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DISEO DE PLANTA PARA LA
PRODUCCIN DE NITRATO DE
a
AMONIO POR EL PROCESO
ier
UHDE
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Autor (es):
de
Asesor:
Ms. Nomberto Torres Rosa Elzabeth
bli
Bi
TRUJILLO - 2015
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JURADOS
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Presidente Secretario
Dr. Mario Alva Astudillo Dr. Wilber Loyola Carranza
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In
de
Asesor
Ms. Rosa Nomberto Torres
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DEDICATORIA
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porque gracias a l estoy aqu. A mis
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padres ya que gracias a sus esfuerzos y
sacrificios han podido brindarme una
carrera y poder convertirme en una
profesional con capacidad de vencer
ica
obstculos en la vida, y por haberme
formado en una persona de bien con los
valores inculcados.
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Silvia Elzabeth Alvites Ruiz
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de
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AGRADECIMIENTOS
Queremos agradecer a nuestra asesora Ing. Rosa Nomberto Torres por la dedicacin,
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tiempo y apoyo brindado en la presente tesis, por compartir sus conocimientos con
UN
nosotros y as terminar de manera satisfactoria esta etapa de nuestras vidas.
Tambin queremos expresar nuestra gratitud a nuestra alma mter por habernos
ica
albergado durante 5 aos, a nuestros profesores ya que gracias a sus enseanzas y
experiencias han podido formar profesionales competitivos.
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NDICE
DEDICATORIA ....................................................................................................................... I
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................... II
T
NDICE ................................................................................................................................... III
UN
NDICE DE TABLAS ............................................................................................................. X
NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... XIII
RESUMEN............................................................................................................................. XV
ica
ABSTRACT .......................................................................................................................... XVI
INTRODUCCIN ................................................................................................................... 1
m
CAPTULO I............................................................................................................................ 1
1. ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................................. 3
Qu
1.1. Datos histricos del producto ....................................................................................... 3
1.1.1. Produccin nacional ................................................................................................. 3
1.2. Estudio del producto .................................................................................................... 4
a
1.2.1. Definicin de nitrato de amonio ............................................................................... 4
ier
1.2.2. Tipos de nitratos ....................................................................................................... 4
1.2.3. Producto para el proyecto......................................................................................... 4
en
CAPTULO II .......................................................................................................................... 3
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III
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2.1.4. El proceso Carnit - Kemira S.A. para obtener nitrato de amonio granular ............ 16
2.1.5. El proceso UCB para obtener nitrato de amonio granular ..................................... 16
2.1.6. El proceso Stamicarbon para obtener nitrato de amonio granular ......................... 17
2.1.7. Proceso GIAP para obtener nitrato de amonio granular ........................................ 18
T
2.1.8. El proceso Stengel para obtener nitrato de amonio granular.................................. 18
UN
2.2. Comparacin de procesos para obtener nitrato de amonio granular .......................... 19
2.3. Descripcin detallada del proceso UHDE .................................................................. 13
2.4. Anlisis pinch e integracin del proceso .................................................................... 15
ica
CAPTULO III ....................................................................................................................... 22
3. UBICACIN DE LA PLANTA .................................................................................... 23
m
3.1. Factores que influyen en la ubicacin de la planta..................................................... 23
3.1.1. Suministro de materias primas ............................................................................... 23
Qu
3.1.2. Cercana al mercado ............................................................................................... 24
3.1.3. Sistema de transporte ............................................................................................. 24
a
3.1.4. Suministro de energa............................................................................................. 24
3.1.5. Suministro de agua ................................................................................................. 25
ier
CAPTULO IV ....................................................................................................................... 29
4. DISEO DEL SISTEMA DE REACCIN................................................................... 30
4.1. Reaccin qumica ....................................................................................................... 30
a
4.3.1.
4.3.2. Cintica de reaccin ............................................................................................... 31
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IV
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CAPTULO V ........................................................................................................................ 37
UN
5. DISEO DE EQUIPO DE PROCESO .......................................................................... 38
5.1. Recipientes de almacenamiento ................................................................................. 38
5.2. Equipos de transferencia simultnea de calor y masa ................................................ 38
ica
5.2.1. Separador flash ....................................................................................................... 38
5.2.2. Evaporador ............................................................................................................. 39
m
5.2.3. Torre prilling .......................................................................................................... 39
5.2.4. Secador rotatorio .................................................................................................... 39
Qu
5.2.5. Enfriador ................................................................................................................ 39
5.3. Equipos de transferencia de calor .............................................................................. 40
a
5.4. Equipos de separaciones mecnicas ........................................................................... 40
5.5. Equipos de mezclado.................................................................................................. 41
ier
5.7. Bombas....................................................................................................................... 43
5.8. Ventiladores ............................................................................................................... 43
CAPTULO VI....................................................................................................................... 44
a
6. INSTRUMENTACIN Y CONTROL.......................................................................... 45
ec
6.1.1.
6.1.2. Transmisores .......................................................................................................... 46
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6.4.5. Control de flujo de fluido de intercambio de calor en reactor, evaporador y tanque
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de disolucin .......................................................................................................................... 51
6.4.6. Control de presin en reactor, evaporador y separador flash ................................. 51
6.4.7. Control de temperatura y caudal en los intercambiadores de calor ........................ 51
ica
6.4.8. Control de temperatura en la torre prilling ............................................................. 52
6.4.9. Control de temperatura en secador ......................................................................... 52
m
6.4.10. Control de flujo de bombas .................................................................................... 53
CAPTULO VII ..................................................................................................................... 54
Qu
7. SERVICIOS INDUSTRIALES ..................................................................................... 55
7.1. Agua de refrigeracin................................................................................................. 55
7.2. Generacin de vapor .................................................................................................. 55
a
7.3. Tratamiento de aguas ................................................................................................. 56
ier
8.2.1. Alcance................................................................................................................... 60
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8.2.5. Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios ............................................ 68
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8.2.5.1. Caractersticas y requisitos a cumplir en la realizacin de actividades .............. 68
8.2.5.2. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de trabajo ........................... 69
8.2.5.3. Medidas de emergencia y evacuacin [3] ............................................................ 70
ica
8.2.5.4. Botiquines .......................................................................................................... 70
8.2.6. Coordinador de seguridad e higiene ....................................................................... 70
m
8.2.7. Instalaciones de higiene y bienestar ....................................................................... 71
8.2.8. Plan de seguridad e higiene .................................................................................... 71
Qu
8.3. Proteccin contra Incendios ....................................................................................... 72
8.3.1. Condiciones de los locales de trabajo .................................................................... 72
a
8.3.2. Instalaciones y equipos industriales ....................................................................... 72
8.3.3. Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales inflamables ............... 73
ier
CAPTULO IX ....................................................................................................................... 76
9. MEDIO AMBIENTE ..................................................................................................... 77
g
9.3.
9.4. Descripcin del proyecto............................................................................................ 79
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VII
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9.5.2. Etapa de operacin ................................................................................................. 83
UN
9.5.3. Etapa de abandono ................................................................................................. 87
9.6. Plan de manejo ambiental y social[19] ......................................................................... 88
9.6.1. Programa de manejo de residuos slidos ............................................................... 88
ica
9.6.1.1. Etapa de construccin ........................................................................................ 88
9.6.1.2. Etapa de operacin ............................................................................................. 89
m
9.6.1.3. Residuos en la etapa de abandono ...................................................................... 90
9.6.2. Instruccin de control de derrames[17] .................................................................... 91
Qu
9.6.3. Programa de monitoreo ambiental [19] .................................................................... 92
9.6.3.1. Programa de monitoreo durante la construccin ................................................ 92
a
9.6.3.2. Programa de monitoreo durante la operacin .................................................... 93
9.6.4. Programa de salud, higiene y salud ocupacional[19] ............................................... 94
ier
9.7.1.
9.7.2. Plan de cierre fase de operacin ........................................................................... 100
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10.2. Estimacin del costo del producto ....................................................................... 106
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10.2.1. Anlisis y evaluacin econmica ......................................................................... 106
10.2.2. Balance econmico anual ..................................................................................... 106
10.2.3. Rentabilidad del proyecto .................................................................................... 107
ica
10.2.3.1. Retorno sobre la inversin ............................................................................... 109
10.2.3.2. Tiempo de repago ............................................................................................. 109
m
10.2.3.3. Tarifa interna de retorno................................................................................... 109
10.2.3.4. Punto de equilibrio ........................................................................................... 110
Qu
10.2.3.5. Posicin del dinero ........................................................................................... 110
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 112
a
RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 113
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 114
ier
ANEXO 2: Diagramas de flujo de procesos para obtener nitrato de amonio ...................... 133
ANEXO 3: Balance de materia ............................................................................................ 137
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IX
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NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tipos de nitrato de amonio ........................................................................................ 4
Tabla 2: Productos competitivos del nitrato de amonio ........................................................... 6
Tabla 3: Importaciones, produccin y consumo de nitrato de amonio (TM) de 2000 a 2013 7
Tabla 4: Tierras de cultivo a incrementar por proyecto de irrigacin actual ......................... 10
T
Tabla 5: Comparacin de procesos de obtencin de nitrato de amonio granular ................... 13
UN
Tabla 6: Valores obtenidos del anlisis pinch ........................................................................ 15
Tabla 7: Costo de diseo original y re-diseo ........................................................................ 18
Tabla 8: Balance de materiales proceso UHDE ..................................................................... 19
Tabla 9: Balance de energa proceso de obtencin de nitrato de amonio .............................. 20
ica
Tabla 10: Resultados del mtodo de anlisis de factores ponderados .................................... 27
Tabla 11: Coordenadas de ubicacin de la planta .................................................................. 27
Tabla 12: Valor de la constante de equilibrio a 25 C y 140 C ............................................ 31
m
Tabla 13: Composicin de la alimentacin y descarga del reactor ........................................ 32
Tabla 14: Dimensiones de reactor .......................................................................................... 35
Qu
Tabla 15: Acoplamientos de reactor de nitrato de amonio..................................................... 36
Tabla 16: Especificacin de recipientes de almacenamiento ................................................. 38
Tabla 17: Especificacin de equipos de transferencia de calor .............................................. 40
Tabla 18: Especificaciones de equipos de separaciones mecnicas ....................................... 41
a
Tabla 19: Especificaciones de tanque de disolucin (T-3) .................................................... 41
Tabla 20: Especificaciones de agitador de tanque de disolucin ........................................... 41
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Tabla 50: Actividades de monitoreo y frecuencias durante la construccin .......................... 93
UN
Tabla 51: Parmetros de monitoreo de calidad del aire ......................................................... 94
Tabla 52: Evaluacin de impactos en el medio fsico .......................................................... 101
Tabla 53: Evaluacin de impactos en el medio socioeconmico y cultural ......................... 101
Tabla 54: Evaluacin de impactos en el medio fsico y biolgico ....................................... 102
ica
Tabla 55: Evaluacin de impactos en el medio socioeconmico y cultural ......................... 102
Tabla 56: Evaluacin de impactos en el medio fsico .......................................................... 102
Tabla 57: Evaluacin de impactos en el medio socioeconmico y cultural ......................... 103
m
Tabla 58: Resumen de impactos del proyecto...................................................................... 103
Tabla 59: Costo de equipos para el tratamiento de emisiones y efluentes ........................... 103
Qu
Tabla 60: Costo operativo para el tratamiento de emisiones, efluentes y residuos slidos.. 104
Tabla 61: Estimacin de la inversin total ........................................................................... 107
Tabla 62: Costo total de produccin .................................................................................... 108
Tabla 63: Precio promedio de nitrato de amonio por tonelada y por bolsa de 50 Kg .......... 132
a
Tabla 64: Superficie cosechada de los principales productos agrcolas 2000 - 2013 .......... 132
Tabla 65: Datos de corrientes para recuperacin de calor.................................................... 157
ier
Tabla 81: Correlaciones de velocidad lmite de cada para diferentes zonas en torre prilling
.............................................................................................................................................. 194
bli
Tabla 82: Propiedades del aire a la temperatura de ingreso y salida de la torre................... 197
Tabla 83: Propiedades de corrientes de alimentacin a secador rotatorio ........................... 202
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Tabla 89: Factor de correccin por densidad del material ................................................... 216
Tabla 90: Factor de correccin por forma de la malla ......................................................... 216
Tabla 91: Factor de correccin por humedad del mineral .................................................... 216
Tabla 92: Porcentaje de rea abierta del equipo ................................................................... 217
Tabla 93: Especificaciones de cangilones ............................................................................ 218
T
Tabla 94: Factor de correccin por tipo de carga ................................................................. 221
UN
Tabla 95: Factor por condiciones del tambor ....................................................................... 222
Tabla 96: Carga de trabajo por tipo de tela .......................................................................... 223
Tabla 97: Potencia necesaria para mover la cinta descargada ............................................. 224
Tabla 98: Potencia necesaria para transportar horizontalmente el material ......................... 224
ica
Tabla 99: Potencia absorbida por el carro descargador fijo ................................................. 225
Tabla 100: Potencia absorbida por cada descargador mvil para ser accionado ................. 225
Tabla 101: Dimetro del helicoidal y RPM mximo ........................................................... 226
m
Tabla 102: Factor del dimetro del transportador ................................................................ 228
Tabla 103: Factor del buje para colgante ............................................................................. 228
Qu
Tabla 104: Factor por porcentaje de carga de transportador ................................................ 229
Tabla 105: Factor del material ............................................................................................. 229
Tabla 106: Factor de paleta .................................................................................................. 230
Tabla 107: Prdida en la tubera 1........................................................................................ 232
a
Tabla 108: Prdidas en la tubera 2 ...................................................................................... 234
Tabla 109: Lista de instrumentos utilizados en planta ......................................................... 278
ier
Tabla 115: Capital fijo de planta de nitrato de amonio 1995 ............................................... 310
In
XII
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NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de flujo sin recuperacin de calor .......................................................... 15
Figura 2: Diagrama de red de intercambio de calor ............................................................... 17
Figura 3: Diagrama de flujo con recuperacin de calor ......................................................... 18
Figura 4: Diagrama de Bloques de Obtencin de Nitrato de Amonio por el Proceso UHDE . 19
T
Figura 5: Diagrama de Flujo de Proceso UHDE ...................................................................... 21
UN
Figura 6: Ubicacin de la futura planta de nitrato de amonio en Ilo ...................................... 28
Figura 7: Reactor del proceso Uhde para la obtencin de nitrato de amonio[3]...................... 33
Figura 8: Tipos de lazos de control ........................................................................................ 45
Figura 9: Identificacin de instrumentos [5] ............................................................................ 47
ica
Figura 10: Diagrama de flujo del proceso de nitrificacin-desnitrificacin (SHARON)[2] ... 84
Figura 11: Cdigo de colores para la clasificacin de residuos slidos ................................. 90
Figura 12: Obtencin de nitrato de amonio por el proceso NSM ........................................ 133
m
Figura 13: Obtencin de nitrato de amonio por el proceso AZF ......................................... 133
Figura 14: Nitrato de amonio por proceso UHDE ............................................................... 134
Qu
Figura 15: Nitrato de amonio por proceso Carnit - Kemira S.A .......................................... 134
Figura 16: Obtencin de nitrato de amonio por el proceso UCB ......................................... 135
Figura 17: Nitrato de amonio por proceso Stamicarbon ...................................................... 135
Figura 18: Nitrato de amonio por proceso GIAP ................................................................. 136
a
Figura 19: Nitrato de amonio por proceso Stengel .............................................................. 136
Figura 20: Lugar seleccionado para la ubicacin de la planta (Ilo) ..................................... 161
ier
Figura 21: Distancia entre Ilo y la futura planta de nitrato de amonio ................................. 161
Figura 22: Perfil de temperaturas en el reactor .................................................................... 162
en
XIII
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NDICE DE GRFICAS
Grfica 1: Consumo de nitrato de amonio (TM) 2000 - 2013.................................................. 8
Grfica 2: Evolucin del precio de nitrato de amonio en S/. por TM ...................................... 9
Grfica 3: Incremento del rea cosechada de los principales cultivos 2000 - 2012 ............... 10
Grfica 4: Curvas compuestas ................................................................................................ 16
T
Grfica 5: Curvas compuestas desplazadas............................................................................ 16
UN
Grfica 6: Gran curva compuesta ........................................................................................... 17
Grfica 7: Tarifa interna de retorno ..................................................................................... 109
Grfica 8: Punto de equilibrio .............................................................................................. 110
Grfica 9: Cash Position ...................................................................................................... 111
ica
Grfica 10: Factor de correccin de temperatura, intercambiador de calor de 1 paso por la
coraza y 2 pasos por los tubos[13].......................................................................................... 170
Grfica 11: Espaciado entre carcasa - haz de tubos para intercambiadores de calor[12] ....... 172
m
Grfica 12: Factor de transferencia de calor lado de los tubos para intercambio de calor [13]
.............................................................................................................................................. 175
Qu
Grfica 13: Factor de transferencia de calor lado de la coraza para intercambio de calor[13]
.............................................................................................................................................. 177
Grfica 14: Factor de friccin en el lado de los tubos para intercambiadores de calor[13] ... 178
Grfica 15: Factor de friccin en el lado de la coraza para intercambiadores de calor[13] ... 179
a
Grfica 16: Nmero de potencia para agitadores de 6 palas[16] ......................................... 211
Grfica 17: Factor de sobrecarga de transportador helicoidal[14] ......................................... 230
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RESUMEN
T
instalar una planta para producir nitrato de amonio grado fertilizante en Ilo-Per. Esta
UN
investigacin abarca el estudio del mercado, diseo de la planta, evaluacin econmica
y evaluacin medio ambiental. La razn fundamental de este proyecto radica en la
demanda actual del producto en mencin. Adems se ha tenido en cuenta el desarrollo
ica
agroindustrial por el que atraviesa el pas. La capacidad de la planta se fija en 20 000
TM/ao, mediante el proceso UHDE el cual presenta caractersticas superiores en
comparacin con los dems procesos del mercado, las instalaciones estarn ubicadas
m
en Ilo, departamento de Moquegua. Este proyecto requiere una inversin de $ 8 215
Qu
284,85 incluyendo el capital fijo y capital de trabajo, la inversin ser recuperada en
2,7 aos siempre y cuando se produzca al 100% de la capacidad instalada con un TIR
despus de impuestos de 15,1%. Se evalu los impactos medio ambientales
a
determinando que se requiere tratar los efluentes por contener elevada carga de
ier
nitrgeno y las emisiones por superar los lmites mximos permisibles de material
particulado (PM10), para esto se incluye dentro del diseo un filtro de mangas para
en
Supremo N 002-2008-MINAM).
In
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ABSTRACT
This thesis is a technical and economic study to demonstrate the feasibility of installing
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a plant to produce ammonium nitrate fertilizer in Ilo- Peru. This research covers market
research, plant design, economic evaluation and environmental assessment. The
UN
rationale for this project is the current demand for the product in question. It has also
taken into account the agro-industrial development by facing the country. The plant
ica
capacity is set at 20 000 tonnes / year by UHDE process which has superior properties
compared to other processes, facilities will be located in Ilo, Moquegua. This project
requires an investment of $ 8 215 284,85 including fixed capital and working capital,
m
investment will be recovered in 2.7 years as long as they produce 100% of the installed
Qu
capacity with an after-tax IRR of 15,1%. The environmental impacts are evaluated by
determining required to treat effluents contain high loads of nitrogen and the emissions
exceed the maximum permissible limits for particulate matter (PM10), for this is
a
included in the design of an internal filter bag for retention particles and a reactor
system nitrification-denitrification (SHARON process) to reduce the nitrogen
ier
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INTRODUCCIN
T
El Per contaba con dos plantas de produccin de fertilizantes nitrogenados (Fertisa S.A. en
UN
el Callao e Industrial Cachimayo S.A. en el Cusco, ambas producan nitrato de amonio),
estas fueron desactivadas a inicios de 1990 al ser privatizadas. Solo Industrial Cachimayo
que fue adquirida por el Grupo Gloria logr producir hasta el ao 2003 en pequeas
ica
cantidades.
Desde esa fecha hasta la actualidad, el Per viene importando fertilizantes que son de uso
m
extensivo en el sector agrcola. El consumo promedio de nitrato de amonio en los ltimos 10
aos alcanz en promedio las 50 000 toneladas/ao. Con la ampliacin de la frontera agrcola
Qu
del pas y la dinmica de produccin y exportacin de productos agrcolas, la demanda de
este producto se muestra muy tentadora, justificando que el Per nuevamente analice la
a
posibilidad de instalar plantas productivas. Por otro lado, el desarrollo del Proyecto del gas
de Camisea abre nuevas fronteras para el desarrollo de una futura industria petroqumica. La
ier
cual sera quien proporcione la materia prima para la produccin del nitrato de amonio (cido
en
El presente trabajo consta de 10 captulos los mismos que abarcan el estudio de mercado,
ingeniera bsica, evaluacin de impactos ambientales y evaluacin econmica determinado
de
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO I
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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1. ESTUDIO DE MERCADO
T
El nitrato de amonio, no se presenta en estado natural. Glauber lo prepar y describi
UN
por primera vez en 1659 y lo llam Nitram Flammans.
En 1804 se publicaron importantes descubrimientos en la nutricin de las plantas.
En este ao el qumico francs, Theodeore de Sanssure, que hizo anlisis
ica
cuantitativos de las cenizas de los vegetales, demostr que estos contenan
elementos minerales derivados del suelo, pero no insisti mucho en que eran
m
esenciales para su desarrollo.
En 1845, Justus Von Liebig, a quien se le llam Padre de la Qumica Agrcola,
Qu
estudi la composicin de diferentes plantas y con sus publicaciones condujo a la
obtencin industrial de abonos. En los siguientes aos se desarroll una gran
industria de los fertilizantes. [1]
a
ier
36 000 TM/ao las cuales eran utilizadas en su totalidad para el agro. Esta
planta cerr sus instalaciones en el ao 1996. [2]
ot
cerca al cusco (Cachimayo).la cual fue adquirida por el Grupo Gloria, esta
empez su produccin de fertilizantes junto con FERTISA, actualmente
Bi
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T
propiedades fsicas y qumicas, etc.
UN
1.2.1. Definicin de nitrato de amonio
Fertilizante nitrogenado que presenta una fraccin del nitrgeno ntrico y otra
ica
fraccin amoniacal, y que permite aportar nitrgeno en forma diferida, ya que
la fraccin ntrica es de rpida entrega para los cultivos y la fraccin amoniacal
m
se entrega en forma ms prolongada. [3]
Qu
1.2.2. Tipos de nitratos
En estado puro no puede ser usado en la agricultura debido a su higroscopicidad
y su tendencia a la aglomeracin, es por ello que se recurre al granulado y el
a
nitrato puro (35% N) es tratado con sustancias inertes (revestimiento con una
ier
delgada pelcula de Kieselguhr o caliza) para obviar este inconveniente. [4] En
la tabla 1 se listan los tipos de nitratos:
en
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T
Estado fsico: En estado puro no puede utilizarse en la agricultura por
UN
su alta higroscopicidad, por lo que se recurre al granulado y
revestimiento con una delgada pelcula de Kieselguhr o caliza.
Color: blanco.
ica
Olor: Inodoro.
Granulometra: 2-4 mm.
m
Densidad aparente: 1,1 ms o menos (94 litros por 100 kg.)
Solubilidad: A 20 C, en 100 litros de agua pueden disolverse 192,3
Qu
kg de nitrato amnico.
Higroscopicidad: a 20 C = 33,1; a 30 C = 40,6 y a 40 C = 47,5. El
a
nitrato amnico tiene tendencia a fraguar.
ndice de acidificacin: 60
ier
con esto se logra un mayor rendimiento en los cultivos por su aporte balanceado
y controlado en el elemento activo. Adems, en Per se utiliza el nitrato de
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T
1.3. Productos competitivos
UN
En el Per, existen varios productos competitivos los cuales aportan nitrgeno en
mayor o menor proporcin que el nitrato de amonio. Los principales productos
competitivos son:
ica
Sulfato de amonio: sal cristalina y blanca que aporta nitrgeno en su forma
ntrica.[5]
m
Urea: slido blanco que aporta nitrgeno en su forma amdica.[6]
Fosfato di amnico: slido gris que aporta nitrgeno en su forma ntrica.[7]
Qu
Nitrato de potasio: slido blanco que aporta nitrgeno en su forma ntrica.[8]
Sulfato de
21 20,8 69 110 75,4
Amonio
Fosfato di
de
18 8 35 77 66,1
Amnico
Nitrato de
13 9,5 74 - 31,6
Potasio
a
nitrato de amonio aporta nitrgeno en dos formas la ntrica y la amoniacal con lo cual
la planta logra asimilar casi todo el nitrgeno brindado a diferencia de la urea que
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debe ser descompuesta por bacterias lo que demora das para poder ser desdoblada y
poder ser asimilada por las plantas.
T
1.4. Consumo nacional de nitrato de amonio
UN
Para determinar el consumo de nitrato de amonio en el Per, se ha tomado como
base las importaciones y la produccin nacional, que estn determinadas en la tabla
3.
ica
Tabla 3: Importaciones, produccin y consumo de nitrato de amonio (TM) de 2000 a 2013
Ao Importaciones Produccin Consumo
m
TM TM TM
2000 13 190 1 333 14 523
2001 15 547 37 15 584
Qu
2002 34 590 46 34 636
2003 39 145 - 39 145
2004 63 037 - 63 037
2005 61 216 - 61 216
a
2006 66 922 - 66 922
2007 109 172 - 109 172
ier
periodo siguiente por la crisis de Estados Unidos que afect al mundo entero y el
pas no fue la excepcin, de este periodo en adelante las importaciones se han
ot
recuperado lentamente pero tambin le afecta la crisis europea que est golpeando
bli
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T
UN
1.5. Estimacin de la demanda
De la tabla 3 se observa un crecimiento desmedido en los aos 2004 a 2008, aos
en que el sector agrcola estuvo en su punto ms alto de produccin. Para luego
ica
disminuir considerablemente por la crisis mundial. Con estos datos se obtiene que
para el 2015 el consumo de nitrato de amonio sera 73 999 TM y para el ao 2020
m
seria 86 519 TM si contina el crecimiento de ese modo. En la grfica 1 se puede
observar el comportamiento de las importaciones en toneladas mtricas de los aos
Qu
2000 al 2013.
140000 a
120000
100000
Consumo (TM)
ier
80000
60000
en
40000
20000
g
0
In
sus capacidades de produccin oscilan en 15 000 TM y 700 000 TM por ao. [11]
bli
Se toma como base 20 000 TM/ao, ya que el propsito de este proyecto es solo
sustituir una parte de las importaciones de nitrato de amonio usado como fertilizante
Bi
y no la totalidad del mismo; las cuales como se puede observar en la Tabla 3 estn
en el rango de 15 000 y 100 000 TM al ao en periodos de mayor adquisicin.
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T
venta est influenciado por muchos factores tales como costo de produccin,
UN
eficiencia de los procesos, la tecnologa empleada y economa del pas; todos estos
factores sern los que asignen el costo de venta al producto. En la siguiente grfica
se presenta el comportamiento del precio del nitrato de amonio agrcola a travs de
ica
los aos 2000 a 2013.
m
2 500
2 000
Qu
Precio (S/. /TM)
1 500
1 000
a
500
ier
Aos
g
Del grfico anterior se puede rescatar que, el precio del nitrato de amonio ha ido
incrementndose cada ao, teniendo su punto ms alto en el ao 2008,
de
aproximadamente lleg hasta los S/.2 020,00 por tonelada mtrica, en la actualidad
el precio del fertilizante nitrato de amonio de 33,5 %N es de S/.87,30 por bolsa de
a
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Olmos 43 500,0
UN
Majes-Sihuas II 38 500,0
Pampas Verdes 218 015,0
Alto Piura 19 000,0
Jequetepeque-Zaa 9 700,0
ica
Binacional Puyango-
15 300,0
Tumbes
Chira-Piura 4 908,4
TOTAL 368 333,4
m
Ref: [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21]
De acuerdo con la tabla 4 el sector agrcola se ve incrementado en tierras de cultivo
Qu
en un promedio de 368 333,40 hectreas aproximadamente, esto se refleja en las
exportaciones que representan el 10% aproximadamente del PBI adems que el
a
sector agrario es el principal abastecedor de productos de consumo de primera
necesidad para el pas.
ier
3200000
de
3100000
Hectreas (Ha)
3000000
a
2900000
ec
y = 40072x - 8E+07
2800000 R = 0.7842
2700000
ot
2600000
bli
Grfica 3: Incremento del rea cosechada de los principales cultivos 2000 - 2012
10
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T
% anual en promedio. Sumado a esto se tiene que el sector agrcola est cada vez ms
UN
implementado ya que ahora se busca el empleo de tecnificacin de riegos para disminuir
costos y disminuir el uso de agua en sectores donde hay carencia de este recurso, en este
sistema el nitrato de amonio presenta gran ventaja sobre otros fertilizantes por su alta
ica
solubilidad. Todos estos factores y la bsqueda del desarrollo nacional optando por otras
actividades y as disminuir la dependencia econmica de la minera hacen que el sector
m
agrcola sea una buena alternativa lo cual se ver reflejado en los insumos de produccin
y por lo tanto en el incremento del uso de fertilizantes.
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
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ica
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CAPTULO II
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T
UN
El presente captulo tiene como finalidad la descripcin y comparacin entre los diversos
procesos para la obtencin de nitrato de amonio (33,5 %N). As como tambin la
elaboracin del balance de materia y energa del proceso UHDE el cual ser utilizado en
ica
la elaboracin de este proyecto.
m
2.1. Procesos para la manufactura de nitrato de amonio granular
Existen diversos procesos para obtener industrialmente nitrato de amonio
Qu
granulado, estos estn basados en diferentes combinaciones de mtodos de
neutralizacin de las materias primas, evaporacin, granulacin y secado. Los
mtodos presentados a continuacin son los ms representativos en esta industria.
a
ier
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T
b) Desventajas:
UN
El reactor debe ser presurizado incrementando su costo.
Requiere produccin de vapor adicional.
ica
2.1.2. El proceso AZF para obtener nitrato de amonio granular
El diagrama de flujo del proceso se visualiza en el anexo 2 figura 13.
m
Este proceso permite la obtencin de grnulos de nitrato de amonio de 33,5%
Qu
N, utilizando amoniaco y cido ntrico al 55-63 %. El proceso requiere de un
reactor tubular, un separador, dos evaporadores y una torre prilling. Las
materias primas son alimentadas al reactor, donde se lleva a cabo la
a
neutralizacin a una temperatura de 180 185 C y una presin entre 300
500 kPa. La solucin del reactor es alimentada a presin atmosfrica al
ier
a) Ventajas:
Utiliza todo el vapor de proceso que ingresa con la materia prima.
Bi
14
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UN
2.1.3. El proceso UHDE para obtener nitrato de amonio granular
El diagrama de flujo del proceso se visualiza en el anexo 2 figura 14.
ica
En este proceso se produce nitrato de amonio de 33,5 %N a partir de amoniaco
gaseoso y cido ntrico acuoso (60%), en un reactor de neutralizacin. La
reaccin tiene lugar en una solucin de nitrato de amonio que ya se ha
m
formado y que pasa a travs del reactor por circulacin natural o forzada.
Qu
El reactor opera a una presin de 50 120 kPa, y a una temperatura de 130
150 C para evitar que la solucin de nitrato de amonio alcance su
temperatura de ebullicin. Despus de salir del reactor, la solucin de nitrato
a
de amonio se alimenta al evaporador flash, seguido de un evaporador donde
ier
[16]
a
a) Ventajas:
ec
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T
UN
2.1.4. El proceso Carnit - Kemira S.A. para obtener nitrato de amonio granular
El diagrama de flujo del proceso se visualiza en el anexo 2 figura 15.
ica
El proceso Carnit para la produccin de nitrato de amonio no requiere ninguna
fuente de calor externa. La reaccin del amoniaco y el cido ntrico al 60%
se produce en un bucle de flujo de reciclaje donde la presin en el reactor es
m
mayor que la presin de vapor de la solucin. La reaccin se lleva a cabo en
Qu
dos etapas, la primera es alcalina y la segunda es la solucin de reciclaje, que
es ligeramente amoniacal, la cual suministra calor para la concentracin final
y para la produccin de vapor de exportacin. Se utiliza dos reactores de
a
titanio, ambas etapas operan a 185 C y a 700 800 kPa, la solucin obtenida
es evaporada en dos evaporadores de pelcula descendente donde es
ier
una torre prilling, para posteriormente ser secada y tamizada. Los grnulos
obtenidos son recubiertos con aditivos para mejorar sus propiedades fsico
g
qumicas. [3][5]
In
a) Ventajas:
Utiliza todo el vapor de proceso que ingresa con la materia prima.
de
16
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T
reactivos. El intercambiador de calor enfra la mezcla de reaccin, y la
UN
neutralizacin sigue un curso estable. El 75% -80 de solucin de NH4NO3 que
sale del reactor se concentra a 95% por evaporacin.
ica
La solucin que sale del evaporador es alimentada a un granulador, y este
producto es tamizado. El producto tamizado es recubierto con estabilizantes
y luego enfriado para su disposicin final. [8]
m
a) Ventajas:
Qu
El vapor generado es utilizado en la evaporacin.
Limita la descomposicin del nitrato de amonio.
b) Desventajas:
a
Opera a una presin elevada, lo que incrementa el costo del reactor
ier
y el costo de operacin.
Requiere produccin de vapor adicional.
en
introducen en el extremo inferior del reactor que opera a 400 kPa y 178 C.
ec
17
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a) Ventajas:
El vapor generado es utilizado en la evaporacin.
b) Desventajas:
T
La neutralizacin es operada a presin lo que dificulta su control.
UN
Se requiere gran cantidad de vapor incrementando los costos de
produccin
ica
2.1.7. Proceso GIAP para obtener nitrato de amonio granular
El diagrama de flujo del proceso se visualiza en el anexo 2 figura 18.
m
En este proceso es posible obtener grnulos de nitrato de amonio de alta
densidad, utilizando amoniaco gaseoso y cido ntrico diluido al 55 65%.
Qu
Se utilizan dos reactores en serie, que operan a 400 500 kPa y 175 180 C,
se obtiene una solucin de nitrato de amonio al 89 90%, la cual ser
a
evaporada hasta un 99,7% en el evaporador final. La solucin concentrada es
alimentada a la torre prilling donde se formarn los grnulos de nitrato de
ier
a) Ventajas:
El vapor generado es utilizado en el precalentamiento de materias
de
primas.
No necesita etapas de tamizado.
a
b) Desventajas:
ec
externamente.
bli
Bi
18
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T
de AN se alimenta en un separador, donde se elimina el agua de la solucin
UN
obtenindose una concentracin de hasta 99,8%. Despus de la separacin el
nitrato de amonio se descarga, sobre una cinta de acero enfrindose y
solidificndose, esta cinta de acero transporta al nitrato slido a una
ica
trituradora, donde el producto slido es reducido de tamao y luego se tamiza.
El material de gran tamao se recicla a una rectificadora y los finos se
m
devuelven al proceso.
Qu
El producto acabado de este proceso es un semigranulado de 33,5 % de
nitrgeno.[14] [17]
a) Ventajas:
a
El vapor generado es utilizado en el precalentamiento de materias
ier
primas.
b) Desventajas:
en
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T
NSM 170 - 180 1 1 SI
AZF 300 500 180 -185 1 2 SI
UN
UHDE 50120 130 150 1 1 SI
CARNIT-
700 800 185 2 2 SI
KEMIRA S.A.
UCB 450 170 180 1 1 SI
ica
STAMICARBON 400 178 1 2 SI
GIAP 400 -500 175 180 2 1 SI
STENGEL 350 240 1 1 SI
m
De la tabla anterior se puede concluir que el mejor proceso para la obtencin
Qu
industrial de nitrato de amonio granular es El proceso UHDE, debido a que opera
a baja presin y con solo un reactor; a pesar de requerir importacin de una cantidad
considerable de vapor.
a
ier
a medicin tcnica y motivos de control debido a ello se opera con un 10% de exceso
de cido ntrico. La reaccin es llevada a cabo a una temperatura de 140 C, una
Bi
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inyeccin. El cido y la corriente de AN circulante desde el evaporador se
UN
homogenizan por el mezclador esttico justo aguas abajo de las toberas de inyeccin.
El rociador de amonaco distribuye el gas en la solucin acidificada a travs de
agujeros en los tubos del reactor. Con el fin de mantener el aumento de la temperatura
ica
a un nivel bajo, se retorna 1 Kg de AN por cada 20 Kg de AN concentrados. Con esto
se logra una solucin del 64 %(p/p) a la salida del reactor.
m
En la boquilla de entrada del evaporador la solucin de nitrato de amonio caliente
pasa por un orificio. En este punto la solucin es ingresada al evaporador flash, donde
Qu
los vapores del proceso formados son separados de la solucin de nitrato de amonio.
El evaporador flash funciona a una presin de vaco de 45 kPa. El agua introducida
en el proceso es en su mayora la ingresada con el cido ntrico acuoso que se evapora
a
parcialmente por medio de evaporacin instantnea, dando como resultado una
ier
granulacin.
La solucin concentrada de nitrato de amonio es alimentada a una torre prilling donde
la solucin de AN es atomizada formndose los grnulos de AN. Los grnulos
a
El aire de salida del enfriador de lecho fluidizado se utiliza para el secado del
producto reduciendo as considerablemente la cantidad de aire que tiene que ser
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T
proceso para ser diluidos. [7] [16]
UN
2.4. Anlisis pinch e integracin del proceso
Se aplica el anlisis pinch para determinar los posibles ahorros energticos en el
ica
proceso de obtencin de nitrato de amonio, esta metodologa ser aplicada a la zona
de reaccin y zona de concentracin del proceso de obtencin de nitrato de amonio.
m
114 C Vapor
140 C Vapor
Qu
140 C Separador
Flash
NH3 25 C
Evaporador
60 C Reactor
37 C Agua
a
Vapor @
Agua 114 C 120 C
25 C 5 barg
60 C
ier
HNO3 25 C Tk
Disolucin
140 C
Condensado
en
Amoniaco
cido Ntrico
a
Se determina las temperaturas pinch tanto para las corrientes fras y calientes, as
como los requerimientos mnimos de calor y enfriamiento.
bli
15
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T
Curvas Compuesta Fra y Caliente
UN
160 Caliente
140 Fra
120
Temperatura (C)
100
ica
80
60
m
40
20
0
Qu
0 20 40 60 80 100 120 140
Flujo de Calor (KW)
a
Grfica 4: Curvas compuestas
ier
120 Fra
Temperatura (C)
100
g
80
In
60
40
de
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140
a
Las curvas desplazadas dan origen a la gran curva compuesta, el punto que toca el
eje de temperatura es el punto pinch del proceso, as mismo en esta curva se aprecian
bli
16
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T
120
Temperatura (C)
UN
100
80
60
40
ica
20
0
m
0 20 40 60 80 100 120
Flujo de Calor (KW)
Qu
Grfica 6: Gran curva compuesta
Pinch
Flujo de mCp
Corriente Temperaturas (C)
Calor (KW) (kW/C) Tipo
en
61
3 54.39 0.6475 Caliente 114 45 30
In
son:
17
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El rediseo del proceso nos permite ahorrar 53,4 KW de energa, esto se traduce en
ahorros de combustible en el caldero.
Tabla 7: Costo de diseo original y re-diseo
T
Costos
Diseo # I/C Costos Fijos Costo Total
variables
UN
Original 4 $ 27 355,13 $ 56 198,88 $ 83 554,01
Re-Diseo 6 $ 41 535,04 $ 15 988,54 $ 57 523,58
Ahorro total $ 26 030,43
ica
La tabla 7 nos muestra los costos fijos y variables tanto para el diseo original como
para el re-diseo, los costos fijos vienen dados por la inversin de capital es decir el
m
costo de los intercambiadores mientras que los costos variables son los costos que se
dan por la operacin de los equipos y consumos de servicios industriales como agua
Qu
y vapor.
Podemos decir que el rediseo es factible ya que el costo total anualizado es menor
que el costo del diseo original, a pesar de que los costos fijos son mayores la
a
inversin est dada por el ahorro en agua y vapor representados por los costos
variables.
ier
140 C
114 C
de
Separador
140 C Flash
NH3 25 C
a
Evaporador
60 C Vapor
114 C 120 C @5
25 C Agua
barg
HNO3 25 C 28.5 C 31.3 C
Tk
ot
Disolucin
45 C 140 C
45C Condensado
30 C
Condensado Vapor @ 5
bli
40 C barg
Bi
18
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T
AMONIO POR EL PROCESO UHDE
UN
T -1 B IC - 1
P R U W V
Grfica 2. 1: Diagrama de Bloques Proceso UHDE
C
ica
D R- 1 E SF - 1 F G T-3 H E- 1 I G-1 J S-1 K TA - 1 L TA - 2 M EN - 1 N M-1 O
T -2 A IC - 2
m
X
Q
Qu
T
a
Tabla 8: Balance de materiales proceso UHDE
ier
Capacidad : 20 000 TM/Ao
Base : 1 hora de operacin
Unidades : Kg/h
n
ge
A B C D E F Q P G H R I X J U K S L T M N W V O
NH3 522,229 522,229
HNO3 1987,543 1987,543 52,223 52,223
In
NH4NO3 2586,688 2582,769 129,138 3,919 2453,630 2478,449 24,784 2453,664 0,245 2453,419 1,227 2452,192 24,522 2427,670 2,428 2425,243 2425,000 0,243 2425,000
H2O 1356,961 1356,961 1280,313 224,589 11,229 1055,725 213,359 215,517 139,631 75,887 0,008 75,879 73,424 2,455 0,025 2,430 0,002 2,428 2,427 0,000 5,008 7,500
DIATOMITA 67,565 67,500
TOTAL 3344,504 522,229 522,229 3344,504 3919,224 2807,357 140,368 de
1111,867 2666,989 2693,966 164,415 2529,551 0,253 2529,298 74,651 2454,647 24,546 2430,100 2,430 2427,670 2427,427 0,243 72,573 2500,000
LEYENDA
ca
CORRIENTES EQUIPOS
A, D cido Ntrico T - 1, T -2 Tanque de Almacenamiento
B, C Amoniaco T-3 Tanque de Disolucin
te
T
Vapor de Calefaccin 52,900 123449,770
UN
CALENTADOR DE HNO3 (IC - 2)
Solucin de HNO3 (59,5%) 334,504 313480,360
Vapor de Calefaccin 150,320 313480,360
REACTOR (R - 1)
ica
Solucin de NH4NO3 (60%) 3919,224 2132084,380
Agua de Enfriamiento 42465,030 2132084,380
SEPARADOR DE VAPOR (SLV - 1)
Solucin de NH4NO3 (92%) 2807,357 72790,000
m
Vapor de Calefaccin @ 500 kPa 34,860 72790,000
TANQUE DE DISOLUCIN (T - 3)
Qu
Solucin de NH4NO3 (92%) 2693,966 38047,066
Vapor de Calefaccin @ 500 kPa 18,240 38047,066
EVAPORADOR (E - 1)
Solucin de NH4NO3 (97%) 2529,551 448240,000
a
Vapor de Calefaccin @ 500 kPa 214,950 448240,000
TORRE PRILLING (G - 1)
Granos de NH4NO3 Hmedo 2529,298 428809,480
ier
20
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T
DIAGRAMA DE FLUJO PARA OBTENCIN DE NITRATO DE AMONIO POR EL PROCESO UHDE
UN
ica
Vapor de Agua
Vapor de Agua
X-1
Solucin de
m
Nitrato de
Solucin de Nitrato de Amonio Amonio EC - 1 EC - 1
SF - 1 E-1
IC - 1
G-1 F-1
Qu
TA - 1 DIATOMITA
Aire
Aire
F-2 Nitrato de
R-1 TA - 2 Amonio
F-5 Granular
H-1 F-3
IC - 2 S-1
1
a
EN - 1
NH3 M-1
1 F-4
T-2 H-3
P -1 P-2 P-3 P-4 P-5 H-2
HNO3 T-3 V-1 V-2 F-6
V-3
ier
T-1
n
ge
In
EQUIPOS
T - 1, T - 2 Tanques de Almacenamiento
de
IC - 1, IC - 2, IC - 3 Intercambiadores de Calor
ca
R-1 Reactor de Neutralizacin
SF - 1 Separador Flash
T-3 Tanque de Disolucin UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
te
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO III
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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3. UBICACIN DE LA PLANTA
Se debe poner particular nfasis para determinar el lugar de ubicacin, y deben
considerarse diversos factores. La planta debe localizarse en el lugar donde se
T
puedan obtener los mnimos costos de produccin y distribucin, pero otros
UN
factores tales como reas para futura expansin y condiciones generales de vida,
tambin son importantes.
La eleccin del sitio final deber primero basarse en un completo anlisis de las
ica
ventajas y desventajas de varias reas geogrficas y, finalmente, de las ventajas y
desventajas del lugar exacto. Los factores para determinar la ubicacin de la planta
m
son: la disponibilidad de materias primas, la accesibilidad a los mercados y la
existencia de sistemas de transporte.
Qu
Se ha considerado para la evaluacin de la ubicacin de la planta dos alternativas:
Pisco e Ilo, por su cercana al proyecto del Gasoducto del Sur, as como su lugar
estratgico para recepcionar materias primas, insumos o equipos que sean
a
importados. Usando el mtodo de evaluacin de alternativas por factores de
ier
y cido ntrico.
bli
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T
3.1.2. Cercana al mercado
UN
La ubicacin de los mercados o centros intermedios de distribucin
afecta al costo de la distribucin del producto y el tiempo requerido para
su venta. La proximidad a los mercados es un factor importante para la
ica
ubicacin de la planta. Los consumidores del producto estn ubicados
a nivel nacional, teniendo en cuenta los proyectos agrcolas como
CHINECAS en Ancash, CHAVIMOCHIC en La Libertad, OLMOS en
m
Lambayeque y el Proyecto Sierra Exportadora que abarca toda la sierra
Qu
peruana, estos seran los principales consumidores as como tambin
los pequeos agricultores ubicados en otros puntos del pas.
Con respecto a este punto Pisco presentara una mejor ubicacin, debido
a
a que est casi al centro del pas.
ier
Pisco cuenta con todas las rutas de transporte tales como un aeropuerto,
un muelle y est ubicado cerca a la Panamericana Sur [7].
de
Ilo por su parte, cuenta con las rutas de transporte necesarias para la
distribucin del producto as como el desembarque de materias primas
a
[3]
.
bli
24
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T
posee una mayor produccin energtica que su homloga de Pisco.
UN
3.1.5. Suministro de agua
ica
El suministro de agua es un factor que influye en el proceso productivo
en la etapa de reaccin como medio de refrigeracin y en las etapas de
evaporacin como vapor de proceso. Esta sera cubierta por la compra
m
de la misma a la compaa distribuidora en cada una de las localidades.
Qu
En Pisco el suministro de agua es a travs de pozos subterrneos
contando con aproximadamente 600 pozos. En Ilo el suministro de agua
es a travs de pozos, manantiales, reservorios como Pasto Grande.
a
ier
3.1.6. Mano de obra
Tanto en Pisco como en Ilo cuentan con un potencial de personal que
en
necesaria.
a
3.1.7. Clima
ec
25
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T
La humedad relativa en los meses de verano es de 73% y 80% en los
UN
meses de invierno [1].
Por su cercana a la costa ambas ciudades presentan gran predisposicin
a la corrosin de los equipos mecnicos.
ica
m
3.1.8. Disponibilidad de desperdicios
Los desperdicios seran los gases nitrosos pero en pequeas
Qu
concentraciones, material particulado proveniente de las etapas de
granulacin, secado y enfriamiento que escaparn a la atmsfera. RR
SS domsticos generados durante el da a da; as como tambin los
a
efluentes de planta provenientes de la etapa de concentracin del
ier
producto.
La contaminacin en ambas localidades tomadas como alternativas no
en
Tanto Pisco como Ilo cuentan con una cultura aceptable. Poseen
escuelas, colegios, centros de capacitacin, lugares recreativos como
de
26
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T
Suministro de agua 15% 7 8 1,05 1,2
UN
Suministro de
15% 5 8 0,75 1,2
energa
Mercado 10% 8 6 0,8 0,6
Contaminacin 7% 3 3 0,21 0,21
Mano de obra 5% 5 5 0,25 0,25
ica
Factores
3% 4 4 0,12 0,12
comunitarios
TOTAL 100% 6,88 7,88
m
Qu
3.3. Seleccin del lugar de ubicacin de la planta
En la tabla 10 podemos apreciar el resultado del anlisis efectuado
concluyendo que, de las dos alternativas seleccionadas la ms adecuada para
a
la ubicacin de la planta sera en la localidad de Ilo, departamento de
Moquegua. La planta de nitrato de amonio estar ubicada al costado norte de
ier
siguientes coordenadas:
27
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T
UN
ica
m
FUTURA
Qu
PLANTA DE
NITRATO
ra
DE AMONIO
nie
ge
In
de
a
ec
ot
Grfica
Figura 6: Ubicacin de la 3. 1: planta de nitrato de amonio en Ilo
futura
bli
Bi
28
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO IV
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
Este anlisis permite obtener las especificaciones del reactor que se usar en el
UN
proceso.
4.1. Reaccin qumica
La reaccin qumica para la obtencin de nitrato de amonio en solucin, por
ica
el proceso UHDE, es:
3() + 3() 4 3()
m
= 1100 /4 3
La reaccin se lleva a cabo entre el amoniaco gaseoso, el cual es previamente
Qu
vaporizado y calentado a una temperatura de 60 C y una presin de 700 kPa,
y cido ntrico al 60% el cual es calentado previamente hasta una temperatura
a
de 60 C y una presin de 600 kPa . La reaccin es exotrmica y se lleva a
cabo a 140 C y 100 kPa.[4]
ier
amonio.
4.2. Calor de reaccin
g
siguiente ecuacin:
403
(403 ) = (298 ) +
a
298
ec
Donde:
ot
(298 ) = 1100 / 4 3 1
bli
: .
Bi
1
Ref. 4
30
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T
UN
4.3. Equilibrio y cintica de reaccin.
4.3.1. Equilibrio de reaccin:
La ecuacin qumica para la obtencin de nitrato de amonio es la
ica
siguiente:
3() + 3() 4 3()
m
La constante de equilibrio para la reaccin puede ser evaluada a partir
de la siguiente ecuacin:
Qu
= ln
La ecuacin anterior permite calcular la constante de equilibrio a 25 C
y 1 atm, con este valor ser calculada la constante de equilibrio a la
a
temperatura de reaccin (140 C), por medio de la ecuacin de Vant
ier
Hoff.[5]
Constante de
Valor
Equilibrio
K(25C) 1.75+16
g
K(140C) 2.20E+14
In
Ref [7]
El valor de sus constantes de equilibrio es grande debido a que es una
de
31
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T
UN
4.3.3. Conversin y rendimiento
La eficiencia de conversin en la tecnologa Uhde depende de la calidad
de los reactantes, si es que se mantiene los porcentajes y
ica
concentraciones adecuadas esta ser del 100%.[1]
m
4.4. Composicin de la alimentacin y del efluente del reactor
En la tabla 13 se observa la composicin y cantidades de la alimentacin y
Qu
del efluente del reactor.
Ref: Captulo. II
In
reactor es acero tipo 316, debido a que los materiales son altamente
corrosivos. [3]
ot
El reactor de Uhde est dividido en tres zonas, zona I o zona de mezcla fra,
bli
zona II o zona de reaccin y zona III o zona de mezcla caliente, esto se indica
en la siguiente figura.
Bi
32
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T
UN
ica
m
Figura 7: Reactor del proceso Uhde para la obtencin de nitrato de amonio[3]
Qu
El cido ntrico previamente calentado es introducido a la zona inferior del
reactor junto con el reciclo de nitrato de amonio, estos fluidos son
transportados por tuberas de 2,5 y 1 respectivamente. En esta zona los
a
fluidos se mezclan (forman una solucin acidificada de nitrato de amonio)
ier
por medio de mezcladores estticos y son introducidos a la zona de reaccin.
El amoniaco se introduce directamente a la zona de reaccin por medio de
en
exotrmica libera 1100 KJ/Kg de NH4NO3, este calor debe ser retirado para
mantener las condiciones de proceso; esto se logra utilizando agua de
Bi
33
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La temperatura dentro del reactor no debe exceder los 160 C debido a que a
estas condiciones y a la presin que opera el reactor el producto en cuestin
se descompone formando dixido de nitrgeno, esta descomposicin puede
ser favorecida por la presencia de impurezas como cobre, zinc, cloruros entre
T
otras.[2][3]
UN
4.5.1. Volumen del reactor
ica
El volumen efectivo del reactor, es decir, la zona II o zona de reaccin,
se ha diseado para un tiempo de residencia de 1 segundo ya que la
reaccin es prcticamente instantnea. Este tiempo de residencia es el
m
suficiente para lograr el contacto entre el amoniaco y la solucin
Qu
acidificada de nitrato de amonio en los orificios de los tubos del reactor
y as poder mantener la temperatura dentro del reactor. Al producirse la
reaccin se logra de manera instantnea un 66% (p/p) de nitrato de
a
amonio el cual es conducido a la zona III o zona de mezcla caliente para
ier
luego ser expulsado del reactor y pasar a las siguientes etapas del
proceso.
en
aproximadamente a 2,5 m3/h, asume una capacidad del 25% del flujo
ec
34
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T
trunco, se calcul la altura, radio mayor y radio menor aplicando la
UN
frmula del volumen del cono trunco, tomando como dato de dimetro
mayor el dimetro de la zona de reaccin y como dimetro menor se
asumi 0,38 metros, las cuales tendrn bridas de acoplamiento al
ica
ingreso de solucin de AN recirculante y solucin de AN obtenida de 1
y 2,5 respectivamente.
m
Tabla 14: Dimensiones de reactor
Qu
Zona de
Aplicacin Volumen Dimetro Altura
Reactor
I Zona de mezcla 0,60 -- 1,42
II Neutralizacin 2,0 1,2 1,80
a
III Descarga de solucin 0,60 -- 1,50
Total 3,20 -- 4,52
ier
reaccin.
Para el clculo del nmero de tubos, se asumi que el reactor opera
ot
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T
enfriamiento, el dimetro de la chaqueta de enfriamiento es 1 cm mayor
UN
que el dimetro del reactor, el rea de transferencia de calor es 6,8 m2,
la cual es el rea lateral de la zona de reaccin.
ica
4.5.5. Materiales de construccin del reactor
El reactor ser construido de acero inoxidable tipo 316, debido a que
m
los materiales son altamente corrosivos, la chaqueta de enfriamiento
Qu
tambin ser construida del mismo material ya que se utilizar agua de
mar como fluido de enfriamiento. El espesor de todos los constituyentes
del reactor ser 3/16 de pulgada, esto se calcul teniendo en cuenta la
a
presin de diseo y la corrosin.
ier
4.5.6. Acoplamientos
en
36
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO V
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
de materia y energa realizado en el captulo 2. Algunas propiedades fsicas,
UN
qumicas o termodinmicas requeridas fueron calculadas con la ayuda del Simular
ChemCad 6.2.
ica
5.1. Recipientes de almacenamiento
Este proyecto requiere 4 recipientes de almacenamiento tanto para materias
m
primas, la diatomita y el producto final. En la siguiente tabla se muestran las
especificaciones de los recipientes requeridos.
Qu
Tabla 16: Especificacin de recipientes de almacenamiento
Tanque Presin Altura Dimetro Capacidad Peso
Producto Material
N (kPa) (m) (m) (TM) (TM)
a
cido AISI
1 100 12,06 6,89 561,88 23,23
ntrico 316L
ier
AISI
2 Amoniaco 1050 -- 6,74 87,73 12,51
304L
AISI
en
amonio 304L
In
38
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T
desde 90% hasta 97%, removiendo 164 Kg de agua por hora. El calor
UN
necesario para llevar a cabo esta operacin es de 124,5 KJ/s, para esto
se utiliza vapor saturado como medio de calefaccin a 500 kPa, el cual
circula por dentro de los tubos. El evaporador opera a 140 C y 100 kPa
ica
de presin. El evaporador tiene un dimetro de 0,81 metros y una altura
de 2,53 metros, la calandria interna cuenta con 288 tubos de 1
m
distribuidos en arreglo cuadrangular para disminuir el efecto de la
corrosin y un tubo central de 7. El material utilizado es acero
Qu
AISI304L debido a la agresividad del medio.
5.2.3. Torre prilling
a
Esta unidad convierte la solucin de nitrato de amonio proveniente del
evaporador en grnulos. Las dimensiones de la torre son 11,48 m de
ier
39
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T
UN
5.3. Equipos de transferencia de calor
La transferencia de calor est presente en todos los procesos ya sea para
calentar y/o vaporizar materias primas o insumos necesarios para la obtencin
ica
del producto final. En el presente proyecto se requieren 6 intercambiadores
de calor para acondicionar las materias primas y enfriar el efluente a la
m
temperatura deseada; as mismo se incluyen los intercambiadores de calor
diseados para la recuperacin de energa de las corrientes los cuales fueron
Qu
determinados mediante el anlisis pinch.
cido Ntrico
Casco y
3 Calentador 8,74 / Vapor de 1,09 6
Tubos
g
Evaporador
cido Ntrico
In
Casco y
4 Calentador 68,15 7 Vapor @ 5 4,28 14
Tubos
bar
Casco y Vapor Flash /
de
Agua
ec
40
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T
ndice de Rechazo 1,00% 99,99%
UN
ndice de Cernido 99,09% 0,10%
Dimetro (m) 0,60 1,01
Malla de corte N 5,00 18,00
Abertura(mm) 4,00 1,00
ica
Especificacin 99% > malla N 5 99,9% > malla N 18
Potencia(Hp) 2x0,67 1,5
m
5.5. Equipos de mezclado
En este proyecto se utilizan equipos para mezclado de slidos y para
Qu
mezclado de lquidos, los cuales se detallan a continuacin:
5.5.1. Tanque de disolucin a
En este equipo se disuelven los grnulos rechazados de los tamices por
medio de agitacin mecnica, adicionalmente en este tanque se calienta
ier
Nitrato de AISI
3,01 1,72 8,08 0,73
In
amonio 316L
41
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T
utilizados en este proyecto se detallan a continuacin:
UN
5.6.1. Elevadores de cangilones
En este proyecto se utilizarn 2 elevadores de cangilones uno para
transportar los grnulos de nitrato de amonio desde el secador rotatorio
ica
hasta el tamiz TA-1 y el otro que trasladar el nitrato de amonio final
hacia su silo de almacenamiento.
m
Tabla 21: Especificaciones de elevadores de cangilones
Qu
EC-1 EC-2
Flujo (Kg/h) 2454,65 2500,00
Altura de elevacin (m) 8,00 7,5
Nmero de cangilones 71 67
a
Velocidad (m/s) 1,20 1,20
Tipo de Descarga Centrfuga Centrfuga
ier
H-3 27 10 0,5
bli
42
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T
F-3 5 400 Caucho 2427,67 1
UN
F-4 5 400 Caucho 2427,43 1
F-5 4 300 Caucho 72,57 0,75
F-6 10 500 Caucho 2500 1,3
ica
5.7. Bombas
Estos equipos tienen por funcin bombear los diferentes fluidos existentes en
m
la planta de nitrato de amonio. Se selecciona bombas centrfugas ya que
ofrecen ciertas ventajas por su sencillez, bajo costo inicial, ocupa pequeo
Qu
espacio, funcionamiento silencioso y adaptabilidad para su acoplamiento a un
motor elctrico. a
Tabla 24: Especificaciones de las bombas
Caudal Potencia
Bomba Tipo Fluido
ier
(Kg/h) (HP)
P-1A B. Centrfuga c. Ntrico 60% 3344,50 1
P-1B B. Centrfuga c. Ntrico 60% 3344,50 1
en
5.8. Ventiladores
a
[28]
muchos casos gases ms partculas en suspensin . Sern necesarios 3
ventiladores, los cuales se especifican en la siguiente tabla.
bli
43
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO VI
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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6. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos
productos obtenidos. Los procesos son muy variados y es absolutamente necesario
T
controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como presin, caudal,
UN
temperatura, etc. [6]
ica
como aquel que compara el valor de la variable, o condicin a controlar, con un
valor deseado y toma una accin de correccin de acuerdo con la desviacin
existente sin que el operario intervenga en absoluto. El sistema de control exige
m
pues, para que esta comparacin y subsiguiente correccin sean posibles, que se
Qu
incluya una unidad de medida, una unidad de control, un elemento de control y el
propio proceso. Este conjunto de unidades forman un bucle o lazo que recibe el
nombre de lazo de control. [6]
a
ier
g en
In
de
a
ec
Los lazos de control pueden ser abiertos [fig. 8 (a)) o cerrados (fig. 8 (b)] [1].
bli
Bi
45
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6.1.1. Sensores
Son los elementos que detectan cambios en el valor de la variable
controlada. En general, la respuesta de un sensor determina cun bien
se va efectuar la medicin, el registro o control de una variable [1].
T
6.1.2. Transmisores
UN
Son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a
distancia a un instrumento receptor, sea un indicador, un registrador, un
controlador o una combinacin de estos [1].
ica
6.1.3. Controladores
Puede ser definido como un dispositivo que compara el valor de una
m
variable medida (seal de entrada) al valor deseado (set point) para
producir una seal de salida que mantenga el valor deseado de la
Qu
variable y usa esa diferencia para manipular la variable controlada. [1]
6.1.4. Elemento de control
a
Son aquellos que responden dentro de un lazo de control para realizar
un cambio en la variable controlada. Las vlvulas de control, son las
ier
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
en
Ref: [2]
g
Para denominar los elementos que componen los diversos lazos de control,
In
cuestin:
ot
LT Transmisor de nivel
FT Transmisor de caudal
Bi
TT Transmisor de temperatura
PT PT Transmisor de presin
LSL Sensor de nivel bajo
LSH Sensor de nivel alto
47
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T
Tabla 29: Denominacin de alarmas
Descripcin Denominacin
UN
LAL Alarma de nivel bajo
LAH Alarma de nivel alto
TAH Alarma de temperatura alta
FAH Alarma de caudal alto
ica
PAL Alarma de presin baja
PAH Alarma de presin alta
m
Tabla 30: Denominacin de controladores
Descripcin Denominacin
LC Controlador de nivel
Qu
FC Controlador de caudal
TC Controlador de temperatura
PC Controlador de presin
a
Tabla 31: Denominacin de vlvulas
Descripcin Denominacin
ier
HV Vlvula automtica
LCV Vlvula de control de nivel
en
cabo el control.
de
P Bomba
E Evaporador
ec
SF Separador Flash
R Reactor
ot
IC Intercambiador de Calor
SA Silo
bli
S Secador Rotatorio
EN Enfriador
Bi
G Torre Prilling
48
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T
UN
6.4. Descripcin de lazos de control y diagramas P&ID
6.4.1. Control de nivel en tanque de almacenamiento.
El objetivo de este enclavamiento de seguridad es mantener el nivel del
ica
tanque de almacenamiento de cido ntrico T-1 y del tanque de
disolucin T-3 entre dos valores, uno de nivel bajo y uno de nivel alto.
m
Como el funcionamiento del enclavamiento de seguridad ser el mismo
para los dos casos, slo adjuntaremos un diagrama. El enclavamiento
Qu
de seguridad est constituido por dos sensores, uno de nivel alto (LSH)
y uno de nivel bajo (LSL) que envan una seal digital a un controlador
de nivel (LC). Los elementos actuadores que reciben la seal del
a
controlador son dos vlvulas automticas. Si se activa el LSH, el
ier
controlador cierra la vlvula de entrada del tanque. Si es el LSL el que
se activa, el controlador cierra la vlvula de salida de producto al
en
(LT) que mide el nivel interior del tanque, este que dispone de dos
In
alarmas, una de nivel alto (LAH) y una de nivel bajo (LAL). Las
alarmas se activarn en caso se fallen los sensores LSH y LSL y
de
por un transmisor de presin (PT) que tiene asociadas dos alarmas, una
bli
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T
El objetivo de este enclavamiento solo es de manera informativa para
UN
que los operadores sepan cuando los silos de nitrato de amonio SA-1 y
de diatomita SA-2 estn llenos y cuando estn en nivel bajo.
Como el funcionamiento del enclavamiento de seguridad ser el mismo
ica
para los dos casos, slo presentaremos el diagrama para el silo de nitrato
de amonio. El enclavamiento de seguridad est constituido por dos
m
sensores, uno de nivel alto (LSH) y uno de nivel bajo (LSL) que envan
una seal digital a un controlador de nivel (LC), el controlador compara
Qu
la seal y si esta sobrepasa el set point de nivel alto activar la alarma
de nivel alto (LSH), en el caso opuesto si se sobrepasa el valor mnimo
establecido el controlador activar la alarma de nivel bajo (LSL). Este
a
lazo de control es meramente informativo ya que no ejerce ninguna
ier
Disolucin
In
50
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T
evaporador E-1 y tanque de disolucin T-3 para mantenerla alrededor
UN
del valor de set point deseado. Se describe el lazo de control del reactor.
ica
mide el caudal de agua refrigerante a la entrada de la chaqueta y enva
una seal a un controlador (FC). Este transmisor tiene una alarma de
m
caudal alto (FAH) asociada que se activa cuando este supera un cierto
valor. Cuando el controlador recibe la seal de la alarma, acta sobre la
Qu
vlvula de tres vas hacindola girar 90 hacia la izquierda. En este
momento, el caudal de agua refrigerante se divide entre la lnea de
ingreso a la chaqueta y una lnea de by pass. Cuando el caudal baja y se
a
desactiva la alarma, el controlador vuelve a actuar sobre la vlvula
ier
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T
ambos casos, solo se describir el lazo de control para el intercambiador
UN
IC-1. El lazo de control consta de un transmisor de temperatura (TT)
que mide la temperatura de salida del fluido de inters y un transmisor
de caudal (FT) que mide el caudal de vapor que entra al intercambiador.
ica
Las seales de estos transmisores llegan a un controlador que las
relaciona y en funcin de la consigna, acta abriendo o cerrando una
m
vlvula de control situada en la entrada del intercambiador, que regula
el caudal de vapor. Si la temperatura es menor a la esperada, el
Qu
controlador acta cerrando la vlvula para disminuir el caudal de vapor.
As se reduce el intercambio de calor y aumenta la temperatura de salida
del fluido de proceso.
a
6.4.8. Control de temperatura en la torre prilling
ier
grnulos de nitrato de amonio por debajo del set point, luego de ello se
bli
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T
temperatura alta (TAH) y otra de temperatura baja (TAL). La seal del
UN
transmisor es enviada hacia el controlador de temperatura (TC) el cual
acta sobre una vlvula automtica (HV1) la cual abrir o cerrar la
vlvula del serpentn de aceite trmico al ingreso del aire al secador. Si
ica
la temperatura es baja se abrir vlvula y si la temperatura es alta se
cerrar la vlvula de aceite trmico.
m
6.4.10. Control de flujo de bombas
Qu
El objetivo de este enclavamiento es controlar el flujo de las bombas
P1, P2, P3, P4 y P5, las cuales estn por duplicado con la misma
nomenclatura pero con la letra A para la bomba principal y la letra
a
B para la bomba en stand by de proceso. Las bombas de este proyecto
ier
para poder controlar el flujo enviado por la bomba. Como los lazos de
control son los mismos, solo se presenta el diagrama de la bomba P1A
g
valor ledo con el set point asignado, si es menor enva una seal hacia
la vlvula automtica (HV1) para que se cierre as como tambin enva
a
una seal hacia el motor (M) de la bomba P1A para que se apague.
ec
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO VII
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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7. SERVICIOS INDUSTRIALES
Dentro de los servicios industriales se consider la generacin de vapor,
tratamiento de aguas, sistema de enfriamiento, generacin de aire comprimido y
T
consumo de energa elctrica, la seleccin de estos equipos se realiz en base a
UN
clculos preliminares de los captulos 2, 4 y 5 en los cuales se pudo determinar los
requerimientos de vapor, agua de enfriamiento y agua tratada. No se realiza
clculos de diseo de estos equipos ya que la seleccin de los mismos puede ser
ica
realizada en base a datos preliminares, tales como caudal necesario, temperatura
y presin de operacin para tal fin se recopil informacin de proveedores y
m
fabricantes de equipos estndar.
Qu
7.1. Agua de refrigeracin
En este proceso se utilizar agua de refrigeracin nicamente en el reactor,
a
con la finalidad de mantener la temperatura de reaccin dentro de los valores
establecidos, para esto se utilizar agua de mar la cual ser captada de las
ier
costas del mar y ser bombeada al reactor, previamente el agua de mar ser
filtrada en filtros de grava a presin para evitar obstrucciones de las lneas de
en
proceso. Para los clculos se asumi que el agua de mar estar a una
temperatura promedio de 25C y saldr del reactor a 37C. Se utilizar una
g
In
La torre poseer una piscina con las siguientes dimensiones 3x3x0,95, el nivel
del lquido ser de 0,6 metros con lo cual se tendr un volumen de contencin
ot
de 8,4 m3.
bli
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T
Servicio
(Kg/h) (kPa)
UN
Vapor de proceso 470 500
Generacin de vaco 125 500
Total 595 500
Ref: Captulos 2 y 5.
ica
Para los clculos se asume un exceso del 20% de la produccin de vapor con
lo cual el caldero debe ser capaz de producir 714 Kg/h, con esta produccin
m
de vapor se debera contar con un caldero pirotubular de 49 BHP. De
catlogos se selecciona un caldero estndar marca ATTSU modelo RL 800
Qu
de 51,2 BHP que es capaz de producir 800 Kg/h de vapor a la presin
requerida[3], as mismo este caldero opera con gas natural lo cual es
a
conveniente debido a la ubicacin de la planta. El consumo de combustible
es de 57 m3N/h[3].
ier
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T
ppm[10], valor reportador por EPS Ilo S.A., como valor de
UN
dimensionamiento y se determin que el volumen de agua tratada ser
de 364 l/h, que ser el agua de reposicin en el caldero; as mismo el
tiempo de operacin de se consider 24 h. De catlogos se selecciona
ica
un ablandador de agua ciclo sdico marca SSHN modelo SF 90 con un
volumen de resina de 0.085 m3, el cual se abastecer para el sistema de
m
la planta.
Qu
El aire comprimido es de vital importancia para el sistema de control
automtico ya que es el responsable de accionar las vlvulas por medio de los
a
actuadores, para este proyecto se determin que se requiere un flujo de aire
comprimido de 3,8 l/min, teniendo en cuenta que las vlvulas operan entre
ier
(TM)
AISI
T-5 Agua de Mar Filtrada 5,34 3,05 39,00 2,62
316L
bli
Agua de Procesos y
T-6 2,69 1,54 5,00 0,60 FeNe
Servicios
Bi
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T
proceso. En la siguiente tabla se resumen las bombas que se requieren, todas
UN
estn por duplicado debido a que es necesario tener un equipo en reserva para
posibles contingencias.
ica
Tabla 35: Bombas para sistemas auxiliares
Caudal Potencia
Bomba Tipo Fluido
(m3/h) (HP)
m
P-6A1 B. Centrfuga Agua de mar 20 50
P-6B2 B. Centrfuga Agua de mar 20 50
P-7A B. Centrfuga Agua de mar 6 0,75
Qu
P-7B B. Centrfuga Agua de mar 6 0,75
P-8A B. Centrfuga Agua de mar 39 15
(enfriamiento)
P-8B B. Centrfuga Agua de mar 39 15
a
(enfriamiento)
P-9A B. Centrfuga Agua dura 1,0 0,5
ier
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO VIII
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
as como informacin til para efectuar en su da, los previsibles trabajos
UN
posteriores de mantenimiento en las debidas condiciones de seguridad e higiene.
8.1. Legislacin
ica
Reglamento de la Ley N 30222, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Ley
que modifica la Ley N 29783. (D.S. N 010-2014-TR).[5]
m
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo y la Ley de
Prevencin de Riesgos Laborales.[15]
Qu
NTP 48: Homologacin de Medios de Proteccin Personal. (BOE N 128 de
29.5.74).[3]
Resolucin Ministerial N 161-2007-MEM/DM. Reglamento de Seguridad y
a
Salud en el Trabajo de las actividades Elctricas.[8]
ier
60
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T
lo largo de la misma.
UN
8.2.2. Identificacin de la obra y datos generales
8.2.2.1. Caractersticas de la obra
ica
El terreno donde se llevan a cabo las obras est situado en Ilo
departamento de Moquegua. Se supone un plazo de ejecucin
m
desde su iniciacin hasta su terminacin completa de 36 meses.
Qu
Las principales unidades constructivas que integran la obra son:
Reconocimiento de la zona por el contratista acompaado
a
de la propiedad o de la direccin tcnica de la obra.
Obtencin de las licencias y/o permisos necesarios para
ier
herramientas.
Desarrollo de los trabajos: cimentaciones, colocacin de los
de
de las obras
bli
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Gra autotransportadora
Herramientas en general
Compresor mvil
Los equipos y medios auxiliares que interviene en la obra son
T
los indicados a continuacin:
UN
Andamios
Escaleras de mano
Grupo electrgeno
ica
Cables.
8.2.3. Identificacin de riesgos en el proceso constructivo y operativo
m
8.2.3.1. Evaluacin de riesgos potenciales
Los riesgos presentes en cada fase, elemento o unidad de obra
Qu
del proceso constructivo sern los siguientes:
profesional
Derrame de Exposicin no Ruido. Explosiones
Vibraciones.
en
Fuga de Envejecimiento
sustancias prematuro.
Insatisfaccin.
de
txicas
voltiles.
a
ec
ot
bli
Bi
62
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T
Desprendimiento mismo o distinto mismo o distinto
carga de
de tierras. nivel de personas nivel de personas y
UN
vehculos.
y materiales. materiales.
Cadas al
Cadas de
mismo nivel de Golpes y Hundimientos
personas al mismo
personas y cortes. de encofrados.
nivel.
ica
materiales.
Cadas a
Cadas de Interferencias
distinto nivel de Pisadas sobre
personas al interior con otras
m
personas y objetos punzantes.
de la zanja. conducciones.
materiales.
Atrapamiento Interferencias Salpicaduras Contactos con
Qu
por maquinaria. entre vehculos. de polvo. hormign.
Interferencias Atropellos de Corrimientos de
Atrapamientos.
por conducciones. personas. tierras.
Vuelco de
Inundacin. Vibraciones. Atrapamientos.
a
maquinaria.
Vuelco de Generacin Heridas en
Vibraciones.
ier
maquinaria. de polvo. manos y pies.
Golpes por Ruido Ruido
Electrocucin.
objetos. ambiental. ambiental.
en
Cadas de
Golpes y cortes.
objetos.
Cadas de
g
maquinaria y
Atropellos.
In
material al interior
de la zanja.
Generacin de Vuelco de
de
polvo. maquinaria.
Proyeccin
Ruido
violenta de
Ambiental.
hormign.
a
Dermatosis.
ec
Neumoconiosis.
ot
bli
Bi
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o distinto nivel de rotura de tuberas o Cadas de objetos
mismo o distinto
personas y nivel de personas
desprendimientos de en la manipulacin.
UN
materiales. y materiales.
accesorios.
Choques y golpes
Proyeccin de contra objetos
Sobreesfuerzos. Cortes y golpes.
objetos y partculas.mviles e
ica
inmviles.
Riesgo de asfixia
Contactos Proyeccin de
Atrapamientos. por liberacin de
elctricos. objetos y partculas.
m
gases..
Golpes y cortes
Pinchazos de
por uso de Atrapamientos.
manos.
Qu
herramientas.
Cortes por Electrocucin o
Ruido ambiental.
manejo de cables. quemaduras.
Desprendimientos
Descarga
a
de unidades a Incendios.
elctrica.
montar.
ier
Riesgos
producidos por
Quemaduras.
falta de limpieza y
en
orden.
Exposicin a
polvos, humos y
g
gases.
In
Exposicin a
rayos luminosos,
llamas o arcos
de
elctricos.
a
ec
ot
bli
Bi
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T
UN
8.2.3.2. Deteccin de factores causales de riesgos identificados
Tabla 39: Deteccin de factores causales de Riesgos
Instalacin de
ica
Excavacin de Pruebas de Riesgo de
Relleno de Obras de lneas Agentes
zanjas, pozos y presin y Maquinaria Fugas Enfermedad
tierras hormigonado elctricas y Qumicos
cimientos estanqueidad profesional
luminarias
m
Maquinarias Maquinarias Falta de Falta de Falta de Falta de Falta de Desconoci- Exceso de
en malas en malas organizacin organizacin organizacin organizacin revisin miento de trabajo sin
Qu
condiciones. condiciones. en el en el trabajo. en el trabajo. en el trabajo. fsica todos los ser
Falta de Falta de trabajo. Deficiente Deficiente Deficiente integral de productos compensado
anlisis del organizacin Deficiente formacin formacin formacin la planta. qumicos por el
ra
tipo de terreno en el trabajo. formacin de los de los de los Falta de de la descanso.
y sus Deficiente de los trabajadores. trabajadores. trabajadores. control de empresa. Esfuerzo
caractersticas. formacin trabajadores. No emplear No emplear No emplear presin en No realizar excesivo de
nie
Falta de de los No emplear los equipos los equipos los equipos recipientes. una adaptacin a
organizacin trabajadores. los equipos de de de Diseo no adecuada las
No empleo
ge
en el trabajo. de proteccin proteccin proteccin adecuado rotulacin exigencias
Deficiente de los proteccin colectiva. colectiva. colectiva. de tuberas. de las del entorno
formacin de equipos de colectiva. Presencia de Presencia de Presencia de sustancias donde
los
trabajadores.
proteccin
colectiva.
Presencia de
mala
mala In
climatologa.
mala
climatologa.
mala
climatologa.
qumicas. desarrolla su
actividad.
de
No empleo de Presencia de climatologa Deficiente Deficiente No guardar Envejecimie
los equipos de mala No guardar utilizacin utilizacin distancias de nto a
proteccin climatologa. distancias de de los de los seguridad. trabajadores
a
climatologa. temperaturas
bli
Bi
65
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T
UN
Los cascos deben proteger contra impacto y descarga
elctrica. Existen dos tipos de cascos: cascos de clase A
(general) y cascos de clase B (elctrica).[10]
ica
Guantes de seguridad
Los guantes sern diferenciados segn sea la proteccin
frente a los agentes qumicos o frente a agresivos
m
fsicos.[2]
Qu
Botas reforzadas de seguridad
Botines de cuero de suela antideslizable, con puntera de
acero en contra de riesgos mecnicos, botas de jebe con
a
puntera de acero cuando se realicen trabajos en presencia
de agua o soluciones qumicas; y botines dielctricos.[10]
ier
Ropa de proteccin
Ser adecuada a las labores y a la estacin. En zonas
de
Protectores auditivos
bli
66
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T
8.2.4.2. Sistema de proteccin colectiva
UN
Los medios de proteccin una vez colocados en obra, debern
ser revisados peridicamente y antes del inicio de cada jornada,
para comprobar su efectividad.
ica
Sealizacin
El propsito de las seales de seguridad y de los
smbolos que puedan contener, junto con el uso de los
m
colores de seguridad para reforzar sus efectos, es el de
Qu
atraer rpidamente la atencin sobre un peligro y facilitar
su identificacin.[14]
incendios cuadrada
In
Cinta de sealizacin
Los obstculos o zonas de cadas de objetos se limitarn
a
67
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8.2.5. Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios
UN
8.2.5.1. Caractersticas y requisitos a cumplir en la realizacin de
actividades
Excavacin de tierras
ica
Antes del comienzo de la jornada de trabajo se
inspeccionar la zona en la que se desarrollarn las
obras.
m
En todo momento las zanjas deben estar correctamente
Qu
sealizadas para evitar la cada del personal en su
interior. Al realizar los trabajos en la zanja, la distancia
mnima entre los trabajadores ser de 1m.[6]
a
Colocacin de tuberas y canalizaciones
ier
Los factores de riesgo y las medidas preventivas ms
importantes a tener en cuenta son:
en
elctrica.
Los elementos de conexin deben ser adecuados a la
tensin a utilizar. Adecuado control y revisin del estado
de cables.
68
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conectarse a tierra con anterioridad.
UN
En caso de realizarse otros trabajos en la proximidad de
los puestos de soldadura, estos debern ser apantallados
para evitar la eventual radiacin a los trabajadores
ica
prximos.[6]
m
8.2.5.2. Condiciones preventivas que debe reunir el centro de
Qu
trabajo
Mtodos de limpieza y recogida de escombros,
deshechos y basuras
a
En cada punto de trabajo, un operario se encargar al
ier
final de la jornada laborable de acopiar y recoger los
residuos que se generen en cada trabajo para depositarlos
en
en el lugar indicado.
Lugares de aparcamiento, reparacin y mantenimiento
g
de maquinaria
In
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8.2.5.3. Medidas de emergencia y evacuacin [3]
UN
Cualquier salida de emergencia deber permanecer libre
de obstculos y tener acceso lo ms directamente
posible a una zona de seguridad.
ica
En caso de peligro, todos los lugares o trabajos debern
poder evacuarse rpidamente y en condiciones de
m
mxima seguridad para los trabajadores.
A cada trabajador se le indicar el medio de evacuacin
Qu
seguro de su puesto de trabajo en caso de producirse una
situacin de peligro.
Las vas de emergencia debern sealizarse; dicha
a
sealizacin deber fijarse en los lugares adecuados y
ier
8.2.5.4. Botiquines
Se dispondr de botiquines en planta con lo necesario
de
70
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procedente de la red general de abastecimiento que exista en la zona.
UN
Lo mismo se realizar para el suministro de energa elctrica a los
distintos servicios de la obra.
ica
Tabla 41: Instalaciones de higiene por nmero de trabajadores
CANTIDAD DE
INODORO LAVATORIO DUCHAS URINARIOS
TRABAJADORES
m
1a9 1 2 1 1
10 a24 2 4 2 1
Qu
25 a 49 3 5 3 2
50 a 100 4 10 6 4
Ref: [10] a
8.2.8. Plan de seguridad e higiene
ier
Este plan de seguridad a presentar para su aprobacin por el
coordinador en materia de seguridad e higiene debe incluir
en
en el que se especifique:
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T
UN
8.3. Proteccin contra Incendios
Se incluyen en este apartado algunas de las recomendaciones a tener en cuenta
ica
a la hora de establecer el conjunto de acciones destinadas a complementar la
accin preventiva, para que en caso de que se inicie un incendio, ste quede
limitado y se minimice su propagacin y sus consecuencias.
m
8.3.1. Condiciones de los locales de trabajo
Qu
Emplazamiento de los locales
Con la finalidad de que el riesgo de incendio alcance al menor
nmero de trabajadores, los locales en los que existan sustancias
a
fcilmente combustibles y estn expuestos a incendio sbito o de
ier
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T
UN
8.3.3. Almacenamiento, manipulacin y transporte de materiales
inflamables
Se prohbe el almacenamiento conjunto de materias, que al
ica
reaccionar entre s puedan originar incendios.
Los productos o materiales inflamables se almacenarn en locales
m
distintos a los de trabajo, o en recintos aislados. En los puestos de
trabajo slo se depositar la cantidad necesaria para el proceso.
Qu
Los recipientes se rotularn indicando su contenido, peligrosidad y
precauciones necesarias para el empleo del producto.
a
8.3.4. Medios de prevencin y extincin
En los centros de trabajo en los que exista peligro de incendio se
ier
agua a presin.
de
Extintores porttiles
Uso de extintores porttiles en funcin del tipo de fuego que se pueda
producir, los mismos que sern colocados en sitio visible y
a
fcilmente accesible.
ec
normas reglamentarias.
Con objeto de identificar la sustancia extractora ms adecuada en
bli
73
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brasas. elctricos. vegetales.
UN
Ref: 11
Los agentes extintores caractersticos para cada uno de estos fuegos
son:
ica
Tabla 43: Agentes extintores para cada tipo de fuego
m
Qu
a
ier
g en
In
incendios.
ec
74
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mantenerlo en perfectas condiciones de uso.
UN
Se deber informar de todas las fugas y repararlas tan rpidamente
como sea posible.
ica
m
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
75
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO IX
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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9. MEDIO AMBIENTE
El presente documento constituye un estudio del medio ambiente del proyecto, el
cual es requerido por la legislacin peruana vigente y est diseado para evaluar
T
y mitigar el impacto ambiental y social resultante de la interaccin entre los
UN
componentes ambientales y los aspectos ambientales significativos generados por
las actividades de fabricacin de nitrato de amonio.
El proyecto ser ubicado en la localidad de Ilo, provincia de Ilo, departamento de
ica
Moquegua; cuyo principal objetivo es la produccin de nitrato de amonio para su
comercializacin en el mercado interno.
m
9.1. Marco legal
Qu
No existen normas especficas para el sector petroqumico, se adoptar el
Reglamento para la Proteccin Ambiental en las Actividades de
Hidrocarburos[11] que establece que un estudio de impacto ambiental debe ser
a
presentado previo al inicio, ampliacin, modificacin de las actividades de
ier
hidrocarburos.
77
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fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua. [6]
UN
Decreto Supremo N 037-2008-PCM que establece Lmites
Mximos Permisibles de Efluentes Lquidos para el Subsector
Hidrocarburos. [10]
ica
Decreto Supremo N 074-2001-PCM Reglamento de Estndares
Nacionales de Calidad de Aire, establece los valores lmites de
m
calidad ambiental del aire. [7]
Decreto Supremo 085-2003-PCM Reglamento de Estndares
Qu
Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido, tiene por objetivo
proteger la salud, mejorar la calidad de vida de poblacin y
a
promover el desarrollo sostenible. [8]
ier
Control Ambiental.
ot
y sanciones. [14]
78
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a las limitaciones que establece la ley en resguardo de la salud pblica.[5]
UN
El Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo (D.S. N 029-2005-TR)
establece las normas mnimas para la prevencin e estos riesgos, pudiendo
los empleadores y trabajadores, determinar libremente los niveles de
ica
proteccin que mejoren lo previsto en dicha norma. [13]
m
9.4. Descripcin del proyecto
9.4.1. Ubicacin del proyecto
Qu
El proyecto se ubicar en el distrito de Ilo, provincia de Ilo, departamento
de Moquegua. El acceso principal ser la Panamericana Sur.
El rea de influencia directa e indirecta corresponde a la zona de los
a
alrededores del proyecto como Corralitos, Puerto Ingls que est al norte
ier
agua de mar mientras que el agua potable ser suministrada por la Entidad
Prestadora de Servicios de Saneamiento Ilo (E.P.S. ILO S.A.).
ot
79
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Ser adquirida a empresas que suministran agua potable a
UN
Ilo y transportada en camiones cisternas hasta un tanque
construido para el uso de la empresa.
La empresa contratista mantendr una red de alcantarillado
ica
conectada a tanques spticos y campos de infiltracin al
suelo, para el tratamiento de efluentes domsticos, previa
m
autorizacin de DIGESA.
Servicios Higinicos
Qu
La instalacin de servicios higinicos considerar la
habilitacin de duchas, lavamanos y vestuarios en cantidad
a
suficiente para el nmero de trabajadores. Se dar prioridad
al uso de baos fijos conectados al sistema de tanque sptico
ier
y campo de infiltracin.
Combustible
en
80
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T
instrumentacin.
UN
9.4.4. Cronograma del proyecto
La construccin de la planta de nitrato de amonio se desarrollar en un
ica
lapso de 36 meses. Los trabajos se iniciarn una vez todos los permisos
aplicables al proyecto hayan sido obtenidos. La operacin de la planta ser
m
por un perodo mnimo de 20 aos.
Qu
ETAPA DURACIN ESTIMADA
Movilizacin de materiales y equipos Entre 10 y 24 meses
Obras civiles Entre 06 y 12 meses
Montaje electromecnico Entre 15 y 20 meses
a
Puesta en marcha Entre 06 y 10 meses
Desmovilizacin Entre 03 y 04 meses
ier
Material Particulado
In
Gases de Combustin
ec
81
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Uso de Agua
La construccin requerir de agua para la reduccin de polvo y
procesos constructivos. El agua inicialmente ser comprada a un
proveedor local que cuente con licencia de venta de agua.
T
Cambio del paisaje por la presencia fsica del proyecto
UN
Las caractersticas del rea del proyecto presenta amplia
accesibilidad visual debido a los numerosos puntos de observacin
como: vas de comunicacin, cruce de vas de comunicacin y
ica
centros poblados.
La obra de construccin de la planta industrial estar a 25km del
m
punto de vista de Ilo. Por lo que la visualizacin de las obras
realizadas ser baja.
Qu
Generacin de empleo
Durante la construccin se estima emplear a 500 trabajadores. Este
a
impacto es positivo.
Migracin temporal a Ilo
ier
saneamiento legal.
Conflictos Sociales
de
personales y familiares.
Bi
Deterioro de la salud
La presencia de personal forneo en la zona podra generar la
transmisin de ITS, el incremento de embarazos, por el incremento
afectivo entre pobladores forneos y locales.
82
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contando para ello con la certificacin respectiva.
UN
Presin sobre el uso del espacio territorial (invasiones)
Las expectativas para acceder a un empleo y el incremento
poblacional podran generar la invasin de zonas aledaas al
ica
proyecto para beneficiarse directa e indirectamente de las
actividades a ejecutarse, pudindose instalar pequeos negocios de
m
comercio y servicio con fines de expendio de comida y para la venta
de productos de pan llevar.
Qu
Cambio de la actividad econmica
La poblacin podra cambiar de actividad econmica accediendo a
a
un empleo en las diferentes etapas del proyecto
ier
83
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es un proceso anaerobio en el que los nitritos y nitratos resultantes
UN
de la fase de nitrificacin se convierten en presencia de bacterias
desnitrificantes en nitrgeno gas y xido de nitrgeno que se
ventean.[18]
ica
La tecnologa Sharon se desarrolla en un reactor de flujo continuo
y mezcla completa, con temperatura de operacin entre 30-40C,
m
pH entre 7-8, y sin recirculacin de fangos debido a esto el tiempo
de retencin celular es igual al tiempo de retencin hidrulico.[2]
Qu
El costo de instalacin de equipos para el proceso de tratamiento de
efluentes es de $104 870,07; y el costo operativo del tratamiento de
a
los efluentes es de $14,18/m3.
ier
Fuente de carbono
orgnico
g en
Afluente Efluente
In
de
R1 Nitrificacin R2 Desnitrificacin
Residuos Slidos
ec
84
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Las principales emisiones de material particulado provendrn del
UN
sistema de secado. La planta emitir 85874,87 g/m3 de material
particulado en 24 horas; como sobrepasa el lmite de PM10 segn
los estndares de calidad de aire ser necesario tratarlos por medio
ica
de un sistema de filtracin (filtro de mangas). Las mangas estn
fabricadas con tejido o fieltros de fibras naturales o sintticas y
m
tendrn un dimetro aproximado de 300 mm y hasta 10 m de altura;
el cual puede retener partculas inferiores a 1 m.[4]
Qu
El filtro de mangas presenta las siguientes caractersticas:
Caudal de entrada: 3679,18 pie3/min
a
Concentracin de partculas: 0,1133 g/pie3
Temperatura del gas: 25 C
ier
Ppm
24 horas 150 N.A.
PM10
Anual 50 N.A.
Ref. [19]
a
Gases
ec
Tabla 46: Concentracin total de los parmetros de emisiones gaseosas segn ECA
ECA
bli
Parmetro Periodo
ug/m3 ppm
1 hora 200 0,106
NO2
Bi
85
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T
aprovechando parte del agua industrial, la cual previo tratamiento
UN
ser utilizada en el riego de reas verdes al interior del terreno del
proyecto.
Generacin de empleo
ica
Durante la operacin se prev una demanda de mano de obra directa
de 200 personas e indirecta 300 personas, dando prioridad a la
m
contratacin de las personas locales que tengan las competencias
requeridas para cada actividad.
Qu
Mejoras en el nivel de vida familiar
La poblacin local que acceda a un empleo durante la etapa
a
operativa mejorar su nivel de vida al incrementar su poder
adquisitivo y satisfacer necesidades bsicas personales y familiares.
ier
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T
Sur.
UN
9.5.3. Etapa de abandono
Material Particulado
ica
Las emisiones de partculas, se generarn debido al transporte de
equipos, materiales, tanques de almacenamiento. Estas emisiones
m
sern puntuales y de corta duracin, siendo ubicadas en el rea de
emplazamiento de las instalaciones de la planta, por lo que no se
Qu
espera que la poblacin local se vea afectado por la emisin de
partculas.
Gases
a
Durante las operaciones de abandono se producirn emisiones de
ier
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T
y sociales generados por las actividades de construccin y operacin del
UN
proyecto y la evaluacin de las acciones aplicadas.
ica
Este programa se aplicar para las etapas de construccin, operacin y
abandono del proyecto y se basar en el cumplimiento de la Ley General
m
de Residuos Slidos (Ley 27314). [9]
De acuerdo a las actividades a desarrollar y segn el tipo de obra,
Qu
emplazamiento, compuestos mecnicos y elctricos, se prepar un listado
de los posibles residuos a generarse durante las actividades del proyecto.
a
9.6.1.1. Etapa de construccin
El manejo de los residuos ser segn su origen, grado de
ier
la DIGESA.
g
88
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T
Materiales de Construccin Acero estructural, tubos, vlvulas, cables, varillas
de soldadura, etc.
UN
Envases de vidrio Envases de bebidas, recipientes.
Envases de metal Envases de comida, grasa, pinturas, aceites,
tambores, etc.
Envases y material de plstico Tapones de tubera, envases de comida, botellas y
ica
utensilios plsticos.
Envases industriales de Tubos de PVC, baldes de grasa, qumicos,
plstico tambores, geomembranas, etc.
m
Elementos de filtros Materiales con contenidos de aceite, partes de
caucho.
Filtros de aceite e hidrulicos Filtros provenientes de equipos de construccin,
Qu
maquinarias, bombas u otros quipos mecnicos.
Grasa no utilizada Grasa sin utilizar para mantenimiento de equipos.
Aceite usado Aceite de motores.
Bateras usadas Bateras de vehculos y generadores.
a
Materiales orgnicos Restos de alimentos.
Papel usado Material de oficina, envolturas de comida, revistas,
ier
peridicos, etc.
Residuos qumicos Restos de cido sulfrico de las bateras.
Suelo contaminado con Derrames de hidrocarburos durante la construccin.
en
hidrocarburos
g
reas verdes.
ec
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T
UN
ica
m
Figura 11: Cdigo de colores para la clasificacin de residuos slidos
Qu
sern dispuestos a travs de una EPS-RS en un relleno sanitario
autorizado. a
Con el propsito de llevar un control adecuado del manejo de los
residuos se realizar el monitoreo y seguimiento de la gestin de los
ier
90
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T
Materiales de construccin Acero estructural, tubos, vlvulas, cables,
varillas de soldadura, etc.
UN
Envases de vidrio Envases de bebidas, recipientes.
Envases de metal Envases de comida, grasa, pinturas, aceites,
tambores, etc.
Envases y material de plstico Tapones de tubera, envases de comida y
ica
utensilios plsticos.
Equipos con valor y sin valor Bombas, motores.
comercial
m
Envases industriales de plstico Tubos de PVC, baldes de grasa, qumicos,
tambores, geomembranas, etc.
Elementos de filtros Materiales con contenidos de aceite, medias
Qu
llenas de polvo, partes de cartuchos.
Filtros de aceite e hidrulicos Filtros provenientes de equipos de
construccin, maquinarias, bombas u otros
equipos mecnicos.
a
Catalizadores agotados y activos Reactores
Remanentes de sustancias qumicas Instalaciones de amoniaco, cido ntrico,
ier
del proceso nitrato de amonio.
Grasa no utilizada Grasa sin utilizar, para mantenimiento de
equipos.
en
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T
Recoger el producto confinado en recipientes hermticos y
UN
adecuados segn las caractersticas del producto derramado.
En el caso de lquidos, absorber el lquido residual con arena u otro
absorbente inerte.
ica
Identificar el contenedor respecto al producto que contiene y
gestionar como residuo peligroso.
m
9.6.3. Programa de monitoreo ambiental [19]
Qu
Este programa permitir evaluar peridicamente la dinmica de las
variables ambientales (calidad del aire, emisiones, efluentes), con la
finalidad de determinar los cambios que se puedan generar durante la etapa
a
de construccin y operacin del proyecto.
ier
medidas propuestas.
El programa de monitoreo ambiental comprender inspecciones a
de
tabla:
ec
ot
bli
Bi
92
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mantenimiento.
Revisin de la humedad
UN
de las pilas de Inspeccin del lugar de Inspeccin diaria, registro
almacenamiento y vas de construccin. semanal.
trfico.
Verificar que los
ica
trabajadores cuenten con
Inspeccin del EPP Semanal
el respectivo implemento
de seguridad.
m
Revisin de quejas y
sugerencias.
Creacin de artculos de
Registro de quejas y
Qu
accin para
sugerencias para el Segn se requiera.
prevenir/resolver de
mejoramiento.
presentarse los
problemas sociales
a
debido a la construccin.
Registro de cantidad y
ier
destino de eliminacin de Almacenamiento
Inspeccin de la gestin
desechos. Exigencia de mensual, disposicin
de residuos.
los certificados de final: segn se requiera.
en
disposicin final.
Revisin de correcta
Registro de la
eliminacin de efluentes o
g
baos porttiles.
de
93
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T
continuas
Monxido de Trimestral Medicin horaria NDIR
UN
Carbono (CO) por 24 horas
continuas
Partculas Trimestral Medicin de 24 Gravimtrico
horas
ica
Monitoreo de Ruido Ambiental
m
Se realizar el monitoreo de ruido ambiental en el rea de
influencia del proyecto. El monitoreo de ruido ambiental se
Qu
realizar en los exteriores de la propiedad, alrededor del cerco
perimtrico.
El monitoreo de ruido se realizar con una frecuencia semestral.
a
Los lmites mximos permisibles para ruido ambiental estn
ier
determinados por el Reglamento de Estndares Nacionales de
Calidad Ambiental para Ruido (ECA).
en
empresa
Gerente de obra de la contratista y/o residente de obra.
ot
rea de logstica.
rea de mantenimiento.
Bi
94
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Responsabilidades
T
programa y difundirlo a todos los niveles de la obra.
UN
El gerente de obra de la empresa contratista deber instalar y
presidir el Comit de Prevencin de Riesgos, conformado por
personal de la lnea de mando y el jefe de prevencin. Dicho
ica
comit deber reunirse como mnimo cada 30 das, registrando
sus acuerdos en un libro de actas que deber ser firmado por
m
todos los integrantes.
El administrador de obra ser responsable de implementar un
Qu
sistema de adquisicin, flujo y mantenimiento de equipos de
seguridad y prendas de proteccin personal, a fin de garantizar
la calidad, idoneidad y stock permanente de los mismos,
a
contando para tal efecto con la asesora del jefe de prevencin
ier
de riesgos de la obra.
El jefe de mantenimiento disear un programa de verificacin
en
Responsabilidades
Bi
95
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T
Analizar las causas de los accidentes ocurridos, emitir y
UN
difundir recomendaciones correctivas.
Verificar que se realice en forma inmediata la
investigacin de accidentes graves o fatales.
ica
Comprobar la vigencia del Plan de Contingencia.
Analizar los reportes y registros de accidentes e
m
incidentes de trabajo.
Promover y vigilar que se establezca prcticas de
Qu
primeros auxilios y de atencin de emergencia para el
personal trabajador.
a
Participar en las inspecciones de las reas de trabajo a
fin de verificar las condiciones de seguridad e higiene
ier
ocupacional.
Difundir los conceptos de seguridad e higiene
en
proyecto.
rea de influencia Social Indirecta
El rea de influencia social indirecta es el espacio inmediato al
rea de influencia directa.
96
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T
recursos que le permitan llevar adelante los diversos programas. Esta
UN
rea de relaciones comunitarias estar encargada de la planificacin,
organizacin, direccin, ejecucin, seguimiento y supervisin de los
programas. Este rgano llevar a cabo sus acciones para la aplicacin
ica
de los programas comunitarios que aseguren el logro de los objetivos
consistentes en su participacin en el desarrollo socioeconmico y
m
ambiental como testimonio de la responsabilidad y compromiso social
de la empresa privada dentro del clima de relaciones armoniosas.
Qu
9.6.8. Programa del plan de relaciones comunitarias
9.6.8.1. Programa de contratacin de mano de obra
a
La empresa fijar la cantidad de puestos de trabajo que
ier
Ilo.
Bi
97
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T
poblacin y los trabajadores.
UN
9.6.8.3. Mecanismos para atencin a la poblacin
Los mecanismos para atender a la poblacin del rea de
ica
influencia del proyecto y sus diferentes necesidades, ser a
travs de:
m
Oficina de Informacin:
Se dispondr de una oficina de informacin durante el
Qu
desarrollo del proyecto.
Educacin
Promover la capacitacin entre los jvenes mediante
acuerdos institucionales, para luego tener la oportunidad
de emplearse en las diferentes etapas del proyecto. Estas
98
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T
planificacin de actividades antes del inicio de la etapa
UN
constructiva del proyecto.
Priorizar la seleccin del personal que haya obtenido las
mejores calificaciones en la etapa de capacitacin y que
ica
adems cumpla con las dems condiciones que se
requiera para emplearse en cualquiera de las diferentes
m
etapas del proyecto.
Qu
Salud
Apoyar los esfuerzos para potenciar el servicio de salud
en el centro de salud del distrito de Ilo por constituir un
a
eje estratgico del sistema de salud, que est listo
ier
99
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Seguridad ciudadana
Apoyar al programa de seguridad ciudadana que impulse
la comisara de Ilo en coordinacin con las autoridades
municipales.
T
UN
9.7. Plan de cierre y abandono[19]
El presente plan presenta recomendaciones acerca del uso y destino final de los
principales bienes materiales utilizados durante la ejecucin del proyecto,
ica
cumpliendo con las exigencias de la normativa ambiental vigente.
m
Dado que principalmente se contendrn instalaciones temporales para uso
de los contratistas; los componentes del abandono en esta etapa
Qu
comprenden:
Las instalaciones utilizadas como oficinas temporales.
a
El rea de almacenamiento de equipos, materiales, insumos.
El retiro de los baos porttiles.
ier
continuacin:
Remocin, tratamiento y disposicin de residuos slidos.
de
100
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T
uso futuro del lugar.
UN
9.8. Anlisis costo beneficio[20]
El anlisis costo-beneficio del proyecto se ha realizado en base a los resultados
ica
de la identificacin y evaluacin de los impactos ambientales, en donde se
consideran los potenciales impactos ambientales y sociales asociados al
m
proyecto. El anlisis costo-beneficio tiene connotacin cualitativa en cuanto a
magnitud en el rango de bajo, moderado, alto y muy alto, como positivo y
Qu
negativo.
vibraciones
Alteraciones del relieve y forma Fisiografa Negativo 30 Importancia
In
Moderada
Grado de
Impactos Componente Naturaleza Valor
Impacto
ec
Regional Moderada
Mejora en el gasto familiar Economa local Positivo 65 Importancia Alta
Deterioro de la salud Salud Negativo 35 Importancia
Bi
Moderada
101
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T
emisiones de gases de
UN
combustin
Alteracin de la calidad de aire Calidad de Aire Negativo 31 Importancia
por emisiones de material Moderada
particulado
Incremento de niveles de ruido y Medio Acstico Negativo 23 Importancia Baja
ica
vibraciones
Alteracin del paisaje Paisaje Negativo 14 Importancia Baja
Alejamiento o perturbacin de Fauna Negativo 20 Importancia Baja
m
la fauna silvestre
Qu
Tabla 55: Evaluacin de impactos en el medio socioeconmico y cultural
Impactos Componente Naturaleza Valor Grado de
Impacto
Deterioro de infraestructura vial Infraestructura Negativo 15 Importancia Baja
a
por trnsito de vehculos y vial
equipos
ier
emisiones de gases de
combustin
ec
particulado
Incremento de niveles de ruido y Medio Acstico Negativo 19 Importancia Baja
bli
vibraciones
Alteraciones del relieve y forma Fisiografa Negativo 32 Importancia
del terreno Moderada
Bi
102
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T
Alteracin del trnsito normal Infraestructura Negativo 19 Importancia Baja
de vehculos vial
UN
Deterioro de infraestructura vial Infraestructura Negativo 19 Importancia Baja
por trnsito de vehculos y vial
equipos
Adquisicin de bienes y Economa Positivo 47 Importancia
ica
servicios regional Moderada
9.8.4. Anlisis
m
Tabla 58: Resumen de impactos del proyecto
Valor del Impacto Grado del N de Ocurrencia de Impactos del Proyecto
Qu
Ambiental Impacto Positivo Negativo Total
VI<25 Bajo 0 16 16
25VI<50 Moderado 7 3 10
50VI<75 Alto 2 0 2
a
75VI Muy Alto 0 0 0
Total 9 19 28
ier
moderada y alta.
In
103
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Tabla 60: Costo operativo para el tratamiento de emisiones, efluentes y residuos slidos
Detalle Costo ($/ao)
Costo operativo para el tratamiento de material particulado $ 22 851,36
Costo operativo para el tratamiento de efluentes $ 106 179,84
Costo para el recojo de residuos slidos $ 5 769,12
T
TOTAL $ 134 800,12
UN
ica
m
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
104
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
CAPTULO X
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
UN
En el presente captulo se evala la factibilidad econmica de la instalacin de una
planta de nitrato de amonio, para lo cual se proceder a realizar el anlisis de lo
siguiente:
ica
10.1. Inversin total del capital
La inversin total, es el capital necesario para la ejecucin del proyecto,
m
se ha estimado en $ 8 215 284,85. La inversin total se considera
integrada por el capital fijo total y el capital de trabajo. La tabla 61
Qu
muestra los componentes para el clculo de la inversin total.
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T
Tabla 61: Estimacin de la inversin total
UN
PLANTA: NITRATO DE AMONIO CAPACIDAD: 20 000 TM/ao
ica
Fecha: 20-07-2015
A. CAPITAL FIJO
m
COSTOS DIRECTOS COSTO TOTAL
Qu
Instalacin de Equipos $ 416 800,00
Instrumentacin $ 208 400,00
Tuberas (incluye accesorios y aislamiento) $ 416 800,00
Instalaciones Elctricas $ 208 400,00
a
Edificios y Estructuras $ 521 000,00
Terreno y Mejoras $ 208 400,00
ier
Equipo Auxiliar de Proceso $ 521 000,00
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 4 063 800 00
en
COSTOS INDIRECTOS
107
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T
Fecha: 20-07-2015
UN
A. COSTO DE MANUFACTURA
ica
Servicios Industriales $ 690 155,61
Mantenimiento $ 81 276,00
Mano de Obra Directa $ 51 840,00
m
Costos de Laboratorio $ 5 184,00
Supervisin $ 6 220,80
Qu
Materiales Miscelneos $ 8 127,60
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 7 744 360,10
COSTOS INDIRECTOS DE
a
MANUFACTURA
Depreciacin $ 419 431,90
ier
Seguros $ 53 405,19
Impuestos $ 53 405,19
Cargas de Planilla $ 12 773,38
en
B. COSTOS GENERALES
Gastos Administrativos $ 7 776,00
Gastos de Ventas $ 208 000,00
a
108
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T
10.2.3.2. Tiempo de repago
UN
El tiempo de recuperacin de capital del presente proyecto es de
2,7 aos; esto significa que si la planta de nitrato de amonio
opera al 100% de capacidad la inversin de capital fijo se
ica
recupera en este tiempo.
10.2.3.3. Tarifa interna de retorno
m
La tarifa de inters para que el valor presente del flujo de dinero
sea cero, representa la tarifa interna a retorno y viene a ser el
Qu
inters efectivo mximo que la empresa puede pagar por el
capital total de inversin sin experimentar prdidas. La tarifa
a
interna de retorno para la planta de nitrato de amonio es del
15,1% si opera al 100% de su capacidad de diseo. El valor
ier
$6.00
Valor Presente del Flujo de Dinero (MM US$)
$4.00
a
$2.00
ec
$-
ot
$(4.00)
Bi
$(6.00)
Interes (i)
109
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T
valor obtenido es del 38% de utilizacin. Los valores del punto de
UN
equilibrio en unidades (TM) y unidades monetarias es 7 651 y $3 978
650,29 respectivamente.
ica
$12.00
m
$10.00
Qu
$8.00
Millones de Dlares
a
$6.00
ier
38%
en
$4.00
g
In
$2.00
de
$-
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Utilizacin de Planta
a
ec
110
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T
6
UN
4
ica
5.5 aos
m
2
Qu
Millones de Dlares
0
-2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a
ier
-2
en
-4
g
In
de
-6
a
-8
ec
ot
-10
bli
Aos
111
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CONCLUSIONES
T
nitrato de amonio ser 73 999 TM y para el ao 2020 86 519 TM si se mantiene
UN
esta tendencia.
2. Comparando el proceso UHDE con los diversos procesos para obtener nitrato
de amonio de 33,5%N se concluye que este tiene mejores caractersticas de
ica
operacin tales como menor presin y temperatura lo que influye en bajo costo
de inversin en equipos en cuanto a materiales de construccin.
m
3. El proceso UDHE (etapa de neutralizacin) puede ser rediseado mediante el
anlisis pinch adicionando 2 unidades de intercambio de calor al sistema, esto
Qu
permite un ahorro de $ 26 000 por ao, este valor ha sido obtenido solo para el
primer ao de operacin teniendo en cuenta que los equipos an no han sido
comprados.
a
4. En la evaluacin de los impactos medioambientales se obtuvo que la carga en
ier
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RECOMENDACIONES
T
2. Realizar el estudio de impacto ambiental con datos reales obtenidos en campo
UN
o en su defecto a nivel piloto.
3. Conseguir cotizaciones directas de las materias primas, insumos y equipos
necesarios para el proceso con la finalidad de obtener datos ms precisos en la
ica
evaluacin econmica.
4. Evaluar el desarrollo de la petroqumica en el pas como complejos industriales
m
para evitar sobrecostos de fletes en materias primas as como su importacin.
5. Presentar el proyecto a grupos econmicos para su materializacin debido a
Qu
que se demuestra la rentabilidad del proceso justificando la inversin en el
escenario actual, aun cuando el costo de materias primas alternas (shale gas)
sea menor.
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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Tabla 64: Superficie cosechada de los principales productos
agrcolas 2000 - 2013
ANEXO 1: Cifras relevantes en el estudio de mercado
Hectreas
Ao
ica
Tabla 63: Precio promedio de nitrato de amonio por tonelada y por
(Ha)
bolsa de 50 Kg
2000 2755261
m
Precio / 2001 2652558
Precio bolsa de
Qu
Aos 2002 2699874
(S/. /TM) 50 Kg
(S/.) 2003 2747641
2000 915 45.8
2004 2664962
ra
2001 893 44.7
2002 839 42.0 2005 2818013
nie
2003 864 43.2 2006 2891065
2004 1 074 53.7
2005 1 173 58.7 2007 2917182
ge
2006 1 220 61.0 2008 3032159
2007 1 352 67.6
2009 3121092
2008
2009
2 121
1 565
106.1
78.3 In 2010 3113314
de
2010 1 399 70.0 2011 2933033
2011 1 706 85.3
2012 1722 86.1 2012 3135766
a
Ref: [13]
bli
Bi
132
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T
AMONIACO
VAPOR DE
PROCESO
NH4NO3
UN
REACTOR
REACTOR XIDO DE
SEPARADOR
SEPARADOR EVAPORADOR
EVAPORADOR
PRINCIPAL
PRINCIPAL MAGNSIO
ica
CIDO Mg(NO3)2 REACTOR
REACTOR
NTRICO SECUNDARIO
SECUNDARIO
m
CIDO
NTRICO
GRNULOS DE
TAMIZ
TAMIZ GRANULADOR
GRANULADOR
NITRATO DE AMONIO
Qu
Figura 12: Obtencin de nitrato de amonio por el proceso NSM
a
ier
HNO3 PRECALENTADOR
60 % DE HNO3
g
NEUTRALIZADOR
SEPARADOR ABSORBEDOR VAPOR
TUBULAR
In
NH3 PRECALENTADOR
DE NH3
de
SOLUCION DE SOLUCION DE
NITRATO AL NITRATO AL 99.8%
a
97.5%
EVAPORADOR EVAPORADOR
ec
TORRE
SOLUCION PRILLING
DE NITRATO
AL 97.5%
ot
SECADOR
SOLUCION DE ROTATORIO
TAMIZ
TANQUE DE NH4NO3
bli
NITRATO
MEZCLA ESTABILIZADA (33.5 %N)
133
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SOLUCIN DE NH4NO3
VAPOR
E
HNO3 R V
PRECALENTADOR A
60 % E
A P
T
C O
T R
A TORRE PRILLING
O
UN
R D
NH3 O
PRECALENTADOR
R
GRNULOS
NH4NO3 DE NH4NO3
97 %
ica
ENFRIADOR DE SECADOR
LECHO FLUIDO TAMIZ ROTATORIO
m
GRNULOS DE NITRATO RECHAZADOS
Qu
REVESTIMIENTO GRNULOS DE
NH4NO3 (33.5 %N)
a
AGENTE DE
REVESTIMIENTO
ier
R VAPOR
In
E E
A V SOLUCION
C A DE AN AL
T P 84%
O O VAPOR
CIDO R E
de
NTRICO R
PRECALENTADOR A V
(60%) 2 A
D SOLUCIN
O P DE AN AL
R O 97.5%
R
1 A
R
a
D
E O
A R
ec
C
T 2 TORRE
O
PRILLING
R
AMONIACO
PRECALENTADOR
ot
1
bli
GRNULOS DE
NITRATO DE REVESTIMIENTO TAMIZ SECADOR
AMONIO DE 33.5% N
Bi
134
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VAPOR
E
V
A
P
CIDO O
NTRICO PRECALENTADOR R
(63%) A
D
O
T
R
UN
R
E
A
C SOLUCIN
T DE AN AL
O GRANULADOR
97%
AMONIACO R
PRECALENTADOR
ica
m
GRNULOS DE
NITRATO DE TAMIZ REVESTIMIENTO SECADOR
AMONIO DE 33.5% N
Qu
ADITIVOS
a
Figura 16: Obtencin de nitrato de amonio por el proceso UCB
ier
en
E
g
V E
A V
P
In
HNO3 R A
O P
E NH4NO3 R
A (78%) O
A R
NH3 C D A
T
de
R O R D
O R
T E T E O
R
A T A T R
N D E 1 N D E 2
H2SO4
Q E N Q E N NH4NO3
U C NH4NO3 U C (99.5%)
a
E I (95%) E I
N N
ec
TORRE DE
GRANULACIN
ot
bli
GRNULOS REVESTIMIENTO Y
DE NH4NO3 TAMIZ
ENFRIADO
Bi
NH4NO3 RECHAZADO
135
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R R
HNO3 E
PRECALENTADOR E
(60%) A A
C C
T TANQUE PARA AJUSTAR NH3
T pH
O
T
O
R R
UN
2
NH3
PRECALENTADOR
E
P
V
ica
R
T A
I
O P
L
GRNULOS DE SECADOR ROTATORIO R O
L
NITRATO DE AMONIO R R
I
E A
N
D
G
m
O
R
SOLUCIN DE
NH4NO3 AL 99.7%
Qu
Figura 18: Nitrato de amonio por proceso GIAP
a
ier
HNO3 NH3
PRECALENTADOR PRECALENTADOR
(58%)
en
REACTOR TUBULAR
g
In
SEPARADOR
de
POLVO DE
ENFRIAMIENTO NH4NO3
a
NH4NO3 SLIDO
ec
TRITURADORA
ot
SLIDOS MUY
GRANDES
bli
TAMIZADO
Bi
NITRATO DE AMONIO
SEMIGRANULADO
136
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T
x% Diatomita
V
UN
y% Agua
Mezclador
N O
M-1 O = 2500 Kg/h
99.9% AN 97% AN
0.1% Agua 2.7% Diatomita
ica
0.3% Agua
0,999 = (0,97)(2500)
m
= 2427,43 /
Qu
=+
2427,43 + = 2500
= 72,57 /
a
Balance de masa para el agua
ier
0,001 + = 0,003
0,001(2427,43) + (72,57) = 0,003(2500)
en
= 6,99% 2
% = 100% %2
% = 93,01%
de
Diatomita
Corriente Flujo (Kg/h) NH4NO3 (Kg/h) H2O (Kg/h)
(Kg/h)
N 2427,43 2425,00 2,43 -------
O 2500,00 2425,00 7,50 67,5
a
b. Balance en el enfriador EN 1
Se considera que en la corriente de aire W se pierde el 0,01% de M como material
ot
particulado, para esta corriente solo se hace el balance para el nitrato de amonio, la
masa de aire necesario se determinar en el balance de energa.
bli
W = 0.01%M
99.9% AN
W
Bi
0.1% Agua
Enfriador
M N
EN - 1
99.9% AN N = 2427.43Kg/h
0.1% Agua 99.9% AN
0.1% Agua
137
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T
= 0,01% = > = 0,243 /
UN
Corriente Flujo (Kg/h) NH4NO3 (Kg/h) H2O (Kg/h)
M 2427,670 2425,243 2,428
N 2427,427 2425,000 2,427
W 0,243 0,243 0,000
ica
c. Balance en el tamiz-2
Se asume que el 0,1% que ingresa al tamiz es rechazado como material muy fino.
m
Tamiz
L M
TA - 2
99.9% AN M = 2427.67Kg/h
Qu
0.1% Agua 99.9% AN
0.1% Agua
a T
T =0. 1%L
99.9% AN
ier
0.1% Agua
= 2433,1/
= 0,1%
In
d. Balance tamiz-1
ec
Tamiz
K L
TA - 1
99.9% AN L = 2430.1Kg/h
bli
S = 1%K
99.9% AN
0.1% Agua
138
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=+
= 2454,65 /
T
Clculo de prdidas en corriente de aire S
= 0,1% => = 24,55 /
UN
Corriente Flujo (Kg/h) NH4NO3 (Kg/h) H2O (Kg/h)
K 2454,647 2452,192 2,455
ica
L 2430,100 2427,670 2,430
S 24,546 24,522 0,025
m
e. Balance en el secador S -1
Se asume que se pierde el 0,05% de nitrato de amonio contenido en la
corriente de alimentacin J al secador, no se determina el flujo de aire
Qu
necesario para el secado, este clculo se ver en el balance de energa.
y% AN = 0.05% de AN en
U J
a
x% Agua
ier
Secador
J K
S-1
97% AN K = 2454.65Kg/h
3% Agua 99.9% AN
0.1% Agua
en
=+
= 2529,298 2454,65 => = 74,651/
a
ec
139
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Torre Granuladora
I J
G-1
97% AN J = 2529.298Kg/h
3% Agua 97% AN
3% Agua
X
T
X = 0.01%I
UN
97%AN
3% Agua
= + => = 2529,551/
ica
Corriente Flujo (Kg/h) NH4NO3 (Kg/h) H2O (Kg/h)
I 2529,551 2453,664 75,887
m
J 2529,298 2453,419 75,879
X 0,253 0,245 0,008
Qu
g. Balance en el evaporador E - 1
Se asume una prdida del 1% de AN contenido en la corriente H de
alimentacin al evaporador.
a
x%AN = 1% de AN en H
ier
R y% Agua
en
Evaporador
H I
E-1
92% AN I = 2529.298Kg/h
8% Agua 97% AN
g
3% Agua
In
(x%)Y = (1%)(92%H)
0,92H = (1%)(92%H) + 0,97I => H = 2693,966 Kg/h
= + => = 164,415 /
ec
140
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Tanque de Disolucin
G H
TA - 3
92% AN H = 2693.966Kg/h
8% Agua 92% AN
8% Agua
S T
T
UN
S = 24.546 Kg/h T = 2.43 Kg/h
99.9% AN 99.9% AN
0.1% Agua 0.1% Agua
ica
G + S + T = H => = 2666,989 /
m
G 2666,989 2453,630 213,359
H 2693,966 2478,449 215,517
S 24,546 24,522 0,025
Qu
T 2,430 2,428 0,002
= + => = 2807,357 /
4.7%HNO3
ot
P 0.35% AN
94.95% Agua
bli
Separador Flash
E F
1.33%HNO3 SF - 1
F = 2807.357Kg/h
Bi
66% AN 92% AN
32.67% Agua 8% Agua
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T
k. Balance en el reactor R 1
UN
Se determina las corrientes de los reactantes, teniendo en cuenta que el cido
ntrico est presente en la reaccin con 10% en exceso con respecto al
amoniaco.
ica
C 100%NH3
m
59.5%HNO3
Qu
40.5% Agua Reactor
D R-1 E
E = 3919.224Kg/h
1.33%HNO3
a
66% AN
Q 32.67 Agua
ier
Q = 143.289 Kg/h
en
92% AN
8% Agua
4 3 = 0,64 0,92
In
1 1 3 17 3
3 = 2457,549
80 1 1 3
a
3 = 522,229 =
ec
Determinacin estequiomtrica de consumo de cido ntrico
ot
1 1 3 63 3
3 = 2457,549
80 1 1 3
bli
3 = 1935,320
Bi
Determinacin de consumo de cido ntrico incluyendo exceso alimentado:
3 = 1935,320 + 10%
142
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3 = 1935,320 + 10% (522,229 ) = 1987,543
T
(1987,543 )59,4% = 3919,224 ) =
UN
NH4NO3 NH3 HNO3
Corriente Flujo (Kg/h) H2O (Kg/h)
(Kg/h) (Kg/h) (Kg/h)
C 522,229 522,229
D 3344,504 1356,961 1987,543
ica
E 3919,224 2586,688 1280,313 52,223
Q 140,368 129,138 11,229
m
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
143
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T
la masa de vapor requerida para para elevar la temperatura antes mencionada,
UN
utilizando vapor a 5 bar.
B C
ica
B=522.229 Kg/h C=522.229 Kg/h
T=25C T=60C
IC - 1
m
Determinacin del calor necesario para calentar el amoniaco desde 25C a
60C.
Qu
1 = 2
2
= (2 1 )
a
1
ier
Datos:
T1=25C
en
T2=60C
Calor especfico de HN3 (Kcal/Kmol.K)= 6,70 + 0,00630T[2]
g
335
In
4,184 1
= (522,229 )(6,70 + 0,0063 . )(333 298)( )( )
300 17
= 123449,77 /
de
P = 5 bar
ec
T = 158,92C
= 2085,36KJ/Kg
ot
=
bli
= 59,2 /
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A D
T
A = 3344.504 Kg/h D = 3344.504 Kg/h
UN
T = 25 C T = 60 C
IC - 2
ica
25C a 60C.
1 = 2
m
= (2 1 )
Datos:
Qu
T1=25C
T2=60C
Calor especfico de HNO3 al 59,5%= 2,678KJ/Kg.C[12]
a
= (3344,504 )(2,678 . )(60 25)
ier
= 313480,36 /
en
T = 158,92C
In
= 2085,36KJ/Kg
=
de
= 150,32 /
145
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E = 3919.224 Kg AN/h
E T = 140C
%HNO3 =1.33%
%AN = 66%
%H2O=32.674%
T
UN
C = 522.229 Kg NH3/h
T = 60 c
C
ica
D
D = 3344.504 Kg HNO3/h R1
T = 140 c
m
T = 60 c
%HNO3 = 59.5% P = 1 Bar
%H2O=40.5%
Qu
Q = 140.368 HNO3/h
Q T = 114 c
%AN = 92%
%H2O=8%
a
Calculo de calor de reaccin a 25C
ier
3 + 3 4 3
en
3 = 45,94 /
3 = 207,36 /
g
4 3 = 339,87 /
In
(298 ) =
= 86,57
de
413
(140) = (25) +
ec
298
Datos:
ot
3 = 35,65 /.
bli
3 = 86,6 /.
4 3 = 6,7 /.
Bi
1
= (44,25 )( ) => = 0,04425 .
. 1000
146
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413
(140) = 86,57 + 0,04425 .
298
(140) = (81,48 )
T
Se producen 2586,688 Kg AN/h
UN
1 1000 2586,688
(140) = (81,48 )( )( )( )
80 1
(140) = 2634541,73/
ica
Calor total para la reaccin
El calor necesario para calentar los reactantes, elevar la temperatura
m
del agua contenida en las corrientes de cido ntrico y recirculacin de
nitrato de amonio; la sumatoria de estos calores ms el calor de
Qu
reaccin es la energa global que se tendr contenida en el reactor.
= 3 + 3 + 4 3 + 2 +
a
Para el amoniaco
ier
3 = 3 . .
3 = 87611,59 /
en
3 = 3 . .
ec
3 = 77649,39/
ot
3 = 3 . [ . 1 + ( ) + (2 )]
3 = 4685,2KJ/h
Bi
3 = 3 + 3
3 = 82334,59 /
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4 3 = 4 3 . .
4 3 = 305,65 /
T
m2 = Masa de agua que entra al reactor con el nitrato de amonio
UN
recirculante.
T1 = 100C 60C = 40C
T2 = 140C 100C = 40C
T3 = 140C 114C = 26C
ica
2 = 1 . [1 . 1 + . (2 ) + ] + 2 . . (3 )
m
Para el agua que ingresa al reactor con el cido ntrico
12 = (1356,961
Qu
75,35 40 40,66 1 33,6 40
/) [( )( )+( )( ) + ( )( )]
18 18 18
12 = 331594,67 /
a
Para el agua que ingresa al reactor con AN recirculante
75,35 26
ier
22 = (11,229 /)( . )( )
18
en
22 = 1222,15 /
2 = 12 + 22
2 = 332816,82/
g
In
= 2634541,73 + 87611,59 + 82334,59 305,65
+ 332816,82
a
= 2132084,38 /
ec
2 = => 2 = 42465,03/
(2 1 )
bli
148
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P
P =1111.867 Kg /h
T = 140C
%HNO3 =4.7%
T
%AN = 0.35%
%H2O=94.95%
UN
SF -1
E 114C
E = 3919.224 Kg /h 0.45 Bar
T = 140C
ica
%HNO3 =1.33%
%AN = 66% F = 2807.375 Kg/h
%H2O=32.67% T = 114 c
m
%AN = 92%
%H2O=8%
F
Qu
Balance global de energa
+ = +
a
Por la falta de propiedades termodinmicas este clculo se realiz
con la ayuda del simulador ChemCad 6.1, se determinaron las
ier
E F P
% p/p HNO3 1,33% -- 4,70%
g
=
= (14167,46MJ/h 15595,57MJ/h ) (29835,72MJ/h)
ec
= 72,69/
ot
P = 5 bar
T = 158,92C
Bi
= 2085,36KJ/Kg
=
= 34,86 /
149
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T
UN
S = 24.546 Kg/h T = 2.43 Kg/h
T = 110 C T = 100 C
%AN = 99.9% S T
%AN = 99.9%
ica
%H2O = 0.1% %H2O = 0.1%
m
Qu
G H
G = 2666.989 Kg/h H = 2693.966 Kg/h
T = 114 C T = 120 C
a
%AN = 92% %AN = 92%
%H2O = 8% T-3 %H2O = 8%
ier
0 = ( + + ) => = ( + + )
Calores parciales por corriente
g
En corriente G
In
= . .
= 29603,578 /
de
En corriente S
= . ( + . )
= 7682,898/
a
ec
En corriente T
= . ( + . )
ot
= 760,59 /
bli
En corriente H
Bi
= [29603,578 7682,898 760,59 ]
= 38047,066 /
150
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T
=
UN
= 18,24 /
f. Balance en el evaporador E - 1
Se determina la energa necesaria para concentrar la solucin de nitrato de
ica
amonio desde 92% hasta 97%.
m
R
R = 164.415 Kg/h
T = 140 C
%AN = 1.5%
Qu
%H2O = 98.5%
a
E1
H 140C
ier
H = 2693.966 Kg/h 1 bar
T = 120 C
%AN = 92%
en
%H2O = 8%
I = 2529.551 Kg/h
T = 140 C
g
%AN = 97%
%H2O = 3%
In
+ = +
H I R
bli
151
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T
P = 5 bar
UN
T = 158.92C
= 2085,36KJ/Kg
=
= 214,95 /
ica
g. Balance en la torre granuladora G 1
Se determina la energa necesaria para granular la solucin de nitrato de
m
amonio, luego se calcula la masa de aire requerida para llevar a cabo esta
operacin.
Qu
X
X = 0.253 Kg/h
T = 85 C
%AN = 97%
a
%H2O = 3%
ier
I
I = 2529.551 Kg/h
T = 140 C G-1
en
%AN = 97%
%H2O = 3%
g
J = 2529.298 Kg/h
In
T = 85 C
%AN = 97%
%H2O = 3%
de
= 1 + 2 + 3
ot
Dnde:
bli
152
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Calor de enfriamiento:
1 = . . ()
1 = 157591,03 /
T
Calor de solidificacin
2 =
UN
2 = 185213,72 /
Calor de subenfriamiento
ica
3 = . . ()
3 = 86004,73 /
m
Calor Total
= 157591,03 + 185213,72 + 86004,73
Qu
= 428809,48
Clculo del calor absorbido por el aire
a
=
.
ier
428809,48/
= 1,0048
( )(55 25)
.
en
= 14225,36/
g
%AN = 1.6%
%H2O = 98.4%
ec
U
ot
bli
J S-1 K
J = 2529.298 Kg/h K = 2454.647 Kg/h
T = 85 C T = 105 C
Bi
153
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1 + 2 = 2 + 1 + (2)
Donde:
T
S: Flujo del slido seco (corriente J) Kg slido seco/h
UN
G: Flujo de gas (aire caliente) Kg/h
H1: Entalpa de entrada del slido Kcal/Kg
H2: Entalpa de salida del slido Kcal/Kg
i1: Entalpa de salida del gas Kcal/Kg
ica
i2: Entalpa de entrada del gas Kcal/Kg
q: Calor necesario para secar el slido
m
Calculo de entalpia del gas[10] [12]
Se considera una los siguientes valores para el aire a utilizar:
Qu
Temperatura de aire a utilizar 250 C
Tbs: Temperatura de bulbo seco 20C
%HR: Humedad relativa 80%
a
= (0,24 + 0,46) + 597,2 [ ]
ier
Y = Humedad (KgAgua/KgMaterialSeco)
en
utilizar
In
Y2=0,01KgAgua/KgAire Seco
de
1 = (0,24 + 0,461 )(80) + 597,21 [ ]
bli
1 = 6341 + 19,2 [ ] (3)
Bi
Calculo de entalpia del slido[10]
= ( + ) [ ]
154
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X = Humedad (KgAgua/KgMaterialSeco)
Cps: Calor especfico del slido seco Kcal/KgC
Cpl: Calor especfico del lquido a evaporar Kcal/KgC
T
Entalpa de ingreso
UN
X1=0,031KgAgua/KgSlido Seco
1 = (0,41 + 0,031)(85) [ ]
ica
1 = 37,5 [ ]
m
Entalpa de salida
X2=0,001KgAgua/KgSlido Seco
Qu
2 = (0,41 + 0,001)(105) [ ]
2 = 43,1 [ ]
a
Resolviendo simultneamente ecuaciones (1) y (2), reemplazando
valores en (3) se obtiene:
ier
G = 2044,51 Kg Aire/h
Y1=0,046 KgAgua/KgAireSeco
Q=19189,04 KJ/h
en
i. Balance en el enfriador EN - 1
g
T = 80 C
W
%AN = 99.9%
%H2O = 0.1%
a
ec
M EN - 1 N
ot
155
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2427,670 1,7
=( ) ( )(25 95)
= 288892,27/
T
Masa de aire necesaria para el enfriamiento
UN
=
.
ica
Se utiliza aire a temperatura ambiente 25C
Temperatura de salida del aire: 80C
m
288892,27/
= 1
=> 5252,6 /
(. ) (80 25)
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
156
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T
T T Flujo
UN
Cp Q
Corriente Producto Tipo entrada salida msico
(KJ/Kg.C) (KW)
(C) (C) (Kg/h)
1 Nh3 Fra 25 C 60 C 522,229 6,754 34,29
2 HNO3 Fra 25 C 60 C 3344,500 2,687 87,37
ica
Vapor
3 95,4% Caliente 114 C 30 C 1222,600 1,907 54,39
agua
m
Vapor
4 98,5% Caliente 140 C 30 C 167,804 1,968 10,09
agua
Qu
Se calculan las temperaturas desplazadas para todas las corrientes, tomando como
referencia un T = 20C[6]
a
Tabla 66: Tabla problema
ier
Temperatura de Diseo Temperaturas desplazadas
mCp
Corriente Tipo T T entrada T salida
(kW/C) T entrada
Objetivo desplazada desplazada
en
1 Fra 0,9798 25 C 60 C 35 C 70 C
2 Fra 2,4963 25 C 60 C 35 C 70 C
g
Intervalo de T
Cpc-Cpf Inviable Viable
Temperaturas (C) (KW)
130 C 0.00 KW 68.27 KW
a
157
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T
Comparando los valores de requerimientos mnimos de calor y enfriamiento con los
requerimientos iniciales se observa que se pueden recuperar 53,39 KW como
UN
producto de la integracin del proceso.
Tabla 68: Construccin de curvas compuestas Tabla 69: Construccin de curvas compuestas
desplazadas
Caliente
ica
H Caliente
T H H
acumulado T H
30 C 0,00 KW 0,00 KW acumulado
m
114 C 62,10 KW 62,10 KW 20 C 0,00 KW 0,00 KW
140 C 2,39 KW 64,48 KW 104 C 62,10 KW 62,10 KW
Qu
Fra 130 C 2,39 KW 64,48 KW
H Fra
T H H
acumulado T H
25 C 11,09 KW 11,09 KW acumulado
a
60 C 121,66 KW 132,75 KW 35 C 11,09 KW 11,09 KW
70 C 121,66 KW 132,75 KW
ier
Datos:
Consumo de combustible (Nm3/h).................... : 48,05
de
158
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T
Donde:
UN
: Calor latente del vapor @ 5 bar, 2058,36 KJ/Kg
ica
Determinacin del dinero ahorrado:
m
ahorrada, con lo que se obtiene que se ahorran $ 19,81 por da, esto equivale a
$ 7 132 anuales.
Qu
Estimacin de los costos de fijos y variables del diseo original y re-diseo
Para esto se utiliza la siguiente ecuacin que es vlida para estimar costos de
intercambiadores de calor de acero inoxidable[6]:
a
($) = 6000 + 700 0.65
ier
Se calculan los costos variables para el diseo original, este costo esta
a
Costos
IC Costos Fijos Costo Total
variables
1 $ 6 342,43 $ 4 580,51 $ 10 922,95
bli
159
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T
10388 61 25 45 29,1 31,8 20,0 25,4 200,0 2,45 7 252,03
8714 140 29,1 45 32,6 107,3 15,8 47,8 200,0 1,09 6 741,85
UN
68267 151 32,6 140 60,0 91,9 107,3 99,4 200,0 4,12 7 756,98
9713 45 25 30 37,0 8,0 5,0 6,3 1300,0 1,40 6 873,01
1375 45 25 30 37,0 8,0 5,0 6,3 1300,0 0,20 6 245,10
ica
Costo total de Inversin 41535,04
m
Se calculan los costos variables para el re-diseo, este costo esta definidos por el
costo de los servicios industriales utilizados.
Qu
Tabla 73: Costos anuales re-diseo
Costos
IC Costos Fijos Costo Total
variables
$ 6 666,08 $ - $ 6 666,08
a
$ 7 252,03 $ - $ 7 252,03
ier
$ 6 741,85 $ - $ 6 741,85
$ 7 756,98 $ 9 118,85 $ 16 875,82
$ 6 873,01 $ 6 017,26 $ 12 890,27
en
Anuales
In
160
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T
UN
ica
m
Qu
a
ier
161
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T
Asumiendo que el agua ingresa a 25C y se calienta hasta 37C.
UN
2 =
2
2132084,38 /
2 = => 2 = 42465,03 /
ica
4,184 . (310 298)
m
calor.
Qu
=
Donde:
A: rea de transferencia de calor (m)
a
Q: Calor transferido (KJ/h)
ier
U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2.C)
TLMTD: Diferencia media logartmica (C)
en
Solucin 140C
ec
110C 37C
H2O
ot
25C
bli
Bi
85 100
= 85 => = 92,3
(100)
162
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T
Se le da como factor de seguridad un 20% mas como factor de seguridad
UN
y para permitir que los vapores que se forman se puedan expandir y no
generen sobrepresin con lo cual se obtiene 6 ,7m2.
ica
Determinacin del rea de transferencia de calor
rea de transferencia de calor = rea lateral del reactor
m
=
= 2 = 6,8 2
Qu
Asumiendo:
a
= 1,5 => = 1,5
ier
= 2 ( ) (1,5)
2
en
6,7
= => =
(1,5) (1,5)
g
= 1,2 = 1,8
In
2
= (1,5) => 2,0 3
4
Clculo de los volmenes de zonas de mezcla del reactor de neutralizacin.
a
Para estos volmenes se asumi un 30% del total del volumen de la zona
ec
= 924 ; 1,2 .
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: Presin hidrosttica
: Presin de diseo
: Presin de operacin, 100 kPa
=
T
1,2265 9,81
UN
= ( ) ( 2 ) (1,74) => = 2,094 104
3
= 1,15 120
ica
Determinacin del Espesor de la pared del reactor
= + 1
m
2 . . 1.2
Qu
: Presin de diseo(N/mm2)
: Dimetro interno (mm)
a
E: Factor de soldadura, 0,85
S: Lmite elstico, 220 N/mm2
ier
= 4,37
g
Espesor estndar
In
= 4,8
=
bli
: Flujo volumtrico
A: rea de seccin transversal
Bi
: Velocidad (1,5m/s)
2 = 42465,03 /
= 2 /
164
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= 1,1 102 3 /
= /
1,1 102 3 /
= => = 7,3 103 2 =
1,5/
T
UN
rea del anillo = (2 2 1 2 )
D1 4
ica
m
Qu
4
2 = + 1 2 => 2 = 1,164
a
El espacio que ser ocupado por el agua de enfriamiento ser la diferencia entre
ier
los dimetros de la chaqueta y del reactor, este valor es de 4 mm de espesor, se
tomar un valor de 10 mm como valor de diseo (Dimetro de chaqueta
en
1,17m).
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
165
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T
a) Diseo de Recipientes de almacenamiento
UN
Se realiza el clculo del tanque de cido ntrico de manera demostrativa.
a.1. Diseo del tanque T-1
Datos:
ica
Material : cido Ntrico
Consumo (Kg/h) : 3344,504
m
Densidad (Kg/m3) :1360,00
Tiempo de almacenamiento (das) :7,00
Qu
Temperatura (C) :25,00
Presin (kPa) :100
a.2. Clculo del volumen de diseo
a
24
= . (1)
ier
Dnde:
en
: Densidad (Kg/m3)
Reemplazando datos en ecuacin (1), se obtiene:
de
= 413,14 3
Se asume volumen de diseo de 450 m3.
a
2
= . (2)
4
ot
= 1,75 . (3)
bli
Donde:
Bi
166
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T
= + 1 + 2 (4)
(0,6 )
UN
Donde:
t: Espesor de pared (mm)
ica
Pd: Presin de diseo (kPa)
D: Dimetro (mm)
m
S: Resistencia a la traccin del material, para Acero AISI 316L-7000 bar.
E: Valor de radiografiado, 0,85.
Qu
C1: Sobreespesor por corrosin, 1,2 mm.
C2: Sobreespesor por defecto de fabricacin, 1 mm.
a
a.4.1. Presin de diseo:
ier
La presin de diseo es la presin ejercida por la presin atmosfrica y
la columna del lquido.
en
= 1,1( + ) . . (5)
Donde:
g
Donde:
Pcl: Presin de diseo (kPa)
ot
: Densidad (Kg/m3)
bli
167
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T
Se selecciona el espesor inmediato superior, por lo tanto la plancha ser
UN
de .
a.5. Clculo del espesor del techo
ica
= (7)
4,8
m
Donde:
tT: Espesor del techo (mm)
Qu
D: Dimetro (mm)
: ngulo de inclinacin del techo, 9,5
Reemplazando en (7), se obtiene:
a
= 8,7
ier
de 3/8.
a.6. Clculo del espesor de la base
g
= + 2 (8)
de
Donde:
tB: Espesor de la base (mm)
tT: Espesor del techo (mm)
a
= 10,7
ot
de 7/16.
b) Diseo de equipos de transferencia de calor
Bi
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T
desde 25C a 60 C, para esto se utilizar vapor saturado a 500 kPa y se
UN
realizar la transferencia de 313480,36KJ/h.
ica
Lado de los Tubos Lado de la Coraza
Corriente HNO3 Corriente Vapor Flash
m
Flujo msico (Kg/h) 3344,50 Flujo msico (Kg/h) 1222,60
Cp (KJ/Kg.C) 2,68 Cp (KJ/Kg.C) 1,91
Qu
Viscosidad (Kg/m.s) 7,50E-04 Viscosidad (Kg/m.s) 1,44E-05
Conductividad (w/m.C) 4,15E-01 Conductividad (w/m.C) 2,98E-02
Densidad (kg/m3) 1,34E+03 Densidad (kg/m3) 2,67E+00
a
t1 (C) 25,00 T1 (C) 61,00
ier
= (9)
Donde:
de
(1 2 ) (2 1 )
= (10)
bli
ln (1 2 )
2 1
Bi
Donde:
T1: Temperatura de entrada del fluido caliente
T2: Temperatura de salida del fluido caliente.
169
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T
= 25,45
UN
b.1.3. Clculo del factor de correccin por temperatura (f).
2 1 1 2
= . . (11) = . . (12)
ica
1 1 2 1
Reemplazando en ecuaciones (11) y (12), se obtiene:
m
= 0,1 = 3,8
De la grfica 10 se obtiene el valor de f.
Qu
= 1,0
a
ier
g en
In
de
Grfica 10: Factor de correccin de temperatura, intercambiador de calor de 1 paso por la coraza y 2
pasos por los tubos[13]
a
obtiene:
ot
= 2,06 2
bli
170
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Donde:
Nt: Nmero de tubos
A: rea de transferencia de calor (m)
At: rea lateral de 1 tubo (m)
T
UN
Tabla 75: Especificaciones de tubera de intercambiador de calor IC-2
ica
BWG 14
rea externa. (m2) 2,85E-04
m
rea interna. (m2) 1,73E-04
Dimetro interno de tubera (m) 1,48E-02
Qu
b.1.5. Determinacin del rea lateral de tubos.
2
a
= (14)
4
ier
Donde:
At: rea lateral de 1 tubo (m)
en
= 1,8 101
El valor del rea lateral se reemplaza en la ecuacin (13), obtenindose:
de
= 14
b.1.6. Determinacin del dimetro del haz de tubos.
a
= ( ) (15)
1
bli
Donde:
Db: Dimetro del haz de tubos (mm).
Bi
171
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T
De la grfica 11, para un banco de tubos de 0,14 metros se obtiene la
UN
relacin:
= 10 (16)
ica
Donde:
Dc: dimetro de la carcasa.
Db: dimetro del haz de tubos.
m
Despejando Dc de ecuacin (16), se obtiene:
= 145,6
Qu
Se selecciona un dimetro estndar, por lo tanto la carcasa ser de 6.
a
ier
g en
In
de
Grfica 11: Espaciado entre carcasa - haz de tubos para intercambiadores de calor[12]
a
presin en la carcasa.
b.1.9. Separacin de bafles (lb)
bli
La separacin de los bafles oscila entre 0,3 y Db, se considera 0,5Db, con
lo cual se obtiene una separacin de 0,07m entre cada bafle.
Bi
172
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T
, ,
UN
Donde:
U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2.C)
De: Dimetro exterior del tubo (m)
ica
Di: Dimetro interior del tubo (m)
Rt: Ensuciamiento en el lado de los tubos, se asume 1,7x10-4 m.C/W.
m
Rc: Ensuciamiento en el lado de la coraza, se asume 1,0x10-4 m.C/W.
hc,t: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el lado de los
Qu
tubos (W/m2.C)
hc,c: Coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el lado de la
carcasa (W/m2.C)
a
: Conductividad trmica del material, para el acero AISI 316L 15
ier
W/m.C.
en
b.1.11. Clculo del flujo msico por unidad de rea en el lado de los tubos
g
= . . (18)
In
Donde:
G: Flujo msico por unidad de rea (Kg/m2.s)
de
= 75,80 /2 .
b.1.12. Clculo del Nmero de Reynolds en el lado de los tubos
ot
= . . (19)
bli
Donde:
Bi
173
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UN
= . . (20)
Donde:
Pr: Nmero de Prandtl
ica
: Viscocidad dinmica del cido ntrico (Kg/m.s)
Cp: Capacidad calorfica (J/Kg.C)
m
: Conductividad trmica del cido ntrico (W/m.C)
Reemplazando en (20), se obtiene:
Qu
= 4,86
b.1.14. Coeficiente de transferencia de calor por conveccin en el lado de los
tubos (hc,t)
a
, = 0.33 (21)
ier
Donde:
en
, = 282,57 .
bli
Bi
174
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T
UN
ica
m
Grfica 12: Factor de transferencia de calor lado de los tubos para intercambio de calor [13]
Qu
b.1.15. Clculo del flujo msico por unidad de rea en el lado de la carcasa
=
. . (22)
( )
a
Donde:
ier
G: Flujo msico por unidad de rea (Kg/m2.s)
M: Flujo msico del vapor (Kg/s)
en
= 40,06 /2 .
b.1.16. Clculo del Nmero de Reynolds en el lado la coraza
a
= . . (23)
ec
Donde:
ot
175
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Donde:
Deq: Dimetro equivalente (m)
De: Dimetro exterior de los tubos
Pt: Pitch (m)
T
C1: Constante, 1,1 para arreglo triangular.
UN
C2: Constante, 0,92 para arreglo triangular.
Reemplazando en (24), se obtiene:
= 0,02
ica
Reemplazando en (23), se obtiene:
= 50357,72
m
b.1.17. Clculo del Nmero de Prandtl en el lado de la coraza
Qu
= . . (25)
Donde: a
Pr: Nmero de Prandtl
: Viscocidad dinmica del vapor @ 100 kPa (Kg/m.s)
ier
, = 0.33 (26)
Donde:
a
coraza (W/m2.C)
Deq: Dimetro equivalente (m)
ot
176
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T
UN
ica
m
Qu
Grfica 13: Factor de transferencia de calor lado de la coraza para intercambio de calor [13]
= 188,03 2 .
en
2
Donde:
Pt: Cada de presin en el lado de los tubos (Pa)
a
ec
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T
UN
ica
m
Qu
Grfica 14: Factor de friccin en el lado de los tubos para intercambiadores de calor [13]
= 245,81 .
b.1.20. Calculo de la cada de presin en el lado de la carcasa (Pc)
en
2 2
= 8 ( ) ( ) [( ) ] ( ) . . (28)
2
g
In
Donde:
Pc: Cada de presin en el lado de la carcasa (Pa)
de
v: Velocidad (m/s)
Bi
178
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T
UN
ica
m
Grfica 15: Factor de friccin en el lado de la coraza para intercambiadores de calor [13]
Qu
Los valores obtenidos son reemplazados en la ecuacin (28),
obtenindose:
= 19642,26 .
a
b.1.21. Calculo del espesor de la pared del intercambiador.
ier
Reemplazando valores en ecuacin (4), se obtiene:
= 1,11
en
Datos:
ec
179
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= . . (29)
T
Donde:
UN
Vg: Velocidad del gas dentro del separador (ft/s)
K: Constante de separacin, 0,2
L: Densidad del lquido (lb/ft3)
ica
G: Densidad del gas (lb/ft3)
Reemplazando en ecuacin (29), se obtiene:
m
= 16,7 5.09/
c.1.2. Flujo volumtrico del gas a condiciones de operacin
Qu
= . (30)
Donde:
a
Qg: Flujo volumtrico del gas (ft3/s)
ier
G: Densidad del gas (lb/ft3)
MG: Flujo msico del gas (lb/s)
en
= . . (31)
de
Donde:
A: rea de seccin transversal del separador (ft2)
a
= 4,16 2 0.39 2
bli
4
Bi
= (32)
Donde:
Di: Dimetro interno del recipiente (ft)
180
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UN
= (33)
Donde:
Ql: Flujo volumtrico del lquido (ft3/s)
ica
L: Densidad del lquido (lb/ft3)
ML: Flujo msico del lquido (lb/s)
m
Reemplazando en ecuacin (33), se obtiene:
= 0,0207 3 / 5,86104 3 /
Qu
c.1.6. Volumen de retencin de lquidos (Vl)
= 60 . . (34)
a
Donde:
Vl: Volumen del lquido (ft3)
ier
Donde:
hl: Altura del lquido en el separador (ft)
a
= 4,3 1,31
bli
45
= (36)
181
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60
= . (37)
Donde:
Vmin: Velocidad mnima de ingreso (ft/s)
T
Vmax: Velocidad mnima de ingreso (ft/s)
UN
M: Densidad de la mezcla (lb/ft3)
Reemplazando en ecuaciones (36) y (37), se obtiene:
= 139,4/ 42,49/ ^ = 185,9 / 56,66/
ica
c.1.9. Clculo de dimetro mnimo
m
= 12 . . (38)
Qu
Donde:
Vmax: Velocidad mnima de ingreso (ft/s)
Dmin: Dimetro mnimo de ingreso (in)
a
Q: Caudal de ingreso (ft3/s)
ier
Reemplazando en ecuacin (38), se obtiene:
= 4,9 120
en
4
g
= 12 . . (39)
In
Donde:
de
= 5,6 142,24
Se toma valor estndar, D=6.
ot
siguientes:
Dimetro de salida del gas: 152,4 mm
Dimetro de salida del lquido: 50,8 mm
182
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T
Alturas Pies Metros
UN
h0 0,65 0,20
h1 0,40 0,12
ica
h2 0,50 0,15
h3 2,60 0,79
h4 1,00 0,30
m
h5 1,00 0,30
Qu
h6 1,00 0,30
h7 4,30 1,30
h0 0,65 0,20
a
Altura de total 12,10 3,67
ier
g en
In
de
a
ec
12,1
2,5 < < 5 ==> 2,5 < < 5 ==> = 4,65
2,6
Bi
183
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T
= 3,08
UN
Se elige plancha de espesor estndar 3/16.
c.2. Diseo del evaporador E-1
Se selecciona un evaporador de tubos verticales cortos con calandria interna,
ica
este tipo de evaporadores son comnmente utilizados en la industria de
fertilizantes. Funcin: Concentrar la solucin proveniente del tanque de
m
disolucin de 90% a 97%.
Qu
Tabla 77: Flujos en el evaporador E-1
(KJ/Kg) (KJ/Kg)
Densidad (Kg/m3) 1281,84 Densidad (Kg/m3) 2,668
g
= . (40)
Donde:
a
= 448240 /
c.2.2. Clculo del rea de transferencia de calor
Bi
= (41)
184
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Donde:
Q: Flujo de calor (J/s)
U: Coeficiente de transferencia de calor (W/m2.C)
A: rea de transferencia de calor (m)
T
T: Variacin de Temperatura (C)
UN
Hugot recomienda para evaporadores de tubos cortos utilizar un U=900
W/m2.C.
Reemplazando valores en ecuacin (41), se obtiene:
ica
= 11,62 2
Se asume un 20% mas como factor de seguridad, por lo tanto el rea de
m
transferencia de calor de diseo es 13,95 m2.
c.2.3. Clculo del nmero de tubos.
Qu
= (42)
a
Dnde:
ier
Nt: Nmero de tubos
A: rea de transferencia de calor (m)
en
BWG 16
Dimetro interno (mm) 34,8
Dimetro interno (mm) 34,798
a
2
= (43)
4
Bi
Donde:
At: rea lateral de 1 tubo (m)
Dt: dimetro de tubera (m)
185
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T
= 288
UN
c.2.5. Determinacin del dimetro del haz de tubos.
Se selecciona arreglo cuadrado para los tubos ya que es lo recomendado
ica
para evaporadores. El dimetro del haz o bancada de tubos se calcula con
la siguiente frmula:
1
m
1
= ( ) (44)
1
Qu
Donde:
Db: Dimetro del haz de tubos (mm).
Dt: Dimetro del haz de tubos (mm).
a
Nt: Nmero de tubos
k1: Constante, para arreglo cuadrado 0,215
ier
= 14 (45)
Donde:
a
= 810
bli
186
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20% y 50% del dimetro del haz de tubos, se selecciona un 25% del
dimetro del haz de tubos, obtenindose 0,17 m de dimetro. Se
selecciona un tubo de dimetro estndar, por lo tanto el tubo central ser
de 7 SCH10.
T
c.2.8. Determinacin de la altura del nivel de lquido
UN
= 1,2 . (46)
Donde:
hl: Altura del nivel de lquido (m)
ica
Db: Dimetro del haz de tubos (m)
Reemplazando en ecuacin (46), se obtiene:
m
= 0,80
Qu
c.2.9. Relacin dimetro de carcasa a dimetro de banco de tubos
1,2 < < 1,5 . . (47)
a
= . . (48)
g
Donde:
In
= 8926,5 2
ec
Bi
= 1,21
Por lo tanto se aceptan los valores calculados por estar dentro del rango
establecido.
187
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T
hl: Altura del nivel de lquido (m)
UN
Dc: Dimetro de la carcasa (m)
Reemplazando en ecuacin (49), se obtiene:
= 0,14
ica
c.2.11. Determinacin del rea superficial del lquido
m
= . . (50)
2
Donde:
Qu
aL: rea superficial del lquido (m2)
I: Anchura del nivel de lquido (m)
hl: Altura del nivel de lquido (m)
a
L: Longitud de tubos (m)
ier
= . (51)
In
Donde:
vvap: Velocidad del vapor (m/s)
de
vmax>vvap.
0.5
Bi
= 0.2 ( ) . (52)
Donde:
vmax: Velocidad mxima del vapor (m/s)
188
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T
Por lo tanto se cumple lo establecido, y se aceptan los valores
UN
establecidos.
c.2.13. Determinacin de la altura de la cmara de evaporacin
ica
= 2,5 . . (53)
Donde:
hE: Altura de la cmara de evaporacin(m)
m
L: Longitud de los tubos de la calandria (m)
Qu
Reemplazando valores en ecuacin (53), se obtiene:
= 1,52
c.2.14. Determinacin de la altura del equipo
a
= + + 2 . . (54)
ier
Donde:
h: Altura del equipo (m)
en
= . (55)
4
de
Donde:
hD: Altura del domo(m)
Dc: Dimetro de la carcasa (m)
a
= 2,53
ot
189
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T
la industria de fertilizantes y se caracterizan por ser equipos de gran altitud.
UN
Tabla 79: Propiedades de corrientes de torre prilling
ica
Flujo (Kg/h) 2529,55 Flujo (Kg/h) 14225,36
Temperatura de ingreso(C) 140,00 Temperatura de ingreso(C) 25,00
m
Presin (kPa) 100 Presin (kPa) 100
Densidad (Kg/m3) 1254,71 Densidad (Kg/m3) 1,18
Qu
Calor esp. del slido (KJ/Kg.C) 1,78 Calor especfico (KJ/Kg.C) 1,01
Calor esp. del lquido(KJ/Kg.C) 2,58 Viscosidad dinmica (Kg/m2.s) 1,85E-05
Calor de Solidificacin (KJ/Kg) 73,22 Conductividad trmica (W/m.C) 0,02624
a
Ref: [7], [21], Captulo 2.
ier
= . . (56)
g
Donde:
Va: Caudal de aire (m3/s)
In
= . . (57)
ot
Donde:
bli
190
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T
= 4,20 2
UN
c.3.3. Clculo del dimetro de la Torre
4
= (58)
ica
Donde:
m
D: Dimetro de la torre (m)
S: Seccin transversal de la torre (m2)
Qu
Reemplazando en ecuacin (58), se obtiene:
= 2,31
c.3.4. Determinacin de las temperaturas intermedias y final del aire
a
Para determinar estas temperaturas se utilizan una serie de ecuaciones,
ier
Nomenclatura:
Tpx: Temperatura del prill.
g
Nitrato de
Aire
Amonio
a
ec
Tp1=130C Ta1=25C
Tp2=125C Ta2=?
ot
Tp3=125C Ta3=?
Tp4=80C Ta4=?
bli
Bi
191
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prill aire
Tp4 Ta4
T
Tp3=Ts Ta3
UN
Solidificacin del Prill
ica
Tp2=Ts Ta2
m
Enfriamiento del Prill Solido
Tp1 Ta1
Qu
prill aire
Donde:
g
Ta2: Temperatura del aire en la zona de enfriamiento del prill slido (C)
In
del prill.
3 = + 2 (60)
192
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Donde:
Ta3: Temperatura del aire en la zona de solidificacin del prill (C)
mp: Flujo msico del prill (Kg/h)
ma: Flujo msico del aire (Kg/h)
T
: Calor de solidificacin del AN (KJ/Kg)
UN
Cps: Calor especfico del aire (KJ/Kg.C)
Ta2: Temperatura del aire en la zona de enfriamiento del prill slido (C)
Reemplazando en ecuacin (60), se obtiene:
ica
3 = 52,11
c.3.4.3. Determinacin de la temperatura del aire en la zona de enfriamiento
m
del prill lquido.
Qu
4 = (4 3 ) + 3 (61)
Donde: a
Ta2: Temperatura del aire en la zona de enfriamiento del prill lquido
(C)
ier
= 2 . (62)
ot
Donde:
Ap: rea del prill (m2)
bli
193
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T
Vp: Volumen del prill (m3)
UN
Dp: Dimetro del prill (m)
Reemplazando en ecuacin (63), se obtiene:
= 1,77 109 3
ica
c.3.4.6. Determinacin del flujo de prills
= . . (64)
m
Donde:
Qu
NP: Flujo de prills (prill/s)
mp: Flujo msico del Prill (Kg/s)
Vp: Volumen del prill (m3)
a
: Densidad del prill de AN (Kg/m3)
ier
Tabla 81: Correlaciones de velocidad lmite de cada para diferentes zonas en torre prilling
ec
ot
bli
Bi
Ref: [23]
194
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T
Donde:
UN
: Velocidad lmite de cada del prill (m/s)
g: Aceleracin de la gravedad (m/s2)
Dp: Dimetro del prill (m)
ica
s: Densidad del prill de AN (Kg/m3)
a: Densidad del aire (Kg/m3)
m
a: Viscosidad del aire (Kg/m.s)
Reemplazando en ecuacin (65), se obtiene:
Qu
= 83,09 /
c.3.4.7.1.1. Determinacin del nmero de Reynolds.
a
= . . (66)
ier
Donde:
NRe: Nmero de Reynolds
en
17
8 ( )5
= 0.7806 [ ] . (67)
3 2
Bi
Donde:
: Velocidad lmite de cada del prill (m/s)
Dp: Dimetro del prill (m)
195
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T
= 124,85 /
UN
c.3.4.7.2.1. Determinacin del nmero de Reynolds en zona
intermedia.
Reemplazando en ecuacin (66), se obtiene:
ica
= 11919,02
Para que se cumpla el flujo en la zona intermedia debe
m
cumplirse que 2<NRe<500, como el Reynolds calculado
Qu
es mayor se descarta.
c.3.4.7.3. Determinacin de la velocidad lmite de cada del prill
en la regin intermedia.
a
( )
= 3,03 [ ] . (68)
ier
Dnde:
en
intermedia.
Reemplazando en ecuacin (66), se obtiene:
ot
= 657,74
bli
196
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Donde:
vp: Velocidad de cada del prill (m/s)
: Velocidad lmite de cada del prill (m/s)
va: Velocidad de ascensin del aire (m/s)
T
Reemplazando en ecuacin (69), se obtiene:
UN
= 6,09 /
c.3.4.9. Determinacin del coeficiente de transferencia de calor por
ica
conveccin. Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor
por conveccin se requiere calcular el Nmero de Nusselt y el
Nmero de Prandtl.
m
Tabla 82: Propiedades del aire a la temperatura de ingreso y salida de la torre
Qu
Propiedad 25C 54C
Densidad (Kg/m2) 1,18 1,052
Calor especfico (KJ/Kg.C) 1,01 1,0078
a
Viscosidad dinmica (Kg/m2.s) 1.85E-05 2,01E-05
ier
= . . (70)
In
Donde:
de
= 0,7090 @ 25
= 0,6997 @ 54
bli
197
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T
Nu: Nmero de Nusselt
UN
Pr: Nmero de Prandtl
NRe: Nmero de Reynolds
Reemplazando en ecuacin (71), se obtiene:
ica
= 15,72 @ 25
= 14,40 @ 54
m
Con los valores obtenidos se determina el coeficiente de
transferencia de calor.
Qu
= ( ) . (72)
a
Donde:
h: Coeficiente de transferencia de calor (W/m2.C)
ier
= 275,02 2 . @ 25
de
= 277,32 2 . @ 54
Como los coeficientes de transferencia de calor son muy
a
= . . (73)
= . . (74)
198
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Donde:
mp: Flujo msico del prill (Kg/h)
ma: Flujo msico del aire (Kg/h)
CpL: Calor especfico del AN lquido (KJ/Kg.C)
T
Cps: Calor especfico del AN slido (KJ/Kg.C)
UN
Cpa: Calor especfico del aire (KJ/Kg.C)
Reemplazando en (73) y (74), se obtiene:
= 3,18 = 2,20
ica
c.3.5.1. Determinacin del tiempo de residencia en la zona de
enfriamiento del slido.
m
3 =
( + 1)
Qu
( 1) (2 1 )
ln [ + 1] (75)
a 1 1
Donde:
ma: Flujo msico del aire (Kg/h)
ier
3 = 0,68
ec
( 2 )
bli
2 = ln [
] (76)
2
Bi
Donde:
mp: Flujo msico del Prill (Kg/h)
ma: Flujo msico del aire (Kg/h)
199
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T
Cpa: Calor especfico del aire (KJ/Kg.C)
UN
Ts: Temperatura de solidificacin del prill (C)
Ta2: Temperatura del aire en la zona de enfriamiento del prill lquido
(C)
ica
Reemplazando en ecuacin (76), se obtiene:
2 = 1,05
m
c.3.5.3. Determinacin del tiempo de residencia en la zona de
enfriamiento del lquido.
Qu
1 =
( + 1)
a
( 1) (4 3 )
ln [ + 1] (77)
3 3
ier
Donde:
ma: Flujo msico del aire (Kg/h)
en
1 = 0,07
ot
El tiempo de residencia del prill en la torre est dado por la suma de los
tiempos parciales.
bli
= 1 + 2 + 3 (78)
Bi
= 1,80
200
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Donde:
T
H: Altura de la torre (m)
UN
vp: Velocidad del prill (m/s)
t: Tiempo de residencia (s)
Reemplazando en ecuacin (79), se obtiene:
ica
= 10,98
m
Se le suma 0.5 metros por la colocacin de los rociadores estticos. Por
lo tanto la torre tendr una altura de 11,48 m.
Qu
c.3.7. Determinacin del espesor de la pared.
La torre ser construida de concreto armado, el espesor del muro se
a
determina de acuerdo a la zona ssmica donde ser construida la torre.
Segn Ministerio de Vivienda Moquegua est dentro de la Zona Ssmica
ier
= . (80)
20
g
Donde:
In
= + 2 . (81)
ot
Donde:
DE: Dimetro externo de la torre (m)
bli
201
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T
Donde:
UN
P: Potencia requerida (Hp)
B: Presin a la salida del rociador (30 psi)
M: Flujo msico de la solucin de AN (Kg/h)
ica
L: Densidad de la solucin (Kg/m3)
Reemplazando en ecuacin (82), se obtiene:
m
= 0,15
Como factor de seguridad se asume un 20% ms, por lo tanto la
Qu
potencia en los rociadores ser de 0,2 Hp. Se utilizaran 10 rociadores
estticos que generaran gotas de 1,5 mm de dimetro.
c.4. Diseo del Secador Rotatorio S-1
a
Este equipo es el encargado de secar los grnulos que se forman en la torre
ier
prilling.
S.S) A.S)
ot
202
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Donde:
D: Dimetro del secador (m)
ma: Flujo msico de aire (Kg/s)
u: Velocidad del slido (m/s)
T
f: factor de llenado
UN
La velocidad del slido dentro del cilindro se considera 1,4 m/s para
slidos menores a malla 12 (1,7 mm de dimetro).
El factor de llenado debe ser del 10-15% del volumen del cilindro, se
ica
considera 12%.
Reemplazando en ecuacin (83), se obtiene:
m
= 0,77
Se considera como factor de seguridad el 20% adicional, con lo cual el
Qu
dimetro del secador ser de 0,92 m.
c.4.1. Determinacin de la longitud del secador
a
4<
< 10 (84)
ier
= 5,52
In
= + 0,6 ( ) (85)
Donde:
a
X: Pendiente (ft/ft)
N: Revoluciones por minuto (RPM)
bli
203
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T
pendiente. Para nuestro caso seleccionamos 0,04 ft/ft.
UN
c.4.2.1. Determinacin del factor por tamao de partcula
= 5 0.5 . (86)
ica
Donde:
: Factor de por tamao de partcula
m
Dp: Dimetro de partcula (m) [1500 m]
Reemplazando en ecuacin (86), se obtiene:
Qu
= 0,13
c.4.2.2. Determinacin de la velocidad msica del aire
4
a
= (87)
2
ier
Donde:
G: Velocidad msica del aire (lb/h.ft2)
en
= 630,83 . 2
de
Donde:
F: Flujo de aire seco (lb aire seco/h.ft2)
ot
204
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T
= 4 . . (89)
UN
Donde:
Na: Nmero de aletas
ica
D: Dimetro del secador (m)
Reemplazando en ecuacin (89), se obtiene:
m
= 11,55 912
c.4.2.5. Determinacin de la altura de cada aleta
Qu
< < . . (90)
12 8
Donde:
a
Ha: Altura de aletas (m)
ier
= 0,09
In
= . . (91)
Donde:
a
ec
= 6,32
Se asume un 20% de dimensionamiento como factor de
seguridad, con lo cual se obtiene:
= 7,58
205
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T
= 6,52
UN
Se elige plancha de espesor estndar 5/16.
c.5. Diseo del enfriador rotatorio EN-1
Este equipo es el encargado de enfriar los grnulos que salen del secador.
ica
Tabla 84: Propiedades de corrientes de alimentacin al enfriador rotatorio
m
Nitrato de Amonio Aire
Flujo (Kg/h) 2427,67 Flujo (Kg/h) 5252,60
Qu
Temperatura de ingreso(C) 95,00 Temperatura de ingreso(C) 25,00
Temperatura de salida (C) 25,00 Temperatura de salida (C) 80,00
Presin (kPa) 100 Presin (kPa) 100
a
Ref: [7], [21], Captulo 2.
ier
0.5
4
=( ) (92)
(1 )
g
Donde:
In
= 1,25
c.5.1. Determinacin de la longitud del enfriador
ot
4<
< 10 (93)
bli
En la ecuacin (5.84) se muestra la relacin de longitud a dimetro que
Bi
206
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T
dependiendo del tipo de material y su resistencia a la temperatura, los
UN
tiempos ms cortos sern para materiales que se requieren enfriar
sbitamente o que son inestables a altas temperaturas como es el caso del
ica
Clinker de cemento. Para nuestro diseo asumiremos 10 minutos como
tiempo de residencia.
c.5.3. Determinacin del nmero de aletas
m
= 4 . . (94)
Qu
Donde:
Na: Nmero de aletas
D: Dimetro del enfriador (m)
a
Reemplazando en ecuacin (94), se obtiene:
ier
= 15,7 16
c.5.4. Determinacin de la altura de cada aleta
en
< < . . (95)
12 8
g
Donde:
In
= 0,16
ot
207
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T
= 6,60
UN
Se elige plancha de espesor estndar 5/16.
ica
d.1. Tanque de disolucin T-3
En este tanque se calienta y la solucin de nitrato de amonio proveniente del
m
separador flash y es mezclada con los grnulos de nitrato de amonio
prevenientes del tamiz hasta disolverse en la solucin de AN.
Qu
Datos:
Material : Solucin Nitrato de amonio 92%
a
Consumo (Kg/h) : 2693,97
Densidad (Kg/m3) : 1360,00
ier
: 120,00
Presin (kPa) :100
g
= 1,72 = 3,01
d.1.3. Clculo del espesor de la pared
ot
= 2,75
Bi
208
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= + 3 (96)
Donde:
tB: Espesor de la base (mm)
T
t: Espesor de la pared (mm)
UN
Reemplazando en (96), se obtiene:
= 5,75
ica
Se selecciona el espesor inmediato superior, por lo tanto la
plancha ser de 1/4.
m
d.1.5. Diseo del agitador
Los agitadores de paletas o palas son los ms usados en los tanques
Qu
agitados.
Los tanques generalmente tienen palas deflectoras internas para
a
incrementar la turbulencia dentro del tanque, generalmente el nmero de
placas es 4; el nmero de palas del agitador vara de 4 a 16.
ier
Donde:
bli
209
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T
1 1
UN
= (97) ; = (98)
3 12
= 1 (99) ; = 1 . (100)
ica
1 1
= (101) ; = (102)
5 4
m
Reemplazando en las ecuaciones se obtienen las medidas del agitador de
palas.
Qu
Dt 1,72 m
Da 0,57 m
a
E 0,57 m
ier
H 3,01 m
W 0,11 m
en
J 0,14 m
L 0,14 m
g
In
Datos:
ec
ecuacin:
2
= (103)
210
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= 14259,69
T
UN
ica
m
Qu
Grfica 16: Nmero de potencia para agitadores de 6 palas[16]
3 2
= . . (104)
550
en
Donde:
g
P: Potencia (Hp)
In
= 2,27
bli
211
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T
U (W/m2.C) :300
UN
Datos asumidos para clculos de chaqueta de calefaccin.
= . . (105)
ica
Donde:
A: rea de transferencia de calor (m2)
m
U: Coeficiente global de transferencia de calor (W/m2.C)
T: Diferencia de temperatura (C)
Qu
Reemplazando en ecuacin (105), se obtiene:
= 7,85 2
Se debe determinar el rea de Intercambio de calor que tiene el tanque, si
a
es mayor los valores asumidos se aceptan; de no ser as se debe recalcular.
ier
= 0,6 . . (106)
Donde:
g
212
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T
Flujo (Kg/h) 2427,43 Flujo (Kg/h) 72,57
UN
Temperatura (C) 25,00 Temperatura (C) 25,00
Presin (bar) 1,00 Presin (bar) 1,00
Ref: [7], [21], Captulo 2
ica
d.2.1. Determinacin del dimetro del mezclador
0.5
4
m
=( ) (107)
(1 )
Qu
Donde:
D: Dimetro del mezclador (m)
mAN: Flujo msico de AN solido (Kg/s)
a
u: Velocidad del slido (m/s) [1,4 m/s]
ier
= 0,85
d.2.2. Determinacin de la longitud del mezclador
g
In
4<
< 10 (108)
En la ecuacin (108) se muestra la relacin de longitud a dimetro que
de
= 5,10
d.2.3. Tiempo de residencia en el enfriador
ot
Donde:
Na: Nmero de aletas
D: Dimetro del enfriador (m)
213
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T
< < . . (110)
12 8
UN
Donde:
Ha: Altura de aletas (m)
ica
D: Dimetro del enfriador (m)
Para el diseo del mezclador se asume la relacin D/8 debido a que se
requiere la turbulencia ms elevada para mezclar el slido.
m
Reemplazando en ecuacin (110), se obtiene:
Qu
= 0,11
d.2.6. Determinacin de la potencia del motor del mezclador
= 8,08
Se selecciona un motor de 8,5 Hp para el mezclador rotatorio.
g
Datos:
Flujo (Kg/h) : 2454,647
Densidad (Kg/m3) : 850,00
214
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Malla de corte N :5
Abertura de malla (mm) : 4.00
e.1.1. Determinacin del rea de tamizado
T
= . (111)
1 2 3 4 5 6
UN
Donde:
A: rea requerida (ft2)
ica
T: Flujo (TM/h)
C: Capacidad emprica (TM/h.ft2)
m
M: Factor de correccin por sobretamao
K: Factor de correccin por bajo tamao de partcula
Qu
Q1: Factor de correccin por densidad del material
Q2: Factor de correccin por forma de la malla
Q3: Factor de correccin por forma de partculas (1 para partculas
a
esfricas)
ier
Q4: Factor de correccin por rea abierta del equipo
Q5: Factor de correccin por tamizado en hmedo (1 para tamizado en
en
seco)
Q6: Factor de correccin por humedad del material
g
Los datos para el diseo del tamiz se sacan de las siguientes tablas.
In
Ref: [22]
bli
Bi
215
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T
UN
Ref: [22]
ica
Tabla 88: Factor de correccin por bajo tamao en la alimentacin
m
Ref: [22]
Qu
a
Tabla 89: Factor de correccin por densidad del material
ier
g en
Ref: [22]
In
Ref: [22]
ot
Ref: [22]
216
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T
UN
ica
m
Ref: [4]
Qu
El factor de correccin por rea abierta del equipo se calcula por la
siguiente ecuacin:
a
%
4 = . . (112)
50
ier
4 = 1,39
De las tablas 66 1 71 se extraen los valores de los factores de correccin
g
= 1,10 2 0,1042
e.1.2. Determinacin del dimetro requerido para el tamiz
de
4
= (113)
a
ec
Donde:
D: dimetro de tamiz (m)
ot
= 0,36
Bi
217
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T
de ardilla de 0,67 Hp.
UN
f) Diseo de equipos de trasporte
f.1. Diseo de elevadores de cangilones
Se realizar el diseo del elevador de cangilones EC-1 de manera
ica
demostrativa.
Datos:
m
Flujo (Kg/h) : 2454,65
Densidad (Kg/m3) : 850,00
Qu
Altura de elevacin (m) : 8,00
f.1.1.Determinacin del peso elevado por cangiln
a
= (114)
Donde:
ier
f: Factor de llenado
C: Capacidad por cangiln (m3/cangiln)
g
Ref: [15]
218
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T
Proyeccin (mm) : 79,38
UN
Profundidad (mm) : 79,38
Capacidad bruta (l/cangiln) : 0,26
El coeficiente de llenado se recomienda que sea un 75% de su volumen
ica
total.
Reemplazando en ecuacin (114), se obtiene:
m
= 0,17 /
f.1.2.Determinacin de la velocidad del cangiln
Qu
= . (115)
Donde:
a
vc: Velocidad del cangiln (cangilones/s)
ier
Donde:
ec
E: Espaciado (mm)
ot
= 238,13 240
f.1.4.Determinacin de la velocidad tangencial
Bi
= (117)
Donde:
v: Velocidad tangencial (m/s)
219
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E: Espaciado (m)
vc: Velocidad del cangiln (cangilones/s)
Reemplazando en ecuacin (117), se obtiene:
= 1.2 /
T
f.1.5.Determinacin del dimetro del tambor
UN
2
= 2 (118)
Donde:
ica
Dt: Dimetro del tambor (m)
v: Velocidad tangencial (m/s)
m
g: Aceleracin de la gravedad (m/s2)
Reemplazando en ecuacin (118), se obtiene:
Qu
= 0,29 0.3
f.1.6.Determinacin de la longitud de la banda
a
= 2 + . . (119)
Donde:
ier
= 16,94
f.1.7.Determinacin del nmero de cangilones
de
= . . (120)
Donde:
a
= 70,6 71
f.1.8.Tipo de descarga
Bi
220
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T
F: Fuerza del tambor (CV)
UN
M: Flujo msico (TM/h)
H: Altura de elevacin (m)
H0: Factor de correccin por tipo de descarga (m)
ica
v: Velocidad tangencial (m/s)
m
Tabla 94: Factor de correccin por tipo de carga
Qu
a
Ref: [6]
ier
= 8,87
f.1.10. Determinacin de la potencia del elevador
de
= . (122)
75
Donde:
a
P: Potencia (CV)
ec
= 0,177
Realizando la conversin respectiva y asumiendo un 20% de
sobredimensionamiento, se obtiene 0,21 Hp.
Se selecciona un motor estndar de 0,25 Hp.
221
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T
Lc: Longitud del cangiln (mm)
UN
Reemplazando en ecuacin (123), se obtiene:
= 157,95 158
ica
f.1.12. Determinacin de la tensin mxima de la banda
= . (124)
Donde:
m
T: Tensin mxima (Kg)
Qu
K: Factor por condiciones del tambor
F: Fuerza del tambor (CV)
Ref: [6]
In
= 28,39
f.1.13. Determinacin del nmero de telas de la banda
10
a
= . . (125)
ec
Donde:
ot
222
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T
UN
Ref: [9]
De la tabla 96 se obtiene el valor de carga de trabajo, para una tela M
de algodn de 32 onzas.
ica
Reemplazando en ecuacin (125), se obtiene:
= 3,33 4
m
f.2. Diseo de fajas o bandas transportadoras
Estos equipos van a ser utilizados para el desplazamiento del nitrato de
Qu
amonio. La faja F-1, transportar el nitrato de amonio desde el elevador de
cangilones EC-1 hasta el tamiz TA-1.
Datos:
a
Material a transportar .............................................. :Nitrato de amonio
ier
Donde:
Pt: Potencia total
a
223
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T
UN
ica
Ref: [14]
m
De acuerdo a la tabla 97 y extrapolando se obtiene que la potencia
necesaria para mover la cinta descargada a un ancho de cinta de 300mm
Qu
y 4m de proyeccin horizontal entre ejes de los tambores se obtiene:
P1: 0,446 (a 1m/s)
P1: (0,446x0,66)
a
P1: 0,2902 HP
ier
f.2.1.2. Potencia necesaria para mover horizontalmente el material
transportado
en
Referencia [14]
bli
224
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T
UN
Tabla 99: Potencia absorbida por el carro descargador fijo
ica
m
Qu
Referencia [14]
a
f.2.1.5. Potencia absorbida por cada descargador mvil para ser
ier
accionado
En la tabla 99, se tiene que para una velocidad de 0,66m/s y para un
en
Tabla 100: Potencia absorbida por cada descargador mvil para ser accionado
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Referencia [14]
225
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T
Flujo ............................................. : 2529,3 Kg/h
UN
Densidad del material................... : 750 Kg/m3 46,822 lb/pies3
Capacidad ..................................... : 3,372 m3/h 119,09 pies3/h
Carga de artesa ............................. : 30A
ica
f.3.1.Clculo del dimetro del helicoidal (pulgadas) y RPM mximos
De acuerdo a la tabla 81, para una capacidad de 119,09 pies3/h se tiene un
m
dimetro de 5,04 pulg0,4201 pies y 124,80 RPM.
Qu
Tabla 101: Dimetro del helicoidal y RPM mximo
a
ier
g en
In
de
Ref: [14]
a
ec
3
= 3600 ( ) . (127)
bli
Donde:
Bi
Q: Capacidad de transporte
S: rea de relleno del canaln del transporte (pies2)
v: Velocidad de desplazamiento
226
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T
: Coeficiente de relleno de la seccin del canaln tomado menor que
UN
la unidad. Para material ligero poco abrasivo =0,32
D: Dimetro del helicoide
Reemplazando en ecuacin (128):
ica
= 0,04435 2
f.3.4.Clculo de la velocidad
m
= (129)
60
Qu
Donde:
t: Paso del tornillo, el cual debe estar entre (0,5-1,0)D
n: RPM
a
Reemplazando en (129):
ier
= 0.876
en
obtenemos que:
de
helicoidal
ot
( + )0
() = . . (130)
bli
Donde:
Bi
227
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f.3.6.Potencia en vaco
= . . (131)
1 000 000
Donde:
T
L: Longitud del transportador (pies)
UN
N: Velocidad del funcionamiento (RPM)
Fd: Factor del dimetro del transportador
Fb: Factor del buje para colgante
ica
Tabla 102: Factor del dimetro del transportador
m
Qu
a
ier
Ref: [14]
en
Ref: [14]
Para el nitrato de amonio la seleccin de rodamiento intermedio es H; que de
acuerdo a la tabla 103 le corresponde un factor de Fb = 4,4
228
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T
= . . (132)
1 000 000
UN
Donde:
C: Capacidad en pies3/h
M: Peso del material lb/pie3
ica
Ff: Factor por porcentaje de carga de transportador
Fm: Factor del material
m
Fp: Factor de paleta
Qu
Tabla 104: Factor por porcentaje de carga de transportador
a
ier
Ref: [14]
en
Ref: [14]
Bi
229
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T
UN
Ref: [14]
Fp = 1,0
ica
Reemplazando en la ecuacin (132), se tiene:
= 0,1665
m
Qu
a
ier
g en
In
() = 1,19
g) Diseo de bombas
ot
La bomba P-1 se encarga de bombear el cido ntrico desde el tanque T-2 hasta
bli
el reactor R-1.
Bi
230
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T
Elevacin en el punto 2 ......................... : 0m
UN
Propiedades del fluido:
Peso especfico: 13,394 KN/m3
Viscosidad cinemtica: 5,46E-7 m2/s
ica
g.1. En tubera 1 (Tubera de succin):
m
Dimetro: 0,0762m
Rugosidad: 4,60E-5
Qu
Longitud: 1,5m
g.1.1. Clculo del rea de la tubera 1
a
2
= . . (133)
4
ier
= . (134)
In
2
ec
Reemplazando la velocidad:
= 0,001
ot
= . . (136)
Bi
Donde:
V: velocidad (m/s)
D: Dimetro (m)
: Viscosidad cinemtica (m2/s)
231
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T
= (137)
1 5,74
)]2
UN
[log ( + 0.9
3,7( )
Donde:
f: Factor de friccin
ica
D: Dimetro
E: Rugosidad
m
NR: Nmero de Reynolds
Reemplazando en ecuacin (137):
Qu
= 0,0269
4
Reemplazando el dimetro, tenemos:
= 3,17 32
232
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T
= 1380
UN
g.2.3. Clculo de la carga de velocidad
2
=
2
ica
Reemplazando la velocidad:
= 0,002
m
g.2.4. Clculo del Nmero de Reynolds
=
Qu
Donde:
a
V: velocidad (m/s)
ier
D: Dimetro (m)
: Viscosidad cinemtica (m2/s)
en
0,25
=
1 5,74
[log ( + 0.9 )]2
de
3,7( )
Donde:
f: Factor de friccin
a
D: Dimetro
ec
E: Rugosidad
ot
= 0,0262
Bi
233
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T
Tubera 3,30 0,00807
UN
Prdida en la salida 1 0,00244
Vlvula globo (1) 6,12 0,01496
Codos estndar (2) 0,54 0,00264
ica
Cada de presin del IC - 0,1611
Prdida total de energa en tubera 2 0,18922
m
g.3. Prdida total de energa
Qu
= 1 + 2 . . (138)
Donde:
a
hL: Prdida total de energa (m)
ier
2 1 22 12
= + (2 1 ) + + . . (139)
2
de
Donde:
p2: Presin en la tubera 2
a
: Peso especfico
z2: Elevacin en el punto 2
ot
234
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T
: Peso especfico
UN
Q: Flujo volumtrico
Reemplazando en ecuacin (140):
= 0,33 0,4413
ica
g.6. Clculo de la potencia de entrada a la bomba
m
= . . (141)
Donde:
Qu
PA: Potencia agregada al fluido
eM: Eficiencia de la bomba (76%)
a
Reemplazando en ecuacin (141):
= 0,5807
ier
h) Diseo de ventiladores
El ventilador V-1 tendr como funcin el de proporcionar un flujo de aire al
en
granulador G-1.
Datos de operacin:
g
In
Q=14225,36 Kg/h
=1,18 Kg/m3
de
= 2 1 . . (142)
bli
Donde:
P2: Presin en la descarga
Bi
235
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T
: Densidad
UN
Vm2: 157,49 pies/min (velocidad promedio)
Reemplazando ecuacin (143):
= 0,001526 2
ica
h.3. Clculo de la presin esttica o presin de operacin
= . . (144)
m
Donde:
PT: Presin total
Qu
PV: Presin de velocidad
Reemplazando la ecuacin (144): a
= 5,53 2 1377,523
h.4. Clculo de cabeza o presin del ventilador
ier
= (145)
en
Donde:
PEV: Presin esttica
g
= 1167,4
h.5. Clculo de la potencia del ventilador o energa suministrada al fluido
= . . (146)
a
Donde:
ec
m: Caudal
ot
= 6,19
Bi
236
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Donde:
HP: Potencia del ventilador
n: Eficiencia (80%)
Reemplazando ecuacin (147):
T
= 7,73
UN
ica
m
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
237
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T
Direccin: Cotizacin N
Localizacin de la Planta: Departamento de Moquegua Fecha: Ago - 2015
Servicio de Unidad: Produccin de Nitrato de Amono mediante neutralizacin de Amoniaco y cido Ntrico Serie: R - 1
UN
Tipo: Multitubular con chaqueta de calefaccin (Hor./Vert.): Vertical Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Corriente 1 Corriente 2 Corriente 3 Corriente 4
Amoniaco cido Ntrico Reciclo Nitrato de Amonio Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 522.229 3355.733 129.138 3919.224
Composicin (% p/p)
ica
Amoniaco 100% -- -- --
cido Ntrico -- 60% -- 1.33%
Nitrato de Amonio -- -- 92% 66.00%
Agua - 40% 8% 32.67%
m
Temperatura (C) 60 60 115 140
Presin (kPa) 700 600 150 100
DATOS DE DISEO
Tipo de Reactor
Qu
Zona I Zona II Zona III
Dimetro (m) -- 1.16 --
Dimetro mayor (m) 1.20 1.2 1.20
Dimetro menor (m) 0.38 1.2 0.38
Altura (m) 1.42 1.80 1.50
Espesor (mm) 4.80 4.80 4.80
Volumen (m3) 0.60 2.00
a 0.60
Material: Acero Inoxidable Tipo 316
Haz de Tubos
ier
N de Tubos: 924 Dimetro Nominal: 1 in
Pitch: Arreglo Triangular, 1.25 in
Longitud: 2.2 m Material: Acero Inoxidable Tipo 316
rea de Transferencia de Calor
en
238
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Alimentacin Vapor Lquido
UN
Flujo Total (Kg/h) 3919.224 1111.867 2807.357
Amoniaco (%p/p) -- -- --
cido Ntrico (%p/p) 1.3 4.7 --
Nitrato de Amonio (%p/p) 66 0.35 92
Agua (%p/p) 32.7 94.95 8
Temperatura (C) 140 114 114
Presin (kPa) 150 45 45
ica
DATOS DE DISEO
120
Presin de Diseo (atm): 0.50
150
Temperatura de Diseo (C): 170
Tipo:Vertical
m
Tipo de Cabezal: Cabezal Toriesfrico
Datos del Vapor
Velocidad (m/s): 5.01
790
Vapor
Densidad (Kg/m3): 0.8
Qu
Flujo Volumtrico (m3/s): 1.97
Datos del Lquido
300
Flujo Volumtrico (m3/s): 5.86E-4
Altura del lquido: 1.29 m
600
Diseo Mecnico
Altura del tanque: 3.67 m
a
Dametro del tanque: 0.8 m
Liquido
Eliminador de Nieblas: Tipo Malla
Relacin H/D: 4.5
1300
ier
Material: Acero Inoxidable Tipo 316L
Espesor: 4.76 mm
Volumen Total: 1.84 m3
Acoplamientos
en
Salida de Vapor 2
800
Salida de Lquido 2
g
239
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Alimentacin Vapor Concentrado
UN
Flujo Total (Kg/h) 2693.97 164.41 2529.56
Amoniaco (%p/p) -- -- --
cido Ntrico (%p/p) -- -- --
Nitrato de Amonio (%p/p) 92 15 97
Agua (%p/p) 8 85 3
Temperatura (C) 140 140 140
Presin (kPa) 100 100 100
ica
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (atm): 1.2
Temperatura de Diseo (C): 170
Tipo:Vertical
m
Tipo de Cabezal: Cabezal Toriesfrico
rea de Intercambio de calor (m2): 11.62
Velocidad (m/s): 0.53
Coeficiente de Transferencia de Calor (W/m2.C): 900
Qu
N Tubos del I/C: 288
Dimetro de tubos (in): 1
Dametro de tubo colector (in): 7
Longitud de tubos (m): 0.61
Diseo Mecnico
Altura del tanque: 2.53 m
a
Dametro del tanque: 0.81 m
Arreglo de tubos: Pitch cuadrado, Tubos verticales-cortos
Relacin H/D: 3.13
ier
Material: Acero Inoxidable Tipo 304L
Espesor: 4.76 mm
Volumen Total: 0.74 m3
Acoplamientos
en
OBSERVACIONES
de
a
ec
ot
bli
Bi
240
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Alimentacin Slido Aire
UN
Flujo Total (Kg/h) 2529.55 2529.29 14225.36
Amoniaco (%p/p) -- -- --
cido Ntrico (%p/p) -- -- --
Nitrato de Amonio (%p/p) 97.00 97.00 0.17
Agua (%p/p) 3.00 3.00 0.01
Aire (%p/p) -- -- 99.83
Temperatura (C) 140.00 80.00 25/54
ica
Presin (kPa) 100 100 120
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 120
Temperatura de Diseo (C): 170
m
Tipo:Vertical
Tiempo de residencia (s): 1.80
Velocidad del aire (m/s): 0.8
Velocidad del prill (m/s): 6.09
Qu
Coeficiente de transferencia de calor (W/m2.C): 277
Temperatura de ingreso del aire (C): 25
Temperatura de salida del aire (C): 54
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
Generacin de prill (prill/s): 3.17E+5
Diseo Mecnico
a
Altura (m): 11.5
Dimetro (m): 2.77
Zona Ssmica: 1
ier
Relacin H/D: 4.14
Material: Concreto armado
Espesor de Pared (m): 0.57
Volumen Total: 95.7 m3
en
Aspersores
Tipo de aspersor: Aspersor esttico
# Aspersores: 10
Caudal por rociador (m3/h): 0.20
g
241
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Slido humedo Slido seco Aire
UN
Flujo Total (Kg/h) 2529.29 2454.65 2044.51
Amoniaco (%p/p) -- -- --
cido Ntrico (%p/p) -- -- --
Nitrato de Amonio (%p/p) 97.00 99.90 1.21
Agua (%p/p) 3.00 0.01 3.63
Aire (%p/p) -- -- 55.45
Temperatura (C) 105.00 85.00 250/80
ica
Presin (kPa) 100 100 120
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 120
Temperatura de Diseo (C): 130
m
Tipo:Horizontal
Tiempo de residencia (min): 9.28
Fraccin de llenado: 12%
Velocidad (RPM): 5
Qu
Pendiente (m/m): 0.04
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
Humedad de Ingreso del Prill (Kg Agua/Kg Slido seco): 0.031
Humedad de Salida del Prill (Kg Agua/Kg Slido seco): 0.001
Humedad de Ingreso del Aire (Kg Agua/Kg Aire seco): 0.01
Humedad de Salida del Aire (Kg Agua/Kg Aire seco): 0.046
a
Diseo Mecnico
longitud (m): 5.52
Dimetro (m): 0.92
ier
Relacin H/D: 6
N Aletas/ Seccin Transversal: 12
Altura de Aletas (m): 0.09
Espaciado de Aletas (m): 0.92
en
OBSERVACIONES
a
ec
ot
bli
Bi
242
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Slido Caliente Slido Fro Aire
UN
Flujo Total (Kg/h) 2427.67 2427.47 5252.60
Amoniaco (%p/p) -- -- --
cido Ntrico (%p/p) -- -- --
Nitrato de Amonio (%p/p) 99.90 99.90 0.05
Agua (%p/p) 0.01 0.01 0.00
Aire (%p/p) -- -- 100.09
Temperatura (C) 95.00 25.00 25/80
ica
Presin (kPa) 100 100 120
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 120
Temperatura de Diseo (C): 115
m
Tipo:Horizontal
Tiempo de residencia (min): 10
Fraccin de llenado: 15%
Velocidad (RPM): 5
Qu
Pendiente (m/m): 0.08
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
Temperatura de ingreso del prill (C): 95 10000
Temperatura de salida del prill (C): 25 2000 500
Temperatura de ingreso del aire (C): 25
Temperatura de salida del aire (C): 80
a
Diseo Mecnico
longitud (m): 10
Dimetro (m): 1.25
ier
Relacin H/D: 8
N Aletas/ Seccin Transversal: 16 Soporte para
Altura de Aletas (m): 0.16 Rodamientos
Espaciado de Aletas (m): 1.25 Paletas
h = 160
en
OBSERVACIONES
a
ec
ot
bli
Bi
243
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio Diatomita
UN
Flujo Total (Kg/h) 2427.43 72.57
Amoniaco (%p/p) -- --
cido Ntrico (%p/p) -- --
Nitrato de Amonio (%p/p) 99.90 --
Agua (%p/p) 0.10 6.90
Diantomita (%p/p) 93.10
Temperatura (C) 25.00 25.00
ica
Presin (kPa) 100.00 100.00
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 120
Temperatura de Diseo (C): 40
m
Tipo:Horizontal
Tiempo de residencia (min): 10
Fraccin de llenado: 15%
Velocidad (RPM): 5
5100
Qu
Pendiente (m/m): 0.02
Dimetro prom del prill (mm): 1.5 800 200
Dimetro prom de la Diatomita (um): 600
Diseo Mecnico
850
longitud (m): 5.1
Dimetro (m): 0.85
a
Relacin H/D: 6
N Aletas/ Seccin Transversal: 11
Altura de Aletas (m): 0.11
Soporte para
ier
Espaciado de Aletas (m): 0.85
Material: Acero Inoxidable Tipo 304L Paletas Rodamientos
Espesor: 7.93 mm h = 110
Accionamiento Mecnico
en
244
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
UN
Nombre del fluido Vapor Flash Amoniaco
Cantidad total (Kg/h) 1222.6 522.29
Entra Sale Entra Sale
Gas -- -- -- --
Lquido (entrada / salida) -- -- -- --
Vapor (entrada / salida) 1222.6 1222.6 522.29 522.29
Calor especfico (kJ/kg-C) 1.91 1.91 6.75 6.75
ica
Peso molecular (entrada/salida) -- -- 17 17
Temperatura (entrada/salida) (C) 114 61 25 60
Presin de entrada (kPa) 100 600
Caida de Presin (kPa) 73.12 3.14E-03
m
Resistencia de ensuciamiento (m2-C/W) 1.70E-04 1.00E-04
Calor intercambiado (kW): 34.3 LMTD (Corregida): 42.62 C Coeficiente de transmisin (U, W/m2.C): 1000
CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR Esquema
Coraza Tubos
Presin (diseo/prueba) (kPa): 120 240
Qu
Temp. de diseo (mx./mn.) (C) 140/40 80/30
N de pasos 1 2
Corrosin permitida -- 5% de Espesor de tubo
Entrada 2" 2.5"
Conexiones
Salida 2" 2.5"
TUBOS
a
N de tubos: 5 Dimetro Nominal:19.05 mm Espesor: 2.11 mm Longitud: 1.83 m Pitch: Triangular 24 mm
N BWG: 14 Material: Acero Inoxidable 316
CORAZA
ier
Coraza Dimetro Interior: 101 mm Espesor: 4.76 mm Cubierta de coraza: Aislamiento trmico
BAFLES
N Baffles: 21 Tipo: Segmentado Simple Porcentaje de Corte: 25 % Espesor: 3.157 mm Espaciado: 0.04 m
HAZ DE TUBOS
en
Haz tubular Dimetro: 87 mm Tipo de Cabezal: Cabezal Flotante Clase TEMA: TEMA B
Peso/Coraza Llena de agua Peso de Tubos: Lleno de agua
OBSERVACIONES
Denominacin TEMA B: Intercambiador BFL
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
245
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
UN
Nombre del fluido Vapor Flash cido Ntrico
Cantidad total (Kg/h) 1222.6 3412.28
Entra Sale Entra Sale
Gas -- -- -- --
Lquido (entrada / salida) 1222.6 1222.6 3344.5 3344.5
Vapor (entrada / salida) -- -- -- --
Calor especfico (kJ/kg-C) 1.91 1.91 2.69 2.69
ica
Peso molecular (entrada/salida) -- -- 63 63
Temperatura (entrada/salida) (C) 61 45 25 30
Presin de entrada (kPa) 100 200
Caida de Presin (kPa) 19.6 0.24
m
Resistencia de ensuciamiento (m2-C/W) 1.70E-04 0.0001
Calor intercambiado (kW): 10.48 LMTD (Corregida): 25.45 C Coeficiente de transmisin (U, W/m2.C): 200
CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR Esquema
Coraza Tubos
Presin (diseo/prueba) (kPa): 120 240
Qu
Temp. de diseo (mx./mn.) (C) 100/30 60/20
N de pasos 1 2
Corrosin permitida -- 5% de Espesor de tubo
Entrada 2" 2.5"
Conexiones
Salida 2" 2.5"
TUBOS
a
N de tubos: 14 Dimetro Nominal:19.05 mm Espesor: 2.11 mm Longitud: 1.83 m Pitch: Triangular 24 mm
N BWG: 14 Material: Acero Inoxidable 316
CORAZA
ier
Coraza Dimetro Interior: 152 mm Espesor: 4.76 mm Cubierta de coraza: Aislamiento trmico
BAFLES
N Baffles: 13 Tipo: Segmentado Simple Porcentaje de Corte: 25 % Espesor: 3.157 mm Espaciado: 0.07 m
HAZ DE TUBOS
en
Haz tubular Dimetro: 136 mm Tipo de Cabezal: Cabezal Flotante Clase TEMA: TEMA B
Peso/Coraza Llena de agua Peso de Tubos: Lleno de agua
OBSERVACIONES
Denominacin TEMA B: Intercambiador BFL
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
246
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
UN
Nombre del fluido Vapor del evaporador cido Ntrico
Cantidad total (Kg/h) 167.8 3412.28
Entra Sale Entra Sale
Gas -- -- -- --
Lquido (entrada / salida) -- -- 3344.5 3344.5
Vapor (entrada / salida) 167.8 167.8 -- --
Calor especfico (kJ/kg-C) 1.97 1.97 2.69 2.69
ica
Peso molecular (entrada/salida) -- -- 63 63
Temperatura (entrada/salida) (C) 140 45 29.2 32.7
Presin de entrada (kPa) 100 200
Caida de Presin (kPa) 0.68 0.1
m
Resistencia de ensuciamiento (m2-C/W) 0.00017 0.0001
Calor intercambiado (kW): 8.7 LMTD (Corregida): 47.8 C Coeficiente de transmisin (U, W/m2.C): 200
CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR Esquema
Coraza Tubos
Presin (diseo/prueba) (kPa): 120 240
Qu
Temp. de diseo (mx./mn.) (C) 160/20 50/15
N de pasos 1 2
Corrosin permitida -- 5% de Espesor de tubo
Entrada 2" 2.5"
Conexiones
Salida 2" 2.5"
TUBOS
a
N de tubos: 6 Dimetro Nominal:19.05 mm Espesor: 2.11 mm Longitud: 1.83 m Pitch: Triangular 24 mm
N BWG: 14 Material: Acero Inoxidable 316
CORAZA
ier
Coraza Dimetro Interior: 127 mm Espesor: 4.76 mm Cubierta de coraza: Aislamiento trmico
BAFLES
N Baffles: 19 Tipo: Segmentado Simple Porcentaje de Corte: 25 % Espesor: 3.157 mm Espaciado: 0.04 m
HAZ DE TUBOS
en
Haz tubular Dimetro: 94 mm Tipo de Cabezal: Cabezal Flotante Clase TEMA: TEMA B
Peso/Coraza Llena de agua Peso de Tubos: Lleno de agua
OBSERVACIONES
Denominacin TEMA B: Intercambiador BFL
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
247
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
UN
Nombre del fluido Vapor de Agua cido Ntrico
Cantidad total (Kg/h) 117.65 3412.28
Entra Sale Entra Sale
Gas -- -- -- --
Lquido (entrada / salida) -- -- 3344.5 3344.5
Vapor (entrada / salida) 117.65 117.65 -- --
Calor especfico (kJ/kg-C) 2.39 2.39 2.69 2.69
ica
Peso molecular (entrada/salida) 18 18 63 63
Temperatura (entrada/salida) (C) 151.9 140 29.2 32.7
Presin de entrada (kPa) 500 200
Caida de Presin (kPa) 0.17 0.43
m
Resistencia de ensuciamiento (m2-C/W) 0.00017 0.0001
Calor intercambiado (kW): 88.64 LMTD (Corregida): 69.01 C Coeficiente de transmisin (U, W/m2.C): 200
CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR Esquema
Coraza Tubos
Presin (diseo/prueba) (kPa): 600 240
Qu
Temp. de diseo (mx./mn.) (C) 200/80 100/15
N de pasos 1 2
Corrosin permitida -- 5% de Espesor de tubo
Entrada 2" 2.5"
Conexiones
Salida 2" 2.5"
TUBOS
a
N de tubos: 24 Dimetro Nominal:19.05 mm Espesor: 2.11 mm Longitud: 1.83 m Pitch: Triangular 24 mm
N BWG: 14 Material: Acero Inoxidable 316
CORAZA
ier
Coraza Dimetro Interior: 203 mm Espesor: 4.76 mm Cubierta de coraza: Aislamiento trmico
BAFLES
N Baffles: 10 Tipo: Segmentado Simple Porcentaje de Corte: 25 % Espesor: 3.157 mm Espaciado: 0.08 m
HAZ DE TUBOS
en
Haz tubular Dimetro: 172 mm Tipo de Cabezal: Cabezal Flotante Clase TEMA: TEMA B
Peso/Coraza Llena de agua Peso de Tubos: Lleno de agua
OBSERVACIONES
Denominacin TEMA B: Intercambiador BFL
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
248
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Lado de coraza Lado de tubos
UN
Nombre del fluido Agua Vapor Flash
Cantidad total (Kg/h) 696.44 1222.6
Entra Sale Entra Sale
Gas -- -- -- --
Lquido (entrada / salida) 696.44 696.44 1222.6 1222.6
Vapor (entrada / salida) -- --
Calor especfico (kJ/kg-C) 4.18 4.18 1.91 1.91
ica
Peso molecular (entrada/salida) 18 18 -- --
Temperatura (entrada/salida) (C) 25 37 45 30
Presin de entrada (kPa) 100 100
Caida de Presin (kPa) 14.06 7.60E-04
m
Resistencia de ensuciamiento (m2-C/W) 0.00017 1.70E-04
Calor intercambiado (kW): 9.71 LMTD (Corregida): 6.13 C Coeficiente de transmisin (U, W/m2.C): 1300
CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR Esquema
Coraza Tubos
Presin (diseo/prueba) (kPa): 120 120
Qu
Temp. de diseo (mx./mn.) (C) 60/15 60/15
N de pasos 1 2
Corrosin permitida -- 5% de Espesor de tubo
Entrada 2" 2.5"
Conexiones
Salida 2" 2.5"
TUBOS
a
N de tubos: 8 Dimetro Nominal:19.05 mm Espesor: 2.11 mm Longitud: 1.83 m Pitch: Triangular 24 mm
N BWG: 14 Material: Acero Inoxidable 316
CORAZA
ier
Coraza Dimetro Interior: 127 mm Espesor: 4.76 mm Cubierta de coraza: Aislamiento trmico
BAFLES
N Baffles: 17 Tipo: Segmentado Simple Porcentaje de Corte: 25 % Espesor: 3.157 mm Espaciado: 0.05 m
HAZ DE TUBOS
en
Haz tubular Dimetro: 106 mm Tipo de Cabezal: Cabezal Flotante Clase TEMA: TEMA B
Peso/Coraza Llena de agua Peso de Tubos: Lleno de agua
OBSERVACIONES
Denominacin TEMA B: Intercambiador BFL
g
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
249
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Colocacin del fluido Tubo exterior Tubo interior
UN
Nombre del fluido Agua Vapor del evaporador
Cantidad total (Kg/h) 98.66 167.8
Entra Sale Entra Sale
Gas -- -- -- --
Lquido (entrada / salida) 98.66 98.66 -- --
Vapor (entrada / salida) 167.8 167.8
Calor especfico (kJ/kg-C) 4.18 4.18 1.97 1.97
ica
Peso molecular (entrada/salida) 18 18 -- --
Temperatura (entrada/salida) (C) 25 37 45 30
Presin de entrada (kPa) 100 100
Caida de Presin (kPa) 0.03 1.40E-04
m
Resistencia de ensuciamiento (m2-C/W) 0.00017 0.000176
Calor intercambiado (kW): 1.4 LMTD (Corregida): 6.13 C Coeficiente de transmisin (U, W/m2.C): 1300
CONSTRUCCIN DEL INTERCAMBIADOR Esquema
Tubo exterior Tubo interior
Qu
Presin (diseo/prueba) (kPa): 1.2 1.2
Temp. de diseo (mx./mn.) (C) 60/15 60/15
N de pasos 1 1
Corrosin permitida -- 5% de Espesor de tubo 19 mm
250
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
UN
Flujo Total (Kg/h) 2454.65
1
Nitrato de Amonio (%p/p) 99.99
95
Agua (%p/p) 0.01
0
Temperatura (C) 95.00
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
ica
Presin de Diseo (kPa): 121.60
Temperatura de Diseo (C): 115
Tipo: Vertical
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
Densidad aparente (Kg/m3): 850
m
Altura de elevacin (m): 8
Coeficiente de llenado: 75%
8000
Velocidad tangencial (m/s): 1.2
Tipo de descarga: Centrfuga 400
Qu
Diseo Mecnico del Elevador
Altura (m): 8
Dimetro del tambor (m): 0.29
# Cangilones: 71
Espaciado entre cangilones (m): 0.24
Sistema de elevacin: Banda de tensin
a
Material: Fierro Negro
Espesor: 4.76 mm
0
Diseo Mecnico del Cangilon 45
ier
Capacidad (l): 0.26
Altura (mm): 79.34
Ancho (mm): 107.95 55
Proyeccin (mm): 79.34
en
Material: HPDE
Espesor: 5.207 mm 5
800 1250 7,9
Peso vacion (Kg): 0.08 10
Banda de Elevador
g
N de telas: 4
Tipo de Tela: Algondn de 32 oz
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.25
79,34
de
251
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
UN
Flujo Total (Kg/h) 2500.00
50
Nitrato de Amonio (%p/p) 97.00
9
1
Agua (%p/p) 0.30
Diatomita (%p/p) 2.70
Temperatura (C) 25.00
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
ica
Presin de Diseo (kPa): 121.6
Temperatura de Diseo (C): 30
Tipo: Vertical
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
m
Densidad aparente (Kg/m3): 850
Altura de elevacin (m): 7.5
7500
Coeficiente de llenado: 75%
Velocidad tangencial (m/s): 1.2
Qu
Tipo de descarga: Centrfuga
Diseo Mecnico del Elevador
500
Altura (m): 7.5
Dimetro del tambor (m): 0.3
# Cangilones: 67
Espaciado entre cangilones (m): 0.24
a
Sistema de elevacin: Banda de tensin
Material: Fierro Negro
Espesor: 4.76 mm
ier
Diseo Mecnico del Cangilon
Capacidad (l): 0.26
Altura (mm): 79.34 55
Ancho (mm): 107.95
en
Banda de Elevador 10
Longitud (m): 15.94
In
252
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
UN
Flujo Total (Kg/h) 2454.65
Nitrato de Amonio (%p/p) 97.00
Agua (%p/p) 0.30
Temperatura (C) 25.00
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 121.6
ica
Temperatura de Diseo (C): 30
Tipo: Vertical
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
Densidad aparente (Kg/m3): 850
m
Indice de Cernido: 99%
Indice de Rechazo: 1%
Diseo Mecnico Tamiz
Dimetro (m): 0.656
Qu
rea de Tamizado (m2): 0.33
Malla de Corte: N 5
Abertura (mm): 4.00
Modelo: CS 065.1
Marca: Cuccolini
Material: Aceno inoxidable
a
Peso (Kg): 240
Diseo de la Malla
N de Malla: 5
ier
Superficie Util de pasaje: 69.3%
Dimetro del Alambre (um): 1400
Dimetro del borde (mm): 1.00
Material: Acero Inoxidable
en
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 2x0.67
Tipo de motor: Juala de Ardilla
Eficicencia: 0.88
g
253
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T
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
UN
Flujo Total (Kg/h) 2430.10
Nitrato de Amonio (%p/p) 97.00
Agua (%p/p) 0.30
Temperatura (C) 25.00
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 121.6
ica
Temperatura de Diseo (C): 30
Tipo: Vertical
Dimetro prom del prill (mm): 1.5
Densidad aparente (Kg/m3): 850
m
Indice de Cernido: 0.1%
Indice de Rechazo: 99.9%
Diseo Mecnico Tamiz
Dimetro (m): 1.01
Qu
rea de Tamizado (m2): 0.80
Malla de Corte: N 18
Abertura (mm): 1.00
Modelo: MX40_66
Marca: Swecco
Material: Aceno inoxidable
a
Peso (Kg): 250
Diseo de la Malla
N de Malla: 18
ier
Superficie Util de pasaje: 66.9%
Dimetro del Alambre (um): 560
Dimetro del borde (mm): 0.22
Material: Acero Inoxidable
en
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 1.5
Tipo de motor: Juala de Ardilla
Eficicencia: 0.88
g
254
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T
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de cido ntrico al 60%
UN
Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 1360
Dimetro (m) 6.89 Peso recipiente vacio (TM) 23.23
Altura (m) 12.06 Peso recipiete con agua (TM) 450
Capacidad (m3) 450 Peso recipiente en operacin (TM) 561.88
DATOS DE DISEO
Recipiente
D
ica
Producto c. Ntrico al 60%
Temperatura de trabajo (C) 25
Temperatura de operacin (C) 35
Presin de trabajo (kPa) 100 C
Presin de diseo (kPa) 280
m
Fondo superior Cnico (9.5 mm)
Fondo inferior Plano (11.1)
Acabado interior --
Acabado exterior --
Qu
Espesor de pared 6.35 mm
Relacin de Conexiones
12060mm
Marca Tamao Descripcin
A 39.8' Manhole
B 3' Acople de descarga
C 3' Acople de carga
a
D 5' Tubo de venteo
Detalle de Diseo
Norma de diseo ASME
A
ier
Material de contruccin Acero AISI 316L
Densidad (Kg/m3) 7980 B
Aislamiento (Si/No) No
Radiografiado (Si/No) Si
en
OBSERVACIONES
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
255
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T
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de almacenamiento de amoniaco anhidro
UN
Posicin: Vertical Densidad (Kg/m3) 601.6882
Dimetro (m) 6.74 Peso recipiente vacio (TM) 12.51
Altura (m) -- Peso recipiete con agua (TM) 160
Capacidad (m3) 160 Peso recipiente en operacin (TM) 87.73
DATOS DE DISEO
Recipiente
ica
Producto Amoniaco anhidro
Temperatura de trabajo (C) 25
Temperatura de operacin (C) 35
D
Presin de trabajo (kPa) 1050
Presin de diseo (kPa) 1150
C
m
Fondo superior --
Fondo inferior --
Acabado interior --
Acabado exterior --
Qu
Espesor de pared 11.11 mm
Relacin de Conexiones
Marca Tamao Descripcin
A 2' Acople de carga 6740mm
B 3' Acople de purga
C 4' Acople de descarga
a
D 3' Acople de desfogue
Detalle de Diseo
Norma de diseo ASME
ier
Material de contruccin Acero AISI 304L
Densidad (Kg/m3) 7900
Aislamiento (Si/No) No A B
Radiografiado (Si/No) Si
en
OBSERVACIONES
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
256
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T
DATOS GENERALES
Denominacin: Silo de almacenamiento de Nitrato de Amonio granular
UN
Posicin: Vetical Densidad (Kg/m3) 1725
Dimetro (m) 3.54 Peso recipiente vacio (TM) 3.54
Altura (m) 6.99 Peso recipiete con agua (TM) 55
Capacidad (m3) 55 Peso recipiente en operacin (TM) 90
DATOS DE DISEO
Recipiente
D C
ica
Producto Nitrato de Amonio
B
Temperatura de trabajo (C) 25
Temperatura de operacin (C) 35
Presin de trabajo (kPa) 100
Presin de diseo (kPa) 230
m
37
Fondo superior Cono trunco (4.76 mm)
Fondo inferior Cnico (7.94 mm)
Acabado interior --
Acabado exterior --
Qu
6990mm
Espesor de pared 4.76 mm
Relacin de Conexiones
Marca Tamao Descripcin
A 25' Chute de descarga
B 35' Chute de carga
C 4' Tubo de venteo
a
D 40' Manhole
Detalle de Diseo
Norma de diseo ASME
ier
Material de contruccin Acero AISI 304L
Densidad (Kg/m3) 7900
30
Aislamiento (Si/No) No
Radiografiado (Si/No) Si
en
A
Eficicacia de soldadura 0.85
rea lateral (m2) 59.04
rea fondo superior (m2) 13.19
rea fondo inferior (m2) 13.19
g
OBSERVACIONES
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
257
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T
DATOS GENERALES
Denominacin: Silo de almacenamiento de Diatomita
UN
Posicin: Vetical Densidad (Kg/m3) 112
Dimetro (m) 2.4 Peso recipiente vacio (TM) 1.62
Altura (m) 4.72 Peso recipiete con agua (TM) 17
Capacidad (m3) 17 Peso recipiente en operacin (TM) 1.74
DATOS DE DISEO
Recipiente
ica
Producto Diatomita
D
Temperatura de trabajo (C) 25
Temperatura de operacin (C) 35
Presin de trabajo (kPa) 100
C 40
B
Presin de diseo (kPa) 110
m
Fondo superior Cono trunco (4.76 mm)
Fondo inferior Cnico (7.94 mm)
Acabado interior --
Acabado exterior --
2400mm
Qu
Espesor de pared 4.76 mm
4720mm
Relacin de Conexiones
Marca Tamao Descripcin
A 25' Chute de descarga
B 35' Chute de carga
C 4' Tubo de venteo
a
D 40' Manhole
Detalle de Diseo
Norma de diseo ASME
ier
Material de contruccin Acero AISI 304L
Aislamiento (Si/No) No
Radiografiado (Si/No) Si
A
en
OBSERVACIONES
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
258
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T
DATOS GENERALES
Denominacin: Tanque de disolucin de grnulos de nitrato de amonio en solucin de nitrato de amonio al 92%
UN
Posicin: Vetical Densidad (Kg/m3) 1360
Dimetro (m) 1.72 Peso recipiente vacio (TM) 0.73
Altura (m) 3.01 Peso recipiete con agua (TM) 7
Capacidad (m3) 7 Peso recipiente en operacin (TM) 8.08
DATOS DE DISEO
Recipiente
ica
Producto Nitrato de Amnio al 92%
Temperatura de trabajo (C) 120
Temperatura de operacin (C)
Presin de trabajo (kPa)
145
100 C
Presin de diseo (kPa) 144
m
Fondo superior -- m
Fondo inferior Toriesfrico (6.35 mm) 0m
Acabado interior -- 1 72
Acabado exterior --
Qu
Espesor de pared 4.76 mm
Chaqueta
Dimetro 3018 mm
Espesor de pared 4.76 mm
Masa de vapor 17.57 Kg/h
A
Presin de vapor 200 kPa
a
Espaciado entre pared y chaqueta 4 mm 1720mm
Nomenclatura
Marca Tamao Descripcin
ier
A 1/2' Ingreso de vapor de calefaccin
3010mm
B 1/2' Salida de vapor de calefaccin
C 5.5' Pantallas
D 3' Purga
en
Detalle de Diseo
Norma de diseo ASME
m
Material de contruccin Acero AISI 316L
3 ,2m
20
B
Densidad (Kg/m3) 7980
g
Aislamiento (Si/No) No
Radiografiado (Si/No) Si
D
In
OBSERVACIONES
a
ec
ot
bli
Bi
259
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T
DATOS GENERALES
Denominacin: Agitador de tanque de disolucin de grnulos de nitrato de amonio en solucin de nitrato de amonio al 92%
UN
Servicio: Agitacin de la mezcla a disolver
Producto manipulado: Grnulos de nitrato de amonio y solucin de nitrato de amonio al 92%
DATOS DE DISEO
Fluido Nitrato de Amonio al 92%
Caudal 2.02 m3/h
Peso especfico en la operacin --
ica
Viscocidad en la operacin --
% Slidos --
Tipo de agitacin Radial-Axial
Tipo de proceso Contnuo
m
Temperatura de operacin 120
Densidad de la mezcla 1369 Kg/m3
Volmen necesario 6.07 m3
Volumen de diseo 7 m3
Qu
Recipiente
Dimetro 1.72 m
Altura 3.44 m
Material de contruccin AISI 316L
Fondo Toriesfrico (6.35 mm)
Deflectores
a
Cantidad 4
Ancho 0.14 m
Longitud 3.2 m
ier
Agitador
Tipo Turbina/Palas
Posicin Centro
Material AISI 316L
en
Dimetro 0.57 m
Longitud 2.9 m
N de Palas 6
Espaciado 0.5 m
g
Potencia 2.5 Hp
Tipo de motor Jaula de Ardilla
Eficicencia 0.88
Reductor De engranajes
de
260
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T
Serie: F - 1
cangilones (EC-1) hasta el tamiz (TA-1)
UN
Tipo: Faja Transportadora (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2454.65
Nitrato de Amonio (%p/p) 2452.192
ica
Agua (%p/p) 2.455
Temperatura (C) 25
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
m
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Qu
Velocidad (m/s): 0.66
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 4
Diseo Mecnico
a
Longitud (m): 4
Ancho de banda (mm): 300
ier
Material: Caucho
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.9
en
OBSERVACIONES
de
a
ec
ot
bli
Bi
261
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T
Localizacin de la Planta: Departamento de Moquegua Fecha: Agosto - 2015
Servicio de Unidad: Transportar el nitrato de amonio desde el tamiz (TA-1)
Serie: F - 2
UN
hasta el tamiz (TA-2)
Tipo: Faja Transportadora (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2430.1
ica
Nitrato de Amonio (%p/p) 2427.67
Agua (%p/p) 2.43
Temperatura (C) 25
m
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Qu
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Velocidad (m/s): 0.66
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 4
a
Diseo Mecnico
Longitud (m): 4
ier
Ancho de banda (mm): 300
Material: Caucho
Accionamiento Mecnico
en
Reductor: De engranajes
Velocidad de salida: 1.5 RPS
In
262
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T
Localizacin de la Planta: Departamento de Moquegua Fecha: Agosto - 2015
Servicio de Unidad: Transportar el nitrato de amonio desde el tamiz (TA-2)
Serie: F - 3
UN
hasta el enfriador (EN-1)
Tipo: Faja Transportadora (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2427.67
ica
Nitrato de Amonio (%p/p) 2425.243
Agua (%p/p) 2.428
Temperatura (C) 25
m
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Qu
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Velocidad (m/s): 0.66
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 5
a
Diseo Mecnico
Longitud (m): 5
ier
Ancho de banda (mm): 400
Material: Caucho
Accionamiento Mecnico
en
Potencia (Hp): 1
Tipo de motor: Jaula de ardilla
Eficiencia: 0.85
g
Reductor: De engranajes
Velocidad de salida: 1.5 RPS
In
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T
Localizacin de la Planta: Departamento de Moquegua Fecha: Agosto - 2015
Servicio de Unidad: Transportar el nitrato de amonio desde el enfriador (EN-1)
Serie: F - 4
UN
hasta el mezclador (M-1)
Tipo: Faja Transportadora (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2427.43
ica
Nitrato de Amonio (%p/p) 2425
Agua (%p/p) 2.427
Temperatura (C) 25
m
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Qu
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Velocidad (m/s): 0.66
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m):
a
Diseo Mecnico
Longitud (m):
ier
Ancho de banda (mm): 400
Material: Caucho
Accionamiento Mecnico
en
Potencia (Hp): 1
Tipo de motor: Jaula de ardilla
Eficiencia: 0.85
g
Reductor: De engranajes
Velocidad de salida: 1.5 RPS
In
264
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T
Tipo: Faja Transportadora (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 72.573
Diatomita (%p/p) 67.565
Agua (%p/p) 5.008
ica
Temperatura (C) 25
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 101.32
m
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Velocidad (m/s): 0.66
Qu
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 4
Diseo Mecnico
Longitud (m): 4
a
Ancho de banda (mm): 300
Material: Caucho
Accionamiento Mecnico
ier
Reductor: De engranajes
Velocidad de salida: 1.5 RPS
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
g
OBSERVACIONES
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
265
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T
Tipo: Faja Transportadora (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2500
Nitrato de Amonio (%p/p) 2425
Agua (%p/p) 7.5
ica
Diatomita (%p/p) 67.5
Temperatura (C) 25
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
m
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Qu
Velocidad (m/s): 0.66
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 10
Diseo Mecnico
a
Longitud (m): 10
Ancho de banda (mm): 500
Material: Caucho
ier
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 1.3
Tipo de motor: Jaula de ardilla
en
Eficiencia: 0.85
Reductor: De engranajes
Velocidad de salida: 1.5 RPS
g
OBSERVACIONES
de
a
ec
ot
bli
Bi
266
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T
Serie: H - 1
hasta el secador (S-1)
UN
Tipo: Tornillo Helicoidal (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2529.3
Nitrato de Amonio (%p/p) 2453.419
ica
Agua (%p/p) 75.879
Temperatura (C) 25
Presin (kPa) 101.32
DATOS DE DISEO
m
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Qu
Dimetro del helicoidal (m): 0.129
Velocidad (m/s): 0.267
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 7
a
Diseo Mecnico
Longitud (m): 4
ier
Carga de artesa: 30 A
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 1.5
Tipo de motor: Jaula de ardilla
en
Eficiencia: 0.88
Tipo de reductor: De engranajes
Velocidad de salida: 124.70 RPM
g
OBSERVACIONES
de
a
ec
ot
bli
Bi
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Localizacin de la Planta: Departamento de Moquegua Fecha: Agosto - 2015
Servicio de Unidad: Transportar el nitrato de amonio desde el secador (S-1) hastaSerie:
el elevador
H - 2 de cangilones (EC-1)
UN
Tipo: Tornillo Helicoidal (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2454.65
Nitrato de Amonio (%p/p) 2452.192
ica
Agua (%p/p) 2.455
Temperatura (C) 25
Presin (kPa) 101.32
m
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Qu
Dimetro del helicoidal (m): 0.127
Velocidad (m/s): 0.264
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 5
a
Diseo Mecnico
Longitud (m): 5
ier
Carga de artesa: 30 A
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.9
en
Eficiencia: 0.88
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
In
OBSERVACIONES
de
a
ec
ot
bli
Bi
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Localizacin de la Planta: Departamento de Moquegua Fecha: Agosto - 2015
Servicio de Unidad: Transportar el nitrato de amonio Serie: H - 3
UN
Tipo: Tornillo Helicoidal (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 24.546
Nitrato de Amonio (%p/p) 24.522
ica
Agua (%p/p) 0.025
Temperatura (C) 25
Presin (kPa) 101.32
m
DATOS DE DISEO
Presin de Diseo (kPa): 101.32
Temperatura de Diseo (C): 25
Tipo: Horizontal
Qu
Dimetro del helicoidal (m): 0.081
Velocidad (m/s): 0.181
Densidad (Kg/m3): 750
Largo (m): 10
a
Diseo Mecnico
Longitud (m): 10
ier
Carga de artesa: 30 A
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.5
en
Eficiencia: 0.88
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
In
OBSERVACIONES
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
Tipo: Bomba Centrfuga (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido cido Ntrico
Flujo Total (Kg/h) 3344.5
Caudal (m3/s) 6.93E-04
Viscosidad 5.46E-07
ica
Peso Especfico 13.394
Presin aspiracin (KPa) 101.325
Presin impulsin (KPa) 600
m
Temperatura de operacin (C) 35
DATOS DE DISEO
Temperatura de Diseo (C): 42
Qu
Prdida total de energa: 0.198m
Carga total sobre la bomba: 35.4m
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 1
a
Eficiencia: 0.76
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
Tipo: Bomba Centrfuga (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 140.37
Caudal (m3/s) 3.10E-05
Viscosidad 5.64E-08
ica
Peso Especfico 12.61
Presin aspiracin (KPa) 45
Presin impulsin (KPa) 200
m
Temperatura de operacin (C) 114
DATOS DE DISEO
Temperatura de Diseo (C): 137
Qu
Prdida total de energa: 0.114m
Carga total sobre la bomba: 22.3m
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.25
a
Eficiencia: 0.76
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
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T
Tipo: Bomba Centrfuga (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2666.99
Caudal (m3/s) 1.01E-03
Viscosidad 5.64E-08
ica
Peso Especfico 12.61
Presin aspiracin (KPa) 45
Presin impulsin (KPa) 100
m
Temperatura de operacin (C) 114
DATOS DE DISEO
Temperatura de Diseo (C): 137
Qu
Prdida total de energa: 0.323m
Carga total sobre la bomba: 9.7m
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.75
a
Eficiencia: 0.76
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
272
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T
Tipo: Bomba Centrfuga (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2693.97
Caudal (m3/s) 1.02E-03
Viscosidad 5.64E-08
ica
Peso Especfico 12.61
Presin aspiracin (KPa) 100
Presin impulsin (KPa) 100
m
Temperatura de operacin (C) 145
DATOS DE DISEO
Temperatura de Diseo (C): 174
Qu
Prdida total de energa: 0.07m
Carga total sobre la bomba: 10.1m
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 0.75
a
Eficiencia: 0.76
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
ot
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T
Tipo: Bomba Centrfuga (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Nitrato de Amonio
Flujo Total (Kg/h) 2529.55
Caudal (m3/s) 1.05E-03
Viscosidad 5.64E-08
ica
Peso Especfico 12.61
Presin aspiracin (KPa) 100
Presin impulsin (KPa) 601.325
m
Temperatura de operacin (C) 140
DATOS DE DISEO
Temperatura de Diseo (C): 168
Qu
Prdida total de energa: 0.062m
Carga total sobre la bomba: 49.8m
Accionamiento Mecnico
Potencia (Hp): 1.5
a
Eficiencia: 0.76
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
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T
Tipo: Ventilador centrfugo (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Aire
Flujo Total (Kg/h) 14225.36
Densidad (Kg/m3 ) 1.18
Presin en la succin (kPa) 101.32
ica
Presin en la descarga (kPa) 103.35
Velocidad promedio (m/s) 0.8
Temperatura de operacin (C) 25
DATOS DE DISEO
m
Temperatura de Diseo (C): 30
Presin del ventilador: 1167.4
Potencia del ventilador: 6.43 Hp
Qu
Accionamiento Mecnico
Potencia suministrada al equipo (Hp): 10
Eficiencia: 0.8
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
a
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
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T
Tipo: Ventilador centrfugo (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Aire
Flujo Total (Kg/h) 2044.51
Densidad (Kg/m3 ) 1.18
Presin en la succin (kPa) 101.32
ica
Presin en la descarga (kPa) 103.35
Velocidad promedio (m/s) 0.8
Temperatura de operacin (C) 250
DATOS DE DISEO
m
Temperatura de Diseo (C): 300
Presin del ventilador: 1167.4
Potencia del ventilador: 4.72Hp
Qu
Accionamiento Mecnico
Potencia suministrada al equipo (Hp): 2
Eficiencia: 0.8
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
a
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
ot
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Bi
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T
Tipo: Ventilador centrfugo (Hor./Vert.): Horizontal Conectado en:
UN
PERFORMANCE DE LA UNIDAD
Fluido Aire
Flujo Total (Kg/h) 5252.6
Densidad (Kg/m3 ) 1.18
Presin en la succin (kPa) 101.32
ica
Presin en la descarga (kPa) 103.35
Velocidad promedio (m/s) 0.8
Temperatura de operacin (C) 25
DATOS DE DISEO
m
Temperatura de Diseo (C): 30
Presin del ventilador: 1167.4
Potencia del ventilador: 2.3 Hp
Qu
Accionamiento Mecnico
Potencia suministrada al equipo (Hp): 4
Eficiencia: 0.8
Todos los acoplamientos son de Acero Inoxidable Tipo 316
a
OBSERVACIONES
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
277
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T
UN
ANEXO 10: Lista de instrumentos de control utilizados
Tabla 109: Lista de instrumentos utilizados en planta
ica
Margen Ubicacin
N tem Descripcin de Sensor Indicador Actuacin Observaciones
lectura
m
LSH-T-111 Sensor de Nivel Alto 11,8 m Campo Elctrica
LSL-T-111 Sensor de Nivel Bajo 0,5 m Campo Elctrica
Qu
LC-T-111 Controlador de Nivel Campo Elctrica
HV1-T-111 Vlvula Automtica Campo Neumtica Todo/Nada
HV2-T-111 Vlvula Automtica Campo Neumtica Todo/Nada
ra
LT-T-111 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
LAH-T-111 Alarma de Nivel Alto 11,9 m Panel Elctrica Incluye un Swich
nie
LAL-T-111 Alarma de Nivel Bajo 0,4 m Panel Elctrica Incluye un Swich
PAL-T-212 Alarma de Presin Baja 6,5 bar Panel Elctrica Incluye un Swich
ge
PAH-T-212 Alarma de Presin Alta 11,5 bar Panel Elctrica Incluye un Swich
PT-T-212 Transmisor de Presin Campo Elctrica
PC-T-212 Controlador de Presin Campo Elctrica
HV1-T-212
HV2-T-212
Vlvula Automtica
Vlvula Automtica
In Campo
Campo
Neumtica
Neumtica
Todo/Nada
Todo/Nada
de
LSH-T-311 Sensor de Nivel Alto 2,8 m Campo Elctrica
LSL-T-311 Sensor de Nivel Bajo 0,3 m Campo Elctrica
a
278
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T
UN
Margen Ubicacin
N tem Descripcin de Sensor Indicador Actuacin Observaciones
lectura
LAH-T-311 Alarma de Nivel Alto 2,9 m Panel Elctrica Incluye un Swich
ica
LAL-T-311 Alarma de Nivel Bajo 0,2 m Panel Elctrica Incluye un Swich
LSH-SA-113 Sensor de Nivel Alto 5,9 m Campo Elctrica
m
LSL-SA-113 Sensor de Nivel Bajo 0,8 m Campo Elctrica
LC-SA-113 Controlador de Nivel Campo Elctrica
Qu
LAH-SA-113 Alarma de Nivel Alto 6,0 m Panel Elctrica Sonora
LAL-SA-113 Alarma de Nivel Bajo 0,6 m Panel Elctrica Sonora
LSH-SA-213 Sensor de Nivel Alto 3,9 m Campo Elctrica
ra
LSL-SA-213 Sensor de Nivel Bajo 0,5 m Campo Elctrica
LC-SA-213 Controlador de Nivel Campo Elctrica
nie
LAH-SA-213 Alarma de Nivel Alto 4,0 m Panel Elctrica Sonora
LAL-SA-213 Alarma de Nivel Bajo 0,4 m Panel Elctrica Sonora
ge
HV1-R-114 Vlvula Automtica Campo Neumtica Todo/Nada
TT1-R-114 Transmisor de Temperatura del interior del Campo Elctrica
Reactor
TT2-R-114 Transmisor de Temperatura de Chaqueta de
Reactor
In Campo Elctrica
de
TC-R-114 Controlador de Temperatura Campo Elctrica
FT-R-115 Transmisor de Caudal Campo Elctrica
a
279
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T
UN
Margen Ubicacin
N tem Descripcin de Sensor Indicador Actuacin Observaciones
lectura
PT-R-116 Transmisor de Presin Campo Elctrica
ica
PC-R-116 Controlador de Presin Campo Elctrica
PT-SF-112 Transmisor de Presin Campo Elctrica
m
PC-SF-112 Controlador de Presin Campo Elctrica
TT1-T-312 Transmisor de Temperatura del interior del Campo Elctrica
Qu
tanque
TT2-T-312 Transmisor de Temperatura de Chaqueta de Campo Elctrica
Tanque
ra
TC-T-312 Controlador de Temperatura Campo Elctrica
FT-T-313 Transmisor de Caudal Campo Elctrica
nie
FC-T-313 Controlador de Caudal Campo Elctrica
FAH-T-313 Alarma de Caudal alto 28 Kg/h Panel Elctrica Incluye un Swich
HV1-T-313 Vlvula Automtica Campo Neumtica Todo/Nada
ge
HV1-E-110 Vlvula Automtica Campo Neumtica Todo/Nada
TT1-E-110 Transmisor de Temperatura del interior del Campo Elctrica
TT2-E-110
Evaporador
Transmisor de Temperatura de lados de los In Campo Elctrica
de
tubos del evaporador
TC-E-110 Controlador de Temperatura Campo Elctrica
FT-E-111 Transmisor de Caudal Campo Elctrica
a
280
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T
UN
Margen Ubicacin
N tem Descripcin de Sensor Indicador Actuacin Observaciones
lectura
PT-E-112 Transmisor de Presin Campo Elctrica
ica
PC-E-112 Controlador de Presin Campo Elctrica
TT-IC-111 Transmisor de Temperatura Campo Elctrica
m
FT-IC-111 Transmisor de Caudal Campo Elctrica
FTC-IC-111 Controlador de Caudal y Temperatura Campo Elctrica
Qu
TCV-IC-111 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
TT-IC-211 Transmisor de Temperatura Campo Elctrica
FT-IC-211 Transmisor de Caudal Campo Elctrica
ra
FTC-IC-211 Controlador de Caudal y Temperatura Campo Elctrica
TCV-IC-211 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
nie
TT-G-110 Transmisor de Temperatura Campo Elctrica
TC-G-110 Controlador de Temperatura Campo Elctrica
ge
TAH-G-110 Alarma de Temperatura Alta 90 C Panel Elctrica Incluye un Swich
TAVH-G-110 Alarma de Temperatura muy Alta 100 C Panel Elctrica Incluye un Swich
HV1-G-110
HV2-G-110
Vlvula de Control
Vlvula de Control In Campo
Campo
Neumtica
Neumtica
Todo/Nada
Todo/Nada
de
TT-S-110 Transmisor de Temperatura Campo Elctrica
TC-S-110 Controlador de Temperatura Campo Elctrica
TAH-S-110 Alarma de Temperatura Alta 110 C Panel Elctrica Sonora
a
TAVH-S-110 Alarma de Temperatura muy Alta 120 C Panel Elctrica Incluye un Swich
ec
281
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T
UN
Margen Ubicacin
N tem Descripcin de Sensor Indicador Actuacin Observaciones
lectura
LC-P1A-110 Controlador de Nivel Campo Elctrica
ica
HV1-P1A-110 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
LT-P1B-111 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
m
LC-P1B-111 Controlador de Nivel Campo Elctrica
HV1-P1B-111 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
Qu
LT-P2A-110 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
LC-P2A-110 Controlador de Nivel Campo Elctrica
HV1-P2A-110 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
ra
LT-P2B-111 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
LC-P2B-111 Controlador de Nivel Campo Elctrica
nie
HV1-P2B-111 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
LT-P3A-110 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
ge
LC-P3A-110 Controlador de Nivel Campo Elctrica
HV1-P3A-110 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
LT-P3B-111
LC-P3B-111
Transmisor de Nivel
Controlador de Nivel In Campo
Campo
Elctrica
Elctrica
de
HV1-P3B-111 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
LT-P4A-110 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
LC-P4A-110 Controlador de Nivel Campo Elctrica
a
282
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T
UN
Margen Ubicacin
N tem Descripcin de Sensor Indicador Actuacin Observaciones
lectura
LT-P5A-110 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
ica
LC-P5A-110 Controlador de Nivel Campo Elctrica
HV1-P5A-110 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
m
LT-P5B-111 Transmisor de Nivel Campo Elctrica
LC-P5B-111 Controlador de Nivel Campo Elctrica
Qu
HV1-P5B-111 Vlvula de Control Campo Neumtica Todo/Nada
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
283
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T
tems Denominacin
UN
LSH-T-111 Sensor de Nivel Alto
LSL-T-111 Sensor de Nivel Bajo
LC-T-111 Controlador de Nivel
HV1-T-111 Vlvula Automtica
ica
HV2-T-111 Vlvula Automtica
LT-T-111 Transmisor de Nivel
LAH-T-111 Alarma de Nivel Alto
LAL-T-111 Alarma de Nivel Bajo
m
LSH
Qu
T-111
HV1
T-111
LT
T-1 T-111
a
LSL
T-111
ier
HV2
T-111
g en
In
de
LC LAL LAH
T-111 T-111 T-111
a
ec
ot
bli
Bi
284
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T
PAH-T-212 Alarma de Presin Alta
PT-T-212 Transmisor de Presin
UN
PC-T-212 Controlador de Presin
HV1-T-212 Vlvula Automtica
HV2-T-212 Vlvula Automtica
ica
HV1
T-212
m
PT
T-212
T-2 HV2
Qu
T-212
a
ier
g en
PC PAH PAL
T-212 T-212 T-212
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
285
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T
LSL-S-113 Sensor de Nivel Bajo
LC-S-113 Controlador de Nivel
UN
LAH-S-113 Alarma de Nivel Alto
LAL-S-113 Alarma de Nivel Bajo
ica
LSH LSL
S-113 S-113
m
Qu S-1
a
ier
g en
LC
S-113 LAH
S-113
In
de
LAL
S-113
a
ec
ot
bli
Bi
286
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T
HV1-R-114 Vlvula Automtica
UN
TT1-R-114 Transmisor de Temperatura del interior del Reactor
TT2-R-114 Transmisor de Temperatura de Chaqueta de Reactor
TC-R-114 Controlador de Temperatura
ica
m
TT1
R-114
Qu
HV1
R-114 R-1
TT2
R-114
a
ier
g en
In
TC
R-114
de
a
ec
ot
bli
Bi
287
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T
FC-R-115 Controlador de Caudal
FAH-R-115 Alarma de Caudal alto
UN
HV1-R-115 Vlvula Automtica
ica
FT
R-115
m
HV1
R-115
Qu
R-1
a
ier
g en
In
FAH FC
R-115 R-115
de
a
ec
ot
bli
Bi
288
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T
PT-R-116 Transmisor de Presin
PC-R-116 Controlador de Presin
UN
ica
PVC
R-116
m
Qu
a R-1 PT
R-116
ier
g en
In
PC
R-116
de
a
ec
ot
bli
Bi
289
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T
FT-IC-111 Transmisor de Caudal
FTC-IC-111 Controlador de Caudal y Temperatura
UN
TCV-IC-111 Vlvula de Control
ica
IC-1
TCV
m
IC-111
Qu
FT TT
IC-111 IC-111
a
ier
g en
In
FTC
de
IC-111
a
ec
ot
bli
Bi
290
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T
TC-G-110 Controlador de Temperatura
TAH-G-110 Alarma de Temperatura Alta
UN
TAVH-G-110 Alarma de Temperatura muy Alta
HV1-G-110 Vlvula de Control
HV2-G-110 Vlvula de Control
ica
m
Qu
HV1 HV2
G-110 G-110
G-1
a
ier
en
TT
g
G-110
In
de
TC TAH TAVH
G-110 G-110 G-110
a
ec
ot
bli
Bi
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T
TC-S-110 Controlador de Temperatura
TAH-S-110 Alarma de Temperatura Alta
UN
TAVH-S-110 Alarma de Temperatura muy Alta
HV1-S-110 Vlvula de Control
ica
m
HV1
S-110
Qu
S-1
TT
a S-110
ier
TC
S-110
en
TAH
g
S-110
In
TAL
de
S-110
a
ec
ot
bli
Bi
292
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T
LC-P1A-110 Controlador de Nivel
HV1-P1A-110 Vlvula de Control
UN
ica
m
Qu
LT
P1A-110
T-X
a
ier
M
g en
P-1A
HV1
In
P1A-110
LC
de
P1A-110
a
ec
ot
bli
Bi
293
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T
Temperatura de ingreso (C) : 37C
UN
Temperatura de salida (C) : 25C
Flujo msico (Kg/h) : 42465,030 Kg/h
Flujo de operacin (m3/h) :42 m3/h
ica
1.1.Determinacin del calor removido
= () . . (148)
m
Donde:
Qu
Q: Calor removido (KJ/s)
M: Flujo msico (Kg/h)
Cp: Calor especfico (4,184 KJ/Kg.C)
a
T: Variacin de temperatura (C)
Reemplazando en ecuacin (148), se obtiene:
ier
= 592 / 592
en
agua que sale del reactor. De catlogos se selecciona una torre Sulzer
In
Se estima que por cada 6C que se enfra una masa de agua se evapora el
1% de la misma [1]. Por lo tanto en nuestro sistema se evaporar el 2% del
a
= 2% (149)
Donde:
ot
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T
concentracin (c) igual a 3[6].
UN
= . . (150)
1
Donde:
ica
M: Agua de reposicin (m3)
E: Agua evaporada (m3)
m
c: Ciclo de concentracin
Reemplazando en (150) se obtiene:
Qu
= 1,26 3 1,33
El clculo es basado en una hora de proceso.
1.4.Dimensionamiento de la piscina de la torre
a
La torre de enfriamiento tiene las siguientes dimensiones: 2,4 m de ancho
ier
de agua enfriada
1.4.1. Determinacin de la capacidad de la piscina
g
= 20% . (151)
In
Donde:
C: capacidad de la piscina (m3)
de
= 8,4 3
ec
( )
= . . (152)
2257 15,65
Donde:
295
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T
factor de seguridad con lo que se obtiene 714 Kg/h de vapor generado a
UN
500 kPa de presin.
De tablas se obtiene la entalpa del vapor a 500 kPa que es igual a 2756,23
KJ/Kg, as como tambin la entalpa del agua de alimentacin la cual se
ica
asume que se alimentar al caldero a 80 C, a esta temperatura el agua
posee una entalpa de 334,95 KJ/Kg. Con estos valores reemplazamos en
m
la ecuacin (152) y se obtiene:
= 49
Qu
Por lo tanto la caldera que se requiere para el proceso es una caldera de 49
BHP o algn valor cercano superior, esto se busca en los detalles de los
a
fabricantes. De catlogos se selecciona una caldera de ATTSU modelo RL
800 capaz de producir 51,2 BHP, la cual opera con gas natural y posee un
ier
consumo de 54 m3N/h.
en
= 5 (153)
Donde:
de
296
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T
El flujo de purga de caldero se asume como un 5% del flujo de vapor
UN
producido por el caldero y se asume que se va a recuperar el 30% del vapor
generado como condensado, esto ayudara a mejorar la calidad del agua
debido a que el condensado est libre de TDS, as mismo ayuda a generar
ica
ahorros en tratamiento de aguas y disminuye las emisiones de gases debido
que se consume menos combustible en la caldera [6].
m
Reemplazando en la ecuacin (154) se obtiene:
= 364 / 364 /
Qu
4.2.Clculo de los galones de relleno por da
El sistema deber operar las 24 horas, por lo tanto:
a
= 1440 . . (155)
Donde:
ier
= 2 308,3 /
In
= 30 000 3
(156)
ot
Esto permite tener equipos pequeos y una baja inversin inicial a pesar de
que el consumo de sal para regeneracin es alto, este costo es despreciable
Bi
297
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T
17,1 1
UN
= (157)
17,1
Donde:
ica
GPG: Granos de dureza removida por galn
DT: Dureza total (ppm)
m
Reemplazando en (157) se obtiene:
= 23,39
Qu
4.3.2. Clculo de la dureza total removida del agua expresada como
granos por da (GPD)
= . (158)
a
Donde:
ier
= 53 991,6
In
= 2,01 3
De catlogos se selecciona un Ablandador de intercambio inico
bli
sistema.
298
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T
deben fijar los parmetros operativos y determinar el consumo de aire.
UN
5.1.Determinacin del consumo de aire
Para determinar el consumo de aire se debe calcular el consumo de aire por
cada vlvula para ser accionada, para nuestra seleccin se realizar el
ica
clculo en funcin a una sola vlvula (vlvula neumtica de 4), lo que nos
permitir sobredimensionar el compresor y cumplir con los requerimientos
m
de aire.
El consumo de aire para la vlvula neumtica de 4 es de 0,395 l/ciclo [4],
Qu
cada ciclo corresponde a abrir la vlvula, para nuestro diseo se asume que
se tendrn 20 ciclos/h.
a
Por lo tanto se determina el consumo de aire de la vlvula
0,395 20
ier
= = 7,9 /
Con este valor se calcula el consumo global de aire en la planta, el cual est
en
7,9
In
= 29 = 229,1 3,81
Teniendo en cuenta que las vlvulas neumticas por lo general operan a
de
una presin entre 600 y 700 kPa, teniendo como presin mxima 800 kPa
[4]
, de catlogos se selecciona un compresor que cumpla con los
a
requerimientos.
ec
l/min.
bli
299
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T
m3. Con las ecuaciones del captulo 5 se determina que la altura y dimetro
UN
sern de 5,34 y 3,05 m respectivamente.
6.2.Dimensionamiento de tanque de agua de proceso y servicios
El de agua de procesos y servicios, ser utilizada en actividades de
ica
limpieza, SS HH y otras en las que no se requiera mayor tratamiento. Se
almacenar un volumen de 5 m3 para ser utilizado en el transcurso del da.
m
Con las ecuaciones del captulo 5 se determina que la altura y dimetro
sern de 2,69 y 1,54 m respectivamente.
Qu
6.3.Dimensionamiento de tanque de agua para ablandador
El tanque de agua para el ablandador ser dimensionado en funcin del
a
consumo de agua en el caldero el cual es de 364 l/h, se asume un
almacenamiento para 24 horas con lo cual se asegura el abastecimiento de
ier
300
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T
que equivale a 17,33 m3 que es el volumen que ocupar el gas natural
UN
comprimido a 250 bar. Con las ecuaciones del captulo 5 se determina que
la altura y dimetro sern de 4,07 y 2,33 m respectivamente. El tanque ser
construido de acero ASTM A353, y tendr un espesor de 7/16
ica
adicionalmente tendr una pared de concreto de 140 mm de espesor y un
recubrimiento de acero al carbono de . Con esta conformacin de pared
m
se cumple la norma ASME Sec. VIII y Norma API 620.
6.7.Dimensionamiento de tanque aire comprimido
Qu
6.7.1. Calculo del volumen del tanque
7,5 1 0
= . . (159)
( 1 ) 1
a
Donde:
ier
Las bombas paras los sistemas auxiliares fueron dimensionadas con las
ecuaciones 129 a la 137, fueron calculadas en base a los requerimientos de los
bli
301
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T
Temperatura del gas: 25 C
UN
Dimetro de partcula: 10um
A: 9 (Ref. 3)
B: 0,9 (Ref. 3)
ica
1.1.Determinacin de la velocidad de filtracin[3]
m
= 2,878 0,2335 0,6021 (0,7471 + 0,0853 )..(160)
= 2,878(9)(0,9)(77)0,2335 (0,1133)0,6021(0,747 + 0,085310)
Qu
= 9,09 /
a
1.1.1. Clculo del rea neta de filtracin[3]
ier
= ..(161)
Donde:
en
Q: Caudal (pie3/min)
Vf: Velocidad de filtracin (pie/min)
g
3679,1826
In
= = 404,75 405 2
9,09
de
Donde:
ec
= . (163)
Bi
405
= = 53,22 54
7,61
302
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T
= 2307 + 7,163
UN
.(164)
= 2307 + 7,163(405) = $5208
ica
1.1.3.2.Costo del aislamiento
= 1041 + 2,23 ..(165)
m
= 1041 + 2,23(405) = $1944,15
Qu
Entonces el costo del filtro (con aislamiento)= $7152,15
1.1.3.3.Costo de la manga
De la tabla 1.8 (Ref. 22), la manga tiene un costo de
a
$0,53/pie2 para 5-1/8 pulgadas de dimetro de polister. El
ier
costo de la manga es:
$0,53
= 405 2 = $214,65
2
en
= 4,3080(7,61)0,4552 = $10,85/
$10,85
= 54
de
= $585,9
a
= (167)
ot
Donde:
bli
303
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T
Caja para mangas 585,90
TOTAL 7 952,70
UN
571
= 7952,70
389,5
ica
= $11658,50
m
1.2.Clculo del capital fijo total
Qu
Porcentaje de
Detalle Capital Fijo Costo ($)
Total[22]
Costo equipo 11 658,50
a
Equipo auxiliar 33% 3 847,31
Instrumentacin 10% 1 165,85
ier
Donde:
C: Costo de mano de obra directa ($/ao)
a
N: Nmero de trabajadores
ec
T: Tiempo (meses)
c:Pago ($/mes)
ot
= 3 12 240 = $8640/
1.3.2. Costo por operaciones de mantenimiento
Bi
2 3 312 $1
=
1 1
= $1872/
304
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T
CL: Costo de mano de obra para el reemplazo de la manga
UN
CRFB: Factor de recuperacin del capital
Reemplazando ecuacin (169):
= (266,85 + 864,59) 0,5531 = $625,80/
ica
1.3.4. Costo de la electricidad[22]
= 0,000181 . (170)
m
Donde:
Q: Caudal (pie3/min)
Qu
: Cada de presin del sistema (pul H2O)
:Tiempo de operacin (h/ao)
a
: Costo de kw-h ($0,0743/kw-h)
Reemplazando en la ecuacin (170), se tiene:
ier
= $3623,46
1.3.5. Costo de aire comprimido (secado y filtrado)
g
= $826,49
ot
Ao base 1998
Mano de obra directa 8 640,00
Operaciones de mantenimiento 1 872,00
Bi
305
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T
2.1. Dimensionamiento del reactor en la fase de nitrificacin
UN
2.1.1. Clculo del volumen del reactor
= .(171)
Donde:
ica
TRH: Tiempo de retencin hidrulico, 6 h (Ref. 21)
Q: caudal (m3/h)
m
F: 1,2 (factor de seguridad)
Reemplazando la ecuacin (171):
Qu
= 6,63
= 2 ..(172)
Donde:
en
V: Volumen (m3)
r: radio (m)
g
h: altura (m)
In
= 2, 343
bli
306
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T
Nitrato de amonio 3,919
cido ntrico 51,701
UN
Agua 1055,725
En el Evaporador
Composicin Kg/h
Nitrato de amonio 0,245
ica
Agua 137,497
Total 1249,09
m
Tabla 114: Composicin del efluente total generado
Composicin Kg/h %p/p
Qu
Nitrato de amonio 4,165 0,33
cido ntrico 51,701 4,14
Agua 1193,222 95,53
a
2.3.1. Concentracin de nitrato en el efluente
ier
62 3
[3 ] = 51,7013 + 4,1654 3
633
en
623
804 3
g
[3 ] = 54,108
In
3 14 12,2179
[ 3 ] = 54,108 =
de
623
2.3.2. Concentracin de amonio en el efluente
a
18 4 +
ec
+
[4 ] = 4,1654 3 = 0,937
804 3
4 + 14 0,7288
ot
[ 4 + ] = 0,937 + =
184
bli
= [ 3 ] + [ 4 + ]
= 12,2179 + 0,7288
307
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24
= 12,9467
= 310,72
2.3.4. Costo de equipos
T
Tomando como base un sistema de tratamiento de efluentes del ao
UN
2001 con una carga de 1200KgN/d en el cual se invirti $279
674,12 (Ref. 23), entonces reemplazando en la ecuacin (167) se
ica
tiene:
$279674,12 571
= 310,72/
1200/ 394,3
m
= $104 870,07
Qu
2.4. Costo del tratamiento para el efluente
Reaccin global de nitrificacin [21]
4+ + 1.832 + 1,983
a
0,0215 7 2 + 1,0412 + 0.983 + 1,882 3
ier
[21]
0,937 4+
a
[3 ] = 3,16 3 /
ec
2.4.3. Clculo de nitrgeno total generado
bli
3 1 3 0,47 2
(2 ) = 57,27
62 3 1 3
Bi
28 2
1 2
2
(2 ) = 12,16
308
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UN
Tomando como base un costo de tratamiento para eliminar
nitrgeno (N) de $1,57/KgN del ao 2001(Ref. 23), se tiene:
$1,57 6,08
=
ica
0,97453
= $9,79/3
m
$9,79
= 24 26 12
3
= $73 307,52/ 3
Qu
2.4.5. Costo actual del tratamiento de efluentes
a
Reemplazando la ecuacin (8):
571
ier
= 73 307,52
394,3
= $106 159,25/3
en
[1]
In
= $73,96/
ec
1000 1
Bi
309
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T
UN
a.1. Capital fijo total
El capital fijo total se calcula tomando como base referencial el costo fijo total
de una planta instalada, el ao de instalacin y los ndices de costos
ica
proporcionados por la Chemical Engineeering para el ao base y al ao actual.
El ndice de costos para ao 2015 es 571[5].
0.6
m
= ( ) ( ) . . (173)
Qu
Donde:
Capacidad ndice de
Ao Capital Fijo
(TM/ao) Costos
1995 $ 10 000 000,00 365 000,00 381
a
Ref: 9
ec
capital fijo total. Se toma como referencia los valores de Peter & Timmerhaus
para plantas de procesos lquido-slido[7], luego de realizados estos clculos el
bli
capital fijo total ser ajustando tomando en cuenta la inversin fija para los
sistemas de tratamientos que fue determinada en el captulo 9 y anexo 13.
Bi
310
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T
A. COSTOS DIRECTOS
Compra de Equipos 30,0% $ 1 563 000,00
UN
Instalacin de Equipos 8,0% $ 416 800,00
Instrumentacin 4,0% $ 208 400,00
Tuberas (incluye accesorios y aislamiento) 8,0% $ 416 800,00
Instalaciones Elctricas 4,0% $ 208 400,00
ica
Edificios y Estructuras 10,0% $ 521 000,00
Terreno y Mejoras 4,0% $ 208 400,00
Equipo Auxiliar de Proceso 10,0% $ 521 000,00
m
TOTAL COSTOS DIRECTOS $ 4 063 800,00
B. COSTOS INDIRECTOS
Qu
Diseo e Ingeniera 10,0% $ 521 000,00
Honorarios para Contratistas 2,0% $ 104 200,00
Imprevistos 5,0% $ 260 500,00
Gastos de Construccin 5,0% $ 260 500,00
a
TOTAL COSTOS INDIRECTOS $ 1 146 200,00
CAPITAL FIJO PLANTA (A+B) $ 5 210 000,00
ier
Material Unitario
(Kg/mes) ($/mes)
($/Kg)[4]
ec
da un valor de $ 27 037,16
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T
Se considera un mes del costo de manufactura del producto, lo que nos
UN
da un valor de $ 702 966,18.
ica
Costo unitario[12] ........................................................................ $ 520/TM
Ventas anuales............................................................................. $ 10 400 000
m
c) Estimacin del costo total del producto
Se utiliza el mtodo de distribucin porcentual en funcin de los diversos costos
Qu
de inversin, materias primas, ventas, etc. que nos indica la bibliografa [1].
Consumo Consumo
Material Unitario[4] Costo Anual
(Kg/hora) (Kg/ao)
In
($/Kg)
NHO3 0,21 3344,50 25043647,4 $ 5 365 745,20
NH3 0,42 522,23 3910452,7 $ 1 675 656,70
de
Datos:
ec
Capacidad: 60 TM/da
Etapas : 4
ot
= 0,48
Entonces:
Bi
= 0,48 60 = 28,8
Se asume un 20% de exceso de mano de horas-hombre como factor de
seguridad, obtenindose un valor de 34,6 horas-hombre/etapa.
312
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T
UN
ica
m
Qu
Grfica 18: Requerimiento de horas-hombre/TM/Etapa Vs. Capacidad TM/da[1]
a
34,6 4
= 17,3
8
ier
= $ 51 840
g
In
c.1.1.4. Mantenimiento
Se considera el 2% de los costos fijos directos, obtenindose $
81 276.
a
c.1.1.5. Supervisin
ec
obtenindose $ 5 184,00.
c.1.1.7. Materiales miscelneos
Bi
313
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T
planta.
UN
$ 4 194 319,00
= $ 419 431,90
10
c.1.2.2.Seguros
ica
Se estima como el 1% del capital fijo total, obtenindose $ 53
405,19.
c.1.2.3. Impuestos
m
Se estima como el 1% del capital fijo total, obtenindose $ 53
405,19.
Qu
c.1.2.4. Cargas a la planilla
Se asume como el 22 % de los costos de la mano de obra directa
y supervisin, obtenindose $ 12 773,38.
c.1.2.5. Gastos generales de planta
a
Se asume como el 30 % de los costos de la mano de obra directa
ier
y supervisin, obtenindose $ 17 418,24.
c.2. Costos generales
en
obtenindose $ 7 776.
c.2.2. Gastos de ventas
In
314
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UN
= 18,72%
ica
= . (175)
= 13,10%
m
d.2.2. Tiempo de Repago o Pay Out Time (POT)
Qu
= (176)
( + )
= 2,7
a
d.2.3. Valor presente del flujo de dinero (VPFD)
ier
= $ 5 100 467,83
de
315
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La tabla 120 resume los valores para el clculo del punto de equilibrio,
para no tener ganancias ni prdidas. Esto se logra en un porcentaje de
utilizacin de la planta de 38%, esto se representa en la grfica 8.
T
Tabla 120: Punto de equilibrio
UN
Costos Variables Anuales $ 7 909 351,83
Costos Fijos Anuales $ 952 828,66
Unidades Producidas (TM) 20 000,00
Precio Unitario $ 520,00
ica
Ingreso por Ventas $ 10 400 000,00
Costos Variables Unitarios $ 395,47
Margen de Contribucin Unitario $ 124,53
m
Punto de Equilibrio en Unidades 7 651,25
Punto de Equilibrio en Valores Monetarios $ 3 978 650,29
Qu
Utilizacin de Planta para el Equilibrio 38%
() = ()
In
()10 = ($1 495 905,55) (10) $208 400 $5 340 519 $2 874 765,85
de
316
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