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Abstract. This project is diagnosed two causes root (autonomous maintenance deficient
system and there is no system for receiving raw material) that encourage production defects of
a certain product. Having implemented the solutions which were: the redesign of autonomous
maintenance system and created a system for receiving raw material, one could see a
reduction of 73% for defects with respect to the previous year.
Resumen. Con este proyecto se diagnostica dos causas raz (sistema deficiente de
mantenimiento autnomo y no existe un sistema de recepcin de materia prima) que
propician los defectos de la produccin de un determinado producto. Despus de haber
implementado las soluciones las cuales fueron: el rediseo del sistema de mantenimiento
autnomo y creacin de un sistema de recepcin de materia prima, se pudo notar una
reduccin del 73% los defectos con respecto al ao anterior.
Introduccin
Marco terico
El producto del estudio pasa por tres procesos que modifican la materia
prima. La manufactura en la planta inicia en la recepcin de la materia prima,
posteriormente pasa por dos procesos ms que ayudan a tratar el acero y as
prolongar su vida de uso. Para finalizar es enviado a otro proceso,
Fase: Definicin
Definicin del problema
La empresa manufacturera como precursor de ciertos productos
siempre ha liderado el mercado, no obstante desde hace cinco aos sean
han visto afectados por competidores internacionales. Dichos competidores
han penetrado el mercado con productos de baja calidad a precios inferiores a
los nuestros. Lo anterior ha significado una cada en la produccin de tres de
sus productos principales. Por supuesto que su propsito no es reducir la
calidad de la amplia gama de productos, sino al contrario siempre intentar
innovar para entregar productos con mayor calidad que certifiquen un ciclo de
vida duradero, satisfaciendo hasta las ms exigentes necesidades de los
clientes. Esto lo logran mediante la implementacin de la mejora continua del
proceso que les ayuda a optimizar y reducir los costos de produccin.
Como ya antes se ha mencionado, tres de sus productos principales
comienzan su manufactura en base a disminuir la materia prima acero de
acuerdo al uso que se le vaya a dar, es por ello que al reducir los costos de
este proceso nos ayudara a mejorar los costos de los tres primeros
productos. Por consiguiente se opta por erradicar los desperdicios generados
en el proceso debido al gran impacto que tiene.
Para cuantificar la magnitud del proyecto fue necesario el estudio
minucioso de los siete desperdicios de la filosofa Lean (Dennis, 2002),
enfocndonos en los desperdicios que tienen mayor influencia, se analizaron
los datos histricos por desperdicio, con lo que se lleg a la Tabla 1.
! ! !
Z/! = Z!.!"/! = Z!.!"# = 1.962 = 3.8416 (1)
(El valor 1.962 se obtuvo de la tabla de la Distribucin normal)
!!/! !!!
n = !! !
(2)
/! !!!!!
!.!"#$!"!.!!.!
n = !.!"#$!.!!.!!!"!.!! (3)
Fase de anlisis
60
50
40
30
20
10
5
0.1
21.5 22.0 22.5 23.0 23.5
C2
!
Fuente: Elaboracin propia, usando Minitab.
LS L* U S L*
P rocess Data transformed data Within
LS L 22 O v erall
Target *
USL 23 P otential (Within) C apability
S ample M ean 22.322 Cp 0.61
S ample N 150 C P L 0.38
S tDev (Within) 0.28514 C P U 0.85
S tDev (O v erall) 0.274869 C pk 0.38
A fter Transformation O v erall C apability
LS L* 5.15363e+006 Pp 0.64
Target* * PPL 0.39
U S L* 6.43635e+006 PPU 0.88
S ample M ean* 5.55026e+006 P pk 0.39
S tDev (Within)* 348282 C pm *
S tDev (O v erall)* 335928
S=0.0000408248
PRESS=0.00000003
R-Sq = 40.74%
Fuente: Elaboracin propia utilizando el software Minitab.
Fase de control
LS L* U S L*
P rocess Data transformed data Within
LS L 0.022 O v erall
Target *
USL 0.023 P otential (Within) C apability
S ample M ean 0.02255 Cp 1.98
S ample N 60 C P L 2.18
S tDev (Within) 8.4366e-005 C P U 1.77
S tDev (O v erall) 0.0001 C pk 1.77
A fter Transformation O v erall C apability
LS L* 0.148324 Pp 1.67
Target* * PPL 1.84
U S L* 0.151658 PPU 1.49
S ample M ean* 0.150166 P pk 1.49
S tDev (Within)* 0.000281284 C pm *
S tDev (O v erall)* 0.000333268
U C L=0.022700
Sample M ean
0.0225 _
_
X=0.022345
0.0220 LC L=0.021990
1
1
1 1
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
1
0.00100
0.00075
Sample Range
U C L=0.000616
0.00050
0.00025 _
R=0.000189
0.00000 LC L=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
!
Fuente: Elaboracin propia, usando Minitab.
0.0226 _
_
X=0.02255
0.0225
0.0224
LC L=0.0223710
1
0.0223
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
U C L=0.0003109
0.0003
Sample Range
0.0002
_
0.0001 R=0.0000952
0.0000 LC L=0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Sample
Conclusiones
Referencias