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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423

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Especificao para Equipamentos de


Cabeas-de-Poo e rvores de Natal
Especificao API 6A, 18 Edio Maio/2002
ISO 10423:2001, MOD, indstrias de petrleo e
gs natural Equipamentos de perfurao e produo -
Equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-de-natal

VIGNCIA: 01/NOV/2002

American Petroleum Institute


ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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NOTAS ESPECIAIS

As publicaes do API tratam essencialmente de problemas de natureza geral. Com relao a circunstncias
particulares, as leis e regulamentos locais, estaduais e federais devero ser analisados.
O API no se atribui a tarefa de preencher os deveres de empregadores, fabricantes, ou fornecedores em avisar,
bem como treinar e equipar adequadamente seus empregados, e outros sujeitos a exposio, a respeito de higiene e
segurana do trabalho, nem assume suas obrigaes sob as leis locais, estaduais, ou federais.
As informaes relativas segurana e riscos sade, e precaues adequadas com respeito a materiais e
condies especficos, devero ser obtidas junto ao empregador, fabricante ou fornecedor daquele material, ou consultando
a folha de dados de segurana do material.
Nada contido em qualquer publicao do API dever ser interpretado como garantindo qualquer direito, por
implicao ou outra forma, fabricao, venda ou uso de qualquer mtodo, aparelho, ou produto coberto por cartas-
patente. Da mesma forma, nada contido na publicao dever ser interpretado como garantindo quem quer que seja contra
responsabilidade pela infringncia de cartas-patente.
De modo geral, as normas do API so analisadas e revisadas, ratificadas, ou retiradas pelo menos a cada cinco
anos. Eventualmente, uma nica prorrogao de at dois anos ser adicionada a este ciclo de reviso.
Esta publicao deixar de ter efeito cinco anos aps a data de sua publicao como norma operacional API ou,
caso uma prorrogao tenha sido concedida, aps a sua re-publicao. A situao da publicao poder ser obtida atravs
do API Upstream Segment, fone (202) 682-8000. Um catlogo das publicaes e das matrias do API publicado
anualmente e atualizado trimestralmente pelo American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Este documento foi produzido sob os procedimentos de padronizao API, que garantem a notificao e
participao apropriada no processo de desenvolvimento e designado como uma norma do Instituto Americano de
Petrleo. Questes referentes interpretao do contedo desta norma ou comentrios e perguntas referentes aos
procedimentos sob os quais esta norma foi desenvolvida, devem ser encaminhados por escrito ao diretor / gerente geral do
Upstream Segment, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005. Solicitaes para
permisso de reproduo ou traduo de parte ou de todo material aqui publicado devem ser endereadas ao diretor.
As normas API so publicadas para facilitar a ampla disponibilizao de prticas operacionais e de engenharia
idneas e comprovadas. Estas normas no pretendem tornar bvia a necessidade de aplicao de um julgamento de
engenharia idneo com respeito a quando e onde as mesmas devem ser utilizadas. A formulao e publicao das normas
API no pretende, de forma alguma, inibir quem quer que seja a utilizar quaisquer outras prticas.
Qualquer fabricante que marcar equipamentos ou materiais de acordo com os requisitos de marcao de uma
norma API, unicamente responsvel pelo cumprimento de todos os requisitos aplicveis daquela norma. O API no
representa, autoriza ou garante que tais produtos estejam de fato conforme a norma API aplicvel.

INTRODUO AO API

Esta norma encontra-se sob a jurisdio do Sub-comit de Normas do American Petroleum Institute sobre
Vlvulas e Equipamentos Welhead (API C1/SC6). Esta norma API uma adoo modificada da verso em ingls da ISO
10423:1001. A ISO 10423 for preparada pelo Comit Tcnico ISO/TC 67 Materiais, equipamentos e estruturas offshore
para indstrias de petrleo e gs natural, SC 4, Equipamento de perfurao e produo.

Algumas modificaes foram introduzidas na presente norma. Estas alteraes tcnicas e editoriais no foram
incorporadas ao documento. Uma lista completa das modificaes e sua justificativa apresentada no Anexo O (Normativo)
Anexo Regional do API. Para os fins desta norma, as seguintes alteraes editoriais tambm foram feitas:

a) Cancelamento da Introduo ISO, substituda pelas Notas Especiais e Introduo ao API.

b) Um anexo informativo nacional (Anexo N - Selo API) foi includo para fins de orientao aos usurios.

Esta norma passar a vigorar na data impressa na capa, mas poder ser usada voluntriamente a partir da data
de sua distribuio.

As publicaes API podem ser utilizadas por qualquer pessoa que assim o desejar. Todo esforo foi feito pelo
Instituto para garantir a preciso e confiabilidade dos dados contidos nas mesmas; no entanto, o Instituto no faz qualquer
representao, nem garante esta publicao e, por meio deste instrumento, expressamente rejeita qualquer obrigao ou
responsabilidade contra perdas ou danos resultantes de seu uso ou quanto violao de quaisquer regulamentos federais,
estaduais ou municipais com os quais esta publicao possa conflitar.

Sugestes para reviso devem ser encaminhadas ao Upstream Segment, API, 1220, L Street, NW, Washington,
D.C. 20005.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Introduo ISO

Esta norma internacional baseada na Especificao API 6A, dcima-stima edio, de Fevereiro/1996, sua
errata e suplemento, e na Especificao API 6AV1, primeira edio, de Fevereiro/1996.

O contedo da Especificao API 14D (no qual a ISO 10433 foi baseada) e a Prtica Recomendada API 14H (na
qual a ISO 10419 foi baseada) foram incorporados na norma API 6A, dcima-stima edio.

O Sistema Internacional de unidades (SI) utilizado nesta norma internacional. Todavia, os tamanhos nominais
so apresentados como fraes no sistema em polegadas.

As fraes e suas equivalentes decimais so iguais e intercambiveis. As converses mtricas e dimenses em


polegadas desta norma internacional so baseadas nos desenhos originais em fraes de polegadas. As dimenses
funcionais foram convertidas para o sistema mtrico para assegurar intercambiabilidade de produtos fabricados nos
sistemas mtricos ou de polegadas (vide tambm o Anexo B).

As tabelas referenciadas no corpo principal desta norma que se acham marcadas com um asterisco, esto
repetidas no Anexo B em unidades-padro americanas com o mesmo nmero de tabela do corpo principal, porm com o
prefixo B. Vide tambm o Anexo M quanto listagem de tabelas e figuras.

Os usurios desta norma internacional devem estar cientes de que requisitos adicionais ou diferentes podero ser
necessrios para aplicaes individuais. Esta norma no tem a inteno de inibir um fornecedor de oferecer, ou o
comprador de aceitar, equipamentos ou solues de projeto alternativos para a aplicao especfica. Isto poder ser
particularmente aplicvel quando houver uma tecnologia inovadora ou desenvolvedora. Sempre que uma alternativa for
oferecida, o fornecedor dever identificar quaisquer variaes em relao a esta norma internacional, e fornecer os detalhes
pertinentes.

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ndice

Item Ttulo Pgina


1 Escopo 7
1.1 Finalidade 7
1.2 Aplicabilidade 7
1.3 Condies de servio 7
1.4 Nveis de especificao do produto (PSL) 7
2 Referncias normativas 11
3 Termos, definies e abreviaturas 12
3.1 Definies 12
3.2 Abreviaturas 15
4 Projeto e desempenho Requisitos gerais 16
4.1 Requisitos de desempenho Geral 16
4.2 Condies de servio 16
4.3 Mtodos de projeto 16
4.4 Informaes de projeto diversas 19
4.5 Documentao de projeto 20
4.6 Anlise de projeto 20
4.7 Verificao de projeto 20
5 Materiais Requisitos gerais 21
5.1 Geral 21
5.2 Especificaes escritas 21
5.3 Suspensores de mandril da coluna de produo e do revestimento 21
5.4 Corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada 22
5.5 Juntas de anel 26
5.6 Cupons de teste (CT) 26
5.7 Cupons de teste de qualificao (CTQ) 29
5.8 Qualificao do equipamento de tratamento trmico 30
5.9 Qualificao do material 30
5.10 Bujes macho e bujes de remoo de vlvula 30
5.11 Vlvulas de contrapresso 30
5.12 Penetraes da zona de presso 30
5.13 Buchas de desgaste 30
5.14 Conectores com extremidade tipo cubo (hub-end) 30
6 Soldagem Requisitos gerais 31
6.1 Geral 31
6.2 Juntas soldadas no sujeitas a presso, exceto revestimentos com solda (PSL 1 a PSL 3) 31
6.3 Juntas soldadas de fabricao sujeitas a presso para corpos, tampas, conexes de extremidade/ 31
sada, bujes macho, bujes de remoo de vlvulas, e vlvulas de contrapresso
6.4 Juntas soldadas de reparo sujeitas a presso para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada, 34
bujes macho, bujes de remoo de vlvulas, e vlvulas de contrapresso
6.5 Revestimento com solda para resistncia corroso e/ou recobrimento superficial por soldagem 34
resistncia (hard facing), e controles de propriedade superficial dos materiais
7 Controle da qualidade 37
7.1 Geral 37
7.2 Equipamentos de medio e ensaios 37
7.3 Qualificaes do pessoal de controle de qualidade 37
7.4 Requisitos de controle da qualidade 37

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Item Ttulo Pgina


7.5 Requisitos para registros de controle da qualidade 58
8 Marcao dos equipamentos 60
8.1 Requisitos para marcao 60
8.2 Equipamentos da cabea-de-poo 60
8.3 Conectores e conexes 60
8.4 Suspensores de revestimento e da coluna de produo 60
8.5 Vlvulas e estranguladores 62
8.6 Conectores avulsos [flangeados, roscados, outros conectores de extremidade (OEC) e soldados] 62
8.7 Outros equipamentos 62
8.8 Prisioneiros e porcas 63
8.9 rvores-de-natal 63
8.10 Bujes de remoo de vlvulas 63
8.11 Bujes macho 63
8.12 Vlvulas de contrapresso 63
9 Armazenamento e transporte 64
9.1 Drenagem aps testes 64
9.2 Preveno contra ferrugem 64
9.3 Proteo das superfcies de vedao 64
9.4 Instrues de montagem e manuteno 64
9.5 Juntas de anel 64
9.6 Controle da vida til de materiais no-metlicos 64
10 Requisitos especficos ao equipamento 65
10.1 Conexes de extremidade e sada flangeadas 65
10.2 Conexes de extremidade e sada roscadas 96
10.3 Prisioneiros e porcas 101
10.4 Juntas de anel 103
10.5 Vlvulas 109
10.6 Cabeas de revestimento e da coluna de produo 121
10.7 Suspensores do revestimento e da coluna de produo 124
10.8 Adaptadores da cabea da coluna de produo 127
10.9 Estranguladores 128
10.10 Ts e cruzetas 131
10.11 Conexes de teste e calibrao para equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 e 20.000 psi) 135
10.12 Dispositivos de amostragem de fludos 135
10.13 rvores-de-natal 137
10.14 Conectores transversais 137
10.15 Carretis adaptadores e espaadores 140
10.16 Atuadores 141
10.17 Mecanismos de vedao de parafusos travantes, pinos de alinhamento e parafusos retentores 143
10.18 Outros conectores de extremidade (OEC) 143
10.19 Conectores de topo 144
10.20 Vlvulas de segurana e atuadores de superfcie e submarinas 144
10.21 Bujes macho 146
10.22 Bujes de remoo de vlvulas 151
10.23 Outras penetraes da zona de presso 151
10.24 Vlvulas de contrapresso 151
11 Reparos e refabricao 151

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Anexo Descrio Pgina


A (informativo) Orientaes para compra 152
B (informativo) Tabelas e dados em unidades-padro americanas desta norma internacional 169
C (informativo) Mtodo de clculo dos comprimentos de prisioneiros para flanges tipos 6B e 6BX 222
D (informativo) Torque recomendado para parafusamento de flanges 224
E (informativo) Dimenses de projeto recomendadas do chanfro para solda 228
F (informativo) Procedimentos para verificao de desempenho 232
G (informativo) Projeto e classificao de equipamentos para uso a temperaturas elevadas 260
H (normativo) Projeto e fabricao de ferramentas de assentamento, recuperao e testes, ferramentas de limpeza
e buchas de desgaste, da cabea-de-poo de superfcie 263

I (normativo) Procedimentos para verificao de desempenho para vlvulas de segurana de superfcie (SSV)
e vlvulas de segurana submarinas (USV) 266

J (normativo) Requisitos para reparos e refabricao 273


K (normativo) Especificaes recomendadas para conectores de topo de rvores-de-natal 284
L (normativo) Especificaes para preparaes de remoo de vlvulas e bujes de remoo de vlvulas 299
M (informativo) Lista das tabelas e figuras 314
N (informativo) Selo API 323
O (normativo) Anexo regional do API 325
Bibliografia 331

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Especificao de Equipamentos para Cabeas-de-Poo e rvores-de-Natal

1 Escopo

1.1 Finalidade Outros Equipamentos


Atuadores
Esta norma internacional especifica os requisitos e Cubos
apresenta recomendaes para o desempenho, Penetraes da zona de presso
intercambiabilidade dimensional e funcional, projeto, Juntas de anel
materiais, testes, inspeo, soldagem, marcao, manuseio, Ferramentas de assentamento e testes (Anexo H)
armazenamento, compra, reparo e refabricao de Buchas de desgaste (Anexo H)
equipamentos para cabeas-de-poo e rvores-de-natal,
para utilizao nas indstrias de petrleo e gs natural. A nomenclatura utilizada nesta norma para
Esta norma no se aplica utilizao no campo, testes equipamentos tpicos apresentada nas Figuras 1 e 2.
no campo, ou reparos no campo, de equipamentos para Todas as partes cujas dimenses fsicas se enquadrem nas
cabeas-de-poo e rvores-de-natal tabelas mtricas includas no corpo desta norma ou nas
tabelas de unidades-padro americanas do Anexo B, so
1.2 Aplicabilidade aceitveis (vide Introduo).

Esta norma aplicvel aos seguintes equipamentos 1.2.2 Condies de Servio


especficos:
a. Geral
a. Equipamentos para Cabeas-de-Poo As condies de servio se referem s classificaes
Alojadores da Cabea do Revestimento para presso, temperatura, e os vrios elementos e
Carretis da Cabea do Revestimento condies operacionais do poo.
Carretis da Cabea da Coluna de Produo
Carretis do Crossover b. Classes de Presso
Alojadores e Carretis da Cabea Multiestgio As classes de presso indicam as presses nominais de
trabalho expressas em presso manomtrica (psig ou MPa).
b. Conectores e Conexes
Conectores do Crossover c. Classes de temperatura
Adaptadores da Cabea da Coluna de Produo Estas classes indicam as faixas de temperatura,
Conectores do Topo desde a ambiental mnima at a mxima do fludo em vazo,
Tes e Cruzetas expressas em graus Fahrenheit (F) ou graus Celsius (C).
Dispositivos de Amostragem do Fludo
d. Classificaes dos materiais
Carretis Adaptadores e Espaadores
As classificaes dos materiais indicam os materiais para
os componentes dos equipamentos. O Apndice A oferece uma
c. Suspensores do Revestimento e da Coluna de Produo
orientao (no requisito) para os componentes bsicos do
Suspensores de Mandril
poo e suas condies de operao.
Suspensores Deslizantes (Slip Hangers)
1.3 Condies de servio
d. Vlvulas e Estranguladores (Chokes)
Vlvulas de Completao Simples Esta norma internacional define as condies de
Vlvulas de Completao Mltipla servio, em termos de presso, temperatura e classe de
Vlvulas com Atuadores material para os componentes do furo do poo, bem como
Vlvulas Preparadas para Atuadores as condies operacionais.
Vlvulas de Reteno
Estranguladores 1.4 Nveis de especificao do produto (PSL)
Vlvulas de Segurana e Atuadores, de Superfcie e
Esta norma estabelece os requisitos para cinco (5)
Submarinas
nveis de especificao do produto. Estas cinco designaes
Vlvulas de contrapresso
PSL definem os diferentes nveis de requisitos tcnicos de
qualidade. O Anexo A apresenta orientaes (no
e. Conectores Avulsos [Flangeados, Roscados, Outros
requisitos) para seleo de um PSL aceitvel.
Conectores de Extremidade (O.C.E.), e Soldados]
Conectores de Pescoo para Solda
Conectores Cegos
Conectores Roscados
Conectores Adaptadores e Espaadores
Bujes macho
Bujes de remoo de vlvulas

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1 Preparao da vlvula de contrapresso 12 Adaptador duplo parafusado


2 Linha de controle da vlvula de segurana de subsuperfcie 13 Pack-off do revestimento anular
3 Sada da linha de controle da SSSV 14 Suspensor do revestimento (tipo deslizante, slip)
4 Adaptador da cabea da coluna de produo 15 Conexo roscada de sada
5 Parafuso travante 16 Bujo macho (bullplug)
6 Pack-off do suspensor da coluna de produo 17 Alojador da cabea do revestimento
7 Suspensor da coluna de produo de pescoo prolongado, com
18 Revestimento de superfcie
linha de controle da vlvula de segurana do fundo do poo
8 Sada lateral parafusada 19 Chapa de apoio da cabea-de-poo
9 Preparao de remoo da vlvula 20 Retentor do pack-off da coluna de produo
10 Pack-off do revestimento de fundo 21 Suspensor da coluna de produo (tipo deslizante, slip)
11 Carretel da cabea da coluna de produo 22 Coluna de produo

Figura 1 Nomenclatura de conjunto tpico de cabea-de-poo

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23 Conexo de sada lateral parafusada 29 Carretel da cabea de revestimento


24 Selo do suspensor da coluna de produo com pescoo
30 Revestimento interno
prolongado
25 Selo do suspensor da coluna de produo anular 31 Revestimento intermedirio
26 Mandril do suspensor da coluna de produo 32 Conexo de extremidade flangeada
27 Conexo de sada flangeada 33 Selos do mandril do suspensor da coluna de produo
28 Mandril do suspensor de revestimento 34 Pack-off do suspensor tipo envoltrio (wrap-around)

Figura 1 Nomenclatura de conjunto tpico de cabea-de-poo (continuao)

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1 Vlvula de calibrao 7 T
2 Porca da tampa 8 Vlvula lateral (wing)
3 Bujo 9 Estrangulador (choke)
4 Corpo 10 Vlvula mestra
5 Conector de topo 11 Adaptador da cabea da
6 Vlvula de pistoneio ou coroamento coluna de produo

Figura 2 Nomenclatura de rvore-de-natal tpica

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2 Referncias normativas ASTM


A 193/A 193M Std. Spec. for Alloy Steel and Stainless
Os seguintes documentos normativos contm provises Steel Bolting Materials for High
que, por referncia neste texto, constituem clusulas desta Temperature Service
norma internacional. Para as referncias datadas, no se A 194/ A 194M Std. Spec. for Carbon Alloy Steel Nuts for
aplicam suas subseqentes revises ou adendos. Todavia, Bolts for High Pressure or High
as partes contratantes baseadas nesta norma devem buscar Temperature Service, or Both
a possibilidade de aplicar as edies mais recentes dos A 320/ A 320M Alloy Steel Bolting Materials for Low
documentos normativos listados abaixo. Para referncias Temperature Service
no datadas, aplica-se a ltima edio do documento A 370 Standard Methods and Definitions for
normativo a que corresponde. Os membros da ISO e IEC Mechanical Testing of Steel Products
mantm controle das normas internacionais vigentes. A 388/ A 388M Std. Practice for Ultrasonic Examination
of Heavy Steel Forgings
ISO A 453/ A 453M Std. Spec. for High Temperature Bolting
2859-1:1999 Sampling Procedures for Inspection by Materials, with Expansion Coefficients
Attributes Part I: Sampling Schemes Comparable to Austenitic Stainless Steels
Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) A 703/A 703M: 1999 Std. Spec. for Steel Castings,
for Lot-by-Lot Inspection General Requirements, for Pressure
10414-1 Petroleum and Natural Gas Industries Containing Parts
Field Testing of Drilling and Completion D 395 Std. Test Methods for Rubber Property
Fluids and Well Cement Part 1: Water Compression Set
Based Fluids D 412 Std. Test Methods for Vulcanized Rubber
10422 Petroleum and Natural Gas Industries and Thermoplastic Rubber and Thermo.
Threading, Gauging, and Thread Inspection Elastomers - Tension
of Casing, Coluna de produo and Line D 471 Std. Test Method for Rubber Property
Pipe Threads Specification Effect of Liquids
11960 Petroleum and Natural Gas Industries D 1414 Std. Test Method for Rubber O-Rings
Steel Pipes for Use as Casing or Tubing for D 1415 Std. Test Method for Rubber Property
Wells International Hardness
13533 Petroleum and Natural Gas Industries D 1418 Std. Practice for Rubber & Rubber Lattices
Drilling and Production Equipment - Nomenclature
Specification for Drill-Through Equipment D 2240 Std. Test Method for Rubber Property
13628-4 Petroleum and Natural Gas Industries Durometer Hardness
Design and Operation of Subsea E 10 Std. Test Method for Brinell Hardness of
Production Systems Part 4 Subsea Metallic Materials
Wellhead and Tree Equipment E 18 Std. Test Methods for Rockwell Hardness
13678 Petroleum and Natural Gas Industries and Rockwell Superficial Hardness of
Evaluation & Testing of Thread Compounds Metallic Materials
for Use with Revestimento, Tubing and Line E 92 Std. Test Method for Vickers Hardness of
Pipe Metallic Materials
E 94 Std. Guide for Radiographic Examination
API E 140 Std. Hardness Conversion Tables for
Spec. 7 Specification for Rotary Drill Stem Elements Metals
E 165 Std. Test Method for Liquid Penetrant
RP 14F Recommended Practice for Design and Examination
Installation of Electrical Systems for E 428 Std. Practice for Fabrication and Control
Offshore Fixed and Floating Production of Steel Reference Blocks Used in
Facilities for Unclassified and Class 1, Div. Ultrasonic Inspection
1 and Div. 2 Locations E 709 Std. Guide for Magnetic Particle
Examination
ASME E 747 Std. Practice for Design, Manufacture
B1.1 Unified Inch Screw Threads and Matl. Grouping Classification of Wire
B1.2 Gages and Gaging for Unified Inch Screw Threads Image Quality Indicators (IQI) Used for
B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch) Radiology

ASME Boiler and Pressure Vessel Code: 1998 EN 473 Qualification and Certification of NDT
Section V, Nondestructive Examination Personnel General Principles
Section VIII, Division 1, Rules for
Construction of Pressure Vessels MSS SP-55 Quality Std. for Steel Castings for Valves,
Section VIII, Division 2: Alternative Flanges & Fittings and Other Piping
Rules for Construction of Pressure Vessels Components (Visual Method)
Section IX, Welding and Brazing NACE
Qualifications MR 0175:1999 Std. Matl. Requirements - Sulfide Stress
Cracking Resistant Metallic Materials for
ASNT Oilfield Equipment
SNT-TC-1A Personnel Qualification and Certification
in Nondestructive Testing SAE
AS 568A:1974 Aerospace Size Standard for O-rings

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ESPECIFICAO API 6A
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3 Termos, definies e abreviaturas carretel da cabea do revestimento: Equipamento
montado em outra cabea de revestimento que serve para
3.1 Definies suspender e selar uma coluna de revestimento secundria.
carretel de transio (crossover spool): Equipamento
ao carbono: Liga de carbono e ferro com teor mximo de flangeado ou de outra forma conectado, com recurso de
2% de carbono (frao de massa), 1,65% de mangans vedao de rea restrita, localizado na ou prximo da face
(frao de massa), e teores residuais de outros elementos, de seu flange inferior. Os carretis de transio so tambm
exceto aqueles intencionalmente adicionados em quantidades dotados de meios adequados para suspender e selar em
especficas para desoxidao (geralmente silcio e/ou alumnio). volta de uma coluna interna de revestimento ou de
ao de baixa liga: Ao contendo menos de 5% (frao de produo. Este equipamento possui uma conexo de topo com
massa) do total de elementos de liga, porm mais do que o uma classe de presso superior quela da conexo inferior.
especificado para ao carbono. Os aos contendo menos de carretel de transio multiestgio (multistage crossover
11% de cromo (frao de massa) esto includos nesta spool): Equipamento flangeado ou de outra forma conectado,
categoria. possuindo mais do que um meio de selagem de rea restrita a
ao inoxidvel: Ao contendo acima de 11 de cromo (frao fim de possibilitar suspenso e vedao em volta de mltiplas
de massa) a fim de torn-lo resistente corroso. Outros colunas internas do revestimento ou da coluna de produo
elementos podero ser agregados para garantir propriedades em vrios estgios. Um carretel de transio multiestgio
especiais. poder ter um conector de topo com uma faixa de presso
adaptador da cabea da coluna de produo: superior quela do conector inferior.
Equipamento que possibilita a adaptao da conexo mais chanfro de solda: rea entre dois metais a serem unidos,
elevada da cabea da coluna de produo vlvula mais que tenha sido preparada para receber metal de enchimento
baixa da rvore. de solda.
adaptador de teste do furo do fundo (bottom hole test coluna de produo (tubing): Tubulao colocada dentro de
adapter): Vide conector de topo. um poo para conduzir fludo desde a formao produtora do
adaptador: Parte do equipamento sujeita a presso com poo at a rvore-de-natal, ou para conduzir fludos de kill ou
conexes de extremidade de dimenses nominais e/ou de tratamento em um poo. A coluna de produo distingue-
classes de presso diferentes, usada para conectar outras se do revestimento (casing) pelo fato de ser recupervel
partes do equipamento de dimenses nominais e/ou classes durante a vida til do poo.
de presso diferentes. componente/parte: Pea individual usadas na montagem de
afogador (choke bean/flow bean): Pea substituvel do unidades de equipamento (ex.: corpo, castelo, gaveta,
orifcio usada em estranguladores positivos para controlar a prisioneiro, volante, etc., so partes de uma vlvula). Uma
taxa de vazo. parte tambm poder ser uma pea em forma no acabada.
alvio de tenso: Aquecimento controlado de material at a condio como embarcado: Condio do produto ou
uma temperatura pr-determinada, com a finalidade de equipamento quando est pronto para embarque.
reduzir quaisquer tenses residuais aps soldagem. conector de topo: Conexo mais elevada de uma rvore-de-
alojador da cabea do revestimento: Equipamento natal que permite acesso pleno do bore do poo rvore.
montado na extremidade mais elevada do revestimento de conector de transio (crossover connector): Adaptador com
superfcie, que serve para suspender e selar uma coluna de recurso de vedao de rea restrita, e com uma classe de
revestimento. presso na conexo de topo superior quela da conexo inferior.
alterao substancial: Alterao identificada pelo fabricante conector avulso/conector solto (loose connector):
que afeta o desempenho do produto no servio designado. Conector, conforme fabricado, no destinado a ser parte
anlise qumica: Determinao da composio qumica do integrante com outra unidade de equipamentos de cabea-
material. de-poo e rvore.
rvore-de-natal (ou rvore): Conjunto de equipamentos, conexo de extremidade
incluindo adaptadores da cabea da coluna de produo, conexo de sada: rosca integral macho ou fmea;
vlvulas, ts, cruzetas, conectores de topo e conector e flange de extremidade tipo cubo (hub), fixado
estranguladores, montados conexo mais elevada da por prisioneiros ou parafusos passantes, ou quaisquer
cabea da coluna de produo, utilizados para controlar a outros meios usados para conectar equipamentos que
produo do poo. contenham ou controlem presso.
atuador da SSV/USV: Dispositivo que faz com que a vlvula conexo flangeada fixada por prisioneiros: conexo
SSV/USV se abra quando for aplicada fora, e se feche flangeada de extremidade e sada, na qual prisioneiros
automaticamente quando houver perda ou liberao da fora. ancorados em furos roscados substituem os furos para
atuador: Mecanismo para operao remota ou automtica de parafusos.
uma vlvula ou estrangulador. conformidade: Atendimento aos requisitos especficos.
base de desempenho do material: Capacitaes mnimas corpo: Qualquer seo de equipamento da cabea-de-poo e
que devem ser demonstradas para o material, a fim de rvore situada entre as conexes das extremidades, com ou
satisfazer aos critrios desta norma. sem peas internas, que contm presso do bore do poo.
bucha de desgaste (wear bushing): dispositivo cilndrico corrida: Material originrio de uma fuso final. Para ligas
recupervel que protege as superfcies internas do refundidas, uma corrida ser definida como a matria-prima
equipamento de cabea-de-poo e o topo do ltimo trecho de originria de um nico lingote refundido.
revestimento suspenso. critrio de aceitao: Limites definidos colocados nas
bujo macho (bullplug): fechamento sujeito presso para caractersticas dos materiais, produtos, ou servios.
uma conexo fmea roscada de extremidade ou sada, que cruzeta: Conexo sujeita a presso, dotada de um mnimo
pode possuir um recesso interno e/ou test port. de quatro aberturas.
cabea-de-poo: Compreende todos os equipamentos cubo (hub): aro saliente com um ressalto em ngulo e um
permanentes entre o trecho mais elevado do revestimento de mecanismo de vedao, utilizado para unir equipamento
superfcie e a conexo adaptadora da cabea da coluna de sujeito a presso.
produo. data de fabricao: Data de aceitao final no fabricante
calibrao: Comparao e ajuste a um padro de preciso do equipamento acabado.
conhecido. data de reparo/refabricao: Data de aceitao final no
carretel da cabea da coluna de produo: Pea de reparador/refabricante do equipamento acabado.
equipamento montada cabea mais elevada do dispositivo de lock-open sensvel ao calor (heat sensitive
revestimento ou coluna menor do revestimento, que serve lock-open device): Dispositivo instalado no atuador de uma
para suspender a coluna de produo e selar o espao anular SSV para mant-la na posio totalmente aberta at que
entre a coluna de produo e o revestimento. seja exposto a calor suficiente para fazer com que o
dispositivo destrave e permita o fechamento da SSV.

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ESPECIFICAO API 6A
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dispositivo de vedao de rea restrita ou packoff de rea indicao arredondada: Indicao superficial por END que
restrita: packoff ou outro dispositivo utilizado para isolar uma tem a forma circular ou elptica, com seu comprimento inferior
rea de presso maior de uma rea de presso menor. a 3 vezes a sua largura.
NOTA: Este dispositivo serve para limitar as cargas causadas indicao linear: Indicao superficial por END, cujo
por presso em conectores ou reas de uma classe de comprimento igual ou superior a trs vezes sua largura.
presso mais baixa. Tambm pode ser uma vedao que
abrange uma rea de conteno de presso menor do que a indicao relevante: Indicaes superficiais por END, cujas
junta de anel ou selo do conector adjacentes. dimenses principais so superiores a 1,6 mm (1/16).
encaixe: Relao geomtrica entre partes. Isto inclui os NOTA: As indicaes inerentes no associadas com uma
critrios de tolerncia adotados durante o projeto de um ruptura na superfcie so consideradas no-relevantes.
componente e suas peas conjugadas. EXEMPLOS: Variaes da permeabilidade magntica,
equipamento: Qualquer item ou equipamento montado ao stringers no-metlicos.
qual esta norma internacional aplicvel. integridade de presso: Capacidade de resistncia
equipamento primrio: unidades de equipamentos que estrutural e contra vazamentos de um produto em conter
no podem normalmente ser isolados do fludo do poo ou presso aplicada.
da presso do poo. internos do estrangulador (choke trim): Componentes do
equipamento secundrio: unidades de equipamentos que estrangulador que controlam a presso, incluindo
podem normalmente ser isolados do fludo do poo ou da afogadores, destinados a controlar ou regular a vazo dos
presso do poo. fludos. NOTA: Hastes inteirias, e aquele segmento de
espaador: equipamento sujeito a presso usado para hastes multipartes que atravessam a zona limtrofe de
conectar e promover separao entre outras unidades de presso, so componentes sujeitos a presso.
equipamento. junta de solda: encaixe de componentes entre si com o fim
estrangulador (choke): Equipamento utilizado para de facilitar sua unio por soldagem.
restringir e controlar a vazo de fludos. liga resistente corroso (CRA): Liga de base no-
estrutura forjada: Aquela estrutura que no contm ferrosa, na qual um ou a soma dos teores especificados dos
elementos dendrticos fundidos. seguintes elementos excedem a 50% (frao de massa):
evidncia objetiva: Experincias de campo, dados de testes, titnio, nquel, cobalto, cromo, e molibdnio.
publicaes, anlises de elementos finitos ou clculos, lote de tratamento trmico (fornos de batelada): material
devidamente documentados, que verificam as caractersticas colocado em dispositivos de carga ou transporte e movido
de desempenho aplicveis. como batelada atravs de um ciclo de tratamento trmico.
exame visual: Exame de partes e equipamentos quanto a lote de tratamento trmico (fornos contnuos): grupo de
defeitos visveis de material e mo-de-obra. peas de material com o mesmo tamanho nominal que
exame volumtrico no-destrutivo/END volumtrico: movido seqencialmente atravs do processo de tratamento
Exame quanto a defeitos internos do material por mtodos trmico utilizando os mesmos parmetros de processo.
como radiografia e/ou ensaio ultra-snico. make-and-break: ao de acoplar e desacoplar uma
ferramenta de assentamento (running tool): ferramenta conexo.
usada para assentar, recuperar, posicionar ou conectar mandril do suspensor: parte de um suspensor de
remotamente equipamentos da cabea-de-poo desde o piso revestimento ou de coluna de produo, que fixada por
da broca (drill floor). uma conexo roscada coluna tubular e forma a
fissurao mecanoqumica por sulfeto (sulfide stress extremidade superior daquela coluna tubular.
cracking): Fissurao de materiais metlicos devido mandril do suspensor da coluna de produo: mecanismo
exposio a fludos contendo cido sulfdrico. usado para suportar uma coluna de produo em uma
flange cego: Flange sem furo central, usado para obstruir cabea, atravs de uma rosca macho ou femea fixada na
totalmente uma conexo flangeada de extremidade ou sada. coluna de produo.
flange de pescoo: Flange dotado de um pescoo no lado mandril do suspensor de revestimento: mecanismo usado
oposto superfcie de vedao, preparado com um bisel para suportar uma coluna de revestimento em uma cabea de
para soldagem ao tubo ou peas de transio revestimento por meio de uma rosca macho ou femea fixada ao
correspondentes. revestimento.
flange roscado: Flange dotado de uma face de vedao em material especificado: material que atende a requisito(s)
um lado e de uma rosca fmea do outro lado, com a finalidade especfico(s) de desempenho, especificados por um
de unir conexes flangeadas a conexes roscadas. fabricante ou norma industrial.
flange avulso: Flange, conforme fabricado, sem a mecanismo de vedao da passagem da vlvula: partes
finalidade de se integrar com outra unidade de equipamento internas que bloqueiam o fluxo atravs do bore da vlvula, tais
sujeito a esta norma internacional. Os flanges incluem os como gavetas, esferas, machos, portinholas, etc., e seus
dos tipos cego, roscado, espaador, de pescoo para solda, respectivos assentos.
parafusados, ou de outra forma conectados. nvel de reparo: nvel no qual o equipamento ser reparado
flange de transio (cross-over flange): Flange ou refabricado sob esta norma internacional.
adaptador parafusado, duplo ou simples, com recurso de operao de fabricao: atividade envolvendo, porm no
vedao de rea restrita e com uma classe de presso na se limitando a, usinagem, soldagem, tratamento trmico ou
conexo de topo superior quela da conexo inferior. outros processos utilizados para fabricar um produto acabado.
flange: Aro ressaltado dotado de furos para receber orifcios de conexo para calibrao e teste: Orifcios
parafusos, e com um mecanismo de vedao usado para unir (ports) abertos e rosqueados em equipamentos de cabeas-
equipamento sujeito a presso, com dimenses especificadas de-poo e rvores-de-natal, atravs dos quais a presso
nesta norma. interna pode ser medida ou pode ser aplicada presso para
fludo retido: Fludo efetivamente produzido por um poo, ou testar os mecanismos de vedao.
injetado dentro de um poo. packoff do anular: mecanismo que veda a presso do anular
forjado (substantivo): Pea de metal formatada pelo mtodo entre o OD de um membro tubular suspenso ou de um
de forjamento. suspensor e o ID da cabea ou carretel atravs do qual o
forjar: Deformar o material plasticamente at os formatos membro tubular passa ou o suspensor erguido.
desejados, mediante fora compressiva. O forjamento
geralmente um processo a quente. O uso de matrizes opcional. packoff do revestimento do fundo: mecanismo que sela a
formato: Forma essencial de um produto, incluindo todas presso do anular entre o OD de um membro tubular
as suas partes componentes. suspenso ou de um suspensor e o ID do carretel ou
funo: Operao de um produto durante servio. adaptador da cabea da coluna de produo que est
fundido (substantivo): objeto na ou prximo da forma acabada, sendo colocado sobre o tubular suspenso ou o suspensor.
obtido por solidificao de uma substncia fluda em um molde.

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ESPECIFICAO API 6A
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parafusamento exposto: parafusos que ficarm diretamente refabricao no inclui a substituio de corpos.
expostos ao ambiente corrosivo, ou que so enterrados, registros: informaes recuperveis.
isolados, equipados com protetores de flange, ou de outra reparador/refabricante: agente principal do reparo e/ou
forma protegidos de exposio atmosfrica direta. refabricao de equipamentos para cabeas-de-poo e
parafusamento no exposto: parafusos que no ficam rvores-de-natal, que se proponha a atender a esta norma
diretamente expostos a ambientes agressivos e no se internacional.
destinam a ser enterrados, isolados, equipados com reparo: atividade envolvendo desmontagem, remontagem e
protetores de flange, ou de outra forma protegidos de testes de equipamentos para cabeas-de-poo e rvores-de-
exposio atmosfrica direta. natal, com ou sem a substituio de peas. NOTA: Reparos
parafusamento de fechamento (bolting closure): no incluem operaes de usinagem, soldagem, tratamento
Elementos de fixao roscados (prisioneiros, porcas, trmico, ou outras de fabricao, nem a substituio de
parafusos e pinos), utilizados para montar partes sujeitas a corpos.
presso do bore do poo ou unir conexes de extremidade resistncia ao escoamento (yield strength): Nvel de
ou sada. tenso, medido temperatura ambiente, ao qual ocorre
parafusos travantes (lock screws, tie-down screws): deformao plstica do material sem que este retorne s
pinos roscados que se estendem atravs da parede de uma suas dimenses originais quando a carga aliviada. NOTA:
cabea de revestimento ou da conexo da cabea da coluna Todos os limites de escoamento especificados nesta norma
de produo, utilizada para travar suspensores ou energizar representam 0,2% do desvio da resistncia ao escoamento
selos. (yield offset strength) conforme ASTM A370.
partes sujeitas presso: partes cuja falha de revestimento (casing): tubo assentado desde a superfcie,
funcionamento conforme designado possa resultar em uma destinado a revestir as paredes de um poo.
liberao do fludo retido para a atmosfera. Ex.: corpos, seo circular equivalente (equivalent round ER):
tampas, e hastes. padro comparativo de vrias sees formatadas para barras
partes controladoras de presso: partes destinadas a redondas, na determinao da resposta s caractersticas de
controlar ou regular o movimento de fludos pressurizados, endurecimento quando do tratamento trmico de ao baixa
tais como mecanismos de vedao da passagem da vlvula, liga e ao martenstico resistente corroso.
internos do estrangulador, e suspensores. selo dinmico: selo no qual existe movimentao
parte/pea de reposio: Pea utilizada para reparo ou relativamente superfcie de vedao aps montagem.
refabricao de um item de equipamento que atende aos selo esttico: selo no qual no existe nenhuma
requisitos para o nvel de reparo/refabricao aplicvel. movimentao relativamente s superfcies de vedao, aps
penetrao da zona de presso montagem.
(pressure-boundary penetration): dispositivo que penetra seriao: atribuio de um cdigo nico a partes e/ou peas
dentro ou se comunica com o furo do poo (wellbore) e no individuais do equipamento, com a finalidade de manter
definido em nenhum outro lugar desta norma internacional. registros.
EXEMPLOS: Conexo de injeo de graxa ou selante; vlvula solda sujeita presso: solda cuja ausncia reduz a
de reteno; bujo e conexo de controle, teste ou calibrao; integridade de conteno de presso do componente.
vlvula agulha em teste; port de calibrao ou injeo; pene- solda de fabricao: solda de unio de duas ou mais partes.
trao da linha de controle. solda no sujeita presso: solda cuja ausncia no reduz
perodo de espera (hold period): perodo de tempo em que a integridade de conteno de presso do componente.
o produto submetido a presso e isolado da fonte de soldagem: fuso de materiais, com ou sem a adio de
presso. metais de enchimento.
pessoal qualificado: indivduos com caractersticas ou superfcie molhada: qualquer superfcie que fica em contato
capacitaes obtidas atravs de treinamento, experincia, ou com o fludo pressurizado do poo, seja por projeto ou devido
ambos, conforme comparao com os requisitos a vazamento da vedao interna.
estabelecidos pelo fabricante/usurio/esta norma. superfcie molhada acessvel: superfcie molhada que pode
prensagem isosttica a quente ser visualizada para fins de END atravs de linha de viso
HIP (hot isostatic pressing): processo especial de conforma- direta. NOTA: Isto exclui ports de teste, ports da linha de
o a quente, utilizado para compactar e ligar p metlico controle, furos de parafusos travantes, e outras penetraes
metalurgicamente. NOTA: Este processo ocorre dentro de um destes tipos.
recipiente metlico flexvel, cujo contedo levado ao formato suspensor de revestimento tipo slip: mecanismo usado para
desejado submetendo-se o recipiente a alta temperatura e suportar uma coluna de revestimento em uma cabea por meio
presso em uma autoclave. produzida uma estrutura de agarramento do tubo com membros tipo cunha (wedge).
totalmente trabalhada. tampa (bonnet): fechamento sujeito a presso para um
presso nominal de trabalho: presso interna mxima de corpo, diferente de uma conexo de extremidade ou sada.
trabalho que o equipamento projetado para conter e/ou t: conexo sujeita presso com trs aberturas. NOTA:
controlar. NOTA: A presso de trabalho no deve ser Duas aberturas opostas uma outra formam a seo de
confundida com a presso de teste. passagem do t, e uma abertura situada a 90 da linha de
produtos trabalhados: produtos formatados por meio de passagem. Os ts podero ser dotados de roscas, flanges,
forjamento ou prensagem isosttica a quente. prisioneiros, ou outros conectores de extremidade.
qualidade vaso de presso: material metlico especificado temperatura ambiente (room temperature): Qualquer
para partes sujeitas presso ou controladoras de presso, temperatura na faixa de 4C a 50C (40F a 120F).
que atende aos requisitos do nvel de especificao de trabalho a quente: deformao plstica do material a uma
produto (PSL) aplicvel. temperatura acima da temperatura de recristalizao.
ranhuras circulares resistentes corroso: ranhuras tratamento trmico aps soldagem (PWHT): qualquer
revestidas com metal resistente corroso com perda de tratamento trmico subseqente soldagem, incluindo alvio
metal. NOTA: Este metal poder ser tanto um CRA como de tenso.
um ao inoxidvel austentico.
tratamento trmico: etapas alternadas de aquecimento e
rastreabilidade por job lot: capacidade das partes de serem resfriamento controlado de materiais, com a finalidade de
rastreadas como originrias de um job lot que identifica a(s)
alterar suas propriedades fsicas ou mecnicas.
corrida(s) includa(s).
trincamento por corroso sob tenso (stress corrosion
cracking): trincamento resultante de corroso e tenso
refabricao: atividade envolvendo desmontagem, combinadas.
remontagem e testes de equipamentos para cabeas-de-
vlvula de contrapresso: vlvula de reteno unidirecional
poo e rvores-de-natal , com ou sem a substituio de peas
ou bidirecional instalada atravs da rvore, dentro do
onde sejam empregadas operaes de usinagem, soldagem,
suspensor da coluna de produo, e que evita o escoamento
tratamento trmico, ou outras de fabricao. NOTA: A
de fludos do poo para fora do poo.

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ESPECIFICAO API 6A
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vlvula de coroamento vlvula de reteno: vlvula que permite o livre escoamento
vlvula de pistoneio: vlvula montada na parte mais elevada de um fludo em um sentido, e que contm um mecanismo
do bore vertical da rvore-de-natal acima da sada da linha de para evitar automaticamente o fluxo no outro sentido.
fluxo.
vlvula gaveta: conjunto de vlvula dotado de uma gaveta vlvula de segurana de superfcie (SSV): conjunto
operando dentro do corpo, a 90 da tubulao, a fim de automtico de vlvula da cabea-de-poo que fecha na perda
efetuar um fechamento. do suprimento de fora.
vlvula lateral (wing valve): vlvula localizada na rvore-de- vlvula de segurana submarina (USV): conjunto de vlvula
natal, mas no na passagem vertical, que pode ser usada automtico (instalado no local de uma cabea de poo
para bloquear a vazo do poo. submarina), que fecha na perda do suprimento de fora.
vlvula macho: vlvula dotada de um macho (reto, cnico, NOTA: Quando usado sob esta norma, subentende-se que o
esfera, etc.), montada permanentemente atravs da tubulao termo inclui uma vlvula da USV e um atuador da USV.
a fim de que, quando girada a 90, efetue um fechamento. vlvula SSV:
vlvula mestra: vlvula situada na posio mais inferior do vlvula USV: setor da SSV/USV que contm a corrente do
bore vertical da rvore-de-natal. NOTA: usada para poo e bloqueia a vazo quando fechado.
fechamento completo do poo. vlvula Venturi: vlvula com uma passagem reduzida, na
vlvula de passagem plena (full-bore): vlvula cujo qual a transio das extremidades de abertura plena rea
mecanismo de fechamento possui dimenso do bore igual de fechamento reduzido bem desenhada para reduzir a
do corpo da vlvula. perda de presso.
vlvula de passagem reduzida: vlvula dotada de uma
abertura normal ou do tipo Venturi, circular ou no circular,
atravs do mecanismo de fechamento.

_________________________________________________________________________________________________________

3.2 Abreviaturas

Para os fins desta norma internacional, aplicam-se os OEM (original equipment manufacturer): fabricante original do
seguintes termos abreviados: equipamento

AQL (acceptable quality level): nvel aceitvel de qualidade PQR (procedure qualification record): registro de qualificao
do procedimento de solda
CRA (corrosion-resistant alloy): liga resistente corroso
PR (performance requirement): requisito de desempenho
DAC (distance amplitude curve): curva da amplitude com a
distncia PSL (product specification level): nvel de especificao de
produto
ER (equivalent round): seo circular equivalente
QTC ou CTQ (qualification test coupon): cupom de teste de
FEA (finite element analysis): anlise de elementos finitos qualificao

HAZ ou ZTA (heat-affected zone): zona trmicamente afetada r.m.s. (root mean square): carga eficaz

HBW (Brinell hardness): dureza Brinell RL (repair/remanufacture level): nvel de reparo/refabricao

HIP (hot isostatic pressing): prensagem isosttica a quente Rm (ultimate tensile strength): limite de resistncia trao

HRB (Rockwell hardness scale B): dureza Rockwell escala B ROE (radius of exposure): raio de exposio

HRC (Rockwell hardness scale C): dureza Rockwell escala C SSV (surface safety valve): vlvula de segurana de superfcie
HT ou TT (heat treatment): tratamento trmico.
TC ou CT (test coupon): cupom de teste
ID (inside diameter): dimetro interno
UNS (unified numbering system): sistema numrico unificado
NDE ou END (non-destructive examination): ensaios no-
destrutivos USV (underwater safety valve): vlvula de segurana submarina

NPT (national pipe thread): rosca NPT WPQ (welder performance qualificao): qualificao de desem-
penho de soldador
OD (outside diameter): dimetro externo
WPS (welding procedure specification): especificao de proce-
OEC (other end connection): outra conexo de extremidade dimento de soldagem

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ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________

4 Projeto e desempenho Requisitos gerais 4.2.1.2 Limitaes dos Equipamentos Roscados


Os equipamentos projetados com extremidades
4.1 Requisitos de desempenho - Geral internas de extremidade e sada roscadas sero limitados s
dimenses de roscas e presses nominais de trabalho
Os requisitos de desempenho so especficos e indicados na Tabela 1. As classificaes no incluem os
exclusivos ao produto na condio como embarcado. suspensores da coluna de produo e de revestimento.
Todos os produtos sero projetados para desempenho
conforme os requisitos desta clusula e da clusula 10 4.2.1.3 Consideraes de Projeto
enquanto nas faixas de presso e temperatura e usados O projeto dever levar em considerao os efeitos da
com os fludos de teste consistentes com a classe de conteno de presso e de outras cargas induzidas
material da Tabela 3 para a qual eles so classificados. presso. Condies especiais tambm devero ser
Outros requisitos incluem capacidade de carga, ciclos, e consideradas, tais como alteraes na classe de presso
fora ou torque de operao. Existem dois nveis de em conectores de transio e pressurizao com bujes de
desempenho: PR1 e PR2. As vlvulas operando como teste temporrios. Os efeitos de cargas externas (i.e.,
vlvulas de segurana sero do nvel de desempenho PR2 e momentos fletores, traes, etc.) no conjunto dos
atendero aos requisitos do anexo I. componentes, esto fora do escopo deste documento (vide
clusula A.2)
4.2 Condies de servio
4.2.2 Classes de Temperatura
4.2.1 Classes de Presso
4.2.2.1 Geral
4.2.1.1 Geral Os equipamentos sero projetados para operar em
uma ou mais das classes de temperatura especificadas,
Os equipamentos devero ser projetados para operar com os valores mnimo e mximo indicados na Tabela 2.
somente s seguintes presses nominais mximas de trabalho: A temperatura mnima a temperatura ambiente mais
baixa qual o equipamento poder ser submetido. A
temperatura mxima a temperatura mais alta do fludo que
possa ficar em contato direto com o equipamento.
MPa psi

13,8 2.000 4.2.2.2 Consideraes de Projeto


O projeto dever considerar os efeitos da expanso
20,7 3.000 trmica diferencial por alteraes de temperatura e
gradientes de temperatura que o equipamento poder
34,5 5.000 experimentar em servio. O projeto para classe de alta
temperatura, e.g. X e Y, levar em conta os efeitos da
69,0 10.000 temperatura nos nveis de resistncia, vide anexo G.
103,5 15.000
4.2.2.2 Consideraes sobre a Classe de Temperatura
138,0 20.000 A seleo da classe de temperatura responsabilidade
nica do usurio. Ao fazer esta seleo, o usurio dever
considerar a temperatura que o equipamento ir
experimentar no trabalho de perfurao e/ou produo.

Tabela 1 Classes de presso para conexes de extremidade e sada com rosca interna

Dimenso Dimenso Presso Nominal Presso Nominal


Tipo de Rosca
(pol) NPS (mm) OD de Trabalho (MPa) de Trabalho (psi)

21,3 69.0 10.000


Tubos de Conduo/NPT
(Tamanhos Nominais) a 2 26,7 a 60,3 34,5 5.000

2 a 6 73,0 a 168,3 20,7 3.000

Coluna de Produo, Rosca no


Recalcada e Rosca Externa 1,050 a 4 26,7 a 114,3 34,5 5.000
Redonda Recalcada

4 a 10 114,3 a 273,0 34,5 5.000


Revestimento (8 Redonda,
Serrilhada, e Linha Extrema) 11 a 13 298,5 a 339,7 20,7 3.000

16 a 20 406,4 a 508,0 13,8 2.000

16
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela 2 Classes de temperatura 4.3.1.2 Conexes em cubo de extremidade e sada

O projeto de conexes em cubo de extremidade e sada


Faixa de Operao (16B e 16 BX) usados em equipamentos especificados
Classe de nesta norma, dever atender aos requisitos de materiais e
Temp. C F
dimensionais da norma ISO 13533.
Mn. Mx. Mn. Mx.
4.3.1.3 Braadeiras
K -60 a 82 -75 a 180
L -46 a 82 -50 a 180 As braadeiras que atendam aos requisitos ISO 13533
P -29 a 82 -20 a 180 so aceitveis para instalao em equipamentos
especificados nesta norma com cubos integrais que satisfa-
R Temperatura Ambiente Temperatura Ambiente am aos requisitos da ISO 13533.
S -18 a 66 0 a 150
T -18 a 82 0 a 180
4.3.2 Suspensores de revestimento, suspensores da
U -18 a 121 0 a 250 coluna de produo, vlvulas de contrapresso,
V 2 a 121 35 a 250 parafusos de travamento, e hastes

Estes componentes sero projetados para satisfazer s


4.2.3 Classificaes do Material caractersticas de desempenho e condies de servio
documentadas pelo fabricante conforme 4.2. O fabricante
4.2.3.1 Geral dever especificar mtodos a serem usados no projeto que
sejam consistentes com as prticas de engenharia aceitas.
Os equipamentos devero ser projetados com materiais,
incluindo metlicos, que atendam aos requisitos
4.3.3 Outros Conectores de Extremidade, Corpos, e
estabelecidos na Tabela 3. A tabela 3 no define o ambiente
Tampas
presente ou futuro da cabea de poo, porm apresenta as
classes de materiais para aumentar os nveis de severidade 4.3.3.1 Geral
das condies de servio e da corrosividade relativa.
Desde que as propriedades mecnicas sejam atingidas, Os componentes acima referidos, que utilizem materiais
podero ser usados aos inoxidveis em substituio a aos padro (em projetos diferentes daqueles especificados nesta
carbono e de baixa liga; tambm podero ser usadas ligas norma), sero projetados conforme um ou mais dos
resistentes corroso no lugar de aos inoxidveis. mtodos a seguir. Materiais padro so aqueles materiais
cujas propriedades atendem ou excedem aos requisitos da
4.2.3.2 Classes de materiais Tabela 5.
Outros conectores de extremidade, corpos e tampas,
A seleo das classes de materiais da
que utilizem materiais fora de padro, devero ser
responsabilidade final do usurio. Ao efetuar estas selees,
o usurio dever considerar os vrios fatores ambientais e projetados de acordo com os requisitos do item 4.3.3.6.
variveis de produo listados no Anexo A. Materiais fora de padro so aqueles com resistncia ao
escoamento mnima especificada superior a 517 MPa
4.3 Mtodos de projeto (75.000 psi) que no atendem aos requisitos de ductilidade
da Tabela 5 para materiais padro 75K.
4.3.1 Conexes No caso em que nveis de tenso calculados pelos
mtodos de 4.3.3.2 a 4.3.3.6 excedam aos valores
4.3.1.1 Flanges permissveis, outros mtodos identificados pelo fabricante
devero ser usados para justificar estas tenses. Os valores
Os flanges especificados nesta norma foram de anlise de fadiga e de tenso de apoio localizada esto
projetados conforme os critrios e mtodos de projeto fora do escopo desta especificao.
desenvolvidos pelo API.

Tabela 3 Requisitos de Materiais

Requisitos Mnimos do Material


Classe do Material
Corpo, Tampa, Conexes de Partes Controladoras de Presso,
Extremidade e de Sada Hastes e Suspensores de Mandril
AA Servio Geral Ao carbono ou de baixa liga Ao carbono ou de baixa liga

BB Servio Geral Ao carbono ou de baixa liga Ao inoxidvel

CC Servio Geral Ao inoxidvel Ao inoxidvel


a b
DD Servio Corrosivo Ao carbono ou de baixa liga Ao carbono ou de baixa ligab

EE Servio Corrosivoa Ao carbono ou de baixa ligab Ao inoxidvelb

FF Servio Corrosivoa Ao inoxidvelb Ao inoxidvelb

HH - Servio Corrosivoa CRAsb CRAsb

a
Conforme definido na Norma NACE MR0175.
b
Em conformidade com a Norma NACE MR0175.

17
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

4.3.3.2 Mtodo ASME local onde a tenso durante o teste no tenha excedido a
resistncia ao escoamento. Os CPs no podero ser
A metodologia de projeto descrita no ASME Seo VIII, cortados a fogo, pois isto poderia afetar a resistncia do
Diviso 2, Apndice 4, poder ser usada nos clculos de material.
projeto para equipamentos sujeitos a presso. As tenses
de projeto permissveis devero se limitar pelo seguintes c) Corpos de prova alternativos
critrio:
Quando houver sobra do mesmo pedao de material, e
que tenha sido submetida ao mesmo tratamento trmico da
ST = 0.83SY e Sm = 2 SY /3
parte sujeita a presso, os CPs podero ser recortados
deste pedao excedente. O CP no poder ser removido por
onde
corte a chama ou qualquer outro processo envolvendo calor
suficiente que possa afetar as propriedades do material.
Sm = intensidade da tenso de projeto presso
nominal de trabalho.
d) Exceo
ST = intensidade mxima permissvel da tenso de
membrana primria geral presso de teste Caso a resistncia ao escoamento no seja
hidrosttico. determinada pelo corpo de prova, um mtodo alternativo
SY = resistncia ao escoamento mnima especificada apresentado em 4.3.3.5.3 para avaliao dos resultados do
do material. teste de prova a fim de estabelecer a presso de trabalho
mxima permissvel.
4.3.3.3 Teoria da energia de distoro constante
(constant energy of distortion) 4.3.3.5.3 Procedimento de Teste

A teoria da energia de distoro constante, tambm a) Instrumentao


conhecida como Lei de Von Mises, poder ser adotada para As deformaes sero medidas no sentido da tenso
clculos de projeto de equipamentos sujeitos a presso. As mxima, to prximo quanto possvel das locaes mais
regras para a considerao de descontinuidades e altamente tensionadas, atravs de medidores de
concentraes de tenso esto fora do escopo desta norma. deformao de qualquer tipo capazes de indicar valores a
Todavia, a espessura bsica de parede do vaso de presso 50 microdeformaes (microstrain) (0,005%) (0,000 05
poder ser calculada combinando-se tenses triaxiais pol./pol.). O fabricante dever documentar o procedimento
baseadas na presso de teste hidrosttico e limitada pelo adotado para determinar a locao ou locaes nas quais a
seguinte critrio: deformao deve ser medida, e os meios para compen-
sao da temperatura e presso hidrosttica impostas nos
SE = SY instrumentos de medio.
onde: b) Aplicao da presso
SE = tenso equivalente mxima permissvel na Aumentar gradativamente a presso hidrosttica no
distncia mais altamente tensionada dentro da vaso ou pea do vaso, at que aproximadamente a metade
parede do vaso de presso, computada pelo da presso de trabalho prevista seja atingida. A seguir, a
mtodo da teoria da energia de distoro. presso de teste ser aumentada em estgios de
SY = resistncia ao escoamento mnima especificada aproximadamente um dcimo ou menos da presso nominal
do material. de trabalho, at que a presso requerida pelo procedimento
de teste seja atingida.
4.3.3.4 Anlise de tenso experimental
c) Observaes
A anlise de tenso experimental descrita no ASME, Aps cada incremento de presso ter sido aplicado,
Seo VIII, Diviso 2, Apndice 6, poder ser usada como tomar e registrar as leituras dos medidores de deformao e
mtodo alternativo queles descritos em 4.3.3.2 e 4.3.3.3. a presso hidrosttica. A seguir, aliviar a presso e
determinar qualquer deformao permanente em cada
4.3.3.5 Qualificao do projeto por teste de prova medidor aps qualquer incremento de presso que indique
um aumento na deformao para este incremento sobre o
4.3.3.5.1 Geral incremento anterior de igual presso. requerida apenas
uma aplicao de cada incremento de presso.
Como alternativa aos mtodos analticos acima
descritos, a classe de presso do equipamento poder ser d) Registros
determinada pelo uso de um teste hidrosttico a presso
Plotar duas curvas de deformao contra a presso de
elevada. Um vaso de teste, ou parte do vaso, feito do teste para cada linha de medidor medida que o teste
equipamento para o qual a presso permissvel mxima de progride, uma indicando a deformao sob presso e a
trabalho ser estabelecida. Ele no poder ter sido submeti- outra mostrando a deformao permanente quando a
do anteriormente a uma presso superior a 1,5 vezes a presso removida. O teste poder ser interrompido
presso permissvel mxima de trabalho desejada ou quando a presso de teste atingir o valor H que, pela
prevista. frmula, justificar a presso de trabalho desejada, porm
no dever exceder a presso na qual os pontos plotados
4.3.3.5.2 Determinao da resistncia ao escoamento
para a linha de medidor mais altamente deformada atinja
0,2% de deformao.
a) Mtodo
A resistncia ao escoamento do material na pea e) Classificao resultante
testada ser determinada conforme o mtodo prescrito na Computar a presso mxima de trabalho permissvel p
especificao de material aplicvel. para as partes testadas sob este pargrafo, atravs de uma
das seguintes equaes:
b) Preparao do corpo de prova (CP)
Se a resistncia ao escoamento mdia for determinada
A resistncia ao escoamento assim determinada ser a
conforme 4.3.3.5.2:
mdia de trs ou quatro CPs extrados da pea testada aps
o teste ter sido concludo. Os CPs sero recortados de um
p = 0,5H (SY /SA)

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Se a mdia efetiva do limite de escoamento no for 4.3.6 Equipamentos especficos
determinada pelos corpos de prova:
Os requisitos para equipamentos especficos so
p = 0,4H apresentados na clusula 10.

onde: 4.4 Informaes de projeto diversas


H = presso do teste hidrosttico na qual este teste
foi interrompido, conforme 4.3.3..5.3 b). 4.4.1 Geral
SY = resistncia ao escoamento mnimo especificada.
As conexes de extremidade e sada devero ser parte
SA = resistncia ao escoamento mdia efetiva dos
integrante do corpo ou montadas por soldagem atendendo
corpos de prova. aos requisitos da clusula 6. O projeto de equipamentos da
PSL 4 no dever utilizar solda de fabricao.
4.3.3.6 Requisitos de projeto para materiais fora de
padro 4.4.2 Tolerncias
A metodologia de projeto descrita no Cdigo ASME, Salvo especificado em contrrio na tabela ou figura
Seo VIII, Div. 2, Apndice 4, dever ser adotada para o correspondente, as seguintes tolerncias aplicar-se-o:
projeto e clculo de equipamentos sujeitos a presso que
utilizem materiais fora de padro. As tenses de projeto
Mtrico Polegada
permissveis devero se limitar aos seguintes critrios:
Tolerncia Tolerncia
Dimenso Dimenso
ST = o valor menor de 5/6 SY ou 2/3 Rm , mn. mm pol.
Sm = o valor menor de 2/3 SY ou 1/2 Rm , mn. x,x 0,5 x,xx 0,02
SS = o valor menor de 2 SY ou Rm , mn.
x,xx 0,13 x,xxx 0,005
onde:
Sm = intensidade da tenso de projeto presso 4.4.3 Parafusos
nominal de trabalho.
SS = intensidade mxima da presso primria e 4.4.3.1 Parafusos de extremidade e sada
secundria combinadas.
ST = intensidade mxima permissvel da tenso de a) Alinhamento do furo
Os furos para parafusos de extremidade e sada para
membrana primria geral presso
flanges sero igualmente espaados e devero remontar
hidrosttica de teste.
linhas de centro comuns.
Rm , mn. = limite de resistncia mnima trao
especificado do material. b) Contato da rosca do prisioneiro
SY = resistncia ao escoamento mnima O comprimento do acoplamento da rosca dentro do
especificada do material. corpo para flanges fixados por prisioneiros dever ser de no
mnimo uma vez o dimetro externo do prisioneiro.
4.3.4 Parafusos de fechamento
4.4.3.2 Outros parafusos
O limite mximo permissvel de tenso de trao para
parafusos de fechamento dever ser determinado Os meios de ancoragem da rosca do parafuso devero
considerando parafusamento inicial, presso nominal de ser projetados para sustentar uma carga de trao
trabalho e condies de presso do teste hidrosttico. As equivalente carga que possa ser transferida ao parafuso
tenses nos parafusos, baseadas na rea da raiz da rosca, atravs de uma porca totalmente assentada.
no devero exceder ao seguinte limite:
4.4.4 Conexes de teste, respiro, injeo e calibrao
SA = 0,83 SY
4.4.4.1 Vedao
onde:
SA = limite mximo permissvel da tenso de trao. Todas as conexes de teste, respiro, injeo e
SY = resistncia ao escoamento mnima calibrao devero promover uma vedao hermtica
especificada do material do parafuso. presso de teste hidrosttico do equipamento no qual elas
esto instaladas.
As tenses nos parafusos sero determinadas
considerando toda a carga no fechamento, incluindo a 4.4.4.2 Ports para conexo de teste e calibrao
presso agente sobre a rea de vedao, cargas da gaxeta
e quaisquer cargas mecnicas e trmicas adicionais. a) 69,0 MPa (10.000 psi) e abaixo
Os ports para conexo de teste e calibrao para
4.3.5 Outros componentes presses de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) e abaixo
sero roscados internamente conforme os mtodos
Todas as outras partes sujeitas presso e todas as especificados em 10.2, e no devero ser inferiores a 12
partes controladoras de presso sero projetadas para mm () de dimetro nominal. As conexes de alta presso
satisfazer s caractersticas de desempenho especificadas descritas em 4.4.4.2b) podero tambm ser usadas.
pelo fabricante e s condies de servio do item 4.2. O
fabricante dever especificar mtodos a serem adotados no b) 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 psi e 20.000 psi)
projeto que sejam consistentes com as prticas de As conexes de teste e calibrao para estas presses
engenharia aceitas. de trabalho devero ser conforme 10.11.

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4.4.4.3 Ports para respiro e injeo
4.6 Anlise de projeto
Os ports para respiro e injeo devero atender aos
requisitos especificados na documentao do fabricante. A documentao do projeto dever ser analisada e
verificada por qualquer indivduo qualificado que no seja
4.5 Documentao de projeto aquele que elaborou o projeto original.

A documentao dos projetos dever incluir os mtodos, 4.7 Verificao de projeto


premissas, clculos, e requisitos de projeto. Os requisitos de
projeto devero incluir, porm no se limitando a, aqueles Os fabricantes devero documentar seus procedimentos
critrios para dimenso, presses de teste e operao, de verificao do projeto e os resultados da verificao de
material, ambientais, e outras exigncias pertinentes sobre as desempenho dos projetos. Os procedimentos de verificao
quais o projeto baseado. A documentao de projeto dever de desempenho, incluindo os critrios de aceitao para
ser clara, legvel, reproduzvel e recupervel. A SSVs e USVs, so apresentados no anexo I. Procedimentos
documentao de projeto dever ser mantida por um prazo de de verificao adicionais, incluindo critrios de aceitao,
5 anos aps a ltima unidade daquele modelo, dimenso e so apresentados no anexo F para serem utilizados se
presso de trabalho, tiver sido fabricada. especificados pelo fabricante ou pelo comprador.

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5 Materiais Requisitos gerais
a) Requisitos para PSL 1:
5.1 Geral Ensaios de trao.
Ensaios de dureza.
Esta clusula descreve os requisitos de desempenho,
processamento e composio para corpos, tampas, conexes b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
de extremidade e sada, conectores de extremidade em cubo, Idntico aos requisitos para PSL 1, mais:
suspensores, vlvulas de contrapresso, bujes macho, Requisitos de impacto.
bujes de remoo de vlvula, buchas de desgaste,
penetraes da zona de presso, e juntas de anel. Outros 5.3.2 Processamento
componentes sujeitos a presso e controladores de presso
sero fabricados de materiais que satisfaam ao item 5.2 e 5.3.2.1 Processos de fundio
aos requisitos de projeto da clusula 4.
Todos os requisitos de materiais desta clusula se a) Requisitos para PSL 1:
aplicam aos aos carbonos, aos de baixa liga e aos Todos os fundidos usados para os mandris do
inoxidveis martensticos (outros que no sejam dos tipos de suspensor devero atender aos requisitos aplicveis das
endurecimento por envelhecimento). Outros sistemas de ligas clusulas 5 e 7.
(incluindo aos inoxidveis endurecidos por envelhecimento)
podero ser usados, desde que satisfaam s disposies b) Requisitos para PSL 2:
desta clusula e aos requisitos de projeto da clusula 4. Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
Os materiais para atuadores so descritos em 10.16.4. Adicionalmente, o fabricante do material dever documentar
processos de fundio que estabeleam limites para
5.2 Especificaes escritas controle da areia, confeco do macho, aparelhamento,
fuso, tratamento trmico e ENDs a fim de garantir
5.2.1 Geral: Todas as partes metlicas e no-metlicas repetibilidade no fornecimento de fundidos que satisfaam
sujeitas a presso ou controladoras de presso devero estar aos requisitos desta norma.
documentadas por uma especificao de material escrita.
c) Requisitos para PSL 3 e 4:
5.2.2 Requisitos para materiais metlicos Devero ser utilizados produtos forjados.

Os requisitos documentados pelo fabricante para 5.3.2.2 Processos de trabalho a quente


materiais metlicos de corpos, tampas, conexes de
extremidade e sada, hastes, mecanismos de vedao do a) Requisitos para PSL 1:
orifcio da vlvula, vlvulas de contrapresso, bujes macho, Todos os materiais forjados sero conformados
bujes de remoo de vlvula e suspensores de mandril, usando processo(s) de trabalho a quente que produzam
devero definir os seguintes itens juntamente com os uma estrutura forjada uniforme.
critrios de aceitao/rejeio:
b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
a) Para PSL 1: Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
Requisitos de propriedades mecnicas. mente, o fabricante dever documentar os processos de
Qualificao do material. trabalho a quente.
Procedimento de tratamento trmico incluindo
tempo de ciclo, tcnica de tmpera e temperaturas 5.3.2.3 Processos de fuso
com tolerncias e agente de resfriamento.
Composio do material, com tolerncias. a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3:
Requisitos de END. O fabricante dever especificar as tcnicas de fuso
para todos os materiais do mandril do suspensor.
b) Para PSL 2 a PSL 4:
Idntico aos requisitos para PSL 1, mais: b) Requisitos para PSL 4:
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1 a PSL 3.
Processo(s) de fuso permissveis.
Alm disso, o fabricante dever documentar o processo de
Processos de conformao, incluindo processos de
fuso utilizado para material do PSL 4.
trabalho a quente e a frio.
Calibrao do equipamento de tratamento trmico. 5.3.3 Tratamento trmico
5.2.3 Requisitos para materiais no-metlicos 5.3.3.1 Qualificao do Equipamento
Os selos no-metlicos sujeitos a presso ou Todas as operaes de tratamento trmico sero
controladores de presso devero ter seus materiais
executadas utilizando equipamento qualificado de acordo
especificados por escrito. Os requisitos documentados do
com os requisitos especificados pelo fabricante.
fabricante para materiais no-metlicos devero definir o
seguinte: 5.3.3.2 Temperaturas
Polmero(s) de base genrico(s) ASTM D1418.
Requisitos de propriedades fsicas. a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3:
Qualificao do material dever atender aos O tempo na temperatura e os ciclos de tratamento
requisitos da classe do equipamento. trmico devero atender s especificaes de tratamento
Requisitos de armazenagem e controle da vida til. trmico do fabricante.

5.3 Suspensores de Tubulao da coluna de b) Requisitos para PSL 4:


produo e do revestimento Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1 a 3.
Adicionalmente, os nveis de temperatura para peas do
5.3.1 Material PSL 4 sero determinados mediante a utilizao de um
dissipador trmico (heat sink).
Todos os suspensores de mandril da coluna de O dissipador trmico ser construdo da mesma classe
produo e do revestimento sero fabricados de materiais de material quando os componentes forem fabricados de
que atendam aos requisitos de propriedades aplicveis uma liga das seguintes classes: ao carbono, ao liga, ao
especificados pelo fabricante. inoxidvel, ligas base de titnio, ligas de nquel-cobre e

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ligas base de nquel. Para componentes que no se 5.3.5.3 Testes de Impacto
enquadrem em uma das classes anteriormente citadas, o
dissipador trmico ser construdo da mesma liga do a) Corpos de prova
componente. A seo circular equivalente (ER) de todos os Os CPs para teste de impacto sero extrados de um
dissipadores trmicos ser determinada de acordo com os CTQ conforme descrito em 5.7.4.1.
mtodos descritos em 5.7.2. A ER do dissipador dever ser
superior ou igual maior ER de qualquer componente em b) Mtodo de teste
uma carga de tratamento trmico. Os testes de impacto sero executados conforme os
Como alternativa, uma pea de produo poder servir procedimentos especificados na ASTM A 370 utilizando a
como dissipador trmico, desde que sejam atendidos todos tcnica de Charpy V-Notch.
os requisitos desta subclusula. A ponta sensora de A fim de qualificar o material para uma classe de
temperatura do termopar dever estar dentro da pea ou do temperatura, os ensaios de impacto devero ser realizados
dissipador trmico, e no mais prxima do que 25 mm (1) ou abaixo da menor temperatura daquela faixa de
de qualquer superfcie externa ou interna. classificao.
Um mnimo de trs CPs sero submetidos a teste de
5.3.3.3 Tmpera Requisitos para PSL 2 a PSL 4 impacto a fim de qualificar uma corrida de material. As
(para materiais que sejam temperados e propriedades de impacto determinadas atravs destes
revenidos) testes devero satisfazer aos requisitos especificadas pelo
fabricante.
a) Tmpera em gua
A temperatura da gua ou do agente de tmpera c) Reteste
utilizado para aproximar o grau de resfriamento da gua no Caso um teste no seja satisfatrio, poder ser
poder exceder a 40C (100F) no incio da tmpera. Para efetuado um reteste de trs CPs adicionais (removidos
tmpera tipo banho, a temperatura da gua ou do agente de tipicamente da mesma locao dentro do mesmo CTQ sem
tmpera no poder ultrapassar 50C ((120F) ao trmino nenhum tratamento trmico adicional), cada um dos quais
da tmpera. devendo apresentar um valor de impacto igual ou superior
ao valor mdio mnimo requerido.
b) Outros agentes de tmpera
A faixa de temperatura de outros agentes de tmpera
5.4 Corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada
dever atender s especificaes do fabricante.
5.4.1 Material
5.3.4 Composio qumica para PSL 2 a PSL 4

Os materiais do mandril do suspensor devero atender a) Requisitos das propriedades de trao


s especificaes do fabricante. Todos os corpos, tampas, e conexes de extremidade e
O fabricante dever especificar a composio qumica sada, devero ser fabricados a partir de materiais padro
nominal, incluindo tolerncias, do material. ou fora de padro especificados na Tabela 4. Os materiais
A composio do material ser determinada na base de padro devero atender s propriedades aplicveis
corrida (ou na base de lingote refundido para materiais de indicadas na Tabela 5. Os materiais fora de padro devero
grau refundido), de acordo com uma norma reconhecida satisfazer s especificaes documentais do fabricante.
nacional ou internacionalmente especificada pelo fabricante. Estas especificaes devero incluir os requisitos mnimos
de resistncia trao, resistncia ao escoamento,
5.3.5 Ensaios de qualificao do material requisitos alongamento, reduo de rea, resistncia e dureza
para PSL 2 a PSL 4: aplicveis liga especfica. Todos os materiais fora de
padro devero exceder a uma resistncia ao escoamento
5.3.5.1 Geral mnima de 75K, e atender a um alongamento mnimo de
15% e uma reduo de rea de 20%.
Se forem requeridas propriedades mnimas de impacto
e/ou trao a fim de qualificar o material para servio, os b) Requisitos de resistncia ao impacto
ensaios sero executados conforme descrito em 5.3.5.2 e A resistncia ao impacto dever atender aos requisitos
5.3.5.3. Dever ser utilizado um CTQ (cupom de teste de da Tabela 6.
qualificao) descrito em 5.7. Caso sejam utilizados CPs de tamanho reduzido, os
requisitos de impacto Charpy V-Notch devero ser iguais
5.3.5.2 Ensaios de trao queles dos CPs de 10mm x 10mm multiplicado pelo fator
de ajuste indicado na Tabela 5.4. CPs de tamanho reduzido
a) Corpos de prova (CP) no podero ser utilizados para PSL 4.
Os corpos de prova para ensaio de trao sero
retirados de um CTQ conforme descrito em 5.7.4.1
5.4.2 Testes de qualificao do material
b) Mtodo de ensaio
5.4.2.1 Geral
Os ensaios de trao sero realizados temperatura
ambiente, conforme os procedimentos especificados na Quando propriedades mnimas de impacto e/ou trao
ASTM A 370. forem requeridas a fim de que o material seja qualificado
Dever ser executado no mnimo um teste de trao. para servio, os testes necessrios sero executados em
Os resultados do(s) teste(s) devero satisfazer aos corpos de prova extrados de um cupom de teste (CT) ou de
requisitos especificados pelo fabricante. um cupom de teste de qualificao (CTQ), onde aplicvel.

c) Reteste a) Requisitos para PSL 1:


Caso os resultados do(s) ensaio(s) de trao no Um CT aceitvel descrito na Seo 5.6, ou um CTQ
atendam aos requisitos aplicveis, podero ser executados especificado em 5.7, ser utilizado para qualificao do
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (removidos do material.
mesmo CTQ sem nenhum tratamento trmico adicional),
numa tentativa de qualificar o material. Os resultados de cada b) Requisitos para PSL 2 a PSL 4:
um destes testes devero satisfazer aos requisitos aplicveis. Dever ser utilizado um CTQ conforme descrito em 5.7.

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Tabela 4 Aplicaes de material padro para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada
Classes de Presso, MPa (psi)
Componente 13,8 (2.000) 20,7 (3.000) 34,5 (5.000) 69,0 (10.000) 103,5 (15.000) 138,0 (20.000)

Designao do Material
Corpoa, Tampa 36K, 45K 36K, 45K 36K, 45K 36K, 45K 45K, 60K 60K, 75K
60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS NS
NSb NS NS NS
Conexo Integral de
Extremidade

Flangeada 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
NS NS NS NS

Roscada 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K NA NA NA


NS NS NS

Outrasc c c c c c c

Conectores Avulsos
Pescoo p/Solda 45K 45K 45K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS

Cego 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K 75K, NS 75K, NS
NS NS NS NS

Roscado 60K, 75K 60K, 75K 60K, 75K NA NA NA


NS NS NS
c c c c c c
Outros
a
Se as conexes de extremidade forem da designao de material indicada, a soldagem ser processada de acordo com a
clusula 6, e o projeto conforme a Seo 4.
b
NS indica materiais fora de padro (non-standard), conforme definido em 4.3.3 e 5.4.1.a.
c
Conforme especificado pelo fabricante.

Tabela 5 Requisitos de propriedades para materiais padro para


corpos, tampas, e conexes de extremidade e sada

Designao 0,2% Resist. ao Escoamento Resistncia Trao - Alongamento em 50 mm Reduo de rea


do Material mn. - MPa (psi) mn. MPa (psi) (2) mn. (%) mn. (%)
36K 248 (36.000) 483 (70.000) 21 Sem Requisito
45K 310 (45.000) 483 (70.000) 19 32
60K 414 (60.000) 586 (85.000) 18 35
75K 517 (75.000) 655 (95.000) 17 35

Tabela 6 Requisitos para teste de impacto Charpy V-notch (10mm x 10mm)

Temperatura de Valor mdio mnimo de impacto


Classe de teste Sentido transversal
Temperatura J (p-lbf)
C (F)
PSL 1 PSL 2 PSL 3 e PSL 4
K -60 (-75) 20 (15) 20 (15) 20 (15)
L -46 (-50) 20 (15) 20 (15) 20 (15)
P -29 (-20) - 20 (15) 20 (15)
R -18 (0) - - 20 (15)
S -18 (0) _ _ 20 (15)
T -18 (0) _ _ 20 (15)
U -18 (0) _ _ 20 (15)
V -18 (0) _ _ 20 (15)

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Tabela 7 Fatores de ajuste para corpos-de- A fim de qualificar o material para uma classe de
prova de impacto reduzidos (PSL 1-3) temperatura, os testes de impacto sero executados ou
abaixo da menor temperatura daquela faixa de classificao.
Dimenso do CP Fator de ajuste Um mnimo de trs CPs de impacto devero ser
10 mm x 7,5 mm 0,833 testados para qualificar uma corrida de material. As
propriedades de impacto determinadas a partir destes testes
10 mm x 5,0 mm 0,667
devero satisfazer aos requisitos aplicveis da Tabela 6. Em
10 mm x 2,5 mm 0,333 nenhuma hiptese um valor individual de impacto poder
ficar abaixo de dois teros (2/3) daquele requerido como
mdia mnima. Da mesma forma, no mais do que um dos
5.4.2.2 Testes de trao para PSL 1: trs resultados dos testes poder ficar abaixo da mdia
mnima requerida.
a) Corpos de prova
Os CPs sero removidos de um cupom de teste (CT) d) Reteste para PSL 1 a PSL 4:
conforme descrito em 5.6 ou 5.7 onde aplicvel. Este CT ser Caso um teste resulte insatisfatrio, poder ser
usado para qualificar uma corrida e os corpos, tampas, e efetuado um reteste de trs CP adicionais removidos do
conexes de extremidade/sada produzidos daquela corrida. mesmo CTQ (ou CT para componentes do PSL 1) sem
nenhum tratamento trmico adicional, sendo que cada um
b) Mtodos deles dever apresentar um valor de impacto igual ou
Os testes de trao devero ser executados tempera- superior ao valor mdio mnimo requerido.
tura ambiente conforme os procedimentos especificados na
ASTM A 370. e) Orientao do corpo de prova
Dever ser realizado no mnimo um teste de trao. Os Os valores listados na Tabela 6 so os mnimos
resultados do(s) ensaio(s) devero satisfazer aos requisitos aceitveis para produtos forjados testados no sentido
aplicveis da Tabela 5. transversal, e para fundidos e qualificaes de solda. Os
produtos forjados podero ser testados no sentido
c) Reteste longitudinal ao invs do sentido transversal, devendo
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de trao no apresentar o valor mdio mnimo de 27 J (20 ps-lbf).
atendam aos requisitos aplicveis, podero ser executados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (retirados do 5.4.3 Processamento
mesmo CT ou CTQ sem nenhum tratamento trmico
5.4.3.1 Processos de fundio
adicional), numa tentativa de qualificar o material. Os
resultados de cada um destes testes devero satisfazer s a) Requisitos para PSL 1:
exigncias aplicveis. Todos os fundidos usados para corpos, tampas e
conexes de extremidade/sada devero satisfazer aos
5.4.2.3 Testes de trao para PSL 2 a PSL 4 requisitos aplicveis das clusulas 5 e 7.
a) Corpos de prova b) Requisitos para PSL 2:
Os CPs sero removidos de um CTQ conforme descrito Idnticos aos requisitos do PSL 1. Adicionalmente, o
em 5.7. fabricante dever documentar processos de fundio que
estabeleam limites para controle da areia, confeco do
b) Mtodo de teste macho, aparelhagem, fuso, tratamento trmico e ENDs, a
Os ensaios de trao devero ser executados tempe- fim de assegurar repetibilidade na produo de fundidos
ratura ambiente conforme os procedimentos especificados que satisfaam aos requisitos desta norma internacional.
na ASTM A 370.
Dever ser executado no mnimo um teste de trao. Os c) Requisitos para PSL 3 e PSL 4:
resultados do(s) teste(s) devero satisfazer aos requisitos Devero ser utilizados produtos forjados.
aplicveis da Tabela 5.
5.4.3.2 Processos de trabalho a quente
c) Reteste
Caso os resultados do(s) ensaio(s) de trao no a) Requisitos para PSL 1:
satisfaam os requisitos aplicveis, podero ser executados Todos os materiais forjados devero ser conformados
dois testes adicionais em dois CPs adicionais (retirados do utilizando processos de trabalho a quente que produzam
mesmo CTQ sem nenhum tratamento trmico adicional), uma estrutura forjada homognea.
numa tentativa de qualificar o material. Os resultados de
cada um destes testes devero satisfazer s exigncias b) Requisitos para PSL 2-4:
aplicveis. Idnticos aos requisitos do PSL 1. Adicionalmente, o
fabricante dever documentar os processos de deformao
5.4.2.4 Testes de impacto para PSL 1 a PSL 4 a quente.

5.4.3.3 Processos de fuso


a) Amostragem
Sero executados testes de impacto em uma corrida de a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3:
material quando um corpo, tampa ou conexes de O fabricante dever especificar os processos de fuso
extremidade/sada, produzidos daquela corrida, requeiram adotados.
testes.
b) Requisitos para PSL 4:
b) Corpos de prova Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1 a PSL 3.
Os CP sero removidos de um CT conforme descrito Alm disso, o fabricante dever documentar o processo de
em 5.6 ou 5.7 onde aplicvel. Este CT ser usado para fuso utilizado para material do PSL 4.
qualificar uma corrida e os corpos, tampas e conexes de
extremidade/sada produzidos daquela corrida. 5.4.4 Tratamento trmico

c) Mtodo 5.4.4.1 Qualificao do equipamento


Os testes de impacto devero ser executados conforme Todas as operaes de tratamento trmico sero
os procedimentos especificados na ASTM A 370 utilizando a executadas utilizando equipamento qualificado de acordo
tcnica de Charpy V-notch. com os requisitos especificados pelo fabricante.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
5.4.4.2 Temperaturas
b) Outros agentes de tmpera
a) Requisitos para PSL 1 a PSL 3: A faixa de temperatura de outros agentes de tmpera
O tempo temperatura e os ciclos trmicos devero dever atender s especificaes do fabricante.
atender s especificaes de tratamento trmico do
fabricante.
5.4.5 Composio qumica
b) Requisitos para PSL 4:
5.4.5.1 Geral
Aplicam-se tambm os requisitos do PSL 1 a PSL 3. Os
nveis de temperatura para componentes do PSL 4 sero
Os materiais devero atender s especificaes escritas
determinados utilizando-se um dissipador trmico.
do fabricante.
O dissipador trmico ser construdo da mesma classe
de material se os componentes forem fabricados de uma
a) O fabricante dever especificar a composio qumica
liga das seguintes classes: ao carbono, ao liga, ao
nominal do material, incluindo tolerncias na composio.
inoxidvel, ligas base de titnio, ligas de nquel-cobre, e
ligas base de nquel. Para componentes que no se
b) A composio do material ser determinada por corrida
enquadrem em uma das classes anteriormente citadas, o
(ou por lingote refundido para materiais de grau
dissipador trmico ser construdo da mesma liga do
refundido), de acordo com uma norma reconhecida nacional
componente. A seo ER de todos os dissipadores trmicos
ou internacionalmente.
ser determinada de acordo com os mtodos descritos em
5.7.2. A ER do dissipador trmico dever ser maior ou igual
maior ER de qualquer componente individual em uma 5.4.5.2 Limites na composio
carga de tratamento trmico.
Como alternativa, uma pea de produo poder servir As Tabelas 8 e 9 listam os limites por elemento (% em
como dissipador trmico, desde que sejam atendidos todos frao de massa) para aos carbono, de baixa liga e
os requisitos desta subclusula. A ponta sensora de inoxidveis martensticos (a no ser dos tipos de
temperatura do termopar dever ficar dentro da pea ou do endurecimento por precipitao) necessrios para fabricar
dissipador trmico, e no mais prxima do que 25 mm (1) corpos, tampas e conexes de extremidade/sada. Se a
de qualquer superfcie externa ou interna. composio for especificada por referncia a uma norma
industrial reconhecida, aqueles elementos especificados
5.4.4.3 Tmpera Requisitos para PSL 2 a PSL 4 como residuais/traos no precisam ser indicados, desde
(para materiais temperados e revenidos) que os limites dos elementostemperados e revenidos)
residuais/traos daquele
padro industrial estejam dentro dos limites desta norma
a) Tmpera em gua internacional. As Tabelas 8 e 9 no se aplicam a outros
A temperatura da gua ou do agente de tmpera utilizado sistemas de ligas. Os limites de composio de outros
para aproximar o grau de resfriamento da gua no poder sistemas de ligas foram propositadamente omitidos destas
exceder a 40C (100F) no incio da tmpera. Para tmpera tipo tabelas, a fim de permitir ao fabricante liberdade para utilizar
banho, a temperatura da gua ou do agente de tmpera no sistemas de ligas para a multiplicidade de requisitos
poder ultrapassar 50C (120F) ao trmino da tmpera. encontrados.

Tabela 8 Limites na composio do ao (% em frao de massa) para materiais de corpos,


tampas e conexes de extremidade/sada (PSL 2 a PSL 4)

Limitesa na composio
Elemento Limites na composio Limites na composio
material 45K p/flanges de
de liga aos carbono e baixa liga aos inox. martensticos
pescoo
Carbono 0,45 mx. 0,15 mx. 0,35 mx.
Mangans 1,80 mx. 1,00 mx. 1,05 mx.
Silcio 1,00 mx. 1,50 mx. 1,35 mx.
Fsforo (Vide Tabela 9) 0,05 mx.
Enxofre (Vide Tabela 9) 0,05 mx.
Nquel 1,00 mx. 4,50 mx. NA
Cromo 2,75 mx. 11,0 14,0 NA
Molibdnio 1,50 mx. 1,00 mx. NA
Vandio 0,30 mx. NA NA
a
Para cada reduo de 0,01% abaixo do teor mximo de carbono especificado (0,35%), permitido um aumento de 0,06% de mangans
acima do mximo especificado (1,05%) at um mximo de 1,35%.

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ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
Tabela 9 Limites na concentrao de fsforo 5.5.3 Processamento
e enxofre (% em frao de massa) (PSL 2 a PSL 4)
5.5.3.1 Fuso, fundio e trabalho a quente
Elemento PSL 2 PSL 3-4
a) Processos de fuso
Fsforo 0,040 mx. 0,025 mx. O fabricante dever selecionar e especificar as tcnicas
Enxofre 0,040 mx. 0,025 mx. de fuso utilizadas para fabricar juntas de anel. A oficina de
fundio dever adotar processos que produzam material
homogneo, livre de trincas, bandagem (banding), vazios
(piping) e escamaes (flakes).
5.4.5.3 Faixas de tolerncia
b) Processos de fundio
A Tabela 10 relaciona, para PSL 3 e PSL 4 somente, as A fundio centrfuga ser o nico mtodo aceitvel de
faixas de tolerncia para os elementos utilizados na fundio para juntas de anel.
composio dos materiais descritos na especificao do
fabricante. Estas tolerncias se aplicam apenas aos c) Processos de trabalho a quente
materiais compreendidos na Tabela 8. Os produtos forjados devero ser trabalhados a quente
Se o fabricante especificar um material para PSL 3 ou uniformemente. As juntas de anel podero ser fabricadas de
PSL 4 com requisitos de composio qumica seguindo um tubos trepanados (pierced tubing or pipe), anis laminados,
padro industrial reconhecido, o material dever atender s ou barras ou chapas laminadas e soldadas.
faixas de tolerncia daquele mesmo padro. Se o fabricante
especificar uma composio qumica no amparada por 5.5.3.2 Tratamento Trmico
uma norma industrial reconhecida, as faixas de tolerncia
devero obedecer Tabela 10. Estas tolerncias se aplicam a) Qualificao do equipamento
somente aos materiais compreendidos na Tabela 8. Todo tratamento trmico de partes e CTQs dever ser
executado com equipamento que atenda aos requisitos
especificados pelo fabricante.
Tabela 10 Faixas de tolerncia mxima (% em frao
de massa) para elementos de liga (PSL 3 e PSL 4) b) Mtodo
As operaes de tratamento trmico devero ser
processadas conforme a especificao escrita do fabricante.
Material 45K
Ao carbono Aos inox.
p/flanges de
As juntas de anel devero ser recozidas, ou
Elemento
e baixa liga martensticos normalizadas, ou tratadas por solubilizao como ltimo
pescoo
estgio do processamento do material antes da usinagem
Carbono 0,08 0,08 NA final.

Mangans 0,40 0,40 NA c- ? falta traduzir


Silcio 0,30 0,35 NA
5.5.4 Composio Qumica
Nquel 0,50 1,00 NA
A composio qumica das juntas de anel dever
Cromo 0,50 NA NA
atender ao especificado na documentao do fabricante.
Molibdnio 0,20 0,20 NA
5.6 Cupons de teste (CT)
Vandio 0,10 0,10 NA
5.6.1 Geral

As propriedades demonstradas pelo CT devero


5.5 Juntas de anel
representar as propriedades da resposta trmica dos
materiais que compreendam as peas de produo que ele
5.5.1 Material
qualifique.
O material das juntas de anel dever atender s
Dependendo do grau de temperabilidade de um
especificaes escritas do fabricante.
determinado material, os resultados obtidos dos CTs
podero nem sempre corresponder s propriedades dos
a) Ensaio de trao: Nenhum especificado. componentes efetivos em todas as locaes ao longo de
b) Testes de impacto: Nenhum especificado.
sua seo transversal.
Um CT nico poder ser usado para representar as
c) Requisitos de Dureza:
propriedades de impacto e/ou trao da(s) parte(s)
produzida(s) da mesma corrida, desde que satisfaa aos
A dureza mxima dever atender tabela abaixo:
requisitos desta especificao.
Somente para tratamento trmico de batelada: Se o CT
for um macho trepanado (trepanned core) ou um
Material Dureza mxima prolongamento removido de uma pea de produo, ou uma
pea de produo de sacrifcio, o CT poder qualificar
Ferro doce 56 HRB
somente peas de produo que tenham o mesmo ER ou
Carbono e baixas ligas 68 HRB menor. O CT dever apenas qualificar material e peas
produzidas da mesma corrida.
Ao inoxidvel 83 HRB
Para material tratado trmicamente em um forno
Liga de nquel UNS N08825 92 HRB contnuo, o CT consistir de uma pea de produo de
sacrifcio ou um prolongamento removido de uma pea de
Outras CRAs Cfe. especificaes
produo. A pea de produo de sacrifcio ou o CT de
do fabricante prolongamento dever qualificar somente peas de
produo que tenham dimenso e formato idnticos. O CT
dever qualificar somente material e partes produzidas da
mesma corrida e lote de tratamento trmico.
ESPECIFICAO API 6A
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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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5.6.2 Seo circular equivalente (ER = Equivalent A ER de uma pea fixada por prisioneiros ser
Round) determinado usando-se T igual espessura do flange mais
grosso daquela pea. A determinao da ER para estas
partes dever estar de acordo com os mtodos para peas
a) Seleo de formato complexo.
O tamanho de um CT para uma pea ser determinado
utilizando-se os seguintes mtodos de seo circular c) Requisitos dimensionais
equivalente (ER): A ER do cupom de teste dever ser igual ou superior s
dimenses da pea que ele qualifica, exceto como segue::
b) Mtodos de ER: 1. Forjado: o tamanho no dever exceder 63 mm
(2) de ER.
A Figura 3 ilustra os modelos bsicos para 2. Fundido: o tamanho no dever exceder quele
determinao da ER de partes slidas e ocas simples, e indicado na ASTM A703, Figura 1.
peas mais complicadas.
A ER de uma pea ser determinada usando-se as Nota: A critrio do fabricante, a ER do CT poder atender ao
dimenses reais da pea na condio conforme tratada cdigo ASME, Seo VIII, Div. 2, AM-201 e AM-202, ao invs
dos requisitos acima.
trmicamente.

Quando L for menor do que T, considerar a seo como uma chapa de espessura L. A rea dentro das linhas tracejadas
um envelope de T para remoo do corpo de prova.

Quando L for menor do que D, considerar como uma chapa de espessura T.

a) Sees/formatos circulares equivalentes (ER) geomtricos simples, com comprimento L

Quando todas as superfcies internas e externas durante o tratamento trmico estiverem numa faixa de 13 mm (1/2) das
superfcies finais, ER = T. Quando todas as superfcies internas e externas durante o tratamento trmico no estiverem
numa faixa de 13 mm (1/2) das superfcies finais, ento ER = 2 T. Em componentes com flanges mltiplos, T ser a
espessura do flange mais grosso.

Onde T for a espessura quando o componente tratado trmicamente como em T(2), adotar a maior das duas dimenses
indicadas.

b) Corpos gerais flangeados para componentes de formato complexo da cabea-de-poo

Figura 3 Modelos de seo circular equivalente (ER)

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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a
Corpos com extremidades roscadas e abertas.
b
Envelope para remoo do corpo de prova.

c) Configurao de bloco de quilha, ER = 2,3R

Figura 3 Modelos de seo circular equivalente (continuao)

5.6.3 Processamento 5.6.4 Qualificao do material

5.6.3.1 Fuso, fundio e trabalho a quente 5.6.4.1 Corpos de prova para testes de trao e
impacto
a) Processos de fuso
Em nenhuma hiptese o CT poder ser processado Quando forem requeridos corpos de prova para testes
utilizando processo(s) de fuso mais refinado(s) (cleaner) do de trao e/ou impacto, eles devero ser extrados de um
que aquele do material que ele qualifica (ex.: Um CT feito de um CT aps o ciclo de tratamento trmico final do CT. Podero
material de grau refundido ou desgaseificado a vcuo no ser utilizados mltiplos CTs, desde que todos os requisitos
poder qualificar material da mesma fuso primria que no aplicveis desta norma sejam cumpridos e os CTs sejam
tenha passado por igual processo de fuso. O material de grau processados por tratamento trmico usando os mesmos
refundido removido de um lingote refundido individual poder ser ajustes e tempos do forno.
usado para qualificar outro material de grau refundido que foi e Os CPs devero ser extrados do cupom de teste de
da mesma fuso primria; nenhuma elaborao de ligas forma tal que o eixo da linha central longitudinal esteja
(alloying) adicional dever ser realizada nestes lingotes
inteiramente dentro do envelope T do ncleo central para
refundidos individuais.
um CT slido, ou dentro de 3 mm (1/8) da meia-espessura
b) Processos de fundio da seo mais grossa de um CT oco (Vide Figura 3). Para
O fabricante dever empregar processo de fundio do CT CTs maiores do que o tamanho especificado em 5.6.2.c, os
idntico quele utilizado para as peas que ele qualifica, a fim de CPs no precisam ser removidos de uma locao mais
assegurar representao precisa. distante da superfcie do CT do que seria necessria se o
tamanho do CT especificado fosse usado.
c) Processos de trabalho a quente Os CPs devero ser extrados do CT de tal forma que o
O fabricante dever utilizar coeficientes de deformao a comprimento padro do CP e a raiz do Charpy V-Notch
quente no CT que sejam iguais ou inferiores queles usados no estejam a uma distncia de pelo menos T das
processamento das peas de produo que ele qualifique. O extremidades do CT.
coeficiente total de trabalho a quente do CT no dever exceder Se uma pea de produo de sacrifcio for usada como
aquele coeficiente total de trabalho a quente da(s) pea(s) que CT, os CPs devero ser removidos de uma seo da pea
ele qualifica.
que atenda aos requisitos dimensionais de um CP para
aquela pea de produo conforme definido em 5.6.2.
5.6.3.2 Soldagem Devero ser utilizados CPs de trao com o tamanho
padro de 12,7 mm (0,500) para qualificar aos carbono, de
No permitida soldagem no CT, exceto para soldas do baixa liga e inoxidveis, a menos que a configurao fsica
tipo fixao (attachment). do CT impea seu uso. Neste caso, os CPs sub-
dimensionados padro referenciados na ASTM A 370
5.6.3.3 Tratamento trmico podero ser usados. Tanto CPs padro de 12,7 mm
(0,500),como de tamanho reduzido (vide ASTM A 370),
a) Qualificao do equipamento podero ser utilizados para qualificar materiais CRA.
Todas as operaes de tratamento trmico sero Devero ser utilizados CPs padro para teste de
executadas utilizando equipamento qualificado conforme 5.8. impacto de 10mm x 10mm de seo transversal, salvo
b) Processo para tratamento trmico de batelada quando o material for insuficiente, ento neste caso o CP de
O CT dever ser submetido ao mesmo processamento padro dimensional menor mais prximo extravel dever
especificado da(s) pea(s) que ele qualifica. O CT ser ser usado. Os CPs de impacto devero ser removidos de tal
forma que o entalhe esteja dentro do envelope T.
tratado trmicamente utilizando o(s) procedimento(s)
especificado(s) pelo fabricante.
5.6.4.2 Ensaios de Dureza
c) Processo para forno contnuo
Para material tratado trmicamente em um forno Dever ser executado pelo menos um teste de dureza
contnuo, o CT dever ser da mesma corrida e lote de Rockwell ou Brinell no cupom de teste aps o ciclo de
tratamento trmico do material que ele qualifica. tratamento trmico final.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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Os ciclos de TT do cupom de teste anteriores ao teste de 5.7.3 Processamento
dureza devero ser exatamente os mesmos ciclos de TT a
que foram submetidos os CPs de teste de trao e impacto. 5.7.3.1 Fuso, fundio e trabalho a quente
Os testes de dureza sero executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18. a) Processos de fuso
Em nenhuma hiptese o CTQ poder ser processado
5.7 Cupons de teste de qualificao (CTQ) utilizando processo(s) de fuso mais refinado(s) (cleaner) do
que aquele do material que ele qualifica (ex.: Um CTQ feito de
5.7.1 Geral um material de grau refundido ou desgaseificado a vcuo no
poder qualificar material da mesma fuso primria que no
As propriedades apresentadas pelo CTQ devero tenha passado por igual processo de fuso). O material de grau
representar as propriedades da resposta trmica dos materiais refundido removido de um lingote refundido individual poder ser
compreendendo as peas de produo que ele qualifique. usado para qualificar outro material de grau refundido que foi e
Dependendo do grau de endurecibilidade de um determinado da mesma fuso primria; nenhuma elaborao de ligas
adicional poder ser realizada nestes lingotes refundidos
material, os resultados do CTQ podero nem sempre
individuais. Todavia, o material de grau refundido (processo de
corresponder s propriedades dos componentes efetivos em eletrodo consumvel) usado para fabricar peas de PSL 4 dever
todas as locaes ao longo de sua seo transversal. ser qualificado na base de lingote refundido.
Um CTQ nico poder ser usado para representar as
propriedades de impacto e/ou trao da(s) parte(s) b) Processos de fundio
produzida(s) da mesma corrida, desde que satisfaa aos O fabricante dever empregar processo(s) de fundio do
requisitos desta norma internacional. CTQ idntico(s) quele(s) utilizado(s) para as peas que ele
Somente para tratamento trmico de batelada: Quando qualifica, a fim de assegurar representao precisa.
o CTQ for um macho trepanado (trepanned core) ou um
prolongamento removido de uma pea de produo, o CTQ c) Processos de trabalho a quente
poder qualificar somente peas de produo que tenham o O fabricante dever utilizar coeficientes de trabalho a quente
mesmo ER ou menor. O CTQ dever apenas qualificar no CTQ que sejam iguais ou inferiores queles usados no
material e peas produzidas da mesma corrida. processamento das peas de produo que ele qualifica. O
Para material tratado tmicamente em um forno coeficiente total de deformao a quente do CTQ no dever
exceder aquele coeficiente de deformao a quente total da(s)
contnuo, o CTQ consistir de uma pea de produo de
pea(s) que ele qualifica.
sacrifcio ou um prolongamento removido de uma pea de
produo. A pea de produo de sacrifcio, ou CTQ de
5.7.3.2 Soldagem
prolongamento, dever qualificar somente peas de
produo que tenham dimenso e formato iguais. O CTQ
proibida soldagem no CTQ, exceto para soldas tipo
dever qualificar somente material e partes produzidas da
fixao.
mesma corrida e lote de tratamento trmico.
5.7.3.3 Tratamento trmico
5.7.2 Seo circular equivalente (ER)
a) Qualificao do equipamento
5.7.2.1 Seleo
Todas as operaes de tratamento trmico sero
executadas utilizando equipamento qualificado conforme 5.8.
O tamanho de um CTQ para uma pea ser determi-
nado utilizando-se os mtodos de ER descritos em 5.7.2.2.
b) Processo de tratamento trmico por batelada
O CTQ dever ser submetido ao mesmo processo de
5.7.2.2 Mtodos de ER:
tratamento trmico especificado para a(s) pea(s) que ele
qualifica. O CTQ ser tratado trmicamente utilizando o(s)
A Figura 3 ilustra os modelos bsicos para
procedimento(s) de tratamento especificado(s) pelo fabricante.
determinao da ER de partes slidas e ocas simples, e
Quando o CTQ no for trmicamente tratado como
peas mais complicadas.
parte da mesma carga de TT da pea que ele qualifica, as
A ER de uma pea ser determinada usando-se as
temperaturas de austenitizao, tratamento por solubilizao
dimenses efetivas da pea na condio conforme tratada
ou endurecimento por envelhecimento (onde aplicvel) para
trmicamente.
o CTQ devero estar dentro da faixa de 14C (25F)
A ER de uma pea do tipo fixada por prisioneiros ser
daquelas para a(s) pea(s). A temperatura de revenimento
determinada usando-se T igual espessura do flange mais
para a(s) pea(s) no poder ser menor do que 14C (25F)
grosso daquela pea. A determinao da ER para estas
abaixo daquela do CTQ. O limite superior no poder estar
partes dever estar de acordo com os mtodos para peas
acima do permitido pelo procedimento de TT para aquele
de formato complexo.
material. O tempo do ciclo em cada temperatura no poder
exceder quele para a(s) pea(s).
5.7.2.3 Requisitos dimensionais
c) Processo de forno contnuo
A ER do CTQ dever ser igual ou superior s
Para material tratado trmicamente em um forno
dimenses da pea que ele qualifica, exceto como segue:
contnuo, o CTQ dever ser da mesma corrida e lote de TT
do material que ele qualifica.
a) Para PSL 2
1) Forjado: o tamanho no dever exceder 63 mm
5.7.4 Qualificao do material
(2) de ER.
2) Fundido: o tamanho no dever exceder quele 5.7.4.1 Corpos de prova para testes de trao e impacto
indicado na ASTM A703.
Quando forem requeridos corpos de prova para testes
b) Para PSL 3 e PSL 4 de trao e/ou impacto, eles devero ser extrados de um
O tamanho no dever exceder 125 mm (5) de ER. CTQ aps o ciclo de tratamento trmico final do CTQ.
Podero ser utilizados mltiplos CTQs, desde que todos os
Nota: A critrio do fabricante, a ER do CTQ poder atender ao requisitos desta norma aplicveis ao CTQ sejam cumpridos
ASME, Seo VIII, Div. 2, AM-201 e AM-202, ao invs dos e os CTQs sejam processados por tratamento trmico
requisitos acima. usando os mesmos ajustes e tempos do forno.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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Os CPs sero extrados do CTQ de forma tal que o eixo O equipamento de TT tipo produo dever ser
de sua linha central longitudinal esteja inteiramente dentro considerado como equipamento de utilizao rotineira para
do envelope T do ncleo central para um CTQ slido, ou processar peas de produo que tenham uma ER igual ou
dentro de 3 mm (1/8!) da meia-espessura da seo mais superior ER do CT de interesse.
grossa de um CTQ oco (Vide Figura 3).
Para CTQs maiores do que o tamanho especificado em 5.9 Qualificao do material
5.7.2.3, os corpos de prova no precisam ser removidos de
uma locao mais distante da superfcie do CTQ do que Se esta subclusula for referenciada nesta norma
seria necessria se o tamanho do CTQ especificado fosse internacional, o fabricante dever especificar os mtodos
usado. necessrios para qualificar e testar materiais
Os corpos de prova devero ser extrados do CTQ de
tal forma que o comprimento padro do CP e a raiz do 5.10 Bujes macho e bujes de remoo de vlvulas
Charpy V-Notch estejam a uma distncia de pelo menos T
das extremidades do CTQ. Os requisitos de materiais para bujes macho e bujes
Se uma pea de produo de sacrifcio for usada como de remoo de vlvulas devero ser, no mnimo, idnticos
CTQ, os CPs devero ser removidos de uma seo da pea queles especificados para corpos, tampas e conexes de
que atenda aos requisitos dimensionais de um CTQ para extremidade/sada do PSL 3 (vide 5.4).
aquela pea de produo conforme definido em 5.7.2.
Devero ser utilizados CPs de trao com o tamanho 5.11 Vlvulas de contrapresso
padro de 12,7 mm (0,500), a menos que a configurao
fsica do CTQ impea seu uso. Neste caso, os CPs padro Os requisitos de materiais para vlvulas de
de dimenses reduzidas, referenciados na ASTM A 370, contrapresso devero ser, no mnimo, idnticos queles
podero ser usados. especificados para suspensores da coluna de produo do
Devero ser utilizados CPs de impacto no padro de PSL 3 (vide 5.3).
10mm x 10mm de seo transversal, salvo quando o
material for insuficiente, ento neste caso o CP extravel de 5.12 Penetraes da zona de presso
tamanho padro menor mais prximo dever ser usado. Os
CPs de impacto devero ser removidos de tal forma que o Os requisitos de materiais para penetraes da zona de
entalhe esteja dentro do envelope T. presso sero conforme especificado pelo fabricante. As
penetraes da zona de presso expostas diretamente ao
5.7.4.2 Testes de Dureza fludo do bore do poo e usadas em servio corrosivo
(classes de material DD, EE, FF e HH), devero satisfazer
O CTQ dever ser submetido a pelo menos um teste de aos requisitos da norma NACE MR 0175.
dureza Rockwell ou Brinell aps o ciclo final de tratamento
trmico (TT). 5.13 Buchas de desgaste
Os ciclos de tratamento trmico do CTQ anteriores ao
teste de dureza devero ser exatamente os mesmos ciclos Os requisitos de materiais para buchas de desgaste
de TT a que foram submetidos os CPs de trao e impacto. devero ser conforme especificado pelo fabricante. A dureza
Os ensaios de dureza sero realizados em conformidade do material dever estar entre 241 HBW e 321 HBW.
com os procedimentos da ASTM E 10 ou ASTM E 18.
5.14 Conectores de extremidade tipo cubo (hub-end)
5.8 Qualificao do equipamento de tratamento
trmico Os requisitos de material para cubos, especificados
dimensionalmente na ISO 13533, sero idnticos queles
Todo tratamento trmico de peas, CTQs e CTs dever estipulados para o equipamento ao qual o cubo conectado.
ser realizado com equipamento tipo produo que atenda Os requisitos mnimos so aqueles para corpos, tampas e
aos requisitos especificados pelo fabricante. conexes de extremidade/sada do PSL 2 (vide 5.4).

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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6 Soldagem Requisitos gerais 6.3.2.3 Qualificaes do procedimento de soldagem

6.1 Geral a) Procedimento documental


A soldagem dever ser executada atendendo a
Os requisitos esto estabelecidos em quatro grupos, especificaes de procedimento (WPS) escritas e qualificadas
como segue: conforme Cdigo ASME, Seo IX, Art. II. A WPS dever
descrever todas as variveis essenciais, no-essenciais e
a) Juntas soldadas no sujeitas presso (exceto essenciais complementares (estas ltimas, se requeridas:
revestimen-tos com solda): PSL 1 a PSL 3. vide ASME, Seo IX).
O PQR dever registrar todas as variveis essenciais e
b) Juntas soldadas de fabricao sujeitas a presso para essenciais complementares (quando requeridas) do
corpos, tampas, conexes de extremidade/sada, bujes procedimento de solda usado para o(s) teste(s) de
macho, bujes de remoo de vlvula, e vlvulas de qualificao. Tanto a WPS como o PQR devero ser
contrapresso: PSL 1 a PSL 3. mantidos como registros, de acordo com os requisitos da
seo 7.5 desta norma.
c) Juntas soldadas de reparo sujeitas a presso para
corpos, tampas, conexes de extremidade/sada, bujes b) Agrupamentos do metal base
macho, bujes de remoo de vlvula, e vlvulas de O fabricante poder estabelecer um agrupamento de
contrapresso: PSL 1 a PSL 3. nmero-P para materiais no listados no ASME, Seo IX.

d) Recobrimento por solda para resistncia corroso c) Condio do tratamento trmico


e/ou recobrimento superficial duro e outros controles da Todos os testes devero ser realizados com a junta
propriedade superficial dos materiais: PSL 1 a PSL 4. soldada de teste na condio de tratamento trmico aps
soldagem (PWHT). O PWHT da junta soldada de teste
6.2 Juntas soldadas no sujeitas a presso, exceto dever estar de acordo com as especificaes documentais
revestimentos com solda (PSL 1 a PSL 3) do fabricante.

a) Procedimento/desempenho de soldagem d) Testes de dureza


As qualificaes de procedimento e desempenho de Para materiais das Classes DD, EE, FF e HH, os testes
soldagem devero estar em conformidade com o Cdigo de dureza ao longo da solda e da seo transversal da zona
ASME, Seo IX, Art. II e III. trmicamente afetada (ZTA) do metal base, devero ser
executados e registrados como parte do PQR. Os resultados
b) Aplicao devero atender aos requisitos da norma NACE MR 0175.
A soldagem dever ser executada de acordo com O fabricante dever especificar as locaes do ensaio
procedimentos qualificados, por pessoal de soldagem de dureza a fim de determinar a dureza mxima. Os testes
qualificado. Os tipos e dimenses das juntas soldadas sero executados na solda e seo transversal da ZTA do
devero atender aos requisitos de projeto do fabricante. metal base em conformidade com a ASTM E 18, Mtodo
Rockwell; ou ASTM E 92, Mtodo Vickers 10 kg. Os
c) Requisitos de Controle de Qualidade resultados sero convertidos para Rockwell C, onde
A soldagem e as soldas terminadas devero atender aplicvel, conforme ASTM E 140.
aos requisitos da Tabela 12.
e) Testes de dureza (opcionais)
6.3 Juntas soldadas de fabricao sujeitas a presso Propriedades mecnicas mnimas. Para os fins da inspeo
para corpos, tampas, conexes de de dureza e qualificao das juntas soldadas de produo, um
extremidade/sada, bujes macho, bujes de mnimo de trs testes de dureza no metal de solda devero ser
realizados e registrados como parte do PQR. Estes testes
remoo de vlvulas, e vlvulas de contrapresso
devero ocorrer atravs dos mesmos mtodos utilizados para
inspecionar juntas soldadas de produo. Estes testes podero
6.3.1 Geral
ser usados para qualificar metal de solda com dureza inferior
quela indicada em 7.4.2.1.3 c) de acordo com o mtodo
Nenhuma solda de fabricao permitida em bujes
estabelecido em 7.4.2.1.3 b).
macho e bujes de remoo de vlvula.
f) Ensaios de impacto
6.3.2 PSL 1 Quando forem requeridos testes de impacto para o
material base, os mesmos devero ser executados
6.3.2.1 Desenho de junta conforme ASTM A 370 utilizando a tcnica Charpy V-Notch.
Os resultados dos testes na solda e ZTA do metal base
O desenho das soldas em chanfro e em filete, com as
devero satisfazer aos requisitos mnimos do material base.
respectivas tolerncias, dever ser documentado nas
Os registros dos resultados devero fazer parte do PQR.
especificaes do fabricante. O Anexo E apresenta os desenhos
Quaisquer repeties dos testes de impacto devero
recomendados para chanfro de solda.
estar em conformidade com a ASTM A 370.
6.3.2.2 Materiais
6.3.2.4 Qualificao do desempenho do soldador
a) Consumveis de Solda
a) Requisitos dos testes
Os consumveis de solda devero atender s
Os soldadores e operadores de solda devero ser
especificaes da AWS ou do fabricante. O fabricante
qualificados de acordo com o ASME, Seo IX, Art. III.
dever possuir um procedimento escrito para estocagem e
controle dos consumveis de solda. Os materiais do tipo b) Registros
baixo hidrognio devero ser estocados e utilizados Os registros dos testes de qualificao do desempenho do
conforme recomendado pelo fabricante do consumvel, a fim soldador (WPQ) devero estar de acordo com o ASME, Seo
de manter suas propriedades originais de baixo hidrognio. IX.
b) Propriedades do metal de solda depositado 6.3.2.5 Requisitos de soldagem
As propriedades mecnicas do metal de solda depositado,
determinadas pelo registro de qualificao do procedimento a) Qualificaes
(PQR), dever atender ou exceder as propriedades mecnicas A soldagem dever estar em conformidade com a WPS
mnimas especificados para o metal base. qualificada, e ser executada por soldadores qualificados.

32
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

b) Utilizao da WPS da largura maior da solda, ser a espessura da solda ou 50


Os soldadores e operadores de soldagem devero ter mm (2) a partir da beira da solda, o que for menor. No
acesso a e atender aos parmetros definidos na WPS. permitido o aquecimento do material atravs da incidncia
de chama direta.
c) Soldas de projeto
Todas as soldas que forem consideradas parte do 6.3.4 PSL 3
desenho de uma pea de produo devero ser
especificadas pelo fabricante a fim de descrever os 6.3.4.1 Geral
requisitos para a solda planejada.
Os requisitos para PSL 1 e 2 tambm se aplicam para
d) Preaquecimento PSL 3, alm daqueles estabelecidos em 6.3.4.2 a 6.3.4.4.
O preaquecimento de conjuntos ou peas, quando
requerido pela WPS, dever ser executado conforme os 6.3.4.2 Qualificao do procedimento de soldagem
procedimentos escritos do fabricante. 6.3.4.2.1 Tratamento trmico
6.3.2.6 Tratamento trmico aps soldagem (PWHT) O PWHT da junta soldada de teste dever estar na
mesma faixa de temperatura especificada na WPS. A faixa
O PWHT dever ser executado em conformidade com a admissvel para o tratamento trmico na WPS ser uma
WPS qualificada aplicvel. faixa de temperatura nominal, 14C (25F).
As soldas podero ser submetidas a PWHT localmente.
O fabricante dever especificar os procedimentos para 6.3.4.2.2 Anlise qumica
utilizao de PWHT localizado.
A anlise qumica dos materiais base e metal de adio
6.3.2.7 Controles de soldagem para a junta soldada de teste dever ser obtida do
fornecedor ou atravs de ensaios, e ser parte integrante do
a) Procedimentos PQR.
O sistema de controle de soldagem adotado pelo
fornecedor dever incluir procedimentos para monitoramento, 6.3.4.2.3 Ensaios de dureza
atualizao e controle da qualificao de soldadores/operadores
de soldagem, bem como utilizao das WPSs. Se o procedimento de soldagem tiver de ser qualificado
para uso em partes ou equipamentos utilizados nas classes
b) Calibrao dos instrumentos de materiais DD, EE, FF ou HH, os testes de dureza
Os intrumentos de verificao de temperatura, voltagem devero ser pelo mtodo Rockwell conforme ASTM E 18, ou
e amperagem sero mantidos em condies de servio e o mtodo Vickers 10-kg. conforme ASTM E 92.
calibrados conforme as especificaes do fabricante.
a) Mtodo Rockwell
As locaes do teste sero conforme mostrado na Fig. 4.
6.3.3 PSL 2
Para uma seo transversal de solda com espessura
inferior a 13 mm (1/2) sero realizados quatro testes de
6.3.3.1 Geral:
dureza no material base, na solda e na ZTA.
Para uma seo transversal de solda com espessura
Os requisitos para PSL 1 tambm se aplicam para PSL
igual ou superior a 13 mm (1/2) seis testes de dureza cada
2, alm daqueles estabelecidos em 6.3.3.2 a 6.3.3.4.
sero realizados no material base, na solda e na ZTA.
Para todas as espessuras, sero realizados testes de
6.3.3.2 Qualificao do procedimento de soldagem
dureza na ZTA do material base numa faixa de 2 mm (1/16)
da interface da solda, e pelo menos um de cada numa faixa
a) Agrupamentos do metal base
de 3 mm (1/8) desde o topo e base da solda.
Cada material base que no esteja listado em um
agrupamento de nmero-P ou nmero-S no ASME Seo b) Mtodo Vickers 10-kg
IX, dever ser especificamente qualificado pelo fabricante. As locaes do teste sero conforme Figura 5.
Para uma seo transversal de solda com espessura
b) Ensaios de impacto inferior a 13 mm (1/2), sero realizados quatro testes de
Quando forem requeridos testes de impacto para o dureza cada no material base e na solda.
metal base, um conjunto de trs corpos de prova (CP) Para uma seo transversal de solda com espessura
dever ser removido do metal de solda e da ZTA do material igual ou superior a 13 mm (1/2), seis testes de dureza cada
base. Pelo menos uma face de cada CP dever estar numa sero feitos no material base e na solda.
faixa de 1/4T da superfcie do material, onde T a Para todas as espessuras, testes de dureza mltiplos na
espessura da junta soldada. A raiz do chanfro dever ser ZTA, igualmente espaados 3 mm (1/8) entre s, sero
orientada em sentido normal superfcie da junta soldada realizados em cada um dos materiais base numa faixa de
de teste e locada como segue: 0,3 mm (0,010) da interface da solda, com pelo menos um
numa faixa de 1/16 (2 mm) desde o topo e base da solda.
1. CPs do metal de solda (3 de cada): 100% do metal
de solda. 6.3.4.3 Controles de soldagem
2. CPs da ZTA (3 de cada), incluir o mximo possvel
de material da ZTA. Os instrumentos, medidores e calibradores usados para
verificar os parmetros de soldagem devero ser mantidos em
6.3.3.3 PWHT Aquecimento em forno condio de servio e calibrados conforme as recomenda-
es do fabricante, atravs de equipamentos rastreveis a um
O PWHT em forno dever ser executado com equipamento padro reconhecido nacional ou internacionalmente especifi-
que atenda aos requisitos especificados pelo fabricante. cado pelo fabricante. Os intervalos de calibrao devero ter
um mximo de seis meses, at que um histrico dos registros
6.3.3.4 PWHT Aquecimento localizado de calibrao possa ser estabelecido pelo fabricante. Os inter-
valos podero ser alongados (em incrementos mximos de 6
O PWHT localizado consistir no aquecimento de uma meses), ou encurtados com base no histrico registrado. Os
faixa circunferencial em volta da solda, a uma temperatura registros documentais devero informar a data da calibrao,
dentro da faixa especificada na WPS qualificada. A largura procedimento adotado, grau de preciso, freqncia, e
mnima da faixa controlada em cada lado da solda, na face resultados.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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1 Solda
2 ZTA dimenses em mm (pol.)
3 Base
a
Tpico.

Figura 4 Qualificao do procedimento de soldagem Locaes do teste de dureza Rockwell (PSL 3)

4 Solda
5 ZTA dimenses em mm (pol.)
6 Base
a
Tpico.

Figura 5 Qualificao do procedimento de soldagem Locaes do teste de dureza Vickers(PSL 3)

34
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
6.3.4.4 Aplicao d) A qualificao da solda de reparo dever ser limitada
pelas seguintes variveis essenciais para controles de
O PWHT da junta soldada de produo dever ser na desempenho:
mesma faixa de temperatura daquela especificada na WPS.
O(s) tempo(s) do tratamento trmico de alvio de tenso sob - o dimetro do furo usado para o teste de qualificao
temperatura das peas de produo dever ser igual ou de desempenho o dimetro mnimo qualificado.
superior quele da junta soldada de teste. Qualquer furo com um dimetro superior quele usado
para o teste ser considerado qualificado.
6.3.5 PSL 4 - o coeficiente profundidade-a-dimetro do furo de teste
qualificar todos os reparos em furos com o mesmo
No permitida soldagem, exceto para recobrimentos coeficiente profundidade-a-dimetro ou menor.
com solda.
- o furo de teste de qualificao de desempenho dever
6.3.6 Requisitos de controle de qualidade ter paredes paralelas retas. Se algum afilamento,
rebaixo ou outro recurso for utilizado para acentuar a
Os requisitos para soldas sujeitas a presso so apre- configurao do furo do teste de desempenho, essa
sentados na Tabela 12. configurao ser considerada uma essencial varivel.

6.4 Juntas soldadas de reparo sujeitas a presso para 6.4.3 PSL 4


corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
bujes de remoo de vlvula, e vlvulas de No permitida soldagem de reparo.
contrapresso
6.4.4 Requisitos de controle de qualidade
6.4.1 PSL 1
Os ensaio no-destrutivos (END) da solda devero
atender aos requisitos definidos pelo fabricante e por esta
a) Geral
norma internacional conforme mostrado na Tabela 12.
Todos os procedimentos para soldagens de reparo
devero definir os requisitos de WPS e END.
6.5 Revestimento com solda para resistncia
A soldagem ser realizada conforme a WPS especificada.
corroso e/ou revestimento por soldagem
resistncia (hard facing), e outros controles da
b) Material base
propriedade da superfcie dos materiais
Os requisitos do material base quanto a composio,
designao do material especificado nesta norma,
6.5.1 PSL 1
resistncia ao impacto (se requerida) e condies de
tratamento trmico, devero ser conhecidos antes de ser 6.5.1.1 Canal para junta anel
selecionada uma WPS qualificada.
6.5.1.1.1 Geral
c) Fuso
A WPS selecionada e o acesso para reparo devero ser Esta subclusula se aplica a canal para junta anel para
de forma tal que assegurem fuso completa. conectores avulsos, e a conexes de extremidade e sada
integrais.
d) PQR (Registro de Qualificao do Procedimento)
A WPS selecionada dever estar amparada por um 6.5.1.1.2 Qualificao do procedimento/desempenho
PQR conforme descrito em 6.3.2.3. da soldagem

e) Soldagem de reparo A qualificao dever se processar conforme os Artigos


A soldagem de reparo de bujes macho, bujes de remo- II e III do ASME, Seo IX, para revestimentos com solda.
o de vlvula e vlvulas de contrapresso, no permitida.
a) Anlise Qumica
f) Acesso Ser realizada anlise qumica no metal de adio, de
Dever haver acesso para avaliar, remover e inspecio- acordo com os requisitos do ASME Seo IX, em uma
nar a condio no-conforme. Vide tambm 7.4.2.2.13. locao de 3 mm (0,125) ou menos a partir da superfcie do
metal base original. A composio qumica do metal de
g) Qualificao do soldador/operador de soldagem adio depositado naquela locao dever ser conforme
O soldador/operador de soldagem dever possuir uma especificado pelo fabricante. Para aos inoxidveis da srie
300 ou austenticos, a composio qumica dever ser:
qualificao vlida, de acordo com 6.3.2.4.

6.4.2 PSL 2 e PSL 3 Elemento Composio (%)

Nquel 8,0 mnimo


Os requisitos para PSL 1 tambm se aplicam para PSL
2 e PSL 3, em adio aos seguintes requisitos para furo de Cromo 16,0 mnimo
parafuso, furo roscado, e reparo de furo cego usinado. Carbono 0,08 mximo

b) As soldas para uso em servio com cido sulfdrico


a) O soldador/operador de soldagem dever executar um devero atender aos requisitos da norma NACE MR 0175.
teste adicional de qualificao de desempenho da solda de
reparo utilizando um modelo em tamanho natural do furo 6.5.1.1.3 Aplicao
(mock-up hole).
a) Tratamento trmico aps soldagem (PWHT)
b) O furo de teste para qualificao da solda de reparo As conexes de extremidade e sada com ranhuras
dever ser qualificado por radiografia de acordo com circulares resistentes corroso inseridas por deposio de
7.4.2.2.14, ou seccionado transversalmente atravs da linha solda, sero submetidas a PWHT em conformidade com a
central do furo em dois pontos separados a 90, e submetido WPS.
a ataque macrogrfico para verificar fuso completa. Uma
superfcie de cada um dos quatro segmentos combinantes b) Os canais para junta anel
ser submetida a ataque macrogrfico. Esta avaliao Os canais para junta anel devero ser preparados para
dever incluir a profundidade total do furo. soldagem de acordo com a Tabela 39.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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c) Outras preparaes para solda b) Propriedades Mecnicas
Outras preparaes para solda podero ser usadas se O fabricante dever especificar os mtodos que
as propriedades mecnicas do metal de solda depositado garantem estas propriedades mecnicas, e registrar os
igual e ou exceda quelas do metal base. resultados como parte do PQR.
O material do metal base dever manter as
6.5.1.2 Outros revestimentos resistentes corroso propriedades mecnicas mnimas aps o PWHT.
Se o material do revestimento no for considerado como
6.5.1.2.1 Geral parte do critrio de projeto do fabricante ou desta norma,
Esta subclusula se aplica utilizao de revestimentos no sero requeridos teste de trao e teste de impacto
com solda resistentes corroso para corpos, tampas, daquele material.
conectores de extremidade tipo cubo, e conectores de Se o material do revestimento for considerado como
extremidade e sada para outras finalidades alm de canais parte do critrio de projeto do fabricante ou desta norma,
para anel. Estes requisitos no se aplicam a endurecimento sero requeridos ensaios mecnicos daquele material.
de superfcie ou revestimento com solda dos mecanismos
de vedao do bore de vlvulas, internos chokes , ou hastes c) Conformidade da solda norma NACE MR 0175
de vlvulas. As soldas para uso em servio com cido sulfdrico
devero atender aos requisitos da NACE MR 0175.
6.5.1.2.2 Qualificao do procedimento/desempenho Se o procedimento de soldagem tiver de ser qualificado
da soldagem para uso em corpos, tampas ou flanges utilizados para as
classes de materiais DD, EE, FF ou HH, os testes de dureza
A qualificao dever obedecer aos Artigos II e III da devero ser realizados pelos mtodos Rockwell conforme
ASME Seo IX para revestimentos com solda. ASTM E 18, ou Vickers 10-kg. conforme ASTM E 92. Os
a) Anlise Qumica testes de dureza sero realizados em um mnimo de trs
A anlise qumica dever ser realizada no metal de locaes de teste cada: no material base, na ZTA, e em
solda conforme os requisitos do ASME Seo IX, na cada camada do revestimento at um mximo de duas
espessura mnima de camada especificada pelo fabricante camadas. Vide Figura 6 quanto s locaes requeridas para
para o componente acabado. o teste de dureza.
Para aos inoxidveis austenticos, a composio
qumica ser: d) Ensaios de dobramento dirigido
Os testes de dobramento dirigido e seus critrios de
Elemento Composio (%) aceitao devero estar em conformidade com o ASME
Seo IX para atestar integridade de coeso do
Nquel 8,0 mnimo
revestimento de solda/material base.
Cromo 16,0 mnimo
6.5.1.2.3 Conformidade do material base NACE
Carbono 0,08 mximo
MR0175
Para liga base de nquel UNS N06625, a composio
qumica dever atender a uma das seguintes classes: O material base dever atender norma NACE MR0175
aps o revestimento com solda e quaisquer tratamentos
Classe Elemento Composio (%) trmicos subseqentes.
Fe 5 Ferro 5,0 mnimo
6.5.1.3 Outros
Fe 10 Ferro 10,0 mximo
Para outras composies que devam se enquadrar nos O uso de revestimento com solda para outros fins alm
requisitos da norma NACE MR0175, a anlise qumica do daqueles indicados em 6.5.1.1 e 6.5.1.2 no requer uma
revestimento dever atender aos limites da especificao qualificao do procedimento/desempenho da solda. O
aprovados pela NACE para os materiais correspondentes. fabricante dever adotar um procedimento documentado
Para todas as outras composies, a anlise qumica do que estabelea controles para atendimento consistente das
revestimento dever atender aos limites especificados na propriedades da superfcie do material especificadas pelo
documentao tcnica do fabricante. mesmo na condio usinada final.

1 Revestimento
2 ZTA dimenses em mm (pol.)
3 Base

Figura 6 Locaes do teste de dureza para revestimentos com solda

36
ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
6.5.1.4 Reparo dos revestimentos com solda superficial por soldagem resistncia (hard facing), ou
outros tipos de revestimento, onde aplicvel.
Os reparos dos revestimentos com solda incluindo
acumulao do metal base associado utilizando o material 6.5.2.3 Propriedades mecnicas
do revestimento, somente sero aceitveis desde que:
O metal base dever manter suas propriedades
a) sejam satisfeitos os requisitos originais aplicveis mecnicas mnimas aps o PWHT.
(6.5.1.1, 6.5.1.2 ou 6.5.1.3). O fabricante dever especificar os mtodos que
b. se o material do revestimento com solda e/ou garantam estas propriedades mecnicas, e registrar os
acumulao de metal base para o revestimento com solda resultados como parte do PQR.
forem considerados parte dos critrios de projeto do
fabricante ou desta norma, aquelas propriedades listadas 6.5.2.4 Ensaios de dureza para o revestimento canais
nos critrios de projeto sejam atendidas. de anel
c) os reparos do revestimento com solda e acumulao do
metal base associado, para uso em servio de cido Os ensaios de dureza sero realizados no metal base
sulfdrico, satisfaam aos requisitos da norma NACE MR como parte dos testes de qualificao do procedimento. As
0175. Os reparos de solda do metal base que no sejam locaes de teste devero estar dentro de uma faixa de 3
associados com os revestimentos de solda, no so mm (0,125) do material base original. A mdia de trs ou
permitidos para equipamentos do PSL 4. mais resultados dever ser igual ou superior a 83 HRB, e
registrada como parte do PQR.
6.5.2 PSL 2 a PSL 4
6.5.2.5 Requisitos de controle de qualidade
6.5.2.1 Geral
Os requisitos de controle de qualidade para
Os requisitos para PSL 2 a 4 so idnticos queles para revestimentos de solda esto indicados na Tabela 12.
PSL 1, em adio aos requisitos indicados em 6.5.2.2 a Para o uso de revestimento com solda para outros fins
6.5.2.5. alm daqueles estabelecidos em 6.5.1.1 e 6.5.1.2, no so
especificados requisitos para qualificao do procedi-
6.5.2.2 Qualificao do procedimento/desempenho de mento/desempenho da soldagem. O fabricante dever
soldagem adotar um procedimento documentado que estabelea
controles para atendimento consistente das propriedades
A qualificao se far conforme os Artigos II e III do superficiais do material especificadas pelo mesmo na
ASME, Seo IX para revestimento com solda, recobrimento condio usinada final.
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
7 Controle de qualidade 7.4 Requisitos de controle da qualidade

7.1 Geral 7.4.1 Geral

Esta clusula estabelece os requisitos para controle de 7.4.1.1 Tabelas de controle da qualidade
qualidade e para registros de controle da qualidade, para
equipamentos e materiais fabricados conforme esta norma. Esta subclusula inclui tabelas que apresentam uma
matriz dos requisitos de controle da qualidade para partes e
7.2 Equipamentos de medio e ensaios equipamentos especficos.
7.2.1 Geral
7.4.1.2 Materiais
Os equipamentos utilizados para inspecionar, testar ou
examinar materiais ou outros equipamentos, devero ser A clusula 5 apresenta requisitos de qualificao
identificados, controlados, calibrados e regulados a detalhados para suspensores de mandril da coluna de
intervalos especficos conforme as instrues documentadas produo e revestimento; corpos, tampas, conectores de
do fabricante, e compatveis com padres reconhecidos extremidade e sada; juntas de anel; bujes macho e bujes
nacional ou internacionalmente especificados pelo de remoo de vlvulas; vlvulas de contrapresso; penetra-
fabricante, com a finalidade de garantir o nvel de preciso es da zona de presso; buchas de desgaste; conectores
exigido por esta norma internacional. de extremidade tipo cubo; e cupons de teste de qualificao.

7.2.2 Aparelhos de medio da presso 7.4.1.3 Instrues de controle da qualidade

7.2.2.1 Tipo e grau de preciso Toda atividade de controle da qualidade dever ser con-
trolada por instrues documentadas do fabricante que
Os aparelhos de medio da presso devero possuir incluam a metodologia apropriada e critrios de aceitao
uma preciso de pelo menos 0,5% da faixa de escala total. quantitativos ou qualitativos.
As instrues para END devero ser detalhadas com
7.2.2.2 Procedimento de calibrao respeito aos requisitos desta norma e queles de todos os
padres aplicveis reconhecidos nacional ou internacio-
Os aparelhos de medio da presso devero ser peri- nalmente, especificados pelo fabricante. Todas as
dicamente recalibrados com um aparelho de medio de instrues para END devero ser aprovadas por um
presso mestre ou um testador de peso morto a 25%, 50% e Examinador Nvel III.
75% da escala total.
7.4.1.4 Condio de aceitao
7.2.2.3 Intervalos de calibrao
A condio de aceitao de todos os equipamentos,
Os intervalos de calibrao sero estabelecidos para
partes e materiais ser indicada ou nos equipamentos,
calibraes baseadas em repetitividade e grau de utilizao.
partes e materiais, ou em registros rastreveis aos mesmos.
Os intervalos podero ser alongados, e sero encurtados
baseados no histrico dos registros de calibrao.
7.4.1.5 Classes de materiais DD, EE, FF e HH
Os intervalos de calibrao devero ter um mximo de 3
Cada parte sujeita a presso ou controladora de presso
meses, at que um histrico de calibrao possa ser
a ser utilizada em servio de H2S dever ser submetida
estabelecido pelo fabricante e novos intervalos mais longos
individualmente a teste de dureza, a fim de atestar que os
(incremento mximo de 3 meses) sejam determinados.
valores de dureza da norma NACE MR 0175 tenham sido
7.3 Qualificaes do pessoal de controle de qualidade atendidos (exceto para juntas de anel que possam ser objeto
de amostragem conforme 7.4.6.2). Caso os outros requisitos
7.3.1 Pessoal de ensaios no-destrutivos (END) de 7.4.1 satisfaam a esta exigncia, no sero necessrios
testes ou exames adicionais.
O pessoal designado para a execuo dos ENDs ser
qualificado conforme os requisitos especificados nas normas
7.4.2 Corpos, tampas, conexes de extremidade e
EN 473 ou ASNT SNT-TC-1A.
sada, conectores de extremidade tipo cubo
7.3.2 Pessoal de exame visual (vide Tabela 11)

O pessoal designado para os exames visuais dever ser 7.4.2.1 PSL 1


submetido anualmente a um exame de vista de acordo com
7.4.2.1.1 Testes de trao
a EN 473 ou ASNT SNT-TC-1A.

7.3.3 Inspetores de soldagem Conforme 5.4.2.2.

O pessoal designado para a inspeo das operaes de 7.4.2.1.2 Testes de impacto (para classes de tempe-
soldagem e soldas acabadas dever ser qualificado e ratura K e L)
certificado como segue:
Conforme 5.4.2.4.
inspetor de soldagem certificado pela AWS; ou
7.4.2.1.3 Testes de dureza
inspetor de soldagem senior certificado pela AWS; ou
a) Amostragem
inspetor de soldagem associado certificado pela AWS; Conectores avulsos no requerem teste de dureza.
ou inspetor de soldagem certificado pelo programa de Para corpos, tampas, conectores de extremidade/sada e
treinamento da qualidade documentado do fabricante. conectores de extremidade tipo cubo, com presses de trabalho
de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (2.000, 3.000 e 5.000 psi, a
7.3.4 Outros amostragem ser conforme ISO 2859, Nvel II, 4.0 AQL.
Para corpos, tampas, conectores de extremidade/sada
Todo pessoal incumbido de outras atividades de e conectores de extremidade tipo cubo, com presses de
controle da qualidade que afetem a qualidade dos materiais trabalho de 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa (10.000,
e produtos, dever ser qualificado conforme os requisitos 15.000 e 20.000 psi), cada componente dever ser subme-
documentados do fabricante. tido a teste de dureza.

38
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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b) Mtodo de teste 7.4.2.1.5 Exame Visual
Os ensaios de dureza devero ser executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18. a) Amostragem
A converso de dureza para outras unidades de medida Cada componente dever ser examinado visualmente.
dever ser conforme ASTM E 140 e NACE MR 0175.
Os testes sero executados em uma locao determi- b) Mtodo de teste
nada pelas especificaes do fabricante e seguindo o ltimo O exame visual de fundidos dever obedecer aos proce-
ciclo de tratamento trmico (incluindo todos os ciclos de tra- dimentos especificados na MSS-SP-55.
tamento trmico de alvio de tenso) e toda usinagem externa. O exame visual de forjados dever atender s especifi-
Se os corpos, conexes de sada/extremidade e caes escritas do fabricante.
extremidades em cubo tiverem designaes de material c) Critrios de Aceitao
diferentes, cada componente dever ser testado.
1. Fundidos: Conforme MSS-SP-55.
- Tipo 1: Nenhum aceitvel.
c) Critrios de aceitao - Tipos 2 a 12: A e B.
As partes devero apresentar os seguintes valores 2. Forjados: Conforme especificaes do fabricante.
mnimos:
7.4.2.1.6 END da solda Geral
Designao do material Dureza Brinell
Se for requerido exame (vide Tabela 12), as variveis e
36K, 45K HBW 140
equipamentos de soldagem essenciais devero ser monito-
60K HBW 174
rados para todos os tipos de solda; as atividades de solda
75K HBW 197
sero auditadas; e as juntas soldadas completadas [um
mnimo de 13 mm (1/2) do metal base circundante e a solda
As partes fabricadas de materiais de alta resistncia
acessvel inteira] sero examinadas em conformidade com
no-padronizados devero satisfazer aos requisitos mnimos
os mtodos e critrios de aceitao desta subclusula.
de dureza indicados na especificao do fabricante.
Os requisitos e critrios de aceitao para revestimen-
As partes que no atenderem a estes nveis mnimos de
tos resistentes corroso em corpos, tampas e flanges
dureza sero aceitveis se o valor medido satisfizer ao
podero ser diferentes daqueles para outros tipos de solda,
requisito abaixo:
e devero atender s especificaes do fabricante. A
- O limite mdio de resistncia trao, determinado
especificao documental do fabricante para revestimento
pelos resultados dos ensaios de trao, ser usado com as
com solda resistente corroso dever incluir uma tcnica
medies de dureza do QTC a fim de determinar os valores
para medio da espessura do recobrimento especificada.
mnimos de dureza aceitveis para partes de produo
fabricadas da mesma corrida. O valor mnimo de dureza 7.4.2.2 PSL 2
Brinell aceitvel para qualquer parte ser determinado por:
_ 7.4.2.2.1 Testes de trao
R R
HBWC = m, mn./ m, QTC (HBW QTC) ,
onde Os requisitos de testes de trao para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1.
HBWC, mn. a dureza Brinell mnima aceitvel para
o componente aps o ciclo final de trata- 7.4.2.2.2 Testes de Impacto
mento trmico (incluindo os ciclos de Os requisitos de testes de impacto para PSL 2 devero
alvio de tenso); atender ao especificado em 5.4.2.4.
R
m, mn o limite mnimo aceitvel de resistncia 7.4.2.2.3 Testes de dureza
trao para a designao de material
aplicvel; Os requisitos de testes de dureza para PSL 2 so
_ idnticos queles para PSL 1, exceto que todas as partes
R devero ser testadas.
m, QTC o limite mdio de resistncia trao
determinado pelos testes de trao do 7.4.2.2.4 Verificao dimensional
QTC;
Os requisitos de exame dimensional para PSL 2 so
HBWQTC a mdia dos valores de dureza Brinell idnticos queles para PSL 1.
observados entre todos os testes realiza-
dos no QTC. 7.4.2.2.5 Rastreabilidade
requerida rastreabilidade por job lot.
7.4.2.1.4 Verificao dimensional Ser mantida identificao nos materiais e
componentes, a fim de facilitar a rastreabilidade, conforme
a) Amostragem estipulado nos requisitos documentados do fabricante.
A amostragem se far em conformidade com a ISO Os requisitos de rastreabilidade documentados pelo
2859-1, Nvel II, 1.5 AQL. Todas as roscas das conexes de fabricante devero incluir dispositivos para manuteno ou
extremidade e sada devero ser calibradas. substituio de marcas de identificao e registros de
controle de identificao.
b) Mtodo de teste
As conexes roscadas de extremidade e sada devero 7.4.2.2.6 Anlise qumica
ser verificadas quanto a assentamento ao aperto manual,
mediante o uso dos medidores e procedimentos de aferio a) Amostragem
ilustrados nas Figuras 10, 11 e 12. A anlise qumica dever ser realizada por corrida.

c) Critrios de aceitao b) Mtodo de teste


Os critrios de aceitao obedecero ISO 10422 ou A anlise qumica dever ser executada em conformida-
ASME B1.1 e ASME B1.2, onde aplicvel. de com padres reconhecidos nacional ou internacional-
O fabricante dever especificar e verificar as dimenses mente especificados pelo fabricante.
crticas.
O critrio de aceitao para as dimenses crticas deve- c) Critrios de Aceitao
r ser conforme o requerido na especificao escrita do A composio qumica dever satisfazer aos requisitos
fabricante. de 5.4.5 e s especificaes escritas do fabricante.

39
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 11 Requisitos de controle de qualidade para corpos, tampas, conexes de extremidade e sada,
e conectores de extremidade tipo cubo Subclusulas de referncia

Subclusula de referncia
Descrio
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Testes de Trao 7.4.2.1.1 7.4.2.1.1 7.4.2.1.1 7.4.2.1.1

Testes de Impacto 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2

Testes de Dureza 7.4.2.1.3 7.4.2.2.3 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3

NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5

Verificao Dimensional 7.4.2.1.4 7.4.2.1.4 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4

Rastreabilidade - 7.4.2.2.5 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5

Anlise Qumica - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6

Exame Visual 7.4.2.1.5 7.4.2.1.5 e 7.4.2.2.7 - -

END da Superfcie - 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8

END da Solda

Geral 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6

Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 Nenhuma soldagem


permitida, exceto para
END da Superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.2.2.12 e 7.4.2.3.11
revestimentos com
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 solda (vide 7.4.2.4.9)

END Volumtrico - 7.4.2.2.14 7.4.2.3.12

Teste de Dureza - - 7.4.2.3.13

Seriao - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14

END Volumtrico - - 7.4.2.3.15 7.4.2.4.11

7.4.2.2.7 Exame visual c) Critrios de aceitao


Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Os requisitos de exame visual para superfcies que no
Inexistncia de indicaes relevantes com uma
tem contato com o fluido e que no so reas de vedao
dimenso maior igual ou superior a 5 mm (3/16).
deve ser idnticas quelas do PSL 1. As superfcies que
No mais do que dez indicaes relevantes em
esto em contato com o fluido e reas de vedao devero
quaisquer reas contnuas 40 cm (6 pol).
ser examinadas pelos mtodos de END descritos em
7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 onde aplicvel. Quatro ou mais indicaes relevantes em uma linha
separada por menos de 1,6 mm (1/16) (borda a
7.4.2.2.8 END da Superfcie Materiais ferromagnticos borda) so inaceitveis.
Inexistncia de indicaes relevantes nas superfcies
a) Amostragem de vedao em contato com a presso.
Todas as superfcies molhadas acessveis e todas as
superfcies selantes acessveis de cada componente 7.4.2.2.9 END da Superfcie Materiais no ferro-
acabado devero ser submetidas a inspeo de partcula magnticos
magntica aps o tratamento trmico final e operaes finais
de usinagem. a) Amostragem
Todas as superfcies molhadas acessveis e todas as
b) Mtodo de teste superfcies vedantes acessveis de cada pea acabada
Todos os materiais ferromagnticos devero ser exami- devero ser submetidas a inspeo por lquido penetrante
nados em conformidade com os procedimentos especifica- aps o tratamento trmico final e operaes finais de
dos na ASTM E 709. Ponteiros de prova (prods) no so usinagem.
permitidos em superfcies fludas de poos ou superfcies de
vedao. b) Mtodo de teste
Se as indicaes forem consideradas como no- Todos os materiais no-ferromagnticos devero ser
relevantes, elas sero examinadas pelo mtodo de lquido examinados conforme os procedimentos especificados na
penetrante, ou devero ser removidas e inspecionadas para ASTM E 165.
comprovar sua no-relevncia.

40
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
c) Critrios de aceitao 7.4.2.2.14 END da solda - Volumtrico
Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Inexistncia de indicaes lineares relevantes. a) Amostragem
Inexistncia de indicaes circulares relevantes com 100% de todas as soldas sujeitas a presso devero ser
uma dimenso maior igual ou superior a 5 mm (3/16). examinadas, seja por radiografia ou por mtodos ultra-
snicos, aps a concluso de toda soldagem, PWHT e
Quatro ou mais indicaes circulares relevantes em
operaes de usinagem. Todas as soldas de reparo onde
uma linha separada por menos de 1,6 mm (1/16)
este ltimo seja superior a 25% da espessura de parede
(borda a borda), so inaceitveis.
original ou 25 mm (1), o que for menor, sero examinadas
Inexistncia de indicaes relevantes nas superfcies
por radiografia ou ultrasom aps o trmino de toda
de vedao em contato com a presso.
soldagem e PWHT. Os exames incluiro pelo menos 13 mm
7.4.2.2.10 END da solda Geral (1/2) do metal base adjacente em todos os lados da solda.

Os requisitos gerais para PSL 2 so idnticos queles b) Mtodo Exame radiogrfico


para PSL 1. Os exames radiogrficos sero executados conforme os
procedimentos especificados na ASTM E 94, a uma sensibi-
7.4.2.2.11 Exame da solda - Visual lidade equivalente mnima de 2%.
Tanto fontes radioativas de Raio-X como de raio gama
a) Amostragem so aceitveis dentro das limitaes de faixa de espessura
100% de todas as soldas devero ser visualmente inerentes a cada uma. A tomada de imagens em tempo real
examinadas aps o PWHT e operaes de usinagem. e os mtodos de registro/realce de imagem podero ser
usados quando o fabricante possua prova documentada de
b) Mtodo de teste que estes mtodos resultaro em uma sensibilidade equiva-
Os exames incluiro um mnimo de 13 mm (1/2) do lente mnima de 2%. Indicadores de qualidade de imagem
metal base adjacente em ambos os lados da solda. tipo fio (wire-type) so aceitveis para uso em conformidade
com a ASTM E 747.
c) Critrios de aceitao
Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao: c) Critrios de aceitao Exame radiogrfico
Todas as soldas sujeitas a presso devero ter Os seguintes critrios sero aplicveis:
penetrao total de junta. Nenhum tipo de trinca, zona de fuso ou penetrao
As mordeduras de solda no podero reduzir a espes- incompleta.
sura na rea (considerando ambos os lados) at Nenhuma incluso de escria alongada cujo
abaixo da espessura mnima. comprimento seja igual ou superior aos seguintes:
Porosidades na superfcie e escria exposta no so
permitidos dentro de uma faixa 3 mm (1/8) das Espessura da solda, T Comprimento da incluso
superfcies de vedao. mm (pol.) mm (pol.)

7.4.2.2.12 END da solda - Superfcie < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)


19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33T (0,33T)
a) Amostragem
> 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)
100% de todas as soldas de fabricao e revestimentos
com solda, sujeitas a presso, devero ser examinads aps
Nenhum grupo de incluses de escria em uma linha
todas as soldagens, PWHT e operaes de usinagem, seja
com um comprimento agregado superior espessura
pelo mtodo de partcula magntica (no caso de materiais de parede T, em qualquer comprimento total de solda
ferromagnticos) ou de lquido penetrante (no caso de de 12T, exceto onde a distncia entre incluses
materiais no-ferromagnticos).
sucessivas exceda a 6 (seis) vezes o comprimento da
incluso mais longa.
b) Mtodo de teste/aceitao - Exame de Partcula Magntica
Inexistncia de indicaes circulares excedendo
Os exames devero incluir um mnimo de 13 mm (1/2)
quelas especificadas no ASME Seo VIII, Diviso I,
do metal base adjacente em ambos os lados da solda.
Apndice 4.
O exame de partcula magntica dever ser realizado
conforme descrito em 7.4.2.2.8, com os critrios de d) Mtodo Exame ultra-snico
aceitao adicionais abaixo especificados: Os exames ultra-snicos sero executados em
Inexistncia de indicaes lineares relevantes. conformidade com os procedimentos especificados no ASME
Inexistncia de indicaes circulares acima de 3 mm Seo V, Art. 5.
(1/8) para soldas cuja profundidade seja de 16 mm
(5/8) ou abaixo; ou 5 mm (3/16) para soldas cuja e) Critrios de Aceitao Exame ultra-snico
profundidade seja superior a 16 mm (5/8). Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Inexistncia de indicaes cuja amplitude de sinal
c) Mtodo de teste/aceitao - Exame de lquido penetrante exceda quela do nvel de referncia.
Este exame dever ser realizado conforme descrito em Inexistncia de indicaes lineares interpretadas
7.4.2.2.9, com os seguintes critrios de aceitao adicionais: como trincas, penetrao incompleta de junta, ou fuso
Inexistncia de indicaes circulares acima de 3 mm incompleta.
(1/8) para soldas cuja profundidade seja de 16 mm Sem indicaes de escria com amplitudes que
(5/8) ou abaixo; ou 5 mm (3/16) para soldas cuja excedam o nvel de referncia cujo comprimento
profundidade seja superior a 16 mm (5/8). ultrapasse o seguinte:
7.4.2.2.13 Soldas de reparo Espessura da solda, T Comprimento da incluso
Todas as soldas de reparo sero examinadas utilizando- mm (pol.) mm (pol.)
se os mesmos mtodos e critrios de aceitao adotados no < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
exame do metal base ou metal de solda.
Os exames devero 13 mm (1/2) do metal base 19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33T (0,33T)
adjacente em todos os lados da solda. > 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)
As superfcies preparadas para soldagem sero exami-
nadas antes da soldagem, a fim de assegurar remoo de onde T a espessura da solda sob exame. Se uma solda unir
defeitos a nveis aceitveis. Os mtodos e critrios de acei- dois membros com espessuras diferentes na solda, T a mais
tao devero atender ao descrito em 7.4.2.2.12. fina das duas espessuras.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 12 Requisitos de controle de qualidade para soldagem

Tipo de Solda Etapas PSL 1 PSL 2 PSL 3/PSL 3G PSL 4

Preparao - - a
Sujeita a presso Nenhuma solda-
gem permitida
Concluso - a, b, & (c ou d) a, b, (c ou d) & e

Preparao - - a
No sujeita a presso Nenhuma solda-
gem permitida
Concluso - a a&e

Preparao - h h
Reparo Nenhuma solda-
gem permitida
Concluso - a, b & (f ou g) a, b, e & (f ou g)

Revestimento com metal Preparao - - b b


de solda (ranhuras circu-
lares, hastes, mecanis-
mos de vedao do bore
da vlvula, e internos do Concluso - b b b
estrangulador)

Revestimento com liga de Preparao a a a a


metal de solda resistente
corroso (corpos,
tampas, conexes de
extremidade e sada) Concluso a, b a, b a, b, i a, b, i

Nota: Preparao = Preparo da superfcie, preparao da junta, encaixe e pr-aquecimento.


Concluso = Aps toda a soldagem, PWHT e acabamento.
a = Exame visual.
b = Exame de lquido penetrante para materiais no-ferromagmticos, e de partcula magntica para material ferromagntico.
c = Exame por radiao (radiografia ou tomada de imagens).
d = Exame ultra-snico.
e = Teste de dureza (solda).
f = Exame ultra-snico somente quando a solda for superior a 25% da espessura da parede, ou 25 mm (1), o que for menor.
g = Exame por radiao (radiografia ou tomada de imagem) somente quando a solda for superior a 25% da espessura de parede para PSL 2, ou
20% da espessura de parede para PSL 3, ou 25 mm (1), o que for menor.
h = Lquido penetrante ou partcula magntica, conforme aplicvel, somente para defeitos de material.
i = A medio da espessura do revestimento, teste de integridade da aderncia e exame volumtrico, devero atender s especificaes do
fabricante. Se o revestimento for considerado parte dos critrios de projeto do fabricante ou dos critrios de projeto desta norma, o exame
volumtrico dever ser conforme os mtodos e critrios de aceitao estabelecidos em 7.4.2.3.15.

7.4.2.3 PSL 3/3G 7.4.2.3.5 Rastreabilidade


7.4.2.3.1 Testes de trao As partes fabricadas conforme PSL 3 devero ser rastre-
veis a uma corrida e lote de tratamento trmico especficos.
Os requisitos de testes de trao para PSL 3 so
idnticos queles para PSL 1.
7.4.2.3.6 Anlise qumica
7.4.2.3.2 Testes de impacto Os requisitos de anlise qumica para PSL 3 so idnti-
cos queles para PSL 2.
Os requisitos de testes de impacto para PSL 3 devero
ser conforme o pargrafo 5.4.2.4. 7.4.2.3.7 Exame visual

7.4.2.3.3 Testes de dureza Nenhum requerido.

Os requisitos de testes de dureza para PSL 3 so 7.4.2.3.8 END da superfcie


idnticos queles para PSL 2, exceto que um teste de dureza
ser executado em cada parte acabada (corpo, tampa, e Os requisitos de END da superfcie para PSL 3 so
conexes de extremidade), com testes adicionais em cada idnticos queles para PSL 2 (vide 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9).
face da conexo de extremidade nas locaes indicadas nos Adicionalmente:
documentos de projeto do fabricante. Todas as superfcies acessveis de cada parte acabada
devero ser examinadas.
7.4.2.3.4 Verificao dimensional Todos os exames de partcula magntica devero
utilizar o mtodo fluorescente mido (wet fluorescent).
Os requisitos de verificao dimensional para PSL 3 so O END superficial ser realizado em todas as superfci-es
idnticos queles para PSL 1. Adicionalmente, dever ser preparadas para revestimento com metal de solda (vide
efetuada verificao em todas as partes. Tabela 12).

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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7.4.2.3.9 END da solda - Geral um furo de fundo plano de 1,6 mm (1/16) para
espessuras do metal at 38 mm (1-1/2), em um furo
Os requisitos gerais de END da solda para PSL 3 so de fundo plano de 3,2 mm (1/8) para es-pessuras
idnticos queles para PSL 1. do metal de 38 mm (1-1/2) at 150 mm (6), e em
Os requisitos para solda de reparo para PSL 3 so um furo de fundo plano de 6,4 mm (1/4) para
idnticos queles para PSL 2. espessuras do metal acima de 150 mm (6).

7.4.2.3.10 Exame da solda - Visual 2) Critrios de aceitao


Aplicam-se os seguintes critrios de aceitao:
Os requisitos visuais para PSL 3 so idnticos queles Inexistncia de aplicaes simples excedendo a
para PSL 2. DAC.
Inexistncia de indicaes mltiplas excedendo a
7.4.2.3.11 END da solda - Superfcie 50% da DAC de referncia. Indicaes mltiplas
so definidas como duas ou mais indicaes (cada
Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles para uma excedendo 50% da DAC de referncia) dentro
PSL 2. Adicionalmente, dever ser realizado exame de de uma faixa de 13 mm (1/2) uma da outra em
partcula magntica pelo mtodo fluorescente mido. qualquer direo.

7.4.2.3.12 END da solda - Volumtrico c) Exame radiogrfico

Os requisitos volumtricos para PSL 3 so idnticos 1) Mtodo de teste


queles para PSL 2, exceto que todas as soldas de reparo, se O exame radiogrfico de partes trabalhadas a quente
o reparo exceder a 20% da espessura original de parede 25 ser processado conforme os mtodos especificados em
mm (1) (o que for menor), ou se a extenso da cavidade for 7.4.2.2.14.
superior a aproximadamente 65 cm (10 pol), sero
examinadas por meio radiogrfico ou ultra-snico aps 2) Critrios de aceitao
concluso de toda a soldagem e PWHT. Os seguintes critrios de aceitao se aplicam a par-
tes trabalhadas a quente. . Par
7.4.2.3.13 END da solda Testes de dureza Inexistncia de trincas, sobreposies (laps), ou
fendas internas (bursts).
a) Amostragem Inexistncia de indicaes alongadas com compri-
100% de todas as soldas acessveis sujeitas a presso, mento acima de:
no sujeitas a presso, e de reparo.
. Espessura, T Comprimento da incluso
b) Mtodos
Os testes de dureza sero executados em conformidade mm (pol.) mm (pol.)
com a ASTM E 10 ou ASTM E 18. < 19,0 (0,75) 6,4 (0,25)
Pelo menos um teste de dureza dever ser realizado, tanto
na solda como nos metais base adjacentes no afetados, aps 19,0 a 57,0 (0,75 a 2,25) 0,33T (0,33T)
todo tratamento trmico e operaes de usinagem. > 57,0 (2,25) 19,0 (0,75)

c) Critrios de aceitao Nenhum grupo de indicaes em uma linha com


Os valores de dureza devero atender aos requisitos para um comprimento agregado maior do que T em uma
o material base especificados em 7.4.2.1.3. extenso de 12T.
A dureza registrada no PQR ser a base para aceitao
caso a solda no seja acessvel para os testes de dureza. 7.4.2.4 PSL 4

7.4.2.3.14 Seriao
7.4.2.4.1 Testes de trao
Cada parte e/ou pea individual do equipamento ser
designada e marcada com um cdigo exclusivo, a fim de Os requisitos de teste de trao para PSL 4 so idnticos
manter rastreabilidade e os registros associados. queles para PSL 1.

7.4.2.3.15 END Volumtrico 7.4.2.4.2 Testes de impacto


a) Amostragem Os requisitos de teste de impacto para PSL 4 devero ser
At onde praticvel, o volume total de cada parte ser conforme 5.4.2.4.
inspecionado volumtricamente (radiografia ou ultra-som),
aps o tratamento trmico, quanto a suas propriedades
7.4.2.4.3 Testes de dureza
mecnicas, e antes das operaes de usinagem que limitem
a interpretao efetiva dos resultados do exame. Os requisitos de teste de dureza para PSL 4 so idnticos
Para produtos temperados-e-revenidos, a inspeo volu- queles para PSL 3.
mtrica dever ser executada aps o tratamento trmico
quanto s suas propriedades mecnicas, exclusive dos trata-
7.4.2.4.4 Verificao dimensional
mentos de alvio de tenso ou retmpera para reduzir a dureza.
Os requisitos de verificao dimensional para PSL 4 so
b) Exame ultra-snico
idnticos queles para PSL 3.
1) Mtodo de teste
Partes trabalhadas a quente: O exame ultra-snico 7.4.2.4.5 Rastreabilidade
destes componentes ser realizado em conformi-
dade com os procedimentos de furo de fundo plano Os requisitos de rastreabilidade para PSL 4 so idnticos
(flat bottom hole) especificados na ASTM A 388 queles para PSL 3.
(exceto que o mtodo de imerso poder ser
usado) e ASTM E 428. 7.4.2.4.6 Anlise qumica
Calibrao: A curva de amplitude com a distncia
(distance amplitude curve DAC) ser baseada em Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles para PSL 2.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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7.4.2.4.7 Exame visual c) Calibrao
Curva de amplitude pela distncia (DAC) baseada em
Nenhum requerido. furo de fundo plano de 3,2 mm (1/8) (tcnica de feixe direto) e
furo lateral de 1,6 mm (1/16) com profundidade de 25 mm (1)
7.4.2.4.8 END da superfcie (tcnica de feixe angular).

Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles para PSL 3. d) Critrios de aceitao


Os critrios de aceitao devero estar em conformidade
7.4.2.4.9 END da solda com a subclusula 7.4.2.3.15.

Nenhuma soldagem, exceto de revestimento, permitida 7.4.4 Outras penetraes da zona de presso (PSL 1 a
nas partes ou equipamentos do PSL 4. Os requisitos de END PSL 4)
de solda para revestimentos no PSL 4 so idnticos queles
para PSL 3. Os requisitos de controle de qualidade para outras
penetraes da zona de presso sero controlados de acordo
7.4.2.4.10 Seriao com as especificaes documentais do fabricante. As
propriedades do material devero atender a 5.1 e 5.2.
Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles para PSL 3.
7.4.5 Mecanismos de vedao do bore da vlvula e
7.4.2.4.11 END volumtrico internos do estrangulador (PSL 2 a PSL 4)

A tabela 14 relaciona os requisitos de controle da


Os requisitos de END volumtrico para PSL 4 so
qualidade para os componentes acima referidos. Para os
idnticos queles para PSL 3, exceto: internos do estrangulador, aplicam-se somente o END da
superfcie e seriao (serialization). O END da superfcie no
a) Critrios de aceitao Exame ultra-snico: requerido em juntas brasadas, montadas por prensagem
Os mesmos critrios de aceitao de PSL 3. Adicional- (press-fit) ou montadas a quente (shrink-fit). As indicaes que
mente, nenhum agrupamento de indicaes no mesmo plano,
forem restritas a uma junta brasada, montada por prensagem
independentemente da amplitude, dever ser encontrado sobre
ou montada a quente, no so consideradas relevantes.
uma rea de duas vezes o dimetro da unidade de busca. Os requisitos indicados para os mecanismos de vedao
do bore da vlvula so os mesmos dos corpos e tampas,
b) Critrios de aceitao Exame radiogrfico de partes exceto que as propriedades do material devero atender s
trabalhadas a quente: exigncias de 5.1 e 5.2 e o END volumtrico no requerido.
Nenhum tipo de trincas, sobreposies (laps), ou
fendas internas (bursts). 7.4.6 Juntas de anel (PSL 1 a PSL 4) (Vide Tabela 7.5)
Sem indicaes alongadas excedendo 6,4 mm (1/4).
No mais do que 2 indicaes separadas por menos 7.4.6.1 Verificao dimensional
13 mm (1/2).
a) Amostragem
7.4.3 Hastes (PSL 1 a PSL 4) Conforme requisitos documentados do fabricante.

b) Mtodo de teste
7.4.3.1 Requisitos de controle de qualidade, mtodos e
Conforme procedimentos documentados do fabricante.
critrios de aceitao
c) Critrios de aceitao
A tabela 13 relaciona os requisitos de controle de quali- Os critrios de aceitao devero ser em conformidade
dade para hastes. As exigncias indicadas para hastes so as com 10.4.2.1.
mesmas dos corpos e tampas, exceto que as propriedades do
material devero satisfazer aos requisitos de 5.1 e 5.2. Os re- 7.4.6.2 Testes de dureza
quisitos de testes de impacto e critrios de aceitao para
hastes so os mesmos dos corpos, tampas, e conexes de a) Amostragem
extremidade/sada. Como mnimo, ser realizada amostragem nas juntas
acabadas em conformidade com a norma ISO 2859-1, Nvel II,
7.4.3.2 END volumtrico (PSL 3 e PSL 4) 1.5 AQL.

a) Amostragem b) Mtodos
Cada tarugo ou barra das quais as hastes foram usinadas, Um mnimo de um teste de dureza dever ser realizado
sero inspecionadas volumtricamente utilizando processos conforme os procedimentos especificados na ASTM E 18. A
ultra-snicos ou radiogrficos. A inspeo dever ser realizada locao do teste de dureza ser de acordo com a Figura 7.
aps o tratamento trmico final (exclusive dos tratamentos de
alvio de tenso), e antes de operaes de usinagem que e) Critrios de aceitao: Conforme tabela abaixo.
limitem a efetiva interpretao dos resultados do exame.
Material Dureza mxima
b) Mtodo de teste Ferro doce 56 HRB
A inspeo ser executada em conformidade com os
mtodos descritos em 7.4.2.3.15 para produtos trabalhados. Carbono e baixas ligas 68 HRB
Se for realizada inspeo ultra-snica, cada haste (ou barra Ao inoxidvel 83 HRB
da qual as hastes so usinadas) ser examinada por ultra-
som pelo dimetro externo e extremidades, atravs da tcnica Liga de nquel UNS N08825 92 HRB
de feixe direto (straight beam). As hastes que no possam ser
Outras CRAs Dever atender s especifi-
examinadas axialmente pelo processo de feixe direto sero
caes do fabricante
inspecionadas usando a tcnica de feixe angular.

44
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 13 Requisitos de controle de qualidade para hastes

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Trao 5.9 5.7 5.7 5.7
Testes de Impacto 5.9 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2 7.4.2.1.2
Testes de Dureza 7.4.2.1.3 7.4.2.2.3 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3
NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Verificao Dimensional 7.4.2.1.4 7.4.2.1.4 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4
Rastreabilidade - 7.4.2.2.5 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5
Anlise Qumica - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6
Exame Visual 7.4.2.1.5 7.4.2.2.7 - -
END da Superfcie - 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8
END da Solda
Geral 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6 Nenhuma soldagem
Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11 permitida, exceto

END da Superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11 para revestimentos

Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 de solda


(vide 7.4.2.4.9)
END Volumtrico - 7.4.2.2.14 7.4.2.3.12
END de Dureza - - 7.4.2.3.13
Seriao - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14
END Volumtrico - - 7.4.3.2 7.4.3.2

Tabela 14 Requisitos de controle de qualidade para mecanismos de vedao da


passagem de vlvulas e internos do choke

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Trao - - 5.7 5.7
Testes de Dureza - - 7.4.2.3.3 7.4.2.3.3
NACE MR0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Verificao Dimensional - - 7.4.2.3.4 7.4.2.3.4
Rastreabilidade - - 7.4.2.3.5 7.4.2.3.5
Anlise Qumica - - 7.4.2.2.6 7.4.2.2.6
END da Superfcie - - 7.4.2.3.8 7.4.2.3.8
END da Solda
Nenhuma soldagem
Geral - 7.4.2.1.6 7.4.2.1.6
permitida, exceto
Exame Visual - 7.4.2.2.11 7.4.2.2.11
para revestimentos
END da Superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.2.3.11 com solda
Soldas de Reparo - 7.4.2.2.13 7.4.2.2.13 (vide 7.4.2.4.9)
Testes de Dureza - - 7.4.2.3.13
Seriao - - 7.4.2.3.14 7.4.2.3.14

Nota: Somente END da superfcie e seriao so requeridos para os internos do estrangulador (vide 7.4.5).

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela 15 Requisitos de controle de qualidade para juntas de anel

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Verificao Dimensional 7.4.6.1 7.4.6.1 7.4.6.1 7.4.6.1


Testes de Dureza 7.4.6.2 7.4.6.2 7.4.6.2 7.4.6.2
MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5
Acabamento da Superfcie 7.4.6.3 7.4.6.3 7.4.6.3 7.4.6.3

7.4.6.3 Acabamento da superfcie de/sada e conexes fixadas por prisioneiros, especificados


em 10.1. O controle de qualidade ser realizado em
a) Amostragem conformidade com a Tabela 16 e os requisitos a seguir.
Conforme requisitos documentados do fabricante. (Outros prisioneiros e porcas devero atender aos requisitos
de projeto de 4.3.4 e s especificaes do fabricante).
b) Mtodo de teste
Conforme procedimentos documentados do fabricante.

c) Critrios de aceitao
Os critrios de aceitao so os seguintes:

Ra RMS
Tipo de junta
m (in)

a) Octogonal b) Oval

1 Locao do teste de dureza

Figura 7 Locao do teste de dureza em juntas de anel

R 1,6 (63)
RX 1,6 (63)
BX 0,8 (32)

7.4.7 Prisioneiros e porcas (PSL 1 a PSL 4) (v. Tabela 16)

7.4.7.1 Geral

Os requisitos para prisioneiros e porcas se aplicam


somente queles usados para conectar flanges de extremida-

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
7.4.7.2 Testes de trao A amostragem dever obedecer especificao ASTM
aplicvel, ou especificao do fabricante para CRAs no
Os requisitos para testes de trao obedecero aos cobertos por norma ASTM.
procedimentos especificados na ASTM A 193, ASTM A 194,
ASTM A 320, ou ASTM A 453 onde aplicvel, exceto que a b) Mtodo de teste
resistncia ao escoamento dever atender ou exceder aos O mtodo de teste dever obedecer especificao
valores mnimos indicados na Tabela 49. ASTM aplicvel, ou especificao do fabricante para CRAs
no cobertos por norma ASTM.
7.4.7.3 Testes de impacto
c) Critrios de aceitao
Os testes de impacto devero obedecer ao requerido na Os critrios de aceitao devero satisfazer especifi-
Tabela 49. cao ASTM aplicvel, ou especificao do fabricante para
CRAs no cobertos por norma ASTM.
7.4.7.4 Verificao dimensional

a) Amostragem

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 16 Requisitos de controle de qualidade para prisioneiros e porcas

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
Testes de Trao 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2 7.4.7.2
Testes de Impacto 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3 7.4.7.3
Verificao Dimensional 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4 7.4.7.4
Testes de Dureza 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5
NACE MR 0175 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5 7.4.7.5
Anlise Qumica 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6 7.4.7.6

7.4.7.5 Testes de dureza 7.4.7.6 Anlise qumica

a) Corpos de prova A anlise qumica ser realizada em conformidade com


Os corpos de prova devero estar em conformidade os procedimentos especificados na norma ASTM aplicvel,
com a especificao ASTM aplicvel. ou na especificao do fabricante para CRAs no cobertos
por norma ASTM.
b) Amostragem 7.4.8 Material de vedao no-metlico (PSL 1 a PSL 4)
A amostragem dever satisfazer especificao ASTM (vide Tabela 17)
aplicvel. Adicionalmente, parafusos ASTM A 453 Grau 660 e
outros materiais de parafusamento CRA devero ser subme- 7.4.8.1 PSL 1
tidos a testes de dureza individualmente.
7.4.8.1.1 Verificao dimensional
c) Mtodo de teste
Os ensaios de dureza sero realizados em conformidade a) Amostragem
com a ASTM E 18 e ASTM A 370. A amostragem ser realizada em selos no-metlicos
conforme a norma ISO 2859-1, Nvel II, 2.5 AQL para O-rings
d) Critrios de aceitao e 1.5 AQL para outras vedaes.

b) Mtodo de teste
Os critrios de aceitao para parafusamento exposto Cada pea da amostra dever ser inspecionada dimensi-
devero atender NACE MR 0175. Ensaios de dureza no onalmente quanto conformidade com as tolerncias
so requeridos na NACE MR 0175 para parafusamento no- especificadas.
exposto.
Todos os outros parafusamentos devero atender espe- c) Critrios de aceitao
cificao ASTM aplicvel, ou especificao escrita do Caso os mtodos de inspeo produzam rejeies abaixo
fabricante para CRAs no cobertos por ASTM. do permitido na amostragem, a fornada ser aceita.

Tabela 17 Requisitos de controle de qualidade para materiais de vedao no-metlicos

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4

Verificao Dimensional 7.4.8.1.1 7.4.8.1.1 7.4.8.1.1 7.4.8.1.1

Exame Visual 7.4.8.1.2 7.4.8.1.2 7.4.8.1.2 7.4.8.1.2

Dureza 7.4.8.1.3 7.4.8.1.3 7.4.8.1.3 7.4.8.1.3

Documentao - 7.4.8.2.4 7.4.8.3.4 7.4.8.4.4


Rastreabilidade da Fornada - - 7.4.8.3.4 a) 7.4.8.3.4 a)
Certificao da data da cura - - 7.4.8.3.4 b) 7.4.8.3.4 b)
Certificao da data de expi- - - 7.4.8.3.4 c) 7.4.8.3.4 c)
rao da vida til

Dados das Propriedades Fsicas - - - 7.4.8.4.4

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
7.4.8.1.2 Exame visual 7.4.8.3.4 Documentao

a) Amostragem Os requisitos de documentao para PSL 3 so idnticos


A amostragem ser realizada conforme a norma ISO queles para PSL 2. Adicionalmente, a seguinte
2859-1, Nvel II, 2.5 AQL para O-rings e 1.5 AQL para outras documentao dever ser includa:
vedaes.
a) Nmero de batelada;
b) Mtodo de teste b) Data da cura/moldagem;
Cada pea da amostra dever ser inspecionada dimensi- c) Data de expirao da vida til.
onalmente de acordo com os requisitos escritos do fabricante.
7.4.8.3.5 Armazenamento e controle da vida til
c) Critrios de aceitao
Caso os mtodos de inspeo produzam rejeies abaixo O armazenamento de materiais de vedao no-
do permitido na amostragem, a fornada ser aceita. metlicos dever atender aos requisitos estabelecidos em 9.6.

7.4.8.1.3 Testes de dureza 7.4.8.4 PSL 4

a) Amostragem 7.4.8.4.1 Verificao dimensional


A amostragem ser realizada conforme a norma ISO
2859-1, Nvel II, 2.5 AQL para O-rings e 1.5 AQL para outras Os requisitos de verificao dimensional para PSL 4 so
vedaes. idnticos queles para PSL 1.

b) Mtodo de teste 7.4.8.4.2 Exame visual


Os ensaios de dureza sero realizados conforme os pro- Os requisitos de exame visual para PSL 4 so idnticos
cedimentos especificados na ASTM D 2240 ou ASTM D 1415. queles para PSL 1.
c) Critrios de aceitao
A dureza ser controlada de acordo com a especificao 7.4.8.4.3 Testes de dureza
escrita do fabricante.
Os requisitos de ensaios de dureza para PSL 4 so
7.4.8.2 PSL 2 idnticos queles para PSL 1.

7.4.8.2.1 Verificao dimensional 7.4.8.4.4 Documentao

Os requisitos de verificao dimensional para PSL 2 so Os requisitos de documentao para PSL 4 so idnticos
idnticos queles para PSL 1. queles para PSL 3. Adicionalmente, a seguinte documen-
tao dever ser includa:
7.4.8.2.2 Exame visual
a) O fornecedor/fabricante dever apresentar uma cpia dos
Os requisitos de exame visual para PSL 2 so idnticos resultados do teste de propriedades fsicas do composto
queles para PSL 1. fornecido. As propriedades fsicas devero estar em conformi-
dade com as especificaes do fabricante.
7.4.8.2.3 Testes de dureza b) Os dados de propriedades fsicas para qualificao de
elastmeros homogneos devero incluir o seguinte:
Os requisitos de ensaios de dureza para PSL 2 so
idnticos queles para PSL 1. Dados Documentao de acordo com...

7.4.8.2.4 Documentao Testes de dureza ASTM D 1414 e ASTM D 2240


Testes de trao ASTM D 412 e ASTM D 1414
O fornecedor/fabricante dever certificar que os materiais Alongamento ASTM D 412 e ASTM D 1414
e produtos finais atendem s especificaes do fabricante. As Cj. de compresso ASTM D 395 e ASTM D 1414
certificaes devero incluir o nmero de pea do fabricante, Mdulo ASTM D 412 e ASTM D 1414
nmero da especificao, e nmero do composto. Imerso em fludo ASTM D 471 e ASTM D 1414

7.4.8.3 PSL 3 c) Os dados de propriedades fsicas para outros materiais


de vedao no-metlicos devero atender s especificaes
7.4.8.3.1 Verificao dimensional escritas do fabricante.

Os requisitos de verificao dimensional para PSL 3 so 7.4.8.4.5 Armazenamento e controle da vida til
idnticos queles para PSL 1.
Aplicam-se ao PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
7.4.8.3.2 Exame visual
7.4.9 Equipamento montado (PSL 1 a PSL 4)
Os requisitos de exame visual para PSL 3 so idnticos
queles para PSL 1. 7.4.9.1 Geral

As Tabelas 20, 21, 22, 23 e 24 apresentam uma matriz


7.4.8.3.3 Testes de dureza dos requisitos de controle de qualidade e nveis de
especificao de produto para equipamentos montados. Os
Os requisitos de ensaios de dureza para PSL 3 so requisitos so determinados conforme o nvel de
idnticos queles para PSL 1. especificao do produto.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
O teste hidrosttico do corpo dever ser executado teste. Concluir os testes antes da pintura; todavia, se os corpos
primeiramente. O teste de drift ser realizado aps a vlvula e outras partes sujeitas a presso tiverem sido fabricados de
ter sido montada, operada e testada. A seqncia de outros material trabalhado, os testes podero ser concludos aps a
testes ficar a critrio do fabricante. pintura.
Conectores soltos, bujes macho e bujes de remoo de
7.4.9.2 Seriao do conjunto e registro de rastreabilidade vlvula no requerem teste hidrosttico.
O teste hidrosttico do corpo para equipamento montado
7.4.9.2.1 Seriao do conjunto consistir de trs etapas:
a) PSL 1 O perodo primrio de reteno sob presso.
Nenhuma requerida. A reduo da presso a zero.
O perodo secundrio de reteno sob presso.
b) PSL 2 a PSL 4 Conduzir os testes antes da adio da graxa de
A seriao de vlvulas, equipamentos de cabea-de- enchimento do corpo. Lubrificao aplicada durante a
poo, ts, cruzetas, adaptadores da cabea da coluna de montagem aceitvel.
produo, suspensores, estranguladores, vlvulas de Ambos os perodos de reteno sob presso no podero
contrapresso e dispositivos de amostragem de fludos, ser inferiores a 3 minutos; no iniciar a contagem de tempo
requerida. at que a presso de teste tenha sido atingida, o equipamento
e o instrumento de monitoramento da presso tenham sido
7.4.9.2.2 Registros de rastreabilidade isolados da fonte de presso, e as superfcies externas dos
membros do corpo tenham sido completamente secas.
a) PSL 1 e PSL 2
Determinar a presso de teste hidrosttico do corpo pela
Nenhum requerido.
presso nominal de trabalho do equipamento. As presses
b) PSL 3 e PSL 4 de teste hidrosttico sero conforme indicado na 19.
Ser emiitido um relatrio rastrevel ao conjunto, identifi-
cando o corpo, tampa, haste, conexes de extremidade e b) Consideraes especiais
sada, e mecanismos de vedao do bore da vlvula. Para equipamentos cujas conexes de extremidade ou
sada tenham presses de trabalho diferentes, usar a classe
7.4.9.3 Testes para PSL 1 de presso de trabalho mais baixa para determinar a
presso do teste hidrosttico do corpo (exceto para
7.4.9.3.1 Teste de Drift Vlvulas de passagem plena conectores de transio e estranguladores).
Testar um conector de transio a uma presso
a) Mtodo de teste
baseada na classe de presso para a conexo superior.
Passar um mandril de drift conforme descrito na Tabela
Aplicar a presso de teste dentro e acima do packoff de rea
18 atravs da passagem (bore) da vlvula, aps a mesma ter
restrita da conexo inferior. A conexo inferior ser testada
sido montada, operada e testada presso.
abaixo do packoff de rea restrita a um nvel baseado em
b) Critrios de aceitao sua classe de presso.
O mandril de drift dever passar completamente pelo bore Para estranguladores que tenham uma conexo de
da vlvula. entrada com uma classe de presso superior da conexo
de sada, submeter o corpo a teste hidrosttico, desde a
7.4.9.3.2 Teste de drift rvores-de-natal (v. Tabela 18) conexo de entrada at o ponto de vedao do corpo
vlvula reguladora (bean) do assento substituvel ou bean
a) Mtodo de teste de fluxo, presso adequada para a conexo de entrada.
Passar um mandril de drift atravs do bore principal dos Testar o restante do corpo, a jusante do ponto de vedao,
conjuntos de rvore-de-natal. presso adequada para a conexo de sada. Podero ser
b) Critrios de aceitao utilizadas vedaes de assento temporrias para facilitar os
O mandril de drift dever passar completamente pelo bore testes.
principal da rvore-de-natal. As vlvulas e estranguladores devero estar na posio
parcialmente aberta durante os testes.
7.4.9.3.3 Teste hidrosttico do corpo Equipamento Testar individualmente cada orifcio dos equipamentos
individual de passagens mltiplas.

a) Mtodo de teste c) Critrios de aceitao


Submeter o equipamento montado a um teste hidrosttico O equipamentos no dever apresentar nenhum vaza-
do corpo, antes do embarque nas instalaes do fabricante. O mento visvel sob a presso de teste. O vazamento pela
teste hidrosttico do corpo ser o primeiro teste de presso rosca durante o teste hidrosttico de um elemento roscado
executado. No aplicar a presso de teste como presso da cabea-de-poo, quando conectado por um dispositivo
diferencial atravs dos mecanismos de fechamento das de teste roscado, permissvel acima da presso de traba-
vlvulas. Usar gua ou gua com aditivos como fludo de lho da rosca.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 18 Dimetro do drift para vlvulas individuais e rvores-de-natal-de-natal

1 Cabo
a
Comprimento mnimo somente para vlvulas individuais. dimenses em mm (polegadas)
b
Comprimento mnimo para rvores-de-natal.
c
Dimenso de extremidade a extremidade da vlvula.

DN do flange DN do bore

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela 19 Presso de teste hidrosttico do corpo, MPa (psi)

Conexes de extremidade e sada


Classe de Roscas de tubos
presso de nominal do flange mm (pol) Roscas do revestimento mm (pol)
de conduo e
trabalho 346 (13) 425 (16) da coluna de 114,3 a 273,1 298,5 a 339,7 406,5 a 508,0
e menor e maior produo (4 a 10 ) (11 a 13) (16 a 20)
MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi) MPa (psi)
13,8 (2.000) 27,6 (4.000) 20,7 (3.000) 27,6 (4.000) 27,6 (4.000) 27,6 (4.000) 15,5 (2.250)
20,7 (3.000) 41,5 (6.000) 31,0 (4.500) 41,5 (6.000) 41,4 (6.000) 31,0 (4.500) - -
34,5 (5.000) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) 51,7 (7.500) - - - -
69,0 (10.000) 103,5 (15.000) 103,5 (15.000) 103,5 (15.000) - - - - - -
103,5 (15.000) 155,0 (22.500) 155,0 (22.500) - - - - - - - -
138,0 (20.000) 207,0 (30.000) - - - - - - - - - -

7.4.9.3.4 Teste hidrosttico do corpo rvores-de- sentidos. Testar as vlvulas unidirecionais no sentido
natal indicado no corpo, exceto vlvulas de reteno que sero
testadas no lado a jusante.
Aplicam-se os mesmos requisitos de 7.4.9.3.3 - A presso, aps ter sido aplicada em um lado da gaveta
Equipamentos Individuais, exceto que as rvores montadas ou macho, dever ser retida e monitorada por um perodo
inteiramente com equipamentos submetidos previamente a mnimo de 3 minutos.
teste hidrosttico, com exceo de conectores avulsos, A seguir, abrir a vlvula, exceto para vlvulas de
precisam apenas ser testados presso nominal de reteno, enquanto sob presso diferencial total.
trabalho. Repetir as duas etapas acima.
Em seguida, pressurizar um lado da gaveta ou macho,
7.4.9.3.5 Teste hidrosttico do assento Vlvulas reter, e monitorar uma terceira vez por um mnimo de 3
minutos.
a) Mtodo de teste Testar em seguida as vlvulas bidirecionais no outro
Para vlvulas bidirecionais, aplicar uma presso lado da gaveta ou macho, adotando o mesmo procedimento
hidrosttica de teste do assento, igual presso nominal de descrito acima. As vlvulas de gaveta bipartida podero ter
trabalho, a cada lado da gaveta ou macho, com o outro lado ambos os assentos testados simultaneamente.
aberto atmosfera.
Para vlvulas unidirecionais, aplicar a presso no b) Critrios de aceitao Teste do assento
sentido indicado no corpo, exceto para vlvulas de reteno As vlvulas no devero apresentar nenhum vazamento
que sero testadas no lado a jusante. visvel durante cada perodo de espera.
Os perodos de reteno sob presso para testes
7.4.9.5 Testes para PSL 3
devero ter um mnimo de 3 minutos.
Reduzir a presso a zero entre todos os perodos de 7.4.9.5.1 Teste de drift Vlvulas de passagem plena
reteno.
Testar as vlvulas no mnimo duas vezes em cada lado Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
da gaveta ou macho.
7.4.9.5.2 Teste de drift rvores-de-natal
b) Critrios de aceitao Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
Nenhum vazamento visvel poder ocorrer durante cada
perodo de espera. 7.4.9.5.3 Registros dos testes de presso

7.4.9.4 Testes para PSL 2 a) Um registrador grfico ser utilizado em todos os testes
hidrostticos. O registro dever identificar o dispositivo de
registro, e ser datado e assinado.
7.4.9.4.1 Teste de drift Vlvulas de Passagem Plena

Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. b) No requerido registro grfico dos testes a gs. Os
registros destes testes devero documentar os parmetros
7.4.9.4.2 Teste de drift rvores-de-natal de teste e aceitao.

7.4.9.5.4 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo


Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Equipamento Individual
7.4.9.4.3 Teste hidrosttico do corpo Equipamento Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
individual mente, este teste hidrosttico requer um prolongamento do
perodo secundrio de espera at um mnimo de 15 minutos.
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1.
7.4.9.5.5 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo
7.4.9.4.4 Teste hidrosttico do corpo rvores-de- rvores-de-natal
natal
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. mente, este teste hidrosttico requer um prolongamento do
perodo secundrio de espera at um mnimo de 15 minutos.
7.5.9.4.5 Teste hidrosttico do assento - Vlvulas
7.4.9.5.6 Teste hidrosttico (prolongado) do assento -
Vlvulas
a) Mtodo de teste
Aplicar a presso hidrosttica de teste do assento, a Aplicam-se os mesmos requisitos do PSL 1. Adicional-
qual igual presso nominal de trabalho, a um lado da mente, este teste hidrosttico requer um prolongamento do
gaveta ou macho da vlvula, com o outro lado aberto segundo e terceiro perodo secundrio de espera at um
atmosfera. Testar as vlvulas bidirecionais em ambos os mnimo de 15 minutos.

52
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 20 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de passagem plena

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste de drift 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1 7.4.9.3.1


Teste hidrosttico . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) . . . . .


corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gs . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
contravedao - - - 7.4.9.5.9 a 7.4.9.6.8

Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)


Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
a
Opcional

Tabela 21 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de passagem normal e Venturi

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste hidrosttico . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) . . . . .


corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6
Teste a gs . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7
contravedao - - - 7.4.9.5.9 a 7.4.9.6.8

Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)


Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)
a
Opcional

53
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 22 Requisitos de controle de qualidade para vlvulas de reteno de produo

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste hidrosttico . . . . .
corpo 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -
assento 7.4.9.3.5 7.4.9.4.5 - - -

Teste hidrosttico (prolongado) . . . . .


corpo - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
assento - - 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6 7.4.9.5.6

Teste a gs . . . . .
corpo - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
assento - - - 7.4.9.5.8 7.4.9.6.7

Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)


Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

Tabela 23 Requisitos de controle de qualidade para cabeas do revestimento e da coluna de produo,


adaptadores da cabea da coluna de produo, estranguladores, ts, cruzetas, dispositivos de amostragem
de fludos, conectores de transio, e carretis adaptadores e espaadores

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 3G PSL 4

Teste hidrosttico 7.4.9.3.3 7.4.9.3.3 - - -


Teste hidrosttico (prolongado) - - 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4 7.4.9.5.4
Teste a gs - - - 7.4.9.5.7 7.4.9.6.6
Rastreabilidade - - 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b) 7.4.9.2.2 b)
Seriao - 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b) 7.4.9.2.1 b)

Tabela 24 Requisitos de controle de qualidade para rvores-de-natal

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3/3G PSL 4

Teste de drift 7.4.9.3.2 7.4.9.3.2 7.4.9.3.2 7.4.9.3.2

Teste hidrosttico 7.4.9.3.4 7.4.9.3.4 - -

Teste hidrosttico (prolongado) - - 7.4.9.5.5 7.4.9.5.5

54
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

7.4.9.5.7 Teste a gs do corpo Equipamento c) Critrios de aceitao


individual Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante os
perodos de espera da vlvula submersa na gua. aceitvel
Em adio a um teste hidrosttico (prolongado) do corpo uma reduo da presso do teste a gs de no mximo
para equipamento individual (conforme 7.4.9.5.4), ser 2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
realizado um teste a gs do corpo, como segue: gua durante o perodo de espera.

a) Mtodo de teste 7.4.9.5.9 Teste a gs da contravedao para PSL 3G


Conduzir o teste a temperaturas ambientes usando Vlvulas Gaveta
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com o
equipamento totalmente mergulhado em um recipiente com Um teste a gs da contravedao poder ser realizado
gua. em vlvulas gaveta. O teste a gs da contravedao dever
Vlvulas e estranguladores devero estar na posio ser realizado em conjunto com o teste a gs do corpo -
parcialmente aberta durante os testes. equipamentos individuais (vide 7.4.9.5.7) - e o teste a gs do
O teste a gs do corpo para equipamentos montados assento para vlvulas (vide 7.4.9.5.8).
consistir de um perodo nico de espera sob presso no
inferior a 15 minutos; no iniciar a contagem de tempo at que a) Mtodo de teste
a presso de teste seja atingida e o equipamento e o O teste ser conduzido a temperaturas ambientes,
instrumento de medio da presso tenham sido isolados da utilizando-se nitrognio como agente de teste. Realizar o teste
fonte de presso. com a vlvula totalmente submersa em um recipiente com
A presso de teste ser igual presso nominal de gua.
trabalho do equipamento. A rea entre o engaxetamento primrio e a contra-
vedao, ou outros recursos de renovao da caixa de
b) Consideraes especiais (vide 7.4.9.3.3 b) vedao, dever ser sangrada durante o teste.
As consideraes especiais para os testes hidrostticos O teste consistir de um nico perodo de espera.
do corpo tambm devem ser seguidas, onde aplicvel, para O perodo de espera monitorado dever ser presso
os testes a gs do corpo. nominal de trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste ter uma
c) Critrios de aceitao durao mnima de 15 minutos.
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
de espera do equipamento mergulhado em gua. aceitvel b) Critrios de aceitao
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na de espera da vlvula submersa na gua. aceitvel uma
gua durante o perodo de espera. reduo da presso do teste a gs de no mximo 2,0
MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na gua
7.4.9.5.8 Teste a gs do assento para PSL 3G Vlvulas durante o perodo de espera.

Um teste a gs do assento poder ser realizado em 7.4.9.6 Testes para PSL 4


adio ou em substituio a um teste hidrosttico (prolongado)
do assento em vlvulas (conforme 7.4.9.5.6), de acordo com o 7.4.9.6.1 Teste de drift Vlvulas de passagem plena
procedimento abaixo.
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 1.
a) Mtodo de teste
Aplicar presso de gs em cada lado da gaveta ou 7.4.9.6.2 Teste de drift rvores-de-natal
macho de vlvulas bidirecionais, com o outro lado aberto
atmosfera. Testar as vlvulas unidirecionais no sentido Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 1.
indicado no corpo, exceto para vlvulas de reteno, que
sero testadas pelo lado a jusante.
7.4.9.6.3 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo
Conduzir o teste a temperaturas ambientes. utilizando
Equipamento individual
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com o
equipamento totalmente mergulhado em um recipiente com
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
gua.
O teste consistir de dois perodos de espera,
monitorados. 7.4.9.6.4 Teste hidrosttico (prolongado) do corpo
A presso do teste primrio ser a presso nominal de rvores-de-natal
trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste primrio ter Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
uma durao mnima de 15 minutos.
Reduzir a presso a zero entre os perodos de espera
7.4.9.6.5 Teste hidrosttico (prolongado) do assento
primrio e secundrio.
Vlvulas
A presso do teste secundrio dever ser de 2,0 MPa
(300 psi) 10%.
Aplicam-se para PSL 4 os mesmos requisitos do PSL 3.
O perodo de espera monitorado do teste secundrio
dever ter uma durao mnima de 15 minutos.
As vlvulas devero estar totalmente abertas e totalmente 7.4.9.6.6 Teste a gs do corpo Equipamento individual
fechadas entre os testes.
A seguir, testar as vlvulas bidirecionais no outro lado da a) Mtodo de teste
gaveta ou macho, usando o mesmo procedimento descrito Conduzir o teste a temperaturas ambientes, usando
acima. Vlvulas de gaveta bipartida podero ter ambos os nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com o equi-
assentos testados simultaneamente. pamento totalmente submerso em um recipiente com gua.

55
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
Vlvulas e estranguladores devero estar na posio Reduzir a presso a zero entre os perodos de espera
parcialmente aberta durante os testes. primrio e secundrio.
O teste a gs do corpo para equipamentos montados O segundo perodo de espera dever ser a uma presso
consistir de um perodo nico de espera sob presso no superior a 5% e inferior a 10% da presso nominal de
inferior a 15 minutos; no iniciar a contagem de tempo at que trabalho.
a presso de teste seja atingida e o equipamento e o Soltar a contravedao, ou outros dispositivos de
instrumento de monitoramento da presso tenham sido renovao do engaxetamento, entre os perodos de espera
isolados da fonte de presso. sob alta e baixa presso.
A presso de teste dever igualar a presso nominal de
trabalho do equipamento. b) Critrios de aceitao
Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo
b) Consideraes especiais (vide 7.4.9.3.3 b) de espera do equipamento submerso na gua. aceitvel
As consideraes especiais para os testes hidrostticos uma reduo da presso do teste a gs de no mximo
do corpo tambm devero ser seguidas, onde aplicvel, para 2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
os testes a gs do corpo. gua durante o perodo de espera.

c) Critrios de aceitao 7.4.10 Mandris do suspensor de revestimento e da


Nenhuma bolha visvel dever aparecer durante o perodo coluna de produo (PSL 1 a PSL 4 (v. Tab. 25)
de espera do equipamento submerso na gua. aceitvel
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo 7.4.10.1 PSL 1
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na
gua durante o perodo de espera. 7.4.10.1.1 Testes de trao

7.4.9.6.7 Teste a gs do assento Vlvulas Conforme subclusula 5.4.2.2.

a) Mtodo de teste 7.4.10.1.2 Verificao dimensional


Aplicar presso de gs em cada lado da gaveta ou macho
em vlvulas bidirecionais, com o outro lado aberto a) Amostragem
atmosfera. Testar as vlvulas unidirecionais no sentido Todas as roscas de suspenso, de levantamento e da
indicado no corpo, exceto para vlvulas de reteno, que vlvula de contrapresso, devero ser aferidas.
sero testadas pelo lado a jusante.
Conduzir o teste a temperaturas ambientes, usando b) Mtodos de teste
nitrognio como agente de teste. Realizar o teste com a Aferir as conexes quanto a verificadas quanto a
vlvula totalmente submersa em um recipiente com gua. acoplamento ao aperto manual, mediante o uso de calibres e
O teste consistir de dois perodos de espera, tcnicas de aferio ilustrados nas Figuras 10, 11 e 12.
monitorados. Verificar dimensionalmente perfis ACME e de outras roscas
A presso do teste primrio dever igualar a presso paralelas, de acordo com as especificaes do fabricante.
nominal de trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste primrio dever c) Critrios de aceitao
ser de 60 minutos. Os critrios de aceitao devero estar em conformidade
Reduzir a presso a zero entre os perodos de espera com a especificao aplicvel.
primrio e secundrio.
A presso do teste secundrio dever ser superior a 5% e 7.4.10.1.3 Testes de dureza
inferior a 10% da presso nominal de trabalho.
O perodo de espera monitorado do teste secundrio a) Amostragem
dever ser de 60 minutos. Cada componente dever ser submetido a teste de dureza.
As vlvulas devero estar totalmente abertas e totalmente
fechadas entre os testes. b) Mtodo de teste
A seguir, testar as vlvulas bidirecionais no outro lado da Realizar os testes de dureza em conformidade com os
gaveta ou macho, usando o mesmo procedimento descrito procedimentos especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18.
acima. Vlvulas de gaveta bipartida podero ter ambos os Executar os testes em uma locao determinada nas
assentos testados simultaneamente. especificaes do fabricante e em seguida ao ltimo
tratamento trmico (incluindo todo os ciclos de tratamento
b) Critrios de aceitao trmico de alvio de tenso) e concluso de toda a usinagem
Nenhuma bolha visvel dever ser observada durante o externa.
perodo de espera da vlvula submersa na gua. aceitvel
uma reduo da presso do teste a gs de no mximo c) Critrios de aceitao
2,0 MPa (300 psi), desde que no haja bolhas visveis na Conforme especificao do fabricante.
gua durante o perodo de espera.
7.4.10.1.4 Rastreabilidade
7.4.9.6.8 Teste a gs da contravedao Vlvulas
gaveta requerida rastreabilidade por lote.
Dever ser mantida identificao nos materiais e partes, a
a) Mtodo de teste fim de facilitar rastreabilidade, conforme requerido nas
Testar com gs a contravedao ou outros recursos de especificaes do fabricante. Tais requisitos devero incluir
renovao do engaxetamento. Conduzir o teste a procedimentos para manuteno ou substituio das marcas
temperaturas ambientes, usando nitrognio como agente de de identificao e registros de controle de identificao.
teste. Realizar o teste com o equipamento totalmente
submerso em um recipiente com gua. 7.4.10.1.5 Anlise qumica
A rea entre o engaxetamento primrio e a contravedao,
ou outros recursos de renovao da caixa de vedao, dever a) Amostragem
ser sangrada durante o teste. A anlise qumica dever ser realizada por corrida.
O teste consistir de dois perodos de espera.
O tempo monitorado de espera para cada perodo dever b) Mtodos de teste
ser de 60 minutos. Efetuar a anlise qumica em conformidade com padres
O primeiro perodo de espera ser presso nominal de reconhecidos nacional ou internacionalmente, especificados
trabalho. pelo fabricante.

56
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
c) Critrio de aceitao Os critrios de aceitao para forjados devero estar em
A composio qumica dever atender aos requisitos conformidade com as especificaes escritas do fabricante.
das especificaes documentadas do fabricante.
7.4.10.2 PSL 2
7.4.10.1.6 Exame visual
7.4.10.2.1 Testes de trao
a) Amostragem
Cada parte dever ser examinada visualmente. Devero atender s subclusulas 5.3.5.1 e 5.3.5.2.

b) Mtodo de teste 7.4.10.2.2 Testes de impacto


Realizar o exame visual de fundidos em conformidade
com os procedimentos especificados na MSS SP-55. Devero atender s subclusulas 5.3.5.1 e 5.3.5.3.
Realizar o exame visual de forjados conforme as
especificaes escritas do fabricante. 7.4.10.2.3 Verificao dimensional

Os requisitos para PSL 2 so idnticos queles do PSL 1.


c) Critrios de aceitao
Os critrios para fundidos devero atender MSS SP-55. 7.4.10.2.4 Testes de dureza
Tipo 1: Nenhum aceitvel.
Tipos 2 a 12: A e B. Os requisitos para PSL 2 so idnticos queles do PSL 1.

Tabela 25 Requisitos de controle de qualidade para mandris do suspensor de revestimento e da coluna de produo

Subclusula de referncia
Parmetro
PSL 1 PSL 2 PSL 3 PSL 4
a
Testes de trao 7.4.10.1.1 7.4.10.2.1 7.4.10.2.1 7.4.10.2.1
a
Testes de impacto - 7.4.10.2.2 7.4.10.2.2 7.4.10.4.2

Testes de dureza 7.4.10.1.3 7.4.10.2.4 7.4.10.3.4 7.4.10.3.4


NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5 7.4.1.5

Verificao dimensional 7.4.10.1.2 7.4.10.1.2 7.4.10.3.3 7.4.10.3.3

Rastreabilidade 7.4.10.1.4 7.4.10.1.4 7.4.10.3.5 7.4.10.3.5


a
Anlise qumica 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5 7.4.10.1.5

Exame visual 7.4.10.1.6 7.4.10.1.6 - -

END da Superfcie - 7.4.10.2.8 7.4.10.3.8 7.4.10.3.8

END da Solda - 7.4.10.2.9 -

Geral - 7.4.2.2.10 7.4.10.3.9


Nenhuma soldagem
Exame visual - 7.4.2.2.11 7.4.10.3.10 permitida, exceto

END da superfcie - 7.4.2.2.12 7.4.10.3.11 para revestimentos


com solda
Soldas de reparo - 7.4.2.2.13 7.4.10.3.12
(vide 7.4.10.5)
END volumtrico - 7.4.2.2.14 7.4.10.3.13

Testes de dureza - - 7.4.10.3.14

Seriao - - 7.4.10.3.15 7.4.10.3.15

END volumtrico - - 7.4.10.3.16 7.4.10.5.2

a
Os critrios de aceitao devero estar em conformidade com 5.1, 5.2 e 5.3, onde aplicvel.

57
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

7.4.10.2.5 Rastreabilidade 7.4.10.3.13 END da solda Volumtrico

Os requisitos de rastreabilidade para PSL 2 so idnticos Os requisitos sero de acordo com 7.4.2.2.14.
queles para PSL 1.
7.4.10.3.14 END da solda Testes de dureza
7.4.10.2.6 Anlise qumica
a) Amostragem
Os requisitos de anlise qumica para PSL 2 so idnticos 100% de todas as soldas acessveis sujeitas a presso,
queles para PSL 1. no sujeitas a presso, e de reparo, sero testadas.

7.4.10.2.7 Exame visual b) Mtodo de teste


Realizar os testes de dureza conforme os procedimentos
Os requisitos para PSL 2 so idnticos queles do PSL 1. especificados na ASTM E 10 ou ASTM E 18.
Executar pelo menos um teste de dureza tanto na solda
7.4.10.2.8 END da superfcie como nos metais de base adjacentes no afetados, aps a
concluso de todo tratamento trmico e operaes de
Os requisitos sero conforme 7.4.2.2.8 e 7.4.2.2.9. usinagem.

7.4.10.2.9 Soldagem c) Critrios de aceitao


Os critrios de aceitao devero estar em conformidade
Os requisitos sero conforme 7.4.2.2.10 a 7.4.2.2.14. A com as especificaes do fabricante.
soldagem de reparo ser de acordo com 6.4. O grau de dureza registrado no PQR ser a base para
aceitao, caso a solda no seja acessvel para os testes de
7.4.10.3 PSL 3 dureza.

7.4.10.3.1 Testes de trao 7.4.10.3.15 Seriao

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 2. Os requisitos sero conforme 7.4.2.3.14;

7.4.10.3.2 Testes de impacto 7.4.10.3.16 END volumtrico

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 2. Os requisitos sero conforme 7.4.2.3.15.

7.4.10.3.3 Verificao dimensional 7.4.10.4 PSL 4

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 1. 7.4.10.4.1 Testes de trao


Adicionalmente, a verificao dever ser realizada em todas
as partes. Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 2.

7.4.10.3.4 Testes de dureza 7.4.10.4.2 Testes de impacto

Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 1, Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL
exceto que um teste de dureza ser realizado em cada parte 2. Os critrios de aceitao sero conforme as especifica-
acabada, com testes adicionais nas locaes especificadas es do fabricante.
nos documentos de projeto do fabricante.
7.4.10.4.3 Verificao dimensional
7.4.10.3.5 Rastreabilidade
Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.
As partes fabricadas conforme PSL 3 devero ser rastre-
veis a uma corrida e lote de tratamento trmico especficos. 7.4.10.4.4 Testes de dureza

7.4.10.3.6 Anlise qumica Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.


Os requisitos para PSL 3 so idnticos queles do PSL 1. 7.4.10.4.5 Rastreabilidade
7.4.10.3.7 Exame visual Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.
Nenhum requerido.
7.4.10.4.6 Anlise Qumica
7.4.10.3.8 END da superfcie
Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 1.
Os requisitos sero em conformidade com 7.4.2.3.8.
7.4.10.4.7 Exame visual
7.4.10.3.9 END da solda - Geral
Os requisitos sero em conformidade com 7.4.2.2.10. Nenhum requerido.

7.4.10.3.10 Exame da solda Visual 7.4.10.4.8 END da superfcie


Os requisitos sero em conformidade com 7.4.2.2.11. Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3.
7.4.10.3.11 END da solda Superfcie 7.4.10.5 END da Solda
Os requisitos sero conforme 7.4.2.3.11.
Nenhuma soldagem permitida em partes ou equipa-
7.4.10.3.12 Soldas de reparo mentos do PSL 4. Os requisitos de END da solda para
revestimentos do PSL 4 so idnticos queles estabelecidos
Os requisitos sero conforme 7.4.2.2.13. para o PSL 3.

58
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
7.4.10.5.1 Seriao 7.4.11.3 Testes de impacto

Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3. Os testes de impacto sero conforme 5.4.2.4.

7.4.10.5.2 END volumtrico 7.4.11.4 Testes de dureza


Os requisitos para PSL 4 so idnticos queles do PSL 3,
Os testes de dureza sero conforme 7.4.2.1.3.
exceto:

a) Critrios de aceitao Exame ultra-snico 7.4.11.5 Verificao dimensional


Aplicam-se os mesmos critrios do PSL 3. Adicional-
mente, nenhum agrupamento contnuo de indicaes no A verificao dimensional ser de acordo com 7.4.2.1.4.
mesmo plano, independentemente da amplitude, dever ser Adicionalmente, todas as roscas devero ser calibradas.
encontrado sobre rea de duas vezes o dimetro da unidade
de busca. 7.4.11.6 Rastreabilidade
b) Critrios de aceitao Exame radiogrfico
Os requisitos de rastreabilidade sero conforme 7.4.2.2.5.
O critrio de aceitao ser como segue:
Nenhum tipo de trinca, sobreposio, ou ruptura.
7.4.11.7 Anlise qumica
Sem indicaes alongadas excedendo 6,4 mm (1/4).
No mais do que duas indicaes separadas por
menos de 13 mm (1/2). Os requisitos sero de acordo com 7.4.2.2.6.

7.4.11 Bujes macho, bujes para remoo de vlvula e 7.4.11.8 Exame visual
vlvulas de contrapresso (vide Tabela 26)
Os requisitos sero de acordo com 7.4.2.1.5
7.4.11.1 Geral

Ferro fundido no dever ser usado. Reparo por solda 7.4.11.9 Teste hidrosttico para vlvulas de
no permitido. contrapresso

7.4.11.2 Testes de trao As vlvulas de contrapresso sero submetidas a teste


hidrosttico presso nominal de trabalho. Os critrios de
Os testes de trao sero conforme 5.4.2.3. aceitao sero em conformidade com 7.4.9.3.3.

Tabela 26 Requisitos de controle de qualidade para bujes macho, bujes de remoo


de vlvulas, e vlvulas de contrapresso

Mecanismo de Conjunto
Teste Corpo vedao da vlvula
(vlvulas de contrapresso) (vlvulas de contrapresso)

Testes de trao a 7.4.11.2 - -


b
Testes de impacto 7.4.11.3 - -
a, c
Testes de dureza 7.4.11.4 - -
b
NACE MR 0175 7.4.1.5 7.4.1.5 -

Verificao dimensional 7.4.11.5 - -

Rastreabilidade 7.4.11.6 - -
d
Anlise qumica 7.4.11.7 - -

Exame visual 7.4.11.8 - -

Teste hidrosttico - - 7.4.11.9


a
Critrios de aceitao conforme 5.4.2 para PSL 2 a PSL 4.
b
Critrios de aceitao conforme 5.4.2.4.
c
No so requeridos testes de dureza para aqueles materiais que no tenham restrio de dureza especificada na NACE MR 0175
ou no sejam tratados tmicamente para obter um nvel de resistncia mnima especificado.
d
Critrios de aceitao conforme 5.4.5.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
7.5 Requisitos para registros de controle da 4) Registros do tratamento trmico:
qualidade Temperatura efetiva.
Tempos efetivos temperatura.
7.5.1 Geral No requerida certificao de conformidade.

7.5.1.1 Finalidade 5) Registros dos testes de dureza:


Dureza efetiva.
Os registros de controle da qualidade requeridos por esta
norma internacional so necessrios para evidenciar que todos 6) Registros do processo de soldagem:
os materiais e produtos fabricados para atender mesma Identificao do soldador.
esto em conformidade com os requisitos especificados. Procedimentos de soldagem.
Tipo do material de adio.
7.5.1.2 Requisitos para registros conforme NACE Tratamentos trmicos aps soldagem (PWHT)
7) Registros de verificao dimensional (aquelas
Os registros exigidos para evidenciar conformidade dos atividades requeridas em 7.4.2.3.4).
equipamentos das classes de materiais DD, EE, FF e HH aos
requisitos da NACE MR 0175, sero adicionais queles d) PSL 4
descritos em 7.5.2, a menos que os registros requeridos por
esta norma tambm satisfaam s estipulaes da NACE 1) Todos os registros requeridos devero referenciar o
MR0175. nmero de srie especfico do componente.
2) Todos os registros requeridos para PSL 3 so
7.5.1.3 Controle dos registros
tambm exigidos para PSL 4.
a) Os registros de controle da qualidade exigidos por esta 3) Grficos da temperatura efetiva do tratamento
norma internacional devero ser legveis, identificveis, recu- trmico, indicando tempos e temperaturas.
perveis e protegidos contra danos, deteriorao, ou perda.
Registros de tratamento trmico no so requeridos.
b) Os registros aqui requeridos sero mantidos pelo fabri- 4) Processo de fuso utilizado (somente para corpos,
cante por um prazo mnimo de 5 anos a partir da data de fabri- tampas, e conexes de extremidade e sada).
cao marcada no equipamento associado com os registros.
7.5.2.2 Registros para juntas de anel
c) Todos os registros de controle da qualidade aqui
requeridos devero ser datados e assinados. Nenhum registro requerido.
7.5.2 Registros a serem mantidos pelo fabricante 7.5.2.3 Registros para prisioneiros e porcas

7.5.2.1 Corpo, tampa, conexes de extremidade e Nenhum registro requerido.


sada, hastes, mecanismos de vedao da
passagem de vlvulas, suspensor de mandril 7.5.2.4 Registros para materiais de vedao
do revestimento e da coluna de produo no-metlicos

a) PSL 1 Os registros para estes materiais so requeridos em


1) Registros dos testes do material: conformidade com 7.4.8.
Anlise qumica
Teste de trao 7.5.2.5 Bujes macho, bujes de remoo de vlvulas,
Teste de impacto (se requerido) e vlvulas de contrapresso
Teste de dureza
Registros dos testes de material requeridos:
2) Registros do processo de soldagem:
Anlise qumica.
Especificao do procedimento de soldagem (WPS) Teste de trao.
Registro de qualificao do procedimento de Teste de impacto.
soldagem (PQR)
Teste de dureza.
Registro de qualificao de soldadores (WQR)
3) Registros de qualificao do pessoal de END. 7.5.2.6 Registros para equipamentos montados
4) Teste de dureza (se aplicvel).
a) PSL 1
Nenhum registro requerido.
b) PSL 2
1) Todos os registros requeridos para PSL 1 so b) PSL 2
tambm exigidos para PSL 2. Registros de testes de presso do equipamento montado:
2) Registros de ENDs: Presso de teste efetiva.
Tempo de espera.
END da superfcie.
END volumtrico da solda.
c) PSL 3
END das soldas de reparo.
3) Certificado de conformidade do tratamento trmico. 1) Todos os registros requeridos para PSL 2 so
tambm exigidos para PSL 3.
c) PSL 3
2) Adicionalmente, os seguintes registros so requeridos::
1) Todos os registros requeridos devero referenciar o
Registros de rastreabilidade do conjunto.
nmero de srie especfico do componente.
Registros do teste hidrosttico de presso.
2) Todos os registros requeridos para PSL 2 so
3) Tambm so requeridos os seguintes registros do
tambm exigidos para PSL 3.
teste a gs para equipamento designado PSL 3G:
3) Registros de END volumtrico (exceto mecanismos Presses de teste efetivas.
de vedao da passagem da vlvula). Tempos de espera efetivos.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
d) PSL 4 b) PSL 4
Os seguintes documentos devero ser fornecidos:
1) Todos os registros requeridos para PSL 3 so Registros dos ENDs
tambm exigidos para PSL 4. Registros dos testes de dureza.
Registros dos testes do material.
2) Adicionalmente, os seguintes registros dos testes Registros do tratamento trmico.
a gs so necessrios:
Presses de teste efetivas. 7.5.3.3 Registros para juntas de anel
Tempo de espera efetivo.
Nenhum registro requerido.

7.5.2.6 Registros dos internos do estrangulador 7.5.3.4 Registros para prisioneiros e porcas

a) PSL 1 e PSL 2: Nenhum registro requerido.


Nenhum registro requerido.
7.5.3.5 Registros para materiais de vedao
no-metlicos
b) PSL 3 e PSL 4
So requeridos registros dos ensaios no-destrutivos a) PSL 1 a PSL 3
(ENDs) da superfcie. Nenhum registro requerido.

7.5.3 Registros a serem fornecidos ao comprador b) PSL 4


Certificado de conformidade declarando que os materiais
7.5.3.1 Geral de vedao no-metlicos atendem ao PSL 4 desta norma
internacional.
Estes registros devero ser fornecidos pelo fabricante ao
7.5.3.6 Registros para equipamentos montados
comprador original de equipamentos construdos sob esta
norma internacional. a) PSL 1 e PSL 2
Estes registros, se aplicvel, sero idnticos a ou conter No requerido o fornecimento de registros.
informaes iguais quelas em poder do fabricante.
Tais registros fornecidos pelo fabricante devero indicar b) PSL 3
destacadamente o(s) nmero(s) de srie do(s) componente(s). Os seguintes registros devero ser fornecidos:
Certificado de conformidade declarando que o
equipamento atende ao PSL 3 desta norma, e s
7.5.3.2 Corpo, tampa, conexes de extremidade e
classes de temperatura e material.
sada, hastes, mecanismos de vedao da
Registros de rastreabilidade do conjunto.
passagem de vlvulas, suspensores de mandril
do revestimento e da coluna de produo, e Registros dos testes de presso.
vlvulas de contrapresso c) PSL 3G e PSL 4
Todos os registros/certificaes exigidos para PSL 3 so
a) PSL 1 a PSL 3 tambm requeridos para PSL 3G e PSL 4. Adicionalmente,
Nenhum registro requerido. devero ser fornecidos relatrios dos testes a gs.

61
ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
8 Marcao dos equipamentos CRA designando uma liga resistente corroso, ou SST
designando um ao inoxidvel austentico.
8.1 Requisitos para marcao
8.1.8 Testes de dureza
8.1.1 Geral Quando forem requeridos testes de dureza para corpos,
tampas, ou conectores de extremidade e sada, o valor
Os equipamentos devero ser marcados na superfcie efetivo do teste de dureza dever ser estampado na parte
externa conforme especificado na Tabela 27. A marcao adjacente ao local do teste. aceitvel que a marcao da
dever conter a designao ISO 10423, a classe de dureza seja encoberta por outros componentes aps a
temperatura, a classe do material, o nvel de especificao montagem.
do produto, o nvel do requisito de desempenho, a data de
fabricao (ms e ano), e o nome ou marca do fabricante. 8.1.9 Outros conectores de extremidade
Outras marcaes obedecero ao especificado nas Tabelas
27 a 34. A marcao para caractersticas que no existam a) Os outros conectores de extremidade devero ser
em um produto no aplicvel. marcados com as iniciais OEC aps a dimenso ou classe
de presso.
8.1.2 Mtodo de marcao
b) Conectores de extremidade tipo cubo sero marcados
A marcao utilizando estampas a baixa presso ISO 13533 em seguida dimenso e classe de presso.
(ponteamento, vibrao, ou V arredondado) aceitvel. A
estampagem convencional em V pontudo aceitvel em 8.2 Equipamentos da cabea-de-poo
reas de baixa tenso, tais como o dimetro externo de
Alojadores da cabea do revestimento, carretis da
flanges. A estampagem em V pontudo no permitida em
cabea do revestimento, carretis da cabea da coluna de
reas sujeitas a grande tenso, salvo se submetidas
produo, carretis de transio, alojadores da cabea multi-
posteriormente a alvio de tenso a 590C (1.100F) mnimo.
estgios. carretis multi-estgios, e carretis adaptadores e
O mtodo de marcao em placas de identificao
espaadores, sero marcados conforme especificado nas
opcional.
Tabelas 27 e 28. O dimetro do bore dever ser precedido da
palavra Bore.
8.1.3 Placas de identificao
8.3 Conectores e conexes
No so requeridas placas de identificao se a
informao estiver permanentemente estampada no corpo Conectores de transio, adaptadores da cabea da
ou conector. coluna de produo, conectores de topo, ts, cruzetas,
dispositivos de amostragem de fludos, adaptadores e espaa-
8.1.4 Marcao encoberta dores, sero marcados conforme prescrito nas Tabelas 27 e
29. A marcao do requisito de desempenho no exigida
A marcao requerida no OD de um conector que para conectores e conexes.
poder ser coberta por braadeiras ou outras peas do
conjunto do conector, ser estampada em um local visvel 8.4 Suspensores de revestimento e da coluna de
prximo do conector. produo

8.1.5 Marcao de roscas 8.4.1 Marcao de suspensores de mandril

A marcao dos tipos de roscas, conforme a ISO 11960, Se os suspensores do mandril tiverem roscas do topo e
dever ser conforme abaixo: do fundo diferentes, ambas as roscas sero listadas com a
Tubos de conduo: LP rosca do fundo primeiramente, seguida da descrio da rosca
Revestimento (rosca curta): STC do topo mais a palavra TOPO. Qualquer suspensor que
Revestimento (rosca longa): LC possa ser instalado de cabea para baixo ter as palavras
Revestimento (escora): BC PARA BAIXO na extremidade que ir fazer face com o
fundo do poo quando devidamente instalado. A marcao da
Revestimento (linha extrema): XL
presso nominal de trabalho e classe de carga opcional para
Coluna de produo (no recalcada): NU
suspensores de mandril. Os suspensores de mandril sero
Coluna de produo (com recalque externo): EU marcados conforme especificado nas Tabelas 27 e 30.
8.1.6 Marcao da dimenso 8.4.2 Marcao de suspensores deslizantes
(slip hangers)
A marcao da dimenso dever incluir o tamanho nominal
e, se aplicvel, o dimetro do bore restrito ou expandido. Qualquer suspensor que possa ser instalado de cabea
para baixo dever ter as palavras PARA BAIXO na
8.1.7 Revestimento com metal de solda extremidade que ir fazer face com o fundo do poo quando
devidamente instalado. A marcao da presso nominal de
Quando o equipamento possuir ranhuras circulares trabalho e classe de carga opcional para suspensores
revestidas com metal de solda resistente corroso, o tipo e deslizantes. Os suspensores deslizantes sero marcados
nmero da junta de anel dever ser seguido das iniciais conforme especificado nas Tabelas 27 e 30.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 27 Requisitos para marcao e locaes

Locao

Marcao Conectores Suspensores Vlvulas


Equipto. de Conectores
e de revest e e Atuadores
cabea-de-poo avulsos
conexes col. produo estranguladores

Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
ISO 10423
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Placa de ident.
Classe ou faixa e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
de temperatura (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(4.2.2) contendo fludo
retido)

Placa de ident.
Classe de e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
material (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(4.2.3) contendo fludo
retido)

Placa de ident.
Nvel de espec. e/ou corpo
Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident.
do produto (atuadores
e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo
(1.4) contendo fludo
retido)

Nvel de requisito
Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
de desempenho -
e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
(4.1)

nominal Placa de ident. Placa de ident.,


Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
(bore se ou corpo e OD corpo e OD do
e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo
requerido) do conector conector

da rosca Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident.


OD do
(s p/produtos ou corpo, e/ou ou corpo, e/ou e/ou prx. cada ou corpo e/ou -
conector
roscados) prx. cada rosca prx. cada rosca conector prx. cada rosca

conector de Placa ident. ou Placa ident. ou


OD do Placa de ident.
extremidade corpo e OD de corpo e OD de - -
conector e/ou corpo
e sada cada conector cada conector

Placa ident. ou Placa ident. ou Placa ident. ou


Presso nominal OD do
corpo, e OD de corpo, e OD de - corpo, e OD de -
de trabalho conector
cada conector cada conector cada conector

Tipo e n da Prximo de Prximo de OD do Prximo de


- -
junta de anel cada conector cada conector conector cada conector

Data de Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
fabricao e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Nome ou marca Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
do fabricante e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Srie n Placa de ident. Placa de ident. Placa de ident. OD do Placa de ident. Placa de ident.
(qdo. aplicvel) e/ou corpo e/ou corpo e/ou corpo conector e/ou corpo e/ou corpo

Valores do
Adjacente Adjacente Adjacente Adjacente Adjacente Adjacente
Teste de Dureza
locao do teste locao do teste locao do teste locao do teste locao do teste locao do teste
(se. aplicvel)

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 28 Marcao adicional para equipamentos c) Dimetro nominal e orifcio mximo para estranguladores
de cabea-de-poo Os estranguladores sero marcados com seu dimetro
nominal e orifcio mximo, conforme especificado em 10.9.3.3.
Marcao Locao d) Afogadores dos estranguladores (choke beans)
Os afogadores dos estranguladores sero marcados
Placa de identificao ou corpo, e
Preparao do fundo conforme especificado na Tabela 32, com o dimetro do
OD do conector do fundo
orifcio e o nome ou marca do fabricante em seu OD ou
Placa de identificao ou corpo, e extremidade.
Bore vertical mnimo
OD de cada conector
e) Vlvulas preparadas para atuadores
Marcar a letra V aps ISO 10423.

f) Vlvulas de segurana de superfcie e submersas


Tabela 29 Marcao adicional para As vlvulas de segurana que atendam aos requisitos de
conectores e conexes 10.20 sero marcadas com as letras SSV ou USV em
seguida a ISO 10423.
Marcao Locao

do packoff do Placa de identificao ou corpo, e Tabela 31 Marcao adicional para


revestimento OD do conector do fundo vlvulas e estranguladores
Placa de identificao ou corpo, e
Bore vertical mnimo Locao
OD de cada conector
Marcao
Estrangula-
Vlvulas
dores

Tabela 30 - Marcao adicional para suspensores Direo do fluxo


(somente p/vlvulas Corpo Corpo
unidirecionais)
Locao
Marcao Direo do movimento
Suspensores Suspensores Volante Volante
para abrir
de mandril deslizantes
Dimetros da passagem a OD do conector
Placa ident.
Bore mnimo - (somente vlvulas de (vide Tabelas -
e/ou corpo
passagens mltiplas) 60* e 61*)
Placa ident. e/ou
Tipo ou modelo a
Vide tambm 10.5.4.2.3
corpo (somente
da vlvula de
suspensores da
contrapresso
col. produo)

do revestimento Tabela 32 Marcao para afogadores de


Placa de ident. estranguladores (choke beans)
ou da coluna de -
e/ou corpo
produo
Marcao Locao
Presso nominal de Placa ident. e/ou Placa ident. e/ou Nome ou marca do
trabalho (opcional) corpo (opcional) corpo (opcional) fabricante OD ou extremidade

Dados da capacidade Placa ident. e/ou Placa ident. e/ou Dimetro


Dimetro nominal do orifcio OD ou extremidade
de carga (opcional) corpo (opcional) corpo (opcional) Dimetro do afogador
Placa de ident.
Bore vertical mnimo -
e/ou corpo
8.6 Conectores avulsos [flangeados, roscados, outros
Orientao conectores de extremidade (OEC) e soldados]
PARA BAIXO Base do corpo Base do corpo
(se requerido) Os conectores com pescoo para solda, conectores
cegos, conectores roscados, conectores adaptadores e
conectores espaadores sero marcados conforme
8.5 Vlvulas e estranguladores
especificado na Tabela 27. A marcao do nvel do requisito
Vlvulas, vlvulas mltiplas, vlvulas atuadas, vlvulas de desempenho no exigida para conectores avulsos.
preparadas para atuadores, vlvulas de reteno e estrangu-
ladores devero ser marcados conforme especificado nas 8.7 Outros equipamentos
Tabelas 27 e 31.
8.7.1 Atuadores
a) Marcao adicional para vlvulas mltiplas
As vlvulas mltiplas sero designadas pelos dimetros Os atuadores sero marcados conforme especificado na
nominais da passagem (bore) em tamanhos decrescentes Tabela 27. A marcao da classe de temperatura, classe de
(ex.: 3-1/16 x 2-1/16 x 2-9/16). Para vlvulas com dimetros material, e nvel de especificao do produto, aplica-se
de passagem iguais, tambm aceitvel usar o dimetro somente aos atuadores de fludo retido. As tampas montadas
nominal da passagem seguido do nmero de passagens nos atuadores sero consideradas como parte da vlvula,
(ex.: 2-1/16 Quad). para fins de marcao. A marcao para atuadores eltricos
poder ser feita em uma placa de identificao separada no
b) Volantes de vlvulas atuador e dever incluir, porm no se limitando, a
Os volantes de vlvulas devero ser marcados com a classificao de rea, tenso, freqncia, amperagem (partida
direo do movimento para abertura da vlvula. e funcionamento) e requisitos de isolao do motor.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
8.7.2 Conjuntos de atuadores e vlvulas preparadas 8.8.3 Marcao do teste de impacto
para atuadores
Se a temperatura do teste de impacto for diferente
As vlvulas preparadas para atuadores, quando daquela especificada pela norma ASTM, a temperatura efetiva
montadas com o atuador, sero tagueadas com a informao do teste em graus centgrados (ou graus Fahrenheit) ser
especificada na Tabela 34. estampada a metal diretamente abaixo do grau conforme
exigido pela especificao ASTM. As temperaturas do teste de
8.7.3 Juntas de anel impacto em graus centgrados (ou graus Fahrenheit) para
todos os prisioneiros de material CRA, sero estampadas a
As juntas de anel sero marcadas conforme indicado na metal diretamente abaixo da marcao CRA.
Tabela 33. O material da junta de anel ser identificado pelas
seguintes marcaes: 8.9 rvores-de-natal

As rvores-de-natal montadas sero tagueadas com as


Material Marcao informaes especificadas na Tabela 34.
Ferro doce D-4
Tabela 34 Marcao para rvores-de-natal
Ao carbono e de baixa liga S-4
e conjuntos de atuadores e vlvulas preparadas
Ao inoxidvel 304 S304-4 para atuadores
Ao inoxidvel 316 S316-4
Marcao Locao
Liga de nquel UNS N08825 825-4
Outros materiais CRA UNS nmero-4 Data da aceitao final Tag ou placa de identificao

Nome do montador Tag ou placa de identificao

Tabela 33 Marcao para juntas de anel Localidade do montador Tag ou placa de identificao

Marcao Locao
8.10 Bujes de remoo de vlvulas
Data de fabricao OD da junta
Os bujes de remoo de vlvulas sero marcados
Nome ou marca do fabricante OD da junta com ISO 10423, seguido do tamanho nominal e VR para
presso de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) ou HPVR para
Tipo e n da junta de anel OD da junta presso de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi), classe de
material e nome ou marca do fabricante, no mnimo.
Material OD da junta
8.11 Bujes macho
_________________________________________________
8.8 Prisioneiros e porcas Os bujes macho sero marcados com ISO 10423
8.8.1 Marcao de prisioneiros seguido do tamanho nominal, classe de material e nome ou
marca do fabricante, no mnimo. Os bujes macho podero
Os prisioneiros sero marcados em conformidade com a ser marcados na extremidade exposta ou na face do sextava-
ASTM A 193, ASTM A 320 ou ASTM A 453, onde aplicvel. do, onde aplicvel. Os bujes macho com um sextavado
Os prisioneiros de material CRA sero estampados a metal interno podero ser marcados no sextavado menor no
com a numerao de UNS ou, se isto no estiver disponvel, o exposto.
nome comercial da liga e a resistncia ao escoamento
devero ser marcados. 8.12 Vlvulas de contrapresso

8.8.2 Marcao das porcas As vlvulas de contrapresso sero marcadas com


ISO 10423 seguido do tamanho nominal, classe de presso,
As porcas sero marcadas conforme a ASTM A 194. classe de material e nome ou marca do fabricante, no mnimo.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________

9 Armazenamento e transporte 9.5 Juntas de anel

9.1 Drenagem aps testes As juntas de anel avulsas devero ser embaladas em
caixas ou embrulhadas durante o transporte e armazenamento.
Todo equipamento dever ser drenado e lubrificado
aps os testes e antes do armazenamento ou transporte. 9.6 Controle da vida til de materiais no-metlicos

9.2 Preveno contra ferrugem a) PSL 1 e PSL 2


Os procedimentos para controle da vida til e proteo
Antes do embarque, as partes e equipamentos de materiais de vedao no-metlicos devero ser docu-
devero ter suas superfcies metlicas expostas protegidas mentados pelo fabricante.
com um produto anti-corrosivo que no se tornar fludo e
no escorrer a uma temperatura inferior a 50C (125F). b) PSL 3 e PSL 4
Os requisitos especificados por escrito pelo fabricante
9.3 Proteo das superfcies de vedao para materiais de vedao no-metlicos devero incluir no
mnimo as seguintes informaes:
As superfcies de vedao expostas devero ser
protegidas contra danos mecnicos no transporte. Armazenar em local abrigado.
A temperatura mxima no dever exceder a 49C
9.4 Instrues de montagem e manuteno
(120F).
O fabricante dever fornecer ao comprador desenhos Proteger da luz natural direta.
e instrues adequadas pertinentes montagem de campo No armazenar sob tenso.
e manuteno dos equipamentos de cabea-de-poo e Manter longe do contato com lquidos.
rvores-de-natal, quando solicitados. Isto inclui, se Protegido contra danos por ozonio e radiogrficos.
relevante, um manual de operao do equipamento,
especificado no Anexo H. O fabricante dever definir as condies e requisitos.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
__________________________________________________________________
10 Requisitos especficos ao equipamento especificado no dever resultar em uma espessura da
parede da extremidade para solda inferior a 87,5% da
10.1 Conexes de extremidade e sada flangeadas espessura nominal da parede do tubo ao qual o flange
ser montado.
10.1.1 Tipos de flanges e suas aplicaes
2) Preparao da extremidade para solda: As dimen-
Trs tipos de flanges de extremidade e sada so ses da preparao da extremidade para solda devero
cobertos por esta norma internacional: Tipos 6B, 6BX e atender Figura 9 (vide unidades-padro americanas
segmentados. na Tabela B.9).
Os flanges tipos 6B e 6BX podero ser usados como
flanges integrais, cegos, ou de pescoo. 3) Conicidade: Se a espessura na extremidade de
O tipo 6B poder tambm ser usado como flange solda for 2,4 mm (0,09) superior espessura do tubo, e
roscado. Alguns flanges cegos do tipo 6BX podero as espessuras adicionais diminuirem o dimetro interno,
tambm ser usados como flanges de teste. Os flanges o flange dever ter furos cnicos a partir da extremidade
segmentados so usados em poos de completao dupla, de solda a uma inclinao no excedendo 3 para 1.
NOTA: Devido s dimenses mximas menores do orifcio,
e so integrais com o equipamento.
os flanges de pescoo Tipo 6B no se destinam a serem
soldados aos equipamentos especificados nesta norma.
10.1.2 Projeto Sua finalidade ser parafusado a outro flange 6B e
promover uma transio a ser soldada a um tubo.
10.1.2.1 Classes de presso e faixas dimensionais dos
tipos de flanges 10.1.2.2.3 Face do flange

Os flanges tipos 6B, 6BX e segmentados so projetados A face do flange dever ser plana ou com ressalto no lado
para aplicao nas combinaes das faixas de tamanho da junta de anel, e ser totalmente usinada. A face posterior do
nominal e presses nominais de trabalho indicadas na flange poder ser totalmente usinada ou faceada por pontos
Tabela 35. nos furos para parafusos. A face posterior do flange ou faces
por pontos devero estar paralelas face frontal dentro de 1,
10.1.2.2 Flanges Tipo 6B e a espessura aps o faceamento atender s dimenses das
Tabelas 36*, 37* e 38*.
10.1.2.2.1 Geral
10.1.2.2.4 Juntas
Os flanges tipo 6B so do tipo junta de anel, e no so
construdos para montagem face-a-face. A fora de Os flanges Tipo 6B utilizaro juntas Tipo R ou Tipo RX
parafusamento na montagem da conexo reage na junta de em conformidade com 10.4.
anel metlica. O flange tipo 6B ser de construo com
parafuso passante ou para montagem por prisioneiro. 10.1.2.2.5 Ranhuras circulares resistentes corroso
10.1.2.2.2 Dimenses Os flanges Tipo 6B podero ser fabricados com revesti-
mentos resistentes corroso em suas ranhuras circulares.
a) Dimenses padro
Antes da aplicao da camada de revestimento, a prepara-
As dimenses para flanges tipo 6B integrais, roscados e
o das ranhuras circulares dever obedecer s dimenses
de pescoo, devero atender s especificaes das Tabelas
da Tabela 39*. Outras preparaes de solda podero ser
36*, 37* e 38*.
empregadas onde a resistncia da liga do revestimento
NOTA: Os dados das tabelas marcadas com asterisco esto
repetidas em unidades-padro americanas no Anexo B (com o iguale ou exceda a resistncia do material base.
mesmo nmero de tabela do corpo principal desta norma
internacional, porm com o prefixo B). 10.1.2.2.6 Superfcie das ranhuras circulares
As dimenses para flanges cegos Tipo 6B devero
atender quelas indicadas na Figura 8. Todas as superfcies a 23 das ranhuras circulares
As dimenses para ranhuras circulares devero atender devero ter um acabamento com rugosidade no superior a
Tabela 50* ou Tabela 51*. 1,6 m Ra (63in RMS).

b. Excees aos flanges integrais 10.1.2.3 Flanges tipo 6BX


Os flanges Tipo 6B usados como conexes de extremi-
dade nas cabeas do revestimento ou da coluna de 10.1.2.3.1 Geral
produo podero ter bisis de entrada, rebaixos ou
reentrncias para receber os suspensores do revestimento e Os flanges Tipo 6BX so do tipo junta de anel, e so
da coluna de produo. As dimenses de tais bisis, construdos com uma face ressaltada. Dependendo das
rebaixos ou reentrncias no esto cobertas por esta norma, tolerncias, a fora de parafusamento na montagem da
e podero exceder a dimenso B das Tabelas 36* e 37*. conexo poder reagir na face ressaltada do flange quando
c) Flanges roscados a junta tiver sido devidamente assentada. Este apoio evita
As roscas devero atender aos requisitos de 4.2.1.2. danos ao flange ou junta resultantes de torque excessivo no
parafuso. Portanto, um dos flanges em uma conexo 6BX
d) Flanges de pescoo dever ter uma face ressaltada. O flange Tipo 6BX dever
ser construdo para montagem com parafusos passantes ou
1) Dimetro do orifcio e espessura da parede: O prisioneiros.
dimetro JL do orifcio no dever exceder aos valores Nota: O contato face-a-face no necessrio para o adequado
indicados nas Tabelas 36*, 37* e 38*. O orifcio funcionamento dos flanges Tipo 6BX.

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ESPECIFICAO API 6A/ISO 10423
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Tabela 35 Presses nominais de trabalho e faixas dimensionais de flanges

Presso nominal Faixa dimensional do flange


de trabalho
Tipo 6B Tipo 6BX Segmentado Duplo
MPa (psi)
mm (pol.) mm (pol.) mm pol.

13,8 (2.000) 52 a 540 (2 1/16 a 21 ) 680 a 762 (26 a 30) - -

20,7 (3.000) 52 a 527 (2 1/16 a 20 ) 680 a 762 (26 a 30) - -

34,5 (5.000) 52 a 279 (2 1/16 a 11) 346 a 540 (13 a 21 ) 35 a 103 x 108 (1 a 4 1/16 x 4 )

69,0 (10.000) - - 46 a 540 (1 13/16 a 21 ) - -

103,5 (15.000) - - 46 a 476 (1 13/16 a 18 ) - -

138,0 (20.000) - - 46 a 346 (1 13/16 a 13 ) - -

NOTA 1: Consultar as Tabelas 36*, 37* e 38* quanto s dimenses B e T e outras dimenses no mostradas. Para as dimenses E,
consultar as Tabelas 50* e 51*.
NOTA 2: A face ressaltada e/ou rebaixo so opcionais.
a
Opcional
b
Rebaixo

Figura 8 Flanges cegos tipo 6B

10.1.2.3.2 Dimenses 10.1.2.3.3 Face do flange

a) Dimenses padro A face do flange no lado da junta de anel dever ser


As dimenses para flanges integrais tipo 6BX devero com ressalto, exceto para flanges montados por prisioneiros,
atender Tabela 40* ou Tabela 41*, onde aplicvel. que podero ter faces planas. As faces frontais sero
As dimenses para flanges de pescoo tipo 6BX totalmente usinadas. A superfcie de apoio da porca dever
devero atender Tabela 42* ou 43*, onde aplicvel. estar paralela face da junta do flange dentro de 1. A face
NOTA: Estes flanges no so disponveis em todas as mesmas posterior do flange poder ser totalmente usinada ou
classes de presso e dimenses dos flanges integrais. faceada por pontos nos furos para parafusos. A espessura
As dimenses para flanges cegos e de teste tipo 6BX aps faceamento dever atender s dimenses das Tabelas
devero estar em conformidade com as Tabelas 44*, 45* ou 40* a 45*, onde aplicvel.
46*, onde aplicvel.
10.1.2.3.4 Juntas
b) Excees aos flanges integrais
Os flanges tipo 6BX utilizados como conexes de Os flanges tipo 6BX utilizaro juntas tipo BX em
extremidade em cabeas de revestimento e de colunas de conformidade com 10.4
produo podero ter bisis de entrada, rebaixos ou
recessos para receber suspensores de revestimento e de 10.1.2.3.5 Ranhuras circulares resistentes corroso
colunas de produo. As dimenses de tais bisis de
entrada, rebaixos e recessos no so cobertas por esta Os flanges tipo 6BX podero ser fabricados com
norma, e podero exceder a dimenso B das tabelas. revestimentos resistentes corroso em suas ranhuras
circulares. Antes da aplicao da camada de revestimento, a
c) Flanges de pescoo preparao das ranhuras circulares dever obedecer s
As dimenses para a preparao da extremidade para dimenses da Tabela 39*. Outras preparaes de solda
solda devero estar em conformidade com a Figura 9 (vide podero ser empregadas se a resistncia da liga do revesti-
unidades-padro americanas na Figura B.9). mento seja igual ou exceda a resistncia do material base.

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dimenses em milmetros

a) Para espessura t de pescoo 22 mm b) Para espessura t de pescoo > 22 mm

Figura 9 Preparao da extremidade para solda para flanges de pescoo tipos 6B e 6BX
(vide unidades-padro americanas no anexo B)

10.1.2.3.6 Superfcie das ranhuras circulares 10.1.2.4.5 Ranhuras circulares resistentes corroso

Todas as superfcies a 23 das ranhuras circulares Os flanges segmentados no devero ser construdos
devero ter um acabamento com rugosidade no superior a com ranhuras circulares resistentes corroso.
0,8 m Ra (32 in RMS).
10.1.2.4.6 Servio com H2S
10.1.2.4 Flanges segmentados
Estes flanges no podero ser usados para servio com
10.1.2.4.1 Geral cido sulfdrico para classes de material DD, EE, FF e HH.

Os flanges segmentados so do tipo junta de anel, e 10.1.2.4.7 Montagem


so construdos com uma face rebaixada. Dependendo das
tolerncias e quando a junta estiver devidamente assentada, Os flanges segmentados sero usados em conjuntos,
a fora de parafusamento na montagem da conexo poder i.e. dois flanges lado-a-lado para completaes duplas. Os
reagir na superfcie externa face rebaixada do flange. manifolds devero ser rigidamente unidos entre si para
Este apoio evita danos ao flange ou junta resultantes de adicionar estabilidade aos flanges.
torque excessivo no parafuso. O flange segmentado dever
ser desenhado para montagem com parafusos passantes ou 10.1.2.4.8 Superfcie das ranhuras circulares
prisioneiros.
NOTA: O contato face-a-face no necessrio para o adequado As superfcies a 23 das ranhuras circulares devero
funcionamento dos flanges segmentados. possuir um acabamento com rugosidade no superior a
1,6 m Ra (63 in RMS).
10.1.2.4.2 Dimenses
10.1.3 Materiais
As dimenses dos flanges segmentados devero
atender Tabela 47*. As dimenses das ranhuras circu- Os materiais dos flanges devero atender aos requisitos
lares devero estar em conformidade com a Tabela 51*. da clusula 5.

10.1.2.4.3 Face do flange 10.1.4 Testes

A face do flange dever ser totalmente usinada. A Os flanges soltos fornecidos sob esta clusula no
superfcie de apoio da porca dever estar paralela face da requerem teste hidrosttico antes da aceitao final.
junta do flange dentro de 1. A face posterior poder ser
totalmente usinada ou faceada por pontos nos furos para 10.1.5 Marcao
parafusos. A espessura aps faceamento dever atender s
dimenses da Tabela 47*. Os flanges sero marcados conforme a clusula 8.

10.1.2.4.4 Juntas 10.1.6 Armazenamento e transporte

Os flanges segmentados devero usar juntas tipo RX Todos os flanges sero armazenados e embarcados em
em conformidade com 10.4. conformidade com a clusula 9.

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Tabela 36 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa


(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em milmetros

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.

a) Seo de flange integral


dimenses em mm

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Espessura bsica do flange
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro do cubo
(6) Chanfro mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 36 (continuao)

dimenses em mm

(11) a (17) Dimenses para parafusamento (14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos
(11) Dimetro do crculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Nmero do anel
(13) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima para o furo do parafuso 0,5 mm.

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Tabela 36 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo

(18) a (23) Dimenses do cubo e orifcio


(18) Comprimento do cubo flange roscado para tubos de conduo
(19) Comprimento do cubo flange roscado para revestimento
(20) Comprimento do cubo flange de pescoo para tubos de conduo
(21) e (22) Dimetro do pescoo flange de pescoo para tubos de conduo
(23) Orifcio mximo do flange de pescoo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 37 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 20,7 MPa


(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.

a) Seo de flange integral


dimenses em mm

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Espessura bsica do flange
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro do cubo
(6) Chanfro mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 37 (continuao)

dimenses em mm

(11) a (17) Dimenses para parafusamento (14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos
(11) Dimetro do crculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Nmero do anel
(13) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima para o furo do parafuso 0,5 mm.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 37 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo

dimenses em mm

(18) a (24) Dimenses do cubo e orifcio


(18) Comprimento do cubo flange roscado para tubos de conduo
(19) Comprimento do cubo flange roscado para revestimento
(20) Comprimento do cubo flange para coluna de produo
(21) Comprimento do cubo flange de pescoo para tubos de conduo
(22) e (23) Dimetro do pescoo flange de pescoo para tubos de conduo
(24) Orifcio mximo do flange de pescoo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 38 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa


(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Quebrar cantos vivos.
c
Topo
d
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.

a) Seo de flange integral


dimenses em mm

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Espessura bsica do flange
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro do cubo
(6) Chanfro mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 38 (continuao)

dimenses em mm

(11) a (17) Dimenses para parafusamento (14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos
(11) Dimetro do crculo dos parafusos (16) Comprimento dos parafusos
(12) Quantidade de parafusos (17) Nmero do anel
(13) Dimetro dos parafusos

a
A tolerncia mnima para o furo do parafuso 0,5 mm.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 38 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo

dimenses em mm

(18) a (24) Dimenses do cubo e orifcio


(18) Comprimento do cubo flange roscado para tubos de conduo
(19) Comprimento do cubo flange roscado para revestimento
(20) Comprimento do cubo flange para coluna de produo
(21) Comprimento do cubo flange de pescoo para tubos de conduo
(22) e (23) Dimetro do pescoo flange de pescoo para tubos de conduo
(24) Orifcio mximo do flange de pescoo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 39 Detalhe de usinagem bruta para ranhura circular resistente corroso


(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm
rugosidade da superfcie em micrmetros

a
Vide nota

dimenses em mm

(1) (2) (3) (4)

(1) Nmero do anel


(2) Dimetro externo da ranhura
(3) Largura da ranhura
(4) Profundidade da ranhura
NOTA: Deixar uma margem de 3 mm ou maior, para usinagem final do revestimento com solda
a
Vide 10.1.2.4.5.

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Tabela 40 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa; 20,7 MPa;
34,5 MPa e 69,0 MPa (vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
Q poder ser omitido em flanges montados por prisioneiros.
c
Quebrar cantos vivos
d
Topo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 40 (continuao)
dimenses em mm

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Dimetro maior do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro menor do cubo
(6) Chanfro mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 40 (continuao) dimenses em mm

(11) a (19) Dimenses para parafusamento (15) Dimetro dos parafusos


(11) Comprimento do cubo (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Raio do cubo (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Dimetro do crculo dos parafusos (19) Nmero do anel
(14) Quantidade de parafusos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 41 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
Q poder ser omitido em flanges montados por prisioneiros.
c
Quebrar cantos vivos
d
Topo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 41 (continuao)
dimenses em mm

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Dimetro maior do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro menor do cubo
(6) Chanfro mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 41 (continuao)
dimenses em mm

(11) a (19) Dimenses para parafusamento (15) Dimetro dos parafusos


(11) Comprimento do cubo (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Raio do cubo (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Dimetro do crculo dos parafusos (19) Nmero do anel
(14) Quantidade de parafusos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 42 Flanges de pescoo tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)

dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
c
Quebrar cantos vivos.
d
Topo.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 42 (continuao)
dimenses em mm

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (7) Dimetro da face ressaltada
(3) a (10) Dimenses bsicas do flange (8) Espessura total do flange
(3) Orifcio mximo (9) Dimetro maior do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (10) Dimetro menor do cubo
(6) Chanfro mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 42 (continuao)
dimenses em mm

(11) a (19) Dimenses para parafusamento (15) Dimetro dos parafusos


(11) Comprimento do cubo (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Raio do cubo (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Dimetro do crculo dos parafusos (19) Nmero do anel
(14) Quantidade de parafusos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 43 Flanges de pescoo tipo 6BX para presso nominal de trabalho de 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)
dimenses em mm

NOTA A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,25 do desvio (runout) indicador total.
a
Linha central do furo do parafuso localizada dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mx. = E (Tabela 52);
Q mn. = 3 mm;
c
Quebrar cantos vivos.
d
Topo.

(1) e (2) Tamanho nominal e orifcio do flange (8) Espessura total do flange
(3) a (12) Dimenses bsicas do flange (9) Dimetro maior do cubo
(3) Orifcio mximo (10) Dimetro menor do cubo
(4) e (5) Dimetro externo do flange (11) Comprimento do cubo
(6) Chanfro mximo (12) Raio do cubo
(7) Dimetro da face ressaltada

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 43 (continuao)
dimenses em mm

(13) Dimetro do crculo dos parafusos (16) e (17) Dimetro dos furos dos parafusos
(14) Quantidade de parafusos (18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(15) Dimetro dos parafusos (19) Nmero do anel

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 44 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa e 103,5 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever estar concntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do furo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mximo = E (Tabela 52); Q mnimo = 3 mm.
c
Quebrar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide Figura 22.
g
Tubo de conduo ou roscas NPT (mx. presso de trabalho de 69,0 MPa).

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 44 (continuao)

(1) e (2) Dimetro nominal e furo do flange.

(3 a (12) Dimenses bsicas do flange:


(3) Furo mximo
(4) Dimetro externo (OD) do flange
(5) Tolerncia no OD do flange
(6) Chanfro mximo
(7) Dimetro da face ressaltada
(8) Espessura total do flange
(9) Dimetro maior do cubo
(10) Dimetro menor do cubo
(11) Comprimento do cubo
(12) Raio do cubo

(13) a (19) Dimenses do parafusamento


(13) Dimetro do crculo dos parafusos
(14) Nmero de parafusos
(15) Dimetro dos parafusos
(16) Dimetro dos furos dos parafusos
(17) Tolerncia nos furos dos parafusos
(18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(19) Nmero do anel

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 45 Flanges cegos e de teste Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa e 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no Anexo B)
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever estar concntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do furo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Q mximo = E (Tabela 52); Q mnimo = 3 mm.
c
Quebrar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide Figura 22.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 45 (continuao)

(1) e (2) Dimetro nominal e furo do flange.

(3) a (12) Dimenses bsicas do flange:


(3) Furo mximo
(4) Dimetro externo (OD) do flange
(5) Tolerncia no OD do flange
(6) Chanfro mximo
(7) Dimetro da face ressaltada
(8) Espessura total do flange
(9) Dimetro maior do cubo
(10) Dimetro menor do cubo
(11) Comprimento do cubo
(12) Raio do cubo

(13) a (19) Dimenses do parafusamento


(13) Dimetro do crculo dos parafusos
(14) Nmero de parafusos
(15) Dimetro dos parafusos
(16) Dimetro dos furos dos parafusos
(17) Tolerncia nos furos dos parafusos
(18) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(19) Nmero do anel

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 46 Flanges cegos Tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 13,8; 20,7; 34,5; 69,0; 103,5; e 138,0 MPa
(vide unidades-padro americanas no anexo B)

a Rebaixo
b Inclinao mxima

(1) (2) (3) (4) (5)

Nota: Para as dimenses no listadas, consultar Tabelas 40 a 45 onde aplicvel


(1) Tamanho nominal do flange
(2) Espessura do flange
(3) Dimetro do cubo
(4) Profundidade do rebaixo
(5) Espessura do cubo adicionada

95
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 47 Dimenses para flanges segmentados com presso nominal de trabalho de 34,5 MPa para completao dupla
(vide unidades-padro americanas no anexo B)
(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o furo dentro de 0,25 do indicador total de desvio.
a
Eixo do parafuso localizado dentro de 0,8 mm do BC terico e espaamento igual.
b
Furos dos parafusos: L, M.
c
Topo.

(1) e (2) Tamanho nominal e furo do flange (pol. e mm). (8) Raio mnimo
(3) a (13) Dimenses bsicas do flange: (9) Dimetro do cubo
(3) Furo mximo (10) Tolerncia no dimetro do cubo
(4) Dimetro externo (OD) do flange (11) Dimetro do rebaixo
(5) Tolerncia no OD do flange (12) Profundidade do rebaixo
(6) Espessura total do flange (13) N do anel
(7) Distncia do plano ao centro

96
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 47 (continuao)

(14) a (24) Dimenses do parafusamento


(14) Dimetro do crculo dos parafusos
(15) Dimetro dos furos dos parafusos
(16) Tolerncia no dimetro dos furos dos parafusos
(17) Nmero de furos dos parafusos
(18) Graus
(19) Graus
(20) Graus
(21) Dimetro do parafuso
(22) Comprimento do prisioneiro de dupla extremidade
(23) Comprimento do prisioneiro roscado
(24) Dimenso igual furo-a-furo

97
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.2 Conexes de extremidade e sada roscadas 10.2.2.3 Rebaixos da rosca

10.2.1 Geral As conexes de extremidade e sada, dotadas de roscas


internas, podero ser fornecidas com ou sem um rebaixo de
Os requisitos para conexes de extremidade e sada entrada da rosca. As roscas internas, fornecidas sem rebaixo,
soltas e integrais de equipamentos, incluindo suspensores devero ter os ngulos externos de 45 a uma profundidade
da coluna de produo e do revestimento, se aplicam mnima de P/2 conforme ilustrado na figura relativa Tabela
somente quelas que sejam roscadas conforme ISO 10422. 48* e Figura 10. As roscas internas, fornecidas com rebaixo,
Outras conexes roscadas soltas de extremidade e sada devero atender s dimenses do rebaixo especificadas na
no so abrangidas por esta norma. Tabela 48*, e a base do rebaixo dever ser chanfrada a um
ngulo de 45*. Como alternativa, as dimenses do rebaixo
10.2.2 Projeto podero ser conforme especificado na ISO 10422.

10.2.2.1 Geral 10.2.2.4 Alinhamento da rosca

As dimenses e tolerncias internas e externas das As roscas devero se alinhar com o eixo da conexo de
roscas devero atender ISO 10422 ou ASME B1.20.1 se extremidade, com uma tolerncia de 5,0 mm/m ( 0,06
aplicvel (vide 10.2.2.3). pol/p) ou 0,3 do eixo projetado.

a) Comprimento das roscas 10.2.2.5 Dimetro do acoplamento de extremidade/sada

O comprimento das roscas internas no poder ser O dimetro do acoplamento de sada dever ser
inferior ao comprimento efetivo L2 da rosca externa suficiente para fornecer integridade estrutural da parte
especificado na figura pertencente Tabela 48* e conforme roscada presso nominal. Este dimetro no poder ser
estipulado na ISO 10422. inferior ao da junta tabulada ou dimetro de acoplamento
para a rosca especificada.
b) Roscas NPT internas e externas conforme ASME B1.20.1
10.2.3 Testes (calibrao)
As roscas de tubos, aplicao geral (polegadas), podero
ser usadas para roscas de tubos de conduo nas dimenses Os calibres de rosca devero atender aos requisitos dos
de 38 mm (1) e menores. calibres de trabalho estipulados em 4.2 a 4.6 da ISO 10422.
As roscas sero aferidas quanto a ajuste no aperto manual.
NOTA: Enquanto as roscas de tubos de conduo conforme ISO Para roscas fabricadas conforme esta norma, utilizar as
10422 e as roscas NPT so basicamente intercambiveis, a tcnicas de aferio ilustradas nas Figuras 10, 11 e 12. Para
pequena variao no formato da rosca poder aumentar o roscas fabricadas conforme ISO 10422, adotar as tcnicas
desgaste e a tendncia para descamao aps vrias montagens. de calibrao especificadas naquela mesma norma.
10.2.2.2 Folga da rosca 10.2.4 Marcao
Uma folga de comprimento mnimo J, conforme ilustrado Os conectores roscados devero ser marcados em
na ISO 10422, dever ser provida em todos os equipamentos conformidade com a clusula 8.
roscados internamente.

Tabela 48 Dimenses do rebaixo e engate da rosca de tubos (vide dimenses L1 L2 e L4 na norma ISO 10422)

a
1 Plano do engate ao aperto manual Dimenso de referncia
b
2 Plano do comprimento efetivo da rosca Comprimento da rosca interna
c
3 Plano do ponto de fuga Sem rebaixo
d
Com rebaixo

98
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Tabela 48 (continuao)

(8)

(1) Tamanho nominal da rosca


(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao plano de aperto manual
(3) e (4) Engate ao aperto manual:
(3) Rosca sem rebaixo
(4) Rosca com rebaixo raso
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de aperto manual
(6) e (7) Rebaixo:
(6) Dimetro
(7) Profundidade
(8) Roscas para tubos de conduo.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 48 (continuao)

(8)

(9)

(10)

a
Somente roscas curtas do revestimento (roscas longas do revestimento no abrangidas).

(1) Dimenso nominal da rosca (6) e (7) Rebaixo:


(6) Dimetro
(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao
(7) Profundidade
plano de aperto manual
(8) Roscas do revestimento longas e curtas
(3) e (4) Engate ao aperto manual:
(3) Rosca sem rebaixo
(9) Roscas da coluna de produo no-recalcadas
(4) Rosca com rebaixo raso
(10) Roscas externas da coluna de produo recalcadas
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de
aperto manual

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NOTA: Vide ISO 10422 para as dimenses de L1, L2, L4, S e S1.

1 Plano do ponto de fuga 6 Calibrador macho


2 Plano do engate ao aperto manual 7 Rosca do produto
3 Plano da extremidade do tubo 8 Rosca do produto sem rebaixo
4 Calibrador de anel master de referncia certificado 9 Rosca do produto com rebaixo raso
5 Calibrador macho master de referncia certificado 10 Rosca do produto com rebaixo fundo

Figura 10 Procedimentos de calibrao para roscas de tubos de conduo, de tubos do revestimento e de tubos da
coluna de produo, montagem ao aperto manual

101
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a) Sem rebaixo b) Com rebaixo raso

1 Entalhe do calibrador no alinhamento com a base do chanfro, dentro da tolerncia


2 Calibrador macho de trabalho
3 Folga do rebaixo

Figura 11 Aplicao do calibrador macho de trabalho s roscas da vlvula e conexo com folga no recesso interno

a) Sem rebaixo b) Com rebaixo raso

1 Entalhe do calibrador no alinhamento com a base do chanfro, dentro da tolerncia


2 Calibrador macho de trabalho
3 L2 (mn.) mais tolerncia da rosca

Figura 12 Aplicao do calibrador macho de trabalho s roscas da vlvula e conexo com folga na rosca

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10.3 Prisioneiros e porcas dureza mxima dever atender aos requisitos da norma
NACE MR 0175.
10.3.1 Geral k
NOTA: Alguns materiais podero ser suscetveis a trincamento
Os requisitos para prisioneiros e porcas se aplicam ambientalmente assistido.
somente queles utilizados para conectar flanges de
extremidade e sada e conexes montadas por prisioneiros, O parafusamento usado com flanges isolados em
conforme especificado em 10.1. Para clculo do servio corrosivo dever estar em conformidade com
comprimento do parafuso vide o anexo C, e para os torques 10.3.3.3 (vide NACE MR 0175, Seo 6).
do parafuso do flange vide o anexo D.
10.3.3.3 Parafusamento NACE exposto (baixa
10.3.2 Construo resistncia)

Os requisitos de construo para prisioneiros e porcas a) ASTM A 193 Grau B7M


esto apresentados na Tabela 49. Os prisioneiros e porcas
devero atender s exigncias da especificao ASTM O material ASTM A 193 Grau B7M aceitvel a uma
aplicvel, salvo onde indicado em contrrio. As dimenses e resistncia ao escoamento mnima de 550 MPa (80.000 psi)
passo da rosca devero atender norma ASTM A 193 para para os flanges listados na Tabela 49 somente para
prisioneiros, e ASTM A 194 para porcas. As propriedades parafusamento exposto conforme NACE MR 0175 (baixa
mecnicas especificadas na Tabela 49 tm precedncia resistncia).
sobre aquelas requeridas pela ASTM.
b) ASTM A 320 Grau L7M
10.3.3 Materiais
O material ASTM A 320 Grau L7M aceitvel a uma
10.3.3.1 Geral resistncia ao escoamento mnima de 550 MPa (80.000 psi)
para os flanges listados na Tabela 49 somente para
O parafusamento dever satisfazer aos requisitos das parafusamento exposto conforme NACE MR 0175 (baixa
especificaes ASTM aplicveis indicadas na Tabela 49. resistncia).
Materiais alternativos podero ser usados, desde que as
propriedades mecnicas atendam aos requisitos 10.3.3.4 Parafusamento NACE no exposto
apresentados na Tabela 49.
a) ASTM A 193 Grau B7
a) Resistncia ao escoamento
O material ASTM A 193 Grau B7 aceitvel para
A resistncia ao escoamento dever atender ou exceder servio no exposto para os flanges listados na Tabela 49
aos valores mnimos indicados na Tabela 49. somente para parafusamento no exposto conforme NACE
MR 0175.
b) Limitaes dimensionais
b) ASTM A 320 Grau L7 ou L43
As limitaes dimensionais do material especificadas na
ASTM A 320 para Grau L7M podero ser excedidas se os O material ASTM A 320 Grau L7 ou L43 aceitvel para
requisitos do material forem atendidos. servio no exposto para os flanges listados na Tabela 49
somente para parafusamento no exposto conforme NACE
10.3.3.2 Parafusamento NACE exposto MR 0175.

a) ASTM A 453 Grau 660 10.3.3.5 Porcas conforme NACE

O materiail ASTM A 453 Grau 660 tratado por a) ASTM A 194 Grau 2HM
solubilizao e endurecido por envelhecimento aceitvel a
uma dureza de HRC 35 e abaixo, e a uma resistncia ao O material ASTM A 194 Grau 2HM aceitvel para
escoamento mnima de 725 MPa (105.000 psi) para todos os tamanhos de flanges e presses nominais de
dimetros at 63,5 mm (2,5) ou 655 MPa (95.000 psi) para trabalho.
dimenses superiores.
b) Parafusamento NACE exposto
b) Materiais de ligas resistentes corroso (CRA)
Podero ser utilizadas porcas de material ASTM A 453
Outros materiais CRA podero ser utilizados desde que Grau 660 ou CRA com parafusamento NACE exposto,
satisfaam aos requisitos mecnicos mnimos de somente se forem tomadas medidas para evitar
parafusamento da ASTM A 453 Grau 660, exceto que a descamao.

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Tabela 49 Requisitos de parafusamento para flanges de extremidade

CLASSE DE MATERIAL
Requisito

CLASSE DE TEMPERATURA

No exposto No exposto Exposto (baixa resistncia) Exposto


Dimenses e Todas Todas Todas Todas Todos os flgs. 13,8 e 20,7 MPa Todas
presso nomi- Flanges 34,5 MPa < 13
nal de Flanges 69,0 MPa < 4 1/16
Flanges 103,5 MPa < 2 1/16
trabalho
Todos os flanges 138,0 MPa

Parafusamento

Graus e mate-
riais ASTM

Res. escoamt
mnima (MPa)

Res. escoamt
mnima (ksi)

Dureza cfe. No No No No Sim Sim Sim


NACE MR 0175

Charpy requerido No Sim No Sim No Sim No

Porcas

Matl. e graus
ASTM, pesado

Dureza cfe. No No No No Sim Sim Sim


NACE MR 0175
No No No No No No No
Charpy requerido

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10.4 Juntas de anel b) Furo de passagem de presso RX

10.4.1 Geral
Todas as juntas BX devero ter um orifcio de
passagem de presso perfurado ao longo de sua altura,
As juntas tipos R e RX devero ser usadas em flanges
conforme indicado na Tabela 52*.
tipo 6B. Apenas as juntas tipo BX sero utilizadas com
flanges tipo 6BX. As juntas RX e BX proporcionam uma
vedao ativada presso, porm no so intercambiveis. 10.4.2.4 Reutilizao das juntas

10.4.2 Construo
As juntas de anel possuem um valor limitado de
interferncia que assegura que as juntas sero cunhadas
10.4.2.1 Dimenses
at uma relao de selagem nas ranhuras. Estas juntas no
devero ser reutilizadas.
As juntas de anel devero atender s dimenses e
tolerncias especificadas nas Tabelas 50*, 51* e 52*, e
sero planas dentro de uma tolerncia de 0,2% do dimetro 10.4.3 Materiais
externo do anel at um mximo de 0,38 mm (0,015).
a) Material da junta:
10.4.2.2 Juntas R e RX
Dever atender clusula 5.
a) Acabamento da superfcie
b) Revestimentos e chapeamentos
Todas as superfcies em 23 das juntas R e RX devero
ter um acabamento com rugosidade no superior a 1,6 m
Revestimentos e chapeamentos so empregados para
Ra (63 pol. RMS).
auxiliar no assentamento da vedao ao mesmo tempo em
que minimizam descamao, e a fim de prolongar a vida til.
b) Furo de passagem de presso RX
Esses revestimentos e chapeamentos devero ter uma
espessura mxima de 0,013 mm (0,0005).
Juntas RX de determinados tamanhos devero ter um
orifcio de passagem de presso perfurado ao longo de sua
altura, conforme indicado na Tabela 51*. 10.4.4 Marcao

10.4.2.3 Juntas BX
As juntas devero ser marcadas conforme a clusula 8.
a) Acabamento da superfcie
10.4.5 Armazenamento e transporte
Todas as superfcies em 23 das juntas BX devero ter
um acabamento com rugosidade no superior a 0,8 m Ra As juntas devero ser armazenadas e embarcadas em
(32 pol. RMS). conformidade com a Clusula 9.

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Tabela 50 Juntas de anel tipo R


(dimenses em milmetros)

a) Octogonal b) Oval c) Ranhura

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal


(2) Dimetro do passo do anel (ranhura) (8) Profundidade da ranhura
(3) Largura do anel (9) Largura da ranhura
(4) Altura do oval do anel (10) Raio na ranhura
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

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Tabela 50 (continuao)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal


(2) Dimetro do passo do anel (ranhura) (8) Profundidade da ranhura
(3) Largura do anel (9) Largura da ranhura
(4) Altura do oval do anel (10) Raio na ranhura
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 51 Juntas de anel tipo RX ativadas presso


(dimenses em milmetros)

a
O orifcio de passagem da presso ilustrado na seo transversal do anel RX se aplica somente aos anis RX-82 a RX-91. O eixo do
furo dever ser localizado no ponto intermdio da dimenso C. O dimetro do orifcio ser de 1,5 mm para os anis RX-82 a RX-85, 2,25
mm para os anis RX-86 e RX-87, e 3,0 mm para os anis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel


(2) Dimetro do passo do anel e ranhura (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade da ranhura
(4) Largura do anel (10) Largura da ranhura
(5) Largura do plano (11) Raio na ranhura
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

108
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a
Tabela 51 (continuao) (vide nota sobre na tabela anterior)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

a 0
A tolerncia destas dimenses
0,38
b + 0,5
A tolerncia destas dimenses
0
c
permitida uma tolerncia de 0,20 mm a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao na largura ou altura de qualquer anel
no exceda 0,10 mm atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel


(2) Dimetro do passo do anel e ranhura (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade da ranhura
(4) Largura do anel (10) Largura da ranhura
(5) Largura do plano (11) Raio na ranhura
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

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Tabela 52 Juntas de anel tipo BX ativadas presso


(dimenses em mm)

O raio R ser 8% a 12% da altura H da junta. requerido um orifcio de passagem da presso por gaxeta no eixo.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

a
permitida uma tolerncia de 0,20 mm a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao na largura ou altura de qualquer
anel no exceda 0,10 mm atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Largura do plano


(2) Dimetro nominal (8) Dimetro do furo
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade da ranhura
(4) Altura do anel (10) Dimetro externo da ranhura
(5) Largura do anel (11) Largura da ranhura
(6) Dimetro do plano

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10.5 Vlvulas 10.5.3.4 Limitaes das vlvulas roscadas

10.5.1 Geral As vlvulas roscadas somente podero ser fornecidas


nos dimetros de 52 mm a 103 mm (21/16 a 41/16) e
Os requisitos estabelecidos abaixo so para vlvulas presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e
incluindo vlvulas mltiplas, de interrupo por atuador e de 34,5 MPa (2.000, 3.000 e 5.000 psi), em conformidade com
reteno, e para vlvulas com presses nominais de 4.2.1.
trabalho iguais ou superiores a 13,8 MPa (2.000 psi). As
vlvulas devero atender aos requisitos da clusula 4. 10.5.3.5 Caixas de vedao
As vlvulas podero ser utilizadas para controle do
No so permitidos rasgos abertos em sobrepostas ou
poo, controle da linha de fluxo, repressurizao e servios
flanges da caixa de vedao.
de ciclagem.

10.5.2 Requisitos de desempenho 10.5.3.6 Renovao da caixa de vedao


Todas as vlvulas gaveta devero ser dotadas de uma
As vlvulas devero atender aos requisitos gerais de
contravedao, ou outros meios para renovao da caixa de
desempenho apresentados em 4.1 quando operadas
vedao enquanto a vlvula estiver em servio e presso
conforme indicado na Tabela 53. Isto inclui vlvulas
mxima para a qual a vlvula foi construda.
acionadas manualmente e vlvulas construdas para
atuadores.
10.5.3.7 Sentido de operao
Tabela 53 Requisitos de ciclo operacional p/vlvulas
As vlvulas operadas mecanicamente devero ser
PR 1 PR 2
giradas no sentido anti-horrio para abrir, e no sentido
Ciclos de operao 3 ciclos 200 ciclos horrio para fechar.

10.5.3 Construo 10.5.3.8 Mecanismos de operao


As vlvulas gaveta devero ser fornecidas com um
10.5.3.1 Dimenses
volante. As vlvulas macho sero fornecidas com um
mecanismo de operao por chave (ou alavanca), ou com
a) Dimetro nominal
um mecanismo de engrenagem acionado por volante. Todos
os volantes devero ser raiados e substituveis quando em
As vlvulas sero identificadas pelo seu dimetro
operao.
nominal indicado nas Tabelas 54* a 59*.
10.5.3.9 Engrenagens de operao
b) Dimenses face-a-face
A construo do mecanismo de operao por engre-
1) Geral nagem dever permitir a abertura e fechamento da vlvula
A dimenso face-a-face definida como a maior presso diferencial mxima de trabalho sem o auxlio de
distncia geral medida no eixo horizontal da vlvula ferramentas ou alavancas.
entre as superfcies usinadas.
10.5.3.10 Documentao
2) Vlvulas flangeadas
As dimenses face-a-face flangeadas corresponde- Os fabricantes devero documentar as caractersticas
ro s dimenses indicadas nas Tabelas 54* a 59* de vazo e queda de presso para vlvulas de passagem
onde aplicvel. reduzida.

3) Vlvulas com qualquer outro tipo de conector de 10.5.3.11 Material


extremidade a) Corpo, tampa, e conexes das extremidades
No existem requisitos para dimenses face-a-face
destas vlvulas. Estes componentes devero estar em conformidade
com a clusula 5.
(4) Vlvulas gaveta de passagem reduzida
b) Outras partes
No existem requisitos para dimenses face-a-face
destas vlvulas. Os materiais para os componentes dos internos da
vlvula, tais como gavetas, machos, assentos e hastes,
c) Vlvulas de passagem plena devero atender aos requisitos da clusula 5.

Todas as vlvulas de passagem plena devero ter 10.5.3.12 Testes


orifcios de passagem circulares atravs dos corpos,
assentos, gavetas ou machos, e conexes de extremidade. a) Teste de drift
O dimetro da passagem do corpo dever atender s Todas as vlvulas montadas de passagem plena
dimenses indicadas nas Tabelas 54* a 59*. O dimetro do devero ser submetidas a teste de drift conforme descrito
orifcio dos assentos, gavetas, machos ou outros em 7.4.9.3.1.
componentes internos pertinentes, dever ter as mesmas
dimenses ou acima. b) Outros testes
Todas as vlvulas montadas devero apresentar
10.5.3.2 Flanges das extremidades resultados satisfatrios em todos os testes aplicveis
requeridos e descritos em 7.4.9.
Os flanges das extremidades de vlvulas devero
atender aos requisitos de 10.1 10.5.3.13 Marcao
As vlvulas sero marcadas conforme a clusula 8.
10.5.3.3 Conexes das extremidades
10.5.3.14 Armazenamento e transporte
As vlvulas roscadas devero ter as roscas dos tubos
de conduo, do revestimento e da coluna de produo, em As vlvulas devero ser armazenadas e embarcadas
conformidade com 10.2. em conformidade com a clusula 9.

111
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Tabela 54 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 13,8 MPa
(dimenses em milmetros)

Orifcio de Comprimento face-a-face da vlvula 2


passagem plena
Dimetro nominal da vlvula Vlvulas de macho
Vlvulas gaveta
de passagem Vlv. macho Vlv. esfera
+ 0,8 Vlv. macho passagem plena
0 plena passagem plena passagem e passagem
reduzida reduzida

Tabela 55 Valvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 20,7 MPa
(dimenses em milmetros)

Orifcio de Comprimento face-a-face da vlvula 2


Dimetro nominal passagem plena
da vlvula Vlvulas de macho
Vlvulas gaveta
de passagem Vlv. macho Vlv. esfera
+ 0,8 Vlv. macho passagem plena
0 plena passagem plena passagem e passagem
reduzida reduzida

112
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Tabela 56 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa
(dimenses em milmetros)

Orifcio de Comprimento face-a-face da vlvula 2


Dimetro nominal passagem plena
da vlvula Vlvulas de macho
Vlvulas gaveta
de passagem Vlv. macho Vlv. esfera
+ 0,8 Vlv. macho passagem plena e
0 plena passagem plena passagem e passagem
reduzida reduzida

Tabela 57 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de


69,0 MPa (dimenses em milmetros)

Vlvulas de passagem plena

Dimetro nominal Orifcio Comprimento


+ 0,8
face-a-face 2
0

113
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 58 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 103,5 MPa
(dimenses em milmetros)

Vlvulas de passagem plena


Dimetro nominal Orifcio
+ 0,8
Comprimento da vlvula face-a-face 2
0
Padro curto Padro longo

Tabela 59 Vlvulas de macho e gaveta flangeadas para presso nominal


de trabalho de 138,0 MPa (dimenses em milmetros)

Vlvulas de passagem plena


Dimetro nominal
Orifcio
+ 0,8 Comprimento
0 face-a-face 2

10.5.4 Vlvulas mltiplas b) Dimenses extremidade-a-extremidade


10.5.4.1 Geral No so estabelecidos requisitos dimensionais de
extremidade-a-extremidade para vlvulas mltiplas.
As vlvulas mltiplas so de passagem integral, tipo
gaveta ou macho. Elas so utilizadas em completaes
10.5.4.2.3 Locaes do orifcio
duplas, triplas, qudruplas e quintuplas de colunas paralelas
para controle da produo do poo, repressurizao e
As dimenses so medidas a partir do centro do
servios de ciclagem.
conector da extremidade.
Baseado no eixo das conexes da extremidade, os
10.5.4.1 Construo
vrios orifcios da vlvula mltipla podero ser localizados
10.5.4.2.1 Geral de acordo com as Tabelas 60* e 61*.

As vlvulas mltiplas so um arranjo composto das 10.5.4.2.4 Determinao do dimetro do conector da


vlvulas indicadas em 10.5.3. As vlvulas mltiplas tm os extremidade
condutos dos vrios orifcios terminando em, se integrando
com, ou permanentemente montados a, conexes simples A dimenso da conexo da extremidade determinada
em cada extremidade. As vlvulas mltiplas devero atender pelo dimetro nominal da cabea da coluna de produo ou
a todos os requisitos de construo das vlvulas de 10.5.3, adaptador cabea-coluna de produo ao qual a vlvula
exceto onde indicado em contrrio. mais baixa da rvore ser montada.

10.5.4.2.2 Dimenses 10.5.4.2.5 Vedaes do orifcio

a) Dimetro da vlvula Esta norma no aplicvel s vedaes do orifcio.

As Tabelas 60* e 61* especificam o dimetro mximo da 10.5.4.2.6 Furo para teste
vlvula para um determinado orifcio centro-a-centro, ou
centro do flange ao centro do orifcio. Vlvulas de dimetro A conexo da extremidade inferior dever possuir um
nominal menor podero ser fornecidas no centro-a-centro furo para teste, estendendo-se de um ponto na face do
especificado. O flange mostrado o mnimo requerido para conector entre as vedaes do orifcio e vedao do
um centro-a-centro especificado. Poder ser usado um conector da extremidade at o OD do conector. Este furo
flange maior. para teste dever ser conforme especificado em 4.4.4.

114
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.5.4.2.7 Locao da furao dos parafusos para os b) Outros testes
flanges
Todas as vlvulas mltiplas montadas devero atender
Um par de furos para parafusos em ambas as extremi- satisfatoriamente a todos os testes aplicveis requeridos e
dades dever transpor a linha de centro comum. descritos em 7.4.9.
10.5.4.2.9 Marcao
10.5.4.2.8 Testes
As vlvulas mltiplas sero marcadas em conformidade
a) Teste de drift com a clusula 8.
10.5.4.2.10 Armazenagem e transporte
Todas as vlvulas mltiplas montadas devero atender
satisfatoriamente a um teste de drift conforme descrito em As vlvulas mltiplas sero armazenadas e embarcadas
7.4.9.3.1. em conformidade com a clusula 9.

Tabela 60 Distncias centrais dos furos de tubulaes para vlvulas de orifcios duplos paralelos, para presses
nominais de trabalho de 13,8 20,7 34,5 e 69 MPa (dimenses em mm)

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(1) Dimetro nominal


(2) Centro do furo a centro do furo
(3) Centro do furo maior a centro da conexo da extremidade
(4) Centro do furo menor a centro da conexo da extremidade
(5) Dimetro mnimo da conexo da extremidade
(6) Dimetro bsico do revestimento

115
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 61 Distncias centrais dos furos de tubulaes para vlvulas de orifcio paralelo triplas, qudruplas e
quntuplas (dimenses em mm)

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal


(2) Dimetro mximo da vlvula
(3) Centro do flange a centro do furo
(4) Dimetro mnimo da conexo da extremidade
(5) Dimetro bsico do revestimento

10.5.5 Vlvulas atuadas e) Marcao

a) Geral As vlvulas atuadas devero ser marcadas em


conformidade com a clusula 8.
As vlvulas atuadas so dotadas de um atuador para
abrir ou fechar automaticamente a vlvula. As vlvulas
f) Armazenagem e transporte
atuadas podem ser do tipo gaveta ou macho flangeadas,
roscadas, ou com outros conectores de extremidade, de
As vlvulas atuadas devero ser armazenadas e
passagem plena ou passagem reduzida.
embarcadas de acordo com a clusula 9.
b) Construo
10.5.6 Vlvulas preparadas para atuadores
As vlvulas devero atender aos requisitos de 10.5.3.
Os atuadores devero satisfazer aos requisitos de 10.16.3. a) Geral

c) Material As vlvulas, inclusive mltiplas, preparadas para


atuadores, devero incluir todos os componentes necessri-
O material das vlvulas atuadas dever satisfazer aos os para funcionamento correto quando montadas com o
requisitos da clusula 5 ou 10.16, onde aplicvel. atuador. O conjunto da tampa da vlvula incluindo peas
d) Testes associadas, tais como haste e vedaes, devero ser parte
ou da vlvula ou do atuador. A vlvula preparada para
As vlvulas atuadas montadas devero atender atuador, se montada com este ltimo, dever atender a
satisfatoriamente a todos os testes aplicveis requeridos e todos os requisitos de 10.5.5. As especificaes do atuador
descritos em 7.4.9. esto contidas em 10.16.

116
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
b) Construo b) Dimenso face-a-face

As vlvulas preparadas para atuadores devero atender A dimenso face-a-face para vlvulas de reteno
aos requisitos para vlvulas atuadas de 10.5.5. flangeadas corresponder s dimenses mostradas nas
Tabelas 62*, 63*, 64*, 65, 66 e 67.
c) Material
c) Orifcios
As vlvulas preparadas para atuadores devero satisfa-
zer ao estipulado em 10.5.3.11. 1) Passagem plena

d) Testes Todas as vlvulas de passagem plena devero


possuir passagens circulares atravs do corpo e
As vlvulas preparadas para atuadores devero atender assentos. O dimetro do orifcio dever atender s
satisfatoriamente a todos os testes especificados em 7.4.9. dimenses indicadas na Tabela 64*.
Se um conjunto de tampa no for includo com a vlvula
como uma unidade, no ser necessrio teste da 2) Passagem reduzida
contravedao, porm este ser executado na montagem
com o atuador. Os testes requeridos podero ser realizados As vlvulas de reteno tipo horizontal e de
usando os dispositivos de teste em lugar da tampa e do portinhola normais, e as do tipo wafer, so comumente
atuador. fabricadas com orifcios reduzidos atravs do assento, e so
dimensionadas a critrio do fabricante.
e) Marcao
10.5.7.2.3 Flanges das extremidades
As vlvulas preparadas para atuadores sero marcadas
em conformidade com a clusula 8. As vlvulas flangeadas devero satisfazer aos requisitos
da clusula 10.1.
f) Armazenagem e transporte
10.5.7.2.4 Vlvulas de passagem reduzida
As vlvulas preparadas para atuadores devero ser
armazenadas e embarcadas conforme a clusula 9. Para vlvulas de passagem reduzida, os fabricantes
devero documentar as caractersticas de vazo e queda de
10.5.7 Vlvulas de reteno presso.

10.5.7.1 Geral
10.5.7.3 Material
As vlvulas de reteno so dos tipos de portinhola e
Todo material dever estar em conformidade com a
horizontal (pisto), ou do tipo wafer. As vlvulas podero ser
clusula 5.
de passagem plena ou passagem reduzida, e so utilizadas
para permitir a vazo do fludo em uma s direo.
10.5.7.4 Testes
10.5.7.2 Construo
a) Teste de drift
10.5.7.2.1 Geral
As vlvulas de reteno no requerem este tipo de teste.
As vlvulas de reteno podero ser fornecidas nos
seguintes tipos: b) Outros testes

Tipo portinhola normal (vide Figura 13). Todas as vlvulas de reteno montadas devero
Tipo portinhola de passagem plena (vide Figura 14). atender satisfatoriamente a todos os testes aplicveis
Tipo horizontal normal (vide Figura 15). requeridos e descritos em 7.4.9.
Chapa simples, tipo wafer, padro longo (vide Figura 16).
Chapa simples, tipo wafer, padro curto (vide Figura 17). 10.5.7.5 Marcao
Chapa dupla, tipo wafer, padro longo (vide Figura 18).
As vlvulas de reteno devero ser marcadas em
10.5.7.7.2 Dimenses conformidade com a clusula 8.
a) Dimetro nominal
10.5.7.6 Armazenagem e transporte
As vlvulas de reteno sero identificadas pelo seu
dimetro nominal indicado na coluna 1 das Tabelas 62*, 63*, Todas as vlvulas de reteno sero armazenadas e
64*, 65, 66 e 67. embarcadas conforme a clusula 9.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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1) Prisioneiros e porcas da tampa


2) Tampa
3) Corpo
4) Disco
5) Anel do assento
6) Aletas de apoio ou ps
a
Dimenso face-a-face
b
Sentido do fluxo

Figura 13 Vlvula de reteno tipo portinhola normal

1) Prisioneiros e porcas da tampa


2) Tampa
3) Corpo
4) Disco
5) Anel do assento
6) Aletas de apoio ou ps
a
Dimenso face-a-face
b
Sentido do fluxo

Figura 14 Vlvula de reteno tipo portinhola, passagem plena

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1) Prisioneiros e porcas da tampa


2) Tampa
3) Corpo
4) Pisto
5) Anel do assento
a
Dimenso face-a-face
b
Sentido do fluxo

Figura 15 Vlvula de reteno tipo horizontal normal

1) Corpo
2) Conjunto do prisioneiro da placa de fechamento
3) Dobradia
4) Porca
5) Pino da dobradia
6) Retentores do pino da dobradia
7) Anel do assento
8) Espaadores de apoio
a
Sentido do fluxo

Figura 16 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa simples, padro longo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1) Corpo
2) Disco basculante
3) Pino
4) Vedao do disco basculante
5) Assento do corpo
6) Olhal de iamento
a
Sentido do fluxo

Figura 17 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa simples, padro curto

1) Corpo
2) Placa de fechamento
3) Pino de encosto
4) Mola
5) Pino da dobradia
6) Assentos da lingeta da placa
7) Assentos da lingeta do corpo
8) Retentores do pino de encosto
9) Retentores do pino da dobradia
a
Sentido do fluxo

Figura 18 Vlvula de reteno tipo wafer tpica, placa dupla, padro longo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 62 Vlvulas de reteno tipo portinhola e horizontal, flangeadas, passagem normal e passagem plena,
para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (dimenses em mm)

Comprimento face-a-face
Dimetro nominal 2
Padro curto Padro longo

Tabela 63 Vlvulas de reteno tipo wafer, placas simples e duplas, para utilizao com flanges
para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (dimenses em mm)

Comprimento face-a-face 2
Dimetro nominal

Padro curto | Padro longo | Padro curto | Padro longo | Padro curto | Padro longo

Tabela 64 Dimetros mnimos do orifcio para vlvulas de reteno de passagem plena,


para presses nominais de trabalho de 13,8 MPa, 20,7 MPa e 34,5 MPa (dimenses em mm)

+2
Dimetro mnimo do orifcio
Dimetro nominal 0

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Tabela 65 Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem plena,
para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi) (dimenses em mm)

Dimetro nominal Comprimento face-a-face da vlvula


1,5 mm ( 0,06)

Tabela 66 Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem
plena, para presses nominais de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) (dimenses em mm)

Dimetro nominal Comprimento face-a-face da vlvula


1,5 mm ( 0,06)

Tabela 67 Vlvulas de reteno flangeadas tipo portinhola e horizontal, passagem normal e passagem
plena, para presses nominais de trabalho de 138,0 MPa (20.000 psi) (dimenses em mm)

Dimetro nominal Comprimento face-a-face da vlvula


1,5 mm ( 0,06)

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10.6 Cabeas de revestimento e da coluna de produo b) Conectores flangeados ou fixadas por prisioneiros
10.6.1 Geral Os conectores de sada flangeados ou fixados por
prisioneiros devero estar em conformidade com 10.1. Alm
a) Alojadores e carretis da cabea do revestimento disso, sadas flangeadas ou montadas por prisioneiros, de
Os alojadores da cabea do revestimento so montados 79 mm (3) e abaixo, sero fornecidas com preparao de
na extremidade superior do revestimento de superfcie. Os bujo para remoo da vlvula. Sadas flangeadas ou
carretis da cabea do revestimento so montados no montadas por prisioneiros, de 103 mm (41/16) ou acima,
conector de topo dos alojadores ou outros carretis. Ambos podero ser fornecidas com ou sem preparao de bujo
so projetados para aceitar mecanismos de suspenso e para remoo da vlvula.
guarnio que suspendem e vedam as colunas do revesti- As preparaes para remoo da vlvula devero
mento. atender ao especificado no anexo L.
c) Sadas roscadas ISO 10422
b) Carretis da cabea da coluna de produo
As sadas roscadas ISO 10422 devero atender aos
Os carretis da cabea da coluna de produo so requisitos de 10.2.
montados no conector de topo dos alojadores ou carretis
da cabea do revestimento. Os carretis da cabea da d) Outros conectores de extremidade
coluna de produo so projetados para aceitar
mecanismos de guarnio que vedam as colunas do revesti- Devero estar em conformidade com 10.18.
mento e mecanismos de suspenso e guarnio que podem 10.6.3.4 Rebaixos dos flanges
ser usados para suspender e vedar as cadeias da coluna de
produo. Esta norma no se aplica ao dimetro e profundidade
de rebaixos super-dimensionados destinados a receber
10.6.2 Requisitos de desempenho buchas de desgaste e mecanismos de vedao. Todavia, se
tais rebaixos forem usados em conectores flangeados ou
Os produtos mencionados em 10.6.1 com penetraes fixados por prisioneiros, o fabricante dever assegurar que a
devero atender aos requisitos de 10.17 em adio aos de preparao super-dimensionada no provoque tenses no
4.1. flange que excedam aos limites permissveis em projeto.

10.6.3 Construo 10.6.3.5 Furos verticais

10.6.3.1 Cargas a) Furo vertical de passagem plena

As seguintes cargas devero ser consideradas na A fim de permitir a passagem interna de ferramentas ou
elaborao do projeto das cabeas: equipamentos do fundo do poo, o furo vertical mnimo dos
corpos da cabea-de-poo dever ser 0,8 mm (0,03)
superior ao dimetro de drift (Tabela 68*) do maior
cargas tubulares em suspenso;
revestimento sobre o qual o corpo ser utilizado.
cargas tubulares trmicas;
Os corpos da cabea-de-poo que atendam a este
cargas de presso derivadas dos testes do BOP e requisito so considerados como tendo furos de abertura
testes de presso no campo de mecanismos de total. O furo vertical mnimo de passagem plena do corpo da
vedao do suspensor; cabea-de-poo, para o dimetro mximo do revestimento
cargas axiais e fletoras externas consistentes com as com o qual os corpos possam ser usados, dever ser
capacidades dos conectores de extremidade nas conforme mostrado na Tabela 68*.
cabeas.
b) Furo vertical de passagem reduzida
10.6.3.2 Conectores de extremidade
Os furos verticais especificados na Tabela 68* podero
a) Geral ser adaptados a tamanhos de revestimento menores do que
aqueles listados na tabulao, atravs de roscas de reduo
Todas as extremidades das cabeas que usam adequadas, anis pilotos, etc. O furo passante destes
conectores de extremidade flangeados devero ser elementos dever ser 0,8 mm (0,03) superior ao dimetro
flangeadas ou fixadas por prisioneiros, em conformidade de drift do revestimento sobre o qual a unidade ser usada.
com 10.1. Ilustraes tpicas de tais adaptaes so mostradas na
Figura 19. Os furos verticais reduzidos podero tambm ser
b) Alojador da cabea do revestimento com conector de fornecidos para pesos do revestimento superiores queles
fundo roscado listados na Tabela 68*. Os furos verticais reduzidos para
esta aplicao sero 0,8 mm (0,03) superiores ao dimetro
Os conectores de fundo roscados para alojadores sero de drift da parede de revestimento mais pesada sobre a qual
tratados em conformidade com 10.2. eles sero usados.

c) Outros conectores de extremidade c) Furo vertical de passagem expandida

Os outros conectores de extremidade devero atender A fim de aceitar buchas de desgaste e mecanismos de
aos requisitos de 10.18. vedao, o furo vertical poder ser alargado acima dos
valores da coluna 6 da Tabela 68*. Todavia, responsabili-
NOTA: Esta norma no aplicvel a preparaes para solda dade do fabricante assegurar que a preparao super-dimen
do alojador coluna do revestimento. sionada no provoque tenses no corpo que excedam aos
limites permissveis em projeto.
10.6.3.3 Conectores de sada
10.6.3.6
a) Geral Classe de presso
A presso nominal de trabalho das cabeas dever
A classe de presso dos conectores de sada dever estar em conformidade com 4.2.1. Devero ser levadas em
ser consistente com aquela do conector da extremidade conta as limitaes da presso nominal de trabalho para os
superior. conectores roscados baseadas na dimenso e tipo de rosca.

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1 Corpo da cabea-de-poo 6 Furo de passagem plena reduzido


2 Furo de passagem plena normal 7 Rosca do revestimento
3 Conexo do fundo roscada 8 Revestimento de dimetro menor
4 Conector do fundo 9 Furo integral, adaptador ou piloto
5 Dimetro mximo do revestimento (montado ou embaixo do corpo)

Figura 19 Furo vertical de passagem reduzida tpico

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Tabela 68 Furos verticais mnimos de abertura plena do corpo, e dimetros do revestimento mximos

a
Conector nominal Revestimento embaixo do corpo Furo vertical
mnimo de
passagem plena
Presso nom. Massa de de drift da cabea-de-
nominal e furo do conector Letreiro b densidade linear poo
de trabalho nominal b especificado

a
Conexes da extremidade superior do corpo da cabea-de-poo.
b
Dimenso mxima e massa mnima do revestimento sobre o qual o furo baseado.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.6.3.7 Conectores de teste, respiro, injeo e medio 10.7 Suspensores de revestimento e da coluna de
produo
a) Geral
10.7.1 Geral
Os conectores acima referidos devero atender aos
requisitos de 4.4.4.
10.7.1.1 Caractersticas do suspensor do revesti-
b) Requisitos especial de orifcio de teste mento e da coluna de produo

Os carretis da cabea do revestimento e os carretis a) Grupo 1


da cabea da coluna de produo com uma vedao
secundria ou uma vedao transversal, devero ser suspende tubos;
providos de um orifcio de teste no conector inferior. no possui vedao anular.

c) Presso retida b) Grupo 2

Devero ser providos recursos para que qualquer suspende tubos;


presso atrs de um conector de teste, respiro, injeo e veda presso a partir de uma direo.
medio, possa ser aliviada antes de abrir a conexo.
c) Grupo 3
10.6.3.8 Carretis de transio
suspende tubos;
Se os carretis da cabea do revestimento ou da veda presso do topo e fundo com ou sem selo de
cabea da coluna de produo forem usados como carretis isolao de junta de anel e linhas do fundo do poo.
de transio, eles devero atender aos requisitos de 10.14.
d) Grupo 4
10.6.3.9 Buchas de desgaste
Idem ao Grupo 3, e o suspensor mantido no lugar por
As buchas de desgaste devero ser conforme meios mecnicos aplicados a um recurso de reteno. A
especificado no anexo H. reteno do suspensor independente de qualquer membro
subseqente ou componente da cabea-de-poo
10.6.3.4 Materiais
e) Grupo 5
a) Corpos, flanges e outros conectores.
Idem ao Grupo 4, e o suspensor receber uma vlvula
O material utilizado para corpos, flanges e outros de contrapresso.
conectores dever atender aos requisitos da clusula 5.

b) Outras partes 10.7.1.2 Requisitos gerais de desempenho

O material de parafusos de presso e outras partes a) Grupo 1


dever estar em conformidade com a clusula 5.
dever ter a capacidade de suspender a carga
10.6.5 Fabricao Bases de assentamento (alojador nominal especificada pelo fabricante sem deixar cair
da cabea do revestimento) os tubulares abaixo do dimetro de drift;
os conectores roscados devero atender aos requi-
As bases de assentamento para alojadores da cabea sitos de reteno da presso.
do revestimento devero ser montadas ao corpo do alojador
de acordo com as especificaes escritas do fabricante. b) Grupo 2
Esta norma no aplicvel s bases de assentamento.
Idem ao Grupo 1. Adicionalmente, a carga de presso
10.6.6 Testes dever ser considerada com a carga de suspenso.

Todas as bases devero atender satisfatoriamente aos c) Grupo 3


testes requeridos e descritos em 7.4.9. Idem ao Grupo 2. Adicionalmente:
- todas as vedaes devero reter a presso nominal
10.6.7 Marcao de qualquer direo;
- se uma vedao de transio for includa no
a) Geral suspensor, ela dever sustentar a maior presso
nominal de trabalho a partir de cima;
Todas as cabeas sero marcadas conforme clusula 8. - se forem includas linhas do fundo do poo, elas
devero sustentar a presso nominal de trabalho do
b) Carretel de transio suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
devero ser includos no limite operacional de
Todos os carretis da cabea do revestimento e os carga.
carretis da cabea da coluna de produo usados como
carretis de transio, devero ser adicionalmente d) Grupo 4
marcados em conformidade com a clusula 8.
Idem ao Grupo 3. Adicionalmente, a capacidade
10.6.8 Armazenamento e transporte mnima de reteno de carga do recurso de reteno do
suspensor dever ser igual fora gerada pela presso de
Estas operaes devero atender clusula 9. trabalho na rea do anular.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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e) Grupo 5 lho do suspensor. Quaisquer efeitos da carga de presso
sero includos no limite operacional de carga.
Idem ao Grupo 3. Adicionalmente:
- a capacidade mnima de reteno de carga do recurso f) Requisitos de desempenho para suspensores
de reteno do suspensor dever ser igual fora deslizantes do Grupo 4
gerada pela presso de trabalho atuante na rea total
da vedao do suspensor maior;
Os suspensores deslizantes do Grupo 4 devero
- as preparaes da vlvula de contrapresso devero
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero
ser capazes de sustentar a presso nominal de
proporcionar vedao da presso nominal mxima acima e
trabalho a partir de baixo;
abaixo da vedao anular, capacidade de carga nominal
para aquela presso. Eles tambm devero selar a presso
Os limites operacionais de carga e presso para os
nominal mxima desde abaixo da vedao anular enquanto
suspensores do revestimento e da coluna de produo
o suspensor sustentado no bojo com o dispositivo de
podero ser uma funo do grau tubular do material e seo
reteno. Se um pack-off de transio for includo no
da parede, bem como do equipamento de cabea-de-poo
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
no qual eles so instalados. Os fabricantes tero a respon-
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo
sabilidade de fornecer informaes sobre os limites
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba-
operacionais de carga/presso de tais suspensores.
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
sero includos no limite operacional de carga.
As presses de teste de campo podero ser diferentes
da presso nominal de trabalho de um suspensor devido a
restries de colapso do revestimento ou limites de apoio da
carga. Tabela 69 Requisitos de desempenho
para suspensores deslizantes
Nada nesta subclusula dever ser interpretado como
sendo um requisito de um suspensor da coluna de produo
do tipo totalmente envolto por vedao. PR1 PR2

10.7.2 Requisitos de desempenho especficos 1 ciclo carga 3 ciclos carga


Capacidade de nominal mnima at nominal mnima at
10.7.2.1 Suspensores deslizantes (slip hangers) carga a carga nominal a carga nominal
mxima mxima
a) Capacidade de carga

A capacidade de carga para suspensores deslizantes


dever ser conforme especificado na Tabela 69.
10.7.2.2 Suspensores de mandril
b) Limite operacional de temperatura
a) Capacidade de carga
O limite operacional de temperatura dos suspensores
deslizantes ser de acordo com 4.2.2. A seleo da faixa de A capacidade de carga para os suspensores de mandril
temperatura da responsabilidade final do usurio. Ao fazer dever ser conforme especificado na Tabela 70. Eles
estas selees, o usurio dever considerar a temperatura devero vedar a presso nominal mxima internamente,
que o equipamento ir experimentar nos servios de capacidade nominal de carga.
perfurao e/ou produo.
b) Requisitos de desempenho para suspensores de
NOTA: O limite operacional de temperatura do suspensor desli-
zante poder ser inferior quele da cabea de produo e/ou mandril do Grupo 1
rvore.
Os suspensores de mandril do Grupo 1 devero atender
c) Requisitos de desempenho para suspensores deslizan- aos requisitos gerais de 4.1, exceto que eles no so
tes do Grupo 1 requeridos a possuir integridade de presso.

Os suspensores deslizantes do Grupo 1 devero c) Requisitos de desempenho para suspensores de


atender aos requisitos gerais de 4.1, exceto que eles no mandril do Grupo 2
so requeridos a possuir integridade de presso.
Os suspensores de mandril do Grupo 2 devero atender
d) Requisitos de desempenho para suspensores deslizan- aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero estabelecer
tes do Grupo 2 vedao da presso nominal mxima em uma direo ao
longo da vedao anular, capacidade de carga nominal
Os suspensores deslizantes do Grupo 2 devero para aquela presso.
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero assegurar
vedao da presso nominal mxima em uma direo ao
longo da vedao anular, capacidade de carga nominal d) Requisitos de desempenho para suspensores de
para aquela presso. mandril do Grupo 3

e) Requisitos de desempenho para suspensores Os suspensores deslizantes do Grupo 3 devero


deslizantes do Grupo 3 atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero
estabelecer vedao da presso nominal mxima acima e
Os suspensores deslizantes do Grupo 3 devero abaixo da vedao anular, capacidade de carga nominal
atender aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero assegurar para aquela presso. Se um pack-off de transio for
vedao da presso nominal mxima acima e abaixo da includo no suspensor, ele dever sustentar a maior presso
vedao anular, capacidade de carga nominal para aquela nominal de trabalho a partir de cima. Se forem includas
presso. Se um pack-off de transio for includo no linhas do fundo do poo, elas devero sustentar a presso
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de nominal de trabalho do suspensor, e quaisquer efeitos da
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo carga de presso sero includos no limite operacional de
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba- carga.

127
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
e) Requisitos de desempenho para suspensores de conformidade com 10.2. Outras conexes roscadas devero
mandril do Grupo 4 atender ao item 10.18.

10.7.3.3 Dimetro mximo


Os suspensores de mandril do Grupo 4 devero atender
aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero proporcionar
O dimetro externo mximo de qualquer suspensor
vedao da presso nominal mxima acima e abaixo da
destinado a assentar atravs de um BOP no dever
vedao anular, capacidade de carga nominal para aquela
exceder aquele indicado na Tabela 71.
presso. Eles tambm devero selar a presso nominal
mxima desde abaixo da vedao anular enquanto o
10.7.3.4 Furo vertical
suspensor sustentado no bojo com o dispositivo de
reteno. Se um pack-off de transio for includo no
O furo vertical passante de um suspensor da coluna de
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
produo dever promover abertura total ao dimetro de
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo
drift do tubular suspenso ou da barra de drift da rvore, o
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba-
que for menor. Os suspensores do revestimento sero de
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso
abertura total ao dimetro de drift do tubular suspenso. A
sero includos no limite operacional de carga.
preparao da vlvula de contrapresso tambm dever
atender a este requisito de furo passante.
f) Requisitos de desempenho para suspensores de
mandril do Grupo 4
10.7.3.5 Presso nominal de trabalho

Os suspensores de mandril do Grupo 4 devero atender 10.7.3.5.1 Suspensores tipo mandril, roscados, do
aos requisitos gerais de 4.1. Eles devero estabelecer revestimento e da coluna de produo
vedao da presso nominal mxima acima e abaixo da
vedao anular, capacidade de carga nominal para aquela a) Sem pescoo de vedao prolongado
presso. Eles tambm devero selar a presso nominal
mxima vinda de baixo com o ID do suspensor tapado e A presso nominal de trabalho para o corpo do
sem nenhum tubo suspenso, enquanto o suspensor suspensor e vedao primria dever ser igual presso de
sustentado no bojo com o dispositivo de reteno. As trabalho da cabea na qual ele assentado, no caso de no
preparaes da vlvula de contrapresso devero ser ser provido pescoo de vedao prolongado.
capazes de sustentar a presso nominal de trabalho vinda
de baixo. Se um pack-off de transio for includo no b) Com pescoo de vedao prolongado
suspensor, ele dever sustentar a maior presso nominal de
trabalho a partir de cima. Se forem includas linhas do fundo O limite operacional mximo de presso para o corpo do
do poo, elas devero sustentar a presso nominal de traba- suspensor e pescoo de vedao prolongado, caso seja
lho do suspensor, e quaisquer efeitos da carga de presso provido um selo tipo de transio, dever ser a presso de
sero includos no limite operacional de carga. trabalho da prxima cabea de revestimento ou coluna de
produo, ou adaptador da cabea da coluna de produo
acima do suspensor.
Tabela 70 Requisitos de desempenho
para suspensores de mandril c) Limitao

Os suspensores podero ter uma limitao na faixa


PR1 PR2 operacional de presso, devido s limitaes de presso
dos conectores roscados.

1 ciclo carga 3 ciclos carga 10.7.3.5.2 Suspensores de revestimento tipo desli-


Capacidade de nominal mnima at nominal mnima at zante
carga a carga nominal a carga nominal
mxima mxima No h requisitos de limite operacional de presso para
suspensores tipo deslizante.

10.7.3.6 Soldas
10.7.3 Construo
O projeto de qualquer solda dever satisfazer aos
10.7.3.1 Cargas requisitos de projeto de 10.7.3.
As seguintes cargas devero ser consideradas na
elaborao do projeto de qualquer suspensor: 10.7.3.7 Dimenses dos tubos

cargas radiais no corpo do suspensor devido forma Os suspensores do tipo deslizante e os sistemas de
cnica do rebaixo de assentamento; vedao ao selo do revestimento ou da coluna de produo
cargas de trao atravs do corpo do suspensor devido devero ser projetados para acomodar a tolerncia no OD
ao peso dos tubulares sustentados; do tubo especificada na ISO 11960.
cargas impostas ao suspensor devido ao teste de
presso no campo. ATENO: Lembramos aos fabricantes e usurios que
as tolerncias dos dimetros externos do revestimento
10.7.3.2 Conectores roscados e da coluna de produo variam consideravelmente
entre as vrias edies das normas API 5CT e ISO 11960.
As roscas dos suspensores roscados tipo mandril, do Em geral, a tolerncia tem aumentado com o tempo; isto
revestimento e da coluna de produo, devero estar em poder afetar a intercambiabilidade dos equipamentos.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 71 Dimetro externo mximo de suspensores para cabeas-de-poo

nominal a e furo passante Presso nominal de trabalho Dimetro externo mximo


mnimo de equipto. de do suspensor
perfurao

a
Dimetro nominal da conexo de extremidade superior do corpo da cabea-de-poo na qual o suspensor usado.

10.7.4 Materiais 10.8 Adaptadores da cabea da coluna de produo

Todos os materiais devero atender aos requisitos da 10.8.1 Geral


clusula 5. A seleo de materiais dever determinar uma
resistncia de junta nas roscas do suspensor igual ou Os adaptadores da cabea da coluna de produo
superior quela do revestimento ou da coluna de produo. vlvula mestra podero ser integrais com a vlvula mestra
como seu conector da extremidade inferior, ou como uma
10.7.5 Fabricao Soldagem pea independente do equipamento. As configuraes so
dependentes do mtodo de completao a ser adotado. Em
A soldagem dever atender aos requisitos da clusula 6. adio a servirem como adaptadores, eles podero tambm
prover um meio de conectar e vedar o(s) furo(s) da coluna
10.7.6 Testes de produo quele(s) da vlvula mestra, ou suspender a(s)
cadeia(s) da coluna de produo. Os adaptadores da coluna
Os suspensores no necessitam ser submetidos a teste de produo cabea indicados no Grupo 1 selam o furo do
hidrostticos, porm devero ser capazes de atender poo pelo anular. Os adaptadores do Grupo 2 selam o furo
satisfatoriamente a um teste hidrosttico igual presso do poo pelo anular e suspendem a coluna de produo.
nominal de trabalho. 10.8.2 Requisitos de desempenho
10.7.7 Marcao a) Requisitos de desempenho para adaptadores do Grupo 1

Os suspensores devero ser marcados em conformida- Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de
de com a clusula 8. As cunhas (slips) de um suspensor 4.1, e tero capacidade de desempenho conforme estabele-
deslizante sero marcadas em seqncia no caso de no cido na Tabela 72.
serem intercambiveis.
b) Requisitos de desempenho para adaptadores do Grupo 2
10.7.8 Instalao
Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de
Para ferramentas de assentamento e recuperao de 4.1, e tero capacidade de desempenho conforme estabele-
suspensores de revestimento e coluna de produo, vide o cido na Tabela 73.
anexo H.
10.8.3 Construo
10.7.9 Armazenamento e transporte
10.8.3.1 Cargas
Os suspensores sero armazenados e embarcados em
As seguintes cargas devero ser consideradas na
conformidade com a clusula 9. Os calos de um suspensor
elaborao do projeto de adaptadores da cabea da coluna
deslizante devero ser estocados e embarcados como um
de produo:
conjunto.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
cargas tubulares de suspenso e trmicas nos 10.8.3.5 Adaptadores de transio
adaptadores que incorporam mecanismos do
suspensor; Caso sejam utilizados adaptadores da cabea da coluna
cargas axiais e fletoras externas consistentes com as de produo como adaptadores de transio, eles devero
capacidades dos conectores de extremidade. satisfazer aos requisitos de 10.14.

10.8.3.6 Penetraes
10.8.3.2 Conectores de extremidade
Os produtos com penetraes devero atender ao
a) Conector inferior estabelecido em 10.17.
Os conectores inferiores flangeados ou fixados por 10.8.4 Materiais
prisioneiros devero estar em conformidade com 10.1.
Outros conectores obedecero a 10.18. Todos os materiais devero atender clusula 5.
b) Conector superior 10.8.5 Testes
O conector superior de um adaptador independente Todos os adaptadores da cabea da coluna de produo
dever ser flangeado ou fixado por prisioneiros em confor- devero atender satisfatoriamente aos testes requeridos e
midade com 10.1, ou roscado conforme 10.2, ou ter um descritos em 7.4.9.
conector na outra extremidade conforme 10.18, ou ainda
conectores de extremidade com rebordo de acordo com ISO 10.8.6 Marcao
13533 ou flanges rotativos conforme ISO 13628-4. Os
orifcios dos conectores superiores roscados cujas roscas Os adaptadores da cabea da coluna de produo
macho dos tubos de conduo tenham um dimetro nominal devero ser marcados em conformidade com a clusula 8.
de 2, 3 ou 4, no podero exceder a 53 mm, 65mm,
80,36 mm (2,09, 2,59 e 3,16), respectivamente. As tole- 10.8.7 Armazenamento e transporte
rncias destas dimenses so + 0,8 mm (+ 0,03).
0 0
Os adaptadores sero armazenados e embarcados
conforme a clusula 9.
Tabela 72 Requisitos de desempenho para 10.9 Estranguladores
adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 1
10.9.1 Geral
PR1 PR2
Estranguladores positivos e ajustveis so aqueles que
incluem restries ou orifcios para controlar a taxa de vazo
Integridade de dos fludos. Os estranguladores no so destinados a uso
1 ciclo 3 ciclos
presso como vlvulas de bloqueio.
Dever suportar a presso nominal mxima internamente. a) Estranguladores ajustveis

Os estranguladores ajustveis possuem um orifcio de


rea varivel controlado externamente, acoplado com um
Tabela 73 Requisitos de desempenho para mecanismo indicador da rea do orifcio, conforme mostrado
adaptadores da cabea da coluna de produo do Grupo 2 na Figura 20. Os atuadores para estranguladores ajustveis
esto cobertos sob o item 10.16.

PR1 PR2 b) Estranguladores positivos

Integridade de Os estranguladores positivos acomodam peas substitu-


1 ciclo 3 ciclos veis com dimenses do orifcio fixas, que so comumente
presso
chamados de afogadores (flow beans), conforme mostrado na
Capacidade de Figura 21.
1 ciclo 3 ciclos
carga a
10.9.2 Requisitos de desempenho
Dever suportar a presso nominal mxima internamente.
a
carga nominal mnima at a carga nominal mxima. Os estranguladores devero atender aos requisitos gerais
de desempenho do item 4.1, e ter a capacidade de apresentar
um desempenho conforme estabelecido na Tabela 74. Isto
inclui estranguladores positivos, estranguladores acionados
manualmente, e estranguladores projetados para atuadores.
10.8.3.3 Presso nominal de trabalho
10.9.3 Construo
A presso dos adaptadores da cabea da coluna de
produo devero estar em conformidade com 4.2.1. Dever- 10.9.3.1 Geral
se- levar em conta as limitaes da presso nominal de
trabalho para conexes roscadas, se aplicvel. Os estranguladores devero atender aos requisitos da
clusula 4, em adio queles estabelecidos em 10.9.3.2 a
10.8.3.4 Conectores de teste, respiro e injeo 10.9.3.8.

Os conectores referidos acima, utilizados em adaptado- 10.9.3.2 Conectores de extremidade


res da coluna de produo, devero estar em conformidade
com 4.4.4. Estes conectores devero atender a 10.1, 10.2, ou 10.18.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.9.3.3 Dimetro nominal Tabela 74 Requisitos de desempenho para estranguladores

A designao do dimetro nominal do estrangulador ser PR1 PR2


o dimetro do conector de entrada, seguido do dimetro do
orifcio mximo para aquele estrangulador em unidades de Ciclos de operao a 3 ciclos 200 ciclos
0,5 mm (1/64). Se o orifcio do estrangulador no for um Vedao do assento
orifcio circular nico, o dimetro mximo mostrado ser o 1 ciclo 3 ciclos
ao corpo
dimetro de um crculo [incrementos de 0,5 mm (1/64)] cuja a
rea seja igual rea do orifcio total do estrangulador. Os ciclos no se aplicam a estranguladores positivos.

1 Dimetro mximo do orifcio 7 Conexo de sada


2 Assento removvel 8 rea do orifcio
3 Ponta da haste 9 Haste
4 Corpo 10 Conexo de entrada
5 Tampa 11 Direo do fluxo
6 Mecanismo indicador (o tipo opcional) 12 Volante ou alavanca

Figura 20 Estrangulador ajustvel tpico

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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1 Niple da gaiola (opcional) 6 Conexo de sada


2 Afogador removvel 7 Corpo
3 Comprimento do orifcio 8 Conexo de entrada
4 Dimetro do orifcio 9 Direo do fluxo
5 Bujo ou tampa
NOTA: Para dimenses A e B, vide Tabela A 11.

Figura 21 Estrangulador positivo tpico

10.9.3.4 Presso nominal de trabalho 10.9.3.7 Afogadores para estranguladores positivos

a) Conectores das extremidades com presses nominais


As peas do orifcio substituveis de estranguladores
de trabalho iguais
positivos so definidas como afogadores (flow beans).
Para estranguladores cujos conectores das extremida-
O dimetro do orifcio de qualquer afogador de produo
des tenham a mesma presso nominal de trabalho, a
individual, bem como o incremento entre dimetros, so
presso nominal de trabalho do estrangulador dever ser a
opcionais com o fabricante, porm devero ser especificados
presso nominal de trabalho dos conectores das extremida-
em incrementos de dimetro de 0,4 mm (1/64).
des.

b) Conectores das extremidades com presses nominais 10.9.3.8 Mecanismo indicador dos estranguladores
de trabalho diferentes ajustveis

Para estranguladores que possuam um conector da


extremidade a montante de presso nominal de trabalho Os estranguladores ajustveis devero ser equipados
superior ao conector da extremidade a jusante, o estrangula- com um mecanismo visvel de indicao da rea do orifcio, a
dor dever ter uma presso nominal de trabalho em duas fim de definir a rea do orifcio a qualquer ponto regulado do
partes, consistindo da presso nominal de trabalho do estrangulador atravs de sua faixa de operao. Este
conector da extremidade a montante e a presso nominal de mecanismo dever ser calibrado para indicar os dimetros dos
trabalho do conector da extremidade a jusante [ex.: 20,7 MPa orifcios circulares cujas reas sejam equivalentes s reas de
x 13,8 MPa (3.000 psi x 2.000 psi). fluxo mnimas a qualquer regulagem do estrangulador
ajustvel. Estas marcaes sero em incrementos diametrais
10.9.3.5 Projeto do fluxo inteiros de 1 mm (1/32). Estranguladores operados por
atuador no necessitam ser equipados com mecanismos
Os estranguladores sero projetados para dirigir o fluxo indicadores.
para longe da tampa de estranguladores ajustveis e do
tampo, ou bujo obturador, de estranguladores positivos. 10.9.4 Materiais
10.9.3.5 Requisitos para respiro
a) Corpos, tampas, bujes ou tampes, e conectores de
Todos os estranguladores sero projetados para aliviar a extremidade
presso retida antes de soltar o conector corpo-tampa em
estranguladores ajustveis, ou o conector corpo-tampo em Os materiais para estes componentes devero estar em
estranguladores positivos. conformidade com a clusula 5.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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b) Outras partes b) Excees

Os materiais para todas as outras partes devero Orifcios de entrada superdimensionados de 81 mm e 108
satisfazer as exigncias da clusula 5 ou 10.16, onde mm (33/16 e 4), com tolerncia de + 0,8 0 mm (+ 0,03 0),
aplicvel. Adicionalmente, materiais, coberturas ou so admissveis para dimetros nominais de 79 mm e 103 mm
revestimentos especiais resistentes corroso e abraso, (3 e 41/16) nas presses nominais de trabalho de 13,8 MPa,
devero ser usados para pontas de haste de estranguladores 20,7 MPa e 34,5 MPa (2.000 psi, 3.000 psi e 5.000 psi) para
ajustveis e afogadores de estranguladores positivos. utilizao com vlvulas de orifcios superdimensionados
listados nas Tabelas 54*, 55* e 56*.
10.9.5 Testes
10.10.2.2 Conectores de extremidade
Os estranguladores montados devero atender satisfato-
riamente aos testes requeridos e descritos em 7.4.9. Todos os conectores de extremidade devero atender ao
requerido nos itens 10.1 ou 10.18.
10.9.6 Marcao
10.10.2.3 Dimenses
Todos os corpos dos estranguladores e afogadores
devero ser marcados conforme a clusula 8. As dimenses do orifcio e linha de centro--face devero
estar em conformidade com aquelas mostradas nas Tabelas
10.9.7 Armazenamento e transporte 75* e 76*.

Os estranguladores sero armazenados e embarcados 10.10.3 Materiais


conforme a clusula 9.
Os materiais para ts e cruzetas devero satisfazer aos
10.10 Ts e cruzetas requisitos da clusula 5.

10.10.1 Geral 10.10.4 Testes

Esta subclusula abrange requisitos adicionais para ts e Os ts e cruzetas devero atender satisfatoriamente aos
cruzetas. testes requeridos e descritos em 7.4.9.

10.10.2 Construo 10.10.5 Marcao

10.10.2.1 Dimetro nominal e classe de presso Os ts e cruzetas devero ser marcados conforme a
clusula 8.
a) Geral
10.10.6 Armazenamento e transporte
Os dimetros nominais e classes de presso para ts e
cruzetas devero ser conforme especificado nas Tabelas 75* Os ts e cruzetas sero armazenados e embarcados
e 76*, exceto como estabelecido a seguir. conforme a clusula 9.

Tabela 75 Cruzetas e ts flangeados para presses nominais de trabalho de


13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa

(a tabela correspondente s figuras acima encontra-se na pgina seguinte)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 75 (continuao)

(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal e orifcio


(2) Vertical (3) Sada

(4) Sentido vertical centro-a-face

(5) Sentido horizontal centro-a-face

(dimenses em milmetros)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 76 Cruzetas e ts fixados por prisioneiros para presses nominais de trabalho de


13,8 MPa, 20,7 MPa, 34,5 MPa, 69,0 MPa, 103,5 MPa e 138,0 MPa

(a tabela correspondente s figuras acima encontra-se na pgina seguinte)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela 76 (continuao)
(1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal e orifcio


(2) Vertical (3) Sada

(4) Sentido vertical centro-a-face

(5) Sentido horizontal centro-a-face

(dimenses em milmetros)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.11 Conexes de teste e calibrao para Tabela 77 Requisitos de desempenho para


equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 MPa dispositivos de amostragem de fludos
(15.000 e 20.000 psi)
PR1 PR2
10.11.1 Geral
Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos
Esta subclusula compreende as conexes de teste e
medio para uso em equipamentos de 103,5 MPa e 138,0 Dever vedar a presso nominal mxima internamente.
MPa (15.000 psi e 20.000 psi). As conexes para equipa-
mentos de presses menores esto descritas em 4.4.4.

10.11.2 Construo 10.12.3 Construo

a) Tipos
a) Conectores de extremidade
As conexes dos tipos I, II e III so definidas e ilustra-
das na Figura 22. Os conectores de extremidade devero estar em confor-
midade com 10.1, 10.2 ou 10.18.
b) Dimenses
b) Dimetro nominal e classe de presso
As conexes dos tipos I, II e III devero atender s
dimenses indicadas na Figura 22. O dimetro nominal e classe de presso do dispositivo
de amostragem dever ser aquele da(s) conexo(es) da(s)
c) Roscas extremidade(s).

Todas as roscas paralelas devero estar em conformi- c) Conector de amostragem


dade com ASME B1.1. As roscas macho devero ser da
classe A, e as roscas fmea da classe B. O conector de amostragem ser roscado internamente
em conformidade com 10.2, e no dever ter menos da
d) Componentes de engate metade do dimetro nominal da tubulao ou NPT.

Os componentes montados s conexes dos tipos I, II e d) Dimenses


III devero atender aos mtodos de projeto de 4.3.1 ou 4.3.3.
No h requisitos dimensionais para dispositivos de
10.11.3 Materiais amostragem, exceto para flanges e roscas fabricados
conforne esta e outras normas internacionais.
Para aplicaes na presso nominal de trabalho de
103,5 MPa ou 138,0 MPa (15.000 psi ou 20.000 psi), os e) Condies de servio
materiais devero ter 78 HRB mnimo. Para materiais das
classes DD, EE, FF e HH, o material dever tambm Os dispositivos de tomada de amostras devero ser
atender norma NACE MR 0175. projetados para as classes de material CC, FF ou HH, todos
os quais so destinados a servio altamente corrosivo.
10.11.4 Testes
f) Detalhes
O equipamento fornecido sob esta subclusula no
normalmente sujeito a teste hidrosttico, porm dever ser Esta norma no aplicvel a detalhes de arranjos para
classificado para o teste hidrosttico descrito em 7.4.9. limpeza/desobstruo (clean-out), vlvulas de amostra,
poos de termmetros, etc.
10.11.5 Marcao

No h requisitos para marcao de conexes de teste 10.12.4 Materiais


e medio.
O material do corpo e conector da extremidade, e o
10.11.6 Armazenamento e transporte material para outros componentes, devero atender aos
requisitos da clusula 5.
Estes conectores sero armazenados e embarcados em
conformidade com a clusula 9.
10.12.5 Testes
10.12 Dispositivos de amostragem de fludos
Todos estes dispositivos de tomada de amostras
10.12.1 Geral devero ser submetidos, com resultados satisfatrios, aos
testes requeridos e descritos em 7.4.9.
Esta subclusula abrange os dispositivos utilizados para
tomada de amostras do fludo do poo. Os dispositivos de
amostragem que possuam conectores de extremidade e 10.12.6 Marcao
corpos devero satisfazer a todos os requisitos para corpos
e conectores de extremidade de 10.6. Estes dispositivos sero marcados conforme a clusula 8.

10.12.2 Requisitos de desempenho


10.12.7 Armazenamento e transporte
Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de
4.1, e ter a capacidade de desempenho conforme estabele- Estes dispositivos devero ser armazenados e embar-
cido na Tabela 77. cados conforme a clusula 9.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Dimenses em milmetros (polegadas)


Rugosidade da superfcie em micra (micropolegadas)

a) Conexo tipo I b) Conexo tipo II c) Conexo tipo III

d) Preparao fmea e) Detalhe do assento

1) Anel
2) Preme-gaxeta
3) Tampo
4) Macho x macho
5) Acoplamento

a
Profundidade mnima rosca fmea perfeita.
b
Furo para respiro opcional, mas recomendado.

Figura 22 Conexes de teste e calibrao para 103,5 MPa e 138,0 MPa (15.000 psi e 20.000 psi)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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10.13 rvores-de-natal c) Adaptador de transio

10.13.1 Geral Um adaptador de transio ser usado entre dois


carretis de revestimento, ou entre carretis da coluna de
revestimento ou da coluna de produo, a fim de permitir um
Esta subclusula abrange os requisitos para rvores-de- aumento do limite de presso entre os carretis.
natal, incluindo aquelas para instalaes em cadeia de
colunas simples e mltiplas, e as rvores-de-natal em bloco d) Adaptador de transio da cabea da coluna de produo
para instalaes em cadeia de colunas simples e mltiplas.
Um adaptador de transio da cabea da coluna de
10.13.2 Construo produo dever ser usado entre uma rvore e a cabea da
coluna de produo, a fim de permitir um aumento no limite
de presso entre os dois.
Vide requisitos de projeto para equipamentos.
10.14.2 Requisitos de desempenho
10.13.3 Materiais
Os conectores de transio devero satisfazer aos
Vide requisitos de materiais para equipamentos. requisitos de 4.1, e ter a capacidade de desempenho
conforme descrito na Tabela 78.
10.13.4 Fabricao Montagem
Tabela 78 Requisitos de desempenho
Todos os componentes e equipamentos devero para conectores transversais
atender aos requisitos desta norma internacional antes de
serem montados como rvores-de-natal. PR1 PR2

10.13.5 Testes Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos

As rvores devero atender satisfatoriamente aos testes Devero vedar a presso nominal mxima internamente.
requeridos e descritos em 7.4.9.

10.13.6 Marcao 10.14.3 Construo

A marcao obedecer ao disposto em 8.9. 10.14.3.1 Geral


Os conectores de transio sero projetados para
10.13.7 Armazenamento e transporte utilizao em um conjunto conforme ilustrado nas Figuras
23, 24, 25 ou 26.
As rvores-de-natal devero ser armazenadas e embar-
cadas em conformidade com a clusula 9. Nenhum compo-
nente ou equipamento de uma rvore montada poder ser 10.14.3.2 Conectores de extremidade
removido ou substitudo durante o armazenamento ou trans- Os conectores das extremidades devero atender aos
porte, a menos que a rvore seja retestada satisfatoriamente requisitos de 10.1, 10.2 ou 10.18.
e, a seguir, retagueada. O conector superior de um carretel de transio dever
ser pelo menos de uma faixa de presso acima da do
10.14 Conectores de transio conector inferior.

10.14.1 Geral 10.14.3.3 Presso nominal de trabalho Corpo

Os conectores de transio incluem carretis de A seo do corpo acima do pack-off de rea restrita de
transio, carretis de transio multi-estgio, adaptadores um conector de transio dever ser projetada para
de transio e adaptadores de transio da cabea da sustentar a presso nominal de trabalho do conector
coluna de produo. Os carretis de transio e os carretis superior. As sees abaixo do pack-off de rea restrita
sero projetadas para sustentar a presso de trabalho
de transio multi-estgio devero satisfazer aos requisitos daquela seo mais quaisquer cargas induzidas por presso
de 10.6. Os adaptadores de transio e os adaptadores de resultantes da presso superior agindo sobre o pack-off de
transio da cabea da coluna de produo devero atender rea restrita.
aos requisitos de 10.8. O pack-off de rea restrita e os seus meios de reteno
sero projetados de forma tal que as cargas induzidas por
a) Carretel de transio presso, transferidas da conteno da presso total de
trabalho pelo conector superior e/ou qualquer estgio
superior, no permitam que os requisitos de 4.3.3 sejam
Um carretel de transio dever suspender e vedar em excedidos em qualquer parte do corpo ou conector inferior.
sua volta uma coluna de revestimento ou uma coluna de Vide Figuras 23, 24 e 25.
produo, e ser apropriadamente descrito como um
carretel de revestimento de transio ou um carretel da 10.14.3.4 Pack-off de rea restrita
coluna de produo de transio. O carretel ser dotado de
recursos de vedao de rea restrita na ou prximo da face Cada carretel de transio, carretel de transio multi-
do conector inferior, permitindo um limite de presso estgio, adaptador de transio, e adaptador de transio da
superior ao limite de presso do conector inferior na seo cabea da coluna de produo, devero possuir pelo menos
acima dos recursos de vedao de rea restrita. um pack-off de rea restrita.
Os pack-offs de rea restrita utilizados para vedao no
revestimento ou coluna de produo, sero projetados para
b) Carretel de transio multi-estgio acomodar as tolerncias no OD do tubo especificas na
norma ISO 11960.
Um carretel de transio multi-estgio dever suspender
e selar em sua volta cadeias mltiplas de revestimento e/ou ATENO: Lembramos aos fabricantes e usurios que
da coluna de produo. O carretel de transio multi-estgio
ser dotado de recursos de vedao de rea restrita em as tolerncias dos dimetros externos do revestimento
cada estgio, permitindo um aumento de um ou mais limites e da coluna de produo variam consideravelmente
de presso superiores ao do estgio ou conector entre as vrias edies das normas API 5CT e ISO 11960.
imediatamente abaixo. O conector superior dever ser de pelo Em geral, a tolerncia tem aumentado com o tempo; isto
menos uma faixa de presso superior do conector inferior. poder afetar a intercambiabilidade dos equipamentos.

139
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1 Conector superior 4 Conector inferior 7 Limite de presso inferior


2 Pack-off de rea restrita 5 Carretel 8 Revestimento interno
3 Junta de anel 6 Limite de presso superior 9 Orifcio de teste

Figura 23 Carretel de transio com pack-off de rea restrita suportado pela cabea inferior

1 Conector superior do carretel 4 Conector inferior 7 Limite de presso inferior


2 Pack-off de rea restrita 5 Carretel 8 Revestimento interno
3 Junta de anel 6 Limite de presso superior 9 Orifcio de teste

Figura 24 Carretel de transio com pack-offs de rea restrita suportado pelo carretel superior

140
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1 Conector superior do spool 7 Segundo limite de presso


2 Pack-off de rea restrita 8 Cross-over
3 Junta de anel 9 Limite de presso inferior
4 Segundo conector 10 Conector inferior
5 Carretel 11 Revestimento interno
6 Limite de presso superior

Figura 25 Flange de transio (cross-over flange)

141
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1 Conector superior 7 Estgio 3


2 Sada 8 Limite de presso superior
3 Pack-off de rea restrita 9 Estgio 2
4 Conector inferior 10 Limite de presso intermedirio
5 Coluna interna 1 11 Estgio 1
6 Coluna interna 2 12 Limite de presso inferior

Figura 26 Carretel de transio multi-estgio

10.14.3.5 Conectores de transio e pack-offs de rea 10.14.5 Testes


restrita
Os conectores de transio devero atender
Os componentes acima referidos devero ser satisfaforiamente aos testes requeridos e descritos em 7.4.9.
projetados para atender ao estipulado em 4.3.3.
10.14.6 Marcao
10.14.3.6 Conectores de teste, respiro, medio, e
Os conectores de transio sero marcados conforme a
injeo
clusula 8.
Os componentes acima referidos, localizados acima do
10.14.7 Armazenamento e transporte
pack-off de rea restrita em conectores de transio,
devero possuir um limite de presso igual ou superior
Os conectores de transio sero armazenados e
quele da maior presso nominal de trabalho.
embarcados conforme a clusula 9.

10.14.4 Materiais 10.15 Carretis adaptadores e espaadores

a) Os componentes sujeitos a presso que venham a ter 10.15.1 Geral


contato com os fludos internos devero atender aos requisi-
tos da clusula 5. Os carretis adaptadores e espaadores so sees da
cabea-de-poo que no possuem recursos para suspenso
b) Os elementos estruturais e de vedao devero satisfa- de membros tubulares, e que podem no ter nenhum
zer s especificaes escritas do fabricante (vide 5.2). dispositivo para vedao de membros tubulares.

142
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
a) Os carretis espaadores possuem conectores de 10.16.3 Construo
extremidade do mesmo dimetro, e de mesma presso
nominal de trabalho e desenho. 10.16.3.1 Geral

b) Os carretis adaptadores possuem conectores de Os atuadores devero atender aos requisitos da


extremidade de dimetros, limites de presso e/ou clusula 4 alm daqueles especificados em 10.16.3.2 a
desenhos, diferentes. 10.16.3.8.

10.16.3.2 Presso
10.15.2 Construo
Os atuadores hidrulicos e pneumticos devero ter
a) Presso nominal de trabalho uma presso nominal de trabalho igual ou superior
presso mxima suprida pelo meio de atuao. Os
A presso nominal de trabalho do carretel adaptador ou atuadores movidos por fludos do poo sero projetados
espaador ser o limite mais baixo dos conectores de conjuntamente para presso e compatibilidade de fludo. A
extremidade e sada do adaptador. condio da presso do teste hidrosttico dever ser consi-
derada no projeto. As partes do atuador sujeitas a presso
b) Conectores de extremidade e sada incluem componentes como:
Os conectores de extremidade e sada podero ser cilindro e tampa do cilindro;
flangeados ou fixados por prisioneiros em conformidade com pisto;
10.1, roscados conforme 10.2, ou com outros conectores de caixa do diafragma;
extremidade de acordo com 10.18 ou cubos conforme a haste.
norma ISO 13533.
Estas peas do atuador devero conter fludos do poo
10.15.3 Materiais na ou abaixo da presso total da linha (acionamento por
fludo retido), ou fludos de controle (acionamento pneum-
Os materiais devero estar em conformidade com a tico ou hidrulico).
clusula 5.
10.16.3.3 Conectores hidrulicos
10.15.4 Testes
Os conectores hidrulicos devero estar em conformida-
Todos os carretis adaptadores e espaadores devero de com 4.4.4. Os atuadores pneumticos ou hidrulicos
atender satisfatoriamente aos testes de 7.4.9. podero ter conexes menores do que a metade do dime-
tro nominal da tubulao ou NPT.
10.15.5 Marcao
10.16.3.4 Classe de material
Todos estes componentes sero marcados conforme a
clusula 8. Os componentes dos atuadores devero ser capazes de
funcionar enquanto submetidos a fludo de teste consistente
10.15.6 Armazenamento e transporte com a classe de material especificada na Tabela 3.

Todos estes componentes sero armazenados e embar- 10.16.3.5 Alvio de presso


cados em conformidade com a clusula 9.
Em atuadores de operao pneumtica, um dispositivo
de alvio dever ser provido para aliviar a presso a um nvel
10.16 Atuadores
no superior presso nominal de trabalho do atuador. Os
atuadores com presses mximas de trabalho iguais ou
10.16.1 Geral
inferiores a 0,2 MPa (30 psig) no requerem um dispositivo
de alvio. Todos os atuadores sero projetados para evitar
Esta subclusula compreende atuadores hidrulicos,
acmulo de presso dentro da caixa do atuador devido a
pneumticos e eltricos para equipamentos de cabeas-de-
vazamento da vlvula, estrangulador ou atuador.
poo e rvores-de-natal. Estes incluem atuadores lineares
de ao simples e ao dupla e atuadores rotativos de giro
10.16.3.6 Especificaes eltricas
limitado. Se o atuador for fornecido com as partes associa-
das da vlvula ou estrangulador (tampa, haste, vedaes), Os componentes eltricos devero obedecer aos requi-
estes componentes sero considerados como parte sitos da norma API RP 14F ou padres aplicveis da
integrante do atuador e devero atender aos requisitos de IEC/CENELEC. A potncia para o fecho de controle (manter
10.5 ou 10.9 respectivamente. O atuador, se montado com aberto) ser de acordo com as especificaes escritas do
uma vlvula preparada para atuador, dever satisfazer s fabricante. O motor dever possuir proteo trmica.
estipulaes de 10.5.5.
10.16.3.7 Foras de acionamento
10.16.2 Requisitos de desempenho
As foras de sada do atuador devero atender ou
O limite superior da faixa nominal de temperatura para exceder aos requisitos de operao especificados pelo
atuadores hidrulicos e pneumticos dever ser pelo menos fabricante da vlvula ou estrangulador.
de 65C (150F). O limite superior da faixa nominal de
temperatura para atuadores acionados por fludo retido 10.16.3.8 Requisitos de interface
dever ser pelo menos a classe limite superior de
temperatura do equipamento ao qual sero acoplados. Os Os componentes devero estar em conformidade com
atuadores devero ter a capacidade de desempenho as dimenses da interface aplicveis e outros requisitos
estabelecida na Tabela 79. especificados pelo fabricante da vlvula.

Tabela 79 Requisitos de desempenho 10.16.4 Materiais


para atuadores
10.16.4.1 Atuadores movidos por fludo retido
PR1 PR2 Os materiais molhados por fludos retidos e usados em
atuadores conectados a vlvulas ou estranguladores do PSL
Ciclos de operao 3 ciclos 200 ciclos
1 ou PSL 4 devero estar em conformidade com 5.2 e 5.4.
143
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.6.4.2 Atuadores de acionamento pneumtico ou penetrante ou partcula magntica onde aplicvel, somente
hidrulico para defeitos de material.

Os materiais metlicos e no-metlicos usados em 10.16.6 Testes


atuadores, expostos somente a fluidos de controle adequa-
dos para uso com material da classe AA (Tabela 3), exigiro 10.16.6.1 Teste hidrosttico
especificaes de material escritas. As especificaes docu- As partes sujeitas a presso sero submetidas a um
mentadas do fabricante devero definir o seguinte: teste hidrosttico para atestar a integridade estrutural. As
partes sujeitas a presso podero ser testadas hidrostatica-
requisitos de propriedades mecnicas; mente simultnea ou separadamente. No caso em que a
composies qumicas; tampa da vlvula a acoplar forme parte integrante de um
procedimento de tratamento trmico. atuador solto, a tampa dever atender aos requisitos de 10.5
e 10.9. As hastes no precisam ser testadas separadamente.
Os valores de impacto devero estar em conformidade O fludo de teste poder ser gua com ou sem aditivos,
com 5.4.1 b), requisitos de PSL 1. gas ou fludo hidrulico.
10.16.4.3 Atuadores eltricos a) Atuadores movidos por fludo retido

Os materiais usados para atuadores eltricos devero A presso de teste ser determinada pela classe de
satisfazer s especificaes escritas do fabricante. presso de trabalho da vlvula ou estrangulador nos quais o
atuador montado. Os testes sero conduzidos em conformi-
10.16.4.4 Rastreabilidade dade com o teste hidrosttico do corpo (vide 7.4.9) para o PSL
aplicvel.
As partes de atuadores sujeitas a presso cuja presso
de trabalho mxima seja superior a 2,6 MPa (375 psig) b) Atuadores pneumticos, hidrulicos ou eltricos
exigem rastreabilidade de material. A rastreabilidade ser
A presso de teste ser um mnimo de 1,5 vezes a
considerada suficiente se o componente puder ser rastreado
presso de trabalho mxima para atuadores com uma
a um lote de servio (job lot) que identifique o(s) lote(s) de
presso de trabalho mxima inferior ou igual a 138 MPa
corrida includos. Todos os componentes de um lote multi-
(20.000 psi); acima de 138 MPa (20.000 psi), a presso de
corridas sero rejeitados se algum lote da corrida no
teste ser um mnimo de 1,25 vezes a presso de trabalho
atender s especificaes escritas do fabricante. Se a
mxima. O teste consistir de trs partes:
rastreabilidade do lote de corrida for mantida, apenas os
lotes de corrida no-conformes precisam ser rejeitados. perodo primrio de reteno da presso;
Para atuados acionados por fludo retido, a rastreabilidade
reduo da presso a zero;
dever obedecer subclusula 7.4.2 para o PSL aplicvel.
perodo secundrio de reteno da presso.
10.16.4.5 Materiais para servio sujeito a fissurao Ambos os perodos de manuteno da presso no
mecanoqumica por sulfeto (sulfide stress podero ser inferiores a 3 minutos. O perodo de teste no
cracking) ser iniciado at que a presso de teste tenha sido atingida
e estabilizada, o equipamento e o aparelho de controle da
Os atuadores movidos por fludos do poo ou fludos de presso tenha sido isolado da fonte de presso, e as super-
controle que possam causar fissurao mecanoqumica por fcies externas das partes tenham sido completamente
sulfeto, devero atender aos requisitos de 7.4.1. secas.
10.16.4.6 Elementos de vedao no-metlicos c) Critrios de aceitao

a) Geral O equipamento no dever apresentar nenhum


vazamento visvel durante cada perodo de reteno da
Os materiais de vedao no-metlicos devero ser presso.
capazes de suportar a presso de trabalho mxima dentro
do limite de temperatura especificado pelo fabricante, e 10.16.6.2 Testes de funcionamento
sero compatveis com o servio designado.
Cada atuador dever ser submetido a um teste funcio-
nal para demonstrar montagem e operao adequadas. O
b) Materiais elastomricos
atuador poder ser testado com o equipamento para o qual
est destinado, ou separadamente. O agente de teste para
Os elementos de vedao devero ser controlados em
atuadores pneumtico ser um gs, como ar ou nitrognio.
conformidade com 7.4.8.
O agente de teste para atuadores hidrulicos ser um fludo
10.16.5 Requisitos de soldagem hidrulico adequado ou um gs, como ar ou nitrognio. A
energia para teste suprida a atuadores eltricos dever estar
de acordo com os requisitos do projeto eltrico.
a) Atuadores acionados por fludo retido
a) Teste para o selo dos atuadores hidrulicos e pneumticos
A soldagem em partes sujeitas a presso, de atuadores
acionados por fludo do poo conectados a vlvulas ou Os selos do atuador devero ser testados presso
estranguladores do PSL 1 ou PSL 3, dever estar em em duas etapas, aplicando-se as presses de 20% e 100%
conformidade com 6.3 e 6.4 para o PSL correspondente. da presso de trabalho mxima ao atuador. Nenhum
No permitida soldagem em atuadores conectados a vazamento vizvel permitido. A durao mnima do teste
vlvulas ou atuadores do PSL 4. para cada presso de teste ser de 10 minutos a 20% da
presso, e 5 minutos a 100% da presso para atuadores
b) Atuadores pneumticos, hidrulicos ou eltricos pneumticos; 3 minutos em cada presso de teste para
atuadores hidrulicos. Os perodos de teste no sero
A soldagem em componentes que atendam classe de iniciados at que a presso de teste tenha sido atingida e
material AA (Tabela 3) dever estar em conformidade com estabilizada e o aparelho de controle da presso tenha sido
6.3, exceto que os requisitos de controle de qualidade isolado da fonte de presso. A leitura e o tempo da presso
consistiro de exame visual para soldas de fabricao. As de teste no incio e trmino de cada perodo de reteno da
soldas de reparo devero incluir exame com lquido presso devero ser registrados.

144
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
b) Teste operacional 10.17.2 Requisitos de desempenho

O atuador dever ser testado quanto sua correta Estes produtos devero atender aos requisitos de 4.1, e
operao ciclando-se o atuador, desde a posio normal at ter a capacidade de desempenho estabelecida na Tabela 80.
a posio final do curso, por um mnimo de trs vezes. O
atuador dever operar suavemente em ambas as direes. Tabela 80 Requisitos de desempenho para os
A montagem final do atuador vlvula ou estrangulador mecanismos de vedao de parafusos travantes,
dever ser testada em conformidade com 7.4.9 para o PSL pinos de alinhamento e parafusos retentores
correspondente do equipamento. As demandas de energia
para o mecanismo de fecho (manter aberto) de atuadores
PR1 PR2
eltricos devero ser testadas durante os testes exigidos em 7.4.9.
Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos
c) Teste a gs da contravedao
Dever vedar a presso nominal mxima atravs da junta.
Se a tampa e o atuador forem fornecidos como uma
unidade para vlvulas do PSL 4, dever ser executado um
teste em conformidade com 7.4.9.6.8. Se a tampa e o atua-
dor forem fornecidos como uma unidade para vlvulas do 10.17.3 Construo
PSL 3G, ser executado um teste conforme 7.4.9.5.9.
a) Requisitos para a cabea da coluna de produo
10.16.7 Marcao
Os parafusos travantes, se instalados nas cabeas da
coluna de produo, devero ser em quantidade adequada
Todos os atuadores sero marcados em conformidade e ter dimenses e resistncia compatveis para suportar
com a clusula 8. uma carga equivalente presso de trabalho do carretel
atuante sobre a rea total da vedao primria do maior
10.16.8 Armazenamento e transporte
suspensor da coluna de produo.
10.16.8.1 Atuadores movidos por fludo retido
b) Penetraes
Estes atuadores devero ser armazenados e embarca- Esta norma no se aplica ao projeto de penetraes por
dos conforme os requisitos da clusula para o PSL aplicvel. parafusos travantes. Todavia, se tais penetraes forem
feitas em conectores flangeados especificados nesta norma,
10.16.8.2 Atuadores pneumticos, hidrulicos e eltricos da responsabilidade do fabricante assegurar que as
penetraes no venham a causar nos flanges tenses que
Estes atuadores sero armazenados e embarcados excedam s admissveis no projeto.
conforme segue:
c) Presso retida
a) Drenagem aps os testes (no se aplica a atuadores
eltricos) Na instalao da cabea de poo, devero ser providos
meios para permitir que qualquer presso atrs de um
Os atuadores sero drenados e lubrificados aps os testes parafuso travante, pino de alinhamento e parafuso retentor
e antes do armazenamento ou embarque. possa ser aliviada antes de serem liberados.

b) Tratamento anti-corrosivo 10.18 Outros conectores de extremidade (OEC)

Antes do embarque, as superfcies metlicas expostas de 10.18.1 Geral


partes e equipamentos sero protegidas com um produto anti-
corrosivo que no venha a se tornar fludo e escorrer a uma Esta subclusula cobre outros conectores de extremi-
temperatura inferior a 50C (125F). Os materiais inerentemente dade que possam ser usados para unir equipamentos
resistentes corroso no requerem proteo. sujeitos a presso ou controladores de presso e cujas
dimenses no estejam especificadas nesta norma.
c) Proteo das superfcies de vedao
10.18.2 Requisitos de desempenho
As superfcies de vedao expostas devero ser
Estes produtos devero atender aos requisitos gerais de
protegidas contra danos mecnicos durante o transporte.
4.1, e ter a capacidade de desempenho apresentada na
Tabela 81.
d) Desenhos e instrues
Tabela 81 Requisitos de desempenho para
O fabricante dever fornecer ao comprador desenhos e
outros conectores de extremidade (OECs)
instrues adequadas referentes montagem de campo e
manuteno dos atuadores, se requeridos.
PR1 PR2
10.17 Mecanismos de vedao de parafusos travantes, a
Integridade de presso 1 ciclo 3 ciclos
pinos de alinhamento e parafusos retentores
b b
Momentos fletores
10.17.1 Geral c c
Make-and-break
Esta norma internacional no aplicvel a parafusos a
Dever vedar a presso nominal mxima internamente.
travantes, pinos de alinhamento e parafusos retentores. Os b
Dever suportar os momentos fletores nominais do
mecanismos de vedao, todavia, devero ser capazes de fabricante, se aplicvel.
manter uma vedao prova de vazamento presso c
Dever suportar os ciclos de make-and-break do
nominal de trabalho da cabea. fabricante, se aplicvel.

145
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.18.3 Construo 10.19.4 Dimenses

a) Geral a) Os conectores de topo que utilizem conexes de


extremidade especificadas nesta norma devero satisfazer
Os OECs sero projetados em conformidade com 4.3.3 aos requisitos de 10.1, 10.2 e 10.4.
e 4.3.4, onde aplicvel.
b) Os conectores de topo que utilizem outras conexes de
b) Dimetro nominal e limite de presso operacional extremidade devero atender s exigncias de 10.18.

Os OECs sero construdos com os mesmos dimetros c) Para dimenses recomendadas do tampo, colar e
nominais e limites de presso operacional indicados em 10.1 conexo superior do conector de topo, vide anexo K.
ou, se apropriado, os dimetros apresentados em 10.2.
10.19.5 Soldagem
c) Dimenses
a) Qualquer soldagem executada nas partes do conector
No existem requisitos dimensionais para as OECs, de topo sujeitas a presso dever atender aos requisitos de
exceto conforme b) acima. 6.3 e 6.4.

10.18.4 Materiais b) Qualquer soldagem executada nos membros estruturais


do conector de topo dever satisfazer ao estabelecido em 6.2.
Os materiais das OCEs devero satisfazer aos requisi-
tos da clusula 5. 10.19.6 Controle de qualidade

10.18.5 Testes a) Os requisitos de controle de qualidade para partes do


conector de topo sujeitas a presso devero estar em
Os equipamentos que utilizem OECs devero atender conformidade com o estipulado em 7.4.2.3 (PSL 3).
satisfatoriamente aos testes requeridos em 7.4.9 e o
subitem aplicvel da clusula 10. OECs soltos no precisam b) Os requisitos de controle de qualidade para os membros
ser testados. estruturais do conector de topo devero estar em
conformidade com o estipulado em 7.4.7 (prisioneiros e
10.18.6 Marcao porcas).

Os OECs sero marcados conforme a clusula 8. 10.19.7 Teste hidrosttico

10.18.7 Armazenamento e transporte Os conjuntos do conector de topo sero testados a 1,5


vezes a presso nominal de trabalho (vide Tabela 19). Os
Os OECs sero armazenados e embarcados em critrios de aceitao obedecero ao sub-item 7.4.9.3.3.
conformidade com a clusula 9.
10.19.8 Marcao
10.19 Conectores de topo
A marcao dever atender ao requerido na clusula 8.
10.19.1 Geral
10.19.9 Armazenamento e transporte
Este subitem abrange conectores de topo que permitem
acesso ao orifcio da rvore-de-natal. As roscas de
Os conectores de topo sero armazenados e embarca-
elevao em conectores de topo no so projetadas para
dos em conformidade com os requisitos da clusula 9, e
conteno de presso, e devero ser usadas para fins de
devero ser equipados com um bujo de sangria.
elevao somente. Esta norma no se aplica a estas roscas
de elevao.
10.20 Vlvulas de segurana e atuadores de
10.19.2 Construo superfcie e submarinas

a) Os conectores de topo devero ser projetados para 10.20.1 Geral


satisfazer as condies de servio especificadas em 4.2.
Esta subclusula abrange as vlvulas de segurana e
b) Os conectores de topo devero ser projetados para atuadores utilizados na posio mestra secundria, em
atender aos requisitos de 4.3.3 e 4.3.5. aplicaes de cabea-de-poo de superfcie e submarinas.
As vlvulas de segurana so vlvulas atuadas no
c) Estes conectores devero atender aos requisitos de 4.4, roscadas, construdas para fechar na perda do suprimento
4.5, 4.6 e 4.7. de energia. Incluem conjuntos completos, vlvulas
adaptadas para atuadores, atuadores e dispositivos de trava
d) Devero ser previstos meios para possibilitar que na posio aberta sensveis ao calor.
qualquer presso sob o conector de topo possa ser aliviada
antes da liberao desse conector. a) Vlvulas

10.19.3 Materiais As vlvulas de segurana devero satisfazer aos requi-


sitos definidos em 10.5 para PR2 e aqueles especificados
a) Os componentes sujeitos a presso do conector de para PSL 2. Estas vlvulas devero ainda atender s
topo, que venham a entrar em contato com os fludos exigncias de desempenho apresentadas no Anexo I e
internos, devero satisfazer aos requisitos da clusula 5. aquelas indicadas na Tabela 82.

b) Os elementos estruturais e de selagem do conector de b) Atuadores


topo, tais como tampes, colares, porcas-martelo (hammer
nuts), braadeiras e parafusos, devero estar em conformi- Os atuadores devero atender aos requisitos mnimos
dade com as especificaes escritas do fabricante (vide 5.2). de desempenho especificados em 10.16.2.

146
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela 82 Requisitos para ciclos de 10.20.2.5 Dispositivos de travamento aberta sensveis
operao de vlvulas de segurana ao calor
Estes dispositivos devero manter a vlvula SSV na
PR2 classe I PR2 classe II posio totalmente aberta a temperaturas atmosfricas de
Ciclos de operao 500 ciclos 500 ciclos at 65C (150F), com o corpo da SSV pressurizado sua
presso nominal de trabalho e o cilindro do atuador da SSV
Mdia gua ou outro 2% mistura areia sangrado s condies atmosfricas. O disposito de trava-
fludo adequado e lama (vide mento aberta ser projetado de tal forma que qualquer pea
(vide 10.20.4.3 a) 10.2.4.3 a) componente liberada no acionamento do dispositivo no se
apresente como perigo potencial ao pessoal de operao.
As seguintes condies de atuao da temperatura devero
10.20.2 Construo ser atingidas:

10.20.2.1 Geral a) O dispositivo de travamento aberta dever permitir que


a SSV se feche automticamente somente pelas foras do
As vlvulas de segurana de superfcie (SSV) e as atuador da SSV (i.e., nenhuma presso no corpo da SSV ou
vlvulas de segurana submarinas (USV) projetadas e fabri- suprimento de energia ao cilindro do atuador da SSV) dentro
cadas em conformidade com esta norma devero ser de 6 minutos aps ter sido submetida e mantida a uma
construdas de materiais que satisfaam clusula 5, e temperatura ambiental controlada de 540C 14C (1.000F
apresentar desempenho satisfatrio nos testes requeridos 25F).
em 10.20.4. A SSV/USV dever ser de construo
normalmente fechada. A SSV/USV ser projetada para b) Os materiais eutticos usados devero satisfazer aos
requisitos de projeto do fabricante para fuso dentro de uma
operar, sem danos vlvula SSV/USV ou atuador da
faixa de temperatura de 10% em torno do ponto de fuso
SSV/USV, quando a energia SSV/USV for instantanea-
mente aplicada ou perdida sob qualquer condio de nominal. O dispositivo termo-sensvel ser projetado para
presso do corpo da vlvula SSV/USV dentro de seu limite atuar a uma temperatura mxima sustentada de 200C
operacional de presso. Os critrios de projeto das USVs (400F).
tambm incluiro a profundidade mxima da gua. Se for
10.20.3 Material
requerido graxa ou selante no corpo ou rea da haste da
vlvula SSV/USV, devero ser previstos meios para injetar a a) Vlvulas
graxa ou selante sem reduzir a presso na vlvula SSV/USV.
Os materiais para partes sujeitas a presso e controla-
10.20.2.2 Projeto da vlvula SSV doras de presso devero satisfazer clusula 5.

Uma vlvula do tipo mltiplo ou em bloco se qualifica b) Atuadores


como uma SSV de cabea-de-poo para o requisito de Os materiais para atuadores das SSVs/USVs devero
desempenho PR2, para servio-padro e servio do anexo I atender aos requisitos de 10.16.4.
classe I ou II, sem teste de verificao, se ela for da mesma
construo interna de uma vlvula SSV dentro da linha de 10.20.4 Testes
produtos do fabricante, e tenha passado no teste de
verificao do anexo I. Tais vlvulas sero fabricadas e forne- 10.20.4.1 Teste de drift
cidas em conformidade com outros requisitos aplicveis desta
norma. Todas as vlvulas de segurana montadas ou vlvulas
de segurana adaptadas para atuadores com tampas simu-
ladas, devero ser submetidas com resultados satisfatrios
10.20.2.3 Projeto da vlvula USV a um teste de drift conforme descrito em 7.4.9.3.1.

Os projetos das vlvulas USV devero atender aos 10.20.4.2 Outros testes
mesmos requisitos de projeto das vlvulas SSV, com as
seguintes excees: Todas as vlvulas de segurana montadas ou vlvulas
de segurana adaptadas para atuadores com tampas simu-
As vlvulas USV podero utilizar os flanges e juntas de ladas, devero ser submetidas com resultados satisfatrios
anel especificados na ISO 13628-4. a no mnimo todos os testes requeridos e descritos em
As USVs podero ter orifcios e/ou comprimentos face- 7.4.9. Todos os dados dos testes executados sero registra-
a-face fora dos padres normais. As conexes de extre- dos em uma folha de dados similar quela mostrada na
midade devero atender a todas as outras exigncias Tabela 83.
desta norma. As passagens de fluxo de abertura reduzi-
da da USV devero ser dimensionadas aps considera- 10.20.4.3 Testes de verificao
o das operaes TFL (through flowline) especificadas
a) PR2, servio classe I e II
na norma ISO 13628-3.
Para verificar uma vlvula especfica para servio
10.20.2.4 Projeto do atuador padro de um projeto de SSV/USV, o fabricante dever
satisfazer aos testes da classe I ou II de acordo com o
Os atuadores devero atender aos requisitos de anexo I.
10.16.3. A fora de fechamento do atuador dever ser sufici- b) Requisitos de teste
ente para fechar a vlvula SSV/USV quando ela estiver sob
as condies mais severas de fechamento de especificadas Qualquer alterao significativa no projeto ou materiais
no projeto do fabricante da vlvula. Os componentes de construo que possa afetar o mecanismo de vedao
internos devero ser resistentes corroso ambiental, o da passagem de vlvulas SSV/USV, exigir re-qualificao
agente (medium) de operao, e o fludo da corrente do atravs de testes de verificao. A qualificao de uma SSV
poo, se expostos sob condies normais de operao. Os qualifica a USV com o mesmo mecanismo de vedao da
dispositivos de travamento aberta (lock-open) permanente- passagem da SSV, e vice-versa. A vlvula poder ser testa-
mente montados no so permitidos em atuadores da SSV. da com ou sem o atuador.

147
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
10.20.5 Marcao
b) instrues escritas e grficas para hook-ups no campo;
As vlvulas SSV/USV devero ser marcadas em
conformidade com a Tabela 27 e subitem 8.5. c) procedimentos de teste apropriados.

10.20.6 Armazenamento e transporte 10.20.7.3.3 Instalao

a) Vlvulas Os mtodos apropriados de instalao devero ser


claramente estabelecidos por escrito e ilustrados conforme
Todas as vlvulas SSV/USV sero armazenadas e necessrio. Qualquer lubricao ou engraxamento
embarcadas conforme a clusula 9. preliminar necessrio dever ser especificado em detalhes.
Avisos indicando risco potencial ao pessoal, ou alertas para
b) Atuadores indicar risco potencial ao equipamento, devero ser
claramente marcados Aviso ou Cuidado.
Os atuadores das SSV/USV sero armazenados e
embarcados conforme o subitem 10.16.8. 10.20.7.3.4 Operao e manuteno

c) Todas as SSV/USV montadas As seguintes informaes mnimas sobre operao e


manuteno devero ser includas:
Todos os conjuntos de SSV/USV montados devero ser
armazenados e embarcados conforme a clusula 9. a) requisitos de manuteno, incluindo intervalos recomen-
dados para manuteno.
10.20.7 Requisitos para registros de controle da quali- b) tcnicas de operao apropriadas;
dade
c) instrues de desmontagem e montagem;
10.20.7.1 Geral
d) diagrama de montagem mostrando partes individuais
Os requisitos para registro das vlvulas SSV/USV deve- em relacionamento prprio umas com as outras;
ro estar em conformidade com 7.5 e as exigncias adicio-
e) instrues e precaues sobre reparos, incluindo uma
nais indicadas em 10.20.7.2 e 10.20.7.3.
listagem dos sintomas, provvel(is) causa(s) do problema, e
reparos necessrios.
10.20.7.2 Registros a serem fornecidos ao comprador
10.20.7.3.5 Reparos e refabricao
a) Folhas de dados dos testes de funcionamento
Os requisitos para reparos e refabricao de
Cada SSV/USV ser entregue ao comprador com uma equipamentos SSV/USV esto especificados no anexo J.
folha de dados dos testes funcionais da SSV/USV,
devidamente preenchida, em conformidade com aTabela 83. 10.21 Bujes macho

b) Relatrio de embarque 10.21.1 Geral

Dever ser fornecido ao comprador um relatrio de Os bujes macho devero atender aos requisitos espe-
embarque de acordo com a Tabela 84. cificados para conectores avulsos.

10.21.2 Construo
c) Manual de operao
10.21.2.1 Geral
Dever ser fornecido ao comprador um manual de
operao atendendo aos requisitos de 10.20.7.3. Os materiais e construo dos bujes macho e conexes
roscados sero considerados na determinao da presso
10.20.7.3 Contedo mnimo de um manual de operao de trabalho e capacidade de carga externa.

10.20.7.3.1 Dados de projeto 10.21.2.2 Dimenses

As seguintes informaes mnimas do projeto devero Os bujes macho devero atender s dimenses e tole-
ser includas: rncias indicadas na Tabela 85*. As conexes roscadas
devero satisfazer ao subitem 10.2. Esta norma no apli-
a) Tipo, modelo e dimenso para os quais o manual cvel a bujes macho menores do que a metade do
aplicvel; dimetro nominal ou dimetro NPT e maiores do que quatro
vezes o dimetro nominal do tubo.
b) Requisitos de desempenho para os quais estes tipos,
modelos, e tamanhos so adequados; 10.21.2.3 Presso nominal de trabalho
A presso nominal de trabalho mxima para bujes
c) faixas de temperatura e presso de trabalho para as macho com roscas de tubos de conduo ou NPT de
quais a(s) unidade(s) foram projetadas; 12,7 mm a 50,8 mm ( a 2 ), dever ser conforme espe-
cificado na Tabela 1. Esta norma no aplicvel a bujes
d) desenhos e ilustraes apresentando dados dimensio- macho de materiais mais resistentes, dimenses de rosca
nais da(s) unidade(s), conforme requerido, para instalao maiores e/ou construes de maior porte que sejam classi-
ou operao; ficadas para presses de trabalho superiores.
e) lista de peas sobressalentes. 10.21.2.4 Engate da rosca
10.20.7.3.2 Inspeo e testes As conexes roscadas devero estar em conformidade
com 10.2. Bujes macho com roscas de tubo de conduo
As seguintes informaes mnimas sobre inspeo e conforme ISO 10422, sero montados com partes
testes devero ser includas: acoplveis em conformidade com a Tabela 86. Compostos
de rosca testados de acordo com a ISO 13678 devero ser
a) lista de verificao para inspeo visual antes do hook-up; usados.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 83 Modelo de folha de dados de teste funcional da SSV/USV

Dados da vlvula SSV/USV:


Fabricante _______________________________________________________________________________________________
Catlogo ou n de modelo da vlvula_______________________ Srie N_________________ Dimetro___________________
Presso nominal de trabalho______________________________ Classe de temperatura________________________________
Orifcio da vlvula______________ Classe de material________________ PSL_______________ Classe PSL 2______________
rgo executante do teste de desempenho da SSV/USV Classe II___________________ Relatrio de teste N_______________
Dados do atuador da SSV/USV:
Fabricante_______________________________________________________________________________________________
Catlogo ou n de modelo do atuador_______________________ Srie N_________________ Dimetro___________________
Presso nominal de trabalho______________________________ Classe de temperatura________________________________
Classe de material do orifcio da vlvula_____________________ PSL_______________ Classe PR 2_____________________
Dados do teste de funcionamento:
I. Teste do selo do atuador da SSV/USV_____________________________ Executado por____________________________
Pneumtico_______________________________________________________ Hidrulico_______________________________
A 20% do limite da presso de trabalho
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
A 100% do limite da presso de trabalho
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
II. Verificao de drift
OD do mandril de drift________________________
Inspeo visual_____________________________________________________ Executada por__________________________
III. Teste operacional do atuador da SSV/USV__________________________ Executado por__________________________
Nmero de ciclos completados_________________
IV. Teste hidrosttico do corpo e tampa da vlvula SSV/USV executado por_______________________________________
Presso de teste requerida__________________________________________________________________________________
Perodo primrio de reteno da presso
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Perodo secundrio de reteno da presso
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
V. Teste do assento da vlvula SSV/USV executado por________________________________________________________
Tipo da vlvula SSV/USV: Unidirecional_____________________________ Bidirecional_________________________________
Presso de teste requerida_______________________________________
Teste primrio do assento (presso aplicada da extremidade a jusante)
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Teste secundrio do assento (presso aplicada da extremidade a jusante)
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Teste tercirio do assento (presso aplicada da extremidade a jusante)
Hora de incio_________________________ Leitura do manmetro de teste____________________
Hora de trmino_______________________ Leitura do manmetro de teste____________________

Certificado por________________________________________ Empresa___________________________________________


Cargo_______________________________________________ Data______________________________________________

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 84 Modelo de relatrio de embarque de vlvula de segurana de superfcie (SSV) ou


de vlvula de segurana submarina (USV)

Dados da vlvula SSV/USV:


Fabricante________________________________________________________________________________________________
N de catlogo ou modelo_________________________ Srie N______________________ Dimetro______________________
Limite de presso de trabalho______________________ Limite de temperatura: Mx._______________Mn._________________
Classe de material_______________________________ PSL_________________________ Classe PR 2___________________
Data de fabricao (ms e ano)_______________________________________________________________________________
rgo executante do teste de desempenho da SSV/USV PR 2_________________________ Relatrio N___________________

Dados do atuador da SSV/USV:


Fabricante________________________________________________________________________________________________
N de catlogo ou modelo_________________________ Srie N______________________ Dimetro______________________
Limite de presso de trabalho______________________ Limite de temperatura: Mx._______________Mn._________________
Classe de material_______________________________ PSL_______________________________________________________
Data de fabricao (ms e ano)_______________________________________________________________________________
Cliente________________________________________ Ordem de Compra N_________________________________________
Data do teste de funcionamento____________________ Data de embarque___________________________________________
Inspecionado por_______________________________

10.21.3 Materiais devero estar em conformidade com a Tabela 26.


O material do bujo macho dever atender a 5.2 e os 10.21.5 Marcao
requisitos de material de PSL 3. Esta norma no aplicvel
a bujes macho e conexes roscadas com componentes Os bujes macho devero ser marcados conforme 8.11.
inferiores designao de material 60K.
10.21.4 Controle de qualidade 10.21.6 Armazenamento e transporte

Os nveis de especificao do produto no so aplicveis Os bujes macho sero armazenados e embarcados


a bujes macho. Os requisitos de controle da qualidade em conformidade com a clusula 9.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 85 Bujes macho (vide norma ISO 10422 quanto a dimenses e tolerncias da rosca)

a) Bujo redondo b) Bujo com cabea sextavada


interna

c) Bujo com cabea sextavada externa

1 Orifcio para teste ou calibrao (opcional)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela 85 (continuao) dimenses em mm

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Dimetro nominal da rosca (7) a (9) Bujes com cabea sextavada externa
(2) a (5) Todos os bujes macho: (7) Dimenso da cabea (atravs dos lados planos)
(2) Dimetro da cabea redonda (8) Altura da cabea
(3) Comprimento mnimo da rosca at o ponto (9) Comprimento do bujo incluindo a cabea sextavada
de fuga
(10) a (12) Bujes com cabea sextavada interna
(4) Profundidade do rebaixo (10) Dimenso do sextavado interno
(5) Dimetro do rebaixo (11) Profundidade do sextavado
(6) Bujes de cabea redonda Comprimento total (12) Comprimento do bujo incluindo o sextavado interno

Tabela 86 Procedimento recomendado para instalao de bujes macho

Giros mnimos recomendados alm


Dimetro
da condio de aperto manual

, e 1 1
2a4 2

Os compostos para rosca testados conforme ISO 13678 devero ser usados, e sero mantidos em condio de utilizao a fim de
proporcionar um desempenho isento de vazamentos.

NOTA: Os giros recomendados alm do aperto manual so normalmente suficientes para conter a presso nominal de trabalho e
presses de teste at 103,5 MPa. Todavia, o reaperto em at um ou dois giros adicionais poder ser necessrio em alguns casos.

152
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

10.22 Bujes de remoo de vlvulas atender aos requisitos gerais de 4.1 e, quando instaladas
em equipamentos, devero ser capazes de desempenhar a
10.22.1 Geral funo para a qual foram designadas conforme as exignci-
as de PR1 ou PR2 para o equipamento no qual sero usadas.
As preparaes para remoo de vlvulas e tampes de
remoo de vlvulas esto especificadas nesta subclusula 10.23.3 Construo
e no anexo L. Existem quatro dimetros e duas classes de
presso. Esta norma no aplicvel ao projeto de outras pene-
traes da zona de presso. Todavia, da responsabilidade
10.22.2 Construo do fabricante especificar outras penetraes da zona de
presso que tenham sido qualificadas para atender aos
As vlvulas de reteno de alvio de presso internas, requisitos de desempenho.
as conexes roscadas e outros dispositivos internos so
permitidos para tampes de remoo de vlvulas, porm 10.23.4 Materiais
no esto especificados nesta norma.
O material do corpo dever atender aos requisitos
10.22.3 Dimenses estabelecidos nas especificaes escritas do fabricante, e
ser compatvel com o fludo do poo.
As dimenses de tampes de remoo de vlvulas, e as
dimenses de preparaes para tampo de remoo de 10.23.5 Marcao
vlvulas nos corpos, devero atender ao especificado no
anexo L. No existem requisitos de marcao para estes compo-
nentes.
10.22.4 Materiais
10.23.6 Armazenamento e transporte
O material do corpo do tampo de remoo de vlvulas
dever atender aos requisitos de 5.2 e 5.10, exceto que no Devero estar em conformidade com a clusula 9.
ser exigido teste de impacto. O material dever estar em
conformidade com a designao 60K para presses de 10.24 VLVULAS DE CONTRAPRESSO
trabalho de 13,8 MPa (2.000 psi) a 69,0 MPa (10.000 psi), e
75K para presses de trabalho de 103,5 MPa (15.000 psi) a 10.24.1 Geral
138,0 MPa (20.000 psi). Os tampes de remoo de vlvulas
devero ser da classe de material DD, FF ou HH. As vlvulas de contrapresso devero satisfazer aos
requisitos dos suspensores da coluna de produo.
10.22.5 Controle de qualidade
10.24.2 Construo
Os nveis de especificao do produto (PSL) no so
aplicveis a tampes de remoo de vlvulas. Os requisitos Vide 10.21.2.
de controle de qualidade devero estar em conformidade
com a Tabela 26, PSL 2. No requerido teste de presso 10.24.3 Materiais
para preparaes de remoo de vlvulas e tampes de
remoo de vlvulas. O material do corpo dever atender aos requisitos de
5.11. O material para os demais componentes dever estar em
10.22.6 Marcao conformidade com as especificaes escritas do fabricante.

A marcao dever estar em conformidade com 8.10. 10.24.4 Controle de qualidade

10.22.7 Armazenamento e transporte Os nveis de especificao do produto no so aplicveis


a vlvulas de contrapresso. Os requisitos de controle de
Os tampes de remoo de vlvulas devero ser arma- qualidade devero atender Tabela 26.
zenados e embarcados conforme a clusula 9.
10.24.5 Marcao
10.23 Outras penetraes da zona de presso
A marcao dever estar em conformidade com 8.12.
10.23.1 Geral
10.24.6 Armazenagem e transporte
As outras penetraes da zona de presso devero ser
capazes de manter uma vedao hermtica presso e Devero atender ao estabelecido na clusula 9.
temperaturas nominais de trabalho.
11 Reparos e refabricao
10.23.2 Requisitos de desempenho
Os requisitos para reparos e refabricao esto especi-
As outras penetraes da zona de presso devero ficados no anexo J.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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ANEXO A
(informativo)

Orientaes para compra

A.1 Geral

Este anexo apresenta orientaes para consulta e


compra de equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-de- O PSL 2 inclui todos os requisitos do PSL 1, mais
natal. Estas orientaes consistem de folhas de dados a prticas adicionais atualmente em implementao por
serem preenchidas pelo comprador, uma srie de configura- diversas indstrias para uma faixa especfica das condies
es tpicas de cabeas-de-poo e rvores-de-natal-de-natal, de servio descritas neste anexo A.
e uma rvore de decises para determinao dos nveis de
especificao do produto. O PSL 3 inclui todos os requisitos do PSL 3, mais
prticas adicionais atualmente em implementao por
As folhas de dados foram elaboradas para desempenhar diversas indstrias para uma faixa especfica das condies
duas funes: de servio descritas neste anexo A.

a) assistir ao comprador em decidir o que ele deseja; O PSL 3G inclui todos os requisitos do PSL 3, mais
prticas adicionais atualmente em implementao por
b) assistir ao comprador em comunicar suas necessidades diversas indstrias para uma faixa especfica das condies
e exigncias particulares, bem como informaes sobre o de servio descritas neste anexo A. A designao PSL 3G
ambiente do poo, ao fabricante, para seu uso no projeto e utilizada naquelas clusulas e tabelas somente quando
produo do equipamento. necessria para definir os requisitos adicionais de testes a
gs para o equipamento que possa ser submetido a tais
Para utilizar este anexo A, uma cpia das folhas de testes.
dados dever ser preenchida da forma mais exata possvel.
As configuraes tpicas devero ser consultadas, conforme O PSL 4 inclui todos os requisitos do PSL 3G, mais
a necessidade, para selecionar o equipamento requerido. A determinadas exigncias adicionais, e destinado a aplica-
rvore de deciso, Figura A.3, juntamente com suas instru- es que excedam as condies de servio usualmente
es, apresenta a prtica recomendada quanto a sob qual identificadas dentro do escopo desta norma; normalmente
PSL cada componente do equipamento dever ser utilizado apenas para equipamentos primrios.
fabricado. Uma cpia da folha de dados ser ento anexada
ordem de compra ou solicitao de proposta. A Figura A.3 mostra o nvel de especificao recomen-
dado para equipamentos primrios. Os equipamentos prim-
rios de um conjunto de cabea-de-poo incluem no mnimo:
A.2 Folhas de dados
cabea da coluna de produo;
As seguintes pginas contm questes e informaes suspensor da coluna de produo;
que podero ser usadas para selecionar equipamentos de adaptador da cabea da coluna de produo;
cabea-de-poo, incluindo estranguladores e atuadores. A vlvula mestra inferior.
Tabela A2 contm informaes gerais que so pertinentes
ao poo inteiro. As tabelas A.3 a A.12 foram elaboradas Todas as outras partes da cabea-de-poo so classi-
para serem usadas para cada tipo de equipamento. ficadas como secundrias. O nvel de especificao para
equipamentos secundrios poder ser igual ou inferior ao
Os efeitos de cargas externas (i.e. momentos fletores, nvel para equipamentos primrios.
traes, etc.) na montagem de componentes, no esto
explcitamente direcionados por esta norma (vide 4.2.1.3). O A seleo do PSL dever ser baseada em uma anlise
comprador dever especificar quaisquer configuraes quantitativa de risco, que uma abordagem formal e siste-
excepcionais de carga. mtica para identificar eventos de risco potencial, e para
avaliar a probabilidade e conseqncias a pessoas, ambien-
O comprador dever indicar se os procedimentos de te e recursos, de acidentes resultantes destes eventos.
verificao de desempenho do anexo F so aplicveis.
Os seguintes comentrios se aplicam s questes
A.3 Configuraes tpicas de cabeas-de-poo bsicas formuladas na Figura A.3.
e rvores-de-natal A.4.2 NACE?
Exemplos de configuraes tpicas de cabeas-de-poo Isto se aplica nos casos em que a presso parcial do
e rvores-de-natal so mostrados nas Figuras A.1 e A.2. cido sulfdrico (H2S) no fludo produzido se iguale ou exce-
Tambm so includos exemplos de programas de revesti- da ao valor mnimo especificado pela NACE MR 0175 para
mentos e brocas que so consistentes com as cabeas-de- servio corrosivo.
poo ilustradas.
A.4.3 Alta concentrao de H2S
A.4 Nveis de especificao do produto (PSL) Indicar Sim se a concentrao de H2S do fludo
produzido for tal que em ar uma alta concentrao de H2S
A.4.1 Geral de 70 x 10-6 (70 ppm) possa se desenvolver em caso de
vazamento (o sentido humano do odor no consegue
detetar concentraes superiores a 70 x 10-6).
O PSL 1 inclui prticas que esto sendo atualmente
implementadas por uma ampla faixa da indstria para as Alternativamente, indique Sim se o raio de exposio
condies de servio recomendadas neste anexo A. (ROE) a 100 ppm de H2S for superior a 15 m (50 ps) a

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
partir da cabea do poo. O ROE definido na Texas Para determinao da locao do ROE para 500 ppm:
Railroad Commission, Rule 36, vide A.4.4. Outros mtodos
de calcular o ROE podero ser aplicveis, dependendo dos X = [(0,454)(frao molcula-grama de H2S)(q)]0,625 8
regulamentos locais. onde:
O exposto acima requer o conhecimento da taxa de X o raio de exposio, em ps;
vazo aberta ajustada de poos desalinhados (offset wells). q a taxa de vazo volumtrica mxima
Se este elemento no estiver disponvel, porm se h previ- deterrminada a ser disponibilizada para escape,
so de cido sulfdrico, poder ser assumido um ROE de em ps cbicos por dia;
100 ppm igual a 1.000 m (3.000 ps). H2S a frao molcula-grama de cido sulfdrico na
mistura gasosa disponvel para escape.
A.4.4 Proximidade imediata A.4.5.3 A taxa de vazo volumtrica usada como taxa
de escape na determinao do raio de exposio ser aque-
Usurios que estejam habituados aplicao do concei- la especificada abaixo, onde aplicvel:
to de proximidade imediata e raio de exposio podero
substituir proximidade imediata por poo de gs na Figura A.3. a) Para poos novos em reas desenvolvidas, a taxa de
escape ser determinada usando-se a atual taxa de vazo
A avaliao de proximidade dever considerar o impacto aberta ajustada dos poos desalinhados, ou a taxa mdia
potencial de uma emisso descontrolada de H2S ameaando atual de vazo aberta ajustada de campo, prevalecendo a
a vida e o ambiente prximo da cabea do poo. A seguinte que for maior.
lista de itens poder ser utilizada para determinao do risco
b) A taxa de escape usada para determinar o raio de expo-
potencial:
sio dever ser corrigida s condies-padro de 14,65
psia e 60F (16C).
a) O ROE a 100 ppm de H2S superior a 15 m (50 ps) da
cabea do poo, e inclui qualquer parte de uma rea A.5 Corrosividade do fludo retido
pblica, exceto uma rodovia pblica. O ROE definido em
A.4.5. Por rea pblica entende-se uma habitao, domiclio A fim de selecionar a classe de material desejada da
comercial, lugar de adorao, escola, hospital, parada de Tabela 3, o comprador dever determinar a corrosividade do
nibus escolar, edifcio governamental, estrada pblica, todo fludo retido, produzido ou injetado, atravs da considera-
ou qualquer setor de um parque, cidade, vila, ou outras o dos diversos fatores ambientais e variveis de produo
reas similares que possam estar habitadas. Por rodovia relacionados na Tabela A.2. A corroso geral, a fissurao
pblica entende-se quaisquer ruas ou estradas possudas por corroso conjugada tenso (stress corrosion cracking,
ou mantidas para acesso ou uso pblico; SCC), a eroso-corroso, e a fissurao mecanoqumica por
sulfeto (sulfide stress cracking, SSC), so todas
b) O ROE a 500 ppm de H2S superior a 15 m (50 ps) do influenciadas pela interao dos fatores ambien-tais e as
poo, e inclui qualquer parte de uma rea pblica incluindo variveis de produo. Outros fatores e variveis no
uma rodovia pblica; rmencionados na Tabela A.2 podero tambm influir na
corrosividade do fludo.
c) O poo est localizado em uma rea ambientalmente
sensvel, como um parque, um refgio de vida selvagem, O comprador dever determinar se os materiais
limites municipais, etc. atendero norma NACE MR 0175 para servio corrosivo.
A NACE MR 0175 voltada apenas aos requisitos para
d) O poo est localizado num raio de 46 m (150 ps) de materiais metlicos para evitar fissurao mecanoqumica
uma chama aberta ou equipamento aceso; por sulfeto e no com resistncia a corroso geral. Tambm
dever ser levada em conta a presso parcial de dixido de
e) O poo est localizado num raio de 15 m (50 ps) de carbono, que geralmente se relaciona com a corrosividade
uma rodovia pblica; em poos mostrada na Tabela A.1. Esta tabela apenas
para fins orientativos.
f) O poo est localizado em ou prximo de guas interio-
A anlise dos fludos produzidos poder no prever o
res navegveis;
desempenho de campo de materiais metlicos ou no-
metlicos.
g) O poo est localizado na ou perto da superfcie de
suprimentos de gua domsticos; A presso parcial mnima do dixido de carbono
requerida para iniciar a corroso e o efeito relativo do
h) O poo est localizado num raio de 107 m (350 ps) de aumento das presses parciais na taxa de corroso, so
qualquer habitao. fortemente influenciados por outros fatores ambientais e
variveis de produo, tais como:
Estas condies so consideraes mnimas recomen-
dadas. Quais exigncias regulamentares locais devero ser a) temperatura;
observadas. b) nvel de H2S;
c) pH;
d) concentrao de ons de cloreto;
A.4.5 Raio de exposio (ROE) de H2S e) produo de areia;
f) produo e composio da gua;
A.4.5.1 As seguintes informaes foram obtidas da g) tipos e quantidades relativas dos hidrocarbonetos
Regra 36, da Texas Railroad Commission. As equivalncias produzidos.
mtricas no esto indicadas, pois o mtodo de determina-
o do ROE utilizado somente nos Estados Unidos. Finalmente, o comprador dever considerar a
Outros mtodos de clculo do ROE podero se aplicar, manuteno futura do poo ao selecionar uma classe de
dependendo dos regulamentos locais. material. Isto no dever se limitar s modificaes previstas
nas presses parciais de gs cido para produo ou
A.4.5.2 Para determinao do ROE para 100 ppm: aumento da produo de gua com ou sem aumento do teor
de cloreto, porm tambm incluir considerao de operaes
X = [(1,589)(frao molcula-grama H2S)(q)]0,625 8 tais como acidificao ou outros tratamentos do poo.

155
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.1 Corrosividade relativa dos fludos retidos indicada pela presso parcial de CO2

Presso parcial de CO2


Fludos retidos Corrosividade relativa
MPa (psia)
Servio geral no-corrosivo < 0,05 (< 7)
Servio geral levemente corrosivo 0,05 a 0,21 (7 a 30)
Servio geral moderadamente a altamente corrosivo > 0,21 (> 30)
Servio corrosivo no-corrosivo < 0,05 (< 7)
Servio corrosivo levemente corrosivo 0,05 a 0,21 (7 a 30)
Servio corrosivo moderadamente a altamente corrosivo > 0,21 (> 30)

Tabela A.2 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Geral

Nome do poo e localizao: _________________________________________________________________________________


Presso mxima de operao: ________________________________________________________________________________
Presso de fechamento prevista da cabea do poo: ______________________________________________________________
Faixas de temperatura previstas: ______________________________________________________________________________
Temperatura ambiente mnima: _______________________________________________________________________________
Temperatura mxima do fludo vazante na cabea do poo: _________________________________________________________
Composio prevista dos fludos produzidos: CO2___________ (mg)____________ Cloretos_____________ (mg)_____________
H2S___________ (mg)____________ Outros_______________________________
Completao ou manuteno futura ou operaes de recuperao previstas que possam afetar presso, temperatura ou contedo
do fludo_______________________________________________________________________________________________
Novos valores: ____________________________________________________________________________________________
Existem regulamentos governamentais que se aplicam ou devem ser cumpridas por este equipamento?______________________
Em caso positivo, quais?___________________________________________________________________________________
pH da gua ou salmoura: ____________________________________________________________________________________
A norma NACE MR 0175 se aplica?____________________________________________________________________________
Sero usados inibidores de incrustaes, parafina, corroso, ou outros?_______________________________________________
Tipo de inibidor:_________________ Condutor do inibidor:_______________ Batelada ou inibio contnua?________________
Ser realizada acidificao?______________________________ Tipo de cido:________________________________________
Taxas de produo previstas: _____________________________ m/d de leo/condensado
_____________________________ m/d de gs
_____________________________ m/d de areia e gua
Poder ocorrer eroso? _____________________________ Causa:_____________________________________________
Revestimento de proteo externo? Sim, tipo____________________________________ No____________________________
Revestimento de proteo interno? Sim, tipo____________________________________ No____________________________
Requisitos de entrega:______________________________________________________________________________________
Instrues especiais de embarque, embalagem e armazenamento:___________________________________________________

Projeto do revestimento:

Junta de topo na coluna


Dimetro kg/m Grau Conexo Peso total de Tamanho da
(OD) (lb/p) suspenso broca
da coluna mm (pol)
daN (lbs)
Condutor ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Revestimento de superfcie ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Revestimento de proteo ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Revestimento de produo ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Coluna de produo ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________
Tipo de completao:
simples ou mltipla ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.3 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Alojador da cabea do revestimento

Alojador da cabea do revestimento PSL:________________________ PR:______________________


Conexo do fundo: Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Nmero:_______________________________________________
Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________ Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos da placa de base:__________________________________________________________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - No exposto______ Exposto_____ Exposto (baixa resistncia)____________
Srie principal (prisioneiros)____________________ (porcas):_______________________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

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__________________________________________________________________

Tabela A.4 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Carretel da cabea do revestimento

Carretel da cabea do revestimento PSL:________________________ PR:______________________


Conexo do fundo: Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Nmero:_______________________________________________
Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Dimenso do pack-off do carretel do revestimento do fundo:________________________________________________________
Tipo:________________________________________________________________________________
PR:_________________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto___________No exposto_________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.5 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Carretel da cabea da coluna de produo

Carretel da cabea da coluna de produo PSL:________________________ PR:______________________


Conexo do fundo: Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Nmero:_______________________________________________
Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos de material:______________________________________________________________________________________
Pack-off do carretel da coluna de produo do fundo:
Dimetro:___________________
Tipo:_______________________
PR:________________________
Suspensor da coluna de produo:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Tipo da vlvula de contrapresso:_________________________________________________________
Linhas de controle da vlvula de sub-superfcie controladas da superfcie:_________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______No exposto______ Exposto (baixa resistncia)___________
Srie principal (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas:________________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.6 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Flange de transio

Flange de transio PSL:_____________________ PR:__________________________


Conexo do fundo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Tipo de pack-off:____________________________________________________________________________________________
Dimetro:_________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2):_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3):_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):_______________________________________________________________________
Testemunho? Sim a __________________________________ No______________________________________________
Revestimento de proteo externo? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Revestimento de proteo interno? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) No exposto_______ Exposto________Exposto (baixa resistncia)_______
Srie principal (prisioneiros)___________ Porcas____________

a
Em caso positivo, especificar qual e por quem

Tabela A.7 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Adaptador da cabea da coluna de produo

Adaptador da cabea da coluna de produo PSL:_____________________ PR:__________________________


Conexo do fundo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Conexo do topo: Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:_______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas da vlvulla de segurana de sub-superfcie controlada da superfcie:____________________________________________
Nmero:_________________________________________
Dimetro:________________________________________
Conector de alimentao eltrica?______________________________________________________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2):_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3):_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):_______________________________________________________________________
Testemunho? Sim a __________________________________ No______________________________________________
Revestimento de proteo externo? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Revestimento de proteo interno? No__________________ Sim___________, tipo_______________________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) No exposto_______ Exposto________Exposto (baixa resistncia)_______
Srie principal (prisioneiros)___________ Porcas____________

a
Em caso positivo, especificar qual e por quem

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.8 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo rvore-de-natal e estrangulador

rvore-de-natal: Simples_____ Dupla________ Bloco inteirio:_______ Em feixe (stacked)_______

Revest Requisitos
externo? parafusamento Tipo da
Testemu- Se sim, do flange c junta de
a b
Material PSL PR nho? indicar tipo Pris. Porcas anel
Vlvula mestra inferior________________________________________________________________________________________
Vlvula mestra superior_______________________________________________________________________________________
Vlvula de pistoneio__________________________________________________________________________________________
Vlvula lateral interna_______________________________________________________________________________________
Vlvula(s) lateral(is) outras___________________________________________________________________________________
T/cruzeta (circular um)_______________________________________________________________________________________
Estrangulador______________________________________________________________________________________________
Flange da extremidade_______________________________________________________________________________________
Flanges companheiros_______________________________________________________________________________________
Flanges de instrumentos______________________________________________________________________________________
Capa da rvore/conexo de topo_______________________________________________________________________________
Presso nominal de trabalho__________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1)_______________________________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)__________________________________________________________________________________
Vlv. mestra superior preparada p/atuador: Sim_________ No_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Vlvula lateral interna, preparada p/atuador: Sim_________ No_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Vlvula lateral outras, preparadas p/atuador: Sim_________ No_______ Se sim, especificar classe I ou II abaixo da coluna PR
Estrangulador: ajustvel ou fixo________________________________________________________________________________
Dimetro do orifcio:________________________________________ Dimetro nominal:__________________________________
Perda de presso:__________________________________________________________________________________________
Conexo da linha de fluxo: Dimetro:_____________________________
Tipo:_________________________________
Requisitos especiais de material:_______________________________________________________________________________
Outros requisitos:___________________________________________________________________________________________
Requisitos do tipo de atuador da vlv. mestra superior: Pneum./pisto_________ Hidr./pisto___________ Eltrico____________
Presso/voltagem de suprimento_________________ Pneum./diafragma_____ Hidr./diafragma________ Eltrico____________
Ar____________________ Gs__________________
Requisitos do tipo de atuador da vlvula lateral: Pneum./pisto_________ Hidr./pisto___________ Eltrico____________
Pneum./diafragma_____ Hidr./diafragma________ Eltrico____________
Presso de suprimento:_________________________
Outros:___________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________

a
Definir ou especificar os requisitos de material e, se materiais de cladding ou outros materiais resistentes corroso tenham de ser
embutidos, informar o tipo do material-base/tipo do material clad, ex.: 4130/625.
b
Em caso positivo, especificar qual e por quem.
c
Indicar o parafusamento requerido para as classificaes de fludo retido e temperatura aplicveis, especificadas na Tabela 49.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.9 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Alojador compacto da cabea do revestimento

Alojador compacto da cabea do revestimento

A. Conexo do fundo: PSL:________________________ PR:______________________


Dimetro:_____________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Nmero:_______________________________________________
Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos da placa de base: ________________________________________________________________________________
Testemunho? No____________________ Sim__________ (neste caso, indicar qual e por quem)_________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Dimenso do pack-off do carretel do revestimento do fundo:________________________________________________________
Dimetro_____________________________________________________________________________
Tipo________________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______No exposto_____ Exposto (baixa resistncia)____________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________

Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

(a Tabela A.9 continua na pgina seguinte)

162
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.9 (continuao)

Alojador compacto da cabea do revestimento

B. Conexo do topo: Dimetro:_____________________________________________


Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Sadas Dimetro:______________________________________________
Presso nominal de trabalho:______________________________
Tipo:__________________________________________________
Nmero:_______________________________________________
Equipamentos para as sadas: Tampo de remoo de vlvula:____________________________
Vlvulas (internas): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Vlvulas (outras): Quant.__________ PSL:_______ PR:________
Flanges companheiros: Quant.______ PSL:_______
Bujes macho: Quant._____________
Niples: Quant.___________________
Vlvulas agulha: Quant.___________
Medidores: Quant._______________
Parafusos travantes? Sim_________ No_________________Funo dos parafusos travantes:___________________________
Requisitos especiais de material:______________________________________________________________________________
Suspensor do revestimento:
Dimetro: ___________________
Tipo:_______________________
PSL:_______________________
PR:________________________
Limite de temperatura (Tabela 2)_______________________________________________________________________________
Classe de material (Tabela 3)_________________________________________________________________________________
Corrosividade do fludo retido (Tabela A.1):______________________________________________________________________
Testemunho? Sim_______ (neste caso, indicar qual e por quem) No___________________________________
Revestimento de proteo externo? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Revestimento de proteo interno? No______________ Sim________ (neste caso, indicar tipo)______________________
Requisitos do parafusamento do flange (Tabela 49) - Exposto______No exposto______ Exposto (baixa resistncia)___________
Sada interna (prisioneiros)_____________________ (porcas):_______________________
Outros da sada (prisioneiros)___________________ (porcas):_______________________
Equipamentos auxiliares e de teste:
Bucha de desgaste:____________________________________________________________
Ferramentas de assentamento e recuperao:_______________________________________
Bujo de teste:________________________________________________________________
Outros requisitos:__________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________

163
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.10 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Vlvulas de segurana

Vlvulas de segurana da cabea-de-poo

Geral

Condies ambientais especiais___________________ Ambiente ou temperaturas de operao incomuns, ou condies


atmosfricas indutoras corroso, ou uso submarino.
Revestimento de proteo________________________
Instrues de embarque_________________________

Vlvula SSV/USV
rgo executante do teste de desempenho
(vlvula SSV/USV do PR 2)_______________________
Fabricante____________________________________ Modelo e tipo_________________________________________
Dimetro_____________________________________
Presso nominal de trabalho______________________
Limite de temperatura___________________________

Atuador da SSV/USV
Fabricante____________________________________ Modelo e tipo_________________________________________
Presso nominal de trabalho do cilindro_____________
Presso de operao___________________________ O comprador dever especificar a presso de suprimento
disponvel, se aplicvel.
Limite de temperatura___________________________
Dispositivo de travamento na posio aberta_________
USV_________________________________________ Profundidade da gua na operao.

164
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.11 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Dimensionamento do estrangulador

Aplicao

Fludo

Quantidade

Conexes da extremidade/dimenses A&B a


Limite operacional de presso: Entrada Sada
Entrada
Limite de temperatura

Classe de material Corpo Internos

PSL PR

Condies de servio em: Vazo mx. (unidades) Vazo normal (unidades) Vazo mnima (unidades)

Entrada
Presso
Sada ou P

Temperatura na entrada

Taxa de vazo
leo
S.G. (se disponvel)

Taxa de vazo

Gs ou G.O.R.

S.G. (se disponvel)

Taxa de vazo
Lquido
S.G. (se disponvel)

Manual/atuada

Tipo/marca/modelo do atuador

Alimentao

Override manual

Indicador de posio Local Transmissor remoto/posio

Posicionador

Comentrios adicionais:

a
Vide Figuras 20 e 21.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela A.12 Folha de dados de equipamento da cabea-de-poo Atuador e tampa

Quantidade Quantidade Quantidade


Pneumtico _________ Hidrulico _________ Eltrico __________
Convencional Haste ascendente
Diafragma Simples Haste no-ascendente
Duplo Fludo retido Haste ascendente
Haste no-ascendente
Pisto Simples
Corta-fio (wirecutter) _________ Bitola do fio/cabo ______
Duplo
Autnomo (self-contained) _________ Alimentao ______

Requisitos/especificao de utilidades:
Pneumticas Hidrulicas
Disponibilidade ________________________ MPa (psi) Disponibilidade ____________________________ MPa (psi)
Mx.__________________ Mn.____________________ Mx.____________________ Mn._________________
Ar puro___________________ Fludo do poo
Nitrognio_________________ no-NACE____________________ NACE_______________
Gs do poo_______________ no-NACE____________ Autnomo (self-contained)_________________
Outros___________________ NACE ____________ Outros_________________________________

Eltrica
Voltagem_______________ DC_______________ AC_________________ Fases______________ Freqncia______________
Corrente disponvel__________________________________ Outros________________________________________________

Requisitos do atuador: Dados do campo:


Especificaes Atuador Cliente______________________________________________________
Limite de temperatura (Tabela 2) Localizao do campo__________________________________________
Fludo retido (Tabela A.1) Plataforma___________________________________________________
Classe de material (Tabela 3) Campo n____________________________________________________
Revestimento externo? Presso da cabea da coluna de produo fechada___________MPa (psi)
No_______
Sim_______, tipo______________________ Acessrios:
Dispositivo fusvel para manter em posio aberta____________________
Dispositivo manual para manter em posio aberta___________________
Vlvula de descarga rpida______________________________________
Indicador de posio a) local____________________________
b) remoto__________________________

Requisitos da tampa:
Dimenso________________________________ Especificao PSL
Modelo__________________________________ SSV PR2 ________ 2 _________
Presso de trabalho mxima_________MPA (psi) 3 _________
3G _______
4 _________

Classe de material: _______________________________ Limite operacional de temperatura:_______________________

166
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

1 Flange de 34,5 MPa (5.000 psi) do topo da cabea da coluna de produo.


2 Flange de 20,7 MPa (3.000 psi) ou 34,5 MPa (5.000 psi) do topo da cabea do revestimento.

PROGRAMAS TPICOS

Programa do revestimento | Programa da broca | Flange do topo da cabea | Flange do topo da cabea
do revestimento da coluna de produo

Figura A.1 Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 34,5 MPa (5.000 psi)

167
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Figura A.2 - Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
(a tabela correspondente a esta figura encontra-se na pgina seguinte)

168
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

PROGRAMAS TPICOS (sistema mtrico)

(1) (2) (3) (4) (5)

PROGRAMAS TPICOS (unidades-padro americanas)

(1) Programa do revestimento


(2) Programa da broca
(3) Flange do topo do alojador da cabea do revestimento
(4) Flange do topo do carretel da cabea do revestimento
(5) Flange do topo da cabea da coluna de produo

Figura A.2 - Configurao tpica de cabea-de-poo e rvore para presso nominal de trabalho de 69,0 MPa (10.000 psi)
(continuao)

169
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Iniciar
aqui

Presso nomi- Alta


nal de trabalho concentrao
103,5 MPa de H2S?
(15.000 psi)

Poo de gs

Alta
concentrao Presso nominal Poo de gs
NACE? de H2S? de trabalho

Presso
Poo de gs nominal
de trabalho

Presso
nominal
de trabalho

Presso
nominal
Poo de gs
de trabalho

Figura A.3 PSL mnimo recomendado para componentes primrios dos


equipamentos de cabeas-de-poo e rvores-de-natal

170
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Anexo B
(informativo)

Tabelas e dados em unidades-padro americanas desta norma internacional

B.1 Informaes gerais polegada quadrada, utilizando ao mesmo tempo


nmeros convenientemente simples:
B.1.1 Finalidade
MPa psi
Este anexo apresenta as dimenses e dados 13,8 2.000
expressos em unidades-padro americanas que possam
ser usados como unidades alternativas quelas 20,7 3.000
unidades Sistema Internacional de Medidas (SI) 34,5 5.000
utilizadas no corpo desta norma.
69,0 10.000
Os valores dimensionais obtidos pela aplicao das 103,5 15.000
regras de converso deste anexo so diferentes dos
resultados que seriam obtidos pela converso exata dos 138,0 20.000
valores dimensionais apresentados no corpo desta
norma. B.2.2 Dimetros nominais
B.1.2 Regras de converso
Os dimetros nominais dos orifcios de flanges nesta
norma foram convertidos dos valores arredondados das
As dimenses em unidades SI foram obtidas pela
unidades-padro americanas a valores em unidades SI,
converso das tabelas dimensionais da especificao
at o milmetro mais prximo. Assim, os seguintes
API 6A de acordo com a norma ISO 31. A converso
dimetros nominais so equivalentes:
ilustrada no seguinte exemplo:

a) Primeiramente, converter de polegada decimal para mm polegadas


frao exata. Ento, expressar isto como um valor
decimal exato. Isto feito levando-se em conta o 46
13
1 /16
fato de que os projetos da API tiveram origem no 1
sistema de frao de polegada. Assim, uma 52 2 /16
dimenso de 4,31 polegadas na tabela significa 65 2 9/16
efetivamente 45/16 ou 4,312 5 polegadas.
78 ou 79 3 /16 ou 3 1/8
1

b) A seguir, multiplicar a equivalente decimal exata 103 4 1/16


resultante da dimenso em frao de polegada por
25,4 para obter a dimenso exata em milmetros. 130 4 1/8
179 7 1/16
EXEMPLO 4,312 5 pol. = 109,537 5 mm
228 9
NOTA: A vrgula sempre usada como sinal decimal. 279 11
c) Em seguida, fazer o arredondamento indicado para 346 13 5/8
a dimenso especfica. As regras de arredondamen- 425 16 3/4
to diferem para dimenses diferentes, dependendo
da aplicao da dimenso. 476 18 3/4
527 20 3/4
EXEMPLO Se a dimenso fosse arredondada para
os mais prximos 5 mm rasos, a dimenso resultante seria 540 21 1/4
110 mm.
680 26 3/4
Resumindo, a converso feita em trs etapas, como 762 30
segue: 4,31 pol. 4,312 5 pol. 109,537 5 mm 110 mm.

Em todos os casos, a intercambialidade prevalece


B.2.3 Dimenses de flanges tipo 6B Intercambi-
sobre a converso matemtica.
abilidade
O mesmo verdadeiro para converses de unidades
A construo de flanges tipo 6B baseada no
dimensionais mtricas de equipamentos especificados
projeto da ASME B16.5 para flanges de ao. Este con-
futuramente em unidades-padro americanas.
junto comum de dimenses permite alguma intercambia-
bilidade entre as duas construes no caso de flanges
B.2 Flanges 6B e 6BX de junta de anel serem usados nos flanges ANSI
correspondentes. Por esta razo, foi decidido preservar-
B.2.1 Limites operacionais de presso se a intercambiabilidade ao se considerar as dimenses
de flanges mtricos ANSI anteriormente publicadas no
Os limites de presso em megapascal foram conver- estabelecimento das dimenses mtricas desta norma.
tidos das tabelas dimensionais da API 6A de forma a Isto resultou em dimetros das furaes de parafusos
preservar a razo dos limites de presso em libras por ligeiramente diferentes dos que resultariam usando-se
171
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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as regras de arredondamento de B.2.5, j que os flanges h) Locao dos furos dos parafusos
ANSI mtricos so utilizveis com elementos de fixao
mtricos. Outras dimenses foram arredondadas pela Tolerncia: 0,8 mm.
adoo das regras de B.2.5, resultando em uma
preciso ligeiramente maior nas espessuras de flanges e i) Crculo dos parafusos
dimenses do crculo dos parafusos, mas que ainda
esto bem dentro da faixa de tolerncia das dimenses Arredondar para o 0,1 mm mais prximo.
da ASME B16.5 anteriormente publicadas.
j) Dimetro dos furos dos parafusos
B.2.4 Elementos de Fixao Dimenses
Arredondar para o milmetro par prximo.
Os flanges mtricos devero ser usados com Tolerncias como segue:
elementos de fixao em polegadas. A adoo de
elementos de fixao mtricos em flanges 6BX no do furo tolerncia
prtica devido construo compacta dos flanges, e
tambm pelo fato de que os elementos de fixao mtri-
cos com resistncia equivalente so ligeiramente maio- 42 mm (+ 2 0,5) mm
res do que os elementos de fixao em polegadas.
> 42 mm (+ 3 0,5) mm
O uso de elementos de fixao mtricos em flanges 6B
possvel, porm tais elementos em dimenses mtricas,
com os requisitos de resisistncia e dureza necessrios para
atender aos requisitos desta norma, so difceis de obter. k) Comprimento dos prisioneiros

B.2.5 Regras de arredondamento Recalcular em unidades mtricas e arredondar para


os 5 mm mais prximos.
As seguintes regras foram adotadas para desenvol-
ver as dimenses de flanges: l) Dimenses de flanges segmentados:

a) Dimetro mximo do orifcio As dimenses destes flanges so conforme segue:

Arredondar para o 0,1 mm mais prximo. Dimenso E: Arredondar para o 0,1 mm mais
prximo.
EXEMPLO 1: 2,09 2,093 5 53,181 25 mm 53,2 mm Dimenso F: 0,12 se transforma em 3 mm.
Dimenso K: Arredondar para o 0,1 mm mais
b) OD do flange prximo. Tolerncia: (+ 0,5 0) mm.
Dimenso Q: Arredondar para o 0,01 mm mais
Arredondondar para os 5 mm mais prximos. Isto prximo. Tolerncia: + 0,25 mm.
est consistente com as prticas ANSI.
m) Dimenses da usinagem bruta de ranhuras circulares
EXEMPLO: 8,12 8,125 206,375 mm 205mm. embutidas:
Tolerncia: 0,06 2 mm; 0,12 3 mm.
Arredondar todas as dimenses at o 0,5mm mais
c) Bisel mximo
prximo. Tolerncias: + 1 mm.
EXEMPLO 3: 0,12 3 mm; 0,25 6 mm.
n) Dimenses da junta de anel e ranhuras circulares
d) Dimetro da face ressaltada
Convertar exatamente para o prximo 0,1 mm, exce-
Arredondar para o 1mm mais prximo. Tolerncia: + 1 mm. to para o dimetro de orifcio D das juntas de anel
RX e BX.
e) Espessura do flange

Arredondar para o prximo 0,1 mm. Tolerncia: + 3 mm B.3 Outras dimenses dos equipamentos

f) Dimenses J1, J2 e J3
B.3.1 Dimenses extremidade-a-extremidade das
Arredondar para o 0,1 mm mais prximo. Tolerncia vlvulas Intercambiabilidade
em J1: 3 mm.
Para todas as vlvulas com dimenses extremidade-
g) Raio na contra-face a-extremidade correspondentes na ASME B16.34, as
Converter como segue: dimenses mtricas da citada norma foram usadas. Para
todas as outras vlvulas, a dimenso est arredondada
para o 1 mm mais prximo, com uma tolerncia de 2 mm.
mm polegadas
10 0,38 B.3.2 Dimenses extremidade-a-extremidade de
16 0,62 cruzetas e ts
19 0,75
21 0,81 Estas dimenses esto arredondadas para o 0,5 mm
25 1,00 mais prximo, com uma tolerncia de 0,08 mm.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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B.3.3. Espaamento da linha de centro de comple- B.4.3 Energia de impacto
taes mltiplas
1 libra-p (lb-p) = 1,355 818 joule (J)
Estas dimenses esto convertidas e expressas a
B.4.4 Torque
duas decimais. A dimenso e tolerncia resultantes
devero ser selecionadas de forma a que a dimenso
1 libra-p (lb-p) = 1,355 818 newton metro (N-m)
fsica fique sempre dentro da faixa de tolerncia de
0,005 quando uma tolerncia de 0,12 mm for aplicada.
B.4.5 Temperatura
EXEMPLO: Dimenso 1,390 do centro do flange 0,005.
As alternativas seguem abaixo: Celsius = 5/9 (Fahrenheit 32)

Limite inferior: 1,385 35,179 mm (35,18 ou 35,19). B.4.6 Fora


Centro: 1,390 35,306 mm (35,30 ou 35,31).
Limite superior: 1,395 35,433 mm (35,42 ou 35,43). 1 libra-fora (lbf) = 4,448 222 newton (N)
Selecionar a primeira dimenso central, 35,30 mm, pois
um nmero redondo. B.4.7 Massa

1 libra-massa (lbm) = 0,453 592 37 kg exato.


B.4 Fatores de converso
B.5 Tabelas e figuras em unidades-padro
B.4.1 Comprimento americanas

1 polegada (pol.) = 25,4 milmetros (mm) exatos As verses das unidades-padro americanas dos
dados das tabelas e figuras indicadas em unidades SI
no corpo principal desta norma, esto includas neste
B.4.2 Presso/tenso anexo para evitar uma desordem nas tabelas ou figuras
com mais nmeros do que possam ser lidos fcilmente
1 libra-fora por polegada quadrada (psi) = sem confuso. Para convenincia do usurio, as figuras
0,006 894 757 megapascal (MPa) e tabelas esto numeradas neste anexo usando
nmeros idnticos queles do corpo principal porm com
1 megapascal (MPa) = 1 newton por milmetro quadrado o prefixo B. Os usurios deste anexo devero analisar
(N/mm) todas as notas e explanaes que acompanham a
mesma tabela especificada no corpo principal desta
NOTA: 1 bar = 0,1 MPa. norma internacional.

Dimenses em polegadas

a) Para espessura de pescoo 7/8 b) Para espessuras de pescoo > 7/8

Figura B.9 Preparao da extremidade de solda para flanges de pescoo tipos 6B e 6BX
(unidades-padro americanas)

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.36 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 2.000 psi (unidades-padro americanas)
(dimenses em polegadas)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.

a) Seo do flange integral


(dimenses em polegadas)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange. (6) Dimetro da face ressaltada


(2) a (9) Dimenses bsicas do flange (7) Espessura total do flange
(2) Dimetro mximo do orifcio (8) Espessura bsica do flange
(3) e (4) Dimetro externo do flange (9) Dimetro do cubo
(5) Bisel mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.36 (continuao)

(dimenses em polegadas)

(10) a (16) Dimenses do parafusamento (13) e (14) Dimetro dos furos dos parafusos
(10) Dimetro do crculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Nmero do anel
(12) Dimetro dos parafusos
a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.36 (continuao)

b) Flange roscado c) Flange de pescoo para tubos de conduo


(dimenses em polegadas)

(17) a (22) Dimenses do cubo e orifcio (19) Comprimento do cubo flanges de


(17) Comprimento do cubo flanges de pescoo para tubos de conduo
tubos de conduo roscados (20) e (21) Dimetro do pescoo flanges de
(18) Comprimento do cubo flanges do pescoo para tubos de conduo
revestimento roscados (22) mximo do orifcio flanges de
pescoo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.37 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 3.000 psi (unidades-padro americanas)
(dimenses em polegadas)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.

a) Seo do flange integral


(dimenses em polegadas)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange. (6) Dimetro da face ressaltada


(2) a (9) Dimenses bsicas do flange (7) Espessura total do flange
(2) Dimetro mximo do orifcio (8) Espessura bsica do flange
(3) e (4) Dimetro externo do flange (9) Dimetro do cubo
(5) Bisel mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.37 (continuao)

(10) a (16) Dimenses do parafusamento (13) e (14) Dimetro dos furos dos parafusos
(10) Dimetro do crculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Nmero do anel
(12) Dimetro dos parafusos
a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.37 (continuao)

a) Flange roscado b) Flange de pescoo para tubos de conduo

(17) a (22) Dimenses do cubo e orifcio (20) Comprimento do cubo flanges de


(17) Comprimento do cubo flanges de pescoo para tubos de conduo
tubos de conduo roscados (21) e (22) Dimetro do pescoo flanges de
(18) Comprimento do cubo flanges do pescoo para tubos de conduo
revestimento roscados (23) mximo do orifcio flanges de
(19) Comprimento do cubo flanges da pescoo
coluna de produo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.38 Flanges tipo 6B para presso nominal de trabalho de 5.000 psi (unidades-padro
americanas)

(dimenses em mm)

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Dimenso de referncia.
b
Eliminar cantos vivos.
c
Topo.
d
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.

a) Seo do flange integral


(dimenses em polegadas)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange. (6) Dimetro da face ressaltada


(2) a (9) Dimenses bsicas do flange (7) Espessura total do flange
(2) Dimetro mximo do orifcio (8) Espessura bsica do flange
(3) e (4) Dimetro externo do flange (9) Dimetro do cubo
(5) Bisel mximo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.38 (continuao)

(10) a (16) Dimenses do parafusamento (13) e (14) Dimetro dos furos dos parafusos
(10) Dimetro do crculo dos parafusos (15) Comprimento dos prisioneiros
(11) Quantidade de parafusos (16) Nmero do anel
(12) Dimetro dos parafusos
a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.38 (continuao)

a) Flange roscado b) Flange de pescoo para tubos de conduo

(17) a (22) Dimenses do cubo e orifcio (20) Comprimento do cubo flanges de


(17) Comprimento do cubo flanges de pescoo para tubos de conduo
tubos de conduo roscados (21) e (22) Dimetro do pescoo flanges de
(18) Comprimento do cubo flanges do pescoo para tubos de conduo
revestimento roscados (23) mximo do orifcio flanges de
(19) Comprimento do cubo flanges da pescoo
coluna de produo

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.39 Detalhe de usinagem bruta para ranhuras circulares resistentes corroso
(unidades-padro americanas)
Dimenses em polegadas
Rugosidade da superfcie em micro-pol.

NOTA: Deixar uma folga de 1/8 ou maior para usinagem final do revestimento de solda.
a
Vide 10.1.2.4.5.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.40 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
5.000 e 10.000 psi (em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
Q poder ser omitida em flanges fixados por prisioneiros.
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.40 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange


(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.40 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos
a
A tolerncia mnima no furo do parafuso 0,02.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.41 Flanges integrais tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
(em unidades-padro americanas)

Dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
Q poder ser omitida em flanges fixados por prisioneiros.
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.41 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange


(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.41 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabea B.42 Flanges de pescoo para solda tipo 6BX para presses de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.42 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange


(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.42 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.43 Flanges de pescoo para solda tipo 6BX para presso nominal de trabalho de 20.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Topo.

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Espessura total do flange


(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (8) Dimetro maior do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (9) Dimetro menor do cubo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (10) Comprimento do cubo
(5) Bisel mximo (11) Raio do cubo
(6) Dimetro da face ressaltada

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.43 (continuao)

(12) a (18) Dimenses do parafusamento (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(12) Dimetro do crculo dos parafusos (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(13) Quantidade de parafusos (18) Nmero do anel
(14) Dimetro dos parafusos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.44 Flanges cegos e de teste tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 10.000 e 15.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide figura 22.
g
Roscas de tubos de conduo ou NPT de (presso mxima de trabalho 10.000 psi).

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.44 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (10) Comprimento do cubo


(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (11) Raio do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (12) a (18) Dimenses do parafusamento
(3) e (4) Dimetro externo do flange (12) Dimetro do crculo dos parafusos
(5) Bisel mximo (13) Quantidade de parafusos
(6) Dimetro da face ressaltada (14) Dimetro dos parafusos
(7) Espessura total do flange (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(8) Dimetro maior do cubo (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(9) Dimetro menor do cubo (18) Nmero do anel

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Tabela B.45 Flanges cegos e de teste tipo 6BX para presses nominais de trabalho de 15.000 e 20.000 psi
(em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Q mxima = E (Tabela B.52).
Q mnima = 0,12 polegada
c
Eliminar cantos vivos.
d
Este furo opcional.
e
Topo.
f
Conexo de teste. Vide figura 22.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.45 (continuao)

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (10) Comprimento do cubo


(2) a (11) Dimenses bsicas do flange (11) Raio do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (12) a (18) Dimenses do parafusamento
(3) e (4) Dimetro externo do flange (12) Dimetro do crculo dos parafusos
(5) Bisel mximo (13) Quantidade de parafusos
(6) Dimetro da face ressaltada (14) Dimetro dos parafusos
(7) Espessura total do flange (15) e (16) Dimetro dos furos dos parafusos
(8) Dimetro maior do cubo (17) Comprimento mnimo dos prisioneiros
(9) Dimetro menor do cubo (18) Nmero do anel

198
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.46 Flanges cegos tipo 6BX para presses nominais de trabalho de
2.000, 3.000, 5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

a
Rebaixo
b
Inclinao mxima
dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro nominal (3) Dimetro do cubo (5) Espessura do cubo adicionada
(2) Espessura do flange (4) Profundidade do rebaixo
NOTA: Para dimenses no listadas, vide Tabelas B.40 a B.45 onde aplicvel.

199
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.47 Dimenses de flanges segmentados para completao dupla, para presso nominal
de trabalho de 5.000 psi (em unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

NOTA: A ranhura circular dever ficar concntrica com o orifcio dentro de 0,010 do desvio indicador total.
a
Linha de centro do furo do parafuso localizada dentro de 0,03 do BC terico e espaamento igual.
b
Furos de parafusos: L, M.
c
Topo.

(1) Dimetro nominal e orifcio do flange (7) Raio mnimo


(2) a (12) Dimenses bsicas do flange (8) e (9) Dimetro do cubo
(2) Dimetro mximo do orifcio (10 Dimetro do rebaixo
(3) e (4) Dimetro externo do flange (11) Profundidade do rebaixo
(5) Espessura total do flange (12) Nmero do anel
(6) Distncia do plano ao centro

200
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.47 (continuao)

(13) a (23) Dimenses do parafusamento (20) Dimetro do parafuso


(14) e (15) Dimetro dos furos dos parafusos (21) Comprimento do prisioneiro de dupla extremidade
(16) Quantidade de furos dos parafusos (22) Comprimento do prisioneiro roscado
(17) a (19) Graus (23) Dimenso igual furo-a-furo

201
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.48 Dimenses do rebaixo e assentamento da rosca do tubo (vide ISO 10422 para dimenses
L1, L2 e L4) (em unidades-padro americanas)

1 Plano de engate ao aperto manual


2 Plano do comprimento efetivo da rosca
3 Plano do ponto de fuga
a
Dimenso de referncia
b
Comprimento da rosca interna
c
Sem rebaixo
d
Com rebaixo

202
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B-48 (continuao)

(8)

(1) Dimetro nominal da rosca


(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao plano de aperto manual
(3) e (4) Assentamento ao aperto manual
(3) Rosca sem rebaixo
(4) Rosca com rebaixo raso
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de aperto manual
(6) e (7) Rebaixo
(6) Dimetro
(7) Profundidade
(8) Roscas de tubos de conduo

203
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.48 (continuao)

(8)

(9)

(10)

(1) Dimetro nominal da rosca


(2) Comprimento: plano do ponto de fuga ao plano de aperto manual
(3) e (4) Assentamento ao aperto manual
(3) Rosca sem rebaixo
(4) Rosca com rebaixo raso
(5) Comprimento: face do rebaixo ao plano de aperto manual
(6) e (7) Rebaixo
(6) Dimetro
(7) Profundidade
(8) Roscas do revestimento longas e curtas
(9) Roscas da coluna de produo no-recalcadas
(10) Roscas da coluna de produo recalcadas externas
a
Somente roscas do revestimento curtas (roscas do revestimento longas no esto includas).

204
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.50 Juntas de anel tipo R (em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

a) Octogonal b) Ovalada c) Chanfrada

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal


(2) Dimetro do passo do anel (chanfro) (8) Profundidade do chanfro
(3) Largura do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Altura do oval do anel (10) Raio no chanfro
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

205
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.50 (continuao)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1) Nmero do anel (7) Raio no anel octogonal


(2) Dimetro do passo do anel (chanfro) (8) Profundidade do chanfro
(3) Largura do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Altura do oval do anel (10) Raio no chanfro
(5) Altura do octogonal do anel (11) Distncia aproximada entre os flanges montados
(6) Largura do plano do anel octogonal

206
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.51 Juntas de anel ativadas presso tipo RX (em unidades-padro americanas)

(dimenses em polegadas)

a
O orifcio de passagem da presso ilustrado na seo transversal do anel RX se aplica aos anis RX-82 a RX-91 somente. O eixo do
orifcio ser localizado no ponto central da dimenso C. O dimetro do orifcio ser de 0,06 para os anis RX-82 a RX-85, 0,09 para os
anis RX-86 e RX-87, e 0,12 para os anis RX-88 a RX-91.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel


(2) Dimetro do passo do anel e chanfro (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Largura do anel (10) Largura do chanfro
(5) Largura do plano (11) Raio no chanfro
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

207
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.51 (continuao)

a
O orifcio de passagem da presso ilustrado na seo transversal do anel RX se aplica aos anis RX-82 a RX-91 somente. O eixo do
orifcio ser localizado no ponto central da dimenso C. O dimetro do orifcio ser de 0,06 para os anis RX-82 a RX-85, 0,09 para os
anis RX-86 e RX-87, e 0,12 para os anis RX-88 a RX-91.

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

a 0 b + 0,02
A tolerncia nestas dimenses A tolerncia nestas dimenses
- 0,015 0
c
permitida uma tolerncia de 0,008 a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao ou altura de qualquer anel
no ultrapasse 0,004 atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Altura do anel


(2) Dimetro do passo do anel e chanfro (8) Raio no anel
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Largura do anel (10) Largura do chanfro
(5) Largura do plano (11) Raio no chanfro
(6) Altura do chanfro externo (12) Distncia aproximada entre os flanges montados

208
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.52 Juntas de anel ativadas presso tipo BX (unidades-padro americanas)

(dimenses em polegadas)

O raio R ser 8% a 12% da altura H da junta. requerido um orifcio de passagem da presso para cada junta, na linha central.
a
Eliminar canto vivo.
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

a
permitida uma tolerncia de 0,008 a maior para a largura A e a altura H, desde que a variao ou altura de qualquer anel no
ultrapasse 0,004 atravs de sua circunferncia total.

(1) Nmero do anel (7) Largura do plano


(2) Dimetro nominal (8) Dimetro do orifcio
(3) Dimetro externo do anel (9) Profundidade do chanfro
(4) Altura do anel (10) Dimetro externo do chanfro
(5) Largura do anel (11) Largura do chanfro
(6) Dimetro do plano

209
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.54 Vlvulas macho e gaveta para presso nominal de trabalho de 2.000 psi
(unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

(3)

(1) (5)
(2)

(4)
(8)
(6)
(7)

(1) Dimetro nominal (5) Vlvulas macho


(2) Orifcio da vlvula de passagem plena (6) Vlvulas macho de passagem plena
(3) Comprimento face-a-face da vlvula 0,06 (7) Vlvulas macho de passagem reduzida
(4) Vlvulas gaveta de passagem plena (8) Vlvulas esfera de passagem plena e passagem
reduzida

210
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.55 Vlvulas macho e gaveta para presso nominal de trabalho de 3.000 psi
(unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

(3)

(5)
(1)
(2)

(4) (8)

(6)
(7)

(1) Dimetro nominal (5) Vlvulas macho


(2) Orifcio da vlvula de passagem plena (6) Vlvulas macho de passagem plena
(3) Comprimento face-a-face da vlvula 0,06 (7) Vlvulas macho de passagem reduzida
(4) Vlvulas gaveta de passagem plena (8) Vlvulas esfera de passagem plena e passagem
reduzida

211
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.56 Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho de 5.000 psi
(em unidades-padro americanas) (vide legendas das colunas na Tabela B.55)
dimenses em polegadas

Tabela B.57 Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso


nominal de trabalho de 10.000 psi (unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

(2)

(1)
(3)
(4)

(1) Dimetro nominal


(2) Vlvulas de passagem plena
(3) Dimetro do orifcio
(4) Comprimento face-a-face da vlvula 0,06

212
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabea B.58 Vlvulas macho e gaveta flangeadas para presso nominal de trabalho
de 15.000 psi (unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

Tabela B.59 Vlvulas gaveta flangeadas para presso nominal


de trabalho de 20.000 psi (unidades-padro americanas)
dimenses em polegadas

213
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.60 Distncias centrais dos dimetros internos de tubulao para vlvulas de orifcios
paralelos duplos para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000 e 10.000 psi
(unidades-padro americanas) dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)

(1) Dimetro mximo da vlvula


(2) Centro do orifcio a centro do orifcio
(3) Centro do orifcio maior ao centro do conector da extremidade
(4) Orifcio menor ao centro do conector da extremidade
(5) Dimetro mnimo do conector da extremidade
(6) Dimetro bsico do revestimento OD
(7) Dimetro bsico do revestimento massa de densidade linear em lb/p

214
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.61 Distncias centrais dos dimetros internos de tubulao para vlvulas de orifcios
paralelos triplos, qudruplos e quntuplos (unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

mximo Centro do flange mnimo do Dimetro bsico do revestimento


da vlvula ao centro do furo conector da
extremidade

Tabela B.62 Vlvulas de reteno normais e de passagem plena, tipo portinhola e pisto vertical,
para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (unidades-padro americanas)

Dimetro Comprimento face-a-face da vlvula 0,06


nominal
Padro curto Padro longo

dimenses em polegadas

215
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.63 Vlvulas de reteno tipo wafer de chapa simples e dupla, para uso com flanges de presses
nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padro americanas)

dimenses em polegadas

Dimetro Comprimento face-a-face da vlvula 0,06


nominal

Padro curto | Padro longo Padro curto | Padro longo Padro curto | Padro longo

Tabela B.64 Dimetro mnimos do orifcio para vlvulas de reteno de passagem plena, para
presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000 e 5.000 psi (em unidades-padro americanas)

mnimo do orifcio
Dimetro
nominal

dimenses em polegadas

216
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
Tabela B.68 Orifcios verticais de passagem plena do corpo e dimetros mximos do revestimento

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

a
Conexes da extremidade superior do corpo da cabea-de-poo.
b
Dimenso mxima e massa mnima do revestimento sobre os quais o furo baseado.

(1) e (2) Conector nominal a


(1) Dimetro nominal e orifcio do conector
(2) Presso nominal de trabalho
(3) a (5) Revestimento sob o corpo
(3) Letreiro
(4) Massa de densidade linear nominal b
(5) Dimetro de drift especificado
(6) Furo mnimo vertical de passagem plena do corpo da cabea-de-poo

217
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.75 Cruzetas e ts flangeados para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000, 5.000,
10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

218
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.75 (continuao)


dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio


(1) Vertical
(2) Sada
(3) Sentido vertical centro-a-face
(4) Sentido horizontal centro-a-face

(5) e (6) Dimetro nominal e orifcio


(5) Vertical
(6) Sada
(7) Sentido vertical centro-a-face
(8) Sentido horizontal centro-a-face

219
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.76 Cruzetas e ts fixados por prisioneiros, para presses nominais de trabalho de 2.000, 3.000,
5.000, 10.000, 15.000 e 20.000 psi (em unidades-padro americanas)

220
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.76 (continuao) dimenses em polegadas


(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

(1) e (2) Dimetro nominal e orifcio


(1) Vertical
(2) Sada
(3) Sentido vertical centro-a-face
(4) Sentido horizontal centro-a-face

(5) e (6) Dimetro nominal e orifcio


(5) Vertical
(6) Sada
(7) Sentido vertical centro-a-face
(8) Sentido horizontal centro-a-face

221
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.85 Bujes macho (vide ISO 10422 quanto a dimenses e tolerncias
de rosca)

a) Bujo redondo b) Bujo com sextavado interno

c) Bujo com sextavada externo

1 Orifcio para teste ou calibrao (opcional)

222
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela B.85 (continuao) dimenses em polegadas

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12)

(1) Dimetro nominal da rosca


(2) a (5) Todos os bujes macho
(2) Dimetro da cabea
(3) Comprimento mnimo da rosca at o ponto de fuga
(4) Profundidade do rebaixo a
(5) Dimetro do rebaixo b
(6) Bujes redondos Comprimento total b
(7) a (9) Bujes com sextavado externo
(7) Dimenso da abertura da cabea sextavada
(8) Altura da cabea sextavada b
(9) Comprimento do bujo incluindo a cabea sextavada
(10) a (12) Bujes com sextavado interno
(10) Dimenso do sextavado interno
(11) Profundidade do sextavado
(12) Comprimento do bujo incluindo o sextavado interno

223
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Anexo C
(informativo)

Mtodo de clculo dos comprimentos de prisioneiros para flanges tipos 6B e 6BX

C.1 Clculo

C.1.1 Geral

As frmulas abaixo foram utilizadas para estabelecer os comprimentos de prisioneiros listados nas tabelas, e so aqu
includas para facilidade do usurio na determinao dos comprimentos no indicados nas tabelas.

NOTA: Os equivalentes mtricos no esto includos neste anexo, pois estes clculos so aplicveis somente a elementos de fixao
roscados conforme ASME B1.1.

C.1.2 Comprimento calculado dos prisioneiros

LCSB = A+n

onde

LCSB o comprimento calculado do prisioneiro (comprimento efetivo da rosca, excluindo as ponteiras)

A o 2 (T + 0,50t + d) + S (i.e., comprimento do prisioneiro excluindo a tolerncia negativa do comprimento, n).

T a espessura total do flange

t a tolerncia a maior da espessura do flange

d a espessura da porca pesada (igual ao dimetro nominal do parafuso vide ASME B18.2.2).

S o afastamento (standoff) da face do flange. Vide dimenso S nas Tabelas 50* e 51* para valores de
afastamento R e RX; S igual a zero para conjuntos BX. Vide C.4 e Figura C.1.

n a tolerncia negativa no comprimento do prisioneiro: 1/16 para comprimentos at 12 inclusive; 1/8 para
comprimentos acima de 12 at 18 inclusive; para comprimentos acima de 18.

C.1.3 Comprimento especificado dos prisioneiros

LSSB = Comprimento especificado do prisioneiro (comprimento efetivo da rosca, excluindo as ponteiras), que LCSB
arredondado para o comprimento comercialmente disponvel mais prximo.

C.2 Procedimento para arredondamento

Se LCSB for 0,010 (ou mais) superior a qualquer incremento de , arredondar para cima para o prximo incremento de
; se inferior a 0,010, arredondar para baixo para o prximo incremento de .

C.3 Altura da ponteira dos prisioneiros

A ponteira aquela parte de um prisioneiro alm da rosca, de formato chanfrado ou arredondado. A altura de cada
ponteira no poder exceder aos valores indicados na Tabela C.1.

224
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

a) Flange tipo 6B b) Flange tipo 6BX

c) Prisioneiro com porcas

a
Sem afastamento
b
Altura da ponteira
Figura C.1 Montagem do flange e comprimento do prisioneiro

Tabela C.1 Altura da ponteira de prisioneiros

do parafuso Altura mxima da ponteira


pol. mm pol.

1/2 a 7/8 3,0 (0,12)


Acima de 7/8 at 1.1/8 4,8 (0,19)
Acima de 1.1/8 at 1.5/8 6,3 (0,25)
Acima de 1.5/8 at 1.7/8 7,9 (0,31)
Acima de 1.7/8 at 2.1/4 9,6 (0,38)

C.4 Valores de afastamento da face do flange, S

A distncia aproximada entre as faces de flanges montados, S indicada nas Tabelas 50* e 51* para juntas de anel.
Considerando que os valores de S para flanges 6B montados com juntas tipo RX so superiores aos valores de S quando
os mesmos flanges so montados com juntas tipo R, recomendado que os valores de S para juntas RX sejam utilizados
no clculo dos comprimentos dos prisioneiros, a fim de permitir um comprimento amplo do prisioneiro para qualquer dos
dois tipos de junta de anel.

225
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Anexo D
(informativo)

Torque recomendado para parafusamento de flanges

D.1 Geral

Os valores de torque indicados nas tabelas deste anexo tm demonstrado ser os valores aceitveis para uso em
flanges tipos 6B e 6BX para algumas aplicaes. O usurio dever consultar as especificaes do API n TR 6AF, TR 6AF1,
TR 6AF2 e 6FA quanto aos dados sobre os efeitos no desempenho do flange, da tenso de pr-carga do parafuso e outros
fatores. Deve-se levar em conta que o torque aplicado a uma porca apenas um dos diversos meios de aproximar a trao
e tenso em um elemento de fixao.

D.2 Base das tabelas

As tabelas deste anexo se destinam somente a facilitar o usurio, e so baseadas em clculos que assumem determi-
nados coeficientes de frico para a frico entre os prisioneiros e as porcas, e entre as porcas e a face do flange.

Alguns fatores que afetam a relao entre o torque da porca e a tenso do prisioneiro so:

dimenses e formato da rosca;


acabamento da superfcie dos prisioneiros, porcas, e da face do flange;
grau de paralelismo entre a face da porca e a face do flange;
tipo de lubrificao e revestimentos das roscas e das reas da superfcie de contato da porca.

As tabelas utilizam dois coeficientes de frico. Um coeficiente de frico de 0,13 aproxima a frico com as roscas e
as superfcies de contato da porca sendo metal nu bem lubrificado com um composto para rosca testado conforme ISO
13678. Um coeficiente de frico de 0,07 aproxima as roscas e a face da porca revestida com material de fluoropolmero.

As tabelas mostram propriedades de material equivalentes a ASTM A 193 Graus B7 e B7M, que so as mais
comumente usadas. Os valores de torque para materiais com outros nveis de resistncia podero ser obtidos
multiplicando-se o valor de torque tabulado pela razo da resistncia ao escoamento do novo material resistncia ao
escoamento do material tabulado.

D.3 Equaes

As seguintes equaes so utilizadas para clculo dos valores das Tabelas D.1 e D.2:

onde

As a rea de tenso, em milmetros quadrados ou polegadas quadradas


D o dimetro maior da rosca, em milmetros ou polegadas
E o dimetro do passo da rosca, em milmetros ou polegadas
F a fora por prisioneiro, em newtons ou lbf
f o coeficiente de frico
H a dimenso do sextavado (porca) = 1,5 D + 3,175 mm (0,125)
K o chanfro interno da porca = 3,175 mm (0,125)

226
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
1
P o passo da rosca = ___________________________________ , em milmetros ou polegadas
nmero de roscas por comprimento unitrio

S a secante 30 = 1,154 7
T o torque
a tenso no prisioneiro

O torque obtido utilizando-se unidades de milmetros e newtons ser em unidades de newton-milmetros, e poder ser
dividido por 1.000 para se obter newton-metros (N-m). O torque obtido usando-se unidades de polegadas e libras ser em
unidades de polegada-libra fora, e poder ser dividido por 12 para se obter p-libra fora (ft-lbf).

NOTA: As tenses destes clculos so baseadas na rea de tenso, e no na rea da raiz da rosca requerida para os clculos de tenso
indicados em 4.3.4.

D.4 Recomendao para flanges especficos

Os seguintes flanges no devero ser montados sob tenses nos prisioneiros alm de 275 MPa (40.000 psi), devido a
tenses potencialmente elevadas nos flanges:

346 mm (13.5/8) 13,8 MPa (2.000 psi)


425 mm (16.1/4) 13,8 MPa (2.000 psi)
540 mm (21.1/4) 13,8 MPa (2.000 psi)
346 mm (13.5/8) 20,7 MPa (3.000 psi)

227
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela D.1 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades SI)

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro do prisioneiro


(2) Passo da rosca
(3) Prisioneiros com Sy = 550 MPa; tenso do parafuso = 275 MPa
(4) Prisioneiros com Sy = 720 MPa; tenso do parafuso = 360 MPa
(5) Prisioneiros com Sy = 655 MPa; tenso do parafuso = 327,5 MPa

228
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela D.2 Torques recomendados para parafusamento de flange (em unidades-padro americanas)

(1) (2) (3) (4) (5)

(1) Dimetro do prisioneiro


(2) Roscas por polegada
(3) Prisioneiros com Sy = 80 ksi; tenso do parafuso = 40 ksi
(4) Prisioneiros com Sy = 105 ksi; tenso do parafuso = 52,5 ksi
(5) Prisioneiros com Sy = 95 ksi; tenso do parafuso = 47,5 ksi

229
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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Anexo E
(informativo)

Dimenses de projeto recomendadas do chanfro para solda


dimenses em mm (polegadas)

a) Chanfro em V

b) Chanfro em U

a
c) Chanfro em V em parede grossa
Desalinhamento mximo

Figura E.1 - Soldas de topo em tubos

230
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

dimenses em mm (polegadas)

a
Desalinhamento mximo (salvo se removido por usinagem).
b
Remover at o metal so por usinagem.
c
Desalinhamento mximo.
d
Reforo a ser removido. O material dever ser compatvel com o material base.

Figura E.2 Soldas de ligao

231
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

dimenses em mm (polegadas)

a
A razo de d1 para D2 no poder exceder 1,5:1.
b
Profundidade necessria para manter uma razo mxima de 1,5:1 da profundidade (d1) para o dimetro (D2).
a) Reparo de furo

1 Lateral
2 Extremidade
a
rea original.

b) Escavao para reparo (remoo de exemplos de descontinuidades no metal de solda e no metal base)

Figura E.3 - Reparos

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

dimenses em mm (polegadas)

a) Cavidade da bucha/assento (W) b) Ranhura circular (X)

c) Cavidade do corpo (Z) d) Reparo do corpo (Y)


1 Camadas adicionais so opcionais
a
Espessura da solda aps usinagem a aproximadamente 5 (3/16).
b
Espessura da solda aps usinagem.
c
Solda mxima aps usinagem (aproximadamente).
d
Por 19 (3/4) de largura.
e
Acumulao mnima.

Figura E.4 Reparo e revestimento por solda, seqncias tpicas do cordo de solda

233
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Anexo F
(informativo)

Procedimentos para verificao de desempenho

F.1 Verificao de desempenho Requisitos gerais

F.1.1 Aplicao

F.1.1.1 Geral

Este anexo estabelece os requisitos para verificao de desempenho para qualificao de equipamentos especificados
por esta norma, que devero ser aplicados se requerido pelo fabricante ou comprador.

Os requisitos de desempenho se aplicam a todos os produtos em fabricao e entregues para servio (vide 4.1). Os
procedimentos de verificao de desempenho deste anexo devero ser aplicados aos projetos de produtos, incluindo
alteraes de projeto. Os testes de verificao especificados neste anexo se destinam a ser executados em prottipos ou
modelos de produo (vide tambm 4.7).

F.1.1.2 Procedimentos alternativos

Outros procedimentos podero ser utilizados, desde que os requisitos de teste deste anexo sejam atendidos ou
excedidos.

F.1.1.3 Outros testes de verificao

Os testes de verificao que tenham sido realizados conforme os requisitos de testes de verificao da especificao
API 6A, durante sua validade, devero satisfazer s determinaes deste anexo F.

F.1.2 Efeito das alteraes no produto

a) Alteraes de projeto

Um projeto que venha a sofrer uma modificao substancial torna-se um novo projeto exigindo verificao de
desempenho. Modificao substancial aquela alterao identificada pelo fabricante que afeta o desempenho do produto
na condio de servio para a qual foi projetado. Isto poder incluir alteraes no encaixe, forma, funo, ou material.

NOTA: O encaixe, quando definido como a relao geomtrica entre partes, dever incluir os critrios de tolerncia adotados
durante o projeto de um componente e seus elementos acoplveis. O encaixe, quando definido como o estado de ficar ajustado a
ou formatado para, dever incluir os critrios de tolerncia utilizados durante o projeto de um selo e de seus elementos acoplveis.

b) Materiais metlicos

Uma alterao em materiais metlicos poder no requerer nova verificao de desempenho, no caso em que a
adequao do novo material possa ser evidenciada por outros meios.

c) Vedaes no-metlicas

Uma alterao em materiais no-metlicos poder no requerer nova verificao de desempenho, no caso em que a
adequao do novo material possa ser evidenciada por outros meios. Alteraes substanciais na configurao original
documentada do projeto de vedaes no-metlicas, resultantes de um novo projeto, exigiro verificao de desempenho
em conformidade com F.1.13.

F.1.3 Conformidade

Todos os produtos avaliados nos testes de verificao de desempenho devero satisfazer aos requisitos de projeto
aplicveis desta norma. Os artigos de teste sero testados hidrostticamente conforme PSL 1, antes dos testes de verifica-
o de desempenho.

234
ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
F.1.4 Produtos para os testes de verificao

F.1.4.1 Geral

Os testes de verificao de desempenho, se aplicveis, sero executados em prottipos ou modelos de produo do


equipamento fabricado conforme esta norma, a fim de comprovar que os requisitos de desempenho especificados para
presso, temperatura, carga, ciclos mecnicos e fludos de teste padro, sejam atendidos no projeto do produto.

F.1.4.2 Produto para testes

Os testes de verificao de desempenho sero conduzidos em produtos ou dispositivos de tamanho integral que
representem as dimenses especificadas para os respectivos componentes do produto final sob verificao, salvo onde
especificado em contrrio neste anexo.

F.1.4.3 Dimenses do produto

As dimenses reais do equipamento submetido aos testes de verificao devero estar dentro da faixa de tolerncia
admissvel para as dimenses especificadas para equipamento normal de produo. As condies mais desfavorveis para
as tolerncias dimensionais devero ser informadas ao fabricante, dando nfase a preocupaes como vedao e
funcionamento mecnico.

F.1.4.4 Pintura ou revestimento externos

O produto utilizado em qualquer teste de presso dever estar isento de tinta ou outros revestimentos que possam
impedir a deteco e/ou observao de vazamentos.

F.1.4.5 Procedimentos de manuteno

Os procedimentos recomendados de manuteno publicados pelo fabricante podero ser utilizados no equipamento,
incluindo lubrificao de vlvulas.

F.1.5 Segurana

A segurana de pessoal e equipamentos dever ser devidamente considerada.

F.1.6 Critrios de aceitao

F.1.6.1 Geral

Os testes de verificao do produto devero incluir todos os requisitos de testes do PSL aplicvel neste anexo.

F.1.6.2 Integridade estrutural

Os produtos testados no devero sofrer deformaes permanentes at o limite em que nenhum outro requisito de
desempenho seja atendido. Os produtos que sustentam tubulares devero ser capazes de suportar a carga nominal sem
permitir que os tubulares cedam at abaixo do dimetro de drift.

F.1.6.3 Integridade de presso

a) Teste hidrosttico temperatura ambiente

O teste hidrosttico temperatura ambiente satisfatrio se no ocorrer nenhum vazamento vizvel durante os
perodos de reteno sob presso especificados do teste. A alterao de presso observada no aparelho medidor de
presso durante o perodo de reteno dever ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), prevalecendo o
que for menor.

b) Teste a gs temperatura ambiente

O teste a gs temperatura ambiente ser aceitvel se no forem observadas bolhas sustentadas. Caso seja
observado um vazamento, a taxa dever ser inferior aos nveis indicados na Tabela F.1, medida presso atmosfrica,
durante os perodos de reteno sob presso especificados.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________

Tabela F.1 Critrios de aceitao de vazamento no teste a gs temperatura ambiente

Equipamento Tipo de vedao Vazamento admissvel


30 cm/hora, por 25,4 mm do dimetro
Vlvulas gaveta e de macho Atravs do orifcio
nominal do orifcio
Vedao da haste 60 cm/hora
Esttica (vedao da tampa, conexes das
20 cm/hora
extremidades)
5 cm/minuto, por 25,4 mm do dimetro
Vlvulas de reteno Atravs do orifcio
nominal do orifcio

Vedao da haste 60 cm/hora


Esttica (vedao da tampa, conexes das
20 cm/hora
extremidades)
Estranguladores Dinmica (vedao da haste) 60 cm/hora
Esttica (vedao da tampa, conexes das
20 cm/hora
extremidades)
Todas as vedaes retentoras de fludo do
Atuadores 60 cm/hora
atuador
Pack-off do anular ou pack-off do 10 cm/hora, por 25,4 mm do dimetro da
Suspensores
revestimento de fundo/coluna de produo coluna de produo/revestimento

Adaptador da cabea da Fechamento externo 20 cm/hora


coluna de produo, outras
conexes de extremidades,
dispositivos de amostragem
de fludos, fechamentos
conforme esta norma

c) Testes de temperatura mnima/mxima

Os testes hidrostticos ou a gs a temperaturas altas ou baixas sero aceitveis se a alterao de presso observada
no aparelho medidor de presso for inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), prevalecendo o que for menor.

F.1.6.4 Compatibilidade de fludos de vedaes no-metlicas

Os critrios de aceitao para compatibilidade do fludo de teste padro de vedaes no-metlicas devero atender ao
especificado em F.1.13.6.

F.1.6.5 Exame aps o teste

O prottipo testado dever ser desmontado e inspecionado. Todos os itens relevantes sero fotografados. O exame
incluir uma declarao escrita de que o produto e projeto dos componentes no contm defeitos at o limite em que
qualquer requisito de desempenho no seja atendido.

F.1.7 Testes hidrostticos

a) Agente de teste

O agente de teste ser um fludo adequado para as temperaturas dos testes. gua com ou sem aditivos, gs, fludo
hidrulico, ou outras misturas de fludos, podero ser usados como agente de teste. O agente de teste ser um fludo que
permanea no estado lquido ou gasoso durante os testes.

b) Substituio do gs

O fabricante poder substituir o gs por lquido se for especificado teste hidrosttico, desde que o mtodo de teste e os
critrios de aceitao para testes a gs sejam utilizados.

F.1.8 Testes a gs

a) Agente de teste

Podero ser utilizados ar, nitrognio, metano, ou outros gases ou misturas de gases.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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b) Equipamento para 69,0 MPa (10.000 psi) e acima

So requeridos testes a gs em equipamentos para presses nominais de trabalho de 69,0 MPa (10.000) e acima.

c) Deteco de vazamentos

Os testes a gs temperatura ambiente sero conduzidos com um mtodo para deteco de vazamentos. O produto
poder ser completamente submerso em um lquido, ou poder ser inundado nas reas de vedao sendo verificado que
todos as possveis vias de vazamento sejam cobertas. O produto poder ser montado com uma extremidade de um tubo
ligada a um conector cego cobrindo todas as possveis vias de vazamento sendo verificadas. A outra extremidade do tubo
ser imersa em um lquido ou montada a um dispositivo de medio de vazamento. Outros mtodos que permitam deteco
precisa de vazamentos so aceitveis.

F.1.9 Medio da temperatura

a) Local da medio da temperatura

A temperatura ser medida em contato com o equipamento sendo testado e dentro de 13 mm (0,5) do orifcio
passante, onde aplicvel, e dentro de 13 mm (0,5) da superfcie molhada pelo fludo retido em outros equipamentos.

Como alternativa para medio da temperatura mxima, a temperatura do fludo usado para aquecimento poder ser
explorada, desde que a pea no seja resfriada artificialmente. As condies ambientais sero a temperatura ambiente.

b) Aplicao de aquecimento para medio da temperatura mxima

O aquecimento para medio da temperatura mxima poder ser aplicado internamento no furo passante ou
externamente. O aquecimento ser aplicado de forma tal que o furo passante inteiro ou a superfcie molhada equivalente
esteja na ou acima da temperatura mxima, ou que todo o fludo usado para aquecimento contido dentro dos artigos de
teste esteja na ou acima da temperatura mxima.

c) Aplicao de resfriamento para medio da temperatura mnima

O resfriamento para medio da temperatura mnima ser aplicado superfcie externa total do equipamento.

F.1.10 Perodos de reteno da presso

a) Incio dos perodos

Os perodos de reteno devero ter incio aps ter ocorrido estabilizao da presso e temperatura, e o equipamento
com dispositivo de monitoramento da presso ter sido isolado da fonte de presso. O tempo especificado para os perodos
de reteno dever ser o mnimo.

b) Estabilizao da presso

A presso ser considerada estabilizada quando a taxa de alterao no exceder a 5% da presso de teste por hora,
ou 3,45 MPa/h (500 psi/hora), prevalecendo o que for menor. A presso dever permanecer dentro de 5% da presso de
teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor, durante o perodo de reteno.

c) Estabilizao da temperatura

A temperatura ser considerada estabilizada quando a taxa de alterao no exceder a 0,5C por minuto (1F por
minuto). A temperatura dever permanecer no ou alm do extremo durante o perodo de reteno, porm no poder exce-
der ao extremo em mais do que 11C (20F).

F.1.11 Ciclos de presso e temperatura

F.1.11.1 Ciclos de presso/temperatura

Os ciclos de presso/temperatura sero realizados conforme especificado em F.1.11.3, salvo especificado em contrrio
em F.2 para o produto especfico sendo testado.

F.1.11.2 Presso e temperatura de teste

Os extremos da presso e da temperatura de teste sero conforme especificado em 4.2.

F.1.11.3 Procedimento de teste (vide Figura F.1)

A presso ser monitorada e controlada durante a alterao da temperatura. O procedimento abaixo dever ser
observado. As letras dos itens das etapas do procedimento correspondem s letras mostradas na Figura 1.

a) Iniciar temperatura ambiente com a presso atmosfrica, e elevar a temperatura at o mximo.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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b) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

c) Baixar a temperatura at o mnimo.

d) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

e) Elevar a temperatura ao nvel ambiente.

f) Aplicar a presso de teste temperatura ambiente, e manter 50% a 100% da presso de teste enquanto eleva a
temperatura at o mximo.

g) Manter a presso de teste por um perodo mnimo de 1 hora.

h) Reduzir a temperatura ao mnimo, mantendo ao mesmo tempo 50% a 100% da presso de teste.

i) Manter a presso de teste por um perodo mnimo de 1 hora.

j) Elevar a temperatura ao nvel ambiente, enquanto mantm 50% a 100% da presso de teste.

k) Aliviar a presso, em seguida elevar a temperatura at o mximo.

l) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

m) Reduzir a temperatura at o mnimo.

n) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

o) Elevar a temperatura at o nvel ambiente.

p) Aplicar a presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

q) Aplicar 5% a 10% da presso de teste, manter por um perodo mnimo de 1 hora, a seguir aliviar a presso.

= Temp. mxima

Temp. ambiente

= Temp. mnima

Presso atmosfrica
Presso de teste

Figura F.1 Procedimento de testes

F.1.12 Carga e ciclos mecnicos

Os testes de carga e os ciclos mecnicos sero realizados conforme especificado em F.2 para o produto especfico
sendo testado.

F.1.13 Testes de vedaes no-metlicas

F.1.13.1 Vedaes no-metlicas

Vedaes metlicas que forem expostas a fludos, seja produzidos de ou injetados dentro de um poo, devero ser
submetidos ao procedimento de verificao de desempenho descrito nesta subclusula.

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
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F.1.13.2 Finalidade do procedimento

A finalidade deste procedimento verificar o desempenho da vedao para a classe de fludo de teste padro
especificada em F.1.13.4, e no o desempenho dos produtos contendo a vedao. As vedaes de tamanho natural sero
testadas conforme especificado em F.1 ou F.2 a fim de determinar desempenhos sob temperatura e presso.

F.1.13.3 Temperatura de registro

A temperatura de registro ser a temperatura estabilizada medida em contato com o dispositivo especificado em F.1.9.

F.1.13.4 Agente de teste

O agente de teste ser o fludo de teste padro especificado na Tabela F.2 para a classificao de materiais.

F.1.13.5 Desempenho termoqumico dos materiais da vedao

F.1.13.5.1 Geral

A compatibilidade de fludo dos materiais da vedao para o servio designado ser verificada atravs de um teste
demonstrando a resposta do material da vedao exposio ao fludo de teste padro, na ou acima da temperatura nomi-
nal mxima da vedao.

F.1.13.5.2 Teste de imerso

Ser realizado um teste de imerso por amostragem, comparando as propriedades fsicas e mecnicas antes e aps
exposio aos fludos de teste padres, temperatura e presso indicados abaixo. Este teste ser adicional aos testes de
presso e temperatura em escala natural especificados em F.1 ou F.2.

a) Fludo de teste

Os fludos de teste padres para as classes de material esto listados na Tabela F.2. O material no-metlico sob
anlise ser totalmente imerso no lquido de hidrocarboneto. Uma quantidade de lquido de hidrocarboneto igual a 60% do
volume do vaso de teste dever ser carregada no vaso de teste. gua igual a 5% do volume do vaso de teste tambm ser
carregada no vaso de teste. O lquido de hidrocarboneto ser sobrepressurizado com o gs ou mistura de gs apropriado
para o fludo de teste padro.

Tabela F.2 Fludos de teste padres para vedaes no-metlicas

Classe de material | Fase de lquido de | Fase de gs


hidrocarboneto

Ser adicionada gua fase lquida.


a
A fase de lquido de hidrocarboneto selecionada a critrio do fabricante, podendo incluir, porm no se limitando a,
combustvel de jato, diesel, querosene, etc.

b) Temperatura

A temperatura de teste ser a faixa de temperatura mxima especificada para a classificao de temperatura sendo
testada (F.1.9). Alternativamente, a temperatura de teste ser a temperatura mxima no local da vedao do equipamento
classificao de temperatura de teste mxima do produto do teste, conforme estabelecido pelos testes do produto e/ou
anlise do projeto.

c) Presso

A presso final de teste, aps aquecimento temperatura de teste, ser de 6,9 MPa 0,7 MPa (1.000 psig 100 psig).

d) Perodo de exposio

O perodo de exposio do teste ser um mnimo de 160 h. (F.1.10).

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
F.1.13.5.3 Teste em acessrio

Alternativamentem, podero ser realizados testes com o fludo padro na ou acima da temperatura e presso nominais
mximas, com vedaes reduzidas ou de tamanho natural em acessrios ou produtos que representem as folgas nominais
especificadas e afastamentos de extruso especificados no componente fabricado. Ao trmino do perodo de exposio,
sero executados um teste de presso temperatura ambiente e um teste baixa presso.

a) Fludo de teste exposto

Os fludos de teste padres para as classes de material esto listados na Tabela F.2. O acessrio ser posicionado de
forma a que a vedao seja parcialmente exposta para ambas as fases lquida e gasosa. Uma quantidade de lquido de
hidrocarboneto igual a 60% do volume do acessrio dever ser carregada no acessrio de teste. gua igual a 5% do
volume do acessrio de teste tambm ser carregada no acessrio. O lquido de hidrocarboneto ser sobrepressurizado
com o gs ou mistura de gs apropriado para a classe de materiais sendo testada.

b) Temperatura

A temperatura de teste ser a faixa de temperatura mxima especificada para a classificao de temperatura sendo
testada (F.1.9). Alternativamente, a temperatura de teste ser a temperatura mxima no local da vedao do equipamento
classificao de temperatura de teste mxima do produto do teste, conforme estabelecido pelos testes do produto e/ou
anlise do projeto.

c) Presso

A presso final de teste, aps aquecimento temperatura de teste, ser a presso nominal de trabalho da vedao.

d) Perodo de exposio

O tempo de exposio do teste ser um mnimo de 160 h. (F.1.10).

e) Teste de presso temperatura ambiente

Ao trmino do tempo de exposio do teste, resfriar o acessrio de teste e aliviar a presso. A uma temperatura de
25 5C (75 10F) e sem nenhuma presso no acessrio de teste, pressurizar o acessrio usando ar, nitrognio, metano
ou outros gases ou mistura de gases mxima presso nominal de trabalho da vedao. Manter por um mnimo de 1 h.
(F.1.10). Ao fim do perodo de reteno, reduzir a presso a zero.

f) Teste de presso a baixa temperatura

Baixar a temperatura do acessrio de teste at a faixa de temperatura mnima especificada para a classificao de
temperatura sendo testada (F.1.9). Pressurizar o acessrio de teste usando ar, nitrognio, metano ou outros gases ou
mistura de gases mxima presso nominal de trabalho da vedao. Manter por um mnimo de 1 h. (F.1.10). Ao fim do
perodo de reteno, reduzir a presso a zero e deixar que a temperatura do acessrio de teste retorne ao nvel ambiente.

F.1.13.6 Critrios de aceitao

a) Critrios de aceitao

Os critrios de aceitao para compatibilidade do fludo de teste padro de vedaes no-metlicas expostas aos testes
de imerso por amostragem descritos em F.1.13.5.2, devero ser devidamente documentados. Os critrios de aceitao
para vedaes no-metlicas expostas aos testes de acessrio descritos em F.1.13.5.3, sero os seguintes:

1) Perodo de esposio de 160 h.: A alterao de presso observada/registrada no dispositivo de medio de presso
durante o perodo de exposio (F.1.10) ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor.
O deslocamento de fludo para o detector de vazamento do acessrio (indicador tipo bolha) dever ser inferior a
100 cm. No devero ser observadas bolhas sustentadas (20 cm/h ou mais).

2) Teste de presso temperatura ambiente: A alterao de presso observada/registrada no dispositivo de medio de


presso durante o perodo de reteno ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor.
O deslocamento de fludo para o detector de vazamento do acessrio (indicador tipo bolha) dever ser inferior a
20 cm. No devero ser observadas bolhas sustentadas (20 cm/h ou mais).

3) Teste a baixa temperatura: A alterao de presso observada/registrada no dispositivo de medio de presso durante
o perodo de reteno ser inferior a 5% da presso de teste ou 3,45 MPa (500 psi), o que for menor. O deslocamento
de fludo para o detector de vazamento do acessrio (indicador tipo bolha) dever ser inferior a 20 cm. No devero ser
observadas bolhas sustentadas (20 cm/h ou mais).

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ESPECIFICAO API 6A / ISO 10423
__________________________________________________________________
b) Aceitao dos testes alternativos

Um material que atenda satisfatriamente aos testes de imerso de F.1.13.5.2 aceitvel sem a execuo dos testes
de acessrio de F.1.13.5.3. Um material que atenda satisfatriamente aos testes de acessrio de F.1.13.5.3 aceitvel
mesmo se falhar nos testes de imerso de F.1.13.5.2. Um material que falhar nos testes de acessrio de F.1.13.5.3 no
aceitvel.

F.1.14 Escala

F.1.14.1 Escala

Poder ser utilizada uma escala para verificar os membros de uma famlia de produtos, conforme os requisitos e
limitaes desta subclusula.

a) Determinao do dimetro nominal de estranguladores

O dimetro nominal do estrangulador ser definido como o tamanho do orifcio mximo que possa ser usado naquele
estrangulador (tamanhos de orifcio menores do que o dimetro nominal no requerem testes). Os tamanhos nominais do
estrangulador so em incrementos de 25 mm (1).

b) Determinao do dimetro nominal de vlvulas

O dimetro nominal da vlvula ser definido como o tamanho nominal das conexes das extremidades, definido em
F.1.14.3.2e). Para vlvulas da mesma famlia de produto (definidas em F.1.14.2), os dimetros de 46 mm e 52 mm (1.13/16
e 2.1/16) podero ser considerados como um tamanho para fins de escala.

c) Determinao dos dimetro nominais de outros conectores de extremidade

Os dimetros nominais de outros conectores de extremidade sero definidos como o tamanho nominal da conexo da
extremidade definido em F.14.3.2 e) 1).

d) Determinao dos dimetros nominais do suspensor e pack-off

O dimetro nominal dos suspensores e pack-offs que forem dimensionados pelos dimetros externos do tubo e pelos
dimetros internos da cabea-de-poo, sero definidos pela conexo da cabea-de-poo ou pelo tubo. O fabricante dever
optar se o dimetro ser determinado pela conexo ou pelo tubo. O fabricante dever ser coerente na prtica de selecionar
dimenses.

e) Dimetros nominais

1) Dimetros nominais do conector: 2) Dimetros nominais do tubo:

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ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
f) Determinao do dimetro nominal do atuador

Os dimetros sero determinados pelo fabricante.

F.1.14.3.3 Verificao pela classe de temperatura

A faixa de temperatura verificada pelo produto de teste dever verificar todas as classificaes de temperatura que se
enquadrem inteiramente dentro daquela faixa.

F.1.14.3.4 Verificao pela classe do fludo de teste padro para vedaes no-metlicas

A classe do fludo de teste padro verificada pelo produto de teste dever verificar todos os produtos da mesma famlia
e propriedades de material do produto de teste.

Tabela F.3 Escala para vedaes no-metlicas


Material dos Classe dos
produtos testados produtos verificados
AA/BB AA, BB
CC AA, BB, CC
DD/EE AA, BB, DD, EE
FF/HH AA at HH

F.1.14.3.5 Verificao pelo PSL

A verificao do equipamento independente do PSL do equipamento de produo.

F.1.15 Documentao

F.1.15.1 Arquivos de verificao

O fabricante dever manter um arquivo sobre cada teste de verificao.

F.1.15.2 Contedo dos arquivos de verificao

Os arquivos de verificao devero conter ou referenciar as seguintes informaes, se aplicvel:

a) nmero do teste e nvel de reviso, ou procedimento de teste;


b) identificao completa do produto sendo testado;
c) data da concluso do teste;
d) resultados do teste e concluses do exame aps o teste (vide F.1.6.5);
e) nmeros de modelo e outros dados identificadores pertinentes sobre todos os outros tamanhos, presses nominais,
faixas de temperatura e classes de fludo de teste padro da mesma famlia de produtos que foram qualificados pelo
teste de verificao deste produto especfico;
f) classe de construo da vedao (esttica, dinmica);
g) todos os desenhos dimensionais detalhados e especificaes de material aplicveis ao produto testado, incluindo
vedaes e dispositivos sem extruso;
h) croqui do acessrio de teste, produto e vedao ou amostra. Devero ser indicadas as locaes da medio da
temperatura e presso;
i) dimenses reais da superfcie vedante;
j) todos os dados de teste especificados neste anexo, incluindo condies reais de teste (presso, temperatura, etc.) e
vazamentos observados ou outros parmetros de aceitao;
k) identificao do agente de teste utilizado;
l) identificao do equipamento de teste e condio da calibrao;
m) certificao do relatrio do fabricante, incluindo o fornecedor das vedaes de teste, datas das moldagens,
identificaes do composto e nmeros de batelada para materiais no-metlicos;
n) carta de conformidade atestando que o equipamento testado est de acordo com os requisitos de projeto desta norma.

F.1.16 Requisitos para calibrao do equipamento de teste

F.1.16.1 Geral

Esta subclusula descreve os requisitos de calibrao para os equipamentos que so necessrios para realizar os
testes de verificao descritos neste anexo. Os equipamentos de teste que requerem calibrao incluem os de medio de
presso, os de medio de carga, os de medio de temperatura, os de medio de torque, os de medio das
propriedades fsicas e mecnicas do elastmero, e quaisquer outros equipamentos utilizados para medir ou registrar as
condies e os resultados dos testes.

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ESPECIFICAO API 6A
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Exceto para os requisitos especficos da subclusula seguinte, as instrues do fabricante devero apresentar todos os
requisitos para a identificao, controle, calibrao, regulagem, intervalos entre calibraes, e preciso de todos os equipa-
mentos de teste aos quais a presente norma aplicvel.

F.1.16.2 Equipamentos de medio e testes

Os equipamentos para medies dimensionais sero controlados e calibrados pelos mtodos especificados nesta
norma, a fim de manter o grau de preciso requerido pela especificao do fabricante. Equipamentos para medies dimen-
sionais aos quais esta norma no aplicvel, devero ser controlados e calibrados conforme as especificaes escritas do
fabricante, a fim de manter os nveis de preciso exigidos neste anexo. Os dispositivos de medio de presso devero
atender aos requisitos de 7.2.

F.1.16.3 Condio da calibrao

Quando utilizados para testes de verificao, os equipamentos sero calibrados em conformidade com os requisitos do
fabricante e desta norma internacional.

F.2 Testes de verificao especficos do produto

F.2.1 Geral

F.2.1.1 Testes de verificao

Esta subclusula contm procedimentos que so especficos e exclusivos para o produto sendo testado. Os
procedimentos sero adicionais queles de F.1, salvo especificado em contrrio neste anexo. Existem dois nveis de
verificao de desempenho correspondendo aos requisitos de desempenho nveis PR1 e PR2.

F.2.1.2 Critrios de aceitao

Salvo especificado em contrrio, os critrios para as etapas especficas nesta subclusula sero de acordo com F.1.

F.2.1.3 Re-energizao

Qualquer vedao requerendo re-energizao durante o teste, exceto onde especificado nos procedimentos de
operao do produto, ser retestada.

F.2.1.4 Evidncia objectiva

Evidncia objetiva definida como experincia de campo documentada, dados de teste, publicaes tcnicas, anlise
de elementos finitos (FEA), ou clculos que verifiquem os requisitos de desempenho, onde aplicvel.

F.2.1.5 Vlvulas e estranguladores atuados, ou outros produtos atuados

Vlvulas, estranguladores ou outros produtos projetados para atuadores, devero ter a mesma verificao de
desempenho dos produtos acionados manualmente.

Na verificao de uma vlvula ou estrangulador manual, dever ser examinado se o desenho bsico o mesmo de uma
vlvula ou estrangular atuado, desde que as diferenas funcionais entre os projetos manual e atuado sejam submetidas a
verificao adequada atravs de testes de acessrio ou testes de produto. Estas diferenas funcionais a considerar
incluem, mas no se limitando a:

- desenho da vedao da haste;


- dimenso da haste;
- movimento da haste (linear x rotativo);
- desenho da tampa;
- velocidade relativa de operao (hidrulica x pneumtica).

O fabricante dever possuir documentao e/ou verificao para substanciar a aplicao da vlvula ou estrangulador
atuados, ou outro produto, ao tipo de atuador, hidrulico ou pneumtico.

F.2.1.6 Pack-off do revestimento de fundo

Os pack-offs do revestimento de fundo so considerados parte do suspensor, porm podero ser testados separada-
mente.

F.2.2 Testes de verificao de desempenho para vlvulas do PR1 (vide Tabela F.4)

F.2.2.1 Geral

Salvo especificado em contrrio, os critrios para as etapas especficas nesta subclusula sero de acordo com F.1.

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ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
F.2.2.2 Procedimento para os testes de verificao

Tabela F.4 Testes de verificao de desempenho para vlvulas

Nvel de requisito de desempenho PR1 PR2


Teste da presso dinmica da ciclagem abrif/fechar 3 ciclos 160 ciclos cfe. especificado em F.2.3

Reter por 1 h. a 5% a 10% da presso nominal


Teste do assento a baixa presso temp. ambiente Evidncia objetiva
de trabalho, cfe. especificado em F.2.3

Teste a gs da presso dinmica da ciclagem 20 ciclos em cada extremo, cfe. especificado


Evidncia objetiva
abrif/fechar s temperaturas mxima e mnima em F.2.3

Teste do assento a baixa presso s temperaturas Reter por 1 h. a 5% a 10% da presso nominal
Evidncia objetiva
mxima e mnima de trabalho, cfe. especificado em F.2.3

Compatibilidade do fludo retido Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13


Fora ou torque de operao Cfe. especificado em F.2.2 Conforme especificado em F.2.2
Ciclagem da presso/temperatura Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.11

F.2.2.2.1 Medio da fora ou torque

Os torques de arranque e funcionamento devero ser medidos. Isto no se aplica a vlvulas de reteno.

a) Procedimento

O mtodo dever ser determinado e documentado pelo fabricante.

b) Critrios de aceitao

As foras ou torques de operao devero estar conforme as especificaes do fabricante.

F.2.2.2.2 Teste dinmico temperatura ambiente

F.2.2.2.2.1 Procedimento para vlvulas gaveta e macho

a) A extremidade a jusante da vlvula dever ser enchida com o agente de teste a 1% ou menos da presso de teste.

b) Uma presso igual presso nominal de trabalho ser aplicada contra o lado a montante da gaveta ou macho. Todos
os testes subseqentes do assento devero ser na mesma direo.

c) A vlvula dever ser totalmente aberta, partindo contra a presso diferencial plena. A presso ser mantida a um
mnimo de 50% da presso inicial de teste aps a abertura parcial inicial. O golpe de abertura poder ser interrompido
para ajustar a presso dentro dos limites acima.

d) A vlvula dever estar totalmente fechada enquanto a presso mantida dentro dos limites da etapa anterior.

e) A presso a jusante ser aliviada a 1% ou menos da presso de teste aps a vlvula ser totalmente fechada.

f) As etapas acima sero repetidas at que um mnimo de trs ciclos abrir-e-fechar sejam executados.

F.2.2.2.2.2 Procedimento para vlvulas de reteno

a) Uma presso igual presso nominal de trabalho ser aplicada ao lado a jusante da vlvula, enquanto o lado a
montante aberto para a atmosfera. A presso ser ento aliviada a 1% ou menos da presso de teste, e a vlvula
desassentada.

b) A etapa acima ser repetida at que um mnimo de trs ciclos de presso sejam executados.

F.2.2.2.3 Teste da presso esttica temperatura ambiente

F.2.2.2.3.1 Teste da presso esttica do corpo

Dever ser executado um teste hidrosttico ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

A presso esttica de teste do corpo ser a presso nominal de trabalho da vlvula. O teste do corpo consistir de trs
partes:

a) o perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;

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ESPECIFICAO API 6A
__________________________________________________________________
b) a reduo da presso a zero;

c) o perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.

F.2.2.2.3.2 Teste da presso esttica do assento

Dever ser executado um teste hidrosttico ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

As vlvulas destinadas a instalao bi-direcional sero testadas em ambos os sentidos para o primeiro teste de assento
especificado abaixo. As vlvulas projetadas para instalao em direo nica devero ser marcadas de acordo, e testadas
no sentido da instalao pretendida. Os testes de vlvulas bi-direcionais podero ser conduzidos em um sentido somente
para testes subsequentes do assento. A presso esttica de teste do assento dever ser igual presso nominal de
trabalho da vlvula. O teste do assento consistir das trs partes a seguir:

a) o perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;

b) a reduo da presso a zero;

c) o perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.

F.2.2.2.4 Medio da fora ou torque finais

Esta operao ser realizada em conformidade com F.2.2.2.1.

F.2.3 Testes de verificao de desempenho para vlvulas do PR2 (vide Tabela F.4).

F.2.3.1 Geral

Os critrios de aceitao, salvo especificado em contrrio para as etapas especficas desta subclusula, devero ser de
acordo com F.1.

F.2.3.2 Testes do assento

Os testes de vlvulas bi-direcionais podero ser conduzidos em um sentido smente, desde que o mesmo sentido seja
usado para todos os testes, salvo especificado em contrrio.

F.2.3.3 Procedimento para testes de verificao

F.2.3.3.1 Medio da fora ou torque

Dever ser realizada em conformidade com F.2.2.2.1.

F.2.3.3.2 Teste dinmico temperatura ambiente

F.2.3.3.2.1 Procedimento para vlvulas gaveta e macho

Os testes sero executados conforme F.2.2.2.2.1, exceto que o nmero mnimo de ciclos abrir-e-fechar ser de 160.

F.2.3.3.2.2 Procedimento para vlvulas de reteno

Os testes sero executados conforme F.2.2.2.2.2, exceto que o nmero mnimo de ciclos de presso ser de 160.

F.2.3.3.3 Teste dinmico temperatura nominal mxima

Um teste dinmico temperatura nominal mxima ser executado conforme F.2.2.2.2, exceto que o nmero mnimo de
ciclos abrir-e-fechar ser de 20, e o agente de teste ser gs.

F.2.3.3.4 Teste a gs do corpo temperatura nominal mxima

Um teste a gs do corpo, temperatura nominal mxima, dever ser executado como segue:

a) Vlvulas gaveta e macho devero estar na posio parcialmente aberta durante o teste. Vlvulas de reteno sero
testadas pelo lado a montante.

b) A presso de teste ser a presso nominal de trabalho.

c) O perodo de reteno ser conforme especificado em F.1.11.3 b), porm a presso no liberada ao final do perodo
de reteno.

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ESPECIFICAO API 6A
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F.2.3.3.5 Teste a gs do assento temperatura nominal mxima

Ao final do perodo de reteno de F.2.3.3.4, a vlvula ser fechada. A presso nominal de trabalho ser mantida no
lado a montante da gaveta ou macho, e liberada no lado a jusante. As vlvulas de reteno sero testadas do lado a
jusante. Dever haver um perodo de reteno no inferior a 1h. de durao. A presso ento liberada.

F.2.3.3.6 Teste do assento a baixa presso temperatura nominal mxima.

As vlvulas sero submetidas a uma presso diferencial no inferior a 5% nem superior a 10% da presso nominal de
trabalho. A presso ser aplicada no lado a montante da gaveta ou macho e liberada no lado a jusante por um perodo de
reteno mnimo de 1 h. As vlvulas de reteno tero a presso de teste a baixa presso do assento aplicada na extremi-
dade a jusante da vlvula, com a extremidade oposta aberta para a atmosfera.

F.2.3.3.7 Teste dinmico temperatura nominal mnima

Ser executado um teste dinmico temperatura nominal mnima conforme especificado em F.2.2.2.2, exceto que o
nmero mnimo de ciclos abrir-e-fechar ser de 20, e o agente de teste ser gs.

F.2.3.3.8 Teste a gs do corpo temperatura nominal mnima

Este teste ser realizado em conformidade com F.2.3.3.4, exceto que temperatura nominal mnima.

F.2.3.3.9 Teste a gs do assento temperatura nominal mnima

Este teste ser realizado em conformidade com F.2.3.3.5, exceto que temperatura nominal mnima.

F.2.3.3.10 Teste a baixa presso do assento temperatura nominal mnima

Este teste ser realizado em conformidade com F.2.3.3.6, exceto que temperatura nominal mnima.

F.2.3.3.11 Ciclos de presso/temperatura do corpo

Realizar as etapas de F.1.11.3 e) at F.1.11.3.o). As vlvulas gaveta e macho devero ser parcialmente abertas.

F.2.3.3.12 Teste de reteno da presso do corpo temperatura ambiente

Executar a etapa F.1.11.3 p), porm no aliviar a presso. As vlvulas gaveta e macho devero ser parcialmente abertas.

F.2.3.3.13 Teste a gs do assento temperatura ambiente

Ao final do perodo de reteno de F.2.3.3.12, a vlvula ser fechada. A presso nominal de trabalho ser mantida no
lado a montante da gaveta ou macho, e liberada no lado a jusante. As vlvulas de reteno sero testadas do lado a
jusante. Haver um perodo de reteno da presso no inferior a 15 min. de durao. A presso ento liberada.

F.2.3.3.14 Teste de reteno a baixa presso do corpo

Executar etapa F.1.11.3 q). As vlvulas gaveta e macho sero parcialmente abertas.

F.2.3.3.15 Teste a baixa presso do assento temperatura ambiente

As vlvulas sero submetidas a uma presso diferencial no inferior a 5% nem superior a 10% da presso nominal de
trabalho. Um perodo mnimo de reteno com 1 h. de durao ser aplicado (em cada direo, para vlvulas bi-
direcionais). As vlvulas de reteno tero a presso de teste a baixa presso do assento aplicada na extremidade a
jusante da vlvula, com a extremidade oposta aberta para a atmosfera.

F.2.3.3.16 Medio da fora ou torque finais

Esta operao ser realizada conforme F.2.2.2.1.

F.2.4 Verificao de desempenho para atuadores do PR1 (vide Tabela F.5).

Os atuadores, incluindo os eltricos, sero submetidos a um teste funcional para comprovar montagem e
operao corretas. O agente de teste para atuadores pneumticos ser um gs. O agente de teste para atuadores
hidrulicos ser um fludo hidrulico adequado. Os testes sero executados temperatura ambiente.

As vedaes do atuador sero testadas presso em duas etapas, aplicando-se presses de 20% e 100% da
presso nominal de trabalho do atuador. O perodo mnimo de reteno para cada teste de presso ser de: 10 min.
a 20% da presso, e 5 min. a 100% da presso, para atuadores pneumticos; 3 min. a cada teste de presso para
atuadores hidrulicos. O teste da vedao do atuador acima dever ser repetido por um mnimo de trs vezes.

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ESPECIFICAO API 6A
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Tabela F.5 Testes de verificao de desempenho para atuadores

Requisito de desempenho PR1 PR2


Medio da fora ou torque de operao Evidncia objetiva Evidncia objetiva

3 ciclos cfe. especificado em


Teste da vedao do atuador temp. ambiente 3 ciclos cfe. especificado em F.2.4
F.2.5 a)

Teste de ciclagem da presso dinmica abrir-fechar 160 ciclos cfe. especificado em


Evidncia objetiva
temperatura ambiente F.2.5 b)

Teste de ciclagem da presso dinmica abrir-fechar 20 ciclos cfe. especificado em


Evidncia objetiva
temperatura mxima F.2.5 c)

Teste de ciclagem da presso dinmica abrir-fechar 20 ciclos cfe. especificado em


Evidncia objetiva
temperatura mnima F.2.5 d)
Ciclos de presso/temperatura No aplicvel Conforme especificado em F.2.5 e)
Compatibilidade do fludo do atuador (somente para
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13
atuadores de fludo retido)

F.2.5 Verificao de desempenho para atuadores do PR2 (vide Tabela F.5)

Os atuadores, incluindo os eltricos, sero submetidos a um teste funcional para comprovar montagem e operao
corretas. O agente de teste para atuadores pneumticos ser um gs. O agente de teste para atuadores hidrulicos ser
um fludo hidrulico adequado. O atuador ser testado sobre uma vlvula/estrangulador ou sobre um acessrio que simule
o perfil de fora dinmica de abertura/fechamento de uma vlvula/estrangulador. O teste de acessrio de um atuador de
vlvula incluir a reduo na fora de resistncia e movimento resultante da haste que ocorre quando a vlvula aberta
contra a presso diferencial. Se o conjunto da tampa for parte integrante do atuador, ser realizada uma verificao da
vedao da haste e da construo da tampa, a fim de atestar que estes elementos de construo esto em conformidade
com os requisitos para as vlvulas.

a) Teste da vedao do atuador temperatura ambiente

As vedaes do atuador sero testadas presso em duas etapas, aplicando-se presses de 20% e 100% da presso
nominal de trabalho do atuador. O perodo mnimo de reteno para cada teste de presso ser de: 10 min. a 20% da
presso, e 5 min. a 100% da presso, para atuadores pneumticos; 3 min. a cada teste de presso para atuadores
hidrulicos. O teste da vedao do atuador acima dever ser repetido por um mnimo de trs vezes.

b) Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura ambiente

O atuador ser testado quanto sua correta operao ciclando-se o atuador a um equivalente a 160 ciclos abrir-fechar-
abrir da vlvula. Os critrios de aceitao devero estar dentro das especificaes do fabricante. A presso aplicada ser
igual presso nominal de trabalho do atuador.

c) Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura nominal mxima do atuador

O atuador ser testado quanto sua correta operao ciclando-se o atuador a um equivalente a 20 ciclos abrir-fechar-
abrir da vlvula, temperatura nominal mxima do atuador. Os critrios de aceitao devero estar dentro das
especificaes do fabricante. A presso aplicada ser igual presso nominal de trabalho do atuador.

d) Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura nominal mnima do atuador

O atuador ser testado quanto sua correta operao ciclando-se o atuador a um equivalente a 20 ciclos abrir-fechar-
abrir da vlvula, temperatura nominal mnima do atuador. Os critrios de aceitao devero estar dentro das
especificaes do fabricante. A presso aplicada ser igual presso nominal de trabalho do atuador.

e) Ciclos de presso/temperatura

Os ciclos de presso/temperatura sero as etapas F.1.11.3 e) at F.1.11.3 q).

F.2.6 Verificao de desempenho para estranguladores do PR1 (vide Tabela F.6)

F.2.6.1 Geral

A verificao de um estrangulador ajustvel tambm inclui um estrangulador positivo que tenha o mesmo desenho do
corpo e da vedao do assento.

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ESPECIFICAO API 6A
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F.2.6.2 Teste da presso esttica temperatura ambiente

F.2.6.2.1 Teste da presso esttica do corpo

Sero executados testes hidrostticos ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

A presso esttica de teste do corpo dever ser igual presso nominal de trabalho do estrangulador. O teste do corpo
consistir das trs partes a seguir:
a) um perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;
b) a reduo da presso a zero;
c) um perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.
F.2.6.2.2 Teste hidrosttico da vedao assento-corpo

Sero executados testes hidrostticos ou a gs, com o agente de teste selecionado conforme F.1.7 ou F.1.8.

Ser realizado um teste hidrosttico da vedao assento-corpo aplicando-se a presso nominal de trabalho. Este teste
consistir das trs partes a seguir (um assento cego poder ser usado para o teste, a critrio do fabricante):

a) um perodo primrio de reteno da presso de 3 minutos;


b) a reduo da presso a zero;
c) um perodo secundrio de reteno da presso de 15 minutos.
F.2.7 Verificao de desempenho para estranguladores do PR2 (vide Tabela F.6)
F.2.7.1 Geral

A verificao de um estrangulador ajustvel tambm inclui um estrangulador positivo que tenha o mesmo desenho do
corpo e da vedao do assento. Para os testes de um estrangulador positivo, os ciclos de teste dinmico (F.2.7.4, F.2.7.5 e
F.2.7.7), no so requeridos.
F.2.7.2 Medio da fora ou torque
Os torques de arranque e funcionamento devero ser medidos.
a) Procedimento
O procedimento ser determinado e documentado pelo fabricante.
b) Critrio de aceitao
As foras ou torque de operao devero estar dentro das especificaes do fabricante.

Tabela F.6 Testes de verificao de desempenho para estranguladores

Requisito de desempenho PR1 PR2


Medio da fora ou torque de operao Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.7.2
Teste da presso esttica do corpo Cfe. especificado em F.2.6.2.1 No aplicvel
Teste da vedao assento-corpo temp. ambiente 1 ciclo cfe. especificado em F.2.6.2.2 Conforme especificado em F.2.7.3
Teste de ciclagem da presso dinmica 160 ciclos cfe. especificado em
Evidncia objetiva
abrir-fechar temperatura ambiente a F.2.7.4
Teste de ciclagem da presso dinmica 20 ciclos cfe. especificado em
Evidncia objetiva
abrir-fechar temperatura mxima F.2.7.5
Teste a gs do corpo temp. nominal mxima No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.6
Teste de ciclagem da presso dinmica
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.7.7
abrir-fechar temperatura mnima a
Teste a gs do corpo temp. nominal mnima No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.8
Ciclagem da presso/temperatura do corpo No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.9
Teste de reteno da presso do corpo
Evidncia objetiva Conforme especificado em F.2.7.10
temperatura ambiente
Teste de reteno a baixa presso do corpo No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.11

Segundo teste assento-corpo temp. ambiente No aplicvel Conforme especificado em F.2.7.12

Testes de vedaes no-metlicas Evidncia objetiva Conforme especificado em F.1.13


a
No se aplica a um estrangulador positivo

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ESPECIFICAO API 6A
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F.2.7.3 Teste hidrosttico da vedao assento-corpo

Ser executado um teste hidrosttico da vedao assento-corpo temperatura ambiente, aplicando-se a presso
nominal de trabalho e retendo-a por um mnimo de 1 h. para verificar a integridade da vedao. Um assento cego poder
usado para este teste, a critrio do fabricante. Para um estrangulador ajustvel, um teste separado ou teste de acessrio
poder ser realizado para verificar a vedao assento-corpo, seguindo as etapas F.2.7.3, F.2.7.9, F.2.7.10 e F.2.7.11. Neste
caso, a etapa F.2.7.12 poder ser omitida.

F.2.7.4 Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura ambiente

Aplicar a presso nominal de trabalho e ciclar a haste presso nominal de trabalho por um mnimo de 160 vezes abrir-
fechar-abrir. As partes acoplveis devero estar isentas de toda lubrificao no indicada nas especificaes da parte ou
conjunto ou nas instrues de manuteno, emitidas pelo fabricante. Os critrios de aceitao devero estar em
conformidade com as especificaes do fabricante. A presso interna dever ser ajustada para compensar a expanso e
contrao da cmara do fludo de teste.

F.2.7.5 Teste da ciclagem da presso dinmica abrir/fechar temperatura nominal mxima

Dever ser executado um teste dinmico de ciclagem temperatura nominal mxima conforme os procedimentos de
F.2.7.4, exceto como segue:

a) a temperatura ser igual temperatura mxima;

b) ser usado gs como agente de teste;

c) ciclar a haste 20 vezes abrir-fechar e retornar a aberto.

F.2.7.6 Teste a gs do corpo temperatura nominal mxima

Este teste dever ser executado temperatura nominal mxima, como segue:

a) o estrangulador dever estar na posio parcialmente aberta durante o teste;

b) a presso de teste ser a presso nominal de trabalho;

c) o perodo de reteno dever ter uma durao mnima de 1 h.

F.2.7.7 Teste dinmico temperatura nominal mnima

Ser realizado um teste dinmico temperatura nominal mnima repetindo-se F.2.7.5, exceto que temperatura mnima.

F.2.7.8 Teste a gs do corpo temperatura nominal mnima

Este teste dever ser executado temperatura nominal mnima, como segue:

a) o estrangulador dever estar na posio parcialmente aberta durante o teste;

b) a presso de teste ser a presso nominal de trabalho;

c) o perodo de reteno dever ter uma durao mnima de 1 h.

F.2.7.9 Ciclos da presso/temperatura do corpo

Devero ser executadas as etapas de F.1.11.3 e) at F.1.11.3 o) com o assento aberto.

F.2.7.10 Teste de reteno da presso do corpo temperatura ambiente

Ser realizado o procedimento de F.1.11.3 p) com o assento aberto, porm no liberar a presso.

F.2.7.11 Teste de reteno da baixa presso do corpo

Ser executado o procedimento de F.1.11.3 q), com o assento aberto.

F.2.7.12 Segundo teste da vedao assento-corpo temperatura ambiente

Ser executado um segundo teste hidrosttico da vedao assento-corpo aplicando-se a presso nominal de trabalho
temperatura ambiente, e retendo-a por um mnimo de 1 h., a fim de verificar a integridade da vedao assento-corpo aps
os testes de ciclo da presso/temperatura. Poder ser utilizado um assento cego neste teste, a critrio do fabricante.

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ESPECIFICAO API 6A
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F.2.8 Teste de verificao de desempenho para equipamentos do PR1: alojadores revestimento-cabea,
carretis revestimento-cabea, carretis coluna de produo-cabea, conectores transversais, e
carretis adaptadores e espa