Ao de la consolidacin del Mar de Grau

Integrantes:
Amaya Puescas Alessandro Samuel
Dioses Uchofen Yonathan Daniel
Romero Vite Angie Mara Milagros
Suarez Medina Josu Ivn
Sullon Navarro Michael Wilmer
Profesor:
Ing. Alexander Murillo
Tema:
Visita a la planta procesadora de agua purificada HEIKE
Curso:
Sistemas Automticos de Control
Ciclo:
Octavo ciclo
Fecha de entrega:
09 de Diciembre de 2016.
Facultad:
Ingeniera industrial
INTRODUCCIN
El agua es uno de los componentes esenciales para la vida de los seres vivos,
especialmente para el ser humano. El desarrollo de la actividad humana necesita
utilizar el agua para numerosos fines, siendo el que ms destaca el uso potable.
Durante el desarrollo del curso de sistemas automticos de control desarrollamos una
visita a la planta del Grupo Viza S.R.L una pequea planta de tratamiento de agua y
embotellamiento de la misma a cargo del sr. Vctor Villavicencio que est localizada en
la Calle Turqua Mz. G-2 Enrique Lpez Albujar. En el departamento de Piura.
La visita a esta planta fue una experiencia muy buena por el hecho de familializarnos
con los sistemas o tipos de sistemas que hemos visto en clase terica y sobre todo
identificar temas que hemos visto a lo largo de nuestra carrera, sobre todo temas
referidos a procesos en las plantas de produccin y sobre todo muy didctica, gracias al
servicio del seor encargado que nos facilit la informacin que nosotros requeramos
para poder entender el proceso, adems de eso nos dio informacin necesaria para
poder emprender un negocio y sobre cmo tratar al cliente y estrategias que podemos
utilizar para tener xito en nuestros proyectos.
MISIN
Agua HEIKE tiene como objetivo satisfacer la necesidad del consumo humano de agua
para que de esta forma sea ms saludable para los clientes, es por ello que nace esta
idea de procesar la misma y hacerla ms purificada. Su Misin es poder convencer al
cliente a gran escala a que consuman este producto y as incentivar, concientizar a las
personas a bebe agua potable de calidad. Saludable, sin qumicos, sin sustancias que
puedan afectar al ser humano a largo plazo, es por eso que tambin su principal
objetivo es extenderse como empresa por todo el norte y que este producto pueda
tener ms demanda, poner puntos de ventas en lugares estratgicos de ventas valga la
redundancia y as poder crecer como empresa pero tambin creer como planta, poder
tener un rea de gran escala y espacio, invertir en nuevas mquinas automatizada y
poder producir a ms cantidad este producto, importarla y exportarla.

VISIN
Grupo Viza S.R.L responsables del proceso de agua HEIKE, como empresa tienen ya 7
aos desde que se fund siendo as que 6 aos tiene de funcionamiento.
Tiene como Visin cumplir sus objetivos dentro de 10 aos, ya que actualmente estn
gestionando nuevos proyectos para mejorar sus puntos de ventas, compra de nuevas
mquinas automatizadas, especialmente contar con un terreno, rea, superficie para
empezar a construir una nueva fbrica para el objetivo de este.
OBJETIVO GENERAL
El objetivo general de esta visita a la planta del GRUPO VISA S.R.L es identificar los
procesos que utiliza un sistema automtico de control y poder familiarizarnos con los
temas aprendidos en clase, ya que estos temas son muy aplicados en la industria.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Entender el desarrollo y la programacin del proceso de agua embotellada.

Familiarizarnos con temas de nuestra carrera que se aplican en procesos
industriales.
Desarrollar mejoras que contribuyan al buen desarrollo y progreso de dicha
planta.
Recomendar distintos mtodos que mejoren la produccin de la planta.
 MARCO TEORICO
Para la implementacin de una planta embotelladora de agua de mesa es necesario un
sistema completo para el proceso de esterilizacin y filtracin, tubos de silicona anti
bacteriales, osmosis inversa y procesos complementarios. Debido a la estricta operacin
y produccin de acuerdo con estndares internacionales. Para asegurar la calidad de los
equipos de tratamiento de agua, mquina embotelladora de agua, mquina de moldeo
de botella por soplado, purificador de agua .

Procesos de una Planta Embotelladora de Agua de Mesa

Se presenta el flujo del proceso productivo de una planta embotelladora de agua a nivel
general. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso
productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en
cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la
maquinaria y el equipo considerado, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las
formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que
se pretenda realizar.

Fig. 1. Presenta el flujo del proceso productivo de una planta embotelladora de agua.
A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo:

Tratamientos de reactivos :
De la toma de agua se bombea el agua a una cisterna de tratamiento. En esta cisterna
se realiza un penetramiento bacteriolgico a base de gas ozono por medio del cual se
efecta un desprendimiento de molculas de oxgeno, posteriormente para su
esterilizacin, se pasa a una cmara hermtica de tres lmparas de radiacin
ultravioleta.
Despus se deja el agua en reposo por un periodo de 8 horas aproximadamente,
tiempo en el que se calcula que se lleva a cabo la coagulacin de las partculas y el
asentamiento de los slidos que se retiran, as como la muerte de todos los
microorganismos patgenos.

Filtracin :
Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtracin bombeando agua a
travs de cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y arena, por medio del cual
se eliminan aquellos slidos que an quedan suspendidos en el en el agua.
El segundo filtro es de carbn activado cuya funcin principal es la de eliminar el sabor a
cloro que le queda al agua, as como cualquier otro olor. En este filtro se retiene las
partculas que dan color al agua, si las hay presentes.

Suavizador :
Del filtro anterior se pasa al suavizador, el suavizador esta cargado con zeolitas. Donde
se efecta un intercambio catinico para convertir las sales en calcio y magnesio por
sodio.

Osmosis inversa :
Este ltimo filtro retira todas las sales restantes por medio de membranas cargadas con
pulidores de intercambio catinico.

Almacenamiento de agua tratada :

El agua ya purificada se almacena en un tanque elevado, forrado con azulejo color
blanco. Este tanque sta tapado para evitar la contaminacin del agua; desde l se
realiza por gravedad el llenado de garrafones.

Lavado de garrafones :
El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automticas, que se dividen en dos secciones,
una de lavado y una de enjuagado. Para el lavado se utiliza una solucin de sosa
custica al 2% que se inyecta a presin por la boca del garrafn invertido. Para el
enjuague se usa la segunda seccin de la lavadora en donde las vlvulas que inyectan
agua tratada para retirar completamente la sosa. Los garrafones limpios se pasan a la
seccin de llenado.
 Llenado, tapado y etiquetado :
Se efecta por medio de una mquina llenadora, el garrafn se coloca pobre una mesa
con rodillos debajo de las vlvulas, se llena y luego se desliza sobre una mesa fuera del
rea de llenado, donde se efecta el tapado con capuchones de plstico previamente
desinfectados en solucin clorada; posteriormente se etiqueta y se traslada al almacn.
 AGUA PURIFICADA HEIKE
Esta empresa se encarga de la purificacin y envasado de agua mineral, esta agua cumple con
distintos estndares de purificacin y de calidad ya que el proceso de purificacin es elaborado
con equipos de alta calidad que garantizan un producto ms puro y por ende con un mejor
beneficio para el consumo de los clientes.

PASOS PARA LA PURIFICACIN DE AGUA

Para el envasado del agua mineral HEIKE se realizan distintos pasos, uno de los principales pasos
es el soplado de probetas de plstico, que son calentadas a una temperatura de 160C y
posteriormente son trasladadas a la sopladora que inyecta aire a presin a las probetas
previamente calentadas, en esta sopladora se encuentran los moldes que le dan forma a las
probetas de plstico, este proceso se tarda entre 4 y 7segundos por botella, desde el calentado
de las probetas hasta el soplado de las mismas.

Fig.2 Esta imagen muestra los pasos que se realizan en el proceso de soplado de probetas.

Fig.3 Empleado de la empresa de agua HEYKE operando la maquina sopladora probetas.

Despus del soplado de las botellas, estas son depositadas en un recipiente para
posteriormente ser trasladadas al rea de etiquetado. En esta rea se etiquetan las botellas
manualmente con el distintivo del agua HEIKE.

Fig.4 Etiqueta de agua HEYKE

Despus del etiquetado de las botellas estas son trasladadas al rea de llenado. En el proceso
de llenado de botellas con agua mineral, las botellas son puesta en filas en una faja
transportadora que se realiza un recorrido continuo de 5 metros desde el inicio de la faja, hasta
los sensores de la mquina, que indican a la faja a detener el recorrido para que a las botellas se
les inyecten 500 mililitros del agua miner

Fig. 5. Llenado automtico de las botellas en presentacin de 500 ml.

Fig. 6. Siguiente paso del proceso ubicar las botellas en el rea de empaquetado.
Luego del llenado de las botellas con el agua, estas siguen un recorrido de 5 metros ms atreves
de la faja, donde son selladas de forma manual o automtica con tapas. Despus las botellas
selladas son retiradas y puestas en una empaquetadora donde son organizadas en paquetes de
15 unidades.

fig.7 Maquina selladora de paquetes que utiliza el GRUPO VISA S.R.L

Fig. 8 panel de control de la maquina selladora de empaques de botellas en presentacin 500

ml.

Fig. 9 Producto terminado: Empaque de 15 botellas de 500 ml.

PROCESO DE LLENADO DE BIDONES DE AGUA HEIKE
En el siguiente proceso daremos a conocer los pasos que se realizan en el embotellado de los
bidones de agua heike.

Para este proceso se empieza por lavar los bidones con agua y detergente, para quitar la
suciedad y microorganismos que puedan tener los bidones, luego de este proceso, los bidones
son sumergidos en un en una sustancia llamada perxido que es la responsable de eliminar las
bacteria y microbios que puedan contener estos bidones, luego de ser sumergidos y lavados con
perxido, estos son enjuagados con agua mineral para retirar las pequeas cantidades
sobrantes de perxido.

En el proceso de llenado se trasladan los bidones a grifos que se encargan de dispensar y llenar
estos con 20 litros de agua mineral purificada, luego del llenado de estos, los bidones son
sellados con tapas a presin, para una mejor seguridad se colocan etiquetas de sellado que se
adhieren a las papas y al bidn mediante una pistola de calor, cabe recalcar que esta etiqueta
de sellado tambin es colocada en el grifo que dispensa el agua del bidn, por ultimo estos
bidones son etiquetados con la marca se la empresa en este caso agua HEIKE.

Despus del final del proceso de llenado, sellado y etiquetado de dichos contenedores, estos
son retirados almacenados y codificados para su debido control.

Fig. 10 producto terminado: bidn de 20 L.

 USO DE SISTEMAS AUTOMTICOS DE CONTROL EN EL PROCESO DE EMBOTELLADO

SISTEMA AUTOMTICO PARA EL EMBOTELLAMIENTO DE AGUA EN ENVASES DE 20 L

En este sistema se utiliza un PLC que es el controlador principal el sistema es decir el cerebro
de la maquina un PLC marca Schneider Electric el cual controla todo el proceso desde puertos
de entrada, puertos de salida, estos para controlar los tipos de sensores que van a reaccionar
para recibir la seal de entrada y tambin la seal de salda adems de esto alimenta los
contactores que va a hacer funcionar los pistones, maquinas, fajas.

Los contactores trabajan por orden del PLC, este indica en que momento funcionar y en qu
momento debe detenerse, el rel es parte de la transicin entre el controlador y el actuador,
es u interruptor, por ejemplo acciones para cambio de giro del motor, etc.

Fig. 11 tablero acondicionado con sistema neumtico, sistema elctrico y sistema del
controlador PLC
SISTEMA AUTOMATICO PARA EMBOTELLAMIENTO DE ENVASES DE 500 ML.

Este sistema cuenta con interfaz que es la pantalla que prcticamente es la comunicacin
entre el operador y la maquina adema de 3 PLC y cuenta con contactores, sensores,
activadores de vlvulas, fajas.

Fig.12 sistema equipado con 3 PLC de la marca siemens

 POSIBLES MEJORAS

Como alumnos de ingeniera industrial hemos llegado a la conclusin de las siguientes mejoras
en bienestar de la empresa GRUPO VISA S.R.L

Implementar un mejor plan de seguridad y sealizacin dentro de la planta, ya que

cuenta con unas seales muy pocas visibles.

Fig. 13 seales que existe en la plata de agua HEIKEN

Fig. 14 seales que deberan implementarse segn las reas de la planta

 Mejora de la distribucin de las reas :

Fig. 15 mejora de la ubicacin de tanques de agua tratada.

Fig.16 Mejora de la distribucin del rea de llenado de envases de 500 ml.

fig.17 Mejora de la distribucin del rea de llenado de bidones de 20 l.

Fig. 18 Mejora de vista desde el exterior de la planta.

Fig. 19 mejora en la posicin de los filtros purificadores

Fig. 20 Mejora del despacho del producto terminado

Conclusiones

El agua potable es un recurso vital para el ser humano y el derecho al agua potable y al
saneamiento forma parte integrante de los derechos humanos oficialmente
reconocidos en los diferentes eventos internacionales. Nunca se ha considerado el agua
como lo que realmente es: un bien comn universal, patrimonio vital de la humanidad.
El acceso al agua debe ser considerado como un derecho bsico, individual y
colectivamente inalienable.
Frente a esto, se debe optar por una nueva cultura del desarrollo sostenible en materia
de aguas. Si pensamos que el bosque no es un simple almacn de madera, entonces
nuestros ros, acuferos, humedales y lagos son mucho ms que simples almacenes de
agua. Debemos entenderlos como valores sociales, culturales, ambientales, adems de
los valores productivos que representan a corto plazo. Integrar este conjunto de valores
es enfocar el tratamiento de nuestros ecosistemas desde un nuevo Derecho Humano al
Agua.
Agua heike es un claro ejemplo de tener calidad de agua y no solo agua, es importante
resaltar que para el proceso de purificacin, soplado de botellas, diseo del pico en la
botella, y el llenado de estas, es gracias al recurso de mquinas automatizadas, que con
una tecnologa en circuitos elctricos, controladores y una programacin muy bien
establecida, se pueden realizar todas a actividades que requiere el proceso de esta
agua.