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El acero es -sin lugar a dudas- el metal mas utilizado en todo el mundo, conocido por sus magnificas
caractersticas resistentes y dctiles.
Aunque el acero es el material de construccin metlica ms identificable a simple vista y, que son
muchas las personas involucradas en el rea de metalmecnica y/o construccin metlica, son bastante
escasas las que comprenden los aspectos bsicos de la metalurgia de la soldadura. Es por ello que en esta
edicin trataremos (aunque de manera resumida) los aspectos ms importantes relacionados con la
influencia del calor en la operacin de soldeo.
Si hablamos de Acero, tendremos que referirnos al hierro como su ms importante compuesto base;
dicindolo de otro modo, sin el hierro (Fe), no existira el acero.
El hierro
El hierro se encuentra en la corteza terrestre como un mineral gris compuesto generalmente por otros
elementos y/o minerales, y en forma de xidos, nunca en estado de pureza. El producir hierro de alta
pureza es factible para la investigacin pero totalmente intil para la construccin; es por ello que para la
fabricacin del acero se utiliza principalmente el hierro (con sus compuestos bsicos: carbono, silicio,
manganeso, azufre y fosforo) al cual se le aaden especificas cantidades de elementos para generarle las
propiedades deseadas.
El hierro puede estar presente en cualquiera de los tres estados de la materia, claro esta sujeto a las
variables de temperatura, por ejemplo en temperatura ambiente hasta los 1535 C, se hallara en estado
solido; a partir de all se hallara en estado liquido hasta los 3000 C, adonde comenzara su transformacin
al estado gaseoso.
Son ampliamente conocidos estos cambios de estado de la materia, pero el acero puede tener mas cambios
(poco evidentes) permaneciendo en estado solido; tiene la particularidad de presentar trascendentales
alteraciones en su microestructura simplemente sometindolo a variaciones de temperatura; aun cuando
sus tomos continen ordenados; dicha organizacin se denomina Estructura Cristalina. Aunque existen
Las propiedades mecnicas dependen principalmente del ordenamiento espacial de los tomos; es por esto
que son justamente los metales con estructura CCC, los ms dctiles; en segundo lugar estn los que
componen una estructura CC; y los no dctiles como los HC.
Poliformismo o Alotropa
Desde la temperatura ambiental, hasta los 911 C, el hierro (en estado solido) presentara un ordenamiento
de tipo CC, el cual
al se denomina hierro a;; de all en adelante, hasta los 1392 C, presentara una estructura
CCC y se denomina hierro g;; pero de all en adelante retornara a su inicial configuracin atmica CC
hasta llegar a 1539, el cual es llamado hierro d, desde donde comenzara su cambio al estado liquido.
Por cuanto el hierro es el elemento base del acero, le transfiere sus caractersticas poliformistas a esta
aleacin, por ello la posibilidad de producir aceros para innumerables aplicaciones, simplemente
afectndolo trmicamente, adems de adicionarle elementos claves como el carbono el cual tiene el
potencial de alterar significativamente sus propiedades mecnicas.
La difusin es el proceso mediante el cual viajan los tomos dentro de un material, independiente de si son
del mismo elemento, o de otro diferente.
Los tomos del Carbono son ms pequeos que los tomos del Hierro, esto facilita el proceso de difusin
en estado de equilibrio -por
por medio de la aplicacin de temperatura controlada en cuanto a tiempo e
intensidad- el cual es primordial en la obtencin de aceros con caractersticas particulares. Por ello el
Hierro CC (Fe a)) cuando admite en su constituyente tomos de carbono, se convierte en Ferrita -a-, as
mismo el Fe g,, se convierte en Austenita -g-.
La Austenita, la Cementita y la Ferrita son fases del Acero en estado solido, solo que la Austenita es
estable nicamente a temperaturas por encima de los 723 C; mientras que la ferrita y la Cementita lo son
a temperatura ambiente.
Como es bien sabido, los aceros tienen mximo un 2% de Carbono en su composicin, de all en ms, se
denominan hierros de fundicin. Ahora bien los aceros con contenidos hasta 0,8 % C se denominan
Hipoeutectides;
ides; los aceros con contenidos mayores a 0,8 0,8 % C se denominan Hipoeutectides; La
reaccin Eutectoide la presentan los aceros con una composicin especifica de 0,8 %C y a una
temperatura nica de 723 C, (dicha reaccin es reversible) dichos aceros
aceros son llamados aceros eutectoides.
Cuando los aceros son sometidos a cambios controlados de temperatura; por ejemplo en un horno, son
denominados aceros en estado de equilibrio, es decir han tenido un lento aumento y disminucin de la
temperatura
tura aplicada. En cuanto a propiedades mecnicas se refiere, los aceros en estado de equilibrio nos
Un acero fuera de estado de equilibrio tiene que ver con la aplicacin de temperaturas (calentamiento y
enfriamiento) a altas velocidades, lo que generara transformaciones microestructurales no reversibles.
Un ejemplo claro de esto son n los cinceles fabricados (hechisos) por los obreros en la construccin civil,
los cuales son un pedazo de varilla corrugada a la que le aplican calor, deforman y enfran con gran
rapidez en agua y/o aceite. Ellos entienden empricamente- que esto endurecer
ecer el acero hacindolo mas
resistente a los impactos y por consiguiente tendr mas poder de penetracin.
Esto es prcticamente lo que se realiza con los aceros para generarles caractersticas de alta resistencia;
lo cual es llamado tcnicamente Tratamientos
Tratami Trmicos.
La fase desde la cual parten (generalmente) los tratamientos trmicos es la Austenita; pero, las fases
resultado de dichos tratamientos trmicos pueden variar considerablemente incluso
i si se tratase del
mismo tipo de acero (composicin qumica) con solo aplicarle pequeas variables en cuanto a tiempo,
temperatura y transformacin.
Las fases resultado de la aplicacin de tratamientos trmicos en los aceros, tienen las siguientes
propiedades
opiedades predominantes: dureza y fragilidad; sus microestructuras pueden ser perlticas
(ferrita/cementita) martensticas y bainticas, es decir; sern microestructuras de gran resistencia
mecnica. En la mayora de casos la eleccin de un acero trmicamente
trmicamente tratado por sobre uno no tratado
trmicamente, esta relacionada con la reduccin de peso/volumen de una pieza de metal, manteniendo
similares propiedades mecnicas. Ahora bien para colocar un ejemplo, si necesitramos utilizar una
tubera de alta presin
in para contener fluidos a altas temperaturas, podramos encontrar un acero
fabricado en condiciones de equilibrio cuyas propiedades mecnicas dependeran exclusivamente de su
composicin qumica, se recomendara un material tubular con una pared de espesor espes de 1 1/2; pero
podramos hallar un acero en condiciones por fuera de equilibrio, que tendra el mismo dimetro, pero su
espesor de pared seria de , esto a grandes rasgos, obvia la eleccin.
Cuando los aceros son calentados y enfriados en condiciones fuera del equilibrio, se generan nuevos
constituyentes -fases- dichas transformaciones son irreversibles, es decir no llegaran de nuevo a su estado
inicial (austenta) esto presenta la posibilidad de producir innumerables tipos de aceros para aplicaciones
variadas, pero presenta el inconveniente que ante un repentino cambio en las condiciones de temperatura
del elemento metlico; este pueda sufrir otra transformacin a constituyentes aun mas frgiles que el que
se busco por medio del tratamiento trmico de fabricacin. Si la temperatura aplicada por medios
industriales genera estos cambios de fase en determinado acero, cuanto mas una aplicacin de calor no
controlado (aporte trmico o Heat Input) por medio de soldadura, podr producir microestructuras de
alta fragilidad en un elemento o conjunto soldado. Es por todo ello que uno de los factores que mas se
deben monitorear en la operacin de soldeo, es el relacionado con la aplicacin de calor en la pieza; todo
ello en pro de evitar microestructuras frgiles que pudiesen poner en riesgo la integridad del elemento
soldado.
Mikayah Lvi
Introduccin
En un sentido amplio y generalizado, la soldadura puede definirse como la realizacin de una unin entre dos piezas
de metal haciendo uso de las fuerzas de cohesin que derivan de un "enlace metlico".
Todo proceso de soldadura debe esencialmente lograr el acercamiento de las superficies a unir a distancias del
orden interatmico con el propsito de crear las condiciones propicias para que se desarrollen las fuerzas de
cohesin inherentes a los enlaces metlicos. Para lo que normalmente se emplea alguna fuente de energa.
Si esta energa es el calor, se pueden llegar a fundir los bordes de los metales, los cuales se mezclaran en estado
lquido acercndose los tomos lo suficiente para que durante la solidificacin se atraigan formando una nueva red
cristalina; si en vez de calor se aplica presin se produce, en primer trmino, la ruptura de la capa de xido y luego
se nivelan las crestas y valles por deformacin plstica, permitiendo el contacto ntimo entre las dos superficies y,
por lo tanto la unin metalrgica. Nuestros anlisis abarcaran la soldadura en fase lquida, esto es los materiales
involucrados en la unin llegan a fundirse a travs de una fuente de calor generada por un arco elctrico.
Definicin de Soldabilidad
Es la mayor o menor facilidad con que un metal permite que se obtengan soldaduras sanas y homogneas, que
respondan a las necesidad para las que fueron concebidas incluyendo cdigos de fabricacin.
Desde el punto de vista metalrgico durante la soldadura en estado lquido en una regin muy pequea el material a
ser soldado alcanza el estado lquido y luego solidifica. El aporte trmico suministrado se utiliza para fundir el
La Lnea de Fusin:: es la interfaz entre la regin fundida y la regin en estado slido, normalmente es la zona ms
propicia a inicio de fisuras, ya que existen reas con fusin parcial.
La Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT) es la regin del metal base que sufre ciclos de calentamiento y
enfriamiento debido al aporte trmico de la soldadura.
En trminos de seleccin de materiales las caractersticas de servicio de la ZAC debern ser enfatizadas mucho ms
que aquellas vinculadas con el metal de aporte. Esto es debido a que las propiedades metalrgicas y mecnicas de la
ZAC son directamente vinculadas con los parmetros de soldadura y los tratamientos trmicos post soldadura
(PWHT). Es tambin cierto que cualquier problema de soldabilidad asociado con las caractersticas
car de la ZAC es
ms difcil de manejar que los asociados con el metal de aporte. Los problemas de soldabilidad asociados con el
consumible pueden solucionarse cambiando el mismo o los otros consumibles de soldadura. Mientras que los
problemas asociados
ociados con la ZAC algunas veces pueden ser resueltos modificando el metal base (lo cual suele
resultar costoso) y / o el aporte trmico.
La importancia de la zona afectada por calor la podemos apreciar en la figura 7 donde comparamos la temperatura
mximass que se alcanzan en cada una de las regiones de la misma con el diagrama de equilibrio Fe-Fe3C Fe
(metaestable). Estas regiones son: la zona de grano crecido; zona d dee grano refinada; regiones intercrticas,
intercr
subcrticas
ticas y parcialmente modificadas. Sin embarg
embargo
o la ZAC sufre procesos metalrgicos que involucran
calentamientos y enfriamientos muy rpidos, es por ello que resulta ms cmodo asociarla con diagramas de
enfriamientos continuos. Por lo que las curvas CCT (Continuous Cooling Transformation) son ms ap apropiados
para predecir las microestructuras en la ZAC.
ZAC
Aunque estas ecuaciones fueron inicialmente desarrolladas para caracterizar la tendencia a la fisuracin por
hidrgeno para aceros de chapas, estas se utilizan para evaluar el endurecimiento del acero basado en su
composicin qumica.
Como regla general, un acero se considera soldable si el carbono equivalente (CE IIW) segn la frmula del
International Institute of Welding es menor a 0,4
0,4%.. Este valor estara indicando cmo los elementos de aleacin
presentes en el acero afectan las transformaciones caractersticas favoreciendo la formacin de microestructuras
susceptibles a fisuracin por hidrogeno en la ZAC. El carbono equivalente provee una indicacin del tipo de
microestructura esperada en la ZAC en funcin de la velocidad de enfriamiento desde una temperatura mxima.
Si bien resulta un parmetro atractivo para evaluar la soldabilidad de distintos aceros, por si slo no es suficiente.
Primero debido a que la soldabilidad no es gobernada exclusivamente por la composicin
composicin qumica del acero siendo
el espesor de la junta (o espesor gobernante segn algunos Cdigos de construccin) un factor a considerar en el
momento de seleccionar temperaturas de precalentamiento y/o tratamientos trmicos post soldadura. La
soldabilidad
ad tambin se ve afectada por la historia trmica del material y tensiones mecnicas desarrolladas antes,
durante y despus de realizada la unin. Tambin, posee un rol importante la adecuada eleccin del consumible.
La Figura 8 muestra el diagrama de Graville, el cul resulta una herramienta til para evaluar la necesidad de
precalentamiento o tratamiento trmico post soldadura basada en conceptos de composicin qumica (no considera
espesor), en el mismo se grafica la relacin
relacin entre Carbono y el CEQ del metal base y considera 3 zonas.
Referencias
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M. Zalazar. Introduccin a los aceros HSLA. Cuaderno Facultad de Ingeniera, Universidad Nacional del
Comahue, 1995, p. 1-30.
Welding Handbook. Materials and Applications, AWS, 1991, eighth ed., vol. 4.
Por Dra. Ing. Mnica Zalazar, Universidad Nacional del Comahue. Argentina.
Resumen
Durante la aplicacin de operaciones de soldadura, se debe prestar especial atencin a los aspectos trmicos
asociados al proceso, puesto que el comportamiento mecnico de las piezas resultantes se ve fuertemente afectado
por las temperaturas alcanzadas en la zona de unin. Dependiendo de las tecnologas empleadas para la unin por
soldadura y los valores asumidos para los parmetros del proceso, se pueden advertir notables diferencias en la
magnitud del calor generado y, por tanto, en los gradientes de temperatura que aparecen en el material de partida.
Por este motivo, para garantizar la produccin de componentes que respondan al comportamiento mecnico
deseado durante su vida en funcionamiento, es necesario dimensionar correctamente las distintas variables en
funcin de las caractersticas del material de trabajo, el espesor de las piezas a unir y la tcnica de soldeo empleada.
En este trabajo de carcter divulgativo se procede a la descripcin del ciclo trmico en operaciones de soldadura,
incluyendo la definicin del balance de energa calorfica, las distribuciones de temperaturas que se aprecian en las
piezas soldadas y el efecto de la energa aportada sobre la estructura cristalina y propiedades mecnicas.
Palabras clave: Generacin de calor; Energa aportada; Distribucin de temperaturas; ZAT, Procesos de soldadura
1. Introduccin
En la mayor parte de las ocasiones, las operaciones de soldadura requieren la aplicacin de calor para conseguir la
unin de las piezas de partida, si bien la energa aportada puede ser una consecuencia de la generacin de calor
mediante un arco elctrico, la disipacin de energa a causa del paso de corriente elctrica, la friccin provocada
entre las superficies a unir, o bien otros fenmenos de distinta naturaleza. Por esta razn, el estudio del ciclo
trmico es de crucial importancia cuando se pretende lleva a cabo la optimizacin del proceso y la minimizacin del
riesgo de defectos en las piezas soldadas [1-2].
Recientemente, se han desarrollado diversos trabajos dirigidos a la modelizacin terica y el anlisis experimental
de la influencia que presenta la magnitud de la energa aportada a la zona de unin sobre las propiedades
mecnicas que pueden ser alcanzadas en las piezas resultantes. En relacin con las operaciones de soldadura por
arco, se encuentran estudios tales como los efectuados por C.V. Goncalves et al. [3], F. Lu et al. [4], A. Kermanpur et
al. [5], J. Hu y H.L. Tsai [6], J. Nowacki y P. Rybicki [7] e I. Ucok et al. [8], en los cuales se proponen modelos
tericos que permiten llevar a cabo la estimacin de la generacin de calor y las temperaturas provocadas durante
el proceso de soldeo, y se analiza el comportamiento mecnico de las piezas obtenidas en funcin de las condiciones
de trabajo.
C.V. Goncalves et al. [3], F. Lu et al. [4] y A. Kermanpur et al. [5] se centran en la influencia de la energa aportada
en procesos de soldadura con gas de proteccin y electrodo no consumible (GTAW), mientras que los estudios de J.
Hu y H.L. Tsai [6], J. Nowacki y P. Rybicki [7] e I. Ucok et al. [8] estn orientados a la modelizacin y anlisis de
estos efectos en operaciones de soldadura con gas de proteccin y electrodo consumible (GMAW), soldadura por
arco sumergido (SAW) y soldadura por plasma (PAW), respectivamente. Para el anlisis terico se recurre a la
modelizacin analtica y la simulacin numrica de los fenmenos trmicos y mecnicos involucrados en la unin
por soldadura.
Debido a la remarcada importancia que tambin reviste la magnitud de la energa aportada y el gradiente de
temperaturas en otras tcnicas de soldeo, dentro de la bibliografa cientfica se pueden destacar asimismo las
Con el propsito de identificar los fenmenos trmicos que deben ser considerados durante la aplicacin de tcnicas
de unin por soldadura, en este trabajo se detalla la relacin existente entre estos fenmenos y el comportamiento
mecnico de las piezas sometidas a procesos de soldeo, para lo lo cual se aborda la estimacin del calor transferido a
la pieza de partida, las curvas isotrmicas que representan la distribucin de temperaturas en la zona de unin, y el
efecto del calor generado sobre la microestructura de las piezas soldadas.
2. Generacin
racin de calor en procesos de soldadura
La obtencin de piezas soldadas habitualmente conlleva el desarrollo de complejos fenmenos fsicos asociados a su
vez a fenmenos de carcter trmico, elctrico, magntico, luminoso y/o acstico. Con independencia de las
tcnicas seleccionadas para la unin de las piezas de partida, el proceso de soldeo normalmente requiere la
aplicacin de calor en las zonas en que se pretende conseguir la unin por soldadura [1-2].
[1 Por esta razn, el flujo de
calor es uno de los aspectos esenciales en los procesos dedicados a la obtencin de uniones soldadas, y en especial el
calor que es transferido a la zona de unin.
La energa aportada en forma de calor al material de trabajo suele ser expresada por unidad de longitud de soldeo,
por lo cual se introduce la velocidad de soldeo para la definicin de este parmetro. A partir del calor total generado
por unidad de tiempo P y de la magnitud seleccionada
seleccion para la velocidad de soldeo v, en operaciones de soldadura
por arco se puedee utilizar la siguiente expresin para la estimacin de la energa que es aportada a la zona de unin
H:
H=P/v
donde la potencia calorfica viene dada por P=1v, en funcin de la intensidad de corriente I y la tensin de
alimentacin V. Sin embargo, cuando se recurre a otro tipo de tcnicas como son las operaciones de soldadura por
2
resistencia, la energa aportada se determina directamente como H=1 Rt, donde R es la resistencia a la corriente
elctrica en la zona de unin y t es el tiempo de alimentacin que determina la duracin del proceso.
Hnet=f1 H
donde para la eficiencia en la transferencia de calor f1 habitualmente se pueden asumir valores comprendidos entre
0,8 y 1,0, lo cual depender de diferentes factores tales como la tcnica de soldadura que es aplicada, la posicin de
soldeo escogida, el diseo de la junta, el espesor de las piezas de partida, la temperatura inicial y las propiedades
trmicas del material.
Entre las prdidas de energa que condicionan esta eficiencia trmica, en el caso de los procesos de soldadura por
arco cabe destacar el flujo de calor de retroceso que tiene lugar por conduccin a travs del electrodo, la radiacin a
elementos ajenos a la zona de unin, el calentamiento de los gases que rodean la pieza de partida, la formacin de
escorias a partir de los fundentes existentes en el arco, la transferencia de calor por conveccin en el bao de fusin
y la conduccin de energa a travs del material de trabajo [1-2].
Adems de la eficiencia vinculada a la transferencia de calor, se considera la eficiencia en la fusin del material f2, la
cual depende especialmente de las prdidas de energa por conduccin a travs de las piezas de partida, y viene dada
por la siguiente expresin a partir de la energa terica requerida por unidad de volumen de metal fundido Q, el rea
total de metal fundido en la seccin transversal Aw y la energa neta aportada al bao de fusin Hnet:
F2= Q Aw /Hnet
En la mayor parte de las ocasiones, las eficiencias trmicas y que acaban de ser definidas se mantienen
prcticamente inalterables con la tensin de alimentacin, la intensidad de corriente y la velocidad de soldeo, por lo
que se puede inferir que la cantidad de material fundido en la seccin transversal para cada pasada de soldeo es
proporcional a la energa aportada.
A partir de la magnitud del calor transferido al material de trabajo (dependiendo de las tcnicas empleadas para la
unin por soldadura) se advierten diferentes gradientes de temperaturas en la zona de unin y en las piezas de
partida. A modo de ejemplo, en la Figura 10a se ilustra la distribucin de temperaturas que puede ser observada en
operaciones de soldadura por arco en las proximidades del bao de fusin, mientras que la Figura 10b representa la
variacin de temperaturas advertida en el material de trabajo durante el proceso de soldeo [1-4].
En un instante determinado del proceso de soldeo, se puede apreciar una distribucin de temperaturas similar a la
que aparece en la Figura 10a en el caso de las operaciones de soldadura por arco [1-2, 4]. En esta figura se observan
las curvas isotermas que ilustran las diferencias existentes entre los valores de temperatura alcanzados
dependiendo de la posicin en la zona del arco. La disminucin que se advierte en la temperatura a medida que se
incrementa la distancia en direccin radial respecto del centro del arco, se debe a la disipacin de calor como
consecuencia de fenmenos de conduccin, conveccin y radiacin. Para la estimacin de las prdidas de energa
por conduccin en este tipo de operaciones, se suele recurrir a leyes tales como la ecuacin de balance de energa de
Elenbaas-Heller [1]:
1 d dT
E2 rk
r dr dr
En la Figura 10b se muestran los tipos de familias de curvas que suelen describir el ciclo trmico en operaciones de
soldadura por arco [1-3].
3]. Como se pone de manifiesto en esta figura, el pico de temperatura disminuye rpidamente
con la distancia al centro del cordn, a diferencia del tiempo necesario para el alcance de dicha temperatura.
Asimismo, a partir de las curvas que se visualizan en la Figura 10b, se comprueba que la velocidad de fusin y la
velocidad de enfriamiento que corresponden a las diferentes regiones del material de trabajo decrecen con la
distancia a la lnea central del cordn de soldadura.
La estimacin de las alteraciones de carcter metalrgico que pueden ser apreciadas en las piezas resultantes
temperatura Tp que
requiere el clculo de las temperaturas alcanzadas en la zona de unin, y en especial del pico de temperat
se registra en el ciclo trmico, para lo cual se suele hacer uso de leyes tales como la ecuacin deducida por C.A.
Adams [1] para operaciones de soldadura de chapa con una sola pasada y penetracin total:
1 4,13 C e Yz 1
T p T0 H net Tm T0
Dependiendo de factores tales como la tcnica de soldeo empleada, el espesor de las piezas de partida y las
propiedades trmicas del material de trabajo, la cantidad de calor generado durante el desarrollo del proceso tendr
una distinta influencia sobre la zona de unin. La regin de las piezas de partida en que se advierten cambios en la
microestructura a causa de la energa aportada, recibe el nombre de zona afectada trmicamente, y se suele
identificar con las siglas ZAT. En funcin
funcin de la magnitud adoptada para los distintos parmetros del proceso, en
esta zona se pueden obtener propiedades mecnicas similares a las existentes en el material de partida, o bien
pueden ser alteradas como consecuencia de los cambios originados en la estructura
estructura cristalina.
En la Figura 11 se muestra una representacin esquemtica de la zona de la pieza resultante en que se pueden
apreciar alteraciones a causa del calor transferido durante eell proceso de soldeo. De acuerdo con esta figura,
alrededor del bao de fusin se suelen observar diferentes regiones en funcin de los efectos originados por el calor
generado en la zona de unin. La zona afectada trmicamente (ZAT) engloba la totalidad de las regiones en que se
da lugar a modificaciones de carcter metalrgico, incluyendo una primera zona en que se alcanzan temperaturas
prximas al punto de fusin, as como una segunda zona que se encuentra ms alejada del bao de fusin y por
tanto se ve expuesta a menores valores de temperatura [1-2].
[1
La solidificacin del
material que se
encuentra en el bao
de fusin, en muchos
casos se caracteriza
por una
microestructura de
tipo columnar, con
los granos alineados
en cierta medida con
la direccin en que
tiene lugar la
transferencia de
calor. La nucleacin de granos se origina en la lnea de fusin, lo cual facilita el crecimiento ininterrumpido de estos
granos hasta que es completada la fase de solidificacin. Esta estructura cristalina no se produce en la totalidad de
materiales de partida, sino fundamentalmente en metales puros y en aleaciones metlicas con estrechos rangos de
temperaturas de solidificacin. Sin embargo, en la mayor parte de las ocasiones la solidificacin de las aleaciones
metlicas supone la segregacin de los elementos de aleacin y por tanto supone la formacin de estructura
cristalina de tipo dendrtico.
Como se aprecia en la Figura 11, habitualmente en la zona transformada de bajas temperaturas se obtiene una
microestructura con
n reducido tamao de grano, mientras que en la regin ms cercana a la lnea de fusin se suele
producir el crecimiento del tamao de grano al encontrarse sujeta durante un mayor tiempo a elevadas
temperaturas. Los cambios que se advierten en la estructura cristalina, supondrn asimismo la alteracin del
comportamiento mecnico de las piezas sometidas a operaciones de soldadura, como se describe en el siguiente
apartado.
Las modificaciones provocadas en la microestructura del material de trabajo, pueden dar lugar a defectos en las
uniones soldadas y la alteracin del comportamiento mecnico. En las regiones que corresponden a la zona
afectada trmicamente (ZAT) se evidencian
evidencian variaciones de propiedades mecnicas tales como la resistencia a rotura
6. Conclusiones
En el presente trabajo se procede a la descripcin de los fenmenos de carcter trmico que tienen lugar en los
procesos de soldeo, los cuales son de una crucial importancia para la minimizacin de los defectos de soldadura y la
optimizacin de las propiedades mecnicas de las uniones soldadas. En primer lugar se definen los conceptos de
energa aportada, energa neta aportada y eficiencia trmica asociada a la transferencia de calor y a la fusin de
material, y a continuacin se estudian las distribuciones de temperaturas que suelen ser observadas en la zona de
unin, as como la influencia del calor generado sobre las alteraciones de carcter metalrgico en la zona afectada
trmicamente y la variacin del comportamiento metlico en el material de trabajo.
7. Referencias bibliogrficas
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+34 968 326587, Fax: +34 968 326445.
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