Laboratorio Numero 3 Final

INSTITUCION DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP
LABORATORIO DE HIDRAULICA DE TUBERIAS
CALCULO DE COEFICIENTE DE FRICCION EN TRES TIPOS DE MATERIALES.
DIEGO JUNIOR GUZMAN GONZALEZ

Cd.: 3420E16
CARLOS HUMBERTO ANDRADE QUINTANA

Cd.: 3420M16
DANIEL GONZLEZ MNDEZ

Cd.: 3420H16
EDWIN JULIAN NIO ARCINIEGAS

Cd.: 3420Z15
WILMER ALEXANDER FLOREZ CASTAO

Cd.: 3420K16
ESPINAL-TOLIMA
Junio - 19 de 2017
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
MARCO TEORICO.
ECUACION DE CONTINUIDAD.
NUMERO DE REINOLDS.
CAVITACION.
COEFICIENTE DE FRICCION.
UNIDADES DE CAUDAL Y EQUIVALENCIAS.
PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO.
APARATOS, INSTRUMENTO Y MATERIALES UTILIZADOS.
TABLA 1. (TABLA DE DATOS OBTENIDOS).
CALCULOS.
TABLA DE RESULTADOS.
ANALISIS.
CONCLUSIONES
WEB GRAFIA.
INTRODUCCION
En este laboratorio buscamos contextualizar la metodologa de las prcticas de Hidrulica
de tuberas, en el cual se trata de calcular el coeficiente de friccin que es un parmetro de
diseo importante al considerar las prdidas de energa mecnica en el transporte de fluidos
a travs de tuberas, ya sea para evaluar la potencia necesaria, o para estimar el dimetro del
conducto, y analizar que se deben de realizar para entender conceptos tericos mediante
este tipo de laboratorios.
En el cual consiste en realizar una serie de clculos y anlisis para saber cul es el valor
de prdidas por friccin y adicionalmente al interior de las tuberas se presenta un
fenmeno llamado cavitacin, e all la importancia de conocer el concepto de nmero
de Reynolds, saber aplicarlo para poder clasificar el tipo de flujo ya que es una variable
importante a la hora del diseo hidrulico.
OBJETIVO GENERAL
Con ayuda del banco hidrulico, ajustando la vlvula de regulacin de caudal, se busca
calcular el coeficiente de friccin para tres tipos de materiales diferentes, en cual se
tomaron tres caudales, con tres tiempos, para saber cul es el material con mayor friccin.
Teniendo en cuenta que la temperatura del agua que es de 20oc. Para saber su grado de
viscosidad cinemtica. En el cual se procede a medir un volumen de agua o tambin
llamado h volumtrico, obteniendo una serie de datos experimentales colectados en la tabla
1, y se aplicaran distintas ecuaciones, como lo es la de Darcy Weisbach para poder hallar el
coeficiente de friccin (f) en las tuberas presurizadas, encontradas en el apartado de
clculos, estos datos calculados sern registrados en la tabla 2.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Calculo del volumen.
Calculo de caudal volumtrico.
Calculo de la velocidad, atreves de la ecuacin de continuidad.
Calculo de nmero de Reynolds y clasificacin de cada uno de ellos.
Calculo de coeficiente de friccin (f).
Determinacin de rugosidad absoluta (e) (Tabla 1.1).
MARCO TEORICO
La realizacin de las prcticas de laboratorios es la parte del curso de Hidrulica de
tuberas, que sirve para confirmar los conceptos tericos desarrollados en clase, con el
comportamiento real de los fenmenos fsicos; para luego aplicar los conocimientos del
manejo de fluidos, requeridos en este laboratorio como lo son el Clculo del Caudal,
Velocidad, Numero de Reynolds y coeficiente de friccin (f).
En el cual se manejan conceptos como lo son:
Caudal volumtrico (Q): Es el volumen del lquido que fluye a travs de un tubo
en un tiempo definido. En la hidrulica se emplea el smbolo (Q) para denominar el
caudal volumtrico y se emplea la siguiente formula.
Q= t
Q= Caudal volumtrico
= volumen, m^3 (en S.I)
t = Sg

Coeficiente de Friccin (f): Se caracteriza tpicamente por un coeficiente de friccin,
que es la razn entre la fuerza de resistencia a la friccin, y la fuerza normal que
presiona las superficies del tubo.
= coeficiente de friccin.
Ffriccin= N k = coeficiente de friccin cintica.
s = coeficiente de friccin esttica.

ECUACIN DE CONTINUIDAD:
La ecuacin de continuidad no es ms que un caso particular del principio de

conservacin de la masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer
constante a lo largo de toda la conduccin.
Dado que el caudal es el producto de la superficie de una seccin del conducto por la
velocidad con que fluye el fluido, tendremos que en dos puntos de una misma tubera
se debe cumplir que:
QUE ES LA ECUACIN DE CONTINUIDAD Y DONDE:
S es la superficie de las secciones transversales de los puntos 1 y 2 del conducto.
v es la velocidad del flujo en los puntos 1 y 2 de la tubera.
Se puede concluir que puesto que el caudal debe mantenerse constante a lo largo de
todo el conducto, cuando la seccin disminuye, la velocidad del flujo aumenta en la
misma proporcin y viceversa.
En la imagen de la derecha puedes ver

como la seccin se reduce de A1 a A2.
Teniendo en cuenta la ecuacin anterior:
Es decir la velocidad en el estrechamiento

aumenta de forma proporcional a lo que se
reduce la seccin.
NUMERO DE REYNOLDS:
El nmero de Reynolds se puede definir como la relacin entre las fuerzas inerciales
y las fuerzas viscosas presentes en un fluido. ste relaciona la densidad, viscosidad,
velocidad y dimensin tpica de un flujo en una expresin adimensional, que
interviene en numerosos problemas de dinmica de fluidos. Dicho nmero o
combinacin adimensional aparece en muchos casos relacionado con el hecho de que
el flujo pueda considerarse laminar (nmero de Reynolds pequeo) o turbulento
(nmero de Reynolds grande).
Para un fluido que circula por el interior de una tubera circular recta, el nmero de
Reynolds viene dado por:
vd
=

(Ecuacin 7)
Re = n de Reynolds
V= velocidad del fluido (m/sg)
d= Dimetro Ducto (m)
= viscosidad (m^2/sg)
Re Y EL CARCTER DEL FLUJO:
Para valores de Re 2300 (para flujo interno en tuberas circulares) el flujo se

mantiene estacionario y se comporta como si estuviera formado por lminas delgadas,
que interactan slo en funcin de los esfuerzos tangenciales existentes. Por eso a este
flujo se le llama flujo laminar.
Para valores < 2300 Re 4300 y (para flujo interno en tuberas circulares) la
lnea del colorante pierde estabilidad formando pequeas ondulaciones variables en el
tiempo, mantenindose sin embargo delgada. Este rgimen se denomina de transicin.
Para valores Re > 4300 , (para flujo interno en tuberas circulares) despus de un
pequeo tramo inicial con oscilaciones variables, el colorante tiende a difundirse en
todo el flujo. Este rgimen es llamado turbulento, es decir caracterizado por un
movimiento desordenado, no estacionario y tridimensional.
QUE ES LA CAVITACION?
La cavitacin es un fenmeno fsico, mediante el cual un lquido, en determinadas
condiciones, pasa a estado gaseoso y unos instantes despus pasa nuevamente a estado
lquido.
Este fenmeno tiene dos fases:
Fase 1- cambio de estado lquido a estado gaseoso
Fase 2- cambio de estado gaseoso a lquido.
CUNDO PUEDE HABER CAVITACIN?

La cavitacin es un fenmeno muy frecuente en sistemas hidrulicos donde se dan cambios
bruscos de la velocidad del lquido.
CULES SON LOS EFECTOS DE LA CAVITACIN?
Efectos:
Ruidos y golpeteos
Vibraciones
Erosiones del material (daos debido a la cavitacin)
Cavitacin en una vlvula de compuerta.

La vlvula de la compuerta no ha estado completamente cerrada y en la seccin de paso la
velocidad ha sido muy alta, despus de tres meses de funcionamiento el cuerpo de la
vlvula muestra los daos de la fotografa
COEFICIENTE DE FRICCION
Es un parmetro adimensional que se utiliza en dinmica de fluidos para calcular la prdida
de carga en una tubera debido a la friccin.
El clculo del factor de friccin y la influencia de dos parmetros (nmero de
Reynolds, Re y rugosidad relativa, r) depende del rgimen de flujo.
UNIDADES DE CAUDAL Y EQUIVALENCIAS:
PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO

Como primera medida debemos tener en cuenta que vamos a obtener las prdidas de
friccin de tres tipos de materiales diferentes y para cada una de estas, a tres diferentes
caudales.
1. Inicialmente se enciende la banca hidrulica, respectivamente se medir el caudal,
el cual fluye por los tres tramos de tuberas que ingresara en cada uno de los ramales
de diferente material que sern objeto de anlisis (IMG 1) en los que nos vamos a
basar en el siguiente laboratorio.
2. Se introducir el balde en el depsito de medicin en cual tiene un dimetro de (D)
(0.28m), all se medirn tres tiempos para el caudal (Q1, Q2 y Q3), seguido se
medir su h volumtrico (IMG2).
3. En la medicin del caudal 1 (Q1), se medirn tres tiempos, seguido de medir su h
volumtrico (IMG2), y de tomar la presin con el manmetro (IMG3) en dos puntos
distintos. El primer punto fue al inicio del material y el segundo fue al terminar de
este mismo para saber cul fue su perdida por friccin en esta distancia.
4. Este proceso se repetir para los caudales Q2 y Q3.
5. Los datos obtenidos en cada uno de los procesos se registraron en una tabla de datos
(TABLA 1).
6. Con los datos obtenidos se utilizaran las ecuaciones correspondientes y se harn
los clculos para cada caudal y respectivamente se escribirn en la tabla 2., o tabla
de resultados.
7. Con los datos de los caudales, la velocidad y nmero de Reynolds calculados se
construir las grficas, velocidad (m/sg) Vs Q (m^3/sg), y Re Vs (Q m^3/sg),
con ayuda de Excel , se determinara la correlacin, forma del grfico y a su vez
nos dar la ecuacin cabe a aclarar que el manejo de Excel es bsico para realizar
estas grficas, si no se posee , tal conocimiento en la web grafa se encontraran
los enlaces respectivos que nos explicaran como construir cada grfica de una
manera rpida y sencilla.
APARATOS, INSTRUMENTO Y MATERIALES UTILIZADOS:
Banco hidrulica. (Img.1).

Manmetro. (Img 2).
Flexmetro (Img 2).
Cronometro.
Valde (Img 2).
Tubera en PVC (Img 1).
Tubera en Hierro Galvanizado (HG) (Img 1).
Tubera Plstica (Pet- polietileno) (Img 1).
Tubera en
PVC
Hierro
Galvanizado
(HG)
Plstico
IMAGEN 1.
0.28m
(Metros)
(HV) H
VOLUMETRICO
FLEXOMETRO
IMG 2.
MANOMETRO
IMG 3.
Clculos:
Con la ecuacin 1 se calcula el tiempo promedio, para luego reemplazar en ecuacin 3
t ( Qi ) =t 1+t 2+t 3 3 (Ecuacin 1)
t ( Q 1 )=1,87 sg+2,0 sg+2,03 sg 3=1,966666667 sg

t ( Q 2 )=1,76 sg+1,83 sg +1,90 sg 3=1,83 sg
t ( Q 3 )=1,44 sg+ 1,44 sg +1,54 sg 3=1,473333333 sg
Con la ecuacin 2 se calcula el volumen, para luego reemplazar en ecuacin 3
2
i=( 4 ) D h . vol (Ecuacin 2)
i = volumen (m^3)
D= dimetro del balde (m)
0.28 m

(1)=( 4 )
0.28 m

(2)=( 4 )
0.28 m

(3)=( 4 )
Se reemplaza el tiempo promedio y el volumen correspondiente a cada caudal

resultado 1 y 2 en 3
Qi= i ti (Ecuacin 3)
3 3 m3
Q (1 )=0,008866831105 m 1,966666667 sg=4,508558188(10 )
sg
m3
Q ( 2 )=0,009544158482 m3 1,83 sg=5,215387149(103)
sg
3
m
Q (3 )=0,008251078 945 m3 1,473333333 sg=5,600279828( 103 )
sg

A= d 2 (Ecuacin 4)
4
A= rea del tubo.

d= dimetro del tubo
Q= AV (Ecuacin 5)
Se reemplaza (4) en la ecuacin (5) y se despeja velocidad,

resultado de esto ecuacin (6)
2
Vi=Qi
4
d (Ecuacin 6)
11 /2 *0,0254 m right )} ^ {2} =

m
3 m
3
3,954557054
V 1 =4,508558188(10 )
( ) sg
sg 4
11/2 *0,0254 m right )} ^ {2} =

m
4,57453252541
3
3 m sg
V ( 2 )=5,215387149(10 )
sg 4
11 /2 *0,0254 m right )} ^ {2}

m
m3 4,91213048862
V ( 3 )=5,600279828( 103 ) sg
sg 4
vid
=

(Ecuacin 7)
11 /2 *0.0254 m)} over {1,0* {10} ^ {-6 {{m} ^ {2}} over {sg}}} =150668,62375
m
3,954557054
sg
( 1 ) =
11 /2 *0.0254 m)} over {1,0* {10} ^ {-6 {{m} ^ {2}} over {sg}}} =174289,689218
m
4,57453252541
sg
( 2 ) =
11 /2 *0.0254 m)} over {1,0* {10} ^ {-6 {{m} ^ {2}} over {sg}}} =187152,171616
m
4,91213048862
sg
( 3 ) =
Calculo del factor de friccin (f)
f terico
f real
1. Ecuacin de colebrook
2. Ecuacin de blasius
ECUACIN DE COLEBROOK

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, m (tabla 1,1)
d = Dimetro de tubera, m
Re = Nmero de Reynolds
ECUACIN DE BLASIUS
f =0,3164 ()0,25
Re < 100000
hf ( Qi )=h1h 2 ECUACION (8)
hf =(( p1 )( p2 )) ECUACION ( 9)
hf = perdidas debido a la friccin
con el material
= peso especifico
En la ecuacin (9) se reemplazan los datos de cada h1 y h2, obtenidas para cada material y a
diferente caudal, encontrados en la tabla 1 (tabla de datos).
TUBERA EN PVC:
Para la tubera en PVC se obtendrn 3 factores de friccin, tanto real como terica, para cada uno
de los caudales respectivamente:
f Real (Q1) PVC :
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q1 ) =( 2,0 psi ) ( 1,8 psi )=0,2 psi
Se realiza una conversin de psi a Pa.

lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
0,2 =1378,952 Pa[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
1378,952
m2 m 2
hf ( Q1 ) = =0,140709387 =0,140709387 m(9)
N
1000
( Kgm )(9,8 smg )
3 2
m 3
Se despeja de 10 (ecuacin de Darcy Weisbach), el factor de friccin (f).
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
2
f =( hfd2 g)/(L( V ))
f =Factor de friccio n(adimensional)

L=longitud de tuberia (3,20 m)
V =la magnitud correspondiente a caudal(Q 1)
1
d=diametro de tuberia 1 plg
2
Se reemplaza el resultado de 9 y 6 en la ecuacin de Darcy Weisbach, el correspondiente a cada
caudal.
f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V 2))
3,95455754 m/sg

1
f ( Q 1 )=
( ) 2
0,140709387 m 1 0,0254 m 29,81 m/(s g )
2
=0,0021018478429
3,20 m( 2 )
f ( Q 1 )=0,0021018478429
f terico (Q1) PVC :
Se reemplazan los datos obtenidos en la ecuacin 7 en la ecuacin de coolebbrook.
( Q1 )=150668,623757>4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta,(PVC m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 150668,623757
3
0,0015(10 ) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
150668,623757 f
1
=2 log
f
f (Q1) = 0,0168081607632
f Real (Q2) PVC :
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q2 )=( 8,4 psi )( 7,2 psi )=1,2 psi

lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
1,2 =8273,712[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
8273,712
m2 m 2
hf ( Q2 )= =0,844256326 =0,844256326 m(9)
N
1000
( Kgm )(9,8 smg )
3 2
m 3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
f =( hfd2 g)/(L( V 2))

1
d=diametro de tuberia 1 pgl
2

caudal.
f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V 2))

4,57453252541 m/ sg

1
f ( Q 2 )=
( 2 )
0,844256326 m 1 0,0254 m 29,81 m/(s g 2)
=0,00942442546849
3,20 m( 2 )
f ( Q 2 )=0,00942442546849
f terico (Q2) PVC :
( Q 2 )=174289,689218>4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, (PVC m) (tabla

1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 174289,689218
3
0,0015(10 ) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
174289,68921 f
1
=2 log
f
f (Q2) = 0,0163580333
f Real (Q3) PVC :
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q3 )=( 3,8 psi )( 3,2 psi ) =0,6 psi
lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
0,6 =4136,856[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
4136,856
m2 m2
hf ( Q3 )= =0,422128163 =0,422128163 m(9)
N
1000
( Kgm )( 9,8 smg )
3 2
m3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
f =( hfd2 g)/(L( V 2))

1
2

caudal.
f (Q3)=(hf d2 g)/(L(V 2 ))
4,91213048862 m/ sg

1
f ( Q 3 )=
2( )
0,422128163 m 1 0,0254 m 29,81 m/(s g 2)
=0,00408675439132
3,20 m( 2 )
f ( Q 3 )=0,00408675439132
f terico (Q3) PVC :
( Q 3 )=187152,171616> 4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, (PVC m) (tabla

1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 187152,171616
3
0,0015(10 ) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
187152,171616 f
1
=2 log
f
f (Q3) = 0,0161459072471
TUBERA EN HG:
Para la tubera en Hierro Galvanizado se obtendrn 3 factores de friccin, tanto real como terica,
para cada uno de los caudales respectivamente:
f Real (Q1) HG:
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q1 ) =( 3,8 psi ) ( 3,4 psi )=0,4 psi

lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
0,4 =2757,904 Pa[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
2757,904
m2 m2
hf ( Q1 ) = =0,281418775 =0,281418775 m(9)
N
1000
( Kgm )(9,8 smg )
3 2
m3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
2
f =( hfd2 g)/(L( V ))

1
2

caudal.
2
f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V ))
3,95455754 m/ sg

1
f ( Q 1 )=
( ) 2
0,281418775 m 1 0,0254 m 29,81m/( s g )
2
=0,00420369570079
3,20 m( 2 )
f ( Q 1 )=0,00420369570079
f terico (Q1) HG:
( Q1 )=150668,623757>4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta,(HG m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 150668,623757
3
0,005(10 ) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
150668,623757 f
1
=2 log
f
f (Q1) = 0,0173924723008
f Real (Q2) HG :
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q2 )=( 9,2 psi ) ( 7,4 psi )=1,8 psi

lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
1,8 =12410,568[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
12410,568
m2 m2
hf ( Q2 )= =1,26638449 =1,26638449m(9)
N
1000
( Kgm )(9,8 smg )
3 2
m3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
f =( hfd2 g)/(L( V 2))

1
2

caudal.
2
f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V ))
4,57453252541m/ sg

1
f ( Q 2 )=
(
2 )
1,26638449 m 1 0,0254 m 29,81m/(s g2 )
=0,01413663821
3,20 m( 2 )
f ( Q 2 )=0,01413663821
f terico (Q2) HG:
( Q 2 )=174289,689218>4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, (HG m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 174289,689218
3
0,005(10 ) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
174289,68921 f
1
=2 log
f
f (Q2) = 0,0169890611905
f Real (Q3) HG :
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q3 )=( 4,2 psi )( 3,6 psi )=0,6 psi
lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
0,6 =4136,856[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( ( mN )
)
N
()
4136,856 2
m2
hf ( Q3 )= =0,422128163 =0,422128163 m(9)
Kg m N
1000
( )(
m 3
9,8 2
sg ) m3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
f =( hfd2 g)/(L( V 2))

1
2

caudal.
f (Q3)=(hf d2 g)/(L(V 2 ))
4,91213048862 m/ sg

1
f ( Q 3 )=
2( )
0,422128163 m 1 0,0254 m 29,81 m/(s g 2)
=0,00408675439132
3,20 m( 2 )
f ( Q 3 )=0,00408675439132
f terico (Q3) H.G:
( Q 3 )=187152,171616> 4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, (HG m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 187152,171616
0,005(103) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
187152,171616 f
1
=2 log
f
f (Q3) = 0,016800922676
TUBERA EN P.E.T:
Para la tubera en polietileno se obtendrn 3 factores de friccin, tanto real como terica, para
cada uno de los caudales respectivamente:
f Real (Q1) Pet :
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q1 ) =( 4,8 psi )( 4,4 psi )=0,4 psi
lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
0,4 =2757,904 Pa[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
2757,904
m2 m
2
hf ( Q1 ) = =0,281418775 =0,281418775 m(9)
N
1000
( Kgm )(9,8 smg )
3 2
m3

fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
f =( hfd2 g)/(L( V 2))

1
2

caudal.
f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V 2))
3,95455754 m/ sg

1
f ( Q 1 )=
(2 )
0,281418775 m 1 0,0254 m 29,81m/( s g2 )
=0,00420369570079
3,20 m( 2 )
f ( Q 1 )=0,00420369570079
f terico (Q1) Pet. :
( Q1 )=150668,623757>4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta,(P.e.t m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 150668,623757
0,007(103) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
150668,623757 f
1
=2 log
f
f (Q1) = 0,017705402934
f Real (Q2) Pet.:
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q2 )=( 11 psi )( 9,2 psi ) =1,8 psi
lbf
psi1 2
plg
6894,76 Pa
1 psi N
1,8 =12410,568[ 2 ]
lbf m
1
plg 2
( ( mN )
)
N
()
12410,568 2 2
m
hf ( Q2 )= =1,26638449 =1,26638449m(9)
Kg m N
1000
( )(
m3
9,8 2
sg ) m3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
f =( hfd2 g)/(L( V 2))

1
2

caudal.
f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V 2))
4,57453252541m/ sg

1
f ( Q 2 )=
( ) 2
1,26638449 m 1 0,0254 m 29,81m/(s g )
2
=0,01413663821
3,20 m( 2 )
f ( Q 2 )=0,01413663821

( Q 2 )=174289,689218>4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, (P.e.t m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 174289,689218
0,007(103) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
174289,68921 f
1
=2 log
f
f (Q2) = 0,0173241824033
f Real (Q3) Pet.:
hf =( ( p1 )( p2 ))
hf ( Q3 )=( 5,8 psi )( 4,8 psi )=1 psi
lbf
psi1
plg2
6894,76 Pa
1 psi N
1 =6894,76[ 2 ]
lbf m
1 2
plg
( )
N
( ) N
()
6894,76 2 2
m m
hf ( Q3 )= =0,703546938 =0,703546938 m(9)
Kg m N
1000
( m ) ( sg )
9,8
3 2
m 3
fL ( V 2 )
hf = (10)
2 gd
2
f =( hfd2 g)/(L( V ))

1
2

caudal.
f (Q3)=(hf d2 g)/(L(V 2 ))
4,91213048862m/sg

1
f ( Q 3 )=
(2 )
0,703546938 m 1 0,0254 m 29,81 m/(s g 2)
=0,00681125731563
3,20 m( 2 )
f ( Q 3 )=0,00681125731563
( Q 3 )=187152,171616> 4000

d
3,71
+2,51
( )
f
1
=2 log
f
Re > 4000
Donde:
= rugosidad absoluta, (P.e.t m) (tabla 1,1)
d = 1 (1/2) plg
Re = 187152,171616
0,007(103) m
1
1 0,0254 m
2
3,71
+2,51
( )
187152,171616 f
1
=2 log
f
f (Q3) = 0,0171472492902
Factor de friccin (f) de acuerdo a la ecuacin de BLASIUS, para cada uno de los caudales (Qi)
RESULTADOS:
Materia Q (m^3/Sg) V (m/Sg^2) # Reynolds Tipo de flujo F.real F.teorica
l PVC
1 0,00451 3,95 150668,6238 turbulento 0,00210 0,01681
2 0,00522 4,57 174289,6892 turbulento 0,00942 0,01636
3 0,00560 4,91 187152,1716 turbulento 0,00409 0,01615
grafi ca LIneal
7.00
0.02050
6.00
0.01681 0.01636 0.01615
4.91
5.00 4.57 0.01550
3.95f(x) = 0.48x + 3.52
F real - F teorica
4.00 R = 0.97
V (m/s)
0.00942 0.01050
3.00
2.00
0.00550
0.00409
1.00
0.00210
0.00 0.00050
1 2 3
Q(m3/s)
V Li nea r (V) F.rea l F.teori ca
Grafi ca Potencial.
7.00
0.02000
6.00
0.01681 0.01636 0.01615
4.91
5.00 4.57 0.01500
f(x) = 3.96 x^0.2
F real - F teorica
3.95R = 1
4.00
V (m/s)
3.00 0.00942 0.01000
2.00
0.00409
0.00500
1.00
0.00210
0.00 0.00000
1 2 3
Q(m3/s)
V Power (V) F.rea l F.teori ca

Exponencial
7
0.02000
6
0.01681 0.01636 0.01615
4.91213040000
5 4.57453252541
f(x) = 3.59 exp( 0.11 x ) 0.01500
3.95455705400
R = 0.96
F real - F teorica
4
V (m/s)
0.00942 0.01000
3
2
0.00409
0.00500
0.00210
1
0 0.00000
1 2 3
Q(m3/s)
V Exponentia l (V) F.real F.teori ca
Logaritmica
7.00
0.01681 0.01636 0.01810
0.01615
6.00
0.01610
5.00 4.57 0.01410
4.91
3.95f(x) = 0.87 l n(x) + 3.96 F real - F teorica
4.00 R = 1 0.01210
V (m/s)
0.00942 0.01010
3.00 0.00810
2.00 0.00610
0.00409
0.00410
1.00
0.00210 0.00210
0.00 0.00010
1 2 3
Q(m3/s)
V Loga ri thmi c (V) F.rea l F.teori ca

Materia
Q (m^3/Sg) V (m/Sg^2) # Reynolds Tipo de flujo F.real F.teorica
l HG
1 0,00451 3,95 150668,6238 turbulento 0,00420 0,01739
2 0,00522 4,57 174289,6892 turbulento 0,01414 0,01699
3 0,00560 4,91 187152,1716 turbulento 0,00409 0,01680
Grafi ca Lineal
6.00
0.03100
4.91
5.00
f(x) = 0.48x + 3.52
4.57
0.02600
R = 0.97
3.95
4.00
0.02100
F real - F teorica
0.017392 0.016989 0.016801
V(m/s)
3.00
0.014137 0.01600
2.00
0.01100
1.00 0.00600
0.004087
0.004204
0.00 0.00100
1 2 3
Q(m3/s)
V Li nea r (V) F.real F.teori ca
Grafi ca potencial
6.00 0.03300
4.91
5.00 4.57 0.02800
f(x) = 3.96 x^0.2
3.95R = 1
4.00 0.02300
F real - F teorica
0.017392
V(m/s)
3.00 0.016989 0.016801

0.01800
0.014137
2.00 0.01300
1.00 0.00800
0.004204
0.004087
0.00 0.00300
1 2 3
Q(m3/s)
Grafi ca Exponencial
6.00
4.91
0.02900
5.00 4.57
f(x) = 3.59 exp( 0.11 x )
3.95R = 0.96 0.02400
4.00
F real - F teorica
V(m/s)
0.017392
3.00 0.016989 0.01900
0.016801
0.014137
2.00 0.01400
1.00 0.00900
0.004204 0.004087
0.00 0.00400
1 2 3
Q(m3/s)
V Exponentia l (V) F.real F.teori ca

Grafi ca Logaritmica
6.00 0.03300
4.91
5.00 4.57 0.02800
f(x) = 0.87 l n(x) + 3.96
3.95R = 1
4.00 0.02300
F real - F teorica
0.01739
V(m/s)
3.00 0.01699 0.01680

0.01800
0.01414
2.00 0.01300
1.00 0.00800
0.00420 0.00409
0.00 0.00300
1 2 3
Q(m3/s)
V Loga ri thmi c (V) F.rea l F.teori ca
Materia
Q (m^3/Sg) V (m/Sg^2) # Reynolds Tipo de flujo F.real F.teorica
l Pet
1 0,00451 3,95 150668,6238 turbulento 0,00420 0,01771
2 0,00522 4,57 174289,6892 turbulento 0,01414 0,01732
3 0,00560 4,91 187152,1716 turbulento 0,00681 0,01715
Grafi ca lineal
0.01771 0.01732 4.91
5.00 4.57 0.01800
4.50 f(x) = 0.48x + 3.52
3.95 0.01715
0.01600
4.00 R = 0.97 0.01414
3.50 0.01400
F real - F teorica
3.00 0.01200
V (m/s)
2.50
2.00 0.01000
1.50 0.00800
0.00681
1.00
0.00600
0.50
0.00420
0.00 0.00400
1 2 3
Q(m3/s)
Grafi ca Potencial
4.91
5.00 0.02000
f(x) = 3.96 x^0.2 4.57
0.01771
4.50 R = 1 0.01732 0.01715
0.01800
4.00
3.95
0.01600
3.50 0.01414
0.01400
F real - F teorica
3.00
V (m/s)
2.50 0.01200
2.00 0.01000
1.50
0.00800
0.00681
1.00
0.50 0.00600
0.00420
0.00 0.00400
0.00451 0.00522 0.00560
Q(m3/s)

Grafi ca Exponencial
4.91
5.00 0.02000
f(x) = 3.59 exp( 0.11 x ) 4.57
0.01771
4.50 R = 0.96 0.01732 0.01800
0.01715
3.95
4.00
0.01600
3.50 0.01414
0.01400
F real - F teorica
3.00
V (m/s)
2.50 0.01200
2.00 0.01000
1.50
0.00800
0.00681
1.00
0.50 0.00600
0.00420
0.00 0.00400
1 2 3
Q(m3/s)
V Exponential (V) F.rea l F.teori ca
Grafi ca Logaritmica
6.00 0.02000
0.01771 0.01732 0.01715
0.01800
5.00
f(x) = 0.87 l n(x) + 3.96 4.91
0.01600
3.95R = 1 4.57
0.01414
4.00
0.01400
F real - F teorica
V (m/s)
3.00 0.01200
0.01000
2.00
0.00800
0.00681
1.00
0.00600
0.00420
0.00 0.00400
1 2 3
Q(m3/s)
V Loga ri thmi c (V) F.real F.teori ca
Anlisis de resultados:
Material de tubera en pvc:
grafi ca LIneal
7.00
0.02050
6.00
0.01681 0.01636 0.01615
4.91
5.00 4.57 0.01550
3.95f(x) = 0.48x + 3.52
F real - F teorica
4.00 R = 0.97
V (m/s)
0.00942 0.01050
3.00
2.00
0.00550
1.00
0.00210
0.00 0.00050
1 2 0.00560
Q(m3/s)
La lnea v (m/sg) Vs Q (m^3/sg) es una lnea de tendencia recta, creciente.

Su pendiente es positiva debido a que B > 0
V (m/sg) Vs Q (m^3/sg) Es decir, si una de ellas aumenta (o disminuye), la otra aumenta (o
disminuye) en igual proporcin.
Los puntos se encuentran muy prximos a la recta, la correlacin es fuerte
la lnea f terica vs Q (m^3/sg) presenta una lnea de tendencia recta

decreciente, su pendiente es negativa.
la lnea f real vs Q (m^3/sg) presenta una lnea de tendencia recta creciente,
su pendiente es positiva.
Material de tubera en HG.

Grafi ca Lineal
6.00
0.03100
4.91
5.00
f(x) = 0.48x + 3.52
4.57
0.02600
R = 0.97
3.95
4.00
0.02100
F real - F teorica
0.017392 0.016989 0.016801
V(m/s)
3.00
0.014137 0.01600
2.00
0.01100
1.00 0.00600
0.004204
0.00 0.00100
1 2 0.00560
Q(m3/s)
V Li nea r (V) F.real F.teori ca

V (m/sg) Vs Q (m^3/sg) Es decir, si una de ellas aumenta (o disminuye), la otra
aumenta (o disminuye) en igual proporcin.

Material de tubera en Pet.

Grafi ca lineal
0.01771 0.01732 4.91
5.00 4.57 0.01800
4.50 f(x) = 0.48x + 3.52
3.95 0.01715
0.01600
4.00 R = 0.97 0.01414
3.50 0.01400
F real - F teorica
3.00 0.01200
V (m/s)
2.50
2.00 0.01000
1.50 0.00800
1.00
0.00600
0.50
0.00420
0.00 0.00400
1 2 0.00560
Q(m3/s)

V (m/sg) Vs Q (m^3/sg) Es decir, si una de ellas aumenta (o disminuye), la otra
aumenta (o disminuye) en igual proporcin.
CONCLUCIONES
Antes de sacar cualquier tipo de conclusiones hay que tener en cuenta que en todo
laboratorio existen errores ya sea de medicin, por utilizar instrumentos poco precisos, o
errores humanos a la hora de tomar estas medidas, adicionalmente existieron variables que
no se tomaron en cuenta.
Para los tres caudales se determin un flujo de Reynolds turbulento.

A medida que se aumenta la longitud del tramo en donde se realizan las mediciones
pertinentes a la cada de presin, estas van a ser mayores, por lo que se verifica la
proporcionalidad que hay entre las prdidas de energa y la longitud como lo
muestra la expresin. O ecuacin de darcy weisbach.
L
V 2
hl= f * D
2g
Un aumento en el caudal produce una elevacin en las cadas de presin, debido a

que, en una seccin de tubera de rea constante, la velocidad va ser mayor, por lo
tanto las prdidas de energa se incrementan en un factor cuadrtico, pues puesto
que:
hl = a * v2
Las diferencia entre las medidas experimentales y tericas, radican en parte a la

sensibilidad y calibracin del manmetro, pues cualquier entorpecimiento del
sistema hacia que los datos arrojados cambiaran abruptamente.
En el caso del coeficiente de friccin terico se analizan de acurdo a las grficas

lineales de los tres tipos de materiales, (PVC, HG, PET) se concluye que este
coeficiente es inversamente proporcional al nmero de Reynolds es decir, a mayor
nmero de Reynolds el coeficiente de friccin disminuir, e all la forma de la linea
decreciente de la f terica vs caudal.
RECOMENDACIONES
Hacer limpieza peridica al fluido con el que se trabaja para minimizar los errores
con los clculos de friccin
Suministrar de manera ms precisa los daros de temperatura y presin para que no
haya inconvenientes a la hora de la toma de resultados.
Calibrar correctamente los manmetros del equipo para una coma correcta de las
presiones.
WEB GRAFA:
(Unidades y equivalencias de caudal)
https://image.slidesharecdn.com/tablasdeconversindeunidadess-121016203115-
phpapp02/95/tablas-de-conversin-de-unidades-8-638.jpg?cb=1350419533
https://es.slideshare.net/jbrunocalvay1/clculo-de-caudal
Numero de Reynolds:
Experimento numero de Reynolds
https://www.youtube.com/watch?v=SfqOKmwsMH4
https://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Reynolds
http://fisica.laguia2000.com/dinamica-clasica/flujo-laminar-y-flujo-turbulento
Ecuacin de continuidad:
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4918/html/22_ecuacin_de_con
tinuidad.html
https://www.youtube.com/watch?v=IXho6TxHj88
Cavitacin:
Fenmeno de cavitacin.
https://www.youtube.com/watch?v=Dhdd1qw4XXw
http://www.agronoms.cat/media/upload/editora_24/Cavitacion%20espa%C3%B1ol
%202_editora_241_90.pdf
CONTRUCCION DE GRAFICAS:
https://www.youtube.com/watch?v=7zvKWzyeB2o
CORRELACION:
http://www.vitutor.com/estadistica/bi/correlacion.html
ANLISIS DE FUNCIN LINEAL:
https://www.youtube.com/watch?v=GK68zogOjJM

Laboratorio Numero 3 Final

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INSTITUCION DE EDUCACION SUPERIOR ITFIP

LABORATORIO DE HIDRAULICA DE TUBERIAS

CALCULO DE COEFICIENTE DE FRICCION EN TRES TIPOS DE MATERIALES.

DIEGO JUNIOR GUZMAN GONZALEZ

CARLOS HUMBERTO ANDRADE QUINTANA

DANIEL GONZLEZ MNDEZ

EDWIN JULIAN NIO ARCINIEGAS

WILMER ALEXANDER FLOREZ CASTAO

Ffriccin= N k = coeficiente de friccin cintica.

s = coeficiente de friccin esttica.

La ecuacin de continuidad no es ms que un caso particular del principio de

QUE ES LA ECUACIN DE CONTINUIDAD Y DONDE:

S es la superficie de las secciones transversales de los puntos 1 y 2 del conducto.

v es la velocidad del flujo en los puntos 1 y 2 de la tubera.

En la imagen de la derecha puedes ver

Es decir la velocidad en el estrechamiento

V= velocidad del fluido (m/sg)

d= Dimetro Ducto (m)

Re Y EL CARCTER DEL FLUJO:

Para valores de Re 2300 (para flujo interno en tuberas circulares) el flujo se

CUNDO PUEDE HABER CAVITACIN?

CULES SON LOS EFECTOS DE LA CAVITACIN?

Cavitacin en una vlvula de compuerta.

PROCEDIMIENTO DEL LABORATORIO

APARATOS, INSTRUMENTO Y MATERIALES UTILIZADOS:

Banco hidrulica. (Img.1).

t ( Qi ) =t 1+t 2+t 3 3 (Ecuacin 1)

t ( Q 1 )=1,87 sg+2,0 sg+2,03 sg 3=1,966666667 sg

Con la ecuacin 2 se calcula el volumen, para luego reemplazar en ecuacin 3

D= dimetro del balde (m)

Se reemplaza el tiempo promedio y el volumen correspondiente a cada caudal

A= rea del tubo.

Se reemplaza (4) en la ecuacin (5) y se despeja velocidad,

11 /2 *0,0254 m right )} ^ {2} =

11/2 *0,0254 m right )} ^ {2} =

11 /2 *0,0254 m right )} ^ {2}

Calculo del factor de friccin (f)

= rugosidad absoluta, m (tabla 1,1)

hf ( Qi )=h1h 2 ECUACION (8)

f Real (Q1) PVC :

Se realiza una conversin de psi a Pa.

Se despeja de 10 (ecuacin de Darcy Weisbach), el factor de friccin (f).

f =Factor de friccio n(adimensional)

f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V 2))

f terico (Q1) PVC :

Se reemplazan los datos obtenidos en la ecuacin 7 en la ecuacin de coolebbrook.

= rugosidad absoluta,(PVC m) (tabla 1,1)

f Real (Q2) PVC :

Se realiza una conversin de psi a Pa.

Se despeja de 10 (ecuacin de Darcy Weisbach), el factor de friccin (f).

f =( hfd2 g)/(L( V 2))

f =Factor de friccio n(adimensional)

Se reemplaza el resultado de 9 y 6 en la ecuacin de Darcy Weisbach, el correspondiente a cada

f (Q1)=(hfd2 g)/(L(V 2))

f terico (Q2) PVC :

Se reemplazan los datos obtenidos en la ecuacin 7 en la ecuacin de coolebbrook.

= rugosidad absoluta, (PVC m) (tabla

f Real (Q3) PVC :

Se realiza una conversin de psi a Pa.

f =( hfd2 g)/(L( V 2))

f =Factor de friccio n(adimensional)

Se reemplaza el resultado de 9 y 6 en la ecuacin de Darcy Weisbach, el correspondiente a cada

Se reemplazan los datos obtenidos en la ecuacin 7 en la ecuacin de coolebbrook.

= rugosidad absoluta, (PVC m) (tabla