Diseño Minero La Tormenta

PROYECTO MINERO LA
TORMENTA
Diseo Minero
NDR CONSULTORES
Av. Presidente Riesco 5535
22-8976541
NDR.CONSULTORES@TORMENTA.CL
Santiago de Chile
JUNIO 2017
PROYECTO MINERO LA TORMENTA
Diseo Minero
Junio de 2017
Preparado Por Firma Cargo

DIEGO GARCA BOTTERO
INGENIERO CIVIL EN MINAS NDR

CONSULTORES
DANIELA NAVARRO ORTIZ
INGENIERA CIVIL EN MINAS NDR

CONSULTORES
ANDRES REYES GAETE
INGENIERO CIVIL EN MINAS NDR

CONSULTORES
Revisado Por Firma Cargo
SERGIO OLAVARRA
DIRECTOR DE PROYECTO
ARAVENA
CARLOS GMEZ CRDENAS

DIRECTOR DE PROYECO
NDR Consultores SPA

Av. Presidente Riesco 5535 1
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Junio de 2017
RESUMEN EJECUTIVO
El presente informe muestra los resultados del estudio de Prefactibilidad realizado al Proyecto
Minero La Tormenta por parte de la Consultora NDR.
El presente estudio describe aspectos tales como, caracterizacin de los recursos minerales,
caracterizacin geotcnica con el fin de realizar la planificacin, diseo minero y caracterizacin de
reservas mineras extrables por el proyecto.
El estudio consiste en determinar la alternativa de explotacin del yacimiento, previamente

definido en el estudio de perfil, que resulte ms conveniente tanto tcnica como econmicamente,
siendo capaz de extraer las mejores leyes bajo las condiciones adecuadas de operacin y seguridad.
Este estudio considera todos los aspectos y caractersticas entregadas por el mandante, adems
de estudios aplicados para cada rea considerada en el presente informe.
Se plantea que la alternativa que representa la mejor opcin tcnicamente, es decir, es capaz de
mantener una explotacin sostenible durante su vida til considerando las variables operacionales
como las de seguridad. Adems, representa la alternativa que entrega el mayor beneficio, es decir,
representa la mejor opcin de negocio, cumpliendo con todos los aspectos legales y lineamientos
definidos para la correcta operacin del proyecto minero La Tormenta.
El proyecto minero La Tormenta contempla la explotacin de 330 Mton, de las cuales su

distribucin se define en la siguiente tabla:
Reservas Probadas Reservas Probables Recursos Mineros

Nivel
Mton %CuT Cu Fino [Mton] Mton %CuT Cu Fino [Mton] Mton %CuT Cu Fino [Mton]
Niebla 1 70 0,936 0,66 77 0,904 0,69 15 0,831 0,13
Niebla 2 34 0,924 0,32 88 0,889 0,78 45 0,824 0,37
Total 105 0,932 0,98 165 0,896 1,48 60 0,826 0,50
En cuanto a los subproductos se tiene que las reservas extrables contienen un 0.079 %Mo, 0.036
gr/ton Au y 0.828 gr/ton. Mientras que como impureza solo se tiene presencia de arsnico, el cual
se encuentra en una concentracin media de 0.059 %As.
El plan de produccin para la mina La Tormenta contempla 23 aos de produccin, de los cuales, 5
aos son de ramp up, 16 aos de plena produccin a un ritmo de extraccin de 47 ktpd. Esta
explotacin est sustentada en una matriz de sustentabilidad que garantiza 100% de reservas
durante los primeros 5 aos. La explotacin incluye la incorporacin de dos niveles productivos,
Niebla 1 1386 m.s.n.m y Niebla 2 999 m.s.n.m con alturas medias de 352 m y 366m
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respectivamente. Donde el nivel Niebla 1 incluye un rea de 180000 m2 y el nivel Niebla 2 incluye
169200 m2 completando un total de 349200 m2.
El proyecto contempla su explotacin en su mejor alternativa una malla tipo teniente de 17x20
metros. En donde el diseo contempla los siguientes niveles:
Nivel de hundimiento.
Nivel de produccin.
Nivel de ventilacin.
Nivel de transporte secundario.
Nivel de transporte intermedio.
Nivel de transporte principal.
Con el objetivo de favorecer el quiebre de mineral y disminuir el riesgo de estallidos de roca se

realizar un preacondicionamiento mixto, DDE y fracturamiento hidrulico. Este se realizar desde
el nivel de hundimiento mediante perforaciones verticales de 120 metros de longitud.
Finalmente, el estudio de prefactibilidad del proyecto minero La Tormenta entrega que la opcin
que entrega mayor valor y debe ser estudiada en mayor detalle en la siguiente etapa de ingeniera
reporta las siguientes condiciones econmicas:
Proyecto Puro Proyecto Financiado

VAN MUS$ 319 424
TIR % 12 14
IVAN 0.47 0.58
Considerando todo lo expuesto anteriormente, se solicita la aprobacin de un presupuesto de 55

MUS$ para el desarrollo del estudio de factibilidad del proyecto minero La Tormenta.
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ndice de Contenidos
1. OBJETIVOS Y ALCANCES ............................................................................................................ 10
1.1 Objetivo Principal .............................................................................................................. 10
1.2 Objetivos Especficos ......................................................................................................... 10
1.3 Alcance del Proyecto ......................................................................................................... 11
1.4 Exclusiones del Alcance ..................................................................................................... 12
2. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO ................................................................................... 13
2.1 Ubicacin Geogrfica .............................................................................................................. 13
2.2 Accesos .................................................................................................................................... 14
2.3 Clima de la zona ...................................................................................................................... 14
2.4 Geologa .................................................................................................................................. 15
2.5 Hidrologa ................................................................................................................................ 15
2.6 Energa Elctrica ...................................................................................................................... 16
3. CONDICIONES GEOTCNICAS Y MTODO DE EXPLOTACIN .................................................... 16
3.1 Caracterizacin Macizo Rocoso ............................................................................................... 16
3.2 Frecuencia De Fractura Por Metro (FF/M) ........................................................................ 16
3.3 Rock Mass Rating (RMR) ................................................................................................... 17
3.4 Modify Rock Mass Rating (MRMR).................................................................................... 18
3.5 Eleccin Mtodo de Explotacin ....................................................................................... 19
3.6 Variantes de Mtodo de Explotacin ................................................................................ 20
3.6.1 Panel Caving Convencional ....................................................................................... 21
3.6.2 Panel Caving Hundimiento Previo ............................................................................. 23
3.6.3 Panel Caving hundimiento Avanzado ........................................................................ 25
3.6.4 Eleccin de Variante del Mtodo de Explotacin Panel Caving ................................ 27
3.7 Hundibilidad del Macizo Rocoso ....................................................................................... 29
3.8 Dimensiones Elipsoide de Extraccin ................................................................................ 31
3.9 Fragmentacin y distribucin granulomtrica del macizo rocoso .................................... 34
3.10 Punto de Entrada de Dilucin ........................................................................................... 35
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3.11 Geometra ......................................................................................................................... 37

3.12 Frente de extraccin ......................................................................................................... 37
3.13 Subsidencia........................................................................................................................ 38
4. CRITERIOS DE PLANIFICACIN MINERA .................................................................................... 41
4.1 Informacin del Modelo de Bloques ....................................................................................... 41
4.1.1 Categorizacin del Modelo de Bloques................................................................................ 42
4.1.2 Categorizacin de Recursos Mineros ................................................................................... 44
5. CAMPAA DE SONDAJES........................................................................................................... 46
6. DISEO MINERO........................................................................................................................ 48
6.1 Consideraciones Generales ..................................................................................................... 48
6.2 Preacondicionamiento Mixto del Macizo Rocoso ............................................................. 49
6.3 Diseo de Malla de Extraccin .......................................................................................... 51
6.3.1 Mallas de Extraccin...................................................................................................... 51
6.3.2 Operativizacin Malla de Extraccin ............................................................................. 53
6.3.3 Diseo de Bateas y Crown Pillar .................................................................................... 56
7. PLAN DE PRODUCCIN.............................................................................................................. 60
7.1 Piso de Hundimiento ............................................................................................................... 60
7.2 Ritmo de Produccin ............................................................................................................... 62
7.2.1 Velocidad de Extraccin ................................................................................................... 63
7.2.2 ngulo de Extraccin ........................................................................................................ 63
7.2.3 ngulo de Subsidencia ..................................................................................................... 63
7.3 Plan de Produccin .................................................................................................................. 64
7.3.1 Velocidad de Extraccin ................................................................................................... 65
7.3.2 Incorporacin de rea ...................................................................................................... 65
7.3.3 Caracterizacin de Reservas Extradas ............................................................................. 66
7.3.4 Matriz de Sustentabilidad ................................................................................................ 69
8. MANEJO DE MINERAL ............................................................................................................... 70
8.1 Chancado Centralizado con Camiones .................................................................................... 70
8.2 Chancado Centralizado con Ferrocarriles ......................................................................... 72
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8.3 Chancado Distribuido con Camiones ................................................................................ 72

8.4 Chancado Localizado ......................................................................................................... 73
8.5 Eleccin del sistema de Chancado y Manejo de Mineral .................................................. 75
9. DISEO Y EXPLOTACIN MINERA ............................................................................................. 77
9.1 Infraestructura en Superficie .................................................................................................. 77
9.2 Galera de acceso Principal................................................................................................ 78
9.3 Nivel de Hundimiento ....................................................................................................... 79
9.4 Nivel de Produccin .......................................................................................................... 80
9.5 Nivel de Transporte Secundario y Transporte Principal .................................................... 82
9.6 Nivel de Ventilacin .......................................................................................................... 84
9.6.1 SubNivel de Inyeccin ............................................................................................... 85
9.6.2 SubNivel de Extraccin .............................................................................................. 86
10 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 89
11 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................ 91
12 ANEXO ................................................................................................................................... 92
Anexo 1 Efecto de subsidencia del nivel inferior sobre el superior. ............................................. 92
Anexo 2 Periodo de incorporacin de rea de ambos niveles. ..................................................... 93
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ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1 Ubicacin Proyecto Minero La Tormenta .................................................................... 13
Ilustracin 2: Layout Proyecto Minero La Tormenta ........................................................................ 14
Ilustracin 3: Zonas segn estado tensional ..................................................................................... 21
Ilustracin 4: Panel Caving Hundimiento Convencional ................................................................... 22
Ilustracin 5: Esquema de las zonas presentes en Panel Caving Convencional................................ 23
Ilustracin 6: Panel Caving Hundimiento Previo ............................................................................... 24
Ilustracin 7: Esquema de las zonas presentes en Panel Caving Hundimiento Previo ..................... 25
Ilustracin 8: Panel Caving Hundimiento Avanzado ......................................................................... 26
Ilustracin 9: Esquema de las zonas presentes en Panel Caving Hundimiento Avanzado ............... 27
Ilustracin 10: Seleccin del dimetro del elipsoide......................................................................... 31
Ilustracin 11: Curva de Laubscher para la altura de interaccin ..................................................... 32
Ilustracin 12: Curva de Kvapil .......................................................................................................... 32
Ilustracin 13: Formula de Kvapil ...................................................................................................... 33
Ilustracin 14: Dilucin Punto de Extraccin .................................................................................... 36
Ilustracin 15: Esquema de los esfuerzos segn geometra del frente de extraccin ...................... 37
Ilustracin 16: ngulos en frente de extraccin ............................................................................... 38
Ilustracin 17: Influencia en superficie de la subsidencia ................................................................. 39
Ilustracin 18 Efecto de subsidencia en superficie. .......................................................................... 40
Ilustracin 19: Categorizacin de Recursos y Densidad de Informacin .......................................... 46
Ilustracin 20: Disposicin malla de sondajes perfil E-W ................................................................. 47
Ilustracin 21: Disposicin malla de sondajes perfil N-S................................................................... 47
Ilustracin 22: Panel Caving con Hundimiento Convencional (PCHC) .............................................. 48
Ilustracin 23: Modelo de fracturamiento hidrulico. ...................................................................... 49
Ilustracin 24: Modelo de Debilitamiento Dinmico con Explosivos................................................ 50
Ilustracin 25: Malla 17x20 - Tipo Teniente ...................................................................................... 52
Ilustracin 26: Especificaciones tcnicas LHD TORO 0011 Sandvik .................................................. 55
Ilustracin 27: Disposicin de elipsoides de extraccin operativizando malla segn LHD 13 yd ..... 56
Ilustracin 28 Ubicacin de cortes A-A y B-B en la malla de extraccin. .......................................... 57
Ilustracin 29: Crown Pillar Perfil A-A ............................................................................................... 58
Ilustracin 30: Corte B-B Pilar Zanja .................................................................................................. 59
Ilustracin 31: valorizacin piso 1390,5 rea 180000 m2. ................................................................ 60
Ilustracin 32: Esquema Chancado Centralizado con Camiones ...................................................... 71
Ilustracin 33: Seccin del sistema de chancado .............................................................................. 71
Ilustracin 34: Esquema Chancado Centralizado con Ferrocarriles .................................................. 72
Ilustracin 35: Esquema Chancado Distribuido con Camiones ......................................................... 73
Ilustracin 36: Seccin del Sistema de Chancado ............................................................................. 73
Ilustracin 37: Chancado Localizado ................................................................................................. 74
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Ilustracin 38: Disposicin en planta de los puntos de vaciado; malla 17x20m ............................... 74
Ilustracin 39 Esquema de la Cmara de Chancado ......................................................................... 75
Ilustracin 40: Seccin de tnel de acceso principal. ....................................................................... 78
Ilustracin 41: Nivel de Hundimiento, Vista Planta .......................................................................... 80
Ilustracin 42: Nivel de Produccin, vista Planta. ............................................................................. 81
Ilustracin 43: Disposicin puntos de vaciado en nivel de produccin. ........................................... 82
Ilustracin 44: Disposicin sistema de transporte secundario y principal. vista planta. .................. 83
Ilustracin 45: Perfil del sistema de manejo de material.................................................................. 83
Ilustracin 46: Perfil del sistema de manejo de material global. ...................................................... 84
Ilustracin 47: Subnivel de Inyeccin. Vista Planta. .......................................................................... 86
Ilustracin 48: Subnivel de extraccin. Vista Planta. ........................................................................ 87
Ilustracin 49: Perfil de Sistema de Ventilacin................................................................................ 88
ndice de Grficos
Grfico 1: Curva de inestabilidad segn Laubscher .......................................................................... 29
Grfico 2: Recursos Categorizados y Sin Categorizar ........................................................................ 43
Grfico 3: Recursos del Modelo de Bloques ..................................................................................... 44
Grfico 4: Categorizacin de Recursos Mineros ............................................................................... 45
Grfico 5: CTL Recursos Mineros....................................................................................................... 45
Grfico 6: Beneficio considerando altura de columna de 396 metros. ............................................ 61
Grfico 7 Beneficio de distintas opciones MUSD$ ............................................................................ 62
Grfico 8 Plan de Produccin PMLT .................................................................................................. 64
Grfico 9: Plan de Incorporacin de rea ......................................................................................... 65
Grfico 10: Comportamiento de Arsnico en el Plan Minero. .......................................................... 66
Grfico 11: Comportamiento de la Plata en el Plan Minero. ............................................................ 67
Grfico 12: Comportamiento del Oro en el Plan Minero. ................................................................. 67
Grfico 13: Comportamiento del Molibdeno en el Plan Minero. ..................................................... 68
Grfico 14: Distribucin de Reservas Extradas................................................................................. 69
Grfico 15: Matriz de Sustentabilidad PMLT..................................................................................... 69
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ndice de Tablas
Tabla 1: Parmetros de entrada del Macizo Rocoso......................................................................... 16
Tabla 2: Clasificacin del macizo rocoso segn Laubscher (1990) .................................................... 17
Tabla 3: Clase de macizo rocoso segn Laubscher (1990) ................................................................ 17
Tabla 4: Tabla de RMR segn Laubscher (1990) ............................................................................... 17
Tabla 5: Clasificacin Geomecnica del macizo rocoso segn Laubscher (1990) ............................. 18
Tabla 6: MRMR del macizo rocoso .................................................................................................... 18
Tabla 7: Caracterizacin geotcnica roca primaria ........................................................................... 19
Tabla 8: Matriz de decisin con aspectos relevantes........................................................................ 28
Tabla 9: Parmetro para el rea inicial de socavacin ...................................................................... 30
Tabla 10: Granulometra esperada - Proyecto Minero La Tormenta ................................................ 35
Tabla 11: Datos y determinacin PED. .............................................................................................. 36
Tabla 12: ngulos de subsidencia segn VCP-NNM.......................................................................... 39
Tabla 13: Variables del Modelo de Bloques ...................................................................................... 41
Tabla 14: Informacin de los Bloques del Modelo ............................................................................ 41
Tabla 15: Coordenadas del Modelo de Bloques ............................................................................... 42
Tabla 16: Estadstica bsica del Modelo de Bloques ......................................................................... 42
Tabla 17: Cabezas de los sondajes de la campaa exploratoria. ...................................................... 46
Tabla 18: Resumen geomtrico de las configuraciones .................................................................... 52
Tabla 19: Comparacin LHD Disel v/s LHD Elctrico Tesis Juan Carlos Arce Pino (Benchmarking)
........................................................................................................................................................... 53
Tabla 20: Equipos LHD disel analizados .......................................................................................... 54
Tabla 21 Parmetros del corte A-A ................................................................................................... 57
Tabla 22 Parmetros del corte B-B.................................................................................................... 58
Tabla 23: Perfil de velocidades de extraccin. .................................................................................. 63
Tabla 24: Caracterizacin de Reservas Extradas .............................................................................. 66
Tabla 25: Reservas Extradas PMLT ................................................................................................... 68
Tabla 26: Matriz de decisiones de opciones de chancado ................................................................ 76
Tabla 27: Requerimiento de aire fresco en rgimen de produccin. ............................................... 85
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1. OBJETIVOS Y ALCANCES
1.1 Objetivo Principal
Evaluar y seleccionar tcnico y econmicamente los escenarios estudiados para el proyecto

subterrneo La Tormenta correspondiente al estudio de Pre-factibilidad solicitado por el
mandante, con la intencin de continuar con la siguiente etapa del proyecto.
1.2 Objetivos Especficos
Determinar un Plan de Produccin y estrategia de consumo de reservas.

Determinar el diseo ms favorable para la extraccin de los recursos que se tienen
disponibles en el yacimiento.
Seleccionar los equipos y personal requeridos para ejecutar el proyecto minero.
Determinar y cuantificar el presupuesto necesario para concretar las actividades que
involucra el proyecto.
Dar a conocer los escenarios de evaluacin econmica que verifiquen la rentabilidad del
proyecto minero.
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1.3 Alcance del Proyecto
El presente documento ha sido elaborado por la consultora NDR Consultores, definiendo

como alcance del proyecto realizar un estudio de Pre Factibilidad del proyecto minero
subterrneo La Tormenta, a pedido del mandante, cumpliendo con los requerimientos entregados
por ste y dentro de la normativa legal vigente.
Dentro del alcance del estudio, se destacan las siguientes actividades para su desarrollo:
Definir reservas extrables a partir de un modelo de bloques entregado por el mandante.

Seleccionar el mtodo de explotacin en base a las caractersticas que presenta el
yacimiento.
Diseo del mtodo de explotacin seleccionado, el cual considera 6 niveles: nivel de pre-
acondicionamiento, nivel de hundimiento, nivel de produccin, nivel de ventilacin, nivel
de transporte intermedio y el nivel de transporte principal. Para ello se considera tambin,
toda la infraestructura necesaria para llevar a cabo su desarrollo.
Determinar la secuencia ptima de extraccin y el plan de produccin.
Establecer la matriz de sustentabilidad del proyecto.
Establecer las necesidades y plazos de inversin que se encuentran asociados al proyecto
minero.
Por ltimo, los entregables del estudio de Pre factibilidad realizado para el proyecto minero
subterrneo La Tormenta corresponden a:
Informe de diseo minero

Informe de evaluacin econmica
Plan de ejecucin del proyecto
Memorias de clculo asociadas
Planos de construccin
Todos los entregables estn acorde a lo solicitado por el mandante.
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1.4 Exclusiones del Alcance
De todas las alternativas evaluadas en cada apartado, solo se presentan las ms relevantes y
se describen las descartadas, mas no se consideran detalles en estas ltimas y no se agregan todos
los procesos iterativos o evaluaciones realizadas.
El detalle de las operaciones de la planta y su dimensionamiento no son considerados como parte

del estudio.
La ventilacin no considera un anlisis termodinmico de los circuitos establecidos y tampoco se

realiza la evaluacin de siniestros como incendios u otros accidentes que interfieran en el servicio.
No se considerarn valores residuales para el PMLT ya que no se realizar venta de equipos o

infraestructura tras su utilizacin.
El segundo nivel solo considera un plan de produccin y evaluacin econmica a grandes rasgos,
debido que el enfoque principal del proyecto solo considera el alcance detallado del primer nivel,
y el segundo nivel se proyect para estimar la produccin de recursos considerando extraer la
mayor cantidad de mineral desde el yacimiento completo, del modelo de bloques entregado por el
mandante.
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2. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

2.1 Ubicacin Geogrfica
El proyecto minero La Tormenta se encuentra ubicado a 341152 de latitud sur y

702523 de longitud oeste, con una altura de 1994 msnm. Este centro minero estar ubicado a
25 km al este de la comuna de Machal, Provincia de Cachapoal, en la regin del Libertador
Bernardo OHiggins, Chile.
Ilustracin 1 Ubicacin Proyecto Minero La Tormenta
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Ilustracin 2: Layout Proyecto Minero La Tormenta
2.2 Accesos
El acceso al Proyecto Minero La Tormenta se realiza por la ruta H-25, la cual conecta con la
ruta H-265 para finalmente conectar con la ruta de acceso a la faena, la cual tiene una extensin
de 11 km. El tiempo de transporte entre la faena y Rancagua es de 45 minutos.
2.3 Clima de la zona

El clima existente en la Regios del Libertador Bernardo OHiggins, es mediterrneo clido
con lluvias invernales, las cuales se concentran entre los meses de mayo y agosto, con oscilaciones
marcadas entre el invierno y el verano. La temperatura media es de 14,7 C y el nivel de
precipitaciones es de 563 [mm] anuales.
En la zona cordillerana, lugar de emplazamiento del proyecto minero La Tormenta, el clima se

denota como fro de montaa, el cual se advierte entre los 600 y 4000 msnm en la Cordillera de los
Andes. En l la temperatura sufre una merma hasta los 0C en invierno, mientras que el valor de
las precipitaciones, que pasan de ser lquidas a slidas, aumentan de 700 [mm] a 1.500 [mm] por
ao.
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2.4 Geologa
La zona de la cordillera de la Regin de OHiggins est caracterizada por unidades

geolgicas las cuales presentan edades comprendidas entre el paleozoico y la actualidad. Los tipos
de rocas encontrados corresponden a metamrficas, formaciones volcnicas, depsitos
sedimentarios marinos y continentales.
Territorialmente la formacin ms representativa corresponde a Coya Machal, la cual presenta

depsitos continentales, en los cuales predominan sedimentos lmnicos, rocas efusivas y
piroclastos, los cuales se caracterizan por un fuerte fallamiento y plegamiento.
En la cuenca del Cachapoal la formacin de mayor extensin corresponde a Farellones, esta

presenta exposicin de sus estratos ms altos y esta escasamente plegada, presenta edades del
mioceno inferior-medio, conformado por depsitos volcnicos donde predomina la roca andestica.
2.5 Hidrologa
El ro Rapel es el principal sistema hidrogrfico de la regin, formado de la unin del ro

Cachapoal y Tinguiririca, el cual colecta aguas de la Cordillera de los Andes y la parte Norte de la
Cordillera de la Costa. El ro Cachapoal a su vez agrupa las sub-cuencas de los ros Pangal,
Cortaderal, Los Cipreses, Claro y Coya.
La cuenca del ro Rapel abarca 14800 [km2] en casi 70 [km] de recorrido. Por su parte el embalse
Rapel posee una capacidad de almacenamiento de 433 millones de metros cbicos, con una planta
hidroelctrica que presenta una potencia instalada de 350000 [kW].
Por su parte la cuenca del ro Cachapoal, es una hoya hidrogrfica de 6370 [km2] de superficie,
esta nace en la cordillera de los Andes en el sector del Volcn Overo, Pico del Barroso y Nevado de
Piuquenes. En el caso de la cuenca del ro Tinguiririca, sta abarca 4730 [km2] y drena el sector sur
de la regin.
El rgimen del rio es pluvio-nival, lo cual implica crecimientos violentos debido a precipitaciones
lquidas acontecidas en la pre-cordillera y la zona intermedia de la sub-cuenca, mientras que
tambin es alimentado por el deshielo del manto de nieve y aportados por glaciares de la alta
cordillera. El caudal del ro Cachapoal corresponde a 92.3 [m3/s].
Para el recurso hdrico se debe considerar un anlisis de riesgo respecto a su obtencin, esto de
acuerdo a la suspensin de los permisos o compra de los derechos de agua hace aos, por decreto
fiscal, dado el agotamiento de las napas subterrneas y los efluentes superficiales. La informacin
se obtiene de la DGA del MOP en la ciudad de Rancagua, la cual puede considerar opciones de
abastecimiento.
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2.6 Energa Elctrica
La energa elctrica que requiere esta empresa para sus faenas, ser suministrada por el
Sistema Interconectado Central (SIC).
3. CONDICIONES GEOTCNICAS Y MTODO DE EXPLOTACIN
3.1 Caracterizacin Macizo Rocoso
El anlisis realizado al yacimiento del Proyecto minero La Tormenta presenta las siguientes
condiciones geomecnicas:
PARMETRO GEOMECNICO VALOR UNIDAD

FF/M 2 ff/m
ESFUERZO INSITU 39 Mpa
Tabla 1: Parmetros de entrada del Macizo Rocoso
Adems, los estudios geolgicos han demostrado:
Litologa nica para todo el depsito

Condiciones constantes para todo el proyecto
Inexistencia de fallas o cualquier particularidad geolgica que altere la estabilidad del
yacimiento
3.2 Frecuencia De Fractura Por Metro (FF/M)
La frecuencia de fractura est definida como el nmero de fracturas por metro existentes
en alguna direccin dada. En base a esto, permite comprender lo inestable que pueda ser un
macizo rocoso y, por lo tanto, que tan conveniente sea para realizar un mtodo de hundimiento
sobre el macizo. De igual forma, este indicador considera, para su clculo, todas las estructuras
abiertas y/o con rellenos dbiles (que son las que debilitan el macizo).
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Clasificacin FF/m
Muy masivo 0a2
Masivo 3 a7
Fracturado 8 a 14
Muy fracturado 15 a 23
Extremadamente fracturado 24 o mas
Tabla 2: Clasificacin del macizo rocoso segn Laubscher (1990)
Teniendo en cuenta esta clasificacin, el macizo rocoso asociado al proyecto corresponde a un

cuerpo de carcter Muy masivo.
La frecuencia de fracturas (FF) permite, adems, estimar la granulometra de fragmentacin del

material en el proceso de hundimiento, entregando un rango de tamaos de las colpas dentro de
los cuales se encuentra el material a medida que se produce el proceso de caving. La siguiente
tabla precisa esta forma de clasificacin:
Clase de Macizo 5 4 3 2
ff/m 50/7 20/1,5 5/0,4 1,5/0,2
Rango de Tamao 0,01-0.3 0,1-2 0,4-5 1,5-9
Tabla 3: Clase de macizo rocoso segn Laubscher (1990)
Considerando el nivel de fracturas y clasificando en base al rango que ms se ajusta al FF

entregado, se puede hablar de un macizo clase 3, con un rango de tamaos que vara de 0,4 a 5m.
3.3 Rock Mass Rating (RMR)
Esta clasificacin del macizo rocoso permite estimar el ndice RMR, el cual arroja un
macizo clase 3 de valoracin de 41 a 60. Para estimarlo, se us la siguiente tabla de clasificacin
ajustada de Laubscher (1990).
Clasificacin del macizo rocoso segun RMR

CLASE I II III IV V
CALIDAD muy buena buena regular mala muy mala
VALORACION 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 menor a 21
Tabla 4: Tabla de RMR segn Laubscher (1990)
Gracias a esta valoracin, es posible desprender distintos valores relevantes para el proyecto
minero, como lo son: tipo de hundibilidad, tamao esperando de las colpas, valor del radio
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hidrulico (Rh) y el ancho del punto de extraccin estimado.
Clasificacin Geomecnica de macizos rocosos (Laubscher 1990)
Clase ajustada 5 4 3 2 1
B A B A B A B A B A
Rating ajustado 0 20 21 40 41 60 61 80 81 100
Competencia Muy mala Mala calidad Regular Buena Muy buena
calidad geotcnica calidad calidad calidad
geotcnica geotcnica geotcnica geotcnica
Hundibilidad Buena Hundibilidad Mala Muy mala
Muy buena Hundibilidad Regular Hundibilidad Hundibilidad
Hundibilidad
Radio hidrulico (m) 1 8 8 20 20 30 30 >50 >50
Tamao esperado de 0,01 0,3 0,1 2 0,4 5 1,5 9 3 20
colpas (m)
Tronadura secundaria 20 80 150 250 -
(gr/ton)
Ancho del punto de 1,5 2,4 2,4 3,5 2,4 4 4 >4
extraccin (m)
Tabla 5: Clasificacin Geomecnica del macizo rocoso segn Laubscher (1990)
3.4 Modify Rock Mass Rating (MRMR)
Posterior a esto, es necesario determinar el RMR ajustado, debido a que el parmetro del
Rock Mass Rating es una condicin que presenta el macizo inalterado, es decir, sin intervencin
minera. Lo importante es obtener el comportamiento cuando se apliquen los esfuerzos inducidos
por la minera aplicada (tneles, socavaciones, etc). Bajo esta apreciacin es necesario calcular el
MRMR que es el RMR con un factor de correccin que incluye lo mencionada anteriormente.
= 0,9
RMR Inferior RMR Promedio RMR Superior

51 56 60
MRMR Inferior MRMR Promedio MRMR Superior
46 50 54
Tabla 6: MRMR del macizo rocoso
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Con la caracterizacin ya realizada, es posible comparar las condiciones geotcnicas del macizo
rocoso con alguna faena de similares caractersticas. Para ello, se utiliza la siguiente tabla:
Tabla 7: Caracterizacin geotcnica roca primaria
Se puede apreciar que las condiciones que se presentan en el macizo rocoso otorgado por el
mandante se asemejan bastante a las condiciones geotcnicas presentes en el sector Diablo
Regimiento de la divisin El Teniente de Codelco (registro de FF y RMR similares).
3.5 Eleccin Mtodo de Explotacin
La eleccin del mtodo de explotacin se han considerado los siguientes criterios:
Forma y tamao del yacimiento: dada la disposicin del yacimiento es de carcter masivo
y no obedece a una direccin preferencial de mineralizacin.
Condiciones geotcnicas del yacimiento: segn lo expuesto en los captulos anteriores se
tiene que estamos en presencia de roca primaria, roca de alta dureza y alta resistencia.
Costos de operacin y experiencia nacional en el mtodo.
Para realizar la seleccin del mtodo de explotacin para el PMLT, se ha considerado

tempranamente incluir en las alternativas los siguientes mtodos:
Mtodos medianamente masivos:
Sub Level Stoping.

Sub Level Caving.
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Mtodos masivos:
Panel Caving.
Block Caving.
El caso de los mtodos medianamente masivos, estos han sido descartados puesto que implican
condiciones de costos de explotacin altos para las grandes dimensiones del yacimiento y son ms
apropiados para cuerpos sub verticales, por lo tanto, se determina que los mtodos a estudiar son
mtodos de explotacin del tipo masiva, debido a sus menores costos y grandes capacidades.
El mtodo Block Caving se descarta puesto que ofrece ritmos de produccin menores comparados
a los de un Panel Caving, esto se debe principalmente a que Block Caving es un mtodo discreto el
cual resta continuidad a la operacin.
Finalmente, el mtodo a considerado es el de Panel Caving, puesto que es el que se adeca de

mejor manera a los requerimientos y caractersticas del proyecto permitiendo alcanzar
producciones cercanas a los 47 ktpd en el plan integrado y existe un nivel de experiencia de
desarrollo del mtodo en condiciones geotcnicas de roca primaria.
3.6 Variantes de Mtodo de Explotacin
El Panel Caving es un mtodo de explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y

tronadura la base de un panel de produccin, con un frente de avance comnmente llamado
frente de hundimiento o socavacin, que define el ingreso de rea a produccin y es planificado
coordinadamente con el rea que se va agotando. El diseo minero incluye un Nivel de
Hundimiento o Socavacin (UCL, Under Cut Level), un Nivel de Produccin (NP), un Sub-Nivel de
Ventilacin (SNV), un Nivel de Control (NC) (Nivel de chancado o intermedio de transporte que
depende de la alternativa de manejo de materiales) y un Nivel de Transporte (NT).
El Panel Caving se puede resumir en 3 zonas segn su estado tensional:
1- Zona de Relajacin: Corresponde a la zona de desconfinamiento, la cual se genera por el

paso del frente de socavacin y producto de esto se habla de una zona de cuya condicin
de esfuerzos es menor a la zona de preminera, lo que se traduce en una zona ptima para
actividades mineras.
2- Zona de Transicin: Zona sometida a un gran nivel de esfuerzos (Abutmen Stress)
producto de la actividad minera lo que se traduce en una modificacin del estado
tensional tanto en magnitud como en orientacin.
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3- Zona de Preminera: En esta zona, el macizo rocoso se encuentra alejado de la minera

existente, por lo que no siente. el efecto del frente de socavacin, es decir el estado
tensional y la calidad geomecnica del macizo rocoso no son afectados por el efecto de la
minera.
Ilustracin 3: Zonas segn estado tensional
3.6.1 Panel Caving Convencional
Este mtodo presenta la siguiente secuencia operacional: (a) Los desarrollos estn
adelantados respecto al frente de socavacin, a una distancia que depende de las caractersticas
de cada sector productivo, pero que usualmente vara entre 80 y 120 [m], las construcciones
tambin estn adelantadas respecto al frente de socavacin y evidentemente retrasadas respecto
al frente de desarrollo, a una distancia que depende de las caractersticas de cada sector
productivo, pero que usualmente vara entre 40 y 60 [m]; (b) La tronadura de zanja se efecta por
delante del frente de socavacin; (c) Contina la fase de apertura de bateas, por lo tanto (d) el
avance del frente de socavacin va retrasado respecto a la preparacin.
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Ilustracin 4: Panel Caving Hundimiento Convencional
3.6.1.1 Condicin de esfuerzos
En este mtodo los frentes de hundimiento y de extraccin prcticamente coinciden. Las

labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por delante del frente de hundimiento, por lo
que son afectadas por la Zona de Transicin (Abutment Stress) que se forma adelante del frente
de hundimiento. Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores afectan la zona del Nivel de
Produccin que se ubica adelante del frente de hundimiento, produciendo una primera
degradacin del crown-pillar y los pilares del Nivel de Produccin, comprometiendo la estabilidad
de las excavaciones.
Posteriormente, la apertura de las bateas de extraccin aumentar el dao al macizo rocoso, el

cual ser finalmente afectado por un nuevo avance del frente de hundimiento, tal como se
muestra en Ilustracin 4: Panel Caving Hundimiento Convencional.
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Ilustracin 5: Esquema de las zonas presentes en Panel Caving Convencional
El criterio de diseo geomecnico establece que debido al paso del frente de socavacin por
puntos construidos, se requiere el uso de fortificacin robusta, capaz de soportar la presencia del
Abutment Stress por perodos de tiempo nada despreciables, a mxima razn de excavacin.
3.6.2 Panel Caving Hundimiento Previo
Se caracteriza por desarrollar la socavacin antes de que se desarrollen las labores del NP y
presenta la siguiente secuencia operacional: (a) Se dasarrollarn las labores del UCL; (b) Se socava
el UCL, avanzando con el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por
delante de los futuros frentes de extraccin y de preparacin; (c) Se desarrollan todas las labores
del NP, que ahora se ubican bajo rea socavada; (d) Se realiza la apertura de las bateas de
extraccin, bajo rea socavada; (e) Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta
distancia de los frentes de socavacin y de preparacin.
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Ilustracin 6: Panel Caving Hundimiento Previo
3.6.2.1 Condicin de Esfuerzos
Esta variante del mtodo de panel caving busca alejar la Zona de transicin del frente de
extraccin, y desarrollar todas las labores del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de modo de
lograr la mxima seguridad operacional.
Operacionalmente, el frente de socavacin va adelantado respecto al frente de extraccin y las
labores del Nivel de Produccin no se terminan de desarrollar ni se abren las bateas hasta que se
ubican bajo rea socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin. La Zona de
Transicin se forma adelante del frente de socavacin y tiene un menor efecto sobre las labores
del Nivel de Produccin (el rea abierta es mucho menor). Las trayectorias de los esfuerzos
principales mayores no afectan el Nivel de Produccin.
Adems, como la apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, el
dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin es menor que en el caso del Panel Caving
Convencional.
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Ilustracin 7: Esquema de las zonas presentes en Panel Caving Hundimiento Previo
3.6.3 Panel Caving hundimiento Avanzado
Este mtodo se caracteriza por desarrollar la socavacin adelantada respecto al desarrollo de

las zanjas y presenta la siguiente secuencia operacional: (a) Se desarrollarn las labores del UCL y
slo algunas labores de los niveles inferiores (calles en el NP); (b) se socava el UCL, avanzando con
el frente de socavacin hasta que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de
extraccin; (c) Se desarrollan las restantes labores del NP, en el sector que se ubica ahora bajo el
rea socavada; (d) Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada; (e) Se
inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de socavacin
y preparacin.
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Ilustracin 8: Panel Caving Hundimiento Avanzado
3.6.3.1 Condicin de Esfuerzos
Esta variante del mtodo panel caving tambin busca alejar la Zona de Transicin del frente de
extraccin. En ste el frente de hundimiento va adelantado respecto al frente de extraccin y
algunas labores del Nivel de Produccin estn desarrolladas por delante del frente de
hundimiento, pero las bateas no se abren hasta que se ubican bajo rea socavada y a cierta
distancia detrs del frente de socavacin.
La Zona de Transicin se forma adelante del frente de socavacin y tendr un menor efecto sobre
las labores del Nivel de Produccin y bajo stas. Las trayectorias de los esfuerzos principales
mayores afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica adelante del frente de socavacin;
sin embargo, como la apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de
socavacin, el dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin es menor que en el caso
del Panel Caving Convencional.
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Ilustracin 9: Esquema de las zonas presentes en Panel Caving Hundimiento Avanzado
3.6.4 Eleccin de Variante del Mtodo de Explotacin Panel Caving

Para la eleccin de la variante del mtodo de explotacin se han evaluado los siguientes
aspectos:
Experiencia en las distintas variantes:
La tendencia en trminos de la evolucin que ha habido entre operaciones que utilizaron

Block Caving para la extraccin de reservas y que, en la actualidad por un cambio en la
competencia de la roca, asociado a mayor fragmentacin de esta, han migrad al Panel
Caving. El elemento distintivo con operaciones de Panel Caving chilenas como Salvador y
Andina es que en general las operaciones fuera de Chile han optado por el Panel Caving
con Prehundimiento (H.Previo y H. Avanzado), la excepcin en el caso de las faenas
Chilenas de panel caving es Mina Esmeralda en la Divisin El Teniente, la cual comenz su
operacin con un prehundimiento del tipo Panel Caving Hundimiento Previo, no obstante
migr a la variante avanzada y, actualmente, se encuentra migrando a la variante de
Hundimiento Convencional. Se debe tener presente que la experiencia en la Divisin El
Teniente la explotacin por medio HP o HA no ha sido de las mejores, principalmente por
el nivel de daos que se han generado en el nivel de hundimiento.
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Flexibilidad Operacional:
Este concepto se entiende como la capacidad de adaptar una determinada variante a otra,
en otras palabras, es la capacidad de migrar de una variante a otra. Bajo este concepto se
estima que siempre se ms simple adaptar la variante con mayores restricciones a una de
mayores grados de libertad.
Desde este punto de vista, se estima que ante alguna complejidad operacional la variante
de Panel Caving con Hundimiento Avanzado tendr mayor flexibilidad operacional que la
variante Panel Caving con hundimiento Convencional y Panel Caving con Hundimiento
Previo, dado que, ante alguna contingencia, podr migrar hacia alguna de ellas, dado que
esta variante es la intermedia entre H. Convencional y H. Previo.
Tasa de Crecimiento
Este punto se refiere a la capacidad de crecimiento que entrega el PCHC y el PCHA, dado
por los desarrollos que se llevan adelantadas respecto al frente de hundimiento, en donde
el PCHC es el que entrega mayores ndices.
Holguras:
Desde el punto de vista constructivo la variante Convencional es la que genera mayores
holguras en comparacin a las variantes de Hundimiento avanzado y previo.
Se debe tomar en cuenta que la mayora de las minas migran al mtodo de Panel Caving
Convencional, por problemas operativos de las otras variantes. Adems, la tendencia es a
utilizar el mtodo de Preacondicionamiento mixto para mitigar los problemas con
estallidos de rocas y otras inestabilidades geomecnicas.
Aspecto Evaluado Ponderacin PCHC PCHA

Experiencia en aplicacin de la variante 5% 1 1
Flexibilidad Operacional 25% 0 1
Tasa de Crecimiento 10% 2 1
Holguras por Construccin 2% 2 0
Capacidad de Recuperacin 2% 1 1
Infraestructura adicional 2% 2 0
Independencia en Actividades 4% 2 0
Control de riesgos geomecnicos 25% 1 2
Constructibilidad 15% 2 1
Costos 10% 2 0
Puntaje Ponderado Total 100% 1,18 1,07
Tabla 8: Matriz de decisin con aspectos relevantes.
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Donde:
0=Desfavorable
1=Indiferente
2=Favorable
La principal dificultad que se tiene es el diseo al tener PCHA, el cual no dispone de un diseo
minero en el UCL que pueda migrar al PCHC en el corto plazo, debido principalmente a que las
Calles UCL estn desfasadas de las Calles N. Produccin, lo cual no permite construir bateas de la
batea desde el N. Produccin y, luego, conectarlas al UCL con tiros largos negativos. En una
siguiente fase este tema deber estudiarse de manera de estimar el paso de pasar de una variante
a otra.
Por las razones dichas anteriormente se decide que el mtodo Panel Caving Convencional es el
elegido, de acuerdo al nivel de informacin de un proyecto de prefactibilidad.
3.7 Hundibilidad del Macizo Rocoso
Para generar el hundimiento y lograr extraer el mineral, en primera instancia se debe

realizar una socavacin mnima en el rea basal del bloque, la cual es llamada rea inicial. Para
poder calcular sus dimensiones, Laubscher desarrollo un grfico de estabilidad, en el cual se
relacionan las variables de MRMR y Radio Hidrulico (Rh).
Grfico 1: Curva de inestabilidad segn Laubscher
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Teniendo un intervalo de MRMR entre 46 y 54, se estima un radio hidrulico que vara entre los 30
a 36 m. Esto se traduce en un rea cuadrada de 18496 m2. Si se considera un margen de 20% para
asegurar que el rea sea suficiente para dar inicio al caving, se obtiene un valor de 22195 m2. Lo
cual se traduce en un rea mnima a hundir de 22500 m2.
Respecto a la iniciacin del caving, es importante considerar lo siguiente:
La geometra del rea de hundimiento debiese asemejarse lo ms posible a un cuadrado, ya

que de esta forma se presentan ventajas operacionales desde el punto de vista de la construccin.
Adems, para una rea similar, se maximiza el radio hidrulico (Rh) necesario para un
determinado permetro.
La siguiente tabla resume los resultados obtenidos:
CATEGORA VALOR
RMR 51 a 60
MRMR 46 a 54
RADIO HIDRULICO 34 m
LADO 136m
REA MNIMA 18496 m2
REA REAL PREPARADA PARA EL HUNDIMIENTO CON 20% DE
22500m2
HOLGURA
Tabla 9: Parmetro para el rea inicial de socavacin
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3.8 Dimensiones Elipsoide de Extraccin
Para determinar el elipsoide de interaccin es necesario considerar la frecuencia de

fracturas por metro [FF/m] y la separacin entre los puntos de extraccin. Esta determinacin se
llev a cabo a travs de la utilizacin de la metodologa de Laubsher y a continuacin se presenta
el baco utilizado:
Ilustracin 10: Seleccin del dimetro del elipsoide
Para el caso del proyecto minero La Tormenta, el ancho de los puntos de extraccin corresponde a
4 m (obtenido de la clasificacin de macizo rocoso de Laubsher, 1990) con lo que se obtiene un
dimetro del elipsoide equivalente a 11 metros, y con un espaciamiento entre los puntos de
extraccin de entre 20 y 11 m.
Para el clculo de la altura de interaccin (Ht), se debe considerar el espaciamiento entre puntos
de extraccin mximo y el RMR ya determinado con anterioridad, se ingresa esta informacin al
grfico de curvas de Laubscher que se muestra a continuacin, para as determinar la altura de
interaccin:
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Ilustracin 11: Curva de Laubscher para la altura de interaccin
Con el valor de RMR mximo hasta la curva de diferencia de rating, para luego proyectar el valor
hasta la curva de espaciamiento mnimo entre las zonas de tiraje, y posteriormente proyectar
sobre el eje x, se obtiene la altura de interaccin, en este caso de 40 m.
Posteriormente, con el valor obtenido de la altura, se determina el ancho terico del elipsoide de
extraccin mediante Kvapil, donde se obtiene el dimetro terico del elipsoide:
Ilustracin 12: Curva de Kvapil
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Finalmente, es necesario determinar el dimetro real del elipsoide, empleando la frmula de

Kvapil se obtiene lo siguiente:
Ilustracin 13: Formula de Kvapil
Donde:
De lo anterior, se obtuvo un dimetro del elipsoide de 20 metros (aproximadamente), con un

radio de 10 m.
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3.9 Fragmentacin y distribucin granulomtrica del macizo rocoso
Para estimar la granulometra esperada del material quebrado naturalmente producto del
proceso de caving, se emple el siguiente modelo matemtico:
() = 1 ()
Dnde:
() = Porcentaje de material bajo una determinada granulometra

= Frecuencia de fracturas por metro (FF/m)
= Tamao de granulometra (m)
En general, cada una de las faenas mineras posee su propio modelo predictivo de fragmentacin
emprico. Para el presente caso de estudio, se utiliz el modelo que utiliza la divisin El Teniente
de Codelco, el cual se basa en la ecuacin de Rosin Rammler. Los resultados obtenidos se
evidencian en la siguiente grfica:
Distribucin granulomtrica
120
100
Material Pasante (%)
80
60
40
20
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Tamao Colpa (m)
Granulometra
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De grfico anterior, es posible desprender una serie de valores relevantes para el estudio. En este
sentido, es importante destacar que no es posible identificar el valor del 100% pasante (P100), ya
que la curva es asinttica al 100%.
Porcentaje Pasante (%) Tamao (m)

P80 0.83
P95 1.5
P98 2.3
P100 3
Tabla 10: Granulometra esperada - Proyecto Minero La Tormenta
De esta forma, la distribucin granulomtrica que representa al Proyecto Minero tendra un P(80)
de 0.83 m y un tamao de colpa mxima de 3 m.
3.10 Punto de Entrada de Dilucin
El proceso de dilucin es inevitable para el actuar de una columna de extraccin, ya que

ver alteradas sus caractersticas geolgicas naturales producto de la interaccin con sus columnas
vecinas, es decir, la incorporacin de material que no califica dentro de la definicin econmica del
mineral considerado. El Punto de entrada de dilucin (PED) es el parmetro de entrada para llevar
a cabo el proceso de simulacin, y corresponde al porcentaje de material extrado desde una
columna, en el cual comienza a percibirse el fenmeno de la dilucin, es decir, corresponde al
punto en donde aparece la primera roca de estril, correspondiente a los bloques ubicados en la
parte superior de la columna.
En base a esto hay que considerar un porcentaje de entrada de dilucin que afectar al plan
minero, el cual corresponder al porcentaje respecto a recursos in-situ (HC) al cual se reportar
dilucin en un punto de extraccin y un HIZ el cual es un indicador de la cantidad de mezcla desde
el cual se empezar a ver afectado por la dilucin (PED).
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Ilustracin 14: Dilucin Punto de Extraccin
Para determinar el PED se debe utilizar la siguiente ecuacin:
En donde, S corresponde al factor de esponjamiento el cual va desde 1.16 para material gruesa a
1.08 para material fino, y dcf que corresponde al factor de tiraje que va entre 1 para tiraje
perfectamente interactivo a 0.3 para tiraje regular. El dcf correspondiente a control de tiraje para
los puntos de la malla elegida, se asume 0.5, debido a las caractersticas del material que implican
tener un control medianamente regular. A continuacin, se presenta los resultados obtenidos en
la determinacin del PED:
Variable Descripcin Valor

Hc Altura de Columna 360
S Factor de Esponjamiento 1,16
Hiz Altura de Interaccin 40
Dcf Factor de control de tiraje 0,5
PED Punto de entrada de Dilucin 45,21
Tabla 11: Datos y determinacin PED.
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3.11 Geometra
Desde el punto de vista de la estabilidad, la opcin ms conveniente es la forma cncava en la

direccin del frente de avance, denominada ms comnmente forma sonrisa. Esta forma
permite tener un frente ms estable, al evitar el desconfinamiento de la pared, favoreciendo la
estabilidad de los pilares del Nivel e Hundimiento. Es comn que las recomendaciones apunten a
evitar frentes con geometras que formen ngulos agudos, ya que estos generan concentraciones
de esfuerzo, aumentando la probabilidad de ocurrencia de daos locales.
Ilustracin 15: Esquema de los esfuerzos segn geometra del frente de extraccin
3.12 Frente de extraccin
El avance del frente de extraccin debe ser concordante con la socavacin en orientacin y
geometra. Se debe llevar una franja constante entre ambos frentes (Losa). Para el Panel Caving
con sus variantes (convencional, Previo y Avanzado), se debe considerar un ngulo de quiebre
desde el frente de extraccin (2) de entre 60 a 72 y de extraccin (1) de entre 30 a 45.
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Condicin que se regulariza con las velocidades de extraccin y la incorporacin de rea a la

produccin.
Ilustracin 16: ngulos en frente de extraccin
3.13 Subsidencia
Los mtodos de explotacin con hundimiento masivo, que emplean la gravedad para
fragmentar y hundir el macizo rocoso, paulatinamente van cambiando la topografa de superficie,
debido a la depresin que va sufriendo el terreno en medida que la actividad minera se desarrolla.
La subsidencia se traduce en la generacin de un crter, este presenta dos caractersticas que

definen el efecto de la subsidencia: Su permetro y su zona de influencia. Este lmite de influencia
define la zona de en donde deben ubicarse toda la infraestructura de carcter permanente.
Para definir el lmite de influencia se utiliza el ngulo de quiebre predominante en la zona, el cual
es 65 segn los criterios geomecnicos para el diseo y planificacin minera (VCP - NNM, 2006).
La siguiente tabla refleja los ngulos conocidos de la geologa del sector:
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Tabla 12: ngulos de subsidencia segn VCP-NNM
La zona de influencia se construye a partir de un margen de 50 [m], medidos desde el extremo o

borde inferior de la envolvente de subsidencia, se establece un margen de 200 [m] de extensin,
tal como se establece en la siguiente ilustracin:
Ilustracin 17: Influencia en superficie de la subsidencia
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Ilustracin 18 Efecto de subsidencia en superficie.
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4. CRITERIOS DE PLANIFICACIN MINERA
4.1 Informacin del Modelo de Bloques
La informacin en base a la cual se lleva a cabo el estudio de Pre Factibilidad del proyecto,
presenta un modelo de bloquesque contiene un total de 750600 bloques, el cual corresponde a un
yacimiento de cobre que adems posee molibdeno, plata, oro y arsnico. De igual manera, se
entregaron los siguientes parmetros sobre el modelo de bloques para poder realizar el estudio:
Variables Descripcin
XY-Z Coordenadas del centroide del bloque
DENS Densidad [t/m3]
RECU Recuperacin Metalrgica [%]
DURE WorkIndex [KWh/t]
0: Sin Categorizar
1: Recursos Medidos
CATE
2: Recursos Indicados
3: Recursos Inferidos
CUT Ley de Cobre Total [%]
MOLY Ley de Molibdeno [%]
AS Ley de Arsnico [%]
AU Ley de Oro [gr/t]
AG Ley de Plata [gr/t]
Tabla 13: Variables del Modelo de Bloques
El tamao y cantidad de bloques con los que cuenta el modelo, se presenta a continuacin:
Informacin
Coordenadas X Y Z
Tamao de Bloques [m] 10 10 9
N de Bloques 90 60 139
N total de Bloques 750600
Tabla 14: Informacin de los Bloques del Modelo
Las coordenadas mnima y mxima que presenta el bloque en sus extremos y en su centroide, se
muestran en la siguiente tabla:
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Coordenadas del Modelo de Bloques

Coordenadas X Y Z
Mnimo 1600 1600 693
Mximo 2500 2200 1944
Coordenadas del Centroide del Bloque
Coordenadas X Y Z
Mnimo 1605 1605 697.5
Mximo 2495 2195 1939.5
Tabla 15: Coordenadas del Modelo de Bloques
4.1.1 Categorizacin del Modelo de Bloques
Con la informacin contenida en el modelo de bloques, y considerando la mineralizacin

presente en la base de datos, es posible asociar el yacimiento a un cuerpo mineralizado tipo
prfido cuprfero, ya que contiene como producto principal al cobre, y como subproductos al
molibdeno, oro, plata y arsnico.
Se realiza un anlisis al modelo de bloques donde se identifica el porcentaje de bloques que se

encuentran categorizados respecto al porcentaje total de estos.
Informacin del Modelo de Bloques

Descripcin Valor Unidad
Tonelaje 1714 Mt
Ley Media Cu 0,342 %
Ley Media Mo 0,024 %
Ley Media Au 0,031 gr/t
Ley Media Plata 0,710 gr/t
Ley Media Arsnico 0,019 %
Recursos Medidos 9,26 %
Recursos Indicados 12,70 %
Recursos Inferidos 41,20 %
Recursos No Categorizados 36,85 %
Tabla 16: Estadstica bsica del Modelo de Bloques
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Recursos Categorizados/Sin
Categorizar
37%
Recursos Categorizados
63%
Recursos No
Categorizados
Grfico 2: Recursos Categorizados y Sin Categorizar
Se puede apreciar en el grfico, que del total de bloques con los que se cuenta en la base de datos,
existe un 63,15% de ellos que estn categorizados como recursos mineros, ya sean medidos,
indicados o inferidos. Por otro lado, el porcentaje restante, equivalente a un 36,85% estn sin
categora.
Los recursos categorizados poseen diferentes clasificaciones segn el nivel de informacin que
ellos posean, a continuacin, se muestra en detalle los recursos presentes en la base de datos del
modelo de bloques:
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Recursos Modelo de Bloques

9%
37% 13%
41%
Recursos Medidos Recursos Indicados

Recursos Inferidos Recursos No Categorizados
Grfico 3: Recursos del Modelo de Bloques
4.1.2 Categorizacin de Recursos Mineros
Para establecer si hay un potencial econmico en el Modelo de bloques que se est

analizando, se deben identificar los recursos presentes en l (inferidos, indicados y medidos), y
luego establecer una ley de corte geolgica.
Para poder obtener los recursos mineros, se realiz un filtro, el cual corresponde a una ley de
corte geolgica, la cual permite rastrear e identificar el conjunto de bloques que poseen un real
potencial econmico recuperable, permitiendo descartar aquellos bloques que no cumplen dicha
condicin. Esto permite un filtro adecuado del modelo de bloques, facilitando de esta forma que el
estudio realizado posea mayor validez. Cabe destacar que se consider una ley de corte por
benchmarking de 0,3% de Cu.
Tonelaje
Categora CuT (%) Mo (%) Au (gr/t) Ag (gr/t) As (%)
(Mt)
Medido 0,999 0,060 0,040 0,944 0,046 149
Indicado 0,871 0,073 0,037 0,864 0,057 167
Inferido 0,749 0,066 0,024 0,053 0,058 287
Total 0,845 0,067 0,032 0,725 0,055 603
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Categorizacin de Recursos Mineros
25%
47%
28%
Recursos Medidos Recursos Indicados Recursos Inferidos
Grfico 4: Categorizacin de Recursos Mineros
CTL- Recursos Mineros La Tormenta

1800 3,5
Tonelaje Acumulado (Mt)
1600 3
1400
1200 2,5 Ley Media (%)
1000 2
800 1,5
600 1
400
200 0,5
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Ley de Corte (%)
Tonelaje Ac. (Mt) Ley Media (%)
Grfico 5: CTL Recursos Mineros
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5. CAMPAA DE SONDAJES
Segn lo mencionado en 4.1.1 Categorizacin del Modelo de Bloques se ha detectado que

existe una baja cantidad de reservas potenciales tal como se refleja en el Grfico 4: Categorizacin
de Recursos Mineros existe una baja cantidad de recursos medidos e indicados. Es por esto que se
ha tomado la opcin de realizar una campaa de sondajes.
La disposicin de la malla de sondajes ser de 75x150 incluyendo 9 sondajes con el objetivo de

subir 61 Mton de mineral inferido a medidos e indicados segn lo estipulado en Categorizacin de
Recursos y Densidad de informacin (Rodrigo Riquelme, Gerente de Recursos y Reservas,
Geoinnova., 2013) donde se resume que por metro de perforacin se obtienen segn los
siguientes parmetros:
Ilustracin 19: Categorizacin de Recursos y Densidad de Informacin
Dado lo anterior se determin que se necesita perforar 4,600 metros a travs de mineral en 9
sondajes en donde considerando la sobre carga se tiene que se obtiene que cada sondaje tiene
una profundidad de 814 m, lo que significa que se perforarn 7,326 metros en total.
La siguiente tabla muestra las coordenadas de las cabezas de los distintos sondajes que se
pretenden realizar:
Sondaje X [m] Y [m] Z [m] Largo [m] Dip []

SD-1 1945 2050 2200 814 -90
SD-2 2020 2050 2200 814 -90
SD-3 2095 2050 2200 814 -90
SD-4 1945 1900 2200 814 -90
SD-5 2020 1900 2200 814 -90
SD-6 2095 1900 2200 814 -90
SD-7 1945 1750 2200 814 -90
SD-8 2020 1750 2200 814 -90
SD-9 2095 1750 2200 814 -90
Tabla 17: Cabezas de los sondajes de la campaa exploratoria.
En cuanto respecta a los costos se pretende que la campaa sea de la mayor calidad posible, vale
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decir, tipo de perforacin DDH, QAQC, Trazabilidad, entre otros.
El costo de perforacin DDH es 180 US$/m.

El costo de anlisis qumico es de 16 US$/muestra, considerando un largo de muestra de
2m.
Por lo tanto, el costo total unitario de la campaa de sondajes es de 188 US$/m. lo que
implica que el costo total de la campaa de sondajes ser de 1,377 KUSD$.
Ilustracin 20: Disposicin malla de sondajes perfil E-W
Ilustracin 21: Disposicin malla de sondajes perfil N-S
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6. DISEO MINERO
6.1 Consideraciones Generales
Anteriormente, se mencion que el yacimiento en estudio ser explotado mediante Panel

Caving en su modalidad de hundimiento convencional, debido principalmente a las condiciones
geotcnicas en las que se encuentra inmerso, adems de su bajo ndice de fracturamiento y las
grandes dimensiones que este posee.
El Panel Caving con Hundimiento Convencional es un mtodo de explotacin que consiste en

provocar el hundimiento del material a travs de la socavacin de la base del macizo rocoso, para
de esta manera propagar el caving e inducir el hundimiento en toda el rea de inters del macizo
rocoso. Consiste en la preparacin de los desarrollos y obras civiles del nivel de produccin antes
del paso del frente de hundimiento.
La apertura de zanjas o bateas se hace en 2 etapas, la primera desde el nivel de produccin hacia
el de hundimiento dejando una distancia de aproximadamente 3 a 4 m sin romper, para luego
romperla en una segunda etapa como parte de la tronadura de socavacin.
Ilustracin 22: Panel Caving con Hundimiento Convencional (PCHC)
La secuencia que se debe realizar en este mtodo, es la siguiente:
1. Desarrollo labores niveles de produccin y de hundimiento.
2. Excavacin de las zanjas o bateas recolectoras de mineral.
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3. Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento, avanzando con el frente de hundimiento

hacia las bateas abiertas.
4. Inicio de la extraccin.
En cuanto a las caractersticas ms relevantes de este mtodo de explotacin, el PCHC posee la

ventaja de manejar el desarrollo de los niveles de produccin y socavacin a la par, otorgando de
esta forma la independencia entre ambos trabajos de preparacin y las actividades de produccin
en s. De esta forma se facilita el cumplimiento del plan minero, y se reducen las interferencias
operativas que suceden comnmente en espacios ms reducidos.
6.2 Preacondicionamiento Mixto del Macizo Rocoso
El preacondicionamiento aplicado en minera subterrnea tiene como objetivo intervenir

el macizo rocoso competente, en sus condiciones naturales y antes de realizar la explotacin, con
el objetivo de modificarlo para convertirse en un material de mejor respuesta al hundimiento,
permitiendo alcanzar mejores productividades, con mayor eficiencia econmica y con estndares
de seguridad adecuados. Existen tres tipos:
Fracturamiento Hidrulico (FH): consiste en inyectar un fluido a presin, comnmente

agua, para iniciar una fractura de tensin en las paredes sanas de la perforacin, o
alternativamente extender una fractura preexistente, y as propagarla hacia el interior del
macizo rocoso. De este modo el FH aumenta la conectividad entre fracturas y el
deslizamiento de estructuras existentes, disminuyendo a la vez la resistencia al corte de la
roca.
Ilustracin 23: Modelo de fracturamiento hidrulico.
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Debilitamiento Dinmico con Explosivos (DDE): Busca maximizar el aprovechamiento de

energa resultante de la interaccin de ondas de choque por la detonacin secuenciada de
los pozos. Con este mtodo se movilizan o abren estructuras naturales, lo que disminuye
la resistencia al fracturamiento natural producto del quiebre.
Ilustracin 24: Modelo de Debilitamiento Dinmico con Explosivos.
La movilizacin o apertura de estructuras disminuye la resistencia al fracturamiento

natural del macizo rocoso sometido al proceso de quiebre gravitacional.
Mixto: Producir un primer fracturamiento mediante FH y enseguida realizar el proceso de

DDE.
El preacondicionamiento presenta diversos beneficios, entre ellos se encuentran:
Favorece el mayor quiebre de columna de roca in-situ respecto a la roca extrada, siendo
ms rpida la velocidad de propagacin y, por lo tanto, trae consigo un aumento en la
velocidad de extraccin.
Con ambos mtodos de PA, se disminuye la rigidez del macizo rocoso reduciendo su
capacidad de acumular energa.
Se evita la formacin de macro bloques (ambos mtodos lo realizan de distinta manera)
que pueden posarse sobre un pilar con riesgo de ocasionar colapsos en la infraestructura.
Disminuye estallidos de roca, puesto que aumenta la frecuencia de los eventos ssmicos,
pero disminuye la intensidad de estos.
Para cumplir con todo lo mencionado anteriormente se deber realizar un preacondicionamiento

mixto desde el nivel de hundimiento con perforaciones verticales de 120 metros, en un
espaciamiento de 40 metros.
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6.3 Diseo de Malla de Extraccin
Para el diseo de la Malla de Extraccin, el siguiente proyecto se bas en la tesis de grado

de Juan Carlos Arce Pino de Dimensionamiento de distancias entre puntos de extraccin y niveles
de produccin Socavacin para mtodo Panel Caving en roca primaria, en donde, se estipula
que la malla que posee las mayores ventajas comparativas es la triangular tangente, sin considerar
el traslape entre los elipsoides de extraccin. Esta malla genera un tringulo equiltero con los
centros de los elipsoides de extraccin.
6.3.1 Mallas de Extraccin
Las mallas analizadas en el presente estudio son las siguientes:
Malla Cuadrada: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin
Cuadrangular de elipsoides de extraccin, es utilizada en el mtodo Block Caving (roca
secundaria), no se conocen experiencias prcticas de esta malla en el mtodo Panel Caving
con traspaso va LHD.
Malla Tipo Teniente: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin
Triangular de elipsoides de extraccin, y es utilizada en el mtodo Panel Caving. Esta malla
ha dado muy buenos resultados operacionales, de ah que su aplicacin se extendiera a
casi todos los sectores en la mina El Teniente.
Malla Tipo Henderson: Tambin es llamada Espina de Pescado, esta malla utiliza como
base terica de diseo una Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin, tambin es
utilizada en el mtodo Panel Caving. El desarrollo de este tipo de malla es complejo, ya
que su geometra presenta cuatro direcciones de galeras
Para seleccionar la malla se consideraron aspectos operacionales, geomtricos y geomecnicos,

entre otros. De esta forma se lleg a la conclusin de que la malla Teniente es la ms adecuada
principalmente por los siguientes factores:
El costo de desarrollo es menor que otros diseos de malla (Malla Tipo Henderson).
Esta malla posee una geometra simple, ya que slo contempla dos direcciones de galeras,
lo quefacilita la construccin de los desarrollos (construccin de calles de produccin y de
galeras zanjas).
En esta Malla se utiliza de manera eficiente el espacio disponible, es decir, se aprovecha
parte de la galera zanja del frente, de manera que durante la operacin de carguio, el LHD
enfrenta el talud de mineral en forma recta (si lo hace "quebrado" sufre mayores daos en
su sistema mecnico).
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Con los parmetro del elipsoide de extraccin, es posible relacionar el radio obtenido con la
siguiente tabla, de tal forma calcular los valores de espaciamiento y burden que permitan
seleccionar la malla ms adecuada.
Tabla 18: Resumen geomtrico de las configuraciones
Se decide implementar una malla triangular tangente para disminuir la posibilidad de generar un
sobretiraje en los puntos de extraccin. Segn lo mencionado anteriormente, se obtiene una malla
tipo Teniente de 17x20 metros. Esto se traduce en 20 metros de espaciamiento entre las galeras
zanja, medido paralelamente a las calles y 34 metros de espaciamiento entre las calles de
produccin, medido perpendicularmente a las calles.
La siguiente ilustracin presenta las dimensiones de la malla seleccionada:
Ilustracin 25: Malla 17x20 - Tipo Teniente
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6.3.2 Operativizacin Malla de Extraccin

Equipo de Carguo LHD
El equipo de carguo que ser utilizado en el proceso de extraccin es el LHD (Load - Haul
Dump), en el mercado de los equipos para minera subterrnea, se encuentran disponibles
equipos LHD de diversas marcas, capacidades y tamaos, segn sean las necesidades y/o
requerimientos de los clientes.
De igual forma, se debe tomar la decisin de implementar un equipo LHD elctrico o disel,
para ello se presenta un estudio comparativo de cada una de las alternativas, las cuales se
detallan en la siguiente tabla:
Caracterstica LHD Diesel LHD Elctrico

Menor autonoma de trabajo,
Autonoma Mayor autonoma de trabajo. dado que necesita cables de
alimentacin.
Red de abastecimiento de Instalaciones elctricas
Infraestructura Adicional
Petrleo. especiales.
Requerimiento de 100 CFM por cada HP de la Menos, solo para
Ventilacin (cfm) mquina. enfriamiento del motor.
Emisin de Gases CO2, CO No existe emisin de gases.
Costo Mantencin del
Mayor Menor.
Motor
Limpieza de carpetas de Menor, dado que no existen Mayor, por la existencia de
rodados cables. cables.
Inversin Inicial 70% 100%
Costo de Operacin 100% 80%
Tabla 19: Comparacin LHD Disel v/s LHD Elctrico Tesis Juan Carlos Arce Pino (Benchmarking)
Analizando los resultados que entrega la tabla anterior, el equipo que ofrece mayores ventajas, es
el equipo LHD disel.
Capacidad Equipo LHD
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Los fabricantes ms importantes de LHD son:
Atlas Copco Wagner Inc., con la serie ScoopTramp

Sandvik, con la serie TORO
Para determinar la capacidad se analiz una serie de equipos presentados en la siguiente tabla:
Equipo Capacidad balde (yd3) Ancho (m) Alto (m) Largo (m)
Atlas Copco ST-6C 6.0 2.7 2.4 9.5
Atlas Copco ST 1530 8.3 3.1 2.7 11.2
Atlas Copco ST 14 8.4 2.7 2.6 10.8
Atlas Copco ST 18 10.3 3.1 2.8 11.6
Atlas Copco ST1010 6.5 2.8 2.4 10
Atlas Copco St-8C 9.0 3.1 2.7 11
Sandvik TORO 007 6.0 2.6 2.4 10.3
Sandvik TORO 1400 7.0 2.8 2.5 10.5
Sandvik TORO 0010 10 3 2.8 11
Sandvik TORO 0011 13 3.3 3 11.9
Tabla 20: Equipos LHD disel analizados
Los equipos que tenan una capacidad menor a 6 yd3 fueron descartados inmediatamente, debido
a su baja productividad y el tamao mximo de las colpas que son capaces de transportar.
Finalmente, el equipo ms adecuado de acuerdo a la productividad que es capaz de brindar y el
ancho de las labores a realizar, es el LHD de 13 yd3.
La productividad del equipo LHD considerando una distancia media de 70 metros es de 350 ton/hr
efectiva.
Seccin de las Galeras
Para dimensionar la seccin de las galeras es importante tener en consideracin que en el

artculo N367 del Reglamento de Seguridad Minera especfica que:
Los equipos de carguo y transporte debern estar provistos de cabina resistente. La altura
mnima del techo de las labores por donde transiten dichos equipos deber ser cincuenta
centmetros (0,5 m) sobre la parte ms elevada de la cabina
Segn las dimensiones del equipo a utilizar Sandvik Toro 0011 de 13 yd3, la seccin de la galera
seria de 4,5x4 m. Considerando que la altura del equipo a utilizar corresponde a 3,3 metros, y de
acuerdo a la normativa de seguridad vigente, se considera aceptable el diseo propuesto.
Finalmente, se debe sumar un margen de 1,2 m de ancho lo cual se considera aceptable teniendo
en consideracin un ancho esperado para el equipo de 3,3 metros.
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Ilustracin 26: Especificaciones tcnicas LHD TORO 0011 Sandvik
Clculo Largo de Zanja

El clculo del largo operativo de zanja depende del largo de este equipo, el cual est
definido por:

= +
(60)
Donde:
Lz= Largo de zanja.
Leq= Largo de equipo.
Ltalud= Largo de talud de mineral en el punto de extraccin.
Ac= Ancho calle de produccin.
Considerando una seccin de 4,5x4 m y un ngulo de talud de mineral de 58 se tiene que el largo
de talud de mineral es 2,5 m.
Por lo tanto:
4,5
= 11,9 + 2,5 = 9,2 .
(60)
Lo cual se refleja en la siguiente ilustracin:
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Ilustracin 27: Disposicin de elipsoides de extraccin operativizando malla segn LHD 13 yd
6.3.3 Diseo de Bateas y Crown Pillar
El diseo de la batea y del Crown Pillar son dependientes, ya que, determinando la

geometra de la batea, queda determinada inmediatamente la geometra del crown pillar. El
diseo de la batea depende de la variante del Panel Caving a implementar en el sector productivo,
esto por condiciones de borde que restringen la metodologa de construccin de la batea. Para el
caso del presente estudio, se utiliza la variante de Panel Caving con Hundimiento Convencional,
para la cual el diseo y construccin de la batea se realiza en dos etapas, la primera desde el nivel
de produccin, y la segunda desde el UCL. Para definir la geometra de la batea, se utilizar un
corte vertical A-A entre dos calles de produccin a travs de la galera zanja; y un corte vertical B-B
perpendicular al eje de las galeras zanjas. En la siguiente ilustracin se aprecia la ubicacin de
estos dos cortes:
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Ilustracin 28 Ubicacin de cortes A-A y B-B en la malla de extraccin.
Corte vertical A-A Las dimensiones de la batea a partir del corte vertical A-A se detallan en la
siguiente tabla:
Parmetros del corte A-A Valor Unidad

Distancia entre calles paralela a la zanja 39,29 m
Ancho Visera 1 m
Distancia entre el centro de la calle al punto de extraccin 11,8 m
Altura de la galera zanja 4 m
Ancho pex Real 4,5 m
Altura de la visera 10,3 m
ngulo de la visera 82
ngulo de talud de la visera 40
Distancia calle/ visera 12,8 m
Altura de talud de la batea 7,7 m
Distancia entre el NP y el NH 22 m
Ancho Crown Pilar 25,6 m
Altura Crown Pilar 18 m
Tabla 21 Parmetros del corte A-A
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Ilustracin 29: Crown Pillar Perfil A-A
Corte vertical B-B Las dimensiones de la batea a partir del corte vertical B-B se detallan en la
siguiente tabla:
Parmetros del corte B-B Valor Unidad

Distancia entre UCL y el NP 22 m
Distancias entre zanjas perpendicular a la zanja 17,32 m
Ancho galera zanja 4,5 m
Altura galera zanja 4 m
Distancia entre Bateas 1,32 m
ngulo pared batea 73
Tabla 22 Parmetros del corte B-B
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Ilustracin 30: Corte B-B Pilar Zanja
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7. PLAN DE PRODUCCIN
7.1 Piso de Hundimiento
El piso de hundimiento corresponde al lmite inferior de las reservas extrables, en donde

para el presente Proyecto se han definido dos niveles, Niebla 1 y Niebla 2, ambos con una altura
de columna mxima extrable de 396 [m], con alturas medias de 352 [m]y 366 [m].
La determinacin del piso de hundimiento consiste en un proceso iterativo, el cual trata en la

determinacin del mximo beneficio para cada columna considerando los mximos de altura
anteriormente mencionados.
El rea del footprint se define como rea que reporta el mayor beneficio y en su altura se debe
suavizar, a una altura de 27 metros, con el fin de obtener operativizar la mejor alternativa y
hacerla factible.
Ilustracin 31: valorizacin piso 1390,5 rea 180000 m2.
El proceso iterativo entrega beneficios para los distintos pisos evaluados (Grfico 6: Beneficio
considerando altura de columna de 396 metros.). A partir de este se definen las combinaciones a
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estudiar para la definicin de los pisos a evaluar.
Grfico 6: Beneficio considerando altura de columna de 396 metros.
Dado el comportamiento regular del beneficio entre las cotas 1000 y 1200 [m] se definen las
combinaciones para analizar una mayor altura de columna considerando ms niveles:
Niebla 1 1192.5 [m] y Niebla 2 805.5 [m].

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Beneficio de opciones a dos pisos MUSD

9000
8000
7000
6000
Beneficio MUSD
5000
4000
3000
2000
1000
0
805,5 913,5 1003,5 1075,5
Beneficio Niebla 2 MUSD 3105,64 4002,35 4489,6 4700,95
Beneficio Niebla 1 MUSD 4841,85 4305,88 3843,46 3550,84
Cota inferior de los Niveles
Grfico 7 Beneficio de distintas opciones MUSD$
En funcin del grfico anterior se tiene que la mejor combinacin, es decir, la que constituye un
mayor atractivo econmico es la opcin de:
Nivel Niebla 1 Cota piso UCL 1386 msnm. Considerando una altura media de columna de
352 metros y 180000 m2.
Nivel Niebla 2 Cota piso UCL 999 msnm. Considerando una altura media de columna de
366 metros y 169200 m.

7.2 Ritmo de Produccin
El ritmo de produccin del proyecto minero est en funcin de las capacidades de manejo
de mineral y las labores disponibles de extraccin de mineral hasta la planta. Con el fin de
estableces los parmetros que fijan esta variable se debe evaluar la secuencia establecida,
velocidad de extraccin y ancho de frente de explotacin, los cuales dan como resultado un
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rgimen de produccin de 47 Ktpd con una continuidad operacional que contempla 23 aos de
explotacin de ambos niveles productivos.
7.2.1 Velocidad de Extraccin
El perfil de velocidades considerar la influencia de un nivel de preacondicionamineto

mixto, en donde se buscar velocidades promedios en rgimen de produccin aproximadamente
de 0.45 [ton/da*m2]. Este parmetro depende de la altura en que se encuentra la columna de
mineral extrado, en donde el Proyecto Minero posee el siguiente perfil de velocidades:
Velocidad de extraccin
Lmite inferior [m] Lmite superior [m]
[ton/da*m2]
0 1 0.20
1 10 0.28
10 30 0.40
30 50 0.50
50 70 0.60
70 90 0.75
90 110 0.80
110 130 0.85
130 150 0.95
150 400 1.20
Tabla 23: Perfil de velocidades de extraccin.
7.2.2 ngulo de Extraccin
El ngulo de extraccin, segn experiencia y benchmarking se mueve entre los rangos de

30 a 45.
7.2.3 ngulo de Subsidencia
El Proyecto Minero La Tormenta considera en todo su desarrollo un ngulo de subsidencia

de 55 segn lo indicado en seccin de Subsidencia.
Este ngulo es de suma importancia en el desarrollo del plan de produccin ya que al momento de
incorporar el nivel inferior no debe comprometer ninguna operacin que pueda existir en el nivel
superior. Esto queda reflejado en el Anexo 1 Efecto de subsidencia del nivel inferior sobre el
superior. En donde se especifica el efecto de la subsidencia del nivel inferior.
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7.3 Plan de Produccin
El plan de produccin del Proyecto Minero La Tormenta contempla la explotacin durante

23 aos de yacimiento cuyo producto principal es el cobre con presencia de subproductos tales
como el molibdeno, oro y plata. El Proyecto Minero La Tormenta considera la extraccin de 330
[Mton] distribuidas en dos niveles de explotacin.
El plan de produccin contempla un ramp up de 5 aos con incremento de produccin por periodo
entre 5 8 Ktpd, a partir del ao 6 se logra el rgimen de la mina con una produccin de 47 Ktpd.
Finalizando la produccin con un rampdown de 2 aos disminuyendo gradualmente la produccin.
Plan de Produccin
50 1,4
45
1,2
Tasa de Extraccin [ktpd]
40
35 1,0
30 0,8
% CuT
25
20 0,6
15 0,4
10
0,2
5
- 0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Ao
Niebla 1 Niebla 2 CuT % Lineal (CuT %)
Grfico 8 Plan de Produccin PMLT
A partir del Grfico 8 Plan de Produccin PMLT se puede apreciar que el comportamiento de las
leyes de cobre tiene una tendencia decreciente (Lineal CuT%). Esto es debido a tal como se
mencion en el tem de secuencia de extraccin a la necesidad del negocio de obtener los
retornos ms altos al comienzo del negocio hecho que beneficia al PMLT.
Puesto que la capacidad de la mina es 47 ktpd y segn lo estipulado en Capacidad Equipo LHD se
determina que considerando 15 horas efectivas y por la capacidad enunciada anteriormente de
350 ton/hr efectiva se ha determinado que el nmero de equipos LHD necesarios en rgimen para
mantener la produccin de la mina es de 9 equipos.
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7.3.1 Velocidad de Extraccin
La velocidad de extraccin depende del rea activa y la tasa de extraccin de reservas en

un determinado periodo, para el plan minero del PMLT se tiene que este valor oscila entre los 0.3
y 0.7 [ton/m2-da] tal como se observa en Grfico 9: Plan de Incorporacin de rea, siendo la
media de la velocidad en rgimen de 0.46 [ton/m2-da].
7.3.2 Incorporacin de rea

Dada la necesidad geomecnica bajo la referencia del baco de Laubsher se define que el rea
inicial para la incorporacin de cada nivel es de 22500 m2 por ao, en donde por el resto la vida de
la mina esta rea se mantendr constante en 20000 m2 hasta tener desarrollado en su extensin
completa el Proyecto Minero La Tormenta, para mayor detalle ver Grfico 9: Plan de Incorporacin
de rea. Adems, en el Anexo 2 Periodo de incorporacin de rea de ambos niveles. se muestra el
rea incorporada por periodos dada la distribucin de footprint.
Plan de Incorporacin de rea

0.001
120
Velocidad de extraccin ton/m2da

100
0.001
80
Miles m2
60 0.000
40
0.000
20
0 0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
rea activa rea Agotada rea Incorporada Velocidad Media
Grfico 9: Plan de Incorporacin de rea
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7.3.3 Caracterizacin de Reservas Extradas

El plan minero del Proyecto La Tormenta contempla los siguientes detalles a lo largo de su
explotacin:
Extraccin Total [Mton] 330

Ley Media CuT [%] 0.895
Ley Media Mo [%] 0.079
Ley Media Oro [gr/ton] 0.036
Ley Media Plata [gr/ton] 0.828
Ley Media Arsnico [%] 0.059
Recuperacin [%] 87.46
Tabla 24: Caracterizacin de Reservas Extradas
A continuacin, se muestra la tendencia de los elementos de inters a lo largo del plan minero:
Arsnico [%]
0,09
0,08
% As contenido
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,00
0 5 10 15 20 25
Periodo [aos]
As % Lineal (As % )
Grfico 10: Comportamiento de Arsnico en el Plan Minero.
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Plata [gr/t]
0.001
0.001
Ag gr/t Contenido
0.001
0.001
0.000
0.000
0.000
0 5 10 15 20 25
Periodo [Aos]
Ag gr/t Lineal (Ag gr/t)
Grfico 11: Comportamiento de la Plata en el Plan Minero.
Oro [gr/t]
0.000
Au gr/t Contenido
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0 5 10 15 20 25
Periodo [Aos]
Au gr/t Lineal (Au gr/t)
Grfico 12: Comportamiento del Oro en el Plan Minero.
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Molibdeno [%]
0.000
0.000
Mo % Contenido
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0 5 10 15 20 25
Periodo [Aos]
Moly % Lineal (Moly % )
Grfico 13: Comportamiento del Molibdeno en el Plan Minero.
Las reservas extradas en el PMLT estn resumidas en la siguiente tabla:
Reservas Probadas Reservas Probables Recursos Mineros

Nivel
Mton %CuT Cu Fino [Mton] Mton %CuT Cu Fino [Mton] Mton %CuT Cu Fino [Mton]
Niebla 1 70 0,936 0,66 77 0,904 0,69 15 0,831 0,13
Niebla 2 34 0,924 0,32 88 0,889 0,78 45 0,824 0,37
Total 105 0,932 0,98 165 0,896 1,48 60 0,826 0,50
Tabla 25: Reservas Extradas PMLT
En el Proyecto Minero La Tormenta se tiene que la extraccin de reservas estar compuesta 32%
reservas probadas, 50% reservas probables y un 18% de recursos mineros.
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Distribucin de Reservas extradas
18%
32% Reservas Probadas %
Reservas Probables %
Recursos Mineros %
50%
Grfico 14: Distribucin de Reservas Extradas
7.3.4 Matriz de Sustentabilidad

Con el objetivo de otorgar confiabilidad al proyecto y as disminuir el riesgo e incertidumbre al
momento de realizar la extraccin. Para esto se debe garantizar un alto nivel de confianza (100%)
en reservas probabas y probables durante al menos los primeros 5 aos.
Matriz de Sustentabilidad
100%
90%
80%
% de Abundancia
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Periodo [Aos]
Reservas Probadas % Reservas Probables % Recursos Mineros %
Grfico 15: Matriz de Sustentabilidad PMLT.
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8. MANEJO DE MINERAL
Es necesario precisar que dada la granulometra presente en el yacimiento se hace imperioso

la realizacin de un chancado primario con el fin de reducir el tamao de granulometra y as
facilitar el manejo dentro de la mina y as aumentar rendimientos.
En lo que respecta al manejo y distribucin de materiales el presente proyecto minero evala las
siguientes opciones:
Chancado Centralizado con Camiones.

Chancado Centralizado con Ferrocarriles.
Chancado Distribuido con Camiones.
Chancado Localizado.
8.1 Chancado Centralizado con Camiones
El sistema considera LHD en el nivel de produccin, extrayendo, transportando y

descargando el mineral el mineral en puntos de vaciado que disponen de martillos reductores y
parrillas. El traspaso de mineral es a travs de piques que disponen de buzones en su extremo
inferior en la cota del nivel de transporte intermedio. El sistema de transporte intermedio
contempla camiones mineros que transportan el mineral grueso hasta el sector central donde se
ubican tolvas de descarga que almacenan el mineral y alimentan el chancado. Bajo el sistema de
chancado se dispone de alimentadores que entregan mineral a la correa secundaria que
transporta y descarga mineral fino en el sistema de alimentacin al transporte principal de mineral
a superficie, tal como se describe en Ilustracin 32: Esquema Chancado Centralizado con
Camiones.
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Ilustracin 32: Esquema Chancado Centralizado con Camiones
La tolva de descarga, caverna de chancado, silo y correa para la configuracin de Chancado

Centralizado se observa en Ilustracin 33: Seccin del sistema de chancado.
Ilustracin 33: Seccin del sistema de chancado
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8.2 Chancado Centralizado con Ferrocarriles
El sistema considera LHD en su nivel de produccin, extrayendo, transportando y descargando

el mineral en puntos de vaciado que disponen de martillos reductores y parrillas. El traspaso de
mineral es a travs de piques que disponen de buzones en su extremo inferior a cota del nivel de
transporte intermedio. El sistema de transporte intermedio utiliza ferrocarriles que transportan el
mineral grueso hasta el sector central donde se ubican tolvas de descarga que almacenan el
mineral y alimentan al chancado. Bajo el sistema de chancado se dispone de alimnetadorss que
entregan el mineral a la correa secundaria que transporta y descarga el mineral fino en el sistema
de transporte principal de mineral a superficie.
Ilustracin 34: Esquema Chancado Centralizado con Ferrocarriles
8.3 Chancado Distribuido con Camiones
El sistema considera LHD en el nivel de produccin, extrayendo, transportando y descargando

el mineral en puntos de vaciado que disponen de martillos picadores y parrillas. El traspaso de
mineral es a travs de piques que disponen de buzones en su extremo inferior en el nivel de
transporte intermedio. El sistema de transporte intermedio utiliza camiones mineros que
transportan el mineral grueso hacia los chancadores distribuidos, donde se ubican tolvas de
descarga que almacenan el mineral y alimentan al chancado. Bajo el sistema de chancado se
dispone de alimentadores que entregan el mineral a las correas secundarias que transportan y
descargan el mineral fino en el sistema de alimentacin al transporte principal de mineral a
superficie.
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Ilustracin 35: Esquema Chancado Distribuido con Camiones
Ilustracin 36: Seccin del Sistema de Chancado
8.4 Chancado Localizado
El sistema considera LHD en el nivel de produccin, extrayendo, transportando y descargando

el mineral en puntos de vaciado que disponen de martillos picadores moviles y parrillas. El
traspaso de mineral es a travs de 4 piques que descargan sobre alimentadores vibratorios que
descargan el mineral a un chancador de mandbula. Bajo el sistema de chancado se dispone silo y
alimentadores que entregan el mineral fino a las correas secundarias que transportan y descargan
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el mineral fino en el sistema de transporte intermedio para luego llevarlo al sistema de transporte
principal de mineral a superficie.
Ilustracin 37: Chancado Localizado
Ilustracin 38: Disposicin en planta de los puntos de vaciado; malla 17x20m
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Ilustracin 39 Esquema de la Cmara de Chancado
8.5 Eleccin del sistema de Chancado y Manejo de Mineral
El chancado distribuido (Camiones) es una opcin la cual presenta mayores costos, producto
de la gran cantidad de equipos necesarios, por lo que es la primera opcin en ser descartada para
la eleccin del tipo de chancado a utilizar.
En lo que respecta a la utilizacin de FFCC se requieren muchos circuitos cortos de FFCC y es una
tecnologa poco utilizada ya, por lo que se descarta para todas las opciones evaluadas.
Analizando el Chancado Local y Chancado Centralizado (Camiones), el parmetro ms relevante y

el cual discriminar entre las alternativas corresponde al que entregue el mayor beneficio
econmico. Ya que al momento de realizar el anlisis solo se cuenta con los costos de
implementacin de cada alternativa, se realizar un anlisis respecto al VAC que incurre al realizar
ambos tipos de chancado, eligiendo el menor.
Adems, se distinguen los parmetros tcnicos y operaciones que muestran las diferencias entre
estas opciones:
Nivel de CO2 generado: la opcin de chancado centralizado con camiones implica un alto
uso de equipos disel el cual aumentara los niveles de contaminacin en la faena
haciendo ms compleja y costosa su ventilacin.
Seguridad: El hecho de utilizar correas transportadoras elimina el riesgo de colisiones
pudiendo afectar al personal e infraestructura de la faena.
Capacidad de absorcin de fluctuaciones de produccin: La opcin de Chancado Local
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presenta una mejor capacidad de absorber fluctuaciones de produccin que la opcin de

Chancado Centralizado (Camiones) debido a su mayor nmero de chancadores operativos.
La opcin de Chancado Local presenta mayor flexibilidad al disponer de un gran nmero
de chancadores operativos que pueden, ante la falla de alguno, suplir la produccin
requerida. No as en la opcin de Chancado Centralizado, donde la falla de un chancador
afectar gran parte de la produccin.
En vista de lo anteriormente expuesto se determina que:
Ponderaci Chancado Chancado

tem
n Localizado Centralizado
Costos 35% 1 1
Contaminacin 15% 2 0
Seguridad 10% 2 1
Flexibildiad 20% 2 1
Capacidad de Absorcin de
20% 2 1
produccin
Total 100% 1,65 0,85
Tabla 26: Matriz de decisiones de opciones de chancado
Donde:
0=Desfavorable
1=Indiferente
2=Favorable
Por lo tanto, se opta por la opcin a realizar es la de chancado localizado.
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9. DISEO Y EXPLOTACIN MINERA
A continuacin, se detalla el diseo minero del proyecto minero La Tormenta:
9.1 Infraestructura en Superficie
El proyecto contempla la realizacin de todas las obras e instalaciones de superficie necesarias

para satisfacer completamente las necesidades del proyecto y cumplir con los requerimientos
productivos del proyecto. A continuacin, se detallan todas las obras e instalaciones consideradas
en el proyecto:
Accesos a tnel de transporte principal y al tnel de acceso principal.

Instalaciones para correa Overland en superficie.
Montaje e instalacin necesaria para la ventilacin principal.
Lnea de trasmisin de alta tensin.
Subestacin elctrica para abastecimiento de energa de los niveles productivos inferiores.
Sala de control en superficie.
Edificio de acopio de mineral.
Planta de tostacin e instalaciones requeridas para su continuo funcionamiento.
Planta de hormign.
Centro de atencin mdica.
Estacionamiento.
Oficinas.
Casa de cambio.
Talleres para mantencin.
Bodegas para insumos.
Polvorn en superficie.
Red de agua potable.
Obras viales.
Casino.
Botadero de marinas y manejo de escombros.
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9.2 Galera de acceso Principal
Para el acceso principal al yacimiento se debe cumplir con la normativa expuesta por el
artculo 79 del decreto N 132/2002 Reglamento de Seguridad Minera, donde los dos accesos
mnimos a superficie requeridos corresponden al tnel de acceso principal, que conecta la
superficie con el nivel de produccin y el otro es el tnel correa principal que conecta la superficie
con el nivel de transporte principal.
Para el acceso principal se dispondr de una galera cuya seccin es de 7x7 [m2], durante una
extensin de 4633 [m] con una pendiente del 1% producto de la topografa de la zona, fortificadas
completamente con perno-malla-shotcrete, la cual aflora en la cota 1400 m.s.n.m.
La galera de acceso principal de seccin 7x7 [m2] permitir la circulacin de minibuses para
transporte de personal y el ingreso de todos los insumos e infraestructura requerida al interior de
la mina.
Ilustracin 40: Seccin de tnel de acceso principal.
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9.3 Nivel de Hundimiento
Este nivel corresponde al nivel donde se realiza la socavacin de mineral mediante

perforaciones con jumbos radiales, con el fin de producir el fracturamiento del macizo rocoso. Este
efecto se realiza realizando una socavacin de 11 [m] para dejar colgada la columna de mineral y
producir por un efecto gravitacional el hundimiento de esta.
Tal como se indic en 7.1 Piso de Hundimiento el proyecto contempla en su explotacin la

realizacin de dos niveles (Niebla 1 y Niebla 2) cuyas cotas son 1386 m.s.n.m. y 999 m.s.n.m.
respectivamente.
El nivel Niebla 1 est provisto de un acceso por una rampa que conecta el nivel de produccin y el
nivel de hundimiento. La rampa que conecta el nivel de produccin con el nivel de hundimiento
posee una dimensin de 5x5 m2 fortificada con perno-malla-shotcrete. La rampa de conexin con
el nivel de produccin, conecta hacia el primer cruzado en el nivel de hundimiento, el cual tiene
dimensiones de 4,5x4 [m] y una extensin de 316 metros, tambin se deben desarrollar 10 calles
de hundimiento de igual seccin que el cruzado con una longitud total de 12000 metros separadas
paralelamente entre s por 34 metros y con una longitud de 600 metros cada una de las calles del
nivel niebla 1.
Al cruzado antes mencionado se le agregan dos ms de iguales dimensiones con un largo de 306
metros cada uno, en donde el cruzado que se encuentra ms al norte funciona de Slot, para
generar la cara libre para facilitar la socavacin.
Referente a la ventilacin se tiene que existirn chimeneas de inyeccin y extraccin ubicadas

cada 3 calles respectivamente con un dimetro de 1,5 metros, las cuales se construirn con Raise
Borer.
Vale decir que dada la competencia de la roca es necesario realizar preacondicionamiento del
macizo rocoso tal como se indica en 6.2 con el fin de favorecer la Hundibilidad y el quiebre del
macizo rocoso, a continuacin, se identifica una vista en planta del nivel de hundimiento
correspondiente al nivel Niebla 1:
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Ilustracin 41: Nivel de Hundimiento, Vista Planta
9.4 Nivel de Produccin
Tal como se detalla en 6.3.1 Mallas de Extraccin la malla de extraccin seleccionada es la tipo
teniente con dimensiones 17x20m. Este nivel se encuentra 20 metros ms abajo que el nivel de
hundimiento en la cota 1364 m.s.n.m, en este este nivel es donde se realiza el proceso de
extraccin del mineral quebrado desde el nivel de hundimiento.
El nivel de produccin se compone por 10 calles de produccin cuyas secciones poseen
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dimensiones de 4,5x4 m segn fue estipulado en el apartado Seccin de las Galeras capitulo
Operativizacin Malla de Extraccin, con una longitud total de 12660 metros y con calles zanjas
cuya longitud total alcanza los 23556 metros.
El acceso a las calles de produccin es mediante dos cabeceras (seccin de 4,5x4 m) que conectan
al barrio cvico el cual se encuentra a 450 metros al Oeste del footprint. Las calles zanjas estn
orientadas en direccin N60E construyendo un total de 270 bateas en el nivel Niebla 1, por las
calles de produccin y zanjas transitarn LHD de 13 yd3 y martillos picadores mviles para reducir
los posibles sobre tamaos que aparezcan en los puntos de extraccin o en los puntos de vaciado
de mineral. A continuacin, se detalla una vista en planta del nivel de produccin:
Ilustracin 42: Nivel de Produccin, vista Planta.
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9.5 Nivel de Transporte Secundario y Transporte Principal
El traspaso de mineral desde el nivel de transporte al nivel de chancado se realizar por medio
de piques de traspaso de 3,5 m de dimetro dispuestos cada 280 metros para aumentar el
rendimiento del equipo LHD utilizado, ubicados en la configuracin descrita en 8.5, tal como se
muestra a continuacin:
Ilustracin 43: Disposicin puntos de vaciado en nivel de produccin.
El traspaso de material es proveniente desde el nivel de produccin a chancadores de mandbulas

de 500 tph dispuestos 57 metros ms abajo para despus dar paso a un nivel de transporte
secundario ubicado en la cota 1277 m.s.n.m. el cual da paso a un sistema colector de transporte
intermedio compuesto por traspasos de mineral verticales de 130 metros cada uno (dimetro 3
metros) hasta llegar al nivel de transporte principal cota 877 m.s.n.m. El cual llega una correa de
transporte principal que va a superficie con una seccin 7x5 m con un largo de 5122 metros de
longitud con una pendiente de 10% aflorando en la cota 1400 m.s.n.m. fortificada con perno-
malla-shotcrete.
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Ilustracin 44: Disposicin sistema de transporte secundario y principal. vista planta.
En la siguiente ilustracin se muestra un perfil del sistema de transporte y manejo de materiales:
Ilustracin 45: Perfil del sistema de manejo de material.
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Ilustracin 46: Perfil del sistema de manejo de material global.
9.6 Nivel de Ventilacin
La ventilacin de la mina busca mantener un suministro constante y controlado de aire limpio y

extraccin de aire contaminado en todas las reas de la mina a objeto de proveer las condiciones
ambientales necesarias y definidas en la normativa vigente para el adecuado funcionamiento de la
mina. El principio se basa en diluir y extraer gases txicos y polvo en suspensin, producto de las
operaciones unitarias tales como perforacin, tronadura, carguo y transporte. Al momento de
circular el aire fresco y el nocivo se debe prever que el aire no se mezcle y exista un circuito claro y
capaz de cumplir con estos requisitos, cumpliendo secundariamente con reducciones en los
niveles de temperatura de la mina.
Las labores de carcter permanente dentro del nivel de ventilacin, deben establecerse fuera del
rea de influencia producto de la subsidencia del nivel inferior ms una zona de seguridad de 100
metros. Tambin se ha identificado que el requerimiento de aire fresco para los equipos a
combustin diesel corresponde al mayor agente de contaminacin y este equivale a 0.047 [m 3/s]
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por cada HP que posea el equipo diesel en cuestin, por otro lado el requerimiento ligado al
personal est ligado a 0.05 [m3/s] por persona.
Segn la normativa vigente (D.S. 132, articulo N72) la velocidad promedio en los lugares de
trabajo no debe ser menor a 15 [m/min]. La velocidad mxima en las galeras con circulacin de
personal no puede exceder los 150 [m/min].
La estimacin de aire fresco mximo necesario corresponde a los periodos de rgimen de

produccin en donde se necesitan 763 hombres y 14183 HP, lo que se resumen en la siguiente
tabla:
Requerimiento aire cfm 1.797.601

Contingencia 20% cfm 359.520
cfm 2.157.122
Total, caudal requerido
cfm/tpd 45.9
Tabla 27: Requerimiento de aire fresco en rgimen de produccin.
El nivel de ventilacin corresponde a la configuracin, talque, se cumplan los requerimientos

de aire fresco necesario en cada sector de la mina y esta se divide en dos subniveles:
9.6.1 SubNivel de Inyeccin
Este subnivel busca satisfacer todas las necesidades de aire fresco de la mina, en donde la
inyeccin de aire requerida corresponde a 48.2 cfm/tpd. Esto considera el requerimiento fijo y
variable de la mina agregando un 20% de contingencias. El aire requerido se inyecta por una
rampa cuya seccin es 7x7 m con una longitud de 4609 metros de longitud con una pendiente de
1% aflorando en la cota 1400 m.s.n.m. fortificada con perno-malla-shotcrete.
El Subnivel de inyeccin se encuentra en la cota 1346 m.s.n.m. ubicado 18 metros bajo el nivel de
produccin, el cual tiene galeras de inyeccin de seccin 5x5 y longitud 334 metros cada una, que
se encuentran perpendiculares a la orientacin del nivel de produccin, es decir, este-oeste las
cuales estn conectadas por una cabecera de inyeccin de la misma seccin y 600 metros de
longitud. Las galeras de inyeccin se encuentran espaciadas a una distancia de 245 metros entre
una y otra. Con el objetivo de generar un circuito de aire fresco en el nivel de produccin.
La conexin entre el subnivel de inyeccin y el nivel de produccin se produce por chimeneas

verticales de 1,5 metros de dimetro ubicado uno por calle de produccin espaciados cada 34
metros. Mientras que la conexin del subnivel de inyeccin hacia el nivel de hundimiento tambin
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se hace por chimeneas de 1,5 metros de dimetro, estas son tambin, tal como se muestra en las
siguientes imgenes:
Ilustracin 47: Subnivel de Inyeccin. Vista Planta.
Respecto a la conexin de inyeccin hacia el resto de los niveles tal como se muestra en la
ilustracin anterior se realiza una conexin directa al barrio cvico y al nivel de transporte
intermedio, chancado y transporte secundario.
9.6.2 SubNivel de Extraccin
Al igual que el subnivel de inyeccin este busca retirar todo el aire contaminado de las zonas
en produccin a la misma tasa que se inyecta aire limpio, el aire es extrado desde la cota 1328
m.s.n.m. hasta la cota 1400 m.s.n.m. mediante una rampa de extraccin de seccin 7x7 m y 3170
metros de longitud y 2% de pendiente.
Este sistema de extraccin contempla una cabecera de extraccin de 5x5 m la cual conecta a 3
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calles de extraccin separadas por 250 metros cada una, formando un circuito talque exista una
galera de extraccin, un punto de vaciado y una galera de inyeccin.
La conexin al nivel de produccin se hace mediante chimeneas verticales de 1,5 metros de

dimetro que conectan uno por cada calle de produccin. Adems, la conexin al nivel de
hundimiento repite la configuracin del subnivel de inyeccin, es decir, conexiones cada 3 calles
de hundimiento.
Desde el nivel de chancado y el barrio cvico se extrae aire para mitigar los efectos del polvo en
suspensin que significan una gran cantidad de agentes contaminantes del aire.
El detalle de la siguiente ilustracin indica la disposicin en planta del subnivel de extraccin:
Ilustracin 48: Subnivel de extraccin. Vista Planta.
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A continuacin se detalla una vista en perfil de la configuracin del nivel de ventilacin.
Ilustracin 49: Perfil de Sistema de Ventilacin
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10 CONCLUSIONES
El proyecto minero La Tormenta ser explotado por el mtodo panel caving con
hundimiento convencional puesto que es el mtodo que ms se acomoda a las necesidades del
proyecto, utilizando una malla tipo Teniente de 17x20. Lo que significa que las calles de
produccin estn a 34 metros de separacin y las calles zanjas estn a 20 metros separadas unas
de las otras.
La configuracin para el manejo de material ha determinado la productividad del equipo. Esta

configuracin est definida por un sistema de puntos de vaciado ubicados a una distancia de 280
metros de separacin entre ellos, puesto que la distancia media operativa del equipo LHD utilizado
(13 yd3) es 70 metros a un ritmo productivo de 350 ton/hr efectiva. Considerando un total de 15
horas efectivas se tiene que la produccin media por calle es 5250 tpd/calle.
Se ha dispuesto de una secuencia de manera tal de hacer la operacin tcnicamente factible

otorgando una secuencia de extraccin de las leyes ms altas hacia las leyes ms pobres. En el
Grfico 8 Plan de Produccin PMLT se tiene que entre los periodos 12 y 14 de operacin existe un
leve aumento en las leyes, esto se debe a la incorporacin del nivel Niebla 2 el cual tambin parte
su secuencia de extraccin por las leyes ms altas, otorgando globalmente una extraccin
decreciente de leyes de cobre.
Tal como se mencion en Eleccin del sistema de Chancado y Manejo de M se tiene que el sistema
de manejo escogido corresponde al de 4 piques que conectan directamente a un chancador de
mandbula de 500 tph. Esta alternativa es escogida debido a sus menores costos al no necesitar un
nivel de acarreo que disponga de camiones de acarreo para el traspaso de mineral.
El nivel Niebla 1 posee su nivel de hundimiento en la cota 1386, considerando una altura de
columna de 352 metros, mientras que el nivel Niebla 2 posee su nivel de hundimiento en la cota
999, considerando una altura de columna de 366 metros. Ambos niveles mencionados suman un
rea total de 349200 m2 (180000 m2 y 169200 m2 respectivamente) con dimensiones mximas de
300 x 600 metros.
El rea inicial tal como se estipul en 3.7 corresponde al rea necesaria para garantizar el inicio del
caving corresponde a 22500 m2.
La explotacin del PMLT ser a un ritmo de 47 ktpd en rgimen, en donde el perfil de velocidades
de extraccin medios en extraccin es de 0.46 tpd/m2. El programa de produccin se define por un
periodo de ramp up de 5 aos, 16 aos de rgimen y 2 aos de ramp down.
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Se tiene que para la extraccin del proyecto minero La Tormenta:
Extraccin Total [Mton] 330

Ley Media CuT [%] 0.895
Ley Media Mo [%] 0.079
Ley Media Oro [gr/ton] 0.036
Ley Media Plata [gr/ton] 0.828
En donde de los 330 Mton de reservas extrables, el 32 % corresponde a reservas probadas, el 50%
corresponde a reservas probadas y el 18% restante equivale a recursos mineros.
Finalmente, de las observaciones se tiene que el Proyecto Minero La Tormenta es factible de llevar
a cabo y es capaz de extraer un 55% de los recursos mineros definidos a una ley media que reporte
un gran inters (0.895 % CuT). Por lo tanto, se recomienda que el proyecto pase a la siguiente
etapa de ingeniera de factibilidad esto sustentado en un atractivo econmico basado en un
fundamento tcnico factible de llevar a cabo.
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11 BIBLIOGRAFA
Codelco - Chile. (2016). Orientaciones Comerciales 2017.
Codelco - Chile. (s.f.). Norma Corporativa Codelco - Categorizacin de Recursos y Reservas.
Codelco. (s.f.). Estudio de Factibilidad Proyecto Nuevo Nivel Mina - El Teniente.
Gerencia Proyecto Minera Subterrnea e Instituto de Innovacin en Minera y Metalurgia IM2.

(2010). Preacondicionamiento del macizo rocoso.
Patricio Cavieres - Eduardo Contreras - Juan Carlos Arce. (s.f.). Dimensionamiento de Mallas de
Extraccin, Bateas Recolectoras y Pilar Corona para metodo Panel Caving en Roca
Primaria, Mina el Teniente.
Ren Gmez Puigpinos . (2012). Preacondicionamiento del macizo rocoso.
Rodrigo Riquelme, Gerente de Recursos y Reservas, Geoinnova. (2013). Categorizacin de

Recursos y Densidad de Informacin.
VCP - Codelco Chile. (s.f.). Ingeniera Conceptual Proyecto Mina Chuquicamata Subterrnea,
Seleccin de opciones de manejo de mineral.
VCP - NNM. (2006). Criterios Geomecnicos para el Diseo y Planificacin Minera.
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos - Codelco. (s.f.). Criterios Especficos de Diseo.
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos - Codelco. (s.f.). Estudio de Factibilidad Proyecto Mina

Chuquicamata Subterrnea.
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos. (s.f.). Principales Decisiones - Proyecto Mina

Chuquicamata Subterrnea.
Yazna Vergara Prez. (2014). Altura de Columna en Block/Panel Caving.
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12 ANEXO
Anexo 1 Efecto de subsidencia del nivel inferior sobre el superior.
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Anexo 2 Periodo de incorporacin de rea de ambos niveles.
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INGENIERO CIVIL EN MINAS NDR

DANIELA NAVARRO ORTIZ

INGENIERA CIVIL EN MINAS NDR

ANDRES REYES GAETE

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Revisado Por Firma Cargo

CARLOS GMEZ CRDENAS

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El proyecto minero La Tormenta contempla la explotacin de 330 Mton, de las cuales su

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Considerando todo lo expuesto anteriormente, se solicita la aprobacin de un presupuesto de 55

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3.11 Geometra ......................................................................................................................... 37

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8.3 Chancado Distribuido con Camiones ................................................................................ 72

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Evaluar y seleccionar tcnico y econmicamente los escenarios estudiados para el proyecto

1.2 Objetivos Especficos

Determinar un Plan de Produccin y estrategia de consumo de reservas.

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1.3 Alcance del Proyecto

El presente documento ha sido elaborado por la consultora NDR Consultores, definiendo

Definir reservas extrables a partir de un modelo de bloques entregado por el mandante.

Informe de diseo minero

Todos los entregables estn acorde a lo solicitado por el mandante.

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1.4 Exclusiones del Alcance

El detalle de las operaciones de la planta y su dimensionamiento no son considerados como parte

La ventilacin no considera un anlisis termodinmico de los circuitos establecidos y tampoco se

No se considerarn valores residuales para el PMLT ya que no se realizar venta de equipos o

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2. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

El proyecto minero La Tormenta se encuentra ubicado a 341152 de latitud sur y

Ilustracin 1 Ubicacin Proyecto Minero La Tormenta

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Ilustracin 2: Layout Proyecto Minero La Tormenta

2.3 Clima de la zona

En la zona cordillerana, lugar de emplazamiento del proyecto minero La Tormenta, el clima se

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La zona de la cordillera de la Regin de OHiggins est caracterizada por unidades

Territorialmente la formacin ms representativa corresponde a Coya Machal, la cual presenta

En la cuenca del Cachapoal la formacin de mayor extensin corresponde a Farellones, esta

El ro Rapel es el principal sistema hidrogrfico de la regin, formado de la unin del ro

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2.6 Energa Elctrica

3. CONDICIONES GEOTCNICAS Y MTODO DE EXPLOTACIN

3.1 Caracterizacin Macizo Rocoso

PARMETRO GEOMECNICO VALOR UNIDAD

Adems, los estudios geolgicos han demostrado:

Litologa nica para todo el depsito

3.2 Frecuencia De Fractura Por Metro (FF/M)

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Teniendo en cuenta esta clasificacin, el macizo rocoso asociado al proyecto corresponde a un