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ENGENHARIA MECNICA

Laboratrio de Metalografia
e Ensaios dos Materiais

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Prof Roberto Villardo
Fev/13
 METALOGRAFIA
Introduo
Metalografia o ramo da metalurgia que estuda as estruturas, as
propriedades dos metais e suas ligas, e relaciona a composio qumica com
as propriedades fsicas e mecnicas.
O exame metalogrfico procura relacionar a estrutura do material com
as propriedades fsicas e com o processo de fabricao, sendo que este
exame pode ser:
Macrogrfico
Microgrfico

1- MACROGRAFIA
1.1 Objetivo
Obter uma informao ampla da pea, facilitar a micrografia e
determinar a regio crtica para anlise detalhada.
A macrografia consiste no exame do aspecto de uma superfcie plana
seccionada de uma pea ou amostra metlica, devidamente polida e atacada
por um reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma idia de
conjunto, referente homogeneidade do material, distribuio e natureza
de falhas, impurezas; ao processo de fabricao. Algumas das
heterogeneidades mais comuns nos metais:
Vazio, causado pelo resfriamento lento;

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 Segregao, causadas pelas impurezas e outros metais;
Dendritas, formao de gros de vrios tamanhos;

Forma Irregular de segregao

Trincas, devido s tenses excessivas no resfriamento;

Regies alteradas termicamente na soldagem;

Estrutura colunar devido ao processo de soldagem e solidificao

aps fuso;

1.2 Seleo da amostra

1.2.1 Cuidados a observar:
Saber o que realmente o cliente deseja e o fim a que se destina a
pea
Em qualquer hiptese altamente prudente proceder a um exame
detido da pea sob diversos pontos de vista, como o aspecto da fratura, a
existncia de marcas de pancadas, gripamentos, vestgios de soldas,
azulamento por aquecimento, porosidades, rebarbas, trincas, polimentos
locais, enferrujamento, corroses, desgastes, marcas punonadas,
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entortamentos, etc., antes de determinar cortes ou extrao de amostras ou
de corpos de prova.
Na apreciao dos sinais encontrados, preciso muita ateno para
no confundir aqueles que possivelmente j existiam na pea, antes do
evento que deu motivo ao estudo, e que podem conduzir a alguma pista para
as investigaes, com os que possam ter sidos ocasionados pela aplicao
de ferramentas para retirar a pea de onde estava instalada, ou ento,
ocasionados por quedas, ou durante o transporte.

1.3 Preparao da amostra

a) Escolha da seco a ser estudada;

Defeitos e possveis causas durante a operao de corte

b) Preparao da superfcie (lixamento/polimento);

c) Ataque com reagente qumico adequado;
d) Interpretao dos resultados;
e) Documentao;
Escolha da seco:

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I- Transversal (Macro)
Naturezas do material;
Homogeneidade da seco;
Intensidade da segregao;
Forma de disposio das bolhas;
Existncia de restos de vazios;
Profundidade e uniformidade da carbonetao;
Profundidade de descarbonetao;
Profundidade de tmpera;
Incluses;
II- Longitudinal (Macro)
Processos de fabricao;
Anlise de cordo de solda;
Caldeamento;

Preparao da superfcie
Cuidados:
Mudana da estrutura;
Aquecimento no superior a 100C;
Presso excessiva (encruamento);
Lixamento;
Ataque qumico.
Obs.: Em funo de variaes estruturais ou qumicas o material ser
mais ou menos atacado.

Embutimento
A quente: As resinas para embutimento a quente
apresentam baixa viscosidade, contrao, boa adeso
amostra e resistncia a ao de agentes qumicos, bem
como propriedades mecnicas adequadas para aplicaes
especficas.

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 A frio: So resinas auto-polimerizveis, com propriedades qumicas e
mecnicas para atendimento das mais diversas necessidades de
embutimento, metalogrfico, mineralgico, cermico e petrogrfico.

Precaues:
Quantidade de material;
Temperatura e presso do trabalho;
Tempo de aquecimento e refrigerao do equipamento.
Lubrificao;
Granulometria;
Lixamento
Objetivo
Eliminar as imperfeies da superfcie da
amostra (ex.: oxidao, rebarbas, arranhados
profundos, etc.).
Pode ser, de acordo com:
- Operao (manual ou mecnico)
- Meio (a seco ou mido)
Para a preparao de uma superfcie plana,
isenta de deformaes plsticas e
mecnicas necessrio um correto
lixamento, deve-se comear da lixa
mais grossa para a mais fina,
mudando a direo do lixamento em
90.

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O ataque
Objetivo:
Revelar a microestrutura e os constituintes da amostra, possibilitando
maior entendimento das suas propriedades.
O ataque pode ser por:
Imerso
Aplicao
Impresso direta (Impresso de Baumann)
Quanto ao tempo:
Longo ou profundo
Rpido ou superficial
Quanto temperatura:
A frio
A quente

Interferncias no comportamento do ataque:

Variao da composio do material (concentrao de impurezas);
Variao de estrutura (deformao a frio);
Variao de cristalizao (granulometria grosseira, textura acicular,
gradiente trmico);

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Principais reagentes para a macrografia:
I. Iodo;
II. Acido Sulfrico;
III. Heyn (Cloreto Cupro-Amoniacal);
IV. Acido clordrico;
V. Fry (Acido clordrico + gua + Cloreto Cprico)

Principais reagentes para a micrografia

Nota: Estes reagentes so basicamente solues diludas de cidos
orgnicos ou inorgnicos, lcalis, ou outras solues de natureza complexa.
Como foi verificado anteriormente, a seleo final de uma soluo, para fazer
parecer um desenvolvimento da estrutura, depende da composio e

condies estruturais do metal ou da liga.

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1.11 Tempo de Ataque
I. Fator importante para o ataque correto a um corpo de prova a
seleo do reagente que melhor se adapte composio qumica e
condio fsica do metal;
II. Controle conveniente do tempo de ataque para que se produza um
grau de contraste apropriado entre os diferentes componentes da
estrutura.
III. Limpeza da superfcie atacada.
OBS: O tempo de ataque depende da estrutura em questo e da
ampliao que se deseja na fotografia. Conforme o reagente escolhido, o
tempo de ataque variar de poucos segundos at alguns minutos, ou dias.

1.12 Recomendaes:
No atacar mais que o necessrio para fazer aparecer o detalhe
significativo;
Um grau de contraste satisfatrio para uma micrografia com pequeno
aumento geralmente excessivo para uma melhor definio da estruturas
em ampliaes muito maiores;
Desejando-se um alto contraste, prefervel obt-lo por meios
fotogrficos a recorrer a um ataque profundo, pois este ocultar os
detalhes mais finos da estrutura;
Se um corpo de prova for insuficientemente atacado (pouco contraste),
prefervel poli-lo novamente no disco acabador e atac-lo novamente com
cido superior, a um ataque j levado a efeito, outro posterior;
No tocar com coisa alguma numa superfcie j atacada e fotograf-la
logo aps o ataque.

INTERPRETAO DOS RESULTADOS (Macro)

Quando a estrutura ataca mais:
Regies encruadas;
Regies temperadas ou temperadas e revenidas;
Granulao grosseira;

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Quando a composio qumica ataca mais:
Regies com maior teor de carbono;
Regies com maior teor de fsforo;
Regies com maior quantidade de incluses no metlicas,
principalmente enxofre e fsforo;

1.1.1. IDENTIFICAO
Tcnica de polimento, repolimento e ataque, servem para definir o
defeito:
Regies ricas em carbono desaparecem com um leve repolimento;
Regies ricas em impurezas, principalmente incluses de S e P,
sofrem um ataque profundo escurecendo mais, permanecendo assim
mesmo aps um leve polimento;
Regies com granulao grosseira aparecem como mosaicos de lado
escuro (parte clara e parte escura);
Regies com tmpera branda ou temperadas e revenidas, ficam mais
brilhantes que o resto da amostra aps um repolimento;
Regio encruada retira-se todo o ataque, com o polimento;

11.2Interpretao das Micrografias

A correta interpretao das texturas que ocorre nos materiais
matria que requer larga experincia do operador. Dentre as inmeras
estruturas, citamos:

11.2.1. Incluses
a) Fsforo
Localiza-se na ferrita e somente pode ser observada ao microscpio
quando o seu teor estiver acima de 1%. Forma estrias claras, pois
expulsa o carbono dessas regies. A presena de fsforo causa
fragilidade aos aos e tambm melhora a usinabilidade;

b) Enxofre

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 Forma sulfeto de mangans a 1100 oC, apresentando-se sob a forma
de polgonos, glbulos ou formas arborescentes de colorao
cinzenta. O sulfeto de ferro geralmente no aparece nos aos
comuns; caso acontea, ter colorao amarelada. A presena de
enxofre nos aos facilita a usinabilidade.

c) Mangans
Semelhante ao enxofre

d) Silcio
O silcio no detectado ao microscpio.

e) Alumnio
Usado como desoxidante nos aos. Forma com o oxignio Al 2O3
(alumina) que se apresenta ao microscpio sob a forma de partculas
negras esparsas ou agrupadas.

11.2.2. Microconstituintes

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 a) Ferrita
Soluo slida de carbono no ferro alfa- Origina-se na zona crtica-
a forma estvel a temperatura ambiente.
Apresenta-se ao microscpio em gros claros com finos contornos
pretos.
Identificao Metalogrfica
Apresenta-se ao microscpio como gros brancos com finos
contornos pretos. Arranha e deforma-se facilmente- Arestas arredondadas.
fortemente atrada pelo m

b) Cementita
Carboneto de ferro Fe3C
Apresenta-se clara com contornos pretos, chega a riscar o vidro.
Identificao metalogrfica
Apresenta-se como uma s massa e no mostra subdiviso em
gros. No riscada, se apresenta precipitada, forma um abaulamento.
Possui cor amarelada. Brilho intenso. Forma bastonetes ou ndulos.
Atacada com picrato de sdio em ebulio se torna escura diferenciando
da ferrita.

c) Perlita
Corresponde a lamelas de ferrita (88%) e cementita (12%). As
lamelas podem ser planas, curvas ou ondeadas. A perlita se
apresenta escura ao microscpio.
Agregado mecnico e que ocorre abaixo de 723 oC (Linha A1).
As lamelas so mais ou menos paralelas podendo ser planas,
curvas ondeadas, etc.. O afastamento entre elas depende, entre
outros fatores, da velocidade de resfriamento e do ngulo segundo o
qual o gro de perlita cortado. Dureza intermediria entre ferrita
e cementita. Proporo de 1 de cementita para 6 de ferrita. Formas
mais comuns lamelas ou grnulos. Em determinadas condies pode
apresentar-se sob outras formas.

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Identificao metalogrfica
Em aos com baixo carbono se localiza em geral nos contornos da
ferrita, aumentando-se a %C este quadro vai se modificando at se tornar o
constituinte principal. So envolvidos ou quase, por rede de ferrita ou
cementita. Possui colorao marrom, verde ou preta, dependendo do ataque
(reagente e tempo), aumento de observao e estrutura da perlita. As
lamelas s podem ser vistas com ampliaes de mais de 200 X. Forma gros

d) Martensita
Apresenta ao microscpio aspecto acicular e escuro.

11.3 Procedimentos de Exame ao Microscpio

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Observar os seguintes cuidados ao trabalhar com o microscpio:
iniciar a observao com a objetiva de menor ampliao;
o foco para o microscpio monoscpico conseguido aproximando-se a
objetiva o mais possvel da amostra, tomando-se o mximo de cuidado para
que no haja coliso entre esses elementos e em seguida, com um dos
olhos na ocular, afastar lentamente o canho. Quando o objeto estiver com
em foco, utilizar o parafuso de ajuste fino.
se o microscpio utilizado estereoscpico, ajustar primeiro o foco com o
olho direito, conforme o procedimento anterior e posteriormente ajustar a
dioptria do olho esquerdo utilizando-se do ajuste colocado na prpria ocular
esquerda;
ao mudar-se de objetiva, afastar o canho do microscpio da amostra
para evitar coliso das lentes das objetivas com a amostra;

1. Cada estudante examinar duas amostras preparadas:

por ele prprio
por um dos componentes do seu grupo de trabalho
Examinar inicialmente a amostra no microscpio estereoscpico, em
que se tem uma imagem tridimensional da superfcie, podendo-se diferenciar
os gros e as partculas de impurezas;

2. Utilizando microscpio monoscpico, observar nas ampliaes

disponveis, os vrios aspectos estruturais do material;

3. Determinar o tamanho de gro ASTM e o tamanho do gro mdio para

cada uma das amostras;

4. Caso haja disponibilidade de cmera fotogrfica, registrar cada uma das

amostras na ampliao mais significativa, identificando por comparao com
as fotomicrografias disponveis, o material em observao. Caso no haja
disponibilidade da cmera, desenhar cada uma das amostras observadas
nas mesmas condies anteriores;

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5. Caso haja disponibilidade do microdurmetro, efetuar a medida da dureza
Vickers em pelo menos dois pontos em cada uma das amostras.

12 Relatrio
Preparar e apresentar um relatrio no so tarefa das mais simples; ,
porm a sntese de um trabalho realizado. A forma de demonstrar o qu e
como determinada tarefa foi desenvolvida.
Ao longo do curso, e tambm da carreira, os tcnicos, tecnlogos e
engenheiros (sem falar nas outras reas no tecnolgicas), preparam um
sem nmero de relatrios descrevendo tarefas, trabalhos, projetos.

12.1 Preparao
Antes de iniciar o relatrio, deve-se ter certeza que se sabe, entre
outras:
a) o propsito do relatrio
b) quem ler o relatrio
c) por que o relatrio ser lido
d) qual o nvel de conhecimento do leitor sobre a matria
e) quais as informaes devem ser includas Quanto maior o conhecimento
desses quesitos, as chances de se ter sucesso na comunicao escrita.
Os dados devem ser coletados medida que o experimento
realizado, tomando-se notas sobre cada uma das fases realizadas quanto ao
cumprimento correto e completo das mesmas. Recomenda-se a leitura do
texto na pgina da internet:

12.2 Requisitos
Os relatrios devem ser apresentados impressos (caso seja
manuscrito, caligrafia tcnica ser sempre exigida) em papel formato A4
recortado (210mm x 297mm), em somente uma das faces de cada folha,
numerada. O relatrio ser escrito no formato mostrado nos anexos 1 e 2,
sendo apresentados nas datas marcadas, impreterivelmente.

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Figura 20 - Ao com 0,5% de carbono. Ataque: ntrico, 1.250x. Ferrita primria (parte branca) em rede
preenchida com ferrita acicular e perlita.

12.3 Contedo Mnimo

Cada experimento realizado corresponder um relatrio
individualizado para cada Aluno, cujo contedo dever ser composto por,
pelo menos:
1. Ttulo do experimento;
2. Objetivo;
3. Introduo terica;
4. Equipamentos, instrumentos e materiais utilizados;
5. Norma(s) aplicvel (eis);
6. Descrio do corpo de prova;
7. Descrio do procedimento de ensaio;
8. Dados obtidos;
9. Memria de clculo;
10. Resultados;
11. Comentrios e concluses.
Figuras, fotografias e outros elementos grficos devem ser utilizados
sempre que possvel para melhor descrio de cada um dos tpicos
abordados. Um ndice sumrio deve constar do relatrio e todas as folhas
devem estar numeradas. Complementos como anexos e apndices devem
constar do ndice sumrio. O relatrio dever estar assinado pelo
responsvel pela sua elaborao, caso contrrio, no ter validade.

Referncias
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1. COLPAERT, H. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. So
Paulo, SP. Ed. da Universidade de So Paulo, 1974

2. COSTA E SILVA, A. L. e MEI, P. R. Aos e ligas especiais. Sumar, SP.

ELETROMETAL Metais Especiais, 1988.

3. CHIAVERINE, Vicente

4. Novo Telecurso 2000

5. Apostila do SENAI

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