OBJETIVOS

General
Familiarizarse con el proceso de obtencin de piezas fundidas empleando la tcnica de
moldeo en arena.

Especficos:
Adquirir las destrezas bsicas necesarias para la realizacin de una caja de moldeo en
arena.
Identificar las caractersticas macroscpicas y los defectos superficiales ms comunes
que se distinguen en una pieza fundida.

MATERIALES
Arena
Agua

EQUIPOS
Modelo
Caja de moldeo
Herramientas de moldeo

MARCO TEORICO
Moldeo en arena verde Tipos de moldeos en arena verde Existen dos tipos de moldeo en
verde: El moldeo manual y el moldeo en mquina.
Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una
manera artesanal.
Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a
la desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin
de las mquinas de moldeo.

Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de

molde
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.

Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de

la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.

Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se

vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde.

Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los
modelos sirven para varias funciones se dice que son removibles.
Ventajas y desventajas de un molde de arena

Ventajas
Econmico: es un proceso ms barato que el resto.
Resistencia a altas temperaturas.
Posibilidad de obtencin de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero.
Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones.
Acabado uniforme y liso.
No requiere de tolerancias especiales.
Aproximadamente un 90% delmaterial del molde es reciclable.
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos.
Piezas sin tensiones residuales.

Desventajas
No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao.
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes.
No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja.
Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores.
Piezas con resistencia mecnica reducida.

DESARROLLO ANALISIS EXPERIMENTAL

Para el inicio de la prctica, a la arena del molde para fundicin se le hace pasar por una
malla de clasificacin granulomtrica para obtener la granulometra adecuada.

Fueron utilizados aprox. 25 kg de arena y

1,25 L de agua lo que corresponde al 5 %
de humedad, para preparar la mezcla que
posteriormente se utiliz para fabricar el
molde.
Una vez que la mezcla de arena fue
preparada, se verifica la posicin de la
caja del molde; la caja superior y la
inferior (o de fondo) deben unirse al a
perfeccin durante el moldeo para evitar
fallas en la pieza final, en el caso de que el
modelo este dividido en dos mitades.

En el caso de nuestra experiencia era un

modelo completo; primero se posicion la
parte inferior de la caja de molde, se
espolvoreo el interior de la caja con cal,
luego se introdujo el modelo y se rellen
con arena. Esta mezcla de preparado de arena fue comprimida alrededor del patrn
(patrn de la pieza deseada) a presiones y temperaturas especficas,
para garantizar que mantenga su forma durante el resto del proceso de fundicin.

La arena mezclada se compact al rededor del patrn, tomando la forma del molde
deseado.

Se repiti el proceso con la otra mitad, pero esta

vez incorporando un canal, llamado bebedero por
el que entrar el metal fundido y tambin se deja
otro canal llamado mazarota
que asegura la evacuacin de los gases.

Se procedi a abrir el molde y se retiran los

modelos.

Se vuelven a unir las dos mitades sin olvidar los

machos que ocupen el lugar de los huecos de la
pieza final. Una vez secado el molde, se retiran
las cajas de moldeo. Se vierte el metal fundido
hasta rellenar el hueco originado por el modelo,
dejando transcurrir el tiempo necesario para que
el metal solidifique. A continuacin, se rompe el
molde y se elimina la arena que haya quedado adherida a la pieza, incluido el macho.

CONCLUSIONES
En la practica aprendimos muy bien lo que es fundicin ya que en mi persona no tenia la
menor idea pero ahora gracias a la instruccin del docente
Ing avalos prendi lo que es fundicin la practica nos salio muy bien ya que tuvimos la
aplicacin de lo que seguridad personal para evitar axidentes.

BIBLIOGRAFIA

* Texto de Ing Manufactura

* Wiquipedia
* Rincn del vago
* Youtube