ANLISE DO ELETRODO E7018 CONFORME A NORMA SFA-5.1/SFA-5.

1M
Simoni Maria Gheno1*, Fbio Edson Mariani2
1
Prof. Doutora da Faculdade de Tecnologia de Sertozinho. Rua Jordo Borghetti, 480 - Jardim Recreio, Sertozinho
- SP, 14170-120 - (16) 3942-5806 (gheno@fatec.sp.gov.br)
2
Tecnologia em Mecnica: Processos de Soldagem - Fatec Sertozinho (mariani.fabioe@gmail.com)

Resumo Este estudo teve como principal objetivo a realizao de ensaios mecnicos e tcnicas para a anlise do
eletrodo revestido fabricado com caractersticas de baixo hidrognio. O sistema de anlise do eletrodo foi seguido
conforme os procedimentos ditados pela norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M edio 2010. O ensaio de trao foi feito
somente com o metal de solda para estudos de suas propriedades mecnicas. O ensaio de impacto Charpy teve como
objetivo avaliar a solidez da solda. A solda de filete foi analisada conforme os critrios de aceitao regidos pela norma,
assim como o teste de fratura que visa ao exame da usabilidade do eletrodo. Para este teste de fratura, foram soldadas
duas juntas em ngulo na posio vertical ascendente e sobrecabea, j os demais corpos de prova foram soldados na
posio plana. A intensidade de corrente eltrica utilizada variou para cada tipo de posio de soldagem. A posio de
soldagem plana teve maior intensidade que a posio vertical ascendente e sobre cabea. A soldagem de todos os corpos
de prova foi realizada somente com corrente eltrica inversa visando ao uso do eletrodo em soldas de responsabilidade.

Palavras-chave: Anlise de eletrodo. Eletrodo revestido. Baixo hidrognio.

Introduo
Os eletrodos revestidos so largamente utilizados em diversos ramos da indstria metal-mecnica, seja ela
metalrgica de fabricao de caldeiras a vapor onde a soldagem deve ser de grande responsabilidade, seja em uma
simples serralheria onde a incluso de impurezas na solda no altera no trabalho realizado nos portes e janelas
(MARQUES, MODENESI, BRACARENSE, 2009).
Baseando-se na indstria metalrgica, para a soldagem ser de grande responsabilidade, dois requisitos so de
extrema importncia, a mo de obra qualificada, como soldadores avaliados e certificados por rgos como AWS
(American Welding Society) e ASME (American Society of Mechanical Engineers) e o consumvel utilizado.
A soldagem com eletrodos revestidos obtida por meio do calor gerado pelo arco eltrico estabelecido entre a
extremidade do eletrodo e o metal-base. Este calor responsvel por fundir parcialmente a pea de trabalho, a alma do
eletrodo e o revestimento (STARLING, MODENESI, 2006). Nesse momento, ocorre a transferncia metlica que ser
depositada com o auxlio do arco eltrico, formando assim a poa de fuso. Essa poa fundida protegida pelos gases
provenientes da decomposio do revestimento. Esse mtodo de soldagem denominado em normas como SMAW
(Shielded Metal Arc Welding) (WEISS, 2010).
Segundo Owczarski (1979), alguns fabricantes variam os elementos e valores dos eletrodos revestidos para
atender s necessidades especficas de cada cliente. Por exemplo, alguns eletrodos so fabricados para facilitar
operao, soldar fora de posio, extrarresistente a trincas ou facilidade de remoo de escria. A incluso de uma ou
mais dessas qualidades requer ajustes de composio qumica do material revestido.
Os eletrodos revestidos so os consumveis utilizados no processo de soldagem SMAW e classificados
segundo a AWS (American Welding Society) como eletrodos revestidos AWS A5.1 (ao-carbono) e AWS A5.5 (aos
de baixa liga) (MARQUES, MODENESI, BRACARENSE, 2009; Norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M, 2010). So
compostos por vareta metlica (alma) e revestimento. A extremidade que entra em contato com a pea para a soldagem
chamada de ponta de arco, o outro extremo onde tem o contato eltrico com o porta-eletrodo (FBTS, 2007).
A norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M avalia os ensaios mecnicos e testes os eletrodos revestidos para a
soldagem de ao-carbono. Os critrios aplicados para a classificao dos eletrodos revestidos so o tipo de corrente de
soldagem, tipo de revestimento, posio da soldagem, propriedades mecnicas do metal de solda (FBTS, 2007). O no
cumprimento de alguma das exigncias acarreta a desclassificao do consumvel. Entre os ensaios e testes, so
requisitados o ensaio de trao, impacto Charpy, anlise qumica e teste de fratura na solda de filete.
Se em qualquer ensaio ou teste realizado, os resultados obtidos no atenderem aos critrios de aceitao
exigidos pela norma, o procedimento deve ser refeito mais duas vezes; caso continue no atendendo aos requisitos, os
eletrodos devero ser reciclados. Se o processo de anlise for aprovado, os eletrodos podero ser comercializados e
possivelmente utilizados em soldagens de grandes exigncias.
 Para este trabalho foi estudado um eletrodo revestido com caractersticas de baixo hidrognio, todo o
desenvolvimento foi realizado obedecendo norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M edio 2010.

Parte Experimental

Material-base para a soldagem

Para a construo dos corpos de prova, foram utilizados como material-base chapas de ao-carbono ASTM
A36. Algumas amostras desse material foram preparadas pelo processo de metalografia para a caracterizao do
material-base pelas tcnicas de microscopia tica (MO) e microscopia eletrnica de varredura (MEV). Em ambos os
mtodos, as amostras foram atacadas com o reagente Nital 3%: 97% de lcool + 3% de cido ntrico (HNO 3). A anlise
de microscopia ptica foi realizada no equipamento ZEISS AXIO com aplicaes de 200 e 500x. A superfcie da
amostra tambm foi analisada pelo microscpio eletrnico de varredura Phlips XL 30 FEG, do Laboratrio de
Caracterizao Estrutural (LCE) da UFSCar. Alm disso, fez-se necessria a anlise da composio qumica a qual foi
realizada em um espectrmetro por emisso ptica da EESC USP. Para a confeco dos corpos de prova, foram
utilizadas quatro chapas com dimenses diferentes para a realizao dos ensaios e testes requeridos pela norma ASME
SFA-5.1/SFA-5.1M (2010).
Os corpos de prova para o ensaio de trao e impacto foram retirados da mesma chapa soldada. As amostras
para os ensaios mecnicos foram obtidas por meio do processo de usinagem.
O consumvel analisado foi o eletrodo revestido do tipo ASME SFA-5.1 E7018. O fabricante do eletrodo de
baixo hidrognio a empresa Fenix Ribeiro e Comrcio de Soldas Ltda. A Tabela 1 apresenta a descrio do eletrodo
revestido fornecida pelo fabricante.

Tabela 1 Descrio do eletrodo AWS SFA-5.1 E7018.

Seo da alma x Comprimento do eletrodo 4,00 x 450,00 mm
Presso exercida pela prensa de extruso na fabricao 100 a 120 kgf
Nmero de camadas de revestimento 1 camada

Preparao dos corpos de prova soldados pelo processo SMAW

A soldagem dos corpos de prova foi realizada conforme determina a norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M (2010).
Os ensaios e testes solicitados para a anlise do eletrodo estudado so apresentados na Tabela 2, juntamente com as
posies de soldagem para cada corpo de prova. Os corpos de provas foram soldados com o auxlio de uma fonte de
energia retificadora, cujo fabricante a indstria ESAB S/A, modelo OrigoArc 458t. A corrente eltrica utilizada para a
soldagem de todas as amostras foi a contnua inversa. Todas as amostras foram soldadas no laboratrio de soldagem da
empresa Sematec Indstria e Comrcio Ltda., por um soldador certificado pela AWS no mtodo de soldagem com
eletrodo revestido.

Tabela 2 Ensaios e testes solicitados para a anlise do eletrodo.

Ensaios e testes requeridos Posio de soldagem
Trao e Impacto Plana
Anlise qumica Plana
Teste de fratura Vertical ascendente e Sobrecabea

A soldagem foi realizada em uma junta de topo. O chanfro em forma de V foi fabricado com o ngulo de
chanfro igual a 20. A abertura de raiz foi definida com uma distncia de 16 mm entrechapas. Antes da soldagem, essas
chapas passaram pelo processo de montagem e fico para evitar os defeitos de desalinhamento e embicamento. O
chanfro e a superfcie, aproximadamente 20 mm de cada lado das bordas conforme requer a norma Petrobras N-133
(2005), foram limpos com o uso de uma esmerilhadeira. Isso realizado para evitar possvel contaminao no metal de
solda. Com o suprimento de um maarico, foi realizado o preaquecimento sobre a junta. Conforme a norma Petrobras
N-133 (2005, p. 2), o preaquecimento realizado com chama, onde a temperatura s passa a ser medida do lado da
fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por um minuto, para cada 25 mm de espessura da pea, antes de
sua medio. Assim foi realizado, respeitando um minuto antes de fazer a medio da temperatura da chapa. A norma
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M (2010) requer para esse corpo de prova que a temperatura de preaquecimento esteja a partir
de 105 C no mnimo. Para anlise dessa temperatura, foi utilizado um lpis de fuso de 107 C. Quando este se fundia
ao tocar sobre a pea, sabia-se que a temperatura era superior a 107 C. O local de medio da temperatura foi
aproximadamente na metade do comprimento da chapa e entre 6 a 15 mm da borda do chanfro. Para a realizao de
interpasses na solda, a norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M (2010) preconiza que a temperatura esteja entre 105 e 175 C.
Para a anlise dessa temperatura, foram utilizados dois lpis de fuso, um de 107 e outro de 135 C. O local de medio
da temperatura de interpasses foi sobre o mesmo ponto de medio para o preaquecimento. Foram utilizadas sete
camadas sendo todas construdas com dois cordes de solda por camada. Os dados de parmetros do processo como
aporte de calor, corrente eltrica, tenso e velocidade de soldagem so apresentados na Tabela 3.

Tabela 3 Parmetros utilizados na soldagem do corpo de prova para os ensaios de trao e impacto.
Parmetro de soldagem Valor mdio
Velocidade de soldagem 1,44 mm/s
Corrente eltrica de soldagem 168 A
Tenso eltrica de soldagem 21,4 V
Aporte de calor 2,5 kJ/mm

Para a soldagem desse corpo de prova, a chapa foi limpa com o uso de uma esmerilhadeira em toda sua
superfcie para a deposio do consumvel. A soldagem foi realizada na posio plana, com corrente eltrica contnua,
polaridade indireta. Segundo a norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M (2010), a temperatura de preaquecimento no deve
ser inferior a 15 C e a temperatura de interpasse no deve exceder 150 C. Nestas condies, a chapa foi soldada
temperatura ambiente (25 C) e, para a manuteno da temperatura de interpasses, foi utilizado um lpis de fuso de
135 C. A remoo da escria foi realizada com a picadeira; em seguida, a esmerilhadeira foi usada novamente para a
remoo de impurezas e xidos antes do interpasse.
Foram realizados dois cordes de solda sendo cada um com quatro camadas. A largura de cada passe de solda
em cada camada foi superior a trs vezes o dimetro da alma do eletrodo revestido. A Tabela 4 mostra os dados
utilizados como parmetros de soldagem deste corpo de prova.

Tabela 4 Parmetros utilizados na soldagem do corpo de prova para anlise qumica.

Parmetro de soldagem Valor mdio
Velocidade de soldagem 1,41 mm/s
Corrente eltrica de soldagem 168 A
Teso eltrica de soldagem 21 V
Aporte de calor 2,5 kJ/mm

Antes da soldagem, a superfcie das chapas foi limpa conforme determina a norma Petrobras N-133 (2005). As
chapas foram montadas e ponteadas para obter uma melhor fixao. Em seguida, as chapas foram soldadas na posio
vertical ascendente e sobrecabea, assim como a norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M (2010) requer para o eletrodo
utilizado. A solda foi realizada em apenas um dos lados da articulao. Dois eletrodos foram utilizados, o primeiro foi
totalmente consumido em aproximadamente 200 mm. A limpeza da solda foi restrita remoo da escria usando a
picadeira e escova de ao. A soldagem foi realizada temperatura ambiente. Para uma anlise macroscpica, uma
amostra das duas juntas soldadas foi preparada pelo processo de metalografia (Tabela 5). Em seguida, foram atacadas
com Nital 3%. Com o estereoscpio fornecido pela Fontel Indstria e Comrcio Ltda.. modelo KEB 300, foi possvel
analisar as dimenses do cordo de solda com um aumento de 20x.

Tabela 5 Parmetros utilizados na soldagem dos corpos de prova para o teste de fratura.
Parmetro de soldagem Valor mdio
Velocidade de soldagem 1,56 mm/s
Corrente eltrica de soldagem 146 A
Tenso eltrica de soldagem 20,1 V
Aponte de calor 1,9 kJ/mm

Ensaio radiogrfico
Para a realizao do ensaio radiogrfico, a junta de topo soldada foi esmerilhada para a remoo do reforo da
solda e do mata-junta; em seguida, foram retirados cerca de 25 mm de suas extremidades. Este ltimo procedimento
feito para evitar o incio e o final da soldagem. A empresa responsvel pelo ensaio radiogrfico foi a JLM Inspees e
Manuteno Ltda.. A entidade autorizada e registrada pela autarquia federal CNEN (Comisso Nacional de Energia
Nuclear) em radiografia industrial.

Ensaio de trao
O equipamento utilizado para o ensaio de trao foi produzido pela empresa Emic Equipamentos e Sistemas de
Ensaio Ltda.. modelo DL10000.

Ensaio de impacto
O ensaio de impacto Charpy foi realizado no laboratrio de ensaios mecnicos da Faculdade de Tecnologia de
Sertozinho. O fabricante do equipamento a Time Group Inc. Modelo JB-W300A.
Ensaio visual da solda
O ensaio foi realizado de duas maneiras, com lente de aumento e a olho nu. O primeiro foi empregado antes do
dobramento no teste de fratura, e o segundo se aplicou aps o dobramento. O tipo de lente utilizada foi a lente dupla
com 3,5x de aumento. A distncia de trabalho da lente foi em mdia 85 mm, seu poder de resoluo de 0,025 mm. A
fonte de iluminao utilizada para o ensaio foi uma lmpada com capacidade de gerar 1200 lux. O ngulo do feixe de
luz em relao superfcie examinada foi no mnimo 30.

Teste de fratura
O teste de fratura foi realizado nos corpos de prova soldados em junta de ngulo com o auxlio de uma morsa e
uma alavanca.

Resultados e Discusso
A microestrutura do ao ASTM36 foi analisada por microscopia tica (MO) e eletrnica de varredura (MEV).
A Figura1 mostra a microestrutura caracterstica do material observada por MO.

Figura 1 Microestrutura do material do ASTM A36 (MO). Ataque qumico Nital 3%, aumento 500x.

A anlise dessa microestrutura pelo microscpio eletrnico de varredura est apresentada na Figura. 2. A
imagem da esquerda mostra os eltrons secundrios (SE), ou seja, da superfcie do material, enquanto a da direita
mostra os eltrons retroespalhados (BSE) do ao ASTM36, cujo objetivo foi analisar o mapeamento composicional da
amostra. No foi observada alterao microestrutural alguma.

Figura 2 Microscopia eletrnica de varredura do ASTM A36 (Imagens de eltrons secundrios). Ataque qumico Nital
3%, aumento 4000x. LCE UFSCar.

A anlise qumica do material-base foi realizada com um espectrmetro de emisso tica, e os resultados esto
apresentados na Tabela 6. O ensaio de inspeo radiogrfica (ASTM) no apresentou nenhum tipo de defeitos ou
descontinuidades, sendo assim aprovado.
Os ensaios de trao mostraram como resultado um limite de resistncia trao de 498MPa, limite elstico
at 0,2% de 406Mpa e alongamento de 22%.
Tabela 6 Composio qumica em percentagem em peso do ao ASTM A36 analisada pelo espectrmetro por emisso
ptica da EESC - USP.
Queima C Mn Si P S Cu
Primeira 0,0875 0,4767 0,0090 0,0187 0,0058 0,0060
Segunda 0,0845 0,4729 0,0089 0,0190 0,0057 0,0063
Mdia 0,0860 0,4748 0,0089 0,0188 0,0057 0,0061

As amostras para o ensaio de impacto Charpy foram extradas da solda realizada na junta soldada tambm pelo
processo de usinagem. Para a avaliao do ensaio, dois resultados foram descartados, ou seja, o menor e o maior valor
de energia absorvida. O resultado obtido da mdia 28,2 J. A Figura 3 demonstra as amostras ensaiadas.

Figura 3 Amostras ensaiadas pelo mtodo de impacto Charpy.

Os valores obtidos na anlise qumica feita na Welding Soldagem e Inspeo Ltda. e os requeridos pela norma
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M (2010) so mostrados na Tabela7.

Tabela 7 Anlise qumica do metal de solda.

Elementos qumicos (%) Especificado(1) Obtido
C 0,150 0,052
Mn 1,600 1,000
Si 0,750 0,269
P 0,035 0,018
S 0,035 0,002
Ni 0,300 0,051
Cr 0,200 0,092
Mo 0,300 0,014
V 0,080 0,013
Limite de combinao para
1,75 1,17
Mn + Ni + Cr + Mo + V
(1) Valor mximo especificado.

Antes de realizar o teste de fratura, as duas juntas soldadas em ngulo passaram pela inspeo visual usando
uma lente com 3,5x de aumento. Nenhum defeito ou descontinuidade foi encontrado. Com a ajuda de um calibre de
mltiplas finalidades, foi realizada nas duas juntas a medio das pernas de solda e da altura do cordo de solda. Para
descobrir a convexidade do cordo de solda, foi realizado um estudo trigonomtrico. Por fim, o teste de fratura foi
realizado nas juntas soldadas, evidenciando, assim, a raiz da solda. Essa raiz foi analisada visualmente sem a ajuda de
uma lente de aumento. Nas duas soldas realizadas na posio vertical ascendente e sobrecabea, no foi encontrado
nenhum tipo de defeito ou descontinuidade em toda a extenso da raiz da solda.
A Figura 4 apresenta as chapas dobradas e a Figura 5 mostra a raiz da solda analisada para as duas posies.
Figura 4 Chapas dobradas.

(a)

(b)
Figura 5 (a) Raiz da junta soldada na posio vertical ascendente (b) Raiz da junta soldada na posio sobrecabea.

Concluso

Todas as soldas feitas neste estudo foram realizadas com sucesso com o eletrodo analisado. Os resultados
obtidos no ensaio de trao permitem enquadrar o eletrodo revestido analisado na norma regulamentadora ASME SFA-
5.1/SFA-5.1M edio 2010.
Os dados colhidos pelo ens/aio de impacto Charpy, que para este estudo avaliou a solidez da solda, atenderam
aos requisitos estabelecidos pela norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M edio 2010, assim como a composio qumica da
solda obtida permitiu enquadrar o material analisado como similar ao analisado por essa norma.
 A inspeo visual feita nas juntas de ngulo na posio vertical ascendente e sobrecabea permite inserir os
elementos do cordo de solda no critrio de aceitao da norma ASME SFA-5.1/SFA-5.1M edio 2010, e os resultados
apresentados nos testes de fratura realizados na junta soldada em posio vertical ascendente e sobrecabea atenderam
s condio requeridas por essa norma.
A junta em ngulo soldada na posio vertical ascendente apresentou melhor penetrao quando comparada
com a junta soldada na posio sobrecabea. Esse fato est associado fora da gravidade atuante na poa de fuso. Em
ambas as soldas, a fora gravitacional atuante, porm na soldagem na posio sobrecabea, essa fora mais intensa.

Agradecimentos
Agradecemos Fatec-Sertozinho pelo uso dos laboratrios.

Referncias
FBTS. Inspetor de soldagem. So Paulo: Fundao Brasileira de Tecnologia da Soldagem, 2007.
MARQUES, P, V.; MONDENESI, P. J.; BRACARENSE, A. Q. Soldagem: Fundamentos e Tecnologia. 3. ed. Belo
Horizonte: Editora UFTM, 2009, p. 181-203.
OWCZARSKI, W. A. Introductory welding metallurgy. 3. ed. Miami: American Welding Society, 1979, p. 6-10.
NORMA ASME SFA-5.1/SFA-5.1M. Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding, 2010
STARLING, C. M. D.; MODENESI, P. J. Avaliao da Transferncia de Metal de Arames Tubulares. Soldagem e
Inspeo, 2006; vol. 11, p. 147-155.
WEISS, A. Soldagem. 1. ed. Curitiba: Editora do Livro Tcnico, 2010.