Você está na página 1de 163

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS

FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA


COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Francielle Gambetta

Anlise Tcnica e Econmica de Retificadores


de Corrente para Produo de Hidrognio
Eletroltico: Estudo de Caso Aproveitando a
EVT da UHE de Itaipu

43/2010
Francielle Gambetta

Anlise Tcnica e Econmica de Retificadores


de Corrente para Produo de Hidrognio
Eletroltico: Estudo de Caso Aproveitando a
EVT da UHE de Itaipu

Dissertao apresentada ao Curso de


Mestrado da Faculdade de Engenharia
Mecnica da Universidade Estadual de
Campinas, como requisito para a obteno do
ttulo de Mestre em Planejamento de
Sistemas Energticos.

Orientador: Prof. Dr. Ennio Peres da Silva

Campinas
2010

i
FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA
BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE - UNICAMP

Gambetta, Francielle
G143a Anlise tcnica e econmica de retificadores de
corrente para produo de hidrognio eletroltico: estudo
de caso aproveitando a EVT da UHE de Itaipu /
Francielle Gambetta. --Campinas, SP: [s.n.], 2010.

Orientador: Ennio Peres da Silva.


Dissertao de Mestrado - Universidade Estadual de
Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica.

1. Hidrognio. 2. Eletrlise. 3. Retificadores


corrente eltrica. 4. Desenvolvimento energetico. 5.
Energia hidreletrica. I. Silva, Ennio Peres da. II.
Universidade Estadual de Campinas. Faculdade de
Engenharia Mecnica. III. Ttulo.

Ttulo em Ingls: Technical and economical analysis of power rectifiers for electrolytic
hydrogen production: case study considering the spilled turbinable
energy of Itaipu Hydroelectric Power Plant
Palavras-chave em Ingls: Hydrogen, Electrolysis, Electric current rectifiers, Energy
development, Water-power
rea de concentrao:
Titulao: Mestre em Planejamento de Sistemas Energticos
Banca examinadora: Carla Nakao Kazue Cavaliero, Samuel Nelson Melegari de Souza
Data da defesa: 23/02/2010
Programa de Ps Graduao: Planejamento de Sistemas Energticos

ii
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
PLANEJAMENTO DE SISTEMAS ENERGTICOS

DISSERTAO DE MESTRADO ACADMICO

Anlise Tcnica e Econmica de Retificadores


de Corrente para Produo de Hidrognio
Eletroltico: Estudo de Caso Aproveitando a
EVT da UHE de Itaipu
Autor: Francielle Gambetta
Orientador: Prof. Dr. Ennio Peres da Silva

A Banca Examinadora composta pelos membros abaixo aprovou esta Dissertao:

____________________________________________________
Prof. Dr. Ennio Peres da Silva, Presidente
Instituto de Fsica Gleb Wataghin - UNICAMP

____________________________________________________
Profa. Dra. Carla Kazue Nakao Cavaliero
Faculdade de Engenharia Mecnica UNICAMP

___________________________________________________
Prof. Dr. Samuel Nelson Melegari de Souza
Centro de Cincias Exatas e Tecnolgicas UNIOESTE

Campinas, 23 de Fevereiro de 2010.

iii
Dedico este trabalho aos meus pais, Genzio e Teresa Gambetta, aos meus irmos, Lucas e
Fernanda Gambetta e ao meu noivo, Ricardo Camargo Nunes Prado.

iv
Agradecimentos

Este trabalho no poderia ser terminado sem a ajuda de diversas pessoas s quais presto
minha homenagem:

Aos meus pais, Genzio e Teresa Gambetta, e meus irmos, Fernanda e Lucas
Gambetta, pela fora, incentivo, amor e confiana depositada.

Ao meu noivo, Ricardo Camargo Nunes Prado, pelo amor, incentivo, pacincia e
compreenso durante a realizao deste trabalho. E tambm por suas palavras de conforto em
momentos de dificuldade.

Ao meu orientador, Prof. Dr. Ennio Peres da Silva, pela tima orientao, incentivo,
pacincia e principalmente, pela amizade.

Aos professores Doutores Carla Kazue Nakao Cavaliero e Newton Pimenta Neves
Jnior pelas produtivas observaes e sugestes dadas durante minha qualificao.

Universidade Estadual de Campinas, que me proporcionou a chance de adquirir o


conhecimento necessrio para a realizao deste trabalho.

Aos colegas do Laboratrio de Hidrognio pela ajuda concedida, principalmente ao


Cristiano, amigo indispensvel para a realizao deste trabalho.

s minhas queridas amigas, Luana, Kellen e Keila pelo incentivo e pelos momentos
de diverso e descontrao. E s amigas do Laboratrio de Hidrognio, Karina, Aline e Rbia
pelos momentos na sala de reunio comendo brigadeiro e pela amizade.

Itaipu Binacional pelo incentivo e apoio tcnico, especialmente aos Engenheiros


Marcelo Miguel e Antnio Carlos Fonseca Santos Jnior.

Ao PDTA pelo apoio financeiro.

A Deus, que tornou possvel todas estas coisas.

v
O mundo est nas mos daqueles que
tm coragem de sonhar e correr o risco
de viver seus sonhos.
Charles Chaplin

vi
Resumo

Para pases com disponibilidade de energia eltrica relativamente barata, como o Brasil, o
custo de instalao o fator mais importante para a produo de hidrognio eletroltico,
representando mais de 50% do custo total. O retificador de corrente um dos principais
equipamentos que compem um sistema de eletrlise da gua e objeto de estudo desta
dissertao. A partir de uma anlise tcnica, concluiu-se que, atualmente, o sistema de retificao
mais adequado ao processo de produo de hidrognio eletroltico o sistema a tiristor,
principalmente por apresentar maior eficincia e confiabilidade operacional. Por meio de uma
anlise de mercado, concluiu-se que o mercado nacional, em sua maioria, est apto a fornecer
retificadores industriais apenas para aplicao em eletrolisadores unipolares, j o mercado
internacional possui uma vasta gama de retificadores com diversos nveis de tenso e corrente de
sada, sendo capaz de fornecer estes equipamentos tanto para alimentar eletrolisadores industriais
unipolares quanto bipolares. O custo do hidrognio foi calculado tomando como base estudos
anteriores e utilizando a Energia Vertida Turbinvel (EVT) da UHE de Itaipu, o que resultou em
US$ 2,66/kg para uma planta com capacidade de produzir 4.365 m3/h de hidrognio. A influncia
do custo do retificador sobre o custo de produo de 10,8% e, assim, uma diminuio de 50% no
custo deste equipamento promoveria uma reduo de 5,4% no custo do hidrognio eletroltico.
Apesar de pequena, esta reduo pode ser determinante em muitos casos. Assim, a introduo de
uma linha de pesquisa em um plo tecnolgico para o desenvolvimento destes equipamentos
interessante, pois alm de contribuir com a reduo do custo do hidrognio eletroltico, representa
uma oportunidade de crescimento econmico que pode colocar o Brasil em destaque de forma
positiva dentro dos cenrios energtico e econmico mundiais.

Palavras Chave: hidrognio; eletrlise; sistema de retificao.

vii
Abstract

For countries with relatively cheap electricity availability, such as Brazil, the cost of
installation is the most important factor for the production of electrolytic hydrogen, representing
more than 50% of the total. The power rectifier is one of the main devices comprising the water
electrolysis system and it is the object of study in this dissertation. From a technical analysis, it was
concluded that currently the most suitable system for electrolytic hydrogen production is the
thyristor system, mainly due to its higher efficiency and operational reliability. Through market
analysis, it was concluded that most of rectifiers available in the domestic market are designed only
for use in industrial unipolar electrolysers. On the other hand, the international market has a wide
range of rectifiers with different levels of voltage and current output, being capable of providing
such equipment for both industrial unipolar and bipolar electrolysers. The cost of hydrogen was
calculated using previous studies of the Spilled Turbinable Energy (STE) of Itaipu Hydroelectric
Energy Plant, and resulted in US$ 2.66/kg for a plant with capacity to produce 4,365 m3/h of
hydrogen. The influence of the rectifier cost on the gas production cost is 10.8%, and thus a
decrease of 50% in the cost of such equipment would promote a reduction of 5.4% in the cost of the
electrolytic hydrogen. Although small, this reduction can be decisive in many cases. Thus the
introduction of a research line at a technological center for the development of this equipment is
interesting, which also contributes to lowering the cost of electrolytic hydrogen and is an
opportunity for economic growth to highlight Brazil in the worldwide energy and economic
scenery.

Key Words: hydrogen; electrolysis; rectifier system.

viii
Lista de Figuras

Figura 1.1: Matriz eltrica brasileira ano base 2008. ....................................................................3


Figura 2.1: Fontes, processos de produo e tecnologias de converso e utilizao do hidrognio
para fins energticos.........................................................................................................................9
Figura 2.2: Diagrama simplificado do processo de eletrlise alcalina da gua. ............................12
Figura 2.3: Dependncia das tenses reversvel e termoneutra com relao a temperatura. .........14
Figura 2.4: Curva de performance de um eletrolisador unipolar. ..................................................15
Figura 2.5: Esquema de uma planta de eletrlise...........................................................................18
Figura 2.6: Diagrama esquemtico de eletrolisadores (a) unipolar e (b) bipolar. ..........................20
Figura 2.7: Representao esquemtica do eletrolisador PEM. .....................................................22
Figura 2.8: Influncia do custo da eletricidade no custo final do hidrognio eletroltico..............26
Figura 2.9: Composio do custo de instalao. ............................................................................28
Figura 2.10: Composio do custo do hidrognio eletroltico. ......................................................29
Figura 2.11: Participao do custo de instalao no custo do hidrognio eletroltico. ..................30
Figura 2.12: Composio do custo de instalao. ..........................................................................30
Figura 2.13: Distribuio percentual do custo do hidrognio eletroltico......................................31
Figura 2.14: Participao do custo de capital no custo de produo do hidrognio eletroltico. ...32
Figura 2.15: Composio do custo de produo do hidrognio eletroltico...................................32
Figura 2.16: Composio do custo do sistema de eletrlise utilizando tecnologia alcalina. .........33
Figura 2.17: Composio do custo para o sistema de eletrlise da planta experimental de
produo de hidrognio da CEMIG. ..............................................................................................34
Figura 3.1: Fluxograma da metodologia de pesquisa utilizada......................................................35
Figura 5.1: Diagrama esquemtico do circuito completo de um sistema de retificao a tiristor..55
Figura 5.2: Conexo entre o transformador e o retificador. ...........................................................56
Figura 5.3: Diagrama trifilar de um retificador em configurao DB. ..........................................57
Figura 5.4: Diagrama trifilar de um retificador em configurao DSS..........................................57
Figura 5.5: Retificador tiristorizado de 12 pulsos na configurao DB.........................................58

ix
Figura 5.6: Grupo de diodos em paralelo de um retificador de 45 kA...........................................59
Figura 5.7: Unidade de refrigerao (a) gua/ar e (b) gua/gua de um retificador. .....................60
Figura 5.8: Seccionadora de corrente contnua de (a) 35 kA e (b) 45 kA......................................62
Figura 5.9: Barramentos CC e CA de um retificador.....................................................................62
Figura 5.10: Eficincia de um sistema de retificao versus tenso de sada. ...............................67
Figura 7.1: EVT disponvel em Itaipu entre 2001 e 2007..............................................................87
Figura 7.2: Disponibilidade mdia mensal de EVT e consumo de energia eltrica na planta de
produo de hidrognio eletroltico................................................................................................88
Figura 7.3: Custo unitrio da planta de eletrlise em funo da sua capacidade. ..........................91
Figura 7.4: Custo unitrio do retificador em funo da capacidade de produo da planta de
eletrlise. ........................................................................................................................................92
Figura 7.5: Relao entre os custos unitrios da planta de eletrlise e do retificador em funo da
capacidade de produo. ................................................................................................................93
Figura 7.6: Composio do custo do hidrognio eletroltico. ........................................................94
Figura 7.7: Composio do custo anual de capital.........................................................................95
Figura 7.8: Composio do custo do sistema de eletrlise. ...........................................................96
Figura 7.9: Anlise de sensibilidade do custo do hidrognio eletroltico com relao ao custo do
eletrolisador e ao custo do retificador. ...........................................................................................98
Figura 7.10: Custo do hidrognio para diferentes custos de retificador.........................................99

x
Lista de Tabelas

Tabela 2.1: Dados termodinmicos da reao de eletrlise da gua nas condies padres. ........13
Tabela 2.2: Variao da eficincia com a tenso de operao e o consumo de energia por unidade
de hidrognio gerado. .....................................................................................................................17
Tabela 2.3: Custo do hidrognio produzido a partir da eletrlise. .................................................27
Tabela 2.4: Custo do hidrognio eletroltico e custos de instalao, com insumos e de operao e
manuteno para os trs cenrios analisados por SANTOS JUNIOR (2004)................................29
Tabela 3.1: Consideraes para a estimativa do custo associado ao sistema de compresso. .......40
Tabela 4.1: Especificaes dos eletrolisadores da linha Hydrofiller da Avalence.........................44
Tabela 4.2: Especificaes do eletrolisador HOGEN H Series...................................................44
Tabela 4.3: Especificaes do eletrolisador HOGEN S Series. ..................................................45
Tabela 4.4: Caractersticas dos eletrolisadores atmosfricos da Hydrogen Technologies. ............46
Tabela 4.5: Especificaes dos eletrolisadores da linha TITANTM HM e TITANTM EC. ................46
Tabela 4.6: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da Hydrogenics. .....................................47
Tabela 4.7: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da Casale. ...............................................48
Tabela 4.8: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da ErreDue.............................................49
Tabela 4.9: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da AccaGen. ...........................................50
Tabela 4.10: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da PIEL. ...............................................51
Tabela 4.11: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores atmosfricos da ELT. ...........................52
Tabela 4.12: Relao dos principais fabricantes mundiais de eletrolisador...................................53
Tabela 5.1: Comparao entre a eficincia energtica de sistemas a tiristor e chopper.................66
Tabela 5.2: Comparao entre os sistemas de retificao. .............................................................71
Tabela 6.1: Fabricantes de retificador no mercado internacional e seus produtos.........................75
Tabela 6.2: Fabricantes de retificador no mercado nacional e seus produtos. ...............................78
Tabela 6.3: Relao dos fabricantes aptos a fornecer o retificador para aplicao no eletrolisador
da Hydrogen Technologies Tipo n 5040.......................................................................................80

xi
Tabela 6.4: Relao dos fabricantes de retificador de corrente consultados e suas respectivas
propostas.........................................................................................................................................81
Tabela 6.5: Relao do preo lquido, impostos incidentes e preo ex-works para as propostas
apresentadas pelos fabricantes de retificador. ................................................................................82
Tabela 7.1: Custo associado compra do sistema de eletrlise.....................................................85
Tabela 7.2: Custos de instalao e custos anuais de operao e manuteno. ...............................86
Tabela 7.3: Consumo de energia eltrica na planta de produo de hidrognio eletroltico..........87
Tabela 7.4: Distribuio percentual mdia da disponibilidade de EVT da UHE de Itaipu entre
janeiro de 2001 e dezembro de 2007..............................................................................................88
Tabela 7.5: Resultados obtidos da anlise de custo do hidrognio eletroltico produzido.............89
Tabela 7.6: Custo unitrio de capital da planta de eletrlise em funo da capacidade de
produo. ........................................................................................................................................91
Tabela 7.7: Custo unitrio do retificador. ......................................................................................92
Tabela 7.8: Comparao entre os valores referentes participao do custo de capital no custo de
produo do hidrognio eletroltico para diferentes estudos..........................................................95
Tabela 7.9: Comparao entre os valores relacionados participao do custo do retificador no
custo de instalao entre diferentes estudos. ..................................................................................96
Tabela 7.10: Determinao da influncia total do custo do retificador sobre o custo do hidrognio
eletroltico produzido. ....................................................................................................................97

xii
Lista de Abreviaturas e Siglas

Letras Latinas

C Custo anual de produo de hidrognio eletroltico US$/ano


Cc Custo anual de capital, de operao e manuteno US$/ano
Ccap Custo de capital de instalao da planta US$
Ce Custo anual de energia eltrica US$/ano
Cele Custo de uma unidade de eletrolisador US$
CEL Custo unitrio de capital da planta de eletrlise US$/kW
CEG Custo mdio da energia garantida US$/MWh
CEVT Custo mdio da energia vertida turbinvel US$/MWh
CH Custo do hidrognio eletroltico m3/h
Cp Capacidade da planta de eletrlise m3/h
CR Custo unitrio de capital do retificador US$/kW
Cret Custo de uma unidade de retificador US$
C Custo mdio da energia eltrica US$/MWh
d Taxa de desconto %
E Tenso mnima terica V
EE Energia terica mnima para a decomposio da gua kJ/mol H2
EEG Quantidade de energia garantida utilizada MWh/ano
EEVT Quantidade de energia vertida turbinvel utilizada MWh/ano
Erev Potencial reversvel V
Eth Potencial termoneutro V
F Constante de Faraday C/mol
FRC Fator de recuperao de capital adimensional
i Corrente eltrica na clula de eletrlise A

xiii
I Corrente de sada do retificador A
n Perodo de recuperao do capital anos
N Nmero de eltrons transferidos na evoluo de uma molcula de eltrons
hidrognio
OM Taxa anual de custo com operao e manuteno %
p Desconto obtido com a compra de vrias unidades do equipamento %
P Potncia do retificador W
PH Produo anual de hidrognio eletroltico m3/ano
P1 Presso inicial do gs Pa
P2 Presso final do gs Pa
r Resistncia hmica de todos os componentes do eletrolisador
R Constante dos gases J/kg.k
R2 Coeficiente de correlao adimensional
So Potncia do sistema de compresso referncia kW
Sx Potncia requerida pelo sistema de compresso kW
T Temperatura K
V Tenso de sada do retificador V
Vop Tenso de operao da clula eletroltica V
Vpcs Tenso correspondente ao poder calorfico superior do hidrognio V
We Consumo especfico de eletricidade kWh/m3

Letras Gregas

Custos associados compra do sistema de eletrlise US$


Custos associados compra do sistema de compresso US$
o Investimento do sistema de compresso referncia US$
x Investimento do sistema de compresso requerido US$
Custo com engenharia e superviso US$
Custo associado infraestrutura civil US$
Custo de eventuais contingncias US$
Custo com despesas de construo US$
e Consumo anual total de energia eltrica MWh/ano

xiv
Consumo anual de energia eltrica do eletrolisador MWh/ano
Consumo anual de energia eltrica do compressor MWh/ano
r Consumo anual de energia eltrica do retificador MWh/ano
Consumo anual de energia eltrica dos perifricos MWh/ano
Eficincia do eletrolisador %
a Sobretenso no nodo V
c Sobretenso no ctodo V
Fator de escala para o sistema de compresso adimensional
E Aumento mnimo da tenso V
G Variao da energia livre de Gibbs kJ/mol
H Variao da entalpia kJ/mol

Abreviaes

CA Corrente alternada
CC Corrente contnua
CH4 Gs metano
CO2 Dixido de carbono
COFINS Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social
DB Double bridge
DSS Double star with interphase reactor
EG Energia garantida
EVT Energia vertida turbinvel
GD Gerao distribuda
GEE Gs de efeito estufa
H2 Gs hidrognio
ICMS Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios
IGBT Insulated gate bipolar transistor
IPI Imposto sobre Produtos Industrializados
KOH Hidrxido de potssio
N2O xido nitroso

xv
OECD Organization for Economic Cooperation and Development
OLTC On-load tap changer
PCH Pequena Central Hidreltrica
PEM Proton Exchange Membrane
PIB Produto Interno Bruto
PIS Programa de Integrao Social
ppm Partes por milho
PWM Pulse-width modulation
SCR Silicon Controlled Rectifier
THD Taxa de Distoro Harmnica
UHE Usina hidreltrica

Siglas

CENEH Centro Nacional de Referncia em Energia do Hidrognio


DOE Department of Energy
IPCC Intergovernmental Panel on Climate Change
MME Ministrio de Minas e Energia

xvi
SUMRIO

1 INTRODUO .......................................................................................................................1
1.1 Justificativa.......................................................................................................................4
1.2 Objetivos ..........................................................................................................................5
1.3 Estrutura da Dissertao...................................................................................................6
2 REVISO BIBLIOGRFICA.................................................................................................8
2.1 A Produo do Hidrognio...............................................................................................8
2.1.1 Produo de hidrognio a partir da eletrlise da gua ...........................................10
2.1.2 Eletrolisadores ........................................................................................................20
2.1.3 Retificador..............................................................................................................22
2.2 Custo de produo do hidrognio a partir da eletrlise..................................................25
2.3 Anlise de estudos econmicos sobre produo de hidrognio eletroltico utilizando
energia hidreltrica.....................................................................................................................28
3 METODOLOGIA ..................................................................................................................35
3.1 Anlise do estado da arte de eletrolisadores...................................................................36
3.2 Anlise do estado da arte de sistemas de retificao......................................................36
3.3 Pesquisa de mercado de retificador ................................................................................37
3.4 Determinao e anlise do custo do hidrognio eletroltico ..........................................37
3.5 Anlise da influncia do custo do retificador no custo de produo de hidrognio
eletroltico...................................................................................................................................42
4 ANLISE DO ESTADO DA ARTE DE ELETROLISADORES ........................................43
4.1 Fabricantes de eletrolisador e seus equipamentos..........................................................43
4.1.1 Avalence.................................................................................................................43
4.1.2 Proton Energy System ............................................................................................44
4.1.3 Hydrogen Technologies .........................................................................................45
4.1.4 Teledyne Energy Systems Inc. ...............................................................................45

xvii
4.1.5 Hydrogenics ...........................................................................................................47
4.1.6 Casale Chemicals S.A. ...........................................................................................48
4.1.7 ErreDue ..................................................................................................................48
4.1.8 AccaGen .................................................................................................................49
4.1.9 PIEL .......................................................................................................................50
4.1.10 ELT.........................................................................................................................52
4.2 Anlise dos atuais eletrolisadores comerciais ................................................................52
5 ANLISE DO ESTADO DA ARTE DE SISTEMAS DE RETIFICAO.........................54
5.1 Sistemas de Retificao..................................................................................................54
5.2 Comparao do desempenho de sistemas de retificao................................................63
5.2.1 Confiabilidade ........................................................................................................64
5.2.2 Eficincia................................................................................................................65
5.2.3 Fator de Potncia....................................................................................................67
5.2.4 Harmnicas.............................................................................................................69
5.2.5 Custos Iniciais ........................................................................................................69
6 PESQUISA DE MERCADO DE RETIFICADOR................................................................72
6.1 Fabricantes de retificador no mercado internacional e seus produtos............................72
6.2 Fabricantes de retificador no mercado nacional e seus produtos ...................................75
6.3 Anlise da competncia de fabricao de retificadores para aplicao em plantas de
eletrlise para produo de hidrognio eletroltico ....................................................................78
6.4 Pesquisa de preo do retificador junto a seus fabricantes ..............................................80
7 DETERMINAO E ANLISE DE CUSTO DA PRODUO DE HIDROGNIO
ELETROLTICO ...........................................................................................................................84
7.1 Determinao do custo de capital de instalao.............................................................84
7.2 Determinao do custo com eletricidade .......................................................................86
7.3 Clculo do custo do hidrognio eletroltico ...................................................................89
7.4 Anlise do custo unitrio do retificador em uma planta de eletrlise ............................90
7.5 Anlise da influncia do custo do retificador no custo do hidrognio produzido..........94
8 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.................................101
8.1 Concluses ...................................................................................................................101
8.2 Sugestes para Trabalhos Futuros................................................................................106

xviii
Referncias Bibliogrficas ...........................................................................................................108
Anexo I - Proposta Retificador ABB ...........................................................................................118
Anexo II - Proposta Retificador Varixx .......................................................................................123
Anexo III - Proposta Eletrolisador Hydrogen Technologies........................................................137

xix
1 INTRODUO

O modelo atual de desenvolvimento caracteriza-se por um elevado consumo energtico,


sendo que os combustveis fsseis respondem por cerca de 80% do suprimento global de energia
(GELLER, 2003). Essa dependncia de fontes no renovveis tem acarretado, alm da
preocupao permanente com o esgotamento destas fontes, a emisso de grandes quantidades de
Gases de Efeito Estufa (GEEs). O aumento da concentrao atmosfrica destes gases vem
contribuindo para o aumento da temperatura mdia ambiente junto superfcie terrestre,
caracterizando o fenmeno conhecido como Aquecimento Global. Alm disso, a queima de
combustveis fsseis expe as pessoas a nveis de poluio do ar que em muitas localidades
excedem os limites mximos admitidos, causando vrios problemas sade da populao
(HOGAN et al, 2000).

Do ponto de vista econmico e de segurana energtica, a produo de petrleo est


centralizada em determinadas regies do mundo que so influenciadas por fatores distintos,
especialmente polticos, o que contribui para preos instveis e cada vez mais altos. Na ausncia
de alternativas energticas viveis, para muitos especialistas os fatores polticos somados ao fator
fsico de esgotamento das reservas provadas de petrleo, estimadas em algumas poucas dcadas,
resultaro em elevaes progressivas do preo at atingir nveis que podero afetar fortemente o
desenvolvimento econmico de muitos pases (GODOY, 2008).

Por fim, existe um enorme potencial de crescimento da chamada Classe de Consumidores


Globais nos pases e economias em desenvolvimento, tais como ndia, China e Brasil (MELLO &
HOGAN, 2007), que vm seguindo o mesmo modelo dos pases industrializados. A expanso dos
mercados consumidores desses pases vem aumentando a presso sobre os recursos naturais, havendo
uma maior demanda por energia devido instalao de indstrias e aquisio de eletrodomsticos e
veculos automotores. O relatrio World Energy Outlook 2009 (IEA, 2009) aponta que a demanda
energtica mundial aumentar em 40% em 2030. De acordo com as estimativas, o ritmo de
crescimento da demanda mundial por petrleo ser de 1% ao ano, o que significa passar de 85

1
milhes de barris dirios consumidos em 2008 para uma demanda de 105 milhes de barris dirios
em 2030.

Neste contexto, considerando as questes e desafios associados ao suprimento de petrleo,


o hidrognio apresenta-se como uma alternativa que poder contribuir com o suprimento da
demanda energtica futura, uma vez que pode ser obtido a partir de uma ampla gama de fontes
primrias, incluindo os combustveis fsseis, a energia nuclear e as fontes renovveis de energia.
Isto pode resultar em uma maior estabilidade na disponibilidade e no preo da energia,
proporcionando maior segurana energtica e menores tenses polticas.

Alm disso, como o hidrognio pode ser produzido a partir de fontes livres de carbono ou
com carbono neutro e, quando produzido a partir de combustveis fsseis, pode ser aplicado o
processo de captura e armazenagem de CO2, a utilizao deste vetor energtico contribuiria com
a diminuio das emisses de GEEs no setor de energia atravs de sua converso em eletricidade
em clulas a combustvel, as quais apresentam maiores eficincias quando comparadas com os
sistemas trmicos convencionais (motores-geradores e turbinas). Outra vantagem das clulas a
combustvel a gerao de eletricidade prxima ao ponto de utilizao (Gerao Distribuda
GD), o que proporcionaria o aproveitamento do calor gerado no processo e evitaria o uso de
linhas de transmisso e seus indesejveis impactos ambientais.

Tendo em vista que ao fixar metas para a reduo das emisses de GEEs e ao introduzir
mecanismos de negociao de crditos de carbono, o Protocolo de Quioto tornou-se um
importante facilitador para a adoo de fontes renovveis de energia e tambm, indiretamente, da
tecnologia e economia do hidrognio (SANTOS, 2008), e levando em conta os benefcios
ambientais e os relacionados segurana energtica, a tecnologia do hidrognio pode se tornar
economicamente competitiva. Alm disso, a implantao do hidrognio para gerao de energia
eltrica e como combustvel em veculos de transporte traria benefcios qualidade do ar
atmosfrico do local, o que resultaria em menores gastos com sade pblica (ESTEVES, 2007).

Entretanto, o hidrognio molecular no uma fonte primria de energia e para obt-lo


necessrio extra-lo de substncias onde esteja presente, como a gua e os compostos orgnicos.

2
Um dos mtodos de obteno do hidrognio a eletrlise da gua, que consiste na dissociao
das molculas da gua em seus elementos constituintes, hidrognio e oxignio, com a utilizao
da eletricidade.

Como o processo da eletrlise para obteno de hidrognio envolve o gasto de energia


eltrica e a energia que poder ser fornecida pelo hidrognio menor do que a energia total
utilizada na sua obteno, devido s irreversibilidades do processo, o custo da eletricidade torna-
se um importante contribuinte no custo final do hidrognio eletroltico (IVY, 2004).

De acordo com Garcia (1999), o sistema brasileiro de gerao de energia eltrica


composto basicamente de usinas hidreltricas. A Figura 1.1 apresenta a matriz eltrica brasileira
do ano de 2008 (MME, 2009), onde se observa a predominncia da energia renovvel consumida
no pas frente ao resto do mundo, com destaque para a hidroeletricidade.

Figura 1.1: Matriz eltrica brasileira ano base 2008.


Fonte: MME (2009).

Apesar da otimizao da gerao de energia eltrica, em perodos de chuva existe sempre a


possibilidade de haver excessos de reserva hdrica. Quando um reservatrio de uma usina atinge
sua mxima capacidade de armazenamento, haver o vertimento da afluncia excedente. Se a
demanda j tiver sido atendida e a usina ainda apresentar capacidade de turbinamento, diz-se que

3
ocorreu um vertimento turbinvel (ESPNOLA, 2008) e fica configurado o conceito de energia
vertida turbinvel (EVT) (SANTOS JUNIOR, 2004).

A produo de hidrognio por eletrlise da gua utilizando a EVT de usinas hidreltricas


(UHEs) pode ser considerada bastante promissora, j que promove o aproveitamento de uma
energia que seria desperdiada, como forma de buscar alternativas aos atuais combustveis
fsseis. Alm disso, considerando que o custo dessa energia bem inferior ao da energia
associada a contratos de fornecimento, existe a perspectiva de obter-se um produto vivel
economicamente, tendo em vista a importncia do custo da energia no custo final do hidrognio
produzido (SANTOS JUNIOR, 2004).

Contudo, a disponibilidade e a capacidade de produo da planta de eletrlise so fatores


que exercem grande influncia sobre o custo final de produo de hidrognio, como foi
observado nos estudos desenvolvidos por Souza (1998), Godoy (2008) Espnola (2008) e
Ferreira (2007). Assim, a utilizao apenas da EVT para a produo de hidrognio, pode tornar
este produto invivel economicamente, sendo, portanto, necessria a associao da energia
garantida com a EVT, de maneira a obter um alto fator de disponibilidade e uma capacidade de
produo aceitvel.

Entretanto, de acordo com Evans & Strong Junior (1986) e Espnola (2008), a produo de
hidrognio eletroltico pode apresentar um custo elevado mesmo com baixos custos de
eletricidade, sugerindo que o custo de capital associado ao processo de eletrlise em muitos
casos o fator mais importante. Assim, a soluo chave no apenas a busca por eletricidade mais
barata ou produo com maior eficincia eltrica, mas tambm a pesquisa e o desenvolvimento
de equipamentos com menores custos.

1.1 Justificativa

Tendo em vista que o retificador um dos equipamentos que compem o sistema de


eletrlise e, portanto, colabora com o custo de instalao deste sistema e, consequentemente, com

4
o custo final do hidrognio eletroltico, faz-se necessrio conhecer o atual estado da arte destes
equipamentos no mercado nacional e internacional. Alm disso, importante analisar o tipo de
retificador mais adequado ao processo, de forma a evitar a aquisio de um equipamento com
especificao diferente da necessria. A anlise do impacto causado pelo custo deste
equipamento sobre o custo do sistema de eletrlise e sobre o custo final do hidrognio eletroltico
produzido a partir do aproveitamento da EVT interessante uma vez que permite estimar a
reduo obtida no custo deste energtico, atravs da utilizao de equipamentos com menores
custos.

1.2 Objetivos

Esta dissertao tem como objetivos gerais determinar a contribuio dos retificadores de
corrente no custo final do hidrognio produzido por eletrlise alcalina da gua aproveitando a
EVT disponvel na UHE de Itaipu e verificar as possibilidades de reduo desse custo atravs do
desenvolvimento de retificadores especficos para essa aplicao.

Os itens seguintes constituem objetivos especficos deste trabalho:

1. Descrever o atual estado da arte dos retificadores de corrente que podem ser utilizados no
processo de eletrlise da gua, nos mercados nacional e internacional.

2. Detalhar a estrutura de custos do hidrognio eletroltico, determinando a participao dos


retificadores no custo final.

3. Determinar a variao do custo final do hidrognio obtido pelo processo de eletrlise da


gua atravs do uso de energia eltrica secundria (no assegurada) em funo da
variao do custo do retificador.

5
1.3 Estrutura da Dissertao

Esta dissertao est dividida em 8 captulos, descritos a seguir:

Captulo 1 - Introduo: representada por este captulo, inclui as justificativas do trabalho,


os objetivos e a estrutura.

Captulo 2 - Reviso Bibliogrfica: neste captulo apresentada uma reviso dos principais
tpicos abordados e necessrios ao desenvolvimento do trabalho, a partir de textos fundamentais
e especficos que tratam dos temas centrais da dissertao. Essa reviso permite situar o trabalho
no contexto atual dos demais estudos da mesma rea, bem como permite a percepo da
contribuio dada.

Captulo 3 - Metodologia: este captulo apresenta, de forma lgica, as principais etapas


seguidas para o desenvolvimento da dissertao, partindo da pesquisa bsica at chegar aos
objetivos propostos

Captulo 4 Anlise do Estado da Arte de Eletrolisadores: apresenta os principais


fabricantes de eletrolisador atualmente no mercado. Ao final deste captulo realizada uma
anlise comparativa entre os equipamentos comercialmente disponveis, de forma a determinar as
especificaes tcnicas dos retificadores a serem aplicados em uma planta de eletrlise.

Captulo 5 Anlise do Estado da Arte de Sistemas de Retificao: apresenta os detalhes


de um sistema de retificao tpico: topologia, princpios e principais equipamentos componentes.
No final deste captulo realizada uma anlise comparativa dos tipos de sistemas de retificao.
Os captulos 4 e 5 constituem a base de dados do trabalho, uma vez que atravs deles que se
determinam as necessidades do sistema de retificao para o processo de eletrlise, promovendo
o conhecimento do sistema de forma a facilitar os prximos passos do trabalho.

Captulo 6 Pesquisa de Mercado: tendo como base os dados apresentados no Captulo 5


foi realizado um levantamento dos fabricantes e seus retificadores disponveis no mercado

6
nacional e internacional. A partir da escolha do eletrolisador, baseada na anlise desenvolvida no
Captulo 4, so determinadas as especificaes do retificador e os possveis fornecedores deste
equipamento. Ao final deste captulo so apresentados os resultados das consultas de preo do
retificador realizadas junto aos fabricantes selecionados para o estudo
.
Captulo 7 Determinao e Anlise do Custo da Produo de Hidrognio Eletroltico: so
apresentados os resultados obtidos utilizando os dados econmicos do Captulo 6. No final deste
captulo realizada uma anlise da influncia do custo do retificador no custo de produo do
hidrognio eletroltico.

Captulo 8 - Concluses e Sugestes para Trabalhos Futuros: so apresentadas as principais


concluses obtidas nesta dissertao, bem sugestes para novos trabalhos complementares a
serem realizados, que no puderam ser aqui contemplados.

7
2 REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo foi realizada uma introduo aos processos de produo de hidrognio,
dando nfase produo de hidrognio a partir da eletrlise da gua, descrevendo tal processo e
analisando os principais componentes de uma planta de eletrlise. Por fim, foi apresentada a
anlise de estudos econmicos, desenvolvidos em outros trabalhos, sobre produo de hidrognio
eletroltico utilizando energia hidreltrica.

2.1 A Produo do Hidrognio

Embora seja considerado o elemento qumico mais abundante do universo, o hidrognio


molecular no encontrado na natureza em quantidade expressiva e suficiente para suprir a
demanda, cuja aplicao principal atualmente como insumo qumico, em particular como
matria prima para processos de tratamento do petrleo e produo de fertilizantes. Assim, para a
obteno do hidrognio necessrio extra-lo de substncias onde esteja presente, tais como gua
e compostos orgnicos, sendo por isso necessrio o fornecimento de energia
(APOLINRIO, 2004). A Figura 2.1 apresenta as principais fontes e seus respectivos processos
para a obteno do hidrognio.

De acordo com o tipo de fonte considerada, existem diferentes tecnologias para a produo
de hidrognio. Atualmente, a maior parte do hidrognio produzido proveniente da reforma de
combustveis, em especial da reforma a vapor do gs natural, sendo o processo de eletrlise da
gua utilizado em menor escala (LOPES, 2009). Os equipamentos utilizados nesses dois
processos de produo de hidrognio so os reformadores de combustvel e os eletrolisadores de
gua, respectivamente.

8
Fontes Processos para Atividades
produo H2 Usos
Primrias Suporte
Hidroeltrica Integrao
Veculos a Dispositivos
PCH Combusto
Interna Integrao
Elica
Solar Fotovoltaica
Energia
Eltrica
Eletrlise
da gua H2 Gerao de
Eletricidade
Sistemas

Armazena/,
Turbogeradores Transporte,
Nuclear Distribuio
Gerao
de Calor
Segurana
Solar Trmica Separao
Eletrlise
Calor Separao
Nuclear Termoqimica
da gua Clulas a Cdigos,
Combustvel Padres
Biomassa Lquidos Reforma
Etanol, leos, Bagao Gases a Vapor

Estacionrias Mveis Portteis


Fsseis En. Eltrica Veicular Eletro-
GN, Gasolina, Carvo Slidos Gaseificao Cogerao U.A. Potncia Eletrnicos

Figura 2.1: Fontes, processos de produo e tecnologias de converso e utilizao do hidrognio


para fins energticos.
Fonte: CENEH (2004).

Na reforma a vapor, o hidrognio produzido a partir de uma reao entre o combustvel e


a gua, sendo que o insumo energtico o prprio combustvel utilizado (a princpio, qualquer
hidrocarboneto pode ser processado para a produo de hidrognio: etanol, diesel, querosene,
gasolina, etc.). Na eletrlise da gua, a fonte de hidrognio a gua e o insumo energtico a
eletricidade, em geral proveniente da rede eltrica de distribuio, cuja origem pode ser de fontes
renovveis como, por exemplo, usinas hidreltricas, painis fotovoltaicos ou turbinas elicas, ou
de fontes no renovveis, como trmicas a gs natural, carvo ou reatores nucleares.

Outros processos alternativos de produo de hidrognio podem ser considerados, tais


como a gaseificao de carvo mineral, a gaseificao de biomassa, especialmente resduos de
madeira, bagao de cana e at mesmo resduos de processo e lodos. Processos no convencionais
de produo de hidrognio, em estgio de pesquisa bsica, incluem a bioproduo (a partir da
decomposio de matria orgnica por bactrias), a fotobioproduo (similar anterior, mas na
presena de luz), a separao termoqumica da gua (a altas temperaturas, provenientes de
concentradores solares ou reatores nucleares, e na presena de catalisadores), entre outros.

Conforme exposto at agora, o hidrognio pode ser obtido a partir de uma ampla variedade
de fontes e processos. Neste trabalho foi considerado e analisado o processo de eletrlise da gua,
utilizando como fonte de energia a hidreletricidade.

9
2.1.1 Produo de hidrognio a partir da eletrlise da gua

A eletrlise da gua1 praticada em escala industrial desde o incio do sculo XX, porm
com instalaes de tamanhos relativamente pequenos. Entre 1920 e o final da dcada de 30, um
grande nmero de projetos diferenciados para eletrolisadores de grande porte foram desenvolvidos,
levando construo de plantas de at 25.000 m3/h de hidrognio, as quais utilizavam como fonte
de energia a hidreletricidade de baixo custo, disponvel no Canad, na Noruega e em outras
localidades, para suprir a produo de amnia para fertilizantes nitrogenados (LeROY, 1983).

A disponibilidade de hidrocarbonetos a baixo custo como alternativa energia hidreltrica,


em alguns poucos anos que antecederam a Segunda Guerra Mundial, fez cessar o
desenvolvimento dessas grandes instalaes baseadas em eletrolisadores de grande porte. Apenas
a instalao de Aswan High Dam foi construda neste perodo, apresentando no incio de sua
operao capacidade nominal de produo de 40.000 m3/h de hidrognio (APOLINRIO, 2004).

Somente na dcada de 70 renasceu o interesse na produo de hidrognio em grande escala


para fins energticos, com fortes programas de desenvolvimento nos pases da Comunidade
Europia, Canad, Estados Unidos, Japo e outros, os quais consideraram a eletrlise da gua como
um importante processo para a produo de grandes quantidades de hidrognio. No final da dcada
de 80, as maiores instalaes mundiais totalizavam quase 140.000 m3/h de hidrognio
(APOLINRIO, 2004).

Atualmente, apenas 4% da produo mundial de hidrognio proveniente da eletrlise da


gua (SILVA et al, 2003). Isto se deve ao custo da eletricidade, que geralmente equivale a dois

1
Apesar da descoberta da decomposio eletroltica da gua ter sido observada pela primeira vez utilizando eletrlito
cido, atualmente o eletrlito utilizado em plantas de eletrlise industriais do tipo alcalino, tal como o hidrxido de
potssio (KOH). Esta tecnologia tem a vantagem de ser mais barata e menos suscetvel corroso quando comparada
tecnologia que utiliza eletrlito cido. Existe ainda a eletrlise da gua utilizando eletrlito slido, tal como a
membrana trocadora de prtons (PEM Proton Exchange Membrane), a qual est atualmente disponvel
comercialmente apenas em pequeno porte (ZOULIAS et al, 2004).

10
teros do custo operacional da produo de hidrognio, sendo, portanto, mais caro que outros
mtodos, tais como a reforma a vapor do gs natural.

Considerando o potencial hidreltrico brasileiro e a possibilidade de excessos de reserva


hdrica nos perodos de chuva, o Brasil poder produzir, no futuro, hidrognio a partir da
eletrlise alcalina da gua, por meio do aproveitamento da EVT disponvel nas usinas
hidreltricas (NETO, 2005), associada com a energia garantida, de forma a obter um produto
economicamente vivel (SOUZA, 1998; ESPNOLA, 2008).

A eletrlise da gua para a produo de hidrognio uma tecnologia demonstrada h mais


de um sculo e apresenta diversas vantagens em potencial, tais como a utilizao de gua e
energia eltrica disponveis localmente, emisses nulas e possibilidade de sinergismo com fontes
renovveis (SERRA et al, 2005).

2.1.1.1 Descrio do Processo de Eletrlise

O processo de eletrlise da gua consiste na decomposio qumica da gua em seus


elementos constituintes, hidrognio e oxignio, com a utilizao de eletricidade. Para o caso de
um meio condutor bsico, as reaes do processo so as seguintes (ESPNOLA, 2008 apud
ULLMANNS, 1989):

- No ctodo:

2H 2 O (l) + 2e H 2(g) + 2OH (aq)



Equao 2.1

- No nodo:

2OH (aq) 2e 1 O 2(g) + H 2 O (l) Equao 2.2
2
- Global:

H 2 O (l) H 2(g) + 1 O 2(g) H 0 = 286 kJ/mol Equao 2.3


2

11
O processo de eletrlise alcalina da gua est representado esquematicamente na
Figura 2.2.

Figura 2.2: Diagrama simplificado do processo de eletrlise alcalina da gua.


Fonte: Adaptao de SILVA (1991).

Utilizando-se os dados da Tabela 2.1 possvel realizar um balano energtico da eletrlise


da gua. Considerando o processo como sendo reversvel, tem-se que a energia eltrica fornecida
pelo gerador deve ser igual variao da energia qumica do sistema (SILVA, 1991), ou seja:

E E = G = N * F * E rev Equao 2.4

Onde: G - variao da energia livre de Gibbs (variao da energia qumica do sistema)


N - nmero de eltrons transferidos na evoluo de uma molcula de hidrognio (N=2)
F - constante de Faraday (96.485 C/mol)
EE - energia eltrica necessria
Erev - potencial ideal de decomposio (potencial reversvel da eletrlise), que nas
condies padro pode ser expresso como na Equao 2.5.

G
E rev = = 1,229 V Equao 2.5
N*F

Nestas condies, a energia terica mnima para a decomposio da gua de 2,94 kWh
por m3 de hidrognio produzido.

12
Tabela 2.1: Dados termodinmicos da reao de eletrlise da gua nas condies padres.
Nome Smbolo Valor Unidade
Entalpia da reao Ho298K 286 kJ/mol
Entropia da reao So298K 163 J/mol.K
Energia livre de Gibbs da reao Go298K 237 kJ/mol
Fonte: Espnola (2008) apud Ullmanns (1989).

Na prtica, para que a eletrlise acontea, a tenso aplicada nos eletrodos ( V ) deve ser
superior ao valor da reversibilidade ( E rev ). A diferena ( V E rev ) se perde por efeito Joule,

sendo, desta forma, dissipada na forma de calor irreversvel ( Q i ) (SOUZA, 1998 apud
SCIENTIA, 1980):

Q i
V E rev = Equao 2.6
N*F

Quando a clula de eletrlise opera em condies adiabticas, ou seja, a quantidade de calor


fornecida clula neutralizada pela energia dissipada sob a forma de calor no eletrlito, a
tenso de eletrlise chamada de tenso termoneutra, que o potencial mnimo terico de
decomposio. Em condies padro, a tenso termoneutra descrita como:

H
E th = = 1,482 V Equao 2.7
N*F

Isto equivale a uma energia mnima para a produo de hidrognio por eletrlise de 3,55
kWh por m3 de hidrognio produzido.

A Figura 2.3 mostra a variao da tenso reversvel e termoneutra com a temperatura. A


eletrlise da gua no ocorre para tenses abaixo da tenso reversvel (regio A). Na regio B, a
produo de hidrognio s ocorre se calor for fornecido ao sistema (processo endotrmico).
Acima da tenso termoneutra (regio C) ocorre a eletrlise e calor transferido ao meio ambiente
(processo exotrmico).

13
Figura 2.3: Dependncia das tenses reversvel e termoneutra com relao a temperatura.
Fonte: Apolinrio (2004).

Na prtica, os eletrolisadores comerciais operam na regio C, pois nesta regio possvel


obter a produo de hidrognio apenas com o fornecimento de energia eltrica, havendo tambm
a produo de calor devido s irreversibilidades do processo. Termodinamicamente
estabelecida uma tenso mnima para a eletrlise (tenso termoneutra), sendo a diferena entre
esta e a tenso de operao da clula eletroltica conhecida como sobretenso da clula.

De acordo com Silva (1991), esta sobretenso provocada tambm pelos seguintes fatores:
limitada condutividade do eletrlito em decorrncia da concentrao de ons prximos aos
eletrodos e ao redor dos ons de carga oposta (dupla camada eltrica, camada difusa, etc.), causando
uma menor capacidade de locomoo dos mesmos; taxa de reao lenta nos eletrodos, acmulo de
gases junto aos eletrodos reduzindo a rea disponvel reao, sendo importante que os gases que
se formam sejam retirados rapidamente.

Quando se consideram os fatores de sobretenso, a equao para tenso de operao da


eletrolisador fica expressa como:

Vop = E + c + a + (i * r) Equao 2.8

14
Onde: Vop - tenso de operao (aplicada entre os eletrodos) [V]
E - tenso mnima terica (termodinmica) [V]
c - sobretenso no ctodo [V]
a - sobretenso no nodo [V]
i - corrente eltrica na clula [A]
r - resistncia hmica de todos os componentes da clula [].

O termo (i*r) se refere queda de tenso devido perda hmica nas clulas, dependendo de
fatores como: condutividade do meio condutor inico, distncia entre os eletrodos, condutividade do
diafragma, condutividade dos eletrodos, resistncia de contato entre os componentes da clula, entre
outros (SILVA, 1991).

A Figura 2.4 mostra a variao da tenso reversvel (regio A), perda hmica no eletrlito
(regio B), sobretenso no nodo (regio C), no ctodo (regio D) e nos eletrodos (regio E) em
um eletrolisador unipolar operando temperatura de 75C e tenso de 2,15 V. Pela Equao 2.8 a
soma das regies A, B, C, D e E resulta na tenso de operao da clula.

Figura 2.4: Curva de performance de um eletrolisador unipolar.


Fonte: LeROY (1983).

Segundo Silva (1991), o aumento da temperatura de operao da clula reduz a


sobretenso, por outro lado, provoca uma maior evaporao da gua do eletrlito, causa o

15
aumento da corroso e diminui a resistncia dos materiais utilizados na construo das clulas.
Dessa maneira, sua vida til reduzida, tornando necessria a pressurizao da clula a fim de
evitar perda de gua e eletrlito por evaporao. No caso de um processo reversvel, a energia
mnima terica exigida na pressurizao dos produtos da reao de eletrlise dada pela
Equao 2.9 (SILVA, 1991).

3* R * T P
E = * ln 2 Equao 2.9
4*F P1

Onde: E - aumento mnimo de tenso [V]


R - constante dos gases
P1 - presso inicial dos gases [Pa]
P2 - presso final dos gases [Pa]

A Equao 2.10, a seguir, mostra o consumo especfico de eletricidade (We em kWh/m3)


em funo da tenso de operao da clula, deduzida a partir das afirmaes acima e da relao
eltrica Potncia = Tenso x Corrente eltrica.

We = 2,393 * V Equao 2.10

A eficincia energtica de um eletrolisador definida como a relao entre o poder


calorfico superior do hidrognio formado e a energia eltrica fornecida ao sistema, desta forma:

Vpcs
= Equao 2.11
Vop

Onde: Vop - tenso operacional do eletrolisador [V]

Vpcs - tenso correspondente ao poder calorfico superior do hidrognio que pode ser

determinada em funo da temperatura [C] pela Equao 2.12 (LeROY, 1983).

16
Vpcs (T, p = 1,01bar) = 1,4756 + 2,252.10 4 T + 1,52.10 8 T 2 Equao 2.12

Onde: T - temperatura do processo [C].

A Equao 2.12 vlida somente para a presso atmosfrica (LeROY, 1983). Nas
condies padro (P = 1,01 bar e T = 25C), o Vpcs igual a 1,482 V; ento nestas condies a

Equao 2.12 pode ser reescrita como:

1,482
= Equao 2.13
Vop

A Tabela 2.2 apresenta a variao da eficincia do processo de eletrlise e consumo de


energia do eletrolisador com a tenso de operao nas condies padro.

Tabela 2.2: Variao da eficincia com a tenso de operao e o consumo de energia por unidade
de hidrognio gerado.
Eficincia (%) Tenso de Operao (V) Consumo de Energia (kWh/m3)*
100 1,48 3,5
96 1,54 3,7
92 1,61 3,8
88 1,68 4,0
84 1,76 4,2
80 1,84 4,4
78 1,90 4,5
76 1,95 4,7
74 2,00 4,8
72 2,06 4,9
70 2,12 5,1
*1 kWh = 3,6 MJ
Fonte: Souza (1998).

2.1.1.2 Planta de Eletrlise

17
A Figura 2.5 mostra o esquema de uma planta de eletrlise com os equipamentos mais
importantes. Os componentes principais de uma planta de eletrlise, com exceo do
eletrolisador e do retificador, que sero detalhados nas sees 2.1.2 e 2.1.3, respectivamente, so
definidos abaixo, de acordo com Silva (1991).

Figura 2.5: Esquema de uma planta de eletrlise.


Fonte: Souza (1998) apud Ullmanns (1989).

a) Deionizador ou desmineralizador

A gua consumida durante a eletrlise tem que ser reposta continuamente, sendo o
consumo de aproximadamente 1 L/ m3 de hidrognio produzido, levando-se em conta as perdas
por evaporao. A gua deve atingir alta pureza, a fim de evitar problemas de corroso e acmulo
de substncias indesejveis no interior do eletrolisador, mantendo-se a resistividade eltrica
inferior a 106 /cm. No desmineralizador, o processo de purificao ocorre por meio de troca
inica, com auxlio de resinas catinicas e aninicas.

18
b) Sistemas de separao de gases

Dependendo do tipo de arranjo, a separao dos gases (H2 e O2) realizada de maneira
diferenciada. Nos eletrolisadores unipolares, os gases so separados no interior das clulas,
emergindo para resfriadores ou separadores que devolvem o eletrlito arrastado para o sistema de
alimentao de gua das clulas. No caso dos eletrolisadores bipolares, a separao dos gases do
eletrlito feita fora da clula em resfriados/separados e aps esse processo os gases so enviados
para os prximos processos e o eletrlito filtrado e bombeado para o interior do arranjo celular.

c) Armazenamento intermedirio

Aps serem separados, os gases, quando a baixas presses, so armazenados em


gasmetros a selos dgua ou a presses altas em vasos de presso. Os gasmetros mantm a
presso do gs constante e agem como um equipamento de alvio hidrulico.

d) Sistemas de purificao

Em muitos casos, a aplicao ou o armazenamento final dos gases exige um processo de


purificao para retirada de contaminantes do hidrognio. Os tipos e quantidades de impurezas
dependem do processo de produo, da temperatura e presso de operao das clulas, bem como da
qualidade dos materiais e insumos utilizados. De qualquer forma, os contaminantes mais comuns no
hidrognio so a gua, arrastada junto com o gs, e o oxignio, proveniente da dissoluo do oxignio
no eletrlito. Alm destes, podem aparecer outros devido forma de armazenamento, tal como
acontece no caso do gasmetro de selo dgua, atravs do qual ocorre a difuso para o hidrognio de
nitrognio e gs carbnico do ar. Aps deixar o gasmetro, o gs filtrado e comprimido em um
compressor para atingir uma presso mnima de trabalho para o sistema de purificao. No caso so
usados comumente purificadores catalticos e secadores mecnicos de gs.

e) Armazenamento

19
O gs armazenado em reservatrios a alta presso de sada das unidades de purificao ou
pode ser transportado por tubulaes a presses mais elevadas, o que demanda o uso de
compressores que no contaminem o gs. No caso de necessidade de manuteno da alta pureza
do gs, os compressores de diafragma so aconselhveis.

2.1.2 Eletrolisadores

onde ocorre a produo do hidrognio e do oxignio e podem ser divididos em dois tipos:
os eletrolisadores alcalinos e os eletrolisadores do tipo PEM (Proton Exchange Membrane).

2.1.2.1 Eletrolisadores Alcalinos

Os eletrolisadores alcalinos so assim chamados devido ao tipo de eletrlito utilizado, uma


soluo alcalina, geralmente de hidrxido de potssio (KOH), com uma concentrao de
30% g/g. Podem ser do tipo unipolar (tambm conhecido como tipo tanque) ou bipolar (filtro-
prensa). Ambos os tipos de eletrolisadores so compostos por clulas individuais justapostas,
ligadas em paralelo no tipo unipolar e em srie no tipo bipolar, conforme ilustrado na Figura 2.6.

Figura 2.6: Diagrama esquemtico de eletrolisadores (a) unipolar e (b) bipolar.


Fonte: Adaptao de Souza (1998).

20
Os eletrolisadores unipolares requerem altas correntes em baixas tenses, utilizando
barramentos de alta capacidade para distribuio da corrente entre os eletrodos. J os
eletrolisadores bipolares utilizam o prprio eletrlito para distribuio da corrente, permitindo a
obteno de configuraes mais compactas (SILVA, 1991).

Arranjos unipolares so utilizados em unidades de produo de at 100 m3/h de hidrognio


(SILVA, 1991). No entanto, atualmente, os principais fabricantes pesquisados apresentam, em
sua relao de produtos, apenas eletrolisadores bipolares, por serem mais compactos
(ESPNOLA, 2008). Conforme MME (2005), os eletrolisadores bipolares se caracterizam por
elevada densidade de corrente e, por isso, apresentam maiores capacidades de produo de
hidrognio por unidade de rea de eletrodo. So compactos, proporcionando alta eficincia e
menores custos de materiais de construo e equipamentos auxiliares. Com as atuais tcnicas de
construo e materiais, esses eletrolisadores podem operar a temperaturas entre 60oC e 100oC e
presses entre 1 bar e 30 bar.

2.1.2.2 Eletrolisadores do tipo PEM

A principal caracterstica do eletrolisador PEM ter um eletrlito slido. O eletrlito uma


fina membrana polimrica feita, por exemplo, de Nafion (um polmero sulfonado similar ao
politetrafluoretano, Teflon). A membrana tem somente 0,25 mm de espessura e serve tambm
como uma membrana separadora entre os gases evoludos, permitindo maior proximidade entre os
eletrodos (SOUZA, 1998; ZOULIAS et al, 2004). Neste tipo de eletrolisador, a circulao de gua
deionizada muito importante, pois alm de fornecer gua para a eletrlise, umedece a membrana,
retira os gases e resfria a clula. Na presena de gua, a membrana rapidamente absorve o lquido e
os ons positivos presentes na membrana ganham mobilidade, ficando livres para transportar cargas
positivas atravs da membrana. J os ons negativos ficam presos firmemente estrutura qumica
da membrana (BARBIR, 2005). A Figura 2.7 apresenta uma representao esquemtica do
eletrolisador PEM.

21
Figura 2.7: Representao esquemtica do eletrolisador PEM.
Fonte: Barbir (2005).

2.1.3 Retificador

Segundo Vervloet (1982), em virtude das facilidades de gerao, transmisso e distribuio,


a energia eltrica em corrente alternada , sem dvida, a mais utilizada nos tempos modernos.
Entretanto, existem casos em que h necessidade de grandes quantidades de energia eltrica em
corrente contnua, como acontece em certas indstrias que utilizam processos eletrolticos, sendo
um deles a produo de hidrognio atravs da eletrlise da gua.

Por definio, um conversor converte energia de uma forma para outra. No caso dos
retificadores, a energia transferida da rede de alimentao trifsica para a carga conectada na
sada do conversor, caracterizando a transferncia de energia da forma alternada (CA) para a
forma contnua (CC) (ALVES, 2008).

22
Existem, atualmente, quatro tipos de retificador para aplicao em processos industriais:
retificador a diodos, retificador a tiristor, retificador chopper e retificador ativo ou PWM (pulse
width modulation).

2.1.3.1 Retificador a diodo

O retificador a diodo a mais simples das topologias de retificadores. Robustez e baixo


custo so as caractersticas mais atrativas, as quais permitem que estas estruturas sejam
empregadas em aplicaes de potncia bastante elevada (ALVES, 2008). Entretanto, o controle
da corrente e da tenso de sada, requerido por quase todas as aplicaes industriais, no pode ser
realizada pelo conversor em si, sendo necessrio para isso o emprego de OLTCs (on-load tap
changers) e reatores de ncleo saturado, o que restringe o uso deste tipo de conversor em
determinadas aplicaes.

O OLTC instalado no enrolamento primrio do transformador acoplado ao retificador e


ajusta a relao entre o nmero de espiras dos enrolamentos primrio e secundrio do
transformador (SIEBERT et al, 2002). Sendo assim, a variao obtida na corrente e na tenso de
sada do retificador se d de maneira discreta, ou seja, em degraus. Alm do aumento do peso e
volume causados pela insero do OLTC, os maiores inconvenientes observados na aplicao
deste mtodo de controle so o desgaste e a manuteno preventiva requerida pelos sistemas
mecnicos responsveis pelas comutaes. Os reatores de ncleo saturado so instalados no
secundrio do transformador e realizam o ajuste fino entre os degraus. Segundo SIEBERT et
al (2002), os reatores de ncleo saturado introduzem uma impedncia varivel conectada em
srie com a carga. A queda de tenso resultante permite o controle da tenso e da corrente de
sada do retificador.

Alm disso, a elevada THD2 (total harmonic distortion) observada na corrente de entrada

2
A distoro harmnica mede o grau de deformao de uma onda de corrente ou de tenso, a qual caracteriza a
qualidade de energia. Quanto maior a THD, menor a qualidade de energia.

23
outro importante fator que diminui ainda mais a aceitao desta topologia pela indstria (ALVES,
2008; PINTO, 2005; BORGONOVO, 2005). Para compensar a distoro harmnica gerada pelos
retificadores a diodo, filtros passivos lineares e estruturas para correo do fator de potncia3
podem ser empregados. Para aplicaes com nveis de potncia muito elevados comum o
emprego de tcnicas de multiplicaes de pulsos baseadas em arranjos especiais de enrolamentos
de transformadores. Com isso, estas estruturas tornam-se ainda mais pesadas e volumosas.

2.1.3.2 Retificador a tiristor

O retificador a tiristor apresenta a mesma robustez do retificador a diodo. A complexidade


e os custos de implementao so um pouco superiores (quando no considerado o custo com a
aplicao de tcnicas de controle de corrente e de tenso em retificadores a diodo), devido ao
circuito de disparo dos tiristores. Por outro lado, o controle de sada obtido atravs do ajuste do
ngulo de disparo dos tiristores, dispensando quaisquer tcnicas adicionais, tais como OLTCS e
reatores de ncleo saturado (SIEBERT et al, 2002). Devido a sua simplicidade, robustez,
confiabilidade e eficincia, os retificadores a tiristor so as estruturas mais empregadas em
retificao de alta potncia.

2.1.3.3 Retificador chopper

Nas ltimas dcadas, a evoluo dos transistores IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor)
de alta corrente a preos competitivos permitiu a introduo de uma nova famlia de conversores
de energia para gerao de corrente na faixa de quiloampres (RODRGUEZ et al, 2003). Tais
conversores so conhecidos como retificadores chopper e utilizam a combinao de retificadores

3
Fator de potncia definido pela razo entre a potncia ativa e a potncia aparente e um indicador que afeta a
eficincia da transmisso e da gerao de energia eltrica. Assim, as concessionrias estabelecem que os
consumidores, especialmente os que possuem cargas maiores, mantenham os fatores de potncia de suas instalaes
eltricas dentro de um limite mnimo de 0,92, caso contrrio sero penalizados com cobranas adicionais.

24
a diodo e transistores de potncia para gerar altos nveis de corrente controlada (RODRGUEZ
et al, 2005). Esta topologia consolidou-se e difundiu-se em aplicaes de trao em corrente
contnua, mas os avanos recentes na tecnologia vm permitindo a aplicao destas estruturas em
nveis de potncia cada vez mais elevados. Este tipo de retificador traz como vantagens a reduo
do peso e volume dos elementos magnticos utilizados na filtragem da corrente de sada. Quando
comparado com os retificadores a diodo e os retificadores a tiristor, alm do aumento do nmero
de componentes eletrnicos necessrios para a implementao desta estrutura, destaca-se como
aspecto negativo a reduo do rendimento e da confiabilidade (ALVES, 2008).

2.1.3.4 Retificador ativo

Nos retificadores ativos, tambm conhecidos como retificadores PWM, controla-se


ativamente as correntes de entrada, atravs de semicondutores de potncia comandados
(BORGONOVO, 2005). Apesar de ainda no estar disponvel para aplicaes envolvendo
retificao de altas correntes, devido parcialmente indisponibilidade de equipamentos
eletrnicos de potncia com custo efetivo adequado, esta topologia a mais promissora de um
ponto de vista de qualidade de energia (SIEBERT et al, 2002), sendo vista como uma futura
alternativa para a retificao de nveis elevados de corrente.

2.2 Custo de produo do hidrognio a partir da eletrlise

Como citado anteriormente, apenas uma pequena parcela do hidrognio consumido no


mundo produzida a partir de eletrlise da gua. Para usurios que precisam de pequenas
quantidades de hidrognio extremamente puro, a eletrlise da gua pode ser um mtodo atraente
de obteno do hidrognio.

Padr & Putsche (1999) destacam a importncia do custo da eletricidade no custo final do
hidrognio eletroltico, o qual, em alguns casos, considerando o preo padro de eletricidade de

25
US$ 0,063/kWh4, pode representar mais de 80% do preo de venda do hidrognio. Para tecnologias
renovveis, o custo de capital o fator mais importante, sendo que para um sistema fotovoltaico, os
custos anuais de capital podem representar mais de 85% do preo do hidrognio. Ainda de acordo
com Padr & Putsche (1999), o custo da energia eltrica uma grande preocupao uma vez que esta
at cinco vezes mais cara como insumo quando comparada aos combustveis fsseis. A Figura 2.8
mostra como o custo da eletricidade influencia no custo final do hidrognio eletroltico.

Figura 2.8: Influncia do custo da eletricidade no custo final do hidrognio eletroltico.


Fonte: Adaptao de Ivy (2004).

de grande interesse o uso de tecnologias renovveis para a produo de hidrognio, tais como
as energias solar fotovoltaica e elica. Entretanto, estas tecnologias enfrentam desafios com relao a
custos e por serem intermitentes. Para um sistema solar, o fator de capacidade tpico de cerca de
25% e para sistemas elicos o fator de capacidade cerca de 35% (KROPOSKI et al, 2006).

A eletrlise pode ainda utilizar a energia proveniente de usinas hidreltricas. Considerando


que em perodos hidrolgicos favorveis h excessos de reserva hdrica, essa energia excedente
pode ser aproveitada em associao com a energia garantida para produzir hidrognio atravs do

4
Valor atualizado para o ano de 2008, utilizando o Consumer Price Index com auxlio do programa computacional
(MeasuringWorth) disponibilizado na internet por Williamson (2009).

26
processo de eletrlise da gua a custos menores, uma vez que a energia utilizada possui um preo
mdio inferior ao da energia contratada.

Vrios estudos econmicos sobre a produo de hidrognio eletroltico foram obtidos da


literatura. Alguns possuem foco na utilizao de fontes renovveis, tais como elica, solar e
hidroeletricidade. A Tabela 2.3 sumariza os custos do hidrognio eletroltico.

Tabela 2.3: Custo do hidrognio produzido a partir da eletrlise.


Capacidade de
Custo do H2 Referncia
produo Fonte de eletricidade
(US$/kg)* Bibliogrfica
(tonelada/dia)
0,02 Eletricidade da rede 21,67 Ivy (2004)
0,10 Eletricidade da rede 9,22 Ivy (2004)
Hidreletricidade excedente da UHE
0,23 6,54 Santos Junior (2004)
de Itaipu
Hidreletricidade excedente de uma Yumurtaci & Bilgen
0,71 2,42
UHE (2004)
1,00 Eletricidade da rede 4,73 Ivy (2004)
1,00 Energia elica 5,93 Levene et al (2005)
1,27 Energia solar fotovoltaica 5,29 Johansson et al (1993)
1,27 Energia elica 4,44 Johansson et al (1993)
1,50 Energia elica 5,32 Levene et al (2005)
Energia excedente resultante do
2,24 processo de cogerao em usinas de 6,34 Halmeman (2008)
acar e lcool
Combinao de energia elica, solar e
14,56 11,35 Silva et al (2005)
excedente de hidreltricas
Hidreletricidade excedente de uma Andreassen et al
43,14 3,68
UHE (1993)
Associao de EVT e energia
49,65 1,97 Souza (1998)
garantida da UHE de Ilha Solteira
Hidreletricidade excedente de uma
51,78 2,30 Gretz et al (1992)
UHE
Associao entre EVT e energia
118,65 2,86 Espnola (2008)
garantida da UHE de Itaipu
*Valores atualizados para o ano de 2008 utilizando o Consumer Price Index com o auxlio do programa de
computador disponibilizado na internet (MeasuringWorth.com) por Williamson (2009).

27
2.3 Anlise de estudos econmicos sobre produo de hidrognio eletroltico utilizando
energia hidreltrica

Santos Junior (2004) analisou a viabilidade econmica da produo de hidrognio em usinas


hidreltricas, tomando como estudo de caso a UHE de Itaipu, baseado em uma planta com
capacidade de produo de 150 m3/h de hidrognio para trs cenrios distintos. A anlise
considerou os custos de investimento como sendo a soma dos custos para a aquisio dos
equipamentos e os custos para a instalao da infraestrutura necessria, incluindo a construo do
galpo. A composio do custo de investimento est apresentada na Figura 2.9.

2,9%
13,5%
0,4%

8,4%

9,7% 58,9%

6,3%

Eletrolisadores
Retificadores
Sistemas de Compresso
Sistemas de Armazenamento
Tanques para armazenagem de gua de alimentao
Sistema de Tratamento de gua
Custo de Infraestrutura

Figura 2.9: Composio do custo de instalao.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Santos Junior (2004).

A Tabela 2.4 apresenta os custos anuais de instalao, com insumos (eletricidade, gua e
eletrlito) e de operao e manuteno para os trs cenrios analisados por Santos Junior (2004),
alm do custo final do hidrognio eletroltico produzido. A contribuio de cada um dos custos

28
para o custo final de produo do hidrognio eletroltico para o cenrio 3, o qual representa o
caso com maior disponibilidade da planta, est apresentada na Figura 2.10.

Tabela 2.4: Custo do hidrognio eletroltico e custos de instalao, com insumos e de operao e
manuteno para os trs cenrios analisados por SANTOS JUNIOR (2004).
Disponibilidade Custo de Custo com Custo de Custo do hidrognio
Produo
Cenrio da planta instalao insumos O&M
(m3/h) US$/m3** US$/kg**
(h/ano) (US$/ano)** (US$/ano) (US$/ano)
1 150 1.696 (19%)* 362.730,61 15.423,58 108.375,84 1,91 21,25
2 150 2.920 (33%)* 362.730,61 26.554,75 108.375,84 1,14 12,68
3 150 6.312 (72%)* 362.730,61 57.401,90 108.375,84 0,56 6,23
* 1 ano = 8.760 h.
** Valores atualizados para o ano de 2008 usando o Consumer Price Index com o auxlio do programa
computacional disponibilizado na internet (MeasuringWorth.com) por Williamson (2009).
Fonte: Elaborao prpria baseada em Santos Junior (2004).

20,5%

10,9%
68,6%

Custo de Instalao Custo com Insumos Custo com O&M

Figura 2.10: Composio do custo do hidrognio eletroltico.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Santos Junior (2004).

Da Figura 2.10 nota-se que o custo de instalao tem uma importante influncia no custo final
do hidrognio eletroltico. Alm disso, a partir da Figura 2.9, onde foi mostrado que a participao do
custo do retificador no custo de instalao de 6,3%, e da Figura 2.10, de onde se observa que a
participao do custo de instalao no custo de produo de hidrognio de 68,6%, conclui-se que a
participao do custo do retificador no custo do hidrognio eletroltico de aproximadamente 4,3%.

Godoy (2008) desenvolveu um estudo analisando o aproveitamento da EVT da UHE de


Itaipu para a produo de hidrognio por meio de eletrlise alcalina da gua com o objetivo de

29
utiliz-lo em nibus movidos a hidrognio, tendo como estudo de caso o transporte pblico da
cidade de Foz do Iguau. As Figuras 2.11 e 2.12 apresentam, respectivamente, a contribuio do
custo de instalao5 no custo do hidrognio eletroltico e a participao do custo associado ao
sistema de eletrlise no custo de instalao.

24%

55%
21%

Custo anual de capital Custo anual de O&M Custo anual com eletricidade

Figura 2.11: Participao do custo de instalao no custo do hidrognio eletroltico.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Godoy (2008).

10,0%
8,8%

10,6%

56,4%

11,8%
1,2%
1,2%

Custo associado ao sistema de eletrlise Custo associado ao sistema de compresso


Custo associado ao sistema de armazenamento Custo de engenharia e superviso
Custo associado infraestrutura civil Custo associado a contingncias
Custo associado a despesas de construo

Figura 2.12: Composio do custo de instalao.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Godoy (2008).

5
Custo de instalao refere-se aos custos associados compra de equipamentos somados aos custos associados
infraestrutura civil, despesas de construo, engenharia e superviso e eventuais contingncias.

30
Apesar de no ser possvel analisar a influncia do custo do retificador no custo do
hidrognio, assim como em Santos Junior (2004), o estudo de Godoy (2008) mostra uma grande
influncia do custo de instalao no custo final do hidrognio produzido a partir da eletrlise da
gua. Analisando a Figura 2.12, nota-se que a contribuio principal para os custos de instalao
provm dos custos referentes ao sistema de eletrlise alcalina da gua, os quais incluem os custos
com aquisio do eletrolisador alcalino e do retificador.

Espnola (2008) analisou a possibilidade de aproveitamento da EVT da UHE de Itaipu para


a produo de hidrognio por meio da eletrlise alcalina da gua e utilizao na sntese de
amnia. O valor encontrado do custo do hidrognio produzido foi de US$ 2,75/kg. Em seu
estudo, Espnola (2008) verificou que o principal fator responsvel pelo custo do hidrognio
eletroltico o alto custo dos equipamentos da planta de eletrlise alcalina da gua, sendo
responsvel por quase metade do custo total do hidrognio produzido. A distribuio percentual
do custo do hidrognio eletroltico pode ser observada na Figura 2.13.

15,1%
0,3%
16,6% 48,7%

19,3%

Custo de capital
Custo com eletricidade
Custo com O&M dos eletrolisadores
Custo com O&M do compressor
Custo com gua e eletrlito

Figura 2.13: Distribuio percentual do custo do hidrognio eletroltico.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Espnola (2008).

Andreassen et al (1993) analisou a viabilidade tcnica e econmica de produo de


hidrognio a partir da hidroeletricidade da Noruega por meio do processo de eletrlise alcalina.
Para o seu estudo de caso referncia, a composio do custo de produo de hidrognio est

31
apresentada na Figura 2.14. Neste estudo, nota-se que o custo de capital responsvel por mais
da metade do custo do hidrognio eletroltico.

30,54%

69,46%

Custo de capital Custo de operao (incluindo eletricidade)

Figura 2.14: Participao do custo de capital no custo de produo do hidrognio eletroltico.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Andreassen et al (1993).

Contreras et al (2007) desenvolveu e analisou um modelo matemtico para o processo de


produo de hidrognio na Venezuela via eletrlise alcalina da gua utilizando hidreletricidade,
com o intuito de usar o hidrognio produzido como um vetor energtico em reas rurais do pas.
Em seu trabalho, Contreras et al (2007) dividiu os custos de produo do hidrognio em trs:
custos com eletricidade, custos de investimento e custos com operao e manuteno. A
participao de cada um destes no custo final do hidrognio eletroltico produzido est
apresentada na Figura 2.15.

21,88% 26,21%

51,42%

Custo com eletricidade Custo de investimento Custo com O&M

Figura 2.15: Composio do custo de produo do hidrognio eletroltico.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Contreras et al (2007).

32
Nota-se, em todos os estudos econmicos analisados, uma grande influncia do custo de
capital no custo final do hidrognio produzido via eletrlise alcalina da gua utilizando
hidreletricidade. Entre os fatores que compem o custo de instalao, destacam-se os custos
associados ao sistema de eletrlise, os quais correspondem ao custo de aquisio de
eletrolisadores e retificadores para o processo de eletrlise.

Entretanto, com exceo do trabalho desenvolvido por Santos Junior (2004), os estudos
realizados no desmembraram os custos associados ao sistema de eletrlise para determinar a
influncia do custo do retificador e do custo do eletrolisador, separadamente, no custo final do
hidrognio eletroltico produzido.

Saur (2008) desenvolveu uma anlise mais detalhada dos custos e eficincias dos
componentes de um sistema de eletrlise. Em seu estudo, Saur (2008) analisa a composio do
custo do sistema de eletrlise, determinando a participao do custo de cada subsistema. A
Figura 2.16 apresenta a composio de custos para sistemas de eletrlise utilizando tecnologia
alcalina.

5%
16%

8%
57%
14%

Eletrolisador Retificador
Sistema de tratamento de gases Balano da planta
outros

Figura 2.16: Composio do custo do sistema de eletrlise utilizando tecnologia alcalina.


Fonte: Saur (2008).

A CEMIG Companhia Energtica de Minas Gerais implantou no ano de 2005 na Usina


Termeltrica de Igarap uma planta experimental de produo de hidrognio eletroltico com
capacidade de gerar 10 m3/h de hidrognio, a qual comeou sua operao no ano de 2006. A

33
composio do custo do sistema de eletrlise alcalina unipolar da planta da CEMIG est
apresentada na Figura 2.17.

43,3%

56,7%

Eletrolisador Retificador

Figura 2.17: Composio do custo para o sistema de eletrlise da planta experimental de produo
de hidrognio da CEMIG.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Madureira (2009).

Da Figura 2.17, nota-se que o retificador colabora de forma significativa com o custo da
planta de eletrlise, sendo responsvel por quase 44% do custo do sistema de eletrlise,
diferentemente do que foi observado em Santos Junior (2004) e Saur (2008). Essa discrepncia
pode ser consequncia do superdimensionamento do retificador, j que o consumo do
eletrolisador de cerca de 4,54 kWh/m3 de hidrognio produzido, sendo, portanto, necessria
uma potncia de 45,4 kW para a produo de 10 m3/h de hidrognio, a qual est muito abaixo da
potncia do retificador adquirido, que, por sua vez, igual a 120 kW. Alm disso, outro fator que
pode ser atribudo a essa grande diferena entre os resultados encontrados nos estudos tericos e
no caso real o aparecimento de custos referentes instalao do equipamento, os quais no so
detalhados pelos fabricantes nas propostas preliminares.

A partir da anlise desenvolvida, concluiu-se que o custo de instalao representa a maior


parcela do custo total da planta de hidrognio eletroltico e esse fato agravado pela necessidade
atual de importao de eletrolisadores e seus perifricos. Por esse motivo, caso se pretenda uma
produo de hidrognio em larga escala com essa tecnologia, necessrio o desenvolvimento de
um parque industrial nacional capaz de produzir esses equipamentos, podendo-se com isso
reduzir os custos de investimento nos sistemas de produo de hidrognio eletroltico
(ESPNOLA, 2008).

34
3 METODOLOGIA

Neste captulo foi apresentada a metodologia de pesquisa desenvolvida para realizar a


anlise tcnica e econmica de retificadores de corrente para a produo de hidrognio a partir do
processo de eletrlise da gua. Esta metodologia consiste de cinco etapas, as quais esto
apresentadas na Figura 3.1. A descrio de cada uma das etapas foi apresentada em seguida.

Figura 3.1: Fluxograma da metodologia de pesquisa utilizada.


Fonte: Elaborao prpria

O presente trabalho tem como base, para a determinao da capacidade da planta de


eletrlise e para a realizao dos clculos, o estudo desenvolvido por Godoy (2008), que consistiu

35
no dimensionamento da produo de hidrognio eletroltico para abastecer o setor de transporte
coletivo da cidade de Foz do Iguau.

3.1 Anlise do estado da arte de eletrolisadores

A primeira etapa consistiu no levantamento dos principais fabricantes de eletrolisadores


atualmente no mercado e na anlise de seus produtos. Com isto, selecionou-se o equipamento
mais adequado ao processo considerado, tomando como critrio de seleo a capacidade de
produo de hidrognio. Tal critrio foi adotado, considerando que um equipamento que
apresenta maior capacidade de produo de hidrognio exigir um menor nmero de unidades
para produo desejada. Da mesma forma, um nmero menor de retificadores ser empregado, o
que dever significar um menor custo de investimento e um menor custo por unidade de
hidrognio produzido. No faz parte do escopo deste trabalho avaliar economicamente a melhor
alternativa entre todas as combinaes possveis de eletrolisadores e retificadores. As
caractersticas eltricas do eletrolisador foram utilizadas para especificar os valores de corrente e
de tenso do retificador.

3.2 Anlise do estado da arte de sistemas de retificao

Nesta etapa, foram detalhados os principais equipamentos que compem um sistema de


retificao e suas caractersticas tcnicas, com o intuito de conhecer o layout de uma instalao
de retificao e seu princpio de funcionamento. Alm disso, foram definidos os principais
requisitos que devem ser observados no projeto de um sistema de retificao.

Ainda nesta etapa foram analisadas de forma comparativa as topologias disponveis no


mercado sob o ponto de vista de confiabilidade operacional, harmnicas, fator de potncia,
eficincia e custos iniciais. Assim, introduziram-se as vantagens e desvantagens de cada um dos
sistemas e definiu-se a topologia de retificador mais adequada (entre as opes de mercado at o
momento) a ser empregada em um sistema de retificao alimentando uma planta de eletrlise.

36
3.3 Pesquisa de mercado de retificador

Nesta etapa foram realizadas pesquisas junto a empresas e fabricantes, atravs da anlise de
material de divulgao, catlogos, manuais, bem como foram feitas algumas visitas tcnicas s
empresas com maiores potenciais de contribuir com o objetivo do trabalho. Para a determinao
das empresas disponveis foram feitas consultas s bases de dados de associaes e federaes de
indstrias, cadastros industriais, incluindo pesquisa na Internet.

Em seguida, realizou-se uma anlise das empresas e fabricantes que estariam aptos a
fornecer retificadores para aplicao em eletrolisadores unipolares e bipolares. A partir dos
resultados obtidos nas etapas 1 e 2, foram listados alguns fabricantes da indstria nacional e
internacional e foram analisados com maior ateno seus portflios de equipamentos.

Por fim, foi realizado o requerimento de cotao junto aos fabricantes selecionados. Ao
entrar em contato com os fabricantes de retificadores foram encontradas algumas dificuldades no
que diz respeito obteno de informaes econmicas sobre seus equipamentos, sendo que
muitas empresas no demonstraram interesse em apresentar uma proposta econmica.

3.4 Determinao e anlise do custo do hidrognio eletroltico

A unidade selecionada para fazer o estudo de caso foi a UHE de Itaipu. Essa escolha deve-
se disponibilidade de energia vertida turbinvel e localizao da usina. A UHE de Itaipu,
localizada no rio Paran, na fronteira do Brasil com o Paraguai, possui uma capacidade instalada
de 14 mil MW.

37
Itaipu uma usina hidreltrica do tipo a fio dgua6 e seu reservatrio tem capacidade de
regulao de cerca de uma semana apenas (Espnola, 2008 apud Souza & Santos, 1999). Dessa
forma, caso a vazo afluente seja maior que a vazo necessria para a produo de energia
requerida pelo mercado, existe pouco espao para armazen-la e provavelmente essa vazo
excedente ser vertida.

Considerando que neste estudo a energia eltrica necessria para a produo de hidrognio
seria proveniente do aproveitamento da energia vertida turbinvel da UHE de Itaipu, o custo do
hidrognio est relacionado ao investimento inicial de instalao da planta de eletrlise e ao custo
da energia eltrica utilizada, que por sua vez dependem da variao da capacidade de produo
da planta. O custo do hidrognio eletroltico dado pela Equao 3.1.

C
CH = Equao 3.1
PH

Onde: CH o custo unitrio do hidrognio eletroltico (US$/m3);


C custo anual da produo de hidrognio eletroltico (US$/ano);
PH produo anual de hidrognio eletroltico (m3/ano).

Sendo que o custo anual para produo de hidrognio definido pela Equao 3.2.

C = Cc + Ce Equao 3.2

Onde: Cc custo anual de capital, de operao e manuteno (US$/ano);


Ce custo anual de energia eltrica utilizada (US$/ano).

Vale destacar que este trabalho no pretende ser um estudo econmico detalhado, mas sim
uma estimativa da participao do custo do retificador no custo do hidrognio eletroltico
produzido. Alm disso, a anlise econmica baseou-se no custo dos principais elementos dentro

6
Usina a fio dgua a usina que utiliza reservatrio com acumulao suficiente apenas para prover regularizao
diria ou semana ou que utiliza diretamente a vazo afluente do aproveitamento.

38
de uma planta de produo de hidrognio eletroltico, no sendo considerados custos associados
instalao de subestao eltrica e custos referentes aos sistemas de armazenamento e
abastecimento.

Para esta a execuo desta etapa, inicialmente determinou-se o consumo de energia eltrica
da planta de produo de hidrognio eletroltico. Feito isso, analisou-se a disponibilidade e o
possvel aproveitamento da EVT da UHE de Itaipu e, assim, estimado o custo anual com energia
eltrica. Na sequncia, foi determinado o custo de instalao e, finalmente, calculado o custo do
hidrognio eletroltico produzido.

Custo anual de capital, de operao e manuteno:

O custo anual de capital, de operao e manuteno considera todos os custos associados


planta de produo, excluindo o custo da energia eltrica. Portanto, inclui o capital inicial de
instalao, o custo de operao e manuteno e tambm considera o FRC7 (Fator de Recuperao
de Capital), como pode ser visto na Equao 3.3.

C c = C cap .(FRC + OM) Equao 3.3

Onde: Cc custo anual de capital, operao e manuteno (US$/ano);


Ccap custo de capital de instalao da planta (US$);
FRC fator de recuperao de capital;
OM taxa anual de custo com operao e manuteno (%).

O custo de capital de instalao considera todos os custos associados instalao inicial da


planta, conforme a Equao 3.4 (GODOY, 2008).

Ccap = + + + + + Equao 3.4

7
O Fator de Recuperao de Capital (FRC) fornece um coeficiente que permite, a partir do valor do investimento,
calcular o custo fixo anual referente a este investimento. Este clculo leva em conta a vida til do equipamento
(anos) e a taxa de juros ao ano (%)

39
Onde: custos associados compra do sistema de eletrlise (US$), os quais incluem o custo
com a compra do eletrolisador e do retificador;
- custos associados compra do sistema de compresso (US$);
custo com engenharia e superviso (US$);
custo associado infraestrutura civil (US$);
custo de eventuais contingncias (US$);
custo com despesas de construo (US$).

Para estimar o capital necessrio para a aquisio do sistema de compresso recorreu-se


Equao 3.5 desenvolvida na metodologia do trabalho de Yang & Ogden (2007).


S
= o * x Equao 3.5
So

Onde: Sx a potncia requerida do sistema de compresso [kW];


So a potncia do sistema de compresso referncia [kW];
o investimento do sistema de compresso requerido [US$];
o o investimento do sistema de compresso referncia [US$];
o fator de escala, adimensional.

O dimensionamento do sistema de compresso foi realizado considerando que para a


compresso de 1 kg de hidrognio produzido at a presso necessria para o seu armazenamento
em cilindros (entre 200 e 350 bar) necessria uma energia de 1 kWh (YANG &
OGDEN, 2007). Os valores referncias utilizados para estimar o custo associado compra do
sistema de compresso encontram-se na Tabela 3.1.

Tabela 3.1: Consideraes para a estimativa do custo associado ao sistema de compresso.


Valores de referncia
Sistema de compresso de referncia (So) 10 kW
Capital de investimento de referncia (o) US$ 15.000,00
Fator de escala () 0,9
Fonte: Yang & Ogden (2007).

40
O FRC um parmetro econmico dependente da taxa de desconto (d) e do perodo de
recuperao (n), estimado em anos e obtido a partir da Equao 3.6.

d.(1 + d) n
FRC = Equao 3.6
(1 + d) n 1

Custo anual de energia eltrica utilizada

O custo da energia eltrica est diretamente relacionado ao consumo energtico do sistema.


Para o caso de aproveitamento da energia vertida turbinvel de uma usina hidreltrica, nos meses
em que forem utilizadas simultaneamente a energia vertida turbinvel e a energia garantida, o
custo anual da energia eltrica igual mdia ponderada entre os custos vigentes desses dois
tipos de energia e pode ser calculado a partir da Equao 3.7 (GODOY, 2008).

C e = (E EVT .C EVT + E EG .C EG ) Equao 3.7

Onde: EEVT quantidade de energia vertida turbinvel consumida (MWh/ano);


EEG quantidade de energia garantida consumida (MWh/ano);
CEVT custo mdio da energia vertida turbinvel (US$/MWh);
CEG custo mdio da energia garantida (US$/MWh).

O consumo energtico em uma planta de produo de hidrognio eletroltico se deve


principalmente ao eletrolisador, ao retificador e ao sistema de compresso, porm no se pode
esquecer tambm do consumo dos demais sistemas perifricos. Assim, tem-se que o consumo
total de energia eltrica pode ser obtido pela Equao 3.8.

e = + + r + Equao 3.8

Onde: e representa o consumo total anual de energia eltrica (MWh/ano);


o consumo anual de energia eltrica do eletrolisador (MWh/ano);

41
o consumo anual de energia eltrica do sistema de compresso (MWh/ano);
r o consumo anual de energia eltrica do retificador (MWh/ano);
o consumo anual de energia eltrica do sistema perifrico (MWh/ano).

3.5 Anlise da influncia do custo do retificador no custo de produo de hidrognio


eletroltico

Esta etapa foi desenvolvida com o objetivo de estimar a variao do custo do hidrognio
eletroltico produzido para uma dada variao do custo do retificador. A importncia desta etapa
est na determinao do impacto de uma reduo no custo do retificador e se tal impacto justifica
investimentos em pesquisas para o desenvolvimento de retificadores especficos para produo de
hidrognio e a diminuio de custos destes equipamentos em relao queles atualmente
disponveis no mercado, que no so fabricados exatamente para essa finalidade.

42
4 ANLISE DO ESTADO DA ARTE DE ELETROLISADORES

Neste captulo, foram apresentados os principais fabricantes de eletrolisadores e os


equipamentos atualmente disponveis no mercado. Aps uma anlise, baseada na capacidade de
produo de hidrognio eletroltico, foi selecionado o eletrolisador para ser utilizado como
referncia neste trabalho.

4.1 Fabricantes de eletrolisador e seus equipamentos

4.1.1 Avalence

Fundada em 2002 nos Estados Unidos, a Avalence LCC uma spin-off8 de duas empresas
privadas: Gas Equipament Engineering Corporation, a qual especializada em sistemas de
processamento de gs a alta presso e sistemas de gerao de nitrognio/oxignio criognico, e
Electric Heating Equipment Company, que produz sistemas de gerao de hidrognio industrial
h 40 anos. Estas duas companhias financiaram o projeto do produto, demonstrao de
tecnologia, pesquisa de mercado e proteo de propriedade intelectual do eletrolisador Avalence
Hydrofiller, cujas especificaes esto listadas na Tabela 4.1.

8
Spin-off um termo em ingls utilizado para descrever uma nova empresa que nasceu a partir de um grupo de
pesquisa de uma empresa, universidade ou centro de pesquisa pblico ou privado, normalmente com o objetivo de
explorar um novo produto ou servio de alta tecnologia. Pode-se entender tambm como uma ciso de uma empresa
ou o oposto a uma fuso.

43
Tabela 4.1: Especificaes dos eletrolisadores da linha Hydrofiller da Avalence.
Produo de Hidrognio
Pureza do Consumo
Capacidade Energia
Modelo Tipo Presso* H2 de gua
de Produo Consumida
(bar) Produzido (L/h)
(kg/h) (kWh/m3)**
(%)
Alcalino
Hydrofiller 15 0,03 At 175 5,57 99,5 0,4
unipolar
Alcalino
Hydrofiller 30 0,125 At 175 5,57 99,5 1,3
unipolar
Alcalino
Hydrofiller 85 0,21 At 175 5,57 99,5 2,3
unipolar
Alcalino
Hydrofiller 175 0,42 At 175 5,57 99,5 4,5
unipolar
*Presso manomtrica
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo (stack + equipamentos ancilares) e foi obtido atravs de informaes
coletadas junto ao fabricante, podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Avalence (2009).

4.1.2 Proton Energy System

Fundada em 1996, a Proton Energy System uma empresa norte-americana que desenvolve
eletrolisadores do tipo PEM. Entre seus produtos, destacam-se os eletrolisadores HOGEN H
Series e os eletrolisadores HOGEN S Series, cujas caractersticas esto disponveis nas
Tabelas 4.2 e 4.3.

Tabela 4.2: Especificaes do eletrolisador HOGEN H Series.


Produo de Hidrognio
Capacidade Pureza do Consumo
Energia
Modelo Tipo de Produo Presso* H2 de gua
Consumida
(kg/h a 0C, (bar) Produzido (L/h)
(kWh/m3)**
1 bar (%)
H2m PEM 0,18 15 7,30 99,9995 1,83
H4m PEM 0,36 15 7,00 99,9995 3,66
H6m PEM 0,54 15 6,80 99,9995 5,50
*Presso manomtrica
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo (stack + equipamentos ancilares) e foi obtido atravs de
informaes coletadas junto ao fabricante, podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Proton Energy System (2009a).

44
Tabela 4.3: Especificaes do eletrolisador HOGEN S Series.
Produo de Hidrognio
Capacidade Pureza do Consumo
Energia
Modelo Tipo de Produo Presso* H2 de gua
Consumida
(kg/h a 0C, (bar) Produzido (L/h)
(kWh/m3)**
1 bar (%)
S10 PEM 0,024 13,8 6,70 99,9995 0,235
S20 PEM 0,05 13,8 6,70 99,9995 0,47
S40 PEM 0,1 13,8 6,70 99,9995 0,94
*Presso manomtrica
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo (stack + equipamentos ancilares) e foi obtido atravs de
informaes coletadas junto ao fabricante, podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Proton Energy System (2009b).

4.1.3 Hydrogen Technologies

A Hydrogen Technologies uma subsidiria da StatoilHydro, uma companhia de petrleo e


energia da Noruega. As caractersticas dos eletrolisadores atmosfricos da Hydrogen
Technologies esto listadas na Tabela 4.4.

A Hydrogen Technologies desenvolve, ainda, pesquisas para a produo de eletrolisadores


pressurizados e do tipo PEM. Os eletrolisadores pressurizados produzem hidrognio presso na
faixa de 15 a 30 bar, diminuindo a necessidade de compressores. Os eletrolisadores PEM so
desenvolvidos com capacidade de produo de hidrognio de at 10 m3/h (0,9 kg/h).

4.1.4 Teledyne Energy Systems Inc.

A empresa norte-americana Teledyne um dos maiores fornecedores mundiais de sistemas


de gerao de hidrognio e oxignio e possui duas linhas de eletrolisadores: a TITANTM HM e a
TITANTM EC, cujas caractersticas esto listadas na Tabela 4.5.

45
Tabela 4.4: Caractersticas dos eletrolisadores atmosfricos da Hydrogen Technologies.
Produo de Hidrognio
Pureza do Consumo
Capacidade Energia
Modelo Tipo Presso* H2 de gua
de Produo Consumida
(bar) Produzido (L/h)
(kg/h) (kWh/m3)**
(%)
Tipo No. 5010 Alcalino
4,5 19,6 a 49,0 4,10 0,1 99,9 0,1 50
(4000 A CC) bipolar
Tipo No. 5010 Alcalino
4,5 19,6 a 49,0 4,30 0,1 99,9 0,1 50
(5150 A CC) bipolar
Tipo No. 5020 Alcalino
13,5 19,6 a 49,0 4,10 0,1 99,9 0,1 150
(4000 A CC) bipolar
Tipo No. 5020 Alcalino
13,5 19,6 a 49,0 4,30 0,1 99,9 0,1 150
(5150 A CC) bipolar
Tipo No. 5030 Alcalino
27 19,6 a 49,0 4,10 0,1 99,9 0,1 300
(4000 A CC) bipolar
Tipo No. 5030 Alcalino
27 19,6 a 49,0 4,30 0,1 99,9 0,1 300
(5150 A CC) bipolar
Tipo No. 5040 Alcalino
33,9 19,6 a 49,0 4,10 0,1 99,9 0,1 377
(4000 A CC) bipolar
Tipo No. 5040 Alcalino
43,6 19,6 a 49,0 4,30 0,1 99,9 0,1 485
(5150 A CC) bipolar
*Presso manomtrica
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente apenas ao stack. Para o caso do retificador tipo n 5040 (5.150 A CC), o consumo
energtico total do sistema igual a 4,6 kWh/m3 de hidrognio produzido. Estes valores foram obtidos junto ao fabricante e podem sofrer
variaes.
Fonte :Elaborao prpria baseada em Hydrogen Technologies (2009) e Tobiassen (2009).

Tabela 4.5: Especificaes dos eletrolisadores da linha TITANTM HM e TITANTM EC.


Produo de Hidrognio
Pureza do Consumo
Capacidade de Energia
Modelo Tipo Presso* H2 de gua
Produo Consumida
(bar) Produzido (L/h)
(kg/h) (kWh/m3)**
(%)
Alcalino
TITANTM HM 0,25 a 1,0 6,7 a 10 n.d. 99,9998 3 a 11
bipolar
Alcalino
TITANTM EC 2,5 a 5,0 10,1 n.d. 99,9998 27 a 56
bipolar
n.d. no disponvel.
*Presso manomtrica
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo (stack + equipamentos ancilares) e foi obtido atravs de
informaes coletadas junto ao fabricante, podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Teledyne (2007a) e Teledyne (2007b).

46
Os eletrolisadores da linha TITANTM possuem um mdulo gerador de hidrognio e um
mdulo de alimentao. O mdulo gerador de hidrognio contm todos os componentes
mecnicos e tubulaes necessrios ao processo de eletrlise. O sistema de controle e a parte de
instrumentao esto localizados no interior deste mdulo. J o mdulo de alimentao contm
os equipamentos referentes converso da alimentao em corrente alternada para a alimentao
em corrente contnua, incluindo a o retificador de corrente, requerida pela eletrlise.

4.1.5 Hydrogenics

A Hydrogenics uma companhia canadense que atua nos Estados Unidos, Europa e sia
nas reas de produo de hidrognio e clulas a combustvel. No campo de produo de
hidrognio, produz dois tipos de eletrolisadores: os baseados na eletrlise alcalina da gua e os
baseados na tecnologia PEM. Em 2005, adquiriu a empresa canadense Stuart Energy que era
especialista em eletrolisadores alcalinos (LYMBEROPOULOS, 2005). As especificaes
tcnicas dos eletrolisadores alcalinos da Hydrogenics esto listadas na Tabela 4.6.

Tabela 4.6: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da Hydrogenics.


Produo de Hidrognio
Pureza do Consumo
Capacidade Energia
Modelo Tipo Presso* H2 de gua
de Produo Consumida
(bar) Produzido (L/h)
(kg/h) (kWh/m3)**
(%)
Alcalino
HySTAT-15 0,54 a 1,35 10 5,2 99,9 6 a 15
bipolar
Alcalino
HySTAT-30 1,08 a 2,70 10 5,2 99,9 12 a 30
bipolar
Alcalino
HySTAT-60 2,16 a 5,40 10 5,2 99,9 24 a 60
bipolar
*Presso manomtrica.
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo e foi obtido atravs de informaes coletadas junto ao fabricante,
podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Hydrogenics (2009a), Hydrogenics (2009b) e Hydrogenics(2009c).

47
Hydrogenics oferece ainda o sistema de reabastecimento de hidrognio HyLYSER que
incorpora eletrolisadores PEM capazes de produzir de 2,5 a 65 kg de hidrognio por dia (0,1 a
2,7 kg/h) (LYMBEROPOULOS, 2005).

4.1.6 Casale Chemicals S.A.

Fundada em 1995 como uma filial da Ammonia Casale S.A., a empresa sua Casale
Chemicals S.A. fornece eletrolisadores, cujas caractersticas esto apresentadas na Tabela 4.7.

Tabela 4.7: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da Casale.


Produo de Hidrognio
Capacidade Pureza do Consumo
Energia
Modelo Tipo de Presso* H2 de gua
Consumida
Produo (bar) Produzido (L/h)
(kWh/m3)**
(kg/h) (%)
Alcalino
Casale 0,05 a 8,9 5 a 30 4,5 99,8 0,43 a 85
bipolar
* Presso manomtrica.
** 1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente apenas ao stack e foi obtido atravs de informaes coletadas junto ao fabricante,
podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Lymberopoulos (2005) e Sioli (2009).

4.1.7 ErreDue

A companhia italiana ErreDue fornece eletrolisadores alcalinos, cujas especificaes


tcnicas esto listadas na Tabela 4.8.

48
Tabela 4.8: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da ErreDue.
Produo de Hidrognio
Consumo
Energia Pureza do H2
Modelo Tipo Capacidade de Presso* de gua
Consumida Produzido
Produo (kg/h) (bar) (L/h)
(kWh/m3)** (%)
G1 n.d. 0,06 2,5 5,5 99,8 0,6
G2 n.d. 0,12 2,5 5,4 99,8 1,2
G4 n.d. 0,24 2,5 5,6 99,8 2,3
G6 n.d. 0,36 2,5 5,6 99,8 3,4
G8 n.d. 0,48 4,0 5,8 99,8 4,6
G10 n.d. 0,60 4,0 5,7 99,8 5,8
G13 n.d. 0,78 4,0 5,7 99,8 7,4
G16 n.d. 0,96 4,0 5,7 99,8 9,0
G24 n.d. 1,44 4,0 5,1 99,8 13,6
G32 n.d. 1,92 4,0 5,1 99,8 18,0
n.d. no disponvel.
*Presso manomtrica.
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo e foi obtido atravs de informaes coletadas junto ao fabricante,
podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Erredue (2009a); Erredue (2009b); Erredue (2009c); Erredue (2009d) e Erredue (2009e).

4.1.8 AccaGen

AccaGen uma empresa sua e desenvolve eletrolisadores especiais com eficincias


mximas para aplicao em sistemas de produo de hidrognio utilizando fontes renovveis de
energia, tais como solar, elica ou hidreltrica; os eletrodos so projetados para trabalhar com
correntes eltricas fortemente flutuantes sem sofrer qualquer degradao ao longo do tempo
(ACCAGEN, 2009). A famlia de eletrolisadores pressurizados baseada no processo alcalino e
suas especificaes esto apresentadas na Tabela 4.9.

49
Tabela 4.9: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da AccaGen.
Produo de Hidrognio
Consumo
Capacidade Energia Pureza do H2
Modelo Tipo Presso* de gua
de Produo Consumida Produzido
(bar) (L/h)
(kg/h) (kWh/m3)** (%)
Alcalino
AGE - 1.0 0,09 10 6,3 99,9 0,9
bipolar
Alcalino
AGE - 2.5 0,22 10 5,4 99,9 2,1
bipolar
Alcalino
AGE - 5.0 0,45 10 5,0 99,9 4,2
bipolar
Alcalino
AGE - 10.0 0,90 10 4,7 99,9 8,3
bipolar
Alcalino
AGE - 20.0 1,80 10 4,6 99,9 16,5
bipolar
Alcalino
AGE - 50.0 4,50 10 4,5 99,9 41,0
bipolar
Alcalino
AGE - 100.0 8,99 10 4,4 99,9 82,0
bipolar
* Presso manomtrica
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo e foi obtido atravs de informaes coletadas junto ao fabricante,
podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Accagen (2009).

4.1.9 PIEL

A PIEL, uma diviso da ILT Technology s.r.l., est instalada na Itlia e fabrica
eletrolisadores alcalinos, cujas caractersticas tcnicas esto apresentadas na Tabela 4.10.

50
Tabela 4.10: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores da PIEL.
Produo de Hidrognio
Pureza do Consumo
Capacidade de Energia
Modelo Tipo Presso* H2 de gua
Produo Consumida
(bar) Produzido (L/h)
(kg/h) (kWh/m3)**
(%)
Alcalino
P 1.5 0,09 3,0 7,4 99,50,2 0,8
bipolar
Alcalino
P. 2.4 0,14 3,0 6,6 99,50,2 1,2
bipolar
Alcalino
M 3.6 0,22 3,0 6,7 99,50,2 1,8
bipolar
Alcalino
M 5.1 0,30 3,0 5,9 99,50,2 2,6
bipolar
Alcalino
M 6.6 0,36 3,0 5,2 99,50,2 3,5
bipolar
Alcalino
G 10.2 0,61 3,0 5,6 99,50,2 5,6
bipolar.
Alcalino
G 12 0,68 3,0 5,4 99,50,2 6,3
bipolar
Alcalino
QUINDICIMILA 0,90 5,0 7,3 99,50,2 8,5
bipolar
Alcalino
S 4.5 MP 0,27 8,0 5,3 99,50,2 2,5
bipolar
Alcalino
S 6.0 MP 0,36 8,0 5,3 99,50,2 3,4
bipolar
Alcalino
S 9.0 MP 0,54 8,0 5,2 99,50,2 5,0
bipolar
Alcalino
S 12 MP 0,72 8,0 5,1 99,50,2 6,6
bipolar
Alcalino
CH 18 MP 1,08 8,0 5,0 99,50,2 10,0
bipolar
Alcalino
CH 24 MP 1,44 8,0 5,0 99,50,2 13,5
bipolar
Alcalino
HP 22 1,26 18,0 5,9 99,50,2 12,0
bipolar
*Presso manomtrica.
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente ao sistema completo e foi obtido atravs de informaes coletadas junto ao fabricante,
podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Piel (2009a); Piel (2009b), Piel (2009c) e Bruni (2009).

51
4.1.10 ELT

ELT uma empresa alem e foi fundada em 1995 por duas outras das principais
especialistas em eletrlise da gua: LURGI e BAMAG. Produz eletrolisadores atmosfricos
do tipo bipolar. O eletrlito utilizado uma soluo de hidrxido de potssio com
concentrao de 25% g/g. A separao do gs do eletrlito e a refrigerao do produto
ocorrem em tambores especiais e coolers montados acima das clulas. Devido a essa
configurao, a circulao do eletrlito natural, no sendo necessrias bombas para a
circulao do eletrlito no eletrolisador. A purificao do gs ocorre em scrubbers
trabalhando com equalizao automtica de presso hidrulica. As especificaes dos
eletrolisadores atmosfricos da ELT esto disponveis na Tabela 4.11.

Tabela 4.11: Especificaes tcnicas dos eletrolisadores atmosfricos da ELT.


Produo de Hidrognio
Capacidade Pureza do Consumo
Energia
Modelo Tipo de Presso* H2 de gua
Consumida
Produo (mbar) Produzido (L/h)
(kWh/m3)**
(kg/h) (%)
Alcalino
Atmosfrico 0,27 a 29,66 20 4,3 a 4,6 99,9 2,5 a 280,5
bipolar
*Presso manomtrica.
**1 kWh = 3,6 MJ. Este consumo energtico referente apenas ao stack e foi obtido atravs de informaes coletadas junto ao fabricante,
podendo sofrer algumas variaes.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Elt (2009).

4.2 Anlise dos atuais eletrolisadores comerciais

De forma a proporcionar uma anlise mais simples e objetiva dos eletrolisadores


disponveis atualmente no mercado apresentada a Tabela 4.12, a partir da qual nota-se que o
equipamento com maior capacidade de produo de hidrognio eletroltico fabricado pela
Hydrogen Technologies e possui capacidade de gerar 485 m3/h de hidrognio (43,3 kg/h). Alm
disso, observa-se que a maioria dos fabricantes atuantes no mercado atual produz eletrolisadores

52
do tipo alcalino bipolar, devido s suas vantagens de construo e de operao, como foi
destacado anteriormente.

Tabela 4.12: Relao dos principais fabricantes mundiais de eletrolisador.


Caractersticas do Equipamento
Capacidade de Energia Pureza do H2
Fabricante Nacionalidade
Tipo produo Consumida Produzido
m3/h kg/h (kWh/m3) (%)
Estados Alcalino 0,33 a 0,03 a
Avalence 5,6 99,5
Unidos unipolar 4,67 0,42
Prton Estados 0,265 a 0,024 a
PEM 6,7 a 7,3 99,9995
Energy Unidos 6,0 0,54
Hydrogen Alcalino 50,0 a 4,5 a
Noruega 4,6 99,9996
Technologies bipolar 485,0 43,6
Estados Alcalino 2,8 a 0,25 a
Teledyne n.d. 99,9998
Unidos bipolar 56,0 5,0
Alcalino 6,0 a 0,54 a
Hydrogenics Canad 5,2 99,9
bipolar 60,0 5,4
Casale Alcalino 0,5 a 0,05 a
Sua 4,5* 99,8
Chemicals bipolar 100,0 8,9
0,66 a 0,06 a
ErreDue Itlia n.d. 5,1 a 5,8 99,8
21,33 1,92
Alcalino 1,0 a 0,09 a
AccaGen Itlia 4,4 a 6,3 99,9
bipolar 100,0 8,99
Alcalino 1,0 a 0,09 a
PIEL Itlia 5,0 a 7,4 99,5
bipolar 16,0 1,44
Alcalino 3,0 a 0,27 a
ELT Alemanha 4,3 a 4,6* 99,9
bipolar 330,0 29,66
Obs: n.d. no disponvel; 1 kWh = 3,6 MJ.
* Este consumo refere-se apenas ao stack, no contemplando os equipamentos ancilares.

Diante do exposto, o equipamento escolhido para ser utilizado como referncia no trabalho
o eletrolisador da Hydrogen Technologies tipo n 5040, com capacidade de produo de
485 m3/h de hidrognio.

53
5 ANLISE DO ESTADO DA ARTE DE SISTEMAS DE
RETIFICAO

Neste captulo, foi apresentada uma viso geral do estado da arte dos sistemas de
retificao. Foi dada uma definio geral desses sistemas, seus princpios e principais
equipamentos que os compem. Alm disso, foram apresentados os principais requisitos que
devem ser observados no projeto destes sistemas. Ao final do captulo, foi desenvolvida uma
anlise comparativa entre as topologias de retificador disponveis comercialmente para aplicao
em alta potncia sob o ponto de vista tcnico e econmico.

5.1 Sistemas de Retificao

Segundo Pinto (2005) e Moraes (2008), a estrutura do sistema de retificao utilizado em


processos industriais de eletrlise composta por: barramento de alta ou mdia tenso, disjuntor
de alta ou mdia tenso, transformador-retificador, conversor esttico CA/CC, sistema de
controle, sistema de medio de corrente, sistema de refrigerao, dispositivos de proteo e
equipamentos CC. A Figura 5.1 apresenta o diagrama esquemtico do circuito de todo o sistema
de retificao considerando a utilizao de tiristores como dispositivo semicondutor.

A instalao de um sistema de retificao, via de regra, inicia-se na subestao de


distribuio, onde um disjuntor de alta ou mdia tenso (elemento B da Figura 5.1) conectado
ao transformador (elemento C da Figura 5.1), com o intuito de proteger o circuito primrio do
transformador e manobrar/desenergizar o equipamento para eventuais manutenes
(PINTO, 2005; MORAES, 2008).

54
Figura 5.1: Diagrama esquemtico do circuito completo de um sistema de retificao a tiristor.
Fonte: Adaptao de Pinto (2005).

Para que as perdas ativas e reativas sejam minimizadas, o layout da instalao de grandes
sistemas de retificao deve ser concebido com a menor distncia possvel entre o transformador
e o retificador (elemento D na Figura 5.1). Com este intuito, as buchas de baixa tenso do
primrio so construdas do mesmo lado e interligadas na entrada do retificador atravs de um
barramento flexvel, que alm de garantir uma boa acomodao geomtrica no alinhamento dos
dois equipamentos, tambm absorve a vibrao do transformador, impedindo que seja transferida
para o resto da instalao (PINTO, 2005). A Figura 5.2 mostra a foto da conexo do
transformador com o retificador.

55
Figura 5.2: Conexo entre o transformador e o retificador.
Fonte: Piedade (2009)

De acordo com Pinto (2005) e Moraes (2008), as topologias clssicas costumam ser
classificadas em apenas duas: dupla-ponte (ou DB, Double-bridge) e dupla estrela com reator de
interfase (ou DSS, Double-star with interphase reactor), ilustradas respectivamente pela
Figura 5.3 e Figura 5.4. Observa-se que para o mesmo nmero de dispositivos e para um
retificador de mesma potncia, a topologia DB bloqueia o dobro de tenso, pois possui o dobro
de dispositivos em srie, enquanto a DSS fornece o dobro de corrente contnua, pois possui o
dobro de dispositivos em paralelo. Desta forma, a escolha natural da topologia do sistema de
retificao determinada pelos nveis de tenso e corrente contnua demandadas pelo processo.

Em virtude da necessidade do reator de interfase, que tem como objetivo a limitao de


correntes harmnicas entre as pontes retificadoras em paralelo, resultantes da diferena
instantnea entre elas, a potncia aparente de um transformador em DSS maior de 20% a
25% - que em DB. Especificamente, a potncia do secundrio maior que a do primrio para
absorver integralmente a corrente do sistema pelo reator de interfase, pois o centro estrela do
transformador atua como plo negativo do retificador. Desta forma, o custo do transformador em
DSS mais elevado.

56
Figura 5.3: Diagrama trifilar de um retificador em configurao DB.
Fonte: Pinto (2005).

Figura 5.4: Diagrama trifilar de um retificador em configurao DSS.


Fonte: Pinto (2005).

Entretanto, pelo fato do dobro de corrente ser fornecido com o mesmo nmero de
dispositivos para a mesma potncia, o retificador em DSS tende a ter menor custo nos casos em
que o nvel de tenso no crtico. Tipicamente, sistemas retificadores utilizam topologia DSS
em unidades de at 600 V e 100 kA, enquanto a topologia DB utilizada at 1.200 V, 50 kA
(PINTO, 2005). Levando em conta que, para uma mesma potncia, eletrolisadores bipolares

57
operam com tenses mais altas e correntes mais baixas, enquanto nos eletrolisadores unipolares a
relao inversa, tem-se que as configuraes mais adequadas so, respectivamente, a DB e a
DSS. A Figura 5.5 mostra um retificador tiristorizado de 12 pulsos na configurao DB da
empresa ABB.

Figura 5.5: Retificador tiristorizado de 12 pulsos na configurao DB.


Fonte: Barucco (2009).

De acordo com Pinto (2005), o conversor CA/CC (elemento C da Figura 5.1) construdo a
partir de unidades trifsicas bsicas (retificador de onda). O retificador de meia onda aproveita
apenas uma alternncia da tenso alternada; tem apenas um elemento retificador em cada fase,
que permite passagem de corrente quando o semicondutor fica polarizado no sentido de conduo
(PINTO, 2005). Sistemas de mltiplos pulsos so construdos pela associao em paralelo de
unidades trifsicas bsicas com deslocamento angular entre os primrios dos transformadores.

Alm disso, segundo Pinto (2005), o barramento CA deve ser posicionado prximo do
barramento CC (elemento I da Figura 5.1) de forma a obter o equilbrio adequado de corrente

58
entre os dispositivos em paralelo, equalizando mecanicamente a distribuio de impedncias pelo
circuito. A Figura 5.6 apresenta um grupo de diodos em paralelo de um retificador de 45 kA.
Pode-se perceber no centro a barra de sada CC e acima e abaixo os dissipadores refrigerados,
identificados pelas mangueiras brancas.

Figura 5.6: Grupo de diodos em paralelo de um retificador de 45 kA.


Fonte: Pinto (2005).

Todo semicondutor do circuito retificador possui um fusvel em srie (PINTO, 2005;


BARUCCO, 2009), os quais devem ser capazes de interromper uma falta fase-fase antes que o
limite do esforo mecnico provocado pelo curto-circuito afete a estrutura fsica do conversor, e
por isso devem ser de atuao ultra-rpida.

Para o adequado funcionamento do sistema de retificao necessrio ainda um sistema de


controle (elemento F da Figura 5.1), que tem como objetivo regular o valor da corrente,
mantendo-a constante ao longo da operao.

Uma vez que a regulao do sistema realizada a partir dos dados de corrente medidos, a
exatido da medio da corrente do sistema de retificao (elemento H da Figura 5.1)
diretamente responsvel pela correta atuao do sistema de controle. O valor da corrente do
sistema ainda fundamental para a operao do processo de eletrlise e para a avaliao da
eficincia da produo.

59
Segundo Pinto (2005) e Barucco (2009), o sistema de refrigerao do retificador (elemento
D da Figura 5.1) composto basicamente por bombas, mangueiras, trocadores de calor,
dissipadores e pelo fluido refrigerante, geralmente ar ou gua. Por questes de segurana, sempre
que possvel, prefervel a utilizao de gua. Esta deve ser deionizada ou desmineralizada, de
acordo com o nvel de tenso CC do retificador; sendo mais comum o uso de gua
desmineralizada, j que em geral est disponvel para alimentar os eletrolisadores da planta.

A Figura 5.7 mostra uma unidade de refrigerao gua/ar e uma unidade refrigerao
gua/gua. No primeiro tipo de sistema de refrigerao, o sistema como um todo refrigerado a
ar e os dispositivos internos so refrigerados a gua. J na unidade de refrigerao gua/gua,
tanto o sistema como um todo quanto os dispositivos internos so refrigerados a gua.

(a) (b)
Figura 5.7: Unidade de refrigerao (a) gua/ar e (b) gua/gua de um retificador.
Fonte: Barucco (2009) e Pinto (2005).

A comutao dos dispositivos semicondutores envolve a manipulao de grandes


quantidades de energia. Para evitar que a comutao provoque alguma falha por sobretenso so

60
instalados junto a cada fase do conversor um circuito de ajuda comutao (snubber). Nos
equipamentos comercialmente disponveis o snubber RC amplamente utilizado sem a
necessidade de maiores sofisticaes (PINTO, 2005). Na Figura 5.6, apresentada anteriormente,
observa-se esquerda o snubber do conjunto de diodos.

Alm disso, existem varistores instalados em cada fase de forma a absorver as sobretenses
que entram no retificador atravs do transformador e que so causadas pelo sistema de energia
eltrica em consequncia de operaes de chaveamento, faltas para terra e descargas
atmosfricas. Este circuito tambm favorece a comutao dos semicondutores e so conhecidos
como snubber CA.

Existe ainda no sistema de retificador a proteo trmica, que consiste de sensores de


temperatura associados com cada dissipador, em cada circuito de refrigerao, com a finalidade
de sinalizar o limite de sobrecarga trmica para o sistema de controle, desligando o retificador at
que o defeito seja identificado e sanado (BARUCCO, 2009; PINTO, 2005; MORAES, 2008).

Aps os terminais da sada do retificador e antes do eletrolisador, fazem parte do sistema de


retificao as chaves seccionadoras (elemento G da Figura 5.1) e os barramentos de corrente
contnua. As seccionadoras so localizadas no incio dos barramentos que conduzem a corrente
at a eletrlise (BARUCCO, 2009). Somente so acionadas com o sistema desenergizado,
podendo ser motorizadas ou manuais, e tm a funo de isolar o equipamento eltrico do
processo eletroqumico para manuteno (BARUCCO, 2009; PINTO, 2005). A Figura 5.8 exibe
fotos de chaves seccionadoras.

Os barramentos de corrente contnua so construdos em cobre ou alumnio


(BARUCCO, 2009). Geralmente, so necessrias vrias barras por plo do retificador. Os
barramentos so dimensionados de forma a apresentar menor custo levando-se em conta a
densidade de corrente, a capacidade trmica, a queda de tenso e a resistncia mecnica em
condies de curto-circuito (PINTO, 2005). A Figura 5.9 apresenta um retificador e seus
barramentos CC e CA. Observa-se o barramento CA na parte frontal e o barramento CC na parte
superior do retificador.

61
(a) (b)
Figura 5.8: Seccionadora de corrente contnua de (a) 35 kA e (b) 45 kA.
Fonte: Barucco (2009) e Pinto (2005).

Figura 5.9: Barramentos CC e CA de um retificador.


Fonte: Barucco (2009).

62
5.2 Comparao do desempenho de sistemas de retificao

De acordo com Siebert et al (2002), alguns requisitos devem ser observados no projeto de
conversores CA/CC.

Do ponto de vista de entrada os pontos-chave so:

nvel e variao percentual da tenso;


valor nominal e variao da frequncia;
capacidade de curto-circuito da instalao eltrica;
fator de potncia permitido pela concessionria;
distoro harmnica permitida pela concessionria.

Para o lado CC tm-se como parmetros importantes a serem observados:

tenso e corrente nominais de operao;


mxima ondulao de tenso e de corrente admitidas;
regulao e tempo de resposta dinmica para variaes de carga;
capacidade de curto-circuito da instalao eltrica;
capacidade de operao com sobrecarga.

Do ponto de vista global, deve-se observar na estrutura:

eficincia (rendimento);
confiabilidade;
capacidades de diagnstico e reparo em caso de falhas;
relao entre custo de implementao/instalao e o tempo de vida til;
procedimentos necessrios para startup / shutdown;
peso e volume total atingidos.

63
Definir qual topologia a mais apropriada para ser utilizada em determinada aplicao
consiste em avaliar o grau de importncia de cada um dos critrios apresentados acima e
estabelecer um compromisso entre eles.

Nesta seo comparou-se o desempenho dos sistemas de retificao disponveis atualmente


no mercado para aplicao em plantas industriais de alta potncia (retificadores convencionais a
diodo e a tiristor e retificadores chopper) sob os seguintes aspectos: confiabilidade, eficincia,
fator de potncia, harmnica e custos iniciais.

5.2.1 Confiabilidade

Segundo Pinto (2005), em plantas industriais de eletrlise o comportamento mais desejado


de um sistema de retificao a confiabilidade, ou seja, a operao em segurana, sem falhas e
sem interrupes. A anlise de confiabilidade deve considerar no s o conversor em si, mas
tambm o sistema de retificao como um todo, levando em conta o tempo mdio entre falhas e o
tempo mdio de reparo (SIEBERT et al, 2002). De fato, segundo Ferreira (2007),
Espnola (2008) e Souza (1998), a disponibilidade da planta de eletrlise, ou seja, o tempo que a
planta de eletrlise permanece em operao tem grande impacto no custo final do hidrognio.

A confiabilidade de uma dada tecnologia diretamente proporcional quantidade de


componentes e conexes dentro do sistema. O sistema que apresenta menor quantidade de
componentes o sistema de retificao a diodos. Entretanto, considerando a necessidade de
manuteno peridica nos OLTCs das instalaes a diodo, pode-se afirmar que as interrupes
para manuteno em instalaes a tiristor so mais curtas e, assim, de acordo com Pinto (2005),
os sistemas a tiristor exibem a mesma confiabilidade operacional das instalaes a diodo.

Quando comparado a um sistema utilizando a tecnologia chopper, o sistema a tiristor


apresenta uma quantidade menor de componentes na faixa de 4 a 8 vezes. Dessa forma, o sistema
chopper apresenta uma taxa de falha 4 a 8 vezes maior do que a unidade a tiristor. Alm disso, o

64
aumento da quantidade de componentes torna mais complicada a soluo de problemas e
aumenta o tempo mdio de reparo, reduzindo a disponibilidade do sistema.

Outro fato que deve ser levado em considerao que sistemas a tiristor e a diodo so
tecnologias maduras e possuem sua confiabilidade comprovada em vrias instalaes ao redor do
mundo. J o sistema chopper, por ser uma tecnologia relativamente nova, no possui aplicao
suficiente para comprovar a sua confiabilidade a ponto de permitir uma comparao com os
sistemas convencionais de retificao (SIEBERT et al, 2002). Dessa forma, muitos engenheiros
ainda no consideram esta alternativa em seus projetos, por sentirem que tal tecnologia ainda no
possui experincia suficiente.

5.2.2 Eficincia

De acordo com Pinto (2005), a estrutura fsica dos tiristores composta por trs junes
semicondutoras, enquanto diodos possuem apenas uma. Em funo disto, a corrente nos tiristores
atravessa duas barreiras de potencial a mais, provocando maior queda de tenso e
consequentemente maiores perdas para a mesma corrente. A omisso dos reatores de ncleo
saturado, entretanto, compensa este aumento das perdas aos mesmos nveis. Dessa forma, no
existem diferenas significativas entre diodos e tiristores sob o prisma da eficincia energtica
estimada de um sistema de retificao.

Por outro lado, a converso dupla nos retificadores chopper e a utilizao de IGBTs com
maior queda de tenso do que tiristores resulta em maiores perdas nos sistemas a chopper do que
em sistemas a tiristor. Todavia, de acordo com Rodrguez et al (2005), a anlise de perdas e
eficincia deve ser feita considerando o sistema de retificao completo, incluindo o
transformador, filtro harmnico e outros elementos, tais como snubbers e fusveis.

As correntes harmnicas em retificadores chopper, geralmente, so menores do que aquelas


em retificadores a tiristor de mesmo nmero de pulsos e com tpico ngulo de disparo, o que

65
resulta em menores perdas por conduo e por correntes parasitas no transformador. Sabe-se que
as perdas por conduo nos semicondutores, bem como no transformador, permanecem
inalteradas com o aumento da tenso. Por outro lado, as perdas por correntes parasitas no
transformador crescem com o aumento do valor de tenso. Dessa forma, a eficincia global de
um sistema de retificao com chopper relativa quela de um sistema de retificao a tiristor
melhora para aplicaes que necessitam de maiores tenses de sada. Alm disso, sistemas de
retificao a tiristor necessitam de filtros harmnicos, o que aumentam as perdas, favorecendo
ainda mais a aplicao de retificadores chopper.

Uma comparao detalhada por Rodrguez et al (2005) entre as topologias a tiristor e


chopper sob o prisma de eficincia energtica e perdas apresentada na Tabela 5.1 e sumarizada
na Figura 5.10. Todas as unidades analisadas so de 12 pulsos e dimensionadas para entregar 30
kA CC a 150, 300 e 650 V CC.

Tabela 5.1: Comparao entre a eficincia energtica de sistemas a tiristor e chopper.


Perdas Totais Perdas Totais no Perdas Totais
Tenso de Sistema de Eficincia do
no Retificador Transformador do Sistema
Sada (V CC) Retificao Sistema (%)
(kW) (kW) (kW)
Sistema a
117,4 76,8 194,2 95,7
tiristor
150
Sistema
202 64,4 266,4 94,0
chopper
Sistema a
117,4 153,6 271,0 97,0
tiristor
300
Sistema
202 128,8 330,8 96,3
chopper
Sistema a
117,4 332,9 450,3 97,7
tiristor
650
Sistema
202 279,1 481,1 97,5
chopper
Fonte: Adaptao de Rodrguez et al (2005).

A partir da Figura 5.10, nota-se como a eficincia de um sistema de retificao chopper se


aproxima daquela de um sistema de retificao a tiristor com o aumento da tenso. Entretanto,
apesar da melhoria da eficincia nos sistemas chopper, estes ainda apresentam eficincias
menores quando comparadas aos sistemas de retificao a tiristor. Contudo, dependendo das
caractersticas de aplicao, tal tecnologia deve ser analisada.

66
98,0

Eficincia do Sistema (%)


97,5
97,0
96,5
96,0
95,5
95,0 Sistema a tiristor
94,5 Sistema chopper
94,0
93,5
100 200 300 400 500 600 700

Tenso de Sada (V CC)

Figura 5.10: Eficincia de um sistema de retificao versus tenso de sada.


Fonte:Adaptao de Rodrguez et al (2005).

Para aplicaes envolvendo gerao de arco, tais como fornos eltricos a arco e tochas de
plasma, onde requerido um alto nvel de tenso para o estabelecimento do arco inicial e
posteriormente so aplicadas tenses muito baixas e correntes muito altas para a operao, a
tecnologia chopper apresenta menores perdas quando comparada tecnologia a tiristor. Isso se
deve ao fato, de que, para este tipo de aplicao, opera-se com tenso de sada muito menor
mxima, ocasionando maiores perdas no transformador do sistema a tiristor do que no
transformador do sistema chopper, uma vez que o dimensionamento deste ltimo feito
essencialmente para a mxima potncia, enquanto que o transformador do sistema a tiristor deve
ser dimensionado para correntes e tenses mximas, resultando em um sobredimensionamento
deste equipamento (RODRGUEZ et al, 2005).

5.2.3 Fator de Potncia

De acordo com Rodrguez et al (2005), o fator de potncia definido como a relao entre
as potncias ativa e reativa ou, em outras palavras, como o deslocamento de fase entre a tenso e
a corrente CA.

67
Os conversores a diodo ajustam o nvel da tenso de sada simultaneamente atravs do
transformador regulador (OLTC) e dos reatores de ncleo saturado, sendo que apenas estes
ltimos alteram a demanda de potncia reativa do sistema. J em conversores a tiristor, por razes
econmicas, o nvel de tenso ajustado apenas atravs do ngulo de disparo, o que
comparativamente implica em maior consumo de reativos (PINTO, 2005). Dessa forma, sistemas
de retificao a diodo apresentam fator de potncia entre 0,95 e 0,92, enquanto sistemas de
retificao a tiristor apresentam fator de potncia na faixa de 0,93 a 0,90 quando operando com
pequenos ngulos de disparo. Com ngulos de disparo maiores, o fator de potncia para um
sistema de retificao a tiristor ainda menor.

Entretanto, conforme destacado por Pinto (2005), a necessidade de grande variao da


tenso de sada incomum em plantas industriais de eletrlise e em nveis de tenso prximos ao
nominal, o fator de potncia dos retificadores a diodo e a tiristor praticamente o mesmo. Apenas
quando uma planta de eletrlise est susceptvel a muitas perturbaes, necessria a variao da
tenso de sada em uma escala mais ampla para manuteno da corrente constante. Isso pode
ocorrer nos casos em que fontes intermitentes so utilizadas para alimentar diretamente a planta
de eletrlise, como o uso de energia solar fotovoltaica ou elica. Especificamente nestes casos,
conversores a tiristores demandam mais potncia reativa em comparao ao mesmo sistema a
diodos. Entretanto, estas circunstncias compem o quadro em que o sistema de controle dos
conversores a tiristor apresentam o melhor desempenho comparativo, ou seja, o maior consumo
de reativos compensado pelo aumento da eficincia do sistema e menor consumo de potncia
ativa. Para a melhoria do fator de potncia, comum a utilizao de filtros na entrada no
retificador para fornecer a compensao de potncia reativa necessria.

Por outro lado, os retificadores chopper operam com fator de potncia elevado e quase
constante, que varia entre 0,92 e 0,95. Segundo Rodrguez et al (2005), para esses sistemas, no
h necessidade de nenhuma compensao externa.

68
5.2.4 Harmnicas

De acordo com Rodrguez et al (2005), os retificadores de alta corrente so um dos maiores


consumidores de energia eltrica na planta e, por esta razo, deve ser dada ateno especial s
harmnicas. O contedo harmnico injetado no sistema eltrico por retificadores est diretamente
relacionado com o nmero de pulsos do conversor, com a impedncia do transformador e com o
ngulo de disparo no caso de conversores a tiristor (PINTO, 2005).

De acordo com Pinto (2005), na operao de uma planta de eletrlise em plena carga
baixos ngulos de disparo as correntes harmnicas injetadas no sistema de potncia por
retificadores a tiristor so praticamente as mesmas daquelas injetadas por retificadores a diodo e
com chopper. De fato, apenas em uma estreita faixa de altos ngulos de disparo as correntes
harmnicas em sistemas a tiristor so maiores do que aquelas produzidas por retificadores a
diodo controlados por reatores de ncleo saturado. Ainda assim, filtros de harmnicas9 para
conversores a tiristor devem ser dimensionados para correntes maiores que conversores a diodo
para o mesmo sistema de retificao.

5.2.5 Custos Iniciais

A despeito das qualificaes tcnicas, o custo inicial de aquisio certamente um dos


fatores mais determinantes para a escolha de uma tecnologia em detrimento outra. Embora o
desenvolvimento de tiristores de alta potncia tenha reduzido sensivelmente seus custos de
produo, estes so ainda superiores aos dos diodos. Entretanto, tiristores modernos no
necessitam de maiores complexidades para seu adequado paralelismo como no passado
(PINTO, 2005).

9
Os filtros de harmnicas so compostos por unidades de indutores em srie com capacitores, os quais tambm
fornecem a compensao de reativos necessria. Atravs dos indutores, os filtros so sintonizados em harmnicas
individuais.

69
Sistemas tiristorizados tm custos mais reduzidos em funo da simplicidade do seu
transformador. A ausncia do OLTC e dos reatores do ncleo saturado reduzem os custos
suficientemente para justificar maiores investimentos no conversor. Os transformadores para
sistemas a tiristor podem ser por vezes, em funo da faixa de variao da tenso, at 50% mais
baratos que para sistemas a diodo. Alm dos custos iniciais favorveis, a simplificao do
transformador reduz o tempo de parada e os custos de manuteno.

De acordo com Pinto (2005), prtica comum superdimensionar retificadores para


sobrecargas transitrias do processo de eletrlise em funo de diversas perturbaes s quais a
planta pode ser submetida. Neste fato reside outra caracterstica favorvel reduo dos custos
iniciais de aquisio de um sistema retificador a tiristor; pois, devido alta velocidade de
regulao da corrente, h menor necessidade de sobredimensionamento em relao a sistemas de
mesma potncia a diodo.

Siebert et al (2002) desenvolveu uma anlise comparativa entre as trs tecnologias de


retificao. Em seu estudo, o sistema de retificao com menor custo o sistema a tiristor. O
sistema a diodo apresenta um custo relativo ao custo do sistema a tiristor de 5% maior e o sistema
de retificao com chopper apresenta um custo de 24% maior.

Entretanto, conforme destacado por Scaini & Ma (2002), os sistemas chopper alimentando
mltiplas cargas so tipicamente mais econmicos do que os sistemas a tiristor, especialmente
quando o transformador alimentado diretamente de um alimentador CA de alta tenso. Alm
disso, para aplicaes como fornos a arco, os sistemas chopper so mais atraentes do ponto de
vista de custo-benefcio.

A Tabela 5.2 sintetiza a anlise comparativa realizada. Com base no que foi apresentado
anteriormente nota-se que o sistema de retificao atualmente mais adequado ao sistema de
eletrlise o sistema a tiristor, uma vez que apresenta os melhores nveis de confiabilidade, a
maior eficincia e os menores custos iniciais para este tipo de aplicao, alm de no possuir
grandes diferenas de fator de potncia e de contedo harmnico injetado na rede quando
comparado com os demais sistemas.

70
Tabela 5.2: Comparao entre os sistemas de retificao.
Caractersticas Comparao
Apesar de possuir mais elementos que o sistema de retificao a diodo, o sistema
a tiristor possui maior confiabilidade, pois possui interrupes para manuteno
mais curtas. Alm disso, uma tecnologia madura e possui sua confiabilidade
Confiabilidade
comprovada em vrias instalaes ao redor do mundo. Os sistemas chopper
possuem mais componentes e, portanto, a taxa de falha tende a ser maior do que a
dos demais sistemas.
No existe diferena significativa entre sistemas a diodo e a tiristor. J os
Eficincia sistemas chopper exibem uma eficincia menor para aplicao em plantas de
eletrlise.
A plena carga, os trs tipos de sistemas exibem a mesma faixa de fator de
Fator de potncia
potncia em uma planta de eletrlise.
A plena carga, as correntes harmnicas injetadas por sistemas a tiristor so
Harmnicas
similares s injetadas por sistemas a diodo e por sistemas chopper.
O sistema que apresenta menores custos iniciais o sistema a tiristor. Os sistemas
a diodo e chopper apresentam, respectivamente, um custo 5% e 24% maior
Custos iniciais
quando comparado ao custo do sistema a tiristor para aplicao em uma planta de
eletrlise.
Fonte: Elaborao prpria.

71
6 PESQUISA DE MERCADO DE RETIFICADOR

Neste captulo foram apresentados os resultados da pesquisa de mercado realizada para o


desenvolvimento do trabalho, tais como alguns dos atuais fabricantes de retificadores no mercado
nacional e internacional e seus portflios de equipamentos. Alm disso, foi apresentado o
resultado da pesquisa de preos de retificadores baseada nas concluses obtidas a partir das
anlises realizadas nos Captulo 4 e 5.

6.1 Fabricantes de retificador no mercado internacional e seus produtos

A Neeltran uma empresa norte-americana que, desde 1973, projeta e constri fontes e
transformadores industriais. Dentre outros produtos, a Neeltran produz retificadores de corrente
para processos eletroqumicos. Esses retificadores possuem tenso de sada de at 1.500 V CC e
corrente de sada de at 300.000 A CC (NEELTRAN, 2009). A alimentao desses retificadores
pode ser feita em qualquer tenso de alimentao trifsica padro at 34 kV em 50 ou 60 Hz.

A Powercon uma empresa indiana, com filiais na Sucia, no Reino Unido, na China e em
Hong Kong. Desde 1971, fabrica fontes de energia CC e retificadores de mdia e grande
potncia. Produz retificadores de alta corrente para produo de cloro, produo de hidrognio,
tratamento de gua e outras aplicaes eletroqumicas. Essa empresa pode fornecer retificadores
em uma variedade de configuraes, tais como: configurao em 6, 12 ou mais pulsos; com
refrigerao a ar, a leo ou a gua; variedade de conexes do transformador. Seus retificadores
para aplicaes eletroqumicas possuem uma tenso de sada de at 400 V CC e uma corrente de
sada de at 50.000 A CC (POWERCON, 2009). A alimentao desses retificadores pode ser
feita por tenses entre 220 V e 33 kV CA em 50 ou 60 Hz.

72
Fundada em 1950, a Friem uma empresa italiana que projeta e constri conversores de
alta potncia, particularmente para a indstria eletroqumica. Os retificadores podem ser a diodo
ou tiristor; refrigerados a ar, gua ou gua deionizada. Possuem tenso de sada de at 1.500 V
CC e corrente de sada de at 150.000 A CC. Sua alimentao pode ser feita com tenses
trifsicas de 350 V at 220 kV a 50 ou 60 Hz. Possui regulao de corrente de 1% por meio de
ngulo de fase de tiristores ou pela mudana de tap da carga e reatores saturveis para o caso do
retificador a diodo (FRIEM, 2009).

A Vinit uma empresa indiana especializada na construo de retificadores de alta potncia


para uma variedade de aplicaes. Oferecem retificadores simples, baseados em diodo, bem
como retificadores altamente confiveis baseados em SCR/IGBT (Silicon Controlled
Rectifier/Insulated Gate Bipolar Transistor) com controle robusto digital e analgico
(VINIT, 2009). Projetam sistemas em 6, 12, 18 e 24 pulsos que oferecem fonte reduzida de
contedo harmnico, reduzido ripple10e melhoria na regulao. A tenso de sada do retificador
de at 500 V CC, a corrente de sada de at 50.000 A CC. A alimentao feita por tenso de
415 V, trifsica a 50 Hz.

Fundada em 1912, a RGB uma companhia alem especializada em fontes industriais de


alta corrente. Produz sistemas retificadores de alta potncia controlados por tiristor, com tenso
de sada na faixa de 2 a 1.000 V CC e corrente de sada na faixa de 100 a 100.000 A CC e
conexo em 6 pulsos (RGB, 2009a; RGB, 2009c). A alimentao feita em tenso trifsica de
400 V CA a uma frequncia de 50 Hz. A regulao pode ser feita na corrente e/ou na tenso com
preciso de 1%. O sistema de refrigerao pode ser a gua ou a ar. So fabricados tambm
retificadores a tiristores refrigerados a leo, com as mesmas especificaes tcnicas do retificador
descrito anteriormente, com exceo da tenso de sada que abrange uma faixa que vai de 2 a
150 V CC (RGB, 2009b).

Criada em 1950, a Giussani uma empresa italiana especializada no projeto e produo de


retificadores e fontes eletrnicas para plantas galvnicas. O retificador para galvanoplastia tem
uma corrente de sada de 100 a 25.000 A CC e uma tenso de sada de 8 a 30 V CC

10
Ripple definido como o fator de ondulao de um sinal fornecido por uma fonte de corrente contnua.

73
(GIUSSANI, 2009). A alimentao desse retificador feita em uma tenso trifsica de 400 V CA
50/60 Hz e a regulao feita base de tiristores, sendo o circuito de retificao do tipo
hexafsico (6 pulsos).

Fundada em 1970 na Alemanha, a Munk produz solues em fontes de energia CC para


aplicaes industriais. Dentre seus equipamentos, so de interesse para o presente trabalho a fonte
para eletrlise de 200 V/16.000 A CC (MUNK, 2009a), o retificador a tiristor refrigerado a gua
e o retificador a tiristor refrigerado a ar. Os retificadores a tiristor tanto refrigerado a gua quanto
a ar possuem tenses de sada na faixa de 6 a 600 V CC e sua alimentao trifsica pode ser feita
por tenses de rede usuais a 60 Hz (MUNK, 2009b; MUNK, 2009c). A corrente de sada de
1.000 a 100.000 A CC e de 1.000 a 15.000 A CC para o retificador a tiristor refrigerado a gua e
para o retificador a tiristor refrigerado a ar, respectivamente.

A Kraft uma empresa sueca que est no mercado desde 1935 e fornece retificadores para
praticamente todo tipo de processos eletroqumicos. Seu retificador a tiristor alimentado por
tenso trifsica de 380 V a 50 ou 60 Hz. Possui tenses de sada de 6 at 30 V CC e correntes de
sada de 1.500 a 15.000 A CC (KRAFT, 2009).

AEG uma companhia alem que desenvolve retificadores e transformadores para a


indstria qumica e diferentes plantas de eletrlise. Fornecem retificadores de at 1.200 V CC e
40.000 A CC em conexo em ponte ou retificadores com aproximadamente 300 V CC e
60.000 A CC, com transformadores de interfase. Os retificadores podem ser construdos com
diodos ou tiristores (AEG, 2009).

O grupo ABB foi formado em 1988, quando a sueca Asea e a sua Brown Boveri BBC
uniram-se adotando o nome ABB. A histria da Asea teve incio em 1883 e a Brown Boveri BBC
foi fundada em 1891. A ABB tem sua sede em Zurique, Sua, mas possui instalaes em todo o
mundo. A ABB fornece, dentre outros produtos, uma ampla gama de retificadores para qualquer
aplicao industrial. O Medium Current Rectifier um retificador a tiristor refrigerado a gua que
foi desenvolvido para uso na faixa de mdia corrente e entre suas aplicaes pode ser usado em
processos qumicos. Esses retificadores, tais como os aplicveis na produo de cloro e soda

74
custica, so na maioria das vezes a tiristor com conexo em ponte ou de forma simples. Possuem
sua alimentao feita por tenses trifsicas de at 130 kV CA, com tenses de sada que vo de
40 a 1.000 V CC e corrente de sada que vo de 10.000 a 95.000 A CC (ABB, 2009).

A Tabela 6.1 sintetiza os fabricantes de retificadores do mercado internacional.

Tabela 6.1: Fabricantes de retificador no mercado internacional e seus produtos.


Fabricante Nacionalidade Descrio do Equipamento
Retificadores de corrente para processos eletrolticos (sada de at
Neeltran Estados Unidos
1.500 V e 300.000 A)
Retificadores de alta corrente para aplicaes eletroqumicas (sada
Powercon ndia
de at 400 V e 50.000 A)
Retificadores de alta potncia para indstria eletroqumica (sada
Friem Itlia
de at 1.500 V e 150.000 A)
Retificadores de alta potncia para uma variedade de aplicaes
Vinit ndia
(sada de at 500 V e 50.000 A)
Retificadores de alta corrente tiristorizados (sada de at 1.000 V e
RGB Alemanha
100.000 A)
Retificadores para plantas galvnicas (sada de at 30 V e
Giussani Itlia
25.000 A)
Retificadores a tiristor refrigerado a gua (sada de at 600 V e
Munk Alemanha 100.000 A). Retificadores a tiristor refrigerado a ar (sada de at
600 V e 15.000 A)
Retificadores para processos eletroqumicos (sada de at 30 V e
Kraft Sucia
15.000 A)
Retificadores para indstria qumica (sada de at 1.200 V e
AEG Alemanha
40.000 A)
ABB Sua Retificadores de mdia corrente (sada de at 1.000 V e 95.000 A)
Fonte: Elaborao prpria

6.2 Fabricantes de retificador no mercado nacional e seus produtos

A Huntel uma empresa brasileira que fornece, entre outros equipamentos, retificadores de alta
capacidade para processos industriais. Os retificadores industriais da Huntel foram especificamente

75
desenvolvidos para trabalhar em vrios ambientes com fcil manuseio e grande mobilidade,
permitindo a utilizao em linhas de estanhamento, linhas de cromatizao, linhas de galvanoplastia,
indstrias qumicas, processos de eletrlise e plantas de clorito entre outras. Os retificadores possuem
tenso de sada em uma faixa de 6 a 250 V CC e uma corrente de sada na faixa de 100 a 20.000 A
CC (HUNTEL, 2009). A refrigerao pode ser forada a ar ou forada a gua.

A Holiverbrass uma empresa especializada em projetos e fabricao de retificadores para


mquinas de galvanoplastia. Fundada em 2005, a Holiverbrass atendeu uma necessidade de
clientes que j usavam os retificadores da Giussani no Brasil. Seu retificador eletrnico
automtico hexafase pode fornecer tenses de sada na faixa de 6 a 25 V CC e correntes de sada
na faixa de 100 a 30.000 A CC (HOLIVERBRASS, 2009). A sua alimentao feita em tenso
de 380 V CA trifsica.

A Indstria Mega, patenteada como Fransvolte, brasileira e est no mercado desde 1980
dedicando-se produo e reforma de equipamentos voltados para tratamento de superfcie.
Destacam-se entre esses equipamentos: retificadores de corrente para galvanizao, anodizao,
pintura eletrofortica, eletrlise/hidrlise, bem como tanques e dispositivos operacionais. Os
retificadores modelos RFA, RFC e RFT tm aplicao em processos de eletrlise. Os
retificadores de corrente modelo RFA so controlados a transdutores auto-saturados e possuem
padres de tenso contnua de 6, 9, 12, 15, 18, 20, 24 e 30 V CC; padres de corrente contnua de
500, 1.000, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000, 6.000, 8.000, 10.000, 12.000 e 15.000 A CC
(FRANSVOLTE, 2009a). A alimentao feita por tenso trifsica de 220, 380 ou 440 V CA em
60 Hz. Os retificadores de corrente modelo RFC so controlados com chaves comutadoras e
possuem padres de tenso contnua de 6, 12, 15, 18, 24 e 30 V CC; padres de corrente contnua
de 500, 1.000, 2.000, 3.000 e 4.000 A CC (FRANSVOLTE, 2009b). A alimentao feita por
tenso trifsica de 220, 380 ou 440 V CA em 60 Hz. Os retificadores de corrente modelo RFT
so controlados a tiristores e possuem padres de tenso contnua de 6, 9, 12, 15, 18, 20, 24 e
30 V CC; padres de corrente contnua de 500, 1.000, 2.000, 3.000, 4.000, 5.000, 6.000, 8.000,
10.000, 12.000 e 15.000 A CC (FRANSVOLTE, 2009c). A alimentao feita por tenso
trifsica de 220, 380 ou 440 V CA em 60 Hz.

76
A Eurogalvano do Brasil Ltda uma empresa brasileira e produz equipamentos e
acessrios para galvanoplastia. Um de seus produtos o retificador de corrente para
galvanoplastia que possui alimentao em tenso trifsica de 380 V CA em 60 Hz, com padres
de tenso contnua de 8, 10, 12, 16, 20 e 25 V CC e padres de corrente contnua de 100, 200,
300, 400, 500, 600, 800, 1.000, 1.200, 1.500, 2.000, 2.500, 3.000, 4.000, 5.000, 6.000, 8.000 e
10.000 A CC (EUROGALVANO DO BRASIL, 2009). O seu circuito de retificao hexafsico
e o circuito de regulao realizado por meio de tiristor.

A Cia. Eletroqumica do Brasil Elquimbra uma indstria metalrgica estabelecida em


So Paulo desde 1949, fabricante de instalaes automticas para galvanoplastia. A Elquimbra
produz retificadores de corrente para todos os processos galvanotcnicos com modelos
padronizados de capacidade entre 100 a 10.000 A CA e tenses de sada de 6, 12 e 18 V CC, com
regulagem por chaves comutadoras de comando local ou automticas controladas por sensor
eletrnico (ELQUIMBRA, 2009).

A Brascoelma uma empresa brasileira que atua desde 1975 no mercado. Entre outros
produtos, desenvolve retificadores de corrente para aplicao em processos de eletrodeposio,
refino de metais, processos eletroqumicos, processos de eletropolimento, eletroforese e para
produo de hidrognio. Os retificadores podem ser construdos com transformadores
monofsicos, trifsicos ou hexafsicos e reatores de interfase. Podem ser refrigerados por
ventilao forada ou por circulao de gua. A eficincia aproximada do sistema, considerando
as perdas do transformador e no conjunto retificador, de 96% plena carga. Sua alimentao
pode ser feita com tenses trifsicas de 220, 380, 440 ou 760 V CA. As tenses de sada tpicas
so de 12, 18, 24, 36, 48, 75, 150 ou 300 V CC e a corrente nominal de sada de 1.000 a
12.000 A CC (BRASCOELMA, 2009). Os retificadores Brascoelma so constitudos de um
controle CA de potncia tiristorizados no primrio do transformador-abaixador, um conjunto de
diodos no secundrio e circuitos de proteo, comando e medio. O regulador constitudo de
uma unidade de controle e disparo de tiristores, com ajuste do valor de referncia, estabilizao
da corrente ou tenso de sada e um limitador da corrente mxima.

77
Fundada em 1976, Varixx uma empresa brasileira que, entre outros equipamentos, produz
retificadores de corrente. O retificador de alta corrente tipo modular REACTIVAR 15000 possui
corrente de sada de at 15.000 A CC e tenses de sada de at 1.600 V CC (VARIXX, 2009).
Sua refrigerao pode ser feita a ar, gua ou de forma mista.

Na Tabela 6.2 esto sintetizados os fabricantes nacionais de retificadores e seus produtos.

Tabela 6.2: Fabricantes de retificador no mercado nacional e seus produtos.


Fabricante Descrio do Equipamento
Huntel Retificadores para processos industriais (sada de at 250 V e 20.000 A)
Holiverbrass Retificadores para galvanoplastia (sada de at 25 V e 30.000 A)
Fransvolte Retificadores para galvanoplastia (sada de at 30 V e 15.000 A)
Eurogalvano do Brasil Retificadores para galvanoplastia (sada de at 25 V e 10.000 A)
Elquimbra Retificadores para galvanoplastia (sada de at 18 V e 10.000 A)
Brascoelma Retificadores para processos eletroqumicos (sada de at 300 V e 12.000 A)
Varixx Retificadores de alta corrente (sada de at 1.600 V e 15.000 A)
Fonte: Elaborao prpria.

6.3 Anlise da competncia de fabricao de retificadores para aplicao em plantas de


eletrlise para produo de hidrognio eletroltico

Analisando o mercado nacional e internacional, observa-se que o mercado brasileiro de


retificadores est mais voltado para a indstria de galvanoplastia, onde as tenses de sada se
situam entre 6 a 30 V CC e as correntes atingem valores de at 30.000 A CC. J o mercado
internacional parece manter o foco em aplicaes tais como a fabricao de alumnio e em
indstrias de cloro e soda, com nveis de tenso de sada que chegam at 1.500 V CC e com
correntes que podem atingir 300.000 A CC.

Dessa forma, os retificadores fabricados no Brasil, em sua maioria, teriam aplicaes apenas em
plantas de eletrlise com eletrolisadores unipolares, os quais operam com baixas tenses e altas
correntes. J os retificadores da indstria internacional poderiam ser aplicados tanto em eletrolisadores
unipolares quanto em eletrolisadores bipolares, uma vez que os nveis de tenso e corrente so
determinados de acordo com as necessidades do cliente, podendo chegar a valores altssimos.

78
Com o intuito de analisar a competncia de fabricao de retificadores para aplicao em
eletrolisadores bipolares, as especificaes do retificador foram determinadas de acordo com as
necessidades do eletrolisador da Hydrogen Technologies Tipo n 5040, o qual , atualmente, o
equipamento com maior capacidade de produo de hidrognio, trabalha com uma corrente de
5.150 A CC e consome 4,3 kWh por m3 de hidrognio produzido (Ver Tabela 4.4).

Dessa forma, para a produo de 485 m3 de hidrognio por hora, o retificador precisa
fornecer uma potncia total de 2.085,5 kW11. Tendo em vista que a corrente a ser fornecida ao
eletrolisador deve ser igual a 5.150 A CC, essa ser a corrente de sada do retificador. A tenso de
sada calculada a partir da Equao 6.1 e seu valor igual a aproximadamente 405 V CC.

P
V= 405 V Equao 6.1
I

No entanto, consultando o fabricante do eletrolisador, o mesmo alertou sobre a necessidade


da aplicao de uma tenso maior at que o eletrolisador atinja a sua tenso de operao (80C).
Assim sendo, a tenso de sada do retificador aqui considerado ser de 450 V CC.

Analisando os fabricantes de retificadores relacionados nas Tabelas 6.1 e 6.2, constatou-se que
apenas oito so aptos a fornecer o retificador necessrio para o sistema de eletrlise dimensionado. A
Tabela 6.3 apresenta a relao dos fabricantes, suas nacionalidades e a descrio de seus
equipamentos.

11
No considera as perdas no barramento CC, que liga o retificador ao eletrolisador.

79
Tabela 6.3: Relao dos fabricantes aptos a fornecer o retificador para aplicao no eletrolisador
da Hydrogen Technologies Tipo n 5040.
Fabricante Nacionalidade Descrio do Equipamento
AEG Alemanha Retificadores para indstria qumica (sada de at 1.200 V e 40.000 A)
Munk Alemanha Retificadores a tiristor refrigerado a ar (sada de at 600 V e 15.000 A)
Retificadores de alta corrente tiristorizados (sada de at 1.000 V e
RGB Alemanha
100.000 A)
Varixx Brasil Retificadores de alta corrente (sada de at 1.200 V e 15.000 A)
ABB Sua Retificadores de mdia corrente (sada de at 1.000 V e 95.000 A)
Retificadores para processos eletrolticos (sada de at 1.500 V e
Neeltran Estados Unidos
300.000 A)
Retificadores de alta potncia para a indstria eletroqumica (sada de
Friem Itlia
at 1.500 V e 150.000 A)
Retificadores de alta corrente para uma variedade de aplicaes (sada
Vinit ndia
de at 500 V e 50.000 A)
Fonte: Elaborao prpria.

6.4 Pesquisa de preo do retificador junto a seus fabricantes

A partir da determinao de quais fabricantes seriam capazes de fornecer retificadores para


aplicao no eletrolisador da Hydrogen Technologies Tipo n 5040, foi realizada uma pesquisa de
preo de tais retificadores junto s empresas. A Tabela 6.4 apresenta o resultado das consultas
realizadas junto aos fabricantes de retificador.

A fim de realizar um estudo comparativo, as condies de fornecimento devem ser as


mesmas para todos os fabricantes, ou seja, deve ser levado em conta se o preo inclui impostos,
como o ICMS, ou ainda se o valor do sistema dado para o equipamento colocado no Brasil ou
fora do Brasil. Devido dificuldade encontrada para cotar o valor do frete de cada retificador
importado, a anlise comparativa ser feita considerando o preo ex-works12.

12
A mercadoria colocada disposio do comprador no estabelecimento do vendedor, ou em outro local nomeado
(fbrica, armazm, etc.). O comprador arca com todos os custos e riscos envolvidos em retirar a mercadoria do
estabelecimento do vendedor.

80
Tabela 6.4: Relao dos fabricantes de retificador de corrente consultados e suas respectivas propostas.
Proposta
Fabricantes Observaes
(Data do envio)
A proposta inclui um transformador retificador da ABB, um retificador a tiristor da ABB, um sistema de
refrigerao, um painel de controle e um conjunto de fusveis para proteo contra curto-circuito, alm de
BRL 591.000,00
ABB sistemas de proteo contra sobrecorrente; duas chaves isoladoras bipolares de cobre de 3 kA CC. O preo
(10/08/2009)
ex-works instalao ABB Osasco-SP. No est incluso o ICMS. Maiores informaes referentes proposta
esto disponveis no Anexo I.
AEG No enviada Sem observaes
Friem No enviada Sem observaes
O sistema de retificao proposto inclui um transformador retificador, um retificador refrigerado a gua e
EUR 150.000,00
Munk tambm a conexo em barras de cobre entre o retificador e o transformador. Preos ex-work, sem custo de
(23/07/2009)
entrega e sem servio de comissionamento.
Neeltran No enviada Sem observaes
Sua proposta inclui um retificador a tiristor refrigerado a gua; um transformador-retificador refrigerado
EUR 153.311,00
RGB diretamente a gua com grau de proteo IP21; controles eletrnicos e dispositivos de proteo. Ex-works.
(31/07/2009)
Sem impostos

BRL 1.360.000,00 A proposta inclui um mdulo retificador, um mdulo de refrigerao e um painel de comando e controle. O
Varixx
(31/07/2009) preo FOB13 e est incluso o ICMS. Maiores detalhes desta proposta esto disponveis no Anexo II.

Vinit No enviada Sem observaes


Fonte: Elaborao prpria.

13
O vendedor encerra suas obrigaes quando a mercadoria transpe a amurada do navio no porto de embarque indicado e, a partir daquele momento, o
comprador assume todas as responsabilidades quanto a perdas e danos. O vendedor o responsvel pelo desembarao da mercadoria para exportao.

81
Para o retificador da Varixx, j est incluso no valor informado na proposta o ICMS
Imposto sobre Circulao de Mercadorias e Servios, faltando calcular apenas o PIS/COFINS -
Programa de Integrao Social/Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social
(9,25%) sobre o valor lquido (isento de IPI Imposto sobre Produtos Industrializados, alquota
zero). Quanto ao retificador da ABB, o mesmo fabricado na Alemanha e seu preo j inclui o
imposto de importao para seu adentramento no Brasil, apenas sendo necessrio o clculo do
ICMS (12%) e do PIS/COFINS (9,25%) sobre o preo lquido informado. J para os retificadores
importados das empresas Munk e RGB haver, alm dos impostos locais, a incidncia do imposto
de importao. Assim, para esses equipamentos, o preo total do retificador ser igual a 160% do
valor informado na proposta, ou seja, haver a incidncia de impostos de 60% sobre o valor
lquido informado. Esse valor de imposto inclui o Imposto de Importao, o ICMS e o
PIS/COFINS.

A Tabela 6.5 apresenta os valores lquidos, impostos incidentes, taxas de cmbio e valores
finais ex-works para as propostas apresentadas na Tabela 6.4.

Tabela 6.5: Relao do preo lquido, impostos incidentes e preo ex-works para as propostas
apresentadas pelos fabricantes de retificador.
Preo lquido Preo ex-works
Fabricante Impostos incidentes
(US$) (US$)
60% referente soma dos impostos de
Munk 213.985a 342.376
importao, ICMS e PIS/COFINS.
60% referente soma dos impostos de
RGB 218.696b 349.913
importao, ICMS e PIS/COFINS.
ABB 320.534c ICMS (12%) e PIS/CONFINS (9,25%) 388.648
PIS/CONFINS (9,25%). O ICMS j est
Varixx 726.787b 794.014
incluso no preo lquido.
a
Cotao do dlar no dia 23/07/2009: US$ 1,00 = 0,7009. Fonte: XE Conversor (2009).
b
Cotao do dlar no dia 31/07/2009: US$ 1,00 = 0,7010 = R$ 1,8712. Fonte: XE Conversor (2009).
c
Cotao do dlar no dia 10/08/2009: US$ 1,00 = R$ 1,8438. Fonte: XE Conversor (2009)
Fonte: Elaborao prpria.

Nota-se que a nica proposta com grande discrepncia com relao s demais, aquela
oferecida pela empresa brasileira Varixx. Em comunicao pessoal com o diretor da empresa
sobre essa diferena, o mesmo citou que isso pode ser conseqncia do alto custo de engenharia

82
de projeto de seu retificador, uma vez que tal empresa no possui grandes quantidades de
retificadores sendo fabricados continuamente.

Para o estudo econmico desenvolvido no prximo captulo foram utilizados os dados


econmicos do retificador da ABB, uma vez que neste caso foi feito um menor nmero de
consideraes e aproximaes no clculo de seu preo, quando comparado ao clculo do preo
dos retificadores das empresas Munk e RGB, ou seja, a informao obtida junto ABB possui
maior qualidade. De qualquer forma, a mdia desses 3 fornecedores foi de US$ 360.312, estando
o valor do equipamento da ABB apenas 8% acima dessa mdia. Considerou-se como melhor
opo o uso de um valor real, de fato existente, do que a mdia, que no se refere de fato a
nenhum equipamento disponvel, sendo a diferena entre esses dois casos muito pequena.

83
7 DETERMINAO E ANLISE DE CUSTO DA PRODUO DE
HIDROGNIO ELETROLTICO

Neste captulo foi determinado e analisado o custo de produo de hidrognio a partir da


eletrlise da gua utilizando a metodologia proposta. Ao final deste captulo foi determinada a
influncia do custo do retificador no custo do retificador no custo de instalao da planta de
eletrlise e no custo final do hidrognio produzido.

7.1 Determinao do custo de capital de instalao

O custo de capital de instalao foi determinado utilizando-se a Equao 3.4. No estudo


desenvolvido por Godoy (2008), a planta de eletrlise tem capacidade de produo de
4.040 m3/h, o que corresponde capacidade de produo de 9 unidades do eletrolisador da
Hydrogen Technologies tipo n 5040 alimentados por 9 retificadores da ABB. Assim, tem-se uma
capacidade total de produo de 4.365 m3/h.

A determinao do custo associado compra do sistema de eletrlise foi feito com base nos
preos fornecidos pelos fabricantes do eletrolisador e do retificador (Ver Anexos I e III). Ambos
os fabricantes estimaram uma reduo de 10% no valor global para a aquisio simultnea de 9
unidades de retificador e eletrolisador. Tal reduo se deve ao fato do custo de projeto ser diludo
entre as 9 unidades, uma vez que estas so iguais. Os valores do retificador e do eletrolisador
esto disponveis na Tabela 7.1.

84
Tabela 7.1: Custo associado compra do sistema de eletrlise.
Sistema de eletrlise
Equipamento Quantidade Custo unitrio (US$)* Custo total (US$)**
Eletrolisador 9 2.024.406,44 16.397.692,14
Retificador 9 320.534,17 2.596.326,76
Custo do sistema de eletrlise (US$) 18.994.018,90
*No considera a incidncia de impostos.
**Considerando o desconto de 10% sobre o valor.
Fonte: Elaborao prpria baseada em Tobiassen (2009) e Barucco (2009).

O custo associado ao sistema de compresso foi determinado recorrendo-se Equao 3.5 e


Tabela 3.1. Considerando que o sistema deve ser capaz de comprimir 4.365 m3/h, a potncia
deste sistema deve ser de 393 kW. Assim, o custo associado ao sistema de compresso de
US$ 408.361,28.

Com isso, nota-se que o custo de capital associado ao sistema de compresso muito
pequeno (cerca de 2%) frente ao custo de capital correspondente ao sistema de eletrlise,
concordando com a anlise realizada por Godoy (2008). Assim, o investimento total de
US$ 19,4 milhes para a aquisio dos principais equipamentos usados na planta de produo.
Considerando a potncia mxima da planta, que de 20,7 MW, obtm-se um custo unitrio de
aproximadamente US$ 937,31/kW.

O custo com engenharia e superviso, o custo com infraestrutura civil, o custo com
contingncias e o custo com despesas de construo correspondem, respectivamente, a 20%,
18%, 15% e 17% do investimento total para a aquisio do sistema de eletrlise e de compresso
(GODOY, 2008). Os custos anuais com operao e manuteno foram considerados como sendo
igual a 6% do custo de capital de instalao da planta (Ccap). A Tabela 7.2 sintetiza os custos
analisados nesta seo.

85
Tabela 7.2: Custos de instalao e custos anuais de operao e manuteno.
Custos Smbolo Equao* Valor (US$)
Custos associados compra do = (1-p)*(Cele+Cret) 18.994.022
sistema de eletrlise

C
Custos associados compra do x = o * x 408.361
sistema de compresso Co
Custos com engenharia e superviso = 0,20*(+ ) 3.880.476
Custos associados infraestrutura = 0,18*(+ ) 3.492.428
civil
Custos com eventuais contingncias = 0,15*(+ ) 2.910.357

Despesas de construo = 0,17*(+ ) 3.298.405

Custos anuais com O&M CO&M CO&M = 0,06*(+ ) 1.979.043


*p refere-se porcentagem de desconto obtida com a compra de mais unidades, Cele o custo de uma unidade de
eletrolisador e Cret o custo de uma unidade de retificador.
Fonte: Elaborao prpria.

7.2 Determinao do custo com eletricidade

Para determinar o custo com eletricidade foi necessrio dimensionar a quantidade de


energia consumida no processo e seu preo. O consumo de eletricidade foi determinado a partir
de dados obtidos junto ao fabricante do eletrolisador e do retificador, baseado nos dados de
consumo do compressor e dos perifricos apresentados nos trabalho de Godoy (2008).

O eletrolisador consome 4,3 kWh/m3, ou seja, tem um consumo energtico de 47,8 kWh/kg
(172,1 MJ/kg) de hidrognio produzido. O retificador tem uma eficincia de 95% e, portanto,
consome cerca de 3,3 kWh/kg (12,0 MJ/kg) de hidrognio produzido. O compressor consome 1
kWh/kg (3,6 MJ/kg) de hidrognio comprimido e os sistemas perifricos so responsveis pelo
consumo de 8,6 kWh/kg (31,0 MJ/kg) de hidrognio produzido (GODOY, 2008). Assim, baseado
nessas consideraes, a Tabela 7.3 apresenta o consumo de energia eltrica de cada um dos
equipamentos que compe a planta de produo de hidrognio eletroltico e o total, considerando que
a planta opere 8.600 horas por ano, o que corresponde a 98,2% de disponibilidade da planta (7 dias de
manuteno por ano).

86
Tabela 7.3: Consumo de energia eltrica na planta de produo de hidrognio eletroltico.
Consumo do Consumo Consumo
Disponibilidade
Dispositivo equipamento energtico anual energtico mensal
da planta (h/ano)
(kWh/kg) (MWh/ano)* (MWh/ano)*
Eletrolisador 47,8 8.600 161.464 13.455
Retificador 3,3 8.600 11.237 936
Compressor 1,0 8.600 3.374 281
Perifricos 8,6 8.600 28.918 2.409
Consumo Total de Energia 204.994 17.082,80
**1 MWh = 3.600 MJ
Fonte: Elaborao prpria.

Considerando que a energia eltrica necessria para a produo de hidrognio seria


proveniente do aproveitamento da EVT da UHE de Itaipu, quantificou-se a EVT para a
determinao do custo da energia eltrica utilizada no processo. A Figura 7.1 apresenta os
registros anuais da EVT disponvel na UHE de Itaipu no perodo de 2001 a 2007.

Figura 7.1: EVT disponvel em Itaipu entre 2001 e 2007.


Fonte: Elaborao prpria baseada em Godoy (2008).

A Tabela 7.4 mostra a disponibilidade mensal mdia de EVT da UHE de Itaipu no perodo
citado anteriormente. Com base nessa disponibilidade e no consumo total da planta de produo
de hidrognio eletroltico foi elaborado o grfico da Figura 7.2.

87
Tabela 7.4: Distribuio percentual mdia da disponibilidade de EVT da UHE de Itaipu entre
janeiro de 2001 e dezembro de 2007.
EVT
Ms
MWh/ms GWh/ms TJ/ms
Jan 578.476,7 578,5 2.082,5
Fev 943.971,1 944,0 3.398,3
Mar 712.743,7 712,7 2.565,9
Abr 361.938,7 361,9 1.303,0
Mai 261.245,4 261,2 940,5
Jun 188.188,7 188,2 677,5
Jul 116.366,3 116,4 418,9
Ago 11.970,9 12,0 43,1
Set 23.158,1 23,2 83,4
Out 294.190,3 294,2 1.059,1
Nov 245.074,0 245,1 882,3
Dez 290.523,1 290,5 1.045,9
Fonte: Elaborao prpria baseada em Godoy (2008).

Figura 7.2: Disponibilidade mdia mensal de EVT e consumo de energia eltrica na planta de
produo de hidrognio eletroltico.

Analisando a Figura 7.2, observa-se que apenas no ms de agosto no haveria EVT suficiente
para suprir a demanda de energia da planta de produo de hidrognio. Dessa forma, a EVT ser
complementada com energia garantida (EG), de maneira a no paralisar a produo de hidrognio na
planta. Da energia total consumida pela planta, 96,7% ser proveniente da EVT e 3,3% ser

88
proveniente da energia garantida. Os custos considerados para a EVT e para a EG foram de
US$ 6,50/MWh e US$ 28,23/MWh, respectivamente, e referem-se mdia do ano de 2007
(ESPNOLA, 2008).

7.3 Clculo do custo do hidrognio eletroltico

Levando em conta as consideraes assumidas nas sees anteriores, calculou-se o custo do


hidrognio eletroltico produzido. Para tal, considerou-se uma taxa anual de desconto de 15% e
um tempo de recuperao de capital de 20 anos. A Tabela 7.5 apresenta os principais resultados
da anlise de custo do hidrognio.

Tabela 7.5: Resultados obtidos da anlise de custo do hidrognio eletroltico produzido.


Parmetro Smbolo Valor Unidade
Custo de capital de instalao Ccap 32.984.046,30 US$
Custo anual de capital, operao e manuteno Cc 7.248.622,52 US$/ano
Custo mdio da energia eltrica C 7,22 US$/MWh
Custo anual de energia eltrica Ce 1.726.902,97 US$/ano
Custo anual de produo C 8.975.525,49 US$/ano
Produo anual de hidrognio PH 37.539.000 m3/ano
0,24 US$/m3
Custo do hidrognio eletroltico CH
2,66 US$/kg
Fonte: Elaborao prpria.

O custo para o hidrognio eletroltico produzido foi encontrado como sendo igual a
0,24 US$/m3 (2,66 US$/kg). Este valor est de acordo com o encontrado por Espnola (2008) e
Godoy (2008). O custo de produo acima no inclui os custos com armazenamento e transporte do
hidrognio, os quais so particularmente importantes.

Para que o hidrognio seja inserido como um vetor energtico no mercado de forma bem
sucedida, este combustvel deve ser economicamente competitivo com as alternativas disponveis,
mesmo possuindo vantagens ambientais. Estudos norte-americanos (DOE, 2009) indicam que no

89
caso de veculos leves, para que seja competitivo o hidrognio precisa estar disponvel para o usurio
final (sem considerar os impostos), at 2015 a um valor de US$ 2 a US$ 3 por galo equivalente de
gasolina, ou seja, o quilograma do hidrognio deve custar entre US$ 2 e US$ 3, considerando que um
quilograma de hidrognio contm aproximadamente a mesma energia que um galo de gasolina e que
a eficincia de veculos hbridos e com clulas a combustvel maior do que a eficincia de veculos
com motor a combusto.

Como citado anteriormente, o custo do hidrognio eletroltico calculado no considera os


custos com armazenamento, transporte e abastecimento, os quais so relevantes para a anlise
econmica. Dessa forma, mesmo tendo encontrado o valor de US$ 2,66/kg, certamente, o
hidrognio eletroltico produzido custar mais do que US$ 3/kg, ficando acima da meta
estabelecida por DOE (2009). Entretanto, considerando que a gasolina brasileira custa
aproximadamente o dobro da norte-americana (PETROBRS, 2009), pode-se esperar que se
economicamente o hidrognio ainda no competitivo com a gasolina, no est muito longe de
s-lo, considerando-se uma produo em escala e com o uso de EVT.

7.4 Anlise do custo unitrio do retificador em uma planta de eletrlise

Primeiramente, analisou-se o custo da planta de eletrlise em funo de sua capacidade. Com


base em Espnola (2008) e utilizando os valores cotados junto aos fabricantes, foi possvel estimar o
custo de plantas de eletrlise para diferentes capacidades de produo, conforme a Tabela 7.6.

A Figura 7.3 mostra graficamente os dados da Tabela 7.6. Nota-se que com o aumento da
capacidade de produo da planta de eletrlise h uma diminuio do custo unitrio da planta de
eletrlise, ou seja, do custo por kW de potncia da planta. Isso se deve ao fato de que o aumento da
produo, os custos fixos e invariveis so distribudos por maiores quantidades de produto.

90
Tabela 7.6: Custo unitrio de capital da planta de eletrlise em funo da capacidade de produo.
Capacidade de Produo Potncia da Planta de Custo Unitrio da Planta de
(m3/h) Eletrlise (MW) Eletrlise (US$/KW)
485 2,3 1.304
3.907 18,6 945
4.365 20,7 937
15.627 74,5 853
31.254 149,0 841
46.880 223,5 780
Fonte: Espnola (2008), Barucco (2009) e Tobiassen (2009).

Figura 7.3: Custo unitrio da planta de eletrlise em funo da sua capacidade.


Fonte: Elaborao prpria.

A curva que estima o comportamento do custo unitrio da planta de eletrlise em funo da


sua capacidade de produo, obtida a partir da Figura 7.3, representada pela Equao 7.1.

C EL = 2.350,9 * C p0,1038 Equao 7.1

R 2 = 0,9356

Onde Cp a capacidade da planta de eletrlise, em m3/h, e CEL o custo unitrio de capital da


planta de eletrlise, em US$/kW. R2 o coeficiente de correlao e revela o grau de

91
correspondncia entre os valores estimados pela linha de tendncia e os dados reais (quanto mais
prximo de 1, melhor o ajuste obtido).

Para analisar o custo unitrio do retificador em uma planta de eletrlise foram utilizados os
valores listados na Tabela 7.7. Tais valores foram obtidos atravs de comunicao pessoal com o
fabricante ABB e so apenas indicaes de quanto custaria aproximadamente um retificador em
determinada potncia.

Tabela 7.7: Custo unitrio do retificador.


Capacidade de Potncia da Planta de Custo do Retificador Custo Unitrio do
Produo (m3/h) Eletrlise (MW) (US$) Retificador (US$/kW)
10 0,12 28.934 241
242 1,2 256.427 207
485 2,3 320.534 138
4.365 20,7 2.596.327 124
Fonte: Madureira (2009) e Barucco (2009).

A Figura 7.4 apresenta a curva do custo unitrio do retificador como uma funo da
capacidade de produo da planta de eletrlise.

Figura 7.4: Custo unitrio do retificador em funo da capacidade de produo da planta de


eletrlise.
Fonte: Elaborao prpria.

92
A Equao 7.2 descreve o comportamento do custo unitrio do retificador CR, em US$/kW,
em funo da capacidade de produo de hidrognio na planta de eletrlise, em m3/h.

C R = 323,85 * C p0,114 Equao 7.2

R 2 = 0,8191

A partir da anlise da Figura 7.4, observou-se, que assim como no caso do custo unitrio de
uma planta de eletrlise, h uma tendncia em diminuir o valor do custo unitrio do retificador
conforme a capacidade de produo da planta de eletrlise elevada. Entretanto, de acordo com
Barucco (2009), possvel, em alguns casos, haver o aumento do custo unitrio do retificador com o
aumento da potncia do mesmo. Isto de deve ao fato de haver necessidade de utilizao de outros
designs de retificadores, os quais demandam mais engenharia e equipamentos auxiliares, tais como
painel de controle e sistema de refrigerao, com maior complexidade e consequentemente com um
custo muito acima de uma soluo padro. Assim sendo, dependendo do caso, a curva plotada acima
no ter validade.

A Figura 7.5 apresenta as curvas para o custo unitrio da planta de eletrlise e do


retificador em funo da capacidade de produo da planta de eletrlise obtidas atravs do
emprego das Equaes 7.1 e 7.2.

Figura 7.5: Relao entre os custos unitrios da planta de eletrlise e do retificador em funo da
capacidade de produo.

93
Da relao entre as Equaes 7.1 e 7.2, obteve-se uma estimativa do percentual de
participao do custo do retificador no custo da planta de eletrlise, como pode ser visto na
Equao 7.3.

CR 323,85 * C p0,114
= = 0,1377 * C p 0, 0102 Equao 7.3
C EL 2.350,9 * C p 0,1038

A partir da anlise da Equao 7.3, nota-se que a participao do custo do retificador no


custo da planta de eletrlise cerca de 13,8%, visto que o ndice que eleva a capacidade de
produo prximo a zero e, portanto, esse termo se torna aproximadamente unitrio.

7.5 Anlise da influncia do custo do retificador no custo do hidrognio produzido

A composio do custo do hidrognio calculado est apresentada na Figura 7.6, da qual se


observa que o custo de capital o componente de maior influncia no custo de produo do
hidrognio eletroltico, correspondendo a mais da metade deste custo.

Composio do custo de produo de hidrognio


eletroltico
22,0%

58,7% 19,2%

Custo anual de operao e manuteno


Custo anual com energia eltrica
Custo anual de capital

Figura 7.6: Composio do custo do hidrognio eletroltico.


Fonte: Elaborao prpria.

94
Na Figura 7.7 est apresentada a composio do custo anual de capital, de onde nota-se que
o fator de maior influncia o custo relacionado ao sistema de eletrlise.

10,0%
8,8%

10,6%

57,6%
11,8%
1,2%

Sistema de eletrlise Sistema de compresso Engenharia e superviso


Infraestrutura civil Contingncias Despesas de construo

Figura 7.7: Composio do custo anual de capital.


Fonte: Elaborao prpria.

Assim, a partir da anlise das Figuras 7.6 e 7.7, concluiu-se que o custo de eletrlise
representa aproximadamente 34% do custo de produo do hidrognio eletroltico, resultado
prximo ao encontrado no levantamento bibliogrfico desenvolvido no Captulo 2. A Tabela 7.8
compara os valores referentes participao do custo de capital no custo de produo do
hidrognio eletroltico encontrados nos trabalhos analisados e neste estudo.

Tabela 7.8: Comparao entre os valores referentes participao do custo de capital no custo de
produo do hidrognio eletroltico para diferentes estudos.
Estudos Participao do Custo de Capital
Santos Junior (2004) 68,6%
Godoy (2008) 55,0%
Espnola (2008) 48,7%
Andreassen et al (1993) 69,5%
Contreras et al (2007) 51,4%
Mdia 58,6%
Este estudo 58,7%
Fonte: Elaborao prpria.

Nota-se, a partir da Tabela 7.8, que, na mdia, a participao do custo de capital no custo de
produo do hidrognio eletroltico de 58,6%. Alm disso, a participao do custo de capital do

95
estudo em questo, que de 58,7% est prxima aos valores observados nos demais estudos.
Conforme visto, o principal componente do custo de capital o custo com instalao do sistema
de eletrlise, o qual, por sua vez, composto pelo custo do eletrolisador e o custo do retificador,
como mostrado na Figura 7.8.

13,7%

86,3%

Eletrolisador Retificador

Figura 7.8: Composio do custo do sistema de eletrlise.


Fonte: Elaborao prpria.

A Tabela 7.9 apresenta os valores relacionados participao do custo do retificador no


custo de instalao para os estudos analisados e para este estudo.

Tabela 7.9: Comparao entre os valores relacionados participao do custo do retificador no


custo de instalao entre diferentes estudos.
Estudos Participao do Custo do Retificador
Santos Junior (2004) 6,3%
Saur (2008) 14,0%
Madureira (2009) 43,3%
Mdia 21,2%
Este estudo 13,7%
Fonte: Elaborao prpria.

Observa-se, a partir da Tabela 7.9, que os resultados encontrados nos estudos desenvolvidos
por Santos Junior (2004) e Saur (2008) so prximos ao resultado encontrado no presente trabalho.
Porm, tais valores so muito menores do que o obtido em Madureira (2009)14, o qual constitui um
caso real de instalao de uma planta de eletrlise para produo de hidrognio. Alm disso, nota-se

14
Uma breve anlise sobre esta discrepncia foi realizada no Captulo 2.

96
que o valor encontrado no presente estudo, est muito prximo ao valor calculado com base nas
equaes das curvas de custos unitrios do retificador e do sistema de eletrlise, que foi de 13,8%.

Entretanto, o custo do retificador exerce influncia no apenas sobre o sistema de eletrlise.


Assim, para determinar a influncia do custo do retificador no custo de produo do hidrognio
deve-se estimar a participao do custo deste equipamento em cada um dos custos que compem
o custo total de produo, como mostrado na Tabela 7.10. Com isso, concluiu-se que a
participao do custo do retificador no custo de produo de hidrognio, para o estudo
desenvolvido, foi de 10,8%.

Tabela 7.10: Determinao da influncia total do custo do retificador sobre o custo do hidrognio
eletroltico produzido.
Participao
Participao do custo do
Participao
no custo de retificador
Custos do custo
produo de no custo de
retificador
H2 produo de
H2**
Custos com Sistema de Eletrlise 33,8% 13,7% 4,6%
Custos com Sistema de Compresso 0,7% 0,0% 0,0%
Custos de Custos com Engenharia e Superviso 6,9% 13,4%* 0,9%
Instalao Custos com Infraestrutura Civil 6,3% 13,4%* 0,8%
Custos com Contingncias 5,2% 13,4%* 0,7%
Custos com Despesas de Construo 5,9% 13,4%* 0,8%
Custos de Operao e Manuteno 22,0% 13,4%* 2,9%
Custos com Insumos (Eletricidade) 19,2% 0,0% 0,0%
Influncia total do custo do retificador no custo de produo do hidrognio
10,8%
eletroltico
Fonte: Elaborao prpria.
*
Considerando que estes custos so compostos pela soma dos custos referentes ao sistema de eletrlise e ao sistema
de compresso, que o sistema de eletrlise representa 98% desta soma e que o retificador representa 13,7% do custo
do sistema de eletrlise, tem-se que a participao deste equipamento em cada um dos custos ser de 13,4%.
**
Obtida a partir da multiplicao entre a participao da componente de custo no custo de produo de hidrognio e
a participao do retificador no referido custo.

Para analisar o possvel efeito da reduo do custo do retificador no custo do hidrognio


eletroltico foi realizada uma anlise de sensibilidade. Com base no estudo desenvolvido por
Saur (2008), sabe-se que o custo deste componente possui uma expectativa de reduo entre 5% e

97
20%. A Figura 7.9 apresenta a anlise de sensibilidade do custo do hidrognio com relao ao
custo do retificador.

Figura 7.9: Anlise de sensibilidade do custo do hidrognio eletroltico com relao ao custo do
eletrolisador e ao custo do retificador.

A reduo do custo do retificador alm de diminuir o custo do sistema de eletrlise,


contribui para a diminuio dos custos com contingncias, com despesas de construo, com
infraestrutura civil e com engenharia e superviso, os quais juntos totalizam 98,8% do custo
anual de capital. Alm disso, a diminuio do custo do retificador resulta em uma diminuio do
custo anual com operao e manuteno. Contudo, mesmo contribuindo para a diminuio de
vrios fatores utilizados no clculo do custo, a reduo do custo do retificador no impacta de
forma significativa no custo do hidrognio eletroltico produzido, conforme pde ser visto na
Figura 7.9. Para uma reduo de 50%, 20% e 5% no custo do retificador, obteve-se uma
diminuio no custo do hidrognio eletroltico de apenas 5,4%, 2,6% e 0,54%, respectivamente.

Para efeito de comparao, uma reduo de 50%, 20% e 5% no custo do eletrolisador


resultou, respectivamente, em uma diminuio do custo do hidrognio eletroltico de 34,1%,

98
13,6% e 3,1%. Deve-se atentar que o eletrolisador est sendo considerado neste trabalho como o
conjunto detalhado na proposta enviada pelo fabricante Hydrogen Technologies disponvel no
Anexo III.

A Figura 7.10 apresenta o custo do hidrognio dividido em custos anuais de operao e


manuteno, custos anuais de capital e custos anuais com eletricidade, para o caso referncia e
para os casos com reduo no custo do retificador.

Custo do hidrognio (US$/kg)

2,516 2,603 2,646 2,660

0,512 0,512 0,512 0,512


0,547 0,571 0,583 0,587

1,457 1,520 1,551 1,562

Caso com reduo de Caso com 20% de Caso com reduo de Caso Refererncia
50% no custo do reduo no custo do 5% no custo do
retificador retificador retificador

Custo anual de capital Custo anual de O&M Custo anual com eletricidade

Figura 7.10: Custo do hidrognio para diferentes custos de retificador.

Analisando a Figura 7.10, nota-se que a reduo do custo do retificador implica em uma
reduo no custo de capital e no custo anual de operao e manuteno, como citado
anteriormente. Observa-se, ainda, que a reduo nos custos anuais de capital, de operao e
manuteno muito pequena; a reduo dos custos de capital, operao e manuteno obtida com
uma diminuio de 50% no custo do retificador de apenas 6,7%.

Assim, o custo do retificador possui uma influncia pequena no custo final do hidrognio
eletroltico produzido e a sua diminuio, de maneira isolada, no contribuir de forma
significativa para tornar o hidrognio eletroltico mais barato. Entretanto, quando considerado no
custo de investimento, de enorme importncia, por exemplo, no caso de instalao de

99
eletrolisadores em postos para o abastecimento de uma frota de veculos a hidrognio e clulas a
combustvel, qualquer reduo ser essencial, tendo em vista que o aporte de recursos ser feito
pelo proprietrio do posto.

Outro fator importante diz respeito a possveis incentivos produo de hidrognio


eletroltico que tenha como contrapartida elevar o grau de nacionalizao dos componentes do
sistema. Enquanto os eletrolisadores de mdio e grande portes at o momento teriam que ser
importados, os retificadores poderiam ser fabricados no pas, a partir da adaptao dos sistemas
atuais, utilizados em geral para processos galvnicos. Alm de contribuir para a reduo dos
custos de investimento esses retificadores nacionais significariam um retorno tecnolgico e em
termos de atividades econmicas aos incentivos ofertados.

100
8 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

8.1 Concluses

A questo energtica tem sido tema de diversas discusses em todo mundo, uma vez que
possui forte correlao com o desenvolvimento social e econmico dos pases. Atualmente, mais
de 80% do suprimento de energia proveniente de combustveis fsseis, o que tem acarretado
problemas de cunho ambiental, econmico e social. Com o crescimento da demanda energtica
aliado aos problemas decorrentes da dependncia de combustveis fsseis, a sustentabilidade no
suprimento de energia o grande desafio a ser enfrentado para a manuteno da qualidade de
vida nos pases desenvolvidos e para a melhoria nas condies econmicas e sociais nos pases
em desenvolvimento.

Diante disto, o hidrognio apresenta-se como uma alternativa que poder contribuir com o
suprimento da demanda energtica futura, uma vez que pode ser obtido a partir de uma ampla
gama de fontes primrias e de forma limpa (poucos impactos ambientais). Alm disso, o
hidrognio pode ser armazenado e sua converso em eletricidade atravs de clulas a
combustvel, alm de no emitir gases txicos, apresenta maiores eficincias, quando comparada
aos sistemas trmicos convencionais, e permite a gerao de eletricidade prxima ao ponto de
utilizao (Gerao Distribuda).

Uma das formas menos impactantes de obteno de hidrognio a partir da eletrlise da


gua, no qual o custo da eletricidade um importante fator para a composio do custo final do
hidrognio eletroltico produzido. Entretanto, para o caso brasileiro, o problema do custo com
energia eltrica pode ser contornado atravs do aproveitamento da Energia Vertida Turbinvel
(EVT) em usinas hidreltricas, a qual apresenta um custo bem inferior ao da energia associada a
contratos de fornecimento.

101
Alm do custo da energia eltrica, a disponibilidade e a capacidade da planta de eletrlise
constituem dois importantes fatores de influncia sobre o custo final do hidrognio, sendo,
portanto, necessria a associao da EVT com a energia garantida, de maneira a obter um produto
economicamente vivel. Contudo, o hidrognio eletroltico pode apresentar um custo elevado
mesmo com o aproveitamento da EVT disponvel em usinas hidreltricas, sugerindo que o custo
de capital associado ao processo de eletrlise , em muitos casos, o fator mais determinante.

De fato, a partir da anlise de estudos econmicos anteriores, notou-se que o custo de


instalao o fator de maior importncia para estes casos, representando, em mdia, 58,6% do
custo do hidrognio. Tendo em vista estas questes e que o retificador um dos equipamentos
que compem o sistema de eletrlise, o presente trabalho props a anlise tcnica e econmica de
retificadores para a produo de hidrognio eletroltico aproveitando a EVT da UHE de Itaipu,
tendo como base o trabalho desenvolvido por Godoy (2008).

Para o desenvolvimento do estudo, foi analisado o estado da arte dos eletrolisadores


disponveis comercialmente e seus principais fabricantes. Como concluso desta anlise, tem-se
que, atualmente, a maioria dos eletrolisadores produzidos do tipo alcalino bipolar e o maior
mdulo disponvel hoje no mercado o eletrolisador Tipo n 5040 da Hydrogen Technologies, o
qual possui capacidade de produzir 485 m3/h (43,6 kg/h) de hidrognio. Os eletrolisadores do tipo
PEM so fabricados por algumas empresas e apenas em pequeno porte, no estando disponveis
para aplicaes em plantas com grande capacidade de produo de hidrognio.

A anlise tcnica realizada neste trabalho permitiu determinar o tipo mais adequado de
sistema de retificao a ser empregado em uma planta de produo de hidrognio eletroltico.
Foram analisados os trs tipos de sistema de retificao disponveis para aplicao em altas
correntes: sistema de retificao a diodo, sistema de retificao a tiristor e sistema de retificao
chopper, sob o ponto de vista de confiabilidade operacional, eficincia, fator de potncia, injeo
de harmnicas e custo inicias.

O baixo fator de potncia e elevado contedo harmnico so duas principais desvantagens


do sistema a tiristor, porm so solucionados com a utilizao de filtros passivos. Alm disso, a

102
maturidade da tecnologia a tiristor e a sua alta eficincia so aspectos muito atrativos para a
escolha do sistema a ser implantado no processo. Ainda mais, quando comparado aos sistemas a
diodo, apresentam maior confiabilidade e simplicidade de operao, devido ao fato de no
precisar de comutadores de tap para a regulao de corrente e tenso de sada. Por outro lado, os
retificadores chopper apresentam reduzido contedo harmnico e elevado fator de potncia, no
necessitando de filtros. Entretanto, esta tecnologia possui um alto nmero de componentes, o que
diminui a confiabilidade operacional e a eficincia, alm de aumentar a complexidade de
operao e manuteno deste sistema, tornando-a competitiva, em termos de eficincia, apenas
em aplicaes com grande variao de tenso, tal como ocorre no caso de utilizao de uma fonte
de energia intermitente. Assim sendo, para aplicaes como a descrita neste trabalho, requerendo
baixas tenses constantes e elevadas correntes, os sistemas de retificao a tiristor ainda so a
melhor alternativa, apresentando maior confiabilidade, maiores eficincias e menores custos
iniciais.

Contudo, futuros avanos tecnolgicos no sistema de retificao chopper, aumentando os


nveis de eficincia para aplicaes em baixas tenses e a diminuio de seu custo, obtidas
atravs de reduo de custos dos componentes ou por aumento de escala, podem torn-lo uma
excelente opo para aplicao em plantas de eletrlise para produo de hidrognio. Alm disso,
os retificadores ativos, atualmente aplicados apenas em alguns processos com potncias mdias,
podem ser considerados uma tecnologia promissora para aplicao em que requerem altas
potncias como processos de produo de hidrognio eletroltico, principalmente pelo fato de
manter baixas correntes harmnicas e alto fator de potncia, alm de permitir o controle de
corrente de sada de forma mais simples.

Levando em conta que o sistema mais adequado ao processo de produo de hidrognio


eletroltico o sistema a tiristor, realizou-se uma busca por fabricantes de retificadores
tiristorizados para permitir a anlise da disponibilidade destes equipamentos no mercado nacional
e internacional. Como concluso, tem-se que o mercado brasileiro de retificadores est mais
voltado a atender a indstria de galvanoplastia, onde as tenses de sada se situam entre 6 e 30 V
CC e as correntes atingem valores de at 30.000 A CC, enquanto o mercado internacional parece
manter o foco para aplicaes tais como a fabricao de alumnio e indstrias de cloro e soda,

103
com nveis de tenso de sada que chegam at 1.500 V CC e com correntes que podem atingir
300.000 A CC. Com isto, os retificadores fabricados no Brasil, em sua maioria, poderiam ser
melhor empregados apenas em plantas de eletrlise com eletrolisadores unipolares; j os
retificadores da indstria internacional poderiam ser aplicados tanto em eletrolisadores unipolares
quanto em eletrolisadores bipolares. Como a maioria dos eletrolisadores atualmente disponveis
no mercado do tipo bipolar e estes apresentam grandes vantagens sobre os unipolares quando
empregados para grandes volumes de gs, os retificadores do mercado nacional precisam de
algumas adaptaes para atender a uma futura demanda para aplicao em plantas de eletrlise
para produo de hidrognio.

Utilizando as especificaes do eletrolisador da Hydrogen Technologies Tipo n5040 e a


lista com os fabricantes de retificadores e seus produtos no mercado nacional e internacional, foi
realizada uma consulta de preo do retificador junto aos potenciais fornecedores deste
equipamento para aplicao no eletrolisador da Hydrogen. Das empresas consultadas, apenas
quatro apresentaram propostas para o retificador e, destas, apenas uma teve grande discrepncia
com relao s demais propostas. Tal discrepncia pode ter sido consequncia do alto custo de
engenharia de projeto do equipamento, uma vez que a empresa consultada no possui grandes
quantidades de retificadores sendo fabricados continuamente em seu cho de fbrica.

Aplicando a metodologia proposta no trabalho, foi possvel estimar o custo do hidrognio


eletroltico produzido, o qual foi de 2,66 US$/kg para uma planta com potncia instalada igual a
20,7 MW e capacidade de produo de 4.365 m3/h (392,4 kg/h) de hidrognio com
disponibilidade de operar 8.600 h/ano. Analisando a composio do custo do hidrognio,
observou-se que o custo de instalao o componente de maior influncia, correspondendo a
58,7% do custo de produo do hidrognio eletroltico, concordando com a anlise desenvolvida
em estudos econmicos anteriores. Alm disso, nota-se que o custo associado ao sistema de
eletrlise representa 57,6% do custo de instalao e que o custo do retificador representa 13,7%
do custo associado ao sistema de eletrlise. Entretanto, o retificador exerce influncia no apenas
no custo associado ao sistema de eletrlise, mas tambm sobre o custo anual de operao e
manuteno e sobre os demais custos que compem o custo anual de capital. Assim, a influncia
total do custo do retificador sobre o custo final do hidrognio eletroltico, para o estudo
desenvolvido, de 10,8%.

104
Dessa forma, para a reduo de 50%, 20% e 5% no custo do retificador tem-se uma
diminuio no custo do hidrognio eletroltico de apenas 5,4%, 2,6% e 0,54%, respectivamente,
e, portanto, o custo do retificador possui uma influncia pequena no custo final do hidrognio
eletroltico produzido e a sua diminuio, de maneira isolada, no contribuir de forma
significativa para tornar o hidrognio eletroltico mais barato.

Contudo, em muitos casos, mesmo essa pequena reduo no custo pode ser determinante
para a deciso de investir ou no em uma planta para produo de hidrognio eletroltico. Por
exemplo, para o caso de postos de abastecimento de uma frota de veculos a hidrognio e clula a
combustvel, qualquer reduo no custo de instalao considerada essencial, j que o aporte de
recursos ser feito pelo proprietrio do posto.

Conforme observado na anlise tcnica, o Brasil possui competncia para desenvolver


retificadores para aplicao em plantas de produo de hidrognio eletroltico, tendo como
empecilho o mercado nacional escasso para esse tipo de retificador e a grande concorrncia no
mercado externo. Assim, possveis incentivos produo e utilizao de hidrognio eletroltico
no Brasil poderiam estimular os fabricantes nacionais a produzir retificadores adequados ao
processo, elevando o grau de nacionalizao dos componentes do sistema de eletrlise. Alm
disso, o incentivo para a produo e utilizao do hidrognio pode proporcionar o aumento de
volume de produo, levando queda dos preos com o ganho de escala.

A produo e utilizao do hidrognio eletroltico proporcionariam, alm de todos os


benefcios ambientais e para a sade pblica, ganhos com relao estabilidade do preo do
combustvel e energia eltrica e menores tenses polticas. A criao de um parque nacional para
o desenvolvimento de retificadores, com a participao do governo e da iniciativa privada, alm
de contribuir para a reduo dos custos de investimento em uma planta de eletrlise, significaria
um retorno tecnolgico. Alm disso, sob o ponto de vista econmico, o desenvolvimento destes
retificadores no Brasil representaria uma oportunidade de crescimento da economia e aumento de
postos de emprego.

105
certo que uma transio est por vir, onde as fontes renovveis tero maior participao
na matriz energtica mundial e o hidrognio poder atuar como um facilitador para a insero de
fontes intermitentes, tais como a solar e a elica. Os pases que acompanharem esta transio
sero inseridos facilmente na economia de forma competitiva, enquanto aqueles que persistirem
na dependncia por combustveis fsseis correm o risco de sofrer uma crise energtica, abalando
sua economia. Dessa forma, considerando o enorme potencial brasileiro de gerao de energia a
partir de fontes renovveis, a insero do hidrognio e o desenvolvimento de parques industriais
para o desenvolvimento desta tecnologia pode ser uma oportunidade para colocar o Brasil em
destaque, de maneira positiva, nos cenrios energtico e econmico mundiais.

8.2 Sugestes para Trabalhos Futuros

A fim de aprofundar a discusso sobre a influncia do custo de instalao e do custo do


retificador no custo de produo de hidrognio eletroltico, alguns outros estudos so sugeridos:

1. Analisar a influncia do custo do retificador para produo de hidrognio em plantas de


eletrlise de pequeno porte, por exemplo, de at 5 kW, para utilizao em sistemas de back-
up, e comparar os resultados com os obtidos neste trabalho.

2. Estudar, de maneira mais detalhada, o comportamento de sistemas de retificao em plantas


de produo de hidrognio eletroltico, analisando o desempenho de cada um dos tipos de
sistema, por meio de experimentos prticos e compar-los para determinar o mais adequado
ao processo.

3. Determinar o custo do hidrognio eletroltico produzido a partir do aproveitamento de


hidreletricidade proveniente de pequenas centrais hidreltricas (PCHs) e compar-lo com o
custo do hidrognio obtido neste trabalho, analisando, ainda, a influncia do custo de
instalao e do custo do retificador no custo de produo de hidrognio eletroltico.

106
4. Analisar formas de adaptar os retificadores da indstria nacional, em sua maioria voltados
para a indstria de galvanoplastia, de maneira a torn-los aplicveis a sistemas de eletrlise
utilizando eletrolisadores alcalinos bipolares para produo de hidrognio.

5. Analisar a possibilidade de incentivos para produo e utilizao de hidrognio eletroltico


no Brasil e o impacto causado sobre a produo nas indstrias de retificador e sobre o custo
destes equipamentos.

107
Referncias Bibliogrficas

ABB; Medium Current Rectifier Rectifiers for Chemical Processes. Disponvel em:
http://www.abb.com.br/product/ap/seitp322/c1256c84007b2e7ec1256952002e48d4.aspx.
Acesso em: abr 2009.

ACCAGEN; AGE Electrolyzers Family. Disponvel em: http://www.accagen.com/age-


family.htm. Acesso em: jul 2009.

AEG; High Current Plants and Supplies for Electrolysis and Arc Furnaces. Disponvel em:
http://aeg-ibo.com/englisch/industry_electronics_inverters_thyristors.htm. Acesso em: abr
2009.

ALVES, R. L.; Concepo e Anlise de Retificadores Hbridos Trifsicos Unidirecionais,


Florianpolis, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Eltrica, Universidade Federal
de Santa Catarina, 2008. 251 p. Tese (Doutorado.)

ANDREASSEN, K. et al; Norwegian Hydro Energy in Germany, International Journal of


Hydrogen Energy, v. 18, v. 4, p. 325-336, 1993.

APOLINRIO, F. R.; Anlise do Desempenho de um Sistema de Converso solar-


fotovoltaica em Hidrognio, Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual de Campinas, 2004. Dissertao (Mestrado).

AVALENCE; Products and Services: Hydrofiller Product Line. Disponvel em:


http://www.avalence.com. Acesso em: jul 2009.

BARBIR, F.; PEM electrolysis for production of hydrogen from renewable energy sources,
Solar Energy, v.78, p. 661-669, 2005.

BARUCCO, C.; Comunicao pessoal via e-mail. Engenheiro de Vendas da ABB- Osasco.
Ago 2009.

108
BORGONOVO, D.; Anlise, Modelagem e Controle de Retificadores PWM Trifsicos,
Florianpolis, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Eltrica, Universidade Federal
de Santa Catarina, 2005. Tese (Doutorado).

BRASCOELMA; Retificadores Eltricos. Disponvel em:


http://www.brascoelma.com.br/retificadores01.html. Acesso em: abr 2009.

BRUNI, M.; Comunicao pessoal via e-mail. Coordenador de exportao e gerente de


vendas da PIEL. Dez 2009

CENEH, Centro Nacional de Referncia em Energia do Hidrognio. Apresentao sobre a


experincia da UNICAMP e do Brasil em Tecnologia do Hidrognio, 2004.

CONTRERAS et al; Modeling and simulation of the production of hydrogen using


hydroelectricity in Venezuela, International Journal of Hydrogen Energy, v. 32, p. 1219-
1224, 2007.

DOE, Department of Energy. Hydrogen Cost Goal. Disponvel em:


http://www1.eere.energy.gov/hydrogenandfuelcells/news_cost_goal.html. Acesso em Nov
2009.

ELQUIMBRA; Retificadores. Disponvel em: http://www.elquimbra.com.br/. Acesso em: jun


2009.

ELT; Atmospheric Electrolyser. Disponvel em: http://www.elektrolyse.de. Acesso em: jul 2009.

ERREDUE; Products: Hydrogen Generators Models G1 and G2 Technical Specifications.


Disponvel em: http://www.erreduegas.it. Acesso em: jul 2009.

ERREDUE; Products: Hydrogen Generators Models G4 and G6 Technical Specifications.


Disponvel em: http://www.erreduegas.it. Acesso em: jul 2009.

ERREDUE; Products: Hydrogen Generators Models G8 and G10 Technical


Specifications. Disponvel em: http://www.erreduegas.it. Acesso em: jul 2009.

ERREDUE; Products: Hydrogen Generators Models G13 and G16 Technical


Specifications. Disponvel em: http://www.erreduegas.it. Acesso em: jul 2009.

109
ERREDUE; Products: Hydrogen Generators Models G24 and G32 Technical
Specifications. Disponvel em: http://www.erreduegas.it. Acesso em: jul 2009.

ESPNOLA, M. O. G., Estudo da viabilidade tcnica e econmica do aproveitamento da


energia vertida turbinvel da Usina Hidreltrica de Itaipu para a sntese de amnia,
Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2008.
129 p. Dissertao (Mestrado).

ESTEVES, G. R. T.; Custo da Poluio dos Transportes na Sade Pblica na Regio


Metropolitana de So Paulo, Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica,
Universidade Estadual de Campinas, 2007. Tese (Doutorado).

EUROGALVANO DO BRASIL; Retificadores de corrente para galvanoplastia. Disponvel


em: http://www.eurogalvano.com.br/. Acesso em: abr 2009.

EVANS, L. B. & STRONG JUNIOR., J. E.; Computer-Aided Analysis of Critical Technologies


for Hydrogen Manufacture. MIT Energy Laboratory. Working Paper No. 86-013 WP,
1986.

FERREIRA, P.F.P.; Infraestrutura para Uso Energtico do Hidrognio: Estaes de


Abastecimento para Veculos, Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica,
Universidade Estadual de Campinas, 2007. 130 p. Tese (Doutorado).

FRANSVOLTE; Modelo RFA: Retificadores Controlados a Transdutores Auto-Saturados.


Disponvel em: http://www.fransvolte.com.br/. Acesso em: abr 2009.

FRANSVOLTE; Modelo RFC: Retificadores Controlados com Chaves Comutadoras.


Disponvel em: http://www.fransvolte.com.br/. Acesso em: abr 2009.

FRANSVOLTE; Modelo RFT: Retificadores Controlados a Tiristores. Disponvel em:


http://www.fransvolte.com.br/. Acesso em: abr 2009.

FRIEM; Power Converters for Industrial Applications. Disponvel em:


http://www.friem.com/Site/products.php?szLang=en&Type=industrial. Acesso em: abr 2009.

110
GARCIA, J. L. A., Produo de Hidrognio Eletroltico utilizando Energia Secundria e seu
Uso como Vetor Energtico. Anais do XV SNPTEE Seminrio Nacional de Produo e
Transmisso de Energia Eltrica, 17 a 22 de Outubro de 1999, Foz do Iguau.

GELLER, H. S.; Revoluo Energtica. Polticas para um Futuro Sustentvel. Rio de Janeiro:
RELUME DUMAR, 2003: 15-46.

GIUSSANI, Rectifiers for Galvanic Treatments. Disponvel em: http://www.giussani-


srl.it/prodotti2.php?id=41. Acesso em: jun 2009.

GODOY, G. A. R.; Aproveitamento da Energia Vertida Turbinvel da UHE Itaipu para Uso
em nibus a Hidrognio: Estudo de Caso em Foz do Iguau, Campinas, Faculdade de
Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2008. 105 p. Dissertao
(Mestrado).

HALMEMAN, M. C. R.; Potencial e Custos de Produo de Hidrognio Eletroltico no Brasil


junto s Usinas de Acar e lcool, Cascavel, Programa de Ps-Graduao em Engenharia
Agrcola, Universidade Estadual do Oeste do Paran, 2008. 62 p. Dissertao (Mestrado).

HYDROGEN TECHNOLOGIES; Products. Disponvel em: http://www.electrolysers.com.


Acesso em: jul 2009.

HYDROGENICS; Hydrogen Generators Alkaline Electrolyser - HySTATTM-15: Technical


Specifications. Disponvel em: http://www.hydrogenics.com. Acesso em: jul 2009.

HYDROGENICS; Hydrogen Generators Alkaline Electrolyser - HySTATTM-30: Technical


Specifications. Disponvel em: http://www.hydrogenics.com. Acesso em: jul 2009.

HYDROGENICS; Hydrogen Generators Alkaline Electrolyser - HySTATTM-60: Technical


Specifications. Disponvel em: http://www.hydrogenics.com. Acesso em jul 2009.

HOGAN, D, et al; Um Breve Perfil Ambiental do Estado de So Paulo. In: HOGAN, D.;
CUNHA, J. M. P.; BAENINGER, R. e CARMO, R. L. do (orgs.). Migrao e Ambiente de
So Paulo: Aspectos Relevantes da Dinmica Recente. Campinas: NEPO UNICAMP,
2000: 275-391.

111
HOLIVERBRASS; Retificador Eletrnico Automtico Hexafase. Disponvel em:
http://www.holiverbrass.com.br/. Acesso em: abr 2009.

HUNTEL; Retificadores de Alta Capacidade para Processos Industriais. Disponvel em:


http://www.huntel.com.br/backup/produtos/retificadores/alta_capacidade.htm. Acesso em: jun
2009.

IEA; International Energy Agency. World Energy Outlook, 2009

IVY, J.; Summary of Electrolytic Hydrogen Production. NREL National Renewable Energy
Laboratory, Milestone Completion Report, 2004. Disponvel em:
http://www.nrel.gov/docs/fy04osti/36734.pdf. Acesso em: jul 2008.

KRAFT; Rectifiers type HBQC, 1.500-15.000 A. Disponvel em:


http://www.kraftelektronik.se/Doks/311_Thyristorcontr.pdf. Acesso em: abr 2009.

KROPOSKI, B. et al; Electrolysis: Information and Opportunities for Electric Power Utilities.
NREL National Renewable Energy Laboratory, Technical Report, 2006. Disponvel em:
http://www.nrel.gov/docs/fy06osti/40605.pdf. Acesso em: abr 2009.

LeROY, R. L.; Industrial Water Electrolysis: Present and Future, International Journal of
Hydrogen Energy, v.8, n.6, p. 401-417, 1983.

LEVENE, J. et al.; An Analysis of Hydrogen Production from Renewable Electricity Sources


Preprint. NREL National Renewable Energy Laboratory, Conference Paper, 2005.

LOPES, D. G.; Anlise Tcnica e Econmica da Insero da Tecnologia de Produo de


Hidrognio a partir da Reforma do Etanol para a Gerao de Energia Eltrica com
Clulas a Combustvel, Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual de Campinas, 2009. 110 p. Tese (Doutorado).

LYMBEROPOULOS, N.; Hydrogen Production from Renewables. Project Technical Assistant


Framework Contract (EESD Contract N: NNE5-PTA-2002-003/1). Centre for Renewable
Souces, 2005. Disponvel em: http://www.docstoc.com/docs/972560/Hydrogen-production-
from-renewables. Acesso em: ago 2009.

112
MADUREIRA, A. J. V., Comunicao pessoal via e-mail. Tcnica de Coordenao de
Tecnologia Gerncia de Alternativas Energticas - CEMIG. Jul 2009.

MELLO, L. de F. & HOGAN, D. J.; Populao, Consumo e Meio Ambiente. In: HOGAN, D.
J. (org). Dinmica Populacional e Mudana Ambiental: Cenrios para o Desenvolvimento
Brasileiro. Campinas: NEPO UNICAMP, 2007: 59-72.

MME Ministrio de Minas e Energia. Roteiro para a Estruturao da Economia do


Hidrognio Verso Beta. 2005. Disponvel em: http://www.mme.gov.br. Acesso em:
ago 2008.

MME Ministrio de Minas e Energia. Resenha Energtica Brasileira Exerccio de 2008


(Preliminar). 2009. Disponvel em: http://www.mme.gov.br. Acesso em: jun 2009.

MORAES, E. P.; Distribuio de Corrente entre Semicondutores em Retificadores de Alta


Corrente Estudos de Casos Reais. So Paulo, Departamento de Engenharia de Energia e
Automao Eltrica, Universidade de So Paulo, 2008. 63 p. Dissertao (Mestrado).

MUNK; Elektrolyse Stromversorgung 1. Disponvel em:


http://www.munk.de/html/de/hardware_item.php?parent_cat=132&art=57. Acesso em: mar
2009.

MUNK; Gleichrichtergert Thyristortechnologie Luftkhlung. Disponvel em:


http://www.munk.de/php/download_get.php?id=26. Acesso em: mar 2009.

MUNK; Gleichrichtergert Thyristortechnologie Waaserkhlung. Disponvel em:


http://www.munk.de/php/download_get.php?id=30. Acesso em: mar 2009.

NEELTRAN, Electro Chemical Duty Rectifier: General Specifications. Disponvel em:


http://www.neeltran.com/electro1.htm. Acesso em: mar 2009.

NETO, E. H. G.; Hidrognio, Evoluir sem Poluir: a Era do Hidrognio, das Energias
Renovveis e das Clulas a Combustvel, Curitiba: BRASIL H2 FUEL CELL ENERGY,
2005, 240 p.

113
PADR, C. E. G. & PUTSCHE, V.; Survey of the Economics of Hydrogen Technologies. NREL -
National Renewable Energy Laboratory, 1999. Disponvel em:
http://www.eere.energy.gov/hydrogenandfuelcells/pdfs/27079.pdf. Acesso em: set 2008.

PETROBRS. Comparao entre preos da gasolina entre os pases. Disponvel em


http://www2.petrobras.com.br/produtos_servicos/port/Composicao/Comparativo_Paises.asp.
Acesso em: Nov 2009.

PIEDADE, F. R.; Comunicao pessoal. Diretor de Engenharia da Varixx. Set 2009.

PIEL; Products: Hydrogen and Oxygen Generators Standard Models Technical


Specification. Disponvel em: http://www.piel.it. Acesso em: jul 2009.

PIEL; Products: Hydrogen and Oxygen Generators MP Models Technical Specification.


Disponvel em: http://www.piel.it. Acesso em: jul 2009.

PIEL; Products: Hydrogen and Oxygen Generators HP Models Technical Specification.


Disponvel em: http://www.piel.it. Acesso em: jul 2009.

PINTO, M. F.; Estudo de Retificadores de Alta Potncia para Eletrlise. Belo Horizonte,
Escola de Engenharia, Universidade Federal de Minas Gerais, 2005. 130 p. Dissertao
(Mestrado).

POWERCON; High Current Rectifiers for Electrochemical Application. Disponvel em:


http://www.powercon.biz. Acesso em: abr 2009.

PROTON ENERGY SYSTEM; HOGEN Hydrogen Generations Systems H Series: Technical


Specifications, 2009. Disponvel em: http://www.protonergy.com. Acesso em: jul 2009.

PROTON ENERGY SYSTEM; HOGEN Hydrogen Generations Systems S Series: Technical


Specifications, 2009. Disponvel em: http://www.protonenergy.com. Acesso em: jul 2009.

RGB; Aircooled Thyristor Rectifiers. Disponvel em:


http://www.heythekker.de/pages/en/productoverview/thyristor-rectifiers/thyro-power-
lk.php. Acesso em: abr 2009.

114
RGB; Oilcooled Thyristor Rectifiers. Disponvel em:
http://www.heythekker.de/pages/en/productoverview/thyristor-rectifiers/thyro-power-
okf.php. Acesso em: abr 2009.

RGB; Watercooled Thyristor Rectifiers. Disponvel em:


http://www.heythekker.de/pages/en/productoverview/thyristor-rectifiers/thyro-power-
wk.php. Acesso em: abr 2009.

RODRGUEZ, J. R. et al.; Industrial Applications of High Current Chopper Rectifiers: State


of the Art. Anais do 10th European Conference on Power Electronics and Applications,
Toulose, Frana, 2 a 4 de Setembro, 2003.

RODRGUEZ, J. R. et al.; Large Current Rectifiers: State of the Art and Future Trends. IEEE
Transaction on Industrial Electronics, v. 52, n. 3, p. 738-746, 2005.

SANTOS JUNIOR., A. C. F.; Anlise da Viabilidade Econmica da Produo de Hidrognio


em Usinas Hidreltricas: Estudo de Caso em Itaipu, Florianpolis, Faculdade de
Engenharia de Produo, Universidade Federal de Santa Catarina, 2004. 143 p. Dissertao
(Mestrado).

SANTOS, A. M. R.; Tendncias Tecnolgicas das Clulas a Combustvel para o Uso do


Hidrognio Derivado de Petrleo e Gs Natural. Campinas, Faculdade de Engenharia
Mecnica, Unicamp, 2008. 130 p. Tese (Doutorado).

SAUR, G.; Wind-to-Hydrogen Project: Electrolyzer Capital Cost Study, NREL National
Renewable Energy Laboratory, Technical Report, 2008. Disponvel em:
http://www.nrel.gov/hydrogen/pdfs/44103.pdf. Acesso em: set 2009.

SCAINI, V. & MA, T.; High Current DC Choppers in the Metals Industry, IEEE Industry
Applications Magazine, 2002

SERRA, E. et al.; Clulas a Combustvel: Uma Alternativa para Gerao de Energia e sua
Insero no Mercado Brasileiro, Rio de Janeiro: CEPEL - Centro de Pesquisas de Energia
Eltrica, 2005, 186 p.

SIEBERT et al; AC to DC Power Conversion Now and in the Future, IEEE Transactions on
Industry Applications, v. 38, n 4, p 934-940, 2002.

115
SILVA, E. P.; Introduo a Tecnologia e Economia do Hidrognio, Campinas: Editora da
Unicamp, 1991, 204 p.

SILVA, E. P. et al; Energia a Partir do Uso do Hidrognio. In:TOLMASQUIM, M. T. Fontes


Renovveis de Energia no Brasil. Editora Intercincia, 2003. Cap.8, p.379-424.

SILVA, E. P. et al,; Analysis of hydrogen production from combined photovoltaics, wind


energy and secondary hydroelectricity supply in Brazil, Solar Energy, v. 78, n 5, p. 670-
677, 2005.

SIOLI, G.; Comunicao pessoal via e-mail. Diretor tcnico do Grupo Casale. Dez 2009.

SOUZA, S, N, M,; Aproveitamento da Energia Hidroeltrica Secundria para Produo de


Hidrognio Eletroltico, Campinas, Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade
Estadual de Campinas, 1998. 192 p. Tese (Doutorado).

TELEDYNE ENERGY SYSTEMS; Teledyne TITANTM EC Generators Series, 2007. Disponvel


em: http:///www.teledyneenergysystems.com. Acesso em: jul 2009.

TELEDYNE ENERGY SYSTEMS; Teledyne TITANTM HM Generators Series, 2007. Disponvel


em: http:///www.teledyneenergysystems.com. Acesso em: jul 2009.

TOBIASSEN, H.; Comunicao pessoal via e-mail. Consultor da Hydrogen Technologies. Jul
2009.

VARIXX; Rectivar 15000 Retificadores moduladores e at 15000 A. Disponvel em:


http://www.varixx.com.br/padrao.aspx?lista.aspx?idContentSection=407. Acesso em: jun
2009.

VERVLOET, W. A.; Eletrnica Industrial, Rio de Janeiro: LTC Livros Tcnicos e Cientficos
Editora S. A., 2 Edio, 1982, pp 53-57.

VINIT; Manufacturing Products: High Current Rectifiers. Disponvel em:


http://vinitelectronics.com/main.htm. Acesso em: abr 2009.

116
WILLIAMSON, S. H.; Six Ways to Compute the Relative Value of a U.S. Dollar Amount, 1774
to Present, MeasuringWorth, 2009. Disponvel em:
http://www.measuringworth.com/uscompare/. Acesso em: Jul 2009.

XE CONVERSOR. Conversor Monetrio Universal. Disponvel em: http://www.xe.com/ucc/.


Acesso em: Dez 2009.

YANG, C & OGDEN, J.; Determining the lowest-cost hydrogen delivery mode, International
Journal of Hydrogen Energy, v. 32, p. 268-286, 2007.

YUMURTACI, Z. & BILGEN, E.; Hydrogen production from excess power in small
hydroelectric installations. International Journal of Hydrogen Energy, v. 29, p. 687 693,
2004.

ZOULIAS, N.et al; A Review on Water Electrolysis, TCJST 4 (2), p. 41-71, 2004

117
Anexo I - Proposta Retificador ABB

118
119
120
121
122
Anexo II - Proposta Retificador Varixx

123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
Anexo III - Proposta Eletrolisador Hydrogen Technologies

137
138
139
140
141
142
143