978 3 8417 0131 2

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i
Resumo
Este trabalho tem por objetivo investigar a influncia dos cabonitretos de titnio,
bem como de outros elementos microestruturais, na usinabilidade do ao VP100 com
270 e 350 partes por milho de titnio, tendo como elemento de comparao o ao
VP20 ISO. Tal estudo se justificar considerando-se que o VP100 trata-se um ao para
moldes de injeo de plstico recm lanado no mercado cujos aspectos relativos sua
usinabilidade no foram ainda plenamente explorado, havendo ainda um grande vazio
de conhecimento sobre esse material a ser investigado. Os resultados obtidos so
discutidos considerando-se, inicialmente, a variao das foras de usinagem em funo
da variao da velocidade de corte, do avano e da profundidade de corte nos ensaios
de torneamento. Em seguida, so avaliados o volume de material removido, bem como
os valores da rugosidade mdia quadrtica Rq, para cada tipo de material usinado e
condio de corte aplicada, em funo da evoluo do desgaste das ferramentas
utilizadas nos ensaios de fresamento. A realizao dos ensaios foi feita a partir de um
planejamento estatstico dos experimentos, onde as variveis relevantes relativas aos
parmetros, tanto da constituio qumica das ligas como de sua usinabilidade, definem
os fatores e respostas de interesse na investigao. As ferramentas utilizadas foram as
mesmas em todas as condies testadas, por tanto no se constituram em uma
varivel do processo, bem como a utilizao de fluido de corte, pois todos os testes
foram realizados a seco. O VP20 ISO apresentou melhor desempenho em usinagem
seguido pelo VP100 com 350 ppm de titnio, sendo que o VP100 com 270 ppm de
titnio apresentou pior desempenho. Foram observadas diferenas relevantes na
microestrutura dos materiais tais como a quantidade, o tamanho, a forma e a
distribuio dos carbonitretos de titnio nas duas modalidades do VP100, o que
contribuiu para as diferenas no comportamento em usinagem dos materiais.
Palavras Chave: Ao VP 100, Usinabilidade, Carbonitretos de titnio, Aos para molde.

ii
Abstract
This work aims to investigate the influence of titanium cabonitride and other
microstructural elements, on the machinability of VP100 steel with 270 and 350 parts per
million of titanium, have the VP20 ISO steel with comparator. Such a study is justified
considering that the VP100 is a steel for plastic injection molds on the market whose
recently released its machinability aspects have not yet been fully exploited, there is still
a big gap in knowledge about this material to be investigated. The results are discussed
considering initially, the variation of machining forces due to the variation of cutting
speed, feed and depth of cut in turning tests. Next, are evaluated the volume of material
removed, and the mean square roughness Rq values for each type of material
machined and cutting condition applied, depending on the evolution of the tool wear
used in milling tests. The performance of the tests was made from a statistical design of
experiments, where the relevant variables on the parameters of both the chemical
composition of alloys and their machinability, define the factors and responses of
interest in research. The tools used were the same in all conditions tested, therefore not
constituted in a process variable, and the use of cutting fluid, since all tests were
performed dry. The VP20 ISO showed better performance in machining followed by the
VP100 with 350 ppm titanium, and the VP100 with 270 ppm titanium had a worse
performance. Significant differences were observed in the microstructure of materials
such as quantity, size, shape and distribution of titanium carbonitrides in the two modes
of VP100, which contributed to the differences in the behavior of materials in machining.
Keywords: VP 100 steel, machinability, titanium carbonitride, mold steels

iii
LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 - Comparao entre o VP100 e o VP20 ISO, quanto aos seus Pg.
desempenhos em termos de tempo de usinagem at o fim de vida da ferramenta
no processo de fresamento........................................................................................ 7
Figura 2.2 - Comparao entre o VP100 e o VP20 ISO, quanto aos seus
desempenhos em termos de volume de material removido at o fim de vida da
ferramenta no processo de fresamento..................................................................... 8
Figura 2.3 - Corrida: 4831131 do ao VP100 contendo Ti = 380 ppm, Mn = 1,81%,
N = 110 ppm e S = 0,003%........................................................................................ 9
Figura 2.4 - Corrida: 4833198 do ao VP100 contendo Ti = 250 ppm, Mn = 1,90%,
N = 065 ppm e S = 0,004%........................................................................................ 9
Figura 2.5 - Corrida: 4837007 do ao VP 100 contendo Ti = 260 ppm, Mn =
2,00%, N = 058 ppm e S = 0,004%............................................................................ 10
Figura 2.6 - Desgaste de flanco em funo do tempo e do comprimento usinado
para o P20 e VP20, no fresamento com Vc = 208 m/min, ap = 2,07 mm, fz = 0,09
mm/dente a seco........................................................................................................ 11
Figura 2.7 - (a)Distribuio de partculas identificadas como carbonitretos
eutticos; (b) detalhe da geometria polidrica caracterstica dos carbonitretos
eutticos..................................................................................................................... 14
Figura 2.8 - Diagrama esquemtico da formao da bainita..................................... 16
Figura 2.9 - Fotomicrografia por MEV de uma estrutura baintica............................. 18
Figura 2.10 - Fotomicrografia do ao multifsico obtido na condio de tmpera
aquecimento intercrtico a 780C e trans formao isotrmica a 350C por 1800s.
Reagente: Nital 2%.................................................................................................... 19
Figura 2.11 - Componentes da Fora de Usinagem. a) no torneamento; b) no
fresamento................................................................................................................. 21
Figura 2.12 - Foras que agem na cunha cortante.................................................... 22
Figura 2.13 - Crculo de Merchant............................................................................. 23
Figura 2.14 Zonas de cizalhamento primria e secundria.................................... 24
iv
Figura 2.15 - Principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte.................. 26

Figura 2.16 - Parmetros utilizados para medir os desgastes das ferramentas de
corte........................................................................................................................... 26
Figura 2.17 - Comportamento do desgaste de uma ferramenta de corte com o
tempo de corte........................................................................................................... 27
Figura 2.18 - Rugosidade superficial terica gerada pelas marcas de avano......... 29
Figura 2.19 - Foras de usinagem variando em funo do comprimento de corte... 34
Figura 2.20 - Vida da ferramenta variando em funo das condies de corte........ 35
Figura 2.21 - Rugosidade variando em funo dos parmetros de corte e do
material da pea........................................................................................................ 36
Figura 2.22 - Evoluo do desgaste em um ferramenta de metal duro revestida
com TiCNi.................................................................................................................. 37
Figura 2.23 Vida de ferramenta em funo dos tipos de ferramentas para v =
c
300 m/min, f = 0,20 mm/dt, incr. em a = 0,5 mm, incr. em a = 0,25 mm e
z e p 38
inclinao da parede de 45......................................................................................
Figura 2.24 - Detalhes de microlascamentos e material aderido na superfcie de
folga em uma ferramenta de metal duro com revestimento...................................... 39
Figura 2.25 - Variao da fora de usinagem e suas componentes para as
velocidades de corte de 140m/min, 220m/min, 400m/min, 650m/min e 1000m/min,
o avano por dente f z = 0,05mm/dente...................................................................... 39
Figura 2.26 - Comportamento da temperatura, medida na superfcie da pea, com
a variao da velocidade de corte............................................................................. 40
Figura 2.27 - Resultados dos ensaios de desbaste para ferramenta IN2030 e
IN2005........................................................................................................................ 41
Figura 2.28 - a) Micrografia do ao VP100 com a presena de Carbonitreto de
Titnio b) Faiscamento durante o fresamento do ao VP100................................... 42
Figura 2.29 - Volume de material retirado em funo do inserto e da condio de
corte........................................................................................................................... 43
Figura 2.30 - Desgaste de flanco da ferramenta R300-1032E-PL 1010 em funo
do volume retirado..................................................................................................... 43
v
Figura 2.31 - Grfico mdia com intervalo de confiana indicando a tendncia de

comportamento das foras de corte, de avano e passiva quando comparados os
aos VP20 e VP50IM................................................................................................. 44
aos VP20 e DIN1.2711............................................................................................. 44
aos VP50IM e DIN1.2711......................................................................................... 45
Figura 2.34 - Rugosidade mdia com diferentes amplitudes e freqncias.............. 46
Figura 2.35 - Resultados obtidos com corte tradicional em corpo de prova no
nitretado..................................................................................................................... 48
Figura 2.36 - Resultados obtidos com corte tradicional em corpo de prova
nitretado..................................................................................................................... 48
Figura 2.37 - Resultados obtidos com corte com vibrao elptica em corpo de
prova no nitretado.................................................................................................... 49
Figura 2.38 - Resultados obtidos com corte com vibrao elptica em corpo de
prova nitretado........................................................................................................... 49
Figura 2.39 Desgaste uniforme de flanco em funo do comprimento linear
fresado, para diferentes valores de vc (fz = 0,10 mm.rev-1). Pastilhas classe
GC1025...................................................................................................................... 50
fresado, para diferentes valores de vc (fz = 0,20 mm.rev-1). Pastilhas classe
GC1025...................................................................................................................... 50
Figura 2.41 Micrografia ptica do Impax HH mostrando uma fina estrutura
contendo martensita com a presena de alguma bainita.......................................... 51
Figura 2.42 Micrografia ptica do Nimax mostrando uma predominncia de
estrutura bainita......................................................................................................... 51
Figura 2.43 - Desgaste de flanco em funo do comprimento usinado.................... 52
Figura 2.44 - Condies de Usinagem X Volume de material usinado..................... 53
vi
Figura 3.1 - Fluxograma das etapas experimentais do trabalho................................ 54

Figura 3.2 - Tarugo de VP100 e dinammetro utilizado nos testes de fora no
torneamento............................................................................................................... 55
Figura 3.3 - Bloco de VP100 com 350 ppm de titnio, utilizados nos ensaios de
fresamento................................................................................................................. 56
Figura 3.4 - Ferramenta utilizada nos testes de fora no torneamento.....................
................................................................................................................................... 57
Figura 3.5 - Fresa de topo utilizada nos ensaios de fresamento com D1 = 32 mm e
L = 100 mm................................................................................................................ 57
Figura 3.6 - Mquinasferramenta utilizadas nos ensaios: a) Torno Mecnico
Multiplic 35D b) Centro de Usinagem Discovery 760................................................. 58
Figura 3.7 - Esquema de montagem do sistema de aquisio de fora.................... 58
Figura 3.8 - Esquema de montagem do sistema de aquisio de imagens do
desgaste das ferramentas.......................................................................................... 59
Figura 3.9 - Esquema de montagem do rugosmetro................................................ 60
Figura 3.10 - Trajetria da fresa do inicio ao fim de um ciclo de fresamento

completo..................................................................................................................... 60
Figura 3.11 - Desenho esquemtico do volume de material removido por passada

61
completa a cada ciclo de fresamento.........................................................................
Figura 3.12 - Formato do corte realizado nas amostras antes da preparao
metalogrfica.............................................................................................................. 62
Figura 3.13 - Microscpio tico Modelo Lambda utilizado na anlise das
microestruturas.......................................................................................................... 64
Figura 3.14 - Microscpio Eletrnico de Varredura utilizado na anlise das
microestruturas.......................................................................................................... 64
Figura 3.15 - Durmetro Universal Wolpert utilizado nos ensaios de dureza............ 65
Figura 3.16 - Microdurmetro utilizado nos ensaios, pertencente ao LTM................ 66
Figura 3.17 - Equipamento de EDX semelhante ao utilizado na caracterizao das

amostras.................................................................................................................... 66
vii
Figura 4.1 - Comportamento das componentes das foras de usinagem no

torneamento para o ao VP20 ISO............................................................................ 67
torneamento para o ao VP100 270.......................................................................... 68
torneamento para o ao VP 100 350......................................................................... 68
Figura 4.4 - Fora de corte no torneamento em funo de oito condies de
usinagem diferentes para os aos VP20 ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de
titnio......................................................................................................................... 69
Figura 4.5 - Fora de avano no torneamento em funo de oito condies de
titnio......................................................................................................................... 70
Figura 4.6 Fora passiva no torneamento em funo de oito condies de
titnio......................................................................................................................... 71
Figura 4.7 - Grfico de Pareto com a estimativa dos efeitos das variveis na fora
de corte do VP20 ISO com o VP 100 com 270 ppm de Ti........................................ 72
de corte do VP20 ISO com o VP100 com 350 ppm de Ti......................................... 73
de corte do VP 100 com 270 e 350 ppm de Ti.......................................................... 74
Figura 4.10 Volume de material removido no fresamento dos aos VP20 ISO,
VP100 270 e VP100 350 para cada uma das condies de usinagem da Tab. 3.4.. 75
Figura 4.11 - Desgaste de flanco da ferramenta em funo do volume de material
removido no fresamento para os aos VP20 ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de
Ti na condio 1 da Tab. 3.4...................................................................................... 76
Ti na condio 3 da Tab. 3.4...................................................................................... 77
viii

Ti na condio 2 da Tab. 3.4..................................................................................... 77
Figura 4.19 - Micrografias indicando a presena de carbonitreto de titnio na
microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti, contendo 02 partculas visveis. 81
microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti e contendo 01 partcula visvel... 81
microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti e contendo 01 partcula visvel... 82
microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti sem a presena partculas
visveis....................................................................................................................... 82
microestrutura do ao VP100 com 350 ppm de Ti contendo 04 partculas visveis... 83
ix

microestrutura do ao VP100 com 350 ppm de Ti contendo 01 partcula visvel...... 84
Figura 4.27 - Micrografia revelando as indentaes realizadas nos carbonitretos
de titnio presentes no ao VP100 com 350 ppm de Ti............................................ 86
Figura 4.28 - Microestrutura dos aos (a) VP100 com 270 ppm de Ti
apresentando a fase branca grosseiramente dispersa na microestrutura (b) VP100
com 350 ppm de Ti apresentando uma distribuio mais homognea entre as
fases........................................................................................................................... 88
Figura 4.29 - Micrografias (a) do VP100 com 270 ppm de Ti apresentando uma
concentrao de fase branca em uma rea especifica e (b) VP100 com 350 ppm
de Ti apresentando a fase branca distribuda de forma mais homognea na
microestrutura............................................................................................................ 89
Figura 4.30 - Micrografia do VP100 com 270 ppm de Ti apresentando a
indentao da fase branca, realizada nos ensaios de microdureza.......................... 90
Figura 4.31 - Micrografia do VP20 ISO...................................................................... 91
Figura 4.32 - Trinca em juno trplice observada no VP20 ISO............................... 92
Figura 4.33 - Trinca entre contornos de gro observada no VP100 com 350 ppm
de Ti........................................................................................................................... 93
Figura 4.34 - Trinca com a presena de um carbonitreto de titnio entre contornos
de gros observada no VP100 com 350 ppm de Ti................................................... 93
Figura 4.35 - Micrografia do VP100 com 270 ppm de Ti obtida a partir do MEV....... 94
Figura 4.36 - Resultados do ensaio de EDX no VP20 ISO........................................ 95
Figura 4.37 - Resultados do ensaio de EDX no VP100 com 270 ppm de Ti............. 95
Figura 4.38 - Resultados do ensaio de EDX no VP100 com 350 ppm de Ti............. 96
Figura 4.39 - Rugosidade Rq em funo do desgaste de flanco para os aos VP20
ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de Ti na condio 1 da Tab. 3.4.......................... 97
x

ISO e VP100 com 270 e 350 ppm deTi na condio 6 da Tab. 3.4........................... 98
Figura 4.47 - Evoluo do desgaste da ferramenta utilizada nos ensaios de
fresamento do ao VP100 com 350 ppm de titnio na 4 condio de usinagem da
Tab. 3.4 com Vc = 200 m/min, ap = 1 mm, fz = 0,2 mm/dente e ae = 24 mm a) 1
passada b) 2 e ltima passada................................................................................. 101
Figura 4.48 - Desgaste de flanco da ferramenta utilizada no fresamento do VP20
ISO com Vc = 100m/min, ap = 2 mm, fz = 0, 1 mm/dente com a presena de
material aderido......................................................................................................... 104
Figura 4.49 - MEV do desgaste de flanco da ferramenta utilizada no fresamento
do VP20 ISO com Vc = 100m/min, ap = 2 mm, fz = 0, 1 mm/dente indicando a
regio onde ocorreu a aderncia do material da pea.............................................. 104
Figura 4.50 - Avaria por lascamento da ferramenta utilizada no fresamento do
VP100 270 com Vc = 100 m/min, ap = 2 mm, fz = 0,1 mm/dente............................. 105
Figura 4.51 - Detalhe do desgaste de flanco da ferramenta utilizada no fresamento
do VP100 350 com Vc = 100 m/min, ap = 2 mm, fz = 0,1 mm/dente obtido a partir
do MEV...................................................................................................................... 106
xi
Figura 4.52 - Grfico de Pareto com a estimativa dos efeitos das variveis no
volume de material removido do VP100 com 350 ppm de Ti e do VP20 ISO........... 107
volume de material remodo do VP100 com 270 ppm de Ti e do VP20 ISO............. 108
volume de material removdo do VP100 com 270 e 350 ppm de Ti.......................... 108
Figura 4.55 - Grfico de Pareto com a estimativa dos efeitos das variveis na
rugosidade mdia quadrtica Rq do VP100 com 270 e 350 ppm de Ti..................... 110
rugosidade mdia quadrtica Rq do VP20 ISO com o VP100 com 270 ppm de Ti... 111
rugosidade mdia quadrtica Rq do VP20 ISO com o VP100 com 350 ppm de Ti... 111
xii
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 - Fraes volumtricas medidas e calculadas de diferentes tipos de Pg.

carbonitretos............................................................................................................... 15
Tabela 2.2 - Composio qumica e propriedades dos aos W 1.2311, W 1.2312 e
SP300......................................................................................................................... 32
Tabela 2.3 - Composio qumica dos materiais das peas utilizadas por Isik......... 33
Tabela 3.1 - Composio qumica dos aos.............................................................. 56
Tabela 3.2 - Nveis das variveis independentes...................................................... 62
Tabela 3.3 - Condies dos testes de acordo com o planejamento fatorial 2 4.......... 62
Tabela 3.4 - Condies de usinagem utilizadas nos testes de torneamento e de
fresamento................................................................................................................. 63
Tabela 3.5 Resultados do ensaio de dureza Rockwell C........................................... 65
Tabela 4.1 - Dureza de alguns revestimentos temperatura ambiente.................... 85
xiii
LISTA DE SMBOLOS
A - rea da Superfcie Fresada

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ae - Penetrao de Trabalho
Al - Alumnio
APC - Aresta Postia de Corte
ap - Profundidade de Corte
- ngulo de Folga
B - Boro
Bs - Bainita Superior
C - Carbono
Ca - Clcio
CBN - Nitreto Cbico de Boro
CNC - Comando Numrico Computadorizado
Cr - Cromo
CV - Cavalo Vapor
CVD - Deposio Qumica ao Vapor
D - Dimetro
DIN - Norma da Indstria Alem
ss - Incremento de resistncia causado por soluo slida
p - Endurecimento causado pela presena da perlita
tg - Participao do refino de gro ferrtico no limite de escoamento
d - Endurecimento causado pela gerao de discordncias
ppt - Endurecimento causado pela precipitao de partculas finas na matriz
EDS - Espectrometria de Energia Dispersiva
EDX - Espectrometria de Energia Dispersiva de raio x
f - Avano
Fap - Fora de Apoio
Fc - Fora de Corte
xiv
Fe - Ferro
Ff - Fora de Avano
Fp - Fora Passiva
Ft - Fora Ativa
Fu - Fora de Usinagem
fz - Avano por Dente
M - ngulo da Direo de Avano
I - ngulo de Cisalhamento
J - ngulo de Sada
K - Espessura do Cavaco
h - Espessura de Corte
HB - Escala de Dureza Brinell
HRC - Escala de Dureza Rockwell C
HV - Escala de Dureza Vickers
ISO - Organizao Internacional de Normas Tcnicas
KT - Profundidade da Cratera,
L - Comprimento Linear Fresado
LEPU - Laboratrio de Pesquisas em Usinagem
LTM - Laboratrio de Tecnologia de Materiais
MD - Metal Duro
MEV - Microscpio Eletrnico de Varredura
Mn - Mangans
Mo - Molibdnio
MPa - Megapascal
Ms - Martensita
m - Micrometro
N - Nitrognio
Nb - Nibio
Ni - Nquel
nm - Nanmetro
xv
np - Nmero de ciclos completos de fresamento

PCBN - Nitreto de Boro Policristalno
PCD - Diamante Poicristalino
ppm - Partes por Milho
PVD - Deposio por Presso de Vapor
Q - Taxa de Remoo de Cavaco
Ra - Rugosidade Mdia
Re - Resistncia Trao
Rm - Mxima Resistncia Trao
Rq - Rugosidade Mdia Quadrtica
Rt - Distncia vertical mxima entre o pico mais elevado e o vale mais profundo
Rz - Mdia das Rugosidades Rt
S - Enxofre
Si - Silcio
o - Limite de escoamento intrnseco da ferrita
y - Limite de Escoamento
T - Tempo
Ti - Titnio
TiC - Carboneto de Titnio
TiCN - Carbonitreto de Titnio
TiAlNi - Nitreto de Titnio Alumnio
TiN - Nitreto de Titnio
V - Vandio
VBB - Desgaste de Flanco Mdio,
VBBmax - Desgaste de Flanco Mximo,
VBN - Desgaste de Entalhe.
Vc - Velocidade de Corte
Ve - Velocidade Efetiva de Corte
Vf - Velocidade de Avano
Vrem - Volume de Material Removido
xvi
Ws - Ferrita de Widmanstatten
z - Nmero de Dentes
xvii
SUMRIO
CAPTULO 1 Introduo................................................................................... 1
CAPTULO 2 Reviso da Literatura Sobre Usinabilidade de Aos 6

Endurecidos.........................................................................................................
2.1. Propriedades e aplicaes importantes do ao VP100............................. 6
2.2. A influncia de microligantes e da formao de carbonitretos nos aos 12
2.2.1. A morfologia da bainita.................................................................... 16
2.3. Parmetros utilizados para avaliar a usinabilidade de aos...................... 20
2.3.1 Fora de Usinagem........................................................................... 20
2.3.2. Desgaste, avarias e deformao plstica das ferramentas de
corte........................................................................................................... 25
2.3.3. Rugosidade como parmetro de usinabilidade................................ 28
2.4. Usinabilidade de aos endurecidos........................................................... 30
CAPTULO 3 Materiais e Mtodos................................................................... 54

3.1. Corpos de prova utilizados........................................................................ 55
3.2. Ferramentas utilizadas............................................................................... 56
3.3. Mquinas-ferramenta utilizadas................................................................. 57
3.4. Monitoramento do processo...................................................................... 58
3.5. Condies de corte.................................................................................... 61
3.6. Preparao das amostras para anlise metalogrfica e caracterizao
dos materiais.............................................................................................. 63
3.7. Ensaios de dureza e microdureza............................................................. 65
3.8. Analise das amostras utilizando a tcnica de espectrometria de energia
dispersiva de raio X EDX........................................................................ 66
CAPTULO 4 Resultados e Discusses.......................................................... 67

4.1. Resultados relativos aos ensaios de fora no torneamento...................... 67
xviii
4.1.1. Anlise estatstica dos resultados obtidos nos ensaios de fora no

torneamento............................................................................................... 71
4.2. Resultados relativos aos ensaios de fresamento...................................... 74
4.2.1. Resultados relativos s anlises metalogrficas dos materiais
testados...................................................................................................... 80
4.2.2. Resultados relativos evoluo dos valores da rugosidade mdia
quadrtica dos materiais obtidos nos testes de fresamento...................... 97
4.2.3. Anlise das formas e mecanismos de desgastes ocorridos nos
ensaios de fresamento............................................................................... 105
4.2.4. Anlise estatstica dos resultados obtidos nos ensaios de
fresamento................................................................................................. 107
CAPTULO 5 Concluses................................................................................. 112

5.1. Sugestes para trabalhos futuros.............................................................. 114
CAPTULO 6 Bibliogrfia.................................................................................... 116

6.1. Referncias bibliogrficas 116
6.1.1. Bibliografia citada 116
6.1.2. Bibliografia consultada 123
1
CAPTULO I
INTRODUO
Moldes e matrizes so conjuntos de componentes cuja funo a de

proporcionar a moldagem ou conformao plstica da matria prima. No caso da
injeo de plstico e da fundio, os componentes funcionais so denominados
cavidade e insertos. J no forjamento, estes so chamados de matrizes, enquanto
que na estampagem so denominados punes e matrizes. Esses dispositivos so
equipados com peas padronizadas que asseguram o funcionamento da montagem
em reas como alinhamento, mecanismo de injeo, aquecimento e resfriamento do
molde.
Os moldes para injeo de plsticos so utilizados na produo de

componentes em escala industrial e so fabricados em aos com propriedades
mecnicas adequadas e com grau de dureza geralmente elevado. Nesse contexto, a
usinabilidade segue em uma direo oposta a estas propriedades tornando a
fabricao destes moldes uma tarefa difcil, demorada e cara. Alm do que, a
concepo dos moldes exige que sejam utilizados materiais com excelente
acabamento superficial e elevada resistncia corroso (ALTAN, et al., 1993).
Os aos-ferramenta so os materiais mais utilizados na confeco dos

componentes funcionais dos moldes e matrizes. Entretanto, segundo Unger (2006),
a utilizao de algumas ligas e alumnio tem sido aplicada para esse fim. A seleo
de um ao-ferramenta apropriado construo do molde, deve correlacionar as
propriedades do ao com as necessidades do processo. Nesse caso, as
propriedades a serem consideradas para seleo dos aos-ferramenta so: a
2
dureza, a resistncia ao desgaste, a tenacidade, a dureza a quente, a profundidade

de tmpera e o tamanho de gro (RORBERTS ; CARY,1992).
A grande variedade de aos-ferramenta utilizados para fabricao de moldes e

matrizes, sugere uma classificao que facilite a escolha do mais indicado para cada
aplicao especfica. No caso do forjamento e fundio, por exemplo, os aos-
ferramenta da srie H para trabalho a quente, so indicados para resistir s
temperaturas envolvidas no processo que giram em torno de 315 a 650 C. Entre
estes aos esto o H13 com alto teor de cromo e H21 com alto teor de tungstnio,
cujas durezas variam entorno de 45 a 56 HRC. Para os moldes de plsticos utilizam-
se aos-ferramenta para trabalho a frio tais como o P20, o P6, e alguns aos
inoxidveis, que possuem durezas entre 32 e 58 HRC. J para ferramentas de
estampagem, so recomendados os aos-ferramenta A2, D2, D4, M2 e M4 com
dureza superior a 58 HRC (FALLBHMER et al., 2000).
Alguns estudos buscam conseguir uma diminuio nos custos de fabricao de

peas usinadas atravs de maiores taxas de remoo de material e aumento de vida
de ferramenta de corte sem, contudo, acarretar prejuzo nas propriedades
mecnicas dos aos. Os resultados levaram ao desenvolvimento dos aos com
usinabilidade melhorada pela desoxidao com o clcio, muitas vezes denominados
aos tratados ao clcio.
A usinabilidade sofre grande influncia da metalurgia do material da pea.

Dependendo de vrios fatores como o tipo, a quantidade, o tamanho, a forma e a
distribuio das incluses ou partculas de segunda fase no ao, pode-se ter efeitos
benficos ou malficos sobre a usinabilidade. A formao da camada protetora um
dos mecanismos benficos pelo qual as incluses podem auxiliar na diminuio do
desgaste da ferramenta (MILAM; MACHADO;BARBOSA, 2000).
A conformao de plsticos um importante ramo da indstria mecnica que
utiliza moldes de injeo de plstico como dispositivo fundamental na fabricao de
peas com variados tipos e aplicaes. Esses moldes podem apresentar formas
complexas com tamanhos diversos devendo possuir exatido dimensional e
superfcie com alto grau de polimento, suficiente para proporcionar a qualidade
adequada ao produto a ser fabricado em srie e com alta produtividade
(MESQUITA; BARBOSA, 2005).
3
A obteno dessas caractersticas nos moldes para injeo de plstico exige

operaes de usinagem de acabamento que se constituem em uma etapa crtica,
correspondendo maior frao do custo total de produo do mesmo. Esses
dispositivos possuem grande vida til, sendo que deixam de ser utilizados,
geralmente apenas quando o projeto da pea substitudo (MESQUITA; BARBOSA,
2005).
As propriedades de maior relevncia nos moldes de injeo de plstico esto
relacionadas s caractersticas do seu processamento, principalmente no que diz
respeito sua usinabilidade, polibilidade e tratamento trmico. O grau de polimento
da superfcie fundamental para o acabamento da pea a ser fabricada, sendo que
essa caracterstica depende da polibilidade do material do molde, que por sua vez
afetada por vrios fatores metalrgicos como alguns tipos de incluses metlicas
(MESQUITA; BARBOSA, 2005).
Um outro aspecto importante a ser considerado na fabricao de um molde
de injeo de plstico a sua usinabilidade que possui uma relao direta com
aspectos metalrgicos intrnsecos ao material, bem como com os parmetros de
usinagem utilizados no processo (MESQUITA; BARBOSA, 2005).
A indstria automobilstica um dos setores que apresenta grande demanda
de peas produzidas a partir de moldes de injeo de plstico, onde a produo de
painis e pra-choques, por exemplo, necessitam de grandes moldes, cuja
confeco implica na remoo de um grande volume de material com uma grande
produtividade, o que levanta a necessidade de melhorar a usinabilidade do ao
utilizado nos moldes, objetivando a reduo do consumo das ferramentas, bem
como do tempo de usinagem (MESQUITA; BARBOSA, 2003).
Nesse contexto, este trabalho tem por objetivo investigar a influncia dos
cabonitretos de titnio, bem como de outros elementos microestruturais, na
usinabilidade do ao VP100 com 270 e 350 partes por milho de titnio, tendo como
elemento de comparao o ao VP20 ISO. Tal estudo se justifica considerando-se
que o ao VP100 trata-se de um material para moldes de injeo de plstico recm
lanado no mercado, cujos aspectos relativos sua usinabilidade no foram ainda
plenamente explorados, havendo ainda um grande vazio de conhecimento sobre a
usinabilidade desse material a ser investigado.
4
Este trabalho apresenta inicialmente alguns resultados da literatura

relacionados ao estudo em questo onde so demonstradas as abordagens feitas
por alguns autores na investigao do comportamento de aos endurecidos
utilizados em moldes de injeo de plstico e outras aplicaes, durante operaes
de usinagem. Em seguida so apresentados os materiais e mtodos aplicados na
pesquisa em foco, cujos resultados demonstram o comportamento do ao VP20 ISO
e do ao VP100 atravs de grficos comparativos que indicam a influncia dos
parmetros metalrgicos, relativos a cada material, e de usinagem relativos ao
processo.
Os resultados obtidos so discutidos considerando-se, inicialmente, a
variao das foras de usinagem em funo da variao da velocidade de corte, do
avano e da profundidade de corte nos ensaios de torneamento.
So avaliados tambm o volume de material removido, bem como os valores
da rugosidade mdia quadrtica Rq, para cada tipo de material usinado e condio
de corte aplicada, em funo da evoluo do desgaste das ferramentas utilizadas
nos ensaios de vida no fresamento.
A realizao dos ensaios foi feita a partir de um planejamento estatstico dos

experimentos, onde as variveis relevantes relativas aos parmetros, tanto da
constituio qumica das ligas como de sua usinabilidade, definem os fatores e
respostas de interesse na investigao. Nesse caso, os fatores relativos ao processo
de usinagem considerados foram a velocidade de corte, o avano, e a profundidade
de corte. J os fatores relativos ao material da pea correspondem sua
composio qumica e microstrutura.
As ferramentas utilizadas foram as mesmas em todas as condies testadas,

portanto no se constituram em uma varivel do processo, bem como a utilizao
de fluido de corte, pois todos os testes foram realizados na condio a seco.
A definio dos nveis relativos ao planejamento fatorial foi baseada em uma
matriz de planejamento, onde trs fatores de entrada foram selecionados os quais
variaram a dois nveis cada um para trs materiais diferentes. Desta forma, obteve-
se um planejamento fatorial 24 considerando a variao em dois nveis de cada uma
das trs variveis relativas s condies de corte, aplicada sempre comparao de
dois dos trs aos utilizados o que resultou em 16 experimentos com o objetivo de
5
detectar a relevncia das variveis de entrada nos resultados obtidos nos testes de
torneamento e fresamento do ao VP100 e do ao VP20 ISO.
Nos resultados obtidos, o VP20 ISO foi o material que apresentou melhor
desempenho em usinagem seguido pelo VP100 com 350 ppm de titnio, sendo que
o VP100 com 270 ppm de titnio apresentou pior desempenho. Foram observadas
diferenas relevantes na microestrutura dos materiais tais como a quantidade, o
tamanho, a forma e a distribuio dos carbonitretos de titnio nas duas modalidades
do VP100, s quais foram atribudas as diferenas no comportamento em usinagem
dos materiais testados. Tais resultados prestam uma relevante contribuio no
entendimento do comportamento em usinagem dos materiais ensaiados.
6
CAPTULO II
REVISO DA LITERATURA SOBRE USINABILIDADE DE AOS ENDURECIDOS
2.1. Propriedades e aplicaes importantes do ao VP100
O ao VP100 um material desenvolvido com elementos microligantes, como

titnio e vandio, que pode ser endurecido em condies de resfriamento diferentes
da tmpera tradicional, apresentando dureza homognea da superfcie para o
ncleo do bloco com dimenses de at 400 x 1200 mm de seco (MESQUITA;
CAPUCCIO; BARBOSA, 2009).
O menor uso de elementos de liga no ao VP100, como por exemplo, o baixo
teor de cromo, contribui para a diminuio dos custos de fabricao do mesmo,
aumentando sua competitividade. A sua concepo no emprega altas taxas de
resfriamento, levando a uma considervel reduo das tenses residuais. Alm
destas caractersticas, o fato deste ao possuir teor de carbono menor que os aos
tradicionais, faz com que, aps aplicao de solda, ele apresente o ajuste por
usinagem facilitado, devido menor dureza gerada. O baixo teor de carbono torna o
ao menos suscetvel ao endurecimento causado pelo resfriamento rpido ao ar
aps a interrupo do calor gerado pela aplicao da solda. Para usin-lo,
recomenda-se menores velocidades de corte e maiores avanos, sendo seu
comportamento, nos processos de texturizao e polimento, semelhante ao dos
aos tradicionais como, por exemplo, o VP20 ISO (MESQUITA; CAPUCCIO;
BARBOSA, 2009).
O ao VP100 oferece propriedades diferenciadas quando comparado com
outros aos nas aplicaes de moldes, porta moldes e outros dispositivos que
7
necessitam de alta resistncia, com aproximadamente 32 HRC de dureza, alm de

uma boa qualidade superficial. Seu principal concorrente nessa faixa de resistncia
mecnica o ao DIN 1.2738 da classe P20, cujo similar produzido pela Villares
Metals o ao VP20 ISO, com o qual deve ser comparado em termos de
uniformidade de dureza aps tratamento trmico, usinabilidade, soldabilidade,
condutividade trmica e tenses residuais. As Figuras 2.1 e 2.2 apresentam uma
comparao entre o VP100 e o VP20 ISO, quanto aos seus desempenhos em
termos de tempo de usinagem e volume de material removido at o fim de vida da
ferramenta (MESQUITA; CAPUCCIO; BARBOSA, 2009).
desempenhos em termos de tempo de usinagem at o fim de vida da ferramenta no
processo de fresamento (MESQUITA; CAPUCCIO; BARBOSA, 2009)
A Figura 2.1 indica que o VP 100 quando comparado com o VP20 ISO,
apresentou um comportamento em usinagem, em termos de vida da ferramenta,
bem prximo ao apresentado por este ltimo, demonstrando ter uma boa
usinabilidade para as condies apresentadas no grfico. Vale ressaltar que os
autores desconsideraram as diferenas entre as ferramentas e o os parmetros f z e
ap nas condies testadas para cada material. Fato anlogo ocorre na Fig. 2.2.
8
desempenhos em termos de volume de material removido at o fim de vida da
ferramenta no processo de fresamento (MESQUITA; CAPUCCIO; BARBOSA, 2009)
Em estudo apresentado por Barbosa; Bacalhau (2011) relativo contagem de

carbonitetos de titnio no ao VP100 com teores de titnio e nitrognio variados, foi
avaliado a distribuio em rea de carbonitretos de titnio em trs corridas
industriais do ao VP100.
Os autores chegaram concluso que a reduo no teor de nitrognio
diminuiu significativamente a frao grosseira de carbonitretos de titnio. Nessa
investigao, os autores tambm esperam que a reduo da frao dessas
partculas grosseiras favorea a usinabilidade do material (BARBOSA; BACALHAU,
2011).
A partir dos grficos obtidos nesse estudo, possvel observar que o VP100
com 260 ppm de Ti e 058 ppm de N foi o que apresentou uma maior quantidade de
reas com a menor contagem de carbonitretos, quando comparado com os VP 100
obtidos nas outras corridas e que continham um maior percentual de nitrognio. As
Figuras 2.3 a 2.5, apresentam alguns dos resultados dessa investigao.
9
Figura 2.3 - Corrida: 4831131 do ao VP100 contendo Ti = 380 ppm, Mn = 1,81%, N

= 110 ppm e S = 0,003% (BARBOSA; BACALHAU, 2011)
Figura 2.4 - Corrida: 4833198 do ao VP100 contendo Ti = 250 ppm, Mn = 1,90%, N

10
Figura 2.5 - Corrida: 4837007 do ao VP 100 contendo Ti = 260 ppm, Mn = 2,00%, N

O ao VP20 ISO similar ao ao ABNT P20, porm com modificao nos

teores de mangans e nquel, sendo que durante a sua fabricao, visa-se a
obteno de reduzidos nveis de incluses com uma morfologia adequada. Adies
de clcio tambm so empregadas, sendo que o teor residual deste elemento ser o
responsvel pela modificao do tipo e morfologia das incluses, proporcionando
aumento da usinabilidade, reduzindo o efeito danoso das incluses duras de alumina
e silicatos, formando incluses ternrias do tipo Al2O3-SiO2-CaO. Ocorre ainda a
formao de sulfeto de clcio na superfcie das incluses minimizando o efeito
abrasivo das incluses sobre a aresta da ferramenta de corte. O resultado conjunto
desses fatores gera a melhoria de usinabilidade (MESQUITA; BARBOSA, 2003). A
Figura 2.6 mostra uma comparao entre o desempenho dos aos ABNT P20 e
VP20 ISO em operaes de usinagem onde possvel observar a superioridade do
VP20 ISO em relao vida da ferramenta e ao volume de material retirado,
respectivamente.
11
P20 cov.
VP20 ISO
Figura 2.6 - Desgaste de flanco em funo do tempo e do comprimento usinado para

o P20 e VP20, no fresamento com Vc = 208 m/min, ap = 2,07 mm, fz = 0,09
mm/dente a seco (MESQUITA; BARBOSA, 2003)
Nos aos tradicionais utilizados na fabricao de moldes, com dureza em

torno de 35HRC e resistncia a trao de aproximadamente 1030 MPa at a ruptura,
so empregados elevados teores de elementos de liga tais como, Cr, Ni e Mn, que
conferem ao ao a capacidade de endurecimento por tmpera em grandes sees.
Essa temperabilidade fundamental nos moldes com cavidade profunda. Contudo, a
adio de alguns desses elementos como o nquel, por exemplo, eleva o valor do
produto final. Alm disso, o fato do resfriamento no ocorrer de forma uniforme da
superfcie ao ncleo durante a tmpera, leva ao surgimento de tenses residuais
promovendo um comportamento no uniforme durante a usinagem (MESQUITA;
Na busca por minimizar esses efeitos, o ao VP100 foi desenvolvido para ser
endurecido com velocidades de resfriamento mais lentas que o processo de tmpera
tradicional, graas ao efeito dos elementos microligantes como Ti e V que induzem a
formao de uma microestrutura de bainita inferior, cuja dureza homognea para
resfriamentos rpidos e lentos. Como citado anteriormente, esse ao conta tambm
com um menor teor de elementos de liga como o Cr, o que melhora a sua
condutividade trmica em cerca de 10% em relao ao VP20 ISO (MESQUITA;
12
Considerando que o VP100 trata-se de um ao microligado ao Ti e ao V e que

apresenta uma microestrutura de bainita inferior com a presena de partculas de
carbonitretos de titnio, dedica-se o tpico a seguir para prestar informaes
fundamentais sobre essas estruturas, com o intuito de se obter um melhor
entendimento sobre os fenmenos que foram analisados e que so apresentados
nos resultados deste trabalho.
2.2. A influncia de microligantes e da formao de carbonitretos nos aos
Baseado na relao microestrutura e propriedades mecnicas, os aos

microligados possuem alta resistncia e baixos teores de elementos de liga. Alguns
setores da indstria metal mecnica vem apresentando um aumento de demanda
por esse tipo de ao, considerando as vantagens apresentadas pelo mesmo.
Atravs da combinao do uso de microligantes com um tratamento termomecnico
adequado obtm-se ganhos em propriedades como, resistncia, tenacidade e
soldabilidade. As propriedades mecnicas so obtidas em funo do refinamento do
tamanho de gro ferrtico final, juntamente com um endurecimento por precipitao
controlado. Os elementos microligantes tais como, Nb e Ti, facilitam o refinamento
do gro atravs da precipitao e do ancoramento por soluto na austenita e
contribuem para o aumento da resistncia atravs da precipitao na ferrita durante
e aps a transformao austenita ferrita (ELISEI et al., 2006).
Um elemento qumico considerado microligante quando, em porcentagens
menores que 0,1% em peso, exerce influncia nas propriedades e microestrutura de
um ao. Alguns dos principais elementos microligantes conhecidos so o Nb, Ti, Al,
Si, B e Mo. Os elementos microligantes tem como principais efeitos o controle do
tamanho de gro austentico no reaquecimento, o retardo da recristalizao da
austenita e o endurecimento por precipitao (ELISEI et al., 2006).
Sugimoto et al. (1993) demonstram que a austenita retida pode ser obtida por
uma transformao parcial da bainita em aos com concentraes de silcio em
torno de 1,5 a 2,5% em peso. Nesse estudo, os autores relacionam a porcentagem
de silcio com as diferentes propriedades obtidas em aos multifsicos.
A precipitao de compostos microligantes pode ocorrer na austenita, na
transformao da austenita para a ferrita ou na ferrita. Com o abaixamento da
13
temperatura na regio da austenita, ocorre a precipitao, devido expulso dos

tomos do elemento microligante da rede cristalina, proveniente da reduo de
solubilidade.
A quantidade e tempo de precipitao dependem da temperatura. Com a
deformao, h aumento da cintica de precipitao, chamada de precipitao por
deformao. Isso ocorre devido ao aumento do nmero de pontos de alta energia
existentes na matriz, causado pela deformao (ELISEI et al., 2006).
A adio de elementos de liga com forte afinidade pelo carbono e/ou
nitrognio como titnio, nibio e vandio, juntamente com um processamento
termomecnico controlado, proporcionam a esses aos elevados nveis de
resistncia mecnica e tenacidade, sem aumentos significativos nos custos de
fabricao (GALLEGO; VENTRELLA, 2000).
Os microligantes promovem diferentes efeitos sobre a microestrutura. O

titnio forma carbonitretos estveis a altas temperaturas, que contribuem no controle
do crescimento de gro austentico anterior ao processamento termomecnico. O
nibio possui uma solubilidade intermediria e forte influncia sobre a cintica de
recristalizao, que resulta usualmente no refino de gro ferrtico aps a
transformao de fase. O vandio o elemento cujos carbonitretos apresentam
maior solubilidade, sendo normalmente adicionado para promover o endurecimento
da matriz ferrtica por precipitao (GLADMAN,1997).
Gallego e Ventrella (2000) investigaram a precipitao de carbonitretos de
titnio, nibio e vandio em um ao microligado comercial, laminado em regime
industrial para tiras a quente. Como resultado, os autores obtiveram algumas
micrografias que demonstram a morfologia e os efeitos dessas partculas nas
propriedades do ao microligado Nb-Ti-V investigado. A Figura 2.7 mostra algumas
partculas que apresentam contraste e geometria tpicas dos carbonitretos eutticos
(KESTENBACH, 1980). Essas partculas so nucleadas no seio do ao lquido, meio
que tambm favorece o seu crescimento. Aps a solidificao e o processamento
termomecnico do ao, os ramos dendrticos so fragmentados devido grande
fragilidade do composto, podendo se mostrar na forma de grupos de partculas
quando observados ao microscpio ptico.
14
P
(a) (b)
Figura 2.7 - (a)Distribuio de partculas identificadas como carbonitretos eutticos;
(b) detalhe da geometria polidrica caracterstica dos carbonitretos eutticos
(GALLEGO; VENTRELLA, 2000)
Gallego e Ventrella (2000) tambm realizaram estudos complementares com

espectroscopia de disperso de energia (EDS) que demonstraram a presena de
nibio e titnio na composio qumica dos carbonitretos eutticos, o que os levou a
supor que na formao desses compostos uma quantidade considervel dos
microligantes foi consumida. Deste modo tornou-se importante a determinao da
quantidade destes carbonitretos atravs de tcnicas de metalografia quantitativa,
visando estimar a quantidade de nibio e titnio disponveis para precipitao fina.
Considerando-se os dados referentes aos carbonitretos eutticos, os autores
estimaram que cerca de 57,5% dos microligantes no esto disponveis para
precipitao fina, capaz de atuar tanto no controle do tamanho de gro quanto no
endurecimento por precipitao.
Gallego et al. (2002) investigaram a presena de carbonitretos eutticos em
aos Nb -Ti e Nb - Ti - V submetidos ao processo industrial para fabricao de tiras a
quente, no qual foram austenitizados a 1225 C.
De acordo com os autores devido complexidade dos efeitos de segregao
durante a solidificao, as partculas eutticas em aos multi-microligados com
titnio so usualmente carbonitretos mistos, contendo nibio juntamente com o
titnio. Uma vez formadas, estas partculas dificilmente sero dissolvidas durante a
15
etapa de reaquecimento do lingote. Assim, a formao de carbonitretos eutticos

interfere na quantidade de elementos microligantes que deveriam estar disponveis
para o retardo da recristalizao da austenita e endurecimento por precipitao na
seqncia final de passes da laminao a quente. Embora vrios autores tenham
investigado a composio qumica dos carbonitretos eutticos em funo de seu
tamanho, forma e temperatura de formao, pouca informao conhecida dessas
partculas em aos microligados comerciais (GALLEGO et al., 2002).
Segundo os autores, a importncia prtica dos efeitos da segregao pode
ser prontamente apreciada quando comparadas as diferentes fraes volumtricas
de carbonitretos eutticos e no-dissolvidos na Tab. 2.1.
Tabela 2.1 - Fraes volumtricas medidas e calculadas de diferentes tipos de

carbonitretos (GALLEGO et al., 2002)
Na prtica industrial, as adies de titnio aos aos microligados so

comumente realizadas para serem hiperestequiomtricas em relao ao teor de
nitrognio do ao. Isto significa que, teoricamente, a perda de elementos
microligantes deveria depender somente da quantidade de nitrognio, que
correspondia a 60 ppm no ao NbTi -1 e 80 ppm nos aos NbTi - 3 e NbTiV. Quando
foi comparada a quantidade total de carbonitretos grosseiros (eutticos juntamente
com os no-dissolvidos) com a mxima quantidade terica de TiN, entretanto, pode
ser constatados na ltima coluna da Tab. 4.3 que os efeitos da segregao levaram
a um acrscimo significativo da perda total de elementos microligantes e que este
aumento parece ser maior em aos que possuem maior proporo de Ti em relao
adio total de microligantes. Esta ltima observao sugere que a fixao do
nitrognio pelo titnio seja possivelmente mais eficaz se apenas quantidades
estequiomtricas de titnio forem utilizadas na composio dos aos microligados
(GALLEGO et al., 2002).
16
As relaes entre microestrutura e propriedades mecnicas podem ser

expressas por modelos matemticos que relacionam ROLPLWHGHHVFRDPHQWRy) aos
parmetros metalrgicos relacionados microestrutura do material, como por
exemplo a equao 2.1 (JIAN, 1990).
(2.1)
Da Equao 2.1 tem-se que o o limite de escoamento intrnseco da ferrita;

ss p R LQFUHPHQWR GH UHVLVWrQFLD FDXVDGR SRU VROXomR VyOLGD p o
HQGXUHFLPHQWRFDXVDGRSHODSUHVHQoDGDSHUOLWD tg a participao do refino de
JUmRIHUUtWLFRQROLPLWHGHHVFRDPHQWRd o endurecimento causado pela gerao
GHGLVFRUGkQFLDVHppt pela precipitao de partculas finas na matriz (JIAN, 1990).
2.2.1 A morfologia da bainita

A bainita uma estrutura formada a partir de um ao austenitizado e resfriado
rapidamente, mantido a temperaturas menores que 500C c onforme ilustrado na Fig.
2.8. A bainita se constitui de uma mistura de ferrita e carboneto, sendo que, para
temperaturas entre 300 e 540C, a bainita se forma como uma srie de ripas
paralelas ou agulhas de ferrita que se encontram separadas por partculas
alongadas da fase cementita, cuja denominao conhecida por bainita superior.
Para temperaturas entre aproximadamente 200 e 300C, tem-se a formao da
bainita inferior (BHADESHIA, 1999).
Figura 2.8 - Diagrama esquemtico da formao da bainita (BHADESHIA,1999)

17
As morfologias da bainita variam com o acrscimo de carbono e adio de

elementos de liga. O microconstituinte baintico formado a partir da austenita,
sendo basicamente composto pela ferrita e por carbonetos. A morfologia de ambos
depender de quatro parmetros essenciais que so: o teor de carbono, o teor de
elementos de liga, o tratamento trmico realizado e o tempo de permanncia na
temperatura de transformao destes tratamentos (SANTOS, 2005).
Genericamente, a bainita descrita como sendo um constituinte dos aos,
formado pela decomposio da austenita, localizada entre o campo de formao da
martensita e o campo de formao da ferrita e da perlita, constituindo-se de um
agregado de ferrita acicular e carbonetos. O campo de transformao baintico pode
assumir duas possibilidades de acordo com o seu aspecto estrutural, cuja
temperatura de transformao encontra-se por volta de 350 C, podendo apresentar
dois tipos de estruturas, conhecidas como bainita superior e bainita inferior,
(BRAMFITT; SPEER, 1990).
A transformao da bainita pode ocorrer isotermicamente ou durante um
resfriamento contnuo. As estruturas obtidas atravs do processamento isotrmico
possuem uma microestrutura diferente comparada com as estruturas obtidas atravs
do processamento por resfriamento contnuo. Dependendo do tipo de bainita que se
deseja obter, utiliza-se um processamento especfico. Existem grandes
similidaridades entre a bainita e ferrita Widmanstatten, e isso tem causado algumas
divergncias com respeito aos mecanismos de transformao. O problema da
complexa formao do constituinte baintico envolve a cintica de transformao da
austenita em ferrita, a segregao de carbono entre estas fases, a precipitao de
cementita, bem como a acomodao e relaxao da tenso da transformao
(SANTOS, 2005).
A Figura 2.9 apresenta uma fotomicrografia de uma estrutura baintica,
indicando as fases presentes na mesma, cuja composio consiste de partculas
alongadas de cementita (Fe3C) em uma matriz ferrtica circundada por uma fase
martenstica (CALISTER, 2007).
18
Martensita
Cementita
Ferrita
1m
Figura 2.9 - Fotomicrografia por MEV de uma estrutura baintica (METALS

HANDBOOK, 1973)
Os aos VP100 possuem estrutura baintica inferior, em razo disso so

apresentados a seguir alguns comentrios sobre aspectos fundamentais relativos a
essa classificao da estrutura baintica.
A bainita inferior se apresenta na forma de plaquetas finas organizadas na
forma de feixes separadas por carbonetos ou por um filme de austenita retida com
alto teor de carbono. A microestrutura de ambas as bainitas, inferior e superior
apresentam semelhanas. Contudo, a bainita superior apresenta caractersticas que
a diferem da bainita inferior. Nesta ltima, os precipitados de carbonetos esto tanto
no interior das ripas de ferrita como entre elas, enquanto que na bainita superior os
carbonetos encontram-se entre as ripas de ferrita. Existem dois tipos de precipitados
de carbonetos: o que cresce a partir da austenita enriquecida em carbono e que
19
separa as plaquetas da ferrita baintica, e um segundo carboneto, que precipita a

partir da ferrita saturada (BHADESHIA, 1999).
A bainita inferior possui carbonetos extremamente finos, com espessura em
escala nanomtrica cuja ordem de grandeza gira em torno de 500 nm de
comprimento. Esses carbonetos se precipitam no interior da ferrita, onde uma
pequena quantidade dividida com a austenita residual. Nesse caso, pequenas
quantidades de carbonetos finos so precipitados entre as ripas de ferrita. O
resultado dessas interaes levam a bainita inferior a apresentar maior tenacidade
que a bainita superior. Por outro lado, os carbonetos grosseiros de cementita
presentes na bainita superior apresentam tendncia a serem pontos de nucleao
de microcavidades e de trincas de clivagem (SANTOS, 2005).
Santos (2005) utilizou o reagente qumico Nital na revelao de
microestruturas de aos multifsicos contendo bainita na microestrutura, e observou
algumas limitaes na identificao de determinadas fases, especialmente quando
elas esto em coexistncia. Os resultados mostraram o aparecimento de uma
estrutura diferenciada em duas tonalidades de cinza. A tonalidade cinza clara
identificou a presena da ferrita e da austenita retida, enquanto a tonalidade cinza
escura caracterizou a martensita e a bainita. Este ataque qumico impossibilitou a
diferenciao entre ferrita e austenita retida, assim como entre martensita e bainita.
A Figura 2.10 ilustra uma fotomicrografia obtida atravs do reagente Nital 2%, para o
ao multifsico obtido na condio de tmpera intercrtica a 780C e de
transformao baintica a 350C por 1800s.
10 m
Figura 2.10 - Fotomicrografia do ao multifsico obtido na condio de tmpera

aquecimento intercrtico a 780C e trans formao isotrmica a 350C p or 1800s.
Reagente: Nital 2% (SANTOS, 2005)
20
2.3. Parmetros utilizados para avaliar a usinabilidade de aos
A usinabilidade pode ser considerada uma propriedade do material, cuja

medida depende de parmetros do processo de usinagem. De acordo com Trent
(1991) entretanto, a usinabilidade no uma propriedade, mas o modo do material
se comportar durante a usinagem. De uma forma geral, esta pode ser definida como
sendo uma grandeza que indica a facilidade ou dificuldade de se usinar um material
(MACHADO et al.; 2009).
Alguns dos parmetros utilizados para avaliar a usinabilidade de um material
so: a fora de usinagem, a vida da ferramenta, a qualidade superficial e a
temperatura de corte, sendo que as condies de teste tambm se tornam fatores
fundamentais na determinao da referida propriedade (MACHADO et al.; 2009).
Neste trabalho foram utilizados como parmetros para avaliar a usinabilidade
dos materiais investigados as componentes da fora de usinagem, o desgaste e a
qualidade superficial. Por esta razo, maior nfase foi dada aos aspectos de
usinabilidade relacionados com esses parmetros.
2.3.1 Fora de Usinagem

A Figura 2.11 apresenta as componentes da fora de usinagem Fu segundo a
norma DIN 6584 para os processos de torneamento e fresamento (FERRARESI,
1988). Todas estas trs componentes podem ser determinadas prontamente com o
auxlio de um dinammetro, pois suas direes so claramente conhecidas
Na Figura 2.11 possvel observar que a fora passiva Fp aparece com uma
terceira componente da fora de usinagem Fu, juntamente com a fora de corte Fc e
de avano Ff. Ainda na Fig. 2.11, alm das componentes Fc e Ff, aparecem tambm
as componentes Ft fora ativa e Fap fora de apoio. No caso do torneamento, o
ngulo da direo de avano M igual a 90o e, por isso, a fora Fap confunde-se
com Fc (FERRARESI, 1988).
21
Figura 2.11 - Componentes da Fora de Usinagem. a) no torneamento; b) no

fresamento (FERRARESI, 1988)
Com base nesse modelo, a relao da fora de usinagem com as suas

componentes dada por:
& & & &

Fu Fc Ff Fp (2.2)
& & & &
Fu Fap Ff Fp (2.3)
No caso do corte ortogonal, a representao das foras que agem na cunha

cortante so ilustradas na Fig. 2.12, onde observa-se dois importantes conjuntos de
foras que atuam na ferramenta. O grupo das foras provenientes da ao da
ferramenta sobre a superfcie inferior da cunha do cavaco, cuja resultante Fu e o
grupo das foras provenientes da ao da pea sobre o plano de cisalhamento
SULPiULRFXMDUHVXOWDQWHp)X
A fora Fu a resultante de duas componentes ortogonais. F T que a fora

de atrito, corresponde energia consumida no plano de cisalhamento secundrio e
FN que fora normal perpendicular a F T'DIRUPDFRUUHODWD)XpDUHVXOWDQWHGDV
foras FZ, que corresponde fora no plano de cisalhamento primrio, ou seja, a
energia consumida para cisalhar o material naquele plano, bem como, e em F NZ, que
a fora responsvel pelo esforo de compresso no referido plano, sendo
perpendicular a FZ.
22
Figura 2.12 - Foras que agem na cunha cortante (MERCHANT, 1954)
Nesse caso o equilibrio mecnico dado pela equao:
& &
Fu Fu' 0 (2.4)
A resultante Fu pode ainda ser decomposta em Fc, a fora de corte, na

direo de corte, responsvel pelo trabalho total realizado no corte, e em Ff, a fora
de avano, na direo de avano e perpendicular a Fc, no caso do torneamento.
Com base nessas relaes tem-se:
& & &

Fu Fc Ff (2.5)
Uma viso mais detalhada e completa deste sistema de foras dada pelo
circulo de Merchant, ilustrados na Fig. 2.13.
23
Figura 2.13 - Crculo de Merchant (FERRARESI, 1988)
Nesse sistema a fora resultante Fu transladada para a ponta da

ferramenta, de modo que o dimetro do circulo seja igual ao seu mdulo. Este
recurso torna evidente a relao entre as componentes Fc e Ff da fora Fu, que
podem ser determinadas com a utilizao de dinammetros, o que possibilita a
determinao das outras componentes com base nos valores do ngulo de sada J e
de cisalhamento I. A partir dessas relaes tem-se as seguintes equaes:
FT Fc. sen J Ff. cos J (2.6)
FN Fc.cos J Ff.sen J (2.7)
FZ Fc.cos I Ff.sen I (2.8)
FNZ Fc. sen I Ff. cos I (2.9)
Os principais fatores que influenciam a fora de usinagem so as reas dos

planos de cisalhamento primrio e secundrio e a resistncia ao cisalhamento do
24
material da pea, nesses planos. Sendo assim, qualquer parmetro pode ser
analisado, com base nos seus efeitos sobre estes dois fatores principais, onde
muitos deles vo atuar nos dois fatores e os resultados vo depender da
predominncia de um sobre o outro (MACHADO et al.; 2009).
A Figura 2.14 ilustra a localizao do plano e da zona de cisalhamento
primrio, bem como da zona de cisalhamento secundaria, o que permite intuir a
influncia da profundidade de corte e do avano nas referidas zonas de modo a
induzir um aumento nas componentes das foras de usinagem.
Aumentando-se a velocidade de corte a fora de usinagem tende a sofrer
uma ligeira reduo pela maior gerao de calor e conseqente reduo da
resistncia ao cisalhamento do material nas zonas de cisalhamento, bem como pela
ligeira reduo na rea de contato cavaco-ferramenta, sendo que para valores altos
de velocidades de corte a fora se torna praticamente constante.
O aumento do avano e da profundidade de corte leva a um aumento das
reas dos planos de cisalhamento primrio e secundrio, gerando um aumento da
fora de usinagem, numa proporo direta. Entretanto, o efeito do avano tende a
ser maior que o da profundidade de corte (MACHADO et al.; 2009).
Figura 2.14 - Zonas de cizalhamento primria e secundria (MACHADO et al.; 2009)

25
2.3.2. Desgaste, avarias e deformao plstica das ferramentas de corte

O desgaste em ferramentas de corte definido pela norma ISO 3685 (1977)
como sendo a mudana da forma original da ferramenta durante o corte gerado pela
perda gradual de material, como conseqncia das interaes tribolgicas entre a
ferramenta e a pea. So vrios os mecanismos que podem gerar o desgaste, nos
quais, a temperatura exerce um forte efeito, cuja intensidade vai variar de acordo
com os materiais da ferramenta e da pea (MACHADO et al.; 2009).
A avaria em ferramentas de corte ocorre de forma repentina atravs da
quebra ou do lascamento que levam a uma considervel perda de material da
feramenta. No caso do fresamento, onde o corte interrompido, o desenvolvimento
do desgaste somente se dar de forma uniforme, na superfcie de folga ou sada, se
a ferramenta de corte possuir tenacidade suficiente para resistir aos choques
mecnicos e trmicos inerentes a tais processos. Caso contrrio, a aresta de corte
pode sofrer avarias devido aos choques mecnicos originados na entrada ou na
sada da pea, ou pelo choque de origem trmica, causado pela flutuao da
temperatura durante os ciclos ativo e inativo da ferramenta. J a deformao plstica
implica no deslocamento de massa que gera mudanas na geometria da ferramenta
de corte, atravs do cisalhamento ocasionado pelas altas tenses que atuam sobre
a superfcie da ferramenta de corte durante as operaes de usinagem, podendo
levar total destruio da cunha cortante. A deformao plstica ocorre com mais
freqncia em ferramentas que possuem baixa resistncia ao cisalhamento e boa
tenacidade, o que o caso do ao-rpido, das ligas fundidas e do metal duro. A
ocorrncia nas cermicas pouco provvel devido a uma maior fragilidade deste
grupo de materiais cuja capacidade de deformao plstica menor em relao aos
outros materiais citados (MACHADO et al.; 2009).
Para um melhor entendimento das formas de desgaste, convm considerar a
clssica Fig. 2.15 apresentada por (DEARNLEY; TRENT, 1982), onde possvel
observar as principais formas de desgaste s quais uma ferramenta de corte esta
sujeita.
26
Figura 2.15 - Principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte (DEARNLEY;

TRENT, 1982)
A Figura 2.15, ilustra as posies e principais formas de desgaste, sendo que

A indica o desgaste de cratera, B indica o desgaste de flanco e C e D o desgaste de
entalhe. Um detalhamento destas formas de desgaste apresentado pela norma
ISO 3685 de 1977 atravs da Fig. 2.16, que estabelece um padro geomtrico de
medio para cada forma de desgaste.
VCN VBN
Figura 2.16 - Parmetros utilizados para medir os desgastes das ferramentas de

corte (ISO 3685, 1977)
27
A terminologia indicada na figura 2.16 tem o seguinte significado:
KT = profundidade da cratera,
VBB = desgaste de flanco mdio,
VBBmax = desgaste de flanco mximo,
VBN e VCN = desgaste de entalhe.
O fim de vida da ferramenta de corte determinado com base em critrios de

modo a manter o processo produtivo dentro de condies econmicas adequadas. A
curva da Fig. 2.17 apresenta o comportamento padro do desgaste de uma
ferramenta de usinagem.
No estgio I, a ferramenta sofre um desgaste acentuado no incio do corte,

devido a uma adequao ao sistema tribolgico envolvido, sendo que a cunha
cortante se acomoda ao processo, passando a apresentar uma taxa de desgaste
menor no estagio II, que apresenta uma taxa de desgaste constante onde a
ferramenta j se encontra acomodada ao processo cujos mecanismos de desgaste
operam numa taxa constante at o inicio do estgio III, que caracterizado por um
aumento acentuado na taxa desgaste que leva a ferramenta de corte ao seu fim de
vida (MACHADO et al.; 2009).
quebra
*
'HVJDVWH
I II III
7HPSR
Figura 2.17 - Comportamento do desgaste de uma ferramenta de corte com o tempo

de corte (MACHADO et al.; 2009)
28
Os critrios de fim de vida recomendados pela norma ISO 3685 de 1977 para
ferramentas de ao-rpido, metal duro e cermica, em operaes de desbaste so:
I. Desgaste de flanco mdio, VBB = 0,3 mm;

II. Desgaste de flanco mximo, VBBmax = 0,6 mm;
III. Profundidade da cratera, KT = 0,06 + 0,3fc, onde fc o avano de corte em
mm/rev;
IV. Desgaste de entalhe, VBN e VCN = 1,0 mm;
V. Falha catastrfica.
O desgaste abrasivo acontece quando material removido da superfcie por

partculas duras que podem estar soltas, entre duas superfcies com movimento
relativo, ou emergindo de uma das superfcies. A abraso considerada a trs
corpos quando as partculas duras so livres para rolarem e escorregarem entre as
duas superfcies. No caso em que as partculas emergem de uma das superfcies, a
abraso considerada a dois corpos (HUTCHINGS, 1995).
No caso de abraso a dois corpos, as partculas abrasivas so precipitados

duros tais como xidos, carbonetos, nitretos ou carbonitretos, que pertencem ao
prprio material da pea. J no caso de abraso a trs corpos, as partculas
abrasivas so materiais desprendidos da prpria ferramenta. A aparncia
caracterstica do desgaste abrasivo contm a presena de vrios sulcos paralelos
entre si formados na direo do fluxo do material da pea (MACHADO et al.; 2009).
2.3.3. Rugosidade como parmetro de usinabilidade
A rugosidade gerada em uma superfcie usinada trata-se de finas

irregularidades ou erros micro-geomtricos causados por fenmenos originrios do
processo de corte tais como: marcas de avano, aresta postia de corte e desgaste
da ferramenta. Em uma operao hipottica de usinagem sob condies ideais onde
utiliza-se uma ferramenta nova, cujo atrito entre as superfcies em contato
desconsiderado, no ocorrendo vibrao e no havendo a formao de APC, a
rugosidade terica ser formada pelo avano em relao ao raio da ferramenta na
29
pea. A Figura 2.18 ilustra estas marcas para o caso especfico de uma operao de
torneamento cilndrico externo utilizando uma ferramenta com raio de ponta r, sendo
que, para esse caso hipottico, as marcas de avano coincidem com os
espaamentos entre as rugosidades (MACHADO et al.; 2009).
Figura 2.18 - Rugosidade superficial terica gerada pelas marcas de avano

adaptado de Machado et al. (2009)
As condies de usinagem sempre exercem alguma influncia na rugosidade

que em geral menor quando:
x as deflexes oriundas dos esforos de usinagem ou das vibraes geradas, so

pequenas;
x ferramenta e pea encontram-se alinhadas;
x o material apresenta uma microestrutura com caractersticas propcias
pequenos valores de rugosidade;
x a mquina ferramenta apresenta-se devidamente alinhada, sem desgastes e
folgas excessivas nas guias e partes giratrias;
x a aresta de corte apresenta boa integridade; e
x durante o corte no haja a ocorrncia do fenmeno da aresta postia de corte.
Em baixas velocidades de corte pode ocorrer a formao da aresta postia de

corte, levando a um acabamento com alta rugosidade. Essa condio combinada
com um alto valor de avano resulta numa piora da qualidade da superfcie. O
acabamento melhora quando se aumenta a velocidade de corte devido eliminao
da aresta postia com o aumento da temperatura, evitando que pores do material
da pea cisalhadas durante o processo permanecem aderidas superfcie em
30
usinagem. A altura dos picos e a profundidade dos vales das marcas de avano
tendem a aumentar com o avano. J a profundidade de corte aumenta as
componentes das foras de usinagem e, portanto as deflexes, bem como as alturas
das ondulaes (MACHADO et al.; 2009).
2.4. Usinabilidade de aos endurecidos
A usinabilidade dos aos endurecidos tem sido um ponto de interesse em

indstrias de moldes e matrizes devido a sua vasta aplicao na fabricao desses
dispositivos, onde processos de usinagem so necessrios para a obteno de
superfcies com o acabamento e preciso nas dimenses requeridas para tal
aplicao. Entretanto, a existncia de uma grande quantidade de incluses
endurecidas, formadas por carbonetos na matriz, tornam esses materiais difceis de
serem usinados (EL MANSORI; NOUARIB, 2007).
O processo de usinagem representa uma grande parte do custo geral da
produo, sendo um importante aspecto no uso dessa tecnologia, principalmente
devido ao grande volume de material a ser retirado para dar forma a matriz (EL
MANSORI; NOUARIB, 2007).
O desgaste prematuro de ferramentas de corte pode ser visto como uma
manifestao da pobre usinabilidade dessas ligas. Em alguns casos, a alta
resistncia mecnica e a alta reatividade qumica a elevadas temperaturas, so
fatores que afetam o desgaste da ferramenta. A baixa difusividade trmica desses
materiais, tambm contribui para as elevadas temperaturas na interface cavaco-
ferramenta (EL MANSORI; NOUARIB, 2007).
Segundo Ezugwu, Wang, Machado (1999), o desgaste prematuro de
ferramentas de corte resulta a partir de uma ativao simultnea de fenmenos
mecnicos e fsico-qumicos durante o processo de usinagem. Alguns desses
fenmenos so listados a seguir:
x o forte endurecimento do material da pea contribui expressivamente para o
desgaste abrasivo severo causado pela incluso de grandes carbonetos na
microestrutura da superfcie endurecida;
31
x a tendncia do material da ferramenta de corte reagir quimicamente com a

superfcie sob usinagem devido as altas temperaturas de corte, leva ao
fenmeno de difuso com desgaste qumico;
x a formao do cavaco endurecido, cujo controle difcil durante o processo
de corte, contribui para o desgaste pela formao de crateras e camadas de
adeso;
x a fraca difusividade trmica desses materiais gera uma elevada temperatura
na interface cavaco-ferramenta, bem como, elevados gradientes trmicos
dentro do material.
De acordo com os pontos abordados acima, a vida da ferramenta para um

dado carregamento mecnico e trmico pode ser aumentada se o material da
ferramenta combinar alta dureza a alta temperatura, boa resistncia ao choque e ao
desgaste, elevada tenacidade e uma adequada estabilidade qumica a altas
temperaturas. Entretanto, difcil a combinao de todos esses requisitos juntos no
mesmo material da ferramenta de corte e sob condies de carregamentos extremos
(EZUGWU; PASHBY, 1992).
A comparao entre diferentes ferramentas testadas em alguns materiais com
caractersticas refratrias mostrou que o ao-rpido no aplicvel para essas
operaes de corte devido sua baixa dureza e rigidez. Seu mdulo de Young,
relativamente baixo, leva a vibraes, particularmente em ferramentas com
pequenos dimetros. Ferramentas de material cermet no suportam choques,
vibraes e processos de corte interrompido. Ferramentas de nitreto de boro cbico
policristalino (PCBN) so indicadas para suportarem os impactos mecnicos.
Ferramentas de diamante policristalino (PCD) no so indicadas para usinagem de
aos, devido alta reatividade do diamante e a sua transformao em grafite em
temperaturas em torno de 750C. Metal duro das classes ISO P e K com alto mdulo
de elasticidade, reduzem as vibraes. Ferramentas revestidas com TiN, TiCN e
TiAIN exibem uma boa performance (EL MANSORI; NOUARIB, 2007). O CBN tem
demonstrado bom desenpenho na usinagem dos aos, ligas de nquel, ligas de
titnio e ferros fundidos, sendo termicamente estvel a temperaturas em torno de
1200C, apres entando resistncia ao ataque qumico maior que o diamante
32
Com relao geometria da ferramenta, recomenda-se um ngulo de sada

pequeno para as de metal duro, onde devem ser utilizados valores altos para os
avanos com baixas velocidades de corte, no superiores a 50 m/min. Nesse caso,
o desgaste de flanco acontece com maior intensidade, podendo haver a ocorrncia
de cratera. Tambm pode ser esperado a ocorrncia da destruio da aresta de
corte por cisalhamento e deformao, devido tenso de compresso agindo a
elevadas temperaturas na zona de fluxo, havendo ainda a possibilidade de desgaste
de entalhe (MACHADO et al.; 2009).
Rech; Le Calvez; Dessoly (2004) realizaram estudos comparativos de
usinabilidade entre trs tipos de aos para moldes de injeo de plstico cujas
composies qumicas so apresentadas na Tab. 2.2, onde observa-se a variao
do teor de enxofre como um dos principais fatores a afetar a usinabilidade desses
materiais.
Tabela 2.2 - Composio qumica e propriedades dos aos W 1.2311, W 1.2312 e

SP300 (RECH; LE CALVEZ; DESSOLY, 2004)
Nesse caso, os testes foram feitos utilizando-se operaes de fresamento de

topo com Vc = 150 m/min, fz = 0,3 mm/dente, ae = 20 mm, ap = 3 mm, sendo adotado
um fim de vida quando o desgaste atinge um valor de VB = 0,3 mm. Foram
observados um tempo de vida de ferramenta T = 23 minutos para o W1.2311, T = 42
minutos para o W1.2312 e T = 44 minutos para o SP300. Esse resultado implica em
um ganho de aproximadamente 80% na vida dos aos W12312 e SP300 em relao
ao W12311.
Os autores tambm consideraram a variao na taxa de remoo de cavaco
para um mesmo tempo de vida da ferramenta T = 30 minutos com um VB = 0,3 mm,
e observaram que o ao W 1.2311 nas condies de Vc = 150 m/min, fz = 0,20 mm,
33
ae = 30 mm e ap = 4 mm, apresentou uma taxa de Q = 125 cm3/min. J o ao W

1.2312, em condies semelhantes, porm com fz = 0,25 mm/dente e ap = 5 mm,
obteve uma taxa de remoo de cavaco de Q = 190 cm 3/min representando um
ganho de 90% em comparao com o W 1.2311. Nas mesmas condies de corte
utilizadas para o W 1.2312 e com um fz = 0,30 mm/dente, os autores obtiveram uma
taxa de remoo de cavaco Q = 225 cm3/min o que representa um aumento de 80%
na taxa de remoo se comparado com o W 1.2311 e de 20% se comparado com o
W 1.2312. Com base nesses resultados, os autores observaram que a adio de
enxofre, bem como outras mudanas na composio qumica, propiciaram um
ganho de usinabilidade, sendo que o SP300 apresentou usinabilidade igual ou
melhor que o W 1.2312, com uma qualidade da superfcie final to boa quanto do
W 1.2311.
Isik (2007) realizou testes de torneamento em trs tipos de aos ferramentas
utilizados na confeco de moldes de injeo de plstico, sob vrias combinaes
de velocidade, avano e profundidade de corte, com o objetivo de investigar a
correlao entre o desgaste e a vida da ferramenta, e a influncia destes na
rugosidade da superfcie usinada. Para tanto, ele utilizou ferramentas de ao-rpido
e metal duro sem revestimento e com revestimento de TiAlN, TiC + TiCN + TiN (ISO
P25) sem a aplicao de fluido lubrirefrigerante. A Tabela 2.3 apresenta a
composio qumica dos materiais utilizados nos testes.
Tabela 2.3 - Composio qumica dos materiais das peas utilizadas por Isik (2007)
Os ensaios evidenciaram que a velocidade de corte o fator de maior

influncia na vida das ferramentas, sendo o avano o segundo mais influente e por
ultimo a profundidade de corte. Alguns dos resultados obtidos so apresentados nos
grficos das Fig. 2.19 a 2.21.
34
No caso do grfico da Fig. 2.19 possvel perceber um aumento das foras

de usinagem com o comprimento de corte. Observa-se que a fora de corte Fs
apresenta maior valor, ao passo que as foras de avano Fv e passiva Fr
apresentam menores valores. Esse fenmeno ocorre devido ao fato do aumento do
desgaste aumentar a rea de contato ferramenta pea, o que gera maiores foras de
corte.
Vc = 66 m/min, f = 0,1 mm / rev, ap = 0,5 mm
Figura 2.19 - Foras de usinagem variando em funo do comprimento de corte

(ISIK, 2007)
J nos grficos da Fig. 2.20 possvel observar uma maior influncia da

velocidade de corte sobre a vida da ferramenta em relao ao avano e
profundidade de corte, conforme citado anteriormente.
O comportamento da rugosidade em funo desses parmetros
apresentado no grfico da Fig. 2.21, onde percebe-se que, nesse caso, o avano o
fator de maior influncia.
35
Vc = 45 m/min, f = 0,0075 mm / rev, ap = 1 mm
Figura 2.20 - Vida da ferramenta variando em funo das condies de corte (ISIK,
2007)
36
Vc = 50 m/min, ap = 0,75 mm Vc = 40 m/min, f = 0,08 mm / rev
f = 0,008 mm / rev, ap = 0,75 mm
Figura 2.21 - Rugosidade variando em funo dos parmetros de corte e do material

da pea (ISIK, 2007)
Urbanski et al. (2000) realizaram testes de usinagem com o ao ferramenta

AISI H13 em alta velocidade por processos de fresamento utilizando ferramentas de
metal duro revestida com TiCN com uma velocidade de corte igual a 200 m/min,
profundidade de corte axial de 1 mm e radial de 0,5 mm, utilizando um avano por
dente de 0,1mm/dente. Para essas condies eles obteveram a evoluo do
desgaste da aresta perifrica apresentado na Fig. 2.22, onde possvel perceber
que um VB de 0,3 mm foi atingido ao final dos testes para um comprimento de corte
de aproximadamente 250 m.
37
Figura 2.22 - Evoluo do desgaste em ferramenta de metal duro revestida com

TiCN na usinagem do ao AISI H13 (URBANSKI et al.; 2000)
Oliveira (2007) investigou o desempenho dos mecanismos de desgastes

atuantes nas ferramentas de metal duro e cermet com revestimento multicamada de
TiN/TiCN e sem revestimento, no fresamento de ao endurecido em condies de
semi-acabamento com fresas de topo toroidal e, em condies de acabamento, com
fresas de topo esfrico. Os grficos de vida de ferramenta utilizaram dois parmetros
para comparao: tempo de usinagem e rea usinada. A Figura 2.23 mostra alguns
dos resultados de vida de ferramenta obtidos pelo autor.
A anlise dos resultados demonstra que tanto o substrato da ferramenta
quanto o revestimento exerceram uma significativa influncia na vida da ferramenta.
O grfico da Fig. 2.23 evidencia que a classe de metal duro com cobertura de
TiN/TiCN proporcionou a maior vida de ferramenta. Este resultado demonstra a
importncia da maior resistncia abraso e difuso, bem como do menor
coeficiente de atrito fornecido pela cobertura. Ao se realizar a mesma comparao
com a classe de cermet, os resultados se invertem. A classe sem cobertura
proporciona uma vida de ferramenta superior classe com cobertura de TiN/TiCN.
Uma hiptese para a explicao deste resultado a fragilizao da complexa
estrutura do substrato de cermet causada pelo processo de deposio.
38
Figura 2.23 Vida de ferramenta em funo dos tipos de ferramentas para v = 300
c
m/min, f = 0,20 mm/dt, incr. em a = 0,5 mm, incr. em a = 0,25 mm e inclinao da

z e p
parede de 45 (OLIVEIRA, 2007)
Com relao aos mecanismos de desgaste das ferramentas, Oliveira (2007)

demonstrou que tais mecanismos so uma combinao de microlascamentos, ou
seja, lascamentos menores do que o critrio de fim de vida da ferramenta, alm de
adeses de material do corpo-de-prova na aresta. Segundo o autor, o aparecimento
de microlascamentos na aresta de corte pode ser conseqncia de vrios
fenmenos tais como: a propagao de trincas originadas por fadiga mecnica e/ou
trmica, as quais fragilizaram a cobertura e o substrato, levando-os ao colapso;
choques com os carbonetos presentes no material do corpo-de-prova, os quais
devido elevada dureza causam fraturas localizadas na aresta; adeses de material
do corpo-de-prova com posterior desplacamento, levando partes da cobertura e do
substrato; a combinao de dois ou mais fenmenos citados. A Figura 2.24
apresenta algumas dessas evidncias atravs de fotos no MEV de uma das
ferramentas de metal duro utilizada.
39
Figura 2.24 - Detalhes de microlascamentos e material aderido na superfcie de folga

em uma ferramenta de metal duro com revestimento (OLIVEIRA, 2007)
Deonisio (2004) realizou ensaios de usinagem em ao D2 endurecido com o

objetivo de caracterizar a influncia da variao dos valores de velocidade de corte
na variao dos esforos, da temperatura e na qualidade da superfcie usinada,
utilizando ferramentas de metal duro e de CBN em operaes de fresamento, nas
velocidades de 140 m/min, 220 m/min, 400 m/min e 650 m/min e 1000 m/min. O
autor observou que, com o aumento da velocidade de corte h a reduo da
tendncia de crescimento da fora de usinagem que pode se explicada pelo
IHQ{PHQR GH DPROHFLPHQWR WpUPLFR QD IRUPDomR GR cavaco, em funo da
elevao da temperatura na interface cavaco-ferramenta gerada pelo aumento da
velocidade de corte. As Figuras 2.25 e 2.26 apresentam alguns resultados obtidos
pelo autor.
Figura 2.25 - Variao da fora de usinagem e suas componentes para as

velocidades de corte de 140 m/min, 220 m/min, 400 m/min, 650 m/min e 1000 m/min,
com avano por dente fz = 0,05mm/dente (DEONISIO, 2004)
40
Figura 2.26 - Comportamento da temperatura, medida na superfcie da pea, com a

variao da velocidade de corte (DEONISIO, 2004)
Teixeira Filho (2006) investigou o uso de fluido de corte em operaes de

fresamento do ao inoxidvel 15-5PH, e observou que ao utilizar a ferramenta de
metal duro classe M30-M40 (IN2030) a condio sem fluido proporcionou a retirada
de maior volume de cavaco nas duas velocidades de corte testadas. Para a
velocidade de corte de 120 m/min a condio sem fluido possibilitou a remoo de
um volume de cavaco 3,39 vezes maior do que na condio com aplicao externa
de fluido de corte. Com um aumento da velocidade para 140 m/min, esta diferena
passa a ser cerca de 5 vezes maior. Ainda segundo o autor, quando se utiliza fluido
de corte, o gradiente de temperatura maior, reduzindo drasticamente a vida da
ferramenta e o volume de cavaco removido. Isto se deve, segundo o autor,
capacidade do fluido de corte de retirar calor da regio de corte. Com isso, ele
ratifica a inadequao do uso de emulso abundante em processos de fresamento
similares aos testados neste trabalho, principalmente devido variao de
temperatura sofrida pela aresta de corte em cada rotao.
A Figura 2.27 apresenta alguns dos resultados obtidos pelo autor
demonstrando a ocorrncia de tais fenmenos.
41
Figura 2.27 - Resultados dos ensaios de desbaste para ferramenta IN2030 e IN

2005 (TEIXEIRA FILHO, 2006)
Zanatta et al. (2009) realizaram ensaios de anlise comparativa da

usinabilidade do ao VP100, onde observaram que a condio de corte que
proporcionou a maior quantidade de volume usinado foi aquela com velocidade de
corte de 200 m/min e avano de 0,4 mm/dente. Eles perceberam ainda que a
42
velocidade mdia combinada com um avano alto evitou o desgaste prematuro da

ferramenta por abraso. Os autores concluram que esta condio de corte foi a
melhor para todas as classes de insertos utilizados. Eles tambm constataram que a
pior condio avaliada foi a que utilizou velocidade de corte de 300 m/min com
avano de 0,2 mm/dente, devido, provalvelmente, ao maior tempo de permanncia
da ferramenta atritando contra os carbonitretos de titnio, tpicos do ao VP100, o
que leva a um desgaste prematuro por abraso da ferramenta. Os autores
apresentaram micrografia constatando a presena de tais partculas na
microestrutura desse ao, como observado na Fig. 2.28. Esta figura mostra tambm
o faiscamento caracterstico durante os ensaios com alta velocidade de corte e baixo
avano para esse tipo de material.
Figura 2.28 - a) Micrografia do ao VP100 com a presena de Carbonitreto de

Titnio b) Faiscamento durante o fresamento do ao VP100 (ZANATTA et al., 2009)
As Figuras 2.29 e 2.30 apresentam alguns dos resultados obtidos por Zanatta
et al. (2009) relativos usinabilidade do ao VP100.
43
Figura 2.29 - Volume de material retirado em funo do inserto e da condio de

corte (ZANATTA et al, 2009)
Figura 2.30 - Desgaste de flanco da ferramenta R300-1032E-PL 1010 em funo do

volume retirado (ZANATTA et al, 2009)
Silva et al. (2009) realizaram ensaios de usinabilidade em operaes de

torneamento utilizando os aos para moldes de injeo de plstico VP20, DIN1.2711
e VP50, onde foram levantadas as componentes da fora de usinagem comparativas
entre esses materiais, conforme apresentadas nas Fig. 2.31 a 2.33.
44

aos VP20 e VP50IM (SILVA et al., 2009)

aos VP20 e DIN1.2711 (SILVA et al., 2009)
45

aos VP50IM e DIN1.2711 (SILVA et al., 2009)
As figuras 2.31 a 2.33 indicam uma tendncia de menores fora de usinagem

para o ao VP20 do que quando se usina os dois outros ao, VP50IM e DIN1.2711.
Quando se compara qualquer um dos dois aos com o ao VP20, o aumento mdio
nas foras de corte e de avano de cerca de 100 N e na fora de avano de 50 N.
Isso j era esperado, pois um aumento na dureza do material causa um acrscimo
na resistncia ao corte, o que, consequentemente, aumenta a fora de usinagem.
Quando se compara a fora de corte do ao VP50IM com o DIN1.2711 a
tendncia do aumento mdio foi de aproximadamente 40 N. Embora esses materiais
tenham a mesma dureza mdia, a dureza do ao DIN1.2711 discretamente maior
e homognea at o ncleo, o que pode explicar o fato da fora de corte tender a ser
maior para esse material. A fora de avano e a fora passiva mostram um
decrscimo nos seus valores. Contudo, um ligeiro decrscimo e, logo, a fora de
usinagem possui valores muito parecidos para esses dois materiais (SILVA et al.,
2009).
Ding et al. (2010) utilizaram microfresamento de topo assistido por vibrao
bidimensional em aos ferramentas endurecidos com 55 e 58 HRC com o intuito de
46
verificar a influncia dos efeitos dos parmetros de vibrao na rugosidade e no

desgaste da ferramenta. Segundo estes autores, nesse tipo de experimento
vibraes de micro amplitudes nas direes x e y so aplicadas pea atravs de
uma plataforma vibratria que produz valores de amplitude de vibrao na faixa de
0,5 a 5 m com freqncias de vibrao de at 3000 Hz. O autor concluiu que a
rugosidade mdia Ra gerada na superfcie usinada menor no material com 55
HRC do que no material com 58 HRC, sendo que os valores de Ra decrescem com
o aumento da amplitude e da freqncia de vibrao da pea, conforme pode ser
observado na Fig. 2.34.
Figura 2.34 - Rugosidade mdia com diferentes amplitudes e freqncias (DING et

all., 2010)
Os autores justificam tal comportamento considerando que os movimentos

intermitentes da pea possibilitam um maior espao entre esta e a ferramenta,
melhorando a remoo do cavaco e minimizando o desgaste da ferramenta, o que,
segundo os autores, gera uma melhor rugosidade.
Wang et al. (2011) investigaram , separadamente, o efeito do tratamento de
nitretao a plasma e do corte com vibrao elptica, bem como a combinao
destes, na supresso do desgaste em usinagem de aos para matrizes AISI 4140,
utilizando ferramentas de diamante de ultrapreciso. No corte com vibrao elptica,
a ferramenta vibra elipticamente e avana na direo nominal de corte de forma
simultnea (SHAMOTO et al., 2008). Segundo os autores, a separao peridica da
ferramenta em relao pea gerada pelo processo reduz a transferncia de calor
do cavaco para a ferramenta e permite a penetrao de ar e molculas de
47
lubrificantes na interface ferramenta pea, diminuindo a possibilidade de reaes

qumicas na mesma (WANG et al. , 2011).
J em relao ao tratamento de nitretao a plasma, os autores afirmam que
so gerados benefcios na superfcie da pea que, quando combinados com a
utilizao de ferramenta de diamante de ultrapreciso e com uma profundidade de
corte que atinja apenas a camada nitretada, minimizam os efeitos da reao qumica
de grafitizao da ferramenta na interface ferramenta pea. Estes autores
concluram que houve uma reduo significante no desgaste da ferramenta, bem
como a obteno de uma superfcie espelhada com baixa rugosidade de 80 nm (Rz),
quando da utilizao de operaes de corte tradicional na superfcie tratada com
nitretao a plasma, em comparao com a superfcie no nitretada (WANG et al.,
2011).
Estes mesmos autores afirmam ainda que a utilizao do corte com vibrao
elptica na superfcie sem tratamento com nitretao a plasma tambm representou
uma significante melhora nos resultados do desgaste da ferramenta de diamante e
da rugosidade final da superfcie usinada, em comparao com a utilizao do corte
sem vibrao elptica. Contudo, a combinao dos dois processos, ou seja, a
usinagem com vibrao elptica na superfcie com tratamento de nitretao a
plasma, apresentou resultados inferiores, tanto de desgaste quanto de rugosidade,
se comparados aos casos anteriores, contrariando as expectativas dos autores
(WANG et al. , 2011). Alguns dos resultados obtidos pelos autores so apresentados
na Fig. 2.35 a 2.38.
Ribeiro (2007) realizou estudo da influncia de parmetros de corte durante o
fresamento frontal a seco do ao ferramenta VHSUPER nos estados recozido e
temperado. Durante os testes foi avaliada a influncia do substrato e revestimento
das ferramentas, sendo uma de cermet e duas de metal duro revestido com TiCN +
TiN e TiCN + TiN + Al2O3, alm da velocidade de corte (Vc) e avano por aresta (f z)
sobre vida das ferramentas, mecanismos de desgaste, rugosidade da pea, foras
de usinagem e desvios dimensionais e geomtricos. O autor concluiu que o aumento
da velocidade de corte bem mais significativo do que o aumento do avano sobre
a diminuio da vida das ferramentas. Com todos os valores de avano
empregados, a menor velocidade de corte (Vc = 120 m.min-1) resultou nos maiores
48
valores de comprimento fresado e a maior velocidade (Vc = 280 m.min-1) os

menores valores.
Figura 2.35 - Resultados obtidos com corte tradicional em corpo de prova no

nitretado (WANG et al.; 2011)
Figura 2.36 - Resultados obtidos com corte tradicional em corpo de prova nitretado
(WANG et al.; 2011)
49
Figura 2.37 - Resultados obtidos com corte com vibrao elptica em corpo de prova
no nitretado (WANG et al.; 2011)
Figura 2.38 - Resultados obtidos com corte com vibrao elptica em corpo de prova
nitretado (WANG et al.; 2011)
50
As Figuras 2.39 e 2.40 apresentam alguns dos resultados obtidos por Ribeiro
(2007).

fresado, para diferentes valores de Vc (fz = 0,10 mm.rev-1). Pastilhas classe GC1025
(RIBEIRO, 2007)

fresado, para diferentes valores de Vc (fz = 0,20 mm.rev-1). Pastilhas classe GC1025
(RIBEIRO, 2007)
Hoseiny et al. (2011), realizaram estudos comparativos entre as

microestruturas de dois tipos de aos para moldes pr-endurecidos, sendo eles o
51
Uddeholm Impax HH temperado e o Uddeholm Nimax endurecido por resfriamento

contnuo. Os autores correlacionaram a microestrutura, observada por diferentes
tcnicas de microscopia, com os procedimentos de processamento industrial aos
quais os materiais foram submetidos. Os resultados mostraram que o material
temperado apresentou grandes quantidades de carbonetos do tipo M3C formado
dentro das placas de martensita, bem como nos contornos de gros da austenita.
Por outro lado, a microestrutura do material resfriado continuamente, consistiu de
bainita de densidade muito menor com finas partculas de cementita. Ambos os
materiais apresentaram dureza de 40 HRC mais ou menos constante ao longo da
seo. As Figuras 2.41 e 2.42 apresentam duas das micrografias dos materiais
analisados, com predominncia de martensita e de bainita, respectivamente
Figura 2.41 Micrografia ptica do Impax HH mostrando uma fina estrutura

contendo martensita com a presena de alguma bainita (HOSEINY et al. ,2011)
Figura 2.42 Micrografia ptica do Nimax mostrando uma predominncia de

estrutura bainita (HOSEINY et al. ,2011)
52
Carvalho e Freitas (2005) investigaram a usinabilidade dos aos VP50IM e

N2711, ambos com dureza de 40 HRC, e tambm o VP50IM apenas solubilizado,
com dureza de 32 HRC, durante o processo de furao. A Figura 2.43 apresenta a
evoluo do desgaste de flanco das brocas.
Figura 2.43 - Desgaste de flanco em funo do comprimento usinado (CARVALHO;

FREITAS, 2005).
Desta figura observa-se que a vida da ferramenta de corte para o ao VP50

IM com dureza de 40 HRC significativamente maior em comparao ao ao
N2711, de dureza semelhante. De acordo com os autores, esse comportamento se
deve a maior presena de carbonetos do ao N2711 e a maior concentrao de
enxofre do ao VP50 IM. Desse modo, o efeito abrasivo do ao N2711 sobre a
ferramenta de corte substancialmente maior.
Silva et al. (2011) realizaram estudos de usinabilidade comparando o volume
de material removido entre os aos VP50 IM e N2711 em operaes de fresamento
de topo sem a utilizao de fluidos de corte. Os resultados referentes ao volume de
material usinado dos dois aos utilizados so apresentados na Fig. 4.44.
53
Figura 2.44 - Condies de Usinagem X Volume de material usinado (SILVA et al.,

2011)
Os autores observaram que, apenas nas duas primeiras condies, onde o

nico parmetro que altera a velocidade de corte, o volume de material usinado
at o fim de vida no ao VP50IM foi superior ao do ao N2711. Nessas condies
fica evidente o efeito da existncia em maior quantidade dos sulfetos de mangans
no VP50IM do que no N2711. Segundo os autores, esses sulfetos, que possuem
baixa dureza, agem de forma a lubrificar a ferramenta de corte, facilitando o corte
(MESQUITA E BARBOSA, 2005). Porm, nas demais condies de corte, esse
fenmeno no foi significante. Em condies mais severas de usinagem, os dois
materiais apresentaram pouca diferena em termos de quantidade de material
usinado. Ainda segundo os autores, estes resultados confirmam a maior eficincia
dos elementos facilitadores do corte, no caso o MnS, apenas em condies de corte
baixas. Em velocidades mais altas, as altas taxas de deformaes da zona de fluxo
dificultam a ao lubrificante dos precipitados. Isto acontece, tambm com os
elementos de baixo ponto de fuso que so adicionados para melhorar a
usinabilidade dos metais, como o chumbo, o bismuto, o selnio e o telrio (LUIS,
2007), (LUIS; MACHADO, 2008).
54
CAPTULO III
MATERIAIS E MTODOS
Este trabalho foi desenvolvido no Laboratrio de Ensino e Pesquisa em

Usinagem LEPU, pertencente Faculdade de Engenharia Mecnica da
Universidade Federal de Uberlndia FEMEC-UFU. Foram realizados testes de
torneamento e fresamento com duas modalidades do ao VP100 tendo como
referncia o ao VP20 ISO, com o objetivo de se averiguar o comportamento desses
materiais durante as operaes de usinagem prescritas. A Fig. 3.1 apresenta um
floxograma com etapas experimentais do trabalho.
Tratamento 1 Etapa dos testes

IniciI de usinabilidade:
estatstico Ensaios de fora no torneamento.
dos dados.
2a Etapa dos testes de usinabilidade: Microscopia

Tratamento
Ensaios de fresamento evoluo do tica e MEV
estatstico dos
desgaste, volume de material removido das
dados.
e rugosidade. ferramentas.
Preparao metalogrfica das amostras dos materiais ensaiados.
Ensaios de Ensaios de Microscopia EDX das

dureza. microdureza. tica e MEV amostras
das amostras.
Figura 3.1 Fluxograma das etapas experimentais do trabalho

55
3.1. Corpos de prova utilizados
Os corpos de prova utilizados nessa pesquisa foram confeccionados a partir

de duas modalidades do ao VP100 recm lanado pela Villares Metals que tem
aplicao na confeco de moldes de injeo de plstico, cujas principais
caractersticas esto relatadas no tpico 2.1 por se tratarem de parte da reviso
bibliogrfica deste trabalho. Para os testes de torneamento foram utilizados dois
tarugos do VP100, sendo um com 350 ppm de titnio, cujas dimenses so de 190
mm de comprimento e 90 mm de dimetro, e o outro com 270 ppm de Titnio, cujas
dimenses so 380 mm de comprimento e 90 mm de dimetro . Um tarugo do ao
VP20 ISO com 390 mm de comprimento e 100 mm de dimetro foi utilizado como
material de comparao por ser, atualmente, um dos mais utilizados na confeco
de moldes de injeo de plstico em aplicaes semelhantes s do ao VP100. A
Figura 3.2 apresenta um dos tarugos do ao VP100, bem como o dinammetro
utilizado nos testes de fora no torneamento.
Placa de Castanhas do Torno

Tarugo de VP100
Ferramenta
Dinammetro
Contra-Ponta
Figura 3.2 - Tarugo de VP100 e dinammetro utilizado nos testes de fora no

torneamento
Nas operaes de fresamento foram utilizados um bloco quadrado do ao

VP20 ISO com 355 mm x 308 mm x 188 mm e dois blocos quadrados de VP100
com 270 e 350 ppm de titnio, cujas dimenses so de 203 mm x 203 mm x 184 mm
56
conforme ilustrado na Fig. 3.3. A composio qumica dos aos apresentada na

Tab. 3.1.
Mandril Porta Fresa
Fresa
Bloco de VP 100
Figura 3.3 - Bloco de VP100 com 350 ppm de titnio, utilizados nos ensaios de
fresamento
Tabela 3.1 - Composio qumica dos aos estudados

C Mn Cr Mo Ni Si Al Cu Ti N S V
Material
VP20 0.36 1.60 1.80 0.20 0.80 0,30 __ __ __ __ 0,003 __
ISO
VP100 0,21 1,92 0,57 0,22 0,4 0,42 0,013 0,04 0,027 0,0065 0,003 0,15
270
VP100 0,23 1,81 0,6 0,23 0,42 0,39 0,01 0,07 0,035 0,011 0,0028 0,14
350
3.2. Ferramentas utilizadas
Para os ensaios de torneamento as ferramentas utilizadas foram insertos de

metal duro com especificao ISO SNMG 120404 PM 4235 e suporte com
especificao DSBNR 2525 M 12, ambos fornecidos pela Sandvik Coromant. A
Figura 3.4 apresenta tal ferramenta.
57
Figura 3.4 - Ferramenta utilizada nos testes de fora no torneamento
J para as operaes de fresamento, utilizou-se insertos de metal duro

revestido KC725M da Kennametal, com uma camada tripla de TiN, TiCN e TiN,
depositada pelo mtodo PVD, montadas em uma fresa de topo haste weldon
32A03F039B32SSP10G com trs pastilhas, tambm da Kennametal, conforme
apresentado na Fig. 3.5. Em ambos os casos, os testes foram realizados a seco.
Figura 3.5 - Fresa de topo utilizada nos ensaios de fresamento com D1 = 32 mm e L

= 100 mm
3.3. Mquinas-ferramenta utilizadas
Os ensaios de fora de usinagem foram realizados em um torno Multiplic 35D

CNC GE FANUC marca ROMI com faixa de rotao de 3 a 3000 rpm e potncia de
15 cv. J os ensaios de fresamento, foram realizados em um Centro de Usinagem
Discovery 760 CNC SIEMENS 810D, tambm da marca ROMI, com faixa de rotao
de 7 7000 rpm e 15 cv de potncia. A Figura 3.6 apresenta esses equipamentos.
58
(a) (b)
Figura 3.6 - Mquinasferramenta utilizadas nos ensaios: a) Torno Mecnico
Multiplic 35D b) Centro de Usinagem Discovery 760
3.4. Monitoramento do processo
Os ensaios de fora no torneamento contaram com a utilizao de um

dinammetro tridimensional, Kistler 9265-B (Fig. 3.2) para a medio das
componentes das foras de usinagem. Um sistema de aquisio de sinais e um
computador monitoraram o sistema com uma taxa de aquisio de 1 kHz durante um
perodo de 7 segundos em cada teste. A Figura 3.7 mostra o esquema de montagem
desses equipamentos.
TORNO PEA
DINAMMETRO
AMPLIFICADOR
COMPUTADOR
Figura 3.7 - Esquema de montagem do sistema de aquisio de fora

59
Nos ensaios de fresamento, a evoluo do desgaste das ferramentas foi

monitorada utilizando-se um estereomicroscpio com cmera digital modelo SZ61,
fabricante Olympus, cujo aumento utilizado foi de 45 vezes. A Figura 3.8 apresenta a
montagem desses equipamentos.
Para a anlise do desgaste das ferramentas no MEV, foi necessrio um
procedimento de limpeza das mesmas com a utilizao de um equipamento de
limpeza ultrasnica Cole Parmer 8848, onde a ferramenta submersa em um
banho de acetona para a retirada de impurezas e outros contaminantes existentes
sobre a superfcie desgastada.
Monitor
Cmara digital
Estereomicroscpio
Ferramenta desgastada
Figura 3.8 - Esquema de montagem do sistema de aquisio de imagens do

desgaste das ferramentas
As medidas de rugosidade das superfcies usinadas foram feitas utilizando-se

um rugosmetro da marca Mitutoyo, no incio e no fim de cada ciclo de fresamento. A
Figura 3.9 mostra o esquema de montagem deste dispositivo.
As operaes de fresamento compreenderam ciclos equivalentes a uma
passada completa da fresa sobre a superfcie do bloco de material em usinagem,
onde a fresa exerceu movimentos de avano nos dois sentidos, concordante e
discordante com trajetria em ziguezague sempre com uma penetrao de trabalho
igual 24 mm e sem perder contato com a pea at o fim do ciclo, de modo a
simular as operaes de desbaste utilizadas na fabricao de um molde de injeo
60
de plstico. A Figura 3.10 ilustra a trajetria da fresa do incio ao fim de um ciclo de

fresamento completo.
Superfcie do Bloco de VP100 sob anlise
Apalpador do Rugosmetro
Display do Rugosmetro
Figura 3.9 - Esquema de montagem do rugosmetro
Fim do ciclo de fresamento
Incio do ciclo de fresamento
Figura 3.10 - Trajetria da fresa do inicio ao fim de um ciclo de fresamento completo
O clculo do volume de material removido foi feito levando-se em

considerao toda a rea da superfcie fresada de cada bloco de material retirada
em uma passada completa para cada ciclo de fresamento, multiplicado pelo numero
de passadas completas realizadas e pelas respectivas profundidades de corte
relativas a cada condio testada, at o fim de vida da ferramenta. Foi adotado
como critrio de fim de vida um desgaste de flanco mximo VBBmax = 0,5 mm
recomendado pela norma ISO 8688-2/1989, sendo que a anlise do desgaste foi
feita para cada ciclo completo de fresamento, em funo do volume de material
61
removido da pea fresada. A Figura 3.11 apresenta um desenho esquemtico do

processo.
Figura 3.11 - Desenho esquemtico do volume de material removido por passada

completa a cada ciclo de fresamento
Nesse caso, o volume de material removido em cada condio testada foi

calculado pela seguinte equao:
Vrem A ap np (3.1)
Onde:
Vrem = Volume de material removido;
A = rea da superfcie fresada;
ap = Profundidade de corte;
np = Numero de passadas completas ou ciclos de fresamento at o fim de vida da
ferramenta.
3.5. Condies de corte
A fim de verificar o efeito estatstico de cada parmetro de corte e a interao

entre eles utilizou-se um planejamento fatorial 2k, cujos parmetros analisados foram
a velocidade de corte, o avano, a profundidade de corte e o material da pea, que
se constituem em variveis independentes para a anlise estatstica. A Tabela 3.2
mostra os nveis dos parmetros considerados.
62
Tabela 3.2 - Nveis das variveis independentes

Nvel
Fatores -1 +1
Velocidade de Corte (m/min) 100 200
Avano (mm/rev/dente) 0,1 0,2
Profundidade de Corte (mm) 1 2
Combinao (1) VP20 ISO VP100 270 ppm Ti
Combinao (2) VP20 ISO VP100 350 ppm Ti
Combinao (3) VP100 270 ppm Ti VP100 350 ppm Ti
O uso de quatro variveis de entrada resultou em um planejamento fatorial 2 4

com dezesseis testes, como mostrado na Tab. 3.3. Foram utilizadas as mesmas
condies de corte para torneamento e fresamento. No torneamento foram feitas
duas rplicas para cada condio totalizando 48 testes. No fresamento foi feita uma
rplica para cada condio totalizando 32 testes. Esta metodologia foi repetida para
cada combinao de materiais (1), (2) e (3) da Tab. 3.2, resultando em oito
condies de corte diferentes para cada material. A Tabela 3.4 apresenta as
condies utilizadas para cada material.
Tabela 3.3 - Condies dos testes de acordo com o planejamento fatorial 2 4

Teste Vc (m/min) fz(mm/rev/dente) ap(mm) Material
1 100 0,1 1 -1
2 200 0,1 1 -1
3 100 0,2 1 -1
4 200 0,2 1 -1
5 100 0,1 2 -1
6 200 0,1 2 -1
7 100 0,2 2 -1
8 200 0,2 2 -1
9 100 0,1 1 +1
10 200 0,1 1 +1
11 100 0,2 1 +1
12 200 0,2 1 +1
13 100 0,1 2 +1
14 200 0,1 2 +1
15 100 0,2 2 +1
16 200 0,2 2 +1
63
Tabela 3.4 - Condies de usinagem utilizadas nos testes de torneamento e de

fresamento
Condies de Usinagem
1 2 3 4 5 6 7 8 Unidade
Vc = 100 Vc = 200 Vc = 100 Vc = 200 Vc = 200 Vc = 100 Vc = 100 Vc = 200 m/min
f = 0,1 f = 0,1 f = 0,2 f = 0,2 f = 0,1 f = 0,1 f = 0,2 f = 0,2 mm/rev/dente
ap = 1 ap = 1 ap = 1 ap = 1 ap = 2 ap = 2 ap = 2 ap = 2 mm
3.6. Preparao das amostras para anlise metalogrfica e caracterizao dos

materiais
Nesse estgio do trabalho foram retiradas amostras de cada um dos blocos

dos aos investigados para preparao metalogrfica. Inicialmente as amostras
foram lixadas com a utilizao de lixas em uma seqncia numrica ascendente
obedecendo seguinte numerao: 150, 220, 320, 400, 600 e 1200. Em seguida, as
amostras foram polidas com pasta de alumina de 3 e 1 m. O ataque qumico
utilizado para revelao da microestrutura foi o Nital a 2%, cuja composio qumica
consistiu de 98% de lcool etlico a 95% e 2% de cido ntrico HNO3, por um perodo
de 10 segundos. A Figura 3.12 apresenta as amostras retiradas dos blocos de ao e
o formato do corte realizado nas mesmas antes da preparao metalogrfica.
Figura 3.12 - Formato do corte realizado nas amostras antes da preparao

metalogrfica
64
A anlise metalogrfica foi realizada com a utilizao de um microscpio tico

Modelo Lambda com cmera digital modelo SZ61, fabricante Olympus. Tambm foi
utilizado um microscpio eletrnico de varredura MEV de bancada, modelo TM
3000 da HITACHI, ambos pertencentes ao LEPU. As Figuras 3.13 e 3.14
apresentam tais equipamentos.
Monitor
Cmara digital
Microscpio
Amostra
Figura 3.13 - Microscpio tico Modelo Lambda utilizado na anlise das

microestruturas
Figura 3.14 - Microscpio Eletrnico de Varredura utilizado na anlise das

microestruturas
65
3.7. Ensaios de dureza e microdureza
Foram realizados ensaios de dureza com os aos estudados utilizando-se o

durmetro Universal Wolpert apresentado na Fig. 3.15.
Figura 3.15 - Durmetro Universal Wolpert utilizado nos ensaios de dureza
A Tabela 3.5 apresenta a dureza mdia dos trs materiais, onde possvel
observar que a dureza mdia do ao VP20 ISO menor do que a dureza mdia do
VP100 com 270 ppm de Ti, que por sua vez, menor que a do VP 100 com 350
ppm de Ti.
Tabela 3.5 Resultados do ensaio de dureza Rockwell C

Ensaio de Dureza Rockwell C
Durmetro Universal Wolpert - Carga: 150 Kg
VP20 ISO VP100 270 ppm Ti VP100 350 ppm Ti
Dureza 29 30 33
mdia(HRC)
Desvio 1,12 1,6 1,5
padro(HRC)
Para os ensaios de microdureza utilizou-se um microdurmetro modelo HMV-

2 marca Shimadzu apresentado na Fig. 3.16. Nesse caso, foram realizadas medidas
de microdureza nas partculas de carbonitreto de titnio, bem como em outras duas
fases predominantes no ao VP100. Os resultados relativos a esses ensaios so
apresentados no tpico 4.
66
Figura 3.16 - Microdurmetro utilizado nos ensaios, pertencente ao LTM
3.8. Analise das amostras utilizando a tcnica de espectrometria de energia

dispersiva de raio X EDX
No intuito de corroborar a composio qumica dos materiais analisados, bem

como de comparar os espectros de contagem dos principais elementos qumicos
presentes nos referidos materiais, utilizou-se a tcnica de espectrometria de energia
dispersiva de raio X EDX, cujo equipamento aplicado semelhante ao
apresentado na Fig. 3.17.
Figura 3.17 - Equipamento de EDX semelhante ao utilizado na caracterizao das

amostras
67
CAPTULO IV
RESULTADOS E DISCUSSES
4.1. Resultados relativos aos ensaios de fora no torneamento
Os resultados obtidos a partir dos ensaios de fora no torneamento

possibilitaram uma comparao entre o desempenho em usinagem dos aos VP100
com 270 e com 350 ppm de titnio, tendo como referncia os resultados obtidos com
o VP20 ISO nas mesmas condies. As Figuras 4.1, 4.2 e 4.3 apresentam alguns
dos resultados de fora obtidos a partir dos testes realizados, onde foi possvel
perceber que o sinal de aquisio manteve um grau de uniformidade e linearidade,
recomendados para esses tipos de testes, demonstrando, tambm, uma coerncia
entre as ordens de grandeza dos valores relativos cada componente da fora de
usinagem medida.

torneamento para o ao VP20 ISO
68

torneamento para o ao VP100 270

torneamento para o ao VP100 350
Os resultados referentes fora de corte nos ensaios de torneamento

aplicados aos trs aos utilizados nas oito condies de corte diferentes da Tab. 3.4,
so apresentados no grfico da Fig. 4.4, onde possvel estabelecer um contraste
entre o comportamento dos trs aos para cada uma das oito condies de corte.
69
1200
1000
Fora de Corte Fz(N)
800
VP20 ISO
600 VP100 270 ppmTi
VP100 350 ppmTi
400
200
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Condies de Usinagem
Figura 4.4 - Fora de corte no torneamento em funo de oito condies de

usinagem diferentes para os aos VP20 ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de titnio
No caso das condies dos testes 1 e 2 da Tab. 3.4, por exemplo, observa-se
que estas apresentaram os menores valores de fora de corte para os trs aos,
certamente por se tratarem das condies mais brandas aplicadas, com menores
avano e profundidade de corte. Nesse caso, possvel perceber uma ligeira queda
nos valores da fora para o VP20 e para o VP100 com 350 ppm de titnio na
condio 2, provavelmente causado pelo amaciamento trmico conseqente ao
aumento da velocidade de corte de 100 m/min na condio 1 para 200 m/min na
condio 2. Entretanto, o ao VP100 com 270 ppm de titnio, se comportou de
forma diferenciada nessas mesmas condies contrariando a tendncia natural do
fenmeno. Ainda na condio 1, o valor da fora do VP20 ISO foi ligeiramente
superior ao VP100 com 270 ppm de titnio e consideravelmente inferior ao VP100
com 350 ppm de titnio.
A presena de partculas de sulfeto de clcio no ao VP20 ISO (MESQUITA;
BARBOSA, 2003) e em contrapartida a presena de carbonitretos de titnio nos
aos VP100 (GOMES; ZANATTA, 2008), justificam os comportamentos observados
70
nas condies 2 a 4 e na condio 8, onde o ao VP20 ISO apresenta foras de

corte menores em relao aos aos VP100.
O ao VP20 ISO apresentou valores de fora de corte menores que os do
VP100 com 270 ppm de titnio e maiores que os do VP100 com 350 ppm de titnio
nas condies dos testes 5 a 7 da Tab. 3.4. Observa-se ainda que, nas condies 4
a 8 da Tab. 3.4 o ao VP100 com 270 ppm de titnio apresentou foras de corte
superiores s do ao VP100 com 350 ppm de titnio. Uma justifica plausvel para
tais fenmenos requer uma anlise mais detalhada da microestrutura dos materiais
a fim de se diagnosticar possveis influncias dos elementos microestruturais nesse
comportamento. Tal anlise ser feita em um subcaptulo posterior.
Com relao influncia dos parmetros da Tab. 3.4, observa-se que tanto o
avano quanto a profundidade de corte afetam significativamente a fora de corte, o
que pode ser observado nas condies 3 a 8, onde as condies 7 e 8 so as mais
criticas por agregarem os maiores valores de avano e de profundidade de corte.
Os grficos das Fig. 4.5 e 4.6 apresentam, respectivamente, as foras de
avano e as foras passivas para os trs aos em estudo nas oito condies da Tab.
3.4, onde possvel perceber que o comportamento das foras de avano e passiva
seguem uma tendncia parecida da fora de corte.
500
450
400
Foa de Avano Fx(N)
350
300
VP20 ISO
250 VP100 270 ppm Ti
VP100 350 ppm Ti
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Condies de Usinagem
Figura 4.5 - Fora de avano no torneamento em funo de oito condies de

71
300
250
Fora Passiva Fy(N)
200
150 VP20 ISO

VP100 270 ppm Ti
100 VP100 350 ppm Ti
50
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Condies de Usinagem
Figura 4.6 - Fora passiva no torneamento em funo de oito condies de

Os grficos das Fig. 4.5 e 4.6 demonstram que os valores das foras de
avano so maiores que os das foras passivas, sendo ambas menores que as
foras de corte, fato esperado para os comportamentos desses fenmenos,
considerando-se a relao entre essas trs foras em operaes de torneamento de
ao.
4.1.1. Anlise estatstica dos resultados obtidos nos ensaios de fora no

torneamento
A partir do tratamento estatstico realizado foi possvel determinar o nvel de
influncia das variveis consideradas nos testes de torneamento. Como resultado,
foram obtidos os respectivos grficos de Pareto relativos s comparaes entre as
foras de corte dos materiais analisados.
As Figuras 4.7 4.9 apresentam esses resultados.
72
Figura 4.7 - Grfico de Pareto com a estimativa dos efeitos das variveis na fora de
corte do VP20 ISO com o VP 100 com 270 ppm de Ti
O grfico da Fig. 4.7 indica que o avano, a profundidade de corte e o

material, bem como a combinao entre estes, foram as variveis que tiveram
influncia na fora de corte ao se comparar o desempenho do VP20 ISO com o
VP100 com 270 ppm de titnio. J na Fig. 4.8, que compara o desempenho do VP20
ISO com o VP100 com 350 ppm de titnio, o material exerceu uma influncia menor
na fora de corte. Tal resultado pode est relacionado a uma maior diferena no
comportamento das foras de corte apresentada pelo VP100 com 270 ppm de titnio
em relao ao VP20 ISO, que por sua vez, apresentou uma maior proximidade
desses resultados em relao ao VP100 com 350 ppm de titnio, em cinco das oito
condies testadas.
73
corte do VP20 ISO com o VP100 com 350 ppm de Ti
A Figura 4.9 apresenta a comparao entre as duas modalidades do VP100,

onde possvel observar que as variveis influentes nos resultados da fora de
corte foi o avano, a profundidade de corte, a combinao entre avano e material e
a combinao entre profundidade de corte e avano.
Analisando especificamente a influncia da combinao de efeitos entre as
variveis avano e material, uma justificativa para tal fenmeno pode residir nas
diferenas microestruturais entre ambos os aos, induzida pela diferena,
principalmente, no teor de titnio, o que ser analisado em um tpico posterior.
74
corte do VP 100 com 270 e 350 ppm de Ti
4.2. Resultados relativos aos ensaios de fresamento
A partir dos ensaios de fresamento realizados foi possvel observar a

evoluo do desgaste das ferramentas e a rugosidade das superfcies usinadas.
Foram realizados testes com os aos VP20 ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de
titnio, utilizando-se as mesmas oito condies de usinagem dos testes de
torneamento relativas Tab. 3.4, com uma penetrao de trabalho ae = 24 mm
recomendado pelo fabricante da ferramenta.
Correlacionando os resultados relativos ao volume de material removido at o
fim de vida das ferramentas para os ensaios de fresamento realizados com os aos
utilizados, foi possvel elaborar o grfico da Fig. 4.10 que apresenta uma
75
comparao entre esses resultados para cada condio de usinagem aplicada.

Esses resultados so um indicador da usinabilidade desses materiais, onde observa-
se que o ao VP20 ISO apresenta um desempenho melhor que os outros dois aos
com um volume de material removido relativamente maior em todas as condies.
4500
4000
Volume Removido (cm)
3500
3000
2500 VP 20 ISO
VP100 270
2000
VP 100 350
1500
1000
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Condies de Usinagem
Figura 4.10 - Volume de material removido no fresamento dos aos VP20 ISO,
VP100 270 e VP100 350 para cada uma das condies de usinagem da Tab. 3.4
Como relatado no item 4.1, o ao VP20 ISO possui nveis reduzidos de

incluses duras de alumina e silicato, cuja morfologia modificada pela adio de
clcio, o que reduz o efeito danoso das mesmas. A formao de sulfeto de clcio na
superfcie das incluses minimiza o efeito abrasivo das incluses sobre a aresta da
ferramenta de corte gerando a melhoria de usinabilidade (MESQUITA; BARBOSA,
2003). Em contrapartida, a presena de carbonitretos de titnio (GOMES; ZANATTA,
2008), nos aos VP100, contribuem para o comportamento observado no grfico,
onde o volume de material removido foi significativamente menor em comparao
com o ao VP20 ISO.
76
As Figuras 4.11 a 4.18 apresentam as oito curvas relativas evoluo do

desgaste em funo do volume de material removido nas operaes de fresamento,
comparando o desempenho dos trs aos investigados. As curvas evidenciam um
melhor desempenho para o VP20 ISO, seguido pelo VP100 com 350 ppm de Ti,
sendo que, na maioria dos casos, o VP100 com 270 ppm de Ti apresentou pior
desempenho, confirmando o que j havia sido constatado nos testes de
torneamento. Contudo, em duas das condies testadas houve um desempenho
equilibrado entre os aos VP100 como pode ser observado nas curvas das Fig. 4.17
e 4.18.

removido no fresamento para os aos VP20 ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de Ti
na condio 1 da Tab. 3.4
77


78


79


80

Nesse caso, o comportamento esperado sugere que o VP100 com 270 ppm
de titnio demonstrasse um melhor desempenho do que o ao com maior teor de
titnio. O que no foi verificado na maioria dos testes realizados. Sendo assim, se
fez necessrio uma anlise mais criteriosa dos aspectos metalrgicos relacionados
microestrutura desses aos na busca de uma explicao plausvel para tal
comportamento.
4.2.1. Resultados relativos s anlises metalogrficas dos materiais testados

Foram feitas anlises e comparaes entre fotomicrografias dos aos
estudados com o intuito de estabelecer as diferenas microestruturais relativas a
alguns aspectos tais como tamanho, quantidade e forma das partculas de
carbonitreto de titnio presentes nas mesmas e que possam estar relacionadas ao
comportamento apresentado pelos materiais. As Figuras 4.19 a 4.26 apresentam
algumas das fotomicrografias dos aos VP100 com 270 e 350 ppm de Ti, reveladas
com a utilizao do reagente Nital a 2%, onde possvel observar a presena das
partculas de carbonitreto de titnio com formato polidrico.
81
Carbonitreto de titnio
Figura 4.19 - Micrografia indicando a presena de carbonitreto de titnio na

microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti, contendo 02 partculas visveis

microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti e contendo 01 partcula visvel
82

microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti e contendo 01 partcula visvel

microestrutura do ao VP100 com 270 ppm de Ti sem a presena partculas visveis
83
Carbonitreto de titnio

microestrutura do ao VP100 com 350 ppm de Ti contendo 04 partculas visveis

84


microestrutura do ao VP100 com 350 ppm de Ti contendo 01 partcula visvel
85
Foram realizados testes de microdureza nas partculas polidricas presentes

nos aos VP100. A Figura 4.27 apresenta uma micrografia com as indentaes do
microdurmetro nas partculas de carbonitreto de titnio. Os relatrios emitidos pelo
microdurmetro indicaram um valor mdio de microdureza em torno de 2.819,43 HV,
em acordo com valores relatados pela literatura conforme pode ser visto na Tab. 4.1.
A partir das microestruturas, possvel observar a presena de carbonitretos
com tamanhos mais variados e de forma mais dispersa no ao VP100 com 350 ppm
de Ti. Inclusive, em alguns casos, localizados nos contornos, possivelmente de fase
ou de gro. Um maior percentual de titnio certamente proporcionou esses aspectos
na microestrutura desse material. Observa-se tambm que, nas micrografias
apresentadas, o ao VP100 com 350 ppm de Ti apresenta um nmero de partculas
visveis de carbonitreto de titnio (10 partculas) que relativamente maior que
aquelas do ao VP100 com 270 ppm de Ti (04 partculas), cujas partculas
apresentam forma e distribuio mais homogneas. Essa disposio geomtrica das
partculas um fator a ser considerado na usinablidade desses materiais.
Segundo Barbosa; Bacalhau (2011), corridas do ao VP100 com teores
similares de Ti, podem apresentar quantidades distintas de partculas duras. Nesse
caso, so as partculas grosseiras que prejudicam a usinabilidade do ao.
Tabela 4.1 Dureza de alguns revestimentos temperatura ambiente (SHARMAN,

1998).
Revestimento / Dureza HV
86
Carbonitretos de titnio indentados
10m
Figura 4.27 - Micrografia revelando as indentaes realizadas nos carbonitretos de

titnio presentes no ao VP100 com 350 ppm de Ti
Ainda analisando as micrografias do VP100 apresentadas anteriormente,

possvel perceber que o material que contm 270 ppm de Ti e que demonstrou pior
desempenho em usinagem, possui partculas com tamanhos iguais ou maiores que
aquelas observadas no ao com 350 ppm de Ti. Ou seja, o ao VP100 com 270 ppm
de Ti apresentou um contingente mais homogneo de partculas grosseiras do que o
VP100 com 350 ppm de Ti. Trata-se de um aspecto que certamente exerceu alguma
influncia no comportamento observado.
Como citado no capitulo 2, o ao VP100 que microligado ao titnio e ao

vandio que induzem a formao de uma microestrutura de bainita inferior, cuja
dureza homognea para resfriamentos rpidos e lentos (MESQUITA; CAPUCCIO;
BARBOSA, 2009).
Os aos microligados costumam ser de baixo e mdio carbono contendo
pequenas quantidades de elementos de liga, tais como vandio, nibio e titnio.
Estes elementos podem ser adicionados de forma isolada ou combinada. O
desenvolvimento desses aos tem como objetivos principais: o refinamento de gro
87
para aumento de resistncia e tenacidade; o endurecimento por precipitao no

resfriamento, aps a laminao ou em tratamentos trmicos posteriores; e a
melhoria da tenacidade e soldabilidade de aos baixo carbono (TITHER, 2001).
A precipitao de carbonetos e carbonitretos dos elementos microligantes na
ferrita gera um endurecimento significante no material. A solubilidade dos elementos
de liga formadores dos referidos compostos menor na ferrita do que na austenita,
o que leva a uma supersaturao destes compostos, que a fora-motriz para a
precipitao. A precipitao destes compostos de dureza elevada so barreiras que
agem como obstculos para o movimento das discordncias, aumentando a
resistncia mecnica deformao do ao. O endurecimento tanto maior quanto
maior a frao volumtrica destes precipitados e quanto menor for o tamanho dos
precipitados (HERNNDEZ, et al. 1992), fato que justifica uma maior dureza
apresentada pelo VP100 com 350 ppm de Ti, considerando ser este o material que
apresentou maior quantidade de partculas com tamanhos menores.
Alm das diferenas relativas quantidade e forma dos carbonitretos de
titnio presentes no VP100, foram observadas tambm outras caractersticas
presentes nas microestruturas desses materiais. A Figura 4.28 apresenta um outro
conjunto de micrografias, tambm reveladas com o reagente Nital a 2%, que
possibilitam estabelecer algumas diferenas entre a composio das fases em cada
um dos aos VP100 estudados. Nessas micrografias foi observado uma presena
diferenciada da fase que aparece em colorao branca e que se apresenta com
forma e concentrao distintas nos aos VP100 analisados. Nesse caso, o VP100
com 270 ppm de Ti, apresentou uma maior incidncia de concentraes da fase de
colorao branca, possivelmente constituda pela fase ferrtica e/ou austenita retida.
Essa fase branca aparece de forma grosseiramente dispersa em meio fase
predominante que aparece com a colorao cinza escuro, provavelmente constituda
pela estrutura baintica inferior. J no VP100 com 350 ppm de Ti, tal caracterstica
no foi observada na mesma proporo. Essas diferenas quanto forma,
concentrao e distribuio da fase branca, certamente exercem uma importante
influncia no comportamento do material quando em usinagem.
88
Concentraes da fase branca
PP
(a) (b)
Figura 4.28 - Microestrutura dos aos (a) VP100 com 270 ppm de Ti apresentando a
fase branca grosseiramente dispersa na microestrutura (b) VP100 com 350 ppm de
Ti apresentando uma distribuio mais homognea entre as fases
Uma visualizao mais detalhada da presena desses microconstituintes nos

aos VP100 estudados apresentada na Fig. 4.29.
89
(a)
Austenta retida
Fase branca
(b)
Austenta retida
Fase cinza
Figura 4.29 - Micrografias (a) do VP100 com 270 ppm de Ti apresentando uma
concentrao de fase branca em uma rea especifica e (b) VP100 com 350 ppm de
Ti apresentando a fase branca distribuda de forma mais homognea na
microestrutura
Ensaios de microdureza realizados na fase branca, que se encontra de forma

grosseiramente dispersa no VP100 com 270 ppm de Ti, revelaram uma dureza
mdia de 563,062 HV, inferior aos valores obtidos nos ensaios realizados na fase
90
cinza, cuja dureza mdia foi de 674,858 HV. A Figura 4.30 apresenta uma
micrografia de uma das indentaes realizadas nos ensaios de microdureza.
Fase branca indentada
10m
Figura 4.30 - Micrografia do VP100 com 270 ppm de Ti apresentando a indentao

da fase branca, realizada nos ensaios de microdureza
Quando um material usinado, as respostas mecnicas s deformaes que

ocorrem nas zonas de cisalhamento primrio e secundrio, so oriundas de
fenmenos que ocorrem internamente ao material e que proporcionam o seu
endurecimento ou o seu amaciamento, face aos esforos demandados. O
endurecimento causado pelo encruamento ao passo que o amaciamento
conseqncia da recuperao e recristalizao dinmica, sendo que ambos ocorrem
quando o material sofre deformao a altas temperaturas nas zonas de
cisalhamento primrio e secundrio. O comportamento do material sofre influncia
desses fenmenos que fazem variar a resistncia mecnica e a ductilidade,
dependendo da predominncia de cada um. A resistncia do material aumenta e a
ductilidade decresce sob a predominncia dos fenmenos de endurecimento. J sob
predominncia dos fenmenos de amaciamento tem-se um decrscimo da
resistncia e um conseqente aumento da ductilidade. Esses fundamentos se
tornam importantes quando se busca uma condio tima de trabalho dos materiais,
91
o que possibilitar a concepo de sistemas produtivos mais eficientes (MEDEIROS,

2007).
A composio qumica e as caractersticas do material que dizem respeito ao

tamanho e distribuio das partculas que compe as fases, associados aos
parmetros metalrgicos representados pela temperatura, deformao e taxa de
deformao, quando combinados com as caractersticas do processo de usinagem,
do como resultado variaes nas propriedades mecnicas e, consequentemente,
do comportamento do material durante o processo de usinagem.
As concentraes de fase branca que aparecem de forma grosseiramente
dispersa na microestrutura do VP100 com 270 ppm de Ti podem ter contribudo para
intensificar o desgaste da ferramenta durante os testes de usinagem, considerando
que tais estruturas possuem propriedades e comportamento metalrgico sob
deformao, diferentes do resto da microestrutura do material. Esse certamente
mais um fator que pode ter contribuido para um pior desempenho deste ao em
relao ao VP100 com 350 ppm de Ti, cuja microestrutura revelou ser mais
homognea quanto distribuio da fase branca na microestrutura como um todo.
Considerando que o VP20 ISO foi o material utilizado como referncia para
comparaes nos teste realizados, apresentado na Fig. 4.31 uma micrografia do
mesmo, onde observa-se que esta apresenta caractersticas diferentes das
reveladas para as duas modalidades de VP100 analisadas.
Figura 4.31 - Micrografia do VP20 ISO

92
As consideraes relativas aos aspectos microestruturais, metalrgicos e das

propriedades mecnicas do VP20 ISO, que justificam o seu comportamento superior
em usinagem quando comparado s duas modalidades do VP100, foram
apresentadas no capitulo 2. No entanto, foram feitas algumas analises da
microestrutura dos materiais utilizados nos ensaios a partir de imagens obtidas em
MEV, onde foi possvel observar de forma mais detalhada alguns aspectos da
microestrutura que podem ter exercido alguma influncia no comportamento dos
materiais durante os ensaios de usinagem. A Figura 4.32 apresenta o detalhe de
uma trinca em juno trplice, possivelmente de contornos de gro, observada em
uma das micrografias do VP20 ISO.
Trinca em juno trplice
Figura 4.32 - Trinca em juno trplice observada no VP20 ISO
A ocorrncia de trincas, como a observada na Fig. 4.36, pode contribuir para

uma fragilizao do material o que repercute em uma diminuio das foras de
usinagem melhorando a usinabilidade do material. A ocorrncia de trincas entre
contornos de gros tambm foi observada no VP100 com 350 ppm de titnio como
pode ser visto nas Fig. 4.33 e 4.34.
93
Trinca em contorno de gro
Figura 4.33 - Trinca entre contornos de gro observada no VP100 com 350 ppm de
Ti
Carbonitreto de titnio segregado para o contorno de gro
Trinca formada a partir do carbonitreto segregado
Figura 4.34 - Trinca com a presena de um carbonitreto de titnio entre contornos de

gros observada no VP100 com 350 ppm de Ti
94
No caso das micrografias das Fig. 4.33 e 4.34 tem-se a combinao de dois
fatores que contribuem para a fragilizao do material que so a presena do
carbonitreto de titnio segregado para a regio de contorno de gro sendo uma das
provveis fontes geradoras da trinca observada. De todas as amostras analisadas,
apenas as do VP20 ISO e do VP100 com 350 ppm de Ti, apresentaram a ocorrncia
dessas trincas, sendo que, a ocorrncia de segregao de carbonitretos de titnio
para o contorno de gro foi mais freqente no VP100 com 350 ppm de Ti, em
relao ao VP100 com 270 ppm de Ti. A Figura 4.35 apresenta uma das
micrografias do VP100 com 270 ppm de Ti com um padro tpico de imagem obtida
para esse material, onde no foi observado a ocorrncia de trinca em nenhuma das
amostras analisadas.
Figura 4.35 - Micrografia do VP100 com 270 ppm de Ti obtida a partir do MEV
Com o intuito de corroborar a composio qumica dos materiais analisados,

foram realizados ensaios de Espectrometria de Energia Dispersiva de Raio X EDX,
cujos resultados so apresentados nas Fig. 4.36 a 4.38, onde possvel observar os
espectros indicando a presena de alguns dos principais elementos qumicos
presentes nos materiais utilizados nos testes realizados.
95
Figura 4.36 - Resultados do ensaio de EDX no VP20 ISO
Figura 4.37 - Resultados do ensaio de EDX no VP100 com 270 ppm de Ti

96
Figura 4.38 - Resultados do ensaio de EDX no VP100 com 350 ppm de Ti
A partir da anlise dos espetros obtidos nos ensaios de EDX, possvel

perceber que os picos indicam a presena de carbono, ferro, cromo, nquel,
mangans, silcio e alumnio, tanto para VP100 com 270 ppm de Ti como para
VP100 com 350 ppm de Ti, confirmando a proximidade entre as composies
qumicas de ambos os aos. As diferenas nas quantidades desses elementos
qumicos (Tab. 3.1) justificam as diferenas observadas nas microestruturas
reveladas e repercutem nas diferenas de usinabilidade apresentada pelos
materiais. Essas diferenas, tambm esto relacionadas ao balanceamento das
quantidades dos elementos qumicos que compe os materiais.
Os espectros relativos ao VP20 ISO, apresentam algumas diferenas em
relao aos dos outro dois materiais, como por exemplo, a ausncia de alumino em
seus picos em conformidade com a sua composio qumica, tambm apresentada
na Tab. 3.1.
97
4.2.2. Resultados relativos evoluo dos valores da rugosidade mdia quadrtica

dos materiais obtidos nos testes de fresamento
No estudo comparativo da usinabilidade dos aos VP20 ISO e VP100,

considerou-se, tambm, os resultados relativos evoluo da rugosidade mdia
quadrtica Rq em funo do desgaste de flanco. A rugosidade Rq trata-se de um
parmetro que se baseia na altura dos picos do perfil num determinado comprimento
de amostragem, chamado de desvio mdio da raiz quadrada da linha mdia. Por
definio matemtica este parmetro amplia os valores dos picos e vales isolados
ou espordicos, podendo assim evidenciar defeitos ou marcas em superfcies bem
acabadas, como em superfcies de espelhos e lentes (MACHADO et al., 2009). O
valor de Rq pode ser calculado pela equao:
1 2
L
L 0
Rq h ( x)dx (4.1)
Alguns dos resultados de rugosidade obtidos so apresentados nas Fig. 4.39

a 4.46 onde se estabelece um contraste entre o comportamento desse parmetro
para os trs materiais nas condies testadas. Nesse caso, os valores das
rugosidades variam com o aumento do desgaste da ferramenta at que esta atinja o
seu fim de vida.

ISO e VP100 com 270 e 350 ppm de Ti na condio 1 da Tab. 3.4
98

ISO e VP100 com 270 e 350 ppm deTi na condio 6 da Tab. 3.4

99


100


101

A partir da analise dos grficos, possvel observar que, na maioria dos

casos, os valores de rugosidade tendem a diminuir nos estgios iniciais do desgaste.
Esse fenmeno pode ser atribudo ao fato do aumento do raio de ponta da
ferramenta como conseqncia do prprio desgaste. A Figura 4.47 apresenta o
desgaste de flanco ocorrido em uma das ferramentas utilizadas nos testes
realizados com o VP100 350 relativos 4 condio em dois instantes distintos.
(a) (b)
Figura 4.47 - Evoluo do desgaste da ferramenta utilizada nos ensaios de

fresamento do ao VP100 com 350 ppm de titnio na 4 condio de usinagem da
Tab. 3.4 com Vc = 200 m/min, ap = 1 mm, fz = 0,2 mm/dente e ae = 24 mm a) 1
passada b) 2 e ltima passada
102
Nas Figuras 4.39 4.41, relativas 1, 6, e 2 condies de usinagem,

respectivamente, apresentam os menores valores de avano, onde observa-se um
comportamento parecido para os trs aos analisados. Nesse caso, as diferenas
microestruturais e de propriedades mecnicas entre os aos no influenciou uma
diferena significante entre os valores de rugosidade dos mesmos. Nas Figuras 4.42
e 4.43 relativas 3 e 7 condies e que combinam as menores velocidades com
os maiores avanos, o VP100 270 apresentou maiores valores de rugosidade nos
estgios finais da vida da ferramenta. J as Fig. 4.44 e 4.45, relativas 4 e 8
condies respectivamente, combinam os maiores valores do avano e da
velocidade de corte, e apresentam um contraste maior entre os valores de
rugosidade. Uma maior rugosidade apresentada pelo ao VP20 ISO pode ser
atribuda a uma maior ductilidade e, conseqentemente, a um maior amaciamento
trmico gerado pelo aumento da velocidade de corte nas condies descritas, o que,
possivelmente, influenciou na diminuio da qualidade de sua superfcie final em
comparao com os outros dois aos que so microligados ao titnio e ao vandio
com dureza homognea da superfcie ao ncleo e superior do VP20 ISO. A
presena de partculas duras de carbonitreto de titnio nos aos VP100 contribui
com uma maior dureza desses aos, sendo que, tais caracterstica, podem tambm
ter influenciado em uma melhor qualidade superficial dos mesmos.
As condies de corte exercem forte influncia na rugosidade superficial. Um
acabamento rugoso pode ser conseqncia de baixos valores da velocidade que
pode induzir a formao da aresta postia de corte APC, dependendo das
caractersticas do material que est sendo usinado. Baixas velocidades de corte
associadas a altos valores de avano pioram ainda mais, a rugosidade. A influncia
negativa da APC no acabamento superficial gerada pela aderncia de partes
cisalhadas da prpria APC na superfcie da pea. Com o aumento da velocidade de
corte, este problema minimizado gerando menores valores de rugosidade
(MACHADO et al., 2009).
A altura dos picos e a profundidade dos vales gerados pelas marcas de

avano tendem a aumentar com o aumento dos valores do prprio avano. J
profundidade de corte, aumenta as foras, as deflexes e as alturas das ondulaes
afetando negativamente as rugosidades (MACHADO et al., 2009).
103
Nas condies referentes s Fig. 4.39 e 4.40 observa-se que a rugosidade,

nos estgios iniciais de desgaste, apresenta valores maiores aos das condies
referentes s Fig. 4.41, 4.44, 4.45 e 4.46. Esse fato pode ser justificado
considerando-se um menor valor da velocidade de corte para as condies das Fig.
4.39 e 4.40.
Em baixas velocidades de corte pode ocorrer o aparecimento da aresta
postia de corte o que diminui a qualidade superficial com um aumento da
rugosidade (MACHADO et al.,2009). A velocidade crtica se situa geralmente na
faixa de 90 a 150 m/min (STEMMER, 1987). A Figura 4.48 apresenta o desgaste de
flanco de uma das ferramentas utilizadas para usinar o VP20 ISO com uma Vc = 100
m/min, dentro da faixa de valores considerado crtico para a formao da aresta
postia. Nesse caso, o desgaste apresenta aspectos caractersticos de material
aderido indicando a possibilidade de ter ocorrido a formao de aresta postia de
corte. A Figura 4.49, apresenta o desgaste da mesma ferramenta obtida em MEV,
onde possvel perceber que houve o desprendimento da poro de material
aderido, possivelmente ocasionado pelo tratamento de limpeza da superfcie
desgastada realizado com a utilizao de um banho com acetona em equipamento
de limpeza ultrasnica.
Nas Figuras 4.42 e 4.43, que combinam as menores velocidades de corte
com os maiores valores de avano, possvel observar que o VP100 com 270 ppm
de titnio apresentou um comportamento diferenciado em relao aos outros dois
materiais, onde os valores da rugosidade so menores nos estgios iniciais,
aumentando nos estgios finais do desgaste da ferramenta. Tal fenmeno pode est
relacionado s diferenas microesturturais entre os materiais e que ocasionaram tal
comportamento para essas condies em particular.
104
Material aderido
Figura 4.48 - Desgaste de flanco da ferramenta utilizada no fresamento do VP20 ISO

com Vc = 100m/min, ap = 2 mm, fz = 0, 1 mm/dente com a presena de material
aderido
Regio onde ocorreu a aderncia do material
Figura 4.49 - MEV do desgaste de flanco da ferramenta utilizada no fresamento do

VP20 ISO com Vc = 100m/min, ap = 2 mm, fz = 0, 1 mm/dente indicando a regio
onde ocorreu a aderncia do material da pea
105
4.2.3. Anlise das formas e mecanismos de desgastes ocorridos nos ensaios de

fresamento
A forma predominante de desgaste ocorrido nos ensaios de fresamento foi o
desgaste de flanco, com a ocorrncia espordica de avarias do tipo lascamento em
alguns dos testes realizados. Uma analise mais detalhada de algumas das
ferramentas desgastadas possibilitou a observao de caractersticas que sugerem
a ocorrncia de desgaste abrasivo como um dos possveis mecanismos de desgaste
predominante, alm da presena de material aderido.
Um dos casos de avaria por lascamento de uma das ferramentas utilizada nos
testes apresentado na Fig. 4.50.
Figura 4.50 - Avaria por lascamento da ferramenta utilizada no fresamento do VP100

270 com Vc = 100 m/min, ap = 2 mm, fz = 0,1 mm/dente
A Figura 4.51 apresenta o desgaste em detalhe obtido a partir do MEV de

uma das ferramentas utilizada nos testes de fresamento onde possvel observar as
caractersticas tpicas de desgastes adesivo e abrasivo, com a presena de alguns
sulcos paralelos na direo do fluxo do material, bem como com retirada progressiva
106
das camadas do revestimento at o substrato, provavelmente ocasionados por

partculas duras de carbonitreto de titnio contidas no material.
Sulcos paralelos Substrato Camadas do revestimento
Material
aderido
Figura 4.51 - Detalhe do desgaste de flanco da ferramenta utilizada no fresamento

do VP100 350 com Vc = 100 m/min, ap = 2 mm, fz = 0,1 mm/dente obtido a partir do
MEV
107
4.2.4. Anlise estatstica dos resultados obtidos nos ensaios de fresamento

A partir do tratamento estatstico realizado, foi possvel determinar o nvel de
influncia das variveis consideradas nos teste de usinagem. As Figuras 4.52 a 4.54
apresentam os grficos de Pareto relativos comparao dos volumes de material
removido entre os trs materiais testados nos ensaios de fresamento.
O grfico da Fig. 4.52 indica que a velocidade de corte, a diferena entre os
materiais, bem como, a combinao entre estes dois fatores, foram significantes
quando se comparam os volumes de material removido entre os aos VP100 com
350 ppm de Ti e o VP20 ISO. Nesse caso, os demais fatores no tiveram uma
influncia significante nos resultados. Comportamento similar tambm foi
apresentado na comparao entre os volumes removidos do VP100 com 270 ppm
de Ti e do VP20 ISO. Tal comportamento pode ser explicado considerando-se as
diferenas nas composies qumicas dos VP100 em relao ao VP20 ISO. A
velocidade de corte tem relao direta com a temperatura na zona de corte onde
acontecem transformaes metalrgicas que por sua vez dependem das
propriedades e, consequentemente, da composio qumica de cada material.
Figura 4.52 - Grfico de Pareto com a estimativa dos efeitos das variveis no volume
de material removido do VP100 com 350 ppm de Ti e do VP20 ISO
108
de material remodo do VP100 com 270 ppm de Ti e do VP20 ISO
de material removdo do VP100 com 270 e 350 ppm de Ti
109
Quando se comparam as duas modalidades do ao VP100, a influncia dos

fatores apresentou um comportamento diferente em relao aos outros dois casos
analisados, como pode ser visto na Fig. 4.54, onde observa-se que a velocidade de
corte exerceu uma influncia bem maior em relao aos demais fatores que tambm
exerceram influncia sobre o fenmeno analisado. Diferente dos casos anteriores, o
avano aparece como uma varivel influente seguido pela a profundidade de corte e
pelas caractersticas do material relacionadas ao percentual de titnio.
Uma justificativa para tal comportamento deve considerar que as diferenas
de composio qumica, microestrutura e propriedades entre os VP100 so bem
menores do que quando se comparam esses materiais com o VP20 ISO. O que
explica a pequena influncia do percentual de titnio nesses resultados. A
profundidade de corte tambm aparece como um fator influente. Esse fato refora a
tese de que as diferenas microestruturais entre as duas modalidades de VP100
apontadas no incio desse tpico, exerceram influncia no comportamento dos
mesmos durante os processos de usinagem, considerando-se que existe uma
relao direta entre a quantidade de material a ser recalcada e deformada elstica e
plasticamente, com a profundidade de corte. Ou seja, as respostas dos materiais
nas zonas de corte sob efeito das deformaes exerceram um efeito significante que
se traduziu em melhor ou pior usinabilidade nas condies testadas.
A influncia dos efeitos das variveis de entrada na rugosidade Rq obtida a
partir dos ensaios de fresamento com os materiais testados, apresentada nas Fig.
4.55 a 4.57, atravs dos grficos de Pareto. No caso da Fig. 4.55 que compara as
duas modalidades do VP100, possvel perceber que a velocidade de corte foi a
varivel que exerceu maior influncia, tanto separadamente quanto quando
combinada com a profundidade de corte. Em seguida, aparece o avano e a
profundidade de corte com um menor nvel de influncia. A combinao de efeitos
do material com o avano tambm exerceu alguma influncia. O efeito de todas
essas variveis citadas at aqui, esperado e se justifica com base nos mesmos
argumentos apresentados no subtpico anterior. O material foi a nica varivel que,
isoladamente, no exerceu influencia significante. Certamente pela proximidade dos
valores de Rq obtidos para esses materiais na maioria das condies testadas, bem
como pelas semelhanas em alguns aspectos metalrgicos apresentadas por
ambos.
110
Ao comparar o ao VP20 ISO com ambos os aos VP100, percebe-se que o

material passa a ser uma varivel influente juntamente com a velocidade de corte e
avano. Tal fenmeno se justifica considerando-se as diferenas relativas
composio qumica, microestrutura e propriedades apresentadas pelos materiais,
que se refletiram em uma diferena mais acentuada nos valores de Rq nos estgios
iniciais do desgaste das ferramentas. As Figuras 4.56 e 4.57 apresentam os grficos
de Pareto relativos a esses resultados cujo comportamento guarda uma certa
semelhana para ambas as comparaes.
rugosidade mdia quadrtica Rq do VP100 com 270 e 350 ppm de Ti
111
rugosidade mdia quadrtica Rq do VP20 ISO com o VP100 com 270 ppm de Ti
rugosidade mdia quadrtica Rq do VP20 ISO com o VP100 com 350 ppm de Ti
112
CAPTULO V
CONCLUSES
x O ao VP100 com 270 ppm de Ti apresentou maiores valores de fora de

corte e de fora passiva no torneamento quando comparado com ao
VP20 ISO em sete das oito condies testadas;
avano no torneamento quando comparado com o ao VP20 ISO em
todas as oito condies testadas;
corte, fora de avano e fora passiva no torneamento quando comparado
com o ao VP20 ISO em cinco das oito condies testadas;
x Os aos VP100 com 270 e 350 ppm de Ti apresentaram menor volume de
material removido em relao ao ao VP20 ISO em todas as oito
condies testadas no fresamento;
x O ao VP100 com 350 ppm de Ti apresentou maior volume de material
removido em relao ao ao VP100 com 270 ppm de Ti em seis das oito
condies testadas no fresamento;
x O ao VP100 com 350 ppm de Ti apresentou maior quantidade e
variedade de tamanho e forma das partculas de carbonitreto de titnio do
que o VP100 com 270 ppm de Ti, que por sua vez apresentou uma
distribuio mais homognea dessas particulas;
x O ao VP100 com 270 ppm de Ti apresentou concentraes da fase
branca, possivelmente constituda de ferrita e/ou austenita retida,
113
distribudas de forma heterognea e grosseiramente dispersa na

microestrutura, ao passo que o ao VP100 com 350 ppm de Ti apresentou
uma microestrutura mais homognea quanto distribuio destas fases;
x O melhor desempenho do VP100 com 350 ppm de Ti nos testes de
usinagem, pode ser atribudo a uma distribuio mais homognea da fase
branca na microestrutura, bem como a uma possvel perda de elementos
microligantes induzida pelo maior teor de titnio em relao ao VP100 com
270 ppm de Ti, que, por outro lado, apresentou uma distribuio mais
homognea dos carbonitretos de titnio maiores;
x A constatao, do ponto de vista estatstico, de que a profundidade de
corte e o avano, foram fatores influentes ao se comparar a usinabilidade
com base no volume removido entre as duas modalidades de VP100,
refora a tese de que as diferenas microestruturais entre esses materiais
exerceram influncia no comportamento dos mesmos durante os
processos de usinagem, considerando-se que existe uma relao direta
entre a quantidade de material a ser recalcada e deformada elstica e
plasticamente, com o avano e a profundidade de corte. Ou seja, as
respostas dos materiais nas zonas de corte sob efeito das deformaes
exerceram um efeito significante que se traduziu em uma melhor ou pior
usinailidade nas condies testadas;
x Os valores da rugosidade mdia quadrtica Rq medidos nos testes de
fresamento variaram de acordo com as condies de usinagem e material,
sendo que para as menores velocidades e maiores avanos os materiais
apresentaram maior valores de rugosidade e para as maiores velocidades
e menores avanos, apresentaram melhores valores de rugosidade, como
esperado;
x Na maioria dos testes realizados os valores de rugosidade tendem a
diminuir nos estgios iniciais do desgaste. Esse fenmeno pode ser
atribudo ao fato do aumento do raio de ponta da ferramenta como
conseqncia do prprio desgaste;
x Uma maior rugosidade apresentada pelo ao VP20 ISO pode ser atribuda
a uma maior ductilidade e, conseqentemente, a um maior amaciamento
114
trmico gerado pelo aumento da velocidade de corte nas condies

descritas;
x A presena de partculas duras de carbonitreto de titnio nos aos VP100,
contribui com uma maior dureza desses aos, sendo que, tais
caracterstica influenciaram em uma melhor qualidade superficial dos
mesmos em relao ao VP20 ISO;
x Foram observadas trincas geradas a partir de carbonitretos segregados
entre contornos de gro no ao VP100 com 350 ppm de titnio, o que
pode ter ocorrido em funo do maior teor de titnio apresentado por este
material, levando este a apresentar uma maior fragilidade e
consequentemente uma melhor usinabilidade, mesmo tendo apresentado
uma maior dureza em relao ao VP100 com 270 ppm de titnio, onde
no foi observado a presena de tal fenmeno;
x A forma predominante de desgaste ocorrido nos ensaios de fresamento foi
o desgaste de flanco, com a ocorrncia espordica de avarias do tipo
lascamento em alguns dos testes realizados;
x Uma analise mais detalhada de algumas das ferramentas desgastadas
possibilitou a observao de aspectos caractersticos dos desgastes
adesivo e abrasivo como mecanismo predominante, bem como a presena
de material aderido;
x A 6 condio de usinagem da Tab. 3.4 foi a que apresentou os maiores
valores de volume removido, bem como os melhores valores de
rugosidade para os trs materiais testados, com valores de foras de corte
abaixo dos valores de pico e acima dos menores valores, se constituindo
assim, como a condio em que os trs materiais apresentaram melhor
desempenho entre todos os testes realizados.
5.1. Sugestes para trabalhos futuros
A investigao do comportamento de um material em um processo usinagem,

com base em variaes relacionadas sua composio qumica e
consequentemente, em sua microestrutura, se constitui em uma anlise complexa,
115
cuja abordagem pode assumir vrios caminhos dentro da pesquisa, que certamente
ser pautada nos conhecimento das cincias dos materiais, bem como dos
processos de usinagem. E com base nessa premissa que so sugeridos a
investigao de alguns aspectos relacionados ao tema abordado neste trabalho de
tese, considerando-se ser este um tema vasto e complexo, cuja completa elucidao
no pode ser comportada em apenas um trabalho de tese. Sendo assim, so
propostos os seguintes temas para trabalhos futuros:
x Comparar os resultados obtidos com outras modalidades do VP100 contendo

outros percentuais de titnio;
x Realizar uma anlise matemtica das propores das fases constituintes dos
VP100 com teores de titnio variados;
x Realizar estudo da ocorrncia de instabilidade plstica tais como fluxo
localizado e bandas de cisalhamento na regio subsuperficial superfcie
usinada;
x Realizar ensaios de temperatura utilizando um modelo validado com o
objetivo de comparar a influncia do percentual de titnio na temperatura
gerada na interface cavaco ferramenta.
116
CAPTULO VI
BIBLIOGRAFIA
6.1. Referncias bibliogrficas
6.1.1. Bibliografia citada

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Palavras Chave: Ao VP 100, Usinabilidade, Carbonitretos de titnio, Aos para molde.

Keywords: VP 100 steel, machinability, titanium carbonitride, mold steels

Figura 2.15 - Principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte.................. 26

Figura 2.31 - Grfico mdia com intervalo de confiana indicando a tendncia de

Figura 3.1 - Fluxograma das etapas experimentais do trabalho................................ 54

Figura 3.10 - Trajetria da fresa do inicio ao fim de um ciclo de fresamento

Figura 3.11 - Desenho esquemtico do volume de material removido por passada

Figura 3.17 - Equipamento de EDX semelhante ao utilizado na caracterizao das

Figura 4.1 - Comportamento das componentes das foras de usinagem no

Figura 4.13 - Desgaste de flanco da ferramenta em funo do volume de material

Figura 4.24 - Micrografias indicando a presena de carbonitreto de titnio na

Figura 4.40 - Rugosidade Rq em funo do desgaste de flanco para os aos VP20

Tabela 2.1 - Fraes volumtricas medidas e calculadas de diferentes tipos de Pg.

A - rea da Superfcie Fresada

np - Nmero de ciclos completos de fresamento

CAPTULO 2 Reviso da Literatura Sobre Usinabilidade de Aos 6

CAPTULO 3 Materiais e Mtodos................................................................... 54

CAPTULO 4 Resultados e Discusses.......................................................... 67

4.1.1. Anlise estatstica dos resultados obtidos nos ensaios de fora no

CAPTULO 5 Concluses................................................................................. 112

CAPTULO 6 Bibliogrfia.................................................................................... 116

Moldes e matrizes so conjuntos de componentes cuja funo a de

Os moldes para injeo de plsticos so utilizados na produo de

Os aos-ferramenta so os materiais mais utilizados na confeco dos

dureza, a resistncia ao desgaste, a tenacidade, a dureza a quente, a profundidade

A grande variedade de aos-ferramenta utilizados para fabricao de moldes e

Alguns estudos buscam conseguir uma diminuio nos custos de fabricao de

A usinabilidade sofre grande influncia da metalurgia do material da pea.

A obteno dessas caractersticas nos moldes para injeo de plstico exige

Este trabalho apresenta inicialmente alguns resultados da literatura

A realizao dos ensaios foi feita a partir de um planejamento estatstico dos

As ferramentas utilizadas foram as mesmas em todas as condies testadas,

REVISO DA LITERATURA SOBRE USINABILIDADE DE AOS ENDURECIDOS

2.1. Propriedades e aplicaes importantes do ao VP100

O ao VP100 um material desenvolvido com elementos microligantes, como

necessitam de alta resistncia, com aproximadamente 32 HRC de dureza, alm de

Em estudo apresentado por Barbosa; Bacalhau (2011) relativo contagem de

Figura 2.3 - Corrida: 4831131 do ao VP100 contendo Ti = 380 ppm, Mn = 1,81%, N

Figura 2.4 - Corrida: 4833198 do ao VP100 contendo Ti = 250 ppm, Mn = 1,90%, N

Figura 2.5 - Corrida: 4837007 do ao VP 100 contendo Ti = 260 ppm, Mn = 2,00%, N

O ao VP20 ISO similar ao ao ABNT P20, porm com modificao nos

Figura 2.6 - Desgaste de flanco em funo do tempo e do comprimento usinado para

Nos aos tradicionais utilizados na fabricao de moldes, com dureza em

Considerando que o VP100 trata-se de um ao microligado ao Ti e ao V e que

2.2. A influncia de microligantes e da formao de carbonitretos nos aos

Baseado na relao microestrutura e propriedades mecnicas, os aos

temperatura na regio da austenita, ocorre a precipitao, devido expulso dos

Os microligantes promovem diferentes efeitos sobre a microestrutura. O

Gallego e Ventrella (2000) tambm realizaram estudos complementares com

etapa de reaquecimento do lingote. Assim, a formao de carbonitretos eutticos

Tabela 2.1 - Fraes volumtricas medidas e calculadas de diferentes tipos de

Na prtica industrial, as adies de titnio aos aos microligados so

As relaes entre microestrutura e propriedades mecnicas podem ser

Da Equao 2.1 tem-se que o o limite de escoamento intrnseco da ferrita;

2.2.1 A morfologia da bainita

Figura 2.8 - Diagrama esquemtico da formao da bainita (BHADESHIA,1999)

As morfologias da bainita variam com o acrscimo de carbono e adio de

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