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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

LEVANTAMIENTO DE LA DATA DE LOS EQUIPOS DE LAS LNEAS

DENOMINADAS 1 Y 2 DE LA PLANTA CLOROX SANTA LUCA

Por:
Dahira G. Navarro Pacheco.

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Septiembre 2012

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

LEVANTAMIENTO DE LA DATA DE LOS EQUIPOS DE LAS LNEAS

DENOMINADAS 1 Y 2 DE LA PLANTA CLOROX SANTA LUCA

Por:
Dahira G. Navarro Pacheco

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Antonio Vidal
Tutor Industrial: Adriana Chiqun

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Septiembre de 2012

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ACTA DE EVALUACIN

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RESUMEN
El manejo del tiempo en un proceso de fabricacin es determinante para lograr las metas
establecidas por una empresa. Un minuto de produccin puede traducirse en prdidas
significativas no solo de dinero, sino de calidad y de seguridad incluso. En las plantas de las
empresas CLOROX en Venezuela, se est implementando una nueva filosofa de produccin
que ha creado la transnacional para mejorar el funcionamiento de sus fbricas en todo el
mundo.

Para lograrlo, es necesario crear una base de datos de documentos que recopile la
informacin de todas las operaciones que se llevan a cabo en las lneas de produccin tanto
operaciones diarias, como procedimientos de mantenimiento y seguridad. Este proyecto tiene
como objetivo desarrollar el levantamiento de informacin necesaria para llevar estos datos a
los formatos correspondientes y elaborar los documentos de ocho equipos de las lneas 1 y 2
de empaque de lquidos antibacteriales de las marcas Mistoln y Pine-Sol. Adems se
implementar el uso de estos formatos para certificar a los trabajadores del rea y buscar
disminuir los tiempos de cambios de presentacin de los ocho equipos, as como los tiempos
de limpieza e inspeccin.

Finalmente resultar del proyecto un total de 113 documentos logrados de 115 identificados
por hacer y se observarn pequeas disminuciones de tiempo una vez compartidos los
documentos con los operadores, sin implementarlos an, como dicta la teora de la
corporacin.

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NDICE GENERAL
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INTRODUCCIN 1
OBJETIVO GENERAL 2
OBJETIVOS ESPECFICOS .. 2
ALCANCE DEL TRABAJO 2
CAPTULO I: LA EMPRESA 4
1.1. THE CLOROX COMPANY . 4
1.2. CORPORACIN CLOROX DE VENEZUELA S.A. 5
1.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 6
1.3. PLANTA CLOROX SANTA LUCA, VENEZUELA 8
1.3.1. LNEAS DE PRODUCCIN 1 Y 2 DE PLANTA LQUIDOS,
SANTA LUCA . 11
1.3.1.1. LLENADORA DE LA LNEA 1 13
1.3.1.2. TAPADORA DE LA LNEA 1 ... 13
1.3.1.3. ETIQUETADORA DE LA LNEA 1 . 14
1.3.1.4. ENCAJONADORA DE LA LNEA 1 ... 15
1.3.1.5. ETIQUETADORA DE LA LNEA 2 . 16
1.3.1.6. LLENADORA DE LA LNEA 2 17
1.3.1.7. TAPADORA DE LA LNEA 2 .. 17
1.3.1.8. ENCAJONADORA DE LA LNEA 2 ... 18
CAPTULO II: FUNDAMENTOS TERICOS ... 19
2.1. MANTENIMIENTO .. 19
2.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO . 19
2.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO ... 19
2.1.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO 20
2.1.4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) .. 20
2.1.4.1. OPERACIONES DE CLASE MUNDIAL 20
2.1.4.1.1. KAIZEN . 22
2.1.4.1.2. LAS 5S 23
2.1.4.2. PILARES DE WCO 24
2.1.4.2.1. LIDERAZGO 24
2.1.4.2.2. MTODOS DE MEJORA 24
2.1.4.2.3. CAPACITACIN Y CALIFICACIN .. 25

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2.1.4.2.4. SEGURIDAD Y AMBIENTE ... 25

2.1.4.2.5. MANTENIMIENTO PROGRESIVO . 25
2.1.4.2.6. GESTIN TEMPRANA DE INGENIERA .. 26
2.1.4.2.7. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD 26
2.1.4.2.8. OPERACIONES DIARIAS Y MANTENIMIENTO
AUTNOMO . 26
2.1.4.3. FORMATOS DE WCO .. 28
2.1.4.3.1. DOCUMENTOS SOJT . 28
2.1.4.3.1.1. JIB ... 29
2.1.4.3.1.2. LECCIN DE UN PUNTO .. 29
2.1.4.3.1.3. AYUDA DE TRABAJO 30
2.1.4.3.2. MAPAS DE SEGURIDAD ... 30
2.1.4.3.3. LIMPIEZA, INSPECCIN Y LUBRICACIN 30
2.1.4.3.4. LISTA DE TODOS LOS PUNTOS DE AJUSTE .. 30
2.1.4.3.5. LISTA DE VERIFICACIN DE CENTERLINES ... 31
2.1.4.3.6. RASTREO DE FALLAS ... 31
2.1.4.4. RANKING DE EQUIPOS .. 32
CAPTULO III: DESARROLLO DEL PROYECTO .. 34
3.1. INDUCCIN EN LA PLANTA, FAMILIARIZACIN CON LAS
LNEAS DE PRODUCCIN ... 34
3.2. ORGANIZACIN Y DESARROLLO DE CURSOS PARA LA
ELABORACIN DE FORMATOS SOJT . 35
3.3. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN 37
3.3.1. ENTREVISTAS CON LOS OPERADORES .. 37
3.3.2. ENTREVISTAS CON EL EQUIPO DE MANTENIMIENTO . 40
3.4. MEDICIN DE TIEMPOS DE INTERVENCIN EN LOS EQUIPOS 43
3.4.1. MEDICIN DE TIEMPOS DE CAMBIO DE PRESENTACIN .. 43
3.4.2. MEDICIN DE TIEMPOS DE INTERVENCIONES DE AM 43
3.5. CODIFICACIN DE DOCUMENTOS ... 45
3.6. ELABORACIN DE DOCUMENTOS ... 46
3.7. VERIFICACIN DE DOCUMENTOS ... 53
3.8. MEDICIN DE TIEMPOS LUEGO DE LA ELABORACIN Y
REVISIN DE DOCUMENTOS . 54
3.9. MARCADO DE PUNTOS DE AJUSTE EN LOS EQUIPOS 55

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3.10. AUDITORA DE LA ENCAJONADORA DE LA LNEA 1 .. 55

CAPTULO IV: RESULTADOS DEL PROYECTO ... 58
4.1. RESULTADOS DEL CURSO PARA LA ELABORACIN DE 58
FORMATOS SOJT ..
4.2. DOCUMENTOS RESULTANTES .. 62
4.3. RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIN DE DOCUMENTOS . 63
4.4. RESULTADOS DE LA PREPARACIN PARA LA AUDITORA DE LA 67
EMBALADORA 1 .
CONCLUSIN . 69
RECOMENDACIONES .. 70
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ... 71
ANEXOS 72

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NDICE DE TABLAS
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Tabla 2.1 23
Tabla 3.1 43
Tabla 3.2 44
Tabla 3.4 54
Tabla 3.5 54
Tabla 4.1 62
Tabla 4.2 65
Tabla 4.3 66

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NDICE DE FIGURAS
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Figura 1.1 .. 4
Figura 1.2 .. 5
Figura 1.3 .. 7
Figura 1.4 .. 8
Figura 1.5 .. 9
Figura 1.6 .. 10
Figura 1.7 .. 10
Figura 1.8 .. 12
Figura 1.9 .. 13
Figura 1.10 14
Figura 1.11 15
Figura 1.12 16
Figura 1.13 16
Figura 1.14 17
Figura 1.15 18
Figura 1.16 18
Figura 2.1 .. 22
Figura 3.1 .. 36
Figura 3.2 .. 38
Figura 3.3 .. 39
Figura 3.4 .. 40
Figura 3.5 .. 41
Figura 3.6 .. 42
Figura 3.7 .. 45
Figura 3.8 .. 46
Figura 3.9 .. 47
Figura 3.10 48
Figura 3.11 49
Figura 3.12 50
Figura 3.13 51
Figura 3.14 52
Figura 3.15 53

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 x

Figura 3.16 .... 55

Figura 3.17 .... 56
Figura 4.1.a ... 59
Figura 4.1.b .. 60
Figura 4.1.c ... 61
Figura 4.1.d .. 61
Figura 4.1.e ... 62
Figura 4.2 .. 64
Figura 4.3 .. 64
Figura 4.4 .. 66
Figura 4.5.a 67
Figura 4.5.b ... 67
Figura 4.5.c 68

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LISTA DE ABREVIATURAS

EFNMS European Federation of National Maintenance Societies (Federacin Europea de

Sociedades Nacionales de Mantenimiento)
TPM Total production Maintenance (Mantenimiento productivo total)
WCO World Class Operations (Operaciones de clase mundial)
WCM World Class Manufacturing (Manufactura de clase mundial)
AM Autonomous Maintenance (Mantenimiento Autnomo)
SOJT Structured on the Job Training (Entrenamiento estructurado en el lugar de
trabajo)
JIB Job Instruction Breakdown (Instruccin de trabajo de paros)
AT Ayudas de trabajo
OPL One point Lesson (Leccin de un punto)
CIL Clean, Inspection and Lube Standards (Estandar de limpieza, lubricacin e
inspeccin)

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INTRODUCCIN

La velocidad de crecimiento de las industrias y el gran nivel de competencia que existe

entre ellas, ha generado la necesidad de crear e incluir el manejo de herramientas y recursos
que permitan mejorar las condiciones de produccin. La mejora de la calidad de los
productos, el uso de programas de mantenimiento, la reduccin de costos de estos programas
y la disminucin de tiempos de paradas que se traducen en prdidas, son solo algunos de los
beneficios que proporcionan las nuevas filosofas de produccin y funcionamiento usadas por
grandes empresas.

The Clorox Company, empresa trasnacional que se ha establecido alrededor del mundo, en
ms de 30 locaciones distintas, con la finalidad de elaborar productos para el consumo
masivo; se encuentra en un proceso de implementacin de una nueva metodologa de
produccin y mantenimiento, para la cual es necesaria la elaboracin de una base de datos y
documentos que permita la certificacin de empleados y procedimientos con el fin de reducir
tiempos de paradas en las lneas de produccin. Para la elaboracin de estos documentos,
necesarios para cumplir con la metodologa que sugiere la compaa, de dos de las lneas de
produccin de la planta de CLOROX en Santa Luca, Venezuela, se planific el desarrollo de
un proyecto de seis fases que se describen a continuacin.
Fase 1: Levantamiento de informacin de seguridad y procedimientos de operacin de
ocho equipos seleccionados de la planta.

Fase 2: Levantamiento de informacin de procedimientos de limpieza, inspeccin y

lubricacin de los mismos equipos.

Fase 3: Elaboracin de documentos con los formatos de la compaa.

Fase 4: Revisin y validacin de los documentos.

Fase 5: Medicin de tiempos de intervencin en los equipos.

Fase 6: Levantamiento de informacin de puntos de ajuste de los equipos y preparacin

para el desarrollo de la teora de Centerlines.

El desarrollo de estas fases se presenta en este reporte, en cuatro captulos. El primero

consiste en una descripcin de la empresa y el lugar de trabajo, el segundo contiene los
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fundamentos tericos que sustentan el proyecto. El tercero es acerca de la metodologa

utilizada para llevar a cabo los objetivos que se plantearon, cubriendo las fases en las que se
desarrolla el proyecto y el cuarto captulo contiene los resultados obtenidos. Finalmente se
presentan conclusiones del proyecto y recomendaciones.

OBJETIVO PRINCIPAL
El objetivo general del proyecto es desarrollar los documentos de funcionamiento y
mantenimiento de los equipos pertenecientes a las lneas 1 y 2 del rea de produccin de
lquidos de la planta Santa Luca, con el fin de reducir los tiempos de paradas en los equipos y
mejorar las condiciones de trabajo de las lneas.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Levantamiento de informacin de los equipos de las lneas de produccin 1 y 2 de
planta lquidos. (fase 1 y 2)
Elaboracin de mapas de seguridad de los equipos correspondientes a las lneas 1 y 2.
(fase 3)
Elaboracin de documentos de procedimientos de arranque, parada, emergencia,
bloqueo de fuentes de energa, cambio de presentacin, inspeccin, limpieza y
lubricacin de cada equipo. (fase 3)
Medicin de tiempos de parada antes y despus de la implementacin de nuevas
herramientas. (fase 4)
Elaboracin de listas de ajustes de mantenimiento, operacin y cambio de
presentacin de los equipos. (fase 6)
Identificacin de ayudas visuales para cada ajuste encontrado en los equipos. (fase 5)
Preparacin de documentos para realizar una auditora y aprobar el paso 1 de
Mantenimiento autnomo en uno de los equipos de la lnea 1 de planta lquidos. (fase
5)

ALCANCE DEL TRABAJO

Con el desarrollo de este proyecto se espera obtener los beneficios de la estandarizacin de
procesos y del seguimiento de metodologas de trabajo. Se espera tambin que estos
procedimientos centrados en la confiabilidad y dar prioridad a los equipos ms crticos,
permita mejorar los tiempos de parada de las lneas 1 y 2 de la planta.
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La importancia radica principalmente en el cumplimiento de las normas establecidas por la

empresa internacionalmente. Los parmetros de la filosofa de produccin implementada por
la empresa, exigen el cumplimiento de normas y procedimientos especficos que deben
llevarse al da y formar parte del funcionamiento diario de la planta. El cumplimiento de estos
parmetros garantiza un funcionamiento organizado de los procesos de produccin de la
empresa y la elaboracin de estos documentos permitir el aprovechamiento de todas las
plantas de The Clorox Company y sus respectivos departamentos de produccin, as como la
capacitacin y calificacin de personal para llevar a cabo los procedimientos en la planta de
fabricacin de productos lquidos en Santa Luca, Venezuela.
 4

CAPTULO I

LA EMPRESA

1.1. THE CLOROX COMPANY

The Clorox Company, es una empresa transnacional, creada hace casi 100 aos en
California, Estados Unidos, que se dedica a la elaboracin de productos de consumo masivo,
especficamente productos de limpieza y alimentos.

Figura 1.1 Logo de The Clorox Company.

Esta empresa hoy en da tiene ms de 30 fbricas alrededor del mundo; se pueden

mencionar entre ellas las plantas de:

Aberdeen, Estados Unidos Santiago de Chile, Chile

Alpharetta, Estados Unidos Hong Kong, China

Amherst, Estados Unidos Bogot, Colombia

Aldo Bonzi, Argentina Cali, Colombia

Atlanta, Estados Unidos San Jos, Costa Rica

Belle, Estados Unidos Cartago, Costa Rica

Brita Brampton, Canad Fairfield, Estados Unidos

Burnside, Estados Unidos Glen, Estados Unidos

Chicago, Estados Unidos Houston, Estados Unidos

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Kennessaw, Estados Unidos Los ngeles, Estados Unidos

Ciudad de Mxico, Mxico Spring Hill, Estados Unidos

Orangeville, Canada Springfield, Estados Unidos

Parsons, Estados Unidos Summer Shade, Estados Unidos

Lima, Peru Tampa, Estados Unidos

Manila, Filipinas Guacara, Venezuela

San Juan, Puerto Rico Santa Luca, Venezuela

Wheeling, Estados Unidos
Reno, Estados Unidos

Rogers, Estados Unidos

El control y seguimiento de todas las plantas a nivel mundial, es llevado desde Estados
Unidos, y desde ah tambin se establecen los parmetros de funcionamiento de Clorox en el
mundo. Ha registrado ms de 20 marcas reconocidas que varan en cada pas. Y que tienen en
comn el estndar de calidad que exige la empresa.

Figura 1.2. Productos de distintas marcas registradas por The Clorox Company en diferentes pases.

The Clorox Company define como sus valores de trabajo: Esforzarse para alcanzar buenos
resultados, Hacer lo correcto, sentirse dueo y trabajar en conjunto para GANAR. Esta
filosofa de trabajo es manejada por ms de 8000 trabajadores en el mundo.
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1.2. CORPORACIN CLOROX DE VENEZUELA S.A

La Corporacin Clorox de Venezuela, es la empresa en nuestro pas, filial de The Clorox
Company. Esta empresa se especializa en la elaboracin y distribucin de artculos de
limpieza de primera calidad para el consumo masivo.

En Venezuela, las plantas pertenecientes a la corporacin estn ubicadas en el Estado

Carabobo, especficamente en Guacara y en Santa Luca, Estado Miranda. Estas dos plantas
son controladas directamente desde la capital del pas, donde se encuentran dos sedes de
gerencia y administracin general de la empresa. El control de la corporacin Clorox de
Venezuela, es llevado y supervisado por la sede en Mxico de The Clorox Company, quien se
encarga de llevar registro de funcionamiento de todas las plantas pertenecientes a Amrica
Latina, realizan una evaluacin continua y reportan directamente a Estados Unidos, donde se
encuentra la direccin mundial de la compaa.

La Corporacin Clorox de Venezuela produce, importa y distribuye en el pas marcas como

Cloro Nevex, Mistoln, Pine-Sol, Bon Brill, Lustrillo, Marlene. Todas stas reconocidas a
nivel nacional y posicionadas en los primeros lugares de preferencia de los consumidores en
el mercado. La importacin de algunas de estas marcas, como por ejemplo Bon Brill y
algunos productos de Mistoln, se lleva a cabo desde pases como Espaa, Argentina,
Colombia y Chile.

1.2.1. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Las plantas de fabricacin cuentan con una estructura simple de organizacin, una gerencia
general de la planta, que dirige a todos los departamentos que cubren las reas de: seguridad,
produccin, materia prima, mantenimiento, almacenes, logstica, sistemas y recursos
humanos. Un gerente por rea, que reporta directamente al gerente general y tiene a su cargo a
supervisores y empleados. As, se cuenta con un gerente del rea de logstica, uno de recursos
humanos de la planta y uno a nivel nacional, un gerente de cada planta (Guacara y Santa
Luca); un jefe del rea de mezclado de lquidos, un jefe de seguridad, un jefe de
mantenimiento, un jefe de control de calidad y uno de recursos humanos; se cuenta con un
grupo de supervisores que controlan cada rea y finalmente empleados y nmina diaria.

En Santa Luca, los empleados y trabajadores de nmina diaria, reportan sus actividades
directamente a sus supervisores, quienes a su vez reportan al gerente de planta o al gerente de
 7

logstica segn corresponda. Finalmente hay un gerente general de manufactura en Venezuela

que est a cargo de todas las operaciones que se realizan en el pas y tiene como encargado a
un director de manufactura a cargo de todas las plantas de Latinoamrica. La figura 1.3
muestra un organigrama de cargos de la empresa en Venezuela.

Figura 1.3. Organigrama de operaciones de la empresa en Venezuela. Informacin recopilada del

organigrama general de la organizacin.

Para el correcto funcionamiento de la planta, se trabaja conjuntamente entre departamentos,

formando as un circuito completo que cubre todas las reas a tomar en cuenta.
 8

1.3. PLANTA CLOROX SANTA LUCA, VENEZUELA.

Como se mencion anteriormente, en Venezuela hay dos plantas de la empresa The Clorox
Company. Una de ellas ubicada en Guacara, Estado Carabobo y la otra en Santa Luca, Estado
Miranda. El proyecto que se desarrolla a lo largo de ste informe, se lleva a cabo
especficamente en la planta de Santa Luca, conformada por tres divisiones de la siguiente
manera:

En primer lugar se encuentra la planta de produccin y empaque de lquidos, formada a su

vez por el rea de almacenes de materia prima, el rea de mezclado, tres lneas de llenado y
empaque de productos lquidos, una lnea de empaque de cajas surtidas y el rea de mezclado
y empaque de NEVEX en polvo.

La segunda parte de esta planta est conformada por cinco almacenes de productos
terminados, el rea de logstica de la empresa y la sede de distribucin nacional, en donde se
reciben productos importados y provenientes de la planta de Guacara y asimismo se
distribuyen los productos al mercado a nivel nacional. Se manejan entre otras la marca Bon
Brill, aromatizantes y ambientadores Mistoln, Nevex polvo color, Nevex polvo blanqueador
y Nevex lquido en diferentes fragancias.

Figura 1.4. A la izquierda el rea de mezclado de antibacteriales y a la derecha parte del rea de llenado y
empaque de lquidos, ambas de la planta Clorox de Santa Luca, Estado Miranda, Venezuela.

Finalmente se encuentra una tercera divisin de produccin, en la que se lleva a cabo la

fabricacin de esponjas jabonosas, separada fsicamente de la planta de lquidos y conocida
como planta Lanas de Santa Luca. Aqu se elaboran las marcas nacionales Marlene y
Lustrillo.
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Figura 1.5. rea de lnea de produccin de Planta Lanas Santa Luca, Estado Miranda, Venezuela.

La coordinacin y gerencia tanto de planta lquidos como de planta Lanas de Santa

Luca se lleva a cabo conjuntamente desde la primera sede mencionada, es decir todos los
departamentos de mantenimiento, produccin y recursos humanos se encargan de manejar las
dos plantas a la vez, se encuentran ubicados en el edificio de elaboracin de lquidos y se
mantienen en comunicacin continua con empleados encargados, presentes en la segunda
sede.

Los productos realizados en la planta Lquidos de Santa Luca son:

A. Nevex en polvo: en dos presentaciones, ropa color y blanqueador. Este producto es un
detergente en polvo para ropa, realizado para desmanchar y proteger los colores de las
prendas durante el lavado. Se produce en tres formatos de diferente capacidad: 200g,
400g y 800g. En el caso de Nevex polvo blanqueador se elabora actualmente en dos
fragancias: Una de ellas es la fragancia original y la otra Suavidad de Beb.

B. Mistoln: Se trata de un concentrado lquido limpiador aromatizante antibacterial que

se elabora en trece fragancias distintas llamadas: Suspiro de primavera, Frescura
frutal, Latidos de la tierra, Espritu Joven, Bosque de Bamb, Beb, Roco, Lavanda,
Deja Vu, Suavidad de algodn, Dulces momentos, Aires navideos Pinos y especias,
Aires navideos Manzana y canela (estas dos ltimas slo se elaboran a partir del mes
 10

de Octubre para llevarlas al mercado en Diciembre con motivo navideo); y en seis

formatos diferentes de 444cm3, 828cm3, 1000 cm3, 1.8 litros y Galn (3785 cm3).

C. Pine-Sol: Es tambin un concentrado lquido antibacterial para limpieza. Se realiza en

cuatro fragancias distintas conocidas como Cascada, Limn, Naranja y Pino siendo
esta ultima la fragancia original del producto; se elabora en dos presentaciones de 444
cm3 y 828 cm3.

Figura 1.6. Productos de planta lquidos, Santa Luca. A la izquierda NEVEX en polvo, ropa color y
blanqueador Suavidad de Beb; A la derecha antibacteriales Mistoln y Pine-Sol en algunas de sus
fragancias.

Figura 1.7. Productos distribuidos por Clorox de Venezuela, importados o elaborados en la plantas de
Guacara, Edo Carabobo. En el extremo izquierdo de la lnea trasera se observa una caja de jabonosas
LUSTRILLO elaboradas en planta Lanas de Santa Luca, Edo Miranda.
 11

1.3.1. LNEAS DE PRODUCCIN 1 Y 2 DE PLANTA LQUIDOS, SANTA LUCA.

La planta de empaque de lquidos de Santa Luca, est conformada por 3 lneas de
llenado, una adicional de empaque de cajas surtidas y la lnea de empaque de NEVEX en
polvo. Las lneas llamadas 1, 2 y 3 son procesos de empaque de botellas de las marcas
Mistoln y Pine-sol en diferentes presentaciones; la lnea 4 es en su mayora un proceso
manual de empaque de cajas con envases de diferentes fragancias de Mistoln de 444 cm 3.
Este proyecto se desarrolla especficamente en las lneas 1 y 2 de empaque de lquidos.

La Lnea 1 de produccin de lquidos permite el llenado y empaque de los productos Mistoln

y Pinesol en todas sus fragancias y en 2 presentaciones. Est compuesta bsicamente por una
mesa de alimentacin de envases vacos, una llenadora, una tapadora de envases, una
etiquetadora de envases, una codificadora, una armadora de cajas, una embaladora y una
encintadora. El proceso que se lleva a cabo requiere como materia de alimentacin envases,
tapas, mezcla de antibacterial, etiquetas, pegamento, cajas y cinta adhesiva. Se logra como
resultado antibacterial envasado, agrupado en cajas de 12 envases de 828 cm3 o 24 envases de
444 cm3.

La Lnea 2 es la ms actual y ms rpida del rea de lquidos, produce nicamente

Mistoln en todas sus fragancias y 3 presentaciones. Esta lnea est conformada al igual que la
lnea 1 por una etiquetadora, una llenadora, una tapadora, una codificadora, una embaladora,
una armadora de cajas y una encintadora. Y del mismo modo produce para 828 cm3 y 1000
cm3 (solo fragancia Lavanda) cajas de 12 unidades y para 444 cm3 cajas de 24 unidades.

Como se muestra en el diagrama de la Figura 1.8 las lneas 1 y 2 de produccin de

lquidos estn conformadas bsicamente con los mismos equipos, con variaciones en los
modelos y en intervenciones realizadas en stos. Ambas tienen una mesa de alimentacin que
inicia el proceso, una correa transportadora que va desde el inicio hasta el final de la lnea
pasando por cada proceso, un equipo que realiza el llenado de las botellas, un equipo que
realiza el tapado de las botellas, uno que pega las etiquetas en los envases, otro que arma las
cajas, uno que introduce las botellas en las cajas y finalmente un equipo que sella las cajas
con cinta adhesiva. Los procesos de alimentacin de envases a las lneas, alimentacin de
pega, tapas, etiquetas, cajas, cinta adhesiva y el proceso de paletizado (agrupacin de las cajas
en paletas para ser almacenadas) son realizados manualmente por los operadores de cada
equipo.
 12

Figura 1.8. Representacin grfica de la vista superior de las lneas 1 y 2 de empaque de lquidos de la
planta CLOROX Santa Luca, Edo. Miranda. En la parte superior, en color naranja se muestra la lnea
de empaque 1. En la parte inferior en color verde se representa la lnea de empaque 2.

Segn los registros que maneja la corporacin, la velocidad estimada de las lneas 1 y 2
indican que un minuto de las lneas en produccin equivalen a 120 botellas de antibacterial de
828 cm3 lo que es igual a 10 cajas de la misma capacidad. Esto permite imaginar el valor de
un minuto de produccin. En el caso de la presentacin de 444 cm3 la lnea 1 es capaz de
producir 140 botellas por minuto y la lnea 2, 200 botellas por minuto. Y para la presentacin
de 1000 cm3, 180 botellas por minuto.
 13

De cada una de las lneas, se tomaron en cuenta para el desarrollo del proyecto solo cuatro
de los equipos. A continuacin se describe cada una de estas mquinas que fueron ocho en
total.
1.3.1.1. LLENADORA DE LA LNEA 1
La llenadora perteneciente a la lnea 1 es un equipo de COZZOLI Machine Company,
MODELO R-50 78117. Se trata de una mquina rotativa de llenado rpido. Trabaja con un
sistema neumtico que permite llevar la mezcla desde el tanque a la botella, tiene un sistema
de soplado a la salida del envase que permite secarlo antes de entrar en otro proceso. Posee 36
ejes de llenado que pueden ajustarse segn la altura del envase, de modo que casi 30 botellas
se encuentran en proceso de llenado simultneamente. Cuenta con un sistema de retorno de
mezcla que hace posible recuperar el lquido que pueda caerse de los envases.

Figura 1.9. Vista frontal de la Llenadora COZZOLI, lnea 1 de envasado de lquidos, Santa Luca, Edo.
Miranda.

1.3.1.2. TAPADORA DE LA LNEA 1

La Tapadora correspondiente a la lnea 1 de produccin es un equipo de RESINA
AUTOMATIC MACHINERY C.O. INC, Compaa estadounidense dedicada a hacer
mquinas tapadoras especficamente. Es un modelo U 40 596 con ms de 30 aos de haber
sido adquirida para el trabajo en plantas de produccin.
 14

Se trata de un equipo que cuenta con tres sets de tapado, formado cada uno por un par de
rodillos, por entre los cuales pasa la botella al nivel de la tapa en lnea recta. El principio de
funcionamiento establece que el primer set de rodillos nicamente funciona como un
nivelador de la tapa, proveniente de una tolva superior mediante un tambor y un tobogn de
tapas, y permite, con el giro, que la tapa quede cuadrada justamente a nivel de la rosca de la
boca de la botella. El segundo y tercer set de rodillos tienen como funcin dar el torque
necesario a la tapa, usando la friccin para darle movimiento, para cerrar el envase y sellarlo
de modo que se eviten botes del producto.

Este equipo permite modificar la altura de llenado, la separacin de los rodillos que mueven
las tapas y la separacin de las cadenas que generan el movimiento o la sujecin del envase.
De este modo puede utilizarse para distintas alturas de botella, anchos de tapas y anchos de
envase.

Figura 1.10. Tapadora RESINA, lnea 1 de empaque de lquidos, Santa Luca, Edo. Miranda.

1.3.1.3. ETIQUETADORA DE LA LNEA 1

El tercer equipo presente en la lnea 1 es una etiquetadora marca AUXIEMBA de
TALLERES PUPAR S.A. Modelo IBERICA RH-40. Es una etiquetadora para todo tipo de
envases cilndricos que contiene dos depsitos de pegamento caliente y un rodillo encolador.
Funciona mediante un carrusel central que transporta las botellas y las envuelve en la etiqueta
 15

usando nicamente dos lneas de adhesivo para un mejor acabado. Este equipo permite
graduar la velocidad de trabajo segn la acumulacin de botellas, permite graduar el tamao
de la etiqueta segn sea necesario, la temperatura de cada depsito independientemente y
ajustar la cantidad de pega que se usa en el envase hasta una aplicacin mnima si es
necesario. Cada depsito de pega usa resistencias elctricas para fundir el pegamento.

De las dos lneas de envasado que se trabajan en este proyecto, este equipo es el nico de
los ocho en el que los operadores hacen los cambios de formato, cambios de piezas y
reparaciones.

Figure 1.11. Etiquetadora AUXIEMBA, lnea 1 de empaque de lquidos, Santa Luca, Estado Miranda. A
la izquierda vista completa lateral, a la derecha vista superior de los platos centrales del equipo.

1.3.1.4. ENCAJONADORA DE LA LNEA 1

La encajonadora o embaladora de la lnea 1 es un equipo marca AUSERE que trabaja con
cajas y envases terminados como alimentacin y empaca estas botellas mediante un sistema
neumtico. Una correa transportadora lleva los envases de producto terminado hasta la mesa
de alimentacin de la mquina, en donde son colocados, mediante un agitador de envases que
se mueve de un lado a otro, en distintos rieles, ubicndolos en fila. Una vez que llegan
alineados hasta el tope de la mesa de alimentacin, dos cabezales porta tulipas bajan hasta
alcanzarlos y mediante un sistema de tulipas y membranas internas que se llenan de aire, son
succionados los envases y llevados hasta las cestas que sostienen la cajas en otra correa
transportadora. As, el producto final son cajas de 24 o 12 botellas segn la presentacin, que
finalmente sern encintadas y paletizadas.
 16

Figura 1.12. Encajonadora AUSERE. Lnea 1 de empaque de lquidos, Santa Luca, Edo Miranda.

1.3.1.5. ETIQUETADORA DE LA LNEA 2

El primer equipo que conforma el proceso de la lnea 2 es la etiquetadora marca B&H
LABELING SYSTEMS, Modelo BH2000. Esta mquina se alimenta con envases vacos,
pegamento, y un carrete de etiquetas. Trabaja cortando las etiquetas del carrete
automticamente y pegndolas al envase. Es el segundo equipo ms rpido y reciente de las
lneas 1 y 2. Tiene un sistema de sensores que permite sincronizar la entrada de la botella al
equipo con el corte de las etiquetas, el paso del envase por la pega y el giro de los envases
para un acabado bien logrado. Cuenta con dos depsitos de pega, uno principal y el otro de
recoleccin en el tambor de pega. La pega llega hasta el tambor gracias a un sistema
neumtico y permite ajustar los componentes del equipo para trabajar distintos tamaos de
envases y de etiquetas.

Figura 1.13. Vista frontal de la etiquetadora B&H, lnea 2 de empaque de lquidos, Planta CLOROX
Santa Luca, Edo. Miranda.
 17

1.3.1.6. LLENADORA DE LA LNEA 2

El equipo que realiza el proceso de llenado de la lnea 2 es una llenadora marca AUSERE.
Se trata de un modelo de funcionamiento rotativo que cuenta con 50 sujetadores de envases
para embotellar. Trabaja con un sistema neumtico, un tanque principal de mezcla y un
sistema de retorno al tanque que permite recuperar el antibacterial que no es envasado.
Permite ajustar la altura de llenado para diferentes tamaos de envase y sus sujetadores son de
fcil cambio para el llenado de distintos formatos. Tiene una velocidad de 180 envases de 828
cm3 por minuto y 220 envases de 444 cm3 por minuto. Este equipo permite que la velocidad
de la lnea 2 haya sido incrementada con respecto a la de la lnea 1, ya que el resto de los
equipos se ajusta a la operacin de este.

Figura 1.14. Llenadora AUSERE, lnea 2 de empaque de lquidos, Santa Luca, Estado Miranda.

1.3.1.7. TAPADORA DE LA LNEA 2

La tapadora de la lnea 2, es un equipo RESINA AUTOMATIC MACHINERY C.O. INC,
modelo U 40 596 al igual que la tapadora de la lnea. A pesar de tener el mismo diseo, tiene
una diferencia bsica, se trata de un cuarto set de rodillos de aplicacin de torque a las tapas.
Esta variacin tiene efecto en el torque de tapado que es aplicado a la tapa, ya que cada
envase pasa por un ltimo paso de ajuste que garantiza que las tapas sellen bien el envase y no
se generen botes de producto. Esta alteracin se debe a que la lnea 2 tiene una velocidad de
produccin mayor a la de la lnea 1 y esta velocidad con que pasan los envases debe
compensarse con este cuarto set de aplicacin de torque a las tapas. Adems este equipo y la
llenadora se controlan desde un mismo tablero y tienen la opcin de trabajar en conjunto.
 18

Figura 1.15. Tapadora RESINA, lnea 2 de empaque de lquidos, Santa Luca, Estado Miranda.

1.3.1.8. ENCAJONADORA DE LA LNEA 2

En el caso de la encajonadora de la lnea 2, se presenta la misma situacin que para las
tapadoras. La lnea 2 cuenta tambin con un equipo marca AUSERE, que cumple con la
misma descripcin que el equipo de la lnea 1. Se presentan pequeas diferencias debido a las
intervenciones que se le han realizado a cada mquina con el pasar del tiempo segn las
necesidades, sin embargo, funcionan bajo el mismo principio.

Figura 1.16. Encajonadora lnea 2 de empaque de lquidos, Planta Clorox Santa Luca, Estado Miranda.
 19

CAPTULO II
FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 MANTENIMIENTO
Segn la Federacin europea de sociedades nacionales de mantenimiento (EFNMS) se
entiende por mantenimiento la combinacin de todas aquellas acciones (tcnicas,
administrativas y gerenciales) realizadas en la vida til de un elemento para hacer posible que
cumpla las funciones que se requieren [1]. Todo lo que nos rodea puede ser sometido a
mantenimiento, en el caso de procesos de produccin, el mantenimiento es una herramienta de
gran importancia, ya que permite prolongar la vida de las mquinas y mejora las condiciones
de fabricacin en general, en el aspecto de seguridad de los trabajadores, de la calidad de los
productos, de la disminucin de tiempos de paradas no programadas entre otros.

Los programas de mantenimiento que se implementan en produccin, por lo general

engloban diferentes tipos de mantenimiento, segn las condiciones en las que se realice.

2.1.1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Este tipo de mantenimiento consiste en tomar medidas luego de ocurrida una falla en un
equipo o proceso, se define como el conjunto de acciones a tomar para solucionar el defecto
que est causando la parada o el mal funcionamiento del equipo. Se basa en la reparacin y
sustitucin de piezas que presentan daos por refacciones en buen estado, con el fin de lograr
que el equipo funcione nuevamente de manera adecuada. Este tipo de mantenimiento tiene
como desventaja que las averas y el tiempo de reparacin por lo general se traducen en
paradas, sin embargo es necesario sobre todo para solventar imprevistos en el funcionamiento
de las mquinas [2].

2.1.2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo son aquellas actividades que se programan en los equipos
con antelacin, sin necesidad de que se presenten fallas, con la finalidad de garantizar
elcorrecto funcionamiento de los equipos y reducir las probabilidades de fallas y paradas de
 20

las mquinas. Este tipo de mantenimiento requiere de un tiempo de dedicacin a la

inspeccin, limpieza y reparaciones del equipo que se traduce en paradas hechas a modo de
inversin para evitar futuras averas y mal funcionamiento del sistema, este podra
considerarse un aspecto negativo de esta clasificacin, que se invierte tiempo en un equipo sin
conocer exactamente el funcionamiento futuro que tendr ste, para mejorar su
funcionamiento y tratar de alargar la vida til [3].

2.1.3. MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es el conjunto de acciones que se programan continuamente
para hacer seguimiento y diagnstico al comportamiento de un sistema. Esto permite realizar
las reparaciones y modificaciones de fallas detectadas a travs de algn comportamiento
inadecuado del equipo y en consecuencia disminuir los tiempos de paradas y reparaciones
correctivas por fallas en los sistemas de produccin [4].

2.1.4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Este tipo de mantenimiento tambin conocido como TPM por las siglas de sus nombre en
Ingls, se basa en la filosofa japonesa del "Mantenimiento al primer nivel". Durante muchos
aos, se han creado y mejorado metodologas para implementar en procesos de manufactura.
Especialmente en Japn, se han creado conceptos y filosofas para manejar en plantas de
produccin que dieron desde el principio muy buenos resultados y han sido tomados como
ejemplo para empresas del resto del mundo.

Tal es el caso de la metodologa conocida TPM (Total productive maintenance) o

Mantenimiento productivo total. Esta metodologa ha sido desarrollada con el fin de mejorar
los resultados obtenidos en procesos de manufactura, mejorar las eficiencias, disminuir los
tiempos de paradas que se traducen en prdidas para las empresas etc. Las siglas de
Mantenimiento productivo total fueron registradas por el "Instituto Japons de Mantenimiento
de Planta".

2.1.4.1 OPERACIONES DE CLASE MUNDIAL

WCO es una metodologa hecha como extracto de TPM, que maneja los conceptos LEAN
(nombre con el cual se conoca inicialmente la filofosa, que se traduce del ingls como gil o
esbelto) y busca llevar a cabo los procedimientos diarios que sugiere la filosofa. La empresa
ajusta su metodologa de trabajo a los conceptos utilizados en este tipo de mantenimiento,
 21

recogiendo toda la teora de operacin en lo que se conoce como WCO. En principio se

conoca en The Clorox Company como WCM (World Class Manufacturing) o Manufactura
de clase mundial, una vez implementado fue cambiado el nombre a WCO.

El concepto general de la implementacin de WCO a nivel internacional es usado para

estandarizar los procedimientos y tener una norma que rija el funcionamiento de todas las
plantas por igual, del mismo modo persigue buscar las mejores condiciones posibles de
trabajo, seguridad, mantenimiento y produccin en general de la compaa.

Esta filosofa de trabajo permite compartir en un lenguaje conocido por todas las plantas, a
pesar de las diferencias de idiomas, las experiencias, conocimientos, resultados de
produccin, entre otros aspectos a travs de un SharePoint o punto de compartir, que se
trata de una plataforma virtual a la que tienen acceso todos los empleados de The Clorox
Company a nivel mundial y en la que se encuentran todos los documentos de equipos de las
diferentes plantas, pblicos dentro de la compaa para la consulta de cualquiera de sus
empleados. En el mismo espacio virtual pueden encontrarse caractersticas generales de cada
una de las plantas actualmente en funcionamiento a nivel mundial, informacin del personal,
procedimientos, noticias y mucha otra informacin de inters para quienes laboran en esta
transnacional.

Los documentos que resulten de este proyecto sern puestos en dicho espacio virtual como
los documentos confidenciales de la planta Santa Luca y estarn a disposicin de otras
plantas alrededor del mundo para que se conozca y quede registro de los detalles de cada
procedimiento que se lleva a cabo en esta planta de fabricacin de Venezuela.

Esta metodologa de produccin organiza las plantas de fabricacin como una estructura en
forma de edificio en donde cada escaln que tiene el edificio cubre un aspecto, cada pilar que
sostiene el edificio tiene un nombre y los objetivos se encuentran en el techo de este edificio
(figura 2.1).

La idea es vivir el da a da de las plantas siguiendo una metodologa de mejoras continuas y

as ver los resultados en el incremento de ganancias en todos los aspectos: calidad, seguridad,
procesos, costos, entre otros.
 22

Figura 2.1. Estructura de WCO. The Clorox Company, adaptacin realizada y manejada por la empresa
de Los Pilares de TPM.

Dentro de la empresa los dos conceptos ms utilizados pertenecientes a la teora de TPM

son KAIZEN y las 5s, adems de la estructura de divisin en pilares de funcionamiento
de la planta.

2.1.4.1.1. KAIZEN
Este trmino de origen japons, que se traduce como mejoramiento continuo define una
filosofa para implementar en las empresas de manufactura. Consiste en mantener una
herramienta de mejoras continuas para lograr cada vez mejores resultados. Estas mejoras, que
se entienden como cambios que se realizan en el proceso o lugar de trabajo para obtener
beneficios, se manejan en un rea muy amplia, desde pequeas modificaciones en equipos
hasta cambios en los procedimientos de trabajo. La idea es buscar la excelencia no
conformndose con los logros alcanzados, siempre buscando mejorar la calidad y los
resultados que se obtienen.

En las plantas de Clorox la filosofa Kaizen se maneja desde diferentes puntos de vista,
todos los trabajadores, sin importar el rea a la que pertenezcan son alentados a buscar
posibles mejoras diarias que sean factibles y aporten beneficios tanto para la empresa, como
para los consumidores de sus productos. Por otra parte, el departamento de WCO de la
empresa ha desarrollado diferentes mtodos de seguimiento y reconocimiento de mejoras
 23

realizadas en el rea de produccin respecto a los equipos; para as motivar a los trabajadores
a buscar las mejores condiciones posibles de los equipos.

2.1.4.1.2. LAS 5S
Las 5S es un mtodo de organizacin que surgi en la empresa TOYOTA hace ms de 50
aos. Tiene como finalidad promover las condiciones ideales del lugar de trabajo. Su nombre
se debe a que las cinco palabras en japons, que definen las condiciones de trabajo ideales,
comienzan con la letra S. A continuacin se muestra una tabla explicativa, extrada de la
enciclopedia en lnea WIKIPEDIA [5], con los significados de cada una de estas palabras:

Tabla 2.1 Cuadro explicativo del mtodo las 5S. WIKIPEDIA.

Denominacin Concepto Objetivo particular
Espaol Japons
Clasificacin , Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo
que sea intil
Orden , Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de
forma eficaz
Limpieza , Seis Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los
lugares
Normalizacin , Seiketsu Sealizar anomalas Prevenir la aparicin de la
suciedad y el desorden
Mantener la , Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este
disciplina sentido

En The Clorox Company, esta herramienta es explicada desde la traduccin de las cinco
palabras con S en ingls que definen el mtodo de trabajo, que son: Sort, Set, Shine,
Standardize, Sustain. Que se traducen en Ordenar, Organizar, Limpiar, Estandarizar y
Mantener, respectivamente. La finalidad de esta herramienta es tener presente estas 5 acciones
en el lugar de trabajo para que los resultados sean: un rea organizada y con excelentes
condiciones para laborar.

El objetivo es que esta tcnica se aplique desde individualmente hasta empresarialmente, es

tan flexible que puede ser usada en cualquier mbito de la vida y de la empresa, por ejemplo
en el comedor, en el rea de los estacionamientos, en el rea de produccin, en las oficinas y
hasta en las casas de los trabajadores.
 24

2.1.4.2. PILARES DE WCO

El departamento de Ingeniera de World Class Operations de The Clorox Company,
organiza, como se mencion anteriormente, las diferentes divisiones que lo conforman en una
estructura de tres escalones, seis pilares y un techo (ver figura 2.1) Cada una de estas
divisiones, conocidas en la planta como pilares tienen un equipo asignado, un lder del
equipo, un conjunto de funciones que cumplir y ciertas responsabilidades. En total se
enumeran ocho pilares que funcionan en la planta. Cada uno de los equipos debe actualizar
mensualmente una cartelera que contiene informacin de los resultados obtenidos en su pilar.
A continuacin una breve descripcin de cada uno y la relacin que tienen con la elaboracin
de este proyecto.

2.1.4.2.1 LIDERAZGO
Los tres escalones de la estructura de WCO que son: Liderazgo, seguimiento al desempeo
y autoridad tctica se agrupan en la divisin de Liderazgo, sta tiene como responsable al
gerente general de la planta y un equipo conformado por ocho personas. Este Pilar se encarga
principalmente de supervisin de lderes de otros pilares, reportes de estadsticas generales de
la planta, ndices de eficiencia de las lneas de produccin, ndices de desperdicios, datos de
personal de la planta, entre otros.

2.1.4.2.2. METODOS DE MEJORA

El pilar de mtodos de mejora se encarga de precisamente hacer un seguimiento a la puesta
en accin de la filosofa Kaizen, motivando a los trabajadores de produccin a abrir
procedimientos de mejoras. Simplemente se busca que los trabajadores busquen posibles
modificaciones para realizar en los equipos con el fin de mejorar su funcionamiento, tiempos
de parada, calidad del producto, seguridad; y una vez que son presentadas al pilar de mtodos
de mejora, ste se encarga de asesorarlos para realizar estos proyectos, le proporciona y
facilita los medios para llevarlo a cabo, supervisa el desarrollo de la mejora y finalmente
reconoce la labor del trabajador. Este pilar se plantea como objetivo lograr un nmero de
mejoras mensualmente y lleva un registro de todas las que se han realizado y cmo han
modificado el funcionamiento de los equipos. Est conformado por un lder y un equipo de
dos personas.

Este proyecto se relaciona directamente con este pilar, ya que la ltima fase consiste en
elaborar planes de mejoras en los equipos y en el caso de uno de ellos el desarrollo del 50%
 25

de esas mejoras, siguiendo los resultados de estos cambios y basndose en las

especificaciones de WCO.

2.1.4.2.3. CAPACITACIN Y CALIFICACION

El pilar de Capacitacin y calificacin, integrado por un lder y un equipo de tres personas,
es el encargado del entrenamiento del personal de planta, especialmente de operarios de los
equipos. Entre sus responsabilidades est la elaboracin de todos los documentos de
operacin de los equipos, la verificacin de los mismos y la instruccin de los operarios para
certificarlos en cada procedimiento.

Este proyecto se trata en gran parte, de elaborar dichos documentos de entrenamiento y

certificacin de operarios, lo que lo relaciona directamente con el pilar de capacitacin y
calificacin de la empresa.

2.1.4.2.4. SEGURIDAD Y AMBIENTE

El pilar de seguridad y ambiente, como su nombre lo indica se encarga de todo lo
relacionado con la seguridad de la planta y los efectos que puedan causar los procesos en el
medio ambiente. La idea es poder hacer todos los procedimientos necesarios sin alterar el
equilibrio natural del ambiente en el que se encuentra la planta y su objetivo en cuanto a los
trabajadores es lograr una meta mensual de cero incidentes. Este pilar est a cargo de la
elaboracin de los documentos de seguridad y de la instruccin de seguridad de los
trabajadores, en este sentido, est muy relacionado con el pilar de capacitacin y calificacin,
de modo que deben trabajar de la mano para coordinar estos aspectos. Este proyecto cubre los
objetivos de elaboracin de mapas de seguridad de ocho de los equipos de las lneas de
produccin 1 y 2.

2.1.4.2.5. MANTENIMIENTO PROGRESIVO

Este pilar est liderado por el jefe de mantenimiento de la empresa y su equipo est
conformado por cuatro tcnicos mecnicos y electricistas. Est encargado de la planificacin
y ejecucin del mantenimiento preventivo y correctivo que se realiza en los equipos, adems
de la evaluacin y seguimiento de cualquier modificacin que se realice en las mquinas. Se
encarga tambin de las reparaciones que surgen de las intervenciones del Mantenimiento
Autnomo, del cual se hablar ms adelante.
 26

Es de mucha importancia para el desarrollo de este proyecto ya que de este equipo se

obtiene la informacin tcnica para la elaboracin de documentos de mantenimiento, se
verifica la informacin obtenida de operarios de equipos, y se obtiene apoyo para realizar
modificaciones en los equipos.

2.1.4.2.6. GESTIN TEMPRANA DE INGENIERA

Este pilar, es el encargado de la elaboracin de planes de ingeniera para desarrollar en la
planta, relacionados en su mayora con la estructura de la planta ms que con los procesos.
Busca prevenir posibles complicaciones en el proceso de produccin y mejorar el
funcionamiento general de la planta. Est conformado por un lder y un equipo de 3 personas
y reporta mensualmente el estado de todos los proyectos que se desarrollan en la planta.

2.1.4.2.7. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD

Tiene como objetivo monitorear todos los procedimientos de control de calidad del
producto. Debe reportar mensualmente los objetivos y logros obtenidos en el departamento y
los indicadores de calidad. Est integrado por un lder y el equipo del departamento de calidad
de produccin.

2.1.4.2.8. OPERACIONES DIARIAS Y MANTENIMIENTO AUTNOMO.

El pilar de Operaciones Diarias es el responsable de hacerle seguimiento al desarrollo de las
actividades diarias de produccin de la planta. Debe asegurarse de que se lleven a cabo todas
las actividades que se planean para cada da de trabajo y lleva reporte de stas, de sus
resultados y de cmo influyen en los indicadores de produccin. Est conformado por un lder
y dos personas ms, todos pertenecientes al rea de supervisin de produccin.

Es adems el encargado del desarrollo del MANTENIMIENTO AUTNOMO que

actualmente se realiza slo en la lnea 1 de produccin en cuatro de los equipos que la
conforman. La actividad de mantenimiento autnomo consiste en intervenir el equipo, realizar
los procedimientos de limpieza, inspeccin y lubricacin y sugiere que los miembros del
equipo que lo realiza se conviertan en sensores humanos y durante la intervencin utilice
todos sus sentidos para ubicar ANORMALIDADES en el equipo. Entendindose por
anormalidad cualquier condicin no ideal del equipo, irregularidad o anomala. Hay siete
tipos de anormalidades segn la teora de WCO: Condiciones o lugares inseguros, defectos
menores, condiciones bsicas sin cumplir, lugares inaccesibles, fuentes de contaminacin,
 27

fuente de defectos de calidad y partes innecesarias en los equipos. Durante la intervencin de

mantenimiento autnomo, el equipo registra las anormalidades que encuentren en la mquina
intervenida y sugiere un plan para solucionarla.

El Mantenimiento autnomo (se conoce como AM siglas del ingls Autonomous

Maintenance), es una herramienta de WCO que busca que los equipos se encuentren en las
mejores condiciones posibles de funcionamiento. No es un programa de mantenimiento,
simplemente busca certificar a nivel mundial el estado de los equipos de las plantas Clorox y
eliminar prdidas significativas mediante la observacin continua y la prevencin de paradas.
Tiene cinco pasos que debe ir cumpliendo la mquina, de modo que se inicien todos en el
paso 0 de AM y una vez cumplidas las metas de este paso se solicita una auditora a The
Clorox Company y se realiza, con el equipo de trabajo de AM de la mquina, la certificacin
del paso cumplido. Cada paso tiene metas especficas a ser cumplidas. Actualmente cuatro de
los equipos de la lnea 1 de produccin se encuentran en AM, tres de ellos en paso 1 y dora
de la lnea 1 en el paso 2. El resto de los equipos no son intervenidos constantemente por el
equipo de AM.

El equipo que se conforma para realizar el mantenimiento autnomo es de 7 personas que

cumplen roles especficos:

- Un lder del equipo, que se encarga de establecer los objetivos de la intervencin, el

plan de actividades y de verificar que el resto de las personas cumplan su funcin. Y
tiene la responsabilidad de organizar todo lo referente a la instruccin y preparacin
del equipo de AM, adems de reportar los resultados al gerente de la planta.

- Un registrador, encargado de llenar los formatos correspondientes como la asistencia

del equipo a la actividad, documentos que surjan de la intervencin, y verificacin de
cumplimiento de 5S.

- Un encargado de seguridad, que debe hacer seguimiento de los formatos de mapas de

seguridad y prediccin de riesgos. Y es el responsable del procedimiento de bloqueo
de fuentes de energa del equipo antes de intervenirlo.

- Un programador, encargado del rastreo de fallas, realizar grficas de tendencia de

paros de los equipos, programar las auditorias.
 28

- Un proveedor, que debe asegurarse de que el equipo cuente con todas las herramientas
necesarias para realizar la intervencin, debe asegurarse de que las anormalidades
estn siendo atendidas y arregladas.

- Un lubricador y fijador, encargado de los procedimientos de lubricacin y de que

todos los tornillos y fijadores estn en condiciones ideales de trabajo. Adems es el
encargado de rellenar formatos de trabajo de lugares inaccesibles y contaminantes.

- Un fotgrafo, debe asegurarse de contar con fotos del antes y despus de cada
anormalidad encontrada y reparada. Debe encargarse tambin de las listas de
inventario de ajustes del equipo y la lista de puntos de fijacin de ajustes.

El mantenimiento autnomo debe contar adems con una cartelera para cada equipo que se
intervenga, en donde se publiquen todos los formatos que se manejan en la actividad, mapas
de seguridad y documentos que sean necesarios que refuercen la teora que deben conocer los
operarios pertenecientes a este equipo.

2.1.4.3. FORMATOS DE WCO

Segn los tipos de documentos que tiene como objetivo este proyecto, hay seis formatos
utilizados por The Clorox Company a nivel mundial, que sern necesarios. La finalidad de
estos formatos, es mostrar la informacin de la manera ms clara y completa posible de modo
que sea de fcil interpretacin para cualquier persona que no est familiarizada con los
equipos. A continuacin una breve descripcin de cada formato.

2.1.4.3.1. DOCUMENTOS SOJT

Es una clasificacin de documentos perteneciente al pilar de Capacitacin y Calificacin,
sus siglas SOJT (Structured on the Job Training) se traducen del ingls como Entrenamiento
estructurado en el puesto de trabajo. Consiste en documentos destinados a la capacitacin y
calificacin del personal con caractersticas especficas.

La caracterstica principal es la metodologa que se utiliza para el entrenamiento de

personal, consiste en elaboracin y validacin de documentos que posteriormente sean
utilizados para la capacitacin y certificacin del personal en cada puesto de trabajo. La
metodologa que se utiliza es primero la elaboracin de documentos por parte de los expertos
en las operaciones usando los formatos que sugiere WCO. Luego estos documentos son
 29

validados por todos los operadores que intervienen en estos procesos de modo que quede un
documento que estandarice cada operacin. Finalmente la certificacin de operadores para
cada proceso consiste en ensear el proceso estandarizado, evaluar el conocimiento y hacer
seguimiento de cada empleado con el paso del tiempo. Hay tres formatos que se utilizan como
documentos de SOJT: Los JIB, las Ayudas de trabajo y las OPL.

Este proyecto tiene entre sus objetivos la elaboracin de distintos documentos entre ellos
de esta clasificacin.

2.1.4.3.1.1. JIB
De las siglas de Job Instruction Breakdown, que se traduce como Instruccin de trabajo de
paros. Tiene como objetivo capacitar y certificar a un trabajador a realizar las operaciones
bsicas de paradas de un equipo. Consiste en un formato de 3 pginas que contiene:

En la primera pgina una explicacin detallada, paso por paso, de cmo realizar un
procedimiento determinado en un equipo. La segunda pgina del documento corresponde a
una lista de calificacin del aprendiz. Tiene como objetivo documentar el seguimiento del
entrenamiento de un trabajador. La tercera pgina se trata de una lista de verificacin de
cumplimiento de las tareas. Es importante aclarar que las tres pginas mencionadas se
rellenan automticamente al vaciar la informacin en un formato de ingreso. El documento en
el programa de Microsoft EXCEL cuenta en total con 5 hojas. La primera, una hoja de
instrucciones para llenar el formato y la segunda de ellas un cuadro en el que debe escribirse
toda la informacin que ser redirigida a las otras tres hojas segn corresponda.

La elaboracin de este documento es responsabilidad directa del pilar de Capacitacin y

Calificacin.

2.1.4.3.1.2. LECCIN DE UN PUNTO

Conocido tambin como OPL por su nombre en ingls: One Point Lesson. Es un
documento que puede ser utilizado para cualquier rea o pilar y tiene como finalidad
representar la manera correcta de llevar a cabo una tarea corta o rpida. Sirve como
documento de ayuda de los dems formatos, para aclarar acciones claves que sean precisas o
indicar la manera correcta de realizar una tarea.
 30

2.1.4.3.1.5. AYUDA DE TRABAJO.

Las ayudas de trabajo, en ingls Job Aids, son tambin formatos que permiten facilitar la
comprensin de otros documentos. Se usan para explicar la forma de usar herramientas en la
mayora de los casos y detalla el procedimiento paso por paso para hacerlo.

2.1.4.3.2. MAPA DE SEGURIDAD

Es un documento del pilar de seguridad y medio ambiente. Tiene como objetivo advertir a
quienes tengan contacto con un equipo, cules son las fuentes de energa de la mquina,
dnde estn ubicados y cules son los puntos de seguridad.

Consiste en un diagrama que puede ser desde muy bsico hasta ms detallado, en el que se
enumeran los diferentes tipos de fuentes de energa con un smbolo caracterstico, ubicarlas
sobre el diagrama y numerarlas. En caso de requerir candados para bloquear el equipo en
alguno de los puntos identificado se seala con un dibujo de candado a un lado del smbolo.
Este documento debe tenerse a la vista en cada uno de los equipos, permanentemente, de
modo que quien se encuentre en contacto con el mismo, tenga a la mano la informacin de
seguridad necesaria.

2.1.4.3.3. LIMPIEZA, INSPECCIN Y LUBRICACIN

Se trata de un documento perteneciente al pilar de Operaciones diarias, que se usa
principalmente en las intervenciones de Mantenimiento autnomo. Su nombre CIL se debe
a las iniciales en ingls de limpieza, inspeccin y lubricacin (Clean, Inspect, Lube standards)
y consiste precisamente en describir los estndares de estas tres actividades para cada equipo.
Tiene como finalidad reducir los tiempos de parada por motivos de limpieza, inspeccin y
lubricacin, haciendo el proceso ms rpido.

2.1.4.3.4. LISTA DE TODOS LOS PUNTOS DE AJUSTE

Este documento tiene como finalidad identificar y enumerar todos los puntos de ajuste que
hay en un equipo. Se entiende por ajuste, cualquier elemento que pueda moverse dentro del
equipo sin que sea parte del movimiento funcional.
Segn la teora de WCO hay 4 posibles tipos de ajuste:
 31

- Ajuste de cambio de presentacin: son aquellos que se utilizan cuando deben hacerse
cambios en el equipo para correr otro formato en la lnea. Por ejemplo cambiar una
cesta por otra de tamao distinto.

- Ajuste de operacin: Son aquellos ajustes que se utilizan mientras el equipo est en
produccin, por ejemplo un manmetro que se verifica mientras el equipo opera para
que marque cierto valor.

- Ajuste de mantenimiento: son aquellos ajustes que se usan en momentos de

aplicacin de CIL o en otro caso de mantenimiento. Por ejemplo una sujecin que
debe moverse para limpiar un rea.

- Ajuste por eliminar: son aquellos ajustes que se identifican como innecesarios y se
planifica eliminar.

La teora de WCO sugiere que deben eliminarse o fijarse todos los ajustes que sean
posibles. Aquellos que no sea posible eliminar deben ser modificados para que sea imposible
su movimiento durante la operacin del equipo (con un pasador por ejemplo) y los que no
sean de posicin fija, deben ser marcados segn la teora de Centerlines.

2.1.4.3.5. LISTA DE VERIFICACIN DE CENTERLINES

El Centerline es una herramienta utilizada para incrementar la eficiencia de los equipos.
Consiste en usar ayudas visuales que sealen los puntos ideales de funcionamiento en las
mquinas. Bsicamente se trata de marcar en los equipos, seales que permitan saber a simple
vista cundo un elemento est trabajando en posicin ideal y cundo no.

El documento se conoce como Checklist de Centerlines consiste en una lista de verificacin

de los puntos de ajuste que han sido marcados con ayudas visuales. Se ubican en un diagrama
del equipo cada uno de los ajustes enumerados, de modo que sea fcil ubicarlos. Adems se
organiza en una tabla la informacin necesaria para realizar el ajuste. Estos documentos se
utilizan nada ms para ajustes de cambio de presentacin y ajustes operacionales.

2.1.4.3.6. RASTREO DE FALLAS

Este documento consiste en un diagrama del equipo que se tiene en el lugar de trabajo, en el
cual a lo largo del da el operador debe hacer una marca en la zona que provoque una parada,
clasificndola segn el tipo. Hay tres tipos de paradas:
 32

- Paros menores: es cualquier parada que no sea programada y dure menos de 10

minutos. No es necesario hacer ningn cambio de pieza.

- Falla de proceso: Son las paradas no programadas de ms de 10 minutos en las que no

se hacen cambios de piezas.

- Avera: Son paros no programados en la lnea que requieren algn cambio de piezas.
No importa la duracin.

2.1.4.4 RANKING DE EQUIPOS

Una de las herramientas que permite organizar o clasificar los equipos segn sus
caractersticas, es el rankeo de equipos. Se trata de un Ranking o jerarquizacin de todas
las mquinas de una lnea segn ciertos aspectos que han establecido.

Se clasifican los equipos en tres grupos A, B o C. Los criterios de evaluacin que se

consideran son: La calidad, impacto ambiental y seguridad, la influencia del equipo en la
eficiencia de la lnea y los riesgos que implica en este sentido, las prdidas que genera la
eficiencia del equipo y la carga de mantenimiento.

Para clasificar un equipo debe evaluarse cada uno de estos aspectos, y darle una puntuacin
en cada categora, siendo A el mayor puntaje y C el menor, considerando lo siguiente:

- Calidad, impacto ambiental y seguridad: Evala que tan importante sera el impacto en
calidad, ambiente o seguridad si hay una falla en el equipo.
- Riesgo en la efectividad total del equipo: Evala cmo afectara una falla en el equipo
en el funcionamiento de la planta.
- Prdida de efectividad total del equipo: Evala que tanta prdida por semana genera el
equipo o que tantas fallas se reportan semanalmente.
- Carga de mantenimiento: Evala los tiempos promedio de reparacin y los costos
promedio de reparacin.

Una vez hechas las cuatro clasificaciones de A, B o C, se saca el total por puntos, dndole
los valores de A=18, B=12 y C=6. Si el equipo tiene 36 puntos o menos resulta ser clase C, si
el equipo suma entre 37 y 60 puntos es tipo B y si acumula 61 o ms puntos es tipo C.
 33

Esta herramienta sirve para priorizar la elaboracin de documentos, es decir, se le da prioridad

a los equipos tipo A, luego a los tipo B y solo algunos documentos se realizan para los
equipos del grupo C.

En el caso de los ocho equipos incluidos en el proyecto se tiene: Las llenadora son equipos
tipo A, las tapadoras son equipos tipo A, las etiquetadoras y las embaladoras son equipos tipo
B.
 34

CAPTULO III
DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1. INDUCCIN EN LA PLANTA, FAMILIARIZACIN CON LAS LNEAS DE

PRODUCCIN
Los lineamientos de seguridad y procedimientos de la planta Clorox Santa Luca establecen
una induccin obligatoria una vez que cualquier nuevo trabajador ingresa al lugar. En primer
lugar una charla de seguridad es explicada al nuevo trabajador, exponiendo los riesgos
presentes en la planta, las posibles consecuencias de estos y qu se debe hacer para evitar un
incidente. Durante esta sesin se especifican los equipos de seguridad que deben ser utilizados
al circular por la planta, especficamente al encontrarse en el rea de las lneas de produccin.

Segn la lnea en la que se encuentre debe utilizarse diferentes artculos: En todos los casos,
debe usar botas de seguridad para circular por cualquiera de las plantas o lneas de
produccin, incluyendo todos los almacenes; del mismo modo debe hacerse uso de gorros
desechables que cubran el cabello, lentes de proteccin para la vista y est prohibido el uso de
prendas como zarcillos largos, pulseras o collares dentro del rea de produccin. Es
importante un correcto uso del uniforme, evitar tener prendas grandes o usar la camisa por
fuera del pantaln, cualquier descuido puede provocar un incidente con los equipos dentro de
las lneas o alterar la produccin en trminos de calidad.

En el caso del rea de produccin de Nevex polvo, debe usarse tapa bocas para evitar
inhalar sustancias txicas, al igual que en la planta de elaboracin de jabonosas, en donde hay
muchos residuos presentes en el aire que pueden perjudicar el sistema respiratorio. En esta
ltima, el ruido puede llegar a ser muy molesto y el estar expuesto constantemente a ste,
puede generar daos severos en el sistema auditivo, es por esto que se exige a los trabajadores
de esta rea usar protectores de odos.

El seguimiento de estas normas de seguridad es muy importante para el funcionamiento de

la planta, ya que el objetivo es garantizar que el trabajador salga en las mismas condiciones
 35

fsicas con las que entra a la planta diariamente, y disminuir al mximo los incidentes que
ocurren en el lugar de trabajo.

Tambin son considerados otros tipos de riesgos al tratar con los equipos, como por ejemplo
riesgos elctricos o trmicos que puedan ocasionar daos en los trabajadores.

Para la empresa el entrenamiento en seguridad de los nuevos trabajadores es el primer paso

para cumplir una induccin en la planta. Una vez conocidos los equipos de seguridad, se hace
una breve explicacin de los procedimientos de emergencia, la manera correcta de evacuar la
planta en caso de emergencia, las zonas de circulacin peatonal, la ubicacin de ducha y lava
ojos de emergencia son algunos de los aspectos que se cubren en esta induccin.

En segundo lugar, una breve explicacin de los productos y las lneas de manufactura
forman tambin parte de la induccin. Se lleva cabo un recorrido por las reas de inters del
trabajador con el fin de familiarizarlo con las diferentes zonas de trabajo. Luego de esta
induccin general, cada trabajador es entrenado especficamente para las labores que va a
cumplir dentro de la planta.

3.2. ORGANIZACIN Y DESARROLLO DE CURSOS PARA LA ELABORACIN

DE FORMATOS SOJT
Para agilizar el proceso de levantamiento de informacin de los procedimientos de
operacin de los equipos, garantizar la participacin efectiva de los operadores y la posterior
verificacin o validacin de los documentos realizados, fue necesario involucrar a los
trabajadores de los equipos de inters en el tema de formatos SOJT. Por este motivo, para que
estuviesen familiarizados con los documentos que se iban a realizar, se ide organizar una
semana de cursos de elaboracin de los documentos para el pilar de Capacitacin y
Calificacin dirigido especialmente a los operadores de las distintas reas de la planta de
Santa Luca.

Este curso fue en su mayora prctico, consista en una charla dictada por el ingeniero de
WCO, jefe de Latinoamrica, empleado de la planta Clorox de Mxico, y la elaboracin de un
documento de cada tipo por parte de cada grupo de operadores con la asistencia del invitado y
autor del curso. Esta experiencia fue un elemento clave para la elaboracin de documentos, ya
que adems de entrenar a los trabajadores permiti aclarar dudas conceptuales y planificar el
 36

desarrollo del proyecto con una nueva visin. Adems de incluir logros al proyecto que no
estaban programados inicialmente. A continuacin se muestran en las figuras 3.1 imgenes
tomadas de la sesin terica y de la parte prctica del curso, que no solo se llev a cabo en las
lneas de produccin relacionadas directamente con el proyecto, sino pensando a largo plazo,
se planific y realiz para las tres lneas de empaque de lquidos, el sistema de tanques de
mezclado de lquidos e incluso en un equipo de la planta de fabricacin de esponjas jabonosas
de Santa Luca (Planta Lanas).

Figura 3.1. Curso de elaboracin de documentos SOJT para operadores de Planta CLOROX Santa Luca,
Estado Miranda. Imagnes superiores y central izquierda: curso terico. Imagen central derecha:
Elaboracin de documentos ejemplo del rea de mezclado de antibacteriales. Imagen inferior izquierda:
equipo de la embaladora de la lnea 1 de empaque de lquidos en su fase prctica del curso. Imagen
inferior derecha: elaboracin de documentos ejemplo de un equipo de planta Lanas.
 37

3.3. LEVANTAMIENTO DE INFORMACIN

Para llevar a cabo este proyecto, despus de la fase de induccin tanto en la planta como en
el tema de documentos de los pilares de WCO. Fue necesario realizar una segunda fase que
consisti en recopilar toda la informacin necesaria, para luego vaciarla en los formatos de
cada tipo de documento.

En las operaciones diarias de los equipos que conforman las lneas 1 y 2, estn involucrados
dos grupos clave, que tienen como funcin garantizar el mejor desempeo de los equipos. El
primero est formado por los operadores de las mquinas; cada equipo tiene asignado uno o
dos trabajadores, segn sea necesario, que laboran por turno y deben conocer los
procedimientos bsicos que se llevan a cabo en la lnea, todos los das generalmente se llevan
a cabo dos turnos de 8 horas de produccin, si es solicitado por el rea administrativa puede
acordarse ocasionalmente un redoble de turno que sencillamente se trata de organizar un
tercer turno en el da para aumentar la produccin.

El segundo departamento, involucrado directamente con los equipos, est formado por los
tcnicos mecnicos y tcnicos electricistas que conforman el equipo de mantenimiento. Este
grupo de personas se encarga de realizar mantenimiento preventivo, progresivo y correctivo a
los equipos, adems realizan los cambios de formato en la mayora de las mquinas (de 444
cm3 a 828 cm3 por ejemplo). La informacin que se quera recopilar de las mquinas de las
lneas 1 y 2 son conocimientos de uso diario de estos grupos de personas, y en muchos casos
se complementan entre s.

La fase de entrevistas con los trabajadores se llev a cabo durante aproximadamente un

mes, consisti en ir a cada uno de los equipos y llenar los formatos correspondientes con cada
uno de los encargados de la actividad por cada turno de trabajo.

Es importante destacar que todas las actividades realizadas durante el proyecto fueron
realizadas con el apoyo y de la mano de estos equipos de trabajo. Adems la parte ms valiosa
de la informacin surgi del trabajo activo en las mquinas.

3.3.1. ENTREVISTAS CON LOS OPERADORES

A lo largo de cada una de las lneas, hay un nmero establecido de operadores, necesario
para llevar a cabo todo el proceso de produccin de antibacteriales. En la lnea 1 se cuenta con
 38

ocho operadores a lo largo del proceso, al igual que en la lnea de produccin 2 en donde
tambin se organizan ocho personas buscando complementar sus trabajos para que el proceso
se fabricacin se d de la mejor manera posible.

Considerando los dos turnos, hay un total de dieciseis trabajadores por da, de los cules
fueron entrevistados continuamente durante el perodo de desarrollo del proyecto: ocho de la
lnea 1 y seis de la lnea 2.

Los operadores de los equipos, fueron los que aportaron la informacin para los
procedimientos de operacin. Para esto se llen en cada caso, de forma manual, un formato de
JIB para procedimientos de arranque, parada, paradas de emergencia, arranque luego de
paradas de emergencia, y cambio de presentacin solo en el caso de la etiquetadora de la lnea
1. La figura 3.2 muestra una imagen del formato que sirvi para recopilar esta informacin.

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: Aprendiz:
Objetivo: Instructor:

Trabajo / Tareas: Fecha:

Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas

(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Calificacin del Conjunto de
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde Fotografas, Otros Habilidades.

Figura 3.2. Formato utilizado para el levantamiento de procedimientos de operacin de los equipos de
forma manual. Formato perteneciente a The Clorox Company.

En el caso de actividades ms breves relacionadas con el funcionamiento del equipo,

procedimientos claves o indicaciones especiales, se utiliz otro formato para recopilar la
 39

informacin, este formato se conoce como ayuda de trabajo. La figura 3.3 muestra este
formato. Es importante destacar que simultneo al llenado manual de los formatos se tomaron
fotografas para representar posteriormente en los documentos cada tarea con ayudas visuales.

Figura 3.3. Formato para el levantamiento de informacin de ayudas de trabajo. Formato perteneciente a
The Clorox Company.

En cuanto a la informacin recopilada en la fase 2 del proyecto, el equipo de operadores

aport informacin fundamental de los procedimientos de limpieza e inspeccin de las
mquinas y la frecuencia con la que se realizan estas actividades. Especialmente aquellos
operadores que formaban parte del equipo de Mantenimiento autnomo en el caso de la lnea
1. La figura 3.4 muestra el formato utilizado para la organizacin de esta informacin. Dicho
formato al igual que los anteriores fue llenado manualmente frente a las mquinas.
 40

3.3.2. ENTREVISTAS CON EL EQUIPO DE MANTENIMIENTO

Las entrevistas realizadas al grupo de mantenimiento de la empresa sirvieron para verificar
toda la informacin dada por los operarios, complementarla con informacin tcnica y adems
elaborar los procedimientos de cambio de presentacin de todos los equipos con excepcin de
la etiquetadora de la lnea 1 (en este ltimo caso se utiliz el formato de la figura 3.2).

Algunos procedimientos de lubricacin son realizados por los tcnicos mecnicos, los que
realizan los operadores son supervisados de igual manera por el equipo de mantenimiento. Es
por esto que fueron estos ltimos quienes aportaron la informacin de procedimientos de
lubricacin de los equipos. Un mismo formato recoge la informacin de las actividades de
limpieza, inspeccin y lubricacin; y a pesar de que los operadores tenan informacin valiosa
sobre la inspeccin de los equipos, el equipo tcnico complement esta informacin. La figura
3.4 muestra el formato en el que se levant esta informacin.

Mantenimiento Autnomo -Estndar de Estatus:

Fecha de Revisin:
UBICACIN:
EQUIPO: PROPIETARIO(S) DEL EQUIPO:

Frecuencia Meta Meta

Verde - corriendo
Rojo- parado
tem #

Mensual
Semanal

Sub-seccin Herramientas Equipo Equipo

Diario
Turno

Propietario
Accin a
Otro

Actividad Estndar Mtodo

del Equipo Necesarias Corriendo Parado
Tomar en
(min) (min)
Caso de Documentos de
anormalidad Referencia

Figura 3.4. Formato para el levantamiento de informacin de Limpieza, inspeccin y lubricacin de los
equipos. Propiedad de The Clorox Company.
 41

En el caso de los mapas de seguridad, fue imprescindible la ayuda de los tcnicos electricistas,
sin excluir la colaboracin del resto del equipo de mantenimiento y en algunos casos de los
operadores. En este caso se utiliz un formato para este tipo de documentos, que se observa
en la figura 3.5.

Figura 3.5. Formato para la elaboracin del mapa de seguridad de los equipos. Propiedad de The Clorox
Company.
 42

Para finalizar las fases de levantamiento de informacin, en un trabajo conjunto entre

operadores y equipo de mantenimiento, se realiz la lista de todos los puntos de ajuste de cada
uno de los ocho equipos. Para esta actividad se rellen un formato, tambin de forma manual,
con los aspectos necesarios para clasificar los ajustes en cada tipo. La figura 3.6 muestra el
formato utilizado para el levantamiento de todos los puntos de ajuste de los equipos.

Listado de todos los puntos de ajuste Eliminar C C Completado (Plan implementado y hecho)
Linea: 2 Ajuste de Operacin G G Plan en progreso y no se requiere ayuda
Nombre del equipo: Etiquetadora Ajuste de Cambio Y Y Enfocado en acciones correctivas - puede requerir a
Ajuste de Mtto (MP/CIL) R R Fuera de meta - AYUDA REQUERIDA

STATUS
Categorizar SprintMaratn
Eje de Movimiento Item Elimi
Necesario? S/N

ej: arriba/abajo, Planes, etc. en nado

Para cuando?
adentro/afuera, checkli O
Localizacin

rotacin, lado a lado Herramientas Eliminar (Describir como) Catagorizar: st Ajust Indicar acciones
O Setting necesarias Visualizar (Describir como.) Quien?
Mantenimiento (MP/CIL), O e de correctivas si el
Descripcin Tipo de Ajuste Razn para Include para ajuste Ajuste de posicin fija Ajuste de Centerline Elimin posici status es Rojo o
# del ajuste ej: sensibilidad, el ajuste Units (si hay alguna) (Describir como) Ajuste de cambio ado n fija Amarillo

Figura 3.6. Formato de levantamiento de informacin de todos los puntos de ajuste de los equipos.
Propiedad de The Clorox Company.

Todas las intervenciones de los equipos tienen como soporte la presencia del equipo de
mantenimiento, ya que son en la mayora de los casos los encargados de presentar soluciones
 43

para las anormalidades encontradas en los equipos. Sin embargo fue de mucha importancia
complementar la informacin de todas los trabajadores involucrados con las mquinas.

3.4. MEDICIN DE TIEMPOS DE INTERVENCIONES EN LOS EQUIPOS

Una forma de cuantificar las mejoras que genera la implementacin de cierta metodologa,
es registrar los cambios que ocurren antes y despus del uso de sta. Los tiempos de parada de
produccin de una planta, se traducen directamente en prdidas de dinero.

3.4.1 MEDICIN DE TIEMPOS DE CAMBIO DE PRESENTACIN

Una de las intenciones de elaborar los documentos de este proyecto fue precisamente
disminuir en lo posible los tiempos de parada por cambios de presentacin y ajustes
operacionales de las lneas de produccin. Es por este motivo que una de las primeras
mediciones que se realiz para tener una referencia o un punto de partida fue la de los tiempos
de parada de los equipo por procedimientos de cambio de formato.

A continuacin la tabla 3.1 muestra los tiempos aproximados que se midieron de las
intervenciones a los equipos para realizar cambios de formatos de produccin. Para la
elaboracin de esta tabla, se realiz la medicin de tres cambios de formato consecutivos para
cada turno en cada equipo y as se estableci un aproximado del tiempo que requiere esta
operacin en las lneas. La diferencia de tiempo total que se observa entre las dos ltimas
columnas, se debe a que en el primer turno la presencia de tcnicos mecnicos es mayor que
en el segundo turno de trabajo, por lo tanto se incrementa la velocidad en el primer turno al
haber ms personas realizando los cambios de formato.

Tabla 3.1. Tiempo promedio de paradas para cambios de presentacin de las lneas de empaque de
lquidos 1 y 2 antes de la implementacin de documentos de operacin.
Tiempo promedio inicial de paradas para cambios de presentacin
Llenadora Tapadora Embaladora Etiquetadora Turno 1 (6 Turno 2 (
am a 2:30 2:30 pm a
pm) 10:30 pm)
Lnea 1 25 5 min 40 5 min 50 5 min 40 5 min 65 10 min 90 10 min
Lnea 2 30 5 min 40 5 min 50 5 min 45 5min 75 10 min 120 10 min

3.4.2. MEDICIN DE TIEMPOS DE INTERVENCIONES DE AM

Otra de las formas de obtener informacin valiosa para la elaboracin de documentos,
quizs la ms efectiva, fue la participacin activa en el equipo de Intervenciones de
 44

Mantenimiento Autnomo de la lnea 1 de empaque de lquidos. De este modo, se facilit el

proceso de entendimiento de los equipos, de su funcionamiento y de los procedimientos que
se realizan en cada uno de ellos.

Del mismo modo que se realiz una referencia de los tiempos de cambio de presentacin, se
elabor una tabla de los tiempos iniciales de inspeccin y limpieza de los equipos.
Quincenalmente se intervienen dos de los cuatro equipos de la lnea 1, para esta actividad se
cuenta tericamente con tres horas del primer turno de produccin. Sin embargo, el equipo de
mantenimiento autnomo en las primeras cuatro intervenciones sobrepas este tiempo lmite.

Tomando tiempo destinado para producir, para terminar las actividades planificadas segn
el AM. La meta que se plantea es disminuir el tiempo de las intervenciones de modo que las
actividades regulares, excluyendo aquellas de mantenimiento correctivo que se presentes,
cubran un mximo de 2 horas 40 minutos, para incluir 10 minutos de descanso de los
operadores, 5 minutos para bsqueda de materiales y 5 para organizacin y preparacin para
comenzar la produccin en la lnea. A continuacin la tabla 3.2 organiza los valores de
tiempos tomados para las primeras cuatro intervenciones de AM realizadas.

Tabla 3.2. Tiempos de duracin de intervenciones de Mantenimiento Autnomo antes de la

implementacin de documentos
FECHA EQUIPO TIEMPO (minutos)
26 abril 2012 Etiquetadora 195
26 abril 2012 Embaladora 203
03 mayo 2012 Llenadora 216
03 mayo 2012 Tapadora 223
10 mayo 2012 Etiquetadora 184
10 mayo 2012 Embaladora 205
17 mayo 2012 Llenadora 204
17 mayo 2012 Tapadora 213

La imagen de la figura 3.7 muestra al equipo de mantenimiento autnomo de dos de los

equipos de la lnea 1 durante los meses destinados al proyecto. Este es el equipo conformado
para realizar las intervenciones de limpieza, inspeccin bisemanal de la tapadora y la
llenadora de esta lnea de produccin.
 45

Figura 3.7. Equipo de intervenciones de Mantenimiento autnomo, lnea 1 de empaque de lquidos, Planta
CLOROX Santa Luca, Estado Miranda.

3.5 CODIFICACIN DE DOCUMENTOS

Por tratarse de un gran nmero de documentos que se iban a generar una vez transcrita la
informacin del levantamiento, fue de gran importancia mantener un orden lgico para la
ubicacin y revisin de los mismos. La organizacin de los documentos fue necesaria adems
para poder cumplir el objetivo a mediano plazo de la empresa de subir estos archivos al
sistema en lnea de documentos de The Clorox Company. Es por este motivo que se ide
identificar cada documento con cdigos de fcil interpretacin para cualquier empleado de la
compaa.

Los cdigos que se seleccionaron consisten en integrar cuatro caractersticas esenciales de

cada equipo. La figura 3.8 explica el mtodo de codificacin mediante un ejemplo. Se observa
que la identificacin de cada documento consta de tres bloques separados por un guin uno de
otro. El significado de cada abreviatura o nmero hace posible que se identifique
inmediatamente el tipo de documento que se maneja, el procedimiento que contiene el
documento, la lnea de produccin a la que pertenece el equipo relacionado con el documento
y el tipo de equipo del que se trata.
 46

Figura 3.8. Ejemplo de la metodologa ideada y utilizada para la organizacin de documentos mediante la
codificacin.

De esta manera y siguiendo esta metodologa, se facilita el almacenamiento, bsqueda y

verificacin de existencia de cada documento, simplemente haciendo uso de una tabla que
organiza la informacin.

Una vez elaborado el plan de trabajo del proyecto, se realiz una lista de los documentos,
con los cdigos, que permite visualizar la explicacin anterior. En el anexo 1 se muestra la
tabla con los cdigos correspondientes a cada documento realizado. Adems, este documento
sirvi para llevar un registro de los elaborados y por elaborar durante todo el proyecto.

3.6.ELABORACIN DE DOCUMENTOS
La fase de elaboracin de documentos, a pesar de ser la ms lenta y la que requiere de ms
tiempo y detalle, se trat bsicamente de transcribir la informacin recogida, redactndola de
una manera sencilla y fcil de entender en cada uno de los formatos establecidos para cada
documento. Adems de tomar fotos y realizar pequeas ayudas visuales para aclarar lo pasos
de cada documento y realizar los diagramas de cada equipo para los mapas de seguridad y
mapas de ubicacin de ajustes. A continuacin se muestra en la figura 3.9, un fragmento de
 47

uno de los documentos de operacin realizados, considerando que fueron un total de 113
documentos entre operacin, seguridad e intervenciones de Mantenimiento autnomo. En este
formato se realizaron en total 56 documentos, en los cuales se incluyeron los procedimientos
de arranque y parada, parada de emergencia y arranque luego de paros menores, bloqueo de
fuentes de energa y cambio de formato del equipo.

Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de

JIB-2004-EN mantenimiento
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de presentacin Instructor:
de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Fecha: Mayo. 2012
Puntos Clave
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
1. Ubicar la cesta al alcance. 1.1 Girar, hacia la derecha, el control negro
izquierdo inferior del tablero principal. Hasta
seleccionar el modo manual.
1.2 Seleccionar en el control negro derecho, del
tablero principal, la opcin CESTA.
1.3 Presionar el botn azul, ubicado a la izquierda
en el tablero principal, hasta tener la cesta al
alcance.
2. Apagar el equipo. 2.1 Presionar el botn rojo ubicado en la parte
inferior del tablero principal de la encajonadora.

3. Abrir las puertas delanteras del 3.1 Abrir hacia fuera, desde el centro, las dos
equipo. puertas transparentes que se encuentran en el
frente de la encajonadora, del lado del tablero
principal.

4. Retirar la cesta. 4.1 Girar manualmente, en sentido antihorario, los

tornilos ubicados en los extremos, izquierdo y
derecho, de las cestas; usando una llave de
17mm. 4.2
Retirar la cesta tomndola por las solapas a
ambos lados con cada mano, hacia arriba y luego
hacia afuera del equipo.
5. Cerrar las puertas delanteras de la 5.1 Tomar las dos puertas delanteras y llevarlas a
encajonadora. su posicin inicial, manualmente hasta que cierren
completamente.

Figura 3.9. Primera pgina del documento de cambio de formato de la embaladora de la lnea 2.
Procedimiento de operacin en formato JIB. Propiedad de The Clorox Company.
 48

La figura 3.10 muestra como ejemplo otro documento realizado, esta vez en un formato de
ayuda de trabajo. En este caso correspondiente al arranque manual de la tapadora de la lnea
2. En este formato se realizaron en total 15 documentos.

Figura 3.10. Documento de arranque manual de la tapadora de la lnea 2 en formato de ayuda de trabajo.
Propiedad de The Clorox Company.
 49

Otro formato utilizado para el vaciado de informacin, fue el de Lecciones de un punto,

ste se utiliz especficamente para indicaciones muy breves que permitieran explicar alguna
instruccin de los pasos de procedimientos largos. Este formato no se utiliz en el
levantamiento de informacin. La figura 3.11 muestra uno de los 10 documentos realizados
con este formato.

Figura 3.11. OPL o Leccin de un punto de potencimetro del tablero de la llenadora y tapadora de la
lnea 2.
 50

Se realizaron ocho mapas de seguridad correspondiente a cada uno de los equipos de inters
de las lneas 1 y 2. Para esto fue necesaria la elaboracin de un diagrama de cada equipo que
permitiera identificar cada una de sus partes desde por lo menos una de sus vistas. La figura
3.12 muestra como ejemplo uno de los mapas de seguridad realizados, correspondiente a la
embaladora de la lnea 1.

Figura 3.12 Imagen del mapa de seguridad de la embaladora de la lnea 1. Propiedad de The Clorox
Company.

En cuanto a la informacin los procedimientos de inspeccin, limpieza y lubricacin, se

organiz en pginas separadas de un mismo formato, tabulando todas las caractersticas de las
 51

actividades. La figura 3.13 muestra como ejemplo la parte de inspeccin de uno de estos
documentos, perteneciente a la tapadora de la lnea 1. Se realizaron ocho documentos de este
tipo, cada uno con tres secciones que separan las tres actividades mencionadas.

Figura 3.13. Imagen del documento de estndar de inspeccin de la tapadora de la lnea 1. Propiedad de
The Clorox Company.

Por otra parte se realizaron ocho listas de todos los puntos de ajuste en los formatos de la
compaa. Clasificando cada ajuste segn sus caractersticas y definiendo planes para cada
uno de ellos. La figura 3.14 muestra una imagen de una parte de la lista de todos los puntos de
ajuste de la embaladora de la lnea 1. Para ese caso se encontraron 395 ajustes entre cambios
de presentacin, operacin, mantenimiento y ajustes por eliminar.
 52

Listado de todos los puntos de ajuste Eliminar C C Completado (Plan implementado y hecho)
Linea: 1 Ajuste de Operacin G G Plan en progreso y no se requiere ayuda
Nombre del equipo: Encajonadora Ajuste de Cambio Y Y Enfocado en acciones correctivas - puede requerir ayuda
Ajuste de Mtto (MP/CIL) R R Fuera de meta - AYUDA REQUERIDA

STATUS
Categorizar SprintMaratn
Item Elim i
Eje de Movimiento en nado
ej: arriba/abajo, check O

Necesario? S/N
adentro/afuera, Planes, etc. Catagorizar: list Ajust
rotacin, lado a Setti O e de
Mantenimiento Elim in posic
lado ng
Herramientas Eliminar (Describir como) (MP/CIL), ado in
O Inclu O fija
Tipo de Ajuste de necesarias Visualizar (Describir como.) Ajuste de
MP/CI O
ej: sensibilidad, Unit para ajuste Ajuste de posicin fija (Describir Para Operacin L MP/CI Indicar acciones correctivas si el status
# Descripcin del ajuste ganancia, etc Localizacin Razn para el ajuste s (si hay alguna) como) Quien? cuando? Ajuste de cambio Direc L es Rojo o Amarillo
Modificar a una posicin nica del
1 Posicionador de cesta 1 Rotacin Solapa derecha de la cesta Cambio de formato de la cesta S Manual posiconador Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Modificar a una posicin nica del
2 Posicionador de cesta 2 Rotacin Solapa izquierda de la cesta Cambio de formato de la cesta S Manual posiconador Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
3 tulipas 1 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
4 tulipas 2 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
5 tulipas 3 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
6 tulipas 4 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barra tope de envases Extremo de barra tope de Cambio de formato de la barra tope
7 1 Arriba/abajo envases de envases S Llave 19 mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barra tope de envases Extremo de barra tope de Cambio de formato de la barra tope
8 2 Arriba/abajo envases de envases S Llave 19 mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de presin de aire de las Eje superior cabezal porta Verificacin de la presin de Ajuste de
9 tulipas Sensibilidad tulipas operacin de las tulipas S Ninguna Marcado de Centerline Mtto. Oct Operacin
Ajuste de la altura del cabezal Eje superior cabezal porta
10 porta tulipas 1 Rotacin tulipas Ninguno N Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de la altura del cabezal Eje superior cabezal porta
11 porta tulipas 2 Rotacin tulipas Ninguno N Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de cambio de la barra de Cambio de formato de la barra de
12 contadores Arriba/abajo Barra de contadores contadores S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de altura de la barra de Arriba del eje de la barra de Cambio de formato de la barra de
13 contadores 1 Rotacin contadores contadores S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de altura de la barra de Arriba del eje de la barra de Cambio de formato de la barra de
14 contadores 2 Rotacin contadores contadores S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste horizontal de la barra de Arriba del eje de la barra de
15 contadores 1 Rotacin contadores Ninguno N Manual Fabricar y colocar separadores Mtto. Oct Eliminar
Ajuste horizontal de la barra de Arriba del eje de la barra de
16 contadores 2 Rotacin contadores Ninguno N Manual Fabricar y colocar separadores Mtto. Oct Eliminar
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
17 Ajuste de agitador de envases 1 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
18 Ajuste de agitador de envases 2 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
19 Ajuste de agitador de envases 3 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
20 Ajuste de agitador de envases 4 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
21 de alimentacin 1 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
22 de alimentacin 2 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
23 de alimentacin 3 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
24 de alimentacin 4 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
25 de alimentacin 5 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste del cilindro separador de Salida de las cajas en la Cambio de la posicin de cilindro
26 cajas Lado a lado correa transportadora separador de cajas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio

Salida de las cajas en la Cambio de la posicin del sensor de

27 Ajuste del sensor de cajas Lado a lado correa transportadora cajas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta
28 cabezal porta tulipas 1 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta Ajuste de Mtto
29 cabezal porta tulipas 2 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta Ajuste de Mtto
30 cabezal porta tulipas 3 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta
31 cabezal porta tulipas 4 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
32 transportador de cajas 1 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
33 transportador de cajas 2 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
34 transportador de cajas 3 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
35 transportador de cajas 4 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
36 transportador de cajas 5 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
37 transportador de cajas 6 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
38 transportador de cajas 7 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
39 transportador de cajas 8 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
40 transportador de cajas 9 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
41 transportador de cajas 10 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
42 transportador de cajas 11 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
43 transportador de cajas 12 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de presin de aire de Unidad de mantenimiento, Funcionamiento de la barra tope de Ajuste de
44 barra tope Sensibilidad depsito derecho envases S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Operacin
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
45 envases 1 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
46 envases 2 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
47 envases 3 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
48 envases 4 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
49 Ajuste interno tulipa 1 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
50 Ajuste interno tulipa 2 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
51 Ajuste interno tulipa 3 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
52 Ajuste interno tulipa 4 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
53 Ajuste interno tulipa 5 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
54 Ajuste interno tulipa 6 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)

Figura 3.14. Imagen de parte del documento de todos los puntos de ajuste de la embaladora de la lnea 1.
Propiedad de The Clorox Company.
 53

El ltimo tipo de documento que se realiz fue la lista de verificacin de puntos de ajuste de
cada equipo, que permite organizar las ayudas visuales que hay en las mquinas para ajustes
de operacin y de cambio de presentacin. La figura 3.15 muestra la imagen de una de las
listas de diecisis que conforman los ocho documentos pertenecientes a los equipos, en este
caso corresponde a los ajustes de operacin.

ID Descripcin Localizacin 444cc 828cc 1000cc

24, 25, 26 13 Vaco de tambor Zona de vlvula NEGRO AMARIL BLANCO
22, 23 14 Vaco de corte de etiquetas Zona de vlvula NEGRO AMARIL BLANCO
16
87 15 Sensor de registro Zona de registro NEGRO AMARIL BLANCO
14 13 16 Inclinacin del contador Zona contador NEGRO AMARIL BLANCO
15 19, 20, 21 17 Presin del rodillo de pega Zona de pega NEGRO AMARIL BLANCO
91 17
18 Inclinacin del rodillo de pega Zona de pega NEGRO AMARIL BLANCO
18 19, 20, 21 Soplado de transferencia Zona manguera NEGRO AMARIL BLANCO
22 Tiempo de retardo Zona EMP NEGRO AMARIL BLANCO
23 Tiempo de avance Zona EMP NEGRO AMARIL BLANCO
24 Temperatura del rodillo de pega Tablero de control 2 NEGRO AMARIL BLANCO
25 Ganancia del freno Tablero de control 2 NEGRO AMARIL BLANCO
26 Posicin del brazo del cabezal Tablero de control 2 NEGRO AMARIL BLANCO
87 Ajuste de calibracin de corte de etiquetas Zona del tambor de vaco NEGRO AMARIL BLANCO
91 Tapa del depsito de pega Zona del depsito de pega NEGRO AMARIL BLANCO

Vea los OPL's para mas detalles de ajuste

Figura 3.15. Imagen de lista de ajustes de operacin del Checklist de la etiquetadora de la lnea 2.

Se realizaron un total de 113 documentos que cubren los planificados de las lneas 1 y 2 y
otros adicionales de grupos de trabajo que asistieron al curso de elaboracin de documentos.

3.7. VERIFICACIN DE DOCUMENTOS

Una vez realizados los documentos con la informacin recogida de todos los turnos de
operacin y del equipo de mantenimiento, se verific cada uno de dos maneras. La primera
directamente con los operarios, buscando que realizaran las actividades segn el documento y
hallaran errores o detalles faltantes y la segunda con la intervencin de personas no
relacionadas con los equipos, asegurando que pudieran cumplir las actividades nicamente
siguiendo la informacin que les proporcionaba el documento. Una vez recogidas las
correcciones de los documentos, fueron modificados y probados nuevamente. Adems se
busc asesora con los dems expertos de cada rea para asegurar que la informacin
plasmada en los formatos fuese la correcta.
 54

3.8. MEDICIN DE TIEMPOS LUEGO DE LA ELABORACIN Y REVISIN DE

DOCUMENTOS
Una vez realizados y validados todos los documentos programados, con la ayuda de los
operadores de los equipos y el departamento de tcnicos mecnicos, y luego de asegurar que
todas este personal conociera los documentos; se procedi a medir los tiempos de cambios de
formato y de intervenciones de mantenimiento autnomo de la lnea 1 con la finalidad de
comparar ms adelante con los valores referenciales que se midieron al principio del proyecto.
Por motivos de tiempo, hasta la fecha se logr medir nicamente una de cada tipo de
intervencin, es decir, un procedimiento de cambio de presentacin y un procedimiento de
limpieza e inspeccin de los equipos. Estos valores se organizaron en tablas para
posteriormente comparar y presentar los resultados. Las tablas 3.4 y 3.5 muestran esta
informacin.

Tabla 3.4. Tiempos de duracin del cambio de presentacin del turno 1, luego de la elaboracin y estudio
de documentos.
EQUIPO LLENADORA TAPADORA EMBALADORA ETIQUETADORA
LNEA 1 23 minutos 30 minutos 45 minutos 33 minutos
LNEA 2 28 minutos 38 minutos 47 minutos 45 minutos

Solo fue posible tomar la medicin en el primero de los turnos de trabajo, debido a que no
hubo procedimientos de cambio en el turno de la tarde para ninguna de las lneas entre las
fechas en que fue posible realizar las mediciones.

Tabla 3.5 Tiempos de duracin de intervenciones de Mantenimiento autnomo de la lnea 1 de empaque

de lquidos.
FECHA EQUIPO TIEMPO (minutos)
23 Agosto 2012 Llenadora 173
23 Agosto 2012 Tapadora 180
30 Agosto 2012 Embaladora 193
30 Agosto 2012 Etiquetadora 152
06 Septiembre 2012 Llenadora 179
06 Septiembre 2012 Tapadora 175
 55

Debe aclararse que la implementacin de los documentos no ha sido totalmente realizada.

nicamente se organiz la informacin y se estudiaron los documentos finales junto con los
encargados de cada procedimiento.

3.9. MARCADO DE PUNTOS DE AJUSTE EN LOS EQUIPOS

Para continuar con la metodologa que sugiere la compaa, una vez realizadas y verificadas
las listas de todos los puntos de ajuste de los equipos, se procedi a marcar o etiquetar en las
mquinas con los nmeros de identificacin de cada equipo los ajustes identificados en cada
caso. La figura 3.16 muestra la etiquetadora de la lnea 1 de empaque de lquidos luego de
haber identificado y marcado 88 ajustes. En el caso de la llenadora de la misma lnea se
identificaron y marcaron 234 ajustes, en la tapadora 69 ajustes y en la encajonadora de la lnea
1, 395 ajustes. En la lnea 2, se identificaron y marcaron 394 ajustes en la encajonadora, 91
ajustes en la etiquetadora, 426 ajustes en la llenadora y 73 en la tapadora.

Figura 3.16. Etiquetadora de lnea 1 de empaque de lquidos luego se marcar todos los puntos de ajuste
identificados.

3.10. AUDITORIA DE LA ENCAJONADORA 1

Para solicitar una auditora de la compaa, con la finalidad de certificar la embaladora de la
lnea 1 de empaque de lquidos en el paso 1 de Mantenimiento Autnomo y pasar as al paso
2; se cumplieron ciertos objetivos considerados urgentes o de prioridad. La empresa pide
como requisitos para esta actividad de AM los siguientes puntos, entre otros:
 56

a. Tener actualizados los documentos de seguridad, procedimientos y mantenimiento del

equipo. Estos documentos fueron los primeros a realizar en el proyecto debido a la
urgencia que se presentaba.
b. Realizar la lista de todos los puntos de ajuste del equipo y clasificarlos. Esta lista
permiti identificar 395 ajustes en la embaladora de la lnea 1.
c. Enumerar en el equipo con etiquetas cada uno de los ajustes identificados.
d. Definir los planes y las fechas meta para el trabajo de cada ajuste.
e. Desarrollar por lo menos el 50% de estos planes para la fecha de la auditoria.
f. Preparacin del equipo de mantenimiento autnomo, manejo de los documentos y
conceptos claves.
Una vez cumplidas las tareas planteadas al principio del proyecto, se procedi a ejecutar
estos planes para solicitar la auditora para el mes de Octubre. Para esto, adems de lo ya
realizado, fue necesario dar inicio a los planes de eliminacin y fijacin de ajustes de la
embaladora. Se idearon mltiples ideas para la implementacin de stos. La figura 3.17
muestra uno de ellos. Se propuso eliminar 12 sujeciones de una barra de la embaladora de
envases, de 24 que hay actualmente, mediante el diseo que se muestra en las figuras
inferiores.

Figura 3.17 Propuesta de eliminacin de ajustes de la embaladora de la lnea 1.

 57

Otras ideas y sugerencias fueron discutidas con el proveedor de las piezas de una compaa
externa. Actualmente estas actividades se encuentran en proceso de requisiciones,
cotizaciones y elaboracin de rdenes de compra.
 58

CAPTULO IV
RESULTADOS DEL PROYECTO

4.1 RESULTADOS DEL CURSO PARA LA ELABORACIN DE FORMATOS SOJT

Una vez familiarizados los operadores con los procedimientos para elaborar los documentos
y con los formatos, fue ms sencilla la verificacin de todos los documentos elaborados.
Considerando a todos los operarios que conocieran los procedimientos de los equipos y
llegando a acuerdos que permitieran establecen un procedimiento estndar de cada operacin.

Como resultado indirecto de este curso, fue necesario elaborar un documento en el que se
enumeraran todos los procedimientos que requieren ser estandarizados de todas las reas de
produccin de Santa Luca. En dicho documento se incluyeron los procedimientos de
operacin, seguridad, cambios de presentacin y de centerline de las lneas 1, 2 y 3 de
empaque de lquidos, el rea de mezclado, el rea de produccin de NEVEX Polvo y la planta
de elaboracin de esponjas jabonosas. Permiti ir observando el avance que se lograba con la
elaboracin de documentos y aquellos que estaban pendientes por hacer. En este documento
se puede observar el status actual de los formatos que se elaboraron, incluyendo aquellos que
no se incluyeron en los objetivos y actualmente se encuentran en la base de datos de la
compaa.

Las figuras a continuacin (4.1.a, 4.1.b, 4.1.c, 4.1.d., 4.1.e) muestran las imgenes de los
cuadros y grficas que conforman dicho documento y la situacin actual de la base de
documentos de la planta CLOROX de Santa Luca. En las primeras tres figuras se observan
las tablas de documentos: En color verde se observan los documentos realizados y validados,
el color amarillo identificara los documentos elaborados que an no han sido validados (en
este caso todos los documentos realizados fueron validados) y finalmente los documentos en
rojo son aquellos que fueron identificados y no han sido realizados. En este documento se
incluyeron nicamente los equipos tipo A y B de la jerarquizacin de equipos segn su
prioridad.
 59

Al final del archivo se encuentran grficos de totalizacin de documentos identificados y

validados que permite llevar un control de los documentos que pueden ser publicados en la
plataforma de la compaa y grficos que permiten visualizar el avance. Adems es posible
llevar un registro anual del avance de elaboracin de documentos, todo esto con fines
organizativos.

Status de documentos
NO EXISTE
SIN VALIDAR
VALIDADO

LINEA 1 LINEA 2

1 Status

1 Status
RANKEO RANKEO
EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
ARRANQUE J ARRANQUE J

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
PARO J PARO J
CAMBIO DE PRESENTACIN J CAMBIO DE PRESENTACIN J
OPERACIN OPERACIN
LLENADORA ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES A J
LLENADORA
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES
A J
PAROS MENORES J PAROS MENORES J
CANDADEO J CANDADEO J
CIL CIL CIL CIL CIL CIL
CENTERLINES AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE LLENADO AT PRESIN DE TRABAJO. UNIDAD LFR PRINCIPAL OPL
CENTERLINES
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS PRESIN DE TRABAJO. UNIDAD LR BOMBA DE RETORNO OPL
ARRANQUE J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
PARO J ARRANQUE J
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
CAMBIO DE PRESENTACIN J PARO J
OPERACIN
TAPADORA ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES A J
OPERACIN
CAMBIO DE PRESENTACIN J
PAROS MENORES J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
CANDADEO J
TAPADORA
PAROS MENORES A J
CIL CIL CIL CANDADEO J
CENTERLINES REGULACIN DE TORQUE AT CIL CIL CIL
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS REGULACIN DE TORQUE AT
CENTERLINES
ARRANQUE J REGULACIN DE VELOCIDAD AT
PARO J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
CAMBIO DE PRESENTACIN J ARRANQUE J
OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J PARO J
ETIQUETADORA
PAROS MENORES B J CAMBIO DE PRESENTACIN J
OPERACIN
CANDADEO J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
CIL CIL CIL PAROS MENORES J
AJUSTE DE ALTURA DE LA COLA DE ETIQUETAS AT
ETIQUETADORA
CANDADEO B J
CENTERLINES
CONTROL DE CANTIDAD DE PEGA AT CIL CIL CIL
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS AJUSTE DE VACO DE TAMBOR AT
ARRANQUE J CALIBRACIN DEL PUNTO DE CORTE DE ETIQUETAS AT
CENTERLINES
PARO J REGULACIN DE PEGA AT
CAMBIO DE PRESENTACIN J AJUSTE DEL SENSOR DE REGISTRO AT
OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
ENCAJONADORA
PAROS MENORES B J ARRANQUE J
CANDADEO J PARO J
CIL CIL CIL CAMBIO DE PRESENTACIN J
OPERACIN
CAMBIO DE TULIPAS AT ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
CENTERLINES
AJUSTE DE VELOCIDAD DE MESA TRANSPORTADORA AT
ENCAJONADORA
PAROS MENORES B J
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS CANDADEO J

ARRANQUE J CIL CIL CIL
PARO J CAMBIO DE TULIPAS AT
CENTERLINES
CAMBIO DE PRESENTACIN J AJUSTE DE VELOCIDAD DE MESA TRANSPORTADORA AT
OPERACIN
ARMADORA DE ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
CAJAS PAROS MENORES B J ARRANQUE J
CANDADEO J PARO J
CIL CIL CIL CAMBIO DE PRESENTACIN J
OPERACIN
ARMADORA DE ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
CENTERLINES
CAJAS
PAROS MENORES B J
CANDADEO J
CIL CIL CIL
LINEA 1 IDENTIF. DES. %
0

CENTERLINES
MAPAS DE SEGURIDAD 5 4 80%
0

CAMBIO DE FORMATO 5 4 80%

GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 25 20 80% LINEA 2 IDENTIF. DES. %
CIL 5 4 80% MAPAS DE SEGURIDAD 5 4 80%
CENTERLINES 6 4 67% CAMBIO DE FORMATO 5 4 80%
TOTAL 46 36 78% GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 25 20 80%
CIL 5 4 80%
CENTERLINES 10 8 80%
TOTAL 50 40 80%

Figura 4.1.a. Imagen de cuadros de documentos identificados en las lneas 1 y 2 de Planta lquidos Santa
Luca.
 60

LINEA 3 NEVEX

Status

Status
RANKEO RANKEO
EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J ARRANQUE J

0
PARO J PARO J

0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J CAMBIO DE PRESENTACIN J

0
ETIQUETADORA OPERACIN
PAROS DE EMERGENCIA B J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

0
A

0
1.8L SECADOR
CANDADEO J PAROS MENORES J

0
CIL CIL CIL CANDADEO J

0
AJUSTE DE PRESIN DE OPERACIN AT CIL CIL CIL

0
CENTERLINES
AJUSTE DE TEMPERATURA DE OPERACIN AT

0
CENTERLINES
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
PARO J ARRANQUE J

0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J PARO J

0
ETIQUETADORA
PAROS MENORES A J CAMBIO DE PRESENTACIN J

0
GALON OPERACIN
CANDADEO J TOLVA DE ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
A

0
CIL CIL CIL LLENADO PAROS MENORES J

0
AJUSTE DE PRESIN DE OPERACIN AT CANDADEO J

0
CENTERLINES
AJUSTE DE TEMPERATURA DE OPERACIN AT CIL CIL CIL
0

0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0

0
CENTERLINES
ARRANQUE J
1

0
PARO J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
1

0
CAMBIO DE PRESENTACIN J ARRANQUE J
0

0
OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J PARO J
0

0
LLENADORA
PAROS MENORES B J LLENADORA- OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
0

0
CANDADEO J TRANSPORTADORA PAROS MENORES A J
0

0
CIL CIL CIL CANDADEO J
0

0
AJUSTE DE PARMETROS DE OPERACIN AT CIL CIL CIL
0

0
CENTERLINES
CAMBIO DE GOMAS/ ORINGS AT CENTERLINES
1

0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J

0
PARO J

0
COLECTOR DE OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

0
POLVO PAROS MENORES B J

0
CANDADEO J

0
CIL CIL CIL

0
CENTERLINES

0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J

0
PARO J

0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

0
TROMPO
PAROS MENORES B J

0
CANDADEO J

0
CIL CIL CIL

0
CENTERLINES

LINEA 3 IDENTIF. DES. % NEVEX IDENTIF. DES. %

MAPAS DE SEGURIDAD 3 0 0% MAPAS DE SEGURIDAD 5 0 0%
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0% CAMBIO DE FORMATO 2 0 0%
CAMBIO DE FORMATO 1 0 0% GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 15 1 7% PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 25 0 0%
CIL 3 0 0% CIL 5 0 0%
CENTERLINES 6 1 17% CENTERLINES 0 0 0%
TOTAL 28 2 7% TOTAL 37 0 0%

Figura 4.1.b Imagen de cuadros de documentos identificados de la lnea 3 y NEVEX de Planta CLOROX
Santa Luca.
 61

MEZCLADO PLANTA LANAS

Status

Status
RANKEO RANKEO
EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA
SEGURIDAD MAPAS DE SEGURIDAD MS 0 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
MEDICIN DE GRADOS BAUM DE LA SOLUCIN DE SALMUERA AT 0 ARRANQUE J 0
SISTEMA OPERACIN RETROLAVADO Y REGENERACIN MANUAL J 0 PARO J 0
SUAVIZADOR RETROLAVADO Y REGENERACIN AUTOMTICA A J 0 OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
TEJEDORAS
CIL CIL CIL 0 PAROS MENORES J 0
CENTERLINES 0 CANDADEO J 0
SEGURIDAD MAPAS DE SEGURIDAD MS 0 CIL CIL CIL 0
LAVADO DE TANQUE J CENTERLINES 0

1 1
LLENADO DE TANQUE J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
SISTEMA ANLISIS DE AGUA J 0 ARRANQUE J 0
TANQUES OPERACIN BSQUEDA DE MATERIALES PARA FORMULACIN J 0 PARO J 0
MISTOLIN (6 PREPARACIN DEL PRODUCTO B J 0 OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
OVEJA N1
TANQUES) ANLISIS DEL PRODUCTO FINAL J 0 PAROS MENORES J 0
BOMBEO HACA LAS LNEAS DE LLENADO J 0 CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0 CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0 CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPAS DE SEGURIDAD MS 0 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
LAVADO DE TANQUE J ARRANQUE J

1 1

1 1
LLENADO DE TANQUE J PARO J
SISTEMA ANLISIS DE AGUA J 0 OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
OVEJA N2
TANQUES OPERACIN BSQUEDA DE MATERIALES PARA FORMULACIN J 0 PAROS MENORES J 0
PINESOL (2 PREPARACIN DEL PRODUCTO B J 0 CANDADEO J 0
TANQUES) ANLISIS DEL PRODUCTO FINAL J 0 CIL CIL CIL 0
BOMBEO HACA LAS LNEAS DE LLENADO J 0 CENTERLINES 0
CIL CIL CIL 0 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
CENTERLINES 0 ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
BALL MACHINE
PAROS MENORES J 0
CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
PAD MACHINE
PAROS MENORES J 0
CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
HORNO
PAROS MENORES J 0
CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
CALDERAS
MEZCLADO IDENTIF. DES. % PAROS MENORES J 0
MAPAS DE SEGURIDAD 3 0 0% CANDADEO J 0
CAMBIO DE FORMATO 0 0 0% CIL CIL CIL 0
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0% CENTERLINES 0
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 17 4 24%
CIL 3 0 0% LANAS IDENTIF. DES. %
CENTERLINES 0 0 0% MAPAS DE SEGURIDAD 7 0 0%
TOTAL 23 4 17% CAMBIO DE FORMATO 0 0 0%
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 35 2 6%
CIL 7 0 0%
CENTERLINES 0 0 0%
TOTAL 49 2 4%

Figura 4.1.c. Imagen de cuadros de documentos identificados del rea de mezclado y planta Lanas de
Santa Luca.

100% Porcentaje de documentos desarrollados

80%
60%
40%
20%
0%
LNEA 1 LNEA 2 LNEA 3 NEVEX MEZCLADO PLANTA
LANAS
Figura 4.1.d. Grfico del porcentaje de documentos desarrollados y validados de la planta CLOROX
Santa Luca.
 62

Tabla 4.1 Cuadro del total de documentos identificados y desarrollados de las plantas CLOROX Santa
Luca, durante los meses de julio, agosto y septiembre.
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
TOTAL DE LNEAS IDENT. DES. % IDENT. DES. % IDENT. DES. %
MAPAS DE SEGURIDAD 0 0 0% 28 8 29% 28 8 29%
CAMBIO DE FORMATO 13 0 0% 13 0 0% 13 8 62%
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0% 0 0 0% 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 105 24 23% 140 36 26% 142 47 33%
CIL 21 4 19% 28 8 29% 28 8 29%
CENTERLINES 22 0 0% 22 0 0% 22 13 59%
Total 161 28 17% 231 52 23% 233 84 36%

Figura 4.1.e. Grfico de totalizacin de documentos desarrollas e identificados de las plantas CLOROX de
Santa Luca en los meses de julio, agosto y septiembre.

4.2. DOCUMENTOS RESULTANTES

Los documentos elaborados a lo largo de este proyecto fueron en total 113, de una lista
inicial de 86 documentos por realizar se lleg a 115 documentos a realizar finalmente. Dos de
estos an se encuentran en desarrollo, especficamente los diagramas de flujo de las lneas 1 y
2. La descripcin de cada uno de estos documentos puede observarse en la lista de
codificacin de documentos (ANEXO A). Ah se enumeran 56 procedimientos de operacin
en formatos JIB, 15 ayudas de trabajo, 10 lecciones de un punto,8 documentos de limpieza,
inspeccin y lubricacin, 8 listas de todos los puntos de ajuste, 8 mapas de seguridad y 8 lista
de verificacin de ajustes operacionales y de cambio de formato.
 63

Tanto los formatos como los archivos desarrollados en el proyecto, son documentos
confidenciales de la empresa ya que se especifican procedimientos detallados de produccin y
mantenimiento. Por lo tanto el acceso a stos es limitado para empleados de The Clorox
Company.

Para efectos demostrativos la empresa autoriz la publicacin en este trabajo de algunos de

estos documentos realizados, sin embargo est prohibida su reproduccin y uso por fuera de
estas finalidades acadmicas sin autorizacin de The Clorox Company.

El ANEXO C es una recopilacin de algunos de los documentos resultantes de este

proyecto, se muestra un documento de cada tipo de formato, explicado anteriormente, en el
siguiente orden:
C.1. Mapa de seguridad de la embaladora de la lnea 1 de empaque de lquidos.
C.2. Mapa de seguridad de la etiquetadora de la lnea 1 de empaque de lquidos.
C.3. Mapa de seguridad de la tapadora de la lnea 2 de empaque de lquidos.
C.4. JIB de arranque de la etiquetadora de la lnea 2 de empaque de lquidos.
C.5. JIB de cambio de formato de la embaladora de la lnea 2 de empaque de lquidos,
primera parte del documento: descripcin del procedimiento.
C.6. Ayuda de trabajo de arranque manual de la tapadora de la lnea 2 de empaque de
lquidos.
C.7. Leccin de un punto de potencimetro 1 de la llenadora de la lnea 2 de empaque de
lquidos.
C.8. CIL de la tapadora de la lnea 1 de empaque de lquidos.
C.9. Lista de ajustes de la embaladora de la lnea 1 de empaque de lquidos.
C.10. Lista de Centerlines de la etiquetadora de la lnea 2 de empaque de lquidos.

4.3. RESULTADOS DE IMPLEMENTACIN DE DOCUMENTOS

Una vez realizados y validados los procedimientos con los operadores y el equipo de
mantenimiento, se midi el tiempo de realizacin de las diferentes actividades con el fin de
comparar los valores iniciales y finales de las intervenciones en los equipos.

Para comparar de manera visual los resultados de la elaboracin de documentos fueron

graficados los valores medidos de tiempo para antes y despus de la realizacin de
documentos en cada uno de los ocho equipos. Las figuras 4.2 y 4.3 muestran los grficos de
 64

estas mediciones de las lneas 1 y 2 respectivamente, en este caso para las paradas por
motivos de cambios de presentacin en las lneas de produccin.

Tiempos promedio de cambio de presentacin de los equipos

de la Lnea 1
60

50
Tiempo (minutos)

40

30
Antes

20 Despus

10

0
Llenadora Tapadora Embaladora Etiquetadora
Equipos

Figura 4.2. Grfico de tiempos promedio de cambio de presentacin de los equipos de la lnea 1, antes y
despus de la elaboracin de documentos.

Tiempos promedio de cambio de presentacin de los

equipos de la Lnea 2
60

50
Tiempo (minutos)

40

30
Antes

20 Despus

10

0
Llenadora Tapadora Embaladora Etiquetadora
Equipos

Figura 4.3. Grfico de tiempos promedio de cambio de presentacin de los equipos de la lnea 2, antes y
despus de la elaboracin de documentos.
 65

Como se observa en los grficos todos los equipos disminuyeron sus tiempos de
intervencin por motivos de cambios de presentacin con excepcin de la etiquetadora de la
lnea 2. Los porcentajes de disminucin de tiempos de parada se calcularon y se organizaron
en la tabla 4.2. En sta se observa que el mayor porcentaje de disminucin de tiempo fue de la
tapadora de la lnea 1 con 10 minutos que representan el 25% de disminucin de tiempo de
parada por cambio de presentacin.

Tabla 4.2. Porcentajes de disminucin de tiempos promedio de paradas por cambios de presentacin de
los equipos de las lneas 1 y 2.
Equipo Lnea 1 Lnea 2
Llenadora 8,0% 6,7%
Tapadora 25,0% 5,0%
Embaladora 10,0% 6,0%
Etiquetadora 17,5% 0,0%

Debe destacarse el hecho de que no se implementaron completamente los documentos como

lo establece la teora de la empresa. nicamente, las reducciones de tiempo que se obtuvieron,
fueron beneficios de acordar entre los trabajadores cul era el procedimiento correcto que se
deba llevar a cabo y estandarizarlo. Para cumplir con la metodologa, el siguiente paso es
certificar a los trabajadores en cada procedimiento, esto implicara un estudio y prctica de los
documentos, ms profundo que los realizados y se esperara que los tiempos no solo
disminuyeran ms, sino que se mantuvieran en el tiempo por debajo de los tiempos iniciales.

Con respecto a los tiempos de paradas por intervenciones de Mantenimiento autnomo, se

realiz el mismo anlisis, llevando las mediciones a grficos. La figura 4.4 muestra los
valores obtenidos en los equipos de la lnea 1.

Se observa en las barras del grfico de la figura 4.4, que en promedio todas las
intervenciones de mantenimiento autnomo de los equipos de la lnea 1 disminuyeron en
tiempo respecto a las realizadas antes de la elaboracin de procedimientos de limpieza e
inspeccin. Sin embargo, el tiempo final de uno solo de los equipos logro reducirse por
debajo de la meta de 160 minutos que se haba establecido, alcanzando un tiempo de 152
minutos para la intervencin de la etiquetadora. En este caso tambin se calcularon los
porcentajes de reduccin de tiempos, estos valores se muestran en la tabla 4.3.
 66

Tiempos promedio de mantenimiento autnomo de

los equipos de la lnea 1.
250

200
Tiempo (minutos)

160 min
150

Antes
100
Despus

50

0
Llenadora Tapadora Embaladora Etiquetadora
Equipos

Figura 4.4. Grfico de los tiempos iniciales y finales de intervenciones de mantenimiento autnomo de los
equipos de la lnea 1. En verde se observa el tiempo mximo que se propuso como meta.

Tabla 4.3. Porcentaje del promedio de reduccin de tiempos de las intervenciones de mantenimiento
autnomo de la lnea 1.
Equipo Reduccin (%)
Llenadora 16,2%
Tapadora 18,6%
Embaladora 5,4%
Etiquetadora 19,8%

La tabla anterior muestra que el equipo con mayor porcentaje de reduccin de tiempos en
promedio fue la etiquetadora. El equipo con menor reduccin de tiempos fue la embaladora
logrando un tiempo de 193 minutos de 204 minutos iniciales. En el caso del mantenimiento
autnomo, se espera que una vez establecidos tiempos meta para cada tarea y estudiada la
duracin de cada actividad para estimar un promedio de cunto debera tardar, pueda lograrse
la reduccin de tiempos necesaria para alcanzar la meta de no superar los 160 minutos
destinados para esta actividad.

Haciendo una comparacin entre los valores de tiempo recuperado y el valor de un minuto
de produccin de las lneas, en el caso de cambios de presentacin en la lnea 1 en promedio
de los equipos, se recuperaron 6 minutos que podran destinarse a la produccin de 720
 67

botellas de 828 cm3 o 840 botellas de 444 cm3, segn la capacidad de la lnea. En el caso de la
lnea 2, el promedio de disminucin de tiempo de los equipos fue 1,75 minutos. Lo que
equivale a 210 botellas de 828 cm3, 350 botellas de 444 cm3 y 315 botellas de 1000 cm3 segn
la capacidad de produccin que tiene la lnea 2.

En el caso de reduccin de tiempo de las intervenciones de mantenimiento autnomo de la

lnea 1, en promedio se recuperaron 30,75 minutos que de ser destinados a produccin,
podran realizarse 3690 botellas de 828 cm3 o 4305 botellas de 444 cm3.

4.4. RESULTADOS DE LA PREPARACIN PARA LA AUDITORA DE LA

EMBALADORA 1
Una vez realizados los documentos correspondientes a la embaladora de la lnea 1 de
produccin, se procedi a realizar los procedimientos necesarios para llevar a cabo los planes
ideados para los ajustes de este equipo. Luego de etiquetar los 395 ajustes en la mquina, se
realiz el diseo preliminar de las piezas que se necesitaran para eliminar algunos de estos
ajustes. En su mayora fueron separadores que permitieran eliminar la existencia de tornillos
en el equipo.

Como resultado de esta actividad se obtuvo el inicio del proceso de cotizacin y pedido de
piezas para la eliminacin del 50% de los ajustes encontrados. Adems de la preparacin de
todos los documentos necesarios para la solicitud de la auditora de la encajonadora y el
marcado de todos los ajustes en el equipo. Se espera que a mediados del mes de Octubre se
hayan eliminado o fijado exactamente 216 ajustes. Las figuras 4.5.a, 4.5.b y 4.5.c muestran
imgenes del etiquetado de ajustes en las piezas de la embaladora de la lnea 1.

Figuras 4.5.a y 4.5.b. Imgenes de piezas de cambio de presentacin de la embaladora de la lnea 1 de

empaque de lquidos luego de ser etiquetados los ajustes identificados.
 68

Figura 4.5.c Piezas de cambio de presentacin de la embaladora de la lnea 1 de empaque de lquidos luego
de ser marcados los ajustes identificados.
 69

CONCLUSIN
El procedimiento estudiado e implementado durante el proyecto, permiti lograr el
levantamiento de data y elaboracin de documentos de manera satisfactoria en general para
los ocho equipos de las lneas de produccin de la planta de empaque de lquidos de
CLOROX Santa Luca, Estado Miranda, en total fueron 113 documentos entre seguridad,
operaciones y mantenimiento de los equipos.

Fue posible percibir los beneficios que supone generar esta metodologa, notando una
variacin pequea pero significativa en los tiempos de desarrollo de procedimientos de
cambio de formato, limpieza e inspeccin de los equipos. Estas reducciones en tiempos de
parada se percibieron incluso sin implementar los documentos como sugiere la teora de la
filosofa de la empresa. nicamente hubo una concientizacin por parte de los operadores de
las actividades que realizan al participar activamente en el levantamiento de informacin para
el desarrollo de documentos.

Una vez implementada la metodologa de certificacin de operarios en procedimientos, de

utilizacin del CIL y del desarrollo de ayudas visuales como Centerlines, se espera que los
resultados obtenidos sean mucho ms positivos, y que los tiempos de paradas programadas,
en el caso del Mantenimiento Autnomo, no supere la meta de los 160 minutos.

En cuanto a los preparativos para el cumplimiento de la auditoria de la encajonadora de la

lnea 1, se espera que para principios de Octubre se haya logrado la meta de eliminacin o
fijacin del 50% de los ajustes identificados, las limitaciones de esta fase del proyecto se
deben tambin a la dependencia que existe entre departamentos de la compaa, ya que a
pesar de ser una meta de toda la planta, el proceso de cotizacin y requisicin de piezas a
proveedores externos debe cumplir un protocolo especfico.

Finalmente se puede afirmar que en el desarrollo de este proyecto se hizo tangible el

beneficio de seguimiento de instrucciones y procedimientos para la disminucin de prdidas y
en consecuencia el incremento de la eficiencia de las lneas de produccin. Sin embargo, el
uso del tiempo pudo haber sido mucho ms eficiente de haber programado las actividades
conociendo profundamente la teora de la metodologa.
 70

RECOMENDACIONES

Como recomendacin, sera interesante realizar sesiones de induccin a todos los operarios
para familiarizarlos con los formatos que utiliza la planta antes de continuar el proceso de
elaboracin de documentos, ya que la disposicin para colaborar con el proyecto se vio
afectada de manera positiva una vez realizados los cursos durante el proyecto.

En relacin a la metodologa seguida para preparar el equipo para la auditoria y en general

acerca de los procedimientos de identificacin de ajustes en los equipos, se recomienda idear
otra forma de sealar en las mquinas los nmeros de los ajustes; ya que el procedimiento
utilizado result ser poco prctico: en primer lugar el tiempo para etiquetar cada ajuste en los
equipos fue considerablemente alto, teniendo en cuenta que hay equipos con ms de 300 o
400 ajustes. Las etiquetas pueden resultar contaminantes en los equipos si se despegan,
sobretodo en zonas de altas temperaturas o de salpique de producto por ejemplo y por otra
parte hay lugares inaccesibles en el equipo en donde se encuentran ajustes, en muchos casos
es engorroso etiquetar los ajustes y en otros no es posible ver las etiquetas una vez pegadas.

En relacin a este aspecto, se recomienda seguir una secuencia de: en primer lugar
capacitacin del personal, para que como se mencion anteriormente estn familiarizados
con los procedimientos y sea mucho ms fructfera su ayuda. En segundo lugar implementar
la fase de identificacin y modificacin de ajustes con la sugerencia ya mencionada. Por
ltimo seguir con el procedimiento de actualizacin y elaboracin de procedimientos
faltantes.
 71

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] EUROPEAN FEDERATION OF NATIONAL MAINTENANCE SOCIETIES VZW.

Consulta: 22-14-2012. Disponible en lnea en: http://www.efnms.org/What-EFNMS-stands-
for/m13l2/What-EFNMS-stands-for.html

[2] MUOZ ABELLA, Mara Beln. Mantenimiento Industrial: Mantenimiento correctivo.

Madrid: Universidad Carlos III de Madrid. Consulta: 22-09-2012. Disponible en lnea en:
http://es.scribd.com/doc/36317036/19/Mantenimiento-de-oportunidad

[3] MUOZ ABELLA, Mara Beln. Mantenimiento Industrial: Mantenimiento preventivo.

Madrid: Universidad Carlos III de Madrid. Consulta: 22-09-2012. Disponible en lnea en:
http://es.scribd.com/doc/36317036/19/Mantenimiento-de-oportunidad

[4] MUOZ ABELLA, Mara Beln. Mantenimiento Industrial: Mantenimiento predictivo.

Madrid: Universidad Carlos III de Madrid. Consulta: 22-09-2012. Disponible en lnea en:
http://es.scribd.com/doc/36317036/19/Mantenimiento-de-oportunidad

[5] WIKIPEDIA, 5S. Consulta: 19-09-2012. Disponible en lnea en:

http://es.wikipedia.org/wiki/5S
 72

ANEXO A.

Cdigos de documentos Listos

En proceso

Sin comenzar

#
# Lnea Equipo Descripcin del documento cdigo
1 1 Llenadora JIB Procedimiento de arranque JIB-1001-LL
2 1 Llenadora JIB Procedimiento de paro JIB-1002-LL
3 1 Llenadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-1003-LL
4 1 Llenadora JIB Cambio de presentacin JIB-1004-LL
5 1 Llenadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-1005-LL
6 1 Llenadora Lista de Centerlines CL-1006-LL
7 1 Llenadora Mapa de seguridad MS-1007-LL
8 1 Llenadora CIL CIL-1008-LL
9 1 Llenadora JIB arranque de emergencia JIB-1010-LL
10 1 Llenadora JIB Paro de emergencia JIB-1011-LL
11 1 Tapadora JIB Procedimiento de arranque JIB-1001-TP
12 1 Tapadora JIB Procedimiento de paro JIB-1002-TP
13 1 Tapadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-1003-TP
14 1 Tapadora JIB Cambio de presentacin JIB-1004-TP
15 1 Tapadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-1005-TP
16 1 Tapadora Lista de Centerlines CL-1006-TP
17 1 Tapadora Mapa de seguridad MS-1007-TP
18 1 Tapadora CIL CIL-1008-TP
19 1 Tapadora JIB arranque de emergencia JIB-1010-TP
20 1 Tapadora JIB paro de emergencia JIB-1011-TP
21 1 Etiquetadora JIB Procedimiento de arranque JIB-1001-ET
22 1 Etiquetadora JIB Procedimiento de paro JIB-1002-ET
23 1 Etiquetadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-1003-ET
24 1 Etiquetadora JIB Cambio de presentacin JIB-1004-ET
25 1 Etiquetadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-1005-ET
26 1 Etiquetadora Lista de Centerlines CL-1006-ET
27 1 Etiquetadora Mapa de seguridad MS-1007-ET
28 1 Etiquetadora CIL CIL-1008-ET
29 1 Etiquetadora JIB arranque de emergencia JIB-1010-ET
30 1 Etiquetadora JIB Paro de emergencia JIB-1011-ET
31 1 Encajonadora JIB Procedimiento de arranque JIB-1001-EN
32 1 Encajonadora JIB Procedimiento de paro JIB-1002-EN
33 1 Encajonadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-1003-EN
34 1 Encajonadora JIB Cambio de presentacin JIB-1004-EN
35 1 Encajonadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-1005-EN
36 1 Encajonadora Lista de Centerlines CL-1006-EN
37 1 Encajonadora Mapa de seguridad MS-1007-EN
38 1 Encajonadora CIL CIL-1008-EN
39 1 Encajonadora JIB arranque de emergencia JIB-1010-EN
40 1 Encajonadora JIB Paro de emergencia JIB-1011-EN
41 2 Llenadora JIB Procedimiento de arranque JIB-2001-LL
42 2 Llenadora JIB Procedimiento de paro JIB-2002-LL
43 2 Llenadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-2003-LL
 73

44 2 Llenadora JIB Cambio de presentacin JIB-2004-LL

45 2 Llenadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-2005-LL
46 2 Llenadora Lista de Centerlines CL-2006-LL
47 2 Llenadora Mapa de seguridad MS-2007-LL
48 2 Llenadora CIL CIL-2008-LL
49 2 Llenadora JIB arranque de emergencia JIB-2010-LL
50 2 Llenadora JIB Paro de emergencia JIB-2011-LL
51 2 Tapadora JIB Procedimiento de arranque JIB-2001-TP
52 2 Tapadora JIB Procedimiento de paro JIB-2002-TP
53 2 Tapadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-2003-TP
54 2 Tapadora JIB Cambio de presentacin JIB-2004-TP
55 2 Tapadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-2005-TP
56 2 Tapadora Lista de Centerlines CL-2006-TP
57 2 Tapadora Mapa de seguridad MS-2007-TP
58 2 Tapadora CIL CIL-2008-TP
59 2 Tapadora JIB arranque de emergencia JIB-2010-TP
60 2 Tapadora JIB Paro de emergencia JIB-2011-TP
61 2 Etiquetadora JIB Procedimiento de arranque JIB-2001-ET
62 2 Etiquetadora JIB Procedimiento de paro JIB-2002-ET
63 2 Etiquetadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-2003-ET
64 2 Etiquetadora JIB Cambio de presentacin JIB-2004-ET
65 2 Etiquetadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-2005-ET
66 2 Etiquetadora Lista de Centerlines CL-2006-ET
67 2 Etiquetadora Mapa de seguridad MS-2007-ET
68 2 Etiquetadora CIL CIL-2008-ET
69 2 Etiquetadora JIB arranque de emergencia JIB-2010-ET
70 2 Etiquetadora JIB Paro de emergencia JIB-2011-ET
71 2 Encajonadora JIB Procedimiento de arranque JIB-2001-EN
72 2 Encajonadora JIB Procedimiento de paro JIB-2002-EN
73 2 Encajonadora JIB Procedimiento de candadeo JIB-2003-EN
74 2 Encajonadora JIB Cambio de presentacin JIB-2004-EN
75 2 Encajonadora Lista de Todos los puntos de ajuste AJ-2005-EN
76 2 Encajonadora Lista de Centerlines CL-2006-EN
77 2 Encajonadora Mapa de seguridad MS-2007-EN
78 2 Encajonadora CIL CIL-2008-EN
79 2 Encajonadora JIB arranque de emergencia JIB-2010-EN
80 2 Encajonadora JIB Paro de emergencia JIB-2011-EN
81 1 Diagrama de flujo DF- LNEA 1
82 2 Diagrama de flujo DF- LNEA 2
83 2 Llenadora AYUDA DE TRABAJO ARRANQUE MANUAL AT-2012-LL
84 2 Tapadora AYUDA DE TRABAJO ARRANQUE MANUAL AT-2012-TP
85 1 Encajonadora AYUDA DE TRABAJO ARRANQUE MANUAL AT-1012-EN
86 2 Encajonadora AYUDA DE TRABAJO ARRANQUE MANUAL AT-2012-EN
87 1 Llenadora AYUDA DE TRABAJO AJUSTE VELOCIDAD AT-1013-LL
88 1 Tapadora AYUDA DE TRABAJO REGULACIN TORQUE AT-1013-TP
AYUDA DE TRABAJO ALTURA COLA
89 1 Etiquetadora ETIQUETA AT-1013-ET
90 1 Etiquetadora AYUDA DE TRABAJO CANTIDAD DE PEGA AT-1014-ET
91 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 1 OPL-2013-LL
92 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 2 OPL-2014-LL
93 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 3 OPL-2015-LL
94 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 4 OPL-2016-LL
95 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 5 OPL-2017-LL
 74

96 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 6 OPL-2018-LL

97 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 7 OPL-2019-LL
98 2 Llenadora OPL POTENCIMETRO 8 OPL-2020-LL
99 2 Llenadora OPL PRESIN LFR PRINCIPAL OPL-2021-LL
100 2 Llenadora OPL PRESIN LR BOMBA DE RETORNO OPL-2022-LL
101 2 Tapadora AYUDA DE TRABAJO REGULACIN TORQUE AT-2013-TP
AYUDA DE TRABAJO REGULACIN
102 2 Tapadora VELOCIDAD AT-2014-TP
103 2 Etiquetadora AYUDA DE TRABAJO VACO DE TAMBOR AT-2012-ET
104 2 Etiquetadora AYUDA DE TRABAJO CORTE DE ETIQUETAS AT-2013-ET
AYUDA DE TRABAJO REGULACIN DE
105 2 Etiquetadora PEGA AT-2014-ET
AYUDA DE TRABAJO SENSOR DE
106 2 Etiquetadora REGISTRO AT-2015-ET
107 3 Llenadora JIB Procedimiento de arranque JIB-3001-LL
108 3 Llenadora JIB Procedimiento de paro JIB-3002-LL
109 3 Llenadora AYUDA DE TRABAJO CAMBIO DE GOMAS AT-3003-LL
110 MEZ T. Mistolin JIB Lavado de tanque JIB-MZ001-TM
111 MEZ T. Mistolin JIB Llenado de tanque JIB-MZ002-TM
112 MEZ T. Pine-sol JIB Lavado de tanque JIB-MZ001-TP
113 MEZ T. Pine-sol JIB Llenado de tanque JIB-MZ002-TP
114 Lanas Oveja 2 JIB Procedimiento de arranque JIB-LN001-OV2
115 Lanas Oveja 2 JIB Procedimiento de paro JIB-LN002-OV2
 75

ANEXO B.

Status de documentos
NO EXISTE
SIN VALIDAR
VALIDADO

LINEA 1 LINEA 2

Status

Status
RANKEO RANKEO
EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

1
ARRANQUE J ARRANQUE J

1
PARO J PARO J

1
CAMBIO DE PRESENTACIN J CAMBIO DE PRESENTACIN J

1
OPERACIN OPERACIN
LLENADORA ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES A J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES
A J

1
LLENADORA
PAROS MENORES J PAROS MENORES J

1
CANDADEO J CANDADEO J

1
CIL CIL CIL CIL CIL CIL

1
CENTERLINES AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE LLENADO AT PRESIN DE TRABAJO. UNIDAD LFR PRINCIPAL OPL

1
CENTERLINES
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS PRESIN DE TRABAJO. UNIDAD LR BOMBA DE RETORNO OPL

1
ARRANQUE J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

1
PARO J ARRANQUE J
1

1
CAMBIO DE PRESENTACIN J 1
PARO J

1
OPERACIN
TAPADORA ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES A J CAMBIO DE PRESENTACIN J
1

1
OPERACIN
PAROS MENORES J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
A
1

1
TAPADORA
CANDADEO J PAROS MENORES J
1

1
CIL CIL CIL CANDADEO J
1

1
CENTERLINES REGULACIN DE TORQUE AT CIL CIL CIL
1

1
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS REGULACIN DE TORQUE AT
1

1
CENTERLINES
ARRANQUE J REGULACIN DE VELOCIDAD AT
1

1
PARO J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
1

1
CAMBIO DE PRESENTACIN J ARRANQUE J
1

1
OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J PARO J
1

1
ETIQUETADORA
PAROS MENORES B J CAMBIO DE PRESENTACIN J
1

1
OPERACIN
CANDADEO J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
1

1
CIL CIL CIL PAROS MENORES J
1

1
AJUSTE DE ALTURA DE LA COLA DE ETIQUETAS AT
ETIQUETADORA
CANDADEO B J
1

1
CENTERLINES
CONTROL DE CANTIDAD DE PEGA AT CIL CIL CIL
1

1
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS AJUSTE DE VACO DE TAMBOR AT
1

1
ARRANQUE J CALIBRACIN DEL PUNTO DE CORTE DE ETIQUETAS AT
1

1
CENTERLINES
PARO J REGULACIN DE PEGA AT
1

1
CAMBIO DE PRESENTACIN J AJUSTE DEL SENSOR DE REGISTRO AT
1

1
OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
1

1
ENCAJONADORA
PAROS MENORES B J ARRANQUE J
1

1
CANDADEO J PARO J
1

1
CIL CIL CIL CAMBIO DE PRESENTACIN J
1

1
OPERACIN
CAMBIO DE TULIPAS AT ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

1
CENTERLINES
AJUSTE DE VELOCIDAD DE MESA TRANSPORTADORA AT
ENCAJONADORA
PAROS MENORES B J
0

1
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS CANDADEO J
0

1
ARRANQUE J CIL CIL CIL
0

1
PARO J CAMBIO DE TULIPAS AT
0

CENTERLINES 0
CAMBIO DE PRESENTACIN J AJUSTE DE VELOCIDAD DE MESA TRANSPORTADORA AT
0

OPERACIN
ARMADORA DE ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS
0

CAJAS PAROS MENORES B J ARRANQUE J

0

CANDADEO J PARO J
0

CIL CIL CIL CAMBIO DE PRESENTACIN J

0

OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
0

CENTERLINES ARMADORA DE
PAROS MENORES B J
0

CAJAS
CANDADEO J
0

CIL CIL CIL

0

LINEA 1 IDENTIF. DES. %

0

CENTERLINES
MAPAS DE SEGURIDAD 5 4 80%
0

CAMBIO DE FORMATO 5 4 80%

GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 25 20 80% LINEA 2 IDENTIF. DES. %
CIL 5 4 80% MAPAS DE SEGURIDAD 5 4 80%
CENTERLINES 6 4 67% CAMBIO DE FORMATO 5 4 80%
TOTAL 46 36 78% GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 25 20 80%
CIL 5 4 80%
CENTERLINES 10 8 80%
TOTAL 50 40 80%
 76

LINEA 3 NEVEX

Status

Status
RANKEO RANKEO
EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J ARRANQUE J

0
PARO J PARO J

0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J CAMBIO DE PRESENTACIN J

0
ETIQUETADORA OPERACIN
PAROS DE EMERGENCIA B J ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

0
A

0
1.8L SECADOR
CANDADEO J PAROS MENORES J

0
CIL CIL CIL CANDADEO J

0
AJUSTE DE PRESIN DE OPERACIN AT CIL CIL CIL

0
CENTERLINES
AJUSTE DE TEMPERATURA DE OPERACIN AT

0
CENTERLINES
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
PARO J ARRANQUE J

0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J PARO J

0
ETIQUETADORA
PAROS MENORES A J CAMBIO DE PRESENTACIN J

0
GALON OPERACIN
CANDADEO J TOLVA DE ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
A

0
CIL CIL CIL LLENADO PAROS MENORES J

0
AJUSTE DE PRESIN DE OPERACIN AT CANDADEO J

0
CENTERLINES
AJUSTE DE TEMPERATURA DE OPERACIN AT CIL CIL CIL

0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
CENTERLINES
ARRANQUE J
1

0
PARO J 1 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
CAMBIO DE PRESENTACIN J ARRANQUE J
0

0
OPERACIN
ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J PARO J
0

0
LLENADORA
PAROS MENORES B J LLENADORA- OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J
0

0
CANDADEO J TRANSPORTADORA PAROS MENORES A J
0

0
CIL CIL CIL CANDADEO J
0

0
AJUSTE DE PARMETROS DE OPERACIN AT CIL CIL CIL
0

0
CENTERLINES
CAMBIO DE GOMAS/ ORINGS AT CENTERLINES
1

0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J

0
PARO J

0
COLECTOR DE OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

0
POLVO PAROS MENORES B J

0
CANDADEO J

0
CIL CIL CIL

0
CENTERLINES

0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS

0
ARRANQUE J

0
PARO J

0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J

0
TROMPO
PAROS MENORES B J

0
CANDADEO J

0
CIL CIL CIL

0
CENTERLINES

LINEA 3 IDENTIF. DES. % NEVEX IDENTIF. DES. %

MAPAS DE SEGURIDAD 3 0 0% MAPAS DE SEGURIDAD 5 0 0%
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0% CAMBIO DE FORMATO 2 0 0%
CAMBIO DE FORMATO 1 0 0% GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 15 1 7% PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 25 0 0%
CIL 3 0 0% CIL 5 0 0%
CENTERLINES 6 1 17% CENTERLINES 0 0 0%
TOTAL 28 2 7% TOTAL 37 0 0%
 77

MEZCLADO PLANTA LANAS

Status

Status
RANKEO RANKEO
EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA EQUIPO TEMA PROCEDIMIENTO EQUIPO HTA
SEGURIDAD MAPAS DE SEGURIDAD MS 0 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
MEDICIN DE GRADOS BAUM DE LA SOLUCIN DE SALMUERA AT 0 ARRANQUE J 0
SISTEMA OPERACIN RETROLAVADO Y REGENERACIN MANUAL J 0 PARO J 0
SUAVIZADOR RETROLAVADO Y REGENERACIN AUTOMTICA A J 0 OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
TEJEDORAS
CIL CIL CIL 0 PAROS MENORES J 0
CENTERLINES 0 CANDADEO J 0
SEGURIDAD MAPAS DE SEGURIDAD MS 0 CIL CIL CIL 0
LAVADO DE TANQUE J CENTERLINES 0

1 1
LLENADO DE TANQUE J SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
SISTEMA ANLISIS DE AGUA J 0 ARRANQUE J 0
TANQUES OPERACIN BSQUEDA DE MATERIALES PARA FORMULACIN J 0 PARO J 0
MISTOLIN (6 PREPARACIN DEL PRODUCTO B J 0 OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
OVEJA N1
TANQUES) ANLISIS DEL PRODUCTO FINAL J 0 PAROS MENORES J 0
BOMBEO HACA LAS LNEAS DE LLENADO J 0 CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0 CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0 CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPAS DE SEGURIDAD MS 0 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
LAVADO DE TANQUE J ARRANQUE J

1 1

1 1
LLENADO DE TANQUE J PARO J
SISTEMA ANLISIS DE AGUA J 0 OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
OVEJA N2
TANQUES OPERACIN BSQUEDA DE MATERIALES PARA FORMULACIN J 0 PAROS MENORES J 0
PINESOL (2 PREPARACIN DEL PRODUCTO B J 0 CANDADEO J 0
TANQUES) ANLISIS DEL PRODUCTO FINAL J 0 CIL CIL CIL 0
BOMBEO HACA LAS LNEAS DE LLENADO J 0 CENTERLINES 0
CIL CIL CIL 0 SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
CENTERLINES 0 ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
BALL MACHINE
PAROS MENORES J 0
CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
PAD MACHINE
PAROS MENORES J 0
CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
HORNO
PAROS MENORES J 0
CANDADEO J 0
CIL CIL CIL 0
CENTERLINES 0
SEGURIDAD MAPA DE SEGURIDAD MS 0
ARRANQUE J 0
PARO J 0
OPERACIN ARRANQUE LUEGO DE PAROS MENORES J 0
CALDERAS
MEZCLADO IDENTIF. DES. % PAROS MENORES J 0
MAPAS DE SEGURIDAD 3 0 0% CANDADEO J 0
CAMBIO DE FORMATO 0 0 0% CIL CIL CIL 0
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0% CENTERLINES 0
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 17 4 24%
CIL 3 0 0% LANAS IDENTIF. DES. %
CENTERLINES 0 0 0% MAPAS DE SEGURIDAD 7 0 0%
TOTAL 23 4 17% CAMBIO DE FORMATO 0 0 0%
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 35 2 6%
CIL 7 0 0%
CENTERLINES 0 0 0%
TOTAL 49 2 4%

Porcentaje de documentos desarrollados

100%

80%

60%

40%

20%

0%
LNEA 1 LNEA 2 LNEA 3 NEVEX MEZCLADO PLANTA
LANAS
 78

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

TOTAL DE LNEAS IDENT. DES. % IDENT. DES. % IDENT. DES. %
MAPAS DE SEGURIDAD 0 0 0% 28 8 29% 28 8 29%
CAMBIO DE FORMATO 13 0 0% 13 0 0% 13 8 62%
GUA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS 0 0 0% 0 0 0% 0 0 0%
PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN 105 24 23% 140 36 26% 142 47 33%
CIL 21 4 19% 28 8 29% 28 8 29%
CENTERLINES 22 0 0% 22 0 0% 22 13 59%
Total 161 28 17% 231 52 23% 233 84 36%
 79

ANEXO C.1.
 80

ANEXO C.2.
 81

ANEXO C.3.
 82

ANEXO C.4.

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: JIB-2001-ET Aprendiz:

Objetivo: En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea 2 de manera Instructor:
adecuada Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Arranque de la etiquetadora de la lnea 2 Fecha: September 11, 2012
Puntos Clave
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
1. Abrir vlvula principal de aire 1.1 Girar en sentido antihorario la llave roja, Asegurarse de abrir la llave
ubicada en la parte inferior de la columna completamente.
situada al lado de la etiquetadora, hasta llevarla
a una posicin perpendicular a la superficie de
la columna.

2. Abrir llave de la bomba del 2.1 Girar en sentido horario la llave azul,
pegamento ubicada debajo de la etiquetadora en el rea de
la bomba de pegamento, hasta leer en el
manmetro aproximadamente 0,1 bar.

3. Verificar suministro elctrico 3.1 Observar que el disyuntor elctrico, ubicado 3.1 Asegurarse de que se lea
en la parte inferior izquierda del equipo, est en ON en el disyuntor.
posicin de encendido. De no ser asi girarlo en
sentido horario hasta leer ON en la perilla.

4. Verificar la alimentacin de pega. 4.1 Observar que el depsito principal de pega a

la derecha del equipo tenga pega. De no ser as
recargarlo.

5. Verificar la alimentacin de 5.1 Asegurarse de que los carretes de etiquetas

etiquetas estn ubicados sobre los porta carretes detrs
del equipo. De no ser as, poner un nuevo
carrete.

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: JIB-2001-ET
En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea Aprendiz:
Objetivo: 2 de manera adecuada Instructor: Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Arranque de la etiquetadora de la lnea 2 Fecha: September 11, 2012
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
6. Verificar alimentacin de envases 6.1 Asegurarse de que la mesa de alimentacin No deben haber envases
de envases est llena. caidos a la entrada del equipo.

7. Encender la bomba de vaco 7.1 Girar hacia la derecha el selector amarillo,

ubicado en el extremo izquierdo del tablero
principal de la etiquetadora e identificado como
"CONTROL"

8. Limpieza de tambor 8.1 Pulsar el botn de emergencia, aplicar Usar guantes de goma para
tarjeteo. realizar la operacin
8.2 Abrir la compuerta trasera, rociar sobre un
pao solvente y limpiar con ste el tambor.

9. Ajuste de tacos de etiquetas 9.1 Colocar el taco de acuerdo al color de la Si la etiqueta no se encuentra
ayuda visual: Blanco para 1000 cc, Negro para colocada en el control visual
444cc y amarillo para 828cc. se generarn problemas de
9.2 Llevar la etiqueta hasta el rodillo de corte. corte.

10. Verificacin del taco de la etiqueta 10.1 Presionar simultneamente los botones Las etiquetas deben salir
y la pega verde y rojo ubicados en la parte trasera del como indica la foto, con una
equipo en la zona del tambor. pequea distancia entre el
10.2 Sacar manualmente 3 etiquetas para taco y el corte y sin residuos
verificar que el corte salga bien. de pega.
 83

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: JIB-2001-ET
En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea Aprendiz:
Objetivo: 2 de manera adecuada Instructor: Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Arranque de la etiquetadora de la lnea 2 Fecha: September 11, 2012
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
11. Verificar que las puertas del 11.1 Verificar que todas las puertas del equipo
equipo esten cerradas esten bien cerradas, de no ser as cerrarlas
completamente

12.Encender la etiquetadora
13. Encender alimentacin de
etiquetas
12.1 Si no hay envases dentro del equipo, En el segundo caso debe Si NO hay envases Si hay envases en el
presionar el botn verde del tablero principal de dejarse presionado el botn en el equipo equipo
la etiquetadora, identificado como "MOTOR verde "MOTOR RUN" hasta
RUN". En caso de haber envases ya dentro del que el rodillo de pega haga 1 2
equipo, debe presionarse ANTES el botn negro contacto con el tambor.
identificado como "JOG" y luego el "MOTOR
RUN"
13.1 Girar hacia la derecha el selector de color
naranja ubicado en la parte inferior izquierda del
tablero principal, identificado como "LABEL
FEED", hasta que apunte hacia la posicin de
"START"

14. Encender alimentacin de pega 14.1 Girar hacia la derecha el selector rojo
oscuro identificado como "GLUE WHEEL",
ubicado en el centro del tablero principal de la
etiquetadora.

15.Abrir la compuerta de alimentacin 15.1 Girar hacia la derecha el selector azul

claro identificado como "FLOW GATE" ubicado
en el tablero principal, hasta llegar a la posicin
de "OUT"
 84

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Lista de Revisin de Calificacin del Aprendiz
Nmero: JIB-2001-ET Aprendiz:
Objetivo: En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea 2 de manera adecuada Instructor: Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Arranque de la etiquetadora de la lnea 2 Fecha:
September 11, 2012
Puntos Clave Seguimiento
Operaciones / Pasos a Seguir
Calificacin del Conjunto de de Necesidad
(Qu accin llevar a cabo?) Seguridad/Calidad
Habilidades (Puede identificar, explicar y de
Puede ser una tarea o una destreza demostrar cada habilidad) Completo Entrenamiento Comentarios
1. Abrir vlvula principal de aire Demostrar en el equipo Asegurarse de abrir la llave
completamente.

2. Abrir llave de la bomba del Demostrar en el equipo

pegamento

3. Verificar suministro elctrico Demostrar en el equipo 3.1 Asegurarse de que se lea

ON en el disyuntor.

4. Verificar la alimentacin de pega. Demostrar en el equipo

5. Verificar la alimentacin de Demostrar en el equipo

etiquetas

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Lista de Revisin de Calificacin del Aprendiz
Nmero: JIB-2001-ET Aprendiz:
Objetivo: En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea 2 de manera adecuada Instructor: Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Arranque de la etiquetadora de la lnea 2 Fecha: September 11, 2012
Puntos Clave Seguimiento
Operaciones / Pasos a Seguir Calificacin del Conjunto de de Necesidad
(Qu accin llevar a cabo?) Habilidades (Puede identificar, explicar y Seguridad/Calidad de
Puede ser una tarea o una destreza demostrar cada habilidad) Completo Entrenamiento Comentarios
6. Verificar alimentacin de envases Demostrar en el equipo No deben haber envases
caidos a la entrada del equipo.

7. Encender la bomba de vaco Demostrar en el equipo

8. Limpieza de tambor Demostrar en el equipo Usar guantes de goma para

realizar la operacin

9. Ajuste de tacos de etiquetas Demostrar en el equipo Si la etiqueta no se encuentra

colocada en el control visual
se generarn problemas de
corte.

10. Verificacin del taco de la etiqueta Demostrar en el equipo Las etiquetas deben salir
y la pega como indica la foto, con una
pequea distancia entre el
taco y el corte y sin residuos
de pega.
 85

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Lista de Revisin de Calificacin del Aprendiz
Nmero: JIB-2001-ET Aprendiz:
Objetivo: En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea 2 de manera adecuada Instructor: Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Arranque de la etiquetadora de la lnea 2 Fecha: September 11, 2012
Operaciones / Pasos a Seguir Puntos Clave Seguimiento
(Qu accin llevar a cabo?) Calificacin del Conjunto de Seguridad/Calidad de Necesidad
Habilidades (Puede identificar, explicar y de
Puede ser una tarea o una destreza demostrar cada habilidad) Completo Entrenamiento Comentarios
11. Verificar que las puertas del Demostrar en el equipo
equipo esten cerradas

12.Encender la etiquetadora Demostrar en el equipo En el segundo caso debe

dejarse presionado el botn
verde "MOTOR RUN" hasta
que el rodillo de pega haga
contacto con el tambor.

13. Encender alimentacin de

etiquetas

14. Encender alimentacin de pega

15.Abrir la compuerta de alimentacin

Arranque de etiquetadora. Lnea 2

Lista de Revisin de Validacin
Nmero: JIB-2001-ET Fecha de Revisin:
Objetivo: En condiciones regulares, arrancar la etiquetadora de la lnea 2 de manera adecuada
Autor: Estatus:

Tareas del Trabajo Completo N/A

1. Abrir vlvula principal de aire
2. Abrir llave de la bomba del pegamento
3. Verificar suministro elctrico
4. Verificar la alimentacin de pega.
5. Verificar la alimentacin de etiquetas
6. Verificar alimentacin de envases
7. Encender la bomba de vaco
8. Limpieza de tambor
9. Ajuste de tacos de etiquetas
10. Verificacin del taco de la etiqueta y la pega
11. Verificar que las puertas del equipo esten cerradas
12.Encender la etiquetadora
13. Encender alimentacin de etiquetas
14. Encender alimentacin de pega
15.Abrir la compuerta de alimentacin

ANEXO C.5.
Nmero:
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de presentacin
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2
Operaciones / Pasos a Seguir
(Qu accin llevar a cabo?)
Puede ser una tarea o una destreza
1. Ubicar la cesta al alcance.
2. Apagar el equipo.
3. Abrir las puertas delanteras del
equipo.
4. Retirar la cesta.
5. Cerrar las puertas delanteras de la 5.1 Tomar las dos puertas delanteras y llevarlas a
encajonadora.
Nmero:
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2
Operaciones / Pasos a Seguir
(Qu accin llevar a cabo?)
Puede ser una tarea o una destreza
6. Ubicar los cabezales porta tulipas
al alcance.
7. Abrir las puertas delanteras del
equipo.
8. Retirar el cabezal porta tulipas
9. Retirar la barra de contadores
10. Retirar la barra tope de envases
86
Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2
Desglose de las Instrucciones del Trabajo
Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de
JIB-2004-EN mantenimiento
Instructor:
de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Fecha: Mayo. 2012
Puntos Clave
Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Notas
(Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Incluir Por qu, Cundo, Dnde
1.1 Girar, hacia la derecha, el control negro
izquierdo inferior del tablero principal. Hasta
seleccionar el modo manual.
1.2 Seleccionar en el control negro derecho, del
tablero principal, la opcin CESTA.
1.3 Presionar el botn azul, ubicado a la izquierda
en el tablero principal, hasta tener la cesta al
alcance.
2.1 Presionar el botn rojo ubicado en la parte
inferior del tablero principal de la encajonadora.
3.1 Abrir hacia fuera, desde el centro, las dos
puertas transparentes que se encuentran en el
frente de la encajonadora, del lado del tablero
principal.
4.1 Girar manualmente, en sentido antihorario, los
tornilos ubicados en los extremos, izquierdo y
derecho, de las cestas; usando una llave de
17mm. 4.2
Retirar la cesta tomndola por las solapas a
ambos lados con cada mano, hacia arriba y luego
hacia afuera del equipo.
su posicin inicial, manualmente hasta que cierren
completamente.
Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2
Desglose de las Instrucciones del Trabajo
Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de
JIB-2004-EN mantenimiento
Instructor:
presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Fecha: Mayo. 2012
Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Incluir Por qu, Cundo, Dnde
6.1 Desactivar el botn de apagado, girndolo
manualmente hacia la derecha.
6.2 Seleccionar en el control negro derecho del
tablero principal la opcin TULIPAS
6.3 Presionar el botn azul, ubicado a la izquierda
en el tablero principal, hasta tener las tulipas al
alcance.
6.4 Presionar el botn rojo de apagado del tablero
principal.
7.1 Abrir hacia fuera, desde el centro, las dos
puertas transparentes que se encuentran en el
frente de la encajonadora, del lado del tablero
principal.
8.1 Desconectar, manualmente, las mangueras de
aire ubicadas a la derecha de cada porta tulipas a
nivel del eje.
8.2 Girar, manualmente, en sentido antihorario,
las 4 manillas negras ubicadas en el eje del
cabezal porta tulipas.
8.3 Retirar manualmente las dos piezas porta
tulipas, hacia arriba y hacia afuera del equipo.
9.1 Tomar la barra con ambas manos hacia arriba,
liberndola de los apoyos y llevarla hacia afuera del
equipo.
10.1 Girar en direcin antihoraria, las dos tuercas
ubicadas a los lados de la barra que retiene los
envases, usando una llave combinada de 19mm.
10.2 Retirar la barra tope de envases,
manualmente, hacia afuera del equipo.
 87

Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de

JIB-2004-EN mantenimiento
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de Instructor:
presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Fecha: Mayo. 2012
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
11. Cerrar las puertas delanteras de la 11.1 Tomar las dos puertas delanteras y llevarlas a
encajonadora. su posicin inicial, manualmente hasta que cierren
completamente.

12. Subir los cabezales porta tulipas
para tener los clasificadores de
envases al alcance.
13. Abrir las puertas delanteras del
equipo.
12.1 Desactivar el botn de apagado, girndolo
manualmente hacia la derecha.
12.2 Seleccionar en el control negro derecho del
tablero principal la opcin TULIPAS
12.3 Presionar el botn azul, ubicado a la izquierda
en el tablero principal, hasta retirar las tulipas
hacia atrs.
12.4 Presionar el botn rojo de apagado del tablero
principal.
13.1 Abrir desde el centro, las dos puertas
transparentes que se encuentran en el frente de la
encajonadora, del lado del tablero principal.

14. Retirar el clasificador de envases. 14.1 Desacoplar las guas del distribuidor de 14.2 Para realizar esta
envases del eje detrs del que soporta la barra de tarea puede requerir de
contadores. ayuda de otra persona.
14.2 Sacar el distribuidor de envases del equipo

15. Colocar el clasificador de envases 15.1 Introducir el clasificador de envases

de la nueva presentacin. correspondiente a la nueva presentacin, llevndolo
hacia la parte de atrs del equipo.
15.2 Insertar las guas en el soporte, acoplndolas
en el eje.

Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de

JIB-2004-EN mantenimiento
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de Instructor:
presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Fecha: Mayo. 2012
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
16. Colocar la barra tope de envases 16.1 Ubicar la barra tope de envases, llevndola a
de la presentacin correspondiente. su lugar manualmente.
16.2 Asegurar la posicin de la barra tope de
envases colocando las dos tuercas en los
extremos de la barra.
16.3 Ajustar las tuercas, girndolas en sentido
horario con una llave de 19 mm.
17. Colocar la barra de contadores de 17.1 Introducir en el equipo la barra de contadores
la nueva presentacin. correspondiente a la presentacin que se trabajar.
17.2 Ubicar la barra en los apoyos y asegurarse de
que sta calce correctamente.

18. Colocar los cabezales porta 18.1 Introducir en el equipo las dos piezas porta
tulipas de la nueva presentacin. tulipas, una por una, en el eje de los cabezales
porta tulipas.
18.2 Asegurar la posicin de las piezas con las 4
manillas negras ubicadas en la parte superior del
eje, girndolas en sentido horario. 18.3
19. Cerrar las puertas delanteras de la 19.1 Tomar las dos puertas delanteras y llevarlas a
encajonadora. su posicin inicial, manualmente hasta que cierren
totalmente.

20. Ubicar el soporte de la cesta al
alcance.
20.1 Desactivar el botn rojo de parada, ubicado en
el tablero principal, girndolo manualmente hacia la
derecha.
20.2 Seleccionar con el control derecho del tablero
principal la opcin CESTA, y presionar el botn
azul de MODO MANUAL hasta tener la cesta al
alcance de las manos.
20.3 Presionar el botn rojo de parada

Nmero:
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2
Operaciones / Pasos a Seguir
(Qu accin llevar a cabo?)
Puede ser una tarea o una destreza
21. Abrir las puertas delanteras del 21.1 Abrir desde el centro, las dos puertas
equipo.
22. Colocar la cesta de la nueva
presentacin.
23. Abrir las puertas traseras de la
encajonadora.
24. Ajustar la altura de la barra de
contadores.
25. Ajustar los agitadores de envases. 25.1 Girar los tornillos de los agitadores de
Nmero:
Objetivo: Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2
Operaciones / Pasos a Seguir
(Qu accin llevar a cabo?)
Puede ser una tarea o una destreza
26. Ajustar las barandas de la mesa
de alimentacin.
27. Cerrar las puertas traseras del
equipo.
28. Ajustar la posicin de las
canaletas del distribuidor de envases. ubicarlo entre las canaletas.
29. Ajustar la posicin del sensor de 29.1 Aflojar con un destornillador de estras, y una
cajas.
30. Ajustar la posicin del cilindro
separador de cajas.
88
Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2
Desglose de las Instrucciones del Trabajo
Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de
JIB-2004-EN mantenimiento
Instructor:
presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Fecha: Mayo. 2012
Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Incluir Por qu, Cundo, Dnde
transparentes que se encuentran en el frente de la
encajonadora, del lado del tablero principal.
22.1 Introducir la cesta correspondiente a la nueva
presentacin, tomndola por las solapas laterales,
hasta ubicarlas en el soporte de la cesta.
22.2 Asegurar su posicin, girando los tornillos
ubicados a cada lado, en sentido horario, con una
llave de 17mm.
23.1 Liberar el pasador que une las puertas,
girndolo manualmente.
23.2 Abrir desde el centro, las dos puertas
transparentes que se encuentran en la parte
trasera de la encajonadora.
24.1 Introducir un envase de prueba en el equipo,
ubicarlo bajo la barra de contadores.
24.2 Girar, en sentido antihorario, las dos manillas
negras ubicadas de frente a quien realiza la tarea,
en la parte trasera del equipo.
24.3 Ajustar la altura de la barra de contadores
buscando que los contadores hagan contacto con
toda la tapa del envase desde la base.
24.4 Retirar el envase de prueba del equipo.
envases, ubicados en la base de cada pieza, en
sentido antihorario, usando una llave de 3/16 "
25.2 Mover las piezas de lado, segn el envase.
25.3 Asegurar la posicin de las piezas, girando
los tornillos con la llave de 3/16"
Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2
Desglose de las Instrucciones del Trabajo
Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de
JIB-2004-EN mantenimiento
Instructor:
presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Coordinador de WCO y supervisor del rea
Fecha: Mayo. 2012
Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Incluir Por qu, Cundo, Dnde
26.1 Mover la baranda de la mesa de alimentacin,
levantando las levas manuales que tiene en los
extremos del lado mvil y cambindola de posicin
a la de la nueva presentacin.
27.1 Tomar las puertas traseras y cerrarlas
manualmente.
27.2 Asegurar la posicin de las puertas girando
manualmente el pasador que las une.
28.1 Introducir un envase de prueba en el equipo,
28.2 Usando el modo manual del tablero principal,
ubicar el cabezal porta tulipas justo sobre el
envase de prueba.
28.3 Verificar que el cabezal est alineado con el
envase.
28.4 En caso de ser necesario, aflojar los dos
tornillos de cada canaleta, con una llave de 19mm,
ubicarlas de modo que coincidan y asegurar la
nueva posicin ajustando los tornillos nuevamente.
28.5 Retirar el envase de prueba del equipo.
llave de 1/2" las sujeciones del sensor de cajas,
ubicado en la correa transportadora a la salida de
la encajonadora.
29.2 Mover el sensor a la posicin correspondiente
a la nueva presentacin.
29.3 Asegurar la nueva posicin del sensor de
cajas con las sujeciones nuevamente.
30.1 Introducir una caja de prueba en la correa
transportadora de salida del equipo.
30.2 Girar en sentido antihorario la perilla ubicada
a un lado de la correa transportadora, a la altura
del cilindro.
30.3 medir con la caja de prueba la nueva posicin
del cilindro separador de cajas a partir del sensor
de cajas.
 89

Cambio de presentacin de encajonadora. Lnea 2

Desglose de las Instrucciones del Trabajo

Nmero: Aprendiz: Operadores de encajonadora lnea 2 y tcnicos de

JIB-2004-EN
Cuando sea necesario, realizar el procedimiento de cambio de mantenimiento
Objetivo: presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Instructor: Coordinador de WCO y supervisor del rea
Trabajo / Tareas: Cambio de presentacin de la encajonadora de la lnea 2 Fecha: Mayo. 2012
Operaciones / Pasos a Seguir Instrucciones / Sub-Paso a Seguir Puntos Clave Notas
(Qu accin llevar a cabo?) (Cmo hacer o - sub-tema a saber) Seguridad/Calidad Referencias, Estndares, Fotografas, Otros
Puede ser una tarea o una destreza Incluir Por qu, Cundo, Dnde
31. Cerrar las puertas delanteras. 31.1 Tomar las dos puertas delanteras y llevarlas a
su posicin inicial, manualmente hasta que cierren
totalmente.
 90

ANEXO C.6.
 91

ANEXO C.7.
 92

ANEXO C.8.
93
94
 95

ANEXO C.9.

Listado de todos los puntos de ajuste Eliminar C C Completado (Plan imple

Linea: 1 Ajuste de Operacin G G Plan en progreso y no s
Nombre del equipo: Encajonadora Ajuste de Cambio Y Y Enfocado en acciones c
Ajuste de Mtto (MP/CIL) R R Fuera de meta - AYUDA

STATUS
Categorizar SprintMaratn
Item Elimi
Eje de Movimiento en nado
ej: arriba/abajo, check O

Necesario? S/N
adentro/afuera, Planes, etc. Catagorizar: list Ajust
rotacin, lado a Setti O e de
Mantenimiento Elimin posic
lado ng
Herramientas Eliminar (Describir como) (MP/CIL), ado in
O Inclu O fija
Tipo de Ajuste de necesarias Visualizar (Describir como.) Ajuste de
MP/CI O
ej: sensibilidad, Unit para ajuste Ajuste de posicin fija (Describir Para Operacin L MP/CI Indicar acciones correc
# Descripcin del ajuste ganancia, etc Localizacin Razn para el ajuste s (si hay alguna) como) Quien? cuando? Ajuste de cambio Direc L es Rojo o A
Modificar a una posicin nica del
1 Posicionador de cesta 1 Rotacin Solapa derecha de la cesta Cambio de formato de la cesta S Manual posiconador Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Modificar a una posicin nica del
2 Posicionador de cesta 2 Rotacin Solapa izquierda de la cesta Cambio de formato de la cesta S Manual posiconador Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
3 tulipas 1 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
4 tulipas 2 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
5 tulipas 3 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct. Ajuste de Cambio
Posicionador de cabezal porta Eje superior cabezal porta
6 tulipas 4 Rotacin tulipas Cambio de formato de las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barra tope de envases Extremo de barra tope de Cambio de formato de la barra tope
71 Arriba/abajo envases de envases S Llave 19 mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barra tope de envases Extremo de barra tope de Cambio de formato de la barra tope
82 Arriba/abajo envases de envases S Llave 19 mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de presin de aire de las Eje superior cabezal porta Verificacin de la presin de Ajuste de
9 tulipas Sensibilidad tulipas operacin de las tulipas S Ninguna Marcado de Centerline Mtto. Oct Operacin
Ajuste de la altura del cabezal Eje superior cabezal porta
10 porta tulipas 1 Rotacin tulipas Ninguno N Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de la altura del cabezal Eje superior cabezal porta
11 porta tulipas 2 Rotacin tulipas Ninguno N Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de cambio de la barra de Cambio de formato de la barra de
12 contadores Arriba/abajo Barra de contadores contadores S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de altura de la barra de Arriba del eje de la barra de Cambio de formato de la barra de
13 contadores 1 Rotacin contadores contadores S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de altura de la barra de Arriba del eje de la barra de Cambio de formato de la barra de
14 contadores 2 Rotacin contadores contadores S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste horizontal de la barra de Arriba del eje de la barra de
15 contadores 1 Rotacin contadores Ninguno N Manual Fabricar y colocar separadores Mtto. Oct Eliminar
Ajuste horizontal de la barra de Arriba del eje de la barra de
16 contadores 2 Rotacin contadores Ninguno N Manual Fabricar y colocar separadores Mtto. Oct Eliminar
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
17 Ajuste de agitador de envases 1 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
18 Ajuste de agitador de envases 2 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
19 Ajuste de agitador de envases 3 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de
20 Ajuste de agitador de envases 4 Rotacin agitadores de envases envases S Llave 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
21 de alimentacin 1 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
22 de alimentacin 2 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
23 de alimentacin 3 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
24 de alimentacin 4 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de la mesa Cambio de posicin de las barandas
25 de alimentacin 5 Arriba/abajo Mesa de alimentacin de la mesa de alimentacin S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste del cilindro separador de Salida de las cajas en la Cambio de la posicin de cilindro
26 cajas Lado a lado correa transportadora separador de cajas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
 96

Salida de las cajas en la Cambio de la posicin del sensor de

27 Ajuste del sensor de cajas Lado a lado correa transportadora cajas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta
28 cabezal porta tulipas 1 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta Ajuste de Mtto
29 cabezal porta tulipas 2 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta Ajuste de Mtto
30 cabezal porta tulipas 3 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de mangueras de aire del Eje superior cabezal porta
31 cabezal porta tulipas 4 Adentro/afuera tulipas Paso de aire hacia las tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
32 transportador de cajas 1 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
33 transportador de cajas 2 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
34 transportador de cajas 3 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
35 transportador de cajas 4 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
36 transportador de cajas 5 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
37 transportador de cajas 6 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
38 transportador de cajas 7 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
39 transportador de cajas 8 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
40 transportador de cajas 9 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
41 transportador de cajas 10 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
42 transportador de cajas 11 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de baranda de Baranda delantera de Cambio de posicin de las barandas
43 transportador de cajas 12 Rotacin transportadora de cajas del transportador de cajas S Manual Colocar topes para cada presentacin Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de presin de aire de Unidad de mantenimiento, Funcionamiento de la barra tope de Ajuste de
44 barra tope Sensibilidad depsito derecho envases S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Operacin
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
45 envases 1 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
46 envases 2 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
47 envases 3 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Separadores delanteros de las Llave
guas de los clasificadores de Eje de sujecin de los Cambio de formato de clasificadores combinada
48 envases 4 Rotacin clasificadores de envases de envases S 10mm Colocar ranuras al eje Mtto. Oct Eliminar
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
49 Ajuste interno tulipa 1 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
50 Ajuste interno tulipa 2 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
51 Ajuste interno tulipa 3 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
52 Ajuste interno tulipa 4 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
53 Ajuste interno tulipa 5 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
54 Ajuste interno tulipa 6 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
 97
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
55 Ajuste interno tulipa 7 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
56 Ajuste interno tulipa 8 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
57 Ajuste interno tulipa 9 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
58 Ajuste interno tulipa 10 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
59 Ajuste interno tulipa 11 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
60 Ajuste interno tulipa 12 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
61 Ajuste interno tulipa 13 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
62 Ajuste interno tulipa 14 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
63 Ajuste interno tulipa 15 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
64 Ajuste interno tulipa 16 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
65 Ajuste interno tulipa 17 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
66 Ajuste interno tulipa 18 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
67 Ajuste interno tulipa 19 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
68 Ajuste interno tulipa 20 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
69 Ajuste interno tulipa 21 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
70 Ajuste interno tulipa 22 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
71 Ajuste interno tulipa 23 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
72 Ajuste interno tulipa 24 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
73 Ajuste interno tulipa 25 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
74 Ajuste interno tulipa 26 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
75 Ajuste interno tulipa 27 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
76 Ajuste interno tulipa 28 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
77 Ajuste interno tulipa 29 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
78 Ajuste interno tulipa 30 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
 98
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
79 Ajuste interno tulipa 31 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
80 Ajuste interno tulipa 32 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
81 Ajuste interno tulipa 33 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
82 Ajuste interno tulipa 34 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
83 Ajuste interno tulipa 35 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
84 Ajuste interno tulipa 36 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
85 Ajuste interno tulipa 37 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
86 Ajuste interno tulipa 38 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
87 Ajuste interno tulipa 39 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
88 Ajuste interno tulipa 40 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
89 Ajuste interno tulipa 41 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
90 Ajuste interno tulipa 42 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
91 Ajuste interno tulipa 43 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
92 Ajuste interno tulipa 44 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
93 Ajuste interno tulipa 45 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
94 Ajuste interno tulipa 46 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
95 Ajuste interno tulipa 47 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Destornillador
de pala o Allen Ajuste de Mtto
96 Ajuste interno tulipa 48 Rotacin Tulipas Cambio de piezas de las tulipas S 6mm Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
97 envases 1 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
98 envases 2 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
99 envases 3 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
100 envases 4 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
101 envases 5 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
102 envases 6 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
103 envases 7 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
104 envases 8 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
105 envases 9 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
106 envases 10 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
 99
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
107 envases 11 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
108 envases 12 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
109 envases 13 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
110 envases 14 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
111 envases 15 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
112 envases 16 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
113 envases 17 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
114 envases 18 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
115 envases 19 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
116 envases 20 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
117 envases 21 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
118 envases 22 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
119 envases 23 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin de la barra tope de Ajuste de posicin de envases en el Llave 3/8" y
120 envases 24 Rotacin Barra tope de envases tope 11mm Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
121 los clasificadores de envases 1 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
122 los clasificadores de envases 2 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
123 los clasificadores de envases 3 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
124 los clasificadores de envases 4 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
125 los clasificadores de envases 5 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
126 los clasificadores de envases 6 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
127 los clasificadores de envases 7 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
128 los clasificadores de envases 8 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de
129 los clasificadores de envases 9 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

130 los clasificadores de envases 10 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

131 los clasificadores de envases 11 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

132 los clasificadores de envases 12 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

133 los clasificadores de envases 13 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

134 los clasificadores de envases 14 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

135 los clasificadores de envases 15 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
 100

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

136 los clasificadores de envases 16 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

137 los clasificadores de envases 17 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

138 los clasificadores de envases 18 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

139 los clasificadores de envases 19 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

140 los clasificadores de envases 20 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

141 los clasificadores de envases 21 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

142 los clasificadores de envases 22 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

143 los clasificadores de envases 23 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin trasera de la gua de Ajuste de posicin de guas de

144 los clasificadores de envases 24 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N Llave 17 mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

145 los clasificadores de envases 1 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

146 los clasificadores de envases 2 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

147 los clasificadores de envases 3 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

148 los clasificadores de envases 4 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

149 los clasificadores de envases 5 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

150 los clasificadores de envases 6 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

151 los clasificadores de envases 7 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

152 los clasificadores de envases 8 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

153 los clasificadores de envases 9 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

154 los clasificadores de envases 10 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

155 los clasificadores de envases 11 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

156 los clasificadores de envases 12 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

157 los clasificadores de envases 13 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

158 los clasificadores de envases 14 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

159 los clasificadores de envases 15 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
 101

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

160 los clasificadores de envases 16 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

161 los clasificadores de envases 17 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

162 los clasificadores de envases 18 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

163 los clasificadores de envases 19 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

164 los clasificadores de envases 20 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

165 los clasificadores de envases 21 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

166 los clasificadores de envases 22 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

167 los clasificadores de envases 23 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar

Sujecin delantera de la gua de Ajuste de posicin de guas de Llave

168 los clasificadores de envases 24 Rotacin Clasificadores de envases clasificadores de envases N 17mm/14mm Fabricacin de separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
169 cabezal porta tulipas 1 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
170 cabezal porta tulipas 2 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
171 cabezal porta tulipas 3 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
172 cabezal porta tulipas 4 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
173 cabezal porta tulipas 5 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
174 cabezal porta tulipas 6 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
175 cabezal porta tulipas 7 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de las barras del Sujecin de la barra del cabezal porta
176 cabezal porta tulipas 8 Rotacin Cabezal porta tulipas tulipas N Llave Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de Llave allen
177 Ajuste de agitador de envases 5 Rotacin agitadores de envases envases S 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de Llave allen
178 Ajuste de agitador de envases 6 Rotacin agitadores de envases envases S 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de Llave allen
179 Ajuste de agitador de envases 7 Rotacin agitadores de envases envases S 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Parte trasera sobre Cambio de formato del agitador de Llave allen
180 Ajuste de agitador de envases 8 Rotacin agitadores de envases envases S 3/16" Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Variador de velocidad de la Debajo de la unidad de Ajuste de
181 mesa transportadora Sensibilidad mantenimiento Ajuste de la velocidad de la mesa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Operacin
Lado izquierdo delantero de
182 Variador de velocidad mecnico Rotacin la mesa transportadora Ninguno N Manual Condenar o quitar volante Mtto. Oct Eliminar
Ajuste de altura de Microswitch Derecha del equipo, area
183 de la cesta 1 Rotacin delantera de la mesa Ajustar la altura del sensor de la cesta S Hacer lminas con 2 posiciones Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de altura deMicrowitch de Derecha del equipo, area
184 la cesta 2 Rotacin delantera de la mesa Ajustar la altura del sensor de la cesta S Hacer lminas con 2 posiciones Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de entrada a Lados de la mesa de Ajustar la posicin de las barandas de
185 la mesa de alimentacin 1 Rotacin alimentacin la mesa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barandas de entrada a Lados de la mesa de Ajustar la posicin de las barandas de
186 la mesa de alimentacin 2 Rotacin alimentacin la mesa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barra tope inferior de Extremo de barra tope Cambiar posicin de barra tope
187 envases 1 Rotacin inferior inferior N Quitar eje Mtto. Oct Eliminar

Ajuste de barra tope inferior de Extremo de barra tope Cambiar posicin de barra tope
188 envases 2 Rotacin inferior inferior N Quitar eje Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
189 mecanismo interno de leva 1 Rotacin Unidad lateral derecha Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
 102
Base de micro switch de
190 mecanismo interno de leva 2 Rotacin Unidad lateral derecha Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
191 mecanismo interno de leva 3 Rotacin Unidad lateral derecha Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
192 mecanismo interno de leva 4 Rotacin Unidad lateral derecha Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
193 mecanismo interno de leva 5 Rotacin Unidad lateral derecha Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
194 mecanismo interno de leva 6 Rotacin Unidad lateral izquierda Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
195 mecanismo interno de leva 7 Rotacin Unidad lateral izquierda Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
196 mecanismo interno de leva 8 Rotacin Unidad lateral izquierda Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
197 mecanismo interno de leva 9 Rotacin Unidad lateral izquierda Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Base de micro switch de
198 mecanismo interno de leva 10 Rotacin Unidad lateral izquierda Cambiar posicin del soporte N Fabricar bases con una sola posicin Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores Ajuste de Mtto
199 1 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de barra de contadores Ajuste de Mtto
200 2 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de barra de contadores
201 3 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
202 4 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
203 5 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
204 6 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
205 7 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
206 8 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
207 9 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
208 10 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
209 11 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
210 12 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
211 13 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
212 14 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
213 15 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
214 16 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
215 17 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
216 18 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
217 19 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
218 20 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
219 21 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
220 22 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de barra de contadores
221 23 Rotacin Barra de contadores Ajustar posicin de contadores N Fabricar separadores Mtto. Oct Eliminar
 103

Ajuste de Mtto
222 Rosca inferior tulipa 1 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
223 Rosca inferior tulipa 2 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
224 Rosca inferior tulipa 3 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
225 Rosca inferior tulipa 4 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
226 Rosca inferior tulipa 5 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
227 Rosca inferior tulipa 6 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
228 Rosca inferior tulipa 7 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
229 Rosca inferior tulipa 8 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
230 Rosca inferior tulipa 9 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
231 Rosca inferior tulipa 10 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
232 Rosca inferior tulipa 11 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
233 Rosca inferior tulipa 12 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
234 Rosca inferior tulipa 13 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
235 Rosca inferior tulipa 14 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
236 Rosca inferior tulipa 15 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
237 Rosca inferior tulipa 16 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
238 Rosca inferior tulipa 17 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
239 Rosca inferior tulipa 18 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
240 Rosca inferior tulipa 19 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
241 Rosca inferior tulipa 20 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
242 Rosca inferior tulipa 21 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
243 Rosca inferior tulipa 22 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
244 Rosca inferior tulipa 23 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
245 Rosca inferior tulipa 24 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
246 Rosca inferior tulipa 25 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
247 Rosca inferior tulipa 26 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
248 Rosca inferior tulipa 27 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
249 Rosca inferior tulipa 28 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
250 Rosca inferior tulipa 29 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
251 Rosca inferior tulipa 30 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
252 Rosca inferior tulipa 31 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
253 Rosca inferior tulipa 32 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
254 Rosca inferior tulipa 33 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
255 Rosca inferior tulipa 34 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
256 Rosca inferior tulipa 35 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
257 Rosca inferior tulipa 36 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
 104
Ajuste de Mtto
258 Rosca inferior tulipa 37 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
259 Rosca inferior tulipa 38 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
260 Rosca inferior tulipa 39 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
261 Rosca inferior tulipa 40 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
262 Rosca inferior tulipa 41 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
263 Rosca inferior tulipa 42 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
264 Rosca inferior tulipa 43 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
265 Rosca inferior tulipa 44 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
266 Rosca inferior tulipa 45 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
267 Rosca inferior tulipa 46 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
268 Rosca inferior tulipa 47 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
269 Rosca inferior tulipa 48 Rotacin Tulipas Cambiar membrana interna S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
270 cesta 1 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
271 cesta 2 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
272 cesta 3 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
273 cesta 4 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
274 cesta 5 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
275 cesta 6 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
276 cesta 7 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
277 cesta 8 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
278 cesta 9 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
279 cesta 10 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
280 cesta 11 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
281 cesta 12 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
282 cesta 13 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
283 cesta 14 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
284 cesta 15 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de la solapa de la Ajuste de Mtto
285 cesta 16 Rotacin Cesta Cambiar solapas de la cesta S Mejorar diseo de agarre de las solapas Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
286 Rosca superior de tulipas 1 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
287 Rosca superior de tulipas 2 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
288 Rosca superior de tulipas 3 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
289 Rosca superior de tulipas 4 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
290 Rosca superior de tulipas 5 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
291 Rosca superior de tulipas 6 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
292 Rosca superior de tulipas 7 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
293 Rosca superior de tulipas 8 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
294 Rosca superior de tulipas 9 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
 105
Ajuste de Mtto
295 Rosca superior de tulipas 10 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
296 Rosca superior de tulipas 11 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
297 Rosca superior de tulipas 12 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
298 Rosca superior de tulipas 13 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
299 Rosca superior de tulipas 14 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
300 Rosca superior de tulipas 15 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
301 Rosca superior de tulipas 16 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
302 Rosca superior de tulipas 17 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
303 Rosca superior de tulipas 18 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
304 Rosca superior de tulipas 19 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
305 Rosca superior de tulipas 20 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
306 Rosca superior de tulipas 21 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
307 Rosca superior de tulipas 22 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
308 Rosca superior de tulipas 23 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
309 Rosca superior de tulipas 24 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
310 Rosca superior de tulipas 25 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
311 Rosca superior de tulipas 26 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
312 Rosca superior de tulipas 27 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
313 Rosca superior de tulipas 28 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
314 Rosca superior de tulipas 29 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
315 Rosca superior de tulipas 30 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
316 Rosca superior de tulipas 31 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
317 Rosca superior de tulipas 32 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
318 Rosca superior de tulipas 33 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
319 Rosca superior de tulipas 34 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
320 Rosca superior de tulipas 35 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
321 Rosca superior de tulipas 36 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
322 Rosca superior de tulipas 37 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
323 Rosca superior de tulipas 38 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
324 Rosca superior de tulipas 39 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
325 Rosca superior de tulipas 40 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
326 Rosca superior de tulipas 41 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
327 Rosca superior de tulipas 42 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
328 Rosca superior de tulipas 43 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
329 Rosca superior de tulipas 44 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
330 Rosca superior de tulipas 45 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
331 Rosca superior de tulipas 46 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
 106
Ajuste de Mtto
332 Rosca superior de tulipas 47 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de Mtto
333 Rosca superior de tulipas 48 Rotacin Cabezal porta tulipas Cambiar pieza de base de tulipa S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
334 tulipa 1 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
335 tulipa 2 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
336 tulipa 3 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
337 tulipa 4 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
338 tulipa 5 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
339 tulipa 6 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
340 tulipa 7 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
341 tulipa 8 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
342 tulipa 9 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
343 tulipa 10 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
344 tulipa 11 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
345 tulipa 12 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
346 tulipa 13 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
347 tulipa 14 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
348 tulipa 15 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
349 tulipa 16 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
350 tulipa 17 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
351 tulipa 18 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
352 tulipa 19 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
353 tulipa 20 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
354 tulipa 21 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
355 tulipa 22 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
356 tulipa 23 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
357 tulipa 24 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
358 tulipa 25 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
359 tulipa 26 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
360 tulipa 27 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
361 tulipa 28 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
362 tulipa 29 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
363 tulipa 30 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
364 tulipa 31 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
365 tulipa 32 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
366 tulipa 33 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
367 tulipa 34 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
368 tulipa 35 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
 107

Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto

369 tulipa 36 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
370 tulipa 37 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
371 tulipa 38 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
372 tulipa 39 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
373 tulipa 40 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
374 tulipa 41 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
375 tulipa 42 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
376 tulipa 43 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
377 tulipa 44 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
378 tulipa 45 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
379 tulipa 46 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
380 tulipa 47 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Ajuste de manguera de aire de Ajuste de Mtto
381 tulipa 48 Adentro/afuera Cabezal porta tulipas Cambiar mangueras de tulipas S Manual Marcado de Centerline Mtto. Oct (MP/CIL)
Sujecin de flauta de mangueras
382 a cabezal 1 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
383 a cabezal 2 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
384 a cabezal 3 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
385 a cabezal 4 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
386 a cabezal 5 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
387 a cabezal 6 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
388 a cabezal 7 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Sujecin de flauta de mangueras
389 a cabezal 8 Rotacin Cabezal porta tulipas Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Ajuste de barra tope del cabezal
390 porta tulipas 828- 1 Rotacin Zona de barra de contadores Tope del cabezal porta tulipas S Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Ajuste de barra tope del cabezal
391 porta tulipas 828- 2 Rotacin Zona de barra de contadores Tope del cabezal porta tulipas S Marcado de Centerline Mtto. Oct Ajuste de Cambio
Separadores traseros de las
guas de los clasificadores de Parte trasera de los
392 envases 1 Rotacin clasificadores de envases Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Separadores traseros de las
guas de los clasificadores de Parte trasera de los
393 envases 2 Rotacin clasificadores de envases Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Separadores traseros de las
guas de los clasificadores de Parte trasera de los
394 envases 3 Rotacin clasificadores de envases Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
Separadores traseros de las
guas de los clasificadores de Parte trasera de los
395 envases 4 Rotacin clasificadores de envases Ninguno N Marcado de Centerline Mtto. Oct Eliminar
 108

ANEXO C.10.

ID Descripcin Localizacin 444cc 828cc 1000cc

24, 25, 26 13 Vaco de tambor Zona de vlvula NEGRO AMARIL BLANCO
22, 23 14 Vaco de corte de etiquetas Zona de vlvula NEGRO AMARIL BLANCO
16
87 15 Sensor de registro Zona de registro NEGRO AMARIL BLANCO
14 13 16 Inclinacin del contador Zona contador NEGRO AMARIL BLANCO
15 19, 20, 21 17 Presin del rodillo de pega Zona de pega NEGRO AMARIL BLANCO
91 17
18 Inclinacin del rodillo de pega Zona de pega NEGRO AMARIL BLANCO
18 19, 20, 21 Soplado de transferencia Zona manguera NEGRO AMARIL BLANCO
22 Tiempo de retardo Zona EMP NEGRO AMARIL BLANCO
23 Tiempo de avance Zona EMP NEGRO AMARIL BLANCO
24 Temperatura del rodillo de pega Tablero de control 2 NEGRO AMARIL BLANCO
25 Ganancia del freno Tablero de control 2 NEGRO AMARIL BLANCO
26 Posicin del brazo del cabezal Tablero de control 2 NEGRO AMARIL BLANCO
87 Ajuste de calibracin de corte de etiquetas Zona del tambor de vaco NEGRO AMARIL BLANCO
91 Tapa del depsito de pega Zona del depsito de pega NEGRO AMARIL BLANCO

Vea los OPL's para mas detalles de ajuste

ID Descripcin Localizacin 444cc 828cc 1000cc

1, 2 Altura del plato giratorio Zona del plato NEGRO AMARIL BLANCO
12 3 10 Tornillos reguladores d la altura de las guas Zona del plato NEGRO AMARIL BLANCO
80 11 Posicin de la marca del taco de la etiqueta Zona del plato NEGRO AMARIL BLANCO
52 y 53 78 12 Longitud de la etiqueta Zona inferior NEGRO AMARIL BLANCO
77 79
76 27 y 32 Altura de la almohadilla Zona almohadilla NEGRO AMARIL BLANCO
3 10 88 90 28 Altura de la almohadilla secundaria 1 Zona almohadilla NEGRO AMARIL BLANCO
1, 2
29 y 38 55 29 y 38 Ajuste de la altura de la gua de entrada 1 Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
11 56
30 y 43 Ajuste del ancho de la botella a la entrada 1 Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
72
57 63 31 Ajuste de la altura de la compuerta de entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
64 67 35, 36, 37 33 y 34 Ajuste de presin de la almohadila secundaria Zona almohadilla NEGRO AMARIL BLANCO
50 31
33, 34 28 27 y 32 35, 36, 37 Ajuste de presin de la almohadilla principal Zona almohadilla NEGRO AMARIL BLANCO
30 y 43
54 39 42 Tornillos de avance de estrella de alimentacin Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
46 49 44 y 45 51 44 y 45 Tornillos de avance de la almohadilla principal Zona almohadilla NEGRO AMARIL BLANCO
39 42
46 49 Tornillos de avance de la almohadilla secundaria Zona almohadilla NEGRO AMARIL BLANCO
50 Ajuste de altura del sensor de la entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
51 Ajuste de la posicin del sensor de la entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
52 y 53 Ajuste de la altura del eje del plato giratorio Zona de platos NEGRO AMARIL BLANCO
54 Ajuste del eje central de la estrella grande de entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
55 Ajuste del eje central de la estrella pequea de entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
56 Ajuste del eje central del tambor de etiquetas Zona de tambor de vaco NEGRO AMARIL BLANCO
57 63 Ajuste del ancho de las barandas de entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
64 67 Ajuste del ancho de las barandas de salida Salida de envases NEGRO AMARIL BLANCO
72 Ajuste del respaldo de entrada Entrada de envases NEGRO AMARIL BLANCO
76 Ajuste de la altura del sensor de registro Zona de registro NEGRO AMARIL BLANCO
77 Ajuste de programacin del sensor de registro Zona de registro NEGRO AMARIL BLANCO
78 Ajuste de control de sensibilidad del sensor de registro Zona de registro NEGRO AMARIL BLANCO
79 Ajuste del eje del rodillo moleteado Zona de rodillo moleteado NEGRO AMARIL BLANCO
80 Ajuste de movimiento del rodillo moleteado Zona de rodillo moleteado NEGRO AMARIL BLANCO
88 90 Tornillo de ajuste de sincronizacin del tambor de vaco Zona de tambor de vaco NEGRO AMARIL BLANCO