POLIMEROS

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA
BASTIDAS DE APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL SEDE
ABANCAY
INFORME N 7
A: Ing. Beda Marlene Ortega Cortes
DE: Ruth Hanira Manuelo Luna 142380
Mabeli Huamani Gonzales 142377
Fredy Aguirre Ramos 142366
Diaz Aymara Rosmery 142373
TEMA: polmeros y rocas

CURSO: Qumica General (Laboratorio)
FECHA DE ENTREGA: 13 de FEBRERO del 2015
Mediante este informe pongo a su conocimiento la

prctica realizada en el laboratorio, como conceptos peticionados para el
complemento de la prctica.
I.INTRODUCCION
Renovar la educacin implica asumir un nuevo modelo de enseanza y

aprendizaje ante nosotros se abre un nuevo horizonte educativo, sintetizado en
dos frases: aprender a aprender y ensear a pensar. Vienen a representar
dos coordenadas que enmarcan la orientacin de un trabajo universitario.
El cambio de mentalidad profesional que supone la reforma educativa lleva en

si un proceso de actualizacin y perfeccionamiento en el aprendizaje para ello
se necesita desarrollar diferentes mtodos de estudio, por lo cual se plantea un
nuevo modelo, que desarrolle la capacidad reflexiva sobre su propia practica y
horizonte del trabajo realizado en las aulas, y puestas en prctica en el
laboratorio con una metodologa activa y participativa, aplicando todos los
conocimientos previos para poder desarrollar con xito todas las
investigaciones.
II.OBJETIVOS:
Reconocer los tipos de rocas que nos servirn como material de

agregado para las construcciones que desarrollaremos en nuestra vida
profesional.
Determinar las propiedades de los alginatos que nos sean til en
nuestra carrera profesional.
Diferenciar los diferentes tipos de rocas (gneas, metamrficas y
sedimentarias) ya que cada una se puede utilizar en diferentes etapas
de la construccin.
ING. CIVIL Construyendo El Camino Hacia El Desarrollo De Apurmac

POLMEROS
Son molculas muy grandes, con una masa molecular que puede alcanzar
millones de umas, que se obtienen por la repeticin de una o ms, unidades
simples llamadas monmeros, unidas entre s mediante enlaces covalentes.
Forman largas cadenas que se pueden unir entre s por fuerzas de Van der
Waals o puentes de hidrgeno.
El grado de entrecruzamiento influye mucho ms que la longitud de la cadena

en las propiedades, pues se crea una estructura tridimensional con multitud de
nuevos enlaces que le dan consistencia al polmero, forman enormes cadenas
de las formas ms diversas.
Algunas parecen fideos, otras tienen ramificaciones.
Algunas se parecen a las escaleras de mano y otras son como redes
tridimensionales.

TIPOS DE POLMEROS
Segn su origen:
Naturales: Caucho, polisacridos (celulosa, almidn), protenas, cidos

nucleicos
Artificiales: Plsticos, fibras textiles sintticas, poliuretano, baquelita
Segn su composicin:
Homo polmeros: Un slo monmero.
Hetero polmeros: Varios monmeros. Si son dos se llaman copo limeros.
Segn su estructura:
Lineales: Los monmeros se unen por dos sitios (cabeza y cola)
Ramificados: Si algn monmero se puede unir por tres o ms sitios.
Por su comportamiento ante el calor:
Termoplsticos: Se reblandecen al calentar y recuperan sus propiedades al
enfriar. Se moldean en caliente de forma repetida.
Termoestables: Se reblandecen y moldean en caliente, pero quedan rgidos al
ser enfriados por formar nuevos enlaces y no pueden volver a ser moldeados.
VULCANIZACIN
Las molculas de cadena larga que constituyen el caucho se pueden enroscar,

torcer y entrelazar unas con otras. Las molculas de cadena larga que
constituyen el caucho se pueden enroscar, torcer y entrelazar. El caucho
natural es suave y pegajoso cuando est caliente, pero se puede endurecer
cuando reacciona con azufre.
Este proceso se denomina vulcanizacin, y en l se forman enlaces cruzados

entre las cadenas de hidrocarburos por medio de los tomos de azufre. El
descubridor de la vulcanizacin fue Charles Goodyear. La estructura
tridimensional con enlaces cruzados hace del caucho vulcanizado una
sustancia ms dura y resistente, ideal para la confeccin de neumticos. La
estructura cruzada mejora de forma sorprendente la elasticidad del caucho.
El caucho vulcanizado tiene cadenas de hidrocarburo unidas por enlaces

cruzados de tomos de azufre. El subndice x indica un nmero no definido de
tomos de azufre.
POLIMERIZACIN
Para formar un polmero existen dos caminos factibles: polimerizacin por

adicin y polimerizacin por condensacin.
Polimerizacin por adicin: los monmeros se adicionan unos con otros, de

tal manera que el producto polimrico contiene todos los tomos del monmero
inicial. Un ejemplo de esto es la polimerizacin del etileno (monmero) para
formar el polietileno, en donde todos los tomos que componen el monmero
forman parte del polmero.
Polimerizacin por condensacin: en este caso, no todos los tomos del

monmero forman parte del polmero. Para que dos monmeros se unan,
una parte de ste se pierde.

POLIMEROS DE INGENIERIA
El nailon o niln1 (grafa en espaol del nombre comercial: nylon, que nunca ha sido
marca registrada2 ) es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se
genera formalmente por policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad
de tomos de carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de
las iniciales de poliamida. El ms conocido, el PA6.6, es por lo tanto el producto formal del
cido hexanodioico (cido adpico) y la hexametilendiamina.
Por razones prcticas no se prepara a partir del cido y la amina, sino de disoluciones de
la amina y del cloruro del dicido. Entre las dos fases, se forma el polmero que se puede
expandir hasta formar el hilo de nailon.
Un polmero parecido es el Perln que se forma por apertura y polimerizacin de una

lactama, generalmente la caprolactama. La diferencia reside en que en el nailon las
cadenas estn formadas por polmeros con la frmula general (..-NH-C(=O)-(CH2)n-C(=O)-
NH-(CH2)m-...) mientras que en el perln las cadenas tienen la secuencia (..-NH-C(=O)-
(CH2)n-NH-C(=O)-(CH2)n-...).
El descubridor del nailon y quien lo patent por primera vez fue Wallace Hume Carothers.
Lo descubri el da 28 de febrero de 1935, pero no lo patent hasta el 20 de septiembre de
1938 (U.S. Patents 2130523, 2130947 y 2130948). A la muerte de Carothers, la
empresa DuPont conserv la patente. Los Laboratorios DuPont, en 1938, produjeron esta
fibra sinttica fuerte y elstica, que reemplazara en parte a la seda y el rayn.
El nailon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado
y se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de punto, tambin cerdas y sedales.
El nailon moldeado se utiliza como material duro en la fabricacin de diversos utensilios,
como mangos de cepillos, peines, etc.
Con este invento se revolucion en 1938 el mercado de las medias, con la fabricacin de
las medias de nailon, pero pronto se hicieron muy difciles de conseguir, porque al ao
siguiente los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial y el nailon fue
necesario para hacer material de guerra, como cuerdas y paracadas. Pero antes de las
medias o de los paracadas, el primer producto de nailon fue el cepillo de dientes con
cerdas de nailon. Las primeras partidas llegaron a Europa en 1945.
ndice
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1 Etimologa
2 Propiedades
o 2.1 Resistencia

o 2.2 Punto de fusin y solubilidad
3 Mecanismo de reaccin
4 Cintica
5 Estado
6 Fuerzas moleculares
7 Policondensacin y etapas
8 Usos del nailon
9 Vase tambin
10 Referencias
11 Enlaces externos
Etimologa[editar]
Se cree que su nombre es un juego de palabras, haciendo referencia a NY (Nueva York) y
Lon (Londres), dos ciudades que conjugadas en idioma ingls dan como resultadoNyLon,
ya que lo descubriran dos investigadores que vivan uno en cada ciudad.
Segn John W. Eckelberry (DuPont)[cita requerida], "nyl" es una slaba elegida al azar
y "on" es en ingls un sufijo de muchas fibras.
NYLON corresponde con las iniciales de los nombres de las esposas de los investigadores
que descubrieron la fibra.3
Otra versin dice que el nombre debera haber sido "no-run", indicando que las medias
hechas por este material no se rompan con facilidad pero por razones jurdicas fue
cambiado a Nylon.
Otra leyenda atribuye el nombre a abreviaciones de exclamaciones como "Now You Lousy
Old Nipponese" (o "Now You Look Old Nippon" o "Now You Loose Old Nippon") en contra
de los japoneses al tratarse de un sustituto de la seda que se haba importado
de China ocupada por los japoneses en la Segunda Guerra Mundial.
Propiedades[editar]
Durante la fabricacin las fibras de nailon se someten a extrusin, texturizado e hilado en
fro hasta alcanzar cerca de 4 veces su longitud original, lo cual aumenta sucristalinidad y
resistencia a la traccin.
Resistencia[editar]
Resistencia qumica
Compuesto Valor

Su viscosidad de fundido es muy baja, lo cual puede Alcoholes Buena
acarrear dificultades en la transformacin industrial, y
su exposicin a la intemperie puede causar una Cetonas Buena
fragilizacin y un cambio de color salvo si hay
estabilizacin o proteccin previa. Grasas y aceites Mala
Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para

Halgenos Mala
proporcionar un incremento en la rigidez.
Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo Hidrocarburos aromticos Buena

para que se organice y se enfre lentamente, siendo
por esto muy resistente.
Las cadenas de nailon con un nmero par de tomos de carbono entre los grupos amida
son ms compactas y sus puntos de fusin sern ms altos que aquellas con un nmero
impar de tomos de C. El punto de fusin disminuye y la resistencia al agua aumenta a
medida que aumenta el nmero de grupos metileno entre los grupos amida.
Punto de fusin y solubilidad[editar]

El nailon es soluble en fenol, cresol y cido frmico. Su punto de fusin es de 263 C.
Mecanismo de reaccin[editar]
El nailon 6,6 tiene un monmero, que se repite n veces, cuanto sea necesario para dar
forma a una fibra. El primer 6 que acompaa al nailon nos dice el nmero de carbonos de
la amida y la segunda cifra es el nmero de carbonos de la cadena cida.
El nailon 6,6 se sintetiza por condensacin en el laboratorio a partir de cloruro de adipolo y

hexametilenodiamina. Pero en una planta industrial de nailon se fabrica generalmente
haciendo reaccionar el cido adpico (derivado del fenol) con la hexametilenodiamina
(derivado del amoniaco).
Cintica[editar]
Como el nailon se produce por condensacin, la cintica es por pasos. Debido a que hay
menos masa en el polmero que en los monmeros originales, se dice que el polmero est
condensado con respecto a los monmeros. El subproducto es agua y se le denomina
condensado.
Las polimerizaciones por condensacin generan subproductos. Las polimerizaciones por

adicin, no.
Estado[editar]
De acuerdo con la funcionalidad F=2, el nailon es una fibra, generalmente de alta fusin.

La organizacin de las molculas y el enfriamiento cuidadoso con que se hace para este
fin determinan que el polmero sea cristalino.
Fuerzas moleculares[editar]
Las fuerzas moleculares del nailon son secundarias. Presenta fuerzas de London (no
polar) y mltiples puentes de hidrgeno, como se puede ver en la figura anterior.
Los enlaces por puente de hidrgeno y otras interacciones secundarias entre cadenas
individuales mantienen fuertemente unidas las cadenas polimricas, lo que dificulta el
deslizamiento de una sobre otra.
Esto significa que cuando se estiran las fibras de nailon no se extienden mucho, si es que
lo hacen. Ello explica por qu las fibras son ideales para emplearlas en hilos y sogas.
Las fibras tambin tienen sus inconvenientes. Si bien poseen buena fuerza tensil, es decir
que son resistentes cuando se las estira, por lo general tienen baja fuerza compresional, o
sea, son dbiles cuando se aprietan o se comprimen. Adems, las fibras tienden a ser
resistentes en una direccin, aquella en la cual estn orientadas. Si se las estira en
ngulos rectos a la direccin de su orientacin, tienden a debilitarse.
Debido a esta extraa combinacin de resistencias y debilidades, a menudo resulta una

buena idea emplear las fibras juntamente con otro material, como un termorrgido.
Las fibras se usan frecuentemente para reforzar los termorrgidos. Compensan las
falencias de los termorrgidos y, a su vez, las resistencias de los termorrgidos hacen lo
propio con las falencias de las fibras.
Cuando un termorrgido o cualquier otro polmero se refuerza de este modo con una fibra,
se dice que es un material compuesto.
Policondensacin y etapas[editar]
El nailon se produce por medio de policondensacin. Cuando el oxgeno del carbonilo es
protonado, se vuelve mucho ms vulnerable al ataque del nitrgeno de la diamina. El
oxgeno protonado atrae los electrones que comparte con el carbonilo, lo que deja al
carbono del carbonilo deficiente de electrones y listo para que el nitrgeno de la amina le
done un par. El dmero tambin puede reaccionar con otros dmeros para formar un
tetrmero. O puede reaccionar con un trmero para formar un pentmero y a su vez
reaccionar con oligmeros ms grandes. Finalmente, cuando esto sucede, los dmeros se
transforman en trmeros, tetrmeros y oligmeros ms grandes y estos oligmeros
reaccionan entre s para formar oligmeros an ms grandes. Esto sigue as hasta que se
hacen lo suficientemente grandes como para ser considerados polmeros.
Para que las molculas crezcan lo suficiente como para ser consideradas polmeros, hay
que hacer esta reaccin bajo vaco. En este caso, todo el subproducto agua se evaporar
y ser eliminado del medio de reaccin. Hay que deshacerse del agua para favorecer la

reaccin de Le Chtelier. Como se dijo antes, la reaccin no necesita uncatalizador cido
para llevarse a cabo; La razn por la que se sabe esto es que, al acercarse al final de la
polimerizacin, donde no hay muchos grupos cidos remanentes para comportarse como
catalizadores, la reaccin an prosigue. Es decir, la amina puede reaccionar con los cidos
carboxlicos no protonados. Si no fuera as, no se podra obtener nailon 6,6 de alto peso
molecular sin un catalizador externo, ya que la reaccin se detendra a conversiones ms
altas, cuando no haya suficientes grupos cidos para actuar como catalizadores.
La materia prima para la produccin de nailon 66 es el benceno, el cual se deriva del

craqueo y de la reformacin del petrleo.
Usos del nailon[editar]

Adems de como fibra textil, el nailon se utiliza para:
Piezas de autos (como el depsito de gasolina)

Piezas de mquinas (como engranes y cojinetes)
Cuerdas de guitarra
Cremalleras
Palas de ventiladores industriales
Tornillos
Polietilenimina
Polietilenimina
Nombre IUPAC
Poli(iminoetileno)
General

Otros nombres Poliaziridina
Poli[imino(1,2-etanodiilo)]
Frmula (C2H5N)n, forma lineal

semidesarrollada H(NHCH2CH2)nNH2, forma
ramificada
Frmula molecular ?
Identificadores
Nmero CAS 9002-98-6, forma ramificada1
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La Polietilenimina (PEI) es un polmero obtenido a partir de monmeros de etilenimina.

Segn su estructura molecular, este compuesto puede ser lineal o ramificado. En su
estructura, el PEI contiene una gran cantidad de grupos amino, que pueden ser primarios,
secundarios o terciarios, segn si presentan dos, uno o ningn enlace con tomos de
hidrgeno. El PEI lineal slo presenta grupos amino secundarios, a diferencia del PEI
ramificado, que contiene los tres tipos de grupos amino.
Las polietileniminas lineales son slidos a temperatura ambiente, mientras que las
ramificadas son lquidas. Adems, las polietileniminas lineales son solubles en agua
caliente a bajo pH, en metanol, etanol y cloroformo. Son, sin embargo, insolubles en agua
fra, benceno, ter etlico y acetona. Tienen un punto de fusin entre 73 y 75 C y se
pueden almacenar a temperatura ambiente.
Empleo para captura de CO2[editar]

Debido a su alto contenido en grupos amino, tanto la polietilenimina lineal como la
ramificada han despertado un gran inters para su empleo en captura y almacenamiento
de carbono, ya que los grupos amino, de naturaleza bsica, presentan una gran
reactividad frente a las molculas de dixido de carbono (CO2), con carcter cido.2 En
concreto, este tipo de compuestos se suele emplear impregnado en el interior de la
estructura de slidos o matrices porosas. Los materiales obtenidos se utilizan en procesos
de adsorcin qumica (quimisorcin) de CO2.
El primer uso registrado de la polietilenimina para captura de CO2 estuvo motivado por la
necesidad de eliminar este gas en aeronaves, debido a que es un subproducto de la
respiracin. Se llev a cabo impregnando una matriz polimrica con PEI.3
Despus de ello, se escogi como soporte MCM-41, un material silceo mesoestructurado
con geometra hexagonal, en cuyos poros se consigui incorporar grandes cantidades de
PEI. Al slido adsorbente obtenido se le denomin "cesta molecular".4 Los adsorbentes
MCM-41-PEI alcanzaron capacidades de adsorcin de CO2 significativamente mayores
que el polmero o el material silceo por separado. Los autores explican este resultado
como consecuencia de un efecto sinrgico debido a la dispersin del polmero en el interior
de la estructura porosa del material MCM-41.

Debido a los resultados prometedores alcanzados por estos materiales, se pens en
emplear este tipo de adsorbentes para la captura de CO2 en post-combustin, es decir,
capturar selectivamente el dixido de carbono de entre los gases de salida de grandes
fuentes estacionarias, como centrales trmicas, cementeras... por lo que se comenzaron a
estudiar los sistemas slice-PEI con ms detalle, para conocer la capacidad de adsorcin
de CO2 y las selectividades frente al oxgeno (CO2/O2) y el nitrgeno
(CO2/N2),5 6principales componentes del aire y de los gases de salida de chimeneas en
centrales trmicas .
Adems, tambin se ha impregnado PEI sobre otros materiales, como matrices de fibra de
vidrio7 y monolitos.8 No obstante, si se desean emplear los materiales adsorbentes
obtenidos en captura de CO2 en post-combustin, se debe asegurar un comportamiento
adecuado en condiciones reales (temperaturas entre 45-75 C y presencia de humedad),
por lo que es necesario usar como soporte materiales con mayor estabilidad trmica e
hidrotrmica que el material MCM-41, como es el caso de la slice SBA-15.9Tambin es
necesario asegurar la reusabilidad de estos compuestos (sucesivos ciclos de adsorcin-
desorcin), as como comprobar su comportamiento en presencia de impurezas, como
el dixido de azufre (SO2).
Policaprolactona
La policaprolactona (PCL) es un polister aliftico biodegradable con un bajo punto de
fusin de alrededor de 60C y una temperatura de transicin vtrea de alrededor de -60C.
Es obtenido a partir de la polimerizacin de la caprolactona. Su nombre segn IUPAC es
1,7-polioxepan-2-ona. Otros nombres podran ser homopolmero de 2-oxepanona o
polmero de 6-caprolactona. Su frmula molecular es (C6H10O2)n. El PCL a menudo es
utilizado como aditivo para otros polmeros. Y al tener un bajo punto de fusin, es utilizado
como un plstico capaz de ser moldeado a mano, til para la fabricacin de prototipos,
reparacin de piezas plsticas y confeccin de artesanas. Tambin ha recibido una gran
atencin para su uso como un biomaterial para implantes en el cuerpo humano. El PCL
puede obtenerse mediante la polimerizacin de anillo abierto de -caprolactona, usando
un catalizador como el octanato de estao.
Polimerizacin de -caprolactona a policaprolactona.
El polmero es usado frecuentemente como aditivo de resinas para mejorar sus

propiedades, por ejemplo resistencia al impacto. Su compatibilidad con muchos otros
materiales permite utilizarlo en mezclas con almidn para disminuir costes y mejorar la
biodegradacin, o como aditivo del PVC, l PVC tambin esta hecho con distintos
materiales como fibra de vidrio cristal metal plstico este puede tener una forma esferica
ndice
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1 Sntesis y estructura qumica

2 Caractersticas y propiedades
3 Aditivo para polmeros
4 Aplicaciones biomdicas
5 Hobbies y prototipos
6 Enlaces externos
Sntesis y estructura qumica[editar]

El PCL se prepara por polimerizacin de apertura de anillo de -caprolactona utilizando un
catalizador como por ejemplo el octoato estannoso. Recientemente una amplia gama de
catalizadores para la polimerizacin de apertura de anillo de caprolactona han sido
estudiados.
Caractersticas y propiedades[editar]
La policaprolactona (PCL) es un plstico biodegradable elaborado a partir de derivados del
petrleo. Se compone de una secuencia de unidades de metileno, entre los que se forman
grupos ster. A travs de esta estructura muy simple, una rotacin ligeramente limitada de
los segmentos individuales de la cadena es posible, lo que lleva a un punto de transicin
vtrea muy bajo (-60C). Se trata de un polmero semicristalino con punto de fusin de 58-
60C, baja viscosidad y fcil procesabilidad. A temperatura ambiente, la policaprolactona
de cadena corta es amorfa y correspondientemente blanda y gomosa. Debido a la
estructura uniforme, sin embargo, se cristaliza fcilmente, lo que resulta en el refuerzo del
material. La policaprolactona cristalina se asemeja al polietileno en la estructura cristalina.
La PCL es altamente miscible y se combina bien con otros plsticos, as como con la
lignina y almidn. Adems, se adhiere bien a un gran nmero de superficies. Su obtencin
es ms simple que otros biopolmeros, funde fcilmente y no es txico. Su aplicacin
principal es en el campo mdico como hilo para suturas. Debido a que el homopolmero se
bioabsorbe en aproximadamente 2 aos, se han desarrollado copolmeros para acelerar la
velocidad de bioabsorcin, por ejemplo copolmeros con DL- Lactida.
Aditivo para polmeros[editar]

El uso ms comn de policaprolactona como aditivo es en la fabricacin de poliuretanos
especiales. Las policaprolactonas imparten buena resistencia al agua, aceites, a los
disolventes y al cloro en el poliuretano producido. Este polmero tambin se usa a menudo
como un aditivo para las resinas, para mejorar sus caractersticas de procesamiento y sus
propiedades de uso final (por ejemplo, resistencia al impacto). Siendo compatible con una
amplia gama de otros materiales, la PCL se puede mezclar con almidn para reducir su
costo y aumentar la biodegradabilidad o se puede aadir como un polmero plastificante al
PVC. Encuentra aplicaciones en adhesivos, agentes compatibilizantes y pelculas as
como en medicina. La PCL se usa mayoritariamente en mezclas con almidn tales como el
Mater Bi producido por Novamont, en el que la policaprolactona mejora su resistencia a la
humedad, aumenta la resistencia en estado fundido y ayuda a plastificar el almidn.
Aplicaciones biomdicas[editar]
La PCL es degradada por hidrlisis de sus vnculos steres en condiciones fisiolgicas
(tales como en el cuerpo humano) y por lo tanto ha recibido una gran atencin para su uso
como un biomaterial implantable. En particular, es especialmente interesante para la
preparacin de dispositivos implantables de largo plazo, debido a su degradacin, que es
incluso ms lenta que la de polilactida. la PCL ha sido aprobada por la Administracin de
Alimentos y Medicamentos de EE.UU. (FDA) en aplicaciones especficas utilizadas en el
cuerpo humano como, por ejemplo, un dispositivo para suministro de frmaco, sutura
(vendido bajo la marca Monocryl) o barrera de adhesin. El Monocryl es una sutura
quirrgica sinttica y absorbible, fabricada y patentada por Ethicon Inc. Se compone de
poliglecaprona 25, que es un copolmero de gliclida y -caprolactona. La
biocompatibilidad de la PCL ha sido muy estudiada, especialmente del Capronor que es un
dispositivo anticonceptivo vlido durante 18 meses. El agente activo es el progestgeno
levonorgestrol, se presenta en cpsulas sub-cutneas que se colocan por medio de una
ciruga menor. Se ha demostrado que el polmero no es txico, excepto por una pequea
irritacin en el lugar del implante. Lminas de policaprolactona tambin son utilizadas
como bolus (equivalente a tejido ceroso colocado en la superficie de la piel) en radioterapia
para homogeneizar o modular el rango de la dosis de radiacin de haces externos. Como
las lminas de PCL se ablandan con agua caliente y se vuelven moldeables, se pueden
aplicar en reas difciles como pared torcica, nariz, partida o cualquier superficie
anatmica irregular.
Hobbies y prototipos[editar]
La PCL tambin tiene muchas aplicaciones en el mercado de los hobbies. Algunos
nombres de marca comerciales usados en este mercado son Hand Moldable Plastic, Mold-
Your-Own Grips, Simple-Plastic, InstaMorph, Shapelock, Missing Link y Friendly Plastic en
los EE.UU., Polymorph en el Reino Unido, Plastimake en Australia, Protoplast en los
Pases Bajos, y Plastiform en Francia. Tiene propiedades fsicas de un de plstico muy
duro, como nylon, que se funde a una consistencia similar a la masilla a 60C. El calor
especfico y la conductividad de la PCL son tan bajos que no es difcil de manejar a esta
temperatura. Esto lo hace ideal para pequeos modelados, fabricacin de piezas,
reparacin de objetos de plstico, y el prototipado rpido, donde la resistencia al calor no
sea necesaria. Aunque la PCL fundida se adhiere fcilmente a muchos otros plsticos, si la
superficie se enfra, la pegajosidad se puede minimizar al mismo tiempo que deja la masa
flexible.
Polister
Este artculo o seccin necesita referencias que aparezcan en
una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas,
prensa diaria o pginas de Internet fidedignas. Este aviso fue puesto el 13
de abril de 2014.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
pegando: {{subst:Aviso referencias|Polister}} ~~~~
Fotografa de microscopio electrnico del polister.
El polister (C10H8O4) es una categora de elastmeros que contiene el grupo

funcional ster en su cadena principal. Los polisteres que existen en la naturaleza son
conocidos desde 1830, pero el trmino polister generalmente se refiere a los polisteres

sintticos (plsticos), provenientes de fracciones pesadas del petrleo... El
polister termoplstico ms conocido es el PET. El PET est formado sintticamente con
etilenglicol ms tereftalato de dimetilo, produciendo el polmero o poltericoletano. Como
resultado del proceso de polimerizacin, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base
para la elaboracin de los hilos para coser y que actualmente tiene mltiples aplicaciones,
como la fabricacin de botellas de plstico que anteriormente se elaboraban con PVC. Se
obtiene a travs de la condensacin de dioles (grupo funcional dihidroxilo).
Las resinas de polister (termoestables) se usan tambin como matriz para la construccin
de equipos, tuberas anticorrosivas y fabricacin de pinturas. Para dar mayor resistencia
mecnica suelen ir reforzadas con cortante, tambin llamado endurecedor o catalizador,
sin purificar.
El polister es muy resistente a la humedad, a los productos qumicos y a las fuerzas
mecnicas. Se usa en la fabricacin de fibras, recubrimientos de lminas, etc.
Poliurea
Las Poliureas son una familia de polmeros sintticos que se obtienen de la reaccin de
un diisocianato con una diamina, es una reaccin de polmerizacin por condensacin
similar a la del poliuretano, excepto porque en este caso el enlace formado corresponde al
enlace urea, por esto es llamada poliurea.
La reaccin general de las poliureas involucra un diisocianato y una diamina; por lo tanto
los diferentes polmeros obtenidos dependern del nmero y tipo de grupos presentes
entre los grupos amino de la diamina y los grupos isocianato.
Ejemplo de la reaccin general:
Existe un gran diferencia entre la Poliurea, el Poliuretano y un "Hbrido" (mezcla de

ambas). Mecnica y qumicamente presentan comportamientos muy distintos, la Poliurea
puede alcanzar grandes elongaciones y resistencia a la abrasin, mientras que el
poliuretano posee grandes propiedades qumicas. Desde el punto de vista de la estructura
molecular, la poliurea es aquella generada slo por la unin de diisocianatos y aminas en
la reaccin formando el enlace urea, cuando existen tambin enlaces poliol, se tiene el
producto "hbrido", mientras que si solo se tienen enlaces poliol el producto es llamado
poliuretano.
Las poliureas pueden ser clasificadas en alifticas o aromticas segn sea su estructura
qumica. Mientras una poliurea aromtica es de menor costo, presenta decoloracin frente
a la radiacin UV y son ms rgidas por la naturaleza de los anillos aromticos; mientras
que las poliureas alifticas son de precio mayor pero son resistentes a la radiacin UV.

Para obtener distintos tipos de poliurea pueden ser modificados la distinta mezcla de
aminas y isocianatos utilizados. Actualmente se estn desarrollando poliureas
termoplsticas y transparentes pero an no han sido lanzadas al mercado.
Policarbonato
Este artculo o seccin necesita una revisin de ortografa y gramtica.
Puedes colaborar editndolo. Cuando se haya corregido, puedes borrar este aviso.
Puedes ayudarte del corrector ortogrfico, activndolo en: Mis
preferencias Accesorios Navegacin El corrector ortogrfico resalta errores ortogrficos
con un fondo rojo.
El policarbonato (PC) es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y

termoformar, y es utilizado ampliamente en la manufactura moderna. El nombre
"policarbonato" se basa en que se trata de polmeros que presentan grupos funcionales
unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular.
Tambin el monxido de carbono fue usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y
producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un derivado difenlico para obtener
carbonatos poliaromticos.
Teniendo en cuenta la sntesis al grupo carbonato, se puede dividir a los policarbonatos
en carbonatos poliaromticos y carbonatos polialifticos. Estos ltimos son producto de la
reaccin del dixido de carbono con epxidos. Teniendo en cuenta que la estabilidad
termodinmica del dixido de carbono, se requiere usar catalizadores.
ndice
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1 Historia
2 Propiedades
o 2.1 Propiedades elctricas
o 2.2 Propiedades mecnicas
o 2.3 Propiedades fsicas
o 2.4 Propiedades trmicas
o 2.5 Propiedades pticas
o 2.6 Propiedades acsticas
3 Ventajas
4 Desventajas
5 Sntesis
6 Produccin
7 Aplicaciones
8 Tratamiento del producto
9 Disponibilidad
10 Compatibilidad qumica del policarbonato ante diversos compuestos qumicos
11 Reciclaje

12 Nombres comerciales
13 Referencias
14 Bibliografa
Historia[editar]
El policarbonato naci por los aos cincuenta como resultado de las investigaciones que
se estaban haciendo en la rama de los polisteres. En 1955, el qumico estadounidense
D.W.Fox, descubri una masa transparente que se haba formado, en una de sus botellas
de almacenamiento. Lo que no saba Fox, era que H. Schnell (Bayer) ya haba descubierto
el mismo plstico dos aos antes. Se trata en un plstico amorfo y transparente, con una
temperatura admisible de trabajo hasta de 135C, conjuntamente con unas muy buenas
propiedades mecnicas y de tenacidad, buena resistencia qumica (salvo a los lcalis) y
buena estabilidad dimensional. La produccin industrial se inici en 1958.
Independientemente de los avances alemanes, por parte de H. Schnell, General Electric
(EE.UU) tambin tuvo xito en la fabricacin de este nuevo material, conocido con el
nombre de policarbonato.
Propiedades[editar]
Densidad: 1,20 g/cm3

Rango de temperatura de uso: -100 C a +135 C
Punto de fusin: aprx. 250 C
ndice de refraccin: 1,585 0,001
ndice de transmisin lumnica: 90% 1%
Combustibilidad limitada.
Propiedades elctricas[editar]
Constante dielctrica a 1 MHz 2,9

Factor de Disipacin a 1 MHz 0,01
Resistencia Dielctrica 15 - 67 kV/mm
Resistividad Superficial 1015 m
Resistividad de Volumen 1014 - 1016 /cm3
Propiedades mecnicas[editar]
Alargamiento a la Rotura 100-150 %

Coeficiente de Friccin 0,31
Dureza - Rockwell M70
Mdulo de Traccin 2,3 - 2,4 GPa
Relacin de Poisson 0,37
Resistencia a la Abrasin - ASTM D1044: 10-15 mg/1000 ciclos
Resistencia a la Compresin >80 MPa

Resistencia a la Traccin 55-75 MPa
Resistencia al Impacto Izod 600-850 J/m
Tensin de Fluencia / Limite Elstico 65 MPa
Se raya muy fcilmente y no tiene fcil reparacin a diferencia del metacrilato.
Propiedades fsicas[editar]
Absorcin de agua - equilibrio 0,35 %

Absorcin de agua - en 24 horas 0,1 %
Densidad 1,20 g/cm3
ndice de refraccin 1,584 - 1,586
ndice de Oxgeno Lmite 5 - 27 %
Inflamabilidad V0-V2
Nmero Abbe 34,0 o
Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.
Propiedades trmicas[editar]
Calor Especfico: aprox. 1200 J/(K kg)

Coeficiente de Expansin Trmica: 65106 - 70106 K-1
Conductividad Trmica a 23 C: 0,19-0,22 W/(mK)
Temperatura Mxima de Utilizacin: 115 - 130 C
Temperatura Mnima de Utilizacin: -135 C
Temperatura de deflexin en Caliente - 0,45 MPa: 140 C
Temperatura de deflexin en Caliente - 1,8 MPa: 128 - 138 C
Propiedades pticas[editar]
Transmisin luminosa total de luz (3 mm)- 87%, ISO 489
Propiedades acsticas[editar]
Aislamiento acstico (4mm)- 27 dB

Poliacrilonitrilo
Estructura qumica de la unidad repetitiva del poliacrilonitrilo.
El poliacrilonitrilo (PAN) es un polmero utilizado en la fabricacin de fibras sintticas, se

utiliza, por ejemplo, para hacer suteres y para fabricar telas para carpas.
El poliacrilonitrilo es un polmero vinlico, y un derivado de la familia de los acrilatos
polimricos. Se hace a partir del monmero acrilonitrilo, por medio de una polimerizacin
vinlica por radicales libres.
El poliacrilonitrilo se utiliza frecuentemente para hacer otro compuesto del tipo polimrico,
la fibra de carbono en hornos de alta temperatura en ausencia de oxgeno. Pero los
copolmeros que contienen principalmente poliacrilonitrilo, se utilizan como fibras para
hacer tejidos, como medias y suteres, o tambin productos para ser expuestos a la
intemperie, como carpas y otros. Si la etiqueta de cierta prenda de vestir dice "acrlico",
entonces es porque la prenda est hecha con algn copolmero de poliacrilonitrilo.
Generalmente son copolmeros de acrilonitrilo y acrilato de metilo,
o acrilonitrilo y metacrilato de metilo.
Historia[editar]
En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) investig sobre el xido de acrinolena con
un xido de plata acuoso y cido acrlico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein
(1838-1883) produjo cido acrlico mediante la destilacin de cidos hidroacrlicos en
1862. La investigacin continu con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899),
Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y
quien compens los esfuerzos fue el qumico francs Charles Maureu (1803-1929) que
descubri el acrilonitrilo en 1893. l demostr que era un nitrilo del cido acrlico.
Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto para sustitutir en la
manufactura del caucho sinttico. Con la restauracin del comercio despus de la Guerra,
el abastecimiento del caucho natural se increment y esto hizo que el caucho sinttico
fuera menos ventajoso; algunas compaas comenzaron a investigar otras aplicaciones del
acrilonitrilo. La fibra sinttica industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los
desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron lentos hasta que se descubrieron los
solventes apropiados, lo que permiti a las fibras ser formadas por hilado en seco o
mojado.
Copolmeros[editar]
Tambin se sintetizan copolmeros a partir de acrilonitrilo y cloruro de vinilo. Estos
copolmeros son retardantes de las llamas y las fibras hechas de ellos se llaman fibras

modacrlicas. Otros copolmeros son el estireno acrilonitrilo (SAN) y el acrilonitrilo
butadieno estireno (ABS), se utilizan como plsticos.
El SAN es un simple copolmero al azar de estireno y acrilonitrilo. Pero el ABS es ms
complicado. Est hecho por medio de la polimerizacin de estireno y acrilonitrilo en
presencia de polibutadieno. El polibutadieno tiene enlaces dobles carbono-carbono en su
estructura, los que pueden tambin polimerizar. As que se forma una cadena
depolibutadieno, conteniendo cadenas de SAN injertados en l.
El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte como para ser utilizado en la
fabricacin de piezas para automviles. El empleo de plsticos como ABS hace ms
livianos a los autos, as que utilizan menos combustible y por lo tanto contaminan menos.
El ABS es un plstico ms fuerte que el poliestireno gracias a los grupos nitrilo en sus
unidades de acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, as que se atraen
mutuamente. Esto permite que las cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan
estabilizarse. Esta fuerte atraccin sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el
material ms fuerte. Tambin el polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS
ms resistente que el poliestireno.
Acrilonitrilo butadieno estireno

(Redirigido desde Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plstico muy resistente al impacto

(golpes) muy utilizado en automocin y otros usos tanto industriales como domsticos. Es
un termoplstico amorfo.
Se le llama plstico de ingeniera, debido a que es un plstico cuya elaboracin y
procesamiento es ms complejo que los plsticos comunes, como son
las polioleofinas(polietileno, polipropileno).
ndice
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1 Estructura qumica
2 Caractersticas
o 2.1 Propiedades fsico mecnicas[1]
3 Aplicaciones y usos
4 Referencias
Estructura qumica[editar]

Componentes del ABS.
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques qumicos y

estabilidad a alta temperatura as como dureza, propiedades muy apreciadas en ciertas
aplicaciones como son equipos pesados o aparatos electrnicos.
Los bloques de butadieno, que es un elastmero, proporcionan tenacidad a cualquier
temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fros, en los cuales otros
plsticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno aporta resistencia mecnica y
rigidez.
Esta mezcla de propiedades, llamada, por los ingenieros qumicos, sinergia, indica que el
producto final contiene mejores propiedades que la suma de ellos. El ABS es un ejemplo
claro del diseo de materiales en ingeniera qumica, que busca lograr compuestos de
materiales ya existentes en oposicin a desarrollar materiales completamente nuevos.
Caractersticas[editar]
El rasgo ms importante del ABS es su gran tenacidad, incluso a baja temperatura (sigue
siendo tenaz a -40 C). Adems es duro y rgido; resistencia qumica aceptable; baja
absorcin de agua, por lo tanto buena estabilidad dimensional; alta resistencia a la
abrasin; se recubre con una capa metlica con facilidad.
El ABS se puede, en una de sus variantes, cromar por electrlisis dndole distintos baos
de metal a los cuales es receptivo.
Propiedades fsico mecnicas1 [editar]
Alargamiento a la Rotura ( % ) 45
Coeficiente de Friccin 0,5
Mdulo de Traccin ( GPa ) 2,1-2,4
Resistencia a la Traccin ( MPa ) 41-45
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 200-400
Absorcin de Agua - en 24 horas ( % ) 0.3-0.7
Densidad ( g cm-3 ) 1,05
Resistencia a la Radiacin Aceptable

Resistencia a los Ultra-violetas Mala
Aplicaciones y usos[editar]
Se utiliza comnmente en aplicaciones:
Automotrices: Partes cromadas, partes internas en las vestiduras e interiores y partes

externas pintadas en color carrocera. Para partes no pintadas se usa el ASA.
Jugueteras: Bloques de LEGO, TENTE y Airsoft, piezas plsticas de casi todas las
figuras de accin de BANDAI.
Electrnicas: Como carcasas de televisores, radios, ordenadores, ratones, impresoras.
Instrumentos musicales: Las flautas dulces de plstico y otros instrumentos similares.
Oficina: En grapadoras, carpetas pesadas.
Impresin 3d: se utiliza como material de impresin, por medio de la extrusin de
delgadas capas del material, se va creando un modelo solido en tres dimensiones.
Se puede usar en aleaciones con otros plsticos. As por ejemplo, el ABS con el PVC da
un plstico de alta resistencia a la llama que le permite encontrar amplio uso en la
construccin de televisores. Tambin se le puede aadir PTFE (tefln) para reducir su
coeficiente de friccin, o compuestos halogenados para aumentar su resistencia al fuego.
En los ltimos tres aos su uso ha disminuido en Amrica Latina y en Norteamrica debido
principalmente a la mejora en las propiedades del Poliestireno de alto impacto o HIPS que
adems ha disminuido en precio, ventajas que el ABS no increment.
Los principales productores de ABS en Amrica y Europa son BASF (bajo el nombre
comercial de Terluran); Lanxess, actualmente INEOS ABS; y GE-plastics, actualmente
SABIC. A nivel mundial el primer productor es CHIMEI de Taiwn, y el segundo LG Chem
de Corea.
Polietilenglicol
Estructura qumica del polietiln glicol.
polietilenglicol

Nombre IUPAC
Poli(oxietileno)
General
Otros nombres Poli(oxi-1,2-etinediil), alfa-hidro-

omega-hidroxi, PEG, Carbowax,
poli(xido de etileno), polioxietileno,
xido de polietileno, Macrogol.
Frmula C2n+2H4n+6On+2
semidesarrollada
Frmula molecular C2n+2H4n+6On+2
Identificadores
Nmero CAS 25322-68-31
Propiedades fsicas
Apariencia incoloro
Densidad 1130 kg/m3; 1.13[1]g/cm3
Masa molar 200 - 600 g/mol
Punto de fusin 108 K (-165 C)

Punto de ebullicin 523 K (250 C)
Propiedades qumicas
Solubilidad enagua alta
Peligrosidad
Punto de 444 K (171 C)

inflamabilidad
Temperatura de 633 K (360 C)

autoignicin
Riesgos
Ingestin Diarrea. Nuseas.
Inhalacin Prevencin: Ventilacin.
Piel Irritaciones leves.
Ojos leves irritaciones
LD50 50000 mg/kg - 20000 mg/kg
Ms informacin Este producto debe manejarse con los

cuidados especiales de los productos
qumicos.
Valores en el SI y en condiciones estndar
(25 C y 1 atm), salvo que se indique lo contrario.
El polietilenglicol (PEG), tambin conocido como macrogol, es un politer ampliamente

empleado en la industria.2 Su nombre generalmente aparece asociado a un nmero que
hace referencia a la masa molecular del polmero u oligmero; por ejemplo, un PEG con
n=80 poseer una masa molecular media de unos 3500 Da, por lo que se llamar PEG
3500. Su estructura qumica puede representarse como HO-(CH2-CH2-O-)n-H. Cada vez
est siendo ms usado como biomaterial debido a sus propiedades fisico-qumicas3
Tambin es conocido como xido de polietileno (PEO) o polioxietileno (POE).
ndice
[ocultar]
1 Obtencin.
2 Polietilenglicol como disolvente.
3 Propiedades de disoluciones acuosas de PEG
4 Ejemplos de reacciones qumicas con PEG
o 4.1 PEG como disolvente en sntesis orgnica
5 Referencias
6 Enlaces externos
Obtencin.[editar]
El polietilenglicol se produce por la interaccin de xido de etileno con agua, etilenglicol u
olgomeros de etilenglicol. La reaccin est catalizada por catalizadores cidos o bsicos.
Se prefiere partir de etilenglicol o sus oligmeros que del agua, ya que esto permite
obtener polmeros de baja polidispersin. La longitud de la cadena de polmero depende
de la proporcin de reactantes.
HOCH2CH2OH + n(CH2CH2O) HO(CH2CH2O)n+1H

Dependiendo del tipo de catalizador, el mecanismo de polimerizacin puede ser
catinico o aninico, es preferible el mecanismo aninico porque conduce a la
obtencin de PEG con menor polidispersidad. La polimerizacin de xido de etileno es
un proceso exotrmico. El polietilenglicol de alto peso molecular se sintentiza por
polimerizacin en suspensin. Es necesario mantener la cadena creciente de polmero
en el transcurso del proceso de policondensacin en disolucin. La reaccin est
catalizada por compuestos de magnesio, aluminio o calcio. Para prevenir la
coagulacin de la cadena de polmero de la disolucin, se aaden aditivos como
dimetilglioxima
Para preparar polietilenglicol de bajo peso molecular se usan catalizadores alcalinos
como NaOH O Na2CO3.
Polietilenglicol como disolvente.[editar]

Polmeros con bajo peso molecular pueden ser usados como disolventes no
voltiles. Los polmeros ms usados en una gran variedad de aplicaciones
son polietilenglicol y polipropilenglicol. Adems stos permiten
reciclar catalizadores valiosos, al igual que los disolventes fluorosos.4
PEG es soluble en agua, por lo que la mayora de sus aplicaciones se dan en
disoluciones acuosas, siendo mayor estasolubilidad a mayor peso molecular del PEG.
PEG es menos hidrfilo que PPG (para un mismo PM). PEG posee
bajainflamabilidad y baja presin de vapor. En comparacin con otros disolventes
alternativos, PEG es biodegradable, biocompatible y no txico. PEG puede ser
recuperado y reciclado de la disolucin por extraccin o destilacin directa.

Propiedades de disoluciones acuosas de PEG[editar]
Aunque PEG es soluble en agua, al variar la temperatura de la disolucin, se pueden
formar fases ricas en polmero y pobres en ste. Esto se debe a los grupos
hidrofbicos de metileno a lo largo de la cadena de polmero intercalados con los
grupos hidroflicos ter o alcohol. Este comportamiento est tambin afectado por la
presencia de sales como fosfato de potasio y como resultado da la formacin de
sistemas bifsicos acuosos. En las aplicaciones qumicas, PEG acta como co-
disolvente y proporciona una aparente disminucin de polaridad en la disolucin, lo
cual dirige al incremento en la solubilidad de molculas orgnicas. Como polmero
hidroflico, PEG es soluble en agua, sin embargo tambin es soluble en muchos
disolventes orgnicos como tolueno o diclorometano. Es insoluble en hidrocarburos
alifticos, los cuales pueden ser usados para extraer compuestos de la fase
polimrica. Es importante conocer el comportamiento de sus fases, aunque esto
involucra diversas variables (Peso Molecular del polmero, sales, molculas orgnicas
neutras, temperatura, etc..), permitir una mejor comprensin de la qumica de ste
disolvente alternativo. De hecho, Rogers et. Al. han demostrado que la distribucin de
solutos orgnicos en estas fases es una funcin de la diferencia de concentracin de
polmero entre las fases ricas en polmero y pobres en ste (acuosa)5Debido a la
cantidad de grupos ter a lo largo de la cadena de polmero, PEG puede formar
complejos con iones metlicos similares a los complejos corona ter-metal. sta es
una de las razones por las cuales las sales tienen mucho ms efecto en el
comportamiento de fases de PEG en soluciones acuosas. Estos complejos metlicos
pueden ser usados como catalizadores de transferencia de fases. Su comportamiento
cataltico depende del peso molecular del PEG, las modificaciones en los grupos
terminales y la naturaleza del catin y del anin. PEG es estable en condiciones
oxidantes y ha sido usado en qumica orgnica con agentes estequiomtricos
oxidantes.
Ejemplos de reacciones qumicas con PEG[editar]

En un amplio rango de reacciones y procesos qumicos se usa Polietilenglicol. El
polmero puede usarse directamente como inerte, como disolvente no voltil o puede
ser modificado y utilizado como catalizador o reactante.
PEG como disolvente en sntesis orgnica[editar]
Se han estudiado tres reacciones principales de sntesis orgnica con PEG como
disolvente : Sustitucin, Oxidacin y Reduccin.
La reaccin Diels Alder se usa como punto de referencia para medios de reaccin
alternativos. Se ha demostrado que el estado de transicin de la reaccin Diels Alder
se estabiliza usando una disolucin acuosa de PEG, lo que resulta en una disminucin
de la energa de activacin.6
Reaccin Diels Alder.
Otra reaccin que ha sido frecuentemente estudiada con disolventes alternativos es

la Adicin Michael. Chandra et al. han demostrado que el proceso es ms eficiente
en PEG y ausencia de catalizador.7 El tiempo de reaccin se reduce drsticamente al
usar PEG y se consigue un mayor rendimiento. Se cree que los grupos terminales
hidrxidos del polmero debilitan el enlace N-H de la amina y esto incrementa
la nucleofilia del nitrgeno por adicin al alqueno. Las adiciones Michael en PEG se
han usado para la sntesis de dihidropirimidinas usando carbonato de potasio como
catalizador.8 Se han llevado a cabo reacciones de adicin Michael asimtricas
organocatalizadas en PEG. Laenantioselectividad fue generalmente mucho mayor en
PEG que cuando se llevaron a cabo usando disolventes convencionales como DMSO
o THF.
Reaccin adicin Michael.
La reaccin cataltica de Acoplamiento Suzuki se ha probado en PEG. El uso de

PEG junto con catalizador de Pd permite obtener buenos rendimientos, adems de
que el catalizador puede ser reciclado tres veces despus de extraer el producto con
dietil ter. El tiempo de reaccin es de tan solo 60 s comparado con los 15 min por el
mtodo tradicional con calentamiento de bao de aceite a 100 C para alcanzar ese
mismo rendimiento.9
Reaccin de acoplamiento Suzuki.
Reaccin Sonogashira catalizada por Cobre.
Reaccin de Dihidroxilacin asimtrica cataltica.
Tambin se han llevado a cabo varias Reacciones de Oxidacin en PEG. El

polioxometalato H5PV2Mo10O40 fue muy efectivo en la reaccin de Oxidacin
Aerbica en PEG 200.10 El catalizador de la fase del disolvente puede ser recuperado
y reutilizado. Se obtienen rendimientos ms altos an utilizando menores cantidades
de de tetraxido de osmio. El caro ligando asimtrico y el tetraxido de osmio
remanente en la fase PEG puede ser reciclado cuatro veces sin prdida de actividad.
La fase en la que se obtiene el producto, obtenido por extraccin de ter, contiene
menos de 2ppm de osmio. Un amplio rango de disolventes se han usado para extraer

productos de las reacciones usando PEG. El ms notable es el CO2 supercrtico o
scCO2. Heldebrant et. al. usaron PEG 900 en la hidrogenacin de estireno usando
RhCl(PPh3)como catalizador. El estireno, PEG y el catalizador de Rh se calentaron a
40 C, a 30 bar de hidrgeno y 50 bar de dixido de carbono en un recipiente a presin
de acero inoxidable. Despus de 19 horas, la temperatura se incrementa hasta 55 C y
el scCO2 se hace pasar a travs de la fase de PEG a 155 bar y 2mLmin-1. La fase
gaseosa se recoge en una trampa de refrigeracinde diclorometano como disolvente.
El contenido del recipiente a presin se recicla 5 veces sin la necesidad de aadir ms
catalizador o PEG. El sistema PEG-scCO2 tambin se ha usado en Oxidacin
Aerbica de Estireno. El catalizador puede reciclarse 5 veces. Se cree que el PEG
ayuda a prevenir la descomposicin del catalizador de Paladio y ayuda a la separacin
del producto.11
Reaccin de Oxidacin de estireno catalizada por Paladio en PEG-scCO2.
Estireno acrilonitrilo
(Redirigido desde Estireno Acrilonitrilo)
El Estireno Acrilonitrilo es un polmero de la familia de los estirnicos (junto con

el Acrilonitrilo Butadieno Estireno y el Poliestireno), es decir, que est basado en estireno.
Es un polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas
de Estireno y Acrilonitrilo. Se designa como SAN (por sus siglas en ingls, Styrene
Acrylonitrile).
ndice
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1 Polimerizacin
2 Estructura qumica
3 Caractersticas del Estireno Acrilonitrilo
4 Procesos de conformado
5 Aplicaciones
6 Mezclas polimricas
7 Reciclaje
8 Nombres comerciales
Polimerizacin[editar]
El Estireno Acrilonitrilo es un polmero de adicin, conformado por unidades repetitivas de
estireno y acrilonitrilo; aproximadamente el 70% de estireno, y el 30% restante de
acrilonitrilo.

El Acrilonitrilo aporta rigidez, brillo, buena resistencia qumica y trmica; mientras que el
Estireno le aporta facilidad de procesamiento.
Esta combinacin de propiedades hace del Estireno Acrilonitrilo un plstico de ingeniera;
por esta razn, se utiliza en aplicaciones especiales.
Caractersticas del Estireno Acrilonitrilo[editar]

El Estireno Acrilonitrilo es un polmero que se caracteriza por:
1. Buena resistencia trmica y qumica.

2. Mejor resistencia al impacto que el poliestireno sin modificar.
3. Es transparente.
4. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
5. Copia detalles de molde con gran fidelidad.
6. Es tenaz.
Procesos de conformado[editar]
Se puede procesar por los mtodos de conformado empleados para los termoplsticos,
como son: moldeo por inyeccin y extrusin.
Aplicaciones[editar]
Algunas de sus aplicaciones son:
Componentes para automviles.

Utensilios de cocina.
Bandejas y componentes internos de las neveras.
Artculos mdicos.
Estuches para cosmticos.
Artculos para el hogar.
Mezclas polimricas[editar]
El Estireno Acrilonitrilo se puede mezclar con otros polmeros, como el PC o el Poliuretano
Termoplstico.
Reciclaje[editar]
Este material puede ser reciclado, al igual que los dems termoplsticos. Puede ser
identificado con el siguiente smbolo:
Otros

El Estireno Acrilonitrilo es tambin reciclable, al igual que otros termoplsticos, como

el Polietileno,Polipropileno, Poliestireno oPoliuretano Termoplstico.
Nombres comerciales[editar]
Algunos nombres comerciales del Estireno Acrilonitrilo son: LURAN (Basf) y TYRIL (Dow
Chemical).
Categora:
Poliuretano termoplstico
(Redirigido desde Poliuretano Termoplstico)
El poliuretano termoplstico es una de las variedades existentes dentro de

los poliuretanos. Es un polmero elastomrico lineal y, por ello, termoplstico. No requiere
vulcanizacin para su procesado, pero en el ao 2008 se ha introducido un novedoso
proceso para reticularlo. Este elastmero puede ser conformado por los procesos
habituales para termoplsticos, como moldeo por inyeccin, extrusin y soplado. Se
designa comnmente como TPU (TPU, por las iniciales en ingls de Thermoplastic
Polyurethane).
El poliuretano termoplstico se caracteriza por su alta resistencia a la abrasin, al
desgaste, al desgarre, al oxgeno, al ozono y a las bajas temperaturas. Esta combinacin
de propiedades hace del poliuretano termoplstico un plstico de ingeniera; por esta
razn, se utiliza en aplicaciones especiales.
ndice
[ocultar]
1 Polimerizacin
2 Estructura qumica
o 2.1 Polioles de base polister
o 2.2 Polioles de base politer
o 2.3 Isocianatos
3 Propiedades del poliuretano termoplstico
4 Procesos de conformado
5 Aspecto
6 Aplicaciones

7 Reciclaje
8 Vase tambin
9 Enlaces externos
El poliuretano termoplstico se forma por la reaccin de tres materias primas principales,
que son:
a. Polioles. (Dioles de cadena larga)

b. Diisocianatos.
c. Dioles de cadena corta.
Polioles e isocianatos son, a su vez, polmeros.
Los TPU, al igual que los termoplsticos en general, tambin pueden contener
aditivos o cargas para conferir propiedades especiales: plastificantes,
ignifugantes, fibras, etc.
Los polioles de cadena lineal y larga, as como los dioles de cadena lineal y
corta, reaccionan con los diisocianatos para formar un polmero semicristalino
de estructura lineal (por eso es termoplstico), en el cual la unin de los
polioles a los diisocianatos componen la parte amorfa (segmento flexible), y la
unin de los dioles de cadena corta con los diisocianatos dan lugar a la parte
cristalina (segmento rgido).
El tipo de materia prima, as como las condiciones de la reaccin, determinan
las propiedades del producto final obtenido. El Poliuretano Termoplstico se
puede producir a partir de dos familias de polioles:
a. Polioles de base polister.

b. Polioles de base politer.
Dependiendo de las familias de materias primas que se utilicen, los
TPU tienen las siguientes caractersticas generales:
Polioles de base polister[editar]
a. Muy buenas propiedades mecnicas.
b. Resistencia a la temperatura.
c. Resistencia a los aceites minerales y a los lquidos hidrulicos.
Polioles de base politer[editar]
a. Mayor resistencia a la hidrlisis.
b. Mayor flexibilidad a bajas temperaturas.
c. Resistencia a los microorganismos.
Isocianatos[editar]
Si en lugar de los habituales diisocianatos
aromticos, los polioles se combinan con

diisocianatos alifticos, la caracterstica del
TPU que ms mejora es la solidez a la luz.
Propiedades del poliuretano

termoplstico[editar]
Granza o pellets de poliuretano termoplstico (TPU).
El poliuretano termoplstico es
un elastmero que se caracteriza por:
1. Alta resistencia al desgaste y a la

abrasin.
2. Alta resistencia a la traccin y al
desgarre.
3. Muy buena capacidad de
amortiguacin.
4. Muy buena flexibilidad a bajas
temperaturas.
5. Alta resistencia a grasas, aceites,
oxgeno y ozono.
6. Es tenaz.
7. Excelente recuperacin elstica,
especialmente cuando se ha
reticulado con aditivivos especficos
(reticulantes).
8. Solidez a la luz (alifticos).
Procesos de conformado[editar]
Se puede procesar por los mtodos de
conformado empleados para los
termoplsticos, como son: moldeo por
inyeccin, moldeo por soplado y extrusin.
En los tres casos hay ciertas peculiaridades
distintas a los termoplsticos estndar, por lo
que informarse bien antes de procesar es
fundamental.
Aspecto[editar]
Siendo un polmero semicristalino,
dependiendo de su grado de cristalinidad
puede mostrase desde muy transparente
hasta completamente opaco. Transparente si
es muy amorfo y opaco si el grado de
cristalinizacin es alto. Tanto la formulacin,
como el proceso de polimeracin y la
posterior transformacin durante la
fabricacin de las piezas, influyen en el grado
de cristalinidad final y, por tanto, en el
aspecto.
Puede mostrarse como un elastmero muy
blando hasta muy duro. El rango de durezas
existente desde el ao 2009 va
desde Shore 35 A hasta Shore 78 D.
La baja viscosidad de la masa fundida hace
que copie muy bien los detalles del molde,
por ello el TPU es muy apreciado cuando se
quiere obtener con un elastmero
termoplstico superficies blandas con
estructura superficial muy detallada.
Adems, los tipos blandos y sin plastificantes
(dureza shore entre 55 A y 80 A) tienen un
tacto suave, pero tambin seco, por lo que
su hptica es excepcional. Tanto, que su uso
desplaza desde el ao 2008 a las lacas tipo
"soft" para mejorar sustancialmente la
durabilidad de las piezas. En estos casos el
TPU se aplica sobremoldeando por inyeccin
un sustrato rgido adecuado o bien
"recubrindolo" con un film de poliuretano
termoplstico previamente extrusionado.
Entre sus aplicaciones se encuentran:
Recubrimiento de cables para robots,

para sistemas de seguridad del automvil
y otros cables especiales.
Mangueras, tubos y perfiles flexibles,
para mquinas y aparatos.
Fibra textil elstica, empleadas en ropa
(deportiva y de bao) y aplicaciones
industriales, tanto de tejidos como de no
tejidos (non wowen).

Lminas y pelculas, para embalaje y
para impermeabilizaciones de ropa y
colchones, dada su permeabilidad al
vapor de agua.
Componentes para automvil, tanto soft
touch en el habitculo como piezas
del chasis y compartimento motor.
Pomos de cambio de marchas,
recubrimiento de tiradores de puerta y
consola central, topes de
amortiguadores, conectores y fijaciones
elctricas, antenas, taloneras y estribos,
fuelles.
Artculos deportivos, interiores de cascos
de football americano, balones oficiales
de disitintos deportes, suelas y otros
componentes de calzado deportivo, por
ejemplo botas de ftbol y botas de esqu.
Suelas de calzado, tanto de moda como
calzado profesional, y tapetas para
tacones.
Ruedas para maquinaria, juntas, cribas,
topes de amortiguacin y mangos de
herramientas.
Placas de asiento para ferrocarril.
Artculos para agricultura, ganadera y
pesca. Crotales para marcado de
animales.
Carcasas para telefona en general
Reciclaje[editar]
Este material puede ser reciclado, al igual
que los dems termoplsticos. Puede ser
identificado con el siguiente smbolo:

El poliuretano termoplstico es tambin

reciclable, al igual que otros termoplsticos,
como el polietileno,polipropileno o poliestireno.

POLIMEROS COMUNES
Polietileno
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una publicacin acreditada, como revistas especializadas, monografas,
prensa diaria o pginas de Internet fidedignas. Este aviso fue puesto el 29
de septiembre de 2009.
Puedes aadirlas o avisar al autor principal del artculo en su pgina de discusin
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Polietileno

Nombre IUPAC
Polietileno o Poli(metileno)
General
Otros nombres Politeno1
Frmula molecular ?
Estructura qumica del polietileno, a veces representada slo como (CH2-CH2)n
El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad

repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes debido a su bajo precio y
simplicidad en su fabricacin, lo que genera una produccin mundial de aproximadamente
60 millones de toneladas anuales alrededor del mundo.2 Es qumicamente inerte. Se
obtiene de lapolimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por
la IUPAC), del que deriva su nombre.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por
ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por
coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de
reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en
los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de
reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas.
ndice
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1 Historia
2 Procesamiento
3 Aplicaciones
o 3.1 Aplicaciones modernas
4 Vase tambin
5 Referencias
6 Enlaces externos
Historia[editar]
El polietileno fue sintetizado por primera vez por el qumico alemn Hans von
Pechmann quien por accidente lo prepar en 1898mientras se calentaba en la
estufa diazometano. Cuando sus compaeros Eugen Bamberger y Friedrich
Tschirner investigaron la sustancia grasosa y blanca creada, descubrieron largas cadenas
compuestas por -CH2- y lo llamaron polimetileno.
El 27 de marzo de 1933, en Inglaterra, fue sintetizado tal como lo conocemos hoy en da,
por Reginald Gibson y Eric Fawcett que trabajaban para los Laboratorios ICI. Lo lograron
aplicando una presin de aproximadamente 1400 bar y una temperatura de 170 C en
un Autoclave, obteniendo el material de alta viscosidad y color blanquecino que se conoce
hoy en da.
La presin requerida para lograr la polimerizacin del etileno era demasiado alta, por ello,
la investigacin sobre catalizadores realizada por el Alemn [[Zayn Malik ]] y el
italiano Giulio Natta, que dio origen a los catalizadores Ziegler-Natta que les supuso el
reconocimiento del ms famoso premio a la ciencia a nivel mundial, el premio Nobel en
1963 por su aporte cientfico a la qumica. Con estos catalizadores se logra la
polimerizacin a presin normal.
Procesamiento[editar]
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se
utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se encuentran las siguientes:
Extrusin: Pelcula, cables, hilos, tuberas.

Co-Extrusin: Pelculas y lminas multicapa.
Moldeo por inyeccin: Partes en tercera dimensin con formas complicadas
Inyeccin y soplado: Botellas de diferentes tamaos
extrusin y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado
extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos
Rotomoldeo: Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones
El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede modificar con tres
procedimientos comunes:
Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento

Colorear todo el PE antes de su procesamiento
Usar un concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el cual
representa la forma ms econmica y fcil de colorear un polmero.
Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la funcin final se
recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama, antiestticos, antibacteriales.

PEBD:
Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados,
industriales, etc.;
Pelculas para agro;
Recubrimiento de acequias;
Envasado automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua, plsticos,
etc.;
Stretch film;
Base para paales desechables;
Bolsas para suero;
Contenedores hermticos domsticos;
Bazar;
Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos;
Tuberas para riego.
PEAD:
Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos;
Bolsas para supermercados;
Bazar y menaje;
Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
Envases para pintura, helados, aceites;
Tambores;
Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y uso
sanitario;
Bolsas tejidas;
Guas de cadena, piezas mecnicas.
Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin, depsitos
de agua, recubrimientos interiores de depsitos, plantas de tratamiento de aguas,
lagos artificiales, canalones de lmina, etc.;
Biberones para beb;
Juguetes;
Cubos.
Aplicaciones modernas[editar]
El polietileno puede formar una red tridimensional cuando ste es sometido a una reaccin
covalente de vulcanizado (cross-linking en ingls). El resultado es un polmero con efecto
de memoria. El Efecto de memoria en el polietileno y otros polmeros consiste en que el

material posee una forma estable o permanente y a cierta temperatura, conocida como
temperatura de obturacin, ya sea Tg o Tm, o una combinacin, se puede obtener una
forma temporal, la cual puede ser modificada simplemente al calentar el polmero a su
temperatura de obturacin. El Efecto trmico de memoria en los polmeros es diferente del
efecto trmico de memoria en los metales, encontrado en 1951 por Chang y Read en el
cual hay un cambio en el arreglo cristalino por medio de un reacomodo martenstico, en los
polmeros este efecto se basa en fuerzas entrpicas y puntos de estabilidad fsica (nudos
entre cadenas) o qumica (vulcanizado).
Otros polmeros que presentan el efecto trmico de memoria son: Poli (norborneno),
poliuretanos, poliestireno modificado y casi cualquier polmero o copolmero que sea
cristalino o amorfo que pueda formar una red tridimensional.
Polmeros con problemas para el efecto trmico de memoria: polipropileno.
El rotomoldeo es un proceso joven el cual utiliza polvo de polietileno como materia prima,
este es colocado en un molde, por medio de rotacin bi-axial y calentamiento el polietileno
se adhiere a la pared del molde, para formar una pieza hueca, un ejemplo son los tinacos
para agua.
Otras nuevas aplicaciones de PE incluyen el compuesto de harina de madera y PE en
porcentajes que van desde 10% de madera hasta 70% de esta en peso. El resultado es un
compuesto estable de mayor densidad que el PE. Equipo especial para su procesamiento
es recomendado as como aditivos de acoplamiento y ayudas de proceso, en piezas
grandes.
Polipropileno
Polipropileno
nomenclatura IUPAC poli(1-metiletileno)
Sinnimos Polipropileno; Polipropeno;
Frmula qumica -(C3H6)-n
Monmero Propileno (Propeno)
9003-07-0 (atactico)
nmero CAS 25085-53-4 (isotctico)
26063-22-9 (sindiotctico)
Amorfo: 0,85 g/cm3

Densidad
Semicristalino: 0,95 g/cm3

temperatura de fusin 173 C
Temperatura de
286 C
degradacin
El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene

de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.
ndice
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1 Estructura qumica
o 1.1 Tacticidad
2 Tipos
o 2.1 PP homopolmero
o 2.2 PP copolmero
3 Propiedades
4 Aplicaciones
5 Proceso de produccin
o 5.1 Catalizador
o 5.2 Reactores
o 5.3 Control de la polimerizacin
6 Historia
o 6.1 Invencin (19501957)
o 6.2 Desarrollo (19571983)
o 6.3 Crecimiento (1983actualidad)
7 Referencias
8 Enlaces externos
Por su mecanismo de polimerizacin, el PP es un polmero de reaccin en cadena ("de
adicin" segn la antigua nomenclatura de Carothers). Por su composicin qumica es un
polmero vinlico (cadena principal formada exclusivamente por tomos de carbono) y en
particular una poliolefina.

Tacticidad[editar]
Las molculas de PP se componen de una cadena principal de tomos de carbono
enlazados entre s, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u otro lado de la cadena.
Cuando todos los grupos metilo estn del mismo lado se habla de "polipropileno
isotctico"; cuando estn alternados a uno u otro lado, de "polipropileno sindiotctico";
cuando no tienen un orden aparente, de "polipropileno atctico". Las propiedades del PP
dependen enormemente del tipo de tacticidad que presenten sus molculas.
Las imgenes siguientes ilustran los distintos tipos de polipropileno segn su tacticidad.
Los tomos de carbono se representan en rojo (grandes) y los de hidrgeno en azul
(pequeos).
PP isotctico.
PP atctico.
PP sindiotctico.
Tipos[editar]
PP homopolmero[editar]
Se denomina homopolmero al PP obtenido de la polimerizacin de propileno puro. Segn
su tacticidad, se distinguen tres tipos:
PP atctico. Material completamente explosivo, tiene muchos riesgos de provocar una

explosin.

PP isotctico. La distribucin regular de los grupos metilo le otorga una alta densidad
de las partculas incluso ms que los del TNT, entre 70 y 80%. Es el tipo ms utilizado
hoy da.
PP sindiotctico. Muy poco cristalino, lo cual le hace ser ms elstico que el PP
isotctico pero tambin menos resistente.
PP copolmero[editar]
Al aadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerizacin se obtiene un copolmero que
posee mayor resistencia al impacto que el PP homopolmero. Existen, a su vez, dos tipos:
Copolmero estadstico. El etileno y el propileno se introducen a la vez en un mismo

reactor, resultando cadenas de polmero en las que ambos monmeros se alternan de
manera aleatoria.
Copolmero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la polimerizacin del
propileno en un reactor y luego, en otro reactor, se aade etileno que polimeriza sobre
el PP ya formado, obtenindose as cadenas con bloques homogneos de PP y PE.
La resistencia al impacto de estos copolmeros es muy alta, por lo que se les conoce
como PP impacto o PP choque.
Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material pasa a comportarse
como un elastmero, con propiedades muy diferentes del PP convencional. A este
producto se le llama caucho etileno-propileno (EPR, del ingls Ethylene-Propylene
Rubber).
Propiedades[editar]
El PP isotctico comercial es muy similar al polietileno, excepto por las siguientes
propiedades:
Menor densidad: el PP tiene un peso especfico entre 0,9 g/cm y 0,91 g/cm, mientras
que el peso especfico del PEBD (polietileno de baja densidad) oscila entre 0,915 y
0,935, y el del PEAD (polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm)
Temperatura de reblandecimiento ms alta
Gran resistencia al stress cracking
Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto mediante la adicin
de antioxidantes)
El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno de alta y el de baja
densidad.
PP PP
Comentarios
homopolmero copolmero

Mdulo
1,1 a 1,6 0,7 a 1,4
elstico en traccin (GPa)
Alargamiento de rotura en Junto al polietileno, una de las ms

100 a 600 450 a 900
traccin (%) altas de todos los termoplsticos
Carga de rotura en traccin

31 a 42 28 a 38
(MPa)
Mdulo de flexin (GPa) 1,19 a 1,75 0,42 a 1,40
El PP copolmero posee la mayor

Resistencia al
4 a 20 9 a 40 resistencia al impacto de todos los
impacto Charpy (kJ/m)
termoplsticos
Ms duro que el polietileno pero

Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73
menos que el poliestireno o el PET
Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayora de las piezas que
incluyen bisagras utilizan este material.
PP PP
Comentarios
homopolmero copolmero
Temperatura de
160 a 170 130 a 168 Superior a la del polietileno
fusin (C)
Superior al poliestireno, al LDPE y al PVC

Temperatura mxima
100 100 pero inferior al HDPE, al PET y a los
de uso continuo (C)
"plsticos de ingeniera"
Temperatura de
-10 -20
transicin vtrea (C)
A baja temperatura el PP homopolmero se vuelve frgil (tpicamente en torno a los 0 C);

no tanto el PP copolmero, que conserva su ductilidad hasta los -40 C.
El PP es una poliolefina termoplstica parcialmente cristalina
El polipropileno ha sido uno de los plsticos con mayor crecimiento en los ltimos aos y
se prev que su consumo contine creciendo ms que el de los otros grandes
termoplsticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la produccin y el consumo de PP en la
Unin Europea fueron de 9 y 8 millones de toneladas respectivamente, un volumen slo
inferior al del PE.1
El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los ms utilizados son:
Moldeo por inyeccin de una gran diversidad de piezas, desde juguetes hasta
parachoques de automviles
Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo botellas o depsitos de
combustible
Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En particular se utiliza
PP para aplicaciones que requieren resistencia a alta temperatura (microondas) o baja
temperatura (congelados).
Produccin de fibras, tanto tejidas como no tejidas.
Extrusin de perfiles, lminas y tubos.
Produccin de pelcula, en particular:
Pelcula de polipropileno biorientado (BOPP), la ms extendida, representando
ms del 20% del mercado del embalaje flexible en Europa Occidental
Pelcula moldeada ("cast film")
Pelcula soplada ("blown film"), un mercado pequeo actualmente (2007) pero en
rpido crecimiento
El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen

empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes
automotrices y pelculas transparentes.
Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra
lcalis y cidos.
Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con alimentos y una
minora puede ser usada en aplicaciones mdicas o farmacuticas.
Aplicaciones del polipropileno

Funda flexible de CD.
Tubo de microcentrfuga
Caja CD
Proceso de produccin[editar]
Existen numerosos procesos diferentes para la produccin de PP. El ms utilizado en
el mundo actualmente (2002) es el Spherizone de Basell.
Catalizador[editar]
El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se pueden utilizar tres tipos
de catalizadores; en orden cronolgico de invencin:
xidos metlicos
Ziegler-Natta
metalocenos
Reactores[editar]
Los diferentes procesos tambin se diferencian por el tipo de reactor utilizado. Hoy en
da (2007) se utilizan tres tipos de reactores:
En masa. El reactor contiene slo propileno lquido, catalizador y el PP producto.

El ejemplo ms extendido de este tipo de procesos es el Spherizone.

En suspensin. Adems de propileno y catalizador, en estos reactores se aade
un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue el utilizado en primer lugar por
Montecatini y el ms empleado hasta los aos 1980 pero hoy en da (2007) ya no
se construyen plantas basadas en l por ser ms complejo que las alternativas (en
masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas hasta los aos 1980
siguen funcionando y produciendo sobre todo PP choque.
En fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para mantener al
catalizador en suspensin, formando un lecho fluido. A medida que el PP se va
formando sobre las partculas de catalizador, stas modifican su densidad, lo cual
hace que abandonen el lecho al terminar su funcin. El ejemplo ms extendido de
este tipo de proceso es el Unipol.2
Control de la polimerizacin[editar]
La mayora de los procesos inyectan hidrgeno para limitar el peso molecular
producido, ya que acta como agente de transferencia de cadena.
Historia[editar]
Invencin (19501957)[editar]
A principios de la dcada de 1950, numerosos grupos de investigacin en todo el
mundo estaban trabajando en la polimerizacin de las olefinas, principalmente el
etileno y el propileno. Varios de ellos lograron, casi simultneamente, sintetizar PP
slido en laboratorio:3
J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips Petroleum,

produjeron una pequea muestra de PP en 1951, pero ni sus propiedades ni el
catalizador utilizado la hacan apta para un desarrollo industrial.
Bernhard Evering y su equipo de la tambin estadounidense Standard
Oil produjeron mezclas de PP y PE desde 1950 mediante un catalizador de
molibdeno, pero los resultados obtenidos no fueron satisfactorios y esta va de
desarrollo fue finalmente abandonada por Standard Oil.
El equipo dirigido por el alemn Karl Ziegler, del Instituto Max Planck, haba
obtenido en 1953 polietileno de alta densidad usando unos excelentes
catalizadores organometlicos que con el tiempo se llamaran catalizadores
Ziegler. A finales de ese mismo ao, obtuvieron PP en un experimento pero no se
dieron cuenta hasta aos ms tarde. En 1954 Ziegler concedi una licencia para
usar sus catalizadores a la estadounidense Hrcules, que en 1957 empez a
producir PP en Norteamrica.
El italiano Giulio Natta, del Instituto Politcnico de Miln (Italia) obtuvo PP
isotctico slido en laboratorio, en 1954, utilizando los catalizadores desarrollados
por Ziegler. Si bien hoy se sabe que no fue realmente el primero en manipular PP,

s fue el primero en arrojar luz sobre su estructura, identificando la isotacticidad
como responsable de la alta cristalinidad. Poco despus, en 1957, la empresa
italiana Montecatini, patrocinadora del Politcnico, inici la comercializacin del
PP.
W.N. Baxter, de la estadounidense DuPont, tambin obtuvo PP en 1954 pero slo
en cantidades nfimas y sin encontrarle utilidad al producto obtenido. DuPont
nunca lleg a comercializar industrialmente polipropileno.
Desarrollo (19571983)[editar]
Al principio el uso del PP no se extendi mucho debido a dos razones. En primer lugar,
Montecatini se vio envuelta en una compleja serie de litigios de propiedad intelectual
con Phillips, DuPont y Standard Oil, lo cual paraliz en gran medida el desarrollo
industrial del PP. Esta serie de litigios slo se resolvi completamente en 1989.4 Por
otro lado Montecatini tambin tuvo un conflicto con Ziegler porque Natta haba usado
sus catalizadores sin permiso para obtener polipropileno. Paradjicamente, el
renombre obtenido por Natta hizo que los catalizadores Ziegler llegaran con el tiempo
a conocerse como catalizadores Ziegler-Natta y ambos investigadores compartiran el
Premio Nobel de Qumica de 1963.
En segundo lugar, el PP tena serias desventajas frente al PE: menos resistencia al
calor y a la luz y fragilidad a baja temperatura. El desarrollo
de antioxidantes especficos solucion la resistencia al calor y la luz mientras que el
problema de la baja temperatura fue resuelto incorporando a la formulacin del PP
pequeas cantidades de otros monmeros como por ejemplo el etileno.
Crecimiento (1983actualidad)[editar]
En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de toneladas
anuales.
Produccin y consumo en Estados Unidos y Canad: 18.000 millones de libras en
2005 y 18.300 en 2006.5
El crecimiento de la produccin de polipropileno ha ido de la mano de una serie de
fusiones entre los principales productores. Un ejemplo es la historia de la formacin
deBasell.6
En 1983 Hercules y Montedison unieron su produccin de PP en una empresa
conjunta llamada Himont, que pas as a ser el mayor productor mundial, con
alrededor de 1,1 millones de toneladas ao (1,1 Mt/a). En 1987 Hercules se retir de
Himont y en 1990 Montedison adquiri el 100% de la empresa, alcanzando su
produccin casi 1,6 Mt/a. En 1995 Montedison fusion Himont con el negocio
de Shell en el polipropileno, resultando una nueva empresa llamada Montell, con una
capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997 Montedison vendi a Shell su parte por 2.000
millones de dlares.7
Por otra parte, BASF y Hoechst, dos empresas qumicas alemanas, unieron tambin
en 1997 sus actividades de produccin de PP en una empresa comn llamada Targor.
En 1998 BASF y Shell fusionaron sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El
polipropileno vino poco despus y as en 1999 BASF y Shell anunciaron la creacin de
Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la fusin de Montell, Targor y Elenac.
Esta empresa se convirti en el primer productor de polipropileno del mundo, con un
34% de cuota de mercado, y principalmente centrado en Europa.
Sin embargo, la rentabilidad de la produccin de poliolefinas empez a decaer a partir
de 2000. Shell decidi desprenderse de sus activos petroqumicos y solicit a BASF
poner en venta Basell. 2005 BASF y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y
al fondo de inversin Access Industries por 4.400 millones de euros. Chatterjee es la
mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una petroqumica que, entre otros
productos, fabrica PP mediante un proceso licenciado por Basell.
Poliestireno
Unidad de repeticin del poliestireno.
Smbolo internacional del poliestireno.
El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de

la polimerizacin del estireno monmero. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal o
GPPS (del ingls: General Purpose Polystyrene), que es transparente, rgido y quebradizo;
el poliestireno de alto impacto o HIPS (del ingls: High Impact Polystyrene), resistente al
impacto y opaco blanquecino, el poliestireno expandido o EPS (del ingls: Expandable
Polystyrene; PSE en francs), muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al
expandido pero ms denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS antichoque
y el PS cristal son la fabricacin de envases mediante extrusin-termoformado, y de
objetos diversos mediantemoldeo por inyeccin. Las formas expandida y extruida se
emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin y para formar coquillas
de proteccin en los embalajes de objetos frgiles para protegerlos. El EPS tambin es
utilizado para la produccin de cajas de pescado o neveras para el transporte de vacunas,
por su capacidad aislante.
La primera produccin industrial de poliestireno cristal fue realizada por BASF,
en Alemania, en 1930. El PS expandido y el PS antichoque fueron inventados en las
dcadas siguientes. Desde entonces los procesos de produccin han mejorado
sustancialmente y el poliestireno ha dado lugar a una industria slidamente establecida.
Con una demanda mundial de unos 10,6 millones de toneladas al ao (dato de 2000,
excluye el poliestireno expandido),1 el poliestireno es hoy el cuarto plstico ms
consumido, por detrs del polietileno, el polipropileno y el PVC.

ndice
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1 Tipos de poliestireno
2 Estructura del poliestireno cristal
o 2.1 Peso molecular
o 2.2 Ramificacin
o 2.3 Tacticidad
3 Estructura del poliestireno choque
o 3.1 Tipo de caucho
o 3.2 Partculas de caucho
o 3.3 Injerto
o 3.4 Reticulacin
4 Qumica del poliestireno
o 4.1 Mecanismos de reaccin
o 4.2 Inversin de fases
5 Propiedades
o 5.3 Propiedades pticas
o 5.4 Propiedades elctricas
6 Aplicaciones
7 Proceso de produccin
o 7.1 Proceso del poliestireno cristal
o 7.2 Particularidades del proceso del poliestireno antichoque
8 Historia
o 8.1 Inicios
o 8.2 Poliestireno cristal
o 8.3 Poliestireno expandido
o 8.4 Poliestireno de alto impacto
o 8.5 Poliestireno sindiotctico
9 Normativa
10 Vase tambin
11 Bibliografa y referencias
12 Enlaces externos
Tipos de poliestireno[editar]
Fragmento de poliestireno expandido.
El poliestireno es inflamable.
El producto de la polimerizacin del estireno puro se denomina poliestireno cristal o

poliestireno de uso general (GPPS, siglas en ingls). Es un slido transparente, duro pero
frgil. Es vtreo por debajo de 100 C. Por encima de esta temperatura es fcilmente
moldeable y puede drsele mltiples formas.2
Para mejorar la resistencia mecnica del material, se puede aadir en la polimerizacin
hasta un 14% de caucho (casi siemprepolibutadieno). El producto resultante se
llama poliestireno de alto impacto (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en ingls). Es
ms resistente y no quebradizo. Capaz de soportar impactos ms violentos sin romperse.
Su inconveniente principal es suopacidad, si bien algunos fabricantes venden grados
especiales de poliestireno choque translcido.2
Otro miembro de esta familia es el poliestireno expandido (EPS, siglas en ingls). Consiste
en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicacin principal es como aislante en construccin y para el embalaje de
productos frgiles.2
A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyeccin de gas, una
espuma rgida denominadapoliestireno extruido (XPS). Sus propiedades son similares a
las del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento.3 El poliestireno
extruido presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades
aislantes. El EPS tambin dispone de variedades de baja absorcin de humedad. Ambos
pueden ser usados en la fabricacin de las cubiertas invertidas.
En las ltimas dcadas se ha desarrollado un nuevo polmero que recibe el nombre
de poliestireno sindiotctico. Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena
polimrica estn unidos alternativamente a ambos lados de la misma, mientras que el
poliestireno "normal" o poliestireno atctico no conserva ningn orden con respecto al lado
de la cadena donde estn unidos los grupos fenilos. El "nuevo" poliestireno es cristalino y
funde a 270 C,2 pero es mucho ms costoso. Slo se utiliza en aplicaciones especiales de
alto valor aadido.
Estructura del poliestireno cristal[editar]

Peso molecular[editar]
Las unidades repetitivas de estireno conforman elpolmero.
El peso molecular promedio del poliestireno comercial vara entre 100.000 y

400.000 g mol-1.4 Cuanto menor es el peso molecular, mayor es la fluidez y por tanto la
facilidad de uso del material, pero menor es su resistencia mecnica.
Para conseguir un poliestireno a la vez fluido y resistente se puede acudir a distribuciones
bimodales de pesos moleculares, un activo campo de investigacin en el poliestireno.
Ramificacin[editar]
Las molculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy
lineales. En laboratorio es posible generar ramificacin aadiendo al reactor sustancias
como el divinilbenceno5 o perxidos tetrafuncionales6 pero el poliestireno as obtenido es
ms caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.
Tacticidad[editar]
El poliestireno cristal es completamente atctico; es decir: los grupos fenilo se distribuyen
a uno u otro lado de la cadena central, sin ningn orden particular. Por ello se trata de un
polmero completamente amorfo (es decir, no cristalino).2
Estructura del poliestireno choque[editar]

El poliestireno de alto impacto (high-impact polystyrene o HIPS, en ingls) consiste en una
matriz de poliestireno cristal en la cual estn dispersas partculas microscpicas de
caucho, casi siempre polibutadieno.
Tipo de caucho[editar]
En la gran mayora de los casos el caucho utilizado es el polibutadieno, en concreto
grados fabricados con catalizadores de cobalto ("alto-cis") o litio ("bajo-cis"). El peso
molecular del polibutadieno utilizado suele estar comprendido entre 180.000 y 260.000 g
mol-1.
En algunas aplicaciones muy minoritarias se utiliza un elastmero consistente en
un dibloque estireno-butadieno. Debido a su mayor afinidad por el poliestireno (y por tanto
menor tensin superficial), este polmero forma partculas de menor tamao que las de
polibutadieno.
Hasta las aos 1960 se us caucho estireno-butadieno (SBR) para la modificacin de
poliestireno pero desde entonces ha sido sustituido por el polibutadieno, que proporciona
mejores propiedades mecnicas al producto.7

Partculas de caucho[editar]
En la mayora de los poliestirenos comerciales la fase elastomrica se presenta en forma
de partculas con una estructura llamada "tipo salami": una partcula ms o menos esfrica
de polibutadieno que tiene a su vez en su interior partculas de poliestireno de diferentes
tamaos, a las que se denomina "oclusiones". En algunos casos se observan partculas
con morfologa "core-shell" (que podra traducirse como "ncleo-envoltura"), en las que el
caucho forma slo una delgada membrana alrededor de una nica oclusin de
poliestireno, normalmente de pequeo tamao (inferior a una micra de dimetro).7
Para tener un poliestireno de alto impacto con buena resistencia mecnica hacen falta
partculas tipo salami con un tamao comprendido entre 1 y 6 micrmetros. Cuando el
tamao es inferior a una micra el producto se vuelve casi tan frgil como el poliestireno
cristal, si bien la transparencia aumenta, lo cual puede ser interesante en algunas
aplicaciones.7
El tamao de las partculas depende esencialmente de tres factores:
el cizallamiento durante la inversin de fases

la relacin de viscosidades entre el polibutadieno y la matriz de poliestireno
la cantidad de poliestireno injertado
Se ha comprobado que una distribucin bimodal de tamaos de partcula aumenta la
resistencia al impacto del material. Existen diversos mtodos qumicos y fsicos para
conseguir o al menos aproximarse a la bimodalidad, siendo el ms habitual el emplear dos
polibutadienos de viscosidad diferente.
Al cociente entre el volumen ocupado por las partculas de polibutadieno (incluyendo las
oclusiones) y el volumen total del poliestireno se le denomina "fraccin en volumen de la
fase elastomrica" (RPVF, siglas en ingls). En lneas generales, cuanto mayor es la
RPVF mejores son las propiedades mecnicas del poliestireno choque.8 Para aumentar la
RPVF se puede aadir ms polibutadieno pero esto tiene un grave inconveniente: el
polibutadieno es ms caro que el estireno o que el propio poliestireno choque. Por ello, la
va preferida es aumentar la cantidad de poliestireno ocluido en el interior de las partculas,
lo cual constituye uno de los objetivos de todos los productores de poliestireno de alto
impacto.
Injerto[editar]
Durante la polimerizacin del estireno, a veces ocurre que un radical libre ataca uno de los
dobles enlaces de las molculas de polibutadieno, formando as una molcula de
poliestireno unida qumicamente a una de polibutadieno. Se dice entonces que el
poliestireno est "injerto" en el polibutadieno.7
El injerto mejora las propiedades del poliestireno de alto impacto por dos motivos. Por un
lado facilita la transmisin de energa entre las fases polibutadieno y poliestireno. Por otro,
acta como un emulsionante, estabilizando la dispersin de partculas de caucho en la
matriz de poliestireno. Los productores de poliestireno de alto impacto tratan de adaptar su
proceso para maximizar el injerto, a fin de obtener la mejor relacin posible entre
propiedades mecnicas del producto y cantidad de caucho utilizado.7
Reticulacin[editar]
Los dobles enlaces del polibutadieno tambin pueden reaccionar entre s, formando
puentes entre las molculas. A esto se le denomina "reticulacin" de la fase elastomrica.
La reticulacin es ms intensa cuanto ms tiempo pasa el polibutadieno a alta
temperatura. En el proceso de produccin del poliestireno choque ocurre sobre todo en la
seccin de desvolatilizacin.9

Cierto nivel de reticulacin es necesario para que el caucho sea elstico pero, si la
reticulacin llega demasiado lejos, el caucho se vuelve rgido y por tanto el poliestireno
pierde parte de su resistencia mecnica.
Qumica del poliestireno[editar]
Forma estructural del monmero de estireno
Espectro de transmisin de infrarrojos de la pelcula de poliestireno.
A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en presencia de un

catalizador para dar lugar al estireno. La polimerizacin del estireno se da
por radicales libres, polimerizacin catinica, polimerizacin aninica o sobre catalizador.2
Mecanismos de reaccin[editar]
El estireno puede polimerizar por cuatro mecanismos diferentes:
1. Por radicales libres. Los radicales de estireno se forman espontneamente, a

mayor velocidad cuanto mayor sea la temperatura. Por ello el estireno es
almacenado en tanques refrigerados y estabilizado con inhibidores, que consumen
los radicales libres. La velocidad de reaccin se vuelve significativa a partir de una
temperatura superior a los 100 C. Se puede acelerar aadiendo iniciadores como
por ejemplo perxidos, que generan radicales libres adicionales.10
2. Polimerizacin aninica
3. Polimerizacin catinica
4. Sobre catalizador
Mediante el uso de catalizadores de Ziegler-Natta o de tipo metaloceno se puede controlar
de forma precisa la tacticidad del polmero formado. El poliestireno sindiotctico se
produce industrialmente de este modo.

En todos los casos la polimerizacin del estireno genera la misma cantidad de calor:
165 cal g-1.2
Inversin de fases[editar]
En la produccin de poliestireno choque, el medio de reaccin consiste inicialmente slo
en una fase, una solucin de polibutadieno en estireno("fase PB"). A medida que el
estireno va reaccionando, el poliestireno generado empieza a precipitar (a partir de 2% de
conversin) y forma as una fase distinta, la "fase PS", que consiste en partculas de
poliestireno dispersas en la fase PB. Las partculas de poliestireno van creciendo y siendo
cada vez ms numerosas hasta que, en cierto momento, ocupan un volumen igual al de la
fase PB. A partir de entonces la disposicin de las fases se invierte: la fase PS se
convierte en el medio continuo y la fase PB pasa a formar partculas en el seno de la fase
PS. A este fenmeno se le denomina inversin de fases.7
La inversin de fases no es un fenmeno puntual ni instantneo sino que se desarrolla
sobre un intervalo de conversin relativamente amplio. El valor de este intervalo depende
de varios parmetros, principalmente el porcentaje de caucho y el grado de injerto. En todo
caso, es necesario un cierto grado de agitacin en el reactor para que ocurra la inversin
de fases; en caso de no hacerse de esta forma, el producto obtenido aparece como una
mezcla informe de poliestireno y polibutadieno, sin distincin clara entre las dos fases.11
Durante la inversin de fases la viscosidad de la mezcla aumenta de forma notable. Esto
permite que sea detectada en laboratorio.
Propiedades[editar]
Se describen las propiedades del PS choque y el PS cristal. Para el EPS, vase el artculo
principal Poliestireno expandido.
PS PS
Propiedad Comentarios
cristal antichoque
Mdulo 3,0 a
2,0 a 2,5
elstico en traccin(GPa) 3,4
Alargamiento de rotura en
1a4 20 a 65 El PS cristal no es nada dctil
traccin (%)
Carga de rotura en traccin

40 a 60 20 a 35
(MPa)
3,0 a El PS choque es mucho ms flexible que el

Mdulo de flexin (GPa) 1,6 a 2,9
3,4 cristal y similar al ABS

El PS cristal es el menos resistente de todos
Resistencia al
2 3 a 12 los termoplsticos; el PS choque es
impacto Charpy (kJ/m2)
intermedio
El PS cristal es bastante duro, similar

Dureza Shore D 85 a 90 60 a 75 al policarbonato. El PS choque es similar
al polipropileno.
Fuente: BIRON, Michel (1998). Proprits des thermoplastiques (en francs). Techniques de l'Ingnieur.
Estructura del poliestireno vista al microscopio, con 200 aumentos.
El poliestireno "compacto" (sin inyeccin de gas en su interior) presenta la conductividad

trmica ms baja de todos los termoplsticos.12 Las espumas rgidas de poliestireno XPS
presentan valores aun ms bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por
lo que se suele utilizar como aislante trmico.13
Sin embargo, tiene relativamente poca resistencia a la temperatura, ya que reblandece
entre 85 y 105 C (el valor exacto depende del contenido en aceite mineral). Cuando el
poliestireno es calentado las cadenas son capaces de tomar numerosas conformaciones.
Esta capacidad del sistema para deformarse con facilidad sobre su temperatura de
transicin vtrea permite que el poliestireno sea moldeado por calentamiento fcilmente.2
Vase tambin: Aislante trmico de poliestireno
Propiedades pticas[editar]
Mientras que el PS antichoque es completamente opaco y blanquecino debido
al polibutadieno que incorpora, el PS cristal es transparente. Tiene un ndice de
refraccin en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.12
Las mezclas de PS antichoque y PS cristal son ms translcidas pero tambin ms frgiles
cuanto ms PS cristal contienen. Es posible encontrar un compromiso entre ambas
propiedades de forma que los objetos fabricados, por ejemplo vasos desechables, sean
transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.
Propiedades elctricas[editar]
El poliestireno tiene muy baja conductividad elctrica (tpicamente de 10-16 S m-1), es decir,
es un aislante.12 Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta
frecuencia14

Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su coste relativamente
bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma
a menos de 100 C, excepto en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia
mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los
distintos tipos de poliestireno.
El poliestireno antichoque se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos

mediante moldeo por inyeccin. Algunos ejemplos: carcasas
de televisores, impresoras,puertas e interiores de frigorficos, maquinillas de afeitar
desechables, juguetes. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por
ejemplo sustancias ignfugas o colorantes.15
El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde
la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas,
cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas
rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el
poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las
bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin.
En Europa, la mayor aplicacin del poliestireno es la elaboracin de envases
desechables de productos lcteos mediante extrusin-termoformado.16 En estos casos
se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporcin variable segn se
desee privilegiar la resistencia mecnica o la transparencia. Un mercado de especial
importancia es el de los envases de productos lcteos, que aprovechan una propiedad
casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur
de otro con un simple movimiento de la mano.
La forma expandida (poliestireno expandido) EPS, se utiliza como aislante trmico y
acstico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales
(Poliexpan,Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.).
La forma extruida (poliestireno extruido) XPS, se emplea como aislamiento trmico en
suelos, debido a su mayor resistencia mecnica, y tambin como alma en paneles
sandwich de fachada. Pero su uso ms especfico es el de aislante trmico en
cubiertas invertidas, donde el aislamiento trmico se coloca encima del
impermeabilizante, protegindolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida
til.17
Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la
propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricacin de chalecos salvavidas y otros
artculos para los deportes acuticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras,
se usa en la fabricacin de cascos de ciclismo, cascos para motoristas e incluso los de
Frmula 1 (es el EPS lo que realmente protege contra el impacto en caso de

accidente); tambin se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y
en elNapalm (por ejemplo en el MK7718 ).
Aplicaciones del poliestireno

Envase de yogur fabricado mediante extrusin - termoformado de una mezcla de poliestireno

choque y cristal.
Caja de CD fabricada mediante moldeo por inyeccin. La parte transparente es de poliestireno

cristal y la opaca de poliestireno choque.
Cuchilla de afeitar de poliestireno choque fabricada mediante moldeo por inyeccin.

Embalaje de poliestireno expandido.
Recipiente para comidas.
Proceso de produccin[editar]
El proceso ms utilizado en la actualidad para el poliestireno se basa en la polimerizacin
radical en masa.2 "Radical" significa que la reaccin es iniciada por radicales libres,
generados bien trmicamente bien mediante molculas especficas denominadas
iniciadores. "En masa" significa que el medio de reaccin est formado esencialmente por
estireno y poliestireno, aadindose a veces otro hidrocarburo inerte perfectamente
miscible con el estireno, a menudo etilbenceno, que sirve para moderar la velocidad de
reaccin. Las lneas basadas en procesos en emulsin y en solucin han quedado
anticuadas hoy da, siendo reservadas a la produccin de grados de especialidad.2
Existen numerosas licencias de proceso de estireno disponibles en el mercado. Se
diferencian en detalles tecnolgicos que tratan de mejorar tanto la calidad del producto
como la productividad del proceso pero en esencia el fondo del proceso es el mismo para
todas.
Proceso del poliestireno cristal[editar]
1. Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado

en catalizadores, el proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas
de impurezas en las materias primas, por lo que prcticamente no se
realiza purificacin de las mismas.19 Algunas plantas hacen pasar el estireno por
un lecho de almina para retirar elinhibidor de polimerizacin.
2. Reaccin. El estireno polimeriza espontneamente, ms rpido cuanto ms alta
sea la temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija
unatemperatura (tpicamente entre 100 y 200 C) y se asegura la homogeneidad
mediante agitacin. Para acelerar la reaccin se pueden aadir tambin perxidos,
que actan como iniciadores de polimerizacin. Existen muchos diseos diferentes
de reactor que se diferencian principalmente por la forma de evacuar el calor (por
tubos internos o condensador externo), por la distribucin de tiempos de
residencia (tanque agitado o flujo pistn) y por el tipo de agitacin.2
3. Desvolatilizacin. La conversin en los reactores oscila, segn el proceso
concreto de que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y
el etilbencenoson separados del poliestireno en la seccin de desvolatilizacin y
recirculados a la alimentacin. Aunque los diseos varan segn las licencias, la
desvolatilizacin consiste generalmente de uno o varios recipientes vacos
(llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura
y vaco extremo a fin de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el
producto.2 No obstante, la temperatura no debe superar cierto valor (entre 250 y
300 C) para no degradar las propiedades del poliestireno.20
4. Purificacin del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en la
desvolatilizacin (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las
impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a
una purificacin del reciclo, bien por destilacin en vaco, bien mediante lechos de
almina. En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual
permite mantener la concentracin de impurezas en el proceso bajo control.21
5. Granulacin. En el proceso ms frecuente, el poliestireno fundido que sale del
desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos
milmetros de espesor que son enfriados en un bao de agua, secados y cortados
en forma de pequeos cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los
hilos se cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por
ltimo, en una pequea minora de plantas el cortador est situado directamente
dentro del bao de agua, en una configuracin idntica a la utilizada para
las poliolefinas por ejemplo.
6. Expedicin. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o
bien ensacado y embalado en pals de una tonelada.
Particularidades del proceso del poliestireno antichoque [editar]
El poliestireno antichoque se produce segn un proceso muy similar al del poliestireno
cristal, por lo que a continuacin slo se enumeran las diferencias.
La diferencia ms obvia es que hay que disolver el caucho
(normalmente polibutadieno aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el
estireno antes de alimentarlo a los reactores. Para ello se emplean grandes tanques
agitados.
Los reactores pueden tener la misma geometra que los del poliestireno cristal pero
su control es mucho ms delicado porque los parmetros de la reaccin influyen en la
morfologa de las partculas de polibutadieno (cantidad de partculas, tamao, forma), lo
cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecnicas del producto final.22

Por ltimo, la temperatura de desvolatilizacin tambin debe ser controlada de forma ms
fina porque de ella depende la reticulacin del polibutadieno, que no debe ser ni excesiva
ni insuficiente.2
Historia[editar]
Inicios[editar]
Desde el descubrimiento del estireno a mediados del siglo XIX, numerosos investigadores
describieron su tendencia a convertirse en un slido plstico. Sin embargo, estas
experiencias fueron incorrectamente descritas como "oxidaciones" o "endurecimientos" y
se quedaron en meras curiosidades de laboratorio. Fue el alemn Hermann Staudingerel
primero en sintetizar deliberadamente poliestireno en su laboratorio y en explicar el
fenmeno mediante una "teora de la polimerizacin" (1920). Su teora desat una fuerte
controversia y fue rechazada por la comunidad cientfica de la poca.23 No obstante,
Staudinger continu su trabajo, siendo recompensado con el Premio Nobel de
Qumica en1953.
Poliestireno cristal[editar]
La empresa alemana BASF (integrada por entonces en el conglomerado IG Farben) se
interes por los polmeros e inici un programa de I+D que le llev a la primera produccin
comercial de poliestireno en 1930.16 Una figura clave de este programa fue Herman F.
Mark.24
Por la misma poca, la estadounidense Dow, que haba producido grandes cantidades
de etilbenceno para un mercado que al final no despeg, decidi transformarlo en estireno
y desarrollar de forma fulgurante su propio proceso de produccin de poliestireno.25
BASF utilizaba un sofisticado proceso continuo de polimerizacin en masa que permita
una alta productividad y un buen control de la calidad del producto. Cada planta tena
varios reactores en serie, llamados "reactores-torre" por su forma de cilindros
verticales.24 En comparacin, el proceso de Dow era muy rudimentario: el estireno se
dejaba simplemente reaccionar en el interior de latas metlicas calentadas durante das.
Ello no impidi a Dow lanzar su poliestireno al mercado en 1938.25
Tanto en Amrica como en Europa lo que limitaba la produccin de poliestireno era el
suministro del monmero, el estireno. El problema se agudiz durante la Segunda Guerra
Mundial porque el estireno se convirti en materia prima estratgica, al ser uno de los
ingredientes clave del caucho sinttico. Al terminar la guerra, el estireno producido por las
numerosas plantas construidas en Estados Unidos qued disponible para otros usos. Fue
entonces cuando la produccin de poliestireno despeg realmente.26
Los tcnicos de Dow pudieron visitar las fbricas de BASF tras la derrota de Alemania
en 1945 y se quedaron sorprendidos de la sofisticacin tecnolgica de los alemanes.
Inmediatamente aplicaron el conocimiento obtenido para desarrollar un proceso semi-
continuo de polimerizacin en masa, que instalaron en su planta de Midland (Michigan,
EE.UU.) y que fue un gran xito comercial.27
En los aos siguientes Koppers Chemical puso a punto un proceso alternativo basado en
la polimerizacin en suspensin, que aportaba algunas ventajas en la calidad del producto
y que tuvo gran xito comercial a partir de la dcada de los 1950.28
No obstante, la polimerizacin en masa sigui siendo utilizada y a partir de los aos 1980
volvi a tomar la delantera en tecnologa, convirtindose en ms econmico tanto en
inversin como en gastos de operacin. Adems el proceso en suspensin genera agua
contaminada con fosfatos que, con el endurecimiento de las normas medioambientales, se
ha convertido en un problema cada vez mayor. Poco a poco las plantas de suspensin han
ido siendo abandonadas, quedando actualmente dedicadas slo a la produccin de
poliestireno expandido y de unos pocos grados de especialidad de poliestireno cristal.2

Poliestireno expandido[editar]
Artculo principal: Poliestireno expandido
BASF y Dow desarrollaron independientemente el poliestireno expandido a principios de

los aos 1940. El proceso de BASF, basado en el uso de pentano como agente
espumante, result ser muy superior y en la posguerra pas a ser el nico utilizado
industrialmente.29
La demanda de poliestireno expandido se dispar a finales de los aos 1960 gracias en
parte a la invencin de extrusoras que permitan la inyeccin directa de pentano al
poliestireno lquido.30
Poliestireno de alto impacto[editar]
Desde el primer momento estuvo claro que el poliestireno cristal tena una gran
desventaja: su fragilidad. Por ello tempranamente surgi la idea de reforzarlo con caucho
natural(patente de Ostromislensky, 1927).31
Pero la produccin industrial era complicada debido a la tendencia del caucho
a reticular en los reactores formando geles. Tras numerosos experimentos fallidos,
en 1954 Dow dio con la solucin: aadir a su proceso una etapa de "prepolimerizacin"
bajo fuerte agitacin. Monsanto lleg a la misma conclusin casi simultneamente y ambas
empresas se enzarzaron en un largo pleito sobre patentes.31
Por su mayor complejidad tcnica y por la variedad de sus aplicaciones, la mayor parte del
esfuerzo de investigacin y desarrollo de productos realizado por los fabricantes de
poliestireno se ha centrado en el poliestireno impacto.2 Hoy da es una tecnologa tan
slidamente establecida como la del poliestireno cristal.
Poliestireno sindiotctico[editar]
En 1985 la japonesa Idemitsu sintetiz por vez primera poliestireno sindiotctico (sPS) y
tres aos ms tarde inici una colaboracin con Dow para su produccin industrial.
En1996 Dow abri una planta de sPS en Schkopau (Alemania) pero en 2005 tuvo que
cerrarla por su escaso xito comercial.32
Normativa[editar]
ISO 1622-1 Plsticos - Poliestireno (PS)- Parte 1: Sistema de designacin y bases

para las especificaciones (ISO 1622-1:1994)
ISO 1622-2 Plsticos - Poliestireno (PS)- Parte 2: Preparacin de muestras de ensayo
y determinacin de las propiedades (ISO 1622-2:1995)
ISO 2897-1 Plsticos - Poliestireno resistente al impacto (PS-I)- Parte 1: Sistema de
designacin y bases para las especificaciones (ISO 2897-1:1997)
ISO 2897-2 Plsticos - Poliestireno resistente al impacto (PS-I)- Parte 2: Preparacin
de muestras de ensayo y determinacin de las propiedades

Poliuretano
Fig.1. Grupo uretano eslabn de las cadenas polimricas en los poliuretanos.
El poliuretano (PU) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases

hidroxlicas combinadas condiisocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos,
definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la
temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables
opoliuretanos termoplsticos (segn si degradan antes de fluir o si fluyen antes de
degradarse, respectivamente).1 Los poliuretanos termoestables ms habituales son
espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los
poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los empleados en elastmeros,
adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles,
sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de
la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.
Es habitual su combinacin con pigmentos tales como el negro de humo y otros.
ndice
[ocultar]
1 Historia
2 Qumica del poliuretano
o 2.1 Polimerizacin
o 2.2 Polioles
o 2.3 Diisocianatos
o 2.4 Extendedor de cadena
3 Formulacin y aplicaciones
o 3.1 Espumas
3.1.1 Reactividad
3.1.2 Espumas como aislantes trmicos
3.1.2.1 Comparativa de coeficientes de conductividad trmica
o 3.2 Espumas flexibles
o 3.3 Materiales slidos
o 3.4 Materiales lquidos
o 3.5 Poliuretano industrial
4 Poliuretano termoplstico
5 Poliuretano segmentado

6 Vase tambin
7 Referencias
8 Enlaces externos
Historia[editar]
Aunque la qumica de los isocianatos fue estudiada por primera vez por C. A. Wurtz2 y
por A.W. Hoffman3 en la dcada de 1840, no fue hasta un siglo despus cuando Otto
Bayer desarroll la primera sntesis de un poliuretano en 1937 trabajando en los
laboratorios de IG Farben, en Leverkusen (Alemania), empleando diisocianato de 1,6-
hexametileno y 1,4-butanodiol, con el objeto de conseguir un material competitivo con la
poliamida (Nailon) desarrollada poco antes por W. Carothers trabajando para DuPont
(EE.UU). 1 ,4 Otto Bayer y sus colaboradores publicaron la primera patente de poliuretanos
en 19375 y la produccin industrial empez en 1940 con productos como Igamid yPerlon.
Sin embargo, debido a la falta de recursos por la Segunda Guerra Mundial, la produccin
creci muy lentamente. En 1959 DuPond desarrollara un tejido muy elstico empleando
fibras de poliuretano al que llam Spandex, y comercializ bajo el nombre de Lycra. 1 ,6
Qumica del poliuretano[editar]
Reacciones comunes del grupo isocianato (-NCO)
La qumica del poliuretano tiene como principal protagonista al grupo isocianato (-NCO).
Este grupo contiene un tomo de carbono altamente electroflico que puede ser atacado
por diferentes grupos nuclefilos provistos de hidrgenos lbiles, como es el caso del
grupo hidroxilo, amina o tiol para dar uretanos, ureas o tiocarbamatos respectivamente, o
con agua para mediante el Transposicin de Hofmann dar una amina como se puede
observar en la figura de la derecha. El hecho de que se libere CO2 mediante esta ltima
reaccin, es aprovechado para la sntesis de espumas de poliuretano.
Adems de las reacciones presentadas en la figura de la derecha, a elevadas
concentraciones del grupo isocianato y a altas temperaturas, el grupo isocianato puede
reaccionar con uretanos para dar grupos alofanato o con ureas para dar grupo Biuret. En
ambas reacciones el grupo N-H del uretano o urea, reacciona con el isocianato formando
un punto de entrecruzamiento en la red polimrica. Cuando el propsito es obtener
materiales termoplsticos estas reacciones son consideradas laterales y pueden ser
evitadas llevando a cabo la reaccin a temperaturas moderadas. Sin embargo, cuando se
pretende obtener un poliuretano entrecruzado estas reacciones deben ser consideradas
como interesantes.

La polimerizacin se consigue creando molculas de diisocianato difuncionales (OCN-R-
NCO) con dibases (HO-R-OH, HN-R-NH, o HS-R-SH, por ejemplo) en proporcin
estequiomtrica (NCO/OH= 1), lo que hace que las molculas comiencen a unirse por
ambos lados del grupo diisocianato hasta dar lugar a un polmero de alto peso molecular.
Fig.2. Segmentos de los poliuretanos. Segn su grado de segmentacin (balance entre segmentos rgidos
y flexibles) se obtienen materiales muy diversos y con diferentes propiedades.
Polioles[editar]
Los poliuretanos suelen ser preparados a base de dioles de medio peso molecular (500-
2000 g/mol). Estos suelen comprender alrededor del 70-60 %masa del peso total del
poliuretano, y suelen ser parte del denominado "segmento flexible". Comercialmente se
presenta como una mezcla cuidadosamente formulada y balanceada de glicoles
(diferentes tipos de dioles para proporcionar diferentes caractersticas). Se pueden
formular mezclados con agentes espumantes y otros aditivos tales como aminas, siliconas,
agua, propelentes y catalizadores organometlicos; condicionan la reaccin y dan las
caractersticas a la espuma final. La apariencia es como miel viscosa y en ocasiones
puede tener un fuerte olor amoniacal. Los dioles ms comunes son:
- Politeres
- Polisteres
- Policarbonatos
La resistencia a la degradacin hidroltica de los poliuretanos suele venir determinada, en
gran medida, por el diol empleado y esta sigue la secuencia (de mayor resistencia a
menor):
Policarbonatos > Politeres > Polisteres

Diisocianatos[editar]
Lista de diisocianatos ms comunes
Comercialmente, el segundo componente es una mezcla de isocianatos, a veces

prepolimerizados con algunos dioles, con un contenido de grupos isocianato, -NCO, que
puede variar desde el 18 al 35% en funcionalidad.
Algunos diisocianatos son como el diisocianato de 4,4-difenil metano (MDI) son slidos a
temperatura ambiente, mientras que otros como el diisocianato de 1,6-hexametileno (HDI)
son casi transparentes y fluidos. En ocasiones son mantenidos en atmsfera seca
denitrgeno.
La estructura molecular del diisocianato es un factor determinante en las propiedades
finales del poliuretano y es un factor importante que afecta a la cristalinidad7 y propiedades
mecnicas finales.8 Otras propiedades como la biodegradabilidad o
biocompatibilidad,9cintica de reaccin10 o carcter hidroflico tambin varan con el tipo de
diisocianato empleado en su preparacin. Los diisocianatos tienen adems propiedades
adhesivas muy apreciadas, por lo que tambin sirven de aglomerantes para fabricar
bloques poli-material. Un ejemplo de aplicacin sorprendente es su uso para aglomerar

piedras y formar rompeolas para proteger costas.
A nivel industrial, los diisocianatos ms utilizados son el diisocianato de tolueno (TDI) y
eldiisocianato de 4,4-difenilmetano (MDI), que componen el 95 % de los poliuretanos
comerciales. Sin embargo, debido a su estructura aromtica con dobles enlaces
conjugados a lo largo de la cadena del segmento rgido, presentan inconvenientes como
inestabilidad a la radiacin ultravioleta,1 que los hacen amarillear a corto plazo.
En la tabla de la derecha adems de los diisocianatos ms empleados, como el MDI o el
TDI, junto con otros de naturaleza aliftica, considerados interesantes en la sntesis de
poliuretanos para aplicaciones biomdicas, tales como el mencionado HDI, el diisocianato
de 4,4-diciclohexilmetano (H12MDI), el diisocianato de 1,4-ciclohexano (CDI), o
el diisocianato de isoforona (IPDI). En la tabla, tambin se presenta un diisocianato
fluorado, diisocianato de 1,1,6,6-tetrahidroperfluorohexametileno (TFDI), que tiene
aplicaciones en el campo biomdico cuando se requiere baja actividad trombognica.
Tambin se presenta un diisocianato de origen renovable, derivado del cido
linoleico, diisocianato de dimerilo (DDI). Puede considerarse como un precursor para la
obtencin de poliuretanos a partir de fuentes renovables.11
Extendedor de cadena[editar]
Cuando se logra una alta segmentacin del poliuretano (ver poliuretanos sementados, ms
abajo) se aade a la formulacin algn tipo de extendedor de cadena, bien como parte de
la mezcla de poliol o bien en una etapa posterior. Los extendedores de cadena son
comnmente dioles o diaminas de baja masa molecular, los cuales proporcionan enlaces
uretano o urea, respectivamente. Los dioles ms utilizados son etilenglicol, 1,4-butanodiol,
2,3-butanodiol o bis(hidroxietil)hidroquinona. Cuando se persigue el entrecruzamiento y la
formacin de poliuretanos reticulados, junto con el extendedor de cadena se incorporan
otras sustancias multifuncionales, tales como glucosa o sorbitol. De entre las aminas ms
comnmente utilizadas destacan las aminas alifticas como etilen, propilen o hexametilen
diaminas. Tambin se han empleado aminas aromticas como diaminas de tolueno y
difenilo. 11
El extendedor de cadena junto con el diisocianato determina la estructura y propiedades
del segmento rgido, el cual tiene una influencia dramtica en las propiedades finales de
los poliuretanos.12
Formulacin y aplicaciones[editar]
La formulacin de los poliuretanos depende mucho de la aplicacin final para la cual
quieran ser empleados. En general, la reaccin de formacin del polmero, comn en todos
ellos, es una policondensacin que da lugar a cadenas polimricas unidas mediante
grupos uretano como los mostrados en la Fig.1.
Normalmente su formulacin se basa en la combinacin de dioles(HO-R-OH) de baja o
media masa molecular (1000-2000 g/mol) combinados con diisocianatos(NCO-R'-NCO).
Los dioles proporcionan un carcter elstico, flexible y tenaz al material por lo cual sus
segmentos en la estructura molecular se denominan "segmentos flexibles". Adems segn
la aplicacin deseada, los requisitos y las solicitaciones a las que se ver sometido el
material final se pueden aadir diferentes molculas con grupos funcionales de carcter
bsico y con grupos hidrgeno lbiles (-OH, -NH2, -SH, principalmente) para conferir a la
estructura polimrica segmentada (Fig.2) y con diferentes propiedades. Los diisocianatos
junto con estas otras molculas difuncionales aadidas forman parte de la estructura
molecular que los qumicos denominan "segmentos rgidos" (Fig.2).
Espumas[editar]
Artculo principal: Espuma de poliuretano
Su formulacin se basa en polioles de bajo nmero de hidrxilo (OH) combinados con

isocianatos de bajo contenido en grupos funcionales (NCO), unido a propelentes
especiales y una cantidad exactamente medida de agua. La frmula est

estequiomtricamente diseada para lograr un material (espumado o no) de curado rpido
y con una densidad entre 18 y 80 kg/m.
Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles se encuentran en la industria de
paquetera, en la que se usan poliuretanos antiimpacto para embalajes de piezas
delicadas. Su principal caracterstica es que son de celdas abiertas y de baja densidad
(12-15 kg/m).
Tambin existen los poliuretanos rgidos de densidad 30-50 kg/m, utilizados como
aislantes trmicos.
La capacidad de aislamiento trmico del poliuretano se debe al gas aprisionado en las
celdillas cerradas del entramado del polmero.
Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos PIR, que gracias a su mejor
comportamiento frente al fuego son usados en revestimientos de caeras que conducen
fluidos a alta temperatura en zonas extremadamente hmedas . Su principal caracterstica
es la naturaleza ureica del polmero.
Una variedad de los poliuretanos rgidos son los poliuretanos spray, que son formulaciones
de alta velocidad de reaccin, usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad,
tales como aislamientos de edificios, estanques de almacenamiento, e incluso tubos o
caeras.
Otra variedad dentro los "poliuretanos rgidos" son los empleados para la realizacin de
piezas de imitacin madera, con densidades que oscilan entre los 100-250 kg/m. Tambin
existen formulaciones con mayor densidad (hasta los 800 kg/m) comnmente
denominadas Duromeros para la realizacin de piezas estructurales tales como carcas de
maquinas industriales, accesorios para autocares, etc..
Reactividad[editar]
La reactividad se puede observar en una simple inspeccin visual y, en el caso de las
espumas, est dividida en los siguientes tiempos, medidos en segundos:
Tiempo de crema: 5-15 s. Formacin de monmeros y polmeros.

Tiempo de hilo: 30-70 s. Estructuracin, formacin de redes cristalinas.
Tiempo de subida: Finalizacin de la expansin.
Tacto libre: 10-50 s. Formacin de piel, finalizacin de la reaccin. La superficie del
material deja de ser adhesiva.
El isocianato y el poliol, al mezclarse, ocasionan una serie de reacciones qumicas que
conducen a enlaces de uretanos, poliuretanos, alofanatos, ureas modificadas, cianatos
prepolmeros etc. En total unas 17 reacciones qumicas simultneas, en que el paquete de
catalizadores hace que se tome una direccin preferente u otra.
Se genera una exotermia que puede elevar la temperatura hasta ms de 100 C, que hace
que el propelente en disolucin en el poliol se convierta en un gas. La reaccin de
isocianato con agua genera dixido de carbono. Por el calor generado, parte del agua se
convierte en vapor. Todo esto hace que expanda la mezcla, formndose pequeas celdas
despus del gelado o cremado. Aunque las celdas de CO2 son parte del reticulado, se
entremezclan con las que contienen fluorocarbonos para efectos de estabilidad
dimensional.
Algunos polioles llevan componentes antiflama que hace que sean retardantes de llama.
En algunos pases es obligatorio el uso de este componente para determinadas
aplicaciones, y son clasificados bajo normas de seguridad.
Las celdas se van formando a medida que se alcanza el tiempo de hilo, para finalizar en el
tiempo de Tack free (tacto libre).
Los propelentes son fluorocarbonos modificados ecolgicamente tales como el R-141 B, el
R-245FA, o el ciclopentano, que cumplen el Protocolo de Montreal para la preservacin de
la capa de ozono atmosfrico. Evidentemente tambin se utiliza agua y, en menor medida,
dixido de carbono. El fren-11 (R-11), as como otrosorganoclorados, fueron descartados
hace aos debido a su incidencia en la capa de ozono.
Al terminar la reaccin qumica, la espuma de poliuretano contiene millones de celdas
irregulares, que -segn sea la formulacin usada- son las que al final le dan las
caractersticas de aislamiento trmico, resilencia, acsticas, etc. La estabilidad dimensional
es un aspecto muy importante en la calidad de la espuma formada: muchas veces ha
sucedido que frmulas de polioles mal balanceadas, exceso de agua, o mezclas
poliol/isocianato deficientes, producen una contraccin del polmero, pandendose y
perdiendo su forma. La mezcla poliol/isocianato debe ser estequiomtricamente
balanceada. En general la mezcla est en un 10% sobre lo estequiomtrico para mayor
seguridad; una mezcla mayor en poliol y menor en isocianato lleva a espumas blandas e
inestables, mientras que un exceso de isocianatos conduce a espumas ureicas
(poliuretanos PIR).
La industria del poliuretano mueve millones de dlares / euros en todo el mundo, y los
especialistas en el tema son escasos y muy valorados.
El principal mercado para el poliuretano rgido es la industria del aislamiento trmico
(refrigeradores, etc.); en segundo lugar, las industrias de los poliuretanos flexibles
(colchones, asientos, etc.).
Un porcentaje menor se usa para moldeado de piezas de automviles, partes de
vehculos, elementos de decoracin, etc.
Espumas como aislantes trmicos[editar]
Una espuma de poliuretano tiene un coeficiente de transferencia trmica de
aproximadamente 0,0183 unidades BTU de transferencia de calor.
Comparativa de coeficientes de conductividad trmica[editar]
Conductividad
Material Densidad (kg/m)
trmica (W/mK)
Chapa de Aluminio 2.700 2,04
Hormign 2.400 1,63
Vidrio plano 2.500 0,81
Ladrillo macizo 1.600 0,81
Tejas (plana) 1.800 0,76
Yeso (placas) 1.000 0,44
Hormign liviano 1.000 0,36
Nieve compactada 300 0,23
Madera (pino) 700 0,17
Lana de vidrio 11 0,041

Poliuretano rgido 35 0,020
Poliuretano
30 0,024
proyectado
Fuente: Norma IRAM 11601. (Argentina)

Los poliuretanos rgidos se usan en la industria de la refrigeracin, aislamiento, mueble,
etc.
Espumas flexibles[editar]
Esponja de poliuretano flexible.
Los poliuretanos flexibles se emplean, sobre todo, en la fabricacin de espumas blandas,

de elastmeros y tambin de pinturas. Sus propiedades mecnicas pueden variar en gran
medida por el empleo de diferentes isocianatos o dioles como, por ejemplo,
elpolietilenglicol. La adicin de cantidades variables de agua provoca la generacin de
mayor o menor cantidad de dixido de carbono, el cual aumenta el volumen del producto
en forma de burbujas, de diferente manera segn el caso. A diferencia de
las esponjas naturales, se suele tratar de materiales con poro algo ms cerrado.
Materiales slidos[editar]
Los poliuretanos rgidos no porosos o de alta densidad (500-1200 kg/m) son usados para
elaborar componentes de automviles, suelas de zapatos, piezas de yates, partes de
monopatines o muebles y decorados mediante tcnicas inyeccin, colada o incluso por
RIM (Reaction Injection Molding). En forma de copolmero, los poliuretanos tambin se
producen como fibras para la industrial textil, tales como el elastano o la lycra.
Materiales lquidos[editar]
Algunos poliuretanos se emplean para confeccin de pinturas aislantes, recubrimientos
ante abrasivos o recubrimientos aislantes del medio, o pegamentos o adhesivos que se
comercializan en estado lquido.

Poliuretano industrial[editar]
El poliuretano industrial es por lo general la mezcla de dos componentes o sistema
bicomponente, el A y el B, en una proporcin estequiomtrica definida por el qumico que
disea la frmula.
Existen adems poliuretanos monocomponentes, formulados as para su facilidad de
aplicacin, como por ejemplo los habitualmente usados en la industria de la construccin.
Poliuretano termoplstico[editar]
Artculo principal: Poliuretano termoplstico
Los poliuretanos termoplstico son normalmente elastmeros, que no requieren de

vulcanizacin para su proceso. La resistencia mecnica y la estabilidad termo-mecnica
viene proporcionada por los enlaces fsicos reversibles entre las cadenas,
fundamentalmente de tipo puentes de hidrgeno. De esta manera pueden ser conformado
mediante los procesos habituales para termoplsticos, como inyeccin, extrusin y
soplado. El Poliuretano Termoplstico, TPU (Thermoplastic Polyurethane), se caracteriza
por elasticidad, su alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al oxgeno, al
ozono y a las conservacin de propiedades mecnicas (elasticidad) a temperaturas muy
bajas.
Poliuretano segmentado[editar]
Artculo principal: Poliuretano segmentado
Fundamentalmente todos los poliuretanos son segmentados desde el punto de vista de

que todos estn formados por al menos dos componentes diferentes (diisocianatos y
dioles). No obstante cuando se emplea ms de un diol o di-bases distintas y estos se
combinan secuencialmente se da lugar a un polmero en bloque, o propiamente dicho
uncopolmero de bloque, y particularmente un poliuretano segmentado. Como se ha
mencionado ms arriba, el diverso balance entre componentes de la estructura de las
cadenas polimricas de los poliuretanos conlleva a diferentes grados de segmentacin.
Poliuretanos segmentados se denominan a los poliuretanos en los que se emplean dos
tipos de molculas dibsicas. Una normalmente un macrodiol, HO-R-OH, con R
aproximadamente de unos 2000 g/mol y otra una molcula dibsica, bien diol, diamina o
dithiol, de bajo peso molecular. Esta ltima molcula dibsica de baja masa molecular
tambin se denomina "extendedor de cadena". El extendedor de cadena junto al
diisocianato forman los segmentos denominados "rgidos" y el macrodiol los segmentos
denominados "flexibles" (ver Fig.2). En esta familia de poliuretanos se engloban algunos
elastmeros as como algunos poliuretanos ingenieriles. Actualmente existe una
investigacin muy activa en este campo.
Policloruro de vinilo
PVC redirige aqu. Para otras acepciones, vase PVC (desambiguacin).
En este artculo se detectaron los siguientes problemas:
Carece de fuentes o referencias que aparezcan en una fuente

acreditada.
La veracidad de su informacin est discutida.

Por favor, edtalo para mejorarlo, o debate en la discusin acerca de estos
problemas.
Estas deficiencias fueron encontradas el 18 de abril de 2012.
El PVC (C2H3Cl)n1 es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de

vinilo a policloruro devinilo. Es el derivado del plstico ms verstil. Este se puede
producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin, emulsin, masa y solucin.
Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y
se descomponesobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una resina que resulta
de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena
resistencia elctrica y a la llama.
El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere caractersticas amorfas
principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas
polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados
por los tomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es decir que
repelen molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la
flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace
necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado.
En la industria existen dos tipos:
Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida
al hierro (que se oxida ms fcilmente), muecas antiguas.
Flexible: cables, juguetes y muecas actuales, calzados, pavimentos, recubrimientos,
techos tensados...
El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia
ambiental. Adems, es reciclable por varios mtodos.
ndice
[ocultar]
1 Obtencin
2 Historia
3 Caractersticas
4 Polimerizacin
5 Daos y perjuicios del cloruro de vinilo
6 Vase tambin
7 Enlaces externos

8 Referencias
Obtencin[editar]
Se obtiene a partir del craqueo del petrleo, que consiste en romper los enlaces qumicos
del compuesto para conseguir diferentes propiedades y usos. Lo que se obtiene es el
etileno, que combinado con el cloro obtenido del cloruro de sodio producen etileno
diclorado, que pasa a ser luego cloruro de vinilo. Mediante un proceso de polimerizacin
llega a ser cloruro de polivinilo o PVC. Antes de someterlo a procesos para conformar un
objeto el material se mezcla con pigmentos y aditivos como estabilizantes o plastificantes,
entre otros.
Historia[editar]
Resulta paradjico que uno de los polmeros comerciales menos estables sea al mismo
tiempo uno de los materiales plsticos ms interesantes de la actualidad, lo que se refleja
en la gran cantidad de toneladas que se consumen anualmente en el mundo. Ese xito
comercial se ha debido principalmente al desarrollo de estabilizantes adecuados y de otros
aditivos que han hecho posible la produccin de compuestos termoplsticos de gran
utilidad. El cloruro de vinilo en su forma de monmero, fue descubierto por Henri Victor
Regnault en 1835 y en 1872 por Eugen Baumann en situaciones diferentes. Regnault
produjo cloruro de vinilo cuando trataba dicloroetano con una solucin alcohlica
dehidrxido de potasio. Tambin descubri, accidentalmente, el poli(cloruro de vinilo), por
medio de la exposicin directa del monmero a la luz del da. Sin embargo, no advirti la
importancia de sus descubrimientos, ni comprendi que el polvo blanco contenido en el
vaso de precipitados de vidrio, era el polmero del lquido obtenido al comienzo. Baumann
tuvo xito en 1872, al polimerizar varios haluros de vinilo y fue el primero en obtener
algunos de estos en la forma de producto plstico. Ostrominlensky estableci en 1912 las
condiciones para la polimerizacin del cloruro de vinilo y, desarroll tcnicas convenientes
en escala de laboratorio. Klatte de Grieskein descubri en 1918 los procesos que an se
emplean en la actualidad para la produccin de cloruro de vinilo a travs de la reaccin en
estado gaseoso, del cloruro de hidrgeno y del acetileno, en presencia de catalizadores.
El cloruro de vinilo y sus polmeros han sido curiosidades de laboratorio hasta hace 40
aos, cuando se inici una labor de investigacin ms profunda y dirigida tanto
enAlemania, como en Estados Unidos y Rusia.
Senon de la B. F. Goodrich Company, y Reid de la Carbide and Chemical Carbon
Company, obtuvieron patentes para la produccin de PVC que pueden ser considerados
como los puntos de partida para la produccin industrial de este material.
El desarrollo de un PVC de Alto Impacto constituye uno de los descubrimientos de mayor
importancia en la segunda mitad del siglo XX, en relacin con este material.
Caractersticas[editar]
Tiene una elevada resistencia a la abrasin, junto con una baja densidad (1,4 g/cm3),
buena resistencia mecnica y al impacto, lo que lo hace comn e ideal para la
edificacin y construccin.
Al utilizar aditivos tales como estabilizantes, plastificantes entre otros, el PVC puede
transformarse en un material rgido o flexible, caracterstica que le permite ser usado
en un gran nmero de aplicaciones.

Es estable e inerte por lo que se emplea extensivamente donde la higiene es una
prioridad, por ejemplo los catteres y las bolsas para sangre y hemoderivados estn
fabricadas con PVC, as como muchas tuberas de agua potable.
Es un material altamente resistente, los productos de PVC pueden durar hasta ms de

sesenta aos como se comprueba en aplicaciones tales como tuberas para
conduccin de agua potable y sanitarios; de acuerdo al estado de las instalaciones se
espera una prolongada duracin del PVC as como ocurre con los marcos de puertas y
ventanas.
Debido a los tomos de cloro que forman parte del polmero PVC, no se quema con
facilidad ni arde por si solo y cesa de arder una vez que la fuente de calor se ha
retirado. Los perfiles de PVC empleados en la construccin para recubrimientos,
cielorrasos, puertas y ventanas, se debe a la poca inflamabilidad que presenta.
Se emplea eficazmente para aislar y proteger cables elctricos en el hogar, oficinas y

en las industrias debido a que es un buen aislante elctrico.
Se vuelve flexible y moldeable sin necesidad de someterlo a altas temperaturas (basta

unos segundo expuesto a una llama) y mantiene la forma dada y propiedades una vez
enfriado a temperatura ambiente, lo cual facilita su modificacin.
Alto valor energtico. Cuando se recupera la energa en los sistemas modernos de

combustin de residuos, donde las emisiones se controlan cuidadosamente, el PVC
aporta energa y calor a la industria y a los hogares.
Amplio rango de durezas
Rentable. Bajo coste de instalacin.
Es muy resistente a la corrosin
El policloruro de vinilo se produce a escala industrial por medio de polimerizacin
radiclica, en bloque, en suspensin o en emulsin. Los mtodos de polimerizacin en
solucin tienen menor importancia comercial, al menos en Europa. Aunque no se facilitan
los detalles del proceso, segn una patente tipo, el cloruro de vinilo es polimerizado con un
0,8% de perxido de benzolo, basado en el peso del monmero. La operacin se realiza a
58 C durante 17 horas en un cilindro rotativo, en cuyo interior hay bolas de acero
inoxidable. Debido a que el polmero es insoluble en el monmero, la polimerizacin en
bloque es heterognea. La reaccin es difcil de controlar y da lugar a una ligera
disminucin de las propiedades aislantes y de la transparencia. La forma y el tamao de

las partculas, as como la distribucin de tamaos pueden ser controlados variando el
sistema de dispersin y la velocidad de agitacin.
Daos y perjuicios del cloruro de vinilo[editar]

Existe un debate acerca de la toxicidad del PVC. Mientras que la industria del PVC niega
sus posibles efectos txicos sobre la salud y el medio ambiente,2 ciertas colectivos y
organizaciones ecologistas denuncian que la inhalacin prolongada de cloruro de vinilo
podra ser la causa de dolencias en el hgado y cncer.3

POLIMEROS

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA

A: Ing. Beda Marlene Ortega Cortes

DE: Ruth Hanira Manuelo Luna 142380

Mabeli Huamani Gonzales 142377

Fredy Aguirre Ramos 142366

Diaz Aymara Rosmery 142373

TEMA: polmeros y rocas

Mediante este informe pongo a su conocimiento la

Renovar la educacin implica asumir un nuevo modelo de enseanza y

El cambio de mentalidad profesional que supone la reforma educativa lleva en

Reconocer los tipos de rocas que nos servirn como material de

ING. CIVIL Construyendo El Camino Hacia El Desarrollo De Apurmac

El grado de entrecruzamiento influye mucho ms que la longitud de la cadena

ING. CIVIL Construyendo El Camino Hacia El Desarrollo De Apurmac

Naturales: Caucho, polisacridos (celulosa, almidn), protenas, cidos

Las molculas de cadena larga que constituyen el caucho se pueden enroscar,

Este proceso se denomina vulcanizacin, y en l se forman enlaces cruzados

El caucho vulcanizado tiene cadenas de hidrocarburo unidas por enlaces

Para formar un polmero existen dos caminos factibles: polimerizacin por

Polimerizacin por adicin: los monmeros se adicionan unos con otros, de

Polimerizacin por condensacin: en este caso, no todos los tomos del

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Un polmero parecido es el Perln que se forma por apertura y polimerizacin de una

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Al nailon se le puede agregar fibra de vidrio para

Es un polmero cristalino ya que se le da un tiempo Hidrocarburos aromticos Buena

Punto de fusin y solubilidad[editar]

El nailon 6,6 se sintetiza por condensacin en el laboratorio a partir de cloruro de adipolo y

Las polimerizaciones por condensacin generan subproductos. Las polimerizaciones por

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Debido a esta extraa combinacin de resistencias y debilidades, a menudo resulta una

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La materia prima para la produccin de nailon 66 es el benceno, el cual se deriva del

Usos del nailon[editar]

Piezas de autos (como el depsito de gasolina)

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Frmula (C2H5N)n, forma lineal

Nmero CAS 9002-98-6, forma ramificada1

[editar datos en Wikidata]

La Polietilenimina (PEI) es un polmero obtenido a partir de monmeros de etilenimina.

Empleo para captura de CO2[editar]

ING. CIVIL Construyendo El Camino Hacia El Desarrollo De Apurmac

Polimerizacin de -caprolactona a policaprolactona.

El polmero es usado frecuentemente como aditivo de resinas para mejorar sus

1 Sntesis y estructura qumica

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Sntesis y estructura qumica[editar]

Aditivo para polmeros[editar]

Fotografa de microscopio electrnico del polister.

El polister (C10H8O4) es una categora de elastmeros que contiene el grupo

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Existe un gran diferencia entre la Poliurea, el Poliuretano y un "Hbrido" (mezcla de

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El policarbonato (PC) es un grupo de termoplsticos fcil de trabajar, moldear y

ING. CIVIL Construyendo El Camino Hacia El Desarrollo De Apurmac

Densidad: 1,20 g/cm3

Constante dielctrica a 1 MHz 2,9

Alargamiento a la Rotura 100-150 %

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Absorcin de agua - equilibrio 0,35 %

Calor Especfico: aprox. 1200 J/(K kg)

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