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XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo


Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA
MANUTENO APLICADOS AO
PROCESSO DE MANUFATURA NO
RAMO ALIMENTCIO
LAURA MICHELLE DOS ANJOS QUEIROZ (UFAM)
laura.queiroz24@hotmail.com

Os processos de manufatura esto passando por evolues constantes,


tidos tambm pelo crescente avano tecnolgico destacado em todos os
setores da vida moderna. A Manuteno chave para um melhor
desempenho de qualquer processo produtivo, mecnico e ou
automatizado, desde os tempos de Revoluo Industrial, sendo que o
automatizado est cada vez mais presente, o qual visa uma reduo de
esforos humanos, maior eficincia e produtividade dos processos
industriais. O presente artigo tem por objetivo difundir, entender e
mostrar a implantao e as vantagens desse setor que muitas empresas
desconhecem e em muitos casos no do a devida importncia, o PCM
- Planejamento e Controle da Manuteno, sendo ele bem
administrado trar retornos mensurveis e visveis a curto prazo, e so
de fcil aplicabilidade na rotina fabril para qualquer segmento
industrial.

Palavras-chave: Manuteno; Planejamento; PCM; Produtividade.


XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Perspectivas Globais para a Engenharia de Produo
Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.

1. Introduo

A Manuteno hoje uma funo estratgica no ambiente industrial, quando sendo uma
atividade bem elaborada garante a disponibilidade e produtividade dos equipamentos e
instalaes.

Para alavancar os resultados da empresa preciso agilidade quanto inovao e melhorias


contnuas nos processos e servios, para tanto precisam estar disponveis e em totais
condies de funcionamento sempre que for necessria a produo de algum item.

Desta forma, Vaz (1998) enfatiza que a manuteno dos equipamentos importante, pois
contribui para o aumento da produtividade. Por isso, as organizaes buscam cada vez mais
novas ferramentas de gerenciamento, que auxiliam no aumento de competitividade (Kardec,
2004). Para que a manuteno possa contribuir efetivamente para que a empresa caminhe
rumo a excelncia empresarial, preciso que sua gesto seja feita com uma viso estratgica,
(PINTO, 2001).

Nesse contexto, o objetivo do trabalho est voltado para a necessidade do entendimento de


uma manuteno atuante e organizada, com o propsito de realar a importncia deste setor,
que o Planejamento e Controle da Manuteno (PCM).

Partindo desse pressuposto, esse trabalho, com base na literatura, demonstra a implantao do
PCM para uma empresa de grande porte do ramo alimentcio. Assim sendo, primeiramente
faz referncia teoria, depois aborda o mtodo de pesquisa, na sequncia, relata o
desenvolvimento da pesquisa e, por fim, apresenta os resultados aps a implantao desse
setor e as consideraes finais.

Contudo, a implantao de qualquer nova tecnologia s apresenta resultados satisfatrios, se


existirem pessoas especializadas e treinadas, para a completa utilizao de todas as facilidades
e benefcios oferecidos (VIANA, 2002).

2. Fundamentao Terica

2.1 Conceito de Manuteno

Segundo Lus C. Simei (2012), manuteno pode ser definida como um conjunto de
tratativas e aes tcnicas, intervencionistas, indispensveis ao funcionamento regular e

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permanente das mquinas, equipamentos, ferramentas e instalaes. Esses cuidados envolvem


a conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a preveno. A manuteno um
conjunto de aes que tem por objetivo conservar e manter em funcionamento e em condies
satisfatrias o patrimnio dos equipamentos, prdios, estruturas, etc. Manter significa fazer
tudo o que for preciso para assegurar que um equipamento continue a desempenhar as funes
para as quais foi projetado, num nvel de desempenho exigido (XENOS, 2004).

Simplificando: toda ao desenvolvida com a finalidade de detectar, prevenir ou corrigir


defeitos e falhas com intuito de manter em condies de uso e prolongar ao mximo a vida
til dos mesmos.

2.2 Os Tipos de Manuteno

Os tipos de manuteno so a base para que se possa diferenciar e programar de forma


coerente todas as atividades de manuteno. Cada manuteno tem de receber um tratamento
diferenciado. Estes tipos apresentados a seguir vm sendo usados nas empresas industriais,
independente ao tipo de atividade ou produto por ela fabricado. So geralmente denominadas
como abaixo:

a) A Manuteno Corretiva aquela que ocorre em situaes no planejadas, pequenos


panes em produo ou grandes quebras inesperadas. Para efeito de correo imediata
do problema;
b) A Manuteno Corretiva Programada consiste em situaes que o equipamento est
operando, porm com baixo rendimento. Ser previamente programada conforme
disponibilidade da produo;
c) A Manuteno Preventiva todo o servio a ser realizado em mquinas que no
estejam em falha. Sero efetuados com intervalos predeterminados, para garantir a
confiabilidade das peas e conjunto no geral;
d) A Manuteno Preditiva o tipo de manuteno que realizado geralmente por
empresas contratadas prestadoras do servio especializado, em partes especficas do
equipamento;
e) A Manuteno Autnoma a interveno feita pelo operador direto do equipamento.
So as limpezas, lubrificaes e reapertos bsicos da mquina.

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Compreendido esses conceitos, pode-se afirmar que uma manuteno para ser eficiente e
atinja todas as suas performances esperadas deve estar atenta para as inovaes e conhecer
seu posicionamento dentro da organizao. Produzir um trabalho de acordo com o que se
espera est muito ligado ao conhecimento de seu posicionamento.

Segundo Oliveira (2008), o gerenciamento eficaz do sistema de manuteno, exige o


levantamento e tratamento sistemtico de indicadores que permitam avaliar a evoluo, e a
tendncia de cada um dos processos envolvidos e a eficincia com que os mesmos esto sendo
tratados.

Os indicadores de manuteno, atravs de anlise de dados extrados do processo produtivo,


procuram mensurar o desempenho da manuteno e identificar oportunidades de melhoria.
Por meio dos indicadores possvel elaborar planos de ao com objetivos especficos para
evoluo dos ndices apresentados. [...] devem indicar onde e quais melhoramentos podem
ser conduzidos de modo a otimizar os processos, assim como destacar as reas onde o
desempenho satisfatrio. (SILVEIRA, 2009).

Figura 1 Mapa mental da estratgia de importncia da manuteno.

Fonte: Adaptado de Kardec e Nascif, 2004

3. Metodologia

3.1 Caracterizao da Pesquisa

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Esta pesquisa foi montada de forma descritiva, usando como base o estudo de caso. Segundo
Yin (2001) o estudo de caso se diferencia de outras tcnicas de pesquisa por oportunizar as
informaes atravs de documentos, de entrevistas, observao e interpretao dos fatos
coletados. A pesquisa bibliogrfica elaborada a partir de materiais j publicados, como
livros, revistas, publicaes em peridicos e artigos cientficos, jornais, monografias entre
outros.

O presente estudo foi estruturado com mtodos como a coleta de dados e auxlio de outros
instrumentos de pesquisa como a entrevista, acompanhamento de processos, documentrio em
fotos e anlise de depoimentos dos participantes.

Com intuito de maior credibilidade no desenvolvimento do estudo de caso, foi solicitada a


participao constante das gerncias e dos colaboradores que iro avaliar e mensurar as
mudanas aps a implantao do PCM.

4. Estudo de Caso

Numa fbrica para que se alcancem os objetivos esperados, tudo deve andar em sincronia, ou
seja, todas as reas devem trabalhar para um objetivo nico e final, o resultado o
desempenho e lucratividade da empresa. Mesmo que indiretamente a participao efetiva de
cada colaborador, setor ou departamento, decisiva para o atingimento das metas
estabelecidas atravs dos objetivos propostos.

Nesse estudo de caso, foi realizada uma pesquisa e o acompanhamento em uma empresa do
segmento alimentcio, onde no existia o setor de Planejamento da Manuteno (PCM), pois a
empresa era muito compacta, possuindo apenas trs linhas produtivas e a produo era muito
baixa, no exigindo assim paradas significativas para manuteno e nem a possibilidade de
um setor de planejamento. Havia somente o bloco de manuteno que abrangia toda a
estrutura da fbrica.

A empresa analisada sofreu grandes mudanas, alterando totalmente o cenrio de produo. O


nmero de linhas produtivas dobrou e somando a mais dois equipamentos de grande porte,
teve a necessidade de incorporar o PCM junto ao bloco de Manuteno.

A empresa especializada na fabricao de tampas metlicas para garrafas de refrigerantes.


Conta com um nmero alto de fbricas verticalizadas por todo o pas. Para tanto sua poltica

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de produzir o mximo com o menor custo possvel, minimizando todas as despesas e custo,
bastante agressiva.

Devido ao nmero maior de equipamentos, as intervenes de manuteno tornaram-se mais


frequentes, dessa maneira a manuteno passou a contar com uma mo de obra especializada
para o planejamento e controle.

Os equipamentos de todas as linhas possuem um forte controle atravs de catlogos no


sistema que so chamados de PTP (Padro Tcnico de Processo) que possuem uma lista de
caractersticas do equipamento.

A empresa j contava com um sistema integrado de gesto, dividido em mdulos, onde cada
mdulo representa um departamento, inclusive j existia a plataforma de manuteno, porm
pouco utilizada. O sistema utilizado o SAP.

5. Desenvolvimento da pesquisa

A pesquisa inicia com o levantamento das consequncias, para a empresa analisada, da falta
de um programa de manuteno implementado:

Baixa produo e produtividade devido as constantes falhas;


Falhas reincidentes por no haver um controle da causa raiz;
Tempos de paradas para manuteno de equipamentos muito grande;
Inexistncia de uma programao de paradas para reviso dos equipamentos, causando
assim muitas falhas inesperadas;
Ausncia de um controle do desempenho da manuteno;
Desinformao e confuso no momento do tcnico executar o servio, pois no possui
ordem de servio e muitas vezes no entende direito qual realmente o problema;
Dados incompletos nas fichas dos equipamentos;
Falta de um histrico sobre a manuteno de cada mquina, pois no so realizadas
anotaes sobre os servios.

Com base nestas consequncias, possvel entender a atual necessidade da empresa em


desenvolver a implantao desse setor to importante e se baseie principalmente, na
cooperao entre as reas de manuteno e produo.

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6. Implantao do Planejamento e Controle da Manuteno PCM

A implantao do setor de PCM foi organizada e estruturada de modo que os resultados


fossem visveis a curto e mdio prazo. As etapas foram divididas como a seguir:

a) Etapa 1: Implementao, suporte e treinamento de uma plataforma de abertura de


Ordens de Manuteno no sistema SAP;

b) Etapa 2: Preparar e arquivar a documentao tcnica e catlogos de cada equipamento;

c) Etapa 3: Criar planos de manuteno preventiva e preditiva para cada equipamento;

d) Etapa 4: Criar planos de manuteno autnoma para cada equipamento;

e) Etapa 5: Determinar indicadores para controle de desempenho da manuteno;

f) Etapa 6: Treinar tcnicos e os gestores da manuteno.

Com o aumento de produo, a fbrica passou a exigir uma demanda grande de manuteno,
que metade dela feita pela operao, a manuteno autnoma j citada no decorrer deste
trabalho, possui tambm um GPA (Grupo de Pronto Atendimento) eltrico e outro mecnico,
todos so tcnicos especializados em cada rea, e que diariamente ficam circulando pelas
linhas de produo para assessorar os operadores em eventuais quebras emergenciais e
antecipando-se a grandes sinistros, evitando maiores paradas da produo.

6.1 Etapa 1: Implementao, suporte e treinamento no SAP

Nessa etapa, foram realizadas algumas solicitaes junto ao fornecedor do sistema integrado
SAP, para incorporar plataforma j existente a abertura de notificaes de servios, bem
como a gerao de Ordens de Servio.

A Ordem de Servio (O.S.) muito importante para a organizao do sistema de manuteno,


pois atravs dela possvel montar um histrico de cada equipamento. Sendo assim, na O.S.
que esto descritas as tarefas que devem ser executadas pelos tcnicos de manuteno, sejam
oriundas de programas de manuteno preventiva ou de solicitaes de usurios para
manutenes corretivas ou modificaes em alguma das mquinas.

A rea faz a abertura de uma notificao no sistema SAP, com a T-Code correspondente a
abertura de notificaes. O fluxo seguinte que o PCM receba essa notificao e a detalhe
para um melhor planejamento da execuo.

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Na empresa, estabeleceu-se que a partir da falha de um determinado equipamento de sua rea,


o setor que est solicitando a interveno poder emitir manualmente uma notificao de
manuteno e encaminh-la ao setor de manuteno, com a finalidade de avisar o responsvel
que o equipamento precisa ser verificado. A partir da notificao de manuteno, gera-se uma
O.S. Nela contm informaes muito importantes para uma eficiente manuteno como:
cdigo do equipamento, nome do equipamento, descrio da falha constatada ou do servio a
ser executado e prioridade. Ao fazer a abertura da notificao, o requisitante do servio ainda
pode optar entre as opes: urgente ( servio dever ser realizado em um prazo mximo de 24
horas), imediato ( prazo mximo de uma semana) e sem urgncia ( prazo mximo de 30 dias).

O responsvel pela manuteno ir receber a O.S. e realizar a verificao ou at mesmo,


reparao do equipamento. Depois de finalizado o servio, se faz necessrio o fechamento da
O.S, dando o parecer dos servios realizados, onde descreve toda e qualquer tarefa realizada
no equipamento. O correto preenchimento destas informaes essencial, pois servem de
base para os ndices de tomada de deciso gerencial e para o funcionamento adequado das
rotinas de manuteno.

O problema se dar no entendimento e regularidade da execuo de manuteno, pois muitos


ainda possuem a cultura de atuar na situao emergencial, onde no tem o hbito do correto
registro do que e como foi realizada a interveno. Para amenizar possveis falhas na abertura
de notificaes e consequentemente um detalhamento incorreto, foram promovidos
treinamentos adequados em massa das ferramentas do SAP no mdulo PM. Abaixo uma
figura da estrutura no sistema SAP, de uma notificao de manuteno.

Figura 2 Estrutura de uma notificao de manuteno.

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Fonte: Adaptada de empresa analisada, 2014

6.2 Etapa 2: Cadastro e arquivo da documentao tcnica dos equipamentos

Nessa etapa com o objetivo de registrar o maior nmero de dados possveis dos equipamentos,
desenvolveu-se um cadastro para cada equipamento, em formulrios padronizados, que
posteriormente foram arquivados de forma ordenada, possibilitando assim, o rpido acesso a
qualquer informao necessria. O registro de controle do cadastro compreende informaes
como: nome do equipamento, fabricante e modelo, fornecedor e nmero de srie, ano de
fabricao, data da aquisio, data da instalao, custo, dimenses, dados de assistncia
tcnica e cdigo para manuteno. Junto a este cadastro, foram arquivados manuais de
utilizao, catlogos, desenhos tcnicos, oramentos de substituio de peas e ordens de
garantia.

A busca por organizao e agilidade fez com que fossem criados cdigos de manuteno para
cada equipamento da empresa. Este cdigo foi anexado ao equipamento atravs de uma
etiqueta denominada Tag, resistente a altas temperaturas e utilizao de qualquer produto
qumico de limpeza, que foi personalizada com a logomarca da empresa. Esta codificao foi
feita com a finalidade de individualizar e identificar o equipamento, o que possibilita um

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acompanhamento de sua vida til, o seu histrico de quebras, custos, entre outros. E atravs
dessa codificao, o equipamento encontrado no SAP na abertura de notificaes.

A estrutura do cdigo obedece a um critrio hierrquico, por unidade fabril, tipo de


equipamento e por ltimos seus componentes.

6.3 Etapa 3: Criao de planos de manuteno preventiva e preditiva

Nessa etapa, houve o desenvolvimento de planos de manuteno preventivos adequados a


cada tipo de equipamento. Com a finalidade de evitar falhas e aumentar a disponibilidade dos
equipamentos, desenvolveu-se um planejamento da manuteno preventiva, que aborda o que
ser feito periodicamente e esporadicamente no que diz respeito a inspees, reformas e troca
de peas. Iniciou-se pelas mquinas mais importantes para a produo, finalizando naquelas
que no apresentam tanta prioridade. Com isso, geram-se O.S. peridicas de forma
automtica, com periodicidades a critrio do servio que ser realizado.

As manutenes preditivas so realizadas por fornecedores de servios especializados como


instrumentao, calibrao e temperatura. Esses dois tipos de manuteno podem ser
realizados juntamente no dia da parada programada do equipamento, onde ser feito todo o
tipo de manuteno necessrio.

A parada programada discutida e acertada nas reunies ordinrias de PCM pr-agendadas


por rea, as reas trazem ao setor de PCM suas necessidades dirias relativas a consertos e
intervenes em geral, em contra partida o setor de PCM tem um complexo arquivo de
informaes sobre os equipamentos de cada local, onde comporta um plano de manuteno
especfico para cada equipamento, apresentado geralmente pelo fabricante do equipamento e
na maioria adequado a realidade de cada setor.

Aps as devidas programaes, as tarefas sero direcionadas aos tcnicos de manuteno que
as executaro e daro as respectivas confirmaes de execuo, via sistema SAP conforme
status de cada uma.

As demais intervenes de manuteno so realizadas de igual forma em todas as linhas,


destinando-se um dia especfico semanal por linha onde a mesma fica parada por um turno
completo, onde basicamente sero realizadas todas as paradas programadas e preventivas para
aquela linha. Pelo menos uma interveno mensal em cada linha deve ser realizada, com uma

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programao e sincronizao prvia de atividades. O calendrio abaixo reflete um plano de


paradas preventivas das linhas de produo.

Figura 3 Calendrio de planejamento de paradas programadas no ms de janeiro.

Fonte: Adaptado de planejamento de PCM, empresa analisada (2014)

Terminado a interveno de parada de PCM, tem-se por prtica retomar a produo, aps a
retomada da produo normal, analisa-se o rendimento da linha atravs do desempenho de
cada equipamento e com ponto de ateno nas partes onde ocorreram as intervenes.

6.4 Etapa 4: Criao de planos de manuteno autnoma

Nessa etapa foram desenvolvidos os planos de Manuteno Autnoma, essa manuteno


feita pela operao, onde realizados servios se lubrificao, limpeza e reaperto. Essas
observaes da falha se do com uma inspeo visual realizada periodicamente pelo operador,
ou pela observao simples, durante a jornada de trabalho.

Com a finalidade de evitar desgastes excessivos por atrito de partes como: mancais,
engrenagens, cilindros, etc., criou-se um cronograma para lubrificao de cada parte dos
equipamentos, seguindo instrues do fabricante.

Assim, a planilha de planejamento da lubrificao apresenta informaes sobre como e onde


lubrificar, o tipo de lubrificante a ser utilizado (leo ou graxa) e a freqncia com que este
servio dever ser realizado, tudo, de acordo com um roteiro de lubrificao que dividido
por linha de produo.

Abaixo, nota-se no grfico o nmero de paradas de linhas antes de se ter o PCM e o


comparativo aps a implantao.

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Figura 4 Grficos comparativos de paradas corretivas antes e aps a implantao do PCM.

Antes Depois

Fonte: Adaptado de planejamento de PCM, empresa analisada (2014).

Durante um ano, a empresa no contou com o grupo de PCM. E aps 4 meses incorporado ao
setor, os resultados j foram bem significativos.

Com a implantao do PCM, as manutenes corretivas/ emergenciais diminuram


significativamente, pois as manutenes preventivas antecipam futuras falhas e imprevistos
no processo produtivo.

6.5 Etapa 5: Definio dos indicadores de desempenho da Manuteno

Nessa etapa, definiu-se que a avaliao do desempenho do setor de manuteno ser feita
atravs do controle mensal de indicadores de manuteno, com a finalidade de medir e indicar
se o caminho que est sendo percorrido o correto e se h necessidade de melhorar algum
resultado sempre utilizando indicadores, que agregam valor de alguma forma organizao.

Sendo assim, entre todos os indicadores existentes, os seguintes foram escolhidos: MTBF
(Mean Time Between Failures ou tempo mdio entre falhas), que significa dividir a soma das
horas disponveis do equipamento pelo nmero de intervenes corretivas, segundo Viana
(2002), o que ser aplicado a todos os equipamentos da empresa; custo de manuteno por
faturamento, que consiste na relao entre os gastos totais com manuteno industrial e o

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faturamento da companhia, segundo Tavares (1987); taxa de falhas, que corresponde ao


tempo de reparo de falhas em todos os equipamentos, pelo tempo planejado para operao,
segundo Viana (2002); taxa de utilizao, que consiste no tempo real de operao, dividido
pelo tempo total de operao (VIANA, 2002).

6.6 Fase 6: Treinamento da Equipe de Manuteno

Nessa etapa, houve o treinamento e capacitao do pessoal envolvido na manuteno. As


pessoas so a base do gerenciamento da manuteno em qualquer empresa, para tanto o a
capacitao desempenha uma funo vital no desenvolvimento da capacidade do indivduo na
realizao de suas tarefas, sendo um dos investimentos de retorno mais seguros quando se
deseja evitar a ocorrncia de falhas e aumentar a produtividade dos equipamentos. Alm
disso, proporciona crescimento intelectual e de autoestima que se traduzem em motivao.

Desse modo, foi criado um cronograma de treinamentos a serem realizados pelos responsveis
da manuteno que incluem cursos de aperfeioamento na utilizao de certas ferramentas e
equipamentos, bem como, cursos de especializao em manuteno industrial.

7. Consideraes Finais

O propsito desse estudo de caso foi descrever todo o processo de implantao do


planejamento e controle da manuteno, ressaltando a importncia desse setor.

Com a estrutura j existente do meio operacional da fbrica pesquisada, basicamente o


presente trabalho foi realizado de forma sucinta e clara, a qual visa mostrar as vantagens desse
setor como base e parte integrante ao alcance das metas de produtividade.

A empresa de tradio no mercado e atende uma grande fatia no segmento alimentcio,


trabalha com linhas automatizadas de produo, onde requer pouca mo-de-obra operacional,
porm alto conhecimento tcnico para manusear e atuar em situaes de quebras
emergenciais.

A dependncia do processo produtivo com os processos de manuteno so evidentes, ento


fazer manuteno uma tarefa simples que no existe muita escolha, ou realiza com
qualidade ou se paga um preo com perdas, ainda hoje alguns pensam que s isto em
algumas indstrias, porm a complexidade que a manuteno atingiu foi to clara que para

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administr-la fez-se necessrio um setor organizado criativo e atuante, o PCM. Este deve ser
visto como um aliado, que permitir aos colaboradores realizarem consultas de qualquer
natureza pertinentes suas atividades, deve-se tambm reforar o constante aprendizado dos
colaboradores, esclarecendo eventuais dvidas que eles possam ter, no s com relao a
trabalhos da rotina, mas tambm quanto a projetos de melhorias, aes corretivas, problemas
prticos que tenham em seus cotidianos.

Visto a importncia do setor, a empresa num todo est ciente que a informatizao hoje
chave para todo e qualquer sucesso em desenvolvimento. Os sistemas existentes no mercado
so ricos e cada vez com maior acessibilidade, por isso alm de um bom sistema estas devem
estar em constantes atualizaes, pois o que era excelente ontem, amanh obsoleto. A
empresa atualmente opera com a plataforma SAP/PM, mdulo do sistema SAP
especificamente para Manuteno, que j realidade nas empresas de ponta faz algum tempo,
porm, estes no traro resultado se as pessoas de manuteno no os usarem de forma
ordenada e aplicada.

REFERNCIAS

PINTO, Alan Kardec; NASCIF, Jlio Aquino. Manuteno: Funo estratgica. 2. ed. Rio de Janeiro:
Qualitymark, 2004.

SILVEIRA, Nilton Rosa da; TREIN Fabiano Andr, PCM, Administrao ao Planejamento e Controle de
Manuteno: Aplicada aos Processos de Manufatura. Novo Hamburgo, Dezembro de 2009.

SIMEI, Lus C. A Definio da Manuteno. A Gesto da Manuteno, 2012. Disponvel em:


http://manutenabilidade.blogspot.com.br/2012/09/a-definicao-da-manutencao.html. Acesso em 10 de janeiro.
2015.

TAVARES, Lourival Augusto. Controle de manuteno por computador. Rio de Janeiro: JR Editora Tcnica,
1987.

VAZ, Jos Carlos. Gesto da manuteno. In: CONTADOR, J. C. Gesto de operaes: a engenharia de
produo a servio da modernizao da empresa. 2. ed. So Paulo: Edgard Blcher, 1998.

VIANA, Herbert Ricardo Garcia. PCM Planejamento e Controle de Manuteno. Rio de Janeiro:
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XENOS, Harilaus Georgius dPhilippos.. Gerenciando a Manuteno Produtiva. Minas Gerais: INDG
Editora de Desenvolvimento Gerencial, 1998.

YIN, Robert K. Estudo de caso Planejamento e mtodos. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 2001.

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