UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERIA QUIMICA

DOCENTE: Ing. Nelson Hinojosa Salazar.

ASIGNATURA: Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

COCHABAMBA, 27 DE OCTUBRE DEL 2015

INDICE GENERAL
1. Introduccin...3
2. Desarrollo del trabajo......4
2.1. Descripcin general del proceso...4
2.1.1 Condiciones externas.....4
2.1.2 Condiciones internas.........4
2.2. Mecanismos de secado.....5
2.2.1 Evaporacin.....5
2.2.2 Vaporizacin...........5
2.3. Cintica de secado.....5
2.3.1 Velocidad constante de secado.......6
2.3.2 Velocidad decreciente de secado.......7
2.4. Determinacin del contenido de humedad....7
2.4.1 Mtodos directos........7
2.4.2 Mtodos indirectos..............................8
2.5. Clasificacin y seleccin de secadores.....8
2.6. Informacin experimental sobre cintica de secado en lechos
fluidizados..9
2.6.1 Efecto de la profundidad del lecho en la velocidad de secado...9
2.6.2 Efecto del tamao en la partcula en la viscosidad de secado.......9
2.6.3 Aplicaciones......10
2.6.4 Mtodos de secado......10
2.6.5 Aplicaciones de secado.......13
3. Bibliografa......13

PRACTICA N5

2
 SECADO

1 INTRODUCCION

El secado es una operacin unitaria que permite separar pequeas cantidades

de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de
lquido residual hasta un valor aceptablemente. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones.

La operacin de secado de frutas, involucra mecanismos de transferencia de

materia y calor, estos se controlan para manejar un proceso eficiente y obtener
un producto de mejor calidad. Los parmetros de inters en una operacin de
secado son: actividad del agua, transferencia de materia y calor, difusin de la
humedad y curvas de secado.

La eliminacin de agua se da en una serie de etapas diferenciadas entre s por

la velocidad de secado, la etapa inicial ocurre cuando el producto y el agua en l
contenida se calientan ligeramente. Posteriormente se produce una reduccin
importante del contenido en agua a velocidad de secado constante, sta etapa
tiene lugar a temperatura constante (bulbo hmedo del aire). En general la etapa
de velocidad de secado constante finaliza al alcanzarse la humedad crtica; luego
se presenta uno o varios perodos de velocidad de secado decreciente. La
humedad crtica se identifica por el cambio brusco de la pendiente en la curva
de velocidad de secado.

En este trabajo se evala el comportamiento de la prdida de humedad en

funcin del tiempo en un equipo de secado por bandejas en diferentes frutas
como manzana y pltano.

2 DESARROLLO DEL TRABAJO

3
2.1 DESCRIPCION GENERAL DEL PROCESO DE SECADO

El secado se describe como un proceso de eliminacin de substancias voltiles

(humedad) para producir un producto slido y seco. La humedad se presenta
como una solucin lquida dentro del slido es decir; en la microestructura del
mismo. Cuando un slido hmedo es sometido a secado trmico, dos procesos
ocurrirn simultneamente:
1. Habr transferencia de energa (comnmente como calor) de los alrededores
para evaporar la humedad de la superficie. (proceso 1)
2. Habr transferencia de la humedad interna hacia la superficie del slido.
(proceso2)
La velocidad a la cual el secado es realizado esta determinada por la velocidad
a la cual los dos procesos, mencionados anteriormente, se llevan a cabo. La
transferencia de energa, en forma de calor, de los alrededores hacia el slido
hmedo puede ocurrir como resultado de conveccin, conduccin y/o radiacin
y en algunos casos se puede presentar una combinacin de estos efectos.

2.1.1 CONDICIONES EXTERNAS

Este caso se refiere al proceso1, donde, la eliminacin de agua en forma de

vapor de la superficie del material, depende de las condiciones externas tales
como: temperatura, humedad y flujo del aire, rea de la superficie expuesta y
presin. Estas condiciones son importantes durante las etapas iniciales de
secado cuando la humedad de la superficie esta siendo removida. En algunos
materiales puede haber encogimiento, excesiva evaporacin en la superficie,
despus de que la humedad inicial ha sido removida dando lugar a altos
gradientes de humedad del interior a la superficie. Este fenmeno es causado
por el sobresecado y encogimiento y consecuentemente las altas tensiones
dentro del material, dando como resultado agrietamiento y deformacin.

2.1.2 CONDICIONES INTERNAS

El movimiento de humedad dentro del slido es una funcin de la naturaleza

fsica dentro del slido, la temperatura y su contenido de humedad. En una
operacin de secado cualquiera de estos procesos puede ser el factor que
determine la velocidad de secado.

A partir de la transferencia de calor hacia un slido hmedo, un gradiente de

temperatura se desarrolla dentro del slido mientras la evaporacin de la

4
humedad ocurre en la superficie. La evaporacin produce una migracin de
humedad desde adentro del slido hacia la superficie, la cual ocurre a travs de
uno o ms mecanismos, normalmente, difusin, flujo capilar, presin interna
causada por el encogimiento durante el secado.

2.2 MECANISMO DE SECADO

Hay dos mtodos para remover la humedad:

2.2.1 EVAPORACION

Esta ocurre cuando la presin del vapor de la humedad en la superficie del slido
es igual a la presin atmosfrica. Esto se debe al aumento de temperatura de la
humedad hasta el punto de ebullicin. Si el material que est siendo secado es
sensible al calor, entonces la temperatura a la cual la evaporacin ocurre, la
temperatura puede ser disminuida, bajando la presin (evaporacin al vaci). Si
la presin disminuye baja ms all del punto triple, entonces la fase lquida no
puede existir y la humedad en el producto es congelada.
2.2.2 VAPORIZACIN

El secado es llevado a cabo por conveccin, pasando aire caliente sobre el

producto. El aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el
aire. En este caso la presin del vapor de la humedad sobre el slido es menor
que la presin atmosfrica.

2.3 CINTICA DEL SECADO

Si un lote de polvo o granos hmedo es secado en un lecho fluidizado y el

contenido de humedad X (definido como peso de agua por unidad de peso de
slido seco) es determinado como una funcin de tiempo t, la curva resultante
de X contra t ser igual a la curva de la figura 5.1a.
Esta es convencionalmente dividida en dos partes, el primero llamado periodo
de velocidad constante de secado y el segundo velocidad decreciente de secado.
El contenido de humedad en el punto de transicin entre los dos periodos es
llamado contenido crtico de humedad Xcr. Si el secado contina ms tiempo, X
se aproximar al contenido de humedad Xe, correspondiente a la humedad de
equilibrio. En cualquier punto de la curva, la cantidad de humedad removible
permaneciente (X Xe) se conoce como el contenido de humedad libre.

Figura 5.1 Ejemplo de curvas de secado y velocidad de secado

5
 La velocidad de secado, -dX/dt, puede ser determinada en cualquier punto
derivando lacurva de X contra t. Una grafica de -dX/dt contra el contenido de
humedad libre (X Xe) es una forma alterna de representar el secado
caracterstico de un material tal y como se muestra en la figura 5.1b.
Como un mtodo aproximado, el periodo de velocidad constante puede ser
considerado como correspondiente a la humedad removida de la superficie de
las partculas, mientras que el periodo de velocidad decreciente corresponde a
la eliminacin de la humedad interna.

2.3.1 VELOCIDAD CONSTANTE DE SECADO

La superficie contiene humedad, la vaporizacin se lleva a cabo a partir de ah.

En esta etapa de secado se lleva a cabo la difusin del vapor del agua a travs
de la interfase aire/humedad y la velocidad a la cual la superficie por difusin es
eliminada. Hacia el final del periodo constante, la humedad tuvo que ser
transportada del interior del slido hacia la superficie por fuerzas capilares.
Cuando el promedio del contenido de humedad ha alcanzado el contenido de
humedad critico Xcr, la pelcula de humedad en la superficie ha sido tan reducida
por evaporacin que ms all del secado causa distorsiones ms all de la
superficie , entonces, el proceso se controla por las resistencias exteriores.

2.3.2 VELOCIDAD DECRECIENTE DE SECADO

6
La velocidad a la cual la humedad puede pasar a travs del slido como
resultado de la concentracin de gradientes entre las partes ms profundas y la
superficie es el paso a controlar. Dado que, la profundidad media del nivel de
humedad incrementa progresivamente y la conductividad de calor de las zonas
externas secas es muy pequea, la velocidad de secado es cada vez ms
influenciada por la conduccin de calor. Sin embargo, si el producto seco tiene
una densidad alta y cavidad pequea con poros pequeos, el secado es
determinado no tanto por la conduccin de calor pero, si por una resistencia alta
a la difusin dentro del producto. Como la concentracin de humedad disminuye
por el secado, la velocidad de movimiento de humedad interna tambin
disminuye.

2.4 DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

2.4.1 METODOS DIRECTOS

Estos consisten esencialmente en al determinacin del contenido de humedad

de una muestra de secado llevada a cabo en un horno de secado con o sin
soplado a travs de aire, o por secado en una cmara de vaci o en su defecto
en un desecador de vaco. La muestra de material tiene que ser preparada en
cada caso de la siguiente manera: el material es desintegrado en piezas de 1-2
mm3 , y una muestra con masa de 4-5 g es colocada dentro de un previamente
secado y pesado contenedor de vidrio, el cual es colocado dentro de la cmara
de secado y secar a 102-105 C. La medida de la masa es llevada a cabo a
temperatura ambiente, no sin antes dejar que la muestra sea enfriada en el
desecador.
El proceso de secado puede considerarse completo cuando la diferencia entre
el valor obtenido por el contenido de humedad del material en dos medidas
consecutivas no exceda 0.05%. La literatura indica que este proceso es ms
rpido cuando se lleva a cabo a 130-150 C. Sin embargo, investigaciones
probaron los resultados obtenidos de esta manera pueden variar 0.5-1.0%. As,
el mtodo rpido parece ser conveniente solo para determinacin aproximada
del contenido de humedad del material.

2.4.2 METODOS INDIRECTOS

7
En el caso particular de las industrias, el contenido de humedad presente en el
material tiene que ser determinado por mtodos ms rpidos que los mtodos
directos. Ejemplos de mtodos indirectos son los siguientes: mtodos elctricos
de los cuales tres han llegado a ser muy difundidos: determinacin de humedad
basado en el cambio de la resistencia DC, medida de capacitancia electrosttica
(constante dielctrica del material), y la medicin de la perdidas en un campo de
AC. Otros mtodos rpidos son los mtodos qumicos desarrollados
principalmente para la mayora de los casos, cuando la humedad es agua, tal es
el caso del anlisis de Kart-Fischer basado en reaccin qumica del yodo en la
presencia de agua, y el mtodo de extraccin el cual es llevado a cabo con
etanol.

2.5 CLASIFICACIN Y SELECCIN DE SECADORES

La seleccin del contenido final de humedad es principalmente dictada por los

requerimientos de almacenamiento y estabilidad. El contenido final de humedad
determina el tiempo de secado y las condiciones requeridas para el proceso. Los
gradientes de humedad interna dentro de las partculas y la variacin del
contenido de humedad entre las partculas son importantes. Las restricciones de
temperatura pueden aumentar a causa de la degradacin trmica, cambios de
fase, decoloracin y manchas, flamabilidad de polvos, entre otros factores. La
sensibilidad trmica fija la temperatura mxima a la cual la sustancia puede ser
expuesta durante el tiempo de secado.
La primera subdivisin est basada en mtodos de transferencia de calor:
1. Conduccin de calor.
2. Conveccin de calor.
3. Radiacin de calor.
4. Calefaccin dielctrica.
La siguiente subdivisin est basada en el tipo de recipiente secador:
1. Bandeja. 2. Tambor rotatorio.
3. Lecho fluidizado.
4. Neumtico
5. Spray.

2.6 INFORMACIN EXPERIMENTAL SOBRE CINTICA DE SECADO EN

LECHOS FLUIDIZADOS

8
2.6.1 EFECTOS DE LA PROFUNDIDAD DEL LECHO EN LA VELOCIDAD DE
SECADO

Mostafa, 1977 (citado por D. Reay y C. G. J. Baker) estudio el secado de silica

gel en un lecho fluidizado de 0.10 m de dimetro. Midi la temperatura del lecho
y la humedad del aire como una funcin de la altura arriba del placa distribuidora,
indico que tanto en el periodo de velocidad constante como en el de velocidad
decreciente, el secado fue ocurriendo solamente a cualquier punto en el fondo
0.02 m del lecho. Incrementando la altura del lecho de 0.05 m a 0.20 m no hubo
diferencias significativas para el grado de humedad del gas. Sin embargo, la
humedad relativa del gas que sale del lecho fue sustancialmente menor que la
humedad relativa en equilibrio correspondiente al contenido de humedad del
slido predominante.
Por lo tanto, tomando en cuenta lo anterior se deduce que, en materiales como:
silica gel el cual pierde agua fcilmente y con ello la mayora del secado se logra
dentro de una distancia corta respecto al distribuidor, y el gas que sale de fase
densa esta probablemente cerca del equilibrio con los slidos; por otro lado,
incrementando la profundidad del lecho arriba de la zona de secado no hay
incremento significante en la velocidad de secado.

2.6.2 EFECTO DEL TAMAO DE PARTICULA EN LA VELOCIDAD DE

SECADO

En los experimento con silica gel, Mostafa, 1977 (citado por D. Reay y C. G. J.
Baker) descubri que incrementando el dimetro de partcula dp de 106 a 2247
m se obtiene un ligero incremento en la velocidad de secado. Los experimentos
fueron ejecutados a la misma velocidad de gas, altura y temperatura de lecho.
En contraste, Venecek y Picka, 1964 (citados por D. Reay y C. G. J. Baker), en
sus experimentos con fertilizante NPK, encontraron que el tiempo para eliminar
una cantidad dada de humedad fue proporcional al cuadrado del dimetro de la
partcula.
La humedad de equilibrio es una caracterstica intrnseca de las materias primas
arcillosas y de las composiciones cermicas, por lo que su conocimiento es til
en la seleccin de las materias primas as como en el diseo de la operacin de
secado.

El secado de las piezas cermicas conformadas se efecta mediante conveccin

de aire caliente. El tiempo de secado de una pieza viene determinado por la
cintica del proceso de secado, el cual depende directamente del modo en que
se elimina el agua de la pieza. En el secado influyen:

9
 - Las caractersticas propias del aire de secado: su temperatura, el
contenido en humedad, la velocidad y direccin respecto a la superficie
de la pieza.
- Y las caractersticas del material a secar: microestructura de la pieza a
secar (definida por su porosidad, radio medio y tortuosidad de los poros,
etc.), contenido en humedad y el espesor de pieza.

Las relaciones existentes entre estos parmetros y la velocidad de secado de las

baldosas cermicas han sido estudiadas en profundidad por el ITC dentro de sus
reas de actuacin, pudindose afirmar que en la actualidad se conocen de
forma precisa las variables que regulan esta etapa del proceso.

2.6.3 APLICACIONES

Mediante la aplicacin de estos conocimientos se ha conseguido establecer los

criterios de seleccin de los secaderos rpidos industriales, su optimizacin, as
como, el diseo de instalaciones de secado y/o la remodelacin de las existentes
para adecuarlas a las exigencias de la produccin.
En otro orden de cosas, se ha conseguido introducir otras medidas que
disminuyen el consumo energtico en esta etapa:
- La recuperacin del aire caliente procedente de los hornos
-La utilizacin de la cogeneracin con motores.

2.6.4 METODOS DE SECADO

Los siguientes son algunos mtodos generales de secado:

La aplicacin de aire caliente. Calefaccin de aire aumenta la fuerza
impulsora para la transferencia de calor y acelera el secado. Tambin
reduce la humedad relativa del aire, aumentando an ms la fuerza motriz
para el secado. En el perodo de velocidad decreciente, como contenido
de humedad cae, el calor y los slidos de hasta temperaturas ms altas
aceleran la difusin de agua desde el interior del slido a la superficie. Sin
embargo, las consideraciones de calidad de productos limitan el aumento
aplicable a la temperatura del aire.

Aire excesivamente caliente puede deshidratar casi por completo la

superficie slida, de modo que sus poros se contraen y casi cerca, lo que
lleva a la formacin de la corteza o "caso endurecimiento", que es
generalmente indeseable. Por ejemplo en el secado de la madera, el aire
se calienta aunque un poco de vapor tambin se aade a la misma con el

10
 fin de evitar la deshidratacin excesiva y la deformacin de la superficie
del producto debido a los gradientes de alta humedad a travs de grosor
de la madera. El secadoporpulverizacinperteneceaestacategora.

Indirecto o contacto de secado, como secado en tambor, secado al vaco.

Una vez ms, las temperaturas de pared superiores acelerarn el secado,
pero esto est limitado por la degradacin del producto o de cementacin.
Tambor de secadoperteneceaestacategora.

Secado dielctrico es el foco de intensa investigacin en la actualidad. Se

puede utilizar para ayudar a secado al aire o secado al vaco. Los
investigadores han encontrado que el acabado secado por microondas
acelera el contrario muy baja velocidad de secado al final de los mtodos
de secado clsicos.

El secado por congelacin o liofilizacin es un mtodo de secado en el

que el disolvente se congela antes de secar y luego se sublima, es decir,
se pasa a la fase de gas directamente de la fase slida, por debajo del
punto de fusin del disolvente. Se aplica cada vez ms a los alimentos
secos, ms all de sus aplicaciones farmacuticas o mdicas ya clsicos.
Se mantiene las propiedades biolgicas de las protenas, y retiene
vitaminas y compuestos bioactivos. La presin puede ser reducida por
una bomba de alto vaco. Si se utiliza una bomba de vaco, el vapor
producido por sublimacin se elimina del sistema mediante su conversin
en hielo en un condensador, que opera a muy bajas temperaturas, fuera
de la cmara de secado por congelacin.

Secado supercrtico implica el secado de vapor de los productos que

contienen agua. Este proceso es factible porque el agua en el producto
se elimin por ebullicin, y se uni con el medio de secado, aumentando
su flujo. Se emplea por lo general en circuito cerrado y permite que una
proporcin del calor latente para ser recuperado por recompresin, una
caracterstica que no es posible con secado por aire convencionales, por
ejemplo. El proceso tiene un gran potencial para su uso en los alimentos
si se lleva a cabo a presin reducida, para disminuir el punto de ebullicin.

Secado al aire natural tiene lugar cuando los materiales se secaron con
aire forzado sin calefaccin, tomando ventaja de su potencial de secado
natural.

El proceso es lento y dependiente del clima, por lo que una estrategia

inteligente "ventilador-fan de" debe ser diseado teniendo en cuenta las
siguientes condiciones: temperatura del aire, humedad relativa y
contenido de humedad y la temperatura del material que se est secando.
Los granos se secan cada vez ms con esta tcnica, y el tiempo total

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 pueden durar de una semana a varios meses, si un resto de invierno se
puede tolerar en zonas fras.

Refractance secado Window: Window Tecnologa Refractance es un

sistema de secado novedoso, desarrollado por los propietarios de MCD
Technologies, Inc. en Tacoma, Washington. Se utiliza agua en circulacin
a presin atmosfrica como un medio para llevar la energa trmica al
material a deshidratar. Los productos se extienden sobre una cinta
transportadora de plstico transparente y el calor no utilizado se recicla.
Productos de la cinta transportadora seca en pocos minutos, a diferencia
de la bandeja de aire caliente o secador de tnel que tardan varias horas,
o secadores de congelacin que se secan durante la noche. Se cree
Refractance secado ventana para tener una gran ventaja sobre secado
en tambor o secado por pulverizacin, en que los alimentos e ingredientes
farmacuticos estn expuestos a temperaturas mucho ms suaves y los
productos finales mantener buenas cualidades sensoriales, como el color
y el aroma. La tecnologa es relativamente barata y el equipo es simple
de operar y mantener.

Zona de secado por infrarrojos: Zona de Tecnologa de secado por

infrarrojos es una tecnologa de establecer secado, patentado por
Columbia fitotecnologa. Se utiliza la energa infrarroja se aplica a una
pelcula delgada de producto en una serie de zonas. Esto permite que el
producto se mantenga a una temperatura lo suficientemente baja para
evitar daos, mientras que en su estado lquido. El resultado final es
tiempo de deshidratacin menos de 10 minutos y la conservacin casi
completa de nutrientes, de sabor y de color. A diferencia de otros mtodos
de secado suaves, tales como secado por congelacin, es un proceso
continuo de alto rendimiento. A diferencia de baja temperatura de secado
de pulverizacin RZD puede secar lquidos con slidos en suspensin,
tales como purs, y tambin lquidos que contienen azcar y sin prdidas
significativas, tales como concentrados de zumo de fruta. La tecnologa
permite el control independiente de la temperatura de secado y la longitud
de onda infrarroja a travs de las zonas de secado. La patente ha sido
presentada la muestra cambiando los efectos de longitud de onda de la
eficiencia y la velocidad de secado. Orientacin de longitudes de onda
infrarrojas con alta absorcin de agua son crticos para el funcionamiento
de la secadora, la produccin y la calidad del producto.

2.6.5 APLICACIONES DE SECADO

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Los alimentos se secan para inhibir el desarrollo microbiano y el deterioro de la
calidad. Sin embargo, el grado de secado depende del producto de uso final. Los
cereales y oleaginosas se secan despus de la cosecha para el contenido de
humedad que permite la estabilidad microbiana durante el almacenamiento. Las
verduras se escaldan antes del secado para evitar un rpido oscurecimiento, y
el secado no slo se lleva a cabo para inhibir el crecimiento microbiano, pero
tambin para evitar pardeamiento durante el almacenamiento. En cuanto a las
frutas secas, la reduccin de la humedad acta en combinacin con el cido y el
contenido de azcar para proporcionar una proteccin contra el crecimiento
microbiano. Los productos tales como la leche en polvo se deben secar a muy
bajos contenidos de humedad con el fin de asegurar la fluidez y evitar el
apelmazamiento. Esta humedad es menor que la requerida para garantizar la
inhibicin del desarrollo microbiano. Otros productos como galletas se secan
ms all del umbral de crecimiento microbiano para conferir una textura crujiente,
que es del agrado de los consumidores.
Entre los productos no alimentarios, los que requieren secado considerables son
la madera, el papel y detergente. Los dos primeros, debido a sus orgenes
orgnicos, pueden desarrollar moho si secado suficientemente. Otro de los
beneficios de secado es una reduccin en volumen y peso.

El secado es una operacin unitaria que permite separar pequeas cantidades

de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de
lquido residual hasta un valor aceptablemente. El secado es habitualmente la
etapa final de una serie de operaciones.

3 BIBLIOGRAFIA

1. Nombre de artculo: Proceso de secado

Disponible en:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/davila_n_jr/capitulo4.p
df
Consultado el: 28 de diciembre 2015
2. Nombre de artculo: Ron historia y elaboracin
Disponible en: http://www.conalcohol.com/ron-historia-y-elaboracion
Consultado el: 28 de diciembre 2015

3. Nombre de artculo: Estudio del proceso productivo de alcoholes especiales .ron

santa teresa.
Disponible en: pdf

13
 Consultado el: 28 de diciembre 2015

4. http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap7/lec
cion7_6.htm
5. http://vibrasec.com/vibrasec/principio-de-funcionamiento-4/
6. https://es.scribd.com/doc/109002576/OPERACION-DE-SECADO-EN-UN-
SECADOR-DE-BANDEJAS
7. https://es.scribd.com/doc/109002576/OPERACION-DE-SECADO-EN-UN-
SECADOR-DE-BANDEJAS

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