I

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MXICO

NDICE

Objetivo
Introduccin
Desarrollo
1. Captulo 1 Propiedades y Caractersticas de los Comportamientos del Concreto 1
1.1. Cemento ................................................................................................................
1.2. Agua .......................................................................................................................
1.3. Agregados ..............................................................................................................
1.4. Arenas ....................................................................................................................
2. Captulo 2 Propiedades y Caractersticas de los Concretos Especiales ................. 1
2.1. Asasasas
2.2. Asasa
3. Captulo 3 Propiedades y Caractersticas de Morteros, Clasificacin y Dosificacin 3
3.1. Sdad
3.2. Dasas
3.3. Sxad
Conclusiones ..................................................................................................................... 7
Referencias......................................................................................................................... 5
 II

OBJETIVO
 III

INTRODUCCIN
 IV

DESARROLLO
CAPTULO 1. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DEL CONCRETO
1.1 Definicin del concreto
El concreto es simplemente una combinacin de dos componentes, que generan
una mezcla: una pasta y agregados. La pasta est compuesta por cemento portland y agua
(potable) y que est se combina con los agregados (arenas, gravas), los cuales conforman el alma
del material, creando as una masa que al endurecer puede crearse una roca artificial.
La Norma Mexicana (NMX-C-414-ONNCCE-2004) define al cemento hidrulico como un
material inorgnico finamente pulverizado que, al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con
arena, grava, asbesto u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el
agua, en virtud de reacciones qumica durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
1.1.2 Generalidades
Es una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento Portland, agua,
agregados fino y grueso, y en algunos casos por aditivos de los cuales hoy en da hay una
variedad, que nos ofrecen un concreto con mejores caractersticas, los materiales utilizados
deben cumplir con ciertas especificaciones las cuales avalen la calidad de los mismos, mediante
las normas NMX o ASTM.
Generalmente los agregados se dividen en dos grupos: finos, que consisten ms que nada en las
arenas ya sean naturales o manufacturadas con tamaos de partculas que pueden llegar hasta 10
mm; y los agregados gruesos que pueden tener un tamao mximo empleado comnmente de 19
mm o 25 mm; los cuales estn regulados por una granulometra.
Los agregados constituyen aproximadamente del 60 al 75% del volumen total de concreto, por lo
cual al emplearse, la seleccin de los materiales debe ser muy cuidadosa. Los agregados deben
consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de
exposicin y nunca deben mezclarse con materiales que pudieran causar deterioro del concreto.
Especficamente el diseo de las mezclas de concreto se basara en la relacin de agua-cemento
necesario para obtener una mezcla que sea plstica y que nos permita una manejabilidad segn
las condiciones especficas de colocacin de tal manera que se logre un concreto de
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impermeabilidad, resistencia y durabilidad, que est de acuerdo con los requisitos que se
necesiten para las diversas edificaciones.
1.2 Usos y ventajas del Concreto
Por su gran importancia dentro del mundo de la construccin, se le puede
etiquetar los siguientes usos y ventajas:

Usos
Edificios, cimentaciones, pilotes, carreteras, puentes, tneles, aeropuertos, canales,
presas, sistemas de riego, bodegas, muelles, embarcaderos, entre otros.

Ventajas
Resistencia a la compresin, tensin, durabilidad, economa, adquirir diferentes formas,
texturas diferentes, resistencia al calor (fuego), entre otras.

1.3 Cemento Portland

La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Es un material
inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena,
grava u otros materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso si se encuentra bajo el
agua, en facultad de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido,
desarrolla su resistencia y textura. {2}
1.3.1 Historia del cemento
1.3.1.1 En el Mundo
El uso del cemento en la historia tiene sus origines desde a prehistoria cuando se
utilizaban bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su colocacin, en
Egipto se utilizaban ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular
pegndolos con una capa de arcilla del Nilo o sin paja para crear una pared slida de barro seco,
este tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula, y todava se
practica en muchas partes del planeta.
Los griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos
volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente se conocen como puzolanas (latn:
puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles). En Grecia, en la isla de Creta, se utilizaba en
la cal mezclada con arena para hacer mortero.
Los romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad
como son el Coliseo Romano y el Panten Roma as como un sin nmero de construcciones
desperdigadas por todo el imperio Romano, estas construcciones han sobrevivido hasta esta
poca, con su material cementante aun duro y firme.
Ya para los siglos XI al XVII se mejoran las tcnica para preparar morteros, basndose en el
proceso de los romanos, poco a poco su calidad va mejorando y se comienza a utilizar en un
proceso continuo, En la Edad Media hubo una disminucin general de la cantidad y el uso del
 VI

cemento, y no fue sino hasta el siglo XVIII que se comienza a reconocer el valor de la arcilla
sobre las propiedades hidrulicas de la cal.
En 1756, John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones en las materias primas
para poder conformar cemento y con ello aparecen tambin los primeros concretos, en 1796
James Parker obtiene la patente para un cemento hidrulico natural conocido como cemento de
Parker o cemento romano. En 1824, James Parker y Joseph Aspdin obtienen la patente del
Cemento Portland, por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa.
El nombre de cemento Portland, concebido originalmente debido a la semejanza de color y
calidad entre el cemento fraguado y la piedra Portland, una caliza blanco-plateada que se extraa
haca ms de tres siglos de unas canteras existentes en la pequea pennsula de Portland (6.5
kilmetros de largo por 2.5 de ancho), en la costa sur del Condado de Dorset, en Inglaterra.
El nombre de cemento Portland se ha conservado a travs del mundo hasta nuestros das, para
describir un cemento que se obtiene de la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos
u otros que contienen slice, almina, u xidos de hierro, calentndolos a una temperatura de
formacin de Clinker, y mezclndolo posteriormente.
En el siglo XIX, L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla
molida en forma de lodo, de esta manera nace lo que hoy se conoce como el mtodo hmedo.
En 1845, Isacc Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del Clinker. Ya para 1867 se crean las primeras
losas con refuerzo metlico embebido en concreto, en 1868 se realiza el primer embarque de
cemento Portland de Inglaterra a Estados Unidos, adems en este mismo ao el jardinero Monier
construyo un depsito de agua de 200 m3, y sus procedimientos fueron aplicados en la
construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas.
Poco tiempo despus en 1871 la compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland
en los Estados Unidos. Posteriormente en 1877 se funda la primera asociacin para fijar las
especificaciones del cemento Portland en Alemania, para controlar la calidad del Producto, el
primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker en 1886 y en 1890 se introduce
el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con
alto contenido de xido de calcio.
En el siglo XX se realizaron grandes avances como lo es la estandarizacin de las pruebas
bsicas del cemento, adems de comenzarse a introducir las innovaciones del concreto armado a
la Arquitectura e Ingeniera; y es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en
la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento
tecnolgico nacen las industrias relacionadas o derivadas del cemento; para controlar mejor su
uso y para su empleo ms eficiente, se crean las industrias como: del concreto premezclado, de la
prefabricacin, del pre-esfuerzo, tubos, blocks, entre otros.
En 1904 se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera especificacin del
Cemento Portland por la American Society for Testing Materials (ASTM) y comienzan las
investigaciones sobre las propiedades del cemento con una base cientfica y sistemtica. En 1908
se patenta el cemento aluminoso (Lafarge), Thomas Edison promueve una patente pata hornos
rotatorios en 1909.
 VII

Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein) en 1960 y en 1985 las cenizas volantes son
introducidas como aditivo puzolanico.
En Mxico en el ao de 1906 nace la primera planta cementera, en Hidalgo, Nuevo Len, lo que
hoy en da es Grupo Cemex, empresa que tena una capacidad de 20,000 toneladas por ao.
En 1931 Cementos Hidalgo y Cementos Portland Monterrey se fusionan para formar Cementos
Mexicanos, actualmente Cemex, misma empresa que en 1992 es considerada como el cuarto
productor de cemento a nivel mundial con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
1.3.1.2 En Mxico
En 1906 nace la primera planta cementera mexicana, en Hidalgo, N.L; en 1928 se
funda Holcim Apasco en el Municipio de Apaxco, Estado de Mxico; 1931 Cementos Hidalgo y
Cementos Portland de Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos, Cemex; 1942 se
crea la Comisin Reguladora del Cemento; 1944 creacin de la Oficina de la Industria del
Cemento; 1948 se crea la Cmara Nacional del Cemento (CANACEM) con la participacin de
todas las empresas constituidas como sociedades annimas; 1953 CANACEM inicia a
concentrar estadsticas de las condiciones de higiene y seguridad que prevalecen en todas las
fbricas de cemento; 1959 se funda el Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, el cual
adopta las funciones de divulgacin del cemento y del concreto, as como la participacin en la
elaboracin de normas de calidad del cemento y del concreto; 1970- 1980 Holcim Apasco
adquiere Cementos Veracruz, nace y se expande la divisin de concreto premezclado, e inicia
operaciones la planta cementera de Macuspana, Tabasco; 1970 Holcim Apasco adquiere
Cementos Acapulco, inician operaciones las plantas de cemento de Ramos Arizpe, Coahuila y
Tecoman, Colima, y comienza a operar el Centro Tecnolgico del Concreto en Toluca, Estado de
Mxico; 1973 se edita el primer anuario que incluye informacin relevante acerca de la
produccin y el consumo de cemento en Mxico, as como datos referentes a la industria; 1992
se firma un convenio con el IMSS para diferenciar a la industria del cemento de la industria de
Yeso y de la cal, con objeto de pagar cuotas que se ajusten mas a la realidad; 1994 se establecen
en conjunto con el IMSS el Premio Nacional de Seguridad e Higiene en el trabajo. Se logra que
la SCT reinicie la utilizacin de concreto en pavimentos carreteros, terminando asi con un mito
que duro 70 aos. La CANACEM participa como socio fundador del Organismo Nacional de
Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin (ONNCEE).
1.3.2 Proceso de Elaboracin y manejo del Cemento
El proceso de fabricacin a menudo es el mismo.
Los cementos portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente
de silicatos de calcio. Los cementos hidrulicos fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. Durante esta reaccin, llamada hidratacin, el cemento se combina
con agua para formar una pasta endurecida.
Los componentes bsicos para la fabricacin del cemento portland son el xido de calcio, xido
de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria para tener las
cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos (piedra
caliza) y arcillosos.
 VIII

Cuando se est fabricando el cemento se les agregan otras adicciones (cenizas volcnicas,
puzolanas, escorias de alto horno), que cumplen con diferentes funciones especiales. Estas
materias primas se someten a un proceso de clinkerizacin (a altas temperaturas), todo
esto va a producir un polvo gris oscuro, que fragua muy rpidamente con el agua, al finalizar
este proceso se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Este proceso se lleva a cabo mediante una serie de etapas:
1) las materias primas (piedra caliza 80%, arena silica 13%, pizarra 5% y hematita
2%) son obtenidas por voladuras y explotacin de bancos que se localizan en las
canteras, luego el material que es obtenido antiguamente se transportaba por tren,
luego paso a ser transportado por camiones, y final y actualmente es llevada por
un banda transportadora con un largo de 7 km;
2) luego es depositado en el departamento de trituracin primaria en una trituradora
cnica la cual fragmenta las rocas en por lo menos 20 cm de dimetro
aproximadamente y luego es transportado a una segunda trituracin en donde el
departamento de segunda y tercera trituracin hacen que la roca solo tengo un
dimetro de 2 o 3 cm;
3) despus las rocas son transportadas al departamento de prehomogenizacin de
caliza, donde se almacena todo el material, luego el material es cortado por un
rastrillo para hacer que el material sea uniforme en distribucin de tamao y
composicin qumica, luego un llamado puente rascador recupera el material
uniforme obtenido y lo mandan a travs de elevadores al departamento de
dosificacin;
4) luego el departamento de dosificacin y transporte de materias primas, luego de
estar en tolvas las materias primas, son llevadas a bandas transportadoras donde se
mandan al departamento de Molienda;
5) la molienda de polvo crudo se lleva a cabo mediante molinos que cuenta en su
interior con bolas de acero de dimetro de 20 a 90 mm, y que hacen en polvo las
materias primas;
6) luego el polvo crudo obtenido es mandado a el departamento de
homogeneizacin, es almacenado en silos de 70 m de altura y un capacidad de
10,000 toneladas cada uno, ya en el silo de homogenizacin se aplica aire a
presin para formar un mezcla uniforme de todos los materiales para formar
harina cruda, luego es pasado al silo de almacenamiento;
7) despus la harina cruda pasa a la calcinacin en donde baja entre 20 y 30
segundos de cada por un precalentador y exhaustores en donde la temperatura de
la harina llega de 50 C a 900 C y la cual cae en un horno rotatorio donde
alcanza temperaturas de hasta 1450 C para as obtener el compuesto hidrulico
llamado clnker o escoria, luego pasa al enfriador del horno donde se le inyecta
aire a presin al clnker que lo enfran hasta 40 C, y posteriormente es
transportado al silo de almacenamiento de clnker;
 IX

8) luego de estar el clnker almacenado, se lleva a otro molino en donde pulveriza,

luego es transportado a los molinos de cemento;
9) ya en los molinos de cemento, al Clinker pulverizado se le agrega yeso, materiales
cemntales suplementarios (puzolanas, caliza, escoria), los cuales contribuyen a la
resistencia y durabilidad del cemento, despus es transportado a los silos de
almacenamiento de cemento segn el tipo que sea.
10) luego de estar en los silos de almacenamiento, se lleva al departamento de envase
y embarque, donde se deposita en camiones a granel, o se envasa en bultos de
50kg de cemento, y que finalmente se depositan en camiones y son llevados a su
destinos de venta.
1.3.3 Clasificacin de los cementos
1.3.3.1 Norma Mexicana de los Cementos
La clasificacin de los diferentes tipos de cemento de acuerdo a la norma
mexicana NMX-C-414-ONNCCE se muestra en la taba 1. As como la clasificacin de acuerdo a
la clase resistente y caractersticas especiales, tambin estipuladas en la misma norma en la tabla
1.1.
Tabla 1. Tipos de cemento

Tipo Denominacin Descripcin

Cemento Portlad Es el cemento producido a base de molienda de Clinker

CPO
Ordinario Portland y usualmente sulfato de calcio.

Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda

Cemento Portland
CPP conjunta de Clinker Portland, materiales puzolanicos y
Puzolanico
usualmente sulfato de calcio.
Cemento Portland
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda
con escoria
CPEG conjunta de Clinker Portland, escoria de alto horno y
granulada de alto
usualmente sulfato de calcio.
horno
Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda
conjunta de Clinker Portland, usualmente sulfato de calcio y una
Cemento Portland
CPC mezcla de materiales puzolanicos, escoria de alto horno y
Compuesto
caliza. En el caso de la caliza, este puede ser el nico
componente.
Cemento Portland Es el conglomerado hidrulico que resulta de la molienda
CPS con Humo de conjunta de Clinker Portland, humo de slice y usualmente
Slice sulfato de calcio.
 X

Cemento con
Es el conglomerado hidrulico que resulta de la molienda
Escoria
CEG conjunta de Clinker Portland y mayoritariamente escoria
Granulada de
granulada de alto horno y sulfato de calcio.
Alto Horno

Tabla 1.1 Clasificacin de los cementos

Tipo Clase Resistente Caractersticas Especiales

CPO 20 RS: Resistencia a los sulfatos.

CPP 30 BRA: Baja reactividad lcali-

Agregados.
CPEG 30 R BCH: Bajo Calor de
Hidratacin.
CPC 40 B: Blanco

CPS 40 R

CEG

Clase Resistente
o Resistencia Normal
Es la resistencia mecnica a la compresin a 28 das.
Se indica con los valores: 20, 30, 40.
o Resistencia Rpida
Es la resistencia mecnica a la compresin a 3 das.
Si el cemento posee una resistencia rpida se aade la letra R.
Solo se definen calores de resistencia rpida para las clases 30R Y 40R.
En esta misma norma se encuentran las especificaciones y tolerancias de los componentes y los
requisitos de los cementos en la tabla 1.2, tabla 1.3, tabla 1.4, tabla 1.5 y 1.6.
Tabla 1.2 Especificaciones mecnicas y fsicas del cemento

Tiempo de Estabilidad de
Resistencia a la Compresin
Fraguado volumen en
(N/mm2)
(min) autoclave (%)
Resistencia
3 das 28 das Inicial Final Expan. Contra.
valor Mnimo Mximo Mximo Mximo
Mnimo Mximo
mnimo
20 - 20 40 45 600 0.80 0.20
30 - 30 50 45 600 0.80 0.20
30R 20 30 50 45 600 0.80 0.20
40 - 40 - 45 600 0.80 0.20
 XI

40R 30 40 - 45 600 0.80 0.20

Tabla 1.3 Especificaciones qumicas

Propiedades Tipos de cemento Especificacin (%) en masa

Perdida por ignicin CPO, CEG Max (5.0 %)
Residuo insoluble CPO, CEG Max (5.0 %)
Sulfato (SO3) Todos Max (4.0 %)

Tabla 1.4 Componentes de los cementos

Componentes ( % en masa)
Clinker Escoria
Portland + granulada Materiales Humo de
Tipo Caliza Minoritarios
Sulfato de de alto Puzolnicos Slice
Calcio horno
CPO 95 100 - - - - 05
CPP 50 94 - 6 50 - - 05
CPEG 40 94 6 60 - - - 05
CPC 50 94 6 35 6 35 1 10 6 35 05
CPS 90 99 - - 1 10 - 05
CEG 20 39 61 80 - - - 05

Caliza
Material de naturaleza inorgnica y origen mineral carbonatado, compuesta
principalmente de carbonato de calcio.
Cenizas volantes
La ceniza volante se obtiene por precipitacin electrosttica o por captacin
mecnica de los polvos de los quemadores de termoelctricas alimentados con carbones
pulverizados.
Clinker Portland
Es el producto obtenido por sinterizacin y calcinacin de la materia prima que
contiene cal (CaO), slice (SiO2), almina (Al2O3), oxido frrico (Fe2O3) y otros compuestos
minoritarios.
Sulfato de Calcio
Es el producto natural o artificial que se utiliza para regular el tiempo de fraguado
y se presenta en diferentes estados.
Escoria granulada de alto horno
 XII

Subproducto constituido esencialmente por silicatos y aluminatos clcicos, del

residuo que se produce simultneamente con la fusin de minerales de fierro en el alto horno.
Humo de slice
Material puzolanico muy fino compuesto principalmente de slice amorfa.
Puzolanas
Sustancias naturales, artificiales o subproductos industriales, slice o
silicoaluminosos o combinacin de ambas, las cuales no endurecen por si mismas cuando se
mezclan con el agua, pero finamente molidos, reaccionan con el agua a temperatura ambiente.

Tabla 1.5 Requisitos de los componentes principales

ndice de Actividad con

Carbonatos Totales (mnimo
Componente Principal Cemento CPO 40 a 28 das
en %)
(mnimo en %)
Escoria granulada de alto
75 -
horno
Puzolana 75 -

Humo de slice 100 -

Caliza - 75

Tabla 1.6 Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales

Expansin
Expansin por Calor de
por
la reaccin hidratacin
Caracterstica ataque de Blancura
Nomenclatura lcali agregado (max) Kj / Kg
Especial sulfatos (min. %)
(max %) (Kcal / Kg)
(max %)
1 ao 14 das 56 das 7 das 28 das
Resistencia a
RS 0.10
los Sulfatos
Baja
Reactividad
BRA 0.020 0.060
lcali
Agregado
Bajo Calor de 250 290
BCH
Hidratacin (60) (70)
De un color
B 70
blanco
 XIII

1.3.3.2 ASTM
La clasificacin de los tipos de cemento esta proporcionad por la norma ASTM C
150 que establece ocho diferentes tipos de cementos, de acuerdo a los usos y necesidades del
mundo de la construccin. Tabla 1.7.
Tabla 1.7 Clasificacin de los tipos de cemento por la norma ASTM C 150

Tipo Nombre Aplicacin

I Normal Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de
cemento.
IA Normal Uso general, con inclusor de aire.
II Moderado Para uso general y en construcciones donde existe un moderado
ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de
hidratacin.
IIA Moderado Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.
III Altas resistencias Para uso donde se requieren altas resistencias a edades
tempranas.
IIIA Altas resistencias Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.
IV Bajo calor de Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin.
hidratacin
V Resistencia a la Para uso general y adems en construcciones donde existe un
accin de los alto ataque de sulfatos.
sulfatos

Tipo I
Este tipo de cemento, es de uso general y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales, que lo protejan del ataque de factores agresivos como
sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por el calor de hidratacin. Entre los usos donde se
emplea este tipo de cemento estn; pisos, pavimentos, edificios, estructuras y elementos
prefabricados.
Tipo II
El cemento Portland tipo II, se utiliza cuando es necesaria la proteccin contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las
concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas.
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado calor de
hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se especifican lmites
mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de gran volumen y
particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de contencin, pilas, presas, etc.
La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un mximo de 70 cal/g a siete das
para este tipo de cemento.
 XIV

Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das.
Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de molienda.
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una obra que tiene que
ponerse en servicio muy rpidamente, como el caso de carreteras y autopistas.
Tipo IV
El cemento Portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se
requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparacin con los otros tipos de cemento.
Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo
masivo, como por ejemplo las grandes presas.
Tipo V
El cemento Portland tipo V se emplea en obras donde el concreto est expuesto a
la accin severa de los sulfatos, principalmente en aquellos lugares donde los suelos y las aguas
freticas contienen sulfatos en concentraciones muy altas. El desarrollo de resistencias es
sumamente lento. La gran resistencia al ataque de los sulfatos mostrada por este tipo de cemento,
se debe al bajo contenido de aluminato tricalcico del mismo. La resistencia al ataque por sulfatos
se incrementa con aire incluido, o con bajas relaciones agua-cemento.
Cementos naturales
Es un compuesto de cal, almina, fierro, slice, finalmente pulverizado; no
requiere un esfuerzo especfico, para ajustar su composicin, siendo en su color verdoso,
grisceo o terreo. Su principal aplicacin es en los morteros, (mezcla para reglar o juntar
mamposteras, gradas y algunas veces se emplean como aditivo de bajo costo para concreto, de
cemento Portland. Tiene una resistencia de 20 kg/cm2 a 80 kg/cm2 y su temperatura de coccin
oscila entre 1000 a 1450 C.
Cementos artificiales
Se llama as a todos aquellos cementos, cuya fabricacin parte de mezclas de
caliza y arcilla, preparadas y dosificadas con l ventaja de composicin que no se da en las marcas
naturales.
Otros tipos de cemento
Cemento de albailera
Estos son, cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para
construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento
Portland, cemento Portland puzolana, cemento Portland de escoria, cal hidrulica o cemento
natural. Adems, normalmente contiene materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o
arcilla.
 XV

La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera, se mantienen a niveles

uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros
para trabajaos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se
deben de utilizar para elaborar concreto.
Cementos expansivos
El cemento expansivo, es un cemento hidrulico que se expande ligeramente
durante el periodo de endurecimiento, a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los
requisitos de la especificacin ASTM C 845.
Cemento Portland Blanco
El cemento Portland Blanco, difiere del cemento Portland gris nicamente en el
color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con
respecto al tipo I o tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera
que el producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con materias
primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las
sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros
precolados, aplanados, pintura de cemento, paneles para fachadas, pegamento para azulejos y
como concreto decorativo.
1.3.4 Propiedades fsicas del cemento
Las especificaciones del cemento limitan las propiedades fsicas de acuerdo con el tipo de
cemento, son:

La finura es una propiedad de los cementos que tiene que ver con el desarrollo de la
resistencia y con el desarrollo de calor.
La densidad del cemento es una propiedad que se obtiene en los laboratorios de las
empresas fabricantes, dependiendo del tipo de cemento, sus calores estn entre 2.9 y 3.2
grs/cm3.
Para determinar el tiempo de fraguado y la estabilidad volumtrica de la pasta, se
presenta en los cementos otra propiedad conocida como consistencia.
En el concreto endurecido se puede observar un cambio en su volumen, generalmente
despus del fraguado, tiene relacin tambin con el proceso de hidratacin del cemento.
A esta propiedad se le conoce como estabilidad volumtrica.
El tiempo de fraguad y la estabilidad volumtrica de la pasta, se presenta en los
cementos otra propiedad conocida como consistencia.
El calor de hidratacin es otra propiedad del cemento en donde interviene su
composicin qumica, la finura y la temperatura de curado.
Se conoce que la resistencia de un mortero o concreto depende de factores tales como la
cohesin de la pasta, su adhesin a las partculas de los agregados y en cierto grado de la
resistencia del agregado mismo. Esta propiedad se le conoce como resistencia del
cemento.
 XVI

La masa unitaria del cemento es otra de sus propiedades, definida por la masa de sus
partculas ms el aire entre dichas partculas por unidad de volumen. Esta masa unitaria
depende del manejo y almacenamiento del cemento. Si el cemento est suelto, puede
pesar solo 830 kg/m3, si est consolidado, ya sea por vibracin u otro medio, el mismo
cemento puede pesar hasta 1650 kg/m3.

1.3.5 Normatividad para los cemento

La Normas Mexicana NMX- C- 414- ONNCCE 2004 establece las
especificaciones y mtodos de prueba aplicables a los diversos tipos de cemento hidrulico de
fabricacin nacional o extranjera que se destine a los consumidores mexicanos.

NMX-C-059-ONNCCE Determinacin del tiempo de fraguado.

NMX-C-061-ONNCCE Determinacin de la resistencia a la compresin.
NMX-C-062-ONNCCE Determinacin de la sanidad.
NMX-C-031-ONNCCE Determinacin del anlisis qumico de cementos hidrulicos.
NMX-C-151-ONNCCE Determinacin del calor de hidratacin.
NMX-C-180-ONNCCE Determinacin de la reaccin lcali-agregados.
NMX-C-185-ONNCCE Determinacin de la expansin potencial debida a la accin de
los sulfatos.
NMX-C-273-ONNCCE Determinacin de la actividad puzolanica de las adiciones
cemento portland ordinario.
NMX-C-418-ONNCCE Cambio de longitud de morteros con cemento hidrulico
expuesto a una solucin de sulfato de sodio.
ASTM-C-150-02 Standard Specification for Portand Cement.
ASTM-C-595/C595-13 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements.
ASTM-C-1157-02a Standard Perfrmance Specification for Hidraulic Cement.

1.4 AGUA para concretos

1.4.1 Definicin de Agua
Sustancia liquida sin olor, color ni sabor que se encuentra en la naturaleza en
estado ms o menos puro formando ros, lagos y mares, ocupa las tres cuartas partes del planeta
Tierra y forma parte de los seres vivos, est constituida por hidrogeno y oxigeno (H2O).
1.4.2 Agua para concretos
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor
pronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Su funcin principal es el reaccionar
qumicamente con el cemento. Sin, embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas
para el concreto.
El agua contiene menos de 2,000 partes por milln (ppm) de solidos disueltos totales
generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para la elaboracin del concreto.
 XVII

En el caso del agua que se emplea en la fabricacin del concreto, se considera que puede tener
dos funciones; la primera como agua de mezclado y la segunda como agua de curado. Ambas
funciones son evaluadas por la Norma NMX C-122 estableciendo los parmetros que deben de
cumplir las aguas no potables, as como una clasificacin de los diversos tipos de agua que
existen, sus efectos y limitaciones para ser usadas en el concreto.
Cuando el agua funciona como un ingrediente en la fabricacin de concreto, es decir, como agua
de mezclado, se puede estimar que el agua ocupa entre 10 y 25 % de cada metro cubico de
concreto que se fabrica.
1.4.3 Clasificacin del Agua (NMX C-122)
Tabla 1.8 Tipos de agua

Tipos de agua Efectos con su utilizacin en el concreto

Aguas puras Accin disolvente e hidrolizante de compuestos clcicos del
concreto.
Aguas acidas naturales Disolucin rpida de los compuestos del cemento.

Aguas fuertemente salinas Interrumpe las reacciones del fraguado del cemento. En el
curado, disolucin de los componentes clcicos del concreto.
Aguas alcalinas Produce acciones nocivas para cementos diferentes al aluminoso.

Aguas sulfatadas Son agresivos para concretos fabricados con cementos Portland,
en especial al tipo I.
Aguas cloruradas Produce una alta solubilidad de la cal.

Aguas magnesianas Tiende a fijar la cal, formando hidrxido de magnesio y yeso

insoluble. En la mezcla, inhibe el proceso de fraguado del
cemento.
Agua de mar Produce eflorescencias. Incrementa la posibilidad de generar
corrosin del acero de refuerzo.
Aguas recicladas El concreto puede acusar los defectos propios del exceso de finos.

Aguas negras Efectos que no se pueden determinar, es decir, efectos

imprevisibles.

1.4.4 Caractersticas fsicas y qumicas del agua para concretos

Segn la norma (NMX C-122), se establecen las caractersticas fsicas y qumicas
del agua (tabla 1.9).
Tabla 1.9 Clasificacin del agua segn sus caractersticas

Impurezas Cementos ricos en Cementos resistentes

Ca a sulfatos
Slidos en suspensin
Limos y arcillas 2,000 2,000*
 XVIII

Finos de cemento y agregados 50,000 35,000*

Cloruro como Cl-(a)
Concreto con acero de refuerzo 400 (c) 600 (c)*
Concreto reforzado en ambientes hmedos 700 (c) 1000 (c)*
Sulfato como SO4=(a) 3,000 3,500*
Magnesio como Mg2=(a) 100 150*
Carbonatos como CO3 600 600*
Dixido de carbono disuelto, como CO2 5 5*
lcalis totales como Na+ 300 450*
Total de impurezas en solucin 3,500 4,000*
Grasas o aceites 0 0*
Materia orgnica 150 (b) 150 (b)*
pH No < 6 No < 6.5
* Lmites mximos en ppm.

Las aguas que excedan los limites enlistados para cloruros, sulfatos y magnesio, podrn
emplearse si se demuestra que la concentracin calculada de estos compuestos, en el agua
total de la mezcla, incluyendo el agua de absorcin de los agregados u otros orgenes, no
exceden dichos lmites.
El agua se puede usar siempre y cuando las arenas que se empleen en el concreto, acuse
un contenido de materia orgnica cuya coloracin sea inferior a dos de acuerdo con el
mtodo de la NMX c-88.
Cuando se use cloruro de calcio (CaCl2) como aditivo acelerante, debe tomarse en cuenta
el dosificado para no exceder el lmite de cloruros establecidos.
1.4.5 Relacin agua - cemento
La relacin agua cemento (A/C) es el peso del agua dividido entre el peso del
cemento.
1.5 Agregados para el concreto
1.5.1 Definicin (N-CMT-2-02-00/02)
Los agregados son materiales ptreos naturales, aunque puede haber otros
procesados o artificiales; materiales sujetos a tratamiento de disgregacin, cribado, trituracin o
lavado, o materiales producidos por expansin, calcinacin o fusin excipiente, que se mezclan
con cemento portland y agua, para formar concreto hidrulico.

Tecnologa del concreto, es.sribd.com/doc/1408 pg. 17

Cdigital.uv.mx/bitstream/12 pg. 18
Normas.imt.mx/normativa/n-cmt pg. 1
1.5.2 Origen de los agregados
La definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto til y
necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las
mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto.
 XIX

Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a
su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas textuales y
mineralgicas.
Las rocas gneas, proceden de la solidificacin por enfriamiento de la materia fundida (magma),
las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte,
depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y
erosin; las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas
presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre.
El agregado se refiere a cualquier de los diferentes materiales minerales inertes, como la grava y
la arena, que se aaden a la pasta de cemento para hacer concreto. Debido a que el agregado
representa del 60 al 70% del volumen del concreto, sus propiedades son importantes para la
resistencia.
El agregado debe ser duro, dimensionalmente estable, libre de arcilla, limo y materia orgnica
que puede evitar la aglomeracin de las partculas por la matriz de cemento.
1.5.3 Tipos agregados
1.5.3.1 Agregados Finos
Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos inertes del
concreto, ya que no intervienen en las reacciones qumicas entre cemento y agua. El agregado
fino debe ser durable, fuerte, limpio, duro y libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra,
lcalis y materias orgnicas. No debe tener ms de 5% de arcilla o limos ni ms de 1.5% de
materias orgnicas.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas, con
partculas de tamao comprendido entre 75 micrmetros (malla N200) y cuatro punto setenta y
cinco milmetros (malla N4), pudiendo contener finos de menor tamao. Para su uso se
clasifican las arenas por su tamao, como:

Arena fina
Sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro u son
retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media
Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
1.5.3.2 Agregados Gruesos
El agregado grueso est constituido por rocas granticas, dioriticas y sienitica, es
decir, puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediante trituracin y cribado, escorias de
altos hornos enfriadas en aire o una combinacin de dichos materiales. Al igual que el agregado
fino, no deben contener ms de un 5% de arcillas y finos ni ms de 1.5% de materias orgnicas,
carbn, entre otros. Con partculas de tamao mximo, generalmente comprendido entre 19
 XX

milmetros (3/4) y 75 milmetros (3), pudiendo contener fragmento de roca y arena, dentro de
las proporciones establecidas.
1.5.4 Propiedades fsicas y qumicas de los agregados
Para el diseo de mezclas adecuadas, es de suma importancia el conocimiento de
las propiedades tanto fsicas como qumicas, para obtener un buen comportamiento del concreto
fresco y ya endurecido.
Este tipo de propiedades se determinan mdiate pruebas de laboratorio, cuyos resultados
permiten conocer que tanto los materiales ptreos pueden garantizar un diseo para una concreto
resstete, durable y por lo general que sea econmico.
Propiedades fsicas:

Granulometra
Se refiere a la distribucin de los tamaos de las partculas que constituyen
una ms de agregados. Se determina a travs del anlisis granulomtrico
de la arena y la grava. Por lo regular los resultados estn presentados en
tablas o grficas, donde se dibuja una curva granulomtrica. Los tamices y
mallas usadas para el agregado fino y grueso son adecuados a la
designacin de la ASTM y las normas mexicanas.
Granulometra fina: Tamiz N.4, 8, 16, 30, 50, 100 y 200.
Granulometra gruesa: Mallas 3/8, 1/2, 3/4", 1, 1, 2, 2, 3, 3.
Las ASTM tambin consideran las mallas 4, 4, 5 y 6.
Mdulo de finura
Es un factor emprico que permite estimar que tan fino o grueso es un
material. Est definido como la centsima parte del nmero que se obtiene
al sumar los porcentajes detenidos acumulados en los tamices 150 mm
(N. 100), 300 mm (N.50), 600 mm (N.30), 1.19 mm (N.16), 2.38 mm
(N.8) y 4.76 mm (N4).
Es ms considerable obtener el mdulo de finura solo para el agregado
fino, pues del agregado grueso casi no tiene utilidad en el diseo de
mezclas de concreto. Para el agregado grueso se obtiene el tamao
mximo del agregado (tma). El cual se define como la menor abertura del
tamiza que permita el paso de la totalidad del agregado. De manera
prctica representa el tamao de la partcula ms grande que tiene el
material.
Algunas veces es posible que la distribucin granulomtrica del agregado
no se cumpla con las especificaciones necesarias, por ello, se debe
combinar los agregados disponibles a modo que la granulometra
resultante garantice un mnimo de espacios (vacos).

Masa volumtrica o masa untara

La masa volumtrica o masa unitaria es el peso necesario para llenar un
recipiente con un volumen unitario especfico. Se refiere al volumen
ocupado por los agregados y por lo vacos entre partculas de los
agregados.
 XXI

Los agregados de peso normal, tienen una masa volumtrica aproximada

de 1,200 a 1,750 kg/m3. La cantidad de vacos entre las partculas afecta la
demanda de pasta en el diseo de mezcla. La determinacin de esta masa
viene determinada por la norma NMX-C-073.

Densidad relativa o gravedad especifica

Tambin conocida como densidad aparente o volumen aparente absoluto.
En los agregados es la relacin entre su masa y la masa de agua con el
mismo volumen absoluto. El dato de esta propiedad de los agregados es
indispensable para clculos de proporcionamiento y control de mezclas,
para conocer el volumen ocupado por agregado en el mtodo de volumen
absoluto de diseo de mezclas de concreto (ACI-211).
La mayora de los agregados naturales tiene masa especfica relativa entre
2.4 y 2.9, con masa especfica correspondiente de las partculas de 2,400 a
2,900 kg/m3.

Absorcin y humedad superficial

Estas propiedades se dan en base a que la estructura interna de las
partculas de agregado contienen materia slida y vaca que pueden o no
contener agua.
Los agregados gruesos y finos tienen niveles variables de absorcin que
van del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2% respectivamente. El agua libre o
humedad varan del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del 2% al 6%
para el agregado fino.

Porosidad
Espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado.
Puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica,
absorcin y permeabilidad.

Mdulo de elasticidad
Es una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El calor
del mdulo de elasticidad adems incluye en el escurrimiento plstico y
las contracciones que puedan presentar.

Dureza
Resistencia a la erosin o en general al desgaste. Dependiendo de sus
constituyentes. Tabla 2.8.

Tabla 2.8. Dureza de los agregados, segn sus constituyentes.

constituyentes (mineral) Grados de dureza Forma determinar
Talco 1 Se raya con una ua.
Yeso 2
Calcita 3 Se raya con una
moneda de cobre.
 XXII

Fluorita 4 Se raya con la hoja de

Apatito 5 un cuchillo o un cristal.
Feldespato 6 Se puede rayar con una
lija de acero.
Cuarzo 7 Raya el vidrio.
Topacio 8 Rayado por
herramientas con
tungsteno.
Corindn 9 Rayado por el carburo
de silicio.
Diamante 10 Rayado por otro
diamante

Propiedades qumicas:
Es la reaccin entre los constituyentes minerales activos de algunos agregados y
los hidrxidos alcalinos de sodio y potasio en el concreto.

Reaccin lcali-slice (RAS)

Se produce cuando la disolucin alcalina de los poros del concreto y los
minerales silceos de algunos ridos reaccionan para formar un gel, que al
embeber agua, aumenta de volumen y consiguiente aumento de presin en
el concreto lo que ocasiona fisuras y el deterioro del concreto.
Las rocas que podran provocar esta reaccin contienen palo, calcedonia
o pueden ser rocas volcnicas vtreas rioliticas.

Reaccin lcali-carbonato (RAC)

Esta se produce entre los lcalis y piedras calizas dolomticas. Son
susceptibles de reaccionar las piedras calizas arcillosas dolomticas y las
calizas magnesianas.

1.5.5 Clasificacin de los agregados

1.5.5.1 Clasificacin segn su procedencia
Agregados naturales: son los que provienen de la explotacin de fuentes naturales.
Se originan a travs de los procesos de intemperismo, abrasin y erosin, o mediante la
trituracin mecnica de rocas gneas, sedimentarias o metamrficas. Comnmente, estos
materiales se encuentran en lechos de ros, lagos o incluso en el mar; tambin se localizan en
minas, bancos de cantera o roca y en depsitos glaciares.
Agregados Artificiales: se obtienen a partir de productos y procesos industriales.
Se encuentran dentro de este tipo las arcillas expansivas, escoria de alto horno, clinker, limadura
de hierro, entre otros. Su densidad puede ser mayor o menor respecto a los agregados naturales.
1.5.5.2 Clasificacin segn su densidad
 XXIII

Depende de la masa por unidad de volumen y del volumen de los poros, ya sean agregados
naturales o artificiales. Esta distincin es necesaria porque afecta la densidad del concreto
(ligero, normal o pesado) que se desea producir como lo indica la tabla 2.0.
Tabla 2.0 Clasificacin de los agregados segn su masa unitaria

Masa unitaria
Masa unitaria
Tipo de aproximada de Ejemplo del
del agregado Ejemplo de utilizacin
concreto concreto agregado
Kg/m3
Kg/m3
Concreto para Piedra pmez,
Ultraligero 500 800 -
aislamiento. agregado ultraligero.
Rellenos y mamposteras
950 1350 Perlita, agregado
Ligero 480 1,040 no estructurales, concreto
1,450 1,950 ultraligero.
estructural.
Concreto estructural y no Agregado de rio o
Normal 2,250 2,450 1,300 1,600
estructural. triturado.
Concreto para proteccin
Hematita, barita,
pesado 3,000 5,600 3,400 7520 de rayos gamma, X y
coridon y magnetita.
contrapesos.

1.5.5.3 Clasificacin segn su tamao

Una manera muy general de clasificar los agregados ptreos es por el tamao de
las partculas. La manera como estn distribuidas estas partculas en un cuerpo de agregados se
llama granulometra.
La Norma Mexicana NMX-C-111-ONNCCE-2004, clasifica a los agregados segn su tamao
en; agregado fino y agregado grueso, en las tablas 2.1, tabla 2.2, tabla 2.3, tabla 2.4 y tabla 2.5.
Tabla 2.1 Limites granulomtricos para el agregado fino

Malla Porcentaje retenido

Abertura mm Designacin acumulado (1)
9.5 3/8 0
4,.75 No4 0 -5
2.36 No8 0 20
1.18 No16 15 20
0.6 No30 40 75
0.3 No50(2) 70 90
0.15 No100 (2)
90 98
(1) Retenido parcial de la masa total en cualquier malla, no ser mayor de 45%.
(2) Si los agregados van a ser empleados en concretos con aire incluido y con un contenido
de cemento mayor de 250 kg/m3, o en concretos sin aire incluido y con un contenido de
cemento mayor de 300 kg/m3, los porcentajes mximos para el material retenido
 XXIV

acumulado en las mallas N. 50 Y N. 100 se podrn aumentar a 95% y 100%,

respectivamente, as como en el caso en que se use un aditivo mineral que supla las
deficiencias en las cantidades de material que pase dichas mallas. Se considera un
concreto con aire incluido, el obtenido mediante el empleo de un agente inclusor de aire y
con un contenido de aire mayor de 3%.
Tabla 2.2 Modulo de finura del agregado fino

Porcentajes individuales Porcentajes acumulados

Malla No.
retenidos retenidos
4 1 1
8 18 19
16 20 39
30 19 58
50 18 76
100 16 92
Charola 6 0
Totales 100* 285*
* Si el mdulo de finura (M.F. = 285/100=2.85) varia en ms de 0.20 del valor determinado al
seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino, debe desecharse. Es posible
aceptar su uso, pero con los ajustes respectivos para compensar la deficiencia.
Tabla 2.3. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado fino.

Concepto Mximo % en masa de la muestra total

Grumos de arcilla y partculas deleznables 3.0
Materiales finos que pasan la criba F 0.075 (200)
En concreto sujeto a abrasin 3.0
En otros concretos 5.0
Carbn y lignito
En concreto aparente 0.5
En otros concretos 1.0

Tabla 2.4. *Limites granulomtricos para agregados gruesos

Tamao nominal
Malla Mm
mm 90 a 40 64 a 40 50 a 25 50 a 5 40 a 20 40 a 5 25 a 13 25 a 10 25 a 5 20 a 10 20 a 5 13 a 5
10 a
2.5
designacin
Porcentaje retenido acumulado
101 0 - - - - - - - - - - - -
(4)
89 0 - 10 - - - - - - - - - - - -
(3 1/2)
75 - 0 - - - - - - - - - - -
(3)
63 75 - 40 0-10 0 0 - - - - - - - - -
(2 1/2)
 XXV

50 - 30-65 0-10 0-5 0 0 - - - - - - -

(2)
37.5 85-100 85-100 30-65 - 0-10 0-5 0 0 0 - - - -
(1 1/2)
25 - - 85-100 30-65 45-80 - 0-10 0-10 0-5 0 0 - -
(1)
19 95-100 95-100 - - 85-100 30-65 45-60 15-60 - 0-10 0-10 0 -
(3/4)
12.5 - -- 95-100 70-90 - - 90-100 60-90 40-75 45-60 - 0-10 0
(1/2)
9.5 - - - - 95-100 70-90 95-100 85-100 - 85-100 45-80 30-60 0-15
(3/8)
4.75 - - - 95-100 - 95-100 - 95-100 90-100 95-100 90-100 85-100 70-90
(N.4)
2.36 - - - - - - - - 95-100 - 95-100 95-100 90-100
(N.8)
1.18 - - - - - - - - - - - - 95-100
(N.16)
*Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los lmites establecidos en el inciso anterior, se
les dar algn tratamiento para que cumplan con dichos lmites. En el caso de que se acepte que
los agregados gruesos no cumplan con los lmites indicados, se ajustara el proporcionamiento del
concreto hidrulico para compensar las deficiencias granulomtricas, debindose demostrar, a
juicio de la secretaria que el concreto fabricado con el nuevo proporcionamiento tiene un
comportamiento adecuado.
Tabla 2.5. Lmites mximos de sustancias nocivas en el agregado grueso.
Perdida
en la
Partculas Material
Terrones de Suma de prueba de
de slice fino que Perdida
arcilla y los Carbn sanidad
Uso alternada pasa la por
partculas conceptos y lignito con
con menor criba F abrasin
deleznables anteriores sulfato de
de 2.4 0.075
sodio en 5
ciclos
1m
No expuestos a la
intemperie: zapatas
de cimentacin, 10.0 - - 1.0 1.0 50.0 -
columnas, vigas y
pisos interiores con
recubrimiento.
2m
Pisos interiores sin 5.0 - - 1.0 0.5 50.0 -
recubrimiento.
3m
Expuestas a la
intemperie: muros de
cimentaciones,
5.0 8.0 10.0 1.0 0.5 50.0 -
muros de retencin,
pila, muelles y vigas.
4m
Sujetas a exposicin 5.0 5.0 7.0 1.0 0.5 50.0 12.0
frecuente de
 XXVI

humedad:
pavimentos, losas de
puentes, autopistas,
andadores, patios,
pisos de entrada y
estructuras
martimas.
5m
Expuesto a
intemperie: concretos
3.0 3.0 5.0 1.0 0.5 50.0 12.0
arquitectnicos.
Regin de intemperismo no apreciables, N
1N
Losas sujetas a
transito abrasivo:
puentes, pisos,
5.0 - - 1.0 0.5 50.0 -
andenes y
pavimentos.
2N
Otras clases de 10.0 - - 1.0 1.0 50.0 -
concreto.

1.5.5.4 Clasificacin segn su forma y textura superficial

La forma de las partculas de agregado puede tener efectos sobre la trabajabilidad
(planas y alargadas), la resistencia (redondas) y la durabilidad de los concretos. Tabla 2.6.
La textura superficial del agregado influye en la manejabilidad (lisa) y adherencia (rugosa) entre
la pasta y el agregado, pues, puede tener efectos sobre la resistencia en especial a la flexin.
Tabla 2.6. Clasificacin de las partculas de agregado segn su forma.

Forma Descripcin Ejemplo

Totalmente desgastada por el agua o Grava de rio o playa.
Redondeadas
completamente limada por frotamiento. Arena del desierto o playa.
Irregularidad natural o parcialmente limitada por Otras gravas, pedernal del
Irregular
frotamiento y con orillas redondas. suelo o de excavacin.
Material de espesor pequeo en relacin con las
Escamosa Roca caminada.
otras dimensiones.
De orillas definidas formadas en la interseccin Roca triturada de todo tipo,
Angular
de caras ms o menos planas. escoria triturada.
Material angular con longitud
Roca triturada de todo tipo,
Alongadas considerablemente mayor a las otras
escoria triturada.
dimensiones.

La clasificacin de las partculas de agregado segn su textura superficial es en base a la

superficie pulida o mate, suave o spera. La textura depende de la dureza, tamao de grano y no
poroso de la roca original. Tabla 2.7.
 XXVII

Tabla 2.7. Clasificacin de las partculas del agregado segn su textura superficial

Textura Caractersticas Ejemplos

Vtrea Fractura concoidal. Pedernal negro, escoria vtrea.
Lisa Desgastada por el agua o lisa por la fractura de la Gravas, pizarras, mrmol,
roca laminada o de grano. algunas reolitas.
Granular Fractura mostrando granos ms o menos Arenisca.
uniformemente redondeados.
spera Fractura spera de roca con granos finos o Basalto, felsita, prfido,
medianos con cristales no fcilmente visibles. caliza.
Cristalina Contiene constituyentes cristalinos fcilmente Granito, grabo, gneis.
visibles.
Aplanada Con poros y cavidades visibles. Pmez, escoria espumosa,
arcilla expandida.

1.5.6 Normatividad para los agregados

Algunas normas relacionadas con el estudio y anlisis de los agregados aparecen a
continuacin.

NMX-C-30-ONNCCE-2004 Agregados. Muestreo.

NMX-C-71-ONNCCE-2004 Agregados. Determinacin de terrones de
arcilla y partculas deleznables.
NMX-C-72-1997-ONNCCE Agregados. Determinacin de partculas
ligeras.
NMX-C-73-ONNCCE-2004 Agregados para concreto. Masa volumtrica,
mtodo de prueba.
NMX-C-75-ONNCCE-2006 Agregados. Determinacin de la sanidad por
medio de sulfato de sodio.
NMX-C-76-ONNCCE-2002 Agregados. Efectos de las impurezas
orgnicas en los agregados finos.
NMX-C-77-1997-ONNCCE Agregados para concreto. Anlisis
granulomtrico, mtodo de prueba.
NMX-C-84-ONNCCE-2006 Agregados. Partculas ms finas que la criba
0.075 por medio de lavado, mtodo de prueba.
NMX-C-88-ONNCCE-1997 Determinacin de las impurezas orgnicas en
agregado fino.
NMX-C-111-ONNCCE-2004 Agregados. Especificaciones.
NMX-C-164-ONNCCE-2002 Agregados. Determinacin de la masa
especfica y absorcin de agua del agregado grueso.
NMX-C-165-ONNCCE-2004 Agregados. Determinacin de la masa
especfica y absorcin de agua del agregado fino.
NMX-C-166-ONNCCE-2006 Agregados. Contenido total de humedad del
secado, mtodo de prueba.
 XXVIII

1.6 Estados y propiedades del concreto

1.6.1 Estados del concreto
El concreto tiene tres estados diferentes: plstico, fraguado y endurecido. Cada
estado tiene propiedades diferentes; dichas propiedades son la trabajabilidad, cohesividad,
resistencia y durabilidad.

Estado fresco
Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldeado en
diferentes formas. As se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las
propiedades ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado
Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya no est blando, se conoce
como fraguado del concreto. El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y
durante el acabado.
El concreto que esta aguado o muy mojado, puede ser fcilmente colocado pero ser ms
difcil darle un acabado.
Estado endurecido
Despus de que el concreto ha fraguado, empieza a ganar resistencia y se endurece. Las
propiedades del concreto endurecido son resistencia y durabilidad.
1.6.2 Propiedades
Trabajabilidad
Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los componentes del concreto, y la mezcla
resultante pueda manejarse, transportarse y colocarle con poca perdida de la
homogeneidad. El concreto rgido o seco puede ser difcil de manejar, colocar, compactar
y acabar, y si no se construye apropiadamente no ser resistente o durable cuando
finalmente haya endurecido. La prueba de revenimiento sirve para medir esta propiedad.

La trabajabilidad es afectada por la cantidad de pasta de cemento, que es la parte ms

blanda o liquida de la mezcla de concreto. Mientras ms pasta se mezcle con los
agregados gruesos y finos, ms trabajable ser la mezcla. Otra causa por la que se ve
afectada es por la granulometra del agregado, ya que deben ser bien graduados, lisos y
redondos.
Resistencia y durabilidad
El concreto bien hecho, es un material naturalmente resistente y durable. Es denso,
razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as como
tambin resistir desgaste por intemerismo.

La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto

ms denso es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la
resistencia.
El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto reforzado. La
resistencia del concreto en el estado endurecido, generalmente se mide por la resistencia a
compresin, usando la prueba de resistencia a la compresin. Tambin se ven afectadas por la
compactacin, que significa remover el aire del concreto. La compactacin apropiada da como
resultado, concreto con una densidad incrementada, que es ms resistente y ms durable.
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2. concretos especiales
Tecnologa del concreto. Pdf es. Escribd.como/doct/14
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Bibliografa
Instituto Mexicano del Cemento y Concreto. Conceptos bsicos del concreto, 25 de Marzo del
2017, http://www.imcyc.com/cyt/julio04/CONCEPTOS.pdf
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