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CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

Metales
Polmeros
Naturales Cermicos
Composites

Metales

Se caracterizan por su alta conductividad trmica y elctrica. Son opacos y por el


general pueden ser pulidos hasta obtener un alto lustre. Son relativamente pesados y
deformables.

Esta cualidad de los metales tpicos tiene electrones deslocalizados que se pueden
mover en tres dimensiones. Por eso se llama una nube de electrones.

La opacidad y la reflectividad del metal se explican por los electrones deslocalizados.


Los metales se caracterizan por su habilidad para ceder electrones de
valencia.

Polmeros

En especial estos materiales son notables por su baja densidad y su uso como
aislantes, tanto trmico como elctrico.

Son reflectores pobres de la luz, tendiendo a ser


transparentes o traslcidos.

Cuanto menos mviles son los electrones en los


plsticos, tanto ms capaces son de ajustar sus
vibraciones a las de la luz y por ello no absorben
rayos de luz.

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Cermicos

Son compuestos que tienen elementos metlicos y no metlicos. Son materiales


cermicos, el cemento, vidrio y aislantes para bujas.

Estos materiales son relativamente duros y quebradizos. Son ms resistentes que los
metales y que los polmeros a altas temperaturas y en ambientes severos.

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Composites (compuesto)

Es una mezcla microscpica de dos o ms materiales diferentes. Esta formada por una
fase contina (matriz) y una fase discontinua (reforzamiento).

Sus propiedades dependen de la fortaleza y de la estructura del composite.

Dctil y rgido.

Varios tipos de refuerzo


Partculas
Fibras cortas
Fibras largas

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CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES

METALES NO METALES

FERROSOS NO FERROSOS NATURALES SINTETICOS

Cermica T PVC
Acero Corriente Plomo E
R
M Polietileno
O
Vidrio P
Acero Aleado Cobre
L Poliamida
A
S
Cuero T Acrlico
Acero Inoxidable Bronce O
S
Poli estireno

Mrmol
Hierro Fundido Latn
D
U
R
Aluminio Carbn O Resina de Fenol
P
L
A
S Resina de Polister
Madera T
O
S

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PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Los materiales ocupan un lugar principal en la construccin de mquinas; y stos


deben de poseer ciertos requisitos de uso para el cual fueron diseados. Son estos
requisitos los que predeterminan en gran parte, las propiedades que los materiales
deben de poseer.

Los materiales pueden poseer una diversidad de propiedades, de las cuales


estudiaremos las siguientes:

PROPIEDADES MECNICAS
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
Se presentan al procesar Se presentan como reaccin a las
industrialmente los fuerzas externas aplicadas a los
materiales. materiales

PROPIEDADES FSICAS

DENSIDAD

Mide la relacin de la masa de una sustancia (slido o lquido) por unidad de volumen.
Normalmente se emplea como sustancia de referencia el agua (cuya densidad se
considera de 1 gr/ml).

Algunos valores:

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Variacin de la densidad de
los diversos materiales

TABLA DE DENSIDADES DE LOS METALES MS CORRIENTES A 15 C

METAL DENSIDAD METAL DENSIDAD


ALUMINIO 2,70 grs/ml COBRE 8,93 grs/ml
CINC 7,10 " CROMO 7,10 "
ESTAO 7,29 " HIERRO 7,87 "
NQUEL 8,90 " PLATA 10,50 "
PLOMO 11,30 " MERCURIO 13,50 "
ORO 19,30 " PLATINO 21,50 "

DENSIDADES DE ALGUNAS ALEACIONES METLICAS

ALEACIN DENSIDAD ALEACIN DENSIDAD


BRONCE 7,40 8,90 grs/ml LATN 8,40 8,70 grs/ml

DENSIDADES DE ALGUNOS LIQUIDOS

ETANOL de 96 0,810 grs/ml ACETONA 0,790 grs/ml


METANOL 0,790 " Ac. ACTICO 1,050 "
GLACIAL
CLOROFORMO 1,475 " HEXANO 0,675 "
TRICLOROETILENO 1,471 " AGUA DESTILADA 1,000
(4C)

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PUNTO DE FUSIN

Es la temperatura en la cual el material slido pasa al estado lquido.

Metales de bajo punto de fusin: por debajo de 1000C

Metales de punto de fusin medio: entre 1000 y 2000C

Metales de alto punto de fusin: por encima de 2000C

La temperatura de fusin para


materiales cermicos es mayor
que los metales.
Los polmeros tienen menor
punto de fusin.

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PROPIEDADES TECNOLGICAS

Estas propiedades indican el comportamiento del material al momento de ser


trabajado.

Las propiedades tecnolgicas ms importantes son:

COLABILIDAD

Se denominan materiales colables a


aquellos que pueden fundirse en
moldes a temperaturas econmicas y
tcnicamente rentables; por ejemplo,
fundicin gris, estao, plomo,
aleaciones de cobre, etc.

Tiene gran importancia en procesos de fundicin, en los cuales a travs del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen
piezas metlicas.

MALEABILIDAD

Se denominan materiales maleables a


aquellos que por la accin de fuerzas
aplicadas sobre l admiten una
deformacin plstica o permanente
conservando su cohesin molecular; por
ejemplo, laminado, doblado, prensado,
etc.

Forja

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MAQUINABILIDAD

Propiedad que determina la capacidad de mecanizacin de un material. Est


relacionada con los procesos en los cuales existe arranque de material o viruta como:

Cizallado: proceso por el cual se corta una plancha o una pieza metlica en fro
por medio de tijeras o cizallas.

Torneado: operacin que consiste en trabajar una pieza en un torno, mquina-


herramienta en la que se asegura y se hace girar la pieza a trabajar, para pulirla o
labrarla.

Taladrado: operacin que consiste principalmente en la abertura, agrandamiento,


corte y acabado de agujeros en una pieza.

Tambin el fresado, el cepillado y el rectificado involucran la maquinabilidad.

TALADRADO

ACERO

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SOLDABILIDAD

Procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se Cordn de


Soldadura
unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin
de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal
de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la
de las piezas que han de soldarse.

SOLDADURA

TEMPLABILIDAD

Proceso de baja temperatura en el tratamiento trmico del material, especialmente el


acero, con el que se obtiene el equilibrio deseado entre la dureza y la tenacidad del
producto final.

Las piezas de acero endurecidos se calientan a una temperatura elevada, pero bajo el
punto de fusin del material. Luego se enfran rpidamente en aceite o en agua para
lograr un material ms duro, con menos estrs interno, pero ms frgil. Para reducir la
fragilidad, el material pasa por un recocido que aumenta la tenacidad y disminuye su
dureza,

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PROPIEDADES MECANICAS

Est determinada por la reaccin de los materiales debido a fuerzas externas aplicadas.

a. Resistencia: Es la oposicin que presenta el material al cambio de forma y


separacin, debido a la accin de fuerzas externas.

Toda fuerza externa genera en el material tensiones de acuerdo con el tipo de


fuerza que se aplica.

a.1 Fuerza de Traccin: Es la fuerza aplicada a una determinada rea del


material, que trata de producir alargamiento.
La propiedad del material para soportar fuerzas de traccin se
denomina: Resistencia a la traccin.

Figura 1

A: REA

Donde:

L longitud del material.


A rea o superficie de Alargamiento L
seccin transversal.
x A
Al aplicarle la fuerza a la
traccin F la barra se F
alarga:
Lfinal

La propiedad del material para soportar cargas a la F


traccin se denomina: RESISTENCIA A LA TRACCION =
TRACCIN y se evala como sigue. A

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a.2 Fuerza de Cortadura: Es la fuerza que trata de desplazar dos


secciones inmediatas una respecto a otra. La resistencia ofrecida por
el material se denomina Resistencia al Corte, llamada tambin,
resistencia al cizallamiento.

F
Figura 3 Fuerzas de cortadura en una unin remachada

b. Dureza: Es el grado de oposicin de un material a ser rayado o penetrado de


cualquier forma, por otro material.

F F F
Penetrador

H h

Material a penetrar Aluminio Acero


Figura 4 Figura 5

Podemos observar en la figura 5 que el penetrador ingresar en menor profundidad


en el material ms duro.

Diamante
Acero Templado

Acero
Dulce
Cobre
Aluminio

Comparacin de Durezas

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c. Fragilidad: Es la tendencia a la fractura sin deformacin apreciable por ejemplo,


el vidrio, la fundicin gris.

d. Fatiga: Si se somete una pieza a la accin de cargas peridicas (alternativas o


intermitentes), se puede llegar a producir su rotura con cargas menores a las que
produciran deformaciones.

e. Tenacidad: Es la capacidad de un material para soportar una carga de impacto sin


romperse, es necesaria la existencia de resistencia y plasticidad para un
comportamiento tenaz del material.

Pndulo

Probeta

El Pndulo de Charpy es uno de los ensayos con los que se puede determinar la
resistencia al impacto de un material.

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f. Elasticidad:

Capacidad de un material elstico para recobrar su El m aterial vuelve a su


forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama form a prim itiva

lmite elstico a la carga mxima que puede soportar


un metal sin sufrir una deformacin permanente. Su
determinacin tiene gran importancia en el diseo de
toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe
tener en cuenta que las piezas deben trabajar
siempre por debajo del lmite elstico, se expresa en
Kg/mm.

Lmite elstico

El comportamiento es plstico si el cambio es permanente y elstico si no es


permanente.

g. Plasticidad: Es el cambio de forma permanente que experimenta el material sin


llegar a la rotura.

El material experimenta
cambio permanente

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PROPIEDADES TRMICAS Y ELCTRICAS

Las propiedades trmicas de un material se vuelven aparentes cuando cierta energa


es introducida por el flujo de calor, y causa que los tomos vibren ms vigorosamente
y se eleve la temperatura del material.

Estas pueden ser:

Dilatacin trmica

Conductividad trmica

Las propiedades elctricas se presentan en materiales que estn sujetos a la accin


de campos elctricos. Un campo elctrico es usualmente medido en unidades de
voltios por centmetro (volts/metro).

Estas pueden ser:


Resistividad elctrica (o conductividad)

Constante dielctrica relativa.

DILATACION TRMICA

Se debe a que el calor propicia vibraciones atmicas en los materiales. El incremento


de la longitud se puede decir, es proporcional al cambio de temperatura.

Cuando la temperatura de un cristal vara,


se produce un cambio en sus
dimensiones (dilata o contrae), y a menudo
deforma, que se conoce como
dilatacin trmica. Cuando se recupera la
temperatura inicial, se recuperan las
dimensiones y la forma, y por tanto, el
fenmeno es reversible.

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CONDUCTIVIDAD TRMICA

Es la capacidad que tienen los materiales de conducir el calor. En los equipos de


transferencia de calor, llmese los evaporadores, intercambiadores de calor, tuberas
que conduccin de vapor, etc, es necesario disponer de materiales de baja
conductividad trmica, para evitar las fugas de calor al exterior. Aqu se habla entonces
de sustancias aislantes.

PROPIEDADES MAGNTICAS

El magnetismo es el fenmeno por el cual los


materiales muestran una fuerza atractiva o
repulsiva o influyen en otros materiales, ha sido
conocido por cientos de aos. Sin embargo, los
principios y mecanismos que explican el fenmeno
magntico son complejos.

Muchos de nuestros dispositivos modernos cuentan con materiales magnticos; estos


incluyen generadores elctricos y transformadores, motores elctricos, radio y TV.,
telfonos, computadoras y componentes de sistemas de reproduccin de sonido y
video.

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Campos Magnticos

La presencia de un campo magntico rodeando una barra imanada de hierro se puede


observar por la dispersin de pequeas partculas de hierro espolvoreadas sobre un
papel colocado encima de una barra de hierro.

Se puede observar la
orientacin de las
partculas de hierro de
acuerdo a su afinidad por
determinado polo.

Los campos magnticos tambin son producidos por conductores portadores de


corriente.

La figura muestra la formacin de un campo magntico alrededor de una larga bobina


de hilo de cobre, llamada solenoide, cuya longitud es mayor que su radio.

De acuerdo a sus propiedades magnticas, los medios materiales se pueden clasificar


en:

A) Diamagnticos: los materiales diamagnticos son dbilmente repelidos por las


zonas de campo magntico elevado.

B) Paramagnticos: Dbilmente atrado por las zonas de campo magntico intenso.


Se observa frecuentemente en gases.

C) Ferromagnticos: Fuertemente atrados por las zonas de campo magntico


intenso. Se observa en fierro, nquel, cobalto y aleaciones.

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PROPIEDADES QUIMICAS

La mayora de los materiales usados industrialmente suelen deteriorarse


qumicamente; en muchos casos la oxidacin de un metal suele ser importante.

Tecnolgicamente, la propiedad qumica ms importante es la Corrosin.

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METALES FERROSOS

Los minerales de hierro son generalmente xidos de hierro con acompaantes


frricos como el azufre, fsforo, manganeso, silicio y componentes terrosos como
arcilla (cido salicilico).

Los metales se presentan combinados qumicamente en los minerales. Los


minerales se aprovechan si desde un punto de vista econmicamente contienen
suficiente cantidad de metal til.

En los minerales de hierro, el contenido mnimo del metal es de 25%. Los metales
ferrosos son los materiales ms importantes de la industria metal mecnica y los
ms fciles de trabajar.

Lo ms importantes son: el acero y el hierro fundido.

El acero compuesto bsicamente de hierro y carbono cuya proporcin de ciertas


caractersticas y lo clasifica. El carbono nunca se encuentra libre, sino combinado.

El hierro (Fe) es un metal blanco. Su peso especfico es 7.86 gr/cm3. Punto de


fusin 1530C (puro) y con carbono (1200C). Antes de fundirse es fcilmente
deformable.

Los principales minerales que contienen hierro aprovechable son:

Mineral Contenido de Fe (en %)

Magnetita (Fe3O4)
de 50 a 75
De color pardo y de carcter magntico.
Hematites parda (2Fe2O3. 3H2O)
De forma terrosa llamada limonita. de 30 a 50

Hematites roja (Fe2O3)


de 30 a 50
De color rojiza no magntica.
Siderita (FeCO3)
De color blanco- amarillo. de 30 a 45

Los materiales ferrosos ms importantes son el acero y el hierro fundido.

El acero est compuesto bsicamente de hierro y carbono cuya proporcin le


d ciertas caractersticas y lo clasifica. El carbono nunca se encuentra libre,
sino combinado.

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El hierro fundido es un material ferroso cuyo contenido de carbono es alto. Su


densidad es de 7,86 gr/cm3. Antes de fundirse es fcilmente deformable.

Los materiales de hierro por su contenido de carbono se dividen:

Hierro dulce ......... con carbono hasta 0,03% de C

Acero .......... de 0,03 hasta 1,76 % C

Fundicin ........ 1,76 hasta 6,67 % C

Proceso de Peletizacin

En la zona de Marcona, la empresa china Shougang Hierro Per procesa los minerales
de hierro.

El procesamiento del mineral pasa una serie de etapas:

Transporte por fajas.


Almacenamiento.
Molienda.
Separadores.
Concentradores.
Espesador.

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La zona de peletizacin comprende otra serie de etapas de procesamiento:

Espesador.
Mezclado.
Peletizacin.
Horneado.
Separacin.
Almacenamiento.
Transporte.

Pellet Bsico o Autofundente

Finos de mineral de hierro aglomerados en forma de ndulos.


El trmino autofundente significa que son manufacturados con un
aditivo especial de lcali como caliza o dolomita, en una planta de
pellet.

Utilizacin: Carga directa a Altos Hornos para produccin de


arrabio.

Ley: 65,5 % Fe

Dimensiones: 9 a 16 mm.

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Para producir el acero hay dos vas:

LA VIA ALTO HORNO Y SU PROCESO DE ACERACION

LA VIA HORNO ELECTRICO

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OBTENCIN DEL HIERRO BRUTO O ARRABIO

REDUCCIN: Se entiende por reduccin, la sustraccin o eliminacin del oxgeno de


los xidos. La reduccin se consigue con elementos de gran avidez por el oxgeno a
los que se les llama Reductores.

Ej. Polvo de carbn, hidrgeno, monxido de carbono.

Si de un mineral (xido metlico) se quiere obtener el metal, debe eliminarse el


oxgeno.

En las plantas de produccin de hierro bruto, se extraen grandes cantidades de


minerales, los cuales son concentrados y convertidos en PELETS, a travs de un
proceso pirometalrgico de aglomeracin denominado peletizacin.

Los pelets son pequeas esteroides de color negro gris con un contenido de 65,5%
Fe y se utilizan para el abastecimiento de los ALTOS HORNOS.

En un alto horno los xidos minerales se reducen a metal mediante las siguientes
materias primas:

1. Mineral de Hierro: construido por peletz, trozos de hierro y chatarra a base de


hierro.

2. Coque: Obtenido de carbn botominoso. Es el combustible esencial para la


produccin de arrabio. Debe cumplir los siguientes requisitos:

Suministrar el calor necesario para llevar a cabo las reacciones.


Descomponer los xidos de hierro, actuar como reductor.

1. Fundente: Su funcin principal es combinarse con las impurezas del hierro y


formar la escoria.

El ms utilizado es la caliza (CaCO3), Cal (CaO)

2. Aire: Se le utiliza precalentado para la combustin del coque.

3. Materiales refractarios: Se les utiliza en la construccin del alto horno. Los ms


comunes son ladrillos arenas y pastas.

La proporcin de materiales primas para producir 1 Ton de hierro bruto (arrabio) es


aproximadamente: 2 ton de chatarra, 1 tonelada de coque, 0,5 ton. de caliza y
cerca de 3,5 ton de aire. As el alto horno produce 1 ton. de producto principal por
7,0 TM de materias primas.

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ESQUEMA DE UN ALTO HORNO

Chatarra , pelets

Coque

Caliza

PRECALENTADOR
Gases de Escape

Conduccin
anular de
aire caliente

Aire caliente

Escoria

Arrabio

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Productos principales del Alto Horno

1. Producto principal

Es el arrabio o hierro bruto que contiene todava un 6% de C y como


acompaantes hasta un 3% de Si y 0,6 1,5% de Mn, as como pequeas
cantidades de azufre y fsforo. Un alto contenido de carbono hacen al hierro bruto
frgil no forjable e insoldable.

2. Productos secundarios

Estn formados por:

a. La escoria, constituida por las impurezas de los minerales que ingresaron


al alto horno, por ejemplo el silicato de sodio y el xido de manganeso.

b. Gases de salida, constituidos por SO2, CO2, CO, y N2.

En el Alto Horno hay que distinguir cuatro zonas:

Zona de precalentamiento
Adems de vapor de agua, tambin se produce azufre.
Fe2O3 . nH2O Fe2O3 + nH2O

Zona de reduccin
El mineral es reducido a xido de hierro (II) por la accin del monxido de
carbono ascendente.

3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2


Fe3O4 + CO 3 FeO + CO2

Zona de carburacin
Tiene ligar la reduccin a hierro metlico. El hierro absorbe carbono, silicio,
manganeso, azufre y fsforo.

3 FeO + 3 CO 3 Fe + 3 CO2
3 Fe + C Fe3C

Zona de fusin
El mineral se funde completamente. Las impurezas se combinan con cal
para formar la escoria. El hierro bruto lquido y encima la escoria ms ligera,
van a ir a la parte inferior.

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TRATAMIENTO DEL HIERRO PARA CONVERTIRLO EN ACERO

El acero se obtiene por transformacin qumica del arrabio a temperaturas superiores a


los 1600C a la cual se desprenden el carbono. Lo que se pretende en la obtencin del
acero es reducir el contenido de carbono y de los acompaantes del hierro.

La transformacin del arrabio en acero se lama afino,

Los procedimientos ms empleados son:

a. De inyeccin de oxgeno (LD)

b. Elctrico

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PROCEDIMIENTO DE INYECCIN DE OXGENO

Caractersticas principales

Es el ms conocido como el LD (Linz Donawitz)


Es el ms econmico por lo que es ms utilizado en la actualidad (el 70%
de la produccin mundial)
Materias primas necesarias: arrabio (75%) y chatarra de alta calidad.

Procedimiento:

Se inyecta O2 al convertidor en donde se encuentran las materias primas en


estado lquido (caldo). Debido a la oxidacin del carbono y dems
acompaantes se libera gran cantidad de calor.

La elevada temperatura se neutraliza agregando chatarra fra.


Formacin de la escoria, mediante la adicin de cal (CaO) que reacciona con
Mn, Si, P y S.
Si se quiere aumentar la calidad del acero se aaden, al final del afinado,
elementos de aleacin.
Los aceros as obtenidos se denominan aceros al oxgeno.

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PROCEDIMIENTO ELCTRICO

Caractersticas principales

Se obtiene aceros finos, en particular los aceros altamente aleados.


Utiliza como materia prima el acero preafinado y adems chatarra de buena
calidad.
Utiliza la accin del calor producida por energa elctrica.
La generacin del calor est libre de impurezas, ya que no existe ninguna
llama de gas que desprenda azufre.
Se alcanzarn temperaturas de hasta 3800C por lo que es posible la
aleacin con tungsteno (temperatura de fusin 3370C) y molibdeno
(temperatura de fusin 2600C).

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HORNO DE ARCO VOLTAICO

Este horno tiene las siguientes caractersticas:

Posee 2 a 3 electrodos de carbn.


Se aprovecha el calor liberado por un arco elctrico entre los electrodos y
el metal a fundir.
El calentamiento es rpido.
La temperatura puede regularse fcilmente.
Se le utiliza para fundir acero altamente aleados como por ejemplo: HSS,
resistente a la alta temperatura y la oxidacin.

HORNO DE INDUCCIN

Las caractersticas son:

Posee una bobina por donde pasa corriente alterna.


El calentamiento se produce por el paso de corrientes parsitas por los
materiales a fundir.
Se le utiliza para fabricar aceros de alta aleacin, por ejemplo los aceros
inoxidables.

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Corte de un horno de
induccin tipo canal

En las plantas siderrgicas, va Horno Elctrico (caso de Aceros Arequipa), la materia


prima es la chatarra de acero o el hierro esponja y la energa necesaria depender de
la disponibilidad de energa elctrica en el pas.

En el caso de disponer de gas natural abundante, Este permitira el uso de hierro


esponja mediante la reduccin directa del mineral de hierro.

La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un


incremento notable de la productividad con la consiguiente reduccin de costos,
como resultado de vaciar directamente el acero lquido y salir convertido en una
palanquilla o en un planchn.

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HIERRO ESPONJA

El proceso de produccin de hierro esponja se lleva a cabo en un horno tubular


rotatorio inclinado tipo "kiln" en donde las materias primas como el hierro, carbn y
caliza son alimentados bajo una dosificacin predeterminada y una vez mezcladas son
cargadas por un tubo directamente al horno. Despus de secada y precalentada, la
mezcla alcanza la temperatura de reduccin la cual se efecta por medio del monxido
de carbono suministrado a partir de la reaccin del carbn bituminoso con el oxgeno
del aire que se insufla con un control de cantidades muy riguroso.

La temperatura requerida por el proceso se alcanza y controla, por una velocidad


predeterminada de la reaccin de la combustin del carbn y la inyeccin del aire a
travs de los ventiladores dispuestos a lo largo del horno rotatorio, por este motivo se
debe garantizar tambin una alta hermeticidad del horno respecto al ambiente
exterior, para conocer en todo momento cual es el nivel de ingreso de oxgeno al
ambiente reductor interno del horno.

En un rango de temperatura entre 800 a 1100 C el mineral de hierro en estado slido


es reducido a hierro esponja. Al trmino del proceso el hierro esponja es descargado
hacia el horno enfriador, junto con los materiales remanentes del carbn y caliza,
cargados inicialmente; el enfriamiento provoca la estabilizacin del producto para que
no reoxide en el manipuleo a que ser sometido posteriormente.

El hierro esponja permite su utilizacin en el horno elctrico como carga metlica en la


fabricacin del acero, con las ventajas consiguientes de ser un producto libre de
residuales y un producto nacional que evita la importacin.

Horno rotatorio para


fabricar el hierro
Esponja.

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TRANSFORMACIN DE METALES EN PRODUCTOS SEMIACABADOS

ACERO SIN CALMAR

En este proceso al solidificarse el acero se desprenden gases de xido de carbono


(C + FeO Fe + CO). Estos gases se en forma de burbujas ascienden
originando fuerte movimiento del acero an en estado lquido, con lo que el C, P y
S son comprimidos hacia el interior. El acero se descompone. Este proceso se llama
sedimentacin.

Los problemas que se presentan:


Acumulacin de P: fragilidad en fro.
Acumulacin de S: fragilidad en caliente.
Acumulacin de W, Ti, Mo: produce puntos duros, los
cuales generan entallas que ocasionan la rotura de piezas.

Estos aceros se emplean:


Bandas
Chapa fina
Alambre

ACERO COLADO CALMADO (DESOXIDADO)

Es un acero desoxidado en un grado tal que se elimina el riesgo de cualquier


desprendimiento gaseoso durante la solidificacin.

Para calmar el acero se aade un reductor: Si, Al, Mn, Ti, a la masa fundida, en el
cucharn de colada, con lo que el FeO cede su oxgeno para formar los productos
de desoxidacin SiO2, Al2O3, MnO, TiO2 a los que no reduce el carbono a la
temperatura de la colada. Se evita as el desprendimiento gaseoso.

Los materiales colados son aleaciones de hierro y carbono con


un 2 al 4% de carbono, que debido a sus propiedades son
aptos para la produccin de fundicin en moldes.

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PROCEDIMIENTO DE COLADA

1. Colada en lingotes o bloques

El acero se cuela en coquillas.

2. Colada continua o de cuerda

El colado se hace por una coquilla abierta refrigerada por agua. Por absorcin
de calor en la coquilla se solidifica el acero lquido y se extruye en forma de
cordn slido entre los rodillos de retencin y de apoyo.

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NORMAS DE LOS ACEROS

El acero es una aleacin de hierro y carbono, en el cual, la proporcin de carbono


establece el tipo de acero siendo esta proporcin inferior a la de las fundiciones.

En el acero el contenido de carbono oscila entre 0,03


y 1,76%

La normalizacin significa designarse en forma abreviada y claramente los


materiales, lo cual permite un buen entendimiento entre el fabricante, el comerciante y
el usuario.

Las normas ms conocidas son:

La norma AISI-SAE (Americana)

La norma DIN (Alemana)

La norma JIS JAPON

La norma BS INGLATERRA

La norma AFNOR FRANCIA

La norma ITINTEC PERU

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NORMALIZACIN SAE O AISI

Acero

Acero para maquinarias Acero inoxidables Acero para


herramientas

Aceros al carbono
Aceros aleados

Resulfurizado Resulfurizados y
De construccin refosforizados

La norma AISI SAE (American Iron and Steel Institute of Automotive


Engineers).

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ACERO PARA MAQUINARIA

Esta norma utiliza un sistema numrico de 4 5 dgitos que determinan la


composicin del acero. El contenido nominal de carbono est dado por la
centsima parte de los dos ltimos dgitos, cuando el cdigo es de 4 dgitos o
de los 3 ltimos si el cdigo consta de 5 dgitos.

SAE 4140 significa que tiene 40/100 = 0,40 % de C


SAE 52100 significa que tiene 100/100 = 1% de C

Si existiesen elementos de aleacin en el acero, son identificados por los


primeros dgitos:

10xx Aceros corrientes.


11xx Aceros resulfurizados (para maquinado).
12xx Aceros resulfurizados y refosforizados.
13xx Aceros al manganeso.
2xxx Aceros al nquel.
3xxx Aceros al cromo-nquel.
4xxx, 8xxx, 98xx Aceros al molibdeno - Al molibdeno nquel o
al molibdeno cromo-nquel.
5xxx, 5xxxx Aceros al cromo.
6xxx Aceros al cromo vanadio.
92xx Aceros al manganeso- silicio.

37
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

Representan un pequeo, pero extremadamente importante porcentaje de la


produccin total del acero, puesto que son esenciales para el procesamiento de
todos los otros aceros y materiales de ingeniera. Las normas AISI-SAE han
clasificado estos aceros en 6 grupos principales.

TEMPLADO AL AGUA W2 -W7

RESISTENTE AL IMPACTO S1 - S5

PARA TRABAJO EN FRIO


Templado en aceite O1- O7
Templado al aire A2 - A7
Alto carbono. Alto cromo D1- D7
PARA TRABAJO EN CALIENTE
Base de cromo H10-H19
Base de tungsteno H20-H39
Base de molibdeno H40-H59

DE ALTA VELOCIDAD
Base de tungsteno (Wolframio) T1 -T15
Base de molibdeno M1- M36
PARA USOS ESPECIALES

Carbono Tungsteno F1 - F3
De baja aleacin L1 - L7
Para moldeo, bajo carbono P1 - P19
Para moldeo, otros tipos P20 -P39

38
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

LA NORMA DIN (DEUTSCHE INDUSTRIE NORMEN)

Segn esta norma la designacin completa de un acero debe constar de las


siguientes partes:

La parte de la fabricacin: Indica el grado de desoxidacin


La parte de la composicin: Indica componentes, usos y propiedades
La parte del tratamiento: Indica proceso posterior a la colada

DIN

Acero no aleado Acero aleado

Bsicos De calidad Finos Baja Alta


aleacin aleacin

Designacin de los aceros no aleados

Nombre abreviado de los


materiales frreos

Parte del Parte de la Tratamiento


fabricante composicin

39
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

Los aceros no aleados son tambin denominados aceros al carbono. Los aceros
no aleados se designan indicando la resistencia a la traccin o el contenido de
carbono.

Esta designacin consta de las siguientes partes:

Parte de Grupo de
fabricacin calidad

Propiedades de Indice de clase


utilizacin

Letra caracterstica

Respecto a la parte de la fabricacin

U acero colado no calmado


R acero colado calmado
RR acero colado calmado especialmente

Las propiedades de utilizacin

Q Adecuado para conformado


Z Adecuado para estirado
P Adecuado para el estampado
K Adecuado para laminacin
Ro Adecuado para la fabricacin de tubos.
S Especial para soldar
TT Tenaz a bajas temperaturas
W Resistente al calor
A Resistente al envejecimiento

40
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

La letra caracterstica

Subdivisin de los aceros no aleados

Aceros no aleados

Aceros de Aceros finos de


construccin en De calidad construccin
general . St.. C... Ck, Cf, Cm, Cq

Respecto al ndice de clase de debe tomar en cuenta:

En los aceros de construccin, el nmero que es el ndice de clase


multiplicado por 9,81 y redondeado, expresa la mnima resistencia a
la traccin en N/mm2.

En los aceros de construccin, el ndice de clase puede indicar el


lmite de elasticidad si este fuera importante poniendo detrs de
St la letra E.

En los aceros de calidad, la centsima parte del ndice de clase


expresa el porcentaje de carbono.

Para caracterizar a los aceros finos no aleados detrs de la C se


ponen las siguiente letras:

k con bajo contenido de P y S.


f templable a la llama y por induccin.
m con indicacin del contenido mximo y mnimo de azufre,
q para cementacin y bonificacin, adecuado para
recalcado en fro.

Los grupos de calidad:

Tienen las numeraciones 1, 2 3


Los cuales indica la resistencia al impacto (3 es ms resistente)

41
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

Designacin de aceros no aleados

Aceros de const. General Aceros de const. General

Grupo de calidad Elasticidad


St 37 2 St E36
Resistencia a la Lmite de elasticidad
traccin: 360 N/mm2 350 N/mm2

Aceros de calidad no aleado Aceros fino no aleado, con bajo


contenido de P y S.
C 55
Indice de carbono Ck 45
55/100 = 0,55% C
C = 45/100= 0,45%

Para casos de un acero que cumplan con todas las partes:

Colado calmado

Apropiado para embuticin brillante

Grupo de calidad, 2
RZSt 42 2
Resistencia a la traccin
410 N/mm2

Acero de construccin en general

Designacin de aceros aleados

Los aceros aleados se designan segn su composicin qumica y se distinguen 2


tipos:

a. Aceros de baja aleacin:

En los cuales la suma de los componentes aleados es menor de 5% en


masa.

Porcentaje = nmero caracterstico de la aleacin/ multiplicador

42
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

Lo multiplicadores varan segn el elemento aleado y se colocan los


nmeros caractersticos despus del smbolo qumico. La manera en que
vayan ordenados corresponde a la secuencia que siguen los smbolos de los
elementos de aleacin.

Multiplicadores para los materiales de adicin


4 10 100
Cromo Cr Aluminio Al Carbono C
Cobalto Co Cobre Cu Fsforo P
Manganeso Mn Molibdeno Mo Azufre S
Nquel Ni Tantalio Ta Nitrgeno N
Silicio Si Titanio Ti
Tungsteno W Vanadio V

Ejemplos:

50 W Mo Al 8 9

% Al despreciable
% Mo = 9/10 = 0,90

% W = 8/4 = 2

% C = 50/100 = 0,50

b. Aceros de Alta Aleacin:

En los cuales la suma de los componentes aleados supera el 5% en masa.


La designacin empieza con la X.

Para los aceros de baja aleacin, los nmeros detrs de los smbolos
qumicos indican el porcentaje de elementos aleados, segn la relacin:

Ejemplos:

X 45 Co W Al 2 3 4

% Al = 4

%W = 3
% Co = 2

% C = 45/100 = 0,45

alta aleacin

43
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

HOJA DE COMPARACIN

Explique el significado de las siguientes designaciones de aceros:

a. SAE 1020:

_____________________________________________________________

b. SAE 3215:

_____________________________________________________________

c. SAE 4340:

_____________________________________________________________

d. AISI 1045:

_____________________________________________________________

e. P20:

_____________________________________________________________

f. A2:

____________________________________________________________

g. Ck 45:

_____________________________________________________________

h. Cm 15:

_____________________________________________________________

i. UZSt 44-2:

_____________________________________________________________

l. WstE 32:

________________________________________________

j. 45 WCrV 7:

_____________________________________________________________

44
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

k. 11 MnSi 4:

_____________________________________________________________

l. 20 MnMo 35:

_____________________________________________________________

m. X40CrMoV 51:

_____________________________________________________________

n. X120CrNi 25 4:

_____________________________________________________________

o. X32CrMoCoV 33:

_________________________________________________________________

45
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

ACEROS INOXIDABLES

Son aleaciones de acero con Cromo (% Cr) mayor a 12% que le proporciona su
caracterstica de inoxidabilidad ya que el hierro, el cromo junto con el oxigeno forma
una capa de xido protectora y auto formante. Los aceros inoxidables se clasifican
segn su microestructura debido a su composicin qumica en:

Aceros inoxidables martensticos. Son una aleacin de acero con cromo en un


rango de Cr=12%-15%, tienen alto contenido de carbono en comparacin con los
ferrticos lo que le proporciona su caracterstica de tratable trmicamente.
Usos: Cuchilleras, piezas para vlvulas y en cojinete.

Aceros inoxidables ferrticos. Son aleaciones de acero con cromo en un rango de


Cr=14%-27% no son tratable trmicamente, adquieren dureza por el trabajado en
fro. Presenta mayor resistencia a la corrosin que los martenstico.

Usos: Estampados profundos de piezas, como recipientes para industria qumica y


alimenticias y para adornos arquitectnicos y automotrices.

Aceros inoxidables austenticos. Son aleaciones de acero con cromo y nquel este
ultimo le proporciona su caracterstica de austentico ya que hace que esta fase sea
estable a temperatura ambiente proporcionando en el material mayor resistencia a la
corrosin comparado con los otros aceros inoxidables, el nquel es sustituido hasta
cierto punto por manganeso formando la serie 2xx aleacin de nquel y manganeso.

Usos: adornos, equipos para manejo de alimentos, arquitecturales y muchas otras


aplicaciones donde se requiera una muy buena resistencia a la corrosin combinada
con buena resistencia mecnica.

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que el Cromo forma en la
superficie del acero una pelcula pasivante, extremadamente delgada, continua y
estable. Esta pelcula deja la superficie inerte a las reacciones qumicas. Esta es la
caracterstica principal de resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y caractersticas secundarias, presentes en los aceros


inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy verstiles.

46
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

La seleccin de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo consus


caractersticas:

Resistencia a la corrosin y a la oxidacin a temperaturas elevadas.

Propiedades mecnicas del acero.

Caractersticas de los procesos de transformacin a que ser sometido.

Costo total (reposicin y mantenimiento).

Disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosin natural que se forma
automticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecnica, de al
menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas ya
temperaturas criognicas. Son fciles de transformar en gran variedad de productos y
tiene una apariencia esttica, que puede variarse sometiendo el acero I a diferentes
tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado,
texturizado, etc.

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una seleccin
cuidadosa, sometindolos a procesos de transformacin adecuados y realizando una
limpieza peridica, algn integrante de la familia de los aceros inoxidables resistir las
condiciones corrosivas y de servicio ms severas.

Serie 400

Aceros Inoxidables Martensticos

Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y


fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillera). Tienen un
contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 15%.

Los tipos ms comunes son el AISI 410,420 y 431


Las propiedades bsicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por
tratamiento trmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosin
moderada.

Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirrgico y cuchillera.

47
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

Serie 400

Aceros Inoxidables Ferrticos

Tambin se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero


el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos ms comunes son el AISI 430,409
y 434.

Las propiedades bsicas son: Buena resistencia a la corrosin. La dureza no es muy


alta y no pueden incrementarla por tratamiento trmico. Principales aplicaciones:
Equipo y utensilios domsticos y en aplicaciones arquitectnicas y decorativas.

Serie 300

Los Aceros Inoxidables Austenticos

Son los ms utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen


agregando Nquel a la aleacin, por lo que la estructura cristalina del material se
transforma en austenita y de aqu adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia
de 16 a 28%, el de Nquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.

Los tipos ms comunes son el AISI 304,


304L, 316, 316L, 310 y 317.
Las propiedades bsicas son: Excelente
resistencia a la corrosin, excelente factor
de higiene -limpieza, fciles de
transformar, excelente soldabilidad, no se
endurecen por tratamiento trmico, se
pueden utilizar tanto a temperaturas
criognicas como a elevadas
temperaturas.

Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso domstico, hospitalario y en la


industria alimentaria, tanques, tuberas, etc.

TIPOS PRINCIPALES POR COMPOSICION QUIMICA FAMILIA SEGN


ESTRUCTURA METALICA
Clasificacin por Denominacin Abreviatura
Elementos bsicos
AISI-420 13 Cr Martenstico
Tipos Cromo
AISI-430 18 Cr Ferritco

AISI-304 18 Cr-8 Ni Austentico


Tipos Cromo-Niquel

48
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosin, una adecuada relacin


resistencia mecnica-peso, propiedades higinicas, resistencia a temperaturas elevadas
y criognicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio
ambiente.

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la ms


sofisticada aplicacin industrial hasta los utensilios domsticos. Contribuyen, de
manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas bsicas tales como
alimentacin, salud, construccin, medio ambiente, transporte y energa.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de
procesos qumicos y petroqumicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas,
equipos farmacuticos, cmaras de combustin, sistemas de escape y filtros
automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectnicas y estructurales,
mobiliario urbano, paneles de
aislamiento trmico, intercambiadores
de calor, tanques y recipientes, barriles
de cerveza, instrumentos quirrgicos,
agujas hipodrmicas, monedas, tarjas,
ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras,
lavavajillas y utensilios de cocina.

En la industria qumica y petroqumica,


los aceros inoxidables ofrecen elevada
resistencia a la corrosin y excelentes
propiedades mecnicas as como un bajo
costo de mantenimiento.

En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacutica, proveen


excelentes condiciones de higiene adems de su resistencia a la corrosin y duracin a
largo plazo.

49
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

CORROSIN

Todos los aceros inoxidables contienen el cromo suficiente para darles sus
caractersticas de inoxidables, muchas aleaciones inoxidables contienen adems nquel
para reforzar aun ms su resistencia a la corrosin.

Estas aleaciones son aadidas al acero en estado de fusin para hacerlo inoxidable en
toda su masa, por este motivo, los aceros inoxidables no necesitan ser ni chapeados,
ni pintados, ni de ningn otro tratamiento superficial para mejorar su resistencia a la
corrosin.

En el acero inoxidable no hay nada que se pueda pelar, ni desgastar, ni saltar o


desprenderse. El acero ordinario, cuando queda expuesto a los elementos, se oxida y
forma xido de hierro pulvurulento en su superficie; si esta no se combate, la
oxidacin sigue adelante hasta que el acero est completamente corrodo.

Tambin los aceros inoxidables se oxidan, pero en vez de xido comn, lo que se
forma en la superficie es una tenue pelcula con un espesor tpico de 8 a 10 Angstroms
(1 Angstrom = 10-8 cm) de xido de cromo que tambin contiene hierro y nquel muy
densa que constituye una coraza contra los ataques de la corrosin.

Si por cualquier razn esta pelcula de xido de cromo que recubre los aceros
inoxidables es eliminada, se vuelve a formar inmediatamente otra es su reemplazo al
combinarse el cromo con el oxgeno de la atmsfera ambiente.

50
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

TIPO DE ACERO AISI 420 AISI 430 AISI 304


PROPIEDADES 13 % Cromo 18 % Cromo 18 % Cromo
8 % Niquel
Magnetismo SI SI NO

A veces se produce No hoy peligro en usos


Resistencia a la moho en contacto con interiores, pero Muy excelente
Oxidacin. la atmsfera. presenta problemas en
exteriores.
Dilatacin trmica. Casi igual al acero Casi igual al acero 1,5 veces superior
suave suave al acero suave
Conductividad Mitad que la del acero Mitad que la del acero Triple que la del
Trmica suave suave acero suave

Soldabilidad Baja Media. Muy excelente.

Cuando dicha capa est limpia y adecuadamente formada, es bastante inerte bajo la
mayora de las condiciones ambientales o de proceso; se dice entonces que el acero
inoxidable est en estado "pasivo",

El empleo de acero inoxidable siempre estar bajo la dependencia de las caractersticas


oxidantes del ambiente; si en un determinado proceso imperan condiciones
fuertemente oxidantes, los aceros inoxidables resultan superiores a los metales y
aleaciones ms nobles.

51
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

HIERRO FUNDIDO

Se define tericamente como fundicin a toda aleacin Fe C que contenga ms del


1,7% de carbono. Sin embargo, en la prctica el contenido de carbono oscila entre
2,5% y 4,5%, adems, del carbono suelen contener otros elementos como: Si, Mn, S,
P.
La propiedad ms importante de las fundiciones es la colabilidad, es decir, que se
pueden obtener piezas por medio de moldes.

Obtencin:

Puede obtenerse directamente desde el alto horno ya que el Arrabio obtenido en ellos
es fundicin. Pero casi siempre se utiliza de segunda fusin, preparada en:

Crisoles: para pequeas coladas.


Hornos Elctricos: para fundiciones de calidad.
Horno Reverbero: para fundir grandes piezas.
Cubilotes: son hornos cilndricos con ventilacin forzada que se carga por su parte
superior, con cargas alternadas a arrabio, coke y castina como fundente. Tambin,
se utiliza chatarra de hierro y acero sustituyendo a parte de la carga de arrabio.

ALTO HORNO

LINGOTES

CUBILOTE AFINO

FUNDICIONES ACEROS

52
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

Ventajas de las fundiciones

a. La fabricacin de piezas (coladas) con fundicin es ms sencilla que con acero:


Porque la temperatura de fusin de la fundicin es ms baja y no necesita
regulacin especial.
Se funden muy fcilmente piezas muy grandes y muy pequeas.

b. Las fundiciones tienen caractersticas muy aceptables para ciertas aplicaciones:


Muy buena resistencia al desgaste.
Mayor capacidad que el acero para soportar vibraciones.
Poseen cualidades autolubricantes.
Ms resistentes a la oxidacin que los aceros al carbono.

c. Las piezas de fundicin, son ms fciles de fabricar por lo que son ms baratas que
las de acero.

Clases de Fundiciones

Hasta hace pocos aos slo se utilizaban las fundiciones duras (blancas), grises y
atruchadas. Sin embargo, el descubrimiento de las fundiciones maleables y la
introduccin de elementos de aleacin han abierto un amplio campo a las funciones:

Se clasifican en

- Fundiciones Ordinarias: fundiciones duras (blancas), grises y atruchadas.


- Fundiciones Aleadas: obtenidas al agregar algunos elementos
- Fundiciones Especiales: fundiciones maleables y fundiciones de grafito
esferoidal (nodular)

Entre las principales fundiciones se tienen:

a. Fundiciones Duras (blancas)

- Se denominan as porque el color que presentan en la zona de rotura es


predominantemente blanco.
- Son muy duras y muy frgiles.
- Resistentes al desgaste
- No mecanizables.
b. Fundiciones Grises

- Deben su nombre al color gris que presenta su superficie de fractura.


- Son menos duras que las fundiciones blancas, pero ms tenaces.
- Usada para producir piezas moldeadas (coladas)

c. Fundiciones Maleables

- Se obtienen a partir de las fundiciones blancas mediante un tratamiento


trmico.
- El tratamiento trmico aumenta su tenacidad y resistencia a la traccin.
- Tienen propiedades mecnicas similares a los aceros.

53
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

d. Fundiciones con grafito esferoidal (Nodular)

- Por la adicin de pequeas cantidades de Mg y Cu posee en su textura


depsitos de grafito esferoidal.
- Despus de un tratamiento trmico obtiene una resistencia similar a la del
acero.
- Pueden mecanizarse mejor que la fundicin gris.

Denominacin de las fundiciones: (DIN)

SIN ALEACIN ALEADA


1. Smbolo de fundicin 1. Smbolo de fundicin
2. Resistencia a la traccin o bien 2. Carbono en centsimas
3. Smbolo de fundicin 3. Smbolo elemento aleante
4. Smbolo C 4. Contenido elemento aleante.
5. Contenido de C centsimas

Acero Moldeado: (GS)


GS 52 : Acero moldeado con = 510 N/mm2
GS C25 : Acero moldeado con 0.55% C, 1,5% Cr.

Fundicin Gris: (GG)

GG 18 : Fundicin gris =180 N/mm2


GG k : Fundicin gris en coquilla
GG Z : Fundicin gris ( Z = centrfuga)

Fundicin Dura: (GH) Prof. De dureza

GH- 25 : Fundicin dura (25 indica dureza)


GH- 95 : fundicin dura 95 ms de 50 indica dureza.

Fundicin Nodular: (GGG)

GGG-40 : Fundicin Nodular con =400 N/mm2


GGG-70 : Fundicin Nodular con =700 N/mm2

Fundicin Maleable: (GT)

GTW 55 : Fundicin maleable blanca. =450 N/mm2


GTS- 45 : Fundicin maleable negra. =440 N/mm2

54
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

METALES Y ALEACIONES NO FERROSAS

De los elementos conocidos, cerca del 75% pueden ser clasificados como metales. De
estos, casi el 40% tienen al menos importancia industrial y comercial. El uso de los
elementos metlicos puros est restringido en el campo industrial, ya que si bien se
caracterizan en ciertas propiedades descuidan otras, para ello, la combinacin o
aleacin de dos o ms elementos mejoran otras propiedades volvindose ms
verstiles, razn por la cual, la mayora de productos usados en la industria son
aleaciones, basta saber que el nmero de aleaciones conocidas en la tcnica supera los
10,000.

Algunas de las propiedades de los metales, que los diferencian claramente de otros
materiales son:

Tienen estructura cristalina.


Son buenos conductores de electricidad y calor.
Presentan una combinacin de resistencia y tenacidad relativamente alta.
Resisten considerablemente altas temperaturas.

1. CLASIFICACIN

Los materiales metlicos se clasifican en ferrosos y no ferrosos.


Los no ferrosos son aquellos donde no interviene el y pueden clasificarse en:

Ligeros: De densidad relativamente baja. Ej.: Al, Mg, Ti, Be.


Pesados: De densidad relativamente alta Ej.: Cu, Zn, Sn, Pb.
Refractarios Son muy resistentes al calor Ej.: W, Ni, Mo, Cr, Co
Nobles o Preciosos Presentan una alta resistencia a la corrosin y son de
escasa produccin.
Ej.: Au, Ag, Pt, Ir.

2. SELECCIN

Las aleaciones no ferrosas se presentan como mejor alternativa ante los aceros y
fundiciones ferrosas cuando las propiedades requeridas involucran resistencia a la
corrosin, resistencia a las altas temperaturas, conductividad elctrica, densidad,
calor, precio e incluso resistencia mecnica.

Se utilizan elementos metlicos no ferrosos con un alto grado de pureza para


obtener fundamentalmente ciertas propiedades. Por ejemplo:

Conductividad elctrica: Cu, Al, Ag.


Resistencia a la oxidacin: Pb, Cr, Al, Sn, Ni.
Resistencia a la corrosin: Ag, Au, Pt.
Maquinabilidad: Al, Cu, Sn

55
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

3. PRINCIPALES ALEACIONES

Aleaciones ampliamente conocidas en la industria son:

Bronce: Aleacin Cu-Sn, de buenas caractersticas de fundicin y resistente a


la oxidacin.

Latn: Aleacin Cu-Zn, resistente a la oxidacin. Buena conformabilidad y


ductibilidad.

Zamac: Aleacin de Zn con Al, Cu y Mg, resistente a la corrosin, bajo punto


de fusin, es utilizado en la fundicin a presin (Diecasting).

Duraluminio: Aleacin de Al, Cu y otros elementos. Liviano y resistente a


esfuerzos estticos y dinmicos.

4. PRINCIPALES MATERIALES NO FERROSOS

4.1 ALUMINIO

Es un metal que se oxida rpidamente formdose una pelcula de xido


transparente, la cual se adhiere a la superficie, eliminando la mayor reaccin
de aluminio con el aire y consecuentemente eliminando mayor oxidacin y
deterioro de sta.

El aluminio es fcilmente deformable en fro, lo cual, permite el laminado en


hojas muy delgadas, es fcil de fundir y vaciar en moldes de geometra
compleja, pero es fcilmente deformable a bajas temperaturas. El aluminio
puede alearse con otros materiales. Entre las aleaciones importantes
utilizadas en la industria tenemos:

Al- Mg

Aplicaciones: ptica (monturas), estructuras soldada, tanques y equipos


criognicos.

Al- Si,

Aleacin muy conocida a la que se le llama por el nombre de SILUMN, tenaz


y muy resistente a la corrosin y que no requiere tratamiento trmico
posterior.

Aplicaciones: Equipo para manejo de alimentos, accesorios marinos,


alambres de aportacin para soldadura sin fusin del metal de base, etc.

Al Cu

Como aleaciones de fundicin no necesitan tratamiento posterior y se


emplean para fabricar piezas automotrices, cajas de engranajes, repuestos de
artefactos elctricos, etc.

56
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

Como aleaciones maleables, pueden ser maquinados y conformados.

Al Mn

Aleacin no muy resistente, de buena formabilidad, resistencia a la corrosin


y buena capacidad de soldado.

Aplicaciones: Utensilios de cocina, equipos de almacenamiento de alimentos y


sustancias qumicas, tanques para gasolina y aceite.

4.2 COBRE

Es un metal que rene propiedades tales como buena conductibilidad


elctrica y trmica buena ductibilidad, resistencia a la corrosin y oxidacin,
buena maquibilidad, maleabilidad: es no magntico, puede ser soldado y
galvanizado o barnizado en cambio tiene poca resistencia mecnica.

En la industria son importantes las aleaciones del Cu con el Zinc denominadas


Latones y con el Estao denominadas bronces.

La mayor parte del cobre se utiliza en conductores elctricos, tuberas,


radiadores y empaquetaduras, entre muchos otros.

Aleaciones a Base de Cu

Latones: Adems, de los elementos principales Cu-Zn, tienen pequeas


cantidades de otros elementos como: Pb, Sn, Al, entre lo ms comunes
tenemos:

Latn Ordinario: Es adecuado para los trabajos en fro, panales


de radiadores, tanques, remaches, accesorios para plomera, etc.

Latn para maquinado: Contiene Plomo, el cual mejora la


maquinabilidad.

Aplicaciones: Placa para grabados, llaves, piezas de cerradura,


piezas de relojes.

Latn Naval: Mejora la resistencia mecnica y la resistencia a la


corrosin. Se utiliza en tubos de condensadores y de
intercambiadores de calor, plantas de energa de vapor y
ferretera marina.

Latn Alumnico: Mejora la resistencia a la corrosin.

57
Tecnologa de Materiales TECSUP PFR

Bronces: Los ms conocidos son:

Bronce Fosforoso: resenta tenacidad, alta resistencia a la


corrosin y bajo coeficiente de friccin. Se utiliza en arandelas,
seguros, bujes, diafragmas, discos de embrague.

Bronce al Aluminio: Tiene resistencia a la corrosin por ataque


atmosfrico y por agua.

Bronce al Silicio: El Silicio incrementa la resistencia mecnica.


Son los ms fuertes de las aleaciones de Cu, teniendo propiedades
mecnicas similares a los aceros. Se utilizan en tanques,
construccin marina, conductores hidrulicos y recipientes sujetos
a presin.

Metal Monel: Aleacin de Cu con Ni. Tienen alta resistencia a las


soluciones alcalinas salmuera y productos alimenticios.

Tienen amplia utilizacin en la industria qumica y farmacutica.

4.3 ZINC

Es un metal relativamente barato y de gran uso sobretodo como


recubrimiento (galvanizado) de hierro y acero; se combina con otros
elementos, ya que puro es relativamente suave y de baja resistencia.

Las aleaciones ms importantes del zinc son las que se conocen con el
nombre de ZAMAC, adems, de ser una aleacin barata es altamente
resistente a la corrosin y oxidacin en un ambiente hmedo.

La principal aplicacin del ZAMAC es la fabricacin de piezas por fundicin a


presin (Diecasting).

Estas aleaciones son fciles de fundir inclusive a lmites dimensionales


estrechos y son maquinables al mnimo costo.

De esta manera se utiliza el ZAMAC para piezas de automvil, utensilios


domsticos, ferretera en edificios, candados, juguetes, etc.

MATERIALES SINTERIZADOS

Las materias primas en polvo se comprimen para formar cuerpos y compactan


mediante un proceso de recocido a este proceso se le conoce como sinterizado.

La metalurgia del polvo o pulvimetalurgia se ocupa de la fabricacin de polvo de


metales, del prensado de este polvo y de formar piezas y del sinterizado, que es un
tratamiento trmico en el que las piezas formadas, compactan por debajo del punto de
fusin.

58
TECSUP PFR Tecnologa de Materiales

MATERIALES SINTTICOS

Se llaman materiales sintticos a los materiales orgnicos obtenidos


artificialmente partiendo de productos del petrleo, del gas natural o de las
materias primas: carbn, cal, aire y agua.

Puesto que todos los materiales sintticos pueden en alguna de las etapas de
su elaboracin, generalmente ante temperaturas comprendidas entre los 90 y
los 200 C, ser conformados mediante amasado, es decir pueden trabajarse
plsticamente, se llaman tambin plsticos

Casi todos los materiales sintticos contienen, lo mismo que los materiales
orgnicos naturales, como elemento ms importante, carbono; son
considerados por lo tanto igualmente entre los materiales orgnicos.
Constituyen una excepcin las siliconas, que tienen como elemento principal el
silicio.

PLSTICOS

En qumica y tecnologa, los plsticos son materiales orgnicos polimricos, unos


naturales, como el caucho y la cera, y la mayora artificiales o sintticos, que tienen la
propiedad de adaptarse a distintas formas como laminado o hilado.

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PROPIEDADES

Son baratos.
Tienen una baja densidad.
Son impermeables.
Son aislantes elctricos
Son aislantes trmicos, pero no resisten temperaturas altas.
Su quema es muy contaminante.
Son resistentes a la corrosin y a estar a la intemperie.
Resisten muchos factores qumicos.
Algunos se reciclan mejor que otros,
Son fciles de trabajar.

PROCESOS DE ELABORACIN

La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de


POLIMEROS en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos post-
consumidor es esencial tambin (RECICLAJE).

Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de


grano o resina.

Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin,


rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos.
Los polmeros son macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de
molculas ms pequeas llamadas MONOMEROS.
Cuando hablamos de polmeros nos estamos refiriendo a molculas con pesos
moleculares de cientos de miles, o an millones

Para que se forme un polmero, todo un grupo de monmeros se enlaza entre s, para
crear una larga cadena polimrica. Por ejemplo, los monmeros del estireno se
ensamblan para hacer poliestireno:

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CONSTITUCIN DE LAS MACROMOLCULAS

En la fabricacin de materiales sintticos se unen entre s millares de molculas


monmeras gaseosas o lquidas para formar gigantescas macromolculas en los
materiales sintticos slidos (polmeros).

Los materiales que con el calentamiento pasan del estado quebradizo, agrio, a
travs del estado elstico para llegar al estado plstico-blando y que des-pus
al volverse a enfriar se tornan nuevamente duros se llaman termoplastos.

Materiales con macromolculas formando retculos estreos de malla estrecha


se llaman duroplastos o tambin durmeros. Las propiedades pueden variar de
unos duroplastos a otros segn sean sus mallas ms estrechas o ms anchas.

Tambin mediante la adicin de materiales de relleno (cargas), tales como el


polvo de piedra, el aserrin o fibras de vidrio, pueden variarse las propiedades
de los duroplastos para adaptarlos a las distintas aplicaciones que hayan de
tener.

Si las molculas filiformes de un material sinttico estn unidas en pocos


puntos para formar una red suelta, de anchas mallas, el material ser elstico
como la goma. Estos materiales se llaman elastmeros.

En los materiales sintticos se distinguen principalmente los siguientes grupos:

Termoplastos (plastmeros).
Duroplastos (durmeros).
Elastmeros.
Materiales naturales transformados.

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TERMOPLASTOS (plastmeros)

Mientras los materiales sintticos endurecibles no pueden salir de su estado


slido y ablandarse, los materiales no endurecibles (Figura 3) se ablandan en
cada calentamiento a unos 80 C, sin endurecerse nunca.
Se llaman por eso termoplsticos es decir modelables en caliente. Pueden
conformarse en caliente sin arranque de viruta mediante colada o doblado, as
como unirse por soldadura y tienen extraordinarias propiedades en cuanto a
aislamiento elctrico.

1. Cloruros de polivinilo (PVC o tambin CPV)

El cloruro de polivinilo (densidad aproximadamente 1,35 kg/dm3) es incoloro y


transparente, pero puede colorarse a voluntad. Es adems inodoro e inspido y
muy estable frente al ataque de cidos, lejas, sales y gasolina.

Es un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80C y se


descompone sobre 140C.
Cabe mencionar que es un polmero por adicin o radical libre y adems una
resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno.

CARACTERISTICAS
Muy buena resistencia elctrica
Buena resistencia a la llama.
Alto contenido en halgenos (Cloro).
Es dctil y tenaz
Presenta estabilidad dimensional
Resistencia ambiental
Toxicidad es muy alta al incinerarse

Empleo: Se emplea el cloruro de polivinilo en su estado de ablandamiento


(tambin llamado estado plstico) para tapizados (cuero artificial), para
man-guitos de junta, mangueras, zapatillas, guantes y trajes protectores.
En su estado duro el cloruro de polivinilo se emplea, por ejemplo, para tuberas
en la industria qumica y cervecera, as como para carcasas de bombas y
vlvulas resistentes a los productos qumicos.
Los productos de cloruro de polivinilo, por ejemplo el cuero artificial, pueden
lavarse con agua de jabn o con gasolina. Por el contrario son perjudiciales el
aceite mineral y el tricloroetileno.
Los productos de cloruro de polivinilo son como termoplastos sensibles al cloro
y por ello pierden su forma en agua caliente. Las lminas blandas de cloruro de

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polivinilo se siguen rasgando fcilmente partiendo de deterioros de arista viva


(cortes, agujeros).

2. Polistirol (PS) - poliestireno

El polistirol (densidad 1,15 kg/dm3) es un material sinttico cuya materia prima


de partida es nicamente el carbn.

El poliestireno es un plstico que se obtiene por un proceso denominado


polimerizacin, a partir de un monmero llamado ESTIRENO.

Las ventajas:
Facilidad de uso
Coste relativamente bajo.

Las desventajas
Escasa resistencia al calor (se deforma a menos de 100C) Resistencia
mecnica modesta.

TIPOS

Poliestireno cristal Es transparente, duro y frgil de uso general. Es vtreo


debajo de 100 C; por encima de esta temperatura es procesable y puede
tomar mltiples formas.

Poliestireno de alto impacto Es ms fuerte, no quebradizo y capaz de


soportar impactos violentos sin romperse; como inconveniente est su opacidad
y su mayor coste

Poliestireno expandido Consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas


que forma burbujas que reducen la densidad del material. El polistirol es
resistente frente a los cidos, las lejas, las sales y los aceites, pero no lo es
frente a la gasolina y el benzol. En estado puro es bastante frgil, de claridad
vtrea y transparente.

Empleo: Ventanillas de luces de seales en cajas de distribucin, piezas


aislantes en las tcnicas de alta frecuencia, de baja tensin y de baja intensidad

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3. Polietileno (PE)

El polietileno es un producto del petrleo. Tiene aspecto ceroso, pero puede


fabricarse en cualquier color y tiene tacto grasoso. El polietileno es resistente
frente a los cidos, las lejas y los disolventes corrientes. Es un buen aislante
elctrico.

Clasificacin y propiedades fsicas


La abreviatura de polietileno comnmente utilizada es PE. Los polietilenos
pueden clasificarse en:

No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Fcil procesamiento
Bajo costo

Polietileno blando (densidad 0,92 kg/dm3); se llama tambin por su


procedimiento de fabricacin polietileno de alta presin y soporta temperaturas
+ 70 a - 50 C.

PE ramificado o de baja densidad (LDPE)


Fcil de fabricar, ms econmico

Empleo: laminas para empaquetado, frascos para productos qumicos y


pulverizadores, engrasadores por inyeccin, tubos dilatables, vasos para
bandas, para trenzado de asientos de silla, material esponjoso para tapizado de
muebles.

Polietileno duro (densidad 0,94 kg/dm3); se llama tambin polietileno de baja


presin y soporta temperaturas de + 100 a - 250 C. Se trabaja general-mente
por el procedimiento de colada por inyeccin.

PE lineal o de alta densidad (HDPE)


En forma de fibras es muy resistente

Empleo: Vlvulas, grifos cilindros de presin y de gua, roldanas y rodillos de


gua ruedas dentadas, manguitos de junta o empaquetadura, vas de
desliza-miento, mangos de herramientas, bidones, cubos, cantimploras, tubos
duros.

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4. Acrilglas, Polimetilmetacrilato (PMMA)

El acrilglas (densidad 1,18 kg//dm3) se obtiene partiendo del acetileno. Es de


claridad vtrea, especialmente permeable (transparente) para la luz ultravioleta,
siendo resistente a la accin de los rayos luminosos (no amarillea).
Es insen-sible frente a la gasolina, el aceite, cidos y lejas ligeras; por el
contrario, el benzol y el alcohol producen en este material pequeas grietas.
Como termoplasto el acrilglas se deforma fcilmente a temperaturas superiores
a los 70 C.
Empleo: Vidrios para instrumentos de medicin, relojes y gafas de proteccin;
dispositivos transparentes de proteccin en mquinas- herramientas

5. Poliamida (PA)

Las poliamidas (densidad 1,13 kg/dm3) son materiales sintticos fabricados con
el fenol. Cuando no se colorean, el aspecto de las poliamidas es blanco lechoso.
Son resistentes a la deformabilidad hasta unos 100 C
.Estos materiales sintticos se pueden tornear, taladrar, fresar, limar, cepillar,
aserrar, punzonar, estampar y pulimentar.
Empleo: A consecuencia de sus buenas propiedades de deslizamiento, que
pueden an mejorarse mediante mezcla son sulfuro de molibdeno, se emplean
las poliamidas para casquillos de cojinetes, para ruedas dentadas muy
silen-ciosas, para roIdanas

6. Poltetrafluoreti leno (PTFE)

El politetrafluoretileno (densidad 2,2 kg/dm3) es un material sinttico obtenido


a base de acetileno, cloro y cido fluorhdrico.
Es sumamente resistente contra los agentes atmosfricos y contra los
productos qumicos as como contra la mayora de los solventes. Sobresale
especialmente su resistencia a la tempe-ratura.
Soporta temperaturas de trabajo desde + 250 hasta -150 C.
Empleo: Casquillos y revestimientos para soportes sin aceite, cajas y
membranas para bombas y vlvulas, cpsulas para grifos, fuelles, juntas,
empaquetaduras para temperaturas altas y bajas, recubrimiento de tuberas
metlicas y carcasas me-tlicas para proteccin contra la oxidacin, aislamiento
de conductores elctricos.

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DUROPLASTOS (durmeros)

Cuando se prensan los duroplastos y se calientan al mismo tiempo a 170 C, se


ablandan y se hacen plsticos al principio, pero se endurecen despus
rpidamente. Cuando se han endurecido ya no se reblandecen nuevamente ni
se disuelven en ningn disolvente; arden difcilmente.
Antes del endurecimiento, esos materiales son fcilmente solubles en casi todos
los disolventes, excepto el agua, y sirven en este estado como materiales
bsicos para barnices de resina sinttica.

1. Resina fenlica (PF)

La resina fenlica (densidad 1,25 kg/dm3).


La mayor parte de las resinas sintticas se mezclan con materiales de relleno
(cargas) y se trabajan para convertirlas en piezas moldeadas o prensadas.
Las "cargas" tales como por ejemplo el polvo mineral, el aserrn, las fibras
textiles o los recortes de tejido, aumentan la resistencia.
Empleo: Mangos para palancas de interruptores, interruptores elctricos, piezas
para aparatos de telefona y telegrafa, carcasas de pequeos motores y
aspi-radores de polvo, plumas estilogrficas, etc.

Denominaciones comerciales: Baquelita

Si se empapan bandas de tejido o de papel en una solucin de resina fenlica


se ponen unas sobre otras formando capas y se prensan a la temperatura de
endurecimiento obtendremos placas de tejido duro o de papel duro.

Se trata de un fenoplstico que hoy en da


an tiene aplicaciones de inters. Se
sintetiza a partir de molculas de fenol y
formaldehdo. Este producto puede
moldearse a medida que se forma y resulta
duro al solidificar.
Fue el primer plstico totalmente sinttico de
la historia

CARACTERISTICAS

No conduce la electricidad
Resistente al agua y los disolventes.
Fcilmente mecanizable.
Buena capacidad dielctrica

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El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la bakelita le


confiere la propiedad de ser un plstico termoestable: una vez que se enfra no
puede volver a ablandarse.

Su trabajabilidad es parecida a la de la madera dura.


Empleo de tejido duro: Ruedas dentadas para funcionamiento silencioso,
martillos para no deteriorar las piezas golpeadas con ellos.

2. Resina melamnica (MF)

La resina melamnica se fabrica con carburo clcico y nitrgeno. Tiene


aproxi-madamente las mismas propiedades que la resina rica y se emplea, como
sta, para la confeccin de objetos de uso de color claro, placas duras y para colas
fras y calientes.

La melamina es un compuesto orgnico con la frmula qumica C3H6N6 que se


forman por poli-condensacin de la fenilamina y del formaldehdo

cuyo nombre IUPAC es :


2,4,6-triamino-1,3,5-triazina.

Caractersticas y propiedades generales:

Color rojizo o castao.


Alto punto de reblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles en los disolventes comunes
Resistencia a los lcalis
Bajo factor de prdidas a alta frecuencia
Excelente resistencia al aislamiento
Rigidez dielctrica

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3. Resinas de epxido (EP)

Las resinas de epxido densidad 1,2 kg/dm3 son resinas sintticas,


endurecibles, de un producto acetilnico y una clase de fenol.

Las resinas de epxido son resistentes a los cidos y las lejias. Hay resinas de
epxido, que tras la adicin de un endurecedor endurecen al calor y resinas
que endurecen a la temperatura ambiente (en fro). La mxima tem-peratura
de trabajo continuado es de 120 a 150C.
Esas resinas se adhieren extraordinariamente bien a casi todos los materiales,
especialmente a los metales y se las considera por esta razn comprendidas
entre las mejores resinas adhesivas para los trabajos con metales.
Disueltas en acetona dan origen a lacas o barnices que aplicados ya sea solos
o ya mezclados con barnices de fenol o de urea y sometidos a tem-peraturas
de 150 a 200 C para su endurecimiento constituyen lo que se llaman barnices
al fuego y forman capas protectoras muy resistentes al araado.

Tiene mltiples aplicaciones

Pinturas.
Adhesivos.
Materiales compuestos.
Sistemas elctricos y electrnicos.

4. Resinas de polister (UP)

Las as llamadas resinas de polister no saturadas (densidad 1,3 kg/dm3 )


son derivados de alquitrn de hulla y estirol. Son materiales sintticos incoloros
y transparentes. Las resinas pueden ser coloreadas a voluntad.
Con resinas de polister no saturadas mezcladas con fibra de vidrio (densidad
1,8 kg/dm3) se fabrican placas onduladas transparentes para cubiertas y
recu-brimientos de balcones, as como cascos para embarcaciones y carroceras
para coches.

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ELASTMEROS

El comportamiento elstico, como de goma, de los materiales que hemos


lla-mado elastmeros hay que relacionarlo con el reticulado suelto de sus
macro-molculas filiformes. Ese reticulado se provoca en el caucho natural y en
el sinttico mediante vulcanizacin con azufre.
Trabajada el empleo de herramientas de acero rpido o de metal duro.

1. Caucho sinttico (caucho artificial, goma artificial)

Las principales clases de caucho sinttico son las conocidas comercialmente con
los nombres de Buna y Perbunan.
La Buna es un polmero mixto de butadieno, que es un gas obtenido del
pe-trleo o del gas natural, y de estirol.
La Perbunan es un polmero mixto de butadieno y de acrilnitrilo.
Su estructura molecular es parecida a la del caucho natural tienen, por lo tanto,
estos materiales propiedades parecidas a los del caucho natural.
En cuanto a resistencia al calor y al envejecimiento son superiores al caucho
natural.
El Perbunan es especialmente resistente al ataque del aceite y la bencina 7
(importante en el caso de juntas). Es desventajoso en todas las clases de
caucho sinttico su olor persistente y desagradable.
Empleo: El caucho sinttico se emplea, como el natural, para piezas de goma
blanda y dura, sobre todo para juntas radiales, membranas, mangueras de
agua y neumticos para ruedas de vehculos.

2. Poliuretanos de estructura reticulada (PUR)

Los materiales sintticos poliuretnicos se forman por poliadicin de un


derivado del benzol (poliisocianato) y un polister.
Las propiedades de las diferentes clases de poliuretanos se producen como
consecuencia del diferente grado de reticulado de su estructura, lo que
depende de la proporcin en que entren ambos componentes.
Empleo.- Materiales espumosos elsticos de PUR en forma de esponjas,
guantes lavables, bases de alfombras, rellenos de almohadas y colchones;
materiales espumosos duros a modo de material de relleno para huecos,
constituyendo aislantes para el calor y, el sonido; materiales macizos en la
construccin de mquinas y de coches. Adems como pegamento (de dos
componentes) para metales y otros materiales, como barniz de dureza vtrea,
para sellado de suelos de madera.

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ANOTACIONES:

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