ACERO INOXIDABLE

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que el

cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro
(los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxgeno son oro y
platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin, como los que
contienen fsforo).

Tipos

Los aceros inoxidables que contienen cromo y Ni equivalente inferior al 8 % se

llaman ferrticos, ya que tienen una estructura metalogrfica formada por ferrita, y
con contenidos superiores de Ni equivalente, este ser de composicin ferrtica en
disminucin. Los aceros ferrticos son magnticos (se distinguen porque son atrados
por un imn). Con porcentajes de carbono inferiores al 0,1 % de C, estos aceros no
son endurecibles por tratamiento trmico. En cambio, aceros entre 0,1 % y 1 % en C
s son templables (tienen martensita dura, pues con porcentajes inferiores hay muy
poco C como para lograr endurecimiento). Se llaman aceros inoxidables
"martensticos", por tener martensita en su estructura metalogrfica siendo
magnticos, para aceros altamente aleados inoxidables, el acero martenstico puro
(sin mezcla con austentico y ferrtico) con Ni equivalente inferior al 18 % (Cr
equivalente de 0 %) a "13 % de Cr equivalente y 7 % de Ni equivalente", y hasta 8 %
de Cr equivalente y 0 % de Ni equivalente (esto puede ser fcilmente seguido en el
diagrama de Schaeffler de Cr-Ni equivalentes).

% Ni equivalente = % Ni + 30 * (C + N) + 0,5 Mn

% Cr equivalente = % Cr + Mo + 1,5 * Si + 0,5 * (Ti + Nb)

Los aceros inoxidables que contienen:

ms de un 12 % de Ni equivalente al 17 % de Cr equivalente,

ms de un 25 % de Ni equivalente a 0 % de Cr equivalente, y

menos de un 34 % de Cr equivalente a 30 % de Ni equivalente,

Composicin qumica
La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el
carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos
necesarios para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se
consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente
azufre, fsforo, oxgeno,hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero

1
eleva su resistencia a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y laductilidad.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia

mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con
una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una

resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa
bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces,
pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una

resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 180 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones. Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante
resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia

mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y
en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-
300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

Propiedades y Aplicaciones en la industria alimentaria

El acero inoxidable est presente en una de las industrias de mayor importancia,

como la de los alimentos, los beneficios que este brinda en todo el proceso son muy
importantes para la produccin de comestibles.

Este material se utiliza en la industria alimentaria porque es higinico al presentar las

siguientes caractersticas:

Elevada resistencia a la corrosin.

Superficie totalmente compactada.

Elevada resistencia a choques y tensiones mecnicas.

2
 Elevada resistencia a variaciones trmicas.

Ausencia de recubrimientos de fcil deterioro.

No aporta partculas por desprendimiento.

ptima capacidad de limpieza y en consecuencia, elevado grado de

eliminacin de bacterias.

Presencia de bacterias
Este aspecto si esta contemplado a la hora de la produccin utilizando acero
inoxidable, por eso una de las referencias ms interesantes entre todas las relativas
a la facilidad de limpieza bacteriolgica de los materiales destinados a aplicaciones
industriales alimentarias es el trabajo de J.G DAVIS, el cual se resume en el cuadro
siguiente:

El recuento por contacto representa el nmero de bacterias que quedan despus de

fregar con una solucin de carbonato sdico al 0.25%. Otras investigaciones del
Departamento del Estado de Michigan (USA) han demostrado que utilizando acero
inoxidable tipo 304 no existe diferencia significativa entre acabados superficiales 2B,
3, 4 y 7 en lo que se refiere a la cantidad de bacterias sobrevivientes.

Los principales objetivos en la elaboracin y/o produccin de los alimentos son:

a- Impedir la contaminacin de las materias primas por la accin de
microorganismos.
b- Eliminar o intentar de ser posible, la mayor cantidad de microorganismos
presentes en bruto.
c- Prevenir el crecimiento de bacterias por medio de la disminucin o aumento de la
temperatura.

3
d- Favorecer el desarrollo de microorganismos especficos inofensivos y antagonistas
a los perjudiciales ( Ej. : fermentacin, siembra.)
Entre otras cosas estos objetivos se pueden cumplir en gran parte si a su vez
utilizamos materiales que no contaminen; los cuales puedan ser limpiados
profundamente sin sufrir alteraciones, ya que las bacterias aparecen en gran parte
por el contacto de los alimentos con la maquinaria y ms an cuando esta no es
fabricada en algn tipo de material higinico.

Escherichia
Microccus Bacilus Streptococcus Pseudomonas
Material Coli
Aureus Subtilis Faecalis Aeruginosa

Vidrio 99 99 99 99 99
Porcelana 98 98,5 99 99 99
Acero inoxidable 97 93 99 99 99
Plstico A 91 94,5 96 95 97
Plstico B 75 98 98 98 98
Plstico C 81 97,5 99 97 97
Plstico D 56 88 91 98 97
Aluminio 66 91 95 76 90

ACERO AL CARBONO
El acero al carbono es un tipo de acero que contiene carbono. Aunque el carbono es
el principal componente de este tipo de acero, tambin tiene hierro y manganeso. El
Instituto Estadounidense de Hierro y Acero (ASAI) lo considera un acero compuesto
al no tener ningn contenido mnimo de cromo, cobalto, columbum, nquel,
molibdeno, tungsteno, titanio, o debe aadirse otro elemento con el fin de obtener el
efecto deseado de acero aleado.
Propiedades
Maleable.- El acero al carbono, tambin denominado acero forjado, es maleable.
Esto significa que es flexible y puede tener cualquier forma. El acero al carbono en
bruto se vierte en bloques que son laminados en caliente en una forma deseada y
luego el carbono permite que el compuesto se endurezca.
Alta resistencia, baja aleacin.- El acero al carbono est clasificado como de alta
resistencia, baja aleacin (HSLA) de metal. El acero al carbono tiene un contenido
bajo, medio o alto de carbono. Cuando es bajo en carbono (con una proporcin de
0,05 por ciento de carbono a 0,25) el acero al carbono es fcil de formar y soldar.
Ms altos niveles de manganeso.- El acero al carbono con un nivel medio de
contenido de carbono tiene niveles ms altos de manganeso. Esto permite que sea
templado y revenido (que es un proceso de calentamiento). En este estado, el acero
al carbono se utiliza para hacer ejes, acoplamientos y forjados.
Aceros aleados:

4
Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que adems de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fsforo y azufre, contienen tambin cantidades
relativamente importantes de otros elementos como el cromo, nquel, molibdeno,
etc., que sirven para mejorar alguna de sus caractersticas fundamentales. Tambin
puede considerarse aceros aleados los que contienen alguno de los cuatro
elementos diferentes del carbono que antes hemos citado, en mayor cantidad que los
porcentajes que normalmente suelen contener los aceros al carbono, y cuyos lmites
superiores suelen ser generalmente los siguientes: Si=0.50%; Mn=0.90%; P=0.100%
y S=0.100%.
Los elementos de aleacin que ms frecuentemente suelen utilizarse para la
fabricacin de aceros aleados son: nquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio,
molibdeno, cobalto, silicio, cobre, titanio, circonio, plomo, Selenio, aluminio, boro y
Niobio.
La influencia que ejercen esos elementos es muy variada, y, empleados en
proporciones convenientes, se obtienen aceros con ciertas caractersticas que, en
cambio, no se pueden alcanzar con los aceros ordinarios al carbono.
Utilizando aceros aleados es posible fabricar piezas de gran espesor, con
resistencias muy elevadas en el interior de las mismas. En elementos de mquinas y
motores se llegan a alcanzar grandes durezas con gran tenacidad. Es posible
fabricar mecanismos que mantengan elevadas resistencias, an a altas
temperaturas. Hay aceros inoxidables que sirven para fabricar elementos
decorativos, piezas de maquinas y herramientas, que resisten perfectamente a la
accin de los agentes corrosivos. Es posible preparar troqueles de formas muy
complicadas que no se deformen ni agrieten en el temple, etc.
La tendencia que tienen ciertos elementos a disolverse en la ferrita o formar
soluciones slidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tienen otros a
formar carburos.
la influencia de los elementos de aleacin en los diagramas de equilibrio de los
aceros (Elevacin o descenso de las temperaturas crticas de los diagramas de
equilibrio y las temperaturas Ac y Ar correspondientes a calentamientos y
enfriamientos relativamente lentos, modificaciones en el contenido de carbono del
acero eutectoide, Tendencia a ensanchar o disminuir los campos austenticos o
ferrticos correspondientes a los diagramas de equilibrio, y otras influencias tambin
relacionadas con el diagrama hierro-carbono, como la tendencia a grafitizar el
carbono, a modificar el tamao del grano, etc
La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad.
La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido.
Existen otras influencias diversas, como mejoras en la resistencia a la corrosin,
resistencia al calor, resistencia a la abrasin, etc., las cuales se deben directa o
indirectamente a alguna de las variaciones o fenmenos citados anteriormente.
Volver
Clasificacin de los aceros aleados de acuerdo con su utilizacin
Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros de muelles
Aceros indeformables

5
Aceros de construccin:
Aceros de gran resistencia
Aceros de cementacin
Aceros para muelles
Aceros de nitruracion
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para imanes
Aceros para chapa magnetica
Aceros inoxidables y resistentes al calor
Aceros de herramientas:
Aceros rpidos
Aceros de corte no rpidos
Aceros indeformables
Aceros resistentes al desgaste
Aceros para trabajos de choque
Aceros inoxidables y resistentes al calor.

NOMENCLATURA DE LOS ACEROS SISTEMA S.A.E - A.I.S.I

Como la microestructura del acero determina la mayora de sus propiedades y
aquella est determinada por el tratamiento y la composicin qumica; uno de los
sistemas ms generalizados en la nomenclatura de los aceros es el que est basado
en su composicin qumica.
En el sistema S.A.E. - A.I.S.I, los aceros se clasifican con cuatro dgitos XXXX. Los
primeros dos nmeros se refieren a los dos elementos de aleacin mas importantes y
los dos o tres ltimos dgitos dan la cantidad de carbono presente en la aleacin. Un
acero 1040 AISI es un acero con 0.4%C; un acero 4340 AISI, es un acero aleado que
contiene o.4%C, el 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Las convenciones para el primer dgito son:
1 - MANGANESO
2 - NIQUEL
3 - NIQUEL-CROMO, principal aleante el cromo
4 - MOLIBDENO
5 - CROMO
6 - CROMO-VANADIO, principal aleante el cromo
8 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el molibdeno
9 - NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO, principal aleante el nquel.
No hay aceros numerados 7xxx porque estos aceros resistentes al calor
prcticamente no se fabrican.

Influencia de los elementos de aleacin en las propiedades de los aceros

Nquel
Una de las ventajas ms grandes que reporta el empleo del nquel, es evitar el
crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos
gran tenacidad. El nquel adems hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que
corresponde a los aceros ordinarios. Experimentalmente se observa que con los
aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un limite de
6
elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con
los aceros al carbono o de baja aleacin. En la actualidad se ha restringido mucho su
empleo, pero sigue siendo un elemento de aleacin indiscutible para los aceros de
construccin empleados en la fabricacin de piezas para maquinas y motores de
gran responsabilidad, se destacan sobre todo en los aceros cromo-nquel y cromo-
nquel-molibdeno.
El nquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricacin de aceros
inoxidables y resistentes a altas temperaturas, en los que adems de cromo se
emplean porcentajes de nquel variables de 8 a 20%.
Cromo
Es uno de los elementos especiales ms empleados para la fabricacin de aceros
aleados, usndose indistintamente en los aceros de construccin, en los de
herramientas, en los inoxidables y los de resistencia en caliente. Se emplea en
cantidades diversas desde 0.30 a 30, segn los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de los aceros, mejora la templabilidad, impide las
deformaciones en el temple, aumenta la resistencia al desgaste, la inoxidabilidad,
etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a formar carburos
de cromo y carburos complejos.

Molibdeno
Mejora notablemente la resistencia a la traccin, la templabilidad y la resistencia al
creep de los aceros. Aadiendo solo pequeas cantidades de molibdeno a los aceros
cromo-nqueles, se disminuye o elimina casi completamente la fragilidad Krupp, que
se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de 450 a 550.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza
al wolframio en la fabricacin de los aceros rpidos, pudindose emplear para las
mismas aplicaciones aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de
wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, pero tiene una fuerte tendencia a formar
carburos. Es un potente estabilizador de los carburos complejos y tiende a retarde el
ablandamiento de los aceros, durante el revenido.

Wolframio (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricacin de aceros de herramientas,
emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y
aceros para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a
elevada temperatura y evitan que se desafilen o ablanden las herramientas, aunque
lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros
para imanes.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran tendencia a formar
carburos. Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.

Manganeso:
Aparece prcticamente en todos los aceros, debido, principalmente, a que se aade
como elemento de adicin para neutralizar la perniciosa influencia del azufre y del
oxigeno, que siempre suelen contener los aceros cuando se encuentran en estado
liquido en los hornos durante los procesos de fabricacin. El manganeso acta
7
tambin como desoxidante y evita, en parte, que en la solidificacin del acero que se
desprendan gases que den lugar a porosidades perjudiciales en el material.
Si los aceros no tuvieran manganeso, no se podran laminar ni forjar, porque el
azufre que suele encontrarse en mayor o menor cantidad en los aceros, formaran
sulfuros de hierro, que son cuerpos de muy bajo punto de fusin (981 aprox.) que a
las temperaturas de trabajo en caliente (forja o laminacin) funden, y al encontrarse
contorneando los granos de acero crean zonas de debilidad y las piezas y barras se
abren en esas operaciones de transformacin.
Los aceros ordinarios y los aceros aleados en los que el manganeso no es elemento
fundamental, suelen contener generalmente porcentajes de manganeso variables de
0.30 a 0.80%.

Silicio
Este elemento aparece en todos los aceros, lo mismo que el manganeso, porque se
aade intencionadamente durante el proceso de fabricacin. Se emplea como
elemento desoxidante complementario del manganeso con objeto de evitar que
aparezcan en el acero los poros y otros defectos internos. Los aceros pueden tener
porcentajes variables de 0.20 a 0.34% de Si.
Se emplean aceros de 1 a 4.5% de Si y bajo porcentaje de carbono para la
fabricacin de chapas magnticas.
Mejora ligeramente la templabilidad y la resistencia de los aceros a disminuir la
tenacidad, y en ciertos casos mejora tambin su resistencia a la oxidacin.

Cobalto
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad. Este
elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la ferrita, aumentando su
dureza y su resistencia. Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.
El cobalto se suele emplear en los aceros rpidos al wolframio de mxima calidad en
porcentajes variables de 3 a 10%.

Aluminio
Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracion, que suele tener
1% aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear
frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros. Todos los aceros aleados en
calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente
desde 0.001 a 0.008%.

Cobre
El cobre se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosin de ciertos aceros
de 0.15 a 0.30% de carbono, que se usan para grandes construcciones metlicas. Se
suele emplear contenidos en cobre variables de 0.40 a 0.50%.

Boro
Se ha visto que en cantidades pequeisimas de boro del orden de 0.0001 a
0.0006%, mejoran notablemente la templabilidad, siendo en este aspecto el ms
efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos.

8
Latn
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc pueden
variar para crear una variedad de latones con propiedades diversas. En los latones
industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior al 80 %. Su
composicin influye en las caractersticas mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de
conformacin por fundicin, forja, troquelado y mecanizado. En fro, los lingotes
obtenidos pueden transformarse en lminas de diferentes espesores, varillas o
cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad
tambin depende de su composicin. En general, la densidad del latn ronda entre
8,4 g/cm y 8,7 g/cm
Tipos de latn
En funcin de su porcentaje de Zn, se reconocen tres grupos principales de latones.
Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34 %
Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44 %
Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42 % sin apenas
aplicaciones industriales.
Algunas aleaciones usuales reciban nombres especiales; as, se llamaba similor a
la aleacin de cobre y zinc en proporcin 80 a 20; metal del prncipe Alberto a la
misma aleacin en proporcin 84 a 16; y crisocola a la de 82 partes de cobre, 6 de
zinc y 6 de estao.1
Los latones, de acuerdo a los elementos minoritarios que intervengan en la aleacin,
son maleables nicamente en fro, y no en caliente, y algunos no lo son a ninguna
temperatura. Todos los tipos de esta aleacin se vuelven quebradizos cuando se
calientan a una temperatura prxima al punto de fusin.

OTROS METALES

Metal Mineral Caractersticas Aplicaciones

Acero Aleacin de -Las propiedades fsicas del acero y -Elaboracin de herramientas,

hierro y su comportamiento a distintas instrumentos y elementos para
carbono temperaturas varan segn la las construcciones civiles, de
(contiene cantidad de carbono y su buques y automviles.
entre un distribucin en el hierro.
0,04 y un -Casas y edificios (Estructuras
2,25% de -Antes del tratamiento trmico, son resistentes fabricadas en acero
carbono) una mezcla de tres sustancias: la dan forma a edificios,
ferrita, (blanda y dctil), la rascacielos y viviendas
cementita, (dura y frgil) y la unifamiliares
perlita, (una mezcla de ambas) y de
propiedades intermedias. -Puentes: modernos, colgantes,
de arco, de vigas triangulados,
-Cuanto mayor es el contenido en
carbono de un acero, menor es la
cantidad de ferrita y mayor la de -Esculturas contemporneas
perlita: cuando el acero tiene un

9
 0,8% de carbono, est compuesto
por perlita.
-Veleros, buques
-El acero con cantidades de
carbono an mayores es una -Envases
mezcla de perlita y cementita.
-Pilotes
-Al elevar la temperatura del acero,
la ferrita y la perlita se transforman -Apuntaladotes.
en austenita, que tiene la propiedad
de disolver todo el carbono libre -El acero es ms resistente y
presente en el metal. ms duro que el hierro forjado,
(que es prcticamente hierro
-Si el acero se enfra despacio, la puro).
austenita vuelve a convertirse en
ferrita y en perlita, pero si el -Utensilios de cocina.
enfriamiento es repentino, la
austenita se convierte en -Barandillas.
martensita, de dureza similar a la
ferrita.

-Cadenas de produccin.
Hierro mas -Proceso de produccin de piezas
Carbono metlicas a travs del vertido de un
Fundicin -Muebles de jardn (bancos)
metal o una aleacin fundida sobre
(Fe + C) un molde hueco.
-Campanas.

-Resistencia a la corrosin.
-Industria: (transformacin en
-Muy dctil y maleable.
cables, maquinaria elctrica,
etc.)
-Punto de fusin: 1083 C
Cobre
-Acuacin de monedas.
-Punto de bullicin: 2567 C
su smbolo
Cobre -Confeccin de tiles de cocina
en la tabla -Densidad: 8,9 g/cm cbicos.
y objetos ornamentales.
peridica es
Cu -Masa atmica: 63,546
-Reforzar la quilla de los barcos
de madera.
-Muy bello.
-produccin de electrotipos.
-Conductor del calor y la
electricidad.

10
 -N atmico: 50.

-Muy dctil.

-Maleable a 100.

-Atacado por los cidos fuertes. -Se utiliza en: centrales de

procesos industriales.
-Metal blanco plateado.
-La hojalata (lmina de hierro o
Estao
-Por debajo de 13 C se transforma acero recubierta de estao) se
en estao gris (polvo amorfo usa como capa protectora.
su smbolo
Estao grisceo), tambin llamado peste o
en la tabla
enfermedad del estao. -El estao se alea con: cobre,
peridica es
plomo, antimonio, etc para:
Sn
-Al doblarlo emite un sonido la soldadura, la imprenta, la
crepitante (grito del estao). industria aerospacial y como
ingrediente en algunos
-Punto de fusin: 232 C insecticidas.

-Punto de ebullicin: 2.260 C

-Densidad relativa: 7,28

-Masa atmica: 118,711

Metal Mineral Caractersticas Aplicaciones

Aluminio Aluminio -Elemento metlico ms abundante -Se usa para:

en la corteza.
su smbolo -Construir aviones, vagones de
en la tabla -N atmico: 13 tren, automviles, etc
peridica es
Al -Densidad: 2,7 -Utensilios de cocina.

-Color plateado. -Papel aluminio.

-Muy ligero. -Pistones de motores de

-Punto de bullicin: 2.467 C
-Metal muy electro positivo y
altamente reactivo.
combustin interna.
-Para hacer alambre.
-Reactores nucleares.

11
 -Al contacto con el aire caliente se -En la construccin.
corroe.
-Mecanismos acuticos.
-Tiene la propiedad de reducir
compuestos metlicos a metales -Multitud de usos de sus
bsicos. aleaciones.

-Es conductor trmico y elctrico. -Envoltorios.

-Elemento metlico azulado con

aplicaciones industriales
-Acta como capa protectora
para el hierro o el acero
-frgil a temperaturas ordinarias
-las placas de las pilas (bateras)
- N atmico:30
Cinc -En las fundiciones a troquel
- El Cinc puro es cristalino, es
insoluble en agua, pero soluble en
su smbolo -El oxido del cinc se utiliza en
Cinc alcohol, cidos y en lcalis.
en la tabla el pigmento de la pintura
peridica es
-Maleable entre de fusin: 420 C y
Zn -Rellenar las llantas de goma
150 C
-Pomadas antispticas
-Punto de fusin: 907 C
(medicina)
-Densidad: 7,14
-Fluidos soldadores.
-Masa atmica: 65,409.

Magnesio Magnesio -Elemento metlico plateado no Material refractario, aislable

reactivo
su smbolo -Material de relleno
en la tabla -N atmico: 12
peridica es -Fabricacin de papel, cemento,
Mg -Es maleable y dctil cuando se cermica, en la medicina
calienta (productos efervescentes),
refinacin del azcar, como
-2 metal ms ligero materia, refractario y aislante,
en cosmticos, fundiciones de
-Reacciona con cidos y a 800 C piezas de trasportes, miembros
reacciona con oxigeno emitiendo artificiales, aspiradoras,
una luz radiante instrumentos pticos, esqus,
carretillas, cortadoras de
csped, muebles de exterior, en

12
 -Punto de Fusin: 649 C
falsees fotogrficos, bombas
-Punto de ebullicin: 1107 C
incendiarias, seales luminosas,
desoxidacin de los metales y
-Densidad: 1,74 g/cm. cbicos
como afinador de vaco.
-Masa atmica: 24,305.

-Los componentes varan

-Se usa: para las herramientas,
-Cuando hay al menos un 10% de
la acuacin de las monedas,
cobre y estao tiene un punto de fusin
Bronce produccin de armas,
estao bajo
fabricacin de objetos
sonoros etc
-Es ms duro y resistente que otras
aleaciones (menos el acero).

-Muy dctil.

-Puede forjarse en planchas finas. -Se puede fabricar: alambre.

Aleacin de
cobre y cinc -Su maleabilidad depende de la -Figuras artsticas.
Latn
composicin, la temperatura y la
(Cu + Zn) mezcla con otros metales. -Tambin tiene incontables usos
en la metalistera.
-Se vuelve quebradizo al acercarse
a la temperatura de fusin.

Metal Mineral Caractersticas Aplicaciones

Hierro Hierro -Es un elemento metlico,
magntico, maleable y de color
su smbolo blanco plateado.
en la tabla
peridica es -N atmico: 26
Fe
-Dureza: oscila entre 4 y 5.
-Es blando, maleable y dctil.
-Se magnetiza fcilmente a
-El hierro puro, tiene un uso
limitado
-La mayor parte del hierro se
utiliza en formas sometidas a un
tratamiento especial, (como el
hierro forjado, el hierro colado
y el acero).
-El hierro puro se utiliza para
obtener lminas metlicas

13
 temperatura ordinaria (es difcil
magnetizarlo en caliente)

-A 790 C desaparecen las

propiedades magnticas.

-Punto de fusin: 1.535 C,

-Punto de ebullicin: 2.750 C

galvanizadas y electroimanes.
-Densidad relativa: 7,86.
-Los compuestos de hierro se
-Masa atmica: 55,845.
usan en medicina para el
tratamiento de la anemia.
-Es un metal activo.
-En la antigedad era utilizado
-Se combina con (flor, cloro,
como adorno y para fabricar
bromo, yodo y astato) y con el
armas.
azufre, fsforo, carbono y silicio.

-Arde con oxgeno.

-Expuesto al aire hmedo, se

corroe, (una sustancia pardo-rojiza,
escamosa, conocida como
herrumbre).

-El hierro reacciona con el oxgeno.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

Por medio de los tratamientos trmicos se le puede otorgar al acero una elevada
dureza y resistencia mecnica, por lo tanto, se puede emplear un menor tamao de
las piezas para una misma carga solicitada.

1. Definicin

Los tratamientos trmicos consisten en calentar y mantener a temperaturas

determinadas, por un cierto periodo de tiempo las piezas del metal a tratar, y luego
se deben enfriar de acuerdo al propsito que se requiera conseguir. El objetivo de los
tratamientos trmicos es el alterar parcialmente o totalmente las propiedades y

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caractersticas de la pieza o herramienta de acero, para lograr hacerlas mas
adecuadas para ciertas aplicaciones.

Las propiedades de todos los aceros al carbono se pueden modificar por medio de
un tratamiento trmico. Para lograr modificar o mejorar las propiedades, se debe
modificar la estructura interna (microestructura), que se logra por medio de los
tratamientos trmicos. Las propiedades modificadas son: mecnicas, fsicas,
qumicas y estructurales.

El proceso de los tratamientos trmicos se puede dividir en tres periodos o etapas,

primero el calentamiento; segundo, la permanencia o mantenimiento; y tercero el
enfriamiento y se describe por los siguientes parmetros:

A. Velocidad de calentamiento.
B. Temperatura de calentamiento o de tratamiento, es decir, la temperatura mxima
hasta la que ha de ser calentado el metal.
C. Tiempo de permanencia (mantenimiento) a la temperatura del calentamiento.
D. Velocidad de enfriamiento.

El calentamiento consiste en llevar la pieza a tratar desde la temperatura ambiente a

la temperatura del tratamiento o calentamiento, lo que se logra en cierto tiempo
(tiempo de calentamiento). Una vez alcanza la temperatura de calentamiento es
necesario la permanencia o mantenimiento para asegurar que la pieza se caliente
totalmente a la temperatura del tratamiento. Posteriormente corresponde el
enfriamiento, que es el inverso al calentamiento, a una velocidad
(temperatura/tiempo) de acuerdo al tipo de tratamiento. Los procesos o periodos de
los tratamientos trmicos comunes grficamente se representan en la figura N 1.

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Fig. N 1. Representacin esquemtica del recocido de regeneracin, normalizado y
temple de un acero.

Los tratamientos trmicos, segn el medio donde se realicen clasifican en:

a- Tratamientos trmicos.
b- Tratamientos termo-qumicos.

Los tratamientos trmicos tienen el objetivo de modificar las propiedades fsicas y

mecnicas sin alterar la composicin qumica del acero tratado. Existen diversos
tratamientos trmicos, los ms destacados son:

-Temple
-Recocido.
-Revenido.
-Normalizado.
-Bonificado.

1. Temple Directo

Este tratamiento trmico es conocido tambin como templado, o endurecimiento. El

temple se aplica en tres operaciones, la primera consiste en calentar el acero a una
temperatura por encima del punto crtico superior, luego mantener por un periodo de
tiempo a la temperatura de calentamiento y posteriormente se le debe enfriar
bruscamente en un medio de enfriamiento apropiado hasta una temperatura
ambiente.

El objeto de la primera y segunda operacin, que consiste en calentar y mantener al

acero a una temperatura determinada por encima del punto crtico superior (Segn
composicin de C), es para transformar el acero en una fase de estructura slida
denominada austenita a un 100%.

La tercera operacin, consiste en enfriar bruscamente o sobrenfriar, desde la fase

austentica ya que as se transforma rpidamente en una fase de estructura dura y
relativamente frgil denominada Martensita.La martensita es una estructura que
es relativamente dura, y en aceros de elevado contenido de carbono es frgil. Por
medio de esta operacin o tcnica se transforma desde un acero plstico y blando
en otro frgil y duro. Entonces para templar el acero, se es necesario llegar a dos
condiciones: La primera, se debe llegar a la fase o condicin austentica, segundo
debe proceder a enfriar bruscamente, para suprimir la precipitacin, y lograr una fase
de estructura tetragonal centrada en el cuerpo, llamada martensita alfa.
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Objeto del Temple

El objeto principal del temple en los aceros al carbono, es mejorar ciertas

propiedades mecnicas, como el aumento de la resistencia a la traccin, dureza y la
resistencia al desgaste, para as poder dar una mayor gama de aplicaciones al acero
al carbono. Podemos detallar los cambios producidos segn las diferentes
propiedades:

Propiedades Mecnicas:

a) Aumenta la carga de rotura, el lmite elstico (Sy), la dureza y resistencia al

desgaste.

Figura N 3. Efecto del contenido de carbono sobre la dureza obtenible por un

templado acero un recocido.

b) Disminuye el alargamiento, la restriccin y la resistencia al impacto (pierde

tenacidad).

2.-Propiedades Fsicas: las propiedades fsicas se modifican o alteran de la

siguiente forma:

a) Densidad: en los aceros aumenta de volumen, por lo que la densidad disminuye.

b) Resistividad: la resistencia elctrica del acero aumenta.
c) Magnetismo: la intensidad magntica del acero disminuye.
d) Sonoridad: la sonoridad del acero disminuye luego del temple.

Un hecho interesante es que la dureza mxima obtenida en el acero hacindolo

martenstico nunca excede de una de una dureza Rockwell de C67 y una Brinell de
745, independientemente del contenido de carbono y aleaciones especiales.

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La temperatura de temple en los aceros depende de la estructura de equilibrio
(hipoeutectoide, eutectoide e hipereutectoide), la cual a su vez esta relacionada
con el contenido de carbono <0.8% C para los hipoeutectoides, 0.8% C para los
eutectoides, >0.8 y <2.2% C para los hipereutectoides.

Del diagrama de la figura N 4, se ejemplificara lo que ocurre al calentar a diversas

temperaturas un acero hipoeutectoide e hipereutectoide en donde quedara claro que
es necesario llegar a la temperatura de temple, ya que, as se logra obtener una
estructura austentica totalmente, adems con un grano muy fino. Y si no se logra
esta condicin (austentica) no se obtendr un temple perfecto, Ya que, la austenita
es el nico constituyente capaz de transformarse en martensita.

.
Figura N 4. Diagrama hierro-carbono.

Las temperaturas ptimas recomendadas para el templado de los aceros al carbono,

se sealan en la tabla

Composicin Temperatura C
% de carbono
0.10 925 Austenizaci
n
0.20 900
completa
0.30 870

0.40 840

0.50 830

18

0.60 810

0.70 780

0.80 770

0.90 770

1.00 760 Austenizaci
n
1.20 760
incompleta
1.40 760

Temperaturas ptimas de temple.

-Velocidad de Enfriamiento: Existe un solo camino para endurecer completamente

al acero, es el de enfriar rpidamente la austenita.

La tasa de enfriamiento se le denomina velocidad de enfriamiento, la que se expresa

en la siguiente ecuacin:

t pieza
t
medio enfriamiento
de

enfriamiento

V de enfriamiento=

Donde:

t es la temperatura
es el tiempo

Las estructura que se forma de acuerdo a la velocidad de enfriamiento, tienen

valores de dureza promedio determinas, las que se muestran en tabla N 2. (Zev
1986, Gualiev 1978)

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 Denominacin de la Dureza Vickers Dureza Brinell
estructura HV, MPa HB, Mpa

Ferrita 500.900 600.900

Austenita 1490.1770 1500.1800
Perlita 1900.2260 1900.2300
Sorbita 2500.3050 2500.3000
Troostita 3610.4850 3500.4500
Mezcla de troostita 5510.7460 5000.6000
y Martensita
Martensita 8670.9400 6500.7000
Cementita 11140.12200 8000.8500

Tabla N 2. Durezas de las estructuras del acero.

2.2. Revenido del acero Templado

El tratamiento trmico conocido como revenido del acero se realiza despus del
templado. El revenido del acero consiste en calentar acero templado martenstico a
una temperatura comprendida entre la temperatura ambiente y la critica del acero
(Ac1) durante un determinado tiempo, seguido de un enfriamiento al aire quieto
(siempre que el acero no presente tendencias a la fragilidad del revenido, en cuyo
caso se enfriar en un medio mas enrgico).

Despus del temple los aceros presentan un cierto estado tensional, a causa de las
transformaciones martensticas, que es indeseable. Por otra parte, la estructura no
es homognea, por tener el acero alguna estructura austentica retenida (residual);
adems, la dureza puede no alcanzar su valor mximo y el acero es frgil. La
microestructura de los aceros hipoeutectoides esta compuesta de martensita y
austenita retenida, y la de los hipereutectoides esta compuesta de martensita,
cementita y austenita retenida.

La estructura del acero templado es metaestable y tiende a variar con el tiempo, lo

que provoca, en ocasiones, la aparicin de grietas como resultado de las
transformaciones.

20
Es por ello que el revenido es una operacin obligatoria para los aceros
templados, y debe ejecutarse inmediatamente despus del temple.

Fig. N 18. Esquema del templado y revenido.

El templado, si realiza en un 100 %, comunica al acero las siguientes caractersticas:

1. Grano de tamao mnimo.

2. Dureza mxima.
3. Ductilidad mnima.
4. Produce tensiones y deformaciones internas.

Objetivos del revenido

El objetivo fundamental del revenido no es eliminar los efectos del temple sino
modificarlos, al obtener una microestructura y propiedades mecnicas, fsicas
ptimas para el funcionamiento de la pieza de acero. Podemos detallar los siguientes
objetivos del revenido:

1. Aumentar la tenacidad.
2. Disminuir la dureza.
3. Quitar tensiones internas.
4. Estabilizar la estructura.
5. Cambiar de volumen.

Uno de los objetivos principales del revenido no es disminuir la dureza del acero
templado, sino el aumentar la tenacidad. El acero templado a fondo con un contenido
de carbono mayor a 0.60 % es frgil y, por lo tanto, peligroso para herramientas o

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piezas de maquinado. Cualquier sobrecarga ligera o choque repentino producira una
fractura. La aplicacin del revenido reduce la fragilidad y aumenta la plasticidad.

A temperaturas de revenido ms altas, por encima de los 595C (1.100 F), los
granos aumentan de tamao y la estructura que resulta a altas y prolongadas
temperaturas de temple, se le denomina a menudo esferoiditas.

Si continuamos aumentando la temperatura de calentamiento, obviamente

llegaremos a formar austenita, por lo tanto el lmite de la temperatura de revenido es
de 700 C. En la figura N 19. Se puede apreciar las variaciones que experimentan
las propiedades mecnicas (resistencia y la tenacidad) de los aceros al carbono de
0.25 a 0.65 % C en funcin de la temperatura de revenido.

Fig. N 19. Influencia de la temperatura del revenido sobre las caractersticas

mecnicas de los aceros al carbono.

La temperatura de revenido, se determina por la dureza, tenacidad y resistencia (Sut

y Sy) que requiera la pieza o herramienta. En la tabla 8 se sealan las temperaturas
de revenido sugeridas.

Aplicaciones Temperatura de Acero adecuado Propiedades

para el acero al revenido mecnicas
carbono

22
Brocas, machos, Alto contenido Mxima dureza y
herramientas de de carbono(> 0.9 una elevada
torno, 180-220 % de carbono) resistencia al
escariadores, desgaste
cortapapeles,
limas.
Herramientas
para cortar 230-240 Alto contenido Alta dureza, con
madera, terrajas, de carbono(> 0.9 una tenacidad
cuchillos, % de carbono) mayor que la
instrumentos de anterior.
ciruga, fresas,
granetes.
Alto contenido Alta dureza,
Cinceles, caras de carbono ( de resistencia
de martillo, 250-260 0.7 a 0.8 % de combinado con
cuchillas de carbono) una tenacidad
cizallas, regular
destornilladores.
270-280 Alto contenido Alta resistencia
Ejes, pasadores, de carbono ( de (Sut) y lmite de
herramientas 0.7 a 0.8 % de fluencia (Sy),
para trabajar carbono) con una
madera. tenacidad mayor
que la anterior
Resortes Mediano- alto Mxima fluencia
helicoidales, 300-350 contenido de (Sy) y con
semi-helpticos. carbono ( de 0.5 tenacidad media
a 0.7 % de
carbono)
Tabla N 8. Temperatura de revenido sugerido.

2.3. Recocido del acero al carbono

Son tratamientos trmicos, que se aplican a piezas fabricadas de acero, ya sea para
liberar tensiones, mejorar la tenacidad, la maquinalidad, la resistencia, reducir
dureza, otorgar una mayor ductibilidad o dejar preparada una pieza para someterla a
un templado.

De acuerdo al objetivo buscado y de la temperatura de tratamiento, se tienen

diversos tipos de recocidos.

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Independiente del tipo de recocido, estos al igual que el templado y el revenido este
se realiza por medio de tres operaciones de los tratamientos trmicos. La primera
operacin consiste en propinarle una alta temperatura y la segunda operacin es
mantener la pieza a la temperatura anteriormente sealada y la tercera operacin, es
el enfriar la pieza segn el tipo de recocido que se trate.

Tipos de recocido

Los diferentes tipos recocidos se definen de acuerdo al objetivo buscado y de la

temperatura de tratamiento.

Los tipos de recocidos que sern vistos en este manual, son: recocido de relajacin,
y el recocido de regeneracin, todos estos se pueden aplicar con relativa facilidad y
con buenos resultados.

a.- Recocido de Relajacin o de eliminacin de tensiones: Este tipo de recocido

se aplica para remover de tensiones a estructuras soldadas, o que hayan sido
conformadas mecnicamente (forjado por ejemplo).

b.- Recocido de regeneracin: por medio de este tipo de recocido se logra obtener
una reduccin de la dureza y as facilitar el maquinado. Tambin se aplica para dejar
preparada la pieza para un posterior templado y tambin se utiliza para anular un
temple defectuoso o mal aplicado.

2.4. Otros Tratamientos Trmicos

2.4.1. Normalizado

Este tratamiento trmico consiste en calentar un producto siderrgico a una

temperatura por sobre el punto crtico superior (Ac3) para luego enfriarlo
rpidamente desde los 920C a los 600C. Desde los 600C a la temperatura
ambiente se efecta lentamente en el horno.

Este tratamiento se realiza preferentemente en los aceros al carbono con un mximo

de 0.5 % de carbono.

2.4.2. Bonificado

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Tratamiento trmico conocido como refinado o mejorado, consiste en un templado
con un posterior revenido a una alta temperatura (450-650C) de manera que el
acero quede tenaz.

Tanto el normalizado como el bonificado son tratamientos aplicados por los

proveedores del acero, sin embargo pueden ser aplicados por los usuarios si el
producto no cuenta con estos tratamientos. El fabricante del acero debe especificar
el tratamiento con que entrega sus productos.

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