UNIVERSIDAD SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y

METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

CUCHARA DE COLADA LINGOTES DE ACERO

Presentado por:

AUGUSTO HUALLPAYUNCA QUISPE COD: 150194

BONIFAZ CCOTO MARIBEL COD: 150179
MORALES ESCOBAR STYVEN COD:

Docente:

ING. BALTAZAR RAL VARGAS VALENCIA

CURSO: INDUSTRIA DEL ACERO

SEMESTRE 2017-I
 GENERALIDADES
Todo el acero que se fabrica en la actualidad se obtiene en la ltima fase de fabricacin en estado
lquido. Antiguamente, el hierro se obtena en estado pastoso y el acero se fabricaba por cementacin
de barras de hierro.
A partir del ao 1740, en que huntsman descubri la fabricacin de acero al crisol, los aceros de
herramientas se fabrican fundidos. Todos los dems acero se fabrican en estado lquido y se cuelan en
forma de lingotes desde el descubrimiento de Bessemer en el ao 1856.
El acero fundido no pasa directamente del horno alas lingotes, sino que junto con una pate de la escoria
va primero a la cuchara de colada en ella el acero suele permanecer unos minutos, que son suficientes
para que la escoria que sale del horno mezclada con el acero pueda separarse por su menor densidad
y flote sobre el bao metlico, de esta forma, al cabo de un cierto tiempo, se puede colar el acero por
el fondo de la cuchara sin peligro que se entremezclen ambos.
Ese tiempo de espera son el acero en la cuchara es tambin necesario cuando el acero est demasiado
caliente e interesa que descienda la temperatura para obtener la ms conveniente en el momento
decolar el acero a las lingoteras.
El acero que est en la cuchara se emplea para uno de los tres procesos siguientes
1.- fabricacin de lingotes
2.-colada contina
3.-fundicion de piezas de acero moldeado
La mayor parte del acero se transforma en lingotes , al ser colado en unos moldes de fundicin de
seccin cuadrada , rectangular, hexagonal , u octagonal , que se llaman lingoteras y que tienen forma
apropiada para obtener acero de buena calidad y facilitar su posterior forja o laminacin .
Para colada continua y acero moldeado se dedican cantidades de acero mucho menores que para la
fabricacin de lingotes de acero, aunque en los ltimos anos la colada continua ha adquirido una
importancia verdaderamente extraordinaria.
En contraste con la gran atencin que se suele dedicar en las aceras a la marcha fabricacin durante
el tiempo en que el acero se encuentra en el horno, en algunos talleres vigilar, en cambio, poco el
trabajo en el pozo de colada. Este comprende todas las operaciones que se efectan con el acero
lquido, desde que sale del horno hasta que queda t6ransformado en lingotes .la falta de vigilancia y
de atencin en el horno y en pozo es muchas veces o de la cuchara de colada puede originar defectos
importantes .la falta de limpieza de la cucharas o de las lingoteras, la mala disposicin de las mazarotas
y el empleo de malos refractarios , pueden dar lugar a que aparezcan inclusiones no metlicas en el
acero , que disminuyen notablemente su calidad.
CUCHARA DE COLADA
La cuchara de colada es un gran recipiente metlico construido con chapa de acero dulce de 15 a 50
mm de espesor, revestido interiormente de ladrillos refractarios silicoaluminosos. Su capacidad debe
ser algo mayor que la del horno, ya que adems del acero contiene tambin escoria. Debe evitarse
que por una mala maniobra o por exceso de una carga en el horno, escape algo de acero o de escoria
durante la colada
El tamao y forma de las cucharas y su manipulacin influyen en la calidad del acero. Los ladrillos
silicoaluminosos que constituyen el revestimiento deben ser de elevado contenido en almina (36 a
42%) y de la mejor calidad posible para que puedan resistir la accin del acero y el ataque de las escorias
sin que experimenten un gran desgaste.
El tamao y forma de las cucharas tienen tambin influencia en los resultados que obtienen en las
aceras. La relacin entre la altura y el dimetro de la cuchara es muy importante procurndose que la
altura sea ligeramente superior al dimetro. Adems se recomienda que hacer posible, que todas las
cucharas que se emplean en un taller sean iguales, para que las condiciones de enfriamiento y colada
del acero sean siempre las mismas. Las cucharas demasiado altas tienen el inconveniente de que le
acero de la parte inferior est sometido a una gran presin y cuanto mayor sea la altura del metal sobre
el orificio de salida mayor ser al principio la velocidad con que el metal sale de la cuchara y entre en
las lingoteras. No es conveniente pasar de ciertos lmites, porque al aumentar la velocidad de la colada
aumenta el peligro de salpicadura del acero sobre las paredes de las lingoteras que pueden ocasionar
gotas fras pegadas en las superficies de los lingotes y falsas adherencias que luego se transforman en
defectos superficiales que aparecen en las barras y perfile.
Adems en el caso de que se agrande la altura de la cuchara, puede ser demasiado sensible a la
diferencia de velocidad de colada entre comienzo y el fin de la colada lo cual tampoco es conveniente.
La apertura del orificio de colada de la cuchara se hace a voluntad, actuando un operario sobre un
palanca y el movimiento se transmite a un vstago con un tapn en la punta, cubierto todo de material
refractario
es muy importante conseguir un cierre perfecto de la buza cuando se pasa con la cuchara de un
lingote a otro .por ello, hay que cuidar mucho el ajuste entre el tapn o final del vstago y el agujero
de la buza para evitar que gotee el metal lquido, Es necesario que el chorro de acero pueda cortarse
rpidamente y a voluntad en el momento que se desee, para impedir que escapen chorros de acero
cuando pasa la cuchara de una lingotera a otro tambin debe evitarse que haya salpicaduras en las
partes internas de las lingoteras, pues pueden aparecer defectos superficiales en los lingotes . El
dimetro de la buza suele variar desde 22 a 40 mm, segn la clase de acero, capacidad horno, tamao
de los lingotes y temperatura de colada, varindose con ello la velocidad de salida del acero. Siempre
hay que tener muy en cuenta esas variables y vigilarlas cuidadosamente si se quieren obtener aceros
de alta calidad. Todas cucharas y lingoteras antes de la colada, deben ser calentadas a temperaturas
variables de 100-600 por medio de carbn, gas o electricidad. As, se elimina la humedad de los
refractarios, que siempre es muy perjudicial principalmente por la accin del hidrogeno que luego
aparece como elemento residual en el acero. Adems, se evita que el acero se enfri demasiado
bruscamente al ponerse en acto con la cuchara y con las lingoteras. Algunas veces, en la colada de
grandes cantidades de aceros de calidad se usan las buzas mltiples, constituidas por varios
suplementos colocados superpuestos, el de menor dimetro abajo y los de mayor dimetro encima.
Las que se encuentran en la parte inferior se pueden ir soltando a medida que avanza la colada, para
facilitar la salida del acero.
MTODOS DE COLADA DEL ACERO A LAS LINGOTERAS
Los procedimientos de colada ms usadas en la actualidad para el llenado de los lingotes son:
1.- colada directa por la parte superior de los lingotes, que generalmente recibe el nombre de colada
a fondo
2.- colada con sifn, utilizando un conducto central, que sirve para llenar por la parte inferior varias
lingoteras a la vez.
3.- colada por medio de un recipiente o artesa intermedia, que sirve para llenar uno varios lingotes a
la vez, regulndose de esta forma la velocidad de colada del acero a las lingoteras.
La colada directa o colada a fondo se realiza colocando la cuchara encima de cada las lingoteras y
rellenndose luego cuidadosamente cada una de ellas por su parte superior. Cada vez que la cuchara
se coloca encima de la lingotera, se abre la buza para dar paso al acero y, cuando van quedando llenas,
se baja el vstago y se cierra la salida del acero.
en las coladas en sifn se llenan a la vez varias lingoteras, que se colocan agrupadas alrededor de
conducto central cilndrico llamado bebedero, que es en el que se cuela el acero y que comunica por
su fondo por medio de canales de material refractario con todas las lingoteras que estn a su alrededor.
De esta forma, el acero va subiendo a la vez por todas las lingoteras.
La colada en artesa, que es un mtodo que se emplea en muy pocas ocasiones, se usa para colar
algunos aceros especiales en los que se quiere regular con gran precisin la velocidad de colada del
acero a la lingoteras.
El primer procedimiento de colada a fondo, o colada directa, es el que se emplea siempre para fabricar
aceros de calidad en los que se exige gran limpieza.
La colada en sifn es utilizada generalmente en calidades ms corrientes, porque tiene el
inconveniente de que es relativamente fcil que el acero arrastre partculas de refractario, arenas y
arcillas que encuentra en su camino en los conductos de material refractario. En cambio, colando en
sifn las superficies de los lingotes, son ms limpias que colando a fondo, porque se evitan las
salpicaduras y la subida tumultuosa del acero en las lingoteras.

LINGOTES DE ACERO
El peso de los lingotes de acero suele oscilar entre 25 kg y 100 t, llegndose en casos muy especiales
hasta 300 t, siendo los lingotes de 250, 500, 1 000, 2000 y 5000 kg los ms corrientes. Sus dimensiones
varan desde la cuadrada de 75 mm de lado hasta la octogonal de 1 metro.
La seccin cuadrada es la ms utilizada. Para fabricar chapa y fleje se usan lingotes de seccin
rectangular.
La forma cilndrica se emplea algunas veces para pequeos lingotes de aceros rpidos y de
herramientas especiales, y no conviene utilizar para grandes lingotes pues es propensa a grietas.
Los ngulos de las lingoteras son siempre redondeados para evitar la formacin de grietas, y la altura
de los lingotes suele ser entre tres o cuatro veces superior al lado de su seccin transversal. Los lingotes
con forma rectangular o de petaca se emplean para fabricar chapa el desmoldeo de los lingotes puede
comenzar en cuanto se solidifica la zona perifrica. Suele realizarse cuando la temperatura de las
paredes es de unos 750 a 1000 aproximadamente. No conviene que se enfren demasiado, para evitar
posibles agarres del acero en las lingoteras.
Con frecuencia los lingotes, despus de des moldeados, se dejan enfriar hasta la temperatura ambiente
pero, en algunas fbricas, antes de que se enfren se llevan a unos hornos, especiales de recalentar
llamados generalmente hornos pits, hornos de foson, donde permanecen un cierto tiempo de antes
de pasar a la laminacin o forja.
Cuando se trata de aceros especiales, es interesante en ocasiones, dar los lingotes un ciclo de
tratamiento especial, evitando enfriamientos rpidos que pueden dar lugar torneado, cepillado,
burilado, flameado o limpieza con la piedra en frio para eliminar los defectos superficiales. Por ello,
conviene que el enfriamiento sea lento para que queden blandos y no sea difcil su mecanizacin.

TEMPERATURAS DE COLADA
Uno de los detalles que debe atenderse con ms cuidado, y que ms influencia tiene en la calidad del
acero, es la temperatura de colada, cuya medicin se ha venido haciendo durante muchos aos y sigue
hacindose todava algunas veces a ojo, guiados por el calor o aspecto del acero y por la prctica de
los maestros o encargados del taller. A partir de los aos 1935-1940, se utilizan los pirmetros pticos
y luego, a partir de 1950, son empleados en todas las aceras los pirmetros de inmersin, que son de
una gran precisin
Una de las normas ms extendidas entre los aceristas es sacar, en general, el acero del horno bastante
caliente y colarlo luego en las lingoteras lo ms frio posible, para evitar la presencia de una cantidad
excesiva de gases, pero siempre con un margen suficiente de temperatura para tener seguridad de que
no quedara parte del acero solidificado en cuchara.
La prctica de sacar el acero del horno caliente est siempre limitada por las naturales precauciones
que hay que tomar para no estropear los refractarios del horno y evitar que el acero disuelva
demasiados gases.
La mxima temperatura que el bao de acero no debe rebasar, viene limitada por la resistencia
mecnica que tienen los ladrillos de las bvedas y de las paredes del horno y por la resistencia qumica
de los refractarios al ataque de las escorias a las elevadas temperaturas que se alcanzan en estos
procesos.
Para obtener buenos resultados es necesario un control muy cuidadoso de la temperatura de los
hornos. En realidad, en la prctica normal, las temperaturas del bao metlico y de los hornos de acero
varan dentro de un margen relativamente pequeo de temperaturas, debiendo ser unos 80 a 150
superiores a la temperatura de fusin del acero (1 450 -1 525 aprox.)
Una orientacin de las temperaturas de solidificacin y de colada de los aceros al carbono se tiene con
ayuda del diagrama hierro-carbono. Como referencia aproximada se puede fijar que la temperatura
del acero a la salida del horno conviene que sea de 80 a 150 superior a la de solidificacin y la
temperatura, en el momento de colar el acero a las lingoteras, sea de 40 a 75 superior a la de
solidificacin.
Se comprende fcilmente que, para colar una pequea cantidad de acero, puede bastar una
temperatura de colada inicial superior solo en 50 o 70 a la de principio de solidificacin. En cambio,
cuando se trata de una gran colada, por ejemplo de 100 a 200 t, es necesario mucho ms tiempo para
colar todo el metal, y ser necesario sacar el acero del horno a temperatura bastante ms elevada que
cuando se trata de una colada de solo 500 kilogramos.
En los aceros especiales los elementos de aleacin hacen descender las temperaturas de solidificacin
y, por ello, sus temperaturas de colada son inferiores a las que corresponden a los aceros ordinarios
de mismo contenido en carbono.
Al estudiar las temperaturas de colada de los aceros, se observa que su temperatura de solidificacin
varia principalmente con el contenido en carbono y, adems, que los aceros no tienen un punto de
solidificacin definido. Sino que hay una etapa en la que se encuentran en estado pastoso y cuya
duracin varia bastante de unos casos a otros. El periodo en el que se encuentran los aceros en estado
pastoso es muy importante en los aceros altos en carbono y casi no existe en los de bajo porcentaje
carbono, en los que, por ser la solidificacin mucho ms brusca que en los dems es mayor el peligro
de que, por falta de atencin, se solidifique el metal en la cuchara.
PIRMETROS
Actualmente, en todas las aceras se dedica gran atencin a la medida de temperatura durante los
procesos de fabricacin y se controlan las temperaturas del acero en los hornos y en las cucharas
empleando pirmetros de inmersin. Antes se empleaban pirmetros pticos y de radiacin para
medir la temperatura del acero pero uso va ante la gran exactitud de los pirmetros de inmersin.
Esos pirmetros, que tienen mucha ms precisin que los pticos, estn formados por partes de
platino platino-rodio, insertados en un tubo de cuarzo, y todo ello est protegido por un cartucho de
cartn especial de 70 mm de dimetro y 1,5 m de longitud. Para medir la temperatura se introduce la
extremidad del cartucho e extremo del pirmetro en los hornos o en las cucharas durante 10 30 s. Se
observa atentamente, en ese tiempo, la mxima temperatura que seala el aparato, que es la que
corresponde al bao metlico y queda marcada casi siempre en un aparato registrador.
Para cada medicin se emplea un cartucho con su par correspondiente, que se utiliza una sola vez.
Luego, se sustituye fcilmente el cartucho por otro nuevo, que se encaja con rosca o bayoneta en la
barra soporte del instrumento cuando se termina la lectura de la temperatura.