CONALEP

Ing. Jos Ramn Palma

Procesos de trituracin y cribado
Agosto 2017

TRITURACIN
Una trituradora, chancadora o chancador, es una mquina que procesa un material de forma que
produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original. Trituradora es un
dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante el uso de la fuerza, para
romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms pequeas o compactas.

Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso industrial,
puede procesar rocas u otras materias slidas.

PROCEDIMIENTO DE TRITURACION

En el procedimiento de TRITURAR las piedras en ms pequeas, la primera chancada es

generalmente la principal. La accin de cualquier tipo de chancadora hace uso de la fuerza, como
medio de llevar a cabo la tarea de aplastar a los objetos. En esencia, implica la transferencia de
fuerza de aplastamiento, que se incrementa con la ventaja mecnica, y por lo tanto con la
distribucin de la fuerza a lo largo del cuerpo del objeto. Esto por lo general, consiste en colocar el
objeto entre dos superficies slidas; una de las superficies acta como una plataforma y
proporciona un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por
encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el objeto. Como
la fuerza destruye el objeto, la superficie superior contina descendiendo hasta que se ha
producido un grado ptimo de reduccin de tamao.

TIPOS DE TRITURADORAS

Las chancadoras se emplean especialmente en la construccin o minera, para romper rocas y

reducirlas a un tamao ms pequeo.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:

Trituradora de mandbula o chancadora general.

Trituradora de cono.
Trituradora de cono resorte.
Trituradora de cono hidrulica.
Trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.
Trituradora de impacto hidrulica.
Trituradora de impacto de eje vertical.
Trituradora de impacto de eje vertical con cmara profunda.
Trituradora o chancadora primaria de impacto.
La chancadora de cono hidrulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel avanzado, su
uso no slo mejora la capacidad de produccin y la eficiencia de trituracin, sino tambin amplia
el campo de aplicacin, de la piedra caliza a basalto, de la produccin de piedra a una variedad de
minerales de trituracin.

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La chancadora general, es uno de los equipos ms utilizados en la produccin industrial y mineral,
se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las materias de resistencia a
compresin no mayor a 320Mpa, caracteriza por alta relacin de reduccin, alta produccin,
mantenimiento fcil, costo de operacin econmico, etc.

La chancadora de tipo europeo, es la nueva generacin del producto de alta calidad, con la ltima
tecnologa internacional actual. Al estar mejorada con un mecanismo de ajuste, la operacin es
ms rpida y prctica.

La trituradora de mandbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituracin de

primer nivel o primaria (trituracin gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilacin sencilla,
modelo de oscilacin compleja y el modelo de oscilacin mixta.

QUEBRADORA DE MANDIBULA
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la trituracin gruesa y media. En los ltimos aos, ha aparecido la
trituradora de oscilacin mixta, destinada a la trituracin fina; as como la trituradora fuerte de
ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituracin y alta dureza.

Tipos

Hay tres tipos de trituradoras de mandbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la placa
mvil:

Trituradora tipo Blake, fijada en el punto ms alto, por ejemplo en el rea de recepcin o
alimentacin;

Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto ms bajo, por ejemplo en el rea de descarga;

Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la trituracin.

Usos

La trituradora de mandbula es uno de los equipos de trituracin ms utilizados en la produccin

industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituracin gruesa y media de las meteras de
resistencia a compresin no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relacin de reduccin, alta
produccin, granulosidad homognea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento
fcil, coste de operacin econmico, etc.

La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, qumica, cemento,

construccin, material refractario y cermica, etc.; para su trituracin gruesa y media de los
minerales y rocas duros.

La trituradora de esta serie es ms conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la
resistencia a compresin no mayor a 300Mpa, el tamao mximo de las materias a triturar no
puede exceder lo especificado en la tabla de parmetros tcnicos.

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La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin de alto rendimiento y ahorro enrgico
desarrollado con toda dedicacin integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo
tipo en el interior y exterior.

Materias a triturar

Esta mquina se conviene a la trituracin gruesa, media y fina de las diferentes materias de dureza
Mohs menos a nivel 7; en la trituracin fina se debe elegir la trituradora de mandbula de
trituracin fina.

Se destina en mayor parte a la trituracin de granulosidad media de los diferentes minerales, y

materias de gran tamao de la resistencia a la compresin no mayor a 320 Mpa, y se divide en la
trituracin gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones completas.

La trituradora de mandbula se conviene para a mineral de hierro sulfrico, mineral fosftico,

baritina, celestina, carburo clcico, coque, caliza, etc.

Alcance de aplicacin

La trituradora de mandbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales como

minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras hidrulicas y qumicas,
carbn, electricidad y trfico, etc.

Caractersticas funcionales

La trituradora de mandbula es un equipo de trituracin que aparece tempranamente, y se

caracteriza por:

Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;

Poco coste de operacin, produccin y construccin;
Mantenimiento, reparacin y uso fcil, funcin estable, y gran relacin de reduccin;
Tiene profunda cavidad de trituracin sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentacin y la produccin;
Alta relacin de reduccin, y granulosidad homognea de productos;
El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y de
gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
El sistema de lubricacin es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de
poco mantenimiento;
Ahorra energa: una mquina unitaria ahorra 15-30 % de energa, ahorrando mayor a una
vez;
La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos de
clientes;
Es de poco ruido y poco polvo.
Caractersticas estructurales

Est compuesta principalmente de armazn, eje excntrico, polea grande, volante, mandbula
mvil, placa de proteccin lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de

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holgura, resorte restaurador, mandbula fija y la mvil, etc.; entre cuales la placa codo tambin
sirve de seguros.

Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,

disponiendo las ventajas tales como resistencia a friccin y a presin, y larga vida de servicio, etc.
Se aplica principalmente a la trituracin de las piedras grandes, medias y pequeas y los objetos
correspondientes.

Esquema del principio de funcionamiento de la trituradora de mandbula.

Principio de funcionamiento
En el funcionamiento, el motor elctrico hace rotar a las poleas que conducen el eje excntrico,
haciendo que la mandbula mvil se acerque y aleje peridicamente a la mandbula fija, realizando
las mltiples trituraciones como extrusin, frotacin y arrodillamiento, etc, para que el material se
rompa y disminuya su tamao, cayendo gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
mbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes en pequeas, la primera
trituradora es generalmente la principal. Cuando se alimenta la trituradora de mandbula, el
material se deposita desde el tope hasta la cavidad de trituracin, mientras los dientes de la
mandbula empujan con gran fuerza el material hacia la pared para as triturar las piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandbula es un eje excntrico que pasa por el
armazn del cuerpo. El movimiento excntrico se produce generalmente por los volantes fijados
en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excntrico adoptan con
frecuencia rodamientos de rodillos esfricos. El mbito de funcionamiento de los rodamientos es
muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar cargas de gran impacto, lquidos corrosivos y
alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la trituradora de mandbula igualmente
debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que es un eslabn clave para garantizar el rendimiento de
produccin.

Capacidad de produccin
La capacidad de produccin de la trituradora depende de las caractersticas de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composicin de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la
trituradora y las condiciones de operacin (casos de alimentacin y dimensin de la salida de
materias), etc.

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QUEBRADORA DE IMPACTO
La trituradora de impacto es una mquina que aprovecha la energa de un impacto o golpe para
romper el material. En general, estas mquinas proporcionan curvas mejor graduadas en relacin
las las machacadoras de mandbulas, as como un buen factor de forma. No son adecuadas para
material abrasivo, salvo que ste sea muy blando, ni tampoco para materiales duros, excepto que
tengan una textura estratificada.

Existen dos tipos fundamentales de machacadoras de impacto: de barras de choque y de martillo.

En las primeras, el elemento percutor son barras alargadas, fijas y paralelas al rotor, de seccin
rectangular. En las segundas, el elemento de percusin es una coleccin de martillos situados a lo
largo de varios ejes en la periferia del rotor.

Los productos finales son de forma de cubo, sin tensin y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeos (granito, caliza, hormign, etc.) con tamaos de hasta
500 mm y resistencia a la compresin de hasta 350Mpa.3

Usos

Son ampliamente utilizadas la trituracin mediana y fina en las industrias de mineral, ferrocarril,
carretera, energa, cemento, qumica, construccin, etc. Tales como piedra caliza, clinker, escoria,
coque, carbn, etc. El tamao de partcula se puede ajustar de descarga, con diversas
especificaciones de trituracin.3

La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituracin gruesa, mediana y fina, de los
materiales frgiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbn, carburo de calcio,
cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas qumicas.3

Caractersticas funcionales

La boca entrada de alimentacin es grande y la cmara de trituracin es profunda. Puede

machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.
Es fcil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la
granularidad y la forma de los productos eficientemente.
La mquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto.
Coeficiente excelente de forma del material triturado.
El rotor tiene gran fuerza de impacto.
Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
La conexin del conjunto de expansin y la estructura, son simples, de fcil
mantenimiento y econmico.

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Principio de funcionamiento

La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisin del rotor y

las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecnicas, por machacar los materiales
usando la energa de impacto.

En primer lugar, los materiales entran en la cmara de trituracin desde la boca de alimentacin.
El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la mquina. Los materiales sern despedazados
por el impacto con el martillo del rotor, y sern tirados a la placa de impacto. As repite el proceso
y los materiales sern machacados repetidamente. Los productos finales sern descargados hasta
que corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los
productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y el rotor

Aunque son varios los modelos existentes, bsicamente estas trituradoras constan de una carcasa
ms o menos cbica, cmara de trituracin, que se ve cruzada por un eje que se apoya mediante
rodamientos en dos de sus caras laterales opuestas. Abrazando al eje, est el rotor donde se
alojan los elementos de percusin, que golpean y lanzan el material dentro de la cmara de
impacto contra las placas de choque, situadas en la cara superior y frontal.
La boca de entrada se sita en la parte superior, en un lateral, y a unos 45 con la vertical, y la
boca de salida se encuentra en la parte inferior. Las placas de choque, de acero al manganeso, se
desgastan de forma desigual, por lo que se disean simtricas para invertirlas y aprovecharlas
mejor. Suelen ser dentadas para facilitar la fractura del material.
Suelen abrirse las mquinas por un plano horizontal a la alguna de los soportes de los rodamientos
del eje. En los laterales de la carcasa se sitan puertas de registro para inspeccin y
mantenimiento.