Obtener informacin acerca de la empresa.

Conocer a detalle el giro de la empresa as como los procesos de elaboracin que

lleva a cabo en la transformacin de la materia prima hasta llegar al producto
terminado.

1. PROCESO DE ELABORACIN DEL AZCAR

1.1 Abastecimiento de caa

El abastecimiento de la materia prima se realiza mediante Camiones fleteros de
los propios caeros y as como tambin por medio de carretas remolcadas por
tractores, siendo un total de 2,240 los productores mismos que pertenecen a
organizaciones caeras las cuales estn conformadas de la siguiente manera :
CNC: 1,563. CNPR: 677. Otros y no afiliados: 0, de los cuales el 75.24% son
ejidatarios y el 24.76%son pequeos productores siendo los principales ejidos:
Arroyo de en medio, Vicente Camalote, Caamazal, Miguel Hidalgo, Paso
Bobo, Tabaquera, Paso Nazareno, La Defensa, La Selva, El Castillo, Torren,
Tetela, El Cedral, La Brea.

1.1.2 Labores de campo

El proceso productivo se inicia con la adecuacin del campo, (etapa previa de

siembra de la caa) y el estudio del suelo, teniendo en cuenta la topografa del
terreno, y de acuerdo a ella se localizan canales de riego, drenaje y vas de
acceso.
El suelo se rotura haciendo uso de maquinaria y equipos especializados,
dejndolo en adecuadas condiciones para la siembra.
El cultivo de la caa requiere agua en la cantidad y forma oportuna para
alcanzar una buena produccin.
Entre los 7 y 9 meses de edad, se cortan los tallos de caa de azcar en trozos
de unos 45 cm, y que tengan por lo menos tres yemas, que son las que van a
dar origen a las nuevas plantas.
El riego se aplica hasta dos meses antes de la cosecha, la cual se realiza a los
12 meses asegurando una excelente calidad de la caa. Se lleva a cabo un
anlisis foliar, control de malezas y aplicacin tcnica de fertilizantes para
obtener un adecuado desarrollo del cultivo.
1.1.3 Corte o rozado de la caa de azcar.

Una vez que la caa tiene la edad adecuada, se procede a su quema para
facilitar la labor de cosecha. Existen actualmente dos formas de realizar el corte
o rozado de la caa, uno es el corte manual y la otra es el corte mecanizado.
El corte de la caa se realiza bsicamente a mano por campesinos. Para el
corte manual se utilizan machetes, y los cortadores forman un rollo de donde
es alzada por las llenadoras y colocada en los camiones que la transportan
hacia la fbrica.
La cosecha mecnica se hace con cosechadoras que cortan la mata y separan
los tallos de las hojas con ventiladores. La caa es cortada, picada, limpiada y
botada por sta directamente hacia el camin, que se ubica y rueda paralelo a
la cosechadora. Una mquina puede cosechar 30 toneladas por hora, pero con
el inconveniente de que daa la raz o soca, disminuyendo en gran medida el
nacimiento de nuevas plantas.

1.1.4 Batey.

El primer paso es la recepcin de la caa donde despus de estar en el patio

pasa a ser pesada en la bascula caera y despus su preparacin en el rea
de batey ah llegan los carros cargados con la materia prima y son
descargados y transportados por conductores de caa que a su paso se
encuentran 2 niveladores para mantener un mismo colchn de la misma y 2
juegos de cuchillas los cuales su funcin es picar la caa, al llegar a la
desfibradora como su nombre lo indica desfibra la caa para que al ser
transportada hacia los molinos cueste menos para la extraccin del jugo.

1.1.5 Molinos.

Despus de ser preparada la caa llega al rea de molinos aqu la funcin

principal es extraer lo ms que se pueda de sacarosa, la caa en forma de
bagazo es exprimida por las masas con ayuda de agua de imbibicin que se le
adiciona cada vez que sale de un molino y llega al otro, el jugo que aqu se
extrae es llamado jugo mezclado y es mandado para elaboracin, el bagazo es
mandado hacia calderas en donde es utilizado como fuente de energa. El
nombre genrico del molino es tndem, el cual est conformado por una serie
de 6 molinos. Cada molino est constituido por tres masas: maza caera, maza
superior y maza bagacera, y una cuarta llamada de presin. En el primer
molino, se le extrae a la caa su mayor contenido de jugo (sacarosa) por la
presin ejercida por las masas sobre la caa y en los restantes molinos su
ltima extraccin.

El jugo de salida del ltimo molino se retorna hacia el 2do. molino pasando de
uno en otro enriquecindose en sacarosa. Este proceso se le denomina
imbibicin y asegura una mxima recuperacin de la sacarosa en el bagazo.
Del ltimo molino se obtiene el bagazo al cual se le ha recuperado la mxima
cantidad posible de jugo.

1.1.6 Elaboracin.
Este departamento es el ms grande de todos ya que aqu se transforma el
jugo en azcar mediante sus diferentes etapas este departamento se divide en
varias reas como lo es clarificacin, evaporacin, cristalizacin, centrifugas y
secado, los cuales se explican a continuacin: clarificacin aqu llega el jugo
mezclado, inmediatamente despus es pesado y se le adiciona lechada de cal
para llevar su pH de 5 a 7.8, inmediatamente se lleva a los calentadores
primarios ah se lleva de temperatura ambiente a 80C a la salida, despus
pasa por los calentadores secundarios y sale a una temperatura de 103C,
despus es enviado a un clarificador, en el transcurso se le adiciona floculante
(polmero de alto peso molecular para separar solido de lquido) al llegar a este
recipiente empieza la reaccin del mismo y los lodos se sedimentan y se van al
fondo del mismo equipo mientras que el jugo por vasos comunicantes sale por
unas bandejas que se tienen a un costado y es enviado al departamento de
evaporacin, mientras que los lodos (cachaza) es mandada a unos filtros en
donde se extraer el jugo que todava llevan esos lodos, ese lodo ya filtrado se
manda a los campos. El jugo es almacenado momentneamente en un tanque
de jugo claro y bombeado a los evaporadores en donde pasara por una serie
de estos equipos que son recipientes cerrados, su funcin principal es eliminar
toda el agua que sea posible para que el jugo pase a esta concentracin se
llama meladura la cual deber de tener una concentracin de 58-60brix, en los
primeros cuerpos llamados pre-evaporadores se tiene una presin de 15 lb/cm2
y una temperatura de 110c, despus pasa por un cudruple (A o B) en el
primer cuerpo se tiene la misma temperatura y presin que en los anteriores,
en el segundo se tiene una presin de 5 lb/ cm2 y una temperatura de 100c en
el tercer tenemos 2de hg y una temperatura de 90c y en el ltimo cuerpo un
vaco de 27 de Hg y una temperatura de 60c.

El licor meladura es bombeado al departamento de tachos ah se llevara la

cristalizacin en estos recipientes al vaco de simple efecto en los cuales se
concentra la meladura hasta su punto de sobresaturacin ah crecern los
cristales, este crecimiento continua hasta quedar lleno el recipiente y han
alcanzado un tamao determinado, la mezcla de cristales y miel se denomina
masa cocida y existen tres tipos: de primera, de segunda y de tercera o de A
de B y de C de ah cada vez que una de estas masas est terminada es
vaciada a unos mezcladores, inmediatamente ser purgada por las centrifugas
dependiendo de qu tipo sea: A, B o C, en el caso de las templas de A
sern purgadas por sus respectivas centrifugas separando el slido del lquido,
el azcar extrada se le conoce como azcar hmeda y es transportada
mediante elevadores y bandas hacia el secador el cual est a una temperatura
de alrededor de 100 - 105C su funcin es extraerle la humedad que tiene, a la
salida de este hay un rotex (clasificador de partculas por tamao) que se
encarga de separar el tamao de grano, inmediatamente el azcar ya seca es
transportada mediante un elevador y bandas a la tolva de azcar seca antes de
llegar ah pasa por un tambor separador de partculas magnticas y por unas
barras magnticas como su nombre lo dice se encarga de separar las
partculas ferrosas esto para la inocuidad del producto, al llegar a la tolva es
pesada por una bscula triplex la cual puede envasar hasta 22 sacos de 50 kg
por min. Estos sacos de 50 kg se almacenan en los 2 almacenes de producto
terminado (APT1) y (APT2) internos o se embarca inmediatamente ya sea para
el cliente o para bodegas externas.
2.2 EQUIPOS QUE INTERBIENEN EN EL PROCESO DE AZUCAR DEL
INGENIO LA MARGARITA.
2.2.1 Recepcin de caa.
Las instalaciones cuentan con 2 Bsculas electrnicas IDS tipo plataforma para
80 ton. de 18 x 3 mts., la 1 para tara y pesaje de caa y la 2 para tara y
pesaje de transporte de azcar. El control es a travs de 1 PC HP. Las 2
bsculas tienen celdas de carga de 30 ton. Sensortronics

2.2.2 Manejo de la caa.

De la materia prima entrante el 91.57% se realiza mediante corte manual,

misma que se realiza mediante alce mecanico, el 8.43% mediante corte
mecanizado, la descarga de los camiones se utilizan 2 volteadores de hilos
con cap. de 30 ton., 1 volteadores hidrulicos tipo plataforma para camiones
caeros de 8.50 x 3.20 m. con capacidad de descarga de 40 ton. El equipo
cuenta con 2 cilindros hidrulicos telescpicos de dimetro y carrera
adecuados para levantar la plataforma a un ngulo mximo de 45. Se cuenta
con cargador frontal Caterpillar aditamento Cameco, de 5.5 ton. de capacidad.
La mesa alimentadora 2 de 10 x 14 m. con equipo de limpieza en seco dispone
de volteador de hilos fijos tipo mecnico con capacidad de levante de 30 ton.
accionado por motor elctrico. Una rampa de alimentacin directa al conductor
principal alimentada por un volteador de hilos fijo tipo mecnico con capacidad
de levante de 30 ton. accionado por motor elctrico de 100 HP, se cuenta con
2 mesas alimentadoras las cuales descargan al conductor de caa 1 de 7 ft.
Este conductor descarga al conductor 2 de 6 ft. ancho y a su vez descarga al
conductor 3 de 6 ft. ancho y finalmente, ste entrega al conductor 1 tipo
donelly, de 6 ft. Ancho.

2.2.3 Equipo de molienda.

Durante la preparacin se cuenta con: juego de cuchillas No. 1 de 72" dimetro

con 105 cuchillas, que trabajan a 720 r.p.m., accionadas por turbina, Juego de
cuchillas No. 2: localizado en el conductor No. 2, accionado tambin por
turbina. La desfibradora descarga la caa al Conductor No. 1 tipo Donelly, y
ste, a su vez, entrega al molino 1. Se cuentan con 6 molinos. Los cuales
cuentan con 4 masas 2 caeras y 2 bagaceras, las cuales son accionadas
mediante turbinas.

2.2.4 Planta de vapor.

Se cuentan con 4 Calderas. Las 3 primeras Babcock & Wilcox y la 4 CAMESA.

Caldera 1: 150,000 lb/hr, con 4 hornos para bagazo y 4 quemadores de
petrleo, Caldera 2: 180,000 lb/hr, con 3 hornos para bagazo y 4 quemadores
de petrleo, Caldera 3: 100,000 lb/hr, con 3 hornos para bagazo y 4
quemadores de petrleo, Caldera 4: 150,000 lb/hr, con 4 hornos para bagazo y
4 quemadores de petrleo, todas con ventilador de tiro forzado y ventilador de
tiro inducido. Todas las calderas generan a 260 lb/pulg de presin de vapor
vivo y temperatura de 300 C. se cuenta con 2 Bombas Sulzer para agua de
alimentacin accionadas por turbinas, Bombas para bombeo de petrleo a
calderas, 2 Chimeneas, 1 de concreto de 10 ft. dimetro x 282 ft. longitud, y 1
metlica de 6.5 ft. dimetro x 82 ft. longitud.

2.2.5 Planta elctrica.

Se cuenta con 2 turbogeneradores, Turbogenerador No. 1: Turbina a Vapor

Alternador ACEC, acoplada a reductor de velocidad y generador ACEC de
4,375 Kva. a 1,800 r.p.m., 4.16 Kv, 521 A. Turbogenerador No. 2: Shin Nippon
de 6,200 Kw, turbina de 4 pasos, reductor de velocidad y generador Brush de
11,000 Kva., se cuenta con 1 subestacin de 1,000 Kva. Conectados a la
acometida de CFE, y una Subestacin de 500 Kva. Conectados a la acometida
de CFE, se tiene una Planta generadora diesel de 300 Kw, con motor
Cummings y generador de potencia industrial.

2.2.6 Clarificacin.

El sistema de alcalizacin es continuo de 43,000 lt. De retencin. Se cuenta

con un tanque de lechada de 8,000 lt. El pH se controla en forma. Se tienen 5
Calentadores tubulares tipo Honolulu de 2,400 ft. de 8 pasos que elevan su
temperatura de jugo de 38 a 85C y hasta 103C y calentador tubular con las
mismas caractersticas a los anteriores para calentamiento de jugo claro de 90
- 105C con flujo de 1,500 g.p.m. 3 Clarificadores. Clarificador contino tipo
DORR 444 de 4 salidas de cachaza de 36 ft. Dimetro para 555,000 lt.
Clarificador contino tipo BTR para jugos filtrados con 5.0 m. dimetro para 57
m de fabricacin nacional. Clarificador de baja retencin tipo WABINDA de 36
ft. Dimetro para 630,000 lt. 2 Calentadores para jugo filtrado de 240 ft. Para
separacin de bagacillo del guarapo clarificado, colador rotativo de fabricacin
nacional tipo Carter de 250 tons/hr aproximadamente, y un colador esttico de
fabricacin nacional con capacidad de 250 tons/hr. Filtro para cachaza Oliver
de 10 ft. x 16 ft. 2 Filtros EIMCO de 10 ft. X 16 ft. Filtro para cachaza UEM de 8
ft. X 16 ft. 3 Bombas para jugo clarificado, 2 Fairbanks Morse y 1 Worthington
de 925 g.p.m., 60 ft. De cabeza y 60 HP c/u. Tanque receptor de clarificado de
60,000 lt. Para el manejo de la cachaza slida se cuenta con sistema de 2
transportadores helicoidales de acero inoxidable de 0.60 m. ancho x 0.67 m.
altura x 10.30 m. longitud.

2.2.7 Evaporacin.

El rea de evaporacin en el ingenio la Margarita cuenta con 10 cuerpos

llamados evaporadores los cuales su funcin principal es eliminar lo ms que
se pueda de agua existente en el jugo claro, a esto se le llama purificacin del
jugo claro hasta llegar a un punto determinado de concentracin de 60brix
aproximadamente a este licor se le conoce como meladura.

El rea est constituida de la siguiente manera Cudruple Efecto A: 48,000 ft

de s.c. Los vasos 1A y 2A de 12,000 ft, el 3A de 10,431 ft y el 4A de 12,400
ft. Cudruple Efecto B: 32,900 ft de s.c. El vaso 1B de 11,000 ft, los 2B y 3B
de 7,300 ft y el 4B de 7,300 ft. Doble Efecto de 21,000 ft. El vaso 1D de
11,000 ft y el 2D de 10,000 ft. El vapor del proceso es de 14 a 15 lb/pulg.

2.2.8 Tachos.

Este departamento consta de 7 Tachos de calandria tipo Low-Head (Honolulu).

Tacho 1: para templas de A, B y C. El tacho 2 se utiliza para templas de A
y B y los tachos 4, 5 y 6 para templas de A. Tacho 3: para templas de C
con agitacin mecnica de 75 HP y 58 r.p.m. Tacho 7: para templas de A y
B. se tienen 4 Graneros cilndricos verticales, 2 para masa de B y 2 para
masa de C; 1Semillero de B de 49.122 m y 1 semillero de C.

2.2.9 Equipo de condensacin y vaco.

Se cuentan con 6 condensadores baromtricos independientes de

contracorriente, de 3,800 g.p.m. instalados en los tachos 2, 4, 5 y 6, y 1 para el
ltimo vaso de cada cudruple. Los tachos 1, 3 y 7 tienen condensadores tipo
Multi-Jet No. 8. El agua usada en los equipos de condensacin est en circuito
cerrado. El bombeo se efecta por medio de 4 bombas verticales.

2.2.10 Cristalizadores.

Se cuentan con 4 cristalizadores de la siguiente manera: cristalizadores 1 y 2:

continuo con enfriamiento de agua a contracorriente tipo Werkspoor,
Cristalizadores 3 y 4: Tipo Mycasa de discos fijos con enfriamiento de agua.

2.2.11 Centrifugas.

En esta rea se cuentan con centrifugas de 3 tipos de A, de B y de C,

llamadas bateras dependiendo de la masa que se vaya a purgar y se
constituye de la siguiente manera: Batera 1: para templas de A compuesta
por 7 centrfugas: 6 Roberts Western States automticas, Batera 2: para
templas de B compuesta por 3 centrfugas, 1 Dunmaq y 2 Broadbent Mod.,
Batera 3: para templas de C, compuesta por 4 centrfugas, 3 Broadbent Mod.
y 1 Roberts Western States. 3 Mezcladores, de los cuales 1 es para masa de
A, 1 para masa de B y 1 mezclador -calentador para masa de C.

2.2.12 Secado y envase.

Estos son los ltimos departamentos para la fabricacin de azcar y se

encuentran constituidos de la siguiente manera: Secador Enfriador de Azcar
para secar 30 tons/hr de azcar, que descarga a clasificador de azcar (Criba)
ROTEX 3 Elevadores de cangilones, 2 para azcar hmeda y 1 para azcar
seca. El elevador para azcar seca dispone de separador Gracida de partculas
metlicas, tipo tambor magntico permanente, que descarga a 2
transportadores helicoidales, que la transportan hacia tolva de
almacenamiento. Bscula para envasado de azcar en sacos de 50 kg. Tipo
trplex electrnica con sistema secuencial de descarga, capacidad mxima de
22 sacos/min. Para la manipulacin y estiba de los sacos en la bodega, existen
8 transportadores porttiles - horizontales y 1 estibador remontador accionado
elctrica o hidrulicamente de Industrias Marro.

2.2.13 Almacenamiento.

Para el almacenamiento del producto terminado se cuentan dentro de las

instalaciones con 2 Almacenes para almacenamiento de azcar envasada en
sacos de 50 kg. El APT-1 con capacidad de 12,000 ton. Y el APT-2 con
capacidad de 20,000 ton.
2.2.14 Diagrama de flujo de la elaboracin de azcar.

CAA DE AZUCAR CENIZAS

ENERGIA

RECEPCION Y ANALISIS CALDERAS

DE LA CAA.

Agua de CAA CORTADA HIDROLIZACION

imbibicin
formol bact. MOLIENDA
ALIMENTO
PARA ANIMALES
JUGO
-Lechada de BAGACILLO
cal CACHAZA
-Floculante CLARIFICACION

FILTRACION (TAMBOR
Jugo filtrado GIRATORIO)

Vapor (inter- EVAPORACION

Cambiador
de calor)
MELADO

Masa COCIMIENTO Y
cocida CRISTALIZACION

CRISTALES
MELAZA

CENTRIFUGACION
PLANTA DE CONTROL

AZUCAR
SECADO Y ENVASADO

AZUCAR