1.1. Uniones soldadas entre perfiles tubulares.

(Edificaciones)

1.1.1. Descripcin

Son uniones soldadas entre perfiles tubulares rectangulares y circulares por la

facilidad de realizar, ya que los elementos a conectar slo necesitan cortes rectos en
los extremos.

1.1.2. Materiales.

Soldadura manual con electrodo revestido, tipo SMAW (Shielded metal arc welding)

Los perfiles tubulares rectangulares o cuadrados, sern de acuerdo con la norma para
acero ASTM A-572-5, Grado 50, con lmite de fluencia ( F) igual o mayor a 3,500
kg/cm.

Los perfiles tubulares circulares, sern de acuerdo con la norma para acero ASTM A-
53, Grado B, con lmite de fluencia Fy igual o mayor a 2,460 kg/cm

Pintura Anticorrosiva, Soplete.

Ointura de Aceite.

1.1.3. Equipos y Herramientas.

El Contratista debe emplear equipo de soldadura de tipo y capacidad adecuada para el

trabajo a realizar, y lo mantendr en estado ptimo de operacin. Los tipos de
electrodos para soldar con arco deben ser adecuados al procedimiento adoptado y se
deben seleccionar en forma apropiada para satisfacer las necesidades de los distintos
trabajos de soldadura.

El Contratista o sub-contratista de la obra metlica, deber contar con la experiencia

en proyectos de magnitud similar; adems, deber ser una empresa que tenga las
facilidades y capacidad instalada adecuada para cumplir con los requisitos de calidad
en la produccin y montaje requeridos. Todos los soldadores deben de ser calificados
para llevar a cabo la clase de trabajo requerido, sta provisin no aplica a las
soldaduras de prueba o punteo, los cuales no son incorporados a las soldaduras
finales que implican resistencias calculadas. Durante las pruebas de calificacin de
soldadores, estos debern usar equipos y electrodos de la misma clase que usarn
durante la construccin. Las pruebas de Calificacin deben de ser bajo la supervisin
directa del Ingeniero encargado de la obra metlica y del Supervisor general.
 Soldeo manual con electrodo revestido (SMAW)

Figura 1. Soldadura SNAW

Fuente: http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-
que-es-y-procedimiento

Equipo Completo para soldadura SNAW

Figura 2. Equipo Completo para soldadura SNAW

Fuente: http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-
smaw-que-es-y-procedimiento
Fuente de Alimentacin:

Figura 3. Fuente de Poder

Fuente: http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/electrica/soldadoras/e_reve
stido/th250.htm

Electrodos:

Para efectos de identificacin se utiliza las siguientes siglas. Como podemos ver en la
figura 4. Esta identificacin aparece en la parte superior de cada electrodo. Como una
aclaracin: diremos que la sigla de posiciones, se refiere a la posicin en la que se
coloca el electro a la hora de estar ejecutando el cordn de soldadura.

Figura 4. Electrodo
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: http://www.itw-welding-
spain.com/
 Figura 5. Resistencia a la tensin segn designacin.
Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: http://www.itw-welding-
spain.com/

Figura 6. Posiciones de Soldadura.

Fuente: ITW WELDING PRODUCT GRUP. Descargado de: http://www.itw-welding-
spain.com/

Figura 7. Tipos de Recubrimiento.

Descargado de: http://www.itw-welding-spain.com/

En estos trminos el electrodo es E-7018 que cumpla con la norma ASTM-A-223.

Caractersticas: Arco suave y estable, toda posicin, buen acabado, fcil
desprendimiento de escoria. Ideal para posicin vertical descendente.

Utilizar C.A. C.D. P.I. P.D.3 Usos y aplicaciones: Balconera, herrera, fabricacin de
estructuras ligeras, carroceras y herrera artesanal.

Presentacin: Caja con 20 Kg. (4 bolsas de 5 kg c/u) Para especificaciones ms

completas y variaciones segn el fabricante, puedes accesar a la siguiente direccin.

Fuente:
http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/electrica/electrodos/01aceros_carbono/rutili
cos.htm

Figura 8. Barras de diferentes tipos de electrodos.

Fuente: ARQHYS. Descargado de:
http://www.arqhys.com/construccion/soldaduraelectrica.html

Cable del electrodo y cable de masa:

Ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente
flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al portaelectrodo,
la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentacin deben estar soldadas o
perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la
seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente para transportar la
corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada
de voltaje.

Pinza de masa:

Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar

directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura
sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.

Sistemas de corte del perfil tubular:

Mquina a utilizar:

Para seleccionar el sistema de corte es importante considerar una serie de variables

con respecto al perfil y con respecto al corte como tal, en el primer caso el dimetro y
el espesor deben formar parte del anlisis y en el segundo caso la forma, la calidad y
la longitud determinarn la metodologa a aplicar.

En algunos casos, los perfiles deben cortarse al salir de la extrusora en longitudes

iguales, pero en otros casos, resulta efectivo el corte por guillotina o sierra cinta, que
resulta econmico y tiene suficiente precisin en el acabado para este tipo de uso y
evita la posible deformacin por el golpe de la guillotina.

En este caso se procede a utilizar sierra cinta.

Figura 10. Cierra cinta / ingletadora /para metales.

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/ficep/product-14587-568498.html

Soplete:
 1.1.4. Unidad de medicin y forma de pago

En general, el pago de las obras metlicas y miembros de acero estructural incluye la

compensacin por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas y servicios
necesarios para que la obra quede colocada, terminada y operando. Incluye adems
los trabajos de pintura anticorrosiva o decorativa especificada y todos los elementos
de sujecin.

Las columnas metlicas, vigas WVTB, vigas metlicas, polines y angulares, la medida
ser por metro lineal (ml); los apoyos de las vigas metlicas ser la medida por unidad
(c/u). Todos estos elementos se pagarn segn el precio establecido en el plan de
oferta.

Previo a la cancelacin del rubro todas las superficies que quedarn a la vista sern
aceptables "tal como han sido soldadas" siempre y cuando sean razonablemente
suaves y uniformes. Las soldaduras a tope y las soldaduras de tapn no se deben
proyectar ms de 1/16 in. a partir de la superficie expuesta. No se requiere ningn
acabado o pulido excepto cuando estas operaciones sean requeridas por las luces o el
encastre con otros componentes, o cuando sean especficamente requeridas por la
documentacin tcnica.

1.1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro

Generales:

Antes de empezar algn trabajo se examinara toda la obra adyacente de la cual el

trabajo abarcado en esta seccin dependa, a fin de asegurar la perfecta ejecucin de
los elementos. El hecho de empezar a trabajar en estas reas o superficies no
constituye aceptacin de las mismas y el contratista asume entonces la
responsabilidad por los defectos que puedan tener. Se procede a confirmar las
dimensiones de los perfiles tubulares segn planos. Las piezas se elaborarn
correctamente de los tamaos y dimensiones mostrados en los planos, los detalles de
fabricacin se ajustarn estrictamente a los planos finales de taller. Los planos
definitivos de diseo no tomarn en cuenta tolerancias por lo que el fabricante
considerar tales tolerancias al detallar aquellos elementos que deban ensamblar en
otros y prever holguras razonables para el ajuste de las partes.
Slo se harn aquellas modificaciones en los perfiles o detalles de diseo que sean
aprobados por la Supervisin.

1.1.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro

Los procesos de construccin se llevarn a cabo en el lugar de construccin de la

estructura y durante el proceso de fabricacin de los elementos estructurales.

Para mayor detalle los elementos estructurales se los realizar en el taller de la obra,
donde se encuentra todo el equipo necesario para satisfacer cada una de las
especificaciones antes indicadas.

1.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin

Las piezas de trabajo en esta seccin sern montadas con suficiente tiempo, para no
atrasar el progreso de otras obras y entregar el trabajo en el momento requerido, para
la debida coordinacin. Todo trabajo ser montado y erigido de la manera acordada y
de acuerdo a los planos de taller aprobados por la supervisin.

Para preparar los planos de taller, el Contratista debe realizar en sitio un levantamiento
para verificar las medidas y niveles reales, y ser su responsabilidad que las
dimensiones de los elementos de las estructuras se ajusten a las condiciones de la
obra.

El corte del material se efectuar preferiblemente mediante el uso de soplete guiado

mecnicamente (ranas), los cortes y perforaciones se harn de manera que produzcan
superficies y lneas continuas, fieles a los detalles de los planos. Los ensambles y
similares sern limados y ajustados sin dejar rebabas; no se permitirn cortes con
soplete en agujeros para pernos. La mano de obra para las operaciones de trazo,
corte y perforado ser de buena calidad. La soldadura se har con limpieza
removiendo todas las rebabas por medios mecnicos. Todas las juntas soldadas que
vayan a quedar expuestas se les removern la escoria con cepillo metlico de copa en
todas las superficies circundantes.

Deber existir un estricto control en lo referente a las resistencias de los materiales a

utilizar y a la calidad de la soldadura. Aun cuando exista la certificacin por parte del
proveedor en cuanto a la resistencia de las secciones suministradas deber realizarse
al menos un ensayo de tensin por lote de cada tipo de seccin. En caso de que el
distribuidor no pueda certificar la resistencia del material, deber exigrsele la
ejecucin del ensayo antes de su aceptacin. Los ensayos debern ser efectuados por
una empresa acreditada y de reconocida reputacin. No se permitir el uso de
electrodos que hayan sido mojados, todos aquellos electrodos que se llegaran a
humedecer o romper su revestimiento, sern rechazados. La calidad de la soldadura
deber ser tal que permita una completa fusin entre el metal de aporte y el material
base. La aplicacin de lquidos penetrantes a las soldaduras se realizar al 5% de las
pegas estructurales, si no se alcanza el nivel de aceptacin, debern aplicarse al 20%
de pegas estructurales, registrando los resultados en los protocolos de inspeccin. El
rechazo de las pruebas indicadas en los porcentajes anteriores, determinar las
reparaciones pertinentes y la aplicacin de lquidos penetrantes al 100% del resto de
las soldaduras. Las soldaduras debern protegerse de la lluvia hasta que se hayan
enfriado totalmente.

Soldadura:

Los electrodos que se utilizarn en este proyecto sern de calidad reconocida y se

sujetarn a la serie E-7018 que cumpla con la norma ASTM-A-223.

Se emplearn electrodos de dimetro pequeo, 1/8 (3.2 mm) 5/32, (4 mm) y bajo
contenido de hidrgeno para reducir agrietamientos.

Las superficies antes de soldar, debern estar limpias de costras, escorias, grasa,
pintura o cualquier otro agente extrao.

Los electrodos para soldadura de arco, para el acero laminado en fro, llenaran los
requisitos de las "especificaciones para electrodos de soldadura de arco para hierro y
acero", de la american welding society. Ser adecuado para la posicin y uso a que se
destine, por lo que ser de la clasificacin e 6010, e-6012, e-6013, e-7018, e-7020, e-
7030.

1.1.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: NO

Mano de Obra: SI

1.1.9. Ensayos a realizar

Existen varios ensayos que permiten determinar la calidad de la soldadura obtenida. A

continuacin se describirn las pruebas que pueden realizarse:
a) Ensayo Semi-destructiva

Se toman muestras las cuales se sospeche su estado, sin destruir la junta rehaciendo
el cordn de soldadura.

b) Ensayo no destructivo

Si, por medio de la inspeccin visual se determin que existe alguna falla probable, es
necesario realizar un ensayo no destructivo como los que se describen a continuacin:

Tintes Penetrantes

Este mtodo consiste en aplicar lquidos sobre la superficie a inspeccionar el cual,

despus de un tiempo determinado reaccionar detectando las discontinuidades
superficiales.

Los tintes penetrantes nos permiten determinar discontinuidades tales como grietas,
rechupes, poros, traslapes, laminaciones, etc.

Este mtodo es uno de los ms utilizados por su bajo costo y por su resultado bajo
inspeccin visual, adems no destruye el material y los resultados se 63 obtienen en
corto tiempo, sin embargo nicamente se detectan fallas superficiales.

- Requisitos de la Inspeccin

El uso del lquido penetrante va a depender de la pieza que se va a analizar. Se

emplearn penetrantes fluorescentes para casos en los que se requiera alta
sensibilidad y penetrantes visibles para una sensibilidad normal.

- Procedimiento de la Inspeccin

Limpieza previa:

Se deben eliminar todos los contaminantes existentes.

Aplicacin del penetrante:

Se debe humedecer totalmente la zona a inspeccionar ya sea por rociado, inmersin o

brocha. Dependiendo del tipo de superficie se puede aplicar penetrante lavable con
agua para superficies rugosas o removible con solvente para mayor sensibilidad.

Eliminacin del exceso de penetrante:

Se debe eliminar el penetrante que no se introdujo en la discontinuidad existente. El

tiempo de permanencia del penetrante vara dependiendo del tipo de discontinuidad;
para discontinuidades grandes ser de mnimo 5 minutos, mientras que para
discontinuidades de menor tamao podra esperarse un tiempo de hasta 45 minutos.

Aplicacin del Revelador:

El revelador es aplicado con el fin de absorber el exceso de penetrante que puede

causar confusin al momento de determinar discontinuidades, existen del tipo secos,
en suspensin, en suspensin acuosa, en suspensin no acuosa, en solucin
dependiendo del tipo de material a examinar.

Para el tiempo de revelado se considerar el mismo tiempo que el empleado para el

tiempo de aplicacin del penetrante.

Interpretacin:

La iluminacin para este paso es de suma importancia. Se puede realizar la limpieza

mediante enjuague a presin, inmersin o con la ayuda de un removedor

Prueba por conduccin elctrica

Se basa en la vibracin producida por la conductividad elctrica generada al detectar

un defecto. 66 Para realizar la prueba se compara la medida de la resistencia elctrica
en dos puntos equidistantes en el metal base y el fundido.

Sin embargo no es un mtodo confiable ya que carece de sensibilidad a menos que

sean defectos importantes. Adems se cuenta con otras pruebas que determinan el
defecto:

Prueba Magntica: Este mtodo es sensible para defectos por discontinuidad.

Prueba radiogrfica con rayos X: es la mejor prueba existente para determinar fallas
producidas por la mala ejecucin de soldadura o uso de electrodos defectuosos.

Prueba por ultra sonido: Se atraviesa la pieza por una energa ultrasnica
determinando as la energa disipada generada por el defecto encontrado.

1.1.10. Normativa en que se rige o que se puede aplicar

- Norma para acero ASTM A-572-5. Recuperado de:

http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/Manual_Construccion_2013/Capitulo_1.pdf
- American Welding Society (1994). Seguridad de los procesos de soldadura corte y
afines. Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/59105901/ANSI-Z49-1-Seguridad-en-
Soldadura

- Norma para acero ASTM A-53, Grado B. Recuperado de:

http://www.ahmsa.com/Acero/Complem/Manual_Construccion_2013/Capitulo_1.pdf

-AISC: "Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for
Buildings." [Especificacin para el diseo, fabricacin y ereccin de edificaciones de
acero para la construccin]. Recuperado de:
https://books.google.com.ec/books/about/Specification_for_the_design_fabrication.html
?id=k6VTAAAAYAAJ&redir_esc=y