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Informe: Traccin de metales

diferencia algebraica entre las tensiones mximas y mnima,
con el nmero de ciclos asociados a su correspondiente falla.

En la fatiga de bajo ciclo, situacin en que el material puede

soportar elevadas deformaciones, en general superiores
aquellas asociadas al rgimen elstico, se correlaciona la
amplitud de la deformacin con el nmero de ciclos a travs de
la curva -N.
I. INTRODUCCIN El nmero de ciclos que define la vida total de un componente
sometido a cargas cclicas es la combinacin entre el nmero de
En este ensayo se buscara dar a conocer la segunda ciclos necesario a la iniciacin de la grieta y lo que corresponde
experiencia del Segundo corte, la cual fue el ensayo de a su propagacin hasta la falla final.
traccin de metales, el cual se refiere en someter a una probeta
normalizada a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta
que se produce la rotura de la misma. Tambin se mostrara un
marco terico acerca de la definicin de esta y sus
correspondientes clculos realizados en clase mediante la
supervisin del profesor Carlos Hasbn.

II. OBJETIVOS

Objetivos generales: Nuestra finalidad es comprender la

resistencia a la traccin de los metales, en este caso mediante
la prueba de una probeta para hacer el ensayo.

Objetivos especficos: La forma en la que se hacen los ensayos

de fatiga es cuando el material se somete a procesos repetidos
de carga y descarga por medio de la maquina utilizada, los
valores de estos procesos pueden estar tanto por encima como
por debajo del lmite de tensin de las probetas. IV. DESCRIPCIN DE LA EXPERIENCIA
Mediante la experiencia de fatiga en metales, utilizando
III. MARCO TERICO
distintos tipos de materiales con superficies distintas
La falla por fatiga es resultante de la aplicacin y remocin obtuvimos los siguientes datos:
continua de una carga y puede suceder bajo elevado o reducido
nmero de ciclos. Cuando el nmero de carga necesario para
causar dao por fatiga es menor que 104 ciclos, la fatiga es
denominada de bajo ciclo.

Cuando el nmero de ciclos supera esta franja, la fatiga se

denomina de alto ciclo.

En el estudio de la fatiga de alto ciclo, se utiliza la curva S-N

del material, o curva de Wohler como tambin es conocida, que
correlaciona la amplitud de tensin que es la mitad de la
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TOMA DE DATOS ENSAYO DE FATIGA

ITE MATERI MATERI Esfuerz Diametro Diametro Radio de
M AL AL o Se Giro
Mayor D Menor d
Ingles Espaol %
N/mm 2 mm mm
1 a) Polished surface Superficie pulida 510.0 14.20 8.10 10.00
d
2 b) Ground surface Superficie del suelo 485.0 13.87 8.00 12.00
N
3 c) Roughly turned surface Superficie virtualmente 600.0 15.10 8.50 18.00
A
girada
4 d) Ring shaped sharp surface Superficie en forma de 650.0 13.85 8.00 25.00
anillo
5 e) Railed surface Superficie rugosa 720.0 12.95 8.36 23.00
6 f) Corrosion in drinking water Corrosin en el agua 680.0 18.50 8.90 17.00
potable
7 g) Corrosion in salt water Corrosin en el agua salada 570.0 14.00 8.12 29.00
8 a) Polished surface Superficie Pulida 525.0 17.85 8.10 8.00
9 b) Ground surface Superficie del suelo 530.0 13.90 8.00 17.00
10 c) Roughly turned surface Superficie virtualmente 610.0 14.70 8.00 20.00
girada
11 d) Ring shaped sharp surface Superficie en forma de 475.0 16.43 8.30 11.00
anillo
12 e) Railed surface Superficie rugose 660.0 19.78 9.10 22.00
13 f) Corrosion in drinking water Corrosin en el agua 800.0 18.75 9.85 30.00
potable
14 g) Corrosion in salt water Corrosin en el agua salada 835.0 13.55 7.99 11.00

Para la reduccin en el lmite de fatiga cuando el material = 0,93

(utilizamos superficie pulida) que usamos es sometido a Adems tenemos que
flexin rotativa:
1 75
= 510/2 = ,

= 14.2 = 0,1 de aqu obtenemos que
= 0,1
= 8.1
De la grfica de factor de forma encontramos que = 1.7
%d=10
De la grfica de fractura de tamao dimensin encontramos
que:

Grfica de factor de tamao o dimensin Grafica de factor de forma

0.2 < < 0.5
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TABLA 11. RESULTADOS PARA FATIGA EN METALES

TIPO DE 0.2 0.5 Se(0.2) Se(0.5)

SUPERFICIE
Superficie pulida 1,14 1,35 416,05N/mm^ 351,33N/mm^
2 2

V. OBSERVACIONES
= + ( ) Pudimos ver que el aumento de una grieta que se
= 1 + 0,2(1.7 1) formaba era creciente de tal forma que al mantener la
= 1.14 fuerza disminua de modo proporcional el rea
resistente de la pieza hasta que lleg un momento en
= 1 + 0,5(1.7 1)
que esa seccin era muy pequea y no resista la
= 1.35 accin de las cargas que se generan, como
consecuencia de esta la probeta fall.
1.14 < < 1.35
Tambin pudimos ver que la probeta tena una forma
De la grfica de factor de superficie encontramos que en su grieta mientras esta se fatigaba
=1 Pudimos ver que la probeta resista a la carga y esto
haca que tardara un poco ms al llegar a la falla

VI. CONCLUSIONES
La grieta se formaba debido al esfuerzo al cual estaba
sometido la probeta, ya que esta llegaba un punto en
que rompa su resistencia y por lo tanto fallaba.
La forma de la grieta formada en la probeta se debe al
tipo de esfuerzo al que est sometida esta y de forma
microscpica logramos ver y deducir a que tipo(s) de
esfuerzo estuvo sometido para llegar a la falla.
Por ser la probeta de metal este tiene una resistencia a
distintos tipos de esfuerzos por esto cuya probeta
utilizada requiri de cierto tiempo para llegar a la
falla y pasar por diferentes etapas.

VII. BIBLIOGRAFA
Grfica de factor de superficie
Mecnica de materiales (Beer and Johnston)
Entonces; = ..
Fracturas en los materiales metlicos (Rivas)
= (51072 )(0,93)(1) http://fisica.laguia2000.com/complementos-
1,14
matematicos/fatiga-de-materiales-curva-de-
= 416,05/2
wohler-s-n

= (51072 )(0,93
)(1)
1.35
= 351,33/2