UNIVERSIDAD DE LA SALLE

ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA INDUSTRIA REFRESQUERA

JOAN SEBASTIAN BONILLA GUERRA

DIANA CATALINA BELTRN HUERTAS

PRESENTADO A
JOS ANTONIO TUMIALN BORJA

AUTOMATIZACIN DE PROCESOS
INGENIERA EN AUTOMATIZACIN
BOGOT
2016
Contenido
RESUMEN ......................................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................ 3
PROCESOS DE ELABORACIN.................................................................................................. 3
RECEPCION DE INGREDIENTES Y EMPAQUES ................................................................ 4
PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA ............................................................................. 5
PROCESO DE JARABE SIMPLE Y FILTRACIN ................................................................. 5
PROCESO DE CARBONATACIN .......................................................................................... 6
LAVADO Y ENJUAGUE DE ENVASES ................................................................................... 6
EQUIPOS DE LA EMPRESA REFRESQUERA .......................................................................... 7
A- MOTOR TRIFASICO DE INDUCCIN JAULA DE ARDILLA DE BAJA TENSIN7
B- CALDERA SELMEC CBH-100. ...................................................................................... 7
C- CAPSULADOR ALCOA KUPI 16/56231. El capsulador es parte de la mquina
llenadora ........................................................................................................................................ 7
D- CARBONATADOR CROWN CORK DT-45.................................................................. 7
E- COMPRESORES DE AIRE INGERSOLL RAND. ....................................................... 9
F- COMPRESORES DE REFRIGERACIN. MYCOM N160VMDO. ............................... 9
G- DEPALETIZADORA LITTON S/A 77LL-3736-RH. .................................................... 11
H- EMPACADORA ESTANDAR KNAAP 396. ................................................................ 11
I- LLENADORA DE BOTELLAS MOD 72/15. .................................................................... 11
Conclusiones ................................................................................................................................... 11
 RESUMEN

Una de las empresas a nivel mundial que se destacan en la actualidad, es la

industria de refrescos, es una importante generadora de empleo. Es por ello que
desde hace muchos aos el uso de mquinas para la elaboracin de este producto
ha sido fundamental en la industria y el conocimiento detallado del proceso permite
realizar mejoras en el momento de automatizar la industrial.
En el presenta trabajo se busca explicar de manera detallada el proceso realizado
por la industria refresquera para la realizacin de dicho producto, de igual manera
se plantean algunas de las mquinas utilizadas en la industria. Se explican los
subsistemas que la componen y algunos sensores y elementos usados en el
proceso.

Objetivos
Objetivo general
- Identificar los sistemas y subsistemas de la industria refresquera
Objetivos especficos
- Comprender los elementos que componen el proceso de produccin de las
gaseosas
- Identificar algunos de los equipos utilizados para los subsistemas en la
produccin de gaseosa.

PROCESOS DE ELABORACIN
RECEPCION DE INGREDIENTES Y EMPAQUES

FIGURA 1. DIAGRAMA DE RECEPCION DE INGREDIENTES Y EMPAQUES

FUENTE: ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA INDUSTRIA REFREQUERA
NIEVES EUSEBIO HERNNDEZ LPEZ
Este primer subsistema inicia con la recepcin de los concentrados, estos son
enviados desde las oficinas corporativas, Los concentrados son los jarabes
(sabores) que sern la base de las bebidas que se producirn. Se comprueba que
estn cerrados hermticamente y son almacenados en un cuarto especial a
temperaturas bajas ( de 0 C a 8 C ). Son las temperaturas ideales para evitar
desdoblamiento o reacciones de los componentes. Continua el proceso con la
recepcin de azcar que es transportada en costales es entarimada en un almacn
protegido constantemente para evitar que se introduzcan algunos animales. El
envase de plstico no retornable es adquirido a varios distribuidores. El envase de
vidrio es retornable y es recuperado por los mismos camiones repartidores de los
diferentes puntos de venta, el cuidado que se tiene con este envase es evitar
despostillamiento y ruptura
 PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUA

Este es un proceso que se realiza en algunas de las industrias refresqueras, donde

la planta embotelladora cuenta con un pozo propio, dentro de las instalaciones de
la misma.
De aqu se adquiere el agua (Agua Cruda) y abastece la cisterna de agua cruda
donde se aade cloro, con este proceso comienza el tratamiento de agua. Est agua
tambin ser utilizada en servicios generales de la planta. Conforme lo demanda la
produccin, el agua cruda pasara a unos tanques reactores, en este proceso se le
adicionar cal para asentar las partculas de algunos minerales con los que continua
el agua del pozo. De ah por proceso de derrame pasara el agua cruda al tanque de
aguas claras, Tambin nos servir para modificar el PH. Enseguida pasan
directamente a tres diferentes filtros: o Filtro de arena: este filtro ayuda a quitar y
asegurar que aun las impurezas que hayan pasado el tratamiento de cal , se queden
en este paso. o Filtro de carbn: filtro que nos ayudar a quitar sabores y olores que
pudiera traer consigo el agua cruda. o Filtro pulidor: Este ultimo filtro aun como
seguridad todava elimina lo que los filtros anteriores no hayan podido eliminar. Otro
proceso que tambin es parte del tratamiento del agua en la misma planta es el
agua suavizada que es recuperada y servir en la Torre de enfriamiento (dentro del
proceso de intercambio de calor con los compresores de amoniaco), de ah se
almacena dentro del la cisterna de Agua Recuperada, y pasa a los filtros pulidores
para ser almacenada en la cisterna de Agua Semifresca. Para despus volver a ser
utilizada en los equipos auxiliares; lavado y enjuague de envase en lavadora de
botellas en enjuagues semifinales.

PROCESO DE JARABE SIMPLE Y FILTRACIN

Es aqu donde se adiciona el Azcar y se agita generando una mezcla que ira a filtro
de tanque de pre-capa donde se le adicionan qumicos, y se recirculara y pasar a
las lmparas UV y al cumplir con los requerimientos especificados llegar a ser
almacenado al tanque de Jarabe Terminado. PROCESO DE JARABE
TERMINADO. Despus de pasar por la preparacin de Jarabe Simple, se almacena
en el Tanque de Jarabe Terminado, donde se le aade el Concentrado que es el
Sabor de Refresco que se preparar. Una vez aadidos la combinacin perfecta
entre concentrado, Jarabe Simple y Agua tratada se enva a la lnea de produccin
al Proporcionador Mezclador. PROCESO DE PROPORCIONAMIENTO. El
proceso descrito a continuacin es muy sencillo. Es de suma importancia dentro del
proceso de produccin, ya que es aqu donde se mezclara el Jarabe Terminado con
agua tratada, para generar un lazo de control donde se monitorea el Brix y Volumen
exacto. En la siguiente figura, se observa de manera detallada el proceso.
 FIGURA 2. PRODUCIN DEL JARABE

PROCESO DE CARBONATACIN

Es en esta etapa donde el producto a una temperatura de 0 y el gas de dixido de

carbono son mezclados para causar la sensacin caracterstica de la bebida Coca
Cola. El paso del gas carbono (Co2) es regulado por medio de Vlvulas
micrometras a volmenes de gas que correspondan al producto envasado. Cuando
los volmenes de gas estn por debajo de lo establecido, se perder el sabor de la
bebida, Y por el contrario y es mayor al momento de llenado de botella, saldrn mal
llenas, lo que provoca ser rechazadas y contaran como perdidas para la produccin.
Al finalizar este proceso, la bebida esta lista para ser envasada y poder ser
consumida.

LAVADO Y ENJUAGUE DE ENVASES

De la planta de tratamiento de agua, se mandarn dos tipos de agua: Agua

Suavizada y Agua Semifresca. La primera es nuevamente analizada para cumplir
con una serie de requisitos, si son cumplidos servir para lavado y saneamiento, es
el ms importante cumplir con las funciones de lavado de envase auxiliado por una
serie de Aditivos y Sosa a diferentes concentraciones para eliminar completamente
toda materia orgnica que traiga consigo el envase sucio retornable del mercado.
La Sosa Custica es calentada con vapor hasta 65 C aproximadamente en uno de
los tanques de enjuague y en el otro bajara hasta 45 C, esto tambin elimina el
choque trmico del envase recordemos que ser envasado a 0C. Tambin entrar
en este proceso el Agua Recuperada que utilizarn en el paso de pre-enjuague de
botella dentro de la Lavadora de Botellas. El Agua Semifresca, ser utilizada en los
pre-enjuagues tambin dentro de la maquina Lavadora de Botellas. El envase PET
o no retornable solo recibe un proceso de enjuague (sin el lavado de sosa o aditivos)
ya que este envase es nuevo. Despus del proceso de lavado y enjuague del
envase respectivo, pasaremos a la inspeccin visual de cada envase, para eliminar
el envase que aun pudiera traer materia orgnica, objetos contaminantes, envase
despostillado, roto o demasiado deteriorado.

EQUIPOS DE LA EMPRESA REFRESQUERA

A continuacin de presentan los equipos utilizados por la industria refresquera, en
donde se realizan los procesos anteriormente descritos.
A- MOTOR TRIFASICO DE INDUCCIN JAULA DE ARDILLA DE BAJA
TENSIN
B- CALDERA SELMEC CBH-100.
La caldera proporciona el vapor necesario para el saneamiento de equipo y
calentamiento de Sosa en la Lavadora de Botellas. Tiene una capacidad de
1568 Kg/hr y una presin mxima de 10.5 kg/cm2. Respecto al sistema
elctrico cuenta con un Secuenciador electrnico Honeywell.
C- CAPSULADOR ALCOA KUPI 16/56231. El capsulador es parte de la
mquina llenadora
D- CARBONATADOR CROWN CORK DT-45.
Cuenta con un control elctrico aun a base de relevadores y contactores. El
carbonatador esta relacionado directamente con el lazo de control de un
Regulador de Presin llamado Taylor. Es de mucha importancia este proceso
ya que aqu se aade el Co2 (VER FIGURA 3), que caracteriza a la bebida y
los rangos de volumen de dicho gas afectaran directamente la calidad del
producto.
 FIGURA 3. LAZO DE CONTROL DE PRESIN DE CO2 AL
CARBONATADOR

FIGURA 4. CONEXIONES DE UN CONTROLADOR DE NIVEL WARRICK

La figura 3 muestra los dispositivos que integran este proceso. Se realiza el
reapriete de conexiones peridicamente para evitar falsos contactos, es importante
el funcionamiento del sistema de control de nivel, se muestran conexiones internas
de un controlador de nivel en la figura 4. Estos dispositivos se encuentran
controlando el nivel de lquido dentro de los tanques que aadiran el CO2 a la
bebida. Las conexiones de las varillas que tocaran el producto se muestran en la
figura 5.

FIGURA 5. PRINCIPIOS DE OPERACIN DE UN WARRICK O CONTROL DE

NIVEL
E- COMPRESORES DE AIRE INGERSOLL RAND.
Las tres unidades de compresin con las que cuenta la embotelladora son
de 40 HP cada uno, con una capacidad de 140 PSIG, son los encargados de
distribuir aire comprimido para las distintas funciones necesarias dentro del
proceso de produccin.
F- COMPRESORES DE REFRIGERACIN. MYCOM N160VMDO.
Los principios de operacin de estos compresores comienza cuando Gas a
baja presin es succionado por los compresores del Acumulador de Presin
y es descargado a Alta presin a los separadores de los condensadores
evaporativos. El lquido condensado drena por gravedad al recipiente piloto,
el cual manda el condensado a travs de una vlvula check hacia el
recipiente de presin constante. En el recipiente se encuentra una vlvula
flotadora que detecta el nivel de lquido dentro del recipiente, cuando el nivel
sube, la vlvula check abre y la presin baja. Cuando baja el nivel en el
tanque en el recipiente piloto, la vlvula flotadora a travs del conducto hacia
la vlvula check piloto se ejerce una presin que cierra la vlvula, en ese
momento se observa un incremento de presin. El liquido condensado entra
al recipiente de presin constante aproximadamente a 90 PSIG esto se debe
a que la presin es controlada por una vlvula reguladora, la cual se calibra
a esta presin y desfoga el excedente hacia el acumulador de succin.
Dentro de los condensadores evaporativos de tres partes de amoniaco lqudo
que entran una se evapora y fluye a la vlvula reguladora de presin. La cual
controla la presin en el serpentin a 45 PSIG, interviene la torre de
enfriamiento como auxiliar y regula a 75 PSIG. Esto es como seguridad. 40
El lquido y gas fluyen por el cabezal de succin hasta el acumulador general
donde el lquido se separa del gas. El gas es succionado nuevamente por los
compresores y el lquido drena por gravedad a la trampa Phillips. Cuando la
Trampa Phillips se llena el Switch flotador instalado en ella, opera. Por medio
del tablero de control del Sistema Phillips, se energizar la bobina de la
vlvula de tres vas cerrando la lnea de venteo y abriendo la lnea de alta
presin que provienen del cabezal de descarga. Lo que provoca que la
presin de la trampa Phillips aumente y fluya el amoniaco lquido de la trampa
Philips al recipiente constante por diferencia de presiones.

FIGURA 6. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

Un timer en el tablero de control restablece el ciclo de llenado de la Trampa

Phillips 6 Seg. 41 Los interruptores de control de capacidad de los
 compresores debern de calibrarse para cargar a 35 PSIG y descargar a 25
PSIG aproximadamente.
G- DEPALETIZADORA LITTON S/A 77LL-3736-RH.
Este equipo trabaja en funcin del envase de vidrio solamente, que es
procesado en la Lnea 1. Su funcin es precisamente la de auxiliar a
Depaletizar las tarimas de envase que llegan del mercado. mover los 7
motores que se utilizan en este proceso. El control de est mquina es
dirigido por un PLC 16/2 de Allen Bradley, que por cierto acabamos de
actualizar al pasar la programacin del Sistema operativo MS-dos, en el que
el anterior PLC trabajaba, al Sistema en escalera que actualmente utilizan
los PLC, y utilizando un SLC 500 de Allen Bradley para el nuevo control.

H- EMPACADORA ESTANDAR KNAAP 396.

Este equipo se encarga de acomodar el producto en canastillas o cajas
de plstico, para poder ser transportadas y distribuidas al mercado.
Totalmente automtica, es operada por un PLC SLC 500, variadores de
velocidad, relevadores, contactores que reciben mantenimiento predictivo
peridicamente.
I- LLENADORA DE BOTELLAS MOD 72/15.
A este equipo fundamental de la lnea de produccin le rediseamos el
control aqu mismo en la Embotelladora. Cambiando el control en base a
relevadores a un control electrnico, por medio de un PLC Micro Logix 1500,
y una pantalla de interfase para el operador. Con esta modificacin el
operador puede realizar las maniobras propias de cada produccin, visualizar
la velocidad de produccin del equipo y el conteo de produccin total.

Conclusiones
- Existen varios componentes que integran el proceso de produccin de
gaseosa.
- Los equipos existentes en este tipo de industrias son fundamentales en el
momento de realizar un proceso automatizado, debido a los instrumentos
que las componen.