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TORNEAMENTO

CONCEITO

O torneamento a operao por intermdio da qual um slido indefinido feito girar ao redor
do eixo da mquina operatriz que executa o trabalho de usinagem (o torno) ao mesmo
tempo em que uma ferramenta de corte lhe retira material perifericamente, de modo a
transform-lo numa pea bem definida, tanto em relao forma como s dimenses.

Principais partes de um torno paralelo ou universal

No torneamento, a matria prima (tarugo) tem inicialmente a forma cilndrica. A forma final
cnica ou cilndrica. Na operao de corte a ferramenta executa movimento de
translao, enquanto a pea gira em torno de seu prprio eixo.

Evoluo Histrica I
O torno desde antigamente vem sendo usado como meio de fabricar rodas, partes de bombas
de gua, cadeiras, mesas, e utenslios domsticos. Sabe-se que antigas civilizaes, a exemplo
dos egpcios, assrios e romanos, j utilizavam antigos tornos como um meio fcil de fazer
objetos com formas redondas.

Os Tornos de Vara foram muito utilizados durante a idade mdia e continuaram a ser
utilizados at o sculo 19 por alguns arteses. Nesse sistema de torno a pea a ser trabalhada
era amarrada com uma corda presa numa vara sobre a cabea do arteso e sua outra
extremidade era amarrada a um pedal. O pedal quando pressionado puxava a corda fazendo a
pea girar, a vara por sua vez fazia o retorno. Por ser fcil de montar esse tipo de torno
permitia que os arteses se deslocassem facilmente para lugares onde houvesse a matria
prima necessria para eles trabalharem.

A necessidade por uma velocidade contnua de rotao fez com que fossem criados os Tornos
de Fuso. Esses tornos necessitavam de duas pessoas para serem utilizados (mais, dependendo
do tamanho do fuso), enquanto um servo girava a roda o arteso utilizava suas ferramentas
para dar forma ao material. Esse torno permitia que objetos maiores e com materiais mais
duros fossem trabalhados.
Com a inveno da mquina a vapor por James Watt, os meios de produo como teares e
afins foram adaptados nova realidade. O tambm ingls Henry Moudslay adaptou a nova
mquina a um torno criando o primeiro torno a vapor.

Essa inveno no s diminua a necessidade de mo de obra, uma vez que os tornos podiam
ser operados por uma pessoa apenas, como tambm fez com que a mo de obra se tornasse
menos especializada. A medida que a manufatura tornava-se mais mecnica e menos humana
as caras habilidades dos arteses eram substitudas por mo de obra barata.

Isso deu condies para que Whitworth em 1864 mantivesse uma fbrica com 700 funcionrios
e 600 mquinas ferramenta. Moudslay e Whitworth ainda foram responsveis por vrias outras
mudanas nos tornos da poca, como o suporte para ferramenta e o avano transversal.

Evoluo Histrica II

1906: Torno j tem incorporadas todas as modificaes feitas por Moudsley e Whitworth. A
correia motriz movimentada por um conjunto de polias de diferentes dimetros, o que
possibilitava uma variada gama de velocidades de rotao. Sua propulso era obtida atravs de
um eixo acionado por um motor, o que fixava a mquina a um local especfico.

1925: Torno Paralelo. O problema de ter de fixar o torno resolvido pela substituio do
mesmo por um motor eltrico nos ps da mquina. A variao de velocidades vinha de uma
caixa de engrenagem e desengates foram postos nas sapatas para simplificar alcances de
rotao longos e repetitivos. Apesar de apresentar dificuldades para o trabalho em srie devido
a seu sistema de troca de ferramentas o mais usado atualmente

1960: Torno Automtico. Para satisfazer a exigncia de grande rigidez criou-se uma
estrutura completamente fechada. A mquina equipada com um engate copiador que
transmite o tipo de trabalho do gabarito atravs de uma agulha.

1978: Torno CNC. Apesar de no apresentar nenhuma grande mudana na sua mecnica, o
torno de CNC como chamado substituiu os mecanismos usados para mover o cursor por
microprocessadores. O uso de um painel permite que vrios movimentos sejam programados e
armazenados permitindo a rpida troca de programa.

Evoluo Histrica III Ferramentas de Corte

As ferramentas para torneamento sofreram um processo evolutivo ao longo do tempo. A


demanda da produo, cada vez mais acelerada forou a procura por ferramentas mais
durveis e eficientes. Dos cinzis utilizados nas operaes manuais at as pastilhas
cermicas de alta resistncia.
Os primeiros passos de pesquisa passaram pela procura das melhores geometrias para a
operao de corte. A etapa seguinte dedicou-se busca de materiais de melhores
caractersticas de resistncia e durabilidade. Finalmente passou-se a combinar
materiais em novos modelos construtivos sincronizando as necessidades de
desempenho, custos e reduo dos tempos de parada no processo produtivo. Como
resultado desta evoluo consagrou-se o uso de ferramentas compostas, onde o elemento
de corte uma pastilha montada sobre uma base.

TIPOS DE TORNOS
o tipo mais
Torno
generalizado e presta-se
Mecnico
a um grande nmero de
Paralelo
operaes de usinagem.

Usado principalmente
Torno para peas muito
Mecnico pesadas que no
Vertical poderiam ser fixadas em
um torno paralelo

Usado
Torno principalmente
de para peas
Faces grandes e de
pouca espessura

PARMETROS GEOMTRICOS

Principais movimentos:

1 Rotao da pea CORTE

2 Translao da ferramenta AVANO

3 Transversal da ferramenta PROFUNDIDADE


Os Parmetros de Corte

Para compreendermos melhor a interao entre a pea e a ferramenta precisamos entender os


movimentos relativos entre elas. Esses movimentos so referidos a pea, considerando-a
parada.

Movimento de Corte 1: o movimento entra a ferramenta e a pea, que, sem o


movimento de avano gera apenas uma remoo de cavaco durante um curso.

Movimento de Avano 2: o movimento entre a pea e a ferramenta, que, junto


com o movimento de corte, gera um levantamento repetido ou contnuo de cavaco
durante vrios cursos ou voltas.

Movimento Efetivo de Corte: o resultado dos movimentos de corte e avano


realizados de maneira simultnea.

Movimento de Profundidade 3: o movimento entre a pea e a ferramenta no


qual a espessura da camada de material a ser retirada determinada de antemo.

As principais operaes executveis atravs de torneamento so:

Torneamento externo

Torneamento interno

Faceamento

Sangramento
Rosqueamento

Recartilhamento

FERRAMENTAS DE CORTE
Caractersticas

A principal caracterstica que uma ferramenta de corte deve apresentar a dureza a quente.
Para trabalhar metais, os principais materiais usados so os aos especiais, o ao rpido
(HSS) e o metal duro (numa escala crescente de dureza). Entretanto a maior dureza do
metal duro obtida em detrimento de sua tenacidade, resistindo menos a eventuais
choques com a pea usinada.

Parmetros geomtricos ngulos da ferramenta de corte


G - Angulo de Sada: tem influncia direta sobre a direo do plano de cisalhamento. Quando
o ngulo de sada diminui, aumenta o comprimento do plano do plano de
cisalhamento, aumentando o esforo cisalhante e a potencia necessria ao corte.

B - Angulo de Cunha: depende do tipo de material, da pea, da ferramenta e do tipo de


servio. Para materiais de grande resistncia ou servios de desbaste aumenta-se o ngulo de
cunha, facilitando dessa forma a dissipao de calor gerado no corte.

A - Angulo de Folga: depende do material a ser usinado. menor para os materiais duros e
frgeis e, maior para os materiais dcteis.

VELOCIDADE DE CORTE
A velocidade de corte no torno a que tm um ponto da superfcie que se corta quando esta
gira. Mede-se em metros por minuto e o valor correto se consegue fazendo com que o torno
gire nas rotaes adequadas.

A velocidade de corte depende, entre outros, dos seguintes fatores:


Material a tornear.
Dimetro desse material.
Material da ferramenta.
Operao a ser executada.
Conhecidos esses fatores, tabelas como a do exemplo abaixo permitem determinar a velocidade
de corte para cada caso. Com isso pode-se encontrar a velocidade de rotao adequada.

TABELA DE VELOCIDADES DE CORTE (V) PARA TORNO


(em metros por minuto)
Ferramentas de Carboneto
Ferramentas de Ao Rpido
Material a ser Metlico
torneado Roscar /
Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento
Recartilhar
Ao 0,35%C 25 30 10 200 300
Ao 0,45%C 15 20 8 120 160
Ao Extra Duro 12 16 6 40 60
Ferro Fundido
20 25 8 70 85
Malevel
Ferro Fundido Gris 15 20 8 65 95
Ferro Fundido
10 15 6 30 50
Duro
Bronze 30 40 10-25 300 380
Lato e Cobre 40 50 10-25 350 400
Alumnio 60 90 15-35 500 700
Fibra e Ebonite 25 40 10-20 120 150

mmborges.com/processos/.../TORNEAMENTO.htm

As principais operaes executveis atravs de torneamento so:

Torneamento externo:

o torneamento
longitudinal da superfcie da
pea.
Torneamento interno:

o torneamento
longitudinal do meiolo da
pea.

Faceamento:

Neste caso o movimento


de avano da ferramenta se
d no sentido normal ao eixo
de rotao da pea. Tem
por finalidade obter uma
superfcie plana.

Sangramento:

Movimento transversal
como no
faceamento. Utilizado para
separar o material de uma
pea (corte de barras).

Rosqueamento:

Chamado, tambm, como


torneamento de rosca.
Neste caso, velocidade de
corte e avano so
combinadas para produzir um
filetamento da pea de
trabalho.

Recartilhamento:

Processo de acabamento
superficial que visa obter
uma superfcie texturizada
atravs
do contato sob presso de
um recartilha com a pea.