1. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SGH - MINH 012/98.

MANTENCION INSTRUMENTACION ASOCIADA A LA

MAQUINA DESPEGADORA DE CATODOS

RIESGOS ASOCIADOS:

Electrocucin.
Golpes en dedos y manos.
Atrapamiento.
Cadas de un mismo Nivel.
Proyeccin de partculas.

RECOMENDACIONES GENERALES:

1. La coordinacin con el operador mantenedor de la Mquina Despegadora de

Ctodos es imprescindible, ya que l debe entregarle la mquina detenida
completamente, antes de efectuar cualquier accin sobre ella.

2. Debe seguirse estrictamente el Procedimiento de Bloqueo SGH MEL- 01/97, ya

que es la nica forma de asegurar su vida por mientras ejecuta el trabajo de
mantencin instrumentacin asociada a la mquina despegadora de ctodos.

3. Antes de iniciar el trabajo, el Instrumentista deber solicitar a su ayudante que

efecte una prolija limpieza al rea de trabajo para evitar resbalones y cadas.

4. El operador - mantenedor deber usar permanentemente su equipo de proteccin

personal de reglamento.

5. Dada la complejidad de la Mquina Despegadora de Ctodos requiere que el

trabajo se haga en forma prolija por lo tanto debe efectuarse sin apuros
considerando el estndar de tiempo adecuado y de comn acuerdo con el rea de
operaciones.

ETAPAS DEL PROCESO

2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SGH - MINH 012/98.

1.- DESENERGIZACION Y BLOQUEO DEL EQUIPO.

1.1 Solicite y coordine con operadormantenedor de la Mquina Despegadora de

Ctodos, la entrega del equipo.
1.2 Sacar la mquina de automtico, moviendo cualquier interruptor (switch) de los
paneles de control de la consola, sacndola de Automtico a Manual.
1.3 Solicite al operador-mantenedor de la mquina el bloqueo del sistema hidrulico y
neumtico.
1.4 Bloquear la alimentacin hidrulica de la cadena transportadora de alimentacin
al carrusel ubicada en el sector de etapa de lavado, la vlvula de alimentacin
principal del carrusel y de cada una de las 5 estaciones, vlvula principal de
alimentacin de cadena transportadora de planchas, vlvulas de las etapas de
muestreo, corrugado, asidor de planchas, apilador, asidor de rechazos, vlvula
principal de alimentacin cadena transportadora de paquetes y de las etapas de
enzunchado e impresin.
1.5 Bloquear la alimentacin neumtica de la estacin de martilleo, flectado y
despegue, separacin y de las etapas de enzunchado e impresin, y despichar el
aire retenido a travs de la vlvula electro-neumtica.
1.6 Coordine con personal elctrico de la sala elctrica 520 la desenergizacin y
bloqueo, bajando el interruptor (breaker) principal que se ubica en esta sala
(panel 520-MC-505 para mquina # 1 panel 520-MC-506 para mquina # 2)
segn corresponda. Este interruptor tambin desenergiza el panel de
alimentacin de instrumentacin. Aplique el procedimiento PTSGH-MEL-01/97, en
el bloqueo de los equipos.

2.- MANTENCION SENSORES OPTICOS

2.1 Solicite, al personal de apoyo que limpie todos los derrames de aceite antes de
ingresar a la mquina.
2.2 Un instrumentista debe ingresar a la mquina mientras que el otro presta apoyo
desde afuera.
2.3 Estos debern ser soplados y limpiados con un pao limpio.
2.4 Limpie con una brocha los reflectores de cada mdulo y luego con un pao limpio.
2.5 Limpie si es necesario con alcohol isoproplico los reflectores de cada mdulo.
2.6 Repita este procedimiento en los cinco mdulos.
2.7 Verifique el ajuste de cada sensor intervenido.
2.8 Retire de la mquina todos los elementos utilizados.
3.- MANTENCION SENSORES DE PROXIMIDAD, INDUCTIVOS Y DE
LIMITE
3
3. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SGH - MINH 012/98.

3.1 Solicite al personal de apoyo, que limpie los derrames de aceite, podra usted
caer.
3.2 Un instrumentista ingresa a la mquina mientras que el otro presta apoyo desde
afuera.
3.3 Cada sensor de proximidad, inductivo y de lmite debe ser limpiado con una
brocha del polvo y adems con un pao limpie toda la suciedad acumulada.
3.4 Reapriete la apernadura a la estructura.
3.5 Si estn rayados o golpeados puede ser por causa que el elemento a sensar lo
este golpeando, corrija la posicin de elemento, respete la distancia mnima y
mxima entre el sensor y el elemento.
3.6 Revise el cableado del sensor, que est en buenas condiciones y bien canalizado.
3.7 Realice una prueba de resistencia mecnica, realizando un tensado suave con los
dedos a fin de comprobar la correcta conexin del cableado. Si se encuentra
defectuosa, reprelo.
3.8 Repita este procedimiento para los sensores que se encuentren bajo la mquina,
teniendo en cuenta del espacio reducido, tenga cuidado al ingresar a esa zona.
Debe ser apoyado por una persona externa a la mquina.
3.9 Verifique el ajuste de cada sensor intervenido.
3.10 Tenga cuidado con los elementos que lo pueda aprisionar, a pesar de que estos
estn bloqueados y desenergizados, pueden mantener presin en sus lneas.
3.11 Retire de la mquina todos los elementos utilizados.
3.12 Deje el rea limpia y ordenada, bote los insumos utilizados a un receptculo de
desperdicios.

4.- ENERGIZACION DE INSTRUMENTACION

4.1 Antes de energizar y reponer los sistemas, verifique que todo el personal se retire
del interior de la mquina.
4.2 Coordine con el operador-mantenedor la energizacin de la mquina.
4.3 Aplique el procedimiento PTSGH-MEL-01/97 para el desbloqueo del equipo.
4.4 Abra las vlvulas de alimentacin del sistema hidrulico y neumtico de cada
mdulo.

5.- VERIFICACION FUNCIONAL DEL EQUIPO.

5.1 En conjunto con el operador-mantenedor realizar un chequeo de funcionamiento

de la mquina.
4. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SGH - MINH 012/98.

5.2 Verificar que la totalidad de la Mquina Despegadora de Ctodos realice su ciclo

completo.

6.- ENTREGA DEL EQUIPO

6.1 Realice informe de trabajos efectuados

6.2 Entregue el equipo a operador-mantenedor, previa firma de conformidad en el
informe.

El riesgo hace que los objetivos operacionales sean

inciertos!,
Identifcalos y controlalos!!