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Para las referencias de los trazos con teodolito cuya aproximacin angular
sea un dcimo de minuto y con cinta metlica; la nivelacin se ejecutar con nivel
montado.
1.1.1 MEDIDA
1.1.2 PAGO
2. EXCAVACION DE ZANJA
2.2 PAGO
3. RELLENO DE ZANJA
3.2 MATERIALES
3.3 COMPACTACION
Cada capa debe ser compactada con equipo apropiado para asegurar una
compactacin uniforme y que no dae la tubera, no se debe proseguir la
compactacin de una nueva capa, hasta que la anterior llene los requisitos de
compactacin especificados.
3.4 MEDIDA
3.5 PAGO
4. INSTALACION DE TUBERIA DE 6
4.1 DESCRIPCION
D. Los accesorios y las tuberas debern resistir como mnimo una presin de
trabajo de 250 PSI.
La unin entre dos tubos ser del tipo de campana y espiga. La colocacin
de la tubera se debe principiar en el extremo de aguas abajo con los extremos de
campana en la direccin aguas arriba. Se utilizar un cementante especial para
cada tipo de tubera, aprobados por el supervisor.
D. La presin de prueba ser mantenida por medio de una bomba del tipo
aprobado por el supervisor, que deber tener conectado un manmetro, ambos
proporcionados por el contratista y certificado por el centro de investigaciones de
ingeniera de la Universidad de San Carlos de Guatemala con una exactitud
dentro de +/- 5%.
4.8 MEDIDA
4.9 PAGO
5. INSTALACION DE FILTROS
El nmero de filtros a instalar ser el que indican los planos para este
proyecto, y estos debern ser colocados sobre una base de concreto debidamente
construida y nivelada. Cada filtro deber tener una capacidad para filtrar 125
galones por minuto a travs de un medio filtrante poroso que nos garantice una
fuga de material en suspensin debajo de 5 micras. Las instalaciones tambin
deben incluir el circuito de entrada y el circuito de salida de la batera de filtros,
adems de el circuito de evacuacin de lodos. La tubera a utilizar ser de PVC
cedula 40 y toda la valvulera para el correcto funcionamiento de los filtros ser de
PVC cedula 80.
5.2 LOCALIZACION
5.3 MEDIDA
5.4 PAGO
El pago se realizara por el total de filtros debidamente instalados equipados
con todos sus circuitos y en funcionamiento, al precio unitario del contrato
correspondiente a instalacin de filtros.
6. CAJAS
6.1 MATERIALES
Block de concreto
Mortero
Concreto
6.2 LOCALIZACION
Las cajas para vlvulas se localizarn segn lo indicado en los planos del
proyecto, cualquier otra ubicacin deber ser debidamente justificada y aprobada
por el supervisor.
6.3 MEDIDA
6.4 PAGO
El pago se har por el nmero de unidades de cajas, medido de acuerdo
con lo que se ha indicado en 6.3 y al precio unitario de contrato correspondiente a
cajas.
7. FLOCULADOR
7.1 DESCRIPCIN
7.2 MATERIALES
Agregado fino
Este material estar formado por arena de ro o por arena de trituracin,
que sea consistente, libre de cantidades dainas de arcilla, cieno, desechos
orgnicos, sales minerales la calidad de concreto.
Agregado grueso
Este material estar formado por grava o piedrn y deber estar libre de
cantidades dainas de materiales suaves o desmenuzables, terrones de arcilla,
polvo y otras materias nocivas. Deber cumplir con norma COGUANOR NGO
41007 o ASTM C 33.
El tamao nominal mximo del agregado no ser superior a:
1/5 de la separacin entre los lados de la formaleta, ni 1/36 de peralte de la losa,
ni 3/4 partes del espaciamiento mnimo libre entre varillas o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de varillas y formaleta.
Agua
El agua empleada en el mezclado del concreto deber ser limpia y estar libre
de cantidades perjudiciales de aceites cidos, lcalis, sales, materia orgnica y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo.
Se podr utilizar agua potable solo en el caso de los cilindros de mortero para
pruebas y que debern tener resistencias a los 7 y 28 das de por lo menos el 90
% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable y cumplir con
la resistencia mnima especificada para el proyecto. La comparacin de la prueba
de resistencia deben hacerse en morteros idnticos excepto por el agua de
mezcla, preparados y probados de acuerdo con la norma ASTM C 109.
Aditivo
Se denominan aditivos a todo el material distinto de agua, agregados o del
cemento hidrulico, utilizando como ingrediente del concreto y que se aade a
este antes de o durante su mezclado con el fin de modificar sus propiedades.
Acero de refuerzo
A. El acero de refuerzo debe ser corrugado excepto para especiales, cables o
barras No. 2. Las varillas de refuerzo sern grado 40, a menos que se indique lo
contrario en los planos del proyecto y deben cumplir con una de las siguientes
especificaciones, excepto en lo dispuesto en el inciso B a continuacin:
Concreto
El concreto deber cumplir con la resistencia y caractersticas indicadas en
los planos. Deber estar libre de sustancias extraas y para su fabricacin en
obra debern utilizarse bateas construidas para el efecto. En ningn caso se
permitir la elaboracin de mezcla directamente sobre la tierra o sobre el
pavimento si este ya existiese. Se usara agua limpia preferentemente potable y
libre de cantidades perjudiciales de aceite, cidos, lcalis, azcar, sales como
cloruros o sulfatos material orgnico y otras sustancias que puedan ser nocivas al
concreto o al acero, el agua para concreto reforzado no debe contener mas de 650
ppm de cloruros expresados Cl, ni mas de 1300 ppm de sulfatos como SO 4.
7.3 MEDIDA
7.4 PAGO
8. TANQUE SEDIMENTADOR
8.1 MATERIALES
8.2 MATERIALES
Mortero de cal
Mortero de cemento
D. Los muros o bloques que van a estar en contacto con el concreto estarn
bien humedecidos.
Mezclado de concreto:
Transporte
A. El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio final de colocacin
empleando mtodos que prevengan la segregacin o perdida de materiales;
evitando afectar la colocacin y distribucin del acero de refuerzo.
Colocacin
A. La formaleta debe dar como resultado una estructura que cumpla con la
forma, los lineamientos, y las dimensiones de los elementos, segn lo requerido
en los planos de diseo y en las especificaciones. El diseo de la formaleta debe
considerar la velocidad y mtodo de colocacin del concreto y cargas de
construccin tanto verticales, horizontales y de impacto.
Retiro de formaleta
8.5 MEDIDA
8.6 PAGO
9. TANQUE DE REBOMBEO
9.1 MATERIALES
Los materiales para el tanque de rebombeo debern ser del tipo, calidad y
dems requerimientos de acuerdo a lo estipulado en la seccin 7.2 de estas
especificaciones tcnicas y segn lo indicado en los planos del proyecto.
9.2 LOCALIZACIN
9.3 Medida
9.4 Pago
10.1 LOCALIZACION
10.2 MEDIDA
10.3 PAGO
11.1LOCALIZACION
11.2MEDIDA
11.3PAGO
12.1 DEFINICION
12.3 LOCALIZACION
12.4 MEDIDA
12.4 PAGO
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Durables y con garanta de fbrica.
Debe trabajar bajo una presin mnima de 250 psi.
Los materiales para las vlvula de compuerta ser de hierro fundido cedula
cuarenta.
13.2 Medida
La medida se realizar por el nmero de vlvulas de compuerta de 6
debidamente instaladas, aceptadas por el supervisor.
13.3 Pago
15. DE LA SUPERVISION