CENTRO DE ESTUDIOS SUPERIORES DEL BAJIO CAMPUS

QUERTARO

SIMULACIN

PRCTICA 1: CONSTRUCCIN Y EJECUCIN

DE UN MODELO BSICO EN PROMODEL

ALUMNO: JUAN PABLO GOMEZ DORANTES

PROFESOR: ING. DARIO BRINGAS POSADAS

19 DE AGOSTO DEL 2017

PRACTICA 1: COSTRUCCIN Y EJECUCIN DE UN
MODELO BSICO EN PROMODEL

Objetivo.
Realizar la construccin de un modelo de lnea de ensamble bsica a travs del
programa ProModel, para posteriormente sea ejecutado.

MODELO PROPUESTO
Trabajaremos con una zona del almacenamiento tanto de materia prima con 1000
unidades como para producto terminado con capacidad tambin de 1000 unidades.

Esta lnea de ensamble consiste en tres operaciones que denominaremos Mquinas

de proceso y estarn distribuidas en:

Maquina 1
Maquina 2
Maquina 3

Cada una de las mquinas tiene diferente tiempos definidos, con diferente
capacidad.
Capacidad de la maquina 1: 5 minutos
Capacidad de la maquina 2: 7 minutos
Capacidad de la maquina 3: 3 minutos
Metodologa
1. Conocer previamente algunas operaciones y funciones que se tiene en el
programa.
2. Analizar la lnea de ensamble que se tiene propuesta para su elaboracin
y ejecucin en el software ProModel.
3. Agregar locaciones de la lnea de ensamble. (cambiar nombre y
capacidades de las locaciones, ejemplo: almacn de materia prima y
almacn de producto terminado).
4. Agregar entidades de la lnea de ensamble (materia prima), e identificar
con colores la transformaciones (estados de materia prima) que se tienen
durante la transformacin de las maquinas que se tienen en la lnea de
ensamble modelada.
5. Hacer el proceso de forma grfica, verificar que est activada la opcin
de nuevo proceso estn activada y que la materia prima sea entidad
seleccionada en la ventana de herramientas.
 6. Se agregan caractersticas de las lneas de ensamble que son los tiempo
propuestos en forma determinsticas en la prctica, colocando los tiempo
en las ventanas con ayuda del comando Wait (una espera de la entidad
en locaciones) y el comando Graphic (identifica el grafico de la materia
prima que salen de las locaciones), posteriormente se debe compilar. As
mismo para todos los tiempos de las locaciones en la lnea de ensamble.
7. Agregar las llegadas o arribos que nos permiten dar ingreso a la materia
prima al sistema.
8. Simular la lnea de ensamble.
Materiales.
Computadora
Software ProModel

Desarrollo.
Se inicia el modelo de la lnea de ensamble presionando el icono que se
encuentra en la barra de herramientas del software (sealado en la imagen
con un circulo color rojo).
 Presionamos el botn regin que aparece la barra de herramientas arrojada
cuando dimos clic en el icono de locaciones.
 Se agrega la locacin de almacn de materia prima

La opcin Nuevo se desactiva, esta se encuentra en la tabla de herramientas

de locaciones, para poder agregar las entidades que van dentro de la
locacin de materia prima.
 en la locacin de almacn de materia prima, se tienen que agregar entidades,
estas seleccionando el icono de punto de entidades, para posteriormente
dentro del layout (en el lugar correspondiente a la zona del almacn de
materia prima) colocar varias entidades.

Se le cambia el nombre de la locacin a almacenMP y la capacidad de la

locacin que es de 1000 unidades.
 z

Se activa la opcin Nuevo de la barra de herramientas de Locacin para

agregar las 3 mquinas seleccionando una por una (dentro del recuadro azul
en la imagen) para colocarlas en el layout del modelo de la lnea de ensamble
y la regin de almacn de producto terminado (seleccionando el recuadro
marcado con verde).
 Se desactiva la opcin Nuevo para agregar las entidades que van dentro de
la regin de almacn de producto terminado.

Se le cambia los nombres de las locaciones (mquinas y almacn de

producto terminado) y su capacidad de la locacin de almacn de producto
terminado que es de 1000 unidades como lo indica el modelo.
 Se le da clic al icono de entidades que sta en la barra de herramientas de
nuestra ventana del programa ProModel, para agregar la materia prima que
se va a procesar en la lnea de ensamble a simular.

Se selecciona la materia prima a procesar en la lnea de ensamble.

Se le cambia el nombre de la entidad seleccionada a materia prima.

 Se desactiva la opcin de Nuevo de la barra de herramientas, para editar los
estados de la materia prima para evitar confusiones y distinguir los diferentes
procesos y cambios que va realizando a travs de la lnea de ensamble.

El siguiente paso consiste en empezar y direccionar los procesos dndole

clic al icono de Proceso que se encuentra en la barra de herramientas de
nuestra ventana.
 Damos click en la regin de almacn de materia prima dirigindola a la
maquina 1
De la maquina 1 a la maquina 2
De la maquina 2 a la maquina 3
De la maquina 3 a la regin de almacn de producto terminado
Y de la regin de almacn de producto terminado hacia la opcin que dice
ruta hacia la salida.
 En la ventana de procesos, nos debemos colocar en la ventana seleccionada
con el recuadro rojo y posteriormente darle clic a la opcin que est marcada
en el crculo azul.
Arroja una ventana (recuadro verde), donde se le agregaran los algoritmos
correspondientes que nos indican los tiempos que se tardan en procesar la
materia prima en la mquina1 de la lnea de ensamble simulada. Con ayuda
del comando Wait (tiempo en minutos, en este caso la maquina 1 su tiempo
es 5min) y Graphic (que mostrara hacia donde se dirige la materia prima al
momento de compilar y ejecutar).
Para posteriormente compilar la operacin de la maquina 1 dndole clic en
la opcin marcada en amarillo, y despus aceptar en el recuadro arrojado por
el sistema

En la ventana de procesos, nos debemos colocar en la ventana seleccionada

con el recuadro rojo y posteriormente darle clic a la opcin que est marcada
en el crculo azul.
Arroja una ventana (recuadro verde), donde se le agregaran los algoritmos
correspondientes que nos indican los tiempos que se tardan en procesar la
materia prima en la mquina 2 de la lnea de ensamble simulada. Con ayuda
del comando Wait (tiempo en minutos, en este caso la maquina 1 su tiempo
es 7 min) y Graphic (que mostrara hacia donde se dirige la materia prima al
momento de compilar y ejecutar).
Para posteriormente compilar la operacin de la maquina 2 dndole clic en
la opcin marcada en amarillo, y despus aceptar en el recuadro arrojado por
el sistema.
 En la ventana de procesos, nos debemos colocar en la ventana seleccionada
con el recuadro rojo y posteriormente darle clic a la opcin que est marcada
en el crculo azul.
Arroja una ventana (recuadro verde), donde se le agregaran los algoritmos
correspondientes que nos indican los tiempos que se tardan en procesar la
materia prima en la mquina 2 de la lnea de ensamble simulada. Con ayuda
del comando Wait (tiempo en minutos, en este caso la maquina 1 su tiempo
es 7 min) y Graphic (que mostrara hacia donde se dirige la materia prima al
momento de compilar y ejecutar).
Para posteriormente compilar la operacin de la maquina 3 dndole clic en
la opcin marcada en amarillo, y despus aceptar en el recuadro arrojado por
el sistema.
Para pasar a la simulacin se necesita agregar las llegadas la cual nos permite dar
entrada de la materia prima al sistema.
Dandole clic en el icono de la barra de herramienta superior llamada Arribos.
Y nos posicionamos en el la celda marcada con el circulo azul, posteriormete damos
clic en el recuadro de Entidad marcado con rectangulo rojo.
Selecionamos la entidad Materia prima,despues de seleccionar, damos clic en la
opcin aceptar.

Damos clic a Locacin (marcado con rojo) para posteriormente seleccionar

la opcin de almacenMP (marcado con verde)
En la siguiente fila, damos clic en Cant. por Arribos, para poner la cantida de 1000
unidades que es la cantidad que estarn disponibles al comenzar el proceso.

En el recuadro Primera vez(marcado con rojo) colocaremos 0

Dando a entender que esas 1000 unidades llegaran en punto en el que inicie el
proceso
 Ponemos 1 en el recuadro de ocurrencias

Para simular la linea de ensamble en el sitema ProModel, damos clic en la opcin

de Simulacin que se encuentra el la barra de herramientas superior y despus en
opciones.
 Seleccionamos pausa, y despues aceptar, para que se guarde la
modificacin en las opciones.

Para comenzar la simulacion de la linea de ensamble ponemos clic en la

opcin Play.

Comenzar la Simulacin de lnea de ensamble.

Resultados.
El tiempo resultante fue de 116 Hrs y 48 min, que es el tiempo en que tarda en
procesar 1000 unidades en la linea de ensamble simulada.
Conclusiones.
Es importante aprender a diferencar entre los distintos tipos de comandos que tiene
el sotfware ProModel y su utilidad en la formulacion de distintas lineas de produccion
que se requieran hacer.
Fue un ejercicio simple, mas sin embargo de gran utilidad, debido a que ayudo a
familiarizarnos con el programa y a comprender que por este medio se pueden
modificar e incorporar operaciones que se requieran en el medio donde nos
encontramos laborando.