Sistemas coloidales: Un sistema coloidal (suspensin coloidal o dispersin coloidal) es un

sistema fisicoqumico formado por dos o ms fases, principalmente: una continua, normalmente
fluida, y otra dispersa en forma de partculas. La fase dispersa es la que normalmente se halla
en menor proporcin.

QUE ES UNA EMULSION?

Una emulsin es una dispersin coloidal de un lquido (fase dispersa) en otro (fase continua) /
cuando se habla de emulsiones se dice que es una macro emulsin en la cual las gotas dispersas
tienen un dimetro que es mayor a 0,1 micra hasta 400 500micras.

COMPONENTES

La componen principalmente dos lquidos inmiscibles.

CONDICIONES o INGREDIENTES

Condiciones para la formacin de emulsiones

DOS O MS LQUIDOS INMISCIBLES

Compuestos polares: molculas desbalanceadas elctricamente (agua, metanol,
acetona)
Compuestos no polares: molculas balanceadas elctricamente (hexano, benceno)

AGENTE EMULSIFICANTE/ SURFACTANTE: (tensoactivos, surfactantes, etc.) son

sustancia parcialmente solubles en agua y crudo. Cola no polar; cabeza polar

La medida en que el carcter hidrfilo o el lipfilo dominan en un tensoactivos est

representado por el valor HLB. Cuando el HLB es Altos (8-18)= sust. Hidrofilica, es
decir ms soluble en agua por tanto la emulsin ser (O/W). ; HLB es bajo (3-8)= sust.
Lipofilica, es decir, ms soluble en aceite por tanto la emulsin ser (W/O).

Tipos de surfactantes: naturales: asfltenos (Son el principal surfactante

natural que causa la emulsin. Donde a mayor Asfalt= + estabilidad),
resinas, parafinas; qumicos: biosidas, silicn, inhibidores; solidos: arcillas,
productos de corrosin.
NOTA: el exceso de surfactantes provoca las micelas = resinas + asfaltenos.
Surfactantes ms utilizados estn: los copolmeros, las resinas alquil-
fenol formaldehdos, las poliaminas, alcoholes grasos, aminas
oxialquiladas y poliesteramianas y sus mezclas.
ENERGA: AGITACIN O TURBULENCIA.
- Partes en donde es comn este tipo de energas: estranguladores, codos,
SLA, vlvulas, perforacin, accesorios.
TIPOS DE EMULSIONES

Por su estructura:
- Directas o normal: (W/O) agua dispersa en aceite (se ven en un 90% en
campos petrolferos)
- indirectas: (O/W) aceite dispersa en agua
- Mltiples/mixtas/dual: W/O/W agua dispersa en emulsin inversa O/W/O
aceite dispersa en emulsin directa. Que se encuentran en reas de
petrleo de alta viscosidad y gravedad especfica o el agua es
relativamente blanda.

W/O O/W W/O/W O/W/O

Por su estabilidad
- Dbiles/sueltas: se separan pocos minutos
- Medias: se separan en 10 minutos o mas
- Fuertes/apretadas: se separan en horas hasta das

DONDE PODEMOS ENCONTRAR EMULSIONES

En general se pueden encontrar emulsiones en todos los procesos, EN EL YACIMIENTO NO SE

ENCUENTRAN EMULSIONES PORQUE LA AGITACIN ES MNIMA debido a su baja velocidad (vel:
1ft/da) pero en el fondo del pozo si, ya que hay accesorios y la agitacin aumenta.

- Fondo de pozo (se presenta mayor agitacin por ende tiende a presentarse
mayor emulsin)
- Cabezal de pozo
- Separadores
- Tratadores
- Tanque de almacenamiento
- Entrada de manifold
- Lneas de flujo
- Oleoductos
Por qu se presentan emulsiones en los tanques de almacenamiento si se
supone que ya ha pasado por los procesos de tratamiento? R/ porque en
los procesos anteriores no se tuvieron en cuenta las variables operaciones,
las cuales son una de las ms influyentes en la estabilidad de una emulsin.

FACTORES QUE ESTABILIZAN LA EMULSION (* para las ms dominantes)

- temperatura * (TC menor = + estable)

- viscosidad de la fase continua * ( mayor = + estable)
- diferencia de densidades * ( menor diferencia= +estable)
 - salinidad de la salmuera * (mayor sal = + estable) aumenta la tensin
interfacial.
- tensin interfacial* ( mayor T.S = + estabilidad)
- Slidos finos, incluidos los orgnicos (ASFALTNOS, ceras) e inorgnicos*
(Son el principal surfactante natural que causa la emulsin. Donde a mayor
Asfalt= + estabilidad)
- Tamao de la gotas dispersas
- Tiempo de la emulsin
- Material polares pesados en el petrleo crudo
- pH de la salmuera
- agitacin
- tipo de aceite
- inyeccin de agua y vapor

Importante: el desemulsificante se recomienda aplicar en fondo de pozo para que de esta

manera tenga ms tiempo de neutralizar la emulsin, para cuando llegue a los separadores se
d un proceso de separacin ms efectivo.

PROCESOS INVOLUCRADOS EN EL ROMPIMIENTO DE EMULSIONES

Separacin gravitacional (50 a 100micras):

El dimetro de las gotas de la sustancia dispersa es de 50 hasta 100 micras, por accin
de la fuerza de gravedad las gotas de acuerdo a su densidad se mueven hacia la
superficie o hacia el fondo. La separacin de las soluciones coloidales o micro emulsin
con este proceso no es suficiente para disgregar las gotas dispersas, debido a que el
dimetro de las gotas es demasiado pequeo para ser movido por la fuerza de la
gravedad. El factor de Stokes representa la facilidad que tiene las partculas para
moverse verticalmente a travs de la fase continua. En el cual por medio de un clculo
se halla la velocidad de asentamiento donde esta es proporcional al factor de Stokes, el
cual en una emulsin directa est en funcin de la temperatura y la gravedad API del
crudo.
Un incremento en la temperatura aumenta el factor de Stokes, favoreciendo al
movimiento de las partculas dispersas. Esto se debe a que un aumento en la
temperatura se reduce la viscosidad del crudo, lo cual reduce la friccin entre el crudo
y las gotas de agua, por ende favoreciendo al movimiento.
En crudos livianos este cambio es pequeo, por esto no es conveniente aplicar
mecanismos de calentamiento a crudo con API > 25. Lo contrario para crudos pesados
en el cual si se observa un cambio significativo en el factor de Stokes para pequeas
variaciones en la temperatura, justificando el uso de calentadores para este tipo de
crudos.
La ley de Stokes no considera: las fuerzas de atraccin entre los fluidos, los efectos de
frontera entre los fluidos y considera el movimiento de una nica partcula en la fase
continua desvindose de nuestra realidad, en donde existen cientos de partculas
movindose de forma simultnea.
Luego es publicada la ley de Hadamard que incluida un factor de correccin a la ley de
Stokes, buscando incluir los efectos que producen las fuerzas viscosas de los dos fluidos
presentes en la emulsin. Esta correccin es til para el dimensionar el recipiente para
la separacin gravitacional de emulsiones. Pero sigue sin incluir el efecto de los agentes
emulsificantes, los cuales agregan friccin adicional durante el movimiento de las gotas
en el seno de otro fluido.
 Coalescencia (50 micras):
Es la unin de gotas pequeas para formar gotas ms grandes y as precipiten por la
accin de la gravedad. Previamente se deben cumplir una serie de subprocesos:
primeramente se busca neutralizar elctricamente (para permitir la fusin entre las
gotas) las cargas de las interfaces por medio de la inyeccin de desemulsificantes, a esto
se le denomina coagulacin. Posteriormente se debe cumplir un acercamiento entre las
gotas, para facilitar la fusin, lo cual se logra con la inyeccin de sustancias qumicas
floculantes para cuando hay pocas gotas dispersa y, cuando hay muchas de estas, hay
altas probabilidades de que se choquen entre ellas sin necesidad del floculante.
Una vez las gotas han sido neutralizadas y se han acercado, se da lo que es la
coalescencia, en la cual se presenta la ruptura de la pelcula que rodea la gota dispersa,
se fusionan y dan lugar a gotas de mayor tamao que pueden ser separadas por
gravedad.
Flotacin(10 micras):
Se entiende como el incremento de fuerza de boyanza, en el cual la partcula dispersa
est sometida a un arrastre hacia la superficie.
Filtracin (<10micras):
Es un proceso de separacin de fases que consiste en pasar una mezcla a travs de un
medio poroso para que las partculas que excedan el tamao de los poros sean
retenidas.
Es un proceso fsico, para conseguir dicha separacin es necesario la aplicacin de un
diferencial de presin entre los dos lados del filtro. A mayor diferencial de presin y
menor tamao de los poros habr mayor calidad de la filtracin.

PROBLEMAS QUE OCASIONA LA EMULSION

- Productos por fuera de la especificacin

- Fallas de los sistemas de control
- Altos costos de tratamiento
- Alta presin
- Corrosin
- Taponamiento
- Perdidas de producto
- Contaminacin

FACTORES QUE ACELERAN LA RUPTURA DE UNA EMULSION

Aumento de la temperatura.
A mayor temperatura menos viscosidad de la emulsin, mayor movimiento de
partculas.
Para crudo livianos no es conveniente porque se liberan los componentes ms
livianos lo cuales tienen alto costo comercial.
Para crudo pesados si es conveniente.
Reduccin de agitacin
Aumento de tiempo de retencin
Eliminacin de solidos
Control de agentes emulsificantes.

METODOS EN EL TRATAMIENTO DE EMULSIONES

El tratamiento de emulsiones busca neutralizar de alguna manera la accin del agente

emulsificante. Para el tratamiento de emulsiones, se emplean los siguientes mtodos tpicos de
deshidratacin de crudo:
 - Tratamiento qumico
- Tratamiento gravitacional
- Calentamiento
- Tratamiento elctrico
- Nuevas tecnologas

TRATAMIENTO QUIMICO
Consiste en agregar a la emulsin cierta sustancia qumica, conocida como agente
desemulsificantes los cuales se concentran en la interfase para atacar la sustancia
emulsificante y destruir la emulsin.

La gran mayora de estos productos estn constituidos por unas sustancias llamadas
tensoactivos/emulsificantes, su uso indiscriminado tiende a fortalecer la emulsin.

El desemulsificante est compuesto de un 30 50% surfactantes y de un 50 70% de solventes.

Son de alto peso molecular y derivan de alcohol, cidos grasos, las aminas grasas, los glicoles, y
de alquil fenol formaldehidos, unidos a cadenas de xido de etileno o a xidos de propileno.

El xito de esta operacin radica en seleccionar el desemulsificante apropiado y usarlo en la

proporcin adecuada. Dicha seleccin se hace por medio de pruebas de botellas (12 botellas o
ms), la cual consiste en agregar diferentes qumicos a muestras de botella de una emulsin, se
determina cual qumico es ms eficaz para romperla. Posteriormente se agregan cantidades
variables a muestras de botella de la misma emulsin para determinar la cantidad mnima
requerida para quebrar la emulsin de manera efectiva.

Clases de desemulsificante: Acetona (genera asentamiento H2O), depoxicos, resinas,

polialqulenos, uretanos, glicoles, surfonatos, alcoholaminas, poliaminas, poliesteramianas,
poliquenos.

Dosificacin aproximada: crudos pesados: 2 200ppm; crudos livianos: 10-60ppm

Tambin es importante el punto donde se agrega el desemulsificante con el fin de que dicho
qumico cumpla su funcin de la mejor manera, el cual debe reunir en lo posible los siguientes
parmetros: Agitacin, tiempo de agitacin, temperatura.

Nota: en la formacin, en fondo de pozo es ms adecuado inyectar el desemulsificante, ya que

cumple con los tres parmetros. Y en superficie es recomendable hacerlo en el mltiple de
produccin, donde se forman agitaciones lo que facilita el contacto del rompedor con la interfase
agua/aceite.

Si hay mucha agua libre, es mejor retirarla antes de agregar el desemulsificante porque este es
soluble en agua.

EN EL FONDO DE POZO: se agrega a travs del espacio anular entre las tuberas de
revestimiento y produccin (por inyeccin continua o peridicamente). Este sitio es
estratgico porque, se aprovecha las altas temperaturas de fondo y la accin del agente
qumico reducen a menudo la severidad de la emulsin; el tiempo de contacto que
existe entre el rompedor y la emulsin ser prolongado; y la agitacin se presentara en
mayor proporcin.
LINEAS DE FLUJO (manifold): se aprovecha mezclas ms ntimas de los fluidos con el
qumico al pasar por las restricciones y accesorios (agitaciones) evitando emulsiones
posteriores.
 TANQUES DE ALMACENAMIENTO: se hace necesario cuando en los sistemas de
tratamiento no se tuvieron en cuenta las variables operacionales y el aceite llega al
tanque con un alto contenido de agua y sedimentos.

EQUIPOS USADOS PARA LA INYECCION DEL QUIMICO

Se utilizan unas bombas de pistn pequeas, diseadas para entregar el fluido a las presiones
altas que pueden ser necesarias en algunos casos.

BOMBAS DOSIFICADORAS DE QUMICO

Bombas elctricas

- Son ms precisas
- Son ms fciles de manejar
- Algunas son desechables
- Se requiere energa a 110 voltios

Bombas de gas:

- Son menos precisas

- Son para trabajos pesados
- Muy tiles en locaciones alejadas, pues pueden operar con el mismo gas del
pozo
- Se descalibran ms fcil
- Se reparan fcilmente en campo

VENTAJAS DEL TRATAMIENTO QUIMICO

- Bajo costo de instalacin y operacin

- Proceso y equipos sencillos
- Fcilmente adaptable a operaciones en grandes y pequeas escala
- Desemulsificante rpido efectivo
- La calidad del crudo no se altera

TRATAMIENTO GRAVITACIONAL
El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques,
sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua libre o freewater
knockout (FWKO)

El tratamiento de la emulsin por gravedad se basa en el proceso de asentamiento gravitacional

cuando las gotas son grandes, pero cuando las gotas dispersas son pequeas el tratamiento se
basa en el proceso de filtracin.

Los FWKOS: son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua libre (el crudo
viene emulsionado con aprox 80% de agua), la cual es producida en la corriente, pero no est
emulsionada y se asienta fcilmente en menos de 10-20minutos hasta 1 hora.

El crudo que sale de los FWKOS todava contiene de 1 hasta 30% de agua emulsionada.
No maneja altos contenido de gas pero si crudo con altos contenido de GOR.

En el interior de estos recipientes que son de simple construccin y operacin, se encuentran

bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia.

Los FWKOS no son lo mejor, porque no son para tratar emulsiones, solo agua libre. El agua es
removida por la fuerza de gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de combustibles
de los calentadores.

Los compuestos qumicos rompedores de emulsin pueden, ser adicionados a la alimentacin

del recipiente.

Dentro de los tanques se encuentran los difusores: laminas con huecos circulares pequeos cuya
funcin es debilitar la pelcula que envuelve a la gota de agua de la emulsin.

El proceso de separacin agua-aceite se lleva a cabo por el principio de gravedad diferencial. El

aceite se dirige, entonces, hacia arriba atravesando los difusores y el agua permanece en el
fondo del tanque.

- Trabaja a presin atmosfrica

- Bajos tiempos de residencia (20min a 1hr)
- Remocin del 80 -90% de agua libre.
- Temperatura de 140 a 160F

Ventajas: Ecolgicas, Econmicas y Eficiente

Bota de gas: separan el gas del fluido de pozo antes de entrar al fwko y lo envan al sistema de
enfriamiento de gas para producir el condensado y el gas restante se quema en la tea.

Pierna de agua: evacua por diferencia de densidades nicamente el agua del FWKO y la enva
hacia los tanques de cabeza de agua.

LOS GUNBARRELS/ TANQUES DE TTO (DESHIDRATACION): son tanques de lavado, usualmente

operan con media parte de agua y la otra parte la cubre el aceite, hasta un 20% de agua.

Para una mayor eficiencia de separacin agua-aceite se usan qumicos que rompen la emulsin.

Hay un colchn de agua y uno de aceite

Se le agrega agua para aumentar el tamao de las gotas, y as acelerar el proceso de
coalescencia.

Tiempo de retencin:

12-24hrs ; 8-12hrs; 3-36hrs.

SAD=0, siendo SAD la

diferencia de afinidad del
surfactante