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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL


UNIDAD DE TITULACIN

TRABAJO DE TITULACIN
PREVIO LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL

REA
SISTEMAS PRODUCTIVOS

TEMA
DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIN PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO DE FABRICACIN
DE LA LNEA DE ROLLOS DE PAPEL HIGINICO EN
LA PLANTA PRODUCTOS TISSUE ECUADOR S.A.

AUTOR
BERNAL SNCHEZ ANDRES ARTURO

DIRECTOR DEL TRABAJO


ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN ALBERTO MSC.

2014
GUAYAQUIL ECUADOR
II

La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas


en la esta tesis corresponden al autor.

Bernal Snchez Andrs Arturo

C.C. #09922514278
III

DEDICATORIA

Esta tesis la dedico primero a Dios por ser mi fuerza interna, quin
me brinda da a da las energas necesarias para seguir adelante con mis
proyectos.

A mis padres por ser siempre la luz que guan mi camino, mi apoyo
incondicional, los que con sus consejos me han ayudado a llegar hasta
esta instancia de mis estudios

A mis hermanos quienes han sido mi motivacin para luchar por salir
adelante, quienes con su amor absoluto y sin condiciones me dan la
fuerza necesaria para nunca desistir en lo que hago.

A mis profesores por transmitirme sus conocimientos y orientarme


para el desarrollo de este trabajo.
IV

AGRADECIMIENTO

Doy infinitas gracias a Dios, por la vida, por el camino recorrido, por la
templanza que me brinda en da a da.

A mis padres y hermanos por su amor y apoyo fiel e incondicional,


quienes me han brindado su amistad, consejos, nimo y compaa en los
momentos ms difciles de mi vida

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida


profesional y a las que me gustara agradecerles. Algunas estn aqu
conmigo y otras en mis recuerdos y en mi corazn, sin importar en donde
estn quiero darles las gracias por formar parte de m, por todo lo que me
han brindado y por todas sus bendiciones.
V

NDICE GENERAL

N Descripcin Pg.
PRLOGO 1

CAPTULO I
FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA

N Descripcin Pg.
1 La empresa 2
1.1. Generalidades 2
1.2. Tema 6
1.3. Problema 6
1.4. Antecedente 6
1.5. Justificativos 9
1.6. Datos de la empresa 10
1.7. Estrategia empresarial 10
1.8. Objetivos 15
1.8.1 Objetivo General 15
1.8.2 Objetivos Especficos 15
1.9. Recursos Productivo 15
1.9.1 Recurso Humano 15
1.9.2 Recurso Material 16
1.9.3. Recursos fsicos 19
1.9.4. Productos y servicios 21
1.9.4.1 Productos 21
1.9.4.2 Servicios 26
1.10. Marco terico 27
1.11. Metodologa 29
1.12. Ingeniera de planta 37
VI

N Descripcin Pg.
1.12.1. Distribucin de planta 37
1.12.1.1 Puestos de trabajo 37
1.12.2 Proceso de produccin 38
1.13 Indicadores de la lnea de rollos 45

CAPTULO II
ANLISIS y DIAGNSTICO

N Descripcin Pg.
2.1 Anlisis de base de datos 47
2.1.1 Anlisis de los parmetros de productividad 47
2.2 Diagrama de flujo de proceso de la fabricacin de
papel higinico 48
2.3 Diagrama de operacin del proceso de fabricacin de
papel higinico 51
2.4 Diagrama de recorrido (mquina paper converting) 55
2.5 Diagrama Ishikawa 59
2.6 Proceso Productivo (Lnea de rollos) 59
2.6.1 Grandes Desperdicios de la lnea de Rollos 59
2.7 Anlisis de la Productividad 61
2.8 Anlisis de costos de mantenimiento 62
2.9 Anlisis comparativo entre produccin y venta 63
2.10 Prdidas Significativas de la Lnea de Rollos 64
2.11 Diagnstico (problema) 66

CAPITULO III
LA PROPUESTA

N Descripcin Pg.
3.1 Descripcin de la propuesta 68
3.2 Descripcin de la propuesta para reducir prdidas
significativas de la lnea de rollos 69
VII

N Descripcin Pg.
3.2.1 Implementacin de herramientas de gestin para
reducir los improductivos generados por fallos y
averas de equipos y paro programado 69
3.2.1.1 Capacitacin para el programa de mantenimiento
autnomo 72
3.2.1.2 Implementacin de center line
76
3.2.1.3 Implementacin de SMED 77
3.3 Costo total de la propuesta de implementacin
de herramientas de gestin 79
3.4 Evaluacin econmica y financiera 81
3.4.1 Coeficiente beneficio / costo 85
3.5 Cronograma de implementacin de la propuesta 86
3.6 Conclusiones 86
3.7 Recomendaciones 87

GLOSARIO DE TERMINOS 88
ANEXOS 90
BIBLIOGRAFIA 96
VIII

NDICE DE CUADROS

N Descripcin Pg.
1 Dotacin de trabajadores de la lnea de rollos
16
2 Productos que se importan de los EEUU 24
3 Productos que se Importan de Chile 25
4 Productos que se importan de Per 26
5 Identificacin de las 5S 34
6 Clculo de capacidad real instalada 43
7 Prdidas significativas de la lnea de rollos 46
8 Promedio de desperdicio Mensual en la Lnea de rollos 57
9 Prdidas significativas ao 2012 2013 64
10 Costo por incremento de improductivos 66
11 Costo para lanzamiento de campaa mantenimiento 82
12 Costos fijos para implementacin de autnomo 82
13 Prdida por fallos y averas de equipos 84
14 Costo por prdida de productividad ao 2013 84
15 Anlisis costo / beneficio 85
IX

NDICES DE GRFICOS

N Descripcin Pg.
1 Productividad del papel ao 2012 42
2 Costo Mantenimiento de Planta ao 2012 43
3 Comparativo Ventas-Produccin 2012 en toneladas 44
4 Eficiencia de produccin de la Lnea de Rollos 45
5 Productividad Papel 2012 61
6 Costo Mantenimiento de Planta ao 2012 62
7 Comparativo Ventas-Produccin 2012 en toneladas 63
8 Costo de Mantenimiento ao 2014 80
9 Presupuesto de mantenimiento para el segundo semestre 2014 81
X

NDICES DE FIGURAS

N Descripcin Pg.

1 Productos Sanitarios 2
2 reas de distribucin de productos Elite 5
3 Pases donde estn instaladas las plantas CMPC 8
4 Diagrama de recorrido de la fabricacin de papel 18
5 Rollo de papel al final del proceso 19
6 Productos Tissue para el hogar 22
7 Productos sanitarios BabySec 23
8 Productos sanitarios Ladysoft 23
9 Resumen visual de 5S 35
XI

NDICE DE ANEXOS

N Descripcin Pg.

1 Localizacin de la planta Productos Tissue del Ecuador 91


2 Tipos de productos que se fabrican 92
3 Distribucin de planta 93
4 Puestos de trabajo 94
5 Cronograma de implementacin de herramienta gestin 95
XII

AUTOR: BERNAL SNCHEZ ANDRS ARTURODISEO E


TEMA: IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA DE
PRODUCCIN PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD EN ELPROCESO DE FABRICACIN
DE LA LNEA DE ROLLOS DE PAPEL HIGINICO EN
LA PLANTA PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADOR
S.A.
DIRECTOR: ING. MEC. FIENCO VILLAMAR JUAN A.

RESUMEN
El incremento de productividad de la lnea de rollos de papel higinico
actualmente es de vital importancia debido a la acogida de nuestro
producto en el mercado local y a la constante innovacin de productos
que ingresan al mercado. Con el presente trabajo realizaremos el estudio
en cada una de las reas de trabajos de la planta (Produccin, Bodega,
Mantenimiento), departamentos los cuales se encuentran ligados
directamente con la productividad de una empresa, debido al concepto
general de productividad en la cual se relaciona el producto producido
sobre los insumos utilizados, para el levantamiento de los problemas que
actualmente se presentan en la lnea de produccin y en cada unos de los
departamentos hemos usados las diferentes tcnicas de Ingeniera que
nos ayudarn tambin a evaluar las condiciones actuales para poder
presentar las debidas propuestas para el incremento de la productividad
de la lnea de rollos. Se realizar el estudio de factibilidad para la
aplicacin de las propuestas presentadas para el incremento de
produccin de la lnea de rollos y dems mejoras en los diferentes
departamentos que tienen que ver directamente con la productividad de la
lnea, se dar el seguimiento a todas las implementaciones de mejora por
medio de las jefaturas de cada uno de los departamentos que intervienen
en la presente propuesta (Produccin, Bodega, Mantenimiento).

PALABRAS CLAVES: Productividad, Innovacin, Implementacin,


Rollos, Papel, Higinico, Produccin, Sistema.

Bernal Snchez Andrs A. Ing. Mec. Fienco Villamar Juan A.


C.I. 0922514278 DIRECTOR DEL TRABAJO
XIII

AUTHOR: BERNAL SNCHEZ ANDRS ARTURO


SUBJECT: "DESIGN AND IMPLEMENTATION OF THE
PRODUCTION SYSTEM: TO IMPROVE THE
PRODUCTIVITY IN THE PROCESS IN THE ROLLS
LINE FABRICATION OF TOILLET PAPER IN
PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADOR S.A."
DIRECTOR: MECH. ENG. FIENCO VILLAMAR JUAN A.

ABSTRACT
Increased productivity of the rolls line of toilet paper is now of vital
importance due to host our product in the local market and the constant
innovation of products entering the market. In this paper we will study in
each of the areas of work of the plant (Production, Industrial, and
Maintenance) departments which are directly linked to the productivity of a
company, because of the general concept of productivity in which relates
the product produced on inputs used. To survey the problems that
currently occur in the production line and in each of the departments have
used different engineering techniques also help us to assess the current
condition due to present proposals for increased productivity line rolls. The
feasibility study for the implementation of proposals for increasing
production rolls line and other improvements in the various departments
that deal directly with the productivity of the line, place the monitoring will
be given to all implementations improvement through the command center
of each of the departments involved in this proposal ( Production,
Industrial, Maintenance)

KEYWORDS: Productivity, Innovation, Implementation, Rolls,


Paper, Hygienic, Production, System.

Bernal Snchez Andrs A. Mech. Eng. Fienco Villamar Juan A.


C.I. 0922514278 DIRECTOR OF WORK
PRLOGO

La finalidad del siguiente trabajo de tesis es plasmar el


levantamiento de la informacin y los anlisis que se realizaron en la
Empresa Productos Tissue del Ecuador para el incremento de la
productividad de la lnea de Rollos de papel Higinico.

Durante el desarrollo del trabajo, se definieron varios conceptos


entre ellos el de productividad, concepto que se implantar en nuestra
empresa para aumentar le rentabilidad de la misma.

En este trabajo tambin definimos el proceso de fabricacin del


papel higinico, as como la produccin de la materia prima para nuestro
producto.

Se realiz un anlisis de los problemas que actualmente tenemos


en la planta por lo cual no podemos incrementar la produccin en la lnea
de rollos y los resultados de estos anlisis nos ayudarn a tomar algunas
acciones que pudieran mejorar el proceso en los diferentes
departamentos de la empresa para poder aumentar la productividad de la
lnea y resolver problemas como los de bajos stock de producto
terminado, el no cumplimiento de las producciones planeadas etc.
CAPTULO I

FUNDAMENTACIN DEL PROBLEMA

1 La empresa.

1.1 Generalidades.

Productos Tissue del Ecuador S.A. (PROTISA ECUADOR) es una


empresa dedicada a la fabricacin y comercializacin de papel Tissue
entre los cuales se encuentran los papeles higinicos, servilletas,
pauelos y faciales; as como tambin paales de beb, toallitas
hmedas, toallas femeninas y paales de adulto. Las marcas que se
comercializan actualmente son Elite, Babysec, Ladysoft y Cotidian;
adems de fabricacin de marcas propias a varios autoservicios locales.

FIGURA N1
PRODUCTOS SANITARIOS

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Marketing)


Elaborado por: Andrs Bernal
Fundamentacin del problema 3

La empresa forma parte del grupo econmico CMPC (Compaa


Manufacturera de Papel y Cartn), presente en 8 pases de Amrica.
Empresas CMPC es un conglomerado de empresas dedicadas
especialmente al rubro papelero, siendo sus principales negocios el
forestal, la produccin y comercializacin de celulosa, diversos productos
de papel para embalaje, papeles para diario, para escritura, as como el
papel Tissue.

PROTISA ingres al mercado ecuatoriano en el 2006, importando


Papel Higinico, Servilletas, Papel Toalla, Faciales y Pauelos de otras
empresas del grupo. La actual y moderna capacidad instalada, permite a
PROTISA abastecer al mercado ecuatoriano con ms de 95% de
productos fabricados localmente; adems de exportar a pases de la
regin como Colombia, Mxico, y Bolivia.

Protisa cuenta hoy con ms del 50% de participacin de mercado en


papel higinico con su marca Elite y, ms de 70% en papel toalla marca
Elite, ms de 60% en servilletas con sus marcas Elite, y cerca de 15% en
paales marca Babysec; segn informa CCR.

As mismo, su participacin en categoras como toallas higinicas,


toallas hmedas y paales para adultos est en franco crecimiento, al
igual que sus inversiones para desarrollar nuevos productos de manera
constante.

Los principios organizacionales los cumple toda la compaa


Productos Tissue del Ecuador a cabalidad, desde su Gerente General
hasta el mensajero; de esta manera crea lealtad en los clientes y
sobretodo confianza en el trabajo que desempea el personal en la
empresa.

Pero cabe indicar que los resultados no son favorables durante el


tiempo que lleva operando en el pas, ya que no se cumplen los
Fundamentacin del problema 4

programas de produccin y por ende las ventas del producto. Esto hace
importar producto terminado desde EEUU, Chile y Per para poder
abastecer al mercado ecuatoriano, teniendo capacidad productiva
suficiente para no hacerlo.

Adicionalmente, tambin se tiene que acotar que la gran mayora del


personal es muy inexperto en todas las reas, lo cual indica que estn
expuestos a errores y falta de controles en cada uno de los procesos
departamentales.

Productos Tissue del Ecuador es una compaa nueva en el pas y


tambin como filial de CMPC, aunque como fabricantes de papel higinico
y servilletas son muy conocidas en el mercado local por sus
competidores, por la calidad de sus productos y por el buen servicio que
ofrecen a los clientes de todos los pases donde tienen operaciones.

Valor para sus clientes.- Protisa ofrece con su marca Elite,


productos innovadores, con altos estndares de calidad y producidos con
la ltima tecnologa en el rubro, lo que respalda el posicionamiento de
mxima suavidad de la marca.

En papeles toalla Protisa ofrece productos muy absorbentes y


resistentes, atributos muy valorados para el uso del ama de casa en la
cocina y en el resto del hogar. Para el cuidado del beb ofrece una lnea
muy variada de productos que brindan la mayor comodidad a los bebs y
cuidado de la piel.

En proteccin femenina ofrece productos que brindan higiene,


comodidad y limpieza para la mujer de hoy. En el caso de los papeles
(higinico, toalla, servilletas y pauelos) la empresa busca llevar
productos dirigidos a todas las amas de casa del pas; de igual forma en
Fundamentacin del problema 5

cuidado de beb tienen productos dirigidos para las mams de todos los
segmentos.

FIGURA N2
REAS DE DISTRIBUCIN PRODUCTOS ELITE

Fuente: Productos Tissue del Ecuador (Departamento de Marketing).


Elaborado por: Andrs Bernal

Poltica social.- Protisa Ecuador tiene como visin; Fabricar


productos Tissue y sanitarios con procesos eficientes cumpliendo altos
estndares de calidad, comprometidos con la seguridad y el medio
ambiente, dentro de un buen clima laboral.

Protisa cuenta actualmente con la certificacin ABE que los


acredita como buenos empleadores.

Adems, la empresa exhibe altos estndares de cuidado


medioambiental, monitoreados por las autoridades competentes. Protisa
es una empresa amigable al medioambiente, al reciclar toneladas de
papel y convertirlas en productos de alta calidad.

Finalmente Protisa, con el respaldo de CMPC, continuar con un


plan slido y sostenido de crecimiento a travs de inversiones en
maquinaria, infraestructura y capacitacin a su personal.
Fundamentacin del problema 6

1.2 Tema

Diseo e implementacin de un sistema de Produccin: para


incrementar la productividad en el proceso de Fabricacin de la lnea de
Rollos de papel higinico en la Planta Productos TISSUE DEL ECUADOR
S.A. (PROTISA ECUADOR).

1.3 Problema

Debido a la creciente demanda del Mercado en cuanto al consumo


de rollos de papel higinico, la empresa se est viendo afectada en los
stock de producto terminado, en los constantes cambios de formato en la
mquina por falta de producto solicitado por nuestros clientes, en el
aumento de tiempos improductivos debido a las constantes intervenciones
que se deben realizar en los equipos por dichos cambios, disminuyendo
la vida til de piezas que se requieren desmontar por los diferentes
formatos, la productividad de la lnea de rollos no abastece para cumplir a
satisfaccin la demanda de este Mercado, por tal razn dentro la
Corporacin CMPC, se hace necesario la ubicacin de una nueva lnea
de produccin de rollos de papel en Ecuador, puesto que, en ocasiones
se tiene que importar producto terminado ocasionando la salida de divisa
de nuestro pas, y aumentando el costo de nuestros productos debido a
los aranceles que hay que pagar.

1.4 Antecedente.

Empresas CMPC, conocida tambin como La Papelera, es un


holding forestal y papelero chileno controlado por la familia local MATTE.

En la actualidad la firma cuenta con el segundo patrimonio forestal


de Chile y su principal negocio es la de la celulosa, que representa cerca
de un 35% de sus ventas consolidadas. CMPC S.A. es un importante
Fundamentacin del problema 7

productor de celulosa y papel a nivel mundial. La compaa fue fundada


en 1920 y es pionera en el desarrollo forestal, fabricacin de celulosa y
papel en Chile.

Actualmente es una empresa forestal integrada, organizada como un


holding con cinco unidades de negocios: Forestal, Celulosa, Papeles,
Tissue y Productos de Papel. Cada una de estas reas funciona de
manera independiente, en el holding de la compaa se encuentra slo la
coordinacin general y la administracin financiera de dichos negocios.

Por otra parte, las unidades de abastecimientos, sistemas


computacionales y otros relacionados a soporte administrativo, se
encuentran centralizados en Servicios Compartidos CMPC S.A., filial
creadas en el ao 2005, la cual entrega soporte en estas tareas de forma
transversal a todas las filiales productivas.

Dentro de estas unidades o reas de negocio se encuentra CMPC


Tissue, la cual est trabajando actualmente en 8 pases de Centro y
Sudamrica (Chile, Argentina, Per, Uruguay, Colombia, Ecuador, Brasil y
Mxico).

Su gestin comprende desde el abastecimiento de la materia prima


e insumos, la produccin de celulosa, hasta la comercializacin del
producto a clientes nacionales e internacionales. Compatibiliza su
desarrollo industrial con una dedicada atencin a la seguridad, salud y
bienestar de sus trabajadores y al continuo mejoramiento de su
desarrollo.

Esta empresa tambin conocida en el holding por sus inciales como,


PROTISA ECUADOR empieza dichas actividades comerciales en el 2006
importando los productos terminados descritos en el prrafo anterior a la
cadena La Favorita - Supermaxi, pegando con ms fuerza al entrar con
Fundamentacin del problema 8

papel higinico con la marca ELITE, el cual ha logrado un importante


liderazgo en cada uno de los mercados de la regin.

FIGURA N 3
PAISES DONDE ESTAN INSTALADAS LAS PLANTAS DE CMPC

CMPC Tissue
Chile
Planta Puente Alto
Planta Talagante

Uruguay
Ipusa

Argentina
Papelera del Plata
Planta Naschel

Peru
Protisa S.A.

Mexico
Absormex S.A. Planta Monterrey
Absormex S.A. Planta Guadalajara

Colombia
Drypers Andina S.A.

Ecuador
Protisa S.A.

Brasil
Mehoramentos S.A.
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A (Departamento de Produccin)
Elaborado por: Andrs Bernal

Luego de entrar al mercado ecuatoriano la empresa decide fabricar e


importar tambin papel higinico con la marca propia Supermaxi,
importando igualmente desde Chile y Per; un tiempo despus con los
nuevos impuestos a las importaciones decretados por el gobierno
ecuatoriano en el ao 2009, la compaa decide colocar las maquinarias
Fundamentacin del problema 9

para la fabricacin de sus productos en el pas, para lo cual empiezan sus


operaciones en Guayaquil en Septiembre del 2009, en un galpn
alquilado en el Km 14,5 va a Daule frente al cuartel policial en Pascuales
(VER ANEXO#1).

Pero cabe indicar que los resultados no son favorables durante el


tiempo que lleva operando en el pas, ya que no se cumplen los
programas de produccin y por ende las ventas del producto. Esto hace
importar producto terminado desde EEUU, Chile y Per para poder
abastecer al mercado ecuatoriano.

No se est aprovechando la capacidad de la planta, ya que al poder


fabricar 1000 ton mensuales, se est fabricando un promedio mensual de
837 ton, esta diferencia con respecto a la capacidad real del equipo hace
que la empresa tenga quiebres de stock y por ende perdidas de ventas y
crecimiento en el mercado por la falta de producto en el pas.

Para poder cubrir dicha necesidad de producto en el mercado, lo que


la Gerencia General est haciendo es continuar importando producto
terminado desde EEUU, Chile y Per; lo ms preocupante para Productos
Tissue del Ecuador es que la marca est tomando fuerza y la tendencia
de ventas indica que los pedidos crecern favorablemente; pero en la
actualidad lamentablemente la parte operativa no puede satisfacer la
necesidad del mercado.

1.5 Justificativos.

Como resultado del levantamiento de los problemas encontrados en


la empresa Productos Tissue del Ecuador se llega a la conclusin de que
con la implementacin de nuevos mtodos de trabajos conseguiremos:
Cumplir con la planificacin de produccin.
Evitar cambios de formatos repentinos.
Fundamentacin del problema 10

Mantener stocks adecuados de producto terminado.


Brindar estabilidad de funcionamiento a las maquinas.
Reducir la salida de divisas al exterior.

1.6 Datos de la empresa.

Protisa es una empresa del Holding CMPC divisin Tissue dedicada


a la fabricacin y comercializacin de papeles higinicos, pauelos
desechables, servilletas, toallas higinicas, toallas de papel y paales
desechables.

Especialista en la conversin y comercializacin de papel Tissue,


tiene presencia en el pas con su marca Elite desde el ao 2006.
Actualmente cuenta con una oficina comercial en la ciudad de Quito y una
moderna planta de conversin en Guayaquil, generando empleo para ms
de 170 familias Ecuatorianas.

La excelente calidad de nuestros productos, precios competitivos en


el mercado, el alto grado de conocimiento de las necesidades de nuestros
consumidores y el buen nivel de servicio otorgado a nuestros clientes, nos
han identificado a lo largo de estos aos posicionndonos hoy dentro de
los principales proveedores de productos higinicos en Ecuador.

Direccin: Km 14.5 Va A Daule Entrando por La Brahma frente al


Cuartel De Polica de Pascuales, la empresa trabaja con el cdigo CIIU:
(CIIU: C1709.11)

1.7 Estrategia empresarial.

Visin.- Ser referentes en nuestros sistemas de gestin, resultados


y costos operacionales cumpliendo nuestra poltica de higiene y seguridad
a travs de un equipo alineado y altamente motivado.
Fundamentacin del problema 11

Misin.- Fabricamos productos Tissue y sanitarios con procesos


eficientes cumpliendo altos estndares de calidad, comprometidos con la
seguridad y el medio ambiente, dentro de un buen clima laboral.

Para Productos Tissue del Ecuador la excelencia en la gestin


incluye la conducta ntegra, responsable y leal de cada colaborador en la
cadena de negocios. Tenemos el convencimiento que una conducta tica
favorece relaciones de confianza y credibilidad con nuestro pblico
relevante. En este sentido, la tica forma parte fundamental de nuestra
estrategia de negocios, basada en la construccin de relaciones
comerciales slidas y honestas, que aportan al crecimiento de la
Compaa, sus trabajadores y de la sociedad.

El Cdigo de Conducta de Producto Tissue del Ecuador est basado


en 5 Principios Generales que se indicarn a continuacin.

1. Respeto por las personas


Productos Tissue del Ecuador respeta y valora a todas las personas
con quienes debe interactuar como seres humanos sujetos de dignidad,
sean estos trabajadores, contratistas, proveedores, clientes, vecinos de
las instalaciones, accionistas.

Valoramos el buen trato, la franqueza, la lealtad, la confianza y la


buena fe. Adems, cuidamos la salud y la integridad de las personas, por
lo que estamos comprometidos con proporcionar un ambiente seguro,
higinico y sano en las instalaciones.

2.- Cumplimiento estricto de la ley


Producto Tissue del Ecuador valora y respeta las regulaciones
legales que rigen sus actividades. Todos los directivos, ejecutivos y
trabajadores estn comprometidos con el cumplimiento estricto de la
Fundamentacin del problema 12

legislacin vigente en todos los aspectos involucrados en el desarrollo de


sus negocios.

Este compromiso incluye un apego a todas las normativas y


regulaciones nacionales e internacionales, aplicables a las operaciones y
transacciones que realizan las distintas filiales de CMPC, para de esta
manera aportar con el buen desenvolvimiento de sus actividades en el
sector donde se desenvuelven en sus actividades.

3. Cuidado del medioambiente


Producto Tissue del Ecuador valora el desarrollo sustentable,
promoviendo el cuidado del medioambiente y de los recursos naturales
para no afectar a las prximas generaciones. Los directivos, ejecutivos y
trabajadores estn comprometidos con el respeto del medioambiente y
realizan sus labores de acuerdo a las normativas legales y a estndares
de mercado.

Producto Tissue del Ecuador resguarda el desarrollo sostenible de


sus procesos a travs de la generacin de energa renovable a partir de
biomasa, el consumo cuidadoso y eficiente de agua y materias primas, la
utilizacin de fibras recicladas y el manejo certificado de sus plantaciones
forestales renovables.

Consideramos una constante mitigacin de los impactos


ambientales, manteniendo polticas de inversin en materia
medioambiental que promueven el mejoramiento continuo de las
operaciones.

Producto Tissue del Ecuador tiene un compromiso con la


preservacin de la biodiversidad a travs de la conservacin del bosque
nativo existente dentro de su patrimonio, el resguardo de la flora y fauna
Fundamentacin del problema 13

en peligro de extincin y la identificacin, conservacin y restauracin de


reas de Alto Valor Ambiental.

4. Consideracin por las necesidades de los vecinos.


Producto Tissue del Ecuador valora el construir una relacin de
colaboracin con sus vecinos con el fin de maximizar los beneficios
sociales de sus operaciones. Los gerentes y ejecutivos tienen el
compromiso de traspasar los avances y desarrollos a las comunidades
vecinas. Para eso, mantienen una actitud atenta y abierta hacia los
vecinos, identificando constantemente sus necesidades, anhelos y
posibilidades de colaboracin.

Ponemos especial nfasis en apoyar la educacin a travs de los


programas educativos de la Fundacin CMPC, programas los cuales los
llevan a cabo en todos los pases donde tienen actividad comercial.

Los ejecutivos de las plantas de Producto Tissue del Ecuador


mantienen especial consideracin por los niveles de empleo local y por
colaborar con los desafos de las autoridades.

5. Lealtad al competir.
Producto Tissue del Ecuador valora la libre competencia como la
esencia de la economa de mercado ya que favorece el desarrollo de ms
y mejores productos y servicios, a menor precio para los consumidores.

Buscamos competir lealmente, fabricando y comercializando


productos de calidad que satisfagan adecuadamente, y a un precio
razonable, las necesidades de consumidores y clientes. Estamos
comprometidos con el uso de prcticas de marketing y publicidad que de
ninguna manera causen engao o perjuicio a consumidores, distribuidores
y competidores o que restrinjan la competencia.
Fundamentacin del problema 14

Tenemos un compromiso con la integridad en el manejo de la


informacin confidencial y privilegiada, cumpliendo estrictamente las
regulaciones en la materia. La informacin pblica entregada por la
Compaa se basa en los principios de exactitud, veracidad, oportunidad
y suficiencia.

Tomamos decisiones comerciales basadas en sanas prcticas de


administracin que coincidan con el mejor inters para la Compaa y no
arbitrariamente por intereses personales o presiones externas.

Valores.

Productividad y Eficiencia.- Buscamos optimizar la relacin entre


la produccin, los recursos naturales y materiales, financieros y de talento
humano utilizado, consiguiendo con esto la continua reduccin de costos,
con una alta eficiencia que debe traducirse en una mayor satisfaccin a
nuestros clientes.

Innovacin.- Practicamos la innovacin permanente y progresiva


para alcanzar el nivel de superacin y excelencia en nuestra produccin,
satisfaccin del cliente, en el liderazgo y la aplicacin de valores en
nuestras actividades diarias.

Creatividad e Iniciativa.- Propiciamos los foros necesarios para


inspirar y desarrollar una actitud creativa en la consecucin de nuestros
objetivos, en la atencin a nuestros clientes y la mejora continua de
nuestra capacidad para establecer alternativas en la bsqueda de
soluciones.

Integridad.- Creemos que todos nuestros colaboradores son


inspirados para alcanzar niveles de integridad, por medio de la prctica de
Fundamentacin del problema 15

la verdad, la justicia, la honestidad, la solidaridad, el equilibrio, la


tolerancia y el respeto a su prjimo.

Confiabilidad.- Creemos que el crecimiento y desarrollo se lo


alcanza sobre la base de la confianza y seguridad que tiene nuestra gente
en su capacidad de enfrentar y superar los desafos.

Profesionalismo.- Ejecutamos nuestro trabajo consciente de que la


mejor manera de hacerlo es mediante la aplicacin del ms alto grado de
profesionalismo, tcnica y mtodos cientficos del sector.

1.8 Objetivos

1.8.1 Objetivo General.

Aumentar la productividad de la lnea de Rollos de papel Higinico


para cumplir con la demanda en el mercado local.

1.8.2. Objetivos Especficos.

Mantener stock en las bodegas de producto terminado.


Disminuir cambios de Formatos en las mquinas.
Reducir la salida de divisa del pas, con la importacin de producto
terminado

1.9 Recursos Productivos.

1.9.1 Recurso humano.

El recurso Humano de la Planta Productos Tissue del Ecuador est


compuesto por 4 grupos de trabajos los cuales realizan sus labores de
Fundamentacin del problema 16

produccin en turnos rotativos. Se laboran las 24 horas del da, los 7 das
de la semana, la labor de logstica es brindad por personal externo a la
planta que prestan su servicio al operador logstico Ransa.

Durante el turno de Produccin, las personas son lideradas por el


operador lder de la mquina PCMC y por el supervisor de Produccin de
la planta.

A continuacin presentamos la distribucin del personal por cada


una de las mquinas que intervienen en el proceso de la fabricacin del
papel higinico.

CUADRO N 1
DOTACIN DE TRABAJADORES DE LA LNEA DE ROLLOS

Equipos # Personas
PCMC 4
TMC UNO 4
CORTADORA 4
QFLEX 4
CANUTERA 4
MANUAL x1 34

TOTAL 54

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A


Elaborado por: Andrs Bernal

1.9.2 Recursos materiales

Proceso productivo del papel.

La fabricacin del papel se realiza con una mquina papelera, la que


est constituida con una tela sin fin que gira a gran velocidad, accionada
por un conjunto de rodillos mecnicos. Sobre esta tela cae una mezcla de
Fundamentacin del problema 17

fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la succionan y la
secan, al papel. Luego esta se rebobina y almacena

Preparacin de la madera.

Etapa I.- la madera es obtenida en forma sustentable de los bosques


cultivados del pas y trasladados en camiones a la fbrica de celulosa,
donde se depositan en el sector industrial para su elaboracin posterior.

Etapa II.- Los trozos de madera que provienen de los bosques


cosechados, entran a la fbrica para sacarles la cscara y la corteza.

Etapa III.- Luego es picada en pequeas partes o costillas por una


mquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilos a la espera de
ser utilizadas.

Coccin

Etapa IV.- Las astillas son sumergidas a altas temperaturas (130 y


179 grados ceelsius) en un licor compuesto de agua y otros quimicos,
sulfitos y soda custica para serparar las fibras de la madera y obtener
pasta de celulosa.

Blanqueo.

Etapa V.- La pasta de celulosa es depositada en otros tambores


donde se agregan productos qumicos para blanquearlos, tales como
dixido de cloro, oxgeno, perxido soda custica.

Esto permitir tener un papel ms blanco, segn el tipo de producto


que quiera el fabricante, desde papeles econmicos, hasta papeles de
primera calidad.
Fundamentacin del problema 18

Secado y Blanqueado

Etapa VI.- La celulosa blanqueadora es pasada por una cinta


transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.

Etapa VII.- Una vez seca la celulosa es almacenada en paquetes


para su posterior transporte a las fbricas de papel.

FIGURA N4
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE LA FABRICACIN DEL PAPEL

Fuente: Pgina CMPC


Elaborado por: Andrs Bernal.
Fundamentacin del problema 19

FIGURA N5
ROLLO DE PAPEL AL FINAL DEL PROCESO

Fuente: Pgina CMP


Elaborado por: Andrs Bernal.

1.9.3 Recursos fsicos (Fabricacin de rollos de papel higinico)

En el recurso fsico de nuestra planta tenemos la maquinaria que se


utiliza para transformar la materia prima en Producto terminado.
La maquinaria que intervienen en el proceso de fabricacin del rollo del
papel higinico tenemos:

Mquina Canutera
Lnea PCMC ( compuesta por varios bloques)
La Cortadora Orbital
La empaquetadora TMC UNO
La ensacadora Qualiflex
La embaladora

Mquina Canutera.- este equipo es el encargado de fabricar los


tubetes donde va a ser rebobinado el papel en los metrajes
Fundamentacin del problema 20

correspondientes al producto solicitado, los insumos principales de esta


mquina son las rodelas de tortas Kraff y la goma, este equipo es de
procedencia Italiana, al igual que toda la lnea PCMC.

La Lnea PCMC est dividida en varios bloques como es el bloque


desbobinador, el gofrador, el rebobinador, el encolador y el acumulador.

Desbobinadoras.- este equipo es el punto de inicio del proceso es


aqu donde se montan los jumbos de papel (materia prima), este equipo
se encarga de desbobinar los jumbos llegando a velocidades de hasta
550mtrs/min, cabe recalcar que en esta unidad existen dos
desbobinadores que tienen que trabajar en forma sincronizada.

Gofrador.- este equipo es el encargado de unir las dos hojas que


estn siendo desbobinadas por los desbobinadores, el gofrador est
compuesto por dos rodillos de goma y dos rodillos de acero, la funcin de
los dos rodillos de goma es de aplicar goma en una de las caras de las
hojas, mientras que los dos rodillos de acero son los encargados de unir
mediante presin dichas hojas.

Rebobinador.- este equipo es el encargado de una vez ambas hoja


estn unidas de rebobinar el papel en el canuto en los metrajes que se
hayan designado para la produccin, en este equipo se realiza el corte
longitudinal de la hoja enviando los logs al encolador.

Encolador.- es aqu donde se aplica goma en las puntas de las


hojas para que al momento de sean enviados al acumulador de Logs no
se desenvuelvan, el encolador trabaja con ductos los cuales transporta la
goma desde el recipiente hasta el equipo.

Acumulador de log.- una vez los logs lleguen al acumulador este es


el encargado de enviar en cantidades de 4 hacia los carriles de la
Fundamentacin del problema 21

Cortadora Orbital, el acumulador de logs est compuesto por bandejas las


cuales mediante arrastres de cadenas hacen llegar la cantidades de
producto necesario para abastecer la cortadora.

Cortadora Orbital.- la cortadora orbital es la mquina encargada de


cortar los logs de papel en rollos, de acuerdo a las especificaciones
establecidas para el producto.

Mquina empaquetadora TMC UNO.- esta mquina es la


encargada de empaquetar los productos en las diferentes presentaciones
que salen en el mercado, est diseada para realizar formatos de
presentacin de 4, 6, 8, 12, 16, 18, 24 unidades por paquetes.

Mquina ensacadora.- es aqu donde se forman los bultos de


productos de acuerdos a las especificaciones para poder ser palletizado,
embalado y almacenado.

Mquina embaladora.- aqu los pallets que se formaron al salir de


la ensacadora debern de ser embalados mediante esta mquina, para
que puedan ser retirados por el departamento de bodega.

1.9.4. Productos y servicios.

1.9.4.1 Productos.

Productos de papel Tissue y dispensadores especializados,


diseados para satisfacer las necesidades higinicas de todo tipo de
empresas. La calidad de nuestros papeles higinicos, toallas de papel,
servilletas blancas, servilletas impresas, sabanillas y jabones aseguran
siempre los mejores resultados dentro de los hogares y sitio donde
nuestros productos se encuentren, brindado siempre la seguridad y el
confort que nuestros usuarios necesitan, llenando a cabalidad las
expectativas formadas por los consumidores.
Fundamentacin del problema 22

Productos Hogar

Marcas lderes en innovacin y calidad al servicio de las


necesidades de nuestros consumidores (Elite, Ladysoft, Babysec,
Cotidian), productos reconocidos a lo largo de todos los pases por la
calidad del producto que se ofrece dentro de la corporacin.

Elite.-Estn elaborados con las ms puras fibras de papel Tissue con


mxima suavidad y calidad en papel higinico, toallas, servilletas,
pauelos y faciales.

FIGURA N6
PRODUCTOS TISSUE PARA EL HOGAR

Fuente: Pgina CMPC


Elaborado por: Andrs Bernal

Babysec

Ofrece una lnea completa de Paales Desechables para Bebs y


Toallitas Hmedas para satisfacer hasta las necesidades ms exigentes
de nuestros consumidores.

Nuestros paales contienen partculas sper absorbentes que


transforman la humedad en gel, manteniendo la piel del beb ms seca y
saludable por ms tiempo, (Mam lo pens, Babysec lo hizo).
Fundamentacin del problema 23

FIGURA N7
PROUCTOS SANITARIOS BABYSEC

Fuente: Pgina CMPC.


Elaborado por: Andrs Bernal.

Ladysoft

Cuenta con una amplia gama de productos para otorgar proteccin y


comodidad a la mujer actual. Toallas femeninas para satisfacer las
principales necesidades de proteccin de la mujer en esos das y
protectores diarios, diseados para brindar comodidad y la mxima
discrecin
FIGURA N8
PRODUCTOS SANITARIOS LADYSOFT

Fuente: Pgina CMPC


Elaborado por: Andrs Bernal.
Fundamentacin del problema 24

Tipos de Productos que se fabrican.

Nuestra empresa tiene una variedad de producto en diferentes


presentaciones para el abastecimiento de todo el mercado local.
(Ver anexo #2)

Entre los productos constituidos en el mercado tenemos:


Papel Higinico AKI.
Papel higinico Elite Celeste.
Producto Econmico como lo es el Elite Extra.
Productos para Supermercados como lo es el Elite Perfumado.
Productos con Marca Privada como Supermaxi y Santa Mara.

Productos importados

Productos Tissue del Ecuador en el afn de cuidar el mercado que


ha logrado conseguir a lo largo de los aos que ha estado en el Mercado
Ecuatoriano, realiza la importacin de Productos los cuales por los
diferentes problemas expuestos no logran producirlos.

CUADRO N 2
PRODUCTOS QUE SE IMPORTAN DE LOS EEUU

ORGEN DESCRIPCIN

USA TOALLAS HUMEDAS BABYSEC LONNEY TOONS 12X80

USA TOALLAS HUMEDAS BABYSEC LONNEY TOONS 20X24

USA TOALLAS HUMEDAS BABYSEC LONNEY TOONS 24X50

USA TOALLAS HUMEDAS BABYSEC ULTRA 24X72


Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.
Elaborado por: Andrs Bernal.
Fundamentacin del problema 25

CUADRO N3
PRODUCTOS QUE SE IMPORTAN DE CHILE

ORGEN DESCRIPCIN

CHILE PH ELITE CELESTE 22 MTS x 12/48

CHILE SE ELITE GOLD DH MESA 30 X 35(22184)

CHILE SE ELITE PREMIUM COLOR MEZCLA 20 U

CHILE SE ELITE PREMIUM DISEO CUM 20 U

CHILE SE ELITE PREMIUM DISEO T/O 20 U

CHILE SE ELITE PREMIUM DISEO X 30

CHILE SE ELITE TRADICIONAL MESA 50U(22550)

CHILE SE ELITE TRADICIONAL MESA 300 PACK(22580)

CHILE TP ELITE PREMIUM PLUS X 1(40503)

CHILE TP SUPERMAXI DOBLE ROLLO X 1 (51045)

CHILE TP SUPERMAXI DOBLE ROLLO X 2 (51046)

CHILE TP AKI DH X 1 28 MTS

CHILE PF ELITE BOUTIQUE X 60

CHILE PF ELITE COMPACTO AROMA 6 X 36(17270)

CHILE PF ELITE COMPACTO NORMAL 6 X 36

CHILE PF ELITE COMPACTO AROMA MIX 6X36 (380752)

CHILE PF ELITE COMPACTO DISEO MIX 6X36 (380751)

CHILE PF ELITE FAMILIAR X 85

CHILE PF ELITE INDIVIDUAL CAJA X 90

CHILE PROTECTORES DIARIOS LADYSOFT CLASICO 60x20


Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.
Elaborado por: Andrs Bernal.
Fundamentacin del problema 26

CUADRO N4
PRODUCTOS QUE SE IMPORTAN DE PER

ORGEN DESCRIPCIN

PER PH ELITE PREMIUM TH 12X4 (380988)


PER PH ELITE PREMIUM TH 16X3 (380803)
PER PH ELITE PERFUMADO ULTRA DH 4X12

PER PH ELITE PLUS DH 16X3


PER PH DH SUPERMAXI ECONMICO 22MTRS X4

PER PH DH SUPERMAXI ECONMICO 34MTRS.X12

PER PH DH AKI ECONMICO 22 MTRS.X12(380838)

PER PH DH AKI ECONMICO 34 MTRS. X4(380837)

PER TP ELITE PREMIUM ULTRA X 3

PER TP ELITE ULTRA MEGARROLLO X1 (381079)

PER TP ELITE ULTRA MEGARROLLO X 2 (381080)

PER TP ELITE ECONMICA X 1 (380346)

PER TP ELITE ECONMICA X 3 (380347)

PER TP ELITE MEGARROLLO 1X12 (380441)

PER TP ELITE MEGAROLLO 2 X 6 (380560)

PER PF ELITE PREMIUM AROMA 60

PER TF LADYSOFT DELGADA CON ALAS 10X24(371186)

PER TF LADYSOFT NORMAL CON ALAS 16X12(371184)


Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.
Elaborado por: Andrs Bernal.

1.9. 4.2 Servicios.

Productos Tissue del Ecuador ofrece sus servicios a las diferentes


clases sociales del pas, en sus diferentes reas como salud, educacin,
medio ambiente.
Fundamentacin del problema 27

Nuestra empresa entrega productos para el uso de nios y adultos


bajo los estndares de calidad, estndares que se manejan a lo largo de
toda la corporacin.

Adems contribuye con la educacin mediante donaciones y


capacitaciones a docentes de diferentes establecimientos en las ciudades
y sectores de nuestro pas.

Contribuye con el cuidado del medio ambiente, mediante


lanzamientos de campaas de reciclaje.

Adems de brindarles servicio a los hogares lo hace tambin a las


Industrias con sus productos de limpieza bajo la marca de Unilimpio,
llegando a si a todo el pas en cada uno los sectores.

1.10 Marco terico.

En el presente captulo se exponen la revisin de la literatura, las


bases tericas, para el correspondiente estudio del tema:

Productividad.- Sumanth y Ochmond catalogaron ms de cincuenta


tcnicas para mejoramiento de la productividad. La clasificacin se hizo
en cinco tipos bsicos apoyados en: Tecnologa, Trabajo, Producto,
Procesos, Materiales.

La Productividad.- Es la cantidad de productos y servicios


realizados con los recursos utilizados. Utilizacin eficiente y efectiva de
los recursos (insumos) al producir bienes o servicios (productos).

Cantidad de productos obtenidos


Productividad = --------------------------------------------------------
Cantidad de recursos utilizados
Fundamentacin del problema 28

Qu es la Ingeniera Industrial?

Es la rama de la ingeniera que busca optimizar los recursos de la


empresa (Materiales, mano de obra, maquinaria/equipo, herramientas y
moneda) para maximizar los resultados de la misma (aumentar
produccin, ventas, utilidades y disminuir costos)

Cundo y dnde se origina el concepto de productividad?

Aparece por primera vez en un artculo de Quensay en el ao de


1776 en Inglaterra, tiempos en los que naca la economa como ciencia
(con el libro de Adam Smith La riqueza de las naciones).

Tiempo despus, como segunda ocasin aparece el concepto en


1883, LITTKE defini productividad como la facultad de producir es igual
al de deseo de produccin, refirindose en facultad de producir a la
capacidad instalada o tamao de la planta.

Eficacia.- El concepto de eficacia dentro de una industria productora


se basa en alcanzar los objetivos, sin poner atencin a los recursos que
se utilizan.
Resultados
Eficacia = ----------------
Objetivos

Eficiencia.- Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al


menor costo posible y con los recursos indispensables.

Tcnicas de mejoramiento de la productividad.- Comprende una


serie de tcnicas, herramientas, mtodos e instrumentos destinados a
generar un mayor valor agregado en funcin a los insumos de los cuales
se ha hecho uso.
Fundamentacin del problema 29

Tenemos en primer lugar a las tcnicas de ingeniera industrial y


anlisis econmico, entre las cuales se encuentran:

Estudio del trabajo, Estudio de mtodos, Medicin del trabajo,


Simplificacin del trabajo, Anlisis de Pareto, Sistema Just in Time
Mantenimiento Productivo Total, Gestin de Calidad Total ABC / ABM,
Anlisis Coste-Beneficios, Presupuesto Base Cero
Asignacin de la productividad a los costos, Control Estadstico de
Proceso.

1.11. Metodologa.

El diseo de la investigacin que sustenta este proyecto ser el de


campo, lo que permitir que la investigacin adquiera gran valor debido a
la posibilidad de levantar la informacin necesaria para la elaboracin del
diagnstico y la determinacin de requerimientos propios del estudio.

Revisin bibliogrfica: Se utilizar como base complementaria a la


investigacin central, con el fin de recopilar y revisar todas aquellas
bibliografas, manuales, revistas, red de internet e investigaciones

Herramientas de anlisis de Problemas

Diagrama de ISHIKAWA, o diagrama causa Efecto.- El diagrama


de Ishikawa, tambin llamado diagrama de espina de pescado, que
consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de
manera relacional una especie de espina central, que es una lnea en el
plano horizontal, representando el problema a analizar, que se escribe a
su derecha.

El problema analizado puede provenir de diversos mbitos como la


salud, calidad de productos y servicios, fenmenos sociales,
Fundamentacin del problema 30

organizacin, etc. A este eje horizontal van llegando lneas oblicuas -


como las espinas de un pez- que representan las causas valoradas como
tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez,
cada una de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras
lneas perpendiculares que representan las causas secundarias.

Cada grupo formado por una posible causa primaria y las causas
secundarias que se le relacionan forman un grupo de causas con
naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un anlisis
participativo mediante grupos de mejoras o grupos de anlisis, que
mediante tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de
creatividad y otras, facilita un resultado ptimo en el entendimiento de las
causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la
solucin del mismo.

Es una forma de presentar y organizar posibles teoras de causas de


problemas a los cuales se ven sujetos en la industria o en cualquier
mbito laboral, esta herramienta nos proporcionar la ayuda en el
momento de enfocarnos en un problema analizando las diferentes
situaciones.

Diagrama de Pareto, o 80 20.- El diagrama de Pareto, tambin


llamado curva cerrada o Distribucin A-B-C, es una grfica para organizar
datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a
derecha y separados por barras. Permite, pues, asignar un orden de
prioridades.

El diagrama permite mostrar grficamente el principio de Pareto


(pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin
importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la grfica
colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos
triviales" a la derecha.
Fundamentacin del problema 31

El diagrama facilita el estudio de las fallas en las industrias o


empresas comerciales, as como fenmenos sociales o naturales
psicosomticos, como se puede ver en el ejemplo de la grfica al principio
del artculo.

Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos


como sus posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las
causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos.

Herramientas que se utilizan para priorizar los problemas o las


causas que los generen.

Diagrama de flujo de proceso. El diagrama de flujo o diagrama de


actividades es la representacin grfica del algoritmo o proceso.

Se utiliza en disciplinas como programacin, economa, procesos


industriales y psicologa cognitiva, este diagrama nos permite identificar
cada uno de los puntos de trabajo que intervienen en nuestros procesos.

En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de


actividades representa los flujos de trabajo paso a paso de negocio y
operacionales de los componentes en un sistema. Un diagrama de
actividades muestra el flujo de control general.

En SysML el diagrama de actividades ha sido extendido para indicar


flujos entre pasos que mueven elementos fsicos (gasolina) o energa
(presin). Los cambios adicionales permiten al diagrama soportar mejor
flujos de comportamiento y datos continuos.

Estos diagramas utilizan smbolos con significados definidos que


representan los pasos del algoritmo, y representan el flujo de ejecucin
medicin.
Fundamentacin del problema 32

Diagrama de recorrido.

El diagrama de recorrido es un esquema de distribucin de planta en


un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan
todas las actividades que aparecen en el DAP.

Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de


una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo
diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes
colores o de diferentes trazos, para de esta manera hacer visible cada
uno de los recorridos dentro de un proceso.

Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de


anlisis, los cuales detallaremos de manera breve en el presente trabajo.

a) El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los


movimientos y las actividades de la persona que efecta la
operacin.

b) El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las


mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre
la materia prima.

Objetivos:

Su objetivo es determinar y despus, eliminar o disminuir:

1 Los retrocesos
2 Los desplazamientos
3 Los puntos de acumulacin de trnsito.
4 Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una
distribucin en planta mejorada.
Fundamentacin del problema 33

Grficos de control.

Los Grficos de control sirven para poder analizar el comportamiento


de los diferentes procesos y poder prever posibles fallos de produccin
mediante mtodos estadsticos.

La Grfica de Control es un tipo especial de grfica que se dirige a la


posibilidad de interpretar informacin derivada de un proceso creando una
imagen de las fronteras o lmites de variacin permisibles.

Los grficos de control o diagramas de control se utilizan para


controlar el desarrollo de los procesos de produccin e identificar posibles
inestabilidades y circunstancias anmalas.

En resumen, lo que se pretende con este tipo de anlisis es controlar


los procesos para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran
mayora de los puntos mostrados de la grfica estn dentro de los lmites
se considera que el proceso est controlado.

En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los


lmites establecidos o no representan una distribucin estadstica
gaussiana, se considera que el proceso est descontrolado y comienza la
bsqueda de la causa de su mal funcionamiento.

Herramientas de Gestin de mantenimiento.

El mtodo de las 5S, as denominado por la primera letra del nombre


que en japons designa cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de
gestin japonesa basada en cinco principios simples.

Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr


lugares de trabajo mejor organizados, ms ordenados y ms limpios de
Fundamentacin del problema 34

forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor


entorno laboral.
CUADRO N5
IDENTIFICACIN DE LAS 5S

Denominacin

Concepto Objetivo particular

Espaol Japons

Separar Eliminar del espacio de trabajo lo


Clasificacin Seiri
innecesarios que sea intil

Situar Organizar el espacio de trabajo


Orden Seiton
necesarios de forma eficaz

Suprimir Mejorar el nivel de limpieza de


Limpieza Seis
suciedad los lugares

Sealizar Prevenir la aparicin de la


Estandarizacin Seiketsu
anomalas suciedad y el desorden

Mantenerla Seguir Fomentar los esfuerzos en este


Shitsuke
disciplina mejorando sentido

Fuente: Internet
Elaborado por: Andrs Bernal
Fundamentacin del problema 35

Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un


rea de trabajo de acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas,
pero que requieren esfuerzo y perseverancia para mantenerlas.

Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las


organizaciones de diversa ndole que lo utilizan, tales como: empresas
industriales, empresas de servicios, hospitales, centros educativos o
asociaciones.

Por otra parte, la metodologa pretende:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms


agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo.

FIGURA N9
RESUMEN VISUAL SOBRE LAS 5S

Fuente: Internet
Elaborado por: Andrs Bernal
Fundamentacin del problema 36

Sistema de produccin justo a tiempo.

El mtodo justo a tiempo (traduccin del ingls Just in Time) es un


sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen
japons.

Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la


productividad, reducir el costo de la gestin y por prdidas en almacenes
debido a acciones innecesarias, de esta forma, no se produce bajo
suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definicin del objetivo del
Justo a Tiempo sera producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.

Anlisis FODA.

El anlisis FODA, es una metodologa de estudio de la situacin de


una empresa o un proyecto, analizando sus caractersticas internas
(Debilidades y Fortalezas) y su situacin externa (Amenazas y
Oportunidades) en una matriz cuadrada. Proviene de las siglas en ingles
SWOT (Strengths, Weaknesses, Opportunities y Threats).

Es una herramienta para conocer la situacin real en que se


encuentra una organizacin, empresa o proyecto, y planificar una
estrategia de futuro.

Durante la etapa de planificacin estratgica y a partir del anlisis


DAFO se debe poder contestar cada una de las siguientes preguntas:

Cmo se puede destacar cada fortaleza?


Cmo se puede disfrutar cada oportunidad?
Cmo se puede defender cada debilidad?
Cmo se puede detener cada amenaza?
Fundamentacin del problema 37

Este recurso fue creado a principios de la dcada de los setenta y


produjo una revolucin en el campo de la estrategia empresarial. El
objetivo del anlisis DAFO es determinar las ventajas competitivas de la
empresa bajo anlisis y la estrategia genrica a emplear por la misma que
ms le convenga en funcin de sus caractersticas propias y de las del
mercado en que se mueve.

El anlisis consta de cuatro pasos:

Anlisis Externo ("Modelo de las cinco fuerzas de Porter")


Anlisis Interno
Confeccin de la matriz DAFO
Determinacin de la estrategia a emplear

1.12 Ingeniera de planta

1.12.1 Distribucin de Planta.

La planta Productos Tissue del Ecuador S.A. se encuentra


compuesta por cuatro lneas de produccin (una lnea de paales, dos
lneas de servilletas y una lnea de rollos de papel higinico.)
Ver anexo # 2

1.12.1.1 Puestos de trabajo.

Dentro de la distribucin de los puestos de trabajos nos enfocaremos


en describir los puestos donde se ubican cada uno de los operadores de
la lnea de rollos la cual es objeto de estudio. La lnea PCMC (Paper
converting) est formada por distintas secciones automatizadas las
cuales son operadas por una sola persona (El operador lder), el mismo
que es responsable de toda la lnea de produccin.
Ver anexo # 3
Fundamentacin del problema 38

1.12.2 Proceso de produccin.

Fabricacin

Para la elaboracin del papel higinico se utiliza fibra de origen


vegetal. Esta fibra es mezclada con sustancias qumicas y agua, para
formar una pasta.

Dicha pasta se pasa por una prensa que elimina cualquier exceso de
agua, la aplasta y forma un pliego hmedo. Despus se pasa por un gran
tubo caliente y por un secador.

Una vez seco, pasa por un tratamiento para mejorar su calidad.


Hecho esto, el papel es decorado y se enrolla en un gran cilindro.

Proceso de fabricacin del papel higinico

Descripcin del proceso productivo de rollos

Se monta o embarca la bobina de papel a la mquina (2 bobinas),


luego estas 2 hojas pasan por la estacin de gofrado hasta llegar a la
estacin donde se rebobinan o crean los logs, para despus pasar a la
estacin de acumulador de logs, la cual alimenta a la cortadora orbital que
es la estacin que realiza el corte del papel higinico a la medida
requerida, luego avanza por los transportadores hasta llegar a la mquina
de empaquetado primario, en la cual se realiza el empaque segn la
presentacin requerida (x4; x6; x12), para de ah pasar al empacado
secundario, en esta mquina se saca los bultos de 48 unidades para
luego ser palletizado y llevado a la zona de recepcin o bodega de PT.
Fundamentacin del problema 39

DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACIN DE PAPEL HIGINICO

Papel kraff Recepcin de jumbos (mp)

Desbobinado: Existen dos desbobinadoras en


Engomado: Se le agrega
1 1 el proceso de produccin para elaborar
goma al papel kraff.
producto doble hoja.

Laminacin: Aqu existen dos procesos


2 Canutera: se forma el tubo o 2 donde se le da el relieve y tambin se realiza
canuto. el pegado de las dos hojas de papel.

Rebobinado: En este proceso se juntan las


3 dos hojas para luego pasar a la estacin de
cola.
Acumulador: Este proceso abastece a la
4 lnea ya que la abastece para luego pasar
Perfume al proceso de corte.

5 Corte: Se cortan los logs para formar los


rollos.

Transporte por medio de banda


1
transportadora.

Empaquetado TMC1: Se procede al


6 empaquetado de los rollos segn
especificaciones.

7 Qualiflex: Hace bultos de diferentes


formatos.

Embaladora: Se cubre con un plstico a


Resumen 8 los bultos.
Operaciones: 8

Almacenamiento de producto
Transportes: 1
1 terminado.

Almacenamientos: 1
Fundamentacin del problema 40

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO PARA LA ELABORACIN


DEL PAPEL HIGIENICO

Papel kraff Recepcin de Jumbos (Materia Prima)

Engomado 1 Inspeccin de jumbos


1

1 Desbobinado
2 Canutera

2 Laminacin
6

Rebobinado
3
Inspeccin antes del acumulador
de logs.
2

4 Acumulador de
log

5 Corte

Empaquetado
6
Responsables: Primario
Reproceso
1: inspector de turno
4
2: inspector de turno
3: inspector de turno
7 Empaquetado
4: inspector de turno
Secundario
5: Inspector de turno
6: inspector de turno 5

1
Fundamentacin del problema 41

DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA MQUINA PAPER CONVERTING


Fundamentacin del problema 42

Capacidad de produccin.

Clculo de la capacidad de produccin de la lnea de rollos

CUADRO N6
CLCULO DE CAPACIDAD REAL INSTALADA

VELOCIDAD REBOBINADORA : 550 mt/min


GRAMAJE PAPEL: 28 gr /m2
ANCHO BOBINA PAPEL: 2750 mm
TURNO DE PRODUCCIN 480 min
TURNOS AL MES: 90 turnos
CAPACIDAD A 100% Eficiencia (mes): 1830 Ton
PRDIDA EFICIENCIA POR OPERACIN
NORMAL: 40 %
CAPACIDAD REAL/MES (60% Eficiencia) : 1098 Ton
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Produccin)
Elaborado por: Andrs Bernal.

GRFICO N1
PRODUCTIVIDADES DEL AO 2012

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.


Elaborado por: Andrs Bernal.

En el grfico 1 de productividad de la empresa; podemos observar


rpidamente que no se est aprovechando toda la capacidad de la planta,
ya que al poder fabricar 1098 ton mensuales, en el ao 2012 se est
fabricando un promedio mensual de 837 ton, esta diferencia con respecto
Fundamentacin del problema 43

a la capacidad real del equipo hace que la empresa tenga quiebres de


stock y por ende perdidas de ventas y crecimiento en el mercado por la
falta de producto en el pas.

En el grfico 2 se puede apreciar el elevado costo del mantenimiento


del ao 2012 con respecto al presupuesto planteado, tomando como
referencia la planta Matriz (CMPC Chile Planta Talagante); a pesar que la
figura indica que la tendencia esta a la baja, al no tener ningn plan
especfico o aplicacin de un sistema o metodologa de revisiones
frecuentes y chequeos de las maquinarias por parte de los tcnicos y
operadores (TPM y Autnomo) con el fin de evitar daos graves de los
mismos. Productos Tissue del Ecuador corre el riesgo que esto no pueda
ser sustentable en el tiempo y peor mejorarlo, ya que dicho sistema o
metodologa basa su concepto en la prevencin y se enfoca en conseguir
el uso eficaz de los equipos.

GRFICO N2
COSTO DE MANTENIMIENTO DEL AO 2012

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.


Elaborado por: Andrs Bernal.

Adicional la empresa, como se acot anteriormente, tiene en la


actualidad frecuentes detenciones o paros en las lneas de produccin por
fallos repetitivos, implicando que obligatoriamente tengan que hacer
Fundamentacin del problema 44

compras urgentes de repuestos crticos que arrojan el resultado negativo,


tal como se demuestra en el grfico N2.

A continuacin se describe y demuestra un comparativo entre


produccin y ventas, en el cual se puede apreciar en el grfico #3 que
siempre se tiene falta de producto terminado o stock, lo que indica
claramente que la empresa con la produccin local no satisface al
mercado ecuatoriano, lo que hace necesario importar dicho producto
desde la filial en Chile o Per para no perder la venta.

Con ello, el rea comercial no tiene la posibilidad de buscar nuevos


nichos y oportunidades en el mercado local, intentando aumentar la
diferenciacin del producto, creando tambin una variada gama de
productos en cada una de las categoras.

Aunque los costos de importacin son altos, es necesario hacerlo


mientras no se mejore la productividad de las lneas de la planta.

GRFICO N3
VENTAS vs PRODUCCIN DEL AO 2012

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.


Elaborado por: Andrs Bernal.
Fundamentacin del problema 45

1.13. Indicadores de la lnea de rollos.

Para el presente estudio realizaremos el levantamiento de


informacin en base a Indicadores que nos permitirn evaluar la situacin
actual de la planta en cuanto a la productividad, eficiencias, y prdidas
generadas en la lnea de produccin de rollos de papel Higinico.

Vale recalcar que la informacin que se presentar en este estudio


corresponde a este ltimo ao en curso, tomando en cuenta desde
Octubre del 2012, hasta Septiembre del 2013.

Los indicadores que se llevan en la lnea de produccin de rollos de


papel higinico son: eficiencia de produccin (mensual) y rbol de
prdidas.

GRFICO N4
EFICIENCIA DE PRODUCCIN DE LA LNEA DE ROLLOS

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.


Elaborado por: Andrs Bernal.

Improductivos de la lnea de Rollos

Otro de los indicadores que se revisan peridicamente son los


improductivos que se generan en las lneas de produccin, a continuacin
Fundamentacin del problema 46

presentaremos los improductivos relevantes de la lnea de produccin de


papel higinico.

CUADRO N7
PRDIDAS SIGNIFICATIVAS DE LA LNEA DE ROLLOS.
PRDIDAS SIGNIFICATIVAS
CARACTERISTICA DE LA AO AO
TIPO DE PRDIDAS META
PRDIDA 2012 2013
Fallos y Averas de equipo Mecnica - Elctrica 9% 7% 5%
Mant, Planificado - Autnomo -
Paro Programado Aseo - Reunin -Prueba de 9% 11% 8%
Proceso
Insumos fuera de norma tcnica -
Fallo/Proceso Regulaciones 13% 16% 7%
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A.
Elaborado por: Andrs Bernal
CAPTULO II

ANLISIS y DIAGNSTICO

2.1 Anlisis de bases de datos

En el presente captulo mostraremos el anlisis y los resultados que


se obtuvieron a partir de los datos recolectados en el Captulo I donde
realizamos el levantamiento de los parmetros problemas que
actualmente no nos permiten que la Productividad de la lnea de Rollos de
papel Higinico tenga un margen regular de Produccin.

Para lograr analizar las falencias que actualmente tenemos con


respecto a los problemas que nos impiden alcanzar las metas
establecidas en la produccin, se presentar el anlisis de los diferentes
parmetros de productividad con los diferentes diagramas los cuales nos
servirn para el anlisis y posterior recomendaciones de los problemas
que actualmente nos aquejan. (Ver anexo N 4: Grfico de Planta de
Produccin)

2.1.1 Anlisis de los parmetros de productividad.

Presentamos a continuacin el anlisis del diagrama de Proceso de


la fabricacin de papel Higinico, en el cual evidenciaremos paso a paso
cada una de las actividades que intervienen para la elaboracin del rollo
de papel higinico.

Tomando como primer punto el anlisis del diagrama de flujo de


proceso de la fabricacin de rollos de papel higinico en la planta
Productos Tissue del Ecuador S.A.
Anlisis y Diagnstico 48

2.2. Diagrama de flujo de procesos

En el presente diagrama de Flujo del proceso de Fabricacin del


Papel Higinico podemos ver cada una de las actividades y puestos de
trabajos que intervienen a lo largo de la lnea de produccin.

Una de las Primeras materias primas que intervienen en el proceso


es el Papel Kraff.

El inconveniente que suele presentarse con las tortas Kraff es que en


ocasiones viene con humedad lo cual dificulta mucho el proceso de
fabricacin del Canuto.

En el proceso de fabricacin del papel Higinico encontramos


diversos tipos de inconveniente que han costado gran parte de prdidas
de tiempos, los cuales hacen que los improductivos mensuales crezcan
para la lnea.

En la zona de preparacin de la materia prima (Jumbos), en muchas


de las ocasiones nos encontramos con diferentes tipos de defectos que
podran ser propios de la materia prima, o podran ser causados por la
mala manipulacin de los Jumbos al momento de su recepcin en el
departamento de Bodega.

Entre los defectos ms relevantes de los Jumbos estn la cantidad


de empates que posee cada uno de ellos y hacen que el proceso de
desbobinado del papel no sea continuo sino que tengan que estar
parando por momentos para realizar los empates correspondientes del
papel.

Otro defecto que es repetitivo es cuando el core del Jumbo viene


desplazado, lo cual hace que el Desbobinado tenga que ser a baja
Anlisis y Diagnstico 49

velocidad para evitar que el core se incruste en las campanas de las


desbobinadoras, y provoque una prdida de tiempo mayor.

La prdida de mayor importancia debido a que no solo perdemos


tiempo de produccin , sino tambin una gran cantidad de materia prima
es cuando llegan los Jumbos en mal estado hacia la zona de preparacin,
ya que se tiene que desmontarlo y botar la cantidad de papel que no
puede ser procesado.

Dentro del proceso de laminacin del papel Higinico, intervienen


adhesivos los cuales en su momento nos dan problema debido a la
variable de su viscosidad por el medio Ambiente tan cambiante que
tenemos, adicional a esto en ocasiones la materia prima (Adhesivo) que
se est usando en la lnea de produccin presenta problemas por tema de
parmetros que aun estando dentro del estndar ocasionan problemas de
regulaciones en el equipo de laminado de la mquina.

En el rea de Rebobinado de la mquina, en la Rebobinadora se


presenta problemas que afectan la calidad de nuestro producto, como es
el desgarre de los logs de papel rebobinado, debido a la calidad del papel
que se est usando en el momento, cuando sucede esto, se tiene que
calibrar nuevamente el rea de rebobinado del equipo.

Pero no solo tenemos prdidas por temas de calidad en este sector


de la mquina, otras de las grandes prdidas en este equipo va por temas
mecnicos, los cuales se dan por la gran cantidad de veces que hay que
calibrarlo por temas de variedades de materia prima y cambios de
productos, lo cual afecta directamente al equipo.

En el acumulador se producen problemas cuando hemos tenido


inconveniente con el Bulk del producto, ya que si los logs se encuentran
Anlisis y Diagnstico 50

aguados, tienden a trabarse en las cadenas y bandejas del acumulador


ocasionando daos en los componentes del equipo.

La Cortadora es uno de los equipos ms crticos de la lnea de


Produccin, ya que si este equipo llegase a fallar quedara parada
totalmente la lnea, en este equipo se ha tenido inconveniente con dos de
sus principales vestimentas como son las cuchillas circulares y Piedras de
esmeril, las cuales por su alto costo merecan un seguimiento especial, se
realizaron pruebas con materiales de diferentes proveedores de los
diferentes pases del mundo como lo son EEUU, Chile , Italia, los cuales
son los principales abastecedores de Vestimentas y Repuestos para la
lnea de Produccin.

Adems se toma como contingencia tener armados grupos de


afilados de la cortadores, el cual es el componente Mecnico que mayor
problema da debido a la cantidad de veces que los operadores tiene que
calibrarlo.

Los Operadores de este equipo han recibido capacitaciones en


temas de regulaciones brindadas por tcnicos chilenos, italianos y Estado
Unidenses.

El Principal Defecto de calidad que ocasiona este equipo es por


mala regulacin, produciendo el corte defectuoso del rollo, el cual mejora
con temas de calibracin de los operadores.

A este equipo tambin le perjudica el tema de la baja calidad de las


materias primas que se emplean en el inicio del proceso, ya que esto
hace que el filo de la cuchilla se desgaste ms rpido, por el incremento
en topes y tiempos de afilado.

En el Transportador, no se tiene mayor inconveniente debido al


cambio peridico de las cadenas plsticas y cajas reductoras que posee.
Anlisis y Diagnstico 51

En la mquina TMC (Empaquetadora), es aquella donde se realizan


las diferentes presentaciones de nuestro producto, por ende es la
mquina que ms problema tiene por temas de regulacin, esta mquina
presenta problemas de calidad como plegado de oreja y mal sellado del
paquete, los cuales son solucionados con calibracin del equipo.

La Qualiflex, es la mquina ensacadora, la cual realiza los bultos de


productos, presenta perdidas por temas mecnicos y de regulacin, no
as por temas de calidad.

Luego se procede a almacenarlo en la Bodega.

2.3 Diagrama Operacin

Este diagrama nos permite evaluar cada uno de los puestos de


trabajos para poder empezar con temas de capacitacin de operadores
de los equipos denominados no crticos, que en mucha de las ocasiones
son los que se ven afectados por temas de Materia Prima y regulaciones.

Esto nos permitir que cada una de nuestras operaciones estn


monitoreadas constantemente por los operadores debidamente
capacitados para minimizar perdidas de tiempos desde la recepcin de la
materia prima a la lnea de produccin y nos permita evaluar si es factible
montarla en el equipo o coordinar con el departamento de calidad la
revisin de la materia prima para que sea puesta en observacin.

Procesos: Desbobinado, laminacin, rebobinado, estacin de cola,


Cortadora, banda transportadora, empaquetadora TMC1.

Mquinas: Desbobinadora, laminadora, rebobinado, acumulador de


logs

Materia prima: Jumbo extra, jumbo polisuavisado.


Anlisis y Diagnstico 52

DIAGRAMA DE FLUJO PARA ELABORACIN DE PAPEL HIGINICO

Papel kraff Recepcin de jumbos (mp)

Desbobinado: Existen dos desbobinadoras en


Engomado: Se le agrega
1 1 el proceso de produccin para elaborar
goma al papel kraff.
producto doble hoja.

Laminacin: Aqu existen dos procesos


2 Canutera: se forma el tubo o 2 donde se le da el relieve y tambin se realiza
canuto. el pegado de las dos hojas de papel.

Rebobinado: En este proceso se juntan las


3 dos hojas para luego pasar a la estacin de
cola.

Acumulador: Este proceso abastece a la


4 lnea ya que la abastece para luego pasar
Perfume al proceso de corte.

5 Corte: Se cortan los logs para formar los


rollos.

Transporte por medio de banda


1 transportadora.

Empaquetado TMC1: Se procede al


6 empaquetado de los rollos segn
especificaciones.

7 Qualiflex: Hace bultos de diferentes


formatos.

Embaladora: Se cubre con un plstico a


Resumen 8 los bultos.
Operaciones: 8

Almacenamiento de producto
terminado.
Transportes: 1 1

Almacenamientos: 1
Anlisis y Diagnstico 53

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESO PARA LA ELABORACIN


DEL PAPEL HIGIENICO

Papel kraff Recepcin de Jumbos (Materia Prima)

Engomado 1 Inspeccin de jumbos


1

1 Desbobinado
2 Canutera

2 Laminacin
6

Rebobinado
3
Inspeccin antes del acumulador
de logs.
2

4 Acumulador de
log

5 Corte

Empaquetado
6
Responsables: Primario
Reproceso
1: inspector de turno
4
2: inspector de turno
3: inspector de turno
7 Empaquetado
4: inspector de turno
Secundario
5: Inspector de turno
6: inspector de turno 5

1
Anlisis y Diagnstico 54

DIAGRAMA DE RECORRIDO PARA MQUINA PAPER CONVERTING


Anlisis y Diagnstico 55

2.4. Diagrama de recorrido de la mquina paper converting

Procesos: Desbobinado, laminacin, rebobinado, estacin de cola,


cortadora, banda transportadora, empaquetadora TMC1.

Maquinas: Desbobinadora, laminadora, rebobinado, acumulador de


log, cortadora, banda transportadora, empaquetadora.

Materia prima: Jumbo extra, jumbo polisuavisado.

En el diagrama de recorrido tenemos 3 bloques para su anlisis:

Bloque de Formacin
Bloque de Corte
Bloque de Empaque

El bloque de Formacin consta desde la Zona de Preparacin de


Jumbo hasta la Rebobinadora, es aqu en este bloque donde se procesa
toda la materia Prima siendo tambin puntos donde tenemos las
principales perdidas.

En el Bloque de Corte es donde se producen la mayor cantidad de


desperdicios por el recorte que genera la cortadora y el desperdicio que
se produce con todo el producto que no se encuentra bajo
especificaciones para salir al mercado.

En el Bloque de Empaque no se producen prdidas de materia


Prima, en este bloque las prdidas son mecnicas y de regulacin.

Identificacin de zonas de prdidas.

Ms alto desperdicio.
Anlisis y Diagnstico 56

Zona de preparacin.- En esta parte inicial del proceso se produce


gran parte del recorte ya que para que el jumbo entre en la mquina
desbobinadora deben sacarle varias sabanas de papel para que esta no
cause problemas por trabas en la materia prima.

Prdida por traba de papel:

Puntos de goma en la bobina


Vienen con empalmes
Mal rebobinado en la parte final.
Viene mojada la bobina.

Desperdicio por calibracin.- Se produce un desperdicio hasta


encontrar el primer producto en buen estado esto se da hasta regular el
corte de las cuchillas.

Prdida de logs.- Las prdidas de logs se dan por problemas en el


pre picado de los topes hace que el encolador rechace los logs se dan
inconvenientes por el arranque de la mquina.

Producto defectuoso.- Se retira producto por parte de control de


calidad por no cumplir ciertas especificaciones ya sean por un problema
en la elaboracin o algn defecto detectado en la lnea.

Actividades que agregan valor:


Laminacin.
Rebobinado.
Corte.
Engomado.

Actividades que no agregan valor:


Desbobinado.
Anlisis y Diagnstico 57

Transporte.
Empaquetado.
Embalado.

A continuacin presentaremos el anlisis de los costos anuales en


cuanto a los desperdicios que se generan en el proceso productivo del
papel.

Podremos observar que el costo de los desperdicios que se generan


en la lnea de rollos son muy altos, por cuanto debemos de implementar
mejoras para poder reducir la cantidad de prdida anual que tenemos en
la empresa y poder generar rentabilidad dentro de la misma.

Analizaremos los siguientes datos del cuadro

CUADRO #8
PROMEDIO DE DESPERDICIO MENSUAL EN LA LNEA DE
ROLLOS EN EL 2013

Costo de Papel PROMEDIO DE DESPERDICIO MENSUAL EN LA LINEA DE ROLLOS EN EL 2012


capas x fallas Preparacin y Saldo de Rollos en mal
$ 1.800,00 Rebabas corte
kilos de logs de material manipuleo bobina estado
Total en (Kg) 3350 13248 2804 3277 27850 601 51130
Total en (TON) 3,35 13,248 2,804 3,277 27,85 0,601 51,13
Costo x ton $ 6.030,00 $ 23.846,40 $ 5.047,20 $ 5.898,60 $ 50.130,00 $ 1.081,80 $ 92.034,00
Costo anual x TON $ 72.360,00 $ 286.156,80 $ 60.566,40 $ 70.783,20 $ 601.560,00 $ 12.981,60 $ 1.104.408,00
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)
Elaborado por: Andrs Bernal.

En el presente cuadro enfocaremos los 6 desperdicios ms crticos


de la lnea de Rollos y valoraremos cada uno de ellos, se puede
evidenciar que anualmente estamos desperdiciando $1104,408.00 de
dlares en papel.
Anlisis y Diagnstico 58

DIAGRAMA ISHIKAWA
Anlisis y Diagnstico 59

2.5. Diagrama Ishikawa.

En el presente diagrama presentamos los motivos de las prdidas


que tenemos en la Lnea de Produccin.

Materia prima.
Mano de Obra
Mquina
Mtodo

En el presente diagrama podemos ver los problemas que se dan en


la lnea los cuales nos impiden lograr los objetivos trazados a inicios de
cada mes.

Problemas que se pueden reducir y controlar como lo es el tema de


la materia prima, y otros que podemos eliminar como lo es los temas de
capacitaciones para personal operativo.

2.6. Proceso Productivo (Lnea de rollos).

2.6.1. Grandes Desperdicios de la lnea de Rollos.

Sobre produccin.- En el mes de enero existe sobreproduccin ya


que las ventas bajan en estos das y nuevamente comienza un repunte en
el mes de febrero.

Transporte.

Transporte interno (dentro de la planta).- El transporte dentro de la


planta es mnimo para el producto ya que lo realiza una banda
transportadora que luego pasa a la TMC1 y de all por medio de un Yale
a la embaladora y de all a la zona de descarga.
Anlisis y Diagnstico 60

Hay otro proceso que se realiza manualmente los llenados de los


rollos se los coloca en una funda segn el numero de rollos deseados y
de all se los trasporta por medio de yales a la embaladora para despus
dejarlos en la zona de descarga.

La materia prima como los jumbos se los transporta por medio de


montacargas que dejan las bobinas en la zona de preparacin.

Transporte externo.- El transporte de la materia prima se lo realiza


por medio de camiones que traen las bobinas de papel hasta la planta de
all son almacenados en la bodega de insumos en este lugar se
almacenan otros tipos de de (Mp).

Tiempo de espera.- Los tiempos de espera ms relevantes se dan


por motivos de insumo:

Papel en malas condiciones con puntos de goma o vienen mojados


esto hace que la mquina se pare en varias ocasiones o que bajen
la velocidad de la mquina para que el papel no se dae o enrede.

Cambio de formatos, cambio de rodillos se pierde un tiempo es


timado de 2 horas si es un rodillo si fuesen dos se demoran cuatro
horas.

Tiempo hasta regular las cuchillas del corte de los logs.

Producto defectuoso.- En la parte de productos defectuosos hay


altos niveles de desperdicios por diversos factores.

Se desperdicia producto semi elaborado por falta de regulacin en


las cuchillas hasta sacar el primer producto bueno. Otro factor a
describir es cuando el papel no se pega bien (las hojas) entonces
Anlisis y Diagnstico 61

son retirados de la lnea estos productos una vez sacados de la


lnea ya no se los reprocesa

2.7. Anlisis de la Productividad.

En el grfico # 5 relacionado a la productividad de la empresa se


puede observar que no se est aprovechando la capacidad de la planta,
ya que al poder fabricar 1000 ton mensuales, en el ao 2012 se est
fabricando un promedio mensual de 948 ton, esta diferencia con respecto
a la capacidad real del equipo hace que la empresa tenga quiebres de
stock y por ende prdidas de ventas y crecimiento en el mercado por la
falta de producto en el pas.

Para poder cubrir dicha necesidad de producto en el mercado, lo


que la Gerencia General est haciendo es continuar importando producto
terminado desde EEUU, Chile y Per; lo ms preocupante para Productos
Tissue del Ecuador es que la marca est tomando fuerza y la tendencia
de ventas indica que los pedidos crecern favorablemente; pero en la
actualidad lamentablemente la parte operativa no puede satisfacer la
necesidad del mercado.

GRFICO # 5
PRODUCTIVIDAD PAPEL 2012

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Produccin)


Elaborado por: Andrs Bernal.
Anlisis y Diagnstico 62

En el 2013 los resultados no son tan favorables en cuanto al


incremento de Productividad de la Lnea de Rollos por lo cual se hace
necesario realizar el estudio de la implementacin de nuevos mtodos de
trabajos o de la instalacin de una nueva lnea de Produccin en Ecuador
para poder abastecer el mercado Local, e incursionar como vendedores
de Producto Terminado a los diferentes pases donde se encuentran
nuestras filiales.

2.8. Anlisis de costos de mantenimiento.

En el grfico # 6 se puede apreciar el elevado costo del


mantenimiento del ao 2012 con respecto al presupuesto planteado,
tomando como referencia la planta Matriz (CMPC Chile Planta Talagante);
a pesar que la figura indica que la tendencia esta a la baja, al no tener
ningn plan especfico o aplicacin de un sistema o metodologa de
revisiones frecuentes y chequeos de las maquinarias por parte de los
tcnicos y operadores (TPM y Autnomo) con el fin de evitar daos
graves de los mismos. Productos Tissue del Ecuador corre el riesgo que
esto no pueda ser sustentable en el tiempo y peor mejorarlo, ya que dicho
sistema o metodologa basa su concepto en la prevencin y se enfoca en
conseguir el uso eficaz de los equipos.

GRFICO #6
COSTO MANTENIMIENTO DE PLANTA AO 2012

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Produccin)


Elaborado por: Andrs Bernal.
Anlisis y Diagnstico 63

Adicional la empresa, como se acot anteriormente, tiene frecuentes


detenciones o paros en las lneas de produccin por fallos en los mismos,
implicando que obligatoriamente tengan que hacer compras urgentes de
repuestos crticos que arrojan el resultado negativo, tal como se
demuestra en el grfico descrito a continuacin.

2.9. Anlisis comparativo entre produccin y venta

A continuacin se describe y demuestra un comparativo entre


produccin y ventas, en el cual se puede apreciar en el grfico # 7 que
siempre se tiene falta de producto terminado o stock, lo que indica
claramente que la empresa con la produccin local no satisface al
mercado ecuatoriano, lo que hace necesario importar dicho producto
desde la filial en Chile o Per para no perder la venta.

Con ello, el rea comercial no tiene la posibilidad de buscar nuevos


nichos y oportunidades en el mercado local, intentando aumentar la
diferenciacin del producto, creando tambin una variada gama de
productos en cada una de las categoras.

GRFICO # 7
COMPARATIVO VENTAS-PRODUCCIN 2012 EN TONELADAS

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Produccin)


Elaborado por: Andrs Bernal.
Anlisis y Diagnstico 64

Aunque los costos de importacin son altos, es necesario hacerlo


mientras no se mejore la productividad de las lneas de la planta.

2.10. Prdidas Significativas de la Lnea de Rollos.

Con el afn de ayudar en la disminucin de tiempos improductivos de


la lnea de rollos hemos realizado el levantamiento de las prdidas ms
significativas que se dan en esta lnea de Produccin, como resultado de
aquel anlisis logramos obtener los siguientes datos:

CUADRO # 9
PRDIDAS SIGNIFICATIVAS AOS 2012 Y 2013
PRDIDAS SIGNIFICATIVAS
CARACTERSTICA DE LA AO AO
TIPO DE PRDIDAS META
PRDIDA 2012 2013
Fallos y Averas de equipo Mecnica - Elctrica 9% 7% 5%
Mant, Planificado - Autnomo -
Paro Programado Aseo - Reunin -Prueba de 9% 11% 8%
Proceso
Insumos fuera de norma tcnica -
Fallo/Proceso Regulaciones 13% 16% 7%

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)


Elaborado por: Andrs Bernal.

Del rbol de Prdidas logramos identificar los tres grandes


problemas de la lnea de produccin.

Razn por la cual se hace urgente la implementacin de nuevas


herramientas de gestin, y nuevos procedimientos en el rea de
Mantenimiento, Bodega y Calidad.

Fallo en Proceso y Regulacin.- Esta es la perdida ms


significativa de nuestra lnea de Produccin, en el 2012 tuvimos un 13%
de prdida por temas de insumo fuera de normas y regulaciones, y en
este 2013 incremento al 16% cuando el porcentaje mximo que
deberamos de tener es de un 7% con respecto a esta perdida.
Anlisis y Diagnstico 65

El tema del Insumo fuera de norma es el que ms nos ha costado


debido a lo difcil que es conseguir la materia prima para elaboracin de
nuestro Producto, sin embargo hay oportunidad de mejora en cuanto a la
recepcin del Jumbo para poder almacenar de mejor manera esta materia
prima y reducir as el desperdicio que se genera por el desmante de los
jumbos en mal estado.

Adems de perjudicar la estabilidad de la lnea en cuanto a


produccin, tambin crea problemas con respecto a fallos en los equipos,
ya que con el afn de lograr procesar la materia prima se tiene que
comenzar a mover las calibraciones estndares de la mquina haciendo
as que la vida til de los repuestos se acorte y se produzcan problemas
en los equipos.

Fallos y averas de Equipos.- Revisando los datos del ao 2012, lo


cual nos indicaba que por este fallo tenamos el 9% de las prdidas de
Productividad y que en este 2013 se ha logrado reducir a un 7%, nos ha
permitido mejorar ciertos aspectos con respecto a la confiabilidad de los
equipos, si bien es cierto se ha reducido aun se requiere de la
implementacin de nuevas herramientas de gestin en el rea de
mantenimiento, las cuales nos van a ayudar a llegar a la meta que es de
no tener ms del 5% de prdidas por fallos de averas y equipos.

Esto nos ayudara a brindarle continuidad al proceso, logrando


mejorar la productividad en la Lnea de rollos. La mejora con respecto al
porcentaje del fallo de prdida por avera ser paralela a la mejora que
tengamos en los temas de fallos en procesos y regulaciones.

Paros Programados.- Este tiempo, est ligado al rea de


mantenimiento, y se da por el tiempo extra que se necesita para el
arranque de la lnea de produccin cuando se coordinan paros de
mquinas de 8 horas y no se logra cumplir con este tiempo establecido.
Anlisis y Diagnstico 66

En el 2012 tenamos un porcentaje de un 9% de prdidas por este


motivo, ahora en el 2013 la situacin es crtica debido a que este tiempo
se ha incrementado en un 2%, llegando a un 11% en este periodo 2013 la
meta trazada es lograr reducirla un 8% en una primera instancia, logrando
as poder brindarle un arranque vertical a la lnea de produccin luego de
que salga de un Paro programado para Mantenimiento.

Para poder analizar de mejor manera y poder valorar las prdidas


que se estn produciendo actualmente con respecto a tiempos
improductivos de la lnea de rollos presentamos la siguiente informacin:

CUADRO # 10
COSTOS POR INCREMENTO DE IMPRODUCTIVOS
(LNEA DE ROLLOS)
Perdida de Productividad por incremento de improductivos relevantes
Incremento en el 2012 Incremento en el 2013 Costo de Ton Prod. Terminado
Porcentaje 11% 14% $ 1.100,00
Perdida en TON/MES 201,3 256,2
COSTO X TON PROD. TERMINADO $ 221.430,00 $ 281.820,00
Costo Anual $ 2.657.160,00 $ 3.381.840,00
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Produccin)
Elaborado por: Andrs Bernal.

En relacin al periodo 2012 donde el incremento en tiempos


improductivos fue de 11% promedio mensual, generando una prdida de
2657.160,00 anuales, en el 2013 se cierra con un promedio mensual de
un 14% de prdidas de tiempos por improductivos, generando una
prdida de 3381.840,00, razn por la cual se hace urgente tomar la
medidas necesarias para poder controlar este incremento en
improductivos

2.11. Diagnstico (Problema)

En el presente captulo realizamos el levantamiento de cada uno de


los problemas que se presentan en la lnea de Rollos lo cual no nos ha
Anlisis y Diagnstico 67

permitido lograr las productividades esperadas, para as disminuir el tema


de importacin de Producto terminado para poder abastecer nuestro
mercado Local, y ampliar nuestra cartera de Clientes.

Se hace necesario la implementacin de herramientas de Gestin y


Procedimientos en cada uno de los departamentos (Mantenimiento,
Bodega y Produccin), as como ver tambin la posibilidad de la
implementacin de una nueva lnea para poder disminuir los cambios de
formatos en nuestra mquina, y poder darle continuidad a la produccin,
para poder mejorar los resultados que actualmente estamos obteniendo,
debido a que nuestro mercado crece y de no poder sostener e
incrementar las toneladas producidas de papel mensualmente corremos el
riesgo de empezar a perder el mercado que hemos ganado a nuestros
competidores.

Presentaremos en el Captulo III las propuestas de acuerdo al


anlisis que hemos realizado a los problemas que se presentan en la
lnea de rollos.
CAPTULO III

LA PROPUESTA

3.1. Descripcin

En el presente Captulo revisaremos la propuesta de solucin a uno


de los diferentes problemas que se levantaron durante el estudio que se
realiz en la Planta de produccin de la lnea de rollos de la Empresa
Producto Tissue del Ecuador.

De acuerdo a los resultados que se obtuvieron en el Captulo II con


respecto al anlisis de las mayores prdidas que impactan directamente
en el no cumplimiento de la productividad mensual realizaremos la
propuesta al problema ms relevante.

El problema ms relevante que tenemos en la planta Productos


Tissue del Ecuador corresponde a las prdidas que se dan en la lnea de
rollos, la cuales se ven reflejadas en los datos de improductivos que se
llevan en la planta, ocasionando prdidas de millones de dlares anuales.

A continuacin presentaremos los datos de los improductivos ms


relevantes de la lnea de rollos de la planta Productos Tissue del Ecuador,
se han tomado en cuenta los datos recolectados en el ao 2012 y 2013 y
podemos notar que a pesar de darle seguimientos, no han podido
gestionarse la implementacin de nuevas tcnicas las cuales permitan
controlar y mantener la eficiencia de las mquinas.

Cabe indicar que los datos recolectados para el estudio son datos
que se obtuvieron del rbol de prdidas de la Lnea de Rollos. (ver
cuadro#9).
La Propuesta 69

3.2. Descripcin de la propuesta para reducir prdidas


significativas de la Lnea de Rollos.

Mediante el anlisis efectuado en la planta Productos Tissue del


Ecuador, en dnde se recolect informacin de las prdidas que ms
impactaban en el no cumplimiento de la produccin.

Concluimos que el foco se encontraba en gestionar la


implementacin de tcnicas las cuales vayan enfocadas en la mejora
continua de un proceso, y que permitan a su vez estandarizar
procedimientos y parmetros de regulacin de las mquinas que
intervienen en el proceso productivo, teniendo en cuenta que el recurso
humano es el principal factor con el cual se deber de trabajar para poder
implementar las nuevas propuestas de trabajo.

En nuestro primer punto de anlisis nos enfocaremos en mejorar los


improductivos correspondientes a Fallos, averas de equipos y
mantenimientos programados, los cuales sern gestionados en conjunto
entre el departamento de mantenimiento y el departamento de proceso.

3.2.1. Propuesta de: Implementacin de herramientas de gestin


para reducir improductivos generados por fallos y averas
de equipos y paros programados.

Uno de los problemas que actualmente tenemos en cuanto a temas


de improductivos ms relevantes en la lnea de rollos de la empresa
Producto Tissue del Ecuador, es la prdida de tiempo con respecto a
fallos y averas en equipos, estos tiempos se ven reflejados por lo general
al final de cada mes cuando no se ha podido llegar al objetivo de
produccin planteado para el mes (1000 Ton Mensuales), ya que al final
del mes al momento de evaluar el por qu no se lograron las metas los
improductivos reflejan los tiempos que se perdieron, por fallas en las
La Propuesta 70

mquinas que pudieron haber sido detectadas y gestionadas a tiempo


para s evitar paros largos de lnea.

Para tratar de reducir los tiempos de Improductivos generados por


Fallos y averas de equipos en la lnea de rollos se propone la
implementacin de puntos especficos de trabajo con los operadores de
cada una de las mquinas que componen la lnea de produccin.

Cabe mencionar que la cantidad de personas a formar en los grupos,


as como las herramientas para el anlisis, la estructura de los comits y
los tiempos son ideas sustentadas y probadas por otras empresas.

Se presenta el siguiente plan de implementacin para el


mantenimiento autnomo en la lnea de produccin de rollos de papel
higinico.

Para la implementacin del mantenimiento autnomo se realizar


una reunin previa con el jefe de rea de la lnea de papel higinico, para
establecer la metodologa a usar con los operadores de la lnea de
produccin.

Los puntos que se detallan en esta parte son: Liderazgo, Programas


de Educacin e Informacin, Adiestramiento y Capacitacin para el
Programa de Mantenimiento Autnomo, Motivacin, stos son
considerados como los puntos ms importantes a desarrollar.

Liderazgo

El efecto de cascada es muy importante para el desarrollo del


personal. La gerencia y jefes de divisin deben comprometerse y saber lo
que se va a realizar, adems apoyar las tareas sobre todo en su etapa de
introduccin donde se necesita mayor uso de recursos, ya sean stos
La Propuesta 71

humanos o de materiales. La gerencia y jefes de divisin deben conocer


los beneficios de la implementacin de herramientas de gestin como lo
es el mantenimiento autnomo, smed, center line. Adems deben apoyar
con los recursos necesarios para avanzar de manera adecuada con el
proyecto.

La gerencia debe conocer y despus difundir la importancia de las


otras reas dentro del programa. Las reas ms comprometidas son:
Produccin (departamento de proceso) y Mantenimiento. Se ha elegido
estas dos reas porque son ellas las que estn directamente involucradas
con algunas disciplinas como el mantenimiento autnomo.

Programas de Educacin e Informacin.

La capacitacin debe ser constante en la empresa, sin embargo se


propone una capacitacin inicial en las reas de Mantenimiento y
Produccin por parte de un capacitador TPM.

Como se mencion anteriormente, se ha elegido estas dos reas


porque comparten tareas comunes dentro del mantenimiento autnomo.

Se inicia con una sesin netamente informativa donde se tocarn los


temas de: Conceptos Generales, Objetivos del proyecto a corto y mediano
plazo, 5`s y Sistemas de incentivos por logros.

Adems de las charlas de capacitacin, se sugiere implementar las


charlas de 5 minutos, las cuales se realizaran en cada uno de los turnos
del dia.

Estas charlas se efectan antes de empezar la jornada. Se renen


en grupos y se pueden tratar diversos temas como seguridad, defectos
encontrados, soluciones de los propios trabajadores, 5s, etc.
La Propuesta 72

Estas charlas de los 5 minutos deben estar dirigidas por los


supervisores de turno y los trabajadores pueden sugerir los temas a tratar,
cada charla debe estar anotada en un libro donde se seale el tema del
turno y las conclusiones del caso.

3.2.1.1 Adiestramiento / Capacitacin para el programa de


mantenimiento autnomo.

Una vez presentada al jefe de rea la metodologa a usar para la


implementacin del mantenimiento autnomo se coordinara charlas con
todos los operadores de los diferentes turnos para mostrarles la
metodologa que se pretende implementar en los puestos de trabajos.

Para esto necesitaremos empezar a trabajar con los operadores en


puntos especficos, esto se lo implementar en etapas en donde se
tendrn que consolidar cada uno de los puntos que se describirn a
continuacin:

Aseo Inicial
Identificacin de fuentes de contaminacin y control
Estndares provisorios de limpieza
Definicin de puntos de control (mantenimiento.) y frecuencia.

Se ha podido comprobar que una de las principales fuentes de fallos


y averas de los equipos de la lnea de rollos se da por temas de limpieza
y lubricacin.

Es por esto que se propone la implementacin del mantenimiento


autnomo enfocado en 4 puntos principales que nos ayudarn a reducir
los tiempos que actualmente se estn perdiendo por fallos y averas de
equipos por problemas que no podemos detectar por no limpiar e
inspeccionar.
La Propuesta 73

El primer punto consiste en Aseo de cada uno de los puestos de


trabajos, la primera etapa de la implementacin del mantenimiento
autnomo la centraremos en ensearle a cada uno de los operadores a
realizar la limpieza de sus equipos, se realizarn charlas enfocadas a la
enseanza de cmo se debe de limpiar los equipos, hacindoles
referencia de lo que se ganara implementando la limpieza en los puestos
de trabajos, y de cmo se les facilitara el poder detectar una falla antes
de que ocurra, este paso del aseo nos lleva a un posterior Mantenimiento
preventivo aplicado a la lnea de produccin.

Luego de que el tema Limpieza de equipos este implementada como


una actividad diaria de cada uno de los trabajadores daremos paso a la
segunda etapa de implementacin del mantenimiento autnomo, que
consiste en Identificacin de fuentes de contaminacin y control.

La Identificacin de fuentes de contaminacin y control, consistir en


que el operador este en la capacidad de poder saber de qu manera
puede trabajar su equipo, bajo condiciones normales o condicin bsica
del mismo, en este punto las fuentes de contaminacin de las mquina en
una empresa papelera como la nuestra se da por el polvo emitido por el
papel, el cual si no se limpia, puede llegar a introducirse en los equipos
electrnicos y partes mecnicas produciendo fallos como
recalentamientos de partes elctricas y electrnicas de las mquina, y
deterioro forzado por limpieza en caso de las partes mecnicas de los
equipos como lo son rodamientos .

Luego de reconocer cuales son las fuentes de contaminacin para


nuestros equipos tenemos que llegar al punto de ser capaz de
implementar los estndares provisorios de limpieza.

Los Estndares provisorios de limpieza, marcan el punto ptimo de


limpieza de los equipos, este nos asegurar de que si limpiamos de
La Propuesta 74

manera tal que el componente de la mquina no se contamine con polvo


nos alargar la vida til de dicho componentes, evitando paradas por
temperatura elevada en las mquinas.

Adicional no solo se reducirn los tiempos de paradas por fallos, sino


que al aprender a revisar los equipos lograremos poder gestionar el
incremento de la vida til de repuestos tales como cadena, que por lo
general se encuentran en cada uno de los equipos que se tienen a lo
largo de la lnea de produccin.

Definicin de puntos de control (mantenimiento) y frecuencia.

Unas vez que hemos conocido la mquina debido a la limpieza diaria


de cada uno de sus componentes, estamos en la capacidad de elaborar
un Check list con los puntos crticos de control, y podremos establecer la
frecuencia de limpieza y lubricacin del equipo, de esta manera nos
aseguraremos que los puntos crticos de los equipos estn diariamente
monitoreados y lubricados, evitando as el desgaste prematuro de piezas
y componentes de los equipos.

El seguimiento de estos 4 puntos para la implementacin del


mantenimiento autnomo deber estar a cargo del departamento de
Proceso de la Planta Productos Tissue del Ecuador, ellos sern los
encargados de las capacitaciones de cada uno de los operadores de los
equipos que intervienen en la lnea de rollos , estarn pendiente juntos
con el departamento de mantenimiento de la enseanza en mquina de
cmo se debe de limpiar los equipos, elaborarn y controlarn los check
list de Limpieza y lubricacin de equipos, generando informes generales
de cumplimiento de limpieza.

El departamento de mantenimiento realizar auditorias semanales de


la limpieza y lubricacin de los equipos para corroborar que
La Propuesta 75

verdaderamente el tema de limpieza y lubricacin se lo est llevando de


buena manera por parte de todos los operadores de equipos.

Una manera de comprobar que esto verdaderamente se est dando


ser la disminucin de paradas por temas de fallos que pudieron ser
prevenidos mediante la limpieza de los equipos, y que hayan sido
detectados mediante las revisiones diarias de los puntos crticos de
control.

El departamento de Procesos, en conjunto con el departamento de


mantenimiento sern los encargados de elaborar charlas las cuales sern
expuestas a los operadores de los equipos.

Para dicho material se usarn fotografas de los equipos los cuales


ellos operan, mostrndoles a ellos el antes y despus del equipo en
revisin.

Motivacin.

Es importante tener al personal motivado para que as puedan rendir


positivamente en las diferentes reas y por lo tanto aumentar su
productividad en la compaa.

Es por esta razn que se propone crear expectativa en el personal


sobre la puesta en marcha del mantenimiento autnomo, esta expectativa
se generar en el perodo de los 3 meses de introduccin al
mantenimiento autnomo donde se realizaran pancartas para el
lanzamiento del proyecto, premiaciones.

Un programa de implementacin sea exitoso depende del


compromiso y actitud positiva de todos los involucrados, por lo tanto se
recomienda utilizar el Reconocimiento al Logro, ya que sta es una forma
La Propuesta 76

positiva y organizada para mantener un alto nivel de compromiso de los


empleados. Es por esta razn; que se premiar a los equipos, de acuerdo
a los alcances de sus metas.

Los equipos ganadores recibirn un bono que consistir en un


incentivo de $1000 dlares para ser repartido en partes iguales con el
grupo de trabajo, un artculo en el boletn de la empresa y un almuerzo
con el gerente de operaciones en donde se har nfasis en el buen
trabajo que realizaron. La evaluacin para determinar a los grupos
ganadores se realizar trimestralmente, es decir que cada trimestre se
tendr un equipo ganador.

Con el fin de ayudar al incremento de la productividad de la lnea de


rollos se hace necesaria tambin la implementacin de una herramienta
de control como lo es el Center Line.

3.2.1.2 Implementar center line

Para la implementacin de Center Line se hace necesario el


levantamiento de informacin que nos servirn como gua para cada uno
de los operadores, entre los principales datos que necesitaremos levantar
tenemos:

Levantar informacin de parmetros de los productos Elite Celeste


y Extra
Levantar informacin de los productos laminados
Definicin de mtodos de control para cada uno de los productos

Con la implementacin del center line podremos disminuir


considerablemente los tiempos en los cambios de formato de la lnea de
produccin, ya que debido a la gran variedad de producto que se tiene en
el mercado los cambios de formatos son muy seguidos, y se hace
La Propuesta 77

imprescindible tener datos documentados los cuales puedan ser el punto


de partida para las regulaciones de cada producto, actualmente se apela
a la experiencia de operadores para que ellos sean quienes modifiquen
los parmetros en las mquinas, la idea de implementar el center Line en
la Lnea de rollos es de que al momento de que un operador nuevo sea
ascendido como operador lder, este sea capaz de rpidamente poder
gestionar solo un cambio de formato, sin tener que perder tiempos por
regulaciones.

3.2.1.3. Implementar SMED a empaquetadora de la lnea de rollos.

Para implementar SMED en la lnea de rollos tenemos que realizar


los siguientes pasos:

1.- Identificar las actividades y separarlas en internas y externas.


2.- Clasificarlas segn tipo y capacitar.
3.- Eliminar pasos innecesarios y capacitar.
4.- Seguimiento y control de SMED.

Lo interesante del SMED es que permitir enfocarnos en nuevas


formas de trabajos para aminorar los tiempos especialmente en cambios
de formatos de las empaquetadoras que son los equipos que ms
cambios de piezas tienen que realizarse.

Levantamiento de habilidades requeridas para ser operador de los


equipos de la lnea de rollos.

Desbobinador

Centrado de jumbos
Montaje de jumbos
Regulacin del sistema de freno
La Propuesta 78

Funcionamiento de los punzones


Tensiones de papel

Gofrador

Regulacin de presin de gofrado


Regulacin de NIP
Regulacin sistema de laminacin
Cambios de rodillos de acero
Regulacin rodillo de presin
Tipos de gofrado
Dureza de los polines de goma
Polines de goma

Rebobinadora

Cambio de peineta y sufrideras


Regulacin de parmetros Rodillo rebobinador inferior
Regulacin de parmetros Poln prensa
Regulacin tensin de papel
Regulacin velocidad de poln prensa
Regulacin y cambio de dedos o lamina de corte
Habilitacin de Jog de ejes
Regulacin de molletes
Regulacin prensas traccin
Regulacin de garganta
Posicin de adhesivo de transferencia en tubete

Encolador

Regulacin posicin regletas


La Propuesta 79

Regulacin dimetro de log


Regulacin largo de gualeta
Regulacin aproximacin poln pesca cola (L-10)
Regulacin posicin de adhesivo en bandeja.

Acumulador

Alineacin de bandejas
Regulacin posicin de parada de bandejas en carga
Regulacin de tiempo de descarga
Regulacin de levas de descarga
Regulacin de posicin de parada de bandejas en descarga
Tensado de cadenas

Cortadora

Cambio de cuchilla de corte


Regulacin de aproximacin de esmeriles
Regulacin y cambio de mordazas
Regulacin de empujadores
Regulacin de techos de entrada
Regulacin lmite mnimo orbital
Regulacin seguridad entrada de logs
Alineacin de empujadores

3.3. Costo total de la propuesta de implementacin de


herramientas de gestin para reducir improductivos
generados por fallos y averas de equipos.

Para la implementacin de las herramientas de gestin en la lnea de


rollos de papel higinico, no se ha asignado un API (aprobacin de
La Propuesta 80

proyecto de inversin) debido a que el costo de este proyecto se


distribuir en el segundo semestre del ao.

Este proyecto se financiar con parte del presupuesto de


mantenimiento asignado para el ao, al cual se le recortar un valor de
$5.000 dlares mensuales, cabe mencionar que el presupuesto mensual
asignado para el rea de mantenimiento es de $68.000 dlares.

GRFICO # 8
COSTO DE MANTENIMIENTO 2014

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)


Elaborado por: Andrs Bernal.

Podemos darnos cuenta que los resultados no son muy favorables


en este 2014, uno de los objetivos de este proyecto, justamente es
disminuir los gastos de mantenimiento en los que se han incurrido en el
primer semestre del ao, debido al cambio de piezas que no llegan a
cumplir su tiempo de vida til.

A continuacin presentaremos el presupuesto de mantenimiento


asignado para el segundo semestre del 2014, en el que ya se le ha sido
asignado un presupuesto para el proyecto de implementacin de
herramientas de gestin para incrementar la produccin en la planta
Productos Tissue del Ecuador.
La Propuesta 81

GRFICO # 9
PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO PARA EL SEGUNDO
SEMESTRE DEL AO 2014

Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)


Elaborado por: Andrs Bernal.

3.4. Evaluacin econmica y financiera.

Para la implementacin de nuestra propuesta, hemos logrado


obtener un presupuesto de $30.000 dlares para el segundo semestre del
ao los cuales van a ser financiados por el departamento de
mantenimiento, ya que va a ser uno de los principales beneficiarios tanto
por la disminucin de los tiempos registrados como fallos y averas de
equipos, como tambin en la reduccin de los costos de mantenimiento,
para tratar de mantenernos en el presupuesto asignado.

Presentaremos a continuacin los gastos con los que incurriremos


durante la implementacin de las herramientas de gestin en la lnea de
produccin de rollos de papel Higinico.
La Propuesta 82

CUADRO # 11
COSTOS PARA LANZAMIENTO DE CAMPAA DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO (LNEA DE ROLLOS)
INVERSIN EN CAMPAA DE IMPLEMENTACIN DE MANTENIMIENTO AUTONOMO
Concepto Descripcin Periodo/Cantidad Monto Monto total
Lonas (lanzamiento) 6 150 $ 900,00
Pizarras de Indicadores 4 $ 220,00 $ 880,00
Motivacin
Refrigerio (reuniones) 24 $ 150,00 $ 3.600,00
Comida con Gerencia 2 $ 500,00 $ 1.000,00
Reconocimiento (mejor
Bonos equipo de trabajo del 2 $ 1.000,00 $ 2.000,00
mes)
$ 8.380,00
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Proceso)
Elaborado por: Andrs Bernal

En el presente cuadro podremos revisar los gastos en lo que


incurriremos al momento de lanzar nuestro proyecto, como el uso de
pancartas informativas para ser colocadas en la planta de produccin, se
enviarn a construir pizarras donde se llevarn los indicadores
correspondientes a fallos y averas de equipos, tendremos tambin el %
de cumplimiento con respecto a limpieza de equipos, y las metas que se
establecern para la lnea una vez que ya estn implantadas nuestra
herramientas de gestin.
CUADRO # 12
COSTOS FIJOS PARA IMPLEMENTACIN DE MANTENIMIENTO
AUTNOMO (LNEA DE ROLLOS)
INVERSIN PARA IMPLEMENTACIN DE HERRAMIENTAS DE GESTIN EN LA LINEA DE ROLLOS
Conceptos Descripcin Periodo Sueldo mensual Monto total

1 Practicante de Ingenieria
6 meses $ 350,00 $ 2.100,00
Sueldos Industrial / Mecnica

1 Capacitador (TPM) 6 meses $ 950,00 $ 5.700,00


Capacitaciones operadores
Capacitaciones 20 capacitaciones
(Cursos tecnicos) $ 350,00 $ 7.000,00

Juego de llaves, casilleros de 4 casilleros con


Herramientas
herramienta, martillos etc. herramientas
$ 1.100,00 $ 4.400,00

de oficina (tintas, papel,


Materiales 6 meses $ 250,00 $ 1.500,00
marcadores, cuadernos,etc.)

tableros para capacitacin,


Otros 1 $ 850,00 $ 850,00
formularios.
$ 21.550,00
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Proceso)
Elaborado por: Andrs Bernal
La Propuesta 83

As como tambin se encuentran los presupuestos asignados para


los reconocimientos y los refrigerios que se entregarn en las reuniones.

A continuacin revisaremos los gastos fijos que tendremos al


momento de implementar el mantenimiento autnomo.

Como son los gastos correspondientes a sueldos que se vern reflejados


en la contratacin de un practicante durante 6 meses y la contratacin de
un capacitador en TPM ya que el por la experiencia que tiene en
implementar mantenimiento productivo total, nos podr ayudar con la
implementacin de las herramientas de gestin, que necesitamos
implementar en la planta Productos Tissue del Ecuador.

Entre los gastos fijos estn considerados tambin cursos de


capacitacin tcnica para los operadores de los equipos, se enviarn a 10
operadores a capacitaciones tcnicas de diferentes temticas como lo es
neumtica y transmisin de potencia, puntos en los cuales se enfoca el
80% de sus actividades en las mquinas.

Se entregarn 4 casilleros de herramientas completos, y


correctamente sealizado, para identificar la posicin de cada una de las
herramientas.

Para poder realizar las OPL (One Point Lesson) en las lneas
tambin se enviarn a construir tableros de trabajos donde quedarn
expuestas las fallas y la solucin a los problemas relevantes que se le
presentaron durante su turno de trabajo, as como tambin se dotar de
material para la realizacin de estos trabajos y folletos sobre
mantenimiento autnomo

Con la implementacin de esta propuesta, lograremos reducir los


tiempos improductivos que se han generado en el 2013 con respecto al
La Propuesta 84

incremento que se dio en un porcentaje del 5% en fallos y averas de


equipos y Mantenimiento Programado.

La meta anual establecida con respecto a estas prdidas es del 5%


para fallos y averas de equipos, y de un 8% para Mantenimiento
programado, podemos notar que estas prdidas hemos tenido un 5% de
incremento con respecto a la meta establecida.

CUADRO # 13
PRDIDAS POR FALLO Y AVERIAS DE EQUIPOS (LNEA DE
ROLLOS)

Cuantificacin de prdidas por Fallos y averias de equipos y Mant. Programado

Tipo de Prdidas % programado % Prdida 2013 Prdida Anual


Fallo y averia de equipo 5% 7%
Mant. Programado 8% 11%
Total 13% 18% 5%
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)
Elaborado por: Andrs Bernal.

En presente cuadro podremos notar la cantidad de produccin y la


perdida en dinero que se gener por el incremento de este 5% de tiempo
improductivo.

CUADRO # 14
COSTO POR PRDIDA DE PRODUCTIVIDAD EN EL AO 2013
(FALLOS Y AVERIAS DE EQUIPOS Y MANT. PROGRAMADO)
Costo por prdida de Productividad en el ao 2013
(fallos y averas de equipos y Mant. programados)
Prdida en el 2013 Costo de TON Prod. Terminado
Porcentaje de prdida 5% $ 1.100,00
Prdidas de TON/ MES 91,5
Costo por TON de Prod. Terminado $ 100.650,00
Costo anual $ 1.207.800,00
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)
Elaborado por: Andrs Bernal.
La Propuesta 85

Con la implementacin de nuestra propuesta lograramos reducir ese


incremento del 5% anual con respecto a las prdidas mencionadas,
logrando as un a ahorro de $1207.800,00 dlares anuales, con un ahorro
mensual de $100.650,00.
CUADRO # 15
COSTO BENEFICIO POR REDUCCIN MENSUAL DEL 5% EN EL
SEGUNDO SEMESTRE DEL AO
Costo - Beneficio por la reduccion mensual de 5% en el segundo semestre del ao
JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
COSTO MENSUAL (PROPUESTA $ 5.000,00 $ 5.000,00 $ 5.000,00 $ 5.000,00 $ 5.000,00 $ 5.000,00
INCREMENTO DE PRODUCCIN $ 100.650,00 $ 100.650,00 $ 100.650,00 $ 100.650,00 $ 100.650,00 $ 100.650,00
BENEFICIO $ 95.650,00 $ 95.650,00 $ 95.650,00 $ 95.650,00 $ 95.650,00 $ 95.650,00
Fuente: Productos Tissue del Ecuador S.A. (Departamento de Mantenimiento)
Elaborado por: Andrs Bernal.

Podemos notar que mensualmente se producirn ahorros, con lo


cual podemos considerar como un proyecto rentable.

3.4.1. Coeficiente Beneficio / Costo (B/C)

Para calcular el Beneficio / Costo utilizamos la siguiente formula con


los siguientes valores:

B/C =

Si el coeficiente BC > 1 el proyecto se considera rentable,

Si el coeficiente BC = 0 o cercano a 1 el proyecto es postergado y

Si el coeficiente BC < 1 el proyecto no es aceptado, por lo tanto tenemos:

B/C = = 40.35
La Propuesta 86

Como se puede apreciar el (B/C = 40.35) > 1, entonces el estudio en


mencin se considera rentable.

3.5. Cronograma de implementacin de la propuesta.

Para la implementacin de las herramientas de gestin en la lnea de


produccin de la planta Productos Tissue del Ecuador se ha propuesto un
cronograma de implementacin en el cual se determinarn las fechas en
las que nos enfocaremos en trabajos especficos.

Para asegurarnos de que cada etapa ha quedado implementada se


realizar una evaluacin a cada uno de los operadores para as poder dar
paso a la siguiente actividad.

Cronograma de implementacin de Herramientas de gestin para la


lnea de rollos. (ver anexo 4)

3.6. Conclusiones.

Como conclusin tenemos que la Empresa Productos Tissue del


Ecuador actualmente est perdiendo millones de dlares anuales, los
cuales representan una gran prdida para la empresa, no tan solo
econmica sino tambin por el espacio que deja en el mercado y que es
aprovechado por la competencia.

La Lnea de Rollos actualmente presenta problemas de


Improductivos que pueden ser mejorados con la implementacin de las
propuestas descritas en el presente trabajo.

La implementacin de la mayora de estas propuestas depender


directamente de las personas que laboran en esta Planta ya que ellos
sern quienes las desarrollaran.
La Propuesta 87

Productos Tissue del Ecuador es una empresa que apunta a ser


lder en el mercado Nacional por lo tanto se hace imprescindible mejorar
las condiciones actuales de la Lnea.

3.7. Recomendaciones

Para que la empresa llegue a los objetivos planteados deber de


tener presente las siguientes recomendaciones:

Implementar cada una de las propuestas para el mejoramiento de


cada uno de los departamentos que intervienen directamente en la
productividad de la Lnea de Rollos.

Tener en cuenta que el recurso Humano es primordial al momento


de la implementacin de cualquier propuesta.

La empresa debe de brindarle, estabilidad a sus colaboradores,


brindndoles la confianza necesaria y la capacitacin debida para
que podamos cumplir el logro de los objetivos planteados.

Es importante que se cree la cultura de la mejora continua una vez


implementada las herramientas de gestin que nos ayudaran a
controlar y mejorar los problemas de las Lneas de produccin.
GLOSARIO DE TERMINOS
Bulk: Volumen que adquieren los rollos de papel higinico
durante el proceso.

CMPC: Compaa Manufacturera de Papel y Cartn.

Coccin: Accin de cocer.

Divisa: Moneda extranjera manejada por un pas en el comercio


internacional.

Eficacia: Capacidad para obrar o para producir el efecto


deseado.

Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente


una funcin.

Encolador: Mecanismo aplicador de goma (cola).

Gofrador: Parte de mquina que consta de 2 rodillos de acero que


unen dos hojas de papel.

Holding: Compaa financiera que se forma cuando una empresa


compra o controla la mayora de las acciones de otras
empresas, de modo que estas pasan a estar bajo
dominio de la primera.

Laminado: Accin de unir el papel mediante presin con usos de


adhesivos.
Glosario de Trminos 89

Log: Canuto rebobinado con papel en el metraje


correspondiente al producto solicitado.

Mollete: Reda de acero de forma piramidal.

Molleteado: Accin de unir el papel mediante presin con molletes.

OPL: (One Point Lesson) leccin de un punto, es una


herramienta de comunicacin de alta visibilidad utilizado
para impartir formacin a los operadores en el lugar de la
mquina.

SMED: Es el acrnimo de Single-Minute Exchange of Die: Este


concepto introduce la idea de que en general cualquier
cambio de mquina o inicializacin de proceso debera
durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single minute.
ANEXOS
Anexos 91

ANEXO#1
UBICACIN DE LA EMPRESA PRODUCTOS TISSUE DEL ECUADO

CERVECERIA
AMBEV

CUARTEL
POLICIAL
PASCUALES

CALLE MANUELA
GARAICOA DE
CALDERON

VIA VIA A
PRODUCTOS PERIMETRAL DAULE
TISSUE DEL
ECUADOR

FUENTE: GOOGLE MAPS


ELABORADO POR: ANDRES BERNAL
Anexos 92

ANEXO #2
PRODUCTOS QUE SE FABRICAN (PLANTA PRODUCTOS TISSUE
DEL ECUADOR)

FUENTE: DEPARTAMENTO DE CALIDAD


ELABORADO POR: ANDRES BERNAL
Anexos 93

ANEXO #3
DISTRIBUCIN DE PLANTA (PRODUCTO TISSUE DEL ECUADOR)

FUENTE: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO


ELABORADO POR: ANDRES BERNAL
Anexos 94

ANEXO #4
PUESTOS DE TRABAJOS (LINEA DE ROLLOS DE PAPEL HIGINICO)

FUENTE: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO


ELABORADO POR: ANDRES BERNAL
Anexos 95

ANEXO #

FUENTE: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO


ELABORADO POR: ANDRES BERNAL
BIBLIOGRAFA.
http://www.tesis.ufm.edu.gt/fisicc/2004/75400/Tesis.htm

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http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_DAFO