CM 101 Nocoes de Usinagem Apostila 1 PDF

CM 101 Noes de
Usinagem
CM 101 NOES DE USINAGEM
APRESENTAO
A usinagem uma famlia de operaes, as quais, tradicionalmente, podem ser realizadas

manualmente ou por uma grande variedade de mquinas que empregam as mais variadas
ferramentas.
Os procedimentos manuais, apesar da evoluo dos mtodos de usinagem e das prprias
mquinas ferramentas, ainda so utilizados em larga escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de
peas, furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por isto, de modo geral, eles so chamados
de ajustagem e podem ocorrer no apenas ao final dos processos, mas tambm no incio e durante
as suas vrias etapas.
Desta forma, a ajustagem pode ser considerada como um processo simples de usinagem,
pois consiste em retirar parte de material e utilizar alguns instrumentos de medio, alm de
empregar ferramentas comuns em oficinas, tais como limas, formes, traadores, rguas, esquadros
e serras.
Considerando-se tais aspectos, o objetivo bsico desse texto o de estudar algumas das
tcnicas de ajustagem e, para tanto, foi estruturado da seguinte maneira:
No Captulo 1, o objetivo o de apresentar conceitos e definies bsicas sobre o processo

de usinagem, em especial, a ajustagem. Alm disto, so fornecidos os procedimentos para uma
perfeita utilizao dos chamados tornos de bancada ou morsas.
Os Captulos 2 e 3 abordam as operaes para roscamento, ou seja, abertura de roscas e as

operaes para o alargamento de furos, respectivamente.
O Captulo 4 realiza uma anlise das ferramentas manuais empregadas para as operaes de
serramento.
Nos Captulos 5 e 6 so abordadas as operaes de limagem e de lixamento manual,

respectivamente.
O Captulo 7 se dedica descrio dos processos manuais de dobramento e curvamento de

chapas e tubos.
Finalmente, no Captulo 8, apresentam-se os procedimentos para montagem e desmontagem

de mquinas e equipamentos, pois, apesar dessas atividades no integrarem qualquer processo de
usinagem, sempre necessrio efetuar alguns ajustes.
NDICE
CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIES _______________________________ 1

RESUMO __________________________________________________________________________ 1
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 1
2.0 - PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM _______________________________________ 1
3.0 - AJUSTAGEM __________________________________________________________________ 3
4.0 TORNO DE BANCADA OU MORSA ______________________________________________ 3
4.1 Tipos de Tornos de Bancada _____________________________________________________________ 4
4.2 Tamanho_____________________________________________________________________________ 5
4.3 Tornos Portteis _______________________________________________________________________ 5
4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos de Bancada _______________________________________ 6
REFERNCIA BIBLIOGRFICA _____________________________________________________ 7
CAPTULO 2: ROSCAMENTO____________________________________________________ 8
RESUMO __________________________________________________________________________ 8
1.0 - INTRODUO _________________________________________________________________ 8
2.0 MACHOS PARA MQUINAS ____________________________________________________ 9
3.0 MACHOS MANUAIS___________________________________________________________ 10
3.0 - DESANDADORES _____________________________________________________________ 11
5.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE MACHOS ____________________________________ 12
6.0 COSSINETES _________________________________________________________________ 13
7.0 TARRAXAS___________________________________________________________________ 14
8.0 - ROSQUEADEIRAS_____________________________________________________________ 14
9.0 PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAO DE TARRAXAS MANUAIS______________ 15
10.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE TARRAXAS _________________________________ 16
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS __________________________________________________ 16
CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17

RESUMO _________________________________________________________________________ 17
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 17
2.0 ALARGADORES ______________________________________________________________ 17
3.0 TIPOS DE ALARGADORES ____________________________________________________ 17

4.0 DESANDADORES E APLICAES______________________________________________ 19
5.0 - PRECAUES NO MANUSEIO DE ALARGADORES ______________________________ 19
REFERNCIA BIBLIOGRFICA ____________________________________________________ 19
CAPTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20

RESUMO _________________________________________________________________________ 20
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 20
2.0 TIPOS DE SERRAS ____________________________________________________________ 20
3.0 ARCOS DE SERRA ____________________________________________________________ 21
4.0 LMINAS DE SERRA__________________________________________________________ 21
5.0 PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS SERRAS______________________________ 22
6.0 - CONSERVAO DAS SERRAS _________________________________________________ 24
CAPTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26

RESUMO _________________________________________________________________________ 26
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 26
2.0 PARTES DE UMA LIMA _______________________________________________________ 26
3.0 CLASSIFICAO DAS LIMAS__________________________________________________ 27
4.0 ESCOLHA DAS LIMAS ________________________________________________________ 27
5.0 - MANEJO BSICO DAS LIMAS__________________________________________________ 29
6.0 FORMAS DE LIMAGEM _______________________________________________________ 30
7.0 INSERO DE CABOS NAS LIMAS _____________________________________________ 31
8.0 - CONSERVAO DAS LIMAS ___________________________________________________ 31
CAPTULO 6: LIXAMENTO_____________________________________________________ 33
RESUMO _________________________________________________________________________ 33
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 33
2.0 LIXAS _______________________________________________________________________ 33
2.1 Gros Abrasivos ______________________________________________________________________ 33
2.2 Camada Abrasiva _____________________________________________________________________ 34
2.3 - Granulometria ________________________________________________________________________ 34
2.4 Tipos de Costados ____________________________________________________________________ 34
2.5 Tipos de Formatos ____________________________________________________________________ 34
3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36

4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO_______________________________________ 37
4.1 Consideraes Gerais __________________________________________________________________ 37
4.2 Lixamento Manual ____________________________________________________________________ 37
4.3 Lixamento Com Lixadeiras _____________________________________________________________ 39
4.3.1 Lixadeira de cinta _________________________________________________________________ 39
4.3.2 Lixadeira orbital __________________________________________________________________ 39
5.0 - SEGURANA _________________________________________________________________ 40
CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41

RESUMO _________________________________________________________________________ 41
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 41
2.0 LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA______________________________________________ 41
3.0 - DOBRAMENTO _______________________________________________________________ 42
3.1 - Dobramento Manual ___________________________________________________________________ 42
3.2 - Dobradeiras Manuais __________________________________________________________________ 42
4.0 - CURVAMENTO _______________________________________________________________ 42
5.0 CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS ___________________________________ 43
CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45

RESUMO _________________________________________________________________________ 45
1.0 - INTRODUO ________________________________________________________________ 45
2.0 - DESMONTAGEM______________________________________________________________ 45
2.1 Consideraes Gerais __________________________________________________________________ 45
2.2 - Secagem Rpida das Peas ______________________________________________________________ 47
2.3 - Manuais e Croquis ____________________________________________________________________ 47
2.4 - Atividades Ps-Desmontagem ___________________________________________________________ 47
3.0 - MONTAGEM__________________________________________________________________ 48
3.1 Objetivos da Montagem ________________________________________________________________ 48
3.2 - Recomendaes Para a Montagem ________________________________________________________ 48
3.3 - Mtodos para Realizao da Montagem ____________________________________________________ 48
3.3.1 - Montagem pea a pea _____________________________________________________________ 48
3.3.2 - Montagem em srie ________________________________________________________________ 49
"Quem s tem martelo pensa que tudo

prego.
Mark Twain (1835 1910)

Escritor americano, autor de grandes sucessos
como As aventuras de Tom Sawyer, As
viagens de Tom Sawyer, Huckleberry
Finn e Um ianque na corte do rei Artur,
entre outros.
CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E

DEFINIES
RESUMO Assim, pode-se definir usinagem como todo o

processo pelo qual a forma de uma pea modificada
O objetivo deste captulo o de apresentar pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de
conceitos e definies bsicas sobre o processo de material metlico ou no-metlico.
usinagem, em especial, a ajustagem. Alm disto, so Portanto, a usinagem permite:
fornecidos os procedimentos para uma perfeita
utilizao dos chamados tornos de bancada ou morsas. a) o acabamento de peas fundidas ou
conformadas, fornecendo melhor
aspecto e dimenses com maior grau
1.0 - INTRODUO de exatido;
b) possibilidade de abertura de furos,
Todos os conjuntos mecnicos so formados roscas, rebaixos, etc;
por muitas peas, tais como eixos, anis, discos, rodas, c) custo mais baixo porque possibilita a
engrenagens, juntas suportes, parafusos, carcaas, entre produo de grandes quantidades de
outras. Para que elas estejam adequadas s peas;
necessidades para as quais foram fabricadas, devem d) fabricao de somente uma pea com
possuir exatido de medidas e um determinado qualquer formato a partir de um
acabamento em sua superfcie. bloco de material metlico ou no-
Com os processos de manufatura industriais metlico.
possvel fabric-las de dois modos, ou seja, sem e com
produo de cavacos. Logo, a usinagem uma famlia de operaes,
Define-se cavaco, como sendo a poro de as quais utilizam, tradicionalmente, aes mecnicas
material da pea retirada pela ferramenta, (em geral, por desgaste) ou mtodos de
caracterizando-se por apresentar forma geomtrica desenvolvimento mais recente (tais como a remoo do
irregular. material por eroso, por reaes qumicas, por reaes
So exemplos de processos que no produzem eletroqumicas ou por fuso/vaporizao).
cavacos, os metalrgicos, tais como fundio, Os processos tradicionais de usinagem podem
laminao, trefilao, etc. Nos processos de ser realizados manualmente ou por uma grande
conformao, isto , aqueles que visam conferir pea variedade de mquinas que empregam as mais variadas
a forma, as dimenses, o acabamento especfico, ou, ferramentas.
ainda, qualquer combinao destes trs itens, atravs Os procedimentos manuais, apesar da
da deformao plstica do material (curvamento, evoluo dos mtodos de usinagem e das prprias
dobramento) tambm no resultam cavacos. mquinas-ferramenta, ainda so utilizados em larga
Por outro lado, as operaes que os produzem, escala, para, por exemplo, tirar rebarbas de peas,
caracterizam todos os processos de usinagem. furar, lixar ou, enfim, promover pequenos ajustes. Por
Observa-se que, na maioria dos casos, as isto, de modo geral, eles so chamados de ajustagem.
peas fabricadas por fundio ou forjamento Enfatiza-se que as tcnicas de ajustagem so o
necessitam de alguma operao posterior de usinagem. objetivo bsico dessa apostila.
Isto ocorre, pois, geralmente, tais peas apresentam
superfcies grosseiras que precisam de melhor
acabamento. Alm disso, elas tambm deixam de 2.0 - PROCESSOS MECNICOS DE USINAGEM
apresentar salincias, reentrncias, furos com rosca e
outras caractersticas que s podem ser obtidas por Apresenta-se a seguir, a ttulo informativo,
meio da produo de cavacos, ou seja, da usinagem. uma rpida descrio dos processos mecnicos de
Isso inclui, ainda, as peas que, por questo de usinagem que empregam as mquinas ferramentas.
produtividade e custos, no podem ser produzidas por Tais assuntos so tratados em cursos especficos, mas,
processos de fabricao convencional. de qualquer modo, tem-se:
________________________________________________________________________________________________
Captulo 1: Conceitos Gerais e Definies - 1
Torneamento pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se

Processo destinado obteno de superfcies desloca, ou executa ambos os movimentos e a pea se
de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas desloca ou se mantm parada.
monocortantes. Para tanto, a pea gira em torno do
eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se Brochamento
desloca simultaneamente segundo uma trajetria Processo destinado obteno de superfcies
coplanar com o referido eixo. No torneamento, o quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes.
movimento principal realizado pela pea. Para tanto, a ferramenta ou a pea se deslocam segundo
uma trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo
Aplainamento da ferramenta.
Processo destinado obteno de superfcies
regradas, geradas por um movimento retilneo Roscamento
alternativo da pea ou da ferramenta. O aplainamento Processo destinado obteno de filetes, por
pode ser horizontal ou vertical. meio da abertura de um ou vrios sulcos helicoidais de
passo uniforme, em superfcies cilndricas ou cnicas
Furao de revoluo. Para tanto, a pea ou a ferramenta gira e
Processo destinado obteno de um furo (em uma delas se desloca simultaneamente segundo uma
geral cilndrico), em uma pea, com auxlio de uma trajetria retilnea paralela ou inclinada ao eixo de
ferramenta normalmente multicortante. Para tanto, a rotao. O roscamento pode ser interno ou externo.
ferramenta ou a pea giram e, simultaneamente, a
ferramenta ou a pea se deslocam segundo uma Limagem
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo Processo destinado obteno de superfcies
principal da mquina. quaisquer com auxlio de ferramentas multicortantes
(elaboradas por picagem) de movimento contnuo ou
Alargamento alternativo.
Processo destinado ao desbaste ou ao
acabamento de furos cilndricos ou cnicos, com Rasqueteamento
auxlio de ferramenta geralmente multicortante. Para Processo manual de usinagem destinado
tanto, a ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a ajustagem de superfcies com auxlio de ferramenta
pea se deslocam segundo uma trajetria retilnea, monocortante.
coincidente ou paralela ao eixo de rotao da
ferramenta. Tamboramento
Processo no qual as peas so colocadas no
Rebaixamento interior de um tambor rotativo, juntamente ou no com
Processo destinado obteno de uma forma materiais especiais, para serem rebarbadas ou
qualquer na extremidade de um furo. Para tanto, a receberem um acabamento.
ferramenta ou a pea giram e a ferramenta ou a pea se
deslocam segundo uma trajetria retilnea, coincidente Retificao
ou paralela ao eixo de rotao da ferramenta. Processo de usinagem por abraso destinado
obteno de superfcies com auxlio de ferramenta
Mandrilamento abrasiva de revoluo. Para tanto, a ferramenta gira e a
Processo destinado obteno de superfcies pea ou a ferramenta se desloca segundo uma trajetria
de revoluo com auxlio de uma ou vrias ferramentas determinada, podendo a pea girar ou no.
de barra. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou a
ferramenta se deslocam simultaneamente segundo uma Brunimento
trajetria determinada. Processo por abraso empregado no
acabamento de furos cilndricos de revoluo, no qual
Fresamento todos os gros ativos da ferramenta abrasiva esto em
Processo destinado obteno de superfcies constante contato com a superfcie da pea e
quaisquer com o auxlio de ferramentas geralmente descrevem trajetrias helicoidais. Para tanto, a
multicortantes. Para tanto, a ferramenta gira e a pea ou ferramenta ou a pea gira e se desloca axialmente com
a ferramenta se deslocam segundo uma trajetria movimento alternativo.
qualquer.
Superacabamento
Serramento Processo por abraso empregado no
Processo destinado ao seccionamento ou acabamento de peas, no qual os gros ativos da
recorte com auxlio de ferramentas multicortantes de ferramenta abrasiva esto em constante contato com a
________________________________________________________________________________________________
superfcie da pea. Para tanto a pea gira lentamente e a fim de melhorar seu manuseio ou aparncia. Para isso
a ferramenta se desloca com movimento alternativo de so empregadas ferramentas chamadas rolos ou
pequena amplitude e freqncia relativamente grande. carretilhas, colocadas em cartilhadoras. geralmente
uma operao realizada no torno, no caso de peas
Lapidao cilndricas, ou na fresadora, no caso de peas com
Processo por abraso executado com abrasivo outras geometrias.
aplicado por porta-ferramenta adequado, com objetivo
de se obter dimenses especificadas da pea.
3.0 - AJUSTAGEM
Espelhamento
Processo por abraso no qual dado o Analisando-se qualquer processo de
acabamento final da pea por meio de abrasivos, fabricao de uma pea ou elementos de um conjunto
associados a um porta-ferramenta especfico para cada (mquina), verifica-se que impossvel separar em
tipo de operao, com o fim de se obter uma superfcie tpicos a aplicao da metrologia, limagem, furao,
especular. desenho, matemtica e outras atividades relacionadas.
Observa-se que, durante tal processo, em
Polimento geral, necessrio efetuar vrios ajustes, os quais, no
Processo por abraso no qual a ferramenta necessariamente, so realizados ao seu final, podendo
constituda por um disco ou conglomerado de discos ocorrer no incio e tambm durante as suas vrias
revestidos de substncias abrasivas. etapas.
A ajustagem pode ser considerada como um
Lixamento processo simples de usinagem, pois consiste em retirar
Processo por abraso executado por abrasivo parte de material e utilizar alguns instrumentos de
aderido a uma tela e movimentado com presso contra medio, alm de empregar ferramentas comuns em
a pea. oficinas, tais como limas, formes, traadores, rguas,
esquadros e serras.
Jateamento Observe-se que o termo ajustagem possui um
Processo por abraso no qual as peas so sentido muito vasto, visto que toda operao de
submetidas a um jato abrasivo, para serem rebarbadas, desgaste possui trs objetivos:
asperizadas ou receberem um acabamento.
a) chegar a uma medida, respeitando-se
a faixa de erros (tolerncia) do
Afiao
projeto, a qual est relacionada com a
Processo por abraso, no qual dado o
funcionalidade da pea;
acabamento das superfcies da cunha cortante da
b) provocar uma forma de perfil, dentro
ferramenta, com o fim de habilit-la desempenhar sua
ou fora de um eixo de simetria;
funo. Desta forma, so obtidos os ngulos finais da
c) provocar na superfcie, um
ferramenta.
determinado grau de rugosidade
(acabamento), relacionada com a
Denteamento
condio de trabalho que ser sujeita
Processo destinado obteno de elementos
a pea.
denteados. Pode ser conseguido basicamente de duas
maneiras: formao e gerao. Naturalmente, um determinado trabalho pode
A formao emprega uma ferramenta que ser melhor executado empregando-se a ferramenta
transmite a forma do seu perfil pea com os apropriada, pois, assim, h uma maior rapidez,
movimentos normais de corte e avano. economia nas despesas e custo de produo e,
A gerao emprega uma ferramenta de perfil conseqentemente, maior margem de lucro.
determinado, que com os movimentos normais de As operaes de ajustagem mais comuns (e
corte, associados aos caractersticos de gerao, produz que sero abordadas nos prximos captulos) so o
um perfil desejado na pea. roscamento, a furao, o serramento, a limagem e o
lixamento.
Recartilhado
uma operao que no bem caracterizada
como sendo usinagem, tendo mais caractersticas de 4.0 TORNO DE BANCADA OU MORSA
um processo de conformao, pois se executada
corretamente no deve retirar material da pea. Para executar determinadas operaes de
Consiste em cobrir a superfcie das peas com ajustagem fundamental que a pea a ser trabalhada
desenhos especiais, com o objetivo de faz-las rugosas, esteja presa fixamente a uma bancada, por exemplo.
________________________________________________________________________________________________
Quanto a este aspecto, os dispositivos mais

empregados so o torno de bancada ou morsa, o torno
de mo e os grampos, entre outros.
Os tornos de bancada, tambm conhecidos
por morsas, so indispensveis em operaes de serrar,
roscar, limar e processos de ajustagem, pois garantem a
perfeita sujeio da pea a ser trabalhada de maneira
segura e firme.
A figura 1 apresenta as suas partes
componentes.
Figura 3 Fixao de pea no torno de bancada
4.1 Tipos de Tornos de Bancada
O posicionamento das mandbulas mveis e

fixas podem ser diferentes, o que define o tipo de
torno. Aqueles nos quais a mandbula que possui
movimento a dianteira, conhecido como do tipo
americano. Quando a mandbula que se desloca a
traseira, tem-se o tipo europeu.
Figura 1 Partes componentes de um torno de bancada
De forma bsica, eles so compostos por uma

pea que forma uma mandbula fixa, uma base de
fixao e uma caixa que serve de guia a uma
mandbula mvel.
Para efetuar a separao das mandbulas, bem
como o seu aperto, emprega-se uma porca existente na
mandbula mvel e um parafuso na fixa. Ao girar o
manpulo (alavanca), introduz-se ou extrai-se o
parafuso da mandbula mvel na porca da mandbula
fixa, movimentando a espiga. Figura 4 Torno de bancada do tipo europeu.
Note-se que as mandbulas possuem
mordentes temperados e estriados para assegurar uma
maior segurana na fixao das peas.
Figura 2 Mordente. Figura 5 Torno de bancada do tipo americano.

________________________________________________________________________________________________
Observa-se que a construo do tipo Fabricante

Nmero
americano permite, desde que a mandbula fixa seja (largura em mm)
montada alm da bancada, a sujeio de qualquer WI 4200 Somar/
profundidade sem o emprego de blocos afastadores. CT Forjasul Fortline
Schulz
Os tornos de bancada ainda podem possuir 2 63 (2.5) 70 63 70
base giratria ao invs de fixas, o que permite efetuar 3 76 (3) 90 76 90
uma rotao de 360 em ambos os sentidos para o fixar 4 101 (4) 116 101 115
em qualquer posio. 5 127 (5) 132 127 127
6 152 (6) 155 152 152
8 203 (8) 195 203 203
Tabela 1 Tamanho dos tornos de bancada, conforme

o fabricante.
Sendo assim, deve-se adotar que a numerao

e a respectiva largura so as dadas na tabela 2.
Largura da mandbula
Nmero
em polegadas em mm
2 2 a 2.75 50 a 70
3 3 a 3.5 76 a 90
4 4 a 4.5 101 a 116
5 5 a 5.25 127 a 132
Figura 6 Torno de bancada com base giratria 6 6 152 a 155
8 8 195 a 203
4.2 Tamanho
Tabela 2 - Tamanho dos tornos de bancada.
Os tamanhos dos tornos de bancada so 4.3 Tornos Portteis
definidos em funo da largura da mandbula,
recebendo uma numerao entre 1 e 8. Para servios leves podem ser utilizados os
A padronizao americana utiliza os seguintes tornos de bancada portteis com base fixa ou mvel,
valores da largura das mandbulas: 2, 2.5, 3, 3.5, como os ilustrado nas figuras 8 e 9.
4, 4.5, 5, 6 e 8. Desta forma, a citada numerao
utilizada nos tornos de bancada brasileiros,
corresponde aproximadamente esta largura em
polegadas, mas varivel entre os fabricantes, como
mostra a tabela 1.
Figura 7 Dimenses das mandbulas Figura 8 Torno de bancada mvel com base fixa.
________________________________________________________________________________________________
d) Evitar empregar o torno para trabalhos

pesados como dobrar chapas ou perfis, fixar
peas para desbast-las com cinzel, etc.
Nestes casos, recomendvel dispor-se na
seo de ajuste de uma bancada pequena com
uma ou duas morsas articuladas ou paralelas
muito resistentes. Observa-se, entretanto, que
se deve tentar fazer com que a parte fixa do
torno sempre receba os golpes;
e) A pea a ser trabalhada deve ser colocada de

maneira que ocupe o centro das garras, tal
como se mostra na figura 10, e no somente
numa ponta como na figura 11;
Figura 9 Torno de bancada mvel com base giratria.
4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos

de Bancada
Em princpio o manejo do torno de bancada

no apresenta qualquer problema, pois basta colocar a
pea a ser trabalhada entre as garras e efetuar o aperto.
No entanto, conveniente considerar-se alguns
pormenores que tornam mais cmodo e seguro o
trabalho e evitam que o operador se canse e que o torno
se desgaste ou se estrague rapidamente.
Figura 10 - Fixao correta de uma pea no torno
Esses pormenores so os seguintes:
a) Para prender uma pea no torno, deve-se

segur-la com uma das mos, colocando-a
entre os mordentes, de forma que toque a
mandbula mais prxima do usurio, enquanto
que, com a outra mo, gira-se a alavanca e se
fecha o torno;
b) O aperto do torno ser feito unicamente com a

fora das mos e braos, nunca se batendo
com o martelo ou outra ferramenta. Tambm,
no se deve aumentar o comprimento da
alavanca (manpulo) com um pedao de tubo,
porque isso traria como conseqncia uma
deformao permanente da ferramenta;
c) No conveniente aplicar golpes na alavanca

a fim de apertar-se mais vigorosamente nem Figura 11 - Fixao incorreta de uma pea no
for-la de outra maneira; torno.
________________________________________________________________________________________________
f) Colocar as peas de tal maneira que, ao se i) Deve-se cuidar para no ferir os mordentes
trabalhar, os mordentes no sejam limados ou com ferramentas cortantes, porque isto
afetados de qualquer outro modo; causar a perda do fio da ferramenta e as
danificariam;
g) Quando for necessrio prender peas
delicadas, cujas superfcies podem se j) A altura do torno ao cho deve ser
danificar pela presso dos mordentes de ao, proporcional ao da pessoa que trabalha com
conveniente empregar uma proteo de chapa ele. De acordo com [1], verificou-se que o se
de cobre, chumbo ou outro metal macio, consegue um melhor rendimento quando o
madeira ou, ainda, de couro; torno de bancada se apresenta a uma altura de
aproximadamente 60% da estatura. Esta altura
pode contudo ser variada, sendo aumentada
quando o torno empregado para servios
finos e reduzida quando para trabalhos
pesados. A variao da altura do torno de
bancada dever ser feita por meio de calos e
no obrigando o usurio a trabalhar sobre
estrados.
Figura 12 Protetor.
Figura 13 - Protetor no mordente.
h) O torno de bancada deve ser mantido limpo,

no se permitindo o acumulo de aparas na
espiga, caixa e parafuso. A limpeza da espiga
deve ser realizada com um pano embebido em
leo (ou estopa) para evitar a ferrugem e o
parafuso deve ser limpo, de tempos em Figura 14 Altura do torno
tempos, e lubrificado com leo pesado ou
graxa leve. As junes mveis dos mordentes
ou da base, se houverem, no devem ser
lubrificadas para aumentar a capacidade de
fixao por atrito. Observar que esta limpeza REFERNCIA BIBLIOGRFICA
deve ser realizada com freqncia mas no de
forma excessiva, pois, facilmente, aparas [1] Freire, J. M. Instrumentos e Ferramentas
ficariam presas na graxa ou no leo; Manuais 1984, Ed. LTC, Rio de Janeiro.
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CAPTULO 2: ROSCAMENTO
RESUMO utilizada para abri-la, ao enroscar, penetrar no sentido

horrio e, esquerda, no sentido anti-horrio.
Este captulo aborda as operaes para As roscas so identificadas pelo seu tamanho
roscamento, ou seja, abertura de roscas. (dimetro), pelo nmero de filetes em cada centmetro
ou polegada (passo) e pela espessura do filete (rosca
fina ou grossa).
1.0 - INTRODUO Em relao ao dimetro da rosca, ele aquele
medido por fora dos filetes e dado em polegadas, (tais
Uma rosca uma sucesso de salincias (ou como, 1/4", 1/2", 3/8") ou milmetros (como, por
filetes) e canais (ou ranhuras), a qual agindo de forma exemplo, 6, 8, 10 mm).
conjugada com outra rosca, ou seja, enroscadas, As roscas so normalizadas, sendo as mais
permitem a unio de peas ou elementos. empregadas no Brasil as dos sistemas:
Note-se que o enroscamento possui grande
importncia em diversos tipos de construo, a) mtrico, baseadas nas normas ISO
particularmente na realizao de unies desmontveis. (International Standard Organization);
Para que haja o citado enroscamento, uma das b) Whitworth das normas BS (British
roscas deve estar implantada em um furo (rosca fmea) Standard); e,
e a outra deve ser externa (rosca macho). Um exemplo c) americano.
simples e bastante conhecido destes tipos de roscas so
os parafusos (rosca macho) e as porcas (rosca fmea), Observa-se que nos trs sistemas, as roscas
ilustrados na figura 1. para parafusos so obtidas em dois padres, ou seja,
normal e fina, sendo que a normal possui menor
nmero de filetes por polegada que a fina.
A rosca normal identificada no sistema
mtrico pela letra M, enquanto a fina pela sigla MF.
No sistema Whitworth, por outro lado, a
normal identificada pela sigla BSW e a fina pela sigla
BSF.
J no sistema americano, a rosca normal
caracterizada pela sigla NC (National Coarse) e a rosca
fina pela sigla NF (National Fine).
Para tubulaes e respectivos acessrios
emprega-se a sigla BSP (British Standard Pipe Thread)
para o padro ingls (normalizado pela ABNT na NBR
6414) e NPT (National Pipe Thread) para o padro
americano (normalizado pela ABNT na NBR 5587).
Para efetuar a abertura de roscas empregam-se
as seguintes ferramentas de corte, a saber, para a:
Figura 1 Roscas macho (parafuso) e fmea (porca).
a) abertura de rosca interna (fmea)
Comercialmente existem vrios tipos de emprega-se os machos manuais e
roscas, mas as mais utilizadas so as que possuem respectivos desandadores ou o macho
perfil triangular como as da figura 1, principalmente para mquinas;
em parafusos de fixao e para a unio de tubos e b) abertura de rosca externa (macho)
eletrodutos. utiliza-se cossinetes e tarraxas.
O sentido das roscas outra de suas
caractersticas, ou sejam, elas podem ser direita ou A seguir tais ferramentas so descritas e
esquerda. A rosca direita quando a ferramenta analisadas.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 2: Abertura de Roscas - 8
2.0 MACHOS PARA MQUINAS da ferramenta, isto , fora da regio de corte e

h uma maior resistncia devido ao seu maior
dimetro de ncleo, sendo que os canais
Como o estudo da usinagem com mquinas- principais servem apenas de condutores do
ferramenta no o escopo deste texto, mas, sim, a fludo regio de corte [1].
ajustagem manual, apresenta-se apenas noes sobre os
machos de roscar para mquinas.
Os machos so, geralmente, fabricados em ao

rpido e recebem tratamento superficial como a
oxigenao e a nitretao.
Eles possuem canais ou ranhuras e uma Figura 4 - Macho de ponta helicoidal.

sucesso de filetes, sendo que o corte ocorre pela ao
desses filetes.
Os filetes e respectivas ranhuras localizam-se c) Macho de canal helicoidal, que indicado

em uma das extremidades de uma haste cilndrica com para furo cego, pelo fato do cavaco sair no
ponta chanfrada, enquanto a outra extremidade termina sentido contrrio ao avano da ferramenta,
em uma cabea quadrada, conforme mostrado na figura tirando-o da regio de corte [1].
2.
Figura 5 Macho de canal helicoidal.
d) Macho sem canais ou macho de conformao,

Figura 2 Partes de um macho. os quais no possuem canais e gumes, no
removem cavacos e produzem rosca pela
Existem diferentes tipos de macho para deformao plstica dos materiais.
propsitos distintos, sendo classificados de acordo com
comprimento e dimetro das hastes, sentido e tipo de
rosca, passo e dimetros da parte roscada e a forma das
ranhuras (ou canais).
Figura 6 - Macho de conformao (ou sem canais).
Observa-se que os seis primeiros itens foram
analisados no tpico anterior e, em relao forma dos
canais (ou ranhuras) tem-se: As figuras 7 e 8 ilustram a abertura de roscas
com machos e mquinas.
a) Machos de canais retos, que so de uso
genrico, mas bastante recomendados para
furos cegos ou passantes em materiais que
produzem cavacos curtos ou quebradios, pois
os mesmos ficam retidos nos canais,
necessitando de uma ateno maior do usurio
[1].
Figura 3 Macho de ranhuras (ou canais) retas.
b) Macho de ponta helicoidal, que utilizado

para furo passante em material de cavaco Figura 7 Utilizao de macho com ponta helicoidal
longo, pois o cavaco sai no sentido do avano (multifuso) e CNC.
________________________________________________________________________________________________
A execuo manual de roscas com os machos

manuais seriados apresenta as seguintes caractersticas:
a) O chanfro comprido de entrada alinha

melhor o macho com o furo a ser
roscado;
b) O esforo de corte menor, pois ele
distribudo entre os machos do jogo, que
so usados sucessivamente, pois apenas
o macho de acabamento tem perfil
completo de rosca;
c) As roscas produzidas apresentam bom
acabamento e uniformidade, em virtude
Figura 8 - Utilizao de macho com canais retos da distribuio do corte entre os filetes
(multifuso) e CNC. dos trs machos.
Os machos manuais de perfil completo so os

3.0 MACHOS MANUAIS mais empregados na produo, pela sua simplicidade e
disponibilidade no mercado, mas, apesar do nome, so
Os machos manuais dividem-se em seriados, usados, geralmente, na abertura de roscas a mquina.
fabricados de acordo com as normas alems da DIN So fornecidos usualmente em jogos de trs, de
(Deutsche Industrie Normen), e de perfil completo, idnticas dimenses, diferenciados apenas pelo
fabricados conforme as especificaes das normas comprimento do chanfro de entrada, como ilustra a
americanas da ANSI (American National Standard figura 10.
Institute).
Os machos manuais seriados so usados,
especialmente, para abertura manual de roscas em
furos profundos e em materiais tenazes. So fornecidos
em jogos de trs peas para roscas normais e de duas
para roscas finas, que so usados sucessivamente. O
primeiro possui a parte roscada cnica, no segundo o
chanfro possui forma cnica e o terceiro cilndrico
em todo o seu comprimento, como ilustra a figura 9.
Figura 10 Machos com perfis completos.
O primeiro macho possui chanfro longo de 8 a

9 filetes e ngulo de inclinao de 40 e conhecido
como taper. Ele pode ser utilizado para desbaste ou
para abrir furos passantes curtos de comprimento,
como, por exemplo, em porcas e chapas de ao. Como
o corte distribudo num grande nmero de filetes, este
macho apropriado para rosqueamento de materiais de
difcil usinagem.
Figura 9 Machos manuais seriados. O segundo macho, conhecido por plug, possui
chanfro mdio com 4 a 6 filetes e ngulo de inclinao
O macho n 1 utilizado para desbaste, ou de 9 a 100. Ele pode ser empregado aps o macho taper
seja, remove o grosso do material, mas possui dimetro ou para abrir furos compridos em material de cavaco
menor. O macho n 2 o intermedirio, aprofundando longo, ao de resistncia mdia, ao de corte fcil e
a rosca e o macho n 3 com 2 a 3 filetes faz o diversos aos Ni-Cr. Note-se que o tipo de macho de
acabamento da rosca. maior emprego.
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O terceiro macho o bottoming com chanfro

curto possuindo l a 2 filetes e ngulo de inclinao de
22 a 320. Ele usado, geralmente, para rosqueamento
em furos cegos, preferencialmente, aps o uso do
macho plug. No entanto, o seu emprego interessante,
tambm, para executar furos passantes em material de
cavaco curto, como ferro fundido, lato, metais leves
em geral. Neste caso, um chanfro longo distribuiria o
corte num nmero grande de filetes, o que faria com
que o macho no cortasse bem e produzisse rosca
alargada por prensagem.
A figura 11 mostra os machos de perfil a) Fixo.
completo.
b) Ajustvel.
Figura 13 Desandadores (vira-macho) tipo T.
Figura 11 Machos com perfis completos.
Atenta-se para o fato de que os machos de

perfil completo podem ser utilizados individualmente,
mas conveniente empreg-los em seqncia, como os
seriados, pelos mesmos motivos.
Alm destes tipos, existem um macho para Figura 14 Desandador (vira-macho) plano ou reto.
abertura de roscas em tubos, como ilustra a figura 12.
As figuras 15 a 17 ilustram alguns casos de
aplicao de um macho acionado por um desandador
plano, enquanto as figuras 18 e 19 o fazem para os do
tipo T.
Figura 12 Machos para tubos.
3.0 - DESANDADORES
Para abrir a rosca manualmente utiliza-se um

desandador ou vira-macho, o qual funciona como uma
chave para acionar o macho. Desta forma,
naturalmente, eles possuem um corpo central com
braos e um alojamento fixo quadrado ou circular.
Existem trs tipos bsicos de desandadores
para machos, ou seja, os do tipo T fixos ou com
castanhas ajustveis e o plano ou reto (conhecido por Figura 15 Abertura de rosca com macho e
desandador para machos, propriamente dito). desandador plano.
________________________________________________________________________________________________
Figura 18 Abertura de rosca com macho e

desandador tipo T.
Figura 16 Abertura de rosca em pequenas peas com

o macho e desandador plano.
Figura 19 Abertura de rosca com macho e

desandador tipo T.
5.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE MACHOS
Algumas precaues devem ser tomadas no

manuseio de machos para a abertura de rosca, tais
como:
a) Os machos devem estar bem afiados;

Figura 17 Abertura de rosca com macho e b) Deve-se girar os machos em crculos,
desandador plano. evitando-se que eles joguem para os lados.
________________________________________________________________________________________________
6.0 COSSINETES
O cossinete uma ferramenta de corte

amplamente utilizada para abrir roscas externas em
peas cilndricas de um determinado dimetro, tais
como parafusos e tubos, inclusive se forem de PVC.
Os cossinetes, basicamente, possuem a forma
de uma porca, cuja rosca ranhurada no sentido
longitudinal e determinando vrios filetes cortantes
com ranhuras entre elas para a sada de rebarbas. A
periferia externa pode ser redonda, quadrada ou
Figura 20 Aplicao do macho em crculos. sextavada, como ilustra a figura 22.
c) Deve-se atentar para que, no roscado (ou seja,
na abertura de roscas) de peas de ferro e ao,
os machos sejam lubrificados com leo
mineral, como ilustra a figura 21.
Figura 22 Cossinetes.
O acionamento do cossinete pode ser

realizado por meios mecnicos ou manuais.
O cossinete deve ser alojado em porta-
cossinete, o qual um tipo de desandador na operao
manual. O conjunto formado pelo cossinete e porta-
cossinete conhecido por tarraxa.
Figura 21 Lubrificao do macho para o

roscado manual.
d) Pode-se roscar a seco, isto , sem lubrificao

alguma, as peas de bronze de fundio e o
lato, por exemplo;
e) Ao se abrir uma rosca de grande dimetro,
conveniente inici-la com um macho dimetro
menor e ir aumentando progressivamente;
f) conveniente fazer a penetrao em uma
volta e retroceder, de forma a evitar que o Figura 23 Porta cossinete e tarraxa para operao
cavaco se acumule e tape a rosca. manual.
________________________________________________________________________________________________
Os cossinetes redondos podem ter uma fenda

completa, quando so chamados de abertos ou forma
A, ou a fenda incompleta, denominados por fechados
ou forma B. A figura 24 ilustra.
Figura 26 Tarraxa simples de cossinete ajustvel.
Figura 24 Cossinetes aberto (forma A) e fechado

(forma B).
Figura 27 Tarraxa Universal.
Nos cossinetes abertos possvel realizar
pequenos ajustes no dimetro da rosca atuando-se em A tarraxa universal permite abrir roscas em
um parafuso na fenda radial ou nos parafusos de uma ampla faixa de dimetros de tubos e eletrodutos
fixao do porta-cossinete. O ajuste, entretanto, deve com apenas um jogo de cossinetes.
ser apenas para compensar o desgaste e manter a Observe-se que, devido ao sistema mecnico
preciso, pois, em caso de regulagem excessiva, h o dessa tarraxa, necessrio que cada cossinete tenha o
perigo de quebra e deformao do cossinete. Neste seu lugar prprio, no sendo possvel troc-los de
caso, ocorrer a abertura de rosca com passo errado, posio. Desta forma, eles so numerados, assim como
filetes defeituosos e com espessura inadequada. os respectivos alojamentos no corpo da tarraxa.
Os cossinetes fechados, por outro lado, so Deve-se atentar que os cossinetes para as
mais rgidos e produzem uma abertura de rosca mais tarraxas simples e universal so planos, como mostrado
precisa, limpa e uniforme. na figura 28.
7.0 TARRAXAS
Em relao s tarraxas, elas podem ser

exclusivamente para tubos e eletrodutos de PVC ou dos
tipos simples de cossinete ajustvel e universal, como
ilustram as figuras 25 a 27. a) Cossinete para tarraxa universal.
b) Cossinete para tarraxa simples.

Figura 28 Cossinetes planos.
8.0 - ROSQUEADEIRAS
A exemplo dos machos, o acionamento dos

cossinetes tambm pode ser mecanizado, como dito
Figura 25 Tarraxas para tubos e eletrodutos de PVC anteriormente. Para tanto, empregam-se as chamadas
rgido. rosqueadeiras e as rosqueadeiras eltricas portteis. As
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figuras 29 e 30 apresentam um modelo de cada a ttulo

de ilustrao.
Figura 32 Cossinetes.
9.0 PROCEDIMENTOS PARA A UTILIZAO DE

TARRAXAS MANUAIS
O trabalho de abertura de roscas com a tarraxa

realiza-se de forma semelhante utilizada para os
machos, isto , acionando-se o cossinete atravs do
porta-cossinete, como se ele fosse uma porca que deva
Figura 29 Mquina rosqueadeira.
se enroscar na pea.
Figura 33 Rosqueamento com tarraxa.
Figura 30 Rosqueadeira eltrica porttil.

A pea a ser roscada deve estar presa
A figura 31 apresenta uma cabea (porta- perpendicularmente em, por exemplo, em uma morsa,
cossinete) da rosqueadeira, onde se observa a se ela for de pequeno porte, como no caso mostrado na
numerao dos alojamentos dos cossinetes. figura 34.
Figura 34 Rosqueamento de pea de pequeno porte.

Figura 31 Porta-cossinete (cabea).
No caso de peas maiores, ele deve ser preso,
A figura 32 mostra os cossinetes para este tipo por exemplo, em um cabeote de um torno, como
de cabea. ilustra a figura 35.
________________________________________________________________________________________________
comear novamente. Se a pea possua uma medida

exata, estar perdida. [2].
10.0 PRECAUES NO MANUSEIO DE

TARRAXAS
Algumas precaues devem ser tomadas no

manuseio das tarraxas manuais para a abertura de
rosca, tais como:
a) O uso de cossinetes de m qualidade, gastos

Figura 35 Rosqueamento de peas maiores. ou quebrados no recomendvel;
b) No deve ser utilizado, em qualquer hiptese,
Gira-se a tarraxa, exercendo-se presso axial vela, parafina ou sebo nas roscagens;
para que ela no escape.
c) Nunca utilizar gua como lubrificante, nem
Por outro lado, verifica-se que impossvel
sebo nas roscagens;
gir-la sempre no mesmo sentido, pois o cavaco entope
o corte. Sendo assim, deve-se voltar para trs d) Toda vez que houver necessidade de montar
alternadamente com o avano e retirar o material os cossinetes na tarraxa universal deve-se
removido [2]. verificar se o nmero gravado no cossinete
Observe-se que o cossinete executa uma rosca corresponde ao gravado no corpo da tarraxa, o
cnica e se avanar indefinidamente, a extremidade qual se localiza ao lado do alojamento de cada
ficar muito fina. Para determinar o ponto de parada, cossinete.
necessrio ter em mos uma conexo de rosca interna e
experimentar repetidamente at que a rosca do tubo
entre de maneira nem muito folgada nem muito justa REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[2].
Na medida em que a tarraxa avana, o esforo [1] Ferramentas OSG Machos Manual Tcnico
necessrio para efetuar a rosca vai diminuindo, pois a disponvel na Internet no seguinte endereo:
rosca j existe, mas ainda no calibrada. Nesta http://www.brasfuso.com.br/osg.htm;
situao, deve-se ter um cuidado especial, pois se a
tarraxa errar a posio longitudinal, recortar o prprio [2] Brasil Foguetes Usando Uma Tarraxa Para
filete da rosca e tudo estar perdido. Se o corte for PVC disponvel na Internet no seguinte endereo:
remontado, necessrio cortar a rosca errada e http://www.geocities.com/brasilfoguetes/tarraxa.htm;
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS
RESUMO
Este captulo aborda as operaes para o

alargamento de furos.
1.0 - INTRODUO
Para a operao de abertura de furos, em

geral, empregam-se as brocas, as quais devem ser
devidamente acionadas.
As brocas so ferramentas de corte
empregadas para abrir furos circulares em peas
macias empregando mquinas como a furadeira.
Portanto, no se trata de uma ferramenta manual.
Na realidade, este tema integra outra
disciplina e, portanto, no faz parte do escopo deste
texto.
Sendo assim, o assunto tratar apenas das
operaes necessrias para o alargamento desses furos.
Figura 1 Partes bsicas de um alargador.

2.0 ALARGADORES
O alargamento um processo atravs do qual

possvel ampliar e calibrar os furos efetuados com 3.0 TIPOS DE ALARGADORES
brocas, os quais estejam prximos do tamanho final.
Portanto, ele meramente uma operao de Existem alargadores para mquinas (tornos e
acabamento, subseqente a de perfurar, aonde a furadeiras) e os manuais. Os para mquinas possuem
ferramenta segue um furo existente. uma haste cilndrica plana enquanto os manuais
As ferramentas empregadas para esta possuem haste cilndrica e cabea quadrada, como
atividade so denominadas alargadores. exemplifica a figura 2.
Os alargadores apresentam forma cilndrica
ou cnica e efetuam o corte atravs de movimento
rotativo. Para isto, apresentam uma seqncia de filetes
e canais alternados na periferia, paralelos ao eixo
(retas) do alargador ou helicoidais, com hlice direita
ou esquerda (helicoidal).
Os alargadores do tipo helicoidal so mais
empregados que os retos. Podem, por exemplo, ser
aplicados em furos passantes ou nos que possuem
sulco, onde os retos normalmente travam e quebram.
Os alargadores retos, por sua vez, so
utilizados em furos cegos.
O trabalho efetivo de corte executado pelo
chanfro na extremidade do alargador, enquanto a parte
cilndrica age como uma guia atravs do furo alargado.
A figura 1 ilustra as partes bsicas de um Figura 2 Alargadores para mquinas e manuais
alargador. exemplo.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 3: Alargamento de Furos - 17
As figuras 3 e 4, por outro lado, mostram

alargadores manuais e para mquinas, respectivamente,
do tipo reto e helicoidal.
Figura 6 Chanfros de corte - para mquina.

Figura 3 Alargadores manuais reto e helicoidal Observa-se na figura 6 que o chanfro dos
(hlice esquerda). alargadores manuais mais longo que os daqueles
empregados em mquinas, possuindo,
aproximadamente, 1/4 do comprimento da regio de
corte. Esta caracterstica propicia aos alargadores
manuais uma guia excelente durante o alargamento,
mas os tornam inadequados para furos cegos.
Sob determinadas circunstncias, os
alargadores manuais podem ser usados nas mquinas.
Ainda existem alargadores manuais de
pequena expansividade, os quais so utilizados no
acabamento de furos cilndricos, quando no h
necessidade de grande variao no dimetro do
alargador. A figura 7 ilustra.
Figura 4 Alargadores para mquinas reto e helicoidal

(hlice esquerda). Figura 7 Alargador manual expansvel.
A diferena principal entre ambos, entretanto, Alm disto, tem-se os alargadores de lminas
o comprimento do chanfro de corte, como ilustra a removveis, empregados, manualmente ou no, na
figura 5. calibrao de furos cilndricos. Ele pode ser ajustado
rapidamente com grande preciso, pois as lminas
deslizam no fundo das ranhuras, as quais so
inclinadas. A sua grande vantagem, naturalmente, so
estas, pois facilitam sua substituio em caso de quebra
ou desgaste.
Figura 5 Chanfros de corte - Alargador manual. Figura 8 Alargadores com lminas removveis.
________________________________________________________________________________________________
4.0 DESANDADORES E APLICAES 5.0 - PRECAUES NO MANUSEIO DE

ALARGADORES
O acionamento dos alargadores manuais
realizado atravs de desandadores, como ilustra a Algumas precaues devem ser tomadas no
figura 9. manuseio de alargadores [1], tais como:
a) Para o alargamento de furos com rasgos de
chavetas ou canais de lubrificao ou
superfcies interrompidas de qualquer modo
indispensvel o emprego de alargadores
helicoidais;
b) Alargadores de dentes retos so perfeitos para
trabalhos de preciso;
c) Os alargadores s devem ser girados na
direo do corte mesmo ao retir-los do furo.
Nunca girar um alargador para trs, pois isto
provoca a quebra dos dentes;
d) Para se obter um bom acabamento, faz-se um
Figura 9 Acionamento de alargador manual. alargamento de desbaste e depois um de
acabamento;
As figuras 10 e 11, por outro lado, ilustram
uma aplicao dos alargadores manual e para e) Para um bom acabamento, preciso que o
mquinas, respectivamente. avano do alargador seja uniforme;
f) Alguns materiais do melhores resultados se
alargados com o emprego de um lubrificante;
g) A afiao de alargadores deve ser feita com
todo o cuidado, em afiadoras de ferramentas,
para garantir perfeita concentricidade dos
gumes;
h) Um acabamento refinado dos filetes tem
notvel efeito sobre a vida da ferramenta.
Alargadores lapidados acabam 10 vezes mais
furos do que alargadores s retificados;
i) No caso de desvios entre o eixo do furo e o
eixo da ferramenta, recomendvel o
emprego de mandris articulados.
Figura 10 Aplicao de alargador manual.
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
[1] Stemmer, C. E. Ferramentas de Corte II.

Figura 11 Utilizao de alargador em um torno. Editora da UFSC, 1992.
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CAPTULO 4: SERRAMENTO
RESUMO
Este captulo corresponde anlise das

ferramentas manuais empregadas para as operaes de
serramento.
a) Arco ajustvel.
1.0 - INTRODUO
O corte de metais e outros materiais uma das

operaes mais largamente aplicadas, sendo na maioria
das vezes a primeira operao do processo de
fabricao, responsvel por dividir a matria prima,
que adquirida em chapas, barras ou tarugos.
O corte pode ser efetuado com lminas sem ou b) Arco fixo.
com dentes.
No corte com lminas sem dentes de chapas
finas (at 1 mm) emprega-se a tesoura manual. H
tesouras especficas para efetuar cortes retos e outras
para cortes curvos. Para chapas entre 1 e 1,5 mm
utiliza-se a tesoura de bancada. Para chapas acima de
1,5 mm emprega-se as guilhotinas.
As lminas dentadas so utilizadas em
ferramentas denominadas serras. No caso das serras
manuais, elas so constitudas de um suporte
denominado arco de serra, o qual possui um cabo ou c) Cabo comum.
punho para seu manejo. No arco de serra se insere a
lmina, fabricada de ao ou ao carbono, dentada e
temperada, a qual pode ser trocada quando se
desgastar.
Esse texto trata, especificamente, das serras
manuais.
d) Cabo vazado.
2.0 TIPOS DE SERRAS
Existem vrios tipos de serras, tais como as de

arco ajustveis, arcos fixos, as de cabo comum, as de
cabo vazado e as com miniarcos, conhecidas como
serra jnior.
Observe-se que a serra com arco ajustvel
recebe este nome porque possibilita a utilizao de e) Miniarco (Jnior).
lminas com comprimentos diferentes. A figura 2
ilustra as suas partes componentes. Figura 1 Tipos de serras.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 4: Serramento - 20
espessura da lmina, evitando que ela encalhe na pea

que est sendo cortada.
Os tamanhos das lminas disponveis
comercialmente so 200, 250 e 300 mm ou 8, 10 e 12,
sendo as duas ultimas as mais empregadas. Para
servios leves e pequenos, entretanto, pode-se utilizar o
miniarco com uma lmina de 6, mais fina e estreita do
que as convencionais.
Figuras 2 Componentes de uma serra com arco

ajustvel.
Figura 4 Lminas.
3.0 ARCOS DE SERRA O nmero de dentes de uma lmina varia de

14 a 32 por polegada.
Os arcos de serra so fabricados em ao As lminas de 14 dentes so usadas no corte
carbono e esto disponveis em dois tipos, ou seja, o de metais no-ferrosos, como alumnio e o cobre, as de
padro e de alta tenso. 18 dentes destinam-se ao uso geral. As de 24 e de 32
Os arcos de serra de alta tenso prendem a dentes prestam-se, sobretudo, ao corte de chapas e
lmina com tenso maior que as do tipo padro. Isto material de pequena espessura.
mantm a lmina reta mesmo durante o corte pesado, Desta forma, a seleo da lmina de serra deve
ajudando a cortar com mais preciso. considerar:
a) a espessura do material a ser cortado, que
no deve ser menor que dois passos de
dentes;
b) o tipo de material, recomendando-se maior
nmero de dentes para materiais duros.
Figura 3 Tipos de arco de serra. Figura 5 Dentes das lminas.
A tabela 1 exemplifica mais adequadamente o

4.0 LMINAS DE SERRA exposto.
Apesar de pouco empregadas, existem lminas
As lminas de serra so, na realidade, as de dentes diferenciados, ou seja, os iniciais so mais
ferramentas que efetua o corte de materiais e abertura finos e vo se alargando progressivamente, o que
de fendas e rasgos. permite iniciar o corte com mais facilidade, e avanar
Elas so fabricadas em ao rpido para corte depois.
de metais duros ou moles, ou, em ao carbono, mais Para servios de corte muito difceis emprega-
apropriadas para metais de pouca dureza e para no se um tipo de lmina capaz de serrar a maior parte dos
ferrosos. materiais (aos de liga, vidro, rolamentos, cermica
Um dos lados dentado e com trava. A trava etc). Sua ao mais abrasiva do que propriamente de
pode ser ondulada ou alternada, de maneira que corte, pois ela desgasta o material, agindo como uma
permite efetuar o corte um pouco mais largo do que a lima acoplada ao arco.
________________________________________________________________________________________________
Dentes por Espessura do material

Aplicao
polegada em polegadas e mm
Material mole e aos de grande seo, como, por exemplo, alumnio,
Acima de 3/8 (9,5
14 bronze, lato, cobre, chumbo, ferro fundido, aos recozidos, perfis pesados
mm)
de ao estrutural.
Servios gerais, ao-ferramenta, perfis de ao de paredes grossas, como,
18 Acima de 1/4 (6 mm)
por exemplo, perfis de ao I, L, U, ao estrutural leve, canos.
Chapas e perfis de ao de parede mdia, servios gerais de ferramentaria, 1/8 (3 mm) a 3/8
24
como, por exemplo, eletrodutos (condutes), cantoneiras, aos-ferramenta. (9,5 mm)
Chapa fina, tubo de parede fina, perfis de ao de parede fina, como, por Menor que 1/8 (3
32
exemplo, chapas, condutes e perfis I, L, U. mm)
Tabela 1 Nmeros de dentes e aplicaes de lminas de serra.
A figura 6 apresenta, a ttulo de exemplo, a

aplicao de uma lmina de serra com 18 dentes por
polegada em um vergalho.
Figura 8 Trabalho de corte com lmina de 32 dentes

por polegada Exemplo.
5.0 PROCEDIMENTOS PARA O MANEJO DAS

Figura 6 Trabalho de corte com lmina de 18 dentes SERRAS
Existem vrios procedimentos para um
A figura 7, por outro lado, tambm a ttulo de manejo adequado das serras, como explanado a seguir.
exemplo, mostra a aplicao de uma lmina de serra A colocao da lmina de serra no arco deve
com 24 dentes por polegada em um eletroduto ser de tal forma que os dentes apontem para frente em
(condute). relao ao operador, ou seja, apontando para a parte
oposta ao cabo. Alm disto, a tenso da lmina deve
ser a suficiente para mant-la firme, pois a pouca ou
excessiva tenso pode danificar a serra.
Figura 7 Trabalho de corte com lmina de 24 dentes Figura 9 Posicionamento dos dentes da serra.
Para iniciar o trabalho, uma das mos deve
A figura 8, por sua vez, exemplifica a segurar o cabo da serra, enquanto a outra, o extremo
aplicao de uma lmina de serra com 32 dentes por oposto do arco e, alm disto, a pea que se corta deve
polegada em uma barra de ao. estar firmemente presa ao torno de bancada.
________________________________________________________________________________________________
que, nesta situao, o primeiro golpe deve ser aplicado

fazendo-se presso para trs (puxando) para evitar que
a lmina emperre.
Figura 10 Posicionamento das mos.
Aplica-se a serra com uma ligeira inclinao

em relao pea, sempre no canto mais distante. Figura 13 Posicionamento de serra para corte.
A figura 11 ilustra o exposto.
Em qualquer caso, deve-se cortar sempre pelo
lado da sobra, como ilustrado nas figuras anteriores, e
fazendo-se, depois, o acabamento com a lima
apropriada.
Uma vez iniciado o corte procede-se
serragem, procurando-se manter um ritmo ou cadncia
de golpes contnuos, sem precipitaes nem
movimentos bruscos. O ritmo de serragem no deve ser
superior a 35 golpes por minuto ao cortar metais duros,
45 para metais semiduros e 60 para metais macios.
Atentar que, sempre, devem ser mantidos entre trs e
doze dentes, idealmente seis, da lmina em contato
Figura 11 - Posicionamento da serra para corte. com o material que est sendo cortado, pois, em caso
contrrio, ocorrer trepidaes.
Para iniciar o corte corretamente e com
segurana, aplica-se um golpe firme e curto para frente.
Aps isto, o movimento ser de vaivm,
exercendo-se presso sobre a pea ao avanar a serra e
afrouxando a presso ao retroceder, mantendo o brao
que est posicionado para cortar, alinhado
horizontalmente com o torno de bancada.
Figura 14 Contato da lmina com a pea.

O curso ou comprimento do movimento da
lmina deve ser o mximo que permita o trabalho, a
fim de se conseguir um desgaste uniforme de todos os
dentes. Se, entretanto, o corte um pouco longo,
aconselhvel mudar a posio da serra; depois de cada
Figura 12 Execuo do corte. srie curta de golpes muda-se a inclinao da lmina
conseguindo-se deste modo que a presso dos dentes
No caso de se desejar comear o corte pelo que trabalham seja maior e facilitando-se, ao mesmo
lado da pea mais prximo do operador, coloca-se a tempo, o desprendimento da limalha, evitando-se que a
serra como mostrado na figura 13, levando-se em conta serra emperre.
________________________________________________________________________________________________
Quando for necessrio fazer um corte em

ngulo, deve-se prender a pea de modo que o corte
continue sendo feito verticalmente. No se deve dobrar
ou virar a serra no sentido longitudinal, devendo-se
manter a posio original do corte.
Figura 15 Corte longo.
Para cortar uma pea de pouca espessura

prefervel faz-lo pela parte mais larga, tal como se
mostra na figura 16, pois, em caso contrrio, h o risco
de desvio do corte por falta de guia da serra. Figura 18 Corte em ngulo.
No caso de acessos difceis ou cortes de

grande profundidade, a distncia entre a lmina e a
parte superior do arco pode ser insuficiente para um
corte profundo. Geralmente, o uso de um arco com
regulagem que permita montar a lmina a 450 ou a 900
eliminar o problema.
Figura 16 Corte de peas de pequena espessura.

Figura 19 Fixao da lmina.
Se no houver alternativa, conveniente
colocar a pea no torno de bancada, presa entre dois Em hiptese alguma a serra deve ser
guias, os quais podem ser pedaos de cantoneira de manipulada horizontalmente para realizar um corte.
ferro, proporcionando segurana para o corte. Esta posio no adequada para a correta aplicao
de presso e, alm disto, torna-se difcil guiar a serra e
se corre o risco (quase certo) de partir a lmina.
Para cortar duas peas em conjunto de modo
que fiquem do mesmo comprimento, elas devem ser
dispostas uma ao lado da outra. Isto se deve ao fato de
que, se elas forem superpostas, pouco provvel que o
corte resulte reto e as peas com comprimentos iguais,
alm de que a altura do arco da serra pode ser pequena
para terminar o corte.
6.0 - CONSERVAO DAS SERRAS
A falta de cuidados na manipulao das serras

pode levar a uma rpida deteriorao, perdendo a sua
capacidade de corte e produzindo resultados pouco
Figura 17 Serragem com guias. precisos. Desta forma, conveniente adotar-se alguns
________________________________________________________________________________________________
procedimentos bsicos para a conservao e uso destas d) Evitar cortes muito rpidos e errticos;
ferramentas, ou seja: e) A pea deve ser presa firmemente em um
a) Sempre manter a lmina com tenso torno de bancada, por exemplo. Em caso
adequada para evitar a ruptura ou afroux-la. contrrio, provvel que a lmina tora,
Aps as primeiras vezes que empreg-las, quebre ou os dentes sejam avariados;
tencion-las novamente. No exceder oito
voltas na borboleta de aperto. interessante f) A limpeza dos dentes aps o uso resulta em
que, na realidade, a lmina seja uma vida til maior da lmina;
destensionada aps o uso. g) A lubrificao da lmina melhora e facilita o
b) Ao serrar, exercer presso suficiente no corte de metais, reduzindo o seu desgaste e
arco, de forma a sentir o corte da lmina, eliminando o calor gerado pela frico. O
pois se a lmina apenas deslizar sobre a ao fundido no necessita de lubrificao,
pea, ir mascar os dentes. Se, por outro pois em sua composio entram partculas
lado, for aplicada uma presso excessiva, livres de grafite. Outros metais ferrosos,
ocorrer uma deformao dos dentes; porm, devem ser lubrificados durante o
c) Mudar a lmina se alguns dentes estiverem corte. Para os no-ferrosos, a parafina age
ou forem quebrados. como um bom lubrificante.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 5: LIMAGEM
RESUMO A outra extremidade denominada ponta e

pode ter lados paralelos, no paralelos, formato
Este captulo aborda as operaes de limagem. triangular e faca, como mostrado na figura 3.
1.0 - INTRODUO
As limas so empregadas nas operaes de

desbaste e acabamento para se dar forma final a uma
pea.
Desta forma, a operao de limar, ou
limagem, aquela na qual se retira rebarbas ou
pequenas quantidades de material excedente, afinam-se
peas de metal, se aparelha as extremidades de peas
serradas, entre outras, para se dar o acabamento
desejado.
2.0 PARTES DE UMA LIMA

Figura 3 Tipo de pontas das limas.
As limas so ferramentas de ao carbono,
constitudas pelas partes mostradas na figura 1. O corpo a zona de corte da ferramenta,
sendo constitudo por uma srie de dentes
denominados picado. O picado pode ser simples ou
cruzado.
No picado simples, a lima possui uma nica
seqncia de dentes, os quais esto paralelos entre si, e,
portanto, produzem uma superfcie lisa. Ela se destina
limagem de materiais brandos e o trabalho de
desbaste em materiais ferrosos.
Figura 1 Partes componentes de uma lima. No picado cruzado h duas sries de dentes ou
linhas de dentes paralelos e cruzados entre si, criando
Uma das extremidades chamada cauda ou duas zonas de desbaste. usada para limar materiais
espiga, na qual possvel adaptar um cabo ou punho ferrosos.
de madeira ou plstico, como mostrado na figura 2.
a) picado cruzado. b) picado simples.
Figura 2 Tipos de cabos. Figura 4 Tipos de picado.

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Captulo 5: Limagem - 26
3.0 CLASSIFICAO DAS LIMAS Tambm so comuns outras limas semelhantes

s chatas, ou seja:
As limas so classificadas em funo de sua
forma e quantidade de dentes do picado. a) Limas paralelas, as quais no so afiladas,
Dependendo da espessura dos dentes (ou seja, paralelas na largura e espessura se desejado,
da quantidade de dentes por polegada) tem-se, corte duplo nas faces e um canto sem corte
conforme o padro americano, as limas bastarda, (liso);
bastardinha e mura. A figura 5 ilustra, enquanto a b) Lima pilar, a qual semelhante paralela,
figura 6 apresenta um detalhe do picado de uma lima porm mais estreita e mais grossa;
bastarda. c) Lima paralela para torno, com feitio igual ao
das paralelas, mas sem corte nos cantos.
Possui faces com corte simples ou duplo,
ngulo normal ou comprido.
a) Lima paralela.
b) Lima pilar.
c) Lima paralela para torno.

Figura 5 Classificao das limas conforme a grossura
do picado. Figura 8 Outros tipos de limas.
Alm destas limas, existe a grosa, a qual

possui um menor nmero de dentes por polegada,
porm apresenta dentes maiores.
a) Grosa.
Figura 6 Detalhe do picado de lima bastarda.
Quanto forma, as mais usuais so as
mostradas na figura 7.
a) Chata.
b) Meia cana. b) Detalhe do picado.
Figura 9 Grosa Exemplo.

c) Redonda.
d) Quadrada. 4.0 ESCOLHA DAS LIMAS
De modo a escolher adequadamente uma lima

e) Triangular. conveniente utilizar-se dos seguintes dados, a saber:
a) Tipo de material a ser trabalhado;
b) Grau de acabamento que se deseja obter;
f) Faca. c) Tamanho da superfcie a limar; e,
Figura 7 Tipos de lima quanto forma. d) Formato da pea.
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Em relao aos materiais a serem Tipo Aplicao

trabalhados, os que so muito brandos, como o Servios gerais em superfcies planas e
chumbo e o estanho, devem ser limados com grosas ou Chata
convexas.
limas de picado simples, j que nas de picado duplo, os Lado chato - superfcies planas e
fundos dos dentes se encheriam facilmente de limalhas, convexas;
perdendo-se, assim, a capacidade de corte. Por outro Meia-cana
Lado circular - superfcies arredondadas
lado, estas so empregadas para limar bronze, lato, ou cncavas.
ferro, ao, etc. No caso do alumnio e suas ligas sempre Ajustes de furos, peas de formas
se utilizam limas de dentes fresados. Redonda
cncavas ou circulares.
O grau de acabamento definido pelo nmero Ajustes de furos quadrados ou cantos
de dentes por polegada da lima e, em sendo assim, as Quadrada
retos, rasgos internos e externos.
aplicaes de cada tipo so as relacionadas na tabela 1. Ajustes de sulcos de uma pea, afiao
dos dentes de serras ou serrotes e
Tipo Aplicao Triangular
superfcies com ngulo agudo maior que
Desbaste preliminar, de modo a 600.
Bastarda retirar mais que 0,5 mm de Sulcos com ngulos agudos menores
espessura. Faca
que 600.
Desbaste mdio, como, por Pilar Limagem de ranhuras, etc.
Bastardinha exemplo, retirar camadas com
Torno Corte rpido em trabalhos no torno, com
menos de 0,5 mm de espessura.
acabamento fino.
Mura Acabamento
Paralela Superfcies planas internas, em ngulo
Tabela 1 Tipo de lima e aplicao quanto ao grau de reto e obtuso.
acabamento. Tabela 2 Tipos de lima e aplicaes quanto ao
formato da pea.
Alm das orientaes da tabela 1, convm
As figuras 10 a 13 mostram algumas
considerar-se que:
aplicaes de vrios tipos de limas.
a) Nunca aplicar limas bastardas na retirada
de rebarbas ou retoque de peas
acabadas;
b) Nunca empregar limas muras para
trabalhos de desbaste;
c) No utilizar limas novas para tirar
arestas;
d) Na obteno de uma pea com um grau
de acabamento fino, caso haja a
necessidade de se retirar muito material,
deve-se comear a limagem com uma
lima bastarda, executando-a at atingir
medidas prximas das desejadas. Aps
isto, emprega-se a lima mura para
atingir a medida exata desejada. Figura 10 Aplicao de lima chata.
Quanto ao tamanho da superfcie a limar, este

fator depende da experincia e habilidade do operador
da lima, bem como da forma, posio e etc., da pea a
ser limada.
De qualquer forma, conveniente considerar
que, quanto mais larga for a lima, melhor se trabalha.
Sendo assim, deve usar-se sempre uma lima chata em
grandes superfcies. Por outro lado, quanto mais curta
for a lima, menos ela tende a se levantar, o que
significa que se obtm mais facilmente limados mais
planos.
Considerando-se o formato da pea,
recomendam-se as utilizaes das limas como o
estabelecido na tabela 2. Figura 11 Aplicao de lima meia cana.
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Figura 14 Manipulao de lima em limagens

normais.
No caso de pequenas limas apenas uma mo
suficiente para manipul-las, como ilustrado na figura
15.
Figura 12 Aplicaes de lima redonda.

Figura 15 Manejo de pequenas limas.
De qualquer forma, a operao de limagem
realiza-se aplicando a ferramenta superfcie a limar,
efetuado um movimento de vaivm.
S se deve aplicar presso contra a pea
durante o movimento de avano, visto que o picado da
lima est disposto de tal forma que os dentes s cortam
neste sentido.
Observe-se que a aplicao de presso no
movimento de recuo, no s seria um esforo
desnecessrio, como tambm produziria um desgaste
prematuro da lima. No entanto, durante tal movimento,
no se deve levantar a lima da superfcie de corte, pois,
desta forma, retira-se as rebarbas formadas durante o
corte e a superfcie da pea se torna mais lisa.
Figura 13 Aplicao de lima triangular. Para se conseguir uma superfcie de limado
bem plana a primeira condio manter a lima
horizontal durante todo o curso de cada golpe. Deve-se
5.0 - MANEJO BSICO DAS LIMAS aplicar apenas uma presso suficiente para cortar o
material, sem que ela seja maior numa extremidade do
O manejo das limas requer alguns que na outra, evitando-se oscilaes, pois isto resultar
procedimentos bsicos para se obter bons resultados. em uma superfcie abaulada.
Para limagens normais, deve-se segurar a cauda Alm disto, muita ou pouca velocidade na
da lima com os dedos de uma das mos, pressionando-a limagem acelera o desgaste da lima. Portanto, a
com o dedo indicador sempre na direo de seu corpo. cadncia deve ser regular e com uma freqncia de 45
Os dedos da outra mo devem prender a ponta, como a 55 golpes por minuto nos materiais brandos e 25 a 45
mostrado na figura 14. golpes para os duros.
________________________________________________________________________________________________
6.0 FORMAS DE LIMAGEM
Dependendo do resultado que se deseja com a

limagem, a forma de manipular a lima diferente,
devendo-se alterar a maneira de segur-la.
Para o caso de grandes superfcies planas, o
posicionamento das mos deve ser o mostrado na figura
16, mantendo-se a lima no plano e em linha reta.
Figura 19 Limagem para acabamentos lisos.
No caso de limagem em superfcies curvas

podem ocorrer duas situaes, ou seja, ela ocorrer em
superfcies convexas ou em cncavas.
As superfcies convexas devem ser
desbastadas com limas chatas transversalmente
curva. O acabamento, por outro lado, deve ser feito
limando-se longitudinalmente, iniciando-se com o cabo
da lima levantado e terminando-se o avano com o
Figura 16 Limagem plana. cabo abaixo e a ponta para cima, como na figura 20.
Para trabalhos de preciso, a lima deve ser

aplicada como na figura 17 de modo a se obter
melhores resultados.
Figura 20 Limagem de superfcie convexa.

Figura 17 Limagem de preciso.
A limagem de superfcies cncavas
Em desbastes pesados, desejando-se remover executada com limas redondas ou de meia cana. Neste
rapidamente grandes quantidades de material, a posio caso, a curvatura da lima deve ser menor que a da
a ser empregada a ilustrada na figura 18. superfcie a ser limada. O movimento de avano
acompanhado de um movimento de deslocamento
lateral e de uma rotao do cabo da lima
Figura 18 Limagem para desbaste pesado.
Por outro lado, para se obter acabamentos

muito lisos, polidos e precisos, deve-se manter as mos
prximas para impedir dobrar e quebrar a lima, e
efetuar a limagem em ngulo reto com a pea. Figura 21 Limagem de superfcie cncava.
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Por outro lado, a limagem de bordas estreitas A operao de retirada do cabo efetuada
de peas deve ser efetuada diagonalmente a elas. colocando-se a lima entre as garras de um torno de
Observe-se que, se tal operao for realizada em linha bancada quando ela pequena, ou, ento, colocando-a
reta, os dentes da lima sero muito pressionados, horizontalmente sobre uma mesa ou bigorna e dando
aumentando o risco de quebr-los. um golpe rpido e seco contra o bordo com o cabo.
Outra forma de se retirar o cabo de uma lima
consiste em bater com um martelo nas bordas do cabo.
8.0 - CONSERVAO DAS LIMAS
A falta de cuidados na manipulao das limas

resulta em rpida deteriorao, perdendo-se a
capacidade de corte e produzindo-se na superfcie
trabalhada um raiado irregular. Desta forma,
conveniente observar uma srie de cuidados para a
conservao destas ferramentas, ou seja:
a) Evitar que os dentes das limas toquem ou
rocem em outras ferramentas duras, o que
ocorre, por exemplo, quando elas so
Figura 22 Limagem das bordas de uma pea.
amontoadas sem ordem numa caixa ou sobre a
bancada de trabalho;
b) Evitar que a lima toque as garras do torno de
7.0 INSERO DE CABOS NAS LIMAS
bancada durante o trabalho;
A operao de colocar ou tirar um cabo da
lima no apresenta maiores dificuldades, porm requer
alguns cuidados e precaues.
Coloca-se o cabo em uma lima introduzindo
sua cauda no furo do cabo com a mo, girando-a
levemente e procurando que ela fique bem centrada e
suficientemente profunda.
Figura 24 Lima tocando as garras do torno de

bancada.
c) Limpar as limalhas das limas com escovas de
ao (ou cardas) escovando-as em sentido
paralelo linha dos dentes.
Figura 23 Instalao de cabo.
Em seguida, se segura a lima pela sua parte

superior e bate-se com o cabo sobre um apoio firme.
Nunca martelar a lima, pois ela pode partir,
nem cravar o cabo segurando-o pela mo e batendo-o, Figura 25 Escovas ou cardas para limpeza das
pois ela pode sair e causar ferimentos. limas.
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d) Quando se executa a limagem, o picado da h) No utilizar limas de picado fino para limar
lima e a superfcie em que se trabalha no peas em bruto, pois os seus dentes facilmente
devem ser tocados com as mos, pois isto far se danificariam;
com que a lima resvale sobre o material i) Manter sempre as limas bem ordenadas e
perdendo a sua capacidade de corte; classificadas no armrio ou caixa da bancada
e) No utilizar as limas como alavanca ou para de trabalho.
bater sobre objetos duros, pois elas so de ao j) Caso haja um pedao de limalha que no se
temperado e, portanto, frgeis; consiga retirar com a carda, pode-se faz-la
f) No limar objetos temperados com as limas, saltar com uma pequena chapa de lato afiada;
pois seus dentes sero danificados; k) Ao utilizar uma lima nova, atentar para a
g) Utilizar um s lado da lima at que ele se presso aplicada, pois o excesso poder
esgote e, apenas aps isto, usar o outro lado; quebrar os dentes.
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CAPTULO 6: LIXAMENTO
RESUMO Toda lixa passa por um processo de

Este captulo aborda a operao de lixamento tratamento do costado e de impresso de sua
efetuada manualmente. identificao e caractersticas antes do cobrimento com
abrasivos. Este cobrimento pode ser feito de duas
maneiras:
1.0 - INTRODUO
a) Por gravidade, onde os gros abrasivos
O lixamento uma das operaes em que a so lanados em queda livre de um
superfcie dos metais modificada mecanicamente alimentador sobre o costado onde j
pelo atrito de abrasivos. est depositada a primeira camada de
Desta forma, os seus objetivos bsicos so: adesivo. Controles especiais permitem
diminuir a rugosidade, promover um acabamento que as partes cortantes e pontiagudas
muito esttico, eliminar imperfeies superficiais dos gros abrasivos fiquem expostas; e,
(como arranhes, manchas, etc) e eliminar cordes de b) Eletrosttico, onde os gros abrasivos
solda. entram num campo eltrico, sendo
O lixamento manual , geralmente, reservado sempre atrados ao costado da lixa
aos acabamentos, aps o grosso do trabalho ter sido (com adesivo) por sua base maior,
efetuado (geralmente) com a mquina. permitindo que as partes pontiagudas e
Quer se lixe mo ou mquina, dispe-se de cortantes dos gros fiquem expostas de
uma grande variedade de lixas de todos os tipos, uma maneira mais eficiente.
granulometria e formatos. A maioria dos materiais
propostos so utilizveis manualmente ou para equipar 2.1 Gros Abrasivos
as mquinas, cada um com as suas vantagens e usos
especficos. Os tipos de gros abrasivos mais comuns e
mais freqentemente utilizados so:
2.0 LIXAS xido de Alumnio
Este gro extremamente robusto e sua forma
As lixas, tambm conhecidas por abrasivos de cunha permite penetrao rpida em materiais duros
revestidos, so ferramentas largamente empregadas nos sem fraturar-se ou desgastar-se excessivamente.
mais variados tipos de indstrias e nas mais diversas usado em materiais como ao carbono, ligas de ao,
aplicaes. O seu emprego varia desde a execuo de bronze duro ou madeiras duras.
desbastes at trabalhos de polimento.
Elas so constitudas basicamente de um Carbureto de Silcio
costado, o qual a base da ferramenta abrasiva, por o mais duro e o mais afiado dos materiais
gros abrasivos (xido de alumnio, xido de alumnio usados em abrasivos revestidos. Sua dureza e
zirconado, carbeto de silcio) e por adesivos de fixao afiabilidade tornam este abrasivo ideal para
e de revestimento dos gros abrasivos, como ilustra a acabamento em materiais no ferrosos como: alumnio,
figura 1. lato, magnsio, titnio, borracha, vidro, plsticos,
madeiras fibrosas, esmaltados e outros materiais moles.
O carbureto de silcio superior a qualquer outro
abrasivo em relao penetrao e rapidez de corte sob
leves presses.
xido de Alumnio Cermico
Produzido por processo qumico e cermico
que resulta em material denso, duro e robusto. O
processo de fabricao produz um gro de xido de
alumnio de excepcional pureza que fornece um
Figura 1 Constituio das lixas. abrasivo afiado, micro-cristalino que produz resultados
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Captulo 6: Lixamento - 33
superiores em uma grande gama de aos-carbono, ligas Portanto a granulao define a gradao de
aeroespaciais, ligas base de nquel, madeiras duras, uma lixa e, em sendo assim, tem-se que:
aglomerados, compensados e alguns aos inoxidveis. Quanto menor for o nmero, mais grossa ser a lixa e,
xido de Alumnio Zirconado no sentido contrrio, quanto maior ele for, mais fina
Este gro tem como caracterstica principal ser a lixa.
um grande poder de auto afiao, o que confere vida
longa em operaes onde se deseja grande remoo de 2.4 Tipos de Costados
material. Portanto, o xido de alumnio zirconado
recomendado em operaes de desbaste pesado em Os costados podem ser:
metais e madeiras, porque ao fraturar-se este gro
produz novas pontas abrasivas e cortantes. Costado de Papel
As lixas com costado de papel leve possuem
2.2 Camada Abrasiva gramatura que variam entre 70 e 150 g/m2. A principal
caracterstica sua flexibilidade. utilizado em folhas
Em certas aplicaes de abrasivos revestidos de lixas para operaes manuais e lixadeiras portteis,
conveniente um certo espaamento entre os gros, o a seco ou refrigeradas.
que evitar a reteno de cavacos provenientes da pea J as lixas com costado de papel pesado
reduzindo assim a possibilidade de um excessivo possuem gramatura que variam entre 180 e 280 g/m2.
empastamento da lixa. Existem casos onde, em funo Sua resistncia mecnica muito superior a do papel
dos espaamentos a camada de abrasivo recobre apenas leve. So destinados para a fabricao de lixas
50% da rea total da lixa. utilizadas em operaes mecanizadas leves de
As lixas so, geralmente, fabricadas em dois desbaste, semi-acabamento e acabamento. So
tipos de densidade superficial de gros abrasivos, a aplicadas em lixas nos formatos de cintas ou fitas.
saber: Combinao
Camada Aberta Este tipo de costado obtido a partir de pano e
Significa uma menor quantidade de gros por papel ligados entre si por um adesivo de grande
unidade de rea. indicada para evitar empastamento resistncia. Utilizado nas indstrias madereiras
em operaes onde gerada muita poeira. Madeira, pesadas, para assoalhos e em lixadeiras de cilindros no
metais moles e fibra de vidro so exemplos de formato de folhas grandes.
materiais tpicos que requerem lixas com camada
Costado de Tecido
aberta.
O costado de pano empregado em lixas para
Camada Fechada operaes manuais e mecnicas, inclusive aquelas que
Significa uma maior quantidade de gros por necessitam de grandes esforos. Os costados de pano
unidade de rea. indicada para operaes de recebem tratamentos de acordo com o tipo de lixa a
acabamento e para lixas de gros finos, oferecendo que se destinam.
uniformidade no acabamento. Os tecidos comumente usados so: Lonita,
Jeans, Drill, Cetim e Poliester.
2.3 - Granulometria
Costado de Fibra
Provavelmente a propriedade mais importante O costado de fibra (fibra de algodo + papel)
das lixas a granulometria, a qual determina numrica o que apresenta a mais alta resistncia mecnica, sendo
e inversamente o tamanho do gro. Desta maneira, sua aplicao mais usual em discos para lixadeiras
quanto maior a numerao, tanto menor ser o tamanho portteis.
do gro.
Utiliza-se, geralmente, a seguinte relao entre 2.5 Tipos de Formatos
aplicao e granulometrias:
Os formatos de abrasivos revestidos podem
a) Desbaste Pesado - Gros: 16, 24, 30, ser:
36, 40 e 50;
b) Desbaste Leve - Gros: 60, 80 e 100; Folha
c) Semi Acabamento - Gros: 120, 150 e Para trabalhos manuais e com mquinas
180; portteis, as folhas de lixa so indicadas para operaes
d) Acabamento - Gros: 220, 240, 280 e de desbaste e acabamento de superfcies, remoo de
320; excesso de material, camadas oxidadas, acabamento
e) Polimento - Gros: 360, 400, 500, 600, pr-pintura, etc. em metais e madeiras com vernizes,
800, 1200, 1500 e 2000. seladoras, massas e tintas.
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Figura 3 Rolo de lixa.

Figura 2 Folha de lixa.
Disco de lixa
Quando se utilizam folhas de lixa, o lixamento Existem basicamente 4 tipos de discos:
pode ser mido ou seco.
No primeiro caso, emprega-se a chamada lixa a) Padro (Standard): para operaes
d'gua. Tais lixas possuem um costado impermevel e mecanizadas, em quase todos os tipos
so utilizadas nos processos de lixamento de pintura. de lixas, com ou sem furo central;
So usadas molhada com gua, querosene, gasolina, b) Auto-adesivos: com adesivo apropriado
etc. (conforme se trabalha a prpria gua vai limpando no costado, que facilita a substituio;
as impurezas retiradas do objeto lixado). Possuem c) Pluma: com pluma no costado, sendo
excelente aplicabilidade para lixar resina, gesso, massa necessria, a utilizao com suporte
de lanterneiro, sendo mais comumente usadas na especfico;
repintura automotiva. d) Fibra: para desbaste e acabamento em
No lixamento seco utilizam-se lixas para: superfcies metlicas, cordes de solda,
setor automotivo, etc. Verstil e muito
a) Madeira/Massa: Estas lixas possuem resistente, suporta grandes esforos e
camada aberta para diminuir o efeito do altas velocidades.
empastamento e so usadas em madeiras,
massas e seladoras, na remoo de
camadas e acabamentos para pintura;
b) Lixas para ferro: So usadas em
operaes manuais ou lixadeiras
portteis, para superfcies metlicas nas
operaes de desbaste e acabamento;
c) Combinao: Estas lixas combinam em
seu costado papel de alta gramatura e
uma fina trama de pano. So usadas na
raspagem de tacos e assoalhos.
Normalmente, elas apresentam as seguintes

granulaes:
a) Lixa dgua: 80 a 2000; Figura 4 - Disco de lixa;

b) Lixas para massa: 60 a 220;
c) Lixas para madeira: 36 a 320; Cinta de lixa
d) Lixas para ferro: 36 a 220. As cintas consistem de uma tira de abrasivo
de largura e comprimento determinado unida por
Rolo de lixa emenda na sua extremidade. As cintas estreitas tm
Os rolos podem ser recortados para uso em largura at 600 mm, sendo as cintas de largura superior
operaes manuais, revestimentos de cilindros, a 600 mm consideradas cintas largas.
mquinas vibradoras, confeco prpria de cintas e A cinta de lixa rpida na remoo de
discos, etc. materiais com mnima gerao de calor sobre a pea,
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sendo de fcil ajuste manual e indicada para desbaste, Lixadeira oscilante ou orbital
acabamento e polimento de diversos materiais. A lixadeira orbital ou oscilante aplicada para
lixar e dar acabamento em pequenas superfcies ou em
espaos reduzidos, com facilidade de operao pois
pode ser operada com apenas uma das mos, e, sistema
rpido e fcil de troca de lixas atravs de grampo. A
sua base efetua movimentos elpticos quase
imperceptveis, sendo o resultado um acabamento fino.
Figura 5 - Cinta de lixa.

Roda
Figura 8 Lixadeira oscilante (orbital).
Lixadeira excntrica
A lixadeira excntrica permite, devido sua
Figura 6 Roda. base malevel, o lixamento de superfcies no planas.
3.0 - LIXADEIRAS
A lixadeira um tipo de ferramenta que
utiliza um formato qualquer de lixa, sendo o seu
acionamento eltrico ou a ar comprimido.
As principais lixadeiras portteis so:
Lixadeira de disco
A lixadeira de disco aplicada no lixamento
de materiais diversos com alta produo.
Figura 9 Lixadeira excntrica.
Lixadeira de cinta
A lixadeira de cinta retira grandes quantidades
de material e, por isso, aplicvel em trabalhos mais
Figura 7 Lixadeira de disco. pesados, como decapagens, por exemplo.
________________________________________________________________________________________________
liso, ele deve continuar com a aplicao de uma lixa

320, depois uma 400 e, ainda, uma 600. Atentar,
entretanto, para que na seqncia de uso de cada
nmero de lixa, a grana seguinte no exceda mais que
50% do gro usado anteriormente.
A tabela 1 fornece subsdios para a escolha da
lixa em funo do mtodo de lixamento (manual ou
com lixadeira porttil) e do material a ser lixado.
Ferramenta Lixamento Lixadeira

Manual Angular Porttil Orbital
Figura 10 Lixadeira de cinta. Material (folha) (disco) (fita) (redonda)
Tintas,
16 a
Tambm existem as chamadas lixadeiras de vernizes, 80 a 1500
180
60 a 1500
bancada, como a mostrada na figura 11, que podem ser primers
empregadas na ajustagem. Madeira dura 36 a
36 - 320 40 - 80
e resinada 150
36 -
Madeira mole 60 - 220 40 - 80
150
60 a
Ao 36 - 320 16 - 180 40 - 80
180
Ao 60 -
36 - 320 24 - 180 40 - 80
inoxidvel 150
60 -
No ferroso 36 - 320 24 - 180 40 - 80
180
60 -
Ferro fundido 36 - 320 24 - 180 40 - 80
180
60 -
Plstico 36 - 320 24 - 180 40 - 80
180
Assoalho,
mrmore e 16 - 180 16 - 180
pedra
Tabela 1 - Granulaes comerciais de acordo com o

material a ser lixado, o tipo de lixa e a ferramenta.
4.2 Lixamento Manual

Figura 11 Lixadeira de bancada.
No lixamento manual, se a lixa no for
devidamente vincada, poder se rasgar aleatoriamente,
4.0 PROCEDIMENTOS PARA O LIXAMENTO resultando em perdas de material e rebarbas que iro
prejudicar um bom desempenho.
4.1 Consideraes Gerais
Desta forma, conveniente dividir a folha em
vrios pedaos e, para tanto, devem ser recortadas com
O lixamento feito pela ao penetrante de tesoura, faca ou simplesmente mo.
sucessivos gros abrasivos da lixa na pea obra, da Neste ltimo caso, dobrar a folha da lixa ao
qual remove cavacos de material, com dimenses meio, fazendo um vinco forte, de modo a facilitar o seu
proporcionais a sua dimenso e agressividade. perfeito corte, como ilustra a figura 12.
O resultado na rea lixada so riscos no
sentido de ao da lixa. A profundidade destes riscos ,
em princpio, proporcional ao tamanho do gro
abrasivo. Por isso, so necessrias etapas de lixamento,
com lixas de diversas granulometrias, at o grau de
acabamento.
Portanto, para se obter um bom acabamento
da superfcie obrigatrio comear o lixamento no
sentido lixa mais grossa primeiro, lixa mais fina na
seqncia. Por exemplo, se o trabalho foi iniciado com
uma lixa 220 e se deseja um acabamento extremamente Figura 12 Dobramento da folha da lixa.
________________________________________________________________________________________________
Em seguida, a folha da lixa deve ser Desta forma, conveniente enrolar a lixa em
subdividida at que se obtenham vrios pedaos iguais, um pequeno suporte para se obter uma superfcie plana
como ilustra a figura 13. Existem suportes feitos de cortia, plstico ou
borracha.
Figura 15 Lixa e suporte.
Figura 13 Subdiviso da folha de lixa em vrios

pedaos.
Observa-se que o tamanho dos pedaos ser
definido pelo manuseio, ou seja, dever ser apropriado
rea que se quer lixar.
Alm disto, para peas ou superfcies muito
extensas, recomenda-se dividir a folha em menos
partes.
De qualquer forma, o executor do lixamento
quem deve sentir qual o tamanho dos pedaos mais
funcional e adequado suas mos, considerando-se a
superfcie de trabalho. Figura 16 Lixamento com suporte de uma placa de
Alguns procedimentos recomendveis para alumnio.
utilizao de folhas de lixas so fornecidos a seguir:
Sentido do movimento
Suporte de lixa Ao lixar os cantos de um objeto qualquer,
Pressionando-se a lixa com os dedos, na certificar-se de que eles no esto se arredondando.
realidade, apenas est se seguindo as irregularidades da Se o lixamento for aplicado em peas de
citada superfcie e, eventualmente, servir para a madeira, deve-se seguir, sempre que possvel, o sentido
limpeza da pea. do veio, de modo a no danificar as suas fibras.
Figura 14 Lixamento de fita de cobre com a lixa

pressionada apenas com os dedos. Figura 17 Lixamento de madeira
________________________________________________________________________________________________
Limpeza Precaues com a presso aplicada

Retirar toda a poeira depois do lixamento, Sempre trabalhar com lixas em bom estado de
para que a superfcie possa receber bem a etapa abrasividade e com uma presso moderada, para
seguinte, qualquer que seja o material lixado. permitir que o lixamento seja uniforme. Lixas grossas e
presso excessiva no lixamento, ocasionam
Umedecimento rugosidades e manchas de queimaduras no tratamento
Nas peas de madeira, para se obter um seguinte da superfcie, principalmente em peas de
melhor acabamento, umedec-las levemente antes da madeira.
passagem da lixa mais fina. Em seguida, deixar secar
bem , pois, assim, as fibras se endireitaro. Aps isso, 4.3 Lixamento Com Lixadeiras
pode-se passar a lixa extrafina. Ao acabar, a limpeza
deve ser efetuada com um pano embebido em aguarrs. 4.3.1 Lixadeira de cinta
Formas arredondadas A lixadeira de cintas, como citado

Para trabalhar formas arredondadas, utilizar anteriormente, retira grandes quantidades de material,
uma faixa de pano abrasivo, que no se rasga e adapta- serve por isso, para os trabalhos mais difceis. A sua
se forma do objeto. Um exemplo desta aplicao o eficcia se deve sua banda circular que roda a grande
lixamento de tubos de cobre nas extremidades, onde, velocidade (e na qual o sentido de rotao indicado
depois, vo ser soldados. conveniente fix-los antes por setas).
de lixar. A mquina deve ser posta em funcionamento,
colocando-a com uma inclinando de 15 em relao ao
veio, se o material a ser lixado for madeira.
Sempre efetuar um movimento regular e
contnuo em vaivm, ultrapassando sempre a superfcie
lixada.
Levantar a mquina antes de deslig-la.
A lixadeira de cintas um aparelho potente, e,
por isso normalmente munida com duas pegas para
permitir dirigi-la corretamente. O seu peso
geralmente suficiente para assegurar um bom
funcionamento, no sendo necessrio exercer presso
sobre a mquina.
Figura 18 Lixamento de tubo de cobre
Costado de pano
As lixas com costado de pano adaptam-se,
devido sua maleabilidade e robustez, aos trabalhos
com formas arredondadas tanto em madeira com
tambm aos metais ferrosos ou no ferrosos.
Figura 20 Aplicao de lixadeira de cinta.
4.3.2 Lixadeira orbital
A lixadeira orbital oferece um lixamento mais

fino para superfcies planas.
Figura 19 Lixamento de tubo com lixa com costado Na sua aplicao, no deve ser
de pano. excessivamente pressionada. Efetuar movimentos de
________________________________________________________________________________________________
vaivm o mais amplos possvel. Ultrapassar sempre as

zonas j lixadas.
Figura 23 Utilizao de saco coletor.
Figura 21 Aplicao de lixadeira de orbital ou

oscilante.
5.0 - SEGURANA
Lixar pode ser to perigoso como serrar ou

cortar.
Um grande problema no lixamento o p
gerado durante a operao, sendo recomendvel a
utilizao de mscaras, mesmo que o lixamento seja
manual.
Figura 24 Utilizao de saco coletor e mscara.
Alm disto, dependendo do lixamento,

necessria a utilizao de culos ou mscaras de
segurana, pois pode haver a projeo de fagulhas e
pedaos de material.
Figura 22 Utilizao de mscara em lixamento

manual.
Para diminuir o p no ambiente de trabalho Figura 25 Projees de fagulhas na utilizao de

conveniente sempre utilizar um saco coletor. lixadeira de disco.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO
RESUMO 2.0 LINHA NEUTRA E EFEITO MOLA
Este captulo se dedica descrio dos Tanto nas operaes de curvamento quanto
processos manuais de dobramento e curvamento de nas de dobramento, o esforo de flexo feito com
chapas e tubos. intensidade, de modo que provoca uma deformao
plstica no material, ou seja, permanente, mudando a
1.0 - INTRODUO forma de uma superfcie plana para duas superfcies
concorrentes, em ngulo.
Na mecnica, as palavras dobrar e curvar no Desta forma, as dimenses internas e externas
so empregadas como sinnimos, aplicando-se se tornam diferentes, pois uma sofre um esforo de
operaes distintas. compresso e a outra de alongamento. No entanto, h
O dobramento a operao que feita pela uma regio que no sofre deformao durante os
aplicao de dobra ao material. A dobra a parte do processos, a qual denominada de linha neutra.
material plano que flexionada sobre uma base de
apoio.
Figura 3 Linha neutra.
A operao de dobramento provoca uma

deformao plstica (permanente) no material
trabalhado. Antes dela, porm, ocorre uma outra,
chamada deformao elstica, a qual no permanente.
Figura 1 Dobras. Desta forma, a operao exige que se
O curvamento, por outro lado, a operao considere a recuperao elstica do material (ou efeito
feita pela aplicao de curva ao material produzido. A mola), para que se tenham as dimenses exatas na pea
curva a parte de um material plano que apresenta dobrada.
uma curvatura ou arqueamento.
Figura 2 Material curvado. Figura 4 Efeito mola no dobramento.

________________________________________________________________________________________________
Captulo 7: Dobramento e Curvamento - 41
O efeito mola uma funo da resistncia do 3.2 - Dobradeiras Manuais

material, do raio e ngulo de dobra e da espessura do
material a ser dobrado e ocorre em todos os processos As dobradeiras manuais ou viradeiras so
de conformao, mas, no dobramento, mais mquinas acionadas manualmente e de grande uso nas
facilmente detectado e analisado. indstrias. Estas mquinas se movimentam pela
Portanto, ao se planejar uma operao de aplicao da fora de um ou mais operadores.
dobramento, preciso calcular corretamente o ngulo
de dobramento que se quer. O ngulo deve ser
calculado com abertura menor do que a desejada, para
que depois da recuperao elstica a pea fique com a
dobra na dimenso prevista.
3.0 - DOBRAMENTO
O dobramento pode ser feito manualmente ou

mquina. Quando a operao feita manualmente,
usam-se ferramentas e gabaritos. Na operao feita
mquina, usam-se as chamadas prensas dobradeiras ou
dobradeiras. A escolha de utilizao de um ou outro
tipo de operao depende das necessidades de
produo [1].
A operao de dobramento feita, na maior Figura 6 Dobradeira manual.
parte das vezes, a frio. Pode ainda ser feita a quente,
em casos especiais.
3.1 - Dobramento Manual 4.0 - CURVAMENTO
No dobramento manual, o esforo de flexo A operao de curvamento feita

exercido manualmente, com o auxlio de ferramentas e manualmente, por meio de dispositivos e ferramentas,
dispositivos como: martelo, morsa, cantoneira e calos ou mquina, com auxlio da calandra, que uma
protetores, como mostra a figura 5. mquina de curvar chapas, perfis e tubos.
No curvamento manual o esforo de flexo
feito com o auxlio de martelo, grifa e gabaritos,
sempre de acordo com o raio de curvatura desejado.
Esta operao permite fazer cilindros de pequenas
dimenses, suportes, flanges para tubulaes etc [1].
A figura 7 mostra o curvamento de uma barra
com auxlio de dispositivo preso na morsa, onde so
aplicados esforos gradativos para se conseguir a
curvatura planejada.
Figura 5 Dobramento com martelo e morsa.
Em uma operao desse tipo, a escolha da

ferramenta de impacto, como o martelo, tem que ser
adequada espessura do material a ser dobrado. Alm
disso, para evitar deformaes, devem ser usados Figura 7 Curvamento com auxlio de dispositivo
calos protetores para a pea a ser dobrada [1]. preso na morsa.
________________________________________________________________________________________________
Observa-se que o trabalho de curvar barras

torna-se mais fcil quando o material recebe
aquecimento. Peas como anis, flanges, elos etc. so
executados com xito a quente quando observados
cuidadosamente os componentes do processo como:
calor aplicado no local correto por meio de maarico
ou forja adequados espessura da pea, presso
exercida durante o curvamento e dispositivos
adequados a cada tipo de trabalho.
5.0 CURVAMENTO DE TUBOS E ELETRODUTOS
Para curvar tubos e eletrodutos necessrio

que, no processo, resulte uma curvatura perfeita, sem
dobras ou amassamento. Naturalmente, existem vrias
ferramentas adequadas para tanto. Figura 10 Uso de dobrador de tubos.
Em tubos e eletrodutos de pequeno dimetro,
ou seja, de 1/2 a 1 e 1/4, possvel utilizar a Para eletrodutos comum empregar-se o
ferramenta mostrada na figura 8. curvadores da figura 11.
Figura 8 Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos.
Neste caso, inserir um brao na parte superior

da ferramenta, o qual poder, inclusive, ser um tubo de
ferro galvanizado, resultando na ferramenta mostrada Figura 11 Curvadores de eletrodutos e aplicao.
na figura 9.
Para efetuar manualmente curvas de at 1800
pode-se utilizar um curvador como da figura 23, o qual
indicado [2] para tubos de cobre, metais no ferrosos
e tubulaes de freio com dimetro de 4,75 a 12 mm e
espessura de parede de at 1,5 mm.
Figura 9 Ferramenta para dobrar tubos e eletrodutos.
O seu uso ilustrado na figura 10. Figura 12 Curvador de tubos [2].

________________________________________________________________________________________________
Para tubos leves, existem muitos outros Para tubos de ao, inox, alumnio e cobre, com
modelos de curvadores como ilustrado nas figuras a dimetros de 15 a 54 mm e espessura de parede at 2
seguir. mm, pode-se empregar o curvador da figura 16.
Figura 13 - Curvador de tubos (mini).
Figura 16 Curvador de tubos.
Figura 14 - Curvador de tubos at 900.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Telecurso 2000 Processos de Fabricao - Aula

75: Dobramento e Curvamento. Fundao Roberto
Marinho;
[2] Ferramentas Gedore do Brasil S.A. Catlogo de

Figura 15 - Curvador de catraca. Ferramentas Edio Millenium.
________________________________________________________________________________________________
CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM
RESUMO porque demanda gasto de tempo com a conseqente

elevao dos custos, uma vez que a mquina encontra-
Este captulo apresenta vrios procedimentos se indisponvel para a produo.
para montagem e desmontagem de mquinas e De qualquer modo, se a desmontagem precisar
equipamentos. O texto foi extrado das referncias [1] e ser feita, h uma seqncia de procedimentos a ser
[2] e ligeiramente adaptado. observada, ou seja:
a) desligar os circuitos eltricos;
1.0 - INTRODUO b) remover as peas externas, feitas de
plstico, borracha ou couro;
A desmontagem e montagem de mquinas e c) limpar a mquina;
equipamentos industriais fazem parte das atividades d) drenar os fluidos;
dos mecnicos de manuteno e so tarefas que exigem e) remover os circuitos eltricos;
muita ateno e habilidade, devendo ser desenvolvidas f) remover alavancas, mangueiras,
com tcnicas e procedimentos bem definidos. tubulaes, cabos;
Apesar dessas atividades no integrarem g) calar os componentes pesados.
qualquer processo de usinagem, sempre necessrio
efetuar alguns ajustes e, por isso, so analisadas a Essa seqncia de procedimentos fundamenta-
seguir. se nas seguintes razes:
a) preciso desligar, antes de tudo, os
circuitos eltricos para evitar acidentes.
2.0 - DESMONTAGEM
Para tanto, basta desligar a fonte de
2.1 Consideraes Gerais alimentao eltrica ou, dependendo do
sistema, remover os fusveis.
Em geral, uma mquina ou equipamento b) A remoo das peas externas consiste
industrial instalado corretamente, funcionando nas na retirada das protees de guias,
condies especificadas pelo fabricante e recebendo barramentos e raspadores de leo. Essa
cuidados peridicos do servio de manuteno remoo necessria para facilitar o
preventiva capaz de trabalhar, sem problemas, por trabalho de desmonte.
muitos anos. c) A limpeza preliminar da mquina evita
Entretanto, quando algum dos componentes interferncias das sujeiras ou resduos
falha, seja por descuido na operao, seja por que poderiam contaminar componentes
deficincia na manuteno, necessrio identificar o importantes e delicados.
defeito e eliminar suas causas. d) necessrio drenar reservatrios de
No caso de mquinas mais simples, leos lubrificantes e refrigerantes para
relativamente fcil identificar o problema e evitar possveis acidentes e o
providenciar sua eliminao. Porm, quando se trata de espalhamento desses leos no cho ou
mquinas mais complexas, a identificao do problema na bancada de trabalho.
e sua remoo exigem, do mecnico de manuteno, a e) Os circuitos eltricos devem ser
adoo de procedimentos seqenciais bem distintos. removidos para facilitar a
O primeiro fato a ser considerado que no se desmontagem e limpeza do setor. Aps
deve desmontar uma mquina antes da anlise dos a remoo, devem ser revistos pelo
problemas. A anlise deve ser baseada no relatrio do setor de manuteno eltrica.
operador, no exame da ficha de manuteno da f) Os conjuntos mecnicos pesados
mquina e na realizao de testes envolvendo os devem ser calados para evitar o
instrumentos de controle. desequilbrio e a queda de seus
Salienta-se que a desmontagem completa de componentes, o que previne acidentes e
uma mquina deve ser evitada sempre que possvel, danos s peas.
________________________________________________________________________________________________
Captulo 8: Montagem e Desmontagem - 45
Obedecida a seqncia desses procedimentos, for eficiente, pode-se aquecer os

o operador dever continuar com a desmontagem da parafusos com a chama de um aparelho
mquina, efetuando as seguintes operaes: de solda oxiacetilnica;
b) Para desapertar os parafusos, a
a) Colocar desoxidantes nos parafusos, seqncia a mesma que a adotada
pouco antes de remov-los. Os para os apertos. A tabela 1 mostra a
desoxidantes atuam sobre a ferrugem seqncia de apertos. Conhecendo a
dos parafusos, facilitando a retirada seqncia de apertos, sabe-se a
deles. Se a ao dos desoxidantes no seqncia dos desapertos.
Tabela 1 Seqncia de apertos.
importante obedecer orientao da conjunto de peas.

tabela para que o aperto dos elementos c) Identificar a posio do componente da
de fixao seja adequado ao esforo a mquina antes da sua remoo. Assim,
que eles podem ser submetidos. Um no haver problema de
aperto alm do limite pode causar posicionamento.
deformao e desalinhamento no d) Remover e colocar as peas na
________________________________________________________________________________________________
bancada, mantendo-as na posio recondicionamento;

correta de funcionamento. Isto facilita - Lote 3 - Peas danificadas que
a montagem e, se for caso, ajuda na devem ser substitudas;
confeco de croquis. - Lote 4 - Peas a serem
e) Lavar as peas no lavador, usando examinadas no laboratrio.
querosene. Essa limpeza permite
identificar defeitos ou falhas nas peas 2.2 - Secagem Rpida das Peas
como trincas, desgastes etc.
Usa-se ar comprimido para secar as peas com
A lavagem de peas deve ser feita com o rapidez. Nesse caso, deve-se proceder da seguinte
auxlio de uma mquina de lavar e pincis com cerdas forma:
duras.
A seqncia de operaes para a lavagem de a) regular o manmetro em torno de 4
peas a seguinte: bar, que corresponde presso ideal
para a secagem;
a) Colocar as peas dentro da mquina de b) jatear (soprar) a pea de modo que os
lavar, contendo querosene filtrado e jatos de ar atinjam-na obliquamente,
desodorizado. No utilizar leo diesel, para evitar o agravamento de trincas
gasolina, tner ou lcool automotivo, existentes. O jateamento dever ser
pois so substncias que em contato aplicado de modo intermitente para no
com a pele podem provocar irritaes; provocar turbulncias.
b) Limpar as peas - dentro da mquina
de lavar - com pincel de cerdas duras Para o uso de ar comprimido conveniente
para remover as partculas e crostas seguir as seguintes normas de segurana:
mais espessas;
c) Continuar lavando as peas com a) Evitar jatos de ar comprimido no
querosene para retirar os resduos finais prprio corpo e nas roupas. Essa ao
de partculas; imprudente pode provocar a entrada de
d) Retirar as peas de dentro da mquina e partculas na pele, boca, olhos, nariz e
deixar o excesso de querosene aderido pulmes, causando danos sade;
escorrer por alguns minutos. Esse b) Evitar jatos de ar comprimido em
excesso deve ser recolhido dentro da ambiente com excesso de poeira e na
prpria mquina de lavar. limpeza de mquinas em geral. Nesse
Durante a lavagem de peas, as ltimo caso, o ar pode levar partculas
seguintes medida de segurana devero abrasivas para as guias e mancais,
ser observadas: acelerando o processo de desgaste por
- utilizar culos de segurana; abraso;
- manter o querosene sempre limpo c) Utilizar sempre culos de segurana.
e filtrado;
- decantar o querosene, uma vez por 2.3 - Manuais e Croquis
semana, se as lavagens forem
freqentes; Geralmente as mquinas so acompanhadas de
- manter a mquina de lavar em manuais que mostram desenhos esquematizados dos
timo estado de conservao; seus componentes. O objetivo dos manuais orientar
- limpar o piso e outros locais onde quem for oper-las e manuse-las nas tarefas do dia-a-
o querosene tiver respingado; dia. Entretanto, certas mquinas antigas ou de
- lavar as mos e os braos, aps o procedncia estrangeira so acompanhadas de manuais
trmino das lavagens, para evitar de difcil interpretao. Nesse caso, recomendvel
problemas na pele; fazer um croqui (esboo) dos conjuntos desmontados
- manter as roupas limpas e usar, destas mquinas, o que facilitar as operaes
sempre, calados adequados. posteriores de montagem.
e) Separar as peas lavadas em lotes, de
acordo com o estado em que se 2.4 - Atividades Ps-Desmontagem
apresentam, ou seja:
- Lote 1- Peas perfeitas e, portanto, Aps a desmontagem, a lavagem, o secamento
reaproveitveis; e a separao das peas em lotes, deve-se dar incio
- Lote 2 - Peas que necessitam de correo das falhas ou defeitos.
________________________________________________________________________________________________
As atividades de correo mais comuns so as b) Examinar os conjuntos a serem

seguintes: montados para se ter uma idia exata a
respeito das operaes a serem
a) confeco de peas; executadas;
b) substituio de elementos mecnicos;
c) Consultar planos ou normas de
c) substituio de elementos de fixao;
montagem, caso existam;
d) rasqueteamento;
e) recuperao de roscas; d) Examinar em primeiro lugar a ordem
f) correo de erros de projeto; de colocao das diferentes peas antes
g) recuperao de chavetas. de comear a montagem, desde que no
haja planos e normas relativas
montagem;
3.0 - MONTAGEM
e) Verificar se nos diferentes elementos
mecnicos h pontos de referncia. Se
3.1 Objetivos da Montagem houver, efetuar a montagem segundo as
referncias existentes;
A montagem tem por objetivo maior a f) Evitar a penetrao de impurezas nos
construo de um todo, constitudo por uma srie de conjuntos montados, protegendo-os
elementos que so fabricados separadamente. adequadamente;
Esses elementos devem ser colocados em uma g) Fazer testes de funcionamento dos
seqncia correta, isto , montados segundo normas elementos, conforme a montagem for
preestabelecidas, para que o todo seja alcanado e sendo realizada, para comprovar o
venha a funcionar adequadamente. Em manuteno funcionamento perfeito das partes. Por
mecnica, esse todo representado pelos conjuntos exemplo, verificar se as engrenagens
mecnicos que daro origem s mquinas e esto se acoplando sem dificuldade.
equipamentos. Por meio de testes de funcionamento
A montagem de conjuntos mecnicos exige a dos elementos, possvel verificar se
aplicao de uma srie de tcnicas e cuidados por parte h folgas e se os elementos esto
do mecnico de manuteno. Alm disso, o mecnico dimensionalmente adequados e
de manuteno dever seguir, caso existam, as colocados nas posies corretas;
especificaes dos fabricantes dos componentes a h) Lubrificar as peas que se movimentam
serem utilizados na montagem dos conjuntos para evitar desgastes precoces causados
mecnicos. pelo atrito dos elementos mecnicos.
Outro cuidado que o mecnico de manuteno
deve ter, quando se trata da montagem de conjuntos
mecnicos, controlar a qualidade das peas a serem 3.3 - Mtodos para Realizao da Montagem
utilizadas, sejam elas novas ou recondicionadas. Nesse
aspecto, o controle de qualidade envolve a conferncia Nos setores de manuteno mecnica das
da pea e suas dimenses. indstrias, basicamente so aplicados dois mtodos
para se fazer a montagem de conjuntos mecnicos: a
Sem controle dimensional ou sem conferncia montagem pea a pea e a montagem em srie.
para saber se a pea realmente a desejada e se ela no
apresenta erros de construo, haver riscos para o
conjunto a ser montado. De fato, se uma pea 3.3.1 - Montagem pea a pea
dimensionalmente defeituosa ou com falhas de
construo for colocada em um conjunto mecnico, A montagem pea a pea efetuada sobre
poder produzir outras falhas e danos em outros bancadas.
componentes.
Como exemplo, a figura 1 mostra a seqncia
de operaes a serem realizadas para a montagem de
3.2 - Recomendaes Para a Montagem
uma bomba de engrenagens.
Como todas as peas j esto ajustadas, a
a) Verificar se todos os elementos a serem atividade de montagem propriamente dita se limita a
montados encontram-se perfeitamente uni-las ordenadamente. Um controle de funcionamento
limpos, bem como o ferramental; indicar se ser preciso fazer correes.
________________________________________________________________________________________________
Figura 2 - Montagem em srie de bomba de

engrenagens Exemplo.
Figura 1 - Montagem de bomba de engrenagens pea a
pea Exemplo.
3.3.2 - Montagem em srie
A figura 2, a ttulo de exemplo, mostra a

seqncia de operaes a serem realizadas para a
montagem de uma srie de bombas de engrenagem.
Caso no haja manual de instrues ou
esquema de montagem, deve-se proceder da seguinte
forma:
a) Fazer uma anlise detalhada do
conjunto antes de desmont-lo.
b) Fazer um croqui mostrando como os REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
elementos sero montados no conjunto.
c) Anotar os nomes dos elementos [1] Telecurso 2000 Manuteno - Aula 15: Tcnicas
medida que vo sendo retirados do de Desmontagem de Elementos Mecnicos. Fundao
conjunto. Roberto Marinho;
d) A montagem deve ser baseada no
croqui e nas anotaes feitas [2] Telecurso 2000 Manuteno - Aula 16:
anteriormente, invertendo-se a Montagem de Conjuntos Mecnicos. Fundao
seqncia de desmontagem. Roberto Marinho.
________________________________________________________________________________________________

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CM 101 Noes de

A usinagem uma famlia de operaes, as quais, tradicionalmente, podem ser realizadas

No Captulo 1, o objetivo o de apresentar conceitos e definies bsicas sobre o processo

Os Captulos 2 e 3 abordam as operaes para roscamento, ou seja, abertura de roscas e as

Nos Captulos 5 e 6 so abordadas as operaes de limagem e de lixamento manual,

O Captulo 7 se dedica descrio dos processos manuais de dobramento e curvamento de

Finalmente, no Captulo 8, apresentam-se os procedimentos para montagem e desmontagem

CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E DEFINIES _______________________________ 1

CAPTULO 3: ALARGAMENTO DE FUROS _______________________________________ 17

3.0 TIPOS DE ALARGADORES ____________________________________________________ 17

CAPTULO 4: SERRAMENTO ___________________________________________________ 20

CAPTULO 5: LIMAGEM _______________________________________________________ 26

3.0 - LIXADEIRAS _________________________________________________________________ 36

CAPTULO 7: DOBRAMENTO E CURVAMENTO __________________________________ 41

CAPTULO 8: MONTAGEM E DESMONTAGEM___________________________________ 45

"Quem s tem martelo pensa que tudo

Mark Twain (1835 1910)

CAPTULO 1: CONCEITOS GERAIS E

RESUMO Assim, pode-se definir usinagem como todo o

Torneamento pequena espessura. Para tanto, a ferramenta gira ou se

Quanto a este aspecto, os dispositivos mais

Figura 3 Fixao de pea no torno de bancada

4.1 Tipos de Tornos de Bancada

O posicionamento das mandbulas mveis e

Figura 1 Partes componentes de um torno de bancada

De forma bsica, eles so compostos por uma

Figura 2 Mordente. Figura 5 Torno de bancada do tipo americano.

Observa-se que a construo do tipo Fabricante

Tabela 1 Tamanho dos tornos de bancada, conforme

Sendo assim, deve-se adotar que a numerao

d) Evitar empregar o torno para trabalhos

e) A pea a ser trabalhada deve ser colocada de

Figura 9 Torno de bancada mvel com base giratria.

4.4 - Procedimentos Para a Utilizao dos Tornos

Em princpio o manejo do torno de bancada

a) Para prender uma pea no torno, deve-se

b) O aperto do torno ser feito unicamente com a

c) No conveniente aplicar golpes na alavanca

Figura 13 - Protetor no mordente.

h) O torno de bancada deve ser mantido limpo,

RESUMO utilizada para abri-la, ao enroscar, penetrar no sentido

2.0 MACHOS PARA MQUINAS da ferramenta, isto , fora da regio de corte e

Os machos so, geralmente, fabricados em ao

Eles possuem canais ou ranhuras e uma Figura 4 - Macho de ponta helicoidal.

Os filetes e respectivas ranhuras localizam-se c) Macho de canal helicoidal, que indicado

Figura 5 Macho de canal helicoidal.

d) Macho sem canais ou macho de conformao,

Figura 3 Macho de ranhuras (ou canais) retas.

b) Macho de ponta helicoidal, que utilizado

A execuo manual de roscas com os machos

a) O chanfro comprido de entrada alinha

Os machos manuais de perfil completo so os

Figura 10 Machos com perfis completos.

O primeiro macho possui chanfro longo de 8 a

O terceiro macho o bottoming com chanfro

Figura 13 Desandadores (vira-macho) tipo T.

Figura 11 Machos com perfis completos.

Atenta-se para o fato de que os machos de

Figura 12 Machos para tubos.

Para abrir a rosca manualmente utiliza-se um

Figura 18 Abertura de rosca com macho e

Figura 16 Abertura de rosca em pequenas peas com

Figura 19 Abertura de rosca com macho e