Taz TFM 2013 131 Trabajo Orc Calculos

Trabajo Fin de Mster
SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE UN CICLO

RANKINE ORGNICO (ORC) DE PEQUEA
POTENCIA (10 kW).
Autor/es
Leticia Jimnez Douglas
Director/es
Francisco Javier Royo Herrer
Centro Politcnico Superior

2013
Repositorio de la Universidad de Zaragoza Zaguan http://zaguan.unizar.es

p://zaguan.unizar.es
SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE UN CICLO RANKINE
ORGNICO (ORC) DE PEQUEA POTENCIA (10 kW)
Resumen.
En el presente proyecto se simula y analiza el comportamiento de un ciclo Rankine orgnico

experimental (ORC) de pequea potencia (10 kW) para generacin elctrica a partir de la
recuperacin del calor en una instalacin de trigeneracin. Dicha planta est siendo operada
en las instalaciones del Centro de Investigacin de Recursos y Consumos Energticos (CIRCE).
Las bajas temperaturas caractersticas de los calores residuales (de 90 C a 150 C ) impiden
su aprovechamiento mediante un ciclo Rankine clsico de vapor de agua, ms adecuado para
la utilizacin de fuentes energticas de alta temperatura. Esto conduce a la necesidad de
estudiar otros fluidos, de carcter orgnico, cuyas propiedades termodinmicas los hacen
adecuados para operar con calores de media y baja temperatura.
En el presente proyecto se ha empleado el software Engineering Equation Solver (EES) para las
simulaciones de los siguientes modelos realizados para el ciclo Rankine Orgnico (ORC) y el
ciclo Rankine Orgnico con Recuperador de calor (RORC).
Modelo ORC y RORC simple

Modelo ORC y RORC basado en el comportamiento de la turbina
Modelo ORC completo
Los modelos ORC y RORC simple han servido para la seleccin final del fluido orgnico de
trabajo. En las simulaciones se han empleado solo aquellos fluidos que verificaban las
condiciones adecuadas para la operacin, en funcin de sus propiedades termodinmicas.
Dichas simulaciones han permitido la seleccin del 1,1,1,3,3 pentafluoropropano (R245fa)
como fluido ptimo de trabajo.
Tras este paso previo, empleando el fluido seleccionado, se realiza el segundo modelo en el
que se simula el comportamiento de la turbina. Estas simulaciones se realizan en un ciclo
Rankine Orgnico (ORC) y en una modificacin del ciclo basada en la inclusin de un
recuperador de calor (RORC) con el fin de evaluar las ventajas de rendimiento asociadas. sta
modificacin se descarta finalmente debido al bajo beneficio energtico observado en las
simulaciones.
Por ltimo, se realiza el modelo ORC completo desarrollado para optimizar el funcionamiento
de la planta experimental. En ste modelo se simula el comportamiento de la turbina,
evaporador y condensador en diferentes condiciones de operacin. Igualmente se calculan las
prdidas de carga en el ciclo que permitan analizar, entre otros, si se produce el fenmeno de
cavitacin en la bomba de la instalacin.
INDICE.
1. INTRODUCCIN............................................................................................................7
1.1. OBJETIVOS Y ALCANCE ................................................................................................................ 7
2. CICLO RANKINE ORGNICO (ORC) ............................................................................... 11
2.1. CONFIGURACIONES POSIBLES ................................................................................................... 11
2.1.1. CICLO ORC ........................................................................................................................ 11
2.1.2. CICLO ORC CON RECUPERADOR (RORC) .......................................................................... 12
2.2. FLUIDO ORGNICO ................................................................................................................... 12
2.3. TEMPERATURA DE LA FUENTE DE CALOR ................................................................................. 15
3. MODELADO DEL ORC .................................................................................................. 19
3.1. SELECCIN DEL FLUIDO DE TRABAJO ........................................................................................ 19
3.2. DESESTIMACIN DE UN CICLO RORC ........................................................................................ 24
3.3. MODELO ORC COMPLETO......................................................................................................... 29
3.3.1. ECUACIONES DEL MODELO ORC COMPLETO EN EL PUNTO DE DISEO .......................... 31
3.3.2. ECUACIONES DEL MODELO ORC COMPLETO EN EL PUNTO FUERA DE DISEO .............. 44
4. RESULTADOS .............................................................................................................. 49
4.1. RESULTADOS DE FUNCIONAMIENTO EN EL PUNTO DE DISEO ............................................... 49
4.1.1. MODELO ORC COMPLETO ................................................................................................ 49
4.2. RESULTADOS DE FUNCIONAMIENTO EN EL PUNTO FUERA DE DISEO ................................... 51
4.2.1. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL R245FA A LA SALIDA DEL EVAPORADOR (T1) ..... 51
4.2.2. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL R245FA A LA SALIDA DEL CONDENSADOR (T3) .. 53
4.2.3. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL AGUA A LA ENTRADA DEL CONDENSADOR ........ 55
4.2.4. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL AGUA A LA ENTRADA DEL EVAPORADOR ........... 56
5. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 59
6. BIBLIOGRAFA. ........................................................................................................... 63
7. ANEXOS ..................................................................................................................... 69
ANEXO 1. ECUACIONES DEL MODELO SIMPLE PARA EL ORC Y RORC ................................................... 69
ANEXO 2. CLASIFICACIN DE SEGURIDAD EN PLANTA ......................................................................... 75
ANEXO 3. MODELO DE LOS INTERCAMBIADORES MTODO NTU-EFECTIVIDAD .................................. 78
ANEXO 4. CARACTERSTICAS Y ESQUEMA DEL CONDENSADOR Y EVAPORADOR................................. 83
ANEXO 5. CLCULOS RELATIVOS A LA INSTALACIN HIDRULICA ....................................................... 86
ANEXO 6. MODELO EN EES DEL CICLO ORC Y DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN CONDICIONES DE
DISEO Y FUERA DE DISEO. ................................................................................................................ 94
1
INDICE DE FIGURAS.
Figura 1. Configuracin ORC simple [10]. ................................................................................................... 11
Figura 2. Sistema ORC con recuperador [10].............................................................................................. 12
Figura 3. Diagrama T-s para el agua. ......................................................................................................... 13
Figura 4. Diagrama T-s de un ciclo ideal con expansin isoentrpica para fluido a) isoentrpico, b) seco
[1]. .............................................................................................................................................................. 14
Figura 5: Esquema de un conjunto de turbina de vapor de media presin y baja presin ........................ 25
Figura 6. Diagrama T-h para el evaporador. ............................................................................................... 30
Figura 7. Diagrama T-h para el condensador.............................................................................................. 30
Figura 8. Esquema de una turbina de vapor............................................................................................... 32
Figura 9. Diagrama de Moody [46,47]. ....................................................................................................... 42
Figura 10. Evolucin del rendimiento isoentrpico de la turbina por variacin de T1. ............................. 52
Figura 11. Evolucin de flujo msico del R245fa y flujo msico del agua del evaporador y del
condensador por variacin de T1. .............................................................................................................. 52
Figura 12. Evolucin de la temperatura de salida del agua del evaporador y condensador por variacin
de T1. .......................................................................................................................................................... 53
Figura 13. Evolucin del trabajo elctrico producido en el ciclo por variacin de T1. ............................... 53
Figura 14. Evolucin rendimiento del ciclo por variacin de T1. ................................................................ 53
Figura 15. Presin del R245fa a la salida del condensador (P3a) y entrada a la bomba (P3b) por variacin
de T1. .......................................................................................................................................................... 53
Figura 16. Evolucin del rendimiento isoentrpico de la turbina por variacin de T3. ............................. 54
Figura 17. Evolucin de flujo msico del agua del evaporador y del condensador por variacin de T3. ... 54
Figura 18. Evolucin de la temperatura de salida del agua del condensador por variacin de T3. ........... 55
Figura 19. Evolucin del trabajo elctrico producido en el ciclo por variacin de T3. ............................... 55
Figura 20. Evolucin del rendimiento del ciclo por variacin de T3. .......................................................... 55
Figura 21. Presin del R245fa a la salida del condensador (P3a) y entrada a la bomba (P3b) por variacin
de T3. .......................................................................................................................................................... 55
Figura 22. Evolucin de la masa de agua en el condensador por variacin de la temperatura del agua a la
entrada del mismo. .................................................................................................................................... 56
Figura 23. Evolucin de la temperatura de salida de agua en el condensador por variacin de la
temperatura del agua a la entrada del mismo. .......................................................................................... 56
Figura 24. Evolucin de la masa de agua en el evaporador por variacin de la temperatura del agua a la
entrada del mismo. .................................................................................................................................... 56
Figura 25. Evolucin de la temperatura de salida de agua en evaporador por variacin de la temperatura
del agua a la entrada del mismo. ............................................................................................................... 56
2
INDICE DE TABLAS.
Tabla 1: Pendiente de la curva de vapor saturado, temperatura crtica y presin de condensacin de los
fluidos orgnicos. ....................................................................................................................................... 21
Tabla 2: Valores de ODP y GWP para los fluidos de la primera seleccin [38,39]...................................... 22
Tabla 3: Valores de TLV-TWA que determinan la toxicidad del fluido (C) , los valores del lmite inferior (LI)
y lmite superior (LS) de inflamabilidad (F), clasificacin de seguridad dada por el ASHRAE y la
compatibilidad del fluido con el material de la instalacin [38, 39, 51, 52, 53, 54]. .................................. 23
Tabla 4. Resultados obtenidos de presin de entrada a la turbina, presin de condensacin, temperatura
crtica, ttulo de vapor y rendimiento de cada ciclo para las condiciones establecidas en el modelo
simple. P1=Presin evaporacin (bar), P2=Presin condensacin (bar). ................................................... 24
Tabla 5. Variacin del rendimiento del ciclo ORC y RORC en funcin del valor de T1. .............................. 28
Tabla 6. Parmetros fijados para las condiciones de diseo. ..................................................................... 29
Tabla 7. Ecuaciones de los calores de evaporacin. ................................................................................... 35
Tabla 8. Ecuaciones de los calores de condensacin. ................................................................................ 39
Tabla 9. Valores de la altura de impulsin y aspiracin para cada punto. ................................................. 44
Tabla 10. Presin, Temperatura y caudal msico del fluido orgnico en los puntos de diseo. ................ 49
Tabla 11. Resultados globales de la operacin en el punto de diseo. ...................................................... 49
Tabla 12. Resumen resultados intercambiadores operando en el punto de diseo. ................................. 50
Tabla 13. Valores de prdidas de carga lineales y singulares totales y prdidas de carga totales generadas
en cada tramo. ........................................................................................................................................... 50
Tabla 14. Datos para el clculo prdidas de carga lineales y singulares. Los valores de Le (mm) han sido
extrados de [37,41,45] y los valores de los coeficientes K de [44]. ........................................................... 87
3
1. INTRODUCCIN
Simulacin
imulacin y optimizacin de un Ciclo Rankine Orgnico (ORC) de pequea potencia (10 kw)
1. INTRODUCCIN
El incremento de la demanda de electricidad,

electricidad unido al progresivo encarecimiento de los
combustibles fsiles y al impacto medioambiental asociados a su uso, es cada vez ms
pronunciado. Tal escenario plantea la necesidad de encontrar e implementar nuevas tcnicas
de produccin de electricidad ms eficientes y sostenibles [3].
En lo referente a sistemas de conversin eficientes, una de las soluciones son los sistemas de
trigeneracin, en los que, a partir de una misma energa
energa primaria, se producen tres efectos
tiles: electricidad, calor y fro. El ciclo Rankine orgnico (ORC) es una de las tcnicas de
generacin elctrica que puede utilizarse en trigeneracin.
trigeneracin. Constituido por los mismos
componentes bsicos que un ciclo Rankine
Rankine convencional, emplea un fluido orgnico de trabajo
que permite aprovechar el calor procedente de fuentes energticas de baja temperatura [1, [ 2,
5, 8].
Hoy da, existen ms de 140 plantas de media escala (0,2-2

(0,2 2 MWe) basadas en esta tecnologa
que aprovechan,, entre otros, el calor generado en la combustin con biomasa para generacin
elctrica.. Cabe destacar las plantas de Allendorf Eder (Alemania, 200kWe), Aichach (Alemania,
800kWe), Arta Terme (Italia,, 500kWe), Bregenz en (Austria, 1000kWe), Siezenheim
Siezenhei (Austria,
1500kW), Abbiategrasso (Mil
Miln, 200kW) y Saldus (Latvia, 600kWe) [9, 10, 26]..
Sin embargo, pocas han sido las investigaciones realizadas en plantas de pequea escala
(<100kW), que es una tecnologa atractiva para sistemas de cogeneracin que emplean
emp el calor
procedente de la combustin con biomasa [5,
[ 3].
1.1. OBJETIVOS Y ALCANCE
El presente proyecto pretende cubrir los siguientes objetivos:
Anlisis de distintos fluidos orgnicos de trabajo, seleccionando los ms indicados para

la aplicacin.
cin. Se tendr
ten en cuenta las propiedadess termodinmicas del fluido, su
impacto medioambiental y seguridad en planta as como los beneficios de rendimiento
que el empleo del mismo aporta al ciclo.
Desarrollo de un modelo ORC y un modelo RORC en los cuales se simula el
comportamiento de la turbina para determinar la configuracin ms apropiada desde
el punto de vista energtico.
energtico Las simulaciones se realizan con el software Engeneering
Equation Solver (EES).
Optimizacin del ciclo ORC a partir delde modelo desarrollado mediante
ediante simulaciones
con condiciones de operacin diferentes a las establecidas en el diseo. En estas
simulaciones se analiza el comportamiento de la turbina e intercambiadores de calor
en el ciclo. Paralelamente, se realiza el clculo de las prdidas de carga de la
instalacin en cada una de las condiciones de operacin estudiadas con el fin de
determinar si existen fenmenos de cavitacin. Las simulaciones en condiciones
diferentes permite la optimizacin de la instalacin.
7
Simulacin
El modelo del ciclo ORC desarrollado

desarr podr ser utilizado para:
Aprender la operacin del ciclo

Conocer a priori el comportamiento del ciclo (antes de las pruebas experimentales a
realizar)
Ahorrar costes (tiempo y dinero) con respecto a las pruebas reales
Conocer el comportamiento en condiciones no posibles en la instalacin real (altas y
bajas presiones)
Valorar modificaciones en el ciclo experimental antes de realizarlas
8
2. CICLO RANKINE ORGNICO (ORC)
Simulacin
imulacin y optimizacin de un Ciclo Rankine
R Orgnico (ORC) de pequea potencia (10 kw)
2. CICLO RANKINE ORGNICO (ORC)
El ciclo Rankine con vapor de agua es el ciclo de potencia mas empleado

empleado en las centrales
trmicas. No obstante, si lo que se busca es aprovechar
aprovechar calores de media y baja temperatura,
el agua no es el fluido ms adecuado. Para ello es ms conveniente utilizar un ciclo Rankine
orgnico
nico (ORC), el cual emplea un fluido orgnico en lugar de agua.
Los ORCs estn constituidos por los mismos componentes bsicos que un ciclo Rankine
convencional, es decir, evaporador, turbina, condensador y bomba. Para maximizar la
eficiencia del ciclo en plantas de pequea potencia, existen mejoras
mejoras en su configuracin bsica
como se describe a continuacin.
2.1. CONFIGURACIONES POSIBLES
2.1.1. CICLO ORC
El esquema de funcionamiento del ciclo Rankine orgnico (ORC) se muestra en la Figura 1. El

fluido de trabajo en estado lquido es evaporado a presin constante (Proceso 4-1)4 hasta
alcanzar el estado de vapor
or saturado gracias al aporte energtico
energtico de una fuente trmica de
baja temperatura. El vapor generado es dirigido a la turbina (Proceso 1-2)
2) para producir un
trabajo que es convertido posteriormente en electricidad en un generador. El vapor
sobrecalentado a baja presin a la salida de la turbina es condensado a presin constante
(Proceso 2-3) y una bomba eleva su presin
presi (Proceso 3-4)
4) nuevamente para completar el ciclo
en la entrada del evaporador.
Figura 1. Configuracin ORC simple [10].
11
Simulacin
2.1.2. CICLO ORC CON RECUPERADOR (RORC)
Una manera de mejorar la eficiencia del ciclo consiste en incorporar un recuperador de calor
(ver Figura 2).. De este modo, el proceso de expansin y compresin sucede en dos etapas. El
vapor es expandido en una primera turbina de media presin (Proceso 1-2), 2), a la salida de la
cual, se extrae parte del mismo a una presin intermedia. El resto del vapor contina su
circulacin a travs de una segunda turbina donde se expande a menor presin (Proceso 2-3).
Finalmente,
inalmente, tras su paso por el condensador (Proceso 3-4) el vapor es transformado en lquido
saturado que se comprime en la bomba 1 (Proceso 4-5).. ste lquido comprimido ser
precalentado por el vapor extrado en un recuperador de calor (proceso 2,5-6) 2,5 y
posteriormente ser comprimido en una segunda bomba (Proceso 6-7) antes es de su entrada al
evaporador.
Figura 2. Sistema ORC con recuperador [10].
2.2. FLUIDO ORGNICO
Adems de conocer las configuraciones posibles de la tecnologa es interesante estudiar los

distintos fluidos orgnicos de trabajo que,
que segn sus propiedades y caractersticas,
rsticas, podran ser
empleados en un ORC de baja temperatura.
En el ciclo de Rankine convencional el fluido de trabajo empleado es agua. Las ventajas que
presenta el empleo de agua en estos ciclos son [1, 2, 8, 21, 24]:
Muy buenaa estabilidad trmica/qumica

trmica/qumi (nono hay riesgo de descomposicin).
descomposicin)
Baja viscosidad (menor trabajo de bombeo requerido).
requerido)
No es txico ni inflamable y,
y adems,
s, es medioambientalmente seguro.
Es fluido barato y abundante.
abundante
12
Simulacin
Sin embargo, el agua se caracteriza por presentar una curva de saturacin

saturacin en el diagrama T-s
T
propia de un fluido hmedo ( dT / dS < 0) , como se muestra en la Figura 3.
3 Por todo ello, el
agua ess ms apropiada para ser empleada en aplicaciones a elevadas temperaturas. Cuando se
pretende recuperar el calor de fuentes trmicas a baja temperatura,
temperatura el agua no es un fluido
adecuado para el ciclo, debido a su baja eficiencia ya que requiere de un sobrecalentamiento
elevado lo que encarece el evaporador.
evaporador Si no se produce este sobrecalentamiento,
calentamiento, hay que
tener en cuenta el riesgo de erosin de los labes de la turbina, exceso de presin en el
evaporador, necesidad de complejas
com y costosas turbinas, etc. [1, 2, 8, 21, 29].
Figura 3. Diagrama T-s para el agua.
Para aplicaciones en plantas a pequea escala los problemas al emplear agua pueden ser
mitigados mediante la seleccin de un fluido orgnico como fluido de trabajo ya que, debido a
sus propiedades termodinmicas, posibilita el uso de focos de calor de temperatura
temperatura inferiores
[5]. El fluido orgnico seleccionado constituye una de las variables ms importantes a
considerar cuando
uando se pretende optimizar el funcionamiento de una planta con un ciclo
Rankine orgnico.
Los fluidos potenciales para su empleo en un ORC son [3-10, 22]:
Hidrocarburos (HC)
Hidrofluorocarbonos (HFC)
Hidroclorofluorocarbonos (HCFC)
Clorofluorocarbonos ( CFC)
Perfluorocarbonos (PFC)
Siloxanos
Alcoholes
Aldehdos
teres
Hidrofluoroteres (HFE)
Aminas
zclas de fluidos (zeotrpicas u azeotrpicas)
Mezclas azeotr
13
Simulacin
A continuacin se describen las propiedades

p a analizar en estos fluidos orgnicos a la hora de
determinar su idoneidad
doneidad para su empleo en ORCs:
Curva de saturacin
Una de las caractersticas ms importantes que presentan los fluidos orgnicos respecto al
agua es la curva de saturacin en el diagrama T-s. Los fluidos orgnicos pueden ser fluidos
secos o isoentrpicos [1-14].
Los fluidos secos se caracterizan por presentar una pendiente de vapor saturado positiva
(dT / ds > 0) , mientras que en e los fluidos isoentrpicos, la curva de saturacin es
prcticamente paralela a la lnea de expansin isoentrpica ( dT / ds 0 ).En
). la Figura 4 se
observa el diagrama T-ss para un fluido isoentrpico y un fluido seco [1]. Con fluidos que
presentan este tipo de curvas de saturacin se asegura que aunque se parta de vapor
saturado, el proceso de expansin en la turbina termina en la regin de vapor sobrecalentado
o saturado,, eliminando el riesgo de formacin
formacin de gotas en la turbina que puedan provocar
problemas en los labes.
Figura 4. Diagrama T-ss de un ciclo ideal con expansin isoentrpica para fluido a) isoentrpico, b) seco [1].
Temperatura
emperatura de estabilidad del fluido alta [1, 8, 12, 23]
Al contrario que el agua, normalmente los fluidos orgnicos sufren deterioros qumicos y
descomposicin a altas temperaturas. La mxima temperatura de la fuente de calor esta,
es por
tanto, limitada por la estabilidad qumica del fluido de trabajo,
trabajo es decir, por su temperatura
crtica.
Bajo impacto
mpacto medioambiental [1, 8, 12, 23, 38, 39]
El fluido debe presentar bajo potencial de agotamiento de ozono (ODP) y de calentamiento

global (GWP). El ODP determina la capacidad relativa de los fluidos orgnicos para destruir las
molculas de ozono en la atmsfera. El GWP, en cambio, representa la capacidad de estos
fluidos para contribuir al calentamiento global en relacin con el dixido de carbono (CO2) que
tiene un potencial de calentamiento atmosfrico de 1, medido do para un perodo de 100 aos.
14
Simulacin
Caractersticas de seguridad en planta [1, 8, 12]
El fluido debe presentar buena compatibilidad con los materiales

ma y no debe ser corrosivo.
corrosivo Por
otro lado, tampoco debe ser txico ni inflamable.
inflamable
El ndice de toxicidad es caracterizado por la concentracin y el tiempo de exposicin del

fluido. Viene expresado en unidades volumtricas (V/V, ppm) a travs del trmino TVL (TWA).
Este trmino hace referencia al valor lmite umbral de concentracin promedio para la jornada
laboral (8 h/da) sin sufrir efectos adversos.
El ndice de inflamabilidad del fluido orgnico en % volumen viene caracterizado por:
- LI (lmite inferior): lmite de concentracin en el aire a partir del cual la mezcla

puede ser explosiva (V/V).
(V/V)
- LS (lmite superior)
rior): lmite de concentracin en el aire a partir del cual la mezcla
deja de ser explosiva por falta de oxgeno (V/V).
Presiones aceptables [1, 8, 23]
Presiones muy altas tienen un impacto negativo sobre la fiabilidad del ciclo. Adems conducen
c
a la necesidad de instalaciones
iones ms resistentes y caras.
cara
2.3. TEMPERATURA DE LA FUENTE DE CALOR
El objetivo de los ORCs es poder dar uso al calor desprendido en los procesos industriales que
se encuentra a baja o media temperatura (90-370 C ). A su vez,, los ORCs se clasifican por
trabajar a temperaturas relativamente altas, en torno 180-370 C [12], o temperaturas bajas,
alrededor de 90-150 C [23]. Este calor desprendido en los procesos industriales ser utilizado
para calentar un fluido intermedio que permita la evaporacin del fluido orgnico. La
temperatura mxima de trabajo en el ciclo, vendr limitada por la temperatura
temperatu crtica del
fluido empleado.
Actualmente, plantas de ORC de media escala (0,2-2 (0,2 MWe), trabajando

ando a elevadas
temperaturas (180-370 C ), han obtenido resultados satisfactorios en las plantas de Admont
(400 kWe) y de Lienz (100 kWe). En dichas plantas se han alcanzado eficiencias elctricas del
orden del 18% [14, 16].
Sin embargo, en plantas de pequeo tamao, trabajar a temperaturas en torno los 180 C -
370 C no resulta ser una opcin atractiva.
atractiva En este caso, supondra someter a los equipos a
elevadas presiones y, por tanto, inseguridad de trabajo. All mismo tiempo se requerira en la
instalacin
n de un sistema ms complejo y, en consecuencia, esto producira un aumento en los
costes [2]. De este modo, en plantas experimentales de pequea potencia (<10kWe),
(<10kWe) resulta
ms interesante trabajar con ORCs a baja temperatura (90-150 C ).. Pocos han sido los
experimentos realizados en plantas de pequea potencia. Hay que destacar destaca los estudios
llevados a cabo en la planta a escala de laboratorio de 1 kWe de la Universidad de Nottingham
15
Simulacin
[4] y la planta experimental de 10 kWe desarrollada por la Universidad Tecnolgica de Viena

[16]. En ambas plantas, se emplea el calor a baja temperatura procedente de la combustin
con biomasa.
16
3. MODELADO DEL ORC
Simulacin
3. MODELADO DEL ORC
En este captulo se va a desarrollar

desarrollar la parte principal del proyecto correspondiente al
modelado final del ciclo ORC. Para ello, considerando el ciclo Rankine orgnico (ORC) y el ciclo
Rankine orgnico con recuperador de calor (RORC), anteriormente descritos en el apartado
2.1, se han realizado tres modelos.
Modelo ORC y RORC simple

Modelo ORC y RORC basado en el comportamiento de la turbina
Modelo ORC completo
Se expone en primer lugar el proceso seguido para la seleccin

seleccin del fluido orgnico a emplear.
En este proceso, se utiliza el modelo ORC y RORC simple para la eleccin final del fluido ptimo
entre los seleccionados por cuestiones termodinmicamente.
Una vez seleccionado el fluido de trabajo se realiza un anlisis de la viabilidad de un ORC y un

ORC con recuperador de calor (RORC), a fin de encontrar la configuracin ms adecuada en
trminos energticos. Este anlisis se lleva a cabo con el segundo modelo ORC citado, en el
que se analiza el rendimiento de cada ciclo a partir de un modelo complejo de turbina (en
lugar de suponer un rendimiento isoentrpico constante) comportamiento de la turbina.
Finalmente, tras la seleccin del ciclo Rankine Orgnico (ORC) se realiza el modelo ORC
completo. Se ha implementado un modelado
modelado ORC completo en condiciones de diseo y otro
modelado en condiciones fuera de diseo que permita la optimizacin del funcionamiento de
la planta experimental. En estos dos ltimos modelos tambin se han analizado las prdidas de
carga para examinar posibles
osibles procesos de cavitacin en la bomba. En el modelo de diseo se
han establecido unas condiciones iniciales a partir de las cuales se obtienen los valores de
ciertos parmetros necesarios para evaluar el modelo en condiciones de operacin. Tanto en
el modelo de diseo como en el de operacin las simulaciones realizadas se centran en evaluar
el comportamiento de la turbina y los intercambiadores de calor que componen el ciclo.
3.1. SELECCIN DEL FLUIDO DE TRABAJO
El anlisis de los fluidos disponibles,

disponibles as como
omo la eleccin del fluido de trabajo final,
final han sido
posibles gracias a la base de datos del software Engineering Equation Solver (EES). El software
EES es ampliamente utilizado para el modelado de ciclos termodinmicos gracias a su extensa
base de datos referentente a fluidos y sus propiedades termofsicas.
De todos los fluidos trabajados con ste software, como se recoge en la Tabla 1, se puede
realizar una seleccin inicial de acuerdo con los siguientes requisitos termodinmicos:
Pendiente positiva de la lnea de vapor saturado en el diagrama T-s,

T , es decir, se quiere
trabajar con fluidos secos.
Temperatura del el punto crtico superior a 90 C por marcar un lmite mnimo en la
temperatura de la fuente de calor.
19
Simulacin
Presin
sin de condensacin superior a 1 bar para evitar entrada de aire.aire Para ello, se
establece la temperatura del fluido a la salida del condensador en un rango de 35 a 40
C . No ser calculada la presin de condensacin para aquellos fluidos fluido que no
permitan trabajar entre este rango de temperaturas.
temperatura
Clasificacin segn pendiente T crtica Presin condensacin >1

Fluido Curva Vapor Saturado ( C ) (bar)
R11 Isoentrpico 198 1,734
R12 Isoentrpico 112 9,6
R13 Hmedo 28,86
R113 Seco 214,1 0,7808
R114 Seco 145,7 3,369
R116 Isoentrpico 19,88
R123 Seco 183,7 1,547
R124 Isoentrpico 122,2 5,941
R134a Isoentrpico 101 10,17
R245fa Seco 154 2,496
R1234yf Isoentrpico 94,7 10,18
R1234yf_mh Isoentrpico 94,7 10,18
R1234ze Isoentrpico 109,4 7,673
R134a_mh Hmedo 101,1 10,17
R13B1 Hmedo 67 22,79
R14 Hmedo -45,65
R141b Isoentrpico 204,2 1,329
R142b Isoentrpico 137,1 5,216
R143a Hmedo 72,7 17,1
R218 Seco 71,87 12
R22 Hmedo 96,13 15,34
R22_mh Hmedo 96,2 15,33
R227ea Seco 102,8 7,003
R23 Hmedo 26,13
R236fa Seco 124,9 4,375
R32 Hmedo 78,11 24,78
R404A Isoentrpico 72,15
R407C Isoentrpico 86,79 17,37
R41 Hmedo 44,13 53,64
R410A Hmedo 72,13 24,16
R423A Isoentrpico 99,52 9,306
R507A Isoentrpico 70,74 18,73
R508B Hmedo 13,99
R600 Seco 152 3,792
20
Simulacin
R600a Seco 135 5,286

R718 Hmedo 374 0,07381
R744 Hmedo 30,98
FC72 Seco 175,4 0,5636
FC87 Seco 147,9 1,477
HFE7000 Seco 165 1,197
HFE7500 Seco 261 0,02674
HFE7100 Seco 195,3 0,5048
Siloxane_1 Seco 245,5 0,1148
Vapor_IAPWS Hmedo 373,9 0,07385
Vapor_NBS Hmedo 374 0,07381
Acetona Isoentrpico 236 0,5653
Ammonia Hmedo 132,3 15,55
Ammonia_mh Hmedo 132,3 15,59
Benceno Seco 288,9 0,2439
C6_Fluorocetona Seco 168,7 0,7296
Ciclohexano Seco 280,5 0,2463
Dimetilcarbono Seco 284,8 0,1487
Dimetilter Isoentrpico 127,2 8,953
Etanol Hmedo 240,8 0,1789
Etilbenceno Seco 344 0,02873
Sulfuro de hidrgeno Hmedo 100,2 28,6
Ice Hmedo 374 0,07381
Isobutano Seco 134,7 5,309
Isopentano Seco 187,2 1,513
Isopropanol Isoentrpico 235,2 0,1439
Metanol Hmedo 240,2 0,347
m-Xileno Seco 343,7 0,02489
n-Butano Seco 152 3,792
n-decano Seco 344,6 0,004869
n-dodecano Seco 385 0,000578
n-heptano Seco 267 0,1232
n-hexano Seco 234,7 0,3714
n-nonano Seco 321,4 0,01427
n-octano Seco 296,2 0,0412
n-pentano Seco 195,5 1,163
o-xileno Seco 357,1 0,02062
p-xileno Seco 343 0,02657
Dixido de azufre Seco 157,5 6,299
tolueno Seco 318,6 0,07907
Tabla 1: Pendiente
endiente de la curva de vapor saturado, temperatura crtica y presin de condensacin
condensaci de los fluidos
orgnicos.
21
Simulacin
Estas restricciones reducen los fluidos de trabajo posibles a: R11, R114, R123, R124, R134a,
R245fa, R1234yf, R1234ze, R141b, R142b, R22, R227ea, R236fa, R290, R423a, R500, R600,
FC87, HFE7000, Ammoniamh, Dimetilter, Isobutano, Isopentano y n-butano.
De entre estos fluidos, se seleccionan a partir de los valores recogidos en la Tabla 2, aquellos
fluidos que son
n medioambientalmente ms beneficiosos al presentar un potencial nulo de
destruccin de la capa de ozono (ODP) y bajo potencial de calentamiento global (GWP).
(GWP)
Fluido ODP GWP Fluido ODP GWP

R11 1 4000 R236fa 0 6300
R114 0,8 8000 R290 0 20
R123 0,022 250 R423a 0 2280
R124 0,022 700 R500 0,74 6010
R134a 0 1300 R600 0 3
R245fa 0 820 FC87 0 5000
R1234yf 0 4 HFE7000 0 575
R1234ze 0 6 Ammonia_mh 0 0
R141b 0,11 630 Dimetilter 0 1
R142b 0,06 2000 Isobutano 0 20
R227ea 0 2900 Isopentano 0 11
R22 0,06 1700 n-butano 0 3
Tabla 2: Valores de ODP y GWP para los fluidos de la primera
p seleccin [38,39].
Tras ste segundo paso, se simplifica la seleccin anterior a los siguientes fluidos:
fluidos R134a,
R245fa, R1234yf, R1234ze, R227ea, R290, R423a, R600, HFE7000, Ammoniamh, Dimetilter,
Isobutano, Isopentano y n-butano.
butano. A continuacin, see comprueba que todos stos fluidos
seleccionados no perjudiquen o afecten a la seguridad de la planta.
A partir de este anlisis, se van a seleccionar aquellos fluidos que sean compatibles con los
materiales de los equipos y accesorios
accesori que componen la instalacin
stalacin as como aquellos fluidos
que no sean txicos ni inflamables (clasificacin de seguridad dada por el ASHRAE atendiendo:
al valor lmite de peso promedio del fluido orgnico (TLV-TWA)
(T para ndice de toxicidad (C,
ppm) y al lmite inferior (LI)) y superior
s (LS)) de inflamabilidad (F, % v/v volumen del fluido
cuando forma una mezcla con el aire) para ndice de flamabilidad, ver ANEXO 2). Los valores de
estos tres parmetros han sido recopilados de diferentes fabricantes.
22
Simulacin
Clasificacin Compatibilidad con el

Fluido F (LI/LS) % v/v C (ppm)
seguridad material de la instalacin
R134a No
o Inflamable 1000 A1
R245fa No Inflamable 400 A1
R1234yf 6,3/12,9 % 600 A2
R1234ze 5,7/11,3% 800 A2 Precaucin Plsticos
R152a 3,9/16,9% 1000 A2 Limitar cobre
R227ea No Inflamable 1000 A1
R290 2,2/9,5% 2500 A3
R423a No Inflamable 1000 A1
R600 2,1/8,5% 800 A3 Precaucin
recaucin plsticos
HFE7000 No Inflamable 75 B1
Ammonia_mh No Inflamable 25 B1
Dimetilter 3,4/27% 400 A3 Limitar Cobre
Isobutano 1,8/8,4% 1000 A3
Isopentano 1,3/7,6% 1000 A3
n-butano 1,8/8,4% 800 A3
Tabla 3: Valores de TLV-TWA
TWA que determinan la toxicidad del fluido (C) , los valores del lmite inferior (LI) y lmite
superior (LS) de inflamabilidad (F), clasificacin de seguridad dada por el ASHRAE y la compatibilidad del fluido
con el material de la instalacin [38,
[38 39, 51, 52, 53, 54].
Mediante este ultimo filtrado los fluidos

fluidos a estudiar se reducen a cuatro:
cuatro R134a, R245fa,
R227ea, R423a.
Para la eleccin del fluido de trabajo definitivo entre estos cuatro ltimos,, se realiz un primer
modelo simple del ciclo (ORC),
(ORC) as como un modelo simple de una modificacin del ciclo donde
se contaba con un recuperador de calor (RORC). Las ecuaciones gobernantes antes que definen cada
uno de los modelos quedan recogidas en el ANEXO 1. De este modo, se pretenda analizar, analizar
mediante los resultados obtenidos,
obtenidos la mayor o menor adecuacin de los fluidos barajados. La
potencia del evaporador se consider de 100 kW, kW el rendimiento isoentrpico en la turbina del
60% y el rendimiento isoentrpico en la bomba del 50%. En este primer modelo simple, se fija
la temperatura mxima del fluido en la salida del evaporador (T1) en 150 C , sin exceder una
presin en el ciclo de 50 bares,
es, para evitar en planta problemas de descomposicin del fluido
al trabajar a temperaturas superiores. sta mxima temperatura (T1) viene limitada por el
valor de la temperatura crtica del fluido (Tc), de modo que:
Para Tc>160 C T1=150 C

Para 100 C Tc 150 C T1=Tc -10 C
Para 90 C Tc 100 T1=90 C
Los resultados obtenidos en la simulacin de cada fluido orgnico con el modelo ORC y RORC
simple se presentan en la Tabla
bla 4.
23
Simulacin
Ttulo de Rendimiento Rendimiento

P1 (bar) P2 (bar) Tc( C ) vapor ORC (%) RORC (%)
R134a 32,47 10,170 101,0 0,9615 4,57 18,29
R245fa 28,15 2,496 154,0 1,0000 9,19 12,63
R227ea 25,56 7,003 102,8 1,0000 4,50 26,04
R423a 29,47 9,306 99,52 1,0000 2,64 20,64
Tabla 4. Resultados obtenidos de presin de entrada a la turbina, presin de condensacin, temperatura crtica,
ttulo de vapor y rendimiento de cada ciclo para las condiciones establecidas en el modelo simple.
simple P1=Presin
evaporacin (bar), P2=Presin condensacin (bar).
Tras esta simulacin, se descartaron dos fluidos ms. El

E fluido R134a fue descartado por
presentar menor ttulo de vapor a la salida de la turbina (0,9615) lo cual indica mayor
probabilidad de presentar problemas de corrosin de los
los labes. Por otro lado, el R423a fue
desestimado tambin por ser el fluido que menor temperatura crtica presenta lo cual limita la
temperatura de la fuente trmica de calor.
El principal parmetro a tener en cuenta en la evaluacin de los fluidos restantes

restant es el
rendimiento del ciclo obtenido en cada caso.
caso Como se observa en la Tabla
bla 4, el rendimiento
obtenido con el fluido R245fa para el ciclo ORC (9,19 %) es considerablemente superior al otro
fluido (4,50 %). Aunque en la simulacin
simulacin del RORC se obtiene un rendimiento inferior con el
R245fa, al no haber determinado todava la viabilidad de este ciclo, se opta por
p trabajar con
dicho fluido en el modelo a desarrollar. Se presenta informacin
nformacin adicional sobre este fluido en
el ANEXO 2.
Una vez seleccionado como fluido de trabajo el R245fa, se procede al modelado del ciclo ORC y
RORC descrito en el apartado 2.1. Estos modelos son tambin implementados a partir del
programa informtico
tico EES (Engeneering Equation Solver).
Solver)
3.2. DESESTIMACIN DE UN CICLO RORC
En un primer planteamiento, se analiz la posibilidad de incluir un recuperador de calor en el

modelo (RORC) con objeto de mejorar el aprovechamiento energtico de la planta. Para
analizar
zar la viabilidad de esta modificacin,
modificacin se realiz un segundo modelado del ciclo ORC y
RORC donde se simul el comportamiento de la turbina,
turbina, con fin de determinar el beneficio
obtenido en el rendimiento final del ciclo el cual est directamente influenciado
influenciad por el
rendimiento isoentrpico de la turbina.
turbina Variando la temperatura de salida del evaporador
(condiciones fuera de diseo para ste modelo) respecto a un valor fijado de 150 C
(condiciones de diseo para ste modelo), se observ cmo mo se vea afectado el trabajo final
producido y, en consecuencia, el rendimiento del ciclo (el valor fijado de la temperatura de
salida del condensador (T3) para ste modelo se fij en 40 C ).
Las ecuaciones que rigen el anlisis del comportamiento

comportamiento de las turbinas que componen el ciclo
RORC se desarrollan a continuacin.
24
Simulacin
Respecto al ciclo ORC, al ser ste el ciclo finalmente seleccionado como se indica
posteriormente al final de ste apartado, las ecuaciones que definen el comportamiento
comportamie de la
turbina quedan recogidas en el apartado 0 del modelo ORC completo.
En el ciclo Rankine Orgnico con recuperador de calor (RORC),

( , se emplean una primera
p turbina
de media presin y una segunda turbina de baja presin. La La circulacin del flujo msico del
fluido a travs de ambas turbinas indicando la extraccin de vapor realizada queda recogida en
la Figura 5.
Figura 5:: Esquema de un conjunto de turbina de vapor de media

media presin y baja presin
El trabajo total realizado ( Wt ) por ambas turbinas queda definido mediante las ecuaciones 1, 2
y 3.
Turbina media presin:

Wt ,1 = m R 245 fa (h1 h2 ) (1)
Turbina baja presin:

Wt , 2 = m R 245 fab (h2 h3 ) (2)
Wt = Wt ,1 + Wt , 2 (3)
Donde:
h1 , h2 y h3 : entalpa del R245fa a la entrada de la turbina de media presin, entalpa

del R245fa
245fa a la salida de la turbina de media presin o entrada en la turbina de baja
presin y entalpa del R245fa a la salida de la turbina de baja presin en (kJ/kg),
respectivamente.
25
Simulacin

m R 245 fa y m R 245 fa b : flujo msico del R245fa a la entrada de la turbina de media presin
y flujo msico del R245fa a la entrada de la turbina de baja presin en (kg/s),
respectivamente.
Wt ,1 ,Wt , 2 : potencia de la turbina de media presin y de la turbina de baja presin (kW),

respectivamente.
Para poder analizar a posteriori la variacin del flujo msico del fluido orgnico en condiciones
fuera de diseo, se emplea la expresin analtica de d la Ley de la Elipse de Stodola [19]. Esta
expresin relaciona el flujo msico con las propiedades del del vapor a la entrada y salida de la
turbina (presin y temperatura). La expresin analtica caracterizada para la turbina de media
presin (no saturada o no estrangulada) queda recogida en la ecuacin 4
2
P1 P2
m R 245 fa =K* * 1 (4)
V1 P1

Donde:
P2: Presin
in a la salida de la turbina de media presin (bar)

m R 245 fa : flujo msico que atraviesa la turbina de media presin (kg/s)
K: Constante que se obtiene a partir de las condiciones de diseo.
Para la turbina de baja presin

esin (saturada o estrangulada), la Ley de la Elipse de Stodola est
definida ahora en funcin de P2 y V2 mediante la ecuacin 5
P2
m R 245 fa ,b , = K b * (5)
V2
Donde Kb es una constante

onstante que se obtiene a partir de las condiciones de diseo.
Debido a la variacin del flujo msico, el rendimiento isoentrpico de ambas turbinas en

condiciones fuera de diseo tambin se ver afectado. Se emplean expresiones empricas
desarrolladas por Spencer, Cotton y Cannon [20] para determinar la variacin
acin a la que pueda
verse sometida ste rendimiento isoentrpico ( st ) respecto a un rendimiento isoentrpico de
referencia ( O )
La expresin de Spencer, Cotton y Cannon caracterizada para la turbina de media presin se

define en la ecuacin 6
(h1 h 2) B
st ,1 = = 0,TM + A12 + 1 2 (6)
(h1 h 2 s) (V 1 )
26
Simulacin
Donde:
st ,1 : Rendimiento isoentrpico de la turbina de media presin (establecido en 60% en

condiciones de diseo).
0,TM : Rendimiento isoentrpico
oentrpico de referencia de la turbina de media presin.
El parmetro A1 2 , fijado en un valor
val del 2% en el punto de diseo, viene definido por la
ecuacin 7

2 P 0,55
= = kA1 2 * 0,75 * Ln 0,3
1
A1 2 (7)
100 P2 P

Ln 0,3
1
P
2
Donde la constante kA1 2 se obtiene a partir de condiciones de diseo.
El mismo valor del 2% toma la fraccin entre el parmetro B1 2 y el caudal

audal volumtrico a la

entrada de la turbina de media presin ( V 1 = m R 245 fa *V1 , m3/s). Este parmetro
metro B1 2 viene
definido mediante la ecuacin 8.

P1 0,55
B1 2 = kB1 2 * 4 + 0,6 * Ln + 0,8 (8)
P2 Ln P1 + 0,8
P
2
Donde kB1-2 es una constante que se obtiene a partir de condiciones de diseo.

diseo
Por otro lado, la variacin del rendimiento isoentrpico de la turbina de baja presin (60%)
tambin se determina a partir de la expresin emprica desarrollada por Spencer, Cotton y
Cannon [20] pero ahora mediante la ecuacin 9.
(h2 h3) PE23

st , 2 = = 0,TB A23 (9)
(h2 h3s) (h2 h3)
En sta situacin:
st , 2 : Rendimiento isoentrpico de la turbina de baja presin (60%, en condiciones de

diseo).
0,TB : Rendimiento isoentrpico de referencia de la turbina de baja presin.
27
Simulacin
PE23
El parmetro A23 y la fraccin
n tambin se fijan en un valor del 2% en el punto de
(h2 h3)
diseo.
El parmetro A23 viene definido por la ecuacin 10
2 kA
A23 = = 2 3 (10)
100 V
2
Donde la constante kA23 se obtiene a partir de las condiciones de diseo.
Las prdidas en el escape (PE) se definen mediante la ecuacin 11
2 3

V3 V3 V3
PE 2 3 = kPE 2 3 * (648 1532 * + 1193 * 284 * ) (11)
V
3d V 3d V3 d

Donde V 3d es el caudal
audal volumtrico a la salida de la turbina de baja presin en condiciones de
3
diseo (m /s).
Finalmente, las constantes obtenidas son:
K 23 , kA12 , kB12 , kb, kA23 , kPE23
Todas stas constantes junto con los valores de los

los rendimientos isoentrpicos de referencia (
0,TM y 0,TB ) han sido empleadas en condiciones diferentes al punto de diseo (diferentes
valores de T1 y P2) para evaluar el efecto de la variacin del rendimiento isoentrpico de las
turbinas y flujo msico del fluido orgnico sobre el rendimiento del ciclo Rankine Orgnico
O con
recuperador de calor (RORC).
Los
os resultados obtenidos para cada uno de los ciclos se pueden ver en la Tabla 5.
Rendimiento del Rendimiento del

d
T1 ( C ) T3 ( C ) W (kW)
ciclo ORC (%) ciclo RORC (%)
150 40 11,67 9,41 10,87
140 40 9,25 9,09 10,06
130 40 6,40 8,12 9,43
120 40 5,20 6,77 8,31
Tabla 5. Variacin del rendimiento del ciclo ORC y RORC en funcin del
el valor de T1.
A medida que la temperatura de entrada (T1) es menor, la potencia y el rendimiento del ciclo
e mayor rendimiento a una temperatura de 150 C . En estas
disminuyen,, observndose el
condiciones ptimas, la incorporacin de un recuperador de calor al ciclo aumenta el
rendimiento del mismoo nicamente un 1,46%.
1,46 De modo, que se adopta finalmente como
28
Simulacin
modelo un ciclo
iclo de Rankine orgnico simple (ORC), ya que la incorporacin del recuperador de
calor aade una complejidad considerable a las instalaciones del ciclo y un importante
impo
aumento de la inversin que no es compensada con este bajo incremento del rendimiento.
3.3. MODELO ORC COMPLETO
El modelo ORC es el empleado para optimizar el funcionamiento de la planta de 10 kW de

potencia objeto del presente estudio. En particular, en el modelo desarrollado se simula el
comportamiento de la turbina,
turbina el evaporador y el condensador. See realiza tambin la
determinacin de las prdidas de carga en la instalacin.
instalacin Para ello see tiene en cuenta la
disposicin de los elementos en la planta,
planta es decir,, la longitud de los conductos y la inclusin
de elementos en los mismos.. Mediante el clculo de las prdidas de carga, se puede analizar la
presin del fluido orgnico a la entrada de la bomba para
p asegurar que este se encuentre en
estado lquido. Esta condicin
ndicin es necesaria a fin de evitar la formacin de vapor que produzca
el proceso de cavitacin en la bomba.
Para realizar la implementacin del modelo ORC junto con el clculo de las prdidas de carga
de la instalacin,, se utiliza de nuevo el software EES.
EE En el ANEXO 6 se recoge todo el
desarrollo de ambos modelos los realizado en ste software informtico. En la Figura 1 puede
observarse los puntos de la instalacin (del 1 al 4) empleados en n el modelado para definir las
entradas y salidas del fluido orgnico a travs de cada uno de los equipos. En el modelo se
s han
fijado algunos parmetros, para establecer las condiciones de diseo de partida del modelo
para todas las diferentes simulaciones y casos de estudio a analizar posteriormente.
posteriormente Estos
datos fijados se muestran en la Tabla 6.
Parmetro Valor
Temperatura
emperatura del R245fa a la salida del evaporador, T1d 145 C
Temperatura del R245fa a la salida del
de condensador, T3d 40 C
endimiento isoentrpico de la turbina, std
Rendimiento 60%
endimiento isoentrpico de la bomba, spd
Rendimiento 50%
Temperatura del agua a la entrada del condensador, Tagua ,entrada ,con d 30 C
Temperatura del agua a la entrada del evaporador, Tagua ,entrada ,eva d 160 C
Potencia total dell evaporador, Q total , eva d 100 kW
Tabla 6.. Parmetros fijados para las condiciones
condicio de diseo.
En las simulaciones realizadas en condiciones fuera de diseo sp mantienen el mismo valor

que los considerados en el diseo de partida.
En el desarrollo del modelo en condiciones de diseo se dispone de ciertos grados de libertad,

es decir, variables cuya modificacin permite determinar el ciclo ptimo para la instalacin
estudiada.. Estas variables son las siguientes:
T pinch Point evaporador.

evaporador El pinch point o punto de estriccin del evaporador se
definee en un diagrama T-h
T como el punto donde se obtiene la mnima diferencia de
29
Simulacin
temperatura entre el fluido orgnico y el agua calentada por la fuente de calor en el

evaporacin Valores ptimos estaran entre 5 C y 10 C [11, 13, 15, 17,
proceso de evaporacin.
18]. En la Figura 6 se muestra una
una representacin ilustrativa del pinch point en el
proceso de evaporacin.
evaporacin
Figura 6. Diagrama T-h para el evaporador.
T pinch Point condensador.

condensador Para el diseo del ciclo, un valor tpico de esta variable
sera entre 2-6 C [11, 13, 15, 17, 18]. El pinch point en el proceso de condensacin
se corresponder con la mnima diferencia de temperatura entre el fluido orgnico y el
agua, referida al punto donde el fluido orgnico se encuentra en estado de vapor
saturado. En la Figura 7 se puede ver como identificar el pinch point de condensacin.
Figura 7. Diagrama T-h para el condensador.
Una vez establecidos los valores de los parmetros en diseo e identificadas las variables, se
procede al desarrollo de las ecuaciones empleadas en el modelo ORC y del modelo de prdidas
de carga. En ambos casos se ha realizado
realizado el estudio en dos fases: una primera fase
denominada Modelo de diseo,
diseo y una posterior evaluacin del ciclo en condiciones diferentes
30
Simulacin
a las de diseo, Modelo fuera de diseo. La terminologa empleada para definir las condiciones
de diseo de cada ciclo ess el subndice d. En el caso del modelo fuera de diseo se emplea el
subndice fd.
Otra terminologa empleada para diferenciar los fluidos que intervienen en el proceso de
intercambio de calor, tanto en el punto de diseo como en el punto de operacin,
operacin sern los
subndices R245fa para las propiedades o caractersticas referidas al fluido orgnico y el
subndice agua para las correspondientes al agua. agua El subndice fluido caliente
caliente que hace
referencia al fluido caliente y el subndice fluido
fro que
ue hace referencia al fluido fro.
3.3.1. ECUACIONES DEL MODELO ORC COMPLETO EN EL PUNTO DE DISEO
Ya que las ecuaciones empleadas en el modelo ORC son las mismas tanto en el punto de
diseo como fuera de diseo, estas se describen solo en el modelo de diseo (en (e el modelo
fuera de diseo varan las variables libres). La descripcin se ha realizado para cada elemento
del ciclo por separado para simplificar la interpretacin de las mismas.
En estas ecuaciones aparecen unas variables indicadas con subndice d que toman el mismo
valor (fijadas para condiciones de diseo) en el desarrollo de ambos modelos (modelo de
diseo y fuera de diseo). El resto de variables que no presentan ningn subndice toman
valores diferentes en el modelo de diseo y en el modelo fuera de diseo.
Gracias al desarrollo del modelo de diseo (a partir de los datos de partida recogidos en la
Tabla 6),
), se extrae el valor de unas constantes que permanecen fijadas en el modelo fuera de
diseo. En ste modelo, ahora las las simulaciones sern realizadas a partir de otros datos de
partida diferentes.
En el ANEXO 6 se puede ver el desarrollo completo del modelo ORC desarrollado con el
software informtico EES (Engenieering Equation Solver) tanto para
ra las condiciones de diseo
como fuera de diseo.
A) Turbina de vapor
La turbina es el elemento del ciclo que impulsa al generador elctrico. En la Figura 8 se puede
ver un esquema caracterstico de este equipo. A continuacin se describen lasas ecuaciones que
definen la potencia proporcionada por la turbina (Wt) y los estados termodinmicos a la
entrada y a la salida de la misma.
mism
31
Simulacin
Figura 8. Esquema de una turbina de vapor.
La potencia de la turbina queda definido

de como:

Wt = m R 245 fa ( h1 h2 ) (12)
Donde:
h1 y h2: entalpas del R245fa a la entrada y salida a la turbina en (kJ/kg),

(kJ/kg)
respectivamente.

m R 245 fa : Flujo msico del R245fa (kg/s).
Esta potencia es funcin del rendimiento isoentrpico de la misma ( st ), del flujo msico del

fluido orgnico que circula por esta ( m R 245 fa ) y de la presin del fluido a la entrada de la turbina
(P1). Estos parmetros, no son independientes entre s, ya que, tanto el st como el m R 245 fa

dependen del valor de P1. El valor de esta presin es determinado a partir del valor de la
temperatura del R245fa a la salida del evaporador (T1).
Para poder analizar a posteriori la variacin

v del flujo msico, en condiciones fuera del punto de
diseo, en funcin de los diferentes valores de P1, se utiliza de nuevo la expresin analtica de
la Ley de la Elipse de Stodola [19]. Esta expresin para la turbina de baja presin (saturada o
estrangulada), viene definida a travs de la ecuacin 13.
P1
m R 245 fa = K * (13)
V1
Donde K es una constante ajustada a partir de datos de diseo y V1 es el volumen del R245fa a
la entrada de la turbina de baja presin en condiciones
co de diseo.
Al verse modificadas las propiedades de los flujos msicos,

msicos debido a una variacin de P1, el
rendimiento de la turbina en condiciones fuera de diseo se ver afectado. Para poder analizar
sta variacin, es necesario determinar su rendimiento isoentrpico de referencia a partir de
32
Simulacin
las condiciones de diseo mediante la expresin emprica desarrollada por Spencer, Cotton y
Cannon [20] (ecuacin 14).
(h1 h2 ) PE
st = = 0,TB A (14)
( h1 h2 s ) ( h1 h2 )
Donde:
st : Rendimiento
dimiento isoentrpico de la turbina (establecido en 60% en condiciones de
diseo).
0,TB : Rendimiento isoentrpico
entrpico de referencia de la turbina de baja presin.
El parmetro A, fijado en un valor del 2 % en el punto de diseo, viene definido

ido por la ecuacin
15.
2 kA
A = = (15)
100 Q
1

V 1 = m R 245 fa *V1 (16)

audal volumtrico del R245fa a la entrada de la turbina (m3/s).
Donde V 1 es el caudal /s)
A partir de la expresin 15 y 16 se obtiene el valor de la constante kA ajustada a partir de datos

de diseo de partida.
En la ecuacin 14 el valor de la fraccin de las prdidas en el escape (PE) y la diferencia de

entalpas del fluido (h1-h2) se establece, al igual que A, en un 2 % en el punto de diseo. El
parmetro PE viene definido con la ecuacin 17.
2 3

V2 V2 V2
PE = kPE * (648 1532 * + 1193 * 284 * ) (17)
V
2d V 2d V2 d

V 2d = m R 245 fa d *V2 d (18)

V 2 = m R 245 fa *V 2 (19)

Donde V 2 ,V 2d representan el caudal
c volumtrico del R245fa a la salida de la turbina en
condiciones fuera de diseo (m3/s) y el caudal volumtrico a la salida de la turbina en
condiciones de diseo (m3/s),
/s) que como se ha comentado, al estar analizando el punto de
diseo, coincidirn.
33
Simulacin
Del mismo modo que las anteriores constantes desarrolladas, la

la constante kPE se deber
ajustar a partir de datos de diseo.
As se determinan las constantes k, kA, kPE as como n 0 ,TB (ajustados a partir de datos de
diseo) que posteriormente sern empleadas en la evaluacin del modelo fuera de diseo.
diseo
B) Bomba
La bomba es el elemento del ciclo empleado para aumentar la presin del fluido orgnico. La
condicin que debe cumplir el fluido para el correcto
correcto funcionamiento de esta es que
q deber ser
lquido subenfriado,, es decir, no debe presentar mezcla lquido-vapor.
lquido La ecuacin 20 define la
potencia de la bomba.

W p = m R 245 fa (h4 h3 ) (20)
Donde:
h3 y h4: entalpas del R245fa a la entrada y salida de la bomba (kJ/kg),, respectivamente.
Por otro lado, ell rendimiento isoentrpico de la bomba ( sp ) segn los estados
termodinmicos del fluido a la entrada y a la salida se describe mediante la ecuacin 21. En los
datos establecidos en el punto de diseo ses ha considerado un rendimiento isoentrpico
isoentr del
50% para poder determinar el valor h4; el mismo valor es considerado en condiciones fuera de
diseo.
( h4 s h 3 )
sp = (21)
( h4 h3 )
Donde:
h4s: entalpa del R245fa en la salida de

d la bomba a entropa constante (kJ/kg).
(kJ/kg)
C) Evaporador
En el evaporador, el agua calentada por el calor generado de la combustin con biomasa, se

utiliza para evaporar el fluido orgnico.
orgnico El evaporador elegido para la instalacin estudiada ha
sido un intercambiador de carcasa y tubos cuyas especificaciones quedan recogidas en el
ANEXO 5.
Para evaluar el proceso de evaporacin es necesario conocer la temperatura del agua a su

salida del evaporador
ador as como el flujo msico de agua requerido. ParaPara realizar un anlisis
exhaustivo del valor que toman estos parmetros se ha evaluado el sistema completo que
analiza el proceso de evaporacin a travs de dos mtodos: el mtodo de la diferencia de
temperatura
ratura logartmica media (LTMD) y el mtodo de NTU-efectividad.
NTU . En ste sistema se
evala la evolucin completa del fluido desde la entrada a la salida del evaporador analizando
34
Simulacin
tanto
anto la zona de cambio de fase como aquella en la que el fluido evoluciona de lquido
subenfriado a lquido saturado.
saturado. Por tanto, se han analizado un total de dos modelos.
El modelo que finalmente ha sido considerado en el ORC para analizar el comportamiento del
evaporador ha sido el sistema completo mediante el mtodo de la diferencia
cia de temperatura
logartmica media (LTMD). ). A continuacin se describe las ecuaciones de este modelo. El
desarrollo del otro modelo queda recogido en el ANEXO 3.
Sistema completo por el mtodo LTMD para el evaporador
El recorrido completo que describe los fluidos a su paso por el evaporador se puede dividir en
dos partes en funcin de los cambios de estado que sufre el fluido orgnico en el evaporador.
Estas partes han sido denominadas como:
Tramo sensible, donde el fluido orgnico pasa de estar en condiciones de lquido

suenfriado a ser lquido saturado.
Tramo latente, donde por el proceso de evaporacin el fluido orgnico pasa de lquido
saturado a vapor saturado.
Con esta clasificacin se divide entonces el flujo de calor total del evaporador ( Q total , eva ) en el
flujo de calor en el tramo sensible ( Q eva ,1 ) y flujo de calor en el tramo latente ( Q eva , 2 ). En la
Tabla 7 se pueden ver las ecuaciones que definen estos calores a travs de los flujos msicos
de cada uno de los fluidoss que intervienen en el proceso [30, 31, 33].

Qeva,1 = m R 245 fa * (hlquidosaturado h4 ) (22)

Tramo sensible
Qeva,1 = m agua,eva * (hagua,eva hagua,salida,eva ) (23)
Q eva ,1 : Calor absorbido

orbido en el intercambio de calor sensible (kW)
hlquidosat urado : Entalpa del fluido orgnico en el punto del pinch point de ttulo x=0
(kJ/kg)
h agua , eva : Entalpa del agua en el punto del pinch point (kJ/kg)
h agua , salida ,eva : Entalpa
talpa del agua a la salida del evaporador (kJ/kg)

Qeva, 2 = m R 245 fa * (h1 hlquidosaturado )
Tramo latente
(24)

Qeva, 2 = m agua,eva * (hagua,entrada,eva hagua,eva ) (25)
Q eva , 2 : Calor absorbido en tramo latente (kW)

h agua , entrada , eva : Entalpa del agua a la entrada del evaporador (kJ/kg)
Q total ,eva = Q eva ,1 + Q eva , 2 (26)

Tabla 7. Ecuaciones de los calores de evaporacin.
Esta divisin permite a su vez obtener las temperaturas

temperaturas del agua a la entrada y la salida del
evaporador, as como la temperatura del agua en el punto donde se define el valor del pinch
35
Simulacin
point. Para determinar estas temperaturas, es necesario calcular la diferencia de temperatura

logartmica media (LTMD) como queda recogida en la ecuacin 27 [30,31].

(T1 ) (T2 )
LTMD = (27)
Ln T1
T
2
Segn el tramo analizado, T1 , T2 sern diferentes y, por tanto, el valor del LTMD tambin
variar en cada tramo.
ible se define T1 , T2 como:

Para el tramo sensible
T1 = Tagua ,eva Tlquidosat urado (28)
T 2 = Tagua , salida ,eva T4 (29)
Donde:
Tagua ,eva : Temperatura del agua en el punto del pinch point ( C )
Tagua , salida ,eva : Temperatura del agua a la salida del evaporador ( C )
Tlquidosat urado : Temperatura del fluido orgnico en el estado de lquido saturado ( C )
luido orgnico a la entrada del evaporador ( C )

T4 : Temperatura del fluido
Al emplear intercambiadores carcasa y tubo, ste valor de LTMD requerira de la

determinacin de un factor de aproximacin (F). ). Este parmetro es necesario para tener en
cuenta que el flujo
jo de las dos corrientes en este intercambiador (un flujo en contracorriente
con un flujo en equicorriente) es ms complicado que el simple flujo en contracorriente
contracorri o en
equicorriente por separado [30, 31, 32]. Para el caso del tramo sensible, all producirse
producirs variacin
de temperaturas, valor del factor F se define como:
R2 +1 1 P
ln
R 1 1 P * R
F= (30)
A + R2 +1
ln
A R 2 + 1
Donde:
36
Simulacin
2
A= 1 R
P
T fluidocaliente , entrada T fluidocaliente , salida

R=
t fluidofro , salida t fluidofro , entrada
t fluidofro , salida t fluidofro , entrada
P=
T fluidocaliente , entrada t fluidofro , entrada
fluido caliente = agua
fluido frio = fluido orgnico R 245 fa
As,, la energa intercambiada en el proceso de evaporacin, podr ser definida a travs de la

diferencia de temperatura logartmica media y coeficiente global de transferencia de calor
como queda definida en la ecuacin 31 [30, 31, 33].
Q eva ,1 = (UA ) 1,eva * F1, eva * LTMD 1,eva (31)
Para el tramo latente, ell fluido de trabajo es llevado a estado de vapor saturado,
saturado por tanto, se
modela, como
mo se ha indicado en la Tabla 6, suponiendo un ttulo tulo a la salida del evaporador del
100% (x1=1). Estableciendo un valor de pinch
p point (PPeva) del evaporador en condiciones
cond de
diseo en 9,2 se emplea la ecuacin 32 para determinar el valor de la temperatura del agua en
el punto pinch point.
T agua ,eva d = PPeva + Tlquidosat urado d (32)
Las ecuaciones para la determinacin de T1 , T2 , necesarias para el clculo de LTMD en el

tramo latente, se definen como:
como
T1 = T agua , entrada , eva T1 (33)
T 2 = T agua ,eva T 4 (34)
Donde T agua ,entrada ,eva es la temperatura entra dell evaporador ( C ).

emperatura del agua a la entrada
Al producirse cambio de fase, el factor de aproximacin (F) para el clculo de LTMD toma el
valor de Feva=1. Por tanto,, la energa intercambiada en el proceso de evaporacin viene dada
por una ecuacin similar a la empleada
em en la fase latente (ecuacin 31).
Q eva , 2 = (UA ) 2 ,eva * Feva * LTMD 2 , eva (35)
Con las ecuaciones 31 y 35 se obtiene el producto del coeficiente global de transferencia de

calor y el rea total (UA).
UA total ,eva = UA1,eva + UA 2 , eva (36)
37
Simulacin
Empleando la ecuacin 26 y ecuacin 36,, la diferencia de temperatura logartmica media total

en el evaporador ser:
Qtotal ,eva
LTMDtotal ,eva = (37)
UAtotal ,eva
D) Condensador
Al igual que para el evaporador, se ha optado por intercambiadores carcasa y tubo como se
recoge en el ANEXO 5. Tambin se han realizado 2 modelos basados en el sistema completo
del proceso de condensacin evaluados mediante el mtodo de NTU-efectividad
efectividad y el mtodo
de LTMD. En ste sistema completo mediante cada mtodo se evala la evolucin del fluido
desde la entrada a la salida del condensador analizando:
o La zona en la que el fluido orgnico pasa de vapor sobrecalentado a vapor

saturado, definida como la zona de vapor sobrecalentado.
o Laa zona de condensacin donde el fluido orgnico pasa del estado vapor
saturado a lquido saturado, definida
d por el tramo de lquido saturado.
saturado
Del mismo modo, el modelo elegido para ste proceso, ha sido el sistema completo analizado
mediante el mtodo LTMD que se describe a continuacin.
continuacin El otro modelo queda recogido en
el ANEXO 3.
Sistema completo por el mtodo

m LTMD para el condensador
Ell clculo de la potencia trmica intercambiada en el condensador en relacin a los dos fluidos
f
entre los cuales tiene lugar el proceso se recoge en la Tabla 8.. En sta tabla se muestran las
expresiones de los calores de condensacin en cada uno de los tramos definidos en el modelo
mod
completo.

Tramo de vapor sobrecalentado
Qcon,1 = m R 245 fa * (h2 hvaporsaturado ) (38)

Qcon,1 = m agua,con * (hagua,salida,con hagua,con ) (39)
Q con ,1 : Calor cedido durante el intercambio de calor desde el estado de vapor sobrecalentado a
vapor saturado del fluido orgnico (kW)
h2: Entalpa del fluido
luido orgnico en la entrada al condensador como vapor sobrecalentado (kJ/kg)
hvaporsatur ado : Entalpa del fluido orgnico en el punto de ttulo x=1 (kJ/kg)
h agua , con : Entalpa
ntalpa del agua en el punto del pinch point (kJ/kg)
h agua , salida ,con : Entalpa del agua a la salida del condensador (kJ/kg)
38
Simulacin

Qcon, 2 = m R 245 fa * (hvaporsaturado h3 ) (40)
Tramo de liquido

Qcon, 2 = m agua,con * (hagua,con hagua,entrada,con ) (41)
saturado
Q con , 2 : Calor cedido en el tramo
mo de cambio de fase del fluido orgnico correspondiente al
proceso de condensacin (kW)
h agua ,entrada , con ,: Entalpa del agua a la entrada del condensador (kJ/kg)
con = Q con ,1 + Q con , 2

Q total ,con (42)
Tabla
abla 8. Ecuaciones de los calores de condensacin.
Como se ha procedido en el caso del evaporador se requiere determinar la diferencia de

temperatura logartmica media (LTMD) segn la ecuacin 27. Igualmente su
u valor depende de
los parmetros T1 , T2 que varan en funcin del tramo analizado. Para el caso del tramo de
vapor sobrecalentado estas diferencias de temperatura se definen como:
T1 = T 2 T agua , salida ,con (43)
T 2 = Tvaporsatur ado ,con T agua ,con (44)
Donde:
Tagua ,con : Temperatura del agua en el punto del pinch point ( C )
Tagua , salida ,con : Temperatura del agua a la salida del condensador ( C )
eratura del fluido orgnico en el estado de vapor saturado ( C )

Tvaporsatur ado : Temperatura
T2 : Temperatura del fluido orgnico a la entrada del condensador ( C )
De la misma manera que para el tramo sensible analizado en el evaporador,

evaporador, el valor LTMD
requiere de la determinacin del factor de aproximacin F a travs de la ecuacin 30, a
diferencia de que este caso el fluido caliente hace referencia al fluido orgnico y el fluido fro
se refiere al agua para la determinacin de
d las constantes R y P (ecuacin 30).
).
La energa intercambiada expresada en funcin del

del coeficiente global de transferencia de calor
y la diferencia de temperatura media logartmica es:
Q con ,1 = (UA ) 1,con * F1,con * LTMD 1,con (45)
En el tramo de lquido saturado se modela suponiendo nulo el ttulo de vapor a la salida del
condensador como se indic en la Tabla 6. Fijando un valor de pinch point de 5,4 se puede
determinar ell valor de la temperatura del agua en el punto pinch
nch point con la ecuacin 46.
39
Simulacin
PPcon = Tvaporsatur ado d T agua ,con d (46)
En este caso se considera un factor de aproximacin LTMDcon de valor Fcon=1 y los incrementos
de temperatura T1 , T2 son definidos como:
T1 = Tvaporsatur ado T agua ,con (47)
T 2 = T3 T agua ,entrada ,con (48)
Donde:
Tagua ,entrada ,con : Temperatura del agua a la entrada del condensador ( C )
T3 : Temperatura del fluido orgnico a la salida del condensador ( C )
La energa intercambiada para este tramo queda expresada ahora como:
Q con , 2 = (UA ) 2 ,con * Fcon * LTMD 2 ,con (49)
Obtenindose de la combinacin de la ecuacin 45 y 49 el producto del coeficiente global de

transferencia de calor y el rea total (ecuacin
( 50). Con la ecuacin 50 y la ecuacin de calor
total transferido (ecuacin
ecuacin 42)) se obtiene la diferencia de temperatura logartmica total
(ecuacin 51).
UA total ,con = UA1,con + UA 2 , con (50)
Qtotal ,con
LTMDtotal ,con = (51)
UAtotal ,con
E) Conductos,, reducciones, etc ( Modelo de prdidas de carga)
Por ltimo,, se realiza un clculo de las prdidas de carga en la instalacin. La friccin en los
conductos as como la interposicin
interposic de elementos, tales como codos, filtros, reducciones
reducciones
generan unas prdidas de carga ms o menos importantes.
importantes Es conveniente tener en cuenta
dichas prdidas para hacer un dimensionado riguroso de la instalacin,
instalacin ya que algunas pueden
llegar a condicionar
ar la disposicin de los equipos en la planta.
Para el clculo de las prdidas de carga en el circuito ORC se analizan las prdidas lineales o
producidas a lo largo de las tuberas o conductos,
conductos y prdidas singulares o producidas por
accesorios (reducciones,, codos, etc.). Para ello, la instalacin se ha dividido por tramos en
funcin de los puntos del ciclo nombrados en la Figura 1.
Punto 1 tramo Evaporador-Turbina.

Evaporador En este tramo se van a definir el trayecto
directo, que corresponde
corresponde con el recorrido del R245fa desde el evaporador a la turbina
40
Simulacin
y un trayecto adicional, denominado trayecto por filtro, que consiste en el paso del
fluido orgnico a travs de un filtro, desde su salida del evaporador, en lugar de
dirigirse directamente a la turbina.
Punto 2 tramo Turbina-Condensador.
Turbina
Punto 3 tramo Condensador-Bomba.
Condensador
Punto 4 tramo Bomba-Evaporador.
Bomba
Hay que prestar especial atencin a la presin con la que llega el R245fa a la bomba (punto 3),
para asegurar en todo momento que no exista una mezcla vapor-lquido lquido que produzca el
fenmeno de cavitacin en la misma.
A continuacin se exponen las ecuaciones necesarias para obtener el valor de las prdidas
lineales y singulares que permitan calcular a su vez, las prdidas totales de cada tramo.
tr
a) PRDIDAS LINEALES O PRIMARIAS
Para el clculo de las prdidas de carga lineales o en tubera se recurre

recurre al mtodo de Darcy-
Darcy
Weisbach [35,36] descrito con la ecuacin 52.
L v2
hp = f (52)
D 2g
hp : prdida de carga lineall en la tubera (m)
f : factor de friccin (adimensional)
L : longitud de la tubera (mm)
D : dimetro interno de la tubera (mm)
v : velocidad media del fluido (m/s)
g : aceleracin de la gravedad (9,81

( m/s2)
Para un rgimen turbulento (nmero

( de Reynolds (Re)>4000)
>4000) el factor de friccin puede
obtenerse del diagrama de Moody (Figura
( 9).. Para ello se necesita conocer previamente el
nmero de Reynolds (Re) y del coeficiente de rugosidad o rugosidad relativa de las paredes
p de
la tubera (r), que se calculan mediante las siguientes ecuaciones.
Dv
Re =

(53)

r =
D
Re : nmero de Reynolds (adimensional)
41
Simulacin
: densidad del fluido (kg/m3)
: viscosidad dinmica del fluido (kg/ms)
: rugosidad de la tubera.. Este

Este valor es funcin del tipo de material del que est hecha la
tubera (ver tabla inferior del diagrama de Moody, Figura 9).
Figura 9. Diagrama de Moody [46,47].
b) PRDIDAS SINGULARES
En la instalacin existen
isten prdidas localizadas que son debidas a entrada
ntrada o salida de tuberas;
tuberas
aumento o reduccin de seccin; codos,
c T, filtros y otros accesorios. Para el clculo de estas
prdidas de carga se emplean dos mtodos:
mtodos: el mtodo de longitud equivalente y el mtodomto
terico.
El Mtodo de Longitud Equivalente

quivalente es un mtodo experimental que consiste en aproximar la
prdida de carga producida en el accesorio a la prdida de carga que se producira en una
tubera del mismo dimetro y con una longitud determinada [35]. Hay ay multitud de tablas con
la longitud equivalente en metros de tubera para
para diversos tipos de accesorios [35, 41, 45, 37].
37]
Debido a la cantidad
antidad de tipos de adaptadores de reduccin/aumento disponibles en el
mercado y a la dificultad de encontrar valores de longitud equivalente para cada uno de ellos,
ellos
para el clculo de las prdidas de carga singulares en este caso, se ha utilizado el Mtodo
Terico. ste mtodo permite determinar las prdidas de carga singulares (ecuacin 54) en
funcin del coeficiente emprico
rico K [35].
[35]
v2
hs = K * (54)
2* g
42
Simulacin
El coeficiente K es adimensional y depende del tipo de singularidad y de la velocidad del fluido

en el interior de la tubera. Existen tablas que proporcionan el valor de K para cada tipo de
accesorio [35, 44] pero, en el caso de reducciones y aumentos de seccin, este coeficiente
debe ser calculado mediante la ecuacin 55 [35, 42, 43, 55].
2
D1 2
K = 1
D 2
(55)

Donde:
K : coeficiente de prdidas de carga
D1 : Dimetro de la tubera antes de la reduccin o aumento de la seccin (mm)
D2 : Dimetro de la tubera despus de la reduccin o del aumento de la seccin (mm)
Las prdidas singulares se han calculado mediante ambos mtodos, sin embargo, el mtodo
final para calcular las prdidas de carga singulares totales en la instalacin y, por tanto, la cada
de presin en cada punto del ciclo, ha sido el mtodo de Longitud Equivalente (ver resultados
mediante Mtodo Terico en ANEXO 5).
c) PRDIDAS DE CARGA TOTALES
Una vez calculadas las prdidas primarias y las prdidas singulares, las prdidas de carga
totales se determinan como:
htotales = hp + hs (56)
Donde:
hp : Prdidas de carga lineales

lineal totales (bar)
hs : Prdidas de carga singulares totales calculadas por el mtodo de longitud

equivalente (bar)
htotales : Prdidas de carga totales (bar)
d) CADA DE PRESIN
Finalmente, para calcular la cada de presin en cada

cada punto, se debe tener en cuenta la
variacin de altura entre elementos mediante la Ecuacin de Bernuilli [35, 36] (ecuacin
( 57).
43
Simulacin
Pn,b = Pn ,a z (htotales ) (57)
Donde z es la altura de aspiracin o impulsin en

en funcin del tramo que se analiza. El valor de
sta variable viene dado en la Tabla 9 para cada uno de los tramos definidos.
z impulsin , punto 1 (bar) 0,03814

z aspiracin , punto 2 (bar) 0,003369
z aspiracin , punto 3 (bar) 0,1399
z impulsin , punto 4 (bar) 0,139
Tabla 9.. Valores de la altura de impulsin y aspiracin para cada punto.
Los parmetros Pn , a , Pn ,b representan la presin del fluido R245fa al principio y final de cada
punto.. El valor de n vara de 1 a 4 en funcin del tramo analizado.
En la Tabla 14 recogida en el ANEXO 5 se resume los os datos empleados para calcular las
prdidas de carga lineales y singulares de toda la instalacin.
inst
3.3.2. ECUACIONES DEL MODELO ORC COMPLETO EN EL PUNTO FUERA DE

DISEO
Una vez desarrollado el modelo en la fase de diseo se puede llevar a cabo el modelo en el
punto fuera de diseo. Este modelo permite
permite obtener los resultados del funcionamiento de la
instalacin
nstalacin para condiciones de operacin que difieran de las condiciones de diseo. El
modelado se ha realizado tomando como base el modelo de diseo con algunas
modificaciones concretas que se describen en este apartado.
En cuanto a los valores fijados para

pa el modelo de diseo (Tabla 6)) decir que para el modelo de
operacin se realizan los siguientes cambios:
El flujo de calor total del evaporador no es un dato de entrada sino que pasa a ser una
variable.
Las temperaturas del fluido
flui orgnico a la salida del evaporador y a la salida del
condensador variarn en stas simulaciones,, del mismo modo que variarn las
temperaturas de entrada del agua al condensador y evaporador.
evaporador
Con todo ello el flujo msico del fluido orgnico en el ciclo,

ciclo, los flujos msicos de las corrientes
de agua en el evaporador y condensador,
condensador as como, en definitiva, todas las propiedades
termodinmicas que permiten determinar el rendimiento del ciclo se vern afectadas segn la
variable modificada. Estas variaciones en las simulaciones darn lugar a que la instalacin
funcione fuera de su punto nominal de diseo, obtenindose diferentes resultados energticos
que hay que evaluar.
En base a los resultados obtenidos de la ejecucin del modelo

modelo de diseo, se extrajeron valores
de ciertas variables y constantes que permitieron simular el comportamiento del ciclo en
44
Simulacin
condiciones fuera de diseo en cada uno de los elementos del ciclo, como se indica a
continuacin.
A) Turbina de vapor
constante K, kA, kPE y de 0 ,TB calculados para el modelado en diseo,

A partir del valor de las constantes
se determina la variacin del flujo
flu msico del R245fa y del rendimiento isoentrpico de la
turbina al variar las temperaturas de la salida del evaporador (T1) y condensador (T3) respecto
respect
de los valores de diseo. Para ello se emplea, del
d mismo modo, las ecuaciones de la leyl de la
Elipse de Stodola y la expresin emprica de Spencer, Cotton y Cannon (ecuaciones
ecuaciones 13, 14, 15,
16, 17, 18, 19).
B) Bomba
La potencia de la bomba se determina

determ mediante la ecuacin 20 para las nuevas condiciones
fuera de diseo. Estableciendo nuevamente un rendimiento isoentrpico del 50 % se emplea la
ecuacin 21 para determinar la entalpia a la salida de la bomba (h4).
C) Intercambiadores de calor
En condiciones fuera delel punto de diseo, las diferencias de temperatura entre las corrientes a
la entrada y a la salida de los intercambiadores de calor no se mantienen constantes. Esto es
debido a que, como se ha mencionado, se est modificando la temperatura del fluido orgnico
orgn
a la salida del evaporador y condensador y la temperatura del agua a la entrada de estos
elementos.
El comportamiento de los intercambiadores

intercambiador en puntos fuera de diseo, se puede
pued modelar una
vez determinados, en condiciones de diseo, el coeficiente globalglobal de transferencia de calor
(UAtotal) y el flujo msico del fluido orgnico y del agua para el evaporador y el condensador,
respectivamente. Los flujos msicos de los fluidos variarn segn las condiciones de operacin
establecidas, por lo que, en este modelo,
modelo, el coeficiente global de transmisin de calor cambia
segn lo siguiente:

(UA) total , fd (m) mfd
=
(58)
(UA) total d ( m) m
d
O reordenando [25]:
m

m fd
UAtotal fd = UAtotal d (59)
m
d
Donde:
45
Simulacin
m : constante que depende de la geometra

geome del intercambiador.. Al emplear en la
instalacin estudiada intercambiadores de carcasa y tubo, con disposicin triangular
de los tubos, esta constante toma el valor de 0,556 [33].
[33]
UA total fd
, UAtotal d : Producto del coeficiente
iente global de transmisin de calor y el rea
total en condiciones fuera de diseo y en condiciones de diseo,
diseo, respectivamente (el
rea total de los intercambiadores es la misma en ambas condiciones).

m fd , m d : flujo
lujo msico del
de fluido orgnico
nico (para el caso del evaporador) o del agua
(para el condensador),, en condiciones fuera de diseo y en condiciones de diseo.
diseo
Procediendo del mismo modo que en el modelo de diseo se determina las temperaturas de
salida del agua en los procesos de condensacin
conde y evaporacin (ecuaciones
ecuaciones 22-51). Esta
determinacin se realiza para cada una de las simulaciones llevadas a cabo a diferentes valores
de las variables T1, T3, Tagua,entrada,
entrada eva
y Tagua,entrada,con .
fd fd
D) Conductos, reducciones, etc (Modelo de prdidas

p de carga)
En el clculo de prdidas de carga, la manera de proceder es la misma (ecuaciones

(ecuaciones 52-57)
52 pero
las condiciones fuera de diseo difieren de las de diseo (ver ANEXO 6 modelado en EES).
46
4. RESULTADOS
Simulacin
4. RESULTADOS
el presente apartado se recogen los resultados obtenidos a partir del modelo ORC
desarrollado para la instalacin estudiada. En primer lugar se exponen los resultados
obtenidos en la fase de diseo y, posteriormente, los resultados
resultados del modelado en condiciones
fuera de diseo. Los resultados debern ser posteriormente ajustados y validados a partir de
datos reales de la instalacin experimental. An no se ha hecho, ya que la instalacin
experimental todava est en fase de pruebas.
prueba
4.1. RESULTADOS DE FUNCIONAMIENTO EN EL PUNTO DE DISEO
4.1.1. MODELO ORC COMPLETO
Como ya se ha comentado anteriormente, en el ciclo ORC representado en la Figura 1 se han

analizado cuatro puntos. Para el clculo de las prdidas de carga de la instalacin,
instalacin stos puntos
se corresponden con los diferentes tramos analizados (apartado 0 para clculo de conductos,
reducciones..). De modo que en el anlisis de las prdidas de carga, se se han calculado
c tanto la
presin del fluido orgnico a la salida de un equipo (Pa)) como a la entrada en el equipo
siguiente (Pb). La Tabla 10 muestra las propiedades termofsicas obtenidas en stos puntos 1,
2, 3 y 4 en condiciones de diseo. Como se puede observar,
rvar, el ciclo vara entre dos presiones
principales: alta presin (30,84) y baja presin (2,496). En cualquier caso, esta baja presin
obtenida es superior a la presin atmosfrica consiguiendo as evitar la entrada de aire en el
sistema, que pueda provocar ar un mal funcionamiento del ciclo. Por otro lado, en la Tabla 11 se
resumen los resultados globales de la simulacin del ciclo en el punto de diseo que permiten
evaluar el rendimiento del mismo.
Presin a la
Presin a
TRAMO Temperatura entrada del Temperatura Caudal msico
la salida
s
PUNTO a la presin equipo a la presin fluido orgnico
del equipo
Pa siguiente Pb ( C ) (kg/s)
(Pa,
(Pa,(bar)
( C ) (Pb,(bar)
Evaporador-Turbina 145,00 30,780
30,84 144,90 0,4322
Trayecto Directo
1
Evaporador-Turbina 145,00 30,700
144,80
Trayecto por Filtro
2 Turbina-Condensador 2,496 68,32 2,326 67,95 0,4322
3 Condensador-Bomba 2,496 40,00 2,630 40,00 0,4322
4 Bomba-Evaporador 2,728 42,72 2,752 42,99 0,4322
Tabla 10. Presin, Temperatura y caudal msico del fluido orgnico en los puntos de diseo.
diseo
Rendimiento del ciclo, (%) 9,445

45
Potencia generada por la turbina, Wt (kW) 11,33
33
Potencia suministrada
uministrada por
po la Bomba, Wp (kW) 1,884
884
Potencia elctrica,
lctrica, W (kW) 9,445
45
Tabla 11. Resultados globales de la operacin en el punto de diseo.
49
Simulacin
A continuacin se describen los resultados de los parmetros de inters obtenidos para

p cada
uno de loss equipos del sistema.
A) Turbina de vapor
Mediante la ecuacin 14 se ha determinado el rendimiento isoentrpico de referencia ( 0 ,TB ).
Este rendimiento de referencia y las constantess adimensionales K, kA y kPE que permiten

determinar posteriormente
ormente las variaciones del rendimiento isoentrpico de la turbina y el flujo
msico en el modelo fuera de diseo, presentaron los siguientes valores:
K=0,005005
kA= 0,00003576
kPE= 0,03495
0 ,TB = 64%
B) Intercambiadores de calor
Respecto a los intercambiadores de calor, en e la Tabla 12 se muestra un resumen de los

resultados obtenidos. Los valores de temperaturas de salida del agua de ambos equipos se
obtienen tras establecer el valor pinch point en cada proceso.

Qtotal m T agua , salida
EQUIPO agua d
UAd (kW/K)
(kW) (kg/s) ( C )
Evaporador 100,00 1,166 35,32 11,3
Condensador 90,56 4,073 140,1 5,293
Tabla 12. Resumen resultados intercambiadores operando en el punto de diseo.
diseo
C) Conductos,, reducciones, etc.
En la Tabla 13 se recogen los resultados de las prdidas de carga lineales (h

( p) y singulares
(hs) totales, as como las prdidas totales generadas (h) en cada tramo analizado.
hp hs htotales
(m) (m) (bar)
Evaporador-Turbina
urbina Trayecto Directo 3,1730 0,5872 0,0897
Evaporador-Turbina
urbina Trayecto por Filtro 0,1638 6,8790 0,1670
Turbina-Condensador
Condensador 6,968 6,992 0,1712
Condensador-Bomba
Bomba 0,0143 0,0308 0,0058
Bomba-Evaporador
Evaporador 0,3945 0,4536 0,08225
Tabla 13.. Valores de prdidas de carga lineales y singulares totales y prdidas de carga totales generadas en cada
tramo.
50
Simulacin
4.2. RESULTADOS DE FUNCIONAMIENTO EN EL PUNTO FUERA DE DISEO
4.2.1. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL R245fa A LA SALIDA DEL

EVAPORADOR (T1)
La temperatura del fluido orgnico a la salida del evaporador (T1) es determinante en el ciclo,
ya que todos los parmetros y propiedades termodinmicas que lo definen varan en funcin a
ido en diseo un valor de T1=145 C , se han realizado simulaciones fuera de
su valor. Establecido
diseo a valores inferiores y superiores para
para ver la influencia de ste parmetro manteniendo
constantes el resto de variables libres en el ciclo.
Al disminuir T1 la presin a la entrada de la turbina (P1) desciende.

desciende. Con ello baja el caudal
msico de R245fa como puede observarse en la Figura 11 (obtenido a travs de la Ley de la
elipse de Stodola). Al mismo tiempo, el descenso del flujo msico produce que la potencia
elctrica del ciclo sea menor (Figura
( 13) y que la cantidad de agua necesaria en los procesos de
intercambio de calor disminuya (ver Figura 11).
Cuando se opera a temperatura superior

superior a la de diseo se observa la tendencia opuesta en los
parmetros nombrados, es decir, el aumento de temperatura incrementa la presin de
entrada de la turbina, el flujo msico del fluido orgnico, la potencia elctrica del ciclo y los
flujos msicos de agua.
Hay que destacar el incremento exponencial del flujo de agua en el evaporador al sobrepasar
la temperatura de diseo (ver Figura 11). Este incremento est directamente relacionado con
el incremento de temperatura del agua a la salida del evaporador (ver Figura 12) a valores
superiores de T1 de diseo. Al ser sta temperatura superior, tambin ser superior la
temperatura del agua en el pinch point en el proceso de evaporacin. Sin embargo, ser
menor respecto al punto de diseo la diferencia entre la entalpa del agua en el punto del
pinch point ( h agua , eva ) y del agua a la salida del evaporador ( h agua , salida ,eva ) definidas
efinidas a partir de
stas temperaturas.
A su vez, en la zona de precalentamiento se transfiere mayor cantidad de calor (Q1,eva ) que en

condiciones de diseo (ecuacin
ecuacin 22).
22 A travs de la ecuacin 23,, se puede concluir que el
aumento de Qreal,1,eva y la disminucin entre la
l diferencia de entalpas ( h agua , eva - h agua , salida ,eva )
provoca que el flujo msico de fluido orgnico requerido sea cada vez mayor a valores por
encima de T1 de diseo.
La disminucin de los flujos msicos observada en el evaporador por

por debajo de T1 de diseo,
provocar que a la salida del mismo, el agua se encuentre a temperaturas cada vez menores
alcanza en el modelo de diseo (140,1 C ) (ver Figura
respecto a la temperatura de salida alcanzada
12).
En la Figura 12 tambin se observa el efecto de T1 en el condensador. A valores inferiores a
diseo, la disminucin de los flujos msicos de las corrientes en el proceso de condensacin
51
Simulacin
(Figura 11) provocar, al contrario que en el evaporador, un suave aumento en la temperatura

(35, C ). Evidentemente,
de salida del agua respecto a la temperatura alcanzada en diseo (35,32
el fenmeno contrario 14 C .
rio sucede a valores de T1 superiores a 145
En cuanto al rendimiento isoentrpico de la turbina (Figura 10) el descenso de T1 provoca que

este disminuya (ecuaciones de Spencer, Cotton y Cannon), mientras que a temperaturas
superiores, se consigue un ligero aumento.
El rendimiento del ciclo ante tales variaciones se ve afectado por una disminucin a valores
tanto inferiores como superiores al
a punto de diseo como se observa en la Figura 14.
El motivo de sta disminucin a valores por encima de 145 C es debido a que el aumento de
T1 produce dos efectos. Por un lado el rendimiento del ciclo se ve beneficiado al aumentar la
temperatura media de absorcin
absorci de calor. Sin embargo, por otro lado, valores de T1 superiores
a diseo, provocan una disminucin del rendimiento isoentrpico de la turbina al operar fuera
del punto de diseo y debido a ello una cada en el rendimiento del ciclo. El efecto de estos
doss factores contrapuestos, finalmente desencadena una disminucin del rendimiento del
ciclo a valores de T1 superiores a diseo. Si se observa en la Figura 14, sobre todo a partir de
los 146 C aproximadamente ( ( = 9,442 %), el rendimiento empieza a decaer de un modo ms
marcado por el efecto tambin de la disminucin ms marcada del rendimiento isoentrpico
de la turbina.
Finalmente, como se muestra en la Figura 15, en el modelo de prdidas de carga se ha

observado que los valores de la presin de salida del R245fa del condensador (P3a), son
inferiores a los valores de la presin a la entrada de la bomba (P3b) en todo el rango de T1
evaluado. Estos resultados aseguran que
que el fluido R245fa llegue en estado lquido a la bomba
evitando el fenmeno de cavitacin.
cavitacin
Fluido Orgnico: R245fa Fluido Orgnico: R245fa

61,0 40
Flujo msico agua condensador
35
Flujo msico agua evaporador
60,5 30
Flujo msico R245fa
25
Flujo msico (kg/s)
nst (%)
60,0 20
15
59,5
10
5
59,0
139 141 143 145 147 149 151 0
139 141 143 145 147 149 151
T1 (C)
Figura 10.. Evolucin del rendimiento isoentrpico de la Figura 11. Evolucin de flujo msico del R245fa y flujo
turbina por variacin de T1. msico del agua del evaporador y del condensador por
variacin de T1.
52
Simulacin
Fluido Orgnico:R245fa
Fluido Orgnico: R245fa
180
T agua salida con
160
Tagua salida eva
140 11
120
T agua salida ()
100
W (kW)
80
9
60
40
20
0 7
139 141 143 145 147 149 151 139 141 143 145 147 149 151
Figura 12.. Evolucin de la temperatura de salida del Figura 13.. Evolucin del trabajo elctrico producido en
agua del evaporador y condensador por variacin de el ciclo por variacin de T1.
T1.
Fluido Orgnico:R245fa Fluido Orgnico: R245fa
9,50 2,8
2,8 P3a, condensador-bomba
condensador
9,45 2,7 P3b, condensador-bomba
condensador
2,7
Rendimiento ciclo (%)
9,40
P3a, P3b (bar)
2,6
9,35 2,6
2,5
9,30 2,5
2,4
9,25
2,4
9,20 2,3
139 141 143 145 147 149 151 139 141 143 145 147 149 151
Figura 14.. Evolucin rendimiento del ciclo por variacin Figura 15.. Presin del R245fa a la salida
salid del
de T1. condensador (P3a) a) y entrada a la bomba (P3b)
(P por
variacin de T1.
4.2.2. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL R245fa A LA SALIDA DEL

CONDENSADOR (T3)
Se ha realizado un
n anlisis similar al apartado previo a travs de simulaciones con variacin de
la temperaturaa del R245fa a la salida del condensador a valores inferiores y superiores
superio al fijado
en diseo (T3=40 C ). El resto de variables libres permanecen constantes.
Del mismo modo que sucede en las simulaciones realizadas con la variacin de T1, se observa
que el rendimiento isoentrpico de la turbina
t decae a valores inferiores de T3 (especialmente
(
a temperatura por debajo de 36 C ). Para valores superiores a 40 C al operar fuera del
punto de diseo, el rendimiento
endimiento isoentrpico tambin decae pero de un modo ms lento (ver
Figura 16).
Al operar con T3 por debajo de 40 C , el flujo msico de agua requerido en el evaporador es

ligeramente mayor que el requerido en diseo (1,166 kg/s), mientras que resulta algo menor
cuando se simula con temperaturas superiores (Figura 17). La variacin es tan baja en ambos
casos, debido a que apenas vara la temperatura de salida
salida del agua del evaporador pues no
53
Simulacin
vara
ara el flujo msico del R245fa. Este flujo solo se ve afectado por la variacin de P1, y por
ende T1, a travs
vs de la Ley de la Elipse de Stodola.
Stodola
Como se ve en la Figura 18, la

l disminucin de la temperatura T3 provoca, una disminucin de
la temperatura del agua
gua a la salida del condensador. sta disminucin produce, a su vez, una
disminucin de la temperatura del agua en el punto pinch point del proceso de condensacin y
por ende del valor de la entalpa del agua en ste punto ( h agua ,con ). Al no variar la temperatura
del agua a la entrada al condensador (30 C ) para stas simulaciones efectuadas, la entalpa
del agua a la entrada al condensador ( h agua ,entrada ,con ) tampoco variar. De este modo, la
diferencia entre h agua ,con - h agua ,entrada ,con ser cada vez menor a medida que disminuimos el
valor de T3 por debajo del valor de diseo. Por consiguiente, a travs de la ecuacin 41, el flujo
msico de agua ahora requerido ser cada vez mayor (aumenta la cantidad de calor
transferido) como
omo se observa en la Figura 17. En sta figura se puede comprobar cmo el e flujo
msico de agua respecto all requerido en el punto de diseo (4,073 kg/s) llega casi a duplicarse
al pasar de 36 C a 32 C (8,803 a 16,56 kg/s).
Por el contrario, al variar T3 a valores superiores, el flujo msico disminuye y, por el contrario,
contrario
aumenta la temperatura del agua a la salida del condensador (ver Figura 17 y Figura 18 ).
Los
os resultados recogidos en las Figura 19 y Figura 20, muestran los beneficios de trabajar a
valores de T3 inferiores a diseo, pues aumenta la potencia elctrica producida en el ciclo as
como el rendimiento debido a la disminucin de la temperatura media de cesin de calor.
calor Sin
embargo, por debajo o de los 36 C , el rendimiento del ciclo parece aumentar de un modo ms
lento.
Finalmente, en el anlisis del modelo de prdidas de carga, la variacin de T3 a valores

superiores e inferiores a diseo, asegura la presencia del fluido en estado lquido a su entrada
en la bomba, pues en todo momento el valor de P3b es superior a P3a (ver Figura 21).

61,0 60
masa agua evaporador
60,5 50 masa agua condensador
masa agua (kg/s)
60,0 40
nst(%)
59,5 30
59,0 20
58,5 10
0
58,0
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
T3 (C) T3(C)
Figura 16.. Evolucin del rendimiento isoentrpico de la Figura 17.. Evolucin de flujo msico del agua del
turbina por variacin de T3. evaporador y del condensador por variacin de T3.
54
Simulacin
Fluido Orgnico: R245fa Fluido Orgnico:R245fa

11
10,5
38
T agua salida con ()
10
W (kW)
9,5
33
9
8,5
28 8
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
T3 (C) T3 (C)
Figura 18.. Evolucin de la temperatura de salida del Figura 19.. Evolucin del trabajo elctrico producido en
agua del condensador por variacin de T3. el ciclo por variacin de T3.
Fluido Orgnico: R245fa Fluido Orgnico:R245fa
10,0 3,5
Pa, condensador-bomba
3,3
Rendimiento ciclo (%)
9,5 3,1 Pb, condensador-bomba

2,9
Pa, Pb (bar)
2,7
9,0 2,5
2,3
2,1
8,5
1,9
1,7
8,0 1,5
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 30 35 40 45 50
T3 (C) T3 (C)
Figura 20.. Evolucin del rendimiento del ciclo por Figura 21. Presin del R245fa a la salida del
variacin de T3. condensador (P3a)a) y entrada a la
l bomba (P3b) por
variacin de T3.
T3
4.2.3. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL AGUA A LA ENTRADA DEL

CONDENSADOR
En el estudio de la variacin de la temperatura del agua de entrada en el condensador

manteniendo constante te el resto de variables libres, es interesante observar el efecto que
produce sobre el flujo msico de agua requerido en el mismo y su temperatura de salida. En
las siguientes figuras se puede ver este efecto a valores por encima y debajo del establecido en
el modelo de diseo (30 C ). Al trabajar con agua a temperaturas por encima de los 25 C
aproximadamente, se puede observar un salto ascendente pronunciado en el flujo msico de
agua requerido sobre todo al pasar de la temperatura en diseo (30 C ) a 35 C donde se
obtiene un aumento de 7,583 kg/s. ste ascenso de temperatura est vinculado, a su vez, a un
aumento importante en la temperatura de salida del agua.
55
Simulacin

14 37,5
12 36,5
10 35,5
masa agua con (kg/s)
T agua salida con ()

34,5
8
33,5
6
32,5
4
31,5
2 30,5
0 29,5
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36
T agua entrada con (C) T agua entrada con (C)
Figura 22.. Evolucin de la masa de agua en el Figura 23.. Evolucin de la temperatura de salida de
condensador por variacin de la temperatura del agua agua en el condensador por variacin de la
a la entrada del mismo. temperatura del agua a la entrada del mismo.
mismo
4.2.4. VARIACIN DE LA TEMPERATURA DEL AGUA A LA ENTRADA DEL

EVAPORADOR
Por ltimo, se han realizado simulaciones variando la temperatura del agua a la entrada del
evaporador manteniendo constante el resto de variables
varia libres. A valores superiores a la
temperatura de diseo (160 C ) se puede observar un descenso muy lento del flujo msico de
agua (ver Figura 24). Por debajo de 160 C , el flujo msico de agua requerido aumenta en
gran medida pasando de 1,969 a 20,08 kg/s desde 158 a 155,6 C . La temperatura del agua a
la salida del evaporador tambin decae con el aumento de la temperatura del agua a su
entrada y, por ende, aumenta con la disminucin de sta a valores inferiores a 160 C (ver
Figura 25).

20 160
150
masa agua eva (kg/s)
15
T agua salida eva ()
140
10
130
5 120
0 110
155 157 159 161 163 165 167 169 171 155 157 159 161 163 165 167 169 171
T agua entrada eva (C) T agua entrada eva (C)
Figura 24.. Evolucin de la masa de agua en el Figura 25.. Evolucin de la temperatura de salida de
evaporador por variacin de la temperatura del agua a agua en evaporador por variacin de la temperatura
la entrada del mismo. del agua a la entrada del mismo.
56
5. CONCLUSIONES
Simulacin
5. CONCLUSIONES
En este ltimo apartado

tado se resumen y comentan las principales conclusiones obtenidas en el
desarrollo del presente proyecto.
La seleccin del fluido orgnico de trabajo se realiz siguiendo los siguientes criterios:
Criterios termodinmicos basados en la temperatura crtica del fluido (> 90 C ),

presin de condensacin (>1 bar) y curva de saturacin positiva en el diagrama T-s.
T
Criterios medioambientales basados en valores bajos de ODP, GWP, inflamabilidad y
toxicidad.
Criterios de seguridad en planta basados
basados principalmente en la compatibilidad de los
fluidos con el material de trabajo.
El anlisis de estos criterios permiti preseleccionar como fluidos finales: R134a, R245fa,
R227ea, R423a. Mediante el software Engineering Equation Solver (EES), se realiz
realiz un sencillo
modelado del ciclo ORC con el fin de servir de base fiable para la eleccin del fluido ptimo de
trabajo. Como resultado de ste anlisis, se opt finalmente por el R245fa como fluido de
trabajo debido a las mejores resultados en la eficiencia
eficiencia total del ciclo, aspecto primordial
considerado para maximizar sus beneficios energticos.
Seleccionado el R245fa como fluido de trabajo, se analiz la opcin de modificar el ciclo ORC al
implementar un recuperador de calor (RORC) para observar las ventajas
ventajas conseguidas. Para
ello, se simul el ciclo con y sin recuperador de calor, centrando la atencin en el
comportamiento de la turbina en el ciclo ante diferentes valores de temperaturas del R245fa a
una temperatura ptima de 150 C , el
la salida del evaporador (T1). Se observ, que para una
rendimiento aumentaba un 1,46% en el RORC. Por ello, se descart la opcin de incorporar un
recuperador de calor pues, este aumento, no compensa la mayor complejidad requerida del
ciclo al necesitar ms espacio as como un incremento de los costes de la instalacin.
A continuacin, se realiz un modelado ORC de la planta en su punto de diseo a partir del

cual se analiz otro modelado del ciclo ORC en condiciones fuera de diseo. Adems en estos
modelos se calcularon las prdidas de carga del ciclo para determinar si se produce el
fenmeno de cavitacin en bomba. Este modelo supone la parte ms importante del presente
proyecto porque, a partir de las simulaciones realizadas en condiciones fuera de diseo,diseo se
puede conocer el comportamiento del ciclo y, con ello, cumplir con el objetivo final del
proyecto: realizar en el futuro el anlisis y la optimizacin de la planta experimental ORC. Para
ello, primero habr que validar el modelo ORC y ajustarlo con datos
datos reales (todava en fase de
puesta en marcha). No obstante, se han supuesto unos datos de partida para los cuales se han
realizado un anlisis de resultados. Tras las simulaciones efectuadas, las conclusiones extradas
para evitar problemas de cavitacin
cavitacin en la instalacin as como para mejorar el rendimiento
energtico del ciclo durante su funcionamiento real han sido:
59
Simulacin
Una variacin de la temperatura del fluido orgnico a su salida del evaporador (T1) a
valores superiores e inferiores al considerado en diseo
d (145 C ), provoca que el
rendimiento del ciclo sea menor. Sin embargo, desde los 145 a 146 C , el rendimiento
del ciclo disminuye muy poco ya que la disminucin del rendimiento isoentrpico de la
turbina no es muyy pronunciada. A partir de los 146 C , donde se tiene un =9,442 %
similar al valor en el punto de diseo (9,445%), comienza una disminucin de un modo
ms marcado. Para todas las variaciones de temperatura efectuadas, no se presentaba
ell fenmeno de cavitacin, al ser la presin del R245fa a la entrada en la bomba
superior a la presin de saturacin del fluido orgnico en todo momento. De este
modo, se puede concluir que, para obtener una adecuada viabilidad energtica de la
planta, valores
res de T1 entre 145-146
145 C resultan interesantes para aumentar el
rendimiento energtico del ciclo.
Mediante la simulacin del ciclo variando la temperatura del fluido orgnico a la salida
del condensador (T3) a valores inferiores a 40 C (valor punto de diseo) el
rendimiento del ciclo tiende a un crecimiento, aunque ms lento por debajo de los 36
C . Del mismo modo que en el anlisis anterior, no se observaban problemas de
cavitacin a la entrada a la bomba tanto para las variaciones a valores superiores
como inferiores a diseo. Por todo ello se puede resumir que el valor ptimo de T3 se
sita entre 36-40 C .
Por ltimo, se analizaron los efectos de la variacin de la temperatura
temperatura de entrada del
agua en el condensador y se observ una variacin nicamente en el flujo msico del
agua y en la temperatura del agua a la salida del condensador. Se analizaron tambin
simulaciones donde se variaba el valor de la temperatura de entrada del agua en el
evaporador. En estas simulaciones solo los valores de la temperatura de salida del
agua y el flujo msico de agua requerido en el evaporador se vean afectados.
Aunque falta validar los resultados obtenidos del modelo ORC realizado, se puede
pued afirmar que
los resultados devueltos por los modelos son coherentes y responden de forma adecuada a los
cambios realizados en las variables.
Gracias a la realizacin de ste modelo ORC, se puede conocer

conocer a priori el comportamiento del
ciclo en condiciones reales de operacin, ahorrar costes (tiempo y dinero) con respecto a las
pruebas reales, conocer el comportamiento en condiciones no posibles en la instalacin real
(altas y bajas presiones) y valorar modificaciones en el ciclo experimental antes de realizarlas.
rea
60
6. BIBLIOGRAFA
Simulacin
6. BIBLIOGRAFA.
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65
Simulacin
66
7. ANEXOS
Simulacin
imulacin y optimizacin de un Ciclo Rankine Orgnico
O (ORC) de pequea potencia (10 kw)
7. ANEXOS
ANEXO 1. ECUACIONES DEL MODELO SIMPLE PARA EL ORC Y RORC
A. SISTEMA SIMPLE ORC
Como se ha explicado en el apartado 2.1.1, en el ciclo

iclo Rankine se desarrollan 4 procesos que se
pueden ver en el diagrama T-sT de la Figura A.1.1. Esta figura representa un esquema de
operacin genrico.
Figura A.1.1.
A.1. Diagrama T-s del ORC ideal bsico [9].
Para determinar el estado del fluido en cada uno de los procesos del ciclo, es necesario
conocer dos propiedades independientes. De modo que en las regiones de una sola fase
(correspondiente a puntos fuera del domo) las propiedades son son determinadas conociendo la
temperatura y la presin; sin embargo, en puntos donde se tenga una mezcla lquido-vapor,
lquido
estas propiedades no son independientes entre s, y es necesario conocer adems de una de
ellas, otra propiedad como puede ser el ttulo de vapor (porcentaje de masa de vapor en una
mezcla lquido-vapor), la entalpa (kJ/kg),
(kJ/kg) entropa (kJ/kg*K), etc.
De tal modo, que el desarrollo termodinmico realizado ha sido:
- Proceso 1-2: expansin del vapor procedente del evaporador en la turbina provocando
p el giro
del eje de la misma cuya unin con un generador permitir la produccin de electricidad. El
trabajo realizado por la turbina (Wt) se calcula segn la ecuacin A.1.1:
69
Simulacin

Wt = m (h1 h2 ) (A.1. 1)

Donde m es la masa del fluido orgnico (kg/s). La entalpa del fluido a la entrada de la turbina
(h1), quedar definida por la presin de alta del ciclo (P1) a partir de la temperatura T1
considerada y ttulo de vapor (se considera vapor saturado de manera
man que x1=1). El estado del
fluido a la salida de la turbina quedar definido por su presin, y por su entalpa (h2). Esta
ltima se obtiene calculando la desviacin del proceso de expansin real respecto al proceso
isoentrpico (proceso 1-2s).
-2s). De manera que, segn la siguiente ecuacin se tiene:
(h1 h 2 )
nst = (A.1.2)
( h1 h2 s )
Donde se conoce que nst = 0,6.
La entropa del punto 2s (s2s) ser igual a la del punto 1 y conocida P1 se puede calcular la
entalpa de este punto ideal (h2s).
Finalmente se procede al clculo del trabajo generado por la turbina.
-Proceso 2-3: condensacin del vapor a presin constante. El estado a la salida del
condensador queda determinado por su presin P2 (presin de baja del ciclo), y su ttulo de
vapor. El valor de P2 es calculado a partir del valor de T3 considerado. Suponiendo de nuevo
despreciables las prdidas por friccin, y por la condicin de lquido saturado (x3=0) con estas
dos propiedades se conoce la entalpa del punto 3 (h3).
-Proceso 3-4: compresin

ompresin del lquido saturado en la bomba hasta la presin de alta del ciclo
(P1). El trabajo consumido por la bomba (Wp) se puede calcular a partir de la siguiente
ecuacin:

W p = m (h4 h3 ) (A.1.3)
El punto de salida (h4) se calcula a partir del rendimiento isoentrpico de la bomba (nsp=0,5):
( h4 s h 3 )
nsp = (A. 1.4)
( h4 h3 )
La entalpa en el punto de salida del proceso isoentrpico (h4s) queda determinada por la
presin (P4) que es la misma que P1 y entropa. La entropa (s4s) es igual a la entropa en la
entrada (s3).
De manera que, conocidas todas las variables se determina el trabajo consumido por la
bomba.
70
Simulacin
-Proceso 4-1: evaporacin del lquido a presin hasta alcanzar el estado de vapor saturado
antes
tes de su entrada en la turbina.
El calor absorbido en el evaporador (Qtotal,eva) se calcula segn la ecuacin A.1.

1.5:

Qtotal ,eva = m (h1 h4 ) (A.1.5)
Una vez conocidos todos los estados del ciclo se puede calcular el trabajo neto (W) de salida
como:
W = Wt W p (A.1.6)
Y por tanto el rendimiento del ciclo quedar definido segn:
W
= (A.1.7)
Qtotal ,eva
B. CICLO ORC CON RECUPERADOR DE CALOR (RORC)
Para poder mejorar el rendimiento

rendimiento del ciclo resulta conveniente analizar un ORC con
recuperador de calor que permite, a travs de una extraccin realizada a la salida de la primera
turbina, precalentar el lquido comprimido antes de su entrada al evaporador.
El diagrama T-s de un proceso

oceso desarrollado por un RORC genrico se muestra en la Figura
A.1.2:
Figura A.1.2.
A.1. Diagrama T-s un ORC regenerativo genrico [28].
71
Simulacin
El flujo msico es:

m = ma + mb (A.1.8)
Para el clculo de las propiedades, se procede del mismo modo que para el sistema simple
segn nos encontremos en las regiones de una sola fase o en la regin donde se tenga una
mezcla lquido-vapor.
-Proceso 1-2: se produce una primera expansin del vapor considerado como saturado
s (x1=1)
procedente del evaporador en la turbina 1. Para conocer el trabajo realizado en este proceso
(Wt1) se recurre a la ecuacin A.1.1
A. considerando Wt como Wt1.
Al igual que en el sistema simple, h1 queda definida por P1 (calculada a partir del valor de T1
considerado) y x1. Para definir h2 se recurre a A.1.2 considerando nst=nst1=0,5. Conocido el
valor de h2s (se calcula a partir de P1 y la entropa en el punto 2s (s2s) que es la misma que en el
punto 1) y el valor del rendimiento isoentrpico de la turbina 1 se puede determinar h2 y con
ello el valor de Wt1.
-Proceso 2-3: Parte

arte del vapor saturado expandido en la turbina 1 es recuperado (ma) y el resto
(mb) es expandido, como se observa en el diagrama de la Figura A.1.2,, a su paso en una
segunda turbina 2. A partir del trabajo producido en la misma (Wt2) se permitir el clculo del
trabajo neto.
El clculo de Wt2 as como la entalpa del fluido a la salida de la turbina (h3) se realiza a partir
de la ecuacin A.1.1 y ecuacin
cuacin A.1.2
A. caracterizada para este proceso 2-3, 3, de la siguiente
manera:

Wt 2 = m b (h2 h3 ) (A.1. 9)
( h2 h 3 )
nst 2 = (A.1.10)
( h2 h3 s )
Donde nst2=0,6
En esta situacin, para calcular el valor de h3s, se necesita conocer el valor P3 conocido a partir
de la P4 a la salida del condensador como se define en el proceso 3-4. 3 4. Adems, se necesita
conocer la entropa en el punto 2(s2) pues es la misma que en el punto 3 (s3s). Sin embargo, se
desconoce el valor de laa presin de baja P2 a la salida de la turbina 1, necesaria para definir
sta variable as como el resto de variables posteriores en los procesos sucesivos que
determinarn el rendimiento del sistema.
72
Simulacin
Debido a la importancia que toma P2, se estima un valorr promediado entre 0,1 y 45 bar
caracterstico para cada fluido,
fluido seleccionando el valor que corresponda con la mayor eficiencia
del ciclo.
Conocido P2, se podr determinar h3s y finalmente el trabajo de la turbina 2 (W

Wt2).
-Proceso 3-4: la condensacin del vapor que se considera a presin constante. La presin de
baja a la salida del condensador P4 es la misma que a la entrada P3. Para el clculo de P4 se
atiende al valor de T4 considerado.
considerado. El estado a la salida del condensador queda determinado
por P4 (presin
presin de baja del ciclo), y su ttulo de vapor en estado de lquido saturado (x4=0). Con
estas dos propiedades se conoce la entalpa del punto 4 (h4).
-Proceso 4-5: compresin del lquido saturado en la bomba 1 antes de su paso por el
recuperador. La bomba
mba 1, incrementa la presin del fluido de trabajo hasta una presin
intermedia. El trabajo consumido por la bomba 1 (Wp1) se puede calcular a partir de la
ecuacin (3) caracterizada a este proceso 4-5:
4

W p1 = m b (h5 h4 ) (A.1.11)
El punto de salida (h5) es calculado a partir del rendimiento isoentrpico de la bomba 1

(nsp1=0,5):
( h5 s h 4 )
nsp1 = (A.1.12)
( h5 h4 )
presin (P5) la cual es la misma que la presin a la salida de la turbina 1 (P2) y por la entropa en
el punto 5(s5s) que es la misma que la entropa en la entrada (s4).
-Proceso 6-7: tras su paso por el recuperador de calor, el lquido saturado (x6=0) a la presin
P6=P2, es comprimido en una segunda bomba 2.La bomba 2, incrementa la presin de fluido de
trabajo a la mxima presin de operacin del sistema. El trabajo consumido por la misma (Wp2)
se puede calcular
cular a partir de la ecuacin A.1.3
A. caracterizada a este proceso 5--6:

W p 2 = m (h7 h6 ) (A.1.13)
La entalpa a la entrada de la bomba (h6) se determina directamente a partir de P6 y x6. El

punto de salida (h7) es calculado a partir del rendimiento isoentrpico de la bomba 2
(nsp2=0,5):
(h7 s h 6 )
nsp 2 = (A.1.14)
( h7 h6 )
73
Simulacin
presin (P6) y por la entropa en el punto 7(s7s) que es la misma que la entropa en la entrada
(s6).
La presin de entrada al evaporador coincide con P1.
As, el trabajo total generado por la turbina y el trabajo total consumido por la bomba me
permitir conocer el trabajo neto del sistema.
W = (Wt 1 + Wt 2 ) (W p1 + W p 2 ) (A.1.15)
Finalmente, conocidas todas las variables se determina el rendimiento del ciclo analizado en el
siguiente apartado.
W
= (A.1.16)
Qtotal ,eva
74
Simulacin
ANEXO 2. CLASIFICACIN DE SEGURIDAD EN PLANTA
Como se ha mencionado en el apartado 0 (pgina 19), la seleccin de los fluidos se ha

realizado segn diversas consideraciones.
consideraciones
Segn consideraciones medioambientales, los l posibles fluidos aptos que presentan

presenta bajos
valores de ODP y GWP (ver Tabla 2), han sido analizados considerando la l clasificacin de
seguridad en planta. Esta se ha basado en laa toxicidad del fluido, inflamabilidad y
compatibilidad con los materiales de la instalacin. Despus de un riguroso anlisis, para
analizar la toxicidad e inflamabilidad del fluido orgnico, se ha elegido la clasificacin de
seguridad dada por el ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air- Air
Conditioning Engineers) debido a la gran n cantidad de fluidos orgnicos que abarca y la
relativa simplicidad de las anotaciones de las clases de seguridad. Esta clasificacin se
muestra en la Tabla A.2.1.
Inflamabilidad Baja Toxicidad Alta toxicidad

Alta A3 B3
Baja A2 B2
No inflamable A1 B1
Tabla A.2.1.
A.2. Clasificacin de seguridad del ASHRAE [41].
Clasificacin de toxicidad (C)
Las letras A y B de la tabla denotan la toxicidad. Los refrigerantes se clasifican en dos grupos
acorde a su toxicidad:
Clase A: Son aquellos refrigerantes para los cuales su toxicidad no ha sido identificada
en concentraciones menor que o igual a 400 ppm por volumen, basada en datos
usados para determinar el valor lmite de peso promedio (TLV-TWA) (TLV o ndices
consistentes.
Clase B: Son aquellos refrigerantes para los cuales hay evidencia de toxicidad a
concentraciones
oncentraciones inferiores a 400 ppm por volumen, basados en datos usados para
determinar TLV -TWA
TWA o ndice consistentes.
Clasificacin de inflamabilidad (F)
Los nmeros 1, 2 y 3 denotan la inflamabilidad del fluido.. Los refrigerantes se clasifican en tres
grupos acorde a su inflamabilidad:
Clase 1: Refrigerantes que no muestran propagacin de llama cuandocuando son testados en

el aire a 21 y 101 kPa.
Clase 2: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad (LI),, cuando forman una
mezcla con el aire a 21 y 101 kPa , es igual o superior al 3,5% en volumen (V/V).
Clase 3: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad (LI),, cuando forman una
mezcla con el aire a 21 y 101 kPa, es inferior al 3,5% en volumen (V/V).
75
Simulacin
Analizados en el apartado 0 requisitos termodinmicos,

modinmicos, medioambientales, de seguridad en
planta y energticos, finalmente
inalmente se seleccion el R245fa como fluido ptimo de trabajo.
traba Las
propiedades de ste fluido se recogen a continuacin
A. PROPIEDADES FSICAS Y DIAGRAMA

DIAGR P-h DEL R245fa
76
Simulacin
77
Simulacin
ANEXO 3. MODELO DE LOS INTERCAMBIADORES MTODO NTU-efectividad

efectividad
El evaporador y condensador son los equiposequipos donde se desarrollan los fenmenos de

transferencia de calor. Como se ha comentado anteriormente en el apartado 0 (pag.28), para
analizar ms a fondo estos equipos, se emplearon 2 modelos analizados
izados en condiciones de
diseo y en el punto de operacin que recrean el sistema completo de ambos procesos.
procesos Estos
2 modelos han resultado de analizar el sistema mediante dos mtodos diferentes de clculo: El
mtodo de LTMD y el mtodo NTU-eficiencia.
NTU
A continuacin, se recogen las

as ecuaciones que definen el modelo no seleccionado para analizar
el comportamiento del evaporador y condensador, es decir; el anlsis del sistema completo
mediante el mtodo NTU-eficiencia.
eficiencia.
A. EVAPORADOR
ste mtodo, est basado en la efectividad del intercambiador durante la transferencia de una
cantidad determinada de calor. La efectividad del evaporador se define como la relacin entre
el calor real que se transfiere en el equipo (Q ( eva) y el mximo calor
alor que podra alcanzarse
(Qmx,eva) [13,27,28,30,31,33].
27,28,30,31,33]. Para el clculo de la efectividad del evaporador,
dor, se determina
inicialmente el flujo de calor intercambiado en el mismo como se muestra en la siguiente tabla
atendiendo a los dos fluidos entre los cuales tiene lugar el proceso.
proceso En funcin de si se produce
un cambio de estado del fluido orgnico a temperatura constante o con variacin de
temperaturas, laa relacin entre la efectividad y el nmero
mero de unidades de transferencia
transfer de
calor (NTU) vara [13,30, 27,28, 31,
31 33].
Como ya see ha indicado en el apartado 0 el recorrido que describe el fluido en el evaporador

queda sintetizado entre el tramo de sensible y el tramo latente. Las ecuaciones que
determinan la potencia intercambiada en cada tramo mediante los dos fluidos que intervienen
en el proceso y mediante la efectividad del intercambiador, quedan recogidas en la siguiente
tabla.
78
Simulacin

Qeva,1 = m R 245 fa * CpR 245 fa (Tlquidosaturado T4 ) (A.3.1)

Qeva,1 = m agua,eva * Cpagua,eva * (Tagua, pinch,eva Tagua,salida,eva ) (A.3.2)
Donde:
Qeva,1: Calor absorbido en el intercambio de calor
ca sensible (kW)
T4:
4: Temperatura del R245fa en la entrada al evaporador como lquido comprimido (C)
Tliquidosaturado : Temperatura del R245fa en el punto intermedio de ttulo x=0 (C)
Tagua , pinch ,eva : Temperatura del agua en el punto intermedio
intermed (C)
Tagua , salida ,eva : Temperatura del agua a la salida del evaporador (C)
Cpagua,eva: Capacidad calorfica del agua (kJ/kg*K)
Q1,eva Q1,eva
1,eva = = (A.3.3)
Qmx,1,eva C min 1,eva * (Tagua,eva T4 )
Donde:
Cmin1,eva=min(CR245fa,Cagua,eva) capacidad
dad trmica mnima en el tramo sensible (kJ/K)
A su vez:

C R 245 fa,eva = m R 245 fa * CpR 245 fa,eva (A.3.4)
Tramo sensible

Cagua,eva = m agua,eva * Cpagua,eva (A.3.5)
Corresponden con
on las capacidades trmicas de cada uno de los fluidos (kJ/K) y CpR 245 fa , eva queda
definida:
(hlquidosaturado h4 )
Cp R 245 fa = (A.3.6)
(Tliquidosaturado T4 )
Donde:
h4:
4: Entalpa del R245fa en la entrada al evaporador como lquido comprimido (kJ/kg)
hliquidosaturado : Entalpa del R245fa en el punto intermedio de ttulo x=0 (kJ/kg)
E 1
NTU1, eva = (1 + C R ) 0,5 ln
2

E + 1
Donde : (A.3.7)
2
(1 + C R )
1, eva
E=
(1 + CR ) 0,5
2
CR= Relacin entre capacidad trmica mnima y mxima en el evaporador.

La relacin entre NTU y el producto UA [30, 31, 33]
(UA)1,eva
NTU 1,eva = (A.3.8)
C min,1,eva

Qeva, 2 = m R 245 fa * (h1 hlquidosaturado ) (A.3.9)
Tramo latente

Qeva, 2 = m agua,eva * Cpagua,eva * (Tagua,eva Tagua,entrada,eva ) (A.3.10)
Donde:
Qeva,2 = Calor absorbido en el tramo latente (kW)
Tagua ,entrada ,eva = Temperatura del agua a la entrada del evaporador (C)
h1=entalpa del R245fa a la salida del evaporador (kJ/kg)
79
Simulacin
Q2,eva Q2,eva
2,eva = = A.3.11)
(A.3.11
Qmx, 2,eva C agua,eva * (Tagua,entrada,eva Tlquidosaturado )
NTU 2,eva = Ln(1 2,eva ) (A.3.12)
(UA) 2,eva
NTU 2,eva = (A.3.13)
C agua,eva
PP: Pinch Point evaporador

Tagua, pinch,evad = PPeva + Tlquidosaturadod (A.3.14)
Qtotal ,eva = Qeva ,1 + Qeva , 2 (A.3.15)
UAtotal ,eva = UA1,eva + UA2,eva (A.3.16)

Tabla A.3. 1.. Desarrollo matemtico modelo evaporador mtodo NTU-efectividad
NTU efectividad
B. CONDENSADOR
Sistema completo
El recorrido que describe el fluido en el condensador, es ahora descrito por un tramo de vapor
sobrecalentado y un tramo de lquido saturado como se dijo en el apartado 0. 0 Las ecuaciones
se recogen en la Tabla Tabla A.3. 2 .

Qcon,1 = m R 245 fa * (h2 hvaporsaturado )
Tramo vapor sobrecalentado

(A.3.17)

Qcon,1 = m agua,con * (hagua,salida,con hagua,con ) (A.3.18)
Donde:
Qcon,1: Calor cedido durante el intercambio de calor desde el estado de vapor sobrecalentado a vapor
saturado del R245fa (kW)
h2: Entalpaa del R245fa en la entrada al condensador como vapor sobrecalentado (kJ/kg)
hvaporsatur ado : Entalpa del R245fa en el punto intermedio de ttulo x=1 (kJ/kg)
hagua ,con : Entalpa del agua en el punto intermedio (kJ/kg)
hagua , salida ,con : Entalpa del agua a la salida del condensador (kJ/kg)
80
Simulacin
Q1,con Q1,con
1,con = = (A.3.19)
Qmx,1,con C min 1,con * (T2 Tagua,con )
Donde:
Cmin1,con=min(CR245fa,Cagua,con) capacidad trmica mnima en el tramo sensible (kJ/K)
A su vez:

C R 245 fa,con = m R 245 fa * CpR 245 fa,con (A.3.20)

C agua,con = m agua,con * Cpagua,
agua con (A.3.21)
(h2 hliquidosaturado )
Donde CpR 245 fa ,con =
(T 2 Tliquidosaturado )
Y las ecuaciones A.3.20 y A.3.21 corresponden con las capacidades trmicas de cada uno de los fluidos
(kJ/K).
E 1
NTU1, con = (1 + CR ) 0,5 ln
2

E + 1
Donde : (A.3.22)
2
(1 + CR )
1, con
E=
(1 + CR )0,5
2
CR: Relacin entre capacidad

cidad trmica mnima y mxima en el condensador
(UA)1,con
NTU 1,con = (A.3.23)
C min,1,con

Qcon, 2 = m R 245 fa * (hvaporsaturado h3 ) (A.3.24)

Qcon, 2 = m agua,con * (hagua,con hagua,entrada,con ) (A.3.25)
Donde:
Qcon,2: Calor cedido en el tramo de cambio de fase referido a la condensacin (kW)
hagua ,entrada ,con : Entalpa del agua a la entrada del condensador (kJ/kg)
Tramo lquido saturado
h3:: entalpa del R245fa a la salida del condensador de ttulo x=0 (kJ/kg)
Los tres calores mencionados, se relacionan entre s como sigue:
Qtotal ,con = Qcon,1 + Qcon, 2 (A.3.26)
Q 2, con Q 2,con
2 ,con = = (A.3.27
(A.3.27)
Q mx , 2,con C agua ,con * (Tagua ,entrada ,con Tvaporsatur ado )
NTU 2,con = Ln(1 2,con ) (A.3.28)
Se considera ser la capacidad trmica del agua.
(UA) 2,con
NTU 2,con = (A.3.29
(A.3.29)
C agua,con
Se estima un valor de Pinch Point (PPcon), que determina el valor de la temperatura
ra del agua en el punto
intermedio segn lo siguiente:
PPcon = Tvaporsaturadod Tagua,cond (A.3.30)
Qtotal ,con = Qcon,1 + Qcon, 2 (A.3.31)
81
Simulacin
UAtotal ,con = UA1,con + UA2,con (A.3.32)

Tabla A.3. 2:: Desarrollo matemtico Modelo Condensador Mtodo NTU-efectivid
NTU efectividad
82
Simulacin
ANEXO 4. CARACTERSTICAS Y ESQUEMA DEL CONDENSADOR Y EVAPORADOR
83
Simulacin
n y optimizacin de un Ciclo Rankine Orgnico (ORC) de pequea potencia (10 kw)
84
Simulacin
n y optimizacin de un Ciclo Rankine Orgnico (ORC) de pequea potencia (10 kw)
85
Simulacin
ANEXO 5. CLCULOS RELATIVOS A LA INSTALACIN HIDRULICA
Las prdidas de carga lineales y singulares, dependen de las caractersticas

caracter del fluido
(densidad, viscosidad), de las caractersticas de los conductos (seccin, longitud, rugosidad de
la superficie) y de la velocidad (o del caudal) con la que el flujo discurre a lo largo de la
instalacin.
A la hora de calcular estas

stas prdidas
prdi para toda la instalacin,, los tramos de recorrido
establecidos son:
Evaporador-Turbina:: Se va a definir el trayecto Evaporador-Turbina

Evaporador Turbina como trayecto
directo. Sin embargo, en este tramo, el fluido puede realizar un trayecto adicional
denominado trayecto por filtro que consiste en su paso a travs de un filtro, desde su
salida del evaporador, en lugar de dirigirse directamente a la turbina.
Tambin se analizan para este ltimo trayecto las prdidas ocasionadas y se observa
que trayecto introduce ms prdidas
prd de carga.
Turbina-Condensador
Condensador
Condensador-Bomba
Bomba
Bomba-Evaporador
En el tramo condensador-bomba,
bomba, se ha de asegurar que el R245fa se encuentre a su entrada
en la bomba, en estado vapor, con el fin de evitar el fenmeno de cavitacin.
A continuacin se exponen los resultados obtenidos para el clculo de las prdidas de carga
c
singulares y totales de todos los tramos de la instalacin en el punto de diseo, siguiendo las
ecuaciones recogidas en el apartado 0 E):
Prdidas de carga
ga lineales: Ecuacin de Darcy-Weisbach
Darcy
Prdidas de carga singulares: Mtodo Longitud Equivalente y Mtodo Terico.
El entramado de tubo de diferente pulgada, as como la longitud, y accesorios empleados en el

ciclo han sido recogidos en la Tabla 14.. Las vlvulas, al ser vlvulas completamente abiertas, no
generan problema al paso siendo despreciadas su aportacin en el clculo de las prdidas de
carga pues sta es mnima y ha sido considerado
considerado como tramo recto de tubera.
86
Simulacin
Lequivalente (mm) codo
Lequivalente (mm) codo
reduccin/aumento
Cantidad Codo 45
Cantidad Codo 90
Coeficiente K codo
Cantidad Aumento
Coeficiente K codo
Lequivalente T (mm)
Longitud (mm)
Coeficiente K. T
Coeficiente K,
Interior(mm)
Cantidad T
Reduccin
Dimetro
Cantidad
N Filtro
45
45
90
90
TRAMO Tubo
Evaporador-Turbina Acero Inoxidable 2 53,58 1200 1 1 950 0,6 3579 1,5

Trayecto Directo Flexible 1 27 1150 1 4,057
Evaporador-Turbina Acero Inoxidable 2 53,58 1660 3 1 1 950 0,6 3579 1,5
Trayecto por Filtro Acero Inoxidable 3 80,9 100 1 0,3151
Acero Inoxidable 1 33,07 590 2 420 0,42
Acero Inoxidable 2 53,58 1030 3 3 1 850 0,42 950 0,6 0,639
Acero Inoxidable 3 80,9 1430 2 1 1 1520 0,6 4450 1,5 0,5459
Turbina-Condensador
Acero Inoxidable 6 158,3 100 2 1 3300 0,6 0,1728
Acero Inoxidable 8 207,1 60
Flexible 1 27 880
Acero Inoxidable 2 53,58 315 2 950 0,6
Condensador-Bomba
Acero Inoxidable 24,04 100 1 0,8844
Acero Inoxidable 24,04 340 2 290 0,6
Bomba-Evaporador Acero Inoxidable 1 42 200 2 1 550 0,6 550 1,5
Flexible 18 300 1 0,7604
Tabla 14. Datoss para el clculo prdidas de carga lineales y singulares. Los valores de Le (mm) han sido extrados de [37,41,45] y los valores de los coeficientes K de [44].
87
Simulacin
A. CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA LINEALES
Para el clculo de las prdidas de carga por metro lineal

lineal de tubera segn la frmula de
Darcy-Weisbach, se necesita obtener previamente el factor de friccin del diagrama de Moody
(Figura 9). Los parmetros intermedios necesarios para calcular el factor de friccin as como
el valor
lor del mismo se recogen en la siguiente tabla:
tabla
D
DN V
Interior 3 2 Re e/D f
(m/s) (kg/m ) (m /s)
(mm)
Evaporador-turbina
Inoxidable 2 53,58 0,26 241,7 0,00005579 115776,2 0,000037327 0,017
Flexible 1 27 0,78 241,7 0,00005579 114875,7 0,000111111 0,015
Inoxidable 3 80,9 0,12 241,7 0,00005579 76678,48 0,000024721 0,019
Turbina-Condensador
Inoxidable 8 207,1 0,54 12,5 0,00001177 230554,75 0,000014485 0,023
Inoxidable 6 158,3 0,92 12,5 0,00001177 301629,12 0,000018951 0,02
Inoxidable 3 80,9 3,51 12,5 0,00001177 590208,77 0,000024721 0,019
Inoxidable 1 33,07 13,29 12,5 0,00001177 663165,13 0,000083333 0,015
Inoxidable 2 53,58 2,67 12,5 0,00001177 297050,45 0,000037327 0,017
Flexible 1 27 23,6 12,5 0,00001177 884220,17 0,000111111 0,015
Condensador-Bomba
Inoxidable 2 53,58 0,15 1297,0 0,00033 29131,38 0,000373274 0,017
Inoxidable 3/4 24,04 0,75 1297,0 0,00033 64927,59 0,000082396 0,012
Bomba-Evaporador
Inoxidable 3/4 24,04 0,8 988,7 0,00031 64927,59 0,000082396 0,012
Inoxidable 1 42 0,18 988,7 0,00031 18581,66 0,00004619 0,016
Flexible 3/4 18 1,34 988,7 0,00031 86714,41 0,000111111 0,013
Tabla A.5. 1. Valores de los parmetros necesarios para determinar los valores del factor de friccin f.
Donde:
DN = Dimetro nominal en pulgadas
Segn los valores del factor f, los resultados de prdidas de carga lineales segn el tramo
analizado han sido:
A) Evaporador-Turbina
DN
(pulgadas)
hp (m)
Evaporador- Turbina
Evaporador
Trayecto Directo
Inoxidablee 2 0,1170
Flexible 1 3,0560
PRDIDAS TOTALES 3,1730
Evaporador Turbina
Evaporador-
Paso por Filtro
Inoxidable 3 0,0014
Inoxidable 2 0,1620
Tabla A.5. 2. Prdidas de carga lineales en el tramo Evaporador-Turbina por el trayecto directo y por el trayecto a
travs de filtro.
88
Simulacin
B) Turbina-Condensador
Condensador
DN
Turbina
Turbina-Condensador
(pulgadas)
hp (m)
Inoxidable 8 0,003433
Inoxidable 3 0,0706
Inoxidable 1 0,3769
Inoxidable
ble 2 2,127
Flexible 1 4,372
Tabla A.5. 3. Prdidas de carga lineales en el tramo Turbina-Condensador.
ondensador.
C) Condensador-Bomba
Bomba
Condensador
Condensador-Bomba DN hp (m)
Inoxidable
idable 3/4 0,01320
Tabla A.5. 4. Prdidas de carga lineales en el tramo Condensador-Bomba.
Bomba.
D) Bomba-Evaporador
Bomba
Bomba-Evaporador DN hp (m)
Inoxidable 3/4 0,07721
Flexible 3/4 0,3136
Tabla A.5. 5. Prdidas de carga lineales en el tramo Bomba-Evaporador.
Evaporador.
B. CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA SINGULARES
Debido a la complejidad de la instalacin como consecuencia

consecuencia del nmero de equipos que la
componen y del reducido espacio disponible para el conjunto de la planta,
planta es de esperar que la
aportacin a las prdidas de elementos como codos, T, etc.,, sea considerable, por esto se ha
decidido realizar el clculo a travs
tra de los dos mtodos presentados en el apartado 0: Mtodo
de longitud equivalente y mtodo terico. Los accesorios presentes en todos los circuitos
hidrulicos y el nmero de cada uno de ellos se deducen de las conexiones a realizar
r entre los
diversos equipos y tuberas (enen la Tabla 14) se recoge todos los accesorios del ciclo para cada
tramo, cantidad de cada uno de ellos,
ellos as como los valores de longitud equivalente y el factor
del coeficiente K necesarios
esarios para el clculo de las prdidas de carga singulares mediante los
dos mtodos citados)
A continuacin se recogen en las siguientes tablas, los resultados obtenidos para todos los
tramos de la instalacin mediante el mtodo de longitud equivalente y mtodo terico. Como
se dijo en el apartado 0,, el clculo de las prdidas de carga singulares para reducciones y
aumentos se ha efectuado mediante el mtodo terico a travs de la ecuacin (55).
(55
Mtodo de la longitud equivalente

equivalen
89
Simulacin
Turbina
Evaporador-Turbina
Turbina hs hs hs
Trayecto Directo Codo 90 Radio-Grande (m) T (m) Filtro (m)
2 0,09296 0,3502
Evaporador-Turbina
Trayecto por Filtro
2 0,2789 0,3502 6,2
6,2483
Tabla A.5. 6. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Evaporador--Turbina a travs del
trayecto directo y del trayecto a travs de filtro mediante el mtodo de Longitud equivalente. hs filtro extrado de
[56] segn el filtro y elemento filtrante.
Evaporador-Turbina
Evaporador hk hk
Trayecto Directo Reduccin (m) Aumento (m)
2-1 0,1440
2-3 0,0194
Tabla A.5. 7. Valores de prdidas de carga
c singulares en reducciones y aumentos en el tramo Evaporador-Turbina
Evaporador
a travs del trayecto directo y del trayecto a travs de filtro mediante el mtodo terico.
hs
(m)
Evaporador-Turbina 0,5872
Trayecto Directo
Trayecto por Filtro
Tabla A.5. 8. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Evaporador-Turbina
urbina a travs del
trayecto directo y del trayecto a travs de filtro mediante el mtodo de Longitud equivalente.
equivale
Se observa que las prdidas de carga singulares son mayores en el trayecto descrito por el
fluido orgnico cuando realiza su paso por el filtro desde la salida del evaporador. Esto es
debido, a la prdida de carga tan fuerte que introduce el filtro como
como consecuencia del tamao
tan pequeo de sus porosidades.
Condensador
Turbina-Condensador hs hs hs
Codo 90 Radio-Grande
Radio (m) Codo 45 Radio Normal (m) T (m)
1 3,32
2 2,62 2,45
3 1,072 2,35
6 0,2499
Tabla A.5. 9. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Turbina-Condensador
ondensador a travs del
mtodo de Longitud equivalente.
Turbina-Condensador
Condensador hk hk
Reduccin (m) Aumento (m)
1-2 0,3164
6-3 0,02718
8-6 0,01259
Tabla A.5. 10. Valores de prdidas de carga singulares en reducciones y aumentos en el tramo Turbina-
Condensador mediante el mtodo terico.
hs
(m)
Turbina-Condensador 6,992
90
Simulacin
Tabla A.5. 11. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Turbina-Condensador
ondensador mediante el
Bomba
Condensa
Condensador-Bomba hs
Codo 90 Radio Grande (m)
2 0,0064
Tabla A.5. 12. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Condensador
ondensador-Bomba a travs del
Condensador-Bomba hk
Reduccin (m)
2
2-3/4 0,0243
Tabla A.5. 13. Valores de prdidas de carga singulares en reduccin en el tramo Condensador-Bomba
Condensador mediante el
mtodo terico.
hs
(m)
Condensador-Bomba 0,03076
Tabla A.5. 14. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Condensador-B
Bomba mediante el
D) Bomba-Evaporador
Bomba-Evaporador
Evaporador
hs hs
Codo 90 Radio Grande (m) T (m)
0,419
1 0,02046 0,01023
Tabla A.5. 15.. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Bomba-Evaporador
Evaporador a travs del
Bomba-Evaporador hk
Aumento (m)
3/4
3/4-1 0,003858
Tabla A.5. 16. Valores de prdidas de carga singulares en reduccin en el tramo Bomba-Evaporador
Evaporador mediante el
mtodo terico.
hs
(m)
Bomba-Evaporador 0,4536
Tabla A.5. 17. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Bomba-Evaporador
Mtodo Terico
Turbina
hk hk hk
Codo 90 Radio-Grande (m) T (m) Filtro (m)
Evaporador-Turbina
Trayecto Directo
2 0,0192 0,0481
Evaporador-Turbina
Trayecto por Filtro
2 0,0577 0,0481 6,2483
91
Simulacin
Tabla A.5. 18. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Evaporador
vaporador-Turbina a travs del
trayecto directo y del trayecto a travs de filtro mediante el mtodo terico.
terico
Para calcular las prdidas de carga singulares totales, a los resultados de la tabla anterior,
ant se le
suman las prdidas de carga singulares generadas por las reducciones y aumentos presentespresen
en este tramo, cuyos valores han sido recogidos en la Tabla A.5. 7.
hk
(m)
Trayecto Directo
Trayecto por Filtro
Tabla A.5. 19. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Evaporador-Turbina
urbina a travs del
trayecto directo y del trayecto a travs de filtro mediante el mtodo terico.
terico
Se puede observar del mismo modo que mediante el mtodo de longitud equivalente, las
prdidas singulares aumentan debido a la presencia del filtro.
Condensador
Turbina-Condensador hk hk hk
Codo 90 Radio-Grande
Radio (m) Codo 45 Radio Normal (m) T (m)
1 0,6936
2 0,2157 0,1510
3 0,0138 0,0692
6 0,1887
1887
Tabla A.5. 20. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Turbina-Condensador
ondensador a travs
del mtodo terico.
Para el clculo de las prdidas singulares totales para este tramo, tambin se suman a los
resultados de la tabla anterior, las prdidas de carga de las reducciones y aumentos presentes
en ste tramo y que estn recogidas en la Tabla A.5. 10.
hk
(m)
Turbina-Condensador 1,688
Tabla A.5. 21. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Turbina-Condensador
ondensador mediante el
mtodo de terico.
Bomba
Condensador
Condensador-Bomba hk
Codo 90 Radio Grande (m)
2 0,00134
Tabla A.5. 22. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Condensador-Bomba
Condensador a travs del
mtodo terico.
Los valores de prdidas de carga calculados en la Tabla A.5. 22 junto con los calculados para la
reduccin de 2-3/4 (Tabla
Tabla A.5. 13) generan un total de prdidas.
92
Simulacin
hk
(m)
Condensador-Bomba 0,02664
Tabla A.5. 23. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Condensador-B
Bomba mediante el
mtodo terico.
D) Bomba-Evaporador
Bomba-Evaporador
Evaporador hk hk
Codo 90 Radio Grande (m) T (m)
0,1805
1 0,006089 0,007611
Tabla A.5. 24.. Valores de prdidas de carga singulares en accesorios en el tramo Bomba-Evaporador
Evaporador a travs del
mtodo terico.
Sumando a los resultados de la Tabla A.5. 24 las prdidas de carga singulares producidas por el
aumento de - 1 como se recoge en la Tabla A.5. 16.. , el total de prdidas de carga
singulares ha sido:
hk
(m)
Bomba-Evaporador 0,198
Tabla A.5. 25. Valores de prdidas de carga singulares totales en el tramo Bomba-Evaporador
mtodo de terico.
93
Simulacin
ANEXO 6. MODELO EN EES DEL CICLO ORC Y DE LAS PRDIDAS DE CARGA EN

CONDICIONES DE DISEO Y FUERA DE DISEO.
{DATOS MODELO EN COND

DICIONES DE DISEO Y MODELO EN CONDIC
CIONES FUERA
DE DISEO}
{MODELO CICLO RANKINE ORGNICO: CONDICIONES DE DISEO}
{DATOS CICLO ORC}

T1_d=145 "C"
T3_d=40 "C"
X1_d=1
X3_d=0
P1_d=Pressure(R245fa;T=T1_d;X=X1_d) "bar"
P3_d=Pressure(R245fa;T=T3_d;X=X3_d) "bar"
{DATOS SEGN EQUIPO}
"Turbina"
"Rendimiento isoentrpico"
nst_d=0,6
"Prdidas"
A_d=2/100
(PE_d)/(h1_d-h2s_d)=2/100
"Bomba"
"Rendimiento isoentrpico"
nsp=0,5
"Condensador"
"Agua condensacin"
T_agua_entrada_con_d=30 "C"
P_red_con=3 "bar"
"Evaporador"
"Potencia considerada"
Q_total_eva=100 "kW"
"Agua evaporacin"
T_agua_entrada_eva_d=160 "C"
P_red_eva=8 "bar"
{VALOR PTIMO DE LA VARIABLE PINCH

PINCH POINT CONDENSACIN CONSIDERADO}
DeltaT_condensacion=5,4
DeltaT_condensacion=(T_vaporsaturado_d
DeltaT_condensacion=(T_vaporsaturado_d-T_agua_pinch_con_d) " PINCH POINT"
{VALOR PTIMO DE LA VARIABLE PINCH POINT EVAPORACIN CONSIDERADO}
DeltaT_evaporacion=9,2
DeltaT_evaporacion=(T_agua
DeltaT_evaporacion=(T_agua_pinch_eva_d-T_liquidosaturado_d) " PINCH POINT"
{PRDIDAS
PRDIDAS DE CARGA CICLO RANKINE ORGNICO}
ORGNICO
{DATO ACELERACIN GRAVEDAD}

g=9,81 "m/s^2, considerado valor de gravedad empleado para el clculo de prdidas de
carga"
94
Simulacin
{DATOS PROPIEDADES
IEDADES FLUIDO EN CADA TRAMO}
"Evaporador-Turbina"
{PUNTO 1a: Salida Evaporador}
P1_a=P1_d "bar"
rho_a1=Density(R245fa;X=X1_d; T=T1_d) "kg/m^3"
mu_a1=Viscosity(R245fa;T=T1_d;X=X1_d) "kg/m*s"
Caudal_a1=(m_R245fa_d/rho_a1)*3600 "m^3/h"
H1_a=H1_d "kJ/kg"
{PUNTO 1b: Entrada Turbina}

H1_a=H1_b
P1_b_directo=(P1_a+z_impulsion_punto_1)
(P1_a+z_impulsion_punto_1)-(H_total_punto_1) "bar"
P1_b_filtro=(P1_a+z_impulsion_punto_1)
(P1_a+z_impulsion_punto_1)-(H_total_punto_1_f) "bar"
"Turbina-Condensador"
{PUNTO 2a: Salida Turbina}
P2_a=Pressure(R245fa;X=X2_d; T=T2_d) "bar"
X2_d=quality(R245fa; H=H2_d; T=T2_d)
mu_a2=Viscosity(R245fa;X=X2_d;T=T2_d) "kg/m*s"
H2_a=H2_d "kJ/kg"
{PUNTO 2b: Entrada condensador}

H2_a=H2_b
P2_b=(P2_a+z_aspiracion_punto_2)
(P2_a+z_aspiracion_punto_2)-(H_total_punto_2) "bar"
"Condensador-Bomba"
{PUNTO 3a: Salisa condensaddor}
P3_a=P3_d "bar"
rho_a3=Density(R245fa;T=T3_d; X=X3_d) "kg/m^3"
mu_a3=Viscosity(R245fa;T=T3_d;X=X3_d)
3=Viscosity(R245fa;T=T3_d;X=X3_d) "kg/m*s"
H3_a=H3_d "kJ/kg"
{PUNTO 3b:Entrada Bomba}

H3_a=H3_b
P3_b=(P3_a+z_aspiracion_pu
(P3_a+z_aspiracion_punto_3)-(H_total_punto_3) "bar"
"Bomba-Evaporador"
{PUNTO 4a: Salida Bomba}
P4_a=Pressure(R245fa; X=X4_d;T=T4_d) "bar"
X4_d=quality(R245fa; H=H4_d; T=T4_d)
mu_a4=Viscosity(R245fa;P=P4_d;T=T4_d)
P4_d;T=T4_d) "kg/m*s"
H4_a=H4_d "kJ/kg"
{PUNTO 3b:Entrada Evaporador}

H4_a=H4_b
P4_b=(P4_a+z_impulsion_punto_4)
+z_impulsion_punto_4)-(H_total_punto_4) "bar"
{DATOS CLCULO PRDIDAS DE CARGA LINEALES EN CADA TRAMO}
95
Simulacin
{Tramo "a_directo"= TRAMO CORRESPONDIENTE A RECORRIDO DIRECTO

EVAPORADOR-TURBINATURBINA SIN PASAR POR FILTRO}
{Tubo inoxidable 2"}
L_a1=1200 "mm"
D_int_a1=53,58 "mm"
e_a1=0,002 "Diagrama de Moody"
{Tubo flexible 1"}
L_a2=1150 "mm"
D_int_a2=27 "mm"
e_a2=0,002 "Diagrama de Moody"
{Tramo "a_filtro"= TRAMO CORRESPONDIENTE A RECORRIDO PASANDO POR FILTRO}
L_a_1=1660 "mm"
D_int_a_1=53,58 "mm"
e_a_1=0,002 "Diagrama de Moody"
L_a_2=100 "mm"
D_int_a_2=80,9 "mm"
e_a_2=0,002 "Diagrama de Moody"
{Tubo flexible 1"}

L_b1=880 "mm"
D_int_b1=27 "mm"
e_b1=0,002 "Diagrama de Moody"
L_b2=590 "mm"
D_int_b2=33,07 "mm"
L_b3=1030 "mm"
D_int_b3=53,58 "mm"
L_b4=1430 "mm"
D_int_b4=80,9 "mm"
L_b5=100 "mm"
D_int_b5=158,3 "mm"
L_b6=60 "mm"
D_int_b6=207,1 "mm"
"Condensador-Bomba"

L_c1=315 "mm"
D_int_c1=53,58
1=53,58 "mm"
e_c1=0,002 "Diagrama de Moody"
{Tubo inoxidable 3/4"}
L_c2=100 "mm"
D_int_c2=24,04 "mm"
e_c2=0,002 "Diagrama de Moody"
"Bomba-Evaporador"
96
Simulacin
{Tubo inoxidable 3/4"}

L_d1=340 "mm"
D_int_d1=24,04 "mm"
e_d1=0,002 "Diagrama de Moody"
{Tubo inoxidable 1 1/4"}
L_d2=200 "mm"
D_int_d2=42 "mm"
{Tubo flexible 3/4"}
L_d3=300 "mm"
D_int_d3=18 "mm"
{DATOS CLCULO PRDIDAS DE CARGA SINGULARES EN CADA TRAMO}
{Tramo
ramo a_directo: ACCESORIOS: Codo 90 2", T de 2", reduccin tramo 2-1}
2
{Mtodo longitud equivalente: Elegido finalmente mtodo clculo prdidas carga accesorios}
L_equivalente_a1=950 {mm, codo de 2"}
L_equivalente_a2=3579
_equivalente_a2=3579 {mm, T de 2"}
{Mtodo terico}
k_a1=0,6 {codo 2"}
k_a2=1,5 {T de 2"}
{Tramo a_filtro: ACCESORIOS: 3 Codos 90 2", T de 2", Filtro, aumento tramo 2-3"}
2
{Mtodo longitud
ngitud equivalente: Elegido finalmente mtodo clculo prdidas carga accesorios}
L_equivalente_a_1=950 {mm, codo de 2"}
L_equivalente_a_2=3579 {mm, T de 2"}
{Mtodo terico}
k_a_1=0,6 {codo 2"}
k_a_2=1,5 {T de 2"}
{ACCESORIOS: 2 Codos 45 1", 3 Codos 45 2", 3 Codos 90 2", 2 Codos 90 3",2 Codos 90
6", T de 3", aumento 1-2",
2", reduccin 6-3",
6 reduccin 8-6"}
L_equivalente_b1=420 {mm,2 codo 45 de 1"}
L_equivalente_b2=850 {mm,3 codo 45 de 2"}
L_equivalente_b3=950 {mm, 3 codo de 90 2"}
L_equivalente_b4=4450 {mm, T de 3"}
L_equivalente_b5=1520 {mm,2 codo de 90 3"}
L_equivalente_b6=3300 {mm, 2 codo 90 de 6"}
{Mtodo terico}
k_b1=0,42 {2 codo 45 1" y 2 codo 45 2"}
k_b2=0,6 {3 codo 90 2",2 codo 90 3", 2 codo 90 6" }
k_b3=1,5 {T de 3"}
"Condensador_Bomba"
{ACCESORIOS: 2 Codo 90 2", reduccin 2-3/4"}
2
L_equivalente_c1=950 {mm, codo de 2"}
{Mtodo terico}
k_c1=0,6 {codo 90}
"Bomba_Evaporador"
97
Simulacin
{ACCESORIOS: 2 Codo 90 3/4", 2 codos 90 1 1/4", T de 1 1/4", aumento 3/4-1

3/4 1/4"}
accesori
L_equivalente_d1=290 {mm, codos de 3/4"}
L_equivalente_d2=550 { T de 1 1/4"}
L_equivalente_d3=550 { codo 90 de 1 1/4"}
{Mtodo terico}
k_d1=0,6
1=0,6 {codo 90}
k_d2=1,5 {T}
{VALOR PTIMO DE LA VARIABLE ALTURA IMPULSIN O ASPIRACIN EN CADA

TRAMO CONSIDERADO}
"Evaporador-Turbina:
Turbina: Impulsin"
A=1,3 "m"
z_impulsion_punto_1=(A*rho_
z_impulsion_punto_1=(A*rho_a1*g/100000) "bar"
"Turbina-Condensador:Aspiracin"
Condensador:Aspiracin"
B=1,2 "m"
z_aspiracion_punto_2=(B*rho_a2*g/100000) "bar"
"Condensador-Bomba:Aspiracin"
Bomba:Aspiracin"
C=1,1 "m"
z_aspiracion_punto_3=(C*r
z_aspiracion_punto_3=(C*rho_a3*g/100000) "bar"
"Bomba-Evaporador:Impulsin"
Evaporador:Impulsin"
D=1,1 "m"
z_impulsion_punto_4=(D*rho_a4*g/100000) "bar"
{MODELO CICLO RANKINE ORGNICO: CONDICIONES FUERA DE DISEO}

DISEO
"CONDICIONES FUERA DE DISEO"
DIS
{DATOS CICLO ORC}

T1_fd=145 "C"
T3_fd=40 "C"
X1_fd=1
X3_fd=0
P1_fd=Pressure(R245fa;T=T1_fd;X=X1_fd)
P3_fd=Pressure(R245fa;T=T3_fd;X=X3_fd)
"DATOD SEGN EQUIPO"
"Bomba"
nsp_fd=0,5
"Condensador"
"Agua condensacin"
T_agua_entrada_con_fd=30 "C"
"Evaporador"
"Agua evaporacin"
98
Simulacin
T_agua_entrada_eva_fd=160 "C"
{Dato comn evaporador y condensador para anlisis coeficiente global de transferencia de

calor en condiciones fuera de diseo}
m=0,556 " DEPENDE

DEPENDE DE GEOMETRA INTERCAMBIADOR CARCASA Y
TUBOS (DISPOSICIN TREBOSILLO) VALORES EXTRADOS TABLAS BIBLIOGRAFA
HOLMAN BOOK: (S_T/D_ext)=(S_l/D_ext)=1,25; S_n es la distancia entre centros de los tubos
y D_ext es el dimetro externo"
"PRDIDAS DE CARGA CICLO

ICLO RANKINE ORGNICO"
{DATOS PROPIEDADES FLUIDO EN CADA TRAMO}
{PUNTO 1a: Salida Evaporador}
P1_a_fd=P1_fd "bar"
rho_a1_fd=Density(R245fa;X=X1_fd; T=T1_fd) "kg/m^3"
mu_a1_fd=Viscosity(R245fa;T=T1_fd;X=X1_fd) "kg/m*s"
Caudal_a1_fd=(m_R245fa_fd/rho_a1_fd)*3600 "m^3/h"
H1_a_fd=H1_fd "kJ/kg"
{PUNTO 1b: Entrada Turbina}

H1_a_fd=H1_b_fd
P1_b_directo_fd=(P1_a_fd+z_impulsion_punto_1_fd)
(P1_a_fd+z_impulsion_punto_1_fd)-(H_total_punto_1_fd) "bar"
P1_b_filtro_fd=(P1_a_fd+z_impulsion_punto_1_fd)
(P1_a_fd+z_impulsion_punto_1_fd)-(H_total_punto_1_f_fd)
(H_total_punto_1_f_fd) "bar"
{PUNTO 2a: Salida Turbina}
P2_a_fd=Pressure(R245fa;X=X2_fd; T=T2_fd) "bar"
X2_fd=Quality(R245fa;H=H2_fd;T=T2_fd)
mu_a2_fd=Viscosity(R245fa;X=X2_fd;T=T2_fd) "kg/m*s"
{PUNTO 2b: Entrada condensador}

H2_a_fd=H2_b_fd
P2_b_fd=(P2_a_fd+z_aspiracion_punto_2_fd)
(P2_a_fd+z_aspiracion_punto_2_fd)-(H_total_punto_2_fd) "bar"
"Condensador-Bomba"
{PUNTO 3a: Salisa condensaddor}
P3_a_fd=P3_fd "bar"
rho_a3_fd=Density(R245fa;T=T3_fd; X=X3_fd) "kg/m^3"
mu_a3_fd=Viscosity(R245fa;T=T3_fd;X=X3_fd) "kg/m*s"
H3_a_fd=H3_fd
_fd=H3_fd "kJ/kg"
{PUNTO 3b:Entrada Bomba}

H3_a_fd=H3_b_fd
P3_b_fd=(P3_a_fd+z_aspiracion_punto_3_fd)
(P3_a_fd+z_aspiracion_punto_3_fd)-(H_total_punto_3_fd) "bar"
"Bomba-Evaporador"
{PUNTO 4a: Salida Bomba}
P4_a_fd=Pressure(R245fa;
a_fd=Pressure(R245fa; X=X4_fd;T=T4_fd) "bar"
X4_fd=Quality(R245fa;H=H4_fd;T=T4_fd)
mu_a4_fd=Viscosity(R245fa;T=T4_fd;P=P4_fd) "kg/m*s"
99
Simulacin
Caudal_a4_fd=(m_R245fa_fd/rho_a4_fd)*3600
{PUNTO 3b:Entrada Evaporador}

H4_a_fd=H4_b_fd
P4_b_fd=(P4_a_fd+z_impulsion_punto_4_fd)
(P4_a_fd+z_impulsion_punto_4_fd)-(H_total_punto_4_fd) "bar"
{DATOS CLCULO PRDIDAS DE CARGA LINEALES EN CADA TRAMO: MISMOS DATOS

QUE MODELO PRDIDAS DE CARGA EN CONDICIONES DE DISEO}
{DATOS CLCULO PRDIDAS DE CARGA SINGULARES EN CADA TRAMO:MISMOS

DATOS QUE MODELO PRDIDAS DE CARGA EN CONDICIONES DE DISEO }
{VALOR PTIMO DE LA VARIABLE ALTURA IMPULSIN O ASPIRACIN EN CADA

TRAMO CONSIDERADO}
"Evaporador-Turbina:
Turbina: Impulsin"
z_impulsion_punto_1_fd=(A*rho_a1_fd*g/100000) "bar"
"Turbina-Condensador:Aspiracin"
Condensador:Aspiracin"
z_aspiracion_punto_2_fd=(B*rho_a2_fd*g/100000) "bar"
"Condensador-Bomba:Aspiracin"
Bomba:Aspiracin"
z_aspiracion_punto_3_fd=(C*rho_a3_fd*g/100000) "bar"
"Bomba-Evaporador:Impulsin"
vaporador:Impulsin"
z_impulsion_punto_4_fd=(D*rho_a4_fd*g/100000) "bar"
{DESARROLLO MODELO CO
ONDICIONES DE DISEO Y MODELO CONDIC
CIONES FUERA
DISEO}
{MODELO CICLO RANKINE ORGNICO: CONDICIONES DE DISEO}
"TURBINA"
{Propiedades termodinmicas}
H1_d=enthalpy(R245fa;P=P1_d;X=X1_d) "kJ/kg"
S1_d=entropy(R245fa;P=P1_d;X=X1_d)
_d=entropy(R245fa;P=P1_d;X=X1_d) "kJ/kg*K"
H2s_d=enthalpy(R245fa;P=P2_d;S=S1_d) "kJ/kg"
v1_d=Volume(R245fa;P=P1_d;H=H1_d) "m^3/kg"
v2_d=volume(R245fa;P=P2_d
v2_d=volume(R245fa;P=P2_d;H=H2_d) "m^3/kg"
{Ecuaciones establecidas}
{LEY DE LA ELIPSE DE STODOLA:
STODOL Determinacin flujo msico}
Q1_d=((m_R245fa_d*v1_d)) "m^3/s"
Q2_d=((m_R245fa_d*v2_d)) "m^3/s"
k=m_R245fa_d/((P1_d/v1_d)^(1/2))
{LEY DE SPENCER, COTTON Y CANNON: Determinacin rendimiento isoentrpico inicial}

A_d=(kA/Q1_d)
100
Simulacin
PE_d=kPE*((648-(1532*((Q2_d)/(Q2_d)))+(1193*(((Q2_d)/(Q2_d))^2))
2*((Q2_d)/(Q2_d)))+(1193*(((Q2_d)/(Q2_d))^2))-
(284*(((Q2_d)/(Q2_d))^3))))
n_0=(nst_d)+A_d+(PE_d)/(h1_d
n_0=(nst_d)+A_d+(PE_d)/(h1_d-h2s_d)
{Rendimiento isoentrpico de la turbina}

nst_d=(H1_d-H2_d)/(H1_d-H2s_d)
H2s_d)
{Trabajo producido por la turbina}

Wt_d=m_R245fa_d*(H1_d-H2_d) H2_d) "kW"
"BOMBA"
H3_d=enthalpy(R245fa;P=P3_d;X=X3_d) "kJ/kg"
S3_d=entropy(R245fa;P=P3_d;X=X3_d) "kJ/kg*K"
H4s_d=enthalpy(R245fa;P=P4_d;S=S3_d) "kJ/kg"
{Rendimiento isoentropico de la bomba}

nsp=(h4s_d-h3_d)/(h4_d-h3_d)
h3_d)
{Trabajo consumido por la bomba}

Wp=m_R245fa_d*(H4_d-H3_d)
H3_d) "kW"
"CONDENSADOR"
P2_d=P3_d
"REFRIGERANTE"
T2_d=temperature(R245fa; P=P2_d; H=H2_d) "C"
T_vaporsaturado_d=T3_d "C"
H_vaporsaturado_d=enthalpy(R245fa; X=X_vaporsaturado_d; T=T_vaporsaturado_d)
"kJ/kg"
X_vaporsaturado_d=1
"AGUA"
H_agua_entrada_con_d=enthalpy(Water; P=P_red_con; T=T_agua_entrada_con_d)
"kJ/kg"
H_agua_pinch_con_d=enthalpy(Water;
h_con_d=enthalpy(Water; P=P_red_con; T=T_agua_pinch_con_d)
"kJ/kg"
H_agua_salida_con_d=enthalpy(Water; P=P_red_con; T=T_agua_salida_con_d)
"kJ/kg"
{Ecuaciones establecidas intercambio de calor: Anlisis completo evolucin

evolucin del fluido en el
condensador mediante mtodo LTMD}
{ZONA ENFRIAMIENTO (COOLING): SIN CAMBIO FASE: Paso del fluido orgnico de vapor
sobrecalentado a vapor saturado}
Q_real1_con_d=m_R245fa_d*(H2_d
Q_real1_con_d=m_R245fa_d*(H2_d-H_vaporsaturado_d)
Q_real1_con_d=m_agua_con_d*(H_agua_s
Q_real1_con_d=m_agua_con_d*(H_agua_salida_con_d-H_agua_pinch_con_d)
H_agua_pinch_con_d)
Q_real1_con_d=U1_con_dA_1*(F1_con*LTMD1_con_d)
P_con=(T_agua_salida_con_d
P_con=(T_agua_salida_con_d-T_agua_pinch_con_d)/(T2_d-T_agua_pinch_con_d)
T_agua_pinch_con_d)
R_con=(T2_d-T_vaporsaturado_d)/(T_agua_salida_con_d
T_vaporsaturado_d)/(T_agua_salida_con_d-T_agua_pinch_con_d)
inch_con_d)
F1_con=LMTD_CF('shell&tube_1';P_con;R_con)
LTMD1_con_d=((T2_d-T_agua_salida_con_d)
T_agua_salida_con_d)-(T_vaporsaturado_d-
T_agua_pinch_con_d))/(ln((T2_d
T_agua_pinch_con_d))/(ln((T2_d-T_agua_salida_con_d)/(T_vaporsaturado_d-
-
T_agua_pinch_con_d)))
{ZONA CONDENSACIN: CAMBIO FASE HASTA LQUIDO SATURADO,

SATURADO, TEMPERATURA
CONSTANTE}
101
Simulacin
Q_real2_con_d=m_R245fa_d*(H_vaporsaturado_d-H3_d)
Q_real2_con_d=m_R245fa_d*(H_vaporsaturado_d
Q_real2_con_d=m_agua_con_d*(H_agua_pinch_con_d H_agua_entrada_con_d)
Q_real2_con_d=m_agua_con_d*(H_agua_pinch_con_d-H_agua_entrada_con_d)
Q_real2_con_d=U2_con_dA_2*(F_con*LTMD2_con_d)
F_con=1
LTMD2_con_d=((T_vaporsaturado_d
(T_vaporsaturado_d-T_agua_pinch_con_d)-(T3_d-
T_agua_entrada_con_d))/(ln((T_vaporsaturado_d T_agua_pinch_con_d)/(T3_d-
T_agua_entrada_con_d))/(ln((T_vaporsaturado_d-T_agua_pinch_con_d)/(T3_d
T_agua_entrada_con_d)))
Q_total_con=(Q_real1_con_d+Q_real2_con_d) "kW"
U_total_conA=U1_con_dA_1+U2_con_dA_2 "kW/C"
LTMD_con_total=(Q_total_con/U_total_conA)
on/U_total_conA) "C"
"EVAPORADOR"
P1_d=P4_d "bar"
"REFRIGERANTE"
T4_d=temperature(R245fa; P=P4_d; H=H4_d) "C"
T_liquidosaturado_d=T1_d "C"
H_liquidosaturado_d=enthalpy(R245fa; X=X_liquidosaturado_d; T=T_liquidosaturado_d)
"kJ/kg"
X_liquidosaturado_d=0
"AGUA"
H_agua_entrada_eva_d=enthalpy(Water; P=P_red_eva; T=T_agua_entrada_eva_d) "kJ/kg"
H_agua_pinch_eva_d=enthalpy(Water; P=P_red_eva; T=T_agua_pinch_eva_d)
H_agua_pinch_eva_d=enthalpy(Water;
"kJ/kg"
H_agua_salida_eva_d=enthalpy(Water; P=P_red_eva; T=T_agua_salida_eva_d) "kJ/kg"
{Ecuaciones establecidas intercambio de calor: Anlisis completo evolucin del fluido en el

evaporador mediante mtodo LTMD}
{ZONA CALENTAMIENTO (HEATING): SIN CAMBIO FASE, Paso del fluido orgnico de lquido
comprimido a lquido saturado}
Q_real1_eva_d=m_R245fa_d*(H_liquidosaturado_d
Q_real1_eva_d=m_R245fa_d*(H_liquidosaturado_d-H4_d)
Q_real1_eva_d=m_agua_eva_d*(H_agua_pinch_eva_d
Q_real1_eva_d=m_agua_eva_d*(H_agua_pinch_eva_d-H_agua_salida_eva_d) d)
Q_real1_eva_d=U1_eva_dA_1*(F1_eva*LTMD1_eva_d)
P_eva=(T_agua_salida_eva_d
P_eva=(T_agua_salida_eva_d-T_agua_pinch_eva_d)/(T4_d-T_agua_pinch_eva_d)
T_agua_pinch_eva_d)
R_eva=(T4_d-T_liquidosaturado_d)/(T_agua_salida_eva_d
T_liquidosaturado_d)/(T_agua_salida_eva_d-T_agua_pinch_eva_d)
T_agua_pinch_eva_d)
F1_eva=LMTD_CF('shell&tube_1';P_eva;R_eva)
'shell&tube_1';P_eva;R_eva)
LTMD1_eva_d=((T_agua_pinch_eva_d
(T_agua_pinch_eva_d-T_liquidosaturado_d)-(T_agua_salida_eva_d
(T_agua_salida_eva_d-
T4_d))/(ln((T_agua_pinch_eva_d T_liquidosaturado_d)/(T_agua_salida_eva_d-T4_d)))
T4_d))/(ln((T_agua_pinch_eva_d-T_liquidosaturado_d)/(T_agua_salida_eva_d
{ZONA EVAPORACIN: CAMBIO FASE HASTA VAPOR SATURADO, TEMPERATURA

CONSTANTE}
Q_real2_eva_d=m_R245fa_d*(H1_d
Q_real2_eva_d=m_R245fa_d*(H1_d-H_liquidosaturado_d)
Q_real2_eva_d=m_agua_eva_d*(H_agua_entrada_eva_d H_agua_pinch_eva_d)
Q_real2_eva_d=m_agua_eva_d*(H_agua_entrada_eva_d-H_agua_pinch_eva_d)
Q_real2_eva_d=U2_eva_dA_2*(F_eva*LTMD2_eva_d)
F_eva=1
LTMD2_eva_d=((T_agua_entrada_eva_d
(T_agua_entrada_eva_d-T1_d)-(T_agua_pinch_eva_d-
T_liquidosaturado_d))/(ln((T_agua_entrada_eva_d
rado_d))/(ln((T_agua_entrada_eva_d-T1_d)/(T_agua_pinch_eva_d
T1_d)/(T_agua_pinch_eva_d-
T_liquidosaturado_d)))
Q_total_eva=(Q_real1_eva_d+Q_real2_eva_d) "kW"
U_total_evaA=U1_eva_dA_1+U2_eva_dA_2 "kW/C"
LTMD_eva_total=(Q_total_eva/U_total_evaA) "C"
102
Simulacin
"RENDIMIENTO DEL CICLO"

W=Wt_d-Wp
Wp "kW"
Rendimiento=(W/Q_total_eva)
{PRDIDAS
PRDIDAS DE CARGA CICLO RANKINE
RANKIN ORGNICO}
{CLCULO PRDIDAS DE CARGA LINEALES EN CADA TRAMO}
{TRAMO a_directo}
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a1 respecto (e_a1/D_int_a1)"
v_a1=(caudal_a1/3600)/(pi*(D_int_a1/(2*1000))^2)
/(pi*(D_int_a1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a1=(v_a1*(D_int_a1/1000)*rho_a1)/mu_a1
f_a1=0,0017
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable 2": Ecuacin Darcy-Weisbach}

Darcy Weisbach}
hp_a1=f_a1*(L_a1/D_int_a1)*(v_a1^2/2*g) "m"
"Determinacin
cin factor f Diagrama Moody Re_a2 respecto (e_a2/D_int_a2)"
v_a2=(caudal_a1/3600)/(pi*(D_int_a2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a2=(v_a2*(D_int_a2/1000)*rho_a1)/mu_a1
f_a2=0,0015
{Clculo prdidas de carga lineales tubo flexible 1": Ecuacin

Ecu Darcy-Weisbach}
Weisbach}
hp_a2=f_a2*(L_a2/D_int_a2)*(v_a2^2/2*g) "m"
"Prdidas de carga lineales totales"

hp_a_total=hp_a1+hp_a2 "m"
{TRAMO a_filtro}
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a_1 respecto (e_a_1/D_int_a_1)"
v_a_1=(caudal_a1/3600)/(pi*(D_int_a_1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a_1=(v_a_1*(D_int_a_1/1000)*rho_a1)/mu_a1
f_a_1=0,0017

Darcy Weisbach}
hp_a_1=f_a_1*(L_a_1/D_int_a_1)*(v_a_1^2/2*g)
a_1*(L_a_1/D_int_a_1)*(v_a_1^2/2*g) "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a_2 respecto (e_a_2/D_int_a_2)"

v_a_2=(caudal_a1/3600)/(pi*(D_int_a_2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a_2=(v_a_2*(D_int_a_2/1000)*rho_a1)/mu_a1
f_a_2=0,0019

Darcy Weisbach}
hp_a_2=f_a_2*(L_a_2/D_int_a_2)*(v_a_2^2/2*g) "m"

hp_a_total_filtro=hp_a_1+hp_a_2 "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_b1 respecto (e_b1/D_int_b1)"

v_b1=(caudal_a2/36000)/(pi*(D_int_b1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_b1=(v_b1*(D_int_b1/1000)*rho_a2)/mu_a2
f_b1=0,0015
{Clculo
lo prdidas de carga lineales tubo flexible 1": Ecuacin Darcy-Weisbach}
Darcy Weisbach}
hp_b1=f_b1*(L_b1/D_int_b1)*(v_b1^2/4*g) "m"
103
Simulacin

v_b2=(caudal_a2/36000)/(pi*(D_int_b
f_b2=0,0015

Darcy Weisbach}

f_b3=0,0017
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable

ino 2": Ecuacin Darcy-Weisbach}
Weisbach}

_b4=(v_b4*(D_int_b4/1000)*rho_a2)/mu_a2
f_b4=0,0018

Darcy Weisbach}
"Determinacin factor f Diagrama

Diagrama Moody Re_b5 respecto (e_b5/D_int_b5)"
f_b5=0,002
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable 6": Ecuacin Darcy-Weisbach

Darcy Weisbach}

Re_b6=(v_b6*(D_int_b6/1000)*rho_a2)/mu
f_b6=0,0023

Darcy Weisbach}

hp_b_total=hp_b1+hp_b2+hp_b3+
hp_b_total=hp_b1+hp_b2+hp_b3+hp_b4+hp_b5+hp_b6 "m"
"Condensador-Bomba"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_c1 respecto (e_c1/D_int_c1)"

v_c1=(caudal_a3/3600)/(pi*(D_int_c1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_c1=(v_c1*(D_int_c1/1000)*rho_a3)/mu_a3
f_c1=0,0017

Darcy Weisbach}
hp_c1=f_c1*(L_c1/D_int_c1)*(v_c1^2/2*g) "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_c2 respecto (e_c2/D_int_c2)"

v_c2=(caudal_a3/3600)/(pi*(D_int_c2/(2*1000))^2)
/3600)/(pi*(D_int_c2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_c2=(v_c2*(D_int_c2/1000)*rho_a3)/mu_a3
f_c2=0,0012
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable 3/4": Ecuacin Darcy-Weisbach}

Darcy Weisbach}
104
Simulacin
hp_c2=f_c2*(L_c2/D_int_c2)*(v_c2^2/2*g) "m"

hp_c_total=hp_c1+hp_c2 "m"
"Bomba-Evaporador"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_d1 respecto (e_d1/D_int_d1)"

v_d1=(caudal_a4/3600)/(pi*(D_int_d1/(2*1000))^2)
a4/3600)/(pi*(D_int_d1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_d1=(v_d1*(D_int_d1/1000)*rho_a4)/mu_a4
f_d1=0,0012

Darcy Weisbach}
hp_d1=f_d1*(L_d1/D_int_d1)*(v_d1^2/2*g) "m"

v_d2=(caudal_a4/3600)/(pi*(D_int_d2/(2*1000))^2) "m/s"
f_d2=0,0016
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable

i 1 1/4": Ecuacin Darcy--Weisbach}

v_d3=(caudal_a4/3600)/(pi*(D_int_d3/(2*1000))^2) "m/s"
(v_d3*(D_int_d3/1000)*rho_a4)/mu_a4
f_d3=0,0013

Darcy Weisbach}

hp_d_total=hp_d1+hp_d2+hp_d3
d_total=hp_d1+hp_d2+hp_d3 "m"
{CLCULO PRDIDAS DE CARGA SINGULARES EN CADA TRAMO}
{TRAMO a_directo}
{Reduccin 2-1-->
> Clculo prdida carga mediante mtodo terico}
k_reduccion_a=(1-((
((D_int_a1)/(D_int_a2*1,6))^2)^2
h_reduccion_a=k_reduccion_a*(v_a2^2/(2*g)) "m"
{Mtodo longitud equivalente: Elegido finalmente mtodo clculo perdidas carga

accesorios}
hs_a1=f_a1*(L_equi
hs_a1=f_a1*(L_equivalente_a1/D_int_a1)*(v_a1^2/2*g) "m"
hs_a2=f_a1*(L_equivalente_a2/D_int_a1)*(v_a1^2/2*g) "m"
hs_a_total=h_reduccion_a+hs_a1+hs_a2 "m"
{Mtodo terico}
hk_a1=k_a1*(v_a1^2/(2*g)) "m"
hk_a2=k_a2*(v_a1^2/(2*g)) "m"
hk_a_total=h_reduccion_a+hk_a1+hk_a2 "m"
{TRAMO a_filtro}
{Aumento 2-3-->
k_aumento_a=(1-((D_int_a_1)/(D_int_a_2))^2)^2
((D_int_a_1)/(D_int_a_2))^2)^2
h_aumento_a=k_aumento_a*(v_a_2^2/(2*g)) "m"
105
Simulacin
{Mtodo longitud equivalente: Elegido finalmente mtodo clculo prdidas carga

accesorios}
hs_a_1=3*(f_a_1*(L_equivalente_a_1/D_int_a_1)*(v_a_1^2/2*g)) "m"
hs_a_2=f_a_1*(L_equivalente_a_2/D_int_a_1)*(v_a_1^2/2*g) "m"
h_a_3=6,2483 "m,prdida carga del Filtro, dato extrado segn prdida carga
aportada por filtro y elemento filtrante"
hs_a_total_filtro=h_aumento_a+hs_a_1+hs_a_2+h_a_3 "m"
{Mtodo terico}
hk_a_1=3*(k_a_1*(v_a_1^2/(2*g))) "m"
hk_a_2=k_a_2*(v_a_1^2/(2*g)) "m"
hk_a_total_filtro=h_aumento_a+hk_a_1+hk_a_2+h_a_3 "m"
{Aumento 1-2",Reduccin
2",Reduccin 6-3"
6 y de 8-6" -->
> Clculo prdida carga mediante mtodo
terico}
k_aumento_b=(1-((D_int_b2)/(D_int_b
((D_int_b2)/(D_int_b3))^2)^2 {Aumento de 1-2"}
2"}
h_aumento_b=k_aumento_b*(v_b2^2/(2*g)) "m"
k_reduccion_b=(1--((D_int_b4)/(D_int_b5))^2)^2 {Reduccin de 6-3"}
6
h_reduccion_b=k_reduccion_b*(v_b4^2/(
h_reduccion_b=k_reduccion_b*(v_b4^2/(2*g)) "m"
k_reduccion_c=(1--((D_int_b5)/(D_int_b6))^2)^2 {Reduccin de 8-6"}
8
h_reduccion_c=k_reduccion_c*(v_b5^2/(2*g)) "m"

accesorios}
hs_b1=2*(f_b2*(L_equivalente_b1/D_int_b2)*(v_b2^2/2*g)) "m"
hs_b4=f_b4*(L_equivalente_b4/D_int_b4)*(v_b4^2/2*g) "m"
hs_b5=2*(f_b4*(L_equivalente_b5/D_int_b4)*(v_b4^2/2*g))
hs_b_total=h_aumento_b+h_reduccion_b+h_reduccion_c+hs_b1+hs_b2+hs_b3+hs_b4+hs_b5
_reduccion_b+h_reduccion_c+hs_b1+hs_b2+hs_b3+hs_b4+hs_b5
+hs_b6 "m"
{Mtodo terico}
hk_b1=2*(k_b1*(v_b2^2/(2*g))) {m}
hk_b2=3*(k_b1*(v_b3^2/(2*g))
hk_b2=3*(k_b1*(v_b3^2/(2*g))) {m}
hk_b3=3*(k_b2*(v_b3^2/(2*g))) {m}
hk_b4=(k_b2*(v_b4^2/(2*g))) {m}
hk_b5=2*(k_b3*(v_b4^2/(2*g))) {m}
hk_b6=2*(k_b2*(v_b5^2/(2*g))) {m}
hk_b_total=h_aumento_b+h_reduccion_b+h_reduccion_c+hk_b1+hk_b2+hk_b3+hk_b4+hk_b5
+hk_b6 "m"
"Condensador-Bomba"
{Reduccin 2-3/4"-->
k_reduccion_d=(1-((D_int_c1)/(D_int_c2*1,6))^2)^2
((D_int_c1)/(D_int_c2*1,6))^2)^2
h_reduccion_d=k_reduccion_d*(v_c2^2/(2*g)) "m"

accesorios}
hs_c1=2*(f_c1*(L_equivalente_c1/D_int_c1)*(v_c1^2/2*g)) "m"
hs_c_total=h_reduccion_d+hs_c1 "m"
106
Simulacin
{Mtodo terico}
hk_c1=2*(k_c1*(v_c1^2/(2*g)))
hk_c_total=h_reduccion_d+hk_c1 "m"
"Bomba-Evaporador"
{Reduccin 3/4-1
1 1/4"-->
1/4" > Clculo prdida carga mediante mtodo terico}
k_aumento_c=(1-((D_int_d1)/(D_int_d2*1,6))^2)^2
((D_int_d1)/(D_int_d2*1,6))^2)^2
h_aumento_c=k_aumento_c*(v_d2^2/(2*g))
{Mtodo longitud equivalente: Elegido

Elegido finalmente mtodo clculo prdidas carga
accesorios}
hs_d1=2*(f_d1*(L_equivalente_d1/D_int_d1)*(v_d3^2/2*g)) "m"
hs_d2=f_d2*(L_equivalente_d2/D_int_d2)*(v_d2^2/2*g) "m"
hs_d3=2*(f_d2*(L_equivalente_d3/D_int_d2)*(v_d2^2/2*g)) "m"
hs_d_total=h_aumento_c+hs_d1+hs_d2+hs_d3 "m"
{Mtodo terico}
hk_d1=2*(k_d1*(v_d3^2/(2*g)))
hk_d1=2*(k_d "m"
hk_d2=(k_d2*(v_d2^2/(2*g))) "m"
hk_d3=2*(k_d1*(v_d2^2/(2*g))) "m"
hk_d_total=h_aumento_c+hk_d1+hk_d
hk_d_total=h_aumento_c+hk_d1+hk_d2+hk_d3 "m"
{CLCULO PRDIDAS DE CARGA TOTALES EN CADA TRAMO}

H_total_punto_1=(rho_a1*g/100000)*(hs_a_total+hp_a_total) "bar"
H_total_punto_1_f=(rho_a1*g/100000)*(hs_a_total_filtro+hp_a_total_filtro) "bar"
H_total_punto_2= (rho_a2*g/10000)*(hp_b_total+hs_b_total) "bar"
"Condensador-Bomba"
H_total_punto_3=(rho_a3*g/100000)*(
(rho_a3*g/100000)*(hp_c_total+hs_c_total) "bar"
"Bomba_Evaporador"
H_total_punto_4=(rho_a4*g/100000)*(
(rho_a4*g/100000)*(hp_d_total+hs_d_total) "bar"
{MODELO CICLO RANKINE ORGNICO: CONDICIONES FUERA DE DISEO}

DISEO
"TURBINA"
h1_fd=enthalpy(R245fa;P=P1_fd;X=X1_fd) "kJ/kg"
h2s_fd=enthalpy(R245fa;P=P2_fd;S=S1_fd) "kJ/kg"
S1_fd=entropy(R245fa;P=P1_fd;X=X1_fd) "kJ/kg*K"
v1_fd=Volume(R245fa;P=P1_fd;H=H1_fd) "m^3/kg"
v2_fd=volume(R245fa;P=P2_fd;H=H2_fd) "m^3/kg"
{Ecuaciones establecidas}
{LEY DE LA ELIPSE DE STODOLA: Determinacin flujo msico}
Q1_fd=(m_R245fa_fd*v1_fd) "m^3/s"
Q2_fd=(m_R245fa_fd*v2_fd) "m^3/s"
107
Simulacin
m_R245fa_fd=k*((P1_fd/v1_fd)^(1/2)) "kg/s"
{LEY DE SPENCER COTTON Y CANNON: Determinacin rendimiento isoentrpico a partir

part de
renmidiento inicial determinado en condiciones de diseo}
A_fd=(kA/Q1_fd)
PE_fd=kPE*((648-(1532*((Q2_fd)/(Q2_d)))+(1193*(((Q2_fd)/(Q2_d))^2))
(1532*((Q2_fd)/(Q2_d)))+(1193*(((Q2_fd)/(Q2_d))^2))-
(284*(((Q2_fd)/(Q2_d))^3))))
RelacionCaudal=Q2_fd/Q2_d
(nst_fd)=n_0-A_fd-(PE_fd/(h1_fd
(PE_fd/(h1_fd-h2s_fd))
{Rendimiento isoentropico de la turbina}

nst_fd=(H1_fd-H2_fd)/(H1_fd--H2s_fd)
{Trabajo producido por la turbina}

Wt_fd=m_R245fa_fd*(H1_fd-H2_fd)
H2_fd) "kW"
"BOMBA"
{Propiedades termodinamicas}
H3_fd=enthalpy(R245fa;P=P3_fd;X=X3_fd) "kJ/kg"
S3_fd=entropy(R245fa;P=P3_fd;X=X3_fd) "kJ/kg*K"
H4s_fd=enthalpy(R245fa;P=P4_fd;S=S3_fd) "kJ/kg"
{Rendimiento isoentropico de la bomba}

nsp_fd=(h4s_fd-h3_fd)/(h4_fd
h3_fd)/(h4_fd-h3_fd)
{Trabajo consumiido por la bomba}

Wp_fd=m_R245fa_fd*(H4_fd--H3_fd) "kW"
"CONDENSADOR"
P2_fd=P3_fd "bar"
{Determinacion del coeficiente global de transferencia de calor a traves de relacion con las
condiciones de diseo}
U_total_con_fd=U_total_conA*((m_agua_con_fd/m_agua_con_d)^m)
U_total_con_fd=U_total_con_fdA "kW/C"
"REFRIGERANTE"
T2_fd=temperature(R245fa; P=P2_fd; H=H2_fd) "C"
T_vaporsaturado_fd=T3_fd "C"
H_vaporsaturado_fd=enthalpy(R245fa;
aturado_fd=enthalpy(R245fa; X=X_vaporsaturado_fd; T=T_vaporsaturado_fd)
"kJ/kg"
X_vaporsaturado_fd=1
"AGUA"
H_agua_entrada_con_fd=enthalpy(Water; P=P_red_con; T=T_agua_entrada_con_fd)
"kJ/kg"
H_agua_pinch_con_fd=enthalpy(Water; P=P_red_con;
P=P_red_con; T=T_agua_pinch_con_fd)
"kJ/kg"
H_agua_salida_con_fd=enthalpy(Water; P=P_red_con; T=T_agua_salida_con_fd)
"kJ/kg"
{Ecuaciones establecidas intercambio de calor: Analisis completo evolucion del fluido en el

condensador mediante
nte metodo LTMD}
{ZONA ENFRIAMIENTO (COOLING): SIN CAMBIO FASE: Paso del fluido orgnico de vapor
sobrecalentado a vapor saturado}
Q_real1_con_fd=m_R245fa_fd*(H2_fd
Q_real1_con_fd=m_R245fa_fd*(H2_fd-H_vaporsaturado_fd)
Q_real1_con_fd=m_agua_con_fd*(H_agua_salida_con_fd H_agua_pinch_con_fd)
Q_real1_con_fd=m_agua_con_fd*(H_agua_salida_con_fd-H_agua_pinch_con_fd)
108
Simulacin
Q_real1_con_fd=U1_con_fdA_1*(F1_con*LTMD1_con_fd)
P_con_fd=(T_agua_salida_con_fd
P_con_fd=(T_agua_salida_con_fd-T_agua_pinch_con_fd)/(T2_fd-T_agua_pinch_con_fd)
T_agua_pinch_con_fd)
R_con_fd=(T2_fd-T_vaporsaturado_fd)/(T_agua_salida_con_fd
T_vaporsaturado_fd)/(T_agua_salida_con_fd-T_agua_pinch_con_fd)
T_agua_pinch_con_fd)
F1_con_fd=LMTD_CF('shell&tube_1';P_con_fd;R_con_fd)
_con_fd=LMTD_CF('shell&tube_1';P_con_fd;R_con_fd)
LTMD1_con_fd=((T2_fd-T_agua_salida_con_fd)
T_agua_salida_con_fd)-(T_vaporsaturado_fd-
T_agua_pinch_con_fd))/(ln((T2_fd T_agua_salida_con_fd)/(T_vaporsaturado_fd-
T_agua_pinch_con_fd))/(ln((T2_fd-T_agua_salida_con_fd)/(T_vaporsaturado_fd
T_agua_pinch_con_fd)))
{ZONA CONDENSACIN: CAMBIO FASE HASTA LQUIDO LQUIDO SATURADO, TEMPERATURA

CONSTANTE}
Q_real2_con_fd=m_R245fa_fd*(H_vaporsaturado_fd
Q_real2_con_fd=m_R245fa_fd*(H_vaporsaturado_fd-H3_fd)
Q_real2_con_fd=m_agua_con_fd*(H_agua_pinch_con_fd H_agua_entrada_con_fd)
Q_real2_con_fd=m_agua_con_fd*(H_agua_pinch_con_fd-H_agua_entrada_con_fd)
Q_real2_con_fd=U2_con_fdA_2*(F_con_fd*LTMD2_con_fd)
F_con_fd=1
LTMD2_con_fd=((T_vaporsaturado
(T_vaporsaturado_fd-T_agua_pinch_con_fd)-(T3_fd-
T_agua_entrada_con_fd))/(ln((T_vaporsaturado_fd T_agua_pinch_con_fd)/(T3_fd-
T_agua_entrada_con_fd))/(ln((T_vaporsaturado_fd-T_agua_pinch_con_fd)/(T3_fd
T_agua_entrada_con_fd)))
Q_total_con_fd=(Q_real1_con_fd+Q_real2_con_fd) "kW"
U_total_con_fdA=U1_con_fdA_1+U2_con_fdA_2 "kW/C"
LTMD_con_total_fd=(Q_total_con_fd/U_total_con_fdA) "C"
"EVAPORADOR"
P1_fd=P4_fd "bar"
{Determinacion del coeficiente global de transferencia de calor a traves de relacion con las
condiciones de diseo}
U_total_eva_fd=U_total_evaA*((m_R245fa_fd/m_R245fa_d)^m)
U_total_eva_fd=U_total_eva_fdA "kW/C"
"REFRIGERANTE"
T4_fd=temperature(R245fa; P=P4_fd; H=H4_fd) "C"
T_liquidosaturado_fd=T1_fd "C"
H_liquidosaturado_fd=enthalpy(R245fa; X=X_liquidosaturado_fd; T=T_liquidosaturado_fd)
"kJ/kg"
X_liquidosaturado_fd=0
"AGUA"
H_agua_entrada_eva_fd=enthalpy(Water; P=P_red_eva; T=T_agua_entrada_eva_fd)
"kJ/kg"
H_agua_pinch_eva_fd=enthalpy(Water; P=P_red_eva; T=T_agua_pinch_eva_fd)
"kJ/kg"
H_agua_salida_eva_fd=enthalpy(Water; P=P_red_eva; T=T_agua_salida_eva_fd)
"kJ/kg"
{Ecuaciones establecidas intercambio de calor:

calor: Analisis completo evolucion del fluido en el
evaporador mediante metodo LTMD}
{ZONA CALENTAMIENTO (HEATING): SIN CAMBIO FASE, Paso del fluido orgnico de liquido
comprimido a liquido saturado}
Q_real1_eva_fd=m_R245fa_fd*(H_liquidosaturado_fd
Q_real1_eva_fd=m_R245fa_fd*(H_liquidosaturado_fd-H4_fd)
Q_real1_eva_fd=m_agua_eva_fd*(H_agua_pinch_eva_fd
_real1_eva_fd=m_agua_eva_fd*(H_agua_pinch_eva_fd-H_agua_salida_eva_fd)
H_agua_salida_eva_fd)
Q_real1_eva_fd=U1_eva_fdA_1*(F1_eva*LTMD1_eva_fd)
P_eva_fd=(T_agua_salida_eva_fd
P_eva_fd=(T_agua_salida_eva_fd-T_agua_pinch_eva_fd)/(T4_fd-T_agua_pinch_eva_fd)
T_agua_pinch_eva_fd)
R_eva_fd=(T4_fd-T_liquidosaturado_fd)/(T_agua_salida_eva_fd
T_liquidosaturado_fd)/(T_agua_salida_eva_fd-T_agua_pinch_eva_fd)
T_agua_pinch_eva_fd)
LTMD1_eva_fd=((T_agua_pinch_eva_fd
(T_agua_pinch_eva_fd-T_liquidosaturado_fd)-(T_agua_salida_eva_fd
(T_agua_salida_eva_fd-
T4_fd))/(ln((T_agua_pinch_eva_fd T_liquidosaturado_fd)/(T_agua_salida_eva_fd-T4_fd)))
T4_fd))/(ln((T_agua_pinch_eva_fd-T_liquidosaturado_fd)/(T_agua_salida_eva_fd
109
Simulacin
{ZONA EVAPORACIN: CAMBIO FASE HASTA VAPOR SATURADO, TEMPERATURA

CONSTANTE}
Q_real2_eva_fd=m_R245fa_fd*(H1_fd
Q_real2_eva_fd=m_R245fa_fd*(H1_fd-H_liquidosaturado_fd)
Q_real2_eva_fd=m_agua_eva_fd*(H_agua_entrada_eva_fd H_agua_pinch_eva_fd)
Q_real2_eva_fd=m_agua_eva_fd*(H_agua_entrada_eva_fd-H_agua_pinch_eva_fd)
Q_real2_eva_fd=U2_eva_fdA_2*(F_eva_fd*LTMD2_eva_fd)
F_eva_fd=1
LTMD2_eva_fd=((T_agua_entrada_eva_fd
(T_agua_entrada_eva_fd-T1_fd)-(T_agua_pinch_eva_fd-
T_liquidosaturado_fd))/(ln((T_agua_entrada_eva_fd T1_fd)/(T_agua_pinch_eva_fd-
T_liquidosaturado_fd))/(ln((T_agua_entrada_eva_fd-T1_fd)/(T_agua_pinch_eva_fd
T_liquidosaturado_fd)))
Q_total_eva_fd=(Q_real1_eva_fd+Q_real2_eva_fd) "kW"
U_total_eva_fdA=U1_eva_fdA_1+U2_ev
U_total_eva_fdA=U1_eva_fdA_1+U2_eva_fdA_2 "kW/C"
LTMD_eva_total_fd=(Q_total_eva_fd/U_total_eva_fdA) "C"
"RENDIMIENTO CICLO"
W_fd=Wt_fd-Wp_fd
Wp_fd "kW"
Rendimiento_fd=(W_fd/Q_total_eva_fd)
"PRDIDAS
PRDIDAS DE CARGA CICLO RANKINE ORGNICO"
ORGNICO
{CLCULO PRDIDAS DE CARGA LINEALES EN CADA TRAMO}
{TRAMO a_directo}
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a1_fd respecto (e_a1/D_int)"
v_a1_fd=(caudal_a1_fd/3600)/(pi*(D_int_a1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a1_fd=(v_a1_fd*(D_int_a1/1000)*rho_a1_fd)/mu_a1_fd
f_a1_fd=0,0017
{Clculo prdidas
didas de carga lineales tubo inoxidable 2": Ecuacin Darcy-Weisbach}
Darcy Weisbach}
hp_a1_fd=f_a1_fd*(L_a1/D_int_a1)*(v_a1_fd^2/2*g) "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a2_fd respecto (e_a2/D_int)"

v_a2_fd=(caudal_a1_fd/3600)/(pi*(D_int_a2/(2
v_a2_fd=(caudal_a1_fd/3600)/(pi*(D_int_a2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a2_fd=(v_a2_fd*(D_int_a2/1000)*rho_a1_fd)/mu_a1_fd
f_a2_fd=0,0015
{Clculo prdidas de carga lineales tubo flexible 1": Ecuacin Darcy-Weisbach}

Darcy Weisbach}
hp_a2_fd=f_a2_fd*(L_a2/D_int_a2)*(v_a2_fd^2/2*g) "m"

hp_a_total_fd=hp_a1_fd+hp_a2_fd "m"
{TRAMO a_filtro}
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a_1_fd respecto (e_a_1/D_int_a_1)"
v_a_1_fd=(caudal_a1_fd/3600)/(pi*(D_int_a_1/
v_a_1_fd=(caudal_a1_fd/3600)/(pi*(D_int_a_1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a_1_fd=(v_a_1_fd*(D_int_a_1/1000)*rho_a1_fd)/mu_a1_fd
f_a_1_fd=0,0017

Darcy Weisbach}
hp_a_1_fd=f_a_1_fd*(L_a_1/D_int_a_1)*(v_a_1_fd^2/2*g) "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_a_2_fd respecto (e_a_2/D_int_a_2)"

v_a_2_fd=(caudal_a1_fd/3600)/(pi*(D_int_a_2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_a_2_fd=(v_a_2_fd*(D_int_a_2/1000)*rho_a1_fd)/mu_a1_fd
f_a_2_fd=0,0019
110
Simulacin

Darcy Weisbach}
hp_a_2_fd=f_a_2_fd*(L_a_2/D_int_a_2)*(v_a_2_fd^2/2*g) "m"

hp_a_total_filtro_fd=hp_a_1_fd+hp_a_2_fd "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_b1_fd respecto (e_b1/D_int_b1)"

v_b1_fd=(caudal_a2_fd/36000)/(pi*(D_int_b1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_b1_fd=(v_b1_fd*(D_int_b1/1000)*rho_a2_fd)/mu_a2_fd
f_b1_fd=0,0015
{Clculo prdidas de carga lineales tubo flexible 1": Ecuacin Darcy-Weisbach}

Darcy Weisbach}
hp_b1_fd=f_b1_fd*(L_b1/D_int_b1)*(v_b1_fd^2/4*g) "m"

f_b2_fd=0,0015

Darcy Weisbach}
hp_b2_fd=f_b2_fd*(L_b2/D_int_b2)*(v_b2_fd^2/2*g)
_b2_fd*(L_b2/D_int_b2)*(v_b2_fd^2/2*g) "m"

Re_b3_fd=(v_b3_fd*(D_int_b3/100
f_b3_fd=0,0017

Darcy Weisbach}
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_b4_fd

Re_b4_fd respecto (e_b4/D_int_b4)"
f_b4_fd=0,0018

D Weisbach}

f_b5_fd=0,002

Darcy Weisbach}
"Determinacin
n factor f Diagrama Moody Re_b6_fd respecto (e_b6/D_int_b6)"
f_b6_fd=0,0023

Weisbach}

hp_b_total_fd=hp_b1_fd+hp_b2_fd+hp_b3_fd+hp_b4_fd+hp_b5_fd+hp_b6_fd
"m"
111
Simulacin
"Condensador-Bomba"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_c1_fd respecto (e_c1/D_int_c1)"

v_c1_fd=(caudal_a3_fd/3600)/(pi*(D_int_c1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_c1_fd=(v_c1_fd*(D_int_c1/1000)*rho_a3_fd)/mu_a3_fd
f_c1_fd=0,0017

Darcy Weisbach}
hp_c1_fd=f_c1_fd*(L_c1/D_int_c1)*(v_c1_fd^2/2*g) "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_c2_fd respecto (e_c2/D_int_c2)"

v_c2_fd=(caudal_a3_fd/3600)/(pi*(D_int_c2/(2*1000))^2)
al_a3_fd/3600)/(pi*(D_int_c2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_c2_fd=(v_c2_fd*(D_int_c2/1000)*rho_a3_fd)/mu_a3_fd
f_c2_fd=0,0012

Darcy Weisbach}
hp_c2_fd=f_c2_fd*(L_c2/D_in
hp_c2_fd=f_c2_fd*(L_c2/D_int_c2)*(v_c2_fd^2/2*g) "m"

hp_c_total_fd=hp_c1_fd+hp_c2_fd "m"
"Bomba-Evaporador"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_d1_fd respecto (e_d1/D_int_d1)"

v_d1_fd=(caudal_a4/3600)/(pi*(D_int_d1/(2*1000))^2) "m/s"
Re_d1_fd=(v_d1_fd*(D_int_d1/1000)*rho_a4_fd)/mu_a4_fd
f_d1_fd=0,0012
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable 3/4": Ecuacin Darcy-Weisb

Darcy Weisbach}
hp_d1_fd=f_d1_fd*(L_d1/D_int_d1)*(v_d1_fd^2/2*g) "m"
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_d2_fd respecto (e_d2/D_int_d2)"

v_d2_fd=(caudal_a4_fd/3600)/(pi*(D_int_d2/(2*1000))^2) "m/s"
Re_d2_fd=(v_d2_fd*(D_int_d2/
f_d2_fd=0,0016
{Clculo prdidas de carga lineales tubo inoxidable 1 1/4": Ecuacin Darcy-

Darcy-Weisbach}
"Determinacin factor f Diagrama Moody Re_d3_fd

Re_d3_fd respecto (e_d3/D_int_d3)"
v_d3_fd=(caudal_a4_fd/3600)/(pi*(D_int_d3/(2*1000))^2) "m/s"
f_d3_fd=0,0013

Dar Weisbach}

hp_d_total_fd=hp_d1_fd+hp_d2_fd+hp_d3_fd "m"
{CLCULO PRDIDAS DE CARGA SINGULARES EN CADA TRAMO}
{TRAMO a_directo}
{Reduccin 2-1-->
h_reduccion_a_fd=k_reduccion_a*(v_a2_fd^2/(2*g)) "m"
112
Simulacin
{Mtodo longitud equivalente: Elegido finalmente

finalmente mtodo clculo perdidas carga
accesorios}
hs_a1_fd=f_a1_fd*(L_equivalente_a1/D_int_a1)*(v_a1_fd^2/2*g) "m"
hs_a2_fd=f_a1_fd*(L_equivalente_a2/D_int_a1)*(v_a1_fd^2/2*g) "m"
hs_a_total_fd=h_reduccion_a_fd+hs_a1_fd+hs_a2_fd "m"
{Mtodo terico}
hk_a1_fd=k_a1*(v_a1_fd^2/(2*g)) "m"
hk_a2_fd=k_a2*(v_a1_fd^2/
hk_a2_fd=k_a2*(v_a1_fd^2/(2*g)) "m"
hk_a_total_fd=h_reduccion_a_fd+hk_a1_fd+hk_a2_fd "m"
{TRAMO a_filtro}
{Aumento 2-3-->
h_aumento_a_fd=k_a
h_aumento_a_fd=k_aumento_a*(v_a_2_fd^2/(2*g)) "m"

accesorios}
hs_a_1_fd=3*(f_a_1_fd*(L_equivalente_a_1/D_int_a_1)*(v_a_1_fd^2/2*g)) "m"
hs_a_2_fd=f_a_1_fd*(L_equivalente_a_2/D_int_a_1)*(v_a_1_fd^2/2*g) "m"
hs_a_total_filtro_fd=h_aumento_a_fd+hs_a_1_fd+hs_a_2_fd+h_a_3 "m"
{Mtodo terico}
hk_a_1_fd=3*(k_a_1*(v_a_1_fd^2/(2*g))) "m"
hk_a_2_fd=k_a_2*(v_a_1_fd^2/(2*g)) "m"
hk_a_total_filtro_fd=h_aumento_a_fd+hk_a_1_fd+hk_a_2_fd+h_a_3
hk_a_total_filtro_fd=h_aumento_a_fd+hk_a_1_fd+hk_a_2_fd+h_a_3 "m"
{Aumento 1-2",Reduccin
2",Reduccin 6-3"
6 y de 8-6" -->
> Clculo prdida carga mediante mtodo
terico}
h_aumento_b_fd=k_aumento_b*(v_b2_fd^2/(2*g)) "m"
h_reduccion_b_fd=k_reduccion_b*(v_b4_fd^2/(2*g)) "m"
h_reduccion_c_fd=k_reduccion_c*(v_b5_fd^2/(2*g)) "m"

accesorios}
hs_b1_fd=2*(f_b2_fd*(L_equivalente_b1/D_int_b2)*(v_b2_fd^2/2*g)) "m"
hs_b3_fd=3*(f_b3_fd*(L_equivalente_b3/D_int_b3)
3_fd*(L_equivalente_b3/D_int_b3)*(v_b3_fd^2/2*g))
*(v_b3_fd^2/2*g)) "m"
hs_b4_fd=f_b4_fd*(L_equivalente_b4/D_int_b4)*(v_b4_fd^2/2*g) "m"
hs_b5_fd=2*(f_b4_fd*(L_equivalente_b5/D_in
hs_b5_fd=2*(f_b4_fd*(L_equivalente_b5/D_int_b4)*(v_b4_fd^2/2*g))
/2*g)) "m"
hs_b_total_fd=h_aumento_b_fd+h_reduccion_b_fd+h_reduccion_c_fd+hs_b1_fd+hs_b2_fd+hs
hs_b_total_fd=h_aumento_b_fd+h_reduccion_b_fd+h_ reduccion_c_fd+hs_b1_fd+hs_b2_fd+hs
_b3_fd+hs_b4_fd+hs_b5_fd+hs_b6_fd "m"
{Mtodo terico}
hk_b1_fd=2*(k_b1*(v_b2_fd^2/(2*g))) {m}
hk_b2_fd=3*(k_b1
hk_b2_fd=3*(k_b1*(v_b3_fd^2/(2*g))) {m}
hk_b3_fd=3*(k_b2*(v_b3_fd^2/(2*g))) {m}
hk_b4_fd=(k_b2*(v_b4_fd^2/(2*g))) {m}
hk_b5_fd=2*(k_b3*(
hk_b5_fd=2*(k_b3*(v_b4_fd^2/(2*g))) {m}
hk_b6_fd=2*(k_b2*(v_b5_fd^2/(2*g))) {m}
hk_b_total_fd=h_aumento_b_fd+h_reduccion_b_fd+h_reduccion_c_fd+hk_b1_fd+hk_b2_fd+hk
hk_b_total_fd=h_aumento_b_fd+h_reduccion_b_fd+h_reduccion_c _fd+hk_b1_fd+hk_b2_fd+hk
_b3_fd+hk_b4_fd+hk_b5_fd+hk_b6_fd "m"
113
Simulacin
"Condensador-Bomba"
{Reduccin 2-3/4"-->
h_reduccion_d_fd=k_reduccion_d*(v_
h_reduccion_d_fd=k_reduccion_d*(v_c2_fd^2/(2*g)) "m"

accesorios}
hs_c1_fd=2*(f_c1_fd*(L_equivalente_c1/D_int_c1)*(v_c1_fd^2/2*g)) "m"
hs_c_total_fd=h_reduccion_d_fd+hs_c1_fd "m"
{Mtodo terico}
hk_c1_fd=2*(k_c1*(v_c1_fd^2/(2*g)))
hk_c_total_fd=h_reduccion_d_fd+hk_c1_fd "m"
"Bomba-Evaporador"
{Reduccin 3/4-1
1 1/4"-->
1/4" > Clculo prdida carga mediante mtodo terico}
h_aumento_c_fd=k_aumento_c*(v_d2_fd^2/(2*g))
{Mtodo longitud equivalente: Elegido finalmente

finalmente mtodo clculo prdidas carga
accesorios}
hs_d1_fd=2*(f_d1*(L_equivalente_d1/D_int_d1)*(v_d3_fd^2/2*g)) "m"
hs_d2_fd=f_d2*(L_equivalente_d2/D_int_d2)*(v_d2_fd^2/2*g) "m"
hs_d3_fd=2*(f_d2*(L_equivalente_d3/D_int_d2)*(v_d2_fd^2/2*g)) "m"
hs_d_total_fd=h_aumento_c_fd+hs_d1_fd+hs_d2_fd+hs_d3_fd
"m"
{Mtodo terico}
hk_d1_fd=2*(k_d1*(v_d3_fd^2/(2*g))) "m"
hk_d2_fd=(k_d2*(v_d2_fd^2/(2*g))) "m"
hk_d3_fd=2*(k_d1*(v_d2_fd^2/(2*g))) "m"
hk_d_total_fd=h_aumento_c_fd+hk_d1_fd+hk_d2_fd+hk_d3_fd "m"
{CLCULO PRDIDAS DE CARGA TOTALES EN CADA TRAMO}

H_total_punto_1_fd=(rho_a1_fd*g/100000)*(hs_a_total_fd+hp_a_total_fd) "bar"
H_total_punto_1_f_fd=(rho_a1_fd*g/100000)*(hs_a_total_filtro_fd+hp_a_total_filtro_fd)
al_punto_1_f_fd=(rho_a1_fd*g/100000)*(hs_a_total_filtro_fd+hp_a_total_filtro_fd)
"bar"
H_total_punto_2_fd= (rho_a2_fd*g/10000)*(hp_b_total_fd+hs_b_total_fd) "bar"
"Condensador-Bomba"
H_total_punto_3_fd=(rho_a3_fd*g/100000)*(
(rho_a3_fd*g/100000)*(hp_c_total_fd+hs_c_total_fd)
hp_c_total_fd+hs_c_total_fd) "bar"
"Bomba_Evaporador"
H_total_punto_4_fd=(rho_a4_fd*g/100000)*(
(rho_a4_fd*g/100000)*(hp_d_total_fd+hs_d_total_fd)
hp_d_total_fd+hs_d_total_fd) "bar"
114

Taz TFM 2013 131 Trabajo Orc Calculos

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Trabajo Fin de Mster

SIMULACIN Y OPTIMIZACIN DE UN CICLO

Leticia Jimnez Douglas

Francisco Javier Royo Herrer

Centro Politcnico Superior

Repositorio de la Universidad de Zaragoza Zaguan http://zaguan.unizar.es

En el presente proyecto se simula y analiza el comportamiento de un ciclo Rankine orgnico

Modelo ORC y RORC simple

El incremento de la demanda de electricidad,

Hoy da, existen ms de 140 plantas de media escala (0,2-2

1.1. OBJETIVOS Y ALCANCE

El presente proyecto pretende cubrir los siguientes objetivos:

Anlisis de distintos fluidos orgnicos de trabajo, seleccionando los ms indicados para

El modelo del ciclo ORC desarrollado

Aprender la operacin del ciclo

2. CICLO RANKINE ORGNICO (ORC)

El ciclo Rankine con vapor de agua es el ciclo de potencia mas empleado

2.1. CONFIGURACIONES POSIBLES

2.1.1. CICLO ORC

El esquema de funcionamiento del ciclo Rankine orgnico (ORC) se muestra en la Figura 1. El

Figura 1. Configuracin ORC simple [10].

2.1.2. CICLO ORC CON RECUPERADOR (RORC)

Figura 2. Sistema ORC con recuperador [10].

2.2. FLUIDO ORGNICO

Adems de conocer las configuraciones posibles de la tecnologa es interesante estudiar los

Muy buenaa estabilidad trmica/qumica

Sin embargo, el agua se caracteriza por presentar una curva de saturacin

Figura 3. Diagrama T-s para el agua.

Los fluidos potenciales para su empleo en un ORC son [3-10, 22]:

A continuacin se describen las propiedades

El fluido debe presentar bajo potencial de agotamiento de ozono (ODP) y de calentamiento

Caractersticas de seguridad en planta [1, 8, 12]

El fluido debe presentar buena compatibilidad con los materiales

El ndice de toxicidad es caracterizado por la concentracin y el tiempo de exposicin del

El ndice de inflamabilidad del fluido orgnico en % volumen viene caracterizado por:

- LI (lmite inferior): lmite de concentracin en el aire a partir del cual la mezcla

Presiones aceptables [1, 8, 23]

2.3. TEMPERATURA DE LA FUENTE DE CALOR

Actualmente, plantas de ORC de media escala (0,2-2 (0,2 MWe), trabajando

[4] y la planta experimental de 10 kWe desarrollada por la Universidad Tecnolgica de Viena

3. MODELADO DEL ORC

En este captulo se va a desarrollar

Modelo ORC y RORC simple

Se expone en primer lugar el proceso seguido para la seleccin

Una vez seleccionado el fluido de trabajo se realiza un anlisis de la viabilidad de un ORC y un

3.1. SELECCIN DEL FLUIDO DE TRABAJO

El anlisis de los fluidos disponibles,

Pendiente positiva de la lnea de vapor saturado en el diagrama T-s,

Clasificacin segn pendiente T crtica Presin condensacin >1

R600a Seco 135 5,286

Fluido ODP GWP Fluido ODP GWP

Clasificacin Compatibilidad con el

Mediante este ultimo filtrado los fluidos

Para Tc>160 C T1=150 C

Ttulo de Rendimiento Rendimiento

Tras esta simulacin, se descartaron dos fluidos ms. El

El principal parmetro a tener en cuenta en la evaluacin de los fluidos restantes

3.2. DESESTIMACIN DE UN CICLO RORC

En un primer planteamiento, se analiz la posibilidad de incluir un recuperador de calor en el

Las ecuaciones que rigen el anlisis del comportamiento

En el ciclo Rankine Orgnico con recuperador de calor (RORC),

Figura 5:: Esquema de un conjunto de turbina de vapor de media

Turbina media presin: