CORPORACIN MEXICANA DE INVESTIGACIN EN MATERIALES

COMIMSA
MAESTRA EN TECNOLOGA DE LA SOLDADURA INDUSTRIAL

INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Patrcia Sheilla Costa

Saltillo
23 de Octubre de 2014
 CONTENIDO

1. INTRODUCCIN ......................................................................................... 3

2. APLICACIONES .......................................................................................... 3

3. CONCEPTOS FUNDAMENTALES ............................................................. 4

3.1. Tipos de Ondas ........................................................................................ 6

3.2. Ondas Sonoras......................................................................................... 7

3.3. Generacin del ultrasonido ....................................................................... 9

3.4. Haz Ultrasnico ...................................................................................... 10

4. INSPECCIN POR ULTRASONIDO ......................................................... 10

4.1. Equipo .................................................................................................... 11

4.2. Tcnicas de Inspeccin .......................................................................... 12

4.2.1. Acoplante ............................................................................................ 12

4.2.2. Mtodos y tcnicas de inspeccin ....................................................... 13

4.3. Ventajas y limitaciones ........................................................................... 17

4.4. Procedimientos ....................................................................................... 18

5. CRIPTRIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO ......................................... 18

5.1. AWS D1.1 ............................................................................................... 18

5.2. API 5L ..................................................................................................... 19

5.3. ASME IX ................................................................................................. 20

6. CONCLUSIN ........................................................................................... 20

7. REFERENCIAS ......................................................................................... 21

LISTADO DE TABLAS ..................................................................................... 22

LISTADO DE FIGURAS ................................................................................... 23

LISTADO DE ABREVIATURAS Y SIGLAS ...................................................... 24

2
1. INTRODUCCIN

La inspeccin por ultrasonido es un mtodo de examen no destructivo en

el cual ondas de sonido son introducidas dentro de la pieza a ser examinada
para determinar discontinuidades internas, [1].
La deteccin y evaluacin de las discontinuidades es posible porque la
velocidad del sonido en un determinado material es aproximadamente
constante, lo que hace posible la medicin de la distancia, adems, la amplitud
de un pulso de sonido refletado puede relatar el tamao del reflector, [1].
El personal que lleva a cabo el ensayo debe de estar entrenados y
altamente calificados de acuerdo a los siguientes niveles, [1]:
- Nivel I: el personal con calificacin nivel I debe de estar preparado para
realizar el ensayo, calibrar el equipo y evaluar los resultados segn
instrucciones escritas;
- Nivel II: el personal con calificacin nivel II debe de estar preparado
para realizar el ensayo, calibrar el equipo, interpretar y evaluar los resultados
de acuerdo a cdigos y especificaciones. Adems deben de tener la capacidad
de elaborar procedimientos y reportar los resultados del ensayo;
- Nivel III: el personal con calificacin nivel III son responsables por
establecer las tcnicas, interpretar los cdigos y designar los mtodos de
ensayo.
La inspeccin por ultrasonido requiere ms entrenamiento y experiencia
que los dems mtodos de ensayos no destructivos, pues las variables crticas
del ensayo son dependientes del conocimiento y habilidad del operador. Por
este motivo, grande parte de las especificaciones requiere tcnicas ultrasnicas
recomendadas en la SNT-TC-1A o en la ANSI/ASNT CP-189, [2].

2. APLICACIONES

De acuerdo con sus caractersticas el ensayo por ultrasonido puede ser

utilizado en el examen de productos metlicos y no metlicos, tales como:
soldadura fra, fundiciones, planchas, tubos, plsticos, cermicos, entre otros,
[1].

3
 Es un ensayo aplicable en la deteccin de discontinuidades internas y
por eso es considerado un ensayo volumtrico. Sin embargo, es una de las
herramientas ms efectivas para el aseguramiento y control de calidad.
El ensayo por ultrasonido es utilizado en uniones soldadas o brazadas
para detectar grietas, laminaciones, rechupes, poros, inclusiones de escoria,
fusin incompleta, penetracin incompleta y todas las discontinuidades internas
en estos tipos de uniones. Sin embargo, el ultrasonido tambin puede ser
empleado para medir espesores y cuando se utiliza la tcnica apropiada, es
posible detectar con buena precisin la posicin, la profundidad y en algunos
casos el tamao de la discontinuidad, [2].

3. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Para una mejor comprensin de los fenmenos que ocurren en el

ensayo por ultrasonido se citarn algunos trminos y principios bsicos de la
fsica que comprende la acstica, [3]:
a) Oscilacin (ciclos): es el cambio peridico del comportamiento de un
cuerpo.
b) Onda: es una propagacin de una oscilacin y sucede cuando las
partculas de un material oscilan transmitiendo su vibracin a la
adyacente.
c) Periodo (T): tiempo necesario para llevar a cabo una oscilacin.
d) Frecuencia (f): es la inversa del perodo.
e) Amplitud (A): es la mxima desviacin de oscilacin.
f) Amortiguacin o Atenuacin: es el decremento en el tiempo de la
amplitud de una oscilacin.
g) Velocidad de propagacin: es la velocidad a la que se propaga la onda
que, en este caso, es la velocidad del sonido (C), que depende de las
propiedades del material que hace de medio.
h) Longitud de onda (): es la distancia entre dos puntos adyacentes de
condicin de oscilacin equivalente mirando en la direccin de
propagacin. Si el fenmeno se propaga con una velocidad V entonces
se tiene que:

4
 O teniendo en cuenta la frecuencia:

La Figura 1 presenta una onda senoidal arbitraria con algunas de sus

caractersticas principales.

Figura 1. Onda sinodal.

i) Frente de onda: Es el lugar geomtrico en que los puntos del medio son
alcanzados en un mismo instante por una determinada onda. Dada una
onda propagandose en el espacio o sobre una superficie, los frentes de
ondas pueden visualizarse como superficies o lneas que se desplazan a
lo largo del tiempo alejndose de la fuente sin tocarse como ilustra la
Figura 2.

Figura 2. Frente de onda.

5
 3.1. Tipos de Ondas

Las ondas se pueden propagar de distintas maneras, correspondiendo

cada una de ellas al movimiento de los elementos del medio, [3]:

a) Ondas longitudinales: ondas que el movimiento de las partculas en el

medio es paralelo a la direccin de propagacin. Por ejemplo la
propagacin en un resorte como ilustra la Figura 3. Estas son las ondas
ms utilizadas en ultrasonido porque, adems de propagarse en
cualquier medio, son fcilmente generadas y detectadas. Pueden ser
orientadas y localizadas en un haz concentrado y tienen alta velocidad.

Figura 3. Movimiento de un resorte.

b) Ondas Transversales: en este caso el movimiento de las partculas es

perpendicular a la direccin de la propagacin de la onda, como por
ejemplo el agua ante una perturbacin como ilustra la Figura 4.

Figura 4. Perturbacin en la superficie de un lquido.

c) Ondas superficiales o de Raileigh: son ondas que se propagan sobre

las superficies de los slidos de espesores relativamente gruesos
penetrando aproximadamente una longitud de onda. Estas tienen la
particularidad de que el movimiento de las partculas es una

6
 combinacin de movimiento transversal y longitudinal. Estas ondas son
utilizadas en el mtodo de ultrasonido porque son particularmente
sensibles a defectos en la superficie. La Figura 5 ilustra este tipo de
onda.

Figura 5. Ondas superficiales.

d) Ondas de LAMB: aparecen en cuerpos cuyo espesor es del mismo

orden que una longitud de onda, como por ejemplo en chapas delgadas.
Estas se propagan paralelas a la superficie a travs de todo el espesor
de material. Son utilizadas, generalmente, para escanear chapas,
alambres y tubos. La Figura 6 presenta un esquema de este tipo de
onda.

(a) (b)

Figura 6. Ondas de Lamb. (a) asimtrica; (b) simtrica.

3.2. Ondas Sonoras

El sonido se propaga en forma de ondas. Una diferencia de importancia

de estas ondas, producidas por medios elsticos, y las llamadas
electromagnticas (luz, rayo X, Gamma, etc.) es que las ondas sonoras
necesitan de un medio para transportarse (sea solido, liquido o gaseoso),

7
mientras que las ultimas no. Ambas tiene propiedades en comn: transportan
energa de un punto a otro del espacio.
Las ondas sonoras, dentro de un medio, sufren los siguientes
fenmenos, [3]:

a) Al incidir sobre una superficie de propiedades elsticas distintas al medio

en que se propagan, parte de su energa es reflejada por esa superficie.
Este fenmeno es llamado reflexin y es el causante del eco en el
instrumento de ensayo como ilustra la Figura 7.

Figura 7. Reflexin de una onda.

b) La parte restante de la onda penetra en el segundo medio con direccin

distinta a la de la onda incidente, este fenmeno se denomina refraccin
y puede ser visualizado en la Figura 8.

Figura 8. Refraccin de una onda.

c) Cuando una onda sonora incide en un cuerpo pequeo o una abertura

que tiene dimensiones del orden de la longitud de onda ciertos puntos
del frente de onda pueden convertirse en fuentes secundaras de onda,
este fenmeno es conocido como difraccin.

8
 d) Cuando las ondas de sonido se originan simultneamente desde
distintos puntos, ocurre un "solapamiento" de las diferentes ondas
creando el fenmeno de INTERFERENCIA el cual significa una onda
resultante distinta a las originadas. La Figura 9 ilustra el fenmeno.

(a) (b) (c)

Figura 9. Efecto de la interferencia. (a) onda resultante como suma de las amplitudes; (b) onda
resultante nula; (c) onda resultante com cambio de fase.

e) Parte de la energa acstica disminuye debido a las perdidas por friccin

convirtindose en calor, este es el fenmeno denominado como
absorcin.

3.3. Generacin del ultrasonido

Existen numerosos medios de produccin de ondas ultrasnicas. El

concepto bsico es el de la conversin de pulsos elctricos a vibraciones
mecnicas y el retorno de vibraciones mecnicas a energa elctrica. Ejemplo
de mtodos para generacin de ultrasonido son los procedimientos mecnicos,
que no son utilizados para los ensayos no destructivos, y el efecto
piezoelctrico, [3].
El efecto piezoelctrico es aprovechado casi universalmente para el
ensayo no destructivo de materiales. Los elementos utilizados son,
bsicamente, una pieza de material polarizado con electrodos adheridos a dos
de sus caras opuestas. Entre los materiales ms conocidos en la utilizacin de
cristales para los transductores se encuentran el Cuarzo, el Sulfato de Litio y
las Cermicas sintetizadas, [3].

9
 3.4. Haz Ultrasnico

La anchura del haz sonoro, en el ensayo por ultrasonido, es considerado

constante en toda su longitud, pero en la realidad el haz no es totalmente recto
y puede ser dividido en tres diferentes zonas como ilustra la Figura 10.

Figura 10. Diferentes zonas de intensidad del haz ultrasnico, [1].

La zona muerta se debe a la interferencia producida por las vibraciones

del cristal. En la zona de campo cercano es difcil lograr la deteccin de
discontinuidades, pues se producir indicaciones mltiples y la amplitud de las
mismas tendr grandes variaciones. Inmediatamente despus de la zona de
campo cercano esta la zona de campo lejano, en la cual la presin sonora se
estabiliza y donde es posible realizar la deteccin de las discontinuidades con
mayor precisin.

4. INSPECCIN POR ULTRASONIDO

Bsicamente los instrumentos ultrasnicos realizan las funciones de

generar, recibir, medir la amplitud y determinar el tiempo de viaje de pulsos
elctricos. Existen instrumentos ultrasnicos medidores de espesores y
detectores de fallas completamente digitales. Sin embrago, para cualquier
instrumento ultrasnico se encuentran los mismos controles y marcas sin
importar la marca y el modelo. En la Figura 11 son presentados tipos de
equipos ultrasnicos.

10
 (a) (b)
Figura 11. Equipo para inspeccin por ultrasonido. (a) equipo para medicin de espesores; (b)
equipo para deteccin de fallas, [4]

4.1. Equipo

La mayora de las inspecciones por ultrasonido utilizan los siguientes

componentes, [2]:
a) un generador de seal electrnica que produce rfagas de tensin
alterna;
b) un transductor que enva de que emite un haz de ondas ultrasnicas
cuando se aplica tensin alterna;
c) un acoplador para transmitir la energa ultrasnica desde el transductor
a la pieza de ensayo y viceversa;
d) un transductor receptor para convertir el sonido a tensin alterna (este
transductor puede ser el mismo que el transductor de envo);
e) un dispositivo electrnico para amplificar y cambiar la seal del receptor
transductor;
f) una pantalla o dispositivo indicador para caracterizar o grabar la salida
de la pieza de ensayo;
g) un temporizador electrnico para controlar la operacin, y
h) una fuente de energa elctrica.

La Figura 12 presenta un esquema del detector de fallas por ultrasonido

y la Figura 13 presenta ejemplos de algunos cabezales o transductores.

11
 Figura 12. Representacin detector de fallas tipo pulso-eco, [2].

(a) (b)

(c) (d)
Figura 13. Cabezales para ultrasonido. (a) cabezal de contacto; (b) cabezales de doble cristal;
(c) cabezales angulares; (d) cabezales de inmersin, [3].

4.2. Tcnicas de Inspeccin

4.2.1. Acoplante
Para realizar la inspeccin por ultrasonido de forma satisfactoria es
necesario que las ondas ultrasnicas del transductor o cabezal, sean
transmitidas a la pieza a ser inspeccionada. Como el aire no es bueno
transmisor, es necesario un medio lquido o semilquido que sirve como puente
y es conocido como acoplante. El objetivo principal del acoplante es eliminar el

12
aire atrapado en el espacio entre las superficies del transductor y de la pieza
inspeccionada, [4].
Los acoplantes ms comnmente utilizados incluyen aceites de varios
grados de viscosidad, glicerina, pastas especiales, agua y grasas. Para la
inspeccin por inmersin, el acoplante ms utilizado es el agua, pues es
econmico, abundante y relativamente inerte, [4].

4.2.2. Mtodos y tcnicas de inspeccin

En la Tabla 1 son presentados los principales mtodos y tcnicas de

inspeccin.
Tabla 1. Mtodos y tcnicas de inspeccin por ultrasonido, [4].

Mtodos de Mtodos de presentacin

Tcnicas de Inspeccin
Acoplamiento de informacin

Mtodo de contacto Tipo A

Tcnica pulso-eco Tipo B

Mtodo de Inmersin
Tipo C

a) Mtodo de contacto

Es el mtodo en el cual el transductor es colocado prcticamente sobre

la superficie de la pieza, utilizando una pelcula ligera de acoplante. Es un
mtodo prctico para la inspeccin de piezas grandes, como por ejemplo,
placas, estructuras y recipientes a presin. Su principal limitacin es la
dificultad de mantener el acoplamiento uniforme sobre la superficie. La Figura
14 ilustra este mtodo.

Figura 14. Mtodo de contacto, [4].

13
 b) Mtodo de inmersin

En este mtodo el transductor est separado de la pieza por una

columna de acoplante (agua). Su principal ventaja es que con este mtodo se
acomoda fcilmente sistemas automticos de inspeccin. Tuberas,
soldaduras, barras roladas y lingotes pueden ser inspeccionados por este
mtodo. Por otro lado, el tiempo para el ajuste del sistema de inspeccin puede
ser muy largo y se requiere el mantenimiento del acoplante. La Figura 15 ilustra
este mtodo.

Figura 15. Mtodo de Inmersin, [4].

c) Tcnica pulso-eco

Esta tcnica consiste en enviar un pulso acstico que viaja a travs del
medio hasta que un cambio en la impedancia acstica provoca que sea
reflejado, ocasionando que regrese para posteriormente sea recibido. Esta
tcnica se divide en tres modos de inspeccin:
Pulso-eco;
Picha y Cacha;
Transmisin a travs.

En el modo pulso-eco se utiliza un solo transductor que enva y recibe el

pulso, por lo que requiere acceso a una solo superficie. La Figura 16 ilustra
este modo de inspeccin.

14
 (a) (b)
Figura 16. Modo de inspeccin Pulso-eco. (a) Pulso enviado; (b) pulso reflejado, [4].

En el modo Picha y Cacha se utilizan dos transductores, uno enva el

pulso (transmisor) y el otro lo recibe (receptor). Los dos transductores se
localizan en una misma superficie. La Figura 17 ilustra este modo de
inspeccin.

Figura 17. Modo de inspeccin picha y cacha, [4].

El modo de inspeccin de transmisin a travs, tambin utiliza dos

transductores, un transmisor y un receptor, solo que en este caso se
encuentran localizados en superficies opuestas como ilustra la Figura 18.

Figura 18. Modo de inspeccin transmisin a travs, [4].

15
 d) Mtodo de presentacin tipo A

El mtodo de presentacin A, tambin conocido como barrido tipo A, es

la presentacin ms comn en la mayora de los instrumentos. La presencia de
discontinuidades es representada por ecos, picos, reflexiones o indicaciones
sobre la pantalla del equipo (Figura 19). Con esta presentacin se puede
determinar la profundidad y magnitud de una discontinuidad y el espesor de un
material.

Figura 19. Equipos de presentacin tipo A, [4].

e) Mtodo de presentacin tipo B

Cuando si quiere verificar la forma a lo largo de una discontinuidad se

puede utilizar el mtodo de presentacin tipo B (Figura 20), pues este muestra
la seccin transversal del material que est siendo inspeccionado. En la
pantalla se tiene como referencia la superficie frontal y posterior de la pieza y
se obtienen los datos de la longitud y profundidad de las discontinuidades.

Figura 20. Presentacin tipo B, [4].

16
 f) Mtodo de presentacin tipo C

Este tipo de presentacin es una vista superior en forma de mapa,

similar a una imagen radiogrfica. En la pantalla se muestra la proyeccin de
los detalles internos y si existe una discontinuidad se obtiene el contorno de la
misma. La Figura 21 ilustra este mtodo.

Figura 21. Mtodo de presentacin tipo C, [4].

4.3. Ventajas y limitaciones

Cuando comparado con los dems ensayos no destructivos, la

inspeccin por ultrasonido presenta muchas ventajas como por ejemplo, [2]:
permite la deteccin de discontinuidades en secciones gruesas;
tiene sensibilidad relativamente alta para detectar pequeas
discontinuidades;
capacidad de determinar la profundidad de discontinuidades internas y
estimar sus tamaos y formas;
no es un equipo peligroso para el personal u otros equipos;
el equipo de ultrasonido puede ser movido para el local de trabajo.

Como todo mtodo de inspeccin, el ultrasonido tambin tiene las

siguientes desventajas:
la configuracin y la operacin del equipo de inspeccin por ultrasonido
requiere formacin y experiencia, principalmente para los exmenes
manuales;
es difcil o imposible inspeccionar soldaduras que son speras, de forma
irregular, muy pequeas o delgadas, incluyendo las soldaduras en filete;

17
 discontinuidades superficiales son difciles de detectar;
se necesita un medio acoplante para transmitir la onda ultrasnica del
transductor para la pieza a ser inspeccionada;
se requiere normas de referencia para calibrar los equipos y para
evaluar el tamao de las discontinuidades;

4.4. Procedimientos

La inspeccin por ultrasonido debe ser realizada de acuerdo a un

procedimiento escrito. La inspeccin de soldaduras generalmente se hace
segn cdigos y especificaciones como por ejemplo el cdigo estructural de la
AWS D1.1. Otros ejemplos son los cdigos API 5L, para tuberas, y ASME
seccin IX que incluye la calificacin de procedimientos de soldadura y de
soldadures.
En estos cdigos y especificaciones se encuentran los procedimientos y
calibraciones para las inspecciones por ultrasonido. Sin embrago, los criterios
de aceptaciones y rechazo de los cdigos y especificaciones con de grande
importancia para saber si la pieza est dentro de los criterios de calidad
adoptados.

5. CRIPTRIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

5.1. AWS D1.1

La seccin 6.13 de la parte C del cdigo AWS D1.1 (Structural Weld
Code - Steel), se refiere a la inspeccin por ultrasonido y en la parte D estn
descritos los procedimientos de inspeccin segn este cdigo.
Por ejemplo, de acuerdo con la seccin 6.13, los criterios de aceptacin
para las soldaduras de conexiones no tubular con carga que estn sujetas a
prueba por ultrasonido sern aceptables si cumplen con los requisitos de la
Tabla 6.2 de este mismo cdigo. Esta tabla es presentada en la Figura 22.
Para otros tipos de conexiones y soldaduras hay otras tablas que
contienen los criterios de aceptacin y rechazo para las inspecciones por
ultrasonido.

18
Figura 22. Criterios de aceptacin y rechazo de inspeccin por ultrasonido para soldaduras de
conexiones no tubulares cargadas estticamente segn el cdigo AWS D1.1,[5].

5.2. API 5L

La seccin 5 del anexo E del cdigo API 5L (Specification for line pipe),
se encuentran los procedimientos y los criterios de aceptacin y rechazo para
la inspeccin de tuberas por ultrasonido.
Por ejemplo, de acuerdo con la Tabla E.8 (Figura 23), las indicaciones
de discontinuidades que ultrapasen los limites aceptables deben ser
consideradas defectos.

Figura 23. Limites de aceptacin para las discontinuidades detectadas por ultrasonido segn la
API 5L, [6].

19
 5.3. ASME IX

En la seccin QW-191.2 del cdigo ASME IX son presentadas las

informaciones al respecto de la inspeccin de soldaduras por ultrasonido. E
acuerdo con QW 191.2.3 los criterios de aceptacin para la calificacin de
soldaduras de prueba son, [7]:
a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin o
penetracin incompleta son inaceptables sin tener en cuenta el tamao.
b) Indicaciones superiores a 1/8 pulg. (3 mm) de longitud son considerado
relevantes, y son inaceptables cuando su longitudes exceden

(1) 1/8 pulg. (3 mm) para t hasta 3.8 pulg. (10 mm).
(2) 1/3t para t de 3/8 pulg. 2 1/4 pulg. (10 mm a 57 mm).
(3) 3/4 pulg. (19 mm) para t en 2 1/4 pulg. (57 mm), donde t es el
espesor de la soldadura con exclusin de cualquier refuerzo permisible.

6. CONCLUSIN

Aunque la inspeccin por ultrasonido es un mtodo muy dependiente de

la experiencia del inspector, ella es frecuentemente aplicada en la industria
metal-mecnica, principalmente en la inspeccin de soldaduras, por ser un
mtodo preciso para detectar discontinuidades internas en productos acabados
o semi-acabados.

20
7. REFERENCIAS

[1] U. C. de Venezuela, Curso de ultrasonido basico. Universidad Central

de Venezuela, Ciudad de los Teques, p. 298, 2013.

[2] C. R. L. Holdren, C. A. Lebowitz, R. D. McGuire, and P. I. Temple,

Welding Inspection and nondestructive examination, in Welding Handbook,
AWS, 2001, p. 58.

[3] C. Rimoldi and L. M. Mundo, Ensayo no destructivo por mtodo de

ultrasonido. Universidad Nacional de La Plata, Buenos Aires, p. 41, 2013.

[4] ILOG, Ultrasonido Industrial. ILOG.

[5] AWS, Structural Weld Code - steel. 2000, p. 499.

[6] API, Specification for line pipe. 2007, p. 168.

[7] ASME, Welding, brazing and fusing qualifications. 2013, p. 386.

21
 LISTADO DE TABLAS

Tabla 1. Mtodos y tcnicas de inspeccin por ultrasonido, [4]. ...................... 13

22
 LISTADO DE FIGURAS

Figura 1. Onda sinodal. ...................................................................................... 5

Figura 2. Frente de onda. ................................................................................... 5
Figura 3. Movimiento de un resorte. ................................................................... 6
Figura 4. Perturbacin en la superficie de un lquido. ........................................ 6
Figura 5. Ondas superficiales. ............................................................................ 7
Figura 6. Ondas de Lamb. (a) asimtrica; (b) simtrica. .................................... 7
Figura 7. Reflexin de una onda. ....................................................................... 8
Figura 8. Refraccin de una onda. ..................................................................... 8
Figura 9. Efecto de la interferencia. (a) onda resultante como suma de las
amplitudes; (b) onda resultante nula; (c) onda resultante com cambio de fase. 9
Figura 10. Diferentes zonas de intensidad del haz ultrasnico, [1]. ................. 10
Figura 11. Equipo para inspeccin por ultrasonido. (a) equipo para medicin de
espesores; (b) equipo para deteccin de fallas, [4] .......................................... 11
Figura 12. Representacin detector de fallas tipo pulso-eco, [2]. ..................... 12
Figura 13. Cabezales para ultrasonido. (a) cabezal de contacto; (b) cabezales
de doble cristal; (c) cabezales angulares; (d) cabezales de inmersin, [3]. ..... 12
Figura 14. Mtodo de contacto, [4]. .................................................................. 13
Figura 15. Mtodo de Inmersin, [4]. ................................................................ 14
Figura 16. Modo de inspeccin Pulso-eco. (a) Pulso enviado; (b) pulso
reflejado, [4]...................................................................................................... 15
Figura 17. Modo de inspeccin picha y cacha, [4]............................................ 15
Figura 18. Modo de inspeccin transmisin a travs, [4]. ................................ 15
Figura 19. Equipos de presentacin tipo A, [4]. ................................................ 16
Figura 20. Presentacin tipo B, [4]. .................................................................. 16
Figura 21. Mtodo de presentacin tipo C, [4].................................................. 17
Figura 22. Criterios de aceptacin y rechazo de inspeccin por ultrasonido para
soldaduras de conexiones no tubulares cargadas estticamente segn el
cdigo AWS D1.1,[5]. ....................................................................................... 19
Figura 23. Limites de aceptacin para las discontinuidades detectadas por
ultrasonido segn la API 5L, [6]........................................................................ 19

23
 LISTADO DE ABREVIATURAS Y SIGLAS

ASTM - American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para
Pruebas y Materials)
ASME - American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de
Ingenieros Mecnicos)
API - American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo)

24