REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
ESCUELA DE INGENIERA CIVIL
AMPLIACION MARACAIBO

Concreto Pretensado
(Trabajo de Recuperacin de Indic Acadmico)

REALIZADO POR:
ROSINDA FERNANDA NEUMANN SULBARAN
C.I 18.823.212

MARACAIBO, SEPTIEMBRE DE 2012.

 CONTENIDO

Introduccin. 1
1.- Caractersticas del Sistema de Pretensin en el Concreto
Pretensado. 2
1.1.- Tipos de Concreto Pretensado. 9
1.2.- Etapas del proceso para el concreto pretensado. 12
2.- Tipos de Relajamiento del Acero que puede presentarse en el
Concreto Pretensado. 13
2.1.- Tipos de Acero que se Utiliza en el Concreto Pretensado,
segn las Normas. 16
2.2.- Caractersticas del Acero. 19
Conclusin. 21
Bibliografa. 22
 INTRODUCCION

El Concreto Pretensado consiste en crear deliberadamente esfuerzos

permanentes en un elemento estructural para mejorar su comportamiento de
servicio y aumentar su resistencia. Los elementos que se utilizan van desde
una viga para casa en una habitacin hasta trabes para puentes de grandes
secciones, con aplicaciones tan variadas como durmientes para vas de
ferrocarril, tanques de almacenamiento y rehabilitacin de estructuras
daadas por sismo, entre otras.
Gracias a la combinacin del concreto y el acero de presfuerzo, es posible
producir en un elemento estructural, esfuerzos y deformaciones que
contrarresten total o parcialmente a los producidos por las cargas
gravitacionales que actan en el elemento, logrndose as diseos ms
eficientes.
Existen aplicaciones que solo son posibles gracias al empleo del
presfuerzo. Este es el caso de puentes sobre avenidas con trnsito intenso o
de claros muy grandes, el de algunas naves industriales o donde se requiere
de una gran rapidez de construccin, entre otras .
En general, existen aplicaciones y elementos que solo son posibles ya
sea para pretensado o postensado. Se prefiere utilizar elementos
pretensados cuando se aprovecha la produccin en serie y se desea mayor
rapidez de construccin, cuidando que no se sobrepase la capacidad de las
mesas o moldes de tensado y que los elementos se puedan transportar por
las carreteras y avenidas existentes.
Esta investigacin consiste en obtener conocimiento amplio sobre la
metodologa y procesos constructivos del concreto pretensado, teniendo en
cuenta las caractersticas, tipos, etapas del proceso, tipos de relajamiento del
acero para el concreto pretensado y todo lo concerniente al acero que se
utiliza para el concreto.

1
1. CARACTERSTICAS DEL SISTEMA DE PRETENSIN EN EL
CONCRETO PRETENSADO

El principio bsico del pretensado consiste en aplicar una fuerza de

compresin en la seccin, que contrarreste los esfuerzos de traccin
producidos por la flexin. Este preesfuerzo es aplicado generalmente
mediante una fuerza excntrica producida por un cable paralelo o con
inclinacin ligera respecto al eje del elemento. Estos cables de acero de alta
resistencia denominados tendones o torones, pasan a lo largo del elemento y
transmiten su fuerza generalmente en los extremos; pueden ser alambres o
hilos individuales (usualmente de dimetro 5mm) o torones trenzados de 7
hilos (generalmente de dimetros de 3/8, 1/2 o 5/8 pulgadas). Segn el
momento (tiempo) de aplicacin del preesfuerzo al concreto se consideran
dos clases: concreto pretensado, concreto postensado

Figura N 1. Viguetas con Excentricidad Recta, Variable y Viguetas Prefabricadas

2
 Segn lo planteado anteriormente, el Pretensado, se usa para describir el
mtodo de presfuerzo en el cual los tendones se tensan antes de colar el
concreto. Se requiere de moldes o muertos (bloques de concreto enterrados
en el suelo) que sean capaces de soportar el total de la fuerza de presfuerzo
durante el colado y curado del concreto antes de cortar los tendones y que la
fuerza pueda ser transmitida al elemento. La mayora de los elementos
pretensados se fabrican en serie dentro de plantas con instalaciones
adecuadas, donde se logra la reutilizacin de moldes metlicos o de concreto
y se pueden pretensar en una sola operacin varios elementos. Los
elementos pretensados ms comunes son viguetas, trabes, losas y gradas,
aplicados edificios, naves, puentes, gimnasios y estadios principalmente.
El curado de los elementos se realiza con vapor de agua cubrindolos con
lonas. La accin del pretensado en el concreto es interna ya que el anclaje
se da por adherencia. Las trayectorias del pretensado son siempre rectas y
en moldes adaptados es posible hacer desvos para no provocar esfuerzos
excesivos en los extremos. En aquellas secciones donde el presfuerzo
resulte excesivo, como en los extremos de vigas simplemente apoyadas sin
desvo de torones, se debe disminuir la fuerza presforzante encamisando
algunos de ellos.
Los tendones en el concreto pretensado estn adheridos al concreto a lo
largo del elemento, como en el refuerzo no tensionado y transmiten su fuerza
por adherencia. Para construir un elemento pretensado es necesario que
antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o
alambres entre anclajes externos, hasta que el concreto se haya endurecido;
entonces se pueden liberar los tendones y se produce la transmisin del
preesfuerzo al elemento; los tendones postensados se tensionan despus de
que el concreto de la viga se ha endurecido y se anclan mecnicamente en
los extremos, mediante cuas.
El pretensado se usa para elementos livianos que se pueden construir en
planta y transportar fcilmente.

3
 Figura N 2. Uso de viguetas pretensadas en sistemas de piso aligerados

Algunas ventajas del concreto pretensado son las siguientes:

a) Mejor comportamiento ante cargas de servicio por el control del
agrietamiento y la deflexin.
b) Permite el uso ptimo de materiales de alta resistencia.
c) Se obtienen elementos ms eficientes y esbeltos, con menos empleo
de material; en vigas, por ejemplo, se utilizan peraltes del orden de
L/20 a L/23, donde L es el claro de la viga, a diferencia de L/10 en
concreto reforzado.
d) La produccin en serie en plantas permite mayor control de calidad y
abatimiento de costos.
e) Mayor rapidez de construccin al atacarse al mismo tiempo varios
frentes o construirse simultneamente distintas partes de la estructura;
esto en general conlleva importantes ventajas econmicas en un
anlisis financiero completo.

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 El sistema de hormign prefabricado necesita una planta especializada.
Este tipo de fbricas con por lo general plantas fijas de produccin, las
cuales cuentan con el equipo y personal especializado para elaborar, bajo
estrictas normas de calidad, diferentes productos de amplio uso en la actual
industria de la construccin, entre ellos los prefabricados de hormign en
variadas formas y especificaciones. Sin embargo algunas veces, los
elementos prefabricados debido a su gran tamao tienen que ser elaborados
en las mismas obras. Para elementos prefabricados (en este caso
pretensados), es necesario primero colocar el fondo de la cimbra y una vez
hecho esto agregar desmoldante. Los torones deben ser colocados y
tensados por medio de mquinas y el elemento es vibrado en molde y
extrusado. Terminado todo esto se debe cubrir con lonas para ser curado al
vapor, luego revisado e inspeccionado, extrado y resanado antes de ser
almacenado.
Una de las principales ventajas de la prefabricacin es la rapidez con la
que se ejecutan las obras. Esto se debe en gran medida a la velocidad con la
que se hacen los ciclos de colado de los elementos prefabricados. Para ello
se requiere que el mtodo de curado del hormign acelere las reacciones
qumicas que producen un hormign resistente y durable. El mtodo de
curado ms utilizado en elementos prefabricados y especialmente en los
pretensados es el curado a vapor. Con la aplicacin de este mtodo es
posible la produccin de elementos presforzados en forma econmica y
rpida al permitir la utilizacin diaria de los moldes.
El pretensado tienen que necesariamente disearse para soportar los
esfuerzos a los que sern sometidos (considerando un ndice adicional)
durante las diversas fases por las que pasarn, incluyendo su fabricacin,
almacenaje, transporte y puesta en servicio en la obra. Hay que considerar
que estas fases, sobre todo las preliminares (fabricacin, almacenaje y
transporte), suelen soportar esfuerzos diferentes a la puesta en obra, ya que
la posicin final del elemento pretensado implica otros factores como la

5
resistencia de los soportes, el anclaje y las caractersticas tcnicas del
aseguramiento final; inclusive es clima es un factor a tomar en cuenta.
Sin embargo, investigando he determinado que hay una serie de fases
mnimas que se deben de considerar en el diseo de este tipo de
estructuras. La primera de ellas es el curado.
El ciclo de curado con vapor es el siguiente: primero despus del colado
se debe esperar de 3 a 4 horas hasta que el hormign alcance su fraguado
inicial, protegindolo con una lona para evitar la deshidratacin de la
superficie, un segundo paso consiste en elevar la temperatura hasta 33
35 C durante una hora. En las siguientes 2 horas se elevar gradualmente
hasta llegar a 70 o 80 C.
El proceso de vaporizado durar de 6 a 8 horas manteniendo la
temperatura entre 70 y 80 C. Es conveniente que durante este proceso se
continue con un perodo de enfriamiento gradual cubriendo al elemento para
lograr que el enfriamiento sea ms lento y uniforme. La duracin total del
proceso es de aproximadamente 18 horas, lo que permite optimizar el
empleo del molde a un uso diario. Para que el pretensazo funcione
correctamente es necesario que el hormign haya alcanzado la resistencia a
la compresin, necesaria para resistir los esfuerzos debidos a la
transferencia del presfuerzo al cortar los cables y liberar las piezas para su
extraccin. Generalmente el valor de resistencia a la compresin se
considera del 70 u 80 por ciento de la resistencia a la compresin de diseo.
El siguiente paso es el desmolde que implica retirar el elemento del
molde que le ha dado forma, ello debe hacerse con sumo cuidado para evitar
rajaduras o fisuras o debilitar el elemento y debe efectuarse una vez
observado el proceso de curado. El desmolde de los elementos precolados
se realiza mediante el uso de gras, marcos de carga, gras prtico (carros
puente) o mviles. Los elementos cuentan con accesorios de sujecin
denominados orejas, hechos de metal e incrustados en este, diseados para

6
soportar el peso propio del elemento ms la succin generada al momento
de la extraccin de la misma. Su localizacin est dada de acuerdo al diseo
particular de la pieza que deber especificarse en los planos de taller
correspondientes.
Ahora con el fin de considerar las fuerzas que se producen en el
elemento, causadas por la succin y el impacto se utilizan como prctica
comn factores de incremento al peso propio de la pieza de acuerdo a la
tabla que se muestra abajo. Estos factores se emplean en el diseo por
flexin de paneles y no se deben de aplicar a factores de seguridad en
accesorios complementarios parea levantar las piezas (orejas metlicas).

Desmolde
Acabado
Producto Tipo Agregado expuesto Liso del molde (solo
con desmoldante desmoldante)
Plano, con lados
removibles sin juntas 1.2 1.3
falsas
Plano con juntas falsas 1.2 1.4
Estripado o acanalado
con desplome 1.4 1.6
apropiado
Esculpido 1.5 1.7
Manejo de elementos de patio y montaje
Todos los productos 1.2
Transporte

Todos los productos 1.5

Tabla N 1. Factor de incremento de carga esttica
La fase de acabado conlleva a observar mucho cuidado con relacin al
corte individual de los cables, lo cual debe hacerse en forma simultnea,
considerando ambos extremos de la mesa y alternando cables con respecto
al eje de gravedad (eje central) del elemento para transferir el presfuerzo de

7
manera uniforme y evitar esfuerzos innecesarios que como resultado,
produzcan fisuras, desnivel o pandeo lateral.
El almacenaje es otra fase importante, por medio de ella un elemento
deber almacenarse soportado nicamente en dos apoyos localizados cerca
de los puntos empleados para levantarlo (donde se hallan las orejas). En
caso de utilizar otros puntos de apoyo para el almacenaje de las piezas,
deber revisarse su comportamiento para dicha condicin. Ahora si por
cuestiones de diseo se requieren ms de dos apoyos, se deber asegurar
que el elemento no quede sin algn soporte debido a asentamientos
diferenciales en los apoyos, esta consideracin es relevante cuando se est
tratando con elementos presforzados donde el efecto del presfuerzo suele
ser muy importante.
La diferencia de temperaturas entre las superficies de un elemento,
especialmente en paneles de fachada de grandes dimensiones, pueden
causar pandeo. Este pandeo no puede eliminarse totalmente pero puede
minimizarse manteniendo el panel lo ms plano posible. El elemento deber
almacenarse en el patio orientado de tal forma que el Sol no sobrecaliente un
solo lado.
Los elementos prefabricados almacenados en estibas debern de
separarse entre ellos por medio de barrotes o durmientes capaces de
soportar el peso de los mismos. Los apoyos debern alinearse verticalmente
dejando libres y de fcil acceso a los accesorios para levantarlo. No se
deben estibar elementos de distintos tamaos y longitudes sin antes revisar
que el elemento inferior soporte la carga en el punto en el que se aplique.

1.1. Tipos de Concreto Pretensado

Existen varios tipos de pretensado, dependiendo de la modalidad de

construccin y condiciones especficas de obra:

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 El primero de estos tipos es el pretensado en banco o pretensado con
adherencia inmediata, el cual es aquel que lleva a cabo en las piezas pre-
fabricadas. Como dijimos anteriormente, se requieren plantas donde se
coloca el cable en el molde de la pieza; se pone en tensin; luego se
hormigona y cuando el hormign est seco y ha endurecido se corta los
extremos del cable que trata de contraerse poniendo as en tensin al
hormign. En general los cables son rectos, pero podemos formar torones en
forma helicoidal o poligonal, dependiendo del tipo de resistencia, ya que esto
aumentar la fuerza de soporte obtenindose un estado de pretensin
circunferencial.
El segundo tipo se refiere al pretensado con adherencia posterior, el
cual se basa en un mtodo del postesado, ya que requiere que la estructura
de concreto tenga tubos por donde circularan los torones; dichas vainas
incluidas en la pieza de hormign, permitirn la insercin de los cables para
pretensado, los mismos que se ponen en tensin mediante gatos. Alcanzada
la tensin se anclan los cables a la estructura a travs de dispositivos
especficos denominados anclajes (los cuales son de acero). Ahora lo que lo
hace pretensado es que el espacio entre la vaina y el cable se rellena
inyectando mortero.
Se presenta tambin en algunos casos un pretensado parcial, el cual no
elimina la traccin y tampoco se mantiene por debajo de la resistencia del
hormign, este pretensado requiere colocar una armadura convencional (no
tesada) para evitar la fisuracin a manera de un pretensado moderado.

Elementos pretensados
Elementos no
Clase U Clase T Clase C pretensados

Transicin entre no
Comportamiento supuesto No fisurado Fisurado Fisurado
fisurado y fisurado

9
Propiedades de la seccin
para determinar las Seccin bruta Seccin fisurada
Seccin bruta 18.3.4 Ningn requisito
tensiones bajo cargas de 18.3.4 18.3.4
servicio
Tensin admisible en la 18.4.1 18.4.1 18.4.1 Ningn requisito
transferencia
Tensin de compresin
admisible en funcin de
18.4.2 18.4.2 Ningn requisito Ningn requisito
las propiedades de la
seccin no fisurada
Tensin de traccin bajo
las cargas de servicio 7,5 f 5 7,5 f 5< f t 12 Ningn
f 5 requisito Ningn requisito
(18.3.3)
Bases para la 9.5.4.1 Seccin 9.5.4.2 Seccin fisurada, 9.5.4.2 Seccin 9.5.2, 9.5.3 Momento
determinacin de las
flechas bruta bilineal fisurada, bilineal de inercia efectivo

Ningn 10.6.4 Modificado por

Control de la fisuracin Ningn requisito 10.6.4
requisito el art. 18.4.4.1

Determinacin de Afps o
Anlisis de seccin M/(As x brazo de
fs para control de la --- ---
fisurada palanca), 0,6fy
fisuracin
Armadura de las caras Ningn Ningn requisito 10.6.7 10.6.7
laterales requisito
Tabla N 2. Requisitos de diseo para comportamiento en servicio

Prdidas instantneas Nombre EHE Prdidas diferidas Nombre EHE

Rozamiento P1 Retraccin del hormign
Penetracin de cuas P2 Fluencia del hormign Pdr
Acortamiento elstico P3 Relacin del acero
Tabla N3. Prdida en la fuerza de pretensado, segn la EHE

Las tensiones de traccin admisibles en todos los tipos de acero de pretensado, en funcin de la resistencia a la
traccin mnima especificada fpu, se resumen de la siguiente manera:

a. Debido a la fuerza del gato de tesado en el cable 0,94f py pero no mayor que 0,80fpu
alambre y cordones de baja relajacin (py = 0,90fpu) 0,80fpu
alambre y cordones aliviados de tensiones y barras lisas (ASTM A722) (f py = 0,85fpu)0,80fpu
barras conformadas (ASTM A722) (py = 0,80fpu) 0,75fpu
b. Inmediatamente despus de la transferencia del pretensado 0,82fpy pero no mayor que 0,74fpu
alambre y cordones de baja relajacin (py = 0,90fpu) 0,74fpu
alambre y cordones aliviados de tensiones y barras lisas (f py = 0,85fpu).0,70fpu
barras conformadas (py = 0,80fpu) 0,66fpu
c. Cables de postensado, en los dispositivos de anclaje y acoplamiento,
inmediatamente despus del anclaje de los tendones 0,70f pu

Tabla N4. Tensiones admisibles en el acero de pretensado

10
Figura N 3. Curvas de resistencia de diseo (R vs. p ) para cordones de baja relajacin Tipo
n p

270k

En el punto de transferencia supuesto En la mitad de la luz

Parte superior Parte inferior Parte superior Parte inferior
Pp/A +526 +526 +526 +526
Ppey/l +639 + 1824 -639 + 1824
Mdy/l +63 -180 +448 -1279
Total -50 (VERIFICA) +2170 (digamos que VERIFICA) +335 (VERIFICA) + 1071 (VERIFICA)
Admisible -335 +2100 +2100 +2100

Tabla N 5. Tensiones en el hormign inmediatamente despus de la transferencia del

pretensado (psi)

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 En la mitad de la luz - Cargas sostenidas En la mitad de la luz - Cargas totales
Parte superior Parte inferior Parte superior Parte inferior
Pe/A +448 +448 +448 +448
Peey/l -594 + 1695 -594 + 1695
My/l +640 -1826 + 1023 -2919
Total +534 (VERIFICA) +357 (VERIFICA) +917 (VERIFICA) -736 (VERIFICA)
Admisible +2250 +2250 +3000 -849

Tabla N 6. Tensiones en el hormign bajo cargas de servicio (psi)

1.2. Etapas del concreto pretensado

En el proceso de concreto pretensado se dan las siguientes etapas:

Etapa 1.- En la cama de colado con la seccin transversal requerida

(rectangular, T, invertida, en L, doble T etc.) se muestran los
contrafuertesentre los cuales se tensan los cables de presfuerzo, mediante g
atoshidrulicos aplicamos Pj que es la fuerza de tensin del gato que debe
ser el70% de la resistencia especificada del cable fpu.

Etapa 2.- Se vaca el concreto dentro de la forma, manteniendo los cables

tensados en sus atraques, aqu habr que vibrar perfectamente la forma
tanto internamente como externamente para garantizar la completa
adherencia de los cables y por ende la transmisin de la fuerza pre-
compresora.

Etapa 3.- Una vez que el concreto ha endurecido, esto comprobndolo

mediante el control de un laboratorio, se cortan los cables de presfuerzo y
como estos tienden a recuperar su tamao y dimetro original, por
adherencia transmitimos la fuerza de tensin al concreto, teniendo as la
fuerza de trasmisin la cual se ve ligeramente reducida por las prdidas
instantneas que se vern con mayor detalle ms adelante obteniendo as
Pique es la fuerza de presfuerzo inicial que es igual aproximadamente a
0.90de Pj.

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 Etapa 4.- Despus de pasado algn tiempo la fuerza de tensin se ve una
vez ms reducida debido a las prdidas de presfuerzo dependientes del
tiempo obteniendo finalmente la fuerza efectiva de presfuerzo Pe, que
aproximadamente es igual al 78% de Pi.

2. Tipos de Relajamiento del Acero que puede presentarse en el

Concreto Pretensado

Cuando al acero del presfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que son
usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se
presenta una propiedad que se conoce como relajamiento. El relajamiento se
define como la prdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con
longitud constante.
En los miembros de concreto presforzado, el flujo plstico y la contraccin
del concreto as como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen
cambios en la longitud del tendn. Sin embargo, cuando se calcula la prdida
en el esfuerzo del acero debida al relajamiento, se puede considerar la
longitud constante. El relajamiento contina indefinidamente, aunque a una
velocidad decreciente. Debe de tomarse en cuenta en el diseo ya que
produce una prdida significativa en la fuerza pretensora.
La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del grado del
acero, pero los parmetros ms significativos son el tiempo y la intensidad
del esfuerzo inicial. En miembros pretensados, la prdida por relajacin en el
acero de presfuerzo, inicialmente esforzado arriba de 0.5fsr, debe tomarse
como:

Para trenzas aliviadas de esfuerzo

log (t ) f t
1=
10 ( f py )
0.55 f t (kg/cm2)

Para trenzas de baja relajacin

13
 log (t ) f t
1=
40 ( f py )
0.55 f t (kg/cm2)

donde:
t = tiempo estimado en das desde el esforzado hasta la transferencia
(horas).
ft = Esfuerzo en el tendn al final del esforzado (kg/cm 2).
fpy = Resistencia del acero de presfuerzo (kg/cm2).
Los rangos de los valores de fpyestn dados como sigue:
Para tendones aliviados de esfuerzo: f py=0.85fsr.
Para tendones de baja relajacin: fpy=0.90fsr

Despus de la transferencia
Las prdidas debido a la relajacin del acero de presfuerzo pueden
tomarse como:
Para pretensado con trenzas aliviadas de esfuerzo
DRE 2=14080.4 AE0.2( CC + FP) (kg/cm2)

Para postensado con trenzas aliviadas de esfuerzo

DRE 2=14080.3 FE0.4 AE0.2( CC + FP) (kg/cm2)

La prdida por relajacin en el acero de presfuerzo debe tomarse como:

En la transferencia:
En miembros pretensados, la prdida por relajacin en el acero de
presfuerzo de baja relajacin, inicialmente esforzado arriba de 0.5fsr, puede
tomarse como:
log ( t) f t
1=
45 (f py )
0.55 f t (kg/cm2)

14
Despus de la transferencia:
La prdida de presfuerzo debido a la relajacin despus de la transferencia,
RE2, puede calcularse para trenzas de baja relajacin como sigue:
fi FP+ ACC f sr
2= ( f sr )(
0.55 0.34
1.25 f sr )
3
0.002 f sr (kg/cm2)

donde:
fi = esfuerzo en el acero despus de la transferencia.

Elementos pretensados
Trenzas de 17570 a 18980 kg/cm2
Para trenzas aliviadas de esfuerzos
D RE = 1405.8 -0.4D AE - 0.2 (D CC +D FP) (kg/cm 2)
Para trenzas de baja relajacin
D RE = 351.44 - 0.1D AE - 0.05 (D CC +D FP) (kg/cm 2)

Se establece que se puede calcular la relajacin con la siguiente ecuacin:

=[ K J ( CC + FP+ AE ) ] C

En donde los valores de Kre, J y C se toman de las tablas 7 y 8.

Tipo de tendon Kre J

Trenza o alambre aliviada de esfuerzo de grado 270 20,00 0.15

0
Trenza o alambre aliviada de esfuerzo de grado 250 18,50 0.14
0
Alambre aliviado de esfuerzo de grado 235 o 240 17,60 0.13
0
Trenza de baja relajacin de grado 270 5,000 0.04

Alambre de baja relajacin de grado 250 4,630 0.03

7

15
 Alambre de baja relajacin de grado 235 o 240 4,400 0.03
5
Tabla N 7. Valores de Krey J
fi/fsr Trenza o alambre Barra aliviada de esfuerzo
aliviado de esfuerzo Alambre o trenza de baja
relajacin
0.80 1.28
0.79 1.22
0.78 1.16
0.77 1.11
0.76 1.05
0.75 1.45 1.00
0.74 1.36 0.95
0.73 1.27 0.90
0.72 1.18 0.85
0.71 1.09 0.80
0.70 1.00 0.75
0.69 0.94 0.70
0.68 0.89 0.66
0.67 0.83 0.61
0.66 0.78 0.57
0.65 0.73 0.53
0.64 0.68 0.49
0.63 0.63 0.45
0.62 0.58 0.41
0.61 0.53 0.37
0.60 0.49 0.33
Tabla N 8. Valores de C

2.1. Tipo de acero que se utiliza en el Concreto Pretensado

En cuanto al acero utilizado para el sistema de pretensin de concretos;

existen tres formas comunes de emplear el acero de presfuerzo: alambres; El
alambre de presfuerzo se fabrican en dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm
y las resistencias varan desde 16,000 hasta 19,000 kilogramos por cm 2.
El torn, es un conjunto de alambres, que se sujetan firmemente en forma
helicoidal; generalmente se fabrican en conjuntos de siete alambres. Por

16
medio de este sistema se obtiene un elemento constructivo de propiedades
mecnicas superiores al alambre comn, sobre todo mejora la adherencia,
debido a las estras que lo conforman, y tambin estn las Varillas de acero
de aleacin; estas varillas de acero presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign; as mismo su composicin en base a
minerales de ligazn hace que este material tenga una excelente ductilidad,
propiedad que le permite ser doblado y cortado sin perder su fuerza
estructural. Tiene adems una propiedad denominada soldabilidad, lo que
conviene por el ahorro de energa que conlleva. Durante su proceso de
fabricacin las varillas de acero son trabajadas en fro para incrementar
su resistencia, luego se les libera de esfuerzos para mejorar
sus propiedades.
Generalmente el refuerzo utilizado en el presfuerzo es en forma de
alambres de alta resistencia a la tensin estirados en fro, o varillas de
aleacin en conjunto para formar torones.
a) Cable: Grupo de tendones.
b) Tendn: Elemento estirado que se usa para transmitir presfuerzos en
un elemento de concreto. Los tendones pueden consistir de alambres
individuales estirados en fro, varillas o torones.
c) Alambre: Refuerzo de seccin entera que cumple con los requisitos de
la norma britnica BS4486:1969 y que comn mente se suministra en
longitudes rectas.
d) Torn: Grupo de alambres torcidos en forma de hlice alrededor de un
eje longitudinal comn, el cual se forma mediante un alambre recto, y
que cumple con los requisitos de las normas britnicas BS3617:1971
para torones con 7 alambres y BS4757:1771 para torones con 19
alambres.
Los alambres en su dimetro, desde 2 hasta 8 mm, pero el dimetro ms
pequeo de uso general para elementos estructurales es de 4 mm y puede
suministrarse ya sea como se extrae o prestirado. La primera condicin
consistir de rollos provenientes del laminado con una curvatura natural. El

17
alambre que ha sido prenderezado mediante un proceso que comprende un
tratamiento de calentamiento reductor de esfuerzos, provoca una mejora
en las propiedades elsticas y conduce a lo que se denomina un
comportamiento de relajamiento normal o bien un tratamiento estiramiento
en caliente, que igualmente induce altas propiedades elsticas, pero que
provoca lo que clasifica como un comportamiento de relajamiento bajo.
Los trminos relajamiento normal o bajo se aplican lo mismo a los
torones que a los alambres. El relajamiento se denomina como la prdida en
el esfuerzo despus de un cierto periodo de tiempo en el que un tendn de
presfuerzo se tensa para una carga determinada, bajo condiciones de
longitud y temperatura constante. Un alambre o torn de relajamiento bajo
tendr menor prdida en el esfuerzo inicial que el de relajamiento normal.
Con objeto de asegurar la mxima adherencia entre el acero y el concreto
debe suministrarse el alambre en condiciones desengrasadas. Adems del
desengrasado, a menudo el alambre est indentado para lograr mejores
propiedades de adherencia. El esfuerzo de pruebas se define como el
esfuerzo para el cual la carga aplicada produce una elongacin permanente.
Para alambres de presfuerzo, se usa una elongacin del 0.2% en el
esfuerzo de pruebas.
Existen 2 tipos bsicos de torn para presfuerzo, con 7 o 19 alambres. Su
eleccin depende del grado de flexibilidad y resistencia requeridas. El ms
popular es el de 7 alambres y se usa generalmente en tamaos desde 6.4
hasta 18mm de dimetro exterior.
El acero de alta resistencia y el concreto de alta calidad con esenciales
para obtener un comportamiento satisfactorio en este tipo de construccin, y
que provoca una prdida de presfuerzo que es inherente a las propiedades
de los materiales mismos. Tambin debe tenerse presente que no todas las
prdidas sealadas ocurren de igual forma en los elementos pretensados
que los postensados. Es conveniente exponer en esta etapa un resumen de

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las prdidas que pueden presentarse a pesar de que algunas no han sido
comentadas.
a) Contraccin del concreto
b) Deformacin elstica del concreto
c) Fluencia del concreto
d) Relajamiento del acero
e) Curado con vapor
f) Durante el anclaje
g) Friccin en el gato y en el anclaje
h) Friccin en el ducto.
Nos es posible proporcionar un valor preciso de la magnitud de la prdida
del presfuerzo total, tanto en el pretensado como en el postensado.
Normalmente se fija con un porcentaje en base a la fuerza en los tendones
inmediatamente despus de la transferencia y es del orden del 20%. Las
prdidas que tienen lugar antes y durante la transferencia, son del orden del
5% para postensado y del orden del 10% para pretensado.

2.2. Caractersticas del Acero

a) Densidad. Relacin de una masa definida a su volumen. En el caso del

acero es de 7,85 g/cm3.
b) Dureza. Resistencia a la penetracin como el perforado.
c) Endurecimiento.
d) Ductilidad. Habilidad del acero para ser doblado, torcido o cambiado de
forma sin que se rompa.
e) Maleabilidad. La habilidad del acero de ser deformado permanentemente
mediante cualquier mtodo que ejerza presin como perfilera,
laminacin, forjado, etc.
f) Resistencia. La habilidad del acero de resistirse a la deformacin. Se
expresa en unidades de fuerza sobre unidades de rea.
g) Propiedades mecnicas. Grupo de valores particulares que determinan el
campo de la utilidad y establecen el tipo de servicio que se puede esperar
y se utilizan adicionalmente para especificar e identificar el acero. Se
determinan mediante el ensayo de tensin e incluye: lmite elstico,

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 esfuerzo de fluencia, resistencia a la traccin, alargamiento y reduccin
de rea.
h) Tenacidad. Habilidad del acero para resistir una fractura y colapso
despus de que el dao se ha iniciado.

CONCLUSION

El concreto pretensado consiste en eliminar los esfuerzos de traccin del

concreto mediante la introduccin de tensiones artificiales de compresin

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antes de la aplicacin de las cargas exteriores y que, superpuestas con
stas, las tensiones totales permanentes, y para todas las hiptesis
consideradas queden comprendidas entre los lmites que el material puede
soportar indefinidamente.
Son numerosas las aplicaciones del concreto pretensado, tanto en forma
de elementos para la construccin de viviendas y edificios industriales como
en las grandes y atrevidas obras de ingeniera.
En el aspecto econmico, es cierto que el campo del concreto pretensado
se extiende en detrimento del hormign armado. No obstante, la sustitucin
por el concreto pretensado del concreto armado es un hecho que no tendr
lugar en un futuro prximo. Existen todava numerosos problemas que
resolver en cuanto a la aplicacin del hormign pretensado en obras de
pequea importancia y su empleo resultara antieconmico.

BIBLIOGRAFIA

Gonzlez (2006). El concreto armado en las estructuras: teora elstica,

diseo plstico. Editorial: Trillas

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 Ivan Forcada Quezada. Concreto Presforzado. Ingeniero Civil en la
Escuela Nacional de Estudios Superiores, Acatlan, UNAM

Silva, Lpez, Hurtado, Prieto (2000). Comportamiento sismo resistente de

estructuras de bahareque. Trabajo de grado, Ingeniera Civil, Universidad
Nacional de Colombia, Sede Manizales.

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