Tesis RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA EN MINERALES CON ALTO CONTENIDO DE MANGANESO

UNIVERSIDAD AUTONOMA
DE CHIHUAHUA
FACULTAD DE INGENIERIA
RECUPERACIN DE ORO Y PLATA EN MINERALES CON

ALTO CONTENIDO DE MANGANESO
TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERIA
Que presenta:
Alma Isabel Isais Lozano
DIRECTORA DE TESIS
DRA. MARA TERESA DELGADO CABALLERO
Chihuahua, Chihuahua. Agosto 2017

DEDICATORIA
Esta tesis se la dedico a mi familia, por ellos es que soy lo que soy hasta
este da. A mis padres por su apoyo incondicional en cada etapa de mi vida,
por su amor, por su comprensin, por ser el pilar en momentos difciles
transmitindome siempre su energa y amor. Por sus enseanzas de vida, por
darme lo que soy como persona, por forjar en m, valores, principios, carcter
y coraje para conseguir mis objetivos.
A mi hija Samantha, por ser el motor de mi vida y las ganas de hacer bien las
cosas, por ser quin me motive a ser mejor cada da para darle el mejor ejemplo
de vida posible, por ensearme lo simple de la vida, por ser un motivo ms para
la conclusin de esta etapa de mi vida, por ensearme otra perspectiva de
vida.
A mis compaeros de clase, por sus enseanzas, por la convivencia de cuatro

aos y medio en un saln de clases y a aquellos que me permitieron formar
parte de su vida fuera del aula.
Pasante. Alma Isabel Isais 2

AGRADECIMIENTOS
El objeto de la educacin es formar seres aptos para gobernarse a s mismos,

y no para ser gobernados por los dems. Spencer, Herbert
A Dios por darme esta vida, ya que gracias a la fe puesta en l me dio las
fuerzas de levantarme y seguir adelante ante los problemas y situaciones que
se presentaron en este largo camino tanto de la vida personal y acadmica,
dejndome como enseanza a nunca perder la dignidad ni desfallecer ante las
adversidades.
A mi directora de tesis la Dra. Mara Teresa Delgado Caballero por su

dedicacin esfuerzo, sus conocimientos trasmitidos en esta tesis y durante la
carrera, su manera de trabajar, estas cualidades son la parte fundamental
para mi formacin como investigador.
Al QBP Ivn De La Garza, por sus aportaciones para este proyecto.
Isabel

RESUMEN
El objetivo de esta investigacin es determinar el mtodo de Recuperacin de Oro y

Plata en minerales con alto contenido de Manganeso. Como primer paso realizar un
pre tratamiento con el propsito de minimizar el contenido de manganeso del
concentrado de Oro-Plata u Oro. Este elemento, el manganeso, diluye los contenidos
de Oro y plata, perjudicando la comercializacin del concentrado mencionado. El
proceso de disminucin de manganeso de un concentrado oro-plata se puede adaptar
a minerales con el mismo problema. Como subproducto de la lixiviacin de
manganeso se obtiene, una solucin un sulfato de manganeso la cual mediante
procesos se obtendr sulfato de manganeso monohidratado. En la primera etapa se
busca conocer el concentrado de su densidad, su tamao de partcula, pH y
caractersticas propias del mineral. En las etapas restantes se realizaron pruebas
donde se evaluaron las lixiviaciones combinadas con el propsito de obtener la
eliminacin del Mn; cabe mencionar que en casos especificos se elimino el 100% de
Manganeso, reportandose en el analisis 0.0 % en colas lixiviadas.En la valoracin de
solubilidad de Mn con respecto a reactivos usados en el proceso de Lixiviacion
combinada, se llego al 89 % hasta el 100% y el reactivo detonante en esta tesis fue la
glucosa con la combinacion de acido fuerte es el caso de acido Nitrico y Acido sulfurico
a concentraciones bajas en ppm. Los resultados de la muestra NO FINOS a +10
mallas muestra solubilidad de Mn es del 42.19% hasta 92.79 % o eliminacin del
mismo en mineral donde paso por medios moledores previamente y el mineral llamado
cabeza tiene una solubilidad de 96.51% hasta 98.95 %. Reduce el manganeso (Mn)
como eje principal sino tambin el Fe inclusive 80%, el Pb incluso un 74.52%, el As
llega a eliminarse un 78.29%. Agentes enemigos del proceso de Lixiviacin con
cianuro de sodio NaCN para la recuperacin de Au. Que en este caso llega a
solubilizar solo un 20% de oro y 13 % de plata, con soluciones alcalinas. En
operaciones con condiciones convencionales.

SUMARY
The objective of this research is to determine the method of Gold and
Silver Recovery in minerals with high Manganese content. As a first step
to perform a pre-treatment with the purpose of minimizing the manganese
content of Gold-Silver or Gold concentrate. This element, manganese,
dilutes the contents of Gold and silver, harming the commercialization of
the concentrate mentioned. The process of decreasing manganese from
a gold-silver concentrate can be adapted to minerals with the same
problem. As a byproduct of manganese leaching, a solution is obtained a
manganese sulphate which by processes will obtain manganese sulphate
monohydrate. In the first stage it is sought to know the concentrate of its
density, its particle size, pH and mineral characteristics. In the remaining
stages, tests were performed where the combined leaching was evaluated
in order to obtain Mn removal; it is possible to mention that in specific
cases 100% of Manganese was eliminated, reporting in the analysis 0.0%
in leached tails. In the evaluation of Mn solubility with respect to reagents
used in the combined Leaching process, it reached 89% 100% and the
detonating reagent in this thesis was the glucose with the combination of
strong acid is the case of nitric acid and sulfuric acid at low concentrations
in ppm. The results of the NON-FINAL sample at +10 meshes show Mn
solubility is from 42.19% to 92.79% or removal thereof in mineral where it
passes through grinding media previously and the mineral called head has
a solubility of 96.51% to 98.95%. Reduces manganese (Mn) as main axis
but also Fe including 80%, Pb even 74.52%, Ace gets to eliminate 78.29%.
Enantiomers of Leaching Process with NaCN Sodium Cyanide for Au
Recovery. That in this case solubilizes only 20% gold and 13% silver, with
alkaline solutions. In operations with conventional conditions.

PALABRAS CLAVE
Concentrado: Un producto intermedio fino y polvoriento del proceso de
molienda formado por la separacin de un metal valioso del desperdicio.
Ley: El porcentaje de contenido metlico en el mineral.
Lixiviacin: proceso mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con
el objetivo de extraer de ella las partes que resulten solubles.
Biolixiviacin: Es una tecnologa que emplea bacterias especficas para
lixiviar, o extraer, un metal de valor como uranio, cobre, zinc, nquel, cobalto y
plata presente en las menas o en un concentrado mineral
cido Dbil: No se disocian complentamente con el agua, es decir, liberan una
parte pequea de sus iones H+. Los cidos dbiles no suelen causar daos en
bajas concentraciones.
Acido fuerte: Se disocian completamente cuando se disuelven en agua, por lo
tanto, ceden a la solucin una cantidad de iones H+.
Anlisis Granulomtrico: es una distribucin por tamao de las partculas de
suelo; la distribucin de las partculas slidas se realiza segn normales
especficas.

INTRODUCCIN
El manganeso (Mn) es importante para la minera, anualmente se producen 17

millones de toneladas de manganeso en el mundo (USGS, 2014) y presenta mltiples
aplicaciones para la industria, principalmente en la produccin del acero pero tambin
en la manufactura de bateras de carbn-zinc, en la fabricacin de fertilizantes, en
colorantes e incluso en algunos en algunos medicamentos. El problema en la
extraccin de manganeso es que los yacimientos actuales estn sobreexplotados y a
pesar de que existen extensos depsitos de dixido de manganeso es necesario
desarrollar nuevas tecnologas para separarlo de manera rentable (Geoffrey y
Cardarelli, 2005). En la naturaleza, el manganeso se presenta generalmente como
pirolusita (MnO ), este alto estado de oxidacin del 2 manganeso hace que la plata
presente se adhiera y encapsule dentro de capas de dixido de manganeso,
quedando as inaccesible para la lixiviacin (Wei-Yi et al., 2013).
De acuerdo con las caractersticas mineralgicas antes mencionadas, cuando el

mineral contiene manganeso y plata resulta muy difcil separar cualquiera de estos
dos metales individualmente debido a que la plata esta encapsulada en las capas de
xidos hacindola inaccesible, el sulfuro de plata es prcticamente inerte en
soluciones acuosas, y a que el dixido de manganeso es insoluble con los mtodos
tradicionales de lixiviacin. Por estos motivos es necesario aplicar un proceso de
lixiviacin combinado en donde primero se reduzca al Mn+4 a Mn+2 y de esta manera
la plata sea liberada para que sea posible su separacin, en este trabajo se hace una
revisin de las principales aportaciones realizadas hasta la fecha sobre el tema.

NDICE
DEDICATORIA ......................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 7
CAPTULO I ........................................................................................................................................... 13
PROBLEMA DE INVESTIGACIN ............................................................................................................... 13
1.1 PANORAMA DE MINERAL MANGANO-ARGENTFEROS................................................................................. 13

1.2 ACERCAMIENTO A INVESTIGACIONES PREVIAS ........................................................................................... 14
1.2.1 MTODOS DE LIXIVIACIN COMBINADA ................................................................................................. 14
1.2.2 AUMENTAN LA EXTRACCIN DE ORO Y PLATA CON AYUDA DE BACTERIAS. ................................................ 18
1.2.3 USAN BACTERIAS PARA RECUPERAR PLATA DE LOS DESECHOS DE INDUSTRIA MINERA ................................... 20
1.2.3.1 EN QU CONSISTE EL PROCESO? ........................................................................................................ 21
1.2.4 LIXIVIACIN REDUCTORA DE MANGANESO A PARTIR DE MINERALES DE BAJO CONTENIDO DE CALCIO EN HCI
USANDO H2O2 COMO REDUCTOR PARA EL MANGANESO ................................................................................ 23
1.2.5 LIXIVIACIN REDUCTORA DE MANGANESO A PARTIR DE MINERAL DE MANGANESO DE BAJA LEY EN H2SO4
UTILIZANDO MELAZA DE CAA COMO REDUCTORA........................................................................................... 24
1.3. PREGUNTA Y OBJETIVO DE INVESTIGACIN ................................................................................................. 24
1.3.1 PREGUNTA DE INVESTIGACIN ................................................................................................................ 24
1.3.2 OBJETIVO DE INVESTIGACIN ................................................................................................................. 24
1.3.3 OBJETIVOS PARTICULARES...................................................................................................................... 25
1.4 JUSTIFICACIN .......................................................................................................................................... 25
CAPTULO II .......................................................................................................................................... 26
REVISIN DE LITERATURA .......................................................................................................................... 26
2.1 TIPOS DE YACIMIENTOS .............................................................................................................................. 27

2.1.1 GEOLOGA Y GNESIS DE LOS MINERALES MANGANO-ARGENTFEROS ...................................................... 27
2.2 REACCIONES EXPUESTAS PARA EL ESTUDIO DE DISMINUCIN DE MANGANESO EN MINERALES ......................... 30
2.2.1 LA REACCIN EXPUESTA POR SARKER-DHAR ........................................................................................... 30
2.2.2. LA REACCIN EXPUESTA POR ROSE Y WOHLER....................................................................................... 31
2.2.3 LA REACCIN EXPUESTA POR SALINGER ................................................................................................. 31
2.2.4 LA REACCIN EXPUESTA POR GEORGEAU .............................................................................................. 32
2.3 MANGANESO .......................................................................................................................................... 35
2.3.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES .............................................................................................................. 35
2.3.1.1 MANGANESO PURO ............................................................................................................................ 35
2.3.2 ALGUNOS DE SUS USOS ........................................................................................................................... 35
2.3.3 MINERALES DEL MANGANESO................................................................................................................. 38
2.3.3.1 MINERAL ABLANDITA (MNS) ............................................................................................................... 40
2.3.4 CARACTERSTICAS QUMICAS .................................................................................................................. 41
2.3.5 MINERALOGA ....................................................................................................................................... 41
2.4 PLATA ....................................................................................................................................................... 42
2.4.1 HISTORIA ............................................................................................................................................... 42
2.4.2 CARACTERSTICAS .................................................................................................................................. 43
2.4.3 MINERAL YODARGIRITA (AGI). ............................................................................................................. 44

2.4.4 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS DE LA PLATA (AG) ............................................................................ 45
2.4.5 USOS .................................................................................................................................................... 47
2.4.6 POTENCIAL GEOLGICO ...................................................................................................................... 49
2.4.7 PRODUCCIN DE PLATA (AG) ............................................................................................................... 50
2.4.7.1 PRODUCCIN DE PLATA (AG) EN MXICO.......................................................................................... 51
2.4.7.2 PERSPECTIVAS PRODUCCIN DE PLATA (AG) EN MXICO .................................................................... 52
2.5 PROCESO DE LIXIVIACIN ....................................................................................................................... 52
2.5.1 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LIXIVIACIN ........................................................................................ 54
2.5.2 PROCESO POSTERIOR........................................................................................................................... 55
2.6 BENEFICIO METALRGICO DE LOS MINERALES ......................................................................................... 56
2.7 CIDO SULFRICO ................................................................................................................................... 56
2.7.1 PROPIEDADES DEL CIDO SULFRICO ................................................................................................... 56
2.8 CIDO NTRICO ........................................................................................................................................ 57
2.9 GLUCOSA ................................................................................................................................................. 58
3. BIOLIXIVIACIN EN MINERALES................................................................................................................... 59
CAPTULO III ......................................................................................................................................... 61
ANTECEDENTES ........................................................................................................................................... 61
3.1 DEFINICIN DE MUESTREO ........................................................................................................................ 61

3.1.1 EL PARTIDO DE MUESTRAS JONES ............................................................................................................. 62
3.1.2 LA TEORA DE MUESTREO DE GY. ............................................................................................................ 63
3.2 DEFINICIN DE ANLISIS DE CRIBAS POR MEDIO DE TAMIZADO .................................................................... 63
3.4 MTODOS DE LIXIVIACIN COMBINADOS ................................................................................................... 66
3.4.1 LIXIVIACIN CON CIDO SULFRICO ...................................................................................................... 68
3.4.1 LIXIVIACIN CON SULFITO DE SODIO ....................................................................................................... 69
3.4.2 REACCIN CON CIDO SULFRICO Y CELULOSA .................................................................................... 69
3.4.3 LIXIVIACIN CON GLUCOSA Y HNO3 .................................................................................................... 70
CAPTULO IV ......................................................................................................................................... 72
DESARROLLO EXPERIMENTAL ............................................................................................................. 72
4.1 DESARROLLO DE INVESTIGACIN ............................................................................................................... 72

4.1.1 PREPARACIN DE MUESTRAS. ................................................................................................................. 72
4.1.2 ANLISIS QUMICO Y ESTUDIO DE DIFRACCIN DE RAYOS X ..................................................................... 72
4.1.3 ANLISIS GRANULOMTRICO .................................................................................................................. 73
4.1.3.1 PROCEDIMIENTO PARA ANLISIS GRANULOMTRICO ............................................................................ 73
4.1.4 DETERMINACIN DE MOLIENDA P80 ....................................................................................................... 74
4.2 MTODOS DE LIXIVIACIN COMBINADOS ................................................................................................... 75
4.2.1 LIXIVIACIN CON SULFITO DE SODIO (NA2SO3) Y .................................................................................... 75
4.2.1.1. CINTICA DE LA LIXIVIACIN CON AGENTE LIXIVIANTE SULFITO DE SODIO (NASO3): ............................ 75
4.2.1.2. METODOLOGA: ................................................................................................................................ 76
4.2.1.3 PREPARACIN .................................................................................................................................... 76
4.2.1.4 EVALUACIN DE MUESTRA. .................................................................................................................. 77
4.2.2. LIXIVIACIN CON GLUCOSA Y H2SO4 ................................................................................................... 77
4.2.2.1 CINTICA DE LA LIXIVIACIN CON AGENTE LIXIVIANTE CON GLUCOSA Y H2SO4: .................................. 78
4.2.2.2 METODOLOGA: ................................................................................................................................. 78
4.2.2.3 PREPARACIN: ................................................................................................................................... 79
4.2.3 LIXIVIACIN CON GLUCOSA Y HNO3 ..................................................................................................... 80

4.2.3.1 CINTICA DE LA LIXIVIACIN CON AGENTE LIXIVIANTE GLUCOSA Y HNO3: .......................................... 81
4.2.3.2 METODOLOGA: ................................................................................................................................. 81
4.2.3.3 PREPARACIN .................................................................................................................................... 82
4.3 PRUEBAS DE BIOLIXIVIACIN ..................................................................................................................... 83
4.3.1 RECUPERACIN MANGANESO PRUEBAS (PRUEBAS DE BIOLIXIVIACIN) .................................................... 83
4.3.1.2 ESTIMULACIN DE CONSORCIO BACTERIANO: ...................................................................................... 83
4.3.1.3 CINTICA DE ESTIMULACIN: ............................................................................................................... 84
4.3.1.4 METODOLOGA: ................................................................................................................................. 85
4.3.1.5 PREPARACIN DE MEDIO DE CULTIVO: ................................................................................................. 85
4.3.1.6 INOCULACIN. ................................................................................................................................... 86
4.3.1.8 AISLAMIENTO DE CONSORCIOS. ........................................................................................................... 87
4.3.1.9 CINTICA DE BIOLIXIVIACIN. .............................................................................................................. 87
CAPTULO V .......................................................................................................................................... 88
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ................................................................................................................. 88
5.1 RESULTADOS DE CALIDAD QUMICA REALIZADO EN: ................................................................................... 88

5.2 ESTUDIO POR MEDIO DE DIFRACCIN DE RAYOS X, ................................................................................... 89
5.3 ANLISIS GRANULOMTRICO ..................................................................................................................... 90
5.3.1 RESULTADOS OBTENIDOS DE % DE ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA A LA MUESTRA 1
DENOMINA NO FINOS A -10 MALLAS DONDE SE REALIZ SE CALCUL F80 .................................................... 90
5.3.1.1 RESULTADOS OBTENIDOS DE % DE ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA A LA MUESTRA 1
DENOMINA NO FINOS A -10 MALLAS . DONDE SE REALIZ UNA MOLIENDA PARA CALCULO P80 ..................... 91
5.3.2 RESULTADOS OBTENIDOS DE % DE ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA A LA MUESTRA 2
DENOMINA FINOS A -200 MALLAS ............................................................................................................... 92
5.4 DETERMINACIN OPERACIN DE MOLIENDA ............................................................................................ 92
5.4.1 GRADIENTE DE BOLAS............................................................................................................................ 93
5.5 LIXIVIACION CON BISULFITO DE SODIO ........................................................................................................ 94
5.6 RESULTADOS DE LIXIVIACIONES COMBINADAS ............................................................................................ 94
5.6.1. RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS DONDE SE EVALUARON LA GRANULOMETRA, DE LA MUESTRAS. ... 95
5.6.2. RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS DONDE SE EVALUARON LA LIXIVIACIN COMBINADAS CON LA
SOLUBILIDAD DEL AU EN DE LA MUESTRAS ......................................................................................................... 96
ELIMINACIN DEL MN EN DE LA MUESTRAS EN RESIDUOS. .................................................................................. 97
ELIMINACIN DEL MN DE LA MUESTRAS EN SOLUCIONES. ................................................................................... 98
5.6.6 RESULTADOS DE LA MUESTRA TRABAJADA DENOMINADA MUESTRA NO. 2 Y/O FINA A -200 MALLAS ....... 100
5.6.7 RESULTADOS DE PRUEBAS DE BIOLIXIVIACIN ....................................................................................... 101
CAPTULO VI ....................................................................................................................................... 103
CONCLUSIONES, REFLEXIONES E INTROVERSIONES ........................................................................... 103
6.1 CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 103

6.1.1 RESULTADOS DE ANLISIS GRANULOMTRICO ....................................................................................... 103
6.1.1 RESULTADOS DE LIXIVIACIONES COMBINADAS ....................................................................................... 104
6.1.1.1 EVALUARON LA GRANULOMETRA, DE LA MUESTRAS. SE CONSUMA: ..................................................... 104
6.1.1.2 RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS DONDE SE EVALUARON LAS LIXIVIACIONES COMBINADAS CON LA
SOLUBILIDAD DEL AU EN DE LAS MUESTRAS SE RESUMEN EN LO SIGUIENTE:........................................................104

ELIMINACIN DEL MN EN DE LAS MUESTRAS TRABAJADAS EN RESIDUOS SE LLEGA A: ......................................... 105
ELIMINACIN DEL MN DE LA MUESTRAS EN SOLUCIONES, SE RESUME LO SIGUIENTE: ............................................ 105
6.1.1.5 RESULTADOS DE LA MUESTRA TRABAJADA DENOMINADA MUESTRA NO. 1 Y/O NO FINA A +10 MALLAS
DONDE SE HACE LA SIGUIENTE SINOPSIS: ......................................................................................................... 106
6.6.6 RESULTADOS DE LA MUESTRA TRABAJADA DENOMINADA MUESTRA NO. 2 Y/O FINA A -200 MALLAS, SE
CONCLUYE LO SIGUIENTE:............................................................................................................................... 106
6.6.7 CONCLUSIONES GENERALES LIXIVIACIONES COMBINADAS ...................................................................... 106
6.6.8 RESULTADOS PRUEBAS DE BIOLIXIVIACIN............................................................................................. 107
6.2 REFLEXIONES ........................................................................................................................................... 107
6.3 INTROVERSIONES ..................................................................................................................................... 108
REFERENCIAS ...................................................................................................................................... 110
MESOGRAFIA ................................................................................................................................................ 110
BIBLIOGRFICAS ............................................................................................................................................ 114
ANEXOS .............................................................................................................................................. 115

NDICE DE TABLAS:
Tabla 1 Manual de minerales Dana ...................................................................................................... 40
Tabla 2: Minerales de Mn con plata ..................................................................................................... 44
Tabla 3: Caractersticas fsicas y Qumicas de Plata (Ag) ................................................................ 46
Tabla 4: Dimensiones y numeracin de Tamices ............................................................................... 65
Tabla 5: Diagramas Ep-pH de Mn+2-H O y Ag+1-H O, sobrepuestos (Jiang et al., 2003). ......... 67
Tabla 6: Resultados obtenidos de tamizado en muestra cabeza. ............................................ 90
Tabla 9: Clculo de Gradiente de bolas ............................................................................................. 93
Tabla 10: Resultados de la muestra NO FINOS a +10 mallas ........................................................... 99
Tabla 11: Resultados de la muestra FINOS a -200 mallas .............................................................. 100
Tabla 12: Resultados de la muestra FINOS a -200 mallas prueba realizadas en Biolixiviacin
.................................................................................................................................................................... 101

CAPTULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACIN
De acuerdo con las caractersticas mineralgicas antes mencionadas, cuando el

mineral contiene manganeso y plata resulta muy difcil separar cualquiera de estos
dos metales individualmente debido a que la plata esta encapsulada en las capas de
xidos hacindola inaccesible, el sulfuro de plata es prcticamente inerte en
soluciones acuosas, ya que el dixido de manganeso es insoluble con los mtodos
tradicionales de lixiviacin. Por estos motivos es necesario aplicar un proceso de
lixiviacin combinado en donde primero se reduzca al Mn+4 a Mn+2 y de esta manera
la plata sea liberada para que sea posible su separacin.
El proceso en desarrollo est basado en la disolucin del mineral de manganeso en

condiciones reductoras para liberar la plata y el oro, que es posteriormente extrado
con agentes disolventes. Los agentes disolventes considerados son el bixido de
azufre, el sulfito de sodio, el hidrosulfito de sodio, el sulfato ferroso y el cianuro de
sodio, y los parmetros a determinar son la velocidad de disolucin de plata a
temperatura ambiente y las condiciones de xido - reduccin necesarias para acelerar
la disolucin de la plata con la mnima cantidad de agentes disolventes.
1.1 Panorama de Mineral Mangano-Argentferos
Los estados de Puebla, Coahuila, Zacatecas, Jalisco y Sonora en Mxico, cuentan

con grandes yacimientos mangano-argentferos con contenidos relativamente altos de
manganeso (2-12% en peso) y con valores econmicos de plata de 150-500 g/ton.
Actualmente, muchos de estos minerales no pueden ser procesados por cianuracin,
debido a las caractersticas refractarias inherentes a la asociacin plata-manganeso,
que impiden la disolucin de la plata. Por ello, se requiere de procesos viables para
beneficiarlos eficientemente.

1.2 Acercamiento a Investigaciones Previas
1.2.1 Mtodos de Lixiviacin Combinada
Disolver en solucin manganeso y plata simultneamente es tericamente posible,

Jiang et al. (2003) sobreponiendo los diagramas de Eh-pH de Mn+2 y de Ag+1 en
condiciones estndar de 1 atm, 25C y 1 M de concentracin, obtienen la Figura 1 en
donde podemos observar una pequea rea de coexistencia de ambas especies
inicas la cual tiene un pH mximo de 3.64.
El perxido de hidrgeno (H2O2) en medio cido ha mostrado ser muy til para lograr
una alta recuperacin de metales como manganeso (97%), zinc (98%), aluminio
(81%)y cobre (100%), segn un estudio reciente, usando una concentracin de 0.4
mol/L (Hazek et al., 2006). Jiang et al. (2004) y Zhang et al. (2005), usando H2SO4
como medio cido, encontraron que el perxido de hidrogeno juega un doble papel al
oxidar la plata y reducir al manganeso como se observa en la reaccin:

MnO2 + 2Ag + 4H+1 Mn+2 + 2Ag+1 + 2H2O
Hazek et al. (2006) tambin aportaron que la concentracin ptima de perxido de

hidrgeno es 0.6 mol/L para disminuir el consumo de reactivos mientras que se
mantienen buenos niveles de disolucin de manganeso y plata. Jiang et al. (2004)
concluyeron que el perxido de hidrogeno solo se comporta como agente reductor
frente a agentes oxidantes muy fuertes, y que su uso como lixiviante de plata resulta
en una ventaja cuando el dixido de manganeso est presente.
Como se establece en la ecuacin:
MnO2 + H2O2 + 2H+1 Mn+2 + 2H2O + O2 el Mn+4
Puede disolverse en la solucin si primero es reducido a Mn+2. Sin embargo, el uso

de H2O2, que resuelve tcnicamente la lixiviacin de plata y de manganeso, encarece
el proceso hacindolo econmicamente prohibitivo.
Otra forma de reducir el Mn+4 es usando zinc como agente oxidante y cido sulfrico
como medio cido formando sulfato de manganeso. La reaccin involucrada se
muestra en la ecuacin:
MnO2 + Zn+2 + 2H2SO4MnSO4 + ZnSO4 + 2H2O
En la que tambin se aprecia una forma efectiva para disolver el zinc presente en el
mineral. En este proceso, la temperatura tiene un gran efecto sobre la lixiviacin del
manganeso ya que la tasa de recuperacin se incrementa al elevar la temperatura
(Yaozhong, 2004).
El uso de tiosulfato de amonio ((NH4)2S2O3) es altamente recomendable para la

minera de gran escala porque no es txico y es barato. El tiosulfato forma compuestos

solubles de plata como se esquematiza en la reaccin. Expuesta por (Geoffroy y
Cardarelli, 2005).
4Ag + 8(NH4)2S2O3 + 2H2O + O2 4(NH4)3Ag (S2O3)2 + 4NH4OH
Esta reaccin de lixiviacin ocurre en un medio alcalino con pH mayor a 8, para lo cual
se agrega hidrxido de amonio (NH4OH) a la solucin porque adems de regular el
pH el amonio acelera la reaccin y estabiliza al compuesto de plata-tiosulfato. Es
importante mantener una concentracin de sulfito de amonio (NH4SO3) de entre 0.05-
0.2% ya que sin el ion sulfito (SO-23) el tiosulfato se vuelve inestable, la plata ya
lixiviada se oxida formando sulfuros y se precipita perdindose de nuevo. La reaccin:
6H+1 + 4SO3-2 + 2S-2 3S2O3-2 + 3H2O
Expresa el equilibrio logrado con la presencia del ion sulfito. En minerales con alto
contenido de manganeso la relacin del ion sulfito debe ser mantenida entre 1-4%
agregando sulfato de amonio ((NH4)2SO4), bisulfato de amonio (NH4HSO4) o dixido
de azufre (SO2). Lo anterior debido a que el dixido de manganeso consume sulfito
de acuerdo a la reaccin:
MnO2 + 2(NH4)2SO3 + 2H2O MnS2O6 + 4NH4OH
En la que se muestra como aumenta el requerimiento del ion sulfito con la presencia
de manganeso, por lo cual es necesario tomar precauciones para asegurar la
presencia continua de sulfito y evitar las consecuencias antes mencionadas (Kerley,
1979).
Un tercer mtodo es el proceso desarrollado por Zhang et al. (2013) y Dornelles et al.
(2014), Quienes aplicaron una tcnica de calcinado para tratar minerales con bajo
contenido de manganeso usando azufre puro, en el cual el dixido de manganeso
rpidamente es reducido formando trixido de manganeso (Mn2O3), oxido manganoso

(Mn3O4), oxido de manganeso (MnO), sulfuro de manganeso (MnS) y sulfato de
manganeso (MnSO4), donde todas las reacciones suceden prcticamente de manera
inmediata y en todos los compuestos el manganeso esta reducido a Mn +2. Los valores
ptimos del proceso son una temperatura de calcinado de 550C, un tiempo de
proceso de 10 minutos y una relacin de reactivos S/Mn de 0.5. Una vez calcinado el
mineral es posible utilizar cido sulfrico para lixiviar tanto el manganeso como la plata
formando sulfatos, los parmetros ptimos reportados son 1 mol/L de cido sulfrico,
velocidad de agitacin de 200 rpm, relacin solido-lquido de 1:5 y tiempo de reaccin
de 5 min a temperatura ambiente, mostrado una eficiencia de recuperacin de
manganeso de 95.6% y fierro de 14.5%.
Tambin se ha estudiado la lixiviacin reductiva de manganeso con sulfito de sodio

(Na2SO3) como agente reductor y cido sulfrico como medio cido, para de esta
forma liberar y concentrar la plata presente en el mineral dentro del residuo slido de
la reduccin y posteriormente lixiviarla con una solucin de cido clorhdrico y cloruro
de calcio donde el primero se descompone liberando el ion de plata mientras que el
segundo aporta el ion cloruro libre para formar complejos de plata, logando separa el
99% de manganeso y el 92% de la plata en las condiciones ptimas de 92% de sulfito
de sodio, 89% de cido sulfrico y 66% de cido clorhdrico (Qing-Hua et al., 2012).
La flotacin comnmente se utiliza para separar plata en minerales de baja ley, como
argentita y tetraedrita. En esta tcnica se usa sulfito de sodio (Na2SO3) como
activador, Xantato de butilo y dibutilo de amonio ditiofosfato como colectores. Sin
embargo cuando la plata est asociada con xidos metlicos (como MnO 2) las
prcticas normales de flotacin sirven de poco, un estudio reciente solo logro
recuperar alrededor del 8.5% de la plata presente en un mineral con manganeso
(Xiao-Yun et al., 2006). En este mismo estudio se aplic una tcnica de separacin
por mtodos magnticos aprovechando la capacidad del manganeso de formar

polimorfismos no solo con la plata sino tambin con el hierro, y al utilizar celulosa
como agente reductor se obtuvo una recuperacin de plata del 84.25%.
Otros mtodos de lixiviacin combinada de manganeso y plata poco frecuentes

encontrados en la revisin bibliogrfica son: biolixiviacin con extracto de cultivos
bacterianos de Penicilina por mecanismos no enzimticos logrando separar el 100%
de Ag y Mn (Gupta y Ehrlich, 1989), extraccin reductiva por microorganismos
hetertrofos en presencia de sustancias sacarferas y por cultivos auttrofos bajo
condiciones aerbicas con una eficacia del 99% de recuperacin de Mn (Xin et al.,
2015), lixiviacin reductiva usando polvo de Phytolacca americana en cido sulfrico
diluido (Xue et al., 2014), calcinado reductivo usando fcula de maz como agente
reductor y cido sulfrico como lixiviante obteniendo 90.2% de Mn (Cheng et al., 2009)
y lixiviacin reductiva en medio cido mediante melaza de caa como agente reductor
(Su et al.,2008; Lasheen et al., 2009).
Finalmente el proceso de lixiviacin reductiva que incluye la reduccin del manganeso

con sulfito de sodio en cido sulfrico y la lixiviacin de plata con cido clorhdrico y
cloruro de calcio, es el ms importante para el tratamiento de minerales de plata-
manganeso que tpicamente se presentan en Mxico, en donde la plata esta
encapsulada en las capas de xidos. Este mtodo presenta altos ndices de
recuperacin de plata, y mediante su uso se obtienen precipitados de manganeso y
hierro que pueden usarse por la industria de la transformacin para la fabricacin de
acero.
1.2.2 Aumentan la extraccin de oro y plata con ayuda de bacterias.
Uno de los problemas que enfrentan las unidades mineras de extraccin de oro y plata
es la presencia de arsnico y de manganeso, elementos que en el proceso de
fundicin resultan altamente contaminantes y, adems, afectan las paredes de los
hornos.

Ante ello, investigadores del Instituto Tecnolgico de Durango (ITD), en Mxico,
comprobaron que al emplear bacterias (Thiobacillus ferrooxidans) presentes en las
propias minas pueden limpiar de manganeso lo extrado para lograr mayores
cantidades de oro y plata en el proceso de obtencin, sin afectar al medio ambiente.
El proyecto del ITD denominado Biolixiviacin de Manganeso fue reconocido con el

Premio en Ciencia, Tecnologa e Innovacin 2014, por parte del estado de Durango,
en el rea de Ingenieras, Desarrollo Industrial y Tecnolgico.
El lder de la investigacin biotecnolgica, doctor Hiram Medrano Roldn, explica que

cuando los mineros llegan a las fundidoras lo primero que les preguntan es cunto
arsnico y manganeso trae su material, pues al haber mayor presencia de estos
elementos el costo disminuye.
Se hacen muestras para verificar y de acuerdo a la cantidad que se tenga ser el

precio de compra. Esto es porque el manganeso dificulta la recuperacin de los
metales, pues al entrar a fundicin generan gases dainos a la atmsfera, adems de
que deterioran las paredes del horno. Para rescatar la plata, la fundidora emplea
cianuro, el cual es muy contaminante.
El doctor Medrano Roldn tiene amplia experiencia en biotecnologa, lo cual le

permiti localizar bacterias, que viven en las propias minas, que logran que el
manganeso se transforme y se pueda diluir para eliminarlo. Empleamos lo que
denomino psicologa bacteriana, pues establecemos un dilogo con los
microorganismos a los que pedimos nos ayuden a eliminar el manganeso, pues no
podemos lograrlo ni por calor, ni por qumica, ni por mecnica. Pero los bichos nos
piden que les demos las condiciones de temperatura, oxgeno, de acidez, ms sulfato
de fierro y otras necesidades, y de esa manera logramos el objetivo con su ayuda. No
tenemos competencia en este mbito.

Propiciar las condiciones necesarias para las bacterias se lleva a cabo en laboratorio,
y posteriormente se hace el proceso de lixiviacin en reactores especiales, donde los
microorganismos separan el manganeso de oro o plata. Este desarrollo se aplica con
xito en la mina "La Encantada", de la compaa internacional First Majestic Silver
Corp.
Por los resultados obtenidos, hay empresas interesadas en ofrecer comercialmente la

tecnologa innovadora a compaas mineras. Estamos ya en el proceso de
escalamiento a nivel industrial, ya se pasaron los niveles de laboratorio y planta piloto,
refiere el biotecnlogo duranguense.
Vamos ms all de hacer investigacin para publicar sin aplicacin, por el solo hecho
de mantenernos en el Sistema Nacional de Investigadores. Tenemos que satisfacer
al industrial y considero que este es un ejemplo de lo que se puede hacer cuando las
empresas le apuestan a la ciencia, la tecnologa y la innovacin; esta es la manera
que quienes estamos en este mbito correspondemos a la sociedad por las
oportunidades que nos ha dado.
En la investigacin del ITD han participado Diola Marina Nez Ramrez y Cristian
Antonio Torres Salas, adems del doctor Medrano Roldn, quien cuenta con
especializacin en el Instituto.
Otros desarrollos en los que el equipo de biotecnlogo del ITD han trabajado es en
la obtencin de oro y plata protegidos por compuestos, que llegan a formar una
cscara que dificulta su aprovechamiento (reconocido como material refractario);
ante ello tambin emplean bacterias que se alimentan de esa capa protectora y liberan
los metales preciosos. (Fuente: AGENCIA ID/DICYT)
1.2.3 Usan bacterias para recuperar plata de los desechos de industria minera
De acuerdo con informacin de The Silver Institute, Mxico es el principal productor

de plata a nivel mundial, posicin que ha mantenido a lo largo de los ltimos aos. En
el informe ms reciente de dicha organizacin trascendi que la produccin de Mxico

en este rubro alcanz los 192.9 millones de onzas (moz) en 2014, monto que super
los 187.2 moz producidos en 2013.
En esta materia, a nuestro pas le siguen Per (con 121.5 moz) y China (con 114.7
moz). Entretanto, las posiciones cuatro y cinco las ocupan Australia (con 59.4 moz) y
Chile, que increment su produccin de 39.2 a 50.6 moz entre 2013 y 2014.
Pese a la ptima produccin, en Mxico tambin existen una serie de problemas por
resolver para mejorar el comportamiento de la industria minera, en particular la de la
plata. Entre esos retos se encuentran el porcentaje de recuperacin de plata a partir
de los desechos mineros (plata mezclada con manganeso), los costos de
recuperacin y el rezago tecnolgico para lograrlo.
En ese contexto, un grupo multidisciplinario de investigacin desarroll un proceso

para optimizar la recuperacin de plata a partir de los desechos de la industria minera,
el cual funciona a travs de biotecnologa de minerales.
En entrevista con la Agencia Informativa Conacyt, el doctor Hiram Medrano-Roldn,

profesor e investigador del Instituto Tecnolgico de Durango y quien participa en el
equipo que desarroll el proceso, expres que con este los costos de recuperacin de
la plata son mucho ms baratos en comparacin con los de otros procesos existentes,
y la recuperacin del mineral es mucho mejor al superar el 70 por ciento.
1.2.3.1 En qu consiste el proceso?
Recurrimos a un sistema denominado heap leaching diseo de una especie de cerro

con caractersticas y dimensiones muy particulares, donde se coloca el residuo de la
plata para despus aplicar un sistema microbiano (bacterias presentes en las minas)
que, al ponerse en contacto con el mineral, generan diversas actividades
microbiolgicas y bioqumicas, las cuales derivan en la separacin del manganeso de
la plata, explic.

Asimismo, detall que lo primero que se hace es preparar una especie de semilla que
se aplica sobre la superficie del cerro, la cual genera ms bacterias: La semilla que
se aplica a la superficie contiene suficientes minerales para alimentar a las bacterias
iniciales; pero al atravesar el cerro e incrementarse la poblacin de bacterias, estas
provocan la separacin del manganeso de la plata.
De acuerdo con el investigador, el proyecto actualmente se encuentra en etapa de

escalamiento y ya se arrancaron las pruebas a nivel industrial. Las empresas
recuperan (actualmente) entre el 30 y 40 por ciento de la plata, pero con nuestro
proceso andamos entre el 70 y 75 por ciento, lo cual significa un beneficio econmico
muy grande, sobre todo tras considerar que estamos hablando de los desechos de la
industria minera, reiter.
A nivel internacional no hay una solucin similar para recuperar plata, es decir, para
separarla del manganeso. La hemos buscado en la literatura, en patentes y no hemos
encontrado a nadie trabajando con el heap leaching y tratando de eliminar el
manganeso, agreg.
La aplicacin de la biotecnologa en la industria minera por parte del equipo del doctor
Hiram Medrano-Roldn arranc en 1995, y de ese trabajo se desprendi el proyecto
de recuperacin de plata que actualmente desarrolla. Esta tecnologa fue uno de los
proyectos finalistas dentro del I-Corps Pilot Program Mxico.

1.2.4 Lixiviacin reductora de manganeso a partir de minerales de bajo contenido de
calcio en HCl usando H2O2 como reductor para el Manganeso1
La extraccin de manganeso de minerales de bajo grado se investig usando glucosa

como agente reductor en medio cido ntrico diluido. La caracterizacin de mineral por
rayos X y SEM indic que el manganeso est presente como un xido mixto Mn7O13
(6MnO2 MnO) que rodea y une los fragmentos de aluminosilicato. Los efectos de la
temperatura, el tamao de las partculas, la glucosa y las concentraciones de cido
ntrico se investigaron y se compararon con los resultados anteriores utilizando H 2SO4.
Las condiciones operativas de lixiviacin se optimizaron para obtener mxima
extraccin y pureza de manganeso mediante la realizacin de diseos factoriales
secuenciales y la evaluacin de la significacin estadstica de los diferentes factores
mediante el anlisis de varianza (ANOVA). Las condiciones optimizadas son 90 C,
cido ntrico estequiomtrico, -20% por debajo de la glucosa estequiomtrica y
fraccin de tamao 295-417 m. Las concentraciones estequiomtricas de reactivo se
evaluaron de acuerdo con la siguiente reaccin asumiendo que todo el manganeso
en el mineral como Mn (IV):
C6H12O6 + 12MnO2 + 24H + = 6CO2 + 12Mn2 ++ 18H2O
Las condiciones ptimas de lixiviacin con HNO3 dan hasta un 99% de extraccin de
manganeso, <0,05% de disolucin de hierro y un menor consumo de reactivos en
comparacin con pruebas anteriores con H2SO4.
1 F.Pagnanellia. Numbers and letters correspond to the affiliation list. Click to expose these in author workspaceOpens the author
workspaceOpens the author workspace. Author links open the author workspace.G.Furlania. Numbers and letters correspond to
the affiliation list. Click to expose these in author workspace. Author links open the author workspace.P.Valentinia. Numbers and
letters correspond to the affiliation list. Click to expose these in author workspace. Author links open the author
workspace.F.Veglib. Numbers and letters correspond to the affiliation list. Click to expose these in author workspace. Author
links open the author workspace.L.Toroa. Numbers and letters correspond to the affiliation list. Click to expose these in author
workspace A Dipartimento di Chimica, Facolt di S.M.F.N., Universit degli Studi La Sapienza, P.le A.
Moro 5, 00185 Roma, Italy

1.2.5 Lixiviacin reductora de manganeso a partir de mineral de manganeso de baja
ley en H2SO4 utilizando melaza de caa como reductora2
La extraccin de manganeso de un mineral de bajo grado se investig utilizando

melaza de caa como agente reductor en medio cido sulfrico diluido. Se discutieron
los efectos de las concentraciones de melaza de caa y cido sulfrico, temperatura
de lixiviacin y tiempo de reaccin. Los resultados mostraron que una alta
recuperacin de manganeso con un bajo rendimiento de extraccin de Fe y Al podra
obtenerse analizando las eficiencias de lixiviacin de Mn, Fe y Al durante el proceso
de lixiviacin. La condicin ptima de lixiviacin se determin como 1,9 mol / L de
H2SO4 y 60,0 g / L de melaza de caa durante 120 minutos a 90 C mientras se
usaban partculas menores de 0,147 mm. Las eficiencias de lixiviacin fueron de
97,0% para Mn, mientras que 21,5% para Al y 32,4% para Fe, respectivamente.
1.3. Pregunta y objetivo de investigacin
1.3.1 Pregunta de Investigacin
Conocer las caractersticas del mineral Mn, con contenido de Au, Ag?
Obtencin de Mn, Au y Ag promedio de lixiviacin?
Recuperaciones Factibles- econmicas de Au, Ag?
1.3.2 Objetivo de Investigacin
El objeto principal de sta investigacin es Determinar el mtodo de Recuperacin

de Oro y Plata en minerales con alto contenido de Manganeso
2 HaifengSu. Author links open the author workspace.YanxuanWen. Author links open the author workspace.FanWang. Author
links open the author workspace.YingyunSun. Author links open the author workspace.ZhangfaTongOpens the author workspace

1.3.3 Objetivos Particulares
Determinar los parmetros del comportamiento de lixiviacin de Mn
Reduccin del Manganeso como contaminaste en el concentrado hasta un 80%

a nivel laboratorio.
Determinar los parmetros tcnicos para realizar una metodologa y aplicacin

de la lixiviacin Mn. producto de un proceso en concentrado de Oro-Plata
1.4 Justificacin
La sobre explotacin minera lleva a la reduccin de leyes dentro de los minerales y

por ende se busca el desarrollo de nuevas tcnicas innovadoras ecolgicas y
eficientes para el tratamiento de minerales de baja ley los cuales no pueden ser
tratados por mtodos convencionales que implicara un gran dao ecolgico,
econmico y un problema de eficiencia. Al igual que el desabasto de minerales
implicara en un futuro la utilizacin de jales mineros o materiales de deshecho para la
extraccin de minerales, por lo que las tecnologas alternas son de gran importancia.
Es por ello que este mineral procesado producto de un proceso previo de flotacin,
tiene las condiciones para realizar un proceso por lixiviacin, con el fin de recuperar
plata e eliminar el contenido de Manganeso. Debido a que el Manganso es un
producto que hace un concentrado en alto grado de contaminante y en proceso de
fundicin el mineral lo vuelve vulnerable o quebradizo.
Es suma importancia la recuperacin de plata (Ag), en esta muestra debida a que

existe un total de 150,000 toneladas en reservada procesada.

CAPTULO II
REVISIN DE LITERATURA
Mxico tambin es el primer destino de inversin en exploracin minera en Amrica

Latina y el cuarto en el mundo de acuerdo con un reporte publicado por el MEG (2013).
Por todos estos factores la minera en Mxico es reconocida en la historia como un
factor de avance y desarrollo econmico para el pas.
La plata es un metal muy dctil y maleable, es un poco ms dura que el oro, ostenta
un brillo blanco metlico, posee la ms alta conductividad elctrica y conductividad
trmica de todos los metales y tambin presenta el mayor ndice de refraccin. Se
encuentra en la naturaleza generalmente en forma de sulfuro (argentita), o como plata
metlica (plata libre), y en menor proporcin combinada con arsnico (proustita),
antimonio (pirargirita) o cloro (AgCl), formando un numeroso grupo de minerales
(Burriel et al., 2006). De ellos, el compuesto ms abundante es el sulfuro de plata
(Ag2S), un slido que forma cristales de color entre gris y negro caracterizado por ser
altamente insoluble en agua y adems cuando el perfil mineralgico arroja una
proporcin de xidos mucho mayor con respecto a la plata en un determinado mineral,
esta ltima se disemina como polimorfismos (ej. filomelanita), resultando muy difcil
de separar (Jiang et al., 2004).
El Manganeso (Mn) tambin es importante para la minera, anualmente se producen

17 millones de toneladas de manganeso en el mundo (USGS, 2014) y presenta
mltiples aplicaciones para la industria, principalmente en la produccin del acero pero
tambin en la manufactura de bateras de carbn-zinc, en la fabricacin de
fertilizantes, en colorantes e incluso en algunos en algunos medicamentos. El
problema en la extraccin de manganeso es que los yacimientos actuales estn
sobreexplotados y a pesar de que existen extensos depsitos de dixido de
manganeso es necesario desarrollar nuevas tecnologas para separarlo de manera
rentable (Geoffroy y Cardarelli, 2005).

En la naturaleza, el manganeso se presenta generalmente como pirolusita (MnO 2),
este alto estado de oxidacin del manganeso hace que la plata presente se adhiera y
encapsule dentro de capas de dixido de manganeso, quedando as inaccesible para
la lixiviacin (Wei-Yi et al., 2013).
2.1 Tipos de yacimientos
2.1.1 Geologa y gnesis de los minerales Mangano-Argentferos
Los yacimientos manganesferos de Mxico, se presentan, ya sea bajo la forma de

vetas generalmente de psilomeln que atraviesan a las rocas paleozoicas de la costa
del pacfico, o bien bajo la forma de capas contenidas entre corrientes de rocas gneas
o en formaciones piroclsticas del Golfo de California. El manganeso se presenta
tambin accidentalmente, bajo la forma de xidos negros que se conocen con el
nombre de quemazones en la zona de oxidacin de ciertas vetas argentferas,
encontrndose los silicatos manganesferos o los carbonatos, como predominantes
en la zona profunda. Las localidades en que se presenta asi el manganeso son las
siguientes3
Baja California: minerales de San Antonio y El Triunfo

Chihuahua: Parral y Cusihuiriachic
Durango: Minerales de Mapim, Guanacev y Pueblo Nuevo.
Hidalgo: Minerales de Pachuca y Real del Monte.
Jalisco: minerales de Hostotipaquillo, Camargo y Tatalpa.
Puebla: San juan de los Llanos, Acatln, y Tetela de Ocampo
San Luis Potos: Catorce, Guadalcanzar y Villa de Santo Domingo
Zacatecas: varios minerales que se benefician en la planta de fresnillo.
33
boletinsgm.igeolcu.unam.mx/bsgm/vols/epoca02/1101/1941-11-1%20a%206%20Ortiz.pdf revisado julio 2017

La mayor parte del manganeso que se forma los xidos negros en la zona de
oxidacin, es de origen secundario y se form por oxidacin del mineral con el
concurso de los agentes atmosfricos. Como la oxidacin tiene lugar en un depsito,
desde la superficie hacia la profundidad, los minerales ms refractarios para la
extraccin de sus valores, son tambin los superficiales, y esta refractabilidad
disminuye en los minerales profundos. El comportamiento de estos minerales en
relacin con la profundidad de que proceden, ha sido discutido por Hamilton y por
Neal, y tambin comprobado para varios distritos mineros del pas.
El estudio gentico de los depsitos manganesferos, ofrece bastantes dificultades y

parte de estas pueden eliminarse, reconociendo dos tipos de depsitos: los primarios
y los secundarios.
En los depsitos primarios se incluyen los minerales a base de sulfuros, carbonatos,

silicatos y posiblemente fosfatos; los procesos y sitios de depsitos se encuentran en
zonas bajo la superficie de la tierra. Los minerales que constituyen estos depsitos,
en orden aproximado de abundancia son: rodocrosita, siderita manganesfera y en
general todo el grupo de carbonatos de fierro, calcio, magnesio y manganeso;
rodonita, espesartita, johansenita y otros silicatos; y el sulfuro alabandita. Algunos
xidos inferiores del manganeso; la hausmanita y la manganosita, se presentan a
veces como primarios, as como la franklinita (oxido poco comn de fierro, manganeso
y zinc).4
Entre los depsitos secundarios se deben incluir a los minerales oxidados que se
forman cerca de los depsitos primario, cuando las soluciones contienen manganeso
se ponen en contacto con el oxgeno atmosfrico. En condiciones locales peculiares
se pueden formar junto con los xidos de manganeso, los carbonatos; pero estos
como antes se dijo, pertenecen ms bien a los minerales primarios, en tanto que los
4 Boletn de la sociedad Geolgica Mexicana, MINERALES MANGANO-ARGENTIFEROS OXIDADOS, SU GENESIS Y

BENEFICIO METALURGICO por Rafael Ortiz Mena, M.S.G.M Revisada Febrero 2016

depsitos secundarios contienen comnmente: psilomeln, manganita, pirolusita,
braunita y wad.
El manganeso en la mayor parte de los depsitos primarios se encuentra en forma de

sal manganosa, derivada del xido manganoso (MnO), sin embargo, hay varios
minerales primarios que derivan del sesquixido de manganeso (Mn 2O3). Cuando el
manganeso es disuelto por las aguas metericas, se le deposita posteriormente en un
estado de oxidacin superior, debido a que dichos xidos superiores del manganeso,
son relativamente insolubles en las soluciones que comnmente actan en la zona de
intemperismo, y por eso tienden a acumularse en la superficie, a medida que la roca
alterada se va eliminando.
Por otra parte, se debe recordar que el carbonato de manganeso y el xido

manganoso, se disuelven en soluciones de cido hmico, en tanto que el sesquixido
y el perxido, no son solubles en forma apreciable en esas soluciones. Segn lo
anterior, es razonable suponer que si no hay cidos fuertes o substancias que
reduzcan el manganeso a un estado de menor oxidacin, los xidos superiores de
este metal debern persistir en la superficie, pues no pueden ser arrastradas niveles
ms profundos que el superficial.
En algunos procesos secundarios de mineralizacin, los xidos del manganeso y ms

propiamente el perxido, funcionan como precipitantes de las soluciones minerales,
tal como ha acontecido en algunos casos para el cobre, cobalto, plomo y zinc. Los
minerales as formados se interpretan como manganitos, o sea sales del cido
manganoso. A continuacin se describen los procesos genticos que dan origen a
estos compuestos minerales.
El manganeso y el oxgeno forman entre si varios compuestos, pero para este caso
solo interesa el que alcanza el mximo de oxidacin: MnO2 o perxido de manganeso.
Respecto a las propiedades de ste, interesa conocer que se comporta como oxidante

energtico y que sus hidratos poseen propiedades francamente acidas, que
corresponden al acido manganoso.
Concretndose al caso particular de la plata y el manganeso, son varias las

combinaciones entre estos dos metales que se han estudiado. Se encontraron las
siguientes en la revisin de bibliografa:
2.2 Reacciones expuestas para el estudio de disminucin de Manganeso en minerales
2.2.1 La reaccin expuesta por Sarker-Dhar
Ag2O.7MnO2.9H2O
Fue obtenido este cuerpo por primera vez por Sarker-Dhar, siguiendo el procedimiento
de agitar bixido de manganeso recin precipitado, en una solucin de una sal de
plata; dicha frmula corresponde al manganito estable segn esos investigadores.
Como se expresa en la siguiente reaccin.
Ag4O.Mn2O3
Se obtiene este cuerpo, en forma de polvo caf obscuro, al tratar el xido de plata
por una solucin caliente de sulfato manganoso. Igual composicin resulta para el
precipitado negro que se obtiene al tratar por sulfato manganoso una solucin
amoniacal de nitro de plata.

2.2.2. La reaccin expuesta por Rose y Wohler
Ag4O.2Ag2O.Mn2O3
Se obtiene este cuerpo segn Rose y Wohler al tratar a la temperatura ordinaria, el

xido de plata por el sulfato manganoso; constituye un cuerpo negro. Expuesto en la
siguiente reaccin:
Ag2Mn2O3
Esta frmula corresponde al polvo caf obscuro que se obtiene en frio, por la accin
del perxido de manganeso sobre una solucin de acetato de plata, formndose
tambin, por la descomposicin mutua del agua oxigenada y el permanganato de
plata.
2.2.3 La reaccin expuesta por Salinger
Ag2O.10MnO2.3H2O
Se obtiene este manganito segn Salinger por la accin del persulfato de aonio sobre
una sal de manganeso en presencia de nitrato de plata. Donde se expresa la siguiente
reaccin
Ag2O.5Mn2O3

Obtuvo este cuerpo, calentando el manganito anterior.
2.2.4 La reaccin expuesta por Georgeau
Ag2O.2MnO2. H2O
Obtuvo este manganito por descomposicin espontanea del permanganato de plata.
AgMnO4
Esta frmula corresponde al permanganato de plata, el cual se forma mezclando

soluciones calientes de permanganato de potasio y nitrato de plata; por enfriamiento
cristaliza el permanganato argentfero, en cristales rmbicos. Estos cristales, son
solubles en agua fra, descomponindose a la temperatura de ebullicin del agua.
Se puede apreciar que los datos anteriores, respecto a compuestos de plata y

manganeso, que estos metales pueden formar varias combinaciones y que la manera
de obtenerlas es general, oxidando una sal de manganeso en presencia de una de
sal de plata; este mtodo es general para la obtencin de diversos manganitos
metlicos.
Las condiciones de la reaccin para el manganito de plata son muy variadas, y sin
duda a esto se debe la diversa composicin de los cuerpos resultantes. La
combinacin se verifica, tanto en una solucin como entre una fase liquida y una
slida.

El estado de combinacin en que se encuentre la plata antes de la reaccin, parece
no tener influencia para que sta verifique, ya que tiene lugar la formacin de
manganito, aun cuando la plata est como xido, nitrato, acetato o permanganato.
Con la plata metlica la reaccin tambin verifica, ya que mezclando plata finamente
dividida con perxido de manganeso, aquella se insolubiliza en sus disolventes ms
comunes, hecho debido sin duda a que la plata se encuentra ya combinada. Tambin
al precipitar con agua oxigenada una solucin amoniacal contenido nitrato de plata y
sulfato manganoso, se forma manganito, y como se sabe, en ausencia de manganeso
el agua oxigenada al reaccionar con las soluciones amoniacales de sales de plata,
precipita al metal.
Respecto al oxidante empleado, este puede ser cualquiera y aun el bixido de

manganeso mismo puede funcionar como tal; es interesante hacer notar en este caso,
que tampoco necesita la plata estar en una combinacin soluble en agua, para que la
reaccin se verifique. Mezclando o agitando manganito manganoso recin
precipitado, con cloruro de plata reciente, tambin se produce la combinacin de la
plata y se forma el manganito de este metal. La reaccin es lenta a la temperatura
ambiente, pero con elevacin de temperatura se acelera notablemente.
La reaccin se verifica, es indudablemente la contraria a la descomposicin del

permanganato de plata por el cloro, misma que al ser estudiada por Krutwing, se
formul por el equilibrio:
AgMn4 + Cl AgCl + O2
En relacin con la reaccin anterior, Moissan menciona que la suspensin de bixido

de manganeso en una solucin alcalina, da permanganato por la accin del cloro,
observndose que, procediendo a la temperatura ambiente y filtrando, pasa

permanganato reconocible aun por el color y se obtiene plata soluble en agua, adems
de desprendimiento de cloro. Sin duda, en estas condiciones, la plata esta combinada
al cido permangnico, pues como se sabe el permanganato de plata es soluble en
agua. Esta reaccin es de una gran importancia para la gnesis de los minerales
mangano-argentferos oxidados, y despus se insistir sobre ella, pasando entre tanto
a estudiar el mecanismo de la reaccin que da origen a los manganitos.
Anteriormente se dijo, que la relacin entre el oxgeno de los manganitos metlicos y

el manganeso de los mismos, se acerca o es igual al que corresponde por la formula
MnO2; por este motivo, se ha llamado a estos cuerpos Pseudo Bixidos como
tambin se indic. Ahora bien, Geloso, Tillmans-Hirsch, Haffner y Levy, han
demostrado que el bixido de manganeso obtenido por va hmeda, es en realidad un
Pseudo-Bioxido con formula, MnO2.MnO, en el cual, el xido manganoso se fija por
un mecanismo de adsorcin y puede ser parcial o totalmente reemplazado por la
fraccin hidrolizada de un electrlito extrao. As pues, no es de extraar que cualquier
sal de un metal, cuya solucin es conductora, reemplace dicho xido manganoso y
forme con el bixido de manganeso el manganito correspondiente, indicando esto
hiso, que el anin al cual est unido el metal, es independiente, por lo que la reaccin
se verificar cualquiera que sea el cido.
El mecanismo de formacin de los manganitos que antes qued expuesto, permite

estudiar con toda comodidad, la reaccin de formacin de manganito de plata. Levy
ha demostrado que por contacto prolongado entre una solucin de una sal manganosa
y el pseudo-bixido precipitado, el equilibrio de adsorcin se obtiene fcilmente, de
esta ,manera, si en una solucin que logro ya su equilibrio de adsorcin, se introduce
una de sal de plata solo se necesita determinar el manganeso divalente desplazado
del equilibrio por la plata para conocer la reaccin; o en otras palabras: el manganeso
bivalente es desplazado y en su lugar se fija proporcionalmente la plata, para dar el
manganito.

2.3 Manganeso
2.3.1 Caractersticas Principales
2.3.1.1 Manganeso puro
El manganeso es un metal de transicin blanco grisceo, parecido al hierro. Es un

metal duro y muy frgil, refractario y fcilmente oxidable. El manganeso metal puede
ser ferromagntico, pero slo despus de sufrir un tratamiento especial. [Coeuret F,
Costas Lpez, 1992]
Sus estados de oxidacin ms comunes son 2+, 3+, 4+, 6+ y +7, aunque se han
encontrado compuestos con todos los nmeros de oxidacin desde 1+ a 7+; los
compuestos en los que el manganeso presenta estado de oxidacin 7+ son agentes
oxidantes muy enrgicos. Dentro de los sistemas biolgicos, el catin Mn2+ compite
frecuentemente con el Mg2+. Se emplea sobre todo aleado con hierro en aceros y en
otras aleaciones. [Coeuret F, Costas Lpez, 1992]
2.3.2 Algunos de sus usos
El traquetreo de los motores se reduce mediante el uso de un compuesto de

manganeso que se aade a la gasolina sin plomo. Esto aumenta el octanaje del
combustible. El manganeso se utiliza en las bateras desechables estndar. El
manganeso es esencial para producir acero y el hierro. El manganeso es un
componente esencial para la fabricacin de acero inoxidable de bajo costo. El
manganeso es aleado con aluminio para producir un metal que es ms resistente a la
corrosin. La mayora de las latas de aluminio para bebidas contienen entre 0,8% y
1,5% de manganeso. En qumica, el xido de manganeso se utiliza para oxidar alcohol
benclico. La contaminacin de hierro puede hacer que el vidrio se tinte de color verde.
Ya desde tiempos antiguos se aade un compuesto de manganeso al vidrio para
contrarrestar este efecto. [Coeuret F, Costas Lpez, 1992] El oxgeno y el cloro se
procesan utilizando dixido de manganeso. Este mismo compuesto es tambin un

pigmento marrn que se puede utilizar para hacer pintura. El vidrio y la cermica se
pueden colorear mediante diversos compuestos de manganeso. En algunas partes
del mundo, el manganeso se utiliza para fabricar monedas.
Se ha encontrado dixido de manganeso, MnO2, en pinturas rupestres (dando un color

negro). Tambin se han utilizado a lo largo de la historia, por ejemplo por los egipcios
y los romanos, compuestos de manganeso para decolorar el vidrio o bien darle color.
Asimismo se ha encontrado manganeso en las minas de hierro utilizadas por los

espartanos, se piensa que tal vez sea debido a esto la especial dureza de sus aceros.
En el siglo XVII, el qumico alemn Glauber, produjo por primera vez permanganato,
un reactivo de laboratorio bastante utilizado. A mediados del siglo XVIII, el dixido de
manganeso se emple para la produccin de cloro. El qumico sueco Scheele fue el
primero en describir que el manganeso era un elemento, pero fue Johan Gottlieb Gahn
quien lo aisl por reduccin del dixido con carbono (1774), unos aos despus de
los experimentos realizados en Viena por Ignatius Gottfried Kaim (1770), descritos en
su obra "De metalleis dubiis" y que, a pesar de su escasa difusin, le confirman como
el primer cientfico en aislar el manganeso. [Coeuret F, Costas Lpez, 1992]
A principios del siglo XIX se comenz a probar el manganeso en aleaciones de acero.

En 1816 se comprob que endureca al acero, sin hacerlo ms frgil. El manganeso
es un elemento qumico de nmero atmico 25. [Coeuret F, Costas Lpez, 1992]
El manganeso es un oligoelemento, es decir, un elemento qumico esencial para todas

las formas de vida. Cmo tambin se ha comprobado que el manganeso tiene un
papel tanto estructural como enzimtico.
Est presente en distintas enzimas, destacando el superxido dismutasa de

manganeso (Mn-SOD), que cataliza la dismutacin de superxidos, O2-; la Mn-
catalasa, que cataliza la dismutacin de perxido de hidrgeno, H2O2; as como en la
concavanila A (de la familia de las lectinas), en donde el manganeso tiene un papel
estructural.[Coeuret F, Costas Lpez, 1992]
El cuerpo humano logra absorber el manganeso en el intestino delgado, acabando la

mayor parte en el hgado, de donde se reparte a diferentes partes del organismo.

Alrededor de 10 mg de manganeso son almacenados principalmente en el hgado y
los riones. En el cerebro humano el manganeso es unido a metaloprotenas de
manganeso, siendo la ms relevante la glutamina sintetasa en los astrocitos. [Coeuret
F, Costas Lpez, 1992]
El manganeso es tambin importante en fotosntesis oxignica en las plantas. El

complejo oxignico es parte del fotosistema II contenido en las membranas del
cloroplasto; es responsable de la fotoxidacin final del agua durante la fase luminosa
de la fotosntesis y tiene una metaloenzima con cuatro tomos de manganeso. Por
esta razn, la mayora de los fertilizantes contienen manganeso. [Coeuret F, Costas
Lpez, 1992]
Es uno de los oligoelementos indispensable para la vida, toda vez que es uno de los
materiales que el organismo utiliza para fabricar sus enzimas. Si las hembras de los
mamferos carecen de suficiente manganeso, abortan o dan a luz pequeuelos que
mueren por ser incapaces de mamar. [Bletry J, 2005]
Este elemento ayuda al pncreas en su funcin y en el correcto uso de la glucosa. Es

un componente de los huesos, es el pigmento, que une al calcio, magnesio y fsforo.
Es parte activa en produccin de tiroxina y de las hormonas sexual. Tiene importancia
en la produccin de colesterol y en la desintegracin y formacin de grasas. Fortalece
el cartlago de los huesos y a los puntos donde los msculos se unen con los huesos.
[Bletry J, 2005]
Es un componente del sistema nervioso. Funciona sobre las enzimas para la

absorcin de vitamina B1, biofina, vitamina C y colina, tambin en la prevencin de la
esterilidad. [Bletry J, 2005]
Se estima la necesidad diaria de ste elemento en unos 2 a 3 miligramos diarios. El

manganeso se oxida con facilidad en el aire para formar una capa castaa de xido.

Tambin lo hace a temperaturas elevadas. A este respecto su comportamiento es ms
parecido a su vecino de mayor nmero atmico en la tabla peridica (el hierro), que
al de menor nmero atmico, el cromo. [Bletry J, 2005]
El manganeso es un metal bastante reactivo. Aunque el metal slido reacciona

lentamente, el polvo metlico reacciona con facilidad y en algunos casos, muy
vigorosamente. Cuando se calienta en presencia de aire u oxgeno, el manganeso en
polvo forma un xido rojo, Mn3O4. Con agua a temperatura ambiente se forman
hidrgeno e hidrxido de manganeso (II), Mn (OH)2. En el caso de cidos, y a causa
de que el manganeso es un metal reactivo, se libera hidrgeno y se forma una sal de
manganeso (II). El manganeso reacciona a temperaturas elevadas con los halgenos,
azufre, nitrgeno, carbono, silicio, fsforo y boro. [Zhang Wensheng y Chu Yong
Cheng, 2007].
En sus muchos compuestos, presenta estados de oxidacin de 1+ hasta de 7+. Los

estados de oxidacin ms comunes son 2+, 4+ y 7+. Todos los compuestos, excepto
los que contienen Mn II, son intensamente coloridos. Por ejemplo, el permanganato
de potasio, KmnO4, produce soluciones acuosas que son de color rojo prpura; el
manganato de potasio, K2MnO4, produce soluciones de color verde intenso. Los
compuestos de manganeso tienen muchas aplicaciones en la industria. El dixido de
manganeso se usa como un agente desecante o catalizador en pinturas y barnices y
como decolorante en la fabricacin de vidrio y en pilas secas. El permanganato de
potasio se emplea como blanqueador para decoloracin de aceites y como un agente
oxidante en qumica analtica y preparativa. [Zhang Wensheng y Chu Yong Cheng,
2007].
2.3.3 Minerales del Manganeso
La principal mena de manganeso es la pirolusita, MnO 2, que se presenta en formas

de masas negras, y como fino polvo negro. El mineral manganita, es un xido con un
grupo hidroxilo, MnO (OH). Otra forma del xido MnO2 se llama ramsdellita. Tambin

forma el mineral de xido Mn3O4 llamado hausmannita y Mn 2O3 en el mineral bixbyita.
El manganeso se encuentra con hierro y zinc en el mineral de xido franklinita. Un
xido de manganeso con zinc es la hetaerolita. El manganeso forma un mineral de
xido con titanio, hierro y plomo llamado senaita. El manganeso forma un mineral de
xido con bario y potasio llamado holandita. El xido de tungsteno es la hubnerita. El
manganeso forma un xido junto con el magnesio y otros metales en el mineral
birnessita. Un xido formado junto con bario se llama romanechita. El manganeso se
encuentra con zinc y hierro en el mineral calcofanita. Aparece con niobio en el mineral
de xido columbita y con niobio, tntalo y hierro en la manganocolumbita y la
manganotantalita. [Dana James, 1992]
El manganeso se encuentra en el mineral de carbonato rojo rodocrosita, MnCO3, que

a veces es de calidad gema. El manganeso aparece en el mineral de carbonato
benstonita.
El mineral de hidrxido de manganeso se llama pirocroita. El sulfuro de manganeso,

MnS, en forma de mineral se llama alabandita. [Dana James, 1992]
El manganeso es un constituyente de un nmero de minerales de silicato tales como

la leucofoenicita, la espesartina, Mn3Al2 (SiO4)3 y la serandita, Na (MnCa) 2Si3O8 (OH).
El manganeso aparece con calcio, aluminio y boro en el borosilicatomanganaxinita.
Tambin aparece en la bannisterita y la bustamita. Aparece con berilio en el silicato
helvita. El manganeso se presenta con magnesio y arsnico en el silicato ardennita.
El manganeso con magnesio, zinc y arsnico forman el silicatomcgovernita. El
manganeso con zinc forma el silicato hodgkinsonita. El manganeso se encuentra en
el mineral de silicato langbanita, con antimonio, hierro y calcio. Aparece con titanio en
el mineral astrofilita. [Dana James, 1992]
El manganeso aparece con titanio, arsnico y hierro en el mineral de

arseniatocafarsita.
El manganeso aparece en los minerales de fosfato childrenita y hureaulita. Otro fosfato

de manganeso y que contiene bario es la kulanita. El manganeso con hierro y

magnesio forman el mineral de fosfato ludlamita. La graftonita es un mineral de fosfato
de hierro, manganeso y calcio. [Dana James, 1992]
El dixido de manganeso se usa como agente oxidante en las pilas secas ordinarias.
2.3.3.1 Mineral Ablandita (MnS)
La alabandita es un mineral de la clase de los minerales sulfuros, y dentro de esta

pertenece al llamado grupo de la galena. Fue descubierta en 1832 en la antigua
ciudad de Sacaramb en Hunedoara (Rumana) siendo nombrada as por su supuesto
descubrimiento en la ciudad de Alabanda (Turqua). [Dana James, 1992]
Tabla 1 Manual de minerales Dana

2.3.4 Caractersticas qumicas
[Dana James, 1992].Expone que el sulfuro anhidro de manganeso. Muy parecido

estructuralmente a otros minerales sulfuros del grupo de la galena al que pertenece.
Es dimorfo con la rambergita, de igual frmula qumica pero que en vez de isomtrico
cristaliza en el sistema cristalino hexagonal. Adems de los elementos de su frmula,
suele llevar como impureza el hierro, magnesio y cobalto. Se derrite al fuego y se
vitrifica por lo que algunos la tienen por especie de vidrio y se sirven de ella en la
fbrica de vidrios y cristales para purificarlos de la tintura y verdoso que suelen sacar.
2.3.5 Mineraloga
El sulfuro de manganeso que se presenta en la naturaleza en forma cristalina. Especie

mineral perteneciente a la clase de los sulfuros, que tiene como frmula qumica MnS.
De color variable en tonalidades oscuras (negro, gris acero, pardo verdoso), es opaco,
con brillo metlico en fracturas frescas que adoptan progresivamente un lustro mate y
raya verde negruzca. Cristaliza en el sistema cbico en una estructura similar a la de
la halita, con hbitos octadricos y hexadricos que forman agregados granulares o
masivos. La ferroalabandita es una variedad que presenta pequeas cantidades de
hierro en su composicin. [Dana James, 1992]
Los cristales presentan exfoliacin perfecta, aunque debido a su tamao no resulta

apreciable. Su densidad es de 4 gr/cm3 y su dureza est entre 3,5 y 4 segn la escala
de Mosh. Es soluble en cidos (clorhdrico, ntrico), resulta fcilmente oxidable y la
exposicin frente a la luz directa altera con facilidad su superficie. [Dana James, 1992]
Aparece en filones hidrotermales asociado a otros sulfuros (galena, pirita) y minerales

de manganeso (rodonita, rodocrosita y pirolusita). Sus yacimientos son muy escasos;
los ms destacados se encuentran en Bulgaria y Rumana asociados a menas
aurferas, Alabanda (Turqua) lugar de donde ha tomado el nombre, Cerro de

Morococha (Per) junto con menas de cobre, Snake River (Colorado) y
Tombstone (Arizona), y la variedad frrica en Sajonia (Alemania). [Dana James, 1992]
2.4 Plata
2.4.1 Historia
La plata ha sido un activo multifactico a largo de la historia; es uno de los siete

metales conocidos desde la antigedad, se menciona en el libro del Gnesis. Se
constat como un metal libre y fcilmente trabajado en forma til, ampliamente
utilizado por el hombre desde sus principios; los montones de escoria hallados en Asia
Menor e islas del mar Egeo, indican que el metal comenz a separarse del plomo al
menos cuatro milenios antes de nuestra era. Su nombre proviene de una evolucin
del adjetivo "plattus", procedente del latn medieval, significando "ancho, aplanado" y
posteriormente "lmina metlica, se utiliz para nombrar los lingotes del metal que
los romanos haban llamado "argentum" (el origen del smbolo Ag). El vocablo en latn
argentum quiere decir arg para blancos o brillantes y del griego . La raz
indo-europea de esos vocablos, tanto del latn como del griego, significa brillante.
Las propiedades del metal, su color blanco, brillo imperecedero, insensible al fuego,
raro y poco frecuente justific la atribucin del metal junto con el oro, que ambos no
eran sino regalos de la naturaleza, formados uno por la influencia de la Luna, y el otro
por el del Sol, con propiedades que no tenan otros minerales; de aqu se derivan los
primeros intentos de los alquimistas de transformar otros minerales en oro y plata.
La plata, como el resto de los metales, sirvi para la elaboracin de armas de guerra
y luego se emple en la manufactura de utensilios y ornamentos de donde se extendi
al comercio al acuarse las primeras monedas de plata y llegando a constituir la base
del sistema monetario de numerosos pases.

La belleza, el peso y la falta de corrosin de la plata la han hecho un depsito de valor
y, por tanto, uno de los primeros metales para ser utilizado como un medio de
intercambio. Tiene una belleza natural legendaria, tiene una historia de 5000 aos
como activo financiero y monetario, es una mezcla entre un producto bsico y un
activo financiero por lo que el metal ocupa un espacio notable en los mercados
financieros en el mundo.
El Ro de la Plata en Sudamrica, primeramente nombrado mar Dulce por Juan Daz

de Sols en 1516 debe su actual nombre a Sebastin Caboto, quien crey que all
abundaba el precioso metal y de donde tomar el nombre la Argentina, un mineral con
contenido de plata. Con base al artculo 4 de la Ley Minera, la plata es un mineral
concesible.
2.4.2 Caractersticas
La plata pura es un metal brillante, resistente, dctil y maleable, de todos los metales
tiene el color blanco ptico reflectivamente ms alto y la conductividad trmica y
elctrica ms alta, presenta un brillo blanco metlico susceptible al pulimiento. Desde
el punto de vista qumico, es uno de los metales pesados y nobles; desde el punto de
vista comercial, es un metal precioso. La plata es un elemento escaso en la
naturaleza, de la que representa una parte en 10 millones en la corteza terrestre. Se
puede encontrar en estado nativo aunque generalmente se encuentra en minerales
que contienen compuestos de plata, como con azufre (argentita, Ag 2S), arsnico
(proustita, Ag3AsS3), antimonio (pirargirita, Ag3SbS3) o cloro (plata crnea, AgCl)
siendo sulfuros y sulfosales su forma principal, la mayor parte de su produccin
aproximadamente las tres cuartas partes se obtiene como un subproducto, sobre todo
del cobre y plomo. Muchos son los minerales que contienen plata entre los que estn
presentes en el mineral como se muestra.

Minerales Manganeso con valores de plata
Mineral Composicin Qumica
Acantita (Ag2S),
Aguilarita Ag4SeS),
Alargento (Ag1-xSbx) (x 0.09-0.16),
Andorrita (AgPbSb3S6))
Argirodita (Ag8GeS6),
Balkanita (Ag5Cu9HgS8),
Boleta (KAg9Pb26Cu24Cl62(OH)48),
Bromargirita (AgBr),
Clorargiritazas (AgCl),
Cuadratita Ag(Cd,Pb)AsS3,
Discrasita( (Ag3+xSb1-x)(x0,2),
Estefanita (Ag5SbS4),
Eugenita (Ag11Hg2),
Fettelita (Ag24HgAs5S20),
Freibergita (Ag6Cu4Fe2Sb4S13),
Lodargirita (AgI),
Jalpata Jalpata(Ag3CuS2),
Krennerita Krennerita(Au,Ag)Te2
Tabla 2: Minerales de Mn con plata
2.4.3 Mineral Yodargirita (AgI).
La plata pura es un metal moderadamente suave, un poco ms duro que el oro;

cuando se pule adquiere un lustre brillante y refleja el 95% de la luz que incide sobre

ella. Su densidad es 10.5 veces la del agua. La calidad de la plata as como su pureza,
se expresa como partes de plata pura por cada 1000 partes del metal total. La plata
comercial tiene una pureza del 999 (ley 0.999). Es ms pesado que el cobre y menos
que el plomo. Aunque la plata es el metal noble ms activo qumicamente, no es muy
activa comparada con la mayor parte de los otros metales. No se oxida fcilmente
(como el hierro), pero reacciona con el azufre o el sulfuro de hidrgeno para formar la
conocida plata deslustrada. La plata no reacciona con cidos diluidos no oxidantes
(cidos clorhdrico o sulfrico) ni con bases fuertes (hidrxido de sodio); sin embargo,
los cidos oxidantes (cido ntrico o cido sulfrico concentrado) la disuelven. Aunque
la plata no se oxida cuando se calienta, puede ser oxidada qumica o
electrolticamente para formar xido o perxido de plata, un agente oxidante
poderoso.
Las unidades utilizadas para medir la plata son: Millones de onzas troy (Moz) = 31.103
toneladas mtricas (ton) tonelada mtrica (ton) = 32,151 onzas troy (oz) = 1,000
Kilogramos (kg) onza troy (oz) = 31.1 gramos (gr) Su presentacin es en lingotes de
32.5kg. Y granalla en bolsa de lona de 25kg.
2.4.4 Propiedades Fsicas y Qumicas de la Plata (Ag)
Elemento qumico Plata
Nombre Plata
Smbolo Ag
Color blanco neto y admite un pulido brillante
Dureza Mohs 2.5 a 3.
Propiedad Maleable, Dctil (menos que el oro)
Nmero atmico 47
Valencia 1

Estado de oxidacin +1
Electronegatividad 1,9
Radio inico (nm) 0,126
Radio atmico (nm) 0,144
Configuracin electrnica [ Kr ] 4d10 5s1
Primer potencial de ionizacin (kJ/mol) 758
Segundo potencial de ionizacin (kJ/mol) 2061
Potencial estndar 0,779 V (Ag+ / Ag)
Masa atmica (g/mol) 107,87 g.mol -1
Densidad (g/cm3 a 20oC) 10,5
Punto de ebullicin (C) 2212 C
Punto de fusin (C) 962 C
Propiedades qumicas Se alea con la mayora de los metales.
Conductividad Gran conductividad trmica y elctrica.
Buena para instalaciones qumicas
Tabla 3: Caractersticas fsicas y Qumicas de Plata (Ag)
Se obtiene por varios procedimientos: Amalgamacin, cianuracin, piroqumico,

copelacin y electrolisis.
Resiste a la accin de las soluciones alcalinas, de los lcalis fundidos y de la mayora

de los cidos orgnicos.
Reacciona con el Oxgeno. El oxgeno se difunde a travs de la plata mucho ms fcil

que a travs de otros metales; y la plata es el nico metal que expulsa el oxgeno de
su solucin, al solidificar. En estado slido el oxgeno es muy poco soluble en la plata.
No se oxida fcilmente
Reacciona con el azufre o el sulfuro de hidrgeno

2.4.5 Usos
De la demanda de plata mundial aproximadamente el 70% se usa con fines

monetarios; buena parte se emplea en orfebrera, y menores cantidades en la industria
fotogrfica, qumica y elctrica. Por lo tanto, las principales categoras de uso
incluyen: fabricacin de monedas y medallas, aplicaciones industriales incluyendo los
componentes elctricos y electrnicos, joyera y platera y la fotografa. La demanda
de plata en aplicaciones electrnicas y otras aplicaciones industriales se redujo,
mientras que el uso de la plata en joyera, aleaciones de soldadura, monedas de plata,
y fotovoltaica aument. El uso de pequeas cantidades de plata en vendas y
productos farmacuticos para el cuidado de heridas e infecciones menores de la piel
tambin va en aumento.
Desde 2011, empez la reduccin del uso mundial de plata con la excepcin de la
moneda y la fabricacin de medallas, que se increment en casi un 19% desde 2010.
Una fuente importante de demanda de la plata se relaciona con su adquisicin como
inversin. Las propiedades nicas de la plata restringen su sustitucin en la mayora
de las aplicaciones.
El aumento en las monedas se debi a una mayor inversin en metales preciosos

como consecuencia de la lentitud del crecimiento econmico y la eleccin de plata en
lugar de oro como una inversin por el precio an ms alto de oro.
A partir del ao 2000 comenz la disminucin de su uso en la fotografa en respuesta

a la tecnologa de la cmara digital y la disminucin de la produccin de la pelcula de
color y papel. Aunque la plata todava se utiliza en pelculas de rayos x, las
instalaciones de imagen han tenido transicin a los sistemas de imgenes digitales.
Los principales componentes de la demanda industrial de plata son: aleaciones y

soldaduras, catalizadores, elctrica, (incluyendo la energa fotovoltaica) electrnicos

y otras aplicaciones. Las Aleaciones de soldadura de plata son utilizadas ampliamente
en una variedad de aplicaciones, incluyendo aire acondicionado y refrigeracin y
distribucin de energa elctrica. Tambin son importantes en la industria automotriz
y aeroespacial. Como catalizador, la plata se puede utilizar en forma de pantallas de
malla o cristales para producir ingredientes esenciales en los plsticos. Una de las
aplicaciones elctricas de plata es en bateras. La pila de xido de plata ms comn
fue la batera de tipo botn pequeo utilizado en calculadoras, cmaras, audfonos,
juguetes y relojes, que contiene aproximadamente 35% de plata en peso. Algunas
bateras de xido de plata y plata-zinc ms grandes se utilizan en aplicaciones
militares.
La plata tambin se utiliza en los conductores, contactos, fusibles, interruptores y

temporizadores. Los interruptores son utilizados en teclados de computadoras, hornos
de microondas, telfonos, televisores y juguetes. Tintas y pelculas a base de plata se
aplican para crear caminos elctricos en placas de circuito impreso y en la
identificacin por radiofrecuencia (RFID). La Pasta de plata se utiliza en el 90% de
todas las clulas fotovoltaicas de silicio cristalino, el tipo ms comn de clula solar,
siendo este un mercado en crecimiento en los ltimos aos.
Debido a las propiedades antibacterianas de la plata, tambin se utiliza en productos

tales como ropa, mquinas de lavandera, zapatos y cepillos de dientes. Plata
incrustada en superficies se utiliza para reducir las infecciones por estafilococos, y los
desinfectantes a base de plata se han introducido con bajo costo, opcin
ambientalmente sensible para su uso en los centros de atencin y las instalaciones
de procesamiento de alimentos. La amalgama dental ha ido en descenso en el uso,
debido a su contenido de mercurio.
La plata coloidal, que es una disolucin de nitrato de plata y de algunos compuestos

insolubles como potasio, se usa en medicina como antisptico y bactericida. El argirol,
un compuesto de plata, es un antisptico local para ojos, odos, nariz y garganta. Los
haluros de plata tambin son fotosensibles (bromuro de plata, cloruro de plata y

yoduro de plata), se obscurecen al exponerlos a la luz y se utilizan en emulsiones para
placas, pelcula y papel fotogrfico. La plata deslustrada se utiliza mucho como
catalizador oxidante en la produccin de ciertos materiales orgnicos.
En joyera, debido a que el precio de la plata se increment durante 2011, el uso de

la misma disminuy con la introduccin de metales alternativos. Actualmente esto
quedo atrs favorablemente y su uso se ha incrementado.
En la actualidad la plata an sigue siendo un activo financiero muy importante usado

por los inversionistas privados en el mundo entero, tanto institucionales como
individuales, utilizan la plata como un activo de inversin, incluso si los gobiernos ya
no lo usan como dinero. En los ltimos aos, se han invertido montos cada vez ms
altos en activos relacionados con la plata. Se ha hecho todo tipo de inversiones, desde
inversiones de capital en operaciones mineras relativas a la plata; en empresas de
exploracin de plata; contratos a futuro e incluso, en instrumentos de inversin ms
nuevos, como fondos comercializados en la bolsa basados en la plata. Su precio ha
sido relativamente voltil a travs del tiempo, uno de los principales factores que
afecta el precio de la plata es la oferta disponible frente a la demanda de fabricacin.
En los ltimos aos, la fabricacin de la demanda ha superado en gran medida la
produccin minera obligando a los participantes en el mercado a reducir las
existencias para satisfacer la demanda.
2.4.6 Potencial Geolgico
La plata nativa es de ocurrencia rara, est distribuida ampliamente en pequeas

cantidades. Puede ser de origen primario asociada a otros minerales de plata, pero
en general es claramente secundaria formada por la accin de vapores de agua
caliente o del oxgeno sobre sulfuros de plata, o por la accin de sulfuros metlicos o
arseniuros sobre el cloruro de plata entre otras acciones.

La plata se encuentra principalmente en vetas relacionadas a intrusivos, ms
comnmente dentro de rocas metamrficas cristalinas, en rocas eruptivas y a veces
sedimentarias regularmente calizas, se presenta tambin en la zona de oxidacin de
yacimientos de plata y algunos polimetlicos ocurriendo en masas o en figurillas
arborescentes y filiformes, en forma diseminada, y por lo general invisible en varios
sulfuros metlicos.
La mayora de los recientes descubrimientos de plata se han asociado con ocurrencias

de oro; Sin embargo, las ocurrencias de cobre y de plomo-zinc que contienen plata
como subproducto seguirn representando una parte significativa de las reservas y
de los recursos futuros.
En Mxico se localizan importantes yacimientos en la parte central del altiplano

formando una franja NW-SE (Faja de Plata) que abarca los estados de Hidalgo,
Quertaro, Guanajuato, San Luis Potos, Aguascalientes, Zacatecas, Durango y
Chihuahua, asociada a vetas epitermales y depsitos de reemplazamiento, en
algunas regiones el tipo skarn es significativo; tambin encontramos yacimientos a lo
largo de la Sierra Madre Occidental que consisten principalmente en vetas
hidrotermales y brechas predominantemente acogidas en secuencias volcnicas ms
jvenes.
La Faja de Plata en Mxico, es una de las zonas ms productivas en plata

mundialmente hablando y dentro de sta, el estado de Zacatecas el ms destacado.
2.4.7 Produccin de plata (Ag)
La produccin de la plata viene de dos fuentes principales, abastecimiento de las

minas y abastecimiento a partir de pedacera y chatarra (scrap), siendo la produccin
de las minas el ms importante. Otra fuente de suministro de plata es la venta de las
reservas de plata por parte de los bancos centrales.

A escala internacional, la produccin de plata tuvo un crecimiento del 5% con respecto
al 2013 pasando de 835.3 Moz a 877.5 Moz para 2014. La produccin mundial de
plata de mina para 2014 aument como resultado de una mayor produccin de las
minas en China, Kazajstn, Australia y Mxico, as como el aumento de las
recuperaciones de las minas en Indonesia y Per.
El primer pas productor de plata en 2014 fue Mxico con una produccin anual de
192.9 Moz seguido por Per con una produccin de 121.5 Moz y China con una
produccin de 114.7 Moz.
La plata fue obtenida principalmente como subproducto de las minas de plomo y zinc;
de cobre y de las minas de oro, en orden de la produccin descendente. La metalurgia
de la plata a partir de sus minerales se realiza fundamentalmente por la cianuracin
2.4.7.1 Produccin de plata (Ag) en Mxico
La produccin de plata en Mxico aument en 2014, al pasar de 5821 ton en el 2013

a 6000 ton en el 2014, lo que represent un crecimiento histrico, mantenindose
como lder mundial. El territorio ha sido hogar de la minera comercial desde hace ms
de 500 aos y contina obteniendo atractivas inversiones internacionales. Participa
como primer lugar de produccin minera mundial de plata, siendo Zacatecas el estado
de mayor produccin nacional.
En orden descendente, la extraccin y beneficio de plata se realiz en cuatro estados

principalmente: Zacatecas, Chihuahua, Durango y Sonora; teniendo una participacin
menor los estados de Coahuila de Zaragoza, Guanajuato y Estado de Mxico entre
otros.
La minera Fresnillo PLC en Zacatecas con una produccin de 40,4 Moz, volvi a
ocupar el primer lugar como productora de plata en el mundo compartiendo pdium
con la polaca KGHM Polska Miedz.

Entre las 20 mayores productoras de plata en el 2014 con minas en Mxico figuran
Goldcorp, Pan American Silver, Coeur Mining, Peoles y First Majestic Silver.
2.4.7.2 Perspectivas Produccin de plata (Ag) en Mxico
La plata present un comportamiento mixto, favorecido por el buen desempeo como

artculo de joyera y afectado con el poco crecimiento en el uso industrial y la
desaceleracin econmica en China. El consumo de joyera a pesar de la
desaceleracin en China tuvo un incremento del 12.9% en relacin al 2013.
La demanda industrial se mantuvo estable en 2014 con un notable aumento en el

sector fotovoltaico y aleacin de soldadura compensando las disminuciones en las
reas electrnica, fotogrfica y fabricaciones industriales.
Nuevas aplicaciones para la plata tambin se mantuvieron firmemente en el radar, con

un flujo constante de anuncios en la industria del vidrio, ropa e higiene que apuntan a
mejorar la extraccin del metal en los prximos aos como desarrollo en sus
propiedades antimicrobianas.
En general, el sensible precio de la demanda en el mercado de la plata ha respondido

bien a la cada de los precios observada en 2013, y ha crecido tambin no slo en su
condicin de producto de inversin. Viendo hacia adelante, el mercado de la plata
tiende a consolidarse con precios a establecerse en un menor rango de cotizacin
voltil, y mucho crecimiento en joyas y platera. Los productores estn buscando
aprovecharse de esto con el fin de aumentar los niveles de produccin y alejarse de
productos chapados de plata.
2.5 Proceso de Lixiviacin
El material extrado de un yacimiento minero es una mezcla de componentes sin valor

y con valor (oro, plata, cobre, etc.), por lo que debe ser sometido a distintos procesos

mediante los cuales se logra separar estos componentes y recuperar el contenido
valioso, la Lixiviacin, es uno de los procesos de recuperacin.
La palabra lixiviacin procede del latn Lixivia que significa leja. En Roma esta
palabra se usaba para describir los jugos que destilaban las uvas o las aceitunas antes
de ser machacadas. Hoy la palabra lixiviacin se usa para describir el proceso
mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con el objetivo de extraer de ella
las partes que resulten solubles. Es as, que en minera el trmino lixiviacin se define
como un proceso hidrometalrgico. Esto significa que, con la ayuda del agua como
medio de transporte, se usan qumicos especficos para separar los minerales
valiosos (y solubles en dichos lquidos) de los no valiosos. Este proceso permite
trabajar yacimientos que suelen ser calificados de baja ley (y por tanto de ms alto
costo de produccin por tonelada) siempre que la operacin minera involucre una
actividad a gran escala. Es decir, que la lixiviacin es un proceso de recuperacin que
har econmico un proyecto conforme se trabajen mayores volmenes de material.
El proceso de lixiviacin requiere de la preparacin adecuada y responsable del rea
donde se va a realizar la accin de lixiviar. Para ello, los trabajos de acondicionamiento
velan por no generar impactos negativos al ambiente y al mismo tiempo lograr que el
proceso sea eficiente. Entre los trabajos que se realizan, cabe mencionar los estudios
previos de suelo, agua y aire, que brindan informacin valiosa para el diseo y
seguimiento del proceso. Las reas de terreno dedicadas a este proceso son lugares
amplios y llanos sobre la que se coloca una membrana impermeable (conocida como
geo- membrana) que aislar el suelo de todo el proceso qumico que se ejecutar
arriba.
Adems, en toda el rea se acondiciona:
1. Un sistema de caeras distribuidas homogneamente que se utilizan para

transportar y rociar la sustancia lixiviante sobre el mineral.

2. Un sistema de tuberas (sistema de drenaje) especiales que recogen las
soluciones que se irn filtrando a travs del material apilado durante el proceso.
Complementariamente se construye una poza (cercana a la zona de lixiviacin) en la

que se acumulan los lquidos que se obtengan de la lixiviacin que luego deben ser
tratados para lograr la recuperacin final del material fino que se encuentran atrapados
en ellos.
2.5.1 Descripcin del proceso de Lixiviacin
a. La preparacin del material. El material extrado de un yacimiento para su

lixiviacin inicia su camino de preparacin con su fragmentacin (chancado y
molienda) para obtener dimensiones mucho ms pequeas de lo que antes
eran grandes pedazos de rocas (el tamao final puede alcanzar hasta un
tamao de 30 micras1), con el objeto de que el proceso de separacin del
mineral valioso sea ms eficiente y rpido.
b. El transporte de material a la zona de lixiviacin Luego del chancado y

molienda, el material debe ser llevado y dispuesto adecuadamente sobre el
rea de lixiviacin. Por lo general las operaciones mineras usan para ello
volquetes gigantes, aunque en algunos casos se realiza este trabajo mediante
fajas transportadoras.
c. Formando pilas Para el adecuado proceso, es necesario que el material molido

sea acumulado sobre la membrana impermeable en montculos (pilas) de
varias toneladas, formando columnas de ellos de manera ordenada.
d. Baado o Riego Una vez completadas las pilas de acuerdo a la capacidad de

la membrana, se aplica en repetidas oportunidades y lentamente, a modo de
riego por goteo o aspersores, una solucin especial sobre la superficie del
material. Lo solucin es la mezcla de qumicos disueltos en agua, los cuales

varan dependiendo del material que se est trabajando y los productos a
obtener (oro, cobre, etc.). La solucin lquida tiene la propiedad de disolver el
mineral y de esa manera fluir con el lquido hacia el sistema de drenaje. Estos
lquidos son transportados mediante las tuberas instaladas hacia una poza.
e. Almacenaje y recuperacin Como se dijo lneas arriba, la sustancia obtenida

del proceso de riego es transportada hacia pozas construidas y acondicionadas
para almacenarlas en tanto se programe su ingreso a la siguiente etapa del
proceso (recuperacin y concentracin). Cabe indicar que al igual que se
recupera mineral valioso de la sustancia obtenida, se recupera tambin el agua
involucrada en ella, la misma que se reutiliza en los siguientes procesos de
lixiviacin, buscando hacer un uso ms eficiente de este recursos.
f. De igual forma, el rea donde se realiza la lixiviacin, es recuperada luego de

unos aos de uso. As se procede a restituir la vegetacin propia de la zona,
cuidando y monitoreando su desempeo.
2.5.2 Proceso posterior
Las soluciones lquidas (lixiviadas) pasan por otros procesos para que se separe el
lquido de los minerales valiosos. En principio se busca eliminar las partculas slidas
que pudieran haber sido arrastradas y que no tienen valor. Posteriormente, la solucin
enriquecida (la que tiene minerales valiosos) debe pasar por a la etapa de
recuperacin y concentracin, para lo que se usa procesos de precipitacin,
extraccin por solventeselectro obtencin (SX-EW)2, entre otros, dependiendo
nuevamente del metal slido que se quiera obtener.

2.6 Beneficio metalrgico de los minerales
En todos los procesos metalrgicos los minerales Mangano-Argentferos oxidados se

comportan de manera tan peculiar, que en la mayor parte de los casos los mtodos
ordinarios de beneficio son ineficaces para extraer los valores. Hacen excepcin a la
regla, los procesos pirometalrgicos, pero por desgracia la fundicin no siempre es
aplicable, ya que el proceso es costoso y los minerales pobres no pagan los gastos
que sta requiere. Hay necesidad de proceder a una concentracin preliminar del
mineral, o bien beneficiarlo por algn mtodo ms econmico que rinda los valores en
forma comercial.
La parte no oxidada del mineral es dcil a los tratamientos ordinarios y es solo esta
parte la que comnmente se recupera al aplicar esos mtodos. En la prctica, la
extraccin que se logra por lo general, es de 40% - 60% de la plata aun cuando hay
minerales que dan el 18% a 20% extraccin y pocos dan mayor al 60%. La extraccin
que se logra para el oro es por lo comn bastante aceptable, ya que en este tipo de
minerales, el oro es siempre menos rebelde que la plata.
2.7 cido Sulfrico
2.7.1 Propiedades del cido sulfrico
Es un cido fuerte, que por encima de 30 C emite vapores picantes. El cido sulfrico
fumante u "oleum" est formado por cido sulfrico al 100% en el que existen disueltas
proporciones variables de anhdrido sulfrico y que emite vapores irritantes de
anhdrido sulfrico.
Al disolverse en agua, el cido concentrado, lo hace de forma fuertemente exotrmica,

por lo que su dilucin debe realizarse vertiendo lentamente el cido sobre el agua y
agitando a fin de homogeneizar la disolucin para que nunca se produzcan bruscas y
localizadas elevaciones de temperatura, que provocaran proyecciones de cido. Por

este mismo motivo, nunca se debe verter agua sobre el cido. Es un fuerte
deshidratante y oxidante dependiendo estas propiedades de su concentracin. Ataca
a la mayora de los metales, con desprendimiento de hidrgeno. Tiene las siguientes
caractersticas:
El cido diluido ataca a casi todos los metales. Si bien, algunos se pasiva por
su accin, como el plomo, acero inoxidable.
El cido concentrado prcticamente no reacciona con muchos metales como
el hierro, acero, etc. El calor incrementa la velocidad de reaccin.
El cido sulfrico reacciona violenta y exotrmicamente con Ia materia
orgnica, carbonizndola, con cloratos, cromatos, permanganatos, carburos,
metales en polvo, ferro silicio, etc., pudiendo la reaccin llegar a ser explosiva.
Se descompone trmicamente en SO3 y agua, siendo la descomposicin
prcticamente total a los 450 C. Por encima de esta temperatura, el anhdrido
sulfrico formado se disocia en anhdrido sulfuroso y agua.
2.8 cido Ntrico
El cido ntrico es uno de los productos ms importantes de la industria qumica. Se

emplea en la preparacin de fertilizantes, del cido sulfrico, en la produccin de
explosivos y en la nitracin de compuestos orgnicos.
El cido ntrico: HNO3, es el cido ms estable del nitrgeno. En forma pura, al 100%
es un lquido incoloro, de accin fuertemente corrosiva. Solidifica a -41.6 C (slido
blanco) y comienza a hervir a 86 C con descomposicin, formndose al hervir H20,
oxgeno y xidos de nitrgeno (NO2). Los xidos de nitrgeno y el O2 se desprenden
y el agua permanece, formndose un azetropo.
El proceso de descomposicin contina, segn se prosigue el calentamiento, y

tambin aumenta el punto de ebullicin, hasta que se llega a un cido de 69.2% de
riqueza, el cual destila, ya sin sufrir descomposicin a una temperatura de 121.8 C.

Incluso a temperatura ambiente, con el tiempo el cido ntrico descompone con
desprendimiento de oxgeno y xidos de nitrgeno (NO y NO2).El cido ntrico es
miscible con el agua en todas las proporciones.
El cido Ntrico posee las siguientes caractersticas:
El HNO3 es un cido fuerte y un oxidante fuerte. Debido precisamente a estas

dos propiedades es capaz de disolver a casi todos los metales nobles:
oxidndolos primero (M Mn+, M2On) y transformando luego estos xidos en
nitratos
(M (NO3)n).
No se disuelven ni el oro ni el platino, ni el rodio ni el iridio. Por ello se pueden

separar los compuestos de aleaciones de oro y de plata por medio del cido
ntrico ya que se disuelve la plata pero no el oro.
El HNO3 es inestable: el lquido est parcialmente disociado en pentxido de
dinitrgeno (que es su anhdrido) y en agua:
2HNO3 N2O5 + H2O
Este equilibrio se desplaza hacia la derecha al aumentar la temperatura, porque

se produce la descomposicin del N2O5 Por esta causa la temperatura de
ebullicin comienza a subir desde la temperatura indicada.
2.9 Glucosa
La glucosa es un carbohidrato, (son biomleculas de valor energtico y estructural

ms abundante en la naturaleza. Compuestos formados por Carbono, hidrogeno y
oxigeno) y es el azcar simple ms importante en el metabolismo humano. La glucosa
se llama un azcar simple o un monosacrido, porque es una de las unidades ms
pequeas que tiene las caractersticas de esta clase de hidratos de carbono. La
glucosa tambin se llama a veces dextrosa. El jarabe de maz es principalmente

glucosa. La glucosa es una de las principales molculas que sirven como fuentes de
energa para las plantas y los animales. Se encuentra en la savia de las plantas y en
el torrente sanguneo humano, donde se conoce como "azcar en la sangre". La
concentracin normal de glucosa en la sangre es de aproximadamente 0,1%, pero se
vuelve mucho ms alta en personas que sufren de diabetes.
Ilustracin 1: Estructura glucosa
3. Biolixiviacin en Minerales
El empleo de bacterias como reactivas biolgicas para efectuar el beneficio de

minerales ha sido aplicado exitosamente en el rea de biolixiviacin. La literatura
abunda de ejemplos de aplicacin prctica en biolixiviacin de sulfuros,
desulfurizacin de carbn, bioremediacin de efluentes, entre otros (Attia y col., 1993;
Suzuki, 2001; Aksu, 201005).
La biolixiviacin es una tecnologa simple y eficaz para la extraccin de metales de

minerales de baja ley y concentrados minerales. La recuperacin de metales a partir
de minerales de sulfuro se basa en la actividad de las bacterias quimiolitotrficas,
principalmente Thiobacillus ferrooxidans y T. thiooxidans, que convierten sulfuros
metlicos insolubles en sulfatos metlicos solubles. Los minerales y minerales no
sulfurosos pueden ser tratados por bacterias heterotrficas y por hongos. En estos
casos la extraccin de metales se debe a la produccin de cidos orgnicos y
compuestos quelantes y complejantes excretados al ambiente. En la actualidad, la

biolixiviacin se utiliza esencialmente para la recuperacin de cobre, uranio y oro, y
las principales tcnicas empleadas son la pila, la descarga y la lixiviacin in situ. La
lixiviacin del tanque se practica para el tratamiento de minerales refractarios de oro.
La biolixiviacin tambin tiene algn potencial para la recuperacin de metales y la
desintoxicacin de desechos industriales, lodos de depuradora y suelos contaminados
con metales pesados5.
Las bacterias del grupo Acidithiobacilli representan a los microorganismos que

comnmente viven en el medio acuoso cido de minas de yacimientos sulfurosos.
Thiobacillus ferrooxidans y Thiobacillus thiooxidans son las bacterias ms
ampliamente usadas en la biotecnologa relacionada al procesamiento de minerales.
El rol ms importante lo juega T. ferrooxidans. Esta bacteria fue aislada por Colmer y
Hinkle en 1947 del drenaje de una mina de carbn cido. En el 2000 fue reclasificada
como Acidithiobacillus ferrooxidans por Kelly y Wood.
Este microorganismo mesfilo es capaz de catalizar la oxidacin de sulfuros metlicos
a sulfatos en un mecanismo que involucra al oxgeno como el receptor final de
electrones (mecanismo directo) y mediante la oxidacin de Fe2+ a Fe3 (mecanismo
indirecto). Existe evidencia de que A. ferrooxidans crece mejor si la concentracin de
hierro es mayor (Torma, 1977).
5 Bioleaching: metal solubilization by microorganisms. Authors Klaus Bosecke Recuperado 14julio 2017

CAPTULO III
ANTECEDENTES
3.1 Definicin de Muestreo
Definicin nos dice que uno muestra; Es una parte o porcin extrada de un conjunto
por mtodos que permiten considerarla como representativa del mismo, y que el
muestreo; Es la accin de recoger muestras representativas de la calidad,
condiciones medias de un todo, la tcnica empleada en la seleccin de una pequea
parte estadsticamente determinada para inferir el valor de una o varias
caractersticas del conjunto (Espaola, 2017)
Muestra Final: La Pruebas y Decisiones: Uso

Resultados, que
que ms ensayos, con que se le dar
nos ayudaran... la masa de
utilizamos para... ello
obtenemos... material, etc.
Diagrama No.1 Muestreo
En el muestreo intervienen varios factores:
Lugar y forma en que fueron depositados
Tamao de las partculas
Grado de compactacin por intemperismo
Peso, dureza, textura y valor econmico

El muestreo es una parte fundamental en la toma de decisiones y se debe llevar a
cabo de la manera ms detallada y precautoria posible, ya que como vimos a lo
largo del circuito pueden existir todo tipo de errores que pueden hacer la diferencia
entre una buena muestra y el error que puede causar prdidas. Debemos de igual
manera tomar en cuenta el tipo de muestreo que necesitamos, respecto a las
necesidades de la planta.
3.1.1 El partido de muestras Jones
Debido a su diseo y principio de particin, el partidor Jones es uno de los aparatos

con el posible obtener una muestra lo ms fielmente representativa de una masa
mayor en el laboratorio. En la ilustracin No.2 se ilustra el diseo y las partes
principales del partidor Jones, ampliamente conocido.
Ilustracin 2: Esquema de partidor Jones

3.1.2 La Teora de Muestreo de GY.
El muestreo depende de la probabilidad y mientras ms frecuente se tome la muestra

o ms perforaciones o canales se realicen tanto ms exacta ser la muestra final.
El mtodo de muestreo ideado por Gy se utiliza con frecuencia para calcular el tamao
de muestra necesaria para dar el grado requerido de exactitud. El mtodo toma en cuenta
el tamao de part culas del material, el contenido y grado de liberacin de los minerales
as como la forma de la partcula.
3.2 Definicin de Anlisis de Cribas por medio de tamizado
El tamizado industrial se define como la clasificacin del material en grupos de tamao,

de acuerdo al a rea transversal de las part culas, conforme pasan sobre una superficie;
la cual contiene aberturas de dimensiones fijas.
Ilustracin 3: cribado
El mineral que vine de la mina gran cantidad de finos, de tamaos ms pequen os de los
que se descargan las trituradoras. Si esta carga fina entrara a la trituradora le daramos
un trabajo innecesario a dichas mquinas, que podran originar apelmazamiento en las
chaquetas de las trituradoras y se tendra menos espacio disponible para triturar los trozos

grandes, que son los que realmente necesitan ser triturados. Tambin estos finos podran
causar atorones a las chancadoras.
Para resolver estos problemas se usan los cedazos y grizzlis estacionarios o mviles, que
tienen el mismo de separar el mineral grueso del fino que lo acompaan, y estn instalados
antes de las trituradoras.
La luz de los cedazos a sea ya sean de rieles o de mallas, siempre deben estar en
relacin con el tamao de la descarga de a trituradora con la cual trabaja; de tal
manera que la carga que pasa por el cedazo o grizzli sea de igual tamao a la descarga
de la trituradora.
3.2.1 Anlisis de partculas
El tamizado es uno de los mtodos que ayuda a la separacin de una muestra

conforme a su tamao.
Cada malla o tamiz es representado por un nmero que

indica la cantidad de hilos cruzados por cada pulgada
cuadrada, por ejemplo: la malla nmero 8 tiene 8 hilos
verticales 8 hilos horizontales formando una cuadrcula por
cada pulgada cuadrada (Carbotecnia, 2014)
Ilustracin 4: Tamices
Esta mquina est indicada para ensayos de anlisis granulomtricos. Este vibrador
produce mecnicamente a los tamices un movimiento vaivn en sentido horizontal y
circular, mientras un golpe en sentido vertical por medio de un martillo que asegura un
zarandeo uniforme. La frecuencia de oscilacin es de 285 ciclos y
150 golpes verticales por minuto. Posee timer digital de hasta 99 minutos con
parada automtica (HeeltSRL, s.f.).

Tabla 4: Dimensiones y numeracin de Tamices
En la industria de la minera es necesario separar los componentes de una mezcla en

fracciones individuales. Las fracciones pueden diferenciarse entre s por el tamao de
las partculas, por su estado, o por su composicin qumica.
3.3 Molienda y tipos de moliendas (modelares)
Es la ltima etapa en el proceso de fragmentacin de las partculas minerales; en esta

etapa se reduce el tamao de las partculas por una combinacin de mecanismos de
quebrado de impacto y abrasin ya sea en seco o en suspensin en agua.6
Esto se realiza en recipientes cilndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos,
en ellos se encuentran una carga suelta que sirve como medios moledores, estos pueden
ser bolas o barras de acero, guijarros y en algunos casos la misma mena (molienda
autgena). Todas las menas tienen una malla econmica mxima de molienda ptima.
Al igual que en la trituracin, la molienda puede realizarse en circuito abierto o cerrado.

La molienda en circuito abierto puede llamarse tambin molienda con pasada simple del
material, es decir, cuando todo el material es molino hasta la fineza deseada en un solo
recorrido por el molino La molienda en circuito cerrado puede definirse como un sistema
6
Llamas, L. (2015). Apuntes Metalurgia I. Chihuahua: Universidad Autnoma de Chihuahua. Recuperado 12 Enero 2017

de desintegracin en el cual el equipo reductor trabaje conjuntamente con un
clasificador.7
Ilustracin 5: Variables de moliendas
3.4 Mtodos de lixiviacin combinados
Disolver en solucin manganeso y plata simultneamente es tericamente posible, Jiang

et al. (2003) sobreponiendo los diagramas de Eh-pH de Mn+2 y de Ag+1 en condiciones
estndar de 1 atm, 25C y 1 M de concentracin, obtienen la Figura 1 en donde podemos
observar una pequea rea de coexistencia de ambas especies inicas la cual tiene un
pH mximo de 3.64.
7 Cceres N. Metalurgia extractiva. Chile: Universidad de Aconcagua. Recuperado 10 abril 2017

Ilustracin 6: Reacciones de Mn y Ag
Tabla 5: Diagramas Ep-pH de Mn+2-H O2 y Ag+1-H2 O, sobrepuestos (Jiang et al., 2003).

El perxido de hidrgeno (H2O2) en medio cido ha mostrado ser muy til para lograr una
alta recuperacin de metales como manganeso (97%), zinc (98%), aluminio (81%) y cobre
(100%), segn un estudio reciente, usando una concentracin de 0.4 mol/L (Hazek et al.,
2006). Jiang et al. (2004) y Zhang et al. (2005), usando H2SO4 como medio cido,
encontraron que el perxido de hidrogeno juega un doble papel al oxidar la plata y reducir
al manganeso como se observa en la reaccin (IV).
Hazek et al. (2006) tambin aportaron que la concentracin ptima de perxido de

hidrgeno es 0.6 mol/L para disminuir el consumo de reactivos mientras que se mantienen
buenos niveles de disolucin de manganeso y plata. Jiang et al. (2004) concluyeron que
el perxido de hidrogeno solo se comporta como agente reductor frente a agentes
oxidantes muy fuertes, y que su uso como lixiviante de plata resulta en una ventaja cuando
el dixido de manganeso est presente.
3.4.1 Lixiviacin con cido sulfrico
En los procesos de lixiviacin de manganeso a partir de minerales de bajo grado, se ha

utilizado el cido sulfrico con diversos agentes reductores. El orden de la reduccin del
manganeso est dado por el siguiente mecanismo:
MnO2 Mn2O3 Mn3O4 MnO
En cada de una de las etapas se remueve una mol de oxgeno. Las especies minerales
ms importantes del manganeso son:
MnO2: Pirolusita. Manganeso (IV)

Mn2O3: Bixbyita. Manganeso (III)
Mn3O4: Hausmanita. Manganeso (II, III)
Mn7SiO2: Braunita. Manganeso (II, III)
La reduccin del manganeso ocurre al combinar el cido sulfrico con agentes

reductores, tales como: la glucosa, la sacarosa, la lactosa, la melaza, el sulfito de amonio,
el sulfito de sodio, el perxido de hidrgeno, el dixido de azufre y el cloruro de sodio. A

continuacin se muestran las principales reacciones qumicas del manganeso con agentes
reductores.
3.4.1 Lixiviacin con Sulfito de Sodio
Tambin se ha estudiado la lixiviacin reductiva de manganeso con sulfito de sodio

(Na2SO3) como agente reductor y cido sulfrico como medio cido, para de esta forma
liberar y concentrar la plata presente en el mineral dentro del residuo slido de la reduccin
y posteriormente lixiviarla con una solucin de cido clorhdrico y cloruro de calcio donde
el primero se descompone liberando el ion de plata mientras que el segundo aporta el ion
cloruro libre para formar complejos de plata, logando separa el 99% de manganeso y el
92% de la plata en las condiciones ptimas de 92% de sulfito de sodio, 89% de cido
sulfrico y 66% de cido clorhdrico (Qing-Hua et al., 2012).8
3.4.2 Reaccin con cido sulfrico y celulosa
Las investigaciones previas este mtodo la Reaccin con glucosa est dada por:
C6H12O6 + 12MnO2 + 12H2SO4 6CO2 + 12MnSO4 + 18H2O
Una vez extrado el manganeso, se lixivia la plata con cianuro de sodio, tiosulfato de
sodio o amonio. Logrando con ello, extrae hasta el 90% en peso de plata. Aunque, el
proceso con cianuro puede ser redituable, los procesos que emplean tiosulfato de sodio
y amonio tradicionales no lo son. Ya que, no se ha logrado evitar la descomposicin del
8 Lixiviacin combinada de Manganeso y Plata: David Israel Rodrguez Valles, Ignacio Villanueva Fierro Centro Interdisciplinario de
Investigacin para el Desarrollo Integral Regional, del Instituto Politcnico Nacional. Sigma 119, Fraccionamiento 20 de Noviembre
2010: Recuperado 5 mayo2017

tiosulfato bajo condiciones de operacin en planta, implicando un alto consumo de
agentes lixiviante (Breuer y col., 2002).
3.4.3 Lixiviacin con Glucosa y HNO3
La extraccin de manganeso de minerales de bajo grado se investig utilizando glucosa

como agente reductor en medio cido ntrico diluido. La caracterizacin de mineral por
rayos X y SEM indic que el manganeso est presente como un xido mixto Mn7O13
(6MnO2 MnO) que rodea y une los fragmentos de aluminosilicato. Los efectos de la
temperatura, el tamao de las partculas, la glucosa y las concentraciones de cido ntrico
se investigaron y se compararon con los resultados anteriores utilizando H2SO4. Las
condiciones operativas de lixiviacin se optimizaron para obtener mxima extraccin y
pureza de manganeso mediante la realizacin de diseos factoriales secuenciales y la
evaluacin de la significacin estadstica de los diferentes factores mediante el anlisis de
varianza (ANOVA). Las condiciones optimizadas son 90 C, cido ntrico estequiomtrico,
-20% por debajo de la glucosa estequiomtrica y fraccin de tamao 295-417 m. Las
concentraciones estequiomtricas de reactivo se evaluaron de acuerdo con la siguiente
reaccin asumiendo que todo el manganeso en el mineral como Mn (IV):
C6H12O6 + 12MnO2 + 24H + = 6CO2 + 12Mn2 ++ 18H2O
Las condiciones ptimas de lixiviacin con HNO3 dan hasta un 99% de extraccin de
manganeso, <0,05% de disolucin de hierro y un menor consumo de reactivos en
comparacin con pruebas anteriores con H2SO4.9
9 Leaching of low-grade manganese ores by using nitric acid and glucose: optimization of the operating conditions.
7
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El proceso de lixiviacin reductiva que incluye la reduccin del manganeso con sulfito de
sodio en cido sulfrico y la lixiviacin de plata con cido clorhdrico y cloruro de calcio,
es el ms importante para el tratamiento de minerales de plata-manganeso que
tpicamente se presentan en Mxico, en donde la plata esta encapsulada en las capas de
xidos. Este mtodo presenta altos ndices de recuperacin de plata, y mediante su uso
se obtienen precipitados de manganeso y hierro que pueden usarse por la industria de la
transformacin para la fabricacin de acero.10
10 LIXIVIACIN COMBINADA DE MANGANESO Y PLATA: David Israel Rodrguez Valles, Ignacio Villanueva Fierro Centro
Interdisciplinario de Investigacin para el Desarrollo Integral Regional, del Instituto Politcnico Nacional. Sigma 119, Fraccionamiento
20 de Noviembre 2010: Recuperado 5 mayo2017

CAPTULO IV
DESARROLLO EXPERIMENTAL
4.1 Desarrollo de investigacin
4.1.1 Preparacin de Muestras.
Se realiz un muestreo del mineral que se don, esto con el objetivo de realizar una
tentadura y conocer ms a fondo lo que se estaba sometiendo a homogenizacin. Se
coloc la muestra en una tapete negro y se homogeneizo de forma sistemtica la
esquina inferior derecha se trasladaba a la esquina superior izquierda, de igual manera
la esquina superior derecha se trasladaba hasta la esquina inferior izquierda; as hasta un
tiempo considerado, se tom de cada muestra 1 y 2 una cantidad de 300 gramos con el
propsito de realizarle un anlisis de microscopia electrnica por medio de Rayo X. En
este caso se trabajaron dos muestras que denominamos:
Muestra 1. Mineral No fino a-10 mallas (2.00 mm)
Muestra 2. Mineral fino a +200 mallas(0.90 mm)
4.1.2 Anlisis Qumico y Estudio de difraccin de Rayos X
Las muestras denominadas mineral No fino a -10 mallas y Mineral fino a +200 mallas,
paso por una homogenizacin de tapete, con el propsito de cortar una muestra
representativa. Para realizar un anlisis de cabeza, y enviarla a realizar un estudio de
Difraccin de Rayos x.

4.1.3 Anlisis Granulomtrico
De la muestras producto de muestreo se tom la cantidad de 500 gr de cada muestras

muestra 1 (Mineral No fino a-10 mallas (2.00 mm)) y Muestra 2. (Mineral fino a +200
mallas (0.90 mm)) con el propsito de realizar granulomtrico a cada muestra, cabe
sealar esta muestra en esta etapa la muestra 2 Es producto de proceso de concentrado
(jales) y la muestra 1 es directa (muestra de Cabeza) a -10 mallas. Se realiz un anlisis
granulometra con el propsito de definir el tamao de partcula.
Ilustracin 7: Equipo Rotab
A el mineral +50 mallas se le nombra No Fino y a el mineral +200 mallas se le nombra

Fino, para mejor identificacin en las diferentes pruebas experimentales.
4.1.3.1 Procedimiento para Anlisis Granulomtrico
De las dos muestras que se tienen se procedi a realizar un anlisis tamizado. La muestra
1; Muestra a -10 mallas y/o +50 mallas con anlisis qumico de Mn, se consider que la
Plata esta encapsulada en el anteriormente mencionado.

Se realizaron anlisis de cribas, se prepar la muestra con homogenizacin para tomar
500 gr. Posteriormente se toma 1 kg de la muestra para molienda en seco, y de igual
manera se realiza un anlisis de cribas.
Muestra a +200 mallas con anlisis qumico de Mn y Ag, se realiz un anlisis de cribas
en hmedo, se prepar la muestra con homogenizacin para tomar 200 gr.
4.1.4 Determinacin de molienda P80
La muestra 1 denominada Mineral No fino a-10 mallas (2.00 mm), fue sometido a realizar
un ndice de molienda a nivel laboratorio. El procedimiento para la determinacin de F80
y P80 fue realizada como se especifica en la imagen 2. Tras terminar las determinaciones
del anlisis granulomtrico, se procedi a anlisis qumico de las muestras con los cuales
posteriormente se obtendr la distribucin qumica de la muestra.
Ilustracin 8: Diagrama de determinacin de P80.
De la muestra 2 denominada FINO A +200 mallas se le realizo un tamizado por l

una apertura de 300 mm, 150, mm, 105mm., 75 mm,,53mm y 45mm. Dimetro

recomendado la norma ISO 3310 y UNE 7050. Corresponde al Nmero de malla 50,
100, 140, 200, 270, 325.
4.2 Mtodos de lixiviacin combinados
Pruebas de Lixiviacin con substancias Qumicas orgnicas e inorgnicas. La literatura

nos dice que los agentes lixiviante de Manganeso son Sulfito de Sodio (Na2SO3), Glucosa,
compuesto de Glucosa y HNO3, como tambin .Comercial y NaCl
4.2.1 Lixiviacin con Sulfito de Sodio (Na2SO3) y
Como objetivo principal se tiene la lixiviacin de manganeso con agente lixiviante Sulfito
de Sodio (Na2SO3)
Cinetica de
Sulfito de Sodio lixiviacion con
Mineral en pulpa
(NaSO3)
(NaSO3)
Ilustracin 9: Lixiviacin con Sulfito de Sodio (Na2SO3),
4.2.1.1. Cintica de la Lixiviacin con agente lixiviante Sulfito de Sodio (NaSO 3):
La muestra 1 y muestra 2, son lixiviadas con (NaSO3), con el propsito de evaluar el

lixiviante, se utilizaran 100 gr. a +200 mallas y a + 10 mallas en cada muestra, donde se
agreg una dilucin promedio de 1 a 100.

Las condiciones de la prueba de lixiviacin fueron las siguientes:
Cinetica 5
mediciones
toma de muestra Analisis quimico

Medicion de Medicion de Medicion de
a intervalos de y Medicion de
Temperatura tiempo min RPM de agitador
teimpo (min) Mn en reisiduo
Ilustracin 10: Cintica 5 mediciones (NaSO3)
La cintica con el Bisulfito de sodio se realiz durante un tiempo intervalo de tiempos, se

tom muestra geomtrica con el fin de evaluar el comportamiento del lixiviante con el
mineral a tratado. Esto se le realizo a las dos muestras trabajadas, se efectu la medicin
de temperatura, los intervalos de tiempo de muestras fueron 60,120 y 180 min, tambin
se tom lectura de las RPM del agitador se llevara a cabo durante con una dosificacin
de 100 gr/ton de lixiviante.
4.2.1.2. Metodologa:
1. 01Preparacin de la muestra de mineral

2. Preparacin del lixiviante.
3. Evaluacin de las diferentes variables en los tiempos de 60,120 y 180 min.
4. Anlisis de resultados.
4.2.1.3 Preparacin
El bisulfito de sodio se prepar al 1% en solucin, con una dilucin de 1 a 100

4.2.1.4 Evaluacin de muestra.
La muestra lixiviada fue tomada una muestra representativa y se pasada por un papel
filtro Whatman No.1 o No.3, el filtrado se coloc en un vaso de precipitado de 100ml, y se
le evaluara las variables previamente mencionadas de la siguiente forma:
Medicin de temperatura: El vaso de precipitado se coloc con agitacin y se le

llevara a cabo la medicin de la temperatura, realizando la medicin por triplicado.
Medicin de tiempo: Al tiempo determinado se tom la muestra y se procedi filtra
y secado.
Medicin de RPM: la medicin RPM se tom con el propsito de mantener las
mismas RPM durante toda el tiempo de trabajo
Anlisis qumico y medicin de Mn en el residuo. La muestra fue filtrara, y
posteriormente se realizaron varias lavados con agua, se procedi a introducirla al
horno de secado a 100C, durante una hora, y posteriormente se realizara un
anlisis qumico por el mtodo cuantitativo de difraccin de Rayos X.
4.2.2. Lixiviacin con Glucosa y H2SO4
Como objetivo principal se tiene la lixiviacin de manganeso con agente lixiviante Glucosa
y H2SO4
Cinetica de
Mineral en pulpa Glucosa y H2SO4 lixiviacion con
Glucosa y H2SO4
Ilustracin 11: Lixiviacin con Glucosa y H2SO4

4.2.2.1 Cintica de la Lixiviacin con agente lixiviante con Glucosa y H2SO4:
La muestra 1 y muestra 2, son lixiviadas Glucosa y H2SO4 con el propsito de evaluar el

lixiviante, se utilizaran 100 gr. a +200 mallas y a + 10 mallas en cada muestra, donde se
agreg una dilucin promedio de 1 a 100.
Cinetica 5
mediciones

Ilustracin 12: Cintica 5 mediciones Glucosa y H2SO4
La cintica con la Glucosa y H2SO4 se realiz durante un tiempo intervalo de

tiempos, se tom muestra geomtrica con el fin de evaluar el comportamiento del lixiviante
con el mineral a tratado. Esto se le realizo a las dos muestras trabajadas, se efectu la
medicin de temperatura, los intervalos de tiempo de muestras fueron 60,120 y 180 min,
tambin se tom lectura de las RPM del agitador se llevara a cabo durante con una
dosificacin de 100 gr/ton de lixiviante.
4.2.2.2 Metodologa:
5. Preparacin de la muestra de mineral


4.2.2.3 Preparacin:
La Glucosa tiene un peso molecular de 180.1559 gr/ mol, los gramos a utilizar estn dados
por: (180.1559gr/mol)(0.01137614 mol) =2.049 gr
El cido sulfrico tiene un peso molecular de 98.079 gr/mol y una densidad de 1.26gr/cm3
al 30%
Calculamos densidad por volumen: (1.26gr/cm3) (1000cm3) =1260 gr.
Peso total por porcentaje; (1260 gr) (30%) = 378 gramos en un litro.
Molaridad; (peso total por porcentaje) / (peso molecular), (378 gr/L) / (98.079 gr/mol)
Molaridad = 3.854 moles por litro
Moles por mililitro; (3.854 mol/L) / (1000ml) = 0.003854 mol/ml
Mililitros requeridos de H2SO4 = (mol de H2SO4)/ (mol/ml);
(0.1365136 mol) / (0.00385 mol / ml) = 35.42 ml de H2SO4
Para la lixiviacin de la muestra No Fino se utilizaran lo siguiente de acuerdo a los

clculos realizados:
Muestra glucosa H2SO4
100 gr 2 gr 35.5 ml
Se realiza los mismos clculos en el siguiente cuadro se denota la cantidad de reactivo.

Para la lixiviacin de la muestra Fino se utilizaran lo siguiente de acuerdo a los clculos
realizados:
Muestra Glucosa H2SO4
100 gr 1.5 gr 25 ml


y secado.
4.2.3 Lixiviacin con Glucosa y HNO3
Como objetivo principal se tiene la lixiviacin de manganeso con agente lixiviante Glucosa
y HNO3
Cinetica de
Mineral en pulpa Glucosa y HNO3 lixiviacion con
Glucosa y HNO3
Ilustracin 13: Cintica 5 mediciones Glucosa y HNO3

4.2.3.1 Cintica de la Lixiviacin con agente lixiviante Glucosa y HNO3:
La muestra 1 y muestra 2, son lixiviadas Glucosa y HNO3, con el propsito de evaluar el

lixiviante, se utilizaran 100 gr. a +200 mallas y a + 10 mallas, en cada muestra, donde
se agreg una dilucin promedio de 1 a 100.
Cinetica 5
mediciones

Ilustracin 14: Cintica 5 mediciones Glucosa y HNO3
La cintica de la Glucosa y HNO3 se realiz durante un tiempo de un tiempo intervalo de

tiempos en min, se tom muestra geomtrica con el fin de evaluar el comportamiento del
lixiviante con el mineral a tratado. Esto se le realizo a las dos muestras trabajadas, se
efectu la medicin de temperatura, los intervalos de tiempo de muestras fueron 60,120 y
180 min, tambin se tom lectura de las RPM del agitador se llevara a cabo durante con
una dosificacin de 100 gr/ton de lixiviante.
4.2.3.2 Metodologa:
9. Preparacin de la muestra de mineral


4.2.3.3 Preparacin
La Glucosa tiene un peso molecular de 180.1559 gr/ mol, los gramos a utilizar estn dados
por: (180.1559gr/mol)(0.01137614 mol) =2.049 gr
El cido ntrico tiene un peso molecular de 63.01 gr/mol y una densidad de 1.51 gr/cm3 al
52 %
Calculamos densidad por volumen: (1.51 gr/cm3) (1000cm3) =1510 gr.
Peso total por porcentaje; (1510 gr) (52 %) = 758.2 gramos en un litro.
Molaridad; (peso total por porcentaje) / (peso molecular), (758.2 gr/L) / (63.01 gr/mol)
Molaridad = 12.46151 moles por litro
Moles por mililitro; (12.46151 mol/L) / (1000ml) = 0.0124651 mol/ml
Mililitros requeridos de HNO3 = (mol de HNO3)/ (mol/ml);
(0.273027 moles) / (0.0124651 mol / ml) = 21.90964 ml de HNO3
Para la lixiviacin de la muestra No Fino se utilizaran lo siguiente de acuerdo a los

clculos realizados:
Muestra Glucosa HNO3
100 gr 2 gr 22 ml
Para la lixiviacin de la muestra Fino se utilizaran lo siguiente de acuerdo a los clculos

realizados:
Muestra glucosa HNO3
10 gr 1.5 gr 15.5 ml


y secado.
4.3 Pruebas de Biolixiviacin
4.3.1 Recuperacin manganeso pruebas (Pruebas de Biolixiviacin)
4.3.1.2 Estimulacin de consorcio bacteriano:
Como objetivo principal se tiene la estimulacin de la comunidad bacteriana que se

encuentra dentro del mineral. En donde se busc estimularla con un medio de cultivo
especfico para el crecimiento de microorganismos Ferroxidantes.

Aislamiento de
Cinetica de Cinetica de
consorcio
estimulacion Biolixiviacion
(resiembra)
Ilustracin 15: Diagrama de Cintica de Biolixiviacin
4.3.1.3 Cintica de Estimulacin:
Una vez preparados los medios de cultivo, se procedi a realizar una cintica para la
evaluacin de la actividad microbiana la cual ser realizada con 2 rplicas y un control.
Cinetica 5
mediciones
Evaluacion de Evaluacion Analisis Medicion de

Medicion ORP
pH Conductividad Quimico Fe
Ilustracin 16: Diagrama de Cintica de cinco mediciones
La cintica se llev a cabo durante un 28 das en donde cada semana se tom una
medicin (incluye 1 control y 2 rplicas), donde se realiz una medicin de pH,
conductividad, ORP y si se cuenta con la posibilidad un anlisis qumico del lixiviado. Se
llev a cabo la preparacin de 17 matraces con 100ml de medio inoculados al 1%, en
donde dos de estos matraces fueron utilizados para la siguiente fase del experimento.

4.3.1.4 Metodologa:
13. Preparacin de medio de cultivo 2 (Lt)

14. Inoculacin de Medio de cultivo
15. Evaluacin de las diferentes variables a los 0, 7, 14, 21 y 28 das.
4.3.1.5 Preparacin de medio de cultivo:
Composicin Medio 9K
3 g/L (NH4)2SO4
0.1 g/L KCl
0.5 g/L K2HPO4

0.5 g/L MgSO47H2O
0.01 g/L Ca(NO3)2
44.7 g/L Fe2SO47H2O
Ilustracin 17: Composicin Medio 9K
Se prepar una solucin de Sulfato Ferroso a 298000 ppm, solubilizar 29.8 gr en 100ml
de agua destilada y ajustara su pH a 1.2 con cido sulfrico concentrado (para la
preparacin de un litro de medio cultivo preparar 150ml de la solucin de sulfato ferroso,
se recomienda la preparacin de un poco ms del volumen indicado)
(44700)(100)
= 15
298000

Se llev a cabo la preparacin las dems sales en 850ml de agua destilada y ajustar su
pH 1.4 con cido sulfrico. Colocar en los matraces 85 ml de la solucin de sales, colocar
su tapn de algodn correspondiente y esterilizar. Posteriormente dentro de la campana
flujo laminar agregar 15ml a cada uno de ellos de la solucin de sulfato ferroso preparada,
previamente esterilizada por filtracin.
4.3.1.6 Inoculacin.
Se tom el gramo de muestra y se colocado dentro del matraz rpidamente enfrente de

un mechero o dentro de una campana de flujo laminar. Se tom en cuenta cuestiones de
esterilidad
La muestra fue tomada, homogenizada y se pasada por un papel filtro Whatman No.1 o
No.3, el filtrado se coloc en un vaso de precipitado de 100ml, y se le evalu las variables
previamente mencionadas de la siguiente forma:
pH: El vaso de precipitado se colocara con agitacin y se le llevara a cabo la

medicin con un electrodo de pH previamente calibrado, realizando la medicin por
triplicado a temperatura ambiente.
Conductividad: El vaso de precipitado se colocara con agitacin y se le llevara a
cabo la medicin con una sonda de conductividad previamente calibrada,
realizando la medicin por triplicado a temperatura ambiente.
ORP: la medicin oxido reduccin se llevara acabo de la misma manera que la
conductividad, si es que se cuenta con el equipo.
Anlisis qumico y medicin de fierro sern discutidos por la disponibilidad de
equipos.

4.3.1.8 Aislamiento de consorcios.
Mediante el avance de la cintica de estimulacin se tom decisin de tomar los 2

matraces extras y tomar 10ml de cada uno para ser re inoculados en medio 9K a un pH
parecido al de la cintica y se buscara la posibilidad de colocarlos en agitacin por 72
horas o ms, esto dependiendo de la oxidacin del medio. Posteriormente se intentara de
realizar un conteo de bacterias para poder establecer un cantidad especfica de inoculo
para la cintica de Biolixiviacin.
4.3.1.9 Cintica de Biolixiviacin.
La cintica de Biolixiviacin busco realizar las condiciones de operacin ms controladas,

como oxigenacin y agitacin, para estimar el grado de lixiviacin del mineral y poder
establecer el proceso, se realizara en su momento en base a los equipos y materiales que
se tengan.

CAPTULO V
ANLISIS DE LOS RESULTADOS
5.1 Resultados de Calidad Qumica realizado en:
Las muestras estudias se realizaron estudios de elementos semicuantitativos por el

mtodo por Difraccin de rayos X y posteriormente se realizaron anlisis qumicos, donde
se exponen los resultados obtenidos:
Muestras 1: Analisis de cabeza en Muestra denomina " No Fina -10 mallas"
Numero Nombre
de
mues tra mues tra gr/t %
No Fi no Au gr/ton Ag g/t Mn % Fe % Si % Pb % Ca % As % Zn % Ins %

1 +10 M 3.05 0.00 72.16 9.29 7.53 4.11 3.36 1.17 0.00 4.08
Muestra 2 Analisis de cabeza en Muestras denomina " Fina +200 mallas"
numero Nombre
de
mues tra mues tra gr/t %
Fi no Au gr/ton Ag g/t Mn % Fe % Si % Pb % Ca % As % Zn % Ins %

2 +200 M 2.60 149.00 52.21 19.60 11.32 3.42 0.00 0.00 8.68 3.15
Ilustracin 18: Resultados Qumicos de muestra 1 y 2
El anlisis en las muestra se registraron para la muestra NO FINO +10 mallas fue de 3.05
gr/tc de oro y 72.56 % de Manganeso. En la muestra FINO -200 mallas arrojo 2.60 gr/tc
de oro, 148 gr/tc de plata y 52.21% de manganeso.

5.2 Estudio por Medio de Difraccin de Rayos X,
Se realiz de la muestra No 2 Designada Muestras finos +200Mallas, un estudio de

difractograma por medio de Mtodo de difraccin de Rayos X, por parte de Unidad
petrografa. D la mineral del Norte. Como apoyo para la realizacin de esta tesis.
Ilustracin 19: Estudio de Rayos X muestra 2 fino a + 200 mallas
Los resultados de la muestra finos +200 mallas que se le realiz un estudio de Rayos X,
se define que el principal mineral con contenido de manganeso es el Crylomelane, formula
qumica K2-x Mn8016

5.3 Anlisis Granulomtrico
5.3.1 Resultados obtenidos de % de anlisis de distribucin de tamao de partcula a la

muestra 1 denomina No Finos a -10 mallas Donde se realiz se calcul F80
ANALISIS DE CRIBAS
Nombre de muestra NO FINO -10 mallas anaisis de tamizado en " Cabeza" LEYES % DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTICULA
Nmero de tiempo peso
gr/t Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins % Dis Au % Dis Mn % Dis Fe % Dis Si % Dis Pb % Dis Ca % Dis As % Dis Ins
muestra MOLIENDA micras peso gr %peso retenido(+) peso pasado
1 0 300 275.50 54.88 54.88 0.00 3.90 73.11 9.15 3.24 3.14 4.02 0.93 5.74 64.86 54.36 54.76 60.89 42.13 60.28 44.77 66.74
1 0 150 67.00 13.35 68.23 54.88 2.40 74.57 9.46 2.80 5.01 3.54 1.31 3.11 9.71 13.49 13.77 12.80 16.35 12.91 15.34 8.80
1 0 106 39.50 7.87 76.10 68.23 3.40 73.99 9.17 2.40 5.12 3.73 1.24 3.88 8.11 7.89 7.87 6.47 9.85 8.02 8.56 6.47
1 0 75 74.30 14.80 90.90 76.10 2.30 74.99 8.82 2.43 5.49 2.93 1.39 3.71 10.32 15.04 14.24 12.32 19.87 11.85 18.05 11.63
1 0 53 28.70 5.72 96.62 90.90 2.40 74.46 9.46 2.43 5.13 3.21 1.65 3.32 4.16 5.77 5.90 4.76 7.17 5.02 8.28 4.02
1 0 45 17.00 3.39 100.01 96.62 3.10 75.47 9.37 2.43 5.52 2.05 1.57 3.28 3.18 3.47 3.46 2.82 4.58 1.90 4.67 2.36
Tabla 6: Resultados obtenidos de tamizado en muestra cabeza.
Se observa en los resultados de la tabla No 3 de la muestra tamizada en muestra No Fina

o Muestra No.1. Se llega 9.11% a-200 mallas (75 micras), de partcula o tamao de mineral
y Se logr calcul de F80 y se obtuvo un tamao de partcula por clculos matemticos
111.4323259 mm de tamao de partcula de mineral.

5.3.1.1 Resultados obtenidos de % de anlisis de distribucin de tamao de partcula a
la muestra 1 denomina No Finos a -10 mallas . Donde se realiz una molienda
para calculo P80
ANALISIS DE CRIBAS
Nombre de muestra NO FINO + 10 Mallas LEYES % DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTICULA
Nmero de tiempo Peso
micr as peso gr %peso Peso pasado ( -) gr/t Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins % Dis Au % Dis Mn % Dis Fe % Dis Si % Dis Pb % Dis Ca % Dis As % Dis Ins
muestra MOLIENDA Retenido (+)
1 10 300 50.20 5.08 5.08 0.00 2.70 69.43 9.53 7.68 4.41 3.70 1.12 3.65 5.08 5.01 4.80 6.00 4.54 6.14 4.15 5.58
1 10 150 439.20 44.41 49.49 5.08 3.10 70.33 10.24 6.21 5.00 3.29 1.39 3.23 50.99 44.35 45.07 42.43 45.04 47.75 45.06 43.21
1 10 106 279.70 28.28 77.77 49.49 2.20 70.91 9.57 6.67 4.96 2.67 1.37 3.57 23.04 28.47 26.82 29.02 28.45 24.68 28.28 30.41
1 10 75 137.30 13.88 91.65 77.77 2.50 69.81 10.59 6.86 4.90 2.80 1.41 3.36 12.85 13.76 14.57 14.65 13.80 12.70 14.29 14.05
1 10 53 55.80 5.64 97.29 91.65 2.60 70.54 10.27 6.75 4.91 3.27 1.40 2.60 5.43 5.65 5.74 5.86 5.62 6.03 5.76 4.42
1 10 45 26.80 2.71 100.00 97.29 2.60 72.00 11.18 5.09 4.48 3.12 1.33 2.78 2.61 2.77 3.00 2.12 2.46 2.76 2.63 2.27
Como se observa en los resultados de la tabla No 4 de la muestra tamizada en muestra

No Fina o Muestra No.1. Se llega 22.29 % a-200 mallas (75 micras). Esta muestra paso
por un proceso de moledores con un tiempo de 10 min, y un porcentaje de solidos de 60%
de solidos promedio. Por lo tanto no se tuvo la necesidad de calcular el ndice de molienda
en este caso especfico, debido a que este mineral es un concentrado, y observando los
resultados no necesitaba pasar este mineral a una remolienda. Se logr calcul de P80
y se obtuvo un tamao de partcula por clculos matemticos 109.039475 mm de tamao
de partcula de mineral.

5.3.2 Resultados obtenidos de % de anlisis de distribucin de tamao de partcula a la
muestra 2 denomina Finos a -200 mallas
ANALISIS DE CRIBAS
Nombre de muestra FINO +200 mal as LEYES % DISTRIBUCION DE TAMAO DE PARTICULA
Nmero de tiempo Peso
micr as peso gr %peso Peso pasado ( -) gr/t Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins % Dis Au % Dis Mn % Dis Fe % Dis Si % Dis Pb % Dis Ca % Dis As % Dis Ins
muestra MOLIENDA Retenido (+)
2 0 75 46.40 24.498 24.498 0.0 0 3.80 2 2.150 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 29.092 26.4 5 25.035 21.843 25.404 23.686 25.239 27.765
2 0 53 59.30 31.309 5 .808 24.498 3.0 0 218.290 51.260 18.5 0 12.2 0 8.70 3.540 3.20 29.353 3 .210 31.121 31.479 32.151 31.16 30.4 9 30.361
2 0 45 83.70 4 .192 10 .0 0 5 .808 3.0 0 187.320 51.170 19.490 1 .420 8.940 3.6 0 3.130 41.430 40.2 4 43.849 46.683 42.410 45.203 4 .435 41.916
Los resultados de la tabla No 5 de la muestra tamizada en muestra Fina -200 mallas o

Muestra No.2. Se lleg a obtener 75.5 % a-200 mallas (75 micras) de partcula o tamao
de mineral. En este tamizado no se obtuvo el F80, debido a que el mineral es muy fino.
5.4 Determinacin Operacin de Molienda
La molienda se realiz en un molino de bolas del cual se calcul su velocidad de la

siguiente manera:
Datos:
Rpm = 85
Permetro = 0.65 metros
t = 60 segundos
()
=


85(.65)
= = 0.921 /
60
5.4.1 Gradiente de Bolas
Para determinar el gradiente de bolas se llev a cabo una medicin y conteo de las bolas,
esto para poder hacer los clculos de la siguiente tabla en la cual se muestran los
resultados del gradiente de bolas:
Tabla 9: Clculo de Gradiente de bolas
Los resultados de la siguiente tabla se resume en para un molino 8x8 de diametro, se

necesita 120 bolas con las medidas de 11/2, 13/8,11/8,1,3/4 y1/2. Cabe mensionar
que para este mineral se trabajo con bola de acero forjada.
Definase como bola de acero forjada: Las bolas de acero forjado estn hechas a travs
de calentar directamente a altas temperaturas y utilizar el mtodo forjado para la
fabricacin, y no hace falta derretirse ni el proceso de la fundicin, simplemente el proceso
forjado. Es por eso que se llaman las bolas de acero forjado.
El contenido de cromo en las bolas de acero forjado es de aproximadamente 0,1% a 0,5%,

y el contenido de carbono es por debajo de 1,0%, adems las bolas de acero se utilizan
el proceso de fabricacin de forjado a alta temperatura. Aunque la dureza de la superficie
de las bolas de acero puede llegar hasta no menos de 56 HRC, su dureza del ncleo por

lo general slo es de 30 HRC por su deficiencia de la templabilidad pobre de los materiales
forjados. Normalmente cuando se forjan las bolas de acero se utiliza el tratamiento de
enfriamiento de agua. La tasa de trituracin de las bolas de acero forjado es muy alta. 11
5.5 Lixiviacion con Bisulfito de sodio
Los resultados obtenidos de las pruebas de Lixiviaciion con Bisultifo de sodio, se llego a
una solubilida inferior al 21% de manganeso (Mn), por lo tanto se descartaron para su
estudio cinetico, debido a que se realizaron 10 pruebas en su totalidad.
5.6 Resultados de Lixiviaciones Combinadas
En la tabla No. 5 (Anexos). En los resultados obtenidos se exponen las 18 pruebas

realizadas, de las cuales se denota que las pruebas se realizaron por triplicado cada una
con el principal propsito de realizar la investigacin experimental con un porcentaje de
veracidad del 95 %, en la que se tom el diseo de experimentos por anlisis de varianza,
aplicando un estadstico denominado. (Pronounced "jump") es un conjunto de programas
informticos para desarrollar anlisis estadsticos desarrollados en el JMP. Y se resume
los siguientes resultados;
11 http://www.steelballschina.es/Forged-Grinding-Balls.html Revisado 11 julio 2017

5.6.1. Resultados obtenidos de las pruebas donde se evaluaron la granulometra, de la
muestras.
Se muestran a continuacin:
Ilustracin 20: Evaluacin de granulometra
Se evalu la granulometra donde se obtuvo un media de eliminacin de Manganeso de

89.98% Mn, y se confirma la hiptesis de que las muestras de 75.5 a -200 mallas y la de
9.11% a -200 mallas, estuvieron contantes con los resultados, y la muestra que se pas
por medio moledores los resultados fueron muy variabilidad.
Se concluye que la muestra No fina 10 mallas muestra Fina +200 mallas llega a una
eliminacin Manganeso (Mn) arriba del 96 % y con este tipo de mineral el tamao de
partcula no influyen en el proceso de eliminacin del Manganeso (Mn).resultados en la
ilustracin 21.

5.6.2. Resultados obtenidos de las pruebas donde se evaluaron la lixiviacin combinadas
con la solubilidad del Au en de la muestras
Ilustracin 21: Evaluacin de solubilidad de Au
Los resultados arrojas del anlisis de las muestras se determina que la solubilidad de la
partcula es baja del 20 % a la media del 66.6 %, no era el objetivo la eliminacin de Au
en solucin rica de manganeso. Por lo que se recomienda realizar ms pruebas para
evaluar la solubilidad del Au. Observados en la ilustracin 22.

con la Eliminacin del Mn en de la muestras en residuos.
Ilustracin 22: Evaluacin de Residuo en Colas Lixiviadas en el proceso de Lixiviacin combinada
De los resultados arrojados en la ilustracin 22. Denominada Evaluacin de Residuo en

Colas Lixiviadas en el proceso de Lixiviacion combinada, se concluye que la media en
colas es de 10% de mangneso, debido a que en la solucion rica se obtuvo una media de
90% de eliminacion de Manganeso, esto se refleja .dentro de las 54 pruebas que se
realizaron en su totalidad.cabe mencionar que en casos especificos se elimino el 100%
de Manganeso. Reportandose en el analisis 0.0 % en colas lixiviadas.

con la Eliminacin del Mn de la muestras en soluciones.
Ilustracin 23: Evaluacin de solubilidad de Mn con respecto a Reactivos usados en el proceso de

Lixiviacin combinada
Los resultados obtenidos de la ilustracin 23 denominada Evaluacin de solubilidad de Mn

con respecto a Reactivos usados en el proceso de Lixiviacion combinada, se observa que
la solubilidad llega del 89 % asta el 100% y el reactivo detonante en esta tesis es la glucosa
con la combinacion de acido fuerte es el caso de acido Nitrico y Acido sulfurico a
concentrciones bajas en ppm.
La diversidad que refleja la glucosa con el acido sulfurico nos da la tendencia de realizar
mas pruebas futuras con el proposito de mejorar el esquema de la cinetica de la glucosa
en conbinacion con el acido sulfurico.
La estabilidad que se observa la glucosa con el acido nitrico, esta se comporta muy estable
a bajas concentraciones.

Los resultados obtenidos de la combinacion del reactivo comercial con el cloruro de sodio
se descarta debido a que no conocemos la formula quimica del producto o nombre
quimico.
5.6.5 Resultados de la muestra trabajada denominada Muestra No. 1 y/o NO FINA a +10
mallas
Se muestran a continuacin:
EVALUACION DE LIXIVIACION COMBINADAS CON EL OBJETIVO DE ELIMINACION DE MAGNANESO

Relacion de Tiempo Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab L Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup
Nmero de Peso (gr) Reactvios Muestra RecupResid RecupResid RecupResid
prueba
molienda granulometria concentraci Lixiviacin Mineral gr/t Mineral Mineral Mineral Mineral Mineral Mineral Mineral eResiduos % Residuos Residuos Residuos Residuos solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion
muestra usados lavada uos %Si uos %As uos %Ins
n (min) Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins y Au %Mn %Fe %Pb %Ca Rica % Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
gl ucosa y
1 10 25 % a -200 mallas 100 H2SO4
1a 2
60 H2O potable 2.300 74.990 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 18.26 20.83 92.29 8.24 45.56 25.75 28.43 46.09 81.74 79.17 7.71 91.76 54.44 74.25 71.57 53.91
gl ucosa y
2 10 25 % a -200 mallas 100 H2SO4
1a 2
120 H2O potable 2.300 74.990 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 18.70 57.81 85.60 10.31 54.52 56.89 31.31 69.48 81.30 42.19 14.40 89.69 45.48 43.11 68.69 30.52
gl ucosa y
3 10 25 % a -200 mallas 100 H2SO4
1a 2
180 H2O potable 2.300 74.990 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 53.04 45.22 89.46 45.68 26.86 24.08 31.24 37.44 46.96 54.78 10.54 54.32 73.14 75.92 68.76 62.56
gl ucosa y
4 10 25 % a -200 mallas 100 HNO3
1a 2
60 H2O potable 2.300 74.990 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 33.04 7.21 26.11 5.35 65.75 37.20 56.12 84.51 66.96 92.79 73.89 94.65 34.25 62.80 43.88 15.49
gl ucosa y
5 10 25 % a -200 mallas 100 HNO3
1a 2
120 H2O potable 2.300 74.990 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 33.91 8.24 35.80 4.90 54.95 50.85 35.97 63.53 66.09 91.76 64.20 95.10 45.05 49.15 64.03 36.47
gl ucosa y
6 10 25 % a -200 mallas 100 HNO3
1a 2
180 H2O potable 2.300 74.990 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 76.52 11.40 18.03 10.45 76.32 65.19 96.53 37.29 23.48 88.60 81.97 89.55 23.68 34.81 3.47 62.71
gl ucosa y
7 NP 9.11 % a -200 mall100as H2SO4
1a 2 60 H2O potable 3.800 222.050 52.700 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 15.00 1.05 24.21 67.61 30.66 27.22 41.53 44.16 85.00 98.95 75.79 32.39 69.34 72.78 58.47 55.84
gl ucosa y
8 NP 9.11 % a -200 mall100as H2SO4
1a 2 120 H2O potable 3.800 222.050 52.700 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 23.68 1.42 25.07 82.98 25.18 31.83 32.89 62.33 76.32 98.58 74.93 17.02 74.82 68.17 67.11 37.67
gl ucosa y
9 NP 9.11 % a -200 mall100as H2SO4
1a 2 180 H2O potable 3.800 222.050 52.700 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 34.74 3.85 29.11 96.53 44.55 36.45 21.71 37.93 65.26 96.15 70.89 3.47 55.45 63.55 78.29 62.07
Tabla 10: Resultados de la muestra NO FINOS a +10 mallas
Las deducciones que arrojan la tabla No 10 denominada Resultados de la muestra NO

FINOS a +10 mallas muestra solubilidad de Mn es del 42.19% hasta 92.79 % o
eliminacin del mismo en mineral donde paso por medios moledores previamente y el
mineral llamado cabeza tiene una solubilidad de 96.51% hasta 98.95 %. Cabe mencionar
que no solo se elimina el manganeso como eje principal sino tambin el Fe inclusive 80%,
el Pb incluso un 74.52%, el As llega a eliminarse un 78.29%. Agentes enemigos del
proceso de Lixiviacin con cianuro de sodio NaCN
Pruebas realizadas y registradas de la 1 a la 9 de un total de 27 pruebas de este mineral.

5.6.6 Resultados de la muestra trabajada denominada Muestra No. 2 y/o FINA a -200
mallas
Se denotan a continuacin:
Relacion de Tiempo Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup
Nmero de Nombre de Nmero Peso (gr) Reactvios Muestra RecupResid RecupResid RecupResid
prueba muestra muestra
molienda granulometria concentraci Lixiviacin Residuos % Residuos Residuos 92 Residuos solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion
muestra usados lavada uos %Si uos %As uos %Ins
n (min) Au %Mn %Fe %Ca Rica % Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
75.50 % a - glucosa y
10 NP 100 1a 2 60 H2O potable 20.00 0.405 13.80 41.32 28.64 40.59 27.20 48.38 80.00 99.59 86.20 58.68 71.36 59.41 72.80 51.62
FINO + 200 M 2 200 mallas HNO3
11 NP 100 1a 2 120 H2O potable 24.47 0.387 14.21 55.33 30.27 36.80 33.60 43.54 75.53 99.61 85.79 44.67 69.73 63.20 66.40 56.46
12 NP 100 1a 2 180 H2O potable 25.00 1.202 24.16 36.95 65.05 68.64 65.33 31.46 75.00 98.80 75.84 63.05 34.95 31.36 34.67 68.54
13 NP 100 H2SO4
1a 2 180 H2O potable
FINO + 200 M 2 200 mallas 27.11 3.93 72.79 97.57 82.10 78.34 33.24 91.98 72.89 96.07 27.21 2.43 17.90 21.66 66.76 8.02
14 NP 100 H2SO4
FINO + 200 M 2 200 mallas 27.89 7.06 49.89 79.21 67.39 40.00 22.56 66.55 72.11 92.94 50.11 20.79 32.61 60.00 77.44 33.45
75.50 % a - .Comercial y H2O
15 NP 100 NaCl
1a 2 180 Destilada
25.79 2.82 33.91 56.53 31.22 10.06 18.19 72.46 74.21 97.18 66.09 43.47 68.78 89.94 81.81 27.54
FINO + 200 M 2 200 mallas
75.50 % a - .Comercial y H2O
16 NP 100 NaCl
1a 2 180 Destilada
25.00 4.63 35.07 48.81 26.49 12.19 37.24 86.36 75.00 95.37 64.93 51.19 73.51 87.81 62.76 13.64
FINO + 200 M 2 200 mallas
75.50 % a - .Comercial y
17 NP 100 NaCl
FINO + 200 M 2 200 mallas 57.89 0.00 11.21 76.17 21.43 42.01 25.05 87.17 42.11 100.00 88.79 23.83 78.57 57.99 74.95 12.83
75.50 % a - .Comercial y
18 NP 100 NaCl
FINO + 200 M 2 200 mallas 69.74 2.74 10.57 50.94 20.89 14.08 41.12 83.48 30.26 97.26 89.43 49.06 79.11 85.92 58.88 16.52
Tabla 11: Resultados de la muestra FINOS a -200 mallas
Las deducciones que arrojan la tabla No 11 denominada Resultados de la muestra FINOS

a -200 mallas muestra solubilidad de Mn es del 9.95 % a 100 %. Cabe mencionar que
no solo se elimina el manganeso como eje principal sino tambin el Fe inclusive 88%, el
Pb incluso un 90%, el As llega a eliminarse un 77.50%. Agentes enemigos del proceso de
Lixiviacin con cianuro de sodio NaCN.
Pruebas realizadas y registradas de la 10 a la 18 de un total de 27 pruebas de este
mineral.

5.6.7 Resultados de Pruebas de Biolixiviacin
En la siguiente tabla se muestra resultados de actividades microbianas, en la muestra

llamada fino -200mallas, en la que se tiene una granulometra de 75 % a -200 mallas.
Elemento Previo a la Despus de

biolixiviacin % biolixiviacin %
Pb 0.91 0.140 0.91 0.140
Si 4.80 0.235 4.80 0.235
P 0.49 0.49 0.49 0.49
Ti 1.16 0.073 1.16 0.073
Fe 90.6 0.307 90.6 0.307
Zr 0.17 0.021 0.17 0.021
Nb 0.08 0.023 0.08 0.023
Mo 0.10 0.024 0.10 0.024
Pd 1.08 0.235 1.08 0.235
Cd 0.29 0.096 0.29 0.096
Au 0.23 0.034 0.23 0.034
Tabla 12: Resultados de la muestra FINOS a -200 mallas prueba realizadas
en Biolixiviacin
Dentro de la tabla se comparan los resultados qumicos previos y posteriores del proceso
de biolixiviacin. Dentro de los resultados posteriores a la biolixiviacin no se observan
porcentajes de manganeso, lo que demuestra una alta disolucin de este elemento. Esta
disolucin pudo ser llevada a cabo por microrganismos ferrooxidantes, ya que el medio
que fue utilizado beneficia a la estimulacin de estos microorganismos. Sin embargo,
(Duan , Zhou, Chen, Jiang, & Xin, 2011) reporta una extraccin o lixiviacin del manganeso

que alcanza el 99.7% de eficiencia con el uso de microorganismos del mismo tipo. La
presencia de plata no fue observada, esto pudo deberse a que esta fue lixiviada junto con
el manganeso y se encuentra en la solucin lixiviada de la cual no se tiene una
caracterizacin. Los resultados preliminares obtenidos demuestran que un proceso de
biolixiviacin puede tener un gran impacto para el tratamiento de este mineral, ya sea para
la recuperacin del manganeso o en su plata.
El desarrollo de un proceso de biolixiviacin eficiente y efectivo implica la evaluacin de

diferentes microorganismos, condiciones de operacin como pH y temperatura, entre otros
parmetros. Sin embargo, el punto de vista ms importante es costo de la aplicacin a
nivel industrial, el cual ser justificado en base costo de operacin y los productos finales
generados.

CAPTULO VI
CONCLUSIONES, REFLEXIONES E INTROVERSIONES
6.1 Conclusiones
6.1.1 Resultados de Anlisis Granulomtrico
Los resultados arrojados en el proceso de tamizado de las muestras trabajadas se finiquite

que:
Los resultados de la tabla No 3 de la muestra tamizada en muestra No Fina o

Muestra No.1. Se llega 9.11% a-10 mallas (75 micras), de partcula o tamao de
mineral y Se logr calcul de F80 y se obtuvo un tamao de partcula por clculos
matemticos 111.4323259 mm de tamao de partcula de mineral
Los resultados de la tabla No 4 de la muestra tamizada en muestra No Fina o

Muestra No.1. Se llega 22.29 % a-200 mallas (75 micras). Esta muestra paso por
un proceso de moledores con un tiempo de 10 min, y un porcentaje de solidos de
60% de solidos promedio. Por lo tanto no se tuvo la necesidad de calcular el ndice
de molienda en este caso especfico, debido a que este mineral es un concentrado,
y observando los resultados no necesitaba pasar este mineral a una remolienda.
Se logr calcul de P80 y se obtuvo un tamao de partcula por clculos
matemticos 109.039475 mm de tamao de partcula de mineral.
Los resultados de la tabla No 5 de la muestra tamizada en muestra Fina -200 mallas

o Muestra No.2. Se lleg a obtener 75.5 % a-200 mallas (75 micras) de partcula o
tamao de mineral. En este tamizado no se obtuvo el F80, debido a que el mineral
es muy fino.

6.1.1 Resultados de Lixiviaciones Combinadas
6.1.1.1 Evaluaron la granulometra, de la muestras. Se consuma:
Se obtuvo un media de eliminacin de Manganeso de 89.98% Mn, y se confirma

la hiptesis de que las muestras de 75.5% a -200 mallas y la de 9.11% a +10
mallas, estuvieron contantes con los resultados, y la muestra que se pas por
medio moledores los resultados fueron muy variabilidad.
La muestra No fina +10 mallas muestra Fina +200 mallas llega a una eliminacin
Manganeso (Mn) arriba del 96 % y con este tipo de mineral el tamao de
partcula no influyen en el proceso de eliminacin del Manganeso
(Mn).resultados en la ilustracin 21
6.1.1.2 Resultados obtenidos de las pruebas donde se evaluaron las lixiviaciones

combinadas con la solubilidad del Au en de las muestras se resumen en lo
siguiente:
Los resultados arrojas del anlisis de las muestras se determina que la

solubilidad de la partcula es baja del 20 % a la media del 46.6 %, no era el
objetivo la eliminacin de Au en solucin rica de manganeso.
Se recomienda realizar ms pruebas para evaluar la solubilidad del Au.

observados en la ilustracin 22. Como un agente segundario. Debido a que las
mejores pruebas obtenidas abajo del 20% de solubilidad de Au.

combinadas con la Eliminacin del Mn en de las muestras trabajadas en residuos
se llega a:
De los resultados arrojados en la ilustracin 22. Denominada Evaluacin de Residuo en

Colas Lixiviadas en el proceso de Lixiviacion combinada, se concluye que la media en
colas es de 10% de mangneso, debido a que en la solucion rica se obtuvo una media de
90% de eliminacion de Manganeso, esto se refleja .dentro de las 54 pruebas que se
realizaron en su totalidad.cabe mencionar que en casos especificos se elimino el 100%
de Manganeso. Reportandose en el analisis 0.0 % en colas lixiviadas.

combinadas con la Eliminacin del Mn de la muestras en soluciones, se resume lo
siguiente:
Los resultados obtenidos de la Evaluacin de solubilidad de Mn con respecto a Reactivos

usados en el proceso de Lixiviacion combinada, se observa que la solubilidad llega del 89
% asta el 100% y el reactivo detonante en esta tesis es la glucosa con la combinacion de
acido fuerte es el caso de acido Nitrico y Acido sulfurico a concentrciones bajas en ppm.
La diversidad que refleja la glucosa con el acido sulfurico nos da la tendencia de realizar
mas pruebas futuras con el proposito de mejorar el esquema de la cinetica de la glucosa
en conbinacion con el acido sulfurico.
La estabilidad que se observa la glucosa con el acido nitrico, esta se comporta muy estable
a bajas concentraciones.
Los resultados obtenidos de la combinacion del reactivo comercial con el cloruro de sodio
se descarta debido a que no conocemos la formula quimica del producto o nombre
quimico.

6.1.1.5 Resultados de la muestra trabajada denominada Muestra No. 1 y/o NO FINA a
+10 mallas donde se hace la siguiente sinopsis:
Las deducciones que arrojan la tabla No 7 denominada Resultados de la

muestra NO FINOS a +10 mallas muestra solubilidad de Mn es del 42.19%
hasta 92.79 % o eliminacin del mismo en mineral donde paso por medios
moledores previamente y el mineral llamado cabeza tiene una solubilidad de
96.51% hasta 98.95 %.
Cabe mencionar que no solo se elimina el manganeso como eje principal sino
tambin el Fe inclusive 80%, el Pb incluso un 74.52%, el As llega a eliminarse
un 78.29%. Agentes enemigos del proceso de Lixiviacin con cianuro de sodio
NaCN para la recuperacin de Au. Que en este caso llega a solubilizar solo
un 20%, en soluciones alcalinas.
6.6.6 Resultados de la muestra trabajada denominada Muestra No. 2 y/o FINA a -200
mallas, se concluye lo siguiente:
La muestra FINOS a -200 mallas muestra tiene una solubilidad de Mn es del 95.99 % a
100 %. Cabe mencionar que no solo se elimina el manganeso como eje principal sino
tambin el Fe inclusive 88%, el Pb incluso un 90%, el As llega a eliminarse un 77.50%.
Agentes enemigos del proceso de Lixiviacin con cianuro de sodio NaCN.
6.6.7 conclusiones generales Lixiviaciones combinadas
Las pruebas realizadas con lixiviaciones combinadas se realizaron con el propsito de

eliminar el Mn, como pre tratamiento antes del proceso de Lixiviacin con cianuro de

Sodio, se tena una recuperacin de lixiviacin de Au por proceso el Cianuracin de 40 %,
donde se lleg hasta un 83.40 %, dependiendo el caso del pre tratamiento con lixiviacin
combinada. Cabe mencionar que previo a lixiviaciones combinadas se realizaron pruebas
con cidos fuertes en diferentes concentraciones, sin tener xito significativo.
6.6.8 Resultados Pruebas de Biolixiviacin
Dentro de los resultados posteriores a la biolixiviacin no se observan porcentajes de

manganeso, lo que demuestra una alta disolucin de este elemento. Esta disolucin pudo
ser llevada a cabo por microrganismos ferrooxidantes, ya que el medio que fue utilizado
beneficia a la estimulacin de estos microorganismos. Sin embargo, (Duan , Zhou, Chen,
Jiang, & Xin, 2011) reporta una extraccin o lixiviacin del manganeso que alcanza el
99.7% de eficiencia con el uso de microorganismos del mismo tipo. La presencia de plata
no fue observada, esto pudo deberse a que esta fue lixiviada junto con el manganeso y se
encuentra en la solucin lixiviada de la cual no se tiene una caracterizacin. Los resultados
preliminares obtenidos demuestran que un proceso de biolixiviacin puede tener un gran
impacto para el tratamiento de este mineral, ya sea para la recuperacin del manganeso
o en su plata.
6.2 Reflexiones
Se considera de los resultados arrojados en la parte experimental, se puede establecer

que para este mineral de Manganeso-Plata, los anlisis arrojados por mtodos
convencionales conocidos para pre-tratamiento, no fueron del todo buenos, ya que
reduca el Manganeso pero no de forma ptima.
En cambio los resultados basados en la combinacin de cidos con la glucosa, arrojaron

buenos resultados al no solo reducir el manganeso, si no que lixiviaba la plata y el oro a
la vez, reduciendo con esto el proceso para la recuperacin de oro y plata que sera la
cianuracin, ya que aqu se obtuvo la solucin rica y con mejores porcentajes de
recuperacin.

Asimismo el resultado del reactivo donado, del cual, se desconoce informacin, tambin
arrojo buenos resultados, pero solo para la lixiviacin de plata, para lo que presuntamente
fue fabricado
Esto deja claro que es posible una minera socialmente responsable, ya que a base de
investigaciones como esta pueden ayudar en dos cuestiones importantes
1. Reduccin de contaminantes en la minera, como lo es el cianuro.

2. Reduccin de procesos, lo cual resulta importante ya que la cuestin de tiempo es
importante en la industria minera.
Cabe aclarar que los procesos que se acentan en la minera se toman como generales,
cuando no lo son, cada mineral es geolgicamente diferente, con ciertos parmetros que
pueden ser caractersticos, pero este caso es un gran ejemplo de que no todos los
procesos que se conocen funcionan de igual manera, ejemplo claro de ello es la lixiviacin
con tiosulfato de sodio, con cido sulfrico y cido ntrico, las cuales no funcionaron como
pre-tratamiento del manganeso, es por eso la importancia de la investigacin en esta
rama, para crear nuevas propuestas para el tratamiento metalrgico de menas.
Es importante mencionar quede los subproducto de la lixiviacin de manganeso se

obtiene, una solucin un sulfato de manganeso la cual mediante procesos se podrn
obtener sulfato de manganeso monohidratado y este producto comercializarlo.
6.3 Introversiones
Es importante implementar investigaciones de este tipo, en donde se trabaje por la minera

sustentable, y se busque siempre una manera de ser eficientes sin daar al medio
ambiente, as como de beneficiar a los procesos minero-metalrgicos con la optimizacin
de procesos dentro del circuito de trabajo, y buscar nuevas tecnologas como lo es la
biolixiviacin, la cual est siendo comprobado da excelentes resultados para la
recuperacin de mineral en el proceso.

Como en cualquier institucin de nivel superior es importante que a los egresados
de mina-metalurgia, se d ms apoyo, por razn de que sus egresados son el ejemplo de
lo que una institucin educativa puede dar y ofrecer a la comunidad y a su entorno social
y profesional. En la rama de Metalurgia, se considera necesario ms apoyo con las
investigaciones que realizan los tesistas, como es el caso de una servidora. Un alumno
debe buscar salir siempre con las mayores competencias posibles, y dicho trabajo tambin
debe ser desarrollado por la institucin donde se encuentra estudiando. Un tesista busca
demostrar y desarrollar sus destrezas durante la investigacin, aplicado a un aprendizaje
basado en la observacin de un problema especfico, con el objetivo de darle una solucin
novedosa, innovadora e incluso factible con el fin de mejorar el entorno social.

REFERENCIAS
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Anexos
1 Resultados de Lixiviaciones Combinadas Anexos
EVALUACION DE LIXIVIACION COMBINADAS CON EL OBJETIVO DE ELIMINACION DE MAGNANESO

Ley cab
Tiempo Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley cab Ley Ley Ley Ley Ley Ley Ley Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup
Nmero de Nmero Peso (gr) Reactvios Relacion de Muestra Ley cab +20 Ley Residuo RecupResid RecupResid RecupResid
prueba
Nombre de muestra molienda granulometria
muestra
Lixiviacin Mineral gr/t Mineral Mineral Mineral Mineral Mineral Residuos Residuos Residuos Residuos Residuos Residuos Residuos Residuos % Residuos Residuos Residuos Residuos solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion
muestra usados concentracin lavada Mineral %Si Mineral gr/t Au uos %Si uos %As uos %Ins
(min) Au %Mn %Fe %Ca %As %Ins %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins Au %Mn %Fe %Pb %Ca Rica % Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
%Pb
glucosa y
1 NO FINO +10 M 1 10 25 % a -20 mal as 10 H2SO4 1 a 2 60 H2O potable 2.30 74.9 0 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 0.420 15.620 8.140 29.490 12.050 1 .380 4.890 8.05 18.26 20.83 92.29 8.24 45.56 25.75 28.43 46.09 81.74 79.17 7.71 91.76 54.4 74.25 71.57 53.91
glucosa y
2 NO FINO +10 M 1 10 25 % a -20 mal as 10 H2SO4 1 a 2 120 H2O potable 2.30 74.9 0 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 0.430 43.350 7.5 0 23.570 10.070 5.150 4.4 0 5.34 18.70 57.81 85.60 10.31 54.52 56.89 31.31 69.48 81.30 42.19 14.40 89.69 45.48 43.1 68.69 30.52
glucosa y
3 NO FINO +10 M 1 10 25 % a -20 mal as 10 H2SO4 1 a 2 180 H2O potable 2.30 74.9 0 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 1.2 0 3 .910 7.890 5.320 20.4 0 12.170 4.450 9.91 53.04 45.2 89.46 45.68 26.86 24.08 31.24 37.4 46.96 54.78 10.54 54.32 73.14 75.92 68.76 62.56
glucosa y
4 NO FINO +10 M 1 10 25 % a -20 mal as 10 HNO3 1 a 2 60 H2O potable 2.30 74.9 0 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 0.760 5.410 3 .780 45.40 8.350 1.090 0.780 4.39 3 .04 7.21 26.1 5.35 65.75 37.20 56.12 84.51 6 .96 92.79 73.89 94.65 34.25 62.80 43.8 15.49
glucosa y
5 NO FINO +10 M 1 10 25 % a -20 mal as 10 HNO3 1 a 2 120 H2O potable 2.30 74.9 0 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 0.780 6.180 24.640 49.610 9.9 0 1.490 0.50 5.84 3 .91 8.24 35.80 4.90 54.95 50.85 35.97 63.53 6 .09 91.76 64.20 95.10 45.05 49.15 64.03 36.47
glucosa y
6 NO FINO +10 M 1 10 25 % a -20 mal as 10 HNO3 1 a 2 180 H2O potable 2.30 74.9 0 8.820 2.430 5.490 2.930 1.390 3.710 1.760 8.5 0 48.930 23.260 4.190 1.910 1.4 0 9.95 76.52 1 .40 18.03 10.45 76.32 65.19 96.53 37.29 23.48 8 .60 81.97 89.5 23.68 34.81 3.47 62.71
glucosa y
7 NO FINO +10 M 1 NP 9.1 % a -20 mal as 10 H2SO4 1 a 2 60 H2O potable 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.570 2.340 12.760 24.3 0 40.250 2.30 9.030 8.47 15.0 1.05 24.21 67.61 30.6 27.2 41.53 4 .16 85.0 98.95 75.79 32.39 69.34 72.78 58.47 5 .84
glucosa y
8 NO FINO +10 M 1 NP 9.1 % a -20 mal as 10 H2SO4 1 a 2 120 H2O potable 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.90 3.150 13.210 13.650 49.0 0 2.690 1 .40 6.0 23.68 1.42 25.07 82.98 25.18 31.83 32.89 62.3 76.32 98.58 74.93 17.02 74.82 68.17 67.1 37.67
glucosa y
9 NO FINO +10 M 1 NP 9.1 % a -20 mal as 10 H2SO4 1 a 2 180 H2O potable 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 1.320 8.560 15.340 15.8 0 27.70 3.080 17.270 9.86 34.74 3.85 29.1 96.53 4 .5 36.45 21.71 37.93 65.26 96.15 70.89 3.47 5 .45 63.5 78.29 62.07
glucosa y
10 NP 75.50 % a -20 mal as 10 1 a 2 60 H2O potable 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.760 0.90 7.270 39.810 43.080 3.430 1.020 7.73 20.0 0.405 13.80 41.32 28.64 40.59 27.20 48.38 80.0 9 .59 86.20 58.68 71.36 59.41 72.80 51.62
FINO + 20 M 2 HNO3
glucosa y
1 NP 75.50 % a -20 mal as 10 1 a 2 120 H2O potable 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.930 0.860 7.490 29.730 40.7 0 3.1 0 1.260 8.59 24.47 0.387 14.21 5 .3 30.27 36.80 3 .60 43.54 75.53 9 .61 85.79 4 .67 69.73 63.20 6 .40 56.46
FINO + 20 M 2 HNO3
glucosa y
12 NP 75.50 % a -20 mal as 10 1 a 2 180 H2O potable 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.950 2.670 12.730 4 .520 18.970 5.80 2.450 1 .89 25.0 1.202 24.16 36.95 65.05 68.64 65.3 31.46 75.0 98.80 75.84 63.05 34.95 31.36 34.67 68.54
FINO + 20 M 2 HNO3
glucosa y
13 NP 75.50 % a -20 mal as 140 H2SO4 1 a 2 180 H2O potable
FINO + 20 M 2 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 1.030 8.720 38.360 16.050 15.030 6.620 1 .280 3.4 27.1 3.93 72.79 97.57 82.10 78.34 3 .24 91.98 72.89 96.07 27.21 2.43 17.90 21.6 6 .76 8.02
glucosa y
14 NP 75.50 % a -20 mal as 180 H2SO4 1 a 2 180 H2O potable
FINO + 20 M 2 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 1.060 15.680 26.290 13.030 18.310 3.380 16.620 5.62 27.89 7.06 49.89 79.21 67.39 40.0 2 .56 6 .5 72.1 92.94 50.1 20.79 32.61 60.0 7 .4 3 .45
.Comercial y H2O
15 NP 75.50 % a -20 mal as 180 NaCl 1 a 2 180 Destilada 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.980 6.270 17.870 9.30 39.530 0.850 20.620 2.71 25.79 2.82 3 .91 56.53 31.2 10.06 18.19 72.46 74.21 97.18 6 .09 43.47 68.78 89.94 81.81 27.54
FINO + 20 M 2
.Comercial y H2O
16 NP 75.50 % a -20 mal as 180 NaCl 1 a 2 180 Destilada 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 0.950 10.280 18.480 8.030 46.590 1.030 10.070 3.23 25.0 4.63 35.07 48.81 26.49 12.19 37.24 86.36 75.0 95.37 64.93 51.19 73.51 87.81 62.76 13.64
FINO + 20 M 2
.Comercial y
17 NP 75.50 % a -20 mal as 180 NaCl 1 a 2 180 H2O potable
FINO + 20 M 2 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 2.20 0.0 0 5.910 12.530 57.590 3.5 0 14.970 3.26 57.89 0.0 1 .21 76.17 21.43 42.01 25.05 87.17 42.1 10 .0 8 .79 23.83 78.57 57.9 74.95 12.83
.Comercial y
18 NP 75.50 % a -20 mal as 180 NaCl 1 a 2 180 H2O potable
FINO + 20 M 2 3.80 2 2.050 52.70 16.450 12.340 8.450 3.750 3.740 2.650 6.090 5.570 8.380 59.080 1.190 9.120 4.48 69.74 2.74 10.57 50.94 20.89 14.08 41.12 83.48 30.26 97.26 89.43 49.06 79.1 85.92 58.8 16.52
Tabla No.5 Resultados de Lixiviaciones Combinadas

Nombre de muestra NO FINO Parmetros de Lixiviacin: molienda a 10 min, se toma malla +200, HNO3 al 50%
Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup Recup
Nmero Tiempo Ley lix colas Ley lix colas Ley lix colas Ley lix colas Ley lix colas Ley lix colas Ley lix colas Ley lix colas Recup colas Recup colas Recup colas Recup colas Recup colas Recup colas Recup colas Recup colas
Peso (gr) solucion % solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion
muestra (min) gr/t Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins % Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
1 180 5 1.32 73.39 8.64 2.15 3.77 2.81 1.21 2.05 57.39 97.87 97.96 88.48 68.67 95.90 87.05 55.26 42.61 2.13 2.04 11.52 31.33 4.10 12.95 44.74
1 180 10 1.28 73.63 8.52 2.38 4.66 2.09 1.38 1.94 55.65 98.19 96.60 97.94 84.88 71.33 99.28 52.29 44.35 1.81 3.40 2.06 15.12 28.67 0.72 47.71
Nombre de muestra FINO Parmetros de Lixiviacin: mineral a +200 mallas y HNO3 al 50%
Peso (gr) solucion % solucion % solucion solucion solucion solucion solucion solucion
muestra (min) gr/t Au gr/t Ag %Mn %Fe %Si % Zn %Pb %Ins % Au % Ag %Mn %Fe %Si %Zn %Pb %Ins
Au Ag %Mn %Fe %Si %Zn %Pb %Ins
2 180 5 2.41 205.34 51.7 10.64 6.85 7.63 3.09 3.52 63.42 92.47 98.10 64.68 55.51 90.30 82.40 94.12 36.58 7.53 1.90 35.32 44.49 9.70 17.60 5.88
2 180 10 2.34 203.82 50.96 9.28 7.09 7.12 3.33 3.32 61.58 91.79 96.70 56.41 57.46 84.26 88.80 88.77 38.42 8.21 3.30 43.59 42.54 15.74 11.20 11.23
Nombre de muestra NO FINO Parmetros de Lixiviacin: molienda a 10 min, se toma malla +200, H2SO4 al 50%
Peso (gr) solucion % solucion solucion solucion solucion solucion solucion solucion
muestra (min) gr/t Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins % Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
Au %Mn %Fe %Si %Pb %Ca %As %Ins
1 180 5 1.56 69.56 7.46 2.38 2.56 2.08 1.12 2.10 67.83 92.76 84.58 97.94 46.63 70.99 80.58 56.60 32.17 7.24 15.42 2.06 53.37 29.01 19.42 43.40
1 180 10 1.37 68.98 7.21 2.08 3.11 2.15 1.16 1.86 59.57 91.99 81.75 85.60 56.65 73.38 83.45 50.13 40.43 8.01 18.25 14.40 43.35 26.62 16.55 49.87
Nombre de muestra FINO Parmetros de Lixiviacin: mineral a +200 mallas y H2SO4 al 50%
2 180 5 2.26 197.27 49.38 12.39 7.78 6.75 2.81 2.66 59.47 88.84 93.70 75.32 63.05 79.88 74.93 71.12 40.53 11.16 6.30 24.68 36.95 20.12 25.07 28.88
2 180 10 1.98 194.82 48.7 13.54 8.63 6.13 2.47 3.41 52.11 87.74 92.41 82.31 69.94 72.54 65.87 91.18 47.89 12.26 7.59 17.69 30.06 27.46 34.13 8.82
Nombre de muestra FINO Parmetros de Lixiviacin: mineral de cabeza y Reactivo 0.5%

2 180 100 0.57 38.19 40.37 7.22 6.45 5.5 2.76 2.80 17.81 18.56 78.28 39.13 54.22 62.89 75.73 84.85 82.19 81.44 21.72 60.87 45.78 37.11 24.27 15.15

2.- Pruebas Lixiviacin combinadas
Imagen 1: lixiviacin glucosa y HN3 tiempo 60min Imagen 5: lixiviacin glucosa y HN3 fino -200m No Fino +100M
Imagen 2: lixiviacin glucosa y H2SO4 tiempo 60min Imagen 6: lixiviacin glucosa y H2SO4 tiempo 120mim
Imagen 3: lixiviacin combinada en mineral fino -200m Imagen 7: lixiviacin glucosa y HN3 tiempo 120min
Imagen 4: lixiviacin combinada en mineral No fino +10m Imagen 8: lixiviacin en mineral No fino +10m. Tiempo 120mim

3 Soluciones de las diferentes pruebas y residuos de las lixiviaciones combinadas
Imagen 9: soluciones de lix. Glucosa y HN3 a 60, 120,180min
Imagen 10: soluciones de producto de lixiviaciones combinadas Imagen 11: Productos residuos de lixiviacin, combinadas material
FINO -200M
Imagen 12: Productos residuos de lixiviacin, combinadas Imagen 13: Productos de lixiviacin, combinadas
Material NO FINO +10M

Tesis RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA EN MINERALES CON ALTO CONTENIDO DE MANGANESO

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UNIVERSIDAD AUTONOMA

RECUPERACIN DE ORO Y PLATA EN MINERALES CON

TESIS PARA OBTENER EL GRADO DE INGENIERIA

Alma Isabel Isais Lozano

DRA. MARA TERESA DELGADO CABALLERO

Chihuahua, Chihuahua. Agosto 2017

A mis compaeros de clase, por sus enseanzas, por la convivencia de cuatro

Pasante. Alma Isabel Isais 2

El objeto de la educacin es formar seres aptos para gobernarse a s mismos,

A mi directora de tesis la Dra. Mara Teresa Delgado Caballero por su

Pasante. Alma Isabel Isais 3

El objetivo de esta investigacin es determinar el mtodo de Recuperacin de Oro y

Pasante. Alma Isabel Isais 4

Pasante. Alma Isabel Isais 5

Concentrado: Un producto intermedio fino y polvoriento del proceso de

molienda formado por la separacin de un metal valioso del desperdicio.

Ley: El porcentaje de contenido metlico en el mineral.

Lixiviacin: proceso mediante el cual se lava una sustancia pulverizada con

el objetivo de extraer de ella las partes que resulten solubles.

Biolixiviacin: Es una tecnologa que emplea bacterias especficas para

plata presente en las menas o en un concentrado mineral

cido Dbil: No se disocian complentamente con el agua, es decir, liberan una

Acido fuerte: Se disocian completamente cuando se disuelven en agua, por lo

tanto, ceden a la solucin una cantidad de iones H+.

Anlisis Granulomtrico: es una distribucin por tamao de las partculas de

suelo; la distribucin de las partculas slidas se realiza segn normales

Pasante. Alma Isabel Isais 6

El manganeso (Mn) es importante para la minera, anualmente se producen 17

De acuerdo con las caractersticas mineralgicas antes mencionadas, cuando el

Pasante. Alma Isabel Isais 7

1.1 PANORAMA DE MINERAL MANGANO-ARGENTFEROS................................................................................. 13

2.1 TIPOS DE YACIMIENTOS .............................................................................................................................. 27

Pasante. Alma Isabel Isais 8

3.1 DEFINICIN DE MUESTREO ........................................................................................................................ 61

4.1 DESARROLLO DE INVESTIGACIN ............................................................................................................... 72

Pasante. Alma Isabel Isais 9

5.1 RESULTADOS DE CALIDAD QUMICA REALIZADO EN: ................................................................................... 88

6.1 CONCLUSIONES ...................................................................................................................................... 103

Pasante. Alma Isabel Isais 10

Pasante. Alma Isabel Isais 11

Tabla 1 Manual de minerales Dana ...................................................................................................... 40

Tabla 2: Minerales de Mn con plata ..................................................................................................... 44

Tabla 3: Caractersticas fsicas y Qumicas de Plata (Ag) ................................................................ 46

Tabla 4: Dimensiones y numeracin de Tamices ............................................................................... 65

Tabla 6: Resultados obtenidos de tamizado en muestra cabeza. ............................................ 90

Tabla 7: Resultados obtenidos de tamizado en muestra cabeza. ............................................ 91

Tabla 8: Resultados obtenidos de tamizado en muestra cabeza. ............................................ 92

Tabla 9: Clculo de Gradiente de bolas ............................................................................................. 93

Tabla 10: Resultados de la muestra NO FINOS a +10 mallas ........................................................... 99

Tabla 11: Resultados de la muestra FINOS a -200 mallas .............................................................. 100

Pasante. Alma Isabel Isais 12

De acuerdo con las caractersticas mineralgicas antes mencionadas, cuando el

El proceso en desarrollo est basado en la disolucin del mineral de manganeso en

1.1 Panorama de Mineral Mangano-Argentferos

Los estados de Puebla, Coahuila, Zacatecas, Jalisco y Sonora en Mxico, cuentan

Pasante. Alma Isabel Isais 13

1.2.1 Mtodos de Lixiviacin Combinada

Disolver en solucin manganeso y plata simultneamente es tericamente posible,

Pasante. Alma Isabel Isais 14

Hazek et al. (2006) tambin aportaron que la concentracin ptima de perxido de

Como se establece en la ecuacin:

MnO2 + H2O2 + 2H+1 Mn+2 + 2H2O + O2 el Mn+4

Puede disolverse en la solucin si primero es reducido a Mn+2. Sin embargo, el uso