ERA Granja Bioetanol

Granja Productora de Bioetanol
NDICE GENERAL
I. DATOS DEL PROMOVENTE ............................................................................................1

I.1 Datos generales del Promovente..................................................................................1
I.1.1 Nombre o razn social ...................................................................................................1
I.1.2 Registro Federal de Causantes (RFC) ...........................................................................1
I.1.3 Nombre del representante legal ...................................................................................1
I.1.4 Cargo del representante legal .......................................................................................1
I.1.5 Clave nica de registro de poblacin del representante legal ...................................1
I.1.6 Direccin del promovente para recibir u or notificaciones ........................................1
I.2 Datos generales del responsable del estudio de impacto ambiental ........................2
I.2.1 Nombre o razn social ...................................................................................................2
I.2.2 RFC..................................................................................................................................2
I.2.3 Nombre del responsable tcnico de la elaboracin del estudio ................................2
I.2.4 RFC del responsable tcnico de la elaboracin del estudio .......................................2
I.2.5 CURP del responsable tcnico de la elaboracin del estudio ....................................2
I.2.6 Cdula profesional del responsable tcnico de la elaboracin del estudio ..............2
I.2.7 Direccin del responsable del estudio .........................................................................2
II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ......................................................................................3
II.1 Introduccin ...................................................................................................................3
II.2 Ubicacin fsica del sitio seleccionado .........................................................................6
II.3 Superficie requerida ................................................................................................... 12
II.4 Caractersticas particulares del proyecto .................................................................. 13
II.4.1 rea de Soporte (Apoyo): ................................................................................. 14
II.4.2 reas de Conservacin: ................................................................................... 38
II.4.3 Campo Productor de Bioetanol: ...................................................................... 42
II.4.4 reas diversas: ................................................................................................. 58
II.5 Proceso de Produccin de Bioetanol ......................................................................... 65
II.5.1 Equipos de proceso y auxiliares ..................................................................... 71
III. NORMAS DE DISEO .................................................................................................. 84
III.1 Estndares y Cdigos Internacionales ...................................................................... 84
III.2 Normas Oficiales Mexicanas (NOMs) ....................................................................... 87
III.3 Normas Mexicanas ..................................................................................................... 92
IV. ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS AMBIENTALES ............................................. 95
IV.1 Antecedentes de accidentes e incidentes ................................................................ 95
IV.2 Metodologas de identificacin y jerarquizacin de eventos en las instalaciones de
la Granja Productora de Bioetanol................................................................................ 101
IV.2.1 Metodologa de Anlisis Qu Pasa S? (WHAT IF?) .................................... 102
IV.2.1.1 Descripcin..................................................................................................... 102
Estudio de Riesgo Ambiental

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IV.2.1.2 Requerimientos.............................................................................................. 103

IV.2.1.3 Procedimiento ................................................................................................ 104
IV.2.1.4 Ventajas.......................................................................................................... 105
IV.2.1.5 Inconvenientes............................................................................................... 105
IV.2.2 Aplicacin de la Metodologa Qu pasa s? ............................................... 105
IV.3 Metodologa para la Jerarquizacin de Riesgos ..................................................... 110
IV.3.1 Matriz de interaccin ..................................................................................... 110
IV.3.2 Ponderacin de frecuencia y consecuencia ................................................ 114
IV.3.3 Construccin de la Matriz de Riesgo. ........................................................... 156
IV.4 Evaluacin de consecuencias .................................................................................. 164
IV.4.1 Radios potenciales de afectacin ................................................................ 171
IV.4.2 Escenarios de riesgo ..................................................................................... 178
IV.4.2.1 Escenarios potenciales de afectacin .......................................................... 182
IV.4.2.2 Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento de las instalaciones del proyecto ....
........................................................................................................................ 187
IV.5 Interacciones de riesgo ............................................................................................ 229
IV.5.1 Definicin, alcance y anlisis del efecto domin......................................... 230
IV.5.2 Clasificacin del efecto domin .................................................................... 232
IV.5.3 Naturaleza de los efectos primarios y secundarios .................................... 233
IV.5.4 Metodologa para la identificacin de potenciales efectos domin........... 234
IV.5.4.1 Descripcin del proceso de anlisis ............................................................. 235
IV.5.4.2 Aplicacin de la metodologa para el proyecto Granja Productora de
Bioetanol ........................................................................................................................ 239
IV.5.4.3 Evaluacin de efectos sinrgicos (Efecto Domin) ..................................... 244
IV.5.4.4 Anlisis de interacciones de riesgo con instalaciones cercanas (efecto
domin) ........................................................................................................................ 244
V. MEDIDAS DE PREVENCIN, CONTROL Y ATENCIN A EMERGENCIAS ................. 255
V.1 Sistemas de Seguridad............................................................................................. 255
V.2 Sistema de control principal: ................................................................................... 261
V.3 Manual de Seguridad y Programa de Prevencin de Accidentes .......................... 262
VI. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 263
VI.1 Recomendaciones derivadas de la metodologa de identificacin de riesgos Qu
Pasa Si? ............................................................................................................................. 264
VI.2 Recomendaciones del Estudio de Riesgo Ambiental ............................................. 265
VII. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 269

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NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Cuadro de superficies del polgono total del proyecto. ........................................... 7

Tabla 2. Coordenadas del Polgono Total de predio de la empresa Sonora Fields, S.A.P.I.
de C.V. ....................................................................................................................................... 8
Tabla 3. Coordenadas geogrficas del predio de la fase 1 del proyecto. .......................... 10
Tabla 4. Distribucin de las reas que conformarn el proyecto. ...................................... 12
Tabla 5. Lmites mximos permisibles para contaminantes bsicos en aguas costeras
(explotacin pesquera, navegacin y otros usos) NOM-001-SEMARNAT-1996. ............... 21
Tabla 6. Lmites mximos permisibles para Metales pesados (NOM-004-SEMARNAT-
2002). ..................................................................................................................................... 22
Tabla 7. Lmites mximos permisible para patgenos y parsitos en lodos y bioslidos
(En su aprovechamiento para: usos forestales, mejoramiento de suelos, usos agrcolas)
(NOM-004-SEMARNAT-2002) ................................................................................................ 23
Tabla 8. Cantidad de personal utilizado en la etapa de operacin y mantenimiento del
proyecto. ................................................................................................................................. 38
Tabla 9. Coordenadas geogrficas del rea de conservacin No. 1. ................................. 39
Tabla 10. Coordenadas geogrficas del rea de conservacin No. 2. ............................... 40
Tabla 11.Coordenadas del polgono de Superficie de Conservacin 3 (Sierra). ............... 41
Tabla 12. Criterios de diseo de las lneas de conduccin de agua de mar. .................... 52
Tabla 13. Criterios de diseo de las lneas de conduccin de CO2. ................................... 57
Tabla 14. Especificaciones de los arroyos por encauzarse en el proyecto. ....................... 63
Tabla 15. Tanque central de mezclado de nutrientes. ........................................................ 71
Tabla 16. Tanque de almacenamiento de licor de bioetanol. ............................................ 71
Tabla 17. Tanque de almacenamiento de bioetanol grado combustible........................... 72
Tabla 18. Columna de destilacin No. 1. ............................................................................. 72
Tabla 19. Columna de destilacin No. 2, rectificadora. ...................................................... 72
Tabla 20. Deshidratador. ....................................................................................................... 72
Tabla 21. Dispensario de diesel y de gasolina. .................................................................... 73
Tabla 22. Tanque de igualacin. ........................................................................................... 73
Tabla 23. Separador de slidos. ........................................................................................... 73
Tabla 24. Tanque de efluente de tratamiento biolgico. .................................................... 74
Tabla 25.Tanque de natas..................................................................................................... 74
Tabla 26.Tanque de agua recuperada en secado de lodos. ............................................... 74
Tabla 27. Tanque de solucin de lechada de cal. ............................................................... 75
Tabla 28. Tanque de estabilizacin de lodos. ...................................................................... 75
Tabla 29. Tanque de efluente del separador de slidos. .................................................... 75
Tabla 30. Tanques del sistema de cloracin agua de retorno de PTAR a proceso y
Tanques del sistema de cloracin agua tratada de PTAR al mar. ...................................... 75

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Tabla 31. Tanques del sistema de decloracin agua de retorno de PTAR a proceso y
Tanques del sistema de decloracin agua tratada de PTAR al mar. .................................. 76
Tabla 32. Tanques del paquete de polmero. ...................................................................... 76
Tabla 33. Tanque de almacenamiento de agua de mar. .................................................... 78
Tabla 34. Tanque de almacenamiento de agua fresca. ...................................................... 78
Tabla 35. Tanque de perneado de smosis inversa............................................................ 78
Tabla 36. Tanque de rechazo de smosis inversa. ............................................................. 78
Tabla 37. Tanque de almacenamiento de agua fresca en mdulos. ................................. 79
Tabla 38. Absorbedor............................................................................................................. 79
Tabla 39. Tanque del sistema de cloracin de agua de mar. ............................................. 79
Tabla 40. Tanque del sistema de decloracin agua de mar. .............................................. 80
Tabla 41. Tanque colector de condensado en mdulo. ..................................................... 80
Tabla 42. Columna 1 (Agotadora). ........................................................................................ 80
Tabla 43. Columna 2 Agotadora. .......................................................................................... 81
Tabla 44. Recipiente 1 (Separador de condensados de la columna 1). ............................ 81
Tabla 45. Recipiente 2 (Separador de condensados del recipiente 1). ............................. 81
Tabla 46. Recipiente 3 (de separacin de condensados de la columna 2)....................... 82
Tabla 47. Recipiente 4 (Separador de condensado de agua fresca). ................................ 82
Tabla 48. Normas internacionales aplicables al proyecto. ................................................. 84
Tabla 49. Estndares aplicables a los materiales de polietileno que se emplearn en el
proyecto. ................................................................................................................................. 87
Tabla 50. Normas de referencia aplicables al proyecto. ..................................................... 93
Tabla 51. Descripcin de accidentes referentes al empleo, uso y almacenamiento de
etanol en la industria. ............................................................................................................ 95
Tabla 51. Descripcin de accidentes referentes al empleo, uso y almacenamiento de
Cloro. .................................................................................................................................... 100
Tabla 53. Descripcin de nodos identificados mediante la identificacin de la
metodologa Qu pasa si?. ............................................................................................... 110
Tabla 54. Nmero de nodos identificados mediante Qu pasa si?/ What If?, para el
proyecto. .............................................................................................................................. 111
Tabla 55. Matriz de Interaccin de las sustancias qumicas que sern utilizadas en el
proyecto Granja Productora de Bioetanol ...................................................................... 113
Tabla 56. Nmero de nodos seleccionados para determinar el nivel de riesgo mediante
la Matriz de Jerarquizacin, para el proyecto Granja Productora de Bioetanol fase 1.114
Tabla 57. Niveles de frecuencia (Cuantitativo y cualitativo). ........................................... 115
Tabla 58. Estimacin de la Frecuencia de Ocurrencia de Eventos (cualitativa). ............ 115
Tabla 59. Consecuencias (Tipo y categora). ..................................................................... 118
Tabla 60. Jerarquizacin del Nodo 3, Tratamiento de agua de mar y almacenamiento.121
Tabla 61. Jerarquizacin del Nodo 5, Bixido de Carbono al Foto- biorreactor.............. 123
Tabla 62. Jerarquizacin del Nodo 7, Fotobiorreactor. .................................................... 125

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Tabla 63. Jerarquizacin del Nodo 8, Separacin de Slidos.......................................... 131

Tabla 64. Jerarquizacin del Nodo 9, Separacin de agua y almacenamiento de agua de
mar. ...................................................................................................................................... 134
Tabla 65. Jerarquizacin del Nodo 10, Tratamiento biolgico. ..................................... 136
Tabla 66. Jerarquizacin del Nodo 12, Etapa No. 1 Columna Agotadora. ...................... 137
Tabla 67. Jerarquizacin del Nodo 14, Etapa 2 Columna Agotadora. ............................ 142
Tabla 68. Jerarquizacin del Nodo 15, Columna de licor de bioetanol.......................... 146
Tabla 69. Jerarquizacin del Nodo 16, Columna Rectificadora. .................................... 149
Tabla 69. Jerarquizacin del Nodo 17, Columna de absorcin. .................................... 155
Tabla 71. Nivel de Riesgo. .................................................................................................. 157
Tabla 72. Consideraciones utilizadas para determinar el Nivel de Riesgo para eventos.158
Tabla 73. Determinacin del Nivel de Riesgo para el nodo No. 3. .................................. 159
Tabla 78. Determinacin del Nivel de Riesgo para el nodo No. 10................................. 160
Tabla 84. Resultados de la jerarquizacin de los eventos identificados mediante la
aplicacin del Qu pasa si? ................................................................................................ 163
Tabla 85. Resumen de Escenarios considerados para evaluacin de consecuencias 166
Tabla 86. Parmetros de proteccin para definir la Zona de Alto Riesgo y la Zona de
Amortiguamiento indicados por SEMARNAT. .................................................................... 171
Tabla 87. Fuentes y escenarios calculados por el Programa ALOHA. ............................. 173
Tabla 88. Efectos asociados a fenmenos peligrosos de radiacin trmica. ................. 174
Tabla 89. Criterios de dao por quemaduras por radiacin trmica. ............................. 176
Tabla 90. Efectos asociados a fenmenos peligrosos de tipo mecnico. ...................... 176
Tabla 91. Efectos por toxicidad. ......................................................................................... 178
Tabla 92. Efectos por toxicidad. ......................................................................................... 179
Tabla 93. Condiciones de operacin de los escenarios seleccionados para simulacin
con el simulador ALOHA...................................................................................................... 185
Tabla 94. Resumen de Consecuencias para el PEOR CASO, por TOXICIDAD. ................ 188
Tabla 95. Resumen de Consecuencias para el PEOR CASO, por INFLAMABILIDAD....... 189
Tabla 96. Resumen de Consecuencias para el CASO PROBABLE, por TOXICIDAD. ....... 190
Tabla 97. Resumen de Consecuencias para el CASO PROBABLE, por INFLAMABILIDAD.192
Tabla 98. Formacin de una nube txica de Cloro, nodo N 3.1, peor caso. ................... 195

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Tabla 99. Formacin de una nube txica de SO2, nodo N 3.2, peor caso. ..................... 197
Tabla 100. Formacin de una nube txica de CO2, nodo N 5.1, peor caso. ................... 198
Tabla 101. Formacin de una nube txica de bioetanol, nodo N 14.4, peor caso. ....... 199
Tabla 102. Formacin de una nube flamable ocasionada por un derrame de bioetanol
grado licor, nodo N 14.4, peor caso. ................................................................................. 201
Tabla 103. Formacin de una nube flamable provocando un flash fire por el derrame de
bioetanol grado licor, nodo N 14.4, peor caso. ................................................................. 203
Tabla 104. Formacin de una nube explosiva de bioetanol por el derrame de bioetanol
grado licor, nodo N 14.4, peor caso. ................................................................................. 204
Tabla 105. Formacin de una nube txica de bioetanol, nodo N 16.8, peor caso. ....... 205
grado combustible, nodo N 16.8 peor caso. ..................................................................... 207
bioetanol grado combustible, nodo N 16.8, peor caso. ................................................... 209
Tabla 108. Formacin de una nube explosiva de bioetanol por el derrame de bioetanol
grado combustibles, nodo N 16.8, peor caso. .................................................................. 210
Tabla 109. Formacin de una nube txica de Cloro, nodo N 3.1, para el caso probabale.211
Tabla 110. Formacin de una nube txica de SO2, nodo N 3.2, para un caso probable.213
Tabla 111. Formacin de una nube txica de CO2, nodo N 5.1, para el caso probable.214
Tabla 112. Formacin de una nube txica de bioetanol en el nodo N 15.2, para el caso
probable. .............................................................................................................................. 215
Tabla 113. Formacin de una nube txica de bioetanol en el nodo N 16.8, para el caso
probable. .............................................................................................................................. 216
Tabla 114. Formacin de una nube txica de bioetanol en el nodo N 16.9 para el caso
probable. .............................................................................................................................. 217
bioetanol grado licor, nodo N 14.4, para el caso probable. ............................................. 219
grado licor, nodo N 14.4, para caso probable. ................................................................. 221
Tabla 117. Formacin de una nube flamable ocasionada por una fuga por sobrepresin
en la columna de destilacin, nodo N 15.2, para un caso probable ocasionando un pool
fire. ....................................................................................................................................... 222
Tabla 118. Formacin de una nube flamable provocando un flash fire por una fuga de
bioetanol, nodo N 15.2, para el caso probable. ............................................................... 223
Tabla 119. Formacin de una nube flamable de bioetanol ocasionando una flash FIRE
en el nodo N 16.8, para el caso probable. ........................................................................ 224
Tabla 120. Formacin de una nube flamable de bioetanol en el nodo N 16.8, para el
caso probable. ..................................................................................................................... 225
Tabla 121. Formacin de una nube flamable por la ruptura de manguera originando un
flas fire, nodo N 16.9 para el caso probable..................................................................... 226

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Tabla 122. Formacin de una nube flamable por la ruptura de manguera ocasionando
un incendio tipo pool fire, nodo N 16.9 para el caso probable. ...................................... 228
Tabla 123 .Frecuencias relativas de ocurrencia de efectos domin para tipos de
instalaciones primarias y secundarias .............................................................................. 233
Tabla 124. Naturaleza de los efectos fsicos en accidentes graves con efecto domin.234
Tabla 125. Representacin de los accidentes primarios, efectos y epicentros para los
casos de tanques de almacenamiento bajo presin. ....................................................... 236
Tabla 126. Representacin de los accidentes primarios, efectos y epicentros para los
casos de tanques de almacenamiento atmosfricos o criogenizados. .......................... 237
Tabla 127. Criterios utilizados para evaluar los alcances del efecto domin. ............... 238
Tabla 128. Criterios utilizados para evaluar el efecto domin en las instalaciones
industriales del proyecto Granja Productora de Bioetanol. .......................................... 242
Tabla 129. Efecto domino en la Columna de destilacin por inflamabilidad ................. 246
Tabla 130. Efecto domino en la por un derrame en el tanque de bioetanol grado
combustible por inflamabilidad .......................................................................................... 247
Tabla 131. Efecto domino en el rea de carga y descarga de autotanques de bietanol248
Tabla 132.Interaccin de riesgos para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, por
toxicidad. .............................................................................................................................. 249
Tabla 133. Interaccin de riesgos para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, por
Inflamabilidad (incendio tipo Charco o Pool Fire). ............................................................ 251
Tabla 134. Interaccin de riesgos para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, por
Inflamabilidad (incendio tipo flash FIRE o flamazo). ........................................................ 253
Tabla 135. Recomendaciones derivadas de la metodologa de identificacin de riesgos.264
Tabla 136. Recomendaciones del Estudio de Riesgo Ambiental. ................................... 265

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Localizacin del proyecto Granja productora de Bioetanolen la primera fase. 7

Figura 2. Arreglo general del Proyecto. ................................................................................. 10
Figura 3. Polgono Fase 1 del proyecto Granja Productora de Bioetanol. ...................... 12
Figura 4. Arreglo General del Campo de Produccin de Bioetanol del proyecto. .............. 13
Figura 5. reas de conservacin del Proyecto. .................................................................... 39
Figura 6. Arreglo general de las reas centrales del Campo Productor de Bioetanol. ...... 43
Figura 7. Arreglo final de los mdulos del proyecto. ............................................................ 44
Figura 8. Arreglo de los fotobiorreactores por hectrea. ..................................................... 45
Figura 9. reas de Servicio o Zona Central de los mdulos en el campo productor. ........ 46
Figura 10. Plato dosificador de nutrientes. .......................................................................... 54
Figura 11. Sistema de suministro de nutrientes.................................................................. 55
Figura 12. Realineamiento del Camino a Caborca .............................................................. 60
Figura 13. Esquema Hidrolgico del predio en la fase 1. ................................................... 60
Figura 14. Propuesta de bordos de proteccin y encauzamientos. ................................... 62
Figura 15. Esquema de proceso de produccin de bioetanol por medio algas
verdeazuladas. ....................................................................................................................... 69
Figura 16. Planta Concentradora final de Bioetanol. .......................................................... 77
Figura 17. Ubicacin de los equipos en el Campo Productor de Bioetanol ....................... 83
Figura 18. Matriz de Evaluacin de Riesgos. .................................................................... 156
Figura 19. Matriz de Jerarquizacin de Riesgos (4x4). .................................................... 157
Figura 20. Secuencia de sucesos efecto domin ............................................................. 231

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I. DATOS DEL PROMOVENTE
I.1 D a t o s g e n er a l e s d e l P r o m o v e n t e
I . 1. 1 N o m b r e o ra z n s o c ia l
Sonora Fields, S.A.P.I de C.V., es una sociedad annima promotora de inversin de

nacionalidad mexicana, constituida conforme a la legislacin de los Estados Unidos
Mexicanos como se hace constar en el instrumento 34,607, Volumen 818, de fecha 24
de enero de 2007, avalado por los Notarios Pblicos 18 y 195 del Distrito Federal, Lic.
Patricio Garza Bandala y Lic. Ana Patricia Bandala Tolentino, respectivamente. Sonora
Fields, S.A.P.I. de C.V. es una empresa subsidiaria de BioFields, S.A.P.I. de C.V.
I . 1. 2 R e g i s t ro F e d er a l d e C a u sa n t es ( R F C )
SFI-070124-7E9.
I . 1. 3 N o m b r e d e l r e pr e s en t a n t e l e g a l
Lic. Sergio Ramrez Robles.
I . 1. 4 C a r g o de l r e pr es e n ta n t e l e g a l
Apoderado Legal de la empresa Sonora Fields, S.A.P.I. de C.V., como se hace constar en
el Libro 122, Instrumento 6,801, de fecha 7 de agosto de 2007, avalado por el Notario
Pblico 244 del Distrito Federal, Lic. Celso de Jess Pola Castillo.
I . 1. 5 C l a v e n i c a d e r e g i st r o d e pob l a c i n d e l r e pr e s e nt a n t e
legal
RARS700925HJCMBR02
I . 1. 6 D i r e c c i n d e l pro m ov e n t e pa r a r ec i b ir u o r
n o t i f i c ac i o n e s
Blvd. Manuel vila Camacho #32-1201

Lomas de Chapultepec, Del. Miguel Hidalgo
C.P. 11000; Mxico, D.F.
T. (55) 5540 1540
F. (55) 5540 1520
Correo electrnico: sergio.ramirez@biofields.com

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I.2 D a t o s g e n er a l e s d e l r e s po n sa b l e d e l es tu d i o d e i m pa ct o
ambiental
I . 2. 1 N o m b r e o ra z n s o c ia l
HP Consultores Ambientales, S.A. de C.V.
I . 2. 2 RFC
HPC-960729-M52
I . 2. 3 N o m b r e d e l r e s po nsa b l e t c n i c o d e la e la b o ra c i n d e l
e s t u d io
Ing. Jos Hiplito Joel Prez Eugenio
I . 2. 4 R F C d e l r e s po ns a b l e t c n i c o d e l a e l ab or a c i n d e l
e s t u d io
PEEH-470813-UT4
I . 2. 5 C U R P d e l r e s po ns a bl e t c n i c o d e l a e l abo r a c i n d e l
e s t u d io
PEEH470813HPLRGP07
I . 2. 6 C d u l a pr of e s i o na l d e l r e s po ns a b l e t cn i c o d e l a
e l a b o ra c i n d e l es t ud i o
269123
I . 2. 7 D i r e c c i n d e l r e s pon s a b l e d e l e st u d i o
Calle Quertaro No. 53

Col. Roma Norte. Del. Cuauhtmoc
C.P. 06700; Mxico, D.F.
T. + (55) 5219 2266, 5219 2268
T. + (55) 3004 3560, 3004 3561
Correo electrnico: hpc@hpcambientales.com.mx

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II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
II.1 I n t r o d uc c i n
A nivel mundial, actualmente se tiene una preocupacin creciente por la proteccin del
Medio Ambiente, orillando a la disminucin en la utilizacin de combustibles fsiles y a
la bsqueda de fuentes alternativas de energa como los biocombustibles, en virtud de
que stos son combustibles con una menor concentracin de contaminantes, adems
de que presentan una reduccin considerable de gases de efecto invernadero emitidos
a la atmsfera; tambin es importante recalcar que provienen de fuentes renovables y
los procesos productivos para la obtencin de los biocombustibles, se consideran
limpios; a diferencia de la industria actual del petrleo de donde se obtienen la mayora
de los combustibles utilizados para generar energa en todo el mundo, presentando
altas concentraciones de gases con efecto invernadero.
A ltimas fechas los principales biocombustibles que recientemente han cobrado gran
importancia en todo el mundo, por los beneficios que aporta al medio ambiente, son el
bioetanol, as como el biodiesel, el gasohol, entre otros.
El presente proyecto, tendr un efecto favorable en el medio ambiente, tanto en el corto

como a largo plazo, debido a que pretende en primera instancia, producir un
combustible limpio para su uso en automviles, contribuyendo as en la reduccin de las
emisiones de efecto invernadero que stos producen por el empleo de combustibles
fsiles. Por otra parte el proceso para la obtencin del bioetanol, utilizar CO 2 como una
de sus materias primas, mismo que ser proporcionado por la Central Termoelctrica en
la Localidad de Puerto Libertad en el estado de Sonora, por lo que el proyecto es
congruente con el Protocolo de Kioto, que permitir disminuir la emisin de CO 2 hacia la
atmsfera; ya que este se considera como un gas que contribuye a aumentar el efecto
invernadero. Asimismo, el proyecto contempla el empleo de otras materias primas,
como son el agua de mar y agua fresca, as como una mezcla de nutrientes que
ayudarn a la obtencin del licor de bioetanol, que posteriormente ser recolectado y
destilado para finalmente obtener un bioetanol grado combustible para posterior
traslado hacia los lugares de consumo; por lo que podemos afirmar que se trata de un
proceso de produccin limpio, con tecnologa de punta y nica a nivel mundial.
El bioetanol, tendr un uso final como biocombustible. En la actualidad los motores de

los vehculos representan un gran potencial para lograr la reduccin de la
contaminacin atmosfrica que afecta a todos los pases en el mundo. El etanol, como
biocombustible, empez a utilizarse desde 1970 en los Estados Unidos, posteriormente
el combustible fue utilizado para eliminar progresivamente el uso de plomo como aditivo

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en las gasolinas en la dcada de los 80s, en virtud de la considerable mejora del

octanaje de las gasolinas y reduccin de las emisiones de CO2 de los vehculos de
transporte de carga y pasajeros.
Desde 1990 en los Estados Unidos1, fue aumentando el nivel de contenido de etanol
en las gasolinas, incrementndose a partir del perodo de 1995 a 1999, con el
propsito de lograr una reduccin del 15% en las emisiones de compuestos orgnicos
voltiles (VOCs) y emisiones txicas (benzeno, 1,3 butadieno, formaldehdo,
acetaldehdo y materia orgnica policclica), as como, no aumentar las emisiones de
xidos de nitrgeno NOx que es el precursor de ozono, lo que ha permitido que el
contenido de etanol en la gasolina aumente hasta el 10% en volumen, el incremento del
porcentaje en la mezcla gasolina-bioetanol, tambin produce un aumento de 2 3 el
nmero de octano de la gasolina mejorando su octanaje, as como su volatilidad.
En el ao 2000, se establecieron nuevos alcances por las Autoridades Ambientales de

los Estados Unidos EPA, para lograr una mayor reduccin de estos contaminantes; hasta
del 25% para compuestos orgnicos voltiles (COVs), 20% para los txicos (benzeno,
1,3 butadieno, formaldehdo, acetaldehdo y materia orgnica policclica), 5.5% para los
xidos de nitrgeno NOx y 10 ppm mximo en compuestos de azufre, en comparacin
con lo establecido en 1990.
El mercado mundial de combustibles para el transporte es inmenso. En el 2004, el

mayor productor de etanol fue Brasil, quin gener 4 mil millones de galones (15 mil
millones de litros), los Estados Unidos estn avanzando rpidamente, pues en ese
mismo ao produjeron 3.5 mil millones de galones generados exclusivamente a partir
de maz. Las provincias chinas, ricas en produccin de trigo y maz, produjeron casi mil
millones de galones de etanol; mientras que, la India gener 500 millones de galones
producidos a partir de caa de azcar. Francia, produjo cerca de 200 millones de
galones de las remolachas y del trigo. A nivel global, durante el ao 2004, en el mundo
se produjo etanol para desplazar escasamente un 2% del consumo total de gasolina
(Cadena Agroindustrial, 2004).
En 2006, solamente en los Estados Unidos, se consumieron cerca de 150 mil millones
de galones de gasolina, lo que representa un mercado valuado en ms de $300 mil
millones de dlares. Dado que Estados Unidos, consume el 25% del mercado mundial
1Renewable Fuels Association (RFA) Technical Committee. FUEL ETHANOL, Industry Guidelines, Specifications,
and Procedures, RFA Publication # 960501, Revised October 2005

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de combustibles para el transporte, el valor total del mercado en el mundo es de $1.2

millones de millones de dlares.
La tendencias de produccin a nivel mundial, describen un comportamiento

ascendente, lo cual supone una demanda de mercado positiva, por lo que, se puede
asumir que dicho comportamiento se atribuye a la necesidad de sustituir los
combustibles tradicionales debido a la sucesivas crisis que se han experimentan en
este campo por biocombustibles; del mismo modo, el consumo mundial de bebidas
alcohlicas est en crecimiento. Por estas razones, todo parece indicar que la demanda
de etanol en el mercado mundial tender a incrementarse; asimismo, el crecimiento del
uso de etanol es ms acelerado como combustible que como bebidas o para usos
industriales (Cadena Agroindustrial, 2004).
En el ao 2008, Estados Unidos se convirti en el primer productor de bioetanol en el

mundo, produciendo aproximadamente 7.88 billones de galones, los cuales fueron
obtenidos en 132 plantas industriales, que proporcionan trabajo a 160,000 personas.
Dicho pas ha planteado un programa ambicioso para el desarrollo de la industria de los
biocombustibles para el ao 2030 y el remplaz de un 30% de las gasolinas
provenientes del petrleo por el citado biocombustible; ste plan se pretende se
desarrolle a mediano plazo, esperando que en el ao 2012 se logre un produccin
estimada de 12 billones de galones de bioetanol, mientras para el ao 2015 deber
incrementarse la produccin de etanol a 16 billones de galones, y posteriormente, para
el ao 2022 la produccin crecer a 36 billones de galones.
Por su parte, en el caso de Mxico, en 2008, se public en el Diario Oficial de la

Federacin la Ley de Promocin y Desarrollo de los Bioenergticos, para promover la
produccin de bioenergticos, a partir de las actividades agropecuarias, forestales,
algas, procesos biotecnolgicos y enzimticos del campo mexicano, sin poner en riesgo
la seguridad y soberana alimentaria del pas y creacin de infraestructura que requiere
para la produccin de los mismos, esto con un doble propsito, de desarrollar el uso
eficiente de los bioenergticos para contribuir a la reactivacin del sector rural, la
generacin de empleo y una mejor calidad de vida para la poblacin y a la vez poder
cumplir con los compromisos adquiridos en los tratados y acuerdos internacionales que
Mxico a firmado, como el Protocolo de Kioto para la reduccin de las emisiones de los
gases de efecto invernadero (GEI). Con respecto al cumplimiento al tratado de Kioto,
Mxico necesita empezar a sustituir el uso de los combustibles de origen fsil
(hidrocarburos) y mezclarlos en un porcentaje determinado de biocombustibles, para
reducir las emisiones de CO2, principal gas que produce el efecto invernadero en el
planeta; esta sustitucin de combustibles fsiles por biocombustible ser un proceso
progresivo, en donde se necesitar realizar los cambios tecnolgicos necesarios en la

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estructuras productivas existentes (caso Pemex) y creando nuevos centros productivos

de los biocombustibles; y en un lapso determinado de tiempo (20 aos
aproximadamente a partir de 2010), deber realizarse la sustitucin de un porcentaje
menor al de Estados Unidos de los combustibles fsiles por los biocombustibles. Lo
anterior es vinculante con el Programa de Introduccin de Bioenergticos, derivado del
artculo 12, fraccin VIII de la Ley de Promocin y Desarrollo de los Bioenergticos, que
establece el objetivo de sustituir el oxigenante actual de las gasolinas, Metil Terbutil-Eter
(MTBE), por Etanol Anhidro en un 6% de mezcla en volumen, en las Zonas
Metropolitanas de Guadalajara, Monterrey y el Valle de Mxico; por lo que, bajo esta
premisa, se generar una demanda de 14,000 barriles por da de bioetanol, para el ao
2012.
El proyecto Granja Productora de Bioetanol plantea una alternativa para cubrir parte
de dicha demanda, utilizando tecnologa de punta para la produccin de bioetanol; que
encuadra totalmente dentro de los esquemas normativos planteados por Ley de
Promocin y Desarrollo de los Bioenergticos.
Es importante entender el concepto de biocombustibles, son aquellos que se producen

a partir de plantas de otros materiales biolgicos (biomasa). Los biocombustibles,
representan una alternativa, en la sustitucin de los combustibles fsiles, pero en la
actualidad, an no se encuentran disponibles en grandes cantidades y a precios
accesibles. Sin embargo, ser necesario desarrollar nuevas tecnologas para asegurar la
viabilidad de los biocombustibles, como fuentes de energa alternativas a los
combustibles fsiles.
II.2 U b i c a c i n f s i ca d e l s i t i o s e l e c c i o na d o
El proyecto Granja Productora de Bioetanol tiene como objetivo la produccin de

bioetanol que ser utilizado principalmente como combustible limpio, el bioetanol ser
producido y almacenado para su posterior envi a los centros de consumo que lo
demanden. El sitio propuesto para la ubicacin del Proyecto, se encuentra ubicado en la
localidad de Puerto Libertad, en el municipio de Pitiquito, estado de Sonora, entre los
municipios de Caborca y Hermosillo. A una distancia de aproximadamente de 240 km
de la capital del estado de Sonora, al Noreste de la Repblica Mexicana, en la Error! No
se encuentra el origen de la referencia. 1, se muestra en la ubicacin del predio entre las
latitudes 28 53 y 29 56 Norte, con 112 35 y 112 40 de longitud Oeste a una
altitud entre 0 y 200 msnm.

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Figura 1. Localizacin del proyecto Granja productora de Bioetanolen la primera fase.
Fuente: rea de Estudio terrestre, HP Consultores ambientales, S.A. de C.V., Julio 2009.
En la fase 1 del proyecto, la capacidad de produccin de bioetanol ser de 114,425 m 3

o (30.23 millones de galones) de bioetanol al ao, una vez que se complemente las
cinco fases del proyecto se estar hablando de una capacidad total, esperando una
produccin de 700,000 m3 o (180 millones de galones) de bioetanol por ao. La
instalacin estar diseada y operar, durante las 24 horas del da, de los 365 das del
ao.
La superficie del proyecto que corresponde a la fase 1 es de 3,767.75 hectreas de un

total de 21,645.32 hectreas propiedad de Sonora Fields, S.A.P.I. de C.V.;
adicionalmente, una superficie de 3,168.23 ha ser destinada a al establecimiento de
zonas de conservacin (dos al frente de costa y la tercera al noreste del predio en la
zona montaosa), equivalente al 14.63 % del total del predio.
Tabla 1. Cuadro de superficies del polgono total del proyecto.

Descripcin Superficie (Ha)
Superficie total de reas de conservacin 3,168.23
Superficie neta del polgono 18,477.06
Superficie total del polgono 21,645.32
Fuente: Estudio de reas para terraceras, 5H Ingeniera, 03 de Octubre 2009.

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Las siguientes tabla, se indican las coordenadas UTM que comprenden el polgono total
del proyecto Granja Productora de Bioetanol, ocupando una superficie de 21,645.32
ha, as mismo se incluye una tabla donde se muestras las coordenadas para el polgono
que comprender la fase 1 del proyecto, donde quedarn comprendidas las tres reas
del proyecto: rea de Soporte, Planta de Concentradora final de Bioetanol y el Campo
Productor de Bioetanol. Cabe sealar que el predio para la instalacin del proyecto, en
su fase 1, ocupar una superficie de 3,767.75 ha.
Tabla 2. Coordenadas del Polgono Total de predio de la empresa Sonora Fields, S.A.P.I. de C.V.
Coordendas UTM Coordendas UTM Coordendas UTM
Vrtice Vrtice Vrtice
X Y X Y X Y
ZF1 340,605.44 3,304,546.47 ZF47 340,380.23 3,305,573.60 4 341,779.67 3,304,443.77
ZF2 340,602.22 3,304,568.66 ZF48 340,373.41 3,305,596.09 5 342,116.06 3,304,414.34
ZF3 340,599.13 3,304,590.83 ZF49 340,366.00 3,305,618.64 6 342,452.45 3,304,384.92
ZF4 340,596.31 3,304,612.97 ZF50 340,358.25 3,305,641.22 7 342,788.84 3,304,355.49
ZF5 340,593.57 3,304,635.11 ZF51 340,350.54 3,305,663.80 8 343,125.23 3,304,326.07
ZF6 340,590.91 3,304,657.25 ZF52 340,343.31 3,305,686.33 9 343,461.62 3,304,296.65
ZF7 340,588.25 3,304,679.38 ZF53 340,336.54 3,305,708.82 10 343,698.82 3,304,275.90
ZF8 340,585.36 3,304,701.53 ZF54 340,329.62 3,305,731.33 11 344,011.91 3,304,248.51
ZF9 340,581.00 3,304,723.82 ZF55 340,322.26 3,305,753.87 12 344,032.65 3,304,284.05
ZF10 340,576.52 3,304,746.11 ZF56 340,314.35 3,305,776.47 13 344,035.79 3,304,289.41
ZF11 340,571.54 3,304,768.44 ZF57 340,306.29 3,305,799.07 14 345,122.10 3,306,150.42
ZF12 340,566.33 3,304,790.80 ZF58 340,297.82 3,305,821.71 15 345,909.59 3,307,499.51
ZF13 340,562.54 3,304,813.03 ZF59 340,288.90 3,305,844.39 16 347,108.96 3,309,554.22
ZF14 340,559.01 3,304,835.24 ZF60 340,279.98 3,305,867.07 17 347,638.38 3,310,461.20
ZF15 340,555.26 3,304,857.47 ZF61 340,270.65 3,305,889.79 18 345,381.22 3,311,776.01
ZF16 340,550.46 3,304,879.79 ZF62 340,261.19 3,305,912.52 19 345,084.78 3,311,984.69
ZF17 340,545.76 3,304,902.10 ZF63 340,251.85 3,305,935.24 20 350,036.19 3,313,664.92
ZF18 340,541.13 3,304,924.41 ZF64 340,242.62 3,305,957.94 21 356,386.79 3,315,866.13
ZF19 340,536.44 3,304,946.72 ZF65 340,233.46 3,305,980.65 22 356,486.21 3,316,823.08
ZF20 340,531.22 3,304,969.08 ZF66 340,221.31 3,306,003.61 23 356,626.03 3,318,168.97
ZF21 340,526.89 3,304,991.36 ZF67 340,209.02 3,306,026.58 24 357,107.36 3,322,802.16
ZF22 340,522.82 3,305,013.61 ZF68 340,198.39 3,306,049.41 25 351,435.14 3,322,427.26
ZF23 340,518.86 3,305,035.86 ZF69 340,187.81 3,306,072.24 26 345,393.98 3,322,027.98
ZF24 340,514.95 3,305,058.10 ZF70 340,176.63 3,306,095.12 27 345,730.77 3,322,946.38
ZF25 340,509.60 3,305,080.47 ZF71 340,165.77 3,306,117.97 28 345,895.82 332,333.52
ZF26 340,503.75 3,305,102.85 ZF72 340,155.98 3,306,140.73 29 347,874.53 3,326,675.72
ZF27 340,499.09 3,305,125.19 ZF73 340,146.30 3,306,163.47 30 342,903.76 3,329,373.75
ZF28 340,495.14 3,305,147.44 ZF74 340,136.73 3,306,186.21 31 342,798.87 3,326,761.82
ZF29 340,491.46 3,305,169.66 ZF75 340,126.38 3,306,209.02 32 341,751.18 3,324,368.93

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X Y X Y X Y
ZF30 340,485.90 3,305,192.05 ZF76 340,113.96 3,306,232.00 33 341,324.81 3,323,395.14
ZF31 340,480.12 3,305,214.45 ZF77 340,104.49 3,306,254.73 34 340,912.57 3,322,453.59
ZF32 340,473.75 3,305,236.91 ZF78 340,097.89 3,306,277.21 35 339,810.75 3,319,937.08
ZF33 340,467.66 3,305,259.34 ZF79 340,090.59 3,306,299.75 36 336,907.69 3,316,689.68
ZF34 340,461.66 3,305,281.77 ZF80 340,079.91 3,306,321.84 37 340,435.62 3,314,644.22
ZF35 340,455.35 3,305,304.22 ZF81 340,068.85 3,306,344.74 38 343,556.35 3,312,834.86
ZF36 340,449.04 3,305,326.67 ZF82 340,058.46 3,306,369.59 39 343,028.60 3,311,905.91
ZF37 340,442.60 3,305,349.14 ZF83 340,047.55 3,306,395.83 40 342,953.76 3,311,949.03
ZF38 340,436.51 3,305,371.57 ZF84 340,033.28 3,306,425.77 41 342,736.91 3,112,074.38
ZF39 340,431.14 3,305,393.94 ZF85 340,015.95 3,306,461.50 42 341,086.06 3,309,174.15
ZF40 340,424.89 3,305,416.39 ZF86 339,993.08 3,306,507.95 43 340,788.53 3,308,651.45
ZF41 340,418.19 3,305,440.30 ZF87 339,977.09 3,306,545.10 44 341,005.96 3,308,526.06
ZF42 340,412.23 3,305,461.30 ZF88 339,961.16 3,306,582.12 45 341,222.58 3,308,400.90
ZF43 340,405.75 3,305,483.76 ZF89 339,945.24 3,306,619.14 46 341,440.63 3,308,275.56
ZF44 340,399.16 3,305,506.24 1 341,100.91 3,304,503.14 47 341,631.01 3,308,165.85
ZF45 340,393.22 3,305,528.66 2 341,106.89 3,304,502.62 48 340,996.07 3,307,583.28
ZF46 340,387.05 3,305,551.10 3 341,443.28 3,304,473.19 49 340,988.71 3,307,576.52

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Figura 2. Arreglo general del Proyecto.
Fuente: 5H Ingeniera y Terraceras, S.A. de C.V., Octubre, 2009.
Como se indic anteriormente, existirn tres reas de conservacin en el predio total del
proyecto, las primeras dos se encontrarn en la fase 1 del proyecto. Las coordenadas
del polgono de la fase 1, se indica en la tabla siguiente:
Tabla 3. Coordenadas geogrficas del predio de la fase 1 del proyecto.

X Y X Y X Y
ZF1 340,605.44 3,304,546.47 ZF45 340,393.22 3,305,528.66 ZF89 339,945.24 3,306,619.14
ZF2 340,602.22 3,304,568.66 ZF46 340,387.05 3,305,551.10 3-4 345,084.78 3,311,948.69
ZF3 340,599.13 3,304,590.83 ZF47 340,380.23 3,305,573.60 4-5 345,371.25 3,311,781.82
ZF4 340,596.31 3,304,612.97 ZF48 340,373.41 3,305,596.09 5-6 345,381.22 3,311,776.01
ZF5 340,593.57 3,304,635.11 ZF49 340,366.00 3,305,618.64 6-7 347,638.38 3,310,461.20
ZF6 340,590.91 3,304,657.25 ZF50 340,358.25 3,305,641.22 7-8 347,108.96 3,309,554.22
ZF7 340,588.25 3,304,679.38 ZF51 340,350.54 3,305,663.80 8-9 345,909.59 3,307,499.51
ZF8 340,585.36 3,304,701.53 ZF52 340,343.31 3,305,686.33 9-10 345,122.10 3,306,150.42
ZF9 340,581.00 3,304,723.82 ZF53 340,336.54 3,305,708.82 10-11 344,035.79 3,304,289.41
ZF10 340,576.52 3,304,746.11 ZF54 340,329.62 3,305,731.33 11-12 344,032.65 3,304,284.05

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X Y X Y X Y
ZF11 340,571.54 3,304,768.44 ZF55 340,322.26 3,305,753.87 12-13 341,011.91 3,304,248.51
ZF12 340,566.33 3,304,790.80 ZF56 340,314.35 3,305,776.47 13-14 343,698.82 3,304,275.90
ZF13 340,562.54 3,304,813.03 ZF57 340,306.29 3,305,799.07 14-15 343,461.62 3,304,296.65
ZF14 340,559.01 3,304,835.24 ZF58 340,297.82 3,305,821.71 15-16 3,431,250.23 3,304,326.07
ZF15 340,555.26 3,304,857.47 ZF59 340,288.90 3,305,844.39 16-17 342,788.84 3,304,355.49
ZF16 340,550.46 3,304,879.79 ZF60 340,279.98 3,305,867.07 17-18 342,452.45 3,304,384.92
ZF17 340,545.76 3,304,902.10 ZF61 340,270.65 3,305,889.79 18-19 342,116.06 3,304,414.34
ZF18 340,541.13 3,304,924.41 ZF62 340,261.19 3,305,912.52 19-20 341,779.67 3,304,443.77
ZF19 340,536.44 3,304,946.72 ZF63 340,251.85 3,305,935.24 20-21 341,443.28 3,304,473.19
ZF20 340,531.22 3,304,969.08 ZF64 340,242.62 3,305,957.94 21-22 341,106.89 3,304,502.62
ZF21 340,526.89 3,304,991.36 ZF65 340,233.46 3,305,980.65 22-ZF1 341,100.91 3,304,503.14
ZF22 340,522.82 3,305,013.61 ZF66 340,221.31 3,306,003.61 105-106 340,988.71 3,307,576.52
ZF23 340,518.86 3,305,035.86 ZF67 340,209.02 3,306,026.58 106-107 340,996.07 3,307,583.28
ZF24 340,514.95 3,305,058.10 ZF68 340,198.39 3,306,049.41 107-108 341,631.01 3,308,165.85
ZF25 340,509.60 3,305,080.47 ZF69 340,187.81 3,306,072.24 108-109 341,440.63 3,308,275.56
ZF26 340,503.75 3,305,102.85 ZF70 340,176.63 3,306,095.12 109-110 341,801.13 3,308,910.08
ZF27 340,499.09 3,305,125.19 ZF71 340,165.77 3,306,117.97 110-111 341,806.13 3,308,918.89
ZF28 340,495.14 3,305,147.44 ZF72 340,155.98 3,306,140.73 113-114 341,567.41 3,309,007.05
ZF29 340,491.46 3,305,169.66 ZF73 340,146.30 3,306,163.47 114-115 341,562.40 3,308,998.24
ZF30 340,485.90 3,305,192.05 ZF74 340,136.73 3,306,186.21 115-116 341,222.58 3,308,400.90
ZF31 340,480.12 3,305,214.45 ZF75 340,126.38 3,306,209.02 116-117 341,005.96 3,308,526.06
ZF32 340,473.75 3,305,236.91 ZF76 340,113.96 3,306,232.00 117-118 340,788.53 3,308,651.45
ZF33 340,467.66 3,305,259.34 ZF77 340,104.49 3,306,254.73 118-119 341,086.06 3,309,174.15
ZF34 340,461.66 3,305,281.77 ZF78 340,097.89 3,306,277.21 119-120 341,091.07 3,309,182.96
ZF35 340,455.35 3,305,304.22 ZF79 340,090.59 3,306,299.75 120-121 342,736.91 3,312,074.38
ZF36 340,449.04 3,305,326.67 ZF80 340,079.91 3,306,321.84 121-122 342,953.76 3,311,949.03
ZF37 340,442.60 3,305,349.14 ZF81 340,068.85 3,306,344.74 122-123 343,028.60 3,311,905.91
ZF38 340,436.51 3,305,371.57 ZF82 340,058.46 3,306,369.59 123-124 343,556.35 3,312,834.86
ZF39 340,431.14 3,305,393.94 ZF83 340,047.55 3,306,395.83 128-129 343,245.22 3,308,387.44
ZF40 340,424.89 3,305,416.39 ZF84 340,033.28 3,306,425.77 129-130 343,240.10 3,308,378.67
ZF41 340,418.19 3,305,440.30 ZF85 340,015.95 3,306,461.50 133-134 342,752.72 3,308,558.66
ZF42 340,412.23 3,305,461.30 ZF86 339,993.08 3,306,507.95 134-125 342,757.72 3,308,567.47
ZF43 340,405.75 3,305,483.76 ZF87 339,977.09 3,306,545.10
ZF44 340,399.16 3,305,506.24 ZF88 339,961.16 3,306,582.12

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Figura 3. Polgono Fase 1 del proyecto Granja Productora de Bioetanol.
Fuente: 5H Ingeniera y Terraceras, S.A. de C.V., Agosto, 2009.
II.3 S u pe r f i c i e re qu e r i d a
El proyecto en su fase 1, ocupar una superficie total de 3,767.75 hectreas, donde se

albergar la infraestructura necesaria destinada a la obtencin, concentracin,
almacenamiento y transvase del bioetanol grado combustible, para su distribucin final,
adems de reas de conservacin ecolgica de 97.19 ha.
En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. 4, se establecen las reas y las

superficie por ocupar de cada una de las reas que conformarn la primera fase del
proyecto Granja Productora de Bioetanol.
Tabla 4. Distribucin de las reas que conformarn el proyecto.

Superficie
Descripcin
Hectreas (ha) Metros cuadrados (m2)
Derecho de va de la lnea de agua y electricidad 18.8444 188,444.00
Derecho de va de la carretera 17.9322 179,322.00
Transito del arroyos y obras hidrulicas 215.6585 2156,585.00
Derecho de va para mantenimiento de obras hidrulicas 50.0029 500,029.00
Superficie ocupadas por dunas o conservacin 97.1992 971,992.00

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Superficie
Descripcin
Hectreas (ha) Metros cuadrados (m2)
Superficie de reserva para fotobiorreactores 126.7207 1267,207.00
Superficie de realineamiento para camino a Caborca 5.5667 55,667.00
Superficie empleada para la instalacin de fotobiorreactores 2,848.4239 28484,239.00
Superficie de apoyo 387.3138 3873,138.00
Superficie de la fase 1 del proyecto 3,767.7523 37677,523.00
Fuente: Estudio de reas para terraceras, 5H Ingeniera, 26 de Septiembre 2009 versin 3.
II.4 C a r ac t er s t ic as pa r t ic u l a r e s d e l pr o y ec t o
El proyecto Granja Productora de Bioetanol, cuenta con un predio de

aproximadamente 21,645.32 ha, de las cuales sern sujeto de aprovechamiento un
total de 3,767.75 ha para la primera fase, localizado cercano a la localidad Puerto
Libertad, municipio de Pitiquito, en el estado de Sonora. El proyecto como fue
mencionado estar conformado de cuatro reas: rea de Soporte (Apoyo), reas de
Conservacin, Campo Productor de Bioetanol y reas Diversas. El arreglo para esta
primera etapa en una superficie de 3,767.75 ha se aprecia en la siguiente figura:
Figura 4. Arreglo General del Campo de Produccin de Bioetanol del proyecto.
Fuente: Jacobs Engineering. Noviembre, 2009.
El proyecto Granja Productora de Bioetanol planea el crecimiento a futuro en cinco

fases; sin embargo, el presente estudio solamente se abocar a la fase 1, que estar
constituida de cuatro reas principales:

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1. rea de Soporte (Apoyo): sta incluye reas donde se construir la Planta de

Concentracin Final de Bioetanol, planta de tratamiento de agua, reas de
almacenamiento, servicios generales para empleados, superficie de reserva
para la futura instalacin de infraestructura, as como el acomodo de material
producto del desmonte y despalme, lo que permitir evitar impactos fuera del
predio del proyecto, por la disposicin de estos residuos.
2. reas de Conservacin: stas incluyen dos zonas de dunas que sern

conservadas y no se efectuar en ellas ningn tipo de construccin.
3. Campo Productor de Bioetanol: En esta rea se colocarn los mdulos con los
fotobiorreactores, tanques de almacenamiento de agua de mar y dulce, reas de
servicios centrales donde se localizan los sistemas de concentracin de
bioetanol primarios. Esta rea es la de mayor relevancia por su extensin.
4. reas diversas: Estas reas comprenden los derechos de va de carretera,

caminos, lneas de transmisin, lneas elctricas, tuberas de agua, arroyos y
obras de proteccin.
A continuacin se hace la descripcin de la constitucin de cada una de las reas

mencionadas.
I I . 4. 1 r e a d e S o por t e ( Apo y o ) :
El proceso de produccin de bioetanol grado combustible, requiere especficamente de

dos reas para poder cumplir con el objetivo del proyecto. Una donde se localizan los
fotobiorreactores se denomina Campo Productor de Bioetanol, que presenta un arreglo
modular para facilidad en la distribucin y suministro de los servicios requeridos, as
como la cosecha del bioetanol en grado licor, para garantizar un funcionamiento
adecuado; la otra rea relevante dentro del proyecto, es el rea de Soporte o Apoyo, que
incluye reas donde se construir la Planta de Concentracin Final de Bioetanol, planta
de tratamiento de agua, reas de almacenamiento, servicios generales para empleados,
superficie de reserva para la futura instalacin de infraestructura.
En las superficies sin uso del rea de soporte se realizar el acomodo de material
producto del desmonte y despalme, lo que permitir evitar impactos fuera del predio del
proyecto, toda vez que al incorporarlo al medio natural permitir la propagacin de
especies propias del lugar. Para estas actividades de disposicin del material, se
realizar el picado de la materia orgnica del desmonte para ser revuelto con el material
producto del despalme y as aprovechar la capa vegetal, el acarreo de este material se

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realizar por medio de gndolas de 30 m3 y camiones de volteo a los sitios destinados

en las zonas de soporte.
La conformacin de los taludes se realizar tomando en cuenta la especificacin

tcnica de proporcin 1:2 para estabilidad de taludes, as como una humidificacin muy
relativa para evitar la expansin de partculas suspendidas y conformacin de los
taludes.
Las reas destinadas para el acopio del material se distribuyeron conforme al desarrollo
de la Planta de Concentracin Final de Bioetanol y el Campo Productor, conformando
taludes en forma uniforme sin provocar algn impacto visual, ya que la altura mxima
de estos taludes no exceder los 3 metros de altura.
El rea de soporte estar integrada por los siguientes componentes:
Planta de Concentracin Final de Bioetanol
La Planta de Concentracin Final de Bioetanol tendrn como principal propsito la

obtencin final del bioetanol grado combustible, con una pureza entre el 99.5 y 99.7%, y
estar conformada por los siguientes componentes:
Almacn de Licor de bioetanol:
Esta instalacin tiene como propsito almacenar temporalmente el bioetanol

proveniente del Campo Productor de Bioetanol, antes de pasar al proceso de destilacin
final. En esta superficie se disear una base de concreto armado estructural, dicha
soportar los tanques de almacenamiento para este producto, la superficie
contemplada para esta instalacin ser de 4,719 m2. Adems la instalacin del tanque
de almacenamiento de licor de bioetanol, contar con su respectivo dique de
contencin perfectamente sellado para el caso de un derrame.
Para el almacn de licor de bioetanol se consideran diez das de operacin, lo que nos
requiere contar con un tanque de 7,200 m. El tanque de almacenamiento de licor de
bioetanol contar con sistemas de proteccin a base de inyeccin de espuma mecnica
en el interior (cmaras de espuma adecuadas), por el exterior contara con sistema de
enfriamiento y red perimetral de ataque contra incendio. El equipo se complementa con
un sistema de deteccin y alarma por fuego y/ humo.
Los tanques de almacenamiento de productos sern de tipo cilndricos verticales

atmosfricos de acuerdo al API-650, construidos bajo el sistema de cpula fija de acero

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al carbn, se deber desarrollar en las siguientes etapas de este proyecto, el diseo

para determinar los espesores de placa en fondo, paredes y cpula, as como, verificar
mediante clculos si se requiere proteccin contra descargas atmosfricas; por ejemplo,
condensadores de vapores alcohlicos. El diseo deber de incluir un sistema de
testificacin de fugas por el fondo.
Los diques de contencin se construirn de concreto armado, con caractersticas

impermeables, las juntas de expansin sern selladas con un material resistente a los
productos almacenados cumpliendo con las dimensiones y distancias establecidas en
los estndares de NFPA y FM.
Sern construidos pisos dentro de los diques de concreto armado con malla electro
soldada, considerando controlar las variaciones volumtricas por cambios de
temperatura con un espesor de 10 cm. Para cumplir con los requerimientos para
contencin de posibles derrames evitando la contaminacin al subsuelo.
Las juntas entre las losas sern calafateadas con un material resistente a la accin
degradante de los productos almacenados.
El diseo del tanque y sus sistemas de seguridad, cumplirn con la normatividad y

especificaciones aplicables, en caso de no existir se ocuparn las especificaciones,
estndares y cdigos internacionales.
rea de recuperacin de vapores;
En las instalaciones ocupar una superficie de 55 m2 aproximadamente, para el

sistema de recuperacin de vapores. El sistema de recuperacin de vapores voltiles, se
implementar para recuperar los vapores de los tanques de los vehculos automotores
en el momento de carga de etanol El sistema consistir de un compresor, un tanque
depurador de succin, tuberas asociadas y sistema lgico de control. Con este sistema
se evitar el escape de vapores al ambiente.
Destilacin final y deshidratacin;
Para alcanzar la calidad esperada para convertir el bioetanol en grado combustibles de

la mezcla llamada licor de bioetanol que es recibida del tanque de almacenamiento de
licor, se hace pasar por una seccin de dos columnas de destilacin y un deshidratador,
adems de usar como medio de calentamiento compresin de vapor.

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Las columnas de destilacin sern del tipo convencional, para la separacin de la

mezcla de bioetanol/agua, este proceso consiste en calentar la mezcla hasta que el
componente ms voltil pasa a la fase vapor e inmediatamente enfra el vapor para
recuperar los componentes en forma lquida por medio de la condensacin. El principal
objetivo, ser la separacin de la mezcla aprovechando sus distintas volatilidades, y la
obtencin del bioetanol grado combustible.
Cada columna de destilacin, contar con su respectivo condensador para la recepcin

de los domos y un rehervidor para los fondos de destilacin.
El domo de la segunda columna, alimentar al proceso de deshidratacin, mientras

tanto, la corriente del fondo, se retornar a la columna lavadora, para ser enviada al
tanque a agua fresca instalado en los mdulos.
Para el arranque inicial de la unidad de destilacin final se requiere energa de un

calentador elctrico, sin embargo, una vez que la unidad de destilacin final alcanza las
condiciones de operacin, se apagan los calentadores elctricos y el sistema puede
mantenerse en un estado de produccin estable con poca energa. El sistema de
destilacin operar las 24 horas del da, el sistema de produccin de bioetanol tendra
una capacidad de produccin de bioetanol grado combustible de 13.04 m3/h.
Debido a que la concentracin de bioetanol en la segunda columna no se encuentra en

la concentracin requerida de 99.5% y 99.7% una vez que pas por el sistema de
destilacin, se requerir deshidratar el biocombustible hasta alcanzar una
concentracin establecida, como se mencion en el prrafo anterior para lograrlo se
someter a un proceso de adsorcin de la mezcla eliminando el exceso de agua, por
medio de tamices mallas moleculares (zeolitas).
Las zeolitas son consideradas como tamices moleculares, una de sus principales
propiedades es la adsorcin selectivamente de molculas en base a su tamao.
Almacn de bioetanol grado combustible;
Por la continuidad del proceso y similitud de caractersticas del producto de almacenaje

de licor de bioetanol, esta rea tendr las mismas caractersticas de construccin y
superficie, a base de concreto armado y un rea de 4,719 m2.
Al igual al apartado de almacn de licor de bioetanol, se tendr una isla para el

almacenamiento de tanques de almacenamiento del tipo atmosfrico, tipo cilndrico
vertical, , diseado para operar a presiones internas mximas, adicional tendrn la

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capacidad y las condiciones para el almacenamiento de productos inflamables

(bioetanol). De forma preliminar se ha considerado para el almacenamiento de
bioetanol grado combustible, una capacidad equivalente a 15 das, lo que lleva a tener
un tanque de 6,000 m.
Estarn acondicionados con dispositivos de instrumentacin para realizar mediciones

continuas de temperatura y presin, de tal forma que se puedan monitorear las
condiciones internas de los tanques. Esta isleta de tanques contar con un sistema
contra incendio y contencin de derrames.
Almacenamiento y preparacin de nutrientes y materia prima;
Los nutrientes sern recibidos a granel en sper sacos, por lo que el almacn contar
con instalaciones apropiadas para el recibo, manejo, almacenaje y disposicin para la
preparacin de la mezcla de nutrientes. Para la preparacin de la mezcla de nutrientes,
esta instalacin contar con los equipos necesarios como tolvas, transportadoras,
bsculas, elevadores, tanques de mezclado, filtros y otros equipos.
El proyecto definir posteriormente el equipo de preparacin de la suspensin

requerido, as como las instalaciones de mezclado (tanques, agitadores, filtros, etc.), al
final se contar con un tanque de almacenamiento de solucin desde el cual se
succiona y bombea la solucin a las llenaderas de auto tanques de nutrientes.
El proceso de preparacin de nutriente debe considerar un tiempo para la evaluacin

del lote por parte de control de calidad, quienes autorizaran el lote para distribucin y
carga en los fotobiorreactores.
Se requerir de aproximadamente 50.86 ton/da, de fosfatos y de nutrientes

nitrogenados 14.68 ton/da, para la preparacin de las soluciones. Sern mezcladas las
sustancias por medio de tanques mezcladores de diversas capacidades, creando dentro
de estos una solucin. Los tanques sern de material plstico resistente y contarn con
diques de contencin en caso de derrame adicionalmente se contar con indicadores y
controladores de nivel con alarmas. Los equipos sern soportados sobre una plancha de
concreto colocada a nivel de piso, desde la cimentacin hasta la losa de techumbre.
Planta de tratamiento de efluentes:
Las operaciones de produccin de bioetanol, producirn efluentes, los cuales sern

conducidos al tanque de igualacin, a ste llegaran diversas corrientes de agua residual
proveniente de los fotobiorreactores, agua de servicios complementarios, agua de

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reciclo proveniente del tanque estabilizador de lodos y la recirculacin del rea de

secado de lodos. El tanque de igualacin, tendr el propsito de garantizar una mezcla
constante y homognea a la entrada del separador de slidos, las aguas residuales
contendr cantidades significativas de material coloidal proveniente de la
descomposicin vegetal, material orgnico, arrastre de arena, slidos suspendidos y
poblacin microbiana.
El agua homogeneizada en el tanque de igualacin, ser bombeada al separador de

slidos (clarificador), donde se le dosifica el polmero en la lnea (a la descarga de la
bomba), con ello permitir que las partculas de slidos suspendidos se aglomeren. El
separador de slidos (clarificador), estar cerrado, as mismo contar con un control de
emisiones de vapor para evitar la prdida de bioetanol.
El vapor recuperado en el separador, ser enviado a la lnea que est conectada a la

salida del equipo de remocin de O2 y que retorna a los fotobiorreactores. La
sedimentacin en el separador de slidos involucra la remocin de slidos suspendidos
que por efecto de su densidad (mayor densidad que el agua) se depositen en el fondo
del equipo de donde sern removidos peridicamente. Asimismo, se separar en el
equipo aquellos slidos que por efecto de su densidad (menor densidad que el agua)
floten en el separador, estos sern recolectados normalmente.
El agua decantada del equipo separador de slidos es bombeada al tanque surge, de

donde posteriormente ser enviado mediante bombeo hacia el tanque de
almacenamiento de agua de mar.
Un estimado de 90% del flujo ser enviado a recirculacin hacia el tanque de

almacenamiento de agua de mar para uso en los fotobiorreactores. Antes de llegar al
tanque, recibir un tratamiento que consiste en clorar (Cl 2) para destruir cualquier
actividad biolgico en el agua (como son virus y bacterias que pudieran consumir
bioetanol). El cloro, es un desinfectante que tiene ciertas limitantes en trminos de
salud y seguridad, sin embargo, cuando es empleado como desinfectante de aguas
residuales puede prolongar el efecto de desinfeccin an despus del tratamiento
inicial, y puede ser medido para evaluar su efectividad. La desinfeccin es confiable y
efectiva para un amplio espectro de organismos patgenos, es efectivo en la oxidacin
de ciertos compuestos orgnicos e inorgnicos. La cloracin permite un control flexible
de la dosificacin. Esta sustancia tiene la particularidad de eliminar olores molestos
durante la desinfeccin.
El sistema de Cloracin (contenedores de cloro y el clorador) se albergaran en un
edificio de atmsfera controlada, garantizando que no se escape nada de gases hacia el
exterior. De la parte superior del tanque se tendr una vlvula que se usa como un

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sistema al vaco para alimentar gas cloro al clorador el cual suministrar

aproximadamente 1,502 kg/da2, que produce una corriente de agua clorada que
posteriormente se inyectar al agua mediante el empleo de inyectores.
El sistema de cloracin estar instalado en un edificio cerrado, constituido por los

siguientes elementos:
Alarmas y equipos de advertencia, cuya funcin primordial es indicar cualquier

tipo de falla, incluyendo alta o baja presin de agua y/o cloro alto o bajo nivel de
operacin del clorador.
Evaporador de cloro,
Clorador,
Eyectores de cloro,
Medidores de flujo, registran el flujo de cloro a travs del clorador permitiendo
mantener un registro.
Vlvulas y conexiones para agua, cloro lquido y cloro gaseoso, para lograr un
control adecuado del sistema.
Detector de cloro, el cual activa una alarma en caso de escape de cloro. El
detector tiene un dispositivo, el cual analiza el aire ambiental y al alcanzar ste
un nivel de concentracin inaceptable, activa una alarma luminosa y/ sonora.
Posteriormente se declorar (SO2) para remover el cloro libre residual que pueda afectar
el crecimiento de las algas. Este proceso remueve los residuos libres y combinados de
cloro para reducir la toxicidad residual luego de la cloracin y antes su descarga, el
Bixido de azufre, es un compuesto comnmente usado en procesos de declorinacin.
Con este proceso se busca eliminar el total del cloro residual a nivel no txico.
El sistema de declorizacin estar constituido por un tanque de almacenamiento de

Bixido de azufre, sulfonador, inyector, as como vlvula, medidores de flujo, etc.
El agua se bombea del rea de tratamiento hacia los tanques de almacenamiento de

agua de mar, este periodo de transito garantiza que haya un tiempo ptimo de contacto
de agua con el Cloro gaseoso. Justo antes de llegar a los tanques de almacenamiento
de agua de mar, se remueve cualquier rastro de cloro residual (declorinizacin),
inyectndole gas de bixido de azufre (SO2) que reacciona con el cloro libre y combinado
que qued en la corriente. El tiempo de contacto dentro de los tanques de
almacenamiento de agua de mar garantizar la eliminacin del cloro residual presente
en el agua de mar antes de que esta se distribuya a los fotobiorreactores.
2
Balance de masa del proceso.

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El otro 10% del flujo estimado, ser enviado mediante un sistema de bombeo a
tratamiento biolgico (proceso de lodos activados), proceso en el cual el agua residual y
los lodos biolgicos (microorganismos, los cuales crecen y se reproducen usando la
materia orgnica como alimentacin) son mezclados y aereados, con lo cual los
organismos se juntan (floculan), y una vez floculados sedimentan en un clarificador
secundario, el agua decantada en el clarificador secundario es enviada al tanque de
agua tratada, de donde ser bombeada a un tratamiento de cloracin para destruir
cualquier actividad biolgica en el agua (como son virus y bacterias), posteriormente se
adicionara bixido de azufre para eliminar el cloro residual (decloracin). Una vez
clorada y declorada, el agua tratada cumplir con los parmetros (lmites mximos
permisibles) establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996, y ser por bombeo a la
lnea de descarga al mar de Central Termoelctrica de Puerto Libertad.
El agua de rechazo del proceso de smosis inversa ser bombeada igualmente a la

lnea de descarga al mar de Central Termoelctrica de Puerto Libertad.
Todas las corrientes de descarga de agua al mar, cumplir con lmites mximos
permitidos por NOM-001-SEMARNAT-1996, estos se establecen en la Error! No se
encuentra el origen de la referencia. 5.
Tabla 5. Lmites mximos permisibles para contaminantes bsicos en aguas costeras (explotacin
pesquera, navegacin y otros usos) NOM-001-SEMARNAT-1996.
Parmetro P.M. P.D. Parmetro P.M. P.D.
Temperatura, C 40 40 Grasas y aceites, mg/L 15 25
Materia flotante ausente ausente Slidos sedimentables, mL/L 1 2
Slidos suspendidos totales, 100 175 DBO5, mg/L 100 200
mg/L
Nitrgeno total, mg/L N.A. N.A. Fsforo total, mg/L N.A. N.A.
Arsnico, mg/L 0.1 0.2 Cadmio, mg/L 0.1 0.2
Cianuro, mg/L 2.0 2.0 Cobre, mg/L 4 6.0
Cromo, mg/L 0.5 1.0 Mercurio, mg/L 0.01 0.02
Nquel, mg/L 2 4 Plomo, mg/L 0.2 0.4
Zinc, mg/L 10 20
P.M. = promedio mensual, P.D. = promedio diario, N.A. = no es aplicable
Fuente: Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996, Lmites mximos permisibles de contaminantes en las
descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
Se instalarn dos bombas de capacidad suficiente para el servicio de bombeo de la

torre de enfriamiento hacia el canal de desfogue de agua de mar en la Central
Termoelctrica de Puerto Libertad. Previamente el agua deber estar en condiciones de

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cumplir los requisitos establecidos por la Comisin Nacional del Agua para la descarga
de la Central Termoelctrica de Puerto Libertad y la NOM-001-SEMARNAT-1996.
Sobre el canal de descarga de la Central Termoelctrica de Puerto Libertad se construir

un puente que sirva de soporte para la instalacin de la tubera de descarga. Se dejarn
instalaciones para la toma de muestras y mediciones del funcionamiento.
El ducto ser de aproximadamente 5.5 kilmetros, con tubera de polietileno de alta

densidad de 4 pulgadas de dimetro para el retorno del agua de mar, y tendr un
derecho de va compartido con el ducto existente operado por la Comisin Federal de
Electricidad con un total de 5 metros a cada lado.
Por otra parte, los slidos suspendidos separados mediante flotacin en el equipo
separador de slidos, sern enviados al tanque desnatador, de donde sern bombeados
hacia el estabilizador de lodos, en donde se recibirn tambin los slidos separados por
medio de sedimentacin del separador de slidos, as como los lodos provenientes del
tratamiento biolgico.
La estabilizacin de lodos involucrara la mezcla de una cantidad de cal con los lodos
con el objeto de incrementar el pH a un valor de la mezcla a 12 o ms, esto reducir los
riesgos bacteriolgicos (desinfeccin) y los olores a valores mnimos.
Los lodos una vez estabilizados, sern bombeados hacia el secado de slidos (filtro
banda, filtro prensa, centrifugas), se adicionara polmero con el fin de espesar los lodos.
El lodo ser reducido en el volumen por la remocin de agua para que una vez seco este
sea fcilmente manejable para su disposicin final. El agua recuperada en este proceso
ser reenviada al tanque de igualacin, para nuevamente seguir el proceso de
eliminacin de todos organismos vivo. El material slido y seco, deber cumplir con los
parmetros establecidos en la NOM-004-SEMARNAT-2002, para metales pesados, para
patgenos, parsitos en lodos y bioslidos para poder ser enviado por camin
transporte a relleno sanitario.
Tabla 6. Lmites mximos permisibles para Metales pesados (NOM-004-SEMARNAT-2002).

Contaminante Excelente Buenos
(determinados en forma total) mg/kg en base seca mg/kg en base seca
Arsnico 41 75
Cadmio 39 85
Cromo 1200 3000
Cobre 1500 4300
Plomo 300 840
Mercurio 17 57

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Contaminante Excelente Buenos

(determinados en forma total) mg/kg en base seca mg/kg en base seca
Nquel 420 420
Zinc 2800 7500
Fuente: NOM-004-SEMARNAT-2002, Lodos y bioslidos.-Especificaciones y lmites mximos permisibles de contaminantes
para su aprovechamiento y disposicin final.
Tabla 7. Lmites mximos permisible para patgenos y parsitos en lodos y bioslidos (En su
aprovechamiento para: usos forestales, mejoramiento de suelos, usos agrcolas) (NOM-004-
SEMARNAT-2002)
Indicador bacteriolgico de
Patgenos Parsitos
contaminacin
coliformes fecales Salmonella spp. Huevos de helminto/g
NMP/g en base seca NMP/g en base seca en base seca
menor de 2 000 000 menor de 300 menor de 35
NMP = nmero mas probable
Fuente: NOM-004-SEMARNAT-2002, Lodos y bioslidos.-Especificaciones y lmites mximos permisibles de contaminantes
para su aprovechamiento y disposicin final.
Relleno sanitario:
Observando la problemtica actual en torno a los Residuos Slidos Municipales en la

Localidad de Puerto Libertad, la empresa Sonora Fields, S.A.P.I. de C.V., pretende la
instalacin de un relleno sanitario tipo D de acuerdo a la clasificacin establecida en
el proyecto de NOM-083-SEMARNAT-2003 - Especificaciones de proteccin ambiental
para la seleccin del sitio, diseo, construccin, operacin, monitoreo, clausura y obras
dentro de sus instalaciones.
Las caractersticas constructivas y operativas del sitio de disposicin final, se enlistan

en seguida:
Contar con barrera geolgica natural o equivalente a un espesor de un metro y un

coeficiente de conductividad hidrulica de al menos 1 x 10-5 cm/seg sobre la zona
destinada al establecimiento de las celdas de disposicin final; o bien garantizarla
con un sistema de impermeabilizacin equivalente.
En caso aplicable, se garantizar la extraccin, captacin, conduccin y control del
biogs generado en el sitio.
En caso aplicable, se construir un sistema que garantice la captacin y extraccin
de lixiviado generado en el sitio. El lixiviado ser recirculado en las celdas de
residuos confinados en funcin de los requerimientos de humedad para la
descomposicin de los residuos o bien ser tratados, o una combinacin de ambas.

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Se disear un sistema de drenaje pluvial para el desvo de escurrimientos pluviales

y el desalojo del agua de lluvia, minimizando de esta forma su infiltracin a las
celdas.
Se tendrn obras complementarias requeridas en el relleno sanitario.
Caminos de acceso;
Caminos interiores;
Cerca perimetral;
Control de acceso;
Agua potable, electricidad y drenaje
Servicios sanitarios
Franjas de amortiguamiento
Oficinas y servicio mdico y seguridad personal.
Se controlar la dispersin de materiales ligeros, la fauna nociva y la infiltracin pluvial.

Los residuos estarn cubiertos en forma continua y dentro de un lapso menor a 24
horas posteriores a su depsito.
No se admitirn residuos como: residuos lquidos como aguas residuales, lquidos

industriales de proceso, as como lodos hidratados de cualquier origen, residuos
conteniendo aceites minerales, residuos peligrosos clasificados de acuerdo a la
normatividad vigente. Solo se admitirn lodos previamente tratados o acondicionados
antes de su disposicin final en el frente de trabajo, conforme a la normatividad vigente.
Ser de suma importancia para un control del sitio de disposicin final, el manual de
operacin, donde se establezcan los dispositivos de control de acceso de personal,
vehculos y materiales., mtodo de registro de tipo y cantidad de residuos ingresados,
cronogramas de operacin, programas especficos de control de calidad, mantenimiento
y monitoreo ambiental de biogs, lixiviados y acuferos, dispositivos de seguridad y plan
de contingencias para incendios, explosiones, sismos, fenmenos meteorolgicos y
manejo de lixiviados, sustancias reactivas, explosivas e inflamables, procedimiento de
operacin, perfil de puestos y reglamento interno.
As tambin, se requiere de un control de registro, donde se incluir el ingreso de los

residuos slidos urbanos y de manejo especial, materiales, vehculos, personal y
visitante, secuencia de llenado del sitio de disposicin final, generacin y manejo de
lixiviados y biogs y contingencias.

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Se elaborar y operar un programa de monitoreo para detectar las condiciones

inaceptables de riego al ambiente por la emisin de biogs y generacin de lixiviado.
Sitio de almacenamiento y probable compostacin de bioslidos
El sitio de almacenamiento y probable compostacin de bioslidos, atender la

demanda para el manejo y disposicin de bioslidos producidos en la operacin del
proyecto, tomar como base de diseo la NOM-083-SEMARNAT-2003. Con base en los
estudios geo-hidrolgicos, geotcnicos y a las caractersticas topogrficas del sitio que
sern realizados en la etapa de ingeniera bsica del proyecto, se establecer el nivel de
desplante de la celda de almacenamiento de bioslidos, procurando proteger al mximo
el acufero en caso de existir. El nivel de desplante ser determinado en el desarrollo de
la ingeniera bsica del Proyecto.
Sistema de impermeabilizacin.
Slo en caso de que el material natural proveniente de los bancos de prstamo

aledaos al sitio, no asegure contar con membranas naturales impermeables, que
garanticen un factor de trnsito de la infiltracin de f <, 3x10-7 cm seg-1, como lo
establece la NOM-083-SEMARNAT-2003 se disear un sistema de impermeabilizacin
artificial para la celda del almacenamiento de bioslidos, consistente en membranas
impermeables de alta densidad de por lo menos un milmetro de grosor, posteriormente
la membrana plstica ser cubierta con material para su proteccin.
Sistema de conduccin de biogs.
Con los valores obtenidos de los clculos correspondientes, se disearn las estructuras
a travs de las cuales se captar el biogs. Estas estructuras verticales, en forma de
chimenea, de dimetro variable, se desplantarn desde el fondo del almacenamiento de
bioslidos. En la parte superior, contarn con una placa de concreto, dejando un tubo
que permita la correcta dispersin a la atmsfera del biogs.
Sistema de captacin de lixiviados.
Tomando en consideracin la cantidad de lixiviados generados, se disear un sistema

que permita captar los lixiviados mediante drenes ubicados en la base de la celda,
sobre la impermeabilizacin artificial del sitio de almacenamiento de bioslidos, los
cuales se conducirn por gravedad hacia un crcamo de bombeo y posteriormente se
descargarn a una laguna de evaporacin fuera de la celda, recirculando los lixiviados a
las celdas concluidas del sitio de almacenamiento de bioslidos.

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Obras complementarias.
Con el objeto de disear las obras complementarias que se requerirn para la operacin
del sitio de almacenamiento de bioslidos, a continuacin se presentan las obras
mnimas que deber contener para una adecuada operacin, en caso de ser necesario:
Diseo de rea de emergencia.
A fin de contar con un rea para la disposicin final de los residuos especiales y/
slidos urbanos en caso de precipitaciones pluviales severas alguna otra emergencia,
se disear una celda de disposicin emergente, con la capacidad para alojar durante
determinado tiempo los residuos sin provocar daos al medio ambiente.
Drenaje pluvial.
Se disear un sistema de drenaje pluvial perimetral a cielo abierto que permitan captar
los escurrimientos y conducirlos a los cauces naturales existentes, a fin de que el agua
de lluvia tenga el menor contacto con los residuos.
Caminos interiores.
Para garantizar una mejor operacin del sitio se disearn caminos internos hacia las
celdas de operacin, dichos caminos debern cumplir con las especificaciones siguientes:
Deben permitir la circulacin de los vehculos recolectores en dos carriles, hasta el

frente de trabajo del sitio de almacenamiento de bioslidos;
Debern mantenerse en buenas condiciones de operacin;
Observar cumplimiento de normatividad de la SCT;
Cerca perimetral.
Se disear la instalacin de un cerco perimetral y puerta metlica de acceso de dos

hojas, que permita restringir el acceso al sitio, dicho cerco ser a travs de malla tipo
ciclnica con una altura no mayor a 2.5 metros, proporcionando el plano respectivo.

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Caseta de control y vigilancia.
A fin de contar con una caseta de control de acceso al sitio se disear una caseta que
cuente con las dimensiones adecuadas para su operacin, la cual estar ubicada en la
entrada al sitio de almacenamiento de bioslidos.
Bscula y caseta de control de pesaje.
Se contar con una bscula de piso con las dimensiones requeridas para el volumen de
residuos a manejar, dicha bscula estar provista de una PC con un software para el
control de la cantidad de residuos que ingresan al sitio por da.
Franja de amortiguamiento.
Se establecer una franja perimetral de amortiguamiento del sitio de almacenamiento

de bioslidos, dicha franja estar compuesta con especies nativas de la regin a fin de
coadyuvar en el control de dispersin de polvos hacia el exterior del sitio de disposicin
final y tener una mejor visin esttica.
Cobertizo para la maquinaria.
Para la proteccin de la maquinaria del sitio de almacenamiento de bioslidos se

disear un cobertizo que ha de proteger el equipo mecnico con el que se cuente, el
cobertizo tendr la suficiente rea para los diferentes equipos que se resguarden en el
mismo, proporcionando el plano correspondiente.
Sistema de operacin del sitio de disposicin final.
Para la adecuada operacin del sitio de almacenamiento de bioslidos se desarrollarn

los siguientes conceptos:
a. Planeacin y seleccin del mtodo de operacin.
La seleccin del mtodo a utilizar para la operacin del sitio de almacenamiento de

bioslidos, se realizar con base en las condiciones topogrficas, geomorfolgicas,
geotcnicas e hidrogeolgicas del predio, seleccionando uno de los siguientes mtodos:
rea, trinchera o mixto, lo cual ser determinado en el desarrollo de la ingeniera bsica del
Proyecto.

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As mismo se describirn y proporcionarn las especificaciones desde el punto de vista

operativo de las siguientes actividades que se llevarn a cabo en el sitio de
almacenamiento de bioslidos:
Recepcin de vehculos
Ancho del frente de trabajo
Zona de descarga
Acomodo de residuos
Conformacin de la celda
Compactacin de residuos
Cobertura de residuos
b. Nivel de compactacin de los residuos slidos.
A travs del diseo del mtodo operativo se har la estimacin del nivel de
compactacin de los residuos slidos considerando el tipo de maquinaria seleccionada.
Para el adecuado movimiento y compactacin de los residuos slidos y material de

cubierta, ser necesario utilizar equipo mecnico. Una buena seleccin del mismo
redundar en la economa de la operacin del sitio de almacenamiento de bioslidos.
Con un mayor peso volumtrico de los residuos se abaten los volmenes de material de
cubierta y se prolonga la vida til del sitio entre otros beneficios.
Por lo anterior se har una determinacin del nivel de compactacin adecuado y se

darn las recomendaciones para una mejor compactacin que permita disminuir los
riesgos de hundimiento y deslizamiento, ajustndose a los parmetros de los niveles de
compactacin que debern observarse en la operacin del sitio de almacenamiento de
bioslidos, conforme a la NOM-083-SEMARNAT-2003.
c. Seleccin del equipo requerido para la operacin del sitio de almacenamiento de

bioslidos.
Para la seleccin del equipo que ha de utilizarse en el sitio de almacenamiento de

bioslidos debern ponderarse los siguientes puntos.
Tonelaje a disponer y su proyeccin.

Cantidad y tipo de material de cubierta.
Distancia de acarreo del material.
Mtodo utilizado en el sitio de almacenamiento de bioslidos.
Necesidades de compactacin.

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Condiciones climticas.
Tareas complementarias.
Recursos econmicos.
En base a lo anterior se seleccionar el quipo requerido para las diferentes operaciones

tales como excavacin, conformacin de celdas, compactacin de residuos y acarreo de
material entre otras. Del equipo seleccionado se proporcionar su justificacin as como
su costo, caractersticas y especificaciones.
d. Diseo y dimensionamiento de la cobertura diaria.
Conforme a los niveles de compactacin de los residuos se proporcionarn las

caractersticas y especificaciones de la cubierta diaria de la celda, la cual no deber ser
menor a 0.20 metros con lo que se garantiza que los residuos slidos queden
perfectamente confinados, calculando los volmenes requeridos y caractersticas del
material requerido.
e. Banco de material para la cobertura.
En caso de que en el sitio de disposicin final no exista suficiente material para la

cobertura diaria y final de los residuos slidos que han de ser depositados, se emplear
el material de desperdicio producido en la actividad de despalme, que permitan
satisfacer la demanda de material de cobertura, proporcionando los requerimientos de
material durante la vida til del sitio de disposicin.
Servicios Auxiliares:
Esta construccin estar destinada para atender a todos los sistemas tanto de
suministro como desalojo de la planta, siendo as un rea bastante importante para el
funcionamiento ptimo de las dems reas. Los servicios que estar administrando
sern:
Aire de servicios:
En esta parte se controlar la red de suministro de aire mediante el empleo de los

siguientes elementos:
Compresores de aire tipo tornillo

Compresores para aire seco
Secadora

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Tanque de acumulacin del aire.
Agua de servicios:
Est conformado por un tanque para agua de servicios con capacidad suficiente para
abastecer los requerimientos de la planta de produccin de bioetanol, oficinas, baos,
talleres, almacenes, nutrientes, casetas, etc. Deber de suministrarse el agua de
servicios por bombas de agua y un sistema hidroneumtico para la distribucin del
lquido.
Drenaje:
Para esta etapa, se est considerando dos tipos de drenajes, que sern:
- Drenaje pluvial
El drenaje pluvial dentro de las instalaciones ser encausado hacia los arroyos
existentes dentro de las instalaciones. Las caractersticas de las obras receptoras, se
determinarn una vez concluidas los estudios correspondientes y el diseo propuesto.
La informacin bsica para disear y calcular el drenaje pluvial ser:
Definir las diferentes reas tributarias de escurrimiento pluvial del proyecto, las cuales
no son las mismas que para el drenaje sanitario y el agua potable.
Las reas tributarias para el clculo del drenaje pluvial estn en funcin de la topografa
propia del sitio en donde se colocarn las instalaciones del proyecto, las pendientes de
las vialidades, del uso que tendr cada zona, etc., de la definicin de parte de la
autoridad del cuerpo o estructura receptora. Concluida la ingeniera de detalle, se
proceder a notificar las caractersticas especficas del drenaje pluvial, existente en el
proyecto.
- Drenaje Sanitario
El sistema de drenaje sanitario desalojar las aguas negras que producen los
trabajadores y ocupantes. Estar constituida por una serie de tuberas por las que
circulan las aguas negras. El ingreso del caudal al sistema es paulatino acumulndose a
lo largo de la tubera, dando lugar a incrementos en los dimetros de la red, no
permitindose la reduccin de los mismos. Las aguas residuales estn constituidas por
agua, slidos orgnicos disueltos y en suspensin.

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El sistema de drenaje sanitario estar integrado por:
Colectores.
Interceptores.
Emisores.
Sistema de tratamiento.
El sistema de drenaje sanitario deber ser: autolimpiante, autoventilante e

hidrulicamente hermtico. Para determinar el tipo de procesos, se tomar en cuenta el
total de los servicios y el total de la poblacin. La tubera a emplearse en el drenaje
sanitario, en toda la red, deber de ser de: P.V.C. enterrada.
Una vez captadas las aguas negras, por la red sanitaria sern enviadas a la planta de
tratamiento de aguas residuales.
Subestacin elctrica:
El edificio, ser construido con sistema tradicional de estructuras de mampostera,

acero y/o concreto; existe la opcin de suministrar un sistema modular prefabricado
mvil, los cuales se deben adaptar al rea propuesta. La decisin del tipo de
construccin se evaluar en las siguientes etapas de ingeniera. La capacidad de la
subestacin elctrica ser de 3, 000 KVA.
Para la instalacin se requiere que la acometida elctrica sea por medio de una lnea de
distribucin de la CFE 13.8 KV. Existirn en la subestacin elctrica dos reas, donde se
localizarn dos transformadores 13-8 -4.16 Kv. La subestacin elctrica, albergar un
cuarto de bateras, un centro de control de motores de 480 V, tableros de distribucin
de fuerza de 13.8 y 4.16 KV. Esta subestacin operar los motores para las bombas,
sistemas de iluminacin, sistemas de control, comunicacin, emergencias, etc. El rea
destinada para la instalacin de la subestacin elctrica ser de 375 m2.
Tanques de agua contra incendios y sistema de bombeo:
De acuerdo a la norma NFPA 25, se instalar un tanque de almacenamiento contra

incendios, por lo que dentro de estas instalaciones de la Planta de Concentracin Final
de Bioetanol, se instalar un tanque de almacenamiento de agua contra incendio, con
capacidad para operar durante 4 horas la red contra incendios.
Cercano al tanque de almacenamiento de agua contra incendio se instalara el sistema

de bombeo de agua contra incendio, se consideran una bomba de capacidad adecuada

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accionada por motor elctrico, otra semejante ser accionada por motor de combustin
interna y una tercer bomba jockey (para dar presin). Las capacidades de las bombas
sern determinadas en el diseo detallado bajo un estricto cumplimiento con los
estndares de NFPA y FM. Los equipos y componentes del sistema debern ser listados
por NFPA y FM.
Dentro de esta rea se alberga el comando y equipo principal para combatir posibles
incendios, como son: los sistemas de proteccin a tanques en base a inyeccin de
espuma, los sistemas de enfriamiento de equipo, los sistemas de aspersin, los
sistemas de red contra incendio hidrantes y monitores, sistemas de deteccin de
mezclas explosivas, deteccin de fuego.
El cobertizo contiene reas para la instalacin del sistema de produccin de espuma

mecnica, almacn de lquido bajo techo.
Bodegas y taller de mantenimiento, como almacn de residuos peligrosos:
La construccin de este espacio, significa el lugar donde se realizarn las maniobras de

mantenimiento a los vehculos de operacin de la planta, y del equipo electromecnico
de todo el complejo, dentro de este taller est contemplada una bodega donde se
almacenarn consumibles; esta construccin ser mediante una plancha de concreto
armado, cercado por malla ciclnica perimetral y un techado simple de laminas
galvanizadas a una altura aproximada de 4 metros, esta rea contar con un espacio
para el acomodo de tambos para los desechos peligrosos y residuos generados por la
planta. Esta rea ocupar una superficie de 482 m2.
El rea de almacenamiento de residuos, estar construida de acuerdo a lo sealado en

los artculos correspondientes a almacenamiento de residuos determinados por la Ley
General para la Prevencin y Gestin de los Residuos y su respectivo reglamento.
El almacn de residuos en las instalaciones, cumplir con los siguientes lineamientos:
Contar con cimientos de concreto provistos de un recubrimiento impermeable y

resistente contra los materiales de almacenamiento.
reas techadas y con proteccin contra lluvias (incluyendo protecciones laterales).
Para el almacenamiento de lquidos, estarn provistas de tanques y canales de
recoleccin de lquidos en caso de derrames, adems contarn con materiales de
absorcin, con la finalidad de absorber posibles derrames.
Las reas de almacenamiento de residuos combustibles, se equiparn con
dispositivos de alarma, de prevencin y control de incendios.

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Estarn a disposicin equipos de proteccin personal, cercana al almacn.

En los almacenes de residuos peligrosos, se instalarn regaderas de emergencia y
equipos de lavado de ojos.
Los residuos que se almacenarn en esta rea sern los generados por servicios de
mantenimiento y cambios de aceites en las maquinas que lo requiera, as como los
vehculos de transporte.
Casa de Bombas:
Para la operacin de la planta se requerir de una casa de bombas, por medio de la

cual se manejar la automatizacin de las distintas reas que requieran el servicio de
bombeo, as tambin se disearn todos los arreglos necesarios para que los cabezales
de recibo, descarga, succin, llenado, carga etc. de los tanques de interconexin de las
reas puedan localizarse y soportarse de una manera adecuada. El diseo de la
soportera de tubera y las trayectorias, sern desarrolladas en las etapas de
construccin del proyecto; la operacin de esta casa ser mediante un tablero de
control que tenga dominio en los interruptores de las bombas.
Laboratorios:
Para realizar las pruebas y muestreos de los productos tanto de suministro como de
producto terminado, pruebas a las algas verde azuladas, etc., se destinar una rea de
laboratorio, el cual estar construido a base de concreto armado, desde la cimentacin
hasta la losa, en el caso de manejar sustancias peligrosas, se tomaran las previsiones
para su uso y almacenamiento. En dichas instalaciones se est considerando el empleo
de extintores de polvos qumicos secos, indicados segn las recomendaciones de
proteccin civil y normatividad aplicable.
La localizacin de estos laboratorios estar, adjunta al rea administrativa dentro de la

planta de produccin de bioetanol, la superficie propuesta de desplante ser de 132
m2.
rea Administrativa (oficinas):
Esta rea de la Planta de Produccin de Bioetanol, contar con un edificio

administrativo modular; en la etapa de construccin estar diseado a base de concreto
armado, desde la cimentacin, cadenas, columnas, losas y escaleras, los muros
perimetrales sern a base de tabique vitrificado y los muros divisorios con tabla roca,

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las ventanas sern de cancelera de aluminio y cristal opaco; el edificio contempla la

utilizacin de equipos de aire acondicionado para su funcionamiento.
Este edificio administrativo estar provistos tanto de oficinas administrativas, salas de

juntas, rea de control del proyecto, sistema de aire acondicionado, salas de computo,
baos y sanitarios por lo que se tiene previsto la construccin de una fosa sptica para
almacenar los desechos biolgicos, esta fosa sptica contar con un sistema de
recoleccin por empresas con permiso de recoleccin de dichos residuos.
rea de contratistas:
Debido a la rotacin de contratistas y talleres de servicios en la planta, se tiene

contemplado asignar una rea con los servicios nicos de energa elctrica, entre otros
servicios, se pretende asignar segn el contratista una superficie para sus instalaciones
provisionales u oficinas rodantes, el contratista ser responsable del suministro de
sanitarios mviles y equipamiento de oficinas.
En ningn caso se est considerando la utilizacin de concreto para construccin en el

rea de contratistas, excepto para un piso de desplante nicamente en las oficinas, no
as en sus talleres ni almacn, tambin con una zona especfica para los desechos de
residuos peligroso, para lo cual contar con tambos debidamente identificados para la
recoleccin que generen sus desechos peligrosos, si fuera el caso. Para esta rea se
contemplar una superficie de 4,900 m2.
Baos y vestidores:
Para el desarrollo del proyecto en su etapa operativa, se disear una superficie

especficamente destinada para el aseo personal, estas instalaciones contaran con
regaderas, sanitarios y lavabos; as tambin contar con un rea de gabinetes y un rea
de vestidores, con el fin de guardar las cosas personales de los trabajadores. Estas
instalaciones contarn con agua potable tanto caliente como agua fra.
Casa de cambio (Tesorera):
Esta construccin estar diseada a base de concreto armado y contar con puertas
blindadas metlicas, las ventanas de atencin al pblico sern de cristal blindado y una
bveda para almacn del dinero efectivo, esta construccin contempla la utilizacin de
equipos de aire acondicionado para su funcionamiento. El rea destinada para esta
construccin ser una superficie de 140 m2.

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Caseta de acceso:
Para un control de acceso, se tiene diseada una caseta de vigilancia, donde se

realizar el control de acceso del personal operativo de la planta, as como el control de
subcontratistas, proveedores, visitantes y acceso vehicular, para este propsito se tiene
diseado un edificio construido con sistema tradicional de estructuras de mampostera,
acero y/o concreto; existe la opcin de suministrar un sistema modular prefabricado
mvil, los cuales se deben adaptar al rea propuesta, la caseta contar con un servicio
sanitario exclusivo para el personal. Esta instalacin tendr una superficie de 31 m2.
Comedor:
Dadas las condiciones de distancia y tamao de esta planta, se proveer al personal

operativo de un espacio destinado para comedor, el cual ser suficiente para abastecer
a todo el personal, por lo que se construir un edificio que cuente con cocina, rea de
refrigeracin, rea de mesa, rea de servicios sanitarios, entre otras, se tiene
contemplado un edificio construido con sistema tradicional de estructuras de
mampostera, acero y/o concreto; existe la opcin de suministrar un sistema modular
prefabricado mvil, los cuales se deben adaptar al rea propuesta. La decisin del tipo
de construccin se evaluar en las siguientes etapas de ingeniera. Dicha instalacin
contar con aire acondicionado para un confort del personal.
Enfermera:
El proyecto contar con un servicio mdico para la atencin del personal que as lo
requiera, y en caso necesario realizar el traslado de emergencia a servicios de atencin
especializada ms cercanos al sitio, en caso de algn incidente o en su caso accidente,
por lo que se contar con el equipo necesario para brindar un servicio de respuesta
inmediata, adems de otorgar servicios generales de salud personal.
Independiente de este servicio, es obligacin de la contratista tener asegurado a todo el

personal donde puedan recibir los servicios de atencin al que tendrn derecho, los
centros de clnica familiar se encuentran en Baha Khino y en la ciudad de Hermosillo se
encuentra el hospital general regional al que sern derechohabientes los trabajadores
de este proyecto.
Estacionamientos de autos particulares y auto tanques:
Se destinar un espacio en el cual podrn guardar para el estacionamiento de tanques

de carga y descarga con el fin de mantenerlos fuera del rea de almacenamiento, estos

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autos estarn encargados tanto del suministro de insumos propios para la planta
(nutrientes) como para recoleccin del producto terminado del proceso (bioetanol grado
combustible); para la instalacin del estacionamiento se construir una plancha de
pavimento asfltico con banquetas y guarnicin de concreto para el libre trnsito de los
peatones; la categora de los estacionamientos se diferenciar por medio de letreros y
la longitud del tamao de los cajones de estacionamiento, el nmero de cajones ser de
por lo menos 10 cajones. Este espacio tendr un rea de 1,000 m2 aproximadamente.
Para el estacionamiento de autos pequeos comunes del rea de personal, se

encontrar en el rea administrativa y tendr dimensiones menores a la de los
autotanques, sin embargo el sistema constructivo y los materiales tendrn las mismas
caractersticas de construccin la superficie de este estacionamiento ser de 730 m 2
aproximadamente
Llenaderas de Auto-Tanques (estacin de carga y descarga):
En esta estacin, se llevarn a cabo las maniobras de carga y descarga de los vehculos
que transportan el producto final, estas instalaciones constarn de las bases de los
equipos de llenado.
Se asignar un espacio de 2,800 m2 aproximadamente, localizado a una distancia
segura de otras fuentes de riesgo para localizar las llenaderas de auto tanque, la
cantidad de posiciones ser determinada en las etapas posteriores del proyecto, cada
una de las llenaderas debe de tener un solo servicio para prevenir contaminaciones.
Este sistema constar de las bases de los equipos de llenado (bombas, brazos de carga
y descarga y sus respectivas plataformas). Cada posicin de llenado debe contar con un
brazo de carga con extremo de manguera flexible para cargar producto, la posicin solo
admite un auto tanque a la vez, el arreglo debe ser consistente con los procedimientos
de seguridad para el manejo de bioetanol, incluyendo la conexin a tierra del equipo
antes de iniciar el despacho. Adems se instalaran los respectivos instrumentos de
medicin, control y proteccin. Se disear un sistema de alcantarillado de recoleccin
que conduzca derrames al rea de recuperacin, conduciendo por canaletas de
concreto armado para vaciar por gravedad en el dique de contencin.
Dispensario de Diesel y Gasolina:
Para la operacin, mantenimiento, vigilancia y administracin de las instalaciones se

requiere hacer uso intensivo de vehculos; por lo que se incluye en el proyecto un
dispensario de diesel, con el que se reducirn significativamente traslados de las
unidades a cargar combustible hasta la estacin ms cercana

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El dispensario contar con tanques de almacenamiento fabricados con materiales de la

ms alta calidad y de acuerdo a la norma UL58 y NFPA30 exigida por PEMEX para
tanques subterrneos. Todas las uniones de ambos tanques llevan ensamble con
pestaa (incluyendo las tapas), aadiendo rigidez al cuerpo y originando un ensamble
perfecto
El dispensario contar con 2 bombas de llenado para los vehculos, as mismo tendrn
una alcantarilla de derrame que llegar a un contenedor de captacin de residuos
peligrosos, este contenedor tambin es subterrneo y ser recolectado por una
empresa certificada. Adems de los vehculos de diesel que se requerirn en las
instalaciones, el proyecto utilizar vehculos que emplearn como combustible,
gasolina, por lo anterior se utilizar un tanque para cada tipo de combustible. Se
estiman aproximadamente 25 vehculos pequeos de este tipo, principalmente para
apoyar las operaciones del personal de laboratorio y administrativo. Se tendr
almacenada una cantidad para cubrir el abasto de 30 das de uso de la flotilla en
ambos casos. Y el medio de abastecimiento a los tanques ser por medio de una pipa
terrestre.
Vivienda temporal.
Para la fase 1 del proyecto de BF el nmero de personal temporal estimado es de 675

entre personal especializado y categoras de ayudantes tales como: administrador de
obra, paileros, tuberos, albailes, carpinteros, fierreros, pintores, elctricos,
instrumentistas, etc; de los cules se considerar una plantilla de 512 elementos que
se les proporcionarn vivienda y el restante ser contratado dentro de la poblacin de
Puerto Libertad.
Se estima que cada vivienda ocupe un rea aproximada de 50 metros cuadrados con
una ocupacin cudruple por cada una.
Las viviendas temporales estarn ubicadas en el predio de BF al noreste del rea de

soporte o apoyo y se contar con 128 viviendas que ocuparn 1.5 has
aproximadamente, incluyendo reas de servicios: agua, luz, drenaje y pasillos.
Vivienda permanente.
El nmero aproximado de trabajadores permanentes es de 232, de estos los ayudantes

generales sern contratados en Puerto Libertad quienes cuentan ya con vivienda.

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Tabla 8. Cantidad de personal utilizado en la etapa de operacin y mantenimiento del proyecto.

reas Nmero de trabajadores
Operacin 8
Mantenimiento General 12
Operacin de la Planta de tratamiento 4
Operadores de Mdulos 84
Laboratorio 7
Administracin y supervisin. 19
Personal de Seguridad 9
Ayudantes Generales. 165
Total 232
Los 67 trabajadores restantes contarn con viviendas que estarn ubicadas al sureste
de la zona de dunas del predio de BF y ocuparn un rea aproximada de 1 ha.
Asimismo, 10 de estos 67 elementos de trabajo contarn con vivienda de 100 metros
cuadrados, con servicios de agua, luz, drenaje y telfono, la cantidad restante contar
con viviendas de 50 metros cuadrados, con una ocupacin de 4 trabajadores por cada
vivienda y con servicios de luz, agua y drenaje.
I I . 4. 2 r e a s d e C o n s er v a c i n :
El proyecto contempla la conformacin de tres reas de conservacin en el predio total,

donde no se efectuar ningn tipo de actividad de preparacin de sitio, construccin u
operacin. Estas incluyen dos zonas de dunas y otra en zona de sierra.

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Figura 5. reas de conservacin del Proyecto.
Fuente: HP Consultores Ambientales, S.A. de C.V. Noviembre, 2009.
rea de conservacin 1. sta rea de conservacin corresponde a un

ecosistema de dunas que alberga tres tipos de vegetacin, vegetacin halfila,
vegetacin de desiertos arenosos y matorral desrtico micrfilo, con una
superficie de 77.97 hectreas, ubicndose en las siguientes coordenadas:
Tabla 9. Coordenadas geogrficas del rea de conservacin No. 1.

Coordenadas UTM Coordenadas UTM
Vrtice Vrtice
X Y X Y
1 339965.33 3306572.46 28 341197.77 3305425.15
2 339988.32 3306585.87 29 341264.79 3305473.90
3 340024.87 3306613.28 30 341322.68 3305498.27
4 340042.91 3306628.92 31 341438.44 3305489.13
5 340052.29 3306613.28 32 341456.72 3305443.43
6 340128.84 3306505.54 33 341514.61 3305403.83
7 340111.05 3306474.98 34 341590.77 3305406.87
8 340103.02 3306440.36 35 341651.70 3305455.62
9 340102.99 3306432.53 36 341697.40 3305483.04
10 340162.83 3306330.30 37 341782.70 33055504.36

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Coordenadas UTM Coordenadas UTM

Vrtice Vrtice
X Y X Y
11 340211.31 3306276.11 38 341880.19 3305507.41
12 340265.50 3306224.78 39 341922.84 3305501.32
13 340291.16 3306173.45 40 342038.60 3305519.59
14 340291.16 3306127.82 41 342136.09 3305519.59
15 340322.53 3306122.12 42 342163.51 3305486.08
16 340376.72 3306090.75 43 342145.23 3305437.34
17 340371.01 3306047.97 44 341971.58 3305425.15
18 340358.16 3306035.87 45 341950.25 3305388.60
19 340424.77 3305937.40 46 341968.53 3305336.81
20 340592.02 3305747.88 47 341995.95 3305230.18
21 340778.99 3305419.86 48 341471.96 3305141.83
22 340909.07 3305322.80 49 341249.56 3305108.32
23 341021.23 3305332.17 50 341149.03 3305080.90
24 341046.51 3305360.61 51 340975.54 3305020.18
25 341048.49 3305358.13 52 340872.12 3304966.11
26 341048.58 3305374.33 53 340771.39 3304929.35
27 341102.76 3305382.49 54 340677.64 3304904.52
Fuente: Estudio de reas para terraceras, 5H Ingeniera Septiembre 2009.
rea de conservacin 2. sta rea de conservacin corresponde a un

ecosistema de dunas que alberga dos tipos de vegetacin, vegetacin halfila y
matorral desrtico micrfilo, con una superficie de 19.2331 hectreas,
ubicndose en las siguientes coordenadas:
Tabla 10. Coordenadas geogrficas del rea de conservacin No. 2.

Coordenadas
Vrtice
X Y
1 340582.381 3304721.415
2 340682.916 3304733.601
3 340768.217 3304776.251
4 340850.472 3304743.274
5 340911.402 3304885.925
6 341033.262 3304628.36
7 341130.749 3304864.600
8 341170.354 3304782.344
9 341121.610 3304709.229
10 341095.68 3304682.06
11 341126.74 3304674.30
12 341257.11 3304628.37
13 341352.53 3304496.90
14 341367.17 3304480.14
Fuente: Estudio de reas para terraceras, 5H Ingeniera Septiembre, 2009.

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rea de conservacin 3. Es un rea de conservacin que alberga un ecosistema

de sierra con vegetacin de matorral sarcocaule y matorral desrtico micrfilo,
que abarca una superficie de 3,071.03 hectreas, ubicndose en las siguientes
coordenadas:
Tabla 11.Coordenadas del polgono de Superficie de Conservacin 3 (Sierra).

X Y X Y X Y
1 355,967.69 3,315,720.86 41 354,347.07 3,318,994.83 81 349,594.19 3,319,614.57
2 355,951.26 3,315,775.49 42 354,270.03 3,319,002.83 82 349,965.95 3,319,483.04
3 356,036.13 3,315,934.74 43 354,062.09 3,318,934.91 83 350,030.94 3,319,485.95
4 356,028.31 3,316,008.49 44 353,825.00 3,318,941.92 84 350,111.77 3,319,452.92
5 356,071.13 3,316,016.77 45 353,487.02 3,319,263.87 85 350,052.57 3,319,551.59
6 356,161.50 3,316,089.90 46 353,328.04 3,319,375.91 86 350,052.57 3,319,753.76
7 356,117.06 3,316,729.22 47 353,218.99 3,319,493.95 87 350,064.66 3,319,874.66
8 356,191.41 3,317,398.37 48 353,116.38 3,319,548.58 88 349,973.92 3,320,014.07
9 356,165.39 3,317,781.27 49 353,017.74 3,319,558.04 89 349,991.96 3,320,176.03
10 356,068.73 3,318,093.54 50 352,915.21 3,319,559.38 90 349,980.01 3,320,306.04
11 355,905.16 3,318,167.89 51 352,839.52 3,319,522.18 91 349,956.03 3,320,372.03
12 355,696.98 3,318,309.16 52 352,761.07 3,319,324.94 92 349,908.92 3,320,444.01
13 355,680.93 3,318,414.61 53 352,837.98 3,319,260.88 93 349,833.98 3,320,442.13
14 355,480.04 3,318,237.80 54 352,821.01 3,319,147.90 94 349,679.99 3,320,411.11
15 355,353.05 3,318,175.86 55 352,676.06 3,319,032.98 95 349,512.98 3,320,351.03
16 355,207.04 3,318,080.87 56 352,646.06 3,318,853.91 96 349,378.00 3,320,372.06
17 355,133.04 3,318,048.76 57 352,636.01 3,318,706.94 97 349,320.96 3,320,474.09
18 355,058.09 3,317,903.76 58 352,609.00 3,318,575.84 98 349,315.97 3,320,600.99
19 354,951.00 3,317,901.82 59 352,547.04 3,318,401.85 99 349,284.97 3,320,713.07
20 354,873.03 3,317,856.84 60 352,374.26 3,318,280.81 100 349,298.98 3,320,863.00
21 354,553.11 3,317,535.83 61 352,330.02 3,318,249.82 101 349,367.98 3,320,945.07
22 354,522.02 3,317,478.79 62 352,220.99 3,318,142.93 102 349,535.96 3,320,964.04
23 354,313.06 3,317,348.75 63 352,135.09 3,318,050.83 103 349,621.04 3,321,124.00
24 354,223.74 3,317,262.68 64 352,065.06 3,318,035.86 104 349,469.04 3,321,290.97
25 353,894.03 3,317,427.53 65 351,970.05 3,317,957.84 105 349,577.01 3,321,350.99
26 353,732.35 3,317,467.95 66 351,892.09 3,317,947.90 106 349,738.95 3,321,355.97
27 353,715.11 3,317,616.78 67 351,723.01 3,317,859.92 107 349,900.00 3,321,281.98
28 353,662.06 3,317,770.84 68 351,584.03 3,317,836.93 108 350,086.98 3,321,151.01
29 353,653.02 3,317,837.85 69 351,486.98 3,317,869.87 109 350,468.93 3,320,950.08
30 353,676.06 3,317,976.84 70 351,421.99 3,317,943.90 110 350,690.94 3,320,890.01
31 353,740.01 3,318,044.86 71 351,391.09 3,318,020.86 111 350,767.93 3,320,889.01

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X Y X Y X Y
32 353,855.07 3,318,111.83 72 351,331.97 3,318,277.88 112 350,859.00 3,320,947.01
33 353,933.06 3,318,081.87 73 351,258.08 3,318,370.89 113 350,900.95 3,321,017.07
34 353,984.01 3,318,176.75 74 351,043.09 3,318,259.89 114 350,811.02 3,321,144.00
35 353,904.01 3,318,333.82 75 350,948.03 3,318,080.91 115 350,680.02 3,321,257.07
36 353,929.00 3,318,402.87 76 350,840.36 3,318,000.44 116 350,463.03 3,321,421.01
37 354,059.05 3,318,465.86 77 349,725.82 3,318,656.06 117 350,448.06 3,321,736.92
38 354,131.05 3,318,468.81 78 349,598.66 3,319,207.07 118 350,294.03 3,321,873.00
39 354,368.01 3,318,802.81 79 349,606.02 3,319,256.99 119 350,046.00 3,321,925.00
40 354,399.10 3,318,963.81 80 349,594.19 3,319,285.55 120 349,565.70 3,322,303.70
I I . 4. 3 C a m po P r od u ct o r de B i o e t a n o l :
El Campo Productor de bioetanol, operar durante los 365 das, durante las 24 horas
del da y estar formado de 12 mdulos de produccin orientados, distribuidos y
acomodados de manera estratgica para que el proceso funcione por gravedad y con el
empleo de desniveles necesarios para evitar inconvenientes en la recoleccin de
condensados. Todos los mdulos son diferentes en su forma geomtrica pero la relacin
de superficie (rea) que guardan cada uno de ellos es muy similar en la medida de lo
posible, esto con el propsito de mantener un volumen constante en cada uno de los
mdulos.
Dentro de cada uno de los mdulos se ubicarn una rea de Servicio (Zona Central)
donde se instalarn el sistema de Remocin de Oxgeno, el paquete de Compresin de
Vapor y Destilacin primaria de Arrastre de Vapor, as como los Sistemas de Colector de
Condensados. Las reas que conformarn el Campo Productor de Bioetanol se
mencionan enseguida:

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Figura 6. Arreglo general de las reas centrales del Campo Productor de Bioetanol.
Fuente: Jacobs Engineering. Octubre, 2009.
Mdulos de produccin de licor de bioetanol:
El arreglo civil contempla 12 mdulos de produccin de bioetanol, orientados,

distribuidos y acomodados de manera estratgica para que el proceso funcione por
gravedad y con el empleo de desniveles necesarios para evitar inconvenientes en la
recoleccin de condensados, ocupando una superficie de 2,848.42 Ha. Los mdulos no
tendrn las mismas formas, esto se debe a las caractersticas del terreno y a la
superficie del proyecto, sin embargo, cada uno de stos ocupar una superficie
estndar que permita el acomodo de 79,287 fotobiorreactores en promedio.
Cada mdulo est constituido por dos componentes: el primero son las plataformas
donde se localizarn fsicamente los fotobiorreactores (FBRs) y el segundo es la
denominada rea de Servicios o Zona Central, la cual tiene como funcin distribuir los
diferentes servicios en forma adecuada a cada uno de los FBRs, as como la realizacin
de la primera destilacin y la recoleccin de los subproductos, adems de contener el
equipo de apoyo.

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Figura 7. Arreglo final de los mdulos del proyecto.
Fuente: Jacobs Engineering. Septiembre, 2009.
El arreglo modular contemplado comprende la instalacin de 79,287 fotobiorreactores

por mdulo, en un acomodo de 24 filas con 4 fotobiorreactores en lnea, formando
plataformas de aproximadamente 70 m de ancho, con un desnivel de 1 m; lo cual,
permitir el arreglo de la tubera, para la conduccin de gases y vapores por encima de
los fotobiorreactores, con las pendientes adecuadas hacia los fotobiorreactores para
prevenir sellos y sifones en el sistema. Contar con pasillos de 1.05 metros de ancho
entre columnas de fotobiorreactores, as como un pasillo de 2.45 metros de ancho para
mantenimiento y servicios.

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Figura 8. Arreglo de los fotobiorreactores por hectrea.
CONFIDENCIAL
Fotobioreactores (FBRs):
Los fotobioreactores (FBRs), son los equipos principales del campo productor del
bioetanol, tienen la configuracin externa de una bolsa de termoplstico (elaborados
por extrusin), que contendrn el medio de crecimiento y produccin para las algas.
Cada FBRs mide 1.52 m (5 ft) de ancho con una longitud de 15.24 m (50 ft) y 0.52 m
(20.5 in) de altura, con una capacidad de 4.5 m3; puede alcanzar una presin interna de
17 KPa, y estar equipado con un pequeo mezclador que funciona por medio de
energa proveniente de paneles solares fotovoltaicos.
Para que el FBR pueda cumplir con su funcin bsica (generar licor de bioetanol) debe
ser alimentado con agua con sales (agua de mar o salobre), agua dulce (de respuesto), y
de nutrientes como son el fsforo, nitrgeno y otros micronutrientes que le darn a las
algas los elementos necesarios para llevar a cabo el proceso de la fotosntesis. Otro
insumo, con importancia ser la radiacin solar presente en el sitio del proyecto.
Los nutrientes se reciben mezclados y disueltos en agua, en auto tanques equipados

con su equipo de bombeo para verterlo en lnea, desde los cuales se tendr un flujo por
gravedad. Un insumo adicional ser el CO2, el cual proporciona la molcula de carbono
que ser capturada para sintetizarla en bioetanol, ser recibido en forma de gas en un
cabezal que llegar desde la Central Termoelctrica de Puerto Libertad hasta el rea
central de servicio, donde se distribuir en tuberas de diversos dimetros para su
administracin hasta los FBRs.

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reas de Servicio o Zona Central.
Cada mdulo contar con un rea de Servicio o Zona Central, este edificio estar
destinado a la instalacin de la infraestructura necesaria para la distribucin y
recepcin de flujos para los FBRs dentro del mdulo en operacin. Dentro de esta zona
se localizar un tanque de recoleccin de condensados, el sistema de compresin y
destilacin primaria de vapor y el equipo de bombeo. En esta rea estar alojado un
tanque vertical elevado de agua y un sistema para la alimentacin de los FBRs por
presin y gravedad. Las reas de Servicio o Zonas Centrales, se localizarn en los
extremos de cada mdulo
Figura 9. reas de Servicio o Zona Central de los mdulos en el campo productor.
CONFIDENCIAL
El rea central de servicio estar compuesta por los siguientes elementos:
Sistema de Destilacin Primaria del Bioetanol:
El sistema de recuperacin de etanol dentro del fotobio-reactor ser exclusivamente en

base a la condensacin. Los vapores que se producen dentro del FBR durante el da, por
las noches se condensa; la mezcla de etanol agua (Licor de etanol), que se encuentra
en dos fases (lquida y gaseosa), se retira de cada uno de los FBRs conforme se genera,
y se canaliza hacia el rea de servicio de los mdulos, donde se separa el etanol.
Tanque colector de condensados:

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La mezcla de Etanol-agua (Licor de etanol), que se extrae de cada uno de los FBRs, es
captado por una tubera que se interconecta al ramal que va captando el licor de etanol
de cada uno de los sectores de FBR, posteriormente el ramal colector de licor de cada
uno de los VCSSs es interconectado a un ramal por sector que a su vez es
interconectado a un ramal por plataforma que a su vez lo descarga a un cabezal
recolector y de ah es dirigido hacia el Tanque colector de condensado el cual almacena
la mezcla para posteriormente ser enviado a la primer destilacin (VCSS). La mezcla de
etanol-agua (Licor de etanol), que se encuentra almacenada se enva a destilar por
medio de una Bomba de condensados a VCSS.
Separador de vapor compresin destilacin (VCSS):
Para llevar a cabo la separacin de los fluidos recibidos de la bomba de condensados, el

licor (etanol-agua), se hace pasar por un Sistema de separacin de vapor por medio de
la destilacin y la compresin VCSS.
En la separacin en el VCSS se destilan los voltiles (etanol) de la corriente de agua, por

medio de evaporacin con ayuda de un compresor rotatorio elctrico.
Para el arranque inicial del VCSS se requiere energa de un calentador elctrico, sin
embargo, una vez que el VCSS alcanza las condiciones de operacin, se apagan los
calentadores elctricos y el sistema puede mantener un estado de produccin estable
con poca energa. El sistema VCSS operara las 24 horas del da, y se interrumpir
brevemente solo para dar mantenimiento, tiene una capacidad de produccin de etanol
de 2.54 m3/h (671.5 gal/h). La unidad VCSS se localiza en el rea de servicio central de
cada mdulo, en una caseta aislante de aproximadamente 8.2 metros (27 pies) de
largo, 4.3 metros (14 pies) de ancho y 3.1 metros (10 pies) de alto.
Sistema de bombeo de recirculacin del sistema VCSS a

fotobiorreactores:
El agua depurada producto de la separacin del VCSS, se bombea hacia la torre de

absorcin para lavar los gases del FBR. En el trayecto del agua depurada hacia la torre
de absorcin, se une a esta lnea la tubera de agua depurada proveniente de la
destilacin final (del rea de la Planta de Concentracin Final de Bioetanol).

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Sistema de Bombeo de bioetanol a almacenamiento:
El etanol producto de la separacin del licor en cada uno de los VCSS, se enva a travs
de la bomba de producto del VCSS, a una tubera que recolecta el etanol que se
produce en cada uno de los sectores de FBRs.
Recirculacin de vapores del sistema VCSS:
Los vapores que se desprenden del sistema compresin y destilacin de vapor (VCSS)
son captados por una tubera y de ah se distribuyen a travs de un cabezal a los FBRs
por medio de un ramal independiente.
Cada uno de los ramales del cabezal de distribucin de vapores provenientes del
sistema VCSS se interconecta a la lnea de barrido, para volver a incorporarse al espacio
vapor del FBR.
Al mismo tiempo el cabezal proveniente de la recuperacin de vapores de la PTAR

(separador de slidos), distribuye a cada mdulo a travs de un ramal, el cual distribuye
en ramales independientes que reparten los vapores entre las 22 plataformas, el ramal
de cada plataforma va repartiendo los vapores a otros ramales para ser distribuidos por
medio de otro ramal a cada uno de los sectores, de donde se entregar de forma
independiente los vapores recuperados a cada uno de los FBRs. El ramal que llega a
cada uno de los FBRs se interconecta a la tubera que alimenta el aire del barrido de
los vapores.
Remocin de Oxgeno:
En cada uno de los mdulos encontraremos un soplador de aire con un filtro en lnea,
que tiene la funcin de enviar una corriente de aire a travs de un cabezal que
posteriormente se divide en ramales, para hacer llegar de forma individual al espacio
vapor de cada uno de los FBR.
La corriente de aire tiene la finalidad de efectuar un barrido para desalojar del FBR los
vapores acumulados en el espacio del vapor, que se generaros como resultado de la
fotosntesis El bio-reactores puede alcanzar una presin interna de 17 kPa.
Los gases del espacio vapor estn conformados por una mezcla de: Oxigeno, Nitrgeno,
agua, monxido de carbono y etanol, esta mezcla es desalojada del espacio vapor, por
efecto del barrido de aire y enviados a una Columna lavadora (absorcin) para recuperar
el etanol que hay en la mezcla.

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Los gases producto del lavado son venteados a la atmsfera, mientras que el agua con
etanol recuperado se recircula en la misma columna de absorcin hasta agotarse y
entonces se enva al del sistema del VCSS para eliminar el agua del licor de etanol.
El agua para efectuar el lavado de los gases se toma de la recirculacin del agua que es
separada en la unidad VCSS y de la unidad de destilacin y rehidratacin del etanol,
como la cantidad de agua necesaria para efectuar el lavado de los gases no es
suficiente, es necesario enviar por bombeo una corriente adicional a la columna de
absorcin de agua proveniente del tanque de agua fresca del mismo mdulo.
Almacenamiento de agua fresca:
En cada uno de los mdulos, se cuenta con un tanque de almacenamiento de agua

fresca, que es alimentado por gravedad de un tanque de agua permeada de osmosis
inversa; este ltimo tanque distribuye agua fresca, por gravedad a todos los mdulos de
la fase 1.
El tanque de almacenamiento de agua fresca de cada uno de los mdulos, antes de

distribuir el lquido lo hace pasar por un mdulo de lmpara de luz ultravioleta, y
posteriormente se enva hacia los FBRs por gravedad, mientras que se aprovecha la
energa del bombeo para alimentar a la torre de absorcin.
La corriente de agua fresca que alimentar a los FBR, se interconecta la lnea de

dosificacin de los nutrientes.
El agua de mar se alimenta a los mdulos por medio de tubera fija, para alimentar a
cada una de los FBRs, se tiende tubera desmontable que se interconecta directamente
a los FBRs.
Cmaras de luz ultravioleta.
Cada uno de los tanques de almacenamiento de agua fresca, cuenta con una lmpara
de luz ultravioleta, con el fin de aseguran que el agua de reposicin a los reactores no
llevara microorganismos ajenos al proceso que puedan afectar la funcin de los FBRs.

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rea de almacenamiento de agua de mar, salobre y/o dulce
Agua de mar
El agua de mar requerida en el Campo Productor de Bioetanol, se extraer del canal de

descarga de agua de mar de la Central Termoelctrica de Puerto Libertad, mediante el
equipo de bombeo adecuado para manejar el flujo hasta el tanque de almacenamiento
de agua salada, esta corriente se desinfectar por cloracin.
El cloro se aade para destruir cualquier actividad biolgica que contamine los FBRs en
produccin y la formacin de colonias de bacterias dentro de la tubera de conduccin.
El agua de mar se descarga de la bomba con un tubo venturi, donde se mezcla con la
corriente lateral de cloro disuelto en agua de mar, en la garganta. La concentracin de
cloro resultante en el agua de mar ser suficiente para garantizar que el cloro residual
se mantenga a lo largo del periodo de contacto con el agua. El agua de mar clorada es
enviada al campo productor de etanol de acuerdo a lo siguiente:
313 m3/da (2.5%) del agua que llega del ducto proveniente de la Central
Termoelctrica, ser usada como agua de enfriamiento al sistema VCSS de los 12
mdulos, para posteriormente ser enviada a la torre de enfriamiento.
248 m3/da (2.0%) del agua que llega del ducto proveniente de CFE, ser usada
como agua de enfriamiento al sistema de destilacin final y deshidratacin
localizado en la planta industrial de etanol, para posteriormente ser enviada a la
torre de enfriamiento.
11,741 m3/da (95.5%) del agua de mar se dirige al tanque de almacenamiento de
agua de mar para el campo productor. El bixido de azufre se usa en el proceso de
declorinacin de agua de mar; justo antes de llegar a los tanques de
almacenamiento, se remueve cualquier rastro de cloro residual en la corriente,
inyectndole gas de bixido de azufre (SO2) que reacciona con el cloro libre que
queda en la corriente. El tiempo de contacto dentro de los tanques de
almacenamiento de agua de mar garantiza que el cloro libre y combinado pierda
actividad qumica en el agua antes de que esta se distribuya a los FBRs para servir
como medio de cultivo.
Agua salobre o dulce
En el proceso de produccin de etanol, se requiere un consumo diario de 1,300 m3/da

de agua salobre o dulce, de los cuales 1,272 m3/da de agua son para alimentar a los
12 mdulos, y los otros 29 m3/da son para los diferentes servicios que se requieren
para la produccin de etanol.

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El agua de pozo ser bombeada al equipo paquete de smosis Inversa, localizado

dentro de las instalaciones de la fase 1.
Para extraer el agua de los diferentes pozos que se tengan disponibles para este fin, se
requerir el uso de por lo menos dos bombas sumergibles, las cuales enviarn el agua
hacia el equipo de smosis inversa,
El agua salobre y/o dulce, ser forzada (por medio de una bomba de alta presin) a
pasar a travs de la membrana que es impermeable a muchos contaminantes. La
corriente de entrada a su paso en la smosis inversa se divide en dos fracciones la
parte desalada (o permeado) y una porcin llamada concentrado que contiene muchas
de las impurezas.
Los slidos suspendidos (tpicamente definidos como partculas mayores de 0.5 micrn
de dimetro, y que incluyen coloides, bacterias y algas) son rechazadas en un 100%,
esto es, ninguna pasa a travs de la membrana. El rechazo promedio de los slidos
disueltos totales es alrededor de 90%.
El agua de rechazo de la smosis inversa ser enviada a un tanque de almacenamiento

disponible para este servicio, y con ayuda de dos bombas se enviar al ducto que dirige
el agua hacia la obra de descarga de la Planta Termoelctrica de Puerto Libertad.
El agua producto de la smosis inversa ser enviado a un tanque de almacenamiento

de permeado, el cual deber de contar con un filtro en el venteo. El agua permeada se
trasvasar con ayuda de dos bombas centrifugas a un tanque de agua fresca del cual se
realizar la distribucin en el campo productor de etanol.
En lo que corresponde al almacenamiento de agua de mar, salobre y/o dulce, se tienen

consideradas dos reas donde se instalarn los tanques de almacenamiento de dichos
insumos. Estos sern instalados en los puntos ms altos del predio en la zona noroeste
y sureste del polgono del proyecto. El nmero de tanques por instalarse ser de 3
tanques de almacenamiento para agua de mar con capacidad 2,650 m3 cada uno
(700,000 galones c/u.), los cuales tienen la siguientes dimensiones 23.5 metros de
dimetro por 6 metros de altura, en esta misma rea se instalar el tanque de
almacenamiento de agua dulce y/o salobre con capacidad de 1,571 m3 (415,000
galones), las dimensiones de este tanque son 18 metros de dimetro x 6 metros de alto
y se ubicaran en una superficie de 2 hectreas en el extremo oriente del campo de
produccin de bioetanol.

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El suministro del agua, se har por gravedad hacia el tanque de almacenamiento de

agua de cada mdulo, en lo que respecta a las lneas de conduccin se realizar por
medio de la canalizacin de una tubera de subterrnea de PCV alojada en trinchera,
esta tubera se diseo con un dimetro de 2 pulgadas.
Para los cruces con camino de trnsito de vehculos, se colocar un encamisado de

acero de tubera de acero al carbn de 2 dimetros superiores al de la tubera con
separadores de neopreno para evitar que al paso de los vehculos dae la tubera.
Dentro de cada mdulo, existirn tres tipos de dimetros de tubera de alimentacin de

agua dulce y/o salobre, esto se debe a que se requiere que llegue el suministro a todos
los fotobiorreactores, por ellos se determin utilizar diferentes tipos de dimetros de
tubera, estas se mencionan en la siguiente tabla.
Para las tuberas de conduccin de agua de mar, estas al igual que las lneas de agua
fresca, tendrn dentro de los mdulos tres tipos de dimetros, estos se mencionan en la
siguiente tabla:
Tabla 12. Criterios de diseo de las lneas de conduccin de agua de mar.

Nmero de tramo Flujo (gpm) Dimetro () AP (psi/1000) V(ft/seg)
Tramo C ( Alimentacin de 216
0.5094 3/8 1.63 1.4796
foto bioreactores)
Tramo B ( Alimentacin de 16,
37.85 2 0.95 3.6185
049 foto bioreactores)
Tramo A( Alimentacin de 32,098
75.69 2 1/2 1.40 5.0722
fotobiorreactores)
Fuente: Jacobs Engineering. Octubre, 2009
El tanque de almacenamiento de agua ser diseado para la distribucin por gravedad

a los siguientes servicios:
Agua de repuesto al tanque de almacenamiento y distribucin de cada uno

de los mdulos,
El agua de repuesto al tanque de almacenamiento de agua fresca a mdulos, es

alimentada por gravedad a cada uno de los tanques localizados en la parte alta de cada
mdulo, de donde cada uno de estos tanques cuenta con dos bomba que hace
recircular el agua fresca del tanque de almacenamiento hacia una cmara de luz
ultravioleta y viceversa, para eliminar cualquier microorganismo que pueda afectar la
vida productiva del alga de cada uno de los FBRs. El agua que ha sido aprobada por el

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laboratorio de control de calidad, se hace llegar a los diferentes FBRs como agua de
repuesto, para recuperar el agua perdida diariamente por las purgas y condensados.
La boquilla de agua de repuesto de los FBRs se interconecta la tubera que alimenta

agua de mar para efectuar el arranque de estos.
En la tubera de agua fresca a la salida del tanque del cada uno de los mdulos se
interconecta la tubera de los nutrientes que llegan por auto tanque. El agua fresca se
distribuye a los FBRs. Las dos bombas que hacen recircular el agua por las cmaras de
luz ultravioleta tambin envan agua de repuesto a la torre lavadora de gases de cada
uno de los mdulos.
Agua para la produccin de vapor en el rea de los VCSS (en cada uno de los
mdulos),
El agua requerida en los VCSS llega por gravedad a cada uno de los mdulos.
Agua para la preparacin de la mezcla central de nutrientes,
El agua requerida para la preparacin de nutrientes dentro del edificio central de

nutrientes llega por gravedad.
Agua para la preparacin de lechada de cal,
El agua requerida para preparar la lechada de cal, llega al rea de la Planta de

tratamiento de efluentes por gravedad.
Agua a instalaciones de apoyo.
El agua requerida para las instalaciones de apoyo, llega a dicha rea por gravedad, y de
ah se subdivide en dos flujos uno hacia el tanque igualador, y otro flujo hacia los
sistemas aspticos (baos, vestidores, etc).
Sistema de dosificacin de nutrientes:
Los nutrientes requeridos en el proceso: nitrgeno, fsforo y micronutrientes, se

preparan en el rea de Soporte, por medio de un autotanque se transportar hasta cada
mdulo, donde se adicionar a la lnea de agua dulce. Para lograr que los nutrientes
lleguen a su destino final (FBRs) se implementar un sistema de dosificacin de
nutrientes en cada mdulo.

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En lo que respecta a la distribucin de nutrientes, sta se propone por medio de un

sistema de distribucin de la solucin a travs de una red de tuberas manejando los
flujos por gravedad, con dispositivos de control de presin con vlvulas de reduccin de
presin y una vlvula controladora de nivel. Se instalarn dos platos de dosificacin de
nutrientes por cada plataforma, que repartirn la mezcla de nutrientes hacia cada uno
de los FBRs del proyecto.
Figura 10. Plato dosificador de nutrientes.
CONFIDENCIAL
Estos platos de distribucin alimentarn a su vez a 19 platos, denominados platos de

sectores. Cada plato de sector, suministrar a 16 fotobiorreactores los nutrientes
necesarios; es decir, por cada media plataforma se instalarn 6 platos de sector, que
suministrarn los nutrientes a 16 fotobiorreactores.

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Figura 11. Sistema de suministro de nutrientes.
CONFIDENCIAL
Paneles foto voltaicos
De acuerdo con los requerimiento de energa elctrica para cada uno de los equipos
bioreactores (8.4 KW/h) y al gran nmero de estos que sern instalados en cada uno de
los doce mdulos considerados (Cada mdulo contendr 79287 individuales), durante
esta fase, se est proponiendo la utilizacin de paneles solares (sistema fotovoltaicos),
los cuales por sus caractersticas propias de operacin es la fuente renovable que
menos dao causa al medio ambiente, ya que estos no producen emisiones , ruidos o
vibraciones que afecten la zona, as tambin es el aspecto visual su impacto mnimo
puesto que la dimensiones de los equipos no repercuten en el panorama visual del
entorno. Por lo que se puede decir que es una fuente de energa elctrica limpia.
De acuerdo a la forma de operar de las fuentes de energa renovables y en especial los

sistemas fotovoltaicos, el impacto ambiental que se tienen al utilizar este tipo de
sistema es reducido especialmente en lo que se refiere a las emisiones de
contaminantes hacia la atmsfera y hacia las fuentes de agua. Es por esto que al
disminuir la necesidad de obtener energa a travs d otras fuentes ms contaminantes
(petrleo, carbn, nuclear, etc.) se contribuirn a reducir los gases que provocan hoy en
da el llamado efecto invernadero y la lluvia cida.

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Por otro laso y de acuerdo a las caractersticas propias del sitio (nivel de radiacin
solar), permitirn que la generacin de elctrica resulte redituable en relacin con los
costos de inversin inicial.
Los sistema fotovoltaicos que sern considerados durante esta fase, sern mdulos con
paneles de silito mono-cristalino, el cual por sus caractersticas propias, posee el mayor
rendimiento energtico en comparacin con otros materiales, por y documentacin
necesaria r otro lado se debe considerar que el proceso de fabricacin de los paneles
solares, no implica una utilizacin muy grande de sustancias contaminantes esto debido
a que en la actualidad el silicio puede ser obtenido del reciclaje de los desechos de la
industria electrnica. Finalmente en el caso de los desperdicios que puede ser generado
por la utilizacin de estos sistemas, se debe decir que la vida til de estos es de
aproximadamente 25 aos, por lo que los residuos generados sern mnimos.
Toda la ingeniera y documentacin necesaria referente al diseo e instalacin de los

sistemas fotovoltaicos, debern estar apegados a lo indicado en el artculo 690 de la
norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones elctricas (Utilizacin).
Lneas de conduccin de CO2, conduccin de vapor (mezcla bioetanol/agua) y de

electricidad;
Lnea de conduccin de CO2:
Uno de los principales insumos para la produccin de bioetanol ser el CO2, este gas
ser suministrado por medio de una lnea de conduccin desde la Central
Termoelctrica de Puerto Libertad cercana al predio del proyecto, la cual se encuentra
aproximadamente a 5 km del lugar de entrega de este producto. Debido a los
requerimientos de suministro del Campo Productor de Bioetanol, se abastecer por
medio de una tubera de acero al carbn de alta presin. Esta tubera estar alojada en
una trinchera a una profundidad de 60 cm. a lomo de tubo y ser de 10 Ced. 40. En
los cruces con caminos de trnsito de vehculos, se colocar un encamisado de tubera
de acero al carbn con un dimetro superior al de la tubera, con separadores de
neopreno para evitar que al paso de los vehculos se deforme la tubera, as como un
sistema de proteccin catdica.
Dentro del Campo Productor de Bioetanol, se ramificarn las lneas de conduccin del
suministro de CO2. Existirn tres tramos diferenciados con las letras A, B, y C, para el
suministro del insumo a los mdulos, estas lneas de conduccin de CO 2 sern de PCV
un material similar, debido a que se manejar una presin aproximada de 3 Pa. En la
siguiente tabla se muestran los dimetros y flujo por manejar.

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Tabla 13. Criterios de diseo de las lneas de conduccin de CO2.

Nmero de tramo Flujo (lb/hr) Dimetro () AP (psi/1000) V(ft/seg)
Tramo C (Alimentacin de 216
14.3031 1/2 0.03 2.5544
fotobiorreactores)
Tramo B (Alimentacin de 16,049
1062.74 3 0.03 7.8012
fotobiorreactores)
Tramo A (Alimentacin de 32,098
2125.47 3 0.11 15.6023
fotobiorreactores)
Tuberas de conduccin de vapor (bioetanol/agua):
Debido a que en las tuberas del sistema, existir un equilibrio de fases, se originar
una condensacin en las paredes de todo el sistema, como respuesta al cambio de
temperatura del medio ambiente. En estos casos es indispensable colocar el cabezal
con pendiente que permita escurrir el condensado hacia los FBRs evitando la formacin
de sellos hidrulicos que no permiten el flujo de vapor. Las tuberas se colocarn por
arriba de los fotobiorreactores, conforme al desnivel del terreno a una altura
aproximadamente de 0.70 metros para conectarse al cabezal colocado sobre el
terrapln superior directamente en el suelo.
El arreglo de tuberas en el Campo Productor de Bioetanol, es un punto de suma

importancia debido a que existe la necesidad de reducir al mnimo la cantidad de
tubera por instalarse. El sistema de conduccin de fluidos por las caractersticas del
terreno ser por gravedad. Por las condiciones del terreno se requerir que los sistemas
trabajan con lneas igualadoras de presin con la finalidad de evitar que se provoquen
sifones o sobre presin en los equipos y tuberas.
En lo que respecta a las tuberas igualadoras de presin, manejo de vapor y gases

provenientes de los equipos del proceso, debern colocarse por arriba de los reactores
con pendiente hacia los reactores.
Drenaje pluvial:
Conforme a la topografa del terreno, se diseo la conformacin de los mdulos del

Campo Productor de Bioetanol, se aprovech la direccin de la pendiente para la
conformacin de las plataformas de los fotobiorreactores de tal manera que el
escurrimiento sea en forma natural desde la parte ms alta hasta las cunetas de
recoleccin mediante taludes de tierra (Bordos) diseados con una estabilidad 1:2 (esto
quiere decir un metro de altura por 2 m,. de ancho en tringulo), estas cunetas se

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encuentran en el permetro del polgono en la posicin noreste y trasladarn el agua

colectada en todo el campo de produccin del polgono.
Para la conformacin de estas cunetas de encauzamiento, se realizar la compactacin

de la terracera libre de material orgnico con suelo mejorado para permitir el paso libre
del agua hasta el arroyo principal El Dtil, cabe aclarar que el encauzamiento por
medio de las cunetas de terracera natural no tiene ningn material suspendido, ajeno
al suelo natural existente en la zona, ya que este material estar debidamente
compactado con la pendiente necesaria para la velocidad de escurrimiento.
I I . 4. 4 r e a s d i v e rs as :
Estas reas comprenden los derechos de va de carretera, caminos, lneas de

transmisin, lneas elctricas, tuberas de agua, arroyos y obras de proteccin. Dada la
ubicacin del polgono en el predio del proyecto Granja Productora de Bioetanol, se
localiza la carreta principal que comunica a la localidad de Puerto Libertad, esta carreta
se aprovechar para tener acceso al proyecto, se diseo una ampliacin a dicha
carretera, para un carril de aceleracin y desaceleracin con una longitud total 125 m.
estos tendrn un ancho de corona de 3.60 m. en la misma trayectoria de la carretera en
ambos sentidos, antes y despus del acceso principal, esto con el fin de lograr un carril
de desaceleracin antes del acceso y uno de aceleracin saliendo del acceso, para
evitar se ocasione algn tipo de incidente por dicho acceso.
As mismo, tambin existirn dentro de las instalaciones derechos de va de la lnea de

alta y mediana tensin que actualmente cruza el terreno de la empresa. Para el caso de
las lneas de transmisin de CFE, estas tiene 2 trayectorias dentro del predio, estas se
localizan en la parte este del proyecto con direccin oeste; estas se montaron en las
torres de transmisin y postes, la primera lnea de 400 Kv tiene un derecho de va de 30
m. y la lnea de 13.8 Kv, cuenta con un derecho de va de 10 m.
Dentro del polgono del predio, se localiza una tubera de agua existente que alimenta a
la localidad Puerto Libertad, atravesando una parte del Campo Productor de Bioetanol,
esta tubera existente es de 12 de material P.V.C. ced. 40, operando a una presin
de 150 PSI, ubicndose en una trinchera de 80 +/- 15 cm a lomo de tubo. Esta tubera
ser resguardada por un derecho de va, por lo que no ser afectada por la construccin
y operacin del Campo Productor de Bioetanol; cabe aclarar que, por ser una instalacin
subterrnea, en el caso que se pretendiera realizar algn cruce vehicular, se realizarn
las obras necesarias para la proteccin de la tubera.

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El Campo Productor de Bioetanol, contar con un camino de acceso principal hacia el

rea de Soporte de donde se originar el camino primario hacia la zona donde se
localizarn los fotobiorreactores. Adicionalmente, existirn vialidades internas en la
instalacin con un ancho de 7 m, como mnimo y hasta 20 m, dado que circularn
desde vehculos de uso convencional hasta auto tanques.
Este tipo de vialidades sern a base de concreto asfltico, en el rea de la planta de

concentracin de bioetanol, en el rea de fotobiorreactores los caminos sern de
terreno natural. Posterior a este acabado final de de las vialidades internas, se
proceder a colocar los elementos transversales para el control vehicular, como es el
caso de topes y vibradores para la disminucin y alto total de los vehculos, as como los
sealamientos restrictivos, informativos y preventivos, ya que la velocidad mxima de
trnsito dentro de la planta ser de 10 km/h.
Dado que sta rea es donde se considera habr el mayor movimiento de personal y
vehculos, se utilizarn andadores o banquetas para la circulacin peatonal con el
propsito de garantizar la seguridad a todo el personal. La construccin de estas
banquetas, sern en concreto hidrulico con guarniciones armadas con un ancho
mnimo de 1 m. Para el libre trnsito peatonal, as tambin se tiene contemplado la
realizacin de rampas en ambos cruces de cualquier calle interna y externa.
Realineamiento del Camino a Caborca
Para la conformacin de las plataformas se requiere el realineamiento del camino

actual a Caborca, mismo que cruza por el extremo Norte del predio del Proyecto, este
realineameinto consiste en la conformacin de un camino de terracera requiriendo el
mejoramiento del terreno.
El camino actual es de terracera aprovechando el mismo material del sitio como base
de rodamiento, este fue construido desmontando y removiendo la capa vegetal con
motoconformadora, no cuenta con alcantarillas, banquetas u obras adicionales.
En caso necesario, su alineamiento ser mejorado y proyectado con alcantarillas, para

hacerlo transitable durante todo el ao.
La nueva ubicacin del camino se localiza en los terrenos propiedad del promovente
alineado con los lmites del mismo, como se aprecia en la Figura 12 12.

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Figura 12. Realineamiento del Camino a Caborca
Fuente: Jacobs Engineering. Diciembre, 2009.
Obras de proteccin y encauzamiento de aguas pluviales
Por otra parte, derivado de la realizacin del estudio sobre las obras hidrulicas para
cruzamientos, elaborado por la empresa Investigacin y Desarrollo del Acuferos y
Ambiente (IDEAS) para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, se identific que al
predio ingresan 7 escurrimientos de arroyos:
1. Cauce principal del arroyo El Dtil;

2. Afluente del arroyo El Dtil, Margen Izquierda;
3. Arroyo El Caracol y Arroyo Sin Nombre;
4. Arroyo Libertad, subcuenca A;
5. Arroyo Libertad, subcuenca B;
6. Arroyo Libertad, subcuenca C;
7. Arroyo Cirios.
De todos ellos el arroyo el Dtil, es el de mayor captacin en su microcuenca de 1,038.8

km2, seguido del Arroyo Libertad, que tiene un rea de captacin de 156.5 km2.
Finalmente se encuentra una pequea rea al Sureste del predio de 18.0 km2, que
constituye el drenaje del arroyo Cirios y se origina en la sierra del mismo nombre. En la
Figura 13, se observa la localizacin de los arroyos antes mencionados.
Figura 13. Esquema Hidrolgico del predio en la fase 1.

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Fuente: Obras de encauzamiento, Investigacin y desarrollo del Acuferos y Ambiente (IDEAS), Septiembre 2009.
Como se observa en la Figura 13, los tres cauces tienen descargas directas al Golfo de
California, hasta donde su escurrimiento es transitorio, es decir, solo transportan agua
inmediatamente despus de las precipitaciones.
Con base en las consideraciones de las condiciones hidrogrficas del sitio y las obras
por realizarse en el predio, ser necesario proteger las instalaciones de los
escurrimientos naturales, por tal se contar con obras de proteccin y encauzamiento
de aguas pluviales, evitando el riesgo de inundacin al proyecto.

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Figura 14. Propuesta de bordos de proteccin y encauzamientos.
Fuente: Obras de encauzamiento, Investigacin y desarrollo del Acuferos y Ambiente (IDEAS), Septiembre 2009.
Las obras de proteccin hidrulica consistirn en el encauzamiento a travs de bordos,

conforme a las especificaciones abajo mencionadas, mismas que son acordes al tipo de
arroyo por encauzar.

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Tabla 14. Especificaciones de los arroyos por encauzarse en el proyecto.

rea del Gasto asociado al
Especificaciones de cada
Arroyo captacin periodo de retorno Obras de encauzamiento
arroyo
(Km )
2 de 100 aos (m /s).
3
El cauce principal tiene su Se construir bordos en

origen en elevaciones de 620 m, ambas mrgenes del
y recorre una longitud de 77.35 cauce con un ancho de
1. Cauce principal
1,038.8 235.4 km hasta su desembocadura en 200 m a partir de la
del arroyo El Dtil.
el Golfo de California, con una seccin 0+200 hasta la
pendiente media de 0.00666 seccin 4+650, hasta los
(0.66%). lmites con el predio.
Se propone construir
bordos por ambas
El cauce principal tiene una
mrgenes del trazo, con
2. Afluente del longitud de 9.95 km desde sus
anchura de 30 m, iniciando
arroyo El Dtil, 8.2 9.7 orgenes en la sierra Cirios, con
en la seccin 0+000 y
Margen Izquierda; una pendiente media de 0.022
terminando en la seccin
(2.2 %)
2+700, en la confluencia
del arroyo El Dtil.
En este arroyo se propone
construir bordos por ambas
mrgenes del trazo, con un
ancho de 90 m, iniciando
en la seccin 0+000 y
El Caracol y el arroyo Sin 4+100, en la confluencia
Nombre, afluentes del arroyo El del arroyo El Dtil. A la
Dtil, arroyos sern captadas y elevacin de la superficie
3. Arroyo El Caracol conducidas por los lmites del del agua deber agregarse
y Arroyo Sin 221.4 75.5 predio hasta descargar en el un Bordo Libre para
Nombre; cauce del arroyo El Dtil. obtener la elevacin de la
El cauce tiene una longitud de corona del bordo, para
49.2 km, con una pendiente considerar el efecto del
media de 0.0127 (1.27%) oleaje y materiales slidos
en suspensin.
Los tirantes mximos
obtenidos son de 1.65 m y
1.46 m por la margen
izquierda y derecha,
respectivamente.
El arroyo Libertad aporta sus
escurrimientos por la parte norte
Arroyo Libertad del predio. Este se subdividi el
rea de escurrimiento en tres
secciones que aportan

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rea del Gasto asociado al

Especificaciones de cada
Arroyo captacin periodo de retorno Obras de encauzamiento
arroyo
(Km2) de 100 aos (m3/s).
directamente a al predio.
Se propone la construccin
El cauce tiene una Longitud del de ordos por ambas
4. Arroyo Libertad, cauce: 15 km, con una mrgenes del trazo con
12.8 11.3
subcuenca A; pendiente media de 0.018667 una anchura de 30 m,
(1.9%) iniciando en la seccin
0+000 y terminando en la
seccin 3+700. A partir de
aqu, y hasta la salida del
predio en la seccin
El cauce tiene una longitud de 6+550, aumentar el ancho
5. Arroyo Libertad,
26.9 19.1 23.13 km, con una pendiente del cauce a 40 m. A la
subcuenca B;
media de 0.020382 (2.04 %) elevacin de la superficie
del agua deber agregarse
un Bordo Libre para
obtener la elevacin de la
corona del bordo, para
considerar el efecto del
oleaje y materiales slidos
El cauce tiene una longitud de en suspensin.
6. Arroyo Libertad,
18.0 18.2 11.3 km, con una pendiente Los tirantes mximos
subcuenca C;
media de 0.016814 (1.7 %). obtenidos son de 0.96 m y
0.93 m por la margen
izquierda y derecha,
respectivamente.
Aporta sus escurrimientos por la
parte sur del predio, y nace en
la sierra del mismo nombre, en
Se propone construir
elevaciones de 370 m sobre el
bordos por ambas
nivel del mar. Escurre en
mrgenes del trazo, con un
direccin suroreste, y al ingresar
ancho de 40 m, iniciando
al predio cambia su curso hacia
7. Arroyo Cirios. 14.8 13.8 en la seccin 0+000 y
el oeste para descargar
directamente al Golfo de
4+100, en la confluencia
California. Con una longitud de
del arroyo El Dtil.
cauce de 12.27 km hasta su
descarga en el mar. La
pendiente media del cauce es
de 0.025113 (2.5%).
En resumen, las obras propuestas consisten en construir bordos que tendrn anchos
desde 30 m hasta 200 m en el cauce principal del arroyo El Dtil y dems arroyos. La

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ubicacin y altura definitiva de los bordos debern ser especificados en el proyecto

ejecutivo de las obras en la etapa de diseo de ingeniera a detalle.
II.5 P r o c es o d e P r od u c c i n d e B i o e ta n o l
El proceso inicia al bombear una corriente de agua de mar proveniente de la Central

Termoelctrica de Puerto Libertad hacia el Campo Productor de Bioetanol, que ser
inoculada mediante un proceso de desinfeccin con cloro gaseoso, posteriormente
pasar a la etapa de declorinacin mediante la inyeccin de bixido de azufre para
eliminar el cloro residual; y de ah ser enviada hacia los tanques de almacenamiento
de agua de mar ubicados en la parte noreste y sureste del polgono de la fase 1, para
posteriormente alimentar por gravedad el agua de mar a cada uno de los mdulos de
FBRs.
En cada uno de los mdulos, se contar con un tanque de almacenamiento de agua

dulce, que es alimentado por gravedad de un tanque de agua permeada de osmosis
inversa; este ltimo tanque distribuye agua fresca, por gravedad a todos los mdulos de
la fase 1.
El tanque de almacenamiento de agua dulce de cada uno de los mdulos, antes de

distribuir el lquido, lo hace pasar por un mdulo de lmpara de luz ultravioleta, y
posteriormente se enva hacia los FBRs por gravedad, mientras que se aprovecha la
energa del bombeo para alimentar a la torre de absorcin. La corriente de agua fresca
que alimentar a los FBR, se interconecta la lnea de dosificacin de los nutrientes.
Por otro lado, el agua de mar se alimenta a los mdulos por medio de tubera fija, para
alimentar a cada una de los FBRs, se tiende tubera que se interconecta directamente a
los FBRs desde los tanques de almacenamiento de agua de mar.
La operacin de distribucin de agua salobre y/o dulce se realizar en conjunto con la

dosificacin de CO2 y nutrientes como: el fsforo, nitrgeno y otros micronutrientes que
le darn a las algas los elementos necesarios para llevar a cabo el proceso de la
fotosntesis. Los nutrientes se reciben mezclados y disueltos en agua, en auto tanques
equipados con su equipo de bombeo para verterlo en lnea, desde los cuales se tendr
un flujo por gravedad.
El CO2 se proporcionar en estado gaseoso, por medio de una tubera de retorno de

vapores, en la cual antes de llegar al FBR, se interconecta la lnea de suministro del CO2,
que llega como un ramal independiente con su propia vlvula reguladora de flujo para
tener el control de la cantidad de CO2 que se suministra a cada FBR, esta vlvula recibe

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seal de un transmisor analizador de la concentracin de CO 2 en el espacio vapor en el

interior del FBR.
Con ayuda de la energa solar, que es transformada en energa bioqumica celular, en

base a la fermentacin las algas verdeazuladas sintetiza los azcares internos
directamente en etanol dentro de la clula, la cual excreta el etanol al medio de cultivo.
El etanol que se produjo en el FBR se vaporiza por radiacin solar y se extrae para
enviarse a un separador, donde se separan el vapor de agua y el etanol; el agua se
remueve y se regresa al FBR. El sistema de recuperacin de etanol dentro del FBR ser
exclusivamente en base a la condensacin. Los vapores que se producen dentro del
FBR durante el da, por las noches se condensa; la mezcla de etanol-agua (Licor de
etanol), que se encuentra en dos fases (lquida y gaseosa), se retira de cada uno de los
FBRs conforme se genera, y se canaliza hacia el rea de servicio de los mdulos, donde
se separa el etanol.
La mezcla de etanol-agua (Licor de etanol), que se extrae de cada uno de los FBRs, es
captada por una tubera que se interconecta al ramal que va captando el licor de etanol
de cada uno de los sectores de FBR, posteriormente el ramal colector de licor de cada
uno de los VCSSs es interconectado a un ramal por sector que es interconectado a un
ramal por plataforma, que a su vez lo descarga a un cabezal recolector, donde es
dirigido hacia el Tanque colector de condensado el cual almacena la mezcla para
posteriormente ser enviado a la primer destilacin (VCSS) por medio de la Bomba de
condensados.
Para llevar a cabo la separacin de los dos fluidos recibida de la bomba de

condensados, el licor de etanol, se hace pasar por un Sistema de separacin de vapor
por medio de la destilacin y la compresin VCSS. En la separacin en el VCSS se
destilan los voltiles (etanol) de la corriente de agua, por medio de evaporacin con
ayuda de un compresor rotatorio elctrico.
Para el arranque inicial del VCSS se requiere energa de un calentador elctrico, sin
embargo, una vez que el VCSS alcanza las condiciones de operacin, se apagan los
calentadores elctricos y el sistema puede mantener un estado de produccin estable
con poca energa.
El agua depurada producto de la separacin del VCSS, se bombea hacia la torre de

absorcin para lavar los gases del FBR. En el trayecto del agua depurada hacia la torre
de absorcin, se une a esta lnea la tubera de agua depurada proveniente de la
destilacin final.

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El etanol producto de la separacin del licor en cada uno de los VCSS, se enva a travs
de la bomba de producto del VCSS, a una tubera que recolecta el etanol que se
produce en cada uno de los mdulos de FBRs.
Los vapores que se desprenden del VCSS son captados por una tubera y de ah se
distribuyen a travs de un cabezal a los FBRs por medio de un ramal independiente.
Cada uno de los ramales del cabezal de distribucin de vapores provenientes del
sistema VCSS se interconectan a la lnea de barrido, para volver a incorporarse al
espacio vapor del FBR.
Al mismo tiempo el cabezal proveniente de la recuperacin de vapores de la PTAR

(separador de slidos), distribuye a cada mdulo a travs de un ramal, el cual distribuye
en ramales independientes que reparten los vapores entre las 22 plataformas, el ramal
de cada plataforma va repartiendo los vapores a otros ramales para ser distribuidos por
medio de otro ramal a cada uno de los sectores, de donde se entregara de forma
independiente los vapores recuperados a cada uno de los FBRs. El ramal que llega a
cada uno de los FBRs se interconecta a la tubera que alimenta el aire del barrido de
los vapores.
El barrido de tuberas se realiza mediante un soplador de aire con un filtro en lnea, que
tiene la funcin de enviar una corriente de aire a travs de un cabezal que
posteriormente se divide en ramales, para efectuar un barrido para desalojar del FBR
los vapores acumulados en el espacio del vapor, que se generaron como resultado de la
fotosntesis.
Los gases del espacio vapor estn conformados por una mezcla de : Oxigeno, Nitrgeno,
agua, monxido de carbono y etanol, esta mezcla es desalojada del espacio vapor, por
efecto del barrido de aire y enviados a una Columna lavadora (absorcin) para recuperar
el etanol que hay en la mezcla.
Los gases producto del lavado son venteados a la atmsfera, mientras que el agua con
etanol recuperados se recirculan en la misma columna de absorcin hasta agotarse,
para luego enviarse al VCSS y extrear el agua del licor de etanol.
El agua para efectuar el lavado de los gases se toma de la recirculacin del agua que es
separada en la unidad VCSS y de la unidad de destilacin y rehidratacin del etanol,
como la cantidad de agua necesaria para efectuar el lavado de los gases no es
suficiente, es necesario enviar por bombeo una corriente adicional (make-up) a la
columna de absorcin de agua proveniente del tanque de agua salobre o dulce del
mismo mdulo.

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El licor producto de los VCSS llega al Tanque de almacenamiento del licor de etanol,
donde es almacenado para posteriormente ser enviado a la destilacin final, por medio
de un sistema de bombeo ubicado en la casa de bombas de tanques.
El licor de etanol se recibe en un tanque de balance de carga a un sistema de

destilacin del licor de etanol, que produce una corriente de etanol enriquecido y una
corriente de fondos. La corriente de fondos del destrozo, intercambia calor con la carga
antes de ser conducida hacia la recuperacin de agua destilada. La corriente
enriquecida de etanol es enfriada intercambiando calor con una corriente de agua de
mar y es bombeada hacia la seccin de rectificacin bajo un control de flujo.
La corriente proveniente de la seccin de destrozo es alimentada al paquete de

rectificacin, junto con una corriente de vapor generada con la corriente de fondos del
paquete de rectificacin y una corriente de reflujo tomada de la lnea de producto. El
paquete de rectificacin produce dos corrientes, una corriente se enva de regreso a la
primera etapa de la destilacin, para recuperar el etanol que pudo haber quedado
remanente en el agua. La segunda corriente de agua caliente es enviada al intercambio
de calor contra la corriente procedente del deshidratador del etanol. El agua caliente es
enviada a un calentador para generar vapor que ser utilizado en el paquete de
rectificacin.
El etanol rectificado proveniente del rectificador es supercalentado mediante una

corriente de vapor. El etanol supercalentado pasa a travs de una cama de tamices
moleculares por varios minutos. El flujo de de vapor de etanol rectificado
supercalentado es dirigido a la siguiente cama de tamices. Una porcin de vapor de
etanol anhidro es utilizada para la regeneracin de los tamices. Mientras que un
aspirador fuerza a la mezcla etanol-agua condensada para ser recirculada en la
columna de rectificacin. Por otra parte el etanol anhidro es recuperado y enviado a un
condensador. El etanol grado combustible es bombeado a un intercambiador de calor
para que se enfre a temperatura segura para ser enviado a almacenamiento a presin
ambiental.

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Figura 15. Esquema de proceso de produccin de bioetanol por medio algas verdeazuladas.
Fuente: Sonora Fields, S.A.P.I. de C.V., Diciembre, 2009.
La disposicin del producto terminado ser por medio de autotanques por lo que se
contemplarn el uso de llenaderas, en conjunto con todo lo necesarios para una
operacin segura y confiable.
La fase lquida dentro de los fotobiorreactores que son el medio de crecimiento y

alimentacin a las algas verde azuladas y que es remplazada cada doce a dieciocho
meses de los FBRs por una nueva mezcla de nutrientes y agua de mar tratada en las
relaciones necesarias para llevar a cabo nuevamente el proceso de produccin de
bioetanol, generar una corriente de salida de agua residual junto con la biomasa
residual de algas, materia orgnica, arena, slidos suspendidos y microorganismos de
cada uno de los mdulos de los fotobiorreactores, estos sern tratados conforme lo
indica la normatividad aplicable en la materia (NOM-001-SEMARNAT-1996) antes de su
reciclo hacia el rea de almacenamiento de agua de mar o su retorno al mar.
El tratamiento que recibir est corriente primeramente consistir en captar las aguas
residuales provenientes de los mdulos, en un tanque de igualacin, tambin se
alimentar a este tanque, mediante un sistema de bombeo las aguas provenientes de

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reciclo de la etapa de desinfeccin de slidos y secados de slidos, adicionalmente se

unir una corriente de agua dulce proveniente del rea de soporte, tambin ser
alimentada al tanque de igualacin para homogenizar la corriente, posteriormente se
bombear esta corriente hacia el separador de slidos, previa adicin de polmero en la
lnea para ayudar a la floculacin de los slidos suspendidos y facilitar la operacin del
separador de slidos; en donde se obtendrn tres corrientes principales; la primera
corriente estar conformada por agua decantada la cual se bombear hacia un tanque
de efluente del separador, despus mediante bombeo esta agua decantada, se separa
en dos corrientes, la corriente de mayor volumen aproximadamente el 90% ser enviada
a un proceso de desinfeccin mediante la aplicacin de cloro gas, con el propsito de
eliminar cualquier organismo de esta corriente, posteriormente el exceso de cloro libre
en esta lnea ser tratado mediante un proceso de declorinacin con la adicin de SO 2 y
una vez desinfectada esta corriente de agua ser reciclada y enviada mediante bombeo
nuevamente hacia los tanques de almacenamiento de agua de mar, para reutilizase y
alimentar a los fotobiorreactores por gravedad ; la corriente menor ser enviada a
tratamiento biolgico en la cual ser necesario inyectar aire mediante un soplador para
realizar un tratamiento aerobio de lodos biolgicos y ayudar a la floculacin de los
mismos, como la sedimentacin de lodos, la corriente de agua decantada en esta etapa
ser enviada a un tanque de efluentes y a continuacin ser bombeada y enviar a la
etapa de desinfeccin mediante la inyeccin de cloro gas (Cl2), que eliminar tota
posibilidad de que exista algn organismo vivo en dicha corriente, tambin se
adicionar SO2 como declorinador para la eliminacin del cloro residual en el efluente y
finalmente se bombearan el agua tratada previo cumplimiento con los parmetros
(lmites mximos permisibles) establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996, y pueda
ser enviada a la lnea de descarga al mar de CFE, o bien descargada directo al mar.
En el tanque de desinfeccin de lodos se colectarn los slidos bombeados

directamente desde el separador y los slidos generados por el tanque desnatador,
para que sean tratados adecuadamente. La desinfeccin de los lodos se realizar
mediante la adicin de cal para eliminar olores y bacterias de los mismos, la corriente
lquida residual generada en el tanque de desinfeccin de slidos, ser bombeada hacia
el tanque de igualacin para su reciclaje. Una vez que estos lodos sean desinfectados
sern bombeados hacia el deshidratador de slidos, en donde se adicionar polmero
con el fin de espesar los lodos. El lodo, ser reducido en volumen por la remocin de
agua para que una vez seco ste sea fcilmente manejable para su disposicin final. El
agua recuperada en este proceso ser reenviada al tanque de igualacin mediante una
bomba.
El material slido y seco, cumplir con los parmetros establecidos en la NOM-004-

SEMARNAT-2002 para su disposicin final, una vez cumplida con la normatividad

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correspondiente estos podrn ser transportados por camiones hacia el relleno sanitario
dentro del predio de Sonora Fields autorizado por las autoridades correspondientes.
Para tener una operacin eficiente en las horas pico, se planea la separacin del
bioetanol las 24 horas del da, y se interrumpir brevemente solo cuando se requiera
dar mantenimiento de las instalaciones por lotes.
I I . 5. 1 E qu i po s d e pr o ce s o y a u x i l i a r es
Dentro de las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol, se tiene

contemplado la instalacin de torres de destilacin, tanques de almacenamiento, de
licor y grado combustible de bioetanol, tanques mezcladores, etc, a continuacin se
presenta la relacin de equipos y sus caractersticas:
Tabla 15. Tanque central de mezclado de nutrientes.

Tanque central de mezclado de nutrientes Tag. No.TK-000-005
Cantidad: 1 (uno)
Caractersticas: Tanque atmosfrico cilndrico vertical de techo abierto
Cdigo o estndares de construccin: AWWA D100/D103 (steel water storage tank)
AWWA B504/505 (Monosodium Phosphate anhydrous /Disodium
Phosphate Anhydrous)
Dimensiones: 10.7 m de dimetro x 4.3 m de altura
Capacidad mxima de almacenamiento: 329 m3 (85%)
Dispositivos de seguridad instalados: NA
Localizacin dentro del arreglo general de Ver dibujo anexo
la planta:
Tabla 16. Tanque de almacenamiento de licor de bioetanol.

Tanque de almacenamiento de licor de Tag. No.TK-000-006 A/B/C
bioetanol
Cantidad: 3 (tres)
Caractersticas: Tanque atmosfrico cilndrico vertical
Cdigo o estndares de construccin: NOM-076-SSA1-2002
Dispositivos de seguridad instalados: Arrestador de flama, vlvulas con cierre automtico, vlvula de
presin de vaco, monitor de corrosin para el fondo del tanque,
dique de contencin de derrames
la planta:

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Tabla 17. Tanque de almacenamiento de bioetanol grado combustible.

Tanque de almacenamiento de etanol Tag. No. TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-300 A/B
grado combustible
Cantidad: 6 (seis)
Cdigo o estndares de construccin: NOM-076-SSA1-2002
Dispositivos de seguridad instalados: Arrestador de flama, cmara de espuma, sistema de aspersin,
detector de fuego, detector de mezcla explosiva, alarma audible,
vlvulas con cierre automtico, vlvula de presin de vaco, monitor
de corrosin para el fondo del tanque, dique de contencin de
derrames
la planta:
Tabla 18. Columna de destilacin No. 1.

Columna 1 (de destilacin). Tag. No: C-100-001, C-200-001, C-300-001
Cantidad; 3 (tres)
Caractersticas: Recipiente a presin con internos (columna de platos) con
aislamiento
Cdigo o estndares de construccin: ASME Seccin VIII, Div. 1
Dimensiones: 1 m de dimetro x 15 m de altura
Capacidad mxima de almacenamiento:
Dispositivos de seguridad instalados: Vlvula de seguridad, sistema de aspersin, detector de fuego,
detector de mezcla explosiva, alarma audible, vlvula de bloqueo
de emergencia. En rea con dique de contencin.
la planta:
Tabla 19. Columna de destilacin No. 2, rectificadora.

Columna 2 (rectificadora) Tag. No.C-100-002, C-200-002, C-300-001
Cantidad: 3 (tres)
Caractersticas: Recipiente a presin con internos (columna empacada) con
aislamiento
la planta:
Tabla 20. Deshidratador.

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Deshidratador. Tag. No C-100-003, C-200-003, C-300-003

Cantidad; 3 (tres)
Caractersticas: Recipiente a presin con internos
la planta:
Tabla 21. Dispensario de diesel y de gasolina.

Dispensario de diesel y dispensario de Tag. No.
gasolina
Cantidad; 2 (dos)
Caractersticas:
Cdigo o estndares de construccin: API-650
Dimensiones:
Capacidad mxima de almacenamiento: 40 m3 cada uno
de emergencia, dique de contencin de derrames
la planta:
Tabla 22. Tanque de igualacin.

Tanque de igualacin. Tag. No TK-999-001
Cantidad; 1 (uno)
Caractersticas: Tanque atmosfrico cilndrico vertical revestido
Cdigo o estndares de construccin: ANSI / AWWA D100/D103 (steel water storage tank)
Capacidad mxima de almacenamiento: 13,056 m3 (85%)
la planta:
Tabla 23. Separador de slidos.

Separador de slidos Tag. No: TK-999-002
Cantidad; 1 (uno)
Caractersticas: Tanque atmosfrico cilndrico vertical revestido

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la planta:
Tabla 24. Tanque de efluente de tratamiento biolgico.

Tanque de efluente de tratamiento Tag. No.TK-999-003
biolgico
Cantidad: 1 (uno)
Cdigo o estndares de construccin: AWWA D120
la planta:
Tabla 25.Tanque de natas.

Tanque de natas Tag. No.TK-999-004
Cantidad; 1 (uno)
Caractersticas: Tanque atmosfrico cilndrico vertical de techo fijo
Capacidad mxima de almacenamiento: 0.87 m3 (85%)
la planta:
Tabla 26.Tanque de agua recuperada en secado de lodos.

Tanque de agua recuperada en secado de Tag. No.TK-999-005
lodos
Cantidad; 1 (uno)
la planta:

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Tabla 27. Tanque de solucin de lechada de cal.

Tanque de solucin de lechada de cal Tag. No.TK-999-006
Cantidad; 1 (uno)
Capacidad mxima de almacenamiento: 5.3 m3 (85%)
Localizacin dentro del arreglo general Ver dibujo anexo
de la planta:
Tabla 28. Tanque de estabilizacin de lodos.

Tanque de estabilizacin de lodos Tag. No.TK-999-007
Cantidad; 1 (uno)
de la planta:
Tabla 29. Tanque de efluente del separador de slidos.

Tanque de efluente del separador de Tag. No.TK-999-008
slidos
Cantidad: 1 (uno)
de la planta:
Tabla 30. Tanques del sistema de cloracin agua de retorno de PTAR a proceso y Tanques del
sistema de cloracin agua tratada de PTAR al mar.
Tanques del sistema de cloracin agua
de retorno de PTAR a proceso y
Tag. No.PK-999-003, PK-999-005
Tanques del sistema de cloracin agua
tratada de PTAR al mar
Cantidad;
Caractersticas: Recipiente a presin para almacenamiento de cloro lquido
Cdigo o estndares de construccin: Chlorine Institute, AWWA B301 (Liquid chlorine)
Dimensiones: Cilindros de acero de 1 tonelada

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Capacidad mxima de 900 kg

almacenamiento:
Dispositivos de seguridad instalados: Los tanques se ubicarn en instalaciones de ambiente controlado,
adems de incluir: detector de cloro, alarma audible, vlvula de bloqueo
de emergencia, kit de seguridad, sistema de lavado con carbonato de
sodio.
de la planta:
Tabla 31. Tanques del sistema de decloracin agua de retorno de PTAR a proceso y Tanques del
sistema de decloracin agua tratada de PTAR al mar.
Tanques del sistema de decloracin
agua de retorno de PTAR a proceso y
Tag. No.PK-999-004, PK-999-006
Tanques del sistema de decloracin
agua tratada de PTAR al mar
Cantidad;
Caractersticas: Recipiente a presin para almacenamiento de dixido de azufre lquido
Cdigo o estndares de construccin: AWWA B512 (Sulfur dioxide)
Dimensiones:
Capacidad mxima de
almacenamiento:
adems de incluir: detector de SO2, alarma audible, vlvula de bloqueo
de emergencia, kit de seguridad, sistema de lavado de gases
de la planta:
Tabla 32. Tanques del paquete de polmero.

Tanques del paquete de polmero Tag. No.PK-999-009, PK-999-010
Cantidad;
Dimensiones:
Dispositivos de seguridad instalados: Dique de contencin de derrames
la planta:
A continuacin se incluya la siguiente figura, con la finalidad de localizar los equipos antes
mencionado en la planta concentradora final de bioetanol:

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Figura 16. Planta Concentradora final de Bioetanol.
CONFIDENCIAL
1. TANQUE CENTRAL DE MEZCLADO DE 2. TANQUE DE EFLUENTE DE TRATAMIENTO

NUTRIENTES BIOLOGICO
3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LICOR
4. TANQUE DE NATAS
ETANOL
5. TANQUE DE ALMTO. ETANOL GRADO 6. TANQUE DE AGUA RECUPERADA SECADO DE
COMBUSTIBLE LODOS
7. COLUMNA 1 8. TANQUE DE SOLUCION DE LECHADA DE CAL
9. COLUMNA 2 10. TANQUE DE ESTABILIZACION DE SLIDOS
12. TANQUE DEL EFLUENTE DEL SEPARADOR DE

11. DESHIDRATADOR
SLIDOS
13. DISPENSARIO DE DIESEL Y DE GASOLINA 14. TANQUE DEL SISTEMA DE CLORACION

15. TANQUE DE IGUALACION 16. TANQUE DEL SISTEMA DE DECLORACION
17. SEPARADOR DE SOLIDOS 18. TANQUES DEL PAQUETE DE POLIMERO

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Tabla 33. Tanque de almacenamiento de agua de mar.

Tanque de almacenamiento de agua de
Tag. No.TK-000-001
mar
Cantidad; 1 (uno)
Caractersticas: Tanque atmosfrico cilndrico vertical revestido de techo fijo
Dimensiones: 35 m de dimetro x 14.6 m de altura
Capacidad mxima de almacenamiento: 11,940 m3
Localizacin dentro del arreglo general de
Ver dibujo anexo
la planta:
Tabla 34. Tanque de almacenamiento de agua fresca.

Tanque de almacenamiento de agua Tag. No.TK-000-002
fresca.
Cantidad; 1 (uno)
Capacidad mxima de almacenamiento: 817 m3
la planta:
Tabla 35. Tanque de perneado de smosis inversa.

Tanque de permeado de smosis inversa Tag. No. TK-000-003
Cantidad; 1 (uno)
Dimensiones: 3 m de dimetro x 2 m de altura
la planta:
Tabla 36. Tanque de rechazo de smosis inversa.

Tanque de rechazo de smisis inversa. Tag. No.TK-000-004
Cantidad; 1 (uno)
Capacidad mxima de almacenamiento: 3.9 m3

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la planta:
Tabla 37. Tanque de almacenamiento de agua fresca en mdulos.

Tanque de almacenamiento de agua Tag. No.TK-XXX-001
fresca en mdulos
Cantidad; 12 (doce)
la planta:
Tabla 38. Absorbedor.

Absorbedor. Tag. No C-XXX-001
Cantidad; 12 (doce)
Caractersticas: Recipiente a presin con internos (columna empacada)
Dimensiones: 1.4 m de dimetro x 12 m de altura
Dispositivos de seguridad instalados: Vlvula de seguridad
la planta:
Tabla 39. Tanque del sistema de cloracin de agua de mar.

Tanques del sistema de cloracin de agua
Tag. No.PK-000-002
de mar
Cantidad;
Caractersticas: Recipiente a presin para almacenamiento de cloro lquido
Cdigo o estndares de construccin: Chlorine Institute, AWWA B301 (Liquid chlorine)
Dimensiones: Cilindros de acero de 1 tonelada
Capacidad mxima de almacenamiento: 900 kg
adems de incluir: detector de cloro, alarma audible, vlvula de
bloqueo de emergencia, kit de seguridad, sistema de lavado con
carbonato de sodio.
de la planta:

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Tabla 40. Tanque del sistema de decloracin agua de mar.

Tanques del sistema de decloracin agua
Tag. No.PK-000-003
de mar
Cantidad:
Caractersticas: Recipiente a presin para almacenamiento de dixido de azufre
lquido
Cdigo o estndares de construccin: AWWA B512 (Sulfur dioxide)
Dimensiones:
adems de incluir: detector de SO2, alarma audible, vlvula de
bloqueo de emergencia, kit de seguridad, sistema de lavado de
gases
la planta:
Tabla 41. Tanque colector de condensado en mdulo.

.Tanque colector de condensado en Tag. No S-XXX-001
mdulo
Cantidad; 12 (doce)
Dispositivos de seguridad instalados: Arrestador de flama
la planta:
Tabla 42. Columna 1 (Agotadora).

Columna 1 (Agotadora). Tag. No.C-XXX-001
Cantidad; 12 (doce)
aislamiento
la planta:

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Tabla 43. Columna 2 Agotadora.

Columna 2 (de agotamiento) Tag. No.C-XXX-002
Cantidad; 12 (doce)
aislamiento
la planta:
Tabla 44. Recipiente 1 (Separador de condensados de la columna 1).

Recipiente 1 (de separacin de
Tag. No.V-XXX-001
condensados de la columna 1)
Cantidad; 12 (doce)
Caractersticas: Recipiente a presin
Dispositivos de seguridad instalados: Vlvula de seguridad.
la planta:
Tabla 45. Recipiente 2 (Separador de condensados del recipiente 1).

Recipiente 2 (Separador de condensados
Tag. No.V-XXX-002
del recipiente 1.
Cantidad; 12 (doce)
la planta:

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Tabla 46. Recipiente 3 (de separacin de condensados de la columna 2).

Tag. No.V-XXX-003
condensados de la columna 2)
Cantidad; 12 (doce)
la planta:
Tabla 47. Recipiente 4 (Separador de condensado de agua fresca).

Tag. No.V-XXX-004
condensados de agua fresca)
Cantidad; 12 (doce)
la planta:
En la siguiente figura se puede apreciar donde estarn instalados los equipos antes
mencionados en las tablas anteriores, en el Campo Productor de Bioetanol, de acuerdo
con el arreglo de ste.

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Figura 17. Ubicacin de los equipos en el Campo Productor de Bioetanol
rea donde se localizan:

Tanque de almacenamiento de agua de mar
Tanque de agua fresca
Tanque de permeado de smosis inversa
Tanque de permeado de smosis inversa
Tanques del sistema de decloracin de agua de mar

Absorbedor
Tanque de almacenamiento de agua fresca en mdulo
CONFIDENCIA rea donde se localizan:

Tanque colector de condensado en mdulo
Columna 1 (de agotamiento)
L
Columna 2 (de agotamiento)
Recipiente 1 (de separacin de condensados de la columna 1)
Recipiente 2 (de separacin de condensados del recipiente 1)
Recipiente 3 (de separacin de condensados de la columna 2)
Recipiente 4 (de separacin de condensados de agua fresca)

Tanques del sistema de cloracin de agua de mar

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III. NORMAS DE DISEO
III.1 E s t n d ar e s y C d i g os I n t e r na c i o n a l es
Hasta el momento, no se cuenta con una normatividad especfica para este tipo de
instalaciones, dado que este tipo de proyecto presenta una tecnologa totalmente
innovadora, sin embargo existirn reas de proceso del proyecto Granja Productora de
Bioetanol, que funcionarn como cualquier instalacin industrial, para ello el proyecto
se apegar y aplicar las Normas, que sern utilizadas para el diseo, operacin y
seguridad de las instalaciones.
El proyecto Granja Productora de Bioetanol, se apegar en su diseo, construccin y

operacin a las ms estrictas normas de seguridad tanto nacionales, estadounidenses o
sus equivalentesinternacionales aplicables. A continuacin, se mencionan las normas
internacionales aplicables al proyecto, de manera general.
Tabla 48. Normas internacionales aplicables al proyecto.

Cdigo Descripcin de la norma
National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA 1 Cdigo Uniforme de Seguridad contra Incendios.
NFPA 10 Estndar para extinguidores de fuego porttiles.
NFPA 11 Estndar para espuma de baja expansin.
NFPA 11 Estndar para sistemas de espuma de media y baja expansin.
NFPA 12 Estndar para sistema extinguidores de bixido de carbono.
NFPA 13 Estndar para la instalacin de sistemas de rociadores aspersores.
NFPA 14 Estndar para la instalacin de sistemas de tuberas verticales, hidrantes y mangueras.
NFPA 15 Estndar para sistemas de proteccin contra incendios fijos de rociado de agua.
Estndar para la instalacin de sistemas de rociado de agua-espuma y de aspersin de
NFPA 16
agua-espuma.
NFPA 17 Estndar para sistema extinguidores de polvos qumicos secos.
NFPA 20 Estndar para la Instalacin de Bombas Estacionarias para Proteccin contra Incendios.
NFPA 22 Estndar para tanques de agua para proteccin privada contra incendios..
Estndar para la instalacin de suministros privados principales contra incendio y sus
NFPA 24
accesorios.
Inspeccin, comprobacin y mantenimiento de sistemas hidrulicos de proteccin contra
NFPA 25
Incendio.
NFPA 30 Cdigo para lquidos inflamables y combustibles.
NFPA 30: Cdigo para instalaciones de suministro de combustible y estaciones de reparacin.
Estndar para la instalacin y uso de motores estacionarios de combustin y turbinas de
NFPA 37
gas.
NFPA 70 Cdigo nacional elctrico.
NFPA 70E Norma para la seguridad elctrica en lugares de trabajo.

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NFPA 72 Cdigo nacional de alarmas de fuego.
NFPA 75 Proteccin de equipos electrnicos procesadores de datos por computadora.
NFPA 78 Cdigo nacional de alarmas de fuego.
NFPA 101 Cdigo de seguridad para la vida.
NFPA 230 Norma para la proteccin contra incendios de almacenamientos.
Mtodo estndar de prueba de caractersticas de la combustin de superficies de
NFPA 255
materiales de construccin
NFPA 471 Prcticas Recomendadas para Responder a Incidentes de Materiales Peligrosos.
NFPA 600 Estndar para brigadas industriales de incendio.
Estndar para la instalacin, mantenimiento y uso de sistemas pblicos de servicio y
NFPA 1221
comunicacin en caso de incendio.
NFPA 1901 Estndar para aparatos de bombeo de fuego.
NFPA 1961 Estndar de mangueras empleadas para fuego.
American Concrete Institute (ACI)
ACI 301 Especificaciones para Concreto Estructural.
ACI 304R Gua para la Medicin, Mezcla, Transporte y Colocacin de Concreto.
ACI 311.4R Gua para la Inspeccin de Concreto.
ACI 318 Requerimientos del Cdigo de Construccin para Concreto Reforzado.
ACI 318R Requerimientos del Cdigo de Construccin para Concreto Estructural.
American National Standards Institute (ANSI) o equivalente
ANSI/HI 9.1-9.5 Lineamientos para Bombas Centrfugas/Verticales.
Americam Petroleum Institute (API) o equivalentes
API 2B Fabricacin de tubera de acero estructural.
API 5L Especificacin para tuberas.
API 6D Especificacin para vlvulas de tuberas.
API 520 Medicin, seleccin e instalacin de dispositivos de alivio de presin.
API RP 540 Instalaciones elctricas en plantas de proceso petroqumico.
API 598 Inspeccin y prueba de la vlvula.
API-602 Vlvulas de globo y vlvulas de check.
API-603 Vlvulas de bola estndar del metal.
API-608 Vlvulas de mariposa del estndar.
API 613 Equipamientos especiales para servicio en industrias de petrleo, qumicos y gas.
Sistemas y auxiliares de lubricacin, sellado de eje y control de aceites para servicio a
API 614
industrias de petrleo, qumicos y gas
Diseo y construccin de tanques de almacenamiento de gran dimensin soldados de
API 620
baja presin, anexo Q.
API 650 Tanques de acero soldados para almacenamiento.
API 653 Inspeccin, reparacin, alteracin y reconstruccin de tanques.
API 1104 Estndar para tuberas soldadas e instalaciones asociadas.
API 752 Manejo de peligros asociados con la ubicacin de edificios en plantas de proceso.
ANSI/API RP- 14F Practicas recomendadas para el diseo e instalacin de de sistemas de electricidad.
American Society of Civil Engineers (ASCE)
ASCE /SEI 7-05 Cargas Mnimas de Diseo para Edificios y Otras Estructuras..

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ASCE/SEI/SFPE No.
Mtodos estndares para el clculo para la proteccin de estructuras contra incendios.
29-05
American Society Of Mechanical Engineers (ASME) o equivalentes
Cdigo de Recipientes de Presin y Calentadores, ltima edicin, incluyendo Addendum
ASME
y Casos de Interpretacin de Cdigos Aplicables.
ASME B31.3 Tuberas de Proceso.
ASME B31.4 Sistema de tubera de transportacin de hidrocarburos y otros lquidos.
ASME B 31.8 Tuberas de Transporte y Distribucin.
ASME B36.19M Tubera de acero inoxidable.
ASME PTC 25 Dispositivos de relevo de presin
BPE - 2005 Equipo para bioprocesos.
BPE - 2002 Equipo para bioprocesos.
Americam Society for Testing And Materials (ASTM) o equivalentes
ASTM A-53 Tipos de acero para la fabricacin de la tubera.
GR B, especificacin para tuberas de acero al carbono sin costura para servicio a altas
ASTM A 106
temperaturas.
ASTM A 333 GR B, acero sin costuras y soldado para servicios a baja temperatura,
Especificacin de estndar para calidad comercial de acero, lminas, carbono y laminado
ASTM A 366
en fro.
Conexiones de tuberas de acero al carbono forjado y aleacin de acero para servicio a
ASTM A 420
baja temperatura.
ASTM C 33 Especificacin de estndar para agregados de concreto.
ASTM E 380 Estndar de prctica para el uso del sistema internacional de unidades (si).
Especificacin para tuberas de plsticas de Polietileno (SIDR-PR) Basado en el control
ASTM D2239
de dimetro interno.
ASTM D3035 Tuberas de plsticas de Polietileno (SIDR-PR) Basado en el control de dimetro externo.
Federal Emergency Management Agency (FEMA)
PNRPT, Provisiones Recomendadas para la Regulacin Ssmica para Nuevos Edificios y
FEMA-302
Otras Estructuras.
Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos (NEMA) o equivalentes
NEMA ICS 1 Normas Generales para control y sistemas industriales.
NEMA ICS 2 Dispositivos para el control industrial.
NEMA ICS 3 Sistemas Industriales.
NEMA PB I Tablero de Control.
NEMA ICS 6 Recintos Industriales
NEMA/ANSI MG 1 Motores y Generadores.
Control de corrosin externa en los sistemas de tuberas metlicas enterradas o
NACE RP-0177-92
sumergidas.
Inspeccin Elctrica por Alto Voltaje de los Revestimientos de las Tuberas antes de la
NACE RP-0274-94
Instalacin.
NACE RP-0286-86 Aislamiento elctrico de los ductos con proteccin catdica.
American Nacional Standards Institute (ANSI) o equivalentes
ANSI/IEEE Std. 141 Distribucin de Energa Elctrica para plantas industriales.

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ANSI/IEEE Std. 142 Tendido de los Sistemas Elctricos Industriales y Comerciales.
ANSI/IEEE Std. 446 Energa elctrica de emergencia y auxiliar.
ANSI/HI 9.1-9.5 Lineamientos para Bombas Centrfugas/Verticales, ltima edicin.
American Welding Society (AWS)
AWSD1.1 Cdigo de soldadura para acero estructural.
AWS D1.4 Cdigo de soldadura para acero reforzado estructural.
AWS D1.5 Cdigo de puentes de soldadura.
Estndar para la seguridad en conductores de metal rgido elctrico, aluminio, bronce y
UL 6A UL
acero inoxidable.
NOTA: Se tomar en consideracin la edicin ms reciente, que cualquiera de los cdigos enlistados, se tomarn en
consideracin para el diseo de las instalaciones.
Dentro de las instalaciones se contempla la instalacin de diversas lneas construidas

en polietileno de alta densidad, por lo que cumplirn con los siguientes estndares y
normas:
Tabla 49. Estndares aplicables a los materiales de polietileno que se emplearn en el proyecto.
ASTM D2239 Especificaciones estndar del polietileno (PE) tubera plstica (SIDR-PR).
Especificaciones estndar del polietileno (PE) tubera plstica, Cdula 40 a 80, Basado Dimetro
ASTM D2447
exterior.
ASTM D2513 Especificacin estndar para la tubera termoplstico y guarniciones.
Especificaciones estndar del polietileno (PE) tubera plstica (SDR-PR), Controlado en el exterior
ASTM D3035
del dimetro.
Especificaciones estndar del polietileno (PE) tubera plstica (SDR-PR), Casado en el exterior del
ASTM F714
dimetro.
Especificaciones estndar del polietileno (PE). Basado en el dimetro de la pared y la tubera del
ASTM F894
drenaje.
AWWA C906 Especificacin Standard de polietileno (PE) de 4 in (100 mm) hasta 63 in (1,575 mm) para la
AWWA distribucin y transferencia de agua.
Especificacin Standard de tuberas de polietileno del dimetro exterior, tubera de polietileno
ASTM D2683
controlado.
ASTM D3261 Especificacin estndar para la fusin de polietileno (PE) tuberas plsticas de polietileno (PE)
tuberas y tubos de plsticos.
Especificacin Estndar para Accesorios de Polietileno por Electro-fusin para el dimetro exterior
ASTM F1055
del tubo controlado y tubera.
III.2 N o r m a s O f i c i a l es Me x i c a n as ( N O M s )
El proyecto deber, de cumplir con una serie de normas dentro de las cuales estn las
Normas Oficiales Mexicanas, estas contienen la informacin, requisitos,
especificaciones y metodologa, que deben cumplir los productos o servicios a cuyos

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campos de accin se refieran, siendo de carcter obligatorio y aplican en todo el

territorio Mexicano.
Aguas Residuales
NOM-001-SEMARNAT-1996, Establece los lmites mximos permisibles de

contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales, 6
de enero 1997. Dicha norma indica los lmites mximos permisibles de contaminantes
en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el
objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para
los responsables de dichas descargas.
Residuos Peligrosos
NOM-052-SEMARNAT-1993, Establece las caractersticas de los residuos peligrosos, el

listado de los mismos y los lmites que hacen a un residuo peligroso su toxicidad al
ambiente. 23 de junio de 2006, indica el procedimiento para identificar si un residuo es
peligroso, el cual incluye los listados de los residuos peligrosos y las caractersticas que
hacen que se consideren como tales.
NOM-053-SEMARNAT-1993. Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba

de extraccin para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por
su toxicidad al ambiente. 22 de Octubre de 1993.
NOM-054-SEMARNAT-1993, Establece el procedimiento para determinar la

incompatibilidad entre dos o ms residuos considerados como peligrosos por la NOM-
052-SEMARNAT-1993. 22 de octubre de 1993.
Emisin de contaminantes a la atmsfera
NOM-041-SEMARNAT-1999. Establece los lmites mximos permisibles de emisin de

gases provenientes del escape de los vehculos automotores en circulacin que usan
gasolina como combustible.
NOM-045-SEMARNAT-1996. Establece los niveles mximos permisibles de opacidad del

humo proveniente del escape de vehculos automotores en circulacin que usan diesel
como combustible. 22 de octubre de 1993.
NOM-085-SEMARANT-1994. Contaminacin atmosfrica-fuentes fijas- para fuentes fijas

que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus

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combinaciones, Establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de

humos y partculas.
Emisiones de ruido

ruido provenientes del escape de los automviles, camionetas, camiones y
tractocamiones de acuerdo a su peso bruto vehicular. 13 de Octubre 1995.

ruido de las fuentes fijas y su mtodo de medicin. 13 de enero de 1995, en dicha
norma establece 68 decibeles para las fuentes fijas y especficamente en el horario de
6:00 a las 22:00 horas y para 22:00 a las 6:00 es de 65 decibeles en los lmites
perimetrales de la instalacin.
Seguridad e higiene industrial
NOM-001-STPS-1999. Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo,

Condiciones de operacin. Establece las condiciones de seguridad e higiene que deben
de tener los edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo, para su
funcionamiento y conservacin, y para evitar riesgos a trabajadores. 13 de Diciembre
1999
NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin y combate de

incendios en los centros de trabajo. La norma, establece las condiciones mnimas que
deben de existir, para la proteccin de los trabajadores y la prevencin contra-incendios
en los centro de trabajo. 8 de Septiembre de 2000.
NOM-004-STPS-1999. Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la

maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Establecer las condiciones
de seguridad y los sistemas de proteccin y dispositivos para prevenir y proteger a los
trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operacin y mantenimiento de
la maquinaria y equipo. 31 de mayo de 1999.
NOM-005-STPS-1998. Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros

de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias qumicas
peligrosas. Establece las condiciones de seguridad e higiene para el manejo, transporte
y almacenamiento de sustancias qumicas peligrosas, para prevenir y proteger la salud
de los trabajadores y evitar daos al centro de trabajo. 2 de febrero de 1999.

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NOM-006-STPS-1998. Manejo y almacenamiento de materiales- condiciones y

procedimientos de seguridad. Establece las condiciones y procedimientos para evitar
riesgos de trabajadores, ocasionados por el manejo de materiales en forma manual
mediante el uso de maquinaria. . 9 de marzo de 2001.
NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de
generar contaminacin en el medio ambiente laboral. Establece medidas para prevenir
daos a la salud de los trabajadores expuestos a las sustancias qumicas
contaminantes del medio ambiente laboral, y establecer los lmites mximos
permisibles de exposicin en los centros de trabajo donde se manejen, transporten,
procesen o almacenen sustancias qumicas que por sus propiedades, niveles de
concentracin y tiempo de exposicin, sean capaces de contaminar el medio ambiente
laboral y alterar la salud de los trabajadores. 13 de marzo de 2000.
NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo

donde se genere ruido. Establece las condiciones de seguridad e higiene en los centros
de trabajo donde se genere ruido que por sus caractersticas, niveles y tiempo de
accin, sea capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles mximos y los
tiempos mximos permisibles de exposicin por jornadas de trabajo, su correlacin y la
implementacin de un programa de conservacin de la audicin. 17 de abril de 2002.
NOM-017-STPS-2001. Equipos de proteccin personal; seleccin, uso y manejo en los

centros en los centros de trabajo. Establece los requisitos para la seleccin, uso y
manejo de equipo personal, para proteger a los trabajadores de los agentes del medio
ambiente de trabajo que puedan daar su salud. 5 de noviembre de 2001.
NOM-018-STPS-2000. Sistemas para la identificacin y comunicacin de peligroso y

riesgos por sustancias peligrosas en los centros de trabajo. Establece los
requerimientos mnimos de los sistemas para la identificacin y comunicacin de
peligros y riesgos por sustancias qumicas peligrosas, que de acuerdo a sus
caractersticas fsicas, qumicas, de toxicidad, concentracin y tiempo de exposicin,
pueden afectar la salud de los trabajadores o daar el centro de trabajo. 27 de octubre
de 2000.
NOM-019-STPS-2005. Constitucin, organizacin y funcionamiento de las comisiones de

seguridad e higiene en los centros de trabajo. 4 de enero 2005.
NOM-021-STPS-1993. Relativa a los requerimientos y caractersticas de los informes de

riesgos de trabajo que ocurran, para integrar estadsticas. 24 de mayo de 1994.

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NOM-022-STPS-1999. Electricidad esttica en los centros de trabajo, condiciones de

seguridad e higiene. 28 de mayo 1999.
NOM-023-STPS-1999. Vibraciones condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo. Establece los lmites permisibles de exposicin y las condiciones mnimas de
seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones que, por sus
caractersticas y tiempo de exposicin, sean capaces de alterar la salud de los
trabajadores. 11 de enero de 2002.
NOM-025-STPS-1999. Condiciones de iluminacin en los centros de trabajo. Establece

las caractersticas de iluminacin en los centros de trabajo, de tal forma que no sea
factor de riesgo para la salud de los trabajadores al realizar sus actividades. 23 de
diciembre de 1999.
NOM-026-STPS-1998. Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de

riesgos por fluidos conducidos en tuberas. 13 de octubre de 1998.
NOM-027-STPS-1998. Soldadura y corte, Condiciones de seguridad e higiene. Establece

las condiciones mnimas de seguridad e higiene en las actividades de soldadura y corte,
para prevenir daos a los trabajadores y al centro de trabajo. 8 de marzo de 2001
NOM-028-STPS-2004. Organizacin del trabajo-Seguridad en los procesos de sustancias

qumicas. Establece los elementos para organizar la seguridad en los procesos que
manejen sustancias qumicas a fin de prevenir accidentes mayores y proteger de daos
a los trabajadores e instalaciones de los centros de trabajo. 14 de enero de 2005
NOM-029-STPS-2005. Mantenimiento de las instalaciones elctricas en los centros de

trabajo-Condiciones de seguridad. Establece las condiciones de seguridad para las
actividades de mantenimiento en las instalaciones elctricas de los centro de trabajo, a
fin de evitar accidentes al personal responsable de llevar acabo dichas actividades y a
personas ajenas a ella que se puedan exponer. 31 de mayo 2005.
NOM-030-STPS-2006. Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-

Organizacin y funciones. Establece los lineamientos para desarrollar y promover los
servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo y las acciones necesarias para
que con su aplicacin en el centro de trabajo, se promueva un ambiente laboral seguro
y sano que prevenga accidentes. 19 de octubre de 2006.
NOM-100-STPS-1994. Seguridad- Extintores contra-incendio base de polvo qumico

seco. Establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir los extintores

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contra fuegos A, B y C con presin contenida de nitrgeno o gases inertes secos y que
usan como agentes extintores el polvo qumico seco, para combatir conatos de
incendios, en centro de trabajo. 1 de agosto del 1996.
NOM-102-STPS-1994. Seguridad- Extintores contra-incendio a base de Bixido de

carbono. Establece las especificaciones y mtodos a prueba, que deben cumplir los
recipientes destinados para extintores a base de bixido de carbono, aplicndose
tambin para los recipientes de aluminio que sean utilizados para conato de incendio,
en centro de trabajo. 1 de octubre del 1996.
NOM-103-STPS-1994. Seguridad-Extintores contra-incendio a base de agua con presin

contenida. 10 de enero de 1996.
NOM-104-STPS-2001. Agentes extinguidores-Polvo qumico seco tipo ABC a base de

fosfato mono amnico. 17 de abril 2002.
NOM-002-SEDE-1999. Requisitos de seguridad y eficiencia energtica para

transformadores de Distribucin; establece los requisitos mnimos de seguridad y
eficiencia energtica que deben cumplir los transformadores de distribucin, adems de
los mtodos de prueba.
NOM-008-SECRE-1999. Control de la corrosin externa en tuberas de acero enterradas

y/ sumergidas. Establece los requisitos mnimos para la implementacin, instalacin,
operacin, mantenimiento y seguridad para el control de la corrosin externa en
tuberas de acero enterradas y/ sumergidas. 27 de enero de 2000.
NOM-076-SSAI-2002. Establece los requisitos necesarios del proceso del etanol (alcohol
etlico). Norma aplicable para los establecimientos que participen en el manejo de
Alcohol Etlico (Etanol) de contenido alcohlico mayor de 55 GL, que se destina para
uso industrial. 9 de febrero, 2004.
III.3 N o r m a s M e x i c a na s
Estas normas, son de gran utilidad en el mbito tcnico, establecen los requisitos
mnimos de debe cumplir las normas y estas, no son consideradas de carcter
obligatorio, sin embargo son empleadas en el mayor de los casos, como guas.
NMX-J-075/1-1994 Aparatos elctricos- Maquinas rotatorias- Parte 1: FECHA,

Motores de induccin de corriente alterna del tipo rotor en cortocircuito en
potencias de 0.062 a 373 kW especificaciones.

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NMX-J-203-ANCE-1993, Capacitores de potencia en conexin paralelo-

especificaciones y mtodos de prueba.
NMX J-433-I 1987, Productos Elctricos Motores de Induccin trifsica de
corriente alterna tipo jaula de ardilla, en potencias mayoras a 373 Kw (500 CP).
NMX-J-534-ANCE-2001, Tubos (conduit) de acero tipo pesado para la proteccin
de conductores elctricos y sus accesorios-especificaciones y mtodos de
prueba.
NMX-J-535-ANCE-2001. Tubos (conduit) de acero tipo semipesado para la
proteccin de conductores elctricos y sus accesorios-especificaciones y
mtodos de prueba.
NMX-J-123-ANCE-2001, Transformadores, aceites minerales aislantes para
transformador.
NMX-J-353-ANCE-1999, Centro de control de motores.
NMX-511-ANCE-1999, Sistema de soportes metlicos tipo charola para
conductores.
NMX-E-012-SCFI-1999. Tubos y conexiones de policloruro de vinilo (PVC) sin
plastificante para instalaciones elctricas.
NMX-J-359-ANCE, Productos elctricos.- Luminarias para reas clasificadas
como peligrosas.
NMX-B-254-1987 Acero estructural.
NMX-B-294-1986 Industria siderrgica - varillas corrugadas de acero, torcidas
en fri, procedentes de lingote o palanquilla, para refuerzo de concreto.
NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin concreto -
determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto -
mtodo de prueba.
NMX-C-407-ONNCCE-2001 Industria de la construccin - varilla corrugada de
acero proveniente de lingote y palanquilla para refuerzo de concreto -
especificaciones y mtodos de prueba.
Asimismo, en el diseo de las instalaciones se cumplir con las siguientes normas de

referencia, existentes:
Tabla 50. Normas de referencia aplicables al proyecto.

Norma Descripcin
GNT-SSNP-M001-2005 Tanques Atmosfricos.
NRF-125-PEMEX-2005 Sistemas fijos contra incendio: Cmaras de espuma.
NRF-050-PEMEX-2000 Bombas Centrfugas.
Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
NRF-009-PEMEX- 2004
tanques de almacenamiento.

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Norma Descripcin
Sistema automtico de alarma por deteccin de fuego y/o por atmsferas
NRF-011-PEMEX- 2002
riesgosas (SAAFAR).
Proteccin de reas y tanques de almacenamiento de productos
NRF-015-PEMEX-2003
inflamables y combustibles.
NRF-017-PEMEX- 2001 Proteccin catdica en tanques de almacenamiento.
Proteccin contra-incendio en cuartos de control que contienen equipo
NRF-019-PEMEX-2001
electrnico.
Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas
NRF-026-PEMEX-2001
y/o sumergidas.
Sistemas de tubera en plantas industriales diseo y especificaciones
NRF-032-PEMEX-2005
de materiales.
Aislamientos trmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y
NRF-034-PEMEX- 2004
tubera superficial.
NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tuberas en plantas industriales- instalacin y pruebas.
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas Peligrosas Y Seleccin de Equipo Elctrico.
NRF-048-PEMEX- 2003 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales.
NRF-050-PEMEX-2001 Bombas centrfugas.
Sistemas de proteccin anticorrosivo a base de recubrimiento para
NRF-053-PEMEX- 2006
instalaciones superficiales.
NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas digitales de monitoreo y control.
NRF-125-PEMEX-2005 Sistemas fijos contra-incendio: cmaras de espuma.
NRF-140-PEMEX-2005 Sistema de drenajes.
RF-159-PEMEX-2006 Cimentacin de Estructuras Y Equipo.
DG-SASIPA-SI-08301 Recubrimientos anticorrosivos para superficies metlicas.
MDOC-CFE Manual de diseo de obras civiles de la Comisin Federal de Electricidad
(edicin 1993) (CFE) Seccin C.1.3 Diseo por sismo. Seccin C.1.4 Diseo por viento.

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IV . ANLISIS Y EVALUACIN DE RIESGOS AMBIENTALES
La finalidad del estudio de riesgo ambiental, es la determinacin, evaluacin y

cuantificacin de los posibles riesgos que puede generarse en las instalaciones del
proyecto para la obtencin de bioetanol; como primer paso, es necesario verificar qu
riesgos a nivel nacional e internacional existen en procesos similares de obtencin,
almacenamiento y transportacin de bioetanol en su caso etanol; teniendo la
previsin de que el proyecto es nico y no existe otro a nivel mundial, se analizarn las
posibles situaciones que se podran presentar para originar un accidente con el empleo
del bioetanol y tener en cuenta tales situaciones para considerarlas en el presente
Estudio, as posteriormente con la informacin disponible aplicar una serie de
metodologas para identificar los posibles puntos de riesgo dentro de la instalacin,
evaluarlos y cuantificarlos, y si es necesario, proponer medidas preventivas con la
finalidad de mitigar o reducir tales riesgos en las instalaciones.
IV.1 An t e c e d e n t es d e a cc i d e n t es e i n c i d e nt es
En el presente apartado, se plasman una serie de accidentes e incidentes, que han

ocurrido en instalaciones diversas donde se maneja, transporta almacena etanol,
tomando en consideracin las situaciones particulares bajo las cuales ocurrieron, para
tenerlas presentes y de existir la posibilidad de que se presenten en el proyecto en
algn momento, se puedan proponer medidas preventivas adecuadas para evitar tales
situaciones y nulificar los riesgos que puedan presentares por el manejo de bioetanol en
sus diversas etapas, produccin, almacenamiento, transporte.
Tabla 51. Descripcin de accidentes referentes al empleo, uso y almacenamiento de etanol en la

industria.
Referencia Descripcin del Accidente

No. Ductos
Explosin de ductos de Pemex en Pltano y Cacao, Repblica Mexicana; fue provocado por un
intento de robo PEMEX, ponder las vidas humanas en riesgo por lo que desde las cuatro de
la madrugada se dieron a la tarea autoridades de la paraestatal, as como del ayuntamiento del
Centro de evacuar a la poblacin que habita la comunidad.
A menos de dos aos de distancia de la ltima gran explosin provocada por la falta de
mantenimiento a los ductos de Pemex, la maana de ayer lunes se suscit otra en la ranchera
1
denominadas como el Pltano y Cacao del municipio de Centro, donde las autoridades de la
paraestatal reportaron que no hubo prdidas humanas y que sta, contraria a las anteriores.
No obstante que la versin oficial seala que la causa del flamazo fue provocada por vndalos
que pretendan robar gasolina y rompieron un gasoducto de etanol plus, en Petrleos
Mexicanos, no se tienen ninguna investigacin seria que haga verosmil la versin; la hiptesis
surgi porque supuestamente fueron encontrados unos "artefactos en el lugar del siniestro" de

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No. Ductos
lo cual dio f un notario pblico, inform Darwin Lara Prez, vocero de la dependencia
petrolera. Al cuestionrsele qu tipos de herramientas se localizaron en el lugar, el vocero de
PEMEX, coment que "costales de arenas y otras cosas" sin especificar.
Agreg que en todo momento PEMEX, ponder las vidas humanas en riesgo por lo que desde
las cuatro de la madrugada se dieron a la tarea autoridades de la paraestatal y de Proteccin
Civil, del gobierno estatal as como del ayuntamiento del Centro, de evacuar a la poblacin que
habita la comunidad. As, se distribuyeron a albergues instalados en el municipio de
Cunduacn, y en la nave uno del parque La Choca. En tanto, en la zona afectada, personal de
Seguridad Pblica del Estado, se instal para evitar el robo a las casas, mientras que
empleados de PEMEX, trabajan en la restauracin y limpieza del lugar.
La fuga de etanol plus, fue localizada a la altura del kilmetro 77, sobre la carretera
Villahermosa-Crdenas, en el entronque conocido como La Isla, en el municipio de Centro.
"Dicha fuga fue provocada por un acto vandlico, ya que encontramos herramientas y
artefactos propios para este tipo de fechoras", se seala en un boletn que envi la paraestatal
a los medios de comunicacin.
Agrega que como consecuencia de la fuga, a las 7:00 horas, se suscit un incendio en el lugar,
debido a que a esa hora la fuga del etanol encontr un punto de ignicin. Al parecer, no hay
lesionados. La paraestatal, seala que la fuga se dio en la lnea de 12 pulgadas de dimetro,
ducto que transporta el gas de Ciudad Pemex a Coatzacoalcos, Veracruz.
Por tal motivo se suspendi el envo del producto al tiempo que se seccion la vlvula para
depresionar el tramo; el transporte se hizo por otra lnea.
El siniestro provoc un caos vial impresionante lo que motiv que la Polica Estatal de Caminos
restringiera por varias horas, el paso en la Carretera Federal que conduce a la ciudad de
Mxico y a los municipios de Crdenas y Huimanguillo.
Fuente: La Verdad del Sureste Enero 23, 2007. 1:32 AM, www.la-verdad.com.mx
Ferrocarril
Descarrila tren cargado con etanol; causa explosiones en Pensilvania. Pensilvania, Domingo
22 de Octubre de 2006.
En el condado de Beaver, en Pensilvania, se escuch en la madrugada un fuerte impacto y ver
fuertes llamaradas tras el descarrilamiento de un tren cargado con etanol.
Al conocer la tragedia, la polica local y equipos de emergencia acudieron al sitio del percance
para saber la magnitud del mismo y ayudar en la evacuacin de habitantes de la zona, dado
que el tren cargaba una sustancia flamable.
Segn hiptesis de las autoridades apoyadas en argumentos de peritos, el tren descarril al
2 cruzar un puente sobre el ro Beaver, y posiblemente alguno de los durmientes pud tener
algn defecto que podra haber causado el descarrilamiento, pero hasta no tener pruebas
contundentes las causas por el momento quedan registradas como desconocidas.
De acuerdo con las autoridades, al menos cuatro vagones del tren que transportaba etanol
descarrilaron y cayeron en el ro Beaver. El siniestro ocasion tres explosiones, situacin que
oblig a desalojar a los habitantes de las cercanas, ya que en la madrugada de ayer los restos
de los vagones continuaban ardiendo.
Los habitantes de las comunidades de New Brighton y Beaver Falls, fueron evacuados para
evitar una tragedia mayor, ya fuera tras una nueva secuela de explosiones por alguna

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No. Ductos
inhalacin de txicos.
A pesar de la magnitud del percance, las autoridades indicaron que no se reportaron heridos y
que an se desconocen las causas del descarrilamiento. Por lo menos ocho de los 24 vagones
del tren siniestrado seguan en llamas ya entrada la tarde, aunque las autoridades no temen
que el fuego afecte a las casas o negocios de las inmediaciones.
Terry Erickson, un funcionario de la agencia de Emergencia local, dijo que las autoridades
determinaron que no ha habido derrames tras el accidente. Hay ms peligro de una explosin
que de una situacin de derrame txico, dijo. An as, los usuarios de agua ro abajo
recibieron notificacin del accidente, como medida de precaucin, dijo Betsy Mallison, portavoz
del Departamento de Proteccin Ambiental del estado.
Ocho de los vagones del tren se haban incendiado, pero las autoridades no esperaban que las
llamas se extendiesen a viviendas o negocios cercanos.
Incidentes en la Industria Farmacutica
MHIDAS, es una base de datos que recopila accidentes que han ocurrido en la industria por el
manejo de sustancia qumicas, esta base de datos MHIDAS ha sido desarrollada por el Health
and Safety Executive del Reino Unido, a partir de la recopilacin de informacin de fuentes de
dominio pblico.
3
En dicha base aparece un registro de accidentes con etanol dentro de la industria farmacutica
que a nivel mundial se han reportado 57 accidentes con diversas sustancias en este tipo de
industria y cuatro incidentes han sido con etanol. Sin embargo no especifica de qu tipo fueron
los incidentes (derrames, incendios o explosiones ambos).
Incendios y Explosiones en Destileras
EXPLOSIONES: Una investigacin fue realizada para encontrar referencias a las explosiones
en destileras. En un par de casos, parece haber una cierta confusin sobre la secuencia de
eventos, (si un fuego inicial caus la explosin la explosin precediera a un incendio). La
informacin obtenida es escasa y se presenta a continuacin:
PEORIA, ILLINOIS - 1935 Un almacn de Whisky, cuyo dueo era Hiram Walker y hijos, en
Peoria, Illinois, haba comenzado los trabajos de ampliacin y mantenimiento para asegurar las
condiciones de seguridad de las instalaciones. Sin embargo, el trabajo no fue acabado y las
instalaciones todava no estaban terminadas.
Los testigos presenciales comentaron que haban odo una explosin, producto de la remocin
de algunos barriles del whisky pero cmo y porqu fueron removidos no se sabe. Nunca se
4 establecido como se origin la fuente de ignicin dentro de las instalaciones.
PEKIN, ILLINOIS 1954. Un fuego haba comenzado en la destilera en Pekin, Illinois de la
compaa de destilacin americana, en 1954. El fuego duro varias horas. Dos almacenes
haban sido quemados y la radiacin del fuego en un edificio adyacente sobre su azotea de
uno de los almacenes restantes segua ardiendo.
La temperatura creciente de la azotea condujo finalmente la ignicin de una mezcla de
etanol/aire. No se sabe cmo la nube del gas que se haba formado, pero es concebible que la
creciente la evaporacin del etanol, ocasion la radiacin.
PUERTO DE SANTA MARA, ESPAA. Una explosin y un incendio subsecuente, ocurrieron
en la fbrica de Alcoholes, el 24 de agosto de 1988. La explosin, afect seis tanques que
contenan etanol, la destilera, las oficinas y los edificios del personal.

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No. Ductos
Siete personas murieron en el accidente, mientras que cuatro personas mas sufrieron
quemaduras personales y una persona fue reportada como desaparecida.
Desafortunadamente, no hay informacin adicional en lo que respecta a las causa de la
explosin, qu mat a las siete personas.
HONBURI, TAILANDIA. Una serie de explosiones ocurrieron en una destilera de whisky, en
Thonburi, Tailandia el 14 de junio de 1993, se report cuatro fatalidades y por lo menos 10
lesionados. Las explosiones fueron causadas por un incendio. El informe sugiri que la fuente
de la ignicin, fueron ocasionadas por una chispa originada por equipo de soldadura.
LAWRENCEBURG, KENTUCKY. Un incendio produjo la explosin en un almacn en la
destilera de whisky (Borbn salvaje de Turqua) en Lawrenceburg, en los E.E.U.U., el 9 de
mayo de 2000. Una cantidad significativa de Borbn, entre 15,000 y 20,000 barriles, que
contenan 53 galones del whisky cada uno (3000 - 4000 m3), fue almacenado en el edificio
siete. El almacn fue reducido a una pila del escombro por el fuego.
Los trabajadores en una planta de tratamiento de aguas prxima haban odo una explosin
ruidosa, salieron ha investigar qu haba sucedido y entonces vieron que una pared del
extremo y porcin de uno de los flancos del almacn haban colapsado hacia fuera, el almacn
entonces se derrumb despus de aproximadamente tres minutos de haberse escuchado la
explosin. La brigada contra-incendio concentr sus esfuerzos en asegurarse de que el fuego
no afectar a uno de los otros once almacenes que se ubicaban en el sitio.
No hubo muertes, aunque dos bomberos tuvieron que ser llevados al hospital ya que sufra de
agotamiento por el calor, una de las plantas de tratamiento de aguas, que sirve a
Lawrenceburg y los alrededores con el agua potable, tuvieron que ser cerradas por el Borbn
derramado en un ro prximo y estaba a punto de ser ingresado a la planta.
ATCHISON, KANSAS. Una explosin ocurri en la destilera de etanol Grain Oeste Inc. En
Atchison, Kansas el 13 de septiembre de 2002, cuatro personas resultaron daadas por la
explosin, testigos presnciales divulgaron que las llamas salan fuera de las ventanas de la
fbrica, despus de lo cual la bola de fuego se levanto por el aire. La azotea y un lado del
edificio fueron destruidos totalmente por la onda explosiva.
La fuerza de la onda explosiva, era tal que los azulejos del techo y las mamparas cayeron al
piso en un callejn, donde se ubica un saln de bolos a dos cuadras al oeste de la destilera.
Las causas de la explosin se desconocen.
Fuente: Documento denominado Potential Explosion Hazards due to Evaporating Ethanol In
Whisky Distilleries HSL/2003/08 Health & Safety Laboratory. Project Leader: H. S.
Ledin,Author(s): H. S. Ledin MSc PhD DIC, Science Group: Fire and Explosion Group, 2003.
Incendio y Explosin de tambores de etanol en Industria Qumica
Viernes 23 de marzo de 2001, Valparaso, Via del Mar, Chile.
200 bomberos de Valparaso, Via del Mar y Quilpu, combatieron el siniestro, junto a
especialistas en incidentes txicos. Es la mayor urgencia de este tipo registrada en la Quinta
Regin desde 1972, segn expertos. Ardieron cien barriles de 200 litros. Formando gigantesca
5
nube de gases, la cual cubri un radio considerable en Via del Mar y zona interior y provoc
conmocin pblica.
Una chispa, que caus la combustin de un depsito donde se almacenaba un qumico
altamente combustible, fue aparentemente la causa del siniestro que afect a la industria

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No. Ductos
Oxiquim, en el barrio industrial de Via del Mar. La gigantesca nube de gases, que conmocion
a la comunidad, fue visible desde todos los sectores de la ciudad.
Dos trabajadores quemados, cuatro personas intoxicadas, cinco bomberos nebulizados y una
extensa nube negra que cubri por varias horas parte de la ciudad Via del Mar, causando
gran conmocin pblica en esa ciudad y en todo el Gran Valparaso, fue el resultado de la
explosin de ms de cien barriles de 200 litros, la hora estimada del accidente fue a las 16.56
horas en las bodegas de Oxiquim, en el cordn industrial de El Salto.
Al lugar del siniestro, ubicado en calle Limache 3181, llegaron una decena de carros de
compaas de los Cuerpos de Bomberos de Via del Mar, Valparaso y Quilpu con ms de
200 voluntarios. Adems, se sum personal de las empresas BASF, RPC y un grupo
especialistas en incendio de Oxiquim que actu en primera instancia.
Los hechos reportados fueron "Se produjo una explosin de tambores que contenan metanol,
etanol y aguaras que son hidrocarburos por lo que es similar a quemar petrleo, lo que origin
una nube negra que impresion a la poblacin".
Adicionalmente se inform que el sitio del suceso fue totalmente aislado a 800 metros a la
redonda y que la nube txica no represent un peligro para la ciudad.
Una de las posibles causas que origin el evento se haya debido a una falla en los
dispositivos de seguridad de la empresa., existe otra versin la cual se considera ms creble,
un tambor se derram en el patio abierto donde se realizaban las maniobras, alcanzando a
otros tambores de almacenamiento, lo que provoc una reaccin en cadena que consumi un
total de 200 depsitos similares, provocando una nube negra no txica, sino producto de la
combustin de los solventes derivados de hidrocarburos de metanol, tolueno y aguaras, entre
otros. Fue debido a la rpida accin de estas brigadas, dijo, la emergencia no se propag
como se temi al principio hacia otras empresas ubicadas en el sector.
Datos de incidentes con etanol en transportes no especificados, Departamento de
transporte de Estados Unidos (DOT)
El anlisis siguiente se basa en los informes de incidente de HMIS recibidos por el
Departamento de Transporte de Estados Unidos (DOT) hasta el 19 de mayo de 2004 y puede
no reflejar siempre la informacin ms actual de los incidentes.
En el ao 2002, se reportaron 220 incidentes con etanol, ocurridos en diferentes medios de
transporte, con daos menores, de un total de 11,654 accidentes.
6
En el ao 2003, se reportaron 263 incidentes con etanol, ocurridos en diferentes medios de
transporte, con daos menores, provocando un total de 11,551 accidentes, para este mismos
ao, no se report en instalaciones industriales ningn accidente serio con etanol, sin
embargo hay reportes para otros alcoholes diferentes al etanol involucrados en accidentes
serios (metanol e isopropanol).
10 de abril de 2008 en la industria qumica Fyse, del grupo Ercros, Madrid Espaa.
Un trabajador muri y tres resultaron heridos graves a causa de una explosin en una industria
qumica en la localidad de Aranjuez, en las proximidades de Madrid, informaron fuentes
7 oficiales.
Al parecer la explosin se produjo en un depsito, que contena 30 mil litros de etanol, y que a
su vez desencaden un incendio de grandes dimensiones.
Adems del trabajador muerto, otros tres resultaron heridos muy graves, dos de ellos con el 60

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No. Ductos
por ciento del cuerpo quemado por el fuego y la accin de los productos qumicos, aadieron
las fuentes.
Todos los heridos fueron trasladados a centros hospitalarios de la comunidad de Madrid.
Tras la explosin se desaloj el rea afectada y se han suspendido los trabajos en la empresa.
31 de mayo de 2009 Torren Coahuila.

TORREN.- Al menos tres menores de edad, hermanos entre ellos, murieron ayer por la
madrugada cuando un tren que cargaba sosa custica y etanol se descarril en el ejido Juan
Eugenio, provocando tambin un incendio que lleg a 10 casas.
El accidente, cuyas causas an se desconocen, ocurri a las 5:10 de la maana cuando 10 de
los 65 vagones que cargaba el tren de Ferromex, que sali de Torren rumbo a Guadalajara,
se descarrilaron a la altura de Juan Eugenio, en la entrada al Can de Jimulco, a unos 40
kilmetros de Torren.
El choque afect a casas vecinas, cuyos habitantes tuvieron que tumbar bardas y ventanas
para salvarse.
Aunque el Ejido Juan Eugenio es parte del Municipio de Torren, su proximidad a Lerdo y
8 Gmez Palacio provoc la movilizacin de cuerpos de Proteccin Civil de toda la zona
metropolitana.
Luego del descarrilamiento, un incendio prendi en dos vagones que transportaban etanol,
segn Alonso Gmez Vizcarra, director de Proteccin Civil de Gmez Palacio. En pocos
minutos, las llamas alcanzaron 10 viviendas y consumieron cinco vehculos.
Bomberos de Torren trabajaron durante horas para enfriar los vagones que llevaban etanol y
sosa custica, ante el temor de que se calentaran ms y explotaran.
Funcionarios municipales entraron en contacto con Abel Acosta Rodrguez, jefe de seguridad
de materiales peligrosos de Ferromex, quien coment que van a revisar la caja negra del
ferrocarril para determinar con exactitud la causa del descarrilamiento.
Posteriormente en un comunicado, Ferromex inform tambin del inicio de una investigacin y
seal que pagar indemnizacin por los daos.
Tabla 52. Descripcin de accidentes referentes al empleo, uso y almacenamiento de Cloro.
Referencia
Descripcin del Accidente
No.
7 de enero 2005, Un tren de carga con tres vagones tanque, cada uno cargado con noventa
toneladas de cloro, se estrell contra una locomotora estacionada en el centro de Graniteville,
Carolina del Sur, con una poblacin de siete mil habitantes a unos 24 km (15 millas) de
Augusta, Georgia.
Un tanque se rompi en la colisin de las dos de la maana y libero entre 42 a sesenta
1
toneladas de cloro gaseoso que alcanz una fbrica textil cercana en la que haba 180
empleados trabajando el turno nocturno. Ocho personas murieron en la escena del accidente,
al menos 525 recibieron tratamiento en salas de emergencias y 71 fueron internadas en nueve
hospitales de Carolina del Sur y Georgia.
Segn los investigadores, un estudio reciente que examina los efectos duraderos del desastre

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Referencia
Descripcin del Accidente
No.
servir de patrn para reas metropolitanas ms grandes con el fin de ayudar en la
preparacin para casos de liberacin accidental o terrorista de este gas potencialmente mortal.
El cloro gaseoso inhalado es irritante, acta rpidamente y es potencialmente mortal. Tambin
es una de las sustancias qumicas txicas.
16 de enero 2002. Fuga de cloro, en Nagpur Chawl, en la India, resultando 40 personas
hospitalizadas por la fuga. Ms de cuarenta personas fueron atendidas en al Sassoon Hospital
2
denYerawada (India) debido a dificultades respiratorias a causa de una fuga de cloro gas en
una instalacin del ejrcito en Nagpur Chawl.
I V . 2 M e t o do l o g a s d e i d en t i f i c ac i n y j e r ar qui z a c i n d e e v e nt os e n l a s
i n s t a l ac i o n e s d e l a G r a n j a P r od u c to r a d e B i o e t a no l
Cuando se lleva a cabo un proyecto en el cual se involucra la produccin de una

sustancia qumica varias, es necesario verificar los posibles riesgos que dicha
actividad pueda representar al medio ambiente, al personal a la poblacin en general;
esto se logra aplicando una serie de mtodos estructurados denominados
Metodologas de Anlisis de Riesgos que facilitan la identificacin de los puntos con
probabilidad de presentar un evento no deseado (accidente) dentro de la instalacin del
proyecto. Estas metodologas de Anlisis de Riesgos pueden dividirse en dos tipos; las
que proporcionan resultados de tipo cualitativo y las que proporcionan resultados de
tipo cuantitativo, el uso de una u otra se basa en la cantidad de informacin con que se
cuenta y la etapa en la que se encuentra el proyecto instalacin en cuestin, que est
bajo anlisis.
Una metodologa de Anlisis de Riesgo de tipo cuantitativo requiere un mayor detalle

as como de informacin del proyecto (Diagramas de flujo, de proceso, de tuberas e
instrumentacin, etc.), que una metodologa de tipo cualitativo.
Para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, se utilizar una metodologa de

Anlisis de Riesgo tipo cualitativa (Qu pasa si? what If), para identificar los puntos
probables de riesgo dentro del proceso de obtencin de bioetanol, adicionalmente se
utilizar la Matriz de Riesgo para definir el nivel de riesgos de los puntos identificados.
En seguida se presentan los fundamentos de dichas metodologas, as como la

informacin que necesita cada una de ellas para ser desarrollada y las etapas de
aplicacin al desarrollo del proyecto.

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I V . 2. 1 M e t o do l o g a d e An li s i s Q u Pa s a S ? (WH AT I F ? ) 3
El mtodo Qu pasa s?, es una metodologa til para verificar en un proyecto durante
todas las etapas de desarrollo del mismo, an desde etapas muy tempranas, como lo es
la investigacin, el desarrollo, as como la instalacin final de la planta; adems de
considerar que el proyecto no implica, un proceso complejo en donde intervienen un sin
nmero de sustancias qumicas.
El proyecto Granja Productora de Bioetanol, emplear un proceso foto bioqumico en

donde lo que se requiere como insumos principales corresponde al empleo de una
fuente natural como lo es la radiacin solar, agua salada y fresca, otro insumo de gran
importancia ser el CO2, componentes esenciales para la obtencin del licor de
bioetanol, adicionalmente el proceso generar oxgeno y agua, situacin que propiciar
una mejora al medio ambiente, a la calidad de aire presente en el sitio y recursos en la
localidad de Puerto Libertad, lugar donde se pretenden llevar a cabo el proyecto.
Las instalaciones donde se realizarn las operaciones de destilacin, almacenamiento y

transporte de bioetanol que conforman el proyecto, fueron detectadas como las
posibles reas, donde pudiera existir una mayor probabilidad de ocurrencia de un
evento incontrolable, para lo cual el mtodo Qu pasa s?, ser reforzado con la
aplicacin de la metodologa Matriz de Riesgos, la cual puede aplicarse desde la etapa
bsica del proyecto, en la etapa de detalle del proyecto, en la operacin normal, para
realizar cambios fsicos de equipos modificaciones en las instalaciones, incluso en la
etapa de estudio de incidentes.
A continuacin se presenta los requerimientos de las metodologas Qu pasa s?/What

If? Una vez identificados los posibles puntos de riesgos dentro de las instalaciones del
proyecto, se determinar la probabilidad de ocurrencia de tales escenarios y finalmente
se cuantificar la magnitud de sus efectos mediante la utilizacin y empleo del
simulador ALOHA versin 5.4.1.
I V . 2 . 1. 1 D e s c r i pc i n
La metodologa detecta y analiza las posibles desviaciones de las variables de proceso,

respecto de su comportamiento normal previsto por el diseo que tenga posibilidad de
generar eventos indeseables. Es una metodologa de tipo cualitativo, que tambin
3
Manual de seguridad industrial en plantas qumicas y petroleras, Fundamentos, evaluacin de riesgos y diseo.,
J.M. Storch de Gracia, Mc Graw Hill, 1998

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puede analizar las causas, consecuencias y los medios que se destinan para la
reduccin la mitigacin de tales riesgos.
I V . 2 . 1. 2 R e qu e r i m i e n t o s
La metodologa requiere de los siguientes elementos para llevarla acabo:
Grupo interdisciplinario con experiencia para la identificacin y jerarquizacin.

Informacin detallada sobre los procesos, sistemas de instrumentacin y control.
Datos tcnicos sobre los equipos y su respectiva ubicacin.
Diagramas de Isomtricos y Diagrama de Flujo del Proceso (DFP).
Datos fsicos y qumicos de cada una de las sustancias que intervienen en el
proceso.
Datos sobre el comportamiento de los materiales sometidos a proceso.
Una vez que se cuenta con toda la informacin necesaria para aplicar la metodologa, el
grupo encargado plantea y anota todas las preguntas posibles Qu Pasa S? (QPS),
determinadas sean requeridas en las instalaciones, como por ejemplo:
Las materias primas son de mala calidad?,

Las concentraciones son incorrectas?,
Fallan se interrumpen las corrientes de las materias primas, productos,
subproductos de servicios en el proceso?,
Paros en los equipos impulsores (bombas, compresores, eyectores, etc.) y
agitadores, entre otros?,
Fallan los elementos de seccionamiento y/ regulacin (vlvulas) inmersos en
el proceso?,
Fallan los sistemas de instrumentacin y control de las instalaciones?,
Fallan imprevistas por los operadores humanos?,
Entre otros.

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I V . 2 . 1. 3 P r o c ed i m i e n t o
Para la realizacin de la metodologa fue necesario, la realizacin de una serie de pasos,

como a continuacin se mencionan:
Se elige un enfoque alcance para cada una de las partes del estudio
(seguridad propia del proceso, seguridad de las personas, seguridad elctrica,
etc.) se decide llevar el estudio de manera global con la sola referencia a la
secuencia del proceso.
Se explica el funcionamiento y definicin del proceso.
Comenzando por el principio del proceso (normalmente almacenamiento y
admisin de materias primas), avanzando a lo largo de las etapas del mismo
(sobre el diagrama de flujo, por ejemplo) hasta la finalizacin del proceso (salida
y almacenamiento de productos, subproductos y residuos) se plantean y anotan
cada una de las preguntas QPS, que sean generadas a partir de las inquietudes
de los participantes especialistas, de acuerdo con el detalle de la informacin.
No contestarlas durante esta etapa. Puede ser conveniente, por que
posteriormente se procede a la revisin de los estudios QPS anteriores, si hay,
para comprobar si hay preguntas QPS adicionales, y contestar las preguntas que
quedaron sin hacerlo.
Contestacin de cada una de las preguntas QPS por el equipo de especialistas.
Algunas requerirn un estudio aparte la participacin de especialistas (control,
materiales, mantenimiento, etc.) para profundizar y detallarlo.
Consideracin, para cada una de las pregunta QPS, de qu medidas existen y
cules, caben tomar en consideracin para prevenir el riesgo, anulndolo
disminuyndolo, en su origen.
Efectuar todo lo anterior, para cada una de las partes, reagrupando las posibles
preguntas, respuestas y acciones a tomar segn los enfoques que se
consideraron.
Redactar informes recopilando:
a. Descripcin y esquema del proceso;
b. Preguntas del QPS;
c. Anlisis y recomendaciones;
d. Descripcin razonada de las mejoras (alternativas modificaciones)
propuestas para la mitigacin reduccin de riesgos.
Comunicar el informe final a los centros pertinentes de decisin (de las
instalaciones) para que se adopten las medidas oportunas.

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I V . 2 . 1. 4 V e n t a ja s
La metodologa ofrece las siguientes ventajas:
Creativo, espontneo e intuitivo;

Econmico en tiempo y medios;
Manifiesta en forma directa las consecuencias/causas/recomendaciones ms
importantes;
Determina orgenes para los riesgos considerados, por el grupo especialista;
Secciona las instalaciones del proyecto;
Proporciona pistas relativas de aquellas reas equipos, que deban ser objeto
de estudios ms detallados mediante mtodos ms sofisticados de anlisis.
I V . 2 . 1. 5 Inconvenientes
Los inconvenientes planteados, se determinan como:
No tiene una estructura especfica.

Debe dirigirse y centrarse constantemente hacia el objetivo del estudio.
Puede pasar por alto riesgos ocultos por causas asociadas.
Depende de la experiencia de los lderes y expertos del grupo de anlisis.
I V . 2. 2 A pl i c a c i n d e l a M eto d o l o g a Q u pa sa s ?
Para realizar la identificacin de los puntos de riesgo dentro de cada una de las reas
que conforman el proyecto Granja Productora de Bioetanol, ser necesario aplicar un
metodologa de identificacin de riesgos que en este caso ser la metodologa Qu
pasa si? What If?, que nos ayudar a determinar el nmero de nodos que debern
sujetarse al anlisis para poder estimar los eventos probables que podran producir
accidentes no deseados, debido a la operacin de las instalaciones del proyecto; como
primer paso se presentan los fundamentos de la metodologa a aplicar, revisin de la
informacin del proceso, de las sustancias involucradas en el mismo, y posteriormente
seccionar cada una de las reas de la instalacin para enfocar el anlisis y determinar
los puntos nodos que sern analizados,
El procedimiento de Anlisis de Riesgo realizado, mediante la metodologa Qu pasa

s?, para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, estar conformado por las
siguientes etapas, principalmente:

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1. La identificacin de riesgos del proyecto, considera como primer punto:
Revisin de la informacin del proceso existente.

Revisin de la informacin de los datos fsico-qumicos de las sustancias
involucradas en el proceso de obtencin de bioetanol.
Datos sobre las corrientes de proceso y sus condiciones procesales dentro de
cada una de las reas que conforman el proyecto.
Condiciones de operacin del proceso y las instalaciones;
Balance de materia;
Estado fsico de las diversas corrientes del proceso;
Caractersticas del rgimen operativo de las instalaciones del proyecto;
Revisin de la ingeniera bsica referente a:
Especificaciones tcnicas de las instalaciones.
Diseo de lneas de conduccin.
Proyecto mecnico (preliminar).
Proyecto civil (preliminar).
Proyecto elctrico (preliminar).
Proyecto del sistema contra-incendio.
Normas y cdigos aplicables al proyecto.
Envo de insumos a la instalacin.
Almacenamiento de biocombustible (tanques).
Equipos de proceso y auxiliares.
Cuartos de control.
Sistemas de aislamiento.
Entre otros.
2. Seccionamiento de las instalaciones del proyecto para aplicar la metodologa Qu

Pasa S?:
Campo Productor de Bioetanol:
Mdulos de produccin de licor de bioetanol:

Fotobiorreactores (FBRs):
reas de Servicio o Zona Central.
Sistema de Destilacin Primaria del Bioetanol:
Tanque colector de condensados:
Separador de vapor compresin destilacin (VCSS):
Sistema de bombeo de recirculacin del sistema VCSS a
fotobiorreactores:
Sistema de Bombeo de bioetanol a almacenamiento:

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Recirculacin de vapores del sistema VCSS:

Remocin de Oxgeno:
Almacenamiento de agua fresca:
Cmaras de luz ultravioleta.
rea de almacenamiento de agua de mar, salobre y/o dulce
Agua de mar
Agua salobre o dulce
Agua de repuesto al tanque de almacenamiento y distribucin de cada uno
Sistema de dosificacin de nutrientes:
Paneles foto voltaicos
Lneas de conduccin de CO2, conduccin de vapor (mezcla bioetanol/agua) y de
electricidad;
Drenaje pluvial:
Planta de Concentracin Final de Bioetanol
Almacn de Licor de bioetanol;

rea de recuperacin de vapores;
Destilacin final y deshidratacin;
Almacn de bioetanol grado combustible;
Almacenamiento y preparacin de nutrientes y materia prima;
Planta de tratamiento de efluentes;
Relleno sanitario:
Servicios Auxiliares:
Aire de servicios:
Agua de servicios:
Drenaje (pluvial y sanitario)
Subestacin elctrica;
Tanques de agua contra incendios y sistema de bombeo;
Bodegas y taller de mantenimiento, como almacn de residuos peligrosos:
Casa de Bombas;
Laboratorios;
rea Administrativa (oficinas);
rea de contratistas;
Baos y vestidores:
Casa de cambio (Tesorera):
Caseta de acceso:
Comedor:
Enfermera;
Estacionamientos de autos particulares y auto tanques:

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Llenaderas de Auto-Tanques (estacin de carga y descarga):

Dispensario de Diesel y Gasolina:
Vivienda temporal.
Vivienda permanente.
3. Documentacin y memorias de la metodologa Qu Pasa S?
Un vez que se analiz la informacin del proceso, tipos de equipos y sus sistemas de
seguridad, adicionalmente la forma en que opera cada una de las reas del proyecto, se
procedi a la determinacin de los nodos a evaluar. Para la seleccin de los nodos, es
necesario conocer algunas definiciones y criterios.
Seleccin de nodos
Un nodo es un punto, seccin o rea de estudio del sistema, proceso instalacin, al

cual se analiza e identifica todos los riesgos inherentes de un evento indeseable y en los
cuales se pueden presentar las siguientes condiciones:
Una transferencia de materia energa (Operaciones unitarias tales como:

destilacin, absorcin, etc.).
Un incremento de energa potencial debido a medios mecnicos, tales como
bombas, etc.
Una separacin de fases (lquido-slido, gas-lquido, etc).
Por lo anterior un nodo es una parte, seccin, o rea de estudio de un sistema integral.
Cada lnea, pieza, equipo puede ser seleccionado examinado como un nodo, esto
depender de que tan a detalle se requiera el estudio, sin embargo, en la prctica
comn se establece un nodo como una seccin del proceso, operacin unitaria, etc. Los
nodos han sido seleccionados para representar puntos crticos en el proceso de las
instalaciones donde pueden ocurrir cambios. Los nodos analizados en el proyecto
Granja Productora de Bioetanol fueron seleccionados por rea de proceso: sistema de
agua de mar y fresca (circulacin, toma y almacenamiento), Conduccin de CO2,
suministro de nutrientes, formacin de bioetanol en los fotobiorreactores, tratamiento
de slidos, recirculacin de agua, tratamiento biolgico, remocin de agua,
concentracin de licor de bioetanol, destilacin, remocin de condensados, con sus
respectivos componentes y dispositivos.

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Intencin del nodo:
Describe la funcin que realizar la etapa del proceso analizado y la forma en que se
espera que funcione, pudiendo tomar varias formas tales como lnea, equipos
(recipiente, bomba, etc.), sistemas u operacin unitaria.
Variable:
Es el parmetro a analizar y el cual puede sufrir cambios inesperados o inapropiados del

sistema analizado, estas variables pueden ser:
- Flujo.
- Presin.
- Temperatura.
- Nivel.
- Concentracin, etc.
Causas:
Son las razones, por los que se pueden presentar las desviaciones. Cuando se
demuestra que una desviacin tiene una causa real, se considera como una desviacin
significativa.
Consecuencias:
Son los resultados evento de riesgo, que se obtendrn en caso de que se presentaran
algunas desviaciones.
Recomendaciones:
Para todas las causas identificadas y tomando como base las consecuencias de
ocurrencia y salvaguardias existentes en el lugar, se proponen adicionalmente las
recomendaciones necesarias, dirigidas a lograr una disminucin o control del riesgo
identificado, las recomendaciones derivadas de la aplicacin de la metodologa Qu
pasa si? a las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol.
El proyecto, se dividi en cuatro zonas de acuerdo a sus actividades productivas reas

de soporte (Planta de concentracin final de bioetanol), reas de conservacin, Campo
productor de bioetanol y reas diversas, de las cuales se seleccionaron los nodos a
partir de los Diagramas de Flujo de Proceso (ver Anexo 1). En el Anexo 2 se presentan

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las hojas de trabajo desarrolladas para la identificacin de Riesgos, mediante la

aplicacin de la metodologa Que pasa S?, cabe sealar que dicho documento fue
elaborado por la empresa Jacobs Consultancy, encargada de la ingeniera del proyecto.
Los nodos a evaluar, fueron los siguientes:
Tabla 53. Descripcin de nodos identificados mediante la identificacin de la metodologa Qu pasa

si?.
Nodo Descripcin
Nodo 1: General
Nodo 2: Entrada agua de mar, circulacin y almacn
Nodo 3: Tratamiento de agua de mar y almacenamiento
Nodo 4: Tratamiento de agua fresca y almacenamiento
Nodo 5: Bixido de Carbn al fotobiorreactores
Nodo 6: Nutrientes
Nodo 7: Fotobiorreactor
Nodo 8: Separacin de Slidos
Nodo 9: Separacin de Agua y almacenamiento de Agua Mar
Nodo 10: Tratamiento Biolgico lquidos
Nodo 11: Secado
Nodo 12: Etapa 1 Columna agotadora
Nodo 13: Etapa 1 Remocin de no-condensables
Nodo 14: Etapa 2 Columna Agotadora
Nodo 15: Columna de licor de bioetanol
Nodo 16: Columna Rectificadora
Nodo 17: Columna de Absorcin
Como resultado de la seleccin de nodos, se encontraron 17 nodos en total de cada

una de las reas que conforman las instalaciones del proyecto Granja Productora de
Bioetanol, donde se identificaron los riesgos probables asociados a la instalacin.
IV.3 M e t o do l o g a p a r a la J e r a r qu i z ac i n d e Ri e s g o s
I V . 3. 1 M a t r iz d e i nt e r ac c i n
Se emplear una matriz de interaccin de riesgo, dicha matriz es considerada una

herramienta de control y de gestin normalmente utilizada para identificar las
actividades (procesos y productos) ms importantes de una empresa, el tipo y nivel de
riesgos inherentes a estas actividades y los factores exgenos y endgenos
relacionados con riesgos (factores de riesgo). Para realizar la jerarquizacin de los
escenarios de riesgo identificados para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, se
utilizar una Matriz de jerarquizacin de riesgos de 4x4, dicha metodologa evaluar los

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niveles de riesgos de cada escenario identificado por el Qu pasa si?/ What If?, con
base a la estimacin de consecuencias y la frecuencia de ocurrencia de dichos eventos.
Los criterios y fundamentos para construccin de matriz de riesgo o Priorizacin de los

resultados de la evaluacin de riesgo, se encuentran en la Gua para procedimientos de
evaluacin de riesgos del CCPS de AICHE, Guidelines for Hazard Evaluation
Procedures Second Edition with worked example, 1992.
De acuerdo a la aplicacin de la metodologa de identificacin de riesgos Qu pasa

si?/ What If?, utilizada se determinaron un total de 17 nodos, lo que representa un
total de 105 eventos probables de riesgo, a continuacin se presenta la tabla en la cual
se muestra el numero de eventos identificados para cada nodo.
Tabla 54. Nmero de nodos identificados mediante Qu pasa si?/ What If?, para el proyecto.
Nodo Ttulo Nmero de DFPs No. de eventos*
1 General 7
2 Entrada agua de mar, MXMB2410-P-DBP-001
circulacin y almacn 6
3 Tratamiento de agua de MXMB2410-P-DBP-001
mar y almacenamiento 6
4 Tratamiento de agua MXMB2410-P-DBP-001
fresca y
almacenamiento 5
5 Bixido de Carbn al MXMB2410-P-DBP-002
foto-bioreactor 6
6 Nutrientes MXMB2410-P-DBP-002 6
7 Foto-bioreactor MXMB2410-P-DBP-002 9
8 Separacin de Slidos MXMB2410-P-DBP-003 9
9 Separacin de Agua y MXMB2410-P-DBP--001,
almacenamiento de MXMB2410-P-DBP-002
Agua Salada 6
Tratamiento Biolgico MXMB2410-P-DFP-004
10
lquidos 5
Etapa 1 Columna MXMB2410-P-DFP-004
12
Agotadora 3
14
Agotadora 8
Columna de licor de MXMB2410-P-DFP-006
15
bietanol 5
16 Columna Rectificadora MXMB2410-P-DFP-007
6
17 Columna de Absorcin MXMB2410-P-DFP-008 6

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Nodo Ttulo Nmero de DFPs No. de eventos*

Tratamiento Biolgico MXMB2410-P-DFP-009
10
lquidos 9
12
Agotadora 3
TOTAL DE EVENTOS 105
Nota: Estos eventos se reflejan en la Qu pasa si? (What if?). Anexo 2.
Sin embargo del total de estos 105 escenarios incluidos en los nodos (17) derivados de
la aplicacin de la metodologa de identificacin de riesgos Qu pasa si?/ What If?,
para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, podemos realizar un cribado de
estos escenarios; considerando que en algunos de estos nodos las sustancias utilizadas
y las condiciones de proceso no representaran un riesgo significativo hacia el personal o
hacia el medio ambiente; con base a lo anterior se procedi a utilizar una matriz de
interaccin de acuerdo a los criterios y fundamentos establecidos en la Gua para
procedimientos de evaluacin de riesgos del CCPS de AICHE, Guidelines for Hazard
Evaluation Procedures Second Edition with worked example, 1992, en el cribado de los
nodos y posteriormente los nodos que resulten del cribado sern jerarquizados con la
matriz de 4x4 para determinar los diferentes niveles de riesgo de los posibles
escenarios.
Los resultados de la matriz de interaccin de materiales se presenta en la Tabla 55., en

donde se puede apreciar cuales son los nodos seleccionados para jerarquizacin y
determinar su nivel de riesgo mediante la matriz de riesgo 4X4.
En esta matriz, se puede apreciar que tipo de sustancia esta implicada en cada nodo y
las propiedades que peligrosidad (Anexo 3, hojas de datos de seguridad de las
sustancias involucradas) que deben de tenerse en cuenta para su manejo y
almacenamiento, as mismo tambin se determin la presin y la temperatura de
operacin que resulta diferente a las condiciones ambientales que es un factor
adicional para incrementar el nivel de riesgo, en el Anexo 4 se presenta tambin las
reactividad de estos materiales al combinarse entre si y que efecto podran producir.

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Tabla 55. Matriz de Interaccin de las sustancias qumicas que sern utilizadas en el proyecto Granja Productora de Bioetanol
Nodos identificados
Sustancias
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Cl2 X X X X
SO2 X X X
Etanol X X X X Xa X X X X X
CO2 X X
SUSTANCIAS
Nutrientes X X X
Cal X Xc
Algas X X X Xb
Agua de mar X X X X X X X
No Condensables
X
(O2,N2,CO2)
Agua fresca X X
Temperatura
X X X X
CONDICIONES DE PROCESO
Ambiental
Presin Ambiental X X X X X X X X X
Toxicidad X X X X X X X X X X
Inflamabilidad X X X X X X X X
Reactivos X
Corrosivo X X
Asfixiante X
Oxidante X X X
Nodos que no se
NO NO NO NO NO NO
jerarquizan
Jerarquizacin SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Notas:
Xa. La concentracin de etanol en la corriente es muy bajo y los riesgos de inflamabilidad tambin son bajos,
Xb. Las algas pueden ser irritantes pero el uso de ropa de proteccin adecuado reducen sus efectos en las personas
Xc. El manejo de cal puede producir problemas de irritacin sobre la piel y ojos pero su efecto se reduce si el personal utiliza el equipo de proteccin adecuado

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Derivado de la aplicacin de la matriz de interaccin de materiales, el nmero de nodos

por jerarquizar se redujo el nmero de nodos a 11 de acuerdo a lo que se presenta en la
Tabla 56.
Tabla 56. Nmero de nodos seleccionados para determinar el nivel de riesgo mediante la Matriz de
Jerarquizacin, para el proyecto Granja Productora de Bioetanol fase 1.
Nodo Titulo Nmero de DFP referencia No. De Eventos
3 Tratamiento de agua de mar y almacenamiento MXMB2410-P-DFP-001 6
5 Bixido de Carbn al Fotobiorreactor MXMB2410-P-DFP-002 6
7 Fotobiorreactor MXMB2410-P-DFP-002 9
8 Separacin de Slidos MXMB2410-P-DFP-002 9

Separacin de Agua y almacenamiento de Agua MXMB2410-P-DFP--001,
9 6
Salada MXMB2410-P-DFP-002
10 Tratamiento Biolgico lquidos MXMB2410-P-DFP-002 5
12 Etapa 1 Columna Agotadora MXMB2410-P-DFP-001 8
14 Etapa 2 Columna Agotadora MXMB2410-P-DFP-001 6
15 Columna de licor de bietanol MXMB2410-P-DFP-001 6
16 Columna Rectificadora MXMB2410-P-DFP-001 9
17 Columna de Absorcin MXMB2410-P-DFP-001 3
Total de eventos 73
Tambin es importante aclarar que el nmero de escenarios que sern jerarquizados se

redujo de 105 a 73 escenarios, a continuacin se presenta la metodologa de
jerarquizacin para determinar el nivel de riesgo de cada escenario.
I V . 3. 2 P o n d e ra c i n d e f r e cu e n c i a y c o ns e c u e nc i a
Con la finalidad de construir una matriz de jerarquizacin de riesgos, es necesario

establecier las probabilidades y consecuencias de los eventos que se identificaron en el
anlisis de riesgos mediante el empleo de la metodologa What if? La ponderacin de la
probabilidad y consecuencia realizadase apega de forma cualitativa y cuantitativa a los
criterios establecidos en la Norma de Referencia de PEMEX NRF-018-PEMEX-2007
Estudios de Riesgo, de fecha 05 de enero de 2008, dando como resultado un nmero
de riesgo (tipo de riesgo), el cual sealar que tan probable y severas pueden ser las
posibles consecuencias.
Las definiciones a emplear son, las siguientes:

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Probabilidad (Frecuencia de eventos), es la posibilidad de que un evento acontezca en

un lapso dado.
Para determinar la frecuencia o probabilidad de ocurrencia de cada escenario, se

tomarn criterios establecidos en la NRF-018-PEMEX-2007 Estudios de Riesgo, para
determinar la categora de frecuencia de cada evento analizado, se tienen 4 categoras
de frecuencia que pueden ser cualitativas o cuantitativas de acuerdo a lo establecido en
el anexo 12 de la citada norma, a continuacin se muestran las tablas con los criterios
establecidos.
Tabla 57. Niveles de frecuencia (Cuantitativo y cualitativo).

Criterios de ocurrencia
Categora Tipo Cuantitativo Cualitativo
Alta F4 > 10 -1 > 1 en 10 aos El evento se ha presentado o puede

presentarse en los prximos 10 aos
Media F3 10-1 - 10-2 1 en 10 aos a 1 en Puede ocurrir al menos una vez en la vida
100 aos de las instalaciones
Baja F2 10-2 - 10-3 1 en 100 aos a 1 en Concebible; nunca ha sucedido en el

1000 aos centro de trabajo, pero probablemente ha
ocurrido en alguna instalacin similar.
Remota F1 < 10-3 < 1 en 1000 aos Esencialmente imposible. No es realista

que ocurra
Fuente: NRF-018-PEMEX-2007, anexos 12.4 a Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos.
Tabla 58. Estimacin de la Frecuencia de Ocurrencia de Eventos (cualitativa).

Tipo de Evento y Categora de la consecuencia
Factores Remota F1 Baja F2 Media F3 Alta F4
Controles de Ingeniera
Dos o mas
sistemas pasivos
Uno o dos sistemas
de seguridad
activos y complejos.
independientes
Barreras de Dos o ms sistemas, al La confiabilidad de los
entre si. Los Ningn sistema o uno
proteccin menos uno de ellos sistemas, pueden
sistemas son activo y complejo, poco
pasivas pasivo. tener fallas de causa
confiables, no confiable.
Todos son confiables. comn, que de ocurrir
requieren
puede afectar los
intervencin del
sistemas.
personal o de
fuentes de energa

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Protocolos de
Pruebas Pruebas regulares, la
pruebas bien No se prueban a
(Interlocks, verificacin de
documentados, menudo, se registran No estn definidas, no se
integridad funcionamiento puede
funcin verificada problemas, algunas realizan o no se aprecia
mecnica y estar incompleta, los
completamente, pruebas programadas su importancia.
sistemas de problemas no son
buenos resultados no son realizadas.
emergencia) comunes
fallas raras.
No se registran
No se presentan Un accidente o
accidentes graves,
accidentes o incidentes. incidente menor. Sus
muy pocos Muchos incidentes y/o
Se dan algunos causas son fueron
Antecedentes de incidentes y todos accidentes. No se
accidentes/incidentes totalmente
accidentes e menores. Cuando investigan y registran.
menores. Las causas raz entendidas. Hay
incidentes se presentan, la Las lecciones no son
han sido identificadas y dudas de si las
respuesta es con aprendidas.
las lecciones son medidas fueron
acciones
capitalizadas correctas.
correctivas rpidas
Los procesos son

Transitorios
bien entendidos.
operacionales
Rara vez se
Rara vez se rebasan los menores, no son
rebasan los lmites
lmites de operacin. analizados o no se Transitorios rutinarios, no
de operacin y
Experiencia Cuando esto ocurre, las toman acciones para son analizados ni
cuando esto ocurre,
operacional causas son entendidas. su control. explicados. Sus causas
se toman acciones
Las acciones correctivas Transitorios serios, no son bien entendidas
inmediatas para
resultan efectivas. son atendidos y
volver a
eventualmente
condiciones
resueltos.
normales
En cuanto a
Cambios, el
proceso es estable. Cambios rpidos
Los peligros El nmero de Cambios aparicin de nuevas
Cambios frecuentes.
potenciales es razonable. Puede tecnologas. Los
Tecnologa cambiante.
asociados son bien haber nuevas tecnologas anlisis de riesgos de
Administracin de Anlisis de riesgos
entendidos. La sobre las que se tenga los procesos son
Cambios incompletos o de pobre
informacin para alguna incertidumbre. superficiales.
contenido tcnico. Se
operar dentro de los Buenos anlisis de Incertidumbre sobre
aprende sobre la marcha
lmites y riesgos de los procesos. los lmites de
condiciones operacin.
seguras, siempre
esta disponible
Factores Humanos

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Instrucciones
operativas claras y
precisas. Disciplina
operativa para
cumplirla. Los
Existen instrucciones Las instrucciones
errores son Las instrucciones
operativas. Estas operativas se consideran
sealados y operativas crticas son
instrucciones no son innecesarias; el
corregidos de forma adecuadas. Otras
revisadas ni entrenamiento se da por
inmediata. instrucciones. Otras
actualizadas de forma transmisin oral; los
Entrenamiento y Reentrenamiento instrucciones operativas
regular. manuales de operacin
Procedimientos rutinario, incluye tienen errores o
Entrenamiento sin control; demasiadas
operaciones debilidades menores.
deficiente sobre los instrucciones verbales en
normales, Auditorias y revisiones
procedimientos para la operacin; sin entrenar
transitorios rutinarias. El personal
la respuesta a para la respuesta a
operacionales y de esta familiarizado
emergencias. emergencias.
respuesta a
emergencias.
Todas las
contingencias
consideradas.
Mltiples
operadores con
experiencia en Posible turno donde el
Alta rotacin de personal.
todos los turnos. personal es novato o
Uno o ms turnos con
El trabajo o sin mucha
El personal nunca esta personal sin experiencia.
aburrimiento no son experiencia, pero no
solo en cualquier turno. Exceso de horas de
excesivos. Nivel de es muy comn que
Habilidades y Fatiga ocasional. trabajo, la fatiga es
estrs ptimo. esto ocurra.
desempeo de Algo de aburrimiento. comn. Programas de
Personal bien Periodos cortos de
operadores, El personal sabe que trabajo agobiantes.
calificad. fatiga y aburrimiento
personal de hacer de acuerdo a sus Moral baja.
Clara dedicacin y para el personal.
mantenimiento , calificaciones y Trabajos realizados por
compromiso con su No se espera que el
supervisores y limitaciones. personal de poca
trabajo. personal razone. El
contratistas Respeto por los riesgos habilidad.
Personal sin personal asume ideas
identificados en los Los alcances del trabajo
capacidades ms all de sus
procesos. no estn definidos. No
disminuidas. conocimientos. Nadie
existe conciencia de los
Los riesgos son comprende los
riesgos.
claramente riesgos.
comprendidos y
evaluados.
Fuente: NRF-018-PEMEX-2007, anexos 12.4 Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos

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Consecuencia Severidad (Clasificacin de riesgos).
La definicin de Consecuencia, ser determinada como una medida de que tan severo
puede ser un problema o evento. Similar al caso de la probabilidad para calificar el tipo
de consecuencias, tambin se utilizarn criterios establecidos en la NRF-018-PEMEX-
2007 Estudios de Riesgo, de acuerdo a lo establecido en el anexo 12, igualmente se
tiene 4 categoras de consecuencias, sus respectivos criterios donde se aplican las
categoras de consecuencias sobre diferentes factores que pueden ser afectados tales
como el personal, el medio ambiente, el negocio y la imagen de la empresa para estimar
en forma ms precisa los efectos en cada uno de ellos. A continuacin se muestran
dicha tabla:
Tabla 59. Consecuencias (Tipo y categora).

Afectacin Menor C1 Moderado C2 Grave C3 Catastrfico C4
A las personas
Evacuacin;
Lesiones menores Evacuacin; Lesionados;
Alerta vecinal; o afectacin a la una o mas fatalidades;
Sin afectacin a
Seguridad y Salud afectacin potencial a seguridad y salud afectacin a la seguridad y
la seguridad y la
de los vecinos la seguridad y la salud moderada; costos salud pblica; costos por
salud pblica
pblica. por afectaciones y lesiones y daos mayores a
daos entre 5 y 10 10 millones de pesos
millones de pesos.
Hospitalizacin;
multiples Una o ms fatalidades;
Atencin Mdica;
Seguridad y Salud lesionados, Lesionados graves con
Sin lesiones, Lesiones menores sin
del personal y incapacidad parcial daos irreversibles;
primeros auxilios. incapacidad; efectos a
contratista. o total temporal; Incapacidad parcial o total
la salud reversibles.
efectos moderados permanentes.
a la salud.
Al ambiente
Olores
Condiciones
desagradables; Preocupacin en el
peligrosas; informe a
ruidos continuos; sitio por: fuego y Continuidad de la operacin
las autoridades;
Efectos dentro del emisiones en los llamaradas; ondas amenazada; incendios,
emisiones mayores a
Centro de Trabajo lmites de reporte; de sobre presin; explosiones o nubes txicas;
las permitidas; polvos,
polvos y fuga de sustancias evacuacin del personal.
humos, olores
partculas en el txicas.
significantes.;
aire

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Remediacin
Molestias severas por requerida; fuego y
presencia intensa de humo que afectan Descargas mayores de gas
Operacin corta
humos, partculas reas fuera del o humos. Evacuacin de
de quemadores;
suspendidas y olores; centro de trabajo; vecinos, escape significativo
Efectos fuera del olores y ruidos
quemadores Explosin que de agentes txicos; dao
Centro de Trabajo que provocan
operando tiene efectos fuera significativo a largo plazo de
pocas quejas de
continuamente; ruidos del centro de la flora y fauna repeticin
vecinos
persistentes y trabajo; presencia de eventos mayores.
presencia de humos. de contaminantes
significativa.
Contaminacin de
un gran volumen
de agua. Efectos
Informe a las
severos en
Autoridades. Derrame Dao mayor a cuerpos de
Derrames y/o cuerpos de agua;
significativo en tierra agua; se requiere un gran
descarga dentro mortandad
hacia haca ros o esfuerzo para remediacin.
Descargas y de los lmites de significativa de
cuerpos de agua. Efecto sobre la flora y fauna.
Derrames reporte; peces;
Efecto local. Bajo Contaminacin en forma
contingencia incumplimiento de
potencial para permanente del suelo o del
controlable. condiciones de
provocar la muerte de agua.
descarga
peces.
permitidas;
reaccin de grupos
ambientalistas.
Al negocio
Menos de una
semana de paro. De 2 a 4 semanas
De 1 a 2 semanas de
Daos a las de paro. Daos a
paro. Daos a las Ms de un mes de paro.
Prdida de instalaciones y las instalaciones y
instalaciones y Daos a propiedades o a las
produccin, daos prdida de la prdida de la
prdida de la instalaciones; prdida mayor
a las instalaciones produccin, produccin de
produccin, hasta 10 a 20 millones de pesos.
menor a 5 hasta 20 millones
millones de pesos.
millones de de pesos.
pesos.
Multas
Se da una alerta por
Incidente significativas; Multa mayor; proceso
Efecto Legal parte de las
reportable suspensin de judicial
autoridades
actividades

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Las Prdida total de los

Las reparaciones son
construcciones bienes o de la
mayores, con costos Demolicin y reedificacin
Daos en con reutilizables, funcionalidad de
similares a de inmuebles; sustitucin del
propiedad de con reparaciones los bienes;
edificaciones nuevas. edificio. Posible lesin fatal a
terceros menores. posibilidad de
Riesgo de alguna algn ocupante
Poco riesgo para lesiones o
lesin a ocupantes
los ocupantes fatalidades
A la imagen
Difusin menor
Difusin local Atencin de Cobertura nacional.
Atencin de los del evento,
significativa; medios a nivel Protestas pblicas.
medios al evento prensa y radio
entrevista, TV local nacional Corresponsales extranjeros
locales.
Fuente: NRF-018-PEMEX-2007, anexos 12.3 Tabla de consecuencias
Una vez que se establecieron los criterios para determinar el nivel de riesgo de cada
escenario identificado mediante la metodologa Qu pasa si?/What If?, es necesario
calificar cada uno de ellos con un valor de frecuencia y de severidad de acuerdo a los
valores sealados en la tabla 59, el producto de ambos (F) y (S) determinara su nivel de
riesgo, el nivel de riesgo de cada escenario determinara si es necesario evaluar un
escenario en especifico mediante anlisis de consecuencias para determinar los
posibles efectos de un fuga de material peligrosos en ese punto en especifico, adems
dependiendo del nivel de riesgo las recomendaciones efectuadas para dicho escenario
tambin son ponderadas, con la finalidad que dichas recomendaciones sean tomadas
en el diseo de la ingeniera de detalle y finalmente sean implementadas, para que, una
vez que se instalen los equipos y sistemas de la planta, se reduzca el grado o nivel de
riesgo obtenido originalmente en la matriz de jerarquizacin.
A continuacin se presentan para los 11 nodos priorizados con la matriz de materiales y

cada uno de sus escenarios, los niveles de riego que se determinaron para
posteriormente aplicar la matriz de jerarquizacin de 4x4; cabe hacer mencin que se
aplic un cdigo de color para identificar los diferentes grados de riesgo, con base en lo
que establece la propia metodologa de la matriz de jerarquizacin.

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Tabla 60. Jerarquizacin del Nodo 3, Tratamiento de agua de mar y almacenamiento.

Nodo No.: 3. Tratamiento de agua de mar y Intencin de Diseo: Suministrar agua de mar desinfectada a los Localizacin: Localidad de
almacenamiento Fotobiorreactores. El Cloro se inyecta y despus se neutraliza con SO2. Puerto Libertad, Sonora.
Cloro y SO2 se suministraran en cilindros de 1 tonelada. Fecha: Noviembre 21,
PFDs: MXMB2410-P-DFP-001
Riesgos Inherentes: cloro y dixido de azufre son txicos 2009
Pun F S R
Pregunta Que-Si Consecuencia Salvaguardas Pregunta o Accin Recomendada Accin Por
to
1. Considerar alternativas al uso de gas cloro para
Que pasa si ocurre una Estndares del Instituto
Potencial de dao al desinfectar incluyendo la generacin de dixido de
1 liberacin de cloro de cloro debern 2 3 6
personal. cloro (generado con el agua de mar), lo que
(CL2)? seguirse.
eliminara tambin la necesidad de usar SO2.
Que pasa si ocurre una 2. Considerar el uso de sulfito de sodio como

Potencial de dao al Edificio debe de ser
2 liberacin de dixido de alternativa a SO2, o eliminar este paso en le 2 3 6
personal. ventilado.
azufre (SO2)? proceso.
Desperdicio de cloro.
(Exceso de cloro Se agregara cloro
eventualmente se proporcionalmente en
Que pasa si se agrega
3 vaporizara en el el agua de mar 2 2 4
exceso de cloro?
Fotobiorreactor antes alimentando los
de que se cargue con Fotobiorreactores.
algas)
Crecimiento biolgico
no deseado en los
Fotobiorreactores
Que pasa si no se
4 resultando en vida 1 2 2
agrega suficiente cloro?
operacional ms corta y
menor produccin de
bioetanol.

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Nodo No.: 3. Tratamiento de agua de mar y Intencin de Diseo: Suministrar agua de mar desinfectada a los Localizacin: Localidad de
almacenamiento Fotobiorreactores. El Cloro se inyecta y despus se neutraliza con SO2. Puerto Libertad, Sonora.
Cloro y SO2 se suministraran en cilindros de 1 tonelada. Fecha: Noviembre 21,
Riesgos Inherentes: cloro y dixido de azufre son txicos 2009
Pun F S R
Pregunta Que-Si Consecuencia Salvaguardas Pregunta o Accin Recomendada Accin Por
to
Potencial impacto a las Se agregara SO2
Que pasa si se agrega
5 algas. Problema proporcionalmente en 1 2 2
exceso de SO2?
operacional. el agua de mar.
Que pasa si el tanque de Liberacin de agua de El rea del tanque se 1 2 2

agua de mar se llena en mar al suelo. Potencial drenara la estanque de
6 exceso? contaminacin del retencin
suelo. Problema
ambiental.

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Tabla 61. Jerarquizacin del Nodo 5, Bixido de Carbono al Foto- biorreactor.

Nodo No.: 5. Bixido de Carbn al Foto- bioreactor Localizacin: Localidad de
Intencin de Diseo: >95% CO2 puro de CFE. ~100 psig. Flujo a los
Puerto Libertad, Sonora.
fotobioreactores se controla por pH.
PFDs: MXMB2410-P-DFP-002 Fecha: Noviembre 21,
Riesgos Inherentes: Desplaza al oxgeno (asfixia).
2009
Pregunta o Accin F S R
Punto Pregunta Que-Si Consecuencia Salvaguardas Accin Por
Recomendada
Toda la tubera estar al aire libre.
Controles administrativos. (i.e., el proceso de
Que pasa si hay una
Potencial de heridos. permiso de trabajo debe incluir medicin de
1 liberacin de CO2 (fuga 2 2 4
Posible fatalidad. O2 cuando se deba trabajar en reas bajas o
de tubera, etc)?
con depresiones.
Programa de inspeccin.
Potencial de sobre
presionar mltiples
Foto- bioreactores Proteccin contra sobrepresionamiento se
Que pasa si la vlvula
(presin de diseo 2 proporcionara en la lnea de CO2 a los Foto-
de control de flujo de
2 psig) con CO2 a 100 biorractores. 2 2 4
CO2 (FV) funciona mal
psi. Dao al equipo. Procedimiento de contencin de derrames y
y se abre en exceso?
Potencial liberacin de descontaminacin.
etanol y CO2 al suelo.
Problema ambiental.
El pH en el Foto-
Que pasa si se agrega bioreactor disminuye
3 exceso de CO2 al Foto- potencialmente mata a 1 2 2
bioreactor? las algas.
Problema operacional.
Despus de varios
Que pasa si no se
4 das las algas moriran. 1 2 2
agrega CO2?
Problema operacional.

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Nodo No.: 5. Bixido de Carbn al Foto- bioreactor Localizacin: Localidad de

Intencin de Diseo: >95% CO2 puro de CFE. ~100 psig. Flujo a los
fotobioreactores se controla por pH.
Riesgos Inherentes: Desplaza al oxgeno (asfixia).
2009
Recomendada
Existen contaminantes No hay puntos
5 1 1 1
en el CO2? preocupantes.
Menos CO2 se
Que pasa si los requerir resultando en
6 Fotobioreactores se venteos de CO2 en la 1 1 1
paran? CFE. No hay
problemas en Biofields.

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Tabla 62. Jerarquizacin del Nodo 7, Fotobiorreactor.

Nodo No.: 7. Fotobiorreactor Intencin de Diseo: Algas convierten CO2 a bioetanol en presencia de
agua de mar y nutrientes. El bioetanol (con agua), se acumula en la
superficie del tope del Fotobiorreactor y drena a canal colector. El
Fotobiorreactor se arranca as 1) Agregar agua de mar, 2) Agregar algas y
nutrientes, 3) despus agregar CO2. Agua fresca se agrega para Localizacin: Localidad de
mantener salinidad. Aire se agrega constantemente para remover exceso Puerto Libertad, Sonora.
PFDs: MXMB2410-P-DFP-002 de oxgeno. La presin de operacin es ~1psig. La presin de diseo es 2 Fecha: Noviembre 21,
psig. La temperatura de operacin es ambiente a 10C mximo por arriba 2009
de ambiente. Agitador interno expone constantemente las algas a la luz
solar. Contenido de O2 es ~29% en el espacio vapor del Fotobiorreactor.
Riesgos Inherentes: Bioetanol diluido, CO2 diluido y algas ( irritante a la
piel)
Punto Pregunta Que-Si Consecuencia Salvaguardas Pregunta o Accin Recomendada F S R Accin Por
Liberacin de
algas hbridas al
ambiente
Potencial
problema
Derrames se contienen en el
ambiental.
Que pasa si el estanque de retencin.
Potencial
1 Fotobiorreactor falla (perdida 2 2 4
exposicin de
de contenido)? Procedimientos de contencin de
personal a niveles
derrames y descontaminacin.
bajos de CO2.
Existe posibilidad
de incendio por
derrame de
bioetanol

Pgina 125 de 271
piel)
El exceso de
oxgeno en el
Foto-bioreactor se
incrementar
Que pasa si el soplador de
2 causando que las 2 1 2
aire falla?
algas reaccionen
diferente. Menor
produccin de
bioetanol.
Que pasa si mucho o poco 2 1 2

3
CO2 se agrega? Ver nodo #5
Que pasa si mucho o pocos 2 1 2

4 nutrientes se agregarn? Ver
nodo #6

Pgina 126 de 271
piel)
El foto-bioreactor
se sobre presiona
resultando una
perdida en el
contenido.
Liberacin de
algas hbridas al
ambiente
Potencial
problema
Proteccin contra sobrepresin en
Que pasa si el venteo a la ambiental.
los Fotobiorreactores, se
5 Columna de Absorcin se Potencial 2 2 4
determinar durante el desarrollo
bloquea? exposicin de
del diseo de dicho foto-bioreactor
personal a niveles
bajos de CO2.
Existe posibilidad
de incendio por
derrame de
bioetanol, sin
embargo este se
encuentra en muy
bajas Pgina 127 de 271
concentraciones
piel)
La presin en el
Foto-bioreactor
Cambios en la temperatura cambiar, pero no
ambiente impactan la causar
6 2 1 2
operacin de Foto- problemas si se
bioreactor? ventea a la
Columna de
Absorcin.
No agitacin de
las algas
resultando en
Que pasa si el agitador
7 menos produccin 2 1 2
interno falla?
de etanol debido a
que menos algas
se exponen al sol.

Pgina 128 de 271
piel)
Daos al equipo.
Perdida de
integridad del
Foto-bioreactor.
Liberacin de
Las bases de diseo del proyecto
algas hbridas al
incluyen los requerimientos de
ambiente
zona ssmica, temperatura y carga
Son las condiciones Potencial
del viento.
meteorolgicas una problema
8 2 1 2
preocupacin? (Cantidades ambiental.
Sistema de drenaje se construir
altas de lluvia, huracn, etc) Potencial
alrededor del predio.
exposicin de
personal a niveles
bajos de CO2.
Existe posibilidad
de incendio por
derrame de
bioetanol.

Pgina 129 de 271
piel)
Potencial de nidos
de fauna
(serpientes y
roedores) cerca
del calor de los
Fotobiorreactores.
Hay preocupacin con la vida Potencial de Cerca de seguridad alrededor de
9 1 2 2
silvestre? heridas al las instalaciones.
personal.
Vida Silvestre
mayor (venados)
pudiera tambin
causar dao al
equipo.

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Tabla 63. Jerarquizacin del Nodo 8, Separacin de Slidos.

Intencin de Diseo: Colectar todas las corrientes de agua residual en
el tanque de ecualizacin y separar los slidos de los lquidos. El
Polmero se agregan a la mezcla para coagular los slidos, y la Localizacin: Localidad de
separacin ocurre por la flotacin en el separador. Los slidos se Puerto Libertad, Sonora.
colectan y despus se desinfectan con cal (sacos) antes de transferirlos Fecha: Noviembre 21,
PFDs: MXMB2410-P-DFP-003 al sistema de remocin de agua (y eventualmente al relleno). 2009
Riesgos Inherentes: Riesgos qumicos (cal, polmetro), algas (irritante a
la piel), riesgos fsicos manejo de sper sacos de cal
Mas slidos regresan al Foto-
bioreactor resultando en una
Que pasa si los slidos no se disminucin del la produccin
separan de los lquidos? de bioetanol.
1 (falla de separador por El contenido de slidos en el Muestreo manual 2 1 2
flotacin, insuficiente efluente ser mayor que lo
polmetro agregado, etc) permitido.
Problema con el permiso
ambiental.

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Liberacin de agua de mar con
algas y bioetanol diluido al
suelo. Problemas ambientales.
Liberacin de algas hbridas al
ambiente Potencial problema Estanque de retencin
ambiental.
Que pasa si el tanque se
2 Potencial exposicin de Procedimientos de contencin 2 2 4
rebasa?
personal a niveles bajos de de derrames y
bioetanol. descontaminacin.
Existe posibilidad de incendio
por derrame de bioetanol, sin
embargo la concentracin es
muy baja.
Hay preocupacin por tener Preocupacin por limite

3 trazas de bioetanol en las potencial BOD. Problemas Tratamiento biolgico 2 2 4
corrientes de desecho? ambientales.
Que pasa si el sistema se Fotobiorreactores no se podran

4 2 2 4
tiene que parar? vaciar. Perdida de produccin.

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Potencial del polmero de que
sea arrastrado y regrese a los
Que pasa si demasiado
5 Fotobiorreactores resultando en Muestreo Manual. 2 2 4
polmero se agrega?
coagulacin de las algas y
perdida de produccin
Los slidos no se
desinfectaran. Las algas Muestreo manual (o medidor de
Que pasa si cal no se
6 hbridas no se aniquilaran y pH) a ser definido durante el 2 2 4
agrega?
estaran activas en el relleno diseo de detalle.
sanitario. Problema ambiental.
Que pasa si demasiada cal

7 Desperdicio de cal. 2 1 2
se agrega?
Se genera calor de reaccin CaO genera calor cuando se

Cal hidratada Ca(OH)2 se usara
8 cuando se mezclan cal y mezcla con agua. Potencial 2 1 2
como desinfectante
agua? riesgo de seguridad.
Hay un problema de polvo Problemas de irritacin con Equipo protectivo

9 2 1 2
cuando se agrega cal? polvo. personal(EPP)

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Tabla 64. Jerarquizacin del Nodo 9, Separacin de agua y almacenamiento de agua de mar.
Nodo No.: 9. Separacin de agua y almacenamiento de agua Intencin de Diseo: El agua que se separa de los slidos se
Localizacin: Localidad de
de mar desinfectan (cloro despus SO2 para neutralizar el cloro) y se
PFDs: MXMB2410-P-DFP-003 y MXMB2410-P-DFP-001 recircula, o se enva al tratamiento biolgico.
Fecha: Noviembre 21, 2009
Riesgos Inherentes: Agua a alta presin, cloro, dixido de azufre
Que pasa si el tanque se
1 2 3 6
rebalsa? Ver nodo # 8.
Que pasa si cloro o SO2 Formacin de nube Simulacin

se libera? Ver nodo # 3 toxica con dao al
2 personal por exposicin 1 4 4
a cloro o SO2.
Que pasa si hay polmero Posible taponamiento

en el agua de en tuberas por
3 2 1 2
recirculacin. Ver nodo # acumulacin de slidos
8 y fuga de agua
Que pasa si el agua de Potencial de organismos

recirculacin no se no deseados en el Foto-
4 1 2 2
desinfecta? bioreactor.
Perdida de produccin.
Que pasa si el cloro no se Desperdicio de cloro. Equipo de control

remueve del agua de (Exceso de cloro automtico para
recirculacin? eventualmente se medicin de adicin de
5 1 2 2
vaporizara del Foto- Cloro y SO2
bioreactor antes de que
se cargue con algas)

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Nodo No.: 9. Separacin de agua y almacenamiento de agua Intencin de Diseo: El agua que se separa de los slidos se
de mar desinfectan (cloro despus SO2 para neutralizar el cloro) y se
PFDs: MXMB2410-P-DFP-003 y MXMB2410-P-DFP-001 recircula, o se enva al tratamiento biolgico.
Fecha: Noviembre 21, 2009
Riesgos Inherentes: Agua a alta presin, cloro, dixido de azufre
Mas agua de reposicin
se requerira para
operar los
Que pasa si hubiera una Fotobiorreactores, lo
6 perdida de flujo de que excedera la Bomba de repuesto 1 2 2
recirculacin? capacidad de
tratamiento de agua, lo
que resultara en
perdida de produccin.

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Tabla 65. Jerarquizacin del Nodo 10, Tratamiento biolgico.

Intencin de Diseo: Una corriente del agua de reciclo (~10% purga) se Localizacin: Localidad de
Nodo No.: 10. Tratamiento biolgico lquidos trata para remover contaminantes de los Fotobiorreactores. El tratamiento Puerto Libertad, Sonora.
biolgico consiste en un estanque de aeracin y un bio reactor tipo Fecha: Noviembre 21,
membrana para remover el bioetanol del agua. El agua residual se 2009
desinfecta con cloro y el cloro se neutraliza con SO2 antes de su
disposicin.
Riesgos Inherentes: Cloro, dixido de azufre.
Habilidad para recircular
El etanol no se digiere.
toda el agua o parar el
Que pasa si el tratamiento Potencial violacin del
1 drenado de los Foto- 1 2 2
biolgico falla? permiso si la descarga
bioreactores
de agua no se para.
Muestreo Manual
6. Considerar el uso de Foto- bioreactor de

Que pasa si el agua Potencial de descargar
membrana (ultra-filtro) en la unidad de
2 residual no se desinfecta algas hbridas al mar. Muestreo Manual 2 3 6
tratamiento biolgico para prevenir que
con cloro? Problema ambiental.
cualquier organismo sea descargado al mar.
No se identificaron
Que pasa si el cloro no se puntos de
3 remueve usando SO2 preocupacin. Muestreo Manual 2 1 2
antes de su disposicin? Agua con exceso de
cloro.
Que pasa si alguien se cae Potencial Barandal deber de ser

4 1 3 3
al estanque de aeracin? ahogamiento. suministrado
Produccin de
Que pasa si la capacidad Muestreo peridico para
bioetanol reducida.
5 de tratamiento biolgico es determinar la eficiencia del 1 2 2
Problemas de
insuficiente? tratamiento
Operabilidad.

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Tabla 66. Jerarquizacin del Nodo 12, Etapa No. 1 Columna Agotadora.
Nodo No.: 12. Etapa 1 Columna agotadora Intencin de Diseo: Concentrar la corriente de bioetanol de
los Fotobiorreactores hasta el 5%. Agua con trazas de bioetanol
(~1.5%) proveniente de los Fotobiorreactores se colecta en un
tanque recolector, se bombea y calienta (ligeramente por debajo
del punto de ebullicin del etanol) a medida que se alimenta a la
columna agotadora operando a 3 psig de presin. En la
columna, el vapor se inyecta en el fondo para remover el
PFDs: MXMB2410-P-DFP-005 Fecha: Noviembre 21, 2009
bioetanol. El vapor se origina en el fondo de la columna de la
etapa 2. El vapor de la columna se calienta y despus se
comprime (373 F a 5.5psig) para poder entrar en la columna.
Riesgos Inherentes: alta temperatura (vapor), bioetanol
(solucin al 5%, problemas de toxicidad menores).
Recomendada
Dependiendo de la falla,
sobrepresin en el
sistema.
Potencial de enviar
solucin dbil de
Que pasa si el etanol no bioetanol de regreso a
Proteccin contra la
se remueve del agua? los Fotobiorreactores.
sobrepresin se desarrollara
(i.e., no hay suficiente Problemas menores de
1 durante el diseo de detalle. 2 3 6 Simulacin
calor, falla del operabilidad
compresor, despojador Fuga de bioetanol.
Sistema contra incendio.
se cuelga, etc) Formacin de nube
toxica e inflamable
posible incendio flash fire
en el equipo.
Dao al personal.
Dao a las instalaciones

Pgina 137 de 271
Recomendada
Que pasa si el Potencial de acumulacin Disparo de el compresor con
calentador de arranque de lquidos en el tambor por alto nivel.
2 2 2 4
de la reposicin de receptor, con el potencial
alimentacin falla? de dao al compresor
Vapor con bioetanol se

liberara. 8. Evaluar donde descargaran las
Proteccin contra
Que pasa si la vlvula Emisiones a la vlvulas de alivio del sistema de
3 sobrepresin se desarrollara 2 3 6
de alivio se abre? atmsfera. recuperacin de bioetanol.
durante el diseo de detalle
Formacin de nube
toxica e inflamable.

Pgina 138 de 271
Recomendada
La solucin de bioetanol
de los Fotobiorreactores
se congestiona primero.
Si se llena el tanque
Perdida de produccin. Se accionar el sistema de
4 colector de 2 2 4
Derrame de bioetanol. nivel del tanque
condensados?
Posibilidad de incendio.
Dao al personal
Dao al equipo.
Que pasa si el tubo de No es problema

5 un intercambiador tiene significativo. Perdida de 1 2 2
fugas? eficiencia en el proceso.

Pgina 139 de 271
Recomendada
Potencial de alta presin
Que pasa si demasiado Proteccin contra
en el sistema, con
calor se agrega al sobrepresin, se desarrollar
6 potencial para sobre 1 2 2
sistema? (Calentador de durante el diseo de detalle
presionar.
arranque) Sistema contra incendio
dem punto #1 nodo 12
Liberacin al suelo de
solucin dbil de
bioetanol. Problema
potencial con agua
subterrnea.
Contencin y control de
Que pasa si el sello de Fuga de bioetanol.
7 derrame. 2 2 4
la bomba falla? Formacin de nube
Sistema contra incendio
toxica e inflamable
posible incendio flash fire
en el equipo.
Dao al personal.

Pgina 140 de 271
Recomendada
Potencial de corrosin
por cido carbnico.
Fuga de bioetanol.
Formacin de nube Los materiales, se definirn
Hay problemas de
8 toxica e inflamable durante el desarrollo del 1 2 2
corrosin?
posible incendio flash fire diseo
en el equipo.
Dao al personal.

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Tabla 67. Jerarquizacin del Nodo 14, Etapa 2 Columna Agotadora.

Intencin de Diseo: Concentrar la solucin 5% de bioetanol hasta Localizacin: Localidad de
35% agotandola con vapor. operando a 3 psig a 212 F (domo). Vapor Puerto Libertad, Sonora.
Nodo No.: 14. Columna Agotadora Etapa 2 se genera con el agua fresca que enfra el producto, enfra la descarga Fecha: Noviembre 21, 2009
del compresor y enfra la sobre cabeza del agotador a medida que se
calienta. El Compresor trabaja a 5.5 psig y 505 F (succin en vaci
parcial). Fondo del agotador es 0.7% Bioetanol en solucin. El
condensador sobre cabeza del agotador tendr capacidad de
sobrecarga y control de nivel.
Riesgos Inherentes: Bioetanol (flamable), alta temperatura
Recomendada
Potencial de que 35%
bioetanol resulte en
incendio.
Fuga de bioetanol. Sellos dobles en la bomba
Que pasa si el sello de la Formacin de nube Sistema de rociadores contra
1 bomba de producto del toxica e inflamable incendio 2 3 6
VCSS falla? posible incendio flash Requerimientos de clasificacin de
fire en el equipo. riesgo de rea elctrica
Dao al personal.
Dao a las
instalaciones

Pgina 142 de 271

PFDs: MXMB2410-P-DFP-007 condensador sobre cabeza del agotador tendr capacidad de
Recomendada
Que pasa si hay una falla Ms etanol se
para despojar el etanol de regresara a la etapa 1.
la alimentacin? (Perdida Problema Operacional. 9. Evaluar como prevenir el
de bomba de Potencial envi de regreso de altas concentraciones
2 alimentacin de agua demasiado etanol de de etanol de los sistemas de 2 2 4
fresca, falla de vlvula de regreso a los destilacin de etanol a los
control, falla de Fotobiorreactores lo Fotobiorreactores.
compresor) cual podra aniquilar a
las algas.
Sobre presurizacin del

agotador etapa 2.
Fuga de bioetanol.
Formacin de nube
Que pasa si la sobre Proteccin contra sobrepresin se
toxica e inflamable
3 cabeza del despojador de desarrollara durante el diseo de 2 3 6
posible incendio flash
la etapa 2 se bloquea? detalle
fire en el equipo.
Dao al personal.
dao a las
instalaciones

Pgina 143 de 271

Recomendada
Producto caliente entra
al tanque de
almacenamiento de
licor de bioetanol.
Potencial de emisiones
de bioetanol.
Que pasa si el producto
Problemas
del VCD no se enfra?
ambientales.
4 (Perdida de la bomba de Alarmas de temperatura 2 4 8 Simulacin
Posible incendio en el
alimentacin de agua
tanque de
fresca
almacenamiento
Dao al personal.
Dao a las
instalaciones
Dao al medio
ambiente
Que pasa si no hay flujo a

travs de cualquiera de Potencial de daos al Disparo del calentador por alta
5 2 1 2
los calentadores equipo temperatura.
elctricos?

Pgina 144 de 271

Recomendada
Que pasa si el liquido se
Potencial dao al
6 acumula en el tambor Disparo de compresor por alto nivel 2 1 2
compresor
receptor

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Tabla 68. Jerarquizacin del Nodo 15, Columna de licor de bioetanol.

Nodo No.: 15. Columna de Licor de bioetanol Intencin de Diseo: Concentrar la solucin de 35% bioetanol hasta
70%. La solucin 35% bioetanol de los 12 mdulos, se transporta a 3
tanques almacenamiento de etanol grado licor. (Cada tanque alimenta
una unidad de destilacin final.) La columna opera a vaci (6.7psia) a
151 F (domo) y 185 F (fondo). El agua del fondo de la Columna tiene
2009
1ppm de bioetanol. Calentadores elctricos se usan para el arranque.
Riesgos Inherentes: bioetanol (flamable), alta temperatura (185 F)
Potencial solucin 70%
etanol resulte en potencial
de incendio.
Sellos dobles en la bomba
Fuga de etanol.
Sistema de rociadores contra
Que pasa si el sello de la Formacin de nube toxica
incendio
1 bomba sobre cabeza de la e inflamable posible 2 3 6
Requerimientos de
columna falla? incendio flash fire en el
clasificacin de riesgo de
equipo.
rea elctrica
Dao al personal.
Dao al medio ambiente
Potencial solucin 70%

bioetanol resulte en
potencial de incendio.
Formacin de nube toxica 10. Evaluar si la unidad de destilacin
Que pasa si hay una fuga incendio
e inflamable posible de bioetanol debera tener contencin
2 en una brida del sistema Requerimientos de 2 4 8
incendio flash fire en el contra derrames en caso de una
de sobre cabeza clasificacin de riesgo de
equipo. liberacin de bioetanol.
rea elctrica
Dao al personal.

Pgina 146 de 271
2009
Sobre presurizacin de la
columna.
Que pasa si, la sobre Fuga de bioetanol.
cabeza de la columna de Formacin de nube toxica
Proteccin contra
licor se bloquea? (Perdida e inflamable posible
3 sobrepresin se desarrollara 2 3 6
de enfriamiento en la incendio flash fire en el
durante el diseo de detalle
sobre cabeza, falla de la equipo.
bomba sobre cabeza, etc) Dao al personal.
El aire pasara a travs del

sistema al Rectificador y
eventualmente ser
Que pasa si hay ingreso
4 venteado en el tanque de 2 1 2
de aire al sistema?
producto de etanol.
(Tambin potencial de
cavitar las bombas).
Alto nivel de etanol a la

Ver recomendacin # 9. Evaluar como
columna de Absorcin
prevenir que regresen concentraciones
Que pasa si la columna no resultando en ms etanol Alarma por temperatura baja
5 altas de bioetanol de cualquiera de los 2 2 4
concentra el bioetanol? venteado a la atmsfera en el fondo de la columna
sistemas de destilacin a los
de lo permitido.
Fotobiorreactores.
Problemas ambientales.

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2009
Liberacin de solucin 12. Evaluar como prevenir sobrellenar
35% etanol al suelo. los tanques de licor, porque derramar
Problema ambiental. 35% etanol es un riesgo ambiental y de
Derrame de etanol en incendio.
dique de contencin
Que pasa si el tanque de Formacin de nube toxica Sistema contra incendio a
6 2 4 8 Simulacin
licor se derrama e inflamable posible base de espuma
incendio flash fire en el
equipo.
Dao al personal.

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Tabla 69. Jerarquizacin del Nodo 16, Columna Rectificadora.

Nodo No.: 16. Columna Rectificadora Intencin de Diseo: Concentrar el bioetanol de un 70% a 90% y Localizacin: Localidad de
despus a 99.7% (con el Deshidratador). Condiciones de operacin Puerto Libertad, Sonora.
PFDs: MXMB2410-P-DFP-009 son 134 F (tope) a 5.8 psia, y 148 F (fondo). Producto de Bioetanol a Fecha: Noviembre 21,
temperatura ambiente se carga en auto tanques. 2009
Riesgos Inherentes: bioetanol (flamable)
Agua de mar al bioetanol
resultando en problemas
Producto fuera de
especificacin.
Problemas de corrosin.
Que pasa si hay fuga en
Fuga de bioetanol
1 un tubo del enfriador de Metalurgia especial. 2 3 6
Formacin de nube toxica
producto?
e inflamable posible
equipo.
Dao al personal.

Pgina 149 de 271
El bioetanol a
almacenamiento estara
caliente. Potencial venteo
y emisiones de bioetanol.
Problemas ambientales.
Posible incendio de 12. Evaluar un sistema de recuperacin
Que pasa si el enfriador
2 bioetanol Alarma temperatura alta de venteos en los tanques de 2 2 4
de producto falla?
Formacin de nube toxica almacenamiento del bioetanol.
equipo.
Dao al personal.
Ms etanol se enviara
Que pasa si el del fondo del Rectificador
3 Rectificador falla en a la columna de licor de 2 1 2
concentrar el etanol? etanol Problemas
operacionales.

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Producto fuera de
especificacin.
Potencial venteo e etanol
con agua del Analizador de agua en el
13. El destino del agua proveniente del
Deshidratador a la producto.
Que pasa si el Deshidratador necesita ser revisada
atmsfera. Emisiones
deshidratador falla en cuando se seleccione la tecnologa de
4 ambientales. Muestreo manual del 2 2 4
remover agua del Deshidratador. (Considerar enviar de
Formacin de nube toxica producto.
Rectificador? regreso esta corriente a la columna de
licor).
incendio flash fire en el Sistema de venteo
equipo.
Dao al personal.
Potencial sobre
presurizacin del
Rectificador.
Fuga de bioetanol.
Que pasa si la sobre
Formacin de nube toxica proteccin contra
cabeza del Rectificador
5 e inflamable posible sobrepresion se desarrollara 2 3 6
esta bloqueada? (Falla
incendio flash fire en el durante el diseo de detalle
del Compresor)
equipo.
Dao al personal.

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Potencial solucin 99.7%
se libera resultando en
Sellos dobles en la bomba
potencial de incendio
Fuga de bioetanol.
Que pasa si el sello de Formacin de nube toxica
incendio
6 la bomba de sobre e inflamable posible 2 3 6
cabeza del Rectificador? incendio flash fire en el
Requerimientos de
equipo.
clasificacin de riesgo de
Dao al personal.
rea elctrica

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Tambin potencial
contaminacin de agua
subterrnea. Problema Sistema de rociadores contra
ambiental. incendio
Que pasa si hay una
Fuga de bioetanol. Ver recomendacin #10. Evaluar si la
7 fuga en la brida del 2 2 4
Formacin de nube toxica Requerimientos de unidad de destilacin de etanol debera
sistema sobre cabeza.
e inflamable posible clasificacin de riesgo de de tener contencin contra derrame en
incendio flash fire en el rea elctrica caso de una liberacin de bioetanol.
equipo.
Dao al personal.

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Tambin potencial
Sistema contraincendio a
contaminacin de agua
base de espuma.
subterrnea. Problema 14. Evaluar como prevenir el
ambiental. sobrellenado de los tanques de
Que pasa si el tanque Sistema de detectores de
Derrame de bioetanol en almacenamiento de producto, porque
8 de almacenamiento de atmsferas toxicas e 2 4 8 Simulacin
dique de contencin derramar 99.7% bioetanol es un riesgo
bio etanol se derrama. inflamables con seal
Formacin de nube toxica ambiental y de incendio.
audible y visible en campo e
e inflamable posible .
indicacin y alarma en
sistema de control
equipo.
Dao al personal.

15. Evaluar contencin contra derrame en
el rea de carga de auto tanques y un
Que pasa si la potencial de incendio.
Procedimientos sistema automtico de corte para
9 manguera de carga del Tambin potencial 2 3 6
Administrativos prevenir la liberacin de etanol en caso
auto tanque se rompe? contaminacin de agua
de una ruptura de manguera.
subterrnea. Problema
ambiental.

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Tabla 70. Jerarquizacin del Nodo 17, Columna de absorcin.

Nodo No.: 17. Columna de Adsorcin Intencin de Diseo: Remover los vapores de los Localizacin: Localidad de
Fotobiorreactores para disminuir su contenido de oxigeno, y Puerto Libertad, Sonora.
despus para ventear los vapores a la atmsfera contiene 10 Fecha: Noviembre 21,
ppm bioetanol (para venteo atmosfrico). Agua de lavado entra en 2009
el tope de la columna y los vapores de los Fotobiorreactores entran
en el fondo. Operacin intermitente se usa durante la noche para
PFDs: MXMB2410-P-DFP-010 minimizar extraccin de vapores de los Fotobiorreactores. (El
control de presin de los Fotobiorreactores todava no esta
desarrollado, y la corriente de la columna en la etapa 1, no se usa
como agua de lavado). Condiciones de operacin son temperatura
y presin ambiente. Una columna por modulo.
Riesgos Inherentes: trazas de vapor de bioetanol
Recomendada
Biioetanol de los Alarmas (flujo bajo) en falla

Que pasa si hay perdida Fotobiorreactores se venteara de flujo de agua de lavado
1 2 1 2
de agua de lavado? a la atmsfera. Problema cuando el sistema esta en
ambiental. operacin
Solucin dbil de bioetanol se

Que pasa si la Columna liberar a la atmsfera.
Parada por nivel alto en la
2 de Absorcin se Potencial problema potencial 2 1 2
columna
sobrellena? de contaminacin de agua
subterrnea.
No hay puntos de
Que pasa si se agrega Flujo es muy pequeo para
preocupacin. La
3 demasiada agua de ser un problema de 1 1 1
concentracin de bioetanol en
lavado? recirculacin.
el vapor disminuye.

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I V . 3. 3 C o n st r u cc i n d e l a M a t r iz d e R i es g o .
Una vez ponderados los escenarios identificados en los 11 nodos, se aplic una matriz
de riesgo de 4x4 para la evaluacin de daos al personal, al medio ambiente y a la
infraestructura. Esta matriz fue aplicada bajo los conceptos incluidos en cada valor de
frecuencia y severidad descritas anteriormente, permitiendo as visualizar y valorar el
orden prioritario de atencin o establecimiento de acciones preventivas y correctivas de
los eventos indeseables en cada sistema y entorno a cada una de las instalaciones del
proyecto.
La ponderacin de la frecuencia y severidad que se utiliz para la elaboracin de la

matriz de jerarquizacin de riesgos (4X4) para el proyecto Granja Productora de
Bioetanol, se apeg de forma cualitativa y cuantitativa a los criterios establecidos en
los criterios y fundamentos para construccin de matrices de riesgo o Priorizacin de los
resultados de la evaluacin de riesgo, se encuentran en la Gua para procedimientos de
evaluacin de riesgos del CCPS de AICHE, Guidelines for Hazard Evaluation
Procedures.
La matriz de jerarquizacin riesgo, constituye una herramienta de control y de gestin

normalmente utilizada para identificar las actividades (procesos y productos) ms
importantes de una empresa, el tipo y nivel de riesgos inherentes a estas actividades y
los factores exgenos y endgenos relacionados con riesgos (factores de riesgo).
En el proyecto, se procedi al clculo de los valores de los riesgos ambientales, por

medio de una matriz de riesgo, la cual nos puede servir para determinar el nivel o valor
del riesgo ambiental. Para este caso, se utilizo una matriz de 4 x 4, la cual permitir
valorar de manera gradual cada situacin de riesgo a identificar.
Figura 18. Matriz de Evaluacin de Riesgos.
4 8 12 16
Frecuencia de fuga o derrame (A)
3 6 9 12
2 4 6 8
1 2 3 4
Severidad de las consecuencias de un evento (B)

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Al multiplicar estas dos variables, se obtiene un valor que adems de representar el

riesgo permite representar las situaciones de mayor severidad, al simular los efectos
que ocasionara el derrame o incendio del bioetanol, Cloro, SO2 o CO2, que son los
materiales de mayor riesgo utilizados en los procesos del proyecto, por lo que
matemticamente el nivel de riesgo se define como:
Nivel de riesgo = Frecuencia (A) X Severidad (B)
(AxB) = Valor de riesgo como factor de anlisis de la liberacin (derrame fuga).
Los valores de frecuencia o probabilidad de liberacin de la sustancia riesgosa (A) y la

severidad de las consecuencias (B), se representan para varios niveles con los valores
dados en el siguiente Tabla 71.
Tabla 71. Nivel de Riesgo.

Severidad de las consecuencias debido a la
Frecuencia de fuga o
Nivel de riesgo fuga o derrame de sustancias qumicas
derrame
peligrosas.
Muy Bajo 1 1
Bajo 2 2
Medio 3 3
Alto 4 4
En funcin del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de Riesgos, se

aplicarn los criterios de jerarquizacin, toma de decisiones y acciones para llevar los
riesgos a un nivel razonablemente aceptable, previniendo y/o mitigando sus posibles
consecuencias por lo que la matriz queda configurada de la siguiente manera de
acuerdo a lo que se muestra en la Figura 19:
Figura 19. Matriz de Jerarquizacin de Riesgos (4x4).
Alta 4
4 8 12 16
FRECUENCIA
Media 3
3 6 9 12
Baja 2
2 4 6 8
Muy Baja1
1 2 3 4
Matriz de Muy Baja Baja Media Alta
Jerarquizacin 1 2 3 4

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Fuente: Gua para procedimientos de evaluacin de riesgos del CCPS de

AICHE, Guidelines for Hazard Evaluation Procedures Second Edition with
worked example, 1992, pginas 198-211.
Con base a los valores previamente establecidos para la frecuencia, severidad y nivel de
riesgo, los 11 nodos fueron calificados, los resultados se pude consultar en las Hojas de
trabajo de la Metodologa Qu pasa si?/ What If?, en seguida, cabe sealar este
Anlisis ha sido modificado del original, estas modificaciones han consistido en la
redaccin de los textos, al mismo tiempo se incluyeron las columnas de frecuencia,
severidad y el nivel de riesgo.
Tabla 72. Consideraciones utilizadas para determinar el Nivel de Riesgo para eventos.
Nivel de Riesgo
Representa los grados Se espera que ocurra una vez durante la vida del proyecto, por
Aceptable
o niveles de Riesgo lo que se encuentra en una regin de muy bajo riesgo: no se
No requiere de
Muy Bajo requiere de ms anlisis o esfuerzos individuales enfocados a
acciones futuras.
(1,2,3): reducir el riesgo.
Ocurre Entre 5 10 aos de estar operando la planta Una
Representa el grado o Aceptable
regin de riesgo bajo donde los accidentes requieren de
nivel de Riesgo Bajo con controles
atencin, para determinar si las medidas de reduccin del
(4,6): Requiere revisin.
riesgo fueron garantizadas.
Ocurre Entre 1 5 aos de estar operando el proyecto. Es una
Representa el grado o Indeseable
regin donde los eventos individuales no deseados representen
nivel de Riesgo Medio Los eventos requieren
altos riesgos que requieren de una evaluacin ms minuciosa y
(8,9): acciones y asesoras futuras.
gastos para la reduccin al riesgo.
Ocurre entre 0 1 ao de estar operando el proyecto Una
regin donde los eventos puedan ser catastrficos, con
Representa el grado o Inaceptable
prdidas que lamentar, entrando a la categora de
nivel de Riesgo Alto Los eventos requieren accin
inaceptables, por lo que se deben analizar e invertir recursos
(12,16): inmediata.
econmicos para prevencin y control de los mismos. Ninguno
de los eventos se encuentra dentro de esta categora.
En base a los criterios para frecuencia y severidad, se procedi a la realizacin de cada

una de las matrices de los nodos, los cuales se incluyeron enseguida.

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Tabla 73. Determinacin del Nivel de Riesgo para el nodo No. 3.

Aceptable Indeseable Inaceptable
Aceptable con
(No (Los eventos (Los eventos
No. De controles
Punto F S R requiere de requieren acciones requieren
Nodo (Requiere
acciones y asesoras accin
revisin).
futuras). futuras). inmediata).
1 2 3 6 1
2 2 3 6 1
3 2 2 4 1
3
4 1 2 2 1
5 1 2 2 1
6 1 2 2 1
3 3

Aceptable Inaceptable
Aceptable con Indeseable
(No (Los eventos
No. De controles (Los eventos
Punto F S R requiere de requieren
Nodo (Requiere requieren acciones
acciones accin
revisin). y asesoras futuras).
futuras). inmediata).
1 2 2 4 1
2 2 2 4 1
5 3 1 2 2 1
4 1 2 2 1
5 1 1 1 1
6 1 1 1 1
4 2

Inaceptable
Aceptable Aceptable con Indeseable
(Los eventos
No. De (No requiere controles (Los eventos
Punto F S R requieren
Nodo de acciones (Requiere requieren acciones
accin
futuras). revisin). y asesoras futuras).
inmediata).
1 2 2 4 1
6 2 1 2 1
7 7 2 1 2 1
8 2 1 2 1
9 1 2 2 1
7 2

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(No (Los eventos
acciones accin
1 2 1 2 1
2 2 2 4 1
3 2 2 4 1
4 2 2 4 1
8 5 2 2 4 1
6 2 2 4 1
7 2 1 2 1
8 2 1 2 1
9 2 1 2 1
4 5

(No (Los eventos
Nodo (Requiere requieren acciones y
acciones accin
revisin). asesoras futuras).
1 2 3 6 1
2 1 4 4 1
9 3 2 1 2 1
4 1 2 2 1
5 1 2 2 1
6 1 2 2 1
4 2
(No (Los eventos
acciones accin
1 1 2 2 1
10 2 2 3 6 1
3 2 1 2 1

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No. De Punto F S R Aceptable Aceptable con Indeseable Inaceptable

Nodo 4 1 3 3 (No
1 controles (Los eventos (Los eventos
5 1 2 2 requiere
1 de (Requiere requieren acciones y requieren
acciones revisin). asesoras futuras). accin
4 1
Indeseable
Aceptable Aceptable (Los Inaceptable
(No con eventos (Los eventos
NODO Punto F S R requiere de controles requieren requieren
acciones (Requiere acciones y accin
futuras). revisin). asesoras inmediata).
futuras).
1 2 3 6 1
2 2 2 4 1
3 2 3 6 1
4 2 2 4 1
12 5 1 2 2 1
6 1 2 2 1
7 2 2 4 1
8 1 2 2 1
3 5
Indeseable
Aceptable Aceptable (Los Inaceptable
(No con eventos (Los eventos
NODO Punto F S R requiere de controles requieren requieren
acciones (Requiere acciones y accin
futuras). revisin). asesoras inmediata).
futuras).
1 2 3 6 1
2 2 2 4 1
3 2 3 6 1
14
4 2 4 8 1
5 2 1 2 1
6 2 1 2 1
2 3 1

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(No (Los eventos
acciones accin
1 2 3 6 1
2 2 4 8 1
3 2 3 6 1
4 2 1 2 1
5 2 2 4 1
15 6 2 4 8 1
1 3 2
(No (Los eventos
acciones accin
1 2 3 6 1
2 2 2 4 1
3 2 1 2 1
4 2 2 4 1
16 5 2 3 6 1
6 2 3 6 1
7 2 2 4 1
8 2 4 8 1
9 2 3 6 1
1 7 1

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(No (Los eventos
acciones accin
1 2 1 2 1
17 2 2 1 2 1
3 1 1 1 1
3
A continuacin, se presenta los resultados de la matriz de riesgo generada por la

evaluacin de los 11 nodos identificados con la ayuda de la identificacin de Riesgos
Qu pasa si?:
Tabla 84. Resultados de la jerarquizacin de los eventos identificados mediante la aplicacin del Qu
pasa si?
NIVEL DE RIESGO
Indeseable
Aceptable con Inaceptable
No. De No de Aceptable (Los eventos
controles (Los eventos
Nodo Escenarios (No requiere de acciones requieren acciones
(Requiere requieren accin
futuras). y asesoras
revisin). inmediata).
futuras).
3 6 3 3
5 6 4 2
7 9 7 2
8 9 4 5
9 6 4 2
10 5 4 1
12 8 3 5
14 6 2 3 1
15 6 1 3 2
16 9 1 7 1
17 3 3
73 36 33 4 0
Derivado del Anlisis Qu pasa si? (What If?), efectuado para el proyecto Granja
Productora de Bioetanol, se analizaron finalmente 11 nodos, donde se evaluaron y
analizaron un total de 73 escenarios posibles de riesgo para el proyecto en cuestin, de
los cuales con el empleo de la matriz de riesgos, seal solamente 4 escenarios a los
riesgos indeseables, 33 son riesgos aceptables con los controles propuestos por el
proyecto y 36 son riesgos aceptables que no requieren ninguna accin, de acuerdo con
cada de las matrices realizadas para los 11 nodos.

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IV.4 E v a l u a c i n d e c o ns ec u e n c i a s
De lo escenarios de riesgos identificados mediante el Anlisis Qu pasa si?/What If? y

jerarquizados mediante la Matriz de Riesgos, se procedi a seleccionar solo aquellos
escenarios que deben ser evaluados mediante el Anlisis de Consecuencias para
determinar y cuantificar la magnitud de dichos riesgos.
Con la finalidad de realizar un anlisis integral, y debido al alto nivel de aceptabilidad e

los resultados mostrados por la Matriz de Jerarquizacin, se tomarn aquellos
escenarios que reportan riesgos indeseables (Riesgo medio) en donde se maneja
bioetanol y Aceptables (Riesgo Bajo), principalmente los escenarios de fugas y ruptura
en donde se liberen Cl2, SO2, y CO2, para realizar la evaluacin de consecuencias,
tomando en consideracin los escenarios de Pero Caso y Caso Probable, criterio
establecido en el Punto 6 - Determinacin de Escenarios de Fuga Alternativos de la
Gua de Anlisis de consecuencias fuera del sitio de los Programas de Administracin
de Riesgos (Risk Management guidance of Offsite consequence analysis or RMP, EPA,
Abril 1999).
Pero Caso (PC): Se define como la liberacin de la mayor cantidad de una sustancia
peligrosa al medio ambiente, procedente de un recipiente de almacenamiento, tubera o
una lnea de proceso, liberacin que se traduce en la mayor distancia de afectacin
hacia un punto vulnerable. No es necesario examinar las posibles causas que pudieran
originarlo, o determinar cual es la probabilidad de que dicha liberacin pueda ocurrir; el
criterio establece que simplemente tendr lugar la a liberacin de la mayor cantidad del
material peligros. En base a los criterios anteriores, tomamos la justificacin de
ocurrencia de los escenarios identificados tiene una posibilidad muy remota; para que
sucedan deben conjuntarse una serie de condiciones y establecer que los sistema como
dispositivos de seguridad fallan completamente, al mismo tiempo fallas los
procedimientos administrativos implementados
Caso probable (CP): Normalmente este tipo de escenarios son ms frecuentes o

reportan una mayor probabilidad de ocurrencia, estos son causados por el desgaste de
los materiales debido a las condiciones de proceso, trmino de la vida til de accesorios
y conexiones, dispositivos de seguridad, fugas por corrosin y erosin, mantenimiento
inadecuado o falla de calibracin de sistemas de medicin y control, en donde la
cantidad de material liberado al medio ambiente, es menor a la cantidad liberada para
el pero caso, por consiguiente las distancias de afectacin son considerablemente
menores.
Sin embargo debemos aclarar que algunos de estos escenarios reportan consecuencias
asociadas a otras consecuencias y en algunos casos se repiten, por lo que, el nmero

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de escenario disminuye considerablemente, el nmero de escenarios considerados para

el anlisis de consecuencias es de 8 tal y como se muestra en la siguiente tabla:

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Tabla 85. Resumen de Escenarios considerados para evaluacin de consecuencias

Clave del Inventario
Sustancia Desviacin o Seleccionado para Anlisis de
Nodo escenario Tipo Escenario involucrado F S R
involucrada falla identificada Consecuencias
de riesgo (Kg)
Formacin de nube
toxica por fuga del SI
contenido total de un (Considerado como una Actividad
1,000
3 N3,1 PC Cloro Fuga cilindro de cloro en el 2 3 6 Altamente Riesgosa Art. 146
1 TON
rea donde se LGEEPA, 1 listado de Actividades
almacenan y conectan Riesgosas DOF 1990).
los cilindros.
Formacin de nube
toxica por fuga del SI
contenido total de un (Considerado como una Actividad
1,000
3 N3,2 PC Dixido de azufre Fuga cilindro de Dixido de 2 3 6 Altamente Riesgosa Art. 146
1 TON
azufre en el rea LGEEPA, 1 listado de Actividades
donde se almacenan y Riesgosas DOF 1990).
conectan los cilindros.
Fuga de CO2 por

5 N5,1 CP Bixido de Carbono Fuga tubera que alimenta a 248 Kg/ao 2 2 4 SI
los fotobiorreactores.
Agua proveniente Formacin de nube

del separador de toxica por fuga del
slidos, que contenido total de un
1,000 NO
9 N9,1 CA posteriormente es Fuga de Cl2 cilindro de cloro en el 2 3 6
1 TON (Ver la simulacin para N3,1)
clorada rea donde se
(Cl2) y declorinada almacenan y conectan
con (SO2). los cilindros.

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de riesgo (Kg)
Agua proveniente Formacin de nube
del separador de toxica por fuga del
slidos, que contenido total de un
1,000 NO
9 N9,2 CA posteriormente es Fuga de SO2 cilindro de Dixido de 2 3 6
1 TON (Ver la la simulacin para N3,2)
clorada (Cl2) y azufre en el rea
declorinada con donde se almacenan y
(SO2). conectan los cilindros.
Fuga de bioetanol por
NO
Bioetanol disparo de compresor
12 N12,1 CA Fuga ND 2 3 6 La cantidad fugada seria pequea y
(Etanol + agua) en columna agotadora
es una mezcla bioetanol agua.
etapa 1
NO
Emisin de vapores de
La cantidad de esta posible emisin
Bioetanol bioetanol por apertura
de bioetanol, vapor de agua, CO2 y
12 N12,3 CA (Etanol + vapor de Emisin de vlvula de alivio de ND 2 3 6
O2, se estima que esta seria
agua+CO2+N2+O2) la columna agotadora
pequea y sin consecuencias al
etapa 1
medio ambiente.
Fuga por los sellos de NO
Fuga de las bombas de Nivel de riesgo bajo / aceptable con
14 N14,1 CA BioEtanol al 35%. ND 2 3 6
bioetanol producto del agotador los controles propuestos, solo
etapa 2 requiere revisin.
NO
Fuga por sobrepresin
Fuga de Nivel de riesgo bajo / aceptable con
14 N14,3 CA BioEtanol al 35%. en la columna 2 3 6
bioetanol los controles propuestos, solo
agotadora etapa 2
requiere revisin
Fuga de Alimentacin de SI
bioetanol e bioetanol al 35% hacia 121 m3 Evaluar toxicidad por fuga de
14 N14,4 PC BioeEtanol al 35%. 2 4 8
incendio del los tanques de (85%) bioetanol, incendio y explosin en
tanque de almacenamiento de TK-000-006 A/B/C.

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de riesgo (Kg)
almacenamiento bioetanol grado licor
Fuga por los sellos de NO

Fuga de las bombas de Nivel de riesgo bajo / aceptable con
bioetanol e producto de la los controles propuestos, solo
15 N15,1 CP BioEtanol al 70% 2 3 6
incendio del columna de destilacin requiere revisin
mismo de bioetanol grado
licor.
Fuga de Fuga por sobrepresin SI
bioetanol e en la columna de Evaluar toxicidad por fuga de
15 N15,2 CP BioEtanol al 70% 2 4 8 etanol, incendio y explosin en
incendio del destilacin de
mismo bioetanol grado licor. columna de destilacin.
Fuga por sobrepresin NO

Fuga de
en la columna de Nivel de riesgo bajo / aceptable con
bioetanol e
15 N15,3 CP Bioetanol al 70% destilacin por perdida 2 3 6 los controles propuestos, solo
incendio del
de agua de requiere revisin
mismo
enfriamiento
Derrame de bioetanol SI
al 70% por llenado de Evaluar toxicidad por fuga de
tanque de bioetanol, incendio y explosin en
Derrame de 121 m3
15 N15,6 PC Bioetanol al 70% almacenamiento de 2 4 8 TK-000-006 A/B/C.
bioetanol (85%)
bioetanol grado licor Este escenario es igual al N14,4
con formacin de nube
toxica e inflamable

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de riesgo (Kg)
Fuga en los tubos del NO
enfriador de producto La cantidad de fuga es muy
Fuga de
16 N16,1 CP BioEtanol al 90% por corrosin 2 3 6 pequea debido al orificio de fuga
bioetanol
originada por el agua originado por corrosin en el
de mar. enfriador de producto.
NO
Nivel de riesgo bajo / aceptable con
Fuga de Fuga por sobrepresin
los controles propuestos, solo
bioetanol e en la columna de
16 N16,5 CP bioetanol al 90% 2 3 6 requiere revisin
incendio del destilacin de
mismo bioetanol grado licor.
NO
Fuga por los sellos de
Nivel de riesgo bajo / aceptable con
Fuga de las bombas de
los controles propuestos, solo
bioetanol e producto de la
16 N16,6 CP Bioetanol al 90% 2 3 6 requiere revisin
incendio del columna de destilacin
mismo de bioetanol grado
licor.
Derrame de bioetanol SI
al 97% por llenado de Evaluar toxicidad por fuga de
tanque de bioetanol, incendio y explosin en
Derrame de almacenamiento de 563 m3 TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-300 A/B
16 N16,8 PC Bioetanol al 97% 2 4 8
bioetanol bioetanol grado (85%)
combustible con
formacin de nube
toxica e inflamable

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de riesgo (Kg)
SI
Derrame de bioetanol Por la frecuencia de ocurrencia.
Derrame de al 97% por ruptura de
16 N16,9 CP Bioetanol al 97% 2 3 6
bioetanol manguera de carga
del auto-tanque
Tipo: PC = Peor caso, CP = Caso ms probable, CA = Caso alternativo, F = Frecuencia, S = Severidad, R = Nivel del riesgo (De acuerdo a la matriz de riesgo)

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I V . 4. 1 R a d i o s pot e n c i a l es d e a f e ct a c i n
Para realizar el anlisis de consecuencias se determinaron los radios potenciales de

afectacin para los eventos probables de riesgo a fin de evaluar y cuantificar los efectos
como las posibles consecuencias de los accidentes incidentes a presentarse dentro
de la instalacin, aplicando modelos matemticos pertinentes, haciendo uso del
Simulador ALOHA versin 5.4.2
Los simuladores modelos matemticos, utilizan ecuaciones que comprenden las

caractersticas fsicas-qumicas de la sustancias en cuestin, aunado a las condiciones
del escape, la estructura del terreno, las caractersticas de los contenedores equipos,
las condiciones de operacin, as como las meteorolgicas particulares del sitio, entre
otros datos, con la finalidad de cuantificar los efectos de un posible accidente.
Tambin, es importante mencionar que la evaluacin y cuantificacin de los efectos y

consecuencias de los accidentes, se basan en ciertos parmetros de proteccin
establecidos en los simuladores, para estimar los efectos a esperar por un determinado
accidente, adems es importante mencionar que pueden variar dependiendo del
simulador utilizado.
Los parmetros de proteccin para estimar determinar las Zonas de Alto Riesgo y la
Zona de Amortiguamiento, en las reas de influencia del proyecto Granja Productora de
Bioetanol, ya estn establecidos por la Secretaria de Medio Ambiente y Recursos
Naturales (SEMARNAT) y debern ser utilizados para evaluar las posibles consecuencias
de un accidente por el manejo de las sustancias empleadas en las instalaciones del
proyecto.
Los parmetros ha empleados para las zonas de seguridad al entorno de la instalacin

son los siguientes:
Tabla 86. Parmetros de proteccin para definir la Zona de Alto Riesgo y la Zona de Amortiguamiento
indicados por SEMARNAT.
TOXICIDAD INFLAMABILIDAD EXPLOSIVIDAD

(CONCENTRACIN) (RADIACIN TRMICA) (SOBREPRESIN)
IDLH 5 KW/m2 0.070 Kg/cm2

Zona de Alto Riesgo
1,500 BTU/Pie2 h (1.0 lb/in2)
Zona de TLV8 o TLV15 1.4 KW/m2 0.035 Kg/cm2
Amortiguamiento (ppm o mg/m3) 440 BTU/Pie2h (0.5 lb/in2)
Fuente: SEMARNAT.

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El anlisis o simulacin de eventos de riesgo identificados es de gran utilidad para

determinar los aspectos de diseo conceptual, constructivo y operativo ms
satisfactorio para nulificar y/ minimizar eventos no deseados y, adicionalmente la
capacidad del Plan de Atencin a Emergencias.
Modelo de simulacin ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres)
Para la determinacin de los radios potenciales de afectacin, se us y aplic el modelo

matemtico de simulacin para la determinacin de los eventos mximos probables de
riesgo, a travs del programa, ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres)
desarrollado por la EPA (U.S. Environmental Protection Agency) y el NOAA (National
Oceanic and Atmospheric Administration), para llevar a cabo un anlisis de las
consecuencias y/ afectaciones al medio ambiente, a la salud y a la infraestructura en
las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol.
Para evaluar el grado de afectacin por la ocurrencia de una dispersin de vapores,

derrame de lquido e incendio y/ explosin en las instalaciones del proyecto, se utiliz
el programa de cmputo de simulacin de riesgos conocido como ALOHA (Areal
Locations of Hazardous Atmospheres).
El programa denominado ALOHA (Areal Locations of Hazardous Atmospheres), es un

programa desarrollado para computadora especialmente para ser usado por personas
responsables de atender fugas de sustancias qumicas, tambin es usado para la
planeacin de emergencias y en el entrenamiento de emergencias, ya que la versin
5.4.2 contiene modelos para estimar los riesgos por toxicidad, inflamabilidad, radiacin
trmica y sobrepresin, como se sabe en versiones anteriores del Simulador ALOHA, no
exista la posibilidad de calcular todos los escenarios antes mencionados, ya que este
fue diseado en un principio para evaluar riesgos solo por toxicidad.
Esta nueva versin, posee una base de datos de propiedades fsico-qumicas

actualizada de aproximadamente 1,000 sustancias qumicas consideradas como
peligrosas y que en forma automtica son utilizadas por el simulador ALOHA, en la
evaluacin de las consecuencias de eventos no deseados.
Este programa, es una poderosa herramienta para analizar posibles situaciones de

emergencia; sin embargo, la utilidad de sus resultados depende de la confiabilidad de
los datos de entrada proporcionados al programa.

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Objetivo del Simulador ALOHA
El simulador ALOHA, provee al personal de planeacin de emergencias, un mtodo

integrado para utilizarlo en la estimacin de las posibles dispersiones por fugas de
sustancias qumicas, fuego e impactos relacionados con descargas de materiales
peligrosos hacia el medio ambiente. Para estimar, la severidad de los eventos mximos
probables de riesgo y eventos catastrficos, identificados a travs de los resultados
obtenidos por medio de las metodologas Qu pasa si? Y la matriz de Riesgos. El
modelo, permite calcular los distanciamientos de seguridad, en caso de que se presente
un evento de fuga, incendio por derrames u explosin.
ALOHA, evala escenarios, por efectos de inflamabilidad, explosin y nubes de vapores

txicos, ya sea en los tanques, equipos de proceso, lneas de conduccin, etc., en
charcos, fuentes directas, y otros escenarios. En la Tabla 87, se identifican a detalle los
tipos de fuentes y escenarios que se pueden obtener del modelo.
Tabla 87. Fuentes y escenarios calculados por el Programa ALOHA.

Escenario por Escenario por Escenario por
Fuente
Toxicidad inflamabilidad explosividad
Directa
Nube de vapores Explosin
Lanzamiento directo Flash FIRE
txicos (Nube de vapor )
Charco
Evaporacin Flash FIRE
txicos (nube de vapor)
Alberca de fuego
Pool FIRE -
(Pool Fire)
Tanque
Sin ignicin Flash FIRE
txicos (nube de vapor )
Con ignicin Jet fire y Pool Fire -
BLEVE (Fireball y Pool
BLEVE -
Fire)
Tubera de gas
Sin ignicin Flash FIRE
txicos (nube de vapor)
Con ignicin (Jet Fire) Jet
Fuente: ALOHA, Versin 5.4.2
Con base en los resultados derivados de la aplicacin de la metodologa Qu pasa si? para
las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol, as como sus instalaciones
asociadas y de la jerarquizacin de los riesgos de estas instalaciones, las propiedades
fsico-qumicas del bioetanol, Cloro (Cl2) , Bixido de Azufre (SO2) y Bixido de Carbono
(CO2) , se identific 73 eventos, de los cuales 36 son eventos aceptables, estos no

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requieren acciones futuras, 33 son aceptables con controles, es decir requiere de

revisin, y nicamente 4 eventos indeseables, eventos que requieren acciones y
asesora futuras; para as poder determinar principalmente los radios de zona de
fatalidad, como de dao que presentaran estos escenarios, ya sea por efectos de
Explosin (sobrepresin), radiacin trmica (inflamabilidad) y nubes txicas (toxicidad).
Los distanciamientos de seguridad, en caso de presentarse un evento no deseado por

incendio, toxicidad, se evaluarn siguiendo los parmetros indicados en las siguientes
tablas, por los efectos de radiacin trmica, sobrepresin y toxicidad, para cada uno de
los escenarios identificados como de mayor probabilidad de ocurrencia y como
catastrfico segn sea el caso. Es importante mencionar que se introducirn al
simulador los parmetros de proteccin indicados por SEMARNAT, para determinar las
Zonas de Alto Riesgo y las Zonas de Amortiguamiento dentro de las instalaciones del
Proyecto.
La radiacin trmica, es conocida como el efecto de calor emitido en forma de radiacin

por unidad de superficie de una llama, la radiacin trmica de un incendio proviene
tanto de los gases emitidos (vapor de agua, dixido y monxido de carbono, como de las
partculas luminosas de las cenizas), dentro de los diversos escenarios que se pudieran
presentar dentro de las instalaciones del Proyecto Granja Productora de Bioetanol, el
incendio ser el que en trminos generales, tiene una distancia de afectacin menor;
sin embargo sus efectos pueden ser catastrficos, dado que la radiacin trmica puede
afectar a diferentes reas de la instalacin, generando nuevos accidentes (explosiones
fugas). Los efectos que producir la radiacin trmica a diferentes niveles se
muestran en la Tabla 88 y nos permiten determinar los posibles daos a personas e
instalaciones, as mismo tambin nos permite poder proponer medidas de seguridad,
para reducir daos.
Tabla 88. Efectos asociados a fenmenos peligrosos de radiacin trmica.

Intensidad de
radiacin Efecto
KW/m 2
El acero estructural pierde resistencia en pocos minutos, si no es enfriado

37.8
convenientemente.
37.50 Suficiente para causar dao al equipo (banco mundial).
Zona de Alto Riesgo
Mnima requerida para provocar ignicin de madera en periodos de exposicin muy

25
largos (banco mundial).
Equivalente recomendada para estructuras y reas en donde no es deseable tener
15.77 operadores y en donde se cuenta con blindaje a la radiacin trmica. (API 521,
diseo de quemadores).
12.5 Mnima requerida para fundicin de conductos de plstico (banco mundial).
El tiempo promedio en que las personas alcanzan la sensacin de dolor 4
12.6
segundos, Descomposicin de la madera. Nota 2.

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Intensidad de
radiacin Efecto
KW/m2
Umbral de dolor posterior a ocho segundos de exposicin; quemaduras de segundo
9.5 grado en periodos de exposicin de 20 seg. (Banco mundial), descomposicin de la
madera. Nota 2.
La exposicin debe ser limitada a pocos segundos, suficiente para escapar. (API
9.46
521, diseo de quemadores).
Intensidad de calor en reas donde acciones de emergencia, con duracin de hasta
6.31 un minuto se pueden realizar por parte del personal, sin blindaje pero con ropa
apropiada. (API 521, diseo de quemadores).
Intensidad de calor en reas donde acciones de emergencia, con duracin de
hasta varios minutos se pueden realizar por parte del personal sin blindaje
4.73
pero con ropa apropiada. (API 521, diseo de quemadores), descomposicin
de la madera. Nota 2.
Suficiente para causar dolor al personal, en caso de que este no se resguarde en 20
segundos. Sin embargo es probable la formacin de mpulas en la piel
4
(quemaduras de segundo grado), Deshidratacin de la madera quemaduras de
primer grado. Nota 1.
1.6 No ocasionan incomodidad en largos periodos de exposicin (banco mundial).
Equivalente a la recomendada para diseo de quemadores aplicable a cualquier
1.58 localidad donde el personal es expuesto continuamente. (API 521, diseo de
quemadores).
Amortiguamiento
1.4 Deshidratacin de la madera, quemaduras de primer grado. Nota 1.

Zona de
Nota 1: Una intensidad de radiacin trmica de 1.4 KW/m2, constituye un nivel totalmente seguro para las personas sin que se
experimente sensacin dolorosa, durante largos periodos de exposicin. Debe tomarse en cuenta que este valor corresponde
al total de la intensidad de radiacin trmica recibida, incluyendo la radiacin solar la cual en ambientes tropicales puede
llegar a alcanzar valores de hasta 0.94 a 1 KW/m2.
Nota 2: Una intensidad mxima de radiacin de 4.7 KW/m2, (1,500 BTU/hft2), se utiliza generalmente para determinar la
ubicacin de quemadores (flare stack) en instalaciones industriales, por lo tanto, se considera que en estas circunstancias, el
personal de la instalacin dispone del tiempo suficiente para alejarse de las inmediaciones del quemador.
Bajo este contexto, podemos establecer las afectaciones a las personas en base al
tiempo de exposicin, debido a fenmenos como incendio de charcos (pool fire),
flamazos (flash fire), que pueden presentarse al manejar una sustancia como el
Bioetanol, adicionalmente la Tabla 89, se indica la intensidad de la radiacin trmica
con respecto al tiempo sin sentir dolor y cuanto tiempo pasara sin sufrir quemaduras de
2 grado con la misma intensidad, ejemplo de ello sera con una radiacin trmica, ya
sea por un incendio tipo charco un flamazo de 1 kW/m2 el tiempo que tardara una
persona sin sentir dolor sera de aproximadamente 115 seg y para sufrir quemaduras

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de segundo grado tendra que pasar un tiempo de 663 seg, como se muestra
enseguida.
Tabla 89. Criterios de dao por quemaduras por radiacin trmica.

Intensidad de la Radiacin Tiempo para sentir dolor severo Tiempo para sufrir quemaduras de
(kW/m2) (segundos). 2 grado (segundos)
1* 115 663
2 45 187
3 27 92
4 18 57
5* 13 40
6 11 30
8 7 20
10 5 14
12 4 11
Fuente: (Federal Emergency Management Agency FEMA et al.1988)
Nota *: Niveles de proteccin adoptados por SEMARNAT.
Una explosin, es una liberacin repentina de energa, que genera una onda de presin
que se desplaza alejndose de la fuente mientras va disipando energa. Esta liberacin
tiende a ser bastante rpida y concentrada para que la onda que se genera sea audible;
si la velocidad de la onda de sobrepresin en el medio sin reaccionar es supersnica, se
conoce como una detonacin, mientras que una deflagracin se manifiesta con una
velocidad de la onda de sobrepresin subsnica, las detonaciones, son mas
destructivas que las deflagraciones, pero es muy difcil que se inicie una detonacin en
forma contara a una deflagracin que requieren de muy poca energa para iniciarse, a
continuacin se muestra en la Tabla 90, los efectos que pueden ocasionares en
personas e instalaciones a diferentes valores de ondas de sobrepresin.
Los valores de la tabla nos orientan, para poder proponer las medidas que se deben
adoptar para reducir los efectos de una posible explosin dentro de las instalaciones del
proyecto Granja Productora de Bioetanol.
Tabla 90. Efectos asociados a fenmenos peligrosos de tipo mecnico.

Presin Psi Efecto
0.02 Ruido (equivalente a 137 dB a bajas frecuencias 10 -15 Hertz).
Zona de amortiguamiento
0.03 Rotura ocasional de vidrio en ventanas de gran superficie y bajo tensin.

0.04 Ruido muy fuerte (143 dB) falla de vidrio por onda sonora.
0.1 Rotura de ventana pequeas bajo tensin.
0.15 Presin tpica para rotura de vidrio de cualquier tamao.

Distancia segura (95% de probabilidad de no sufrir daos severos, 10% de vidrios
0.3
rotos.

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Presin Psi Efecto

0.4 Dao estructural menor (en las estructuras ordinarias), rotura total de vidrios.
0.5* Dao a ventanas pequeas y grandes.
Daos estructurales severos en viviendas, demolicin parcial de casas
1.0*
(inhabitables).
1-2 Asbesto corrugado, acero corrugado, paneles de madera daados.
Colapso parcial de paredes y techos de casas. Paneles de madera o aluminio
2
(vivienda estndar) removidos de sus soportes.
2-3 Muros no reforzados ladeados y parcialmente daados.
2.3 Lmite inferior para serio dao estructural.
2.5 Destruccin del 50 % de la construccin de ladrillo.
2.4 Lmite mnimo para ocasionar rotura del tmpano.
2.8 10% de probabilidad de rotura del tmpano.
3 Daos a edificios con estructura metlica, equipo pesado sufre poco dao.
Zona de riesgo
Ruptura de tanques de almacenamiento de crudo. Estructuras metlicas de

3-4
edificios distorsionadas y/o arrancadas de sus cimientos.
4 Recubrimiento de edificios industriales fracturado.
Postes de madera de lneas telefnicas o de electricidad rotos, arrancados o
5
derribados.
5-7 Destruccin prcticamente completa de casas.
6.3 50 % de probabilidad de rotura del tmpano.
7 Vagones de tren cargados volteados (destruccin de viviendas ordinarias.
7-8 Paredes de ladrillo, de 8 a 12 " delgados no reforzados, fallan por friccin.
9 Carros caja de tren cargados completamente destruidos
Probable destruccin total de edificios, maquinaria pesada (arriba de 12000
10
sobrevive).
14.5 Limite mnimo para fatalidades ocasionales.
17.5 10% de probabilidad de fatalidades.
20.5 50% de probabilidad de fatalidades.
Fuente: American Institute of chemical Engineering 1994.
Nota *: Niveles de proteccin adoptados por SEMARNAT.
Similar a los incendios, las explosiones tiene efectos adversos sobre las personas por
ejemplo a una sobrepresin de 0.3 psi se esperara el 95% de probabilidades de no
sufrir daos importantes, sin embargo para una sobrepresin de 2.4 psi se espera el 1%
de probabilidad de sufrir ruptura del tmpano, mientras a 12.2 psi, se estima una
probabilidad del 90% de ruptura del tmpano, pero a una sobrepresin de 14.5 psi se
tendra una probabilidad de muerte por hemorragia pulmonar del 1% y a 25.5 psi se
espera una probabilidad de muerte del 90% por hemorragia pulmonar; en personas
expuestas a una explosin. En el caso de 1.0 psi, se espera una destruccin parcial de
casas, mientras para una presin de 0.5 psi se estima una ruptura de ventanas y
lesiones menores en personas, que son los criterios de proteccin establecidos por
SEMARNAT.

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Los eventos por toxicidad, se refieren a las emisiones de gases como tales o los vapores
producido a partir de descargas de lquidos voltiles, sufriendo una dispersin a la
atmsfera con una menor concentracin de la sustancia emitida, al tiempo que la
extiende sobre regiones cada vez mayores del espacio. El uso de modelos de dispersin
permite la prediccin de las concentraciones de la sustancia emitida para un lugar y el
tiempo determinados, dadas las condiciones de la emisin, el gasto emitido y las
condiciones atmosfricas. Existen dos tipos de emisiones. La emisin instantnea ser
aquella en la que el tiempo necesario para que el material emitido alcance a un
receptor situado a una distancia determinada, sea mucho mayor que el tiempo
requerido para la descarga de todo el material. En una emisin continua, el tiempo de
emisin, es largo comparado con el tiempo necesarios para alcanzar al receptor. Para
ellos se toma en consideracin los criterios de IDLH y TLV.
Tabla 91. Efectos por toxicidad.

T o x ic id a d
Valores
(Concentracin)
Es la concentracin a la que se puede estar expuesto durante
Zona de Alto IDLH
30 minutos sin presentar afectaciones irreversibles a la salud de
Riesgo (ppm o mg/m3)
las personas *
TLV8 TLV15 Es la concentracin a la que se puede estar expuesto sin
Zona de
(ppm o mg/m3) presentar afectaciones irreversibles a la salud de las personas
Amortiguamiento
**
*IDLH (Immediately Dangerous to Life or Health Concentracin inmediatamente peligrosa para la vida la salud), representa
la concentracin mxima a la que se puede estar expuesto durante 30 minutos, sin presentar afectaciones irreversibles a
la salud de las personas.
** TLV8=TWA (Time-Weighed Average): Concentracin media a la que pueden estar expuestos casi todas las personas, da tras
da, sin efectos adversos (8 horas diarias, 40 horas semanales).
** TLV15= STEL (Short-Term Excursion Limit): Concentracin a la que se puede estar expuesto durante un tiempo mximo de
15 minutos, sin sufrir sntomas de irritacin, narcosis o daos crnicos.
I V . 4. 2 E s c e na r i os d e r i es go
Los tipos de escenarios que podran presentarse en las instalaciones del proyecto
Granja Productora de Bioetanol, considerando las sustancias Altamente Riesgosas,
adems de las condiciones de proceso a las que estar sujeto. Dentro de las
instalaciones pueden llegar a presentarse escenarios como son los incendios de
diversos tipos dependiendo de cmo se presente la fuga y el tipo de equipo donde se
presentar dicho evento.
Los distanciamientos de seguridad, en caso de presentarse un evento no deseado por

incendios fuga, se evaluarn siguiendo los parmetros que se indicaron anteriormente
en las tablas correspondientes, para efectos por radiacin trmica, toxicidad y
sobrepresin.

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De acuerdo a las sustancias consideradas como Altamente Riesgosas a emplearse en

las instalaciones del proyecto, se encuentra el bioetanol (etanol alcohol etlico), este
se encuentra reportado en el Segundo Listado de Actividades consideradas como
Altamente Riesgosas referente a materiales inflamables y explosivos, el cual fue
publicado el 4 de mayo de 1992 en el Diario Oficial de la Federacin (DOF). La cantidad
de reporte del etanol es de 20,000 kg, dicha cantidad se establece en el segundo
listado de Actividades Altamente Riesgosas, por lo que podemos afirmar que su
principal caracterstica de peligrosidad es por inflamabilidad, y los escenarios probables
que pudieran presentarse dentro de las instalaciones del proyecto, sern los incendios y
fugas, como principales escenarios.
Es importante resaltar que el bioetanol, reporta caractersticas de toxicidad; sin

embargo este no se encuentra reportado en ningn listado, debido a que el bioetanol
presenta caractersticas de peligrosidad por toxicidad se realizaran las estimaciones
pertinentes por la posible formacin de nubes txicas, debidas a fugas y derrames del
mismo dentro de las instalaciones del Proyecto.
Otro sustancia por emplear en las instalaciones del proyecto, reportado en el Primer
Listado de Actividades Altamente Riesgosas emitido en el DOF, con fecha de 28 de
marzo de 1990, es el cloro gas, este se encuentra reportado en una cantidad de reporte
de 1 kg en estado gaseoso.
Efectos por toxicidad
Los tipos de escenarios que podran presentarse en las instalaciones del Proyecto
Granja Productora de Bioetanol, considerando que el bioetanol es una sustancia que
tambin reporta caractersticas txicas, adems de las condiciones de proceso a las que
estar sujeto son posibles fugas y emisiones fugitivas a la atmsfera que normalmente
son pequeas y con efectos menores sobre el personal y el medio ambiente; otro
escenario que pudiera presentares en las instalaciones, seran los derrames de diversos
tipos dependiendo de cmo se presente la fuga y el tipo de equipo en el que se
presentara est, con la subsiguiente formacin de charcos, los cuales tenderan a
evaporse rpidamente formando nubes txicas con efectos severos sobre el personal y
el medio ambiente circundante. El cloro tambin, ser evaluado por su gran grado de
toxicidad, adicionalmente se incluirn al CO2, y SO2.
Para evaluar los posibles escenarios por toxicidad debido a nubes de vapores de las
sustancias empleadas en el proyecto que presentan propiedades de toxicidad, se
utilizaron los siguientes criterios:
Tabla 92. Efectos por toxicidad.
T o x ic id a d
Material
(Concentracin)

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T o x ic id a d
Material
(Concentracin)
Zona de Alto Riesgo IDLH 3,300 ppm
Bioetanol
Zona de Amortiguamiento TLV8 TLV15 1,000 ppm
Zona de Alto Riesgo IDLH 10 ppm
Cloro
Zona de Amortiguamiento TLV8 TLV15 1 ppm
Zona de Alto Riesgo IDLH 40,000 ppm
CO2
Zona de Amortiguamiento TLV8 TLV15 30,000 ppm
Zona de Alto Riesgo IDLH 100 ppm
SO2
Zona de Amortiguamiento TLV8 TLV15 5 ppm
Nota: * Personas normalmente sanas
Para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, se espera que los escenarios por
toxicidad sean los siguientes:
- Formacin de nube txica por fuga del contenido total del un cilindro de Cloro.
- Formacin de nube txica por fuga del contenido total del un cilindro de Bixido de
Azufre.
- Fuga de CO2, en la tubera que suministrara a los fotobiorreactores.
- Formacin de nubes txicas de bioetanol de los tanques de almacenamiento y
columnas de destilacin
- Formacin de una nube txica en la manguera que surtir a los autotanques, para el
traslado de bioetanol.
Efectos por inflamabilidad
Como se menciono anteriormente, para la ocurrencia de un posible incendio se deben

conjuntar simultneamente ms de un evento, es decir que exista una concentracin de
bioetanol, entre los limites inferior y superior de inflamabilidad en presencia de aire y se
encuentre con una fuente de ignicin en el sitio, para que se genere el incendio. Existe
una clasificacin de los incendios, la cual se indica a continuacin:
Clasificacin de incendios
a. Incendio de lquidos en disposicin abierta (charco/pool Fire)
Un evento por incendio de lquidos, se produce una combustin estacionaria con llama
de difusin del lquido de un charco de dimensiones conocidas (extensin), que se
produce en un recinto abierto. Para el caso del bioetanol, se tendra que presentar
alguna fuga, aunque una gran parte se evapore otra parte permanece lquida, esto se
conoce como fuga bifsica, donde la parte lquida formar un charco con una extensin
determinada, contenida por un dique de contencin algn otro sistema que

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normalmente son abiertos y la otra fase (gaseosa) tender a evaporarse. Este charco al
encontrar alguna fuente de ignicin y encontrase entre los lmites superior e inferior de
inflamabilidad se prendera generando el incendio tipo charco y los niveles de radiacin
trmica que este genere afectara de cierta forma a personas y equipos en funcin del
tiempo de exposicin y la distancia a la que se encuentren estos de la fuente del
incendio.
b. Llamarada (Flash Fire)
Este tipo de evento, se manifiesta como una llama progresiva de difusin, de baja
velocidad. No produce ondas de presin significativas, suele estar asociada a la
dispersin de vapores inflamables al ras de suelo, siendo una caracterstica del
bioetanol por ser ms pesado que el aire y siempre tender a alojarse en puntos bajos y
no dispersarse tan rpidamente con el aire de la atmsfera (comparado con otros
compuestos como el gas natural), lo que lo hace ms peligroso; y cuando estos vapores
encuentran un punto de ignicin, el frente de la llama generado se propaga hasta el
punto de emisin (origen de la fuga), barriendo y quemando toda la zona ocupada por
los vapores de bioetanol que se encuentran dentro del rango de inflamabilidad y si el
origen de los vapores, es una fuga que forma un charco que se est evaporando, el
fenmeno acaba en un incendio tipo charco.
Para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, dependiendo en donde ocurra una

posible fuga y las condiciones en las que ocurra la misma, adems de las propiedades
fisicoqumicas del bioetanol, se determin que los eventos posibles a generarse pueden
ser los siguientes:
- Incendio de lquidos en disposicin abierta (charco/pool Fire).

- Llamarada (flash Fire).
Efectos por Explosividad (Sobrepresin)
Cuando ocurre una fuga derrame de bioetanol y esta no se controla rpidamente,

pueden originarse explosiones asociadas a incendios pueden ocurrir sin estar
presente un incendio, debido a que al fugar derramar el material los vapores
generados son altamente inflamables y estos alcanzarn los lmites de concentracin
(lmites superior e inferior de inflamabilidad) y mezclarse con el aire, considerando
tambin que pueda existir no una fuente de ignicin y generar una explosin, solo si
se conjuntaran las situaciones anteriores.
Como se indic anteriormente, una explosin es una liberacin repentina de energa,

que genera una onda de presin que se desplaza alejndose de la fuente mientras va

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disipando energa. Esta liberacin, tiene que ser bastante rpida y concentrada para
que la onda que se genere sea audible.
Para el caso de las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol, no se

pueden presentar explosiones derivadas de la ignicin de nubes de vapor confinados
(total o parcialmente), porque tendra que estar confinadas las nubes, para las
explosiones de nubes de vapores inflamables no confinada de bioetanol, sera muy
improbables que ocurrieran.
I V . 4 . 2. 1 E s c e na r i os po t e n c ial e s d e a f ec t ac i n
El anlisis o simulacin de eventos de riesgo identificados, es de gran utilidad para

determinar los aspectos de diseo conceptual, constructivo y operativo adecuado, con
la finalidad de nulificar y/ minimiza posibles eventos no deseados y, adicionalmente el
alcance del Plan de Atencin a Emergencias.
De la aplicacin de la matriz de riesgos utilizada para jerarquizar los 73 eventos

identificados por medio de la metodologa Qu pasa si?, y posteriormente la
determinacin de la probabilidad de ocurrencia de dichos eventos utilizando la Matriz
de Riegos, slo 36 estn considerados dentro del riesgo Aceptable (no requiere de
acciones futuras), 33 Aceptable (con controles (Requiere revisin)) y 4 (Los eventos
requieren acciones y asesoras futuras), sin embargo alguno de estos eventos presentan
una posible ocurrencia de problemas con el manejo de sustancias que no son
consideradas de alto riesgo, por no presentar caractersticas CRETI (corrosivo, reactivo,
explosivo, txico e inflamable), como es el caso del CO2 analizado en el nodo 5. Sin
embargo se analizaron los casos probables y los peores casos.
Los escenarios determinados como probables para la evaluacin de consecuencias son

los siguientes:
Nodo 3: Tratamiento de agua de mar y almacenamiento. La principal funcin, es el

suministro de agua de mar desinfectada a los fotobiorreactores. El cloro se inyecta y
despus se neutraliza con SO2. El Cloro y SO2, se suministraran en cilindros de 1
tonelada. Se identific una posible formacin de nube txica por fuga del contenido total
de un cilindro de cloro, as como en el tanque de almacenamiento de SO2 en el rea
donde se almacenan y conectan los cilindros.
Nodo No.: 5. Bixido de Carbn al foto-bioreactor, se determin la posible fuga de CO2

por la tubera que alimentar a los fotobiorreactores.

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Nodo No.: 9. Separacin de agua y almacenamiento de agua de mar, el propsito es

otorgarle al Agua proveniente del separador de slidos, un sistema de desinfeccin por
medio del empleo de (Cl2) y declorinarla con (SO2). En este escenario, se determin una
posible formacin de nube txica por fuga del contenido total de un cilindro de cloro en
el rea donde se almacenan y conectan los cilindros.
Nodo No.: 12. Etapa 1 Columna agotadora, el propsito en este nodo es la

Concentracin de la corriente de bioetanol de los fotobiorreactores hasta el 5%. Agua
con trazas de bioetanol (~1.5%) proveniente de los Fotobiorreactores se colecta en un
tanque recolector, se bombea y calienta (ligeramente por debajo del punto de ebullicin
del etanol) a medida que se alimenta a la columna agotadora operando a 3 psig de
presin. En la columna, el vapor se inyecta en el fondo para remover el bioetanol. El
vapor se origina en el fondo de la columna de la etapa 2. El vapor de la columna se
calienta y despus se comprime (373 F a 5.5psig) para poder entrar en la columna. Un
posible escenario ser la fuga de bioetanol por disparo de compresor en columna
agotadora etapa 1., Emisin de vapores de bioetanol por apertura de vlvula de alivio de
la columna agotadora etapa 1
Nodo No.: 14. Columna Agotadora Etapa 2, intencin del nodo es la Concentracin de la
solucin 5% de bioetanol hasta 35% agotndola con vapor. Operando a 3 psig a 212 F
(domo). Vapor se genera con el agua fresca que enfra el producto, enfra la descarga
del compresor y enfra la sobre cabeza del agotador a medida que se calienta. El
Compresor trabajar a 5.5 psig y 505 F (succin en vaci parcial). Fondo del agotador
es 0.7% Bioetanol en solucin. El posible escenario es una fuga por los sellos de las
bombas de producto del agotador etapa 2, una segunda fuga por sobrepresin en la
columna agotadora etapa 2. Alimentacin de bioetanol al 35% hacia los tanques de
almacenamiento de bioetanol grado licor.
Nodo No.: 15. Columna de Licor de bioetanol, el propsito de este nodo es la

Concentracin de la solucin de 35% bioetanol hasta 70%. La solucin 35% bioetanol
de los 12 mdulos, se transporta a 3 tanques almacenamiento de etanol grado licor.
(Cada tanque alimenta una unidad de destilacin final.) La columna opera a vaci
(6.7psia) a 151 F (domo) y 185 F (fondo). El agua del fondo de la Columna tiene 1ppm
de bioetanol. Los posibles escenarios identificados fueron los siguientes:
- Fuga por los sellos de las bombas de producto de la columna de destilacin de

bioetanol grado licor.
- Fuga por sobrepresin en la columna de destilacin por perdida de agua de
enfriamiento,
- Derrame de bioetanol al 70% por llenado de tanque de almacenamiento de
bioetanol grado licor con formacin de nube toxica e inflamable.

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Nodo No.: 16. Columna Rectificadora, la intencin de este nodo es la Concentracin del
bioetanol de un 70% a 90% y despus a 99.7% (con el Deshidratador). Condiciones de
operacin son 134 F (tope) a 5.8 psia, y 148 F (fondo). Producto de Bioetanol a
temperatura ambiente se carga en auto tanques. Para este nodo se identificaron como
posibles escenarios los siguientes:
- Fuga en los tubos del enfriador de producto por corrosin originada por el agua de
mar.
- Fuga por sobrepresin en la columna de destilacin de bioetanol grado licor.
- Fuga por los sellos de las bombas de producto de la columna de destilacin de
bioetanol grado licor.
- Derrame de bioetanol al 97% por llenado de tanque de almacenamiento de
bioetanol grado combustible con formacin de nube toxica e inflamable
- Derrame de bioetanol al 97% por ruptura de manguera de carga del auto-tanque
A continuacin se presentan un listado de las condiciones por emplearse en la

evaluacin de consecuencias de cada uno de los eventos identificados por medio de la
metodologa manifestada anteriormente.

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Tabla 93. Condiciones de operacin de los escenarios seleccionados para simulacin con el simulador ALOHA.
ruptura,
clave del fuga x Presin de temperatura
nominal longitud fuga20% ( 100 %
Nodo escenario Especificacin corrosin operacin de operacin Criterios
(in) aprox (m) nominal) (in) nominal
de riesgo (in) (Kg/cm) ( C)
(in)
PK-999-003, PK-999-005
Chlorine Institute, AWWA B301
(Liquid chlorine).
Peso del cilindro 900 Kg.
3 N3,1 3/4 8 Atmosfrica.
Dimetro del cilindro 762 mm.
Longitud 2026 mm.
Dimetro de la vlvula o 19.5
mm
PK-999-004, PK-999-006
AWWA B512 (Sulfur dioxide)
Peso del cilindro 900 Kg.
3 N3,2 Dimetro del cilindro 762 mm. 3/4 8 Atmosfrica.
Longitud 2026 mm.
Dimetro de la vlvula o 19.5
mm
248 Kg/ao: >95% CO2 puro de
7.0
CFE. ~100 psig. Flujo a los
5 N5,1 ND (100psig) 38
fotobiorreactores se controla por
(101 KPa)
pH.
TK-000-006 A/B/C Arrestador de
Tanque atmosfrico cilndrico flama, vlvulas con
vertical. cierre automtico,
14 N14,4 NOM-076-SSA1-2002. Atmosfrico Atmosfrica. vlvula de presin
4.3 m de dimetro x 9.8 m de de vaco, monitor
altura. de corrosin para
121 m3 (85%) el fondo del

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ruptura,
clave del fuga x Presin de temperatura
nominal longitud fuga20% ( 100 %
Nodo escenario Especificacin corrosin operacin de operacin Criterios
(in) aprox (m) nominal) (in) nominal
de riesgo (in) (Kg/cm) ( C)
(in)
tanque, dique de
contencin de
derrames
Vlvula de
seguridad, sistema
C-100-001, C-200-001, C-300-
de aspersin,
001
detector de fuego,
Recipiente a presin con
detector de mezcla
internos (columna de platos) con
15 N15,2 explosiva, alarma
aislamiento
audible, vlvula de
ASME Seccin VIII, Div. 1.
bloqueo de
1 m de dimetro x 15 m de
emergencia. En
altura
rea con dique de
contencin.
15 N15,6 IDEM N14,4
TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-
300 A/B.
Tanque atmosfrico cilndrico
vertical
16 N16,8 NOM-076-SSA1-2002 Atmosfrico Atmosfrica
7.6 m de dimetro x 14.6 m de
altura
563 m3 (85%)
Auto-tanques con capacidad

16 N16,9 4 20 4 Atmosfrico Atmosfrica
de 28 m3 0 7,500 galones

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I V . 4 . 2. 2 Z o n a s d e Al to R i e s go y Am o r t i g u a m i e n to d e l a s
i n s t a l ac i o n e s d e l pro y e c t o
Una vez identificados y jerarquizados los posibles escenarios por medio de las
metodologas Qu pasa si? y la Matriz de Riesgos, fue necesario realizar la evaluacin
de consecuencias, por tal motivo en esta seccin se plasma los resultados obtenidos
por medio del Simulador ALOHA, versin 5.4.2.
A continuacin se muestra la tabla resumen para los peores casos y los ms probables,
previamente identificados y jerarquizados para las sustancias Bixido de Carbono,
Bixido de azufre, cloro y bioetanol.

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Tabla 94. Resumen de Consecuencias para el PEOR CASO, por TOXICIDAD.

Resumen de consecuencias de los escenarios PEOR CASO evaluados con simulador ALOHA
Condiciones Ambientales para escenario Zona de seguridad
Velocidad de viento de 3.36 m/s ,Estabilidad E TOXICIDAD
Alto riesgo Amortiguamiento
Clave del Ubicacin donde se realizar el
Nodo Escenario de riesgo Material IDLH ppm TLV ppm
escenario evento
(m) (m)
Formacin de nube txica de por fuga del Planta de concentracin final de

3 N3,1 contenido total de un cilindro de cloro Cloro bioetanol 1,900 5,000
(Descarga lquida) en el rea donde se rea 8
almacenan y conectan los cilindros Planta de tratamiento de efluentes
Formacin de nube toxica por fuga del Planta de concentracin final de
contenido total de un cilindro de Dixido bioetanol
3 N3,2 SO2 631 3,700-
de azufre en el rea donde se almacenan rea 8
y conectan los cilindros. Planta de tratamiento de efluentes
Fuga de CO2 por tubera que alimenta a Trayecto de la lnea de suministro
5 N5,1 los fotobiorreactores. CO2 de CO2 Menor a 10 10
TK-000-006 A/B/C Planta de concentracin final de

Derrame de bioetanol al 35% por fuga bioetanol
14 N14,4 debido a falla mecnica de pared del Bioetanol rea 20 141 315
tanque por llenado con formacin de nube (Tanques de almacenamiento de
toxica bioetanol grado combustible)
TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-300 A/B. Planta de concentracin final de
Derrame de bioetanol al 97% por fuga bioetanol
16 N16,8 debido a falla mecnica de pared del Bioetanol rea 21 141 315
tanque por llenado con formacin de (Tanques de almacenamiento de
nube toxica. bioetanol grado combustible)

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Tabla 95. Resumen de Consecuencias para el PEOR CASO, por INFLAMABILIDAD.

Resumen de consecuencias de los escenarios PEOR CASO evaluados con simulador ALOHA
INFLAMABILIDAD
Velocidad de viento de 3.36 m/s ,Estabilidad E
(Pool Fire) (Flash Fire)
Amortiguamie
Amortiguamie Alto riesgo
Clave del Alto riesgo nto
Nodo Escenario de riesgo Material Ubicacin donde se realizar el evento nto LIE ppm
escenario 5 kW/m (m) 60% LIE ppm
1.4 Kw/m (m) (m)
(m)
Fuga del contenido total de un cilindro
de cloro (Descarga lquida) en el rea Planta de concentracin final de bioetanol
3 N3,1 Cloro - - - -
donde se almacenan y conectan los rea 8
cilindros Planta de tratamiento de efluentes
Fuga del contenido total de un cilindro Planta de concentracin final de bioetanol
3 N3,2 de Dixido de azufre en el rea donde SO2 rea 8 - - -
se almacenan y conectan los cilindros. Planta de tratamiento de efluentes
Fuga de CO2 por tubera que alimenta Trayecto de la lnea de suministro de CO2
5 N5,1 CO2 - - - -
a los fotobiorreactores.
TK-000-006 A/B/C
Planta de concentracin final de bioetanol
Derrame de bioetanol al 35% por fuga
rea 20
14 N14,4 debido a falla mecnica de pared del Bioetanol 43 55 66 70
(Tanques de almacenamiento de bioetanol
tanque por llenado con formacin de
grado combustible)
nube inflamable
TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-300 A/B.
rea 21
16 N16,8 debido a falla mecnica de pared del Bioetanol 55 99 65 70
(Tanques de almacenamiento de
tanque por llenado con formacin de
bioetanol grado combustible)
nube inflamable.

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Tabla 96. Resumen de Consecuencias para el CASO PROBABLE, por TOXICIDAD.

Resumen de consecuencias de los escenarios CASO PROBABALE evaluados con simulador ALOHA

Clave del
Nodo Escenario de riesgo Material Ubicacin donde se realizar el evento IDLH ppm TLV ppm
escenario
(m) (m)
Formacin de nube txica por fuga del

contenido total de un cilindro de cloro
3 N3,1 Cloro Planta de concentracin final de bioetanol 781 2,100
en el rea donde se almacenan y
rea 8
conectan los cilindros
Planta de tratamiento de efluentes
Formacin de nube txica por fuga del
contenido total de un cilindro de Dixido
3 N3,2 SO2 rea 8 632 3,600
de azufre en el rea donde se
almacenan y conectan los cilindros.
Fuga de CO2 por tubera que alimenta
5 N5,1 a los foto-biorreactores. CO2 Trayecto de la lnea de suministro de CO2 Menor a 10 10
TK-000-006 A/B/C (tanque de

almacenamiento de licor de bioetano)
rea 20
14 N14,4 Derrame de bioetanol al 35% por fuga Bioetanol 55 122
(Tanques de almacenamiento de licor de
de 3 de dimetro generando nube
bioetanol)
toxica.
C-100-001, C-200-001, C-300-001,
columna de destilacin No. 1 Campo productor de bioetanol
15 N15,2 Fuga por sobrepresin en la columna Bioetanol rea de servicios 14 34
de destilacin de bioetanol grado licor Columna d destilacin No. 1
generando nube txica

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Clave del
Nodo Escenario de riesgo Material Ubicacin donde se realizar el evento IDLH ppm TLV ppm
escenario
(m) (m)
TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-300 A/B
(tanques de almacenamiento de Planta de concentracin final de bioetanol
bioetanol grado combustibe): rea 21
16 N16,8 Bioetanol 55 122
Derrame de bioetanol al 97% por fuga (Tanques de almacenamiento de
de 3 de dimetro generando nube bioetanol grado combustible)
txica.
Autotanque:
rea 13
16 N16,9 debido a ruptura de manguea para Bioetanol 27 74
carga de pipa, con formacin de nube
txica.

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Tabla 97. Resumen de Consecuencias para el CASO PROBABLE, por INFLAMABILIDAD.

INFLAMABILIDAD
Amortigu
Alto Amortiguamien
amiento Alto riesgo
Clave del Ubicacin donde se realizar el riesgo to
Nodo Escenario de riesgo Material 1.4 LIE ppm
escenario evento 5 kW/m 60% LIE ppm
Kw/m (m)
(m) (m)
(m)
Planta de concentracin final de
Fuga del contenido total de un cilindro de
bioetanol
3 N3,1 cloro en el rea donde se almacenan y Cloro - - - -
rea 8
conectan los cilindros
Fuga del contenido total de un cilindro de
bioetanol
3 N3,2 Dixido de azufre en el rea donde se SO2 - - -
rea 8
almacenan y conectan los cilindros.
Fuga de CO2 por tubera que alimenta a los Trayecto de la lnea de suministro de
5 N5,1 fotobiorreactores. CO2 CO2 - - - -
TK-000-006 A/B/C (tanque de Planta de concentracin final de

almacenamiento de licor de bioetano) bioetanol
14 N14,4 Derrame de bioetanol al 35% por fuga de 3 Bioetanol rea 20 22 34 25 28
de dimetro generando nube inflamable. (Tanques de almacenamiento de
C-100-001, C-200-001, C-300-001, columna
de destilacin No. 1 Campo productor de biotanol
15 N15,2 Fuga por sobrepresin en la columna de Bioetanol rea de servicios 17 26 Menor a 10 10
destilacin de bioetanol grado licor Columna d destilacin No. 1
generando nube inflamable

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INFLAMABILIDAD
Amortigu
Alto Amortiguamien
amiento Alto riesgo
Clave del Ubicacin donde se realizar el riesgo to
Nodo Escenario de riesgo Material 1.4 LIE ppm
escenario evento 5 kW/m 60% LIE ppm
Kw/m (m)
(m) (m)
(m)
TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK-300 A/B Planta de concentracin final de
(tanques de almacenamiento de bioetanol bioetanol
16 N16,8 grado combustibe): Bioetanol rea 21 23 36 25 28
Derrame de bioetanol al 97% por fuga de 3 (Tanques de almacenamiento de
de dimetro generando inflamable. bioetanol grado combustible)
Autotanque:
bioetanol
16 N16,9 Bioetanol rea 13 35 56 11 14
debido a ruptura de manguea para carga de
pipa, con formacin de nube inflamable.

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En las siguientes pginas, se har la descripcin de los escenarios antes mencionados,

as como de los radios de afectacin para cada tipo de eventos, indicando tanto las
zonas de alto riesgo como las de amortiguamiento. Las hojas de clculo del modelo de
simulacin, se pueden verificar en el Anexo 5 del presente estudio, donde se incluyeron
los datos alimentados, para cada uno de los escenarios.
Peor caso (Catastrfico)
Escenario 3.1
El primer escenario modelado, fue el Nodo 3.1, en dicho se establece la formacin de

una nube txica por fuga de gas cloro, en un cilindro, por la ruptura de para el peor
caso. Como se puede apreciar los efectos por la formacin de una nube txica del
material (Cloro), originada por un fuga, tendra un alcance de 1.9 km (Zona de Alto
Riesgo) en donde se alcanzaran concentraciones iguales al IDHL, a esta concentracin
se tendr un tiempo estimado de evacuacin de 30 minutos, antes de resultar con
daos irreversibles a su salud en el personal; igualmente este periodo de tiempo, se
deber emplear para activar los sistemas de seguridad, del mismo modo implementar
los planes de atencin a emergencias existentes para controlar la fuga y evitar la
propagacin de la nube txica. Del mismo modo las brigadas de emergencias, actuarn
de inmediato, enfrentando las situaciones de emergencia. La Zona de Amortiguamiento,
tendra un alcance de 5 km y podra repercutir en la localidad de Puerto Libertad y
dentro de las instalaciones; sin embargo la concentracin es menor y sus efectos a la
salud tambin los son, adicionalmente, en el caso remoto que suceda se aplicaran las
medidas de seguridad, para evitar la dispersin de sustancia.

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Tabla 98. Formacin de una nube txica de Cloro, nodo N 3.1, peor caso.
Consideraciones de Consideraciones de
Escenario Descripcin del escenario Equipo
la fuga operacin
Cilindro de cloro Dimetro de la tubera 3/4 Peso del cilindro 900 Kg.
pulgada. Dimetro del cilindro 762
Dimetro de fuga mm.
originado por ruptura igual Longitud 2026 mm.
Formacin de nube toxica por fuga
al de la tubera de la Dimetro de la vlvula o
N3,1 del contenido total de un cilindro de
conexin de de 19.5 mm.
cloro en el rea de cloracin.
pulgada.
Material de la tubera
Acero al carbn.
RESULTADOS DEL SIMULADOR ALOHA
Zona de Alto Riesgo Zona de Amortiguamiento

Es de 1900 metros y es donde se encuentra la Es de 5000 metros y es donde se encuentra la concentracin
concentracin del IDLH igual a 10 ppm, y el tiempo del TLV15 igual a 1 ppm, y el tiempo de exposicin es de 15
de exposicin es de 30 minutos antes de sufrir minutos antes de sufrir efectos irreversible en la salud por
efectos irreversible en la salud por parte de los parte de los trabajadores de la planta.
trabajadores de la planta.
Nota: La ocurrencia de este evento es de muy baja probabilidad

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Escenario 3.2
Como se puede apreciar los efectos de una posible formacin de nube txica de SO2,
originada por un cilindro; resultante de ruptura igual al de la tubera de la conexin de
de pulgada; sera para el peor caso de 631 metros (Zona de Alto Riesgo) en donde se
alcanzaran concentraciones iguales al IDHL, en donde si hay personas expuestas y que
no estn debidamente protegidas; a tales concentraciones pueden sufrir daos a su
salud; igualmente en este periodo de tiempo pueden activarse los planes de atencin a
emergencias para controlar dicha fuga y evitar la formacin de la nube txica, es
fundamental el contar con las brigadas debidamente capacitadas para atender este tipo
de emergencias y que cuenten con los sistemas y equipos de seguridad adecuados para
hacer frente a la situaciones de emergencia por generarse dentro de las instalaciones.
La Zona de Amortiguamiento tendra un alcance de 3.7 km y podra repercutir en la
instalacin del proyecto; asimismo la concentracin es ms baja y sus efectos a la salud
tambin lo son.

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Tabla 99. Formacin de una nube txica de SO2, nodo N 3.2, peor caso.
Escenari Consideracione Consideraciones de
Descripcin del escenario Equipo
o s de la fuga 1 operacin
Cilindro de Dixido de azufre Dimetro de la Peso del cilindro 900 Kg.
tubera 3/4 Dimetro del cilindro 762 mm.
pulgada. Longitud 2026 mm.
Dimetro de fuga Dimetro de la vlvula o
originado por 19.5 mm.
Formacin de nube toxica por
ruptura igual al
N3,2 fuga del contenido total de un
de la tubera de
cilindro de dixido de azufre.
la conexin de
de pulgada.
Material de la
tubera Acero al
carbn.

Es de 631 metros y es donde se encuentra la concentracin Es de 3700 metros y es donde se encuentra la concentracin del
del IDLH igual a 100 ppm, y el tiempo de exposicin es de TLVCEILING igual a 5 ppm, y el tiempo de exposicin es de 60
30 minutos antes de sufrir efectos irreversible en la salud minutos antes de sufrir efectos irreversible en la salud por parte de
por parte de los trabajadores de la planta. los trabajadores de la planta.

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Escenario 5.1
Los efectos por la formacin de una posible nube txica del CO2, una fuga originada por
un derrame del mismo tendr un alcance menor a 10 metros (considerada como la
Zona de Alto Riesgo), distancia donde alcanzaran concentraciones iguales al IDHL, igual
a 40,000 ppm, y el tiempo de exposicin es de 30 minutos antes de sufrir efectos de
asfixia por desplazamiento del aire. La zona de amortiguamiento tendra un alcance de
10 metros donde se encuentra la concentracin del TLVceiling igual a 30,000 ppm, y el
tiempo de exposicin es de 60 minutos antes de sufrir efecto irreversible en la salud por
parte de los trabajadores de la planta.
Tabla 100. Formacin de una nube txica de CO2, nodo N 5.1, peor caso.
Consideraciones Consideraciones de
de la fuga 1 operacin
Formacin de nube asfixiante >95% CO2 puro de CFE.
Tubera que conduce CO2
N5,1 por fuga de tubera de CO2 248 Kg/ao. ~100 psig. Flujo a los Bio-
hacia los birreactores.
hacia los bioreactores. Reactores se controla por pH

Es de menor a 10 metros y es donde se encuentra la Es de 10 metros y es donde se encuentra la concentracin
concentracin del IDLH igual a 40,000 ppm, y el del TLVceiling igual a 30,000 ppm, y el tiempo de exposicin
tiempo de exposicin es de 30 minutos antes de es de 60 minutos antes de sufrir efectos irreversible en la
sufrir efectos de asfixia por desplazamiento del aire. salud por parte de los trabajadores de la planta.

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Escenario 14.4
Toxicidad
El evento iniciador del escenario, ser una probable formacin de una nube txica,
ubicada en el tanque de almacenamiento de bioetanol con capacidad de 121 m3 (85 %)
para el peor caso. En la subsiguiente tabla se aprecian los resultados de la evaluacin
de consecuencias, de este escenario, reportado una zona de alto riesgo alcanzando la
zona de alto riesgo de 141 metros, donde alcanzar el IDLH, mientras la zona de
amortiguamiento ser de 315 metros.
Tabla 101. Formacin de una nube txica de bioetanol, nodo N 14.4, peor caso.
Consideracione Consideraciones de
s de la fuga 1 operacin
Derrame de etanol grado licor TK-000-006 A/B/C Derrame de Tanque atmosfrico, con
(35%) por fuga ocasionada por la Tanque atmosfrico etanol al 35% por capacidad de 121 m3 al 85%
falla de la pared del tanque debido cilndrico falla de pared del
N14,4
al rebosamiento del mismo con tanque
formacin de nube toxica e
inflamable.

del IDLH igual a 3300 ppm, y el tiempo de exposicin es de TLV8Hr igual a 1000 ppm, y el tiempo de exposicin es de 8 horas
30 minutos antes de sufrir efectos en la salud por parte de antes de sufrir efectos irreversible en la salud por parte de los
los trabajadores. trabajadores de la planta.

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Incendio tipo charco
Como se puede apreciar en la siguiente tabla, los efectos por la formacin de un

derrame bioetanol grado licor (35%) por fuga ocasionada por la falla de la pared del
tanque debido al llenado del mismo con formacin de nube txica e inflamable,
ocasionado un incendio tipo charco o pool fire, el derrame tendr un alcance de 43
metros (considerada como la Zona de Alto Riesgo), alcanzando un radiacin trmica de
5 Kw/m2; se puede esperar que la intensidad de calor en el rea donde se lleven a cabo
las acciones de emergencia, con duracin de hasta varios minutos se pueden realizar
por parte del personal sin blindaje pero con ropa apropiada, tambin puede esperarse
que ciertos materiales pierdan sus propiedades mecnicas. En caso que existiera
personal expuesto sin proteccin adecuada, este podra sufrir quemaduras de segundo
grado en un tiempo de exposicin de 60 segundos.
La Zona de Amortiguamiento, se alcanza a los 55 metros, con una intensidad de

radiacin trmica de solo 1.4 Kw/m2; esta radiacin ocasionara a los operadores a
las brigadas de atencin a emergencia incomodidad solo en tiempos prolongados de
exposicin. Con la existencia del dique de contencin para derrames, ayudar a limitar
el alcance de nubes txicas creadas por vapores provenientes de charcos formados por
derrames del bioetanol.

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Tabla 102. Formacin de una nube flamable ocasionada por un derrame de bioetanol grado licor,
nodo N 14.4, peor caso.
Derrame de bioetanol grado TK-000-006 A/B/C Derrame de Tanque atmosfrico, con
licor (35%) por fuga Tanque atmosfrico cilndrico bioetanol al 35% capacidad de 121 m3 al 85%
ocasionada por la falla de la por falla de pared
pared del tanque debido al del tanque
N14,4
rebosamiento del mismo con
formacin de nube toxica e
inflamable. (incendio tipo
charco o pool fire)

Es de 43 metros y es donde se genera un nivel de Es de 55 metros y es donde se genera un nivel de radiacin
radiacin trmica de 5 Kw/m2 y que puede generar trmica de 1.4 Kw/m2 y que puede generar incomodidad a los
quemaduras de 2 grado a los trabajadores que trabajadores que estn a esa distancia, con ropa adecuada de
estn a esa distancia el tiempo de exposicin es proteccin.
menor a los 40 segundos.

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Flamazo (flash fire)
Como se muestra en la siguiente tabla, este escenario fue desarrollado para una posible
formacin de un incendio del tipo flamazo flash fire, en el tanque de almacenamiento
de licor de bioetanol, con ubicacin en la planta productora de bioetanol. En este tipo de
eventos, en donde derivado de un posible derrame de bioetanol se forma una nube de
vapores inflamable que al dispersarse y mezclarse con el aire pueda alcanzar los lmites
de inflamabilidad (Superior e inferior), y existiendo la presencia de una fuente de
ignicin, se presente un flamazo o llamarada, en este caso el simulador presento una
Zona de Riesgo de 66 m y una Zona de Amortiguamiento de 70 metros.
La existencia de los sistemas de proteccin contra-incendio, como son agua contra-

incendio, sistemas de aspersin de espumas, sistemas de deteccin de incendios y
atmsferas inflamables, pueden reducir la magnitud y los efectos de este tipo de
eventos, as como tambin los planes de atencin a emergencias y las brigadas
debidamente capacitadas.

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Tabla 103. Formacin de una nube flamable provocando un flash fire por el derrame de bioetanol
grado licor, nodo N 14.4, peor caso.
Derrame de etanol grado licor TK-000-006 A/B/C Derrame de Tanque atmosfrico, con
(35%) por fuga ocasionada Tanque atmosfrico cilndrico etanol al 35% por capacidad de 121 m3 al 85%
por la falla de la pared del falla de pared del
tanque debido al tanque
N14,4
formacin de nube inflamable
toxica e inflamable. (incendio
tipo flash fire fire)

concentracin del LIE que es igual a 43000 ppm, y es del 65% del LIE igual a 25800 ppm, y en esta distancia
en este punto en donde la nube de vapores puede existe todava la posibilidad de que se genere un incendio
incendiarse y regresar al punto de fuga y derivar en un tipo flash fire.
incendio tipoflash fire.

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Explosin de nube inflamable
Para este tipo de evento la posible generacin de una explosin, solo puede presentarse
en el caso de que la nube de vapores inflamables, se encontrar en un grado de
confinamiento elevado (dentro de una nave industrial cuarto de proceso cerrado),
para nuestro caso evaluado el tanque de almacenamiento de licor de bioetanol, se
ubicar en una rea totalmente abierta donde el aire dispersar la nube de vapores
para evitar la mezcla explosiva, como lo determin el simulador empleado.
Tabla 104. Formacin de una nube explosiva de bioetanol por el derrame de bioetanol grado licor,
nodo N 14.4, peor caso.
N14,4 Derrame de etanol grado licor TK-000-006 A/B/C Derrame de Tanque atmosfrico, con
(35%) por fuga ocasionada Tanque atmosfrico cilndrico etanol al 35% por capacidad de 121 m3 al 85%
por la falla de la pared del falla de pared del
tanque debido al tanque
toxica e inflamable.
Nota: La ocurrencia de este evento no es posible que ocurra en las instalaciones

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Escenario 16.8
Toxicidad
Los resultados obtenidos por el simulador ALOHA, para el evento de formacin de una
posible nube txica, debido a la fuga en el tanque de almacenamiento de bioetanol
gado combustibles identificado mediante la metodologa Qu pasa si? en el nodo 16,
se plasman en la siguiente tabla, donde se identifican los radios de afectacin tanto
para la Zona de Alto Riesgo como la de Amortiguamiento.
Tabla 105. Formacin de una nube txica de bioetanol, nodo N 16.8, peor caso.
Derrame de bioetanol al 97% TK-100 A/B, TK-200 A/B, TK- Derrame de Tanque atmosfrico cilndrico
por fuga debido a falla 300 A/B. bioetanol al 97% Con capacidad al 563 m3
N16,8 mecnica de pared del Tanque atmosfrico cilndrico por fuga debido a (85%)
tanque por llenado con falla mecnica
formacin de nube toxica

del IDLH igual a 3300 ppm, y el tiempo de exposicin es de TLV8Hr igual a 1000 ppm, y el tiempo de exposicin es de 8 horas
30 minutos antes de sufrir efectos en la salud por parte de antes de sufrir efectos irreversible en la salud por parte de los
los trabajadores. trabajadores de la planta.

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Incendio tipo charco
Derivado de la formacin de un derrame, se evala la probable existencia de un

incendio tipo charco, el cual encuentra las condiciones para efectuarse el incendio, los
resultados del modelo de simulacin. Considerando un posible incendio tipo charco
debido a un derrame del bioetanol, la Zona de Alto Riesgo determinada fue de 55
metros en donde se podra alcanzar una radiacin trmica de hasta 5 Kw/m 2; se puede
esperar que la intensidad de calor en el rea donde se lleven a cabo las acciones de
emergencia, con duracin de hasta varios minutos se pueden realizar por parte del
personal con ropa apropiada, tambin puede esperarse que ciertos materiales pierdan
sus propiedades mecnicas. El personal expuesto sin proteccin adecuada podra sufrir
quemaduras de segundo grado en un tiempo de exposicin de tan solo 60 segundos.
Con respecto a la Zona de Amortiguamiento, esta ser alcanzada a los 99 metros, pero
con una intensidad de radiacin trmica de solo 1.4 Kw/m2; pudiendo ocasionar en los
operadores en las brigadas de atencin a emergencia incomodidad solo en tiempos
prolongados de exposicin.
Con la existencia de los sistemas de proteccin contra-incendio como son: agua contra-
incendio, sistemas de expansin de espumas para extincin de incendios, sistemas de
deteccin de incendios y atmsferas inflamables, se reducir la magnitud y los efectos
de este tipo de eventos, as como tambin con los planes de atencin a emergencias y
con las brigadas debidamente capacitadas.

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Tabla 106. Formacin de una nube flamable ocasionada por un derrame de bioetanol grado
combustible, nodo N 16.8 peor caso.
Derrame de bioetanol al 97% TK-100 A/B, TK-200 A/B, Derrame de Tanque atmosfrico cilndrico
por fuga debido a falla TK-300 A/B. bioetanol al 97% Con capacidad al 563 m3


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Flamazo (Flash fire)
Otro de los eventos evaluado para el escenario del tanque de almacenamiento de

bioetanol, grado combustible, por un incendio ocasionando un flamazo en el tanque,
reporta los resultados en el nodo 16. En este tipo de eventos en donde derivado de un
posible derrame de bioetanol, se forma una nube de vapores inflamable que al
dispersarse y mezclarse con el aire pueda alcanzar los lmites de inflamabilidad
(superior e inferior) en presencia de una fuente de ignicin punto caliente se presente
un flamazo llamarada, en este caso el simulador report para la Zona de Riesgo 65
m, y para la Zona de Amortiguamiento un radio de afectacin de 70 metros en donde se
puede presentar un incendio; para una distancia mayor a 95 metros (10% del LEL) no
existe el riesgo de que la nube inflamable de bioetanol se incendie produciendo una
llamarada.
Como ya se ha mencionado en otros escenarios, con la existencia de los sistemas de

proteccin contra incendio como son agua contra incendio, sistemas de expansin de
espumas para extincin de incendios, sistemas de deteccin de incendios y atmsferas
inflamables, se podrn reducir la magnitud y los efectos de este tipo de eventos.

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grado combustible, nodo N 16.8, peor caso.
Derrame de bioetanol al 97% TK-100 A/B, TK-200 A/B, Derrame de Tanque atmosfrico cilndrico
por fuga debido a falla TK-300 A/B. bioetanol al 97% Con capacidad al 563 m3

Es de 65 metros y es donde se encuentra la Es de 70 metros y es donde se encuentra la concentracin del
concentracin del LIE que es igual a 43000 ppm, y 65% del LIE igual a 25800 ppm, y en esta distancia existe
es en este punto en donde la nube de vapores todava la posibilidad de que se genere un incendio tipo flash
puede incendiarse y regresar al punto de fuga y fire.
derivar en un incendio tipoflash fire.

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Explosin de nube inflamable
Al igual que el escenario 14.4 para una nube explosiva, este tipo de eventos, solo puede
presentarse en el caso de que se tuviera una nube de vapores inflamables,
encontrndose en un grado de confinamiento elevado (rea cerrada), para nuestro caso
de estudio del tanque de almacenamiento de bioetanol grado combustible, se ubicar
en una rea totalmente abierta donde el aire dispersar la nube de vapores para evitar
la mezcla explosiva, como lo determin el simulador empleado.
Tabla 108. Formacin de una nube explosiva de bioetanol por el derrame de bioetanol grado
combustibles, nodo N 16.8, peor caso.
Derrame de bioetanol al 97%
Derrame de
por fuga debido a falla TK-100 A/B, TK-200 A/B, Tanque atmosfrico cilndrico
bioetanol al 97%
N16,8 mecnica de pared del TK-300 A/B. Con capacidad al 563 m3
por fuga debido a
tanque por llenado con Tanque atmosfrico cilndrico (85%)
falla mecnica
formacin de nube explosiva.
Nota: La ocurrencia de este evento, no es probable que se de en las instalaciones

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Casos probables (Toxicidad)
Escenario 3.1
Para el nodo 3.1, se evalo el caso probable, cual involucra a la caseta donde se
instalarn el sistema de cloracin del proyecto, el escenario planteado para este nodo
fue la formacin de nube toxica por fuga del contenido total de un cilindro de cloro,
considerando una posible fuga con una dimetro de la tubera 3/4 pulgada. En la
siguiente tabla, se presentan los resultados reportados por el simulador ALOHA, para la
formacin de una nube txica:
Tabla 109. Formacin de una nube txica de Cloro, nodo N 3.1, para el caso probabale.
Consideraciones de Consideraciones de
la fuga operacin
N3,1 Formacin de nube toxica por Cilindro de cloro Dimetro de la Peso del cilindro 900
fuga del contenido total de un tubera 3/4 pulgada. Kg.
cilindro de cloro en el rea de Dimetro de fuga Dimetro del cilindro
cloracin. originado por ruptura 762 mm.
igual al de la tubera Longitud 2026 mm.
de la conexin de Dimetro de la vlvula
de pulgada. o 19.5 mm.
Material de la tubera
Acero al carbn.

Es de 781 metros y es donde se encuentra la Es de 2,100 metros y es donde se encuentra la concentracin

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efectos irreversible en la salud por parte de los parte de los trabajadores de la planta.
trabajadores de la planta.
Nota: La ocurrencia de este evento probable
Escenario 3.2
El escenario por toxicidad del nodo 3.2, de acuerdo del modelo de simulacin para la
Zona de alto Riesgo report un radio de afectacin de 632 metros para un IDLH igual a
100 ppm, y el tiempo de exposicin determinado fue 30 minutos antes de sufrir efectos
irreversible en la salud por parte de los trabajadores de las instalaciones. En lo que
respecta a la Zona de Amortiguamiento, resultante de fue de 3,600 metros para un TLV
igual a 5 ppm, y el tiempo de exposicin es de 60 minutos antes de sufrir efectos
irreversible en la salud por parte de los trabajadores de las instalaciones.

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Tabla 110. Formacin de una nube txica de SO2, nodo N 3.2, para un caso probable.
Formacin de nube toxica por Cilindro de Dixido de azufre Dimetro de la Peso del cilindro 900 Kg.
fuga del contenido total de un tubera 3/4 Dimetro del cilindro 762
cilindro de dixido de azufre. pulgada. mm.
Dimetro de fuga
Longitud 2026 mm.
originado por
Dimetro de la vlvula o
ruptura igual al de
N3,2 19.5 mm.
la tubera de la
conexin de de
pulgada.
Material de la
tubera Acero al
carbn.

Es de 632 metros y es donde se encuentra la concentracin Es de 3,600 metros y es donde se encuentra la concentracin del
del IDLH igual a 100 ppm, y el tiempo de exposicin es de TLVCEILING igual a 5 ppm, y el tiempo de exposicin es de 60
30 minutos antes de sufrir efectos irreversible en la salud minutos antes de sufrir efectos irreversible en la salud por parte de
por parte de los trabajadores de la planta. los trabajadores de la planta.
Nota: La ocurrencia de este evento es probable

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Escenario 5.1
En este tipo de eventos para la Zona de Riesgo, como para la zona de amortiguamiento,
no se obtuvo la figura, este caso el simulador presento para la zona de Alto Riesgo de
menos 10 metros y para la zona de amortiguamiento una distancia de 10 metros, en
donde se puede llegar una nube txica. En el nodo 5.1, se estableci un posible
escenario desarrollado para una fuga en la tubera de CO2, con direccin al campo
productor de bioetanol. Resultante del modelo de simulacin, este estableci los
siguientes resultados como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 111. Formacin de una nube txica de CO2, nodo N 5.1, para el caso probable.
Formacin de nube asfixiante Tubera que conduce CO2 248 Kg/ao. >95% CO2 puro de CFE.
N5,1 por fuga de tubera de CO2 hacia los birreactores. ~100 psig. Flujo a los Bio-
hacia los fotobioreactores. Reactores se controla por pH

Es de menor a 10 metros y es donde se encuentra la Es de 10 metros y es donde se encuentra la concentracin
concentracin del IDLH igual a 40,000 ppm, y el del TLVceiling igual a 30,000 ppm, y el tiempo de exposicin
tiempo de exposicin es de 30 minutos antes de es de 60 minutos antes de sufrir efectos irreversible en la
sufrir efectos de asfixia por desplazamiento del aire. salud por parte de los trabajadores de la planta.

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Escenario 15.2
Como se aprecia, los efectos por la formacin de una posible nube txica originada en la
columna de destilacin de bioetanol grado licor generando, tendr un alcance de 14
metros (Zona de Alto Riesgo). En lo que respecta a la Zona de Amortiguamiento, este
evento tendra un alcance de 34 metros. Tanto la zona de alto risgo como la zona de
amortiguamiento no fueron plasmado dado que el programa de simulacin. No predice
dispersiones que son menos confiables para longitudes menores.
Tabla 112. Formacin de una nube txica de bioetanol en el nodo N 15.2, para el caso probable.
Fuga por sobrepresin en la C-100-001, C-200-001, C- . La columna opera a vaci
columna de destilacin de 300-001, columna de (6.7psia) a 151 F (domo) y
N15,2
bioetanol grado licor Destilacin No. 1 185 F (fondo).
generando nube txica.

efectos irreversible en la salud por parte de los parte de los trabajadores de las instalaciones.
trabajadores de las instalaciones.

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Escenario 16.8
Se determin como un probable caso, una fuga txica por un el derrame de bioetanol al
97 %, en de dimetro de 3 de dimetro, de acuerdo al modelo de simulacin empleado
este reporto una zona de Alto Riesgo de 55 metros, en donde se podra alcanzar un
IDLH, igual a 10 ppm, contando con un tiempo de exposicin de 30 minutos por el
personal y personas cercanas antes de sufrir efectos irreversible en la salud. En lo que
corresponde a la Zona de Amortiguamiento, se obtuvo una distancia de 122 metros,
donde alcanzar una concentracin del TLV15 igual a 1 ppm, con un tiempo de
exposicin de 15 minutos antes de sufrir efectos irreversible en la salud por parte de los
Tabla 113. Formacin de una nube txica de bioetanol en el nodo N 16.8, para el caso probable.
Derrame de bioetanol al 97 % Tk-100 A/B, TK-200 A/B, TK 563 m3 (85%) Temperaturade de operacin
por fuga de 3 de dimetro 300 A/B, tanques de son 134 F (tope) a 5.8 psia,
N16,8
generando nube txica. almacenamiento de bioetanol y 148 F (fondo).
grado combustible


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Escenario 16.9
El ltimo escenario por efectos de toxicidad fue determinado para una fuga txica de
bioetanol, en la manguera de carga de bioetanol en un auto tanques, reportando para la
zona de alto riesgo 27 metros para alcanzar una concentracin de 10 ppm, y para la
zona de amortiguamiento se determino una distancia de 74 metros, alcanzando la
concentracin de igual a 1 ppm, dado un tiempo de exposicin de 15 minutos antes de
sufrir efectos irreversible en la salud por parte de los trabajadores de las instalaciones.
Tabla 114. Formacin de una nube txica de bioetanol en el nodo N 16.9 para el caso probable.
Derrame de bioetanol al 97% Toma de descarga, Descarga mxima de 25. 5
por fuga debido a la ruptura manguera kg/min
N16.9
de la manguera para carga
de autotanque.

trabajadores de las instalaciones..
Nota: La ocurrencia de este evento probable.

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Casos probables (Inflamabilidad)
Escenario 14.4

Derivado de la formacin de una fuga por un derrame de bioetanol grado licor (35%) por
fuga ocasionada por la falla de la pared del tanque debido al llenado del mismo, se
avaluar la probable existencia de un incendio tipo flash FIRE o flamazo, el cual
encuentra las condiciones para efectuarse el incendio, los resultados del modelo de
simulacin fueron plasmados en la siguiente tabla:

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grado licor, nodo N 14.4, para el caso probable.
Derrame de bioetanol grado TK-000-006 A/B/C Derrame de Tanque atmosfrico, con
licor (35%) por fuga Tanque atmosfrico cilndrico bioetanol al 35% capacidad de 121 m3 al 85%
ocasionada por la falla de la por falla de pared
N14.4 pared del tanque debido al del tanque
llenado del mismo con
formacin de nube
inflamable.

derivar en un incendio tipo flash fire.

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IncendioTipo Charco (Pool fire)
Otro escenario determinado para el nodo 14,4, es la probable formacin de un incendio

tipo charco o pool FIRE, dado que se estableci las posible existencia de un derrame en
el tanque de licor de bioetanol, este localizado en la planta concentradora final de
bioetanol, la Zona de Alto Riesgo 22 metros en donde se podra alcanzar una radiacin
trmica de hasta 5 kw/m2; para la Zona de Amortiguamiento, esta ser obtenida a una
distancia de aproximadamente 34 metros, con una intensidad de radiacin trmica de
1.4 kw/m2; pudiendo ocasionar un nivel de daos totalmente seguro para las personas
sin que se experimente sensacin dolorosa, durante largos periodos de exposicin.

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Tabla 116. Formacin de una nube flamable ocasionada por un derrame de bioetanol grado licor,
nodo N 14.4, para caso probable.
Derrame de bioetanol grado
licor (35%) por fuga
ocasionada por la falla de la Derrame de
pared del tanque debido al TK-000-006 A/B/C bioetanol al 35% Tanque atmosfrico, con
N14,4
rebosamiento del mismo con Tanque atmosfrico cilndrico por falla de pared capacidad de 121 m3 al 85%
formacin de nube toxica e del tanque
charco o pool fire)


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Escenario 14.4

Para el evento determinado en el Nodo 15.2, el modelo de simulacin estableci una
Zona de alto riesgo de 17 metros donde alcanzar una radiacin trmica de 5 Kw/m 2,
mientras la Zona de Amortiguamiento determino una distancia de 26 metros
alcanzando una radiacin trmica de 1.4 KW/m2, estos escenario se darn con la
posible formacin de una nube de vapores inflamables.
Tabla 117. Formacin de una nube flamable ocasionada por una fuga por sobrepresin en la
columna de destilacin, nodo N 15.2, para un caso probable ocasionando un pool fire.
Fuga por sobrepresin en la C-100-01, C-200-01, C-300-
columna de destilacin de 001
bioetanol grado licor Columna de destilacin
N15,2
generado por una nube
charco o pool fire)


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Para el nodo 15.2, tanto la Zona de alto Riesgo como la Zona de amortiguamiento, el
modelo de simulacin no estableci la imagen, sin embargo con la consecuente
formacin de una nube inflamable que al dispersarse y mezclarse con el aire puede
alcanzar los lmites de inflamabilidad (superior e inferior) y en presencia de una fuente
de ignicin cercana, podra presentarse un llamarada o flash fire, en este caso el
simulador arrojo un dimetro para la Zona de Alto Riesgo de menos de 10 metros,
mientras la Zona de Amortiguamiento report 10 metros, en donde se puede originar un
posible incendio del tipo llamarada.
Tabla 118. Formacin de una nube flamable provocando un flash fire por una fuga de bioetanol,
nodo N 15.2, para el caso probable.
Fuga por sobrepresin en la C-100-01, C-200-01, C-300-
columna de destilacin de 001
bioetanol grado licor Columna de destilacin
N15,2
generado por una nube
charco o pool fire)

Es menor a 10 metros y es donde se encuentra la Es de 10 metros y es donde se encuentra la concentracin del

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Escenario 16.8
Los efectos por la formacin de una posible nube inflamable de bioetanol, tendr un
alcance de 25 metros (Zona de Alto Riesgo), distancia donde se alcanzar
concentraciones iguales a LIE que es igual a 43000 ppm, punto en donde la nube de
vapores puede incendiarse y regresar al punto de fuga y derivar en un incendio tipo
flash fire. La Zona de amortiguamiento determinada fue de 28 metros, donde se
encuentra la concentracin del 65% del LIE igual a 25800 ppm, y en esta distancia
existe todava la posibilidad de que se genere un incendio tipo flash fire.
Tabla 119. Formacin de una nube flamable de bioetanol ocasionando una flash FIRE en el nodo N
16.8, para el caso probable.
Derrame de bioetanol al 97 % Tk-100 A/B, TK-200 A/B, TK 563 m (85%)
3 Temperaturade de operacin
N16,8
generando nube inflamable. almacenamiento de y 148 F (fondo).
bioetanol grado combustible

Es menor a 25 metros y es donde se encuentra la Es de 28 metros y es donde se encuentra la concentracin
concentracin del LIE que es igual a 43000 ppm, y es del 65% del LIE igual a 25800 ppm, y en esta distancia existe
en este punto en donde la nube de vapores puede todava la posibilidad de que se genere un incendio tipo flash
incendiarse y regresar al punto de fuga y derivar en fire.
un incendio tipo flash fire.

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Con base en el programa de simulacin ALOHA, este no considera en ningn momento

los sistemas de seguridad implementados, fuera de eso, se determino la existencia de
un incendio tipo pool FIRE, donde la Zona de Alto Riesgo determinada fue de 23 metros
en donde alcanzara un radiacin trmica de 5 Kw/m2 y que puede generar quemaduras
de 2 grado a los trabajadores que estn a esa distancia, con un tiempo de exposicin
menor a los 40 segundos. Para la zona de Amortiguamiento se alcanzar una distancia
de 36 metros, pero con una intensidad de radiacin trmica de 1.4 KW/m2, esta
radiacin ocasionara a los operadores o cualquier persona sin proteccin incomodidad.
En tiempos prolongados de exposicin.
Tabla 120. Formacin de una nube flamable de bioetanol en el nodo N 16.8, para el caso probable.
Derrame de bioetanol al 97 % Tk-100 A/B, TK-200 A/B, TK 563 m3 (85%) Temperaturade de operacin
N16,8
generando nube inflamable. almacenamiento de bioetanol y 148 F (fondo).
grado combustible

radiacin trmica de 5 Kw/m2 y que puede generar trmica de 1.4 Kw/m2 y que puede generar incomodidad a
quemaduras de 2 grado a los trabajadores que los trabajadores que estn a esa distancia, con ropa
estn a esa distancia el tiempo de exposicin es adecuada de proteccin.

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Escenario 16.8
Otro de los eventos evaluado para el nodo 16.9 es un incendio tipo flamazo en el rea
de carga de bioetanol, exactamente en la descarga de bioetanol, empleando una
manguera como medio de suministro. En este tipo de eventos en donde derivado de un
posible derrame de bioetanol, se forma una nube de vapores inflamable que al
dispersarse y mezclarse con el aire pueda alcanzar los lmites de inflamabilidad
(superior e inferior) en presencia de una fuente de ignicin ocasiona una flamazo
llamarada, el simulador report para la Zona de Riesgo 11 m, y para la Zona de
Amortiguamiento un radio de afectacin de 14 metros en donde se puede presentar un
incendio.
Tabla 121. Formacin de una nube flamable por la ruptura de manguera originando un flas fire,
nodo N 16.9 para el caso probable.
Derrame de bioetanol al 97% Manguera de descarga Ruptura de
por fuga debido a la ruptura una de bietanol. manguera
N16,9 manguera para carga de Llenado de autotanques
autotanques, con la formacin
de una nube inflamable


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Derivado de la formacin de una fuga debido a la ruptura de una manguera de

descarga, se evala la probable existencia de un incendio tipo charco, el cual encuentra
las condiciones para efectuarse el incendio, los resultados del modelo de simulacin,
para la Zona de Alto Riesgo estableci una distancia de 35 metros en donde se podra
alcanzar una radiacin trmica de hasta 5 Kw/m2; se puede esperar que la intensidad
de calor en el rea donde se lleven acabo las acciones de emergencia, con duracin de
hasta varios minutos se pueden realizar por parte del personal con ropa apropiada,
tambin puede esperarse que ciertos materiales pierdan sus propiedades mecnicas. El
personal expuesto sin proteccin adecuada podra sufrir quemaduras de segundo grado
en un tiempo de exposicin de tan solo 60 segundos. Con respecto a la Zona de
Amortiguamiento, esta ser alcanzada a los 56 metros, pero con una intensidad de
radiacin trmica de solo 1.4 Kw/m2; pudiendo ocasionar en los operadores en las
brigadas de atencin a emergencia incomodidad solo en tiempos prolongados de
exposicin.

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Tabla 122. Formacin de una nube flamable por la ruptura de manguera ocasionando un incendio
tipo pool fire, nodo N 16.9 para el caso probable.
Derrame de bioetanol al 97% Manguera de descarga de Ruptura de
por fuga debido a la ruptura bietanol. manguera
una manguera para carga de Llenado de autotanques
N16,9
autotanques, con la
formacin de una nube
inflamable


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IV.5 I n t e r a cc i o n e s d e r i es g o
El Proyecto Granja Productora de Bioetanol, al igual que cualquier otra instalacin

industrial estar conformado por diferentes reas de proceso, en donde se localizan
varios tipos de equipos, se manejan diferentes condiciones de proceso y diferentes
cantidades de material altamente inflamable (bioetanol); es por este motivo que se
aplic la metodologa de identificacin de riesgos Qu pasa si?, para poder identificar
aquellos equipos que pueden representar un riesgo potencial para el proyecto, as
mismo se aplico la matriz de jerarquizacin de riesgos para estimar el nivel de riesgo de
los mismos, despus se procedi a la estimacin de las zonas de alto riesgo y de
amortiguamiento de los escenarios evaluados; esto con la finalidad de poder determinar
si en el proyecto Granja Productora de Bioetanol, existe la posibilidad de que se pueda
presentar un encadenamiento de accidentes, comnmente denominado efecto domin.
El efecto domin, se conoce como el encadenamiento de un accidente primario que

ocurre en una instalacin o equipo que la mayora de las veces no es muy grave, pero
que pude provocar o generar uno o varios accidentes secundarios que pueden afectar a
otros equipos de la misma instalacin o incluso afectar instalaciones fuera de ella, que
generalmente generan mayores daos e incluso pueden afectar reas ms extensas.
Es por tal motivo que a nivel mundial, se han establecido normas y criterios, para poder
analizar este tipo de efectos en las instalaciones industriales; y poder establecer
mecanismos y sistemas de seguridad o incluso determinar distanciamiento de
seguridad para mitigar los efectos de posibles accidentes, debidos a un posible efecto
domin.
Para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, se utiliz el procedimiento indicado

por la Directiva de Seveso II, para realizar un anlisis de efecto domin dentro de las
instalaciones del proyecto, principalmente en la planta productora de bioetanol; ya que
la Directiva de Seveso II, es la encargada de conjuntar las normas y lineamientos
utilizados para la identificacin de los peligros, evaluacin de riesgos, informacin
concerniente a las normas para la prevencin de accidentes mayores y establecimiento
de planes de emergencia que rige a todos los pases que conforman a la Comunidad
Europea.
De la Directiva Seveso II, se tomaron la fuentes y reglamentaciones para la realizacin

de la evaluacin de un posible efecto domin en las instalaciones del proyecto Granja
Productora de Bioetanol; y los criterios que han utilizado para reforzar la seguridad
dentro de las sus instalaciones industriales que son los criterios utilizados para evaluar
los alcances del efecto domin hacia equipos secundarios, donde la determinacin de
los distanciamientos entre equipos e instalaciones es de vital importancia ya que refleja

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el posible dao esperado sobre ellos y el dao que estos en forma posterior podran
generar; a continuacin se hace una introduccin hacia los fundamentos y criterios que
rigen el anlisis de efecto domin.
I V . 5. 1 D e f i n i c i n , a l c a nc e y a n l i s is d e l e f e ct o d o m i n
Es importante tener claro los conceptos que se emplearn para la realizacin del efecto
domin4, cuya definicin es la siguiente: la concatenacin (encadenamiento) de efectos
que multiplica las consecuencias, debido a fenmenos peligrosos pudiendo afectar,
adems de los elementos vulnerables exteriores, otros recipientes, tuberas equipos
del mismo establecimiento o de otros establecimientos prximos, de tal manera que se
produzca una nueva fuga, incendio, detonacin, o explosin, que a su vez provoque
nuevos fenmenos peligrosos, como se muestra en la siguiente figura:
4 Real Decreto 1196/2003, 19 de septiembre de 2003. Espaa.

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Figura 20. Secuencia de sucesos efecto domin
Cadena de sucesos
Suceso
primario
Afectacin Extensin
Instalacin
Industrial primaria
Suceso Espacial
Secundario Temporal
Ambas
Instalacin
Industrial secundaria
Fuente: Real Decreto 1196/2003, de 19 de septiembre 2003.
A partir de esta definicin, se puede deducir lo siguiente:
Un efecto domin, implica la existencia de un accidente "primario" que afecta

a una instalacin "primaria" (este accidente puede no ser un accidente
grave), pero que induce a uno varios accidentes "secundarios", los cuales
afectaran a una varias instalaciones "secundarias". Este accidente
accidentes secundarios deben ser accidentes ms graves y debern
extenderse los daos del accidente "primario".
La extensin de los daos, es tanto espacial (reas no afectadas en el
accidente primario, ahora resultan afectadas), como temporal (el accidente
secundario afecta a la misma zona pero retardado en el tiempo; en este caso
las instalaciones primarias y secundarias pueden ser la misma), ambas.

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I V . 5. 2 C l a s i f ic a c i n d e l e f ec t o d o m i n
Aparentemente para una instalacin industrial, parece difcil imaginar un nmero de

escenarios accidentales que puedan generar un efecto domin. Sin embargo, las
lecciones aprendidas de accidentes pasados nos dan indicaciones de cmo abordar el
caso especfico, donde puedan suscitarse escenarios con efectos mltiples.
Para realizar la clasificacin, se tom como base el anlisis de accidentes, el cual

permite clasificar el efecto domin de la manera siguiente:
El tipo de instalaciones primarias y secundarias afectadas.

La naturaleza de los efectos fsicos primarios y secundarios que se producirn.
Tipos de instalaciones:
Existen diversos tipos de instalaciones industriales a nivel mundial, para el caso del
efecto domin, se han identificado 7 tipos principales las cuales pueden verse
afectadas por el efecto domin, a continuacin se enlistan:
1. Tanques de almacenamiento bajo presin,

2. Tanques de almacenamiento atmosfricos o criognicos,
3. Equipos de proceso,
4. Redes de tuberas,
5. Pequeos establecimientos,
6. reas de almacenamientos de productos slidos5, y
7. reas de carga y descarga.
En el caso del proyecto Granja Productora de Bioetanol existen instalaciones del tipo 2
al 4, y del 6 al 7; en el tipo dos encontramos los los tanques de almacenamiento de
bioetanol, ya sea grado licor como grado combustible; para el tipo 3, todos los equipos
de proceso (torres de destilacin, deshidratador, filtros, bombas, motores, etc.); en el
tipo 4 se encuentran todas las tuberas que interconectan los equipos, as como la
tubera de suministro y descarga; las del tipo 6 corresponden a los sitios en donde se
manejan slidos, como el caso de los silos para almacenar nutrientes; las de tipo 7,
principalmente se encontrarn en las reas de carga de bioetanol grado combustible a
los auto-tanques.
5
Para los tipos 6 y 7, no se cuenta con datos suficientes para realizar un anlisis
detallado, debido a la escasez de datos

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En la Tabla 123, se muestra la frecuencia relativa de ocurrencia de accidentes

primarios y secundarios en los diferentes tipos de instalaciones que integraran al
proyecto Granja Productora de Bioetanol y como contribuye cada uno de ellos en
accidentes de tipo primario y secundario.
Tabla 123 .Frecuencias relativas de ocurrencia de efectos domin para tipos de instalaciones
primarias y secundarias
Instalaciones Instalaciones
Tipo de instalacin
primarias secundarias
Tanques de almacenamiento atmosfricos o criogenizados 28 % 46 %
Equipos de proceso 30 % 12 %
Redes de tuberas 12 % --
Pequeos establecimientos -- 9%
Como se puede observar en la Tabla 123, los equipos que tienen la mayor frecuencia de
generar un efecto domin dentro de instalaciones del proyecto Granja Productora de
Bioetanol; sera los tanques de almacenamiento de bioetanol, representan un punto
importante para originar un efecto domin, que puede daar en forma importante reas
extensas de la instalacin, debido a que en estos equipos se manejan grandes
inventarios de bioetanol (altamente inflamable); en el caso de los equipos de proceso
los riesgos de que puedan generar un encadenamiento de accidentes, se debe
principalmente a las condiciones de proceso a las que operan estos equipos que
normalmente se encuentran presurizados y a altas temperaturas.
Para el anlisis de efecto domin del proyecto Granja Productora de Bioetanol, se

tom principalmente la evaluacin de los tanques de almacenamiento de bioetanol por
el inventario que manejan, bombas de transferencia de bioetanol, lneas de conduccin
del mismo y en los equipos de proceso se considera que las condiciones de proceso no
sern extremas en cuanto a las variables de proceso (temperatura y presin).
I V . 5. 3 N a t u r a l ez a d e l os e fe c t os pr i m a r i os y s ec u n d a r i os
Los principales efectos que se pueden generar en accidentes primarios y secundarios

asociados a este tipo de fenmenos e instalaciones se presentan en la Tabla 124.Error!
No se encuentra el origen de la referencia. Hay que remarcar que un accidente puede
generar ms de un efecto secundario una concatenacin de eventos en las
instalaciones primarias y secundarias, involucrando equipos y tanques de proceso de
almacenamiento.

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Tabla 124. Naturaleza de los efectos fsicos en accidentes graves con efecto domin.
Accidente primario iniciador Accidente secundario
Ocurrencia relativa del Ocurrencia relativa del
Tipo de Efecto Tipo de efecto
fenmeno fsico fenmeno fsico
Explosin de vapores Explosin de vapores
Mecnico (35%) confinados VCE (47%) Mecnico (37%) confinados VCE (59%)
Proyectiles (53%) Proyectiles (50%)
Incendio de charco (24%) Incendio de charco (17%)
Boilover (12%) Boilover (13%)
BLEVE (31%) BLEVE (25%)
Trmico (77%) Trmico
Dardo de fuego (10%) Dardo de fuego (--)
(93%)
Incendio flash (14%) Incendio flash (--)
Incendio (9%) Incendio (44%)
Toxicidad Txico (10%)
Derivado del anlisis de consecuencias efectuado para el proyecto Granja Productora

de Bioetanol, nos indica que como accidentes primarios, por ocurrir se presentaran los
derrames de bioetanol, generando un incendio tipo flamazo hacia las instalaciones, y
derivado del anlisis de efecto domin, el segundo escenario, seran incendios tipo
charco, una vez consumida la nube de vapores y el retroceso de la flama se dirija hacia
la fuente donde se encuentra el derrame, estos accidentes secundarios (incendios tipo
charco), a su vez podran generar nuevos incendios en otras reas de la instalacin de
acuerdo a lo mostrado en la Tabla 124.
I V . 5. 4 M e t o do l o g a pa r a la i d e n t i f i ca c i n d e po t e n c i a l es
e f e c t os d o m i n
El trmino "equipo", se aplica a una parte de una instalacin de las que se incluyen en la
tabla de frecuencias relativas. Una "zona de equipos" se define como una serie de
equipos que corresponden a una misma categora, agrupados de forma idntica a
efectos del anlisis de un accidente. Estos trminos se introducen para reducir el
nmero de partes peligrosas dentro de un determinado equipo que hay que considerar.
Por ejemplo, si todas las partes de un equipo en una instalacin dada son tanques de
almacenamiento presurizados, localizados en la misma zona, que contienen sustancias
de similares caractersticas y con geometras iguales (esferas, cilindros), slo hay que
tener en cuenta en el anlisis el efecto accidental de grandes piezas del equipo.
Para la consideracin del efecto domin hay que tener en cuenta tanto a diferentes
establecimientos prximos unos a otros, como a instalaciones diferentes dentro de un
mismo establecimiento, que en principio no tienen ninguna relacin entre s.

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I V . 5 . 4. 1 D e s c r i pc i n d e l pr oc e s o d e a n l i s is
En esta parte de la descripcin del proceso, se indican las fases etapas tomadas en
consideracin para la elaboracin del efecto domin, en ellas se involucran una fase
preliminar y cuatro etapas posteriores, dichos rubros sern descritos con mayor detalle
posteriormente.
Fase preliminar: Empleada para recolectar la mayor cantidad de datos posibles

sobre el establecimiento (DFP, condiciones de diseo, siniestros ocurridos, entre
otros).
Primera etapa: determinacin y localizacin de los equipos y zonas de equipos
peligrosas en las instalaciones.
Segunda etapa: a todos los equipos primarios y zonas de equipos, se les asigna una
categora y se asocian los tipos de accidentes y efectos, as como sus posibles
epicentros.
Tercera etapa: determinacin de los equipos secundarios, que podran resultar
afectados por el efecto domin a partir de la seleccin de los equipos y zonas de
equipos primarios.
Finalmente la cuarta etapa, consiste en analizar la relevancia de las parejas de
equipos zonas de equipos identificadas en la etapa anterior.
Fase preliminar:
Consiste en la recopilacin de datos que afectan al establecimiento, as como detalles

del proceso y/ procesos que se efectan en las instalaciones. Los datos que se
necesitan son los mismos que se requieren para la elaboracin de la identificacin,
jerarquizacin y evaluacin de consecuencias de un Estudio de Riesgo Ambiental,
normal, como el establecido en este capitulo. Asimismo, se requiere recabar datos
sobre las caractersticas tcnicas de las instalaciones, equipos, sustancias que se
utilizan, detalles del proceso, entre otros documentos.
Primera etapa, localizacin de los equipos potencialmente peligrosos:
En esta etapa, se hace un estudio exhaustivo de todos y cada uno de los equipos e
instalaciones para intentar identificar cualquier pieza de algn equipo que pueda
resultar potencialmente peligroso. Estos equipos, se agrupan y se elabora una lista con
todos los equipos de estas caractersticas y una ficha para cada equipo analizado. En
esta ficha, se incluirn datos sobre sustancias peligrosas manejadas, presin,
temperatura, volumen o cantidad utilizada, dimensiones de equipos, etc.

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Segunda etapa, seleccin de equipos primarios zonas de equipos primarios,

accidentes primarios, efectos asociados y epicentros:
El propsito de esta etapa, es la seleccin de los equipos zonas de equipos que

pueden iniciar un accidente primario. En principio, slo se consideran efectos primarios
por radiacin trmica, de sobrepresin. Los equipos que slo presenten riesgos de
efectos txicos, se contemplan en una etapa posterior. Las Tabla 125 y Tabla 126,
siguientes representan los accidentes primarios, efectos y epicentros para los casos de
tanques de almacenamiento bajo presin y tanques de almacenamiento atmosfricos o
criogenizados.
De acuerdo a lo indicado anteriormente, para el proyecto Granja Productora de

Bioetanol, en la Tabla 125, se muestra que los principales efectos primarios a
producirse en las instalaciones del proyecto, seran los incendios tipo charco, debido a
derrames de bioetanol de los tanques de almacenamiento de la planta productora de
bioetanol, estos pueden originar accidentes secundarios que pudieran ser otros
incendios fugas, de equipos cercanos a los tanques afectados por estos accidentes
primarios.
Tabla 125. Representacin de los accidentes primarios, efectos y epicentros para los casos de
tanques de almacenamiento bajo presin.
Tanques presurizados
Accidente primario Efecto primario Localizacin del epicentro
Incendio de charco Radiacin Trmica En el rea industrial, zona considerada para la
instalacin del equipo
Dardo de fuego Radiacin Trmica En el rea industrial, zona considerada para la
instalacin del equipo
Sobrepresin En el rea industrial, zona considerada para la
BLEVE
Proyectiles instalacin del equipo
Explosin de vapores En una zona congestionada6 (*) en la que se genera
Sobrepresin
confinados (VCE) la explosin
Como se aprecia, en la Tabla 126 otra seccin a discutir, ser para la instalacin de
tanques atmosfricos criognicos, como se sabe dentro de las instalaciones
industriales del proyecto, se contempla la instalacin de tanques de almacenamiento de
licor y grado combustible de bioetanol; en dicha tabla se presentan los accidentes
primarios y sus efectos principalmente de tanques de almacenamiento atmosfricos de
6 Explosiones de vapor que se ven favorecidas por las turbulencias y la presencia de obstculos (las
denominadas zonas congestionadas con alta concentracin de equipos y obstculos) y la existencia de puntos
de ignicin. Por tanto los efectos de la sobrepresin slo sern significativos, si la nube inflamable explota en
una zona congestionada.

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las instalaciones, sitio donde se encontraran los mayores inventarios de bioetanol,

(sustancia con caractersticas de inflamabilidad), que puede generar incendios con
consecuencias severas dentro de la instalacin; sin embargo es importante recordar
que la probabilidad que se presente este evento es extremadamente baja, sin embargo
fue considerado dentro del anlisis de consecuencias.
Tabla 126. Representacin de los accidentes primarios, efectos y epicentros para los casos de
tanques de almacenamiento atmosfricos o criogenizados.
Tanques atmosfricos o criogenizados
Efecto
Accidente primario Localizacin del epicentro
primario
Incendio de charco Radiacin En la zona considerada para la instalacin
Trmica del equipo
Incendio del tanque Radiacin En la zona considerada para la instalacin
Trmica del equipo
Explosin del tanque En la zona considerada para la instalacin
Proyectiles
del equipo
Explosin de vapores confinados (VCE) En una zona congestionada (*) en la que se
debido a evaporacin de sustancia Sobrepresin genera la explosin
inflamable
Boilover (slo en tanques atmosfricos) Radiacin En la zona considerada para la instalacin
Trmica del equipo
Como se ha mencionado anteriormente, para el anlisis de efecto domin dentro de la

planta industrial del proyecto Granja Productora de Bioetanol, el equipo los equipos
que representan un punto de riesgo importante, son los tanques de almacenamiento de
bioetanol, ya que este como iniciador primario de un accidente por los grandes
inventarios que maneja pude daar seriamente una gran extensin de las instalaciones
y los equipos que se encuentren en ella; asimismo tambin puede ser iniciador de
diferentes tipos accidentes con diversas afectaciones hacia las instalaciones del
proyecto Granja Productora de Bioetanol; tales como nubes toxicas de bioetanol
generadas por el derrame de este dentro del dique de contencin, que esta misma nube
de vapores de bioetanol encuentre un fuente de ignicin y se produzca un flamazo y
posteriormente esta flama regrese hacia el derrame de bioetanol en el dique generando
un incendio tipo charco, la evaluacin de los efectos de estos posibles escenarios se
encuentran detallados ms adelante, referente a la evaluacin de efectos sinrgicos
(efecto domino).

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Tercera etapa, determinacin de equipos secundarios. Criterios bsicos:
El propsito de esta etapa, ser la seleccin cuidadosamente de los equipos en las

instalaciones diferentes (correspondientes a establecimientos diferentes o dentro de un
mismo establecimiento) que pueden verse involucradas por el efecto domin. Hay que
estimar mediante criterios de radiacin trmica, sobrepresin y/ alcance de
proyectiles, las posibles zonas secundarias que podran resultar afectadas por el
accidente primario ocasionado en las instalaciones del proyecto.
Si bien, es necesario establecer los criterios utilizados para determinar los alcances del
efecto domin estos se muestran en la Tabla 127, para el proyecto Granja Productora
de Bioetanol.
Tabla 127. Criterios utilizados para evaluar los alcances del efecto domin.
Criterios bsicos
a) Incendio de charco:
Equipos sin proteccin: 8 kw/m2
Equipos protegidos: 32-44 kw/m2
Como Zona de Alto Riesgo: 5 kw/m2 en 3 minutos como dosis de radiacin. *
b) Dardo de fuego: distancia de 100 metros o radiacin equivalente.
c) BLEVE: 160 mbar (2.3 psi) de sobrepresin (daos graves) o 125 mbar (1.81 psi) como Zona de Alto Riesgo.
d) Proyectiles: distancia alcanzada por el 80% de ellos.
e) Boilover: radiacin equivalente a un incendio de charco de 85 m de dimetro para hidrocarburos pesados.
f) Explosin de vapores confinados (VCE): 160 mbar (2.3 psi) de sobrepresin (daos graves) 125 mbar
(1.81 psi) como Zona de Alto Riesgo.
* En la legislacin espaola, se utiliza este criterio para la definicin de la Zona de Alto Riesgo por radiacin trmica
(5 kW/m2, durante 3 minutos)
Una vez definidos los criterios, para evaluar los alcances del efecto domin dentro de
las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol, se determinaron los
distanciamientos de seguridad que da como resultado el simulador ALOHA (ver Anexo
5), estos sern empleados para proponer la ubicacin y distribucin de los equipos
dentro de la planta productora de bioetanol, previo a la construccin de las mismas y
con el propsito de minimizar un posible efecto domin por el manejo de bioetanol en
las instalaciones del proyecto.

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Cuarta etapa: anlisis detallado del efecto domin:
En la etapa final, se verificar la importancia de las parejas de equipos las zonas de

equipos que se han seleccionado en la etapa anterior y realizar un anlisis profundo de
los accidentes seleccionados en las instalaciones.
Dicha verificacin, abarcar cuatro aspectos relevantes, como son:
1. Anlisis detallado de cada accidente: consideraciones tericas profundas, estudio

de casos similares, uso de herramientas informticas, etc.
2. Consideracin de factores perjudiciales: configuraciones especiales, inexistencia de
sistemas de proteccin, zonas congestionadas, orientaciones errneas, etc.
3. Consideracin de circunstancias favorables y sistemas de seguridad: aspectos que
pueden mitigar los efectos de los escenarios catastrficos.
4. Experiencia adquirida: experiencia adquirida por accidentes pasados que pueden
ayudar a determinar sucesos primarios y secundarios, descartando otros que no
presentan relevancia importante.
Con las etapa preliminar y las cuatro fases, se identificar y desarrollar los eventos
para el efecto domin, a desarrollar en el presente anlisis.
I V . 5 . 4. 2 A pl i c a c i n d e l a m e to d o l o g a pa r a e l pr oy e c t o G r a n ja
P r o d uc t or a d e B i o eta n o l
Este tipo de metodologa, se ha intentado aplicar para reas industriales afectadas en

pases de la Comunidad Europea, a falta de un desarrollo posterior y en espera de
criterios ms detallados que emanen de las Autoridades competentes, slo se han
aplicado las tres primeras etapas. Las conclusiones que se pueden obtener son las
siguientes:
Las tres primeras etapas del procedimiento pueden ser implantadas

operacionalmente, aunque no se han desarrollado totalmente.
El efecto domin entre instalaciones vecinas afecta principalmente por explosiones
de vapor por proyectiles.
Estos procedimientos pueden ayudar al anlisis de seguridad interno de los propios
establecimientos industriales.
Por ltimo, esta metodologa es bien aceptada por la industria, como herramienta
para aumentar sus propios niveles de seguridad.
Para el proyecto Granja Productora de Bioetanol se ha determinado que el efecto

domin, se evalu bajo los siguientes criterios:

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1. Se determin la informacin bsica de la instalacin, de las sustancias qumicas, del

proceso y la distribucin interna propuesta de los equipos del proyecto.
2. Se tomarn en cuenta todas las medidas de seguridad que la instalacin
implemente para el control de un incidente.
3. La instalacin, contar con una gran extensin de superficie para la instalacin del
proyecto, as como zonas de salvaguarda en las instalaciones del Proyecto.
4. Determinar posibles medidas adicionales para reforzar la seguridad interna de las
instalaciones del proyecto, adems de las que resulten en la ingeniera de detalle
aplicadas al proyecto Granja Productora de Bioetanol.
5. As mismo, se tratar de conjuntar un Plan de Emergencia Externo (PEE), entre las
instalaciones industriales existente en el sitio (localidad de Puerto Libertad),el PEE,
ser el marco orgnico y funcional para prevenir o, en su caso, mitigar, las
consecuencias de los accidentes graves fuera de los lmites del recinto industrial,
previamente analizados, clasificados y evaluados, se debern establecer las
medidas de proteccin idneas, los recursos humanos y materiales necesarios para
su aplicacin y el esquema de coordinacin de las autoridades, industrias existentes
en el sitio.
Determinados los criterios y la metodologa planteada para el efecto domin, se

procedi a establecer los criterios utilizados para evaluar el efecto domin dentro de la
proyecto, los equipos seleccionados para efectuar el anlisis en base a la metodologa
de identificacin de Riesgos fue Qu pasa si?; del mismo modo se indican los valores
utilizados por el Simulador ALOHA para determinar las distancias y los efectos de estos
escenarios y poder determinar los posibles daos en los equipos y reas contiguas, a
los equipos analizados.
Los criterios para la clasificacin del nivel de dao esperado seleccionados fueron los
siguientes y ocupados en la determinacin de los riesgos:
Clasificacin del nivel de dao esperado
Nivel 1: Dao elevado y catastrfico. Destruccin total o parcial de la planta.
Nivel 2: Dao moderado. Daos a estructuras y otros puntos dbiles de la instalacin

(vlvulas, instrumentos, etc.), que pueden originar fugas menores. En caso de no poder
conducir la planta a posicin segura, riesgo de generar accidentes que evolucionen
desfavorablemente hacia un nivel de dao 1.
Nivel 3: Dao leve. No se prevn consecuencias graves sobre equipos de proceso u

otras instalaciones.

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Nivel 4: Sin daos.
Determinados los criterios y la metodologa planteada para el efecto domin, se

procedi en la Tabla 128, a establecer los criterios utilizados para evaluar el efecto
domin dentro de las instalaciones del proyecto, los equipos seleccionados para
efectuar el anlisis en base a la metodologa de identificacin de Riesgos Qu pasa si?
y la jerarquizacin de acuerdo a la matriz de Riesgos; del mismo modo se indican los
valores utilizados por el Simulador ALOHA para determinar las distancias y los efectos
de estos escenarios y poder determinar los posibles daos en los equipos y reas
contiguas, a los equipos analizados.

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Tabla 128. Criterios utilizados para evaluar el efecto domin en las instalaciones industriales del proyecto Granja Productora de Bioetanol.
Equipo Efecto
rea Consideraciones
considerado
Inflamabilidad (KW/m2)
El acero estructural pierde resistencia en pocos minutos, si no es enfriado
37.8
convenientemente.
Suficiente para causar dao al equipo (banco mundial).
37.50
Mnima requerida para provocar ignicin de madera en periodos de exposicin

25 muy largos (banco mundial).
Tanque de Equivalente recomendada para estructuras y reas en donde no es deseable

almacenamient tener operadores y en donde se cuenta con blindaje a la radiacin trmica. Tomar en cuenta las medidas
15.77 (API 521, diseo de quemadores).
o de licor de de seguridad propuestas para
bioetanol. el proyecto.
Tanque de Mnima requerida para fundicin de conductos de plstico (banco mundial). Condiciones de operacin y el
Planta de almacenamient 12.5 inventario, as como las
concentraci o de bioetanol El tiempo promedio en que las personas alcanzan la sensacin de dolor 4 condiciones climatolgicas
n final de grado 12.6 del sitio.
segundos, Descomposicin de la madera.
bioetanol combustible Umbral de dolor posterior a ocho segundos de exposicin; quemaduras de Distancia a otros tanques de
Columna de segundo grado en periodos de exposicin de 20 seg. (Banco mundial), almacenamiento de bioetanol
Destilacin 9.5 y cercana con otras reas de
descomposicin de la madera.
Descarga de proceso.
bioetanol a los La exposicin debe ser limitada a pocos segundos, suficiente para escapar.
autotanques 9.46
(API 521, diseo de quemadores).
6.31 hasta un minuto se pueden realizar por parte del personal, sin blindaje pero
con ropa apropiada. (API 521, diseo de quemadores).
hasta varios minutos se pueden realizar por parte del personal sin blindaje
4.73
pero con ropa apropiada. (API 521, diseo de quemadores), descomposicin
de la madera. Nota 2.

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Equipo Efecto
rea Consideraciones
considerado
Inflamabilidad (KW/m2)
Suficiente para causar dolor al personal, en caso de que este no se resguarde
en 20 segundos. Sin embargo es probable la formacin de mpulas en la piel
4
(quemaduras de segundo grado), Deshidratacin de la madera quemaduras
de primer grado.
No ocasionan incomodidad en largos periodos de exposicin (banco mundial).
1.6
Equivalente a la recomendada para diseo de quemadores aplicable a

1.58 cualquier localidad donde el personal es expuesto continuamente. (API 521,
diseo de quemadores).
1.4 Deshidratacin de la madera, quemaduras de primer grado.

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Los eventos identificado en las Tabla 128, fueron identificados como los posibles
escenarios de presentar un evento con un efecto domin, y la evaluacin de
consecuencias se determinar en el siguiente apartado.
I V . 5 . 4. 3 E v a l u a c i n d e e f e cto s s i n r g i c o s (E f e cto D o m i n )
En el presente apartado, se llev a cabo la evaluacin de consecuencias, por el efecto

domin, para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, considerando la informacin
bsica con que se cuenta hasta el momento; y teniendo en cuenta el arreglo de la
planta de concentracin final de bioetanol, pero es importante, mencionar que el caso
de existieran cambio en las instalaciones, se presentar un Anlisis e Riesgo con las
modificaciones por realizarse (identificacin y jerarquizacin de escenarios y su
respectiva evaluacin de consecuencias).
En la evaluacin de consecuencias para el efecto domin, como resultado del simulador

ALOHA se proponen distanciamientos de seguridad, que podran evitar el
encadenamiento de posibles accidentes entre reas contiguas de la Planta de
Concentracin final de bioetanol que integran al proyecto Granja Productora de
Bioetanol.
Los eventos analizados, para el efecto domino, fueron los siguientes:

- Derrame de bioetanol por falla mecnica en las paredes del tanque por
sobrellenado con generacin de incendio tipo charco o Pool FIRE.
- Fuga de etanol e incendio del mismo por sobrepresin en la columna de
destilacin de bioetanol 70%. (incendio tipo Charco o pool FIRE).
- Derrame de etanol grado combustible (97%) por falla mecnica en las paredes
del tanque por sobrellenado con generacin de incendio tipo charco o Pool Fire
charco.
- Derrame de bioetanol grado combustible (97%) por ruptura de manguera para el
llenado de autotanque con generacin de incendio. (incendio tipo Charco o pool
FIRE).
Dichos escenarios y resultados fueron plasmados en las siguientes tablas, que se

mostraran a travs de las pginas subsecuentes, para el efecto domin de los eventos
antes mencionados.
I V . 5 . 4. 4 An l i s i s d e i nt e r ac c io n e s d e r ie s g o co n i n s t a l ac i o n e s
c e r c a na s ( e f ec t o d om i n )
Determinadas las Zonas de Alto Riesgo y de Amortiguamiento (Anexo 7) de cada uno de

los nodos antes mencionados, se procedi a la elaboracin de los Diagramas de ptalos

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correspondientes (Anexo 7.2), dichos permitieron realizar un anlisis de las probables

afectaciones que se pudieran provocar en las instalaciones, instalaciones y a la
poblacin colindante, este anlisis fue desarrollado para los efectos de inflamabilidad, y
fueron presentados en las siguientes tablas, adicionalmente se consider la realizacin
de un anlisis de interacciones en las instalaciones, la infraestructura y la poblacin:

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Tabla 129. Efecto domino en la Columna de destilacin por inflamabilidad
Umbral de
Punto de Escenario Distancia dao Nivel de
referencia Descripcin evento Accidental Puntos crticos (m) ( Kw/m) Descripcin daos dao
TK-000-003 15.2 Llama directa

Dao estructural, perdida de
integridad mecnica, colapso 1
C-200-001 15.3 Llama directa de recipiente
Dao moderado. Daos a

TK-100 26.7 25.0 estructuras y otros puntos
Fuga de etanol e dbiles de la instalacin
Columna de incendio del mismo TK-500 27.5 25.0 (vlvulas, instrumentos, etc.),
Incendio tipo
destilacin por sobrepresin en la que pueden originar fugas
charco
de bioetanol columna de destilacin menores. En caso de no poder
( Pool Fire) 2
C-100-001. de etanol 70%. conducir la planta a posicin
segura, riesgo de generar
CASA DE BOMBAS 51.3 17.2 accidentes que evolucionen
que evolucionen
desfavorablemente hacia un
nivel de dao 1
TANQUE DE
MEZCLADO DE 105.4 No alcanza Sin daos
NUTRIENTES 4
CARGA/DESCARGA
115.84 No alcanza Sin daos
AUTOTANQUES

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Tabla 130. Efecto domino en la por un derrame en el tanque de bioetanol grado combustible por inflamabilidad
Umbral de
Punto de Escenario Distancia dao Nivel de
referencia Descripcin evento Accidental Puntos crticos (m) ( Kw/m) Descripcin daos dao
TK-000-001 23.6 37.5

integridad mecnica, 1
C-100-001 48.7 20.4 colapso de recipiente
TK-400 55.9 11.9

Derrame de etanol
Dao leve, no se prevn
TK-300 por falla mecnica
CASA DE BOMBAS 102.0 1.6 consecuencias graves sobre 3
Tanque de en la paredes del
equipos de proceso
almacenamiento tanque por Incendio tipo
de bioetanol sobrellenado con charco
grado generacin de ( Pool Fire)
LLENDERA/DESCARGA
combustible incendio tipo 134.1 No hay efecto Sin daos
AUTOTANQUES
( 97% ). charco o Pool Fire
charco
4
TANQUE DE ALM DE
BIOETANOL GRADO 157.3 No hay efecto Sin daos
COMBUSTIBLE

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Tabla 131. Efecto domino en el rea de carga y descarga de autotanques de bietanol
Umbral de
Punto de Descripcin Escenario Distancia dao Nivel de
referencia evento Accidental Puntos crticos (m) ( Kw/m) Descripcin daos dao
CASA DE BOMBAS 53.3 14.7 integridad mecnica, colapso 1
de recipiente
Dao moderado. Daos a
Derrame de
estructuras y otros puntos
etanol por
dbiles de la instalacin
rea de ruptura de
(vlvulas, instrumentos, etc.),
carga y manguera
que pueden originar fugas
descarga de para carga y
Incendio tipo TK-600 83.5 3.6 menores. En caso de no poder 2
autotanques descarga de
charco conducir la planta a posicin
bioetanol autotanques
( Pool Fire) segura, riesgo de generar
grado con
accidentes que evolucionen
combustible generacin
desfavorablemente hacia un
( 97% ). de incendio
nivel de dao 1
tipo charco o
TANQUE DE
Pool Fire
MEZCLADO 91.2 2.8 Dao leve, no se prevn
NUTRIENTES consecuencias graves sobre 3
equipos de proceso.
C-200-001 99.3 1.9

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Tabla 132.Interaccin de riesgos para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, por toxicidad.
Toxicidad
Limites de
Nodo Material Personal Infraestructura Poblacin
proteccin
Para el caso de una fuga de cloro en la Pude alcanzar la carretera que va Puede alcanzar la poblacin de la
parte lquida del tanque de tonelada la hacia la localidad de Puerto Libertad, Localidad de Puerto libertad pero se
exposicin de los trabajadores puede ser pero las personas deben estar cuenta con 30 minutos para tomar
Zona de alto Riesgo
peligrosas despus de 30 minutos ni no se expuestas por ms de 30 minutos para acciones pertinentes de evacuacin o
(IDLH 10 ppm)
controla la fuga o no se retira el personal sufrir daos a la salud para controlar la fuga y detenerla y evitar
1900 metros
del rea, ya que puede causar dao la exposicin del la poblacin al cloro.
N3,1 Cloro Cl2 irreversible a la salud incluso pude
ocasionar decesos en el personal.
Zona de Este valor no es detectable por el olfato
Amortiguamiento humano y se espera en el personal solo
(TLV Umbral cause irritacin leve en ojos y garganta. Sin efectos Sin efectos
1 ppm)
5000 metros
Similar al cloro los trabajadores expuestos a Pude alcanzar la carretera que va Puede alcanzar la poblacin de puerto
una fuga de SO2 sin proteccin despus de hacia puerto libertad pero las personas liberta pero se cuenta con 30 minutos
Zona de alto Riesgo
los 30 minutos pueden sufrir dao deben estar expuestas por mas de 30 para tomar acciones pertinentes de
(IDLH 100 ppm)
irreversible a la salud incluso puede minutos para sufrir daos a la salud. evacuacin o para controlar la fuga y
631 metros
ocasionar tambin decesos en el personal detenerla y evitar la exposicin del la
Dixido de poblacin al cloro.
N3,2 Azufre Pude alcanzar la carretera que va Puede alcanzar a la poblacin de la
SO2 Zona de hacia la localidad de Puerto Libertad localidad de Puerto Libertad pero se
El personal expuesto solo puede estar
Amortiguamiento pero las personas deben estar tienen 15 minutos para actuar lo que
expuesto solamente 15 minutos para tomar
(TLV 15 min expuestas por mas de 15 minutos quiere decir para tomar medidas de
accin de evacuacin o control de la fuga
5 ppm) (permanecer estticos en carretera en evacuacin y control de la fuga.
antes de sufrir dao irreversible a la salud.
3700 metros la direccin de la fuga) para sufrir
daos a la salud.
Bixido de Zona de alto riesgo El dao al personal seria en un lugar
N5,1 Sin efecto Sin efecto
Carbono IDLH 40,000 ppm cerrado en donde el CO2 pueda desplazar

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Toxicidad
Limites de
proteccin
CO2 Menos de 10 totalmente el aire y causar la asfixia del
metros personal. En el caso del proyecto es casi
improbable que ocurra tal situacin por que
las tuberas y fotobiorreactores se
encuentran al aire libre.
La inhalacin de altas concentraciones de
Zona de este gas puede originar hiperventilacin y
Amortiguamiento prdida del conocimiento sobre el personal.
TLV umbral 30,000 La evaporacin rpida del lquido puede Sin efecto Sin efecto
ppm producir congelacin, sobre la piel expuesta
10 metros causando quemadura fra y perdida de
tejido.
La sustancia irrita los ojos. La inhalacin de
altas concentraciones del vapor puede
originar irritacin de los ojos y del tracto
Zona de alto riesgo
respiratorio del personal que se encuentra
IDLH 3,300 ppm Sin efecto Sin efecto
expuesto a esta distancia. La sustancia
141 metros
puede causar efectos en el sistema
N14,4 Bioetanol nervioso central.
N16,8 (Etanol)
Concentracin que el personal puede estar
Zona de
expuesto por 8 horas sin sufrir dao a la
Amortiguamiento
salud, reportado por las autoridades
TLV umbral Sin efecto Sin efecto
laborales como aceptable para una jornada
1000 ppm
de trabajo sin problemas de salud en el
315 metros
personal.
Nota: Solo se presentan las interacciones de riesgo para los peores casos ya que estos reportan la mayor distancia de afectacin.

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Tabla 133. Interaccin de riesgos para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, por Inflamabilidad (incendio tipo Charco o Pool Fire).
Inflamabilidad (incendio tipo Charco o Pool Fire)
Limites de
proteccin
Tambin se denomina Zona de intervencin con un tiempo
mximo de exposicin de 3 minutos.
Es el lmite Mximo soportable por personal protegido con
Tanque de
Zona de alto Riesgo trajes especiales y tiempo limitado.
almacenamiento de
N14,4 5 Kw/m2 El tiempo necesario para sentir dolor (piel desnuda sin Sin efecto
bioetanol grado
Tanque de 43 metros proteccin adecuada) es aproximadamente de
combustible
almacenami 13 segundos, y con 40 segundos pueden producirse
ento de quemaduras de segundo grado; Cuando la temperatura de la
bioetanol piel llega hasta 55,0 C aparecen ampollas.
grado licor.
Zona de Puede tolerarse sin sensacin de incomodidad durante largos
Bioetanol( amortiguamiento periodos (con vestimenta trabajo normal),
Sin efecto Sin efecto
etanol) 1.4 Kw/m2 Lmite permisible para una exposicin prolongada del personal
55 metros con equipo de seguridad bsico.
Tambin se denomina Zona de intervencin con un tiempo

N16,8 mximo de exposicin de 3 minutos.
Tanque de Es el lmite Mximo soportable por personal protegido con
almacenami Zona de alto Riesgo trajes especiales y tiempo limitado.
ento de 5 Kw/m2 El tiempo necesario para sentir dolor (piel desnuda sin Sin efecto Sin efecto
bioetanol 55 metros proteccin adecuada) es aproximadamente de
grado 13 segundos, y con 40 segundos pueden producirse
combustible. quemaduras de segundo grado; Cuando la temperatura de la
piel llega hasta 55,0 C aparecen ampollas.

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Inflamabilidad (incendio tipo Charco o Pool Fire)

Limites de
proteccin
Zona de Puede tolerarse sin sensacin de incomodidad durante largos

amortiguamiento periodos (con vestimenta trabajo normal),
1.4 Kw/m2 Lmite permisible para una exposicin prolongada del personal
99 metros con equipo de seguridad bsico.

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Tabla 134. Interaccin de riesgos para el proyecto Granja Productora de Bioetanol, por Inflamabilidad (incendio tipo flash FIRE o flamazo).
Inflamabilidad (incendio tipo flamazo o Flash Fire)
Nodo Material Limites de Personal
Infraestructura Poblacin
proteccin
Dentro de la nube sometidos a un contacto directo con la
llama.
El personal sufrir quemaduras graves de 2 grado sobre una
gran parte del cuerpo, la situacin se agrava a quemaduras a
3 y 4 grado por la ignicin ms que probable de la ropa.
La probabilidad de muerte es elevada. Aproximadamente Posibles afectaciones
N14,4 morir 14,0 % del personal sometido a esta radiacin con un a los Tanques de
Tanque Zona de Alto Riesgo 20,0% como mnimo de quemaduras importantes. almacenamiento de
Bioetanol(
de LIE ppm En el caso de que el personal porte ropa de proteccin que licor de bioetanol Sin efecto
etanol)
almace 66 metros no se queme, su presencia reducir la superficie del cuerpo TK-000-006 A/B/C, al
namient expuesta (se considera en general que solo se irradia el 20,0 tanque TK-100 A/B y
o de % de esta superficie que comprendera la cabeza 7,0 %; a la Casa de bombas.
etanol manos 5,0 % y los brazos 8,0 %).
grado En el caso del personal situado en el interior de otras reas,
licor. probablemente estarn protegidas aunque sea
parcialmente - de la llamarada, pero estarn expuestas a
fuegos secundarios provocados por la misma.
Zona de Fuera de la nube.
Amortiguamiento Como la duracin del fenmeno es muy corta el dao es
60% LIE ppm limitado y muy inferior.
70 metros
N16,8 Dentro de la nube sometidos a un contacto directo con la
Tanque llama.
de Zona de Alto Riesgo El personal sufrir quemaduras graves de 2 grado sobre una
Bioetanol(
almace LIE ppm gran parte del cuerpo, la situacin se agrava a quemaduras a Sin efecto Sin efecto
etanol)
namient 65 metros 3 y 4 grado por la ignicin ms que probable de la ropa.
o de La probabilidad de muerte es elevada. Aproximadamente
etanol morir 14,0 % del personal sometido a esta radiacin con un

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Inflamabilidad (incendio tipo flamazo o Flash Fire)

Nodo Material Limites de Personal
Infraestructura Poblacin
proteccin
grado 20,0% como mnimo de quemaduras importantes.
combus En el caso de que el personal porte ropa de proteccin que
tible no se queme, su presencia reducir la superficie del cuerpo
expuesta (se considera en general que solo se irradia el 20,0
% de esta superficie que comprendera la cabeza 7,0 %;
manos 5,0 % y los brazos 8,0 %).
En el caso del personal situado en el interior de otras reas,
probablemente estarn protegidas aunque sea
parcialmente - de la llamarada, pero estarn expuestas a
fuegos secundarios provocados por la misma.
Zona de Fuera de la nube.
Amortiguamiento Como la duracin del fenmeno es muy corta el dao es
60% LIE ppm limitado y muy inferior.
70 metros

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Como resultado del anlisis del efecto domin, efectuado a las instalaciones que
integrarn el proyecto Granja productora de Bioetanol, se puede concluir que una
distribucin adecuada de los equipos que integraran cada rea de las instalaciones,
permitirn minimizar un encadenamiento de accidentes y reducir sus posibles efectos,
proponiendo distanciamientos de seguridad de acuerdo a los resultados que
proporcion el simulador ALOHA; es conveniente mencionar que existen normas,
cdigos y referencias que tratan sobre la distribucin y la distancia a la que deben
ubicarse todos aquellos equipos en donde se utilizan sustancias consideradas como
riesgosas, que pueden utilizar una vez que se determine la distribucin final de las
instalaciones y se concluya la ingeniera de detalle correspondiente, asimismo que se
cuenten con las especificaciones detalladas de cada rea y equipo.
V. MEDIDAS DE PREVENCIN, CONTROL Y ATENCIN A

EMERGENCIAS
A continuacin se presenta la descripcin de las medidas preventivas y de atencin a

las contingencias que se puedan presentar dentro las instalaciones del proyecto, as
como las recomendaciones tcnico operativas para la segura operacin (Anexo 8).
V.1 S i s t e ma s d e S e g u r ida d
El proyecto, manejar sustancias peligrosas con propiedades txicas, inflamables y

combustibles, por lo que se diseara, equipar y construir conforme a los requisitos de
los estndares y cdigos de la Nacional Fire Protection Association (NFPA) y del Factory
Mutual (FM). Todos los criterios y guas deben considerar que las instalaciones de
proteccin contra incendio, debern ser certificadas por las organizaciones NFPA y FM.
Los sistemas de seguridad y contra incendio se instalaran con el propsito principal, de

minimizar o reducir los efectos y/o daos al personal y las instalaciones, asociados a los
peligros que pueden presentarse provenientes de alguna fuga, derrame y/o prdida de
contencin de material inflamable, hidrocarburo o material txico. Se debe cumplir con:
Sistema de Proteccin Contra Incendio

Sistema de Extincin, Fuego y Gas.
A continuacin describiremos los sistemas antes mencionados:
Sistema de proteccin contra incendio
El Sistema de contra incendio (SCI), debe ser diseado de acuerdo con los cdigos del
NFPA del FM. Constituido por los siguientes elementos, (ver plano MB2410P/F-PL-001,

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Procesos Sistema contra incendio (localizacin del S.C.I. en el rea de etanol), Nov,
2009):
a) Red de agua contra incendio
Se instalaran los anillos principales y secundarios de la red de agua contra incendio, as

como la distribucin de hidrantes, monitores y toma para camin. La tubera de agua
contra incendio debe cumplir con el NFPA-24.
b) Equipo fijo contra incendio
Se contar con hidrantes, monitores y toma de camin localizados de tal forma que se
garantice la cobertura de toda el reas en caso de cualquier zona cubriendo los riesgos
establecidos.
Los hidrantes sern determinados conforme al riesgo y criterio de proteccin usando
hidrantes que deben de cumplir con la seccin 7 del NFPA-24.
c) Equipo porttil contra incendio
Se contar con extinguidores localizados de tal forma que se garantice la cobertura de

toda el rea en caso de incendio en cualquier zona, cubriendo las unidades y
clasificacin de riesgos establecidos.
d) Sistema de inyeccin de espuma;
Sistema de inyeccin de espuma contra incendio a travs de un equipo instalado en un

patn (modular) que acte de manera automtica por sealizacin del sistema de gas y
fuego para los tanques de almacenamiento de bioetanol.
e) Suministro y almacenamiento de agua contra incendio
Se contar con un tanque de almacenamiento de agua contra incendio, con la

capacidad requerida para combatir el riesgo mayor establecido durante 4 horas sin
necesidad de reposicin de aguas. El tanque de almacenamiento de agua contra
incendio debe de cumplir con el NFPA-22.
Las fuentes de suministro de agua debern cumplir con el captulo 5 de la NFPA-24.
f) Casa de bombas contra incendio
La casa de bombas contra incendi debe disearse de acuerdo a los requerimientos del
Cdigo NFPA-20 Estndar For the installation of Stationary Pumps for Fire Protection

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Edicin 2007, la cantidad de bombas principales, secundarias y jockey debern ser

establecidas de acuerdo con la Memoria de clculo para determinar la cantidad de agua
requerida para combatir el riesgo mayor de las instalaciones. Adicionalmente se debe
incluir en esta casa de bombas un patn de inyeccin de espuma mecnica adecuada
para alcohol
g) Proteccin para el rea de tanques de bioetanol e hidrocarburos y de la planta

de bioetanol.
La Ingeniera Bsica y de Detalle, previa a la Procura para disear la proteccin contra

incendi para la integracin del rea de tanques y su equipo auxiliar debern cumplir
con los siguientes requerimientos;
- Deber brindarse proteccin contra incendi a cada uno de los Tanques, desde
la periferia de los tanques, de forma tal que, cualquier punto dentro del rea
(incluso reas auxiliares) este cubierto por alguno de los sistemas de aspersin y
por los hidrantes, adems de las tomas para camin localizados para este
propsito.
- Se debern instalar en la periferia de los tanques, hidrantes y monitores-
hidrantes, como un requerimiento mnimo en las cantidades siguientes:
Cantidad Mnima requerida para cada una de las

Dispositivo de proteccin
plantas.
Hidrantes Por diseo
Monitores-Hidrantes Por diseo
Monitores-Hidrantes c/toma para
Por diseo
camin
- Los dispositivos de proteccin (hidrantes y monitores-hidrantes) debern

ubicarse a una distancia mxima entre cada uno, de 30m. medidos en el
permetro del rea.
- La localizacin de los hidrantes y los monitores-hidrantes en el permetro del

rea deber ser alternada, es decir, se ubicara un monitor, depuse un hidrante y
le seguir nuevamente un monitor, continuando as sucesivamente, sin embargo
el equipo fijo colocado en el exterior de los diques debe ser a base de monitores.
- Los monitores-hidrantes con toma para camin, debern ubicarse en los lados
paralelos a la vialidad, en rea segura donde se proteja el acceso de los
camiones contra incendi.

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- Los monitores y los monitores-hidrantes con toma para camin debern tener
una boquilla para manejar 1,000 GPM.
- Los hidrantes debern tener la capacidad para manejar 500 GPM, mnimo.
- Debern instalarse anillos de aspersin, para la proteccin de todos los tanques

de bioetanol e hidrocarburo. Estos anillos debern recibir el suministro de agua
contra incendi, de dos cabezales diferentes de la red general de agua contra
incendi, diametralmente opuestas y el cabezal de suministro deber contar con
dos vlvulas una manual y otra automtica que recibe seal de accionamiento
desde el Cuarto de Control de Operadores.
Sistemas de extincin fuego y gas.
Conformado por los siguientes elementos:
a. Deteccin, alarmas y sealizacin.

b. Sistema fuego/Gas.
c. Equipo Porttil de extincin
d. Inyeccin de espuma mecnica para los tanques de bioetanol.
e. Supresin de fuego en edificios, cuarto de control y subestacin elctrica.
f. Sealamientos, rotulacin y Carteles de Seguridad.
a) Deteccin, alarmas y sealizacin,
La Ingeniera Bsica y de Detalle previa a la procura para disear el sistema de

deteccin de fuego y mezclas explosivas para la planta y sus instalaciones auxiliares
debern cumplir con los requerimientos siguientes;
Los sistemas de deteccin y alarma no deber conectarse a otros quipos,

aparatos o dispositivos diferentes a los que estn previstos para su actuacin en
condiciones de emergencia. La fuente de energa secundaria o de reserva para
casos de falla elctrica debe permitir la operacin del sistema durante 8 horas.
Los puntos de deteccin de atmsferas riesgosas deben ubicarse cerca de los

posibles lugares de fuga, tales como bridas, purgas, conexiones, vlvulas, sellos
de bombas y compresores, etc., considerando los vientos reinantes.
La localizacin de detectores de sustancias inflamables o toxicas debe permitir

que el flujo normal del aire arrastre tales sustancias o particulares hacia ellos,
por lo que es necesario considerar los vientos reinantes.

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Para detectores de gases o vapores con densidad mayor al 75% de la del aire, la
ubicacin deber ser entre 1.8 y 1.5 m de la posible fuente emisora, en
cualquier punto abajo del plano horizontal de dicha fuente que reencuentre
entre 0.3 y 1.8 m de altura sobre el piso, la Ingeniera de Detalle debe elaborar
los planos de arreglos tpicos colocando una nota que estas distancias son para
ajustarse en campo.
Los requerimientos mnimos en cuanto a cantidad para los detectores de fuego,

mezclas explosivas y humo debern ser identificados en diagramas de
ubicacin.
Los componentes del sistema deben estar firmemente montados, para prevenir
movimientos que propicien falsas alarmas o desviacin de las seales del
censor.
El sistema contar con los siguientes elementos bsicos:
Controlador Lgico programable.

Detectores de fuego y mezclas explosivas
Estaciones manuales de emergencia (botoneras)
Alarmas Audibles y Visible
Canales de comunicacin para la notificacin de alarmas y estado del sistema.
El sistema de Fuego y Gas ser estructurado con base a un Controlador Lgico

Programable (PLC) dedicado con arquitectura 1002D (uno de dos con diagnstico), o
mayor, con software y hardware probado y comprobado en el mercado, especficamente
para estas aplicaciones, al cual se conectaran los detectores de campo, as como los
sistemas de alarmas audibles y visibles.
b) Sistema fuego/Gas
El sistema de fuego y gas debe incluir una estacin de configuracin (Lap-Top).
El diseo debe contemplar el suministro de detectores de mezcla explosiva, alarma

cuando se detecte presencia de fuego.
Por falla en cualquiera de los detectores de mezcla explosiva o fuego, Alarma.
Por falla de alguno de los circuitos elctricos de malquiera de los detectores de mezcla
explosiva o fuego. (Alarma).

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El sistema de Fuego y Gas, alertar al personal que se encuentre en el rea, mediante

alarmas audibles visibles en sitio (como sirenas, semforos y luces estroboscpicas),
sobre la presencia de una condicin de peligro en el rea. Alarmas visibles, la luz de
color verde deber funcionar de forma continua, mientras no se presente una condicin
anormal o de alarma. Las condiciones de alarma que pueden presentarse, por la
presencia de fuego y mezclas explosivas. Los detectores de mezclas explosivas sern
localizados estratgicamente en llevaderas de auto tanques y medicin, reas de
bombas de producto a pie de diques en rea de tanques, y en la descarga de
tratamiento de aguas residuales.
c) Equipo Porttil de extincin
Para la determinacin de la capacidad y tipo de agente a utilizar de los extintores para

el almacn de nutrientes, comedor, oficinas y subestacin elctrica, se deber
establecer la clasificacin de riesgo y tipo de fuego, de acuerdo a la norma oficial
mexicana NOM-002-STPS-2000 y al NFPA10, Edicin 2002.
El agente de extincin deber considerarse de acuerdo al tipo de fuego y clasificacin

de riesgo que ser a base de bixido de carbono y/o polvo qumico seco.
Los extintores porttiles de 17 a 20 lb. De capacidad debern instalarse a una altura de

pies (1.5 m), medidos desde el pis hasta a parte superior del extintor, la ingeniera de
Detalle debe presentar el plano del arreglo tpico de instalacin y rotulacin.
Los extintores montados en ruedas (de carretilla 150 lb.), deben ser colocados bajo un
cobertizo para protegerlos de la intemperie ricamente por el techo y debern ser
entregado con una proteccin plstica resistente al los rayos ultravioleta.
d) Inyeccin de espuma mecnica para los tanques de bioetanol.
El Diseo del Sistema de Inyeccin de espuma mecnica contra incendi para cada
uno de los tanques de bioetanol, debe cumplir los requerimientos establecidos en el
NFPA-11 y NFPA-11.
e) Supresin de fuego en edificios, cuarto de control y subestacin elctrica.
Diseo del sistema de supresin de fuego debe ser a base de equipo porttil contra
incendio (Extintores) la cantidad, tipo y capacidad debe estar soportada en una
memoria de calcio, en la Ingeniera de Detalle se debe elaborar un plano de localizacin
de estos equipos que incluya los detalles de instalacin y rotulacin de acuerdo al
NFPA12.

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f) Sealamientos, rotulacin y Carteles de Seguridad.
Se debe considerar la instalacin de carteles de seguridad e higiene en todas las

instalaciones de Biofields.
Se debe considerar la instalacin de sealamientos de seguridad para las instalaciones.
El alcance del proyecto debe considerar la identificacin de tuberas, en funcin de los

fluidos contenidos en ellos y de acuerdo a los peligros asociados con su transporte, en
todas las instalaciones.
La Ingeniera de Detalle debe incluir un plano de Localizacin General de Biofields

donde se establezcan las Rutas de Escape y los puntos de Reunin tomando en
consideracin el Anlisis de riesgo y consecuencias, as como la direccin de los vientos
reinantes.
V.2 S i s t e ma d e c o nt r o l pr i n c i pa l :
Como Sistema de Control de Principal, se contar con un controlado Lgico Programable

(PLC) de aplicacin comn de ltima generacin, el cual contar con mdulos de
entradas/salidas y acondicionamientos remotos, con el objeto de minimizar las
longitudes de cableado, integrados mediante buses de comunicacin estndar. Tanto el
diseo, como las partes del SCP sern fabricados bajo los estndares IEC 61131 e ISA
S88.
Los componentes mnimos con los contar el Sistema de Control Principal son los
siguientes:
CPU: Unidad de Procesamiento Central

FP: Fuentes de poder
TC: Tarjetas de comunicacin
TES: Tarjetas de entradas / salidas
HMI: Interface mquina hombre (estacin de operacin)
SER: Servidor de aplicacin
HIST: Mdulo de almacenamiento masivo de informacin
CP: Gabinete que contiene el hardware del SCP
Software. Programa de aplicacin y propios del sistema de control y desplegado de
grficos en estacin de operacin, etc.
Otros. Cableado de comunicacin, LAN switchs, impresoras, dispositivos de
almacenamiento masivo de datos, etc.

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Las diferentes reas del proyecto contarn con equipos paquete de subsistemas, que
permitirn contar con controles y/o tableros de operacin de donde se mandarn
seales hacia el SCP para monitoreo.
En el rea de llenado y descarga de auto-tanques se contar con Unidades de Control

Local (UCL) mediante las cuales se podr realizar la operacin de llenado o descarga.
Los UCL estarn comunicados al SCP para desplegar en las pantallas del sistema la
operacin.
V.3 M a n u a l d e S e g u r i dad y P r o gr a m a de P r ev e n c i n d e Ac c i d e nte s
Se laborara los manuales de Seguridad y el Programa de Prevencin de Accidentes, con

la finalidad de que se implemente durante la construccin, y operacin del proyecto,
con el objetivo de garantizar la seguridad tanto de los trabajadores, de la localidad de
puerto Libertad como las poblaciones aledaas. As como del medio ambiente. Es
importante resaltar que durante la etapa de diseo del proyecto, se cumplir con los
lineamientos, normas, cdigo y estndares aplicables para poder optimizar y minimizar
los riesgos por la construccin del proyecto. El programa de Prevencin de Accidentes
contendr como mnimo los siguientes lineamientos:
Informacin general
Autorizaciones
Polticas de Seguridad de la empresa
Clasificacin de emergencias
Funciones y responsabilidades
Organizacin y funciones de la brigadas
Activacin y desactivacin del Plan de emergencias.
Procedimientos generales
Directorio de emergencias
Equipo de emergencias
Capacitacin para emergencias
Grupo de ayuda mutua industrial
A continuacin se enlistan algunos de los elementos que se tomaran en cuenta para el

desarrollo del Programa de Prevencin de Accidentes:
Derrames: Prevencin, deteccin, minimizacin y confinamiento
Fugas: Deteccin y control
Incendio: Proteccin, deteccin, control y sofocacin
Explosin: Proteccin, Deteccin y control.

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Al mismo tiempo, se implementaran un conjunto de normas y procedimientos para crear

un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar prdidas personales y/o materiales
dentro de las instalaciones.
V I. RECOMENDACIONES
El proyecto Granja Productora de Bioetanol, se disear de tal forma que se tomen en

consideracin, las propiedades fisicoqumicas de las sustancias empleadas, una vez
concluido la ingeniera de detalle, ser necesario establecer nuevamente los
distanciamientos necesarios entre los diferentes equipos que integraran las
instalaciones, logrando con esto una medida adicional de seguridad. Los equipos que
se utilizaran dentro de las instalaciones debern ser diseados bajo las normas y
cdigos correspondientes, para que operen en forma segura bajo las condiciones de
proceso y de diseo establecidas por la ingeniera de detalle.
De igual forma, debern establecerse las medidas preventivas y sistemas de seguridad,

que el proyecto requiera para minimizar o mitigar, en su caso, cualquier evento no
deseado en las reas que integraran al proyecto.
Las medidas de seguridad, estarn integradas por todos los sistemas, equipos y
dispositivos, tanto activos o pasivos, que permitan controlar posibles fugas hacia el
medio ambiente, as como reducir sus posibles efectos al mismo; las medidas de tipo
pasivo son aquellas que no toman una accin directa cuando ocurre un emergencia,
pero ayudan a limitar y reducir sus efectos (muros resistentes al fuego, estructuras,
debidamente reforzadas y protegidas contra el fuego, diques de contencin, red contra-
incendio, hidrantes, monitores, aterrizaje de equipos, etc.; mientras los sistemas
activos, son aquellos sistemas y dispositivos que ayudan a limitar la cantidad de
material que pudiera fugarse, detienen la operacin de los equipos al salir fuera del
rango de control establecido para evitar un accidente, pueden detener la alimentacin
la salidas de los productos; son sistemas que detectan la posible presencia de la
sustancia en el ambiente alertando a los operadores, sistemas de control automtico
para minimizar los errores de operacin, sistemas de paro de emergencia etc. y que
permitirn en un momento dado, evitar una fuga en su caso limitarla y minimizar sus
efectos, tanto a los trabajadores de las instalaciones y el medio ambiente.
Para reforzar lo anterior, la empresa Sonora Fields, S.A.P.I. de C.V., implementar todas
las medidas preventivas de seguridad, pertinentes para incrementar los niveles de
seguridad de las instalaciones del proyecto Granja Productora de Bioetanol, las cuales
se refieren al establecimiento de programas de mantenimiento adecuado a los equipos,
instrumentos de medicin control, sensores e instalaciones, pruebas a los equipos

Pgina 263 de 271
previo al arranque, desarrollar implementar y contar con los manuales de arranque,

operacin, paro de emergencia y de reinicio de operaciones una vez controlada la
emergencia, establecimiento de planes especficos para la atencin de emergencias
(fugas, derrames e incendios), contar con el Programa para la Prevencin de Accidentes,
contar con sealamientos de seguridad, dotar al personal del equipo de proteccin
personal de seguridad, as como de los dispositivos especiales para hacer frente a las
emergencias, establecer los programas de capacitacin correspondientes en materia de
seguridad, crear brigadas de atencin a emergencias debidamente capacitadas y que
cuenten con el equipo adecuado para atenderlas.
Es importante recordar, que dentro de estos rubros las instalaciones del proyecto
Granja Productora de Bioetanol, tendr que cumplir con una gran diversidad de
normas, cdigos y estndares y especificaciones que su finalidad es contar con equipos,
instalaciones, procedimientos y planes que permitan un operacin limpia y segura.
V I . 1 R e c o m e n d ac i o n e s de r i v a d as d e l a m et od o l o g a d e i d e nt i f i ca c i n
d e r i e s g os Q u Pa sa S i ?
En la siguiente tabla se aprecian las recomendaciones planteadas en el desarrollo de la

metodologa Qu pasa si?
Tabla 135. Recomendaciones derivadas de la metodologa de identificacin de riesgos.

Nodo Punto Recomendacin
1. Considerar colocar una funda en el estanque de retencin para impedir
1 contaminar el agua subterrnea en caso de una liberacin de agua de mar al
estanque.
2. Investigar como el uso de agua salobre para preparar el suelo de un predio
1 2
se ha neutralizado en otros proyectos.
3. Evaluar la colocacin de diques de contencin, recuperacin de vapor,
7 arrestador de flama y de la clasificacin de rea (elctrica) apropiada para
todos los tanques de etanol con una concentracin mayor del 35%
4. Considerar alternativas al uso de gas cloro para desinfectar incluyendo la
1 generacin de dixido de cloro (generado con el agua de mar), lo que
3 eliminara tambin la necesidad de usar SO2.
5. Considerar el uso de sulfito de sodio como alternativa a SO2, o eliminar este
2
paso en le proceso.
6. Considerar el uso de bio-reactor de membrana (ultra-filtro) en la unidad de
10 2 tratamiento biolgico para prevenir que cualquier microbio sea descargado al
ocano.
7. Considerar el uso de una prensa filtro para el sistema de remocin de agua
11 3
para minimizar las emisiones de etanol.
8. Evaluar donde descargaran las vlvulas de alivio del sistema de
12 3
recuperacin de etanol.

Pgina 264 de 271

9. Evaluar cmo prevenir el regreso de altas concentraciones de etanol de los
14 2
sistemas de destilacin de etanol a los Bio-Reactores.
10. Evaluar si la unidad de destilacin de etanol debera tener contencin
2
contra derrames en caso de una liberacin de etanol.
15
11. Evaluar cmo prevenir sobrellenar los tanques de licor, porque derramar
6
etanol al 35% es un riesgo ambiental y de incendio.
12. Evaluar un sistema de recuperacin de venteos en los tanques de
2
almacenamiento del bioetanol.
13. El destino del agua proveniente del Deshidratador necesita ser revisada
4 cuando se seleccione la tecnologa de Deshidratador. (Considerar enviar de
regreso esta corriente a la columna rectificadora).
16
Ver recomendacin #10. Evaluar si la unidad de destilacin de etanol debera
7
de tener contencin contra derrame en caso de una liberacin de bioetanol.
14. Evaluar cmo prevenir el sobrellenado de los tanques de almacenamiento
8 de producto, porque derramar 99.7% etanol es un riesgo ambiental y de
incendio.
Fuente: Anlisis de Riesgos (Jacobs Engeneering de Mxico, S.A de C.V, Octubre, 2009).
VI.2 R e c o m e n d ac i o n e s de l E s t ud i o d e R i e s g o Am b i e n t a l
Derivado de la identificacin y jerarquizacin de riesgos, la evaluacin de

consecuencias, y anlisis de interacciones con otras reas, se detectaron las
oportunidades de mejora derivando en las siguientes recomendaciones:
Tabla 136. Recomendaciones del Estudio de Riesgo Ambiental.

7 5y8 1. Contar con Plan de Atencin a emergencias
2. Sistema de deteccin de CL2, con seal al cuarto de control, con alarma audible y
visible en campo.
3. rea de cloracin y SO2 cerradas, con sistemas de extraccin de aire y conduccin
9 2
hacia sistema de absorcin.
4. Contar con kit a o b para el control de fugas cloro..
5. Contar con equipo autnomo de respiracin para atencin de fugas de cloro y SO2.
6. Monitoreo de la concentracin de CL2 en el agua para cumplir con la norma
10 3
correspondiente.
7. Sistema de deteccin de atmsferas inflamable y toxicas. en el rea con seal al
1
cuarto de control con alarma audible y visible en campo..
8. Evaluar la posibilidad de contar con cabezal de desfogue de las vlvulas hacia tanque
3
de recuperacin de bioetanol
12 9. Contar con sistema de paro de emergencia por alta temperatura en los equipos.
6
10. Contar con PAH/PAHH con indicacin en el sistema de control.
11. Verificar que las instalaciones elctricas cumplen con las normas y especificaciones
7 para el manejo de bioetanol.
12. Los equipos deben estar debidamente aterrizados.

Pgina 265 de 271

1 13. Instalar PAL/PSL en la descarga de la bomba.
14. Contar con bomba de respaldo para alimentacin de agua de enfriamiento
4 15. Instalar vlvula de bloqueo en lnea de alimentacin hacia tanques accionada por
alta temperatura.
14
16. Instalar alarma por alta temperatura con seal hacia cuarto de control y accin de
5
paro emergencia del equipo.
17. Instalar alarma por alto nivel con seal hacia cuarto de control y accin de paro de
6
emergencia del compresor.
1 18. Instalar alarma por baja presin PAL/PSL en lnea de descarga de la bomba
19. El rea de destilacin, deber contar con sistema de captacin de derrames y
2
recuperacin de los mismos.
20. Configurar alarma por alta presin en el sistema de control.
3 21. Configurar alarma por alta temperatura en la columna con accionamiento de bomba
de respaldo de alimentacin de agua de enfriamiento
4 22. Asegurar proteccin de bombas por cavitacin, alta temperatura y vibracin excesiva
15
23. Contar con LAH/LAHH con indicacin en cuarto de control y alarma audible y visible
en campo.
24. Asegurar que el dique de contencin tenga la capacidad suficiente para contener el
6 derrame del tanque de mayor capacidad y que se impermeable para evitar contaminacin
del suelo.
25. Contar con un tanque de emergencia para trasvase de bioetanol en caso de
sobrellenado o cualquier otro incidente.
26. Contar con sistema de deteccin de atmsferas toxicas e inflamables con
1
accionamiento automtico del sistema contra incendio
3 27. Contar con LAH/LAHH en fondo de la columna rectificadora.
28. Contar con sistema de recuperacin de vapores tanto en los tanques de
4
almacenamiento como del deshidratador.
5 29. Contar con PAH/PAHH con accionamiento de paro de emergencia del compresor
6 30. Instalar alarma por baja presin PAL/PSL en lnea de descarga de la bomba
31. Sistema de deteccin de atmsferas toxicas e inflamables con accionamiento
automtico del sistema contraincendio.
7
32. La unidad de destilacin debe contar con sistema de contencin de derrames y
16 sistema de recuperacin de los mismos.
33. Contar con LAH/LAHH con indicacin en cuarto de control y alarma audible y visible
en campo.
34. Asegurar que el dique de contencin tenga la capacidad suficiente para contener el
8 derrame del tanque de mayor capacidad y que sea impermeable para evitar
contaminacin del suelo.
35. Contar con un tanque de emergencia para trasvase de etanol en caso de
sobrellenado o cualquier otro incidente
36. Sistema de bloqueo del autotanque para evitar movimiento del mismo y disminuir el
9 riesgo de ruptura de manguera.
37. Asegurar que se cuente con sistema de aterrizaje del autotanque.
38. Evaluar la posibilidad de que los venteos sean conducidos a un sistema de
17 1
recuperacin de vapores.

Pgina 266 de 271

2 39. Contar con LAHH con alarma en sistema de control, y alarma audible en campo.
Para obtener un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y al
mismo tiempo estimular la prevencin de accidentes fuera del rea de trabajo. Si las
causas de los accidentes industriales pueden ser controladas, la repeticin de stos
ser reducida. Con el empleo de un conjunto de normas y principios encaminados a
prevenir la integridad fsica del trabajo, as como el buen uso y cuidado de las
maquinarias, equipos y herramientas de la empresa. Es por ello que se recomienda la
implementacin de los siguientes procedimientos y manuales:
i. Procedimientos de operacin, mantenimiento y atencin de emergencia: El

proyecto implementar un Manual de Procedimientos de operacin,
mantenimiento y atencin de emergencia, donde incluya medidas contempladas
para la realizacin de los procedimientos de mantenimiento preventivo de las
instalaciones. El objetivo del tener procedimientos de mantenimiento es detallar
el trabajo requerido en condiciones adecuadas de seguridad por emplear. Las
condiciones para realizar trabajos de mantenimiento en condiciones ptimas de
seguridad, se deben dar con base en una evaluacin de ingeniera, donde se
incluya el material, espesor de pared y niveles de esfuerzo de la tubera, entre
otros.
ii. Programa anual de operacin y mantenimiento: tendr el propsito de hacer una
programacin de los servicios y/o mantenimientos a los sistemas del proyecto,
deber realizarse y supervisarse por el Coordinador de Operacin y
Mantenimiento, dado que ser necesario para elevar el tiempo de vida de los
equipos de proceso. Y as garantizar la operacin de los sistemas en condiciones
normales.
iii. Plan integral de seguridad y proteccin civil: Este ser un conformado por los
Manuales de Procedimientos de Operacin, Procedimientos de Mantenimiento
Procedimientos de Atencin de Emergencias, que contiene las acciones a nivel
interno para la atencin de emergencias, como en el Programa para la
Prevencin de Accidentes (PPA), el cual se incluye las acciones a nivel externo,
preventivas y de auxilio, destinadas a salvaguardar la integridad fsica de la
poblacin y sus bienes, adems de las acciones de comunicacin y coordinacin
de recursos para atender una emergencia. As mismo por el Procedimiento para
Atencin de Emergencias, y el Procedimiento de Seguridad, entre otros
programas necesarios.
iv. Plan de Emergencias: con la implementacin de este plan se busca atender las
emergencias o anormalidades que se puedan presentar dentro de las
instalaciones del proyecto; adems contendr los lineamientos para prevenir
anormalidades o emergencias. Este plan, buscar poner en marcha y coordinar

Pgina 267 de 271
el operativo de emergencia en funcin al siniestro, y los recursos disponibles y

los riesgos previsibles. As mismo, se contar con un convenio de ayuda Mutua
con CFE Puerto Libertad y con las empresas por instalarse en la localidad.
v. Comisiones de Seguridad: Se establecer una comisin de seguridad que vigile y
evale la seguridad en todas las reas que conformaran el proyecto, as como
las actividades ha realizarse.
vi. Programa de capacitacin y entrenamiento: El entrenamiento es necesario en
cualquier esfuerzo tendiente a prevenir accidentes. La seguridad depende del
buen desenvolvimiento y acoplamiento de los trabajadores en su lugar de
trabajo, los actos y las condiciones inseguras son ambas el resultado de fallas
humanas. Se dar entrenamiento desde un inicio a todos los empleados, como
un seguimiento continuo a todo el personal permanente de la empresa. Con el
entrenamiento y cursos de seguridad, la empresa busca que los empleados
comprendan la importancia de la seguridad e higiene, esta no es solamente
responsabilidad de la empresa, ni del individuo, sino que es responsabilidad de
ambos. El objetivo primordial del entrenamiento y capacitacin en la empresa es
concienciar al empleado de que el buen funcionamiento de la seguridad e
higiene les beneficia a todos.
vii. Procedimiento para trabajos en campo: Con este proceso se buscar establecer
los criterios y responsabilidades para llevar acabo los trabajos en campo del
personal, sealizacin, equipo y maquinaria
viii. Sealizacin: Ser indispensable se coloquen los indicadores de advertencia,
adems del acordonamiento de las reas para prevenir al personal de las obras
por realizarse.
ix. Notificacin a la poblacin (Comunicacin de Riesgos) Notificacin a la poblacin
(Comunicacin de Riesgos)
x. Se establecern los lineamientos claros y digeribles, para informar y alertar a la
poblacin acerca de operaciones que se realicen y adems de transmitir por
medio que sean necesarios el Programa de Prevencin, con la finalidad de
establecer un nivel de seguridad confiable.
xi. Seguimiento de cumplimiento de actividades: Se realizar una revisin peridica
de la ejecucin de las actividades de operacin y mantenimiento, a travs del
programa anual de operacin y su propsito ser determinar la efectividad y
aplicacin de los procedimientos utilizados en la operacin y mantenimiento
normales.
xii. Registros. Se dispondr de los registros, permisos, etc. oficiales, los cuales
debern ser controlados y tenerse a disposicin en las oficinas centrales del
proyecto. Al mismo tiempo, los formatos y registros generados a consecuencia
de las actividades de operacin y mantenimiento, se mantendrn bajo resguardo
en el mismo sitio, durante los plazos determinados por las leyes y reglamentos
federales, estatales y municipales.

Pgina 268 de 271
xiii. Equipos de Proteccin Personal: se dispondr de los equipo de proteccin,

incluyendo los equipos de proteccin para ojos, cara, cabeza, de pies y
extremidades, protector de vestimenta, proteccin respiratoria, de ruido y todos
los protectores suministrados debern utilizarse en buena y segura condiciones
sanitarias donde sea necesaria por razones de riesgos en los procesos o el
medio ambiente, riesgos qumicos, riesgos mecnicos encontrados de una
manera que pudieran causar alguna lesin u alteracin en la funcin de
cualquier parte del cuerpo mediante absorcin, inhalacin o contacto fsico.
V II. CONCLUSIONES
El Anlisis de Riesgo, elaborado para el proyecto Granja Productora de Bioetanol,

busc identificar los posibles escenario de riesgo dentro de las instalaciones del
proyecto, con el fin de generar controles que minimicen los efectos de los riegos
identificados (asegurar la continuidad operacional de las instalaciones, manejo de los
riesgos, mantener la integridad fsica del personal, mantener una estrategia de
proteccin y reduccin de dichos riesgos e implementar una mejora continua de la
seguridad). Es decir, si se registrara un evento no deseado en las instalacines, se
provocaran alteraciones de las condiciones de operacin normales a tal punto que se
requerira de actuaciones automticas o acciones manuales por parte del personal de
operacin, para llevar a las instalaciones a una condicin segura y estable. De no
ejecutarse tales acciones se alcanzaran parmetros inadmisibles que conllevara un
dao en las instalaciones del proyecto y daos a personal.
El presente estudio consisti en la identificacin, jerarquizacin, evaluacin de
consecuencias, efecto domin y recomendaciones derivadas de los puntos antes
sealados.
Como primera parte se determinaron los posibles escenarios de riesgo (sucesos
iniciadores) en las instalaciones del proyecto, mediante el empleo de la metodologa
Qu pasa si?, empleada para definir el proceso, plantas piloto, proyectos bsicos,
proyectos de detalle, ejecucin de obra e inicio operaciones normales, modificaciones,
estudio de incidentes y abandono del proceso, esta metodologa como se menciono
permite evaluar instalaciones durante toda la vida til del proceso de la planta, dicha
identificacin fue elaborada por la empresa Jacobs Consultancy, mediante el empleo de
los DFPs y las caractersticas fsico-qumicas del proyecto se identificacin 17 posibles
escenarios de riesgo, los cuales determinaron 105 posibles escenarios, con sus
respectivas recomendaciones; las cuales aparecen en el apartado del recomendaciones
del presente estudio.
La segunda actividad realizada fue la jerarquizacin de los riesgos identificados,

utilizando como primer filtro una matriz de interacciones, esta emplea las
caractersticas qumicas de las sustancias empleadas en el procesos de produccin,

Pgina 269 de 271
nicamente se estableci como posibles sucesos iniciadores aquellos sustancias que

tuvieran caractersticas CRETI (corrosivo, reactivo, explosivo, toxico e inflamable), es
decir de los 17 nodos identificados por la metodologa Que pasa si?, solo 11 nodos
involucran sustancias consideras peligrosas, determinando un total de 73 posibles
escenarios. Determinados los nodos, se procedi a la elaboracin de la Matriz de
Jerarquizacin de Riesgo, con ello se busco establecer el nmero de riesgo (Nivel de
Riesgo) para cada nodo, esta estableci nicamente 4 escenarios con riesgos
indeseables, 33 de riesgos aceptables con los controles propuestos por el proyecto y 36
riesgos aceptables que no requieren ninguna accin.
Concluida la identificacin y jerarquizacin de los escenarios de riesgos, se procedi a la

seleccin solo de aquellos escenarios que deban ser evaluados mediante el Anlisis de
Consecuencias, con ello, permiti evaluar y cuantificar los efectos como las posibles
consecuencias de los accidentes incidentes identificadas dentro de la instalacin del
proyecto. De los resultados mostrados por la Matriz de Jerarquizacin, se tomaran
aquellos escenarios que reportaron riesgos indeseables (Riesgo medio) en donde se
maneja bioetanol (del nodo 14 al 16) y Aceptables (Riesgo Bajo), principalmente los
escenarios de fugas y ruptura en donde se liberen Cl2, SO2, y CO2 (nicamente nodo 3 y
5), para ser evaluados con el simulador ALOHA.
De acuerdo con los eventos identificados, se establecieron dos escenarios principales

por efectos de toxicidad y por inflamabilidad. Aquellas sustancias en estado gaseoso
presentan caractersticas propias, son extremadamente difciles de retener y de confinar
en las instalaciones, cuentan con un gran grado de dispersin, el modelo de simulacin
estableci como posibles escenarios por toxicidad, las fugas de los contenedores de
cloro, bixido de Azufre, bixido de Carbono y de bioetanol. Cabe sealar que los ms
representativos fueron para el Cl2 y SO2, estableciendo radios de afectacin para las
Zona de Alto Riesgo entre los 632 a 781 m, la zona de Amortiguamiento, reportada fue
de entre los 2,100 m y 3,600 m. Mientras, para una fuga de bioetanol en el tanque de
almacenamiento reporto una Zona de Alto Riesgo de 55 m y una Zona de
Amortiguamiento de 122 m.
Para los efectos de inflamabilidad de bioetanol, el caso probable por un incendio en el

tanque de almacenamiento de bioetanol tipo pool FIRE o charco, el modelo report una
Zona de Alto Riesgo con un radio de afectacin de 23 m, mientras la zona de
amortiguamiento fue de 36m, otro de los escenario que podra producirse sera un
incendio tipo flash FIRE, o flamazo, para este escenario se report una zona de alto
Riesgo de 25 m y la zona de amortiguamiento de 28 m.
Los efectos por sobrepresin para el empleo de bioetanol, solo se da bajo ciertas
condiciones, es decir solo puede presentarse en el caso de que la nube de vapores

Pgina 270 de 271
inflamables, se encontrar en un grado de confinamiento elevado (dentro de una nave

industrial cuarto de proceso cerrado), para el caso del proyecto, los tanques de
almacenamiento de licor y grado combustible de bioetanol, se ubicarn en una rea
totalmente abierta donde el aire dispersar la nube de vapores para evitar la mezcla
explosiva.
Los escenarios antes mencionados son considerados los ms representativos para los
casos probables, dadas las caractersticas de las sustancias empleadas para
determinar la evaluacin de consecuencias. Cabe sealar que no fueron los nicos
escenarios determinados.
Adicionalmente se realiz el anlisis de efecto domin, donde se determinaron las

posibles afectaciones cercanas a los instalaciones (equipos), personal y a la poblacin,
para el caso de un evento donde se empleo bioetanol, este solamente afectar a las
instalaciones de planta concentradora final de bioetanol; as mismo se determin que
por el empleo de material txico (cloro y bixido de azufre) la probabilidad de tener
afectaciones sobre la poblacin de Puerto Libertad es muy remota o casi improbable,
debido a que los vientos en la regin presentan una dominancia en direccin NNE,
llevando la emisin en sentido opuesto a la poblacin, sin embargo, el proyecto contar
con los sistemas de seguridad adecuados para prevenir en primer instancia y, en su
caso, controlar la fuga, detenerla y evitar la exposicin de la poblacin.
Finalmente con el empleo de las medidas de seguridad por implementar, se pretende

que no existan eventos no deseados, sin embargo hay que tener en consideracin que
es probable la existencia de los escenarios descritos, identificados y evaluados.
Como se ha venido mencionando, es importante tomar en consideracin en la Ingeniera

Bsica y de Detalle las posibles desviaciones de las operaciones normales de las
instalaciones, evitando con ello que tales desviaciones, progresen hasta convertirse en
accidentes. As que se deber prevenir la ocurrencia de aquellos sucesos que no
podran ser interrumpidos y conseguir condiciones estables y aceptables despus de
ocurrido el accidente: Para ello las instalaciones dispondrn de los sistemas de
seguridad encargados de controlar y otorgar proteccin que permitirn recuperar las
instalaciones y devolverlas a una situacin segura, aplicando los procedimientos y
prcticas adicionales, as como tener bajo control por la ocurrencia de eventos no
deseados.

Pgina 271 de 271

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Granja Productora de Bioetanol

I. DATOS DEL PROMOVENTE ............................................................................................1

Estudio de Riesgo Ambiental

IV.2.1.2 Requerimientos.............................................................................................. 103

Estudio de Riesgo Ambiental

Tabla 1. Cuadro de superficies del polgono total del proyecto. ........................................... 7

Estudio de Riesgo Ambiental

Estudio de Riesgo Ambiental

Tabla 63. Jerarquizacin del Nodo 8, Separacin de Slidos.......................................... 131

Estudio de Riesgo Ambiental

Estudio de Riesgo Ambiental

Estudio de Riesgo Ambiental

Figura 1. Localizacin del proyecto Granja productora de Bioetanolen la primera fase. 7

Estudio de Riesgo Ambiental

I. DATOS DEL PROMOVENTE

Sonora Fields, S.A.P.I de C.V., es una sociedad annima promotora de inversin de

Lic. Sergio Ramrez Robles.

Blvd. Manuel vila Camacho #32-1201

Estudio de Riesgo Ambiental

HP Consultores Ambientales, S.A. de C.V.

Ing. Jos Hiplito Joel Prez Eugenio

Calle Quertaro No. 53

Estudio de Riesgo Ambiental

II. DESCRIPCIN DEL PROYECTO

El presente proyecto, tendr un efecto favorable en el medio ambiente, tanto en el corto

El bioetanol, tendr un uso final como biocombustible. En la actualidad los motores de

Estudio de Riesgo Ambiental

en las gasolinas en la dcada de los 80s, en virtud de la considerable mejora del

En el ao 2000, se establecieron nuevos alcances por las Autoridades Ambientales de

El mercado mundial de combustibles para el transporte es inmenso. En el 2004, el

Estudio de Riesgo Ambiental

de combustibles para el transporte, el valor total del mercado en el mundo es de $1.2

La tendencias de produccin a nivel mundial, describen un comportamiento

En el ao 2008, Estados Unidos se convirti en el primer productor de bioetanol en el

Por su parte, en el caso de Mxico, en 2008, se public en el Diario Oficial de la

Estudio de Riesgo Ambiental

estructuras productivas existentes (caso Pemex) y creando nuevos centros productivos

Es importante entender el concepto de biocombustibles, son aquellos que se producen

El proyecto Granja Productora de Bioetanol tiene como objetivo la produccin de

Estudio de Riesgo Ambiental

Figura 1. Localizacin del proyecto Granja productora de Bioetanolen la primera fase.

En la fase 1 del proyecto, la capacidad de produccin de bioetanol ser de 114,425 m 3

La superficie del proyecto que corresponde a la fase 1 es de 3,767.75 hectreas de un

Tabla 1. Cuadro de superficies del polgono total del proyecto.

Estudio de Riesgo Ambiental

Estudio de Riesgo Ambiental

Coordendas UTM Coordendas UTM Coordendas UTM

Estudio de Riesgo Ambiental

Figura 2. Arreglo general del Proyecto.

Fuente: 5H Ingeniera y Terraceras, S.A. de C.V., Octubre, 2009.

Tabla 3. Coordenadas geogrficas del predio de la fase 1 del proyecto.

Estudio de Riesgo Ambiental

Coordendas UTM Coordendas UTM Coordendas UTM

Estudio de Riesgo Ambiental

Figura 3. Polgono Fase 1 del proyecto Granja Productora de Bioetanol.

Fuente: 5H Ingeniera y Terraceras, S.A. de C.V., Agosto, 2009.

El proyecto en su fase 1, ocupar una superficie total de 3,767.75 hectreas, donde se

En la Error! No se encuentra el origen de la referencia. 4, se establecen las reas y las

Tabla 4. Distribucin de las reas que conformarn el proyecto.

Estudio de Riesgo Ambiental

Fuente: Estudio de reas para terraceras, 5H Ingeniera, 26 de Septiembre 2009 versin 3.

El proyecto Granja Productora de Bioetanol, cuenta con un predio de

Figura 4. Arreglo General del Campo de Produccin de Bioetanol del proyecto.

Fuente: Jacobs Engineering. Noviembre, 2009.