Clase 1 Introduccion

Estructuras de
Materiales Compuestos
Introduccin
Ing. Gastn Bonet - Ing. Cristian Bottero - Ing. Marco Fontana

Estructuras de Materiales Compuestos - Introduccin
Contenidos del curso

Introduccin
Procesos de fabricacin
Micromecnica
Elasticidad anistropa
Mecnica de lmina
Criterios de falla
Mecnica de laminados
Efectos higrotrmicos
Resistencia de laminados
Anlisis de falla progresiva
Ensayos normalizados
Deflexin de placas
Estabilidad de placas
Paneles sndwich
Concentradores de tensiones
Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 2

Qu se le pide a un material?
Resistencia
Rigidez
Bajo peso
Resistencia a la corrosin
Resistencia a la fatiga
Tolerancia al dao - Resistencia a impactos
Resistencia a ambientes agresivos
Bajo costo

Qu es un material compuesto?
Sistema material que consiste en dos o ms fases en una escala
macroscpica, cuyo desempeo y propiedades mecnicas estn
diseadas para superar a las de los constituyentes por separado.
En aplicaciones estructurales, generalmente se tiene una fase ms
rgida y resistente, denominada REFUERZO, y una fase menos rgida
y resistente, denominada MATRIZ.

refuerzo
matriz
150m

Por su caracterstica heterognea, los materiales
compuestos suelen presentar comportamiento
altamente anistropo:
Las propiedades del material varan en las diferentes

orientaciones asociadas al mismo

Existe por lo tanto direccionalidad en el material que
debe ser aprovechada por el diseador.
A diferencia de los metales, en este caso el diseador

debe tambin disear el material junto con la
estructura.

Por qu usamos filamentos?

La resistencia de un material no est determinada tanto por la
resistencia de las uniones sino por los defectos.
Ley de Griffith
1
2 E 2
a = longitud del defecto
= = energa de superficie
a
Yendo de la escala macro hasta la escala atmica, pasando
por la escala nano, los defectos se vuelven ms pequeos o
inexistentes, por lo cual la resistencia aumenta de acuerdo a la
ecuacin anterior


NANOESCALA vs. MICROESCALA
Extrapola a 11 GPa
Resistencia a la traccin (GPa)
3 Experimentos de Griffith con fibra

de vidrio (ao 1921)
1
Resistencia del vidrio: 170MPa
0 20 40 60 80 100 120
Dimetro de fibras (micrones)

Filamento de carbono de 6 m de dimetro (yendo de la esquina inferior

izquierda a la esquina superior derecha) comparado con un cabello humano

Laminados
En la gran mayora de las aplicaciones prcticas, se
necesita reforzar ms de una direccin:
Laminados y/o tejidos

Resistencia especfica
Los materiales compuestos son ideales para aplicaciones donde se
necesitan altas relaciones de resistencia-peso. Un indicador directo de esta
relacin es la resistencia especfica, la cual nos permite comparar la eficiencia
estructural de diferentes materiales en trminos de resistencia.
u u
SS = =
g
Otra manera de definirlo: es la longitud a la cual una barra colgada de un
extremo falla por peso propio.
peso glA u
= tensin mxima = u SS = l =
rea A g

Rigidez especfica
Los materiales compuestos son
ideales para aplicaciones donde se
necesitan altas relaciones de
resistencia-peso. Un indicador
directo de esta relacin es la
resistencia especfica, la cual nos
permite comparar la eficiencia
estructural de diferentes materiales
en trminos de resistencia.
S .Stiffness = =
EE
[long ] Atencin:
g Tabla correspondiente a fibras, no
a material compuesto

Comparacin
Cuando el refuerzo se
combina con la matriz, la rigidez
y resistencia especfica
disminuyen. An as, en
aplicaciones especficas estn
por encima de los metales.
Estas grficas corresponden a

laminados unidireccionales. En
general, las aplicaciones requieren
laminados multidireccionales,
donde las propiedades son ms
similares a las de los metales.

Fibra de Vidrio
Bajo costo
Alta rigidez
Alta resistencia
Aplicaciones estructurales, aislantes elctricos,
aislantes trmicos, dielctricos, etc.
Diferentes tipos de acuerdo a la aplicacin

Fibra de Vidrio
Se funde silicio con minerales, que contienen los xidos necesarios
para la composicin final. Luego se enfra rpidamente para evitar
la cristalizacin y se extrudan a travs de una matriz de platino con
miles de orificios de un dimetro entre 0.8mm y 3mm.
Antes de la solidificacin, se estiran hasta dimetros de 3 20 m.
Sobre los filamentos se aplica un recubrimiento que provee
lubricacin, proteccin y acoplamiento adecuado.
Los filamentos se combinan formando los hilos que contienen miles
de filamentos.
Se quema el recubrimiento y se aplica el finish o sizing que provee
la terminacin superficial que necesita el filamento para adherirse a
la matriz.
Fibra de Vidrio

Fibra de Vidrio

Fibra de Vidrio

Fibra de Carbono
Tambin llamado fibra de grafito
Bajo peso, resistentes, excelente resistencia qumica
Disponibles en diferentes rigideces
Temperatura mxima de servicio: 315C a 540C
Mejor resistencia a la fatiga que el vidrio
Buena resistencia a la corrosin bajo tensin (permite utilizar
coeficientes de seguridad ms bajos en recipientes a presin)
Buen conductor elctrico, sensibles a corrosin galvnica
Alto costo

Fibra de Carbono - PAN

PAN = Fibra acrlica polyacrylonitrile
Se estiran y calientan (200 300C) en una atmsfera
enriquecida en oxgeno
Carbonizacin (1000 - 1500C) en una atmsfera inerte,
llevando el material a 95% carbono. En el proceso pierde un
50% de su peso.
Tratamiento superficial, limpieza y adicin de grupos
funcionales que asisten la adherencia de la fibra a la matriz.
Sizing o finish para minimizar dao durante el manipuleo y
bobinado.

Fibra de Carbono - PAN

Fibra de Aramida
Fibras orgnicas producidas bajo nombres comerciales como
Kevlar, Technora, Twaron.
Alta absorcin de energa durante la falla
Baja densidad
Baja resistencia a compresin
Baja resistencia a creep
Alta absorcin de humedad
Sensibles a radiacin UV

Fibra de Boron
Alta rigidez
Alta resistencia
Gran dimetro (100m) Boron
CVD (chemical vapor Grafito

deposition)
Se deposita sobre un
alambre de tungsteno
Estructura amorfa
Posee una superficie
texturada que permite una
buena adherencia con la
matriz
Refuerzo
Existen diferentes tipos de
refuerzos fibrados, los cuales
se pueden clasificar de
diferentes maneras.
Clasificados por su
geometra:
Particulados
Fibras discontinuas
Fibras continuas

Refuerzo particulado
Consiste en partculas de varias formas y
tamaos dispersas de manera aleatoria en la
matriz.
Pueden ser considerados homogneos en una escala
mucho mayor a la de las partculas
Debido al carcter aleatorio de la distribucin de las
partculas, pueden ser considerados cuasi-istropos.
Ejemplos
o Concreto
o Partculas de aluminio en poliuretano (propulsin
de cohetes)
o Partculas de carburo de silicio en aluminio

Refuerzo con fibras discontinuas

Contiene fibras cortas o whiskers como
refuerzo. Las fibras son largas con respecto a
su dimetro.
La orientacin de las fibras puede ser
aleatoria o unidireccional
Se utiliza generalmente en aplicaciones de
baja solicitacin mecnica
Debido al carcter aleatorio de la distribucin
de las fibras, pueden ser considerados cuasi-
istropos.
Comercialmente se suelen encontrar en
formato de mantas

Refuerzo con fibras discontinuas
Fiberglass tissue
Carbon tissue
Fiberglass mat

Refuerzo con fibras continuas

Consisten en fibras largas y continuas
La orientacin de las fibras puede ser
unidireccional, bidireccional o multidireccional
Se utiliza generalmente en aplicaciones donde se
requiere alta rigidez y/o resistencia
Se puede conseguir en formato roving
(bobinado), tape (solo fibras en una direccin) o
tejido (fibras entrelazadas en ms de una
direccin)
Se pueden conseguir tanto secos como
preimpregnados con resina.

Refuerzo: tipos
A la hora de comprar refuerzos existen numerosas configuraciones que se
ajustan a cada aplicacin.
Roving
Tapes (Unidireccional)

Refuerzo: tejidos
Plain
Tejidos
Twill
Satin
Ejemplo: Carbon fiber fabric 4x4 Twill 50 3k 8,3oz

Plain Uni

Refuerzo: tejidos

Matriz
Material continuo, de baja resistencia y rigidez cuyas funciones son:
o contener los refuerzos
o protegerlos de daos qumicos y mecnicos
o distribuir las cargas
El estudio de las caractersticas de la matriz es de elevada
importancia ya que estas definen:
o la temperatura de servicio
o las propiedades transversales
o la resistencia a impactos y tenacidad
o el comportamiento viscoelstico del material compuesto
Las matrices se pueden clasificar en 4 tipos:
o Polimricas
o Cermicas
o Metlicas
o Carbono

Matriz polimrica
Las matrices polimricas son las ms utilizadas en aplicaciones de
temperatura relativamente baja. Las principales ventajas de este tipo de
matrices son:
Alta rigidez y resistencia especfica

Fcil procesamiento
Costo de fabricacin relativamente bajo
Flexibilidad en la orientacin de fibras

Matriz polimrica
Se pueden clasificar en dos categoras:
Termorrgidas Termoplsticas
o Polister o Polipropileno (PP)
o Epoxi o Polisulfona (PPS)
o Poliamidas o Polieteretercetona (PEEK)
o Vinilster o Poliamidas

Matriz polimrica termorrgidas

Polimerizan y se encadenan durante el curado gracias a la
ayuda de un catalizador y la aplicacin de calor.
Ventajas Desventajas
o Resistentes a la fluencia lenta o La temperatura de servicio es
o Buenas propiedades mecnicas relativamente baja
o Procesamiento simple o Son frgiles
o No funden
o No se pueden reconformar
o Almacenamiento refrigerado


Polister
Curado rpido
Bajo costo
Propiedades mecnicas bajas
Curado a temperatura ambiente
Productos comerciales (automotriz, nutica, energa elica,
piscinas, tanques de almacenamiento, etc.)
Emisiones txicas de estireno (voltiles)


Epoxi
Mejores propiedades mecnicas y trmicas
Baja contraccin durante el curado
Procesamiento sencillo
Pueden ser curadas a diferentes temperaturas
En aplicaciones de alto desempeo expuestas a altas
variaciones de temperatura y humedad, deben ser curados
con alta temperatura
Aplicaciones estructurales de alto desempeo (estructuras
aeronuticas)


Vinilster
Costo medio
Propiedades mecnicas mejores que polister, no tan buenas
como epoxi
Curado rpido y sencillo
Muy buena resistencia a la degradacin en agua y humedad
Ideal aplicaciones nuticas

Glass Transition Temperature

La temperatura de transicin vtrea (Tg) de un material
polimrico curado es la temperatura a la cual el material cambia
de un slido rgido a un material ms blando, semi-flexible.
A esta temperatura, la estructura
polimrica se mantiene intacta,
Mdulo elstico
pero las cadenas ya no estn
entrelazadas.
Establece la temperatura de
servicio del material.
Como la humedad afecta la Tg, la
temperatura de servicio debe
fijarse unos 50F por debajo de la
Tg.
Temperatura

Matriz polimrica termoplsticas

Son polmeros completamente polimerizados. Pueden ser
alterados fsicamente con la aplicacin de calor.
o Son compatible con procesos de o Alto costo
termoformado o inyeccin. o Control del procesamiento difcil
o Alta tenacidad y ductilidad o Comportamiento viscoelstico
o Menor sensibilidad higroscpica o Menor vida de fatiga
o Mayor temperatura de servicio
VW Air intake manifold
high performance 36% glass fiber reinforced PP
compound. This injection molding material offers an
excellent balance of high impact strength and
stiffness, exposed to high heat and loads.
www.borealisgroup.com

Matriz cermica
Aplicaciones de uso continuo en temperatura elevada.
Baja densidad
Alta rigidez y dureza
Procesamiento complejo
Aislacin elctrica
Frgil- baja tenacidad a la fractura
Baja tolerancia al dao

Matriz metlica
Alta rigidez y resistencia (3D)
Alta conductividad trmica
Dctil Alta tenacidad a la fractura
Alta tolerancia al dao
Aplicaciones que requieren uso continuo a temperaturas
elevadas y propiedades mecnicas elevadas.
Ejemplo: Aluminio, magnesio, titanio

Matriz de carbono
Matriz de carbono reforzada con fibra de carbono
Alta rigidez
Baja densidad
Baja expansin trmica
Buena conductividad trmica y elctrica
Procesamiento difcil
Aplicaciones que requieren alta resistencia a temperaturas
muy elevadas (toberas de cohetes, frenos de aviones)

Tipos de materiales compuestos

Tipo de matriz Fibra Matriz
Fibra de vidrio E
Epoxi
Fibra de vidrio S
Poliamida
Polmero Carbono
Polister
Aramida
Termoplstica
Boro
Boro
Aluminio
Borsic
Magnesio
Metal Carbono
Titanio
Carburo de silicio
Cobre
Almina
Carburo de silicio
Carburo de silicio
Almina
Cermica Almina
Vidrio-cermica
Nitrato de silicio
Nitrato de silicio
Carbono Carbono Carbono

Comportamiento a fatiga

Reduccin de ensamblajes
All-Composite airplane door in one piece

(Eurocopter)

Aplicaciones: Aviacin comercial




Aplicaciones: Aviacin militar

Aplicaciones: Helicpteros

Aplicaciones: Espacial

Aplicaciones: Energa

Aplicaciones: Nutica

Aplicaciones: Automovilismo

Aplicaciones: Otros

Definiciones: Lmina
Una lmina es una camada de fibras
3
unidireccionales o tejidas contenidas en
2 una matriz.
En general, las lminas unidireccionales
solo poseen gran rigidez y resistencia en la
direccin de las fibras. Por este motivo se
1
debe definir una convencin para
diferenciar los ejes de una lmina.
El eje 1 representa la direccin de las fibras en una lmina

unidireccional. En el caso de un tejido, el eje 1 corresponde a la
urdimbre.
El eje 2 es perpendicular a la direccin de las fibras, contenido en el
plano de la lmina.
El eje 3 se toma siempre normal al plano de la lmina, es decir, en una
superficie curva el eje 3 es normal en cada punto de la superficie.
Definiciones: Laminado
Un laminado esta compuesto por varias
lminas apiladas. Dichas lminas pueden
ser de diferentes materiales (laminado
hibrido) y con diferentes orientaciones. En
este caso, se define un sistema de ejes
coordenados XYZ, en lugar del 123 que
utilizamos para cada lmina.
Para describir un laminado es necesario definir las siguientes

caractersticas de cada lmina que lo compone:
Material
Orientacin
Espesor

Definiciones: ngulo de laminacin

En un laminado, se define un sistema de
Z=3 2
Y ejes coordenados XYZ. El ngulo que forma
cada lmina con el eje X de dicho sistema
se denomina ngulo de laminacin. El
1
orden de laminacin es la secuencia de
X
ngulos de laminacin de las sucesivas
lminas.
El ngulo de laminacin vara entre (-90 y 90].

Una lamina a 91 es lo mismo que una lmina a -89.

Nomenclatura de laminados
Generalmente, los laminados se
componen de lminas del mismo espesor y
material. En ese caso, alcanza con
especificar la secuencia de orientaciones de
lminas para especificar el laminado. Es
importante resumir la notacin ya que un
laminado puede tener decenas de lminas
y, en una misma pieza, puede haber
decenas de laminados diferentes.
Ejemplo:
[90/+45/-45/0]T T=total

Nomenclatura de laminados
Abreviacin de lminas conjugadas:
[0/+45/-45/90]T = [0/45/90]T
Laminados simtricos:
[90/0/0/-45/+45]S = [90/0/0/-45/+45/+45/-45/0/0/90]T
Laminados simtricos impares:
[0/+60/-60/90]S = [0/+60/-60/90/-60+60/0]T
Lminas repetidas consecutivas:
[90/0/0/+45/-45]S = [90/02/45]S
Lminas de diferentes materiales (laminado hbrido):
[0C/90K/45C]S (C=carbono, K=kevlar)

Compuestos vs. Metales

Las reducciones de peso en piezas de materiales compuestos ya eran
superiores al 25-35% en sus comienzos, adems de la reduccin en el
nmero de partes.
Sin embargo, el costo de los materiales y de la mano de obra puede ser
ms elevada cuando no se utilizan mtodos automatizados.
Diferencias entre materiales compuestos y aleaciones de aluminio:
Las propiedades mecnicas no son iguales en todas las direcciones
Rigidez y resistencia pueden ser adaptadas a la medida de las
necesidades del diseador (Tailoring)
Pobre resistencia del material a esfuerzos fuera del plano
Gran resistencia a la fatiga
Mayor sensibilidad a efectos ambientales (temperatura y humedad)

Compuestos vs. Metales

o Menor peso o Mayor costo
o Resistencia a la corrosin o Mayor complejidad en el diseo
o Resistencia a la fatiga o Corrosin galvnica en contacto
o Menor desperdicio de material con metales
o Simplicidad en la produccin de o Degradacin de las propiedades
formas complejas mecnicas en temperatura y
humedad extrema
o Tailoring
Pobre absorcin de energa y
Reduccin en la cantidad de partes
o
resistencia al impacto
o
Absorcin de microondas de radar

Requiere proteccin contra rayos
o
o
Coeficiente de expansin trmica
Inspeccin complicada y costosa
o
muy bajo (tailoring) Aplicaciones

o
espaciales o Gran influencia del proceso de

manufactura y su calidad.

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Las propiedades del material varan en las diferentes

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 5

A diferencia de los metales, en este caso el diseador

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 6

Por qu usamos filamentos?

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 7

Por qu usamos filamentos?

3 Experimentos de Griffith con fibra

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 8

Por qu usamos filamentos?

Filamento de carbono de 6 m de dimetro (yendo de la esquina inferior

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 9

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 10

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 11

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 12

Estas grficas corresponden a

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 13

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 14

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 16

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 17

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 18

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 19

Fibra de Carbono - PAN

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 20

Fibra de Carbono - PAN

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 21

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 22

CVD (chemical vapor Grafito

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 24

o Partculas de aluminio en poliuretano (propulsin

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 25

Refuerzo con fibras discontinuas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 26

Refuerzo con fibras discontinuas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 27

Refuerzo con fibras continuas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 28

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 29

Ejemplo: Carbon fiber fabric 4x4 Twill 50 3k 8,3oz

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 30

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 31

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 32

Alta rigidez y resistencia especfica

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 33

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 34

Matriz polimrica termorrgidas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 35

Matriz polimrica termorrgidas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 36

Matriz polimrica termorrgidas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 37

Matriz polimrica termorrgidas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 38

Glass Transition Temperature

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 39

Matriz polimrica termoplsticas

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 40

Curso 2012 Facultad de Ingeniera - UNLP 41