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FLEXIBILIZAO DO LAYOUT
INDUSTRIAL COM BASE NOS
PRINCPIOS DA PRODUO ENXUTA
Simoni Catarino Lazarin (FAJ )
silazarin@gmail.com
Renato Luis Garrido Monaro (FAJ )
prof.renatomonaro@gmail.com
Eduardo Guilherme Satolo (UNESP Tup )
eduardo@tupa.unesp.br
1. Introduo
Esta adequao as novas estratgias de mercado em vrios segmentos industriais tem se dado
pelo que se denomina de sistema Lean Production ou Produo Enxuta, que teve como
origem o Sistema Toyota de Produo. Nesse sistema produtivo desenvolveu-se um modelo
de gesto que se tornou uma referncia de eficcia e competitividade.
Quando se analisa a implantao do Sistema Lean Production nas empresas, nota-se que esta
pode se dar usando diversas tcnicas e mtodos, os quais devem ocorrer de forma coordenada
e estruturada (PETTERSEN, 2009). Um dos modos de melhorar o desempenho
organizacional e reduzir as fontes de desperdcio por meio de um estudo adequado de layout
(arranjo fsico).
Dentro deste cenrio encontra-se a empresa foco deste trabalho, que busca reduzir atividades
que no agregam valor ao produto, alm do remanejamento de atividades de modo a agregar
maior valor ao produto. Sendo assim, o objetivo deste trabalho descrever o processo de
melhoria de uma organizao a partir de um estudo do layout do barraco 02 da empresa. Para
isso, pretende-se realizar um mapeamento de fluxo de valor atual e uma proposta de mapa
futuro, a fim de identificar os pontos de melhoria no processo, aplicar ferramentas da
Produo Enxuta e implementar as novas adequaes, organizando os recursos na produo
que influenciam na produtividade da planta onde feita a fabricao de uma ampla variedade
de produtos e um grande volume de produo evitando desperdcios e atrasos na entrega.
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Desta forma este artigo apresenta-se estruturado em cinco sees, a saber: esta primeira seo
que apresenta a justificativa do trabalho e seu objetivo. A segunda seo que apresenta
brevemente os conceitos tericos aplicados no estudo de caso, a terceira seo descreve a
justificativa metodolgica para execuo do estudo de caso. A quarta seo relata as etapas do
processo de melhoria realizado na organizao, e por fim a quinta seo aponta as concluses
e os resultados da pesquisa.
2. Reviso Bibliogrfica
Esta seo do trabalho apresenta as principais definies dos temas, tcnicas e ferramentas
que sero utilizadas na apresentao do estudo de caso. No objetivo da seo explorar por
completo os temas, mas subsidiar ao leitor os conceitos necessrios para a compreenso do
trabalho desenvolvido.
Na busca por evitar estes desperdcios, a Produo Enxuta busca operar de tal forma que os
produtos finais sejam produzidos apenas na quantidade e no momento demandado bem como
que os itens componentes cheguem s estaes de trabalho na quantidade e no momento em
que so necessrios. Evita-se desta forma no s a superproduo como tambm a formao
de estoque e o tempo de espera na fila (SEIBEL, 2004). Segundo Cavalcante e Leite (2012),
com a ideia central de impedir a gerao e propagao de defeitos e eliminar qualquer
anormalidade no processamento e no fluxo de produo, os gestores das organizaes
utilizam de diversas tcnicas e ferramentas que auxiliam na resoluo de possveis falhas e na
constante melhora dos processos produtivos.
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Dentro deste conjunto de tcnicas e ferramentas, para atendimento ao objetivo desse trabalho,
torna-se necessrio apresentar o conceito de cinco destas, os quais esto retratados na Tabela
1.
Tabela 1 - Conceito das tcnicas e ferramentas associadas ao Lean Production empregadas na pesquisa
Rother e Harris (2002) destacam que o fluxo contnuo o principal objetivo da Produo
Enxuta. Um fluxo contnuo unitrio de peas depende, entre outros aspectos, da proximidade
dos equipamentos produtivos. Portanto, o layout deve ser planejado em funo desse objetivo,
permitindo que as peas e produtos fluam de forma suave e contnua entre as estaes de
trabalho.
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Com isso as tcnicas e ferramentas Lean auxiliam no processo de melhora do layout dando
sustentao as decises de mudanas a realizar, e a alcanar os benefcios associados a um
bom arranjo fsico, dos quais se destacam: fornecer suficiente capacidade de produo;
reduzir custo do manuseamento de matrias; adequar-se as restries do lugar e do prdio;
permitir elevada utilizao e produtividade da mo de obra, das mquinas e do espao; atingir
os objetivos com menos investimento de capital; promover movimentao de matria-prima e
de mo de obra com maior eficincia (VELMURUGAN e MURUGAN, 2013; MARTINS e
LAUGENI, 2005).
3. Mtodo de Pesquisa
Para atingir ao objetivo desta pesquisa foi conduzido um estudo de caso do tipo exploratrio,
no qual o propsito esclarecer uma situao na qual as informaes so escassas e
realizado antes do incio da etapa de campo da avaliao, ajudando os pesquisadores a
apreciarem os fatos relacionados com a implementao do programa (VOSS et al., 2002;
YIN, 2010).
Ainda segundo YIN (2010), os estudos de caso, geralmente representam a estratgia preferida
quando: se colocam questes do tipo como e por que; o pesquisador possui pouco
controle sobre os acontecimentos; e o foco se encontra em fenmenos atuais inseridos em
algum contexto da vida real, e, como qualquer outra estratgia de pesquisa, representa uma
maneira de se investigar um tpico emprico seguindo um conjunto de procedimentos pr-
especificados.
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4. Resultados e Discusses
Observa-se que a empresa tem como caracterstica oferecer servios de corte em chapas,
usinagem, dobra, calandra, solda, pintura e montagem. Estes servios so prestados para
clientes de diversos segmentos de mercado como implementos agrcolas, rodovirio, mveis,
geradores, compressores, pavimentao, entre outros. Sendo assim, h uma grande variedade
de produtos com especificaes distintas, porm que so fabricados utilizando processos
comuns na fbrica.
O volume de peas produzidas para cada cliente varia entre baixo e mdio consumo, havendo
produtos com demanda de 1 pea a mais de 1.000 peas por ms, caracterizando o processo
como sendo em lotes ou bateladas (LUCATO el al., 2009).
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- Layout celular: processos de dobra, solda e calandra (ver Figura 3), onde feita uma
clula dedicada por cliente em cada um desses processos. Nessas reas os
colaboradores recebem um treinamento especfico para atenderem aos requisitos de
conhecimento e qualidade solicitados pelo cliente a qual foram designados esses
postos.
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O cliente A tem um sistema de logstica que funciona com janelas, ou seja, na data de
recebimento h abertura de um prazo de dois dias at seu fechamento onde deve ser entregue
o produto. Passando esse perodo a empresa penalizada no Indicador de Perfomance de
entrega. O objetivo da empresa em estudo trazer as entregas mais prximas possveis da
abertura de janela.
Por meio do grfico de Performance de Entrega (Figura 4), observa-se uma linha tracejada
que identifica justamente as entregas realizadas na data de abertura de janela, que variou
numa Performance inicial de aproximadamente 93% e foi decrescendo at 45% no ms de
julho. Na linha contnua esto identificadas, de modo geral, as entregas feitas dentro do prazo
de janela, que iniciou em 99%, reduziu para 90% em maio e encerrou o ms de julho em 92%.
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A Figura 5 apresenta o grfico de produtividade, que demonstra uma variao mdia de 39%.
Nota-se que embora se tenha aumentado o nmero de horas trabalhadas e o nmero de
funcionrios, no se obteve um aumento significativo da produtividade.
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Outra informao elaborada a partir dos dados iniciais coletados foi o Mapa do Fluxo de
Valor do estado atual do produto 123-XXXX retratado na Figura 06.
Esta forma de trabalho enquadra no sistema de produo empurrada, onde conforme chegam
os pedidos dada entrada na programao do PCP (Planejamento e Controle da Produo), e
disparadas as ordens de fabricao. Com base nos processos descritos na ordem de fabricao
da pea, o sequenciador responsvel pelo cliente vai encaminhando as peas para o prximo
processo.
A Figura 7 ilustra vrios pontos de espera aps o plano de corte, em que as peas so
encaminhadas para as calandras, e aguardam at serem desempenadas (ver Figura 7a).
Posteriormente so enviadas ao processo de dobra onde esperam a operao (ver Figura 7b).
Terminada a etapa so movimentadas ao processo de soldagem (ver Figura 7c).
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Com base nessas informaes desenhou-se o layout e o fluxo de produo atual (Figura 8).
Por meio da anlise do fluxo de produo (Figura 8) e sabendo que o produto em estudo trata-
se de um item que tem uma produo mensal e no sazonal, possvel aplicar um tratamento
especfico assim como aos demais produtos com esta mesma caracterstica para fazer algumas
sugestes de melhorias, conforme Tabela 2.
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Para o funcionamento das melhorias propostas de extrema importncia que as pessoas, tanto
operacional quanto administrativa recebam treinamentos especficos para lidar com esta
forma de produo, mantendo o trabalho inicial de reorganizao da fbrica e do sistema para
que este seja confivel.
Para isso ocorrer, mensalmente feito uma auditoria do sistema e do kanban de modo a
aperfeioa-lo, balanceando a produo de novas peas de acordo com o que foi consumido e o
que sobrou evitando possveis problemas e surpresas com peas estocadas.
Sendo assim, de acordo com as propostas pode-se construir o Mapa do Fluxo de Valor do
estado futuro (Figura 9) com a aplicao das melhorias propostas na Tabela 2.
No Mapa do Fluxo de Valor do estado futuro (Figura 9) observa-se que o PCP dispara as
ordens de fabricao diretamente ao processo de corte. Esta ao permite balancear a
programao de acordo com as necessidades e as respectivas datas. O processo de
programao para corte (nesting) realizar o processo a partir da demanda pedida pelos
cartes kanban. Deste modo, a Ordem de fabricao vinda do PCP aguardar seu momento de
processamento e seguir as etapas de corte, endireitar, dobrar, solda resistncia e ir abastecer
o kanban. De acordo com as informaes do kanban da expedio o PCP balanceia
novamente a produo no processo de solda disparando as necessidades a serem processadas
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Aps a elaborao de vrias alternativas possveis para organizar o layout desta rea de modo
a conseguir juntar os processos de calandra, dobra, furadeira e solda resistncia, conseguiu-se
chegar ao modelo da Figura 10.
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- rea das furadeiras (Item 4): dedicada a furar, roscar e escarear peas.
- rea de solda resistncia (Item 5): foi disposta no fim da linha. Assim que as peas
so dobradas, caso necessrio, so encaminhadas a este local para que sejam soldadas
porcas ou prisioneiros pelo processo de resistncia.
- Kanban (Item 6): neste local ficam estocados os produtos que iro abastecer o
processo de solda. Este estoque tem seu endereamento flexvel, as peas so
apontadas no sistema, endereadas e encaminhadas para o local de guarda disponvel.
- Box de solda (Item 7): so os responsveis por puxar as peas conforme necessidade
da carteira de pedidos.
Aps definido o novo layout (Figura 10) realizou a implementao. Foi montada a Tabela 3,
simplificando as atividades realizadas para esta reorganizao da fbrica e estabelecesse um
guia das atividades do trabalho a executar.
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tempo de adaptao para a sistematizao do novo processo, que avaliado por auditorias
internas mensais para certificao dos procedimentos.
Os resultados so expostos aos lderes da rea que juntamente com a equipe responsvel por
esse trabalho.
Outros dois indicadores avaliados so os ndice kanban e o ndice Ordem (Tabela 4) que
durante o primeiro ms de acompanhamento apresentaram uma crescente melhora percentual,
sendo os mesmo constantemente monitorados para tomada de aes na ocorrncia de
problemas.
O Mapa do Estado Atual (Figura 13) representa como o trabalho era realizado, com as
informaes de Lead Time e tempo necessrio a execuo de cada tarefa.
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Figura 13 Mapa do fluxo de valor do produto 123-XXXX antes das mudanas sugeridas
5. Concluso
Este artigo tinha como objetivo descrever o processo de melhoria de uma organizao que
busca reduzir as atividades que no agregam valor a partir de um estudo do layout atual do
barraco 02 da empresa. Tal propsito foi alcanado por meio do estudo e aplicao das
tcnicas e ferramentas do conceito Lean Production que permitiram realizar mudanas
positivas a organizao.
A partir do estudo do layout inicial do processo, foi possvel desenvolver o Mapa do Fluxo de
Valor atual e propor as melhorias a partir de um Mapa do Fluxo de Valor do estudo futoro o
qual foi implantado. O resultado foi diminuio do lead time de produo de peas de 12
dias para 07 dias. Nesse novo mapa diminuiu-se ao mximo os estoques intermedirios e a
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Figura 14 - Mapa do fluxo de valor do produto 123-XXXX aps das mudanas sugeridas
Baseado no que foi apresentado, pode-se concluir que o layout proposto neste artigo contm
todos os requisitos necessrios para que a empresa possa alcanar seus objetivos. Dessa
forma, comprova-se que o layout e as tcnicas e ferramentas da Produo Enxuta so
elementos fundamentais na busca de melhores resultados em produo e em aumento de
ganhos por meio da eliminao de desperdcios.
REFERNCIAS
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