FILTRACIN HIDRULICA

Manual Tecnologa de Filtracin Hidrulica

Aspectos Bsicos Sobre Contaminacin
Hechos de Filtracin
Los Filtros Hidrulicos seleccionados,
instalados y mantenidos de manera
adecuada juegan un papel muy
importante en la planificacin del
mantenimiento preventivo de las
mquinas.
Hechos de Filtracin
La funcin de un filtro no es limpiar
el aceite, sino reducir los costos de
operacin.
El costo de desecho de un tambor de
aceite puede llegar a ser 4x - 5x el
costo de un tambor de aceite nuevo.
La contaminacin es la causa de la
mayora de las fallas hidrulicas
La experiencia de los diseadores y
usuarios de sistemas de aceite lubricante
e hidrulico ha demostrado que ms del
75% de las fallas en los sistemas son el
resultado directo de la contaminacin.
Los costos relacionados a la contaminacin
son asombrosos y se derivan de:
Prdida de produccin (tiempo de paro)
Costo de reemplazar componentes
Cambio frecuente de fluidos
Desecho de aceite
Aumento de los costos de mantenimiento
en general
Mayor produccin de desechos
Funciones de los fluidos hidrulicos
La contaminacin interfiere con las cuatro
funciones de los fluidos hidrulicos a
saber:
1.- Actuar como medio de transmisin de
energa.
2.- Lubricar las partes internas mviles de
los componentes.
3.- Actuar como medio de transferencia
de calor
4.- Sellar los espacios vacos entre las
partes mviles.
Fotografa microscpica de contaminacinpor partculas
(amplificacin 100x Escala: 1 divisin = 20 micrones)
Si cualquiera de estas funciones se ve
afectada, el sistema hidrulico no se
desempear segn su diseo. El tiempo
de paro resultante puede fcilmente
costarlez a una fbrica, miles de dlares
por hora. El mantenimiento del fluido
hidrulico ayuda a prevenir o reducir
el tiempo de paro no planificado. Esto
se logra a travs de un programa de
mantenimiento continuo que minimiza o
elimina los contaminantes.
Dao de los contaminantes
Bloqueo de orificios
Desgaste de componentes
Formacin de herrumbe u otros tipos de
oxidacin
Formacin de compuestos qumicos
Desgaste de los aditivos
Crecimiento de contaminantes biolgicos
El fluido hidrulico tiene la finalidad
de crear una pelcula lubricante para
mantener separadas las piezas de
precisin.
En condiciones ideales, la pelcula es lo
suficientemente gruesa como para llenar
completamente el espacio libre entre
las partes mviles. Esta condicin trae
como resultado niveles bajos de desgaste.
Cuando se manteniene bajo el nivel de
desgaste, el componente tiene mayor
probabilidad de cubrir su expectativa de
vida, que puede ser millones de ciclos de
presurizacin..
Aspectos Bsicos Sobre Contaminacin

El espesor real de la pelcula lubricante

depende de la viscosidad del fluido, la
carga aplicada y la velocidad relativa de las
dos superficies. En muchos componentes,
Separaciones Tpicas de los Componentes Hidrulicos
las cargas mecnicas son tan extremas Componente Micrones
que comprimen el lubricante dejando
una pelcula muy delgada, de menos de Rodamientos de antifriccin 0.5
1 micrn de espesor. Esto contribuye Bomba de paletas (extremo de paleta a anillo
a producir una friccin daina para el 0.5 - 1
externo)
componente.
Bomba de engranes (engr. a placa lateral) 0.5 - 5
Servovlvulas (carrete a camisa) 1-4
Rodamientos hidrostticos 1-25

Bomba de pistn (pistn a camisa) 5-40

Pared de las servovlvulas 18 - 63

Actuadores 50 - 250
Orificio de las servovlvulas 130 - 450

Escala Micromtrica

Tamao Relativo de las Partculas El tamao de las particulas se mide

generalmente en la escala micromtrica.
Substancia Micrones Pulgadas Un micrmetro (o micrn) equivale a
una millonsima parte de un metro, 39
Grano de sal comn 100 .0039 millonsimas de pulgada.
El lmite de visibilidad humana es
Cabello humano 70 .0027 aproximadamente 40 micrones. Tenga
presente que la mayora de las particulas
Lmite inferior de visibilidad 40 .0016
que ocasionan daos a los sistemas
Harina molida 25 .0010 hidrulicos o de lubricacin miden menos
de 40 micrones.
Glbulos rojos 8 .0003
Por consiguiente, son microscpicas y no
Bacterias 2 .0001 se pueden ver a simple vista.
Tipos y Fuentes de Contaminacin

Hechos de Filtracin
Tipos de Contaminacin
Un nuevo fluido no significa,
necesariamente, un fluido limpio. 1.-Particulas de
Por lo general, los fluidos nuevos, Polvo (0 -5 ) Polvo
acabados de salir del tambor, no son Arenilla (5 +)
aptos para utilizarlos en sistemas
hidrulicos o de lubricacin Flujo
2.-Agua
(libre y disuelta)

3.-Aire

Hechos de Filtracin Contaminacin por Partculas

Los aditivos contenidos en los fluidos
hidrulicos miden, por lo general,
menos de 1 micrn y no se ven
afectados por los mtodos estandar
de filtracin.
Tipos
La contaminacin por partculas se clasifica, generalmente, en
polvo o arenilla. El polvo se puede definir como la acumulacin
de particulas de menos de 5m a lo largo del tiempo. Este tipo de
contaminacin tambin produce falla del sistema con el tiempo.
Las arenillas, por su parte, son partculas de 5m+ que pueden
producir una falla catastrfica inmediata. Ambos se pueden
clasificar, a su vez en:

Partculas Duras: Partculas Blandas:

Slice Hule

Carbn Fibras

Metal Microrganismos
Tipos y Fuentes de Contaminacin

Dao

Si no se purgan de manera adecuada, los

A. Las interacciones
contaminantes, producto de la fabricacin
mecnicas entre tres y montaje, quedaran en el sistema.
cuerpos pueden producir
interferencia. Estos contaminantes incluyen polvo,
escoria de soldadura, partculas de
B. El desgaste de dos hule de mangueras y sellos, arena de
cuerpos es comn en los las fundiciones y restos de metal de los
componentes hidrulicos. componentes maquinados. Adems, al
C. Las partculas duras
aadir fluido inicialmente al sistema, se
Elevadores de tensin
debidos a colisin de pueden crear desgaste de introduce contaminacin.
partculas tres cuerpos para generar
ms partculas. Durante la operacin del sistema, la
contaminacin entra a travs de la tapa del
D. El efecto de las respiradero, los sellos desgastados y otras
partculas puede iniciar el aberturas del sistema.
desgaste de la superficie.
La operacin del sistema tambin genera
contaminacin interna, al reaccionar los
desechos de desgaste de los componentes
y otros productos derivados qumicos
Fuentes con las superficies de los componentes,
creando ms contaminacin.

Integrados durante los procesos de Ingeridos desde el exterior del sistema

fabricacin y montaje. durante la operacin.

Aadidos con el fluido nuevo Generados internamente durante la

operacin (ver cuadro abajo)

Contaminacin Generada

Desgaste Abrasivo Desgaste Erosivo

Partculas duras unen dos superficies
mviles, las cules se raspan entre s.
Desgaste por Cavitacin
Flujo restringido en la entrada de la
bomba produce vacos de fluido que
hacen implosin ocasionando choques
que desprenden el material crtico de la
superficie.
Desgaste por Fatiga
Las partculas que tapan un espacio libre
producen un elevador de tensin en la
superficie que se expande hasta fisurarse
debido al esfuerzo repetido del rea
daada.
Las partculas finas en una corriente de
fluido a alta velocidad se comen un borde
de medicin o superficie crtica.
Desgaste Adhesivo
La prdida de pelcula de aceite permite
el contacto metal a metal entre las
superficies mviles.
Desgaste Corrosivo
El agua o contaminantes qumicos en el
fluido producen oxidacin qumica que
degrada la superficie.
Tipos y Fuentes de Contaminacin

Hechos de Filtracin Fuentes Externas de Contaminacin

Seales de Alerta de Contaminacin
del Sistema

Un solenoide quemado.

Carrete de la vlvula descentrado;

con fugas, o chirridos.

Bomba que falla, pierde flujo o hay

que reemplazarla frecuentemente.

Cilindro con fugas o rayado.

Servomecanismo con desempeo no

repetitivo

Hechos de Filtracin

La mayor parte de la ingresin a un Tasas de Ingresin en Sistemas Tpicos

sistema penetra a travs de las tapas Equipo Mvil 108 - 1010 por minuto
del respiradero del recipiente, que
son anticuadas y de los sellos del
cilindro.
Plantas Manufactureras 106 - 108 por minuto

Plantas de Ensamble 105 - 106 por minuto*

*Nmero de partculas de ms de 10 micrones que ingresan al sistema de
todas las fuentes.

Prevencin

Utilice filtros desecantes en los respiraderos de los tanques.

Purgue todos los sistemas antes del arranque inicial.

Especifique limpiadores de vstago y reemplace los sellos desgastados del cilindro.

Mantenga mangueras y conexiones tapados durante su manipulacin o

mantenimiento

Filtre todos los fluidos nuevos antes de introducirlos al tanque.

Tipos y Fuentes de Contaminacin

Contaminacin por Agua

Tipos
Puntos de Saturacin Tpicos
Para mantener correctamente un fluido
se requiere de algo ms que eliminar las Tipo de Fluido PPM %
partculas. El agua es un contaminante
casi universal y al igual que la Flujo Hidrulico 300 .03%
contaminacin por partculas slidas, debe
eliminarse de los fluidos de operacin.

El agua puede presentarse en estado Fluido de Lubricacin 400 .04%

libre o emulsionada. El agua libre,
es la que est por encima del punto de
saturacin de un fluido especfico. En Fluido del Transformador 50 .005%
este punto, el fluido ya no puede contener
o disolver ms agua. El agua libre,
generalmente se manifiesta como una
decoloracin lechosa del fluido.

Efectos Visuales del Agua en Aceite

1000 ppm 300 ppm

(.10%) (0.3%)
 Tipos y Fuentes de Contaminacin

Hechos de Filtracin Dao Al aproximarse al punto de congelacin,

Una simple prueba de ruptura le
indicar si hay agua libre en su fluido.
se forman cristales de hielo que afectan
Corrosin de las superficies metlicas totalmente el funcionamiento del sistema.
Las funciones de operacin tambin se
Desgaste abrasivo acelerado hacen ms lentas o errticas.

Aplique una llama por debajo del
recipiente.
Si suben y se rompen burbujas
del punto en que se aplic calor, hay
presencia de agua libre en el fluido.
Fatiga del rodamiento
Descomposicin del aditivo del fluido
Variacin en la viscosidad
Aumento en la conductividad elctrica
La conductividad elctrica se convierte en
un problema cuando la contaminacin por
agua debilita las propiedades aislantes de
un fluido, disminuyendo, asi, su resistencia
dielctrica kV.

Los aditivos antidesgaste se descomponen

en presencia del agua y forman cidos.
La combinacin de agua, calor y metales
diferentes fomenta la accin galvnica.

Esto trae como resultado la picadura y

Hechos de Filtracin
Los fluidos hidrulicos tienen la
propiedad de retener ms agua al
aumentar la temperatura.
corrosin de los acabados y superficies
metlicas. Al bajar la temperatura, se
producen mayores complicaciones y el
fluido tiene menor capacidad de retener
agua.

Un fluido nebuloso puede aclararse a

medida que aumenta la temperatura
del sistema.

Resultados tpicos de desgaste de la bomba debido a contaminacin por

partculas y agua.
 Tipos y Fuentes de Contaminacin

Efecto del Agua en Aceite Sobre la Vida del Rodamiento

% Restante de Vida del Cojinete

0.0025% = 25 ppm
0.011% = 100 ppm
0.05% = 500 ppm
0.10% = 1000 ppm
0.15% = 1500 ppm
0.25% = 2500 ppm
0.50% = 5000 ppm

0.0025 0.01 0.05 0.10 0.15 0.25 0.50

% Agua en Aceite
Efecto del agua en el aceite sobre la vida del rodamiento (basado en 100% de vida a 0,01% de agua en el aceite)
Referencia: Machine Design Julio 86, How Dirt And Watter Effect Bearing Life (Cmo afectan el agua y el sucio la vida del rodamiento)
por Timken Bearing Co.

Fuentes Los fluidos estn constantemente El agua puede penetrar a un sistema

expuestos al agua y al vapor de
Sellos del accionador desgastados agua durante su manipulacin y
almacenamiento. Es comn, por ejemplo,
Fuga por abertura del recipiente el almacenamiento en tanques y tambores
a la intemperie. En caso de cambios
Condensacin de temperatura, se puede producir
acumulacin de agua sobre la superficie
Fuga del intercambiador de calor de los recipientes de fluido. Tambin
puede introducirse al abrir o llenar estos
recipientes.
a travs de los sellos del cilindro , del
accionador desgastados o a travs de las
aberturas del recipiente.
La condensacin tambin es una fuente
importante de agua.
Al enfriarse los fluidos en el recipiente
o tanque, el vapor de agua se condensa
sobre las superficies internas y produce
xido y otros problemas de corrosin.
 Tipos y Fuentes de Contaminacin
Hechos de Filtracin
El agua libre es ms pesada que el
aceite, por lo tanto, se asentar sobre
el fondo del recipiente, de donde se
puede eliminar fcilmente con slo
abrir la vlvula de drenaje.
Hechos de Filtracin
Los elementos filtrantes de
absorcin tienen desempeo ptimo
en aplicaciones de bajo flujo y
viscosidad.
Prevencin
Por lo general el exceso de agua puede
eliminarse del sistema. Las mismas
medidas preventivas que se toman
para minimizar el ingreso de partculas
contaminantes al sistema se pueden tomar
para evitar la contaminacin por agua.
No obstante, una vez que se detecta la
presencia de agua excesiva, se puede
eliminar mediante uno de estos mtodos.
Absorcin
Esto se logra con elementos filtrantes
diseados expresamente para eliminar el
agua libre. Por lo general, consisten en un
material tipo laminante que transforma el
agua libre en un gel que queda atrapado
dentro del elemento.
Sistema de deshidratacin al vaco
Estos elementos se colocan en carcazas de
filtros estndar y se utilizan para casos de
poca cantidad de agua.
Centrifugacin
Separa el agua del aceite por movimiento
giratorio. Este mtodo tambin es efectivo
para eliminar agua libre, pero en casos de
grandes cantidades.
Deshidratacin al Vaco
Separa el agua del aceite a travs de un
proceso de secado y vaco. Este mtodo
tambin se utiliza para grandes cantidades
de agua y es efectivo tanto para agua libre,
como para agua en estado de emulsin.
 Tipos y Fuentes de Contaminacin
Contaminacin por Aire
Tipos
El aire puede estar presente en un
sistema lquido, ya sea en estado disuelto
o arrastrado (no disuelto, o libre). El aire
disuelto puede no ocasionar problemas,
siempre que se mantenga en solucin.
Cuando un lquido contiene aire no
disuelto, puede ocasionar problemas al
pasar por los componentes del sistema.
Pueden presentarse cambios de presin
que compriman el aire produciendo, as,
una gran cantidad de calor en pequeas
burbujas de aire. Este calor puede destruir
los aditivos y hasta el mismo fluido base.
Si la cantidad de aire en disolucin
aumenta lo suficiente, tendr un efecto
negativo sobre la cantidad de trabajo
realizado por el sistema. El trabajo
que realiza un sistema hidrulico se
basa en que el fluido sea relativamente
incomprimible, pero el aire reduce el
coeficiente volumtrico del fluido. Esto se
debe a que el aire puede ser hasta 20,000
veces ms comprimible que el lquido
en el que est disuelto. En presencia del
aire, una bomba realiza ms trabajo para
comprimir el aire y menos trabajo til para
el sistema. En este caso, se dice que el
sistema est esponjoso.
Daos Fuentes
Prdida de potencia transmitida Fugas del sistema
Reduccin del rendimiento de la bomba Aereacin de la bomba
Prdida de lubricacin Turbulencia del fluido en el tanque
Aumento de temperatura de operacin
Prevencin
Espumacin del fluido en el tanque
Purgas de aire en el sistema
Reacciones qumicas
Bomba de succin sumergida
Bajo cualquier forma, el aire representa
Diseo adecuado del tanque
una fuente potencial de oxidacin en los
lquidos. Esto acelera la corrosin de las
Difusores en la lnea de retorno
partes metlicas, en particular si tambin
hay presencia de agua. Tambin puede
ocasionar la oxidacin de los aditivos.
Ambos procesos producen xidos que
promueven la formacin de partculas, o
forman un lodo en el lquido. El desgaste
y la interferencia aumentan si no se
previene la formacin, o eliminan, los
restos de oxidacin.
 Normas de Limpieza de Fluidos
Hechos de Filtracin
La base para las medidas de control
de contaminacin est en conocer el
nivel de limpieza del fluido.
Hechos de Filtracin
Los nmeros del ndice de cdigos
ISO no pueden aumentar con el
incremento del tamao de partcula.
(Ejemplo: 18/20/22).
Todas las distribuciones de
partculas tienen mayor cantidad
de pequeas y mayor cantidad de
grandes.
Para poder detectar o corregir los
problemas, se utiliza una escala de
referencia de contaminacin. El mtodo
ms comn para determinar las normas
de nivel de limpieza es el de conteo de
partculas. Se utilizan instrumentos pticos
muy sensibles para contar el nmero de
partculas dentro de los distintos rangos
de tamao. Estos conteos se registran
como el nmero de partculas mayores de
un cierto tamao que se encuentran en un
volmen especfico de fluido.
Cdigo ISO 19
Particulas >4 micrones
Cdigo ISO 16
Particulas >6 micrones
Cdigo ISO 13
Particulas >14 micrones
Una clasificacin ISO de 19/16/13 se define asi:
Nmero de Micrones Rango Real de Conteo de Partculas (por ml)
Rango
9 4+
16 6+
13 14+
La norma de nivel de limpieza ISO 4406:
1999 (Organizacin Internacional de
Normas) es aceptada en la mayoria de
las industrias hoy en dia. Una versin
modificada de esta norma que se utiliza
ampliamente hace referencia al nmero
de partculas mayores de 4,6 y 14
micrmetros* en un volmen conocido,
generalmente 1 mililitro o 100 mililitros.
El nmero de partculas de 4+ y 6+
micrmetros se utiliza como punto de
referencia para las partculas de polvo.
El rango de tamao 15+ indica la cantidad
de partculas ms grandes presentes y
que contribuyen significativamente a la
posibilidad de falla catastrfica de un
componente.
2,500 - 5,000
320 - 640
40 - 80
Normas de Limpieza de Fluidos

Tabla ISO 4406

Nmero de Partculas por ml.
Nmero de Rango Ms de Hasta e incluso
24 80,00 160,000

23 40,000 80,000

22 20,000 40,000

21 10,000 20,000

20 5,000 10,000

19 2,500 5,000

18 1,300 2,500

17 640 1,300

16 320 640

15 160 320

14 80 160

13 40 80

12 20 40

11 10 20

10 5 10

9 205 5

8 1.3 2.5

7 .64 1.3

6 .32 .64

Fluido ISO 22/19/17 (ampliacin 100x) Fluido ISO 17/14/11 (ampliacin 100x)
 Normas de Limpieza de Fluidos
Hechos de Filtracin
La mayora de los fabricantes de
mquinas y componentes hidrulicos
especifican un nivel de limpieza ISO
determinado que se debe alcanzar en
el equipo para satisfacer las normas
de desempeo ptimo
Hechos de Filtracin
El color no es un buen indicador del
nivel de limpieza de un fluido.
Requerimientos de nivel de limpieza
de los componentes
La mayora de los fabricantes de equipos
hidrulicos y que soportan carga,
especifican un nivel ptimo de limpieza
requerido para sus componentes. Si se
someten los componentes a fluidos con
niveles de contaminacin superiores
al requerido, esto puede reducir
significativamente la vida del componente.
En la tabla que presentamos abajo,
aparecen algunos componentes y su nivel
de limpieza recomendado.
Siempre es mejor consultar al
fabricante del componente y pedirle
recomendaciones escritas en cuanto
al nivel de limpieza. Esta informacin
es necesaria para seleccionar el nivel
adecuado de filtracin. Tambin puede ser
til para cualquier reclamo de garanta
posterior, porque define la lnea entre uso
normal y operacin excesiva.
Limpieza del Fluido para los Componentes
Hidrulicos Tpicos
Cdigo ISO
Componentes
Vlvulas de Servo control 17/14/11
Vlvulas Proporcionales 18/15/12
Bombas/ motores de paleta y piston 19/16/13
Vlvulas de control de presin y
19/16/13
direccional
Motores/bombas engranes 20/17/14
Cilindros, vlvulas de control de flujo 21/18/15
Fluido nuevo, sin usar 21/18/15
 Normas de Limpieza de Fluidos

Normas de Limpieza de Fluidos

Clases de Limpieza para Conteos de Partculas Diferenciales
(1)
15 a 25 m 25 a 50 m 50 a 100 m >100 m
5 a 5 m
Clases
(2)
14 a 21 m (c) 21 a 38 m 38 a 70 m (c) > 70 m
6 a 14 m
00 125 22 4 1 0

0 250 44 8 2 0

1 500 89 16 3 1

2 1 000 178 32 6 1

3 2 000 356 63 11 2

4 4 000 712 126 22 4

5 8 000 1 425 253 45 8

6 16 000 2 850 506 90 16

7 32 000 5 700 1 012 180 32

8 64 000 11 400 2 025 360 64

9 128 000 22 800 4 050 720 128

10 256 000 45 600 8 100 1 440 256

11 512 000 91 200 16 200 2 880 512

12 1 024 000 182 400 32 400 5 760 1 024

(1) Tamao del rango, microscpio ptico, basado en la dimensin ms larga como se mide en ARP598, APC calibrado por ISO
4402:1991

(2) Tamao del rango, APC calibrado por ISO 11171 microscpio electrnico, basado en proyeccin de rea sobre dimetro
equivalente de rea.

(3) Lmites de clases y contaminacin idntico a NAS 1638

 Tipos y Capacidades de los Medios Filtrantes
Hechos de Filtracin
Los medios filtrantes de superficie se
pueden limpiar y volver a utilizar.
Un limpiador ultrasnico, por
lo general, es el mejor mtodo.
Los medios de profundidad,
generalmente, no se pueden limpiar
ni son reutilizables.
El medio filtrante es la parte Medios de Profundidad
del elemento que elimina los
contaminantes. En el caso de los medios filtrantes tipo de
profundidad, el fluido debe seguir vas de
flujo indirectas a travs del material del
Generalmente, los medios filtrantes
empiezan en forma de lmina y luego se medio.
pliegan para exponer ms superficie al
flujo del fluido. Esto reduce el diferencial Debido a su construccin, un medio
de presin y aumenta la capacidad de filtrante de profundidad tiene muchos
retencin. En algunos casos, los medios poros de tamaos diferentes. Dependiendo
filtrantes pueden tener mltiples capas y de la distribucin de los tamaos de poro,
una malla de refuerzo para cumplir ciertos estos medios pueden tener una tasa de
criterios de desempeo. Despus de captacin muy elevada para partculas de
plisarlo y cortarlo del largo adecuado, se tamao pequeo.
nen los extremos con un gancho especial,
adhesivo u otro mecanismo de costura. La naturaleza del medio de filtracin y el
proceso de carga de los contaminantes
Entre los medios ms comnes se en un elemento filtrante explican por
incluyen los de malla de alambre, celulosa, qu algunos elementos duran mucho
compuestos de fibra de vidrio y otros ms tiempo que otros. En general, los
materiales sintticos. Los medios filtrantes medios filtrantes contienen millones de
se clasifican en medios de superficie y poros diminutos formados por las fibras
medios de profundidad. del medio. Los poros cubren un rango de
tamaos diferentes y estn conectados
Medios de Superficie entre s a lo largo de la capa del medio
filtrante para formar una va tortuosa para
el flujo del fluido.
En el caso de los medios filtrantes tipo de
superficie, la corriente del fluido tiene una
va de flujo prcticamente directa.
Los contaminantes quedan atrapados en
la superficie del elemento que da hacia el
flujo. Los elementos tipo de superficie se
fabrican, por lo general, a partir de tela
metlica.
74m
Como el proceso de fabricacin de
la tela metlica se puede controlar
con gran precisin, los medios de
superficie tienen un tamao de poro
consistente. Este tamao de poro es
el dimetro de la partcula esfrica
ms grande que atravesar el medio
filtrante bajo condiciones de prueba
especficas. No obstante, la acumulacin Medio de Superficie
de contaminantes sobre la superficie
del elemento permitir que ste atrape
partculas de menor tamao del poro que
el tamao nominal del elemento. De igual
modo, las partculas de menor dimetro,
pero mayor longitud (como una hebra
de fibra) podrn atravesar el medio de
superficie.
 Tipos y Capacidades de los Medios Filtrantes

Direccin de Flujo

Medio de Profundidad
Construccin tpica de fibra de vidrio gruesa (100X) Construccin tpica de fibra de vidrio fina (100X)

Los dos tipos bsicos de medios de

profundidad que se utilizan para los
medios filtrantes son los de celulosa y los
de fibra de vidrio.

Los poros de los medios de celulosa

tienden a tener un rango ms amplio de
tamaos y son de forma muy irregular,
debido al tamao y la forma irregular de
las fibras.

Por el contrario, los medios de fibra de Comparacin General de los Medios Filtrantes
vidrio consisten en fibras de diversos
tamaos, que son de tamao y forma muy Eficiencia Capacidad Diferencial Vida en el
Material del Costo Inicial
uniformes. Estas fibras son generalmente Captacin Retencin de Presin Sistema
Medio
ms delgadas que las de celulosa y
tienen un corte transversal circular Fibra de Vidrio Alta Alta Moderado Alta Moderado
uniforme. Estas diferencias tpicas entre
las fibras explican las ventajas en cuanto
al desempeo de los medios de fibra de Celulosa (papel) Moderada Moderada Alto Moderada Bajo
vidrio.

Las fibras ms delgadas significan ms Malla de

Baja Baja Bajo Moderada Alto
poros reales en un espacio dado. Adems, Alambre
las fibras ms delgadas se pueden
disponer ms pegadas entre s para
producir poros ms pequeos para una
filtracin ms precisa. Como resultado,
mejora la capacidad de retencin de sucio,
as como la eficiencia de filtracin.
 Tipos y Capacidades de los Medios Filtrantes
Hechos de Filtracin
La clasificacin de los medios
filtrantes expresada como Razn Beta
indica la eficiencia de remocin de
partculas de un medio filtrante.
Hechos de Filtracin
Los resultados de las pruebas de
paso mltiple dependen en gran
medida de las siguientes variables:
Velocidad de flujo
Diferencial de presin final
Tipo de contaminante
La Prueba de Paso Mltiple
Prueba de Paso Mltiple
La industria de la filtracin utiliza el Contaminante
Procedimiento de prueba de paso Muestra
mltiple ISO 4572 para evaluar el Flujmetro
Aguas Abajo
desempeo de un elemento filtrante. Este
procedimiento tambin es reconocido por
ANSI* y NFPA*. P Medidor
Filtro de
Prueba
Durante esta prueba, se hace circular el
fluido a travs del circuito bajo condiciones Recipiente
controladas con precisin. Bomba de velocidad variable
Muestra
Se registra continuamente el diferencial de Aguas Arriba
presin a travs del elemento de prueba,
a medida que se inyecta una cantidad
constante de contaminante aguas arriba
del elemento. Veamos un ejemplo de cmo se obtiene la
Sensores de partculas lser instalados Razn Beta a partir de la Prueba de paso
en lnea determina los niveles de mltiple.
contaminantes aguas arriba y aguas Supongamos que se contaron 50,000
abajo del elemento de prueba. Este partculas de 10 micrmetros o ms aguas
atributo de desempeo (Razn Beta) arriba (antes) del filtro de prueba y 10,000
viene determinado por varios tamaos de partculas de ese mismo tamao aguas
partcula. abajo (despus) del filtro. La Razn Beta
Como resultado de la Prueba de paso correspondiente sera igual a 5, como se ve
mltiple se determinan tres caractersticas en el siguiente ejemplo:
de desempeo del elemento muy
importantes:
1.- Capacidad de retencin en sucio.
2.- Diferencial de presin.
3.- Eficiencia de separacin o filtracin,
expresada como Razn Beta.
BX = # de partculas aguas arriba
# de partculas aguas abajo
Razn Beta
x es a un tamao de partcula
La Razn Beta (tambin conocida como
relacin de filtracin) es la medida de la especfico
eficencia de captura de partculas de un
elemento filtrante. Por consiguiente es su B10 = 50,000
desempeo nominal. 10,000
*ANSI- Instituto Nacional Americano de Normas
**NFPA- Asociacin Nacional de Energa de Fluidos
 Tipos y Capacidades de los Medios Filtrantes

El ejemplo dira Beta diez igual a cinco.
Ahora, un nmero de Razn Beta por s
solo significa muy poco. No es ms que un
primer paso para encontrar la eficiencia
de captacin de un filtro. Esta eficiencia,
expresada en forma de porcentaje, se
puede hallar con una ecuacin sencilla:
As, en el ejemplo, el filtro que se prob logr un 80% de eficiencia de
remocin de partculas de 10 micrmetros mayores.
De cada 5 partculas de este rango de tamao introducidas en el sistema, 4
fueron atrapadas por el medio.
La tabla de Razn Beta/Eficiencias muestra algunos nmeros y sus eficiencias
correspondientes.

EficienciaX = (1-1 ) 100

Beta Razn Beta / Eficiencias
Razn Beta Eficiencia de Remocin
Eficiencia10 = (1-1 ) 100 (a un cierto tamao de partcula) (al mismo tamao de partcula)
5 1.01 1.0%
= 80%
1.1 9.0%

1.5 33.3%

2.0 50.0%

5.0 80.0%

10.0 90.0%

20.0 95.0%

75.0 98.7%

100 99.0%

200 99.5%

1000 99.9%

Razn Beta

Partculas Aguas Abajo Relacin Beta (x) Eficiencia (x)

Partculas Aguas Arriba

100,000 (x) micrones

Seleccin del Medio Filtrante

Hechos de Filtracin
No hay una correlacin entre el uso
de un medio especfico y el logro de
una clasificacin de limpieza ISO en
particular.
Varios factores relacionados entre
si determinan el medio filtrante ms
adecuado para una plicacin en particular.
Para determinar de forma precisa cual
es la combinacin ideal para su sistema ,
se debe considerar todos estos factores.
Sin embargo, en muchas ocasiones
la informacin disponible puede estar
limitada. En estos casos se aplican normas
empricas basadas en datos y ejemplos
probados para tener un punto de partida.
Las tablas en las siguientes pginas estn
diseadas para esas instancias. Recuerde
que las normas empricas utilizan
valores estndar cuando se habla de
componentes, ingresos y otros parmetros
del sistema. Su sistema en especfico
podra corresponder o no a estos valores
estndar.
Uno de los puntos ms importantes en
las tablas es enfatizar la eficiencia del
elemento. Note que cuando se utilizan
elementos con menor eficiencia, se
requieren ms pasadas para alcanzar el
mismo nivel de limpieza ISO que con un
elemento de mayor eficiencia.
Adems, las tablas indican el efecto de
la presin del sistema en el cdigo ISO
requerido.
Conforme se incrementa la presin, el
grosor de la capa de aceite entre las partes
de los componentes se hace ms delgado .
Esta reduccin de tolerancia permite
que las partculas ms pequeas tengan
efectos dainos. Las tablas ofrecen
flexibilidad al dar diferentes soluciones
posibles para cada sistema y sus
componentes.

Cmo utilizar las tablas?? :

1.- Elija la tabla adecuada para su sistema hidrulico o de lubricacin.

2.- Comenzando en la columna izquierda, los componentes se enlistan por orden de sensibilidad a contaminantes. Encuentre el
componente ms sensible en su sistema.

3.- Siguiendo la banda de color a la derecha del componente seleccionado, elija el rango de presin en el que opera el sistema. Este
paso no se requiere para sistemas de lubricacin.

4.- Siga la banda de color a la derecha del rango de presin seleccionado para el cdigo ISO sugerido en su sistema.

5.- A la derecha del cdigo ISO, en la misma banda de color, se encuentran las eficiencias del medio filtrante requeridas para la
cantidad de filtros correspondientes. Dependiendo de la seleccin, de haber de una a tres opciones disponibles.

6.- Asegrese que la recomendacin del nmero de elementos, est en el mismo nivel que la eficiencia del medio seleccionado.
Seleccin del Medio Filtrante

P- Filtro de presin flujo completo (igual a

una ubicacin) Sistemas de Lubricacin
Cdigo de Eficiencia Cantidad de Ubicaciones
R- Filtro de Retorno flujo completo (igual a Limpieza del medio Ubicaciones* Mnimas del
Componente
una ubicacin) Sugerido Betax>200 de filtrado Filtrado
Rodamientos de 2 1.5 P o R, O
O- Fuera de lnea (flujo 10% del volumen Municiones
16/13/11
2 1 PoR
del tanque, igual a 0.5 ubicaciones)
Rodamientos de 5 1.5 PyR
17/14/11
* Nmero de ubicaciones de filtrado en Rodillos 2 2.5 O
el sistema, se pueden considerar ms Chumaceras 5 1.5 PoRyO
ubicaciones a consideracin del diseador 18/15/13
Cajas de Engranes 10 2.5 P, R y O

Sistemas Hidrulicos
Presin del Cdigo de Eficiencia del Medio Cantidad de Ubicaciones Ubicaciones
Componente
Sistema Limpieza Sugerido Betax> 200 de Filtrado Mnimas de Filtrado
1000 17/14/12 2 1 P
5 2 PyR
Servo Vlvulas
1000 - 3000 16/13/11 2 1.5 PyO
>3000 16/12/10 2 2 PyR
2 1 P
1000 18/15/13 5 1.5 PyO
10 2.5 P, R y O
Vlvulas Proporcionales 2 1 P
1000 - 3000 18/14/12
5 2 PyR
2 1.5 PyO
>3000 17/14/11
5 2.5 P, R y O
5 1 PoR
1000 19/16/14
10 2 PyR
2 0.5 O
Bombas de
Desplazamiento 1000 - 3000 18/16/14 5 1.5 PoRyO
Variable
10 2.5 P,R y O
2 1 PoR
>3000 18/15/13
5 2 PyR
5 0.5 O
Bombas de Paleta 1000 20/17/15
10 1.5 PoRyO
5 1 PoR
Bombas de Piston 1000 - 3000 19/17/14
10 2 PyR
5 1.5 PoRyO
Vlvulas de Cartucho >3000 19/16/13
10 2.5 P,R y O
1000 21/18/16 10 1 PoR
Bombas de Engranes
20 2.5 P,R y O
Reguladoras de Flujo 1000 - 3000 20/17/15 10 1.5 PoRyO
5 0.5 O
Cilindros >3000 20/14/14
10 1.5 PoRyO
Vida del Elemento Filtrante
Hechos de Filtracin
A medida que el elemento filtrante
se va cargando de contaminantes, el
diferencial de presin aumentar con
el tiempo; lentamente al principio
rpidamente despus, cuando el
elemento se aproxima al final de su
vida til.
Carga de Contaminantes
La carga de contaminantes de un elemento
filtrante es el proceso de bloqueo de los
poros del elemento. Al bloquearse el
elemento con partculas de contaminantes,
quedan menos poros por los que pueda
pasar el fluido y se necesita ms presin
para mantener el flujo a travs del medio.
Inicialmente, el diferencial de presin a
travs del elemento aumenta lentamente,
porque hay muchos poros para que el
fluido atraviese y el bloqueo afecta poco la
prdida de presin general. Pero llega un
punto en que el bloqueo sucesivo de los
poros reduce significativamente el nmero
de poros disponibles para el flujo.
En ste punto, el diferencial de presin
a travs del elemento aumenta de forma
exponencial. La cantidad, tamao, forma
y disposicin de los poros a lo largo del
elemento explican por qu unos elementos
duran ms que otros.
Curva de Carga del Elemento con Contaminante
Diferencial de Presin
Tiempo
Para un espesor y capacidad nominal de
filtracin, hay menos poros en los medios
de celulosa que en los de fibra de vidrio.
Por lo tanto, el proceso de contaminacin
bloqueara los poros del medio de celulosa
ms rpido que los de un elemento de fibra
d evidrio de idnticas caractersticas.
El elemento de mltiples capas de fibra de
vidrio tarda ms tiempo en bloquearse.
Cuando el fluido atraviesa el elemento,
ste capta selectivamente las partculas
de diversos tamaos. Los poros ms
pequeos no son bloqueados por las
partculas grandes y como se encuentran
aguas abajo, siguen disponibles para
captar las partculas pequeas que
contiene el fluido.
Incremento
de Vida
Vida del Elemento Filtrante
Perfil de Vida del Elemento Filtrante
Todos los elementos filtrantes tienen una
relacin caracterstica entre el diferencial
de presin y la carga de contaminantes.
Esta relacin se puede definir como el
perfil de vida del elemento filtrante.
El perfil de vida real, obviamente, se ve
afectado por las condiciones de operacin
del sistema.
Las variaciones en la velocidad de flujo
del sistema y viscosidad del fluido afectan
al diferencial de presin a travs del
elemento y ejercen un efecto definido
sobre el perfil de vida real del elemento.
Es muy difcil evaluar el perfil de vida
real del elemento bajo condiciones de
operacin reales. El tiempo que el sistema
pasa en operacin detenido, su ciclo de
servicio y los cambios en las condiciones
de contaminacin ambiental son factores
que afectan el perfil de vida del elemento
filtrante.
Comparacin de Vida de Distintos Elementos Filtrantes
Celulosa
Diferencial de Presin (PSI)
Adems, rara vez se encuentran
disponibles los instrumentos de precisin
necesarios para registrar el cambio en la
prdida de presin a travs del elemento.
La mayora de los diseadores y usuarios
de maquinaria tan solo especifican filtros
que tengan en la carcaza indicadores de
diferencial de presin para saber cuando
hay que cambiar el elemento filtrante.
Los datos de la Prueba de mltiple paso
se pueden utilizar para establecer una
relacin entre el diferencial de presin y la
carga de contaminantes definida como el
perfil de vida del elemento filtrante.
Una sola capa de
fibra de vidrio
Capacidad (Gramos)
Como se dijo antes, condiciones de
operacin tales como velocidad de flujo y
viscosidad del fluido afectan el perfil de
vida de un elemento.
Slo se pueden hacer comparaciones entre
perfiles de vida cuando las condiciones de
operacin son idnticas y los elementos
son del mismo tamao.
Entonces, la cantidad, tamao, forma y
disposicin de los poros del elemento
filtrante determinan su perfil de vida
caracterstico. Los elementos de celulosa,
de una sola capa o mltiples capas de fibra
de vidrio tienen todos diferentes perfiles
de vida.
Mltiples capas
de fibra de vidrio
Diferencial de Presin (bar)
Seleccin de la Carcaza
Hechos de Filtracin
Siempre se debe utilizar un
indicador de saturacin del
elemento con cualquier tipo de
filtro; en particular, con los que
no tienen vlvula de paso.
Hechos de Filtracin
El diferencial de presin de un
elemento que se est cargando
de contaminante seguir
aumentando hasta que:
Se reemplace el elemento.
Se abra la vlvula de paso.
Falle el elemento.
Carcaza del Filtro
La carcaza del filtro es el recipiente de
presin que contiene al elemento filtrante.
Por lo general consiste en dos o ms
submontajes, tales como la tapa y un
vaso para permitir el acceso al elemento
filtrante. La carcaza tiene puertos de
entrada y salida que permiten instalar el
filtro en un sistema de fluido.
Entre las caractersticas adicionales
de las carcazas tenemos orificios de
montaje, vlvulas de paso e indicadores de
saturacin del elemento.
Indicador visual/elctrico de
saturacin del elemento
Ensamble Vlvula de
Paso
Puerto de salida
Elemento filtrante
Lo principal que se debe considerar en
el proceso de seleccin de una carcaza
son los mtodos de montaje, opciones de
puertos e indicadores y presin nominal.
Excepto sta ltima, todos dependen del
diseo fsico del sistema y las preferencias
del diseador. La presin nominal es
menos arbritaria y deber determinarse
antes de seleccionar el estilo de carcaza
deseado.
Carga de Contaminacin
La ubicacin del filtro en el circuito es
el principal factor determinante de la
presin nominal. Las carcazas de los
filtros, en general, vienen diseadas para
tres ubicaciones: lnea de succin, de
presin o de retorno. Una caracterstica de
estas ubicaciones es su presin mxima
de operacin. Los filtros para lneas de
retorno y succin vienen diseados para
presiones bajas, hasta 500 psi (34bar).
Los filtros de la lnea de presin deben
soportar los 1,500 psi a 6,000 psi (103 bar
a 414 bar).
Vaso de presin
Dren
Es escencial analizar el circuito para
determinar si hay picos de presin
frecuentes, as como condiciones de
estado constante. En circuitos con picos de
alta presin muy frecuentes, se necesita
otro tipo de carcaza para prevenir fallas
relacionadas con la fatiga.
Seleccin de la Carcaza

Vlvulas de Paso

La vlvula de paso se utiliza para impedir Otros filtros pueden tener una opcin
el colapso o ruptura del elemento de no desvo desvo bloqueado, que
filtrante cuando se carga demasiado impide que el flujo no filtrado fluya aguas

Relacin de Filtracin Efectiva B10

de contaminantes. Tambin impide la abajo.
cavitacin de las bombas, en caso de
filtracin en la lnea de succin. Al irse En los filtros que no tienen vlvulas de ga Beta
fu
in prdida
acumulando los contaminantes en el paso, se deben instalar elementos de e s
nt por flujo
elemento, aumenta el diferencial de mayor resistencia al colapso. nsta
co cclico
presin a travs de l; al llegar a una ujo sin fu
ga
Fl te-
presin mucho menor que la del punto de Entre las aplicaciones que se pueden nstan e fuga
no co 10% d
falla del elemento filtrante, la vlvula de usar, la opcin de no desvo se incluyen Flujo nsta te-
n
o co
las servovlvulas y otras de proteccin de Flujo n fuga
paso se abre, para permitir que el flujo tante- 20% de
Flujo no cons de fuga
pase alrededor del elemento. componentes sensibles. Flujo no constante- 40%

Algunos diseos de vlvula de paso, tienen Al especificar un diseo de filtro sin B10 de la Prueba de Paso Mltiple
una opcin de desvo hacia el tanque, vlvula de paso, asegrese de que el Rendimiento Beta perdido por Flujo Cclico y Fuga de desvo
que permite que el flujo desviado y no elemento tenga un diferencial de presin
filtrado regrese al tanque que a travs de nominal cercano a la presin mxima de
un tercer puerto . Esto impide que el flujo operacin del sistema. Al especificar un filtro tipo con vlvula de
no filtrado entre al sistema. paso , se puede suponer que el fabricante
ha diseado el elemento para que soporte
el diferencial de presin de la vlvula de
paso cuando esta se abra.

Despus de seleccionar el tipo de carcaza

y la presin nominal, se debe determinar
Filtro de Desvo Filtro de Desvo el ajuste de la vlvula de paso. Esto debe
Bloqueado hacerse antes de seleccionar el tamao
de la carcaza del filtro. A paridad de
condiciones, se deber seleccionar la
mayor presin de ruptura de la vlvula
950 psi de desvo ofrecida por el fabricante. Esto
Vlvula (66 bar) 0 psi
de Desvo garantiza la vida ms larga del elemento
(0 bar)
Graduada para ese tamao de filtro en particular.
50 psi Ocasionalmente, se puede seleccionar un
(3.4 bar) ajuste ms bajo para ayudar a reducir la
prdida de energa del sistema o reducir la
contrapresin sobre otro componente.
Filtro
(Elementos En los filtros de succin, se puede utilizar
Bloqueados)
una vlvula de paso de 2 o 3 psi (0,14 bar
0,2 bar) para minimizar la posibilidad de
que se produzca cavitacin de la bomba.
1000 psi
1000 psi (69 bar)
(69 bar)
Flujo
Seleccin de la Carcaza

Hechos de Filtracin Indicadores de saturacin del El grfico de la prxima pgina muestra,

Tenga siempre presente
las condiciones de baja
temperatura cuando
seleccione el tamao del filtro.
El aumento de la viscosidad
del fluido puede producir un
aumento considerable en el
diferencial de presin a travs
del filtro.
Hechos de Filtracin
elemento
El indicador de saturacin del elemento
alerta cuando se debe limpiar o cambiar
el elemento. Generalmente, el indicador
tiene marcas de calibracin que tambin
indican si se ha cubierto la vlvula de
paso del filtro. El indicador puede estar
enlazado mencnicamente a la vlvula
de paso o ser un dispositivo sensor del
diferencial de presin completamente
independiente.
Los indicadores pueden emitir seales
visuales o elctricas o ambas a la vez. Por
lo general, los indicadores se calibran para
que se disparen en cualquier punto entre
5% - 25% antes que se abra la vlvula de
paso.
por ejemplo, el tipo de curvas de
diferencial de presiin/flujo que se usan
para determinar el tamao adecuado de la
carcaza del filtro.
Como puede verse, el diseador necesita
conocer la viscosidad operativa del fluido y
la mxima velocidad de flujo (por lo menos
un promedio) para asegurarse de que el
filtro no pase la mayor parte del tiempo
en desvo debido a corrientes elevadas de
flujo. Esto es particularmente importante
en los filtros de lnea de retorno, en los
que la multiplicacin del flujo proveniente
de los cilindros puede aumentar el flujo de
retorno en comparacin con la velocidad
de flujo de la bomba.

El diferencial de presin a Seleccin del tamao de la carcaza y

travs de un filtro depende de: el elemento.

La carcaza debe ser lo suficientemente

El tamao de la carcaza y el
elemento.
El grado del medio filtrante.
La viscosidad del fluido.
La velocidad de flujo
grande como para lograr al menos una
relacin 1:2 entre el ajuste de la vlvula
paso y el diferencial de presin del filtro
con un elemento limpio instalado en l.
Es preferibleque esta relacin sea 1:3, o
an mayor para prolongar la vida til del
elemento.

Tamao del Elemento Filtrante

Presin de
apertura
Diferencial de Presin

de la
vlvula de
Vida

paso Relacin
ptima 3:1

Elemento
Limpio
P
Seleccin de la Carcaza
Curvas de Flujo/Presin Tpicas de un Medio Especfico
(PSI) Diferencial de Presin (Bar)
Si el filtro descrito en el grfico tuviese
instalada una vlvula de paso de 50psi
(3,4 bar), el diferencial de presin inicial
(limpio) no debera exceder 25 psi (1,7
bar) y preferiblemente, 16 2/3 psi (1,1
bar) o menos. Esto se calcula a partir de
la relacin 3:1 y 2:1 entre el ajuste de la
vlvula de paso y el diferencial de presin
inicial.
Relacin 3:1
50/3=162/3 psid (1.1 bar)
Relacin 2:1
50/2=25 psid (1.7 bar)
A 200 sus de fluido, el rango de flujo
mximo oscilara entre 42gpm y 54 gpm
(159 lpm y 204 lpm)
La mayora de los filtros tipo estandar
utilizan una vlvula de paso para limitar
la cada de presin mxima a travs del
elemento filtrante. Al irse bloqueando el
elemento con contaminante, el diferencial
de presin aumenta hasta que se alcanza
la presin de ruptura de la vlvula de paso.
Esta accin limita el diferencial de presin
mximo a travs del elemento filtrante.
Lo importante aqu es que alguna de las
partculas contaminantes del sistema
tambin se desvan del filtro y cuando
esto sucede, la efectividad del elemento
filtrante se ve comprometida y disminuye
el grado de limpieza del fluido que se
pueda alcanzar. Los filtros tipo estndar,
normalmente tienen una vlvula de paso
con presin de ruptura entre 25 y 100 PSI
(1,7 y 6,9+ bar).
Debe tomarse en cuenta la relacin entre
el diferencial de presin inicial o limpio a
travs del elemento y la presin a la que
est graduada la vlvula de paso.
Un elemento de celulosa tiene una regin
muy estrecha de aumento de presin
exponencial. Por ello es importante
estar conscientes de la relacin entre
el diferencial de presin inicial o limpio
ajuste de presin de la vlvula de paso.
Esta relacin, en efecto, determina la vida
til de un elemento filtrante.
A diferencia de esto, la vida til de los
elementos de una o mltiples capas
de fibra de vidrio es establecida por la
regin lineal, casi horizontal, de aumento
relativamente baja la cada de presin y no
por la regin de aumento exponencial de
presin.
Por consiguiente, la presin de ruptura
de vlvula de paso del filtro, ya sea 25
75 PSI (1,7 5,2 bar) tiene relativamente
poco efecto sobre la vida til del elemento
filtrante. As, el diferencial de presin
inicial y el ajuste de la vlvula de paso no
son factores tan importantes a la hora de
decidir el tamao de un medio de fibra de
vidrio.
Tipos de Filtros y su Ubicacin
Hechos de Filtracin
Las rejillas de succin
generalmente se describen
segn su tamao de malla: Filtros de Succin
Malla 60= 238 micrones
Malla 100= 149 micrones
Malla 200= 74 micrones
Hechos de Filtracin
El uso de filtros y rejillas
de succin ha disminuido
significativamente en la
filtracin moderna.
Tipos de Filtros y su Ubicacin
Al sistema
Succin Retorno
Presin Fuera de Lnea Filtro de
Succin
Los filtros de succin sirven para evitar
que la bomba se contamine con el
fluido. Se instalan antes del puerto de
entrada de la bomba. Algunos pueden
ser rejillas de entrada sumergidos en
el fluido.
Otros se pueden montar externamente.
En cualquiera de los dos casos, se
utilizan elementos relativamente
gruesos, debido a las limitaciones de
cavitacin de las bombas.
Algunos Fabricantes de bombas no
recomiendan usar filtros de succin.
Por esta razn no se utilizan como
proteccin primaria contra la
Consulte siempre al fabricante de la bomba
contaminacin.
acerca de las restricciones de entrada.
Filtros de Presin Al sistema
Los filtros de presin se instalan aguas Filtro de
abajo de la bomba del sistema. Presin
Estn diseados para soportar la presin
del sistema y su tamao se selecciona
para la velocidad de flujo de la lnea de
presin en la que se encuentran.
Los filtros de presin son
particularmente adecuados para
proteger elementos sensibles que se
encuentran inmediatamente aguas abajo
del filtro, tales como las servovlvulas.
Si se colocan justo despus de la bomba
del sistema, tambin ayudan a proteger
a todo el sistema de la contaminacin
generada por la bomba.
Tipos de Filtros y su Ubicacin

Este aumento de velocidad de flujo en la

Filtros de lnea de retorno puede hacer que la vlvula
Retorno de paso del filtro se abra, permitiendo que
el flujo sin filtrar pase aguas abajo.
Cilindro tiene una
relacin 2:1 entre Esta condicin es indeseable y debe
el rea de pistn tenerse en cuenta al determinar el
y el dimetro del tamao del filtro.
vstago.
Es comn encontrar filtros de presin y de
retorno en versin duplex.

Su caracterstica ms notable es la
filtracin continua. Es decir, se fabrica con
dos o ms cmaras de filtracin e incluye
las vlvulas necesarias para permitir una
filtracin contnua y sin interrupciones.
33 gpm
(125 lpm) Cuando un elemento filtrante necesita
servicio, se cambia la accin de la vlvula,
Filtro de Lnea de Retorno
Tamao 66gpm (250 lpm) desviando el flujo hacia la otra cmara de
Presin generalmente filtracin.
menos de 25 psi (1.7 bar)
Luego, se puede cambiar el elemento
sucio, mientras sigue pasando el fluido
filtrado a travs del filtro. Las vlvulas
Filtros de Retorno En algunos casos, los cilindros con duplex, por lo general, son de tipo de paso
vstagos de gran dimetro pueden cruzado, lo que impide cualquier forma de
Cuando la bomba es uno de los elementos producir multiplicacin del flujo. bloqueo.
sensibles del sistema, lo ms conveniente
es instalar un flitro de retorno. En la
mayora de los sistemas, el filtro de
retorno es el ltimo componente que
debe atravesar el fluido antes de entrar al Ensamble de Filtro Duplex
tanque.
Por lo tanto, captura los residuos de
desgaste de los componentes operantes
del sistema y las partculas que penetran
por los sellos desgastados del vstago del
cilindro, antes de que tales contaminantes
puedan llegar al tanque y pasen a circular
por el sistema. Como este filtro se instala
inmediatamente aguas arriba del tanque,
su presin nominal y costo pueden ser
relativamente bajos.
Tipos de Filtros y su Ubicacin

Hechos de Filtracin Filtros Fuera de Lnea

Filtro Fuera de Lnea
Tambien conocida como recirculante,
Regla General: de rin, o auxiliar. Este sistema de
Respiradero Sistema
Calcular flujo de la bomba de filtracin es totalmente independiente de Aire Hidrulico
o
del sistema hidrulico principal de
un equipo de filtracin fuera de la mquina. La filtracin fuera de
Lubricante
existente
lnea a un mnimo de 10% del lnea consta de una bomba, filtro,
Bomba
volmen del tanque. motor elctrico y conexiones. Estos
componentes se instalan fuera de lnea
como si fuesen un pequeo subsistema
separado de las lneas de operacin, o se
Hechos de Filtracin incluyen en un circuito de enfriamiento Filtro Fuera de
Lnea
del fluido. El fuido se extrae por bombeo
El Nivel de limpieza de un del recipiente, pasa por el filtro y vuelve
al recipiente en un proceso continuo. Con
sistema es directamente este efecto repaso, la filtracin fuera
Enfriador Opcional

proporcional a la velocidad de de lnea puede mantener constante el

flujo que permiten los filtros nivel de contaminacin del fluido.
del sistema.

Efecto de Velocidad de Flujo sobre el

Rendimiento de la Filtracin Fuera de Lnea
Nmero de Partculas Aguas Arriba por Milmetro Mayores que el Tamao de Referencia

Al igual que los filtros de retorno, este tipo

de sistema de filtracin es muy adecuado
para mantener la limpieza en general del
sistema, pero no ofrece proteccin para un
componente especfico. Los circuitos de
filtracin fuera de lnea, tienen la ventaja
adicional que son fciles de instalar
en un sistema existente que tiene una
filtracin inadecuada. Adems, se puede
CorrelacIn ISO

hacer servicio al filtro sin parar al sistema

principal. La mayora de los sistemas
se beneficiarn enormemente de una
combinacin de filtros de succin, presin,
retorno y fuera de lnea.

La tabla que aparece a la derecha puede

resultar til para decidir la ubicacin del
sistema de filtracin.

Para Filtros con un Beta Mnimo (10) = 75

Tasa de Ingresin
(Nmero de Partculas > 10 micrones que ingresan por minuto)
Sourced based on Fitch, E.C., Fluid Contamination Control, FES, Inc.,
Stillwater, Oklahoma, 1988.
Tipos de Filtros y su Ubicacin

Comparacin de los Tipos de Filtros y su Ubicacin

Ubicacin del Filtro Ventajas Desventajas

Succin Proteccin de ltimo momento
(Montado Externamente) para la bomba.
Mucho ms fcil hacerle servicio
que a una rejilla de succin.
Debe utilizar elementos
relativamente abiertos y /o carcazas
grandes para mantener baja la cada
de presin debida a las condiciones
de entrada de la bomba.
Costo relativamente elevado.

No protege los componentes aguas

abajo contra contaminacin por los
desechos de desgaste de la bomba

Puede no ser adecuada para

mucha bombas de volumen variable.

Mnima proteccin del sistema.

Presin Proteccin de un componente
especfico
Contribuye con el nivel de limpieza
general del sistema
Puede utilizar elementos de
filtracin finos y de gran eficiencia
La carcaza es relativamente
costosa porque debe soportar toda
la presin del sistema
No captura los desechos de
desgaste de los componentes que
operan aguas abajo.

Captura los desechos de desgaste

de la bomba

Fuera de Lnea Repasa continuamente el fluido El costo inicial relativo es elevado.

hidrulico del sistema an cuando
ste ltimo est parado. Requiere de espacio adicional

Se le puede hacer servicio sin No ofece proteccin directa de un

parar el sistema principal. componente

Los Filtros no se ven afectados por

los picos de flujo, lo que permite un
ptimo rendimiento y vida til del
elemento.

Se pueden obtener y mantener con

mayor precisin niveles especficos
de limpieza del sistema.

Se puede incorporar fcilmente el

enfriamento del fluido.
Anlisis de Fluidos
Hechos de Filtracin
La nica forma de saber cal
es la condicin de un fluido es a
travs de un anlisis de fluidos.
Hechos de Filtracin
Todo anlisis de fluido debe
incluir un conteo de partculas
y el cdigo ISO correspondiente.
Mtodos de Anlisi de Fluidos
Prueba de membrana Utilizando esta comparacin, el usuario
Contador porttil de partculas puede determinar si el nivel de limpieza
Anlisis de laboratorio
del sistema pasa o no pasa para
continuar operando.
El anlisis de los fluidos es parte escencial
Otra versin menos usada de la prueba
de culaquier programa de mantenimiento.
del membrana es el conteo real de las
Garantiza que el fluido cumple las
partculas que se observan al microscopio
especificaciones del fabricante, verifica la
y luego, ste nmero se extrapola para
composicin del fluido y determina su nivel
obtener un nivel de limpieza ISO.
general de contaminacin.
El margen de error de estos dos mtodos
Prueba de Membrana es relativamente elevado, debido al factor
La prueba de membrana no es mas que humano.
una observacin visual de una muestra
del fluido. Por lo general, implica tomar
una muestra del fluido y pasarla a travs
de una membrana de medio filtrante
fino. Luego, se analiza la membrana con
un microscopio para determinar su color y
contenido, adems de que se compara con
las normas ISO conocidas.
Equipo Tpico de Prueba
Anlisis de Fluidos
Contador Porttil de Partculas
Un adelanto muy prometedor en el
anlisis de fluidos es el contador de
partculas lser, porttil. Los contadores
de partculas lser son comparables a
unidades completas de laboratorio en
cuanto a que pueden contar partculas
dentro de un rango de hasta 2 + micrones.
Entre los puntos fuertes de este avance
tecnolgico reciente tenemos su precisin,
repetibilidad, portabilidad y oportunidad.
Se puede hacer una prueba en menos de
un minuto.
Los contadores de partculas lser,
generalmente, slo dan contaje de
partculas y clasificaciones de limpieza.
Las pruebas de contenido de agua,
viscosidad y anlisis espectromtrico
requieren de equipos completos de
laboratorio.
Anlisis de Laboratorio
El anlisis de laboratorio es un estudio
completo de una muestra de fluido. Los
mejores laboratorios ofrecen paquetes de
las siguientes pruebas y caractersticas:
Tambin hay un mtodo del Instituto
Nacional Americano de Normas (ANSI
B93.13-1972) para etxraer muestras de
fluido de lneas de operacin de un sistema
de energa hidrulica, para realizarle el
anlisis de partculas contaminantes. Se
recomienda utilizar cualquiera de los dos.
En todo caso, el objetivo es obtener una
muestra representativa del fluido. Las
vlvulas de muestreo se deben abrir y
descargar al menos quince segundos
antes de tomar la muestra. El cilindro del
muestreo limpio debe mantenerse cerrado
hasta que el fluido y la vlvula esten listos
para tomar la muestra.
El sistema debe estar a temperatura de
operacin, durante, al menos, 30 minutos
Contador de Partculas Porttil antes de tomar la muestra.
El siguiente apndice explica el
procedimiento completo.
Viscosidad
Nmero de Neutralizacin
Contenido de Agua
Conteo de Partculas
Conteo espectromtrico (resultados
de anlisis de contenido de metales de
desgaste y aditivos expresados en partes
por millon pp m )
Grficos de Tendencias
Microfotografas
Recomendaciones
Al tomar la muestra de fluido del sistema,
se debe tener cuidado de asegurarse de
que sea representativa.
Para lograrlo, se debe limpiar el recipiente
con el que se va a tomar la muestra
y extraer correctamente el fluido del
sistema.
Existe una norma de la Asociacin
Nacional de Energa de Fluidos (NFPA)
para extraer muestras de fluido de un
recipiente de un sistema de energa
hidrulica en operacin.
Anlisis de Laboratorio
(NFPA T2.9.1-1972).
Apndice
Procedimiento de Muestreo
Para obtener una muestra de fluido
para el conteo y/o anlisis de partculas
es necesario seguir ciertos pasos que
garanticen que la muestra obtenida es
representativa del fluido. A menudo, un
procedimiento de muestreo equivocado
disfraza las verdaderas condiciones de
limpieza del sistema. Para obtener una
muestra representativa, utilice uno de los
siguientes mtodos:
I. Para Sistemas que Tienen Vlvula
de Muestreo
A. Opere el sistema durante, al menos, 1/2
hora.
B. Con el sistema en operacin, abra la
vlvula de muestreo y deje salir de 200
ml a 500 ml (7 a 16 onzas) de fluido para
lavar el puerto de muestreo. (El diseo de
la vlvula de muestreo debera permitir
el flujo turbulento a travs del puerto de
muestreo).
C. Utilice un cilindro de muestreo de boca
ancha, previamente limpiado. Qutele la
tapa y colquelo en la corriente de flujo
de la vlvula de muestreo. NO enjuague
el cilindro de muestreo con la muestra
inicial. Deje al menos una pulgada desde el
borde del cilindro sin llenar.
D. Cierre el cilindro de muestreo
inmediatamente. Luego, cierre la vlvula
de muestreo. (Tome las previsiones
necesarias para retirar el fluido que se
derrame al tirar el cilindro de la corriente).
E. Marque el cilindro con la informacin
pertinente: incluya la fecha, nmero de
cdigo del fluido, tipo de fluido, tiempo
transcurrido desde el ltimo muestreo (de
haberlo).
II. Sistemas Sin Vlvula de Muestreo
Son dos los puntos en los que se puede
obtener una muestra de un sistema sin
vlvula de muestreo: en el tanque y en
la lnea. A continuacin describimos el
procedimiento para ambos:
A. Muestreo en el tanque
1. Opere el sistema durante 1/2 hora, por
lo menos.
2. Utilice un tubo de muestreo pequeo,
manual, de bomba de vaco, o una jeringa
de rociado para tomar la muestra.
Introduzca el dispositivo de muestreo
en el tanque hasta la mitad del nivel del
fluido. Probablemente tendr que ponerle
un peso al extremo del tubo de muestreo.
Su objetivo es tomar una muestra de la
porcin media del tanque. No permita que
la jeringa o tubo de muestreo toque los
lados del tanque.
3. Ponga el fluido extrado en un cilindro
de muestreo aprobado y previamente
limpiado como se describi en el ejemplo
del mtodo con vlvula de muestreo.
4. Tpelo inmediatamente.
5. Mrquelo con la informacin pertinente
descrita en el mtodo con vlvula de
muestreo.
b. Muestreo en lnea
1. Opere el sistema durante 1/2 hora, por
lo menos.
2. Ubique una vlvula adecuada en el
sistema, en la que pueda obtener flujo
turbulento (es preferible una vlvula de
bola). De no existir, ubique un conector
que se pueda abrir fcilmente para prodcir
flujo turbulento (una T o un codo)
3. Lave el punto de muestreo de la vlvula
o el conector con un solvente filtrado.
Abra la vlvula o el conector para permitir
un lavado adecuado. (Asegrese de
realizar este paso. No tiene que desechar
este primer fluido que se utiliza para el
lavado, lo puede devolver al tanque o a un
recipiente grande).
 Reporte de Laboratorio de Prueba Paso Mltiple

Modelo xxxx Informe de Lab. xxxx

Aditivo Elemento xx Fecha xx
antiesttica en el Flujo 30 Gpm Probado por xxx
fluido de prueba Int. fab. 10 pulg. agua Lote En Lnea
Fluido Mil- H-5606/ Shell Asa-3 Conteo
98/102f;14.77-15.3 C

Cada de presin Dif. de Presin (PSID) Fluido de Inyeccin

en el elemento Terminal 235.0 Grav (MG/L) Flujo (L/Min)
al terminar la Filtro Limpio 5.0 Inicial 1226.8 7 Puntos
prueba Carcaza 3.2 Final 1279.4 Promedio
Elemento 1.8 Promedio 1253.1 0.453
NETO 233.2
Gravimetra del
sistema (MG/L). Base:
5.0 Final 11.8
% Neto Tiempo Delta P. Gramos Injecc. Anlisis Distrib. Partculas- Part./H Tamao
Elemento Aadido Flujo (Arriba/Abajo/Beta)
Filtrante Tamao Partcula
2 3 5 7 10 12
Informacin del Fluido 4.89 2.22 1.11 0.89 0.22 0.00
punto de prueba limpio 8.32 1.75 0.44 0.00 0.00 0.00
% Psi Net o 2.5 25.4 10.8 14.4 0.451 13,178.00 6,682.00 2,678.00 1,382.00 643.30 436.10
7.6 10,168.00 2,863.00 340.30 39.55 3.18 0.23
1.30 2.33 7.85 34.9 200 1,900
Duracin de la 5 31.1 16.7 17.7 0.455 14,060.00 7,214.00 2,822.0 1,427.00 673.00 463.20
prueba (min) 13.5 11,056.03 3,391.00 406.48 35.91 1.59 0.23
1.27 2.13 6.94 39.7 420 2,000
Psi filtro 10 35.8 28.3 20.3 0.455 13,900.00 7,207.00 2,187.00 Conteo de partculas aguas arriba
25.1 10,590.00 3,274.00 395.30
1.31 2.20 7.13
Psi del elemento 20 39.0 51.6 22.1 0.453 14,950.00 7,833.00 3,201.00 Conteo de partculas aguas abajo
48.4 9,496.00 2,869.00 375.00
Punto de prueba de Relacin Beta
1.57 2.73 8.54
Capacidad 40 42.6 98.3 24.2 0.455 12,410.00 6,696.00 2,857.00 1,495.00 700.70 474.68
acumulativa 95.1 7,843.00 2,277.83 380.58 38.83 1.82 0.46
(gramos) 1.58 2.94 9.51 49.8 390 1,000
Flujo de 80 45.1 191.6 25.6 0.453 11,420.00 6,299.00 2,768.00 1,456.00 681.10 469.30
Inyeccinn 188.4 6,152.00 1,709.00 234.30 32.28 5.46 2.50
(litros/ min) 1.86 3.69 11.8 45.1 120 190
11,130.00 6,136.00 2,717.00 1,427.00 669.40 460.90
6,013.00 1,690.00 262.50 41.14 8.87 5.23
1.85 3.63 10.4 34.7 75.5 88.1
Razn Beta Mnima: 1.27 2.13 6.94 32.6 75.5 88.1
Razn Beta Ponderada: 1.36 2.42 7.97 37.2 220 800

Capacidad final (grs):

Razn Beta Mnima para el tamao de partculas
duante la prueba
1. Coloque el cilindro de muestreo
aprobado y previamente lavado bajo
la corriente de flujo, segn el mtodo
con vlvula de muestreo descrito
anteriormente.
2. Tape el cilindro de muestreo
inmediatamente.
Mrquelo con la informacin pertinente
descrito en el mtodo con vlvula de
muestreo.
Razn Beta Promedio Ponderado para el tamao de
partculas a lo largo de la duracin de la prueba
Nota: Seleccione una vlvula o conector
cuya presin est limitada a 200 PSIG
(14bar) o menos.
Independientemente del mtodo utilizado,
observe reglas de sentido comn.
Todo equipo utilizado en el proceso de
muestreo debe lavarse y enjuagarse con
solvente filtrado.
Esto incluye las bombas de vaco, jeringas
y tubera flexible.
Aparente: 26.1 Sucio acumulado durante la prueba
Retenida: 25.8 Cantidad calculada de gramos
retenidos
El objetivo es contar las partculas
presentes en el fluido del sistema.
Si los dispositivos de muestreo estn
sucios y la muestra no es representativa,
las conclusiones sern errneas y el costo
ser mayor a largo plazo.
Apndice

Grfico de Conversin de Viscosidad

Cst (Centistokes) SUS (Segundos Universales Saybolt)
10 46
20 93
25 116
30 139
32.4 150
40 185
50 232
70 324
90 417
Comparaciones a 100 F (38 C)

Para otras aproximaciones utilice la frmula: cSt= SUS

4.635
*NOTA: Los segundos universales Saybolt se pueden abreviar SSU.

Tabla de Conversin Mtrica

Para convertir En Multiplique por
Pulgadas Milmetros 25.40
Milmetros Pulgadas .03937
Galones Litros 3.785
Litros Galones .2642
Libras Kilogramos .4536
Kilogramos Libras 2.2046
PSI Bar 0.6804
Bar PSI 14.5
Centgrados Farenheit (C x 9/5) + 32
Farenheit Centgrados (F-32) / 1.8
Micrones Pulgadas .000039
Micrones Metros .000001
Apndice

Viscosidad vs Temperatura
Viscosidad - Segundos Saybolt Universales
Temperatura C

Temperatura F

Viscosidad - Cinemtica - Centistokes

Oficinas de Venta
Toluca, Edo Mx
Av Eje Uno Norte 100
Parque Industrial Toluca 2000
Toluca Edo Mx
CP 50100
Telfono 722 275 42 00
Fax 722 279 03 16
Monterrey, NL
Boulevard Stiva 350
Parque Industrial Stiva
Aeropuerto Apodaca
Apodaca, NL
CP 66600
Telfono 81 8288 1515
Fax 81 83864202
www.parker.com
mccotizaciones@parker.com