Analisa Gas Dehydration, Glycol Regeneratio, Dan Condesate Process PT. PHE WMO Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PROSES GAS DEHYDRATION, GLYCOL REGENERATION DAN

CONDESATE PROCESS ONSHRE RECEIVING FACILITY (ORF) UNIT
PT. PERTAMINA HULU ENERGI WEST MADURA OFFSHORE
GRESIK
Diajukan guna memenuhi persyaratan telah menyelesaikan Kerja Praktek (KP)

TA. 2016/2017 PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore, Di Onshore
Receiving Facility (ORF) Unit Jurusan Teknik Perminyakan, Fakultas Teknik,
Universitas Proklamasi 45 Yogyakartaa
Di susun Oleh :
Hendri Anur : 14.420.4100.833
Gresik, 17 Juli 2017
Di Setujui Oleh ;
Pembimbing Lapangan Koordinator Kerja Praktek
PT. PERTAMINA PHE WMO Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta
(Suyanto) (Sri Haryono, ST., M.T)
i
KATA PENGANTAR
Segalapuji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, atas rahmat
dan hidayah-Nya sehingga kami dapat menyusun laporankerja praktek dengan judul
Glycol Analysis On Gas Production Process Onshore Receiving Facility (Orf)
Unit ini tepat pada waktu yang telah di tentukan.
Pada kesempatan ini kami ingin sekali mengucapkan banyak terima kasihke
pada :
1. Ir.Bambang Irjanto,MBA selaku Rektor UP45 Yogyakarta.
2. Aisah indah Irmayah, ST.,M.T selaku Dekan Fakultas Teknik UP45
Yogyakarta.
3. Wira Widyawidura,S.Si.,M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Perminyakan.
4. Sri Haryono,ST selaku koordinator kerja praktek yang telah memberikan
petunjuk dalam membuat laporan.
5. Drs. Edi Purwaka, M.T., selaku Dosen pembimbing aka demik.
6. Guruh Satya R.selaku pembimbing lapangan selama kami melaksanakan kerja
praktek di PT. Geo DipaEnergi Unit Dieng.
7. Semua pihak dan jajaran staf PT. Geo Dipa Energi Unit Dieng yang telah
banyak membantu pelaksanaan kerja praktek.
8. Rekan-rekan mahasiswa angkatan 2013 yang sudah banyak memberi semangat
demi terselesaikannya laporan ini.
9. Semua pihak yang telah ikut terlibat dan membantu dalam penyusunan laporan
kerja praktek ini.
Penyusun menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih belum
sempurna, oleh karena itu penyusun mengharapkan adanya kritik dan saran yang
bersifat membangun untuk memperbaiki laporan kerja praktek ini. Akhir kata kami
berharap semoga laporan kerja praktek ini dapat berguna bagi kita semua dan
membantu dalam proses belajar mengajar.
Gresik, 17 Juli 2017
ii
ABSTRAK
Indonesia Merupakan Saalah satu negara penghasil Minyak dan Gas
terbesar di dunia. Salah satu perusahaan yang menggelolah Minyak dan Gas bumi
di indnodesia adalah PT. Pertamian Hulu Energi West Madura Offshore yang
memiliki wilayah kerja di bangian barat pulau madura. PHE WMO Menghasillkan
Tiga produk Yaitu Crude Oil, Sales Gas dan Condesate, Crode Oil yang di hasilkan
dari Offshore di Proses Secara langsung sedangkan Gas di alirkan ke Onshore
Receiving Facilytiy (ORF) untuk di proses lebih lanjut. Di ORF terjadi Proses Gas
Dehydration , Glycol regeneration, dan Condesate Proses, Pada Gas Deyhdration
proses menggunakan metode Liquid Desiccants yaitu menggunakan Glycol untuk
mengikat kandungan uap air dalam gas. Glycol dapat di regenerasi sehingga dapat
di gunakan untuk Proses Produksi Kembali.
Analisa yang di gunakan untuk menegetahui kwalitas produk Sales Gas,

Condensate dan juga untuk Mengetahui efektifitas Glycol pada Proses Produksi
yang di lakukan Oleh departemen Laboratorium yang meliputi menganalisa
kandungan H2S dan H2O dalam sales gas, Untuk Nallisa Glycol meliputi analisa
PH, Water Content,Foam Test,hydrocarbon dan untuk nalisa Condesate meliputi
API Gravity, Pour/cloud Point, RVP dan BS&W. Dari masing-masing Analisa di
dapat kandungan H2S dan H2O yang sesuai dengan kesepakatan Antara PHE
WMO dengan Pelanggan, Glycol Dehydration, Sedangakan Untuk Condesate dari
hasil nalisa di Ketahui bahwa Condensate memenuhi Kreteria aman untuk
keperluan transportasi, dan kwalitas Yang cukup baik.
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
ABSTRAK ............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix
BAB 1 ..................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1
1.2 Permasalahan ............................................................................................... 2
1.3 Maksud dan Tujuan .................................................................................... 2
BAB II .................................................................................................................... 4
TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 4
2.1 PT. Pertamina Hulu Enrgi Wset Madura Offshore ................................. 4
2.2 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi West madura Offshore ................. 6
2.3 Managament PT. PHE WMO .................................................................... 6
2.3.1 Profile Perusahaan ................................................................................ 6
2.3.2 Visi dan Misi Perusahaan..................................................................... 7
2.3.3 Logo Perusahaan................................................................................... 7
2.4 Steruktur Organisasi ................................................................................... 8
2.5 Tata Letak Lokasi ....................................................................................... 8
2.6 Penghargaan ................................................................................................ 9
2.7 Fasilitas Produksi ...................................................................................... 12
2.7.1 Pig Recceiver ........................................................................................ 12
2.7.2 Slug Catcher ........................................................................................ 13
2.7.4 Glycol Contactor ................................................................................. 15
2.7.5 TEG Regeneration Unit (TGRS) ....................................................... 17
2.8. Condesate Flare Drum ............................................................................. 21
2.8.1 Condesate Heat exchanger (E-206) .................................................. 22
2.8.2 Condensate Heater (E-201) ................................................................ 22
2.8.3 Degesser (V-203) ................................................................................. 23
iv
2.8.4 Condensate transfer pump (P-203 A/B ............................................ 23
2.8.5 Condesate Tank (T-201 A/B) ............................................................ 23
2.9 Metring Gas ............................................................................................... 24
2.10 Flare KO Drum (V-204)......................................................................... 25
2.10.1 HP KO Drum (V-232) ...................................................................... 25
2.10.2 HP KO Pump (P-232) ....................................................................... 25
2.10.3 Flare KO Condesate Pump .............................................................. 26
2.10.4 Flare System Package (U-200) ......................................................... 26
2.10.5 Fire water Pump (P-210 A/B) .......................................................... 26
2.10.6 Well water Pump .............................................................................. 26
2.10.7 Diesel Stroge tank (T-202)................................................................ 26
2.10.8 Diesel Transfer Pump (P-204) ......................................................... 26
2.10.9 Utilly Air Reciever (V-208) .............................................................. 27
2.10.10 Brun Pit (M-203) ............................................................................. 27
2.10.11 Slop Oil Pump ................................................................................. 27
2.10.12 API Skimmer .................................................................................. 27
2.11 Produk PT. PHE WMO .......................................................................... 27
2.11.1 Sales Gas ............................................................................................ 27
2.11.2 Minyak .............................................................................................. 28
2.11.3 Condesate .......................................................................................... 28
2.12 Kesehatan dan keselamatan Kerja ........................................................ 29
BAB III ................................................................................................................. 32
PROSES PROSUKSI .......................................................................................... 32
3.1 Peroses Produksi........................................................................................ 32
3.2 Dehidrasi Gas ............................................................................................. 32
3.3 Condensate Process ................................................................................... 33
3.4 Regenerasi glycol ....................................................................................... 34
3.5 Diagram Alir Prosess ................................................................................ 36
3.6 Pengelolahan Limbah................................................................................ 36
3.6. 1 Fire Water System ............................................................................. 37
3.6.2 Instrument Air System ....................................................................... 38
3.6.3 Power Generation and Distribution System ..................................... 38
v
3.6.4 Closed Drain System........................................................................... 39
BAB IV ................................................................................................................. 40
HASIL ANALISA ............................................................................................... 40
4.1 Hasil Analisa .............................................................................................. 40
4.2 Analisis Reid Vapor Pressure (RVP) ASTM D-323 ............................... 41
4.3 Analisis pH Glycol ASTM D-1293 ........................................................... 41
4.4 Analisis Kandungan H2O Pada Glycol ASTM D-4237 ........................ 42
4.5 Analisis Foam Test ASTM D 1881-97...................................................... 43
4.6 Analisis Kandungan H2S dan H2O ......................................................... 43
4.7 Analisis Kandungan Hidrokarbon dan Glycol ....................................... 44
4.8 Analisi API Gravity ASTM D-287 ............................................................ 45
4.9 Analisis Basic Sediment and Water (BS&W) ......................................... 46
4.10 Analisis Chloride (CI2) pada H2O......................................................... 46
BAB V................................................................................................................... 48
PEMBAHASAN .................................................................................................. 48
5.1 Analisa lean glycol dan rich glycol ........................................................... 48
5.1.1 Analisa pH pada Lean glyclo dan Reach Glycol .............................. 48
5.1.2 Analisa Kandungan Air pada lean glycol dan Rich Glycol ............ 49
5.1.3 Analisa kandungan Hidrocarbon dalam Lean glycol dan Rich
Glycol 51
5.1.4 Foaming test pada lean dan rich glycol ............................................ 52
5.2 Uji Kandungan H2S dan H2O dalam Sles Gas ........................................ 53
5.2.2 Analisis Moisture Content dalam Sales Gas .................................... 55
5.3 Uji Pada Condesate ................................................................................... 57
5.3.1 Reid Vapour Pressure (RVP) ASTM D-323 ..................................... 57
5.3.2 Analisa Basic Sediment and Water (BS&W) ASTM D-4007 (D-
96,D-1796) ..................................................................................................... 58
5.3.3 Analisa API gravity (ASTDM D-287) ............................................... 60
5.3.4 Analisa Automatic Pour Point Compratour (ASTMD-97) ............. 61
BAB VI ................................................................................................................. 63
PENUTUP ............................................................................................................ 63
6.1 Kesimpulan ................................................................................................ 63
6.2 Kesimpulan kerja Praktek ....................................................................... 64
vi
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 65
vii
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2.1 Logo PHE WMO................................................................................. 7
Gambar 2.2 Struktur Organisasi .............................................................................. 8
Gambar 2.3 Layout Field Produksi PT. PHE WMO ............................................... 9
Gambar 2.4 Pig Receiver ...................................................................................... 12
Gambar 2.5 Slug Catcher (V-502) ........................................................................ 13
Gambar 2.6 Gas Scubber (V-202) ......................................................................... 14
Gambar 2.7 Gas Scubber (V-202) ......................................................................... 15
Gambar 2.8 Glycol Contactor (V-211) ................................................................. 16
Gambar 2 9 Glycol Contactor (V-231) ................................................................. 16
Gambar 2.10 TGRS 1 ............................................................................................ 17
Gambar 2.11TGRS 2 ............................................................................................. 18
Gambar 2.12 Flare ................................................................................................. 21
Gambar 2.13 Condesate Flash Drum .................................................................... 21
Gambar 2. 14 Condesate heat exchanger .............................................................. 22
Gambar 2.15 Condesate Heater............................................................................. 22
Gambar 2.16 Degesser .......................................................................................... 23
Gambar 2 17Condesate Transfer Pump ................................................................ 23
Gambar 2.18 Condesate Tank ............................................................................... 24
Gambar 2.19 Gas Matering ................................................................................... 24
Gambar 2.20 Flare KO Drum................................................................................ 25
Gambar 2.21 HP KO Drum (V-232) ..................................................................... 25
Gambar 2.22 HP KO Pump (P-232) ..................................................................... 26
Gambar 2.23 Brun Pit ........................................................................................... 27
Gambar 2.24 Struktur Control Of Work (CoW) ................................................... 31
Gambar 3.1 Process Flow diagaram TGRS-1 ....................................................... 35

Gambar 3.2 Diagaram Alir Proses Produksi ORF PT.PHE WMO ....................... 36
Gambar 4.1 Analisis Reid Vapor Pressure (RVP) ASTM D-323 ......................... 41
Gambar 4.2 pH Meter ........................................................................................... 42
Gambar 4.3 Karl Fisher ......................................................................................... 42
Gambar 4.4 Analisis Foam Test ............................................................................ 43
Gambar 4.5 Gastec ................................................................................................ 44
Gambar 4.6 Rangkaian Alat Distilisi .................................................................... 45
Gambar 4.7 Analisis API Gravity ......................................................................... 45
Gambar 4.8 Analisis Basic Sediment dan Water .................................................. 46
Gambar 4.9 Analisis Chloride (Cl2) pada H2O ..................................................... 47
viii
DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 2.1 Parameter Pig Receiver (M-201) .......................................................... 12
Tabel 2.2 Parameter Pig Receiver (M-221) .......................................................... 12
Tabel 2.3 Spesifikasi gas jual yang di terima oleh PT.PJB dan PT.PGN ............. 28
Tabel 5.1 hasil Analisa pH pada lean glycol dan Reach glycol ............................ 48
Tabel 5.2 hasil Analisi kandungan air pada lean glycol dan rich glycol............... 50
Tabel 5.3 hasil analisis kandungan hidrocarbon pada lean glycol dan rich glycol 51
Tabel 5.4 Hasil Foaming test Pada Lean Glycol dan Rich Glycol........................ 52
Tabel 5.5 hasil Pengukuran kandugan H2S dal msales Gas .................................. 54
Tabel 5.6 Hasil Pengukuran Moisture Content dalam Sales gas .......................... 56
Tabel 5.7 Hasil analisa Moisture Content dalam sales Gas menggunakan
Chanscope II Dew Point Tester............................................................................. 57
Tabel 5.8 Hasil Analisa RVP ................................................................................ 58
Tabel 5.9 Hasil analisa BS&W ............................................................................. 60
Tabel 5.10 Hasil Analisa API Gravity .................................................................. 61
Tabel 5.11 Hasil Analisa pour point dan Cloud point Condesate ......................... 62
ix
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Indonesia Merupakan salah satu Negara Penghasil Minyak dan Gas bumi
terbesar di dunia. Salah satu perusahaan yang menglolah minyak dan gas bumi di
indonsia adalh PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore yang memiliki
Wilayah Kerja di Bagian barat pulau madura. PT.PHW WMO memiliki dua
Platfrom untuk mengelolah minyak bumi yaitu Central Prosecing Platfrom (CPP)
dan Poleng Processing Platfrom (PPP). Minyak yang telah di olah dari kedua
Platform tersebut akan di Kirim ke Floading Storage Offloading (FSO) kemudian
di jual dan di Proses lebih lanjut di Pertamina Refinery Unit. Sedangkan gas alam
yang di hasilkan dari CPP maupun PPP di kirimkan ke Onshore Receiving facilty
(ORF) melalui Pipa 14 dan Pipa 16.
Proses yang terjadi di ORF adalah Proses dehidrqasi gas yang di Proleh dari
Offhore supaya di dapatkan Gas kering (Dry Gas) sesuai dengan Spesifikasi
konsumen. Proses dehidrasi gas bertujuan untuk Mengurangi kadar air dalam gas.
Air merupakan komponen utama dalam gas yang merugikan proses Produksi.
karena dapat membentuk hidrat yang bisa menyumbat maupun memperkecil
diameter Pipa.
Ada beberapa Metode Yang dapat di gunakan untuk dehidrasi gas dalam
Skala industri, yaitu penyerrapan air dalam glycol, Proses Absorsi air oleh solid,
dan pendingan langsung. PT. PHE WMO menggunakan Metode Absorbsi dengan
glycol, glycol yang di pilih menjadi Absorbsi adalah triethlylene glycol (TEG)
TEG yang telah menyerap air dapat di regenerasi kembali sehingga glycol dapat di
gunakan kembali pada proses dehidrasi gas. Dan gas yang telah di kontakkan
dengan TEG akan menjadi dry gas (gas dengan sedikit kandungan air) dan
kemudian di distribusikan ke konsumen.
Selain gas Alam, PHE WMO ORF juga dapat menghasilkan condesate,
Condesate adalah liquid yang di hasilkan dari proses kondesasi gas alam.
Condesate ini terbentuk akibat adanya tekanan tinggi oleh kompresor ketika akan
di alirkan ke ORF atau dapat terbentuk akibat adanya kondesasi. Condesate yang
1
di oleh di ORF kemudian di simpan dalam tangki Penampung. Apabila tangkio
tersebut telah memenuhi kouta maka akan di aluirkan melaluiu pipa ke pelabuhan
kemudian melalui tangker untuk di akngkut ke FSO.
Oleh karna itu di lakukan analisa pada glycol untuk mengetahui kwalitas dan
efektivitas dari Glycol yang di gunakan dalam proses Produksi. Sales gas (Gas yang
di Jual) di lakukan analisa kandungan H2S dan moistrue Sebagai monitoring harian
untuk menjaga kwalitas dari gas yang di hasilkan dari PHE WMO . selain analisa
Moisture di lakukan jugak analisa Condesate yang di hasilkan dari ORF untuk
mengetahui kwalitas condensate serta hal-hal yang menyakut keaman ketika berada
dalam Proses tranportasi.
1.2 Permasalahan
Permasalah dalm Kerja Praktek ini adalah :
1. Bagaimana analisa glycol di PT. Pertamina hulu energi west madura

offshore..?
2. Bagaimana analisa H2S dan Moisture Conten yangb terkandung dalam sales
Gas di PT. Pertamina hulu energi west madura offshore..?
3. Bagaimana Anilsa Condensate yang di lakukan di PT. Pertamina hulu energi
west madura offshore..?
1.3 Maksud dan Tujuan
Maksud di laksanakanya Kerja Praktek ini adalah untuk

mengimplementasikan ilmu yang di dapat dari banku kuliyah kedalam duniua
industri agar tercipta kesesuian antra teori dengan pelaksanaanya di lapangan.
Sedangkan Tujuan di laksanakannya kerja Praktek ini adalah :
1. Untuk memperoleh Pemahaman yang nyata dan Terarah mengenai dunia

kerja yang sesungguhnya.
2. Untuk menumbuhkan dan Menciptaka Polafikir konstruktif dan berwawasan
bagi mahasiswa dan dunia kerja.
2
3. Untuk mewujudkan kepedulian dan Partisipasi industri untuk ikut
memberikan kontribusi pada sistenm pendidikan Nasional.
4. Untuk Mengetahui Analisa-analisa yangdi lakukan PT. Pertamina hulu energi
west madura offshore dan mengetahui Produk-Produk yang di hasilkan di PT.
Pertamina hulu energi west madura offshore.
3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 PT. Pertamina Hulu Enrgi Wset Madura Offshore
PT Pertamina Hulu Energi (PHE) Menyelenggarakan usaha hulu di bidang

minyak, gas bumi dan energi lainya. PHE resmi sejak 1 january 2018. Kehadiran
perusahaan ini merupakan kosekuensi dari penerapan UU Migas 2001 yang
membatasi satu badan usaha hanya boleh menguasai satu wilayah kerja. Selain
bertindak sebagai operator melalui badan usaha bersama ( joint Operting Body )
PHE juga memiliki penyertaan usaha dan kepemilikan participating interesbaik
didalam maupun di luar negri maupun pola kerja sama dengan pemain migas lainya.
Dengan demikian, PHE adalah induk perusahaan yang mengelola participating
interest(PI) Pertamina di dalam dan di luar negri.
Pada tahun 1967 setelah city service memegang Exploration Agrement
di blok west madura offshore, mereka mengebor beberapa sumur exsplorasi.
Kemudian pada tahun 1981, oprasi ini selanjutnya di teruskan oleh kontraktor
korea, Kodeco Energy. Kodeco Energi resmi menjadi operator block ini dan
mengebor tambahan sumur aprpraisal dan delineasi di PSC area. Setelah tahun
1983, tidak ada sumur exsplorasi dibor
Pada tahun 1993, pipa jalur gas ke gresik siap digunakan dan di mulai
produksi gas dari lapangan KE-5 kemudian pada tahun 1998, kodeco mengaktifkan
kembali lapangan poleng. Selanjutnya pada tahun 1999, repsol kemudian YPF
bergabung dengan kodeco. Mereka melakukan sismik 3D survey dan procesing.
Pada tahun 2000, CNOOC mengambil alih keoemilihan YPF. Terdapat
penambahan cadangan yang signifikan yang di konfirmasi menggunakan
pengeburan sumur horizontal di poleng. Dilakukan pula upgrade fasilitas produk
untuk dapat menampung penambahan produksi.
Pada tahun 2002 hinga tahun 2004, di lakukan pengeboran sumur exsplorasi
darisana berhasil ditemukanya sumur-sumur baru yaitu KE-6, KE 5-6, KE-23B,
KE-30, KE-32KE-40, KE-39, KE-38, KE-54, dan poleng-C. Setelah di temukan
sumur sumur baru,terjadi penmbahan cadangan sebesar 176 MMBOE. Pada tahun
4
2003 di lakukan optimasi interpretasi seismik-3D di daerah Madura utara
menggunakan metode phase matching analysis, sismic inversion, dan PSDM guna
menghilanganadanya efek felocity anomali dan zona dangkal (wonocolo) sehingga
di dapatkan peta depth yang akurat.
Pada tahun 2005 di lakukan penigkstsn kspsitas FSO ( floating storage
offloading) menjadi 600.000 barel minyak. Kapal FSO tersebut dinamakan kapal
madura jaya. Kemudian pada tahun 2007, PPP selesay di bangun dan kemudian di
dapat di manfaatkan untuk menampung produksi dari lapangan KE-38 yang sangat
signifikan dan adanya gas kompresor sangat membantu peningkatan produksi. Gas
exspansion project termasuk tambahan pipa jalur gas 16 inch ke ORF ( Onshore
Recieving Facilityi) sehingga kapasitas pengiriman gas meningkat dari 100
MMSCFD (Million Matric Standart Cubic Feet per Day ) menjadi 250 MMSCFD.
Pada tahun 2009 sehingga 2010, dilakukan pengembangan lapangan KE-38
dan hal ini menjadi sukses yang luar biasa. Rencana di lakukan pengembangan
terhadap 5 sumur yang di bor dari platfom monopod, ahirnya terealisasi menjadi
16 sumur, hal ini menjadi pendorong utama terpecahkan rekor produski minyak
tertingi pada 5 Agustus 2010 menjadi 31,545 BOPD (Barell Oil Per day), dan juga
merupakan rekor produksi gabungan minyak dan gas menjadi 65,351 BOPD padi
hari yang sama. Pada tahun 2010,kompresor di PPP sudah terpasang untuk
meningkatkan volume dan tekanan pengiriman di gaske ORF Gresik.
Pada tahun 2011, PT Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore, (PHE
WMO) mengambil alih tugas yang di lakukan dulunya oleh kodeco energi, Ltd
padatanggal 7 mei 2011. PHE WMO resmi menjadi operator lapangan minyak dan
gas bumi di madura barat dengan perjanjian pengolahan sampai tahun 2031.
Dengan beralihnya pengolahan ini, PHE WMO tertantang untuk mempertahankan
produksi yang trlah ada secara dan secara terencana terus mengadakan perbaikan di
segala ini untuk dapat mencapai produksi yang telah di targetkan oleh Pertamina
Hulu Energi. Pada tahun ini juga, di mulai penambahan pengeboran sumur pada
platfom yang ada. Kemudian juga di lakukan percepatan proses pengadaan platfom
KE-54, KE-39, KE-40, KE-38B yang akan di pergunakan di tahun 2012 selanjutnya
di akui oleh pihak Pertamina, penanamaan di ubah menjadi PHE.
5
Pada tahun 2012, di lakukan peresmian FSO Abherka milik pertamina oleh
ibu karen Agustiawan selaku Direktur Utama Pertamina (persero) yang di lakukan
oleh bapak R. Priyono selaku kepala BP Migas sebagai tanda dimulai penggunaan
PSO di PHE WMO
2.2 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi West madura Offshore

1967 : Cities Service Menandatangani Exploration Agreemant di area ini
dan kemudian melakukan pengeboran beberapa sumur eksplorasi.
1981 : Kodeco Energi resmi menjadi oprator block ini dan mengebor
tambahan sumur appraisal dan deliniasi di PSC area. Setelah 1983 tidak
ada pengeboran eksplorasi.
1993 : Pipa jalur gas ke gresik siap di gunakan dan mulai di lakukan produksi
gas pada lapangan KE-5, 198 Kodeco Mengaftikan kembali lapngan
poleng.
1999 : Repsol yang di susul oleh YPF bermitra dengan kodeco.
2000 : CNOOC mengambil alih kepemilikan YPF, pada priode tersebut

terdapat penambahan cadangan yang signifikan yang di konfirmasi
menggunakan pengeboran sumur horizontal di poleng. Di lakukan
upgrade fasilitas produksi untuk dapat menampung penambahan
produksi.
2011 : PHE resmi menjadi oprator di lapangan west madura offshore sampai
pada tahun 2031. Mempercepat proses lapangan KE-54, KE-39, KE-
40, KE-388.
2.3 Managament PT. PHE WMO

2.3.1 Profile Perusahaan
Nama Perusahaan : PT. Pertamina Hulu energi West madura
Offshore
Alamat : Jl. Amak Khasim, Desa Sidorukun Gresik
( 61121) Jawa Timur, Indonesia.
Nomor Telepon : +62 31 2963 9100
Nomor Fax : +62 31 2963 9109
6
Bidang Usaha : Eksplorasi dan Produksi Mijnyak dan Gas
Bumi.
Penanggung jawab : Kuncoro Kukuh
Jabatan : Senior Executive VP & General Manager
2.3.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi :
Menjadi Perusahaan Minyak dan Gas Bumi Kelas Dunia
Misi :
Melaksanakan Pengelolahan dan Portofolio usaha sektor hulu

minyak dan gas bumi secara perofesional dan budaya laba tinggi serta
memberikan nilai tambah bagi steakeholder.
2.3.3 Logo Perusahaan
Gambar 2.1 Logo PHE WMO

Elemen logo yang berbetuk huruf P merupak reperentasi dari bentuk panah
yang menggambarkan perusahaan yang bergerak maju dan perogresif, warna yang
mencolok menujkan langkah be3sar yang di ambil dari perusahaan dan aspirasi
persahaan akan mas depan yang lebih positif, moderen dan dinamis.
Warna Biru : Dapat di andalkan, dipercaya, dan bertanggung jawab
Warna Hijau : Sumberdaya enrgi yang berwawasan lingkungan
Warna Merah : Kerja Keras, berani, berni dalm menghadapi berbagai

macam tantangan.
7
2.4 Steruktur Organisasi
PT.Pertamina Hulu Energi West Mdura Offshore di dampingi oleh jajaran
Manajemen yang berpusat di jakarta Kuncoro kukuh Sebagai President Directur.
General Manager
Kuncoro kukuh
Legal Manager
Rizal Rukhaidan
VP Exsploration VP Finance & VP Drlling & Project Manager VP Opration VP HR & Audit Manager VP SCM
& Exsploitation Performance Well Service Relations
VP HSSE
Hartono Ani Surakhman Masni Afandi Faried
Vacant Iswantorio Erwindo Tanjung Vacant TP Pasaribu
Gambar 2.2 Struktur Organisasi
2.5 Tata Letak Lokasi

Lokasi kegiatan operasional migas PT. PHE WMO terletak di sebelah barat
daya pulai madura. Tepatnya berada di blok West Madura Offshore di pantai utara
madura dengan jarak garis pantai sekitar 40 km ke arah utara dengan kedalam laut
sekitar 50 m. Lokasi pengembangan lapangan migas ini hampir terletak antara
pulau bawean tetapi lebih dekat dengan pulau madura yang berjarak sekitar 35 km.
Saat ini PT. PHE WMO memiliki fasilitas fasilitas operasi yang terdiri dari 22
anjungan, 21 pipeline, dan 1 FSO (floating stroage Offlosding) 1 MOPU (Mobile
Onshore Production Unit ) 1 power barge. PT PHE WMO juga memiliki fasilitas
Onshore reciving Facility Fasilitas ini terletak di jalan amak kasim, Desa
Sidorukon, Gresik, Jawa Timur
8
Gambar 2.3 Layout Field Produksi PT. PHE WMO
2.6 Penghargaan
PT Pertamina hulu energi west madura offshore telah mendapatkan
beberapa penghargaan dan sertifikasi terkait dengan keselamatan kerja, Kesehtan
dan pengelolahaan yang telah diraih yaitu :
Proper (Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan Dalam Dalam
Pengelolahaan Lingkungan Hidup Tahun 2007-2008).
Pengelolahaan Lingkungan Hidup Tahun 2008-2009). Peringkat Hijau
ISO 1400:2004 tentang sitem manajeman lingkukagan oleh PT. SGS Societe
Generale de Survellience SA system & Service, Switzerland Indonesia
Periode tahun 2008-2011.
9
Penghargaan kantor Pemberdayaan masyarakat kabupaten gresik dalam
pembangunan dan pemberdayaan usaha industri Mikro, kecil dan menegah
(UMKM) pada Mei 2012.
Penghargaan lingkungan tingkat kabupaten di taghun 2012 dan 10 beasar
penghargaan kampung bersih se kabupaten Grsik.
Anugrah gelar kerja pemberdayaan masyarakat (GKMP) Award 2012 oleh
kementrian kordinator bidang kesejahteraan Rakyat.
Penghargaan Petra Adhikarya bumi mulya dari PT. Pertamina (PERSERO)
pada tahun 2013.
Penghargaan Sondo CSR awal untuk aktifitas tanggung jawab sosial
perusahaan pada tahun 2013.
Penghargaa Industri Peace Awal 2013 tentang membentuk hubungan harmini
industri dan kingkungan perusahaan yang dinamis.
PROPER (Program penilaian Peringkat kerja perusahaan dalam
pengelolahan lingkungan hidup tahun 2013-2014 peringkat hijau.
Penghargaan taatbirawa dari pemerintah kabupaten Gresik tahun 2014.
SKK migas Award untuk penghargaan kinerja terbaik dari manajemen
keuangan dan kepatuhan 2014.
Kementrian Kordinator Prekonomian Award Mendukung Tranparansi
Industri Ekstraktif oleh mengambil bagian dalam EITI melaporkan 2010-
2011, dan membuaat indonesia negara EITI Complaint pada2014.
Penghargaan MURI Gudang Logistik Pertama di bidang Oil & Gas
Industry yang berhasil Melaksanakan ISO 9001 : 2008
Tata Birawa Award Laporan pelaksanaan Dukumen Lingkungan Periode
2013.
10
Penghargaan atas Pelaporan pengelolaan lingkungan hidup dan (Oerovinsi
Jawa Timur tahun 2014.
PROPER (Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan dalam Mengelola
Lingkungan hidup tahun 2014-2015 Peringkat hijau.
PSC Best Report di indopnesia SCM Summit 2015
ISO 9001: 2008 Penghadaan barang dan jasa untuk mendukung minyak da
gas bumi.
CSS Coustener Award 2015- The Most Challenging Custemer
GMPM choise 2015- Perogram Pendidikan tanam Mangruf.
Penghargaan Patra Nirbaya Karya madya Pencapaian hingga 5.000.000.
jam aman kerja.
Penghargaan SKK migas Manajemen terbaik dan efiseien bahan bakar di
kelautan dan transportasi dan Opersasi.
SKK Migas Award Kinerja HSE Terbaik di tahun 2014.
Penghargaan adikrya Bumi Madtya Keberhasilan dalam Mengelola
keselamatan, kesehatan, dan perlindungan lingkungan (K3LL).
ISRS7 Level 4 Prestasi oleh DNV- GL
Penghargaa Muri Perusahaan Minyak dan Gas buumi Pertama yang satu-
satunya berhasil Menerapkan ISO 14064 Mengenai Gas Rumah Kaca.
Penghargaan Kementrian Energi dan Smuber daya mineral The Most
Comply PCSS in Submiting Lifting data in the Calculation of 2015 Oil &
Gas Profil Sharing Fund.
11
2.7 Fasilitas Produksi
2.7.1 Pig Recceiver
Pig Recceiver berfungsi untuk menerima pengotor dari gas yang akan di
proses dengan mengumpulkan kotoran yang terbawa pada saaat proses Pigging.
Proses Pigging dari Incoming From CPP Pipa 14 masuk ke Pig Recciever (M-
201) dan Proses Pigging untuk gas yang melalui Incoming from Pipa 16 Masuk
ke Pig Recceiver (M-221).
Tabel 2.1 Parameter Pig Receiver (M-201)
Parameter Rancangan Operasi

Tekanan 960 Psi 450 psig
Suhu 100F 75F
Tabel 2. 2 Parameter Pig Receiver (M-221)
Parameter Rancangan Operasi

Tekanan 960 Psi 450 psig
Suhu 100F 75F
Gambar 2.4 Pig Receiver

Ukuran 18- 0 (ID) x 0 (T/T)
12
2.7.2 Slug Catcher
Slug Catcher (M-205) adalah Separtor horizontal 2 fasa, untuk menangkap
ngoncangan aliran Liquid atau gas dari CPP dan/atau PPP untuk mencegah
terjadinya Slugging. Slug Catcher (M-205) di rangcang sedikit miring ketempat
yang lebih rendah, sementra gas yang memiliki berat jenis yang ringan akan naik
keatas. Slug Catcher di rancang memiliki ukuran yang panjang agar aliran gas dari
turbulance dapat memiliki waktu yang cukup untuk menjadi lebih stabil. Tekanan
design Besar 860 psia pada suhu 100F tekan oprasi 400 psia pada suhu 75F.PSV
set @860 psig.
Selain itu Slug cathcer berfungsi untuk Condesnsate atau kotoran yang
mungkin masih terdapat dalm gas yang mengalir dalm pipa. Pada saat pengiriman
gas melalui pipa bawah laut dari CPP dan PPP menuju ORF bisa terjadi kondsasi
pada gas yang di sebabkan Pada Terpratur gas dan lingkungan laut sehingga gas
bercampur dengan cairan. Selain itu Slug Catcher uga berfungsi menangkap cairan
yang mungkin bercampur di dalm gas supaya tidak menganggu prose selanjutnuya.
Gas yang keluar dari bejana ini di alirkan ke Gas Scrubber (V-202) untuk
pemerosesan selanjutnya sementra Liquid di alirkan ke Condesate Flsh Drum. Slug
Catcher yang adas di ORF hanya menerima dari CPP, sedangakn gas yang dari
PPP langsung ke Gas Scrubaber (V-222).
Gambar 2.5 Slug Catcher (V-502)
13
Gas Scuber (V-202)
Gas Scruber (V-202) terdapat ORF 1 (satu) fasa yang berbentuk horizontal.
Terapat gas dan liquid di dalam gas Scuber. Gas yang keluar dari Scuber di alirkan
ke glycol contractor (V-222) atau di kirim langsung ke konsumen setelah di
cvampur dengan gas yang keluar dari glycoll Contactor (V-231). Sedangkan Liquid
yang di kirm ke Condesate flsh Drum (V-207) Gas Scuber edi rangcang dengan
takanan 450 psi. Pada suhuh 100F dan tekan operasi 230 psi dengan suhu operasi
66F.
Gambar 2.6 Gas Scubber (V-202)
Gas Scrubber (V-222)

Gas Scrubber (V-222) Terdapat ORF fasa 3 yang berbentuk Vertikal.
Fungsing uuntuk memisahkan liquid yang terrbawa oleh gas yang datang dari PPP.
Terdapat gas dan Liquid dalam Gas Scrubber. Ga yang keluar dari Scrubber di
alirkan ke glycool Contactor (V-231) dan edi kirimkan ke konsumer langsung
ssetelah di campur dengan gas yang keluar dari glycool contactor (V-211).
Sedangkan Liquid di alirkan ke flash drum (V-207). Gas Scurbeer di rancang
dengan tekanan 650 psig pada suhu 200F dan tekasna operasi 400 psig dengan
suhu operasi85F.
14
Gambar 2.7 Gas Scubber (V-202)
2.7.4 Glycol Contactor
Glycol Contactor menerima gas dari gas Scrubber (V-202). Glycol
Contactor di rancang untuk mencerap kandungan aiar atau uap yang berda di dalam
gas alam dengan menyentuhkan TEG (Triethyline glycol) pada gas yang
mengandung air atau uap air. Sedangkan dry gas yang keluar dari Glycol contactor
di kirimkan ke pelanggan (PJB dan PGN). Pada ORF terdapat dua buah Glycol
Contactor yaitu;
Glycol Contactor (V-211) dan (TGRS 1)

Dari Gas Scrubber (V-203) Gas yang keluar di alirkan ke glycol Contactor
(V-211). Gas yang keluar dari Glycol Contactor (V-211) di kirim ke konsumen
setelah di campur dengan gas yang kering dari Glycol Contactor (V-203). Glycol
Contactor di rancang dengna tekanan 450 psig pada suhu 100F dan tekanan operasi
320 psig dengan suhu operasi 66F, kapsitas Glycol Contactor (V-211) sebesar 50
MMscfd gas.
15
Gambar 2.8 Glycol Contactor (V-211)
Glycol Contactor (V-231) dan (TGRS 2)
Dari gas Scrubber (V-203) gas yang keluar di lirkan ke glycol contactor (V-
231). Gas yang keluar dari glycol Contactor (V-231). Glycol Contactor di rancang
dengan tekaan 650 psig dengan suhu operasi 85F, kapasitas glycol Contactor (V-
2310 sebesar 200 MMscfd gas.
Gambar 2 9 Glycol Contactor (V-231)
16
2.7.5 TEG Regeneration Unit (TGRS)
TEG Regeneration Unit (TGRS) berfungsi sebagai regenrasi Absorben pada
glycol contactor, yaiut TEG. TEG yang telah di contakkan dengna wet gas akan
mengandung banyak air dan sedikit hidrocarbon sehungga sehungga di Sebut Rich
gvlycol TEG. Agr bisa di gunakan kembali dalam poroses dehidrasi maka TEG
harus diregenarasi. Peraltan yangb di gunakan dalam proses regenarasi Glycol
terdiri dari : Still Colomn,tube heat exhanger,glycol flsh drum, Cadtridge Filter, the
heat Axchanger, reboiler, surge tank, shell heat exchanger, dan glycol pump, totqal
kapasitas TGRS adalah 250 MMscfd. Pasda ORF terdapat 2 buah TGRS yaitu ;
TGRS -1
TGRS 1 merupaka instyalasi yang lama dimana kapasitasnya hanya 50
MMscfd.
Gambar 2. 6 Gas Scubber (V-202)
Gambar 2.10 TGRS 1

TGRS -2
TGRS 2 merupaka instyalasi baru dimanauntuk menambah kapasitas,
TRGS 2 ini mempunyai kapasitas 220 MMscfd.
17
Gambar 2.11TGRS 2
a) Preheater
Preheater pada system TGRS berupa satu reflux coil, dua double pipe heat
exchanger lean-rich glycol sdan satu double pipe heat exchanger gas/lean glycol.
Preheater di gunakan untuk meningkatan dari rich glycol secara bertahan karena
suhu untuk regenarasi untuk reboiler sekitar 3967F Selain itu reflux coil juga bisa
berfungsi sebagai kontrol suhu agar TEG yang sedagn di panaskan di reboiler tidak
ikut menguap bersama air sehingga dapat meminimalisir pnggunaan TEG, pada
lean rich glycol heat exchanger yang pertama, rich glycol dipansi oleh lean glycol
hingga mencapai suhu sekitar 140-175F. Glycol heat exchanger di gunakan untuk
mengurangi viskositas rich glycol sehingga dapt mempermudah process separasi
pada glycol Flsh Drum.
Pada lean gylcol heat exchanger yang kedua, rich glycol di panasi oleh lean
glycol hingga suhu 24-275F yang di gunakan untuk mengurangi penggunaan enrgy
padaboiler. Selain itu alat ini di gunakan mendinginkan lean glycol yang telah di
regenarasi untuk mengurangi suhu dari lean glycol maka daya absorsi dari lean
glycol akan lebih optimum serta mengurangi kemungkinan adanya TEG yang
hilang terbawa dry gas.
18
b) Glycol flash drum
Glycol flash drum adalh separator dua fasa degan retention time 5-10 menit
untuk mencegah terjadinya kelebihan hidrocarbon yang memeasuki regenrasi
dimana larutan glycol akan di Flash off. Fungsi dari glycol flash drum adalah untuk
memisahkan gas dan liquid (air,kondesat,dan rich glycol). Perinsip kerja lat ini
berdasarkan densitas masing-masing zat dimana gas yang paling ringan akan naik
ke atas. Sedangkan rich TEG. Condesate, dan sedikit air yang massa jenisnya lebih
tinggi akan turun kebawah. Wire (Semacam Sekat) salah satu peralatan dalam
Glycol flash Drum yang berfungsi untuk memisahkan Condesat dan TEG. TEG
yang memilki berat jenis lebih besar akan mengendap ke bawah dan condesate kan
mengapung keatas. Jika level liquid lebih tinggi dari wire, Condesate akan mengalir
melewati Wire,Rich glycol akan mengalir ke Carchool Filter untuk proses
regenerasi selanjutnya. Condesate dialairkan ke flash drum (V-207) dan gas
mengalir ke KO drum (V-204) Glycol Flash drum di rancang degan tekan 150 psig
pada suhu 300F dan tekana operasi 50 psig dengan suhu operasi 170F.
c) Carchoal (F-202)
Carchoal filter di gunakan untuk mengabsorb condesate yang masih terkandung
dalam rich glycol, setelah tiu condensate yang telah di pisahakan dilairkan keflash
drum V-20, sedagnakn rich glycol dilairkan menuju reboiler.
d) Fine filter (F-201) A/B

Fine Filter berfungsi sebagai penyaring solid-solid yang mungkin ada akibat
kotoranya larutan larutan. Aalt ini di rancang untuk dapat menyaring solid yang
lebih besar dari lima micron. Kandungan padatan dalam glycol harus dijaga di
bawah 0,01% dengan berat 100 ppm untuk mencegah kerusakan pompa, hot
exchanger tersumbat, mengotori contactor, foaming /busa dan hot spot pada fire
tube. Rich glycol setelah di saring aakn dialirkan menuju reboiler.
e) Reboiler
Reboiler Perinsip kerja reboiler sama dengan proses destilasi diman zat dengan
titik didih lebih rendah akan menguap terlebih dahulu.. titik didh rich glycol dan
titik didih besar air 404F dan 212F. Ricg glycol akan di panaskan pada alat ini
19
hingga mencapai 396F dimna air yang terkandung di dalamnya akak menguap
terlebih dahulu. Alalt pemanasan tersebut adalah bunner, bunner meemiliki skala
pembakar, yaitu main bunner memilki dua skala pembakakr, yaitu main dan skala
pilot. Untuk TEG yang sedikit mengandung air (lean glycol) di alirkan ke Surge
tank.
f) Surge tank
Surge tank berfungsi untuk menstabilkan aliran dari lean glycol. Sealin itu,
surge tank merupakan tanki untuk mengumpulkan lean glycol sebelem di alirkan
lebih lanjut. Setelah dari surge tank, lean glycol di alirkan ke Heat excanger dua
kali (E-214B) untuk menindikan lean glycol hingga suhu 160-175F dan suhu
operasi pada pompa sirkulasi TEG sekitar 179,7F, setelah dari lean/rich glycol heat
exhcanger, lean glycol dipompa menuju TEG contactor. Sebelum di masukkan ke
TEG contactor, lean glycol masuk gas/glcyol heat exhanger untuk di dinginkan
kembali.
g) Flare
Pembuangan gas tidak langsung di buang ke atmosfir karena gas tersebut
bisa membentuk gas glycol yang bersifat flambbole dan kersanigonetik apalagi
pada saat malam hari, densitas gas lebih berat karena suuh udara yang lebih dingin
sehingga gas teersebut akan lebih berkumpul di darat. Apalagi saat terkena petir
maupun percikan api maka dapt dengan mudah terbakar. Flare adalh pembakaran
gas liar.
Elevated flare digunakan untuk kapsitas flowrate yang tinggi, elefated flare
berbetuk seperti tower. Berdasarkan, elevated flare terbagi menjadi dua yaitu high
pressure dan low pressure ground flare untuk kapasitas flowrate yng rendah, grounf
flare biasayna di sebut :
Broun pit (open groun flare),

Tidak memiliki tower seperti halnya elevates flare, sehingga api
membumbung di atas tanah. System burn pit seperti ini sangat berbahaya bagi warga
dan warga sekitar karena apabila terjadi pembakaran tidak sempurna akan
20
menghasilkan gas CO2 dan bau, maka dari itu PHE WMO Melakukan
penggatian system Burn pit ini dengan sistem yang tertutup seperti grround flare.
Insside ground flare, ground flare yangtertutup akan lebih aman.
Gambar 2.12 Flare
2.8. Condesate Flare Drum

Flash drum (V-207) adalh sepaarator dua fasa, yng menerima liquid
(minyak/air) dari slug catcher (M-205). Gas Srubber (V-202) serta Glycol
Contactor (V-211), gas yang keluar dari falsh drum dialirkan ke fluid gas scrubber
(V-205), dan liquid nya di alirkan melalui condesate heat exchanger (E-206).
Condesate exchangher (E-201), Degasser (V-203) sebelum di pindahkan ke
condesate tank (T-201) A dan B. Condensate flash drum di rancang dengan tekanan
170 psi pada suhu 100F dan tekanan operasi 100 psig dengan suhu operasi 64F,
kapasitas gas 0,3 MMscfd, dan liquid 250 BOPD.
Gambar 2.13 Condesate Flash Drum
21
2.8.1 Condesate Heat exchanger (E-206)
Sebeum di pompa ke tanki penyimpanan, condesate di paanaskan di dalam
exchanger yang memilkik rancangan bagnuan tekan shell dan tube 170 psig pada
200F. Tekan operaasi yang masuk ke shell adalah 100 psig pada 640F dan yang
keluar dari shell adalah 93 psi pada suhu 105 F, untuk masuk ke tube adalah 30
psig pada 1350F dan keluaradri tube adalah 25 psig pada 85F. Condesate heat
exchanger ini memiliki kapsitas 0,5 MMBTU/day.
Gambar 2. 14 Condesate heat exchanger

2.8.2 Condensate Heater (E-201)
Condesate heater (E-201) bekerja sebagai pemanas condesate yang masuk.
Selain itu fungsinya untuk menstabilkan condesate. Air yang masih terbawa dalam
condesate akan di panaskan samapai air menguap, alat ini bekerja pada suhu
174195F pada tekanan 23 psi.
Gambar 2.15 Condesate Heater
22
2.8.3 Degesser (V-203)
Degesser (V-203) adalah separator horizontal dua fasa, yang di rancang
untuk memisahkan gas yang masih terkandung di dalam minyak, Degesser (V-203)
di rancang dengan tekanan 50 psi pada suhu 200F dan tekana opresi 5 psi dengan
suhu operasi 136F, kapasitas gas 0,75 MMscfd, dan 2% water 2500 BOPD.
Gambar 2.16 Degesser
2.8.4 Condensate transfer pump (P-203 A/B

Pompa (P-203 A/B ) di gunakan untguk memompakan condesate menuju
Condesate tank (T-201 A/B)
Gambar 2 17 Condesate Transfer Pump
2.8.5 Condesate Tank (T-201 A/B)

Condesate tank (T-201 A/B ) berfungsi untuk menyimpan condesate yang
di terima dari poleng dan KE-5 setelah di peroses ORF plant. Kapasitas tanki
adalah 1000bbl/1 tank. PSV di set pada 1.73 inch H2O atau 0.86 inch H2O.
23
Gambar 2.18 Condesate Tank
2.9 Metring Gas

Dalam proses pengukuran gas ada beberapa parameter antra lain: gas
pressure (psi), gas temprature (derajat F), Flowrate (MMscf), dan Energy Flowrate
(MMBTU), Scf (Standart Cubic feet), merupakakn suatu volume untuk mrngetahui
besar aliran gas yang mengaliri, sedangakn BTU (British Termal Unit) meruapak
sdatuan lain dari energi yang di pakaki untuk mernentukan beberapa besar paans
(kalor), dari gas tersebut yang di jual ke konsumen. Sedasngkan MM meruapakan
angka romawi yang berarti Satujuta , yang mana fungsinya hanya untuk
menyederhanakan nilai dari kedua parameter tersebut.
Gambar 2.19 Gas Matering
24
2.10 Flare KO Drum (V-204)
Flare KO Drum (V-204) berfungsi untuk memisahkan gas dengan
Condesate sebelum masuk ke flare System dan membatasi cairan yang di alirkan
ke flare system.
Gambar 2.20 Flare KO Drum
2.10.1 HP KO Drum (V-232)

HP KO Drum (V-232) di rancang untuk memisahkan cairan condesate,
yang di lepas dan terkumpul dan membatasi jumlah cairan yang di alirkan ke
Flare Trip.
Gambar 2.21 HP KO Drum (V-232)
2.10.2 HP KO Pump (P-232)

HP KO Pump (P-232) di rancang untuk mentransfer Condesate dari HP
KO Pump (P-232 menuju Closed Drain API Skimmer.
25
Gambar 2.22 HP KO Pump (P-232)
2.10.3 Flare KO Condesate Pump
Flare KO Condesate Pump di gunakan untuk memompakan Condesate
menjuju Sistem Flareing.
2.10.4 Flare System Package (U-200)
Flare System Package untuk embakar gas buangan, Flare Sytem Package
untuk embakar gas buangan di ketinggian ujntuk memastikan Fluks radiasi panas
di permukaan tanah saat operasi masih di dalam batas yang di ijinkan untuk
menghindari akibat tidak aman pada operator, peralatan dan lingkungan.
2.10.5 Fire water Pump (P-210 A/B)

Flare water Pump (P-210 A/B) Berfungsi untuk memompa air dari kolam
penyimpanan fire water menuju hydrat.
2.10.6 Well water Pump

Well water pump di rancang untuk Memopa air yagn bersal dari tangki
penyimpanan air untuk sanitasi.
2.10.7 Diesel Stroge tank (T-202)

Diesel Stroge tank (T-202) di gunaka untuk menyimpan Diesel yang akan
di gunakan untuk peralatan yang menggunakan bahan bakar diesel. dan sebagai
bahan bakar cadangan apabila terjadi Problem pemadaan listrik.
2.10.8 Diesel Transfer Pump (P-204)

Diesel Transfer Pump (P-204) di gunaikan untuk mentranfser diesel dari
Storege tank (T-202) ke fasilata Penggunak Diesel.
26
2.10.9 Utilly Air Reciever (V-208)
Utilly Air Reciever (V-208) berfungsi untuk menampung udara dari dryer
pacbage pada air sytem.
2.10.10 Brun Pit (M-203)

Brun Pit di rancang sebagai tempat pembakaran uap air hasil genrasi TEG.
Gambar 2.23 Brun Pit

2.10.11 Slop Oil Pump
Slop Oil Pump di gunakan untuk memompa Condesate dari API Skimer ke
vassel (V-207) pada proses Condesate Proses Line.
2.10.12 API Skimmer
API Skimmer berfungsi sebagai tempat penampung liquid berupa
m,inyask dan air yang terkandung pada gas Selama proses pengeringan gas.
2.11 Produk PT. PHE WMO

2.11.1 Sales Gas
PT. Pertamina Hulu Energi WMO menghasilkan produk berupa sales gas,
minyak dan kondensat. Produk sales gas di jual kepada konsumen. Konsumen
tersebut adalah PT . PJB, PT. PGN dan PT. MKS. Berikut ni merupakan kapasitas
produkgas dari ORF PT. PHE WMO selama 4 tahun terahir:
27
Tabel 2.3 Spesifikasi gas jual yang di terima oleh PT.PJB dan PT.PGN
Parameter Distribusi Penjual

PT. PJB PT. PGN
Komposisi (% mole)
Metana 84.4514 85.1759
Etana 6.1401 6.0898
Propana 4.3339 4.2909
1-Butana 1.0538 1.0596
n-Butana 1.2762 1.2207
1-Pentana 0.4402 0.4592
N-Pentana 0.3120 0.3196
C6 0.3616 0.1963
CO2 1.0211 0.4520
Heating Value 1.197.414 BTU/Scf 1.196.941 BTU/Scf
2.11.2 Minyak
Minyak yang di hasilkan dari pertamina Hulu Energi WMO ini diperoleh
dari anjungan minyak bumi di offshore. Minyak yang di hasilkan masih berupa
crude oil, Minyak atau crude oil di tampung di FSO abherka. Saat sudah
memenuhin kouta, minyak ini akan di kirim ke unit pertamina bagian refinery
proses ini disebut lifting.
2.11.3 Condesate
Condensat yang di hasilkan merupaakan produk samping dari onshore
Recifing Facility (ORF) PT. Pertamina Hulu Energi WMO, jumlah condensate
yang di hasilkan dari ORF PT. Pertamina Hulu Energi WMO ini sangat sedikit
sehingga di tampung terlebih dahulu di condensate tank. Jika sudah penuh, akan
di alirkan melalui pipa menuju pelabuhan. Disana sudah ada kapal penerimaan
untuk di kirim ke FSO Abherka.
28
2.12 Kesehatan dan keselamatan Kerja
PT Pertamina Hulu Energi WMO adalah persahaan minyak dan gas bummi
yang dalam mencapai tujuanya berkomitmen untuk melindungi setiap pekerja, aset
perusahaan, ligkungan , serta komonitas sekitarnya dan potens bahaya terkait dngan
operasi perusahaan. Komitmen tersebut di tuangkan dalam bentuk kebijakan
kesehatan, lindungan lingkungan dan pengamanan (K3LLP) karena itu, PT PHE
WMO bersungguh-sungguh untuk hal-hal berikut ini.
Oleh karena itu PT.PHE WMO Berkometen untuk :

Mematuhi peraturan perundang-undang K3LLP berikut standart persyaratan
lain yang belaku untuk mencapai kinerja K3LLP yang membanggakan.
Menjadikan aspek K3LLP Sebagai salah satu ukuran kinerja perusahaan
Mengelola kesetan pekerja dan lingkungan kerja PT PHE WMO secara optimal
untuk mencapai derjat kesehatan tertinggi melalui peningkatan promosi dan
proteksi kesehatan kerja, pencegahan penyakit akibat kerja dan pemantau
kesehatan pekerja secara berkesenimbangan.
Emastikan potensi bahaya telah teidenfikasi dan menjamin system
pengendalian bahaya yang sesuai telah tersedia ,berfungsi baik, dan memenuhi
standart.
Mengendalikan semua kegiatan yang di lakkan melalui penerapan control of
work dan contractor health safety Evironmental Management system
(CHSEMS)
Memastikan pekerja yang terlibat telah mempunai kopetensi K3LLP yang
sesuai
Mendukung keberlanjutan lingkungan (evironmentall sustainibility) melalui
progam konservasi air, peengolahan kualitas udara, pengolahan limbah,efiiensi
energi, dan keanekaragaman hayati di sekitar lingkungan operasi perusahaan.
Memastikan lingkunganh kerja yang aman kepada karyawan,kontraktor,
kegiatan operasi dan asetnya di wilayah kerja PT PHE WMO agar terlindung
dari resiko keamanan yang di akibatkan oleh tindak kriminal
29
Melaksanakan tanggung jawab sosial dan lingkungan serta menjaga hubungan
yang harmonis dan berkelanjutan dengan limgkungan sekitar dan para steak
holder.
PT.PHE WMO sangant mengutamakan keselamatan kerja dari setiap
pekerjaannya, oleh karena itu PT.PHE WMO menerapkan Control Off Work
(CoW) Untuk segala jenis pekerjaan. Contro of Work di harpkan agar semua
pekerjaan yang di lakuan dapat di laksanakan dengan aman dan Terencana bagi
pekerja maupun lingkungan.
Tjuan dari Control Of Work (CoW) adalah sebagai berikut :
1) Memastikan Bahwa Pekerjaan di lakukan dengan Aman
2) Menceah terjadinya kecelakaan kerja
3) Meningkatkan Efisien dan Produktifitas kerja dengan perencanaan yang
terstruktur.
4) Membentuk budaya yang mendukung Continual Improvemant
Perinsip kerja Control Of Work (CoW) adalah sebagai berilkut ;
1) Pekrjaan tidak akan di mulai dan di laksanakan sebelum kajian resiko dibuat
dan diskusikan oleh tiom pelaksana
2) Pekerjaan hanya boleh di lakukan oleh pelakasana berkompeten dan di latih
untuk pekrjaan tersebut secara Spesifik.
3) Alat pelindung diri harus di pakai sesuai dengan resiko pekerjaan atau sesuai
dengan ketentuan minimum dari perusahaan.
4) Tanggap darurat harus di buat dan di coba sesuai dengan kajian resiko
kecelakaan yang mungkin terjadi.
5) Selalu upayakn sosialisasi untuk berani menghentikan pekerjaan yang tidak
aman dan laporkan setiap kecelakaan sekecil apapun.
Dalam Melaksanakan Ocntro of Work (CoW), terdapat bagan organisasi yang
di terapkan secara bersamaan setiap paginya pada Routine Copntrol of Work
meeting.
30
Gambar 2.24 Struktur Control Of Work (CoW)
31
BAB III
PROSES PROSUKSI
3.1 Peroses Produksi
ORF (Onshore Receiving Unit) merupakan fasilitas Produksi untuk
mengolah gas dari offshore yang berasal dari area poleng dan PHE/KE-5 melalui
pipa 14 dari CPP dan 16 dari PPP. yang terletak di desa sidorukun Gresik, yang
memilki Sistem pemisahaan fasa Fluida, Compressing gas, serta treatmant awal
seperti Injeksi H2S Scevenger untuk mengurangi kandungan H2S pada gas.
Kemudian gas yang sudah semi-oleh ini dikirim munuju ORF. ORF sendiri
terdiriatas lima inti unit pengolahan yaitu dengan reciving unit, gas dehydration
system, Glycol Contactor, dan condensate proscess,
Gas kemudian di proses ORF (Onshore Receiving Unit) untuk
menghasilkan dray gas yang akan di jual kepelanggan. ORF hanya melakukan
pengelolahan produksi dehydration suystem dan proses Condensate. Proses di ORF
menghaasilkan gas dan Condensate, gas di produksi dengan mengontakkan TEG
(Triethyline Glycol) dengan gas yang bersal dari offhore atau gas yang banyak
mengandung banyak uap air, sedangakn untuk Condensate dui tampung sementra
di dalam tangki penampungan sebelum dei distribusikan. TEG yangb telah di
gunakan untguk mengikat uap air dalam gas kemudian diregenarasi kembali ke
dalam TGRS.
3.2 Dehidrasi Gas

Proses Dehidrasi gas bertujuan untuk menghilangkan kandungan uap air pada
gas, pemisahaan kandungan air selain mencegah korosi juga mencegah
pembentukan senyawa hedrate dan memaksimalkan efisiensi aliran dari pipa.
Gas alam yang bersal dari Offshore (Area Poleng dan PHE-5) masuk ke ORF
melalui Pipa 14 dari CPP dan 16 dari PPP. Gas tersebut kemudian di terima oleh
Pig receiver untuk menghilangkan mengotor dari gas yang masuk dan
mengumpulkan pengotor dari prosess pigging. Proses piggingh yang melalui Pipa
14 masuk ke Pig receiver (M-221) dan proses Plaging masuk pada pipa masuk ke
Pig receiver (M-201). Gas yang telah melalui proses Piging kemudian di alirkan Ke
32
Slug chatcer (M-205) untuk menstabilka gas yang telah masuk agar tidak terjadi
Slugging, selain itu Slug Catcher juga berfungsi untuyk memisahkan liquid dari gas
dan menyimpan condensate sebelum di proses lebih lanjut. Gas dari Slug Catcher
kemudian di lairkan ke gas Scrubber (V-222 dan V-202) untuk di hilangkan
kotoran-kotoran yang ikut tercampur serta menghilangkan kandungan liquidc dan
hidrocarbon. Gas kemudian di alirkan ke glycol Contactor (V-231 dan V-211)
untuk di lakukan proses dwehidrasi gas. Dalam Glycol Contactor gas yang masih
mengandung uap air (Wet Gas) mengalir dari bawah dan Glycol di semprotkan dari
bagian atas kolom contactor sehingga terjadi contact pad saat pada saat itulah, air
yang berada pada gas akan di diikat oleh TEG. sehingga, gas yang keluar dari
bagian ats gas-glycol heat exchanger. Gas Kering (dray Gas) kemudian menuju gas
metering untuk diukur gas Pressure (Psi), Gas Tempratur (F) Flow rate (MMscf)
dan Energy Flowrate (MMBTU).
Richn Glycol (glikol yang kaya air) akan meninggalkan contactor mengalir
menuju TGRS (TGRS-1 dan TGRS-2), tgrs (Trietyhline Regeneration Systtem)
adalah tempat regenerasi glycol untuk mendapatakan uap air yang terikat pada
glycol sehingga didaptakan glycol yang mendekati murni (lean glycol) untuk
mendapat digunakan kembali untuk dehidrasi gas.
3.3 Condensate Process
Dalam prases di ORF, gas screbber menghasilkan condensat yang dimasukan

dalam flash drum (V-207). Kondensat tersebut akan tercampur dengan kondensat
yang berasal dari slug catcher (M-205). Didalam flash drum dilakukan pemisahan
kondensat, gas, dan air. Gas yang dihasilkan akan menuju flering system sedangkan
condensate akan masuk ke condensate heat exchenger. Sebelum masuk ke
condensat tank (T-201 A&B) dengan pompa (P-203 A/B), kondensat tersebut perlu
diberikan suatu perlakuan untuk menstabilkan propertis dari kondensat itu sendiri
terutama tekanannya. Hal tersebut tetap dilakukan agar kondenst tetap stabil dalam
wujud liquid yang biasanya disebut pengontrolan RPV (Reid Vapor Pressure).
Sehingga supaya tetap stabil, perlu dilewatkan kedalam heat exchanger (E-206),
condensate heat, dan degasser. Pengontrolan RVP bisa dilakukan secara manual
33
atau otomatis. Secara manual, bisa dilakukan dengan pengecekan secara berkala
oleh pihak laboratorium dari pengambilan sempel yang ada. Sedangkan untuk
secara otomatis, dapat dilakukan dengan control room. Selain pengecekan RPV,
condensate juga dilakukan pengecekan API degree dan semakin kecil komposisi
endapannya, maka harga jual kondensatnya akan semakin tinggi. Setelah cukup
memenuhi condensate tank, selanjutnya akan dilakukan pengolahan lebih lanjut
oleh unit bagian hilir yaitu refinery unit yang akan mengolah kondensat yang
terkumpul. Kondensat tersebut akan diangkut dengan menggunakan kapal tanker.
Ketika suati vassel mengalami suatu maintenence, maka perku dilakukan
pengosongan vassel dengan mengeluarkan fluida yang ada didalam vassel.
3.4 Regenerasi glycol

Rich Glycol akan meninggalkan contactor dan akan menggalir melalui koil
menuju akumulator. Akumulator akan dipanaskan terleboh dahulu dengan
menggunanak lean glycol yang panas. Supaya lebih efisien, rich glycol juga akan
dipanaskan di awal pada bagian regenerator tower/TGRS (TGRS-1 dan TGRS-2)
oleh uap air panas. Koil pada bagian atas stripper menyediakan refluks air.
Kontrol suhu ini meyakinkan bahwa air yang meninggalkan still tidak
membawa keluar kelebihan glycol. Pertukaran panas antara rich glycol yang dingin
serta lean glycol yang panas dapat dipanaskan dua atau lebih double pipe heat
exchanger secara seri. Kenaikan panas ini dapat mengurangi konsumsi fuel reboiler
dan melindungi pompa sirkulasi glycol.
Setelah terjadi pertukaran panas antara glycol-glycol, larutan rich glycol dimasukan
kedalam flash tank untuk dibersihkan hidrokarbon terlarut. Glycol disaring melalui
filter sebelum dipanaskan di regenerator colum. Dan mengotori reboiler fire tube.
Larutan kemudian memasuki regeneration columm dan menggalir kebawah melalui
packed section kedalam reboiler. Uap ari panas dihasilkan didalam reboiler dari
cairan glycol dan naik kedalam packed bed. Uap air dan sarapan gas alam keluar
dari bagian atas stripper. Glycol panas yang sudah diregenerasi (lean glycol)
mengalir keluar melalui reboiler menuju akumulator dan diinginkan oleh heat
exchenger dan dipompa lagi kedalam bagian contactor. Pompa diproteksi dengan
34
disaring lean glycol setelah meninggalkan akumulator. Pada contactor tower yang
bertekanan tinggi, TEG menyerap hidrokarbom dan hampir semua dipisahkan
didalam flash tank (V-207). Hidrocarbon aromatis memiliki sedikit daya larut yang
lebih baik di dalam TEG dan tidak sepenuhnya dapat terpisah didalam flash tank.
Glycol Regeneration
Dry Gas
RICH GLYCOL
Reflux coil
M-221
V-222
Still
column
V-223/E-215
Surge drum/ reboiler
LEAN
GLYCOL
V 211
Glycol Contactor
V-212
Glycol flash drum
Wet Gas
F-201A
E-243
F-202
F-201B
E-242
LEAN GLYCOL
P-211A
P-211 B
Gambar 3.1 Process Flow diagaram TGRS-1
35
3.5 Diagram Alir Prosess
Diagaram Alir Proses Produksi di ORF PT.PHE WMO.
M-221
Pig Receiver
V-232 Heat & Smoke
KO Drum
Incoming Closed Drain To

from API Skimmer
E Flare Stack
PPP
-
V-231 2
Glycol 3 TGRS-2
Contactor 3
V-222
Gas To Glycol collecting
Scrubber Closed Drain Tank
To API
Skimmer
Closed Drain to
API Skimmer Enclosed Ground
Flare
V-204
KO Drum
Closed Drain
To API
Skimmer M-211 V-212
V-202
Glycol KO Pot
Gas Scrubber
E KO POT
M-205
-
Slug Catcher V-211
2 IPAL
Glycol TGRS-1
0 Closed Drain To
Contactor Sludge
3 API Skimmer Heat &
Smoke
To Glycol collecting
Tank Effluent to
water pond
Closed Drain to
API Skimmer Burn Pit
Gas Out
P-201A/B
B A B A To Flare
Cond. Loading Water Out
Cond. Loading
Condensate Pump to Sea
To Cement
Metering Metering Metering V-206 V-207 Jetty Metering
PT GM MKS PKG Flash/Separator Flash Drum
B A Closed Drain to
T-201A
API Skimmer E-206
Cond. Tank
B A Cond. HE
Gas Sales Gas Sales Gas Sales

To PT. GM To MKS To PKG E-201
Metering
Cond. Heat
PGN
T-201B
Incoming Cond. Tank
from CPP Heat & Smoke
M-201
Pig Receiver V-203
Degasser
Gas & Liquid Line 8" Gas Sales

P-203A/B/C
Gas Line Gas Sales Cond. Pump
To PGN To PJB API Skimmer
Oil Line
Closed Drain Line
Glycol Line 10" Gas Sales
Vapor Line To PJB
Process Flow Diagram ORF 1 & 2
Glycol Collecting Tank Line
Update : 13 July 2015
Drawn by : ibazh
Gambar 3.2 Diagaram Alir Proses Produksi ORF PT.PHE WMO
3.6 Pengelolahan Limbah

PT Pertamina Hulu Energi WMO terbagi menjadi dua sektor, yaitu fasilitas
eksplorasi minyak dan gas di laut (offshore) dan fasilitas pemprosesan gas di darat
(Onshore Recieving Facility), limbah yang dihasilkan dari fasilitas eksplorasi
minyak dan gas di laut ditanpung sementara di TPS Lamongan, sedangkan limbah
produksi dari pemesanan gas di ORF (Onshore Recieving Facility) ditampung di
tempat penampungan limbah sementara yang ada di ORF.
PT Pertamina Hulu Energi WMO telah memiliki Instalasi pengelolahan Air

Limbah (IPAL), sehingga semua limbah B3 yang dihasilkan dari ORF maupun
platform processing (offshore), Sekarang di Peroses di IPAL limbah yang di
36
hasilkan langsung di alirkan ke WaterPound untuk menyiram tamanaman dan di
Simpan Ke Water Compressor untuk pelatihan Emergency Seperti Kebakaran dll.
Sebelum adanya Instalasi Pengelolahan limbah, limbah ditampung ditempat

sementara (warehouse) untuk kikirim dan diolah oleh pihak ketiga yang memiliki
izin untuk mengolah limbah B3. Batas maksimum penyimpanan limbah B3, yaitu
90 hari. Namun, untuk limbah domistik yang dihasilkan akan diolah oleh dinas
kebersihan setempat, yaitu dinas kebersihan Gerik. PT PHE WMO sangat menjaga
keamanan disekitar area ORF sehingga limbah disini sangat dijaga penempatannya
dan aturanya pun juga ditaati. Hal ini dikarenakan jika para pekerja menaati.
Peraturan, maka resiko bekerja akan berkurang yang membuat proses selama
bekerja menjadi aman.
3.6. 1 Fire Water System

Fire Water System pada ORF berfungsi untuk menyediakan secara
memadami sistem pemadam kebakaran dengan menggunakkan air yang disediakan
di kolam penampungan air. Fire Water System berfungsi untuk mengendalikan
kebakaran dan menyediakan pendingin melalui sistem yang tepat (water deluge
skids dan foam duluge skids), dan melalui peralatan (firewater monitirs, hose reels,
dan hydrants) yang disediakan untuk intervensi oleh tim pemadam kebakaran. Fire
Water System di ORF terdiri dari fire water pond, fire water jockey pumps P-209
A dan P-209 B (2 buah Electric fire water jockey pumps) fire water pumps P-210
A dan P-210 B (2 x 100% Diesel fire water pumps), peralatan pemadam kebakaran
terkait (Sprinkler System, Deluge Valve, Water Hydrants, Water Monitors, dan Fire
Monitors lengkap dengan foam), serta Fire Water Ring utama.
Air pemadam kebakaran menggunakan umpan Potable Water dari Potable

Water Treatment Package. Air pemadam kebakaran di simpan di fire water pool
dengan dilengkapi dengan fire water pump. Kapasitas fire water Jockey Pump.
Kapasitas dari fire water Jockey Pump adalah 15 USGPM. fire water Jockey Pump
akan berjalan otomatis jika tekanan di ring utama turun dari100 psig dan akan
berhenti jika tekanan mencapai 150 psig.
37
fire water Pump P-210 A akan berjalan otomatis jika tekanan utama diring
turun menjadi 1220 psig atau akan berjalan karena detaksi kebakaran dari fire and
Gas System. Apabila fire water Pump P-210 A gagal berjalan atau gagal mencapai
tekanan 120 psig maka fire water Pump P-210 B akan berjalan otomatis. Kapasitas
setiap fire water Pump adalah 1000 USGPM.
3.6.2 Instrument Air System

Fungsi dari Instrument Air System adalah untuk menyediakan suplai udara
Instrumentasu untuk kebutuhan penggerak instrumentasi dan suplai udara untuk
utilitas. Udara ambient dikompresikan oleh Instrument Air Dryer Package (W-203)
untuk menurunkan titik embunnya. Udara yang telah di kompresi Instrument Air
Receivers (V-209) untuk utilitas suplai udara yang berasal dari Instrument Air
Receivers (V-209) masuk kedalam Instrument Air Receivers (V- 209 B) sehingga
didapat kapasitas udara yang lebih kering sehingga dan dilengkapi dengan regolator
untuk mengatur tekanan udara minimal 100 psig yang akan didistribusikan
keInstrument device.
Instrument Air Receivers (V-209 A/B) dilengkapi dengan liquid trap yang
berfungsi untuk mengeluarkan air yang terkandung dalam kandungan air tekan.
Kedua kompresor cadangan sebagai leg, disediakan sehingga setiap kompresor
dirancang untuk memenuhi kebutuhan intrumentasi. Pada operasi normal
kebutuhan udara disuplai oleh kompresor yang bertugas dan setiap kenaikan udara
dipenuhi oleh leg (stand by) compressor.
Instrument Air Receivers C-201 merupakan emegenci compressor yang

digunakan apabila Instrument Air Compressor C-201 A/B tidak mampu menyuplai
udara tekan. Instrument Air Compressor C-201 A/B menggunakan engine,
sedangkan Instrument Air Compressor C-201 C menggunakan diesel.
3.6.3 Power Generation and Distribution System

Tujuan dari Power Generation and Distribution System adalah untuk
mendistribusikan tenaga listrik yang mencukupi pada tegangan yang dibutuhkan
keseluruh pengguna ORF (Onshore Receiving Facility). Pasokan listrik disuplai
dari PLN. Pada saat kehilangan tenaga listrik, sebuah Emergancy
38
Generator disebutkan untuk memasok kebutuhan tegangan listrik apabila
listrik pemadaman listrik oleh PLN.
Tegangan listrik di ORF dibangkitkan pada 380 V AC, 3 phases, 50 Hz.

Konsumsi listrik sebesar 80 kW karena digunakan untuk street light.plant ORF
harus disediakan dengan generator darurat lokal yang digerakan oleh mesin diesel
dengan kapasitas 200Kw.
Preventive Maintenance untuk emergency generator dilakukan setiap

menggu untuk mengecek kondisi emergency generator berfungsi dengan baik.
Diesel disediakan sebagai bahan bakar cadangan jikaa terjadi pemadaman

listrik oleh PLN. Diesel disimpan pada diesel storage tank (T-202) yang memiliki
kapasitas 1500 gallons dilengkapi dengan diesel transfer pump (P-204) dengan
kapasitas 10 USGPM untuk mendistribusikan diesel kefasilitas pengguna diesel.
3.6.4 Closed Drain System

Tujuang atau fingsi ORF Closed Drain System adalah menyidiakan
kumpulan dan pembangunan yang aman bangunan untuk fasilitas pemprosesan ke
API skrimmer. Sistem akan mengeluarkan drainase liquid (oily water) dari vessel
prosses, pompa, condensete tank, dan peralatan lainya Gas Plant. Closed Drain
System juga bertujuan untuk mengumpulkan fluida saat proses maintenance. Pada
saat maintenance vessel, perlu mengeluarkan seluruh fluida yang ada didalam
vessel dengan kata lain pengosongan vessel. Pengosongan ini dilakukan dengan
cera mengeluarkan seluruh fluida melalui closed drein line yang nantinya akan
berujunf kepenampungan yang dinamakan API skimmer. Penggunaan API
skimmer ini agar tidak ada pencemaran lingkungan akibat pembuangan
fluida/limbah tersebut.
39
BAB IV
HASIL ANALISA
4.1 Hasil Analisa
Komposisi gas alam selalu bervariasi antara lokasi yang satu dengan lokasi
yang lain. Di beberapa lokasi tertentu gas alam memperlukan alat operasi khusus
untuk melakukan proses gas alam. Lokasi-lokasi seperti ini biasanya adalah lokasi
gas alam yang mempunyai kadar komponen pengotor seperti H2O, H2S, dan CO2
diluar batas spesifikasi yang telah ditentukan. Spesifikasi produk gas alam biasanya
dinyatakan dalam komposisi dan kriteria performansinya. Kriteria-kriteria tersebut
antara lain: heating value, inert total, kandungan air, oksigen, dan sulfut. Heating
value merupakan kreteria dalam pembakaran gas alam, sedangkan kreteria lain
terkait dengan perlindungan perpipaan dari korosi dan plugging.
Dalam memastikan bahwa kualitas dan kualitas gas yang diterima oleh
penyuplai dan dikirim ke konsumen sesui dengan kebutuhan , tiap titik pengiriman
dan titik penerima harus dilengkapi dengan sistem meteran. Sistem meteran
dilengkapi dengan pemancar tekanan dan pemancar temperatur untuk memastikan
volume yang diukur sesuai dengan kondisi standar.
Untuk memastikan kualitas gas, sistem meteran dilengkapi dengan

Kromatografi Gas, alat analisis H2S, alat analisis H2O, dan alat analisis suhu cair
hidrokarbon. Kromatografi Gas menentukan komposisi hidrikarbon, N2, dan CO2
dalam gas. Komposisi ini biasanya digunakan untuk memperhitungkan GHV
(Gross Heating Value). Alat analisis H2S menganalisis kandungan H2S. Analisis
hidrokarbon digunakan untuk menghitung atau menetukan suhu cair campuran
hidrokarbon dalam kandungan gas.
Proses analisis gas yang terdapat di ORF PT PHE WMO antara lain:
pengukuran RVP, analisis pH rich/lean glycol, analisia kandungan H2O pada
rich/lean glycol (Karl-Fisher), analisis foaming teks, analisis kandungan H2S dan
H2O, analisis kandungan hidrokarbon pada glycol, analisis API Gravity, analisis
Basic Sediment and Water, dan analisis kandungan klorin pada air. Proses analisis
komposisi gas intel maupun outlet dilakukan di PT Petrokimia Gresik.
40
4.2 Analisis Reid Vapor Pressure (RVP) ASTM D-323
Fungsi alat ini adalah untuk mengetahui tekanan dari uap dari condensate agar
aman waktu transportasi da penyimpana. Alat ini terdiri dari RPV Bomb, RPV
Bath, pressure gauge, thermometer. Bahan yang dianalisis adalah campuran
kondensat dan dan aquadest.
Gambar 4.1 Analisis Reid Vapor Pressure (RVP) ASTM D-323
Proses analisisnya pertama-tama masaukkan sempel kedalam camber dibagian

bawah. Lalu, sambungan chamber bagian atas dan bawah lalu dikocok delapan kali.
Masukan chamber kedalam water bath selama lima menit dengan suhu 100of. Baca
pressur gauge pada chamber. Ulangi sekali lagi hingga hasil pembacaan sama.
4.3 Analisis pH Glycol ASTM D-1293
Fungsi alat ini adalah untuk mengukur pH pada lean glycol dan rich glycol untuk
menindikasikan sifat asam atau basa. Alat yang dibutuhakan adalah lean glycol,
rich glycol dan aquades. Prosedur analisisnya pertama-tama ambil sampel Beaker
glass dan tambah dengan aquades dengan perbandingan 1:1 lalu, tempatkan
tempatakan larutan tesebat pada magnetic stirrer dan aduk selama 15 menit,
matikan magnetic stirrer kemudian masukkan pH meter untuk mengetahui pH.
41
Gambar 4.2 pH Meter
4.4 Analisis Kandungan H2O Pada Glycol ASTM D-4237
Fungsi alat ini untuk mengetahui waret condent pada rich glycol dengan prinsip
tritati. Alat terdiri dari karl fisher, neraca analitik, dan hydranal. Prosedur
analisisnya adalah pertama-tama ambil sempel glycol dengan suntikan. Lalu,
timbang glycol yang terambil. Kemudian kalibrasi karl fisher dengan menekan
tombal start, tunggu hingga alat menunjukan indikator bila siap dengan buzzer.
Gambar 4.3 Karl Fisher
42
Masukan sempel glycol pada larutan hydranal (solvent dan titra) pada karl
fisher, kemudian timbang. Masukkan nilai pada timbangan ke karl fisher parameter.
Run alat dan tunggu hingga selesai dan mengeluarkan nilai water condent dalam
satuan %.
4.5 Analisis Foam Test ASTM D 1881-97
Fungsi alat ini adalah untuk mengetahui peningkatan volume dan

kecenderungan terbentuknya buih pada lean dan rish glycol. Alat tterdiri dari gelas
ukur 1000 mL vacuum pump gas dispersion, dan stop watch.
Gambar 4.4 Analisis Foam Test

Bahan yang dibutuhkan adalah lean dlycol pada gelas ukur 1000 ml. Lalu
masukan gas dispersion dan hidupkan pompa. Ke,udia tunggu selama 5 menit,
matikan pompa hitung ketinggian foamdan catat waktu yang di perluka untuk foam
yang menghilang
4.6 Analisis Kandungan H2S dan H2O
Fungsi alat ini adalah untuk mengukur kandungan h2s dan h2o pada sales gas.
Alat terdiri dari GASTEC GV-100, tube analyzer, dan botol sampel. Bahan yang
di butuhkan adalah sales gas. Prosedur analisisnya adalahpertama tama menyiapkan
GASTEC GV-100 yang akan di gunakan untuk analisis H2S menggunaka dector
4LT dan H2O menggunakan dector 6LP. Lalu pasang botol sampel pada titik
43
sampel, bukavalve. Kemudian masukan GASTEC GV-100 pada botol sampel, lalu
tarik perlahan. Tunggu sampai indikator berwarna putih , cabut GASTEC GV100,
lalu bac indikator kandungan H2S dan H2O.
Gambar 4.5 Gastec
4.7 Analisis Kandungan Hidrokarbon dan Glycol
Fungsi alat ini adalah untuk mengetahui volume hidrokarbon yang

terkandung dalam lean glycol dan rich glycol dengan proses distilasi. Alat terdiri
dari distilation apparatus, cooler dan mantel heating. Bahan yang di utuhkan adalah
boiling chips lean glycol, rich glycol HCI dan aquadest, prosedur analisisnya adalah
pertama tama masukan sampel glycol dengan sampel sebanyak 100 ml. Lalu
tambahkan aquadest dengan perbandingan 1:1 HCI 5 ml dan boiling cips 5 buah.
Kemudian hidupka matel heating pada suhu 80 C dan hidupkan coler pada
temperatur 20F tunggu selama 10 menit dan matikan alat, ukur level hidrokarbon
yang berada pada tube yang terbawa bersama H2O.
44
Gambar 4.6 Rangkaian Alat Distilisi
4.8 Analisi API Gravity ASTM D-287
Fungsi alat ini adalah untuk mengukur API Gravity kondensat . Alat terdiri
dari hydrometer dan gelas ukur 1000 ml. Bahan yang di butuhkan adalah condensat
prosedur analisisnya adalah pertama tama masukan sampel pada gelas ukur
sebanyak 1000 ml lalu, masukan hydrometer. Kemudian baca nilai API observasi
pada permukaan sempel berserta temperaturnya. Konversi nilai tersebut dengan
menggunakan. Mesurement petroleum label pada tabel 5A/5B, pertamina
menggunakan 60/60 ex API 50/80 T.
Gambar 4.7 Analisis API Gravity
45
4.9 Analisis Basic Sediment and Water (BS&W)
Fungsi alat ini adalah untuk mengetahui pemisahan endapan (sedimen) antara
inyak bumidan pengotor lumpur dan air pada kondensate agar diketahui keakuratan
dari volume condensate. Bahan yang di butuhkan adalah condensate, toluene dan
demulsilfer. Alat terdiri dari centrifuge dan water bath.
Gambar 4.8 Analisis Basic Sediment dan Water

Prosedur analisinya adalah pengamilan dari V-201 atau V-203 (apabila ada
proses). Lalu , masukam 50 ml condensate kedalan tube, lalu tambahkan 50 ml
tolune, kemudian tambahkan 0,2 ml demulsifer. Panaskan campuran tersebut pada
water bath, alat centrifuge dkondisikan pada suhu 140 F. Masukan tube ke
centrifuge. Atur alat pada putaran 1500 rpm, suhu 140 F, dan tunggu selama 5 menit
ukur parameter sedimen yang mengendap pada dasar tube dengan perssen ( %
volume)
4.10 Analisis Chloride (CI2) pada H2O
Fungsi alat ini adalah untuk mengetahui pemisahan endapan ( sedimen ) antara
minyak bumi dengan pengotor lumpur dan air pada kondensate agar di ketahui
keakuratan dari volume kondensate. Bahan yang di butuhkan adalah condensate,
toulene dan demolsifier. Alat terdiri dari centrifuge dan water bath. Prosedur
analisisnya adalah pengambilan dari V-201 atau V-203 (apabila ada proses). Lalu
masukan 50 ml condensateke dalam tube, lalu tambahan 50 ml tolune. Kemudian
tambahkan 0,2 ml demulsifer.
46
Gambar 4.9 Analisis Chloride (Cl2) pada H2O
Panaskan campuran tersebut pada water bath. Alat centrifuge di kondisikan
pada suhu 140 F, dan tungu selama lima menit. Ukur paramer sendimen yang
mengendap pada dasar tube dengan persen (% volume).
47
BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Analisa lean glycol dan rich glycol
Analisa Lean Glycol dan Rich Glycol di lakukan setiap hari untuk mengetahui
optimasi proses dehidrasi gas yang telah di lakuikan oleh PT.PHE WMO. Sample
yang di dapatkan dari TGRS-2, Karena TGRS-12 sedang dalam masa Efficiency
Progra. Analisa Glycol meliputi water Contemt, uji PH, kandungan Hiodrocarbon,
dan Foaming test, analisis tersebut di lakakan di pipa glyciol seberlum memasuki
contactor V-231. Semua analisa di laboratoeium PT.PHE WMO di lakukan dengan
metode uji baku ASTM (American Standard testing material).
5.1.1 Analisa pH pada Lean glyclo dan Reach Glycol

Pengukuran pH di lakukan untuk mengetahui pH dari lean glycol maupun
reach glycol sebagai indikasi asam atau basa. pH dari Glycol harus di kontrol karena
apabila pH glycol asam akan menyebabkan korosi dan kerusakan alat produksi.
Tabel 5.1 hasil Analisa pH pada lean glycol dan Reach glycol
Opratioin date Time pH

Lean Glycol Reach Glycol
03-Juli-2017 09.00 8.1 7.0
05-Juli-2017 09.00 7.8 7.0
07-Juli-2017 09.00 8.0 7.0
09-Juli-2017 09.00 8.0 7.2
11-Juli-2017 09.00 8.1 7.1
13-Juli-2017 09.00 8.1 7.1
15-Juli-2017 09.00 8.0 7.0
17-Juli-2017 09.00 8.0 7.0
Dari rtavbel di atas, di dapatkan nilai pH untuk leab glycol berda dalam
rentang 7.8-8.1. sedangakn reach glycol memiliki rentang nilai pH 7.0-7.2 dari data
tersebut dapat di ketahui bahwa richb glycol memilki nilai pyh yang lebih rendah
48
dari pada lean glycol sehingga raach glycol lebih asam. Hal ini di karenakan rich
glycol lebih babnyak banyak mengandung air dari pada lean glycol.
Menurut PT.PHE WMO, Srpesifikasi Glycol yang di gunakan dalam
prosess Produksi berada dalam rentang pH 6,5-8,5. Rentang pH tersebut di anggap
tidak membahayakan proses produksi, yaitu tidak terlaalu asam sehingga tidak akan
menyebabkan korosi pada peraltan produksi, dan tidak juga bi8sa terjadi
kecenderungan terbentuknya emulsi.
5.1.2 Analisa Kandungan Air pada lean glycol dan Rich Glycol
Uji ini bertujuan untnuk mengetahui kandungan air yang ada dalam rich
glycol dan lean gycol dengan prinsip titrasi. Titrasi di lakukan dengan alat yaitu
karl fischer. Glycol meiliki kemampuan menyerap air, oleh karena itu glycol
berperan sebagai absorben dalam penmgelolahan gas di ORF. Sebelum dijual
kepelanggan, gas alam perlu didehedrasi terlebih dahulu untuk menghilangakan
kadar airnya sehingga yang du jual ke pelangga adalah gas alam kering. Analisa
water content ini selanjutnya si gunakan sebagai parameter tentang seberapa
optimal glycol dalam menyerap kandungan uap air dalam gas tersebut.
Kandungan air dalam gas juga dikwatirkan dalam bentuk dalam bentuk
hidrat dan dapat menyumbat pipa atau memperkecil diameter pipa. Selain itu
kandungan air yang ada bersama gas terdapat membentuk larutan asam, yang dapat
menyababkan korosi pada peraltan tersebut.
Prinsip dari uji ini adalah titrasi menggunakan metode titrasi karl Fischer.
Terdapat dua komponen utama dalam metode titrasi ini, yaitu solvent hidernal dan
titra hidernal. Berdasarkan MSDS dari sigma-Aldrich yang yang di gunakan
sebagai acuan seagai oleh PT. PHE WMO, Solvent hidranal mengandung 60%
metanol, 10-30% Imodazol, dan 5-15% SO2 terlarut, Solvent Hidranal sangat
mudah terbakar dan beracun. Sedangakn titran hidranal, diketahui mengandung
60% metanol dan 5-10% iodin.
Mekanisme reaksi titrasi karl fischer adalah sebagai berikut:
Tahap 1 : Pada Solvent Hidranal
ROH (aq) + SO2 (aq) + R N (aq) [RNH ]SO3 R (aq)
49
Tahap 2 : Pada saat titrasi berlangsung
H2O(1) + I2 (aq) + [RNH ]SO3 R (aq) + 2RN (aq) [RNH ]SO4 R (aq) +
2[RNH ](aq)
Alkohol yang di gunakan pada titrasi di PT.PHE WMO adalah metanol dan
basa yang di gunakan pada reaksi ini adalah imdazol. Metanol dan Imidazol di
gunakan untuk melarutkan iodin dan sulfur diosida agar reaksi dengan air menjadi
lebih baik. Selain ini imidazol dan methanol akan mengikat asam sulfat yang
terbentuk sehingga akhir titrasi dapt lebih jelas dan tepat. Selama masih ada air
dalm bahan, iodin akan beraksi tetap begitu air habis, maka iodin akan bebas titraasi
dihentikan pada saat timbul warna iodin bebas.
Tabel 5.2 hasil Analisi kandungan air pada lean glycol dan rich glycol
Operation date time % H2O

Lean glycol Rich Glycol
03-Juli-2017 09.00 0.85 2.60
05-Juli-2017 09.00 0.50 1.51
07-Juli-2017 09.00 0.58 1.41
09-Juli-2017 09.00 0.58 1.55
11-Juli-2017 09.00 0.47 1.55
13-Juli-2017 09.00 0.55 1.75
15-Juli-2017 09.00 0.50 1.54
17-Juli-2017 09.00 0.51 1.49
Dari data tersebut diketahui bahwa kandungan air dalam rich glycol lebih
bersal dari pada lean gylcol. Hal ini membuktikan bahwa rich glycol menyerap air
dalam gas ketika berada di Contactor, sementara nilai lean glycol yang kecil proses
dalam TGRS tidak mampu menghilangakn kandungan air yang terkait dengan lean
glycol sepenuhnya, namun merut PT.PHE WMO, nilai kandungan air lean glycol
pada kisaran di bawah 1 masih di anggap baik di anggap baik dan layak di gunakan
kembali untuk proses produksi.
50
5.1.3 Analisa kandungan Hidrocarbon dalam Lean glycol dan Rich Glycol
Glycol tidak hanya menyerap air, tetapi jugak memungkinkan menyerap
hidrocarbon yang terkandung dalam gas, terbawahnya hidrocaron dalam glycol
terutamam rich glycol di kawatirkan akan membentuk hidrat, karena dalam glycol
juga terdapat air yang terkait, sehingga dapat menyumbat pipa atau memperkecil
diameter pipa.
Tabel 5.3 hasil analisis kandungan hidrocarbon pada lean glycol dan rich glycol
Operation date time HC Content

03-Juli-2017 09.00 0.1 0.9
05-Juli-2017 09.00 0.1 0.9
07-Juli-2017 09.00 0.1 0.9
09-Juli-2017 09.00 0.1 0.8
11-Juli-2017 09.00 0.1 0.7
13-Juli-2017 09.00 0.1 0.8
15-Juli-2017 09.00 0.1 0.7
17-Juli-2017 09.00 0.1 0.7
dari data tersebut daapt di ketahui bahwa kandungan hidrocarbon pada rich
glycol lebih besar dari pada lean gylcol. Lean glycol selalu 0,1 % dengan data yang
di daaptkan dapat dikatakan sangat rendah. Sementara rich glycol yang telah di
Kontakkan dengan Wet gas mengandung banyak hidrocarbon dengan rentang nilai
0,7-0,9 % hal tersebut membuktikan bahwa glycol juga mengikat hidrocarbon pad
wet gas, namun jumlahnya relatif sedikit. Pada saat distilasi, hidrocarbon terletak
pada lapisan atas destilat, sedangakn air berada di bagian berada bawah destilat, hal
ini karena perbedaaan densitas keduanaya, dimna densitas lebih besar dari pada
densitas hidrocarbon.
51
5.1.4 Foaming test pada lean dan rich glycol
Uji Foaming Test berfungsi untuk memastikan kemungkinan terjadinya
pembuihan (adanya busa) pada proses produksi. Fouaming diartikan sebagai suatu
keadaan terbentukanya emulsi cair. Adanya emulsi di kawatirkan akan
menimbulakan level Semu tersebut dapat mengganggu proses produksi, karena
valve akan terbuka otomaatis ketika level tercapai,sedangakan yang terjadi pada
level semu maka volume glycol yang sesungguhnya belum mencukupi.
Berdasarkan faktor penyebab foaming di antaranya adalah ;
Konsentrasi Glycol yang terlalu rendah dalam Absorber
Beda tempratur yang terlalu besar aantara gas masuk absorber dengan lean
glycol yang masuk absorber.
Adanya Kondesasi pada Hidrocarbon
Adanya Suspended solid yang sangat halus
Kontaminasi garam
Corrosion Inhibitor
Tes di lakuikan dengan cara mengalirkan gas kedalam glycol selama 5 menit.
Jika Foaming terjadi maka glycol akan naik. Acceptble range untuk lean glycol
analiysis menirit Arlod dan Stewwart, 1942; Kohl dan Nielsn, 1997, pada uji
penambahan volume glycol akibat terdapatnya Foaming (busa) 20-30 ml
sedangakan stabilitasnya 15-3.5 detik.
Tabel 5.4 Hasil Foaming test Pada Lean Glycol dan Rich Glycol
Operation date time HC Content

03-Juli-2017 09.00 Nil Nil
05-Juli-2017 09.00 Nil Nil
07-Juli-2017 09.00 Nil Nil
09-Juli-2017 09.00 Nil Nil
11-Juli-2017 09.00 Nil Nil
13-Juli-2017 09.00 Nil Nil
15-Juli-2017 09.00 Nil Nil
52
17-Juli-2017 09.00 Nil Nil
Pada data di atas dapat di ketahui bahwa foaming tidak tidak terjadi rich
glycol maupun lean glycol. Sehingga tidak perlu di lakukan tretmant untuk
mengurangi foaming pada glycol.
5.2 Uji Kandungan H2S dan H2O dalam Sles Gas

5.2.1 Gas alam yang di peroleh dari Offhsore Masih banyak Mengandung Pengotor
Air, H2S, CO2 dan Lain-lain. Kandugan H2S perlu di periksa secara rutin untuk
memastikan Seberapa banyak kandungan dalam gas. Gas H2S merupakan gas yang
beracun dan berbau, gas ini jugak berbau, gas ini jugaberpengaruh peralatan logam
karena bersifat korosif sehingga menyebabkan kerusakan Pda Peralatan Produksi
seperti pipa-pipa saluran atau pada tangki logam.
Gas yang baru saja di Produksi memiliki kandungan H2S yang cukup tinggi
kisaran 100-200 ppm. Maka untuk menurunkan kadar H2Stersebut, di gunakan H2S
Scevanger yng di kontrakkan denga gas alam sebelum gaas tersebut di kirim ke
ORF.
Pengujian H2S di ORF di lakuikan dengan alat GASTEC GV-1005,
berdasarkan handbook dari GASTEC untuk indikator jenis ALK (2003), reaksi
yang terjadi pada anaalisis gas H2S setelah Sebagai Berikut.
H2S(g) + Pb (CH3COOH)3(aq)- Ph(s)-+2CH2COOH(aq)

Pada saat Pengujian dengan GASTEC, terdapat perubahan warna pada
indikator, dari putih menjadi jingga, hsl tersebut menjelaskan adanya kandungan
H2S dalam sales Gas, Pengujian H2S di lakukan pada sales Gas sebagai tindak lanjut
kesepakatan anatara PHE WMO dengan pelanggan, kandunga H2S yang di Peroleh
ada dalam gas berada pada angka 15 ppm.
53
Tabel 5.5 hasil Pengukuran kandugan H2S dal msales Gas
Incoming Incoming Outgoing

Total 14 H2S 16 H2S PGN
No. Date Time Gas
(ppm) (ppm) H2S
Rate
03-Juli-
154 08:00 AM 105.4 10
2017
04-Juli-
155 08:00 AM 105.7 10
2017
05-Juli-
156 08:00 AM 104.3 10
2017
06-Juli-
157 08:00 AM 102.8 14
2017
07-Juli-
158 08:00 AM 103.6 8
2017
08-Juli-
159 08:00 AM 103.4 8
2017
09-Juli-
160 08:00 AM 104.7 10
2017
10-Juli-
161 08:00 AM 113.0 8
2017
11-Juli-
162 08:00 AM 107.2 5
2017
12-Juli-
163 08:00 AM 112.6 6
2017
13-Juli-
164 08:00 AM 114.1 8
2017
14-Juli-
165 08:00 AM 103.7 10
2017
15-Juli-
166 08:00 AM 107.7 10
2017
54
16-Juli-
167 08:00 AM 107.7 10
2017
17-Juli-
168 08:00 AM 105.9 10
2017
18-Juli-
169 08:00 AM 108.3 10
2017
Dari data tersebut teerlihat bahawa kandungan H2s Pada sales Gas PHE
WMO berada d bawah angaka 15 ppm. Pada tanggal 4 juni 2016 kandungan H2s
pada sales gas cukup tinggi yaitu sebesar 14 ppm. Oleh karena itu di lakukan injeksi
H2s Scevender untnuk mengurangi kandungan H2s dalam gas, Pengujian dilakukan
kembali pada jam 16.30 dan di dapatakan kandungan H2s sebesar 10 ppm.
5.2.2 Analisis Moisture Content dalam Sales Gas

Analisis Moisture Content dalam Sales Gas bertujuan untuk memastikan
sales gas yang di distribusikan Sudah Kering (dry gas). Selain irtu jugak di gunakan
sebagai Parameter keoptimnalan Proses di ORF. Besarnya Moisture Content dapat
di gunakan Sebagai Parameter Keberhaasilan Glycol sebagai Absorben yang
mengikat uap air sebagai dehidrasi Gas, oleh karena itu uji Moisture Contenrt
merupakan uji rutin uyang di lakukan Setiap hari.
Pengujian H2O di ORF di lakukan dengan alat GASTEC GV-1005
berdasarakan Handbook dari GASTEC uuntuk indikator jenis 6LP (2003) reaksui
yang terjadi pada analisis gas H2O adalah sebagai Berikut.
H2O (g) + Mg (CIO4)2 H2O(aq)

Pada saat pengujian GASTEC, terdapat perubahan warna indikator, dari
kunig menjadi ungu kehijauan. Hal Tersebut menandakan Bahawa adanya
kandungan H2O dalam Sales Gas (Limit Deteksi 2 lb/MMscf).
55
Tabel 5.6 Hasil Pengukuran Moisture Content dalam Sales gas
Sampling Sample Point Moisture Accuration By

Date (lb/MMscf) 25% Chainscpoe II
03-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
04-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
05-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
06-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
07-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
08-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
09-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
10-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
11-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
12-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
13-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
14-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
15-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
16-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
17-Juli-2017 PGN Master 34.00 8.50
18-Juli-2017 PGN Master 32.00 8.00
Karena analisa moisture content dengan GASTEC akurasinya masih

kurang. Oleh karena itu dilakuan analisa lagi dengan Chainscope II Dew Point
Tster. Fungsinya juga sama yaitu mengetahui moisture content Pada Sales Gas,
Namun hanya dilakukan Analisa setiap seminggu Sekali.
Data yang didapatkan dari analisa dengan Chanscope II Dew Point Tester
adalah sebagai berikut:
56
Tabel 5.7 Hasil analisa Moisture Content dalam sales Gas menggunakan
Chanscope II Dew Point Tester
Juni 6, 2016 PGN Master

Press, Psig 360.0
Water Dew PointC -8.0
Moisture 7.88
Dari data trsebut diketahui bahwa moisture yang trkandung dalam sales Gas
Sbesar 7.88 lb/MMscf, Hasil analisa dengan GASTEC yaitu sebesar 8.00
lb/MMscf. Dari alat Chanscope II Dew point Tester juga diketahui nilai Waster
Dew Point Sebesar -8.0 C. Water Dew point adalah tempratur/suhu dimana uap air
mulai mengembun sesuai dengan dengan tkanan yang di berikan.
5.3 Uji Pada Condesate

5.3.1 Reid Vapour Pressure (RVP) ASTM D-323
Reid Vapour Pressure tekanan yanng di Sebabakan Oleh uap dan agar tetap
berada dalam Keseimbangan dengan cairan, dengan kata lain tekana yang di
butuhkan untuk mencegah penguap cairan.
RVP Test berguna untuk mengetahui tekanan uap dari condesasi agar aman
pada waktu transportasi dan menyimpanan. Bahan yangn digunakan dalam RVP
pada waktu taranporatsi dan penyimpanan. Bahan ang di gunakan dari RVP adalah
Condensate (minyak bumi) yang mudah menguap (Volatile).
RVP Bomm, terdiri dari dua Chamber yaitu bagain atas adalah chamber
udaara dan bagain bawah adalah chmaber crude oil/Condesate. Pressure gaugar,
Bourend type spring gauge dengan csele range 0-15 psi atau 0-30 psi Water bath
dengan Temprature Condensate 100+/- 0,2 F. Termometr dengan range 94-108 F.
Tekanan uap minyak bumi sangat erat hubunganya dengan kemudahan

menguap. Hal ini sangat bergantung pada susan hidrocarbon minyak bumi. Dalam
Pengujuan siknifikan Terhadap Pengujuan teknana uap adalah salah satu sifat fisik
57
dari cairan yang mudah menguap dan pengujian vapour pressure dari minyak bumi
sangat penitng untuk penangan baik transporttasi maupun penyimpanan.
Hasil yang didapat saat pengujian adaalah besaranya niai tekana uap sangant
berhubungan dengan penguapan. Terhadap hubungan yang sangat erat dengan
antara flshing point dengan kemudahan menguap. minyak buni yang mempunyai
tekana uap ried yang itnggi mempunyai Flash Point tinggi sehingga uap mudah
karena semburan Api.
Tabel 5.8 Hasil Analisa RVP
No Tanggal Reid Vapour Pressure (RVP)/Psi

1 03 Juli 2017 10.5
2 06 Juli 2017 11.2
3 09 Juli 2017 11.0
Dari data tersebut dapat di ketahui bahwa semakin besar RVP suatu sample
menunjukkan bahwa sample tersebut semakin mudah menguap pada rentang 10.5-
11.2 psig.
5.3.2 Analisa Basic Sediment and Water (BS&W) ASTM D-4007 (D-96,D-1796)
BS&W test berguna untuk mengetahui dari volume dari crude Oil yang
kaan di jual dari tangki lain. Basic sediment and Water berfungsi untuk
menghetahui endapan (sediment) antara minyak bumi dengan pengotor lumpur dan
air pada condensate, kotorn ini akan berpengaruh terhadap mutu. Karena dapat
mengakibatkan kegagalan dalam suaatu opeerasi dan merusak mwesin. Makin kecil
dengan adanya kotoron di dalam minyak bumi makan makin baik mutu minyak
bumi tersebut.
Minyak dan air harus di pisah karena :
1. Mencegah Pembentukan Scele, yaitu kerusakan pada pipa akaibat ion-ion

yang menempel pada pompa.
2. Skin yaitu indeks yang menunjukan pompa baik atau tidak yang
menyebabkan laju Produksi berkurang.
58
3. Mencegah erosi, yaitu pengikisan
Peralatan yang di gunakn pada BS&W adalah Centrifuge machine, Water bath
c/w circurator + Thermometer Stik 140 F, dan tube Centrifuge Conesheap/
Pearsheap cap : 100 ml. Berfungsi Centrifuge adalah suatu alat yang di gunakan
untuk memisahkan suatu larutan dengan berat molekul yang berbeda berddasarkan
gaya Centrifugal. Water bath adalh oven atau bisa disebut penegas air yang
berfungsi utamanya untuk menciptakan suhu yang Konstan, merupakan wadah
yang berisi air yang bisa mepertahankan suhu air pada kondsi tertentu selama selang
waktu yang di tentukan.
Pada Uji Basic sediment and water bahan yanh di gunakan toluena p.a dan
demulsifer. Saat mengunakan toluene aaj minyak hanya terpisah dengan
komponen-komponen pengotornya yang di sebut dengan emulsifying agent.
Toulena berfungsi sebagai pemisah antara minyak dan komponen komponen
pengotornya namun Toulena tidak bekerja secara Optimal. Api pada saat proses
Condensasi tidak menggunakan Toulena karena sudah tidak mengandung air
sehingga tidak usah dipisahkan dengan Toulena.
Sedangakan dengan menggunakan tambahan demulsifer sebanyak 3 tetes

mampu mimisahkan air dari minyak lebih maksimal dibandingankan dengan
Toulena. Selain itu berfungsi untuk memisahkan demulsifer untuk memecahkan
dan menurunkan tegangan antara muka (interfacial tension) sehingga untuk
emulsifying agent hilang dan hanya bisa meninggalkan air. Bahwa toulne hanya
mempunyai kemampuan memisahkan atau membebaskan air saja. Sedangkan
demulsifer dapat membunuh atau mencerah emulsifying agent, memecahkan air
dan Pasir.
59
Tabel 5.9 Hasil analisa BS&W
No Tanggal BS&W (%)

1 03 Juli 2017 18.00
2 06 Juli 2017 1.80
3 09 Juli 2017 15.80
Interpretasi hasil pengujian tingginya kandungan water and sediment, yaitu

pertamam dapat merusak peralatan prosess pengolahan misalnya pompa feed,
stainer, kedua, produk yang di hasilkan menjadi off Specc, dan yang ketiga adalah
menurunkan nilai kalori bahan bakar.
5.3.3 Analisa API gravity (ASTDM D-287)

Untuk satuan yang di gunakan untuyk menyatakan berat jenis minyak dan
digunakan sebagai dasara klasifikaasi minyak bumi yang paling seerhanan
mengukur API Gravity Condesate dengan rumus:
141.5
API Gravity = 60 131.5
SG F
60
Teprature standart adalah 60F dan temprature yang diukur adalh temprature
sample point. Density adalh berat cairan per unit volume pada 15 C dan 101.325
kpa dengan satuan standart pengukuran misalnya kg/m3.
Alat yabg di gunakan dalah hydromeeter jar/gelas ukur 1000 ml,

hyrdrometer. Fungsinya dari hydrometer adaah untuk mengukur berat jenis (atau
kepadatan reakatif0 dari cairan yaitu rasio densitas cairan kepadatan air. Sebuah
pembobotan dengan merkuri dengan tembakan timah untuk membuatnya
mengapung tegak. Cairan yang akan di uji dituangkan ke dalam wadaha tinggi,
sering kali sebuah selinder lurus, dan hidrometer yang diturukan ke dalam cairan
sampai mengapung bebas.
60
Titik dimna permukaan cairan menyentuh batang hidrometer yang dicatat
hidrometer biasnya mengandung skla di dalam batang. Sehingga berat jenis dapat
dibaca llangsung. Berbagai skala ada, dan digunakan tergantung pada konteksnya.
SG 60/60F atau API gravity atau density 15C adalah faktor penentu mutu
dan harga minyak mentah. Saat pelaksanaa transfer diperlukan untuk konversi
volume terukur ke volume atau massa, atau keduanya, pada suhu acuan standar
selama pelaksanaan transfer.
Tabel 5.10 Hasil Analisa API Gravity
No Tanggal API Observe Temp Observe API @60 C

1 03 Juli 2017 70.0 88.0 66.3
2 06 Juli 2017 71.0 83.0 67.8
3 09 Juli 2017 71.0 83.0 67.8
Dari data di atas tersebut dapat di ketahui bahwa nilai API dari Condensate
berkisar di antara 66,3-67.8. Nilai dari API tersebut cukup tinggi . sehingga berat
jenis dari condesate rendah dan mutu dari condesate semakin bagus. Hubungan
berat jenis dari API adalah salung berkebalikan. Makin kecil berat jenis minyak
bumi atau semakin tinggi derajat APInya, makin berharga minyak bumi. Tinggi
rendahnya minyak bumi jugak berpengeruh pada viskositasnya. Pada umumnya
semakin tinggi derajat API atau makin ringan minyak bumi tersebut, semakin kecil
viscositasnya. Tinggi rendahnya derajt API juga berpengaruh pada titik didihnya
minyak bumi. Kalai API Gravity minyk bumi rendah, maka itu titik didihnya
rendah, dan juga lebih mudah terbakar atau mempunysi titik nyala yang lebih
rendah dari pada yang derajat APInya rendah.
5.3.4 Analisa Automatic Pour Point Compratour (ASTMD-97)

Pour point (titik tunag) dalh suhu terendah dimana minyak bumi
dipengaruhi oleh komposisi hidrocarbon di dalamnya. Titik tuangnya di pengaruhi
oleh panjang rantai karbon di dalamnya. Titik tuang ini di pengaruhi oleh komposisi
hidrocaarbon di dalamnya. Titik tuang di pengaruhi oleh derajat ketidak jenuhan
(angak idiom), semakin tinggi ketidak jenuhan maka titik tuang semakin rendah,
61
selain itu juga di pengaruhi oleh panjang rantai karbon. Semakin itnggi rantai
karbon semakain tinggi titik tuang.
Titik tuang memiliki standar uji coba yang di gunakan yaitu pour point
dengan ASTMD 97/ISO 3016 (int) serta mengisikan T bath (suhu) sesuai
keinginan. Semakin kecil T bath semakin cepat analisis yang di lakukan karena
pendinginnaya berlangsung lebih cepat.
Interpreatasi hasil pengujian minyak bummi yang mempunyai pour poit
tinggi berarti mminyak itu mengandung hidrocarbon berat (naeften dan Aromat).
Sedangakn minyak bumi yang mempunyai pour point rendah berarati minysk itu
banyak mengandung hidrocarbon ringan (parafin). Bila minyak bumi mempunyai
pour point tinggi, berarti tidak mudah mengalir dalam suhu dingin sehingga kerja
pompa menjaadi berat.
Sedangakan Cloud Point atau titik keruh adalah suhu diman minyak muali
menjadi jenuh sebagai hasuil dari kristalisai menurut pengaturan pendinginan. Titik
keuh berkaitan dengan tak jenuhnya suatu minyak. Secara umu, semakin tinggi
ketidak jenuhan maka semakin rendah rendah titik keruh.
Titik tuang berfungsi untuk mendeterminasi jumlah relatif kandungan lilin
pada Condesate, namun tes ini tidak menyatakan jumlah kandungan lilin secara
absolut, begitu kandungan materi solid lainya di dalam minyak.
Tabel 5.11 Hasil Analisa pour point dan Cloud point Condesate
NO Tanggal Cloud Point (C) Pour Point (C)

1 9 Juli 2017 -17.00 <-73
Dari data di atas dapat di ketahui bahawa nilai titik tuang (pour Point0 dari
Condesate <-73 C. Artinya pada suhu tersebut condensate masih dapt mengalir,
namun lebih rendah dari itu condensate tidak akan mengalair. Sedangakn nilai dari
titik keruh (Cloude Point) sebesar -17C artinya pada kondisi tersebut Condensate
telah jenuh padatan-padatan maupun lilin ada dalam Condesate Memisahkan diri.
62
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang di dapat penulis setelah meakukan kerja praktik di PT

Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore (PT PHE WMO) adalah:
1. Gambaran nyata dari pabrik PT. PHE WMO adalah bahwa pabrik ini
menghasilkan minyak yang di peroleh dari platfom di offshore dan
kondensat yang ada di bagian Onshore Receiving Facility (ORF) Serta gas
yang di peroleh dari offshore da diproses di bagia ORF PT PHE WMO di
bagian di offshore untuk memproduksi minyak dan gas bumi serta bagian
dari ORF yang khususnya untk proses dehidrasi gas yang siap untuk di jual
ke konsumen
2. Utilitas adalah unit penunjung operasi ,didalamnya antara lain terdapat fire
water system, instrument air system, power generation and distribution
system
3. Jam kerja pada perusahaan ini di mulai pada 07.00 WIB 19.00 WIB untuk
bagian field shif pagi 19.00 WIB 07.00 WIB untuk bagian field shift
malam. Hari kerja di bagian field selama 7 hari, dari selasa- senin (sabtu dan
minggu teteap masuk). Namun di beraukan secara system satu minggu sift
pagi, satu minggu shift malam, dan sabtu minggu off
4. Jam kerja pada perusahaan untuk bagian non-field di mulai pada 07.00
WIB- 16.00 WIB. Hal ini berlaku dari hari senin-jumat dan libur pada hari
sabtu dan minggu
5. Setiap jam 07.00 WIB dilakukan meting pagi sebagai bentuk conrol of work
sebagai salah satu wujud pengaplikasian dari K3
6. Penulis mendapatkan kesempatan untuk mengaplikasikan apa yang penulis
dapat di bangku kuliah dalam analisa di dunia kuliah dengan penjelasan
yang di berikan terkait dehidrasi gas dan regeneration system.
7. Penulis mendapat kesempatan untuk mengidentifikasi, menyusun serta
menyeselaikan permasalahan/kasus praktis dari system proses yang sedang
63
di kembangkan atau telah di operasikan mealui tugas khusus di PT. PHE
WMO.
6.2 Kesimpulan kerja Praktek
1. Proses analisa gaas yang terapat di ORF PT. Pertamina Hulu Energy West
Mandura Offshore antara alin :
a. Ananlisa Kandungan H2S
Hasil analisa menjujkan Bahwa kadungan H2S masih berada di bawah
batas 15 ppm.
b. Ananlisa Kandungan H2O
Hasil Ananlisa Menujukan Bahwa Moisture Content pada sales gas berada
pada rentang 7,5-8.0 bl/MMscf. Hasil ananlisa mengunakan GASTEC
mamupn Chancscope II dew Point Tester menunjukan Nilai yang hammpir
sama.
2. Proses analisa glycol yang terdapat di ORF PT. PHE WMO antara lain;
a. Ananlisa pH rich Glycol dan Lean Glycol
Ph lean glycol berada pada rentang angka 7,8-8,1, sedangakan rich glycol
memiliki rentang ph 7,0-7,2 rich glycol lebih asam karena lebih banyak
mengandung air.
b. Ananlisa kandungan air pada rich glycol (karl-Fisher)
Nilai water Content dari lean glycol masih berada di bawah 1 sedangakn
rich glycol berkisar 1-2%.
64
DAFTAR PUSTAKA
Anur, H. (2017). Analisa Glycol, Dehydration, Condensate Process. Yogyakarta:
PT. Pertamina Hulu energy West madura offshore.
Mardiana, M. (2016). Analisa Glycol, Gas dan Condesate. Surabaya: PT.
Pertamina Hulu Energy West Madura Offshore.
Sandya Satya Wardhani, A. (2016). Analisa Glycol, Gas dan Condesate.
Surabaya: PT.Pertamina Hulu Energy West Madura Offshore.
West Maudara Offshore, P. (2017, July 17). Profile Company. Diambil kembali
dari 1: http://www.phe-wmo.com
65

Analisa Gas Dehydration, Glycol Regeneratio, Dan Condesate Process PT. PHE WMO Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Analisa Gas Dehydration, Glycol Regeneratio, Dan Condesate Process PT. PHE WMO Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PROSES GAS DEHYDRATION, GLYCOL REGENERATION DAN

Diajukan guna memenuhi persyaratan telah menyelesaikan Kerja Praktek (KP)

Hendri Anur : 14.420.4100.833

Gresik, 17 Juli 2017

Pembimbing Lapangan Koordinator Kerja Praktek

PT. PERTAMINA PHE WMO Universitas Proklamasi 45 Yogyakarta

(Suyanto) (Sri Haryono, ST., M.T)

Gresik, 17 Juli 2017

Analisa yang di gunakan untuk menegetahui kwalitas produk Sales Gas,

Gambar 3.1 Process Flow diagaram TGRS-1 ....................................................... 35

Permasalah dalm Kerja Praktek ini adalah :

1. Bagaimana analisa glycol di PT. Pertamina hulu energi west madura

1.3 Maksud dan Tujuan

Maksud di laksanakanya Kerja Praktek ini adalah untuk

1. Untuk memperoleh Pemahaman yang nyata dan Terarah mengenai dunia

2.1 PT. Pertamina Hulu Enrgi Wset Madura Offshore

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) Menyelenggarakan usaha hulu di bidang

2.2 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi West madura Offshore

1999 : Repsol yang di susul oleh YPF bermitra dengan kodeco.

2000 : CNOOC mengambil alih kepemilikan YPF, pada priode tersebut

2.3 Managament PT. PHE WMO

2.3.2 Visi dan Misi Perusahaan

Melaksanakan Pengelolahan dan Portofolio usaha sektor hulu

2.3.3 Logo Perusahaan

Gambar 2.1 Logo PHE WMO

Warna Biru : Dapat di andalkan, dipercaya, dan bertanggung jawab

Warna Hijau : Sumberdaya enrgi yang berwawasan lingkungan

Warna Merah : Kerja Keras, berani, berni dalm menghadapi berbagai

Gambar 2.2 Struktur Organisasi

2.5 Tata Letak Lokasi

Tabel 2.1 Parameter Pig Receiver (M-201)

Parameter Rancangan Operasi

Tabel 2. 2 Parameter Pig Receiver (M-221)

Parameter Rancangan Operasi

Gambar 2.4 Pig Receiver

Gambar 2.5 Slug Catcher (V-502)

Gambar 2.6 Gas Scubber (V-202)

Gas Scrubber (V-222)

Glycol Contactor (V-211) dan (TGRS 1)

Gambar 2 9 Glycol Contactor (V-231)

Gambar 2. 6 Gas Scubber (V-202)

Gambar 2.10 TGRS 1

d) Fine filter (F-201) A/B

Broun pit (open groun flare),

Gambar 2.12 Flare

2.8. Condesate Flare Drum

Gambar 2.13 Condesate Flash Drum

Gambar 2. 14 Condesate heat exchanger

Gambar 2.15 Condesate Heater

Gambar 2.16 Degesser

2.8.4 Condensate transfer pump (P-203 A/B

Gambar 2 17 Condesate Transfer Pump

2.8.5 Condesate Tank (T-201 A/B)

2.9 Metring Gas

Gambar 2.19 Gas Matering

Gambar 2.20 Flare KO Drum

2.10.1 HP KO Drum (V-232)

Gambar 2.21 HP KO Drum (V-232)

2.10.2 HP KO Pump (P-232)

2.10.5 Fire water Pump (P-210 A/B)

2.10.6 Well water Pump