ACERO HERRAMIENTA - Moldes Plsticos

1.2316
1.2316
Gener alidades
El acero 1.2316 es un acero Inoxidable con resistencia a la corrosin superior al 1.2316, empleado en la inyec-
cin, soplado e inyecto - soplado de plsticos abrasivos y corrosivos como el ABS y PVC, procesos en los que
se requieren propiedades esenciales como son; el brillo, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosin y
dureza de suministro.
El acero 1.2316 es un acero aleado de la familia 420 Mod. Martensitico al Cromo - Molibdeno, que se suministra
bonificado (templado y revenido), adecuado en proyectos que requieren geometras complejas o propensas a
la rotura en el temple, ya que se puede trabajar en estado de suministro garantizando las propiedades mecni-
cas y fsicas requeridas en los moldes de inyeccin de plstico corrosivo.

Composicin qumica

Anlisis C Si Mn P S Cr Mo
Tpico en %
0.36 <1.0 <1.00 <0.025 <0.025 16 1.2

El balance adecuado entre el Cromo y el Molibdeno hacen al 1.2316 uno de los aceros ms resistentes a la
corrosin.
La presencia de Mn mejora las propiedades mecnicas y la maquinabilidad del acero.
Su bajo contenido de S de este acero asegura que no se presente ningn tipo de fisuras y tampoco el efecto
piel de naranja, despus del proceso de electroerosin.

Caractersticas del acero

Acero para moldes de plstico corrosivos, bonificado a una dureza de 260 320 HB (900 1100 N/mm2),
permite obtener superficies pulidas al espejo y presenta buena maquinabilidad.

Ventajas
Los crecientes esfuerzos que cada da vienen siendo ms exigentes en el procesamiento de materiales plsticos
corrosivos obligan a tener aceros que cumplan con estas exigencias, es por eso que el acero 1.2316 tienen las
siguientes ventajas que satisfacen estas necesidades:

a. Excelente aptitud al brillo (polichabilidad).

b. Buena resistencia al desgaste.
c. Buena resistencia a la corrosin.
d. Alta conservacin al brillo. (menor nmero de mantenimientos de Pulido)
 Propiedades Mecnicas
Temperatura de Ensayo 20 C 200 C

Resistencia a la Traccin Rm N/mm2 950-1050 1020

Lmite de Elasticidad Rp 0,2 N/mm2 800-900 920
% Elongacin 48 48
% Contraccin rea 13 10

Car actersticas fsicas

Temperatura 20 C 200 C

Densidad, Kg/m3 7700

Mdulo de Elasticidad N/mm2 220000 212000
Calor Especfico J/KgC 460

Conductividad trmica W/(m.K) Coeficiente de expansin trmica. 10 -6 m/(m.K)

23C 150C 350C 400C 20 - 100C 20 - 150C 20 - 200C 20 - 300C 20 - 400C
23.5 24.2 24.4 24.1 10.5 10.7 10.8 11.1 11.5

Aplicaciones
El acero 1.2316 es utilizado en las siguientes fabricaciones:

1. Fabricacin de moldes para la inyeccin, soplado e Inyecto - soplado de plsticos corrosivos y abrasivos.
2. Se utiliza para la inyeccin de plsticos como el ABS, PET, PVC .
3. El 1.2316 es resistente a los ataques corrosivos del agua, condensados de vapor de agua, cidos orgnicos,
soluciones diluidas de nitrato, carbonatos y otras sales.
4. Las herramientas fabricadas con 1.2316 cuentan con una buena resistencia a la corrosin y a las manchas,
aunque trabajen y esten almacenadas en lugares hmedos, muestra la mxima resistencia a la corrosin y
sometido a pulido espejo.
5. Ampliamente usado en la fabricacin de carcasas para moldes con finos circuitos de refrigeracin de agua a
temperaturas inferiores a 10C.
6. Utilizado en moldes para la industria del vidrio, pistones de bombas sumergidas en agua dulce y sellos para
la industria petroqumica.
Tratamiento trmico

El desarrollo de productos en plstico cada vez ms grandes y complejos crea dificultades en el tratamiento
trmico del acero seleccionado debido a los cambios dimensionales y al riesgo de las fisuras. Por lo tanto esta
es una ventaja que el acero 1.2316 posee en su estado suministro bonificado.

El 1.2316 est diseado para usarse en el estado de entrega templado y revenido con una dureza de 260 a
320 HB, sin embargo, si se est buscando aumentar su dureza aplique la secuencia de operaciones presenta-
das a continuacin teniendo en cuenta los siguientes parmetros:

Recocido
Proteger el acero y calentarlo en toda su
masa entre 760 y 800 C. luego enfriarlo en
el horno, 10 a 20C por hora hasta aproxi-
madamente 600 C y por ultimo libremente
al aire. La dureza obtenida es de alrededor
de 235 HB mximo.
Temple
Nota: el acero debe estar completamente en estado de
recocido antes de endurecerlo.
-Primer precalentamiento 450C
-Segundo precalentamiento 850C
Temperatura de austenizacin. 1020C a 1050 C.
El acero se debe calentar hasta la temperatura de austeni-
zacin y mantenerla la temperatura en funcin del espesor
de la herramienta, despus de homogenizar la temperatura
en el acero. Proteger la herramienta con atmsfera neutra,
contra posible de carburacin y oxidacin durante el
proceso de endurecimiento.

Medios de Enfriamiento

Diagrama Tiempo - Temperatura para el tratamiento trmico

Aceite a 80C, Lecho fluidizado o bao de sales a 500 550 C seguido por enfriamiento al aire.
Tratamiento trmico

Diagrama TTT Temperatura - Tiempo transformacin

Tratamiento trmico
Revenido
Elegir la temperatura de revenido de acuerdo a la dureza requerida tomando como referencia la curva de reve-
nido (ver figura). Revenir 2 veces con enfriamiento intermedio hasta la temperatura ambiente. Se recomienda
mantener la temperatura mnimo 1 hora (dependiendo del tamao de la pieza).
Para obtener la mxima inoxidabilidad del acero 1.2316 se recomienda efectuar revenidos entre a 350C con
un tiempo de mantenimiento 2 horas.
Cur va de revenido del acero 1.2316

REVENIDO (C) 100 200 300 400 500 600

HRc 49 47 46 46 47 32
La curva de revenido del 1.2316, presenta un endurecimiento secundario donde presenta la precipitacin de
carburos de cromo (elemento necesario para la resistencia a la corrosin), el cual es extrado de la matriz,
provocando una disminucin de la resistencia a la corrosin del material debido a que no hay suficiente cromo
libre en la estructura para generar la capa pasIvante protectora.

Alivio de tensiones
Si la pieza sufre durante el proceso de mecanizado un alto nivel de arranque de viruta, se inducirn esfuerzos
importantes sobre el acero que provocan tensiones internas y cuando estas superan el lmite de elasticidad del
acero, son liberadas como deformacin. Por lo tanto es necesario controlar el nivel de dichas tensiones
(deformaciones) por medio de un recocido, el cual se realiza entre 600 y 650 C durante dos horas y posterior
enfriamiento al aire. Si la pieza adquiere alguna deformacin posterior a este tratamiento, fcilmente puede
ajustarse su geometra con un mecanizado leve justo antes de enviar a temple.
Efecto pila elctrica (cor rosin intergr anular)
En la fabricacin de moldes con aceros inoxidables, es muy importante tener en cuenta la electronegatividad de
los aceros que estarn en contacto, ya que si se fabrica un molde con dos materiales de electro negatividad
diferentes, se formara una pila elctrica. El mecanismo se comporta de la siguiente manera, se iniciara el paso
de los electrones del acero de carbono al acero inoxidable, contaminando la superficie del mismo y produciendo
con el tiempo la oxidacin de la cavidad fabricada con el acero inoxidable.

Nitr ur acin

Para el acero 1.2316 no se recomienda este tratamiento porque se realiza entre 570C 590C provocando
el fenmeno de sensibilizacin o prdida de Inoxidabilidad debido a la formacin de los nitruros de hierro y de
la formacin de nitruros con los aleantes del acero (como el cromo Cr), como lo muestra la siguiente grfica.
Mecanizado por electroerosin

Durante la electroerosin se forma en las superficies de las piezas una capa fundida (capa blanca) y finos
poros, que pueden ser el principio de grietas que pueden generar fallos prematuros de la pieza fabricada.

El proceso de electroerosin adecuado se realiza siguiendo los siguientes pasos:

1. Reduccin del amperaje a medida que se alcanza las medidas finales de la cavidad.
2. Remocin de la capa blanca por medio de pulido.
3. Regeneracin de la estructura por medio de un revenido 50C por debajo de la ltima
temperatura de revenido.

Si no se tienen en cuenta estas recomendaciones, se pueden presentar problemas de deterioro prematuro o

aparicin de grietas en el molde, que disminuyen substancialmente su vida til.
*Los datos son obtenidos de la informacin emitida por nuestro proveedor de Aceros.