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INSTITUTOS SUPERIORES DE ENSINO DO CENSA

INSTITUTO TECNOLGICO DE CINCIAS SOCIAIS APLICADAS


CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

ELABORAO DE UM PLANO DE MANUTENO PARA COMPRESSORES


DE RESERVATRIO

Por

Tamyres Alexandre Machado

Campos dos Goytacazes RJ


Dezembro / 2016
INSTITUTOS SUPERIORES DE ENSINO DO CENSA
INSTITUTO TECNOLGICO DE CINCIAS SOCIAIS APLICADAS
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA

ELABORAO DE UM PLANO DE MANUTENO PARA COMPRESSORES


DE RESERVATRIO

Por

Tamyres Alexandre Machado

Trabalho de Fim de Curso apresentado


em cumprimento s exigncias para a
obteno do grau no Curso de
Engenharia Mecnica nos Institutos

Superiores de Ensino do CENSA.

Orientador: Etevaldo Pessanha

Campos dos Goytacazes RJ


Dezembro / 2016
ELABORAO DE UM PLANO DE MANUTENO PARA COMPRESSORES
DE RESERVATRIO

Por

Tamyres Alexandre Machado

Trabalho de Fim de Curso apresentado


em cumprimento s exigncias para a
obteno do grau no Curso de
Engenharia Mecnica nos Institutos
Superiores de Ensino do CENSA.

Aprovado em ___ de _______________ de _______

BANCA EXAMINADORA

____________________________________________________________
Nome do membro da banca, titulao - Instituio

____________________________________________________________
Nome do membro da banca, titulao - Instituio

__________________________________________________________
Nome do membro da banca, titulao Instituio
DEDICATRIA

Dedico primeiramente dedico este trabalho a Deus, por me permitir chegar at aqui e
por me guiar sempre nesta jornada.

Dedico ao meu pai, pelas angustias e preocupaes que lhe afligiram por minha
causa, pelo amor, carinho, estmulo, pelo apoio incondicional e por nunca me deixar
desistir.

Dedico a minha v Glria por sempre receber eu e meus amigos em sua casa de
portas abertas e sempre com muito carinho e amor.

Dedico ao meu primo Frederico, por sua parceria nesses anos de faculdade, pela troca
de experincia e conhecimento.

Dedico a minha famlia, sempre presente em todos os momentos, e pela compreenso


da minha ausncia ns feriados e fins de semana. Em especial as minhas tias Clcia,
Delany, Mrcia, Ndia, Neide, minha prima Franciny, ao meus tios Robson e
Delanilson, pelo apoio.

Dedico a minha madrasta Rosani, por tudo que tem feito ao longo desses anos.

Dedico a Anderson Hailton, Camila Ribeiro, Clarissa Braga, Gabriela Carvalho, Mises
Amaro, Raianny Felisberto, Yara Menegucci, Tiago Caetano pela amizade e
companheirismo e por formarem os ENGEMIGOS.

Dedico aos amigos e colegas feitos ao longo da faculdade, pelas conversas, apoio,
horas e fins de semana de intenso estudo e por terem feito os anos da faculdade
tenham sidos intensos e de muito crescimento.
AGRADECIMENTOS
SUMRIO

1. INTRODUO ..................................................................................................
1.1. CONCEITO DE MANUTENO
1.2. EVOLUO DA MANUTENO
1.3. CUSTO DE MANUTENO
2. MANUTENO .......................................................................................................
2.1. MANUTENO CORRETIVA.......................................................................
2.2. MANUTENO CORRETIVA NO-PLANEJADA........................................
2.3. MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA...........................................
2.4. MANUTENO PREVENTIVA.....................................................................
2.5. MANUTENO PREDITIVA .........................................................................
2.6. MANUTENO DETECTIVA........................................................................
2.7. PLANO DE MANUTENO
3. COMPRESSORES
3.1. COMPRESSORES VOLUMTRICOS
3.1.2. COMPRESSORES ALTERNATIVOS
3.1.2. COMPRESSORES ROTATIVOS
3.2. COMPRESSORES DINMICOS
3.2.1. CENTRFUGOS
3.2.2. AXIAL
3.2.3. EJETORES
4. VASOS DE PRESSO
5. ASPECTO LEGAL
5.1. NR-13
5.2. NBR 15417
5.3. ASME
6. DISPONIBILIDADE
1. INTRODUO

1.1. CONCEITO DE MANUTENO

A definio de manuteno segundo Santos, apud Oliveira e Silva, manter


em perfeito estado de conservao e funcionamento: equipamentos, acessrios e tudo
o que est ligado ao setor fabril de uma indstria.

Kardec e Lafraia, apud Oliveira (2013) traz uma comparao do conceito de


manuteno de antes e o de hoje.

H at pouco tempo, o conceito predominante era de que a misso da


manuteno era de restabelecer as condies originais dos equipamentos/sistemas.

Hoje, a misso da manuteno garantir a disponibilidade da funo dos


equipamentos e instalaes de modo a atender a um processo de produo ou de
servio, com confiabilidade, segurana, preservao do meio ambiente e custo
adequados.

A ABNT atravs da Norma Brasileira Regulamentadora NBR 5462, define a


manuteno como a combinao de aes tcnicas e administrativas, incluindo as
superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado do qual possa
desempenhar uma funo requerida

1.2. EVOLUO DA MANUNTEO

Segundo Moubray (1997) a evoluo da manuteno pode ser dividida em trs


geraes.

A primeira gerao compreende o perodo antes da II Guerra Mundial. Onde a


indstria no era totalmente mecanizada. Onde a preveno contra falhas de
equipamentos no era prioridade, os equipamentos eram superdimensionados e
tambm eram simples.

A Segunda gerao durante a 2 Guerra Mundial aumentou a demanda por


bens de todos os tipos, isso levou a aumento de mecanizao e surgiram todos os
tipos de mquinas, fazendo com que a indstria comeasse a depender delas. Com a
dependncia cada vez maior levou a ideia de que as falhas dos equipamentos
poderiam e deveriam ser evitadas, gerando o conceito de manuteno preventiva.

A Terceira gerao teve inicio em meados dos anos setenta at os dias atuais.
Nos anos 60 e 70 os perodos de paralizao era uma preocupao maior nos setores
de minerao, manufatura e transporte, afetavam a capacidade produtiva dos ativos
fsicos por reduzir a quantidade, aumentar os custos operacionais e interferir com o
servio ao cliente.

Segundo Karder e Nascif, cada vez mais as falhas provocam srias


consequncias na segurana e no meio ambiente, em um momento em que padres
de exigncias nessas reas comearam a aumentar rapidamente.

Ainda segundo Kadar e Nascif, foi na Terceira Gerao que as exigncias com
meio ambiente e segurana eram tantas que se as plantas no atendessem aos
padres estabelecidos eram impedidas de funcionar.

Reforaram-se o conceito e a utilizao da manuteno preditiva

O avano da informtica permitiu a utilizao de computadores


pessoais velozes e o desenvolvimento de softwares potentes para o
planejamento, controle e acompanhamento dos servios da
manuteno.
O conceito de confiabilidade comea a ser mais aplicado na Engenharia
e na Manuteno.

O processo de Manuteno Centrada na Confiabilidade (MCC ou RCM


em ingls), apoiada nos estudos de confiabilidade da indstria
aeronutica, tem sua implantao iniciada na dcada de 90 no Brasil.

Os novos projetos buscam uma maior confiabilidade, contundo a falta


de interao entre as rea de engenharia, manuteno e operao,
impedia que os resultados fossem melhores e em consequncia, as
taxas de falhas prematuras (mortalidade infantil) eram elevadas.

Segundo Costa (2013 apud Wirebsk ANO), formas simples de manuteno,


como conservao de objetos e ferramentas de trabalho, estendendo-se at pequenas
atividades de reparo, podem ser observadas desde os primrdios das civilizaes. No
entanto, foi apenas com a Revoluo Industrial do sculo XVIII, aliada a um grande
avano tecnolgico, que a funo manuteno emergiu na indstria, como forma de
garantir a continuidade do trabalho. Neste caso, o prprio operador da mquina era
responsvel pela sua manuteno, sendo treinado para realizar reparos.

Para Viana (2002), foi durante a Segunda Guerra Manual que a manuteno se
firmou como necessidade absoluta, quando houve ento um desenvolvimento de
tcnicas de organizao, planejamento e controle para tomada de deciso.

1.3. CUSTO DE MANUTENO

2. MANUTENO

Existe uma diversidade muito grande para classificar os tipos de manuteno.

Para Kardec e Nascif os tipos de manuteno podem ser considerados como


politicas de manuteno desde que a sua aplicao seja o resultado de uma definio
gerencial.
Segundo Viana, os vrios tipos de manuteno possveis, nada so mais que
formas como so encaminhadas as intervenes nos instrumentos de produo.

2.1. MANUTENO CORRETIVA

Segundo Almeida, a manuteno corretiva uma tcnica de gerncia reativa


que espera pela falha da mquina ou equipamento, antes que seja tomada qualquer
ao de manuteno. Tambm o mtodo mais caro de gerncia de manuteno.

Almeida ainda diz que os maiores custos associados com a manuteno


corretiva so: altos custos de estoque de peas sobressalentes, altos custos de
trabalho extra, elevado tempo de paralisao da mquina, a baixa disponibilidade de
produo.

Para Kardec e Nascif quando uma empresa tem a maior parte de sua
manuteno corretiva, seu departamento de manuteno comandado pelos
equipamentos e o desempenho empresarial da Organizao, certamente, no est
adequado s necessidades de competitividade atuais.

De acordo com Almeida, poucas plantas industriais usam uma filosofia


verdadeira de gerncia por manuteno corretiva. Em quase todos os casos, as
plantas industriais realizam tarefas preventivas bsicas, como lubrificao e ajustes da
mquina, mesmo em um ambiente de manuteno corretiva. Entretanto, neste tipo de
gerncia, as mquinas e outros equipamentos da planta industrial no so revisados e
no so feitos grandes reparos at que o equipamento falhe em sua operao.

A programao do reparo garante a capacidade de minimizar o tempo de


reparo e os custos associados de mo de obra. Ela tambm garante os meios de
reduzir o impacto negativo de remessas expeditas e produo perdida.

2.2. MANUTENO CORRETIVA NO-PLANEJADA

De acordo com a ABNT, manuteno no planejada consiste na correo da


falha aps a sua ocorrncia aleatoriamente, acarretando altos custos, uma vez que h
grande perda produtiva em cada ocorrncia e dano maior do equipamento. a
manuteno que no feita de acordo com um programa preestabelecido, mas
depois da recepo de uma informao relacionada ao estado de um item.
Segundo Costa (2013, apud Otani e Machado, 2008), manuteno corretiva
no-planejada a correo da falha ou do desempenho abaixo do esperado
realizada sempre aps a ocorrncia do fato, sem acompanhamento ou planejamento
anterior, aleatoriamente. Implica em altos custos e baixa confiabilidade de produo, j
que gera ociosidade e danos maiores aos equipamentos, muitas vezes irreversveis.

2.2.1. MANUTENO CORRETIVA PLANEJADA

Para Costa, a manuteno corretiva planejada ocorre por exemplo, pela


deciso gerencial de operar at a falha ou em funo de um acompanhamento
preditivo.

Segundo Almeida, a anlise dos custos da manuteno indica que um reparo


realizado no modo corretivo- reativo ter em mdia um custo cerca de 3 vezes maior
que quando o mesmo reparo for feito dentro de um modo programado ou preventivo.

Almeida ainda diz que os custos tendem a aumentar ainda mais caso o tempo
de reao se prolongue, seja por falha da equipe de manuteno, seja por falta de
pea de reposio.

2.2.2. MANUTENO PREVENTIVA

Para ABNT a manuteno preventiva efetuadas em intervalos


predeterminados, ou de acordo com os critrios prescritos, destinados para reduzir a
probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de um item.

Segundo Kardec e Nascif, a manuteno preventiva a atuao realizada de


forma a reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho, obedecendo a um plano
previamente elaborado baseado em intervalos definidos de tempo.

De acordo com Almeida, todo programa de gerncia de manuteno preventiva


admitem que as mquinas degradaro com um quadro caracterstico de sua
classificao em particular.

Segundo Viana a manuteno preventiva so servios efetuados em intervalos


predeterminados ou de acordo com critrios prescritos, destinados a reduzir a
probabilidade de falha, desta forma proporcionando uma tranquilidade operacional
necessria para o bom andamento das atividades produtivas. (Viana, 2002, p.10.).

Esse tipo de manuteno oferece vrias vantagens em relao manuteno


corretiva assim como Viana diz.

Um almoxarifado quanto mais enxuto e eficiente melhor. Para


chegarmos a este ponto devemos ter uma ideia consistente
dos materiais (itens) necessrios para se manter os
instrumentos de produo em perfeito estado, e quando
deveremos utiliz-los. Essa visualizao s proporcionada
atravs de um plano de preventivas bem elaborado e j
consolidado na rea

Para Almeida a implementao da manuteno preventiva real varia bastante.


Alguns programas so extremamente limitados e consistem de lubrificao e ajustes
menores. Os programas mais abrangentes de manuteno preventiva programam
reparos, lubrificao, ajustes, e recondicionamentos de mquinas para toda a
maquinaria crtica na planta industrial. O denominador comum para todos estes
programas de manuteno preventiva o planejamento da manuteno contra o
tempo.

2.3. MANUTENO PREDITIVA

Almeida conceitua a manuteno preditiva a premissa comum que o


monitoramento regular da condio mecnica real, o rendimento operacional, e outros
indicadores da condio operativa das mquinas e sistemas de processo fornecero
os dados necessrios para assegurar o intervalo mximo entre os reparos. Ela
tambm minimizaria o nmero e os custos de paradas no programadas criadas por
falhas da mquina.

Almeida diz ainda que a manuteno preditiva um programa de manuteno


preventiva acionado por condies. Usa o monitoramento direto das condies
mecnicas, rendimento para cada mquina e sistema na planta industrial ao invs de
estatstica de vida mdia na planta industrial ou industrial para programar atividades
de manuteno.
Ainda segundo Almeida, a manuteno preditiva trata-se de um meio de se
melhorar a produtividade, a qualidade do produto, o lucro, e a efetividade global de
plantas industriais de manufatura e de produo. Isso porque consegue fornecer
dados sobre a condio mecnica de cada mquina, determinando o tempo mdio real
para falha. Portanto, todas as atividades de manuteno so programadas em uma
base conforme necessrio.

Segundo Viana, existem quatro tcnicas preditivas, bastante usadas nas


indstrias nacionais; so elas: Ensaio por Ultrassom, Anlise de vibraes mecnicas,
Anlise de leos lubrificantes e termografia.

Segundo Souza, (2008 apud Osada 1993), conceitua manuteno preditiva


como sendo uma filosofia que evita a tendncia supermanuteno (por exemplo, a
manuteno e os reparos excessivos) a que esto propensos os enfoques
convencionais de manuteno preditiva. Tambm uma filosofia de promoo de
atividades econmicas de MP com base principalmente em uma pesquisa de
engenharia sobre os ciclos de manuteno otimizados.

Osada tambm definiu oito metas para a manuteno preditiva, que so:

Determinar o melhor perodo para manuteno;

Reduzir o volume do trabalho de manuteno preventiva;

Evitar avarias abruptas e reduzir o trabalho de manuteno no


planejado;

Aumentar a vida til das mquinas, peas e componentes;

Melhorar a taxa de operao eficaz do equipamento;

Reduzir os custos de manuteno do produto;

Melhorar a qualidade do produto;

Melhorar o nvel de preciso da manuteno do equipamento.


3. TIPOS DE COMPRESSORES

Segundo Feletto, compressores so estruturas industriais com a finalidade de


elevar a energia do gs natural pelo aumento da presso, para que esta se encontre
em certo nvel necessrio para sua transmisso compensando assim perdas
provenientes do prprio consumo e pelo atrito com a parede interna do duto.
Compressores so mquinas destinadas a elevar a presso de uma mistura de gases.

Para Touza, as dimenses e as caractersticas de um compressor so


determinadas por caractersticas dos gases e condies operacionais.

Os compressores so divididos em volumtricos e dinmicos.

3.1. COMPRESSORES VOLUMTRICOS

Segundo Costa os compressores volumtricos ou de deslocamento positivo


aumentam a presso do vapor do refrigerante atravs da diminuio do volume da
cmara de compresso atravs da aplicao de trabalho mecnico no mecanismo de
compresso. So exemplos de compressores volumtricos alternativos e os rotativos
(parafuso, scroll, pisto rolante e palhetas).

Rollins (apud Aguiar) definiu que compressores volumtricos atingem altas


presses e baixa e mdias vazes.
Para Feletto, o funcionamento do compressor de deslocamento consiste em
admitir uma quantidade de gs, passando pela vlvula de suco e indo at o cilindro.
A variao do volume do cilindro causada por ao das peas mveis, reduzindo seu
espao interno e elevando a presso.

3.1.2. COMPRESSORES ALTERNATIVOS

Segundo Feletto, os alternativos so representados por compressores tipo


embolo e tipo membrana. So constitudos por um cilindro onde existe um pisto que
se desloca em movimento retilneo alternativo.

O funcionamento do compressor alternativo est relacionado s vlvulas, que


possuem como elemento mvel o obturador, permitindo entrada e sada do gs na
cmara de compresso. (Olesko, 2013 apud Rocha 2005).

Para Costa (refrigerao), os alternativos baseiam-se no movimento de um


pisto dentro de um cilindro fazendo o pisto se deslocar do ponto morto superior
(PMS) para o ponto morto inferior (PMI).
3.1.2. COMPRESSORES ROTATIVOS

Arisco (apud Faria) compressores rotativos cujo processo mecnico


comprime o ar por meio da movimentao de espirais internas que aumentam a sua
energia cintica. O compressor rotativo dispensa um maior numero de peas mveis,
o que proporciona a ele menores perdas mecnicas por atrito, este fato diminui
tambm a necessidade de lubrificao.

3.2. COMPRESSORES DINMICOS


Segundo Touza, os compressores dinmicos tem o seguinte funcionamento: o
impelidor do compressor transfere energia mecnica rotacional, recebida do
acionador, para o gs, acelerando suas partculas. A velocidade do gs aumentada
e o mesmo descarregado em um difusor, onde tem a energia cintica convertida em
energia de presso atravs do aumento da passagem da rea.

Para Costa (refrigerao), compressores dinmicos aumentam a presso do


vapor do refrigerante atravs da transferncia continua de momento angular pelas ps
do rotor, acelerando o refrigerante seguido de um aumento de presso, ou seja,
converso da energia cintica em energia de presso.

Segundo Faria, a transformao da energia cintica em presso acontece por


meio de um retardamento do fluxo do ar, do lado oposto a suco, por meio da
passagem por dutos que estreitam gradativamente, conhecidos como difusores.

3.2.1. Centrfugos

Nos compressores centrfugos a compresso processa-se perpendicularmente


ao veio motor e a descarga do ar efetua-se segundo a tangente ao raio das ps
impulsoras. (Olesko, 2013)

Segundo Feletto os compressores centrfugos podem ser classificados em


ventiladores centrfugos, compressores centrfugos, turboventiladores e
turbocompressores.
Compressor Centrfugo - Fonte: Atlas Copco, 2006

3.2.2 Axial

Segundo Feletto, os axiais tem como principio de funcionamento proporcionar a


acelerao axial do fludo para que depois tal energia seja convertida em presso.

Os compressores axiais realizam a compresso paralelamente ao veio motor,


da a designao de axial. (Olesko, 2013)

Existem trs classes de compressores axiais: os ventiladores helicoidais,


ventiladores turbo-axiais e turbocompressores axiais.

3.2.3 Ejetores

4. VASO DE PRESSO

Segundo a NR-13 2014, vaso de presso o equipamento que contm


fluidos sob presso interna ou externa classificada em categorias conforme o anexo IV
da NR-13. (PORTAL DO MTE, 2014).

Segundo Huppes, vaso de presso definido genericamente como um


recipiente estanque, de qualquer tipo, que seja capaz de conter um fluido
pressurizado. Isso se inclui uma simples panela de presso de cozinha at os mais
sofisticados reatores nucleares.

Segundo Campos vasos de presso so todos os reservatrios, de qualquer


tipo, dimenses ou finalidades, no sujeitos chama, que contenham qualquer fludo,
projetado para resistir com segurana presso interna diferentes da presso
atmosfrica, ou submetidos presso externa.

Segundo Telles, existem os mais variados exemplos de vasos de presso:


aquecedores, resfriadores, condensadores, caldeiras, torres de destilao.

Ainda segundo Campos, por serem elementos pressurizados, existe uma


preocupao quanto a sua integridade estrutural, pois em seu rompimento ocorre
descompresso explosiva gerando perdas materiais e podendo levar a perdas
humanas.

Segundo Campos, para ser classificado com vaso de presso o produto PV < 8
(oito), onde P a mxima presso de operao e V o seu volume geomtrico
interno. Incluem-se nesta os permutadores de calor, evaporadores e similares.

Conforme a NR 13, Os vasos de presso esto classificados em categorias


segundo o tipo de fluido e potencial de risco.

Para Telles, vasos contm uma parede composta do casco e dos tampos de
fechamento que podem ser simples ou mltiplos, variando no formato e na dimenso.
(TELLES, 1996).

Ainda, segundo Telles (1996), as trs formas bsicas dos vasos so a


cilndrica, a cnica e a esfera, ou ainda, as combinaes destas formas.
5. ASPECTO LEGAL

5.1. NR-13

Segundo Portal do MTE, as normas regulamentadoras surgiram por meio do


decreto lei n 5.542, de 1 maio de 1943, passando a vigorar com a seguinte redao:
Da Segurana e da Medicina do Trabalho.

De acordo com Campos, o cumprimento das exigncias contidas na legislao


nacional em relao politica de sade e segurana no trabalho constitui
responsabilidade e dever do empregado.

Art. 157 Cabe s empresas:

I cumprir e fazer cumprir as normas de segurana e medicina


do trabalho;
II instruir os empregados, atravs de ordens de servio,
quando s precaues a tomar no sentido de evitar acidentes do trabalho
ou doenas ocupacionais.

III adotar as medidas que lhes sejam determinadas pelo rgo


regional competente;

IV facilitar o exerccio da fiscalizao pela autoridade


competente

No dia 08 de junho de 1978 foi publicada a norma regulamentadora NR-13 que


tratava das atividades de Caldeira e Vaso sob Presso, sendo os itens de instalao,
operao, manuteno e inspeo destes equipamentos. Desde seu surgimento
houve atualizao e alteraes nos anos 1983, 1984, 1994, 2008 e 2014. Essa ltima
atualizao traz no seu sumrio. (Portal do MTE, 2014).

13.1. Introduo
13.2. Abrangncia
13.3. Disposies Gerais
13.4. Caldeiras
13.5. Vasos de Presso
13.6. Tubulaes
13.7. Glossrio
Anexo I Capacitao de Pessoal.
Anexo II Requisitos para Certificao de Servio Prprio de
Inspeo de Equipamentos.

Segundo Campos, esta norma estabelece os requisitos mnimos para


integridade estrutural de caldeiras, vasos de presso e tubulaes tambm reporta a
responsabilidade do empregador no cumprimento da norma.

Os vasos so classificados por categoria, classe e grupo, onde a NR-13 traz


uma classificao especfica para os fluidos:

Classe A: Fluidos inflamveis; Fluidos combustveis com


temperatura superior ou igual a 200C; Fluidos txicos com
limites de tolerncia igual ou inferior a 20(vinte) partes por milho
(ppm); Hidrognio; Acetileno.
Classe B: Fludos combustveis com temperatura inferior a
200C (duzentos graus Celsius); Fludo txicos com limite de
tolerncia a 20 (vinte) partes por milho (ppm);
Classe C: Vapor de gua, gases asfixiantes simples ou ar
comprimido.
Classe D: Outros fludos no enquadrados acima. (PORTAL DO
MTE, 2014).

Os vasos de presso so classificados em grupos de potencial de risco em


funo do produto P.V, onde P a presso mxima de operao em MPa e V o seu
volume em m. (Portal do MTE, 2014)

Grupo de Potencial de Risco


Classe 1 2 3 4 5
dos P.V < 100 P.V < 30 P.V < 2,5 P.V <
Fluidos P.V > 100
P.V > 30 P.V > 2,5 P.V > 1 1
Categorias
"A" I I II III III
"B" I II III IV IV
"C" I II III IV V
"D" II III IV V V

No item 13.5.1.4 diz que todo vaso de presso deve ter afixado em seu corpo,
em local de fcil acesso e bem visvel, placa de identificao indelvel com, no
mnimo, as seguintes informaes:

a) Fabricante;

b) Nmero de identificao;

c) Ano de fabricao;

d) Presso mxima de trabalho admissvel;

e) Presso de teste hidrosttico de fabricao;

f) Cdigo de projeto e ano de edio. (Portal do MTE, 2014)


No item 13.5.1.5 cita alm da placa de identificao, deve constar, em local
visvel, a categoria do vaso, conforme item 13.5.1.2, e seu nmero ou cdigo de
identificao. (Portal MTE, 2014)

O vaso de presso precisa ter no estabelecimento onde estiver instalado, a


seguinte documentao devidamente atualizada:

a) Pronturio do vaso de presso a ser fornecido pelo fabricante.

- Cdigo de projeto e ano de edio;


- Especificao dos materiais;
- Procedimentos utilizados na fabricao, montagem e inspeo final;
- Metodologia para estabelecimento da PMTA;
- Conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o
monitoramento da sua vida til;
- Presso mxima de operao;
- Registros documentais do teste hidrosttico;
- Caractersticas funcionais, atualizadas pelo empregador sempre que
alteradas as originais;
- Dados dos dispositivos de segurana, atualizados pelo empregador
sempre que alterados os originais;
- Ano de fabricao;
- Categoria do vaso, atualizada pelo empregador sempre que alterada a
original;

b) Registro de Segurana em conformidades com item 13.5.1.8;


c) Projeto de Instalao em conformidade com os itens 13.5.2.4 e
13.5.2.5;
d) Projeto de alterao ou reparo em conformidade com os itens 13.3 e
13.3.7;
e) Relatrio de inspeo em conformidade com o item 13.5.4.13;
f) Certificados de calibrao dos dispositivos de segurana, onde
aplicvel. (PORTAL DO MTE, 2014).

No item 13.5.3.2 se refere que os instrumentos e controles de vasos de


presso devem ser mantidos calibrados e em boas condies operacionais.
No item 13.5.4.1 cita que os vasos de presso devem ser submetidos a
inspees de segurana inicial, peridica e extraordinria devendo compreender
exames externo e interno.

Ainda sobre inspeo de segurana o item 13.5.4, diz que os exames externo e
interno, deve obedecer aos seguintes prazos mximos estabelecidos a seguir:

O item 13.10.3 da NR-13 se refere a quem no tem servio prprio de inspeo


de equipamento, apresentando perodo dos exames e teste hidrosttico indicado.

Categoria do Teste
Exame Externo Exame Interno
Vaso Hidrosttico
I 1 ano 3 anos 6 anos
II 2 anos 4 anos 8 anos
III 3 anos 6 anos 12 anos
IV 4 anos 8 anos 16 anos
V 5 anos 10 anos 20 anos

Tambm no item 13.10.3 da NR-13 se refere a estabelecimentos que possuam


Servio Prprio de Inspeo de Equipamentos segundo o perodo dos exames e
teste hidrosttico.

Categoria do Teste
Exame Externo Exame Interno
Vaso Hidrosttico
I 3 ano 6 anos 12 anos
II 4 anos 8 anos 16 anos
III 5 anos 10 anos A critrio
IV 6 anos 12 anos A critrio
V 7 anos A critrio A critrio
Bibliografia

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