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3. BALANCES DE MATERIA 23
3.1. Definicin de balance de materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.2. Tipos de sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.3. Balance de materia a un espesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.4. Balance de materia a un reactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.5. Anlisis de problemas de balances de masas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
3.6. Balance de materia a una columna de destilacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3.7. Balance de materia a un punto de mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.8. Balances de materia en procesos de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3.9. Balances de materia en los que intervienen mltiples subsistemas . . . . . . . . . . . . . 29
3.10. Componente de enlace en balances de materia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.11. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
4. OPERACIONES UNITARIAS 55
4.1. Sistema compuesto por un tanque decantador y un extractor . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.2. Sistema evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.3. Sedimentador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.4. Humidificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
4.5. Concepto de fuerza impulsora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
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6. OPERACIONES DE TRANSMISIN DE CALOR 67
6.1. Mecanismos de transmisin de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1.1. Conduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1.2. Conveccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1.3. Radiacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.2. Aparatos para el intercambio de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.2.1. Intercambiadores de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6.3. Evaporadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.3.1. Evaporadores de multiple efecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.4. Condensadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
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8.3. Flotacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8.4. Centrifugacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.4.1. Ciclones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
8.5. Agitacin y mezcla de lquidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
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12. REACTORES QUMICOS 107
12.1. Velocidad de reaccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
12.2. Conversin xA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
12.3. Variacin del volumen en reacciones gaseosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
12.4. Ley de Arrhenius . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
12.5. Diseo de un reactor discontinuo BR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
12.6. Diseo de un reactor continuo de mezcla completa, CSTR . . . . . . . . . . . . . . . . 110
12.6.1. Tiempo espacial y velocidad espacial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
12.7. Reactor de flujo de pistn (PFR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
12.8. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
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16. LICUACIN DE GASES 147
16.1. Balances de energa al sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
16.2. Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
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22.2. Ley de Newton de la viscosidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178
22.2.1. Ley de Newton en funcin del momento lineal . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179
22.3. Ley de Fick de la difusin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180
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Lista de Figuras
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Lista de Tablas
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Captulo 1
PROCESOS EN LA INDUSTRIA
QUMICA
La ingeniera qumica es el arte de concebir, calcular, disear, hacer construir y hacer funcionar las
instalaciones donde efectuar a escala industrial cualquier transformacin qumica. (Prof J. Cathal)
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14 CAPTULO 1. PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUMICA
diferente estado o hayan cambiado sus condiciones. As, se considera un proceso qumico la obtencin
de sosa en escamas a partir de un bloque de sosa; o incluso la licuacin de cloro para su envasado en
estado lquido.
Productos bsicos: son productos consumidos en grandes cantidades, con poco valor por unidad
de masa, obtenidos por la industria bsica a partir de fuentes naturales. Estos productos bsicos
se emplean para producir un gran nmero de productos ms elaborados. Ejemplos de este tipo de
productos son: cido sulfrico, amoniaco, etileno...
Productos qumicos finos: son productos intermedios de elevada pureza, fabricados en cantidades
moderadas y con fines especficos en la industria farmacetica, alimentaria, ect.
Productos finales: Se obtienen a partir de los productos intermedios mediante la industria qumi-
ca transformadora. Estos productos tienen las caractersticas necesarias para su utilizacin final,
aunque no estn en la presentacin adecuada para su consumo.
Productos de consumo: son productos finales envasados, con los aditivos necesarios y listos para
se consumidos.
Industria qumica es un trmino que sirve para designar una factora autnoma, generalmente desig-
nada con una denominacin propia. (Ej: AZSA, NICAS, ect) que puede incluir o no la referencia a una
corporacin mayor a la que pertenezca, en la que est integrada o de la que forme parte (Ej: Fertiberia,
Inespal Aviles, Du Pont Asturias, Acelor Mittal, etc.)
Dentro del recinto de la propia indistria o factora puede haber plantas qumicas relativamente diferen-
ciadas o independientes, inclusive autnomas (Plantas de Nomex y Ftalato de Du Pont en Tamn, Plantas
de Permanganato y pasta de electrodos de Industrial Qumica del Naln en Trubia, etc.)
1.4 Plantas y complejos qumicos 15
Las industrias qumicas suelen ubicarse prximas entre s, en parques, campos, polos o complejos, lo
hacen por razn de disponibilidad de materias primas, comunicaciones, mercados, fuentes de energa,
servicios o ventajas fiscales y legales o de otro tipo, as como por la posible interdependencia y sinergia
de los respectivos procesos, ya que las industrias de cabecera suministran productos a las intermedias,
y as sucesivamente (Ej: complejo qumico Flix de Tarragona). Junto a ncleos industriales de tradicin
e historia centenaria (Cuenca del Ruhr) se propicida la implantacin coyuntural de ncleos industriales
en zonas deprimidas o en reconversin, o se desarrolla en pases del tercer mundo por razn de exis-
tencia de materias primas, bonificaciones, mano de obra barata o legislacin medioambiental permisiva.
(Explotaciones petroleras tropicales, planta de pesticidadas en la India, etc).
16 CAPTULO 1. PROCESOS EN LA INDUSTRIA QUMICA
Captulo 2
SISTEMAS DE MAGNITUDES Y
UNIDADES
Las magnitudes son nuestros conceptos bsicos de medicin, como la longitud, tiempo, masa, tem-
peratura, ect. Las unidades son la forma de expresar las magnitudes, como pies, metros, centmetros para
la longitud.
Para establecer un sistema de magnitudes y unidades basta elegir un reducido nmero de magnitudes
fundamentales, deducindose las restantes a partir de las mismas. Aunque la eleccin de las magnitudes
fundamentales es arbitraria, en los sistemas elementales figuran tres tipos: longitud (L), tiempo (t), y
masa (M). El resto de magnitudes se puede obtenera a partir de las fundamentales.
Longitud, metro (smbolo m): el metro es la longitud igual a 1650763,73 longitudes de onda en
el vaco de la radiacin correspondiente a la transicin entre los niveles 2p10 y 5d5 del tomo de
86K r.
Masa, kilogramo (simbolo kg): el kilogramo es la masa del prototipo de platino iridiado, sancio-
nado por la III Conferencia General de Pesas y Medidas en 1901 y depositado en el Pabelln de
Breteuil de Svres.
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18 CAPTULO 2. SISTEMAS DE MAGNITUDES Y UNIDADES
Corriente elctrica, amperio (simbolo A): el amperio es la intensidad de una corriente constante
que, mantenida en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular
despreciable y colocados a una distancia de un metro el uno del otro en el vaco, produce entre
esos conductores una fuerza igual a 2x107 newton por metro de longitud.
Cantidad de sustancia, mol (smbolo mol): el mol es la cantidad de sustancia de un sistema que
contiene tantas entidades elementales como tomos hay en 0.012 kg de 12C . El tipo de entidad
elemental tiene que ser especificado y puede ser un tomo, una molcula, un ion, un electrn, un
fotn, etc..., o una agrupacin determinada de estas entidades.
TC TF TK TR
T F 32 T R492
TC TC 1,8 TK-273 1,8
Recibe el nombre de factor de conversin, el nmero de unidades de una magnitud -de un sistema de
unidades- contenidas en una unidad de la misma magnitud de otro sistema.
20 CAPTULO 2. SISTEMAS DE MAGNITUDES Y UNIDADES
2.7.1. Longitud
2.7.2. Superficie
2.7.3. Volumen
2.7.4. Masa
2.7.5. Fuerza
2.7.7. Viscosidad
g/cms kg/mh kg/ms lb/fth lb/fts kgf s/m2 lbf s/f t2
g/cms 1 360 0.100 241.9 0.0672 0.0102 0.00209
kg/mh 0.00277 1 0.00027 0.672 0.00018 0.000028 0.000006
kg/ms 10 3600 1 2420 0.672 0.102 0.0208
lb/fth 0.00413 1.488 0.000412 1 0.000277 0.000042 0.0000086
lb/fts 14.9 5363.9 1.488 3619 1 0.152 0.0311
kgf s/m2 98 35316.7 9.8 2385 6.59 1 0.205
lbf s/f t2 478 172257.6 47.91 116324 32.2 4.88 1
2.8. Problemas
1. a) La gasolina tiene una densidad de 0,8 g/cm3 . Determnese la masa de 100 galones de gasolina
en libras.
b) Convirtase la viscosidad del aire expresada en el sistema ingls (0,000672 lbm /f t s) a
kgf s/m2
2. Despues de realizar un amplio estudio experimental y un analisis de los datos obtenidos, se propuso
la siguiente ecuacion empirica para la caida de presion a traves de un tipo particular de columna
de relleno:
0,15 N 0,85 v 1,85
P = 3,61 (2.1)
D1,15
donde :
P = caida de presion, N/m2
= viscosidad del fluido, kg/m s
N = profundidad de relleno, m
= densidad del fluido, kg/m3
v = velocidad del fluido, m/s
D = diametro del relleno, m
a) Cules son las unidades de 3.61? b) Supongamos que se proporcionan los datos en lb y en
ft y prefieres utilizarlas en lugar de convertirlas al Sistema Internacional. Modifica la formula de
manera que la caida de presion se siga calculando en N/m2 .
Captulo 3
BALANCES DE MATERIA
Balance de materia de un proceso industrial es una contabilidad exacta de todos los materiales que
entran, salen, se acumulan o se agotan en un intervalo de operacin dado.
Se pueden distinguir cuatro tipos de balances de materia dependiendo del tipo de sistema:
Entrada = Salida.
Sistema en estado estacionario, no hay acumulacin ni reacciones qumicas.
Se llama sistema a cualquier porcin arbitraria o completa de un proceso. Los sistemas se clasifican
en:
Sistema abierto o contnuo: es aquel en el que la materia se transfiere a travs de la frontera del
sistema; es decir, entra en el sistema, o sale de l, o ambas cosas.
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24 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
Sistema cerrado o por lotes: es aquel en el que no hay transferencia de materia a travs de la
frontera del sistema.
Calcular los Kg de agua que salen de un espesador, al que entran 100 kg de lodos hmedos, obte-
nindose 70 kg de lodos deshidratados.
Primero se dibuja el diagrama de flujo del sistema.
A un reactor qumico entan 24 lb de carbono y 300 lb de aire. En el reactor tiene lugar la combustin
del carbono segn el proceso: C + O2 CO2 . Calcula las libras y moles que salen del reactor
Dibujamos el diagrama de flujo:
Oxgeno:
1 lb mol aire 21 lb mol O2
300 lb aire = 2, 18 lb molO2 (3.2)
29 lb aire 100 lb mol aire
Nitrgeno:
1 lb mol aire 79 lb mol N2
300 lb aire = 8, 20 lb mol N2 (3.3)
29 lb aire 100 lb mol aire
Teniendo en cuenta la estequiometra de la reaccin y el rectivo limitante (carbono), se calculan las
lb-mol de los gases a la salida del reactor.
Dixido de carbono: 2 lb-mol
Las lb-mol de dixido de carbono formadas son iguales a las consumidas de carbono.
Oxgeno: 2, 18 2 = 0, 18 lb mol de O2 . 2 lb-mol de oxgeno reaccionan con el carbono, por tanto,
salen 0,18 lb-mol de oxgeno.
Nitrgeno: 8,20 lb-mol. El nitrgeno es inerte, por tanto, sale la misma cantidad que entra.
Tenemos una corriente F de 100 kg formada por 50 de EtOH, 40 de H2 O y 10 de MeOH. Sale una
corriente P de 60kg, formada por 80 EtOH, 5 H2 O y 15 MeOH. Cul es el valor de la corriente W y su
composicin?
Para resolver el problema comenzamos escribiendo el balance de masas total.
26 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
Entrada = Salida
100 = 60 + W W = 40 kg (3.4)
Sea wiF la fraccin msica del componente i en la corriente F. Haciendo un balance de masas al compo-
nente i:
wiF F = wiP P + wiw W (3.5)
Planteando este balance de materia para todos los componentes nos da:
La suma de estas tres ecuaciones da el balance global. Por tanto, estas cuatro ecuaciones no son indepen-
dientes y no son suficientes para el clculo de las cuatro incognicas. Necesitamos una ecuacin ms que
sea independiente.
wEtOH + wH2 O + wM eOH = 1 (3.9)
Esta tima ecuacin indica que la suma de fracciones msicas para todos los componentes de una co-
rriente es la unidad.
H2 O : (0, 9)(1000) = (0, 40)(100) + WH2 O,B (900) WH2 O,B = 0, 956 (3.13)
Es un problema con dos incognitas F y P. Para resolverlo buscamos dos ecuaciones independientes:
balance de materia global y balance al cido sulfrico.
200 + F = P (3.14)
Gas de combustin: Todos los gases que resultan de un proceso de combustin, incluido el vapor
de agua. (base hmeda)
Anlisis Orsat: todos los gases que resultan de un proceso de combustin sin incluir el vapor de
agua.
Aire terico: cantidad de aire u oxgeno requerido para lograr la combustin completa. Tambin
se conoce como aire u oxgeno requerido.
Aire en exceso: cantidad de aire u oxgeno en exceso con respecto al requerido para una combus-
tin completa.
aire en exceso
%aire en exceso = 100 (3.16)
aire requerido
Tambin puede definirse como:
Ejemplo:
Se queman 20 kg de propano con 400 kg de aire para producir 44 kg de CO2 y 12 kg de CO. Calcula
el % de aire en exceso.
Planteamos la reaccin de combustin:
Aunque en el proceso parte del carbono se convierte en CO, el clculo del aire en exceso supone que
todo el carbono se transforma en CO2
1 kg mol C3 H8 5 kg mol O2
20 kg C3 H8 = 2, 27 kg mol O2 (3.20)
44 kg C3 H8 1 kg mol C3 H8
2, 90 2, 27
%aire exceso = 100 = 28 % (3.21)
2, 27
Cuando en un problema de balances de materia tenemos varios subsistemas aplicaremos dos tipos de
balance:
Debe tenerse encuenta que la ecuacin que resulta del balance total es dependiente de las ecuaciones
obtenidas por balance a los diferentes subsistemas.
3. Balance a la unidad 2: A = B + W
Balance al KCl: wKCl,A A = 0,50B
El componente de enlace es un material que pasa de una corriente a otra sin sufrir cambios. Una vez
identificado el componente de enlace puede escribirse un balance de materia que incluya solo las dos
corrientes que lo contienen. Tanto el metanol como el etanol pueden emplearse como componetes de
enlace por estar en dos de las corrientes. Sin embargo, el agua no es un componente de enlace ya que
est presente en las tres corrientes.
Tomando como componente de enlace el metanol, podemos escribir
3.11. Problemas
1. A la cmara de combustin de una caldera se alimenta una mezcla gaseosa formada por propano
y oxgeno, con un 80 % del primero, que se quema con un 200 % de exceso de aire. Sabiendo que
un 80 % del propano se transforma en CO2 , un 10 % en CO y el resto permanece sin quemarse,
3.11 Problemas 31
Salida:
CO2 : 192 mol-kg
CO: 24 mol-kg
C3 H8 : 8 mol-kg
Oxgeno: 812 mol-kg
Nitrgeno: 4289 mol-kg
Agua: 288 mol-kg.
Moles totales a la salida: 5613 mol-kg
Composicin del gas de combustin: 0.14 %C3 H8 ; 14.47 %O2 ; 76.41 %N2 ; 3.42 %CO2 ; 0.43 %CO;
5.13 %H2 O
32 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
2. Supngase que en una planta de desalinizacin de smosis inversa se tratan 4000 kg/h de una
disolucin salina con un 4 % en peso de sal, y que las condiciones de operacin son tales que se
obtienen 1200 kg/h de agua desalinizada con un 0.3 % en peso de sales. Calcular: a) El caudal
volumtrico; b) La salinidad de la salmuera de rechazo.
3. Considrese un sistema evaporador y cristalizador como el del esquema. En l se tratan 10000 kg/h
de una disolucin que contiene 20 % de slido en peso. La disolucin concentrada con un 50 % en
peso de slidos que sale del evaporador se lleva al cristalizador donde se enfra, cristalizando el
slido y extrayndose los cristales con un 4 % de agua. La disolucin saturada, conteniendo 0.6 kg
de slido/kg de agua, se recircula, incorporndose a la corriente de alimento del evaporador. Cal-
cular los flujos msicos. a) Sal hmeda producida; b) Disolucin recirculada; c) Agua evaporada.
3.11 Problemas 33
4. Mediante un proceso como el que se muestra en la figura, una sustancia A se convierte en B. Sa-
biendo que la conversin por paso es del 30 %, calcular la cantidad de A que se recircula en el
proceso.
che, poniendo sta en contacto con un lecho de CaHP O4 . El proceso elimina eficazmente todo
el estroncio-90; sin embargo, separa tambin el 97 % de los iones calcio. Esto respresenta un serio
problema, ya que, segn las normas sanitarias, la leche ha de contener por lo menos 0.05 mg/l de
calcio. Leche conteniendo 4,85x1014 g/l de estroncio-90 y 1 mg/l de calcio se pone en contacto
con CaHP O4 para separar todo el estroncio que sea posible, dentro de la exigencia sanitaria para
el contenido en calcio. Cul ser la concentracin de estroncio en la corriente de salida, expresada
en g/l, suponiendo que la composicin del lecho no vara, de forma que la concentracin de salida
no vara con el tiempo?
F A S G R P E
H2 67.3 67.3 +0.768R - - 0.768R 4.8 -
CO 32.5 32.5 + 0.2R (32.5+0.2R)0.82 dem S 0.2R 1.25
CH4 0.2 0.2+0.032R dem A dem A 0.032R - -
CH3 OH - - (32.5 + 0.2R)0.18 - - - dem S
Para obtener flujo molar recirculado hacemos un balance local (al punto de purga) y parcial (CO):
R=705 moles
36 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
8. En una planta se producen 800 t/da de amoniaco a partir de una mezcla equimolar de nitr-
geno/hidrgeno, que contiene 0.15 moles de argon por cada 100 moles de mezcla N2 /H2 . En el
reactor se alcanza una conversin del 25 %. El amoniaco producido condensa y los gases que no
han reaccionado se recirculan al reactor. La concentracin de argon a la entrada de ste, una vez
mezcladas las corrientes de recirculacin y de alimentacin fresca, no debe ser superior a 3.5 mo-
3.11 Problemas 37
Respuesta:
Base de clculo: 100 moles de N2 /H2 en F.
F E S H G P R
N2 25 x 0.75x 0.75x - 0.75xf 0.75x(1-f)
H2 75 3x 3x 0,75 3x 0,75 - 3x 0,75f 3x 0,75(1 f )
I 0.15 0.14x 0.14x 0.14x - 0.14xf 0.14x(1-f)
N H3 - - 0,25x 2 - 0,25x 2 - -
En la corriente A tenemos 3.5 moles de Ar por cada 100 moles de mezcla nitrgeno/hidrgeno.
La fraccin molar de Ar en esta corriente es: 3,5/103,5 = 0,0338. Dicha fraccin molar se puede
I
igualar a 4x+I = 0,0338. Despejando los moles de inerte: I = 0,14x
Balance local (punto de mezcla), parcial al nitrgeno:
25 + 0,75x(1 f ) = x
Balance a los inertes en el punto de mezcla:
0,15 + 0,14x(1 f ) = 0,14x
Resolviendo el sistema: x= 97.57 y f=0.008
Amoniaco producido con la base de clculo tomada: 0.5x=48.78 moles
Transformamos en moles los 800 kg de amoniaco que se desean producir: 4,7x107 moles.
4,7x107
Factor de escala: 48,78 = 6,65x105 dia1
38 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
Multiplicando los datos de la tabla por el factor de escala se obtienen los flujos molares reales que
circulan por el sistema.
Por ejemplo, F = 100,15 molx9,65x105 dia1 = 9,69x107 mol/da
9. Sea el evaporador de la figura, donde se concentran 10000 kg/h de una disolucin salina diluida de
5 % en peso hasta una concentracin del 30 % en peso. Calcular el caudal msico de agua evapo-
rada.
10. Se ha diseado un evaporador para una alimentacin de 11500 kg/da de zumo de pomelo de
forma que evapore 3000 kg/da de agua y se obtenga una disolucin concentrada al 50 %. Con
qu concentracin inicial se deber alimentar el zumo y qu cantidad de disolucin concentrada al
50 % se obtiene?.
3.11 Problemas 39
11. Sea el critalizador de la figura, al que se alimentan 5600 kg/h de una disolucin salina caliente con
una concentracin de 50 % en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal, separndose una disolucin
fra saturada con 20 % en peso de sal y cristales hmedos con 5 % en peso de agua. Calcular los
caudales msicos de disolucin saturada y de cristales hmedos que salen del cristalizador.
12. Se encontr que una pulpa hmeda de papel contena 71 % de agua. Despus de secarla se encontr
que se haba eliminado el 60 % del agua original. Calcular:
a) La cantidad de pulpa seca.
b) La masa de agua eliminada por kg e pulpa hmeda.
Base de clculo 1 kg de pulpa. En 1 kg de pulpa hmeda tenemos 0.710 kg de agua, de los cuales
se elimina el 60 %, equivalente a W=0.426 kg.
Balance global total: 1 = 0,426 + P P = 0,574 kg de pulpa seca.
40 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
13. Inicialmente se mezcla etano con oxgeno para obtener un gas de 80 % de C2 H6 y 20 % de O2 que
despus se quema con un 200 % de exceso de aire. El 80 % del etano pasa a CO2 , 10 % pasa a CO
y 10 % permanece sin quemarse. Calcular la composicin del gas de escape (combustin) sobre
una base hmeda.
Salida:
Dixido de carbono:128 mol-kg.
Monxido de carbono: 16 mol-kg.
Agua: 192+24=216 mol-kg.
Oxgeno: 780+20-244=556 mol-kg
Nitrgeno: 2930 mol-kg.
C2 H6 : 8 mol-kg
14. Una disolucin acuosa de hidrxido de sodio contiene 20 % en masa de NaOH. Se desea producir
una disolucin al 8 % de NaOH diluyendo un flujo de una disolucin al 20 % con un flujo de agua
pura.
a) Calcular los cocientes (g de H2 O/g de la disolucin de alimentacin) y (g de la disolucin pro-
3.11 Problemas 41
2310
b) Utilizamos un factor de escala: 250 = 9,24 lb/gmin
lb/min de alimentacin: 924
lb/min de agua: 1386
15. Una corriente de 1000 kg/h que contiene 10 % de alcohol, 20 % de azcar y el resto de agua, se
mezcla con 2000 kg/h de una corriente con 25 % de alcohol, 50 % de azcar y el resto agua. Cul
ser la composicin de la mezcla resultante?.
16. En la figura se muestra una columna de destilacin tpica junto con la informacin que se conoce
de cada una de las corrientes. Calcular.
a) kg de destilado por kg de alimentacin.
b) kg de destilado por kg de residuo.
17. Se desea disear una columna de rectificacin para separar 20000 kg/h de una mezcla que contiene
15 % de etanol y 85 % en peso de agua, con el objeto de obtener un producto destilado con un 90 %
en moles de etanol y un residuo con un 1.5 % de etanol en moles. Calcular la cantidad de destilado
y de residuo obtenido en kg/h.
3.11 Problemas 43
En la corriente F tenemos 62.22 mol-kg EtOH/h y 944.4 mol-kg agua/h. Sumando ambas cantida-
des F=1009,92 mol-kg/h.
Balance global total: 1009.62=D+W
Balance global parcial (EtOH): 62.22=0.9D+0.015W
Resolviendo el sistema: D=56,58 mol-kg/h; W=952.6 mol-kg/h
Pasando los mol-kg a kg/h: D= 2444.2 kg/h; W=1754 kg/h.
18. Se pueden utilizar trazas de componentes para determinar regmenes de flujo en tuberas, en equipo
de proceso y en ros que de otra forma seran difciles de medir. Supngase que el anlisis de agua
en un arroyo muestra 280 ppm de N a2 SO4 . Si se adicionan 10 lb de N a2 SO4 a la corriente de
manera uniforme durante 1h y el anlisis corriente abajo donde el mezclado es completo indica
3300 ppm de N a2 SO4 cuntos galones de agua fluyen por hora?
Solucin: 384 galones/hora.
19. La ventaja principal de la incineracin cataltica de los gases olorosos u otras sustancias desagra-
dables con respecto a la combustin directa es el bajo costo. Los incineradores catalticos operan
a bjas temperaturas (500 a 900C comparadas con 1100 a 1500C de los incineradores trmicos) y
usan en forma sustancial menos combustible. A causa de las temperaturas de operacin ms bajas,
los materiales de contruccin no necesitan ser tan resistentes al calor, reduciendo los costes de
instalacin y construccin.
En una prueba, un lquido con una composicin de 88 % de C y 12 % de H2 (en peso) se va-
poriza y se quema hasta un gas de combustin (gc) de la siguiente composicin: CO2 =13.19 %;
44 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
O2 =3.53 %; N2 =83.28 %. Para regular el volumen del aparato de combustin, determnese la canti-
dad en mol-lb de gc seco que se producen por 100 kg de lquido alimentado. Cul es el porcentaje
de aire en exceso empleado?
20. Se va a usar una torre de destilacin contnua para separar cido actico, agua y benceno. En la
figura se muestran los datos calculados a partir de una prueba. Los datos correspondientes a la
composicin del benceno en la alimentacin no se tomaron a causa de un desperfecto instrumen-
tal. Calcular el flujo de benceno en la alimentacin por hora.
3.11 Problemas 45
21. En un proceso en el que se produce KN O3 se alimentan 1000 kg/h de una disolucin que contiene
un 20 % en peso de KN O3 . Esta disolucin entra en un evaporador en el que se elimina agua para
producir una disolucin al 50 % de KN O3 . Esta ltima se introduce a un cristalizador a 38C y se
obtienen cristales con un 96 % en peso de KN O3 . Las aguas madres salen con 37.5 % de KN O3 y
se recirculan al evaporador. Calcular la cantidad de corriente recirculada y la cantidad de cristales
producidos.
46 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
22. En la figura se muestra el diagrama de flujo de un proceso en rgimen estacionario para la recu-
peracin del cromato de potasio cristalino (K2 CrO4 ) a partir de una disolucin acuosa de esta
sal. Se combinan 4500 kg/h de una disolucin que contiene 1/3 de K2 CrO4 en masa, y un flujo
de recirculacin que contiene 36.36 % de K2 CrO4 ; el flujo combinado alimenta un evaporador.
El flujo concentrado que sale del evaporador contiene 49.4 % de K2 CrO4 ; este flujo alimenta un
cristalizador, en donde se enfra(produciendo la precipitacin de cristales de K2 CrO4 a partir de
la disolucin) y despus se filtra. El filtrado consiste en cristales de K2 CrO4 y una disolucin
que contiene 36.36 % en masa de K2 CrO4 ; los cristales representan el 95 % de la masa total del
filtrado. La disolucin se pasa a travs de un filtro, que contiene tambin 36.36 % de K2 CrO4 , es
el flujo de recirculacin.
Calcular el peso de agua extrada en el evaporador, la velocidad de produccin del K2 CrO4 cris-
talino, el cociente (kg de flujo hecho recircular)/(kg de alimentacin fresca) y las velocidades de
alimentacin con las que deben disearse el evaporador y el cristalizador.
Relacin entre disolucin de filtrado y cristales x/y=95/5, que tambin podemos escribir como:
95
x= 5 y.
23. En un proceso propuesto para la preparacin del yoduro de metilo, se agregan 2000 kg/da de cido
yodhdrico a un exceso de metanol: HI + CH3 OH CH3 I + H2 O
Si el producto contiene 81.6 % en peso de CH3 I junto con el metanol sin reaccionar, y el desper-
dicio contiene 82.6 % en peso de cido yodhdrico y 17.4 % de agua, calcular, suponiendo que la
reaccin se completa en un 40 % en el recipiente de reaccin:
a) El peso de metanol agregado por da.
b) La cantidad de HI recirculado.
24. Una columna de absorcin de SO2 se disea para producir una solucin acuosa de SO2 . Si el agua
de entrada contiene 5 % de SO2 y el agua de salida 20 % de SO2 , qu cantidad de solucin al 5 %
48 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
se necesita para obtener 100 kg/h de solucin de SO2 al 20 %? qu cantidad de gases se deben
tratar si los gases entrantes contienen 60 % en peso de SO2 ty los salientes 2 %
25. Para concentrar zumo de naranja se parte de un extracto que contiene 12.5 % de slidos. El zumo
pasa a los evaporadores que trabajan al vaco y parte se deriva, para luego diluir el zumo concen-
trado que sale del evaporador con 58 % de slidos hasta la concentracin final del 42 % de slidos.
La finalidad es mejorar el sabor del zumo, ya que durante la evaporacin pierde ciertos saborizan-
tes voltiles. Calcular el peso de agua evaporada por cada 100 kg/s de zumo diluido que entra al
proceso. Calcular tambin la cantidad derivada de zumo.
3.11 Problemas 49
26. Para secar un slido, se le pone en contacto con aire caliente en contracorriente en un secadero
industrial. El aire caliente se obtiene a partir de aire ambiental tras precalentarlo en un quemador
en el que se introduce gas natural como combustible. El gas natural que se utiliza contiene un 95 %
de CH4 y un 5 % de N2 (en volumen). El gas de chimenea que sale del quemador se ha sometido
a anlisis Orsat, el cual ha arrojado el siguiente resultado: 9.1 % de C02 ; 0.2 % de CO; 4.6 % de
02 y 86.1 % de N2 , porcentajes expresados en % en volumen. Teniendo en cuenta estos datos:
a) Hacer un diagrama de bloques que represente el proceso descrito anteriormente.
b) La cantidad de combustible que se introduce en el quemador por cada 100 moles de gas de
chimenea.
c) El porcentaje en exceso de aire empleado para la combustin.
d) El volumen de vapor de agua que se produce en la combustin por cada 100 moles de gas de
chimenea, sabiendo que sale a 932 F y 29.39 psi.
RESPUESTA, b) 9.79 mol-g gas natural; c) 22.34 % ; d) 589.61 1/100 mol-g gas chimenea.
27. Para obtener una disolucin de sosa custica al 4 % en peso, se disuelven lentejas de sosa custica
con agua. El proceso de disolucin se lleva a cabo introduciendo una parte del agua utilizada co-
50 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
mo materia prima en un recipiente que contiene las lentejas de sosa custica. A la salida de dicho
recipiente se tiene una disolucin con un 17 % en peso, de sosa. La otra parte del agua se deriva,
unindose posteriormente en proporcin tal que d la disolucin al 4 % que se pretende.
a)Qu porcentaje de agua debe derivarse si se quieren producir 2t/h de la disolucin al 4 %.
b) Qu cantidad de agua debe introducirse por cada corriente?.
Respuesta: a) 79.68 %; b) alimentacin fresca: 1.92 t/h; alimentacion al proceso: 0.39 t/h; derva-
cin: 1.53 t/h.
28. Para la fabricacin del vidrio o de detergentes se utilizan cantidades importantes de carbonato
sdico. En torrelavega, Solvay produce 2500 t/da de carbonato sdico utilizando el mtodo deno-
minado al amoniaco o proceso Solvay, que consiste en hacer reaccionar en medio acuoso, cloruro
sdico con bicarbonato amnico obteniendo bicarbonato slido tras una operacin final de filtra-
cin. Calcinando el bicarbonato sdico (N aHCO3 ) as obtenido, se produce su descomposicin
obtenindose el carbonato sdico deseado, adems de agua y dixido de carbono, de acuerdo con
la reaccin:
2N aHCO3 + calor N a2 CO3 + H2 O + CO2
Dependiendo de la eficacia de la operacin de filtracin, el N aHCO3 producido puede presentar
oscilaciones en su contenido de humedad. Dado que el funcionamiento del proceso de calcinacin
se ve perjudicado por estas oscilaciones, el N aHCO3 que sale de la operacin de filtracin se
mezcla con una parte del N a2 CO3 seco producido, el cual se recircula a la cabecera del proceso
de calcinacin, de modo que la mezcla a introducir en el proceso de calcinacin no contenga ms
de un 3 %, en peso, de humedad. En un da en el que el bicarbonato sdico sale de la operacin de
filtracin con un 4 %, en peso, de humedad, calcular:
a) El flujo msico de N aHCO3 que sale de la operacin de filtracin.
b) El flujo msico de N a2 CO3 que se debe recircular.
c) El flujo msico de agua que se obtiene.
d) El caudal de CO2 producido, sabiendo que sale a 50C y presin atmosfrica.
Respuesta: a) 4127.36 t/da; b) 1375.79 t/da; c) 589.62 t/da; d) 624979.47 m3 /da
29. El acrilonitrilo se produce industrialmente por reaccin del acetileno y del cido cianhdrico en
fase gas, segn la reaccin: C2 H2 + HCN CH2 = CHCN
El acetileno y el cido cianhdrico, ambos con una pureza del 95 %, entran en el sistema en pro-
porcin 10:1 reaccionando en el reactor el 80 % de cido cianhdrico dando exclusivamente acri-
3.11 Problemas 51
lonitrilo.
Se condensea todo el acrilonitrilo del producto de reaccin, recirculndose al reactor los gases no
reaccionados. Debido a que las materias primas contienen inerte gaseoso, existe una purga para
que la concentracin de inerte en la recirculacin no supere el 6 %.
Calcular los caudales y composiciones de las corrientes.
30. En un ensayo de lixiviacin con 10 kg de mineral, con un contenido en material soluble del 20 %
y 10 litros de disolvente, se observa que transcurridos 63 minutos se ha disuelto la cuarta parte y
que los 134 minutos se ha disuelto la mitad de dicho material.
Calcular la concentracin de saturacin del componente soluble en el disolvente a la temperatura
del ensayo.
Respuesta: 0.5 kg/l
32. En un reactor cataltico con una conversin por etapa del 70 %, se lleva a cabo la reaccin CH3 OH
HCHO + H2 . El metanol que no ha reaccionado se separa del hidrgeno y del formaldehdo en
un separador adecuado y se recircula al reactor. La produccin de formaldehdo es de 600 kg/h.
Determinar:
a) El flujo molar de metanol que se alimenta al proceso y el que se alimenta al reactor.
b) El flujo de hidrgeno producido en m3 /h (c.n).
c) La conversin global del metanol.
33. En un reactor se obtiene acetato de isopropilo a partir de alcohol isoproplico y cido actico,
que se alimentan en proporcionese estequiomtricas, segn, (CH3 )2 CHOH + CH3 COOH
(CH3 )2 CHCOOCH3 + H2 O. La conversin por paso es del 60 % por lo que el reactor va se-
52 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
35. Una industria espaola dedicada al recubrimiento electroltico de cilindros metlicos utilizando
Cr6+ , genera un efluente acuoso que contiene un 4.3 %, en peso, de Cr6+ Con objeto de recu-
perar la mxima cantidad del costoso metal, reducir la contaminacin que produce y reducir el
importe del canon de vertido que tiene que pagar, la industria decide tratar mediante intercambio
inico el efluente acuoso que produce. La unidad de intercambio inico permite tratar un mximo
de 5000 kg/h de efluentes, as como recuperar el 97 % del Cr6+ que se alimenta a la misma. La
corriente con el Cr6+ recuperado se recircula al proceso de cromado y la corriente de agua resi-
dual con el Cr6+ que no se puede recuperar se enva directamente a una balsa de aireacin que se
ha excavado en los aledaos de la industria. En las pocas de mayor demanda, la industria genera
picos de efluentes que alcanzan los 7000 kg/h, superando la capacidad mxima de tratamiento de
la unidad de intercambio inico que tiene instalada. Ante la imposibilidad de tratar tal cantidad de
efluentes, la industria deriva una parte de sus efluentes hacia el final del proceso, mezclndola con
la corriente de agua residual que sale de la unidad de intercambio inico y mandando la corriente
conjunta a la balsa de aireacin. Cuando se da esa situacin:
a) Cul ser el flujo msico de la corriente de aguas residuales que se manda a la balsa de airea-
cin? b) Cul ser la concentracin de Cr6+ , expresada en %, en peso, de la corriente que sale
3.11 Problemas 53
36. El metanol puede producirse mediante la siguiente reaccin: CO2 + 3H2 CH3 OH + H2 O.
La alimentacin fresca del proceso contiene hidrgeno y dixido de carbono en proporciones es-
tequiomtricas y 0.5 % en mol de componentes inertes (I). El flujo de salida del reactor pasa a un
condensador, que extrae esencialmente todo el metanol y el agua formados, pero no as los reac-
tivos ni los componentes inertes. Estas sustancias se hacen recircular al reactor. Para evitar que se
acumulen las sustancias inertes en el sistema, se extrae un flujo de purgado de la recirculacin. La
alimentacin al reactor contiene 2 % de sustancias inertes, y la conversin en una sola etapa es del
60 %. Calcular las velocidades de flujo molar de la alimentacin fresca, de la alimentacin total
del reactor y del flujo de purgado para una velocidad de produccin de metanol de 1000 mol/h.
Respuesta, 4449 mol/h de alimentacin fresca; 449 mol/h de purga; 6803 mol/h de alimentacin
al reactor.
38. La separacin de una mezcla de benceno, tolueno y xileno se lleva a cabo en dos columnas de
destilacin. A la primera columna se le alimentan 100 kmol/h de una mezcla del 40 % en mol de
benceno y el resto de tolueno y xileno. En la primera columna se obtienen 40 kmol/h de destilado
con una composicin del 95 % en mol de benceno, y el resto de tolueno y xileno, los cuales estn
54 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
39. Los frijoles de soja se procesan en tres etapas. En la primera entran 10000 kg de frijoles con 35 %
en peso de protena, 27.1 % de carbohidratos, 9.4 % de fibra y cenizas, 10.5 % de agua y 18 % de
aceite, se muelen y se prensan para eliminar parte del aceite, saliendo la torta con un 6 % en peso
de aceite. En la segunda etapa, los frijoles prensados se extraen con hexano para producir un frijol
con 0.5 % en peso de aceite. En la ltima etapa, los frijoles se secan para dar un producto con un
8 % de agua en peso. Calcular:
a) Los kg de frijoles prensados obtenidos en la primera etapa.
b) Los kg de frijoles salientes en la segunda etapa.
c) Los kg de frijoles secos de la tercera etapa y el porcentaje de protenas que contienen.
40. Se importa una gas natural procedente de Argelia que contiene un 83 % de CH4 y un 17 % de
C2 H6 (en volumen). Con objeto de producir energa, se decide quemarlo con aire, obtenindose
un gas de combustin cuyo anlisis orsat es el siguiente: 6.76 % de CO2 ; 2.77 % de CO; 5.63 %
de O2 y 84.84 % de N2 . Teniendo en cuenta estos datos, calcular:
A) El volumen de gas seco producido por mol de gas natural alimentado, sabiendo que los gases
de chimenea salen a 800C y 1 atm.
B) El porcentaje en exceso de aire empleado para la combustin.
C) El porcentaje de carbono contenido en el gas natural que se oxida completamente.
D) La cantidad de vapor de agua que se produce en la combustin por mol de gas natural alimen-
tado.
41. En una planta qumica se obtiene etanol por hidrogenacin directa de etileno sobre un catalizador
de cido fosfrico a 573 K. En tales condiciones, alimentando al reactor 0.6 mol de agua/mol de
etileno, el 4.5 % de ste se convierte en etanol. Adems, un 5 % del alcohol formado se deshidrata
sobre el mismo catalizador para dar ter dietlico. El etileno inicial puede ir acompaado por
metano y etano, que no reaccionan y actan como inertes, por lo que su proporcin en los gases
que se alimentan al reactor no debe superar el 10 % en volumen. A la salida del reactor los gases
3.11 Problemas 55
se llevan a un separador en el que se obtiene una fraccin lquida, con el etanol, el ter y el agua no
reaccionada, y un gas, con el etileno no reaccionado, el metano y el etano. Parte del gas se purga y
el resto se recircula al reactor.
En una planta de este tipo que producen 150t/da de etanol a partir de una mezcla de alimentacin
fresca que contiene 97.5 % de etileno, 0.5 % de metano y 2 % de etano (en volumen).
a) Dibujar el diagrama de flujo.
b) Calcular la fraccin de purga.
c) Calcular el caudal molar de la corriente de salida del reactor.
Reacciones:
C2 H4 + H2 O CH3 CH2 OH
2CH3 CH2 OH (CH3 CH2 )2 O + H2 O
56 CAPTULO 3. BALANCES DE MATERIA
Captulo 4
OPERACIONES UNITARIAS
Los proceso qumicos, en general, y cada operacin unitaria en particular, tienen como objetivo
modificar las condiciones de una determinada cantidad de materia en forma ms til para nuestros fines.
Este cambio puede hacerse por tres caminos: modificando su masa o composicin, modificando el nivel
o calidad de la energa que posee y modificando su condicin de movimiento. Estos son los tres cambios
posibles y a cada uno le corresponde una ley de conservacin: conservacin de la materia, conservacin
de la energa y conservacin de la cantidad de movimiento.
El conjunto de operaciones unitarias se clasifica segn la propiedad que se transfiera en la operacin y
sea ms relevante en la misma.
Supongamos un tanque al que llegan dos corrientes lquidas, una contiene agua y la otra benceno
con acetona. La acetona es soluble en agua y como la concentracin de acetona en la corriente acuosa
de agua es cero no est en equilibrio con la concentracin de acetona en la fase bencnica. La acetona
se transfiere desde la fase bencnica a la fase acuosa. Las dos fses salen del decantador en equilibrio o
prximas a l, con una cierta fraccin molar de acetona en ambas fases. Esta operacin unitaria llamada
extraccin lquido-lquido es un ejemplo de operacin de transferencia de materia.
57
58 CAPTULO 4. OPERACIONES UNITARIAS
En este sistema se introduce una alimentacin y se calienta vaporizandose el disolvente voltil que
contiene mediante la accin del vapor calefactor del serpentn, el cual condensa y cede su energa al lqui-
do del tanque. El vapor calefactor debe condensar a una temperatura superior a la del punto de ebullicin
de la disolucin. La causa de la evaporacin es la diferencia de temperatura entre ambas corrientes. As
pues, la operacin unitaria de evaporacin es una operacin de transmisin de calor.
4.3. Sedimentador
Se emplea para separar partculas slidas de un lquido, este dispositivo consiste en un recipiente
de anchura considerable que se alimenta por su fondo. La diferencia de densidades entre las partculas
slidas y el lquido hace que las partculas slidas sedimenten depositndose en el fondo de donde son
eliminadas de forma contnua en forma de lodos. En este proceso las partculas slidas ceden parte de su
cantidad de movimiento a las molculas del lquido. Las molculas de lquido aceleradas por contacto
con el slido transmiten su movimiento a capas de lquido ms alejadas. La operacin de sedimentacin
4.4 Humidificacin 59
4.4. Humidificacin
Hay operaciones en las que se trasnfieren simultneamente materia y energa, estando controladas
estas operaciones por dos gradientes simultneamente. Si se pone aire seco fro en contacto con agua
caliente se transfiere vapor de agua desde el lquido hasta el aire, debido a que la presin parcial del
agua en el aire es menor a la que le correspondera en la saturacin. Esta evaporacin de H2 O se hace a
costa de la propia energa del agua, con lo cual sta se enfra. El caudal de agua y la energa transmitida
dependen tanto del gradiente de humedad como del de temperatura. As pues la humidificacin es una
operacin de transmisin simultnea de materia y energa.
60 CAPTULO 4. OPERACIONES UNITARIAS
Es comn a todas las operaciones el concepto de fuerza impulsora, segn cual sea la propiedad trans-
ferida ser la fuerza impulsora, as, en la transferencia de materia la fuerza impulsora es una diferencia
de concentraciones, en la transmisin de energa la fuerza impulsora es una diferencia de termperatura y
en el transporte de cantidad de movimiento la fuerza impulsora es una diferencia de velocidad entre dos
zonas del fluido.
Captulo 5
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA
DE MATERIA
La destilacin es una operacin unitaria que consiste en separar dos o ms componentes de una
mezcla lquida, aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.
La mezcla lquida desprender vapores ms ricos en componentes voltiles. Cuando la mezcla a destilar
contiene slo dos componentes se habla de destilacin binaria, y si contiene ms, recibe el nombre de
destilacin multicomponente. La destilacin puede llevarse a cabo de muchos modos, distinguindose
dos tipos bsicos de operacin: destilacin sin reflujo o simple y destilacin con reflujo, comunmente
llamada rectificacin.
Es la operacin de hervir el lquido de un recipiente (la caldera) condensndose los vapores que
constituirn el destilado, quedando en la caldera el residuo. Esta operacin puede llevarse a cabo de
forma contnua, alimentando la caldera y extrayendo el residuo contnuamente, o de forma discontnua
con lo que las composiciones de vapor y lquido van cambiando con el tiempo.
Es una forma de destilacin simple en la que se calienta el alimento a temperatura elevada pero
manteniendo una presin elevada, de manera que no hierva el lquido. A continuacin, se expansiona el
61
62 CAPTULO 5. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
lquido recalentado en una columna hasta una presin menor, con la que vaporizarn los componentes
ms voltiles. Abandonar la columna una fase vapor rica en voltiles y una fase lquida rica en no
voltiles. Ambas fases estarn en equilibrio en la condiciones de presin y temperatura de la columna.
Es uno de los tipos ms importantes de destilacin, el vapor que abandona la cabeza de la columna
se condensa y una fraccin del lquido condensado se devuelve a la columna -fraccin que constituye
el reflujo- el resto se retira como producto destilado. En el interior de la columna se pone en contacto
el vapor ascendente con el lquido descendente. En un nivel dado de la columna, estas dos corrientes
no estan en equilibrio entre s, por lo que hay una transferencia de materia, pasan los componentes ms
voltiles del lquido al vapor y los componentes menos voltiles del vapor al lquido. Esta transferencia
provoca que el vapor se enriquezca en los componentes ms voltiles a medida que asciende por la
columna.
Los distintos tipos de destilacin se llevan a cabo en las columnas de destilacin, que son recipientes
cilndricos verticales con una entrada de alimentacin por un punto dado de la columna y con una salida
por la parte superior o cabeza para extraer los vapores a condensar. Estos vapores pueden volver en parte
a la columna, como reflujo, a travs de otra entrada por la cabeza.
Se dispone tambin de una salida inferior en la base de la columna o cola para retirar residuos de la
destilacin. Para asegurar una adecuado contacto entre el vapor y el lquido se han diseado varios
dispositivos de laboratorio o industriales basados en dos criterios:
Los platos son superficies planas que dividen las columna en una serie de etapas. Tienen por objeto
retener una cierta cantidad de lquido en su superficie a travs de la cual se hace burbujear el vapor que
asciende de la caldera consiguindose as un bien contacto entre el vapor y el lquido.
El lquido del plato cae el plato inferior por un rebosadero situado en un extremo del plato. Segn la forma
5.1 Operacin de destilacin 63
del dispositivo que permite el paso del vapor a travs del lquido, se distingue entre platos perforados
(con simples agujeros), platos de campanas y platos de vlvulas. En los platos normalmente no se llega
a alcanzar el equilibrio entre el lquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficacia del plato
no es del 100. Un plato ideal o terico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrients que
salen del plato.
Son columnas de relacin dimetro altura normalmente baja, llenas en su interior de elementos s-
lidos pequeos, en relacin con el dimetro de la columna. Estos elementos de relleno son inertes a
las fases circulantes y estn distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de lquido al caer sobre
ellos se rompe en pequeas corrientes y se pone en contacto ntimo con el vapor que circula en sentido
contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras caractersticas se persigue que tenga
una elevada rea superficial por unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecnica y que los
elementos no se compacten entre s.
La destilacin se emplea en la separacin de componentes de petrleo, recuperacin de disolventes, fa-
bricacin de licores, etc..
64 CAPTULO 5. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia que consiste en poner en contacto
un gas con un lquido, para que este se disuelva determinados componentes del gas, dejndolo libre de
los mismos.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el lquido absorbente o reaccione
con l dando un nuevo compuesto qumico.
La desorcin es la operacin unitaria contraria a la absorcin, en ella, un gas disuelto en un lquido es
arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del lquido.
Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y tambin en torres de
pulverizacin, que son columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un sistema de ducha,
circulando al gas en sentido contrario.
La absorcin se emplea en la industria para la eliminacin de gases cidos (CO2 , SO2 ) en corrientes
gaseosas, mediane distintas corrientes lquidas (agua, disolucin de sosa, aminas).
5.3 Operacin de extraccin 65
Es una operacin unitaria de transferencia de materia basada en la disolucin de uno o varios com-
ponentes de una mezcla -lquido o slido- en un disolvente selectivo. Se hace la distincin entre la
extraccin slido-lquido y la extraccin lquido-lquido segn que la materia a extraer est en un slido
o en un lquido. En este ltimo caso el disolvente debe ser inmiscible con la fase lquida que contiene el
soluto. La extraccin slido-lquido se conoce tambin como lixiviacin o lavado, segn la aplicacin a
la que se la destine. Si se pretende eliminar un compuesto no deseado de un slido se habla de lavado, si
el compuesto extraido es el valioso se denomina lixiviacin.
La extraccin lquido-lquido se puede llevar a cabo de distintas formas, normalmente se trabaja en con-
tnuo y cabe distinguir dos modos bsicos de contacto: contacto por etapas y contacto contnuo.
El contacto por etapas puede realizarse de distintas maneras segn como se mezcle el disolvente extrac-
tor con el lquido extracto. En el contacto simple el disolvente extractor se reparte en partes iguales en
cada una de las etapas. Mientras que el el contacto a contracorriente el disolvente extractor pasa de etapa
a etapa en sentido contrario al lquido que est siendo refinado. El extracto es la corriente de disolvente
extractor una vez que ha recibido el soluto. El refinado es la corriente de alimentacin una vez que se le
ha extrado el soluto.
La extraccin lquido-lquido se usa mucho en la industria del petrleo para separar los hidrocarburos
alifticos de los aromticos. La separacin de los asfaltos del petrleo tambin se realiza por extraccin
con propano a baja temperatura. Como ejemplo de extraccin slido-lquido estn la extraccin de grasas
vegetales y animales.
66 CAPTULO 5. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
Consiste en la eliminacin de algunos componentes de una fase fluida mediante un slido que los
retiene. La adsorcin es un fenmeno de superficie. Las molculas, tomos o ines adsorbidos estn
confinados en la superficie de los poros del slido, unidos por fuerzas de Van der Waals o por verdaderos
enlaces qumicos. En este ltimo caso se habla de quimiadsorcin.
Solamente los slidos que poseen una superficie especfica (rea superficial por unidad de peso) elevada
sern adsorbentes de inters (carbn activo, gel de slice, almina, etc...)
Como dato indicar que un gramo de carbn activo dispone de una superfice adsorbente superior a 1000
m2 .
La operacin inversa es la desorcin, usada para la regeneracin del adsorbente y para la recuperacin
del soluto, si ste es econmicamente interesante. La operacin de adsorcin se realiza colocando dos
lechos adsorbentes en paralelo. En un momento determinado uno de ellos est en operacin y el otro se
est regenerando.
La adsorcin se emplea para eliminar la humedad de una corriente gaseosa. Se utiliza como adsorbente
gel de slice. Tambin se emplea para eliminar olores de corrientes gaseosas, en este caso se usa carbn
activo como adsorbente. Para recuperar disolventes del aire ambiente y a nivel domstico los filtros de
carbn activo se utilizan para eliminar malos olores y sabores del agua.
5.5 Operacin de intercambio inico 67
Es una operacin unitaria que consiste en la sustitucin de uno o varios iones de una disolucin por
otros que forman, inicialmente, parte de la estructura de un slido, que es la resina de intercambio inico.
Las resinas pueden se catinicas o aninicas, segn intercambien cationes o aniones.
Se aplica a todo tipo de proceso de acondicionamiento de agua a nivel industrial (agua para calderas) o
domstica (lavavajillas). El ablandamiento de agua consiste en la eliminacin de los cationes divalentes
calcio y magnesio del agua, con lo que disminuye su dureza. Se realiza el intercambio en una columna
catinica, dondo se sustituyen los iones indicados por sodio, que no forma sales insolubles.
Las resinas con el paso del agua dura se agotan y deben regenerarse con la operacin inversa, es decir,
haciendo circular a su travs una disolucin saturada de NaCl.
La desmineralizacin del agua, es la eliminacin de los iones que contenga. Se lleva a cabo con dos
columnas consecutivas una catinica y otra aninica. En la primera se sustituyen los cationes por protones
y en la segunda los aniones por iones hidrxido. Las resinas se regeneran respectivamente con cido
sulfrico e hidrxido de sodio.
68 CAPTULO 5. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
Captulo 6
OPERACIONES DE TRANSMISIN DE
CALOR
Existen tres formas de transmisin de calor: conduccin, conveccin y radiacin. Tienen en comn
que el flujo neto de calor va en sentido de las temperaturas decrecientes.
6.1.1. Conduccin
6.1.2. Conveccin
Un volumen de fluido que circula por un punto dado, por el hecho de estar a una termperatura dada,
lleva consigo una cierta entalpa. A este flujo de entalpa asociado al movimiento de un fluido se le
denomina flujo convectivo de calor. (Transmisin de calor por el agua de las tuberas de los radiadores).
6.1.3. Radiacin
69
70 CAPTULO 6. OPERACIONES DE TRANSMISIN DE CALOR
Son aparatos cuyo objetivo es llevar una corriente de fluido a una temperatura determinada calen-
tndola o refrigerndola mediante otra corriente de fluido calefactor o refrigerante. Los fluidos circulan
separados por una superficie a travs de la cual intercambian calor. Hay dos tipos:
Intercambiadores de calor de doble tubo: estn constituidos por dos tubos concntricos. Un fluido
circula por el interior del tubo interior y otro fluido por el espacio anular. Intercambia calor a travs
de la pared que spara los dos fluidos. Se usan para intercambiar pequeas cantidades de calor.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: estan compuestos de una carcasa cilndrica en cuyo
interior se dispone un haz de tubos de pequeo dimetro paralelamente al eje de la carcasa. Un
fluido se hace circular por el interior de la carcasa baando los tubos por su pared exterior. Es un
tipo de dispositivo frecuentsimo en el industria.
6.3 Evaporadores 71
6.3. Evaporadores
Son intercambiadores de calor cuyo objetivo es concentrar una disolucin obtenndose vapor del
disolvente. Es una operacin empleada en diversas industrias, bien sea para aprovechar la disolcin
concentrada (leche concentrada) o para aprovechar el vapor del disolvente (obtencin de agua desalini-
zada a parir e agua de mar). Normalmente se disponen varios evaporadores combinados en los que se
emplea el vapor generado en un evaporador como medio de calefaccin del siguiente. Se denominan
evaporadores de multiple efecto.
El vapor de calefaccin circula por la camisa exterior cediendo calor al lquido que se quiere concen-
trar, el cual circula por el tubo interior. Por este tubo asciende una mezcla lquido-vapor que se separa en
el recipiente superior. se puede recircular el lquido, separndose y condensndose el vapor. (Ejemplo:
obtencin de zumo concentrados)
6.4. Condensadores
Son intercambiadores de calor que tiene por objetivo la condensacin de un vapor mediante un lqui-
do fro. Se pueden utilizar los intercambiadores de calor descritos anteriormente o bien una pulverizacin
con agua fra cayendo en forma de ducha sobre los tubos.
72 CAPTULO 6. OPERACIONES DE TRANSMISIN DE CALOR
Captulo 7
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA
SIMULTNEA DE CALOR Y MATERIA
El acondicionamiento de aire es la operacin unitaria que tiene como objetivo modificar las condi-
ciones de humedad y temperatura de una corriente de aire por interaccin con una corriente de agua. Se
transfiere agua y energa calorfica de una corriente a otra. Esta operacin recibe tambin otros nombres:
interaccin aire-agua, humidificacin-deshumidificacin e incluso enfriamiento de agua. Esta ltima de-
nominacin se emplea cuando el objetivo de la operacin es el enfriamiento de una corriente de agua por
interaccin el aire ambiente.
7.2. Cristalizacin
73
CAPTULO 7. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y
74 MATERIA
sucesivas recristalizaciones, filtraciones y lavados con disolvente puro.
El proceso de formacin de cristales consta de dos etpas: la nucleacin y el crecimiento.
La fuerza impulsora en ambas etapas es la misma: la sobresaturacin, es decir, la diferencia entre la con-
centracin de soluto en la disolucin y la concentracin que tendra la disolucin saturada en equilibrio.
En los que la sobresaturacin se produce por enfriamiento, sin evaporacin apreciable. Se emplea
cuando la solubilidad vara mucho con la temperatura.
En los que la sobresaturacin se produce por evaporacin sin enfriamiento apreciable. Son tiles
cuando la solubilidad no vara con la temperatura.
7.3. Secado
Secar un slido es reducir su contenido en agua o en general de cualquier otro lquido. El secado
es muchas veces la operacin final de un proceso, dejndose el producto listo para su envasado. Hay
muchos tipos de secadores, casi todos ellos estn basados en poner el slido hmedo en contacto con una
corriente de aire seco.
Se produce la transferencia simultnea de calor sensible y agua debido a las dos fuerzas impulsoras, calor
y materia, que aparecen. Este es el proceso por contacto directo, existen tambin aparatos en los que el
secado se produce sin contacto entre la fuente de calor y el slido. La operacin que es anloga a una
evaporacin es de contacto indirecto.
7.4 Liofilizacin 75
En los secadores de badejas el slido se deposita en capas de poca profundidad y el aire caliente
circula por la superficie o a travs del slido.
En ellos el slido desciende a lo largo de un cilindro rotatorio inclinado, secndose por accin del
aire caliente que circula a contracorriente.
En este tipo de secadores la suspensin de slido en forma de gotas se pone en contacto brusco con
aire caliente a elevada temperatura.
7.4. Liofilizacin
Es una peculiar modalidad de secado, que consiste en la eliminacin de agua de un slido por subli-
macin. Debe trabajarse, por tanto, por debajo del punto triple del agua, pasando el agua previamente
congelada del slido directamente a vapor. Un ejemplo de producto liofilizado muy comn es el caf
soluble. Con este mtodo se conservan gran cantidad de aromas.
CAPTULO 7. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y
76 MATERIA
Captulo 8
OPERACIONES DE DE TRANSPORTE DE
CANTIDAD DE MOVIMIENTO
En todo proceso en el que se manejan fluidos es necesario transportarlos hasta las distintas opera-
ciones del mismo, y este transporte se realiza normalmente mediante conducciones. Las conducciones
pueden ser abiertas o canales para transportar relativamente grandes caudales de agua entre puntos situa-
dos a niveles prximos. Sin embargo, lo ms comn es disponer de conducciones cerradas, con seccin
circular, denominadas tuberas. Las tuberas tienen dimensiones normalizadas y se construyen en diver-
sos materiales como acero, cobre, hormign o plsticos.
Debido al rozamiento entre el fluido y las paredes que lo contienen, debe suminitrarse energa mec-
nica al fluido en forma de trabajo. Esto se consigue mediante dispositivos llamados bombas que impulsan
lquidos y compresores, soplantes y ventiladores para impulsar gases.
Son caractersticas importantes de una bomba su capacidad o caudal que es capaz de impulsar y su carga
o altura a la que puede impulsar el lquido.
Pueden distinguirse dos grandes grupos de bombas:
Bombas centrfugas: estn basadas en suministrar al lquido energa cintica de rotacin mediante
unas paletas giratorias. Esta energa es capaz de impulsar el lquido a elevadas capacidades de
77
78CAPTULO 8. OPERACIONES DE DE TRANSPORTE DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO
bombas volumtricas: se basan en impulsar el lquido por accin de unos palos que empujan por-
ciones de lquido a relativamente baja capacidad pero pueden llegar a cargas muy elevadas. Hay
distintos tipos: bombas de pistn, peristlticas, rotatorias de engranajes.
Los compresores son dispositivos que se emplean para aumentar la presin de un gas, mientras que los
soplantes y ventiladores se usan para hacerlo circular sin aumentar sensiblemente su presin.
8.1.2. Vlvulas
Para conseguir que por una conduccin circule un caudal determinado de fluido, debe regularse ste
mediante vlvulas. Son dispositivos que introducen un rozamiento adicional al sistema, restringiendo el
caudal que circula. Existen varios tipos de vlvulas:
Vlvulas de bola: se emplean para regular el caudal en aplicaciones especiales(por ejemplo a alta
presin).
Vlvulas de mariposa: se usan para regulaciones rpidas de caudal. Son muy poco precisas.
Para controlar los proceos industriales es necesario conocer la cantidad de materia que entra y sale de
los distintos aparatos y operaciones. Para ello, existen diversos procedimientos de medicin de caudales.
Mtodos directos: se basan en pesar o medir el volumen de la cantidad de fluido que ha pasado por
la instalacin en un cierto tiempo. Son de este tipo los contadores de paleta, de gases o de agua.
Mtodos indirectos: son los ms utilizados, se basan en la prdida de presin que experimenta un
fludo al atravesar un obstculo en la conduccin. Estos dispositivos deben calibrarse previamente
con un mtodo directo.
Hay bsicamente dos tpos de mtodos indirectos para medir caudales:
8.2 Circulacin de fluidos a travs de un lecho de slidos 79
De seccin de paso variable: en los que se dispone un flotador que se mantiene a mayor o
menor altura segn el caudal de circulacin.
Entre los primeros cabe destacar los diafragmas o placas de orificio, las boquillas y los ven-
turmetros. Los medidores de seccin de paso variable se denominan rotmetros.
8.2.1. Fluidizacin
Al circular una corriente de fluido a travs de un lecho de partculas se produce una prdida de
presin. Cuando el sentido de la circulacin es vertical ascendente y la velocidad del fluido es baja
las partculas se mantienen quietas, constituyendo un lecho fijo. Si el caudal de fluido aumenta, el
creciente rozamiento entre las partculas y el fluido hace que a partir de un determinado caudal las
partculas del lecho se mantengan suspendidas en el fluido, no descansado unas sobre otras.
El lecho ocupa entonces mayor volumen, en estas condiciones se dice que el lecho est fluidizado,
puesto que las partculas slidas se comportan como las de un gas, movindose aleatoriamente.
Este modo de operacin se denomina fluidizacin y tiene como caracterstica principal que la
temperatura de todos los puntos del lecho es constante dado que la transmisin de calor es muy
buena.
La fuidizacin se aplica en los reactores qumicos con catalizadores slidos finamente divididos.
Se emplea tambin en la combustin de carbn en centrales trmicas, para secado de slidos, ect.
Si se aumenta el caudal de fluido que mantiene el lecho fluidizado, el rozamiento puede lograr que
el fluido arrastre las partculas de slido.
8.2.2. Filtracin
veces inferior la del paso de la malla filtrante, pues las propias partculas retinidas en bloque por
la malla actan como elemento filtrante.
Para la filtracin de un slido suspendido en un lquido, se emplean algunos de los siguientes tipos
de filtros:
Estan compuestos por un conjunto de placas y marcos que sostienen unas bolsas de tela filtrante.
La mezcla entra en cada marco por la parte central de la bolsa, saliendo a travs de sus paredes el
lquido, y quedando el slido retenido sobre la malla del tejido.
Cuando la prdida de presin a travs del filtro aumenta mucho, debe vaciarse el fltro, para ello se
desmontan, se vacan y se lavan los marcos y las bolsas. Por tanto, la operacin es semicontnua.
La placa filtrante tiene forma cilndrica y constituye la parte exterior de un armazn rotatorio. Por
el eje del cilindro se va succionando, a travs de la placa, el lquido contenido en un recipiente
donde est parcialmente sumergido el cilindro. El slido (o torta) se queda en la superficie de la
placa filtrante, en donde puede lavarse con una ducha y se elimina mediante un raspador. Estos
filtros trabajan en contnuo y se emplean bsicamente cuando se desea aprovechar el slido.
8.3. Flotacin
Para determinado tamao de partculas puede conseguirse que, con los aditivos adecuados, y en
presencia de burbujas de aire, las partculas de slido se recubran de burbujas de aire, siendo la
densidad aparente del conjunto menor que la densidad del lquido. El conjunto (slido + burbujas)
flota y queda como espuma en la superficie del lquido, de donde se puede retirar.
Normalmente las menas de minerales, en presencia de agentes de flotacin son aerfilas, se dejan
impregnar mejor por el aire que por el agua, en cambio la ganga es hidrfila.
Al crear espuma en el seno de la suspensin o ganga, la mena es arrastrada por la espuma y se
retira por la parte superior, constituyendo el mineral concentrado. La ganga se retira por la parte
inferior de la celda de flotacin.
8.4. Centrifugacin
Consiste en la separacin de dos fases de densidad bastante parecida, creando campos de fuerza
centrfuga mediante un sistema mecnico de rotacin. La fuerza centrfuga creada es varias veces
superior a la de la gravedad y el proceso es, en consecuencia, mucho ms rpido que si se efectuase
una separacin por gravedad.
8.4.1. Ciclones
Son dispositivos estticos en los que una mezcla de partcula suspendidas de un gas se someten por
accin de su propia energa cintica a una fuerza centrfuga. Las partculas al tener mayor densidad
que el gas en el que estn suspendidas, salen despedidas hacia la pared donde, por rozamiento,
quedan frenadas y caen al fondo del cicln. El gas asciende en espiral por la parte central del cicln
y sale por la parte superior. Son dispositivos econmicos y altamente eficaces para la separacin
de partculas slidas finas de corrientes gaseosas.
Operaciones cuyo objetivo es reducir el tamao de los elementos en que se presenta un slido.
Las trituradoras tratan los grandes trozos de material y se basan en esfuerzos de compresin.
Los principales tipos de trituradoras por orden de mayor a menor tamao de partcula aceptada son:
Trituradoras de mandbulas.
Trituradoras rotatorias
Los molinos son aparatos que reducen el tamao de los trozos de material por friccin e impacto con
elementos mviles del interior del molino. consiguen tamaos de partcula del orden de 1mm.
Los principales modelos son:
Molinos de bolas: contienen una cierta cantidad de bolas de un material muy duro (acero) que
trituran el material al girar el cuerpo del molino.
83
84 CAPTULO 9. OPERACIONES UNITARIAS COMPLEMENTARIAS
Molinos de chorro: no contienen rellenos. La molienda se lleva a cabo al introducir las partculas
en una fuerte corriente de aire y chocar entre si.
9.2. Tamizado
Es una operacin unitaria destinada a la separacin por tamaos de las partculas de una mezcla
slida. Se basa en hacer pasar partculas de menor tamao a travs de una malla de paso definida. Las
partculas se clasifican en:
A los tamices se les comunica un movimiento de vaivn o vibracin para asegurar una separacin co-
rrecta.
Si el slido tiene precio unitario bajo y es inalterable a los agentes atmosfricos locales, se suele
almacenar en grandes pilas a la intemperie o en angares sin mucha proteccin. (carbn, azufre, caliza,
piritas, arena, sal comn).
Los slidos alterables por la accin atmosfrica se almacen en grandes angares cerrados o en silos.
Los lquidos en grandes cantidades se almacenan en tanques cilndricos de base ancha y no mucha
altura.
Los productos voltiles o inflamables se suelen almacenar en tanques de techo flotante, as se reduce al
mnimo la cmara de vapor y el riesgo de explosin e incendio baja considerablemente.
Los lquidos en pequea cantidad pueden almacenarse tambin en depsitos cilndricos horizontales, ms
caros, pero de ms facil transporte y montaje.
9.3 Almacenaje de materiales 85
Los gases se almacenan de muy diversas maneras segn las condiciones en las que se encuentren.
Los gasmetros son grandes recipientes metlicos de techo mvil, cuya finalidad es almacenar gas a baja
presin para su suministro. Se almacena as el gas ciudad y el hidrgeno para combustin en alguanas
industrias.
Los gases fcilmente licuables se almacenan como lquido a temperatura ambiente en tanques esfricos.
(butano, propano, dixido de carbono).
Los gases que se deben emplear en cantidades no muy grandes, se almacenan comprimidos en fase
gaseosa a temperatura ambiente, en depsitos cilndricos alargados (botellas) resistentes a la presin. As
se comercializan: aire comprimido, oxgeno, nitrgeno, gases nobles e hidrgeno.
86 CAPTULO 9. OPERACIONES UNITARIAS COMPLEMENTARIAS
Captulo 10
CALCULOS DE PROCESOS POR
ETAPAS: ABSORCIN
Se trata de una operacin bsica de transferencia de materia que pone en contacto una mezcla ga-
seosa y un lquido a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componenetes del gas y obtener una
disolucin de stos en el lquido.
Algunos ejemplos son la absorcin de dixido de carbono en etanolamina y la eliminacin de amoniaco
con agua.
Sea una columna de absorcin en la que entra una corriente gaseosa G1 , que se trata con una corriente
lquida L2 , para eliminar un cierto componente.
La corriente gaseosa est constituida por :
y P
Y relacin molar = moles de soluto/moles de no soluto. Y = 1y = PT P
G
Gs = G(1 y) = 1+Y
87
88 CAPTULO 10. CALCULOS DE PROCESOS POR ETAPAS: ABSORCIN
x
X relacin molar. X = 1x
L
Ls = L(1 x) = 1+X
Con estos datos el objetivo de un problema de absorcin es el clculo del caudal de lquido a utilizar
Ls y su composicin a la salida X1 .
La relacin mnima lquido-gas viene dada por el punto de corte de la lnea de operacin con la de equili-
brio en Y1 , en caso de tratarse de una lnea de equilibrio cncava. En lneas de equilibrio convexas dicha
relacin se obtiene trazando la lnea de operacin tangente a la de equilibrio.
La pendiente de estas lneas de operacin viene dada por Ls (min)/Gs , de donde puede obtenerse
Ls (min).
A una columna de absorcin entran 40m3 /h de una mezcla gaseosa de composicin 35 % en volumen
de amoniaco y 65 % en volumen de aire. La absorcin se verifica en contracorriente con agua que contie-
ne el 2 % en peso de amoniaco, a 20C y 1 atm, y se ha de recuperar el 90 % de amoniaco contenido en la
mezcla gaseosa. Calcular la cantidad mnima necesaria de agua. Calcular, asimismo, el nmero de etapas
90 CAPTULO 10. CALCULOS DE PROCESOS POR ETAPAS: ABSORCIN
2/17
Calculamos la composicin de equilibrio para el lquido y el gas: x = 2/17+98/18 = 0,0207; y =
P (N H3 ) 12
P = 760 = 0,0157
x y
Pasamos las fracciones molares a relaciones molares, X = 1x ; Y = 1y
0,35
Composicin del gas a la entrada: y1 =0.35; Y1 = 10,35 = 0,538
2/17 0,0211
Composicin del lquido a la entrada: x2 = 2/17+98/18 = 0,0211; X2 = 10,0211 = 0,0216
PV
Flujo molar de gas a la entrda: G1 = RT = 1,665 mol kg/h
Ls Y1 Y2 0,538 0,0538
= 2,38 = = (10.2)
Gs X1 X2 X1 0,0216
0,06
Composicin del gas a la entrada y1 = 0,06 Y1 = 10,06 = 0,0638
PV 1500
Moles de gas en la corriente de entrada G1 = RT = 0,082293 = 20,8 mol kg/h
Dado que Gs = 19,55, Ls (min) = 0,0677 Gs = 1,323 mol kg/h. Pasando a kg/h se obtienen
330.9 kg/h.
Ls
Si la cantidad de hidrocarburo es un 60 % superior a la mnima, Gs = 0,0677 1,60 = 0,1083. Aplicando
el balance de materia a la columna se obtiene la nueva composicin del absorbente a la salida.
Ls Y1 Y2 0,0638 0,0032
= = = 0,1083 X1 = 0,560 (10.4)
Gs X1 X2 X1 0
Considerando las nuevas coordenadas de la lnea de operacin calculamos el nmero de etapas tericas
de la torre de absorcin.
la torre de absorcin a presin atmosfrica estndar con un flujo volumtrico de 0.40 m3 /s. El contenido
de vapor de CS2 en la mezcla gaseosa debe reducirse a un 0.5 %, en masa. El aceite de absorcin tiene
un peso molecular de 180 g/mol, una viscosidad de 2 cp y una densidad de 0.81 a 24C. El aceite entra
en el absorbedor libre de CS2 y las disoluciones de aceite y CS2 aunque no son realmente ideales, se
puede considerar que cumplen la ley de Raoult.
a) Sabiendo que la presin de vapor del CS2 a 24C es de 346 mm de Hg y que se opera isotrmicamente,
determinar la relacin lquido/gas mnima en la proceso de absorcin.
b) Los kg/h de aceite que se utilizan en el proceso de absorcin si se utiliza una relacin lquido/gas que
es un 50 % superior a la mnima.
c) El nmero de platos tericos requeridos para llevar a cabo este proceso de absorcin.
d) El nmero de platos reales, si la eficacia del plato es 0.5.
0
PCS
Obtenemos la lnea de equilibrio igualando las leyes de Raoult y Dalton yCS2 = PT xCS2 .
2
Como
0
PCS = 346 mm Hg y PT = 760 mm Hg, nos queda y = 0,4553x.
2
Y
X= (10.5)
0,4553 + 0,5447Y
50
Composicin del gas a la entrada y1 = 760 = 0,0658; Y1 = 0,0704
0,5/76
Composicin del gas a la salida Y2 = 99,5/28 = 0,00185
PV 140
Moles de gas en la corriente de entrada G1 = RT = 0,082297 = 0,0164 mol kg/s
Para calcular la relacin mnima lquido-gas trazamos la lnea de operacin tangente a la de equilibrio y
medimos X1 = 0,165
94 CAPTULO 10. CALCULOS DE PROCESOS POR ETAPAS: ABSORCIN
Ls
Utilizando una relacin lquido/gas 50 % superior a la mnima, Gs = 0,4143x1,5 = 0,6214
Sustituyendo Gs por su valor, Ls = 0,6214x0,0153 = 9,51x103 mol kg/s, que equivale a 6175 kg/h
Realizando un balance de materia a la columna se obtiene x1 para esta relacin lquido-gas.
Ls Y1 Y2 0,0704 0,00185
= = = 0,6214 rightarrow X1 = 0,11 (10.7)
Gs X1 X2 X1 0
Representando las lneas de equilibrio y operacin se obtienen 7.82 platos tericos. Considerendo que la
eficacia del plato es de 0.5 necesitamos 16 platos reales.
La combustin de un coque obtenido a partir de una hulla asturiana, produce un gas que, tras ser
sometido a lavado, contiene 15 % de CO2 un 6 % de O2 y un 79 % de N2 . El CO2 se elimina de la
corriente gaseosa mediante absorcin en contracorriente con una disolucin acuosa de etanolamina al
30 % operadando a 1.2 atm y 81C. Dado su coste, la disolucin de etanolamina se recicla de manera que
la disolucin acuosa que entra en la columna contiene 0.058 moles de CO2 /mol de disolucin. Si el gas
que sale de la columna tiene un 2 % de CO2 y la absorcin es isotrmica, calcular:
a) la relacin mnima lquido/gas que se puede emplear.
b) El nmero de etapas ideales, si la relacin de flujos empleada entre el lquido y el gas (exentos del
componenete que se transfiere), en moles, es 17.2.
Ls Y1 Y2 0,176 0,0204
= = = 14,7 (10.8)
Gs X1 X2 0,722 0,0616
10.7 Absorcin de acetona en aire utilizando agua 95
Una mezcla de aire y acetona que contiene un 85 % en volumen de aire se hace pasar en contraco-
rriente con agua por una torre de absorcin de platos con el fin de eliminar el 95 % de la acetona presente.
La columna opera a 20C y 1 atm de presin. La eficacia global de los platos es del 30 %.
Los datos de equilibrio son:
% en moles de acetona en el lquido 3.33 7.20 11.7 17.1
Presin parcial de acetona mm Hg 30.0 62.8 85.4 103.0
Determinar:
a) El valor mnimo de la relacin moles de agua por mol de aire que es necesario tratar.
b) Nmero de platos reales utilizando un valor L/G 1.25 veces el valor mnimo.
c) La concentracin de acetona a la salida.
Calculamos la lnea de equilibrio utilizando los datos de porcentaje de acetona y presin parcial. Los
porcentajes en moles o volumen coinciden con la fraccin molar divididos por 100. La presin parcial
de la acetona permite calcular la composicin del gas empleando la ley de Dalton y = PA /PT
Ls Y1 Y2 0,1765 0,0088
= = = 1,08 (10.10)
Gs min X1 X2 0,155 0
Ls
Si utilizamos una relacin lquido-gas 1.25 veces superior a la mnima, Gs = 1,08x1,25 = 1,35. Apli-
cando el balance de materia obtemos el nuevo X1
Ls Y1 Y2 0,1765 0,0088
= = = 1,35 (10.11)
Gs X1 X2 X1 0
De la ltima ecuacin se obtiene: X1 = 0,124, expresado en fraccin molar nos da la composicin del
lquido a la salida x1 = 0,11
El nmero de platos tericos pueden calcularse en la grfica, obtenindose 10.5. Dado que el rendimiento
de cada plato es del 30 %, los platos reales son 10.5/0.3=35.
El SO2 provoca la denominada lluvia cida. Las centrales trmicas que queman carbn con alto
contenido de azufre pueden ser especialmente contaminantes por este motivo. De ah que la corriente
residual de gases se depure para eliminar el SO2 y, as, cumplir con los exigentes lmites de emisin
fijados en la legislacin europea, la cual, en su DOUE de 24/2/2012, fija, para centrales trmicas de hasta
500 MW de potencia, el lmite mximo de SO2 en los gases de chimenea en 2000 mg/N m3 de gas.
Pues bien, una central trmica emite 28 m3 /h de una corriente de gases residuales que contiene un 2 %
en volumen de SO2 y se decide eliminar el SO2 mediante absorcin con agua en contracorriente. Si
la corriente gaseosas entra en la torre a 20C y 1 atm, y se considera que la absorcin es isotrmica,
calcular:
a) La relacin mnima lquido/gas
b) El n de platos ideales necesarios para llevar a cabo el proceso indicado, si se utiliza una relacin
lquido/gas que es un 50 % superior a la mnima.
c) El caudal de agua de lavado que se ha de utilizar.
Datos de equilibrio para este sistema a 20C y 1 atm:
C( % en peso, SO2 en lquido) 0.05 0.1 0.15 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.5
p(presin parcial SO2 , mmHg) 1.2 3.2 5.8 8.5 14.1 26 39 59 92
10.9 Problemas 97
10.9. Problemas
1. El CO2 contenido en una mezcla de gases se separa selectivamente por absorcin con trietilamina
(TEA). Si la mezcla gaseaosa contiene 25 % en volumen de CO2 y se absorbe con una disolucin
1M de TEA a 25C y 1 atm, calcular:
a) La cantidad mnima de disolvente si se tratan 10 mol-kg/h de mezcla gaseosa y la concentracin
de CO2 a la salida del absorbedor no ha de ser superior al 1 %.
b) La cantidad mnima de disolvente, si al entrar en la torre de absorcin, procedente de la desor-
cin, contiene 0.1 mol CO2 /mol amina.
c) El nmero de platos tericos necesarios para los dos casos descritos si la cantidad de disolvente
empleada es un 50 % superior a la mnima.
Datos de equilibrio:
PCO2 (mm Hg) 1.4 10.8 43.4 96.7 259 723
XCO2 (mol CO2 /mol TEA) 0.0587 0.161 0.294 0.424 0.612 0.825
2. Para eliminar un gas A (M=54) que se encuentra mezclado con un inerte (15.1 % en volumen de
A), se absorbe ste con agua exenta de A, que circula en contracorriente en una torre de cuatro
platos ideales. La relacin disolvente/inerte mnima con que puede operar la torre es de 7.70 y se
dispone de 6300 kg/h de agua. Las condiciones medias de operacin son 25C y 2 atm. Calcular:
a) Cuntos m3 /h de mezcla gaseosa (medidos en condicionese de operacin) se pueden tratar en
esta torre?.
b) El porcentaje de gas A que se elimina.
c) El nmero de platos reales si la eficacia global es del 45 %.
Datos de equilibrio a 25C:
PA (mm Hg) 31.9 62.3 107.9 151.8 193.0 238.6
g A/100g H2 O 1.2 2.4 3.9 5.1 6.0 6.9
gaseosa, respectivamente.
Captulo 11
CLCULO DE PROCESOS POR ETAPAS:
EXTRACCIN
99
100 CAPTULO 11. CLCULO DE PROCESOS POR ETAPAS: EXTRACCIN
La lnea de equilibrio se representa en un tringulo equiltero o rectngulo. Los vrtices representan los
componentes puros, los lados mezclas binarias de dos componentes y el interior mezcla ternaria.
Para trazar la lnea de equilibrio nos dan parejas de puntos que son los extremos de las lneas de reparto.
Todo punto sobre la lnea de reparto se excinde en un refinado R y un extracto E.
11.1 Extraccin en una sla etapa 101
F + S1 = M1 = R1 + E1 (11.1)
F xF + S1 ys = M1 xM1 = R1 x1 + E1 y1 (11.2)
F xF + S1 ys
x M1 = (11.3)
F + S1
El extracto y refinado obtenidos se puede calcular resolviendo las segundas igualdades del sistema
M1 = E1 + R1 (11.4)
E1 y1 + R1 x1 = M1 xM1 (11.5)
xM1 x1
de donde se obtiene: E1 = y1 x1 M1 ; R1 = M1 E1
El cido actico es el soluto a extraer (C), el cloroformo acta como inerte (A) y el agua es el disol-
vente que realiza la extraccin (B).
11.3 Extraccin de cido actico de disolucin acuosa con ter isoproplico 103
100 kg de una disolucin de cido actico y agua que contienen 30 % de cido, se van a extraer con
ter isoproplico a 20C en una sola etapa. Calcular la cantidad de disolvente que se requerir para lograr
un refinado que tenga una fraccin en peso del 20 %. Los datos de equilibrio a 20C para el sistema cido
actico-agua-ter isoproplico son:
100 kg de una disolucin de cido actico y agua que contienen 30 % de cido, se van a extraer tres
veces con ter isoproplico a 20C en flujo cruzado, utilizando 40 kg de disolvente en cada etapa. Calcu-
lar:
a) Las composiciones de los extractos y refinados separados en cada etapa.
b) Las cantidades de los extractos y refinados separados en cada etapa. Los datos de equilibrio a 20C
para el sistema cido actico-agua-ter isoproplico son:
A B C A B C
95.0 5.0 0.0 10.0 90.0 0.0
92.5 5.0 2.5 10.1 82.0 7.9
89.9 5.1 5.0 10.8 74.2 15.0
87.3 5.2 7.5 11.5 67.5 21.0
84.6 5.4 10.0 12.7 61.1 26.2
81.9 5.6 12.5 14.2 55.8 30.0
79.1 5.9 15.0 15.9 50.3 33.8
76.3 6.2 17.5 17.8 45.7 36.5
73.4 6.6 20.0 19.6 41.4 39.0
67.5 7.5 25.0 24.6 32.9 42.5
61.4 8.9 30.0 28.0 27.5 44.5
54.4 10.6 35.0 33.3 21.7 45.0
46.6 13.4 40.0 40.5 16.5 43.0
43.4 15.0 41.6 43.4 15.0 41.6
Respuesta: XM1 = 0,2; x1 = 0,11; y1 = 0,28; E1 = 79,4 kg; R1 = 70,6 kg; xM2 = 0,064; x2 =
0,03; y2 = 0,09; E2 = 68,3 kg; R2 = 52,3 kg; xM3 = 0,0153; x3 = 0,01; y3 = 0,02; E3 =
54,2 kg; R3 = 48,1 kg; ET = 202 kg; yT = 0,146
Se pretende separar el cido propinico contenido en 1000 kg de una mezcla cido propinico-agua
de composicin 25 %, en peso, de cido propinico, empleando como agente extractante metilisobutil-
carbinol (MIC), que contiene un 2 %, en peso, de agua. Si la temperatura a la que se realiza la extraccin
106 CAPTULO 11. CLCULO DE PROCESOS POR ETAPAS: EXTRACCIN
es de 30C y el preceso se lleva a cabo en dos etapas operando a corriente cruzada utilizando 200 kg de
agente extractante en cada etapa. Calcular:
a) Las composiciones de los extractos y refinados separados en cada etapa.
b) Las cantidades de los extractos y refinados separados en cada etapa.
11.8. Problemas
100 kg de una disolucin de tetrahidrofurano (THF) en agua (H2 O), de composicin 50 % en peso
de THF, se somete a un proceso de extraccin en corriente directa (cruzada), que opera a 25 C y emplea
como disolvente cloruro de metileno (CH2 Cl2 ) puro. En cada etapa se utilizan 25 kg de CH2 Cl2 y el
refinado final debe contener como mximo un 4 % de THF. Calcular:
a) El nmero de etapas y la cantidad y composicin del extracto y refinado de cada etapa.
b) La cantidad y composicin del extracto compuesto.
c) El porcentaje de THF extraido.
11.8 Problemas 107
108 CAPTULO 11. CLCULO DE PROCESOS POR ETAPAS: EXTRACCIN
Captulo 12
REACTORES QUMICOS
La velocidad de reaccin ri se define como el nmero de moles consumidos o generados por unidad
de tiempo y volumen de mezcla de reaccin.
1 dNi
ri = (12.1)
V dt
109
110 CAPTULO 12. REACTORES QUMICOS
12.2. Conversin xA
La conversin xA se define como la fraccin del reactante A que es transformada en producto. Pode-
mos obtener una expresin para la conversin a partir de la ecuacin que nos da los moles de un reactivo
NA0 NA
A que no han reaccionado NA = NA0 (1 xA ) xA = NA0
En reacciones gaseosas, se pueden producir variaciones de volumen a medida que la reaccin trans-
curre. En esta situacin utilizaremos una expresin simplificada que nos da el volumen en funcin de
la conversin V = V0 (1 + A xA ), donde A es el factor de variacin relativa de volumen del con la
V (xA =1)V (xA =0)
conversin del reactante A. A = V (xA =0)
A, es el factor de frecuencia, relacionado con la frecuencia con que el complejo activado se descompone
en los productos.
Ea , representa la energa de activacin de la reaccin, es la diferencia de energa entre los reactivos y el
estado de transicin. El uso de catalizadores permite rebajar dicha energa aumentando la velocidad de
la reaccin.
Los reactantes se introducen en el reactor, se mezclan, se dejan que reaccionen un tiempo deter-
minado y finalmente se descarga la mezcla resultante. La composicin vara con el tiempo, aunque es
12.5 Diseo de un reactor discontinuo BR 111
Entrada = Salida = 0
dNA
Acumulacin de A: NA = NA0 (1 xA ), derivando respecto de t, dt = NA0 dxdtA
dxA
0 = (rA )V NA0 (12.3)
dt
Separando variables
Z t Z xA
dxA dxA
dt = NA0 dt = NA0 (12.4)
(rA )V 0 0 (rA )V
La ecuacin de diseo de un BR nos queda
Z xA
dxA
t = NA0 (12.5)
0 (rA )V
El contenido del reactor est prefectamente agitado y su composicin es la misma en cada instante
en todos los puntos del reactor. La corriente de salida de este reactor tiene la misma composicin que la
del fluido contenido en el mismo.
FA0 = cA0 Qv
Entrada de A = FA0
Salida de A = FA = FA0 (1 xA )
cA0 cA
En sistemas de densidad constante, cA = cA0 (1 xa ), despejando xA , xA = cA0 .
Se define el tiempo espacial como el tiempo necesario para tratar un volumen de alimentacin igual
al volumen del reactor.
V V cA0
= = (12.10)
Qv FA0
114 CAPTULO 12. REACTORES QUMICOS
Se define la velocidad espacial (S) como el nmero de volmenes de alimentacin que pueden tratarse
en la unidad de tiempo, medidos en volmenes de reactor. La velocidad espacial es la inversa del tiempo
espacial.
1
S= (12.11)
Entrada de A en el dV: FA
Acumulacin = 0
El balance de materia nos queda, 0 = FA FA + dFA + (ra )dV , dado que FA = FA0 (1 xA ),
derivando obtenemos, dFA = FA0 dxA . Llevando esta ltima ecuacin al balance de materia:
En sistemas con densidad constante cA = CA0 (1 xa ), derivando dcA = cA0 dxA , despejando, dxA =
dxA
cA0 . Sustituyendo dxA en la ecuacin de diseo se obtiene:
Z cAf
dcA
= (12.16)
cA0 (rA )
12.8. Problemas
1. Se ha encontrado que un compuesto R puede tener inters comercial. La obtencin del mismo se
lleva a cabo mediante una sencilla reaccin (A R). Con objeto de ir planificando su potencial
produccin a escala industrial, se ha decidido estudiar la cintica de la reaccin A R en un
reactor discontinuo. Mediante la toma de muestras del reactor discontinuo a intervalos de tiempo
determinados, se ha determinado la variacin en la concentracin de A en dicho reactor, obtenin-
dose los datos que se indican en la siguiente tabla:
t(min) 0 5 17 40
cA (mol/m3 ) 1000 600 180 18
Determinar:
a) La constante cintica (k) de la reaccin.
b) La expresin de la ecuacin cintica.
c) La velocidad de la reaccin para una concentracin de A(CA ) de 180 mol/m3
Respuesta: a) k = 0,1 min1 ; b) (rA ) = 0,1cA ; c) 18 mol/min m3
2. Para la reaccin A P , se han obtenido los siguientes datos cinticos en un reactor continuo de
tanque agitado:
CA (mol/l) 2 1.7 1.4 1.0 0.8
(rA )(mol/l s) 23.2 18.2 13.6 8.2 5.9
116 CAPTULO 12. REACTORES QUMICOS
Determinar:
a) La constante cintica (k) de la reaccin.
b) El orden de reaccin con respecto a A.
c) La expresin de la ecuacin cintica.
3/2
Respuesta: a) k=8.2 l1/2 mol1/2 s; b) 1.5; c) (rA ) = 8,2cA
3. Se ha encontrado que un compuesto B puede tener inters comercial. La obtencin del mismo se
lleva a cabo mediante la reaccin A B, cuyo orden de reaccin se desconoce. Con objeto de ir
planificando su potencial produccin a escala industrial, se ha decidido estudiar la cintica de la
reaccin A B en un reactor continuo a intervalos de tiempo determinados, se ha determinado
la variacin en la concentracin de A en dicho reactor, obtenindose los datos que se indican en la
siguiente tabla:
Determinar:
a) La constante cintica (k) de la reaccin
b) El orden de reaccin con respecto a A
c) La expresin de la ecuacin cintica
Respuesta: a) k = 105 l/mol min; b) (rA ) = 105 c2A
cA (mol/l) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 2.0
(rA )(mol/l min) 0.1 0.3 0.5 0.6 0.5 0.25 0.1 0.06 0.05 0.045 0.042
Calcular:
a) El tiempo que ha de reaccionar cada carga para que la concentracin descienda de cA0 =
1,5 mol/l a cAf = 0,3 mol/l.
b) El tamao del reactor de mezcla completa necesario para alcanzar la conversin del 75 % con
una alimentacin de 1000 mol A/h. (cA0 = 1,2 mol/l).
c) El tamao del reactor de flujo en pistn para alcanzar la conversin del 80 % con una alimenta-
cin de 1000 mol A/h. (CA0 ) = 1,5 mol/l.
Respuesta: 17.5 min; b) 25 l; c) 194.55 l
http://youtu.be/AbSgW9bpcgs
7. La ropa que se utiliza hoy en da se fabrica en una proporcin bastante importante con fibras sin-
tticas de polister. Para fabricar las fibras de polister se utiliza un 45 %, aproximadamente, del
118 CAPTULO 12. REACTORES QUMICOS
etilenglicol que se produce a escala mundial. El etilenglicol se obtiene por reaccin entre el xido
de etileno y agua en presencia de cido sulfrico como catalizador.
En vista de la demanda existente, se desea montar una planta qumica para la produccin de 100000
t/ao de etilenglicol, utilizando un reactor continuo de tanque agitado (CSTR). El reactor operar
isotrmicamente y se piensa alimentar con una disolucin 0.02 mol-kg/L de xido de etileno y
disolucin acuosa de cido sulfrico al 0.9 %, ambas con igual flujo volumentrico. Si la constante
cintica especfica para esta reaccin es de 0.311 min1 , Calcular:
a) Qu volumen tendra que tener el reactor CSTR necesario para lograr dicha produccin, sa-
biendo que la conversin que se alcanza en el mismo es del 80 %?.
b) Si el tanque agitado que se piensa utilizar como reactor tiene 1 m de dimetro, qu altura de-
ber de tener el reactor?
Respuesta: a) 4.94 m3 ; b) 6.29 m.
10. Se ha encontrado que la velocidad de reaccin A 3R en fase homognea a 215C, es: (rA ) =
1/2
102 cA , (mol/ls).
Calcular el tiempo espacial necesario para alcanzar la conversin del 80 % a partir de una alimen-
tacin del 50 % de A y 50 % de inertes, en un reactor de flujo de pistn que opera a 215C y 5 atm
(cA0 = 0,0625 mol/l)
11. Para obtener una cantidad de combustibles que permita cubrir el gran consumo existente, es nece-
sario someter los hidrocarburos procedentes del petrleo a un proceso de craqueo, con objeto de
transformar los hidrocarburos de cadena larga en hidrocarburos de cadena ms corta que se pue-
den utilizar como combustibles. En un reactor que, de forma aproximada, se puede considerar un
reactor CSTR, se decide someter a craqueo un aceite de petrleo (un hidrocarburo de 18 tomos de
carbono) para obtener un queroseno de aviacin (que, en este caso, se puede considerar que es un
hidrocarburo de 12 tomos de carbono). La reaccin de craqueo que tiene lugar se puede conside-
rar, de forma simplificada, que se ajusta al siguiente esquema de reaccin: 2C18 H36 3C17 H24
Se ha detenninado que la ecuacin cintica de esta reaccin en fase lquida es: (rA ) = kc2A . Si
en un reactor CSTR se alcanza una conversin de un 60 %: qu conversin se alcanzara en un
reactor CSTR que fuese 5 veces mayor que el reactor en el que se alcanza dicha conversin?
Respuesta: 81 %
12. La anilina es un importante producto qumico que se utiliza, por ejemplo, en la fabricacin de colo-
rantes y de poliuretanos. Para obtenerla se parte de nitrobenceno, el cual se puede obtener a 50 C
mediante nitracin de benceno en presencia de cido sulfrico (en realidad se utiliza una mezcla
de los dos cidos), de acuerdo con la siguiente reaccin: C6 H6 + HN O3 C6 H5 N O2 + H2 O
La velocidad de la reaccin de nitracin (en mol/1 min) viene dada por: (rA ) = k[C6 H6 ][HN O3 ],
en donde k = 2 l/min mol. La reaccin se lleva a cabo en un reactor continuo de tanque agitado,
que se alimenta con un flujo molar de 2250 mol/min de una disolucin de nitrobenceno con una
concentracin 1 M y 4500 mol/min de ma disolucin de cido ntrico con una concentracin 2 M.
Si se quiere alcanzar una conversin del 50 %:
a) Qu tamao deber tener el reactor CSTR?
b) Si se pudiera utilizar un reactor PFR que trabajase en las mismas condiciones, qu tamao
tendra?
Respuesta: a) 3000 litros; b) 1825 litros.
120 CAPTULO 12. REACTORES QUMICOS
13. El clorometano (cloruro de metilo) se utiliza como agente extractante de grasas y aceites, as como
intermedio qumico en la obtencin de siliconas o como agente espumante en la obtencin de
las espumas de poliestireno utilizadas como aislante trmico o como embalajes. La mayora del
clorometano, se obtiene haciendo borbotear cloruro de hidrgeno gaseoso a travs de metanol, de
acuerdo con la siguiente reaccin.
CH3 OH + HCl CH3 Cl + H2 O
Se piensa producir 10000 t/ao de clorometano utilizando un reactor continuo de tanque agitado
(CSTR). Utilizando un reactor discontinuo, se ha determinado que la constante de velocidad de la
reaccin es de 2x103 l mol1 s1 y que en 10 min se puede alcanzar una conversin del 60 %.
Sabiendo que en el reactor CSTR las concentraciones iniciales de ambos reaccionantes son iguales
y que se puede alcanzar una conversin igual a la del reactor discontinuo, calcular:
a) El volumen que deber tener el reactor CSTR.
b) El tiempo espacial de los reaccionantes en el reactor CSTR.
Respuesta: a) 50232 litros; b) 98 min.
14. El butano se dismuta, a 500C, dando lugar a etano y etileno, segn la reaccin.
C4 H10 C2 H6 + C2 H4
Se piensa alimentar 10 kmol/min de una mezcla que contiene un 60 % de C4 H10 , un 30 % de
C2 H6 y un 10 % de Argon a un reactor tubular de flujo de tapn que va a operar a 500C y a una
presin de 40 atm. Sabiendo que la constante de velocidad especfica para la reaccin indicada es
de 5 min1 , en las condiciones de operacin del reactor, calcular:
a) El volumen que deber tener el PFR, si se sabe que el porcentaje en volumen del butano en los
gases que salen del reactor es del 2 %.
b) El tiempo de residencia de los reaccionantes en el reactor.
Nota: Supngase que los gases se comportan como gases ideales
Respuesta: a) 13.16 m3 ; b) 49.83 s.
15. La oxidacin de tolueno a cido benzoico ha sido estudiada, en fase lquida, en un reactor dis-
continuo con agitacin, utilizando aire como medio oxidante. La reaccin sigue una cintica de
primer orden respecto al tolueno y la constante cintica a 160C (temperatura de operacin) vale
6,1x106 s1 . La concentracin inicial de tolueno es de 9.3 mol/l. Calcular el tiempo necesario
para obtener una conversin del 10 %.
12.8 Problemas 121
16. El acetaldehdo se descompone a 800C y presin atmosfrica para dar CH4 y CO, segn la reac-
cin, CH3 CHO CH4 + CO. Dicha descomposicin responde a una cintica de primer orden,
en la que la constante de velocidad especfica viene dada por la expresin; k(s1 ) = AeEa /RT ,
siendo A = 1x1015 s1 , Ea = 356 kJ/mol g K y T, la temperatura absoluta.
Si se alimentan 792 kg/h de acetaldehdo a un reactor tubular de flujo de tapn, calcular:
a) El volumen que deber tener el reactor PFR, si se sabe que la fraccin molar de acetaldehdo en
el producto de reaccin ese 0.1.
b) El tiempo de residencia de los reaccionantes en el reactor.
Respuesta: a) 242.17 m3 ; b) 9.17 min.
122 CAPTULO 12. REACTORES QUMICOS
Captulo 13
BALANCES DE ENERGA
(Acumulacin)=(Entrada)-(Salida)+(Generacin)-(Consumo)
Etot |t2 Etot |t1 = [m1 (U1 + K1 + 1 )+Q+m1 P1 V1 ][m2 (U2 + K2 + 2 )(Weje )+m2 P2 V2 ] (13.1)
Agrupando trminos
Q (calor): calor intercambiado entre el sistema y el entorno debido a una diferencia de temperatura
entre ambos.
123
124 CAPTULO 13. BALANCES DE ENERGA
W(trabajo): Energa intercambiada entre sistema y alrededores debido a una fuerza que acta a
travs de un desplazamiento de los lmites del sistema. Existen dos tipos de trabajo: 1/ trabajo del
eje, se define como el trabajo hecho por/o sobre el fluido al pasar por una pieza de un equipo (tur-
bina o bomba) y transmitido por un eje (Weje ); 2/ trabajo de flujo, es el trabajo que se intercambia
entre cada unidad de masa de fluido y el fluido que lo rodea.
K (energa cintica): energa que posee un sistema debido a su velocidad relativa con los alrededo-
res.
(energa potencial): energa que posee un sistema debido a la fuerza que ejerce el campo gravi-
tatorio sobre la masa del cuerpo.
U (Energa interna): medida macroscpica de las energas molecular, atmica y subatmica de una
sustancia.
H (Entalpa): H=U+PV.
Convenio de signos: Calor absorbido = positivo. Trabajo cedido por el sistema = positivo.
Si la velocidad con que entra la masa en el sistema no es igual a la velocidad con que sale, tendre-
mos una variacin de energa cintica K
Cuando la entrada de fluido y la salida no estn a la misma altura habr un cambio en la energa
potencial
13.1.1. Problemas
1. Con un caudal de 1000 l/h, se bombea agua desde el fondo de un pozo de 5 m de profundidad hasta
un depsito que tiene una tubera de salida situada a 45 m de altura sobre la superficie del suelo.
Para bombear el agua se dispone de una bomba con una potencia de 2 CV, cuya eficiencia es del
55 %, debido a que toda la potencia que consume de la red elctica, slo una parte se transforma en
trabajo de bombeo, mientras que la potencia restante se disipa en forma de calor al medioambiente.
13.1 Balance de energa en sistemas abiertos 125
Para evitar que, durante el invierno, se pueda congelar el agua en la tubera de suministro al de-
psito, se dispone de un pequeo sistema de calefaccin que aporta 11000 kcal/h al sistema. No
obstante, debido a un deficiente aislamiento, el sistema pierde 6000 kcal/h.
Sabiendo que el pozo de agua est a 2C, calcular cul ser la temperatura que alcanzar el agua
situada en el interior del dpsito.
Respuesta: 7.6C
3. Un compresor tiene que comprimir 100 kg/h de aire desde 100 kPa a 225K (condiciones en las que
tiene una entalpa de 498 KJ/kg) hasta 1000 kPa y 278K (condiciones en las que tiene una entalpa
de 509 KJ/kg). El aire tiene que salir del compresor a 60 m/s.
4. Una central trmica, est considerando sustituir la turbina de un pequeo grupo de generadores de
energa elctrica por una distinta. Para ello, el vapor generado mediante la combustin de carbn
en la caldera se piensa introducir en esta nueva turbina a una velocidad de 60 m/s, y a una presin
de 4000 kN/m2 y 673 K. El vapor saldr de ella, con un desnivel de 6 m respecto de la entrada, a
presin atmosfrica y una temperatura de 398 K, con una velocidad de 300 m/s. Sabiendo que la
turbina se ha diseado para producir una potencia terica de 40 kW con un caudal msico de vapor
de 450 kg/h y que las prdidas totales de calor producidas durante su funcionamiento en rgimen
13.1 Balance de energa en sistemas abiertos 127
Respuesta: 75.26 %
6. Una turbina funciona con 500 kg/h de vapor. El vapor entra en la turbina a 44 atm y 450C a una
velocidad lineal de 60 m/s y sale en un punto 5 m por debajo de la entrada de la turbina presin
atmosfrica y a una velocidad de 360 m/s. La turbina produce trabajo externo a una velocidad
de 70 kW, y se estima que la prdida de calor de la turbina es 104 kcal/h. Calcular el cambio de
entalpa especfica en KJ/kg asociada al proceso.
128 CAPTULO 13. BALANCES DE ENERGA
7. Se mezclan dos flujos de agua que constituyen la alimentacin de un calentador. Los datos del
proceso son:
Flujo de entrada 1: 120 kg/min a 30C
Flujo de entrada 2: 175 kg/min a 65C
Presin del calentador: 17 bar (absoluta)
El flujo de salida emerge del calentador a travs de una tubera de 6 cm de dimetro. Calcular el
flujo de entrada de calor requerido para el calentador en KJ/min, si el flujo de salida est saturado
a la presin del calentador. No considerar las energas cinticas de los flujos lquidos de entrada.
Volumen especfico del vapor saturado a 17 bar: 0,1166 m3 /kg
8. Se calienta un flujo de gas que contiene 60 % en peso de etano y 40 % de butano, de 150 a 250
K, a una presin de 5 bar. Calcular la cantidad de calor requerida para kg de mezcla, sin tener en
cuenta los cambios en la energa cintica y potencial.
temperatura constante Cp dT = 0 y dH = V dP .
Integrando
Z 2
dH = V dP (13.5)
1
Multiplicando toda la ecuacin por (-1) se obtiene la ecuacin de Bernoulli, aplicable a balances de
energa en estado estacionario y sin cambio de temperatura
Z 2
[(K + )] + V dP + Ev Weje = 0 (13.7)
1
13.2.1. Problemas
1. Una bomba tiene que impulsar 1 litro de agua/s desde un depsito que est a 7 atm y 27C hasta un
depsito situado a 3 m de altura que est a 60 atm y 38C. Qu potencia deber tener la bomba?
2. A travs del sistema que se muestra en la figura, fluye agua a una velocidad de 20 litros/min.
Calcular la presin requerida en el punto 1 si las prdidas por friccin son despreciables.
130 CAPTULO 13. BALANCES DE ENERGA
3. Desde un recipiente fluye agua a travs de un conducto hacia una turbina que se encuentra a un
nivel menor, y sale de la turbina a travs de un conducto similar. En un punto 100 m por encima
de la turbina, la presin es 207 kPa, y en un punto 3 m por debajo de la turbina, la presin es 124
kPa. Cul debe ser la velocidad de flujo del agua si la turbina produce 1 MW?
4. En una planta de pasteurizacin se bombea leche de densidad relativa 1.02 hasta un tanque de
almacenamiento situado a 10 m de altura a travs de una tubera de 7.62 cm de dimetro interno.
La cantidad de leche que se maneja es de 400 l/min. Calcular la potencia requerida por la bomba
en HP suponiendo que la eficacia de la misma es de 100 % y que no hay prdidas por friccin en
la lnea.
5. Se debe bombear cido sulfrico a un reactor a travs de una tubera de 50 mm de dimetro in-
terior(D). Para ver si el caudal con el que se est bombeando el cido es el necesario para que
tenga lugar la reaccin en las condiciones previstas, se decide instalar en la tubera un medidor de
orificio de 3 cm de dimetro de orificio(D0 )
Antes y despus del medidor de orificio, se instalan dos tubitos de pequeo dimetro que se co-
13.2 Balance de energa en sistemas isotrmicos y estacionarios 131
nectan a las ramas de un manmetro, el cual se rellena con mercurio como fluido manomtrico.
Iniciada la operacin de bombeo, se observa que el mercurio situado en las dos ramas se mueve
y que se alcanza una diferencia de altura entre el mercurio de las dos ramas de 70 cm (hm ). Si el
caudal de cido sulfrico no debe superar los 2 l/s. se est bombeando correctamente el cido al
reactor? Por qu?
Dato: Hg = 13,548 g/cm3 ; ac. sulf = 1,834 g/cm3
Respuesta: No, porque Qbombeo = 2,24 l/s
6. Para llevar a cabo una reaccin de nitracin se necesita bombear a razn de 300 l/min una diso-
lucin de HN O3 al 50 % en peso que se encuentra en un tanque a 20C y presin atmosfrica
hasta un reactor que se encuentra a la misma altura que el tanque. La tubera de admisin de la
bomba tiene un dimetro normalizado de 1/2 pulgada mientras que la tubera de descarga tiene un
dimetro normalizado de 1 pulgada. Si la bomba tiene una potencia de 4 CV. Cul ser la presin
de descarga de la bomba, si se supone que las prdidas por friccin son nulas y que la temperatura
del fluido que sale de la bomba es idntica a la del fluido que se encuentra en el tanque?
Datos: densidad del cido ntrico (50 %) a 20C = 1310 kg/m3
Respuesta: 4.29 atm.
8. Para llevar a cabo una reaccin de nitracin se necesita bombear a razn de 300 l/min una disolu-
cin de cido ntrico al 50 %, en peso que se encuentra en un tanque de 20C y presin atmosfrica
hasta un reactor que se encuentra a la misma altura que el tanque. La tubera de admisin de la
bomba tiene un dimetro nomalizado de media pulgada(1/2) mientras que la tubera de descarga
tiene un dimetro normalizado de una pulgada. si la bomba tiene una potencia de 4 CV, Cul ser
132 CAPTULO 13. BALANCES DE ENERGA
la presin de descarga de la bomba, si se supone que las prdidas por friccin son nulas y que la
temperatura del fluido que sale de la bomba es idntica a la del fluido que entra en la bomba?
Datos: HN O3 (50 %, peso) a 20C=1310 kg/m3 .
Respuesta: 26 atm
9. Se tiene nitrgeno a una temperatura de 1500C y 7 atm y ste se expande a travs de una turbina
hasta una presin de 1 atm. La turbina se disea tal que los gases salen con gran velocidad. Cuando
el flujo de gases es de 50 kg/h la turbina produce 3.5 kW. Las prdidas de calor en la turbina son
de 3000 kcal/h. La tubera que llega a la turbina tiene un dimetro interno de 0.622 in.
la capacidad calorfica de los gases se puede considerar como constante e igual a 0.24 kcal/kgC.
Cul es la temperatura y velocidad del gas saliente si la tubera de salida es igual a la de entrada?
Respuesta: T=1193-1238 K; v2 =247.55-257 m/s.
Captulo 14
PRODUCCIN DE ENERGA
133
134 CAPTULO 14. PRODUCCIN DE ENERGA
pistn. El trabajo se consigue manteniendo a diferente presin ambos lados del embolo. A un lado te-
nemos la presin del vapor suminitrado por la caldera y al otro lado el vapor se descarga a la atmsfera
(presin atmosfrica).
El bajo rendimiento de este sistema se debe a que el vapor descargado a la atmsfera tiene una ental-
pa mucho ms elevada que el agua suminitrada a la caldera, desaprovechando gran parte del contenido
energtico del vapor. Llegados a este punto nos hacemos la siguiente pregunta, sera posible someter
el vapor de descarga a un nuevo ciclo a travs de la mquina en un esfuerzo por evitar esa prdida de
energa?.
El procedimiento de someter el vapor de descarga a un nuevo ciclo requiere dos consideraciones adicio-
nales:
Dado que la caldera opera a una presin ms alta que la del fluido de descarga de la turbina, es
necesario aumentar la presin del fluido antes de que retorne a la caldera. Esta etapa requiere un
gasto de trabajo de compresin que debe restarse al trabajo realizado por la turbina, para obtener
el trabajo neto de la mquina.
14.2 Procesos cclicos. El ciclo de Carnot 135
El trabajo neto obtenido del proceso es mximo si tanto el expansor (turbina) como el comprensor
(bomba) operan reversiblemente. Supongamos adems que la bomba y el expansor operan adiab-
ticamente, los flujos a travs del expansor y del compresor se efectan a entropa constante.
La bomba y el expansor no afectan a la entropa, mientras que la caldera aumenta la entropa del flui-
do de trabajo. En un proceso cclico, este aumento de entropa debe compensarse con la correspondiente
disminucin en otra parte del sistema. El nico mtodo por el que puede disminuirse la entropa en un
ciclo cerrado consiste en extraer energa en forma de calor. Por tanto, es necesario introducir una etapa
de eliminacin de calor entre el expansor y la bomba. El cambiador de calor de baja temperatura usado
en este tipo de ciclo se llama condensador y se supondr que opera reversible e isotrmicamente y en l
se eliminar suficiente calor como para que la entropa que sale sea igual a la del fluido que entra a la
caldera.
Etapa 1-2, aporte de calor de forma isoterma. Es decir, aplicamos calor pero la temperatura del
sistema no cambia (esto no es algo raro, por ejemplo cuando el agua hierve a los 100 si le seguimos
aplicando calor la temperatura no aumenta sino que se invierte en continuar el proceso de cambio
de fase de lquido a vapor).
Etapa 4-1, compresin adiabtica reversible. Adiabtico significa que no hay intercambio de ener-
ga en forma de calor, as que es un proceso donde slo hay trabajo mecnico involucrado. En un
proceso adiabtico aplicado a un sistema la entropa del mismo no cambia.
136 CAPTULO 14. PRODUCCIN DE ENERGA
El ciclo idealizado que hemos desarrollado en el cual todos los procesos ocurren reversiblemente, y
que contiene dos etapas isotrmicas y dos etpas isoentrpicas es el llamado ciclo de Carnot, y es el ciclo
ms eficiente que puede operar entre dos temperaturas TL y TH
El rendimiento del ciclo de Carnot viene dado por el cociente entre el trabajo neto realizado (Wneto )
y el calor aportado a la caldera (QH ).
Wneto
= (14.1)
QH
El trabajo neto viene dado por la diferencia entre el calor aportado a la caldera, QH y el extraido por el
condensador QL
Wneto = QH + QL (14.2)
TL
QL = QH (14.3)
TM
Wneto TL TH TL
= =1 = (14.5)
QH TM TH
El rendimiento del ciclo de Carnot depende de la diferencia de temperatura entre los focos. El rendimien-
to mximo, = 1 se alcanza cuando TH = y TL = 0.
En el ciclo de Carnot, tanto la turbina como la bomba trabajan en la zona bifsica. El trabajo ne-
cesario para bombear reversiblemente un fluido entre dos niveles de presin estn relacionados con su
volumen especfico.
Por tanto, si se condensa completamente el fluido antes de que entre en la bomba, el trabajo requerido es
14.3 El ciclo de Rankine 137
considerablemente menor debido a que el volumen especfico del lquido es mucho menor que el volu-
men especfico del vapor.
Adems debemos considerar que el bombeo de mezclas gas-lquido plantea dificultades mecnicas a la
mayora de las bombas y compresores.
Este problema se resuelve desplazando el punto de entrada del compresor a la curva del lquido saturado.
Una compresin adiabtica reversible del lquido desde la presin del condensador hasta la presin de la
caldera lleva al fluido a lo largo del camino isoentrpico (5-6). A continuacin, se realiza una adicin de
calor sensible (precalentamiento)(6-1) en la caldera, antes de que comience la vaporizacin.
En el ciclo de Carnot la descarga del expansor tambin ocurre en dos fases. Esta situacin es muy perju-
dicial para la turbina ya que producen vibracin en las partes que se mueven a elevada velocidad.
138 CAPTULO 14. PRODUCCIN DE ENERGA
El rendimiento trmico del ciclo de Rankine puede aumentarse significativamente usando presiones
ms altas en la caldera. Desafortunadamente, esto exige precalentamientos siempre crecientes y dado
que la temperatura mxima en el calentador est limitada a la temperatura que pueden soportar los tubos,
suele trabajarse a menos de 300C.
Otra forma de aumentar el rendimiento consiste en trabajar con dos turbinas, realizando dos recalen-
tamientos. El vapor que sale de la caldera (2) se recalienta a una temperatura aceptable (3) y luego se
expande obteniendo trabajo hasta llegar a la curva de saturacin (2). El vapor vuelve a recalentarse en
una segunda seccin del precalentador (2-3) y se expande en otra turbina, obtenindose ms trabajo,
hasta alcanzar de nuevo la curva de saturacin (4). El fluido de trabajo se condensa y se bombea a la
caldera. De esta manera, se usan presiones de caldera ms altas obteniendo as mejores rendimientos sin
tener que aumentar la temperatura del calentador.
14.4 Problemas 139
14.4. Problemas
1. Se est proyectando el diseo de una central trmica que opere un ciclo Rankine con recalenta-
miento. El vapor se pretende alimentar a la turbina hasta una presin de 8600 kPa y una temperatura
de 500C. Se piensa expandir el vapor en una turbina hasta una presin de 10.09 kPa y llevarlo a un
condensador, del que saldra lquido saturado que, posteriormente, sera bombeado hasta la caldera
140 CAPTULO 14. PRODUCCIN DE ENERGA
2. Se est proyectando el diseo de una central trmica que opere siguiendo un ciclo Rankine con
recalentamiento. El vapor se pretende alimentar a la turbina a una una presin de 8600 kPa y una
temperatura de 500C. Se piensa expandir el vapor en una turbina hasta una presin de 10.09 kPa,
pero al representar el ciclo en el diagrama de Mollier, se observa qeu ello conllevara operar en la
regin L-V, con los consiguientes problemas de averas en la turbina.
Con objeto de evitar estos problemas, se decide expandir el vapor hasta una presin ms elevada (8
atm), volverlo a recalentar hasta 450C y expandirlo en una segunda turbina hasta vapor saturado
y llevarlo a un condensador, del que saldra lquido saturado que, posteriormente, sera bombeado
hasta la caldera para la produccin de vapor. Se admite que la expansin y la compresin so isen-
trpicas.
a) Determinar la eficacia trmica del ciclo de Rankine.
b) Si en la realidad tanto las turbinas como la bomba que impulsa el lquido tienen una eficacia del
75 %, cul sera la eficacia del ciclo?.
c) Si la planta ha de generar 500 MW, determinar el flujo de vapor del ciclo.
d) Para la planta de 500 MW. qu cantidad de energa se transmite en la caldera y en el conden-
sador?
Datos: agua (73C) = 976 kg/m3
Respuesta: a) 36.6 %; b) 27.3 %; c) 498.12 kg/s; d) 1,832x106 kJ/s; 1,162x106 kJ/s
3. En una instalacin de produccin de energa, el generador de vapor de agua produce vapor satu-
rado a 300C y 30 atm. Una vez producido se expande en una turbina, tras lo cual pasa por un
condensador que opera a 1 atm. Calcular:
a) La temperatura a la que opera el condensador.
14.4 Problemas 141
4. En un ciclo Rankine sin recalentamiento la caldera produce vapor de agua saturado a 50 atm que se
expande en una turbina hasta una presin de 0.5 atm. La corriente que sale de la turbina, tras pasar
por un condensador, se comprime mediante una bomba y la corriente de salida de la misma se
vuelve a introducir en la caldera. Suponiendo que la expansin y la compresin son isentrpicas:
a) Representa el ciclo en un diagrama de Mollier.
b) Determinar las temperaturas a las que operan la caldera y el condensador.
c) Se produciran problemas mecnicos en la turbina de expansin? Por qu?.
d) Qu fraccin de agua se condensara durante la expansin del vapor? e) Determinar la eficacia
trmica del ciclo de Rankine.
f) Si en la realidad tanto las turbinas como la bomba que impulsa el lquido tienen una eficacia del
75 %, cul sera la eficacia del ciclo?
g) Si la planta ha de generar 5MW, determinar el flujo de vapor del ciclo.
Datos:agua (T = 80C) = 971,8 kg/m3 ; Entalpa del lquido saturado =293 kJ/kg.
Solucin: b) TH = 265C; TL = 80C; c) S; d) 25 %; e) 28.95 %; f) 21.59 %; g) 6.3 kg/s.
142 CAPTULO 14. PRODUCCIN DE ENERGA
Captulo 15
REFRIGERACIN
El ciclo de carnot puede operar en un direccin inversa, es posible absorber calor desde un foco a
baja temperatura y descargarlo a un foco de alta temperatura si se suministra trabajo al ciclo. As puede
utilizarse el ciclo de Carnot para reproducir un efecto de refrigeracin.
El ciclo de Carnot representa el ciclo de refrigeracin ms eficiente, es decir, el que proporciona ms kcal
de enfriamiento por kcal de trabajo suministrado. Este ciclo consiste en dos procesos isotrmicos y dos
isoentrpicos. Utiliza los mismos componentes que la mquina trmica pero operando en la secuencia
inversa.
El fluido absorbe calor isotrmicamente en un cambiador de baja temperatura (evaporador) con un co-
rrespondiente aumento en su entropa (etapa 1-2). Despus la temperatura del fluido se aumenta mediante
una compresin isoentrpica (etapa 2-3). A continuacin, el fluido descarga calor isotrmicamente en un
foco de alta temperatura y experimenta una reduccin de entropa (etapa 3-4) que compensa el aumento
143
144 CAPTULO 15. REFRIGERACIN
SH SL = 0 (15.2)
Dado que QH = TH SH y QL = TL SL
QH QL
+ =0 (15.3)
QL TL
Despejando QH
TH
QH = QL (15.4)
TL
Como el trabajo neto vale Wneto = QH + QL
TH TH
Wneto = QL + QL = 1 QL (15.5)
TL TL
Sustituyendo en la ecuacin del COP
QL TL
COP = QL = (15.6)
1 TH TH TL
TL
COP de un refrigerante de Carnot es funcin solamente de las temperaturas de los focos caliente y
fro.
Las etapas de compresin y expansin en el refrigerador de Carnot ocurren dentro de la regin dif-
sica, lo cual plantea problemas en el compresor. La solucin ms simple es dejar que el refrigerante se
15.2 Ciclo cuasi-real de refrigeracin por compresin de vapor: Diagrama T-S 145
La compresin isoentrpica del refrigerante hasta la presin del condensador produce un vapor recalen-
tado en el punto (3). Este recalentamiento es necesario para que el camino desde el punto (3) al (3) sea
una sencilla etapa de enfriamiento a presin constante que no implique trabajo. Dado que el fluido que
pasa a travs del expansor es principalmente lquido, su volumen especfico es relativamente bajo, de
modo que la cantidad de trabajo que produce el expansor no es apreciable.
Por consiguiente, se perdera poco desde el punto de vista del rendimiento si el expansor reversible fuera
reemplazado por una sencilla expansin por extrangulacin isoentalpica (entalpa constante). Ms impor-
tante an, los dispositivos de extrangulacin por expansin son mucho ms baratos que los expansores y
en esencia no requieren mantenimiento.
El proceso de extrangulacin es reversible y causa un aumento a la entropa del fluido (camino 4-1),
obtenindose menos refrigeracin que en el ciclo de Carnot.
El ciclo que hemos diseado es el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor que se usa en todos los
refrigeradores, congeladores y acondicionadores de aire domsticos, operados electricamente.
146 CAPTULO 15. REFRIGERACIN
Adems de propiedades termodinmicas favorables un buen refrigerante debe poseer otras propieda-
des:
15.6 Problemas 147
Debe ser barato y poseer presiones de vapor adecuadas a la temperatura de funcionamiento del
condensador y del evaporador, de modo que su uso no involucre presiones muy altas o muy bajas.
Los primeros refrigerantes que se usaron fueron SO2 , CO2 , N H3 . Ninguno fue muy satisfactorio y se
han reemplazado casi por completo por hidrocarburos halogenados de cloro y flor, denominados freones
(CFC).
15.6. Problemas
1. Un proceso frigorfico por compresin de vapor de amoniaco requiere eliminar 100000 frigoras/h
operando con una temperatura en el evaporador de -10C y una temperatura de 25C en el conden-
sador.
a) El flujo msico de refrigerante.
b) Calcular la potencia del compresor
c) El coeficiente de eficiencia frigorfica
d) El rendimiento de la potencia instalada, si el rendimiento del compresor es del 73 %.
2. Se desea conseguir una capacidad de refrigeracin de 3 ton en un sistema que usar como refrige-
rante gas Fren 22. La temperatura del evaporador se mantendr a 10C y el condensador operar a
60C. Determinar el flujo de Fren que debe utilizarse, la potencia del compresor y el calor retirado
en el condensador. Suponer compresiones adiabticas y reversibles y expansiones isoentlpicas.
148 CAPTULO 15. REFRIGERACIN
Captulo 16
LICUACIN DE GASES
La licuacin de gases tiene por fin reducir el espacio de almacenamiento y los costes de transporte,
la produccin de temperaturas extremadamente bajas para procesos especiales y la separacin de las
mezclas gaseosas en sus componentes puros por destilacin fraccionada de la mezcla lquida.
El gas que se va a licuar se suministra al sistema a una temperatura T1 y presin P1 , combinndose con el
gas reciclado que disminuye su temperatura hasta T2 . A continuacin, se comprime a P3 , generalmente
149
150 CAPTULO 16. LICUACIN DE GASES
H3 + (1 Y5 ) = H4 + (1 Y5 )H7 (16.1)
H4 = Y5 H5 + (1 Y5 )H6 (16.2)
De los tres balances de energa slo dos son independientes. Los datos conocidos son: T3 , P3 , T5 , P5 , T7 ;
y las incognitas a calcular: Y5 , T4 .
Y5 , se saca del balance total:
H7 H3
Y5 = (16.4)
H7 H5
T4 se saca de culquiera de los otros dos balances por tanteo, es decir, suponiendo un valor de T4 , se busca
el valor de H4 en las tablas, se sustituye en la ecuacin y si se cumplen las dos ecuaciones hemos elegido
correctamente el valor de T4 . H4 es el valor de entalpa para la temperatura T4 elegida.
16.2. Problemas
inters mediante destilacin a bajas temperaturas. Pues bien, una planta de licuacin de aire basada
en el proceso Linde para aire atmosfrico a 27C que comprime isotrmicamente en tres etapas
con una relacin de compresin 5.31 en cada una. El aire comprimido se refrigera despus en un
cambiador de calor con el aire no licuado y, seguidamente, sufre una expansin isoentalpica hasta
la presin atmosfrica. La fraccin lquida se enva a las columnas de rectificacin y la fraccin
no lcuada se utiliza como refrigerante del aire comprimido en el cambiador de calor indicado,
saliendo del mismo a 7C y desechndose finalmente. Calcular:
a) La fraccin de aire licuado.
b) La temperatura a la que sale el aire comprimido del cambiador de calor.
c) Si se alimentan 100 kg/h de aire cunto importarn los costes mensuales de compresin dle
mismo, sabiendo que el precio del kWh es de 0.17 euro .
d) A cunto ascienden los costes de compresin por kg de aire lquido obtendo?.
Respuesta: a) 1.5 %; b) 171 K; c) 2.03 euro/kg aire comprimidos; d) 1.36 euro/ kg de aire lquido.
152 CAPTULO 16. LICUACIN DE GASES
Captulo 17
HUMIDIFICACIN
La humidificacin es una operacin que consiste en aumentar la cantidad de vapor presente en una
corriente gaseosa. Vamos a suponer que la mezcla gaseosa se comporta idealmente y por tanto la presin
total es la suma de las presiones parciales del gas y del vapor.
P = Pv + Pg (17.1)
nv Pv
y= = (17.2)
nT PT
Se define como el cociente entre el nmero de moles de vapor y de gas seco contenidos en una masa
gaseosa.
nv nv /nT yv Pv Pv
Ym = = = = = (17.3)
ng ng /nT yg Pg PT Pv
Se define como el cociente entre las masas de vapor y de gas seco contenidos en una determinada
masa gaseosa.
mv n v Mv Mv Mv Pv
Y = = = Ym = (17.4)
mg n g Mg Mg Mg P T P v
153
154 CAPTULO 17. HUMIDIFICACIN
Es el cociente entre la humedad absoluta de una determinada masa gaseosa y la humedad absoluta
que tendra si estuviese saturada.
PT Pv
Y Pv
p = = (17.6)
Y Pv PT Pv
Es la temperatura a la cual la masa de gas hmedo alcanza la saturacin por enfriamiento a presin
constante. Una vez alcanzada esta temperatura, si se contina enfriando la mezcla, se ir condensando el
vapor persistiendo las condiciones de saturacin.
Es el calor que hay que suministrar a 1 kg de gas y al vapor que contiene para elevar su temperatura
en 1C, manteniendo constante la presin.
Se define como la suma del calor sensible de una mezcla aire-vapor que contiene 1 kg de gas seco y
el calor latente de vaporizacin del vapor que contiene, con respecto a la temperatura que se tome como
referencia.
Es la temperatura lmite de enfriamiento alcanzado por una pequea masa de lquido en contacto con
una masa mucho mayor de gas hmedo. Puede determinarse a partir de las ecuaciones:
hc
Pw Pv = (t tw ) (17.12)
kc Mv w
Para el sistema aire-vapor de agua
Pw Pv = 0,5(t tw ) (17.13)
siendo:
Pw : presin de vapor del lquido puro.
Pv : Presin parcial del vapor.
w : Calor latente de vaporizacin del lquido a la temperatura hmeda.
hc , kc : Coeficientes de transferencia de materia y transmisin de calor.
Es la temperatura alcanzada por una masa de gas cuando se pone en contacto con un lquido en
condiciones adiabticas. Se determina con la siguiente ecuacin:
c
Ys Y = (t ts ) (17.14)
s
156 CAPTULO 17. HUMIDIFICACIN
17.11. Problemas
1. Se debe almacenar un producto qumico en una nave industrial a 1000m3 a 22C y humedad
relativa del 62 %, renovando completamente el aire a razn de dos veces por hora con objeto de
que no se deteriore. Para ello se dispone de un sistema de acondicionamiento de aire que consta
de un precalentador, una torre de humidificacin adiabtica, de la que el aire sale prcticamente
saturado, y un recalentador final. Si el aire del que se dispone est a 8C y tine una humedad
relativa del 95 %, calcular:
a) La cantidad de agua suministrada al aire por hora.
b) El caudal de entrada de aire a la torre.
c) La cantidad de calor sumnistrada por hora.
Nota: Considrese que la presin total es de 760 mm de Hg en cualquiera de las condiciones. Para
el agua: Pv0 (8C)=8.05 mm Hg; Pv0 (22C)=19.83 mm Hg
Respuesta: a) 9.314 kg/h; b) 1993 m3 /h; c) 12964 kcal/h.
2. En la planta depuradora de aguas residuales urbanas de San Claudio se generan 1000 kg diarios
de un lodo con una humedad del 70 %. Se desea aprovechar este lodo como abono agrcola (acon-
dicionador de suelo). Para ello, debe de secarse con aire en un secadero rotatorio hasta que tenga
una humedad del 10 %. El aire entra en el secadero a 100C en contracorriente, con una humedad
absoluta de 0.007 kg H2 O/ kg aire seco, y sale a 40C. El lodo entra a 20C y sale a 35C y el calor
especfico del lodo seco puede considerarse constante e igual a 0.21 Kcal/kgC. Suponiendo que
el secadero se comporta adiabticamente, calcular:
a) La cantidad de aire necesario
b) La humedad del aire a la salida del secadero.
Datos: Cp (aire)=0.24 kcal/kgC; Cp (agua,v)=0.46 kcal/kgC; (agua,v)(0C)=597.2 kcal/kg
Respuesta: a) 29188 kg/da; b) 0.03 kg de agua/kg aire seco.
3. En Asturias existe una industria que aprovecha las algas marinas para obtener agar, producto que
tiene aplicaciones en los sectores alimentaio y de cosmtica, principalmente. Para ello, se someten
17.11 Problemas 157
las algas a un proceso de extraccin tras el cual se obtiene el gel de agar que, finalmente, se corta
y se lleva a un secadero (cuyo funcionamiento se puede considerar adiabtico) de donde sale en
forma de polvo o de escamas con un 5 % de humedad (en bas seca). El gel de agar que se alimenta
al secadero tiene una humedad, con base seca, del 60 %. Para secarlo se dispone de aire a 15C con
una presin parcial de vapor de 2 mm de Hg que se calienta antes de entrar al secadero. A la salida
del secadero el aire se encuentra a 30C y su humedad relativa es del 85 %. Si se desean secar 1000
kg/da, calcular:
a) La temperatura de precalentamiento. b) El volumen de aire que entra en el secadero. c) La can-
tidad de calor suministrado.
Datos:PT =760 mm Hg; Cp (aire)=0.24 kcal/kgC; Cp (agua(v))=0.46 kcal/kgC; v (agua,v)(0C)=597.2
kcal/kg
Respuesta:a) 81C; b) 16673.5 m3 /da; c) 2,55x105 kcal/h.
4. En un secadero se tratan 1200 kg/h de azcar de caa a 20C para reducir su humedad del 25 %
al 2 %. Para ello se utilizan 13000 m3 /h de aire a 70C y 0.95 bar con una humedad absoluta de
0.03 kg vapor/kg aire seco. Suponiendo que el azcar de caa sale a la misma temperatura a la
que entr, que su calor especfico puede considerarse constante e igual a 0.301 kcal/kgC y que las
prdidas de calor en el secadero son de 70000 kJ. Calcular:
a) La humedad absoluta del aire a la salida. b) La temperatura del aire a la salida.
Datos: Cp (aire)=0.24 kcal/kgC; Cp (agua(v))=0.46 kcal/kgC; v (agua,v)(0C)=597.2 kcal/kg
Respuesta:a) 0.053 kg vapor/kg aire seco; b) 11.3C.
5. Una masa de aire est saturada con ter dietlico a 20C y 745 mm de Hg. Calcular:
a) La composicin en volumen (fraccin molar). b) La humedad molar. c) La humedad absoluta.
d) El volumen especfico. e) La humedad absoluta si la temperatura desciende hasta 0C. Las
presiones de vapor del ter en funcin de la temperatura son:
T(C) -10 0 10 20 30
P(mm Hg) 112.3 185.3 291.7 442.2 647.3
6. Disponemos de una masa de aire a 50C con el 30 % de humedad relativa a 760 mm de Hg. Cal-
cular:
a) La humedad absoluta. b) La cantidad mxima de agua que puede contener el aire a esa tempe-
ratura. c) La temperatura de roco. d) La cantidad de calor que habr de suministrarse a 100 kg
de esa masa de aire para elevar su temperatura hasta 150C. e) La humedad absoluta que adquie-
158 CAPTULO 17. HUMIDIFICACIN
7. En un proceso de secado se emplea aire a 30C, con TW = 20C. Antes de entrar en el secadero, en
el que se considerarn condiciones adiabticas, pasa a travs de una torre de lavado en contraco-
rriente con agua, que entra y sale de la torre a 18C, y despus se calienta hasta 80C. Finalmente,
sale del sacadero a 50C. El producto a secar entra a 45C con humedad del 30 % (slido hmedo)
a razn de 1000 kg/h, y pierde 0.30 kg de agua por kg de slido seco, saliendo a la misma tempe-
ratura. Calcular:
a) la humedad del aire a la salida de la torre de lavado, suponiendo que el contacto aire-agua es su-
ficiente para alcanzar las condiciones de equilibrio. b) La humedad del aire a la salida del secadero.
c) La cantidad total de aire necesario. d) La cantidad total de calor suministrado.
8. En un secadero adiabtico entran 2000 kg/h de un producto con una humedad del 30 % y en l ha
de reducirse esa humedad hasta el 4 % (referidas las humedades al slido hmedo). La temperatura
de entrada y salida del slido en el secadero es 30C, y el proceso se efecta a 760 mm de Hg. Para
el secado se dispone de aire a 20C con temperatura hmeda de 10C, el cual se precalienta y se
mezcla con una parte de aire de salida (a 34C; Y=0.020) entrando al secadero con una humedad
de 0.008 kg agua/kg aire. Calcular:
a) La cantidad de aire que entra en el secadero. b) La temperatura de entrada de aire en el mismo.
c) La cantidad de aire que recircula. d) la cantidad de calor suministrada al aire.
9. Se desea disponer de aire a 28C con una humedad relativa de 35 %, partiendo de aire a 10C y
una humedad relativa de 60 %. Para ello, a este aire de partida se le hace pasar por un cambiador
de calor que lo calienta a 31C y luego se le somete a un proceso de humidificacin adiabtica en
el que se pone en contacto con agua a su propia temperatura hmeda. Las condiciones finales se
alcanzan mediante otro cambiador de calor. Determinar:
a) La temperatura del agua en la cmara de humidificacin. b) La temperatura del aire que sale d e
la cmara de humidificacin. c) Los kg de agua que se evaporan por kg de aire seco en la cmara
de humidificacin.
17.11 Problemas 159
11. En un secadero se tratan 1200 kg/h de azcar de caa a 20C para reducir su humedad del 25 %
al 2 %. Para ello se utilizan 13000 m3 /h de aire a 70C y 0.95 bar con una humedad absoluta de
0.03 kg vapor/kg aire seco. Suponiendo que el azcar de caa sale a la misma temperatura a la
que entr, que su calor especfico puede considerarse constante e igual a 0.301 kcal/kgC y que las
prdidas de calor en el secadero son de 70000 kJ, calcular:
a) La humedad absoluta del aire a la salida.
b) La temperatura del aire a la salida.
Datos: Cp,aire = 0,24 kcal/kgC; Cp (H2 O(l)) = 1 kcal/kgC; Cp (H2 O(v)) = 0,46 kcal/kgC;
v (H2 O(v))(0C) = 597,2 kcal/kg
Respuesta: a) 0.053 kg vapor / kg aire seco; b) 11.3C.
160 CAPTULO 17. HUMIDIFICACIN
Captulo 18
BALANCES SIMULTNEOS DE
MATERIA Y ENERGA
18.1. Problemas
2. Calcular la temperatura de llama para el CO(g) quemando a presin constante con un 100 % de
aire en exceso, si los reaccionantes entran a 100C y 1 atm.
Datos:
161
162 CAPTULO 18. BALANCES SIMULTNEOS DE MATERIA Y ENERGA
%, en moles, de benceno, as como una corriente de vapor que contiene un 68.4 %, en moles, de
benceno. Ambas corrientes salen del evaporador a una presin de 34.8 mm Hg a una temperatura
de 50 C. Calcular:
a) Los moles de las corrientes de lquido y de vapor por mol-g de alimentacin.
b) El calor que se debe transferir a la mezcla por mol-g de alimentacin.
NOTA: Suponer que la variacin de entalpa con la presin es despreciable para las presiones y
temperaturas a las que se trabaja en el proceso.
5. Se desea separar una mezcla lquida de benceno y tolueno que contiene un 70 % de benceno (en
moles). Para ello la mezcla se comprime a una presin superior a la atmosfrica y se somete a
destilacin sbita en una cmara de destilacin que se encuentra a 360 K y 1 atm. Como conse-
cuencia de la expansin sufrida en dicha cmara, la mezcla se desdobla en una corriente de vapor
que contiene un 60 % en moles, con una fraccin molar de benceno del 76 %, y en una corriente
lquida que contiene un 40 % en moles, ambas en equilibrio. Calcular:
a) La composicin de la corriente lquida.
b) La composicin de la corriente de alimentacin que entra a la cmara de destilacin.
Datos:
Teb (K) vap (kJ/kg) Cp,l (kJ/kgK) Cp,v (kJ/kgK)
C6 H6 353.1 394.0 1.758 1.298
CH3 383.6 363.4 1.842 1.423
Respuesta: a) 61 %, en moles de benceno y 39 % de tolueno; b) 488 K.
Pues bien, se alimentan a un convertidor 100 moles N H3 /s a 100C y 200 mol O2 /s a 200C,
alcanzndose una conversin del 100 % del N H3 alimentado. Si los gases salen del convertidor a
300C, calcular el flujo de calor que se deber aportar o retirar del convertidor, suponiendo que la
operacin se realiza a presin atmosfrica.
Datos:
Compuesto Cp (cal/mol gK) Hf (kJ/mol g)
N H3 (g) 9.359 -46.19
O2 (g) 7.131 -
N O(g) 7.111 90.37
H2 O(v) 7.930 -241.83
Captulo 19
CONTROL DE PROCESOS QUMICOS
Una vez que se han determinado los valores ptimos de las variables del proceso qumico, queda la
tarea de cmo mantener esos valores de las variables inalterados, pues desafortunadamente estos no se
mantienen constantes en una planta real, producindose desviaciones respecto a los valores deseados.
Los factores que producen tales desviaciones se denominan perturbaciones. Sus causas pueden ser inter-
nas, debido a fallos en equipos, o externas, debido a variaciones en la temperatura ambiental, composi-
cin de la alimentacin, etc.
Tambin es preciso considerar las perturbaciones introducidas por el propio sistema de control cuando
se requiere que el proceso pase de operar con unas variables ptimas a otras.
Los valores deseados de las variables que son objeto de control reciben el nombre de punto de ajuste o
consigna (set point) y son introducidos al sistema por el operardor de la planta qumica. Las variables
que ms frecuentemente son objeto de control en los procesos qumicos son: nivel, caudal, presin, tem-
peratura y composicin.
El objetivo de un sistema de control se puede ver en el siguiente ejemplo: suponga que se quiere calen-
tar un caudal constante de un lquido w1 desde una temperatura T1 a otra temperatura T2 mediante un
encamisado que trabaja con vapor de agua, el calor es suministrado por condensacin del vapor en la
camisa. Supongamos que que tanto las condiciones del vapor como el caudal de lquido a calentar son
constantes.
165
166 CAPTULO 19. CONTROL DE PROCESOS QUMICOS
Por tanto, la variable que puede perturbar el sistema en estado estacionario es T1 . Si la temperatura de sa-
lida del tanque T20 es diferente a la temperatura deseada T2 a causa de una variacin en T1 , qu podemos
hacer para que la temperatatura de salida retorne al valor T2 ?. Veamos dos situaciones:
Si T20 > T2 hay que disminuir el caudal del vapor W3 , cerrando la vlvula 3.
Medimos la temperatura del fludo de entrada T1 y segn un calibrado establecido actuamos sobre
la vlvula de vapor. Este tipo de sistema de control en el que la accin correctora es independiente
del valor de la variable regulada T2 , se conoce como control en adelanto o control de lazo abierto
(feedforward).
19.3 Elementos de un sistema de control de lazo cerrado 167
El segundo tipo de control se basa en medir la temperatura de salida del tanque, contrastar dicho
valor con el deseado (set point) y segn cual sea la diferencia actuar sobre la vlvula de control.
En ste se observa que la accin correctora persistir mientras el error (diferencia entre el valor
medido y el deseado) no sea nulo. Se conoce con el nombre de control por retroalimentacin o de
lazo cerrado (feedback).
Los sistemas de control de lazo abierto se suelen utilizar en procesos sencillos que no requieren de gran
exactitud. Tambin se emplean en sistemas complejos, cuando los sistemas de lazo cerrado no dan buenos
resultados, como ocurre en sistemas que tienen un lapso de tiempo elevado desde que se mide la variable
a controlar hasta que empieza la accin correctora.
En general los sistemas a utilizar en los procesos qumicos son los de lazo cerrado.
Los elementos necesarios para este sistema de control son: medidor, transmisor, comparador, contro-
lador, elemento final de control.
Un elemento medidor es todo dispositivo capaz de medir el valor de la variable a controlar (tempe-
168 CAPTULO 19. CONTROL DE PROCESOS QUMICOS
ratura, caudal, presin, nivel, pH). La seal medida una vez que alcanza el transmisor se transforma en
una seal neumtica o elctrica equivalente que se enva al comparador. Si la transmisin es neumtica
los valores de las variables se transforman en valores normalizados de presin, cuyo valor mximo es de
1kg/cm2 y el mnimo 0,2kg/cm2 . Si la transmisin es elctrica, las seales normalizadas transmitidas
oscilan entre 4 y 20 miliamperios.
El controlador es generalmente el dispositivo ms sofisticado del sistema de control. Recibe el error o
desviacin, el cual, lo interpreta y acta sobre el elemento final de control.
El elemento final de control es el dispositivo que segn la seal del controlador regula el flujo de energa
o materia al proceso, actuando sobre la variable manipulada.
En general el elemento final de control es una vlvula, pero puede ser tambin una bomba, un compresor,
ect.
Sistema de control todo o nada, es el tipo de control ms sencillo que existe y tiene una accin
de dos posiciones, todo o nada. Un ejemplo tpico son los termostatos de laboratorio, la corriente
se conecta o desconecta del calentador segn sea la temperatura del agua. Aunque se trata de un
sistema sencillo y barato, la naturaleza oscilatoria del control lo hacen adecuado nicamente para
aquellas aplicaciones en que puede utilizarse solo y no es necesario un control muy ajustado. Se
utiliza poco en procesos industriales.
Control proporcional (P), el controlador produce una seal de salida que es proporcional al error.
P = P0 + Kc (19.1)
Sonde P es la seal de salida; P0 la seal de salida del controlador cuando no existe error; Kc la
ganancia o sensibilidad del controlador; error (valor medido menos consigna).
En el control proporcional, cuanto mayor es la magnitud del error mayor ha de ser la accin
correctiva que se aplica.
Control proporcional integral (PI), la accin integral produce una salida que es proporcional a la
integral temporal del error. La accin integral se aplica normalmente en combinacin con la accin
proporcional.
Z t
P = P0 + Kc + KI dt (19.2)
0
19.4 Tipos de accin de control 169
Control proporcional derivativo (PD), la accin derivada da una salida que es proporcional a la
derivada del error.
d
P = P0 + Kc + KD (19.3)
dt
Donde KD es la ganancia derivativa.
Control proporcional integral derivativo (PID), es la combinacin de las tres acciones de control
anteriores:
Z t
d
P = P0 + Kc + KI dt + KD (19.4)
0 dt
En el control proporcional la respuesta presenta una desviacin mxima elevada y existe un tiempo de
oscilacin apreciable. La variable controlada no vuelve al valor original, alcanzando un nuevo valor de
equilibrio que recibe el nombre de punto de control. Esta diferencia entre el valor de consigna y el punto
de control se denomina separacin residual permanente (off set)
Con la accin integral se elimina la separacin residual permanente, pero da origen a una desviacin
mxima mas elevada, a un tiempo de respueta ms largo y a un periodo de oscilacin mayor que la
accin proporcional por s sola.
La accin derivativa permite obtener una separacin residual permanente menor que utilizando solo la
accin proporcional.
El uso de controladores que utilizan las acciones proporcional, integral y derivativa permite eliminar la
separacin residual permanente, gracias a la accin integral, y disminuir el tiempo de oscilacin y la
desviacin mxima, gracias a la accin derivativa. Este tipo de controladores se instalan con frecuencia
debido a su gran versatilidad.
170 CAPTULO 19. CONTROL DE PROCESOS QUMICOS
Captulo 20
CRITERIOS ECONMICOS
En los siguientes diagramas podemos ver el flujo de dinero asociado a un proceso industrial.
El capital invertido para poner en marcha un proceso industrial puede dividirse segn el grado de riesgo
en tres partidas:
Capital inmovilizado (IF ). Es el capital invertido en todo el equipo situado dentro de los lmites
del rea de proceso. El rea de proceso es generalmente una zona de la planta en la que se llevan a
171
172 CAPTULO 20. CRITERIOS ECONMICOS
cabo las operaciones especficas del mismo, distinguindose de otras reas de servicios generales
tales como almacenamiento, distribucin de vapor, etc.
Capital para servicios auxiliares (IA ). Los elementos tales como generadores de vapor, depsitos
de combustible, servicios de proteccin contra incendios. Estn situados normalmente fuera del
rea de proceso y en general son utilizados simultneamente por diversos sistemas de procesos
que forman parte de un gran complejo industrial. Cada sistema que recibe estos servicios debe
pagar una fraccin de su coste.
Capital circulane (IW ). Es el capital invertido en el sistema en forma de dinero invertido para
prevenir gastos de operacin y mantener el almacen de materias primas y productos. Normalmente
se requiere que el sistema disponga de materias primas, productos y dinero para la duracin de un
mes con el propsito de prevenir imprevistos.
De la venta del producto obtenido se obtiene un capital V (ventas), parte del cual es utilizado para
pagar los costes de fabricacin (C). Una vez restados los costes de fabricacin de las ventas obtenemos
los beneficios brutos (Bb ), de los cuales hay que restar los costes de amortizacin (A) e impuestos (U)
obteniendose los beneficios netos (Bn ).
Veamos cada una de estas partidas por separado:
C = CI + CQ + CL (20.1)
Costes proporcionales al capital inmovilizado, CI = aIF . Los costes que son normalmente
independientes del volumen de produccin y que pueden tomarse como proporcionales al
capital inmovilizado son:
2. Costes de gerencia
Beneficio Bruto anual (Bb ), es la diferncia entre el ingreso neto por las ventas anuales y los costes
de fabricacin, tambin anuales.
Bb = V C (20.2)
Amortizacin, consiste en repartir un gasto inicial entre los diversos ejercicios que dure el activo
correspondiente a dicho gasto. Los costes de amortizacin depende de cuatro factores:
2. Del valor residal del objeto, una vez terminada su vida til.
4. Del criterio que se siga para distribuir entre los ejercicios de su vida el valor a amortizar.
3. Amortizacin degresiva: la cantidad a amortizar es tanto menor cuanto ms viejo sea el acti-
vo. Se fundamenta en que cuanto ms viejo es el activo menor es su valor.
Beneficio neto anual: se define como la cantidad resultante de restar del beneficio bruto, la amor-
tizacin y los impuestos.
Bn = Bb A U (20.3)
Bp V C
RBp = x100 = x100 (20.4)
I I
Bn V C AU
RNp = x100 = x100 (20.5)
I I
Captulo 21
OPTIMIZACIN ECONMICA
Variables de conjunto
Variables de detalle.
La capacidad de produccin para la que se debe proyectar la planta. Se optimiza la planta para que
los beneficios brutos sean mximos.
175
176 CAPTULO 21. OPTIMIZACIN ECONMICA
Representando grficamente los costes (C) y las ventas (V) frente a la capacidad de produccin
(q), observamos tres regiones. A capacidad de produccin baja los costes de produccin superan
el valor de las ventas, estamos en una zona de prdidas. A capacidad de produccin muy alta el
mercado se satura de producto y baja el precio del producto lo que provoca tambin la entrada
en prdidas. La capacidad de produccin ptima es aquella en la que la diferencia entre costes de
produccin y valor de las ventas sea mximo (Bmax ), en este punto obtenemos el beneficio buto
mximo.
Bb V C
Rbp = x100 = x100 (21.1)
I I
El emplazamiento.
El emplazamiento de la fbrica afecta a la economa de la produccin, de ah la necesidad de estu-
diarlo detenidamente en cada caso. Para relacionar los factores que intervienen se puede considerar
el ciclo productivo en los siguientes trminos:
A la planta han de llegar, de distintas procedencias, materias primas y auxiliares, combustibles,
agua, energa, trabajo humano, etc.
De la panta ha de partir el producto, que debe ser llevado al mercado, as como materias residuales.
El emplazamiento ha de garantizar la posibilidad de todos estos intercambios con la mnima reper-
cusin en los costes de produccin.
Como punto de partida, el emplazamiento se puede fijar atendiendo al mnimo coste de formacin
o a los minimos costes comerciales de distribucin, segn el peso relativo de cada uno de ellos.
178 CAPTULO 21. OPTIMIZACIN ECONMICA
En este punto se optimizan los equipos y procesos que forman parte de la planta qumica, para
alcanzar un funcionamiento ptimo. Figuran entre las mismas el tipo de aparato, sus dimensiones, la
forma de realizar las operaciones, los rendimientos de reaccin y separacin, los tiempos de fabricacin
y almacenamiento, etc.
Como ejemplo, vamos a determinar el espesor adecuado que ha de darse al material aislante que protege
a un equipo contra las prdidas de calor. Si el espesor es elevado sube el coste del mismo y bajan las
prdidas de calor. Debemos encontrar un equilibrio entre el coste del aislamiento y el ahorro energtico.
Representando grficamente los costes de aislamiento, el coste del calor perdido y los costes totales
(costes divididos por el periodo de amortizacin), frente al espesor del aislamiento (en centmetros). El
mnimo de la curva de costes totales nos da el aislamiento ptimo. Este mnimo puede calcularse de
forma aprximada mediante la tabla de datos, o bien ajustando los puntos a una funcin y hallando su
mnimo.
Captulo 22
FENMENOS DE TRANSPORTE
La sustancia en contacto con los depsitos a distintas temperaturas alcanzar al final un estado esta-
cionario en el que habr un gradiente uniforme de temperatura dT/dz. El flujo (o caudal) de calor Qz a
travs de cualquier plano perpendicular a x es proporcional al rea de la seccin transversal y al gradiente
de temperatura. La expresin matemtica que relaciona dichas magnitudes fsicas se conoce como Ley
de Fourier de la coduccin trmica.
dT
Qz = kA (22.1)
dz
Las unidades del caudal de calor son J/s
Siendo k una constante de proporcionalidad, llamada conductividad trmica de la sustancia, cuyas uni-
dades son: J/K cm s. Los buenos conductores trmicos tienen constantes elevadas k(cu(s))=10 J/Kcms.
Los malos conductores trmicos poseen costantes pequeas k(CO2 (g)) = 104 J/Kcms
La constante k depende de temperatura y presin para sustancias puras, en el caso de mezclas tambin
depende de la composicin. En los gases aumenta con la temperatura.
La Ley de Fourier tambin puede escribirse en funcin de la densidad de flujo de calor por unidad de
tiempo y rea qz
Qz dq dT
qz = = k (22.2)
A dt dz
Las unidades de qz son J/m2 s La transferencia de calor en los gases tiene lugar por colisiones mole-
culares. Las molculas de temperatura ms alta tienen mayor energa y en las colisiones ceden parte de
esta energa a las molculas de menor temperatura. Dado que las molculas de gas tienen gran libertad
de movimiento la transmisin de calor suele producirse tambin por conveccin, debido al movimiento
179
180 CAPTULO 22. FENMENOS DE TRANSPORTE
del fluido. Otra forma de transmisin de calor es la radiacin, debida a la emisin de ondas electromag-
nticas por parte de los cuerpos calientes que son absorbidas por los fros.
Para que la Ley de Fourier sea aplicable deben cumplirse tres condiciones:
k
La Ley de Fourier podemos expresarla en funcin de la difusividad calorfica , definida como: = Cp
d(Cp T ) d(Cp T )
Qz = A = (22.3)
dz dz/A
La viscosidad es la propiedad que caracteriza la resistencia de un fluido a fluir. Los fluidos que fluyen
fcilmente son poco viscosos. La viscosidad se representa por , y sus unidades son N s/m2
Consideremos un fluido que fluye entre dos lminas grandes, planas y paralelas.
La experiencia nos dice que la velocidad vx es mxima en el centro y cero sobre las lminas. Las capas
horizontales de fluido se deslizan unas sobre otras, ejerciendo una fuerza de friccin que opone resisten-
cia al desplazamiento.
La fuerza Fx ejercida por el fluido de movimiento ms lento (1) es proporcional al rea de la superficie
dvx
de contacto, A, y al gradiente de la velocidad dz . La constante de porporcionalidad es la viscosidad del
fluido
dvx
Fx = A (22.4)
dz
Esta ecuacin es conocidad como la Ley de Newton de la viscosidad. El signo menos indica que la fuerza
de viscosidad sobre el fluido que se mueve ms rpido es opuesta a la direccin de su movimiento.
Por la tercera Ley de Newton, el fluido que se mueve ms rpido ejerce una fuerza A dvx
dz en direccin y
La Ley de Newton se ajusta bien a los gases y lquidos, siempre que la velocidad no sea demasiado
alta. Cuando se cumple la Ley de Newton, tenemos un flujo laminar. A velocidades muy altas el flujo se
vuelve turbulento y la ecuacin no es vlida.
Se llama fluido Newtoniano al fluido en el que es independiente de dvx /dz. En los fluidos no Newto-
nianos vara a medida que lo hace dvx /dz. La mayora de los gases son Newtonianos, mientras que las
soluciones de polmeros, suspensiones coloidales generalmente no lo son, de manera que un incremento
en la velocidad de flujo puede cambiar la forma de las molculas de polmero (flexibles) facilitando el
flujo por reduccin de la viscosidad.
Vamos a expresar la Ley de Newton en funcin del momento lineal. Escribimos la segunda Ley de
d(mvx ) dpx
Newton, Fx = max = m dv
dt =
x
dt = dt
dpx dvx
= A (22.5)
dt dz
dpx /dt, representa la variacin de la componente z del momento lineal de una capa situada a un lado en
el interior del fluido, debida a su interaccin con el fluido que est del otro lado. En ingeniera qumica
se acostumbra a llamar caudal de cantidad de movimiento y se prepresenta por Tzx .
dvx
Tzx = A (22.6)
dz
d(vx ) d(vx )
Tzx = A = (22.8)
dz dz/A
Si cj,1 6= cj,2 y ck,1 6= ck,2 al quitar el tabique se produce un movimiento de las espacies j,k que
reducir o eliminar la diferencia de concentraciones entre ambos recipientes.
La difusin es un movimiento macroscpico de los componentes de un sistema debido a diferencias de
concentracin. Si cj,1 < cj,2 , hay un flujo neto de j desde 2 hacia 1 hasta que se igualen concentraciones
y potenciales qumicos de j y k en toda la celda.
En la difusin todas las molculas tienen velocidades al azar. Sin embargo, dado que la concentracin
en la parte derecha de un plano perpendicular es mayor que en la parte izquierda, es ms probable que
las molculas de j crucen de derecha a izquierda el plano que de izquierda a derecha, producindose un
flujo neto de j hacia la izquierda.
La primera Ley de Fick nos da la velocidad de difusin.
dnj dcj
= Djk A (22.9)
dt dz
dnk dck
= Dkj A (22.10)
dt dz
22.3 Ley de Fick de la difusin 183
dnj
dt , representa la velocidad de flujo de j (moles/s) a travs del plano P de rea A, perpendicular al eje z,
cj
siendo dz el gradiente de concentracin en dicho plano.
Djk , es una constante de proporcionalidad denominada coeficiente de difucin. Djk , depende de T,P y
de la composicin local, variando de forma importante con la distancia y con el tiempo a lo largo de la
celda de difusin.
184 CAPTULO 22. FENMENOS DE TRANSPORTE
Captulo 23
CONTAMINACIN DEL AGUA
Una y otra dan lugar a alteraciones fsicas, qumicas o biolgicas del agua, hacindola en muchos casos
inservible para determinados usos.
Alteraciones fsicas: color, olor, sabor, temperatura, materia en suspensin, radiactividad y forma-
cin de espumas.
Alteraciones qumicas: son alteraciones producidas por productos qumicos, orgnicos e inorgni-
cos, que son expulsados a las aguas. Es un tipo de contaminacin muy frecuente e importante.
Alteraciones biolgicas: suponen por una parte el aumento de las bacterias patgenas, virus,etc.
capaces de producir enfermedades y por otro lado la ausencia de animales y plantas debido a un
185
186 CAPTULO 23. CONTAMINACIN DEL AGUA
Existen numerosos compuestos qumicos que son considerados contaminantes, desde simples iones
inorgnicos hasta molculas orgnicas de gran complejidad.
Podemos dividir los contaminantes del agua en varias clases, dependiendo de la forma de introducirse en
el medio ambiente y de sus peligros especficos.
Otras fuentes de contaminacin son los metales (plomo, zinc, manganeso, calcio y potasio), que provie-
nen tanto de fuentes naturales como de la actividad indutrial. Los istopos radiactivos tambin son una
fuente importante de contaminacin. El 87 % de la radiacin que recibimos procede de fuentes naturales,
teniendo el resto su origen en actividades humanas, principalmente relacionadas con la produccin de
energa en centrales nucleares.
La toma de muestra es una operacin delicada, que debe ser realizada por un especialista, de ella
depende en muchos casos la exactitud del anlisis.
La determinacin de la materia orgnica se puede realizar por cuatro procedimientos:
Prdida de peso al rojo: se realiza por evaporacin de un volumen determinado de agua y posterior
calcinacin del residuo seco obtenido al rojo (temperatura alta) en crisol de platino. La diferencia
23.5 Tratamiento y depuracin de aguas residuales 187
del residuo seco hallado a 110C y el residuo a calcinacin corresponde al peso de materia orgnica.
Demanda biolgica de oxgeno (DBO): la DBO en las aguas contaminadas, es la cantidad de ox-
geno en mg de oxgeno por litro, necesaria para descomponer la materia orgnica presente por la
accin bioqumica aerobia (en presencia de aire). Esta demanda de oxgeno la ejercen los materia-
les carbonados, nitrogenados y ciertos compuestos qumicos reductores.
Carbono orgnico total: el mtodo normal se basa en una oxidacin completa de la muestra, deter-
minando la cantidad de dixido de carbono producido.
Las aguas residuales pueden ser tratadas o eliminadas en una primera clasificacin mediante dilucin,
inyeccin en el terreno o concentracin.
Dilucin: puede efectuarse de tal forma que la concentracin final del contaminante baja como para
producir el menor dao al entorno. El ejemplo tpico son los emisarios submarinos, conducciones
que transportan las aguas residuales dentro del mar hasta alcanzar un punto lo suficientemente
alejado y profundo que garantice su dilucin.
Concentracin: los diferentes tratamientos de las aguas residuales fsicos, qumicos o biolgicos
188 CAPTULO 23. CONTAMINACIN DEL AGUA
suponen la concentracin y/o transformacin de los diferentes contaminantes de tal forma que su
evacuacin sea ms sencilla y mnima su influencia sobre en entorno.
Los diferentes tratamientos existentes en una planta depuradora de aguas residuales urbanas puden
dividirse en previo, primario, secundario o biolgico y terciario.
Mediante los tratamientos previos y primarios se eliminan principalmente los slidos en suspensin. Me-
diante el secundario la materia orgnica biodegradable disulelta, as como restos de slidos en suspensin
que no fueron eliminados en el tratamiento primario.
Con el terciario se pretende la eliminacin de aquellos contaminantes en forma de slidos no retenidos
en los anteriores, fundamentalmente los contaminantes en forma de slidos disueltos.
La desinfeccin tiene por objeto la destruccin selectiva de bacterias y virus patgenos presentes en el
agua y se utiliza en combinacin con cualquier grado de tratamiento.
Tratamiento previo: consiste en la eliminacin de todos aquellos cuerpos de gran tamao, trapos,
maderas, plsticos, ect. vertidos al drenaje que se lleva a cabo para proteger los diferentes equipos
posteriores y las lneas de conduccin dentro de la planta de tratamiento.
Estos objetos interfieren en el funcionamiento de una serie de equipos como son bombas, rasquetas
u orificios y en general cualquier equipo mvil, pudiendo producir averas serias.
Los equipos normalmente utilizados son: rejas, desarenadores y dilaceradores.
Las rejas se sumerjen parcialmente en el canal de entrada a la planta y estn formadas por
barras paralelas separadas entre s un espacio menor que el tamao de las partculas a separar.
Desarenadores, como su nombre indica tienen por misin la eliminacin de arenas y partcu-
las slidas que produciran desgaste por abrasin en los equipos. Los modelos ms sencillos
utilizadosse componen de un canal horizontal calculado para que la velocidad del agua dis-
minuya hasta 0.3 m/s, favoreciendo la sedimentacin de las partculas ms pesadas.
Los dilaceradores son equipos de trituracin y fragmentacin mecnica por medio de un jue-
go de cuchillas horizontales sumergidas en el agua y ocupando la anchura del canal, reducen
los slidos al tamao de partcula aceptable para la planta.
Tratamiento primario: tiene como misin la separacin por medios fsicos de los slidos en sus-
pensin no retenidos en el tratamiento previo, as como grasas y aceites. Las operaciones unitarias
23.6 Depuradoras de aguas residuales 189