SIMULADOR PRO II

INTRODUCCION:

Dentro de las funciones bsicas del Ingeniero Qumico estn el diseo y la operacin de un proceso seguro en
donde se convierten materias primas en productos deseados. El diseo de un proceso involucra la seleccin de
una secuencia apropiada de transformaciones y de las especificaciones necesarias del equipo que se requieren
para ello. Se deben indicar las alimentaciones, los productos y las operaciones unitarias que se emplean en el
proceso. Hay procesos que se analizan considerando incluso al tiempo como variable de proceso.

OBJETIVOS

1. Describir los fundamentos de balance de materia.

2. Establecer una metodologa para el uso del simulador de procesos

3. Seleccionar una serie de procesos viables para ser modelados con el simulador de procesos PRO II.

SIMULACION DE PROCESOS.

La simulacin de procesos es una herramienta eficaz y efectiva para el anlisis, la sntesis y la optimizacin de
un proceso. La simulacin es la imitacin del funcionamiento de un sistema real, que nos permite obtener
conocimiento acerca de este sistema a partir de un modelo ideal. La simulacin desde el punto de vista de la
Ingeniera Qumica es la solucin de las ecuaciones de balance de materia y energa para procesos qumicos en
estado estacionario o dinmico. As como del dimensionamiento y la obtencin de costos de los equipos
involucrados en un proceso.

Entre las ventajas en el uso de la simulacin de procesos se encuentra: la importancia de evaluar el proceso a
partir de un diagrama de proceso, antes de comprometerse a la construccin de una planta qumica lo que
podra generar excesos en costo, se puede mejorar el rendimiento a travs de la optimizacin del proceso ya
existente, es rentable para evaluar, documentar y cumplir con los requisitos ambientales de cada pas, acelerar
el proceso en la resolucin de problemas, ofrece un banco de datos termodinmicos y propiedades fsicas muy
amplio, que abarca diversos sectores. Es una herramienta de apoyo en la toma crtica de decisiones ya que se
pueden probar diferentes alternativas de procesos y condiciones de operacin.

La simulacin proporciona todos los datos de proceso requeridos para el diseo detallado de los diferentes
equipos y para la construccin de plantas a nivel piloto o industrial, que despus de construirlas y operarlas
servirn para retroalimentar el modelo utilizado para validarlo.

ANTECEDENTES

Los orgenes de la simulacin comienzan en la segunda Guerra Mundial cuando dos matemticos, J. V. Neumann
y S. Ulam, tenan el reto de resolver un problema complejo relacionado con el comportamiento de los
neutrones, los experimentos basados en prueba y error resultaban muy caros y el problema era demasiado
complicado para resolverlo mediante tcnicas analticas.
El desarrollo tecnolgico para el diseo de nuevos procesos y para la mejora de los procesos existentes fue la
primera motivacin en el desarrollo de la simulacin de procesos; aunque el comienzo fue lento, entre los aos
1966-1968 aparecieron los primero paquetes de simulacin de procesos, encaminados a la realizacin de
balances de materia y de energa para procesos en estado estacionario. Los primeros paquetes difundidos
fueron el PACER y el CHESS (desarrollados en universidades norteamericanas) y el FLOWTRAN (desarrollado por
Monsanto). Durante la dcada de los sesentas se sofisticaron los clculos, se refinaron los modelos de
estimacin de propiedades fisicoqumicas, se aumentaron las unidades de proceso, entre otras cosas.

En los aos ochenta surgieron las compaas que elaboraban el software y que desarrollaban paquetes de
simulacin para su comercializacin. A finales de los ochenta inici el desarrollo de paquetes de simulacin
interactivos (Chemcad, Hysys, Aspen, etc.) su comercializacin marc el comienzo de un uso ms intensivo
generalizado en la industria y universidades.

SIMULADOR PRO II

El software PRO/II simulacin integral de proceso es un simulador de estado estacionario que posibilita un
anlisis operacional y diseo de proceso mejorado. Est diseado para realizar clculos rigurosos de equilibro
de energa y masa para una amplia variedad de procesos qumicos.

Desde la separacin de gas y petrleo hasta la destilacin reactiva, PRO/II ofrece a las industrias del
procesamiento de slidos, gas natural, petrleo, qumicos y polmeros la solucin de simulacin de procesos
ms integral disponible en la actualidad.

El software de simulacin de procesos PRO II es un simulador en estado estacionario de los ms completos

disponibles hoy en da, funciona como una aplicacin compatible con Windows. Entre las ventajas que se tienen
al hacer uso de este simulador se tienen: que permite realizar un anlisis operativo y realizar mejoras al diseo
de procesos. Adems est diseado para realizar clculos de balance para una amplia gama de componentes
qumicos.

Algunas de las desventajas que presenta el simulador se encuentran: que solo se pueden realizar simulaciones
en estado estacionario. Como con el resto de simuladores tienden a ser vistos como cajas negras, debido a que
no se conocen los modelos de clculo que el simulador utiliza; adems de que en algunas ocasiones los
resultados que arroja resultan difciles de interpretar.

Descripcin del simulador de procesos PRO II.

El software de simulacin de procesos PRO II es un simulador en estado estacionario de los ms completos

disponibles hoy en da, funciona como una aplicacin compatible con Windows. Entre las ventajas que se tienen
al hacer uso de este simulador se tienen: que permite realizar un anlisis operativo y realizar mejoras al diseo
de procesos. Adems est diseado para realizar clculos de balance para una amplia gama de componentes
qumicos.

Est diseado con una caracterstica nica que ayuda en la construccin del diagrama de flujo del proceso,
ofrece una serie de herramientas que apoyan en la especificacin de las condiciones en que se presentan los
componentes. Presenta pantallas formadas confinadas en cuatro colores, los cuales indican el estado de los
datos introducidos por el usuario (Figura 4).
Algunas de las desventajas que presenta el simulador se encuentran: que solo se pueden realizar simulaciones
en estado estacionario. Como con el resto de simuladores tienden a ser vistos como cajas negras, debido a que
no se conocen los modelos de clculo que el simulador utiliza; adems de que en algunas ocasiones los
resultados que arroja resultan difciles de interpretar.

Figura 4 y Tabla 3. Ventana que muestra los colores y el significado con los que el simulador indica el estado de
los datos.

Al iniciar el programa la primera ventana que aparece es una como la que se muestra en la siguiente Figura:
Figura 5. Ventana inicial.

Para comenzar a simular un proceso se debe de seleccionar la opcin New ubicada en la parte superior
izquierda de la barra de herramientas:

Para que se abra una nueva ventana y aparezca en pantalla la barra de herramientas de dibujo PDF o PFD
(ver Figura 6).
Ahora para explicar cmo se inicia la simulacin de operaciones unitarias bsicas, se va a partir de tres ejemplos
sencillos y dos un poco ms complejos, en los cuales se explica paso a paso como se opera el simulador, desde
el diseo del DFP hasta la ejecucin de la simulacin. Se recomienda revisar el Apndice A y B para conocer
algunos equipos las herramientas que ofrece el simulador, antes de comenzar a realizar los procesos sugeridos.

1. El ejemplo uno es un proceso que consta de un mezclador, con dos alimentaciones y una salida. La
primera alimentacin entra a una temperatura de 500 K y una presin de 50 KPa contiene 100 Kgmol/hr
de NH3; la segunda alimentacin tiene 200 Kgmol/hr de H2O a una Temperatura de 300 K y 100 KPa.
Resulvase el balance de masa, en el simulador de procesos PRO/II.

El primer paso, es elaborar el DFP del ejercicio (ver Figura 7), desde la seleccin del equipo mixer hasta el
acomodo de las corrientes con la opcin streams. Dibujar el equipo que en este caso es un mezclador, con sus
correspondientes entradas y salidas, para este caso son dos corrientes de entrada y una salida. El DFP se elabora
utilizando las opciones que nos presenta la barra de herramientas PDF.
Ya que se tiene dibujado el DFP de la operacin, se procede a seleccionar los componentes en la opcin
component selection de la barra de herramientas; para este ejercicio son H2O y NH3; ir a la seccin que dice
select from lists, despus seleccionar la opcin most commonly used para los ms comnmente usados, de
ah se procede a buscar en la lista los componentes o en la seccin Sort/search by se pueden buscar los
componentes por nombre completo, abreviacin, o frmula qumica (Figura 8, 9 y 10).
Ahora en la herramienta thermodynamic data se selecciona la opcin ideal de la lista de los ms
comnmente usados; ya que el modelo termodinmico a utilizar siempre ser inicialmente el ideal.
Ahora se van a seleccionar el tipo de unidades que se van a utilizar, para este caso se seleccionara el sistema SI
que se

Selecciona en la barra de herramientas en la opcin units of measure. Y despus se selecciona la opcin

Initialize from UOM Library.
Ya que se tienen especificados los componentes y el tipo de modelo termodinmico de la operacin, se van a
especificar las condiciones iniciales como temperatura, presin, flujo y concentraciones (Figura 14 y 15).

Despus se especifican para cada una de las corrientes de entrada, haciendo doble clic primero sobre la lnea
de la corriente uno, se abrir una ventana; en la seccin de Flowrate and Composition se deber indicar el flujo
y las composiciones de la alimentacin.
Se hace exactamente lo mismo del paso anterior pero ahora con la corriente nmero dos, con sus respectivas
especificaciones (ver Figura 16 y 17).
Para finalizar y se pueda ejecutar la operacin, se debe agregar una tabla de propiedades de todas las corrientes,
para verificar y analizar los resultados arrojados por el simulador (Figura 18).

En la herramienta de PDF se selecciona Stream properties, despus de dar doble clic en la tabla que se acaba
de crear para abrir la ventana de la Tabla de Propiedades de las Corrientes.

Seleccionar la opcin Material Balance List y despus dar clic en el botn Add All para que nos muestre todas
las corrientes en los resultados (ver Figura 19).
Finalmente se puede ejecutar el ejercicio. Dando clic a la opcin run de la barra de herramientas.
A la salida del mezclador se tiene simplemente, respecto a fases; una mezcla de lquido y vapor a una
temperatura de 300.496 K se puede observar que predomin la temperatura del lquido, una presin de 50
KPa, obviamente, de acuerdo a lo que nos dice la Ley de la conservacin de la materia, se obtienen a la salida
del equipo, 300 Kgmol/hr de mezcla, y a pesar de que se mezclaron dos corrientes puras de cada compuesto, se
obtiene una mezcla al 33% de NH3. Se puede concluir que como se trata de una operacin de mezclado de tan
solo dos corrientes, el balance de masa en realidad es sencillo y como son dos fases diferentes, realmente el
simulador no va a determinar si hay una transferencia de masa entre las fases puesto que no se utiliza un equipo
para ello, se est utilizando un mezclador y as es como lo realiza el simulador, solo una mezcla de fases.

CONCLUSIONES

Da a da se puede observar el acelerado crecimiento de la tecnologa aplicada a diversas disciplinas, en

Ingeniera Qumica no es la excepcin, ya que el inmenso mundo de la computacin nos ofrece herramientas
que sirven de apoyo en la toma de decisiones que tienen que ver directamente con el diseo de procesos. La
simulacin es de gran importancia ya que en una simple corrida del programa se puede predecir cualquier
comportamiento del proceso.

La simulacin es de gran importancia ya que en una simple corrida del programa se puede predecir cualquier
comportamiento del proceso.

El PRO II aunque utiliza la simulacin en estado estacionario, tiene una amplia gama de componentes qumicos.

APENDICE A
 APENDICE B

BIBLIOGRAFIA

Martnez Vctor Hugo, simulacin de procesos en ingeniera qumica Ed. Plaza y Valdez.

Paz Chvez Ana Lucero BALANCE DE MATERIA EN UNIDADES SIMPLES Y MLTIPLES CON AYUDA
COMPUTACIONAL

http://iom.invensys.com/ap/pages/SimSci_ProcessEngSuite_PROII.aspx