INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

FEBRERO JUNIO

MATERIA

INGENIERIA DE PERFORACION DE POZOS

DOCENTE

TRABAJO
COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACIN
INTRODUCCION A LA CONSTRUCCION DE POZOS
ELABORACION DEL PROGRAMA DE PERFORACIN

ESTUDIANTE

CARRERA
INGENIERIA PETROLERA

11 DE JUNIO DEL 2016

1
 ndice
PRINCIPALES COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACION
Tema Pgina
Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Sistema de Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Sistema de elevacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sistema de rotacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Sistema Top drive. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Sistema de seguridad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Sistema de circulacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

INTRODUCCIN A LA CONSTRUCCIN DE POZOS

Inicio de la perforacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Equipos convencionales de perforacin . . . . . . . . . . . . . 30
Evolucin de las tcnicas de perforacin . . . . . . . . . . . . .34
Herramientas, materiales y equipo auxiliar de perforacin . . .35
Barrenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Motor de fondo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Tuberas de revestimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Obturantes de prdidas de circulacin . . . . . . . . . . . .39

Unidad de registros elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

Barril de muestreo de ncleos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Herramientas especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

ELABORACIN DE PROGRAMA DE PERFORACIN

Elaboracin del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

Inyeccin de solventes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Inyeccin de polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54

Bibliografa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

2
Principales
componentes
del equipo de
perforacin.

3
INTRODUCCIN

La perforacin de pozos data de pocas remotas, donde en Asia se perforaban pozos

someros para la obtencin de agua salada y sal comn. En esta poca se utilizaban mtodos
como la percusin o golpeteo de un sistema de tuberas introducidas en el hoyo mediante
golpes en la parte superior de la misma. A travs del tiempo, esta tcnicas han sufrido
modificaciones sustanciales, haciendo de la Perforacin de Pozos un cmulo de tcnicas
dinmicamente evolutivas y a la par de otras tecnologas.

En el ao de 1859, en el Campo Oil Creek cerca de Titusville Pensylvania, Estados Unidos,

se perfora el primer pozo utilizando el sistema de percusin. El pozo Drake, nombre dado a
este primer pozo, llego a una profundidad de 69.5 pies (21.1 mts.). En Venezuela, 19 aos
despus (1878), se perforo bajo el sistema de percusin el primer pozo en el estado Tchira,
hacienda La Alquitrana a una profundidad de 27 mts.

En el ao de 1901, el Ingeniero Antony Lucas introduce el uso de una mecha colocada en la

punta de la sarta de perforacin y a la profundidad de 700 pies (213.4 mts), el pozo comenz
a emanar lodo de perforacin que luego de ser desplazado, dara paso al petrleo,
originndose el primer Reventn de petrleo (+- 84.000 BlS/da), causando gran revuelo, ya
que 50 Bls de produccin en aquella poca eran considerados muy buenos.

Este pozo estableci la utilizacin de la perforacin rotatoria como un medio de perforacin

de pozos. En este mtodo se utiliza una maquina que gira llamada mesa rotatoria, a travs
de la cual se inserta tubera; la mecha se conecta a la sarta de perforacin y a travs de la
mesa rotatoria se transmite rotacin y se procede de esta manera a la construccin del pozo.

La perforacin rotatoria se inicio en Venezuela en el ao 1928 en el campo Quiriquire, Estado

Monagas. A travs del tiempo la perforacin de pozos a sufridas grandes modificaciones
producto de una serie de innovaciones en equipos y accesorios, mejora de la calidad del
acero utilizado en la fabricacin de tuberas, mejor manejo de los volmenes de lodo y la
incorporacin de maquinas y equipos de perforacin operados elctricamente

Todas estas innovaciones se traducen en la obtencin de grandes profundidades (hasta

35000), altas tasas de penetracin hasta 3000 pies/da. El uso de mechas policristalinas
(PDC), nuevos sistemas de fluidos de perforacin, pozos horizontales, turboperforacin,
perforacin bajo balance, con aire y gas, etc. son ejemplos de estas innovaciones que hacen
de la perforacin de pozos una ciencia precisa confiable y que realizada de forma segura,
permite la obtencin de los hidrocarburos de la manera ms econmica y confiable posible.

Es de notar, que la capacitacin del personal involucrado en la constriccin de pozos es

indispensable para poder aplicar la tecnologa actual. Desde cualquiera de los centros de
capacitacin existentes en el pas, se debe formar a las personas que manejaran el negocio
medular de nuestra industria petrolera como lo es la Perforacin de Pozos.

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SISTEMA DE POTENCIA:
Constituido por motores de combustin interna, los cuales generan la fuerza o energa
requerida para la operacin de todos los componentes de un taladro de perforacin.

En un taladro de perforacin se necesitan varios motores para proveer esta energa, estos en
su mayora son del tipo Diesel por la facilidad de conseguir el combustible; depender del
tamao y capacidad de la torre, l numero de motores a utilizar. La energa producida es
distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica.

Transmisin de Potencia Mecnica:

Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del
motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que sale
de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o
convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada
por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o
convertidor.

Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la
misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea
se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada
motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza
de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate

Transmisin de Energa o Potencia Elctrica:

En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los taladros de
perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos.

Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje

elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a travs de

5
cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos
equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria
Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la
transmisin por cadenas que es altamente complicada

SISTEMA DE ELEVACIN O LEVANTAMIENTO:

La funcin de una torre o taladro de perforacin es perforar y para ello debe tener un equipo
que permita elevar otros componentes y a la vez bajar y soportaren suspensin grandes
pesos requeridos, como lo es el caso de las sartas de perforacin o revestimiento.
Dentro de los componentes del sistema de levantamiento se encuentran :

Torre o Cabria de Perforacin:

Es una estructura grande que soporta mucho peso, tiene

cuatro patas que bajan por las esquinas de la infraestructura
o sub-estructura. Soporta el piso de la instalacin y adems
provee un espacio debajo del piso para la instalacin de
vlvulas especiales llamadas Impide reventones.

Adems, la infraestructura soporta el peso de la sarta de

perforacin cuando esta est suspendida en las cuas. El
piso de la cabria soporta y sostiene al malacate, la consola
del perforador y al resto de los equipos relacionados con la
perforacin rotatoria.

Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para

soportar cargas verticales y velocidades del viento. Las
capacidades de carga pueden variar desde 250.000 Lbs
hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede
soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora
con el encuelladero lleno de tubera

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La altura de la torre no influye en la capacidad de carga del taladro, pero si influye en las
secciones de tubera que se pueden sacar del hoyo sin tener que desconectarlas (parejas).
Esto se debe a que el Bloque Corona debe estar a suficiente altura de la seccin para
permitir sacar la sarta del hoyo y almacenarla temporalmente en los peines del encuelladero
cuando se saca para cambiar la mecha o realizar otra operacin. La altura de la torre es
variable desde 69 hasta 189 siendo la ms comn la de 142

Corona:

Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el peso de la sarta de

perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas (Bloque Corona, el cual
sostiene y da movilidad al Bloque Viajero

Encuelladero:

Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura aproximada entre 80 y
90 y permite que el encuellador coloque las parejas de tubera y portamechas mientras se
realizan operaciones como cambio de mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este
accesorio consta de una serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca
la tubera

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Consola del Perforador:

Constituye un accesorio que permite que el perforador tenga una visin general de todo lo
que est ocurriendo en cada uno de los componentes del sistema: presin de bomba,
revoluciones por minuto de la mesa, torque, peso de la sarta de perforacin, ganancia o
prdida en el nivel de los tanques, etc.

Malacate:

Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla permitiendo el

movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo del tipo de operacin a
realizar. Adems, el malacate transmite la potencia para hacer girar la mesa rotatoria, los
carretos auxiliares y sistemas de enrosque y desenrosque de tubera. Dentro de los
accesorios encontrados en el malacate estn:

El sistema de frenos, constituido por un freno principal

cuya funcin es parar el carreto y aguantarlo; adems,
se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte al freno
principal en casos de emergencia, ayudando a absorber
la inercia creada por la carga pesada
Otro de los accesorios o equipos del malacate es el
sistema de transmisin que provee un sistema de
cambios de velocidad que el perforador puede utilizar
para levantar la tubera

A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos

extremos se encuentran dos tipos de cabezales: el de
friccin, que utiliza una soga que se enrosca varias veces
alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene que
moverse en el piso de la torre. Otro tipo de cabezal es
mecnico utilizado para enroscar y desenroscar tubera de
perforacin cuando se est sacando o metiendo en el hoyo
o cuando se requiere fuerza adicional mientras se est
perforando

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Bloque Viajero y Bloque Corona:

El Bloque Corona est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie de
poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y llega al Bloque Viajero, el
cual est compuesto de un conjunto de poleas mltiples por dentro de las cuales pasa el
cable de perforacin y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su funcin es la de
proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las
operaciones de perforacin se suspenden el Gancho, la Unin Giratoria, el Cuadrante, la
Sarta de Perforacin y la Mecha.

Durante las operaciones de cementacin del pozo, soportara el peso de la tubera de

revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresin de haber ms, esto debido a que el
cable de perforacin sube y baja tantas veces entre los bloques, a este procedimiento se le
llama Guarnear el Bloque. Una vez que se ha realizado el guarneo completo del bloque, el
extremo del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta al tambor del malacate. La
parte del cable que sale del malacate hacia el bloque corona, se llama lnea viva ya que se
mueve mientras se sube o se baja el Bloque Viajero. El extremo del cable que corre del
bloque corona al tambor alimentador tambin se asegura. A esta parte del cable se le conoce
como lnea muerta ya que no se mueve.

Gancho:

Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para
soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la
Unin Giratoria. Los elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de
perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

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Cable de Perforacin:

Esta constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de

dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es
bastante complejo. Ha sido diseado para cargas
pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el
peso que tendr que soportar.

El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs de

las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es
de suma importancia. Debe ser inspeccionado con
frecuencia para asegurar que este en buenas
condiciones

Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso

rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El
desgaste del cable es determinado por el peso, distancia y movimiento
De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin.

Cuas :

Son piezas de metal ahusado y flexibles con dientes y otros dispositivos de agarre,
empleadas para sostener la tubera en la mesa rotatoria alternativamente durante un viaje y
evitar que se resbale hacia adentro del hoyo cuando se est conectando o desconectando la
tubera. Las cuas encajan alrededor de la tubera y se calzan contra el buje maestro.

Las cuas rotatorias se utilizan exclusivamente con tubera de perforacin; para el manejo de
portamechas y tubera de revestimiento se utilizan otro tipo de cuas.

La accin presionadora de las cuas en el buje maestro, cambia la direccin de la fuerza

vertical (hacia abajo), ejercida por la sarta de perforacin y la convierte en fuerza lateral o
transversal contra la tubera.
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El tamao de las cuas debe ser siempre adecuado para la tubera que se est manejando,
ya que del buen contacto de ellas con la tubera de perforacin, portamechas o
revestimiento, depender el agarre efectivo de las mismas sin crear problemas
operacionales. Igualmente, el manejo ptimo de las cuas por parte de la cuadrilla, influir en
el desgaste de los insertos de agarre.

Llaves de Potencia:

Comnmente llamadas tenazas, se usan conjuntamente con

las cuas para hacer las conexiones de tubera y para realizar
viajes. Permitiendo enroscar y desenroscar la tubera de
perforacin. Dos juegos de tenazas son necesarios para
conectar o desconectar la tubera y su nombre variara segn el
modo en que sean usadas; para hacer una conexin mientras
se est metiendo tubera en el hoyo, a las llaves que quedan a
la derecha del perforador se les denomina de enrosque o
apriete y a las de la izquierda se les denomina de contra fuerza
o de aguante, ya que impiden que la tubera gire. Al sacar
tubera, cambiara el nombre de las llaves Las llaves o tenazas
constan de mandbulas o quijadas que se pueden graduar
dependiendo del tamao de la tubera con la que se este
trabajando.

Cadena de enrroscar

Es una cadena de acero utilizada para enroscar una unin de tubera cuando se est
introduciendo tubera al hoyo, enrollando un extremo de la cadena alrededor de la unin de
tubera en las cuas y el otro extremo se sujeta al tambor de enroscar.
Se lanza la cadena por encima del tubo a enroscar y se procede a realizar la conexin; se
levantan las cuas y se introduce la tubera en el hoyo
Existen otras herramientas giratorias y de torsin de potencia, las cuales van reemplazando a
la cadena de enroscar y a las tenazas, eliminando en algunos casos los peligros asociados
con las cadenas de enroscar.

Entre estas herramientas se tienen:

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El Rotador Neumtico del Cuadrante que es una herramienta de
potencia empleada para hacer girar el cuadrante cuando se esta
haciendo una conexin

Se colocan en el extremo inferior de la Unin Giratoria y pueden

ser accionados con motores neumticos o hidrulicos. Hace
girar al cuadrante sin necesidad que la cuadrilla trabaje,
permitiendo un enrosque rpido del mismo con la tubera de
perforacin

Las Tenazas Giratorias operadas con presin neumtica o

hidrulica, pueden emplearse tanto para desenroscar como para
enroscar tubera, pero necesitan tenazas de contra fuerza
convencionales para sujetar la tubera inferior.
Las tenazas de potencia se fabrican en diferentes tamaos y se
construyen para el uso con potencia hidrulica o neumtica.
Algunas tenazas de potencia se pueden regular para volver a dar
automticamente la torsin requerida en cada unin de tubera que
entra al hoyo

SISTEMA DE ROTACIN:
Es aquel que hace girar la sarta de perforacin y permite el avance de la mecha desde la
superficie a la profundidad programada. Dentro de los componentes de este sistema se
tienen:

Sarta de Perforacin:

Esta compuesta de tubera de perforacin y una tubera especial de paredes gruesas

llamada Portamechas o Lastrabarrenas. El lodo circula a travs de los portamechas al igual
que a travs de la tubera de perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para
poder perforar

Tubera de perforacin:

Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta

soportada en la parte superior por el cuadrante, el cual le
transmite la rotacin a travs de la mesa rotatoria. Un tubo de
perforacin mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos
roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida
como espiga o pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga
se inserta en la caja y la conexin se enrosca.

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La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual comienza
generalmente en el interior de la tubera

Portamechas o Lastrabarrenas:

Son cuerpos de acero ms pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en la parte

ms profunda del hoyo para darle peso a la mecha y permitir que esta avance y se perfore un
hoyo lo ms vertical posible, bajo el principio del pndulo.
El peso de los portamechas depende de su longitud, dimetro interno y externo; su longitud
API es de 30, aun cuando los hay ms cortos o ms largos

Al disear la cantidad de portamechas a utilizar, debe conocerse el dimetro de la mecha, y

el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas altas de presin
durante la circulacin del lodo.
Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro macho (pn).

Mechas:

La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor importancia durante
la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo perforando, esta ganando dinero. Para
continuar su labor, la mecha debe desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia
de varios factores como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin
aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus funciones de
limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.

En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez posible, o

sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo (en calibre),
mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la mecha, esta perforara un
hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar problemas operacionales cuando entre la
nueva mecha.

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Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en cuenta varios
factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad. Existen varios tipos de
mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de diamantes naturales, diamantes sintticos
y de arrastre o friccin.

Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una

mecha y los costos de perforacin; es decir, que a
mayor rendimiento, menores sern los costos, ya que
la cantidad de viajes de tubera para el cambio de
mechas ser menor. En formaciones superficiales,
generalmente se utilizan entre una a dos mechas para
perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones
blandas, sueltas y poco compactadas A medida que
se avanza en profundidad, las formaciones se hacen
ms compactas y por ende ms duras, entonces se
requerirn mechas con distinto diseo, resistentes a
la abrasin. El costo de perforacin en este intervalo
tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes), son mayores y el tiempo de
taladro es igualmente alto.

Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de

acero y de insertos de Carburo de Tungsteno. Las de
dientes de acero tienen conos los cuales estn alineados
excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y
excaven a la formacin

Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en

formaciones blandas, mientras los dientes estn menos
separados, cortos y fuertes, se emplearan en
formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo
de Tungsteno y cojinetes sellados, han sufrido una serie
de modificaciones; en el pasado, estas mechas tenan
solamente pequeas extensiones de Carburo de
Tungsteno, ya que las tasas de penetracin eran bajas

Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de alcanzar altas
velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados con 45 RPM de las anteriores.
Estas mechas presentan grandes ventajas debido a su alta durabilidad, su buena
penetracin de los insertos en formaciones blandas

Existen muchos tipos de mechas de dientes de acero y de Carburo de Tungsteno. Es posible

conseguir mechas de insertos capaces de perforar una amplia gama de formaciones que
varan entre las blandas y las semiduras con alta fuerza de compresin; las medias duras
con alta fuerza de compresin y las formaciones duras abrasivas

Las mechas de diamante tienen un cuerpo de acero con incrustaciones de diamantes

industriales. Perforan fsicamente arando los cortes del fondo del hoyo, muy parecido al

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 arado de surcos en el suelo. Este tipo de mecha incluye a las mechas
de diamantes naturales y mechas Policristalinas

Las mechas de diamante tienen un diseo muy bsico y no tienen

partes movibles armadas. Actualmente, se fabrican mechas de cuerpo
de acero y de Matriz de Carburo de Tungsteno.

El tamao y disposicin de los diamantes en este tipo de mecha

determina su uso. Los diamantes se clasifican de acuerdo al nmero de
quilates. ; los diamantes de gran tamao se emplean para cortar
pedazos grandes de formaciones blandas como la arena suave y
Lutitas. Las formaciones duras requieren diamantes ms pequeos

Las Mechas de Diamantes Policristalinos (PDC), aparecieron a mediados de los aos 70,
mediante la introduccin de un disco de perforacin Policristalino aglomerado como elemento
cortante de la mecha. Contiene muchos cristales de diamantes pequeos pegados en
conjunto. Los planos de cibaje de los cristales de diamante tienen orientacin aleatoria que
evita rotura por golpes o choques de un cristal de diamante.

El compacto de diamante policristalino es adherido bien a una matriz del cuerpo de la mecha
de Carburo de Tungsteno o a un perno prisionero de Carburo de Tungsteno que es montado
en el cuerpo de acero de la mecha. Las mechas PDC presentan buenos comportamientos en
secciones uniformes de Carbonatos o Evaporitas y tambin en Areniscas, Limolitas y Lutitas.

La hidrulica es importante en el diseo de la mecha, la accin de limpieza hidrulica se lleva

a cabo generalmente usando jets para el cuerpo de acero de las mechas PDC . El tamao,
forma y numero de los cortadores usados y el ngulo de ataque del cortador son importantes
en el diseo de las mechas PDC. Actualmente, un ngulo de ataque negativo de 20 es
usado normalmente en mechas PDC de cuerpo de acero; para formaciones blandas se
utilizan ngulos menores de ataque. El ngulo de arrastre ayuda a empujar los cortes
formados hacia los lados del hoyo, muy parecido a la accin de un arado.

La orientacin de los cortadores debe adaptarse aproximadamente a la dureza de la

formacin que est siendo perforado. La orientacin de los cortadores tambin depende de la
velocidad esperada de los cortadores que a su vez depende de la distancia de la localizacin
de los cortadores al centro del hoyo

Cuadrante o Junta Kelly:

Es un tramo de la tubera de forma cuadrada hexagonal o triangular, generalmente de 40

pies de largo, cuyo objetivo es transmitir el movimiento de rotacin de la mesa rotatoria a la
sarta de perforacin. A medida que el buje maestro de la mesa rotatoria gira, este hace girar
el buje del cuadrante; como la tubera de perforacin est conectada a la base del cuadrante,

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esta tambin tiene que girar. Igualmente, el cuadrante es parte del sistema de circulacin del
fluido de perforacin.

Un pozo de petrleo o gas es perforado en tramos cuya longitud es igual al tamao del
cuadrante; tan pronto el cuadrante haya perforado toda su longitud, o sea, cuando la unin
giratoria queda cerca de la mesa rotatoria se sube la sarta de perforacin para desconectar
el cuadrante de la junta superior de tubera
La mecha quedara fuera del fondo en una distancia equivalente a la longitud del cuadrante,
luego se conecta una nueva junta de tubera al cuadrante, se levanta y se hace la conexin a
la sarta de perforacin

El cuadrante posee una serie de accesorios que tienen funciones especficas y entre ellos se
encuentran:

La Unin Sustituta del Cuadrante, localizada en la parte inferior del cuadrante y se conecta
con la sarta de perforacin. Se utiliza para mantener al mnimo el desgaste del enroscado del
cuadrante.

La Vlvula de Seguridad del Cuadrante forma parte del

sistema de circulacin del fluido de perforacin y est
colocada entre la unin giratoria y el cuadrante. Cuando se
produce un contraflujo de alta presin dentro de la sarta de
perforacin, se cierra la vlvula para impedir que la presin
llegue a la unin giratoria y a la manguera de lodos

La Vlvula de Seguridad para Tubera de Perforacin es

usada como unidad de seguridad. Cuando se tiene una
arremetida durante un viaje de tubera, se conecta abierta la
vlvula al extremo superior de la tubera de perforacin y se
cierra, luego se conecta el cuadrante y se abre la vlvula de
seguridad reestablecindose la circulacin del lodo

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La Unin Giratoria:

Est conectada directamente a la vlvula de seguridad y al

cuadrante, permitiendo que la sarta de perforacin gire. Adems
de sostener la sarta, sirve de conducto para que el lodo de
perforacin circule. Puede girar a mas de 200 revoluciones por
minuto, sostener cargas de cientos de toneladas y soportar
presiones hidrulicas mayores a 3000 libras por pulgada
cuadrada.

Est construida de acero de alto grado ya que debe soportar

grandes esfuerzos, lo cual garantiza una alta durabilidad.
Adems, la unin giratoria proporciona una conexin para la
manguera de rotatoria por donde circulara el fluido de
perforacin

La Mesa Rotatoria:

Es una maquinaria sumamente fuerte y resistente que hace girar el cuadrante y a la sarta de
perforacin. Cuando la perforacin avanza, la mesa rotatoria gira hacia la derecha; luego,
cuando se extrae la tubera del hoyo, la mesa sostiene la sarta de perforacin con las cuas
durante los intervalos cuando la tubera no esta suspendida del gancho.
Cuando la mecha llega al fondo del hoyo, la mesa rotatoria vuelve a girar variando su
velocidad entre 40 a 200 RPM. A medida que el hoyo se va profundizando, el cuadrante baja
a travs de los bujes que van montados en las aberturas de la mesa.
La mesa rotatoria tiene una superficie relativamente plana y limpia con una seccin
antiresbalante para mejor seguridad de la cuadrilla de trabajo.

Los accesorios de la mesa rotatoria permitirn hacer girar las herramientas en el hoyo y
sostener la sarta de perforacin mientras se hacen las conexiones o viajes. Entre ellos estn:
el Buje de Transimisin del Cuadrante, el cual es un dispositivo que va colocado
directamente sobre la mesa rotatoria y por medio de la cual pasa el cuadrante. Est
acoplado al buje maestro, permitiendo que la mesa rotatoria al girar, haga girar al buje del
cuadrante y este a su vez hace girar al cuadrante y a la sarta de perforacin.

El Buje Maestro es un dispositivo que va colocado directamente en la mesa rotatoria y sirve

para acoplar el buje de transmisin
del cuadrante con la mesa
rotatoria, de tal manera que el
impulso de rotacin o torsin de la
mesa, pueda ser transmitido al
cuadrante y as pueda hacer girar a
la sarta de perforacin. Tambin
proporciona la superficie ahusada o
cnica, necesaria para sostener las
cuas cuando estas sostienen la
tubera

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SISTEMA TOP DRIVE
Consiste en que la sarta de perforacin y el ensamblaje de fondo reciben la energa para su
rotacin, desde un motor que va colgado del Bloque Viajero. El equipo cuenta con un Swibel
integrado, un manejador de tubera, el cual posee un sistema para enroscar y desenroscar
tubera, una cabeza rotatoria y vlvulas de seguridad

Ventajas y Beneficios en la utilizacin de Top Drive en los taladros

Operaciones de viajes de tubera y conexiones ms seguras y rpidas.

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 Transmisin directa de la potencia reduce la oscilacin y falla de las sartas de
perforacin.

Perforacin mas rpida al utilizar parejas de 90 pies, menor nmero de conexiones.

No se utiliza encuellador . Menor accidentalidad.

Minimiza los problemas de atascamiento de tubera por presin diferencial.

Habilidad para realizar repasos o rectificaciones, hacia arriba y hacia abajo (back
and forward reaming), en casos extremos de inestabilidad, o ampliaciones del
hoyo.

Facilidades para maniobrar la tubera en casos de atascamientos.

Rpida respuesta en caso de influjo durante la perforacin o viajes de la tubera.

Elimina el desperdicio de lodo durante las conexiones.

Torque uniforme y adecuado a cada conexin, lo cual alarga la vida til de la sarta.

Habilidad para rotar y circular en la corrida de revestidores en zonas apre tadas.

Corte de hasta 93 pies de ncleos continuo.

SISTEMAS DE SEGURIDAD:

El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada,
una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo de
las condiciones del fluido de perforacin como lo son: densidad, reologa, etc. Estas
condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por unidades
especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente y poder
atacarlas sin perdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se tendr en el
pozo un reventn que no es mas que una manifestacin incontrolada de fluidos a alta
presin.

Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que
permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos
son las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones
principales de este equipo estn: permitir un sello del hoyo cuando ocurra una
arremetida, mantener suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de
fluidos desde la formacin al pozo, mientras se esta realizando la restauracin del pozo a
sus condiciones normales..

19
Los Preventores de Reventones

Son equipos que se utilizan para cerrar el pozo y

permitir que la cuadrilla controle un cabeceo o
arremetida antes de que ocurra un reventn. Existen
dos tipos bsicos de preventores: anular y de ariete.
Los Preventores Anulares poseen un elemento de
goma que sella al cuadrante, la sarta de perforacin,
los portamechas o al hoyo mismo si no existiere sarta
en el hoyo.
Los Preventores de Ariete consisten de grandes
vlvulas de acero (arietes) que tienen elementos de
goma que sirven de sello. Existe un tipo de preventor
de ariete que se conoce como Preventor de Ariete de Tubera porque cierra la tubera de
perforacin mas no puede sellar el hoyo abierto. El Preventor de Ariete Ciego se utiliza para
sellar el un hoyo abierto. Adems, existe un tipo de ariete llamado de Corte o Cizallamiento
que permite cortar la tubera de perforacin en el caso de que los otros preventores fallen, y
as poder cerrar el pozo en el caso de una arremetida.

Generalmente, en los pozos se instalan una serie de preventores apilados uno encima del
otro; la distribucin de los mismos depender de las condiciones de cada pozo, profundidad y
categora (alto riesgo). Sin embargo, el preventor anular debe colocarse siempre en la parte
superior y los preventores de arietes, de tubera y ciegos en la parte inferior

El primer paso una vez que se cierra un pozo es la utilizacin de los preventores. Para
comenzar la perforacin nuevamente, hay que circular el fluido para sacar la arremetida y
reemplazarlo con lodo con la densidad adecuada; para esto se utilizan los Estranguladores
que son vlvulas cuya apertura puede ser cerrada, puede abrirse o cerrarse completamente
y hay muchsimas posiciones entre los dos extremos. Para circular la arremetida hacia fuera
y bombeara lodo nuevo hacia el hoyo, el estrangulador se abre completamente y se inicia el
bombeo del lodo. A medida que el influjo va saliendo del hoyo, se va reduciendo la apertura
20
del estrangulador a posiciones que mantienen la suficiente presin para permitir que salga el
influjo y lodo, pero no permite que salga ms fluido de formacin.

Los preventores se abren o cierran con fluido hidrulico que va almacenando bajo presin en
un equipo llamado Acumulador. Varios recipientes en forma de botella o esfricos estn
localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee
lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulica a los preventores y cuando las vlvulas
de control se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los preventores se
deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, el fluido hidrulico se tiene que poner
bajo 1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes

El Separador de Lodo y Gas

Es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una arremetida de gas. Este
equipo permite restaurar el lodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as se
puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalacin.
Interiormente esta constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se
muevan mas despacio y un arreglo en forma de S en el fondo permite que el lodo fluya hacia
el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en
la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo

21
Las Lneas de Matar

van desde la bomba de lodo al conjunto de vlvulas de

seguridad, conectndose a estas en el lado opuesto a las
lneas de estrangulacin.. A travs de esta lnea se
bombea lodo pesado al pozo hasta que la presin se haya
restaurado, lo cual ocurre cuando se ejerce suficiente
presin hidrosttica contra las paredes del hoyo para
prevenir cualquier irrupcin del fluido al pozo

El Tanque de Viaje

Es una estructura metlica utilizada con la finalidad de

contabilizar el volumen de lodo en el hoyo durante los viajes
de tubera; permite detectar si la sarta de perforacin est
desplazando o manteniendo el volumen dentro del hoyo
cuando se meta o se saque la tubera del mismo. Posee
una escala graduada que facilita la medicin ms exacta de
estos volmenes.

22
SISTEMA DE CIRCULACIN:
Est constituido por una serie de equipos y accesorios que permiten el movimiento continuo
del eje principal en el fluido o lodo de perforacin. El lodo de perforacin es preparado en
superficie utilizando equipos especiales que faciliten la mezcla y tratamiento del mismo.

El equipo del sistema de circulacin consta de gran numero de equipos y estructuras como lo
son: Las Bombas de Lodo, las cuales recogen lodo de los tanques y lo envan a travs de
una Lnea de Descarga hasta un tubo colocado paralelo al taladro llamado Tubera Parada o
Stand Pipe.

De all el lodo sube y pasa por una manguera flexible de alta resistencia llamada Manguera
de Lodos la cual esta conectada a la cabeza de inyeccin o Unin Giratoria, pasa a travs de
ella y se dirige al interior del cuadrante para luego seguir su recorrido a travs de la tubera
de perforacin, los portamechas y sale por la mecha subiendo por el espacio anular y sale a
la superficie a travs de la lnea de descarga, cayendo sobre un equipo constituido por un
cedazo vibratorio o zaranda vibratoria, en la cual se separan los recortes hechos por la
mecha y contenidos en el lodo.

En su recorrido en los tanques de superficie, el lodo es sometido a limpieza de slidos

indeseables que de no ser removidos del sistema, ocasionaran problemas operacionales.

El sistema de circulacin del lodo es un sistema cerrado ya que el lodo circula todo el tiempo,
siguiendo el mismo recorrido, a excepcin de cuando se presentan problemas de perdida de
circulacin.

23
El rea de preparacin del lodo en superficie consta de una serie de equipos especiales que
facilitan la mezcla y tratamiento del mismo; esta rea esta conformada por:

La Casa de Qumica que es el sitio donde se almacenan los aditivos que se utilizan en la
preparacin del lodo. El Embudo de Mezcla, equipo utilizado para agregar al lodo los aditivos
en forma rpida. El tanque o barril qumico es un equipo utilizado para agregar qumicos
lquidos al lodo de perforacin.

Los depsitos a granel permiten almacenar grandes cantidades de aditivos como la Barita y
que pueden ser agregados al lodo en forma rpida y en grandes cantidades a la vez. Los
tanques de lodo facilitan el manejo del lodo en superficie; de acuerdo a su posicin en el rea
de preparacin pueden ser: de asentamiento (sin agitacin), en el cual los slidos
remanentes en el lodo luego de pasar a travs del vibrador, son decantados por gravedad y
separados del resto del sistema.

Luego, seguidamente esta el tanque de tratamiento y agitacin, donde se realiza el

tratamiento al lodo a travs del embudo y el tanque de qumica; y por ultimo esta el tanque
de succin que es donde esta el lodo en ptimas condiciones, listo para ser enviado al pozo,
succionado por las Bombas de Lodo. Adicionalmente a estos tanques y alejados de ellos
estn los depsitos o tanques de agua, gasoil y los tanques de reserva de lodo, tiles en el
24
momento de ser requeridos cantidades adicionales de lodo por efecto de perdidas de
circulacin en el pozo.

Equipos de Circulacin:

Movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin. Las Bombas de Lodo son
los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con
motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central
de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos
a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Duplex, Triplex y
Centrifugas; la diferencia entre ellas es l numero de pistones.

Las mas usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las
centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y
tienen potencia hasta de 100 HP

Otro de los equipos que permiten la circulacin del lodo, lo constituyen las Lneas de
Descarga, las cuales transportan el lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de llevar
el lodo tratado a la sarta de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo que
sale del pozo conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de
acondicionamiento

25
El Tubo Vertical (Stand Pipe), esta ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta
la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con
la unin giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo
como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as
se requiera

La Manguera Rotatoria esta fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que
conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe permitir el
movimiento vertical libremente

Equipos Limpiadores del Lodo:

Una vez que el lodo sale del pozo, hay que proceder a separarle los ripios producto de la
perforacin. El vibrador o rumbera, separa estos ripios utilizando una malla o tamiz vibradora,
accionado por motores elctricos.

26
Los Vibradores constituyen el primer y ms importante
dispositivo para el control mecnico de los slidos.
Utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten
remover recortes de pequeo tamao, dependiendo del
tamao de las mallas, las cuales dependen de las
condiciones que se observen en el pozo. El vibrador es
la primera lnea de defensa contra el aumento de
slidos en el lodo.

Los Hidrociclones son recipientes en forma cnica en

los cuales la energa de presin es transformada en
fuerza centrifuga: El tamao de los conos y la presin
de bomba, determinan el tamao de la partcula que se
separa. ; menores presiones darn como resultado una
separacin ms segura

Los Desarenadores son utilizados con el propsito de

separar la arena, utilizando generalmente un cono de 6 o
ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes
volmenes de lodo pero tienen la desventaja de
seleccionar tamaos grandes de partculas, de all que
debe ser instalado adecuadamente

El Limpiador de Lodo consiste en una batera de conos

colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta
vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados
de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al
lodo y haciendo caer luego la descarga de los
Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina.
El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son
recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se
descartan; el tamao de la malla varia entre 100 y 325
mesh

27
Las Centrifugas de Decantacin aumentan la velocidad
de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo
de la fuerza de gravedad por la fuerza centrifuga. Los
aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los
mejores indicadores de que debe emplearse una
centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems
de servir para ahorrar Barita y para el control de
viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras
aplicaciones. La descarga de la misma son slidos
secos. La reduccin de costos del lodo sin sacrificar el
control de las propiedades esenciales del mismo, es el
nico propsito real y la justificacin para emplear una
centrifuga de decantacin

Los Degasificadores son equipos que permiten la

separacin continua de pequeas cantidades de gas
presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con
el lodo de perforacin, provoca una reduccin en su
densidad, cuestin indeseable durante el proceso de
perforacin, ya que puede dar origen a una
arremetida por la disminucin de la presin
hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la
eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones
es necesaria la presencia de degasificadores en todos
los equipos de perforacin.

28
Introduccin a
la construccin
de pozos

29
6.1 INICIO DE LA PERFORACIN

Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante percusin, martillando una

herramienta sujeta a un cable. Poco tiempo despus las herramientas de cables fueron
substituidas por la perforacin rotatoria, que permita perforar a mayor profundidad y en
menor tiempo.

En 1983 se alcanz un rcord en el pozo Kola Borehole al norte de Rusia, que alcanz
12.262 m de profundidad, usando un motor de perforacin no rotatoria en el fango.
Hasta 1970 la mayora de los pozos petroleros se perforaban verticalmente (aunque la
diferente litologa y las imperfecciones mecnicas causaban que la mayora de los pozos se
desviaran, por lo menos levemente de la vertical). Sin embargo, las tecnologas modernas de
perforacin direccional permiten perforar pozos marcadamente oblicuos y hasta con tramos
horizontales, los que pueden llegar a gran profundidad. Esta posibilidad es importante ya que
los yacimientos en rocas que contienen hidrocarburos son normalmente horizontales o
semihorizontales, por lo que un pozo taladrado horizontalmente logra una mayor superficie
en produccin que uno hecho verticalmente, lo que implica una mayor productividad.

El uso de la perforacin desviada u horizontal tambin ha permitido alcanzar depsitos a

kilmetros o millas de distancia de la perforacin y ha hecho posible la explotacin de
yacimientos de hidrocarburos situados debajo de sitios en los cuales es muy difcil colocar
una plataforma de perforacin o bajo reas ambientalmente sensibles, urbanizadas o
pobladas.

6.2 EQUIPOS CONVENCIONALES DE PERFORACIN

La necesidad de conseguir energa no renovable ha hecho evolucionar a los equipos de
Perforacin para poder alcanzar los yacimientos que se encuentran en el subsuelo, estos
yacimientos estn ubicados en diversas localizaciones y ambientes, por lo que es necesaria
la utilizacin del equipo que ms se adecue a las necesidades de la perforacin.

Criterios de Seleccin del equipo

Hay un gran nmero de consideraciones al momento de seleccionar un equipo de
perforacin, tales como:
Rangos de profundidades del pozo y tamaos de los agujeros a perforarse.
Cargas de las tuberas de revestimiento esperadas.
Rango de velocidades rotatorias requeridas.
Pesos y tamaos de la sarta de perforacin.
Lmites de los tamaos en los ensamblajes.

30
 Sistemas de lodo, presas de lodo y mltiples de flujo.
Servicios auxiliares y potencia requerida.
Altura de la subestructura y espacio libre bajo ella.
Equipo para prevencin y control de reventones.
Sistemas de control.
Condiciones geogrficas y atmosfricas.
Miscelneas (soporte de tuberas, herramientas, instrumentos, etc.).

A continuacin, se presenta un diagrama que muestra la clasificacin general de los equipos

de perforacin existentes en la industria petrolera y posteriormente se describen brevemente
las caractersticas de cada uno.

Terrestres:
Como su nombre lo indica, los equipos terrestres son utilizados para realizar perforaciones
en tierra; estn constituidos por sistemas mecnicos o electromecnicos compuestos por un
mstil que soporta un aparejo diferencial; juntos conforman un instrumento que permite el
movimiento de tuberas con sus respectivas herramientas que son accionadas por una
transmisin energizada por motores a explosin o elctricos. Tienen mayor capacidad en la
profundidad de perforacin. Se movilizan empleando camiones de carga pesada y gras, y
son clasificados de acuerdo a su capacidad para perforar en:

31
Estos pueden ser convencionales o auto transportables, la diferencia estriba en que los
primeros tiene mayor capacidad en la profundidad de perforacin y los segundos disponen
de un sistema de motores y malacate montados en un remolque que se auto transporta.

La perforacin consiste en la aplicacin de un conjunto de tcnicas y procesos, con la

finalidad de construir pozos, sean productores (de petrleo y gas) o inyectores (de agua y
vapor). El objetivo de una perforacin es generar el menor dao posible al pozo, dentro del
margen econmico pre-establecido y cumpliendo con las normas de seguridad y ambiente.
Los pozos se clasifican segn su trayectoria en verticales, horizontales, y segn su propsito
en exploratorio, delineador y productor.

Los equipos de perforacin estn compuestos por cinco sistemas los cuales son:

Sistema de Levantamiento
Sistema de Rotacin.
Sistema de Circulacin
Sistema de Potencia.
Sistema de Seguridad.
32
Sistema de Levantamiento
Su finalidad es proveer un medio para bajar o levantar sartas de perforacin o de
revestimiento y otros equipos de subsuelo. Los componentes del sistema de levantamiento
se dividen en componentes estructurales y equipos y accesorios.
Dentro de los compontes estructurales se encuentran: Cabria, subestructura, bloque corona,
encuelladero y planchada.
Dentro de los equipos y accesorios del sistema de levantamiento tenemos: malacate, bloque
viajero, gancho, elevadores, cable de perforacin (guaya), llaves de potencia y cuas.

Sistema de Rotacin
Es el sistema de proporcionar la rotacin necesaria a la sarta para que la mecha pueda
penetrar la corteza terrestre hasta las profundidades donde se encuentran los yacimientos.
Este sistema lo conforman: El ensamblaje rotatorio que puede ser convencional o top drive,
la sarta de perforacin y las mechas de perforacin.

Sistema de Circulacin
Este sistema es el encargado de mover el fluido de perforacin en un circuito cerrado de
circulacin, succionndolo de los tanques activos y envindolo por medio de las lneas de
descarga hacia la cabria, y pasando luego a travs de las conexiones superficiales, de la
sarta de perforacin, de las boquillas de la mecha y delos espacios anulares hasta retornar
nuevamente a los tanques activos, pasado por los equipos separadores de slidos.
Los componentes del sistema de circulacin son: El fluido de perforacin, tanques activos,
bombas de lodo, conexiones superficiales, sarta de perforacin, espacios anulares, lnea de
retorno y equipos separadores de slidos.

Sistema de Potencia
La potencia generada por los motores primarios debe transmitirse a los equipos para
proporcionarle movimiento. Si el taladro es mecnico, esta potencia se transmite
directamente del motor primario al equipo. Si el taladro es elctrico, la potencia mecnica del
motor se transforma en potencia elctrica con los generadores. Luego, esta potencia
elctrica se transmite a motores elctricos acoplados a los equipos, logrando su movimiento.

Sistema de Seguridad
Es el sistema diseado para cerrar el pozo en caso de contingencia y para permitir el
desalojo de arremetidas ocurridas durante el proceso de perforacin o reacondicionamiento.
Este sistema est integrado por: Vlvulas de seguridad, carrete de perforacin, mltiple de
estrangulacin, unidad acumuladora de presin, tanques de viajes, separadores de gas y
lnea de venteo.

33
6.3 EVOLUCIN DE LA TCNICAS DE PERFORACIN
Las primeras obras de captacin de aguas subterrneas consistieron en la construccin de
pozos excavados manualmente. Se atribuye a los primitivos habitantes de las regiones
ridas de Asia la construccin de los primeros pozos y galeras de captacin, construidos
con primitivas herramientas a mano y con acarreo con animales, que llegaron en algunos
casos a alcanzar profundidades de hasta 50 m. En la civilizacin egipcia se perforaron
pozos ms profundos. Pero fueron los chinos quienes desarrollaron la tcnica considerada
como precursora del sistema que actualmente conocemos como percusin. Existen
referencias histricas que demuestras que en el 4000 AC ya se aplicaba este mtodo de
perforacin para la extraccin de agua y sal en la China de la Dinasta Chou, alcanzando
profundidades superiores a los 200 m. Con primitivas mquinas construidas esencialmente
de madera, llegaron a alcanzar profundidades incluso superiores a los 1000 m.

Pero tambin desde hace varios milenios se vienen haciendo captaciones de agua mediante
galeras de infiltracin y que corresponden a perforaciones que drenaban el agua de los
grandes conos aluviales-coluviales y las rocas detrticas poco consolidadas y que llegaban a
alcanzar varios kilmetros de profundidad. Las ms primitivas probablemente sean las
persas construidas hace ms de 2500 aos, aunque este tipo de captacin se extendi
rpidamente a Afganistn y Egipto. En Egipto muchas de estas galeras, conocidas como
kanats, se explotan an hoy en da. Semejantes a los kanats son las galeras, llamadas
finas, y que fueron construidas por los rabes en Espaa y en el norte de frica en los siglos
VIII y IX. Galeras del mismo tipo, aunque ms pequeas y menos profundas, se han
encontrado en Chile y sur de Per, atribuidas a la civilizacin inca.

Este tipo de obra es muy adecuado en algunos casos especiales como la captacin del
agua retenida en los conos volcnicos por la red de diques subterrneos verticales, como
ocurre por ejemplo en las Islas Canarias.

Los primeros pozos artesianos se perforaron en Europa occidental en el siglo XII. Desde
entonces se fueron desarrollando nuevas tecnologas de perforacin que permitieron que en
el siglo XVIII ya se alcanzaran los 300 m de profundidad. Pero ser la aparicin de la
perforacin por rotacin la que marca el carcter significativo de la captacin de aguas
subterrneas.

La clasificacin de los tipos de perforacin tiende a hacerse en funcin del mecanismo

utilizado para romper y disgregar la formacin geolgica. En muchos casos, aunque se
combinen los mecanismos, siempre dominara uno de ellos. De este modo se puede hablar
de dos esenciales: la rotura por impacto y el corte por cizallamiento o desgaste.

34
En la rotura por impacto se trata de superar el lmite elstico de los materiales fracturando
las rocas o disgregando los materiales menos coherentes (sedimentos). En este grupo se
incluyen los sistemas de perforacin por percusin y retropercusin.

En el corte por cizallamiento o desgaste por abrasin se incluyen esencialmente los

sistemas de perforacin a rotacin, directa e inversa, perforacin con hlice, con corona,
etc.

Otra clasificacin se puede hacer en funcin de los medios con que se perfora, que pueden
ser manuales o con maquinaria.

6.4 HERRAMIENTAS, MATERIALES Y EQUIPO

AUXILIAR DE PERFORACIN
6.4.1 BARRENA

Es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin,

utilizada para cortar o triturar la informacin durante el proceso de la perforacin rotara. Su
funcin es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresin y de la rotacin de la barrena.

Conocimiento de las barrenas

En la actualidad existen varios tipos de barrenas para la perforacin de pozos petroleros que
difieren entre s, ya sea en su estructura de corte o por su sistema de rodamiento, por
ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en su construccin. De
acuerdo con lo anterior, las barrenas se clasifican en:
Barrenas tricnicas.
Barrena de cortadores fijos PDC y diseo especial.
Barrenas ampliadoras.

Componentes de una barrena

El cuerpo de una barrena tricnica consiste en:

a) Una conexin roscada (pin) que une la barrena con una doble caja del mismo
dimetro de los lastrabarrenas.
b) Tres ejes (mun) del cojinete en donde van montados los conos.
c) Tres conos.
d) Los depsitos que contienen el lubricante para los cojines.
e) Los orificios (toberas) a travs de los cuales el fluido de perforacin fluye para limpiar
del fondo el recorte que perfora la barrena.
f) Cortadores (dientes o insertos).
g) Hombro de la barrena.

35
Cdigo IADC para barrenas tricnicas y de cortadores fijos.

Las barrenas se fabrican para diferentes tipos de formaciones que generalmente son:
Formaciones suaves.
Formaciones medias.
Formaciones duras.
Formaciones extraduras

Barrenas tricnicas.

Las barrenas tricnicas tienen tres conos cortadores que giran sobre su eje. Por su
estructura de corte se fabrican de dientes y de inserto de carburo de tungsteno.

Barrenas de cortadores fijos.

Las barrenas de cortadores fijos son cuerpos compactos sin partes mviles, con diamantes
naturales o sintticos incrustados parcialmente en su superficie inferior y lateral para triturar
la formacin por friccin o arrastre.

Barrenas especiales o ampliadoras.

36
Las barrenas especiales son de dos tipos: ampliadoras o bicntricas y se utilizan para
operaciones tales como: la ampliacin del dimetro del agujero, ya sea desde la boca del
pozo (superficial) o desde una profundidad determinada.

6.4.2 MOTORES DE FONDO

Los Motores de Fondo (downhole motors DHM) son herramientas que convierten la
energa hidrulica del flujo del lodo en energa mecnica que permiten la rotacin del trepano
sin necesidad transmitir esta rotacin desde superficie.
Mtodos de perforacin
Sliding:
Perforacin sin rotacin de superficie donde el DHM proporciona toda la rotacin al
trepano.
Usado para la construccin del tramo direccional del pozo.

Rotary:
Perforacin con rotacin de superficie ms la rotacin transmitida por el motor de
fondo.
Usado para la construccin del tramo tangente del pozo.

Tipos de motores de fondo

Los motores de fondo son potenciados por el flujo del lodo de perforacin. Los dos
importantes tipos de motores de fondo son:
Los Motores de Desplazamiento Positivo PDM.
Las Turbinas que bsicamente son bombas centrifugas o axiales.

El diseo de ambas herramientas es totalmente diferente. Las turbinas fueron ampliamente

usadas hace algunos aos atrs. Sin embargo, las mejoras en los diseos de los trpanos y
PDM han hecho que hoy en da las turbinas solo sean usadas en aplicaciones especiales.

37
 6.4.3 TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Son tuberas especiales que se introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas
para lograr la proteccin del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta superficie. Tambin son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

Seleccin.

La seleccin apropiada de las tuberas de revestimiento es uno de los aspectos ms

importantes en la programacin, planificacin y operaciones de perforacin de pozos. La
capacidad de la sarta de revestimiento seleccionada para soportar las presiones y cargas
para una serie dada de condiciones de operacin, es un factor importante en la seguridad y
economa del proceso de perforacin y en la futura vida productiva del pozo.

El objetivo es disear un programa de revestidores que sea confiable, sencillo y econmico.

Funciones:

La razn primaria de colocar una tubera de revestimiento en un pozo, es proporcionar

proteccin al hoyo en una forma segura, confiable y econmica.

Entre las funciones ms importantes de las tuberas de revestimiento estn:

Evitar derrumbes en el pozo durante la perforacin.

Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
Suministrar un control de las presiones de formacin.
Prevenir la contaminacin de las zonas productoras con fluidos extraos.
Al cementarlo, se puede aislar la comunicacin de las formaciones de inters.
Confinar la produccin del pozo a determinados intervalos.
Facilitar la instalacin del equipo de superficie y de produccin.

Caractersticas

Las tuberas de revestimiento se fabrican de acero de la ms alta calidad y bajo estrictos

controles de seguridad en los procesos de fabricacin. Son del tipo sin costura, obtenidas por
fusin en horno y soldadas elctricamente.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas

internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los

38
revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los
diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se
deben tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

Factores tcnicos y econmicos

La capacidad de la sarta seleccionada para resistir esfuerzos y cargas bajo determinadas

condiciones es un factor muy importante para la seguridad y economa en la perforacin y
posterior produccin del pozo.

La sarta de revestimiento representa un alto porcentaje de la inversin total de un pozo, por

lo tanto no se justifica pagar ms por resistencia o calidad de lo que es realmente necesario.

Los factores tcnicos corresponden al dimetro, peso, longitud, tipo de unin o rosca,
material utilizado, condiciones de carga, naturaleza de la formacin, mtodo de fabricacin,
etc. La tubera debe tener una superficie lo ms lisa posible, tanto en el interior, para evitar
que las herramientas o equipos corridos en el pozo se atoren, como en el exterior, para
reducir la friccin entre la tubera y las paredes del hoyo; debe ser hermtica, para eliminar
entrada de fluido al pozo; y resistir la corrosin.

Tipos de revestidores

El nmero de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es funcin de la naturaleza

de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.

Las diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

Conductor marino / tubera hincada o pilote de fundacin. Revestidor Conductor. Revestidor

Superficial. Revestidor Intermedio. Revestidor de Produccin. Camisa o Liner: Intermedia o
Protectora, De produccin. Revestidor removible o Tie back

6.4.4 OBTURANTES DE PERDIDAS DE CIRCULACIN

El trmino colectivo para las sustancias adicionadas a los fluidos de perforacin cuando
estos se pierden en las formaciones del fondo del pozo. Los materiales para prdida de
circulacin utilizados comnmente son fibrosos (corteza de cedro, tallos de caa triturados,
fibra mineral y cabello), escamosos (escamas de mica y lminas de plstico o celofn) o
granulares (caliza o mrmol triturados y dimensionados, madera, cscaras de nuez, Frmica,
mazorcas de maz y cscaras de algodn). Sin conocimientos especializados se han
comparados los materiales para prdida de circulacin con el sellador "Fix-a-Flat" para la
reparacin de neumticos de automviles.
39
 Material de obturacin

Slidos adicionados a un fluido de perforacin para obturar la garganta de los poros o

fracturas de una roca expuesta, creando as un revoque de filtracin para prevenir la prdida
de lodo ntegro o un filtrado excesivo. Los materiales de obturacin se utilizan comnmente
en los fluidos de perforacin y en los tratamientos de prdida de circulacin. Para las
aplicaciones en yacimientos, el agente de obturacin debe ser removible; entre los productos
comunes se encuentran el carbonato de calcio (soluble en cido), la sal en suspensin
(soluble en agua) o las resinas solubles en aceite. Para los tratamientos de prdida de
circulacin puede utilizarse cualquier producto de tamao adecuado, incluyendo mica,
cscaras de nuez y fibras. Estos productos son conocidos ms comnmente como material
para prdida de circulacin (LCM).

Material de composicin spera, fibrosa o escamosa utilizado para formar una barrera
impermeable a travs de la perforacin o la interfaz de la formacin. Comnmente, se utilizan
materiales para tapn puente cuando se pierde circulacin durante la perforacin. Tambin
se utilizan en operaciones de remediacin durante la preparacin para matar (ahogar) un
pozo, cuando es posible que se pierda el fluido de ahogo en los disparos. Es decisiva la
seleccin de un material de tapn puente adecuado durante las operaciones de remediacin,
debido a que la barrera se debe retirar por completo para preparar la produccin del pozo de
nuevo.

6.5 UNIDAD DE REGISTROS ELCTRICOS

Para determinar algunas caractersticas de las formaciones del subsuelo es necesario llevar
a cabo la toma de registros. Para esto se utiliza una unidad mvil (o estacionaria en pozos
costa fuera) que contiene un sistema computarizado para la obtencin y procesamiento de
datos.

Tambin cuenta con el envo de potencia y seales de comando (instrucciones) a un equipo

que se baja al fondo del pozo por medio de un cable electromecnico.

El registro se obtiene al hacer pasar los sensores de la sonda enfrente de la formacin,

moviendo la herramienta lentamente con el cable.

Diagrama esquemtico de la toma de registros

40
Objetivos

Determinacin de las caractersticas de la formacin: porosidad, saturacin de

agua/hidrocarburos, densidad.
Delimitacin (cambios) de litologa.
Desviacin y rumbo del agujero
Direccin del echado de formacin
Evaluacin de la cementacin
Condiciones mecnicas de la TR

Tipos de herramientas

El equipo de fondo consta bsicamente de la sonda. Este es el elemento que contiene los
sensores y el cartucho electrnico, el cual acondiciona la informacin de los sensores para
enviar a la superficie, por medio del cable. Adems, recibe e interpreta las rdenes de la
computadora en superficie.

Las sondas se clasifican en funcin de su fuente de medida:

Resistivas (Corriente elctrica)

Porosidad (Cpsulas radiactivas)
Snicas (Sonido)

41
Elctricas:

Doble induccin
Doble Laterolog
Microesfrico
Medicin de echados
Microimgenes resistivas de formacin Elctricas

Radiactivas:

Neutrn compensado
Litodensidad compensada
Espectroscopa de rayos gamma
Rayos gamma naturales Radiactivas

Snicas:

Snico de porosidad
Snico dipolar de imgenes
Imgenes ultrasnicas Snicas

6.6 BARRIL DE MUESTREO DE NCLEOS

Los ncleos o tetigos son muestras de roca extrada dentro de una tubera de perforacin
donde pueden realizarse medidas directas de las caractersticas petrofsicas de la formacin.

Proceso

Un barril de extraccin de ncleos se une a la barra perforadora.

Un trpano saca muestras se conecta al fondo del barril

El trpano avanza por perforacin rotatoria, se hace circular agua a travs de la barra
de perforacin durante la extraccin y los recortes son lavados hacia afuera.

Existen dos tipos de barriles: el barril para ncleo de tubo simple y el barril para ncleo de
tubo doble.

42
Los ncleos de roca obtenidos con barriles de tubo simple podran estar sumamente
alterados y fracturados debido a la torsin. Los ncleos de roca menores que el tamao BX
tienden a fracturarse durante el proceso de extraccin.

Los elementos de corte usados son diamante, tungsteno, carburo, etc.

Existen varios tipos de barril con igual variedad en tamaos, as como las barras
perforadoras compatibles comnmente usadas para la exploracin de las cementaciones

Cuando las muestras se recuperan, la profundidad de recuperacin debe ser

apropiadamente registrada para su posterior evaluacin en el laboratorio.

Pruebas con ncleos

Porosimetra por Inyeccin de Mercurio: proporciona una excelente evaluacin cualitativa

de los poros, til para documentar cambios en las unidades litolgicas o de flujo de
produccin dentro de un yacimiento.

Mediciones de Presin Capilar: proporcionan las curvas de presin capilar para la

evaluacin de las saturaciones de hidrocarburo del yacimiento.

Evaluacin de Humedad: muestra las condiciones bsicas bajo las cuales los lticos
adquieren humedad por diferentes tipos de fluidos

Parmetros de la Resistencia de la Formacin: evaluacin exacta de los registros

elctricos de fondo para la determinacin de la saturacin de agua.

43
Parmetros de Permeabilidad Relativa: medidos a condiciones de presin y temperatura
del yacimiento, son esenciales para que las simulaciones del yacimiento predigan reservas
recuperables y evalen el impacto econmico de la inyeccin de agua u otros proyectos de
recobro mejorado

Pruebas de Recuperacin de la Permeabilidad Lquida: proporcionan la evaluacin ms

exacta de cualquier efecto perjudicial al exponer un yacimiento a fluidos extraos tales como
lodo de perforacin o fluidos de completamiento

Pruebas de Prdida de Lodo de Perforacin: proporcionan una evaluacin exacta del

control de prdida y del dao de la formacin en sistemas de lodo

Importancia

En los programas de exploracin, operaciones de completacin y reacondicionamiento de

pozos, as como en la evaluacin de estos y de yacimientos.

Indican una evidencia positiva de la presencia de petrleo, la capacidad de almacenamiento

de los fluidos del yacimiento (porosidad) y la capacidad y distribucin del flujo
(permeabilidad) esperado. Las saturaciones residuales de los fluidos permiten la
interpretacin de la produccin probable de petrleo, gas o agua.

6.7 HERRAMIENTAS ESPECIALES

Canasta colectora circular (chatarrera)

Descripcin

Dos tipos de canasta son fabricados: una canasta de tipo estndar con barril corto y cuello
reforzado, y otra canasta de barril largo y cuello ms delgado, ste barril tiene una conexin
izquierda y est conectado al mandril de la canasta, el tipo largo utiliza estabilizadores en su
parte interior

Funcin

Esta es una de las herramientas especiales ms sencillas de operar, se usa para limpiar el
fondo de los agujeros perforados o de los agujeros entubados de mantenimiento a pozos.
Cuando se quedan en el fondo dientes de barrena quebrados, insertos rotos o despus de

44
una prolongada molienda. Es recomendable usar hasta dos canastas colectoras para
efectuar la limpieza del fondo del pozo.

Canasta de circulacin inversa

Descripcin

Esta herramienta est diseada para utilizar el principio de la circulacin inversa. El fluido
circula en chorro hacia fuera y hacia abajo contra la circunferencia plena del agujero, en el
que es desviado en forma tal que dirige todos los objetos hacia el interior del largo cilindro de
la canasta.

Funcin
La canasta de circulacin inversa se usa para pescar toda clase de fierros acumulados en el
fondo de un pozo. Tales fierros pueden ser conos y cojinetes de barrena, dados de cuas
rotas, herramientas manuales diversas, astillas y dems escombros de tubera partida,
etctera. Tambin se le puede usar para tomar ncleos de muestra.

Pescante magntico

Descripcin

Los pescantes magnticos Bowen, son los mejores y estn disponibles como herramientas
de pesca con el propsito especial de recuperar objetos que no son perforables y que tengan
atraccin magntica.

Objetos pequeos de forma irregular que no pueden ser recuperados con otras herramientas
de pesca convencionales (con agarre interior o exterior), son rpidamente atrados y
recuperados por el pescante magntico Bowen.

Estos magnetos estn disponibles en las medidas ms usuales, desde 1 hasta 14 de

dimetro exterior; para operaciones de pesca tanto con tubera o cable.

El gasto mximo de circulacin, puede ser mantenido a travs de stas herramientas durante
toda la operacin.

Los pescantes magnticos Bowen son capaces de ejercer una atraccin de 5 a 3000 lb,
dependiendo de la medida. Tambin existen accesorios opcionales, como es el cargador de
magnetos Bowen.

45
Funcin

Los pescantes magnticos Bowen, son usados para recuperar todo tipo de objetos pequeos
que tengan atraccin magntica, tales como conos de barrenas, valeros, cuas, cortes de
molienda, pernos de llaves, marros, etc.

La forma irregular de los objetos que no son perforables en el fondo del agujero, son
resultado de fallas de herramientas o trabajos de moliendas, o bien que caen
accidentalmente dentro del pozo. Tales objetos no pueden ser agarrados de otra forma
convencional. En muchas ocasiones solamente pueden ser agarrados y recuperados por la
atraccin magntica.

Los pescantes magnticos Bowen son un accesorio indispensable para las operaciones de
corte de ncleos, porque limpian el fondo del agujero de pequeas partculas de chatarra,
tales como pedazos de dientes de barrenas, valeros rotos, etc., estos pueden daar
seriamente o disminuir el rendimiento del corta ncleo.

En muchas ocasiones en un solo viaje el pescante magntico puede limpiar completamente

el agujero de todas esas partculas, asegurando el incremento de la eficiencia de la barrena.
Rima rotatoria modelo 60/62 drilco

Descripcin

La rima rotatoria Drilco es una herramienta de diseo reforzado, basado en un amplio rango
de experiencias en operaciones. Su sencilla construccin del cuerpo permite al personal de
las cuadrillas remplazar sus partes en el equipo mismo.

Funcin

Esta herramienta sirve para conformar agujeros torcidos por formaciones donde se presentan
fuertes fricciones al sacar y meter las herramientas para perforar; tambin sirven para
conformar agujeros direccionales sobre todo en la zona de incremento de ngulo (KOP),
inicio de desviacin.

46
Elaboracin del
programa de
perforacin.

47
7.1 ELABORACION DEL PROGRAMA

Una vez que se tiene la planeacin del pozo, se deben especificar los detalles operativos
para cada etapa de la perforacin del pozo. En este paso se realizan las siguientes
preguntas: Quin har cada actividad? Cmo se va a hacer? Cundo se va a hacer?,
etc.

El programa de perforacin representa una gua de instrucciones de las operaciones que se

realizarn en cada etapa: equipos, materiales y servicios para las operaciones y un tiempo
estimado para cada una de ellas. Adems su contenido presenta grficas y tablas que
cubren todo el programa del pozo.
Se pueden incluir muchos datos en el programa de perforacin. Pero se debe tener cuidado
de no incluir datos superfluos que hagan que el programa pierda significado e importancia
para el tcnico del pozo y el coordinador. Debido a la extensin y particularidades de cada
pozo, no se presenta un ejemplo del programa de perforacin, sin embargo, es de mucha
enseanza y ejemplificacin el participar en la actividad que se le encarga en la parte de
aplicaciones.

Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberas de revestimiento, se
selecciona el dimetro de la TR de explotacin, el cual ser la base para determinar el
arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as como los dimetros de agujero. El dimetro
de la TR de explotacin, va a depender de las caractersticas de los fluidos que se
explotaran, de las presiones, as como tambin si el pozo fluye por si solo o se le aplicar un
sistema artificial de explotacin. Normalmente el dimetro de la TR de explotacin es a
solicitud del cliente.

La siguiente informacin la deber proporcionar el Activo y deber incluirse en el programa

de perforacin del pozo:

Nombre del pozo

Tipo de pozo (exploratorio, desarrollo, inyector, etc.)
Coordenadas en superficie
Coordenadas del objetivo
Puntos de referencia
Geologa estructural (mapa s se dispone)
Columna geolgica y litologa probable
Objetivo del Activo (o cliente)
Programa de toma de informacin:

Toma de ncleos
Toma de muestras
Corridas de registros geofsicos
Pruebas de formacin
48
 Pruebas de produccin
Otras

Requerimientos para produccin (o inyeccin):

Caractersticas requeridas del pozo.

Tipo y dimetro de aparejo de produccin requerido
Tipo y dimetro de TR final.

La siguiente informacin la deber proporcionar el Activo y se deber incluir en el programa

del pozo una sntesis de lo ms relevante:

Informacin ssmica del yacimiento

Informacin de los pozos de correlacin
Registros geofsicos
Anlisis de ncleos
Geologa y litologa real
Presiones de formacin y de fractura
Historial y programa del pozo
Densidades empleadas
Arreglo geomtrico
Grfica de avance (Profundidad vs Tiempo).
Informacin de los tipos y caractersticas de los fluidos de las formaciones
perforadas.

Cada rea de trabajo realizar sus programas operativos de perforacin de acuerdo a sus
objetivos, as mismo, como sus necesidades, sin embargo es importante tener en cuenta los
siguientes aspectos que deben contener dichos programas.

El personal

Ningn escrito sobre perforacin rotatoria est completo sin alguna discusin sobre las
personas envueltas en la perforacin y produccin de unas de las fuentes ms populares de
energa jams conocida por el mundo como lo es el petrleo y gas. La industria petrolera
tiene races distintivamente norteamericanas. Ha crecido desde su infancia con un nmero
pequeo de promotores que producan y vendan "aceite de piedra" en Pensylvania
(compitiendo con la venta de aceite de ballena), hasta los millones de personas que ahora
participan en la explotacin, perforacin, produccin, refinacin y venta de aceite y gas. Esto
es sin mencionar la gran cantidad de ciudadanos que son dueos de acciones en compaas
de petrleo y otras compaas relacionadas. En adicin, los descubrimientos cientficos y
tecnolgicos estimulados por las necesidades de la industria petrolera proveen empleos para
miles de personas. De hecho, todo ciudadano de un pas adelantado es un consumidor de
petrleo.

49
Las compaas

En la industria petrolera, el perforar pozos es de importancia primordial: sin un pozo (un

sencillo y a la vez complejo hoyo en la tierra) no hay manera de sacar petrleo ni gas. La
fase de perforacin es un tema, pues, que se debe considerar en detalle. Bsicamente, las
personas envueltas directamente en la perforacin son empleadas por compaas
operadoras, contratistas de perforacin y varias compaas de servicios y materiales.
El contrato de perforacin se le concede al contratista de perforacin, pero la compaa
operadora es la que decide a quien le va a dar los contratos de servicios y materiales. Debe
notarse, sin embargo, que perforacin depende de las compaas de materiales y de servicio
para que le provean de herramientas y servicios necesarios para mantener el equipo en
orden y poder perforar.) Ya que hay que utilizar varios materiales que hay que reponer de
vez en cuando, como el lodo de perforacin y las barrenas, los operadores y contratistas
compran estos materiales a compaas que se especializan en un servicio en particular.

La cuadrilla de perforacin

Aunque el nmero de personas en una cuadrilla de perforacin vara de torre a torre, la

mayora de las cuadrillas trabajando en tierra consisten de un supervisor de torre o jefe de
sondeo, un perforador, un enganchador (encuellador, o chango) y dos o tres ayudantes de
perforador u obreros. A veces la cuadrilla tambin incluye un motorista o engrasador, un
mecnico de torre y un electricista. Aunque no forma parte del grupo, la compaa operadora
muchas veces tambin tiene un representante en la torre en todo momento. Se le conoce
como el hombre de la compaa en la torre y formalmente como el representante de la
compaa.

El supervisor es el jefe de la torre y es el representante de ms rango de perforacin de

perforacin. Supervisa todas las operaciones y coordina los asuntos entre la compaa
operadora y de perforacin. El vive en la localidad donde est situada la torre, casi siempre
en un remolque, al igual que el hombre de la compaa, y tiene que estar disponible las
veinticuatro horas al da. El perforador est directamente bajo la supervisin del supervisor
de la torre y es el supervisor de los obreros de piso. El opera la maquinaria de perforacin en
el piso de la torre. Si a cualquiera se le pudiera describir como la persona directamente
responsable de profundizar el pozo, sera al perforador. Desde su posicin en la tabla de
control en el piso de la torre, l manipula las palancas, los conmutadores, los frenos y otros
controles relacionados que mantienen la barrena en el fondo del hoyo perforando.

Los ayudantes del perforador (al menos dos, usualmente tres y a veces cuatro) son
responsables de la manipulacin de la punta inferior de la tubera de perforacin cuando se
hacen las carreras. Ellos son los que manejan las enormes llaves conocidas como tenazas
que se utilizan para conectar y desconectar los tubos de la sarta. En adicin a1 piso de la
torre, los ayudantes tambin se encargan de mantener el equipo reparado, limpio y pintado y
dar ayuda general donde se necesite.

El motorista es responsable de mantener en orden los motores que proveen energa para el
equipo de perforacin de la torre. El mantenimiento de los motores incluye aadirle aceite y
lquido para enfriar los motores. No toda torre tiene un motorista. A veces los ayudantes del
50
perforador o del encuellador, bajo la supervisin del perforador, se encargan del
mantenimiento de los motores.

El mecnico de la torre, si la torre tiene uno, hace todo tipo de trabajo relacionado con el
mantenimiento de cualquier parte mecnica en la torre. Puede hacer arreglos menores en los
motores, pequeas bombas y otra maquinaria de la torre o sus alrededores.

Seleccin del punto de perforacin

El activo tiene que seguir ciertos pasos para seleccionar el punto de perforacin. Los
resultados de las pruebas ssmicas tienen que ser estudiados y analizados. Los trminos y
acuerdos de arriendo o compra tienen que ser revisados por expertos legales para conseguir
permiso de uso y derechos de paso. Puntos y lindes exactos tienen que ser establecidos o
confirmados por agrimensores. Los fondos necesarios para pagar al contratista tienen que
ser confirmados. Estos fondos pueden ser financiados por la corporacin y/o prstamos.
Luego de evaluar la informacin y aclarar cualquier problema legal que exista, la compaa
selecciona un punto de perforacin.
En tierra, se espera que el sitio sea bastante accesible, plano y situado en tal forma que el
ambiente sufra lo menos posible durante el transporte de la torre y el equipo al rea de
perforacin. En el mar, se espera que el tiempo permita las operaciones al menos la mayor
parte del ao, y que el agua no sea muy profunda. Aunque muchos yacimientos famosos se
descubrieron por casualidad, la nica forma de asegurar si hay petrleo o no es a travs de
la perforacin. Es ahora que perforacin prepara sus especificaciones para perforar y
convoca a varios contratistas a participar en una puja.

Preparacin del rea

Despus que perforacin consigue el contrato para perforar un pozo en tierra, el rea se
prepara para acomodar la torre y su equipo. En el mar se marca el rea con boyas. En tierra,
el rea se limpia, se nivela y se construyen carreteras de acceso y para virajes, ya que el
compuesto mayor del lodo de perforaci6n es agua, un pozo para agua se perfora o se
instalan bombas y tubera de agua de un ro, quebrada o lago cercano. En el mar se utilizar
agua salada. En tierra, se cavar una presa grande y se cubrir con plstico. Este tanque de
reserva sirve como un lugar para desperdicios, para lodo ya usado o el que haya en exceso,
para los ripios del hoyo y para otros desperdicios que invariablemente se acumulan alrededor
del rea de perforacin. El plstico no permite que la contaminacin de los desperdicios dae
el ambiente. Cuando se termina la perforacin este tanque de desperdicios ser rellenado y
nivelado. De hecho, si el rea de perforacin es un rea ecolgicamente sensitiva, corno
marinas, lacustre o bosques, casi nada ser desecho en el rea. Camiones o lanchones
recogern los desperdicios y los transportarn a otro lugar donde se puedan desechar sin
causar daos.
En vez, una torre de perforaci6n porttil puede utilizarse para comenzar la perforacin. Esta
primera parte del hoyo es de gran dimetro pero de poca profundidad. Se reviste con una
tubera ancha conocida como conductor, cao gua o tubo conductor. (A veces si la tierra es
blanda, el tubo conductor sencillamente se clava con un martinete o mquina para clavar
pilotes). Otro hoyo se cava al lado del stano. Este hoyo tambin se reviste con tubo y se
llama ratonera. la ratonera sirve de almacenaje temporal para la pieza del equipo de
51
perforacin conocida como el cuadrante. Ahora es tiempo de comenzar a trasladar el equipo
y la torre de perforacin al lugar de trabajo.

Ensamble del equipo

Una vez que perforacin ya ha trasladado su torre hasta el lugar de perforacin, el prximo
paso es montar los componentes de la torre para poder comenzar la perforacin. Para torres
que se van a utilizar en tierra, primero se tiene que montar la infraestructura, un armazn de
metal que descansa sobre la tierra justo encima del hoyo. La infraestructura aguanta el peso
del mstil o de la torre, los kilmetros de tubera que se usarn en el hoyo y el malacate que
soporta el peso de la sarta de perforacin durante las carreras. A veces, dependiendo del
diseo de la torre, los motores tambin van sobre la plataforma. Con la infraestructura en su
sitio y armada, y con los motores y malacate en su sitio, el prximo paso es montar la torre.

La torre es una estructura que se monta pieza a pieza con pernos por una cuadrilla de
construccin de torres. El mstil es una estructura que se arma una sola vez en el sitio de
manufactura y nunca se vuelve a desarmar. El mstil es porttil y muchas veces le llaman
"torre," aunque en realidad no lo es, la mayora de las perforaciones modernas utilizan
mstiles, aunque todava existen unas cuantas torres, especialmente en las plataformas
marinas que tienen que ser montadas y desmontadas cada vez que se cambian de lugar.

Un mstil se pone en posicin en una cuna especial en la infraestructura. En su posicin

original el mstil est horizontal. Usando el malacate y cable, el mstil se sube poco a poco
hasta que llega a su posicin final vertical. Esta operacin puede ser difcil. Primero, varias
gras montadas sobre camiones se utilizan para poner el mstil en la cuna. Ya que un mstil
puede medir hasta 200 pies (61 m) y pesa muchsimo, y su base tiene que montarse encima
de la infraestructura, la operacin tiene que ser calculada y coordinada de cerca por los
operadores de gras y los chferes de camiones.

Otra consideracin es que hay que toma r precauciones de seguridad cuando se est
elevando algo tan pesado como un mstil, para evitar accidentes. Mientras tanto, otras
operaciones de ensamblaje continuaran. Tanques de acero, que alojarn el lodo de
perforacin, se llevan al rea de perforacin y se conectan unos a otros. Paseos y escaleras
se instalan para permitir que los empleados tengan acceso a los diferentes componentes de
la torre.

Equipo auxiliar para suplir electricidad, aire comprimido y agua, se ponen a funcionar, las
bombas del lodo que circularn el lodo dentro del hoyo, se colocan, tanques de almacenaje y
habitaciones para los supervisores de la torre y los hombres que se traen al rea, tubos de
perforacin, barrenas, componentes de lodo, cable y otros materiales comienzan a llegar al
lugar. Eventualmente (de tres das a una semana ), todo el equipo llega, y se puede
comenzar la perforacin

52
7.2 INYECCION DE SOLVENTES

Se les llama solventes a la mayora de los fluidos que son miscibles con el petrleo de
manera parcial. El proceso de inyeccin de solventes es uno de los primeros mtodos que se
emple para extraer petrleo. Este consiste en inyectar gas licuado del petrleo (LPG) en
pequeos tapones y desplazarlo por medio de otro tapn de gas seco. Este mecanismo
cumple funciones importantes como son la extraccin del crudo, disolucin, disminucin de la
viscosidad, incremento del petrleo y el empuje por gas en solucin, siendo el principal la
extraccin. Entre los fluidos ms utilizados en la operacin se encuentran: alcoholes
orgnicos, cetonas, hidrocarburos refinados, gas condensado del petrleo (LPG), gas natural
y gas licuado (LNG), dixido de carbono, aire, nitrgeno, gases de combustin y otros.
Dos fluidos que se mezclan juntos en todas las proporciones en una sola fase son irascibles.
Los agentes miscibles podran mezclarse en todas las proporciones en el petrleo que ser
desplazado, pero la mayora de ellos slo exhibe una miscibilidad parcial con el petrleo y
por eso se les denomina solventes. Muchos, de hecho, pueden ser miscibles con el crudo en
las condiciones adecuadas, pero la mayora de los solventes comerciales son inmiscibles con
una fase acuosa.

La inyeccin de solventes fue uno de los primeros mtodos utilizados para ex- traer el
petrleo del medio poroso en la dcada de 1960. Inicialmente, el inters estuvo concentrado
en inyectar gas licuado del petrleo (LPG) en pequeos tapones y desplazar el LPG por
medio de un tapn de gas seco. Este proceso result cada vez menos atractivo a medida
que el valor del solvente aumentaba. A finales de 1970, resurgi el inters debido al aumento
de los precios del petrleo y a una mayor confianza en los procedimientos para estimar su
recobro. Durante este perodo, el lder de los solventes fue el dixido de carbono, aun
cuando tambin fueron utilizados muchos otros fluidos.
La inyeccin de dixido de carbono es uno de los procesos ms utilizados en la recuperacin
mejorada. Al ser inyectado dentro del reservorio ya sea en estado lquido o gas de acuerdo a
las condiciones de presin y temperatura, genera un frente de desplazamiento que siendo
miscible se mezcla con el hidrocarburo durante este proceso. Adems, el CO2 puede
tambin contribuir a la recuperacin del petrleo al reducir la viscosidad de este.
Existen esencialmente dos mtodos de inyeccin de CO2. Uno de estos, es inyectar el CO2
en la periferia de un campo donde la produccin ha ido decayendo por medios de recobro
primario, barriendo el petrleo hacia los posos de produccin. En dicho proceso, el agua es
usualmente inyectada alternadamente con el CO2 (Water Alternating Gas WAG), esquema

53
de inyeccin ver figura (2.3). De esta forma se evita tener dos problemas comunes asociados
con la inyeccin continua de dioxido de carbono: una saliente viscosa de CO2 a travs del
yacimiento y/o rebasamiento por gravedad del petrleo. Ambos factores reducen la eficiencia
de barrido con el CO2. El otro mtodo de recobro es el procesoHuff and Puff (Inyeccin
Alterna). Donde el CO2 es inyectado dentro del pozo y es cerrado por dos o cuatro semanas.
Ms tarde el CO2 y el petrleo son extrados de vuelta por el mismo pozo. Este ciclo de
produccin e inyeccin generalmente es repetido 2 o 3 veces. Cada ciclo de produccin que
se hace tiene una recuperacin menor al ciclo previo, hasta que ya no es viable
econmicamente inyectar ms CO2. La mnima presin requerida para la miscibilidad es
cerca de 1500[psi]. El volumen de dixido de carbono requerido frecuentemente es de 5 a 10
MCF por barril de petrleo recuperado. La factibilidad econmica de dicho proceso est
determinada por los precios locales de CO2.

7.3 INYECCION DE POLIMEROS

La invasin con polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir
el agua de inyeccin un tapn de polmeros de alto peso molecular antes de que esta sea
inyectada en el yacimiento, sta propiedad hace que mejore la razn de movilidad agua-
petrleo, lo cual da como resultado un mejor desplazamiento y un barrido mas completo que
en la invasin con agua convencional. Con polmeros, se forma un banco de petrleo que de
empuja como en la inyeccin de agua convencional.

Este proceso consiste en reducir la movilidad de los fluidos desplazantes, al hacer el agua
ms viscosa con la adicin de un polmero soluble en agua, lo que conduce a una mejora en
la relacin movilidad agua-petrleo, mejorando la eficiencia del barrido y por tanto un mejor
porcentaje de recuperacin. En la figura se presenta un esquema a grandes rasgos del
funcionamiento del mtodo.
Algunos de los polmeros utilizados en la industria son los polisacridos (o biopolmeros) y

las poliacrilamidas (PAA) y sus derivados. A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor
relacin de movilidad debido al incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de
la permeabilidad al agua de la formacin. Los biopolmeros son menos sensibles a los
efectos de la salinidad, sin embargo son ms costosos debido a los procesos de
pretratamiento que requieren. Adems de la eficiencia del barrido, se le dan otros usos a la
inyeccin de polmeros, tal como tratamientos en pozos de produccin en donde
intencionalmente se reduce el flujo de fluidos desde zonas que emiten cantidades excesivas
de agua. En tratamientos de pozos de inyeccin se utiliza los polmeros para reducir el
volumen de agua que ingresa a zonas de alta permeabilidad

54
CIBERGRAFIA
http://www.buenastareas.com/ensayos/Introduccion-a-La-Construccion-De-
Pozos/39195868.html

https://es.scribd.com/doc/215796162/EQUIPOS-CONVENCIONALES-DE-
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http://www.miliarium.com/Proyectos/EstudiosHidrogeologicos/Anejos/MetodosP
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https://es.scribd.com/doc/103260684/Tesis-Seleccion-de-barrenas-para-
perforacion-de-pozos-de-la-region-sur#download

https://es.scribd.com/doc/55186288/Tema-5-Motores-de-Fondo-PDM-s

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Rules of Thumb for the Man on the Rig .William J. Murchinson
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Rotary. Kelly, Swibel, Tongs and Top Drive. Rotary Drilling Unit 1. Lesson 4

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Petrleo y PETEX. Austin Texas
La Barrena. Servicio de Extensin Petrolera. Divisin de Educacin Continua.
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