UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICERECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

Ensayos no Destructivos
(END)

Ing. Morelba Velsquez

Qu es un Ensayo?

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Introduccin a los END
Qu es un Ensayo?

Un experimento tecnolgico, realizado con la finalidad

de determinar una o varias caractersticas de un
producto, proceso o servicio dado, basndose en un
procedimiento especfico.
Funcionales

Tipos de Ensayos Destructivo

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No Destructivos
 Introduccin a los END
Ensayos Funcionales Ensayos Destructivos

Repeticin indefinida de Determinacin cuantitativa

las condiciones de ciertas propiedades de
operativas. los materiales.
Operacin con requisitos Requiere la destruccin o
superiores a los de deterioro de la muestra.
servicio.
No pueden ser aplicados
Fallo catastrfico para a todas las partes o
estudio de efectos. componentes.

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Qu es un Ensayo no
Destructivo?

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Introduccin a los END
Definicin de END

Disciplinas tecnolgicas que renen una serie de

mtodos que permiten obtener una informacin
sobre propiedades, estructuras y condiciones de un
material o componente, sin modificar su aptitud para
el servicio

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Introduccin a los END
Elementos bsicos de los END

Objeto o parte inspeccionada.

Campo penetrante.
Cambios en el campo.
Deteccin de los cambios producidos.
Indicacin y registro de los cambios.
Interpretacin.
Toma de decisin.
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Introduccin a los END
Conceptos:
Indicacin
Es la seal producida por el medio de deteccin de
cada tcnica.

Discontinuidad
Es toda indicacin localizada, que nos seala una
diferencia en el comportamiento de dicha rea con
respecto a su entorno.

Defecto
Es una discontinuidad que excede los lmites
permisibles establecidos en las regulaciones 8
aplicables al caso particular
Introduccin a los END
Conceptos:
Sensibilidad
Capacidad de un determinado ensayo para detectar
discontinuidades muy pequeas

Resolucin
Capacidad de un determinado ensayo para
discontinuidades muy prximas entre si.

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Introduccin a los END
Objetivos de los END

Detectar discontinuidades en materiales y estructuras

sin destruccin de los mismos.(DETECCIN)
Determinar la ubicacin, orientacin, forma, tamao y
tipo de discontinuidades. (EVALUACIN)
Establecer la calidad del material, basndose en el
estudio de los resultados y en la severidad de las
discontinuidades y/o defectos de acuerdo a las normas
de calidad y los objetos del diseo. (CALIFICACIN)

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Introduccin a los END
Algunas Aplicaciones de los END:

Verificacin de la integridad fsica de materiales y

equipos.
Clasificacin y diferenciacin entre materiales
similares.
Verificacin de reparaciones practicadas.
Prevencin de accidentes y anlisis de fallas.
Estimacin de vida til remanente.
Aseguramiento y control de calidad en la produccin
de bienes. 11
Evaluaciones medicas y veterinarias.
Introduccin a los END
Ventajas de los END
Puede usarse en cualquier paso de un proceso productivo,
pudiendo aplicarse por ejemplo:
Durante la recepcin de las materias primas.
Durante los diferentes pasos de un proceso de
fabricacin.
En la inspeccin final de productos terminados.
En la inspeccin y comprobacin de partes y
componentes que se encuentran en servicio.

No alteran las propiedades del material.

Es muy rentable cuando se inspeccionan partes o
componentes crticos. 12
Introduccin a los END

Limitaciones de los END

La inversin inicial es alta.

La propiedad fsica o caracterstica es medida de

forma indirecta, evaluada cualitativamente o por
comparacin. Una misma indicacin puede ser
interpretada o ponderada de forma diferente por dos
o mas inspectores.

Se requiere de personal capacitado y calificado.

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Introduccin a los END
CLASIFICACIN DE LOS END SEGN SU UTILIDAD

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 Introduccin a los END

CLASIFICACION DE LOS END SEGN SU APLICACIN

1. Tcnicas de Inspeccin Superficial

Slo se comprueba la integridad superficial de un material.

Inspeccin visual (VT).

Lquidos Penetrantes (PT).
Partculas Magnticas (MT)
Electromagnetismo (ET).
Corrientes Inducidas.
Termografa. 15
 Introduccin a los END

CLASIFICACION DE LOS END SEGN SU APLICACIN

2. Tcnicas de Inspeccin Volumtrica

Permite conocer la integridad de un material en su espesor

Radiografa Industrial (RT).

Ultrasonido Industrial (UT).
Radiografa Neutrnica (NT)
Emisin Acstica (AET).

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 Introduccin a los END

CLASIFICACION DE LOS END SEGN SU APLICACIN

3. Tcnicas de Inspeccin de la integridad o de la

hermeticidad
Se comprueba la capacidad de un recipiente para contener un
fluido a una presin determinada, sin que existan prdidas
apreciables de presin o de volumen del fluido en un perodo
establecido.
Pruebas por cambio de presin: Hidrosttica y Neumtica.
Pruebas por prdidas de fluido: Cmara de burbujas,
detector de Halgenos, espectrmetro de Masas, detector
ultrasnico, cmara de vaco. 17
 Introduccin a los END
Etapas de la inspeccin mediante END

Eleccin del mtodo y tcnica operatoria idnea

Obtencin de resultados de medida.

Evaluacin de los resultados

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Criterios de aceptacin y rechazo
Introduccin a los END
Eleccin del mtodo y tcnica operatoria idnea
Caractersticas de las muestras
Naturaleza del material.
Estado estructural.
Tamao.
Forma.
Conocimiento Previo
Heterogeneidades
Dimensiones a medir
Limitaciones de los mtodos
Interpretacin
Geometra
Naturaleza del material
Campo de observacin
Velocidad de aplicacin
Sensibilidad
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 Introduccin a los END
Obtencin de resultados de medida.

En la deteccin de discontinuidades mediante END, las

limitaciones en la obtencin de una indicacin propia
vienen supeditadas a su naturaleza, morfologa,
situacin y tamao. Por ejemplo:

Ondas Ultrasnicas perpendicular al haz

Partculas magntica perpendicular al campo
Lquidos penetrantes que aflore a la superficie
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 Introduccin a los END
Evaluacin de los resultados.
correlacin entre la indicacin observada y las
propiedades de la discontinuidad.
La responsabilidad de la evaluacin corresponde al
experto en END.

Criterios de aceptacin y rechazo.

Decidir si la discontinuidad detectada en la pieza o el
conjunto afecta seriamente o no su utilizacin.

Diseadores
Responsabilidad de: Responsable de ensayos o pruebas
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Expertos en fiabilidad
 Introduccin a los END

Indicacin
Evidencia visible para el inspector

stas pueden ser de tres tipos:

RELEVANTES (discontinuidad)
NO RELEVANTES
FALSA

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 Introduccin a los END

Discontinuidad

Cambio en la estructura fsica o

configuracin de un objeto,

no necesariamente es un defecto
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 Introduccin a los END
Defecto
Discontinuidad que excede los criterios de aceptacin
establecidos en una norma, o que podran generar que el
material o equipo falle cuando sea puesto en servicio o
durante su funcionamiento

Falta o ausencia de algo esencial para la

integridad o perfeccin

Un defecto es una discontinuidad, pero una

discontinuidad no necesariamente es un defecto
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Introduccin a los END

Segn su Superficiales
ubicacin Subsuperficiales
en la pieza
Internas

Microestructurales
Inherentes
Solidificacin
Segn su
procedencia Primario
De proceso Secundario
u origen
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De servicio