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Elab. Robert Montoya (robertmontoyar@gmail.com)

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CONTENIDO

1. FLARE Y SISTEMAS DE VENTEO ......................................................................................................................... 3

2. EVALUACIN DE LAS RUTAS DE ESCAPE EN LOS SISTEMAS DE ALIVIO Y VENTEO .......... 38

3. SISTEMAS DE PROTECCIN DE ALTA INTEGRIDAD (HIPS)............................................................. 40

4. DESPRESURIZACIN DINMICA ..................................................................................................................... 42

5. CASO ESPECIAL: FUEGO EN RECIPIENTES QUE CONTINEN GAS -EJEMPLOS......................... 47

EJEMPLOS CASO FUEGO .................................................................................................................................................... 48

6. CALCULO DEL SISTEMA DE ALIVIO EN UN SISTEMA DE DESTILACIN ................................... 52

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1. FLARE Y SISTEMAS DE VENTEO

Con el fin de garantizar la eliminacin segura de los flujos quemados y


ventilados ciertos factores sern tenidos en cuenta en el diseo de la tubera
aguas arriba y aguas abajo del dispositivo de alivio. Estos se describen en
esta seccin, junto con ciertos mtodos de diseo que se aplicarn. Siempre
que sea posible, la necesidad de la eliminacin debe evitarse (por cambios en
el proceso o por el aumento de la presin de diseo).

1.1. Seleccin de sistemas de eliminacin de gas

Corrientes que requieren eliminacin son:


- Vapor y / o lquidos de alivio;
- Vapores despresurizados.
- Las corrientes de desechos operacionales que no tienen una salida ms
adecuada.
En la seleccin de un mtodo de disposicin de estas corrientes es
importante encontrar una solucin en la que todas las corrientes se manejan
con el nmero ms pequeo y la diversidad de los sistemas y puntos de
venta individuales. El tubo de descarga de un dispositivo de alivio debe ser
dimensionado de acuerdo a la condicin de una reparacin individual ms
grave.
1.2. Quema vs. Venteo

Siempre que sea posible los flujos de eliminacin sern recogidos en un


sistema cerrado y dirigido a una antorcha o de ventilacin, excepto cuando
puedan ser enviados de nuevo en el proceso o almacenan. En este contexto,
el uso de un sistema de recuperacin de gas debe ser considerado.
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Consideraciones que se harn en la decisin de ventilacin o flare las
corrientes de disposicin son:
Impacto sobre el medio ambiente;
Seguridad y la integridad del sistema de disposicin, teniendo en cuenta
que las corrientes de eliminacin pueden contener productos que no sean
combustibles;
Reglamentos locales;
Evaluaciones econmicas.
Consideraciones que indican si se permite el venteo sean:
Si se produce la liberacin slo en una situacin de emergencia.
Si los vapores son ms ligeros que el aire. Los gases se considerarn a ser
ms ligero que el aire si la densidad real del gas despus de la liberacin,
teniendo en cuenta el enfriamiento asociado con la expansin, es menos de
0,9 veces la densidad del aire en la zona a 15 C.
Si los vapores son ms pesados que el aire, debido a la baja temperatura
y/o de alto peso molecular, pero se encuentran en lugares donde la
instalacin de un Flare es impracticable (por ejemplo, las reas de productos
de almacenamiento, depsitos de mercadeo) o donde las fuentes potenciales
de ignicin son remotas.
Si las concentraciones de componentes txicos y/o corrosivos en la nube
de vapor disperso no alcanzan niveles nocivos o irritantes sobre los niveles
de trabajo cercanas (plataformas) y los lmites de propiedad del exterior. Los
clculos de las emisiones de efluentes debern ser sometidos a la aprobacin
del Director.
Si los riesgos y consecuencias de ignicin penacho accidental (por ejemplo,
la generacin de ondas de choque) son aceptables.
Si los vapores son tales que no puede ocurrir la condensacin de sustancias

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inflamables o corrosivos. Este se calcular como se indica en la Divisin de
Refinacin, Volumen 43, III API. El valor LODMAT se utiliza en este clculo.
Si la corriente no contiene ningn tipo de lquido.
Si la corriente (caliente) venteado se encuentra muy fuera del punto de
auto-ignicin.
Adems de lo anterior, las corrientes que no son ajenos a la atmsfera
pueden ser ventiladas y sin reservas ambientales. Sin embargo, la seguridad,
cerca del punto de descarga se considerar, por ejemplo, factores tales como
la temperatura, el ruido, las concentraciones locales de dixido de carbono y
nitrgeno, etc.

1.3. Segregacin de sistemas al Flare

Mltiples arreglos del sistema de flare pueden ofrecer ventajas significativas


o probar obligatoria en el anlisis de las corrientes que requieren su
eliminacin. Sistemas de antorcha segregadas pueden ser necesarias a fin
de:
i) Separar las fuentes de emisin a los sistemas de alta y
baja presin. Esto puede ser necesario para dar cabida a
las diferentes limitaciones de presin de vuelta de los
dispositivos de de alivio / despresurizar individuales, o
para permitir que una punta de radiacin de baja a alta
presin para ser utilizado con el consiguiente ahorro en
los requisitos estructurales brotes. Esto tambin puede
significar que slo el gas de baja presin requiere
asistencia con el fin de quemar limpiamente;
ii) separar las fuentes con potenciales muy diferentes para

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la liberacin de lquido;
iii) separar las fuentes de gas fro y seco a partir de
cantidades significativas de gas caliente, hmedo y
evitar as la posibilidad de formacin de congelacin y
hidrato. Un encabezado de alivio despus de pasar una
corriente fra ser fro. Si un gas caliente, hmedo y
luego pasa, hidratos podran formarse y bloquear el
encabezado de de alivio;
iv) segregar fluidos corrosivos o potencialmente corrosivos
(por ejemplo, CO2 y H2S) a partir de fluidos corrosivos
o hmedos;
v) cumplir con los requisitos dictados por la layout de
diseo de la planta
vi) separar corrientes de eliminacin que contienen los
productos que con otras corrientes de alivio puedan
poner en peligro el funcionamiento del sistema de la
antorcha a travs de reacciones exotrmicas o la
formacin de depsitos.

Vlvulas de alivio trmico (TEVS) deben descargar de nuevo en el proceso, al


sistema de almacenamiento, o un sistema de eliminacin. Sin embargo, si el
lquido descargado no puede ser aceptado en cualquiera de estos medios,
TERVS podr enviarse a un sistema de drenaje abierto, sujeto a las
regulaciones locales y para cualquier posible impacto en el medio ambiente.
Los hidrocarburos ligeros deben descargarse slo a un lugar donde los
vapores pueden dispersar de forma segura, y con el acuerdo del Director.
Sistemas que contienen sulfuro de hidrgeno u otros lquidos txicos no se
descargarn en un sistema de drenaje abierto.

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1.4. Requerimientos de medicin de flujo en el flare

Debera considerarse la posibilidad de instalar dispositivos de medicin de


flujo en cada una de los cabezales principales del Flare. Los instrumentos
seleccionados deben ser capaces de:
i) la identificacin de cambios significativos en la velocidad de flujo con el fin
de ayudar al operador en el reconocimiento de la presencia de condiciones
anormales;
ii) la medicin de la masa de operacin normal Caudales con una precisin
de 5% con el fin de ayudar al operador en el monitoreo llamarada y
ventilar las prdidas;
iii) medir caudales bajos con el fin de cuantificar los requerimientos de
purga;
iv) mantenimiento y posible eliminacin, mientras que el sistema de alivio de
la llamarada se mantiene en funcionamiento.
En la seleccin del dispositivo de medicin de flujo garantizar que el cabezal
de la antorcha no puede ser bloqueada por el dispositivo est instalado y que
no hay puntos bajos se crean dentro del dispositivo o de la tubera
circundante.
En las recomendaciones del fabricante, adems debe buscarse en relacin
con la correcta instalacin del dispositivo en particular en relacin con los
requisitos de longitud tramo recto aguas arriba y aguas abajo.
La aplicacin de los medidores de flujo ultrasnicos se debe considerar, ya
que estos medidores tienen un alto ratio de giro hacia abajo y baja cada de
presin.

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1.5. Diseo de la estaca del Flare.

El sistema de Flare es un sistema cerrado, para que el fluido no entre en


contacto con la atmsfera, el cual debe permitir la liberacin del exceso de
presin por medio del desplazamiento de la masa del fluido, desde el equipo
y/o tubera presionado hasta el lugar donde se pueda disponer (quemar) de
ella con seguridad y cumplir con los siguientes requisitos:
a) Conducir los relevos de gas y mezcla de hidrocarburos al quemador.
b) Recircular los desfogues lquidos directamente al proceso, de no ser
posible, enviarlos a tanques de almacenamiento para su posterior
recuperacin (sistema de recuperacin).
c) nicamente descargar a la atmsfera los desfogues de agua, aire y gas
inerte.
d) No enviar al mismo cabezal compuestos que reaccionen qumicamente
entre s, ni desfogar aire a los cabezales que manejen productos inflamables
o que reaccionen con l.
e) Considerar los resultados del estudio de anlisis de riesgo.
Los componentes que integran el sistema de desfogues son: dispositivos de
relevo de presin, tubera para ramales y cabezales, tanque (s) de
desfogues, quemadores y equipo auxiliar.
El diseo requiere determinar:
a) Causas de sobrepresin.
b) Cargas de relevo.
c) Tamao de los dispositivos de relevo de presin.
d) Dimetro de ramales y cabezales del Flare.
e) Dimensiones de los tanques de desfogues.
f) Dimensiones de los quemadores y perfil de radiacin.

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El flare es un componente clave del sistema de liberacin de emergencia
cerrada en una refinera o una planta qumica. Las liberaciones de
emergencia procedentes de las vlvulas de seguridad, purgas de vapor, el
desvo corriente de proceso, etc, y el drenaje equipo, que no pueden ser
llevados directamente a la atmsfera, por razones de seguridad o de control
de la contaminacin, se direccionan a travs de sistemas cerrados a un KOD
donde los lquidos y vapores estn separados.
El flare proporciona un medio para la eliminacin segura de los flujos de
vapor de estas instalaciones, grabndolos en condiciones controladas de tal
manera que el equipo o el personal adyacente no estn expuestos a los
riesgos, y al mismo tiempo los requisitos de control de la contaminacin de
encuentro y de relaciones pblicas.

Se incluyen los siguientes tipos de quemadores:


a) Mechurrios verticales (elevados).
b) Mechurrios horizontales (de fosa).
c) Mechurrios de salida simple de punto nico (single-point), incluye
quemadores elevados y de fosa.
d) Mechurrios de etapas mltiples (multi-burner staged), incluye quemadores
elevados, de fosa y tipo brazo.
e) Mechurrios tipo brazo (boom).

La seleccin del tipo de quemador, debe considerar los factores siguientes:


a) Estado fsico del fluido a quemar.
b) Masa relevada.
c) Lmites de radiacin trmica.
e) Emisin de humo.

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f) Emisin de ruido.
g) Espacio disponible para su instalacin.

Mechurrio elevado tipo cableado Mechurrio elevado tipo torre,


con soporte estructural triangular

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Mechurrio elevado tipo autosoportado

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Mechurrio montado en brazo (Tipo Boom)

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Flare elevados: los flares elevados utilizan vapor de inyeccin, pueden ser
diseados libre de humo y de baja iluminibilidad hasta de 20% de la cara
mxima del flare. la inyeccin de vapor introduce una carga nueva de sonido.
Este tipo de flare es seleccionado cuando se requiere buenas caractersticas
dispersin por la combustin de productos txicos.
Se deben disear de acuerdo a los criterios siguientes:
a) Reducir la concentracin de emisiones peligrosas a nivel de piso.
b) Una combustin eficiente y segura para reducir las emisiones
contaminantes.
Para quemadores de gas, los lquidos contenidos en los mechurrios se deben
eliminar, para evitar que se desarrolle una combustin pobre con quemado
de lquidos y taponamiento de boquillas de quemado.

Cuando el rango de flujos a manejar no permita el uso de una sola boquilla


de quemado, se debe disear con boquillas mltiples y contar con un sistema
de control automtico que permita distribuir el flujo a quemar en las
diferentes etapas.
Evitar la infiltracin de aire al sistema de quemado que puede causar una
combustin dentro de la tubera ascendente, o retroceso de flama.
Reducir la radiacin de la flama a los niveles permitidos para evitar daar
equipos, estructuras perifricas, o al personal y disminuir las dimensiones de
la estructura del quemador, para lo cual se pueden instalar boquillas de
inyeccin de agua a alta presin o un sistema de rociadores para formar una
cortina de agua alrededor del quemador. El requisito para instalar estos
accesorios, debe ser resultado del estudio de radiacin respectivo.
Desarrollar una combustin sin humo en todo el rango de flujo de desfogues
del quemador de acuerdo a los mtodos establecidos en la seccin 4.4.3 del

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API RP 521, o equivalente.
El nivel de ruido para los quemadores de los mechurrios no debe exceder los
siguientes valores:
- 90 dB(A), evaluados a 3 m (10 pies) de la fosa o base del mechurrio
(segn sea el caso) y a 1,5 m (5 pies) de altura para la condicin de
quemado normal.
- 105 dB (A), evaluados a una distancia igual a la distancia lmite
prevista por seguridad en efecto de la radiacin y una altura de 1,5 m
(5 pies) para la condicin de quemado mxima.
Si la exposicin al ruido est compuesta de dos o ms niveles de ruido
diferentes, se debe considerar su efecto combinado, en lugar del efecto
individual de cada uno.
Para sistemas de desfogues de baja presin, la velocidad de salida de los
gases a quemar no debe ser mayor de 0,5 de la velocidad del sonido para los
mximos flujos, manteniendo una velocidad de 0,2 de la velocidad del sonido
para las condiciones de operacin normal, solamente para quemar gases
libres de lquidos.
Para desfogues de alta presin se permite especificar quemadores que
utilicen tecnologas que manejen velocidades arriba de 0,5 de la velocidad
del sonido, como son los de efecto Coanda (fenmeno fsico producido
en mecnica de fluidos en el cual una corriente de fluido -gaseosa o lquida-
tiende a ser atrada por una superficie vecina a su trayectoria.), Snicos,
entre otros, para quemar solamente gas o una mezcla limitada de lquido-
gas.
Para la localizacin del quemador se debe considerar la direccin de los
vientos, el rea disponible, el perfil de radiacin generado en funcin de la
altura del quemador y la radiacin mxima permitida.

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La altura del flare se debe determinar de acuerdo a los criterios siguientes:
a1) La intensidad del calor radiante generado por la flama y la distancia
requerida de la base del quemador al punto en el cual se requiera tener la
intensidad de radiacin mxima permisible de acuerdo a la seccin 4.4.2.3
del API RP 521, o equivalente y la tabla 1 de este documento. Se debe
determinar el perfil de radiacin que se espera en la contingencia que
maneja la mayor carga y representarlo esquemticamente en forma de
crculos concntricos sobre un plano de localizacin de la instalacin e
incluirlo en la filosofa de diseo del sistema de desfogues.

Tabla 1 Niveles de radiacin permisibles para diseo


Intensidad de radiacin
Exposicin kW/m2 (BTU/h-pie2)
Exposicin prolongada del personal 1,58 (500)
Exposicin en un intervalo de tiempo corto del personal que
trabaja en el rea. 4,73 (1500)
Exposicin del personal, equipado con ropa apropiado
efectuando acciones de emergencia que no dura ms de un
minuto. 6,31 (2000)
Exposicin de equipo (tanques, unidades de encendido
remoto) 9,46 (3000)
Exposicin de estructuras y reas donde no hay personal
trabajando. 15,77 (5000)

a2) La estructura del quemador se debe disear con un valor de intensidad


de radiacin de 15,77 kW/m2 (5 000 BTU/h-pie2).
a3) El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de exposicin
del personal (ver tabla 2); por lo que se debe considerar el tiempo en que se
percatan las personas de una situacin de emergencia y el tiempo que
requieren para ponerse a resguardo.

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Tabla 2 Tiempo de exposicin para llegar al umbral de dolor.


Intensidad kW/m2 (BTU/h-m2) Umbral del dolor (s) Ampollamiento (s)
1,74 (550) 60
4,73 (1500) 16
6,3 (2000) 8 20

a4) En las emisiones de emergencia se considera que las personas


reaccionan en un tiempo de 3 a 5 s y se requieren 5s ms para que el
personal se retire del rea, por lo que resulta un tiempo total de exposicin
de 8 a 10 s. El nivel de intensidad de radiacin permisible en la base del
quemador es de 4,73 kW/m (1 500 BTU/h-pie) para 9s de exposicin
mxima.
a5) El efecto del viento se debe considerar para determinar el centro de
flama y calcular la distancia a la cual se debe instalar el quemador.
a6) El estudio de dispersin de los contaminantes debe cumplir con las
normas locales.

b) Pilotos para encendido


Deben ser del tipo premezcla auto-aspirado y cumplir con la seccin 5.2 del
API STD 537, o equivalente. Deben ser capaces de producir una flama
estable a pesar de las condiciones atmosfricas ms adversas.
c) Estructura soporte
Para quemadores elevados instalados costa afuera, la estructura de soporte
se debe disear para las condiciones de operacin, tormenta, sismo e
instalacin.
Sellos. El quemador que maneje relevos gaseosos, debe incluir un sello de
alguno de los siguientes tipos:

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a) Mecnico (molecular o fludico), acompaado por la inyeccin continua de
gas de barrido.
b) Lquido, a excepcin para los de alta presin (en el caso de los
quemadores elevados forma parte integral de la base del mismo).
c) Tipo U para los quemadores de fosa.
Dimetro y altura o longitud del recipiente para el sello lquido.
Gas de purga. Debe ser un gas o mezcla de gases que no alcance el punto de
roco en cualquier condicin de operacin, tal como gas natural, gas de
bombeo neumtico o nitrgeno, y en caso de no contar con stos, se puede
usar gas amargo.
Sistema de encendido. Se debe integrar por los elementos siguientes:
a) Encendido electrnico
b) Control
c) Detector de flama
d) Gas combustible a pilotos

Sopladores y ventiladores
Deben funcionar para todas las condiciones de operacin especificadas en la
ingeniera del proyecto, a la velocidad mxima continua y hasta la velocidad
de disparo, as como a las condiciones ambientales especificadas en la
ingeniera del proyecto incluyendo temperaturas mximas y mnimas,
condiciones de humedad y corrosin.

1.6. Estudio de radiacin


Los niveles de radiacin trmica emitida por los mechurrios (flares) son
importantes en el diseo de instalaciones. Esta informacin se utiliza en el
sitio para establecer la altura de la estaca con el fin de que los trabajadores y

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los equipos estn protegidos. Esta informacin tambin se utiliza para los
modelos de dispersin de aire con el fin de evaluar el impacto de la calidad
del aire a partir de subproductos de la combustin liberados por los flares en
operacin. Se necesita conocimiento de la fraccin de calor irradiado por
flares con el fin de determinar los niveles de radiacin trmica.
Hay dos tipos de flares que predominan en la industria: el flare sobre el nivel
del suelo y el flare elevado. Los flares sobre el nivel suelo estn diseados
principalmente para flujos de alivio bajo y no son eficaces para descargas
de emergencia. Flares elevados puede exceder la altura de 400 pies con un
dimetro de ms de 40 pulgadas. La alta elevacin reduce los riesgos
potenciales de quema porque la radiacin a nivel del suelo es ms bajo y una
mejor dispersin de los gases se produce.

BREVE REPASO DE MODELOS DE DISPERSIN

- Kent, 1964
Kent (1964) proporcion una relacin terica entre la fraccin de calor
irradiado y el valor calorfico neto del gas. El valor calorfico neto de los
gases se expresa en BTU por pie cbico estndar en el que las condiciones
estndar son 14.7 psia y 60 F. La relacin propuesta fue:

f 0.2
900

Adems:
50 100


Donde:

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f: fraccin de calor radiado
hc: poder calorfico neto de combustin
m: peso molecular.
n: faccin molar.

Suponiendo que la liberacin de calor por la llama se distribuye


uniformemente a lo largo de la longitud, y la descarga es en aire inmvil,
Kent propone la siguiente ecuacin para determinar la altura de la chimenea
mnimo requerido:

!"
&
#$%
2

En donde:

H: altura de la estaca del flare (pies)


L: longitud de la llama (pies)
Q: Total del calor liberado
qm: mxima intensidad de radiacin de calor (BTU/(hrpie2)

La fraccin de calor dada en las ecuacin anterior se deriva tericamente a


partir de la siguiente valores:
Hidrocarburos, f = 0,4
El propano, f = 0,33
El metano, f = 0,2

- Tan, 1967
Tan (1967) propuso una relacin entre la fraccin de calor radiado y el peso
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molecular del gas. Tan deriva la siguiente ecuacin para la fraccin de calor
radiada:

' 0.048

Donde: m = peso molecular del gas quemado.

Al parecer, esta frmula se bas enteramente en los siguientes tres valores


F-factores y su relacin con el peso molecular:

Metano = 0,20 (M = 16)


Propano = 0,33 (M = 44)
Hidrocarburos de mayor peso molecular = 0.40

- API, 1990
El Instituto Americano del Petrleo prctica recomendada, Seccin 521 (API,
1990) da la siguiente ecuacin para calcular la distancia mnima del flare a
un objeto cuya exposicin debe limitada por:

'"
+
4#,

Donde: D = distancia mnima desde el punto medio de la llama al objeto


considerado, en metros
F = fraccin de calor irradiado
Q = liberacin neta de calor (poder calorfico inferior), en unidades trmicas
britnicas por hora (kilovatios)
K = radiacin permitida, en unidades trmicas britnicas por hora por pies

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cuadrado (kilovatios por metro cuadrado)

Reorganizando la ecuacin API tenemos:

4#,+
'
-"

Ecuacin anterior ignora los efectos del viento y calcula las distancias
suponiendo que el centro de radiacin est en la base de la llama (en la
boquilla de la llama), no en el centro. Tambin se supone que la ubicacin en
la radiacin trmica debe limitarse est en la base de la llama.

Ecuacin de la API RP 521 es la recomendada para el clculo de espacio


alrededor del flare cuando el criterio de seguridad se expresa en trminos de
un lmite en el valor de K.

- De-Faveri et al., 1985

De-Faveri y colaboradores. (1985) afirmaron que la radiacin trmica a partir


del flare se determina con mayor precisin cuando la fuente de la llama se
considera como una superficie en lugar de como un punto-fuente o como una
distribucin uniforme a lo largo del eje de la llama.
La llama se supone que es una superficie radiante:

El factor de la vista, cos , (Figura 1) se puede expresar como:

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Figura 1. Diagrama de la llama en el flare.

La siguiente ecuacin reproduce flujo de calor:

Donde: q = radiacin trmica en un punto dado (Kcal/s.m2)


f = Fraccin de liberacin de calor radiante
D = distancia de un punto dado (m)

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T = temperatura (K)
x = distancia aguas abajo (m)
h = altura de la antorcha (m)
z = distancia transversal corriente (m)
d = dimetro de la chimenea de la antorcha
= ngulo de visin
= constante de Stefan-Boltzmann
= densidad (Kg /m3)

Los resultados de los enfoques de Brzustowski y Sommer (1973), API (1969)


y Kent (1964) comparan bien con los resultados de la superficie de
aproximacin de De-Faveri et al en puntos distantes de la antorcha, pero
difieren significativamente en la regin cerca de la llamarada. La Figura 2
(Deaveri et al., 1985) compara los resultados de un ejemplo de trabajo para
el clculo de la radiacin nivel del suelo usando diferentes enfoques. De-
Faveri et al. Afirmado que el mxima prevista por el modelo de superficie de
radiacin fue de un 50% menor que el mximo calculado por Brzustowski y
Sommer (1973) y un 30% inferior a la API (1969).

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Figura 2. La comparacin de los resultados de la determinacin de la


radiacin a nivel del suelo entre los tres enfoques para el clculo de la
intensidad de radiacin

- Shell U. K., 1997


Departamento de investigacin de la Shell, Reino Unido, desarroll un
conjunto de modelos (CFX-FLOW3D y CFX-radiacin) y los correspondientes
sub-modelos diseados para modelar llamas a alta presin turbulentas
(Johnson et al. 1997). Predicciones confiables se obtuvieron para la

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estructura sub-expandida snica, trayectoria inyeccin de llama,
temperatura de la llama, formacin de holln y la radiacin trmica externa.
Los modelos pueden ser utilizados para predecir los flujos de calor a los
objetos dentro de la llama. Para obtener informacin sobre estos modelos
puede ser contactado el Dr. AD Johnson (Centro de Investigacin y
Tecnologa de Shell, Thornton, PO Box 1, Chester, CH1 3SH, Reino Unido).

ESTUDIO DE RADIACIN.

Premisas:

La velocidad del viento para el clculo de radiacin se asume en 32


km/hr (20 mph)

La velocidad de descarga de los gases (0.2 Mach)

La altura del mechurrio debe garantizar una radiacin en la base del


mismo menor a 1200 BTU/h-pie2, sin incluir radiacin solar.

La radiacin permisible a terceros no ser mayor de 440 BTU/h-pie2,


incluyendo radiacin solar (300 BTU/ h-pie2).

Metodologa

El clculo del dimetro de la boquilla del mechurrio de calcula con la


siguiente formula:

W T
d 2 = 1,702 10 -5
P Mach k M (1)
W = Tasa de Flujo (lb/hr)

M = Peso molecular promedio (lb/lb-mol)

d = Dimetro de la boquilla del mechurrio (pulg.)

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T = Temperatura de flujo = 532 R

Calor de combustin (BTU/lb)

k = Relacin de calores especficos

P = Presin de flujo en la boquilla = 14.7 psia

La longitud de la llama en funcin del calor liberado se calcula mediante:

L = exp[(1,0917 log(Q )) 5] (2)


Donde:
L = Longitud de la llama (pie)

Q = Emisin de calor (BTU/h)

El punto de incidencia de radiacin se calcula con la ecuacin:

F *Q
D=
4* K (3)
Donde:
F = Fraccin de calor irradiado, aproximadamente 0.30

D = Distancia del centro de la llama al punto de estudio (pie)

K = Intensidad de radiacin (BTU/h-pie2)

Q = Emisin de calor (BTU/h)

Con la velocidad de descarga de los gases (0.2 Mach) y la velocidad de


diseo del viento (32 Km/h) se calcula la relacin de velocidades
Vw/Vo para obtener la dispersin de la llama y calcular las
coordenadas del centro de la llama, mediante la figura 3 mostrada a
continuacin:

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Figura 3.- Distorsin aproximada de la llama debido al viento lateral.


Donde:
X = ( X L) L : Distorsin de llama en el eje X (4)

X = Distancia relativa entre el punto de mxima radiacin y la base del


mechurrio, se toma como de X

Y = ( Y L) L : Distorsin de llama en el eje Y (5)

Y = Distancia relativa entre el punto de mxima radiacin y la boquilla


del mechurrio, se toma como de Y

L = Longitud de la llama.

Con las coordenadas del centro de la llama (Xo, Yo), la carga trmica
(Q) y altura del mechurrio (H), se realiza el estudio variando los niveles
de radiacin (K) para determinar la coordenada Xi de los puntos de
incidencia con respecto a la base del mechurrio (Xi, Yo) segn la
siguiente ecuacin:

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Di = (H + Yo)2 + ( Xi )2 (6)
Ejemplo:
Determinar la altura de la estaca del flare para quemar un flujo mximo
de 350.000 Lbs/hr.

Propiedades del Gas


DATOS DEL FLUIDO
PESO MOLECULAR DEL GAS 52,04

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS 0,9778

DENSIDAD DEL GAS (lb/pie3) 0.1388

PODER CALORFCO (BTU/lb) 19.760

RELACIN DE CAPACIDADES CALRICAS 1.114

La carga trmica liberada durante la quema del gas se estima en:

Q = (Flujo msico) * (PODER CALORFCO) = (350.000)(19760) =


6.916 MMBTU/h.

Clculos

Calculo de boquilla se realiza usando la ecuacin (1), despejando el


dimetro de la boquilla del mechurrio:

350.000 532
d 2 = 1,702 10 -5 * * = 6,1379 pies 2
14,7 0,2 1,114 52,04

d = 6,1379 = 2,477 pies (29,64 pu lg .) 30 pu lg

Usando la ecuacin (2) la longitud de la llama es:

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L = exp[(1,0917 log(350.000 * 19.760) )) 5] = 311,74 pies

Utilizando el grfico de la Figura 3, se determina la distorsin de la llama


debido a la velocidad del viento:

w Velocidad del Viento


=
o Velocidad en la boquilla

350.000 lb / h 379 scf / lb mol 532 R


Flujo del gas de quema = * * = 724,39 pies 3 / s
3600s 52,04 lb mol / lb 520 R

rea de la boquilla del mechurrio

* (2,389 pies ) 2
Area = = 4,4825 pies 2
4

Velocidad en la boquilla del mechurrio

Flujo del gas de quema


0 =
Area

724,39 pies 3 / s
0 = = 161,60 pies / s
4,4825 pies 2

Entonces considerando la velocidad del viento en 32 Km/h (29,16 pie/s).

w 29,16 pies / s
= = 0,18
0 161,60 pies / s

Del grfico indicado en el Anexo 1:

( X L) = 0,88
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( Y L) = 0,32
Y = (0,32)*(345,7) = 110,62 pies

X = (0,88)*(345,7) = 304,21 pies

Con el punto de concentracin de radiacin de la llama supuesto es el


punto medio de la llama, Y= Y y X= X .

Y = (110,62) = 55,31 pies

X = (304,21) = 152,10 pies

Para calcular la altura del mechurrio requerida, para llegar a una


intensidad de radiacin mxima permisible a nivel del suelo de 1500 Btu
por hora por pie cuadrado (incluyendo un valor de radiacin solar de 300
Btu por hora por pie cuadrado). Usando la ecuacin (3):

(0,3) * (2 / 3)(19760 BTU / lb) * (350.000 lb / h)


D=
4 * * (1500 300) BTU / pie 2
= 302,9 pies

La altura del mechurrio se calcula:

H = D 1 / 2 Y

H = 302,9 0,5*(110,62) = 247,6 pies

Por lo tanto, se requiere una altura mnima de 247 pies y el nivel de


radiacin mxima ocurrir a X (152) desde la base de la chimenea
Distancias a diferentes Niveles de Radiacin.

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Tabla 2. Niveles de Radiacin y Distancias Seguras.


Distancia Distancia
del centro Distancia
Nivel de Tiempo de Altura respecto
de la llama respecto al
Radiacin Exposicin Relativa al Centro
al punto de Mechurrio
K t estudio H+Yo de Llama
Xi+Xo
D Xi

BTU/HR/FT2 seg. PIE PIE PIE PIE

1500 20 302,9 247 108,0 260,0

920 30 421,3 247 312,1 464,1

740 40 500,2 247 412,5 564,6

550 60 663,5 247 600,1 752,1

440 infinito 886,7 247 840,3 992,3

En la Tabla No. 2 se muestran los diferentes niveles de radiacin y el tiempo


mximo de exposicin permitido para los trabajadores de la planta, se nota
que a medida de que disminuye el nivel de radiacin aumentan los tiempos
de exposicin y las diferentes distancias con respecto al centro de la llama,
dando para una radiacin mxima de 1500 BTU/hr/ft2 una distancia con
respecto a la base del mechurrio de 260 pies, pero con un tiempo de
exposicin de 20 seg, mientras que para una radiacin de 440 BTU/hr/ft2 la
distancia con respecto a la base del mechurrio es 992,3 pies, pero con un
tiempo de exposicin mucho mayor, lo cual sugiere que el rea donde se
encuentra el flare debe tener al menos un dimetro de 992 pies, para
asegurar las condiciones de trabajo del personal.

Se debe determinar la posible formacin de lquidos en el relevo de vapor o


gas, en este caso, instalar un tanque de desfogues para evitar enviar lquidos
al mechurrio.

El diseo del tanque (K.O.D), es un procedimiento de ensayo y error, para la


separacin del lquido, el tiempo de permanencia del vapor o gas debe ser

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igual o mayor que el tiempo en que las partculas lquidas viajan la distancia
vertical disponible a su velocidad de asentamiento, y la velocidad vertical del
gas debe ser lo suficientemente baja para permitir que desciendan dichas
partculas.

1.7. Recipiente (K.O.D.)

El diseo del KOD es un procedimiento de ensayo y error, para la separacin


del lquido, el tiempo de permanencia del vapor o gas debe ser igual o mayor
que el tiempo en que las partculas lquidas viajan la distancia vertical
disponible a su velocidad de asentamiento, y la velocidad vertical del gas
debe ser lo suficientemente baja para permitir que desciendan dichas
partculas.

Procedimiento de clculo de acuerdo a prrafo 5.4.2.1 del API RP 521, o


equivalente:

Dimensionamiento Del Knockout Drum (Kod)

A continuacin se presenta la metodologa que se utiliza en el clculo del


KOD.

La tasa de flujo del gas a condiciones actuales se calcula por:

WV
RV =
V

Donde:

Wv = Flujo msico del gas (lb/h).

v = Densidad del gas (lb/pie3).

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Calculo del coeficiente de arrastre

0,95 10 8 v D 3 ( l v )
C(Re) =2

= Viscosidad del gas (cP).

D = Dimetro de la partcula (pie).

I, v = Densidad del lquido y el gas @ T y P de operacin del tambor


(lb/pie3).

La velocidad de asentamiento de la gota se calcula por:

g D ( L V )
u c = 1,15
V C

uc = Velocidad de asentamiento de la gota (pie/s).

g = Aceleracin de la gravedad (32,2 pie/s2).

C = Coeficiente de arrastre (de la ANSI/API STD 521, Fig. 4, adimensional)

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Figura 4.- Coeficiente de arrastre en funcin del Re.

El rea total del recipiente se calcula por:


AT = (Di)2
4

Donde:

AT= rea transversal total del recipiente (pie2)

D i= Dimetro Interno del recipiente (pie)

Asumiendo un dimetro inicial, y partiendo del criterio 1,5< Leff/D<3, la


longitud efectiva correspondiente se calcula segn:

Leff= (Leff/D) x Dasumido

El volumen inicial del lquido se calcula por:

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VL = QL x t r

Donde:

QL= Caudal del lquido (pie3min)

Tr= Tiempo de residencia de operacin (min)

El rea ocupada por el lquido y el gas se obtienen mediante:

1
AL = VL x
L

AV = AT AL

Donde:

AL=rea disponible para el lquido (pie2)

AV=rea disponible para el vapor (pie2)

L= longitud del recipiente (pie)

VL= volumen del Lquido (pie3)

El rea fraccional se obtiene por:

AL
A* =
AT

Con este valor se entra a la Tabla 3 y se determina R* (Altura Fraccional del


Lquido). La tabla se usa entrando directamente con el valor de A* tabulado
en la tercera columna y encontrar el correspondiente R*, sino est el valor
exacto se deber interpolar entre los dos valores ms cercanos.

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Tabla 3.- R* para el clculo de alturas parciales.

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La altura fraccional del lquido se obtiene a travs de la altura fraccional con
el dimetro asumido:

hL = R * xD

Partiendo de que para recipientes horizontales el dimetro (D) es equivalente


a la altura total, la altura del vapor se obtiene por diferencia de la altura del
lquido con el dimetro asumido:

hv = ( D hL )

Donde:

hv= Altura total del vapor (plg)

El tiempo de asentamiento se calcula por:

hv 1
= x
12 u c

La velocidad del vapor viene determinada de la siguiente ecuacin:

R 1
u v = v x
N Av

Donde:

uv= Velocidad del gas (pies/s)

N= nmero de pasos (1,2)

Rv= tasa de flujo del gas a condiciones actuales.

La longitud mnima requerida para el recipiente se calcula como sigue:

Lmin = u v xxN

De acuerdo a la ANSI/API STD 521, es este punto se debe verificar si la

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longitud asumida es superior a la longitud mnima requerida para que no
ocurra el arrastre de la gota. Si esto no es as, se deber asumir un nuevo
valor de longitud y repetir los clculos nuevamente hasta lograr este
objetivo.

2. EVALUACIN DE LAS RUTAS DE ESCAPE EN LOS SISTEMAS DE ALIVIO Y

VENTEO

Las tuberas debe tener la capacidad para manejar los flujos que alivian
acumulativos a travs del sistema derivada de cualquier contingencia diseo.
Una situacin especial se produce con condensadores sumergidos, donde la
salida del condensador esta general por debajo del nivel normal de lquido. Si
se produce un incendio cerca del tambor, la entrada de calor al tambor har
que el aumento de presin en el sistema de torre de destilacin-tambor.
Cuando la vlvula alivio de presin en la torre exhala, el flujo va a estar
fuera del tambor, forzando el lquido a la lnea area de la torre. Si contina
la entrada de calor en el tambor, una considerable carga esttica lquido
puede acumularse en la lnea area.

Esto depende, por supuesto, en volumen del tambor y la longitud vertical de


la lnea area. Si este aumento de presin puede ser mayor que 21% de la
presin de diseo del tambor, a continuacin, ya sea una vlvula de
seguridad debe estar instalado en el tambor o se debe aumentar la presin
de diseo del tambor.

2.1. Vlvula de retencin

Una vlvula de retencin normalmente no es un medio aceptable de evitar la


sobrepresin por el flujo invertido desde una fuente de alta presin. Sin
embargo, una vlvula de retencin es aceptable cuando un anlisis de
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confiabilidad muestre que dicha vlvula de retencin tenga una tasa
aceptable de fallas.

2.2. Orificio de restriccin

En general, no debera usarse un orificio de restriccin como un medio de


limitar la capacidad de una va de presurizacin. En casos especiales en los
cuales se logran grandes incentivos (tal como reducir el tamao de un
sistema del mechurrio), puede usarse un orificio de restriccin con tal que se
satisfagan todas las condiciones siguientes:

a. Se incluye un medio fsico para evitar la remocin inadvertida (por


descuido) del orificio de restriccin, por ejemplo soldando el orificio de
restriccin a la brida.

b. Se provee una advertencia contra la remocin no autorizada del orificio


por medio de las siguientes indicaciones:

- Una placa de advertencia soldada a la manilla del orificio de restriccin o a


la brida.

- Una nota de advertencia en la documentacin correspondiente (hojas de


especificacin, diagramas de flujo y manuales operacionales).

- La instalacin del orificio es revisada por la seccin correspondiente del


Departamento (Superintendencia) de Seguridad.

2.3. Vlvula de control

Una vlvula de control con un bloqueo para restringir su movimiento hasta


su posicin de mxima apertura, no es normalmente aceptable como un
medio de limitar la capacidad de una va de presurizacin, puesto que el

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lmite de parada puede ser removido despus o la vlvula puede ser
cambiada.

3. SISTEMAS DE PROTECCIN DE ALTA INTEGRIDAD (HIPS)

Los mtodos tradicionales de alivio de presin emplean un dispositivo


mecnico tal como una vlvula de alivio para reducir la probabilidad de
sobrepresin en los recipientes y sistemas de tuberas. Un enfoque diferente
para la proteccin contra la sobrepresin es el uso de un sistema
instrumentado. Sistemas de proteccin de alta integridad (HIPS) implican
tpicamente una disposicin de instrumentos, elementos de control final (por
ejemplo, vlvulas, interruptores, etc), y solucionadores lgicos configurados
de una manera diseada para evitar incidentes de sobrepresin mediante la
eliminacin de la fuente de sobrepresin o mediante la reduccin de la
probabilidad de una contingencia sobrepresin a un nivel tan bajo que ya no
es considerado como un caso creble.

Con niveles adecuados de redundancia, un HIPS puede ser diseado para


lograr un nivel de disponibilidad igual o mayor que un dispositivo de alivio
mecnico. Sin embargo, la aplicacin de HIPS requiere diversos
procedimientos especiales en el proceso de diseo para asegurar un diseo
HIPS adecuadamente seguro y requiere una atencin especial durante su
vida til, como el mantenimiento, prueba e inspeccin. Por estas razones, la
decisin de implementar un HIPS en un determinado proyecto debe hacerse
con mucha cautela y consideracin cuidadosa. Tenga en cuenta que puede
ser necesario que la disponibilidad de proteccin contra la sobrepresin
requerida sea mayor que la proporcionada por un nico dispositivo de alivio
mecnico.

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3.1. APLICACIN DE HIPS

Hay cinco usos principales de un HIPS:

a) para eliminar un escenario de exceso de presin en particular de las bases


de diseo;

b) para eliminar la necesidad de un dispositivo de alivio en particular;

c) para proporcionar proteccin contra sobrepresin sistema donde un


dispositivo de alivio es ineficaz;

d) para reducir la probabilidad de que varios dispositivos de alivio tendrn


que funcionar a la vez, permitiendo de ese modo una reduccin en el tamao
del sistema de eliminacin;

e) para reducir la tasa de demanda de un dispositivo de alivio en


consecuencia reducir el riesgo.

f) En sistemas existentes en donde se hay realizado expansiones de las


Instalaciones de Proceso y se ha afectado sustancialmente la capacidad de
alivio sin que exista posibilidad (debido a espacio) de instalar nuevos equipos
de alivio/venteo.

Uno de los principales beneficios de HIPS es el costo-efectividad. Al eliminar


la necesidad de costosas actualizaciones a un sistema de alivio / mechurrio
existente o reduciendo el tamao de un nuevo sistema de alivio /mechurrio,
una gran cantidad de ahorros de capital puede ser realizado. En otros casos,
demostrando la necesidad de dispositivos de descompresin ms pequea o
menos, el ahorro de costes menos dramtica, pero todava potencialmente
significativo pueden ser observados. HIPS disponibilidad aborda slo el
funcionamiento del propio HIPS. El anlisis cuidadoso tambin debe hacerse
de la respuesta del proceso para la operacin HIPS. De acuerdo con ISA

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S84.01, un paso necesario en el diseo del sistema vinculado a la seguridad
es establecer un nivel de integridad de seguridad (SIL) o meta valor de
disponibilidad para el diseo del sistema. El sistema se asigna como, SIL-2 o
SIL-3 sistema SIL-1, con SIL-3 es el ms robusto y ms confiable y SIL-1 es
el menos. Asociado con cada SIL es un requisito mnimo de rendimiento, es
decir, un mnimo de disponibilidad 90% para SIL-1, un mnimo de
disponibilidad 99% para SIL-2, y un mnimo de disponibilidad 99,9% para un
sistema de SIL-3.

4. DESPRESURIZACIN DINMICA

Despresurizacin de emergencia es una de las disposiciones ms importantes


de diseo para la salvaguardia de las instalaciones en caso de una
emergencia, como un incendio o una reaccin exotrmica descontrolada, que
pueden causar una falla catastrfica del equipo y la prdida de contencin.
Despresurizacin reduce el potencial de fallo por la disminucin de la tensin
interna, extendiendo as la vida recipiente a una temperatura dada. Al
reducir el inventario en el recipiente, la despresurizacin de un recipiente
presurizado minimiza el impacto de derrame y de ruptura.

Sistemas de despresurizacin de emergencia se necesitan principalmente


para reducir el riesgo de prdida de la integridad de los equipos durante un
incendio o para reducir una prdida local de contencin que surge de una
fuga cuando un hecho, podra crear un riesgo de seguridad inaceptable.
Despresurizar durante un incendio debe minimizar el riesgo de la presin
dentro del sistema de la presin de ruptura superior a la prevencin de la
ocurrencia de una BLEVE (ebullicin Expansin de un Lquido de vapor de

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explosin). Se tendr en cuenta que la reduccin de la resistencia a la
fluencia al aumentar la temperatura.

Al evaluar si o no se requieren instalaciones de la despresurizacin, se debe


prestar especial atencin a la ubicacin de los equipos con respecto a otros
equipos, edificios y personal, y el contenido de los equipos en trminos de
cantidad y composicin. Todos los equipos de proceso que contiene al menos
4m3 de butano o un lquido ms voltil bajo condiciones normales de
operacin debern estar provista de vlvulas de vapor de despresurizar
operados a control remoto.

Adems, lo siguiente deber estar provisto de instalaciones a despresurizar:

Las secciones de alta presin de unidades como por ejemplo en,


plataformas, hidrotratamiento, desulfuradoras, hidrocraqueadores y residuos
hidroconversin unidades;

Todas las instalaciones costa afuera tripuladas donde las instalaciones de


proceso de alta presin estn presentes.

Para el almacenamiento a granel de GLP, instalaciones despresurizar no ser


necesario aplicar, ya que es muy poco probable incendios de lquidos y
dichas instalaciones debern estar equipados con un sistema de rociadores
de Firewater (agua contra incendios).

4.1. Filosofa despresurizacin

Una planta de tpicamente se divide en varias secciones aislables (por


ejemplo, facilidades de entrada de gas, seccin de separacin, unidad de
endulzamiento de gas, unidad de deshidratacin de gas, etc), cada uno est
aislado mediante vlvulas de cierre de emergencia (ESV, emergency
shutdown valve). Cada seccin est diseada como una zona de incendio

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independiente que se despresuriza mediante una vlvula de despresurizacin
de emergencia (EDV, emergency depressurization valve).

Criterios de diseo.

En el diseo de la secuencia de despresurizacin, varias pautas clave deben


ser consideradas:

Prioridad de despresurizacin

Nmero de pasos

Retardo de tiempo entre cada paso.

Prioridad de despresurizacin. Con base en la causa de la


despresurizacin, se asigna prioridad para la despresurizacin a cada seccin
aislable. Las siguientes pautas pueden ser utilizados para especificar la
prioridad:

Si la causa de la despresurizacin es incendio o fuga de gas, entonces la


seccin de activacin del detector de incendios o de gas debe ser
despresurizado inmediatamente. Las reas cercanas se le asignan prioridad
posterior de la despresurizacin.

Las secciones de alta presin se debe dar prioridad a la despresurizacin


sobre las secciones de baja presin.

La prioridad a la despresurizacin tambin se puede asignar basndose en la


naturaleza de la seccin aislable. Equipos rotativos (por ejemplo,
compresores) se debe dar mayor prioridad. Los recipientes pueden
asignrsele prioridad moderada. Secciones aislables que contienen slo las
tuberas se puede dar la prioridad ms baja.

Nmero de etapas de despresurizacin. El requisito de despresurizacin


se divide en pasos para activar la carga pico prcticamente uniforme en cada
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paso. Un mayor nmero de pasos es mejor para la utilizacin del sistema de
quema, pero tambin aumenta la complejidad de la ejecucin de secuencias
y su mantenimiento.

Retardo de tiempo entre cada paso. El tiempo de retardo entre cada


etapa de despresurizacin se evala para crear suficiente espacio vaco para
la siguiente carga de despresurizacin pico. Para calcular el retardo de
tiempo entre cada paso, la relacin flujo / tiempo para cada vlvula de
despresurizacin debe ser conocida. El clculo se puede simplificar utilizando
la ecuacin 1, que puede proporcionar curvas de despresurizacin fiables. Un
modelo completo de despresurizacin se puede construir en una hoja de
clculo, lo que simplifica enormemente el clculo. El caudal de agua a travs
del orificio reduce significativamente con el tiempo:

' '. / 012

En donde:

t: tiempo de inicio de la depresurizacin (min).

F: flujo a travs del orificio al tiempo t (kg/h)

F0= Flujo inicial a travs del orificio (kg/h).

= Factor exponencial dependiente del dimetro del orificio min-1.

El cual se puede calcular a travs de la ecuacin:

3 3. / 012

En donde:

P: presin final de la despresurizacin (bara)

P0= presin inicial t=0 (kg/h).

Criterios de despresurizacin para cada vlvula estn determinados por el

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tiempo de ruptura, la presin de ruptura, y la liberacin de vapor debido a la
ruptura. En un diseo tpico de un sistema de despresurizacin, el objetivo es
reducir la presin a menos de 50% de la presin de diseo dentro de 15
minutos (mnimo), o para reducir la presin interna a 7 barg de la presin de
diseo en 15 min; cualquiera de los dos que sea mayor la presin.

El tiempo de despresurizacin est dado por la siguiente ecuacin:

Donde

t: tiempo de despresurizacin, min;

Vd: volumen de gas a ser despresurizado, pie3;

P2: presin final, psia

Actualmente existe potentes simuladores comerciales como HYSYS y PRO II


capaces de reproducir excelentes valores de despresurizacin dinmica.

Vlvulas de despresurizacin estn tomadas en cuenta para despresurizar,


vlvulas de alivio no se utilizarn para despresurizar. Las vlvulas de
despresurizacin normalmente sern accionadas por un operador desde una
ubicacin remota. Sin embargo, en funcionamiento sin vigilancia que sern

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accionados automticamente por una seal del sistema de parada de
emergencia, iniciado por el fuego o la deteccin de gases. En el caso de una
fuga de gas esto es tanto una medida de precaucin y un medio para reducir
el tamao y la duracin de la liberacin. Para instalaciones con una sala de
control, el funcionamiento de cualquier vlvula de despresurizacin de
emergencia deber ser posible desde la sala de control.

4.2. Ubicacin del dispositivo de Despresurizacin

La ubicacin de las vlvulas de despresurizacin se regir por las mismas


consideraciones que las vlvulas de alivio y se puede descargar en el mismo
sistema de eliminacin de residuos de las vlvulas de descarga en el equipo
en cuestin. Especial atencin tambin debe prestar atencin a la posicin de
las vlvulas de retencin en la localizacin de las vlvulas de
despresurizacin, para garantizar que los equipos aguas abajo de la vlvula
de retencin no puede ser aislado de la vlvula de despresurizacin.
Dispositivos despresurizar requieren pruebas peridicas y por lo tanto el
dispositivo de despresurizacin deben estar ubicados para facilitar el acceso.

5. CASO ESPECIAL: FUEGO EN RECIPIENTES QUE CONTINEN GAS -

EJEMPLOS

Debido a la expansin del gas debido al fuego externo, la API 521


proporciona la manera de cmo realizar el clculo. Para el determinar el flujo
de un gas en gas fuego en un recipiente:

: ;<= & <8 >8. ?


W 2.776738 9 A
<88.8?.@

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La ecuacin anterior se basa en la ley de gases ideales, el recipiente esta no
aislado y no se alcanzan las condiciones de ruptura, entonces:

M: peso molecular del gas

A: rea superficial expuesta del recipiente

Tw: Es la temperatura recomendad mxima de pared del recipiente.

P1: presin aguas arriba psia. Esto es setpressure+ sobrepesin


permitida+presin atmosfrica.

T1 es la temperatura de alivio, asumiendo gases ideales.

EJEMPLOS CASO FUEGO

Dos ejemplos son ilustrados, en el primero el recipiente contiene lquido y en


el otro el recipiente contiene gas. La presin atmosfrica para este caso se
asume como 1.032 bar.

5.1. Recipiente que contiene Liquido

El recipiente lquido contiene benceno; las dimensiones y los datos


necesarios se muestran en la figura 5.

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Figura 5. Datos de recipiente para el ejemplo Caso fuego

Determinacin del rea hmeda:

C&
:B 2 C 08
D E
C

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2.5 & 3
:B 2 / 10 / 2.5 08
D E
2.5

:B 88.61

El rea hmeda de dos cabezales elpticos estan dada por la siguiente


ecuacin, donde F es la fraccin del nivel de lquido (=H/2R) y es la
excentricidad del cabezal elptico (=0.866) para casos 2:1:

Introduciendo los valores tenemos que; 31.10 m2.

El rea hmeda total es de:

A= 88.61+31.1= 119.71 m2.

El rea hmeda para tuberas se asume como 10% del rea total
calculada es decir 11.97 m2, por lo tanto el rea total hmeda es de
131.68 m2.

Determinacin del calor de absorcin

Asumiendo que existen facilidades adecuadas de drenaje y sistemas


contra incendio; la presin de diseo es de 3.5 barg de presin.

" 43,200':BI ..J

" 43,200;1>131.68..J

" 2,363.1KL

Calor Latente de Vaporizacin:

Presin de alivio: P1=1.21Ps (21% de la sobrepresin)=4.325 barg.

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Temperatura de alivio: 145C (Simulador HYSYS)

Calor Latente de Vaporizacin: 347 kJ/kg

Determinacin del flujo de alivio:

3600 / "
L
M

3600 / 2,363.1
L 24,516 K /
347

5.2. Recipiente que contiene gas:

Los datos requeridos en el ejercicio se listan en la tabla:

DATOS

Orientacin Vertical

Tipo de Recipiente Cilndrico con extremos hemisfrico.

Radio recipiente 1m

Longitud (TL-TL) 6m

Elevacin del recipiente 2m

Fluido Aire

Set de presin de alivio 7.5 barg

Normal presin de operacin 5.5 barg

Temperatura normal de operacin 35C

Mxima temperatura de pared 593C

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Calculo del rea expuesta:

El rea expuesta corresponde a un cilindro vertical:


: 2# 2#;1>;6> 37.7

El rea expuesta de los cabezales:

: 4# 4#;1> 12.57

el rea expuesta debido a las tuberas se asume el 10% del rea


calculada; de esta manera el rea total es de:

A=55.29 m2.

Determinacin de las condiciones de alivio:

Presin de alivio: 1.21Ps=9.075 barg.


OP
Temperatura de alivio: <8 <
OQ R
204.1T

El flujo de alivio est dado por la ecuacin:

: ;<= & <8 >8. ?


W 2.776738 9 A
<88.8?.@

Introduciendo los valores en la ecuacin anterior tenemos:

W= 3,733 kg/h

6. CALCULO DEL SISTEMA DE ALIVIO EN UN SISTEMA DE DESTILACIN

En el ejemplo una columna de destilacin cuya alimentacin es una mezcla


de propano/butano; por el fondo se obtiene butano y por el tope propano. El
reboiler proporciona el calor suficiente para separar la mezcla se utiliza vapor
saturado @ 415F. El vapor de tope es saturado y es enfriado en un

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condensador de tope el cual utiliza agua de enfriamiento y es TOTAL. Una
vez que los vapores son condensados se llevan al acumulador de reflujo el
cual separa cualquier vapor que pueda formarse durante una operacin
anormal; el reflujo utiliza una bomba centrifuga y es controlado por una FRC.
La principal funcin del reflujo es condesar los compuestos pesados de los
vapores que suben a travs de los platos y as de esta manera purificar el
producto de tope. Los datos que se disponen son los siguientes:

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Datos disponibles:

Procesos

Presin normal de operacin: 217 psig

Tope: 130F
Temperatura normal de operacin
Fondo: 220F

Normal flujo de vapor: 18,000 lb/h

Peso molecular del vapor tope: 46.9

Presin de ajuste PSV-1 y PSV-2: 250 psig

Contrapresin PSV: 0 psig

Reboiler:

Dimetro interno de los tubos: 0.584

Vapor saturado @ 415F

Calor: 2,16 MMBTU/h

Dimensiones: 16 ODx 16-0 T-T

Dimensiones de la Torre

Dimetro: 4-8 OD

Altura 55T-T

Elevacin: 6-0

Cabezal: 2:1 Elptico

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1 1/2 de espesor,
Silicato de calcio
Aislamiento:
cubiertas con hojas de
aluminio.

40 (bota de la
Nivel del lquido:
torre).

Espaciado entre platos: 2-0

Acumulador de Reflujo

Dimetro: 4-0 OD

Largo: 10-0

Cabezales: 2:1 Elptico.

No Aislamiento

Elevacin: 10-0

Calculo de las contingencias de alivio consideradas:

- Salida bloqueada:

Si la vlvula de boqueo localizada en la entrada del condensador de tope es


inadvertidamente cerrada durante una operacin cerrada, el flujo de vapor
deber ser el correspondiente al flujo de vapor; es decir 18,000 lb/h de 46,9
de peso molecular. la presin de alivio deber ser el 110% del set pressure
(250x1.1)+14.7= 289.7 psia. Si los datos de procesos no estn disponibles
para proporcionar la temperatura de alivio podra ser estimada para el
propano basndose en un diagrama de Mollier o simulador procesos.

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- Falla en el Condensador de Enfriamiento:

Si falla el condensador, el flujo aliviar corresponder al vapor de tope de la


torre; similar al caso 1.

- Perdida de reflujo:

Normalmente la perdida de reflujo es debido a la falla del instrumento de


control FRC no genera sobrepresin, sin embargo si es posible que la
perdida de reflujo cause la inundacin del condensador, el total de vapor del
tope debe ser aliviado. Tal condicin debe ser causada por: a) la vlvula LCV
no tiene capacidad de despojar el lquido condensado dentro el tiempo de
respuesta que tiene el operador, b) prdida de la bomba de reflujo
incluyendo el spare. Cada situacin debe evaluarse por separado.

- Falla en la Instrumentacin:

Falla de la vlvula de control FRCV-1 y LCV-2 podran resultar en


sobrepresin debido a la inundacin del condensador tal como fue explicado
en el caso 3. Normalmente la falla de LCV-1 no debera de causar
sobrepresin.

Si FRCV-2 falla en posicin abierta, podra causar sobrepresin. Los vapores


generados por este caso no son mayores al total vapor de tope de la torre de
destilacin ya que un exceso de rea de calor no est previsto en el diseo
de un intercambiador de calor, solo se considera el caso el rea debido al
diseo+sobrediseo.

- Ruptura de los tubos del reboiler:

En el ejemplo dado, el flujo de vapor est controlado por FRCV-2, sin


embargo se debe considerar esta falla. Se debe calcular este caso de acuerdo

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a la metodologa mostrada anteriormente. En caso de ruptura de tubos, la
sobrepresin es llevada directamente a la torre de destilacin ya que aguas
abajo del reboiler no existe vlvula de seccionamiento. Adems debe tomar
en cuenta que el rehervidor forma parte de un sistema torre destilacin-
condensador-reboiler-acumulador.

- Fuego externo:

Los clculos ahora se deben hacer para encontrar el rea del orificio de la
vlvula que aliviar los vapores generados por un incendio que ocurre
alrededor y debajo del fraccionador y por encima del acumulador.

El rea de superficie de un recipiente expuesto al fuego que es efectiva en la


generacin de vapores es que el rea mojada por su contenido liquido
interno. Una suposicin vlida en este caso es que todo el fraccionador
debajo del 25'-0 "de altura (recomendacin API) debe ser considera mojada.
Por lo tanto, slo 19'-0" del fraccionador necesitan considerarse. Sin
embargo, no toda la superficie del fraccionador se humedece, es decir, slo 4
'en la parte inferior y 2 1/2 "en cada bandeja. Slo la porcin mojada debe
ser incluida. El rea superficial aproximada de la 2: 1 cabeza elptica se
calcula la siguiente frmula:

:U 1.09 / ;V+>

El rea mojada de la torre fraccionadora se calcula como sigue:

Numero de platos hasta los 25= 6

2.5
:UW%XYZ ;3.14 / 2.667> [4 6/ \ 1.09 / ;4.667> 100.7 ]
12

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La superficie del rehervidor puede tambin producir vapores cuando el
lquido en el fondo de la torre fraccionadora va por la carcasa y no por los
tubos. El rea hmeda es:

:U 3.1416 / 1.333 / 16 67 ]

De esta manera calculamos el calor producido, utilizando la ecuacin:

" 21,000 / ' / :..J

El factor F ambiental se obtiene de tablas, (ver secciones anteriores): 0.225

Calor de absorcin de la torre de fraccionamiento:

" 21,000 / 0.225 / 100.7..J 207, 437 ^<_/

Calor de absorcin del reboiler:

" 21,000 / 0.225 / 67..J 148,519 ^<_/

El calor total absorbido es:

"`a2Zb 148,519 207, 437 355, 956 ^<_/

Ya que esta aporte de calor adicional se traduce en la vaporizacin del flujo


de tope, el clculo de los vapores adicionales resultantes del fuego (que
permite 20% de sobrepresin para el fuego)

Presin de alivio: (250x1.2)+14.7=314.7 psia

Temperatura de alivio: 156F (el mismo principio que el punto 1)

El calor de vaporizacin (producto de tope): 108 BTU/lb

El flujo msico debido a fuego externo:

"`a2Zb
L
M
355,956
L 3,300 ] /
108
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Este es el alivio requerido por la PSV-1 para el caso de contingencia de fuego
externo el la fraccionadora y el reboiler.

Si el acumulador de reflujo est envuelto en el fuego como el caso de la torre


y el reboiler, este adicional alivio debe considerarse. En este ejemplo una
vlvula de bloque es localizada aguas arriba del condensador, necesita una
vlvula de alivio, PSV-2 para proteger la vlvula de alivio para proteger el
acumulador mientras la vlvula de bloqueo cierra.

En el caso que se considere fuego en el acumulador de reflujo:

:cX dedXR2X 3.14 / 10 1.09 / 4 143 ]

:UW%XYZ 0.15 / 10 1.09 / 4 143 ]

Factor ambiental para la superficie desnuda del recipiente= 1

" 21,000 / 1 / 71.5..J 696,226 ^<_/


@f@, @
L 6,446 ] / Alivio para la PSV-2
8.J

Tabla resumen de alivio para cada una de las contingencias:

Flujo msico Presin


Contingencia PM (lb/h) Temp. F (psia)

Salida bloqueada 46,9 18000 150 289,7

Falla del condensador 46,9 18000 150 289,7

Perdida de reflujo 46,9 18000 150 289,7

falla en
Instrumentacin 46,9 18000 150 289,7

Ruptura de tubo en el
reboiler 46,9 - - -

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Fuego externo 46,9 3300 156 314,7

El flujo diseo para este caso es el correspondiente a 18,000 lb/h.

Se debe reconocer que el enfoque descrito anteriormente representa una


solucin inicial conservadora, pero practico para determinar los flujos de
alivio para un sistema de destilacin. Desde una columna de destilacin es
un sistema dinmico sensible a la concentracin (que vara a lo largo de la
columna), la temperatura, la presin y muchas otras variables, la tasa exacta
alivio para cada contingencia se requerira un estudio muy compleja del
sistema, que por lo general no est justificada.

Generalmente, cuando se sobrepresiona una columna de destilacin, la


temperatura de proceso en las subidas de vapor de fondo y el delta para la
transferencia de calor disminuye, dando como resultado la transferencia de
calor ms pobre, de modo que la ebullicin o tasa vapor superior no llegar a
la tasa normal (18, 000 libras / hr. en el ejemplo). Sin embargo, cada
sistema debe ser evaluado o juzgado sobre la base de su esquema propio
control, las variables de proceso, etc. Por lo general, la tasa de alivio no
exceder de la tasa vapor superior normal.

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