CONMINUCION

Molienda Autgena

NOMBRE: JOCELINE CAMBLOR

HILLARY GAMARRA CASTRO
MICHELLE GONZALEZ TIZNADO
JOSE PINTO BUGUEO
PINAYA
CARRERA: INGENIERIA EN MINAS
ASIGNATURA: METALURGIA EXTRACTIVA
PROFESOR: SOLANGE SUAZO ARDILES

Calama 31, Agosto de 2017

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Contenido

ndice de figuras ...................................................................................................................................... 3

Introduccin ............................................................................................................................................ 4
Molienda ................................................................................................................................................. 5
Proceso de conminucion al molino AG ................................................................................................... 7
Partes del Molino Autgeno.................................................................................................................... 9
Caractersticas mecnicas del Molino Autgeno .................................................................................. 12
Generalidades sobre tecnologa ............................................................................................................. 12
Requerimiento energtico .................................................................................................................... 13
Granulometra ....................................................................................................................................... 14
Caractersticas propias Molino Autgeno (AG) ..................................................................................... 15
Conclusin ......................................................................................................................................... 16
Bibliografa ............................................................................................................................................. 17

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 ndice de figuras
Figura 1: Representacin de alimentacin al chancado.................................................................................. 7
Figura 2: Circuito de molienda ........................................................................................................................ 8
Figura 3: Partes de un Molino. ........................................................................................................................ 9
Figura 4: Instalacin de Cojinetes. ................................................................................................................ 10
Figura 5: Cunas del Molino. ........................................................................................................................... 10
Figura 6: Instalacin del cuerpo del molino. ................................................................................................. 11
Figura 7: Estructuras interior del molino. ..................................................................................................... 11
Figura 8: Granulometra del molino .............................................................................................................. 14
Figura 9: Modelo Europeo. ............................................................................................................................ 15
Figura 10: Modelo Cascada. .......................................................................................................................... 15

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 Introduccin

El sector minero en Chile es uno de los ms importantes a nivel mundial, por los grandes

yacimientos de metales que se encuentran en nuestro pas. La minera debe presentar eficacia en

produccin y elaboracin, para contemplar la mayor pureza en sus materiales exportados. Por lograr

este objetivo es que se implementa y actualiza constantemente de acuerdo a los avances tecnolgicos

y necesidades de la globalizacin adquiriendo los recursos necesarios para lograr optimizar todos

sus procesos.

Es donde la molienda quien es el tercer proceso ms importante dentro del proyecto minero ya que

de acuerdo a la reduccin de tamao del material extrado del cuerpo mineralizado el cual viene

posterior al chancado es el pretende generar un material fino logrando la apropiada reduccin de

tamao necesaria a los procesos posteriores para la extraccin del mineral, que se entiende por

entregar un producto adecuado en granulometra y las condiciones para la separacin de metales.

Es por esto que nos enfocaremos principalmente en la Molienda Autgena que nos permitir

comprender como se lleva a cabo el proceso de molienda dentro de un molino autgeno el cual se

detallara en que consiste la molienda autgena, las ventajas que presenta este tipo de molienda y las

desventajas que nos llevara a determinar cuan ptimo es implementarla en un proyecto minero,

adems comprenderemos sus mecanismos de funcionamiento, instalacin, caractersticas

mecnicas, y la energa necesaria para la trituracin del mineral, entre otros.

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 Molienda

Es aquella molienda en la cual la fragmentacin se realizar por medio del propio mineral y, en

algunos casos con un pequeo porcentaje de bolas de acero. Los esfuerzos que ocupan estos equipos

son esfuerzos combinados de percusin y/o atricin.

En funcin de los cuerpos de molienda empleados para realizar la fragmentacin del mineral surgen

las siguientes definiciones:

Molienda Autgena (AG): Cuando el mineral se fragmenta en el interior del molino sin

ayuda de otro tipo de medios moledores que no ser el propio mineral. El mineral ser Todo-

Uno de mina o material previamente triturado en fragmentos gruesos.

Molienda Semi Autgena (SAG): Se provocar la fragmentacin del mineral por efecto

combinado del propio mineral y de un pequeo porcentaje de bolas de acero.

Dentro de los mecanismos de reduccin aplicados en los molinos

Ventajas de los molinos Autgenos:

Mejora la fragmentacin del mineral.

Bajos costos de accesorios de las partes de un molino.

Bajo de costo de mantenimiento.

Reduccin del inventario de accesorios de molienda.

Buena liberacin con un mnimo de finos.

Aprovechamiento del material.

La eliminacin de la trituracin intermedia.

La eliminacin del desgaste de las bolas.

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Desventajas de los molinos Autgenos:

El consumo especfico de energa ser mayor, debido al gran recorrido que se somete el

material.

Se dispone de un material crudo muy poco homogneo.

Alto porcentaje de humedad.

La trituracin final de mineral son trozos muy duros.

Dimensionamiento de los Molinos Autgenos:

Para la seleccin de este tipo de molinos se debern tener en cuenta los siguientes parmetros.

Tamao ptimo de alimentacin.

Grado de llenado.

Velocidad de Giro.

Potencia.

Grado de Llenado:

El grado de llenado en molienda primaria es del 20-35% del volumen del molino.

En molienda secundaria es del 45-50%.

Velocidad de Giro:

La velocidad ptima es prxima al 75% de la velocidad crtica. Pero normalmente se gira entre el

85 y el 88%.

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 Proceso de conminucion al molino AG

En el proceso de chancado, el material proveniente del sector mina presentar una disminucin de

granulometra por medios de chancadores. Estos pueden ser chancador primarios, secundarios,

terciarios y cuaternarios. La granulometra que ingresa al chancador primario puede ser de hasta un

metro, luego de pasar por este y los otros chancadores tendremos una granulometra final de a

2/3pulgadas.

Figura 1: Representacin de alimentacin al chancado.

Luego del proceso de chancado el material es llevado a el proceso de molienda, en donde se sigue

reduciendo el tamao a una granulometra de 200 micrones, lo que permite una mayor liberacin

del mineral.

La molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma cilndrica, en dos

formas diferentes: etapa primaria que lo forman molino autgeno y molinos semi-autgenos, y la

segunda etapa que lo constituyen los molinos semi-autgenos y molinos plebbes. En esta etapa, al

material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y

los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotacin.

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La molienda autgena es un mtodo de reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn

formados principalmente por trozos de la mena que se procesa, es decir, que se fragmenta por medio

del mismo mineral. El material a usar en este molino viene del chancador primario.

A menudo los molinos AG son la solucin ptima para la molienda hmeda (lograda en una pulpa

con 50% a 80% de slidos). Los molinos AG pueden cumplir con el mismo trabajo de reduccin

de tamao como lo hacen 2 etapas de chancado

Figura 2: Circuito de molienda

Circuito de molienda

Si se aumenta el tonelaje, el flujo del material en el molino aumentara. Debido al mayor flujo el

tiempo de residencia de las partculas finas dentro del molino disminuir, ms partculas gruesas se

acumularan dentro del molino lo que aumentar la carga y la potencia del molino

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 Partes del Molino Autgeno

La instalacin de un molino autgeno, se realiza con un procedimiento de trabajo seguro para el

trabajador, porque cuenta con partes de grandes dimensiones y es necesario que este procedimiento

se realice de la mejor manera posible, teniendo en cuenta que cada trabajador debe tener

conocimiento y capacitacin de este gran equipo. Sabemos que estos equipos pueden cumplir con

el mismo trabajo que hacen las chancadoras, inclusive los harneros por lo que la utilizacin de este

equipo es diverso y variado. Este molino se caracteriza por una relacin largo / dimetro de 0,521.

Estos molinos tienen un gran dimetro con respecto a su largo para poder aumentar el efecto de

molienda entre los mismos minerales.

La importancia de este equipo es muy relevante para el proceso de conminucin, pero debemos

saber antes, como es la instalacin de este equipo, tener conocimiento de cules son las partes que

conforman el molino autgeno, ya que es el mismo o similar a las partes de un molino semi

autgeno.

Figura 3: Partes de un Molino.

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La instalacion de este molino requiere de una base fija y firme, de manera que tenga la forma para

introducir el cilindro del molino, en la parte superior media del molino se realiza la instalacion de

los cojinetes, para que estos se adapten al muon que pertenece al cuerpo del molino. Como se

identifica en la imagen.

Figura 4: Instalacin de Cojinetes.

En la parte debajo de la base, se instala una cuna de reposo para el cuerpo del molino, lo cual

permitir ubicar y dejar firme la instalacin del equip, sin embargo, una tercera cuna que se

encuentra al medio, se retira para el libre funcionamiento del molino.

Figura 5: Cunas del Molino.

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Instalacin del cuerpo del molino mediante izaje tensionados por cable, a la posicin de la cuna,

este procedimiento se debe realizar con todas las medidas preventivas, para adaptarlo a los cabezales

del molino

Figura 6: Instalacin del cuerpo del molino.

Finalmente se termina por apretar todos los sujetadores, y asegurndose la entrada limpia entre los

cojinetes y los muones. Se retiran todos los cables de izaje, y se cortan las estructuras del molino

que se encuentra en su interior para dejar el molino listo para su funcionamiento.

Figura 7: Estructuras interior del molino.

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 Caractersticas mecnicas del Molino Autgeno

La energa de propulsin de engranaje para este molino, tambin es utilizable para chancadores y

molienda semi autgena, que radica en la energa que ejerce los piones de cada molino, donde

estos trabajan con energas superior a 20 MW (2x1000kw), energa que ejercen molinos de dimetro

mayor a 36 pie de dimetro.

Existe molinos que en sus muones no existe propulsin en sus engranajes de los cojinetes, si no

que una mejor energa distribuida en el molino, a travs de la tecnologa metzo, otorgando una

energa de 28 MW en molinos de dimetros de 42 pies de dimetro siendo este el molino ms grande

del mundo.

Generalidades sobre tecnologa

El cojinete del molino se convierte en realidad en el elemento rotante de un motor

sincronizado de baja velocidad (SBV).

La velocidad del molino se ajusta cambiando la frecuencia de la corriente al motor.

Los motores SBV se pueden usar para mover lentamente el molino usando tiempos de

inactividad de la central para prevenir cargas, y para manejar el molino para los cambios en

el revestimiento y otros mtodos de mantencin preventivo.

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 Requerimiento energtico

Los equipos de molienda tienen una gran incidencia en el consumo de energa en las faenas,

situacin que se acrecienta al procesar ms mineral y de mayor dureza. Por este mismo motivo,

todas las innovaciones mineras estn apuntando a lograr mayor eficiencia energtica entre los

equipos, para as poder disminuir de forma creciente el excesivo consumo de agua y la generacin

de polvo provocado y causado por este tipo de equipos mineros.

La molienda es un proceso de gran consumo energtico, lo cual plantea un desafo en el actual

escenario que enfrenta la industria minera en Chile, son los crecientes costos en este proceso

minero que dispara costos operacionales en conjunto con la tronadura. Adems, el hecho que

como consecuencia del envejecimiento de los yacimientos en operacin la minera se desarrolle a

mayores profundidades, tiene como consecuencia no solo que aumente el consumo de energa

producto de rocas ms resistentes a las fracturas-, sino que tambin afecta el rendimiento de los

equipos.

Asimismo, podemos tener una idea clara y concisa del excesivo consumo pudiendo tener en

cuenta que dicha actividad, presenta un fuerte impacto, en trminos aplicados a esta tarea el

proceso utilizado muestra un porcentaje del costo total de planta, los procesos de molienda

representan hasta el 70% del gasto energtico, equivalentes al 50% del gasto total del costo de

planta.

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 Granulometra

La granulometra influye bastante en el aumento del consumo de energa, claro produce una drstica

disminucin en el tamao de los minerales para luego ser tratados.

Sobre esto la granulometra en moliendas es de carcter viable debido a la velocidad con cual se

muelen las partculas, se cabe mencionar que mientras ms aumente el tamao de las partculas que

se encuentran dentro del equipo de molienda mayor ser la velocidad con cual se realice la molienda.

Sobre esta misma razn la cada del mineral se produce de forma horizontal debido a la cada del

material que se mantiene dentro de este equipo, las partculas ms grandes son las que llegan ms

lejos debido a una descarga de flujos, para as tener en cuenta que se debe realizar un reajuste de

mineral granulomtrico

Dentro de las medidas granulomtricas se presentan entre los 2-3 mm. 0.80 mm.

Si retornaramos a una molienda secundaria obtendramos datos al alcance de 0.5 mm. 0.12 mm.

Figura 8: Granulometra del molino

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 Caractersticas propias Molino Autgeno (AG)

Seco o Hmedo
Primario, molienda desde Mina (200-400 mm) o de mineral chancado (150-200mm)
Cumple la funcin de chancado y molienda
La molienda consiste en rocas sacadas desde el propio mineral como elemento moledor.
Separadores de mineral (granulometra)
o Clasificadores: apropiado para separar partculas de tamao fino.

Figura 9: Modelo Europeo.

Figura 10: Modelo Cascada.

Tipos de Molienda

Se pueden realizar en general realizarse tanto en seco como en hmedo presentando cada una
diferentes particularidades.

Molienda en seco:

Genera ms fino
Produce menor desgaste de los revestimientos
Adecuado cuando no se quiere alterar un mineral.

Molienda en Hmedo:

Tiene menor consume de energa por tonelada de mineral

Reduce la polucin y el ruido
Tcnicas simples en manejo y transporte de la pulpa (caeras, bombas, etc.)

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 Conclusin

Gran parte de la minera y plantas de conminucion es en gran cantidad muy importante para el

procesamiento de los minerales, es por esto que se dieron a conocer los puntos esperados tratando de ser

los ms consecuentes a la molienda autgena, partiendo de la explicacin sobre dnde y cmo podemos

ocupar el molino autgeno sobre este mismo se dieron a conocer los antecedentes granulomtricos y de

ocupacin energtica del equipo minero as tambin se presentaron las deferencias sobre otro tipo de

molienda y en la cual su aplicacin dentro del proceso minero es de suma importancia para la molienda de

minerales que ingresen a dicho equipo para as luego despus pasar a procesos metalrgicos.

Cabe mencionar que en toda operacin de extraccin de minerales de reduccin granulomtrica de esta

misma es de vital importancia debido a que aumenta el grado de contacto entre el disolvente y el mineral.

Este proceso es esencial para poder seguir avanzando dentro de las operaciones metalrgicas extractiva de

Chile y el mundo.

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 Bibliografa

Cisneros, H. d. (s.f.). Molienda. Obtenido de Materiales de construccin:

http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5549/mod_resource/content/1/Tema_5_-
_Molienda_II_.pdf
Cisneros, J. M. (s.f.). Obtenido de Materiales de construccin: file:///C:/Users/25049509-
9/Downloads/1751-3855-1-PB.pdf
Minera, M. (2017). Los Molinos AG/SAG. Obtenido de
http://www.metso.com/es/productos/molienda/molinos-autogenos-y-semiautogenos/
minera, T. a. (2010). Tecnologia Minera. Obtenido de Molinos:
http://www.tecnologiaminera.com/tm/x/novedad.php?id=115
tamao, R. d. (s.f.). Obtenido de Operaciones de Reduccin:
http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/5549/mod_resource/content/1/Tema_5_-
_Molienda_II_.pdf
Tareas, B. (2014). Partes del molino. Obtenido de http://www.buenastareas.com/ensayos/Molinos-
Aut%C3%B3genos-y-Semi-Aut%C3%B3genos/24582191.html

galvez, A. b. (s.f.). http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-clasificacion-

minerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml.
heras, m. (2015). http://slideplayer.es/slide/3186914/.

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