Investigacion - Aceite Quemado, Aceite Quemado Como Desencofrante

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
CONSTRUCCIONES I
24 de Julio del 2017 ACEITE

QUEMADO COMO
DESENCOFRANTE
TRABAJO INVESTIGATIVO
CURSO: SEXTO
PARALELO: 1
DOCENTE: ING. PAULINA VIERA
INTEGRANTES:
ANDRADE ZAIDE
BRITO JUAN
CEBALLOS FRANCHESKA
GALARZA EDWIN
GARCIA ANGEL
GRIJALVA CARLOS
MONTAO ANDREA
IPIALES OSCAR
PALOMINO PAOLA
SANTORO SHARON
TAMAYO JOSUE
ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE
Quito, 24 de Julio del 2017

ARTICULO ORIGINAL

BURNED OIL TO REMOVE A FORMWORK
Francheska Ceballos *, Zaide Andrade, Juan Brito, Carlos Grijalva, Edwin

Galarza, ngel Garca, Andrea Montao, Oscar Ipiales, Paola Palomino, Sharon
Santoro, Josu Tamayo.
Carrera de Ingeniera Civil, UCE, Quito-Ecuador
E-mail: (Francheska.sisa.ceballos@gmail.com)
* Autor a quien debe ser dirigida la correspondencia
1
CONTENIDO
RESUMEN ............................................................................................................................ 3
SUMMARY ........................................................................................................................... 3
MARCO TEORICO ............................................................................................................... 4
TIPOS DE ENCOFRADOS................................................................................................ 4
INVESTIGACION .................................................................................................................. 8
1. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE PROBETAS DE MADERA ......................... 8
1.1. PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DEAGREGADOS .............. 8
1.2. GRANULOMETRIA................................................................................................. 9
1.3. DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA ............................................................... 10
1.4. ABRASION ........................................................................................................... 13
1.5. PREPARACIN DE HORMIGN ......................................................................... 14
1. CALCULOS TIPICOS, TABLAS Y ANALISIS DE RESULTADOS ................................ 16
3.1. PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DE AGREGADOS
GRUESO Y FINO ............................................................................................................ 16
3.2. GRANULOMETRIA............................................................................................... 20
DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA .......................................................................... 27
ABRASION ...................................................................................................................... 29
ENCOFRADO ................................................................................................................. 30
DOSIFICACIN .............................................................................................................. 30
ANLISIS DE RESULTADOS DE ENSAYO DE VIGA ........................................................ 32
9.1. Resultados de Ensayo de Probetas .......................................................................... 32
ENCUESTAS ...................................................................................................................... 32
VISITAS A OBRAS ............................................................................................................. 39
DESCRIPCIN DE VISITAS ........................................................................................... 39
UBICACIN: ................................................................................................................ 40
DESCRIPCION: ........................................................................................................... 40
ANLISIS DE LAS VISITAS ............................................................................................ 46
CONCLUSIONES ............................................................................................................... 48
RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 49
BIBLIOGRAFA ................................................................................................................... 50
ANEXOS ............................................................................................................................. 51
2
RESUMEN
Desencofrante es un producto antiadherente que acta evitando que el hormign se
pegue a los encofrados, pero que no altera el aspecto del hormign ni impide la
posterior adherencia sobre el mismo.
Los mismos Facilitan la tarea de retirar los encofrados limpiamente de los elementos
de hormign y limpiar su superficie. Generalmente ocurre que un desencofrante de
alta efectividad producir superficies de hormign visto de mejor calidad.
En Ecuador la utilizacin de aceite quemado como Desencofrante es comn y la falta

de investigaciones que acrediten o no el uso del mismo, es nula.
Esta investigacin tiene como objetivo principal analizar los efectos del aceite
quemado en el hormign.
SUMMARY
Stripping is a non-stick product that acts by preventing the concrete from
sticking to the formwork, but does not alter the appearance of the concrete
or prevents the subsequent adhesion on it.
The same ones Facilitate the task of withdrawing the forms cleanly from the
concrete elements and of cleaning its surface. Generally it happens that a
desencofrante of high effectiveness will produce surfaces of seen concrete
of better quality.
In Ecuador the use of burned oil as Desencofrante is common and the lack
of research that proves or not the use of it, is null.
This research has as main objective to analyze the effects of the oil burned
in the concrete.
3
MARCO TEORICO
ENCOFRADOS
Se denomina Encofrado al elemento destinado al moldeo in situ de hormigones y
morteros. Puede ser recuperable o perdido, entendindose por esto ltimo el que
queda englobado dentro del hormign.
Se elegir el ms apropiado en funcin del tipo de estructura, del elemento a encofrar,

del tipo de obra.
TIPOS DE ENCOFRADOS
Entre los encofrados ms comunes, existen clases de encofrados que son:
SEGN LA DIRECCIN
Encofrado Vertical:
- En pilares: de cartn desechable (pilares redondos), metlicos (elementos
ensamblados), o de plstico (articulados)
- En muros: de madera o metlicos
Encofrado Horizontal:
- De planta completa (forjados reticulares) o parcial (vigas unidireccionales
prefabricadas)
- Casetn perdido: La superficie se encofra totalmente y se soportar el
encofrado con puntales.
- Casetn recuperable: El encofrado se realiza con cubetas plsticas
recuperables. Se utiliza bsicamente en forjados reticulares.
SEGN EL MATERIAL
Bsicamente hay 4 tipos de encofrados utilizados actualmente:
Encofrados de madera tradicional.

El revestimiento est hecho en el sitio utilizando como material de fabricacin
las tablas de madera y madera contrachapada o aglomerado que resista la
humedad, esto es importante ya que, al contener al hormign vaciado, puede
crear embombamientos.
Es muy fcil de realizar, su utilizacin se hace en su mayora en obras
pequeas y medianas donde el precio del alquiler de encofrado no se
4
compensa, por contra la madera contrachapada tiene una vida til

relativamente corta.
Adems, es utilizado en obras, aunque

grandes tienen diseos muy especficos y
nicos para los cuales no se encuentran
encofrados prefabricados en el mercado,
en este tipo de construcciones se mezcla
el uso de encofrados a medida hechos en
madera, con los estandarizados que se
alquilan.
Encofrados metlicos
El encofrado metlico, como su nombre

indica, est compuesto por cierto
nmero de piezas rgidas, que slo
pueden adaptarse a una forma
exclusiva. De ah su limitacin en
cuanto a la multiplicidad de formas a dar
con un solo elemento o tablero, tal
como ya vimos en los encofrados de
madera, que son susceptibles de emplearlos en diversidad de piezas, cortando,
aadiendo, clavando, etc. En cambio, en el encofrado metlico, por su naturaleza,
cada pieza slo sirve para la clase de molde para la cual ha sido proyectada, no
pudiendo aprovecharla, salvo algn caso excepcional, en otro elemento distinto.
Encofrados de plstico:
Son encofrados modulares que se utilizan

para construir ampliamente, pero
destinados a estructuras de hormign
relativamente sencillas. Son
especialmente adecuados para los
presupuestos de bajo costo, pero de
5
construccin seriada como los planes de vivienda modulares.
Encofrados de Cartn
Tambin hacen parte de los

encofrados perdidos, los
nuevos encofrados de cartn
que se utilizan para los pilares,
solo sirven para un vaciado,
pero por ejemplo en el caso de
pilares redondos, permiten un
acabado esttico difcilmente
obtenible con otro tipo de
acabado.
SEGN SU RECUPERACIN
Sistemas de encofrado perdido
Este encofrado en su mayora es hecho en el sitio, se trata de encofrados que

permanecen en la obra una vez fraguado hormign, en algunas ocasiones sirve un
doble propsito como aislante trmico o acstico o simplemente son cubiertos por
tierra en el caso de estructuras enterradas.
Encofrados prefabricados reutilizables:
Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en mdulos estandarizados

fabricados en empresas especializadas generalmente estn hechos en metal, el
encofrado es puesto por fuera y dentro de este es vaciado el hormign; Las dos
principales ventajas de los sistemas de los encofrados prefabricados, en comparacin
con los moldes tradicionales de la madera, son de velocidad de la construccin (son
sistemas modulares clip o tornillo que se instalan rpidamente en obra) y una
reduccin de costos a travs del ciclo de vida (salvo fuerza mayor, el molde de metal
es prcticamente indestructible)
6
Encofrados Estructurales:
Retrata se encofrados que a la vez sirven de ayuda al sistema estructural, por lo

general estn hechos de fibra de reforzada son en forma de tubos huecos, y en
general se usan para las columnas y pilares. Sirven como revestimiento en ocasiones
y acta como refuerzo axial y cortante, adems de servir para delimitar formas
concretas y prevenir los ataques ambientales en la estructura del hormign armado,
como la corrosin y la congelacin de los ciclos de deshielo.
7
INVESTIGACION
1. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE PROBETAS DE MADERA
1.1. PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DEAGREGADOS

AGREGADO GRUESOS
1) Se debe sumergir los agregados gruesos, 24 horas antes para saturarlos con
agua.
2) Se recoge los agregados, precedemos a lavarlos y retiramos el agua del
recipiente que lo contiene.
3) Se debe secar la superficie de los agregados, con una franela retirar la pelcula
brillante de agua que los recubre.
4) Cambiar de recipiente cuando ya estn secos y cubrirlos para evitar que el
polvo u otras cosas los altere.
5) Pesar el recipiente y luego pesar el agregado grueso ms el recipiente.
6) Una vez pesado el conjunto recipiente + agregado grueso, proceder a calcular
el peso del ripio en estado sss en el aire.
7) Pesar la canastilla de malla #6, vaca en el agua, luego cargarla con el ripio y
sumergirla en agua y tomar el peso del conjunto canastilla + ripio sumergidos.
8) Con los datos del paso 7 calcular el peso del ripio en estado sss en el agua.
9) Utilizando los datos obtenidos, realizar el clculo del peso especfico.
10) Es necesario volver a secar el ripio para introducirlo en el horno y secarlo por
24 horas.
11) Tomar el peso del ripio seco en el horno y calcular la capacidad de absorcin
en porcentaje.
12) Limpiar los instrumentos utilizados.
AGREGADOS FINOS
1) Se debe sumergir los agregados gruesos, 24 horas antes para saturarlos con
agua.
2) Lavar muy bien la arena hasta que quede totalmente cristalina el agua.
3) Proceder a cambiar el estado de la arena de sobre saturado a sss, para esto
se aconseja tener una bandeja metlica grande totalmente limpia y
8
horizontal, secar sea utilizando papel absorbente, un secador de cabello, el

sol y la temperatura ambiente si es que es posible o combinar los tres
mtodos segn sea el caso.
4) Se debe comprobar que la arena se encuentre en estado sss usando el
tronco cono, llenndolo de agregado fino, mismo que no debe adherirse a
las superficies de la bandeja o las manos de quienes la manipulan, una vez
lleno, se debe usar el taqueador para compactar, siguiendo las normas,
sosteniendo la bandeja fuertemente para evitar vibracin alguna, una vez
hecho esto se retira el tronco cono y en la parte superior debe haber
desmoronamiento caso contrario no llego al estado deseado.
5) Procedemos a calibrar el picnmetro, una vez hecho esto, se lo seca y se
introduce la arena con un embudo y finalmente se le afora con agua.
6) Se retira las burbujas de aire atrapadas en el picnmetro, se lo limpia y se
pesa en la balanza electrnica.
7) Con los datos obtenidos se calcula el peso especifico
8) Se mete en el horno de secado la arena mojada y se espera 24 horas hasta
que se quede seca
9) A la arena seca se la pesa y con ese dato se calcula la capacidad de
absorcin de la arena.
1.2. GRANULOMETRIA
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS
1) Recoger el agregado grueso del punto donde se encuentra almacenado
2) Transportar en una carretilla y llevar al cuarteador.
3) Pasar el material por el cuarteador, revisando que est limpio y sin perder
partculas de material.
4) Pesar el material y reservarlo para pasarlo por la tamizadora de motor
elctrico durante 3 minutos.
5) Recoger los materiales clasificndolos extrayndoles en recipientes y
marcando cada uno de ellos de acuerdo al tamiz en el que quedaron
retenidos.
6) Pesar el contenido de los recipientes correspondientes a los tamices y
registrar los datos en la respectiva tabla.
9
7) El residuo de los agregados se debe pasar por el sistema de tamices de

agregado fino durante 3 minutos moviendo el conjunto a mano por 2 minutos.
8) Una vez pasado por el tamiz de agregado fino clasificar los materiales
retenidos y pesarlos.
9) Realizar los clculos correspondientes, registrar resultados y determinar
conclusiones.
10) Dejar el material en buen estado de nuevo en el sitio de almacenaje.
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINOS

1) Recoger el agregado fino del sitio de almacenaje, tomando el material segn
se asign al grupo.
2) Transportar en una bandeja y llevar al cuarteador pequeo de agregado fino.
3) Pasar el material por el cuarteador pequeo para agregado fino, revisando
que est limpio y sin perder partculas de material.
4) Pesar el material y reservarlo.
5) Armar el conjunto de tamices e introducir la cantidad de arena que va a ser
tamizada.
6) Pasar la arena por la tamizadora de motor elctrico durante 3 minutos.
7) Recoger el material atrapado en cada uno de los tamices
8) Pesar el contenido de cada tamiz
9) Registrar los datos en una tabla.
10) Realizar los clculos correspondientes y tomar en cuenta los resultados.
11) Dejar el material en buen estado de nuevo en el sitio de almacenamiento.
1.3. DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA

Agregado Grueso (Pifo) - Densidad Aparente Suelta
1) Tomamos la carretilla y procedemos a coger el Agregado Grueso (Pifo).

2) Procedemos a cuartear el Agregado Grueso (Pifo), lo cuartemos
dividindolo en 4 partes, escogemos 2 partes que estn diagonalmente,
seguimos con este procedimiento hasta obtener una masa de 40 kg.
3) Llenamos el Agregado Grueso (Pifo) en un recipiente de masa de 8000
gramos y un volumen de 15944 cm
10
4) Despus de llenar el recipiente enrasamos con la Varilla para el Agregado

Grueso (Pifo) de longitud de 600mm y dimetro de 16 mm.
5) Llevamos el Balde para el Agregado Grueso (Pifo) de un volumen de 15944
cm3 y una masa de 8000 gr a la balanza para determinar el peso del
Agregado Grueso (Pifo)
6) Realizar el procedimiento por 3 veces
Agregado Grueso (Pifo) - Densidad Compactada
1) Con la masa de 40 kg del Agregado Grueso (Pifo) introducimos en el

recipiente de masa de 8000 gramos y un volumen de 15944 cm hasta llegar
aproximadamente al 1/3 del volumen
2) Con la Varilla para el Agregado Grueso (Pifo) de longitud de 600mm y
dimetro de 16 mm, damos 25 golpes de forma concntrica.
3) Introducimos el Agregado Grueso (Pifo) en el recipiente de masa de 8000
gramos y un volumen de 15944 cm hasta llegar aproximadamente a los 2/3
del volumen
5) Llenamos el Agregado Grueso (Pifo) en el recipiente de masa de 8000
gramos y un volumen de 15944 cm
7) Posteriormente enrasamos con la Varilla para el Agregado Grueso (Pifo) de
longitud de 600mm y dimetro de 16 mm.
8) Llevamos el Balde para el Agregado Grueso (Pifo) de un volumen de 15944
cm3 y una masa de 8000 gr a la balanza para determinar el peso del
Agregado Grueso (Pifo) compactado
Agregado Fino (Pifo) Densidad Aparente Suelta
1) Tomamos una Bandeja y procedemos a coger el Agregado Fino (Pifo).

2) Procedemos a cuartear el Agregado Fino (Pifo)
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3) Introducimos el Agregado Fino (Pifo) en la cuarteadora para el Agregado

Fino (Pifo), escogemos una de las 2 bandejas de la cuarteadora, seguimos
cuarteando hasta obtener una masa de 30 kg.
4) Llenamos el Agregado Fino (Pifo) en un recipiente de masa de 1931 gramos
y un volumen de 2900 cm
5) Despus de llenar el recipiente enrasamos con la Varilla para el Agregado
Fino (Pifo) de longitud de 300mm y dimetro de 8 mm.
6) Llevamos el Balde para el Agregado Fino (Pifo) de un volumen de 2900 cm 3
y una masa de 1931 gr a la balanza para determinar el peso del Agregado
Fino (Pifo)
Agregado Fino (Pifo) - Densidad Compactada
1) Con la masa de 30 kg del Agregado Fino (Pifo) introducimos en el recipiente

de masa de 2900 gramos y un volumen de 1931 cm hasta llegar
aproximadamente al 1/3 del volumen
2) Con la Varilla para el Agregado Fino (Pifo) de longitud de 300mm y dimetro
de 8 mm, damos 25 golpes de forma concntrica.
3) Introducimos el Agregado Fino (Pifo) en el recipiente de masa de 2900 gramos
y un volumen de 1931 cm hasta llegar aproximadamente a los 2/3 del
volumen
de 8 mm, damos 25 golpes de forma concntrica.
5) Llenamos el Agregado Fino (Pifo) en el recipiente de masa de 2900 gramos y
un volumen de 1931 cm
de 8 mm, damos 25 golpes de forma concntrica
7) Posteriormente enrasamos con la Varilla para el Agregado Fino (Pifo) de
longitud de 300mm y dimetro de 8 mm.
8) Llevamos el Balde para el Agregado Fino (Pifo) de un volumen de 1931 cm3 y
una masa de 2900 gr a la balanza para determinar el peso del Agregado Fino
(Pifo) compactado
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1.4. ABRASION
1) Revisamos los equipos, materiales y herramientas que se encuentren en
perfectas condiciones con el fin de minimizar cualquier error secundario que
afecte a la toma de datos, procedemos a realizar la prctica.
2) Una vez adquirido los agregados totalmente secos, tomamos una parte
representativa.
3) Realizar el pertinente cuarteo del agregado, tomar dos partes distintivas de ripio
y colocarlo dentro de la bandeja metlica, recordar el tamao nominal mximo
del agregado e identificar que graduacin le pertenece a nuestro agregado, en
este caso obtuvimos un TNM=1 por ende utilizaremos la graduacin A,
mencionando que dentro de la granulometra nos nombra el tamiz No. 4, pero
de acuerdo a ensayos realizados con Pifo nos especifica un tamao nominal
indicado de 1 pulgada.
4) Reconocer las aberturas de tamices (1 , 1, , , 3/8); con la ayuda del
tamiz 1 pasamos el agregado escogido, donde el ripio que pasa se utiliza y
el ripio que se retiene no sirve para la prctica.
5) Mediante el proceso anterior tamizamos con la abertura de 1 en donde el
agregado que pasa el tamiz lo llevamos a pesar, de la misma forma tamizamos
con la abertura pesamos el ripio que pasa el tamiz y, seguidamente
tamizamos con la abertura 1/2.
6) Finalmente con el ultimo tamiz de abertura 3/8, en donde cumplimos el peso
total propuesto.
7) Una vez obtenido la masa de ripio procedemos a revisar la mquina de los
ngeles su funcionamiento (prendido y pagado), para posteriormente ingresar
el agregado obtenido donde del tambor metlico (giratorio).
8) Para la fcil utilizacin abrimos la tapa del tambor metlico, girando los tuercas
de cada esquina teniendo cuidado que no resbale, colocamos la masa de
agregado dentro del tambor y las 12 esferas de acero las cuales dependen de
la graduacin utilizada.
9) Colocamos nuevamente la tapa y ajustamos las tuercas de cada esquina,
cerrando totalmente el tambor metlico.
10) Revisamos que la maquina este perfectamente cerrada y procedemos a
encender la mquina de los ngeles, teniendo en cuenta que el contador de
vueltas es automtico.
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11) Una vez que se hayan cumplido las 100 revoluciones, colocamos una bandeja
metlica debajo del tambor y con mucho cuidado abrimos la tapa, girando el
tambor hasta que baje todo el agregado dentro de la bandeja metlica.
12) Iniciamos a tamizar el ripio obtenido del desgaste por la carga abrasiva por el
tamiz N12, utilizando el material que se retiene y pesarlo para colocarlo
nuevamente dentro del tambor metlico hasta cumpla las 500 revoluciones
dispuestas por la NTE INEN 860.
13) Al cumplir las revoluciones retiramos el material del tambor metlico y
procedemos nuevamente a tamizar por el N12, utilizando solo el material que
se retiene en el tamiz donde realizamos el pesaje y obtenemos la masa retenida
por el tamiz N12 con 500 revoluciones.
14) Mediante los clculos pertinentes concluimos con la obtencin del coeficiente
de Uniformidad.
1.5. PREPARACIN DE HORMIGN

1) Primero, realizar los clculos para de esa manera saber la dosificacin
necesaria, en nuestro caso con base a 50 Kg de cemento (1 saco de cemento).
2) Revisar el encofrado, uniendo la base y la parte superior con alambre para
que el encofrado no se deforme a la hora que empiece su fraguado.
3) Se va mezclando, poco a poco los materiales con el agua evitando la perdida
de agua y tratando que todo el material entre en contacto con el agua.
4) Observar que la mezcla este bien compacta y homognea.
Determinacin de la consistencia.
1) Antes de nada es necesario rosear aceite quemado en el cono para que de

esta manera el hormign no se adhiera en dichos moldes.
2) Humedecer la parte interior del cono de Abrams y as evitar que el hormign
no se adhiera a sus paredes.
3) Tomar el cono de Abrams, ponerlo dentro del recipiente a un lado de la mezcla
de hormign en estado fresco.
4) Pisar con cierta fuerza los extremos inferiores del cono de Abrams.
5) Colocar 1/3 de su volumen y realizar un vibrado con 25 golpes, y 25 golpeteos
con el mazo, seguir realizando para sus 2/3 y 3/3 del volumen del cono.
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6) Coger el cono por sus aladeras superiores y con una fuerza ir alzando el cono
de una manera lo ms horizontal posible.
7) Una vez retirado el cono colocar alado de la muestra y con la ayuda del
compactador y un flexmetro medir su altura, de esta manera se observara el
asentamiento y por ende saber cul es su consistencia y trabajabilidad.
Para la determinacin del siguiente paso se tiene en cuenta dos aspectos:
Utilizacin de aceite quemado

Utilizacin de desencofrante SEPAROL ECOLGICO
8) Previamente rociar aceite quemado en dos probetas de madera y

desencofrante en otras dos probetas.
9) Rellenar el encofrado con un tercio del hormign para despus vibrar
manualmente por toda la seccin por tres segundos en cada tramo.
10) Al final enrasar con el vailejo, hasta que el hormign quede distribuido por todo
el encofrado.
11) Cubrir el encofrado con plstico para que no pierda humedad la viga.
12) Cada da ir humedeciendo la viga para que el hormign tenga un buen
fraguado.
Obtencin de muestras de cilindros
1) Ir colocando la mezcla de hormign dentro de los cilindros 1/3 de su volumen

realizar una compactacin con 25 golpes, y 25 golpeos con el mazo de goma.
2) Dejar que los 2 cilindros de hormign (previamente rociados con
desencofrante) se sequen para luego desencofrar.
Determinacin de la Resistencia del hormign
1) A los 7 das, desencofrar los cilindros metlicos y las probetas de madera
2) Llevar los cilindros al cuarto donde se colocar el CAPPING. Utilizar

obligatoriamente una mascarilla ya que el CAPPING desprende un olor que
puede ser perjudicial para la salud.
3) Para la preparacin del CAPPING, se prepara un compuesto de azufre

calentndolo a una temperatura controlada de entre 130 C y 145 C.
15
4) Chequear que el plato de refrentado se encuentre limpio y sin alguna

rugosidad para poder poner una capa de aceite. El aceite permitir que la capa
de refrentado no se adhiera al plato.
5) Verificar que el cilindro no est hmedo.
6) Aceitar el cilindro de hormign para que as el CAPPING se fije en el cilindro

y colocarlo en el plato de refrentado.
7) Con una cuchara verter el compuesto de azufre en el plato de refrentado para

que, en la parte inferior del cilindro, se forme una capa CAPPING
8) Comprobar que la capa ya seca de CAPPING no tenga ninguna fisura o algn

hueco. En el caso de que se presente alguna de los problemas anteriores se
debe sacar la capa y se repite el proceso.
9) Realizar el mismo procedimiento para la cara parte superior del cilindro.
10) Llevar los cilindros y los cubos de hormign para ser ensayados en la mquina
universal. Obteniendo los datos, se procede a tabular.
11) Una vez finalizado el ensayo retirar la capa de CAPPING de todos los cilindros.
1. CALCULOS TIPICOS, TABLAS Y ANALISIS DE RESULTADOS

3.1. PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DE AGREGADOS
GRUESO Y FINO
RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO
Agregado Grueso: Ripio

Procedencia: Pifo
1 Masa del recipiente vaco 294.6 g
Masa del recipiente vaco + Ripio en estado
2 2294.6 g
SSS
3 Masa del ripio en estado SSS 2000 g
4 Masa de la canastilla sumergida en el agua 1652 g
16
Masa de la canastilla + Ripio sumergido en

5 2800 g
el agua
6 Masa del Ripio sumergido en el agua 1148 g
7 Volumen desalojado 852 cm3
Peso especfico del Ripio 2.35 g/cm3
Agregado Fino: Arena

Procedencia: Pifo
1 Masa del recipiente vaco (Picnmetro) 208.4 g
Masa del Picnmetro + Arena en estado
2 708.4 g
SSS
3 Masa del Arena en estado SSS 500 g
4 Masa del Picnmetro calibrado 707.9 g
Masa del Picnmetro + Arena SSS +
5 1003.7 g
Agua
6 Volumen desalojado 204.2 cm3
Peso especfico de la Arena 2.45 g/cm3
Capacidad de Absorcin de los

Agregados
Agregado Agregado
Grueso: Ripio Fino: Arena
Procedencia: Procedencia:
Pifo Pifo
Masa del Agregado en estado SSS +
1 2294.6 g 390.2 g
Recipiente
2 Masa del Agregado seco + Recipiente 2224 g 385.9 g
Masa del Recipiente que contiene al
3 294.6 g 137.7 g
agregado
4 Masa del Agua 70.6 g 43 g
17
5 Masa del Agregado seco 1929.4 g 248.2 g
Capacidad de Absorcin del Agregado 3.66 % 1.73 %
CLCULOS TPICOS (AGREGADO GRUESO)
= [ ] = 294.6
+ () = [ + ()] = 2294.6
() = [ + () ]
() = [2294.6] 294.6
() =
= [ ] =
+ () = [ + ()] =
() = [ + () ]
() = [2800] 1652
() =
= [ ]
= [ () () ]
= [2000 1148]
() 2000
= = = = . /
() () 852
() 70.6
= = 100 = 100 = . %
1929.4
18
CLCULOS TPICOS (AGREGADO FINO)
= [ ( )] = 208.4
+ = [ + ] = 708.4
= [ + ]
= [708.4] 208.4
= [ ] = .
+ + = [ + + ] = .
= [ ]
= [( ) (( + + ) ( + ))]
= [499.5 [(1003.7 708.4)]]
= .
500
= = = = . /
204.2

= = = . %

ANALISIS DE RESULTADOS
Se logr obtener caractersticas de los agregados en base a los resultados

tales como el peso especfico siendo estos valores de 2.34 g/cm3 para el Ripio
y 2.45 g/cm3 para la Arena por lo se puede concluir que los agregados de Pifo
son de buena calidad.
Se determin la capacidad de absorcin de los agregados finos y gruesos
procedentes de Pifo. Dndonos como resultado una capacidad de absorcin
en el agregado grueso de 3.66% es decir absorbe gran cantidad de agua
mientas que el agrego fino un valor de 1.73% estando en un rango aceptable.
19
Con los resultados podemos decir que los materiales ms indicados para
emplear en la construccin son aquellos que tienen mayor peso especfico
logrando menos espacios vacos y mayor resistencia, mientras que al tener
menos espacios que llenar absorben menos agua lo que permite una mejor
mezcla para formar el hormign debido a que si tenemos mucha agua en
agregados esta se ceder a la mezcla y perderemos resistencia.
3.2. GRANULOMETRIA
Agregados
Gruesos
Origen: Pifo
Masa Inicial: 9.2kg
Tamiz Retenido % % Pasa Limites

Parcial Acumulado Retenido especficos
2'' 0 0 0 100 -
1 1/2'' 0 0 0 100 -
1'' 0 0 0 100 100
3/4'' 554 554 6.02 93.98 90-100
1/2'' 2920.2 3474.2 37.8 62.2 -
3/8'' 1637 5111.2 55.6 44.4 20-55
N 4 3574.3 8685.5 94.4 5.6 0-10
N 8 388.9 9074.4 98.67 1.33 0-5
N 16 56.2 9130.6 99.28 0.72 -
N 30 17.8 9148.4 99.5 0.5 -
N 50 15.6 9164 99.6 0.4 -
N 100 18.8 9182.8 99.8 0.2 -
Bandeja 13.6 9196.4 100 0 -
Mdulo de Finura 6.91 -

Tamao Nominal 3/4" 19mm
Mximo
Residuo 0.2 % -
20
Curva Granulomtrica - Agregado Grueso

100
90
80
Porcentaje que pasa (%)
70
60
50
40
30
20
10
0
1 N8 N4 3/8'' 1/2''
Tamices
ESC: X = Logartmica Y = 1cm: 10%
Agregados Finos
Origen: Pifo
Masa Inicial: 400g
Tamiz Retenido % % Pasa Limites

Parcial Acumulado Retenido especficos
3/8'' 0 0 0.00 100.00 100
N 4 1.2 1.2 0.30 99.70 95-100
N 8 137.1 138.3 34.62 65.38 80-100
N 16 114.7 253 63.33 36.67 50-85
N 30 58.5 311.5 77.97 22.03 25-60
N 50 34.8 346.3 86.68 13.32 5-30
N 100 22.3 368.6 92.27 7.73 0-10
N 200
Bandeja 30.9 399.5 100 0 -
21
Mdulo de Finura 3.55

Masa Final (g) 399.5
Error (%) 0.1
Curva Granulomtrica - Agregado Fino

100
90
80
70
Porcentaje que pasa (%)
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7
N100 N50 N30 N16 N8
Tamices
ESC: X = Logartmica Y = 1cm: 10%
Agregado Grueso: Ripio
22
RETENIDO ACUMULADO
= (1) + (3/4) ; =
= 0 + 554
PORCENTAJE RETENIDO:

= 100 ; =

554
= 100
9200
= . %
PORCENTAJE QUE PASA:
= = ; =
= 100 6.02
= . %
MDULO DE FINURA:
=
. . =

6.02 + 37.8 + 55.6 + 94.9 + 98.67 + 99.28 + 99.5 + 99.6 + 99.8

. . =
100
. . = .
PORCENTAJE DE ERROR:
23
9200 9196.4
=
9200
= . %
Agregado Fino: Arena
RETENIDO ACUMULADO
= (3/8) + (4) ; =
= 0 + 1.2
= .
|
PORCENTAJE RETENIDO:

= 100 ; =

1.2
= 100
400
= . %
PORCENTAJE QUE PASA:
= ; = ; =
= 100 0.30
= . %
MDULO DE FINURA:
=
. . = ;

24
. . = .
PORCENTAJE DE ERROR:

= ;

400 399.5
= 100
400
= . %
Se logr determinar el tamao y distribucin de partculas para los agregados finos

y gruesos en base al anlisis granulomtrico.
Se concluye que para el agregado grueso, de Pifo el mdulo de finura es de 6.91
y su tamao nominal mximo es de 3/4", el equivalente a 19mm por lo que es un
ripio de tamao intermedio menor a 1 pulgada y se acopla muy bien para preparar
hormign.
Con la grfica se puede observar que el ripio de Pifo es apto para la preparacin
del hormign porque se encuentra sobre el lmite inferior y bajo el lmite superior
de las curvas trazadas en base a los rangos de la norma ASTM C-33.
De la arena de Pifo, se puede concluir que su mdulo de finura es de 3.55 y su
tamao nominal mximo corresponde al tamiz con aberturas equivalentes a
2.36mm.
De la grfica del agregado fino se puede concluir que alrededor del 7.73% de las
partculas tienen un tamao menor a 0,150 mm que corresponde al tamiz N100 y
finalmente tiende a tener partculas de entre 2.36mm a 4.75mm, tendiendo a ser
un material intermedio encontrndose dentro del rango de curvas de la norma
ASTM C-33.
25
Finalmente se concluye que la arena de Ibarra es la ms fina seguida de la de

Santo Domingo, Chasqui, Guayllabamba, la ms gruesa la de Pifo, cabe recalcar
que la caracterstica de la arena de Ibarra es diferente a las dems por ser de
grano ms uniforme que las otras mismas que tienen diferente tamao de
partculas aportando de mejor manera al hormign llenando espacios vacos de
diferentes dimensiones.
RECOMENDACIONES
Acatar las normas de trabajo del laboratorio y conocer con certeza el

procedimiento para la realizacin de los ensayos, teniendo en cuenta las normas
vigentes tanto del ASTM y la norma ecuatoriana INEN.
Verificar que los instrumentos a utilizar se encuentren en buen estado para
realizar la prctica.
Aprender a usar correctamente los equipos disponibles y preguntar sobre el
funcionamiento en caso de existir dudas.
Llevar el material necesario como son los guantes, el mandil y la franela adems
de una mascarilla para realizar de la mejor manera de la prctica ya que los
materiales finos podran causar problemas en las vas respiratorias.
Tener cuidado al manipular aparatos como la balanza por su sensibilidad y la
mquina tamizadora ya que debe estar bien ajustadas los accesorios utilizados.
Ser eficientes a la hora de tomar datos y realizar las lecturas en los aparatos de
medida, en cuanto a la apreciacin de cada uno.
Aprender a encerar la balanza correctamente.
Tener cuidado de no regar agregados fuera de los recipientes ya que altera
resultados por ejemplo en el caso del agregado grueso, la masa no debe tener
una disminucin mayor del 3%.
Se debe seguir las normas de tiempos y orden de los tamices al momento de pasar
los materiales.
Es importante limpiar bien cada tamiz y las maquinas tamizadoras tanto elctrica
como manual para evitar errores.
Se debe tener cuidado al manejar los tamices en especial los delgados porque
pueden romperse si se les limpia con el cepillo de acero.
26
DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA

Tabla: Densidad de los Agregados Grueso (Pifo) y Finos (Pifo)
Recipiente + Recipiente + Agregado

Agregado (Suelto) (Compactado)
Masa del
8500
recipiente (g)
Volumen (
14350
cm)
RIPIO (g)
27500 29800
Masa del Ripio 27650 30350
27300 30300
Promedio 27483,33 30150,00
Densidad
Aparente 1,32 1,51
(g/cm)
ARENA (g)
Masa del
1981
recipiente (g)
Volumen (
2891
cm)
6135 6770
Masa de la
6153 6757
Arena
6110 6805
Promedio 6132,67 6777,33
Densidad
Aparente 1,44 1,66
(g/cm)
27
Promedio de la Masa del Agregado Grueso (Pifo) - Suelto

= ( + + )

1
= (27500 + 27650 + 27300)
3
= ,
Densidad del Agregado Grueso (Pifo) Suelto

=

27483,33
=
14350

= ,

Promedio de la Masa del Agregado Grueso (Pifo) - Compactado

= ( + + )

1
= (29800 + 30350 + 30300)
3
=
Densidad del Agregado Grueso (Pifo) Compactado

=

30150
=
14350

= ,

La Densidad Suelta del Agregado Grueso (Pifo) es de 1,32 g/cm3 y la Densidad

Compactada del Agregado Grueso (Pifo) es de 1,51 g/cm 3, lo cual nos indica
28
que en la Densidad Compactada del Agregado Grueso (Pifo) utilizaremos

mucha ms masa.
La Densidad Suelta del Agregado Fino (Pifo) es de 1,44 g/cm3 y la Densidad
Compactada del Agregado Grueso (Pifo) es de 1,66 g/cm 3, esto nos dice que
en la Densidad Compactada del Agregado Fino (Pifo) utilizaremos mucha ms
masa.
La Densidad del Agregado Fino (Pifo) es mayor a la Densidad Del Agregado
Grueso (Pifo) ya que no tiene muchos vacos por lo tanto tendr ms masa y
por ello mayor Densidad.
RECOMENDACIONES
Encerar las balanzas antes de su respectivo uso para evitar datos errneos en
su medicin.
Enrasar bien antes de pesar los Agregados Gruesos (Pifo) y Finos (Pifo) ya
que el exceso de masa nos alterara en la densidad.
ABRASION
Por medio de la valoracin del porcentaje de desgaste as como el coeficiente de

uniformidad de los agregados el cual nos muestra un ndice de calidad lleva
relacionado con la estructura que muestra cada uno de ellos, en donde una
propiedad caracterstica e importante para la construccin de hormigones con
buenas propiedades es la densidad de los materiales, los cuales nos aportan
ventajas visibles en el comportamiento frente a efectos externos que pueden daar
o modificar su estructura, entre las cuales se puede mencionar con la utilizacin
de agregados ligeros quienes se presentan con una baja densidad: la reduccin
de las cargas muertas, mayor rapidez de construccin, as como menores costos
de transportes y acarreos. El peso que gravita sobre la cimentacin de un edificio
es un factor importante en el diseo del mismo especialmente hoy en da en que
la tendencia es hacia la construccin de edificios cada vez ms altos.
Por medio de la obtencin del desgaste que produce el agregado se puede
aprovechar sus propiedades al mximo, como la utilizacin adecuada para el
diseo de mezcla y la fabricacin de concreto para la elaboracin de losas y pisos
29
que son obras ingenieriles comunes per de altos requerimientos donde el

agregado debe tener propiedades altas de resistencia de impacto y rozamiento.
RECOMENDACIONES
Al tomar el agregado grueso para el respectivo secado, obtener una cantidad

suficiente con el fin de cuartear y obtener en su masa diferentes tamaos de
agregado.
Al momento de tamizar realizarlo con movimientos laterales y horizontales,
procurando poner una cantidad de material que sea fcil mover y no daar la
malla del tamiz
Colocar el material previamente pesado dentro del tambor metlico con mucho
cuidado que no haya prdidas fuera del tambor ya que alteraran los
resultados.
Colocar la bandeja metlica debajo del tambor y hacer caer el material
minuciosamente ya que todo el material debe ser ensayado con el tamiz No12.
ENCOFRADO
Definir el tipo de encofrado en funcin de la tipologa de la estructura.
Asimismo, el encofrado tiene que tener suficiente resistencia para soportar, sin
deformaciones apreciables, la carga del hormign que contenga.
Acoplar los encofrados de forma ordenada y siempre horizontal en lugares

adecuados, fuera de las zonas de paso.
DOSIFICACIN
30
31
ANLISIS DE RESULTADOS DE ENSAYO DE VIGA
9.1. Resultados de Ensayo de Probetas

Tipo de Edad Seccin Carga Esfuerzo PROMEDIO
probeta (das) (cm2) (kgf) (kg/cm2) DE
ESFUERZOS
(kgf/cm2)
Con aceite 7 225 53560 238.044 238.622
quemado
53820 239.200
Con 52850 234.889 235.378

desencofrante
53070 235.867
ENCUESTAS
Anlisis de encuesta realizada a profesionales de la construccin
Tema: Desencofrantes
Lugar: CAMICON
Objetivo: Con la finalidad de conocer la calidad de los encofrados utilizados en las

construcciones del medio local y el conocimiento de las disposiciones de la Norma
Ecuatoriana de la Construccin (NEC) referidas a encofrados, se realiz la encuesta
que arrojara los siguientes resultados y las siguientes conclusiones de cada una de
las preguntas que se realizaron;
Tomando una muestra de 20 personas dedicadas al campo de la construccin se

obtuvieron los siguientes resultados;
1. Qu tipo de encofrados utiliza en sus obras que requieren de encofrados?

20
1.Que tipo de encofrados utiliza en sus
15 obras que requieren de encofrados?
10
11
5 8
Encofrado de Madera 11
0 1 Encofrado de Metal 8
0 Encofrado Plastico 0
Encofrado de Encofrado de Encofrado Otros. Otros. 1
Madera Metal Plastico
32
En el medio local los constructores sealan que en su mayora los encofrados

utilizados son los de madera con un 55 % ms de utilizacin seguidos de los
encofrados metlicos con un 40 %, explicando verbalmente que los encofrados de
maderas se los utilizan en forma de tableros pre armados, planchas y tablas de monte
individuales que son armadas en obra, tambin se menciona en mnima aplicacin
con un solo caso el uso de encofrados de aglomerado.
La utilizacin del tipo de encofrados depender en gran medida del presupuesto

disponible y la magnitud de la obra.
2. Qu calificacin le da al resultado en cuanto al terminado del hormign con

este tipo de encofrado?
Muy Buena 8
Buena 7
Regular 4
Mala 0
Muy Mala 1
La mayor parte de constructores encuestados, con un porcentaje del 40 % sealan
que el resultado obtenido en el hormign es muy bueno con el tipo de encofrados que
ellos sealan que usan.
Solamente un encuestado seala que la calidad del hormign es muy mala con el tipo
de encofrado que el utiliza.
Se seala que la calidad del hormign adems de depender del encofrado, depende
en mayor medida de aspectos ms importantes como la correcta vibracin del
hormign en la fundicin.
3. Qu tipo de desencofrante utiliza?
33
Aceite Quemado 7
Desencofrante Comercial 5
Diesel 5
Otro 2
Ninguno 1
Las encuestas reflejan que el desencofrante ms utilizado es el aceite quemado con

un 35%, seguido del disel y del desencofrante comercial, que es utilizado en obras
de mayor magnitud y en donde el presupuesto les permite utilizar este tipo de
desencofrante.
El 10 % de la muestra seala que utiliza otro tipo de desencofrante, sealando a la

parafina como un excelente desencofrante, pero su precio es bastante significativo
por la cantidad requerida y la utilizacin de las bolsas vacas de cemento como
desencofrante.
Un 5 % de la muestra indica que no es necesario el uso del desencofrante, siempre y

cuando los encofrados tengan la calidad necesaria para la fundicin.
4. Afecta el uso de este desencofrante a la calidad del hormign?
SI 5
NO 15
De la encuesta realizada el 55% de los encuestados sealan que ellos creen que el
uso del desencofrante no perjudica la calidad del hormign.
34
El 25 % de la muestra seala que el uso del desencofrante si afecta a la calidad del

hormign.
5. En caso de que su respuesta haya sido afirmativa. Cmo afecta el

desencofrante que usted utiliza?
El 25 % de la muestra que opina que el uso del desencofrante si afecta al hormign

seala que al no utilizar el encofrante se puede producir desprendimiento de hormign
al retirar el encofrado, y que con la utilizacin de un desencofrante adecuado se puede
garantizar que no haya adhesin entre el hormign y el encofrado alargando la vida
til del encofrado y mejorando la terminacin que tiene el hormign.
Tambin se indica que la utilizacin de ciertos tipos de desencofrante deja manchas

en las paredes desencofradas, que es algo que no afecta a la resistencia, pero obliga
a realizar un recubrimiento de estos elementos.
6. En su experiencia laboral que tipo de encofrado, tiene un precio ms elevado

en su utilizacin?
6. En su experiencia laboral que tipo de

encofrado, tiene un precio ms elevado en su
utilizacin?
20
15
10
5
0 Encofrado Metalico 16
Encofrado Encofrado de Encofrado de Encofrado de Encofrado de Madera 2
Metalico Madera Aglomerado fibra de vidrio Encofrado de Aglomerado 1
Encofrado de fibra de vidrio 1
En su experiencia laboral el 80% de los encuestados seleccionan al encofrado

metlico al ms costoso para su uso en obra, ya sea si se manda a construir los
encofrados o se los alquila, que es lo ms comn en el medio.
Un 10 % seala que los encofrados de madera son los ms costosos, refirindose a

la adquisicin de este material totalmente nuevo y con la calidad adecuada para tener
una vida til extendida.
Un nico caso con el 5%, seala que los encofrados de fibra de vidrio son los de
mayor costo y poco comunes, son construidos bajo pedido y sirven en los casos que
se tiene fundiciones con forma irregular.
35
7. La colocacin de los encofrados metlicos en el medio local supone un

precio?
Muy Alto 5
Alto 11
Regular 3
Bajo 0
Muy Bajo 1
El 55 % de las encuestas reflejan que el costo de los encofrados metlicos es alto, y

seguido 25 % de las encuestas los sealan como muy alto, haciendo entender que
para el medio local ya sea el alquiler o la adquisicin de encofrados metlicos nuevos
supone un precio significativo dentro de un proyecto de construccin.
A excepcin de un caso que representa el 5 % de la muestra que seala que la

colocacin de encofrados metlicos supone un precio muy bajo.
8. Conoce usted lo que menciona la Norma Ecuatoriana de la Construccin

(NEC), referente a uso de encofrados?
SI 14
NO 6
El 70 % de los encuestados afirma tener conocimiento de los requerimientos y

menciones que hace la Norma Ecuatoriana de la Construccin referente al uso de
36
encofrados y el 30 % seala que no tiene conocimiento de los requerimientos de

encofrados que exige la Norma Ecuatoriana de la Construccin.
9. Cunto tiempo de encofrado utiliza usted en losa de hasta 3 metros de luz?
20
18
16
14
12 14
10
8
6
4
2
2 1 1 1 1
0
3dias 5 dias 6 das 8 das 7 dias 10 dias
La mayor parte de los encuestados, exactamente el 70% seala que el tiempo de

encofrado de una losa de hasta 3 metros debe durar 7 das, un porcentaje del 25 %
seala que el tiempo de encofrado es menor a 7 das y un 5% correspondiente a un
solo caso seala que el encofrado debe durar 10 das.
10. Cuntos trabajadores destina al encofrado y desencofrado de losas?
Los resultados indican, que la mayora de los encuestados utilizan entre 5 a 7

trabajadores para el encofrado y desencofrado de losas, este nmero de trabajadores
utilizados representa el 65 % de las respuestas.
37
Tambin se seal que el nmero de trabajadores destinados a encofrado y

desencofrado, depender del tiempo disponible para realizar el proyecto.
11. Qu tipo de encofrado recomienda usted a utilizar para obtener mejores

resultados?
Encofrado de madera 4
Encofrado de metal 13
Encofrado Plastico 1
Otro 2
El 65 % de los encuestados recomiendan utilizar encofrados metlicos para obtener

mejores resultados en fundiciones, Un solo caso correspondiente al 5% de la muestra
es el nico que recomienda utilizar encofrados plsticos y un porcentaje
correspondiente al 10 %, recomend utilizar otro tipo de encofrados, siendo estos los
encofrados de fibra de vidrio.
38
VISITAS A OBRAS
DESCRIPCIN DE VISITAS
PROYECTO AMPLIACIN DE LA FACULTAD DE PSICOLOGA DE LA UCE
NOMBRE DEL PROYECTO:

AMPLIACIN DE LA FACULTAD DE PSICOLGIA DE LA UCE
39
PERSONAS/EMPRESA CONTRATISTA:
-
FECHA DE VISITA:
11 DE JULIO DEL 2017
TIPO DE OBRA:
AULAS ESTUDIANTILES Y OFICINAS ADMINISTRATIVAS
UBICACIN:
Este proyecto se encuentra ubicado en el centro-norte dentro del campus central de

la Universidad Central del Ecuador en la ciudad de Quito en la parroquia Belizario
Quevedo.
UBICACIN DEL PROYECTO
DESCRIPCION:
Esta construccin cuenta con 1080 m2, su objetivo es la ampliacin de la Facultad de
Psicologa de la UCE. El suelo donde esta edificado es cangagua y su estrato slido
se encontr a 2,80 m de profundidad para lo cual no se construy con plintos pues se
opt por realizar un sistema de zapatas corridas. El edificio contar con 6 pisos la
mayora de ellos acoger aulas, y en la planta baja se situarn algunas oficinas
administrativas.
Al momento de la visita la obra an se encontraba en obra gris y el ltimo piso que se
fundi todava se encontraba con el encofrado, pero en ese momento comenzaron a
retirarlo debido a que iban a realizar el encofrado para el siguiente piso a fundir.
40
Se pudo observar que para el material parar encofrar la losa y los diafragmas eran
tableros de madera, pues estos como se sabe reducen los espacios e impide que la
lechada del hormign salga por dichos orificios. Pero para las columnas se pudo notar
que el encofrado fue metlico debido a que se mantena lisa en todas sus caras.
El montaje de los encofrados era realizado por el personal que trabaja en la obra, esto
solamente para los que son metlicos pues para esto no se necesita personas
capacitadas por la facilidad que se tiene al
instalar los puntales y las viguetas. Adems,
como en toda la construccin exista varias
reas de trabajo entre ellas estaban los
ferreros, los carpinteros y estos ltimos eran
los encargados de hacer la instalacin de los
tableros de madera.
Al ser losas alivianadas se tuvo un encofrado
plstico recuperable, haciendo mas efectivo la
reutilizacon generando menos desperdicios.
PREGUNTAS
Al ingeniero a cargo se le pudo realizar una pequea encuesta, la cual nos ayudara a
responder el montaje del encofrado en obra:
1. Qu tipo de encofrado utiliza?
Mayormente utiliza el encofrado de madera, solo para realizar la fundicin de
la losa y de los muros de corte en esta construccin, pero para realizar
elementos estructuras como vigas y columnas utilizo encofrado metlico
debido al acabado que este da al hormign.
2. Qu resultado le da?
El encofrado de madera me resulta viable debido a que este abarata los costos,
pero con el encofrado metlico me resulta mejor por el acabado.
Por lo general yo se utilizar disel como desencofrante.
4. Afecta negativamente este desencofrante en el hormign?
41
Hasta el momento no me ha generado ningn problema, adems de que este

no deja manchas en el hormign.
PROYECTO 2 RESIDENCIA KAR-MELY
PERSONAS/EMPRESA CONTRATISTA:
ARQ. MARCELO PANOLUISA
FECHA DE VISITA:
11 DE JULIO DEL 2017
TIPO DE OBRA:
RESIDENCIAL
UBICACIN:
42
Este proyecto se encuentra ubicado en el Barrio La Comuna en la calle Ignacio de

Quezada y calle S/N en el centro norte de la ciudad Quito.
UBICACIN DEL PROYECTO
DESCRIPCIN
Esta obra es construida por el Arq. Marcelo Panoluisa que tambin es el dueo de la
obra, cuenta con un rea de construccin de 160 m2; su finalidad es para
departamentos. El edificio llegara hasta un 5to piso.
Igualmente, el suelo en el cual estaba asentado el edifico es cangagua, lo cual al

realizar los correspondientes estudios de suelos se obtuvo una resistencia de 15
ton/m2.
Al momento de la visita se encontraba colocado el encofrado, pues en esos instantes
se estaba realizando la fundicion de la losa superior.
43
Y se pudo constatar que era losa bidireccional, debido a los nervios (refuerzo de
acero) colocados en ambos sentidos. Adems, se humedecan los bloques a
manguera, pues como me lo supo manifestar el arquitecto era para una mejor
adherencia con el concreto
En esta obra se haba colocado un encofrado mixto, entre estos se tena puntales y
viguetas metlicas, como material de encofrado en las vigas y losas, se utiliz tablas.
El encofrado que est instalado, era alquilado y esas mismas personas fueran las
encargadas de instalar todo, pero se pudo observar que exista unos claros donde
solo haba puntales en las esquinas de las viguetas sosteniendo las mismas.
44
Para el encofrado de las gradas se utiliz un encofrado de madera, en el cual el

tablero de descanso estaba empotrado a una vigueta que se encontraba entre las
columnas. Y dicho encofrado tambin fue montado por personal capacitado en este
aspecto.
PREGUNTAS
En este caso al arquitecto se le realiz la misma encuesta, la cual nos supo
responder con lo siguiente:
1. Qu tipo de encofrado utiliza?
Utilizo muy regularmente, encofrados de madera pero para las columnas us
metlicos.
2. Qu resultado le da?
45
Pues los resultados son distintos, pero hasta ahora no he tenido ningn
problema.
Una mezcla entre aceite y disel
4. Afecta negativamente este desencofrante en el hormign?
De lo que he podido constatar nada ha sucedido al utilizar este desencofrante
solo manchas en el hormign.
ANLISIS DE LAS VISITAS
PROYECTO AMPLIACIN DE LA FACULTAD DE PSICOLOGA DE LA UCE

Para el anlisis de las instalaciones de este proyecto, se lo realiz segn el Artculo
54 referente a encofrado, respectivamente, del Reglamento de Seguridad y Salud
para la Construccin y Obras Pblicas, en donde se verific:
Que no exista ningn tipo de proteccin en los linderos, exponiendo a cadas

a los trabajadores
La proteccin en alturas era escasa, no exista tampoco ninguna lnea de vida
El desencofrado se lo realizo a los 15 das, cumpliendo con la norma ACI, es
a este tiempo e concreto adquiere el 50% de su resistencia.
Para encofrado de muros de corte, los puntales no se apoyaban en un lugar
seguro pues, al ser un espacio vaco en la losa, no exista otro lugar de apoyo.
46
PROYECTO 2 RESIDENCIA KAR-MELY

Se analiz las instalaciones del este proyecto tomando en cuenta el artculo referido
al Reglamento de Seguridad y Salud para la Construccin y Obras Pblicas, en donde
se verific:
No exista ningn tipo de proteccin sobre la losa, para poder evitar cadas de
personal.
Que existan tableros donde sobresalan clavos, siendo lugares propicios para
que ocasionen accidentes.
Los puntales requeridos segn la norma, no eran los suficientes adems
dejando claros donde no exista ningn puntal a lo largo de ese pasillo, Pues
segn la norma se deben colocar puntales cada 90 cm en ambos sentidos.
Para los encofrados en la losa existan aberturas entre tableros, por los cuales
se not la cada de lechada de hormign, lo cual puede afectar en la resistencia
del concreto.
47
CONCLUSIONES
Con los datos obtenidos del esfuerzo, la probeta con aceite quemado tiene ms
resistencia (238.622 kg/cm2) en comparacin con la utilizacin de
desencofrante (235.378 kg/cm2). Es decir hubo una reduccin de 1.40%.
Al desencofrar se pudo observar que las probetas con aceite quemado,
quedaron manchados dando un mal aspecto, y las probetas en las que se roci
desencofrante quedaron con un aspecto limpio, mejorando la esttica del
hormign.
Los mtodos constructivos para el montaje de los encofrados, son variados, sin
embargo contar con encofrados de calidad ayudar a que el hormign pueda
mantener la resistencia diseada.
48
An se sigue prefiriendo los encofrados de madera para la realizacin de losas, por la

razn de que esto abarata los costos de construccin, y porque son un material
tradicional en la construccin.
Que an se sigue manteniendo pensamientos o conocimientos ya desactualizados en
lo referente a los desencofrantes, pues al usar aceite quemado o disel estos
afectaran al concreto a largo plazo o si dicho material tiene fisuras estos hidrocarburos
podrn introducirse causando un mal funcionamiento del elemento estructural.
Los tiempos de desencofrado son variados, pues aqu tiene mucho que ver la
experiencia del constructor, pues se quita el encofrado por lo general a los 8 das de
la fundicin, pero otros prefieren hacerlo a los 15 das, por mantener un rango de
seguridad.
El material de encofrado menos visto en obra aparte del cartn es el de plstico, pues
este es utilizado mayormente para realizar las losas alivianadas y recuperar despus
para seguirlo usando.
RECOMENDACIONES
De ser posible se debe evitar utilizar agregados que sean altamente porosos,
con elevado contenido de material orgnico, con sulfatos y/o sales minerales
en su estructura ya que estos parmetros hacen que la resistencia del
hormign vare de manera negativa y por ende el hormign resultante no sea
el deseable.
La vibracin en el hormign es determinante para evitar tener un gran
porcentaje de vacos en la probeta y por ende, garantizar una mayor
resistencia de la probeta a la compresin.
No utilizar el aceite quemado en exceso.
49
Hacer un ensayo previo en elementos de prueba para verificar si tienen algn

tipo de influencia sobre la textura o el color del concreto.
No se recomienda el uso de aceites quemados, estos producen manchas en
la formaleta que se trasmiten a la superficie del concreto.
La superficie de los moldes debe estar totalmente limpia y seca, libre de
residuos slidos, xidos, charcos de agua, entre otros, antes de aplicar el
desmoldante; de lo contrario pueden producirse manchas que pasarn
al concreto.
BIBLIOGRAFA
1. Decorativo S. d.(2012) , H y P . Obtenido de : http://hormigonypavimento.es/agente-

desencofrante-para-hormigon-impreso-toledo/
2. Timber Construction Manual (2013) Por American Institute of Timber
Construction Staff; Jeff D. Linville (Editor)
50
ANEXOS
ANEXO 1. FOTOGRAFIAS DE ENSAYOS REALIZADOS

Foto Descripcin
Granulometria del Agregado fino
Pesaje de
materiales
51
Realizacin de
mezcla
Determinacin
de consistencia
Colocacin de
hormign en
muestras
Probetas
finalizadas
52
Desencofrado de
probetas con
desencofrante
Desencofrado de
probetas con
aceite quemado
Ensayo de
probetas con
desencofrante
53
Ensayo de
probetas con
aceite quemado
Anexo 2. Encuestas Realizadas
Anexo 3. Obras Visitadas

PROYECTO 1
LOSAS REALIZADAS CON ENCOFRADO

RECUPERABLE
ENCOFRADO DE RIOSTRAS
54
ENCOFRADO DE MUROS DE CONTENCIN
EXACAVACIN Y ENCOFRADO PARA VIGA DE

AMARRE
ENCOFRADO DE GRADAS APOYADAS SOBE

VIGAS
DESENCOFRADO
55
SISTEMA DE ENCOFRAMIENTO UTILIZADO
APOYO DE PUNTALES SOBRE GRADA
PROYECTO 2
FUNDICIN DE LOSA
56
COLOCACIN DE LOS ALIVIANAMIENTOS Y

EL ARMADO DE LA LOSA BIDIRECCIONAL
TUBERA QUE TRANSPORTA EL HORMIGN

PREMEZCLADO
VIGUETAS METLICAS
SEGURO DE PUNTALES
57
ENCOFRADO DE GRADAS
BOMBA
PERSONAL ENCARGADO DE LA FUNDICIN
58

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERIA CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICAS

24 de Julio del 2017 ACEITE

Quito, 24 de Julio del 2017

ACEITE QUEMADO COMO DESENCOFRANTE

Francheska Ceballos *, Zaide Andrade, Juan Brito, Carlos Grijalva, Edwin

Carrera de Ingeniera Civil, UCE, Quito-Ecuador

En Ecuador la utilizacin de aceite quemado como Desencofrante es comn y la falta

Se elegir el ms apropiado en funcin del tipo de estructura, del elemento a encofrar,

Bsicamente hay 4 tipos de encofrados utilizados actualmente:

Encofrados de madera tradicional.

compensa, por contra la madera contrachapada tiene una vida til

Adems, es utilizado en obras, aunque

El encofrado metlico, como su nombre

Son encofrados modulares que se utilizan

construccin seriada como los planes de vivienda modulares.

Tambin hacen parte de los

Sistemas de encofrado perdido

Este encofrado en su mayora es hecho en el sitio, se trata de encofrados que

Encofrados prefabricados reutilizables:

Los encofrados reutilizables prefabricados consisten en mdulos estandarizados

Retrata se encofrados que a la vez sirven de ayuda al sistema estructural, por lo

1. PROCEDIMIENTO PARA EL ENSAYO DE PROBETAS DE MADERA

1.1. PESO ESPECFICO Y CAPACIDAD DE ABSORCION DEAGREGADOS

horizontal, secar sea utilizando papel absorbente, un secador de cabello, el

7) El residuo de los agregados se debe pasar por el sistema de tamices de

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS FINOS

1.3. DENSIDAD SUELTA Y COMPACTADA

1) Tomamos la carretilla y procedemos a coger el Agregado Grueso (Pifo).

4) Despus de llenar el recipiente enrasamos con la Varilla para el Agregado

Agregado Grueso (Pifo) - Densidad Compactada

1) Con la masa de 40 kg del Agregado Grueso (Pifo) introducimos en el

Agregado Fino (Pifo) Densidad Aparente Suelta

1) Tomamos una Bandeja y procedemos a coger el Agregado Fino (Pifo).

3) Introducimos el Agregado Fino (Pifo) en la cuarteadora para el Agregado

Agregado Fino (Pifo) - Densidad Compactada

1) Con la masa de 30 kg del Agregado Fino (Pifo) introducimos en el recipiente

1.5. PREPARACIN DE HORMIGN

1) Antes de nada es necesario rosear aceite quemado en el cono para que de

Utilizacin de aceite quemado

8) Previamente rociar aceite quemado en dos probetas de madera y

Obtencin de muestras de cilindros

1) Ir colocando la mezcla de hormign dentro de los cilindros 1/3 de su volumen

Determinacin de la Resistencia del hormign

1) A los 7 das, desencofrar los cilindros metlicos y las probetas de madera

2) Llevar los cilindros al cuarto donde se colocar el CAPPING. Utilizar

3) Para la preparacin del CAPPING, se prepara un compuesto de azufre

4) Chequear que el plato de refrentado se encuentre limpio y sin alguna

5) Verificar que el cilindro no est hmedo.

6) Aceitar el cilindro de hormign para que as el CAPPING se fije en el cilindro

7) Con una cuchara verter el compuesto de azufre en el plato de refrentado para

8) Comprobar que la capa ya seca de CAPPING no tenga ninguna fisura o algn

9) Realizar el mismo procedimiento para la cara parte superior del cilindro.

1. CALCULOS TIPICOS, TABLAS Y ANALISIS DE RESULTADOS

RESULTADOS OBTENIDOS DEL ENSAYO

Agregado Grueso: Ripio

Masa de la canastilla + Ripio sumergido en

Peso especfico del Ripio 2.35 g/cm3

Agregado Fino: Arena

Peso especfico de la Arena 2.45 g/cm3

Capacidad de Absorcin de los

5 Masa del Agregado seco 1929.4 g 248.2 g

Capacidad de Absorcin del Agregado 3.66 % 1.73 %